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三角形混凝土薄壁折板桩及其制备方法
成熟度：通过中试
技术类型：-
应用行业：建筑业
技术简介
技术简介： 三角形混凝土薄壁折板桩，将混凝土左板、混凝土中板及混凝土右板首尾相连，弯折形成三角筒形状，在三角筒的三个角处分别设有包覆住钢筋网部分钢筋的第一底角灌缝混凝土带、第二底角灌缝混凝土带及顶角灌缝混凝土带。制备方法：同时浇筑张开平卧的混凝土左板、混凝土中板、混凝土右板，形成三块钢筋网相连的混凝土平板，将混凝土左板和混凝土右板对称弯折，弯折成90°时，采用干硬性混凝土，浇筑底角灌缝混凝土带，继续对称弯折，使混凝土左板、混凝土中板及混凝土右板构成三角筒形状，焊接顶部连接短筋，浇筑顶角灌缝混凝土带，同时对底角灌缝混凝土带进行调整修补，待灌缝混凝土达到设计强度时，即形成三角形混凝土薄壁折板桩。 技术领域前景分析： 本发明的三角形混凝土薄壁折板桩，应用于桩基础和深基坑挡土支护中，可代替预制钢筋混凝土方桩、钻孔灌注桩、预应力离心混凝土管桩和钢管桩等等。三角形折板桩具有平面构件和空间构件两方面的优点，折板桩施工方便、造价低、重量轻、抗弯能力强、截面刚度大，属空间薄壁构件，起吊方便。三角形薄壁折板桩结构稳定性较好，可在施工现场预置制作，节省了运输费用，桩身质量较易保证。三角形折板桩系空心薄壁管桩，与实心桩相比，可有效地减少混凝土和钢筋用量，材料用量仅为实心桩的30%～50%，因而本发明桩重量较轻，而且价格便宜。三角形混凝土薄壁折板桩特别适用于沿海城市建筑、桥梁以及港口工程的软土地基处理，可用于高速公路的软土路基加固，集装箱堆放场地的地基加固，港口码头的护岸护坡工程，软土地基建筑物的基坑支护，大型桥梁桥台后路基填土的地基处理，江河边取水口的大型水池软土地基加固等。工厂制作时，建议采用预应力先张法制作工艺批量生产，桩身中预应力筋的配置，可进一步提高桩身的抗水平荷载能力。三角形薄壁折板桩与旋喷桩或深层搅拌桩组合使用，形成组合桩，可进一步提高本发明桩的工作受力性能。 经济收益分析： 三角形混凝土薄壁折板桩特别适用于沿海城市建筑、桥梁以及港口工程的软土地基处理，可用于高速公路的软土路基加固，集装箱堆放场地的地基加固，港口码头的护岸护坡工程，软土地基建筑物的基坑支护，大型桥梁桥台后路基填土的地基处理，江河边取水口的大型水池软土地基加固等。价格底，质量好！ 厂房条件建议： 技术简单，只要有混凝土搅拌机和运输设备。
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薄壁型钢混凝土结构抗火设计理论及应用关键技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：建筑业
技术简介
对薄壁型钢混凝土组合梁、组合柱和组合框架结构在标准火灾下的抗火性能进行了理论和试验研究，建立了火灾下薄壁型钢混凝土结构耐火性能分析的合适模型，研究了薄壁型钢混凝土结构的常温极限承载力、温度场分布规律、破坏模式、耐火极限等关键技术，提出了高温失效判别准则、高温整体承载性能和抗火设计方法。本技术对薄壁型钢混凝土结构在标准火灾下的抗火性能进行了系统研究，提出了结构的高温失效判别准则、高温整体承载性能和抗火设计方法，为这种新型结构的抗火设计提供了理论依据和关键技术。技术指标：(1)在荷载作用相同和保持同等承载能力条件下，与普通混凝土楼盖梁相比，薄壁型钢混凝土梁减少模板用量和外粉刷60％以上，减轻自重5％～10％。与钢梁相比，薄壁型钢混凝土梁减少防火涂装50％以上，减少钢材用量20％～40％；(2)在荷载作用相同和保持同等承载能力条件下，与普通混凝土柱相比，薄壁型钢混凝土柱减少模板用量约70％，减少外粉刷约65％，减轻自重3％～10％。与钢柱相比，薄壁型钢混凝土柱减少防火涂装约40％，减少钢材用量30％～50％；(3)对于普通建筑结构梁和柱，在荷载作用相同和保持同等承载能力条件下，薄壁型钢混凝土组合梁和柱构件的防火保护所需的造价比纯钢结构降低30％～50％。先进性：（1）新型薄壁型钢混凝土结构充分利用材料，环保。节能、节约资源；（2）首次对薄壁U型钢混凝土组合梁和薄壁组合框架结构在火灾作用下的抗火性能进行了理论与试验的系统研究；（3）部分研究成果在新修订的中华人民共和国国家标准《冷弯型钢结构技术规范》GB50018中得到采纳应用，对推动冷弯型钢结构的技术进步起积极作用。本技术可应用于：（1）土木建筑工程领域的多层、高层住宅建筑及商业建筑等。（2）凡使用钢筋混泥土构件或钢构件的结构均可采用薄壁型钢混凝土组合结构替代。
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薄壁陶瓷内衬钢管技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：第二代陶瓷内衬钢管技术1、技术背景及特点第一代陶瓷内衬复合钢管是采用铝热（Al粉与氧化铁粉）自蔓延高温反应——离心法制造的，主要由三层组成，里层为高温合成生成的Al2O3陶瓷，中间过渡层为铁，最外层是普通碳钢。陶瓷层是在2000?C以上的高温下形成的，通过过渡层与钢管紧密结合，其显微硬度达到HV1100以上，陶瓷层与碳钢的结合强度约为15MPa。陶瓷内衬复合钢管综合了氧化铝陶瓷硬度高和化学稳定性好以及外层钢管强度高、塑性好等优点，具有优良的耐磨、耐蚀和良好的耐机械冲击性能。其作为耐磨钢管的使用寿命是普通无缝钢管的15-20倍，重量只有耐磨铸钢管或双金属复合管的1/2左右，其每米工程造价降低30-40%，只有铸石管和稀土耐磨钢管重量的2/5左右，每米工程造价降低20%以上。目前第一代陶瓷内衬复合钢管已广泛应用于矿山尾矿输送，电厂煤粉和除灰管道等工业领域，并取得了良好的经济效益。但是，由于制备工艺的限制，市场上用于制备第一代陶瓷内衬钢管的原始钢管的壁厚通常要大于8mm，因为壁厚小于8mm时，所合成的陶瓷质量较差，在冷却的过程中由于应力的作用导致陶瓷炸裂，并且由于合成过程中释放热量过多，导致钢管局部融化。内衬同样陶瓷厚度的钢管壁越薄，重量将越轻，这样最终成品管的重量就会降低，现场施工就会越方便，而耐磨程度则丝毫不受影响；更为重要的是，采用薄壁的钢管可以大大节约原材料的成本。北京英科尔陶瓷耐磨材料有限公司在成功开发高质量第一代陶瓷内衬钢管的基础上，从2006年开始致力于第二代陶瓷内衬钢管的研制，即在壁厚小于5mm的钢管内部衬3-10mm的陶瓷层，经过潜心研究，现在已经突破了制备过程中陶瓷层的炸裂以及钢管易融化等关键技术，首次成功开发了具有独立知识产权、低成本、高质量、工业化规模生产的第二代陶瓷内衬复合钢管的新技术， 可以批量化地在管径Φ20-325mm、长度1-6m、壁厚3-5mm的钢管中内衬2mm-10mm的陶瓷层，所生产的产品具有耐机械冲击性能高，陶瓷层致密度高、无裂缝等第一代陶瓷内衬钢管相同的特点。技术的应用领域前景分析：矿山、冶金、电力、石油、化工等。第二代陶瓷内衬钢管技术所生产的产品具有较高的利润，很强的竞争力和广阔的市场空间。效益分析：第二代陶瓷内衬钢管的最大特点是钢管的壁厚较小，这样就可以大大降低生产的成本，产品性价比大大提高。以目前市场上参考销售价格1.1 万元/吨为例，原材料钢管售价为9000元/吨，铝热剂4000元/吨，如果采用第一代陶瓷内衬钢管技术，即通常采用8mm壁厚的钢管内衬5mm后的陶瓷层，则生成一吨成品管的原材料成本接近1万元，如果加上人力以及设备折旧等费用，则利润不到1000元/吨；而如果采用第二代陶瓷内衬钢管技术，即在4mm壁厚的钢管中内衬5mm后的陶瓷层，则原材料钢管的成本将节省一半，折合最后的利润将超过3000元/吨。厂房条件建议：无备注：合作方式：技术转让或合作。
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螺套零件内孔加工车床夹具
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种螺套零件内孔加工车床夹具 螺套零件内孔加工车床夹具包括夹具体、螺母、锥套和复位弹簧，用止口定位的夹具体通过过渡盘安装在车床主轴上，夹具体的前端为带有外锥度的桶状的薄壁，且薄壁的后端外径大于前端外径；薄壁的内径与待加工螺套外径相适配；内锥度与薄壁外锥度相适配的锥套套装在薄壁外侧；复位弹簧套装在薄壁处并位于夹具体后部的螺纹台阶与锥套之间；螺母穿过薄壁和锥套并与夹具体通过螺纹连接。本螺套零件内孔加工车床夹具发明结构紧凑、操作简单方便可靠，定位精度很高，加工质量易于保证，具有很强的实用性。
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一种改进型薄壁异形钢管混凝土柱
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：建筑业
技术简介
一种改进型薄壁异形钢管混凝土柱 本实用新型公开了一种改进型薄壁异形钢管混凝土柱，其包括钢管本体和混凝土填充物，此钢管本体具有相对设置的一对弧形管壁和相对设置的一对平直管壁，上述一对弧形管壁和一对平直管壁围构成闭环的钢管内腔，且此一对平直管壁之间连接有加强板，此加强板隔开上述一对弧形管壁并将上述钢管内腔隔成两个供容纳上述混凝土填充物的区格。本实用新型的改进型薄壁异形钢管混凝土柱，可保持方形钢管混凝土柱抗弯能力强、便于节点处理的特点，并利用弧形管壁对混凝土填充物具有较好的约束作用，使异形钢管柱内的混凝土填充物可充分发挥其作用，改善了传统方形钢管混凝土柱中混凝土填充物的优良性能无法得到充分发挥的问题，并可大大改善方形钢管混凝土柱的承载能力和延性。
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薄壁型钢混凝土结构抗火设计理论及应用关键技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
对薄壁型钢混凝土组合梁、组合柱和组合框架结构在标准火灾下的抗火性能进行了理论和试验研究，建立了火灾下薄壁型钢混凝土结构耐火性能分析的合适模型，研究了薄壁型钢混凝土结构的常温极限承载力、温度场分布规律、破坏模式、耐火极限等关键技术，提出了高温失效判别准则、高温整体承载性能和抗火设计方法。本技术对薄壁型钢混凝土结构在标准火灾下的抗火性能进行了系统研究，提出了结构的高温失效判别准则、高温整体承载性能和抗火设计方法，为这种新型结构的抗火设计提供了理论依据和关键技术。先进性：（1）新型薄壁型钢混凝土结构充分利用材料，环保。节能、节约资源；（2）首次对薄壁U型钢混凝土组合梁和薄壁组合框架结构在火灾作用下的抗火性能进行了理论与试验的系统研究；（3）部分研究成果在新修订的中华人民共和国国家标准《冷弯型钢结构技术规范》GB50018中得到采纳应用，对推动冷弯型钢结构的技术进步起积极作用。本技术可应用于：（1）土木建筑工程领域的多层、高层住宅建筑及商业建筑等。（2）凡使用钢筋混泥土构件或钢构件的结构均可采用薄壁型钢混凝土组合结构替代。
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屈服薄壁表面连续约束的双重防压曲钢支撑
成熟度：通过小试
技术类型：发明
应用行业：建筑业
技术简介
本发明具体为一种屈服薄壁表面连续约束的双重防压曲钢支撑（专利号： CN201010505711.6），解决了全钢型屈曲约束支撑在强震动力作用下可靠性及耐久性差、工程连接安装困难的问题，核心轴力钢件包括屈服段、过渡段和连接段，屈服段和过渡段上套有封闭的外层约束钢套筒，屈服段为长方形断面的薄壁钢条板，连接段包括两块平行的连接钢板，屈服段周边设有包括两约束钢件的连续约束体，两约束钢件沿屈服段的轴向均连续设置有薄壁表面紧邻且平行于屈服段薄壁表面的薄壁钢肢件。这种支撑对屈服段薄壁表面连续约束并设密封的外层约束钢套筒，提高了强震动态作用下的性能稳定性、可靠性和耐久性，制作容易，安装方便，用于工程抗震与加固改造，尤其适用于高烈度区重要工程抗震防灾。
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调压成形精密铸造工艺与装备
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
调压成形精密铸造工艺与装备。 内容介绍： 调压铸造技术是在传统反重力铸造技术基础上提出的先进铸件成形技术，其主要特点是利用真空预处理、负压充型、调压凝固，正压补缩等手段降低金属液含气量，实现平稳高效充型，避免气体及夹杂卷入，强化铸件凝固顺序，改善补缩效果，从而显著提升铸件强度和塑性，为提高材料利用效率，减小构件重量提供空间。由于调压铸造技术采用了负压充型方法并在最小压差原则下实现正压补缩，因而降低了对铸型透气性及强度的要求，可与砂型铸造、金属型铸造、熔模精铸、石膏型精密铸造等技术结合，生产出用其他成形方法难以浇注的复杂、薄壁、整体铝、镁合金铸件，解决了优质复杂薄壁铸件浇注中的重大关键难题。 性能指标： 1.预处理真空度-0.095MPa，充型压差0～0.15MPa可调，补缩压力0～0.5MPa可调； 2.同等条件下充型能力是差压铸造3倍以上； 3.铝合金铸件强度较重力浇注提升10％以上，塑性提升100％以上； 4.镁合金熔模精铸试棒铸态性能与传统工艺T6热处理后相当。 特 点： 1.铝、镁合金铸件局部最薄厚度可达0.25mm，且轮廓清晰； 2.铸件具有高的气密性，均匀性，冶金质量和机械性能； 3.简化铸型工艺，节约型壳材料，降低生产成本； 4.可实现无冒口浇注，合金利用率高，后续清理便利； 5.工作原理合理，结构简单，设计与制造方便。 适用范围： 适用于各类大、中、小型复杂薄壁铝、镁合金铸件的高质量中、小批量生产。 投资规模： 按中等规模调压成形精密铸造设备投资估算，单套设备投资成本约150万元。 应用推广情况： 1.该技术已在实验室长期应用，具备承接零件工艺试制及小批量生产任务的能力； 2.该技术已在相关国防企业取得工程化应用，实现大型复杂薄壁铝、镁合金的高质量生产，应用效果突出。 合作方式： 技术咨询、技术服务、技术开发。
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一种用于固体物料输送管的高流动性高耐磨性合金材料
成熟度：通过小试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
该成果合金的显微组织特征是以马氏体和残余奥氏体为基体相，铬的碳化合物为主要硬质强化相，另外由于合金成分在三元相图两相液相线附近，且由于有磷元素的存在，使合金具有较好的流动性，因此特别适合用来铸造生产各种管件、弯头、三通、阀门、泵叶等耐磨、薄壁产品。技术特点：该成果合金组成含量选择方案为：接近Fe-C-Cr三元相图两相共晶线；含有0.10～0.50％（重量）的磷元素；高含碳量的高耐磨、高流动性合金。本发明合金的显微组织特征是以马氏体和残余奥氏体为基体相，铬的碳化合物为主要硬质强化相，基体相与硬质强化相间结合牢固，且硬质强化相的显微硬度可高达1200-1600HV50，宏观硬度高达HRC50-65以上。有益效果是：具有较好的合金流动性，因此特别适合通过消失模铸造的方法来生产各种管件、弯头、三通、阀门、泵叶等耐磨、薄壁制件。应用前景：研究和发展新型耐磨材料，减少金属磨损，对国民经济具有重要的意义。当前高铬白口铸铁、镍硬白口铸铁、高锰钢等耐磨材料有以下缺陷或不足：1．硬质相提高耐磨性有限；2．合金流动性较差，不适宜采用消失模铸造生产薄壁管件。本成果则提供一种用于固体物料输送管的高流动性、高耐磨性合金材料，基本能够克服上述耐磨材料的缺点，因而可以获得性能更为优越的耐磨、薄壁产品，为诸多耐磨铸件降低成本的同时，提高附加值。合作方式：技术服务、技术转让、合作办厂
