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利用短程蒸馏处理线路板制造业有机废水的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
摘要：本发明公开了一种利用短程蒸馏处理线路板制造业有机废水的方法，包括至少两级短程蒸发器的浓缩脱水，每一级蒸馏出COD＜100mg/L的水；第一级蒸馏是把线路板制造业有机废水直接进入缓冲罐，再输入到短程蒸发器进行浓缩脱水，第二级蒸馏是将浓缩脱水后的线路板制造业有机废水再输入第二级短程蒸馏柱中，温度控制在60～130℃，压强为-0.6MPa～-0.95MPa条件下进行第二次浓缩脱水，得到高浓度的流体状物或膏状物。本发明在处理线路板有机废水过程中没有经过pH调节、沉淀过滤、微波反应催化氧化降解等的化学过程，流程简单，蒸馏分离出来的水达到排放标准。
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基于红外定向辐射的大面积快速加热技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
一、项目简介 快速加热技术在国防与民生工业中具有广泛应用，如耐高温材料与结构极端环境模拟、有色金属高效熔铸、快速均匀热处理、现场回火去应力、大面积烘干等。目前，美国在红外定向快速加热技术方面，已初步形成面向高端制造业特殊热处理需求的产业群；日本则基于该技术在科研仪器领域形成了一批特殊设备。我国的红外定向快速加热技术仍主要用于军工领域，现有的民用相关设备技术指标低、仅能满足低端制造业部分需求，高端制造业领域存在巨大的应用需求和发展空间，包括：工业级与科研级特种高温炉（大气、真空、惰性气体等）、用于高端机械装备制造的现场回火去应力设备、铝合金等有色金属高效熔炼炉与热处理炉、飞机表面大面积快速除冰车等。 二、产品性能优势目前，本项目基于红外定向快速加热技术拟研制4款专用设备。1.移动式现场回火去应力设备以燃气轮机大型叶片现场回火去应力为例，目前，工业上仍采用燃气火焰加热方法，其加热面积小、温度均匀性差、难以精确控温。在研的该设备具有加热均匀性好、控温准、可模块化拼接的优势。美国NASA有类似设备，但仅用于航空发动机等尖端制造业；国内尚无同类产品。现场回火去应力是许多工业中产品加工过程中不可或缺的步骤，应用前景广阔。 2.铝合金铸锭的大型红外快速熔炼炉现有方式以电阻丝加热、燃气火焰加热为主，加热效率低（升温10-20℃/min）、能耗高、控温精度差。而红外线辐射的电磁波波长与铝合金吸收波长相匹配（0.76-100μm）,共振性吸收加热特性显著，因此，采用红外线辐射加热铝合金是最好的方式。目前，根据西南铝集团的具体技术需求，正研制“铝合金铸锭的红外快速熔炼炉”，预期可提高熔铸效率（升温100℃/s）、降低能耗（电--320--西安交通大学国家技术转移中心费）。国内尚无产业化的同类产品。3.大型铝合金管件的红外热处理炉现有方式以电阻丝加热+热风循环为主，加热均匀性差、效率低、能耗高。由于红外线波长与铝合金吸收波长匹配吻合好，因此是最佳加热方法。目前，根据西南铝集团的具体技术需求，正研制“大型铝合金管件的红外热处理炉”，预期其热处理均匀性将大幅提升。国内尚无产业化的同类产品。 4.工业级与科研级特种红外高温炉（中小型）中小型高温炉是工业生产与科研中最常用的设备之一。目前的高温炉基本均采用硅钼棒、硅碳棒作为加热体，升温速率慢、无法实现变温环境模拟，且不同气氛环境难以共用。在研的“工业级与科研级特种红外高温炉”，具有快速升温、变温模拟、定制红外加热波段、红外反射涂层保温、气氛可调（一台设备同时实现大气/真空/惰性气体等）的优点。目前美日等国已发展出部分相关的专用高温炉，我国仍是空白。三、市场前景及应用产品优势如上所述。目前，在移动式现场回火去应力设备上，已获得我国动力装备骨干企业东方汽轮机有限公司的意向订单；在铝合金铸锭的大型红外快速熔炼炉、大型铝合金管件的红外热处理炉上，已与西南铝集团开展联合研发并获其意向订单。四、技术成熟度□实验室阶段工程化阶段□产业化阶段本项目的技术基础已获2018年陕西省国防科技进步奖励，原型产品已得到东方汽轮机有限公司、航天11院、航天771所、北京大学等多个国防单位、高校院所的应用和高度认可。在研的四款设备是前期技术基础的拓展和应用，技术成熟度高、可行性强，已得到相关合作单位技术主管的认可。 申报国家发明专利六项:[1]2018102467505一种液体冷却夹层的卤素灯与模块化平面加热装置[2]2018102467628一种模块化气膜冷却卤素灯平面加热与冷却装置--321--西安交通大学国家技术转移中心[3]201811369110X六自由度并联石英灯自适应复杂曲面加热装置[4]2018113691082六自由度串联石英灯自适应复杂曲面加热装置[5]2018113678887模块化多功能石英灯挂载架 [6]2018113678834一种大面积静态石英灯模块化可调加热装置获奖一项： 2018年陕西省国防科技进步三等奖五、合作方式□联合研发□技术入股□转让授权（许可）面议
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高频电磁波的磁钢热源钣材及制造方法发明专利
成熟度：可规模生产
技术类型：发明
应用行业：电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
项目简介：①高频电磁波接驳发热/驱动装置的实用新型专利号：200620125446.8；②高频电磁波发热装置的热源磁钢材料及制造方法发明专利号：CN200510025308.2 。①接驳发热装置的项目技术的发热体工作温度高达1400℃、锰钢和钨钢为2000℃或以上、功率调节为速率为10-11秒、它的大部分装置不需要使用开关管、而是使用能够特高效地产生‘涡流’脉冲波形的‘校形器’等， ①的接驳驱动装置的主器件是脉冲电动机（它能够给自己的电瓶自充电）及‘校形器’等。它们是按照（IEC、EMC）《电磁兼容标准实施指南》进行设计的；它本自身的主电路损毫微小、①的接驳发热装置的负载工作波形是以‘涡流’最佳产生效果的标准矩形脉冲波；因它们的输入是像电瓶充电和手机电池充电一样耗能，所以它们能够采取利用太阳光和风能通过对光能吸收或风能转为电瓶的储能来做该装置的自身能源；它们的主电路的高电平矩形脉冲方波的利用率能高达到史无前列的境界，因现行产品均需要使用大功率（配电柜、变压器及可控硅等），该发明专利它就不需要使用大功率（配电柜、变压器及可控硅等）、它只需使用象手机充电器电源装置的插头插座。因此、它具有工作稳定可靠、耗电费用极微，无辐射和无串扰窜扰与骚扰，无噪音、其连续工作时间可每年365天；它能消除各种浪涌电流和浪涌电压，它的使用寿命长可先预知，其制造成本的造价低, 其技术含量属全球首创新颖；因此它们的市场前景美好、投入资金回收很快，意外、替代风险很小，是现行产品不可和它相媲美；②的热源磁钢材料：如果使用它就可省除①的接驳发热装置的高频放大电路部分（就能够达到产生区大的‘涡流’最佳产生效果），它的环保特高效节能和安全可靠性就更加优秀。本人在目前缺乏资金（因个人的力量有限）、现已经开始做样品机了。技术投资分析：下面就从市场前景、功能功效、风险几方面分别说明如下：一、专利项目装置的市场前景（注明：以下用A--代表发明专利技术项目新产品，以L--代表现行产品，以免重复。）（一）.项目应用的范围：1，家用产品类：电开水器、即热式电沐浴器、热水器、空调（不使用压缩机的一体化小型结构）、电磁炉与快速电炒炉、电饭宝电炒锅、电冰箱、冷藏柜、消毒柜、锅炉等。2，电动车辆类（它可以使用水来作为它的牵引力动力的源）：自行车，摩托车，轿车，小型、中型、大型的电动运输车辆及（挖渠与挖掘、推土机、火车头等）牵引车辆等或作为现行电动车辆类它们的牵引力动力的源改造的技术方案。3，锅炉类（最佳是大型蒸汽锅炉）：民用集中供热锅炉（城市城镇的生活社区、学校、宾馆、医院、供汽站、供热站等）、工业供热锅炉（漂染、酿酒、造纸、毛纺等），大型空调（不使用压缩机的一体化结构）。4，中小型发电站;大型和特大型的蒸汽锅炉动力源。5，金属热加工及钢铁的冶炼类：溶接炉、铸造炉、煅打炉、熔炼炉、精炼炉、冶炼炉、热处理炉（包括退火炉、金属表面）、烘烤炉（除铝铜金属外）等。6，产业运用类：窑炉（玻璃品制造业、陶瓷品制造业、建筑材料砖块及建筑材料水泥制造业等）、铝铜金属的热处理炉等、烘烤炉（金属工艺品表面漆及建筑金属装潢薄板表面处理、食品和药品‘控制其含水量’）等。7，扩散炉与合金钢钣快速热处理加工：半导体和机动车俩零部件制造业。8，焙烘箱类：电子产品制造业、塑胶及橡胶制造业、食品和药品等。9，升温空调类：菜篮子工程塑料棚、北方热蒸汽升温空调等 。（二），项目技术和产品内容a，高频电磁波接驳发热/驱动装置项目。它是由节能独特的激磁线圈嵌入防高压电弧的陶瓷体内和威力强大的发热体（【冶炼、金属制品加工行业熔炼和溶接、铸造、煅打、热处理】炉等除外、其工作温度是由其被冶炼的铁、合金钢和其它金属材料等自身被感应激起的‘涡流’而使其快速熔化或加热所需要的温度而确定）等组成或由设有大隐形电容的脉冲电动机与校形器等组成；磁钢热源材料的及其制造方法：是由铁、 钴（59）、锰、 硅、钼、铬等元素按照重量份组成的和由铁、 钴（59）各由50%的重量份组成，制热温度最高可达1300℃或以上；它的组成结构是根据‘涡流’形成规律的最佳方案得出的。ｂ，磁钢热源材料的样品合金钣的制作最低费用是30万元，批量产品所需要的热源磁钢材料的成本费用：24元到7万元：这应根据新产品的类型类别以及其大小来确定它；如果国家的热源材料市场有30%被占有：它所能创造的收入也会超3千万亿元。它由铁、 钴（59）、锰、 硅、钼、铬、氮等元素组成、它们的粉沫等总共需要12万元左右，冶炼费用10万元。目前钴（59）粉的价格450(元/公斤)，它大部分的钴（59）粉能够直接应用；冶炼成功后：磁钢热源样品钣材的重量为18Kg。该装置的功率调节由速率为10－11秒的磁阻电阻担当，其极佳节省能源的功能由‘校形器、高压防电弧的陶瓷体(激磁线圈嵌包在其内)’等共执行。它的驱动装置项目是由节能脉冲电动机（能够有效的自充电）以及其独特的结构等组成，在相同的电瓶条件下：它可从深圳到北京了、其牵引力和其实际行程是现行产品的几倍到十几倍。该接驳发热/驱动装置节能省电效果特别，其容量及功率越大，节能效果更为显著。以普通材料为发热体，节能幅度是现行同类产品的1/4至1/40，以研究设计的新型材料为发热体，节约电能最高可达是现行同类产品的1/1000。如果多个较集中在一起或其容量和功率越大者其节省用电费用可高达几千分之一，就更显示出其社会经济效果。c，本发明专利的优越性：1，投资减少:常规工业电气电器设备需要配置配电柜、大空气开关、大型变压器及大电流变换与大容量的电源线等，使用本专利技术的电器电气产品设备：不需要上述、它只需普通的插头插座就行了；2，磁场辐射减小: 本专利的高压防电弧的材料是采用中国景德镇的特种陶瓷、它的电器电气设备产品电流小，辐射低微；3，安全性能高、能减少全球用电灾难：每年全球发生的电火灾、电故障，几乎是大电流和高电压等造成的；4，电器电气设备的使用寿命延长：使用本专利产品后其装置的输入是电压低、电流小、效率高、线路及电器损耗微小；5，减少了配套设施：使用本专利后对烧煤、液化汽、油锅炉、使用市电及使用高压线的电力机车的配套辅助设施将大幅度地减少；6，减少环境污染：使用本专利后对烧煤、液化汽、油锅炉特别明显；7，运行成本的降低效果明显：本专利节能可达到3至200倍或以上；中小功率（1.5KW以内）；大功率电器（3kw—5kw）；特大功率（8kw至15kw）。（三），本发明专利案例说明：1，广东某造纸厂有十台常规蒸汽锅炉，烧煤或烧油每天每台需1300元，使用本专利后每天每台只需120元就可以了。2，某火力发电厂使用20吨蒸汽锅炉每小时消耗煤量为17.6吨，全天用煤总量为422.4吨（17.6吨／小时×24小时），烧煤成本为近30万元，煤按700元/吨计算。而使用本专利每天只需200元以内的成本就可以了。3，电动轿车以及电动运输车运用;在同样的设备及耗能下,使用本专利后,它是常规行驶距离的3至30倍; 目前已生产和在使用电动车辆的小轿车的状况：每个电瓶的使用时间短、行程不远。而发明装置：一个样品的电动小轿车、行程很远，在相同的电瓶的条件下、即用现行相同的电瓶他可从深圳到北京了。4,常规电器产品需要连续性工作时，就会发生如电热丝、电阻丝会使其在高温氧化而烧断，整台设备不能正常工作。使用本专利则可全年365天正常运行。5,常规陶瓷制品烧成窑，把煤用特别经加工成煤气来烧瓷砖等的一窑所需要10万元以上的费用或烧瓦斯液化汽（易发生伤人事故），会使陶瓷制品表面不佳或略发黄，精品产品的合格率不高，而且成本又高；同时会对空气造成严重污染，特别是常规设备和装置的大电流和高压所产生的电磁场大,容易造成人体伤害。6,广东某星级宾馆每天所用的热水量为50吨(水温为50℃),耗电成本为500元,如能使用本专利后其耗电成本为16元;原耗电功率为30kw而使用本专利后其耗电功率300w。（四），对应用的优越性再说明：A能取代上述L现在正在使用煤炭的，瓦斯煤液化汽的，木材类的、燃油类和使用电能的设备及装置，如L的热处理炉耗电功率在260千瓦以上、A的热处理炉耗电功率在8千瓦以下，A耗电费用一般一天需要几十元到贰佰元；如果使用L，一天L至少需要几百元到几万元。L烧木材类的，都会对空气质量有污染，特别是L的设备和装置的大电流和高压所产生的电磁场所给电器、设备和装置带来辐射和干扰与骚扰，它威胁和直接影响到人类生存环境及身心健康；再如现行有不少农村人口还是用烧木材类和烧煤球的厨具，很不卫生，如现行农村已建设成功了大量新楼房、其新建的楼房内使用A的厨具、就不会有污染室内空气以及污染室内装潢面的后故之忧，A的厨具每天只需要1元以下的费用，且卫生、又环保；L冶炼炉是产品易氧化脱碳和控温极难、会影响钢材的质量，A能使钢材产品的能够人为的控制好其氧化脱碳和控温精确，克服了L的缺点；现行的太阳能热水器的价格5000元以上、在阴天多雨时还需要每天三千瓦以上的耗电费用,现行的电热水器均在3KW以上，同时在冬天的水温和热水量不充足的缺点，但它的制造成本较高。（五）A的特点，发明专利技术项目装置制造运行成本发明专利技术项目装置只需要进入其装置电路的电流是几十个毫安培到200毫安培的电流， 他只需要用小容量的电源线了。使用发明专利技术的磁钢热源材料的项目装置能够取代现在正在使用煤炭的，瓦斯煤液化汽的，木材类的、燃油类和使用电能的设备装置的能源、而现行使用电能的设备装置其输入的电流在1A--5000A或以上，而发明专利技术它只需要进入其装置电路的电流是几十个毫安培到200毫安培以下的电流。它的小型产品的功率在60瓦、中型产品的功率在300瓦，大型产品的功率在1千瓦；每天按照24小时计算的消耗电能及费用（每度电按0.7元计算）：①小型产品的功率耗电为1.2度电能，用电费用1元／日。②中型产品功率耗电为7.2度电能，用电费用5元／日。③大型产品的功率耗电为24度电能，用电费用16.8元／日。1，各类热水器制造成本：普通70—190元，高级大型500-9千元。2，空调冰箱制造成本：普通260-490元，高级大型600-6000元。3，各行各业的锅炉（包括蒸汽锅炉）制造成本：普通型的为14-30万元；特大高级型36-200万元。4，各行各业的窑炉、烘烤炉、烘箱等： 窑炉制造成本：普通型的为10--19万元，高级大型21-69万元。5，烘烤炉、烘箱等制造成本：烘烤炉：普通型的为1--5万元，高级大型9-60万元;烘箱：普通型的为900元--1.5万元，高级大型3-9万元。二，发明专利技术项目的功能和功效发明专利技术项目装置与现行产品的运行成本的比较1，社会效益的比较: L需配电柜，大空气开关及大电流电源线等，A用普通的电气的插头插座就行了。A制造成本比L是还要低。L的电磁场的环境污染大，每年电火灾、电故障多，其会影响其他高档电器的使用寿命和对具有记忆性的设备及高可靠性设备装置是威胁。L的太阳能热水器价格5千元以上、在连续阴雨的冬天其水温和热水量就不好使了。L的即热式电热水器功率均在3KW、5KW以上，它在启动的瞬间：室内照明会突变暗。A的即热式电热水器功率在300W； A这对家庭的电线就能安全可靠地使用，电磁场对家用高档电器的影响及人类身心健康影响就微小得多了。再如星级宾馆、酒店，每天所用的热水用量多[L的中大型耗电功率为3KW以上；A为100W至300W。A的冬天取暖的空调[L的耗电功率0.8KW以上]为90W到300W，如把A快速制造出来、一般的酒店、宾馆如有几十间到几百间房间，A可以用一个电路装置就能把他们串连起来使用，就能带动几十间到几百个房间，每天费用只需几十元了。L的电动火车头机车需要架长长的高压线； A的机车就不需要架长长的高压线。长长的高压线一旦发生事故就会造成机车相击可能，A的机车其行程和安全性及可靠性与节能环保效果比L的就更佳，而A的制造成本比L的要高2到3万元，但其相配套的电气设备设施的减少就要亿元来计算。L如遇连续低温寒冷大雪天时就不能正常运行了；A的机车牵引力动力源是在其内只需安装8KW发电机就OK了。再如L现行的建筑材料砖块和水泥窑炉(大型烧煤炭量18吨/小时)，A的建筑材料砖块和水泥窑炉(大型的其耗电费用30元/小时)。使用A的热源磁钢材料制造成的新产品其制作成本就更加低价廉、其环保特高效节省用电费用的金额就极其微小了,日本国已在2004年按照（因我在2003年就发表了以重量组成百分比的热源磁钢材料组份的论文）因他是采用纳米级的颗粒度方案:他已把‘纳米级的颗粒度’的热源磁钢材料已经制造成了新产品、并用它已制造出了电磁炉的锅、用此锅来烧同等量的开水、它需要5分钟；而使用现行电磁炉的锅来烧开水、需要15分钟以上。2，A与L就制造成本的比较（说明：因根据产品大小类别而定）。①冶炼行业的冶炼炉，金属制品加工行业熔炼炉和溶接炉、铸造炉、煅打炉等：A需要高压防电弧的陶瓷体（以下的所有产品均需要它），激磁线圈需要紫铜管A和L它们是相同；A和L都用炉体，但炉体的制造成本相同，A对炉体材料要求是能通透电磁波的效率高，且炉体的底部的材料（耐温[4000℃以上]西安榨水县的铅矿渣）强度韧性更好，且整体的使用寿命长，可靠性好。电路部分，L需要配电柜，大的空气开关及大电流的电源线等，A用升压变压器（以下的所有产品均需要它），上述L需要的画线部分、A就不需要它，A就像需要一般电器的插头、插座就行了; 有的L的制造成本与A的制造成本相当、有的还要低。②陶瓷制品烧成窑:A的窑体乃可用原来的，仅对其产生热源部分（改造：以下的所有产品均相同）使用新专利项目技术，有的A制造成本与L相比是要高2到9万元。应据窑炉大小而定(以下产品均相同)，有的还要低2万元以上。③各行各业的锅炉: A锅炉体可用原来的，多块磁性热源磁铁钢钣需要把它放入锅体内部的盛水位置以下。有的A制造成本与L相比是要高1到11万元，应据锅炉大小和结构及来确定，有的还要低1万元以上。④各行各业的烘烤炉:基础结构类似②、有的A制造成本和L相比是要高1万元到5万元，有的还要低0.9万元以上。⑤各行各业的热水器: 基础结构类似③，有的A制造成本和L相比是要高100元到1万元, 有的还要低60元到1万元以上。⑥冬天各行各业取暖的暖气空调、空调与冰箱就不需要压缩机（是一体化小型结构），基础结构类似④、其制造成本和现行产品相比，有的A制造成本和L相比是要高110元到5万元，有的还要低60元到3万元以上。⑦其它工业系统的民用及军用产品制造成本是要稍微高一些或低一些。⑧建材系统的砖块与水泥窑炉：基础结构类似②，有的A制造成本和L相比是要高1.2到7万元, 有的还要低0.4万元以上。⑨发电站的蒸汽锅炉动力源：基础结构类似③，有的A制造成本和L相比是要高2万元到17万元, 有的还要低0.55万元以上。⑩小、中、大型的电动机车（如火车头、各类型轿车与运输车辆）牵引力动力源的改造：A需要脉冲电动机及其它的结构、高频高压变频器；有的A制造成本和L相比是要高200元到11.3万元，有的还要低60元到3万元以上。特此说明：本文是我在2007年于北京人民大会堂参加科学家论坛会上的演讲稿。3，发明专利热水装置与现行热水设备使用费用的比较注明：按热水制取量为10吨／日、环境温度9℃、进水温度9℃、出水温度54℃，需要热量450000千卡以上为例；每年工作时间以365天来计算。下面的①、②、③、④、⑤、⑥是现行热水设备使用一年的费用数据；⑦是发明专利装置使用一年的费用数据。名称 费用资金①，电热水器 16.20万元②， 电锅炉 13.99万元③，液化气锅炉 10.98万元④，管道煤气 11.73万元⑤，柴油锅炉 12.98万元⑥，热泵 4.92万元⑦，发明专利装置 401.5元A《可行性调研分析报告》是商务部编写，《商业计划书》与《项目无形资产评估书》由有国际权威科的人编写成功的，已三次修改编写了，A《生产工艺和管理的技术资料》本人已经起草搞写了，发明的热源磁钢材料的《无形资产评估报告书》已由国融科技编写成功。A在现有厂房等的条件下：准备从小创办的最少需要固定资产投资300万元以上，流动资金视生产量而定、其最少需要200万元以上;其规律：投入资金越多者、则其收益就越多、资金回收周期也会越短。A生产准备期为1--3个月左右;资金回收期为6个月至一年。A的生产周期因视其行业和产品类别的不同；为16天至30天。A的制造工艺的设计及调试工艺要求同现行产品的。如： A工作的持久性可以一年360天运转、A的人机接口（程序软件设计）能减免工作人员常在高温环境下作业，工作方式灵活自由。三,风险分析从前面一和二与三可以看出，A的市场前景美好，潜力巨大，当今全球能源问题是全球人类能否生存发展的最关注的大事，当今国家对全社会各行各业都有节能减排的硬指标要求。但A的新产品，全球需求量的数字巨大，这就要求有巨大数额的资金投入，以保障产品的供应量，以满足全球所需的巨大数字的需求量；否则金融危机中被仿造的因素大：当社会的需求量很大时、但一时又购不到A的那他们就会产生要仿造了，就侵权：本人早有有成熟可靠的防犯。A的生产条件及所需要器件材料配套环节和工艺技术均已经成熟；生产过程的工艺技术，经过培训很容易地被企业的技术国干和管理人员所掌握。发明装置方案的输入电流是市网工频220V的30-200mA、或电瓶储能；在电路上特设计出了矩形方波脉冲的‘校形器’。发明装置方案它是直接输出给工作负载的：其直接输出脉冲电流及脉冲电压的电气参数为：0.5A-50A/300V—7000V，发明装置的功率调节速率：10-11秒。国家（科技部、高薪区管委会、中科院、发改委）领导已催促我要设法快速把它产业化（但是国家为何不来到投入资金、使发明装置及其磁钢热源材料的快速产业化？）！四，特别说明本人沈明水（因当初未经景德镇市政府领导的同意，就离开单位下海打工了、我才到出生地申请办理的居民身份证至尽，身份证号码：362330196804295672， 本人于2006年3月30日被中国管理科学研究院学术委员会聘为特约研究员（工作证的统一编号：YA031-064），2007年9月17日中国行业研究中心：已经审核批准我为专家职称。 本人姑爷是中国电动机设计研制人：吴宝元： 本人表叔原七机部部长、飞机设计研制人：刘炜。通信地址：中国景德镇陶瓷城香江东一街59号刘老师转收。本人沈明水：广东佛山市：15015840674，上饶鄱阳：15180312570，中国景德镇市：13767903911；13670001119可接收短信。E-mail: haoman37@yahoo.com.cn。 QQ:1143176373。如您是有战略远见（诚意）的投资者：您先务必乐意地投入50万元到100万元给（实际上是向您借用—是用于沈明水个人的建设）发明技术的研制人，但是您投资的这60万元--100万元、是从新企业运营获利中：先从其技术股份的资金中、先扣除还给您。特此申明：我的专利技术十多个项目需寻找把专利技术项目一次性买掉、并要求二次性付清给我、首次付入门120万元；本人会做好专利技术项目更新的开发跟踪，欢迎国内外有志的优秀企业家及富商速来和我洽谈。效益分析：投资500万元在6个月内获利润900万元厂房条件建议：厂房1000平方米以上备注：投资方对发明人应先投入最低150万元给发明人。
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树脂混凝土(人造花岗岩)
成熟度：可规模生产
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
技术简介：树脂混凝土机床机械产品，就是将废弃的花岗岩与环氧树脂、填料、增强材料、固化改型体系用特殊工艺合成的一种新材料，也叫人造花岗岩。它不同于一般意义上的人造花岗岩，一般意义上的人造花岗岩，无论从理化指标、机械强度、性能以及用途都无法与之相比。一般意义上的人造花岗岩大都应用于家装行业，而且，配比、制作工艺相差甚远。我的树脂混凝土机床机械产品，应用于机床行业、PCB线路板钻机行业、医疗器械行已、精密量仪行业以及化工、造纸等特殊要求的行业。产品的应用领域在很大程度上取代了钢和铸铁，并且，产品精度，阻尼性等综合性能是钢和铸铁无法实现的。由于，产品性能优越，很大程度上突破了钢和铸铁的应用领域，所以，未来将是一场树脂混凝土产品在一定领域取代传统的钢和铸铁应用的材料革命。但是，目前市场巨大的需求与企业生产能力不足的矛盾日益突出，使得国外一些树脂混凝土企业大肆的进入中国市场，其中也不乏鱼龙混杂。由于，我拥有树脂混凝土的国家发明专利，在技术研发方面处于领先地位，但是，在产品应用方面尚在初始阶段，为了更好的为国内外需求行业服务，做大作强民族产业，保护知识产权少受侵蚀，所以，本项目的建设是必要的和紧迫的。二、产业与市场背景树脂混凝土也叫人造花岗岩，又称人造石，是一种新型复合材料。是以改性环氧树脂和改性固化剂为胶结料，以花岗岩颗粒为集料，选用科学级配加入增强材料和促进剂，经严格工艺复合而成。与铸铁和钢相比具有良好的震动阻尼性、耐腐蚀性、热膨胀系数低、电绝缘性好、设计制造灵活、加工周期短、修复性强、加工制造精度高、能与任何材料完美结合等优点。由于树脂混凝土具有很高的强度，同时还具有很多钢和铸铁无法比拟的优点，所以，树脂混凝土材料具有广泛的用途。国际上德国、意大利、美国、日本、瑞士等机械制造发达的国家已经率先应用并取得了显著的效果。树脂混凝土被广泛应用于高精密机械构件、高精密量仪、光学仪器、高精密机床等行业,在某种程度上是可替代钢和铸铁的新材料。国际上，树脂混凝土机床基础配件项目在上世纪70年代就已经开始研究，上世纪末德国、瑞士、日本等国就已经开始了初步应用并取得了意想不到的效果。我国早在上世纪70年代也有研究，但是，直到最近十几年才有一定成果。最初，树脂混凝土只是应用到装饰行业叫人造石。我国对于树脂混凝土在机床行业的应用是最近几年开始的，近几年，随着树脂混凝土综合强度和各项指标方面的研究突破，其应用也得到了很大提升，尤其是应用在精密机械构件，精密机床、光学仪器、精密量仪、特种钢结构的填充等方面，取得了非常理想的效果，填补了国内树脂混凝土应用的空白。能源方面，随着煤炭，石油等能源的价格的上涨，钢材的价格也大幅上涨，而且，随着能源的进一步紧张和对环境保护的进一步加强，钢铁冶炼会受到抑制，然而其价格却会不断上扬。我国2007年的钢铁产量是4.9亿吨，2008年达到5.2亿吨，每吨钢铁冶炼需要400多公斤焦炭，光用在冶炼钢铁方面的焦炭每年就要2亿多吨。巨大的能耗产生了难以想象的环境污染，随着国家对环境污染的加大治理，任何能代替钢和铸铁，节能减排的新技术、新能源、新材料都将受到国家政策的支持。树脂混凝土机床基础配件在很大程度上能代替钢和铸铁，而且，在某些高精密的加工制造业方面的应用，尤其是在耐腐蚀，保持精度，以及震动阻尼能力（有具体的检验报告和理化数据）方面是钢和铸铁无法代替的。树脂混凝土在生产制造中没有任何污染和废物排放。第三章 市场分析一、国内外现状和技术发展趋势国际上，树脂混凝土机床基础配件项目在上世纪70年代就已经开始研究，上世纪末德国、瑞士、日本等国就已经开始了初步应用并取得了意想不到的效果。我国早在上世纪70年代也有研究，但是，直到最近十几年才有一定成果。最初，树脂混凝土只是应用到装饰行业叫人造石。我国对于树脂混凝土在机床行业的应用是最近几年开始的，近几年，随着树脂混凝土综合强度和各项指标方面的研究突破，其应用也得到了很大提升，尤其是应用在精密机械构件，精密机床、光学仪器、精密量仪、特种钢结构的填充等方面，取得了非常理想的效果。国外生产树脂混凝土机床构件的公司知名的有：德国蓝浦、加拿大EG、德国施奈博格等。国内生产树脂混凝土机床构件的公司有：济南纳诺精密，德国蓝浦（太仓）矿物铸件、深圳科蓝矿物铸件、德国施奈博格（常州）矿物铸件、上海申克矿物铸件等十几家之多。其中，除了济南纳诺精密属于中国独资，其余的均属于国外公司到中国开设的加工企业，还属于刚刚起步阶段。国内外生产树脂混凝土机床构件的公司大体分为两大派系，一个是花岗岩颗粒作为基体的数值混凝土产品，简称花岗岩体系。一个是以河沙为基体的数值混凝土产品，也叫矿物铸件，简称河沙体系。技术发展趋势分析：1、河沙体系是国外多年研究的成果，其主要技术特色就是将河沙进行筛选后，按不同级配加入环氧树脂和固化剂常温合成。主要特点是固化前的混合物流动性好，选材方便、成本相对较低。但是，也存在很大缺点，如：抗压强度、抗弯强度、弹性模量等相对花岗岩系较低,所以,在某些应用领域受到限制。2、花岗岩体系是近几年新兴发展起来的，有着重大突破和创新领域新应用的新材料。虽然，有很多资料也介绍过花岗岩颗粒作为基体的树脂混凝土产品，但是，真正作为成型产品开发应用还是在近几年才完成。由于，花岗岩颗粒作为基体在抗压、抗弯、弹性模量等物理性能有非常理想的指标，尤其是研磨性能的优越使得河沙系无法比拟，所以，作为产品其各项理化指标有了很大突破，在高精密领域的应用也更能满足要求。我主要从事花岗岩体系树脂混凝土的研究和开发应用，拥有独立的知识产权，在国内同行业属于技术领先地位。二、树脂混凝土产品总体市场需求情况(一)国内市场需求国内市场：上海机床、沈阳机床、杭州机床、云南机床、无锡机床、秦川机床、四川机床等机床制造企业 。PCB行业的龙头深圳大族数控，三座标行业如青岛前哨、西安爱德华等。液晶行业如青岛海尔，四川长虹、深康佳、海信等。(二)境外市场需求国外市场：国外的机床制造业对于树脂混凝土产品的认识更加深刻，其应用也比国内广泛。国外如阿奇夏米尔、德马吉、格里森、百超等机床行业已经率先大批量应用。液晶行业有韩国三星、LG、JUSTEK等，日本松下、东芝、三洋等其它国家不一而足。机床制造业如瑞士、德国、美国等已经把树脂混凝土机床机械构件作为主流。综上所述，树脂混凝土产品有着巨大的国内和国际市场，其市场应用将是划时代的革命，其前景非常光明。经济收益分析：项目年产树脂混凝土磨床床身3000吨，年产树脂混凝土数控加工中心床身3000吨、年产树脂混凝土光学仪器构件1000吨、年产树脂混凝土医疗器械2000吨、年产树脂混凝土PCB精密机械构件3000吨、年产树脂混凝土三座标构件2000吨、年产树脂混凝土特殊构件1000吨、总计15000吨。本项目实施后，预计企业每年可实现销售收入20000万元(含税)。年销售税金及附加按国家规定计取。产品缴纳增值税17%；城市维护建设税按增值税的7%计取，教育费附加按增值税的4(3+1)%计取。——正常年增值税2000万元——正常年附加税220万元以上合计正常年销售税金及附加为2200万元。四、利税总额及分配项目利税总额为12000万元，高新技术企业所得税按国家规定税率为15%，税后利润为8500万元。五、财务盈利能力分析(一)项目投资现金流量分析a、财务内部收益率(税后)42.5%b、净现金流量(税后)70630万元c、静态投资回收期(税后)2年(含建设期)(二)根据利润及利润分配和建设投资估算计算出以下指标：总投资收益率=42.5%资本金净利润率=56.6%由以上数据可看出：财务内部收益率、总投资收益率、资本金净利润率均高于行业水平，说明盈利能力满足了行业最低要求，财务净现值远大于零，说明项目投资积累贡献较大。厂房条件建议：最好起点较高，因为目前市场到了井喷的时候，但是国内能将技术完善的人还很少，目前属于朝阳产业。
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防盗手机自动报警器
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：专利简介：现在人们越来越富裕，家里有各类电器、珠宝首饰、现金等贵重物品，这些物品放在家里都安全吗？现在小偷技术越来越高明，一般的防盗门、锁具几分钟就可打开。本人就亲身经历过这个惨痛的教训，下班后发现门已开，两台电脑、音响、现金等值钱的物品被小偷洗劫一空，所以防盗已成为每个家庭需考虑的问题。据了解传统的报警器是通过人体感应或触动机关后发出声音、闪光实现报警，使近距离的人知道达到报警目的，但近距离无人的情况就达不到报警目的。本发明提供一种结构简单、灵敏、实用的具有能自动拨号报警功能的防盗手机自动报警器。本发明特点是只要手机信号覆盖的地方，当小偷或他人打开主人家门时，防盗手机自动报警器就能自动呼叫事先设定的电话号码，例如主人的手机号码。使主人能在第一时间知道，及时采取措施就可以阻止小偷的偷窃行为，从而避免财物的被盗。报警器在报警时主人可接听手机监听现场声音，如果是自家人进屋可通过手机话筒和主人手机对话，避免引起误会。本发明可做成香皂盒大小，藏在装饰品里，放在所需防盗的物品上，只要有人碰触物品本报警器就可自动拨号报警。本发明同样适用于汽车的防盗，一般汽车防盗器是碰触汽车后发出报警声，让近距离的人知道。汽车防盗器易发生误报警，特别在晚上误报警时刺耳的报警声骚扰了邻居又让主人不安心。本防盗手机自动报警器已成功解决了这些难题，当有人用力敲打、振动汽车、打开车门或汽车上超出一定的重量时，本防盗手机自动报警器将自动呼叫主人的手机号码但不发出声响，让主人第一时间知道汽车被侵犯，及时采取行动赶到现场从而可防止汽车被盗。技术的应用领域前景分析：本发明适用于各类需防盗的门，家庭、公司、企业、商铺的防盗门，汽车门、保险柜门都可以安装，所以市场潜力巨大。为了尽快实施该项目，将本发明技术推向市场，现寻求与防盗制造业，防盗门制造业、汽车制造业、保险柜制造业合作开发此项目，可为你的企业创造丰厚的利润价值。效益分析：本发明成本低、制作简单、实用、新颖独特，成本需百元左右，设备投资简单，投资回报大。厂房条件建议：50~100平方,设备简单.备注：无
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径向波纹管
成熟度：正在研发
技术类型：实用新型
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：本实用新型涉及一种能提高抗弯强度和增大表面积的一材料新品种，名称为径向波纹管。它是在圆柱体的径向边缘、由多个凹、凸弧面连接组成，外表具有波浪形状的特点。在公称直径的圆周线上、平均分布若干份数的点，并以相近的两点弦长的中心做半径向内、外画出半圆，在圆周线上首尾连接形成波浪纹状，而构成径向波纹，以轴线平行延伸。用此方式绘制、加工出磨具，通过专用机械设备即可加工出径向波纹管。因其几何形状特点，使圆柱体的径向产生多个力的支点，从而提高了材料的抗弯强度并增大了表面积，在加工、制造业增添了原材料新品种。本实用新型管材为加工、制造业一种通用材料，是金属及非金属的径向波纹管（花管）。其特征在于材料的径向外缘由波浪形曲线相连、组合构成。因其几何形状特点可提高材料的抗弯强度、增大表面积。技术的应用领域前景分析：作为一种新型管材、此项技术可在同一公称直径内、策划出多种断面图形可形成标准化、系列化，使用钢、不锈钢、铜、铝、塑料等不同的原料加工出的径向波纹管，可广泛应用在锅炉制造、热交换器、装潢铁艺、钢木家具、舰船制造、航空航天、工具等其它加工制造业上，可达到加快热交换速度、增强抗弯强度、增加花色品种的目的。效益分析：效益可观。厂房条件建议：无备注：第一家签约合作单位、可有条件免费使用专利。
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金属液余热成材工艺
成熟度：通过中试
技术类型：发明
应用行业：采矿业
技术简介
技术简介： 大幅节能增收的金属液余热成材工艺（金属液磁悬浮连铸余热连轧）的第一件工业样品: 铜液在线一步成厚1mm 带材坯征求投资发明专利号：ZL200510021740.4 当今，全世界金属材料生产都是加热成材。例如钢材生产流程为：备料→冶炼（钢液≥1600℃）→铸坯（水冷模降温连铸，铸坯温度≈600℃）→加热（≥1250℃）→轧制→整理等。水冷模连铸将钢液中1600～600℃的热量不仅白白损失，既消耗连铸物质、器材，又要耗能对600℃钢铸坯加热至≥1250℃ ，才能轧制成材；当今全世界有色金属材料生产和机械零件制造也是类似的既白白损失金属液中的余热，另外又大量耗能、耗物才能成材。利用金属液中余热，使金属液在线一步成材。即将金属液经水平磁悬浮连铸成近终形余热坯，立刻在线热轧（挤压）成金属材料、程序控制压铸成机械零件坯。磁悬浮连铸余热坯的英文简称为MFCC. MFCC工艺无加热、生产流程最短、因余热坯近终形，设备数量和装机容量最小、物耗最少、因金属液悬浮在电磁场中降温结晶，使铸坯成为表面光洁、内为细晶的优质坯以及能增加产品品种和牌号等，故能大幅节能、减排、降耗和增收，是钢铁、有色金属和机械零件制造业共用的绿色、低碳-环保工艺，是用高新技术改造传统产业的实例。 MFCC工艺研究已突破国外研究的误区，取得金属液悬浮的决定性进展（见图及MFCC创新性）。MFCC工艺含盖钢铁、有色金属和机械零件制造三大高耗能产业，必须分步实施。在取得使锌液悬浮的决定性进展基础上，第一步为投资95万元（用途见经费慨算表），用MFCCR工艺产出≈1mm（厚）铜（含铜合金，下同）带坯。在MFCC的可研报告中，已阐明用≈1mm（厚）坯产出0.1mm厚带材的电耗较现国内外工艺只能制得厚12mm带坯（见图片）再产出厚0.1mm带材节电＞50%。MFCC工艺也可使铜液在线成近终形余热型材坯，该坯进入连续挤压机，使铜液在线一步成近终形管、棒、线和型材，节电也会＞50%。连同降低金属损耗等多项增收每吨铜材可增收1000～2000元，我国已年产铜材近千万吨，每年可增收100～200亿元。 自2011年以来，已有多家铜材厂催促，要求尽快产出≈1mm（厚）铜带坯，他们就立刻使用MFCC工艺。在铜材领域使用后，再向钢材、机械零件制造业推广。因ZL200510021740.4系个人专利，得不到政府资助，终因缺95万元试产资金未成。已完成试产的全套准备工作，包刮自制专用设备的施工设计等。MFCC工艺在钢铁领域效益： 以我国年产粗钢7多亿吨中的6亿吨为例，效益慨述如下。共可节省加热连铸钢坯用燃油 2292万吨；节省电力1435×10 KWh（1435亿度）（为1个多三峡电站年发电量）。节省油、电及降低金属损耗以及降低各种物耗等收益总计2000亿元以上 。 计算内容见MFCC可研报告。 MFCC工艺在机械零件制造业应用，即以优质MFCC余热铸坯替代半固态浆料，进行程序控制压铸，按2012年通用机械零件产值3000亿元估算，增收≥100亿元。MFCC工艺在国外的销售输入也很大。
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镁合金压铸零部件加工技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
一、项目简介：镁合金具有质轻、高比强度、减震、电磁屏蔽、易切削等特点，特别是在采用高纯镁以后，不必进行表面防护也能取得良好的耐磨耐蚀性能，深受汽车、电子、通讯、家电等制造商的青睐。当前镁合金已从军工、航空、航天领域逐步扩大应用到汽车制造业及其它工业部门，成为机械制造业中生产技术发展的一个方向。本项目采用压铸工艺方法生产镁合金零件。利用冷室压或热室压铸机，辅助以特殊的混合气体防护镁合金熔炼保温炉，准确电磁定量泵或气压式浇注，来生产壁厚大于1mm的镁合金零件。项目的关键是金属压型的设计、压铸工艺、防止镁合金熔炼时的氧化、保温与浇注及后续处理涂装工艺。二、市场前景：降低能耗、提高能源利用率、减少环境污染及节约地球资源是当今人类面临的重要而紧迫的课题。因此，加工制造业设计产品时越来越注意产品的轻量化问题。由此导致镁合金铸件的需求呈大幅度上升趋势。镁合金制品在国际上已形成需求市场，主要分布在北美、欧洲、日本、南韩等国家。我国的台湾省镁合金压铸发展很快，但大陆的镁合金压铸零件生产刚刚起步。我国有丰富的镁资源，居世界第一，主要以出口镁锭为主，现在正是提升高附加值镁合金制品的好时机。进入21世纪，我国在汽车、计算机、通讯等领域将有极大的发展。预计到2010年中国汽车年产量可达1000万辆。目前，只有国产桑塔纳轿车采用了镁合金压铸件，用量仅为8.5kg/辆，与国外汽车镁合金平均用量30－40kg/辆相比，差距十分悬殊。再者，目前国产计算机和通讯设备几乎没有采用轻质、耐用、具有减震、电磁屏蔽功能的镁合金零部件。因此，镁合金压铸件在国内外有着广阔的应用前景。镁合金的产业化将具有巨大的经济效益和社会效益。三、规模与投资：根据产品对象，投资规模在0.5－2.0亿元之间。四、生产设备：采用压铸或触变成形成形工艺制备镁合金零件。成形设备为冷室压铸机、热室压铸机或触变成形机，辅助以特殊的混合气体防护镁合金熔炼保温炉，准确电磁定量泵或气压式浇注。五、效益分析：目前，镁合金锭的价格与铝合金基本相当，但镁的比重轻，单位体积的价格相对较低，因此材料成本低。该项目技术含量高，效益汇报率20－30％。六、合作方式：合作开发或技术转让
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装备制造行业ERP
成熟度：通过小试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
ERP软件的关键是“现实工作流程信息化”，把现实中的工作内容与结果，用信息化的手段来传递和管理。因为人的精力和能力是有限的，现实事务达到一定的繁杂程度后，人就会在所难免的出错，将工作内容与工作方式信息化，就能形成ERP软件的信息化体系，才能拥有可靠的信息化管理工具。一句话：ERP软件就是把原来大部分需要手动的工作，转成电脑数据化管理，即提高工作效率，又减轻和减少工作强度. 北京机械工业自动化研究所软件工程研究中心（简称软件中心）是北京机械工业自动化研究所的重要业务单元之一，是“制造业自动化国家工程研究中心（NERC-MA）ERP开发室”。软件中心自1978年至今一直从事企业管理软件的开发、实施，深谙离散制造业企业的管理理念和现场实践，是中国目前企业管理软件业内对ERP原理理解最深刻，对制造业，尤其是离散制造企业现场了解最透彻，实施经验最丰富的技术和管理团队。 软件中心立足于制造业，为企业提供管理咨询服务，业务主要包括：集团管控、组织设计、流程优化与再造、绩效管理、人力资源管理等内容，在此基础上为企业提供基于实现战略目标的IT规划与解决方案，最后利用先进的管理软件实现企业管理理念的变革，提升企业管理水平，增强企业核心竞争力。 软件中心秉承"诚信为本、服务创新"的企业经营理念，"提供增值服务、提升客户效益"的服务理念，坚持以“客户的成功才是我们的成功”为价值观，目标成为“中国最有价值的制造业信息化全面解决方案提供商”! 可提供对应的技术开发服务以及技术难题解决服务。
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高性能 Ti(C,N)基金属陶瓷工具材料关键技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
Ti(C,N)基金属陶瓷工具材料成果简介 碳氮化钛（Ti（C，N））基金属陶瓷材料是结合钒钛资源发展起来的一类高附加值钒钛新材料，具有的高熔点、高硬度、耐磨损、耐腐蚀、抗氧化，以及良好的抗月牙湾特点，已广泛地应用于现代制造业制备切削工具、各种耐磨制品，可解决钨资源枯竭问题，是WC系列硬质合金最成功的替代品，市场和发展前景广阔。 本课题组在十一五国家"863"计划重点项目"攀西钒钛材料制备与利用关键新技术研究（2008AA031100，2008-2010年）"等的支持下，开展了高性能碳氮化钛基金属陶瓷刀具材料的组分与制备工艺的优化、碳氮化钛基金属陶瓷材料及制品 制备技术以及关键装备等研发，已突破了高性能Ti（C，N）基金属陶瓷材料、刀具及机械密封制品制备成套关键技术和相关装备等重大技术，自主设计、开发出了烧结温度达1800℃，气体压力达6Mpa的可控气氛烧结成套装备，制备出了抗弯强度2318。2MPa，硬度HRA91的Ti（C，N）基金属陶瓷材料（国家刀具质量检测监督检验中心），开发的RPMT1604M0-BB型Ti（C，N）基金属陶瓷刀片在相关企业进行了现场切削试验，满足了加工要求，在此基础上，课题组建成了Ti（C，N）金属陶瓷制品的中试示范线，开展中试研究，这些为Ti（C，N）基金属陶瓷工具材料的产业化开发奠定了良好的基础。本项目对充分发挥攀西地区资源优势和满足我国现代机械制造业对高性能碳氮化钛基金属陶瓷材料制品的快速发展需求，推动传统的硬质合金的升级换代，具有重要的经济和社会意义。 主要技术指标 1。 可控气氛烧结成套装备的烧结温度达1800℃，气体压力达6Mpa。 2。 开发的Ti（C，N）基金属陶瓷材料抗弯强度2000MPa，硬度HRA91。 3。 开发的Ti（C，N）基金属陶瓷刀具产品满足相关材料高速切削和精加工、半精加工要求。 应用领域及市场需求分析 应用于现代制造业制备切削加工工具、各种耐磨制品等硬质合金领域
