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乙苯脱氢制苯乙烯催化剂
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
一、项目特点及技术指标厦门大学化学化工学院的乙苯脱氢制苯乙烯催化剂科研开发工作始于1975年，1978年开始由厦大化工厂组织生产、销售XH系列催化剂，至今已有XH-11、XH-210、XH-02、XH-03、XH-04、XH-04B和XH-08等七个牌号催化剂陆续投放市场。其中XH-04B催化剂为XH-04改进型催化剂，XH-08催化剂为我校开发出的新一代催化剂。XH-04催化剂的主要特点是高活性、中等程度选择性、能适应低水比、机械强度高、耐折腾、不吸潮和使用寿命长等，XH-08催化剂则具有高活性、高选择性、能适应低水比、稳定性好、耐折腾、不吸潮和使用寿命长等特点。XH系列催化剂既可用于乙苯脱氢制苯乙烯，也可用于二乙苯脱氢制二乙烯苯。技术特点：（1）使用寿命长、生产能力高；（2）低钾型，耐水性好；（3）操作弹性大、抗干扰能力强；（4）低水比，高活性。二、应用范围XH系列催化剂既可用于乙苯脱氢制苯乙烯，也可用于二乙苯脱氢制二乙烯苯。三、技术成熟程度我校研制的XH-07催化剂已通过了石化总公司组织的鉴定，与美国的G-84C催化剂相比，具有较高的选择性和稳定性，使用寿命更长。跟踪国外先进技术，针对进口的G-84FX催化剂(即Styomax)，我校已研制出了新一代XH-08催化剂，其在转化率接近Styromax的情况下，选择性和稳定性明显优于Styromax，在二乙烯苯装置上已取得了良好的效果。四、投产条件和预期经济效益按中试生产要求需600平方米厂房，四个煅烧炉，自动炉温控制仪表，控制柜，一台捏合机，一台压条机，一台切条机，及其他化工常用设备。目前，XH系列催化剂国内、台湾、韩国等市场需求总量达3亿。本产品生产技术已达到国内外同类产品生产水平，成本低于竞争对手。市场前景广阔，附加值高。XH系列催化剂国外产品本土价为16万/吨，我厂目前出厂价为6万/吨。仅国内市场年总利润空间可达2000万。无毒害，有轻微粉尘，无废弃水排放.。国内易购原料.五、合作方式资金投入及建立股份公司，以期共同开拓国内外市场和开发新一代产品。
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嵌段共聚物节能、环保的聚合反应挤出技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：华东理工大学反应挤出研究室采用代表材料科学发展前沿的聚合反应挤出技术，该技术以挤出机为反应器，充分利用螺杆挤出机对高粘度介质也具备有效传热、传质的特点，将单体聚合与高聚物加工两个过程合二为一，实现无溶剂本体聚合，直接在挤出机中几十秒钟内由单体聚合成超高分子量聚苯乙烯、苯乙烯类热塑性弹性体、K树脂等。本课题在2003年得到国家自然科学基金重大项目的资助，项目得到了长足的发展。通过混合单体进料方法，得到的聚合物经NMR，IR，DMA，GPC，TEM，SEM，AFM测定及理论分析发现其为(SB)n多嵌段的共聚物。B橡胶嵌段的分散相尺度在自然状态下呈纳米级球状分布。有高达220％以上的超高断裂延伸率。在液氮中冲断面呈现出典型的韧性断裂形貌。该技术成熟度已达到可中试阶段。如采用分段加料的方式，由单体一步本体聚合得到当今世界上必须用耗能、污染的溶液聚合法方可得到的SBS、SIS等嵌段聚合物，其技术成熟度同样已达到可中试的阶段。该技术已申请了3项国家发明专利，具有完全独立的知识产权。2004年12月，巴陵石化公司主动进行技术合作洽谈，就聚合K树脂，苯乙烯/二烯烃热塑性弹性体，SSBR丁苯橡胶等项目进行工业化前期研究工作，期望能实现该技术的工业化。主要工作：（1）进行高透明高抗冲聚苯乙烯（K树脂）聚合反应挤出技术的工业化前期研究，合成分子量在8～15万，各项性能指标与国外进口K树脂相媲美的材料，生产成本比K树脂传统溶液聚合方法降低1500～2000元/吨；（2）进行苯乙烯类热塑性弹性体聚合反应挤出技术的工业化前期研究，合成分子量在11～16万，各项性能指标达到目前溶液聚合方法合成的同类产品相同的性能要求，同时，将生产成本降低1500～2000元/吨；（3）进行丁苯橡胶聚合反应挤出的工业化前期研究，合成分子量在20～30万，各项性能指标达到目前对丁苯橡胶产品的指标要求，同时，将生产成本降低1500～2000元/吨；（4）“十一五”规划完成后，首先建成年产1万吨的聚合反应挤出生产线，有待进一步扩大。技术的应用领域前景分析：苯乙烯与二烯烃嵌段共聚物包括苯乙烯类热塑性弹性体（SBS, SIS,），溶聚丁苯橡胶， 星型SSBR, 星型SIBR等具有优良特性，加工过程简单，是用途广泛的橡胶材料，以及透明高抗冲聚苯乙烯K树脂。目前，前者在全世界已形成了数百万吨的生产能力和消费量，广泛的应用于轮胎橡胶，改型沥青，热溶胶，压敏胶，制鞋，聚合物改性等领域；后者K树脂由于将橡胶嵌段的球粒直径控制在纳米数量级，因而同时具有优良的透明性、抗冲击性、抗弯折疲劳和加工性能，因此在医用包装材料，医用器械材料，办公用品、家用电器、汽车、化工、仪表等领域都具有极广的应用，这是通用高分子材料所无法替代的，但是目前我国K树脂尚未成功工业化，因此K树脂是中国石化行业在21世纪急需工业化的重要材料。效益分析：预期效益：（1）经济效益：1万吨高透明高抗冲聚苯乙烯（K树脂）或苯乙烯类热塑性弹性体，产值可达1.5亿元人民币，利润则可达5000万元人民币；（2）社会效益：国内外首创苯乙烯类嵌段共聚物本体聚合反应挤出技术，具有自主知识产权。不仅可以超越国内外当今高能耗、易污染的溶液聚合法生产工艺，而且有望解决我国K树脂难以国产化的困难，并获得更高的效益。厂房条件建议：无备注：无
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新型降凝剂--苯乙烯-不饱和酸酯降凝剂
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：技术方案：本技术产品生产工艺采用聚合反应和酯化反应两步生产工艺法，以苯乙烯和不饱和酸酯为主要原料合成了具有降凝效果好的新型降凝剂。由于降凝剂产品是油品中必须的添加剂，随着国际油价的盘升因而价格不断上涨。况且降凝剂产品是一种新兴产品，国内目前紧有少数几家厂家生产，大部分产品需进口，因此市场前景看好。它对其他油品具有良好的降凝作用，其优点如下： ①能大幅度降低凝固点。②降凝剂的使用受油品感受性的制约，而本产品具有良好的降凝效果，且添加剂量少，具有低温流动性好，在环境温度为-20℃以内时可以自然流动且油溶性好。具有良好的透明度，成品为黄色透明液体，加量多少不影响油品的透明度。③本技术产品是合成的产品。具有技术密集度高，产品合成及生产工艺可以申请专利。技术的应用领域前景分析：市场预测：随着国际市场成品油的价格的不断上涨，地球上有限的能源不断地被消耗，高效降凝剂将会越来越被人们所重视，因此无论是在国内还是在国际上该产品都会有很大的发展空间，必而且将有良好的经济效益和社会效益。效益分析：该降凝剂的特点：该降凝剂是一种新型降凝剂，它具有添加容易、破蜡迅速，降凝幅度大、性能稳定、成本低廉等特点。厂房条件建议：无备注：无
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一种乙苯脱氢合成苯乙烯的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及一种乙苯与有机醌类化合物在温和的条件下，不使用溶剂高选择性合成苯乙烯的方法。所用的有机醌类化合物为苯醌类、萘醌类、蒽醌类化合物及其取代衍生物，有机醌类化合物反应后通过硝酸氧化处理可以循环使用。该方法特点是不使用金属催化剂、无溶剂、反应条件温和、产物苯乙烯选择性高，有机醌类化合物经过氧化处理可以循环使用。
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二氧化硅/聚（甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯）双壳层复合物
成熟度：通过小试
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
二氧化硅/聚（甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯）双壳层复合物微球及其制备方法本发明公开了二氧化硅/聚(甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯)双壳层复合微球及其制备方法，以自制的水性聚氨酯作为表面活性剂，采用双原位细乳液法，利用正硅酸乙酯的原位水解和甲基丙烯酸甲酯的原位聚合，并后续滴加第二单体苯乙烯，制备出二氧化硅/聚(甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯)双壳层结构的复合微球。本发明提供的方法工艺简单，操作易行，反应条件温和易于控制，得到的粒子大小均一，并可通过改变水性聚氨酯的添加量和单体甲基丙烯酸甲酯及苯乙烯含量获得单核双壳复合微球。
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一种磁性二氧化硅/聚苯乙烯复合壳层结构的纳米微胶囊
成熟度：通过小试
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种磁性二氧化硅/聚苯乙烯复合壳层结构的纳米微胶囊及其制备方法本发明公开了磁性二氧化硅/聚苯乙烯复合壳层结构的纳米微胶囊及其制备方法，采用双原位细乳液法，利用增长的包覆磁性粒子的聚苯乙烯和单体正硅酸乙酯之间的相分离原理，实现了包覆磁性粒子的聚苯乙烯的生成和正硅酸乙酯的水解缩合同步进行原位聚合，制备出磁性二氧化硅/聚苯乙烯复合壳层结构的纳米微胶囊。本发明提供的方法工艺简单，操作易行，反应条件温和易于控制，得到的粒子大小均一，并可通过改变正硅酸乙酯和单体苯乙烯含量获得内腔可控的磁性复合壳结构的纳米微胶囊。
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一种苯乙烯与功能化苯乙烯的高间规共聚物及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：与现有技术相比，本发明提供了一种苯乙烯与功能化苯乙烯的高间规共聚物，具有式(Ⅰ)所示结构和式(Ⅱ)所示结构的重复单元。实验结果表明，本发明提供的高间规共聚物的间规选择性不小于90％，并且功能化苯乙烯的插入率可任意调节，并可高达99％以上。同时共聚物中含氧或硫基团，可以增加高间规聚苯乙烯的极性，从而增加高间规聚苯乙烯与其他聚合物的共混性能。
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酰腙钒配合物及其制备方法及酰腙钒配合物在催化环氧化反应中的应用
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种酰腙钒配合物及其制备方法及酰腙钒配合物在催化环氧化反应中的应用。本发明公开了一个酰腙钒配合物，相关制备方法以及在催化苯乙烯氧化中的应用，其制备方法如下：本发明对苯乙烯催化氧化有较高的活性，当体系中无催化剂存在时，苯乙烯的转化率仅为12%，而苯甲醛的选择性和产物的TON值几乎为零，说明目标反应几乎没有发生。以制备的酰腙钒配合物为催化剂时，苯乙烯的转化率为53%，苯甲醛的选择性和TON值分别达到25%和490，说明其具有较高的苯乙烯催化氧化性能。
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基于环氧化热塑性弹性体增韧抗冲击聚乳酸及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及一种抗冲击聚乳酸及其制备方法，该方法采用环氧化热塑性弹性体通过密炼共混接枝的方法对聚乳酸进行增韧改性，将聚乳酸和环氧化热塑性弹性体放入密炼机内，以抗冲击聚乳酸质量为100份计，其中聚乳酸质量分数为70-95份，环氧化热塑性弹性体质量分数为5-30份；密炼时间为5-20min，密炼温度为170-200℃，转矩为40-80rpm，得到抗冲击聚乳酸；环氧化热塑性弹性体选自环氧化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、环氧化苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物、环氧化苯乙烯-异戊二烯/丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物；与环氧化橡胶相比，接枝反应工艺、增韧效果明显改善。
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苯乙烯环氧化用金-硅胶本体型催化剂的开发
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
环氧苯乙烷作为一种重要的有机中间体，可用作环氧树脂稀释剂、UV-稀释剂、增香剂，也是有机合成、制药工业、香料工业的重要中间体，例如环氧苯乙烷加氢制得的β-苯乙醇是玫瑰油、丁香油、橙花油的主要成分，并且广泛用于配制食品、烟草、香皂及化妆品香精。目前工业上环氧苯乙烷是由卤醇法、过氧酸合成法或Halconn法制备的。本项目采用一步合成法(one-pot synthesis method) 在介孔硅胶纳米球的合成过程中直接引入纳米金，构筑核（纳米金）-壳（硅胶纳米球）本体型纳米反应器，使纳米金分散于硅胶纳米球中心。硅胶纳米球均匀分布的介孔孔道及其具有的良好扩散性、较强机械稳定性，可促进反应物分子与纳米金的接触反应、产物分子与纳米金的分离，作为外壳的硅胶纳米球对纳米金的保护使其可以应付反应过程中的苛刻条件，从而维持纳米金的催化活性及稳定性。这种方法可保持载体介孔通道的通畅，所得催化剂具有更好的金属分散度，实现本体型纳米金催化剂的制备。采用环境友好的反应体系（低温、液相、环境友好的氧化剂如氧气、双氧水等）进行苯乙烯环氧化反应。 成果的技术指标： 该项目制备本体型纳米金催化剂，环境友好的条件下进行苯乙烯环氧化反应，以较高产率实现到环氧苯乙烷的转化。苯乙烯转化率98.5%，环氧化选择性84.7%，TON（每摩尔金产物转化数）最高达20000以上。 应用领域和范围： 鉴于市场对于环氧苯乙烷的旺盛需求，苯乙烯环氧化反应具有重要应用价值，而随着环保法规的日益严格，国内环氧苯乙烷的生产技术迫切需要进行升级改造。本项目成果适用于环氧苯乙烷的生产企业技术改造，规模扩大。也同样适用于催化剂企业进行纳米金催化剂应用技术的研发。 技术成熟程度： 已完成实验室小试，尚需进一步放大中试，催化剂生产工艺成熟，能够大量提供。 合作方式： 不限形式，技术转让、合作开发、技术咨询、联合生产、出售产品等形式均可