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铝合金或镁合金薄壁复杂铸件用水溶性砂芯的制备技术
成熟度：通过小试
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
该发明公开了一种铝合金或镁合金薄壁复杂铸件用水溶性砂芯的制备方法，包括：（a）在常温下将七水硫酸镁和等离子水配制成质量百分比为20%～30%的硫酸镁水溶液，然后将特定量的十八水硫酸铝和添加剂加入至该硫酸镁水溶液中，并加热至60℃～80℃制成复合粘结剂；（b）将铸造原砂预混均匀后加入复合粘结剂，由此得到混合料芯砂；（c）将得到的混合料芯砂放入制芯模具内压实，然后将其与模具一同放入微波环境中执行加热，取出脱模由此获得所需水溶性砂芯产品。通过该发明，可制得具备良好的常温强度、抗吸湿性和化学稳定性以、较低发气量和优异铸后水溶溃散性的水溶性砂芯，并且对铸件无损坏，对环境无污染。该发明提供的技术可制得具备良好的常温强度、抗吸湿性和化学稳定性、较低发气量和优异铸后水溶溃散性的水溶性砂芯，且对铸件无损坏、对环境无污染，因而尤其适用于具有复杂内腔或细长孔结构的铝合金或镁合金薄壁复杂铸件的制芯用途及铸件的快速清理。
找到36项技术成果数据。
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三角形混凝土薄壁折板桩及其制备方法
成熟度：通过中试
技术类型：-
应用行业：建筑业
技术简介
技术简介： 三角形混凝土薄壁折板桩，将混凝土左板、混凝土中板及混凝土右板首尾相连，弯折形成三角筒形状，在三角筒的三个角处分别设有包覆住钢筋网部分钢筋的第一底角灌缝混凝土带、第二底角灌缝混凝土带及顶角灌缝混凝土带。制备方法：同时浇筑张开平卧的混凝土左板、混凝土中板、混凝土右板，形成三块钢筋网相连的混凝土平板，将混凝土左板和混凝土右板对称弯折，弯折成90°时，采用干硬性混凝土，浇筑底角灌缝混凝土带，继续对称弯折，使混凝土左板、混凝土中板及混凝土右板构成三角筒形状，焊接顶部连接短筋，浇筑顶角灌缝混凝土带，同时对底角灌缝混凝土带进行调整修补，待灌缝混凝土达到设计强度时，即形成三角形混凝土薄壁折板桩。 技术领域前景分析： 本发明的三角形混凝土薄壁折板桩，应用于桩基础和深基坑挡土支护中，可代替预制钢筋混凝土方桩、钻孔灌注桩、预应力离心混凝土管桩和钢管桩等等。三角形折板桩具有平面构件和空间构件两方面的优点，折板桩施工方便、造价低、重量轻、抗弯能力强、截面刚度大，属空间薄壁构件，起吊方便。三角形薄壁折板桩结构稳定性较好，可在施工现场预置制作，节省了运输费用，桩身质量较易保证。三角形折板桩系空心薄壁管桩，与实心桩相比，可有效地减少混凝土和钢筋用量，材料用量仅为实心桩的30%～50%，因而本发明桩重量较轻，而且价格便宜。三角形混凝土薄壁折板桩特别适用于沿海城市建筑、桥梁以及港口工程的软土地基处理，可用于高速公路的软土路基加固，集装箱堆放场地的地基加固，港口码头的护岸护坡工程，软土地基建筑物的基坑支护，大型桥梁桥台后路基填土的地基处理，江河边取水口的大型水池软土地基加固等。工厂制作时，建议采用预应力先张法制作工艺批量生产，桩身中预应力筋的配置，可进一步提高桩身的抗水平荷载能力。三角形薄壁折板桩与旋喷桩或深层搅拌桩组合使用，形成组合桩，可进一步提高本发明桩的工作受力性能。 经济收益分析： 三角形混凝土薄壁折板桩特别适用于沿海城市建筑、桥梁以及港口工程的软土地基处理，可用于高速公路的软土路基加固，集装箱堆放场地的地基加固，港口码头的护岸护坡工程，软土地基建筑物的基坑支护，大型桥梁桥台后路基填土的地基处理，江河边取水口的大型水池软土地基加固等。价格底，质量好！ 厂房条件建议： 技术简单，只要有混凝土搅拌机和运输设备。
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薄壁型钢混凝土结构抗火设计理论及应用关键技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：建筑业
技术简介
对薄壁型钢混凝土组合梁、组合柱和组合框架结构在标准火灾下的抗火性能进行了理论和试验研究，建立了火灾下薄壁型钢混凝土结构耐火性能分析的合适模型，研究了薄壁型钢混凝土结构的常温极限承载力、温度场分布规律、破坏模式、耐火极限等关键技术，提出了高温失效判别准则、高温整体承载性能和抗火设计方法。本技术对薄壁型钢混凝土结构在标准火灾下的抗火性能进行了系统研究，提出了结构的高温失效判别准则、高温整体承载性能和抗火设计方法，为这种新型结构的抗火设计提供了理论依据和关键技术。技术指标：(1)在荷载作用相同和保持同等承载能力条件下，与普通混凝土楼盖梁相比，薄壁型钢混凝土梁减少模板用量和外粉刷60％以上，减轻自重5％～10％。与钢梁相比，薄壁型钢混凝土梁减少防火涂装50％以上，减少钢材用量20％～40％；(2)在荷载作用相同和保持同等承载能力条件下，与普通混凝土柱相比，薄壁型钢混凝土柱减少模板用量约70％，减少外粉刷约65％，减轻自重3％～10％。与钢柱相比，薄壁型钢混凝土柱减少防火涂装约40％，减少钢材用量30％～50％；(3)对于普通建筑结构梁和柱，在荷载作用相同和保持同等承载能力条件下，薄壁型钢混凝土组合梁和柱构件的防火保护所需的造价比纯钢结构降低30％～50％。先进性：（1）新型薄壁型钢混凝土结构充分利用材料，环保。节能、节约资源；（2）首次对薄壁U型钢混凝土组合梁和薄壁组合框架结构在火灾作用下的抗火性能进行了理论与试验的系统研究；（3）部分研究成果在新修订的中华人民共和国国家标准《冷弯型钢结构技术规范》GB50018中得到采纳应用，对推动冷弯型钢结构的技术进步起积极作用。本技术可应用于：（1）土木建筑工程领域的多层、高层住宅建筑及商业建筑等。（2）凡使用钢筋混泥土构件或钢构件的结构均可采用薄壁型钢混凝土组合结构替代。
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薄壁陶瓷内衬钢管技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：第二代陶瓷内衬钢管技术1、技术背景及特点第一代陶瓷内衬复合钢管是采用铝热（Al粉与氧化铁粉）自蔓延高温反应——离心法制造的，主要由三层组成，里层为高温合成生成的Al2O3陶瓷，中间过渡层为铁，最外层是普通碳钢。陶瓷层是在2000?C以上的高温下形成的，通过过渡层与钢管紧密结合，其显微硬度达到HV1100以上，陶瓷层与碳钢的结合强度约为15MPa。陶瓷内衬复合钢管综合了氧化铝陶瓷硬度高和化学稳定性好以及外层钢管强度高、塑性好等优点，具有优良的耐磨、耐蚀和良好的耐机械冲击性能。其作为耐磨钢管的使用寿命是普通无缝钢管的15-20倍，重量只有耐磨铸钢管或双金属复合管的1/2左右，其每米工程造价降低30-40%，只有铸石管和稀土耐磨钢管重量的2/5左右，每米工程造价降低20%以上。目前第一代陶瓷内衬复合钢管已广泛应用于矿山尾矿输送，电厂煤粉和除灰管道等工业领域，并取得了良好的经济效益。但是，由于制备工艺的限制，市场上用于制备第一代陶瓷内衬钢管的原始钢管的壁厚通常要大于8mm，因为壁厚小于8mm时，所合成的陶瓷质量较差，在冷却的过程中由于应力的作用导致陶瓷炸裂，并且由于合成过程中释放热量过多，导致钢管局部融化。内衬同样陶瓷厚度的钢管壁越薄，重量将越轻，这样最终成品管的重量就会降低，现场施工就会越方便，而耐磨程度则丝毫不受影响；更为重要的是，采用薄壁的钢管可以大大节约原材料的成本。北京英科尔陶瓷耐磨材料有限公司在成功开发高质量第一代陶瓷内衬钢管的基础上，从2006年开始致力于第二代陶瓷内衬钢管的研制，即在壁厚小于5mm的钢管内部衬3-10mm的陶瓷层，经过潜心研究，现在已经突破了制备过程中陶瓷层的炸裂以及钢管易融化等关键技术，首次成功开发了具有独立知识产权、低成本、高质量、工业化规模生产的第二代陶瓷内衬复合钢管的新技术， 可以批量化地在管径Φ20-325mm、长度1-6m、壁厚3-5mm的钢管中内衬2mm-10mm的陶瓷层，所生产的产品具有耐机械冲击性能高，陶瓷层致密度高、无裂缝等第一代陶瓷内衬钢管相同的特点。技术的应用领域前景分析：矿山、冶金、电力、石油、化工等。第二代陶瓷内衬钢管技术所生产的产品具有较高的利润，很强的竞争力和广阔的市场空间。效益分析：第二代陶瓷内衬钢管的最大特点是钢管的壁厚较小，这样就可以大大降低生产的成本，产品性价比大大提高。以目前市场上参考销售价格1.1 万元/吨为例，原材料钢管售价为9000元/吨，铝热剂4000元/吨，如果采用第一代陶瓷内衬钢管技术，即通常采用8mm壁厚的钢管内衬5mm后的陶瓷层，则生成一吨成品管的原材料成本接近1万元，如果加上人力以及设备折旧等费用，则利润不到1000元/吨；而如果采用第二代陶瓷内衬钢管技术，即在4mm壁厚的钢管中内衬5mm后的陶瓷层，则原材料钢管的成本将节省一半，折合最后的利润将超过3000元/吨。厂房条件建议：无备注：合作方式：技术转让或合作。
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螺套零件内孔加工车床夹具
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种螺套零件内孔加工车床夹具 螺套零件内孔加工车床夹具包括夹具体、螺母、锥套和复位弹簧，用止口定位的夹具体通过过渡盘安装在车床主轴上，夹具体的前端为带有外锥度的桶状的薄壁，且薄壁的后端外径大于前端外径；薄壁的内径与待加工螺套外径相适配；内锥度与薄壁外锥度相适配的锥套套装在薄壁外侧；复位弹簧套装在薄壁处并位于夹具体后部的螺纹台阶与锥套之间；螺母穿过薄壁和锥套并与夹具体通过螺纹连接。本螺套零件内孔加工车床夹具发明结构紧凑、操作简单方便可靠，定位精度很高，加工质量易于保证，具有很强的实用性。
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一种改进型薄壁异形钢管混凝土柱
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：建筑业
技术简介
一种改进型薄壁异形钢管混凝土柱 本实用新型公开了一种改进型薄壁异形钢管混凝土柱，其包括钢管本体和混凝土填充物，此钢管本体具有相对设置的一对弧形管壁和相对设置的一对平直管壁，上述一对弧形管壁和一对平直管壁围构成闭环的钢管内腔，且此一对平直管壁之间连接有加强板，此加强板隔开上述一对弧形管壁并将上述钢管内腔隔成两个供容纳上述混凝土填充物的区格。本实用新型的改进型薄壁异形钢管混凝土柱，可保持方形钢管混凝土柱抗弯能力强、便于节点处理的特点，并利用弧形管壁对混凝土填充物具有较好的约束作用，使异形钢管柱内的混凝土填充物可充分发挥其作用，改善了传统方形钢管混凝土柱中混凝土填充物的优良性能无法得到充分发挥的问题，并可大大改善方形钢管混凝土柱的承载能力和延性。
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薄壁型钢混凝土结构抗火设计理论及应用关键技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
对薄壁型钢混凝土组合梁、组合柱和组合框架结构在标准火灾下的抗火性能进行了理论和试验研究，建立了火灾下薄壁型钢混凝土结构耐火性能分析的合适模型，研究了薄壁型钢混凝土结构的常温极限承载力、温度场分布规律、破坏模式、耐火极限等关键技术，提出了高温失效判别准则、高温整体承载性能和抗火设计方法。本技术对薄壁型钢混凝土结构在标准火灾下的抗火性能进行了系统研究，提出了结构的高温失效判别准则、高温整体承载性能和抗火设计方法，为这种新型结构的抗火设计提供了理论依据和关键技术。先进性：（1）新型薄壁型钢混凝土结构充分利用材料，环保。节能、节约资源；（2）首次对薄壁U型钢混凝土组合梁和薄壁组合框架结构在火灾作用下的抗火性能进行了理论与试验的系统研究；（3）部分研究成果在新修订的中华人民共和国国家标准《冷弯型钢结构技术规范》GB50018中得到采纳应用，对推动冷弯型钢结构的技术进步起积极作用。本技术可应用于：（1）土木建筑工程领域的多层、高层住宅建筑及商业建筑等。（2）凡使用钢筋混泥土构件或钢构件的结构均可采用薄壁型钢混凝土组合结构替代。
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屈服薄壁表面连续约束的双重防压曲钢支撑
成熟度：通过小试
技术类型：发明
应用行业：建筑业
技术简介
本发明具体为一种屈服薄壁表面连续约束的双重防压曲钢支撑（专利号： CN201010505711.6），解决了全钢型屈曲约束支撑在强震动力作用下可靠性及耐久性差、工程连接安装困难的问题，核心轴力钢件包括屈服段、过渡段和连接段，屈服段和过渡段上套有封闭的外层约束钢套筒，屈服段为长方形断面的薄壁钢条板，连接段包括两块平行的连接钢板，屈服段周边设有包括两约束钢件的连续约束体，两约束钢件沿屈服段的轴向均连续设置有薄壁表面紧邻且平行于屈服段薄壁表面的薄壁钢肢件。这种支撑对屈服段薄壁表面连续约束并设密封的外层约束钢套筒，提高了强震动态作用下的性能稳定性、可靠性和耐久性，制作容易，安装方便，用于工程抗震与加固改造，尤其适用于高烈度区重要工程抗震防灾。
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调压成形精密铸造工艺与装备
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
调压成形精密铸造工艺与装备。 内容介绍： 调压铸造技术是在传统反重力铸造技术基础上提出的先进铸件成形技术，其主要特点是利用真空预处理、负压充型、调压凝固，正压补缩等手段降低金属液含气量，实现平稳高效充型，避免气体及夹杂卷入，强化铸件凝固顺序，改善补缩效果，从而显著提升铸件强度和塑性，为提高材料利用效率，减小构件重量提供空间。由于调压铸造技术采用了负压充型方法并在最小压差原则下实现正压补缩，因而降低了对铸型透气性及强度的要求，可与砂型铸造、金属型铸造、熔模精铸、石膏型精密铸造等技术结合，生产出用其他成形方法难以浇注的复杂、薄壁、整体铝、镁合金铸件，解决了优质复杂薄壁铸件浇注中的重大关键难题。 性能指标： 1.预处理真空度-0.095MPa，充型压差0～0.15MPa可调，补缩压力0～0.5MPa可调； 2.同等条件下充型能力是差压铸造3倍以上； 3.铝合金铸件强度较重力浇注提升10％以上，塑性提升100％以上； 4.镁合金熔模精铸试棒铸态性能与传统工艺T6热处理后相当。 特 点： 1.铝、镁合金铸件局部最薄厚度可达0.25mm，且轮廓清晰； 2.铸件具有高的气密性，均匀性，冶金质量和机械性能； 3.简化铸型工艺，节约型壳材料，降低生产成本； 4.可实现无冒口浇注，合金利用率高，后续清理便利； 5.工作原理合理，结构简单，设计与制造方便。 适用范围： 适用于各类大、中、小型复杂薄壁铝、镁合金铸件的高质量中、小批量生产。 投资规模： 按中等规模调压成形精密铸造设备投资估算，单套设备投资成本约150万元。 应用推广情况： 1.该技术已在实验室长期应用，具备承接零件工艺试制及小批量生产任务的能力； 2.该技术已在相关国防企业取得工程化应用，实现大型复杂薄壁铝、镁合金的高质量生产，应用效果突出。 合作方式： 技术咨询、技术服务、技术开发。