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利用短程蒸馏处理线路板制造业有机废水的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
摘要：本发明公开了一种利用短程蒸馏处理线路板制造业有机废水的方法，包括至少两级短程蒸发器的浓缩脱水，每一级蒸馏出COD＜100mg/L的水；第一级蒸馏是把线路板制造业有机废水直接进入缓冲罐，再输入到短程蒸发器进行浓缩脱水，第二级蒸馏是将浓缩脱水后的线路板制造业有机废水再输入第二级短程蒸馏柱中，温度控制在60～130℃，压强为-0.6MPa～-0.95MPa条件下进行第二次浓缩脱水，得到高浓度的流体状物或膏状物。本发明在处理线路板有机废水过程中没有经过pH调节、沉淀过滤、微波反应催化氧化降解等的化学过程，流程简单，蒸馏分离出来的水达到排放标准。
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基于红外定向辐射的大面积快速加热技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
一、项目简介 快速加热技术在国防与民生工业中具有广泛应用，如耐高温材料与结构极端环境模拟、有色金属高效熔铸、快速均匀热处理、现场回火去应力、大面积烘干等。目前，美国在红外定向快速加热技术方面，已初步形成面向高端制造业特殊热处理需求的产业群；日本则基于该技术在科研仪器领域形成了一批特殊设备。我国的红外定向快速加热技术仍主要用于军工领域，现有的民用相关设备技术指标低、仅能满足低端制造业部分需求，高端制造业领域存在巨大的应用需求和发展空间，包括：工业级与科研级特种高温炉（大气、真空、惰性气体等）、用于高端机械装备制造的现场回火去应力设备、铝合金等有色金属高效熔炼炉与热处理炉、飞机表面大面积快速除冰车等。 二、产品性能优势目前，本项目基于红外定向快速加热技术拟研制4款专用设备。1.移动式现场回火去应力设备以燃气轮机大型叶片现场回火去应力为例，目前，工业上仍采用燃气火焰加热方法，其加热面积小、温度均匀性差、难以精确控温。在研的该设备具有加热均匀性好、控温准、可模块化拼接的优势。美国NASA有类似设备，但仅用于航空发动机等尖端制造业；国内尚无同类产品。现场回火去应力是许多工业中产品加工过程中不可或缺的步骤，应用前景广阔。 2.铝合金铸锭的大型红外快速熔炼炉现有方式以电阻丝加热、燃气火焰加热为主，加热效率低（升温10-20℃/min）、能耗高、控温精度差。而红外线辐射的电磁波波长与铝合金吸收波长相匹配（0.76-100μm）,共振性吸收加热特性显著，因此，采用红外线辐射加热铝合金是最好的方式。目前，根据西南铝集团的具体技术需求，正研制“铝合金铸锭的红外快速熔炼炉”，预期可提高熔铸效率（升温100℃/s）、降低能耗（电--320--西安交通大学国家技术转移中心费）。国内尚无产业化的同类产品。3.大型铝合金管件的红外热处理炉现有方式以电阻丝加热+热风循环为主，加热均匀性差、效率低、能耗高。由于红外线波长与铝合金吸收波长匹配吻合好，因此是最佳加热方法。目前，根据西南铝集团的具体技术需求，正研制“大型铝合金管件的红外热处理炉”，预期其热处理均匀性将大幅提升。国内尚无产业化的同类产品。 4.工业级与科研级特种红外高温炉（中小型）中小型高温炉是工业生产与科研中最常用的设备之一。目前的高温炉基本均采用硅钼棒、硅碳棒作为加热体，升温速率慢、无法实现变温环境模拟，且不同气氛环境难以共用。在研的“工业级与科研级特种红外高温炉”，具有快速升温、变温模拟、定制红外加热波段、红外反射涂层保温、气氛可调（一台设备同时实现大气/真空/惰性气体等）的优点。目前美日等国已发展出部分相关的专用高温炉，我国仍是空白。三、市场前景及应用产品优势如上所述。目前，在移动式现场回火去应力设备上，已获得我国动力装备骨干企业东方汽轮机有限公司的意向订单；在铝合金铸锭的大型红外快速熔炼炉、大型铝合金管件的红外热处理炉上，已与西南铝集团开展联合研发并获其意向订单。四、技术成熟度□实验室阶段工程化阶段□产业化阶段本项目的技术基础已获2018年陕西省国防科技进步奖励，原型产品已得到东方汽轮机有限公司、航天11院、航天771所、北京大学等多个国防单位、高校院所的应用和高度认可。在研的四款设备是前期技术基础的拓展和应用，技术成熟度高、可行性强，已得到相关合作单位技术主管的认可。 申报国家发明专利六项:[1]2018102467505一种液体冷却夹层的卤素灯与模块化平面加热装置[2]2018102467628一种模块化气膜冷却卤素灯平面加热与冷却装置--321--西安交通大学国家技术转移中心[3]201811369110X六自由度并联石英灯自适应复杂曲面加热装置[4]2018113691082六自由度串联石英灯自适应复杂曲面加热装置[5]2018113678887模块化多功能石英灯挂载架 [6]2018113678834一种大面积静态石英灯模块化可调加热装置获奖一项： 2018年陕西省国防科技进步三等奖五、合作方式□联合研发□技术入股□转让授权（许可）面议
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高频电磁波的磁钢热源钣材及制造方法发明专利
成熟度：可规模生产
技术类型：发明
应用行业：电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
项目简介：①高频电磁波接驳发热/驱动装置的实用新型专利号：200620125446.8；②高频电磁波发热装置的热源磁钢材料及制造方法发明专利号：CN200510025308.2 。①接驳发热装置的项目技术的发热体工作温度高达1400℃、锰钢和钨钢为2000℃或以上、功率调节为速率为10-11秒、它的大部分装置不需要使用开关管、而是使用能够特高效地产生‘涡流’脉冲波形的‘校形器’等， ①的接驳驱动装置的主器件是脉冲电动机（它能够给自己的电瓶自充电）及‘校形器’等。它们是按照（IEC、EMC）《电磁兼容标准实施指南》进行设计的；它本自身的主电路损毫微小、①的接驳发热装置的负载工作波形是以‘涡流’最佳产生效果的标准矩形脉冲波；因它们的输入是像电瓶充电和手机电池充电一样耗能，所以它们能够采取利用太阳光和风能通过对光能吸收或风能转为电瓶的储能来做该装置的自身能源；它们的主电路的高电平矩形脉冲方波的利用率能高达到史无前列的境界，因现行产品均需要使用大功率（配电柜、变压器及可控硅等），该发明专利它就不需要使用大功率（配电柜、变压器及可控硅等）、它只需使用象手机充电器电源装置的插头插座。因此、它具有工作稳定可靠、耗电费用极微，无辐射和无串扰窜扰与骚扰，无噪音、其连续工作时间可每年365天；它能消除各种浪涌电流和浪涌电压，它的使用寿命长可先预知，其制造成本的造价低, 其技术含量属全球首创新颖；因此它们的市场前景美好、投入资金回收很快，意外、替代风险很小，是现行产品不可和它相媲美；②的热源磁钢材料：如果使用它就可省除①的接驳发热装置的高频放大电路部分（就能够达到产生区大的‘涡流’最佳产生效果），它的环保特高效节能和安全可靠性就更加优秀。本人在目前缺乏资金（因个人的力量有限）、现已经开始做样品机了。技术投资分析：下面就从市场前景、功能功效、风险几方面分别说明如下：一、专利项目装置的市场前景（注明：以下用A--代表发明专利技术项目新产品，以L--代表现行产品，以免重复。）（一）.项目应用的范围：1，家用产品类：电开水器、即热式电沐浴器、热水器、空调（不使用压缩机的一体化小型结构）、电磁炉与快速电炒炉、电饭宝电炒锅、电冰箱、冷藏柜、消毒柜、锅炉等。2，电动车辆类（它可以使用水来作为它的牵引力动力的源）：自行车，摩托车，轿车，小型、中型、大型的电动运输车辆及（挖渠与挖掘、推土机、火车头等）牵引车辆等或作为现行电动车辆类它们的牵引力动力的源改造的技术方案。3，锅炉类（最佳是大型蒸汽锅炉）：民用集中供热锅炉（城市城镇的生活社区、学校、宾馆、医院、供汽站、供热站等）、工业供热锅炉（漂染、酿酒、造纸、毛纺等），大型空调（不使用压缩机的一体化结构）。4，中小型发电站;大型和特大型的蒸汽锅炉动力源。5，金属热加工及钢铁的冶炼类：溶接炉、铸造炉、煅打炉、熔炼炉、精炼炉、冶炼炉、热处理炉（包括退火炉、金属表面）、烘烤炉（除铝铜金属外）等。6，产业运用类：窑炉（玻璃品制造业、陶瓷品制造业、建筑材料砖块及建筑材料水泥制造业等）、铝铜金属的热处理炉等、烘烤炉（金属工艺品表面漆及建筑金属装潢薄板表面处理、食品和药品‘控制其含水量’）等。7，扩散炉与合金钢钣快速热处理加工：半导体和机动车俩零部件制造业。8，焙烘箱类：电子产品制造业、塑胶及橡胶制造业、食品和药品等。9，升温空调类：菜篮子工程塑料棚、北方热蒸汽升温空调等 。（二），项目技术和产品内容a，高频电磁波接驳发热/驱动装置项目。它是由节能独特的激磁线圈嵌入防高压电弧的陶瓷体内和威力强大的发热体（【冶炼、金属制品加工行业熔炼和溶接、铸造、煅打、热处理】炉等除外、其工作温度是由其被冶炼的铁、合金钢和其它金属材料等自身被感应激起的‘涡流’而使其快速熔化或加热所需要的温度而确定）等组成或由设有大隐形电容的脉冲电动机与校形器等组成；磁钢热源材料的及其制造方法：是由铁、 钴（59）、锰、 硅、钼、铬等元素按照重量份组成的和由铁、 钴（59）各由50%的重量份组成，制热温度最高可达1300℃或以上；它的组成结构是根据‘涡流’形成规律的最佳方案得出的。ｂ，磁钢热源材料的样品合金钣的制作最低费用是30万元，批量产品所需要的热源磁钢材料的成本费用：24元到7万元：这应根据新产品的类型类别以及其大小来确定它；如果国家的热源材料市场有30%被占有：它所能创造的收入也会超3千万亿元。它由铁、 钴（59）、锰、 硅、钼、铬、氮等元素组成、它们的粉沫等总共需要12万元左右，冶炼费用10万元。目前钴（59）粉的价格450(元/公斤)，它大部分的钴（59）粉能够直接应用；冶炼成功后：磁钢热源样品钣材的重量为18Kg。该装置的功率调节由速率为10－11秒的磁阻电阻担当，其极佳节省能源的功能由‘校形器、高压防电弧的陶瓷体(激磁线圈嵌包在其内)’等共执行。它的驱动装置项目是由节能脉冲电动机（能够有效的自充电）以及其独特的结构等组成，在相同的电瓶条件下：它可从深圳到北京了、其牵引力和其实际行程是现行产品的几倍到十几倍。该接驳发热/驱动装置节能省电效果特别，其容量及功率越大，节能效果更为显著。以普通材料为发热体，节能幅度是现行同类产品的1/4至1/40，以研究设计的新型材料为发热体，节约电能最高可达是现行同类产品的1/1000。如果多个较集中在一起或其容量和功率越大者其节省用电费用可高达几千分之一，就更显示出其社会经济效果。c，本发明专利的优越性：1，投资减少:常规工业电气电器设备需要配置配电柜、大空气开关、大型变压器及大电流变换与大容量的电源线等，使用本专利技术的电器电气产品设备：不需要上述、它只需普通的插头插座就行了；2，磁场辐射减小: 本专利的高压防电弧的材料是采用中国景德镇的特种陶瓷、它的电器电气设备产品电流小，辐射低微；3，安全性能高、能减少全球用电灾难：每年全球发生的电火灾、电故障，几乎是大电流和高电压等造成的；4，电器电气设备的使用寿命延长：使用本专利产品后其装置的输入是电压低、电流小、效率高、线路及电器损耗微小；5，减少了配套设施：使用本专利后对烧煤、液化汽、油锅炉、使用市电及使用高压线的电力机车的配套辅助设施将大幅度地减少；6，减少环境污染：使用本专利后对烧煤、液化汽、油锅炉特别明显；7，运行成本的降低效果明显：本专利节能可达到3至200倍或以上；中小功率（1.5KW以内）；大功率电器（3kw—5kw）；特大功率（8kw至15kw）。（三），本发明专利案例说明：1，广东某造纸厂有十台常规蒸汽锅炉，烧煤或烧油每天每台需1300元，使用本专利后每天每台只需120元就可以了。2，某火力发电厂使用20吨蒸汽锅炉每小时消耗煤量为17.6吨，全天用煤总量为422.4吨（17.6吨／小时×24小时），烧煤成本为近30万元，煤按700元/吨计算。而使用本专利每天只需200元以内的成本就可以了。3，电动轿车以及电动运输车运用;在同样的设备及耗能下,使用本专利后,它是常规行驶距离的3至30倍; 目前已生产和在使用电动车辆的小轿车的状况：每个电瓶的使用时间短、行程不远。而发明装置：一个样品的电动小轿车、行程很远，在相同的电瓶的条件下、即用现行相同的电瓶他可从深圳到北京了。4,常规电器产品需要连续性工作时，就会发生如电热丝、电阻丝会使其在高温氧化而烧断，整台设备不能正常工作。使用本专利则可全年365天正常运行。5,常规陶瓷制品烧成窑，把煤用特别经加工成煤气来烧瓷砖等的一窑所需要10万元以上的费用或烧瓦斯液化汽（易发生伤人事故），会使陶瓷制品表面不佳或略发黄，精品产品的合格率不高，而且成本又高；同时会对空气造成严重污染，特别是常规设备和装置的大电流和高压所产生的电磁场大,容易造成人体伤害。6,广东某星级宾馆每天所用的热水量为50吨(水温为50℃),耗电成本为500元,如能使用本专利后其耗电成本为16元;原耗电功率为30kw而使用本专利后其耗电功率300w。（四），对应用的优越性再说明：A能取代上述L现在正在使用煤炭的，瓦斯煤液化汽的，木材类的、燃油类和使用电能的设备及装置，如L的热处理炉耗电功率在260千瓦以上、A的热处理炉耗电功率在8千瓦以下，A耗电费用一般一天需要几十元到贰佰元；如果使用L，一天L至少需要几百元到几万元。L烧木材类的，都会对空气质量有污染，特别是L的设备和装置的大电流和高压所产生的电磁场所给电器、设备和装置带来辐射和干扰与骚扰，它威胁和直接影响到人类生存环境及身心健康；再如现行有不少农村人口还是用烧木材类和烧煤球的厨具，很不卫生，如现行农村已建设成功了大量新楼房、其新建的楼房内使用A的厨具、就不会有污染室内空气以及污染室内装潢面的后故之忧，A的厨具每天只需要1元以下的费用，且卫生、又环保；L冶炼炉是产品易氧化脱碳和控温极难、会影响钢材的质量，A能使钢材产品的能够人为的控制好其氧化脱碳和控温精确，克服了L的缺点；现行的太阳能热水器的价格5000元以上、在阴天多雨时还需要每天三千瓦以上的耗电费用,现行的电热水器均在3KW以上，同时在冬天的水温和热水量不充足的缺点，但它的制造成本较高。（五）A的特点，发明专利技术项目装置制造运行成本发明专利技术项目装置只需要进入其装置电路的电流是几十个毫安培到200毫安培的电流， 他只需要用小容量的电源线了。使用发明专利技术的磁钢热源材料的项目装置能够取代现在正在使用煤炭的，瓦斯煤液化汽的，木材类的、燃油类和使用电能的设备装置的能源、而现行使用电能的设备装置其输入的电流在1A--5000A或以上，而发明专利技术它只需要进入其装置电路的电流是几十个毫安培到200毫安培以下的电流。它的小型产品的功率在60瓦、中型产品的功率在300瓦，大型产品的功率在1千瓦；每天按照24小时计算的消耗电能及费用（每度电按0.7元计算）：①小型产品的功率耗电为1.2度电能，用电费用1元／日。②中型产品功率耗电为7.2度电能，用电费用5元／日。③大型产品的功率耗电为24度电能，用电费用16.8元／日。1，各类热水器制造成本：普通70—190元，高级大型500-9千元。2，空调冰箱制造成本：普通260-490元，高级大型600-6000元。3，各行各业的锅炉（包括蒸汽锅炉）制造成本：普通型的为14-30万元；特大高级型36-200万元。4，各行各业的窑炉、烘烤炉、烘箱等： 窑炉制造成本：普通型的为10--19万元，高级大型21-69万元。5，烘烤炉、烘箱等制造成本：烘烤炉：普通型的为1--5万元，高级大型9-60万元;烘箱：普通型的为900元--1.5万元，高级大型3-9万元。二，发明专利技术项目的功能和功效发明专利技术项目装置与现行产品的运行成本的比较1，社会效益的比较: L需配电柜，大空气开关及大电流电源线等，A用普通的电气的插头插座就行了。A制造成本比L是还要低。L的电磁场的环境污染大，每年电火灾、电故障多，其会影响其他高档电器的使用寿命和对具有记忆性的设备及高可靠性设备装置是威胁。L的太阳能热水器价格5千元以上、在连续阴雨的冬天其水温和热水量就不好使了。L的即热式电热水器功率均在3KW、5KW以上，它在启动的瞬间：室内照明会突变暗。A的即热式电热水器功率在300W； A这对家庭的电线就能安全可靠地使用，电磁场对家用高档电器的影响及人类身心健康影响就微小得多了。再如星级宾馆、酒店，每天所用的热水用量多[L的中大型耗电功率为3KW以上；A为100W至300W。A的冬天取暖的空调[L的耗电功率0.8KW以上]为90W到300W，如把A快速制造出来、一般的酒店、宾馆如有几十间到几百间房间，A可以用一个电路装置就能把他们串连起来使用，就能带动几十间到几百个房间，每天费用只需几十元了。L的电动火车头机车需要架长长的高压线； A的机车就不需要架长长的高压线。长长的高压线一旦发生事故就会造成机车相击可能，A的机车其行程和安全性及可靠性与节能环保效果比L的就更佳，而A的制造成本比L的要高2到3万元，但其相配套的电气设备设施的减少就要亿元来计算。L如遇连续低温寒冷大雪天时就不能正常运行了；A的机车牵引力动力源是在其内只需安装8KW发电机就OK了。再如L现行的建筑材料砖块和水泥窑炉(大型烧煤炭量18吨/小时)，A的建筑材料砖块和水泥窑炉(大型的其耗电费用30元/小时)。使用A的热源磁钢材料制造成的新产品其制作成本就更加低价廉、其环保特高效节省用电费用的金额就极其微小了,日本国已在2004年按照（因我在2003年就发表了以重量组成百分比的热源磁钢材料组份的论文）因他是采用纳米级的颗粒度方案:他已把‘纳米级的颗粒度’的热源磁钢材料已经制造成了新产品、并用它已制造出了电磁炉的锅、用此锅来烧同等量的开水、它需要5分钟；而使用现行电磁炉的锅来烧开水、需要15分钟以上。2，A与L就制造成本的比较（说明：因根据产品大小类别而定）。①冶炼行业的冶炼炉，金属制品加工行业熔炼炉和溶接炉、铸造炉、煅打炉等：A需要高压防电弧的陶瓷体（以下的所有产品均需要它），激磁线圈需要紫铜管A和L它们是相同；A和L都用炉体，但炉体的制造成本相同，A对炉体材料要求是能通透电磁波的效率高，且炉体的底部的材料（耐温[4000℃以上]西安榨水县的铅矿渣）强度韧性更好，且整体的使用寿命长，可靠性好。电路部分，L需要配电柜，大的空气开关及大电流的电源线等，A用升压变压器（以下的所有产品均需要它），上述L需要的画线部分、A就不需要它，A就像需要一般电器的插头、插座就行了; 有的L的制造成本与A的制造成本相当、有的还要低。②陶瓷制品烧成窑:A的窑体乃可用原来的，仅对其产生热源部分（改造：以下的所有产品均相同）使用新专利项目技术，有的A制造成本与L相比是要高2到9万元。应据窑炉大小而定(以下产品均相同)，有的还要低2万元以上。③各行各业的锅炉: A锅炉体可用原来的，多块磁性热源磁铁钢钣需要把它放入锅体内部的盛水位置以下。有的A制造成本与L相比是要高1到11万元，应据锅炉大小和结构及来确定，有的还要低1万元以上。④各行各业的烘烤炉:基础结构类似②、有的A制造成本和L相比是要高1万元到5万元，有的还要低0.9万元以上。⑤各行各业的热水器: 基础结构类似③，有的A制造成本和L相比是要高100元到1万元, 有的还要低60元到1万元以上。⑥冬天各行各业取暖的暖气空调、空调与冰箱就不需要压缩机（是一体化小型结构），基础结构类似④、其制造成本和现行产品相比，有的A制造成本和L相比是要高110元到5万元，有的还要低60元到3万元以上。⑦其它工业系统的民用及军用产品制造成本是要稍微高一些或低一些。⑧建材系统的砖块与水泥窑炉：基础结构类似②，有的A制造成本和L相比是要高1.2到7万元, 有的还要低0.4万元以上。⑨发电站的蒸汽锅炉动力源：基础结构类似③，有的A制造成本和L相比是要高2万元到17万元, 有的还要低0.55万元以上。⑩小、中、大型的电动机车（如火车头、各类型轿车与运输车辆）牵引力动力源的改造：A需要脉冲电动机及其它的结构、高频高压变频器；有的A制造成本和L相比是要高200元到11.3万元，有的还要低60元到3万元以上。特此说明：本文是我在2007年于北京人民大会堂参加科学家论坛会上的演讲稿。3，发明专利热水装置与现行热水设备使用费用的比较注明：按热水制取量为10吨／日、环境温度9℃、进水温度9℃、出水温度54℃，需要热量450000千卡以上为例；每年工作时间以365天来计算。下面的①、②、③、④、⑤、⑥是现行热水设备使用一年的费用数据；⑦是发明专利装置使用一年的费用数据。名称 费用资金①，电热水器 16.20万元②， 电锅炉 13.99万元③，液化气锅炉 10.98万元④，管道煤气 11.73万元⑤，柴油锅炉 12.98万元⑥，热泵 4.92万元⑦，发明专利装置 401.5元A《可行性调研分析报告》是商务部编写，《商业计划书》与《项目无形资产评估书》由有国际权威科的人编写成功的，已三次修改编写了，A《生产工艺和管理的技术资料》本人已经起草搞写了，发明的热源磁钢材料的《无形资产评估报告书》已由国融科技编写成功。A在现有厂房等的条件下：准备从小创办的最少需要固定资产投资300万元以上，流动资金视生产量而定、其最少需要200万元以上;其规律：投入资金越多者、则其收益就越多、资金回收周期也会越短。A生产准备期为1--3个月左右;资金回收期为6个月至一年。A的生产周期因视其行业和产品类别的不同；为16天至30天。A的制造工艺的设计及调试工艺要求同现行产品的。如： A工作的持久性可以一年360天运转、A的人机接口（程序软件设计）能减免工作人员常在高温环境下作业，工作方式灵活自由。三,风险分析从前面一和二与三可以看出，A的市场前景美好，潜力巨大，当今全球能源问题是全球人类能否生存发展的最关注的大事，当今国家对全社会各行各业都有节能减排的硬指标要求。但A的新产品，全球需求量的数字巨大，这就要求有巨大数额的资金投入，以保障产品的供应量，以满足全球所需的巨大数字的需求量；否则金融危机中被仿造的因素大：当社会的需求量很大时、但一时又购不到A的那他们就会产生要仿造了，就侵权：本人早有有成熟可靠的防犯。A的生产条件及所需要器件材料配套环节和工艺技术均已经成熟；生产过程的工艺技术，经过培训很容易地被企业的技术国干和管理人员所掌握。发明装置方案的输入电流是市网工频220V的30-200mA、或电瓶储能；在电路上特设计出了矩形方波脉冲的‘校形器’。发明装置方案它是直接输出给工作负载的：其直接输出脉冲电流及脉冲电压的电气参数为：0.5A-50A/300V—7000V，发明装置的功率调节速率：10-11秒。国家（科技部、高薪区管委会、中科院、发改委）领导已催促我要设法快速把它产业化（但是国家为何不来到投入资金、使发明装置及其磁钢热源材料的快速产业化？）！四，特别说明本人沈明水（因当初未经景德镇市政府领导的同意，就离开单位下海打工了、我才到出生地申请办理的居民身份证至尽，身份证号码：362330196804295672， 本人于2006年3月30日被中国管理科学研究院学术委员会聘为特约研究员（工作证的统一编号：YA031-064），2007年9月17日中国行业研究中心：已经审核批准我为专家职称。 本人姑爷是中国电动机设计研制人：吴宝元： 本人表叔原七机部部长、飞机设计研制人：刘炜。通信地址：中国景德镇陶瓷城香江东一街59号刘老师转收。本人沈明水：广东佛山市：15015840674，上饶鄱阳：15180312570，中国景德镇市：13767903911；13670001119可接收短信。E-mail: haoman37@yahoo.com.cn。 QQ:1143176373。如您是有战略远见（诚意）的投资者：您先务必乐意地投入50万元到100万元给（实际上是向您借用—是用于沈明水个人的建设）发明技术的研制人，但是您投资的这60万元--100万元、是从新企业运营获利中：先从其技术股份的资金中、先扣除还给您。特此申明：我的专利技术十多个项目需寻找把专利技术项目一次性买掉、并要求二次性付清给我、首次付入门120万元；本人会做好专利技术项目更新的开发跟踪，欢迎国内外有志的优秀企业家及富商速来和我洽谈。效益分析：投资500万元在6个月内获利润900万元厂房条件建议：厂房1000平方米以上备注：投资方对发明人应先投入最低150万元给发明人。
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树脂混凝土(人造花岗岩)
成熟度：可规模生产
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
技术简介：树脂混凝土机床机械产品，就是将废弃的花岗岩与环氧树脂、填料、增强材料、固化改型体系用特殊工艺合成的一种新材料，也叫人造花岗岩。它不同于一般意义上的人造花岗岩，一般意义上的人造花岗岩，无论从理化指标、机械强度、性能以及用途都无法与之相比。一般意义上的人造花岗岩大都应用于家装行业，而且，配比、制作工艺相差甚远。我的树脂混凝土机床机械产品，应用于机床行业、PCB线路板钻机行业、医疗器械行已、精密量仪行业以及化工、造纸等特殊要求的行业。产品的应用领域在很大程度上取代了钢和铸铁，并且，产品精度，阻尼性等综合性能是钢和铸铁无法实现的。由于，产品性能优越，很大程度上突破了钢和铸铁的应用领域，所以，未来将是一场树脂混凝土产品在一定领域取代传统的钢和铸铁应用的材料革命。但是，目前市场巨大的需求与企业生产能力不足的矛盾日益突出，使得国外一些树脂混凝土企业大肆的进入中国市场，其中也不乏鱼龙混杂。由于，我拥有树脂混凝土的国家发明专利，在技术研发方面处于领先地位，但是，在产品应用方面尚在初始阶段，为了更好的为国内外需求行业服务，做大作强民族产业，保护知识产权少受侵蚀，所以，本项目的建设是必要的和紧迫的。二、产业与市场背景树脂混凝土也叫人造花岗岩，又称人造石，是一种新型复合材料。是以改性环氧树脂和改性固化剂为胶结料，以花岗岩颗粒为集料，选用科学级配加入增强材料和促进剂，经严格工艺复合而成。与铸铁和钢相比具有良好的震动阻尼性、耐腐蚀性、热膨胀系数低、电绝缘性好、设计制造灵活、加工周期短、修复性强、加工制造精度高、能与任何材料完美结合等优点。由于树脂混凝土具有很高的强度，同时还具有很多钢和铸铁无法比拟的优点，所以，树脂混凝土材料具有广泛的用途。国际上德国、意大利、美国、日本、瑞士等机械制造发达的国家已经率先应用并取得了显著的效果。树脂混凝土被广泛应用于高精密机械构件、高精密量仪、光学仪器、高精密机床等行业,在某种程度上是可替代钢和铸铁的新材料。国际上，树脂混凝土机床基础配件项目在上世纪70年代就已经开始研究，上世纪末德国、瑞士、日本等国就已经开始了初步应用并取得了意想不到的效果。我国早在上世纪70年代也有研究，但是，直到最近十几年才有一定成果。最初，树脂混凝土只是应用到装饰行业叫人造石。我国对于树脂混凝土在机床行业的应用是最近几年开始的，近几年，随着树脂混凝土综合强度和各项指标方面的研究突破，其应用也得到了很大提升，尤其是应用在精密机械构件，精密机床、光学仪器、精密量仪、特种钢结构的填充等方面，取得了非常理想的效果，填补了国内树脂混凝土应用的空白。能源方面，随着煤炭，石油等能源的价格的上涨，钢材的价格也大幅上涨，而且，随着能源的进一步紧张和对环境保护的进一步加强，钢铁冶炼会受到抑制，然而其价格却会不断上扬。我国2007年的钢铁产量是4.9亿吨，2008年达到5.2亿吨，每吨钢铁冶炼需要400多公斤焦炭，光用在冶炼钢铁方面的焦炭每年就要2亿多吨。巨大的能耗产生了难以想象的环境污染，随着国家对环境污染的加大治理，任何能代替钢和铸铁，节能减排的新技术、新能源、新材料都将受到国家政策的支持。树脂混凝土机床基础配件在很大程度上能代替钢和铸铁，而且，在某些高精密的加工制造业方面的应用，尤其是在耐腐蚀，保持精度，以及震动阻尼能力（有具体的检验报告和理化数据）方面是钢和铸铁无法代替的。树脂混凝土在生产制造中没有任何污染和废物排放。第三章 市场分析一、国内外现状和技术发展趋势国际上，树脂混凝土机床基础配件项目在上世纪70年代就已经开始研究，上世纪末德国、瑞士、日本等国就已经开始了初步应用并取得了意想不到的效果。我国早在上世纪70年代也有研究，但是，直到最近十几年才有一定成果。最初，树脂混凝土只是应用到装饰行业叫人造石。我国对于树脂混凝土在机床行业的应用是最近几年开始的，近几年，随着树脂混凝土综合强度和各项指标方面的研究突破，其应用也得到了很大提升，尤其是应用在精密机械构件，精密机床、光学仪器、精密量仪、特种钢结构的填充等方面，取得了非常理想的效果。国外生产树脂混凝土机床构件的公司知名的有：德国蓝浦、加拿大EG、德国施奈博格等。国内生产树脂混凝土机床构件的公司有：济南纳诺精密，德国蓝浦（太仓）矿物铸件、深圳科蓝矿物铸件、德国施奈博格（常州）矿物铸件、上海申克矿物铸件等十几家之多。其中，除了济南纳诺精密属于中国独资，其余的均属于国外公司到中国开设的加工企业，还属于刚刚起步阶段。国内外生产树脂混凝土机床构件的公司大体分为两大派系，一个是花岗岩颗粒作为基体的数值混凝土产品，简称花岗岩体系。一个是以河沙为基体的数值混凝土产品，也叫矿物铸件，简称河沙体系。技术发展趋势分析：1、河沙体系是国外多年研究的成果，其主要技术特色就是将河沙进行筛选后，按不同级配加入环氧树脂和固化剂常温合成。主要特点是固化前的混合物流动性好，选材方便、成本相对较低。但是，也存在很大缺点，如：抗压强度、抗弯强度、弹性模量等相对花岗岩系较低,所以,在某些应用领域受到限制。2、花岗岩体系是近几年新兴发展起来的，有着重大突破和创新领域新应用的新材料。虽然，有很多资料也介绍过花岗岩颗粒作为基体的树脂混凝土产品，但是，真正作为成型产品开发应用还是在近几年才完成。由于，花岗岩颗粒作为基体在抗压、抗弯、弹性模量等物理性能有非常理想的指标，尤其是研磨性能的优越使得河沙系无法比拟，所以，作为产品其各项理化指标有了很大突破，在高精密领域的应用也更能满足要求。我主要从事花岗岩体系树脂混凝土的研究和开发应用，拥有独立的知识产权，在国内同行业属于技术领先地位。二、树脂混凝土产品总体市场需求情况(一)国内市场需求国内市场：上海机床、沈阳机床、杭州机床、云南机床、无锡机床、秦川机床、四川机床等机床制造企业 。PCB行业的龙头深圳大族数控，三座标行业如青岛前哨、西安爱德华等。液晶行业如青岛海尔，四川长虹、深康佳、海信等。(二)境外市场需求国外市场：国外的机床制造业对于树脂混凝土产品的认识更加深刻，其应用也比国内广泛。国外如阿奇夏米尔、德马吉、格里森、百超等机床行业已经率先大批量应用。液晶行业有韩国三星、LG、JUSTEK等，日本松下、东芝、三洋等其它国家不一而足。机床制造业如瑞士、德国、美国等已经把树脂混凝土机床机械构件作为主流。综上所述，树脂混凝土产品有着巨大的国内和国际市场，其市场应用将是划时代的革命，其前景非常光明。经济收益分析：项目年产树脂混凝土磨床床身3000吨，年产树脂混凝土数控加工中心床身3000吨、年产树脂混凝土光学仪器构件1000吨、年产树脂混凝土医疗器械2000吨、年产树脂混凝土PCB精密机械构件3000吨、年产树脂混凝土三座标构件2000吨、年产树脂混凝土特殊构件1000吨、总计15000吨。本项目实施后，预计企业每年可实现销售收入20000万元(含税)。年销售税金及附加按国家规定计取。产品缴纳增值税17%；城市维护建设税按增值税的7%计取，教育费附加按增值税的4(3+1)%计取。——正常年增值税2000万元——正常年附加税220万元以上合计正常年销售税金及附加为2200万元。四、利税总额及分配项目利税总额为12000万元，高新技术企业所得税按国家规定税率为15%，税后利润为8500万元。五、财务盈利能力分析(一)项目投资现金流量分析a、财务内部收益率(税后)42.5%b、净现金流量(税后)70630万元c、静态投资回收期(税后)2年(含建设期)(二)根据利润及利润分配和建设投资估算计算出以下指标：总投资收益率=42.5%资本金净利润率=56.6%由以上数据可看出：财务内部收益率、总投资收益率、资本金净利润率均高于行业水平，说明盈利能力满足了行业最低要求，财务净现值远大于零，说明项目投资积累贡献较大。厂房条件建议：最好起点较高，因为目前市场到了井喷的时候，但是国内能将技术完善的人还很少，目前属于朝阳产业。
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防盗手机自动报警器
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：专利简介：现在人们越来越富裕，家里有各类电器、珠宝首饰、现金等贵重物品，这些物品放在家里都安全吗？现在小偷技术越来越高明，一般的防盗门、锁具几分钟就可打开。本人就亲身经历过这个惨痛的教训，下班后发现门已开，两台电脑、音响、现金等值钱的物品被小偷洗劫一空，所以防盗已成为每个家庭需考虑的问题。据了解传统的报警器是通过人体感应或触动机关后发出声音、闪光实现报警，使近距离的人知道达到报警目的，但近距离无人的情况就达不到报警目的。本发明提供一种结构简单、灵敏、实用的具有能自动拨号报警功能的防盗手机自动报警器。本发明特点是只要手机信号覆盖的地方，当小偷或他人打开主人家门时，防盗手机自动报警器就能自动呼叫事先设定的电话号码，例如主人的手机号码。使主人能在第一时间知道，及时采取措施就可以阻止小偷的偷窃行为，从而避免财物的被盗。报警器在报警时主人可接听手机监听现场声音，如果是自家人进屋可通过手机话筒和主人手机对话，避免引起误会。本发明可做成香皂盒大小，藏在装饰品里，放在所需防盗的物品上，只要有人碰触物品本报警器就可自动拨号报警。本发明同样适用于汽车的防盗，一般汽车防盗器是碰触汽车后发出报警声，让近距离的人知道。汽车防盗器易发生误报警，特别在晚上误报警时刺耳的报警声骚扰了邻居又让主人不安心。本防盗手机自动报警器已成功解决了这些难题，当有人用力敲打、振动汽车、打开车门或汽车上超出一定的重量时，本防盗手机自动报警器将自动呼叫主人的手机号码但不发出声响，让主人第一时间知道汽车被侵犯，及时采取行动赶到现场从而可防止汽车被盗。技术的应用领域前景分析：本发明适用于各类需防盗的门，家庭、公司、企业、商铺的防盗门，汽车门、保险柜门都可以安装，所以市场潜力巨大。为了尽快实施该项目，将本发明技术推向市场，现寻求与防盗制造业，防盗门制造业、汽车制造业、保险柜制造业合作开发此项目，可为你的企业创造丰厚的利润价值。效益分析：本发明成本低、制作简单、实用、新颖独特，成本需百元左右，设备投资简单，投资回报大。厂房条件建议：50~100平方,设备简单.备注：无
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径向波纹管
成熟度：正在研发
技术类型：实用新型
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：本实用新型涉及一种能提高抗弯强度和增大表面积的一材料新品种，名称为径向波纹管。它是在圆柱体的径向边缘、由多个凹、凸弧面连接组成，外表具有波浪形状的特点。在公称直径的圆周线上、平均分布若干份数的点，并以相近的两点弦长的中心做半径向内、外画出半圆，在圆周线上首尾连接形成波浪纹状，而构成径向波纹，以轴线平行延伸。用此方式绘制、加工出磨具，通过专用机械设备即可加工出径向波纹管。因其几何形状特点，使圆柱体的径向产生多个力的支点，从而提高了材料的抗弯强度并增大了表面积，在加工、制造业增添了原材料新品种。本实用新型管材为加工、制造业一种通用材料，是金属及非金属的径向波纹管（花管）。其特征在于材料的径向外缘由波浪形曲线相连、组合构成。因其几何形状特点可提高材料的抗弯强度、增大表面积。技术的应用领域前景分析：作为一种新型管材、此项技术可在同一公称直径内、策划出多种断面图形可形成标准化、系列化，使用钢、不锈钢、铜、铝、塑料等不同的原料加工出的径向波纹管，可广泛应用在锅炉制造、热交换器、装潢铁艺、钢木家具、舰船制造、航空航天、工具等其它加工制造业上，可达到加快热交换速度、增强抗弯强度、增加花色品种的目的。效益分析：效益可观。厂房条件建议：无备注：第一家签约合作单位、可有条件免费使用专利。
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金属液余热成材工艺
成熟度：通过中试
技术类型：发明
应用行业：采矿业
技术简介
技术简介： 大幅节能增收的金属液余热成材工艺（金属液磁悬浮连铸余热连轧）的第一件工业样品: 铜液在线一步成厚1mm 带材坯征求投资发明专利号：ZL200510021740.4 当今，全世界金属材料生产都是加热成材。例如钢材生产流程为：备料→冶炼（钢液≥1600℃）→铸坯（水冷模降温连铸，铸坯温度≈600℃）→加热（≥1250℃）→轧制→整理等。水冷模连铸将钢液中1600～600℃的热量不仅白白损失，既消耗连铸物质、器材，又要耗能对600℃钢铸坯加热至≥1250℃ ，才能轧制成材；当今全世界有色金属材料生产和机械零件制造也是类似的既白白损失金属液中的余热，另外又大量耗能、耗物才能成材。利用金属液中余热，使金属液在线一步成材。即将金属液经水平磁悬浮连铸成近终形余热坯，立刻在线热轧（挤压）成金属材料、程序控制压铸成机械零件坯。磁悬浮连铸余热坯的英文简称为MFCC. MFCC工艺无加热、生产流程最短、因余热坯近终形，设备数量和装机容量最小、物耗最少、因金属液悬浮在电磁场中降温结晶，使铸坯成为表面光洁、内为细晶的优质坯以及能增加产品品种和牌号等，故能大幅节能、减排、降耗和增收，是钢铁、有色金属和机械零件制造业共用的绿色、低碳-环保工艺，是用高新技术改造传统产业的实例。 MFCC工艺研究已突破国外研究的误区，取得金属液悬浮的决定性进展（见图及MFCC创新性）。MFCC工艺含盖钢铁、有色金属和机械零件制造三大高耗能产业，必须分步实施。在取得使锌液悬浮的决定性进展基础上，第一步为投资95万元（用途见经费慨算表），用MFCCR工艺产出≈1mm（厚）铜（含铜合金，下同）带坯。在MFCC的可研报告中，已阐明用≈1mm（厚）坯产出0.1mm厚带材的电耗较现国内外工艺只能制得厚12mm带坯（见图片）再产出厚0.1mm带材节电＞50%。MFCC工艺也可使铜液在线成近终形余热型材坯，该坯进入连续挤压机，使铜液在线一步成近终形管、棒、线和型材，节电也会＞50%。连同降低金属损耗等多项增收每吨铜材可增收1000～2000元，我国已年产铜材近千万吨，每年可增收100～200亿元。 自2011年以来，已有多家铜材厂催促，要求尽快产出≈1mm（厚）铜带坯，他们就立刻使用MFCC工艺。在铜材领域使用后，再向钢材、机械零件制造业推广。因ZL200510021740.4系个人专利，得不到政府资助，终因缺95万元试产资金未成。已完成试产的全套准备工作，包刮自制专用设备的施工设计等。MFCC工艺在钢铁领域效益： 以我国年产粗钢7多亿吨中的6亿吨为例，效益慨述如下。共可节省加热连铸钢坯用燃油 2292万吨；节省电力1435×10 KWh（1435亿度）（为1个多三峡电站年发电量）。节省油、电及降低金属损耗以及降低各种物耗等收益总计2000亿元以上 。 计算内容见MFCC可研报告。 MFCC工艺在机械零件制造业应用，即以优质MFCC余热铸坯替代半固态浆料，进行程序控制压铸，按2012年通用机械零件产值3000亿元估算，增收≥100亿元。MFCC工艺在国外的销售输入也很大。
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镁合金压铸零部件加工技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
一、项目简介：镁合金具有质轻、高比强度、减震、电磁屏蔽、易切削等特点，特别是在采用高纯镁以后，不必进行表面防护也能取得良好的耐磨耐蚀性能，深受汽车、电子、通讯、家电等制造商的青睐。当前镁合金已从军工、航空、航天领域逐步扩大应用到汽车制造业及其它工业部门，成为机械制造业中生产技术发展的一个方向。本项目采用压铸工艺方法生产镁合金零件。利用冷室压或热室压铸机，辅助以特殊的混合气体防护镁合金熔炼保温炉，准确电磁定量泵或气压式浇注，来生产壁厚大于1mm的镁合金零件。项目的关键是金属压型的设计、压铸工艺、防止镁合金熔炼时的氧化、保温与浇注及后续处理涂装工艺。二、市场前景：降低能耗、提高能源利用率、减少环境污染及节约地球资源是当今人类面临的重要而紧迫的课题。因此，加工制造业设计产品时越来越注意产品的轻量化问题。由此导致镁合金铸件的需求呈大幅度上升趋势。镁合金制品在国际上已形成需求市场，主要分布在北美、欧洲、日本、南韩等国家。我国的台湾省镁合金压铸发展很快，但大陆的镁合金压铸零件生产刚刚起步。我国有丰富的镁资源，居世界第一，主要以出口镁锭为主，现在正是提升高附加值镁合金制品的好时机。进入21世纪，我国在汽车、计算机、通讯等领域将有极大的发展。预计到2010年中国汽车年产量可达1000万辆。目前，只有国产桑塔纳轿车采用了镁合金压铸件，用量仅为8.5kg/辆，与国外汽车镁合金平均用量30－40kg/辆相比，差距十分悬殊。再者，目前国产计算机和通讯设备几乎没有采用轻质、耐用、具有减震、电磁屏蔽功能的镁合金零部件。因此，镁合金压铸件在国内外有着广阔的应用前景。镁合金的产业化将具有巨大的经济效益和社会效益。三、规模与投资：根据产品对象，投资规模在0.5－2.0亿元之间。四、生产设备：采用压铸或触变成形成形工艺制备镁合金零件。成形设备为冷室压铸机、热室压铸机或触变成形机，辅助以特殊的混合气体防护镁合金熔炼保温炉，准确电磁定量泵或气压式浇注。五、效益分析：目前，镁合金锭的价格与铝合金基本相当，但镁的比重轻，单位体积的价格相对较低，因此材料成本低。该项目技术含量高，效益汇报率20－30％。六、合作方式：合作开发或技术转让
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装备制造行业ERP
成熟度：通过小试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
ERP软件的关键是“现实工作流程信息化”，把现实中的工作内容与结果，用信息化的手段来传递和管理。因为人的精力和能力是有限的，现实事务达到一定的繁杂程度后，人就会在所难免的出错，将工作内容与工作方式信息化，就能形成ERP软件的信息化体系，才能拥有可靠的信息化管理工具。一句话：ERP软件就是把原来大部分需要手动的工作，转成电脑数据化管理，即提高工作效率，又减轻和减少工作强度. 北京机械工业自动化研究所软件工程研究中心（简称软件中心）是北京机械工业自动化研究所的重要业务单元之一，是“制造业自动化国家工程研究中心（NERC-MA）ERP开发室”。软件中心自1978年至今一直从事企业管理软件的开发、实施，深谙离散制造业企业的管理理念和现场实践，是中国目前企业管理软件业内对ERP原理理解最深刻，对制造业，尤其是离散制造企业现场了解最透彻，实施经验最丰富的技术和管理团队。 软件中心立足于制造业，为企业提供管理咨询服务，业务主要包括：集团管控、组织设计、流程优化与再造、绩效管理、人力资源管理等内容，在此基础上为企业提供基于实现战略目标的IT规划与解决方案，最后利用先进的管理软件实现企业管理理念的变革，提升企业管理水平，增强企业核心竞争力。 软件中心秉承"诚信为本、服务创新"的企业经营理念，"提供增值服务、提升客户效益"的服务理念，坚持以“客户的成功才是我们的成功”为价值观，目标成为“中国最有价值的制造业信息化全面解决方案提供商”! 可提供对应的技术开发服务以及技术难题解决服务。
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高性能 Ti(C,N)基金属陶瓷工具材料关键技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
Ti(C,N)基金属陶瓷工具材料成果简介 碳氮化钛（Ti（C，N））基金属陶瓷材料是结合钒钛资源发展起来的一类高附加值钒钛新材料，具有的高熔点、高硬度、耐磨损、耐腐蚀、抗氧化，以及良好的抗月牙湾特点，已广泛地应用于现代制造业制备切削工具、各种耐磨制品，可解决钨资源枯竭问题，是WC系列硬质合金最成功的替代品，市场和发展前景广阔。 本课题组在十一五国家"863"计划重点项目"攀西钒钛材料制备与利用关键新技术研究（2008AA031100，2008-2010年）"等的支持下，开展了高性能碳氮化钛基金属陶瓷刀具材料的组分与制备工艺的优化、碳氮化钛基金属陶瓷材料及制品 制备技术以及关键装备等研发，已突破了高性能Ti（C，N）基金属陶瓷材料、刀具及机械密封制品制备成套关键技术和相关装备等重大技术，自主设计、开发出了烧结温度达1800℃，气体压力达6Mpa的可控气氛烧结成套装备，制备出了抗弯强度2318。2MPa，硬度HRA91的Ti（C，N）基金属陶瓷材料（国家刀具质量检测监督检验中心），开发的RPMT1604M0-BB型Ti（C，N）基金属陶瓷刀片在相关企业进行了现场切削试验，满足了加工要求，在此基础上，课题组建成了Ti（C，N）金属陶瓷制品的中试示范线，开展中试研究，这些为Ti（C，N）基金属陶瓷工具材料的产业化开发奠定了良好的基础。本项目对充分发挥攀西地区资源优势和满足我国现代机械制造业对高性能碳氮化钛基金属陶瓷材料制品的快速发展需求，推动传统的硬质合金的升级换代，具有重要的经济和社会意义。 主要技术指标 1。 可控气氛烧结成套装备的烧结温度达1800℃，气体压力达6Mpa。 2。 开发的Ti（C，N）基金属陶瓷材料抗弯强度2000MPa，硬度HRA91。 3。 开发的Ti（C，N）基金属陶瓷刀具产品满足相关材料高速切削和精加工、半精加工要求。 应用领域及市场需求分析 应用于现代制造业制备切削加工工具、各种耐磨制品等硬质合金领域