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乙苯脱氢制苯乙烯催化剂
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
一、项目特点及技术指标厦门大学化学化工学院的乙苯脱氢制苯乙烯催化剂科研开发工作始于1975年，1978年开始由厦大化工厂组织生产、销售XH系列催化剂，至今已有XH-11、XH-210、XH-02、XH-03、XH-04、XH-04B和XH-08等七个牌号催化剂陆续投放市场。其中XH-04B催化剂为XH-04改进型催化剂，XH-08催化剂为我校开发出的新一代催化剂。XH-04催化剂的主要特点是高活性、中等程度选择性、能适应低水比、机械强度高、耐折腾、不吸潮和使用寿命长等，XH-08催化剂则具有高活性、高选择性、能适应低水比、稳定性好、耐折腾、不吸潮和使用寿命长等特点。XH系列催化剂既可用于乙苯脱氢制苯乙烯，也可用于二乙苯脱氢制二乙烯苯。技术特点：（1）使用寿命长、生产能力高；（2）低钾型，耐水性好；（3）操作弹性大、抗干扰能力强；（4）低水比，高活性。二、应用范围XH系列催化剂既可用于乙苯脱氢制苯乙烯，也可用于二乙苯脱氢制二乙烯苯。三、技术成熟程度我校研制的XH-07催化剂已通过了石化总公司组织的鉴定，与美国的G-84C催化剂相比，具有较高的选择性和稳定性，使用寿命更长。跟踪国外先进技术，针对进口的G-84FX催化剂(即Styomax)，我校已研制出了新一代XH-08催化剂，其在转化率接近Styromax的情况下，选择性和稳定性明显优于Styromax，在二乙烯苯装置上已取得了良好的效果。四、投产条件和预期经济效益按中试生产要求需600平方米厂房，四个煅烧炉，自动炉温控制仪表，控制柜，一台捏合机，一台压条机，一台切条机，及其他化工常用设备。目前，XH系列催化剂国内、台湾、韩国等市场需求总量达3亿。本产品生产技术已达到国内外同类产品生产水平，成本低于竞争对手。市场前景广阔，附加值高。XH系列催化剂国外产品本土价为16万/吨，我厂目前出厂价为6万/吨。仅国内市场年总利润空间可达2000万。无毒害，有轻微粉尘，无废弃水排放.。国内易购原料.五、合作方式资金投入及建立股份公司，以期共同开拓国内外市场和开发新一代产品。
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嵌段共聚物节能、环保的聚合反应挤出技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：华东理工大学反应挤出研究室采用代表材料科学发展前沿的聚合反应挤出技术，该技术以挤出机为反应器，充分利用螺杆挤出机对高粘度介质也具备有效传热、传质的特点，将单体聚合与高聚物加工两个过程合二为一，实现无溶剂本体聚合，直接在挤出机中几十秒钟内由单体聚合成超高分子量聚苯乙烯、苯乙烯类热塑性弹性体、K树脂等。本课题在2003年得到国家自然科学基金重大项目的资助，项目得到了长足的发展。通过混合单体进料方法，得到的聚合物经NMR，IR，DMA，GPC，TEM，SEM，AFM测定及理论分析发现其为(SB)n多嵌段的共聚物。B橡胶嵌段的分散相尺度在自然状态下呈纳米级球状分布。有高达220％以上的超高断裂延伸率。在液氮中冲断面呈现出典型的韧性断裂形貌。该技术成熟度已达到可中试阶段。如采用分段加料的方式，由单体一步本体聚合得到当今世界上必须用耗能、污染的溶液聚合法方可得到的SBS、SIS等嵌段聚合物，其技术成熟度同样已达到可中试的阶段。该技术已申请了3项国家发明专利，具有完全独立的知识产权。2004年12月，巴陵石化公司主动进行技术合作洽谈，就聚合K树脂，苯乙烯/二烯烃热塑性弹性体，SSBR丁苯橡胶等项目进行工业化前期研究工作，期望能实现该技术的工业化。主要工作：（1）进行高透明高抗冲聚苯乙烯（K树脂）聚合反应挤出技术的工业化前期研究，合成分子量在8～15万，各项性能指标与国外进口K树脂相媲美的材料，生产成本比K树脂传统溶液聚合方法降低1500～2000元/吨；（2）进行苯乙烯类热塑性弹性体聚合反应挤出技术的工业化前期研究，合成分子量在11～16万，各项性能指标达到目前溶液聚合方法合成的同类产品相同的性能要求，同时，将生产成本降低1500～2000元/吨；（3）进行丁苯橡胶聚合反应挤出的工业化前期研究，合成分子量在20～30万，各项性能指标达到目前对丁苯橡胶产品的指标要求，同时，将生产成本降低1500～2000元/吨；（4）“十一五”规划完成后，首先建成年产1万吨的聚合反应挤出生产线，有待进一步扩大。技术的应用领域前景分析：苯乙烯与二烯烃嵌段共聚物包括苯乙烯类热塑性弹性体（SBS, SIS,），溶聚丁苯橡胶， 星型SSBR, 星型SIBR等具有优良特性，加工过程简单，是用途广泛的橡胶材料，以及透明高抗冲聚苯乙烯K树脂。目前，前者在全世界已形成了数百万吨的生产能力和消费量，广泛的应用于轮胎橡胶，改型沥青，热溶胶，压敏胶，制鞋，聚合物改性等领域；后者K树脂由于将橡胶嵌段的球粒直径控制在纳米数量级，因而同时具有优良的透明性、抗冲击性、抗弯折疲劳和加工性能，因此在医用包装材料，医用器械材料，办公用品、家用电器、汽车、化工、仪表等领域都具有极广的应用，这是通用高分子材料所无法替代的，但是目前我国K树脂尚未成功工业化，因此K树脂是中国石化行业在21世纪急需工业化的重要材料。效益分析：预期效益：（1）经济效益：1万吨高透明高抗冲聚苯乙烯（K树脂）或苯乙烯类热塑性弹性体，产值可达1.5亿元人民币，利润则可达5000万元人民币；（2）社会效益：国内外首创苯乙烯类嵌段共聚物本体聚合反应挤出技术，具有自主知识产权。不仅可以超越国内外当今高能耗、易污染的溶液聚合法生产工艺，而且有望解决我国K树脂难以国产化的困难，并获得更高的效益。厂房条件建议：无备注：无
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新型降凝剂--苯乙烯-不饱和酸酯降凝剂
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：技术方案：本技术产品生产工艺采用聚合反应和酯化反应两步生产工艺法，以苯乙烯和不饱和酸酯为主要原料合成了具有降凝效果好的新型降凝剂。由于降凝剂产品是油品中必须的添加剂，随着国际油价的盘升因而价格不断上涨。况且降凝剂产品是一种新兴产品，国内目前紧有少数几家厂家生产，大部分产品需进口，因此市场前景看好。它对其他油品具有良好的降凝作用，其优点如下： ①能大幅度降低凝固点。②降凝剂的使用受油品感受性的制约，而本产品具有良好的降凝效果，且添加剂量少，具有低温流动性好，在环境温度为-20℃以内时可以自然流动且油溶性好。具有良好的透明度，成品为黄色透明液体，加量多少不影响油品的透明度。③本技术产品是合成的产品。具有技术密集度高，产品合成及生产工艺可以申请专利。技术的应用领域前景分析：市场预测：随着国际市场成品油的价格的不断上涨，地球上有限的能源不断地被消耗，高效降凝剂将会越来越被人们所重视，因此无论是在国内还是在国际上该产品都会有很大的发展空间，必而且将有良好的经济效益和社会效益。效益分析：该降凝剂的特点：该降凝剂是一种新型降凝剂，它具有添加容易、破蜡迅速，降凝幅度大、性能稳定、成本低廉等特点。厂房条件建议：无备注：无
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一种乙苯脱氢合成苯乙烯的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及一种乙苯与有机醌类化合物在温和的条件下，不使用溶剂高选择性合成苯乙烯的方法。所用的有机醌类化合物为苯醌类、萘醌类、蒽醌类化合物及其取代衍生物，有机醌类化合物反应后通过硝酸氧化处理可以循环使用。该方法特点是不使用金属催化剂、无溶剂、反应条件温和、产物苯乙烯选择性高，有机醌类化合物经过氧化处理可以循环使用。
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二氧化硅/聚（甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯）双壳层复合物
成熟度：通过小试
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
二氧化硅/聚（甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯）双壳层复合物微球及其制备方法本发明公开了二氧化硅/聚(甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯)双壳层复合微球及其制备方法，以自制的水性聚氨酯作为表面活性剂，采用双原位细乳液法，利用正硅酸乙酯的原位水解和甲基丙烯酸甲酯的原位聚合，并后续滴加第二单体苯乙烯，制备出二氧化硅/聚(甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯)双壳层结构的复合微球。本发明提供的方法工艺简单，操作易行，反应条件温和易于控制，得到的粒子大小均一，并可通过改变水性聚氨酯的添加量和单体甲基丙烯酸甲酯及苯乙烯含量获得单核双壳复合微球。
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一种磁性二氧化硅/聚苯乙烯复合壳层结构的纳米微胶囊
成熟度：通过小试
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种磁性二氧化硅/聚苯乙烯复合壳层结构的纳米微胶囊及其制备方法本发明公开了磁性二氧化硅/聚苯乙烯复合壳层结构的纳米微胶囊及其制备方法，采用双原位细乳液法，利用增长的包覆磁性粒子的聚苯乙烯和单体正硅酸乙酯之间的相分离原理，实现了包覆磁性粒子的聚苯乙烯的生成和正硅酸乙酯的水解缩合同步进行原位聚合，制备出磁性二氧化硅/聚苯乙烯复合壳层结构的纳米微胶囊。本发明提供的方法工艺简单，操作易行，反应条件温和易于控制，得到的粒子大小均一，并可通过改变正硅酸乙酯和单体苯乙烯含量获得内腔可控的磁性复合壳结构的纳米微胶囊。
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一种苯乙烯与功能化苯乙烯的高间规共聚物及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：与现有技术相比，本发明提供了一种苯乙烯与功能化苯乙烯的高间规共聚物，具有式(Ⅰ)所示结构和式(Ⅱ)所示结构的重复单元。实验结果表明，本发明提供的高间规共聚物的间规选择性不小于90％，并且功能化苯乙烯的插入率可任意调节，并可高达99％以上。同时共聚物中含氧或硫基团，可以增加高间规聚苯乙烯的极性，从而增加高间规聚苯乙烯与其他聚合物的共混性能。
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酰腙钒配合物及其制备方法及酰腙钒配合物在催化环氧化反应中的应用
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种酰腙钒配合物及其制备方法及酰腙钒配合物在催化环氧化反应中的应用。本发明公开了一个酰腙钒配合物，相关制备方法以及在催化苯乙烯氧化中的应用，其制备方法如下：本发明对苯乙烯催化氧化有较高的活性，当体系中无催化剂存在时，苯乙烯的转化率仅为12%，而苯甲醛的选择性和产物的TON值几乎为零，说明目标反应几乎没有发生。以制备的酰腙钒配合物为催化剂时，苯乙烯的转化率为53%，苯甲醛的选择性和TON值分别达到25%和490，说明其具有较高的苯乙烯催化氧化性能。
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基于环氧化热塑性弹性体增韧抗冲击聚乳酸及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及一种抗冲击聚乳酸及其制备方法，该方法采用环氧化热塑性弹性体通过密炼共混接枝的方法对聚乳酸进行增韧改性，将聚乳酸和环氧化热塑性弹性体放入密炼机内，以抗冲击聚乳酸质量为100份计，其中聚乳酸质量分数为70-95份，环氧化热塑性弹性体质量分数为5-30份；密炼时间为5-20min，密炼温度为170-200℃，转矩为40-80rpm，得到抗冲击聚乳酸；环氧化热塑性弹性体选自环氧化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、环氧化苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物、环氧化苯乙烯-异戊二烯/丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物；与环氧化橡胶相比，接枝反应工艺、增韧效果明显改善。
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苯乙烯环氧化用金-硅胶本体型催化剂的开发
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
环氧苯乙烷作为一种重要的有机中间体，可用作环氧树脂稀释剂、UV-稀释剂、增香剂，也是有机合成、制药工业、香料工业的重要中间体，例如环氧苯乙烷加氢制得的β-苯乙醇是玫瑰油、丁香油、橙花油的主要成分，并且广泛用于配制食品、烟草、香皂及化妆品香精。目前工业上环氧苯乙烷是由卤醇法、过氧酸合成法或Halconn法制备的。本项目采用一步合成法(one-pot synthesis method) 在介孔硅胶纳米球的合成过程中直接引入纳米金，构筑核（纳米金）-壳（硅胶纳米球）本体型纳米反应器，使纳米金分散于硅胶纳米球中心。硅胶纳米球均匀分布的介孔孔道及其具有的良好扩散性、较强机械稳定性，可促进反应物分子与纳米金的接触反应、产物分子与纳米金的分离，作为外壳的硅胶纳米球对纳米金的保护使其可以应付反应过程中的苛刻条件，从而维持纳米金的催化活性及稳定性。这种方法可保持载体介孔通道的通畅，所得催化剂具有更好的金属分散度，实现本体型纳米金催化剂的制备。采用环境友好的反应体系（低温、液相、环境友好的氧化剂如氧气、双氧水等）进行苯乙烯环氧化反应。 成果的技术指标： 该项目制备本体型纳米金催化剂，环境友好的条件下进行苯乙烯环氧化反应，以较高产率实现到环氧苯乙烷的转化。苯乙烯转化率98.5%，环氧化选择性84.7%，TON（每摩尔金产物转化数）最高达20000以上。 应用领域和范围： 鉴于市场对于环氧苯乙烷的旺盛需求，苯乙烯环氧化反应具有重要应用价值，而随着环保法规的日益严格，国内环氧苯乙烷的生产技术迫切需要进行升级改造。本项目成果适用于环氧苯乙烷的生产企业技术改造，规模扩大。也同样适用于催化剂企业进行纳米金催化剂应用技术的研发。 技术成熟程度： 已完成实验室小试，尚需进一步放大中试，催化剂生产工艺成熟，能够大量提供。 合作方式： 不限形式，技术转让、合作开发、技术咨询、联合生产、出售产品等形式均可
找到83项技术成果数据。