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一种用于固体物料输送管的高流动性高耐磨性合金材料
成熟度：通过小试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
该成果合金的显微组织特征是以马氏体和残余奥氏体为基体相，铬的碳化合物为主要硬质强化相，另外由于合金成分在三元相图两相液相线附近，且由于有磷元素的存在，使合金具有较好的流动性，因此特别适合用来铸造生产各种管件、弯头、三通、阀门、泵叶等耐磨、薄壁产品。技术特点：该成果合金组成含量选择方案为：接近Fe-C-Cr三元相图两相共晶线；含有0.10～0.50％（重量）的磷元素；高含碳量的高耐磨、高流动性合金。本发明合金的显微组织特征是以马氏体和残余奥氏体为基体相，铬的碳化合物为主要硬质强化相，基体相与硬质强化相间结合牢固，且硬质强化相的显微硬度可高达1200-1600HV50，宏观硬度高达HRC50-65以上。有益效果是：具有较好的合金流动性，因此特别适合通过消失模铸造的方法来生产各种管件、弯头、三通、阀门、泵叶等耐磨、薄壁制件。应用前景：研究和发展新型耐磨材料，减少金属磨损，对国民经济具有重要的意义。当前高铬白口铸铁、镍硬白口铸铁、高锰钢等耐磨材料有以下缺陷或不足：1．硬质相提高耐磨性有限；2．合金流动性较差，不适宜采用消失模铸造生产薄壁管件。本成果则提供一种用于固体物料输送管的高流动性、高耐磨性合金材料，基本能够克服上述耐磨材料的缺点，因而可以获得性能更为优越的耐磨、薄壁产品，为诸多耐磨铸件降低成本的同时，提高附加值。合作方式：技术服务、技术转让、合作办厂
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铝合金或镁合金薄壁复杂铸件用水溶性砂芯的制备技术
成熟度：通过小试
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
该发明公开了一种铝合金或镁合金薄壁复杂铸件用水溶性砂芯的制备方法，包括：（a）在常温下将七水硫酸镁和等离子水配制成质量百分比为20%～30%的硫酸镁水溶液，然后将特定量的十八水硫酸铝和添加剂加入至该硫酸镁水溶液中，并加热至60℃～80℃制成复合粘结剂；（b）将铸造原砂预混均匀后加入复合粘结剂，由此得到混合料芯砂；（c）将得到的混合料芯砂放入制芯模具内压实，然后将其与模具一同放入微波环境中执行加热，取出脱模由此获得所需水溶性砂芯产品。通过该发明，可制得具备良好的常温强度、抗吸湿性和化学稳定性以、较低发气量和优异铸后水溶溃散性的水溶性砂芯，并且对铸件无损坏，对环境无污染。该发明提供的技术可制得具备良好的常温强度、抗吸湿性和化学稳定性、较低发气量和优异铸后水溶溃散性的水溶性砂芯，且对铸件无损坏、对环境无污染，因而尤其适用于具有复杂内腔或细长孔结构的铝合金或镁合金薄壁复杂铸件的制芯用途及铸件的快速清理。
找到36项技术成果数据。
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三角形混凝土薄壁折板桩及其制备方法
成熟度：通过中试
技术类型：-
应用行业：建筑业
技术简介
技术简介： 三角形混凝土薄壁折板桩，将混凝土左板、混凝土中板及混凝土右板首尾相连，弯折形成三角筒形状，在三角筒的三个角处分别设有包覆住钢筋网部分钢筋的第一底角灌缝混凝土带、第二底角灌缝混凝土带及顶角灌缝混凝土带。制备方法：同时浇筑张开平卧的混凝土左板、混凝土中板、混凝土右板，形成三块钢筋网相连的混凝土平板，将混凝土左板和混凝土右板对称弯折，弯折成90°时，采用干硬性混凝土，浇筑底角灌缝混凝土带，继续对称弯折，使混凝土左板、混凝土中板及混凝土右板构成三角筒形状，焊接顶部连接短筋，浇筑顶角灌缝混凝土带，同时对底角灌缝混凝土带进行调整修补，待灌缝混凝土达到设计强度时，即形成三角形混凝土薄壁折板桩。 技术领域前景分析： 本发明的三角形混凝土薄壁折板桩，应用于桩基础和深基坑挡土支护中，可代替预制钢筋混凝土方桩、钻孔灌注桩、预应力离心混凝土管桩和钢管桩等等。三角形折板桩具有平面构件和空间构件两方面的优点，折板桩施工方便、造价低、重量轻、抗弯能力强、截面刚度大，属空间薄壁构件，起吊方便。三角形薄壁折板桩结构稳定性较好，可在施工现场预置制作，节省了运输费用，桩身质量较易保证。三角形折板桩系空心薄壁管桩，与实心桩相比，可有效地减少混凝土和钢筋用量，材料用量仅为实心桩的30%～50%，因而本发明桩重量较轻，而且价格便宜。三角形混凝土薄壁折板桩特别适用于沿海城市建筑、桥梁以及港口工程的软土地基处理，可用于高速公路的软土路基加固，集装箱堆放场地的地基加固，港口码头的护岸护坡工程，软土地基建筑物的基坑支护，大型桥梁桥台后路基填土的地基处理，江河边取水口的大型水池软土地基加固等。工厂制作时，建议采用预应力先张法制作工艺批量生产，桩身中预应力筋的配置，可进一步提高桩身的抗水平荷载能力。三角形薄壁折板桩与旋喷桩或深层搅拌桩组合使用，形成组合桩，可进一步提高本发明桩的工作受力性能。 经济收益分析： 三角形混凝土薄壁折板桩特别适用于沿海城市建筑、桥梁以及港口工程的软土地基处理，可用于高速公路的软土路基加固，集装箱堆放场地的地基加固，港口码头的护岸护坡工程，软土地基建筑物的基坑支护，大型桥梁桥台后路基填土的地基处理，江河边取水口的大型水池软土地基加固等。价格底，质量好！ 厂房条件建议： 技术简单，只要有混凝土搅拌机和运输设备。
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薄壁型钢混凝土结构抗火设计理论及应用关键技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：建筑业
技术简介
对薄壁型钢混凝土组合梁、组合柱和组合框架结构在标准火灾下的抗火性能进行了理论和试验研究，建立了火灾下薄壁型钢混凝土结构耐火性能分析的合适模型，研究了薄壁型钢混凝土结构的常温极限承载力、温度场分布规律、破坏模式、耐火极限等关键技术，提出了高温失效判别准则、高温整体承载性能和抗火设计方法。本技术对薄壁型钢混凝土结构在标准火灾下的抗火性能进行了系统研究，提出了结构的高温失效判别准则、高温整体承载性能和抗火设计方法，为这种新型结构的抗火设计提供了理论依据和关键技术。技术指标：(1)在荷载作用相同和保持同等承载能力条件下，与普通混凝土楼盖梁相比，薄壁型钢混凝土梁减少模板用量和外粉刷60％以上，减轻自重5％～10％。与钢梁相比，薄壁型钢混凝土梁减少防火涂装50％以上，减少钢材用量20％～40％；(2)在荷载作用相同和保持同等承载能力条件下，与普通混凝土柱相比，薄壁型钢混凝土柱减少模板用量约70％，减少外粉刷约65％，减轻自重3％～10％。与钢柱相比，薄壁型钢混凝土柱减少防火涂装约40％，减少钢材用量30％～50％；(3)对于普通建筑结构梁和柱，在荷载作用相同和保持同等承载能力条件下，薄壁型钢混凝土组合梁和柱构件的防火保护所需的造价比纯钢结构降低30％～50％。先进性：（1）新型薄壁型钢混凝土结构充分利用材料，环保。节能、节约资源；（2）首次对薄壁U型钢混凝土组合梁和薄壁组合框架结构在火灾作用下的抗火性能进行了理论与试验的系统研究；（3）部分研究成果在新修订的中华人民共和国国家标准《冷弯型钢结构技术规范》GB50018中得到采纳应用，对推动冷弯型钢结构的技术进步起积极作用。本技术可应用于：（1）土木建筑工程领域的多层、高层住宅建筑及商业建筑等。（2）凡使用钢筋混泥土构件或钢构件的结构均可采用薄壁型钢混凝土组合结构替代。
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薄壁陶瓷内衬钢管技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：第二代陶瓷内衬钢管技术1、技术背景及特点第一代陶瓷内衬复合钢管是采用铝热（Al粉与氧化铁粉）自蔓延高温反应——离心法制造的，主要由三层组成，里层为高温合成生成的Al2O3陶瓷，中间过渡层为铁，最外层是普通碳钢。陶瓷层是在2000?C以上的高温下形成的，通过过渡层与钢管紧密结合，其显微硬度达到HV1100以上，陶瓷层与碳钢的结合强度约为15MPa。陶瓷内衬复合钢管综合了氧化铝陶瓷硬度高和化学稳定性好以及外层钢管强度高、塑性好等优点，具有优良的耐磨、耐蚀和良好的耐机械冲击性能。其作为耐磨钢管的使用寿命是普通无缝钢管的15-20倍，重量只有耐磨铸钢管或双金属复合管的1/2左右，其每米工程造价降低30-40%，只有铸石管和稀土耐磨钢管重量的2/5左右，每米工程造价降低20%以上。目前第一代陶瓷内衬复合钢管已广泛应用于矿山尾矿输送，电厂煤粉和除灰管道等工业领域，并取得了良好的经济效益。但是，由于制备工艺的限制，市场上用于制备第一代陶瓷内衬钢管的原始钢管的壁厚通常要大于8mm，因为壁厚小于8mm时，所合成的陶瓷质量较差，在冷却的过程中由于应力的作用导致陶瓷炸裂，并且由于合成过程中释放热量过多，导致钢管局部融化。内衬同样陶瓷厚度的钢管壁越薄，重量将越轻，这样最终成品管的重量就会降低，现场施工就会越方便，而耐磨程度则丝毫不受影响；更为重要的是，采用薄壁的钢管可以大大节约原材料的成本。北京英科尔陶瓷耐磨材料有限公司在成功开发高质量第一代陶瓷内衬钢管的基础上，从2006年开始致力于第二代陶瓷内衬钢管的研制，即在壁厚小于5mm的钢管内部衬3-10mm的陶瓷层，经过潜心研究，现在已经突破了制备过程中陶瓷层的炸裂以及钢管易融化等关键技术，首次成功开发了具有独立知识产权、低成本、高质量、工业化规模生产的第二代陶瓷内衬复合钢管的新技术， 可以批量化地在管径Φ20-325mm、长度1-6m、壁厚3-5mm的钢管中内衬2mm-10mm的陶瓷层，所生产的产品具有耐机械冲击性能高，陶瓷层致密度高、无裂缝等第一代陶瓷内衬钢管相同的特点。技术的应用领域前景分析：矿山、冶金、电力、石油、化工等。第二代陶瓷内衬钢管技术所生产的产品具有较高的利润，很强的竞争力和广阔的市场空间。效益分析：第二代陶瓷内衬钢管的最大特点是钢管的壁厚较小，这样就可以大大降低生产的成本，产品性价比大大提高。以目前市场上参考销售价格1.1 万元/吨为例，原材料钢管售价为9000元/吨，铝热剂4000元/吨，如果采用第一代陶瓷内衬钢管技术，即通常采用8mm壁厚的钢管内衬5mm后的陶瓷层，则生成一吨成品管的原材料成本接近1万元，如果加上人力以及设备折旧等费用，则利润不到1000元/吨；而如果采用第二代陶瓷内衬钢管技术，即在4mm壁厚的钢管中内衬5mm后的陶瓷层，则原材料钢管的成本将节省一半，折合最后的利润将超过3000元/吨。厂房条件建议：无备注：合作方式：技术转让或合作。
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螺套零件内孔加工车床夹具
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种螺套零件内孔加工车床夹具 螺套零件内孔加工车床夹具包括夹具体、螺母、锥套和复位弹簧，用止口定位的夹具体通过过渡盘安装在车床主轴上，夹具体的前端为带有外锥度的桶状的薄壁，且薄壁的后端外径大于前端外径；薄壁的内径与待加工螺套外径相适配；内锥度与薄壁外锥度相适配的锥套套装在薄壁外侧；复位弹簧套装在薄壁处并位于夹具体后部的螺纹台阶与锥套之间；螺母穿过薄壁和锥套并与夹具体通过螺纹连接。本螺套零件内孔加工车床夹具发明结构紧凑、操作简单方便可靠，定位精度很高，加工质量易于保证，具有很强的实用性。
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一种改进型薄壁异形钢管混凝土柱
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：建筑业
技术简介
一种改进型薄壁异形钢管混凝土柱 本实用新型公开了一种改进型薄壁异形钢管混凝土柱，其包括钢管本体和混凝土填充物，此钢管本体具有相对设置的一对弧形管壁和相对设置的一对平直管壁，上述一对弧形管壁和一对平直管壁围构成闭环的钢管内腔，且此一对平直管壁之间连接有加强板，此加强板隔开上述一对弧形管壁并将上述钢管内腔隔成两个供容纳上述混凝土填充物的区格。本实用新型的改进型薄壁异形钢管混凝土柱，可保持方形钢管混凝土柱抗弯能力强、便于节点处理的特点，并利用弧形管壁对混凝土填充物具有较好的约束作用，使异形钢管柱内的混凝土填充物可充分发挥其作用，改善了传统方形钢管混凝土柱中混凝土填充物的优良性能无法得到充分发挥的问题，并可大大改善方形钢管混凝土柱的承载能力和延性。
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薄壁型钢混凝土结构抗火设计理论及应用关键技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
对薄壁型钢混凝土组合梁、组合柱和组合框架结构在标准火灾下的抗火性能进行了理论和试验研究，建立了火灾下薄壁型钢混凝土结构耐火性能分析的合适模型，研究了薄壁型钢混凝土结构的常温极限承载力、温度场分布规律、破坏模式、耐火极限等关键技术，提出了高温失效判别准则、高温整体承载性能和抗火设计方法。本技术对薄壁型钢混凝土结构在标准火灾下的抗火性能进行了系统研究，提出了结构的高温失效判别准则、高温整体承载性能和抗火设计方法，为这种新型结构的抗火设计提供了理论依据和关键技术。先进性：（1）新型薄壁型钢混凝土结构充分利用材料，环保。节能、节约资源；（2）首次对薄壁U型钢混凝土组合梁和薄壁组合框架结构在火灾作用下的抗火性能进行了理论与试验的系统研究；（3）部分研究成果在新修订的中华人民共和国国家标准《冷弯型钢结构技术规范》GB50018中得到采纳应用，对推动冷弯型钢结构的技术进步起积极作用。本技术可应用于：（1）土木建筑工程领域的多层、高层住宅建筑及商业建筑等。（2）凡使用钢筋混泥土构件或钢构件的结构均可采用薄壁型钢混凝土组合结构替代。
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屈服薄壁表面连续约束的双重防压曲钢支撑
成熟度：通过小试
技术类型：发明
应用行业：建筑业
技术简介
本发明具体为一种屈服薄壁表面连续约束的双重防压曲钢支撑（专利号： CN201010505711.6），解决了全钢型屈曲约束支撑在强震动力作用下可靠性及耐久性差、工程连接安装困难的问题，核心轴力钢件包括屈服段、过渡段和连接段，屈服段和过渡段上套有封闭的外层约束钢套筒，屈服段为长方形断面的薄壁钢条板，连接段包括两块平行的连接钢板，屈服段周边设有包括两约束钢件的连续约束体，两约束钢件沿屈服段的轴向均连续设置有薄壁表面紧邻且平行于屈服段薄壁表面的薄壁钢肢件。这种支撑对屈服段薄壁表面连续约束并设密封的外层约束钢套筒，提高了强震动态作用下的性能稳定性、可靠性和耐久性，制作容易，安装方便，用于工程抗震与加固改造，尤其适用于高烈度区重要工程抗震防灾。
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调压成形精密铸造工艺与装备
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