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利用短程蒸馏处理线路板制造业有机废水的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
摘要：本发明公开了一种利用短程蒸馏处理线路板制造业有机废水的方法，包括至少两级短程蒸发器的浓缩脱水，每一级蒸馏出COD＜100mg/L的水；第一级蒸馏是把线路板制造业有机废水直接进入缓冲罐，再输入到短程蒸发器进行浓缩脱水，第二级蒸馏是将浓缩脱水后的线路板制造业有机废水再输入第二级短程蒸馏柱中，温度控制在60～130℃，压强为-0.6MPa～-0.95MPa条件下进行第二次浓缩脱水，得到高浓度的流体状物或膏状物。本发明在处理线路板有机废水过程中没有经过pH调节、沉淀过滤、微波反应催化氧化降解等的化学过程，流程简单，蒸馏分离出来的水达到排放标准。
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基于红外定向辐射的大面积快速加热技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
一、项目简介 快速加热技术在国防与民生工业中具有广泛应用，如耐高温材料与结构极端环境模拟、有色金属高效熔铸、快速均匀热处理、现场回火去应力、大面积烘干等。目前，美国在红外定向快速加热技术方面，已初步形成面向高端制造业特殊热处理需求的产业群；日本则基于该技术在科研仪器领域形成了一批特殊设备。我国的红外定向快速加热技术仍主要用于军工领域，现有的民用相关设备技术指标低、仅能满足低端制造业部分需求，高端制造业领域存在巨大的应用需求和发展空间，包括：工业级与科研级特种高温炉（大气、真空、惰性气体等）、用于高端机械装备制造的现场回火去应力设备、铝合金等有色金属高效熔炼炉与热处理炉、飞机表面大面积快速除冰车等。 二、产品性能优势目前，本项目基于红外定向快速加热技术拟研制4款专用设备。1.移动式现场回火去应力设备以燃气轮机大型叶片现场回火去应力为例，目前，工业上仍采用燃气火焰加热方法，其加热面积小、温度均匀性差、难以精确控温。在研的该设备具有加热均匀性好、控温准、可模块化拼接的优势。美国NASA有类似设备，但仅用于航空发动机等尖端制造业；国内尚无同类产品。现场回火去应力是许多工业中产品加工过程中不可或缺的步骤，应用前景广阔。 2.铝合金铸锭的大型红外快速熔炼炉现有方式以电阻丝加热、燃气火焰加热为主，加热效率低（升温10-20℃/min）、能耗高、控温精度差。而红外线辐射的电磁波波长与铝合金吸收波长相匹配（0.76-100μm）,共振性吸收加热特性显著，因此，采用红外线辐射加热铝合金是最好的方式。目前，根据西南铝集团的具体技术需求，正研制“铝合金铸锭的红外快速熔炼炉”，预期可提高熔铸效率（升温100℃/s）、降低能耗（电--320--西安交通大学国家技术转移中心费）。国内尚无产业化的同类产品。3.大型铝合金管件的红外热处理炉现有方式以电阻丝加热+热风循环为主，加热均匀性差、效率低、能耗高。由于红外线波长与铝合金吸收波长匹配吻合好，因此是最佳加热方法。目前，根据西南铝集团的具体技术需求，正研制“大型铝合金管件的红外热处理炉”，预期其热处理均匀性将大幅提升。国内尚无产业化的同类产品。 4.工业级与科研级特种红外高温炉（中小型）中小型高温炉是工业生产与科研中最常用的设备之一。目前的高温炉基本均采用硅钼棒、硅碳棒作为加热体，升温速率慢、无法实现变温环境模拟，且不同气氛环境难以共用。在研的“工业级与科研级特种红外高温炉”，具有快速升温、变温模拟、定制红外加热波段、红外反射涂层保温、气氛可调（一台设备同时实现大气/真空/惰性气体等）的优点。目前美日等国已发展出部分相关的专用高温炉，我国仍是空白。三、市场前景及应用产品优势如上所述。目前，在移动式现场回火去应力设备上，已获得我国动力装备骨干企业东方汽轮机有限公司的意向订单；在铝合金铸锭的大型红外快速熔炼炉、大型铝合金管件的红外热处理炉上，已与西南铝集团开展联合研发并获其意向订单。四、技术成熟度□实验室阶段工程化阶段□产业化阶段本项目的技术基础已获2018年陕西省国防科技进步奖励，原型产品已得到东方汽轮机有限公司、航天11院、航天771所、北京大学等多个国防单位、高校院所的应用和高度认可。在研的四款设备是前期技术基础的拓展和应用，技术成熟度高、可行性强，已得到相关合作单位技术主管的认可。 申报国家发明专利六项:[1]2018102467505一种液体冷却夹层的卤素灯与模块化平面加热装置[2]2018102467628一种模块化气膜冷却卤素灯平面加热与冷却装置--321--西安交通大学国家技术转移中心[3]201811369110X六自由度并联石英灯自适应复杂曲面加热装置[4]2018113691082六自由度串联石英灯自适应复杂曲面加热装置[5]2018113678887模块化多功能石英灯挂载架 [6]2018113678834一种大面积静态石英灯模块化可调加热装置获奖一项： 2018年陕西省国防科技进步三等奖五、合作方式□联合研发□技术入股□转让授权（许可）面议
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高频电磁波的磁钢热源钣材及制造方法发明专利
成熟度：可规模生产
技术类型：发明
应用行业：电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
项目简介：①高频电磁波接驳发热/驱动装置的实用新型专利号：200620125446.8；②高频电磁波发热装置的热源磁钢材料及制造方法发明专利号：CN200510025308.2 。①接驳发热装置的项目技术的发热体工作温度高达1400℃、锰钢和钨钢为2000℃或以上、功率调节为速率为10-11秒、它的大部分装置不需要使用开关管、而是使用能够特高效地产生‘涡流’脉冲波形的‘校形器’等， ①的接驳驱动装置的主器件是脉冲电动机（它能够给自己的电瓶自充电）及‘校形器’等。它们是按照（IEC、EMC）《电磁兼容标准实施指南》进行设计的；它本自身的主电路损毫微小、①的接驳发热装置的负载工作波形是以‘涡流’最佳产生效果的标准矩形脉冲波；因它们的输入是像电瓶充电和手机电池充电一样耗能，所以它们能够采取利用太阳光和风能通过对光能吸收或风能转为电瓶的储能来做该装置的自身能源；它们的主电路的高电平矩形脉冲方波的利用率能高达到史无前列的境界，因现行产品均需要使用大功率（配电柜、变压器及可控硅等），该发明专利它就不需要使用大功率（配电柜、变压器及可控硅等）、它只需使用象手机充电器电源装置的插头插座。因此、它具有工作稳定可靠、耗电费用极微，无辐射和无串扰窜扰与骚扰，无噪音、其连续工作时间可每年365天；它能消除各种浪涌电流和浪涌电压，它的使用寿命长可先预知，其制造成本的造价低, 其技术含量属全球首创新颖；因此它们的市场前景美好、投入资金回收很快，意外、替代风险很小，是现行产品不可和它相媲美；②的热源磁钢材料：如果使用它就可省除①的接驳发热装置的高频放大电路部分（就能够达到产生区大的‘涡流’最佳产生效果），它的环保特高效节能和安全可靠性就更加优秀。本人在目前缺乏资金（因个人的力量有限）、现已经开始做样品机了。技术投资分析：下面就从市场前景、功能功效、风险几方面分别说明如下：一、专利项目装置的市场前景（注明：以下用A--代表发明专利技术项目新产品，以L--代表现行产品，以免重复。）（一）.项目应用的范围：1，家用产品类：电开水器、即热式电沐浴器、热水器、空调（不使用压缩机的一体化小型结构）、电磁炉与快速电炒炉、电饭宝电炒锅、电冰箱、冷藏柜、消毒柜、锅炉等。2，电动车辆类（它可以使用水来作为它的牵引力动力的源）：自行车，摩托车，轿车，小型、中型、大型的电动运输车辆及（挖渠与挖掘、推土机、火车头等）牵引车辆等或作为现行电动车辆类它们的牵引力动力的源改造的技术方案。3，锅炉类（最佳是大型蒸汽锅炉）：民用集中供热锅炉（城市城镇的生活社区、学校、宾馆、医院、供汽站、供热站等）、工业供热锅炉（漂染、酿酒、造纸、毛纺等），大型空调（不使用压缩机的一体化结构）。4，中小型发电站;大型和特大型的蒸汽锅炉动力源。5，金属热加工及钢铁的冶炼类：溶接炉、铸造炉、煅打炉、熔炼炉、精炼炉、冶炼炉、热处理炉（包括退火炉、金属表面）、烘烤炉（除铝铜金属外）等。6，产业运用类：窑炉（玻璃品制造业、陶瓷品制造业、建筑材料砖块及建筑材料水泥制造业等）、铝铜金属的热处理炉等、烘烤炉（金属工艺品表面漆及建筑金属装潢薄板表面处理、食品和药品‘控制其含水量’）等。7，扩散炉与合金钢钣快速热处理加工：半导体和机动车俩零部件制造业。8，焙烘箱类：电子产品制造业、塑胶及橡胶制造业、食品和药品等。9，升温空调类：菜篮子工程塑料棚、北方热蒸汽升温空调等 。（二），项目技术和产品内容a，高频电磁波接驳发热/驱动装置项目。它是由节能独特的激磁线圈嵌入防高压电弧的陶瓷体内和威力强大的发热体（【冶炼、金属制品加工行业熔炼和溶接、铸造、煅打、热处理】炉等除外、其工作温度是由其被冶炼的铁、合金钢和其它金属材料等自身被感应激起的‘涡流’而使其快速熔化或加热所需要的温度而确定）等组成或由设有大隐形电容的脉冲电动机与校形器等组成；磁钢热源材料的及其制造方法：是由铁、 钴（59）、锰、 硅、钼、铬等元素按照重量份组成的和由铁、 钴（59）各由50%的重量份组成，制热温度最高可达1300℃或以上；它的组成结构是根据‘涡流’形成规律的最佳方案得出的。ｂ，磁钢热源材料的样品合金钣的制作最低费用是30万元，批量产品所需要的热源磁钢材料的成本费用：24元到7万元：这应根据新产品的类型类别以及其大小来确定它；如果国家的热源材料市场有30%被占有：它所能创造的收入也会超3千万亿元。它由铁、 钴（59）、锰、 硅、钼、铬、氮等元素组成、它们的粉沫等总共需要12万元左右，冶炼费用10万元。目前钴（59）粉的价格450(元/公斤)，它大部分的钴（59）粉能够直接应用；冶炼成功后：磁钢热源样品钣材的重量为18Kg。该装置的功率调节由速率为10－11秒的磁阻电阻担当，其极佳节省能源的功能由‘校形器、高压防电弧的陶瓷体(激磁线圈嵌包在其内)’等共执行。它的驱动装置项目是由节能脉冲电动机（能够有效的自充电）以及其独特的结构等组成，在相同的电瓶条件下：它可从深圳到北京了、其牵引力和其实际行程是现行产品的几倍到十几倍。该接驳发热/驱动装置节能省电效果特别，其容量及功率越大，节能效果更为显著。以普通材料为发热体，节能幅度是现行同类产品的1/4至1/40，以研究设计的新型材料为发热体，节约电能最高可达是现行同类产品的1/1000。如果多个较集中在一起或其容量和功率越大者其节省用电费用可高达几千分之一，就更显示出其社会经济效果。c，本发明专利的优越性：1，投资减少:常规工业电气电器设备需要配置配电柜、大空气开关、大型变压器及大电流变换与大容量的电源线等，使用本专利技术的电器电气产品设备：不需要上述、它只需普通的插头插座就行了；2，磁场辐射减小: 本专利的高压防电弧的材料是采用中国景德镇的特种陶瓷、它的电器电气设备产品电流小，辐射低微；3，安全性能高、能减少全球用电灾难：每年全球发生的电火灾、电故障，几乎是大电流和高电压等造成的；4，电器电气设备的使用寿命延长：使用本专利产品后其装置的输入是电压低、电流小、效率高、线路及电器损耗微小；5，减少了配套设施：使用本专利后对烧煤、液化汽、油锅炉、使用市电及使用高压线的电力机车的配套辅助设施将大幅度地减少；6，减少环境污染：使用本专利后对烧煤、液化汽、油锅炉特别明显；7，运行成本的降低效果明显：本专利节能可达到3至200倍或以上；中小功率（1.5KW以内）；大功率电器（3kw—5kw）；特大功率（8kw至15kw）。（三），本发明专利案例说明：1，广东某造纸厂有十台常规蒸汽锅炉，烧煤或烧油每天每台需1300元，使用本专利后每天每台只需120元就可以了。2，某火力发电厂使用20吨蒸汽锅炉每小时消耗煤量为17.6吨，全天用煤总量为422.4吨（17.6吨／小时×24小时），烧煤成本为近30万元，煤按700元/吨计算。而使用本专利每天只需200元以内的成本就可以了。3，电动轿车以及电动运输车运用;在同样的设备及耗能下,使用本专利后,它是常规行驶距离的3至30倍; 目前已生产和在使用电动车辆的小轿车的状况：每个电瓶的使用时间短、行程不远。而发明装置：一个样品的电动小轿车、行程很远，在相同的电瓶的条件下、即用现行相同的电瓶他可从深圳到北京了。4,常规电器产品需要连续性工作时，就会发生如电热丝、电阻丝会使其在高温氧化而烧断，整台设备不能正常工作。使用本专利则可全年365天正常运行。5,常规陶瓷制品烧成窑，把煤用特别经加工成煤气来烧瓷砖等的一窑所需要10万元以上的费用或烧瓦斯液化汽（易发生伤人事故），会使陶瓷制品表面不佳或略发黄，精品产品的合格率不高，而且成本又高；同时会对空气造成严重污染，特别是常规设备和装置的大电流和高压所产生的电磁场大,容易造成人体伤害。6,广东某星级宾馆每天所用的热水量为50吨(水温为50℃),耗电成本为500元,如能使用本专利后其耗电成本为16元;原耗电功率为30kw而使用本专利后其耗电功率300w。（四），对应用的优越性再说明：A能取代上述L现在正在使用煤炭的，瓦斯煤液化汽的，木材类的、燃油类和使用电能的设备及装置，如L的热处理炉耗电功率在260千瓦以上、A的热处理炉耗电功率在8千瓦以下，A耗电费用一般一天需要几十元到贰佰元；如果使用L，一天L至少需要几百元到几万元。L烧木材类的，都会对空气质量有污染，特别是L的设备和装置的大电流和高压所产生的电磁场所给电器、设备和装置带来辐射和干扰与骚扰，它威胁和直接影响到人类生存环境及身心健康；再如现行有不少农村人口还是用烧木材类和烧煤球的厨具，很不卫生，如现行农村已建设成功了大量新楼房、其新建的楼房内使用A的厨具、就不会有污染室内空气以及污染室内装潢面的后故之忧，A的厨具每天只需要1元以下的费用，且卫生、又环保；L冶炼炉是产品易氧化脱碳和控温极难、会影响钢材的质量，A能使钢材产品的能够人为的控制好其氧化脱碳和控温精确，克服了L的缺点；现行的太阳能热水器的价格5000元以上、在阴天多雨时还需要每天三千瓦以上的耗电费用,现行的电热水器均在3KW以上，同时在冬天的水温和热水量不充足的缺点，但它的制造成本较高。（五）A的特点，发明专利技术项目装置制造运行成本发明专利技术项目装置只需要进入其装置电路的电流是几十个毫安培到200毫安培的电流， 他只需要用小容量的电源线了。使用发明专利技术的磁钢热源材料的项目装置能够取代现在正在使用煤炭的，瓦斯煤液化汽的，木材类的、燃油类和使用电能的设备装置的能源、而现行使用电能的设备装置其输入的电流在1A--5000A或以上，而发明专利技术它只需要进入其装置电路的电流是几十个毫安培到200毫安培以下的电流。它的小型产品的功率在60瓦、中型产品的功率在300瓦，大型产品的功率在1千瓦；每天按照24小时计算的消耗电能及费用（每度电按0.7元计算）：①小型产品的功率耗电为1.2度电能，用电费用1元／日。②中型产品功率耗电为7.2度电能，用电费用5元／日。③大型产品的功率耗电为24度电能，用电费用16.8元／日。1，各类热水器制造成本：普通70—190元，高级大型500-9千元。2，空调冰箱制造成本：普通260-490元，高级大型600-6000元。3，各行各业的锅炉（包括蒸汽锅炉）制造成本：普通型的为14-30万元；特大高级型36-200万元。4，各行各业的窑炉、烘烤炉、烘箱等： 窑炉制造成本：普通型的为10--19万元，高级大型21-69万元。5，烘烤炉、烘箱等制造成本：烘烤炉：普通型的为1--5万元，高级大型9-60万元;烘箱：普通型的为900元--1.5万元，高级大型3-9万元。二，发明专利技术项目的功能和功效发明专利技术项目装置与现行产品的运行成本的比较1，社会效益的比较: L需配电柜，大空气开关及大电流电源线等，A用普通的电气的插头插座就行了。A制造成本比L是还要低。L的电磁场的环境污染大，每年电火灾、电故障多，其会影响其他高档电器的使用寿命和对具有记忆性的设备及高可靠性设备装置是威胁。L的太阳能热水器价格5千元以上、在连续阴雨的冬天其水温和热水量就不好使了。L的即热式电热水器功率均在3KW、5KW以上，它在启动的瞬间：室内照明会突变暗。A的即热式电热水器功率在300W； A这对家庭的电线就能安全可靠地使用，电磁场对家用高档电器的影响及人类身心健康影响就微小得多了。再如星级宾馆、酒店，每天所用的热水用量多[L的中大型耗电功率为3KW以上；A为100W至300W。A的冬天取暖的空调[L的耗电功率0.8KW以上]为90W到300W，如把A快速制造出来、一般的酒店、宾馆如有几十间到几百间房间，A可以用一个电路装置就能把他们串连起来使用，就能带动几十间到几百个房间，每天费用只需几十元了。L的电动火车头机车需要架长长的高压线； A的机车就不需要架长长的高压线。长长的高压线一旦发生事故就会造成机车相击可能，A的机车其行程和安全性及可靠性与节能环保效果比L的就更佳，而A的制造成本比L的要高2到3万元，但其相配套的电气设备设施的减少就要亿元来计算。L如遇连续低温寒冷大雪天时就不能正常运行了；A的机车牵引力动力源是在其内只需安装8KW发电机就OK了。再如L现行的建筑材料砖块和水泥窑炉(大型烧煤炭量18吨/小时)，A的建筑材料砖块和水泥窑炉(大型的其耗电费用30元/小时)。使用A的热源磁钢材料制造成的新产品其制作成本就更加低价廉、其环保特高效节省用电费用的金额就极其微小了,日本国已在2004年按照（因我在2003年就发表了以重量组成百分比的热源磁钢材料组份的论文）因他是采用纳米级的颗粒度方案:他已把‘纳米级的颗粒度’的热源磁钢材料已经制造成了新产品、并用它已制造出了电磁炉的锅、用此锅来烧同等量的开水、它需要5分钟；而使用现行电磁炉的锅来烧开水、需要15分钟以上。2，A与L就制造成本的比较（说明：因根据产品大小类别而定）。①冶炼行业的冶炼炉，金属制品加工行业熔炼炉和溶接炉、铸造炉、煅打炉等：A需要高压防电弧的陶瓷体（以下的所有产品均需要它），激磁线圈需要紫铜管A和L它们是相同；A和L都用炉体，但炉体的制造成本相同，A对炉体材料要求是能通透电磁波的效率高，且炉体的底部的材料（耐温[4000℃以上]西安榨水县的铅矿渣）强度韧性更好，且整体的使用寿命长，可靠性好。电路部分，L需要配电柜，大的空气开关及大电流的电源线等，A用升压变压器（以下的所有产品均需要它），上述L需要的画线部分、A就不需要它，A就像需要一般电器的插头、插座就行了; 有的L的制造成本与A的制造成本相当、有的还要低。②陶瓷制品烧成窑:A的窑体乃可用原来的，仅对其产生热源部分（改造：以下的所有产品均相同）使用新专利项目技术，有的A制造成本与L相比是要高2到9万元。应据窑炉大小而定(以下产品均相同)，有的还要低2万元以上。③各行各业的锅炉: A锅炉体可用原来的，多块磁性热源磁铁钢钣需要把它放入锅体内部的盛水位置以下。有的A制造成本与L相比是要高1到11万元，应据锅炉大小和结构及来确定，有的还要低1万元以上。④各行各业的烘烤炉:基础结构类似②、有的A制造成本和L相比是要高1万元到5万元，有的还要低0.9万元以上。⑤各行各业的热水器: 基础结构类似③，有的A制造成本和L相比是要高100元到1万元, 有的还要低60元到1万元以上。⑥冬天各行各业取暖的暖气空调、空调与冰箱就不需要压缩机（是一体化小型结构），基础结构类似④、其制造成本和现行产品相比，有的A制造成本和L相比是要高110元到5万元，有的还要低60元到3万元以上。⑦其它工业系统的民用及军用产品制造成本是要稍微高一些或低一些。⑧建材系统的砖块与水泥窑炉：基础结构类似②，有的A制造成本和L相比是要高1.2到7万元, 有的还要低0.4万元以上。⑨发电站的蒸汽锅炉动力源：基础结构类似③，有的A制造成本和L相比是要高2万元到17万元, 有的还要低0.55万元以上。⑩小、中、大型的电动机车（如火车头、各类型轿车与运输车辆）牵引力动力源的改造：A需要脉冲电动机及其它的结构、高频高压变频器；有的A制造成本和L相比是要高200元到11.3万元，有的还要低60元到3万元以上。特此说明：本文是我在2007年于北京人民大会堂参加科学家论坛会上的演讲稿。3，发明专利热水装置与现行热水设备使用费用的比较注明：按热水制取量为10吨／日、环境温度9℃、进水温度9℃、出水温度54℃，需要热量450000千卡以上为例；每年工作时间以365天来计算。下面的①、②、③、④、⑤、⑥是现行热水设备使用一年的费用数据；⑦是发明专利装置使用一年的费用数据。名称 费用资金①，电热水器 16.20万元②， 电锅炉 13.99万元③，液化气锅炉 10.98万元④，管道煤气 11.73万元⑤，柴油锅炉 12.98万元⑥，热泵 4.92万元⑦，发明专利装置 401.5元A《可行性调研分析报告》是商务部编写，《商业计划书》与《项目无形资产评估书》由有国际权威科的人编写成功的，已三次修改编写了，A《生产工艺和管理的技术资料》本人已经起草搞写了，发明的热源磁钢材料的《无形资产评估报告书》已由国融科技编写成功。A在现有厂房等的条件下：准备从小创办的最少需要固定资产投资300万元以上，流动资金视生产量而定、其最少需要200万元以上;其规律：投入资金越多者、则其收益就越多、资金回收周期也会越短。A生产准备期为1--3个月左右;资金回收期为6个月至一年。A的生产周期因视其行业和产品类别的不同；为16天至30天。A的制造工艺的设计及调试工艺要求同现行产品的。如： A工作的持久性可以一年360天运转、A的人机接口（程序软件设计）能减免工作人员常在高温环境下作业，工作方式灵活自由。三,风险分析从前面一和二与三可以看出，A的市场前景美好，潜力巨大，当今全球能源问题是全球人类能否生存发展的最关注的大事，当今国家对全社会各行各业都有节能减排的硬指标要求。但A的新产品，全球需求量的数字巨大，这就要求有巨大数额的资金投入，以保障产品的供应量，以满足全球所需的巨大数字的需求量；否则金融危机中被仿造的因素大：当社会的需求量很大时、但一时又购不到A的那他们就会产生要仿造了，就侵权：本人早有有成熟可靠的防犯。A的生产条件及所需要器件材料配套环节和工艺技术均已经成熟；生产过程的工艺技术，经过培训很容易地被企业的技术国干和管理人员所掌握。发明装置方案的输入电流是市网工频220V的30-200mA、或电瓶储能；在电路上特设计出了矩形方波脉冲的‘校形器’。发明装置方案它是直接输出给工作负载的：其直接输出脉冲电流及脉冲电压的电气参数为：0.5A-50A/300V—7000V，发明装置的功率调节速率：10-11秒。国家（科技部、高薪区管委会、中科院、发改委）领导已催促我要设法快速把它产业化（但是国家为何不来到投入资金、使发明装置及其磁钢热源材料的快速产业化？）！四，特别说明本人沈明水（因当初未经景德镇市政府领导的同意，就离开单位下海打工了、我才到出生地申请办理的居民身份证至尽，身份证号码：362330196804295672， 本人于2006年3月30日被中国管理科学研究院学术委员会聘为特约研究员（工作证的统一编号：YA031-064），2007年9月17日中国行业研究中心：已经审核批准我为专家职称。 本人姑爷是中国电动机设计研制人：吴宝元： 本人表叔原七机部部长、飞机设计研制人：刘炜。通信地址：中国景德镇陶瓷城香江东一街59号刘老师转收。本人沈明水：广东佛山市：15015840674，上饶鄱阳：15180312570，中国景德镇市：13767903911；13670001119可接收短信。E-mail: haoman37@yahoo.com.cn。 QQ:1143176373。如您是有战略远见（诚意）的投资者：您先务必乐意地投入50万元到100万元给（实际上是向您借用—是用于沈明水个人的建设）发明技术的研制人，但是您投资的这60万元--100万元、是从新企业运营获利中：先从其技术股份的资金中、先扣除还给您。特此申明：我的专利技术十多个项目需寻找把专利技术项目一次性买掉、并要求二次性付清给我、首次付入门120万元；本人会做好专利技术项目更新的开发跟踪，欢迎国内外有志的优秀企业家及富商速来和我洽谈。效益分析：投资500万元在6个月内获利润900万元厂房条件建议：厂房1000平方米以上备注：投资方对发明人应先投入最低150万元给发明人。
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树脂混凝土(人造花岗岩)
成熟度：可规模生产
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
技术简介：树脂混凝土机床机械产品，就是将废弃的花岗岩与环氧树脂、填料、增强材料、固化改型体系用特殊工艺合成的一种新材料，也叫人造花岗岩。它不同于一般意义上的人造花岗岩，一般意义上的人造花岗岩，无论从理化指标、机械强度、性能以及用途都无法与之相比。一般意义上的人造花岗岩大都应用于家装行业，而且，配比、制作工艺相差甚远。我的树脂混凝土机床机械产品，应用于机床行业、PCB线路板钻机行业、医疗器械行已、精密量仪行业以及化工、造纸等特殊要求的行业。产品的应用领域在很大程度上取代了钢和铸铁，并且，产品精度，阻尼性等综合性能是钢和铸铁无法实现的。由于，产品性能优越，很大程度上突破了钢和铸铁的应用领域，所以，未来将是一场树脂混凝土产品在一定领域取代传统的钢和铸铁应用的材料革命。但是，目前市场巨大的需求与企业生产能力不足的矛盾日益突出，使得国外一些树脂混凝土企业大肆的进入中国市场，其中也不乏鱼龙混杂。由于，我拥有树脂混凝土的国家发明专利，在技术研发方面处于领先地位，但是，在产品应用方面尚在初始阶段，为了更好的为国内外需求行业服务，做大作强民族产业，保护知识产权少受侵蚀，所以，本项目的建设是必要的和紧迫的。二、产业与市场背景树脂混凝土也叫人造花岗岩，又称人造石，是一种新型复合材料。是以改性环氧树脂和改性固化剂为胶结料，以花岗岩颗粒为集料，选用科学级配加入增强材料和促进剂，经严格工艺复合而成。与铸铁和钢相比具有良好的震动阻尼性、耐腐蚀性、热膨胀系数低、电绝缘性好、设计制造灵活、加工周期短、修复性强、加工制造精度高、能与任何材料完美结合等优点。由于树脂混凝土具有很高的强度，同时还具有很多钢和铸铁无法比拟的优点，所以，树脂混凝土材料具有广泛的用途。国际上德国、意大利、美国、日本、瑞士等机械制造发达的国家已经率先应用并取得了显著的效果。树脂混凝土被广泛应用于高精密机械构件、高精密量仪、光学仪器、高精密机床等行业,在某种程度上是可替代钢和铸铁的新材料。国际上，树脂混凝土机床基础配件项目在上世纪70年代就已经开始研究，上世纪末德国、瑞士、日本等国就已经开始了初步应用并取得了意想不到的效果。我国早在上世纪70年代也有研究，但是，直到最近十几年才有一定成果。最初，树脂混凝土只是应用到装饰行业叫人造石。我国对于树脂混凝土在机床行业的应用是最近几年开始的，近几年，随着树脂混凝土综合强度和各项指标方面的研究突破，其应用也得到了很大提升，尤其是应用在精密机械构件，精密机床、光学仪器、精密量仪、特种钢结构的填充等方面，取得了非常理想的效果，填补了国内树脂混凝土应用的空白。能源方面，随着煤炭，石油等能源的价格的上涨，钢材的价格也大幅上涨，而且，随着能源的进一步紧张和对环境保护的进一步加强，钢铁冶炼会受到抑制，然而其价格却会不断上扬。我国2007年的钢铁产量是4.9亿吨，2008年达到5.2亿吨，每吨钢铁冶炼需要400多公斤焦炭，光用在冶炼钢铁方面的焦炭每年就要2亿多吨。巨大的能耗产生了难以想象的环境污染，随着国家对环境污染的加大治理，任何能代替钢和铸铁，节能减排的新技术、新能源、新材料都将受到国家政策的支持。树脂混凝土机床基础配件在很大程度上能代替钢和铸铁，而且，在某些高精密的加工制造业方面的应用，尤其是在耐腐蚀，保持精度，以及震动阻尼能力（有具体的检验报告和理化数据）方面是钢和铸铁无法代替的。树脂混凝土在生产制造中没有任何污染和废物排放。第三章 市场分析一、国内外现状和技术发展趋势国际上，树脂混凝土机床基础配件项目在上世纪70年代就已经开始研究，上世纪末德国、瑞士、日本等国就已经开始了初步应用并取得了意想不到的效果。我国早在上世纪70年代也有研究，但是，直到最近十几年才有一定成果。最初，树脂混凝土只是应用到装饰行业叫人造石。我国对于树脂混凝土在机床行业的应用是最近几年开始的，近几年，随着树脂混凝土综合强度和各项指标方面的研究突破，其应用也得到了很大提升，尤其是应用在精密机械构件，精密机床、光学仪器、精密量仪、特种钢结构的填充等方面，取得了非常理想的效果。国外生产树脂混凝土机床构件的公司知名的有：德国蓝浦、加拿大EG、德国施奈博格等。国内生产树脂混凝土机床构件的公司有：济南纳诺精密，德国蓝浦（太仓）矿物铸件、深圳科蓝矿物铸件、德国施奈博格（常州）矿物铸件、上海申克矿物铸件等十几家之多。其中，除了济南纳诺精密属于中国独资，其余的均属于国外公司到中国开设的加工企业，还属于刚刚起步阶段。国内外生产树脂混凝土机床构件的公司大体分为两大派系，一个是花岗岩颗粒作为基体的数值混凝土产品，简称花岗岩体系。一个是以河沙为基体的数值混凝土产品，也叫矿物铸件，简称河沙体系。技术发展趋势分析：1、河沙体系是国外多年研究的成果，其主要技术特色就是将河沙进行筛选后，按不同级配加入环氧树脂和固化剂常温合成。主要特点是固化前的混合物流动性好，选材方便、成本相对较低。但是，也存在很大缺点，如：抗压强度、抗弯强度、弹性模量等相对花岗岩系较低,所以,在某些应用领域受到限制。2、花岗岩体系是近几年新兴发展起来的，有着重大突破和创新领域新应用的新材料。虽然，有很多资料也介绍过花岗岩颗粒作为基体的树脂混凝土产品，但是，真正作为成型产品开发应用还是在近几年才完成。由于，花岗岩颗粒作为基体在抗压、抗弯、弹性模量等物理性能有非常理想的指标，尤其是研磨性能的优越使得河沙系无法比拟，所以，作为产品其各项理化指标有了很大突破，在高精密领域的应用也更能满足要求。我主要从事花岗岩体系树脂混凝土的研究和开发应用，拥有独立的知识产权，在国内同行业属于技术领先地位。二、树脂混凝土产品总体市场需求情况(一)国内市场需求国内市场：上海机床、沈阳机床、杭州机床、云南机床、无锡机床、秦川机床、四川机床等机床制造企业 。PCB行业的龙头深圳大族数控，三座标行业如青岛前哨、西安爱德华等。液晶行业如青岛海尔，四川长虹、深康佳、海信等。(二)境外市场需求国外市场：国外的机床制造业对于树脂混凝土产品的认识更加深刻，其应用也比国内广泛。国外如阿奇夏米尔、德马吉、格里森、百超等机床行业已经率先大批量应用。液晶行业有韩国三星、LG、JUSTEK等，日本松下、东芝、三洋等其它国家不一而足。机床制造业如瑞士、德国、美国等已经把树脂混凝土机床机械构件作为主流。综上所述，树脂混凝土产品有着巨大的国内和国际市场，其市场应用将是划时代的革命，其前景非常光明。经济收益分析：项目年产树脂混凝土磨床床身3000吨，年产树脂混凝土数控加工中心床身3000吨、年产树脂混凝土光学仪器构件1000吨、年产树脂混凝土医疗器械2000吨、年产树脂混凝土PCB精密机械构件3000吨、年产树脂混凝土三座标构件2000吨、年产树脂混凝土特殊构件1000吨、总计15000吨。本项目实施后，预计企业每年可实现销售收入20000万元(含税)。年销售税金及附加按国家规定计取。产品缴纳增值税17%；城市维护建设税按增值税的7%计取，教育费附加按增值税的4(3+1)%计取。——正常年增值税2000万元——正常年附加税220万元以上合计正常年销售税金及附加为2200万元。四、利税总额及分配项目利税总额为12000万元，高新技术企业所得税按国家规定税率为15%，税后利润为8500万元。五、财务盈利能力分析(一)项目投资现金流量分析a、财务内部收益率(税后)42.5%b、净现金流量(税后)70630万元c、静态投资回收期(税后)2年(含建设期)(二)根据利润及利润分配和建设投资估算计算出以下指标：总投资收益率=42.5%资本金净利润率=56.6%由以上数据可看出：财务内部收益率、总投资收益率、资本金净利润率均高于行业水平，说明盈利能力满足了行业最低要求，财务净现值远大于零，说明项目投资积累贡献较大。厂房条件建议：最好起点较高，因为目前市场到了井喷的时候，但是国内能将技术完善的人还很少，目前属于朝阳产业。
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防盗手机自动报警器
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：专利简介：现在人们越来越富裕，家里有各类电器、珠宝首饰、现金等贵重物品，这些物品放在家里都安全吗？现在小偷技术越来越高明，一般的防盗门、锁具几分钟就可打开。本人就亲身经历过这个惨痛的教训，下班后发现门已开，两台电脑、音响、现金等值钱的物品被小偷洗劫一空，所以防盗已成为每个家庭需考虑的问题。据了解传统的报警器是通过人体感应或触动机关后发出声音、闪光实现报警，使近距离的人知道达到报警目的，但近距离无人的情况就达不到报警目的。本发明提供一种结构简单、灵敏、实用的具有能自动拨号报警功能的防盗手机自动报警器。本发明特点是只要手机信号覆盖的地方，当小偷或他人打开主人家门时，防盗手机自动报警器就能自动呼叫事先设定的电话号码，例如主人的手机号码。使主人能在第一时间知道，及时采取措施就可以阻止小偷的偷窃行为，从而避免财物的被盗。报警器在报警时主人可接听手机监听现场声音，如果是自家人进屋可通过手机话筒和主人手机对话，避免引起误会。本发明可做成香皂盒大小，藏在装饰品里，放在所需防盗的物品上，只要有人碰触物品本报警器就可自动拨号报警。本发明同样适用于汽车的防盗，一般汽车防盗器是碰触汽车后发出报警声，让近距离的人知道。汽车防盗器易发生误报警，特别在晚上误报警时刺耳的报警声骚扰了邻居又让主人不安心。本防盗手机自动报警器已成功解决了这些难题，当有人用力敲打、振动汽车、打开车门或汽车上超出一定的重量时，本防盗手机自动报警器将自动呼叫主人的手机号码但不发出声响，让主人第一时间知道汽车被侵犯，及时采取行动赶到现场从而可防止汽车被盗。技术的应用领域前景分析：本发明适用于各类需防盗的门，家庭、公司、企业、商铺的防盗门，汽车门、保险柜门都可以安装，所以市场潜力巨大。为了尽快实施该项目，将本发明技术推向市场，现寻求与防盗制造业，防盗门制造业、汽车制造业、保险柜制造业合作开发此项目，可为你的企业创造丰厚的利润价值。效益分析：本发明成本低、制作简单、实用、新颖独特，成本需百元左右，设备投资简单，投资回报大。厂房条件建议：50~100平方,设备简单.备注：无
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径向波纹管
成熟度：正在研发
技术类型：实用新型
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：本实用新型涉及一种能提高抗弯强度和增大表面积的一材料新品种，名称为径向波纹管。它是在圆柱体的径向边缘、由多个凹、凸弧面连接组成，外表具有波浪形状的特点。在公称直径的圆周线上、平均分布若干份数的点，并以相近的两点弦长的中心做半径向内、外画出半圆，在圆周线上首尾连接形成波浪纹状，而构成径向波纹，以轴线平行延伸。用此方式绘制、加工出磨具，通过专用机械设备即可加工出径向波纹管。因其几何形状特点，使圆柱体的径向产生多个力的支点，从而提高了材料的抗弯强度并增大了表面积，在加工、制造业增添了原材料新品种。本实用新型管材为加工、制造业一种通用材料，是金属及非金属的径向波纹管（花管）。其特征在于材料的径向外缘由波浪形曲线相连、组合构成。因其几何形状特点可提高材料的抗弯强度、增大表面积。技术的应用领域前景分析：作为一种新型管材、此项技术可在同一公称直径内、策划出多种断面图形可形成标准化、系列化，使用钢、不锈钢、铜、铝、塑料等不同的原料加工出的径向波纹管，可广泛应用在锅炉制造、热交换器、装潢铁艺、钢木家具、舰船制造、航空航天、工具等其它加工制造业上，可达到加快热交换速度、增强抗弯强度、增加花色品种的目的。效益分析：效益可观。厂房条件建议：无备注：第一家签约合作单位、可有条件免费使用专利。
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金属液余热成材工艺
成熟度：通过中试
技术类型：发明
应用行业：采矿业
技术简介
技术简介： 大幅节能增收的金属液余热成材工艺（金属液磁悬浮连铸余热连轧）的第一件工业样品: 铜液在线一步成厚1mm 带材坯征求投资发明专利号：ZL200510021740.4 当今，全世界金属材料生产都是加热成材。例如钢材生产流程为：备料→冶炼（钢液≥1600℃）→铸坯（水冷模降温连铸，铸坯温度≈600℃）→加热（≥1250℃）→轧制→整理等。水冷模连铸将钢液中1600～600℃的热量不仅白白损失，既消耗连铸物质、器材，又要耗能对600℃钢铸坯加热至≥1250℃ ，才能轧制成材；当今全世界有色金属材料生产和机械零件制造也是类似的既白白损失金属液中的余热，另外又大量耗能、耗物才能成材。利用金属液中余热，使金属液在线一步成材。即将金属液经水平磁悬浮连铸成近终形余热坯，立刻在线热轧（挤压）成金属材料、程序控制压铸成机械零件坯。磁悬浮连铸余热坯的英文简称为MFCC. MFCC工艺无加热、生产流程最短、因余热坯近终形，设备数量和装机容量最小、物耗最少、因金属液悬浮在电磁场中降温结晶，使铸坯成为表面光洁、内为细晶的优质坯以及能增加产品品种和牌号等，故能大幅节能、减排、降耗和增收，是钢铁、有色金属和机械零件制造业共用的绿色、低碳-环保工艺，是用高新技术改造传统产业的实例。 MFCC工艺研究已突破国外研究的误区，取得金属液悬浮的决定性进展（见图及MFCC创新性）。MFCC工艺含盖钢铁、有色金属和机械零件制造三大高耗能产业，必须分步实施。在取得使锌液悬浮的决定性进展基础上，第一步为投资95万元（用途见经费慨算表），用MFCCR工艺产出≈1mm（厚）铜（含铜合金，下同）带坯。在MFCC的可研报告中，已阐明用≈1mm（厚）坯产出0.1mm厚带材的电耗较现国内外工艺只能制得厚12mm带坯（见图片）再产出厚0.1mm带材节电＞50%。MFCC工艺也可使铜液在线成近终形余热型材坯，该坯进入连续挤压机，使铜液在线一步成近终形管、棒、线和型材，节电也会＞50%。连同降低金属损耗等多项增收每吨铜材可增收1000～2000元，我国已年产铜材近千万吨，每年可增收100～200亿元。 自2011年以来，已有多家铜材厂催促，要求尽快产出≈1mm（厚）铜带坯，他们就立刻使用MFCC工艺。在铜材领域使用后，再向钢材、机械零件制造业推广。因ZL200510021740.4系个人专利，得不到政府资助，终因缺95万元试产资金未成。已完成试产的全套准备工作，包刮自制专用设备的施工设计等。MFCC工艺在钢铁领域效益： 以我国年产粗钢7多亿吨中的6亿吨为例，效益慨述如下。共可节省加热连铸钢坯用燃油 2292万吨；节省电力1435×10 KWh（1435亿度）（为1个多三峡电站年发电量）。节省油、电及降低金属损耗以及降低各种物耗等收益总计2000亿元以上 。 计算内容见MFCC可研报告。 MFCC工艺在机械零件制造业应用，即以优质MFCC余热铸坯替代半固态浆料，进行程序控制压铸，按2012年通用机械零件产值3000亿元估算，增收≥100亿元。MFCC工艺在国外的销售输入也很大。
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镁合金压铸零部件加工技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
一、项目简介：镁合金具有质轻、高比强度、减震、电磁屏蔽、易切削等特点，特别是在采用高纯镁以后，不必进行表面防护也能取得良好的耐磨耐蚀性能，深受汽车、电子、通讯、家电等制造商的青睐。当前镁合金已从军工、航空、航天领域逐步扩大应用到汽车制造业及其它工业部门，成为机械制造业中生产技术发展的一个方向。本项目采用压铸工艺方法生产镁合金零件。利用冷室压或热室压铸机，辅助以特殊的混合气体防护镁合金熔炼保温炉，准确电磁定量泵或气压式浇注，来生产壁厚大于1mm的镁合金零件。项目的关键是金属压型的设计、压铸工艺、防止镁合金熔炼时的氧化、保温与浇注及后续处理涂装工艺。二、市场前景：降低能耗、提高能源利用率、减少环境污染及节约地球资源是当今人类面临的重要而紧迫的课题。因此，加工制造业设计产品时越来越注意产品的轻量化问题。由此导致镁合金铸件的需求呈大幅度上升趋势。镁合金制品在国际上已形成需求市场，主要分布在北美、欧洲、日本、南韩等国家。我国的台湾省镁合金压铸发展很快，但大陆的镁合金压铸零件生产刚刚起步。我国有丰富的镁资源，居世界第一，主要以出口镁锭为主，现在正是提升高附加值镁合金制品的好时机。进入21世纪，我国在汽车、计算机、通讯等领域将有极大的发展。预计到2010年中国汽车年产量可达1000万辆。目前，只有国产桑塔纳轿车采用了镁合金压铸件，用量仅为8.5kg/辆，与国外汽车镁合金平均用量30－40kg/辆相比，差距十分悬殊。再者，目前国产计算机和通讯设备几乎没有采用轻质、耐用、具有减震、电磁屏蔽功能的镁合金零部件。因此，镁合金压铸件在国内外有着广阔的应用前景。镁合金的产业化将具有巨大的经济效益和社会效益。三、规模与投资：根据产品对象，投资规模在0.5－2.0亿元之间。四、生产设备：采用压铸或触变成形成形工艺制备镁合金零件。成形设备为冷室压铸机、热室压铸机或触变成形机，辅助以特殊的混合气体防护镁合金熔炼保温炉，准确电磁定量泵或气压式浇注。五、效益分析：目前，镁合金锭的价格与铝合金基本相当，但镁的比重轻，单位体积的价格相对较低，因此材料成本低。该项目技术含量高，效益汇报率20－30％。六、合作方式：合作开发或技术转让
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装备制造行业ERP
成熟度：通过小试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
ERP软件的关键是“现实工作流程信息化”，把现实中的工作内容与结果，用信息化的手段来传递和管理。因为人的精力和能力是有限的，现实事务达到一定的繁杂程度后，人就会在所难免的出错，将工作内容与工作方式信息化，就能形成ERP软件的信息化体系，才能拥有可靠的信息化管理工具。一句话：ERP软件就是把原来大部分需要手动的工作，转成电脑数据化管理，即提高工作效率，又减轻和减少工作强度. 北京机械工业自动化研究所软件工程研究中心（简称软件中心）是北京机械工业自动化研究所的重要业务单元之一，是“制造业自动化国家工程研究中心（NERC-MA）ERP开发室”。软件中心自1978年至今一直从事企业管理软件的开发、实施，深谙离散制造业企业的管理理念和现场实践，是中国目前企业管理软件业内对ERP原理理解最深刻，对制造业，尤其是离散制造企业现场了解最透彻，实施经验最丰富的技术和管理团队。 软件中心立足于制造业，为企业提供管理咨询服务，业务主要包括：集团管控、组织设计、流程优化与再造、绩效管理、人力资源管理等内容，在此基础上为企业提供基于实现战略目标的IT规划与解决方案，最后利用先进的管理软件实现企业管理理念的变革，提升企业管理水平，增强企业核心竞争力。 软件中心秉承"诚信为本、服务创新"的企业经营理念，"提供增值服务、提升客户效益"的服务理念，坚持以“客户的成功才是我们的成功”为价值观，目标成为“中国最有价值的制造业信息化全面解决方案提供商”! 可提供对应的技术开发服务以及技术难题解决服务。
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高性能 Ti(C,N)基金属陶瓷工具材料关键技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
Ti(C,N)基金属陶瓷工具材料成果简介 碳氮化钛（Ti（C，N））基金属陶瓷材料是结合钒钛资源发展起来的一类高附加值钒钛新材料，具有的高熔点、高硬度、耐磨损、耐腐蚀、抗氧化，以及良好的抗月牙湾特点，已广泛地应用于现代制造业制备切削工具、各种耐磨制品，可解决钨资源枯竭问题，是WC系列硬质合金最成功的替代品，市场和发展前景广阔。 本课题组在十一五国家"863"计划重点项目"攀西钒钛材料制备与利用关键新技术研究（2008AA031100，2008-2010年）"等的支持下，开展了高性能碳氮化钛基金属陶瓷刀具材料的组分与制备工艺的优化、碳氮化钛基金属陶瓷材料及制品 制备技术以及关键装备等研发，已突破了高性能Ti（C，N）基金属陶瓷材料、刀具及机械密封制品制备成套关键技术和相关装备等重大技术，自主设计、开发出了烧结温度达1800℃，气体压力达6Mpa的可控气氛烧结成套装备，制备出了抗弯强度2318。2MPa，硬度HRA91的Ti（C，N）基金属陶瓷材料（国家刀具质量检测监督检验中心），开发的RPMT1604M0-BB型Ti（C，N）基金属陶瓷刀片在相关企业进行了现场切削试验，满足了加工要求，在此基础上，课题组建成了Ti（C，N）金属陶瓷制品的中试示范线，开展中试研究，这些为Ti（C，N）基金属陶瓷工具材料的产业化开发奠定了良好的基础。本项目对充分发挥攀西地区资源优势和满足我国现代机械制造业对高性能碳氮化钛基金属陶瓷材料制品的快速发展需求，推动传统的硬质合金的升级换代，具有重要的经济和社会意义。 主要技术指标 1。 可控气氛烧结成套装备的烧结温度达1800℃，气体压力达6Mpa。 2。 开发的Ti（C，N）基金属陶瓷材料抗弯强度2000MPa，硬度HRA91。 3。 开发的Ti（C，N）基金属陶瓷刀具产品满足相关材料高速切削和精加工、半精加工要求。 应用领域及市场需求分析 应用于现代制造业制备切削加工工具、各种耐磨制品等硬质合金领域