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乙苯脱氢制苯乙烯催化剂
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
一、项目特点及技术指标厦门大学化学化工学院的乙苯脱氢制苯乙烯催化剂科研开发工作始于1975年，1978年开始由厦大化工厂组织生产、销售XH系列催化剂，至今已有XH-11、XH-210、XH-02、XH-03、XH-04、XH-04B和XH-08等七个牌号催化剂陆续投放市场。其中XH-04B催化剂为XH-04改进型催化剂，XH-08催化剂为我校开发出的新一代催化剂。XH-04催化剂的主要特点是高活性、中等程度选择性、能适应低水比、机械强度高、耐折腾、不吸潮和使用寿命长等，XH-08催化剂则具有高活性、高选择性、能适应低水比、稳定性好、耐折腾、不吸潮和使用寿命长等特点。XH系列催化剂既可用于乙苯脱氢制苯乙烯，也可用于二乙苯脱氢制二乙烯苯。技术特点：（1）使用寿命长、生产能力高；（2）低钾型，耐水性好；（3）操作弹性大、抗干扰能力强；（4）低水比，高活性。二、应用范围XH系列催化剂既可用于乙苯脱氢制苯乙烯，也可用于二乙苯脱氢制二乙烯苯。三、技术成熟程度我校研制的XH-07催化剂已通过了石化总公司组织的鉴定，与美国的G-84C催化剂相比，具有较高的选择性和稳定性，使用寿命更长。跟踪国外先进技术，针对进口的G-84FX催化剂(即Styomax)，我校已研制出了新一代XH-08催化剂，其在转化率接近Styromax的情况下，选择性和稳定性明显优于Styromax，在二乙烯苯装置上已取得了良好的效果。四、投产条件和预期经济效益按中试生产要求需600平方米厂房，四个煅烧炉，自动炉温控制仪表，控制柜，一台捏合机，一台压条机，一台切条机，及其他化工常用设备。目前，XH系列催化剂国内、台湾、韩国等市场需求总量达3亿。本产品生产技术已达到国内外同类产品生产水平，成本低于竞争对手。市场前景广阔，附加值高。XH系列催化剂国外产品本土价为16万/吨，我厂目前出厂价为6万/吨。仅国内市场年总利润空间可达2000万。无毒害，有轻微粉尘，无废弃水排放.。国内易购原料.五、合作方式资金投入及建立股份公司，以期共同开拓国内外市场和开发新一代产品。
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嵌段共聚物节能、环保的聚合反应挤出技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：华东理工大学反应挤出研究室采用代表材料科学发展前沿的聚合反应挤出技术，该技术以挤出机为反应器，充分利用螺杆挤出机对高粘度介质也具备有效传热、传质的特点，将单体聚合与高聚物加工两个过程合二为一，实现无溶剂本体聚合，直接在挤出机中几十秒钟内由单体聚合成超高分子量聚苯乙烯、苯乙烯类热塑性弹性体、K树脂等。本课题在2003年得到国家自然科学基金重大项目的资助，项目得到了长足的发展。通过混合单体进料方法，得到的聚合物经NMR，IR，DMA，GPC，TEM，SEM，AFM测定及理论分析发现其为(SB)n多嵌段的共聚物。B橡胶嵌段的分散相尺度在自然状态下呈纳米级球状分布。有高达220％以上的超高断裂延伸率。在液氮中冲断面呈现出典型的韧性断裂形貌。该技术成熟度已达到可中试阶段。如采用分段加料的方式，由单体一步本体聚合得到当今世界上必须用耗能、污染的溶液聚合法方可得到的SBS、SIS等嵌段聚合物，其技术成熟度同样已达到可中试的阶段。该技术已申请了3项国家发明专利，具有完全独立的知识产权。2004年12月，巴陵石化公司主动进行技术合作洽谈，就聚合K树脂，苯乙烯/二烯烃热塑性弹性体，SSBR丁苯橡胶等项目进行工业化前期研究工作，期望能实现该技术的工业化。主要工作：（1）进行高透明高抗冲聚苯乙烯（K树脂）聚合反应挤出技术的工业化前期研究，合成分子量在8～15万，各项性能指标与国外进口K树脂相媲美的材料，生产成本比K树脂传统溶液聚合方法降低1500～2000元/吨；（2）进行苯乙烯类热塑性弹性体聚合反应挤出技术的工业化前期研究，合成分子量在11～16万，各项性能指标达到目前溶液聚合方法合成的同类产品相同的性能要求，同时，将生产成本降低1500～2000元/吨；（3）进行丁苯橡胶聚合反应挤出的工业化前期研究，合成分子量在20～30万，各项性能指标达到目前对丁苯橡胶产品的指标要求，同时，将生产成本降低1500～2000元/吨；（4）“十一五”规划完成后，首先建成年产1万吨的聚合反应挤出生产线，有待进一步扩大。技术的应用领域前景分析：苯乙烯与二烯烃嵌段共聚物包括苯乙烯类热塑性弹性体（SBS, SIS,），溶聚丁苯橡胶， 星型SSBR, 星型SIBR等具有优良特性，加工过程简单，是用途广泛的橡胶材料，以及透明高抗冲聚苯乙烯K树脂。目前，前者在全世界已形成了数百万吨的生产能力和消费量，广泛的应用于轮胎橡胶，改型沥青，热溶胶，压敏胶，制鞋，聚合物改性等领域；后者K树脂由于将橡胶嵌段的球粒直径控制在纳米数量级，因而同时具有优良的透明性、抗冲击性、抗弯折疲劳和加工性能，因此在医用包装材料，医用器械材料，办公用品、家用电器、汽车、化工、仪表等领域都具有极广的应用，这是通用高分子材料所无法替代的，但是目前我国K树脂尚未成功工业化，因此K树脂是中国石化行业在21世纪急需工业化的重要材料。效益分析：预期效益：（1）经济效益：1万吨高透明高抗冲聚苯乙烯（K树脂）或苯乙烯类热塑性弹性体，产值可达1.5亿元人民币，利润则可达5000万元人民币；（2）社会效益：国内外首创苯乙烯类嵌段共聚物本体聚合反应挤出技术，具有自主知识产权。不仅可以超越国内外当今高能耗、易污染的溶液聚合法生产工艺，而且有望解决我国K树脂难以国产化的困难，并获得更高的效益。厂房条件建议：无备注：无
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新型降凝剂--苯乙烯-不饱和酸酯降凝剂
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：技术方案：本技术产品生产工艺采用聚合反应和酯化反应两步生产工艺法，以苯乙烯和不饱和酸酯为主要原料合成了具有降凝效果好的新型降凝剂。由于降凝剂产品是油品中必须的添加剂，随着国际油价的盘升因而价格不断上涨。况且降凝剂产品是一种新兴产品，国内目前紧有少数几家厂家生产，大部分产品需进口，因此市场前景看好。它对其他油品具有良好的降凝作用，其优点如下： ①能大幅度降低凝固点。②降凝剂的使用受油品感受性的制约，而本产品具有良好的降凝效果，且添加剂量少，具有低温流动性好，在环境温度为-20℃以内时可以自然流动且油溶性好。具有良好的透明度，成品为黄色透明液体，加量多少不影响油品的透明度。③本技术产品是合成的产品。具有技术密集度高，产品合成及生产工艺可以申请专利。技术的应用领域前景分析：市场预测：随着国际市场成品油的价格的不断上涨，地球上有限的能源不断地被消耗，高效降凝剂将会越来越被人们所重视，因此无论是在国内还是在国际上该产品都会有很大的发展空间，必而且将有良好的经济效益和社会效益。效益分析：该降凝剂的特点：该降凝剂是一种新型降凝剂，它具有添加容易、破蜡迅速，降凝幅度大、性能稳定、成本低廉等特点。厂房条件建议：无备注：无
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一种乙苯脱氢合成苯乙烯的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及一种乙苯与有机醌类化合物在温和的条件下，不使用溶剂高选择性合成苯乙烯的方法。所用的有机醌类化合物为苯醌类、萘醌类、蒽醌类化合物及其取代衍生物，有机醌类化合物反应后通过硝酸氧化处理可以循环使用。该方法特点是不使用金属催化剂、无溶剂、反应条件温和、产物苯乙烯选择性高，有机醌类化合物经过氧化处理可以循环使用。
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二氧化硅/聚（甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯）双壳层复合物
成熟度：通过小试
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
二氧化硅/聚（甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯）双壳层复合物微球及其制备方法本发明公开了二氧化硅/聚(甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯)双壳层复合微球及其制备方法，以自制的水性聚氨酯作为表面活性剂，采用双原位细乳液法，利用正硅酸乙酯的原位水解和甲基丙烯酸甲酯的原位聚合，并后续滴加第二单体苯乙烯，制备出二氧化硅/聚(甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯)双壳层结构的复合微球。本发明提供的方法工艺简单，操作易行，反应条件温和易于控制，得到的粒子大小均一，并可通过改变水性聚氨酯的添加量和单体甲基丙烯酸甲酯及苯乙烯含量获得单核双壳复合微球。
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一种磁性二氧化硅/聚苯乙烯复合壳层结构的纳米微胶囊
成熟度：通过小试
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种磁性二氧化硅/聚苯乙烯复合壳层结构的纳米微胶囊及其制备方法本发明公开了磁性二氧化硅/聚苯乙烯复合壳层结构的纳米微胶囊及其制备方法，采用双原位细乳液法，利用增长的包覆磁性粒子的聚苯乙烯和单体正硅酸乙酯之间的相分离原理，实现了包覆磁性粒子的聚苯乙烯的生成和正硅酸乙酯的水解缩合同步进行原位聚合，制备出磁性二氧化硅/聚苯乙烯复合壳层结构的纳米微胶囊。本发明提供的方法工艺简单，操作易行，反应条件温和易于控制，得到的粒子大小均一，并可通过改变正硅酸乙酯和单体苯乙烯含量获得内腔可控的磁性复合壳结构的纳米微胶囊。
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一种苯乙烯与功能化苯乙烯的高间规共聚物及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：与现有技术相比，本发明提供了一种苯乙烯与功能化苯乙烯的高间规共聚物，具有式(Ⅰ)所示结构和式(Ⅱ)所示结构的重复单元。实验结果表明，本发明提供的高间规共聚物的间规选择性不小于90％，并且功能化苯乙烯的插入率可任意调节，并可高达99％以上。同时共聚物中含氧或硫基团，可以增加高间规聚苯乙烯的极性，从而增加高间规聚苯乙烯与其他聚合物的共混性能。
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酰腙钒配合物及其制备方法及酰腙钒配合物在催化环氧化反应中的应用
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种酰腙钒配合物及其制备方法及酰腙钒配合物在催化环氧化反应中的应用。本发明公开了一个酰腙钒配合物，相关制备方法以及在催化苯乙烯氧化中的应用，其制备方法如下：本发明对苯乙烯催化氧化有较高的活性，当体系中无催化剂存在时，苯乙烯的转化率仅为12%，而苯甲醛的选择性和产物的TON值几乎为零，说明目标反应几乎没有发生。以制备的酰腙钒配合物为催化剂时，苯乙烯的转化率为53%，苯甲醛的选择性和TON值分别达到25%和490，说明其具有较高的苯乙烯催化氧化性能。
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基于环氧化热塑性弹性体增韧抗冲击聚乳酸及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及一种抗冲击聚乳酸及其制备方法，该方法采用环氧化热塑性弹性体通过密炼共混接枝的方法对聚乳酸进行增韧改性，将聚乳酸和环氧化热塑性弹性体放入密炼机内，以抗冲击聚乳酸质量为100份计，其中聚乳酸质量分数为70-95份，环氧化热塑性弹性体质量分数为5-30份；密炼时间为5-20min，密炼温度为170-200℃，转矩为40-80rpm，得到抗冲击聚乳酸；环氧化热塑性弹性体选自环氧化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、环氧化苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物、环氧化苯乙烯-异戊二烯/丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物；与环氧化橡胶相比，接枝反应工艺、增韧效果明显改善。
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苯乙烯环氧化用金-硅胶本体型催化剂的开发
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
环氧苯乙烷作为一种重要的有机中间体，可用作环氧树脂稀释剂、UV-稀释剂、增香剂，也是有机合成、制药工业、香料工业的重要中间体，例如环氧苯乙烷加氢制得的β-苯乙醇是玫瑰油、丁香油、橙花油的主要成分，并且广泛用于配制食品、烟草、香皂及化妆品香精。目前工业上环氧苯乙烷是由卤醇法、过氧酸合成法或Halconn法制备的。本项目采用一步合成法(one-pot synthesis method) 在介孔硅胶纳米球的合成过程中直接引入纳米金，构筑核（纳米金）-壳（硅胶纳米球）本体型纳米反应器，使纳米金分散于硅胶纳米球中心。硅胶纳米球均匀分布的介孔孔道及其具有的良好扩散性、较强机械稳定性，可促进反应物分子与纳米金的接触反应、产物分子与纳米金的分离，作为外壳的硅胶纳米球对纳米金的保护使其可以应付反应过程中的苛刻条件，从而维持纳米金的催化活性及稳定性。这种方法可保持载体介孔通道的通畅，所得催化剂具有更好的金属分散度，实现本体型纳米金催化剂的制备。采用环境友好的反应体系（低温、液相、环境友好的氧化剂如氧气、双氧水等）进行苯乙烯环氧化反应。 成果的技术指标： 该项目制备本体型纳米金催化剂，环境友好的条件下进行苯乙烯环氧化反应，以较高产率实现到环氧苯乙烷的转化。苯乙烯转化率98.5%，环氧化选择性84.7%，TON（每摩尔金产物转化数）最高达20000以上。 应用领域和范围： 鉴于市场对于环氧苯乙烷的旺盛需求，苯乙烯环氧化反应具有重要应用价值，而随着环保法规的日益严格，国内环氧苯乙烷的生产技术迫切需要进行升级改造。本项目成果适用于环氧苯乙烷的生产企业技术改造，规模扩大。也同样适用于催化剂企业进行纳米金催化剂应用技术的研发。 技术成熟程度： 已完成实验室小试，尚需进一步放大中试，催化剂生产工艺成熟，能够大量提供。 合作方式： 不限形式，技术转让、合作开发、技术咨询、联合生产、出售产品等形式均可
