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一种超高温CNTs/TiB2_x001e_SiC陶瓷复合材料及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明提供了一种超高温CNTs/TiB2_x001e_SiC陶瓷复合材料的制备方法，该方法包括：将二硼化钛粉末、碳化硅粉末和碳纳米管粉末混合、烘干、研磨，得到二硼化钛、碳化硅和碳纳米管的混合粉料；然后通过放电等离子烧结成型工艺烧结该混合粉料，得到SPS快速烧结的CNTs/TiB2_x001e_SiC陶瓷复合材料。CNTs/TiB2_x001e_SiC陶瓷复合材料是一种具有耐高温、抗烧蚀、抗热冲击性的高韧性防热材料，能满足高超声速飞行器关键部位防热材料的需求。
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木材超高温热处理技术的开发与应用
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
该项目采用物理改性的方法提高木材的稳定性，使实木地板具有防潮、抗变形的特点，能够克服或抑制实木地板受使用环境的湿度变化的影响。对于实木地板这样一个客诉最多的地面装饰原料来说，无疑解决了企业客诉问题，从而消除了客户在选择实木地板时的顾虑。因此，该产品对实木地板的可持续发展起到了巨大的促进作用，必定会赋予实木地板超强的市场竞争力。采用超高温热处理技术生产的实木地板还可以用于地采暖环境。随中国居民室内由传统的墙壁散热器式转变为地采暖，且近年为，地采暖日趋普及，北方新楼盘95%以上采用地采暖方式取暖。而地采暖实木地板环保、高贵，而必将受到高端消费群的追棒。因此，把超高温热处理木材应用于地采暖实木地板，必然有具大的市场空间。超高温热处理樟子松还可以用于室外园林景观，户外家具，户外地板等。由于超高温热处理木材为物理防腐木，其产品天然环保。随着中国城市园林景观，房地产园林景观的发展，超高温热处理木材在室外园林景观，户外家具，户外地板的应用必将越来越广泛，其市场前景也十分广阔。
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新一代航空发动机铌基叶片材料设计系统
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
一、项目特点与技术指标 航空发动机叶片材料是航空飞行器最关键的材料，美国、日本等国政府投入巨资研发发动机叶片材料，该材料性能的优劣标志着一个国家航空技术的水平。我国在超高温材料的研究时，主要是以"尝试法"为主要研究手段，这样造成研究周期长、在人力和物力投入大，独立自主创新能力减弱。本项目在材料设计的基础上，在世界上率先建立Nb基超高温材料的设计系统。基于该设计系统，可筛选具有合适的成分、相组成和组织形态的候选合金，并进行机械性能和抗氧化性能等的测试，进而得到符合要求的新型超高温材料。 二、技术成熟程度 从2006年起就开始了铌基高温材料组织设计系统的开发，已经完成实验室阶段的研究，并取得很好的性能指标。 三、应用范围 该铌基高温材料组织设计系统可用于导弹和飞行器推进系统及其它所需的铌基高温材料的开发。 四、投产条件与预期经济收益 主要设备与手段：THERMOCALC软件及数据库及高温材料制备设备等。 经济效益分析：属于国际首创技术，有良好的市场前景和经济效益。 五、合作方式 合作开发或技术转让。
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一种Hf(Ta)C超高温复相涂层及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种Hf(Ta)C超高温复相涂层（专利号201210300660.2），所述Hf(Ta)C超高温复相涂层由HfC与HfTaC2组成，其中HfTaC2的摩尔分数为6-50％，均匀或梯度分布在涂层中。其制备方法是将经过表面处理的基体材料置于低压化学气相沉积炉中，以四氯化铪和五氯化钽混合粉末为铪源和钽源；甲烷为碳源；氩气为稀释气体；氢气为还原气体，将混合粉末输送至沉积炉反应器内部，在基体材料表面沉积制备Hf(Ta)C超高温复相涂层。本发明弥补了单一涂层在烧蚀过程中的局限性，充分发挥涂层各物相的优势，满足对基体材料长时间高温防护。本发明工艺简单，便于操作，所得涂层与基体结合良好，无层间裂纹和贯穿裂纹，抗热震性能和抗烧蚀性能优异；适用于炭/炭复合材料、炭/陶复合材料、石墨、碳化物陶瓷等材料的表面涂层与高温防护。
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超高温雾化制备球形碳化钨工艺与装备研究
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
热喷涂技术是表面工程的关键技术之一，热喷涂材料亦为世界各国研究和开发的热点。该研究取得如下成果： 1.突破常规气体雾化（1700℃）的温度极限，使2700℃以上的超高温熔体连续气体雾化成为可能； 2. 采用超高温熔炼惰性气体雾化工艺成功制备出球形碳化钨粉体；制得的碳化钨粉末具有外观呈球状、内部为细针状共晶组织、显微硬度3200HV、霍尔流速6.5s/50g、流动性好、耐磨性佳等优良的综合性能。 该成果打破了国内外近50年来在球形碳化钨研究无显著进展的局面，解决了2000℃-3000℃超高熔点材料应用惰性气体雾化制取球形细晶碳化钨粉末的难题。
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超高温堆肥菌剂
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：农、林、牧、渔业
技术简介
适用超高温堆肥的极端嗜热菌剂，该菌剂由最适生长温度在65～70度的土芽孢杆菌（Geobacillus sp.）、栖热菌（Thermus sp.）、副土芽孢杆菌（Parageobacillus sp.）和红嗜热菌（Rhodothermus sp.）组成，菌剂具备耐高温、耐盐、耐碱、能产生高温水解酶类（蛋白酶、淀粉酶、脂肪酶和木聚糖酶）等功能。在超高温预处理堆肥中接种该极端嗜热菌剂可以进一步加快堆肥腐熟，促进腐殖酸生成，提高堆肥产物腐殖化程度。
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一种用于ZrB2‑SiC超高温陶瓷钎焊的钎料及采用该钎料进行钎焊的工艺
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种用于ZrB2‑SiC超高温陶瓷钎焊的钎料及采用该钎料进行钎焊的工艺，该钎料包括：Cu、Ti、Zr、Ni及Co；其钎焊工艺包括将各原料混合后制成钎焊材料装配于ZrB2‑SiC超高温陶瓷上，制成焊接试样，将该焊接试样置于真空钎焊设备中，采用升温‑保温‑再升温‑保温的模式升至910～1000℃，随后冷却至室温，即可。优点为本发明钎料的熔化温度适中，钎料熔化均匀；同时本发明采用真空钎焊工艺，使得母材在加热过程中处于真空状态中，无变形和晶粒粗化的现象，不会出现氧化、污染等问题，稳定可靠，且表面润湿铺展性较好，有利于填充钎缝，提高了接头的综合性能，因而能获得性能优异的钎焊接头。
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超高温耐火保温材料（氧化锆纤维）
成熟度：通过中试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
项目概况：氧化锆纤维是一种可满足2200℃超高温氧化气氛长期使用的晶体纤维耐火保温材料，具有比氧化铝纤维、莫来石纤维、硅酸铝纤维等更高的使用温度和更好的隔热性能，并且高温化学性质稳定、耐腐蚀、抗氧化、不易挥发、无污染。诸多优异特性决定了氧化锆纤维是目前最高端的耐火保温纤维材料。本项目经过多年科研攻关，开发出了低成本、简工艺、高品质氧化锆纤维的制备技术，目前已比较成熟，可以进行中试生产。技术指标：1、纤维化学成分：四方/立方相ZrO2含量≥99%2、纤维宏观特性：棉状、洁白柔韧、强度高、无渣球3、纤维平均长度：≥10厘米，甚至连续4、纤维平均直径：5μm左右5、使用温度：1600℃~2200℃6、导热系数：0.05~0.28W/m?K（室温~2200℃）知识产权：发明专利项目水平：国际先进成熟程度：小试市场前景：本技术所制备的氧化锆纤维，与现有的氧化铝晶体纤维相比，具有耐温更高、隔热更好、强度高、长度连续等性能优势，既可以制成纤维棉、毯等柔性材料，也可以方便地制成纤维板、异型件等刚性制品，因此应用范围广泛，市场前景良好。它可以作为超高温耐火保温材料用于1800℃以上高温电炉、单晶生长炉等领域，具有隔热保温性能优异、节能效果显著等优点；还可作为超高温隔热材料用于航空航天、国防军工等尖端领域。此外，还可用作高温过滤材料、高温化学反应催化剂载体、金属基或陶瓷基复合材料增强剂等。本项目氧化锆纤维制备技术具有投资少、成本低、利润高、节能环保等特点。合作方式：合作开发、专利许可、技术转让、技术入股
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超高温热泵技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
超高温热泵技术采用不含氟氯工质，自高出水温度可到95度，COP值可高达5。2，可用于地热利用，工业废热能源回收、空气源/水源热回收利用等领域。该项目采用天然工质或新型配置的混合型不含氟工质，大大降低了工质对大气的破坏，也提高热泵的应用温度范围和热泵效率。通过传热优化原理，对热泵蒸发端、冷凝端的换热器进行优化设计，提高了换热器的换热效率；通过对热泵系统内结构的优化以及控制系统的优化，提高热泵的冷凝端的制热效率，同时蒸发端也可用于制冷。该项目目前已在多个工程中应用，客户端反应良好。
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一种原位合成CNTs增韧TiB2基超高温陶瓷材料的制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：公开了一种原位合成CNTs增韧TiB2基超高温陶瓷材料的制备方法，包括恒温条件下还原MezOy/TiB2催化剂前驱体，得到Me/TiB2复合催化剂；向Me/TiB2复合催化剂通入CH4与N2的混合气体，使Me/TiB2复合催化剂的TiB2粉末的表面原位生长CNTs，得到CNTs/TiB2复合粉末；对CNTs/TiB2复合粉末进行放电等离子烧结，得到CNTs增韧TiB2基超高温陶瓷材料。根据本发明的方法，能大幅提高TiB2基陶瓷材料的断裂韧性、抗热震性能以及其他力学性能。