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利用短程蒸馏处理线路板制造业有机废水的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
摘要：本发明公开了一种利用短程蒸馏处理线路板制造业有机废水的方法，包括至少两级短程蒸发器的浓缩脱水，每一级蒸馏出COD＜100mg/L的水；第一级蒸馏是把线路板制造业有机废水直接进入缓冲罐，再输入到短程蒸发器进行浓缩脱水，第二级蒸馏是将浓缩脱水后的线路板制造业有机废水再输入第二级短程蒸馏柱中，温度控制在60～130℃，压强为-0.6MPa～-0.95MPa条件下进行第二次浓缩脱水，得到高浓度的流体状物或膏状物。本发明在处理线路板有机废水过程中没有经过pH调节、沉淀过滤、微波反应催化氧化降解等的化学过程，流程简单，蒸馏分离出来的水达到排放标准。
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基于红外定向辐射的大面积快速加热技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
一、项目简介 快速加热技术在国防与民生工业中具有广泛应用，如耐高温材料与结构极端环境模拟、有色金属高效熔铸、快速均匀热处理、现场回火去应力、大面积烘干等。目前，美国在红外定向快速加热技术方面，已初步形成面向高端制造业特殊热处理需求的产业群；日本则基于该技术在科研仪器领域形成了一批特殊设备。我国的红外定向快速加热技术仍主要用于军工领域，现有的民用相关设备技术指标低、仅能满足低端制造业部分需求，高端制造业领域存在巨大的应用需求和发展空间，包括：工业级与科研级特种高温炉（大气、真空、惰性气体等）、用于高端机械装备制造的现场回火去应力设备、铝合金等有色金属高效熔炼炉与热处理炉、飞机表面大面积快速除冰车等。 二、产品性能优势目前，本项目基于红外定向快速加热技术拟研制4款专用设备。1.移动式现场回火去应力设备以燃气轮机大型叶片现场回火去应力为例，目前，工业上仍采用燃气火焰加热方法，其加热面积小、温度均匀性差、难以精确控温。在研的该设备具有加热均匀性好、控温准、可模块化拼接的优势。美国NASA有类似设备，但仅用于航空发动机等尖端制造业；国内尚无同类产品。现场回火去应力是许多工业中产品加工过程中不可或缺的步骤，应用前景广阔。 2.铝合金铸锭的大型红外快速熔炼炉现有方式以电阻丝加热、燃气火焰加热为主，加热效率低（升温10-20℃/min）、能耗高、控温精度差。而红外线辐射的电磁波波长与铝合金吸收波长相匹配（0.76-100μm）,共振性吸收加热特性显著，因此，采用红外线辐射加热铝合金是最好的方式。目前，根据西南铝集团的具体技术需求，正研制“铝合金铸锭的红外快速熔炼炉”，预期可提高熔铸效率（升温100℃/s）、降低能耗（电--320--西安交通大学国家技术转移中心费）。国内尚无产业化的同类产品。3.大型铝合金管件的红外热处理炉现有方式以电阻丝加热+热风循环为主，加热均匀性差、效率低、能耗高。由于红外线波长与铝合金吸收波长匹配吻合好，因此是最佳加热方法。目前，根据西南铝集团的具体技术需求，正研制“大型铝合金管件的红外热处理炉”，预期其热处理均匀性将大幅提升。国内尚无产业化的同类产品。 4.工业级与科研级特种红外高温炉（中小型）中小型高温炉是工业生产与科研中最常用的设备之一。目前的高温炉基本均采用硅钼棒、硅碳棒作为加热体，升温速率慢、无法实现变温环境模拟，且不同气氛环境难以共用。在研的“工业级与科研级特种红外高温炉”，具有快速升温、变温模拟、定制红外加热波段、红外反射涂层保温、气氛可调（一台设备同时实现大气/真空/惰性气体等）的优点。目前美日等国已发展出部分相关的专用高温炉，我国仍是空白。三、市场前景及应用产品优势如上所述。目前，在移动式现场回火去应力设备上，已获得我国动力装备骨干企业东方汽轮机有限公司的意向订单；在铝合金铸锭的大型红外快速熔炼炉、大型铝合金管件的红外热处理炉上，已与西南铝集团开展联合研发并获其意向订单。四、技术成熟度□实验室阶段工程化阶段□产业化阶段本项目的技术基础已获2018年陕西省国防科技进步奖励，原型产品已得到东方汽轮机有限公司、航天11院、航天771所、北京大学等多个国防单位、高校院所的应用和高度认可。在研的四款设备是前期技术基础的拓展和应用，技术成熟度高、可行性强，已得到相关合作单位技术主管的认可。 申报国家发明专利六项:[1]2018102467505一种液体冷却夹层的卤素灯与模块化平面加热装置[2]2018102467628一种模块化气膜冷却卤素灯平面加热与冷却装置--321--西安交通大学国家技术转移中心[3]201811369110X六自由度并联石英灯自适应复杂曲面加热装置[4]2018113691082六自由度串联石英灯自适应复杂曲面加热装置[5]2018113678887模块化多功能石英灯挂载架 [6]2018113678834一种大面积静态石英灯模块化可调加热装置获奖一项： 2018年陕西省国防科技进步三等奖五、合作方式□联合研发□技术入股□转让授权（许可）面议
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高频电磁波的磁钢热源钣材及制造方法发明专利
成熟度：可规模生产
技术类型：发明
应用行业：电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
项目简介：①高频电磁波接驳发热/驱动装置的实用新型专利号：200620125446.8；②高频电磁波发热装置的热源磁钢材料及制造方法发明专利号：CN200510025308.2 。①接驳发热装置的项目技术的发热体工作温度高达1400℃、锰钢和钨钢为2000℃或以上、功率调节为速率为10-11秒、它的大部分装置不需要使用开关管、而是使用能够特高效地产生‘涡流’脉冲波形的‘校形器’等， ①的接驳驱动装置的主器件是脉冲电动机（它能够给自己的电瓶自充电）及‘校形器’等。它们是按照（IEC、EMC）《电磁兼容标准实施指南》进行设计的；它本自身的主电路损毫微小、①的接驳发热装置的负载工作波形是以‘涡流’最佳产生效果的标准矩形脉冲波；因它们的输入是像电瓶充电和手机电池充电一样耗能，所以它们能够采取利用太阳光和风能通过对光能吸收或风能转为电瓶的储能来做该装置的自身能源；它们的主电路的高电平矩形脉冲方波的利用率能高达到史无前列的境界，因现行产品均需要使用大功率（配电柜、变压器及可控硅等），该发明专利它就不需要使用大功率（配电柜、变压器及可控硅等）、它只需使用象手机充电器电源装置的插头插座。因此、它具有工作稳定可靠、耗电费用极微，无辐射和无串扰窜扰与骚扰，无噪音、其连续工作时间可每年365天；它能消除各种浪涌电流和浪涌电压，它的使用寿命长可先预知，其制造成本的造价低, 其技术含量属全球首创新颖；因此它们的市场前景美好、投入资金回收很快，意外、替代风险很小，是现行产品不可和它相媲美；②的热源磁钢材料：如果使用它就可省除①的接驳发热装置的高频放大电路部分（就能够达到产生区大的‘涡流’最佳产生效果），它的环保特高效节能和安全可靠性就更加优秀。本人在目前缺乏资金（因个人的力量有限）、现已经开始做样品机了。技术投资分析：下面就从市场前景、功能功效、风险几方面分别说明如下：一、专利项目装置的市场前景（注明：以下用A--代表发明专利技术项目新产品，以L--代表现行产品，以免重复。）（一）.项目应用的范围：1，家用产品类：电开水器、即热式电沐浴器、热水器、空调（不使用压缩机的一体化小型结构）、电磁炉与快速电炒炉、电饭宝电炒锅、电冰箱、冷藏柜、消毒柜、锅炉等。2，电动车辆类（它可以使用水来作为它的牵引力动力的源）：自行车，摩托车，轿车，小型、中型、大型的电动运输车辆及（挖渠与挖掘、推土机、火车头等）牵引车辆等或作为现行电动车辆类它们的牵引力动力的源改造的技术方案。3，锅炉类（最佳是大型蒸汽锅炉）：民用集中供热锅炉（城市城镇的生活社区、学校、宾馆、医院、供汽站、供热站等）、工业供热锅炉（漂染、酿酒、造纸、毛纺等），大型空调（不使用压缩机的一体化结构）。4，中小型发电站;大型和特大型的蒸汽锅炉动力源。5，金属热加工及钢铁的冶炼类：溶接炉、铸造炉、煅打炉、熔炼炉、精炼炉、冶炼炉、热处理炉（包括退火炉、金属表面）、烘烤炉（除铝铜金属外）等。6，产业运用类：窑炉（玻璃品制造业、陶瓷品制造业、建筑材料砖块及建筑材料水泥制造业等）、铝铜金属的热处理炉等、烘烤炉（金属工艺品表面漆及建筑金属装潢薄板表面处理、食品和药品‘控制其含水量’）等。7，扩散炉与合金钢钣快速热处理加工：半导体和机动车俩零部件制造业。8，焙烘箱类：电子产品制造业、塑胶及橡胶制造业、食品和药品等。9，升温空调类：菜篮子工程塑料棚、北方热蒸汽升温空调等 。（二），项目技术和产品内容a，高频电磁波接驳发热/驱动装置项目。它是由节能独特的激磁线圈嵌入防高压电弧的陶瓷体内和威力强大的发热体（【冶炼、金属制品加工行业熔炼和溶接、铸造、煅打、热处理】炉等除外、其工作温度是由其被冶炼的铁、合金钢和其它金属材料等自身被感应激起的‘涡流’而使其快速熔化或加热所需要的温度而确定）等组成或由设有大隐形电容的脉冲电动机与校形器等组成；磁钢热源材料的及其制造方法：是由铁、 钴（59）、锰、 硅、钼、铬等元素按照重量份组成的和由铁、 钴（59）各由50%的重量份组成，制热温度最高可达1300℃或以上；它的组成结构是根据‘涡流’形成规律的最佳方案得出的。ｂ，磁钢热源材料的样品合金钣的制作最低费用是30万元，批量产品所需要的热源磁钢材料的成本费用：24元到7万元：这应根据新产品的类型类别以及其大小来确定它；如果国家的热源材料市场有30%被占有：它所能创造的收入也会超3千万亿元。它由铁、 钴（59）、锰、 硅、钼、铬、氮等元素组成、它们的粉沫等总共需要12万元左右，冶炼费用10万元。目前钴（59）粉的价格450(元/公斤)，它大部分的钴（59）粉能够直接应用；冶炼成功后：磁钢热源样品钣材的重量为18Kg。该装置的功率调节由速率为10－11秒的磁阻电阻担当，其极佳节省能源的功能由‘校形器、高压防电弧的陶瓷体(激磁线圈嵌包在其内)’等共执行。它的驱动装置项目是由节能脉冲电动机（能够有效的自充电）以及其独特的结构等组成，在相同的电瓶条件下：它可从深圳到北京了、其牵引力和其实际行程是现行产品的几倍到十几倍。该接驳发热/驱动装置节能省电效果特别，其容量及功率越大，节能效果更为显著。以普通材料为发热体，节能幅度是现行同类产品的1/4至1/40，以研究设计的新型材料为发热体，节约电能最高可达是现行同类产品的1/1000。如果多个较集中在一起或其容量和功率越大者其节省用电费用可高达几千分之一，就更显示出其社会经济效果。c，本发明专利的优越性：1，投资减少:常规工业电气电器设备需要配置配电柜、大空气开关、大型变压器及大电流变换与大容量的电源线等，使用本专利技术的电器电气产品设备：不需要上述、它只需普通的插头插座就行了；2，磁场辐射减小: 本专利的高压防电弧的材料是采用中国景德镇的特种陶瓷、它的电器电气设备产品电流小，辐射低微；3，安全性能高、能减少全球用电灾难：每年全球发生的电火灾、电故障，几乎是大电流和高电压等造成的；4，电器电气设备的使用寿命延长：使用本专利产品后其装置的输入是电压低、电流小、效率高、线路及电器损耗微小；5，减少了配套设施：使用本专利后对烧煤、液化汽、油锅炉、使用市电及使用高压线的电力机车的配套辅助设施将大幅度地减少；6，减少环境污染：使用本专利后对烧煤、液化汽、油锅炉特别明显；7，运行成本的降低效果明显：本专利节能可达到3至200倍或以上；中小功率（1.5KW以内）；大功率电器（3kw—5kw）；特大功率（8kw至15kw）。（三），本发明专利案例说明：1，广东某造纸厂有十台常规蒸汽锅炉，烧煤或烧油每天每台需1300元，使用本专利后每天每台只需120元就可以了。2，某火力发电厂使用20吨蒸汽锅炉每小时消耗煤量为17.6吨，全天用煤总量为422.4吨（17.6吨／小时×24小时），烧煤成本为近30万元，煤按700元/吨计算。而使用本专利每天只需200元以内的成本就可以了。3，电动轿车以及电动运输车运用;在同样的设备及耗能下,使用本专利后,它是常规行驶距离的3至30倍; 目前已生产和在使用电动车辆的小轿车的状况：每个电瓶的使用时间短、行程不远。而发明装置：一个样品的电动小轿车、行程很远，在相同的电瓶的条件下、即用现行相同的电瓶他可从深圳到北京了。4,常规电器产品需要连续性工作时，就会发生如电热丝、电阻丝会使其在高温氧化而烧断，整台设备不能正常工作。使用本专利则可全年365天正常运行。5,常规陶瓷制品烧成窑，把煤用特别经加工成煤气来烧瓷砖等的一窑所需要10万元以上的费用或烧瓦斯液化汽（易发生伤人事故），会使陶瓷制品表面不佳或略发黄，精品产品的合格率不高，而且成本又高；同时会对空气造成严重污染，特别是常规设备和装置的大电流和高压所产生的电磁场大,容易造成人体伤害。6,广东某星级宾馆每天所用的热水量为50吨(水温为50℃),耗电成本为500元,如能使用本专利后其耗电成本为16元;原耗电功率为30kw而使用本专利后其耗电功率300w。（四），对应用的优越性再说明：A能取代上述L现在正在使用煤炭的，瓦斯煤液化汽的，木材类的、燃油类和使用电能的设备及装置，如L的热处理炉耗电功率在260千瓦以上、A的热处理炉耗电功率在8千瓦以下，A耗电费用一般一天需要几十元到贰佰元；如果使用L，一天L至少需要几百元到几万元。L烧木材类的，都会对空气质量有污染，特别是L的设备和装置的大电流和高压所产生的电磁场所给电器、设备和装置带来辐射和干扰与骚扰，它威胁和直接影响到人类生存环境及身心健康；再如现行有不少农村人口还是用烧木材类和烧煤球的厨具，很不卫生，如现行农村已建设成功了大量新楼房、其新建的楼房内使用A的厨具、就不会有污染室内空气以及污染室内装潢面的后故之忧，A的厨具每天只需要1元以下的费用，且卫生、又环保；L冶炼炉是产品易氧化脱碳和控温极难、会影响钢材的质量，A能使钢材产品的能够人为的控制好其氧化脱碳和控温精确，克服了L的缺点；现行的太阳能热水器的价格5000元以上、在阴天多雨时还需要每天三千瓦以上的耗电费用,现行的电热水器均在3KW以上，同时在冬天的水温和热水量不充足的缺点，但它的制造成本较高。（五）A的特点，发明专利技术项目装置制造运行成本发明专利技术项目装置只需要进入其装置电路的电流是几十个毫安培到200毫安培的电流， 他只需要用小容量的电源线了。使用发明专利技术的磁钢热源材料的项目装置能够取代现在正在使用煤炭的，瓦斯煤液化汽的，木材类的、燃油类和使用电能的设备装置的能源、而现行使用电能的设备装置其输入的电流在1A--5000A或以上，而发明专利技术它只需要进入其装置电路的电流是几十个毫安培到200毫安培以下的电流。它的小型产品的功率在60瓦、中型产品的功率在300瓦，大型产品的功率在1千瓦；每天按照24小时计算的消耗电能及费用（每度电按0.7元计算）：①小型产品的功率耗电为1.2度电能，用电费用1元／日。②中型产品功率耗电为7.2度电能，用电费用5元／日。③大型产品的功率耗电为24度电能，用电费用16.8元／日。1，各类热水器制造成本：普通70—190元，高级大型500-9千元。2，空调冰箱制造成本：普通260-490元，高级大型600-6000元。3，各行各业的锅炉（包括蒸汽锅炉）制造成本：普通型的为14-30万元；特大高级型36-200万元。4，各行各业的窑炉、烘烤炉、烘箱等： 窑炉制造成本：普通型的为10--19万元，高级大型21-69万元。5，烘烤炉、烘箱等制造成本：烘烤炉：普通型的为1--5万元，高级大型9-60万元;烘箱：普通型的为900元--1.5万元，高级大型3-9万元。二，发明专利技术项目的功能和功效发明专利技术项目装置与现行产品的运行成本的比较1，社会效益的比较: L需配电柜，大空气开关及大电流电源线等，A用普通的电气的插头插座就行了。A制造成本比L是还要低。L的电磁场的环境污染大，每年电火灾、电故障多，其会影响其他高档电器的使用寿命和对具有记忆性的设备及高可靠性设备装置是威胁。L的太阳能热水器价格5千元以上、在连续阴雨的冬天其水温和热水量就不好使了。L的即热式电热水器功率均在3KW、5KW以上，它在启动的瞬间：室内照明会突变暗。A的即热式电热水器功率在300W； A这对家庭的电线就能安全可靠地使用，电磁场对家用高档电器的影响及人类身心健康影响就微小得多了。再如星级宾馆、酒店，每天所用的热水用量多[L的中大型耗电功率为3KW以上；A为100W至300W。A的冬天取暖的空调[L的耗电功率0.8KW以上]为90W到300W，如把A快速制造出来、一般的酒店、宾馆如有几十间到几百间房间，A可以用一个电路装置就能把他们串连起来使用，就能带动几十间到几百个房间，每天费用只需几十元了。L的电动火车头机车需要架长长的高压线； A的机车就不需要架长长的高压线。长长的高压线一旦发生事故就会造成机车相击可能，A的机车其行程和安全性及可靠性与节能环保效果比L的就更佳，而A的制造成本比L的要高2到3万元，但其相配套的电气设备设施的减少就要亿元来计算。L如遇连续低温寒冷大雪天时就不能正常运行了；A的机车牵引力动力源是在其内只需安装8KW发电机就OK了。再如L现行的建筑材料砖块和水泥窑炉(大型烧煤炭量18吨/小时)，A的建筑材料砖块和水泥窑炉(大型的其耗电费用30元/小时)。使用A的热源磁钢材料制造成的新产品其制作成本就更加低价廉、其环保特高效节省用电费用的金额就极其微小了,日本国已在2004年按照（因我在2003年就发表了以重量组成百分比的热源磁钢材料组份的论文）因他是采用纳米级的颗粒度方案:他已把‘纳米级的颗粒度’的热源磁钢材料已经制造成了新产品、并用它已制造出了电磁炉的锅、用此锅来烧同等量的开水、它需要5分钟；而使用现行电磁炉的锅来烧开水、需要15分钟以上。2，A与L就制造成本的比较（说明：因根据产品大小类别而定）。①冶炼行业的冶炼炉，金属制品加工行业熔炼炉和溶接炉、铸造炉、煅打炉等：A需要高压防电弧的陶瓷体（以下的所有产品均需要它），激磁线圈需要紫铜管A和L它们是相同；A和L都用炉体，但炉体的制造成本相同，A对炉体材料要求是能通透电磁波的效率高，且炉体的底部的材料（耐温[4000℃以上]西安榨水县的铅矿渣）强度韧性更好，且整体的使用寿命长，可靠性好。电路部分，L需要配电柜，大的空气开关及大电流的电源线等，A用升压变压器（以下的所有产品均需要它），上述L需要的画线部分、A就不需要它，A就像需要一般电器的插头、插座就行了; 有的L的制造成本与A的制造成本相当、有的还要低。②陶瓷制品烧成窑:A的窑体乃可用原来的，仅对其产生热源部分（改造：以下的所有产品均相同）使用新专利项目技术，有的A制造成本与L相比是要高2到9万元。应据窑炉大小而定(以下产品均相同)，有的还要低2万元以上。③各行各业的锅炉: A锅炉体可用原来的，多块磁性热源磁铁钢钣需要把它放入锅体内部的盛水位置以下。有的A制造成本与L相比是要高1到11万元，应据锅炉大小和结构及来确定，有的还要低1万元以上。④各行各业的烘烤炉:基础结构类似②、有的A制造成本和L相比是要高1万元到5万元，有的还要低0.9万元以上。⑤各行各业的热水器: 基础结构类似③，有的A制造成本和L相比是要高100元到1万元, 有的还要低60元到1万元以上。⑥冬天各行各业取暖的暖气空调、空调与冰箱就不需要压缩机（是一体化小型结构），基础结构类似④、其制造成本和现行产品相比，有的A制造成本和L相比是要高110元到5万元，有的还要低60元到3万元以上。⑦其它工业系统的民用及军用产品制造成本是要稍微高一些或低一些。⑧建材系统的砖块与水泥窑炉：基础结构类似②，有的A制造成本和L相比是要高1.2到7万元, 有的还要低0.4万元以上。⑨发电站的蒸汽锅炉动力源：基础结构类似③，有的A制造成本和L相比是要高2万元到17万元, 有的还要低0.55万元以上。⑩小、中、大型的电动机车（如火车头、各类型轿车与运输车辆）牵引力动力源的改造：A需要脉冲电动机及其它的结构、高频高压变频器；有的A制造成本和L相比是要高200元到11.3万元，有的还要低60元到3万元以上。特此说明：本文是我在2007年于北京人民大会堂参加科学家论坛会上的演讲稿。3，发明专利热水装置与现行热水设备使用费用的比较注明：按热水制取量为10吨／日、环境温度9℃、进水温度9℃、出水温度54℃，需要热量450000千卡以上为例；每年工作时间以365天来计算。下面的①、②、③、④、⑤、⑥是现行热水设备使用一年的费用数据；⑦是发明专利装置使用一年的费用数据。名称 费用资金①，电热水器 16.20万元②， 电锅炉 13.99万元③，液化气锅炉 10.98万元④，管道煤气 11.73万元⑤，柴油锅炉 12.98万元⑥，热泵 4.92万元⑦，发明专利装置 401.5元A《可行性调研分析报告》是商务部编写，《商业计划书》与《项目无形资产评估书》由有国际权威科的人编写成功的，已三次修改编写了，A《生产工艺和管理的技术资料》本人已经起草搞写了，发明的热源磁钢材料的《无形资产评估报告书》已由国融科技编写成功。A在现有厂房等的条件下：准备从小创办的最少需要固定资产投资300万元以上，流动资金视生产量而定、其最少需要200万元以上;其规律：投入资金越多者、则其收益就越多、资金回收周期也会越短。A生产准备期为1--3个月左右;资金回收期为6个月至一年。A的生产周期因视其行业和产品类别的不同；为16天至30天。A的制造工艺的设计及调试工艺要求同现行产品的。如： A工作的持久性可以一年360天运转、A的人机接口（程序软件设计）能减免工作人员常在高温环境下作业，工作方式灵活自由。三,风险分析从前面一和二与三可以看出，A的市场前景美好，潜力巨大，当今全球能源问题是全球人类能否生存发展的最关注的大事，当今国家对全社会各行各业都有节能减排的硬指标要求。但A的新产品，全球需求量的数字巨大，这就要求有巨大数额的资金投入，以保障产品的供应量，以满足全球所需的巨大数字的需求量；否则金融危机中被仿造的因素大：当社会的需求量很大时、但一时又购不到A的那他们就会产生要仿造了，就侵权：本人早有有成熟可靠的防犯。A的生产条件及所需要器件材料配套环节和工艺技术均已经成熟；生产过程的工艺技术，经过培训很容易地被企业的技术国干和管理人员所掌握。发明装置方案的输入电流是市网工频220V的30-200mA、或电瓶储能；在电路上特设计出了矩形方波脉冲的‘校形器’。发明装置方案它是直接输出给工作负载的：其直接输出脉冲电流及脉冲电压的电气参数为：0.5A-50A/300V—7000V，发明装置的功率调节速率：10-11秒。国家（科技部、高薪区管委会、中科院、发改委）领导已催促我要设法快速把它产业化（但是国家为何不来到投入资金、使发明装置及其磁钢热源材料的快速产业化？）！四，特别说明本人沈明水（因当初未经景德镇市政府领导的同意，就离开单位下海打工了、我才到出生地申请办理的居民身份证至尽，身份证号码：362330196804295672， 本人于2006年3月30日被中国管理科学研究院学术委员会聘为特约研究员（工作证的统一编号：YA031-064），2007年9月17日中国行业研究中心：已经审核批准我为专家职称。 本人姑爷是中国电动机设计研制人：吴宝元： 本人表叔原七机部部长、飞机设计研制人：刘炜。通信地址：中国景德镇陶瓷城香江东一街59号刘老师转收。本人沈明水：广东佛山市：15015840674，上饶鄱阳：15180312570，中国景德镇市：13767903911；13670001119可接收短信。E-mail: haoman37@yahoo.com.cn。 QQ:1143176373。如您是有战略远见（诚意）的投资者：您先务必乐意地投入50万元到100万元给（实际上是向您借用—是用于沈明水个人的建设）发明技术的研制人，但是您投资的这60万元--100万元、是从新企业运营获利中：先从其技术股份的资金中、先扣除还给您。特此申明：我的专利技术十多个项目需寻找把专利技术项目一次性买掉、并要求二次性付清给我、首次付入门120万元；本人会做好专利技术项目更新的开发跟踪，欢迎国内外有志的优秀企业家及富商速来和我洽谈。效益分析：投资500万元在6个月内获利润900万元厂房条件建议：厂房1000平方米以上备注：投资方对发明人应先投入最低150万元给发明人。
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树脂混凝土(人造花岗岩)
成熟度：可规模生产
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
技术简介：树脂混凝土机床机械产品，就是将废弃的花岗岩与环氧树脂、填料、增强材料、固化改型体系用特殊工艺合成的一种新材料，也叫人造花岗岩。它不同于一般意义上的人造花岗岩，一般意义上的人造花岗岩，无论从理化指标、机械强度、性能以及用途都无法与之相比。一般意义上的人造花岗岩大都应用于家装行业，而且，配比、制作工艺相差甚远。我的树脂混凝土机床机械产品，应用于机床行业、PCB线路板钻机行业、医疗器械行已、精密量仪行业以及化工、造纸等特殊要求的行业。产品的应用领域在很大程度上取代了钢和铸铁，并且，产品精度，阻尼性等综合性能是钢和铸铁无法实现的。由于，产品性能优越，很大程度上突破了钢和铸铁的应用领域，所以，未来将是一场树脂混凝土产品在一定领域取代传统的钢和铸铁应用的材料革命。但是，目前市场巨大的需求与企业生产能力不足的矛盾日益突出，使得国外一些树脂混凝土企业大肆的进入中国市场，其中也不乏鱼龙混杂。由于，我拥有树脂混凝土的国家发明专利，在技术研发方面处于领先地位，但是，在产品应用方面尚在初始阶段，为了更好的为国内外需求行业服务，做大作强民族产业，保护知识产权少受侵蚀，所以，本项目的建设是必要的和紧迫的。二、产业与市场背景树脂混凝土也叫人造花岗岩，又称人造石，是一种新型复合材料。是以改性环氧树脂和改性固化剂为胶结料，以花岗岩颗粒为集料，选用科学级配加入增强材料和促进剂，经严格工艺复合而成。与铸铁和钢相比具有良好的震动阻尼性、耐腐蚀性、热膨胀系数低、电绝缘性好、设计制造灵活、加工周期短、修复性强、加工制造精度高、能与任何材料完美结合等优点。由于树脂混凝土具有很高的强度，同时还具有很多钢和铸铁无法比拟的优点，所以，树脂混凝土材料具有广泛的用途。国际上德国、意大利、美国、日本、瑞士等机械制造发达的国家已经率先应用并取得了显著的效果。树脂混凝土被广泛应用于高精密机械构件、高精密量仪、光学仪器、高精密机床等行业,在某种程度上是可替代钢和铸铁的新材料。国际上，树脂混凝土机床基础配件项目在上世纪70年代就已经开始研究，上世纪末德国、瑞士、日本等国就已经开始了初步应用并取得了意想不到的效果。我国早在上世纪70年代也有研究，但是，直到最近十几年才有一定成果。最初，树脂混凝土只是应用到装饰行业叫人造石。我国对于树脂混凝土在机床行业的应用是最近几年开始的，近几年，随着树脂混凝土综合强度和各项指标方面的研究突破，其应用也得到了很大提升，尤其是应用在精密机械构件，精密机床、光学仪器、精密量仪、特种钢结构的填充等方面，取得了非常理想的效果，填补了国内树脂混凝土应用的空白。能源方面，随着煤炭，石油等能源的价格的上涨，钢材的价格也大幅上涨，而且，随着能源的进一步紧张和对环境保护的进一步加强，钢铁冶炼会受到抑制，然而其价格却会不断上扬。我国2007年的钢铁产量是4.9亿吨，2008年达到5.2亿吨，每吨钢铁冶炼需要400多公斤焦炭，光用在冶炼钢铁方面的焦炭每年就要2亿多吨。巨大的能耗产生了难以想象的环境污染，随着国家对环境污染的加大治理，任何能代替钢和铸铁，节能减排的新技术、新能源、新材料都将受到国家政策的支持。树脂混凝土机床基础配件在很大程度上能代替钢和铸铁，而且，在某些高精密的加工制造业方面的应用，尤其是在耐腐蚀，保持精度，以及震动阻尼能力（有具体的检验报告和理化数据）方面是钢和铸铁无法代替的。树脂混凝土在生产制造中没有任何污染和废物排放。第三章 市场分析一、国内外现状和技术发展趋势国际上，树脂混凝土机床基础配件项目在上世纪70年代就已经开始研究，上世纪末德国、瑞士、日本等国就已经开始了初步应用并取得了意想不到的效果。我国早在上世纪70年代也有研究，但是，直到最近十几年才有一定成果。最初，树脂混凝土只是应用到装饰行业叫人造石。我国对于树脂混凝土在机床行业的应用是最近几年开始的，近几年，随着树脂混凝土综合强度和各项指标方面的研究突破，其应用也得到了很大提升，尤其是应用在精密机械构件，精密机床、光学仪器、精密量仪、特种钢结构的填充等方面，取得了非常理想的效果。国外生产树脂混凝土机床构件的公司知名的有：德国蓝浦、加拿大EG、德国施奈博格等。国内生产树脂混凝土机床构件的公司有：济南纳诺精密，德国蓝浦（太仓）矿物铸件、深圳科蓝矿物铸件、德国施奈博格（常州）矿物铸件、上海申克矿物铸件等十几家之多。其中，除了济南纳诺精密属于中国独资，其余的均属于国外公司到中国开设的加工企业，还属于刚刚起步阶段。国内外生产树脂混凝土机床构件的公司大体分为两大派系，一个是花岗岩颗粒作为基体的数值混凝土产品，简称花岗岩体系。一个是以河沙为基体的数值混凝土产品，也叫矿物铸件，简称河沙体系。技术发展趋势分析：1、河沙体系是国外多年研究的成果，其主要技术特色就是将河沙进行筛选后，按不同级配加入环氧树脂和固化剂常温合成。主要特点是固化前的混合物流动性好，选材方便、成本相对较低。但是，也存在很大缺点，如：抗压强度、抗弯强度、弹性模量等相对花岗岩系较低,所以,在某些应用领域受到限制。2、花岗岩体系是近几年新兴发展起来的，有着重大突破和创新领域新应用的新材料。虽然，有很多资料也介绍过花岗岩颗粒作为基体的树脂混凝土产品，但是，真正作为成型产品开发应用还是在近几年才完成。由于，花岗岩颗粒作为基体在抗压、抗弯、弹性模量等物理性能有非常理想的指标，尤其是研磨性能的优越使得河沙系无法比拟，所以，作为产品其各项理化指标有了很大突破，在高精密领域的应用也更能满足要求。我主要从事花岗岩体系树脂混凝土的研究和开发应用，拥有独立的知识产权，在国内同行业属于技术领先地位。二、树脂混凝土产品总体市场需求情况(一)国内市场需求国内市场：上海机床、沈阳机床、杭州机床、云南机床、无锡机床、秦川机床、四川机床等机床制造企业 。PCB行业的龙头深圳大族数控，三座标行业如青岛前哨、西安爱德华等。液晶行业如青岛海尔，四川长虹、深康佳、海信等。(二)境外市场需求国外市场：国外的机床制造业对于树脂混凝土产品的认识更加深刻，其应用也比国内广泛。国外如阿奇夏米尔、德马吉、格里森、百超等机床行业已经率先大批量应用。液晶行业有韩国三星、LG、JUSTEK等，日本松下、东芝、三洋等其它国家不一而足。机床制造业如瑞士、德国、美国等已经把树脂混凝土机床机械构件作为主流。综上所述，树脂混凝土产品有着巨大的国内和国际市场，其市场应用将是划时代的革命，其前景非常光明。经济收益分析：项目年产树脂混凝土磨床床身3000吨，年产树脂混凝土数控加工中心床身3000吨、年产树脂混凝土光学仪器构件1000吨、年产树脂混凝土医疗器械2000吨、年产树脂混凝土PCB精密机械构件3000吨、年产树脂混凝土三座标构件2000吨、年产树脂混凝土特殊构件1000吨、总计15000吨。本项目实施后，预计企业每年可实现销售收入20000万元(含税)。年销售税金及附加按国家规定计取。产品缴纳增值税17%；城市维护建设税按增值税的7%计取，教育费附加按增值税的4(3+1)%计取。——正常年增值税2000万元——正常年附加税220万元以上合计正常年销售税金及附加为2200万元。四、利税总额及分配项目利税总额为12000万元，高新技术企业所得税按国家规定税率为15%，税后利润为8500万元。五、财务盈利能力分析(一)项目投资现金流量分析a、财务内部收益率(税后)42.5%b、净现金流量(税后)70630万元c、静态投资回收期(税后)2年(含建设期)(二)根据利润及利润分配和建设投资估算计算出以下指标：总投资收益率=42.5%资本金净利润率=56.6%由以上数据可看出：财务内部收益率、总投资收益率、资本金净利润率均高于行业水平，说明盈利能力满足了行业最低要求，财务净现值远大于零，说明项目投资积累贡献较大。厂房条件建议：最好起点较高，因为目前市场到了井喷的时候，但是国内能将技术完善的人还很少，目前属于朝阳产业。
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防盗手机自动报警器
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：专利简介：现在人们越来越富裕，家里有各类电器、珠宝首饰、现金等贵重物品，这些物品放在家里都安全吗？现在小偷技术越来越高明，一般的防盗门、锁具几分钟就可打开。本人就亲身经历过这个惨痛的教训，下班后发现门已开，两台电脑、音响、现金等值钱的物品被小偷洗劫一空，所以防盗已成为每个家庭需考虑的问题。据了解传统的报警器是通过人体感应或触动机关后发出声音、闪光实现报警，使近距离的人知道达到报警目的，但近距离无人的情况就达不到报警目的。本发明提供一种结构简单、灵敏、实用的具有能自动拨号报警功能的防盗手机自动报警器。本发明特点是只要手机信号覆盖的地方，当小偷或他人打开主人家门时，防盗手机自动报警器就能自动呼叫事先设定的电话号码，例如主人的手机号码。使主人能在第一时间知道，及时采取措施就可以阻止小偷的偷窃行为，从而避免财物的被盗。报警器在报警时主人可接听手机监听现场声音，如果是自家人进屋可通过手机话筒和主人手机对话，避免引起误会。本发明可做成香皂盒大小，藏在装饰品里，放在所需防盗的物品上，只要有人碰触物品本报警器就可自动拨号报警。本发明同样适用于汽车的防盗，一般汽车防盗器是碰触汽车后发出报警声，让近距离的人知道。汽车防盗器易发生误报警，特别在晚上误报警时刺耳的报警声骚扰了邻居又让主人不安心。本防盗手机自动报警器已成功解决了这些难题，当有人用力敲打、振动汽车、打开车门或汽车上超出一定的重量时，本防盗手机自动报警器将自动呼叫主人的手机号码但不发出声响，让主人第一时间知道汽车被侵犯，及时采取行动赶到现场从而可防止汽车被盗。技术的应用领域前景分析：本发明适用于各类需防盗的门，家庭、公司、企业、商铺的防盗门，汽车门、保险柜门都可以安装，所以市场潜力巨大。为了尽快实施该项目，将本发明技术推向市场，现寻求与防盗制造业，防盗门制造业、汽车制造业、保险柜制造业合作开发此项目，可为你的企业创造丰厚的利润价值。效益分析：本发明成本低、制作简单、实用、新颖独特，成本需百元左右，设备投资简单，投资回报大。厂房条件建议：50~100平方,设备简单.备注：无
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径向波纹管
成熟度：正在研发
技术类型：实用新型
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：本实用新型涉及一种能提高抗弯强度和增大表面积的一材料新品种，名称为径向波纹管。它是在圆柱体的径向边缘、由多个凹、凸弧面连接组成，外表具有波浪形状的特点。在公称直径的圆周线上、平均分布若干份数的点，并以相近的两点弦长的中心做半径向内、外画出半圆，在圆周线上首尾连接形成波浪纹状，而构成径向波纹，以轴线平行延伸。用此方式绘制、加工出磨具，通过专用机械设备即可加工出径向波纹管。因其几何形状特点，使圆柱体的径向产生多个力的支点，从而提高了材料的抗弯强度并增大了表面积，在加工、制造业增添了原材料新品种。本实用新型管材为加工、制造业一种通用材料，是金属及非金属的径向波纹管（花管）。其特征在于材料的径向外缘由波浪形曲线相连、组合构成。因其几何形状特点可提高材料的抗弯强度、增大表面积。技术的应用领域前景分析：作为一种新型管材、此项技术可在同一公称直径内、策划出多种断面图形可形成标准化、系列化，使用钢、不锈钢、铜、铝、塑料等不同的原料加工出的径向波纹管，可广泛应用在锅炉制造、热交换器、装潢铁艺、钢木家具、舰船制造、航空航天、工具等其它加工制造业上，可达到加快热交换速度、增强抗弯强度、增加花色品种的目的。效益分析：效益可观。厂房条件建议：无备注：第一家签约合作单位、可有条件免费使用专利。
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金属液余热成材工艺
成熟度：通过中试
技术类型：发明
应用行业：采矿业
技术简介
技术简介： 大幅节能增收的金属液余热成材工艺（金属液磁悬浮连铸余热连轧）的第一件工业样品: 铜液在线一步成厚1mm 带材坯征求投资发明专利号：ZL200510021740.4 当今，全世界金属材料生产都是加热成材。例如钢材生产流程为：备料→冶炼（钢液≥1600℃）→铸坯（水冷模降温连铸，铸坯温度≈600℃）→加热（≥1250℃）→轧制→整理等。水冷模连铸将钢液中1600～600℃的热量不仅白白损失，既消耗连铸物质、器材，又要耗能对600℃钢铸坯加热至≥1250℃ ，才能轧制成材；当今全世界有色金属材料生产和机械零件制造也是类似的既白白损失金属液中的余热，另外又大量耗能、耗物才能成材。利用金属液中余热，使金属液在线一步成材。即将金属液经水平磁悬浮连铸成近终形余热坯，立刻在线热轧（挤压）成金属材料、程序控制压铸成机械零件坯。磁悬浮连铸余热坯的英文简称为MFCC. MFCC工艺无加热、生产流程最短、因余热坯近终形，设备数量和装机容量最小、物耗最少、因金属液悬浮在电磁场中降温结晶，使铸坯成为表面光洁、内为细晶的优质坯以及能增加产品品种和牌号等，故能大幅节能、减排、降耗和增收，是钢铁、有色金属和机械零件制造业共用的绿色、低碳-环保工艺，是用高新技术改造传统产业的实例。 MFCC工艺研究已突破国外研究的误区，取得金属液悬浮的决定性进展（见图及MFCC创新性）。MFCC工艺含盖钢铁、有色金属和机械零件制造三大高耗能产业，必须分步实施。在取得使锌液悬浮的决定性进展基础上，第一步为投资95万元（用途见经费慨算表），用MFCCR工艺产出≈1mm（厚）铜（含铜合金，下同）带坯。在MFCC的可研报告中，已阐明用≈1mm（厚）坯产出0.1mm厚带材的电耗较现国内外工艺只能制得厚12mm带坯（见图片）再产出厚0.1mm带材节电＞50%。MFCC工艺也可使铜液在线成近终形余热型材坯，该坯进入连续挤压机，使铜液在线一步成近终形管、棒、线和型材，节电也会＞50%。连同降低金属损耗等多项增收每吨铜材可增收1000～2000元，我国已年产铜材近千万吨，每年可增收100～200亿元。 自2011年以来，已有多家铜材厂催促，要求尽快产出≈1mm（厚）铜带坯，他们就立刻使用MFCC工艺。在铜材领域使用后，再向钢材、机械零件制造业推广。因ZL200510021740.4系个人专利，得不到政府资助，终因缺95万元试产资金未成。已完成试产的全套准备工作，包刮自制专用设备的施工设计等。MFCC工艺在钢铁领域效益： 以我国年产粗钢7多亿吨中的6亿吨为例，效益慨述如下。共可节省加热连铸钢坯用燃油 2292万吨；节省电力1435×10 KWh（1435亿度）（为1个多三峡电站年发电量）。节省油、电及降低金属损耗以及降低各种物耗等收益总计2000亿元以上 。 计算内容见MFCC可研报告。 MFCC工艺在机械零件制造业应用，即以优质MFCC余热铸坯替代半固态浆料，进行程序控制压铸，按2012年通用机械零件产值3000亿元估算，增收≥100亿元。MFCC工艺在国外的销售输入也很大。
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镁合金压铸零部件加工技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
一、项目简介：镁合金具有质轻、高比强度、减震、电磁屏蔽、易切削等特点，特别是在采用高纯镁以后，不必进行表面防护也能取得良好的耐磨耐蚀性能，深受汽车、电子、通讯、家电等制造商的青睐。当前镁合金已从军工、航空、航天领域逐步扩大应用到汽车制造业及其它工业部门，成为机械制造业中生产技术发展的一个方向。本项目采用压铸工艺方法生产镁合金零件。利用冷室压或热室压铸机，辅助以特殊的混合气体防护镁合金熔炼保温炉，准确电磁定量泵或气压式浇注，来生产壁厚大于1mm的镁合金零件。项目的关键是金属压型的设计、压铸工艺、防止镁合金熔炼时的氧化、保温与浇注及后续处理涂装工艺。二、市场前景：降低能耗、提高能源利用率、减少环境污染及节约地球资源是当今人类面临的重要而紧迫的课题。因此，加工制造业设计产品时越来越注意产品的轻量化问题。由此导致镁合金铸件的需求呈大幅度上升趋势。镁合金制品在国际上已形成需求市场，主要分布在北美、欧洲、日本、南韩等国家。我国的台湾省镁合金压铸发展很快，但大陆的镁合金压铸零件生产刚刚起步。我国有丰富的镁资源，居世界第一，主要以出口镁锭为主，现在正是提升高附加值镁合金制品的好时机。进入21世纪，我国在汽车、计算机、通讯等领域将有极大的发展。预计到2010年中国汽车年产量可达1000万辆。目前，只有国产桑塔纳轿车采用了镁合金压铸件，用量仅为8.5kg/辆，与国外汽车镁合金平均用量30－40kg/辆相比，差距十分悬殊。再者，目前国产计算机和通讯设备几乎没有采用轻质、耐用、具有减震、电磁屏蔽功能的镁合金零部件。因此，镁合金压铸件在国内外有着广阔的应用前景。镁合金的产业化将具有巨大的经济效益和社会效益。三、规模与投资：根据产品对象，投资规模在0.5－2.0亿元之间。四、生产设备：采用压铸或触变成形成形工艺制备镁合金零件。成形设备为冷室压铸机、热室压铸机或触变成形机，辅助以特殊的混合气体防护镁合金熔炼保温炉，准确电磁定量泵或气压式浇注。五、效益分析：目前，镁合金锭的价格与铝合金基本相当，但镁的比重轻，单位体积的价格相对较低，因此材料成本低。该项目技术含量高，效益汇报率20－30％。六、合作方式：合作开发或技术转让
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装备制造行业ERP
成熟度：通过小试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
ERP软件的关键是“现实工作流程信息化”，把现实中的工作内容与结果，用信息化的手段来传递和管理。因为人的精力和能力是有限的，现实事务达到一定的繁杂程度后，人就会在所难免的出错，将工作内容与工作方式信息化，就能形成ERP软件的信息化体系，才能拥有可靠的信息化管理工具。一句话：ERP软件就是把原来大部分需要手动的工作，转成电脑数据化管理，即提高工作效率，又减轻和减少工作强度. 北京机械工业自动化研究所软件工程研究中心（简称软件中心）是北京机械工业自动化研究所的重要业务单元之一，是“制造业自动化国家工程研究中心（NERC-MA）ERP开发室”。软件中心自1978年至今一直从事企业管理软件的开发、实施，深谙离散制造业企业的管理理念和现场实践，是中国目前企业管理软件业内对ERP原理理解最深刻，对制造业，尤其是离散制造企业现场了解最透彻，实施经验最丰富的技术和管理团队。 软件中心立足于制造业，为企业提供管理咨询服务，业务主要包括：集团管控、组织设计、流程优化与再造、绩效管理、人力资源管理等内容，在此基础上为企业提供基于实现战略目标的IT规划与解决方案，最后利用先进的管理软件实现企业管理理念的变革，提升企业管理水平，增强企业核心竞争力。 软件中心秉承"诚信为本、服务创新"的企业经营理念，"提供增值服务、提升客户效益"的服务理念，坚持以“客户的成功才是我们的成功”为价值观，目标成为“中国最有价值的制造业信息化全面解决方案提供商”! 可提供对应的技术开发服务以及技术难题解决服务。
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高性能 Ti(C,N)基金属陶瓷工具材料关键技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
Ti(C,N)基金属陶瓷工具材料成果简介 碳氮化钛（Ti（C，N））基金属陶瓷材料是结合钒钛资源发展起来的一类高附加值钒钛新材料，具有的高熔点、高硬度、耐磨损、耐腐蚀、抗氧化，以及良好的抗月牙湾特点，已广泛地应用于现代制造业制备切削工具、各种耐磨制品，可解决钨资源枯竭问题，是WC系列硬质合金最成功的替代品，市场和发展前景广阔。 本课题组在十一五国家"863"计划重点项目"攀西钒钛材料制备与利用关键新技术研究（2008AA031100，2008-2010年）"等的支持下，开展了高性能碳氮化钛基金属陶瓷刀具材料的组分与制备工艺的优化、碳氮化钛基金属陶瓷材料及制品 制备技术以及关键装备等研发，已突破了高性能Ti（C，N）基金属陶瓷材料、刀具及机械密封制品制备成套关键技术和相关装备等重大技术，自主设计、开发出了烧结温度达1800℃，气体压力达6Mpa的可控气氛烧结成套装备，制备出了抗弯强度2318。2MPa，硬度HRA91的Ti（C，N）基金属陶瓷材料（国家刀具质量检测监督检验中心），开发的RPMT1604M0-BB型Ti（C，N）基金属陶瓷刀片在相关企业进行了现场切削试验，满足了加工要求，在此基础上，课题组建成了Ti（C，N）金属陶瓷制品的中试示范线，开展中试研究，这些为Ti（C，N）基金属陶瓷工具材料的产业化开发奠定了良好的基础。本项目对充分发挥攀西地区资源优势和满足我国现代机械制造业对高性能碳氮化钛基金属陶瓷材料制品的快速发展需求，推动传统的硬质合金的升级换代，具有重要的经济和社会意义。 主要技术指标 1。 可控气氛烧结成套装备的烧结温度达1800℃，气体压力达6Mpa。 2。 开发的Ti（C，N）基金属陶瓷材料抗弯强度2000MPa，硬度HRA91。 3。 开发的Ti（C，N）基金属陶瓷刀具产品满足相关材料高速切削和精加工、半精加工要求。 应用领域及市场需求分析 应用于现代制造业制备切削加工工具、各种耐磨制品等硬质合金领域