找到83项技术成果数据。
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乙苯脱氢制苯乙烯催化剂
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
一、项目特点及技术指标厦门大学化学化工学院的乙苯脱氢制苯乙烯催化剂科研开发工作始于1975年，1978年开始由厦大化工厂组织生产、销售XH系列催化剂，至今已有XH-11、XH-210、XH-02、XH-03、XH-04、XH-04B和XH-08等七个牌号催化剂陆续投放市场。其中XH-04B催化剂为XH-04改进型催化剂，XH-08催化剂为我校开发出的新一代催化剂。XH-04催化剂的主要特点是高活性、中等程度选择性、能适应低水比、机械强度高、耐折腾、不吸潮和使用寿命长等，XH-08催化剂则具有高活性、高选择性、能适应低水比、稳定性好、耐折腾、不吸潮和使用寿命长等特点。XH系列催化剂既可用于乙苯脱氢制苯乙烯，也可用于二乙苯脱氢制二乙烯苯。技术特点：（1）使用寿命长、生产能力高；（2）低钾型，耐水性好；（3）操作弹性大、抗干扰能力强；（4）低水比，高活性。二、应用范围XH系列催化剂既可用于乙苯脱氢制苯乙烯，也可用于二乙苯脱氢制二乙烯苯。三、技术成熟程度我校研制的XH-07催化剂已通过了石化总公司组织的鉴定，与美国的G-84C催化剂相比，具有较高的选择性和稳定性，使用寿命更长。跟踪国外先进技术，针对进口的G-84FX催化剂(即Styomax)，我校已研制出了新一代XH-08催化剂，其在转化率接近Styromax的情况下，选择性和稳定性明显优于Styromax，在二乙烯苯装置上已取得了良好的效果。四、投产条件和预期经济效益按中试生产要求需600平方米厂房，四个煅烧炉，自动炉温控制仪表，控制柜，一台捏合机，一台压条机，一台切条机，及其他化工常用设备。目前，XH系列催化剂国内、台湾、韩国等市场需求总量达3亿。本产品生产技术已达到国内外同类产品生产水平，成本低于竞争对手。市场前景广阔，附加值高。XH系列催化剂国外产品本土价为16万/吨，我厂目前出厂价为6万/吨。仅国内市场年总利润空间可达2000万。无毒害，有轻微粉尘，无废弃水排放.。国内易购原料.五、合作方式资金投入及建立股份公司，以期共同开拓国内外市场和开发新一代产品。
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嵌段共聚物节能、环保的聚合反应挤出技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：华东理工大学反应挤出研究室采用代表材料科学发展前沿的聚合反应挤出技术，该技术以挤出机为反应器，充分利用螺杆挤出机对高粘度介质也具备有效传热、传质的特点，将单体聚合与高聚物加工两个过程合二为一，实现无溶剂本体聚合，直接在挤出机中几十秒钟内由单体聚合成超高分子量聚苯乙烯、苯乙烯类热塑性弹性体、K树脂等。本课题在2003年得到国家自然科学基金重大项目的资助，项目得到了长足的发展。通过混合单体进料方法，得到的聚合物经NMR，IR，DMA，GPC，TEM，SEM，AFM测定及理论分析发现其为(SB)n多嵌段的共聚物。B橡胶嵌段的分散相尺度在自然状态下呈纳米级球状分布。有高达220％以上的超高断裂延伸率。在液氮中冲断面呈现出典型的韧性断裂形貌。该技术成熟度已达到可中试阶段。如采用分段加料的方式，由单体一步本体聚合得到当今世界上必须用耗能、污染的溶液聚合法方可得到的SBS、SIS等嵌段聚合物，其技术成熟度同样已达到可中试的阶段。该技术已申请了3项国家发明专利，具有完全独立的知识产权。2004年12月，巴陵石化公司主动进行技术合作洽谈，就聚合K树脂，苯乙烯/二烯烃热塑性弹性体，SSBR丁苯橡胶等项目进行工业化前期研究工作，期望能实现该技术的工业化。主要工作：（1）进行高透明高抗冲聚苯乙烯（K树脂）聚合反应挤出技术的工业化前期研究，合成分子量在8～15万，各项性能指标与国外进口K树脂相媲美的材料，生产成本比K树脂传统溶液聚合方法降低1500～2000元/吨；（2）进行苯乙烯类热塑性弹性体聚合反应挤出技术的工业化前期研究，合成分子量在11～16万，各项性能指标达到目前溶液聚合方法合成的同类产品相同的性能要求，同时，将生产成本降低1500～2000元/吨；（3）进行丁苯橡胶聚合反应挤出的工业化前期研究，合成分子量在20～30万，各项性能指标达到目前对丁苯橡胶产品的指标要求，同时，将生产成本降低1500～2000元/吨；（4）“十一五”规划完成后，首先建成年产1万吨的聚合反应挤出生产线，有待进一步扩大。技术的应用领域前景分析：苯乙烯与二烯烃嵌段共聚物包括苯乙烯类热塑性弹性体（SBS, SIS,），溶聚丁苯橡胶， 星型SSBR, 星型SIBR等具有优良特性，加工过程简单，是用途广泛的橡胶材料，以及透明高抗冲聚苯乙烯K树脂。目前，前者在全世界已形成了数百万吨的生产能力和消费量，广泛的应用于轮胎橡胶，改型沥青，热溶胶，压敏胶，制鞋，聚合物改性等领域；后者K树脂由于将橡胶嵌段的球粒直径控制在纳米数量级，因而同时具有优良的透明性、抗冲击性、抗弯折疲劳和加工性能，因此在医用包装材料，医用器械材料，办公用品、家用电器、汽车、化工、仪表等领域都具有极广的应用，这是通用高分子材料所无法替代的，但是目前我国K树脂尚未成功工业化，因此K树脂是中国石化行业在21世纪急需工业化的重要材料。效益分析：预期效益：（1）经济效益：1万吨高透明高抗冲聚苯乙烯（K树脂）或苯乙烯类热塑性弹性体，产值可达1.5亿元人民币，利润则可达5000万元人民币；（2）社会效益：国内外首创苯乙烯类嵌段共聚物本体聚合反应挤出技术，具有自主知识产权。不仅可以超越国内外当今高能耗、易污染的溶液聚合法生产工艺，而且有望解决我国K树脂难以国产化的困难，并获得更高的效益。厂房条件建议：无备注：无
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新型降凝剂--苯乙烯-不饱和酸酯降凝剂
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：技术方案：本技术产品生产工艺采用聚合反应和酯化反应两步生产工艺法，以苯乙烯和不饱和酸酯为主要原料合成了具有降凝效果好的新型降凝剂。由于降凝剂产品是油品中必须的添加剂，随着国际油价的盘升因而价格不断上涨。况且降凝剂产品是一种新兴产品，国内目前紧有少数几家厂家生产，大部分产品需进口，因此市场前景看好。它对其他油品具有良好的降凝作用，其优点如下： ①能大幅度降低凝固点。②降凝剂的使用受油品感受性的制约，而本产品具有良好的降凝效果，且添加剂量少，具有低温流动性好，在环境温度为-20℃以内时可以自然流动且油溶性好。具有良好的透明度，成品为黄色透明液体，加量多少不影响油品的透明度。③本技术产品是合成的产品。具有技术密集度高，产品合成及生产工艺可以申请专利。技术的应用领域前景分析：市场预测：随着国际市场成品油的价格的不断上涨，地球上有限的能源不断地被消耗，高效降凝剂将会越来越被人们所重视，因此无论是在国内还是在国际上该产品都会有很大的发展空间，必而且将有良好的经济效益和社会效益。效益分析：该降凝剂的特点：该降凝剂是一种新型降凝剂，它具有添加容易、破蜡迅速，降凝幅度大、性能稳定、成本低廉等特点。厂房条件建议：无备注：无
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一种乙苯脱氢合成苯乙烯的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及一种乙苯与有机醌类化合物在温和的条件下，不使用溶剂高选择性合成苯乙烯的方法。所用的有机醌类化合物为苯醌类、萘醌类、蒽醌类化合物及其取代衍生物，有机醌类化合物反应后通过硝酸氧化处理可以循环使用。该方法特点是不使用金属催化剂、无溶剂、反应条件温和、产物苯乙烯选择性高，有机醌类化合物经过氧化处理可以循环使用。
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二氧化硅/聚（甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯）双壳层复合物
成熟度：通过小试
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
二氧化硅/聚（甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯）双壳层复合物微球及其制备方法本发明公开了二氧化硅/聚(甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯)双壳层复合微球及其制备方法，以自制的水性聚氨酯作为表面活性剂，采用双原位细乳液法，利用正硅酸乙酯的原位水解和甲基丙烯酸甲酯的原位聚合，并后续滴加第二单体苯乙烯，制备出二氧化硅/聚(甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯)双壳层结构的复合微球。本发明提供的方法工艺简单，操作易行，反应条件温和易于控制，得到的粒子大小均一，并可通过改变水性聚氨酯的添加量和单体甲基丙烯酸甲酯及苯乙烯含量获得单核双壳复合微球。
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一种磁性二氧化硅/聚苯乙烯复合壳层结构的纳米微胶囊
成熟度：通过小试
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种磁性二氧化硅/聚苯乙烯复合壳层结构的纳米微胶囊及其制备方法本发明公开了磁性二氧化硅/聚苯乙烯复合壳层结构的纳米微胶囊及其制备方法，采用双原位细乳液法，利用增长的包覆磁性粒子的聚苯乙烯和单体正硅酸乙酯之间的相分离原理，实现了包覆磁性粒子的聚苯乙烯的生成和正硅酸乙酯的水解缩合同步进行原位聚合，制备出磁性二氧化硅/聚苯乙烯复合壳层结构的纳米微胶囊。本发明提供的方法工艺简单，操作易行，反应条件温和易于控制，得到的粒子大小均一，并可通过改变正硅酸乙酯和单体苯乙烯含量获得内腔可控的磁性复合壳结构的纳米微胶囊。
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一种苯乙烯与功能化苯乙烯的高间规共聚物及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：与现有技术相比，本发明提供了一种苯乙烯与功能化苯乙烯的高间规共聚物，具有式(Ⅰ)所示结构和式(Ⅱ)所示结构的重复单元。实验结果表明，本发明提供的高间规共聚物的间规选择性不小于90％，并且功能化苯乙烯的插入率可任意调节，并可高达99％以上。同时共聚物中含氧或硫基团，可以增加高间规聚苯乙烯的极性，从而增加高间规聚苯乙烯与其他聚合物的共混性能。
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酰腙钒配合物及其制备方法及酰腙钒配合物在催化环氧化反应中的应用
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种酰腙钒配合物及其制备方法及酰腙钒配合物在催化环氧化反应中的应用。本发明公开了一个酰腙钒配合物，相关制备方法以及在催化苯乙烯氧化中的应用，其制备方法如下：本发明对苯乙烯催化氧化有较高的活性，当体系中无催化剂存在时，苯乙烯的转化率仅为12%，而苯甲醛的选择性和产物的TON值几乎为零，说明目标反应几乎没有发生。以制备的酰腙钒配合物为催化剂时，苯乙烯的转化率为53%，苯甲醛的选择性和TON值分别达到25%和490，说明其具有较高的苯乙烯催化氧化性能。
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基于环氧化热塑性弹性体增韧抗冲击聚乳酸及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及一种抗冲击聚乳酸及其制备方法，该方法采用环氧化热塑性弹性体通过密炼共混接枝的方法对聚乳酸进行增韧改性，将聚乳酸和环氧化热塑性弹性体放入密炼机内，以抗冲击聚乳酸质量为100份计，其中聚乳酸质量分数为70-95份，环氧化热塑性弹性体质量分数为5-30份；密炼时间为5-20min，密炼温度为170-200℃，转矩为40-80rpm，得到抗冲击聚乳酸；环氧化热塑性弹性体选自环氧化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、环氧化苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物、环氧化苯乙烯-异戊二烯/丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物；与环氧化橡胶相比，接枝反应工艺、增韧效果明显改善。
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苯乙烯环氧化用金-硅胶本体型催化剂的开发
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
环氧苯乙烷作为一种重要的有机中间体，可用作环氧树脂稀释剂、UV-稀释剂、增香剂，也是有机合成、制药工业、香料工业的重要中间体，例如环氧苯乙烷加氢制得的β-苯乙醇是玫瑰油、丁香油、橙花油的主要成分，并且广泛用于配制食品、烟草、香皂及化妆品香精。目前工业上环氧苯乙烷是由卤醇法、过氧酸合成法或Halconn法制备的。本项目采用一步合成法(one-pot synthesis method) 在介孔硅胶纳米球的合成过程中直接引入纳米金，构筑核（纳米金）-壳（硅胶纳米球）本体型纳米反应器，使纳米金分散于硅胶纳米球中心。硅胶纳米球均匀分布的介孔孔道及其具有的良好扩散性、较强机械稳定性，可促进反应物分子与纳米金的接触反应、产物分子与纳米金的分离，作为外壳的硅胶纳米球对纳米金的保护使其可以应付反应过程中的苛刻条件，从而维持纳米金的催化活性及稳定性。这种方法可保持载体介孔通道的通畅，所得催化剂具有更好的金属分散度，实现本体型纳米金催化剂的制备。采用环境友好的反应体系（低温、液相、环境友好的氧化剂如氧气、双氧水等）进行苯乙烯环氧化反应。 成果的技术指标： 该项目制备本体型纳米金催化剂，环境友好的条件下进行苯乙烯环氧化反应，以较高产率实现到环氧苯乙烷的转化。苯乙烯转化率98.5%，环氧化选择性84.7%，TON（每摩尔金产物转化数）最高达20000以上。 应用领域和范围： 鉴于市场对于环氧苯乙烷的旺盛需求，苯乙烯环氧化反应具有重要应用价值，而随着环保法规的日益严格，国内环氧苯乙烷的生产技术迫切需要进行升级改造。本项目成果适用于环氧苯乙烷的生产企业技术改造，规模扩大。也同样适用于催化剂企业进行纳米金催化剂应用技术的研发。 技术成熟程度： 已完成实验室小试，尚需进一步放大中试，催化剂生产工艺成熟，能够大量提供。 合作方式： 不限形式，技术转让、合作开发、技术咨询、联合生产、出售产品等形式均可