找到12项技术成果数据。
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一种超高温CNTs/TiB2_x001e_SiC陶瓷复合材料及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明提供了一种超高温CNTs/TiB2_x001e_SiC陶瓷复合材料的制备方法，该方法包括：将二硼化钛粉末、碳化硅粉末和碳纳米管粉末混合、烘干、研磨，得到二硼化钛、碳化硅和碳纳米管的混合粉料；然后通过放电等离子烧结成型工艺烧结该混合粉料，得到SPS快速烧结的CNTs/TiB2_x001e_SiC陶瓷复合材料。CNTs/TiB2_x001e_SiC陶瓷复合材料是一种具有耐高温、抗烧蚀、抗热冲击性的高韧性防热材料，能满足高超声速飞行器关键部位防热材料的需求。
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木材超高温热处理技术的开发与应用
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
该项目采用物理改性的方法提高木材的稳定性，使实木地板具有防潮、抗变形的特点，能够克服或抑制实木地板受使用环境的湿度变化的影响。对于实木地板这样一个客诉最多的地面装饰原料来说，无疑解决了企业客诉问题，从而消除了客户在选择实木地板时的顾虑。因此，该产品对实木地板的可持续发展起到了巨大的促进作用，必定会赋予实木地板超强的市场竞争力。采用超高温热处理技术生产的实木地板还可以用于地采暖环境。随中国居民室内由传统的墙壁散热器式转变为地采暖，且近年为，地采暖日趋普及，北方新楼盘95%以上采用地采暖方式取暖。而地采暖实木地板环保、高贵，而必将受到高端消费群的追棒。因此，把超高温热处理木材应用于地采暖实木地板，必然有具大的市场空间。超高温热处理樟子松还可以用于室外园林景观，户外家具，户外地板等。由于超高温热处理木材为物理防腐木，其产品天然环保。随着中国城市园林景观，房地产园林景观的发展，超高温热处理木材在室外园林景观，户外家具，户外地板的应用必将越来越广泛，其市场前景也十分广阔。
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新一代航空发动机铌基叶片材料设计系统
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
一、项目特点与技术指标 航空发动机叶片材料是航空飞行器最关键的材料，美国、日本等国政府投入巨资研发发动机叶片材料，该材料性能的优劣标志着一个国家航空技术的水平。我国在超高温材料的研究时，主要是以"尝试法"为主要研究手段，这样造成研究周期长、在人力和物力投入大，独立自主创新能力减弱。本项目在材料设计的基础上，在世界上率先建立Nb基超高温材料的设计系统。基于该设计系统，可筛选具有合适的成分、相组成和组织形态的候选合金，并进行机械性能和抗氧化性能等的测试，进而得到符合要求的新型超高温材料。 二、技术成熟程度 从2006年起就开始了铌基高温材料组织设计系统的开发，已经完成实验室阶段的研究，并取得很好的性能指标。 三、应用范围 该铌基高温材料组织设计系统可用于导弹和飞行器推进系统及其它所需的铌基高温材料的开发。 四、投产条件与预期经济收益 主要设备与手段：THERMOCALC软件及数据库及高温材料制备设备等。 经济效益分析：属于国际首创技术，有良好的市场前景和经济效益。 五、合作方式 合作开发或技术转让。
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一种Hf(Ta)C超高温复相涂层及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种Hf(Ta)C超高温复相涂层（专利号201210300660.2），所述Hf(Ta)C超高温复相涂层由HfC与HfTaC2组成，其中HfTaC2的摩尔分数为6-50％，均匀或梯度分布在涂层中。其制备方法是将经过表面处理的基体材料置于低压化学气相沉积炉中，以四氯化铪和五氯化钽混合粉末为铪源和钽源；甲烷为碳源；氩气为稀释气体；氢气为还原气体，将混合粉末输送至沉积炉反应器内部，在基体材料表面沉积制备Hf(Ta)C超高温复相涂层。本发明弥补了单一涂层在烧蚀过程中的局限性，充分发挥涂层各物相的优势，满足对基体材料长时间高温防护。本发明工艺简单，便于操作，所得涂层与基体结合良好，无层间裂纹和贯穿裂纹，抗热震性能和抗烧蚀性能优异；适用于炭/炭复合材料、炭/陶复合材料、石墨、碳化物陶瓷等材料的表面涂层与高温防护。
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超高温雾化制备球形碳化钨工艺与装备研究
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
热喷涂技术是表面工程的关键技术之一，热喷涂材料亦为世界各国研究和开发的热点。该研究取得如下成果： 1.突破常规气体雾化（1700℃）的温度极限，使2700℃以上的超高温熔体连续气体雾化成为可能； 2. 采用超高温熔炼惰性气体雾化工艺成功制备出球形碳化钨粉体；制得的碳化钨粉末具有外观呈球状、内部为细针状共晶组织、显微硬度3200HV、霍尔流速6.5s/50g、流动性好、耐磨性佳等优良的综合性能。 该成果打破了国内外近50年来在球形碳化钨研究无显著进展的局面，解决了2000℃-3000℃超高熔点材料应用惰性气体雾化制取球形细晶碳化钨粉末的难题。
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超高温堆肥菌剂
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应用行业：农、林、牧、渔业
技术简介
适用超高温堆肥的极端嗜热菌剂，该菌剂由最适生长温度在65～70度的土芽孢杆菌（Geobacillus sp.）、栖热菌（Thermus sp.）、副土芽孢杆菌（Parageobacillus sp.）和红嗜热菌（Rhodothermus sp.）组成，菌剂具备耐高温、耐盐、耐碱、能产生高温水解酶类（蛋白酶、淀粉酶、脂肪酶和木聚糖酶）等功能。在超高温预处理堆肥中接种该极端嗜热菌剂可以进一步加快堆肥腐熟，促进腐殖酸生成，提高堆肥产物腐殖化程度。
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一种用于ZrB2‑SiC超高温陶瓷钎焊的钎料及采用该钎料进行钎焊的工艺
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种用于ZrB2‑SiC超高温陶瓷钎焊的钎料及采用该钎料进行钎焊的工艺，该钎料包括：Cu、Ti、Zr、Ni及Co；其钎焊工艺包括将各原料混合后制成钎焊材料装配于ZrB2‑SiC超高温陶瓷上，制成焊接试样，将该焊接试样置于真空钎焊设备中，采用升温‑保温‑再升温‑保温的模式升至910～1000℃，随后冷却至室温，即可。优点为本发明钎料的熔化温度适中，钎料熔化均匀；同时本发明采用真空钎焊工艺，使得母材在加热过程中处于真空状态中，无变形和晶粒粗化的现象，不会出现氧化、污染等问题，稳定可靠，且表面润湿铺展性较好，有利于填充钎缝，提高了接头的综合性能，因而能获得性能优异的钎焊接头。
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超高温耐火保温材料（氧化锆纤维）
成熟度：通过中试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
项目概况：氧化锆纤维是一种可满足2200℃超高温氧化气氛长期使用的晶体纤维耐火保温材料，具有比氧化铝纤维、莫来石纤维、硅酸铝纤维等更高的使用温度和更好的隔热性能，并且高温化学性质稳定、耐腐蚀、抗氧化、不易挥发、无污染。诸多优异特性决定了氧化锆纤维是目前最高端的耐火保温纤维材料。本项目经过多年科研攻关，开发出了低成本、简工艺、高品质氧化锆纤维的制备技术，目前已比较成熟，可以进行中试生产。技术指标：1、纤维化学成分：四方/立方相ZrO2含量≥99%2、纤维宏观特性：棉状、洁白柔韧、强度高、无渣球3、纤维平均长度：≥10厘米，甚至连续4、纤维平均直径：5μm左右5、使用温度：1600℃~2200℃6、导热系数：0.05~0.28W/m?K（室温~2200℃）知识产权：发明专利项目水平：国际先进成熟程度：小试市场前景：本技术所制备的氧化锆纤维，与现有的氧化铝晶体纤维相比，具有耐温更高、隔热更好、强度高、长度连续等性能优势，既可以制成纤维棉、毯等柔性材料，也可以方便地制成纤维板、异型件等刚性制品，因此应用范围广泛，市场前景良好。它可以作为超高温耐火保温材料用于1800℃以上高温电炉、单晶生长炉等领域，具有隔热保温性能优异、节能效果显著等优点；还可作为超高温隔热材料用于航空航天、国防军工等尖端领域。此外，还可用作高温过滤材料、高温化学反应催化剂载体、金属基或陶瓷基复合材料增强剂等。本项目氧化锆纤维制备技术具有投资少、成本低、利润高、节能环保等特点。合作方式：合作开发、专利许可、技术转让、技术入股
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超高温热泵技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
超高温热泵技术采用不含氟氯工质，自高出水温度可到95度，COP值可高达5。2，可用于地热利用，工业废热能源回收、空气源/水源热回收利用等领域。该项目采用天然工质或新型配置的混合型不含氟工质，大大降低了工质对大气的破坏，也提高热泵的应用温度范围和热泵效率。通过传热优化原理，对热泵蒸发端、冷凝端的换热器进行优化设计，提高了换热器的换热效率；通过对热泵系统内结构的优化以及控制系统的优化，提高热泵的冷凝端的制热效率，同时蒸发端也可用于制冷。该项目目前已在多个工程中应用，客户端反应良好。
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一种原位合成CNTs增韧TiB2基超高温陶瓷材料的制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：公开了一种原位合成CNTs增韧TiB2基超高温陶瓷材料的制备方法，包括恒温条件下还原MezOy/TiB2催化剂前驱体，得到Me/TiB2复合催化剂；向Me/TiB2复合催化剂通入CH4与N2的混合气体，使Me/TiB2复合催化剂的TiB2粉末的表面原位生长CNTs，得到CNTs/TiB2复合粉末；对CNTs/TiB2复合粉末进行放电等离子烧结，得到CNTs增韧TiB2基超高温陶瓷材料。根据本发明的方法，能大幅提高TiB2基陶瓷材料的断裂韧性、抗热震性能以及其他力学性能。