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利用短程蒸馏处理线路板制造业有机废水的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
摘要：本发明公开了一种利用短程蒸馏处理线路板制造业有机废水的方法，包括至少两级短程蒸发器的浓缩脱水，每一级蒸馏出COD＜100mg/L的水；第一级蒸馏是把线路板制造业有机废水直接进入缓冲罐，再输入到短程蒸发器进行浓缩脱水，第二级蒸馏是将浓缩脱水后的线路板制造业有机废水再输入第二级短程蒸馏柱中，温度控制在60～130℃，压强为-0.6MPa～-0.95MPa条件下进行第二次浓缩脱水，得到高浓度的流体状物或膏状物。本发明在处理线路板有机废水过程中没有经过pH调节、沉淀过滤、微波反应催化氧化降解等的化学过程，流程简单，蒸馏分离出来的水达到排放标准。
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基于红外定向辐射的大面积快速加热技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
一、项目简介 快速加热技术在国防与民生工业中具有广泛应用，如耐高温材料与结构极端环境模拟、有色金属高效熔铸、快速均匀热处理、现场回火去应力、大面积烘干等。目前，美国在红外定向快速加热技术方面，已初步形成面向高端制造业特殊热处理需求的产业群；日本则基于该技术在科研仪器领域形成了一批特殊设备。我国的红外定向快速加热技术仍主要用于军工领域，现有的民用相关设备技术指标低、仅能满足低端制造业部分需求，高端制造业领域存在巨大的应用需求和发展空间，包括：工业级与科研级特种高温炉（大气、真空、惰性气体等）、用于高端机械装备制造的现场回火去应力设备、铝合金等有色金属高效熔炼炉与热处理炉、飞机表面大面积快速除冰车等。 二、产品性能优势目前，本项目基于红外定向快速加热技术拟研制4款专用设备。1.移动式现场回火去应力设备以燃气轮机大型叶片现场回火去应力为例，目前，工业上仍采用燃气火焰加热方法，其加热面积小、温度均匀性差、难以精确控温。在研的该设备具有加热均匀性好、控温准、可模块化拼接的优势。美国NASA有类似设备，但仅用于航空发动机等尖端制造业；国内尚无同类产品。现场回火去应力是许多工业中产品加工过程中不可或缺的步骤，应用前景广阔。 2.铝合金铸锭的大型红外快速熔炼炉现有方式以电阻丝加热、燃气火焰加热为主，加热效率低（升温10-20℃/min）、能耗高、控温精度差。而红外线辐射的电磁波波长与铝合金吸收波长相匹配（0.76-100μm）,共振性吸收加热特性显著，因此，采用红外线辐射加热铝合金是最好的方式。目前，根据西南铝集团的具体技术需求，正研制“铝合金铸锭的红外快速熔炼炉”，预期可提高熔铸效率（升温100℃/s）、降低能耗（电--320--西安交通大学国家技术转移中心费）。国内尚无产业化的同类产品。3.大型铝合金管件的红外热处理炉现有方式以电阻丝加热+热风循环为主，加热均匀性差、效率低、能耗高。由于红外线波长与铝合金吸收波长匹配吻合好，因此是最佳加热方法。目前，根据西南铝集团的具体技术需求，正研制“大型铝合金管件的红外热处理炉”，预期其热处理均匀性将大幅提升。国内尚无产业化的同类产品。 4.工业级与科研级特种红外高温炉（中小型）中小型高温炉是工业生产与科研中最常用的设备之一。目前的高温炉基本均采用硅钼棒、硅碳棒作为加热体，升温速率慢、无法实现变温环境模拟，且不同气氛环境难以共用。在研的“工业级与科研级特种红外高温炉”，具有快速升温、变温模拟、定制红外加热波段、红外反射涂层保温、气氛可调（一台设备同时实现大气/真空/惰性气体等）的优点。目前美日等国已发展出部分相关的专用高温炉，我国仍是空白。三、市场前景及应用产品优势如上所述。目前，在移动式现场回火去应力设备上，已获得我国动力装备骨干企业东方汽轮机有限公司的意向订单；在铝合金铸锭的大型红外快速熔炼炉、大型铝合金管件的红外热处理炉上，已与西南铝集团开展联合研发并获其意向订单。四、技术成熟度□实验室阶段工程化阶段□产业化阶段本项目的技术基础已获2018年陕西省国防科技进步奖励，原型产品已得到东方汽轮机有限公司、航天11院、航天771所、北京大学等多个国防单位、高校院所的应用和高度认可。在研的四款设备是前期技术基础的拓展和应用，技术成熟度高、可行性强，已得到相关合作单位技术主管的认可。 申报国家发明专利六项:[1]2018102467505一种液体冷却夹层的卤素灯与模块化平面加热装置[2]2018102467628一种模块化气膜冷却卤素灯平面加热与冷却装置--321--西安交通大学国家技术转移中心[3]201811369110X六自由度并联石英灯自适应复杂曲面加热装置[4]2018113691082六自由度串联石英灯自适应复杂曲面加热装置[5]2018113678887模块化多功能石英灯挂载架 [6]2018113678834一种大面积静态石英灯模块化可调加热装置获奖一项： 2018年陕西省国防科技进步三等奖五、合作方式□联合研发□技术入股□转让授权（许可）面议
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高频电磁波的磁钢热源钣材及制造方法发明专利
成熟度：可规模生产
技术类型：发明
应用行业：电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
项目简介：①高频电磁波接驳发热/驱动装置的实用新型专利号：200620125446.8；②高频电磁波发热装置的热源磁钢材料及制造方法发明专利号：CN200510025308.2 。①接驳发热装置的项目技术的发热体工作温度高达1400℃、锰钢和钨钢为2000℃或以上、功率调节为速率为10-11秒、它的大部分装置不需要使用开关管、而是使用能够特高效地产生‘涡流’脉冲波形的‘校形器’等， ①的接驳驱动装置的主器件是脉冲电动机（它能够给自己的电瓶自充电）及‘校形器’等。它们是按照（IEC、EMC）《电磁兼容标准实施指南》进行设计的；它本自身的主电路损毫微小、①的接驳发热装置的负载工作波形是以‘涡流’最佳产生效果的标准矩形脉冲波；因它们的输入是像电瓶充电和手机电池充电一样耗能，所以它们能够采取利用太阳光和风能通过对光能吸收或风能转为电瓶的储能来做该装置的自身能源；它们的主电路的高电平矩形脉冲方波的利用率能高达到史无前列的境界，因现行产品均需要使用大功率（配电柜、变压器及可控硅等），该发明专利它就不需要使用大功率（配电柜、变压器及可控硅等）、它只需使用象手机充电器电源装置的插头插座。因此、它具有工作稳定可靠、耗电费用极微，无辐射和无串扰窜扰与骚扰，无噪音、其连续工作时间可每年365天；它能消除各种浪涌电流和浪涌电压，它的使用寿命长可先预知，其制造成本的造价低, 其技术含量属全球首创新颖；因此它们的市场前景美好、投入资金回收很快，意外、替代风险很小，是现行产品不可和它相媲美；②的热源磁钢材料：如果使用它就可省除①的接驳发热装置的高频放大电路部分（就能够达到产生区大的‘涡流’最佳产生效果），它的环保特高效节能和安全可靠性就更加优秀。本人在目前缺乏资金（因个人的力量有限）、现已经开始做样品机了。技术投资分析：下面就从市场前景、功能功效、风险几方面分别说明如下：一、专利项目装置的市场前景（注明：以下用A--代表发明专利技术项目新产品，以L--代表现行产品，以免重复。）（一）.项目应用的范围：1，家用产品类：电开水器、即热式电沐浴器、热水器、空调（不使用压缩机的一体化小型结构）、电磁炉与快速电炒炉、电饭宝电炒锅、电冰箱、冷藏柜、消毒柜、锅炉等。2，电动车辆类（它可以使用水来作为它的牵引力动力的源）：自行车，摩托车，轿车，小型、中型、大型的电动运输车辆及（挖渠与挖掘、推土机、火车头等）牵引车辆等或作为现行电动车辆类它们的牵引力动力的源改造的技术方案。3，锅炉类（最佳是大型蒸汽锅炉）：民用集中供热锅炉（城市城镇的生活社区、学校、宾馆、医院、供汽站、供热站等）、工业供热锅炉（漂染、酿酒、造纸、毛纺等），大型空调（不使用压缩机的一体化结构）。4，中小型发电站;大型和特大型的蒸汽锅炉动力源。5，金属热加工及钢铁的冶炼类：溶接炉、铸造炉、煅打炉、熔炼炉、精炼炉、冶炼炉、热处理炉（包括退火炉、金属表面）、烘烤炉（除铝铜金属外）等。6，产业运用类：窑炉（玻璃品制造业、陶瓷品制造业、建筑材料砖块及建筑材料水泥制造业等）、铝铜金属的热处理炉等、烘烤炉（金属工艺品表面漆及建筑金属装潢薄板表面处理、食品和药品‘控制其含水量’）等。7，扩散炉与合金钢钣快速热处理加工：半导体和机动车俩零部件制造业。8，焙烘箱类：电子产品制造业、塑胶及橡胶制造业、食品和药品等。9，升温空调类：菜篮子工程塑料棚、北方热蒸汽升温空调等 。（二），项目技术和产品内容a，高频电磁波接驳发热/驱动装置项目。它是由节能独特的激磁线圈嵌入防高压电弧的陶瓷体内和威力强大的发热体（【冶炼、金属制品加工行业熔炼和溶接、铸造、煅打、热处理】炉等除外、其工作温度是由其被冶炼的铁、合金钢和其它金属材料等自身被感应激起的‘涡流’而使其快速熔化或加热所需要的温度而确定）等组成或由设有大隐形电容的脉冲电动机与校形器等组成；磁钢热源材料的及其制造方法：是由铁、 钴（59）、锰、 硅、钼、铬等元素按照重量份组成的和由铁、 钴（59）各由50%的重量份组成，制热温度最高可达1300℃或以上；它的组成结构是根据‘涡流’形成规律的最佳方案得出的。ｂ，磁钢热源材料的样品合金钣的制作最低费用是30万元，批量产品所需要的热源磁钢材料的成本费用：24元到7万元：这应根据新产品的类型类别以及其大小来确定它；如果国家的热源材料市场有30%被占有：它所能创造的收入也会超3千万亿元。它由铁、 钴（59）、锰、 硅、钼、铬、氮等元素组成、它们的粉沫等总共需要12万元左右，冶炼费用10万元。目前钴（59）粉的价格450(元/公斤)，它大部分的钴（59）粉能够直接应用；冶炼成功后：磁钢热源样品钣材的重量为18Kg。该装置的功率调节由速率为10－11秒的磁阻电阻担当，其极佳节省能源的功能由‘校形器、高压防电弧的陶瓷体(激磁线圈嵌包在其内)’等共执行。它的驱动装置项目是由节能脉冲电动机（能够有效的自充电）以及其独特的结构等组成，在相同的电瓶条件下：它可从深圳到北京了、其牵引力和其实际行程是现行产品的几倍到十几倍。该接驳发热/驱动装置节能省电效果特别，其容量及功率越大，节能效果更为显著。以普通材料为发热体，节能幅度是现行同类产品的1/4至1/40，以研究设计的新型材料为发热体，节约电能最高可达是现行同类产品的1/1000。如果多个较集中在一起或其容量和功率越大者其节省用电费用可高达几千分之一，就更显示出其社会经济效果。c，本发明专利的优越性：1，投资减少:常规工业电气电器设备需要配置配电柜、大空气开关、大型变压器及大电流变换与大容量的电源线等，使用本专利技术的电器电气产品设备：不需要上述、它只需普通的插头插座就行了；2，磁场辐射减小: 本专利的高压防电弧的材料是采用中国景德镇的特种陶瓷、它的电器电气设备产品电流小，辐射低微；3，安全性能高、能减少全球用电灾难：每年全球发生的电火灾、电故障，几乎是大电流和高电压等造成的；4，电器电气设备的使用寿命延长：使用本专利产品后其装置的输入是电压低、电流小、效率高、线路及电器损耗微小；5，减少了配套设施：使用本专利后对烧煤、液化汽、油锅炉、使用市电及使用高压线的电力机车的配套辅助设施将大幅度地减少；6，减少环境污染：使用本专利后对烧煤、液化汽、油锅炉特别明显；7，运行成本的降低效果明显：本专利节能可达到3至200倍或以上；中小功率（1.5KW以内）；大功率电器（3kw—5kw）；特大功率（8kw至15kw）。（三），本发明专利案例说明：1，广东某造纸厂有十台常规蒸汽锅炉，烧煤或烧油每天每台需1300元，使用本专利后每天每台只需120元就可以了。2，某火力发电厂使用20吨蒸汽锅炉每小时消耗煤量为17.6吨，全天用煤总量为422.4吨（17.6吨／小时×24小时），烧煤成本为近30万元，煤按700元/吨计算。而使用本专利每天只需200元以内的成本就可以了。3，电动轿车以及电动运输车运用;在同样的设备及耗能下,使用本专利后,它是常规行驶距离的3至30倍; 目前已生产和在使用电动车辆的小轿车的状况：每个电瓶的使用时间短、行程不远。而发明装置：一个样品的电动小轿车、行程很远，在相同的电瓶的条件下、即用现行相同的电瓶他可从深圳到北京了。4,常规电器产品需要连续性工作时，就会发生如电热丝、电阻丝会使其在高温氧化而烧断，整台设备不能正常工作。使用本专利则可全年365天正常运行。5,常规陶瓷制品烧成窑，把煤用特别经加工成煤气来烧瓷砖等的一窑所需要10万元以上的费用或烧瓦斯液化汽（易发生伤人事故），会使陶瓷制品表面不佳或略发黄，精品产品的合格率不高，而且成本又高；同时会对空气造成严重污染，特别是常规设备和装置的大电流和高压所产生的电磁场大,容易造成人体伤害。6,广东某星级宾馆每天所用的热水量为50吨(水温为50℃),耗电成本为500元,如能使用本专利后其耗电成本为16元;原耗电功率为30kw而使用本专利后其耗电功率300w。（四），对应用的优越性再说明：A能取代上述L现在正在使用煤炭的，瓦斯煤液化汽的，木材类的、燃油类和使用电能的设备及装置，如L的热处理炉耗电功率在260千瓦以上、A的热处理炉耗电功率在8千瓦以下，A耗电费用一般一天需要几十元到贰佰元；如果使用L，一天L至少需要几百元到几万元。L烧木材类的，都会对空气质量有污染，特别是L的设备和装置的大电流和高压所产生的电磁场所给电器、设备和装置带来辐射和干扰与骚扰，它威胁和直接影响到人类生存环境及身心健康；再如现行有不少农村人口还是用烧木材类和烧煤球的厨具，很不卫生，如现行农村已建设成功了大量新楼房、其新建的楼房内使用A的厨具、就不会有污染室内空气以及污染室内装潢面的后故之忧，A的厨具每天只需要1元以下的费用，且卫生、又环保；L冶炼炉是产品易氧化脱碳和控温极难、会影响钢材的质量，A能使钢材产品的能够人为的控制好其氧化脱碳和控温精确，克服了L的缺点；现行的太阳能热水器的价格5000元以上、在阴天多雨时还需要每天三千瓦以上的耗电费用,现行的电热水器均在3KW以上，同时在冬天的水温和热水量不充足的缺点，但它的制造成本较高。（五）A的特点，发明专利技术项目装置制造运行成本发明专利技术项目装置只需要进入其装置电路的电流是几十个毫安培到200毫安培的电流， 他只需要用小容量的电源线了。使用发明专利技术的磁钢热源材料的项目装置能够取代现在正在使用煤炭的，瓦斯煤液化汽的，木材类的、燃油类和使用电能的设备装置的能源、而现行使用电能的设备装置其输入的电流在1A--5000A或以上，而发明专利技术它只需要进入其装置电路的电流是几十个毫安培到200毫安培以下的电流。它的小型产品的功率在60瓦、中型产品的功率在300瓦，大型产品的功率在1千瓦；每天按照24小时计算的消耗电能及费用（每度电按0.7元计算）：①小型产品的功率耗电为1.2度电能，用电费用1元／日。②中型产品功率耗电为7.2度电能，用电费用5元／日。③大型产品的功率耗电为24度电能，用电费用16.8元／日。1，各类热水器制造成本：普通70—190元，高级大型500-9千元。2，空调冰箱制造成本：普通260-490元，高级大型600-6000元。3，各行各业的锅炉（包括蒸汽锅炉）制造成本：普通型的为14-30万元；特大高级型36-200万元。4，各行各业的窑炉、烘烤炉、烘箱等： 窑炉制造成本：普通型的为10--19万元，高级大型21-69万元。5，烘烤炉、烘箱等制造成本：烘烤炉：普通型的为1--5万元，高级大型9-60万元;烘箱：普通型的为900元--1.5万元，高级大型3-9万元。二，发明专利技术项目的功能和功效发明专利技术项目装置与现行产品的运行成本的比较1，社会效益的比较: L需配电柜，大空气开关及大电流电源线等，A用普通的电气的插头插座就行了。A制造成本比L是还要低。L的电磁场的环境污染大，每年电火灾、电故障多，其会影响其他高档电器的使用寿命和对具有记忆性的设备及高可靠性设备装置是威胁。L的太阳能热水器价格5千元以上、在连续阴雨的冬天其水温和热水量就不好使了。L的即热式电热水器功率均在3KW、5KW以上，它在启动的瞬间：室内照明会突变暗。A的即热式电热水器功率在300W； A这对家庭的电线就能安全可靠地使用，电磁场对家用高档电器的影响及人类身心健康影响就微小得多了。再如星级宾馆、酒店，每天所用的热水用量多[L的中大型耗电功率为3KW以上；A为100W至300W。A的冬天取暖的空调[L的耗电功率0.8KW以上]为90W到300W，如把A快速制造出来、一般的酒店、宾馆如有几十间到几百间房间，A可以用一个电路装置就能把他们串连起来使用，就能带动几十间到几百个房间，每天费用只需几十元了。L的电动火车头机车需要架长长的高压线； A的机车就不需要架长长的高压线。长长的高压线一旦发生事故就会造成机车相击可能，A的机车其行程和安全性及可靠性与节能环保效果比L的就更佳，而A的制造成本比L的要高2到3万元，但其相配套的电气设备设施的减少就要亿元来计算。L如遇连续低温寒冷大雪天时就不能正常运行了；A的机车牵引力动力源是在其内只需安装8KW发电机就OK了。再如L现行的建筑材料砖块和水泥窑炉(大型烧煤炭量18吨/小时)，A的建筑材料砖块和水泥窑炉(大型的其耗电费用30元/小时)。使用A的热源磁钢材料制造成的新产品其制作成本就更加低价廉、其环保特高效节省用电费用的金额就极其微小了,日本国已在2004年按照（因我在2003年就发表了以重量组成百分比的热源磁钢材料组份的论文）因他是采用纳米级的颗粒度方案:他已把‘纳米级的颗粒度’的热源磁钢材料已经制造成了新产品、并用它已制造出了电磁炉的锅、用此锅来烧同等量的开水、它需要5分钟；而使用现行电磁炉的锅来烧开水、需要15分钟以上。2，A与L就制造成本的比较（说明：因根据产品大小类别而定）。①冶炼行业的冶炼炉，金属制品加工行业熔炼炉和溶接炉、铸造炉、煅打炉等：A需要高压防电弧的陶瓷体（以下的所有产品均需要它），激磁线圈需要紫铜管A和L它们是相同；A和L都用炉体，但炉体的制造成本相同，A对炉体材料要求是能通透电磁波的效率高，且炉体的底部的材料（耐温[4000℃以上]西安榨水县的铅矿渣）强度韧性更好，且整体的使用寿命长，可靠性好。电路部分，L需要配电柜，大的空气开关及大电流的电源线等，A用升压变压器（以下的所有产品均需要它），上述L需要的画线部分、A就不需要它，A就像需要一般电器的插头、插座就行了; 有的L的制造成本与A的制造成本相当、有的还要低。②陶瓷制品烧成窑:A的窑体乃可用原来的，仅对其产生热源部分（改造：以下的所有产品均相同）使用新专利项目技术，有的A制造成本与L相比是要高2到9万元。应据窑炉大小而定(以下产品均相同)，有的还要低2万元以上。③各行各业的锅炉: A锅炉体可用原来的，多块磁性热源磁铁钢钣需要把它放入锅体内部的盛水位置以下。有的A制造成本与L相比是要高1到11万元，应据锅炉大小和结构及来确定，有的还要低1万元以上。④各行各业的烘烤炉:基础结构类似②、有的A制造成本和L相比是要高1万元到5万元，有的还要低0.9万元以上。⑤各行各业的热水器: 基础结构类似③，有的A制造成本和L相比是要高100元到1万元, 有的还要低60元到1万元以上。⑥冬天各行各业取暖的暖气空调、空调与冰箱就不需要压缩机（是一体化小型结构），基础结构类似④、其制造成本和现行产品相比，有的A制造成本和L相比是要高110元到5万元，有的还要低60元到3万元以上。⑦其它工业系统的民用及军用产品制造成本是要稍微高一些或低一些。⑧建材系统的砖块与水泥窑炉：基础结构类似②，有的A制造成本和L相比是要高1.2到7万元, 有的还要低0.4万元以上。⑨发电站的蒸汽锅炉动力源：基础结构类似③，有的A制造成本和L相比是要高2万元到17万元, 有的还要低0.55万元以上。⑩小、中、大型的电动机车（如火车头、各类型轿车与运输车辆）牵引力动力源的改造：A需要脉冲电动机及其它的结构、高频高压变频器；有的A制造成本和L相比是要高200元到11.3万元，有的还要低60元到3万元以上。特此说明：本文是我在2007年于北京人民大会堂参加科学家论坛会上的演讲稿。3，发明专利热水装置与现行热水设备使用费用的比较注明：按热水制取量为10吨／日、环境温度9℃、进水温度9℃、出水温度54℃，需要热量450000千卡以上为例；每年工作时间以365天来计算。下面的①、②、③、④、⑤、⑥是现行热水设备使用一年的费用数据；⑦是发明专利装置使用一年的费用数据。名称 费用资金①，电热水器 16.20万元②， 电锅炉 13.99万元③，液化气锅炉 10.98万元④，管道煤气 11.73万元⑤，柴油锅炉 12.98万元⑥，热泵 4.92万元⑦，发明专利装置 401.5元A《可行性调研分析报告》是商务部编写，《商业计划书》与《项目无形资产评估书》由有国际权威科的人编写成功的，已三次修改编写了，A《生产工艺和管理的技术资料》本人已经起草搞写了，发明的热源磁钢材料的《无形资产评估报告书》已由国融科技编写成功。A在现有厂房等的条件下：准备从小创办的最少需要固定资产投资300万元以上，流动资金视生产量而定、其最少需要200万元以上;其规律：投入资金越多者、则其收益就越多、资金回收周期也会越短。A生产准备期为1--3个月左右;资金回收期为6个月至一年。A的生产周期因视其行业和产品类别的不同；为16天至30天。A的制造工艺的设计及调试工艺要求同现行产品的。如： A工作的持久性可以一年360天运转、A的人机接口（程序软件设计）能减免工作人员常在高温环境下作业，工作方式灵活自由。三,风险分析从前面一和二与三可以看出，A的市场前景美好，潜力巨大，当今全球能源问题是全球人类能否生存发展的最关注的大事，当今国家对全社会各行各业都有节能减排的硬指标要求。但A的新产品，全球需求量的数字巨大，这就要求有巨大数额的资金投入，以保障产品的供应量，以满足全球所需的巨大数字的需求量；否则金融危机中被仿造的因素大：当社会的需求量很大时、但一时又购不到A的那他们就会产生要仿造了，就侵权：本人早有有成熟可靠的防犯。A的生产条件及所需要器件材料配套环节和工艺技术均已经成熟；生产过程的工艺技术，经过培训很容易地被企业的技术国干和管理人员所掌握。发明装置方案的输入电流是市网工频220V的30-200mA、或电瓶储能；在电路上特设计出了矩形方波脉冲的‘校形器’。发明装置方案它是直接输出给工作负载的：其直接输出脉冲电流及脉冲电压的电气参数为：0.5A-50A/300V—7000V，发明装置的功率调节速率：10-11秒。国家（科技部、高薪区管委会、中科院、发改委）领导已催促我要设法快速把它产业化（但是国家为何不来到投入资金、使发明装置及其磁钢热源材料的快速产业化？）！四，特别说明本人沈明水（因当初未经景德镇市政府领导的同意，就离开单位下海打工了、我才到出生地申请办理的居民身份证至尽，身份证号码：362330196804295672， 本人于2006年3月30日被中国管理科学研究院学术委员会聘为特约研究员（工作证的统一编号：YA031-064），2007年9月17日中国行业研究中心：已经审核批准我为专家职称。 本人姑爷是中国电动机设计研制人：吴宝元： 本人表叔原七机部部长、飞机设计研制人：刘炜。通信地址：中国景德镇陶瓷城香江东一街59号刘老师转收。本人沈明水：广东佛山市：15015840674，上饶鄱阳：15180312570，中国景德镇市：13767903911；13670001119可接收短信。E-mail: haoman37@yahoo.com.cn。 QQ:1143176373。如您是有战略远见（诚意）的投资者：您先务必乐意地投入50万元到100万元给（实际上是向您借用—是用于沈明水个人的建设）发明技术的研制人，但是您投资的这60万元--100万元、是从新企业运营获利中：先从其技术股份的资金中、先扣除还给您。特此申明：我的专利技术十多个项目需寻找把专利技术项目一次性买掉、并要求二次性付清给我、首次付入门120万元；本人会做好专利技术项目更新的开发跟踪，欢迎国内外有志的优秀企业家及富商速来和我洽谈。效益分析：投资500万元在6个月内获利润900万元厂房条件建议：厂房1000平方米以上备注：投资方对发明人应先投入最低150万元给发明人。
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树脂混凝土(人造花岗岩)
成熟度：可规模生产
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
技术简介：树脂混凝土机床机械产品，就是将废弃的花岗岩与环氧树脂、填料、增强材料、固化改型体系用特殊工艺合成的一种新材料，也叫人造花岗岩。它不同于一般意义上的人造花岗岩，一般意义上的人造花岗岩，无论从理化指标、机械强度、性能以及用途都无法与之相比。一般意义上的人造花岗岩大都应用于家装行业，而且，配比、制作工艺相差甚远。我的树脂混凝土机床机械产品，应用于机床行业、PCB线路板钻机行业、医疗器械行已、精密量仪行业以及化工、造纸等特殊要求的行业。产品的应用领域在很大程度上取代了钢和铸铁，并且，产品精度，阻尼性等综合性能是钢和铸铁无法实现的。由于，产品性能优越，很大程度上突破了钢和铸铁的应用领域，所以，未来将是一场树脂混凝土产品在一定领域取代传统的钢和铸铁应用的材料革命。但是，目前市场巨大的需求与企业生产能力不足的矛盾日益突出，使得国外一些树脂混凝土企业大肆的进入中国市场，其中也不乏鱼龙混杂。由于，我拥有树脂混凝土的国家发明专利，在技术研发方面处于领先地位，但是，在产品应用方面尚在初始阶段，为了更好的为国内外需求行业服务，做大作强民族产业，保护知识产权少受侵蚀，所以，本项目的建设是必要的和紧迫的。二、产业与市场背景树脂混凝土也叫人造花岗岩，又称人造石，是一种新型复合材料。是以改性环氧树脂和改性固化剂为胶结料，以花岗岩颗粒为集料，选用科学级配加入增强材料和促进剂，经严格工艺复合而成。与铸铁和钢相比具有良好的震动阻尼性、耐腐蚀性、热膨胀系数低、电绝缘性好、设计制造灵活、加工周期短、修复性强、加工制造精度高、能与任何材料完美结合等优点。由于树脂混凝土具有很高的强度，同时还具有很多钢和铸铁无法比拟的优点，所以，树脂混凝土材料具有广泛的用途。国际上德国、意大利、美国、日本、瑞士等机械制造发达的国家已经率先应用并取得了显著的效果。树脂混凝土被广泛应用于高精密机械构件、高精密量仪、光学仪器、高精密机床等行业,在某种程度上是可替代钢和铸铁的新材料。国际上，树脂混凝土机床基础配件项目在上世纪70年代就已经开始研究，上世纪末德国、瑞士、日本等国就已经开始了初步应用并取得了意想不到的效果。我国早在上世纪70年代也有研究，但是，直到最近十几年才有一定成果。最初，树脂混凝土只是应用到装饰行业叫人造石。我国对于树脂混凝土在机床行业的应用是最近几年开始的，近几年，随着树脂混凝土综合强度和各项指标方面的研究突破，其应用也得到了很大提升，尤其是应用在精密机械构件，精密机床、光学仪器、精密量仪、特种钢结构的填充等方面，取得了非常理想的效果，填补了国内树脂混凝土应用的空白。能源方面，随着煤炭，石油等能源的价格的上涨，钢材的价格也大幅上涨，而且，随着能源的进一步紧张和对环境保护的进一步加强，钢铁冶炼会受到抑制，然而其价格却会不断上扬。我国2007年的钢铁产量是4.9亿吨，2008年达到5.2亿吨，每吨钢铁冶炼需要400多公斤焦炭，光用在冶炼钢铁方面的焦炭每年就要2亿多吨。巨大的能耗产生了难以想象的环境污染，随着国家对环境污染的加大治理，任何能代替钢和铸铁，节能减排的新技术、新能源、新材料都将受到国家政策的支持。树脂混凝土机床基础配件在很大程度上能代替钢和铸铁，而且，在某些高精密的加工制造业方面的应用，尤其是在耐腐蚀，保持精度，以及震动阻尼能力（有具体的检验报告和理化数据）方面是钢和铸铁无法代替的。树脂混凝土在生产制造中没有任何污染和废物排放。第三章 市场分析一、国内外现状和技术发展趋势国际上，树脂混凝土机床基础配件项目在上世纪70年代就已经开始研究，上世纪末德国、瑞士、日本等国就已经开始了初步应用并取得了意想不到的效果。我国早在上世纪70年代也有研究，但是，直到最近十几年才有一定成果。最初，树脂混凝土只是应用到装饰行业叫人造石。我国对于树脂混凝土在机床行业的应用是最近几年开始的，近几年，随着树脂混凝土综合强度和各项指标方面的研究突破，其应用也得到了很大提升，尤其是应用在精密机械构件，精密机床、光学仪器、精密量仪、特种钢结构的填充等方面，取得了非常理想的效果。国外生产树脂混凝土机床构件的公司知名的有：德国蓝浦、加拿大EG、德国施奈博格等。国内生产树脂混凝土机床构件的公司有：济南纳诺精密，德国蓝浦（太仓）矿物铸件、深圳科蓝矿物铸件、德国施奈博格（常州）矿物铸件、上海申克矿物铸件等十几家之多。其中，除了济南纳诺精密属于中国独资，其余的均属于国外公司到中国开设的加工企业，还属于刚刚起步阶段。国内外生产树脂混凝土机床构件的公司大体分为两大派系，一个是花岗岩颗粒作为基体的数值混凝土产品，简称花岗岩体系。一个是以河沙为基体的数值混凝土产品，也叫矿物铸件，简称河沙体系。技术发展趋势分析：1、河沙体系是国外多年研究的成果，其主要技术特色就是将河沙进行筛选后，按不同级配加入环氧树脂和固化剂常温合成。主要特点是固化前的混合物流动性好，选材方便、成本相对较低。但是，也存在很大缺点，如：抗压强度、抗弯强度、弹性模量等相对花岗岩系较低,所以,在某些应用领域受到限制。2、花岗岩体系是近几年新兴发展起来的，有着重大突破和创新领域新应用的新材料。虽然，有很多资料也介绍过花岗岩颗粒作为基体的树脂混凝土产品，但是，真正作为成型产品开发应用还是在近几年才完成。由于，花岗岩颗粒作为基体在抗压、抗弯、弹性模量等物理性能有非常理想的指标，尤其是研磨性能的优越使得河沙系无法比拟，所以，作为产品其各项理化指标有了很大突破，在高精密领域的应用也更能满足要求。我主要从事花岗岩体系树脂混凝土的研究和开发应用，拥有独立的知识产权，在国内同行业属于技术领先地位。二、树脂混凝土产品总体市场需求情况(一)国内市场需求国内市场：上海机床、沈阳机床、杭州机床、云南机床、无锡机床、秦川机床、四川机床等机床制造企业 。PCB行业的龙头深圳大族数控，三座标行业如青岛前哨、西安爱德华等。液晶行业如青岛海尔，四川长虹、深康佳、海信等。(二)境外市场需求国外市场：国外的机床制造业对于树脂混凝土产品的认识更加深刻，其应用也比国内广泛。国外如阿奇夏米尔、德马吉、格里森、百超等机床行业已经率先大批量应用。液晶行业有韩国三星、LG、JUSTEK等，日本松下、东芝、三洋等其它国家不一而足。机床制造业如瑞士、德国、美国等已经把树脂混凝土机床机械构件作为主流。综上所述，树脂混凝土产品有着巨大的国内和国际市场，其市场应用将是划时代的革命，其前景非常光明。经济收益分析：项目年产树脂混凝土磨床床身3000吨，年产树脂混凝土数控加工中心床身3000吨、年产树脂混凝土光学仪器构件1000吨、年产树脂混凝土医疗器械2000吨、年产树脂混凝土PCB精密机械构件3000吨、年产树脂混凝土三座标构件2000吨、年产树脂混凝土特殊构件1000吨、总计15000吨。本项目实施后，预计企业每年可实现销售收入20000万元(含税)。年销售税金及附加按国家规定计取。产品缴纳增值税17%；城市维护建设税按增值税的7%计取，教育费附加按增值税的4(3+1)%计取。——正常年增值税2000万元——正常年附加税220万元以上合计正常年销售税金及附加为2200万元。四、利税总额及分配项目利税总额为12000万元，高新技术企业所得税按国家规定税率为15%，税后利润为8500万元。五、财务盈利能力分析(一)项目投资现金流量分析a、财务内部收益率(税后)42.5%b、净现金流量(税后)70630万元c、静态投资回收期(税后)2年(含建设期)(二)根据利润及利润分配和建设投资估算计算出以下指标：总投资收益率=42.5%资本金净利润率=56.6%由以上数据可看出：财务内部收益率、总投资收益率、资本金净利润率均高于行业水平，说明盈利能力满足了行业最低要求，财务净现值远大于零，说明项目投资积累贡献较大。厂房条件建议：最好起点较高，因为目前市场到了井喷的时候，但是国内能将技术完善的人还很少，目前属于朝阳产业。
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防盗手机自动报警器
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：专利简介：现在人们越来越富裕，家里有各类电器、珠宝首饰、现金等贵重物品，这些物品放在家里都安全吗？现在小偷技术越来越高明，一般的防盗门、锁具几分钟就可打开。本人就亲身经历过这个惨痛的教训，下班后发现门已开，两台电脑、音响、现金等值钱的物品被小偷洗劫一空，所以防盗已成为每个家庭需考虑的问题。据了解传统的报警器是通过人体感应或触动机关后发出声音、闪光实现报警，使近距离的人知道达到报警目的，但近距离无人的情况就达不到报警目的。本发明提供一种结构简单、灵敏、实用的具有能自动拨号报警功能的防盗手机自动报警器。本发明特点是只要手机信号覆盖的地方，当小偷或他人打开主人家门时，防盗手机自动报警器就能自动呼叫事先设定的电话号码，例如主人的手机号码。使主人能在第一时间知道，及时采取措施就可以阻止小偷的偷窃行为，从而避免财物的被盗。报警器在报警时主人可接听手机监听现场声音，如果是自家人进屋可通过手机话筒和主人手机对话，避免引起误会。本发明可做成香皂盒大小，藏在装饰品里，放在所需防盗的物品上，只要有人碰触物品本报警器就可自动拨号报警。本发明同样适用于汽车的防盗，一般汽车防盗器是碰触汽车后发出报警声，让近距离的人知道。汽车防盗器易发生误报警，特别在晚上误报警时刺耳的报警声骚扰了邻居又让主人不安心。本防盗手机自动报警器已成功解决了这些难题，当有人用力敲打、振动汽车、打开车门或汽车上超出一定的重量时，本防盗手机自动报警器将自动呼叫主人的手机号码但不发出声响，让主人第一时间知道汽车被侵犯，及时采取行动赶到现场从而可防止汽车被盗。技术的应用领域前景分析：本发明适用于各类需防盗的门，家庭、公司、企业、商铺的防盗门，汽车门、保险柜门都可以安装，所以市场潜力巨大。为了尽快实施该项目，将本发明技术推向市场，现寻求与防盗制造业，防盗门制造业、汽车制造业、保险柜制造业合作开发此项目，可为你的企业创造丰厚的利润价值。效益分析：本发明成本低、制作简单、实用、新颖独特，成本需百元左右，设备投资简单，投资回报大。厂房条件建议：50~100平方,设备简单.备注：无
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径向波纹管
成熟度：正在研发
技术类型：实用新型
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：本实用新型涉及一种能提高抗弯强度和增大表面积的一材料新品种，名称为径向波纹管。它是在圆柱体的径向边缘、由多个凹、凸弧面连接组成，外表具有波浪形状的特点。在公称直径的圆周线上、平均分布若干份数的点，并以相近的两点弦长的中心做半径向内、外画出半圆，在圆周线上首尾连接形成波浪纹状，而构成径向波纹，以轴线平行延伸。用此方式绘制、加工出磨具，通过专用机械设备即可加工出径向波纹管。因其几何形状特点，使圆柱体的径向产生多个力的支点，从而提高了材料的抗弯强度并增大了表面积，在加工、制造业增添了原材料新品种。本实用新型管材为加工、制造业一种通用材料，是金属及非金属的径向波纹管（花管）。其特征在于材料的径向外缘由波浪形曲线相连、组合构成。因其几何形状特点可提高材料的抗弯强度、增大表面积。技术的应用领域前景分析：作为一种新型管材、此项技术可在同一公称直径内、策划出多种断面图形可形成标准化、系列化，使用钢、不锈钢、铜、铝、塑料等不同的原料加工出的径向波纹管，可广泛应用在锅炉制造、热交换器、装潢铁艺、钢木家具、舰船制造、航空航天、工具等其它加工制造业上，可达到加快热交换速度、增强抗弯强度、增加花色品种的目的。效益分析：效益可观。厂房条件建议：无备注：第一家签约合作单位、可有条件免费使用专利。
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金属液余热成材工艺
成熟度：通过中试
技术类型：发明
应用行业：采矿业
技术简介
技术简介： 大幅节能增收的金属液余热成材工艺（金属液磁悬浮连铸余热连轧）的第一件工业样品: 铜液在线一步成厚1mm 带材坯征求投资发明专利号：ZL200510021740.4 当今，全世界金属材料生产都是加热成材。例如钢材生产流程为：备料→冶炼（钢液≥1600℃）→铸坯（水冷模降温连铸，铸坯温度≈600℃）→加热（≥1250℃）→轧制→整理等。水冷模连铸将钢液中1600～600℃的热量不仅白白损失，既消耗连铸物质、器材，又要耗能对600℃钢铸坯加热至≥1250℃ ，才能轧制成材；当今全世界有色金属材料生产和机械零件制造也是类似的既白白损失金属液中的余热，另外又大量耗能、耗物才能成材。利用金属液中余热，使金属液在线一步成材。即将金属液经水平磁悬浮连铸成近终形余热坯，立刻在线热轧（挤压）成金属材料、程序控制压铸成机械零件坯。磁悬浮连铸余热坯的英文简称为MFCC. MFCC工艺无加热、生产流程最短、因余热坯近终形，设备数量和装机容量最小、物耗最少、因金属液悬浮在电磁场中降温结晶，使铸坯成为表面光洁、内为细晶的优质坯以及能增加产品品种和牌号等，故能大幅节能、减排、降耗和增收，是钢铁、有色金属和机械零件制造业共用的绿色、低碳-环保工艺，是用高新技术改造传统产业的实例。 MFCC工艺研究已突破国外研究的误区，取得金属液悬浮的决定性进展（见图及MFCC创新性）。MFCC工艺含盖钢铁、有色金属和机械零件制造三大高耗能产业，必须分步实施。在取得使锌液悬浮的决定性进展基础上，第一步为投资95万元（用途见经费慨算表），用MFCCR工艺产出≈1mm（厚）铜（含铜合金，下同）带坯。在MFCC的可研报告中，已阐明用≈1mm（厚）坯产出0.1mm厚带材的电耗较现国内外工艺只能制得厚12mm带坯（见图片）再产出厚0.1mm带材节电＞50%。MFCC工艺也可使铜液在线成近终形余热型材坯，该坯进入连续挤压机，使铜液在线一步成近终形管、棒、线和型材，节电也会＞50%。连同降低金属损耗等多项增收每吨铜材可增收1000～2000元，我国已年产铜材近千万吨，每年可增收100～200亿元。 自2011年以来，已有多家铜材厂催促，要求尽快产出≈1mm（厚）铜带坯，他们就立刻使用MFCC工艺。在铜材领域使用后，再向钢材、机械零件制造业推广。因ZL200510021740.4系个人专利，得不到政府资助，终因缺95万元试产资金未成。已完成试产的全套准备工作，包刮自制专用设备的施工设计等。MFCC工艺在钢铁领域效益： 以我国年产粗钢7多亿吨中的6亿吨为例，效益慨述如下。共可节省加热连铸钢坯用燃油 2292万吨；节省电力1435×10 KWh（1435亿度）（为1个多三峡电站年发电量）。节省油、电及降低金属损耗以及降低各种物耗等收益总计2000亿元以上 。 计算内容见MFCC可研报告。 MFCC工艺在机械零件制造业应用，即以优质MFCC余热铸坯替代半固态浆料，进行程序控制压铸，按2012年通用机械零件产值3000亿元估算，增收≥100亿元。MFCC工艺在国外的销售输入也很大。
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镁合金压铸零部件加工技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
一、项目简介：镁合金具有质轻、高比强度、减震、电磁屏蔽、易切削等特点，特别是在采用高纯镁以后，不必进行表面防护也能取得良好的耐磨耐蚀性能，深受汽车、电子、通讯、家电等制造商的青睐。当前镁合金已从军工、航空、航天领域逐步扩大应用到汽车制造业及其它工业部门，成为机械制造业中生产技术发展的一个方向。本项目采用压铸工艺方法生产镁合金零件。利用冷室压或热室压铸机，辅助以特殊的混合气体防护镁合金熔炼保温炉，准确电磁定量泵或气压式浇注，来生产壁厚大于1mm的镁合金零件。项目的关键是金属压型的设计、压铸工艺、防止镁合金熔炼时的氧化、保温与浇注及后续处理涂装工艺。二、市场前景：降低能耗、提高能源利用率、减少环境污染及节约地球资源是当今人类面临的重要而紧迫的课题。因此，加工制造业设计产品时越来越注意产品的轻量化问题。由此导致镁合金铸件的需求呈大幅度上升趋势。镁合金制品在国际上已形成需求市场，主要分布在北美、欧洲、日本、南韩等国家。我国的台湾省镁合金压铸发展很快，但大陆的镁合金压铸零件生产刚刚起步。我国有丰富的镁资源，居世界第一，主要以出口镁锭为主，现在正是提升高附加值镁合金制品的好时机。进入21世纪，我国在汽车、计算机、通讯等领域将有极大的发展。预计到2010年中国汽车年产量可达1000万辆。目前，只有国产桑塔纳轿车采用了镁合金压铸件，用量仅为8.5kg/辆，与国外汽车镁合金平均用量30－40kg/辆相比，差距十分悬殊。再者，目前国产计算机和通讯设备几乎没有采用轻质、耐用、具有减震、电磁屏蔽功能的镁合金零部件。因此，镁合金压铸件在国内外有着广阔的应用前景。镁合金的产业化将具有巨大的经济效益和社会效益。三、规模与投资：根据产品对象，投资规模在0.5－2.0亿元之间。四、生产设备：采用压铸或触变成形成形工艺制备镁合金零件。成形设备为冷室压铸机、热室压铸机或触变成形机，辅助以特殊的混合气体防护镁合金熔炼保温炉，准确电磁定量泵或气压式浇注。五、效益分析：目前，镁合金锭的价格与铝合金基本相当，但镁的比重轻，单位体积的价格相对较低，因此材料成本低。该项目技术含量高，效益汇报率20－30％。六、合作方式：合作开发或技术转让
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装备制造行业ERP
成熟度：通过小试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
ERP软件的关键是“现实工作流程信息化”，把现实中的工作内容与结果，用信息化的手段来传递和管理。因为人的精力和能力是有限的，现实事务达到一定的繁杂程度后，人就会在所难免的出错，将工作内容与工作方式信息化，就能形成ERP软件的信息化体系，才能拥有可靠的信息化管理工具。一句话：ERP软件就是把原来大部分需要手动的工作，转成电脑数据化管理，即提高工作效率，又减轻和减少工作强度. 北京机械工业自动化研究所软件工程研究中心（简称软件中心）是北京机械工业自动化研究所的重要业务单元之一，是“制造业自动化国家工程研究中心（NERC-MA）ERP开发室”。软件中心自1978年至今一直从事企业管理软件的开发、实施，深谙离散制造业企业的管理理念和现场实践，是中国目前企业管理软件业内对ERP原理理解最深刻，对制造业，尤其是离散制造企业现场了解最透彻，实施经验最丰富的技术和管理团队。 软件中心立足于制造业，为企业提供管理咨询服务，业务主要包括：集团管控、组织设计、流程优化与再造、绩效管理、人力资源管理等内容，在此基础上为企业提供基于实现战略目标的IT规划与解决方案，最后利用先进的管理软件实现企业管理理念的变革，提升企业管理水平，增强企业核心竞争力。 软件中心秉承"诚信为本、服务创新"的企业经营理念，"提供增值服务、提升客户效益"的服务理念，坚持以“客户的成功才是我们的成功”为价值观，目标成为“中国最有价值的制造业信息化全面解决方案提供商”! 可提供对应的技术开发服务以及技术难题解决服务。
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高性能 Ti(C,N)基金属陶瓷工具材料关键技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
Ti(C,N)基金属陶瓷工具材料成果简介 碳氮化钛（Ti（C，N））基金属陶瓷材料是结合钒钛资源发展起来的一类高附加值钒钛新材料，具有的高熔点、高硬度、耐磨损、耐腐蚀、抗氧化，以及良好的抗月牙湾特点，已广泛地应用于现代制造业制备切削工具、各种耐磨制品，可解决钨资源枯竭问题，是WC系列硬质合金最成功的替代品，市场和发展前景广阔。 本课题组在十一五国家"863"计划重点项目"攀西钒钛材料制备与利用关键新技术研究（2008AA031100，2008-2010年）"等的支持下，开展了高性能碳氮化钛基金属陶瓷刀具材料的组分与制备工艺的优化、碳氮化钛基金属陶瓷材料及制品 制备技术以及关键装备等研发，已突破了高性能Ti（C，N）基金属陶瓷材料、刀具及机械密封制品制备成套关键技术和相关装备等重大技术，自主设计、开发出了烧结温度达1800℃，气体压力达6Mpa的可控气氛烧结成套装备，制备出了抗弯强度2318。2MPa，硬度HRA91的Ti（C，N）基金属陶瓷材料（国家刀具质量检测监督检验中心），开发的RPMT1604M0-BB型Ti（C，N）基金属陶瓷刀片在相关企业进行了现场切削试验，满足了加工要求，在此基础上，课题组建成了Ti（C，N）金属陶瓷制品的中试示范线，开展中试研究，这些为Ti（C，N）基金属陶瓷工具材料的产业化开发奠定了良好的基础。本项目对充分发挥攀西地区资源优势和满足我国现代机械制造业对高性能碳氮化钛基金属陶瓷材料制品的快速发展需求，推动传统的硬质合金的升级换代，具有重要的经济和社会意义。 主要技术指标 1。 可控气氛烧结成套装备的烧结温度达1800℃，气体压力达6Mpa。 2。 开发的Ti（C，N）基金属陶瓷材料抗弯强度2000MPa，硬度HRA91。 3。 开发的Ti（C，N）基金属陶瓷刀具产品满足相关材料高速切削和精加工、半精加工要求。 应用领域及市场需求分析 应用于现代制造业制备切削加工工具、各种耐磨制品等硬质合金领域