找到83项技术成果数据。
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乙苯脱氢制苯乙烯催化剂
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
一、项目特点及技术指标厦门大学化学化工学院的乙苯脱氢制苯乙烯催化剂科研开发工作始于1975年，1978年开始由厦大化工厂组织生产、销售XH系列催化剂，至今已有XH-11、XH-210、XH-02、XH-03、XH-04、XH-04B和XH-08等七个牌号催化剂陆续投放市场。其中XH-04B催化剂为XH-04改进型催化剂，XH-08催化剂为我校开发出的新一代催化剂。XH-04催化剂的主要特点是高活性、中等程度选择性、能适应低水比、机械强度高、耐折腾、不吸潮和使用寿命长等，XH-08催化剂则具有高活性、高选择性、能适应低水比、稳定性好、耐折腾、不吸潮和使用寿命长等特点。XH系列催化剂既可用于乙苯脱氢制苯乙烯，也可用于二乙苯脱氢制二乙烯苯。技术特点：（1）使用寿命长、生产能力高；（2）低钾型，耐水性好；（3）操作弹性大、抗干扰能力强；（4）低水比，高活性。二、应用范围XH系列催化剂既可用于乙苯脱氢制苯乙烯，也可用于二乙苯脱氢制二乙烯苯。三、技术成熟程度我校研制的XH-07催化剂已通过了石化总公司组织的鉴定，与美国的G-84C催化剂相比，具有较高的选择性和稳定性，使用寿命更长。跟踪国外先进技术，针对进口的G-84FX催化剂(即Styomax)，我校已研制出了新一代XH-08催化剂，其在转化率接近Styromax的情况下，选择性和稳定性明显优于Styromax，在二乙烯苯装置上已取得了良好的效果。四、投产条件和预期经济效益按中试生产要求需600平方米厂房，四个煅烧炉，自动炉温控制仪表，控制柜，一台捏合机，一台压条机，一台切条机，及其他化工常用设备。目前，XH系列催化剂国内、台湾、韩国等市场需求总量达3亿。本产品生产技术已达到国内外同类产品生产水平，成本低于竞争对手。市场前景广阔，附加值高。XH系列催化剂国外产品本土价为16万/吨，我厂目前出厂价为6万/吨。仅国内市场年总利润空间可达2000万。无毒害，有轻微粉尘，无废弃水排放.。国内易购原料.五、合作方式资金投入及建立股份公司，以期共同开拓国内外市场和开发新一代产品。
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嵌段共聚物节能、环保的聚合反应挤出技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：华东理工大学反应挤出研究室采用代表材料科学发展前沿的聚合反应挤出技术，该技术以挤出机为反应器，充分利用螺杆挤出机对高粘度介质也具备有效传热、传质的特点，将单体聚合与高聚物加工两个过程合二为一，实现无溶剂本体聚合，直接在挤出机中几十秒钟内由单体聚合成超高分子量聚苯乙烯、苯乙烯类热塑性弹性体、K树脂等。本课题在2003年得到国家自然科学基金重大项目的资助，项目得到了长足的发展。通过混合单体进料方法，得到的聚合物经NMR，IR，DMA，GPC，TEM，SEM，AFM测定及理论分析发现其为(SB)n多嵌段的共聚物。B橡胶嵌段的分散相尺度在自然状态下呈纳米级球状分布。有高达220％以上的超高断裂延伸率。在液氮中冲断面呈现出典型的韧性断裂形貌。该技术成熟度已达到可中试阶段。如采用分段加料的方式，由单体一步本体聚合得到当今世界上必须用耗能、污染的溶液聚合法方可得到的SBS、SIS等嵌段聚合物，其技术成熟度同样已达到可中试的阶段。该技术已申请了3项国家发明专利，具有完全独立的知识产权。2004年12月，巴陵石化公司主动进行技术合作洽谈，就聚合K树脂，苯乙烯/二烯烃热塑性弹性体，SSBR丁苯橡胶等项目进行工业化前期研究工作，期望能实现该技术的工业化。主要工作：（1）进行高透明高抗冲聚苯乙烯（K树脂）聚合反应挤出技术的工业化前期研究，合成分子量在8～15万，各项性能指标与国外进口K树脂相媲美的材料，生产成本比K树脂传统溶液聚合方法降低1500～2000元/吨；（2）进行苯乙烯类热塑性弹性体聚合反应挤出技术的工业化前期研究，合成分子量在11～16万，各项性能指标达到目前溶液聚合方法合成的同类产品相同的性能要求，同时，将生产成本降低1500～2000元/吨；（3）进行丁苯橡胶聚合反应挤出的工业化前期研究，合成分子量在20～30万，各项性能指标达到目前对丁苯橡胶产品的指标要求，同时，将生产成本降低1500～2000元/吨；（4）“十一五”规划完成后，首先建成年产1万吨的聚合反应挤出生产线，有待进一步扩大。技术的应用领域前景分析：苯乙烯与二烯烃嵌段共聚物包括苯乙烯类热塑性弹性体（SBS, SIS,），溶聚丁苯橡胶， 星型SSBR, 星型SIBR等具有优良特性，加工过程简单，是用途广泛的橡胶材料，以及透明高抗冲聚苯乙烯K树脂。目前，前者在全世界已形成了数百万吨的生产能力和消费量，广泛的应用于轮胎橡胶，改型沥青，热溶胶，压敏胶，制鞋，聚合物改性等领域；后者K树脂由于将橡胶嵌段的球粒直径控制在纳米数量级，因而同时具有优良的透明性、抗冲击性、抗弯折疲劳和加工性能，因此在医用包装材料，医用器械材料，办公用品、家用电器、汽车、化工、仪表等领域都具有极广的应用，这是通用高分子材料所无法替代的，但是目前我国K树脂尚未成功工业化，因此K树脂是中国石化行业在21世纪急需工业化的重要材料。效益分析：预期效益：（1）经济效益：1万吨高透明高抗冲聚苯乙烯（K树脂）或苯乙烯类热塑性弹性体，产值可达1.5亿元人民币，利润则可达5000万元人民币；（2）社会效益：国内外首创苯乙烯类嵌段共聚物本体聚合反应挤出技术，具有自主知识产权。不仅可以超越国内外当今高能耗、易污染的溶液聚合法生产工艺，而且有望解决我国K树脂难以国产化的困难，并获得更高的效益。厂房条件建议：无备注：无
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新型降凝剂--苯乙烯-不饱和酸酯降凝剂
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：技术方案：本技术产品生产工艺采用聚合反应和酯化反应两步生产工艺法，以苯乙烯和不饱和酸酯为主要原料合成了具有降凝效果好的新型降凝剂。由于降凝剂产品是油品中必须的添加剂，随着国际油价的盘升因而价格不断上涨。况且降凝剂产品是一种新兴产品，国内目前紧有少数几家厂家生产，大部分产品需进口，因此市场前景看好。它对其他油品具有良好的降凝作用，其优点如下： ①能大幅度降低凝固点。②降凝剂的使用受油品感受性的制约，而本产品具有良好的降凝效果，且添加剂量少，具有低温流动性好，在环境温度为-20℃以内时可以自然流动且油溶性好。具有良好的透明度，成品为黄色透明液体，加量多少不影响油品的透明度。③本技术产品是合成的产品。具有技术密集度高，产品合成及生产工艺可以申请专利。技术的应用领域前景分析：市场预测：随着国际市场成品油的价格的不断上涨，地球上有限的能源不断地被消耗，高效降凝剂将会越来越被人们所重视，因此无论是在国内还是在国际上该产品都会有很大的发展空间，必而且将有良好的经济效益和社会效益。效益分析：该降凝剂的特点：该降凝剂是一种新型降凝剂，它具有添加容易、破蜡迅速，降凝幅度大、性能稳定、成本低廉等特点。厂房条件建议：无备注：无
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一种乙苯脱氢合成苯乙烯的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及一种乙苯与有机醌类化合物在温和的条件下，不使用溶剂高选择性合成苯乙烯的方法。所用的有机醌类化合物为苯醌类、萘醌类、蒽醌类化合物及其取代衍生物，有机醌类化合物反应后通过硝酸氧化处理可以循环使用。该方法特点是不使用金属催化剂、无溶剂、反应条件温和、产物苯乙烯选择性高，有机醌类化合物经过氧化处理可以循环使用。
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二氧化硅/聚（甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯）双壳层复合物
成熟度：通过小试
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
二氧化硅/聚（甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯）双壳层复合物微球及其制备方法本发明公开了二氧化硅/聚(甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯)双壳层复合微球及其制备方法，以自制的水性聚氨酯作为表面活性剂，采用双原位细乳液法，利用正硅酸乙酯的原位水解和甲基丙烯酸甲酯的原位聚合，并后续滴加第二单体苯乙烯，制备出二氧化硅/聚(甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯)双壳层结构的复合微球。本发明提供的方法工艺简单，操作易行，反应条件温和易于控制，得到的粒子大小均一，并可通过改变水性聚氨酯的添加量和单体甲基丙烯酸甲酯及苯乙烯含量获得单核双壳复合微球。
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一种磁性二氧化硅/聚苯乙烯复合壳层结构的纳米微胶囊
成熟度：通过小试
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种磁性二氧化硅/聚苯乙烯复合壳层结构的纳米微胶囊及其制备方法本发明公开了磁性二氧化硅/聚苯乙烯复合壳层结构的纳米微胶囊及其制备方法，采用双原位细乳液法，利用增长的包覆磁性粒子的聚苯乙烯和单体正硅酸乙酯之间的相分离原理，实现了包覆磁性粒子的聚苯乙烯的生成和正硅酸乙酯的水解缩合同步进行原位聚合，制备出磁性二氧化硅/聚苯乙烯复合壳层结构的纳米微胶囊。本发明提供的方法工艺简单，操作易行，反应条件温和易于控制，得到的粒子大小均一，并可通过改变正硅酸乙酯和单体苯乙烯含量获得内腔可控的磁性复合壳结构的纳米微胶囊。
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一种苯乙烯与功能化苯乙烯的高间规共聚物及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：与现有技术相比，本发明提供了一种苯乙烯与功能化苯乙烯的高间规共聚物，具有式(Ⅰ)所示结构和式(Ⅱ)所示结构的重复单元。实验结果表明，本发明提供的高间规共聚物的间规选择性不小于90％，并且功能化苯乙烯的插入率可任意调节，并可高达99％以上。同时共聚物中含氧或硫基团，可以增加高间规聚苯乙烯的极性，从而增加高间规聚苯乙烯与其他聚合物的共混性能。
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酰腙钒配合物及其制备方法及酰腙钒配合物在催化环氧化反应中的应用
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种酰腙钒配合物及其制备方法及酰腙钒配合物在催化环氧化反应中的应用。本发明公开了一个酰腙钒配合物，相关制备方法以及在催化苯乙烯氧化中的应用，其制备方法如下：本发明对苯乙烯催化氧化有较高的活性，当体系中无催化剂存在时，苯乙烯的转化率仅为12%，而苯甲醛的选择性和产物的TON值几乎为零，说明目标反应几乎没有发生。以制备的酰腙钒配合物为催化剂时，苯乙烯的转化率为53%，苯甲醛的选择性和TON值分别达到25%和490，说明其具有较高的苯乙烯催化氧化性能。
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基于环氧化热塑性弹性体增韧抗冲击聚乳酸及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及一种抗冲击聚乳酸及其制备方法，该方法采用环氧化热塑性弹性体通过密炼共混接枝的方法对聚乳酸进行增韧改性，将聚乳酸和环氧化热塑性弹性体放入密炼机内，以抗冲击聚乳酸质量为100份计，其中聚乳酸质量分数为70-95份，环氧化热塑性弹性体质量分数为5-30份；密炼时间为5-20min，密炼温度为170-200℃，转矩为40-80rpm，得到抗冲击聚乳酸；环氧化热塑性弹性体选自环氧化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、环氧化苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物、环氧化苯乙烯-异戊二烯/丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物；与环氧化橡胶相比，接枝反应工艺、增韧效果明显改善。
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苯乙烯环氧化用金-硅胶本体型催化剂的开发
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
环氧苯乙烷作为一种重要的有机中间体，可用作环氧树脂稀释剂、UV-稀释剂、增香剂，也是有机合成、制药工业、香料工业的重要中间体，例如环氧苯乙烷加氢制得的β-苯乙醇是玫瑰油、丁香油、橙花油的主要成分，并且广泛用于配制食品、烟草、香皂及化妆品香精。目前工业上环氧苯乙烷是由卤醇法、过氧酸合成法或Halconn法制备的。本项目采用一步合成法(one-pot synthesis method) 在介孔硅胶纳米球的合成过程中直接引入纳米金，构筑核（纳米金）-壳（硅胶纳米球）本体型纳米反应器，使纳米金分散于硅胶纳米球中心。硅胶纳米球均匀分布的介孔孔道及其具有的良好扩散性、较强机械稳定性，可促进反应物分子与纳米金的接触反应、产物分子与纳米金的分离，作为外壳的硅胶纳米球对纳米金的保护使其可以应付反应过程中的苛刻条件，从而维持纳米金的催化活性及稳定性。这种方法可保持载体介孔通道的通畅，所得催化剂具有更好的金属分散度，实现本体型纳米金催化剂的制备。采用环境友好的反应体系（低温、液相、环境友好的氧化剂如氧气、双氧水等）进行苯乙烯环氧化反应。 成果的技术指标： 该项目制备本体型纳米金催化剂，环境友好的条件下进行苯乙烯环氧化反应，以较高产率实现到环氧苯乙烷的转化。苯乙烯转化率98.5%，环氧化选择性84.7%，TON（每摩尔金产物转化数）最高达20000以上。 应用领域和范围： 鉴于市场对于环氧苯乙烷的旺盛需求，苯乙烯环氧化反应具有重要应用价值，而随着环保法规的日益严格，国内环氧苯乙烷的生产技术迫切需要进行升级改造。本项目成果适用于环氧苯乙烷的生产企业技术改造，规模扩大。也同样适用于催化剂企业进行纳米金催化剂应用技术的研发。 技术成熟程度： 已完成实验室小试，尚需进一步放大中试，催化剂生产工艺成熟，能够大量提供。 合作方式： 不限形式，技术转让、合作开发、技术咨询、联合生产、出售产品等形式均可