找到12项技术成果数据。
找技术>-
一种超高温CNTs/TiB2_x001e_SiC陶瓷复合材料及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明提供了一种超高温CNTs/TiB2_x001e_SiC陶瓷复合材料的制备方法，该方法包括：将二硼化钛粉末、碳化硅粉末和碳纳米管粉末混合、烘干、研磨，得到二硼化钛、碳化硅和碳纳米管的混合粉料；然后通过放电等离子烧结成型工艺烧结该混合粉料，得到SPS快速烧结的CNTs/TiB2_x001e_SiC陶瓷复合材料。CNTs/TiB2_x001e_SiC陶瓷复合材料是一种具有耐高温、抗烧蚀、抗热冲击性的高韧性防热材料，能满足高超声速飞行器关键部位防热材料的需求。
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木材超高温热处理技术的开发与应用
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应用行业：制造业
技术简介
该项目采用物理改性的方法提高木材的稳定性，使实木地板具有防潮、抗变形的特点，能够克服或抑制实木地板受使用环境的湿度变化的影响。对于实木地板这样一个客诉最多的地面装饰原料来说，无疑解决了企业客诉问题，从而消除了客户在选择实木地板时的顾虑。因此，该产品对实木地板的可持续发展起到了巨大的促进作用，必定会赋予实木地板超强的市场竞争力。采用超高温热处理技术生产的实木地板还可以用于地采暖环境。随中国居民室内由传统的墙壁散热器式转变为地采暖，且近年为，地采暖日趋普及，北方新楼盘95%以上采用地采暖方式取暖。而地采暖实木地板环保、高贵，而必将受到高端消费群的追棒。因此，把超高温热处理木材应用于地采暖实木地板，必然有具大的市场空间。超高温热处理樟子松还可以用于室外园林景观，户外家具，户外地板等。由于超高温热处理木材为物理防腐木，其产品天然环保。随着中国城市园林景观，房地产园林景观的发展，超高温热处理木材在室外园林景观，户外家具，户外地板的应用必将越来越广泛，其市场前景也十分广阔。
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新一代航空发动机铌基叶片材料设计系统
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
一、项目特点与技术指标 航空发动机叶片材料是航空飞行器最关键的材料，美国、日本等国政府投入巨资研发发动机叶片材料，该材料性能的优劣标志着一个国家航空技术的水平。我国在超高温材料的研究时，主要是以"尝试法"为主要研究手段，这样造成研究周期长、在人力和物力投入大，独立自主创新能力减弱。本项目在材料设计的基础上，在世界上率先建立Nb基超高温材料的设计系统。基于该设计系统，可筛选具有合适的成分、相组成和组织形态的候选合金，并进行机械性能和抗氧化性能等的测试，进而得到符合要求的新型超高温材料。 二、技术成熟程度 从2006年起就开始了铌基高温材料组织设计系统的开发，已经完成实验室阶段的研究，并取得很好的性能指标。 三、应用范围 该铌基高温材料组织设计系统可用于导弹和飞行器推进系统及其它所需的铌基高温材料的开发。 四、投产条件与预期经济收益 主要设备与手段：THERMOCALC软件及数据库及高温材料制备设备等。 经济效益分析：属于国际首创技术，有良好的市场前景和经济效益。 五、合作方式 合作开发或技术转让。
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一种Hf(Ta)C超高温复相涂层及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种Hf(Ta)C超高温复相涂层（专利号201210300660.2），所述Hf(Ta)C超高温复相涂层由HfC与HfTaC2组成，其中HfTaC2的摩尔分数为6-50％，均匀或梯度分布在涂层中。其制备方法是将经过表面处理的基体材料置于低压化学气相沉积炉中，以四氯化铪和五氯化钽混合粉末为铪源和钽源；甲烷为碳源；氩气为稀释气体；氢气为还原气体，将混合粉末输送至沉积炉反应器内部，在基体材料表面沉积制备Hf(Ta)C超高温复相涂层。本发明弥补了单一涂层在烧蚀过程中的局限性，充分发挥涂层各物相的优势，满足对基体材料长时间高温防护。本发明工艺简单，便于操作，所得涂层与基体结合良好，无层间裂纹和贯穿裂纹，抗热震性能和抗烧蚀性能优异；适用于炭/炭复合材料、炭/陶复合材料、石墨、碳化物陶瓷等材料的表面涂层与高温防护。
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超高温雾化制备球形碳化钨工艺与装备研究
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
热喷涂技术是表面工程的关键技术之一，热喷涂材料亦为世界各国研究和开发的热点。该研究取得如下成果： 1.突破常规气体雾化（1700℃）的温度极限，使2700℃以上的超高温熔体连续气体雾化成为可能； 2. 采用超高温熔炼惰性气体雾化工艺成功制备出球形碳化钨粉体；制得的碳化钨粉末具有外观呈球状、内部为细针状共晶组织、显微硬度3200HV、霍尔流速6.5s/50g、流动性好、耐磨性佳等优良的综合性能。 该成果打破了国内外近50年来在球形碳化钨研究无显著进展的局面，解决了2000℃-3000℃超高熔点材料应用惰性气体雾化制取球形细晶碳化钨粉末的难题。
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超高温堆肥菌剂
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应用行业：农、林、牧、渔业
技术简介
适用超高温堆肥的极端嗜热菌剂，该菌剂由最适生长温度在65～70度的土芽孢杆菌（Geobacillus sp.）、栖热菌（Thermus sp.）、副土芽孢杆菌（Parageobacillus sp.）和红嗜热菌（Rhodothermus sp.）组成，菌剂具备耐高温、耐盐、耐碱、能产生高温水解酶类（蛋白酶、淀粉酶、脂肪酶和木聚糖酶）等功能。在超高温预处理堆肥中接种该极端嗜热菌剂可以进一步加快堆肥腐熟，促进腐殖酸生成，提高堆肥产物腐殖化程度。
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一种用于ZrB2‑SiC超高温陶瓷钎焊的钎料及采用该钎料进行钎焊的工艺
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种用于ZrB2‑SiC超高温陶瓷钎焊的钎料及采用该钎料进行钎焊的工艺，该钎料包括：Cu、Ti、Zr、Ni及Co；其钎焊工艺包括将各原料混合后制成钎焊材料装配于ZrB2‑SiC超高温陶瓷上，制成焊接试样，将该焊接试样置于真空钎焊设备中，采用升温‑保温‑再升温‑保温的模式升至910～1000℃，随后冷却至室温，即可。优点为本发明钎料的熔化温度适中，钎料熔化均匀；同时本发明采用真空钎焊工艺，使得母材在加热过程中处于真空状态中，无变形和晶粒粗化的现象，不会出现氧化、污染等问题，稳定可靠，且表面润湿铺展性较好，有利于填充钎缝，提高了接头的综合性能，因而能获得性能优异的钎焊接头。
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超高温耐火保温材料（氧化锆纤维）
成熟度：通过中试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
项目概况：氧化锆纤维是一种可满足2200℃超高温氧化气氛长期使用的晶体纤维耐火保温材料，具有比氧化铝纤维、莫来石纤维、硅酸铝纤维等更高的使用温度和更好的隔热性能，并且高温化学性质稳定、耐腐蚀、抗氧化、不易挥发、无污染。诸多优异特性决定了氧化锆纤维是目前最高端的耐火保温纤维材料。本项目经过多年科研攻关，开发出了低成本、简工艺、高品质氧化锆纤维的制备技术，目前已比较成熟，可以进行中试生产。技术指标：1、纤维化学成分：四方/立方相ZrO2含量≥99%2、纤维宏观特性：棉状、洁白柔韧、强度高、无渣球3、纤维平均长度：≥10厘米，甚至连续4、纤维平均直径：5μm左右5、使用温度：1600℃~2200℃6、导热系数：0.05~0.28W/m?K（室温~2200℃）知识产权：发明专利项目水平：国际先进成熟程度：小试市场前景：本技术所制备的氧化锆纤维，与现有的氧化铝晶体纤维相比，具有耐温更高、隔热更好、强度高、长度连续等性能优势，既可以制成纤维棉、毯等柔性材料，也可以方便地制成纤维板、异型件等刚性制品，因此应用范围广泛，市场前景良好。它可以作为超高温耐火保温材料用于1800℃以上高温电炉、单晶生长炉等领域，具有隔热保温性能优异、节能效果显著等优点；还可作为超高温隔热材料用于航空航天、国防军工等尖端领域。此外，还可用作高温过滤材料、高温化学反应催化剂载体、金属基或陶瓷基复合材料增强剂等。本项目氧化锆纤维制备技术具有投资少、成本低、利润高、节能环保等特点。合作方式：合作开发、专利许可、技术转让、技术入股
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超高温热泵技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
超高温热泵技术采用不含氟氯工质，自高出水温度可到95度，COP值可高达5。2，可用于地热利用，工业废热能源回收、空气源/水源热回收利用等领域。该项目采用天然工质或新型配置的混合型不含氟工质，大大降低了工质对大气的破坏，也提高热泵的应用温度范围和热泵效率。通过传热优化原理，对热泵蒸发端、冷凝端的换热器进行优化设计，提高了换热器的换热效率；通过对热泵系统内结构的优化以及控制系统的优化，提高热泵的冷凝端的制热效率，同时蒸发端也可用于制冷。该项目目前已在多个工程中应用，客户端反应良好。
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一种原位合成CNTs增韧TiB2基超高温陶瓷材料的制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：公开了一种原位合成CNTs增韧TiB2基超高温陶瓷材料的制备方法，包括恒温条件下还原MezOy/TiB2催化剂前驱体，得到Me/TiB2复合催化剂；向Me/TiB2复合催化剂通入CH4与N2的混合气体，使Me/TiB2复合催化剂的TiB2粉末的表面原位生长CNTs，得到CNTs/TiB2复合粉末；对CNTs/TiB2复合粉末进行放电等离子烧结，得到CNTs增韧TiB2基超高温陶瓷材料。根据本发明的方法，能大幅提高TiB2基陶瓷材料的断裂韧性、抗热震性能以及其他力学性能。