调压成形精密铸造工艺与装备。 内容介绍： 调压铸造技术是在传统反重力铸造技术基础上提出的先进铸件成形技术，其主要特点是利用真空预处理、负压充型、调压凝固，正压补缩等手段降低金属液含气量，实现平稳高效充型，避免气体及夹杂卷入，强化铸件凝固顺序，改善补缩效果，从而显著提升铸件强度和塑性，为提高材料利用效率，减小构件重量提供空间。由于调压铸造技术采用了负压充型方法并在最小压差原则下实现正压补缩，因而降低了对铸型透气性及强度的要求，可与砂型铸造、金属型铸造、熔模精铸、石膏型精密铸造等技术结合，生产出用其他成形方法难以浇注的复杂、薄壁、整体铝、镁合金铸件，解决了优质复杂薄壁铸件浇注中的重大关键难题。 性能指标： 1.预处理真空度-0.095MPa，充型压差0～0.15MPa可调，补缩压力0～0.5MPa可调； 2.同等条件下充型能力是差压铸造3倍以上； 3.铝合金铸件强度较重力浇注提升10％以上，塑性提升100％以上； 4.镁合金熔模精铸试棒铸态性能与传统工艺T6热处理后相当。 特 点： 1.铝、镁合金铸件局部最薄厚度可达0.25mm，且轮廓清晰； 2.铸件具有高的气密性，均匀性，冶金质量和机械性能； 3.简化铸型工艺，节约型壳材料，降低生产成本； 4.可实现无冒口浇注，合金利用率高，后续清理便利； 5.工作原理合理，结构简单，设计与制造方便。 适用范围： 适用于各类大、中、小型复杂薄壁铝、镁合金铸件的高质量中、小批量生产。 投资规模： 按中等规模调压成形精密铸造设备投资估算，单套设备投资成本约150万元。 应用推广情况： 1.该技术已在实验室长期应用，具备承接零件工艺试制及小批量生产任务的能力； 2.该技术已在相关国防企业取得工程化应用，实现大型复杂薄壁铝、镁合金的高质量生产，应用效果突出。 合作方式： 技术咨询、技术服务、技术开发。
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一种用于固体物料输送管的高流动性高耐磨性合金材料
成熟度：通过小试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
该成果合金的显微组织特征是以马氏体和残余奥氏体为基体相，铬的碳化合物为主要硬质强化相，另外由于合金成分在三元相图两相液相线附近，且由于有磷元素的存在，使合金具有较好的流动性，因此特别适合用来铸造生产各种管件、弯头、三通、阀门、泵叶等耐磨、薄壁产品。技术特点：该成果合金组成含量选择方案为：接近Fe-C-Cr三元相图两相共晶线；含有0.10～0.50％（重量）的磷元素；高含碳量的高耐磨、高流动性合金。本发明合金的显微组织特征是以马氏体和残余奥氏体为基体相，铬的碳化合物为主要硬质强化相，基体相与硬质强化相间结合牢固，且硬质强化相的显微硬度可高达1200-1600HV50，宏观硬度高达HRC50-65以上。有益效果是：具有较好的合金流动性，因此特别适合通过消失模铸造的方法来生产各种管件、弯头、三通、阀门、泵叶等耐磨、薄壁制件。应用前景：研究和发展新型耐磨材料，减少金属磨损，对国民经济具有重要的意义。当前高铬白口铸铁、镍硬白口铸铁、高锰钢等耐磨材料有以下缺陷或不足：1．硬质相提高耐磨性有限；2．合金流动性较差，不适宜采用消失模铸造生产薄壁管件。本成果则提供一种用于固体物料输送管的高流动性、高耐磨性合金材料，基本能够克服上述耐磨材料的缺点，因而可以获得性能更为优越的耐磨、薄壁产品，为诸多耐磨铸件降低成本的同时，提高附加值。合作方式：技术服务、技术转让、合作办厂
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铝合金或镁合金薄壁复杂铸件用水溶性砂芯的制备技术
成熟度：通过小试
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
该发明公开了一种铝合金或镁合金薄壁复杂铸件用水溶性砂芯的制备方法，包括：（a）在常温下将七水硫酸镁和等离子水配制成质量百分比为20%～30%的硫酸镁水溶液，然后将特定量的十八水硫酸铝和添加剂加入至该硫酸镁水溶液中，并加热至60℃～80℃制成复合粘结剂；（b）将铸造原砂预混均匀后加入复合粘结剂，由此得到混合料芯砂；（c）将得到的混合料芯砂放入制芯模具内压实，然后将其与模具一同放入微波环境中执行加热，取出脱模由此获得所需水溶性砂芯产品。通过该发明，可制得具备良好的常温强度、抗吸湿性和化学稳定性以、较低发气量和优异铸后水溶溃散性的水溶性砂芯，并且对铸件无损坏，对环境无污染。该发明提供的技术可制得具备良好的常温强度、抗吸湿性和化学稳定性、较低发气量和优异铸后水溶溃散性的水溶性砂芯，且对铸件无损坏、对环境无污染，因而尤其适用于具有复杂内腔或细长孔结构的铝合金或镁合金薄壁复杂铸件的制芯用途及铸件的快速清理。
找到36项技术成果数据。
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三角形混凝土薄壁折板桩及其制备方法
成熟度：通过中试
技术类型：-
应用行业：建筑业
技术简介
技术简介： 三角形混凝土薄壁折板桩，将混凝土左板、混凝土中板及混凝土右板首尾相连，弯折形成三角筒形状，在三角筒的三个角处分别设有包覆住钢筋网部分钢筋的第一底角灌缝混凝土带、第二底角灌缝混凝土带及顶角灌缝混凝土带。制备方法：同时浇筑张开平卧的混凝土左板、混凝土中板、混凝土右板，形成三块钢筋网相连的混凝土平板，将混凝土左板和混凝土右板对称弯折，弯折成90°时，采用干硬性混凝土，浇筑底角灌缝混凝土带，继续对称弯折，使混凝土左板、混凝土中板及混凝土右板构成三角筒形状，焊接顶部连接短筋，浇筑顶角灌缝混凝土带，同时对底角灌缝混凝土带进行调整修补，待灌缝混凝土达到设计强度时，即形成三角形混凝土薄壁折板桩。 技术领域前景分析： 本发明的三角形混凝土薄壁折板桩，应用于桩基础和深基坑挡土支护中，可代替预制钢筋混凝土方桩、钻孔灌注桩、预应力离心混凝土管桩和钢管桩等等。三角形折板桩具有平面构件和空间构件两方面的优点，折板桩施工方便、造价低、重量轻、抗弯能力强、截面刚度大，属空间薄壁构件，起吊方便。三角形薄壁折板桩结构稳定性较好，可在施工现场预置制作，节省了运输费用，桩身质量较易保证。三角形折板桩系空心薄壁管桩，与实心桩相比，可有效地减少混凝土和钢筋用量，材料用量仅为实心桩的30%～50%，因而本发明桩重量较轻，而且价格便宜。三角形混凝土薄壁折板桩特别适用于沿海城市建筑、桥梁以及港口工程的软土地基处理，可用于高速公路的软土路基加固，集装箱堆放场地的地基加固，港口码头的护岸护坡工程，软土地基建筑物的基坑支护，大型桥梁桥台后路基填土的地基处理，江河边取水口的大型水池软土地基加固等。工厂制作时，建议采用预应力先张法制作工艺批量生产，桩身中预应力筋的配置，可进一步提高桩身的抗水平荷载能力。三角形薄壁折板桩与旋喷桩或深层搅拌桩组合使用，形成组合桩，可进一步提高本发明桩的工作受力性能。 经济收益分析： 三角形混凝土薄壁折板桩特别适用于沿海城市建筑、桥梁以及港口工程的软土地基处理，可用于高速公路的软土路基加固，集装箱堆放场地的地基加固，港口码头的护岸护坡工程，软土地基建筑物的基坑支护，大型桥梁桥台后路基填土的地基处理，江河边取水口的大型水池软土地基加固等。价格底，质量好！ 厂房条件建议： 技术简单，只要有混凝土搅拌机和运输设备。
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薄壁型钢混凝土结构抗火设计理论及应用关键技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：建筑业
技术简介
对薄壁型钢混凝土组合梁、组合柱和组合框架结构在标准火灾下的抗火性能进行了理论和试验研究，建立了火灾下薄壁型钢混凝土结构耐火性能分析的合适模型，研究了薄壁型钢混凝土结构的常温极限承载力、温度场分布规律、破坏模式、耐火极限等关键技术，提出了高温失效判别准则、高温整体承载性能和抗火设计方法。本技术对薄壁型钢混凝土结构在标准火灾下的抗火性能进行了系统研究，提出了结构的高温失效判别准则、高温整体承载性能和抗火设计方法，为这种新型结构的抗火设计提供了理论依据和关键技术。技术指标：(1)在荷载作用相同和保持同等承载能力条件下，与普通混凝土楼盖梁相比，薄壁型钢混凝土梁减少模板用量和外粉刷60％以上，减轻自重5％～10％。与钢梁相比，薄壁型钢混凝土梁减少防火涂装50％以上，减少钢材用量20％～40％；(2)在荷载作用相同和保持同等承载能力条件下，与普通混凝土柱相比，薄壁型钢混凝土柱减少模板用量约70％，减少外粉刷约65％，减轻自重3％～10％。与钢柱相比，薄壁型钢混凝土柱减少防火涂装约40％，减少钢材用量30％～50％；(3)对于普通建筑结构梁和柱，在荷载作用相同和保持同等承载能力条件下，薄壁型钢混凝土组合梁和柱构件的防火保护所需的造价比纯钢结构降低30％～50％。先进性：（1）新型薄壁型钢混凝土结构充分利用材料，环保。节能、节约资源；（2）首次对薄壁U型钢混凝土组合梁和薄壁组合框架结构在火灾作用下的抗火性能进行了理论与试验的系统研究；（3）部分研究成果在新修订的中华人民共和国国家标准《冷弯型钢结构技术规范》GB50018中得到采纳应用，对推动冷弯型钢结构的技术进步起积极作用。本技术可应用于：（1）土木建筑工程领域的多层、高层住宅建筑及商业建筑等。（2）凡使用钢筋混泥土构件或钢构件的结构均可采用薄壁型钢混凝土组合结构替代。
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薄壁陶瓷内衬钢管技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：第二代陶瓷内衬钢管技术1、技术背景及特点第一代陶瓷内衬复合钢管是采用铝热（Al粉与氧化铁粉）自蔓延高温反应——离心法制造的，主要由三层组成，里层为高温合成生成的Al2O3陶瓷，中间过渡层为铁，最外层是普通碳钢。陶瓷层是在2000?C以上的高温下形成的，通过过渡层与钢管紧密结合，其显微硬度达到HV1100以上，陶瓷层与碳钢的结合强度约为15MPa。陶瓷内衬复合钢管综合了氧化铝陶瓷硬度高和化学稳定性好以及外层钢管强度高、塑性好等优点，具有优良的耐磨、耐蚀和良好的耐机械冲击性能。其作为耐磨钢管的使用寿命是普通无缝钢管的15-20倍，重量只有耐磨铸钢管或双金属复合管的1/2左右，其每米工程造价降低30-40%，只有铸石管和稀土耐磨钢管重量的2/5左右，每米工程造价降低20%以上。目前第一代陶瓷内衬复合钢管已广泛应用于矿山尾矿输送，电厂煤粉和除灰管道等工业领域，并取得了良好的经济效益。但是，由于制备工艺的限制，市场上用于制备第一代陶瓷内衬钢管的原始钢管的壁厚通常要大于8mm，因为壁厚小于8mm时，所合成的陶瓷质量较差，在冷却的过程中由于应力的作用导致陶瓷炸裂，并且由于合成过程中释放热量过多，导致钢管局部融化。内衬同样陶瓷厚度的钢管壁越薄，重量将越轻，这样最终成品管的重量就会降低，现场施工就会越方便，而耐磨程度则丝毫不受影响；更为重要的是，采用薄壁的钢管可以大大节约原材料的成本。北京英科尔陶瓷耐磨材料有限公司在成功开发高质量第一代陶瓷内衬钢管的基础上，从2006年开始致力于第二代陶瓷内衬钢管的研制，即在壁厚小于5mm的钢管内部衬3-10mm的陶瓷层，经过潜心研究，现在已经突破了制备过程中陶瓷层的炸裂以及钢管易融化等关键技术，首次成功开发了具有独立知识产权、低成本、高质量、工业化规模生产的第二代陶瓷内衬复合钢管的新技术， 可以批量化地在管径Φ20-325mm、长度1-6m、壁厚3-5mm的钢管中内衬2mm-10mm的陶瓷层，所生产的产品具有耐机械冲击性能高，陶瓷层致密度高、无裂缝等第一代陶瓷内衬钢管相同的特点。技术的应用领域前景分析：矿山、冶金、电力、石油、化工等。第二代陶瓷内衬钢管技术所生产的产品具有较高的利润，很强的竞争力和广阔的市场空间。效益分析：第二代陶瓷内衬钢管的最大特点是钢管的壁厚较小，这样就可以大大降低生产的成本，产品性价比大大提高。以目前市场上参考销售价格1.1 万元/吨为例，原材料钢管售价为9000元/吨，铝热剂4000元/吨，如果采用第一代陶瓷内衬钢管技术，即通常采用8mm壁厚的钢管内衬5mm后的陶瓷层，则生成一吨成品管的原材料成本接近1万元，如果加上人力以及设备折旧等费用，则利润不到1000元/吨；而如果采用第二代陶瓷内衬钢管技术，即在4mm壁厚的钢管中内衬5mm后的陶瓷层，则原材料钢管的成本将节省一半，折合最后的利润将超过3000元/吨。厂房条件建议：无备注：合作方式：技术转让或合作。
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螺套零件内孔加工车床夹具
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种螺套零件内孔加工车床夹具 螺套零件内孔加工车床夹具包括夹具体、螺母、锥套和复位弹簧，用止口定位的夹具体通过过渡盘安装在车床主轴上，夹具体的前端为带有外锥度的桶状的薄壁，且薄壁的后端外径大于前端外径；薄壁的内径与待加工螺套外径相适配；内锥度与薄壁外锥度相适配的锥套套装在薄壁外侧；复位弹簧套装在薄壁处并位于夹具体后部的螺纹台阶与锥套之间；螺母穿过薄壁和锥套并与夹具体通过螺纹连接。本螺套零件内孔加工车床夹具发明结构紧凑、操作简单方便可靠，定位精度很高，加工质量易于保证，具有很强的实用性。
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一种改进型薄壁异形钢管混凝土柱
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：建筑业
技术简介
一种改进型薄壁异形钢管混凝土柱 本实用新型公开了一种改进型薄壁异形钢管混凝土柱，其包括钢管本体和混凝土填充物，此钢管本体具有相对设置的一对弧形管壁和相对设置的一对平直管壁，上述一对弧形管壁和一对平直管壁围构成闭环的钢管内腔，且此一对平直管壁之间连接有加强板，此加强板隔开上述一对弧形管壁并将上述钢管内腔隔成两个供容纳上述混凝土填充物的区格。本实用新型的改进型薄壁异形钢管混凝土柱，可保持方形钢管混凝土柱抗弯能力强、便于节点处理的特点，并利用弧形管壁对混凝土填充物具有较好的约束作用，使异形钢管柱内的混凝土填充物可充分发挥其作用，改善了传统方形钢管混凝土柱中混凝土填充物的优良性能无法得到充分发挥的问题，并可大大改善方形钢管混凝土柱的承载能力和延性。
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薄壁型钢混凝土结构抗火设计理论及应用关键技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
对薄壁型钢混凝土组合梁、组合柱和组合框架结构在标准火灾下的抗火性能进行了理论和试验研究，建立了火灾下薄壁型钢混凝土结构耐火性能分析的合适模型，研究了薄壁型钢混凝土结构的常温极限承载力、温度场分布规律、破坏模式、耐火极限等关键技术，提出了高温失效判别准则、高温整体承载性能和抗火设计方法。本技术对薄壁型钢混凝土结构在标准火灾下的抗火性能进行了系统研究，提出了结构的高温失效判别准则、高温整体承载性能和抗火设计方法，为这种新型结构的抗火设计提供了理论依据和关键技术。先进性：（1）新型薄壁型钢混凝土结构充分利用材料，环保。节能、节约资源；（2）首次对薄壁U型钢混凝土组合梁和薄壁组合框架结构在火灾作用下的抗火性能进行了理论与试验的系统研究；（3）部分研究成果在新修订的中华人民共和国国家标准《冷弯型钢结构技术规范》GB50018中得到采纳应用，对推动冷弯型钢结构的技术进步起积极作用。本技术可应用于：（1）土木建筑工程领域的多层、高层住宅建筑及商业建筑等。（2）凡使用钢筋混泥土构件或钢构件的结构均可采用薄壁型钢混凝土组合结构替代。
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屈服薄壁表面连续约束的双重防压曲钢支撑