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乙苯脱氢制苯乙烯催化剂
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
一、项目特点及技术指标厦门大学化学化工学院的乙苯脱氢制苯乙烯催化剂科研开发工作始于1975年，1978年开始由厦大化工厂组织生产、销售XH系列催化剂，至今已有XH-11、XH-210、XH-02、XH-03、XH-04、XH-04B和XH-08等七个牌号催化剂陆续投放市场。其中XH-04B催化剂为XH-04改进型催化剂，XH-08催化剂为我校开发出的新一代催化剂。XH-04催化剂的主要特点是高活性、中等程度选择性、能适应低水比、机械强度高、耐折腾、不吸潮和使用寿命长等，XH-08催化剂则具有高活性、高选择性、能适应低水比、稳定性好、耐折腾、不吸潮和使用寿命长等特点。XH系列催化剂既可用于乙苯脱氢制苯乙烯，也可用于二乙苯脱氢制二乙烯苯。技术特点：（1）使用寿命长、生产能力高；（2）低钾型，耐水性好；（3）操作弹性大、抗干扰能力强；（4）低水比，高活性。二、应用范围XH系列催化剂既可用于乙苯脱氢制苯乙烯，也可用于二乙苯脱氢制二乙烯苯。三、技术成熟程度我校研制的XH-07催化剂已通过了石化总公司组织的鉴定，与美国的G-84C催化剂相比，具有较高的选择性和稳定性，使用寿命更长。跟踪国外先进技术，针对进口的G-84FX催化剂(即Styomax)，我校已研制出了新一代XH-08催化剂，其在转化率接近Styromax的情况下，选择性和稳定性明显优于Styromax，在二乙烯苯装置上已取得了良好的效果。四、投产条件和预期经济效益按中试生产要求需600平方米厂房，四个煅烧炉，自动炉温控制仪表，控制柜，一台捏合机，一台压条机，一台切条机，及其他化工常用设备。目前，XH系列催化剂国内、台湾、韩国等市场需求总量达3亿。本产品生产技术已达到国内外同类产品生产水平，成本低于竞争对手。市场前景广阔，附加值高。XH系列催化剂国外产品本土价为16万/吨，我厂目前出厂价为6万/吨。仅国内市场年总利润空间可达2000万。无毒害，有轻微粉尘，无废弃水排放.。国内易购原料.五、合作方式资金投入及建立股份公司，以期共同开拓国内外市场和开发新一代产品。
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嵌段共聚物节能、环保的聚合反应挤出技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：华东理工大学反应挤出研究室采用代表材料科学发展前沿的聚合反应挤出技术，该技术以挤出机为反应器，充分利用螺杆挤出机对高粘度介质也具备有效传热、传质的特点，将单体聚合与高聚物加工两个过程合二为一，实现无溶剂本体聚合，直接在挤出机中几十秒钟内由单体聚合成超高分子量聚苯乙烯、苯乙烯类热塑性弹性体、K树脂等。本课题在2003年得到国家自然科学基金重大项目的资助，项目得到了长足的发展。通过混合单体进料方法，得到的聚合物经NMR，IR，DMA，GPC，TEM，SEM，AFM测定及理论分析发现其为(SB)n多嵌段的共聚物。B橡胶嵌段的分散相尺度在自然状态下呈纳米级球状分布。有高达220％以上的超高断裂延伸率。在液氮中冲断面呈现出典型的韧性断裂形貌。该技术成熟度已达到可中试阶段。如采用分段加料的方式，由单体一步本体聚合得到当今世界上必须用耗能、污染的溶液聚合法方可得到的SBS、SIS等嵌段聚合物，其技术成熟度同样已达到可中试的阶段。该技术已申请了3项国家发明专利，具有完全独立的知识产权。2004年12月，巴陵石化公司主动进行技术合作洽谈，就聚合K树脂，苯乙烯/二烯烃热塑性弹性体，SSBR丁苯橡胶等项目进行工业化前期研究工作，期望能实现该技术的工业化。主要工作：（1）进行高透明高抗冲聚苯乙烯（K树脂）聚合反应挤出技术的工业化前期研究，合成分子量在8～15万，各项性能指标与国外进口K树脂相媲美的材料，生产成本比K树脂传统溶液聚合方法降低1500～2000元/吨；（2）进行苯乙烯类热塑性弹性体聚合反应挤出技术的工业化前期研究，合成分子量在11～16万，各项性能指标达到目前溶液聚合方法合成的同类产品相同的性能要求，同时，将生产成本降低1500～2000元/吨；（3）进行丁苯橡胶聚合反应挤出的工业化前期研究，合成分子量在20～30万，各项性能指标达到目前对丁苯橡胶产品的指标要求，同时，将生产成本降低1500～2000元/吨；（4）“十一五”规划完成后，首先建成年产1万吨的聚合反应挤出生产线，有待进一步扩大。技术的应用领域前景分析：苯乙烯与二烯烃嵌段共聚物包括苯乙烯类热塑性弹性体（SBS, SIS,），溶聚丁苯橡胶， 星型SSBR, 星型SIBR等具有优良特性，加工过程简单，是用途广泛的橡胶材料，以及透明高抗冲聚苯乙烯K树脂。目前，前者在全世界已形成了数百万吨的生产能力和消费量，广泛的应用于轮胎橡胶，改型沥青，热溶胶，压敏胶，制鞋，聚合物改性等领域；后者K树脂由于将橡胶嵌段的球粒直径控制在纳米数量级，因而同时具有优良的透明性、抗冲击性、抗弯折疲劳和加工性能，因此在医用包装材料，医用器械材料，办公用品、家用电器、汽车、化工、仪表等领域都具有极广的应用，这是通用高分子材料所无法替代的，但是目前我国K树脂尚未成功工业化，因此K树脂是中国石化行业在21世纪急需工业化的重要材料。效益分析：预期效益：（1）经济效益：1万吨高透明高抗冲聚苯乙烯（K树脂）或苯乙烯类热塑性弹性体，产值可达1.5亿元人民币，利润则可达5000万元人民币；（2）社会效益：国内外首创苯乙烯类嵌段共聚物本体聚合反应挤出技术，具有自主知识产权。不仅可以超越国内外当今高能耗、易污染的溶液聚合法生产工艺，而且有望解决我国K树脂难以国产化的困难，并获得更高的效益。厂房条件建议：无备注：无
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新型降凝剂--苯乙烯-不饱和酸酯降凝剂
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：技术方案：本技术产品生产工艺采用聚合反应和酯化反应两步生产工艺法，以苯乙烯和不饱和酸酯为主要原料合成了具有降凝效果好的新型降凝剂。由于降凝剂产品是油品中必须的添加剂，随着国际油价的盘升因而价格不断上涨。况且降凝剂产品是一种新兴产品，国内目前紧有少数几家厂家生产，大部分产品需进口，因此市场前景看好。它对其他油品具有良好的降凝作用，其优点如下： ①能大幅度降低凝固点。②降凝剂的使用受油品感受性的制约，而本产品具有良好的降凝效果，且添加剂量少，具有低温流动性好，在环境温度为-20℃以内时可以自然流动且油溶性好。具有良好的透明度，成品为黄色透明液体，加量多少不影响油品的透明度。③本技术产品是合成的产品。具有技术密集度高，产品合成及生产工艺可以申请专利。技术的应用领域前景分析：市场预测：随着国际市场成品油的价格的不断上涨，地球上有限的能源不断地被消耗，高效降凝剂将会越来越被人们所重视，因此无论是在国内还是在国际上该产品都会有很大的发展空间，必而且将有良好的经济效益和社会效益。效益分析：该降凝剂的特点：该降凝剂是一种新型降凝剂，它具有添加容易、破蜡迅速，降凝幅度大、性能稳定、成本低廉等特点。厂房条件建议：无备注：无
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一种乙苯脱氢合成苯乙烯的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及一种乙苯与有机醌类化合物在温和的条件下，不使用溶剂高选择性合成苯乙烯的方法。所用的有机醌类化合物为苯醌类、萘醌类、蒽醌类化合物及其取代衍生物，有机醌类化合物反应后通过硝酸氧化处理可以循环使用。该方法特点是不使用金属催化剂、无溶剂、反应条件温和、产物苯乙烯选择性高，有机醌类化合物经过氧化处理可以循环使用。
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二氧化硅/聚（甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯）双壳层复合物
成熟度：通过小试
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
二氧化硅/聚（甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯）双壳层复合物微球及其制备方法本发明公开了二氧化硅/聚(甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯)双壳层复合微球及其制备方法，以自制的水性聚氨酯作为表面活性剂，采用双原位细乳液法，利用正硅酸乙酯的原位水解和甲基丙烯酸甲酯的原位聚合，并后续滴加第二单体苯乙烯，制备出二氧化硅/聚(甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯)双壳层结构的复合微球。本发明提供的方法工艺简单，操作易行，反应条件温和易于控制，得到的粒子大小均一，并可通过改变水性聚氨酯的添加量和单体甲基丙烯酸甲酯及苯乙烯含量获得单核双壳复合微球。
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一种磁性二氧化硅/聚苯乙烯复合壳层结构的纳米微胶囊
成熟度：通过小试
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种磁性二氧化硅/聚苯乙烯复合壳层结构的纳米微胶囊及其制备方法本发明公开了磁性二氧化硅/聚苯乙烯复合壳层结构的纳米微胶囊及其制备方法，采用双原位细乳液法，利用增长的包覆磁性粒子的聚苯乙烯和单体正硅酸乙酯之间的相分离原理，实现了包覆磁性粒子的聚苯乙烯的生成和正硅酸乙酯的水解缩合同步进行原位聚合，制备出磁性二氧化硅/聚苯乙烯复合壳层结构的纳米微胶囊。本发明提供的方法工艺简单，操作易行，反应条件温和易于控制，得到的粒子大小均一，并可通过改变正硅酸乙酯和单体苯乙烯含量获得内腔可控的磁性复合壳结构的纳米微胶囊。
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一种苯乙烯与功能化苯乙烯的高间规共聚物及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：与现有技术相比，本发明提供了一种苯乙烯与功能化苯乙烯的高间规共聚物，具有式(Ⅰ)所示结构和式(Ⅱ)所示结构的重复单元。实验结果表明，本发明提供的高间规共聚物的间规选择性不小于90％，并且功能化苯乙烯的插入率可任意调节，并可高达99％以上。同时共聚物中含氧或硫基团，可以增加高间规聚苯乙烯的极性，从而增加高间规聚苯乙烯与其他聚合物的共混性能。
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酰腙钒配合物及其制备方法及酰腙钒配合物在催化环氧化反应中的应用
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种酰腙钒配合物及其制备方法及酰腙钒配合物在催化环氧化反应中的应用。本发明公开了一个酰腙钒配合物，相关制备方法以及在催化苯乙烯氧化中的应用，其制备方法如下：本发明对苯乙烯催化氧化有较高的活性，当体系中无催化剂存在时，苯乙烯的转化率仅为12%，而苯甲醛的选择性和产物的TON值几乎为零，说明目标反应几乎没有发生。以制备的酰腙钒配合物为催化剂时，苯乙烯的转化率为53%，苯甲醛的选择性和TON值分别达到25%和490，说明其具有较高的苯乙烯催化氧化性能。
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基于环氧化热塑性弹性体增韧抗冲击聚乳酸及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及一种抗冲击聚乳酸及其制备方法，该方法采用环氧化热塑性弹性体通过密炼共混接枝的方法对聚乳酸进行增韧改性，将聚乳酸和环氧化热塑性弹性体放入密炼机内，以抗冲击聚乳酸质量为100份计，其中聚乳酸质量分数为70-95份，环氧化热塑性弹性体质量分数为5-30份；密炼时间为5-20min，密炼温度为170-200℃，转矩为40-80rpm，得到抗冲击聚乳酸；环氧化热塑性弹性体选自环氧化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、环氧化苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物、环氧化苯乙烯-异戊二烯/丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物；与环氧化橡胶相比，接枝反应工艺、增韧效果明显改善。
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苯乙烯环氧化用金-硅胶本体型催化剂的开发
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
环氧苯乙烷作为一种重要的有机中间体，可用作环氧树脂稀释剂、UV-稀释剂、增香剂，也是有机合成、制药工业、香料工业的重要中间体，例如环氧苯乙烷加氢制得的β-苯乙醇是玫瑰油、丁香油、橙花油的主要成分，并且广泛用于配制食品、烟草、香皂及化妆品香精。目前工业上环氧苯乙烷是由卤醇法、过氧酸合成法或Halconn法制备的。本项目采用一步合成法(one-pot synthesis method) 在介孔硅胶纳米球的合成过程中直接引入纳米金，构筑核（纳米金）-壳（硅胶纳米球）本体型纳米反应器，使纳米金分散于硅胶纳米球中心。硅胶纳米球均匀分布的介孔孔道及其具有的良好扩散性、较强机械稳定性，可促进反应物分子与纳米金的接触反应、产物分子与纳米金的分离，作为外壳的硅胶纳米球对纳米金的保护使其可以应付反应过程中的苛刻条件，从而维持纳米金的催化活性及稳定性。这种方法可保持载体介孔通道的通畅，所得催化剂具有更好的金属分散度，实现本体型纳米金催化剂的制备。采用环境友好的反应体系（低温、液相、环境友好的氧化剂如氧气、双氧水等）进行苯乙烯环氧化反应。 成果的技术指标： 该项目制备本体型纳米金催化剂，环境友好的条件下进行苯乙烯环氧化反应，以较高产率实现到环氧苯乙烷的转化。苯乙烯转化率98.5%，环氧化选择性84.7%，TON（每摩尔金产物转化数）最高达20000以上。 应用领域和范围： 鉴于市场对于环氧苯乙烷的旺盛需求，苯乙烯环氧化反应具有重要应用价值，而随着环保法规的日益严格，国内环氧苯乙烷的生产技术迫切需要进行升级改造。本项目成果适用于环氧苯乙烷的生产企业技术改造，规模扩大。也同样适用于催化剂企业进行纳米金催化剂应用技术的研发。 技术成熟程度： 已完成实验室小试，尚需进一步放大中试，催化剂生产工艺成熟，能够大量提供。 合作方式： 不限形式，技术转让、合作开发、技术咨询、联合生产、出售产品等形式均可