找到12项技术成果数据。
找技术>-
一种超高温CNTs/TiB2_x001e_SiC陶瓷复合材料及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明提供了一种超高温CNTs/TiB2_x001e_SiC陶瓷复合材料的制备方法，该方法包括：将二硼化钛粉末、碳化硅粉末和碳纳米管粉末混合、烘干、研磨，得到二硼化钛、碳化硅和碳纳米管的混合粉料；然后通过放电等离子烧结成型工艺烧结该混合粉料，得到SPS快速烧结的CNTs/TiB2_x001e_SiC陶瓷复合材料。CNTs/TiB2_x001e_SiC陶瓷复合材料是一种具有耐高温、抗烧蚀、抗热冲击性的高韧性防热材料，能满足高超声速飞行器关键部位防热材料的需求。
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木材超高温热处理技术的开发与应用
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
该项目采用物理改性的方法提高木材的稳定性，使实木地板具有防潮、抗变形的特点，能够克服或抑制实木地板受使用环境的湿度变化的影响。对于实木地板这样一个客诉最多的地面装饰原料来说，无疑解决了企业客诉问题，从而消除了客户在选择实木地板时的顾虑。因此，该产品对实木地板的可持续发展起到了巨大的促进作用，必定会赋予实木地板超强的市场竞争力。采用超高温热处理技术生产的实木地板还可以用于地采暖环境。随中国居民室内由传统的墙壁散热器式转变为地采暖，且近年为，地采暖日趋普及，北方新楼盘95%以上采用地采暖方式取暖。而地采暖实木地板环保、高贵，而必将受到高端消费群的追棒。因此，把超高温热处理木材应用于地采暖实木地板，必然有具大的市场空间。超高温热处理樟子松还可以用于室外园林景观，户外家具，户外地板等。由于超高温热处理木材为物理防腐木，其产品天然环保。随着中国城市园林景观，房地产园林景观的发展，超高温热处理木材在室外园林景观，户外家具，户外地板的应用必将越来越广泛，其市场前景也十分广阔。
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新一代航空发动机铌基叶片材料设计系统
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
一、项目特点与技术指标 航空发动机叶片材料是航空飞行器最关键的材料，美国、日本等国政府投入巨资研发发动机叶片材料，该材料性能的优劣标志着一个国家航空技术的水平。我国在超高温材料的研究时，主要是以"尝试法"为主要研究手段，这样造成研究周期长、在人力和物力投入大，独立自主创新能力减弱。本项目在材料设计的基础上，在世界上率先建立Nb基超高温材料的设计系统。基于该设计系统，可筛选具有合适的成分、相组成和组织形态的候选合金，并进行机械性能和抗氧化性能等的测试，进而得到符合要求的新型超高温材料。 二、技术成熟程度 从2006年起就开始了铌基高温材料组织设计系统的开发，已经完成实验室阶段的研究，并取得很好的性能指标。 三、应用范围 该铌基高温材料组织设计系统可用于导弹和飞行器推进系统及其它所需的铌基高温材料的开发。 四、投产条件与预期经济收益 主要设备与手段：THERMOCALC软件及数据库及高温材料制备设备等。 经济效益分析：属于国际首创技术，有良好的市场前景和经济效益。 五、合作方式 合作开发或技术转让。
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一种Hf(Ta)C超高温复相涂层及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种Hf(Ta)C超高温复相涂层（专利号201210300660.2），所述Hf(Ta)C超高温复相涂层由HfC与HfTaC2组成，其中HfTaC2的摩尔分数为6-50％，均匀或梯度分布在涂层中。其制备方法是将经过表面处理的基体材料置于低压化学气相沉积炉中，以四氯化铪和五氯化钽混合粉末为铪源和钽源；甲烷为碳源；氩气为稀释气体；氢气为还原气体，将混合粉末输送至沉积炉反应器内部，在基体材料表面沉积制备Hf(Ta)C超高温复相涂层。本发明弥补了单一涂层在烧蚀过程中的局限性，充分发挥涂层各物相的优势，满足对基体材料长时间高温防护。本发明工艺简单，便于操作，所得涂层与基体结合良好，无层间裂纹和贯穿裂纹，抗热震性能和抗烧蚀性能优异；适用于炭/炭复合材料、炭/陶复合材料、石墨、碳化物陶瓷等材料的表面涂层与高温防护。
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超高温雾化制备球形碳化钨工艺与装备研究
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
热喷涂技术是表面工程的关键技术之一，热喷涂材料亦为世界各国研究和开发的热点。该研究取得如下成果： 1.突破常规气体雾化（1700℃）的温度极限，使2700℃以上的超高温熔体连续气体雾化成为可能； 2. 采用超高温熔炼惰性气体雾化工艺成功制备出球形碳化钨粉体；制得的碳化钨粉末具有外观呈球状、内部为细针状共晶组织、显微硬度3200HV、霍尔流速6.5s/50g、流动性好、耐磨性佳等优良的综合性能。 该成果打破了国内外近50年来在球形碳化钨研究无显著进展的局面，解决了2000℃-3000℃超高熔点材料应用惰性气体雾化制取球形细晶碳化钨粉末的难题。
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超高温堆肥菌剂
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：农、林、牧、渔业
技术简介
适用超高温堆肥的极端嗜热菌剂，该菌剂由最适生长温度在65～70度的土芽孢杆菌（Geobacillus sp.）、栖热菌（Thermus sp.）、副土芽孢杆菌（Parageobacillus sp.）和红嗜热菌（Rhodothermus sp.）组成，菌剂具备耐高温、耐盐、耐碱、能产生高温水解酶类（蛋白酶、淀粉酶、脂肪酶和木聚糖酶）等功能。在超高温预处理堆肥中接种该极端嗜热菌剂可以进一步加快堆肥腐熟，促进腐殖酸生成，提高堆肥产物腐殖化程度。
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一种用于ZrB2‑SiC超高温陶瓷钎焊的钎料及采用该钎料进行钎焊的工艺
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种用于ZrB2‑SiC超高温陶瓷钎焊的钎料及采用该钎料进行钎焊的工艺，该钎料包括：Cu、Ti、Zr、Ni及Co；其钎焊工艺包括将各原料混合后制成钎焊材料装配于ZrB2‑SiC超高温陶瓷上，制成焊接试样，将该焊接试样置于真空钎焊设备中，采用升温‑保温‑再升温‑保温的模式升至910～1000℃，随后冷却至室温，即可。优点为本发明钎料的熔化温度适中，钎料熔化均匀；同时本发明采用真空钎焊工艺，使得母材在加热过程中处于真空状态中，无变形和晶粒粗化的现象，不会出现氧化、污染等问题，稳定可靠，且表面润湿铺展性较好，有利于填充钎缝，提高了接头的综合性能，因而能获得性能优异的钎焊接头。
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超高温耐火保温材料（氧化锆纤维）
成熟度：通过中试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
项目概况：氧化锆纤维是一种可满足2200℃超高温氧化气氛长期使用的晶体纤维耐火保温材料，具有比氧化铝纤维、莫来石纤维、硅酸铝纤维等更高的使用温度和更好的隔热性能，并且高温化学性质稳定、耐腐蚀、抗氧化、不易挥发、无污染。诸多优异特性决定了氧化锆纤维是目前最高端的耐火保温纤维材料。本项目经过多年科研攻关，开发出了低成本、简工艺、高品质氧化锆纤维的制备技术，目前已比较成熟，可以进行中试生产。技术指标：1、纤维化学成分：四方/立方相ZrO2含量≥99%2、纤维宏观特性：棉状、洁白柔韧、强度高、无渣球3、纤维平均长度：≥10厘米，甚至连续4、纤维平均直径：5μm左右5、使用温度：1600℃~2200℃6、导热系数：0.05~0.28W/m?K（室温~2200℃）知识产权：发明专利项目水平：国际先进成熟程度：小试市场前景：本技术所制备的氧化锆纤维，与现有的氧化铝晶体纤维相比，具有耐温更高、隔热更好、强度高、长度连续等性能优势，既可以制成纤维棉、毯等柔性材料，也可以方便地制成纤维板、异型件等刚性制品，因此应用范围广泛，市场前景良好。它可以作为超高温耐火保温材料用于1800℃以上高温电炉、单晶生长炉等领域，具有隔热保温性能优异、节能效果显著等优点；还可作为超高温隔热材料用于航空航天、国防军工等尖端领域。此外，还可用作高温过滤材料、高温化学反应催化剂载体、金属基或陶瓷基复合材料增强剂等。本项目氧化锆纤维制备技术具有投资少、成本低、利润高、节能环保等特点。合作方式：合作开发、专利许可、技术转让、技术入股
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超高温热泵技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
超高温热泵技术采用不含氟氯工质，自高出水温度可到95度，COP值可高达5。2，可用于地热利用，工业废热能源回收、空气源/水源热回收利用等领域。该项目采用天然工质或新型配置的混合型不含氟工质，大大降低了工质对大气的破坏，也提高热泵的应用温度范围和热泵效率。通过传热优化原理，对热泵蒸发端、冷凝端的换热器进行优化设计，提高了换热器的换热效率；通过对热泵系统内结构的优化以及控制系统的优化，提高热泵的冷凝端的制热效率，同时蒸发端也可用于制冷。该项目目前已在多个工程中应用，客户端反应良好。
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一种原位合成CNTs增韧TiB2基超高温陶瓷材料的制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：公开了一种原位合成CNTs增韧TiB2基超高温陶瓷材料的制备方法，包括恒温条件下还原MezOy/TiB2催化剂前驱体，得到Me/TiB2复合催化剂；向Me/TiB2复合催化剂通入CH4与N2的混合气体，使Me/TiB2复合催化剂的TiB2粉末的表面原位生长CNTs，得到CNTs/TiB2复合粉末；对CNTs/TiB2复合粉末进行放电等离子烧结，得到CNTs增韧TiB2基超高温陶瓷材料。根据本发明的方法，能大幅提高TiB2基陶瓷材料的断裂韧性、抗热震性能以及其他力学性能。