成熟度：通过小试
技术类型：发明
应用行业：建筑业
技术简介
本发明具体为一种屈服薄壁表面连续约束的双重防压曲钢支撑（专利号： CN201010505711.6），解决了全钢型屈曲约束支撑在强震动力作用下可靠性及耐久性差、工程连接安装困难的问题，核心轴力钢件包括屈服段、过渡段和连接段，屈服段和过渡段上套有封闭的外层约束钢套筒，屈服段为长方形断面的薄壁钢条板，连接段包括两块平行的连接钢板，屈服段周边设有包括两约束钢件的连续约束体，两约束钢件沿屈服段的轴向均连续设置有薄壁表面紧邻且平行于屈服段薄壁表面的薄壁钢肢件。这种支撑对屈服段薄壁表面连续约束并设密封的外层约束钢套筒，提高了强震动态作用下的性能稳定性、可靠性和耐久性，制作容易，安装方便，用于工程抗震与加固改造，尤其适用于高烈度区重要工程抗震防灾。
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调压成形精密铸造工艺与装备
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
调压成形精密铸造工艺与装备。 内容介绍： 调压铸造技术是在传统反重力铸造技术基础上提出的先进铸件成形技术，其主要特点是利用真空预处理、负压充型、调压凝固，正压补缩等手段降低金属液含气量，实现平稳高效充型，避免气体及夹杂卷入，强化铸件凝固顺序，改善补缩效果，从而显著提升铸件强度和塑性，为提高材料利用效率，减小构件重量提供空间。由于调压铸造技术采用了负压充型方法并在最小压差原则下实现正压补缩，因而降低了对铸型透气性及强度的要求，可与砂型铸造、金属型铸造、熔模精铸、石膏型精密铸造等技术结合，生产出用其他成形方法难以浇注的复杂、薄壁、整体铝、镁合金铸件，解决了优质复杂薄壁铸件浇注中的重大关键难题。 性能指标： 1.预处理真空度-0.095MPa，充型压差0～0.15MPa可调，补缩压力0～0.5MPa可调； 2.同等条件下充型能力是差压铸造3倍以上； 3.铝合金铸件强度较重力浇注提升10％以上，塑性提升100％以上； 4.镁合金熔模精铸试棒铸态性能与传统工艺T6热处理后相当。 特 点： 1.铝、镁合金铸件局部最薄厚度可达0.25mm，且轮廓清晰； 2.铸件具有高的气密性，均匀性，冶金质量和机械性能； 3.简化铸型工艺，节约型壳材料，降低生产成本； 4.可实现无冒口浇注，合金利用率高，后续清理便利； 5.工作原理合理，结构简单，设计与制造方便。 适用范围： 适用于各类大、中、小型复杂薄壁铝、镁合金铸件的高质量中、小批量生产。 投资规模： 按中等规模调压成形精密铸造设备投资估算，单套设备投资成本约150万元。 应用推广情况： 1.该技术已在实验室长期应用，具备承接零件工艺试制及小批量生产任务的能力； 2.该技术已在相关国防企业取得工程化应用，实现大型复杂薄壁铝、镁合金的高质量生产，应用效果突出。 合作方式： 技术咨询、技术服务、技术开发。
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一种用于固体物料输送管的高流动性高耐磨性合金材料
成熟度：通过小试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
该成果合金的显微组织特征是以马氏体和残余奥氏体为基体相，铬的碳化合物为主要硬质强化相，另外由于合金成分在三元相图两相液相线附近，且由于有磷元素的存在，使合金具有较好的流动性，因此特别适合用来铸造生产各种管件、弯头、三通、阀门、泵叶等耐磨、薄壁产品。技术特点：该成果合金组成含量选择方案为：接近Fe-C-Cr三元相图两相共晶线；含有0.10～0.50％（重量）的磷元素；高含碳量的高耐磨、高流动性合金。本发明合金的显微组织特征是以马氏体和残余奥氏体为基体相，铬的碳化合物为主要硬质强化相，基体相与硬质强化相间结合牢固，且硬质强化相的显微硬度可高达1200-1600HV50，宏观硬度高达HRC50-65以上。有益效果是：具有较好的合金流动性，因此特别适合通过消失模铸造的方法来生产各种管件、弯头、三通、阀门、泵叶等耐磨、薄壁制件。应用前景：研究和发展新型耐磨材料，减少金属磨损，对国民经济具有重要的意义。当前高铬白口铸铁、镍硬白口铸铁、高锰钢等耐磨材料有以下缺陷或不足：1．硬质相提高耐磨性有限；2．合金流动性较差，不适宜采用消失模铸造生产薄壁管件。本成果则提供一种用于固体物料输送管的高流动性、高耐磨性合金材料，基本能够克服上述耐磨材料的缺点，因而可以获得性能更为优越的耐磨、薄壁产品，为诸多耐磨铸件降低成本的同时，提高附加值。合作方式：技术服务、技术转让、合作办厂
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铝合金或镁合金薄壁复杂铸件用水溶性砂芯的制备技术
成熟度：通过小试
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
该发明公开了一种铝合金或镁合金薄壁复杂铸件用水溶性砂芯的制备方法，包括：（a）在常温下将七水硫酸镁和等离子水配制成质量百分比为20%～30%的硫酸镁水溶液，然后将特定量的十八水硫酸铝和添加剂加入至该硫酸镁水溶液中，并加热至60℃～80℃制成复合粘结剂；（b）将铸造原砂预混均匀后加入复合粘结剂，由此得到混合料芯砂；（c）将得到的混合料芯砂放入制芯模具内压实，然后将其与模具一同放入微波环境中执行加热，取出脱模由此获得所需水溶性砂芯产品。通过该发明，可制得具备良好的常温强度、抗吸湿性和化学稳定性以、较低发气量和优异铸后水溶溃散性的水溶性砂芯，并且对铸件无损坏，对环境无污染。该发明提供的技术可制得具备良好的常温强度、抗吸湿性和化学稳定性、较低发气量和优异铸后水溶溃散性的水溶性砂芯，且对铸件无损坏、对环境无污染，因而尤其适用于具有复杂内腔或细长孔结构的铝合金或镁合金薄壁复杂铸件的制芯用途及铸件的快速清理。
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三角形混凝土薄壁折板桩及其制备方法
成熟度：通过中试
技术类型：-
应用行业：建筑业
技术简介
技术简介： 三角形混凝土薄壁折板桩，将混凝土左板、混凝土中板及混凝土右板首尾相连，弯折形成三角筒形状，在三角筒的三个角处分别设有包覆住钢筋网部分钢筋的第一底角灌缝混凝土带、第二底角灌缝混凝土带及顶角灌缝混凝土带。制备方法：同时浇筑张开平卧的混凝土左板、混凝土中板、混凝土右板，形成三块钢筋网相连的混凝土平板，将混凝土左板和混凝土右板对称弯折，弯折成90°时，采用干硬性混凝土，浇筑底角灌缝混凝土带，继续对称弯折，使混凝土左板、混凝土中板及混凝土右板构成三角筒形状，焊接顶部连接短筋，浇筑顶角灌缝混凝土带，同时对底角灌缝混凝土带进行调整修补，待灌缝混凝土达到设计强度时，即形成三角形混凝土薄壁折板桩。 技术领域前景分析： 本发明的三角形混凝土薄壁折板桩，应用于桩基础和深基坑挡土支护中，可代替预制钢筋混凝土方桩、钻孔灌注桩、预应力离心混凝土管桩和钢管桩等等。三角形折板桩具有平面构件和空间构件两方面的优点，折板桩施工方便、造价低、重量轻、抗弯能力强、截面刚度大，属空间薄壁构件，起吊方便。三角形薄壁折板桩结构稳定性较好，可在施工现场预置制作，节省了运输费用，桩身质量较易保证。三角形折板桩系空心薄壁管桩，与实心桩相比，可有效地减少混凝土和钢筋用量，材料用量仅为实心桩的30%～50%，因而本发明桩重量较轻，而且价格便宜。三角形混凝土薄壁折板桩特别适用于沿海城市建筑、桥梁以及港口工程的软土地基处理，可用于高速公路的软土路基加固，集装箱堆放场地的地基加固，港口码头的护岸护坡工程，软土地基建筑物的基坑支护，大型桥梁桥台后路基填土的地基处理，江河边取水口的大型水池软土地基加固等。工厂制作时，建议采用预应力先张法制作工艺批量生产，桩身中预应力筋的配置，可进一步提高桩身的抗水平荷载能力。三角形薄壁折板桩与旋喷桩或深层搅拌桩组合使用，形成组合桩，可进一步提高本发明桩的工作受力性能。 经济收益分析： 三角形混凝土薄壁折板桩特别适用于沿海城市建筑、桥梁以及港口工程的软土地基处理，可用于高速公路的软土路基加固，集装箱堆放场地的地基加固，港口码头的护岸护坡工程，软土地基建筑物的基坑支护，大型桥梁桥台后路基填土的地基处理，江河边取水口的大型水池软土地基加固等。价格底，质量好！ 厂房条件建议： 技术简单，只要有混凝土搅拌机和运输设备。
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薄壁型钢混凝土结构抗火设计理论及应用关键技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：建筑业
技术简介
对薄壁型钢混凝土组合梁、组合柱和组合框架结构在标准火灾下的抗火性能进行了理论和试验研究，建立了火灾下薄壁型钢混凝土结构耐火性能分析的合适模型，研究了薄壁型钢混凝土结构的常温极限承载力、温度场分布规律、破坏模式、耐火极限等关键技术，提出了高温失效判别准则、高温整体承载性能和抗火设计方法。本技术对薄壁型钢混凝土结构在标准火灾下的抗火性能进行了系统研究，提出了结构的高温失效判别准则、高温整体承载性能和抗火设计方法，为这种新型结构的抗火设计提供了理论依据和关键技术。技术指标：(1)在荷载作用相同和保持同等承载能力条件下，与普通混凝土楼盖梁相比，薄壁型钢混凝土梁减少模板用量和外粉刷60％以上，减轻自重5％～10％。与钢梁相比，薄壁型钢混凝土梁减少防火涂装50％以上，减少钢材用量20％～40％；(2)在荷载作用相同和保持同等承载能力条件下，与普通混凝土柱相比，薄壁型钢混凝土柱减少模板用量约70％，减少外粉刷约65％，减轻自重3％～10％。与钢柱相比，薄壁型钢混凝土柱减少防火涂装约40％，减少钢材用量30％～50％；(3)对于普通建筑结构梁和柱，在荷载作用相同和保持同等承载能力条件下，薄壁型钢混凝土组合梁和柱构件的防火保护所需的造价比纯钢结构降低30％～50％。先进性：（1）新型薄壁型钢混凝土结构充分利用材料，环保。节能、节约资源；（2）首次对薄壁U型钢混凝土组合梁和薄壁组合框架结构在火灾作用下的抗火性能进行了理论与试验的系统研究；（3）部分研究成果在新修订的中华人民共和国国家标准《冷弯型钢结构技术规范》GB50018中得到采纳应用，对推动冷弯型钢结构的技术进步起积极作用。本技术可应用于：（1）土木建筑工程领域的多层、高层住宅建筑及商业建筑等。（2）凡使用钢筋混泥土构件或钢构件的结构均可采用薄壁型钢混凝土组合结构替代。
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薄壁陶瓷内衬钢管技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：第二代陶瓷内衬钢管技术1、技术背景及特点第一代陶瓷内衬复合钢管是采用铝热（Al粉与氧化铁粉）自蔓延高温反应——离心法制造的，主要由三层组成，里层为高温合成生成的Al2O3陶瓷，中间过渡层为铁，最外层是普通碳钢。陶瓷层是在2000?C以上的高温下形成的，通过过渡层与钢管紧密结合，其显微硬度达到HV1100以上，陶瓷层与碳钢的结合强度约为15MPa。陶瓷内衬复合钢管综合了氧化铝陶瓷硬度高和化学稳定性好以及外层钢管强度高、塑性好等优点，具有优良的耐磨、耐蚀和良好的耐机械冲击性能。其作为耐磨钢管的使用寿命是普通无缝钢管的15-20倍，重量只有耐磨铸钢管或双金属复合管的1/2左右，其每米工程造价降低30-40%，只有铸石管和稀土耐磨钢管重量的2/5左右，每米工程造价降低20%以上。目前第一代陶瓷内衬复合钢管已广泛应用于矿山尾矿输送，电厂煤粉和除灰管道等工业领域，并取得了良好的经济效益。但是，由于制备工艺的限制，市场上用于制备第一代陶瓷内衬钢管的原始钢管的壁厚通常要大于8mm，因为壁厚小于8mm时，所合成的陶瓷质量较差，在冷却的过程中由于应力的作用导致陶瓷炸裂，并且由于合成过程中释放热量过多，导致钢管局部融化。内衬同样陶瓷厚度的钢管壁越薄，重量将越轻，这样最终成品管的重量就会降低，现场施工就会越方便，而耐磨程度则丝毫不受影响；更为重要的是，采用薄壁的钢管可以大大节约原材料的成本。北京英科尔陶瓷耐磨材料有限公司在成功开发高质量第一代陶瓷内衬钢管的基础上，从2006年开始致力于第二代陶瓷内衬钢管的研制，即在壁厚小于5mm的钢管内部衬3-10mm的陶瓷层，经过潜心研究，现在已经突破了制备过程中陶瓷层的炸裂以及钢管易融化等关键技术，首次成功开发了具有独立知识产权、低成本、高质量、工业化规模生产的第二代陶瓷内衬复合钢管的新技术， 可以批量化地在管径Φ20-325mm、长度1-6m、壁厚3-5mm的钢管中内衬2mm-10mm的陶瓷层，所生产的产品具有耐机械冲击性能高，陶瓷层致密度高、无裂缝等第一代陶瓷内衬钢管相同的特点。技术的应用领域前景分析：矿山、冶金、电力、石油、化工等。第二代陶瓷内衬钢管技术所生产的产品具有较高的利润，很强的竞争力和广阔的市场空间。效益分析：第二代陶瓷内衬钢管的最大特点是钢管的壁厚较小，这样就可以大大降低生产的成本，产品性价比大大提高。以目前市场上参考销售价格1.1 万元/吨为例，原材料钢管售价为9000元/吨，铝热剂4000元/吨，如果采用第一代陶瓷内衬钢管技术，即通常采用8mm壁厚的钢管内衬5mm后的陶瓷层，则生成一吨成品管的原材料成本接近1万元，如果加上人力以及设备折旧等费用，则利润不到1000元/吨；而如果采用第二代陶瓷内衬钢管技术，即在4mm壁厚的钢管中内衬5mm后的陶瓷层，则原材料钢管的成本将节省一半，折合最后的利润将超过3000元/吨。厂房条件建议：无备注：合作方式：技术转让或合作。
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螺套零件内孔加工车床夹具
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种螺套零件内孔加工车床夹具 螺套零件内孔加工车床夹具包括夹具体、螺母、锥套和复位弹簧，用止口定位的夹具体通过过渡盘安装在车床主轴上，夹具体的前端为带有外锥度的桶状的薄壁，且薄壁的后端外径大于前端外径；薄壁的内径与待加工螺套外径相适配；内锥度与薄壁外锥度相适配的锥套套装在薄壁外侧；复位弹簧套装在薄壁处并位于夹具体后部的螺纹台阶与锥套之间；螺母穿过薄壁和锥套并与夹具体通过螺纹连接。本螺套零件内孔加工车床夹具发明结构紧凑、操作简单方便可靠，定位精度很高，加工质量易于保证，具有很强的实用性。
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一种改进型薄壁异形钢管混凝土柱
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：建筑业
技术简介
一种改进型薄壁异形钢管混凝土柱 本实用新型公开了一种改进型薄壁异形钢管混凝土柱，其包括钢管本体和混凝土填充物，此钢管本体具有相对设置的一对弧形管壁和相对设置的一对平直管壁，上述一对弧形管壁和一对平直管壁围构成闭环的钢管内腔，且此一对平直管壁之间连接有加强板，此加强板隔开上述一对弧形管壁并将上述钢管内腔隔成两个供容纳上述混凝土填充物的区格。本实用新型的改进型薄壁异形钢管混凝土柱，可保持方形钢管混凝土柱抗弯能力强、便于节点处理的特点，并利用弧形管壁对混凝土填充物具有较好的约束作用，使异形钢管柱内的混凝土填充物可充分发挥其作用，改善了传统方形钢管混凝土柱中混凝土填充物的优良性能无法得到充分发挥的问题，并可大大改善方形钢管混凝土柱的承载能力和延性。