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乙苯脱氢制苯乙烯催化剂
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
一、项目特点及技术指标厦门大学化学化工学院的乙苯脱氢制苯乙烯催化剂科研开发工作始于1975年，1978年开始由厦大化工厂组织生产、销售XH系列催化剂，至今已有XH-11、XH-210、XH-02、XH-03、XH-04、XH-04B和XH-08等七个牌号催化剂陆续投放市场。其中XH-04B催化剂为XH-04改进型催化剂，XH-08催化剂为我校开发出的新一代催化剂。XH-04催化剂的主要特点是高活性、中等程度选择性、能适应低水比、机械强度高、耐折腾、不吸潮和使用寿命长等，XH-08催化剂则具有高活性、高选择性、能适应低水比、稳定性好、耐折腾、不吸潮和使用寿命长等特点。XH系列催化剂既可用于乙苯脱氢制苯乙烯，也可用于二乙苯脱氢制二乙烯苯。技术特点：（1）使用寿命长、生产能力高；（2）低钾型，耐水性好；（3）操作弹性大、抗干扰能力强；（4）低水比，高活性。二、应用范围XH系列催化剂既可用于乙苯脱氢制苯乙烯，也可用于二乙苯脱氢制二乙烯苯。三、技术成熟程度我校研制的XH-07催化剂已通过了石化总公司组织的鉴定，与美国的G-84C催化剂相比，具有较高的选择性和稳定性，使用寿命更长。跟踪国外先进技术，针对进口的G-84FX催化剂(即Styomax)，我校已研制出了新一代XH-08催化剂，其在转化率接近Styromax的情况下，选择性和稳定性明显优于Styromax，在二乙烯苯装置上已取得了良好的效果。四、投产条件和预期经济效益按中试生产要求需600平方米厂房，四个煅烧炉，自动炉温控制仪表，控制柜，一台捏合机，一台压条机，一台切条机，及其他化工常用设备。目前，XH系列催化剂国内、台湾、韩国等市场需求总量达3亿。本产品生产技术已达到国内外同类产品生产水平，成本低于竞争对手。市场前景广阔，附加值高。XH系列催化剂国外产品本土价为16万/吨，我厂目前出厂价为6万/吨。仅国内市场年总利润空间可达2000万。无毒害，有轻微粉尘，无废弃水排放.。国内易购原料.五、合作方式资金投入及建立股份公司，以期共同开拓国内外市场和开发新一代产品。
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嵌段共聚物节能、环保的聚合反应挤出技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：华东理工大学反应挤出研究室采用代表材料科学发展前沿的聚合反应挤出技术，该技术以挤出机为反应器，充分利用螺杆挤出机对高粘度介质也具备有效传热、传质的特点，将单体聚合与高聚物加工两个过程合二为一，实现无溶剂本体聚合，直接在挤出机中几十秒钟内由单体聚合成超高分子量聚苯乙烯、苯乙烯类热塑性弹性体、K树脂等。本课题在2003年得到国家自然科学基金重大项目的资助，项目得到了长足的发展。通过混合单体进料方法，得到的聚合物经NMR，IR，DMA，GPC，TEM，SEM，AFM测定及理论分析发现其为(SB)n多嵌段的共聚物。B橡胶嵌段的分散相尺度在自然状态下呈纳米级球状分布。有高达220％以上的超高断裂延伸率。在液氮中冲断面呈现出典型的韧性断裂形貌。该技术成熟度已达到可中试阶段。如采用分段加料的方式，由单体一步本体聚合得到当今世界上必须用耗能、污染的溶液聚合法方可得到的SBS、SIS等嵌段聚合物，其技术成熟度同样已达到可中试的阶段。该技术已申请了3项国家发明专利，具有完全独立的知识产权。2004年12月，巴陵石化公司主动进行技术合作洽谈，就聚合K树脂，苯乙烯/二烯烃热塑性弹性体，SSBR丁苯橡胶等项目进行工业化前期研究工作，期望能实现该技术的工业化。主要工作：（1）进行高透明高抗冲聚苯乙烯（K树脂）聚合反应挤出技术的工业化前期研究，合成分子量在8～15万，各项性能指标与国外进口K树脂相媲美的材料，生产成本比K树脂传统溶液聚合方法降低1500～2000元/吨；（2）进行苯乙烯类热塑性弹性体聚合反应挤出技术的工业化前期研究，合成分子量在11～16万，各项性能指标达到目前溶液聚合方法合成的同类产品相同的性能要求，同时，将生产成本降低1500～2000元/吨；（3）进行丁苯橡胶聚合反应挤出的工业化前期研究，合成分子量在20～30万，各项性能指标达到目前对丁苯橡胶产品的指标要求，同时，将生产成本降低1500～2000元/吨；（4）“十一五”规划完成后，首先建成年产1万吨的聚合反应挤出生产线，有待进一步扩大。技术的应用领域前景分析：苯乙烯与二烯烃嵌段共聚物包括苯乙烯类热塑性弹性体（SBS, SIS,），溶聚丁苯橡胶， 星型SSBR, 星型SIBR等具有优良特性，加工过程简单，是用途广泛的橡胶材料，以及透明高抗冲聚苯乙烯K树脂。目前，前者在全世界已形成了数百万吨的生产能力和消费量，广泛的应用于轮胎橡胶，改型沥青，热溶胶，压敏胶，制鞋，聚合物改性等领域；后者K树脂由于将橡胶嵌段的球粒直径控制在纳米数量级，因而同时具有优良的透明性、抗冲击性、抗弯折疲劳和加工性能，因此在医用包装材料，医用器械材料，办公用品、家用电器、汽车、化工、仪表等领域都具有极广的应用，这是通用高分子材料所无法替代的，但是目前我国K树脂尚未成功工业化，因此K树脂是中国石化行业在21世纪急需工业化的重要材料。效益分析：预期效益：（1）经济效益：1万吨高透明高抗冲聚苯乙烯（K树脂）或苯乙烯类热塑性弹性体，产值可达1.5亿元人民币，利润则可达5000万元人民币；（2）社会效益：国内外首创苯乙烯类嵌段共聚物本体聚合反应挤出技术，具有自主知识产权。不仅可以超越国内外当今高能耗、易污染的溶液聚合法生产工艺，而且有望解决我国K树脂难以国产化的困难，并获得更高的效益。厂房条件建议：无备注：无
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新型降凝剂--苯乙烯-不饱和酸酯降凝剂
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：技术方案：本技术产品生产工艺采用聚合反应和酯化反应两步生产工艺法，以苯乙烯和不饱和酸酯为主要原料合成了具有降凝效果好的新型降凝剂。由于降凝剂产品是油品中必须的添加剂，随着国际油价的盘升因而价格不断上涨。况且降凝剂产品是一种新兴产品，国内目前紧有少数几家厂家生产，大部分产品需进口，因此市场前景看好。它对其他油品具有良好的降凝作用，其优点如下： ①能大幅度降低凝固点。②降凝剂的使用受油品感受性的制约，而本产品具有良好的降凝效果，且添加剂量少，具有低温流动性好，在环境温度为-20℃以内时可以自然流动且油溶性好。具有良好的透明度，成品为黄色透明液体，加量多少不影响油品的透明度。③本技术产品是合成的产品。具有技术密集度高，产品合成及生产工艺可以申请专利。技术的应用领域前景分析：市场预测：随着国际市场成品油的价格的不断上涨，地球上有限的能源不断地被消耗，高效降凝剂将会越来越被人们所重视，因此无论是在国内还是在国际上该产品都会有很大的发展空间，必而且将有良好的经济效益和社会效益。效益分析：该降凝剂的特点：该降凝剂是一种新型降凝剂，它具有添加容易、破蜡迅速，降凝幅度大、性能稳定、成本低廉等特点。厂房条件建议：无备注：无
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一种乙苯脱氢合成苯乙烯的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及一种乙苯与有机醌类化合物在温和的条件下，不使用溶剂高选择性合成苯乙烯的方法。所用的有机醌类化合物为苯醌类、萘醌类、蒽醌类化合物及其取代衍生物，有机醌类化合物反应后通过硝酸氧化处理可以循环使用。该方法特点是不使用金属催化剂、无溶剂、反应条件温和、产物苯乙烯选择性高，有机醌类化合物经过氧化处理可以循环使用。
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二氧化硅/聚（甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯）双壳层复合物
成熟度：通过小试
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
二氧化硅/聚（甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯）双壳层复合物微球及其制备方法本发明公开了二氧化硅/聚(甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯)双壳层复合微球及其制备方法，以自制的水性聚氨酯作为表面活性剂，采用双原位细乳液法，利用正硅酸乙酯的原位水解和甲基丙烯酸甲酯的原位聚合，并后续滴加第二单体苯乙烯，制备出二氧化硅/聚(甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯)双壳层结构的复合微球。本发明提供的方法工艺简单，操作易行，反应条件温和易于控制，得到的粒子大小均一，并可通过改变水性聚氨酯的添加量和单体甲基丙烯酸甲酯及苯乙烯含量获得单核双壳复合微球。
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一种磁性二氧化硅/聚苯乙烯复合壳层结构的纳米微胶囊
成熟度：通过小试
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种磁性二氧化硅/聚苯乙烯复合壳层结构的纳米微胶囊及其制备方法本发明公开了磁性二氧化硅/聚苯乙烯复合壳层结构的纳米微胶囊及其制备方法，采用双原位细乳液法，利用增长的包覆磁性粒子的聚苯乙烯和单体正硅酸乙酯之间的相分离原理，实现了包覆磁性粒子的聚苯乙烯的生成和正硅酸乙酯的水解缩合同步进行原位聚合，制备出磁性二氧化硅/聚苯乙烯复合壳层结构的纳米微胶囊。本发明提供的方法工艺简单，操作易行，反应条件温和易于控制，得到的粒子大小均一，并可通过改变正硅酸乙酯和单体苯乙烯含量获得内腔可控的磁性复合壳结构的纳米微胶囊。
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一种苯乙烯与功能化苯乙烯的高间规共聚物及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：与现有技术相比，本发明提供了一种苯乙烯与功能化苯乙烯的高间规共聚物，具有式(Ⅰ)所示结构和式(Ⅱ)所示结构的重复单元。实验结果表明，本发明提供的高间规共聚物的间规选择性不小于90％，并且功能化苯乙烯的插入率可任意调节，并可高达99％以上。同时共聚物中含氧或硫基团，可以增加高间规聚苯乙烯的极性，从而增加高间规聚苯乙烯与其他聚合物的共混性能。
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酰腙钒配合物及其制备方法及酰腙钒配合物在催化环氧化反应中的应用
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种酰腙钒配合物及其制备方法及酰腙钒配合物在催化环氧化反应中的应用。本发明公开了一个酰腙钒配合物，相关制备方法以及在催化苯乙烯氧化中的应用，其制备方法如下：本发明对苯乙烯催化氧化有较高的活性，当体系中无催化剂存在时，苯乙烯的转化率仅为12%，而苯甲醛的选择性和产物的TON值几乎为零，说明目标反应几乎没有发生。以制备的酰腙钒配合物为催化剂时，苯乙烯的转化率为53%，苯甲醛的选择性和TON值分别达到25%和490，说明其具有较高的苯乙烯催化氧化性能。
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基于环氧化热塑性弹性体增韧抗冲击聚乳酸及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及一种抗冲击聚乳酸及其制备方法，该方法采用环氧化热塑性弹性体通过密炼共混接枝的方法对聚乳酸进行增韧改性，将聚乳酸和环氧化热塑性弹性体放入密炼机内，以抗冲击聚乳酸质量为100份计，其中聚乳酸质量分数为70-95份，环氧化热塑性弹性体质量分数为5-30份；密炼时间为5-20min，密炼温度为170-200℃，转矩为40-80rpm，得到抗冲击聚乳酸；环氧化热塑性弹性体选自环氧化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、环氧化苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物、环氧化苯乙烯-异戊二烯/丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物；与环氧化橡胶相比，接枝反应工艺、增韧效果明显改善。
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苯乙烯环氧化用金-硅胶本体型催化剂的开发
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
环氧苯乙烷作为一种重要的有机中间体，可用作环氧树脂稀释剂、UV-稀释剂、增香剂，也是有机合成、制药工业、香料工业的重要中间体，例如环氧苯乙烷加氢制得的β-苯乙醇是玫瑰油、丁香油、橙花油的主要成分，并且广泛用于配制食品、烟草、香皂及化妆品香精。目前工业上环氧苯乙烷是由卤醇法、过氧酸合成法或Halconn法制备的。本项目采用一步合成法(one-pot synthesis method) 在介孔硅胶纳米球的合成过程中直接引入纳米金，构筑核（纳米金）-壳（硅胶纳米球）本体型纳米反应器，使纳米金分散于硅胶纳米球中心。硅胶纳米球均匀分布的介孔孔道及其具有的良好扩散性、较强机械稳定性，可促进反应物分子与纳米金的接触反应、产物分子与纳米金的分离，作为外壳的硅胶纳米球对纳米金的保护使其可以应付反应过程中的苛刻条件，从而维持纳米金的催化活性及稳定性。这种方法可保持载体介孔通道的通畅，所得催化剂具有更好的金属分散度，实现本体型纳米金催化剂的制备。采用环境友好的反应体系（低温、液相、环境友好的氧化剂如氧气、双氧水等）进行苯乙烯环氧化反应。 成果的技术指标： 该项目制备本体型纳米金催化剂，环境友好的条件下进行苯乙烯环氧化反应，以较高产率实现到环氧苯乙烷的转化。苯乙烯转化率98.5%，环氧化选择性84.7%，TON（每摩尔金产物转化数）最高达20000以上。 应用领域和范围： 鉴于市场对于环氧苯乙烷的旺盛需求，苯乙烯环氧化反应具有重要应用价值，而随着环保法规的日益严格，国内环氧苯乙烷的生产技术迫切需要进行升级改造。本项目成果适用于环氧苯乙烷的生产企业技术改造，规模扩大。也同样适用于催化剂企业进行纳米金催化剂应用技术的研发。 技术成熟程度： 已完成实验室小试，尚需进一步放大中试，催化剂生产工艺成熟，能够大量提供。 合作方式： 不限形式，技术转让、合作开发、技术咨询、联合生产、出售产品等形式均可