找到12项技术成果数据。
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一种超高温CNTs/TiB2_x001e_SiC陶瓷复合材料及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明提供了一种超高温CNTs/TiB2_x001e_SiC陶瓷复合材料的制备方法，该方法包括：将二硼化钛粉末、碳化硅粉末和碳纳米管粉末混合、烘干、研磨，得到二硼化钛、碳化硅和碳纳米管的混合粉料；然后通过放电等离子烧结成型工艺烧结该混合粉料，得到SPS快速烧结的CNTs/TiB2_x001e_SiC陶瓷复合材料。CNTs/TiB2_x001e_SiC陶瓷复合材料是一种具有耐高温、抗烧蚀、抗热冲击性的高韧性防热材料，能满足高超声速飞行器关键部位防热材料的需求。
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木材超高温热处理技术的开发与应用
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
该项目采用物理改性的方法提高木材的稳定性，使实木地板具有防潮、抗变形的特点，能够克服或抑制实木地板受使用环境的湿度变化的影响。对于实木地板这样一个客诉最多的地面装饰原料来说，无疑解决了企业客诉问题，从而消除了客户在选择实木地板时的顾虑。因此，该产品对实木地板的可持续发展起到了巨大的促进作用，必定会赋予实木地板超强的市场竞争力。采用超高温热处理技术生产的实木地板还可以用于地采暖环境。随中国居民室内由传统的墙壁散热器式转变为地采暖，且近年为，地采暖日趋普及，北方新楼盘95%以上采用地采暖方式取暖。而地采暖实木地板环保、高贵，而必将受到高端消费群的追棒。因此，把超高温热处理木材应用于地采暖实木地板，必然有具大的市场空间。超高温热处理樟子松还可以用于室外园林景观，户外家具，户外地板等。由于超高温热处理木材为物理防腐木，其产品天然环保。随着中国城市园林景观，房地产园林景观的发展，超高温热处理木材在室外园林景观，户外家具，户外地板的应用必将越来越广泛，其市场前景也十分广阔。
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新一代航空发动机铌基叶片材料设计系统
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
一、项目特点与技术指标 航空发动机叶片材料是航空飞行器最关键的材料，美国、日本等国政府投入巨资研发发动机叶片材料，该材料性能的优劣标志着一个国家航空技术的水平。我国在超高温材料的研究时，主要是以"尝试法"为主要研究手段，这样造成研究周期长、在人力和物力投入大，独立自主创新能力减弱。本项目在材料设计的基础上，在世界上率先建立Nb基超高温材料的设计系统。基于该设计系统，可筛选具有合适的成分、相组成和组织形态的候选合金，并进行机械性能和抗氧化性能等的测试，进而得到符合要求的新型超高温材料。 二、技术成熟程度 从2006年起就开始了铌基高温材料组织设计系统的开发，已经完成实验室阶段的研究，并取得很好的性能指标。 三、应用范围 该铌基高温材料组织设计系统可用于导弹和飞行器推进系统及其它所需的铌基高温材料的开发。 四、投产条件与预期经济收益 主要设备与手段：THERMOCALC软件及数据库及高温材料制备设备等。 经济效益分析：属于国际首创技术，有良好的市场前景和经济效益。 五、合作方式 合作开发或技术转让。
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一种Hf(Ta)C超高温复相涂层及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种Hf(Ta)C超高温复相涂层（专利号201210300660.2），所述Hf(Ta)C超高温复相涂层由HfC与HfTaC2组成，其中HfTaC2的摩尔分数为6-50％，均匀或梯度分布在涂层中。其制备方法是将经过表面处理的基体材料置于低压化学气相沉积炉中，以四氯化铪和五氯化钽混合粉末为铪源和钽源；甲烷为碳源；氩气为稀释气体；氢气为还原气体，将混合粉末输送至沉积炉反应器内部，在基体材料表面沉积制备Hf(Ta)C超高温复相涂层。本发明弥补了单一涂层在烧蚀过程中的局限性，充分发挥涂层各物相的优势，满足对基体材料长时间高温防护。本发明工艺简单，便于操作，所得涂层与基体结合良好，无层间裂纹和贯穿裂纹，抗热震性能和抗烧蚀性能优异；适用于炭/炭复合材料、炭/陶复合材料、石墨、碳化物陶瓷等材料的表面涂层与高温防护。
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超高温雾化制备球形碳化钨工艺与装备研究
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
热喷涂技术是表面工程的关键技术之一，热喷涂材料亦为世界各国研究和开发的热点。该研究取得如下成果： 1.突破常规气体雾化（1700℃）的温度极限，使2700℃以上的超高温熔体连续气体雾化成为可能； 2. 采用超高温熔炼惰性气体雾化工艺成功制备出球形碳化钨粉体；制得的碳化钨粉末具有外观呈球状、内部为细针状共晶组织、显微硬度3200HV、霍尔流速6.5s/50g、流动性好、耐磨性佳等优良的综合性能。 该成果打破了国内外近50年来在球形碳化钨研究无显著进展的局面，解决了2000℃-3000℃超高熔点材料应用惰性气体雾化制取球形细晶碳化钨粉末的难题。
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超高温堆肥菌剂
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：农、林、牧、渔业
技术简介
适用超高温堆肥的极端嗜热菌剂，该菌剂由最适生长温度在65～70度的土芽孢杆菌（Geobacillus sp.）、栖热菌（Thermus sp.）、副土芽孢杆菌（Parageobacillus sp.）和红嗜热菌（Rhodothermus sp.）组成，菌剂具备耐高温、耐盐、耐碱、能产生高温水解酶类（蛋白酶、淀粉酶、脂肪酶和木聚糖酶）等功能。在超高温预处理堆肥中接种该极端嗜热菌剂可以进一步加快堆肥腐熟，促进腐殖酸生成，提高堆肥产物腐殖化程度。
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一种用于ZrB2‑SiC超高温陶瓷钎焊的钎料及采用该钎料进行钎焊的工艺
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种用于ZrB2‑SiC超高温陶瓷钎焊的钎料及采用该钎料进行钎焊的工艺，该钎料包括：Cu、Ti、Zr、Ni及Co；其钎焊工艺包括将各原料混合后制成钎焊材料装配于ZrB2‑SiC超高温陶瓷上，制成焊接试样，将该焊接试样置于真空钎焊设备中，采用升温‑保温‑再升温‑保温的模式升至910～1000℃，随后冷却至室温，即可。优点为本发明钎料的熔化温度适中，钎料熔化均匀；同时本发明采用真空钎焊工艺，使得母材在加热过程中处于真空状态中，无变形和晶粒粗化的现象，不会出现氧化、污染等问题，稳定可靠，且表面润湿铺展性较好，有利于填充钎缝，提高了接头的综合性能，因而能获得性能优异的钎焊接头。
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超高温耐火保温材料（氧化锆纤维）
成熟度：通过中试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
项目概况：氧化锆纤维是一种可满足2200℃超高温氧化气氛长期使用的晶体纤维耐火保温材料，具有比氧化铝纤维、莫来石纤维、硅酸铝纤维等更高的使用温度和更好的隔热性能，并且高温化学性质稳定、耐腐蚀、抗氧化、不易挥发、无污染。诸多优异特性决定了氧化锆纤维是目前最高端的耐火保温纤维材料。本项目经过多年科研攻关，开发出了低成本、简工艺、高品质氧化锆纤维的制备技术，目前已比较成熟，可以进行中试生产。技术指标：1、纤维化学成分：四方/立方相ZrO2含量≥99%2、纤维宏观特性：棉状、洁白柔韧、强度高、无渣球3、纤维平均长度：≥10厘米，甚至连续4、纤维平均直径：5μm左右5、使用温度：1600℃~2200℃6、导热系数：0.05~0.28W/m?K（室温~2200℃）知识产权：发明专利项目水平：国际先进成熟程度：小试市场前景：本技术所制备的氧化锆纤维，与现有的氧化铝晶体纤维相比，具有耐温更高、隔热更好、强度高、长度连续等性能优势，既可以制成纤维棉、毯等柔性材料，也可以方便地制成纤维板、异型件等刚性制品，因此应用范围广泛，市场前景良好。它可以作为超高温耐火保温材料用于1800℃以上高温电炉、单晶生长炉等领域，具有隔热保温性能优异、节能效果显著等优点；还可作为超高温隔热材料用于航空航天、国防军工等尖端领域。此外，还可用作高温过滤材料、高温化学反应催化剂载体、金属基或陶瓷基复合材料增强剂等。本项目氧化锆纤维制备技术具有投资少、成本低、利润高、节能环保等特点。合作方式：合作开发、专利许可、技术转让、技术入股
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超高温热泵技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
超高温热泵技术采用不含氟氯工质，自高出水温度可到95度，COP值可高达5。2，可用于地热利用，工业废热能源回收、空气源/水源热回收利用等领域。该项目采用天然工质或新型配置的混合型不含氟工质，大大降低了工质对大气的破坏，也提高热泵的应用温度范围和热泵效率。通过传热优化原理，对热泵蒸发端、冷凝端的换热器进行优化设计，提高了换热器的换热效率；通过对热泵系统内结构的优化以及控制系统的优化，提高热泵的冷凝端的制热效率，同时蒸发端也可用于制冷。该项目目前已在多个工程中应用，客户端反应良好。
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一种原位合成CNTs增韧TiB2基超高温陶瓷材料的制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：公开了一种原位合成CNTs增韧TiB2基超高温陶瓷材料的制备方法，包括恒温条件下还原MezOy/TiB2催化剂前驱体，得到Me/TiB2复合催化剂；向Me/TiB2复合催化剂通入CH4与N2的混合气体，使Me/TiB2复合催化剂的TiB2粉末的表面原位生长CNTs，得到CNTs/TiB2复合粉末；对CNTs/TiB2复合粉末进行放电等离子烧结，得到CNTs增韧TiB2基超高温陶瓷材料。根据本发明的方法，能大幅提高TiB2基陶瓷材料的断裂韧性、抗热震性能以及其他力学性能。