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薄壁型钢混凝土结构抗火设计理论及应用关键技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
对薄壁型钢混凝土组合梁、组合柱和组合框架结构在标准火灾下的抗火性能进行了理论和试验研究，建立了火灾下薄壁型钢混凝土结构耐火性能分析的合适模型，研究了薄壁型钢混凝土结构的常温极限承载力、温度场分布规律、破坏模式、耐火极限等关键技术，提出了高温失效判别准则、高温整体承载性能和抗火设计方法。本技术对薄壁型钢混凝土结构在标准火灾下的抗火性能进行了系统研究，提出了结构的高温失效判别准则、高温整体承载性能和抗火设计方法，为这种新型结构的抗火设计提供了理论依据和关键技术。先进性：（1）新型薄壁型钢混凝土结构充分利用材料，环保。节能、节约资源；（2）首次对薄壁U型钢混凝土组合梁和薄壁组合框架结构在火灾作用下的抗火性能进行了理论与试验的系统研究；（3）部分研究成果在新修订的中华人民共和国国家标准《冷弯型钢结构技术规范》GB50018中得到采纳应用，对推动冷弯型钢结构的技术进步起积极作用。本技术可应用于：（1）土木建筑工程领域的多层、高层住宅建筑及商业建筑等。（2）凡使用钢筋混泥土构件或钢构件的结构均可采用薄壁型钢混凝土组合结构替代。
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屈服薄壁表面连续约束的双重防压曲钢支撑
成熟度：通过小试
技术类型：发明
应用行业：建筑业
技术简介
本发明具体为一种屈服薄壁表面连续约束的双重防压曲钢支撑（专利号： CN201010505711.6），解决了全钢型屈曲约束支撑在强震动力作用下可靠性及耐久性差、工程连接安装困难的问题，核心轴力钢件包括屈服段、过渡段和连接段，屈服段和过渡段上套有封闭的外层约束钢套筒，屈服段为长方形断面的薄壁钢条板，连接段包括两块平行的连接钢板，屈服段周边设有包括两约束钢件的连续约束体，两约束钢件沿屈服段的轴向均连续设置有薄壁表面紧邻且平行于屈服段薄壁表面的薄壁钢肢件。这种支撑对屈服段薄壁表面连续约束并设密封的外层约束钢套筒，提高了强震动态作用下的性能稳定性、可靠性和耐久性，制作容易，安装方便，用于工程抗震与加固改造，尤其适用于高烈度区重要工程抗震防灾。
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调压成形精密铸造工艺与装备
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
调压成形精密铸造工艺与装备。 内容介绍： 调压铸造技术是在传统反重力铸造技术基础上提出的先进铸件成形技术，其主要特点是利用真空预处理、负压充型、调压凝固，正压补缩等手段降低金属液含气量，实现平稳高效充型，避免气体及夹杂卷入，强化铸件凝固顺序，改善补缩效果，从而显著提升铸件强度和塑性，为提高材料利用效率，减小构件重量提供空间。由于调压铸造技术采用了负压充型方法并在最小压差原则下实现正压补缩，因而降低了对铸型透气性及强度的要求，可与砂型铸造、金属型铸造、熔模精铸、石膏型精密铸造等技术结合，生产出用其他成形方法难以浇注的复杂、薄壁、整体铝、镁合金铸件，解决了优质复杂薄壁铸件浇注中的重大关键难题。 性能指标： 1.预处理真空度-0.095MPa，充型压差0～0.15MPa可调，补缩压力0～0.5MPa可调； 2.同等条件下充型能力是差压铸造3倍以上； 3.铝合金铸件强度较重力浇注提升10％以上，塑性提升100％以上； 4.镁合金熔模精铸试棒铸态性能与传统工艺T6热处理后相当。 特 点： 1.铝、镁合金铸件局部最薄厚度可达0.25mm，且轮廓清晰； 2.铸件具有高的气密性，均匀性，冶金质量和机械性能； 3.简化铸型工艺，节约型壳材料，降低生产成本； 4.可实现无冒口浇注，合金利用率高，后续清理便利； 5.工作原理合理，结构简单，设计与制造方便。 适用范围： 适用于各类大、中、小型复杂薄壁铝、镁合金铸件的高质量中、小批量生产。 投资规模： 按中等规模调压成形精密铸造设备投资估算，单套设备投资成本约150万元。 应用推广情况： 1.该技术已在实验室长期应用，具备承接零件工艺试制及小批量生产任务的能力； 2.该技术已在相关国防企业取得工程化应用，实现大型复杂薄壁铝、镁合金的高质量生产，应用效果突出。 合作方式： 技术咨询、技术服务、技术开发。
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一种用于固体物料输送管的高流动性高耐磨性合金材料
成熟度：通过小试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
该成果合金的显微组织特征是以马氏体和残余奥氏体为基体相，铬的碳化合物为主要硬质强化相，另外由于合金成分在三元相图两相液相线附近，且由于有磷元素的存在，使合金具有较好的流动性，因此特别适合用来铸造生产各种管件、弯头、三通、阀门、泵叶等耐磨、薄壁产品。技术特点：该成果合金组成含量选择方案为：接近Fe-C-Cr三元相图两相共晶线；含有0.10～0.50％（重量）的磷元素；高含碳量的高耐磨、高流动性合金。本发明合金的显微组织特征是以马氏体和残余奥氏体为基体相，铬的碳化合物为主要硬质强化相，基体相与硬质强化相间结合牢固，且硬质强化相的显微硬度可高达1200-1600HV50，宏观硬度高达HRC50-65以上。有益效果是：具有较好的合金流动性，因此特别适合通过消失模铸造的方法来生产各种管件、弯头、三通、阀门、泵叶等耐磨、薄壁制件。应用前景：研究和发展新型耐磨材料，减少金属磨损，对国民经济具有重要的意义。当前高铬白口铸铁、镍硬白口铸铁、高锰钢等耐磨材料有以下缺陷或不足：1．硬质相提高耐磨性有限；2．合金流动性较差，不适宜采用消失模铸造生产薄壁管件。本成果则提供一种用于固体物料输送管的高流动性、高耐磨性合金材料，基本能够克服上述耐磨材料的缺点，因而可以获得性能更为优越的耐磨、薄壁产品，为诸多耐磨铸件降低成本的同时，提高附加值。合作方式：技术服务、技术转让、合作办厂
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铝合金或镁合金薄壁复杂铸件用水溶性砂芯的制备技术
成熟度：通过小试
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
该发明公开了一种铝合金或镁合金薄壁复杂铸件用水溶性砂芯的制备方法，包括：（a）在常温下将七水硫酸镁和等离子水配制成质量百分比为20%～30%的硫酸镁水溶液，然后将特定量的十八水硫酸铝和添加剂加入至该硫酸镁水溶液中，并加热至60℃～80℃制成复合粘结剂；（b）将铸造原砂预混均匀后加入复合粘结剂，由此得到混合料芯砂；（c）将得到的混合料芯砂放入制芯模具内压实，然后将其与模具一同放入微波环境中执行加热，取出脱模由此获得所需水溶性砂芯产品。通过该发明，可制得具备良好的常温强度、抗吸湿性和化学稳定性以、较低发气量和优异铸后水溶溃散性的水溶性砂芯，并且对铸件无损坏，对环境无污染。该发明提供的技术可制得具备良好的常温强度、抗吸湿性和化学稳定性、较低发气量和优异铸后水溶溃散性的水溶性砂芯，且对铸件无损坏、对环境无污染，因而尤其适用于具有复杂内腔或细长孔结构的铝合金或镁合金薄壁复杂铸件的制芯用途及铸件的快速清理。
找到36项技术成果数据。
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三角形混凝土薄壁折板桩及其制备方法
成熟度：通过中试
技术类型：-
应用行业：建筑业
技术简介
技术简介： 三角形混凝土薄壁折板桩，将混凝土左板、混凝土中板及混凝土右板首尾相连，弯折形成三角筒形状，在三角筒的三个角处分别设有包覆住钢筋网部分钢筋的第一底角灌缝混凝土带、第二底角灌缝混凝土带及顶角灌缝混凝土带。制备方法：同时浇筑张开平卧的混凝土左板、混凝土中板、混凝土右板，形成三块钢筋网相连的混凝土平板，将混凝土左板和混凝土右板对称弯折，弯折成90°时，采用干硬性混凝土，浇筑底角灌缝混凝土带，继续对称弯折，使混凝土左板、混凝土中板及混凝土右板构成三角筒形状，焊接顶部连接短筋，浇筑顶角灌缝混凝土带，同时对底角灌缝混凝土带进行调整修补，待灌缝混凝土达到设计强度时，即形成三角形混凝土薄壁折板桩。 技术领域前景分析： 本发明的三角形混凝土薄壁折板桩，应用于桩基础和深基坑挡土支护中，可代替预制钢筋混凝土方桩、钻孔灌注桩、预应力离心混凝土管桩和钢管桩等等。三角形折板桩具有平面构件和空间构件两方面的优点，折板桩施工方便、造价低、重量轻、抗弯能力强、截面刚度大，属空间薄壁构件，起吊方便。三角形薄壁折板桩结构稳定性较好，可在施工现场预置制作，节省了运输费用，桩身质量较易保证。三角形折板桩系空心薄壁管桩，与实心桩相比，可有效地减少混凝土和钢筋用量，材料用量仅为实心桩的30%～50%，因而本发明桩重量较轻，而且价格便宜。三角形混凝土薄壁折板桩特别适用于沿海城市建筑、桥梁以及港口工程的软土地基处理，可用于高速公路的软土路基加固，集装箱堆放场地的地基加固，港口码头的护岸护坡工程，软土地基建筑物的基坑支护，大型桥梁桥台后路基填土的地基处理，江河边取水口的大型水池软土地基加固等。工厂制作时，建议采用预应力先张法制作工艺批量生产，桩身中预应力筋的配置，可进一步提高桩身的抗水平荷载能力。三角形薄壁折板桩与旋喷桩或深层搅拌桩组合使用，形成组合桩，可进一步提高本发明桩的工作受力性能。 经济收益分析： 三角形混凝土薄壁折板桩特别适用于沿海城市建筑、桥梁以及港口工程的软土地基处理，可用于高速公路的软土路基加固，集装箱堆放场地的地基加固，港口码头的护岸护坡工程，软土地基建筑物的基坑支护，大型桥梁桥台后路基填土的地基处理，江河边取水口的大型水池软土地基加固等。价格底，质量好！ 厂房条件建议： 技术简单，只要有混凝土搅拌机和运输设备。
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薄壁型钢混凝土结构抗火设计理论及应用关键技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：建筑业
技术简介
对薄壁型钢混凝土组合梁、组合柱和组合框架结构在标准火灾下的抗火性能进行了理论和试验研究，建立了火灾下薄壁型钢混凝土结构耐火性能分析的合适模型，研究了薄壁型钢混凝土结构的常温极限承载力、温度场分布规律、破坏模式、耐火极限等关键技术，提出了高温失效判别准则、高温整体承载性能和抗火设计方法。本技术对薄壁型钢混凝土结构在标准火灾下的抗火性能进行了系统研究，提出了结构的高温失效判别准则、高温整体承载性能和抗火设计方法，为这种新型结构的抗火设计提供了理论依据和关键技术。技术指标：(1)在荷载作用相同和保持同等承载能力条件下，与普通混凝土楼盖梁相比，薄壁型钢混凝土梁减少模板用量和外粉刷60％以上，减轻自重5％～10％。与钢梁相比，薄壁型钢混凝土梁减少防火涂装50％以上，减少钢材用量20％～40％；(2)在荷载作用相同和保持同等承载能力条件下，与普通混凝土柱相比，薄壁型钢混凝土柱减少模板用量约70％，减少外粉刷约65％，减轻自重3％～10％。与钢柱相比，薄壁型钢混凝土柱减少防火涂装约40％，减少钢材用量30％～50％；(3)对于普通建筑结构梁和柱，在荷载作用相同和保持同等承载能力条件下，薄壁型钢混凝土组合梁和柱构件的防火保护所需的造价比纯钢结构降低30％～50％。先进性：（1）新型薄壁型钢混凝土结构充分利用材料，环保。节能、节约资源；（2）首次对薄壁U型钢混凝土组合梁和薄壁组合框架结构在火灾作用下的抗火性能进行了理论与试验的系统研究；（3）部分研究成果在新修订的中华人民共和国国家标准《冷弯型钢结构技术规范》GB50018中得到采纳应用，对推动冷弯型钢结构的技术进步起积极作用。本技术可应用于：（1）土木建筑工程领域的多层、高层住宅建筑及商业建筑等。（2）凡使用钢筋混泥土构件或钢构件的结构均可采用薄壁型钢混凝土组合结构替代。
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薄壁陶瓷内衬钢管技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：第二代陶瓷内衬钢管技术1、技术背景及特点第一代陶瓷内衬复合钢管是采用铝热（Al粉与氧化铁粉）自蔓延高温反应——离心法制造的，主要由三层组成，里层为高温合成生成的Al2O3陶瓷，中间过渡层为铁，最外层是普通碳钢。陶瓷层是在2000?C以上的高温下形成的，通过过渡层与钢管紧密结合，其显微硬度达到HV1100以上，陶瓷层与碳钢的结合强度约为15MPa。陶瓷内衬复合钢管综合了氧化铝陶瓷硬度高和化学稳定性好以及外层钢管强度高、塑性好等优点，具有优良的耐磨、耐蚀和良好的耐机械冲击性能。其作为耐磨钢管的使用寿命是普通无缝钢管的15-20倍，重量只有耐磨铸钢管或双金属复合管的1/2左右，其每米工程造价降低30-40%，只有铸石管和稀土耐磨钢管重量的2/5左右，每米工程造价降低20%以上。目前第一代陶瓷内衬复合钢管已广泛应用于矿山尾矿输送，电厂煤粉和除灰管道等工业领域，并取得了良好的经济效益。但是，由于制备工艺的限制，市场上用于制备第一代陶瓷内衬钢管的原始钢管的壁厚通常要大于8mm，因为壁厚小于8mm时，所合成的陶瓷质量较差，在冷却的过程中由于应力的作用导致陶瓷炸裂，并且由于合成过程中释放热量过多，导致钢管局部融化。内衬同样陶瓷厚度的钢管壁越薄，重量将越轻，这样最终成品管的重量就会降低，现场施工就会越方便，而耐磨程度则丝毫不受影响；更为重要的是，采用薄壁的钢管可以大大节约原材料的成本。北京英科尔陶瓷耐磨材料有限公司在成功开发高质量第一代陶瓷内衬钢管的基础上，从2006年开始致力于第二代陶瓷内衬钢管的研制，即在壁厚小于5mm的钢管内部衬3-10mm的陶瓷层，经过潜心研究，现在已经突破了制备过程中陶瓷层的炸裂以及钢管易融化等关键技术，首次成功开发了具有独立知识产权、低成本、高质量、工业化规模生产的第二代陶瓷内衬复合钢管的新技术， 可以批量化地在管径Φ20-325mm、长度1-6m、壁厚3-5mm的钢管中内衬2mm-10mm的陶瓷层，所生产的产品具有耐机械冲击性能高，陶瓷层致密度高、无裂缝等第一代陶瓷内衬钢管相同的特点。技术的应用领域前景分析：矿山、冶金、电力、石油、化工等。第二代陶瓷内衬钢管技术所生产的产品具有较高的利润，很强的竞争力和广阔的市场空间。效益分析：第二代陶瓷内衬钢管的最大特点是钢管的壁厚较小，这样就可以大大降低生产的成本，产品性价比大大提高。以目前市场上参考销售价格1.1 万元/吨为例，原材料钢管售价为9000元/吨，铝热剂4000元/吨，如果采用第一代陶瓷内衬钢管技术，即通常采用8mm壁厚的钢管内衬5mm后的陶瓷层，则生成一吨成品管的原材料成本接近1万元，如果加上人力以及设备折旧等费用，则利润不到1000元/吨；而如果采用第二代陶瓷内衬钢管技术，即在4mm壁厚的钢管中内衬5mm后的陶瓷层，则原材料钢管的成本将节省一半，折合最后的利润将超过3000元/吨。厂房条件建议：无备注：合作方式：技术转让或合作。
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螺套零件内孔加工车床夹具
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种螺套零件内孔加工车床夹具 螺套零件内孔加工车床夹具包括夹具体、螺母、锥套和复位弹簧，用止口定位的夹具体通过过渡盘安装在车床主轴上，夹具体的前端为带有外锥度的桶状的薄壁，且薄壁的后端外径大于前端外径；薄壁的内径与待加工螺套外径相适配；内锥度与薄壁外锥度相适配的锥套套装在薄壁外侧；复位弹簧套装在薄壁处并位于夹具体后部的螺纹台阶与锥套之间；螺母穿过薄壁和锥套并与夹具体通过螺纹连接。本螺套零件内孔加工车床夹具发明结构紧凑、操作简单方便可靠，定位精度很高，加工质量易于保证，具有很强的实用性。