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利用短程蒸馏处理线路板制造业有机废水的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
摘要：本发明公开了一种利用短程蒸馏处理线路板制造业有机废水的方法，包括至少两级短程蒸发器的浓缩脱水，每一级蒸馏出COD＜100mg/L的水；第一级蒸馏是把线路板制造业有机废水直接进入缓冲罐，再输入到短程蒸发器进行浓缩脱水，第二级蒸馏是将浓缩脱水后的线路板制造业有机废水再输入第二级短程蒸馏柱中，温度控制在60～130℃，压强为-0.6MPa～-0.95MPa条件下进行第二次浓缩脱水，得到高浓度的流体状物或膏状物。本发明在处理线路板有机废水过程中没有经过pH调节、沉淀过滤、微波反应催化氧化降解等的化学过程，流程简单，蒸馏分离出来的水达到排放标准。
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基于红外定向辐射的大面积快速加热技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
一、项目简介 快速加热技术在国防与民生工业中具有广泛应用，如耐高温材料与结构极端环境模拟、有色金属高效熔铸、快速均匀热处理、现场回火去应力、大面积烘干等。目前，美国在红外定向快速加热技术方面，已初步形成面向高端制造业特殊热处理需求的产业群；日本则基于该技术在科研仪器领域形成了一批特殊设备。我国的红外定向快速加热技术仍主要用于军工领域，现有的民用相关设备技术指标低、仅能满足低端制造业部分需求，高端制造业领域存在巨大的应用需求和发展空间，包括：工业级与科研级特种高温炉（大气、真空、惰性气体等）、用于高端机械装备制造的现场回火去应力设备、铝合金等有色金属高效熔炼炉与热处理炉、飞机表面大面积快速除冰车等。 二、产品性能优势目前，本项目基于红外定向快速加热技术拟研制4款专用设备。1.移动式现场回火去应力设备以燃气轮机大型叶片现场回火去应力为例，目前，工业上仍采用燃气火焰加热方法，其加热面积小、温度均匀性差、难以精确控温。在研的该设备具有加热均匀性好、控温准、可模块化拼接的优势。美国NASA有类似设备，但仅用于航空发动机等尖端制造业；国内尚无同类产品。现场回火去应力是许多工业中产品加工过程中不可或缺的步骤，应用前景广阔。 2.铝合金铸锭的大型红外快速熔炼炉现有方式以电阻丝加热、燃气火焰加热为主，加热效率低（升温10-20℃/min）、能耗高、控温精度差。而红外线辐射的电磁波波长与铝合金吸收波长相匹配（0.76-100μm）,共振性吸收加热特性显著，因此，采用红外线辐射加热铝合金是最好的方式。目前，根据西南铝集团的具体技术需求，正研制“铝合金铸锭的红外快速熔炼炉”，预期可提高熔铸效率（升温100℃/s）、降低能耗（电--320--西安交通大学国家技术转移中心费）。国内尚无产业化的同类产品。3.大型铝合金管件的红外热处理炉现有方式以电阻丝加热+热风循环为主，加热均匀性差、效率低、能耗高。由于红外线波长与铝合金吸收波长匹配吻合好，因此是最佳加热方法。目前，根据西南铝集团的具体技术需求，正研制“大型铝合金管件的红外热处理炉”，预期其热处理均匀性将大幅提升。国内尚无产业化的同类产品。 4.工业级与科研级特种红外高温炉（中小型）中小型高温炉是工业生产与科研中最常用的设备之一。目前的高温炉基本均采用硅钼棒、硅碳棒作为加热体，升温速率慢、无法实现变温环境模拟，且不同气氛环境难以共用。在研的“工业级与科研级特种红外高温炉”，具有快速升温、变温模拟、定制红外加热波段、红外反射涂层保温、气氛可调（一台设备同时实现大气/真空/惰性气体等）的优点。目前美日等国已发展出部分相关的专用高温炉，我国仍是空白。三、市场前景及应用产品优势如上所述。目前，在移动式现场回火去应力设备上，已获得我国动力装备骨干企业东方汽轮机有限公司的意向订单；在铝合金铸锭的大型红外快速熔炼炉、大型铝合金管件的红外热处理炉上，已与西南铝集团开展联合研发并获其意向订单。四、技术成熟度□实验室阶段工程化阶段□产业化阶段本项目的技术基础已获2018年陕西省国防科技进步奖励，原型产品已得到东方汽轮机有限公司、航天11院、航天771所、北京大学等多个国防单位、高校院所的应用和高度认可。在研的四款设备是前期技术基础的拓展和应用，技术成熟度高、可行性强，已得到相关合作单位技术主管的认可。 申报国家发明专利六项:[1]2018102467505一种液体冷却夹层的卤素灯与模块化平面加热装置[2]2018102467628一种模块化气膜冷却卤素灯平面加热与冷却装置--321--西安交通大学国家技术转移中心[3]201811369110X六自由度并联石英灯自适应复杂曲面加热装置[4]2018113691082六自由度串联石英灯自适应复杂曲面加热装置[5]2018113678887模块化多功能石英灯挂载架 [6]2018113678834一种大面积静态石英灯模块化可调加热装置获奖一项： 2018年陕西省国防科技进步三等奖五、合作方式□联合研发□技术入股□转让授权（许可）面议
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高频电磁波的磁钢热源钣材及制造方法发明专利
成熟度：可规模生产
技术类型：发明
应用行业：电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
项目简介：①高频电磁波接驳发热/驱动装置的实用新型专利号：200620125446.8；②高频电磁波发热装置的热源磁钢材料及制造方法发明专利号：CN200510025308.2 。①接驳发热装置的项目技术的发热体工作温度高达1400℃、锰钢和钨钢为2000℃或以上、功率调节为速率为10-11秒、它的大部分装置不需要使用开关管、而是使用能够特高效地产生‘涡流’脉冲波形的‘校形器’等， ①的接驳驱动装置的主器件是脉冲电动机（它能够给自己的电瓶自充电）及‘校形器’等。它们是按照（IEC、EMC）《电磁兼容标准实施指南》进行设计的；它本自身的主电路损毫微小、①的接驳发热装置的负载工作波形是以‘涡流’最佳产生效果的标准矩形脉冲波；因它们的输入是像电瓶充电和手机电池充电一样耗能，所以它们能够采取利用太阳光和风能通过对光能吸收或风能转为电瓶的储能来做该装置的自身能源；它们的主电路的高电平矩形脉冲方波的利用率能高达到史无前列的境界，因现行产品均需要使用大功率（配电柜、变压器及可控硅等），该发明专利它就不需要使用大功率（配电柜、变压器及可控硅等）、它只需使用象手机充电器电源装置的插头插座。因此、它具有工作稳定可靠、耗电费用极微，无辐射和无串扰窜扰与骚扰，无噪音、其连续工作时间可每年365天；它能消除各种浪涌电流和浪涌电压，它的使用寿命长可先预知，其制造成本的造价低, 其技术含量属全球首创新颖；因此它们的市场前景美好、投入资金回收很快，意外、替代风险很小，是现行产品不可和它相媲美；②的热源磁钢材料：如果使用它就可省除①的接驳发热装置的高频放大电路部分（就能够达到产生区大的‘涡流’最佳产生效果），它的环保特高效节能和安全可靠性就更加优秀。本人在目前缺乏资金（因个人的力量有限）、现已经开始做样品机了。技术投资分析：下面就从市场前景、功能功效、风险几方面分别说明如下：一、专利项目装置的市场前景（注明：以下用A--代表发明专利技术项目新产品，以L--代表现行产品，以免重复。）（一）.项目应用的范围：1，家用产品类：电开水器、即热式电沐浴器、热水器、空调（不使用压缩机的一体化小型结构）、电磁炉与快速电炒炉、电饭宝电炒锅、电冰箱、冷藏柜、消毒柜、锅炉等。2，电动车辆类（它可以使用水来作为它的牵引力动力的源）：自行车，摩托车，轿车，小型、中型、大型的电动运输车辆及（挖渠与挖掘、推土机、火车头等）牵引车辆等或作为现行电动车辆类它们的牵引力动力的源改造的技术方案。3，锅炉类（最佳是大型蒸汽锅炉）：民用集中供热锅炉（城市城镇的生活社区、学校、宾馆、医院、供汽站、供热站等）、工业供热锅炉（漂染、酿酒、造纸、毛纺等），大型空调（不使用压缩机的一体化结构）。4，中小型发电站;大型和特大型的蒸汽锅炉动力源。5，金属热加工及钢铁的冶炼类：溶接炉、铸造炉、煅打炉、熔炼炉、精炼炉、冶炼炉、热处理炉（包括退火炉、金属表面）、烘烤炉（除铝铜金属外）等。6，产业运用类：窑炉（玻璃品制造业、陶瓷品制造业、建筑材料砖块及建筑材料水泥制造业等）、铝铜金属的热处理炉等、烘烤炉（金属工艺品表面漆及建筑金属装潢薄板表面处理、食品和药品‘控制其含水量’）等。7，扩散炉与合金钢钣快速热处理加工：半导体和机动车俩零部件制造业。8，焙烘箱类：电子产品制造业、塑胶及橡胶制造业、食品和药品等。9，升温空调类：菜篮子工程塑料棚、北方热蒸汽升温空调等 。（二），项目技术和产品内容a，高频电磁波接驳发热/驱动装置项目。它是由节能独特的激磁线圈嵌入防高压电弧的陶瓷体内和威力强大的发热体（【冶炼、金属制品加工行业熔炼和溶接、铸造、煅打、热处理】炉等除外、其工作温度是由其被冶炼的铁、合金钢和其它金属材料等自身被感应激起的‘涡流’而使其快速熔化或加热所需要的温度而确定）等组成或由设有大隐形电容的脉冲电动机与校形器等组成；磁钢热源材料的及其制造方法：是由铁、 钴（59）、锰、 硅、钼、铬等元素按照重量份组成的和由铁、 钴（59）各由50%的重量份组成，制热温度最高可达1300℃或以上；它的组成结构是根据‘涡流’形成规律的最佳方案得出的。ｂ，磁钢热源材料的样品合金钣的制作最低费用是30万元，批量产品所需要的热源磁钢材料的成本费用：24元到7万元：这应根据新产品的类型类别以及其大小来确定它；如果国家的热源材料市场有30%被占有：它所能创造的收入也会超3千万亿元。它由铁、 钴（59）、锰、 硅、钼、铬、氮等元素组成、它们的粉沫等总共需要12万元左右，冶炼费用10万元。目前钴（59）粉的价格450(元/公斤)，它大部分的钴（59）粉能够直接应用；冶炼成功后：磁钢热源样品钣材的重量为18Kg。该装置的功率调节由速率为10－11秒的磁阻电阻担当，其极佳节省能源的功能由‘校形器、高压防电弧的陶瓷体(激磁线圈嵌包在其内)’等共执行。它的驱动装置项目是由节能脉冲电动机（能够有效的自充电）以及其独特的结构等组成，在相同的电瓶条件下：它可从深圳到北京了、其牵引力和其实际行程是现行产品的几倍到十几倍。该接驳发热/驱动装置节能省电效果特别，其容量及功率越大，节能效果更为显著。以普通材料为发热体，节能幅度是现行同类产品的1/4至1/40，以研究设计的新型材料为发热体，节约电能最高可达是现行同类产品的1/1000。如果多个较集中在一起或其容量和功率越大者其节省用电费用可高达几千分之一，就更显示出其社会经济效果。c，本发明专利的优越性：1，投资减少:常规工业电气电器设备需要配置配电柜、大空气开关、大型变压器及大电流变换与大容量的电源线等，使用本专利技术的电器电气产品设备：不需要上述、它只需普通的插头插座就行了；2，磁场辐射减小: 本专利的高压防电弧的材料是采用中国景德镇的特种陶瓷、它的电器电气设备产品电流小，辐射低微；3，安全性能高、能减少全球用电灾难：每年全球发生的电火灾、电故障，几乎是大电流和高电压等造成的；4，电器电气设备的使用寿命延长：使用本专利产品后其装置的输入是电压低、电流小、效率高、线路及电器损耗微小；5，减少了配套设施：使用本专利后对烧煤、液化汽、油锅炉、使用市电及使用高压线的电力机车的配套辅助设施将大幅度地减少；6，减少环境污染：使用本专利后对烧煤、液化汽、油锅炉特别明显；7，运行成本的降低效果明显：本专利节能可达到3至200倍或以上；中小功率（1.5KW以内）；大功率电器（3kw—5kw）；特大功率（8kw至15kw）。（三），本发明专利案例说明：1，广东某造纸厂有十台常规蒸汽锅炉，烧煤或烧油每天每台需1300元，使用本专利后每天每台只需120元就可以了。2，某火力发电厂使用20吨蒸汽锅炉每小时消耗煤量为17.6吨，全天用煤总量为422.4吨（17.6吨／小时×24小时），烧煤成本为近30万元，煤按700元/吨计算。而使用本专利每天只需200元以内的成本就可以了。3，电动轿车以及电动运输车运用;在同样的设备及耗能下,使用本专利后,它是常规行驶距离的3至30倍; 目前已生产和在使用电动车辆的小轿车的状况：每个电瓶的使用时间短、行程不远。而发明装置：一个样品的电动小轿车、行程很远，在相同的电瓶的条件下、即用现行相同的电瓶他可从深圳到北京了。4,常规电器产品需要连续性工作时，就会发生如电热丝、电阻丝会使其在高温氧化而烧断，整台设备不能正常工作。使用本专利则可全年365天正常运行。5,常规陶瓷制品烧成窑，把煤用特别经加工成煤气来烧瓷砖等的一窑所需要10万元以上的费用或烧瓦斯液化汽（易发生伤人事故），会使陶瓷制品表面不佳或略发黄，精品产品的合格率不高，而且成本又高；同时会对空气造成严重污染，特别是常规设备和装置的大电流和高压所产生的电磁场大,容易造成人体伤害。6,广东某星级宾馆每天所用的热水量为50吨(水温为50℃),耗电成本为500元,如能使用本专利后其耗电成本为16元;原耗电功率为30kw而使用本专利后其耗电功率300w。（四），对应用的优越性再说明：A能取代上述L现在正在使用煤炭的，瓦斯煤液化汽的，木材类的、燃油类和使用电能的设备及装置，如L的热处理炉耗电功率在260千瓦以上、A的热处理炉耗电功率在8千瓦以下，A耗电费用一般一天需要几十元到贰佰元；如果使用L，一天L至少需要几百元到几万元。L烧木材类的，都会对空气质量有污染，特别是L的设备和装置的大电流和高压所产生的电磁场所给电器、设备和装置带来辐射和干扰与骚扰，它威胁和直接影响到人类生存环境及身心健康；再如现行有不少农村人口还是用烧木材类和烧煤球的厨具，很不卫生，如现行农村已建设成功了大量新楼房、其新建的楼房内使用A的厨具、就不会有污染室内空气以及污染室内装潢面的后故之忧，A的厨具每天只需要1元以下的费用，且卫生、又环保；L冶炼炉是产品易氧化脱碳和控温极难、会影响钢材的质量，A能使钢材产品的能够人为的控制好其氧化脱碳和控温精确，克服了L的缺点；现行的太阳能热水器的价格5000元以上、在阴天多雨时还需要每天三千瓦以上的耗电费用,现行的电热水器均在3KW以上，同时在冬天的水温和热水量不充足的缺点，但它的制造成本较高。（五）A的特点，发明专利技术项目装置制造运行成本发明专利技术项目装置只需要进入其装置电路的电流是几十个毫安培到200毫安培的电流， 他只需要用小容量的电源线了。使用发明专利技术的磁钢热源材料的项目装置能够取代现在正在使用煤炭的，瓦斯煤液化汽的，木材类的、燃油类和使用电能的设备装置的能源、而现行使用电能的设备装置其输入的电流在1A--5000A或以上，而发明专利技术它只需要进入其装置电路的电流是几十个毫安培到200毫安培以下的电流。它的小型产品的功率在60瓦、中型产品的功率在300瓦，大型产品的功率在1千瓦；每天按照24小时计算的消耗电能及费用（每度电按0.7元计算）：①小型产品的功率耗电为1.2度电能，用电费用1元／日。②中型产品功率耗电为7.2度电能，用电费用5元／日。③大型产品的功率耗电为24度电能，用电费用16.8元／日。1，各类热水器制造成本：普通70—190元，高级大型500-9千元。2，空调冰箱制造成本：普通260-490元，高级大型600-6000元。3，各行各业的锅炉（包括蒸汽锅炉）制造成本：普通型的为14-30万元；特大高级型36-200万元。4，各行各业的窑炉、烘烤炉、烘箱等： 窑炉制造成本：普通型的为10--19万元，高级大型21-69万元。5，烘烤炉、烘箱等制造成本：烘烤炉：普通型的为1--5万元，高级大型9-60万元;烘箱：普通型的为900元--1.5万元，高级大型3-9万元。二，发明专利技术项目的功能和功效发明专利技术项目装置与现行产品的运行成本的比较1，社会效益的比较: L需配电柜，大空气开关及大电流电源线等，A用普通的电气的插头插座就行了。A制造成本比L是还要低。L的电磁场的环境污染大，每年电火灾、电故障多，其会影响其他高档电器的使用寿命和对具有记忆性的设备及高可靠性设备装置是威胁。L的太阳能热水器价格5千元以上、在连续阴雨的冬天其水温和热水量就不好使了。L的即热式电热水器功率均在3KW、5KW以上，它在启动的瞬间：室内照明会突变暗。A的即热式电热水器功率在300W； A这对家庭的电线就能安全可靠地使用，电磁场对家用高档电器的影响及人类身心健康影响就微小得多了。再如星级宾馆、酒店，每天所用的热水用量多[L的中大型耗电功率为3KW以上；A为100W至300W。A的冬天取暖的空调[L的耗电功率0.8KW以上]为90W到300W，如把A快速制造出来、一般的酒店、宾馆如有几十间到几百间房间，A可以用一个电路装置就能把他们串连起来使用，就能带动几十间到几百个房间，每天费用只需几十元了。L的电动火车头机车需要架长长的高压线； A的机车就不需要架长长的高压线。长长的高压线一旦发生事故就会造成机车相击可能，A的机车其行程和安全性及可靠性与节能环保效果比L的就更佳，而A的制造成本比L的要高2到3万元，但其相配套的电气设备设施的减少就要亿元来计算。L如遇连续低温寒冷大雪天时就不能正常运行了；A的机车牵引力动力源是在其内只需安装8KW发电机就OK了。再如L现行的建筑材料砖块和水泥窑炉(大型烧煤炭量18吨/小时)，A的建筑材料砖块和水泥窑炉(大型的其耗电费用30元/小时)。使用A的热源磁钢材料制造成的新产品其制作成本就更加低价廉、其环保特高效节省用电费用的金额就极其微小了,日本国已在2004年按照（因我在2003年就发表了以重量组成百分比的热源磁钢材料组份的论文）因他是采用纳米级的颗粒度方案:他已把‘纳米级的颗粒度’的热源磁钢材料已经制造成了新产品、并用它已制造出了电磁炉的锅、用此锅来烧同等量的开水、它需要5分钟；而使用现行电磁炉的锅来烧开水、需要15分钟以上。2，A与L就制造成本的比较（说明：因根据产品大小类别而定）。①冶炼行业的冶炼炉，金属制品加工行业熔炼炉和溶接炉、铸造炉、煅打炉等：A需要高压防电弧的陶瓷体（以下的所有产品均需要它），激磁线圈需要紫铜管A和L它们是相同；A和L都用炉体，但炉体的制造成本相同，A对炉体材料要求是能通透电磁波的效率高，且炉体的底部的材料（耐温[4000℃以上]西安榨水县的铅矿渣）强度韧性更好，且整体的使用寿命长，可靠性好。电路部分，L需要配电柜，大的空气开关及大电流的电源线等，A用升压变压器（以下的所有产品均需要它），上述L需要的画线部分、A就不需要它，A就像需要一般电器的插头、插座就行了; 有的L的制造成本与A的制造成本相当、有的还要低。②陶瓷制品烧成窑:A的窑体乃可用原来的，仅对其产生热源部分（改造：以下的所有产品均相同）使用新专利项目技术，有的A制造成本与L相比是要高2到9万元。应据窑炉大小而定(以下产品均相同)，有的还要低2万元以上。③各行各业的锅炉: A锅炉体可用原来的，多块磁性热源磁铁钢钣需要把它放入锅体内部的盛水位置以下。有的A制造成本与L相比是要高1到11万元，应据锅炉大小和结构及来确定，有的还要低1万元以上。④各行各业的烘烤炉:基础结构类似②、有的A制造成本和L相比是要高1万元到5万元，有的还要低0.9万元以上。⑤各行各业的热水器: 基础结构类似③，有的A制造成本和L相比是要高100元到1万元, 有的还要低60元到1万元以上。⑥冬天各行各业取暖的暖气空调、空调与冰箱就不需要压缩机（是一体化小型结构），基础结构类似④、其制造成本和现行产品相比，有的A制造成本和L相比是要高110元到5万元，有的还要低60元到3万元以上。⑦其它工业系统的民用及军用产品制造成本是要稍微高一些或低一些。⑧建材系统的砖块与水泥窑炉：基础结构类似②，有的A制造成本和L相比是要高1.2到7万元, 有的还要低0.4万元以上。⑨发电站的蒸汽锅炉动力源：基础结构类似③，有的A制造成本和L相比是要高2万元到17万元, 有的还要低0.55万元以上。⑩小、中、大型的电动机车（如火车头、各类型轿车与运输车辆）牵引力动力源的改造：A需要脉冲电动机及其它的结构、高频高压变频器；有的A制造成本和L相比是要高200元到11.3万元，有的还要低60元到3万元以上。特此说明：本文是我在2007年于北京人民大会堂参加科学家论坛会上的演讲稿。3，发明专利热水装置与现行热水设备使用费用的比较注明：按热水制取量为10吨／日、环境温度9℃、进水温度9℃、出水温度54℃，需要热量450000千卡以上为例；每年工作时间以365天来计算。下面的①、②、③、④、⑤、⑥是现行热水设备使用一年的费用数据；⑦是发明专利装置使用一年的费用数据。名称 费用资金①，电热水器 16.20万元②， 电锅炉 13.99万元③，液化气锅炉 10.98万元④，管道煤气 11.73万元⑤，柴油锅炉 12.98万元⑥，热泵 4.92万元⑦，发明专利装置 401.5元A《可行性调研分析报告》是商务部编写，《商业计划书》与《项目无形资产评估书》由有国际权威科的人编写成功的，已三次修改编写了，A《生产工艺和管理的技术资料》本人已经起草搞写了，发明的热源磁钢材料的《无形资产评估报告书》已由国融科技编写成功。A在现有厂房等的条件下：准备从小创办的最少需要固定资产投资300万元以上，流动资金视生产量而定、其最少需要200万元以上;其规律：投入资金越多者、则其收益就越多、资金回收周期也会越短。A生产准备期为1--3个月左右;资金回收期为6个月至一年。A的生产周期因视其行业和产品类别的不同；为16天至30天。A的制造工艺的设计及调试工艺要求同现行产品的。如： A工作的持久性可以一年360天运转、A的人机接口（程序软件设计）能减免工作人员常在高温环境下作业，工作方式灵活自由。三,风险分析从前面一和二与三可以看出，A的市场前景美好，潜力巨大，当今全球能源问题是全球人类能否生存发展的最关注的大事，当今国家对全社会各行各业都有节能减排的硬指标要求。但A的新产品，全球需求量的数字巨大，这就要求有巨大数额的资金投入，以保障产品的供应量，以满足全球所需的巨大数字的需求量；否则金融危机中被仿造的因素大：当社会的需求量很大时、但一时又购不到A的那他们就会产生要仿造了，就侵权：本人早有有成熟可靠的防犯。A的生产条件及所需要器件材料配套环节和工艺技术均已经成熟；生产过程的工艺技术，经过培训很容易地被企业的技术国干和管理人员所掌握。发明装置方案的输入电流是市网工频220V的30-200mA、或电瓶储能；在电路上特设计出了矩形方波脉冲的‘校形器’。发明装置方案它是直接输出给工作负载的：其直接输出脉冲电流及脉冲电压的电气参数为：0.5A-50A/300V—7000V，发明装置的功率调节速率：10-11秒。国家（科技部、高薪区管委会、中科院、发改委）领导已催促我要设法快速把它产业化（但是国家为何不来到投入资金、使发明装置及其磁钢热源材料的快速产业化？）！四，特别说明本人沈明水（因当初未经景德镇市政府领导的同意，就离开单位下海打工了、我才到出生地申请办理的居民身份证至尽，身份证号码：362330196804295672， 本人于2006年3月30日被中国管理科学研究院学术委员会聘为特约研究员（工作证的统一编号：YA031-064），2007年9月17日中国行业研究中心：已经审核批准我为专家职称。 本人姑爷是中国电动机设计研制人：吴宝元： 本人表叔原七机部部长、飞机设计研制人：刘炜。通信地址：中国景德镇陶瓷城香江东一街59号刘老师转收。本人沈明水：广东佛山市：15015840674，上饶鄱阳：15180312570，中国景德镇市：13767903911；13670001119可接收短信。E-mail: haoman37@yahoo.com.cn。 QQ:1143176373。如您是有战略远见（诚意）的投资者：您先务必乐意地投入50万元到100万元给（实际上是向您借用—是用于沈明水个人的建设）发明技术的研制人，但是您投资的这60万元--100万元、是从新企业运营获利中：先从其技术股份的资金中、先扣除还给您。特此申明：我的专利技术十多个项目需寻找把专利技术项目一次性买掉、并要求二次性付清给我、首次付入门120万元；本人会做好专利技术项目更新的开发跟踪，欢迎国内外有志的优秀企业家及富商速来和我洽谈。效益分析：投资500万元在6个月内获利润900万元厂房条件建议：厂房1000平方米以上备注：投资方对发明人应先投入最低150万元给发明人。
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树脂混凝土(人造花岗岩)
成熟度：可规模生产
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
技术简介：树脂混凝土机床机械产品，就是将废弃的花岗岩与环氧树脂、填料、增强材料、固化改型体系用特殊工艺合成的一种新材料，也叫人造花岗岩。它不同于一般意义上的人造花岗岩，一般意义上的人造花岗岩，无论从理化指标、机械强度、性能以及用途都无法与之相比。一般意义上的人造花岗岩大都应用于家装行业，而且，配比、制作工艺相差甚远。我的树脂混凝土机床机械产品，应用于机床行业、PCB线路板钻机行业、医疗器械行已、精密量仪行业以及化工、造纸等特殊要求的行业。产品的应用领域在很大程度上取代了钢和铸铁，并且，产品精度，阻尼性等综合性能是钢和铸铁无法实现的。由于，产品性能优越，很大程度上突破了钢和铸铁的应用领域，所以，未来将是一场树脂混凝土产品在一定领域取代传统的钢和铸铁应用的材料革命。但是，目前市场巨大的需求与企业生产能力不足的矛盾日益突出，使得国外一些树脂混凝土企业大肆的进入中国市场，其中也不乏鱼龙混杂。由于，我拥有树脂混凝土的国家发明专利，在技术研发方面处于领先地位，但是，在产品应用方面尚在初始阶段，为了更好的为国内外需求行业服务，做大作强民族产业，保护知识产权少受侵蚀，所以，本项目的建设是必要的和紧迫的。二、产业与市场背景树脂混凝土也叫人造花岗岩，又称人造石，是一种新型复合材料。是以改性环氧树脂和改性固化剂为胶结料，以花岗岩颗粒为集料，选用科学级配加入增强材料和促进剂，经严格工艺复合而成。与铸铁和钢相比具有良好的震动阻尼性、耐腐蚀性、热膨胀系数低、电绝缘性好、设计制造灵活、加工周期短、修复性强、加工制造精度高、能与任何材料完美结合等优点。由于树脂混凝土具有很高的强度，同时还具有很多钢和铸铁无法比拟的优点，所以，树脂混凝土材料具有广泛的用途。国际上德国、意大利、美国、日本、瑞士等机械制造发达的国家已经率先应用并取得了显著的效果。树脂混凝土被广泛应用于高精密机械构件、高精密量仪、光学仪器、高精密机床等行业,在某种程度上是可替代钢和铸铁的新材料。国际上，树脂混凝土机床基础配件项目在上世纪70年代就已经开始研究，上世纪末德国、瑞士、日本等国就已经开始了初步应用并取得了意想不到的效果。我国早在上世纪70年代也有研究，但是，直到最近十几年才有一定成果。最初，树脂混凝土只是应用到装饰行业叫人造石。我国对于树脂混凝土在机床行业的应用是最近几年开始的，近几年，随着树脂混凝土综合强度和各项指标方面的研究突破，其应用也得到了很大提升，尤其是应用在精密机械构件，精密机床、光学仪器、精密量仪、特种钢结构的填充等方面，取得了非常理想的效果，填补了国内树脂混凝土应用的空白。能源方面，随着煤炭，石油等能源的价格的上涨，钢材的价格也大幅上涨，而且，随着能源的进一步紧张和对环境保护的进一步加强，钢铁冶炼会受到抑制，然而其价格却会不断上扬。我国2007年的钢铁产量是4.9亿吨，2008年达到5.2亿吨，每吨钢铁冶炼需要400多公斤焦炭，光用在冶炼钢铁方面的焦炭每年就要2亿多吨。巨大的能耗产生了难以想象的环境污染，随着国家对环境污染的加大治理，任何能代替钢和铸铁，节能减排的新技术、新能源、新材料都将受到国家政策的支持。树脂混凝土机床基础配件在很大程度上能代替钢和铸铁，而且，在某些高精密的加工制造业方面的应用，尤其是在耐腐蚀，保持精度，以及震动阻尼能力（有具体的检验报告和理化数据）方面是钢和铸铁无法代替的。树脂混凝土在生产制造中没有任何污染和废物排放。第三章 市场分析一、国内外现状和技术发展趋势国际上，树脂混凝土机床基础配件项目在上世纪70年代就已经开始研究，上世纪末德国、瑞士、日本等国就已经开始了初步应用并取得了意想不到的效果。我国早在上世纪70年代也有研究，但是，直到最近十几年才有一定成果。最初，树脂混凝土只是应用到装饰行业叫人造石。我国对于树脂混凝土在机床行业的应用是最近几年开始的，近几年，随着树脂混凝土综合强度和各项指标方面的研究突破，其应用也得到了很大提升，尤其是应用在精密机械构件，精密机床、光学仪器、精密量仪、特种钢结构的填充等方面，取得了非常理想的效果。国外生产树脂混凝土机床构件的公司知名的有：德国蓝浦、加拿大EG、德国施奈博格等。国内生产树脂混凝土机床构件的公司有：济南纳诺精密，德国蓝浦（太仓）矿物铸件、深圳科蓝矿物铸件、德国施奈博格（常州）矿物铸件、上海申克矿物铸件等十几家之多。其中，除了济南纳诺精密属于中国独资，其余的均属于国外公司到中国开设的加工企业，还属于刚刚起步阶段。国内外生产树脂混凝土机床构件的公司大体分为两大派系，一个是花岗岩颗粒作为基体的数值混凝土产品，简称花岗岩体系。一个是以河沙为基体的数值混凝土产品，也叫矿物铸件，简称河沙体系。技术发展趋势分析：1、河沙体系是国外多年研究的成果，其主要技术特色就是将河沙进行筛选后，按不同级配加入环氧树脂和固化剂常温合成。主要特点是固化前的混合物流动性好，选材方便、成本相对较低。但是，也存在很大缺点，如：抗压强度、抗弯强度、弹性模量等相对花岗岩系较低,所以,在某些应用领域受到限制。2、花岗岩体系是近几年新兴发展起来的，有着重大突破和创新领域新应用的新材料。虽然，有很多资料也介绍过花岗岩颗粒作为基体的树脂混凝土产品，但是，真正作为成型产品开发应用还是在近几年才完成。由于，花岗岩颗粒作为基体在抗压、抗弯、弹性模量等物理性能有非常理想的指标，尤其是研磨性能的优越使得河沙系无法比拟，所以，作为产品其各项理化指标有了很大突破，在高精密领域的应用也更能满足要求。我主要从事花岗岩体系树脂混凝土的研究和开发应用，拥有独立的知识产权，在国内同行业属于技术领先地位。二、树脂混凝土产品总体市场需求情况(一)国内市场需求国内市场：上海机床、沈阳机床、杭州机床、云南机床、无锡机床、秦川机床、四川机床等机床制造企业 。PCB行业的龙头深圳大族数控，三座标行业如青岛前哨、西安爱德华等。液晶行业如青岛海尔，四川长虹、深康佳、海信等。(二)境外市场需求国外市场：国外的机床制造业对于树脂混凝土产品的认识更加深刻，其应用也比国内广泛。国外如阿奇夏米尔、德马吉、格里森、百超等机床行业已经率先大批量应用。液晶行业有韩国三星、LG、JUSTEK等，日本松下、东芝、三洋等其它国家不一而足。机床制造业如瑞士、德国、美国等已经把树脂混凝土机床机械构件作为主流。综上所述，树脂混凝土产品有着巨大的国内和国际市场，其市场应用将是划时代的革命，其前景非常光明。经济收益分析：项目年产树脂混凝土磨床床身3000吨，年产树脂混凝土数控加工中心床身3000吨、年产树脂混凝土光学仪器构件1000吨、年产树脂混凝土医疗器械2000吨、年产树脂混凝土PCB精密机械构件3000吨、年产树脂混凝土三座标构件2000吨、年产树脂混凝土特殊构件1000吨、总计15000吨。本项目实施后，预计企业每年可实现销售收入20000万元(含税)。年销售税金及附加按国家规定计取。产品缴纳增值税17%；城市维护建设税按增值税的7%计取，教育费附加按增值税的4(3+1)%计取。——正常年增值税2000万元——正常年附加税220万元以上合计正常年销售税金及附加为2200万元。四、利税总额及分配项目利税总额为12000万元，高新技术企业所得税按国家规定税率为15%，税后利润为8500万元。五、财务盈利能力分析(一)项目投资现金流量分析a、财务内部收益率(税后)42.5%b、净现金流量(税后)70630万元c、静态投资回收期(税后)2年(含建设期)(二)根据利润及利润分配和建设投资估算计算出以下指标：总投资收益率=42.5%资本金净利润率=56.6%由以上数据可看出：财务内部收益率、总投资收益率、资本金净利润率均高于行业水平，说明盈利能力满足了行业最低要求，财务净现值远大于零，说明项目投资积累贡献较大。厂房条件建议：最好起点较高，因为目前市场到了井喷的时候，但是国内能将技术完善的人还很少，目前属于朝阳产业。
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防盗手机自动报警器
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：专利简介：现在人们越来越富裕，家里有各类电器、珠宝首饰、现金等贵重物品，这些物品放在家里都安全吗？现在小偷技术越来越高明，一般的防盗门、锁具几分钟就可打开。本人就亲身经历过这个惨痛的教训，下班后发现门已开，两台电脑、音响、现金等值钱的物品被小偷洗劫一空，所以防盗已成为每个家庭需考虑的问题。据了解传统的报警器是通过人体感应或触动机关后发出声音、闪光实现报警，使近距离的人知道达到报警目的，但近距离无人的情况就达不到报警目的。本发明提供一种结构简单、灵敏、实用的具有能自动拨号报警功能的防盗手机自动报警器。本发明特点是只要手机信号覆盖的地方，当小偷或他人打开主人家门时，防盗手机自动报警器就能自动呼叫事先设定的电话号码，例如主人的手机号码。使主人能在第一时间知道，及时采取措施就可以阻止小偷的偷窃行为，从而避免财物的被盗。报警器在报警时主人可接听手机监听现场声音，如果是自家人进屋可通过手机话筒和主人手机对话，避免引起误会。本发明可做成香皂盒大小，藏在装饰品里，放在所需防盗的物品上，只要有人碰触物品本报警器就可自动拨号报警。本发明同样适用于汽车的防盗，一般汽车防盗器是碰触汽车后发出报警声，让近距离的人知道。汽车防盗器易发生误报警，特别在晚上误报警时刺耳的报警声骚扰了邻居又让主人不安心。本防盗手机自动报警器已成功解决了这些难题，当有人用力敲打、振动汽车、打开车门或汽车上超出一定的重量时，本防盗手机自动报警器将自动呼叫主人的手机号码但不发出声响，让主人第一时间知道汽车被侵犯，及时采取行动赶到现场从而可防止汽车被盗。技术的应用领域前景分析：本发明适用于各类需防盗的门，家庭、公司、企业、商铺的防盗门，汽车门、保险柜门都可以安装，所以市场潜力巨大。为了尽快实施该项目，将本发明技术推向市场，现寻求与防盗制造业，防盗门制造业、汽车制造业、保险柜制造业合作开发此项目，可为你的企业创造丰厚的利润价值。效益分析：本发明成本低、制作简单、实用、新颖独特，成本需百元左右，设备投资简单，投资回报大。厂房条件建议：50~100平方,设备简单.备注：无
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径向波纹管
成熟度：正在研发
技术类型：实用新型
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：本实用新型涉及一种能提高抗弯强度和增大表面积的一材料新品种，名称为径向波纹管。它是在圆柱体的径向边缘、由多个凹、凸弧面连接组成，外表具有波浪形状的特点。在公称直径的圆周线上、平均分布若干份数的点，并以相近的两点弦长的中心做半径向内、外画出半圆，在圆周线上首尾连接形成波浪纹状，而构成径向波纹，以轴线平行延伸。用此方式绘制、加工出磨具，通过专用机械设备即可加工出径向波纹管。因其几何形状特点，使圆柱体的径向产生多个力的支点，从而提高了材料的抗弯强度并增大了表面积，在加工、制造业增添了原材料新品种。本实用新型管材为加工、制造业一种通用材料，是金属及非金属的径向波纹管（花管）。其特征在于材料的径向外缘由波浪形曲线相连、组合构成。因其几何形状特点可提高材料的抗弯强度、增大表面积。技术的应用领域前景分析：作为一种新型管材、此项技术可在同一公称直径内、策划出多种断面图形可形成标准化、系列化，使用钢、不锈钢、铜、铝、塑料等不同的原料加工出的径向波纹管，可广泛应用在锅炉制造、热交换器、装潢铁艺、钢木家具、舰船制造、航空航天、工具等其它加工制造业上，可达到加快热交换速度、增强抗弯强度、增加花色品种的目的。效益分析：效益可观。厂房条件建议：无备注：第一家签约合作单位、可有条件免费使用专利。
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金属液余热成材工艺
成熟度：通过中试
技术类型：发明
应用行业：采矿业
技术简介
技术简介： 大幅节能增收的金属液余热成材工艺（金属液磁悬浮连铸余热连轧）的第一件工业样品: 铜液在线一步成厚1mm 带材坯征求投资发明专利号：ZL200510021740.4 当今，全世界金属材料生产都是加热成材。例如钢材生产流程为：备料→冶炼（钢液≥1600℃）→铸坯（水冷模降温连铸，铸坯温度≈600℃）→加热（≥1250℃）→轧制→整理等。水冷模连铸将钢液中1600～600℃的热量不仅白白损失，既消耗连铸物质、器材，又要耗能对600℃钢铸坯加热至≥1250℃ ，才能轧制成材；当今全世界有色金属材料生产和机械零件制造也是类似的既白白损失金属液中的余热，另外又大量耗能、耗物才能成材。利用金属液中余热，使金属液在线一步成材。即将金属液经水平磁悬浮连铸成近终形余热坯，立刻在线热轧（挤压）成金属材料、程序控制压铸成机械零件坯。磁悬浮连铸余热坯的英文简称为MFCC. MFCC工艺无加热、生产流程最短、因余热坯近终形，设备数量和装机容量最小、物耗最少、因金属液悬浮在电磁场中降温结晶，使铸坯成为表面光洁、内为细晶的优质坯以及能增加产品品种和牌号等，故能大幅节能、减排、降耗和增收，是钢铁、有色金属和机械零件制造业共用的绿色、低碳-环保工艺，是用高新技术改造传统产业的实例。 MFCC工艺研究已突破国外研究的误区，取得金属液悬浮的决定性进展（见图及MFCC创新性）。MFCC工艺含盖钢铁、有色金属和机械零件制造三大高耗能产业，必须分步实施。在取得使锌液悬浮的决定性进展基础上，第一步为投资95万元（用途见经费慨算表），用MFCCR工艺产出≈1mm（厚）铜（含铜合金，下同）带坯。在MFCC的可研报告中，已阐明用≈1mm（厚）坯产出0.1mm厚带材的电耗较现国内外工艺只能制得厚12mm带坯（见图片）再产出厚0.1mm带材节电＞50%。MFCC工艺也可使铜液在线成近终形余热型材坯，该坯进入连续挤压机，使铜液在线一步成近终形管、棒、线和型材，节电也会＞50%。连同降低金属损耗等多项增收每吨铜材可增收1000～2000元，我国已年产铜材近千万吨，每年可增收100～200亿元。 自2011年以来，已有多家铜材厂催促，要求尽快产出≈1mm（厚）铜带坯，他们就立刻使用MFCC工艺。在铜材领域使用后，再向钢材、机械零件制造业推广。因ZL200510021740.4系个人专利，得不到政府资助，终因缺95万元试产资金未成。已完成试产的全套准备工作，包刮自制专用设备的施工设计等。MFCC工艺在钢铁领域效益： 以我国年产粗钢7多亿吨中的6亿吨为例，效益慨述如下。共可节省加热连铸钢坯用燃油 2292万吨；节省电力1435×10 KWh（1435亿度）（为1个多三峡电站年发电量）。节省油、电及降低金属损耗以及降低各种物耗等收益总计2000亿元以上 。 计算内容见MFCC可研报告。 MFCC工艺在机械零件制造业应用，即以优质MFCC余热铸坯替代半固态浆料，进行程序控制压铸，按2012年通用机械零件产值3000亿元估算，增收≥100亿元。MFCC工艺在国外的销售输入也很大。
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镁合金压铸零部件加工技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
一、项目简介：镁合金具有质轻、高比强度、减震、电磁屏蔽、易切削等特点，特别是在采用高纯镁以后，不必进行表面防护也能取得良好的耐磨耐蚀性能，深受汽车、电子、通讯、家电等制造商的青睐。当前镁合金已从军工、航空、航天领域逐步扩大应用到汽车制造业及其它工业部门，成为机械制造业中生产技术发展的一个方向。本项目采用压铸工艺方法生产镁合金零件。利用冷室压或热室压铸机，辅助以特殊的混合气体防护镁合金熔炼保温炉，准确电磁定量泵或气压式浇注，来生产壁厚大于1mm的镁合金零件。项目的关键是金属压型的设计、压铸工艺、防止镁合金熔炼时的氧化、保温与浇注及后续处理涂装工艺。二、市场前景：降低能耗、提高能源利用率、减少环境污染及节约地球资源是当今人类面临的重要而紧迫的课题。因此，加工制造业设计产品时越来越注意产品的轻量化问题。由此导致镁合金铸件的需求呈大幅度上升趋势。镁合金制品在国际上已形成需求市场，主要分布在北美、欧洲、日本、南韩等国家。我国的台湾省镁合金压铸发展很快，但大陆的镁合金压铸零件生产刚刚起步。我国有丰富的镁资源，居世界第一，主要以出口镁锭为主，现在正是提升高附加值镁合金制品的好时机。进入21世纪，我国在汽车、计算机、通讯等领域将有极大的发展。预计到2010年中国汽车年产量可达1000万辆。目前，只有国产桑塔纳轿车采用了镁合金压铸件，用量仅为8.5kg/辆，与国外汽车镁合金平均用量30－40kg/辆相比，差距十分悬殊。再者，目前国产计算机和通讯设备几乎没有采用轻质、耐用、具有减震、电磁屏蔽功能的镁合金零部件。因此，镁合金压铸件在国内外有着广阔的应用前景。镁合金的产业化将具有巨大的经济效益和社会效益。三、规模与投资：根据产品对象，投资规模在0.5－2.0亿元之间。四、生产设备：采用压铸或触变成形成形工艺制备镁合金零件。成形设备为冷室压铸机、热室压铸机或触变成形机，辅助以特殊的混合气体防护镁合金熔炼保温炉，准确电磁定量泵或气压式浇注。五、效益分析：目前，镁合金锭的价格与铝合金基本相当，但镁的比重轻，单位体积的价格相对较低，因此材料成本低。该项目技术含量高，效益汇报率20－30％。六、合作方式：合作开发或技术转让
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装备制造行业ERP
成熟度：通过小试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
ERP软件的关键是“现实工作流程信息化”，把现实中的工作内容与结果，用信息化的手段来传递和管理。因为人的精力和能力是有限的，现实事务达到一定的繁杂程度后，人就会在所难免的出错，将工作内容与工作方式信息化，就能形成ERP软件的信息化体系，才能拥有可靠的信息化管理工具。一句话：ERP软件就是把原来大部分需要手动的工作，转成电脑数据化管理，即提高工作效率，又减轻和减少工作强度. 北京机械工业自动化研究所软件工程研究中心（简称软件中心）是北京机械工业自动化研究所的重要业务单元之一，是“制造业自动化国家工程研究中心（NERC-MA）ERP开发室”。软件中心自1978年至今一直从事企业管理软件的开发、实施，深谙离散制造业企业的管理理念和现场实践，是中国目前企业管理软件业内对ERP原理理解最深刻，对制造业，尤其是离散制造企业现场了解最透彻，实施经验最丰富的技术和管理团队。 软件中心立足于制造业，为企业提供管理咨询服务，业务主要包括：集团管控、组织设计、流程优化与再造、绩效管理、人力资源管理等内容，在此基础上为企业提供基于实现战略目标的IT规划与解决方案，最后利用先进的管理软件实现企业管理理念的变革，提升企业管理水平，增强企业核心竞争力。 软件中心秉承"诚信为本、服务创新"的企业经营理念，"提供增值服务、提升客户效益"的服务理念，坚持以“客户的成功才是我们的成功”为价值观，目标成为“中国最有价值的制造业信息化全面解决方案提供商”! 可提供对应的技术开发服务以及技术难题解决服务。
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高性能 Ti(C,N)基金属陶瓷工具材料关键技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
Ti(C,N)基金属陶瓷工具材料成果简介 碳氮化钛（Ti（C，N））基金属陶瓷材料是结合钒钛资源发展起来的一类高附加值钒钛新材料，具有的高熔点、高硬度、耐磨损、耐腐蚀、抗氧化，以及良好的抗月牙湾特点，已广泛地应用于现代制造业制备切削工具、各种耐磨制品，可解决钨资源枯竭问题，是WC系列硬质合金最成功的替代品，市场和发展前景广阔。 本课题组在十一五国家"863"计划重点项目"攀西钒钛材料制备与利用关键新技术研究（2008AA031100，2008-2010年）"等的支持下，开展了高性能碳氮化钛基金属陶瓷刀具材料的组分与制备工艺的优化、碳氮化钛基金属陶瓷材料及制品 制备技术以及关键装备等研发，已突破了高性能Ti（C，N）基金属陶瓷材料、刀具及机械密封制品制备成套关键技术和相关装备等重大技术，自主设计、开发出了烧结温度达1800℃，气体压力达6Mpa的可控气氛烧结成套装备，制备出了抗弯强度2318。2MPa，硬度HRA91的Ti（C，N）基金属陶瓷材料（国家刀具质量检测监督检验中心），开发的RPMT1604M0-BB型Ti（C，N）基金属陶瓷刀片在相关企业进行了现场切削试验，满足了加工要求，在此基础上，课题组建成了Ti（C，N）金属陶瓷制品的中试示范线，开展中试研究，这些为Ti（C，N）基金属陶瓷工具材料的产业化开发奠定了良好的基础。本项目对充分发挥攀西地区资源优势和满足我国现代机械制造业对高性能碳氮化钛基金属陶瓷材料制品的快速发展需求，推动传统的硬质合金的升级换代，具有重要的经济和社会意义。 主要技术指标 1。 可控气氛烧结成套装备的烧结温度达1800℃，气体压力达6Mpa。 2。 开发的Ti（C，N）基金属陶瓷材料抗弯强度2000MPa，硬度HRA91。 3。 开发的Ti（C，N）基金属陶瓷刀具产品满足相关材料高速切削和精加工、半精加工要求。 应用领域及市场需求分析 应用于现代制造业制备切削加工工具、各种耐磨制品等硬质合金领域