找到12项技术成果数据。
找技术>-
一种超高温CNTs/TiB2_x001e_SiC陶瓷复合材料及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明提供了一种超高温CNTs/TiB2_x001e_SiC陶瓷复合材料的制备方法，该方法包括：将二硼化钛粉末、碳化硅粉末和碳纳米管粉末混合、烘干、研磨，得到二硼化钛、碳化硅和碳纳米管的混合粉料；然后通过放电等离子烧结成型工艺烧结该混合粉料，得到SPS快速烧结的CNTs/TiB2_x001e_SiC陶瓷复合材料。CNTs/TiB2_x001e_SiC陶瓷复合材料是一种具有耐高温、抗烧蚀、抗热冲击性的高韧性防热材料，能满足高超声速飞行器关键部位防热材料的需求。
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木材超高温热处理技术的开发与应用
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
该项目采用物理改性的方法提高木材的稳定性，使实木地板具有防潮、抗变形的特点，能够克服或抑制实木地板受使用环境的湿度变化的影响。对于实木地板这样一个客诉最多的地面装饰原料来说，无疑解决了企业客诉问题，从而消除了客户在选择实木地板时的顾虑。因此，该产品对实木地板的可持续发展起到了巨大的促进作用，必定会赋予实木地板超强的市场竞争力。采用超高温热处理技术生产的实木地板还可以用于地采暖环境。随中国居民室内由传统的墙壁散热器式转变为地采暖，且近年为，地采暖日趋普及，北方新楼盘95%以上采用地采暖方式取暖。而地采暖实木地板环保、高贵，而必将受到高端消费群的追棒。因此，把超高温热处理木材应用于地采暖实木地板，必然有具大的市场空间。超高温热处理樟子松还可以用于室外园林景观，户外家具，户外地板等。由于超高温热处理木材为物理防腐木，其产品天然环保。随着中国城市园林景观，房地产园林景观的发展，超高温热处理木材在室外园林景观，户外家具，户外地板的应用必将越来越广泛，其市场前景也十分广阔。
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新一代航空发动机铌基叶片材料设计系统
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
一、项目特点与技术指标 航空发动机叶片材料是航空飞行器最关键的材料，美国、日本等国政府投入巨资研发发动机叶片材料，该材料性能的优劣标志着一个国家航空技术的水平。我国在超高温材料的研究时，主要是以"尝试法"为主要研究手段，这样造成研究周期长、在人力和物力投入大，独立自主创新能力减弱。本项目在材料设计的基础上，在世界上率先建立Nb基超高温材料的设计系统。基于该设计系统，可筛选具有合适的成分、相组成和组织形态的候选合金，并进行机械性能和抗氧化性能等的测试，进而得到符合要求的新型超高温材料。 二、技术成熟程度 从2006年起就开始了铌基高温材料组织设计系统的开发，已经完成实验室阶段的研究，并取得很好的性能指标。 三、应用范围 该铌基高温材料组织设计系统可用于导弹和飞行器推进系统及其它所需的铌基高温材料的开发。 四、投产条件与预期经济收益 主要设备与手段：THERMOCALC软件及数据库及高温材料制备设备等。 经济效益分析：属于国际首创技术，有良好的市场前景和经济效益。 五、合作方式 合作开发或技术转让。
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一种Hf(Ta)C超高温复相涂层及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种Hf(Ta)C超高温复相涂层（专利号201210300660.2），所述Hf(Ta)C超高温复相涂层由HfC与HfTaC2组成，其中HfTaC2的摩尔分数为6-50％，均匀或梯度分布在涂层中。其制备方法是将经过表面处理的基体材料置于低压化学气相沉积炉中，以四氯化铪和五氯化钽混合粉末为铪源和钽源；甲烷为碳源；氩气为稀释气体；氢气为还原气体，将混合粉末输送至沉积炉反应器内部，在基体材料表面沉积制备Hf(Ta)C超高温复相涂层。本发明弥补了单一涂层在烧蚀过程中的局限性，充分发挥涂层各物相的优势，满足对基体材料长时间高温防护。本发明工艺简单，便于操作，所得涂层与基体结合良好，无层间裂纹和贯穿裂纹，抗热震性能和抗烧蚀性能优异；适用于炭/炭复合材料、炭/陶复合材料、石墨、碳化物陶瓷等材料的表面涂层与高温防护。
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超高温雾化制备球形碳化钨工艺与装备研究
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
热喷涂技术是表面工程的关键技术之一，热喷涂材料亦为世界各国研究和开发的热点。该研究取得如下成果： 1.突破常规气体雾化（1700℃）的温度极限，使2700℃以上的超高温熔体连续气体雾化成为可能； 2. 采用超高温熔炼惰性气体雾化工艺成功制备出球形碳化钨粉体；制得的碳化钨粉末具有外观呈球状、内部为细针状共晶组织、显微硬度3200HV、霍尔流速6.5s/50g、流动性好、耐磨性佳等优良的综合性能。 该成果打破了国内外近50年来在球形碳化钨研究无显著进展的局面，解决了2000℃-3000℃超高熔点材料应用惰性气体雾化制取球形细晶碳化钨粉末的难题。
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超高温堆肥菌剂
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：农、林、牧、渔业
技术简介
适用超高温堆肥的极端嗜热菌剂，该菌剂由最适生长温度在65～70度的土芽孢杆菌（Geobacillus sp.）、栖热菌（Thermus sp.）、副土芽孢杆菌（Parageobacillus sp.）和红嗜热菌（Rhodothermus sp.）组成，菌剂具备耐高温、耐盐、耐碱、能产生高温水解酶类（蛋白酶、淀粉酶、脂肪酶和木聚糖酶）等功能。在超高温预处理堆肥中接种该极端嗜热菌剂可以进一步加快堆肥腐熟，促进腐殖酸生成，提高堆肥产物腐殖化程度。
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一种用于ZrB2‑SiC超高温陶瓷钎焊的钎料及采用该钎料进行钎焊的工艺
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种用于ZrB2‑SiC超高温陶瓷钎焊的钎料及采用该钎料进行钎焊的工艺，该钎料包括：Cu、Ti、Zr、Ni及Co；其钎焊工艺包括将各原料混合后制成钎焊材料装配于ZrB2‑SiC超高温陶瓷上，制成焊接试样，将该焊接试样置于真空钎焊设备中，采用升温‑保温‑再升温‑保温的模式升至910～1000℃，随后冷却至室温，即可。优点为本发明钎料的熔化温度适中，钎料熔化均匀；同时本发明采用真空钎焊工艺，使得母材在加热过程中处于真空状态中，无变形和晶粒粗化的现象，不会出现氧化、污染等问题，稳定可靠，且表面润湿铺展性较好，有利于填充钎缝，提高了接头的综合性能，因而能获得性能优异的钎焊接头。
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超高温耐火保温材料（氧化锆纤维）
成熟度：通过中试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
项目概况：氧化锆纤维是一种可满足2200℃超高温氧化气氛长期使用的晶体纤维耐火保温材料，具有比氧化铝纤维、莫来石纤维、硅酸铝纤维等更高的使用温度和更好的隔热性能，并且高温化学性质稳定、耐腐蚀、抗氧化、不易挥发、无污染。诸多优异特性决定了氧化锆纤维是目前最高端的耐火保温纤维材料。本项目经过多年科研攻关，开发出了低成本、简工艺、高品质氧化锆纤维的制备技术，目前已比较成熟，可以进行中试生产。技术指标：1、纤维化学成分：四方/立方相ZrO2含量≥99%2、纤维宏观特性：棉状、洁白柔韧、强度高、无渣球3、纤维平均长度：≥10厘米，甚至连续4、纤维平均直径：5μm左右5、使用温度：1600℃~2200℃6、导热系数：0.05~0.28W/m?K（室温~2200℃）知识产权：发明专利项目水平：国际先进成熟程度：小试市场前景：本技术所制备的氧化锆纤维，与现有的氧化铝晶体纤维相比，具有耐温更高、隔热更好、强度高、长度连续等性能优势，既可以制成纤维棉、毯等柔性材料，也可以方便地制成纤维板、异型件等刚性制品，因此应用范围广泛，市场前景良好。它可以作为超高温耐火保温材料用于1800℃以上高温电炉、单晶生长炉等领域，具有隔热保温性能优异、节能效果显著等优点；还可作为超高温隔热材料用于航空航天、国防军工等尖端领域。此外，还可用作高温过滤材料、高温化学反应催化剂载体、金属基或陶瓷基复合材料增强剂等。本项目氧化锆纤维制备技术具有投资少、成本低、利润高、节能环保等特点。合作方式：合作开发、专利许可、技术转让、技术入股
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超高温热泵技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
超高温热泵技术采用不含氟氯工质，自高出水温度可到95度，COP值可高达5。2，可用于地热利用，工业废热能源回收、空气源/水源热回收利用等领域。该项目采用天然工质或新型配置的混合型不含氟工质，大大降低了工质对大气的破坏，也提高热泵的应用温度范围和热泵效率。通过传热优化原理，对热泵蒸发端、冷凝端的换热器进行优化设计，提高了换热器的换热效率；通过对热泵系统内结构的优化以及控制系统的优化，提高热泵的冷凝端的制热效率，同时蒸发端也可用于制冷。该项目目前已在多个工程中应用，客户端反应良好。
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一种原位合成CNTs增韧TiB2基超高温陶瓷材料的制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：公开了一种原位合成CNTs增韧TiB2基超高温陶瓷材料的制备方法，包括恒温条件下还原MezOy/TiB2催化剂前驱体，得到Me/TiB2复合催化剂；向Me/TiB2复合催化剂通入CH4与N2的混合气体，使Me/TiB2复合催化剂的TiB2粉末的表面原位生长CNTs，得到CNTs/TiB2复合粉末；对CNTs/TiB2复合粉末进行放电等离子烧结，得到CNTs增韧TiB2基超高温陶瓷材料。根据本发明的方法，能大幅提高TiB2基陶瓷材料的断裂韧性、抗热震性能以及其他力学性能。