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一种改进型薄壁异形钢管混凝土柱
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：建筑业
技术简介
一种改进型薄壁异形钢管混凝土柱 本实用新型公开了一种改进型薄壁异形钢管混凝土柱，其包括钢管本体和混凝土填充物，此钢管本体具有相对设置的一对弧形管壁和相对设置的一对平直管壁，上述一对弧形管壁和一对平直管壁围构成闭环的钢管内腔，且此一对平直管壁之间连接有加强板，此加强板隔开上述一对弧形管壁并将上述钢管内腔隔成两个供容纳上述混凝土填充物的区格。本实用新型的改进型薄壁异形钢管混凝土柱，可保持方形钢管混凝土柱抗弯能力强、便于节点处理的特点，并利用弧形管壁对混凝土填充物具有较好的约束作用，使异形钢管柱内的混凝土填充物可充分发挥其作用，改善了传统方形钢管混凝土柱中混凝土填充物的优良性能无法得到充分发挥的问题，并可大大改善方形钢管混凝土柱的承载能力和延性。
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薄壁型钢混凝土结构抗火设计理论及应用关键技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
对薄壁型钢混凝土组合梁、组合柱和组合框架结构在标准火灾下的抗火性能进行了理论和试验研究，建立了火灾下薄壁型钢混凝土结构耐火性能分析的合适模型，研究了薄壁型钢混凝土结构的常温极限承载力、温度场分布规律、破坏模式、耐火极限等关键技术，提出了高温失效判别准则、高温整体承载性能和抗火设计方法。本技术对薄壁型钢混凝土结构在标准火灾下的抗火性能进行了系统研究，提出了结构的高温失效判别准则、高温整体承载性能和抗火设计方法，为这种新型结构的抗火设计提供了理论依据和关键技术。先进性：（1）新型薄壁型钢混凝土结构充分利用材料，环保。节能、节约资源；（2）首次对薄壁U型钢混凝土组合梁和薄壁组合框架结构在火灾作用下的抗火性能进行了理论与试验的系统研究；（3）部分研究成果在新修订的中华人民共和国国家标准《冷弯型钢结构技术规范》GB50018中得到采纳应用，对推动冷弯型钢结构的技术进步起积极作用。本技术可应用于：（1）土木建筑工程领域的多层、高层住宅建筑及商业建筑等。（2）凡使用钢筋混泥土构件或钢构件的结构均可采用薄壁型钢混凝土组合结构替代。
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屈服薄壁表面连续约束的双重防压曲钢支撑
成熟度：通过小试
技术类型：发明
应用行业：建筑业
技术简介
本发明具体为一种屈服薄壁表面连续约束的双重防压曲钢支撑（专利号： CN201010505711.6），解决了全钢型屈曲约束支撑在强震动力作用下可靠性及耐久性差、工程连接安装困难的问题，核心轴力钢件包括屈服段、过渡段和连接段，屈服段和过渡段上套有封闭的外层约束钢套筒，屈服段为长方形断面的薄壁钢条板，连接段包括两块平行的连接钢板，屈服段周边设有包括两约束钢件的连续约束体，两约束钢件沿屈服段的轴向均连续设置有薄壁表面紧邻且平行于屈服段薄壁表面的薄壁钢肢件。这种支撑对屈服段薄壁表面连续约束并设密封的外层约束钢套筒，提高了强震动态作用下的性能稳定性、可靠性和耐久性，制作容易，安装方便，用于工程抗震与加固改造，尤其适用于高烈度区重要工程抗震防灾。
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调压成形精密铸造工艺与装备
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
调压成形精密铸造工艺与装备。 内容介绍： 调压铸造技术是在传统反重力铸造技术基础上提出的先进铸件成形技术，其主要特点是利用真空预处理、负压充型、调压凝固，正压补缩等手段降低金属液含气量，实现平稳高效充型，避免气体及夹杂卷入，强化铸件凝固顺序，改善补缩效果，从而显著提升铸件强度和塑性，为提高材料利用效率，减小构件重量提供空间。由于调压铸造技术采用了负压充型方法并在最小压差原则下实现正压补缩，因而降低了对铸型透气性及强度的要求，可与砂型铸造、金属型铸造、熔模精铸、石膏型精密铸造等技术结合，生产出用其他成形方法难以浇注的复杂、薄壁、整体铝、镁合金铸件，解决了优质复杂薄壁铸件浇注中的重大关键难题。 性能指标： 1.预处理真空度-0.095MPa，充型压差0～0.15MPa可调，补缩压力0～0.5MPa可调； 2.同等条件下充型能力是差压铸造3倍以上； 3.铝合金铸件强度较重力浇注提升10％以上，塑性提升100％以上； 4.镁合金熔模精铸试棒铸态性能与传统工艺T6热处理后相当。 特 点： 1.铝、镁合金铸件局部最薄厚度可达0.25mm，且轮廓清晰； 2.铸件具有高的气密性，均匀性，冶金质量和机械性能； 3.简化铸型工艺，节约型壳材料，降低生产成本； 4.可实现无冒口浇注，合金利用率高，后续清理便利； 5.工作原理合理，结构简单，设计与制造方便。 适用范围： 适用于各类大、中、小型复杂薄壁铝、镁合金铸件的高质量中、小批量生产。 投资规模： 按中等规模调压成形精密铸造设备投资估算，单套设备投资成本约150万元。 应用推广情况： 1.该技术已在实验室长期应用，具备承接零件工艺试制及小批量生产任务的能力； 2.该技术已在相关国防企业取得工程化应用，实现大型复杂薄壁铝、镁合金的高质量生产，应用效果突出。 合作方式： 技术咨询、技术服务、技术开发。
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一种用于固体物料输送管的高流动性高耐磨性合金材料
成熟度：通过小试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
该成果合金的显微组织特征是以马氏体和残余奥氏体为基体相，铬的碳化合物为主要硬质强化相，另外由于合金成分在三元相图两相液相线附近，且由于有磷元素的存在，使合金具有较好的流动性，因此特别适合用来铸造生产各种管件、弯头、三通、阀门、泵叶等耐磨、薄壁产品。技术特点：该成果合金组成含量选择方案为：接近Fe-C-Cr三元相图两相共晶线；含有0.10～0.50％（重量）的磷元素；高含碳量的高耐磨、高流动性合金。本发明合金的显微组织特征是以马氏体和残余奥氏体为基体相，铬的碳化合物为主要硬质强化相，基体相与硬质强化相间结合牢固，且硬质强化相的显微硬度可高达1200-1600HV50，宏观硬度高达HRC50-65以上。有益效果是：具有较好的合金流动性，因此特别适合通过消失模铸造的方法来生产各种管件、弯头、三通、阀门、泵叶等耐磨、薄壁制件。应用前景：研究和发展新型耐磨材料，减少金属磨损，对国民经济具有重要的意义。当前高铬白口铸铁、镍硬白口铸铁、高锰钢等耐磨材料有以下缺陷或不足：1．硬质相提高耐磨性有限；2．合金流动性较差，不适宜采用消失模铸造生产薄壁管件。本成果则提供一种用于固体物料输送管的高流动性、高耐磨性合金材料，基本能够克服上述耐磨材料的缺点，因而可以获得性能更为优越的耐磨、薄壁产品，为诸多耐磨铸件降低成本的同时，提高附加值。合作方式：技术服务、技术转让、合作办厂
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铝合金或镁合金薄壁复杂铸件用水溶性砂芯的制备技术
成熟度：通过小试
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
该发明公开了一种铝合金或镁合金薄壁复杂铸件用水溶性砂芯的制备方法，包括：（a）在常温下将七水硫酸镁和等离子水配制成质量百分比为20%～30%的硫酸镁水溶液，然后将特定量的十八水硫酸铝和添加剂加入至该硫酸镁水溶液中，并加热至60℃～80℃制成复合粘结剂；（b）将铸造原砂预混均匀后加入复合粘结剂，由此得到混合料芯砂；（c）将得到的混合料芯砂放入制芯模具内压实，然后将其与模具一同放入微波环境中执行加热，取出脱模由此获得所需水溶性砂芯产品。通过该发明，可制得具备良好的常温强度、抗吸湿性和化学稳定性以、较低发气量和优异铸后水溶溃散性的水溶性砂芯，并且对铸件无损坏，对环境无污染。该发明提供的技术可制得具备良好的常温强度、抗吸湿性和化学稳定性、较低发气量和优异铸后水溶溃散性的水溶性砂芯，且对铸件无损坏、对环境无污染，因而尤其适用于具有复杂内腔或细长孔结构的铝合金或镁合金薄壁复杂铸件的制芯用途及铸件的快速清理。
找到36项技术成果数据。
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三角形混凝土薄壁折板桩及其制备方法
成熟度：通过中试
技术类型：-
应用行业：建筑业
技术简介
技术简介： 三角形混凝土薄壁折板桩，将混凝土左板、混凝土中板及混凝土右板首尾相连，弯折形成三角筒形状，在三角筒的三个角处分别设有包覆住钢筋网部分钢筋的第一底角灌缝混凝土带、第二底角灌缝混凝土带及顶角灌缝混凝土带。制备方法：同时浇筑张开平卧的混凝土左板、混凝土中板、混凝土右板，形成三块钢筋网相连的混凝土平板，将混凝土左板和混凝土右板对称弯折，弯折成90°时，采用干硬性混凝土，浇筑底角灌缝混凝土带，继续对称弯折，使混凝土左板、混凝土中板及混凝土右板构成三角筒形状，焊接顶部连接短筋，浇筑顶角灌缝混凝土带，同时对底角灌缝混凝土带进行调整修补，待灌缝混凝土达到设计强度时，即形成三角形混凝土薄壁折板桩。 技术领域前景分析： 本发明的三角形混凝土薄壁折板桩，应用于桩基础和深基坑挡土支护中，可代替预制钢筋混凝土方桩、钻孔灌注桩、预应力离心混凝土管桩和钢管桩等等。三角形折板桩具有平面构件和空间构件两方面的优点，折板桩施工方便、造价低、重量轻、抗弯能力强、截面刚度大，属空间薄壁构件，起吊方便。三角形薄壁折板桩结构稳定性较好，可在施工现场预置制作，节省了运输费用，桩身质量较易保证。三角形折板桩系空心薄壁管桩，与实心桩相比，可有效地减少混凝土和钢筋用量，材料用量仅为实心桩的30%～50%，因而本发明桩重量较轻，而且价格便宜。三角形混凝土薄壁折板桩特别适用于沿海城市建筑、桥梁以及港口工程的软土地基处理，可用于高速公路的软土路基加固，集装箱堆放场地的地基加固，港口码头的护岸护坡工程，软土地基建筑物的基坑支护，大型桥梁桥台后路基填土的地基处理，江河边取水口的大型水池软土地基加固等。工厂制作时，建议采用预应力先张法制作工艺批量生产，桩身中预应力筋的配置，可进一步提高桩身的抗水平荷载能力。三角形薄壁折板桩与旋喷桩或深层搅拌桩组合使用，形成组合桩，可进一步提高本发明桩的工作受力性能。 经济收益分析： 三角形混凝土薄壁折板桩特别适用于沿海城市建筑、桥梁以及港口工程的软土地基处理，可用于高速公路的软土路基加固，集装箱堆放场地的地基加固，港口码头的护岸护坡工程，软土地基建筑物的基坑支护，大型桥梁桥台后路基填土的地基处理，江河边取水口的大型水池软土地基加固等。价格底，质量好！ 厂房条件建议： 技术简单，只要有混凝土搅拌机和运输设备。
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薄壁型钢混凝土结构抗火设计理论及应用关键技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：建筑业
技术简介
对薄壁型钢混凝土组合梁、组合柱和组合框架结构在标准火灾下的抗火性能进行了理论和试验研究，建立了火灾下薄壁型钢混凝土结构耐火性能分析的合适模型，研究了薄壁型钢混凝土结构的常温极限承载力、温度场分布规律、破坏模式、耐火极限等关键技术，提出了高温失效判别准则、高温整体承载性能和抗火设计方法。本技术对薄壁型钢混凝土结构在标准火灾下的抗火性能进行了系统研究，提出了结构的高温失效判别准则、高温整体承载性能和抗火设计方法，为这种新型结构的抗火设计提供了理论依据和关键技术。技术指标：(1)在荷载作用相同和保持同等承载能力条件下，与普通混凝土楼盖梁相比，薄壁型钢混凝土梁减少模板用量和外粉刷60％以上，减轻自重5％～10％。与钢梁相比，薄壁型钢混凝土梁减少防火涂装50％以上，减少钢材用量20％～40％；(2)在荷载作用相同和保持同等承载能力条件下，与普通混凝土柱相比，薄壁型钢混凝土柱减少模板用量约70％，减少外粉刷约65％，减轻自重3％～10％。与钢柱相比，薄壁型钢混凝土柱减少防火涂装约40％，减少钢材用量30％～50％；(3)对于普通建筑结构梁和柱，在荷载作用相同和保持同等承载能力条件下，薄壁型钢混凝土组合梁和柱构件的防火保护所需的造价比纯钢结构降低30％～50％。先进性：（1）新型薄壁型钢混凝土结构充分利用材料，环保。节能、节约资源；（2）首次对薄壁U型钢混凝土组合梁和薄壁组合框架结构在火灾作用下的抗火性能进行了理论与试验的系统研究；（3）部分研究成果在新修订的中华人民共和国国家标准《冷弯型钢结构技术规范》GB50018中得到采纳应用，对推动冷弯型钢结构的技术进步起积极作用。本技术可应用于：（1）土木建筑工程领域的多层、高层住宅建筑及商业建筑等。（2）凡使用钢筋混泥土构件或钢构件的结构均可采用薄壁型钢混凝土组合结构替代。
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薄壁陶瓷内衬钢管技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：第二代陶瓷内衬钢管技术1、技术背景及特点第一代陶瓷内衬复合钢管是采用铝热（Al粉与氧化铁粉）自蔓延高温反应——离心法制造的，主要由三层组成，里层为高温合成生成的Al2O3陶瓷，中间过渡层为铁，最外层是普通碳钢。陶瓷层是在2000?C以上的高温下形成的，通过过渡层与钢管紧密结合，其显微硬度达到HV1100以上，陶瓷层与碳钢的结合强度约为15MPa。陶瓷内衬复合钢管综合了氧化铝陶瓷硬度高和化学稳定性好以及外层钢管强度高、塑性好等优点，具有优良的耐磨、耐蚀和良好的耐机械冲击性能。其作为耐磨钢管的使用寿命是普通无缝钢管的15-20倍，重量只有耐磨铸钢管或双金属复合管的1/2左右，其每米工程造价降低30-40%，只有铸石管和稀土耐磨钢管重量的2/5左右，每米工程造价降低20%以上。目前第一代陶瓷内衬复合钢管已广泛应用于矿山尾矿输送，电厂煤粉和除灰管道等工业领域，并取得了良好的经济效益。但是，由于制备工艺的限制，市场上用于制备第一代陶瓷内衬钢管的原始钢管的壁厚通常要大于8mm，因为壁厚小于8mm时，所合成的陶瓷质量较差，在冷却的过程中由于应力的作用导致陶瓷炸裂，并且由于合成过程中释放热量过多，导致钢管局部融化。内衬同样陶瓷厚度的钢管壁越薄，重量将越轻，这样最终成品管的重量就会降低，现场施工就会越方便，而耐磨程度则丝毫不受影响；更为重要的是，采用薄壁的钢管可以大大节约原材料的成本。北京英科尔陶瓷耐磨材料有限公司在成功开发高质量第一代陶瓷内衬钢管的基础上，从2006年开始致力于第二代陶瓷内衬钢管的研制，即在壁厚小于5mm的钢管内部衬3-10mm的陶瓷层，经过潜心研究，现在已经突破了制备过程中陶瓷层的炸裂以及钢管易融化等关键技术，首次成功开发了具有独立知识产权、低成本、高质量、工业化规模生产的第二代陶瓷内衬复合钢管的新技术， 可以批量化地在管径Φ20-325mm、长度1-6m、壁厚3-5mm的钢管中内衬2mm-10mm的陶瓷层，所生产的产品具有耐机械冲击性能高，陶瓷层致密度高、无裂缝等第一代陶瓷内衬钢管相同的特点。技术的应用领域前景分析：矿山、冶金、电力、石油、化工等。第二代陶瓷内衬钢管技术所生产的产品具有较高的利润，很强的竞争力和广阔的市场空间。效益分析：第二代陶瓷内衬钢管的最大特点是钢管的壁厚较小，这样就可以大大降低生产的成本，产品性价比大大提高。以目前市场上参考销售价格1.1 万元/吨为例，原材料钢管售价为9000元/吨，铝热剂4000元/吨，如果采用第一代陶瓷内衬钢管技术，即通常采用8mm壁厚的钢管内衬5mm后的陶瓷层，则生成一吨成品管的原材料成本接近1万元，如果加上人力以及设备折旧等费用，则利润不到1000元/吨；而如果采用第二代陶瓷内衬钢管技术，即在4mm壁厚的钢管中内衬5mm后的陶瓷层，则原材料钢管的成本将节省一半，折合最后的利润将超过3000元/吨。厂房条件建议：无备注：合作方式：技术转让或合作。