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利用短程蒸馏处理线路板制造业有机废水的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
摘要：本发明公开了一种利用短程蒸馏处理线路板制造业有机废水的方法，包括至少两级短程蒸发器的浓缩脱水，每一级蒸馏出COD＜100mg/L的水；第一级蒸馏是把线路板制造业有机废水直接进入缓冲罐，再输入到短程蒸发器进行浓缩脱水，第二级蒸馏是将浓缩脱水后的线路板制造业有机废水再输入第二级短程蒸馏柱中，温度控制在60～130℃，压强为-0.6MPa～-0.95MPa条件下进行第二次浓缩脱水，得到高浓度的流体状物或膏状物。本发明在处理线路板有机废水过程中没有经过pH调节、沉淀过滤、微波反应催化氧化降解等的化学过程，流程简单，蒸馏分离出来的水达到排放标准。
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基于红外定向辐射的大面积快速加热技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
一、项目简介 快速加热技术在国防与民生工业中具有广泛应用，如耐高温材料与结构极端环境模拟、有色金属高效熔铸、快速均匀热处理、现场回火去应力、大面积烘干等。目前，美国在红外定向快速加热技术方面，已初步形成面向高端制造业特殊热处理需求的产业群；日本则基于该技术在科研仪器领域形成了一批特殊设备。我国的红外定向快速加热技术仍主要用于军工领域，现有的民用相关设备技术指标低、仅能满足低端制造业部分需求，高端制造业领域存在巨大的应用需求和发展空间，包括：工业级与科研级特种高温炉（大气、真空、惰性气体等）、用于高端机械装备制造的现场回火去应力设备、铝合金等有色金属高效熔炼炉与热处理炉、飞机表面大面积快速除冰车等。 二、产品性能优势目前，本项目基于红外定向快速加热技术拟研制4款专用设备。1.移动式现场回火去应力设备以燃气轮机大型叶片现场回火去应力为例，目前，工业上仍采用燃气火焰加热方法，其加热面积小、温度均匀性差、难以精确控温。在研的该设备具有加热均匀性好、控温准、可模块化拼接的优势。美国NASA有类似设备，但仅用于航空发动机等尖端制造业；国内尚无同类产品。现场回火去应力是许多工业中产品加工过程中不可或缺的步骤，应用前景广阔。 2.铝合金铸锭的大型红外快速熔炼炉现有方式以电阻丝加热、燃气火焰加热为主，加热效率低（升温10-20℃/min）、能耗高、控温精度差。而红外线辐射的电磁波波长与铝合金吸收波长相匹配（0.76-100μm）,共振性吸收加热特性显著，因此，采用红外线辐射加热铝合金是最好的方式。目前，根据西南铝集团的具体技术需求，正研制“铝合金铸锭的红外快速熔炼炉”，预期可提高熔铸效率（升温100℃/s）、降低能耗（电--320--西安交通大学国家技术转移中心费）。国内尚无产业化的同类产品。3.大型铝合金管件的红外热处理炉现有方式以电阻丝加热+热风循环为主，加热均匀性差、效率低、能耗高。由于红外线波长与铝合金吸收波长匹配吻合好，因此是最佳加热方法。目前，根据西南铝集团的具体技术需求，正研制“大型铝合金管件的红外热处理炉”，预期其热处理均匀性将大幅提升。国内尚无产业化的同类产品。 4.工业级与科研级特种红外高温炉（中小型）中小型高温炉是工业生产与科研中最常用的设备之一。目前的高温炉基本均采用硅钼棒、硅碳棒作为加热体，升温速率慢、无法实现变温环境模拟，且不同气氛环境难以共用。在研的“工业级与科研级特种红外高温炉”，具有快速升温、变温模拟、定制红外加热波段、红外反射涂层保温、气氛可调（一台设备同时实现大气/真空/惰性气体等）的优点。目前美日等国已发展出部分相关的专用高温炉，我国仍是空白。三、市场前景及应用产品优势如上所述。目前，在移动式现场回火去应力设备上，已获得我国动力装备骨干企业东方汽轮机有限公司的意向订单；在铝合金铸锭的大型红外快速熔炼炉、大型铝合金管件的红外热处理炉上，已与西南铝集团开展联合研发并获其意向订单。四、技术成熟度□实验室阶段工程化阶段□产业化阶段本项目的技术基础已获2018年陕西省国防科技进步奖励，原型产品已得到东方汽轮机有限公司、航天11院、航天771所、北京大学等多个国防单位、高校院所的应用和高度认可。在研的四款设备是前期技术基础的拓展和应用，技术成熟度高、可行性强，已得到相关合作单位技术主管的认可。 申报国家发明专利六项:[1]2018102467505一种液体冷却夹层的卤素灯与模块化平面加热装置[2]2018102467628一种模块化气膜冷却卤素灯平面加热与冷却装置--321--西安交通大学国家技术转移中心[3]201811369110X六自由度并联石英灯自适应复杂曲面加热装置[4]2018113691082六自由度串联石英灯自适应复杂曲面加热装置[5]2018113678887模块化多功能石英灯挂载架 [6]2018113678834一种大面积静态石英灯模块化可调加热装置获奖一项： 2018年陕西省国防科技进步三等奖五、合作方式□联合研发□技术入股□转让授权（许可）面议
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高频电磁波的磁钢热源钣材及制造方法发明专利
成熟度：可规模生产
技术类型：发明
应用行业：电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
项目简介：①高频电磁波接驳发热/驱动装置的实用新型专利号：200620125446.8；②高频电磁波发热装置的热源磁钢材料及制造方法发明专利号：CN200510025308.2 。①接驳发热装置的项目技术的发热体工作温度高达1400℃、锰钢和钨钢为2000℃或以上、功率调节为速率为10-11秒、它的大部分装置不需要使用开关管、而是使用能够特高效地产生‘涡流’脉冲波形的‘校形器’等， ①的接驳驱动装置的主器件是脉冲电动机（它能够给自己的电瓶自充电）及‘校形器’等。它们是按照（IEC、EMC）《电磁兼容标准实施指南》进行设计的；它本自身的主电路损毫微小、①的接驳发热装置的负载工作波形是以‘涡流’最佳产生效果的标准矩形脉冲波；因它们的输入是像电瓶充电和手机电池充电一样耗能，所以它们能够采取利用太阳光和风能通过对光能吸收或风能转为电瓶的储能来做该装置的自身能源；它们的主电路的高电平矩形脉冲方波的利用率能高达到史无前列的境界，因现行产品均需要使用大功率（配电柜、变压器及可控硅等），该发明专利它就不需要使用大功率（配电柜、变压器及可控硅等）、它只需使用象手机充电器电源装置的插头插座。因此、它具有工作稳定可靠、耗电费用极微，无辐射和无串扰窜扰与骚扰，无噪音、其连续工作时间可每年365天；它能消除各种浪涌电流和浪涌电压，它的使用寿命长可先预知，其制造成本的造价低, 其技术含量属全球首创新颖；因此它们的市场前景美好、投入资金回收很快，意外、替代风险很小，是现行产品不可和它相媲美；②的热源磁钢材料：如果使用它就可省除①的接驳发热装置的高频放大电路部分（就能够达到产生区大的‘涡流’最佳产生效果），它的环保特高效节能和安全可靠性就更加优秀。本人在目前缺乏资金（因个人的力量有限）、现已经开始做样品机了。技术投资分析：下面就从市场前景、功能功效、风险几方面分别说明如下：一、专利项目装置的市场前景（注明：以下用A--代表发明专利技术项目新产品，以L--代表现行产品，以免重复。）（一）.项目应用的范围：1，家用产品类：电开水器、即热式电沐浴器、热水器、空调（不使用压缩机的一体化小型结构）、电磁炉与快速电炒炉、电饭宝电炒锅、电冰箱、冷藏柜、消毒柜、锅炉等。2，电动车辆类（它可以使用水来作为它的牵引力动力的源）：自行车，摩托车，轿车，小型、中型、大型的电动运输车辆及（挖渠与挖掘、推土机、火车头等）牵引车辆等或作为现行电动车辆类它们的牵引力动力的源改造的技术方案。3，锅炉类（最佳是大型蒸汽锅炉）：民用集中供热锅炉（城市城镇的生活社区、学校、宾馆、医院、供汽站、供热站等）、工业供热锅炉（漂染、酿酒、造纸、毛纺等），大型空调（不使用压缩机的一体化结构）。4，中小型发电站;大型和特大型的蒸汽锅炉动力源。5，金属热加工及钢铁的冶炼类：溶接炉、铸造炉、煅打炉、熔炼炉、精炼炉、冶炼炉、热处理炉（包括退火炉、金属表面）、烘烤炉（除铝铜金属外）等。6，产业运用类：窑炉（玻璃品制造业、陶瓷品制造业、建筑材料砖块及建筑材料水泥制造业等）、铝铜金属的热处理炉等、烘烤炉（金属工艺品表面漆及建筑金属装潢薄板表面处理、食品和药品‘控制其含水量’）等。7，扩散炉与合金钢钣快速热处理加工：半导体和机动车俩零部件制造业。8，焙烘箱类：电子产品制造业、塑胶及橡胶制造业、食品和药品等。9，升温空调类：菜篮子工程塑料棚、北方热蒸汽升温空调等 。（二），项目技术和产品内容a，高频电磁波接驳发热/驱动装置项目。它是由节能独特的激磁线圈嵌入防高压电弧的陶瓷体内和威力强大的发热体（【冶炼、金属制品加工行业熔炼和溶接、铸造、煅打、热处理】炉等除外、其工作温度是由其被冶炼的铁、合金钢和其它金属材料等自身被感应激起的‘涡流’而使其快速熔化或加热所需要的温度而确定）等组成或由设有大隐形电容的脉冲电动机与校形器等组成；磁钢热源材料的及其制造方法：是由铁、 钴（59）、锰、 硅、钼、铬等元素按照重量份组成的和由铁、 钴（59）各由50%的重量份组成，制热温度最高可达1300℃或以上；它的组成结构是根据‘涡流’形成规律的最佳方案得出的。ｂ，磁钢热源材料的样品合金钣的制作最低费用是30万元，批量产品所需要的热源磁钢材料的成本费用：24元到7万元：这应根据新产品的类型类别以及其大小来确定它；如果国家的热源材料市场有30%被占有：它所能创造的收入也会超3千万亿元。它由铁、 钴（59）、锰、 硅、钼、铬、氮等元素组成、它们的粉沫等总共需要12万元左右，冶炼费用10万元。目前钴（59）粉的价格450(元/公斤)，它大部分的钴（59）粉能够直接应用；冶炼成功后：磁钢热源样品钣材的重量为18Kg。该装置的功率调节由速率为10－11秒的磁阻电阻担当，其极佳节省能源的功能由‘校形器、高压防电弧的陶瓷体(激磁线圈嵌包在其内)’等共执行。它的驱动装置项目是由节能脉冲电动机（能够有效的自充电）以及其独特的结构等组成，在相同的电瓶条件下：它可从深圳到北京了、其牵引力和其实际行程是现行产品的几倍到十几倍。该接驳发热/驱动装置节能省电效果特别，其容量及功率越大，节能效果更为显著。以普通材料为发热体，节能幅度是现行同类产品的1/4至1/40，以研究设计的新型材料为发热体，节约电能最高可达是现行同类产品的1/1000。如果多个较集中在一起或其容量和功率越大者其节省用电费用可高达几千分之一，就更显示出其社会经济效果。c，本发明专利的优越性：1，投资减少:常规工业电气电器设备需要配置配电柜、大空气开关、大型变压器及大电流变换与大容量的电源线等，使用本专利技术的电器电气产品设备：不需要上述、它只需普通的插头插座就行了；2，磁场辐射减小: 本专利的高压防电弧的材料是采用中国景德镇的特种陶瓷、它的电器电气设备产品电流小，辐射低微；3，安全性能高、能减少全球用电灾难：每年全球发生的电火灾、电故障，几乎是大电流和高电压等造成的；4，电器电气设备的使用寿命延长：使用本专利产品后其装置的输入是电压低、电流小、效率高、线路及电器损耗微小；5，减少了配套设施：使用本专利后对烧煤、液化汽、油锅炉、使用市电及使用高压线的电力机车的配套辅助设施将大幅度地减少；6，减少环境污染：使用本专利后对烧煤、液化汽、油锅炉特别明显；7，运行成本的降低效果明显：本专利节能可达到3至200倍或以上；中小功率（1.5KW以内）；大功率电器（3kw—5kw）；特大功率（8kw至15kw）。（三），本发明专利案例说明：1，广东某造纸厂有十台常规蒸汽锅炉，烧煤或烧油每天每台需1300元，使用本专利后每天每台只需120元就可以了。2，某火力发电厂使用20吨蒸汽锅炉每小时消耗煤量为17.6吨，全天用煤总量为422.4吨（17.6吨／小时×24小时），烧煤成本为近30万元，煤按700元/吨计算。而使用本专利每天只需200元以内的成本就可以了。3，电动轿车以及电动运输车运用;在同样的设备及耗能下,使用本专利后,它是常规行驶距离的3至30倍; 目前已生产和在使用电动车辆的小轿车的状况：每个电瓶的使用时间短、行程不远。而发明装置：一个样品的电动小轿车、行程很远，在相同的电瓶的条件下、即用现行相同的电瓶他可从深圳到北京了。4,常规电器产品需要连续性工作时，就会发生如电热丝、电阻丝会使其在高温氧化而烧断，整台设备不能正常工作。使用本专利则可全年365天正常运行。5,常规陶瓷制品烧成窑，把煤用特别经加工成煤气来烧瓷砖等的一窑所需要10万元以上的费用或烧瓦斯液化汽（易发生伤人事故），会使陶瓷制品表面不佳或略发黄，精品产品的合格率不高，而且成本又高；同时会对空气造成严重污染，特别是常规设备和装置的大电流和高压所产生的电磁场大,容易造成人体伤害。6,广东某星级宾馆每天所用的热水量为50吨(水温为50℃),耗电成本为500元,如能使用本专利后其耗电成本为16元;原耗电功率为30kw而使用本专利后其耗电功率300w。（四），对应用的优越性再说明：A能取代上述L现在正在使用煤炭的，瓦斯煤液化汽的，木材类的、燃油类和使用电能的设备及装置，如L的热处理炉耗电功率在260千瓦以上、A的热处理炉耗电功率在8千瓦以下，A耗电费用一般一天需要几十元到贰佰元；如果使用L，一天L至少需要几百元到几万元。L烧木材类的，都会对空气质量有污染，特别是L的设备和装置的大电流和高压所产生的电磁场所给电器、设备和装置带来辐射和干扰与骚扰，它威胁和直接影响到人类生存环境及身心健康；再如现行有不少农村人口还是用烧木材类和烧煤球的厨具，很不卫生，如现行农村已建设成功了大量新楼房、其新建的楼房内使用A的厨具、就不会有污染室内空气以及污染室内装潢面的后故之忧，A的厨具每天只需要1元以下的费用，且卫生、又环保；L冶炼炉是产品易氧化脱碳和控温极难、会影响钢材的质量，A能使钢材产品的能够人为的控制好其氧化脱碳和控温精确，克服了L的缺点；现行的太阳能热水器的价格5000元以上、在阴天多雨时还需要每天三千瓦以上的耗电费用,现行的电热水器均在3KW以上，同时在冬天的水温和热水量不充足的缺点，但它的制造成本较高。（五）A的特点，发明专利技术项目装置制造运行成本发明专利技术项目装置只需要进入其装置电路的电流是几十个毫安培到200毫安培的电流， 他只需要用小容量的电源线了。使用发明专利技术的磁钢热源材料的项目装置能够取代现在正在使用煤炭的，瓦斯煤液化汽的，木材类的、燃油类和使用电能的设备装置的能源、而现行使用电能的设备装置其输入的电流在1A--5000A或以上，而发明专利技术它只需要进入其装置电路的电流是几十个毫安培到200毫安培以下的电流。它的小型产品的功率在60瓦、中型产品的功率在300瓦，大型产品的功率在1千瓦；每天按照24小时计算的消耗电能及费用（每度电按0.7元计算）：①小型产品的功率耗电为1.2度电能，用电费用1元／日。②中型产品功率耗电为7.2度电能，用电费用5元／日。③大型产品的功率耗电为24度电能，用电费用16.8元／日。1，各类热水器制造成本：普通70—190元，高级大型500-9千元。2，空调冰箱制造成本：普通260-490元，高级大型600-6000元。3，各行各业的锅炉（包括蒸汽锅炉）制造成本：普通型的为14-30万元；特大高级型36-200万元。4，各行各业的窑炉、烘烤炉、烘箱等： 窑炉制造成本：普通型的为10--19万元，高级大型21-69万元。5，烘烤炉、烘箱等制造成本：烘烤炉：普通型的为1--5万元，高级大型9-60万元;烘箱：普通型的为900元--1.5万元，高级大型3-9万元。二，发明专利技术项目的功能和功效发明专利技术项目装置与现行产品的运行成本的比较1，社会效益的比较: L需配电柜，大空气开关及大电流电源线等，A用普通的电气的插头插座就行了。A制造成本比L是还要低。L的电磁场的环境污染大，每年电火灾、电故障多，其会影响其他高档电器的使用寿命和对具有记忆性的设备及高可靠性设备装置是威胁。L的太阳能热水器价格5千元以上、在连续阴雨的冬天其水温和热水量就不好使了。L的即热式电热水器功率均在3KW、5KW以上，它在启动的瞬间：室内照明会突变暗。A的即热式电热水器功率在300W； A这对家庭的电线就能安全可靠地使用，电磁场对家用高档电器的影响及人类身心健康影响就微小得多了。再如星级宾馆、酒店，每天所用的热水用量多[L的中大型耗电功率为3KW以上；A为100W至300W。A的冬天取暖的空调[L的耗电功率0.8KW以上]为90W到300W，如把A快速制造出来、一般的酒店、宾馆如有几十间到几百间房间，A可以用一个电路装置就能把他们串连起来使用，就能带动几十间到几百个房间，每天费用只需几十元了。L的电动火车头机车需要架长长的高压线； A的机车就不需要架长长的高压线。长长的高压线一旦发生事故就会造成机车相击可能，A的机车其行程和安全性及可靠性与节能环保效果比L的就更佳，而A的制造成本比L的要高2到3万元，但其相配套的电气设备设施的减少就要亿元来计算。L如遇连续低温寒冷大雪天时就不能正常运行了；A的机车牵引力动力源是在其内只需安装8KW发电机就OK了。再如L现行的建筑材料砖块和水泥窑炉(大型烧煤炭量18吨/小时)，A的建筑材料砖块和水泥窑炉(大型的其耗电费用30元/小时)。使用A的热源磁钢材料制造成的新产品其制作成本就更加低价廉、其环保特高效节省用电费用的金额就极其微小了,日本国已在2004年按照（因我在2003年就发表了以重量组成百分比的热源磁钢材料组份的论文）因他是采用纳米级的颗粒度方案:他已把‘纳米级的颗粒度’的热源磁钢材料已经制造成了新产品、并用它已制造出了电磁炉的锅、用此锅来烧同等量的开水、它需要5分钟；而使用现行电磁炉的锅来烧开水、需要15分钟以上。2，A与L就制造成本的比较（说明：因根据产品大小类别而定）。①冶炼行业的冶炼炉，金属制品加工行业熔炼炉和溶接炉、铸造炉、煅打炉等：A需要高压防电弧的陶瓷体（以下的所有产品均需要它），激磁线圈需要紫铜管A和L它们是相同；A和L都用炉体，但炉体的制造成本相同，A对炉体材料要求是能通透电磁波的效率高，且炉体的底部的材料（耐温[4000℃以上]西安榨水县的铅矿渣）强度韧性更好，且整体的使用寿命长，可靠性好。电路部分，L需要配电柜，大的空气开关及大电流的电源线等，A用升压变压器（以下的所有产品均需要它），上述L需要的画线部分、A就不需要它，A就像需要一般电器的插头、插座就行了; 有的L的制造成本与A的制造成本相当、有的还要低。②陶瓷制品烧成窑:A的窑体乃可用原来的，仅对其产生热源部分（改造：以下的所有产品均相同）使用新专利项目技术，有的A制造成本与L相比是要高2到9万元。应据窑炉大小而定(以下产品均相同)，有的还要低2万元以上。③各行各业的锅炉: A锅炉体可用原来的，多块磁性热源磁铁钢钣需要把它放入锅体内部的盛水位置以下。有的A制造成本与L相比是要高1到11万元，应据锅炉大小和结构及来确定，有的还要低1万元以上。④各行各业的烘烤炉:基础结构类似②、有的A制造成本和L相比是要高1万元到5万元，有的还要低0.9万元以上。⑤各行各业的热水器: 基础结构类似③，有的A制造成本和L相比是要高100元到1万元, 有的还要低60元到1万元以上。⑥冬天各行各业取暖的暖气空调、空调与冰箱就不需要压缩机（是一体化小型结构），基础结构类似④、其制造成本和现行产品相比，有的A制造成本和L相比是要高110元到5万元，有的还要低60元到3万元以上。⑦其它工业系统的民用及军用产品制造成本是要稍微高一些或低一些。⑧建材系统的砖块与水泥窑炉：基础结构类似②，有的A制造成本和L相比是要高1.2到7万元, 有的还要低0.4万元以上。⑨发电站的蒸汽锅炉动力源：基础结构类似③，有的A制造成本和L相比是要高2万元到17万元, 有的还要低0.55万元以上。⑩小、中、大型的电动机车（如火车头、各类型轿车与运输车辆）牵引力动力源的改造：A需要脉冲电动机及其它的结构、高频高压变频器；有的A制造成本和L相比是要高200元到11.3万元，有的还要低60元到3万元以上。特此说明：本文是我在2007年于北京人民大会堂参加科学家论坛会上的演讲稿。3，发明专利热水装置与现行热水设备使用费用的比较注明：按热水制取量为10吨／日、环境温度9℃、进水温度9℃、出水温度54℃，需要热量450000千卡以上为例；每年工作时间以365天来计算。下面的①、②、③、④、⑤、⑥是现行热水设备使用一年的费用数据；⑦是发明专利装置使用一年的费用数据。名称 费用资金①，电热水器 16.20万元②， 电锅炉 13.99万元③，液化气锅炉 10.98万元④，管道煤气 11.73万元⑤，柴油锅炉 12.98万元⑥，热泵 4.92万元⑦，发明专利装置 401.5元A《可行性调研分析报告》是商务部编写，《商业计划书》与《项目无形资产评估书》由有国际权威科的人编写成功的，已三次修改编写了，A《生产工艺和管理的技术资料》本人已经起草搞写了，发明的热源磁钢材料的《无形资产评估报告书》已由国融科技编写成功。A在现有厂房等的条件下：准备从小创办的最少需要固定资产投资300万元以上，流动资金视生产量而定、其最少需要200万元以上;其规律：投入资金越多者、则其收益就越多、资金回收周期也会越短。A生产准备期为1--3个月左右;资金回收期为6个月至一年。A的生产周期因视其行业和产品类别的不同；为16天至30天。A的制造工艺的设计及调试工艺要求同现行产品的。如： A工作的持久性可以一年360天运转、A的人机接口（程序软件设计）能减免工作人员常在高温环境下作业，工作方式灵活自由。三,风险分析从前面一和二与三可以看出，A的市场前景美好，潜力巨大，当今全球能源问题是全球人类能否生存发展的最关注的大事，当今国家对全社会各行各业都有节能减排的硬指标要求。但A的新产品，全球需求量的数字巨大，这就要求有巨大数额的资金投入，以保障产品的供应量，以满足全球所需的巨大数字的需求量；否则金融危机中被仿造的因素大：当社会的需求量很大时、但一时又购不到A的那他们就会产生要仿造了，就侵权：本人早有有成熟可靠的防犯。A的生产条件及所需要器件材料配套环节和工艺技术均已经成熟；生产过程的工艺技术，经过培训很容易地被企业的技术国干和管理人员所掌握。发明装置方案的输入电流是市网工频220V的30-200mA、或电瓶储能；在电路上特设计出了矩形方波脉冲的‘校形器’。发明装置方案它是直接输出给工作负载的：其直接输出脉冲电流及脉冲电压的电气参数为：0.5A-50A/300V—7000V，发明装置的功率调节速率：10-11秒。国家（科技部、高薪区管委会、中科院、发改委）领导已催促我要设法快速把它产业化（但是国家为何不来到投入资金、使发明装置及其磁钢热源材料的快速产业化？）！四，特别说明本人沈明水（因当初未经景德镇市政府领导的同意，就离开单位下海打工了、我才到出生地申请办理的居民身份证至尽，身份证号码：362330196804295672， 本人于2006年3月30日被中国管理科学研究院学术委员会聘为特约研究员（工作证的统一编号：YA031-064），2007年9月17日中国行业研究中心：已经审核批准我为专家职称。 本人姑爷是中国电动机设计研制人：吴宝元： 本人表叔原七机部部长、飞机设计研制人：刘炜。通信地址：中国景德镇陶瓷城香江东一街59号刘老师转收。本人沈明水：广东佛山市：15015840674，上饶鄱阳：15180312570，中国景德镇市：13767903911；13670001119可接收短信。E-mail: haoman37@yahoo.com.cn。 QQ:1143176373。如您是有战略远见（诚意）的投资者：您先务必乐意地投入50万元到100万元给（实际上是向您借用—是用于沈明水个人的建设）发明技术的研制人，但是您投资的这60万元--100万元、是从新企业运营获利中：先从其技术股份的资金中、先扣除还给您。特此申明：我的专利技术十多个项目需寻找把专利技术项目一次性买掉、并要求二次性付清给我、首次付入门120万元；本人会做好专利技术项目更新的开发跟踪，欢迎国内外有志的优秀企业家及富商速来和我洽谈。效益分析：投资500万元在6个月内获利润900万元厂房条件建议：厂房1000平方米以上备注：投资方对发明人应先投入最低150万元给发明人。
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树脂混凝土(人造花岗岩)
成熟度：可规模生产
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
技术简介：树脂混凝土机床机械产品，就是将废弃的花岗岩与环氧树脂、填料、增强材料、固化改型体系用特殊工艺合成的一种新材料，也叫人造花岗岩。它不同于一般意义上的人造花岗岩，一般意义上的人造花岗岩，无论从理化指标、机械强度、性能以及用途都无法与之相比。一般意义上的人造花岗岩大都应用于家装行业，而且，配比、制作工艺相差甚远。我的树脂混凝土机床机械产品，应用于机床行业、PCB线路板钻机行业、医疗器械行已、精密量仪行业以及化工、造纸等特殊要求的行业。产品的应用领域在很大程度上取代了钢和铸铁，并且，产品精度，阻尼性等综合性能是钢和铸铁无法实现的。由于，产品性能优越，很大程度上突破了钢和铸铁的应用领域，所以，未来将是一场树脂混凝土产品在一定领域取代传统的钢和铸铁应用的材料革命。但是，目前市场巨大的需求与企业生产能力不足的矛盾日益突出，使得国外一些树脂混凝土企业大肆的进入中国市场，其中也不乏鱼龙混杂。由于，我拥有树脂混凝土的国家发明专利，在技术研发方面处于领先地位，但是，在产品应用方面尚在初始阶段，为了更好的为国内外需求行业服务，做大作强民族产业，保护知识产权少受侵蚀，所以，本项目的建设是必要的和紧迫的。二、产业与市场背景树脂混凝土也叫人造花岗岩，又称人造石，是一种新型复合材料。是以改性环氧树脂和改性固化剂为胶结料，以花岗岩颗粒为集料，选用科学级配加入增强材料和促进剂，经严格工艺复合而成。与铸铁和钢相比具有良好的震动阻尼性、耐腐蚀性、热膨胀系数低、电绝缘性好、设计制造灵活、加工周期短、修复性强、加工制造精度高、能与任何材料完美结合等优点。由于树脂混凝土具有很高的强度，同时还具有很多钢和铸铁无法比拟的优点，所以，树脂混凝土材料具有广泛的用途。国际上德国、意大利、美国、日本、瑞士等机械制造发达的国家已经率先应用并取得了显著的效果。树脂混凝土被广泛应用于高精密机械构件、高精密量仪、光学仪器、高精密机床等行业,在某种程度上是可替代钢和铸铁的新材料。国际上，树脂混凝土机床基础配件项目在上世纪70年代就已经开始研究，上世纪末德国、瑞士、日本等国就已经开始了初步应用并取得了意想不到的效果。我国早在上世纪70年代也有研究，但是，直到最近十几年才有一定成果。最初，树脂混凝土只是应用到装饰行业叫人造石。我国对于树脂混凝土在机床行业的应用是最近几年开始的，近几年，随着树脂混凝土综合强度和各项指标方面的研究突破，其应用也得到了很大提升，尤其是应用在精密机械构件，精密机床、光学仪器、精密量仪、特种钢结构的填充等方面，取得了非常理想的效果，填补了国内树脂混凝土应用的空白。能源方面，随着煤炭，石油等能源的价格的上涨，钢材的价格也大幅上涨，而且，随着能源的进一步紧张和对环境保护的进一步加强，钢铁冶炼会受到抑制，然而其价格却会不断上扬。我国2007年的钢铁产量是4.9亿吨，2008年达到5.2亿吨，每吨钢铁冶炼需要400多公斤焦炭，光用在冶炼钢铁方面的焦炭每年就要2亿多吨。巨大的能耗产生了难以想象的环境污染，随着国家对环境污染的加大治理，任何能代替钢和铸铁，节能减排的新技术、新能源、新材料都将受到国家政策的支持。树脂混凝土机床基础配件在很大程度上能代替钢和铸铁，而且，在某些高精密的加工制造业方面的应用，尤其是在耐腐蚀，保持精度，以及震动阻尼能力（有具体的检验报告和理化数据）方面是钢和铸铁无法代替的。树脂混凝土在生产制造中没有任何污染和废物排放。第三章 市场分析一、国内外现状和技术发展趋势国际上，树脂混凝土机床基础配件项目在上世纪70年代就已经开始研究，上世纪末德国、瑞士、日本等国就已经开始了初步应用并取得了意想不到的效果。我国早在上世纪70年代也有研究，但是，直到最近十几年才有一定成果。最初，树脂混凝土只是应用到装饰行业叫人造石。我国对于树脂混凝土在机床行业的应用是最近几年开始的，近几年，随着树脂混凝土综合强度和各项指标方面的研究突破，其应用也得到了很大提升，尤其是应用在精密机械构件，精密机床、光学仪器、精密量仪、特种钢结构的填充等方面，取得了非常理想的效果。国外生产树脂混凝土机床构件的公司知名的有：德国蓝浦、加拿大EG、德国施奈博格等。国内生产树脂混凝土机床构件的公司有：济南纳诺精密，德国蓝浦（太仓）矿物铸件、深圳科蓝矿物铸件、德国施奈博格（常州）矿物铸件、上海申克矿物铸件等十几家之多。其中，除了济南纳诺精密属于中国独资，其余的均属于国外公司到中国开设的加工企业，还属于刚刚起步阶段。国内外生产树脂混凝土机床构件的公司大体分为两大派系，一个是花岗岩颗粒作为基体的数值混凝土产品，简称花岗岩体系。一个是以河沙为基体的数值混凝土产品，也叫矿物铸件，简称河沙体系。技术发展趋势分析：1、河沙体系是国外多年研究的成果，其主要技术特色就是将河沙进行筛选后，按不同级配加入环氧树脂和固化剂常温合成。主要特点是固化前的混合物流动性好，选材方便、成本相对较低。但是，也存在很大缺点，如：抗压强度、抗弯强度、弹性模量等相对花岗岩系较低,所以,在某些应用领域受到限制。2、花岗岩体系是近几年新兴发展起来的，有着重大突破和创新领域新应用的新材料。虽然，有很多资料也介绍过花岗岩颗粒作为基体的树脂混凝土产品，但是，真正作为成型产品开发应用还是在近几年才完成。由于，花岗岩颗粒作为基体在抗压、抗弯、弹性模量等物理性能有非常理想的指标，尤其是研磨性能的优越使得河沙系无法比拟，所以，作为产品其各项理化指标有了很大突破，在高精密领域的应用也更能满足要求。我主要从事花岗岩体系树脂混凝土的研究和开发应用，拥有独立的知识产权，在国内同行业属于技术领先地位。二、树脂混凝土产品总体市场需求情况(一)国内市场需求国内市场：上海机床、沈阳机床、杭州机床、云南机床、无锡机床、秦川机床、四川机床等机床制造企业 。PCB行业的龙头深圳大族数控，三座标行业如青岛前哨、西安爱德华等。液晶行业如青岛海尔，四川长虹、深康佳、海信等。(二)境外市场需求国外市场：国外的机床制造业对于树脂混凝土产品的认识更加深刻，其应用也比国内广泛。国外如阿奇夏米尔、德马吉、格里森、百超等机床行业已经率先大批量应用。液晶行业有韩国三星、LG、JUSTEK等，日本松下、东芝、三洋等其它国家不一而足。机床制造业如瑞士、德国、美国等已经把树脂混凝土机床机械构件作为主流。综上所述，树脂混凝土产品有着巨大的国内和国际市场，其市场应用将是划时代的革命，其前景非常光明。经济收益分析：项目年产树脂混凝土磨床床身3000吨，年产树脂混凝土数控加工中心床身3000吨、年产树脂混凝土光学仪器构件1000吨、年产树脂混凝土医疗器械2000吨、年产树脂混凝土PCB精密机械构件3000吨、年产树脂混凝土三座标构件2000吨、年产树脂混凝土特殊构件1000吨、总计15000吨。本项目实施后，预计企业每年可实现销售收入20000万元(含税)。年销售税金及附加按国家规定计取。产品缴纳增值税17%；城市维护建设税按增值税的7%计取，教育费附加按增值税的4(3+1)%计取。——正常年增值税2000万元——正常年附加税220万元以上合计正常年销售税金及附加为2200万元。四、利税总额及分配项目利税总额为12000万元，高新技术企业所得税按国家规定税率为15%，税后利润为8500万元。五、财务盈利能力分析(一)项目投资现金流量分析a、财务内部收益率(税后)42.5%b、净现金流量(税后)70630万元c、静态投资回收期(税后)2年(含建设期)(二)根据利润及利润分配和建设投资估算计算出以下指标：总投资收益率=42.5%资本金净利润率=56.6%由以上数据可看出：财务内部收益率、总投资收益率、资本金净利润率均高于行业水平，说明盈利能力满足了行业最低要求，财务净现值远大于零，说明项目投资积累贡献较大。厂房条件建议：最好起点较高，因为目前市场到了井喷的时候，但是国内能将技术完善的人还很少，目前属于朝阳产业。
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防盗手机自动报警器
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：专利简介：现在人们越来越富裕，家里有各类电器、珠宝首饰、现金等贵重物品，这些物品放在家里都安全吗？现在小偷技术越来越高明，一般的防盗门、锁具几分钟就可打开。本人就亲身经历过这个惨痛的教训，下班后发现门已开，两台电脑、音响、现金等值钱的物品被小偷洗劫一空，所以防盗已成为每个家庭需考虑的问题。据了解传统的报警器是通过人体感应或触动机关后发出声音、闪光实现报警，使近距离的人知道达到报警目的，但近距离无人的情况就达不到报警目的。本发明提供一种结构简单、灵敏、实用的具有能自动拨号报警功能的防盗手机自动报警器。本发明特点是只要手机信号覆盖的地方，当小偷或他人打开主人家门时，防盗手机自动报警器就能自动呼叫事先设定的电话号码，例如主人的手机号码。使主人能在第一时间知道，及时采取措施就可以阻止小偷的偷窃行为，从而避免财物的被盗。报警器在报警时主人可接听手机监听现场声音，如果是自家人进屋可通过手机话筒和主人手机对话，避免引起误会。本发明可做成香皂盒大小，藏在装饰品里，放在所需防盗的物品上，只要有人碰触物品本报警器就可自动拨号报警。本发明同样适用于汽车的防盗，一般汽车防盗器是碰触汽车后发出报警声，让近距离的人知道。汽车防盗器易发生误报警，特别在晚上误报警时刺耳的报警声骚扰了邻居又让主人不安心。本防盗手机自动报警器已成功解决了这些难题，当有人用力敲打、振动汽车、打开车门或汽车上超出一定的重量时，本防盗手机自动报警器将自动呼叫主人的手机号码但不发出声响，让主人第一时间知道汽车被侵犯，及时采取行动赶到现场从而可防止汽车被盗。技术的应用领域前景分析：本发明适用于各类需防盗的门，家庭、公司、企业、商铺的防盗门，汽车门、保险柜门都可以安装，所以市场潜力巨大。为了尽快实施该项目，将本发明技术推向市场，现寻求与防盗制造业，防盗门制造业、汽车制造业、保险柜制造业合作开发此项目，可为你的企业创造丰厚的利润价值。效益分析：本发明成本低、制作简单、实用、新颖独特，成本需百元左右，设备投资简单，投资回报大。厂房条件建议：50~100平方,设备简单.备注：无
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径向波纹管
成熟度：正在研发
技术类型：实用新型
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：本实用新型涉及一种能提高抗弯强度和增大表面积的一材料新品种，名称为径向波纹管。它是在圆柱体的径向边缘、由多个凹、凸弧面连接组成，外表具有波浪形状的特点。在公称直径的圆周线上、平均分布若干份数的点，并以相近的两点弦长的中心做半径向内、外画出半圆，在圆周线上首尾连接形成波浪纹状，而构成径向波纹，以轴线平行延伸。用此方式绘制、加工出磨具，通过专用机械设备即可加工出径向波纹管。因其几何形状特点，使圆柱体的径向产生多个力的支点，从而提高了材料的抗弯强度并增大了表面积，在加工、制造业增添了原材料新品种。本实用新型管材为加工、制造业一种通用材料，是金属及非金属的径向波纹管（花管）。其特征在于材料的径向外缘由波浪形曲线相连、组合构成。因其几何形状特点可提高材料的抗弯强度、增大表面积。技术的应用领域前景分析：作为一种新型管材、此项技术可在同一公称直径内、策划出多种断面图形可形成标准化、系列化，使用钢、不锈钢、铜、铝、塑料等不同的原料加工出的径向波纹管，可广泛应用在锅炉制造、热交换器、装潢铁艺、钢木家具、舰船制造、航空航天、工具等其它加工制造业上，可达到加快热交换速度、增强抗弯强度、增加花色品种的目的。效益分析：效益可观。厂房条件建议：无备注：第一家签约合作单位、可有条件免费使用专利。
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金属液余热成材工艺
成熟度：通过中试
技术类型：发明
应用行业：采矿业
技术简介
技术简介： 大幅节能增收的金属液余热成材工艺（金属液磁悬浮连铸余热连轧）的第一件工业样品: 铜液在线一步成厚1mm 带材坯征求投资发明专利号：ZL200510021740.4 当今，全世界金属材料生产都是加热成材。例如钢材生产流程为：备料→冶炼（钢液≥1600℃）→铸坯（水冷模降温连铸，铸坯温度≈600℃）→加热（≥1250℃）→轧制→整理等。水冷模连铸将钢液中1600～600℃的热量不仅白白损失，既消耗连铸物质、器材，又要耗能对600℃钢铸坯加热至≥1250℃ ，才能轧制成材；当今全世界有色金属材料生产和机械零件制造也是类似的既白白损失金属液中的余热，另外又大量耗能、耗物才能成材。利用金属液中余热，使金属液在线一步成材。即将金属液经水平磁悬浮连铸成近终形余热坯，立刻在线热轧（挤压）成金属材料、程序控制压铸成机械零件坯。磁悬浮连铸余热坯的英文简称为MFCC. MFCC工艺无加热、生产流程最短、因余热坯近终形，设备数量和装机容量最小、物耗最少、因金属液悬浮在电磁场中降温结晶，使铸坯成为表面光洁、内为细晶的优质坯以及能增加产品品种和牌号等，故能大幅节能、减排、降耗和增收，是钢铁、有色金属和机械零件制造业共用的绿色、低碳-环保工艺，是用高新技术改造传统产业的实例。 MFCC工艺研究已突破国外研究的误区，取得金属液悬浮的决定性进展（见图及MFCC创新性）。MFCC工艺含盖钢铁、有色金属和机械零件制造三大高耗能产业，必须分步实施。在取得使锌液悬浮的决定性进展基础上，第一步为投资95万元（用途见经费慨算表），用MFCCR工艺产出≈1mm（厚）铜（含铜合金，下同）带坯。在MFCC的可研报告中，已阐明用≈1mm（厚）坯产出0.1mm厚带材的电耗较现国内外工艺只能制得厚12mm带坯（见图片）再产出厚0.1mm带材节电＞50%。MFCC工艺也可使铜液在线成近终形余热型材坯，该坯进入连续挤压机，使铜液在线一步成近终形管、棒、线和型材，节电也会＞50%。连同降低金属损耗等多项增收每吨铜材可增收1000～2000元，我国已年产铜材近千万吨，每年可增收100～200亿元。 自2011年以来，已有多家铜材厂催促，要求尽快产出≈1mm（厚）铜带坯，他们就立刻使用MFCC工艺。在铜材领域使用后，再向钢材、机械零件制造业推广。因ZL200510021740.4系个人专利，得不到政府资助，终因缺95万元试产资金未成。已完成试产的全套准备工作，包刮自制专用设备的施工设计等。MFCC工艺在钢铁领域效益： 以我国年产粗钢7多亿吨中的6亿吨为例，效益慨述如下。共可节省加热连铸钢坯用燃油 2292万吨；节省电力1435×10 KWh（1435亿度）（为1个多三峡电站年发电量）。节省油、电及降低金属损耗以及降低各种物耗等收益总计2000亿元以上 。 计算内容见MFCC可研报告。 MFCC工艺在机械零件制造业应用，即以优质MFCC余热铸坯替代半固态浆料，进行程序控制压铸，按2012年通用机械零件产值3000亿元估算，增收≥100亿元。MFCC工艺在国外的销售输入也很大。
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镁合金压铸零部件加工技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
一、项目简介：镁合金具有质轻、高比强度、减震、电磁屏蔽、易切削等特点，特别是在采用高纯镁以后，不必进行表面防护也能取得良好的耐磨耐蚀性能，深受汽车、电子、通讯、家电等制造商的青睐。当前镁合金已从军工、航空、航天领域逐步扩大应用到汽车制造业及其它工业部门，成为机械制造业中生产技术发展的一个方向。本项目采用压铸工艺方法生产镁合金零件。利用冷室压或热室压铸机，辅助以特殊的混合气体防护镁合金熔炼保温炉，准确电磁定量泵或气压式浇注，来生产壁厚大于1mm的镁合金零件。项目的关键是金属压型的设计、压铸工艺、防止镁合金熔炼时的氧化、保温与浇注及后续处理涂装工艺。二、市场前景：降低能耗、提高能源利用率、减少环境污染及节约地球资源是当今人类面临的重要而紧迫的课题。因此，加工制造业设计产品时越来越注意产品的轻量化问题。由此导致镁合金铸件的需求呈大幅度上升趋势。镁合金制品在国际上已形成需求市场，主要分布在北美、欧洲、日本、南韩等国家。我国的台湾省镁合金压铸发展很快，但大陆的镁合金压铸零件生产刚刚起步。我国有丰富的镁资源，居世界第一，主要以出口镁锭为主，现在正是提升高附加值镁合金制品的好时机。进入21世纪，我国在汽车、计算机、通讯等领域将有极大的发展。预计到2010年中国汽车年产量可达1000万辆。目前，只有国产桑塔纳轿车采用了镁合金压铸件，用量仅为8.5kg/辆，与国外汽车镁合金平均用量30－40kg/辆相比，差距十分悬殊。再者，目前国产计算机和通讯设备几乎没有采用轻质、耐用、具有减震、电磁屏蔽功能的镁合金零部件。因此，镁合金压铸件在国内外有着广阔的应用前景。镁合金的产业化将具有巨大的经济效益和社会效益。三、规模与投资：根据产品对象，投资规模在0.5－2.0亿元之间。四、生产设备：采用压铸或触变成形成形工艺制备镁合金零件。成形设备为冷室压铸机、热室压铸机或触变成形机，辅助以特殊的混合气体防护镁合金熔炼保温炉，准确电磁定量泵或气压式浇注。五、效益分析：目前，镁合金锭的价格与铝合金基本相当，但镁的比重轻，单位体积的价格相对较低，因此材料成本低。该项目技术含量高，效益汇报率20－30％。六、合作方式：合作开发或技术转让
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装备制造行业ERP
成熟度：通过小试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
ERP软件的关键是“现实工作流程信息化”，把现实中的工作内容与结果，用信息化的手段来传递和管理。因为人的精力和能力是有限的，现实事务达到一定的繁杂程度后，人就会在所难免的出错，将工作内容与工作方式信息化，就能形成ERP软件的信息化体系，才能拥有可靠的信息化管理工具。一句话：ERP软件就是把原来大部分需要手动的工作，转成电脑数据化管理，即提高工作效率，又减轻和减少工作强度. 北京机械工业自动化研究所软件工程研究中心（简称软件中心）是北京机械工业自动化研究所的重要业务单元之一，是“制造业自动化国家工程研究中心（NERC-MA）ERP开发室”。软件中心自1978年至今一直从事企业管理软件的开发、实施，深谙离散制造业企业的管理理念和现场实践，是中国目前企业管理软件业内对ERP原理理解最深刻，对制造业，尤其是离散制造企业现场了解最透彻，实施经验最丰富的技术和管理团队。 软件中心立足于制造业，为企业提供管理咨询服务，业务主要包括：集团管控、组织设计、流程优化与再造、绩效管理、人力资源管理等内容，在此基础上为企业提供基于实现战略目标的IT规划与解决方案，最后利用先进的管理软件实现企业管理理念的变革，提升企业管理水平，增强企业核心竞争力。 软件中心秉承"诚信为本、服务创新"的企业经营理念，"提供增值服务、提升客户效益"的服务理念，坚持以“客户的成功才是我们的成功”为价值观，目标成为“中国最有价值的制造业信息化全面解决方案提供商”! 可提供对应的技术开发服务以及技术难题解决服务。
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高性能 Ti(C,N)基金属陶瓷工具材料关键技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
Ti(C,N)基金属陶瓷工具材料成果简介 碳氮化钛（Ti（C，N））基金属陶瓷材料是结合钒钛资源发展起来的一类高附加值钒钛新材料，具有的高熔点、高硬度、耐磨损、耐腐蚀、抗氧化，以及良好的抗月牙湾特点，已广泛地应用于现代制造业制备切削工具、各种耐磨制品，可解决钨资源枯竭问题，是WC系列硬质合金最成功的替代品，市场和发展前景广阔。 本课题组在十一五国家"863"计划重点项目"攀西钒钛材料制备与利用关键新技术研究（2008AA031100，2008-2010年）"等的支持下，开展了高性能碳氮化钛基金属陶瓷刀具材料的组分与制备工艺的优化、碳氮化钛基金属陶瓷材料及制品 制备技术以及关键装备等研发，已突破了高性能Ti（C，N）基金属陶瓷材料、刀具及机械密封制品制备成套关键技术和相关装备等重大技术，自主设计、开发出了烧结温度达1800℃，气体压力达6Mpa的可控气氛烧结成套装备，制备出了抗弯强度2318。2MPa，硬度HRA91的Ti（C，N）基金属陶瓷材料（国家刀具质量检测监督检验中心），开发的RPMT1604M0-BB型Ti（C，N）基金属陶瓷刀片在相关企业进行了现场切削试验，满足了加工要求，在此基础上，课题组建成了Ti（C，N）金属陶瓷制品的中试示范线，开展中试研究，这些为Ti（C，N）基金属陶瓷工具材料的产业化开发奠定了良好的基础。本项目对充分发挥攀西地区资源优势和满足我国现代机械制造业对高性能碳氮化钛基金属陶瓷材料制品的快速发展需求，推动传统的硬质合金的升级换代，具有重要的经济和社会意义。 主要技术指标 1。 可控气氛烧结成套装备的烧结温度达1800℃，气体压力达6Mpa。 2。 开发的Ti（C，N）基金属陶瓷材料抗弯强度2000MPa，硬度HRA91。 3。 开发的Ti（C，N）基金属陶瓷刀具产品满足相关材料高速切削和精加工、半精加工要求。 应用领域及市场需求分析 应用于现代制造业制备切削加工工具、各种耐磨制品等硬质合金领域