找到12项技术成果数据。
找技术>-
一种超高温CNTs/TiB2_x001e_SiC陶瓷复合材料及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明提供了一种超高温CNTs/TiB2_x001e_SiC陶瓷复合材料的制备方法，该方法包括：将二硼化钛粉末、碳化硅粉末和碳纳米管粉末混合、烘干、研磨，得到二硼化钛、碳化硅和碳纳米管的混合粉料；然后通过放电等离子烧结成型工艺烧结该混合粉料，得到SPS快速烧结的CNTs/TiB2_x001e_SiC陶瓷复合材料。CNTs/TiB2_x001e_SiC陶瓷复合材料是一种具有耐高温、抗烧蚀、抗热冲击性的高韧性防热材料，能满足高超声速飞行器关键部位防热材料的需求。
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木材超高温热处理技术的开发与应用
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
该项目采用物理改性的方法提高木材的稳定性，使实木地板具有防潮、抗变形的特点，能够克服或抑制实木地板受使用环境的湿度变化的影响。对于实木地板这样一个客诉最多的地面装饰原料来说，无疑解决了企业客诉问题，从而消除了客户在选择实木地板时的顾虑。因此，该产品对实木地板的可持续发展起到了巨大的促进作用，必定会赋予实木地板超强的市场竞争力。采用超高温热处理技术生产的实木地板还可以用于地采暖环境。随中国居民室内由传统的墙壁散热器式转变为地采暖，且近年为，地采暖日趋普及，北方新楼盘95%以上采用地采暖方式取暖。而地采暖实木地板环保、高贵，而必将受到高端消费群的追棒。因此，把超高温热处理木材应用于地采暖实木地板，必然有具大的市场空间。超高温热处理樟子松还可以用于室外园林景观，户外家具，户外地板等。由于超高温热处理木材为物理防腐木，其产品天然环保。随着中国城市园林景观，房地产园林景观的发展，超高温热处理木材在室外园林景观，户外家具，户外地板的应用必将越来越广泛，其市场前景也十分广阔。
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新一代航空发动机铌基叶片材料设计系统
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
一、项目特点与技术指标 航空发动机叶片材料是航空飞行器最关键的材料，美国、日本等国政府投入巨资研发发动机叶片材料，该材料性能的优劣标志着一个国家航空技术的水平。我国在超高温材料的研究时，主要是以"尝试法"为主要研究手段，这样造成研究周期长、在人力和物力投入大，独立自主创新能力减弱。本项目在材料设计的基础上，在世界上率先建立Nb基超高温材料的设计系统。基于该设计系统，可筛选具有合适的成分、相组成和组织形态的候选合金，并进行机械性能和抗氧化性能等的测试，进而得到符合要求的新型超高温材料。 二、技术成熟程度 从2006年起就开始了铌基高温材料组织设计系统的开发，已经完成实验室阶段的研究，并取得很好的性能指标。 三、应用范围 该铌基高温材料组织设计系统可用于导弹和飞行器推进系统及其它所需的铌基高温材料的开发。 四、投产条件与预期经济收益 主要设备与手段：THERMOCALC软件及数据库及高温材料制备设备等。 经济效益分析：属于国际首创技术，有良好的市场前景和经济效益。 五、合作方式 合作开发或技术转让。
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一种Hf(Ta)C超高温复相涂层及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种Hf(Ta)C超高温复相涂层（专利号201210300660.2），所述Hf(Ta)C超高温复相涂层由HfC与HfTaC2组成，其中HfTaC2的摩尔分数为6-50％，均匀或梯度分布在涂层中。其制备方法是将经过表面处理的基体材料置于低压化学气相沉积炉中，以四氯化铪和五氯化钽混合粉末为铪源和钽源；甲烷为碳源；氩气为稀释气体；氢气为还原气体，将混合粉末输送至沉积炉反应器内部，在基体材料表面沉积制备Hf(Ta)C超高温复相涂层。本发明弥补了单一涂层在烧蚀过程中的局限性，充分发挥涂层各物相的优势，满足对基体材料长时间高温防护。本发明工艺简单，便于操作，所得涂层与基体结合良好，无层间裂纹和贯穿裂纹，抗热震性能和抗烧蚀性能优异；适用于炭/炭复合材料、炭/陶复合材料、石墨、碳化物陶瓷等材料的表面涂层与高温防护。
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超高温雾化制备球形碳化钨工艺与装备研究
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
热喷涂技术是表面工程的关键技术之一，热喷涂材料亦为世界各国研究和开发的热点。该研究取得如下成果： 1.突破常规气体雾化（1700℃）的温度极限，使2700℃以上的超高温熔体连续气体雾化成为可能； 2. 采用超高温熔炼惰性气体雾化工艺成功制备出球形碳化钨粉体；制得的碳化钨粉末具有外观呈球状、内部为细针状共晶组织、显微硬度3200HV、霍尔流速6.5s/50g、流动性好、耐磨性佳等优良的综合性能。 该成果打破了国内外近50年来在球形碳化钨研究无显著进展的局面，解决了2000℃-3000℃超高熔点材料应用惰性气体雾化制取球形细晶碳化钨粉末的难题。
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超高温堆肥菌剂
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：农、林、牧、渔业
技术简介
适用超高温堆肥的极端嗜热菌剂，该菌剂由最适生长温度在65～70度的土芽孢杆菌（Geobacillus sp.）、栖热菌（Thermus sp.）、副土芽孢杆菌（Parageobacillus sp.）和红嗜热菌（Rhodothermus sp.）组成，菌剂具备耐高温、耐盐、耐碱、能产生高温水解酶类（蛋白酶、淀粉酶、脂肪酶和木聚糖酶）等功能。在超高温预处理堆肥中接种该极端嗜热菌剂可以进一步加快堆肥腐熟，促进腐殖酸生成，提高堆肥产物腐殖化程度。
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一种用于ZrB2‑SiC超高温陶瓷钎焊的钎料及采用该钎料进行钎焊的工艺
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种用于ZrB2‑SiC超高温陶瓷钎焊的钎料及采用该钎料进行钎焊的工艺，该钎料包括：Cu、Ti、Zr、Ni及Co；其钎焊工艺包括将各原料混合后制成钎焊材料装配于ZrB2‑SiC超高温陶瓷上，制成焊接试样，将该焊接试样置于真空钎焊设备中，采用升温‑保温‑再升温‑保温的模式升至910～1000℃，随后冷却至室温，即可。优点为本发明钎料的熔化温度适中，钎料熔化均匀；同时本发明采用真空钎焊工艺，使得母材在加热过程中处于真空状态中，无变形和晶粒粗化的现象，不会出现氧化、污染等问题，稳定可靠，且表面润湿铺展性较好，有利于填充钎缝，提高了接头的综合性能，因而能获得性能优异的钎焊接头。
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超高温耐火保温材料（氧化锆纤维）
成熟度：通过中试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
项目概况：氧化锆纤维是一种可满足2200℃超高温氧化气氛长期使用的晶体纤维耐火保温材料，具有比氧化铝纤维、莫来石纤维、硅酸铝纤维等更高的使用温度和更好的隔热性能，并且高温化学性质稳定、耐腐蚀、抗氧化、不易挥发、无污染。诸多优异特性决定了氧化锆纤维是目前最高端的耐火保温纤维材料。本项目经过多年科研攻关，开发出了低成本、简工艺、高品质氧化锆纤维的制备技术，目前已比较成熟，可以进行中试生产。技术指标：1、纤维化学成分：四方/立方相ZrO2含量≥99%2、纤维宏观特性：棉状、洁白柔韧、强度高、无渣球3、纤维平均长度：≥10厘米，甚至连续4、纤维平均直径：5μm左右5、使用温度：1600℃~2200℃6、导热系数：0.05~0.28W/m?K（室温~2200℃）知识产权：发明专利项目水平：国际先进成熟程度：小试市场前景：本技术所制备的氧化锆纤维，与现有的氧化铝晶体纤维相比，具有耐温更高、隔热更好、强度高、长度连续等性能优势，既可以制成纤维棉、毯等柔性材料，也可以方便地制成纤维板、异型件等刚性制品，因此应用范围广泛，市场前景良好。它可以作为超高温耐火保温材料用于1800℃以上高温电炉、单晶生长炉等领域，具有隔热保温性能优异、节能效果显著等优点；还可作为超高温隔热材料用于航空航天、国防军工等尖端领域。此外，还可用作高温过滤材料、高温化学反应催化剂载体、金属基或陶瓷基复合材料增强剂等。本项目氧化锆纤维制备技术具有投资少、成本低、利润高、节能环保等特点。合作方式：合作开发、专利许可、技术转让、技术入股
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超高温热泵技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
超高温热泵技术采用不含氟氯工质，自高出水温度可到95度，COP值可高达5。2，可用于地热利用，工业废热能源回收、空气源/水源热回收利用等领域。该项目采用天然工质或新型配置的混合型不含氟工质，大大降低了工质对大气的破坏，也提高热泵的应用温度范围和热泵效率。通过传热优化原理，对热泵蒸发端、冷凝端的换热器进行优化设计，提高了换热器的换热效率；通过对热泵系统内结构的优化以及控制系统的优化，提高热泵的冷凝端的制热效率，同时蒸发端也可用于制冷。该项目目前已在多个工程中应用，客户端反应良好。
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一种原位合成CNTs增韧TiB2基超高温陶瓷材料的制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：公开了一种原位合成CNTs增韧TiB2基超高温陶瓷材料的制备方法，包括恒温条件下还原MezOy/TiB2催化剂前驱体，得到Me/TiB2复合催化剂；向Me/TiB2复合催化剂通入CH4与N2的混合气体，使Me/TiB2复合催化剂的TiB2粉末的表面原位生长CNTs，得到CNTs/TiB2复合粉末；对CNTs/TiB2复合粉末进行放电等离子烧结，得到CNTs增韧TiB2基超高温陶瓷材料。根据本发明的方法，能大幅提高TiB2基陶瓷材料的断裂韧性、抗热震性能以及其他力学性能。