找到83项技术成果数据。
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乙苯脱氢制苯乙烯催化剂
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
一、项目特点及技术指标厦门大学化学化工学院的乙苯脱氢制苯乙烯催化剂科研开发工作始于1975年，1978年开始由厦大化工厂组织生产、销售XH系列催化剂，至今已有XH-11、XH-210、XH-02、XH-03、XH-04、XH-04B和XH-08等七个牌号催化剂陆续投放市场。其中XH-04B催化剂为XH-04改进型催化剂，XH-08催化剂为我校开发出的新一代催化剂。XH-04催化剂的主要特点是高活性、中等程度选择性、能适应低水比、机械强度高、耐折腾、不吸潮和使用寿命长等，XH-08催化剂则具有高活性、高选择性、能适应低水比、稳定性好、耐折腾、不吸潮和使用寿命长等特点。XH系列催化剂既可用于乙苯脱氢制苯乙烯，也可用于二乙苯脱氢制二乙烯苯。技术特点：（1）使用寿命长、生产能力高；（2）低钾型，耐水性好；（3）操作弹性大、抗干扰能力强；（4）低水比，高活性。二、应用范围XH系列催化剂既可用于乙苯脱氢制苯乙烯，也可用于二乙苯脱氢制二乙烯苯。三、技术成熟程度我校研制的XH-07催化剂已通过了石化总公司组织的鉴定，与美国的G-84C催化剂相比，具有较高的选择性和稳定性，使用寿命更长。跟踪国外先进技术，针对进口的G-84FX催化剂(即Styomax)，我校已研制出了新一代XH-08催化剂，其在转化率接近Styromax的情况下，选择性和稳定性明显优于Styromax，在二乙烯苯装置上已取得了良好的效果。四、投产条件和预期经济效益按中试生产要求需600平方米厂房，四个煅烧炉，自动炉温控制仪表，控制柜，一台捏合机，一台压条机，一台切条机，及其他化工常用设备。目前，XH系列催化剂国内、台湾、韩国等市场需求总量达3亿。本产品生产技术已达到国内外同类产品生产水平，成本低于竞争对手。市场前景广阔，附加值高。XH系列催化剂国外产品本土价为16万/吨，我厂目前出厂价为6万/吨。仅国内市场年总利润空间可达2000万。无毒害，有轻微粉尘，无废弃水排放.。国内易购原料.五、合作方式资金投入及建立股份公司，以期共同开拓国内外市场和开发新一代产品。
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嵌段共聚物节能、环保的聚合反应挤出技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：华东理工大学反应挤出研究室采用代表材料科学发展前沿的聚合反应挤出技术，该技术以挤出机为反应器，充分利用螺杆挤出机对高粘度介质也具备有效传热、传质的特点，将单体聚合与高聚物加工两个过程合二为一，实现无溶剂本体聚合，直接在挤出机中几十秒钟内由单体聚合成超高分子量聚苯乙烯、苯乙烯类热塑性弹性体、K树脂等。本课题在2003年得到国家自然科学基金重大项目的资助，项目得到了长足的发展。通过混合单体进料方法，得到的聚合物经NMR，IR，DMA，GPC，TEM，SEM，AFM测定及理论分析发现其为(SB)n多嵌段的共聚物。B橡胶嵌段的分散相尺度在自然状态下呈纳米级球状分布。有高达220％以上的超高断裂延伸率。在液氮中冲断面呈现出典型的韧性断裂形貌。该技术成熟度已达到可中试阶段。如采用分段加料的方式，由单体一步本体聚合得到当今世界上必须用耗能、污染的溶液聚合法方可得到的SBS、SIS等嵌段聚合物，其技术成熟度同样已达到可中试的阶段。该技术已申请了3项国家发明专利，具有完全独立的知识产权。2004年12月，巴陵石化公司主动进行技术合作洽谈，就聚合K树脂，苯乙烯/二烯烃热塑性弹性体，SSBR丁苯橡胶等项目进行工业化前期研究工作，期望能实现该技术的工业化。主要工作：（1）进行高透明高抗冲聚苯乙烯（K树脂）聚合反应挤出技术的工业化前期研究，合成分子量在8～15万，各项性能指标与国外进口K树脂相媲美的材料，生产成本比K树脂传统溶液聚合方法降低1500～2000元/吨；（2）进行苯乙烯类热塑性弹性体聚合反应挤出技术的工业化前期研究，合成分子量在11～16万，各项性能指标达到目前溶液聚合方法合成的同类产品相同的性能要求，同时，将生产成本降低1500～2000元/吨；（3）进行丁苯橡胶聚合反应挤出的工业化前期研究，合成分子量在20～30万，各项性能指标达到目前对丁苯橡胶产品的指标要求，同时，将生产成本降低1500～2000元/吨；（4）“十一五”规划完成后，首先建成年产1万吨的聚合反应挤出生产线，有待进一步扩大。技术的应用领域前景分析：苯乙烯与二烯烃嵌段共聚物包括苯乙烯类热塑性弹性体（SBS, SIS,），溶聚丁苯橡胶， 星型SSBR, 星型SIBR等具有优良特性，加工过程简单，是用途广泛的橡胶材料，以及透明高抗冲聚苯乙烯K树脂。目前，前者在全世界已形成了数百万吨的生产能力和消费量，广泛的应用于轮胎橡胶，改型沥青，热溶胶，压敏胶，制鞋，聚合物改性等领域；后者K树脂由于将橡胶嵌段的球粒直径控制在纳米数量级，因而同时具有优良的透明性、抗冲击性、抗弯折疲劳和加工性能，因此在医用包装材料，医用器械材料，办公用品、家用电器、汽车、化工、仪表等领域都具有极广的应用，这是通用高分子材料所无法替代的，但是目前我国K树脂尚未成功工业化，因此K树脂是中国石化行业在21世纪急需工业化的重要材料。效益分析：预期效益：（1）经济效益：1万吨高透明高抗冲聚苯乙烯（K树脂）或苯乙烯类热塑性弹性体，产值可达1.5亿元人民币，利润则可达5000万元人民币；（2）社会效益：国内外首创苯乙烯类嵌段共聚物本体聚合反应挤出技术，具有自主知识产权。不仅可以超越国内外当今高能耗、易污染的溶液聚合法生产工艺，而且有望解决我国K树脂难以国产化的困难，并获得更高的效益。厂房条件建议：无备注：无
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新型降凝剂--苯乙烯-不饱和酸酯降凝剂
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：技术方案：本技术产品生产工艺采用聚合反应和酯化反应两步生产工艺法，以苯乙烯和不饱和酸酯为主要原料合成了具有降凝效果好的新型降凝剂。由于降凝剂产品是油品中必须的添加剂，随着国际油价的盘升因而价格不断上涨。况且降凝剂产品是一种新兴产品，国内目前紧有少数几家厂家生产，大部分产品需进口，因此市场前景看好。它对其他油品具有良好的降凝作用，其优点如下： ①能大幅度降低凝固点。②降凝剂的使用受油品感受性的制约，而本产品具有良好的降凝效果，且添加剂量少，具有低温流动性好，在环境温度为-20℃以内时可以自然流动且油溶性好。具有良好的透明度，成品为黄色透明液体，加量多少不影响油品的透明度。③本技术产品是合成的产品。具有技术密集度高，产品合成及生产工艺可以申请专利。技术的应用领域前景分析：市场预测：随着国际市场成品油的价格的不断上涨，地球上有限的能源不断地被消耗，高效降凝剂将会越来越被人们所重视，因此无论是在国内还是在国际上该产品都会有很大的发展空间，必而且将有良好的经济效益和社会效益。效益分析：该降凝剂的特点：该降凝剂是一种新型降凝剂，它具有添加容易、破蜡迅速，降凝幅度大、性能稳定、成本低廉等特点。厂房条件建议：无备注：无
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一种乙苯脱氢合成苯乙烯的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及一种乙苯与有机醌类化合物在温和的条件下，不使用溶剂高选择性合成苯乙烯的方法。所用的有机醌类化合物为苯醌类、萘醌类、蒽醌类化合物及其取代衍生物，有机醌类化合物反应后通过硝酸氧化处理可以循环使用。该方法特点是不使用金属催化剂、无溶剂、反应条件温和、产物苯乙烯选择性高，有机醌类化合物经过氧化处理可以循环使用。
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二氧化硅/聚（甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯）双壳层复合物
成熟度：通过小试
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
二氧化硅/聚（甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯）双壳层复合物微球及其制备方法本发明公开了二氧化硅/聚(甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯)双壳层复合微球及其制备方法，以自制的水性聚氨酯作为表面活性剂，采用双原位细乳液法，利用正硅酸乙酯的原位水解和甲基丙烯酸甲酯的原位聚合，并后续滴加第二单体苯乙烯，制备出二氧化硅/聚(甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯)双壳层结构的复合微球。本发明提供的方法工艺简单，操作易行，反应条件温和易于控制，得到的粒子大小均一，并可通过改变水性聚氨酯的添加量和单体甲基丙烯酸甲酯及苯乙烯含量获得单核双壳复合微球。
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一种磁性二氧化硅/聚苯乙烯复合壳层结构的纳米微胶囊
成熟度：通过小试
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种磁性二氧化硅/聚苯乙烯复合壳层结构的纳米微胶囊及其制备方法本发明公开了磁性二氧化硅/聚苯乙烯复合壳层结构的纳米微胶囊及其制备方法，采用双原位细乳液法，利用增长的包覆磁性粒子的聚苯乙烯和单体正硅酸乙酯之间的相分离原理，实现了包覆磁性粒子的聚苯乙烯的生成和正硅酸乙酯的水解缩合同步进行原位聚合，制备出磁性二氧化硅/聚苯乙烯复合壳层结构的纳米微胶囊。本发明提供的方法工艺简单，操作易行，反应条件温和易于控制，得到的粒子大小均一，并可通过改变正硅酸乙酯和单体苯乙烯含量获得内腔可控的磁性复合壳结构的纳米微胶囊。
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一种苯乙烯与功能化苯乙烯的高间规共聚物及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：与现有技术相比，本发明提供了一种苯乙烯与功能化苯乙烯的高间规共聚物，具有式(Ⅰ)所示结构和式(Ⅱ)所示结构的重复单元。实验结果表明，本发明提供的高间规共聚物的间规选择性不小于90％，并且功能化苯乙烯的插入率可任意调节，并可高达99％以上。同时共聚物中含氧或硫基团，可以增加高间规聚苯乙烯的极性，从而增加高间规聚苯乙烯与其他聚合物的共混性能。
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酰腙钒配合物及其制备方法及酰腙钒配合物在催化环氧化反应中的应用
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种酰腙钒配合物及其制备方法及酰腙钒配合物在催化环氧化反应中的应用。本发明公开了一个酰腙钒配合物，相关制备方法以及在催化苯乙烯氧化中的应用，其制备方法如下：本发明对苯乙烯催化氧化有较高的活性，当体系中无催化剂存在时，苯乙烯的转化率仅为12%，而苯甲醛的选择性和产物的TON值几乎为零，说明目标反应几乎没有发生。以制备的酰腙钒配合物为催化剂时，苯乙烯的转化率为53%，苯甲醛的选择性和TON值分别达到25%和490，说明其具有较高的苯乙烯催化氧化性能。
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基于环氧化热塑性弹性体增韧抗冲击聚乳酸及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及一种抗冲击聚乳酸及其制备方法，该方法采用环氧化热塑性弹性体通过密炼共混接枝的方法对聚乳酸进行增韧改性，将聚乳酸和环氧化热塑性弹性体放入密炼机内，以抗冲击聚乳酸质量为100份计，其中聚乳酸质量分数为70-95份，环氧化热塑性弹性体质量分数为5-30份；密炼时间为5-20min，密炼温度为170-200℃，转矩为40-80rpm，得到抗冲击聚乳酸；环氧化热塑性弹性体选自环氧化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、环氧化苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物、环氧化苯乙烯-异戊二烯/丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物；与环氧化橡胶相比，接枝反应工艺、增韧效果明显改善。
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苯乙烯环氧化用金-硅胶本体型催化剂的开发
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
环氧苯乙烷作为一种重要的有机中间体，可用作环氧树脂稀释剂、UV-稀释剂、增香剂，也是有机合成、制药工业、香料工业的重要中间体，例如环氧苯乙烷加氢制得的β-苯乙醇是玫瑰油、丁香油、橙花油的主要成分，并且广泛用于配制食品、烟草、香皂及化妆品香精。目前工业上环氧苯乙烷是由卤醇法、过氧酸合成法或Halconn法制备的。本项目采用一步合成法(one-pot synthesis method) 在介孔硅胶纳米球的合成过程中直接引入纳米金，构筑核（纳米金）-壳（硅胶纳米球）本体型纳米反应器，使纳米金分散于硅胶纳米球中心。硅胶纳米球均匀分布的介孔孔道及其具有的良好扩散性、较强机械稳定性，可促进反应物分子与纳米金的接触反应、产物分子与纳米金的分离，作为外壳的硅胶纳米球对纳米金的保护使其可以应付反应过程中的苛刻条件，从而维持纳米金的催化活性及稳定性。这种方法可保持载体介孔通道的通畅，所得催化剂具有更好的金属分散度，实现本体型纳米金催化剂的制备。采用环境友好的反应体系（低温、液相、环境友好的氧化剂如氧气、双氧水等）进行苯乙烯环氧化反应。 成果的技术指标： 该项目制备本体型纳米金催化剂，环境友好的条件下进行苯乙烯环氧化反应，以较高产率实现到环氧苯乙烷的转化。苯乙烯转化率98.5%，环氧化选择性84.7%，TON（每摩尔金产物转化数）最高达20000以上。 应用领域和范围： 鉴于市场对于环氧苯乙烷的旺盛需求，苯乙烯环氧化反应具有重要应用价值，而随着环保法规的日益严格，国内环氧苯乙烷的生产技术迫切需要进行升级改造。本项目成果适用于环氧苯乙烷的生产企业技术改造，规模扩大。也同样适用于催化剂企业进行纳米金催化剂应用技术的研发。 技术成熟程度： 已完成实验室小试，尚需进一步放大中试，催化剂生产工艺成熟，能够大量提供。 合作方式： 不限形式，技术转让、合作开发、技术咨询、联合生产、出售产品等形式均可