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利用短程蒸馏处理线路板制造业有机废水的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
摘要：本发明公开了一种利用短程蒸馏处理线路板制造业有机废水的方法，包括至少两级短程蒸发器的浓缩脱水，每一级蒸馏出COD＜100mg/L的水；第一级蒸馏是把线路板制造业有机废水直接进入缓冲罐，再输入到短程蒸发器进行浓缩脱水，第二级蒸馏是将浓缩脱水后的线路板制造业有机废水再输入第二级短程蒸馏柱中，温度控制在60～130℃，压强为-0.6MPa～-0.95MPa条件下进行第二次浓缩脱水，得到高浓度的流体状物或膏状物。本发明在处理线路板有机废水过程中没有经过pH调节、沉淀过滤、微波反应催化氧化降解等的化学过程，流程简单，蒸馏分离出来的水达到排放标准。
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基于红外定向辐射的大面积快速加热技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
一、项目简介 快速加热技术在国防与民生工业中具有广泛应用，如耐高温材料与结构极端环境模拟、有色金属高效熔铸、快速均匀热处理、现场回火去应力、大面积烘干等。目前，美国在红外定向快速加热技术方面，已初步形成面向高端制造业特殊热处理需求的产业群；日本则基于该技术在科研仪器领域形成了一批特殊设备。我国的红外定向快速加热技术仍主要用于军工领域，现有的民用相关设备技术指标低、仅能满足低端制造业部分需求，高端制造业领域存在巨大的应用需求和发展空间，包括：工业级与科研级特种高温炉（大气、真空、惰性气体等）、用于高端机械装备制造的现场回火去应力设备、铝合金等有色金属高效熔炼炉与热处理炉、飞机表面大面积快速除冰车等。 二、产品性能优势目前，本项目基于红外定向快速加热技术拟研制4款专用设备。1.移动式现场回火去应力设备以燃气轮机大型叶片现场回火去应力为例，目前，工业上仍采用燃气火焰加热方法，其加热面积小、温度均匀性差、难以精确控温。在研的该设备具有加热均匀性好、控温准、可模块化拼接的优势。美国NASA有类似设备，但仅用于航空发动机等尖端制造业；国内尚无同类产品。现场回火去应力是许多工业中产品加工过程中不可或缺的步骤，应用前景广阔。 2.铝合金铸锭的大型红外快速熔炼炉现有方式以电阻丝加热、燃气火焰加热为主，加热效率低（升温10-20℃/min）、能耗高、控温精度差。而红外线辐射的电磁波波长与铝合金吸收波长相匹配（0.76-100μm）,共振性吸收加热特性显著，因此，采用红外线辐射加热铝合金是最好的方式。目前，根据西南铝集团的具体技术需求，正研制“铝合金铸锭的红外快速熔炼炉”，预期可提高熔铸效率（升温100℃/s）、降低能耗（电--320--西安交通大学国家技术转移中心费）。国内尚无产业化的同类产品。3.大型铝合金管件的红外热处理炉现有方式以电阻丝加热+热风循环为主，加热均匀性差、效率低、能耗高。由于红外线波长与铝合金吸收波长匹配吻合好，因此是最佳加热方法。目前，根据西南铝集团的具体技术需求，正研制“大型铝合金管件的红外热处理炉”，预期其热处理均匀性将大幅提升。国内尚无产业化的同类产品。 4.工业级与科研级特种红外高温炉（中小型）中小型高温炉是工业生产与科研中最常用的设备之一。目前的高温炉基本均采用硅钼棒、硅碳棒作为加热体，升温速率慢、无法实现变温环境模拟，且不同气氛环境难以共用。在研的“工业级与科研级特种红外高温炉”，具有快速升温、变温模拟、定制红外加热波段、红外反射涂层保温、气氛可调（一台设备同时实现大气/真空/惰性气体等）的优点。目前美日等国已发展出部分相关的专用高温炉，我国仍是空白。三、市场前景及应用产品优势如上所述。目前，在移动式现场回火去应力设备上，已获得我国动力装备骨干企业东方汽轮机有限公司的意向订单；在铝合金铸锭的大型红外快速熔炼炉、大型铝合金管件的红外热处理炉上，已与西南铝集团开展联合研发并获其意向订单。四、技术成熟度□实验室阶段工程化阶段□产业化阶段本项目的技术基础已获2018年陕西省国防科技进步奖励，原型产品已得到东方汽轮机有限公司、航天11院、航天771所、北京大学等多个国防单位、高校院所的应用和高度认可。在研的四款设备是前期技术基础的拓展和应用，技术成熟度高、可行性强，已得到相关合作单位技术主管的认可。 申报国家发明专利六项:[1]2018102467505一种液体冷却夹层的卤素灯与模块化平面加热装置[2]2018102467628一种模块化气膜冷却卤素灯平面加热与冷却装置--321--西安交通大学国家技术转移中心[3]201811369110X六自由度并联石英灯自适应复杂曲面加热装置[4]2018113691082六自由度串联石英灯自适应复杂曲面加热装置[5]2018113678887模块化多功能石英灯挂载架 [6]2018113678834一种大面积静态石英灯模块化可调加热装置获奖一项： 2018年陕西省国防科技进步三等奖五、合作方式□联合研发□技术入股□转让授权（许可）面议
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高频电磁波的磁钢热源钣材及制造方法发明专利
成熟度：可规模生产
技术类型：发明
应用行业：电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
项目简介：①高频电磁波接驳发热/驱动装置的实用新型专利号：200620125446.8；②高频电磁波发热装置的热源磁钢材料及制造方法发明专利号：CN200510025308.2 。①接驳发热装置的项目技术的发热体工作温度高达1400℃、锰钢和钨钢为2000℃或以上、功率调节为速率为10-11秒、它的大部分装置不需要使用开关管、而是使用能够特高效地产生‘涡流’脉冲波形的‘校形器’等， ①的接驳驱动装置的主器件是脉冲电动机（它能够给自己的电瓶自充电）及‘校形器’等。它们是按照（IEC、EMC）《电磁兼容标准实施指南》进行设计的；它本自身的主电路损毫微小、①的接驳发热装置的负载工作波形是以‘涡流’最佳产生效果的标准矩形脉冲波；因它们的输入是像电瓶充电和手机电池充电一样耗能，所以它们能够采取利用太阳光和风能通过对光能吸收或风能转为电瓶的储能来做该装置的自身能源；它们的主电路的高电平矩形脉冲方波的利用率能高达到史无前列的境界，因现行产品均需要使用大功率（配电柜、变压器及可控硅等），该发明专利它就不需要使用大功率（配电柜、变压器及可控硅等）、它只需使用象手机充电器电源装置的插头插座。因此、它具有工作稳定可靠、耗电费用极微，无辐射和无串扰窜扰与骚扰，无噪音、其连续工作时间可每年365天；它能消除各种浪涌电流和浪涌电压，它的使用寿命长可先预知，其制造成本的造价低, 其技术含量属全球首创新颖；因此它们的市场前景美好、投入资金回收很快，意外、替代风险很小，是现行产品不可和它相媲美；②的热源磁钢材料：如果使用它就可省除①的接驳发热装置的高频放大电路部分（就能够达到产生区大的‘涡流’最佳产生效果），它的环保特高效节能和安全可靠性就更加优秀。本人在目前缺乏资金（因个人的力量有限）、现已经开始做样品机了。技术投资分析：下面就从市场前景、功能功效、风险几方面分别说明如下：一、专利项目装置的市场前景（注明：以下用A--代表发明专利技术项目新产品，以L--代表现行产品，以免重复。）（一）.项目应用的范围：1，家用产品类：电开水器、即热式电沐浴器、热水器、空调（不使用压缩机的一体化小型结构）、电磁炉与快速电炒炉、电饭宝电炒锅、电冰箱、冷藏柜、消毒柜、锅炉等。2，电动车辆类（它可以使用水来作为它的牵引力动力的源）：自行车，摩托车，轿车，小型、中型、大型的电动运输车辆及（挖渠与挖掘、推土机、火车头等）牵引车辆等或作为现行电动车辆类它们的牵引力动力的源改造的技术方案。3，锅炉类（最佳是大型蒸汽锅炉）：民用集中供热锅炉（城市城镇的生活社区、学校、宾馆、医院、供汽站、供热站等）、工业供热锅炉（漂染、酿酒、造纸、毛纺等），大型空调（不使用压缩机的一体化结构）。4，中小型发电站;大型和特大型的蒸汽锅炉动力源。5，金属热加工及钢铁的冶炼类：溶接炉、铸造炉、煅打炉、熔炼炉、精炼炉、冶炼炉、热处理炉（包括退火炉、金属表面）、烘烤炉（除铝铜金属外）等。6，产业运用类：窑炉（玻璃品制造业、陶瓷品制造业、建筑材料砖块及建筑材料水泥制造业等）、铝铜金属的热处理炉等、烘烤炉（金属工艺品表面漆及建筑金属装潢薄板表面处理、食品和药品‘控制其含水量’）等。7，扩散炉与合金钢钣快速热处理加工：半导体和机动车俩零部件制造业。8，焙烘箱类：电子产品制造业、塑胶及橡胶制造业、食品和药品等。9，升温空调类：菜篮子工程塑料棚、北方热蒸汽升温空调等 。（二），项目技术和产品内容a，高频电磁波接驳发热/驱动装置项目。它是由节能独特的激磁线圈嵌入防高压电弧的陶瓷体内和威力强大的发热体（【冶炼、金属制品加工行业熔炼和溶接、铸造、煅打、热处理】炉等除外、其工作温度是由其被冶炼的铁、合金钢和其它金属材料等自身被感应激起的‘涡流’而使其快速熔化或加热所需要的温度而确定）等组成或由设有大隐形电容的脉冲电动机与校形器等组成；磁钢热源材料的及其制造方法：是由铁、 钴（59）、锰、 硅、钼、铬等元素按照重量份组成的和由铁、 钴（59）各由50%的重量份组成，制热温度最高可达1300℃或以上；它的组成结构是根据‘涡流’形成规律的最佳方案得出的。ｂ，磁钢热源材料的样品合金钣的制作最低费用是30万元，批量产品所需要的热源磁钢材料的成本费用：24元到7万元：这应根据新产品的类型类别以及其大小来确定它；如果国家的热源材料市场有30%被占有：它所能创造的收入也会超3千万亿元。它由铁、 钴（59）、锰、 硅、钼、铬、氮等元素组成、它们的粉沫等总共需要12万元左右，冶炼费用10万元。目前钴（59）粉的价格450(元/公斤)，它大部分的钴（59）粉能够直接应用；冶炼成功后：磁钢热源样品钣材的重量为18Kg。该装置的功率调节由速率为10－11秒的磁阻电阻担当，其极佳节省能源的功能由‘校形器、高压防电弧的陶瓷体(激磁线圈嵌包在其内)’等共执行。它的驱动装置项目是由节能脉冲电动机（能够有效的自充电）以及其独特的结构等组成，在相同的电瓶条件下：它可从深圳到北京了、其牵引力和其实际行程是现行产品的几倍到十几倍。该接驳发热/驱动装置节能省电效果特别，其容量及功率越大，节能效果更为显著。以普通材料为发热体，节能幅度是现行同类产品的1/4至1/40，以研究设计的新型材料为发热体，节约电能最高可达是现行同类产品的1/1000。如果多个较集中在一起或其容量和功率越大者其节省用电费用可高达几千分之一，就更显示出其社会经济效果。c，本发明专利的优越性：1，投资减少:常规工业电气电器设备需要配置配电柜、大空气开关、大型变压器及大电流变换与大容量的电源线等，使用本专利技术的电器电气产品设备：不需要上述、它只需普通的插头插座就行了；2，磁场辐射减小: 本专利的高压防电弧的材料是采用中国景德镇的特种陶瓷、它的电器电气设备产品电流小，辐射低微；3，安全性能高、能减少全球用电灾难：每年全球发生的电火灾、电故障，几乎是大电流和高电压等造成的；4，电器电气设备的使用寿命延长：使用本专利产品后其装置的输入是电压低、电流小、效率高、线路及电器损耗微小；5，减少了配套设施：使用本专利后对烧煤、液化汽、油锅炉、使用市电及使用高压线的电力机车的配套辅助设施将大幅度地减少；6，减少环境污染：使用本专利后对烧煤、液化汽、油锅炉特别明显；7，运行成本的降低效果明显：本专利节能可达到3至200倍或以上；中小功率（1.5KW以内）；大功率电器（3kw—5kw）；特大功率（8kw至15kw）。（三），本发明专利案例说明：1，广东某造纸厂有十台常规蒸汽锅炉，烧煤或烧油每天每台需1300元，使用本专利后每天每台只需120元就可以了。2，某火力发电厂使用20吨蒸汽锅炉每小时消耗煤量为17.6吨，全天用煤总量为422.4吨（17.6吨／小时×24小时），烧煤成本为近30万元，煤按700元/吨计算。而使用本专利每天只需200元以内的成本就可以了。3，电动轿车以及电动运输车运用;在同样的设备及耗能下,使用本专利后,它是常规行驶距离的3至30倍; 目前已生产和在使用电动车辆的小轿车的状况：每个电瓶的使用时间短、行程不远。而发明装置：一个样品的电动小轿车、行程很远，在相同的电瓶的条件下、即用现行相同的电瓶他可从深圳到北京了。4,常规电器产品需要连续性工作时，就会发生如电热丝、电阻丝会使其在高温氧化而烧断，整台设备不能正常工作。使用本专利则可全年365天正常运行。5,常规陶瓷制品烧成窑，把煤用特别经加工成煤气来烧瓷砖等的一窑所需要10万元以上的费用或烧瓦斯液化汽（易发生伤人事故），会使陶瓷制品表面不佳或略发黄，精品产品的合格率不高，而且成本又高；同时会对空气造成严重污染，特别是常规设备和装置的大电流和高压所产生的电磁场大,容易造成人体伤害。6,广东某星级宾馆每天所用的热水量为50吨(水温为50℃),耗电成本为500元,如能使用本专利后其耗电成本为16元;原耗电功率为30kw而使用本专利后其耗电功率300w。（四），对应用的优越性再说明：A能取代上述L现在正在使用煤炭的，瓦斯煤液化汽的，木材类的、燃油类和使用电能的设备及装置，如L的热处理炉耗电功率在260千瓦以上、A的热处理炉耗电功率在8千瓦以下，A耗电费用一般一天需要几十元到贰佰元；如果使用L，一天L至少需要几百元到几万元。L烧木材类的，都会对空气质量有污染，特别是L的设备和装置的大电流和高压所产生的电磁场所给电器、设备和装置带来辐射和干扰与骚扰，它威胁和直接影响到人类生存环境及身心健康；再如现行有不少农村人口还是用烧木材类和烧煤球的厨具，很不卫生，如现行农村已建设成功了大量新楼房、其新建的楼房内使用A的厨具、就不会有污染室内空气以及污染室内装潢面的后故之忧，A的厨具每天只需要1元以下的费用，且卫生、又环保；L冶炼炉是产品易氧化脱碳和控温极难、会影响钢材的质量，A能使钢材产品的能够人为的控制好其氧化脱碳和控温精确，克服了L的缺点；现行的太阳能热水器的价格5000元以上、在阴天多雨时还需要每天三千瓦以上的耗电费用,现行的电热水器均在3KW以上，同时在冬天的水温和热水量不充足的缺点，但它的制造成本较高。（五）A的特点，发明专利技术项目装置制造运行成本发明专利技术项目装置只需要进入其装置电路的电流是几十个毫安培到200毫安培的电流， 他只需要用小容量的电源线了。使用发明专利技术的磁钢热源材料的项目装置能够取代现在正在使用煤炭的，瓦斯煤液化汽的，木材类的、燃油类和使用电能的设备装置的能源、而现行使用电能的设备装置其输入的电流在1A--5000A或以上，而发明专利技术它只需要进入其装置电路的电流是几十个毫安培到200毫安培以下的电流。它的小型产品的功率在60瓦、中型产品的功率在300瓦，大型产品的功率在1千瓦；每天按照24小时计算的消耗电能及费用（每度电按0.7元计算）：①小型产品的功率耗电为1.2度电能，用电费用1元／日。②中型产品功率耗电为7.2度电能，用电费用5元／日。③大型产品的功率耗电为24度电能，用电费用16.8元／日。1，各类热水器制造成本：普通70—190元，高级大型500-9千元。2，空调冰箱制造成本：普通260-490元，高级大型600-6000元。3，各行各业的锅炉（包括蒸汽锅炉）制造成本：普通型的为14-30万元；特大高级型36-200万元。4，各行各业的窑炉、烘烤炉、烘箱等： 窑炉制造成本：普通型的为10--19万元，高级大型21-69万元。5，烘烤炉、烘箱等制造成本：烘烤炉：普通型的为1--5万元，高级大型9-60万元;烘箱：普通型的为900元--1.5万元，高级大型3-9万元。二，发明专利技术项目的功能和功效发明专利技术项目装置与现行产品的运行成本的比较1，社会效益的比较: L需配电柜，大空气开关及大电流电源线等，A用普通的电气的插头插座就行了。A制造成本比L是还要低。L的电磁场的环境污染大，每年电火灾、电故障多，其会影响其他高档电器的使用寿命和对具有记忆性的设备及高可靠性设备装置是威胁。L的太阳能热水器价格5千元以上、在连续阴雨的冬天其水温和热水量就不好使了。L的即热式电热水器功率均在3KW、5KW以上，它在启动的瞬间：室内照明会突变暗。A的即热式电热水器功率在300W； A这对家庭的电线就能安全可靠地使用，电磁场对家用高档电器的影响及人类身心健康影响就微小得多了。再如星级宾馆、酒店，每天所用的热水用量多[L的中大型耗电功率为3KW以上；A为100W至300W。A的冬天取暖的空调[L的耗电功率0.8KW以上]为90W到300W，如把A快速制造出来、一般的酒店、宾馆如有几十间到几百间房间，A可以用一个电路装置就能把他们串连起来使用，就能带动几十间到几百个房间，每天费用只需几十元了。L的电动火车头机车需要架长长的高压线； A的机车就不需要架长长的高压线。长长的高压线一旦发生事故就会造成机车相击可能，A的机车其行程和安全性及可靠性与节能环保效果比L的就更佳，而A的制造成本比L的要高2到3万元，但其相配套的电气设备设施的减少就要亿元来计算。L如遇连续低温寒冷大雪天时就不能正常运行了；A的机车牵引力动力源是在其内只需安装8KW发电机就OK了。再如L现行的建筑材料砖块和水泥窑炉(大型烧煤炭量18吨/小时)，A的建筑材料砖块和水泥窑炉(大型的其耗电费用30元/小时)。使用A的热源磁钢材料制造成的新产品其制作成本就更加低价廉、其环保特高效节省用电费用的金额就极其微小了,日本国已在2004年按照（因我在2003年就发表了以重量组成百分比的热源磁钢材料组份的论文）因他是采用纳米级的颗粒度方案:他已把‘纳米级的颗粒度’的热源磁钢材料已经制造成了新产品、并用它已制造出了电磁炉的锅、用此锅来烧同等量的开水、它需要5分钟；而使用现行电磁炉的锅来烧开水、需要15分钟以上。2，A与L就制造成本的比较（说明：因根据产品大小类别而定）。①冶炼行业的冶炼炉，金属制品加工行业熔炼炉和溶接炉、铸造炉、煅打炉等：A需要高压防电弧的陶瓷体（以下的所有产品均需要它），激磁线圈需要紫铜管A和L它们是相同；A和L都用炉体，但炉体的制造成本相同，A对炉体材料要求是能通透电磁波的效率高，且炉体的底部的材料（耐温[4000℃以上]西安榨水县的铅矿渣）强度韧性更好，且整体的使用寿命长，可靠性好。电路部分，L需要配电柜，大的空气开关及大电流的电源线等，A用升压变压器（以下的所有产品均需要它），上述L需要的画线部分、A就不需要它，A就像需要一般电器的插头、插座就行了; 有的L的制造成本与A的制造成本相当、有的还要低。②陶瓷制品烧成窑:A的窑体乃可用原来的，仅对其产生热源部分（改造：以下的所有产品均相同）使用新专利项目技术，有的A制造成本与L相比是要高2到9万元。应据窑炉大小而定(以下产品均相同)，有的还要低2万元以上。③各行各业的锅炉: A锅炉体可用原来的，多块磁性热源磁铁钢钣需要把它放入锅体内部的盛水位置以下。有的A制造成本与L相比是要高1到11万元，应据锅炉大小和结构及来确定，有的还要低1万元以上。④各行各业的烘烤炉:基础结构类似②、有的A制造成本和L相比是要高1万元到5万元，有的还要低0.9万元以上。⑤各行各业的热水器: 基础结构类似③，有的A制造成本和L相比是要高100元到1万元, 有的还要低60元到1万元以上。⑥冬天各行各业取暖的暖气空调、空调与冰箱就不需要压缩机（是一体化小型结构），基础结构类似④、其制造成本和现行产品相比，有的A制造成本和L相比是要高110元到5万元，有的还要低60元到3万元以上。⑦其它工业系统的民用及军用产品制造成本是要稍微高一些或低一些。⑧建材系统的砖块与水泥窑炉：基础结构类似②，有的A制造成本和L相比是要高1.2到7万元, 有的还要低0.4万元以上。⑨发电站的蒸汽锅炉动力源：基础结构类似③，有的A制造成本和L相比是要高2万元到17万元, 有的还要低0.55万元以上。⑩小、中、大型的电动机车（如火车头、各类型轿车与运输车辆）牵引力动力源的改造：A需要脉冲电动机及其它的结构、高频高压变频器；有的A制造成本和L相比是要高200元到11.3万元，有的还要低60元到3万元以上。特此说明：本文是我在2007年于北京人民大会堂参加科学家论坛会上的演讲稿。3，发明专利热水装置与现行热水设备使用费用的比较注明：按热水制取量为10吨／日、环境温度9℃、进水温度9℃、出水温度54℃，需要热量450000千卡以上为例；每年工作时间以365天来计算。下面的①、②、③、④、⑤、⑥是现行热水设备使用一年的费用数据；⑦是发明专利装置使用一年的费用数据。名称 费用资金①，电热水器 16.20万元②， 电锅炉 13.99万元③，液化气锅炉 10.98万元④，管道煤气 11.73万元⑤，柴油锅炉 12.98万元⑥，热泵 4.92万元⑦，发明专利装置 401.5元A《可行性调研分析报告》是商务部编写，《商业计划书》与《项目无形资产评估书》由有国际权威科的人编写成功的，已三次修改编写了，A《生产工艺和管理的技术资料》本人已经起草搞写了，发明的热源磁钢材料的《无形资产评估报告书》已由国融科技编写成功。A在现有厂房等的条件下：准备从小创办的最少需要固定资产投资300万元以上，流动资金视生产量而定、其最少需要200万元以上;其规律：投入资金越多者、则其收益就越多、资金回收周期也会越短。A生产准备期为1--3个月左右;资金回收期为6个月至一年。A的生产周期因视其行业和产品类别的不同；为16天至30天。A的制造工艺的设计及调试工艺要求同现行产品的。如： A工作的持久性可以一年360天运转、A的人机接口（程序软件设计）能减免工作人员常在高温环境下作业，工作方式灵活自由。三,风险分析从前面一和二与三可以看出，A的市场前景美好，潜力巨大，当今全球能源问题是全球人类能否生存发展的最关注的大事，当今国家对全社会各行各业都有节能减排的硬指标要求。但A的新产品，全球需求量的数字巨大，这就要求有巨大数额的资金投入，以保障产品的供应量，以满足全球所需的巨大数字的需求量；否则金融危机中被仿造的因素大：当社会的需求量很大时、但一时又购不到A的那他们就会产生要仿造了，就侵权：本人早有有成熟可靠的防犯。A的生产条件及所需要器件材料配套环节和工艺技术均已经成熟；生产过程的工艺技术，经过培训很容易地被企业的技术国干和管理人员所掌握。发明装置方案的输入电流是市网工频220V的30-200mA、或电瓶储能；在电路上特设计出了矩形方波脉冲的‘校形器’。发明装置方案它是直接输出给工作负载的：其直接输出脉冲电流及脉冲电压的电气参数为：0.5A-50A/300V—7000V，发明装置的功率调节速率：10-11秒。国家（科技部、高薪区管委会、中科院、发改委）领导已催促我要设法快速把它产业化（但是国家为何不来到投入资金、使发明装置及其磁钢热源材料的快速产业化？）！四，特别说明本人沈明水（因当初未经景德镇市政府领导的同意，就离开单位下海打工了、我才到出生地申请办理的居民身份证至尽，身份证号码：362330196804295672， 本人于2006年3月30日被中国管理科学研究院学术委员会聘为特约研究员（工作证的统一编号：YA031-064），2007年9月17日中国行业研究中心：已经审核批准我为专家职称。 本人姑爷是中国电动机设计研制人：吴宝元： 本人表叔原七机部部长、飞机设计研制人：刘炜。通信地址：中国景德镇陶瓷城香江东一街59号刘老师转收。本人沈明水：广东佛山市：15015840674，上饶鄱阳：15180312570，中国景德镇市：13767903911；13670001119可接收短信。E-mail: haoman37@yahoo.com.cn。 QQ:1143176373。如您是有战略远见（诚意）的投资者：您先务必乐意地投入50万元到100万元给（实际上是向您借用—是用于沈明水个人的建设）发明技术的研制人，但是您投资的这60万元--100万元、是从新企业运营获利中：先从其技术股份的资金中、先扣除还给您。特此申明：我的专利技术十多个项目需寻找把专利技术项目一次性买掉、并要求二次性付清给我、首次付入门120万元；本人会做好专利技术项目更新的开发跟踪，欢迎国内外有志的优秀企业家及富商速来和我洽谈。效益分析：投资500万元在6个月内获利润900万元厂房条件建议：厂房1000平方米以上备注：投资方对发明人应先投入最低150万元给发明人。
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树脂混凝土(人造花岗岩)
成熟度：可规模生产
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
技术简介：树脂混凝土机床机械产品，就是将废弃的花岗岩与环氧树脂、填料、增强材料、固化改型体系用特殊工艺合成的一种新材料，也叫人造花岗岩。它不同于一般意义上的人造花岗岩，一般意义上的人造花岗岩，无论从理化指标、机械强度、性能以及用途都无法与之相比。一般意义上的人造花岗岩大都应用于家装行业，而且，配比、制作工艺相差甚远。我的树脂混凝土机床机械产品，应用于机床行业、PCB线路板钻机行业、医疗器械行已、精密量仪行业以及化工、造纸等特殊要求的行业。产品的应用领域在很大程度上取代了钢和铸铁，并且，产品精度，阻尼性等综合性能是钢和铸铁无法实现的。由于，产品性能优越，很大程度上突破了钢和铸铁的应用领域，所以，未来将是一场树脂混凝土产品在一定领域取代传统的钢和铸铁应用的材料革命。但是，目前市场巨大的需求与企业生产能力不足的矛盾日益突出，使得国外一些树脂混凝土企业大肆的进入中国市场，其中也不乏鱼龙混杂。由于，我拥有树脂混凝土的国家发明专利，在技术研发方面处于领先地位，但是，在产品应用方面尚在初始阶段，为了更好的为国内外需求行业服务，做大作强民族产业，保护知识产权少受侵蚀，所以，本项目的建设是必要的和紧迫的。二、产业与市场背景树脂混凝土也叫人造花岗岩，又称人造石，是一种新型复合材料。是以改性环氧树脂和改性固化剂为胶结料，以花岗岩颗粒为集料，选用科学级配加入增强材料和促进剂，经严格工艺复合而成。与铸铁和钢相比具有良好的震动阻尼性、耐腐蚀性、热膨胀系数低、电绝缘性好、设计制造灵活、加工周期短、修复性强、加工制造精度高、能与任何材料完美结合等优点。由于树脂混凝土具有很高的强度，同时还具有很多钢和铸铁无法比拟的优点，所以，树脂混凝土材料具有广泛的用途。国际上德国、意大利、美国、日本、瑞士等机械制造发达的国家已经率先应用并取得了显著的效果。树脂混凝土被广泛应用于高精密机械构件、高精密量仪、光学仪器、高精密机床等行业,在某种程度上是可替代钢和铸铁的新材料。国际上，树脂混凝土机床基础配件项目在上世纪70年代就已经开始研究，上世纪末德国、瑞士、日本等国就已经开始了初步应用并取得了意想不到的效果。我国早在上世纪70年代也有研究，但是，直到最近十几年才有一定成果。最初，树脂混凝土只是应用到装饰行业叫人造石。我国对于树脂混凝土在机床行业的应用是最近几年开始的，近几年，随着树脂混凝土综合强度和各项指标方面的研究突破，其应用也得到了很大提升，尤其是应用在精密机械构件，精密机床、光学仪器、精密量仪、特种钢结构的填充等方面，取得了非常理想的效果，填补了国内树脂混凝土应用的空白。能源方面，随着煤炭，石油等能源的价格的上涨，钢材的价格也大幅上涨，而且，随着能源的进一步紧张和对环境保护的进一步加强，钢铁冶炼会受到抑制，然而其价格却会不断上扬。我国2007年的钢铁产量是4.9亿吨，2008年达到5.2亿吨，每吨钢铁冶炼需要400多公斤焦炭，光用在冶炼钢铁方面的焦炭每年就要2亿多吨。巨大的能耗产生了难以想象的环境污染，随着国家对环境污染的加大治理，任何能代替钢和铸铁，节能减排的新技术、新能源、新材料都将受到国家政策的支持。树脂混凝土机床基础配件在很大程度上能代替钢和铸铁，而且，在某些高精密的加工制造业方面的应用，尤其是在耐腐蚀，保持精度，以及震动阻尼能力（有具体的检验报告和理化数据）方面是钢和铸铁无法代替的。树脂混凝土在生产制造中没有任何污染和废物排放。第三章 市场分析一、国内外现状和技术发展趋势国际上，树脂混凝土机床基础配件项目在上世纪70年代就已经开始研究，上世纪末德国、瑞士、日本等国就已经开始了初步应用并取得了意想不到的效果。我国早在上世纪70年代也有研究，但是，直到最近十几年才有一定成果。最初，树脂混凝土只是应用到装饰行业叫人造石。我国对于树脂混凝土在机床行业的应用是最近几年开始的，近几年，随着树脂混凝土综合强度和各项指标方面的研究突破，其应用也得到了很大提升，尤其是应用在精密机械构件，精密机床、光学仪器、精密量仪、特种钢结构的填充等方面，取得了非常理想的效果。国外生产树脂混凝土机床构件的公司知名的有：德国蓝浦、加拿大EG、德国施奈博格等。国内生产树脂混凝土机床构件的公司有：济南纳诺精密，德国蓝浦（太仓）矿物铸件、深圳科蓝矿物铸件、德国施奈博格（常州）矿物铸件、上海申克矿物铸件等十几家之多。其中，除了济南纳诺精密属于中国独资，其余的均属于国外公司到中国开设的加工企业，还属于刚刚起步阶段。国内外生产树脂混凝土机床构件的公司大体分为两大派系，一个是花岗岩颗粒作为基体的数值混凝土产品，简称花岗岩体系。一个是以河沙为基体的数值混凝土产品，也叫矿物铸件，简称河沙体系。技术发展趋势分析：1、河沙体系是国外多年研究的成果，其主要技术特色就是将河沙进行筛选后，按不同级配加入环氧树脂和固化剂常温合成。主要特点是固化前的混合物流动性好，选材方便、成本相对较低。但是，也存在很大缺点，如：抗压强度、抗弯强度、弹性模量等相对花岗岩系较低,所以,在某些应用领域受到限制。2、花岗岩体系是近几年新兴发展起来的，有着重大突破和创新领域新应用的新材料。虽然，有很多资料也介绍过花岗岩颗粒作为基体的树脂混凝土产品，但是，真正作为成型产品开发应用还是在近几年才完成。由于，花岗岩颗粒作为基体在抗压、抗弯、弹性模量等物理性能有非常理想的指标，尤其是研磨性能的优越使得河沙系无法比拟，所以，作为产品其各项理化指标有了很大突破，在高精密领域的应用也更能满足要求。我主要从事花岗岩体系树脂混凝土的研究和开发应用，拥有独立的知识产权，在国内同行业属于技术领先地位。二、树脂混凝土产品总体市场需求情况(一)国内市场需求国内市场：上海机床、沈阳机床、杭州机床、云南机床、无锡机床、秦川机床、四川机床等机床制造企业 。PCB行业的龙头深圳大族数控，三座标行业如青岛前哨、西安爱德华等。液晶行业如青岛海尔，四川长虹、深康佳、海信等。(二)境外市场需求国外市场：国外的机床制造业对于树脂混凝土产品的认识更加深刻，其应用也比国内广泛。国外如阿奇夏米尔、德马吉、格里森、百超等机床行业已经率先大批量应用。液晶行业有韩国三星、LG、JUSTEK等，日本松下、东芝、三洋等其它国家不一而足。机床制造业如瑞士、德国、美国等已经把树脂混凝土机床机械构件作为主流。综上所述，树脂混凝土产品有着巨大的国内和国际市场，其市场应用将是划时代的革命，其前景非常光明。经济收益分析：项目年产树脂混凝土磨床床身3000吨，年产树脂混凝土数控加工中心床身3000吨、年产树脂混凝土光学仪器构件1000吨、年产树脂混凝土医疗器械2000吨、年产树脂混凝土PCB精密机械构件3000吨、年产树脂混凝土三座标构件2000吨、年产树脂混凝土特殊构件1000吨、总计15000吨。本项目实施后，预计企业每年可实现销售收入20000万元(含税)。年销售税金及附加按国家规定计取。产品缴纳增值税17%；城市维护建设税按增值税的7%计取，教育费附加按增值税的4(3+1)%计取。——正常年增值税2000万元——正常年附加税220万元以上合计正常年销售税金及附加为2200万元。四、利税总额及分配项目利税总额为12000万元，高新技术企业所得税按国家规定税率为15%，税后利润为8500万元。五、财务盈利能力分析(一)项目投资现金流量分析a、财务内部收益率(税后)42.5%b、净现金流量(税后)70630万元c、静态投资回收期(税后)2年(含建设期)(二)根据利润及利润分配和建设投资估算计算出以下指标：总投资收益率=42.5%资本金净利润率=56.6%由以上数据可看出：财务内部收益率、总投资收益率、资本金净利润率均高于行业水平，说明盈利能力满足了行业最低要求，财务净现值远大于零，说明项目投资积累贡献较大。厂房条件建议：最好起点较高，因为目前市场到了井喷的时候，但是国内能将技术完善的人还很少，目前属于朝阳产业。
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防盗手机自动报警器
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：专利简介：现在人们越来越富裕，家里有各类电器、珠宝首饰、现金等贵重物品，这些物品放在家里都安全吗？现在小偷技术越来越高明，一般的防盗门、锁具几分钟就可打开。本人就亲身经历过这个惨痛的教训，下班后发现门已开，两台电脑、音响、现金等值钱的物品被小偷洗劫一空，所以防盗已成为每个家庭需考虑的问题。据了解传统的报警器是通过人体感应或触动机关后发出声音、闪光实现报警，使近距离的人知道达到报警目的，但近距离无人的情况就达不到报警目的。本发明提供一种结构简单、灵敏、实用的具有能自动拨号报警功能的防盗手机自动报警器。本发明特点是只要手机信号覆盖的地方，当小偷或他人打开主人家门时，防盗手机自动报警器就能自动呼叫事先设定的电话号码，例如主人的手机号码。使主人能在第一时间知道，及时采取措施就可以阻止小偷的偷窃行为，从而避免财物的被盗。报警器在报警时主人可接听手机监听现场声音，如果是自家人进屋可通过手机话筒和主人手机对话，避免引起误会。本发明可做成香皂盒大小，藏在装饰品里，放在所需防盗的物品上，只要有人碰触物品本报警器就可自动拨号报警。本发明同样适用于汽车的防盗，一般汽车防盗器是碰触汽车后发出报警声，让近距离的人知道。汽车防盗器易发生误报警，特别在晚上误报警时刺耳的报警声骚扰了邻居又让主人不安心。本防盗手机自动报警器已成功解决了这些难题，当有人用力敲打、振动汽车、打开车门或汽车上超出一定的重量时，本防盗手机自动报警器将自动呼叫主人的手机号码但不发出声响，让主人第一时间知道汽车被侵犯，及时采取行动赶到现场从而可防止汽车被盗。技术的应用领域前景分析：本发明适用于各类需防盗的门，家庭、公司、企业、商铺的防盗门，汽车门、保险柜门都可以安装，所以市场潜力巨大。为了尽快实施该项目，将本发明技术推向市场，现寻求与防盗制造业，防盗门制造业、汽车制造业、保险柜制造业合作开发此项目，可为你的企业创造丰厚的利润价值。效益分析：本发明成本低、制作简单、实用、新颖独特，成本需百元左右，设备投资简单，投资回报大。厂房条件建议：50~100平方,设备简单.备注：无
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径向波纹管
成熟度：正在研发
技术类型：实用新型
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：本实用新型涉及一种能提高抗弯强度和增大表面积的一材料新品种，名称为径向波纹管。它是在圆柱体的径向边缘、由多个凹、凸弧面连接组成，外表具有波浪形状的特点。在公称直径的圆周线上、平均分布若干份数的点，并以相近的两点弦长的中心做半径向内、外画出半圆，在圆周线上首尾连接形成波浪纹状，而构成径向波纹，以轴线平行延伸。用此方式绘制、加工出磨具，通过专用机械设备即可加工出径向波纹管。因其几何形状特点，使圆柱体的径向产生多个力的支点，从而提高了材料的抗弯强度并增大了表面积，在加工、制造业增添了原材料新品种。本实用新型管材为加工、制造业一种通用材料，是金属及非金属的径向波纹管（花管）。其特征在于材料的径向外缘由波浪形曲线相连、组合构成。因其几何形状特点可提高材料的抗弯强度、增大表面积。技术的应用领域前景分析：作为一种新型管材、此项技术可在同一公称直径内、策划出多种断面图形可形成标准化、系列化，使用钢、不锈钢、铜、铝、塑料等不同的原料加工出的径向波纹管，可广泛应用在锅炉制造、热交换器、装潢铁艺、钢木家具、舰船制造、航空航天、工具等其它加工制造业上，可达到加快热交换速度、增强抗弯强度、增加花色品种的目的。效益分析：效益可观。厂房条件建议：无备注：第一家签约合作单位、可有条件免费使用专利。
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金属液余热成材工艺
成熟度：通过中试
技术类型：发明
应用行业：采矿业
技术简介
技术简介： 大幅节能增收的金属液余热成材工艺（金属液磁悬浮连铸余热连轧）的第一件工业样品: 铜液在线一步成厚1mm 带材坯征求投资发明专利号：ZL200510021740.4 当今，全世界金属材料生产都是加热成材。例如钢材生产流程为：备料→冶炼（钢液≥1600℃）→铸坯（水冷模降温连铸，铸坯温度≈600℃）→加热（≥1250℃）→轧制→整理等。水冷模连铸将钢液中1600～600℃的热量不仅白白损失，既消耗连铸物质、器材，又要耗能对600℃钢铸坯加热至≥1250℃ ，才能轧制成材；当今全世界有色金属材料生产和机械零件制造也是类似的既白白损失金属液中的余热，另外又大量耗能、耗物才能成材。利用金属液中余热，使金属液在线一步成材。即将金属液经水平磁悬浮连铸成近终形余热坯，立刻在线热轧（挤压）成金属材料、程序控制压铸成机械零件坯。磁悬浮连铸余热坯的英文简称为MFCC. MFCC工艺无加热、生产流程最短、因余热坯近终形，设备数量和装机容量最小、物耗最少、因金属液悬浮在电磁场中降温结晶，使铸坯成为表面光洁、内为细晶的优质坯以及能增加产品品种和牌号等，故能大幅节能、减排、降耗和增收，是钢铁、有色金属和机械零件制造业共用的绿色、低碳-环保工艺，是用高新技术改造传统产业的实例。 MFCC工艺研究已突破国外研究的误区，取得金属液悬浮的决定性进展（见图及MFCC创新性）。MFCC工艺含盖钢铁、有色金属和机械零件制造三大高耗能产业，必须分步实施。在取得使锌液悬浮的决定性进展基础上，第一步为投资95万元（用途见经费慨算表），用MFCCR工艺产出≈1mm（厚）铜（含铜合金，下同）带坯。在MFCC的可研报告中，已阐明用≈1mm（厚）坯产出0.1mm厚带材的电耗较现国内外工艺只能制得厚12mm带坯（见图片）再产出厚0.1mm带材节电＞50%。MFCC工艺也可使铜液在线成近终形余热型材坯，该坯进入连续挤压机，使铜液在线一步成近终形管、棒、线和型材，节电也会＞50%。连同降低金属损耗等多项增收每吨铜材可增收1000～2000元，我国已年产铜材近千万吨，每年可增收100～200亿元。 自2011年以来，已有多家铜材厂催促，要求尽快产出≈1mm（厚）铜带坯，他们就立刻使用MFCC工艺。在铜材领域使用后，再向钢材、机械零件制造业推广。因ZL200510021740.4系个人专利，得不到政府资助，终因缺95万元试产资金未成。已完成试产的全套准备工作，包刮自制专用设备的施工设计等。MFCC工艺在钢铁领域效益： 以我国年产粗钢7多亿吨中的6亿吨为例，效益慨述如下。共可节省加热连铸钢坯用燃油 2292万吨；节省电力1435×10 KWh（1435亿度）（为1个多三峡电站年发电量）。节省油、电及降低金属损耗以及降低各种物耗等收益总计2000亿元以上 。 计算内容见MFCC可研报告。 MFCC工艺在机械零件制造业应用，即以优质MFCC余热铸坯替代半固态浆料，进行程序控制压铸，按2012年通用机械零件产值3000亿元估算，增收≥100亿元。MFCC工艺在国外的销售输入也很大。
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镁合金压铸零部件加工技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
一、项目简介：镁合金具有质轻、高比强度、减震、电磁屏蔽、易切削等特点，特别是在采用高纯镁以后，不必进行表面防护也能取得良好的耐磨耐蚀性能，深受汽车、电子、通讯、家电等制造商的青睐。当前镁合金已从军工、航空、航天领域逐步扩大应用到汽车制造业及其它工业部门，成为机械制造业中生产技术发展的一个方向。本项目采用压铸工艺方法生产镁合金零件。利用冷室压或热室压铸机，辅助以特殊的混合气体防护镁合金熔炼保温炉，准确电磁定量泵或气压式浇注，来生产壁厚大于1mm的镁合金零件。项目的关键是金属压型的设计、压铸工艺、防止镁合金熔炼时的氧化、保温与浇注及后续处理涂装工艺。二、市场前景：降低能耗、提高能源利用率、减少环境污染及节约地球资源是当今人类面临的重要而紧迫的课题。因此，加工制造业设计产品时越来越注意产品的轻量化问题。由此导致镁合金铸件的需求呈大幅度上升趋势。镁合金制品在国际上已形成需求市场，主要分布在北美、欧洲、日本、南韩等国家。我国的台湾省镁合金压铸发展很快，但大陆的镁合金压铸零件生产刚刚起步。我国有丰富的镁资源，居世界第一，主要以出口镁锭为主，现在正是提升高附加值镁合金制品的好时机。进入21世纪，我国在汽车、计算机、通讯等领域将有极大的发展。预计到2010年中国汽车年产量可达1000万辆。目前，只有国产桑塔纳轿车采用了镁合金压铸件，用量仅为8.5kg/辆，与国外汽车镁合金平均用量30－40kg/辆相比，差距十分悬殊。再者，目前国产计算机和通讯设备几乎没有采用轻质、耐用、具有减震、电磁屏蔽功能的镁合金零部件。因此，镁合金压铸件在国内外有着广阔的应用前景。镁合金的产业化将具有巨大的经济效益和社会效益。三、规模与投资：根据产品对象，投资规模在0.5－2.0亿元之间。四、生产设备：采用压铸或触变成形成形工艺制备镁合金零件。成形设备为冷室压铸机、热室压铸机或触变成形机，辅助以特殊的混合气体防护镁合金熔炼保温炉，准确电磁定量泵或气压式浇注。五、效益分析：目前，镁合金锭的价格与铝合金基本相当，但镁的比重轻，单位体积的价格相对较低，因此材料成本低。该项目技术含量高，效益汇报率20－30％。六、合作方式：合作开发或技术转让
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装备制造行业ERP
成熟度：通过小试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
ERP软件的关键是“现实工作流程信息化”，把现实中的工作内容与结果，用信息化的手段来传递和管理。因为人的精力和能力是有限的，现实事务达到一定的繁杂程度后，人就会在所难免的出错，将工作内容与工作方式信息化，就能形成ERP软件的信息化体系，才能拥有可靠的信息化管理工具。一句话：ERP软件就是把原来大部分需要手动的工作，转成电脑数据化管理，即提高工作效率，又减轻和减少工作强度. 北京机械工业自动化研究所软件工程研究中心（简称软件中心）是北京机械工业自动化研究所的重要业务单元之一，是“制造业自动化国家工程研究中心（NERC-MA）ERP开发室”。软件中心自1978年至今一直从事企业管理软件的开发、实施，深谙离散制造业企业的管理理念和现场实践，是中国目前企业管理软件业内对ERP原理理解最深刻，对制造业，尤其是离散制造企业现场了解最透彻，实施经验最丰富的技术和管理团队。 软件中心立足于制造业，为企业提供管理咨询服务，业务主要包括：集团管控、组织设计、流程优化与再造、绩效管理、人力资源管理等内容，在此基础上为企业提供基于实现战略目标的IT规划与解决方案，最后利用先进的管理软件实现企业管理理念的变革，提升企业管理水平，增强企业核心竞争力。 软件中心秉承"诚信为本、服务创新"的企业经营理念，"提供增值服务、提升客户效益"的服务理念，坚持以“客户的成功才是我们的成功”为价值观，目标成为“中国最有价值的制造业信息化全面解决方案提供商”! 可提供对应的技术开发服务以及技术难题解决服务。
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高性能 Ti(C,N)基金属陶瓷工具材料关键技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
Ti(C,N)基金属陶瓷工具材料成果简介 碳氮化钛（Ti（C，N））基金属陶瓷材料是结合钒钛资源发展起来的一类高附加值钒钛新材料，具有的高熔点、高硬度、耐磨损、耐腐蚀、抗氧化，以及良好的抗月牙湾特点，已广泛地应用于现代制造业制备切削工具、各种耐磨制品，可解决钨资源枯竭问题，是WC系列硬质合金最成功的替代品，市场和发展前景广阔。 本课题组在十一五国家"863"计划重点项目"攀西钒钛材料制备与利用关键新技术研究（2008AA031100，2008-2010年）"等的支持下，开展了高性能碳氮化钛基金属陶瓷刀具材料的组分与制备工艺的优化、碳氮化钛基金属陶瓷材料及制品 制备技术以及关键装备等研发，已突破了高性能Ti（C，N）基金属陶瓷材料、刀具及机械密封制品制备成套关键技术和相关装备等重大技术，自主设计、开发出了烧结温度达1800℃，气体压力达6Mpa的可控气氛烧结成套装备，制备出了抗弯强度2318。2MPa，硬度HRA91的Ti（C，N）基金属陶瓷材料（国家刀具质量检测监督检验中心），开发的RPMT1604M0-BB型Ti（C，N）基金属陶瓷刀片在相关企业进行了现场切削试验，满足了加工要求，在此基础上，课题组建成了Ti（C，N）金属陶瓷制品的中试示范线，开展中试研究，这些为Ti（C，N）基金属陶瓷工具材料的产业化开发奠定了良好的基础。本项目对充分发挥攀西地区资源优势和满足我国现代机械制造业对高性能碳氮化钛基金属陶瓷材料制品的快速发展需求，推动传统的硬质合金的升级换代，具有重要的经济和社会意义。 主要技术指标 1。 可控气氛烧结成套装备的烧结温度达1800℃，气体压力达6Mpa。 2。 开发的Ti（C，N）基金属陶瓷材料抗弯强度2000MPa，硬度HRA91。 3。 开发的Ti（C，N）基金属陶瓷刀具产品满足相关材料高速切削和精加工、半精加工要求。 应用领域及市场需求分析 应用于现代制造业制备切削加工工具、各种耐磨制品等硬质合金领域