找到12项技术成果数据。
找技术>-
一种超高温CNTs/TiB2_x001e_SiC陶瓷复合材料及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明提供了一种超高温CNTs/TiB2_x001e_SiC陶瓷复合材料的制备方法，该方法包括：将二硼化钛粉末、碳化硅粉末和碳纳米管粉末混合、烘干、研磨，得到二硼化钛、碳化硅和碳纳米管的混合粉料；然后通过放电等离子烧结成型工艺烧结该混合粉料，得到SPS快速烧结的CNTs/TiB2_x001e_SiC陶瓷复合材料。CNTs/TiB2_x001e_SiC陶瓷复合材料是一种具有耐高温、抗烧蚀、抗热冲击性的高韧性防热材料，能满足高超声速飞行器关键部位防热材料的需求。
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木材超高温热处理技术的开发与应用
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
该项目采用物理改性的方法提高木材的稳定性，使实木地板具有防潮、抗变形的特点，能够克服或抑制实木地板受使用环境的湿度变化的影响。对于实木地板这样一个客诉最多的地面装饰原料来说，无疑解决了企业客诉问题，从而消除了客户在选择实木地板时的顾虑。因此，该产品对实木地板的可持续发展起到了巨大的促进作用，必定会赋予实木地板超强的市场竞争力。采用超高温热处理技术生产的实木地板还可以用于地采暖环境。随中国居民室内由传统的墙壁散热器式转变为地采暖，且近年为，地采暖日趋普及，北方新楼盘95%以上采用地采暖方式取暖。而地采暖实木地板环保、高贵，而必将受到高端消费群的追棒。因此，把超高温热处理木材应用于地采暖实木地板，必然有具大的市场空间。超高温热处理樟子松还可以用于室外园林景观，户外家具，户外地板等。由于超高温热处理木材为物理防腐木，其产品天然环保。随着中国城市园林景观，房地产园林景观的发展，超高温热处理木材在室外园林景观，户外家具，户外地板的应用必将越来越广泛，其市场前景也十分广阔。
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新一代航空发动机铌基叶片材料设计系统
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
一、项目特点与技术指标 航空发动机叶片材料是航空飞行器最关键的材料，美国、日本等国政府投入巨资研发发动机叶片材料，该材料性能的优劣标志着一个国家航空技术的水平。我国在超高温材料的研究时，主要是以"尝试法"为主要研究手段，这样造成研究周期长、在人力和物力投入大，独立自主创新能力减弱。本项目在材料设计的基础上，在世界上率先建立Nb基超高温材料的设计系统。基于该设计系统，可筛选具有合适的成分、相组成和组织形态的候选合金，并进行机械性能和抗氧化性能等的测试，进而得到符合要求的新型超高温材料。 二、技术成熟程度 从2006年起就开始了铌基高温材料组织设计系统的开发，已经完成实验室阶段的研究，并取得很好的性能指标。 三、应用范围 该铌基高温材料组织设计系统可用于导弹和飞行器推进系统及其它所需的铌基高温材料的开发。 四、投产条件与预期经济收益 主要设备与手段：THERMOCALC软件及数据库及高温材料制备设备等。 经济效益分析：属于国际首创技术，有良好的市场前景和经济效益。 五、合作方式 合作开发或技术转让。
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一种Hf(Ta)C超高温复相涂层及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种Hf(Ta)C超高温复相涂层（专利号201210300660.2），所述Hf(Ta)C超高温复相涂层由HfC与HfTaC2组成，其中HfTaC2的摩尔分数为6-50％，均匀或梯度分布在涂层中。其制备方法是将经过表面处理的基体材料置于低压化学气相沉积炉中，以四氯化铪和五氯化钽混合粉末为铪源和钽源；甲烷为碳源；氩气为稀释气体；氢气为还原气体，将混合粉末输送至沉积炉反应器内部，在基体材料表面沉积制备Hf(Ta)C超高温复相涂层。本发明弥补了单一涂层在烧蚀过程中的局限性，充分发挥涂层各物相的优势，满足对基体材料长时间高温防护。本发明工艺简单，便于操作，所得涂层与基体结合良好，无层间裂纹和贯穿裂纹，抗热震性能和抗烧蚀性能优异；适用于炭/炭复合材料、炭/陶复合材料、石墨、碳化物陶瓷等材料的表面涂层与高温防护。
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超高温雾化制备球形碳化钨工艺与装备研究
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
热喷涂技术是表面工程的关键技术之一，热喷涂材料亦为世界各国研究和开发的热点。该研究取得如下成果： 1.突破常规气体雾化（1700℃）的温度极限，使2700℃以上的超高温熔体连续气体雾化成为可能； 2. 采用超高温熔炼惰性气体雾化工艺成功制备出球形碳化钨粉体；制得的碳化钨粉末具有外观呈球状、内部为细针状共晶组织、显微硬度3200HV、霍尔流速6.5s/50g、流动性好、耐磨性佳等优良的综合性能。 该成果打破了国内外近50年来在球形碳化钨研究无显著进展的局面，解决了2000℃-3000℃超高熔点材料应用惰性气体雾化制取球形细晶碳化钨粉末的难题。
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超高温堆肥菌剂
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：农、林、牧、渔业
技术简介
适用超高温堆肥的极端嗜热菌剂，该菌剂由最适生长温度在65～70度的土芽孢杆菌（Geobacillus sp.）、栖热菌（Thermus sp.）、副土芽孢杆菌（Parageobacillus sp.）和红嗜热菌（Rhodothermus sp.）组成，菌剂具备耐高温、耐盐、耐碱、能产生高温水解酶类（蛋白酶、淀粉酶、脂肪酶和木聚糖酶）等功能。在超高温预处理堆肥中接种该极端嗜热菌剂可以进一步加快堆肥腐熟，促进腐殖酸生成，提高堆肥产物腐殖化程度。
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一种用于ZrB2‑SiC超高温陶瓷钎焊的钎料及采用该钎料进行钎焊的工艺
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种用于ZrB2‑SiC超高温陶瓷钎焊的钎料及采用该钎料进行钎焊的工艺，该钎料包括：Cu、Ti、Zr、Ni及Co；其钎焊工艺包括将各原料混合后制成钎焊材料装配于ZrB2‑SiC超高温陶瓷上，制成焊接试样，将该焊接试样置于真空钎焊设备中，采用升温‑保温‑再升温‑保温的模式升至910～1000℃，随后冷却至室温，即可。优点为本发明钎料的熔化温度适中，钎料熔化均匀；同时本发明采用真空钎焊工艺，使得母材在加热过程中处于真空状态中，无变形和晶粒粗化的现象，不会出现氧化、污染等问题，稳定可靠，且表面润湿铺展性较好，有利于填充钎缝，提高了接头的综合性能，因而能获得性能优异的钎焊接头。
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超高温耐火保温材料（氧化锆纤维）
成熟度：通过中试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
项目概况：氧化锆纤维是一种可满足2200℃超高温氧化气氛长期使用的晶体纤维耐火保温材料，具有比氧化铝纤维、莫来石纤维、硅酸铝纤维等更高的使用温度和更好的隔热性能，并且高温化学性质稳定、耐腐蚀、抗氧化、不易挥发、无污染。诸多优异特性决定了氧化锆纤维是目前最高端的耐火保温纤维材料。本项目经过多年科研攻关，开发出了低成本、简工艺、高品质氧化锆纤维的制备技术，目前已比较成熟，可以进行中试生产。技术指标：1、纤维化学成分：四方/立方相ZrO2含量≥99%2、纤维宏观特性：棉状、洁白柔韧、强度高、无渣球3、纤维平均长度：≥10厘米，甚至连续4、纤维平均直径：5μm左右5、使用温度：1600℃~2200℃6、导热系数：0.05~0.28W/m?K（室温~2200℃）知识产权：发明专利项目水平：国际先进成熟程度：小试市场前景：本技术所制备的氧化锆纤维，与现有的氧化铝晶体纤维相比，具有耐温更高、隔热更好、强度高、长度连续等性能优势，既可以制成纤维棉、毯等柔性材料，也可以方便地制成纤维板、异型件等刚性制品，因此应用范围广泛，市场前景良好。它可以作为超高温耐火保温材料用于1800℃以上高温电炉、单晶生长炉等领域，具有隔热保温性能优异、节能效果显著等优点；还可作为超高温隔热材料用于航空航天、国防军工等尖端领域。此外，还可用作高温过滤材料、高温化学反应催化剂载体、金属基或陶瓷基复合材料增强剂等。本项目氧化锆纤维制备技术具有投资少、成本低、利润高、节能环保等特点。合作方式：合作开发、专利许可、技术转让、技术入股
-
超高温热泵技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
超高温热泵技术采用不含氟氯工质，自高出水温度可到95度，COP值可高达5。2，可用于地热利用，工业废热能源回收、空气源/水源热回收利用等领域。该项目采用天然工质或新型配置的混合型不含氟工质，大大降低了工质对大气的破坏，也提高热泵的应用温度范围和热泵效率。通过传热优化原理，对热泵蒸发端、冷凝端的换热器进行优化设计，提高了换热器的换热效率；通过对热泵系统内结构的优化以及控制系统的优化，提高热泵的冷凝端的制热效率，同时蒸发端也可用于制冷。该项目目前已在多个工程中应用，客户端反应良好。
-
一种原位合成CNTs增韧TiB2基超高温陶瓷材料的制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：公开了一种原位合成CNTs增韧TiB2基超高温陶瓷材料的制备方法，包括恒温条件下还原MezOy/TiB2催化剂前驱体，得到Me/TiB2复合催化剂；向Me/TiB2复合催化剂通入CH4与N2的混合气体，使Me/TiB2复合催化剂的TiB2粉末的表面原位生长CNTs，得到CNTs/TiB2复合粉末；对CNTs/TiB2复合粉末进行放电等离子烧结，得到CNTs增韧TiB2基超高温陶瓷材料。根据本发明的方法，能大幅提高TiB2基陶瓷材料的断裂韧性、抗热震性能以及其他力学性能。