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螺套零件内孔加工车床夹具
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种螺套零件内孔加工车床夹具 螺套零件内孔加工车床夹具包括夹具体、螺母、锥套和复位弹簧，用止口定位的夹具体通过过渡盘安装在车床主轴上，夹具体的前端为带有外锥度的桶状的薄壁，且薄壁的后端外径大于前端外径；薄壁的内径与待加工螺套外径相适配；内锥度与薄壁外锥度相适配的锥套套装在薄壁外侧；复位弹簧套装在薄壁处并位于夹具体后部的螺纹台阶与锥套之间；螺母穿过薄壁和锥套并与夹具体通过螺纹连接。本螺套零件内孔加工车床夹具发明结构紧凑、操作简单方便可靠，定位精度很高，加工质量易于保证，具有很强的实用性。
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一种改进型薄壁异形钢管混凝土柱
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：建筑业
技术简介
一种改进型薄壁异形钢管混凝土柱 本实用新型公开了一种改进型薄壁异形钢管混凝土柱，其包括钢管本体和混凝土填充物，此钢管本体具有相对设置的一对弧形管壁和相对设置的一对平直管壁，上述一对弧形管壁和一对平直管壁围构成闭环的钢管内腔，且此一对平直管壁之间连接有加强板，此加强板隔开上述一对弧形管壁并将上述钢管内腔隔成两个供容纳上述混凝土填充物的区格。本实用新型的改进型薄壁异形钢管混凝土柱，可保持方形钢管混凝土柱抗弯能力强、便于节点处理的特点，并利用弧形管壁对混凝土填充物具有较好的约束作用，使异形钢管柱内的混凝土填充物可充分发挥其作用，改善了传统方形钢管混凝土柱中混凝土填充物的优良性能无法得到充分发挥的问题，并可大大改善方形钢管混凝土柱的承载能力和延性。
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薄壁型钢混凝土结构抗火设计理论及应用关键技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
对薄壁型钢混凝土组合梁、组合柱和组合框架结构在标准火灾下的抗火性能进行了理论和试验研究，建立了火灾下薄壁型钢混凝土结构耐火性能分析的合适模型，研究了薄壁型钢混凝土结构的常温极限承载力、温度场分布规律、破坏模式、耐火极限等关键技术，提出了高温失效判别准则、高温整体承载性能和抗火设计方法。本技术对薄壁型钢混凝土结构在标准火灾下的抗火性能进行了系统研究，提出了结构的高温失效判别准则、高温整体承载性能和抗火设计方法，为这种新型结构的抗火设计提供了理论依据和关键技术。先进性：（1）新型薄壁型钢混凝土结构充分利用材料，环保。节能、节约资源；（2）首次对薄壁U型钢混凝土组合梁和薄壁组合框架结构在火灾作用下的抗火性能进行了理论与试验的系统研究；（3）部分研究成果在新修订的中华人民共和国国家标准《冷弯型钢结构技术规范》GB50018中得到采纳应用，对推动冷弯型钢结构的技术进步起积极作用。本技术可应用于：（1）土木建筑工程领域的多层、高层住宅建筑及商业建筑等。（2）凡使用钢筋混泥土构件或钢构件的结构均可采用薄壁型钢混凝土组合结构替代。
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屈服薄壁表面连续约束的双重防压曲钢支撑
成熟度：通过小试
技术类型：发明
应用行业：建筑业
技术简介
本发明具体为一种屈服薄壁表面连续约束的双重防压曲钢支撑（专利号： CN201010505711.6），解决了全钢型屈曲约束支撑在强震动力作用下可靠性及耐久性差、工程连接安装困难的问题，核心轴力钢件包括屈服段、过渡段和连接段，屈服段和过渡段上套有封闭的外层约束钢套筒，屈服段为长方形断面的薄壁钢条板，连接段包括两块平行的连接钢板，屈服段周边设有包括两约束钢件的连续约束体，两约束钢件沿屈服段的轴向均连续设置有薄壁表面紧邻且平行于屈服段薄壁表面的薄壁钢肢件。这种支撑对屈服段薄壁表面连续约束并设密封的外层约束钢套筒，提高了强震动态作用下的性能稳定性、可靠性和耐久性，制作容易，安装方便，用于工程抗震与加固改造，尤其适用于高烈度区重要工程抗震防灾。
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调压成形精密铸造工艺与装备
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
调压成形精密铸造工艺与装备。 内容介绍： 调压铸造技术是在传统反重力铸造技术基础上提出的先进铸件成形技术，其主要特点是利用真空预处理、负压充型、调压凝固，正压补缩等手段降低金属液含气量，实现平稳高效充型，避免气体及夹杂卷入，强化铸件凝固顺序，改善补缩效果，从而显著提升铸件强度和塑性，为提高材料利用效率，减小构件重量提供空间。由于调压铸造技术采用了负压充型方法并在最小压差原则下实现正压补缩，因而降低了对铸型透气性及强度的要求，可与砂型铸造、金属型铸造、熔模精铸、石膏型精密铸造等技术结合，生产出用其他成形方法难以浇注的复杂、薄壁、整体铝、镁合金铸件，解决了优质复杂薄壁铸件浇注中的重大关键难题。 性能指标： 1.预处理真空度-0.095MPa，充型压差0～0.15MPa可调，补缩压力0～0.5MPa可调； 2.同等条件下充型能力是差压铸造3倍以上； 3.铝合金铸件强度较重力浇注提升10％以上，塑性提升100％以上； 4.镁合金熔模精铸试棒铸态性能与传统工艺T6热处理后相当。 特 点： 1.铝、镁合金铸件局部最薄厚度可达0.25mm，且轮廓清晰； 2.铸件具有高的气密性，均匀性，冶金质量和机械性能； 3.简化铸型工艺，节约型壳材料，降低生产成本； 4.可实现无冒口浇注，合金利用率高，后续清理便利； 5.工作原理合理，结构简单，设计与制造方便。 适用范围： 适用于各类大、中、小型复杂薄壁铝、镁合金铸件的高质量中、小批量生产。 投资规模： 按中等规模调压成形精密铸造设备投资估算，单套设备投资成本约150万元。 应用推广情况： 1.该技术已在实验室长期应用，具备承接零件工艺试制及小批量生产任务的能力； 2.该技术已在相关国防企业取得工程化应用，实现大型复杂薄壁铝、镁合金的高质量生产，应用效果突出。 合作方式： 技术咨询、技术服务、技术开发。
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一种用于固体物料输送管的高流动性高耐磨性合金材料
成熟度：通过小试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
该成果合金的显微组织特征是以马氏体和残余奥氏体为基体相，铬的碳化合物为主要硬质强化相，另外由于合金成分在三元相图两相液相线附近，且由于有磷元素的存在，使合金具有较好的流动性，因此特别适合用来铸造生产各种管件、弯头、三通、阀门、泵叶等耐磨、薄壁产品。技术特点：该成果合金组成含量选择方案为：接近Fe-C-Cr三元相图两相共晶线；含有0.10～0.50％（重量）的磷元素；高含碳量的高耐磨、高流动性合金。本发明合金的显微组织特征是以马氏体和残余奥氏体为基体相，铬的碳化合物为主要硬质强化相，基体相与硬质强化相间结合牢固，且硬质强化相的显微硬度可高达1200-1600HV50，宏观硬度高达HRC50-65以上。有益效果是：具有较好的合金流动性，因此特别适合通过消失模铸造的方法来生产各种管件、弯头、三通、阀门、泵叶等耐磨、薄壁制件。应用前景：研究和发展新型耐磨材料，减少金属磨损，对国民经济具有重要的意义。当前高铬白口铸铁、镍硬白口铸铁、高锰钢等耐磨材料有以下缺陷或不足：1．硬质相提高耐磨性有限；2．合金流动性较差，不适宜采用消失模铸造生产薄壁管件。本成果则提供一种用于固体物料输送管的高流动性、高耐磨性合金材料，基本能够克服上述耐磨材料的缺点，因而可以获得性能更为优越的耐磨、薄壁产品，为诸多耐磨铸件降低成本的同时，提高附加值。合作方式：技术服务、技术转让、合作办厂
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铝合金或镁合金薄壁复杂铸件用水溶性砂芯的制备技术
成熟度：通过小试
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
该发明公开了一种铝合金或镁合金薄壁复杂铸件用水溶性砂芯的制备方法，包括：（a）在常温下将七水硫酸镁和等离子水配制成质量百分比为20%～30%的硫酸镁水溶液，然后将特定量的十八水硫酸铝和添加剂加入至该硫酸镁水溶液中，并加热至60℃～80℃制成复合粘结剂；（b）将铸造原砂预混均匀后加入复合粘结剂，由此得到混合料芯砂；（c）将得到的混合料芯砂放入制芯模具内压实，然后将其与模具一同放入微波环境中执行加热，取出脱模由此获得所需水溶性砂芯产品。通过该发明，可制得具备良好的常温强度、抗吸湿性和化学稳定性以、较低发气量和优异铸后水溶溃散性的水溶性砂芯，并且对铸件无损坏，对环境无污染。该发明提供的技术可制得具备良好的常温强度、抗吸湿性和化学稳定性、较低发气量和优异铸后水溶溃散性的水溶性砂芯，且对铸件无损坏、对环境无污染，因而尤其适用于具有复杂内腔或细长孔结构的铝合金或镁合金薄壁复杂铸件的制芯用途及铸件的快速清理。
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三角形混凝土薄壁折板桩及其制备方法
成熟度：通过中试
技术类型：-
应用行业：建筑业
技术简介
技术简介： 三角形混凝土薄壁折板桩，将混凝土左板、混凝土中板及混凝土右板首尾相连，弯折形成三角筒形状，在三角筒的三个角处分别设有包覆住钢筋网部分钢筋的第一底角灌缝混凝土带、第二底角灌缝混凝土带及顶角灌缝混凝土带。制备方法：同时浇筑张开平卧的混凝土左板、混凝土中板、混凝土右板，形成三块钢筋网相连的混凝土平板，将混凝土左板和混凝土右板对称弯折，弯折成90°时，采用干硬性混凝土，浇筑底角灌缝混凝土带，继续对称弯折，使混凝土左板、混凝土中板及混凝土右板构成三角筒形状，焊接顶部连接短筋，浇筑顶角灌缝混凝土带，同时对底角灌缝混凝土带进行调整修补，待灌缝混凝土达到设计强度时，即形成三角形混凝土薄壁折板桩。 技术领域前景分析： 本发明的三角形混凝土薄壁折板桩，应用于桩基础和深基坑挡土支护中，可代替预制钢筋混凝土方桩、钻孔灌注桩、预应力离心混凝土管桩和钢管桩等等。三角形折板桩具有平面构件和空间构件两方面的优点，折板桩施工方便、造价低、重量轻、抗弯能力强、截面刚度大，属空间薄壁构件，起吊方便。三角形薄壁折板桩结构稳定性较好，可在施工现场预置制作，节省了运输费用，桩身质量较易保证。三角形折板桩系空心薄壁管桩，与实心桩相比，可有效地减少混凝土和钢筋用量，材料用量仅为实心桩的30%～50%，因而本发明桩重量较轻，而且价格便宜。三角形混凝土薄壁折板桩特别适用于沿海城市建筑、桥梁以及港口工程的软土地基处理，可用于高速公路的软土路基加固，集装箱堆放场地的地基加固，港口码头的护岸护坡工程，软土地基建筑物的基坑支护，大型桥梁桥台后路基填土的地基处理，江河边取水口的大型水池软土地基加固等。工厂制作时，建议采用预应力先张法制作工艺批量生产，桩身中预应力筋的配置，可进一步提高桩身的抗水平荷载能力。三角形薄壁折板桩与旋喷桩或深层搅拌桩组合使用，形成组合桩，可进一步提高本发明桩的工作受力性能。 经济收益分析： 三角形混凝土薄壁折板桩特别适用于沿海城市建筑、桥梁以及港口工程的软土地基处理，可用于高速公路的软土路基加固，集装箱堆放场地的地基加固，港口码头的护岸护坡工程，软土地基建筑物的基坑支护，大型桥梁桥台后路基填土的地基处理，江河边取水口的大型水池软土地基加固等。价格底，质量好！ 厂房条件建议： 技术简单，只要有混凝土搅拌机和运输设备。
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薄壁型钢混凝土结构抗火设计理论及应用关键技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：建筑业
技术简介
对薄壁型钢混凝土组合梁、组合柱和组合框架结构在标准火灾下的抗火性能进行了理论和试验研究，建立了火灾下薄壁型钢混凝土结构耐火性能分析的合适模型，研究了薄壁型钢混凝土结构的常温极限承载力、温度场分布规律、破坏模式、耐火极限等关键技术，提出了高温失效判别准则、高温整体承载性能和抗火设计方法。本技术对薄壁型钢混凝土结构在标准火灾下的抗火性能进行了系统研究，提出了结构的高温失效判别准则、高温整体承载性能和抗火设计方法，为这种新型结构的抗火设计提供了理论依据和关键技术。技术指标：(1)在荷载作用相同和保持同等承载能力条件下，与普通混凝土楼盖梁相比，薄壁型钢混凝土梁减少模板用量和外粉刷60％以上，减轻自重5％～10％。与钢梁相比，薄壁型钢混凝土梁减少防火涂装50％以上，减少钢材用量20％～40％；(2)在荷载作用相同和保持同等承载能力条件下，与普通混凝土柱相比，薄壁型钢混凝土柱减少模板用量约70％，减少外粉刷约65％，减轻自重3％～10％。与钢柱相比，薄壁型钢混凝土柱减少防火涂装约40％，减少钢材用量30％～50％；(3)对于普通建筑结构梁和柱，在荷载作用相同和保持同等承载能力条件下，薄壁型钢混凝土组合梁和柱构件的防火保护所需的造价比纯钢结构降低30％～50％。先进性：（1）新型薄壁型钢混凝土结构充分利用材料，环保。节能、节约资源；（2）首次对薄壁U型钢混凝土组合梁和薄壁组合框架结构在火灾作用下的抗火性能进行了理论与试验的系统研究；（3）部分研究成果在新修订的中华人民共和国国家标准《冷弯型钢结构技术规范》GB50018中得到采纳应用，对推动冷弯型钢结构的技术进步起积极作用。本技术可应用于：（1）土木建筑工程领域的多层、高层住宅建筑及商业建筑等。（2）凡使用钢筋混泥土构件或钢构件的结构均可采用薄壁型钢混凝土组合结构替代。
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薄壁陶瓷内衬钢管技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：第二代陶瓷内衬钢管技术1、技术背景及特点第一代陶瓷内衬复合钢管是采用铝热（Al粉与氧化铁粉）自蔓延高温反应——离心法制造的，主要由三层组成，里层为高温合成生成的Al2O3陶瓷，中间过渡层为铁，最外层是普通碳钢。陶瓷层是在2000?C以上的高温下形成的，通过过渡层与钢管紧密结合，其显微硬度达到HV1100以上，陶瓷层与碳钢的结合强度约为15MPa。陶瓷内衬复合钢管综合了氧化铝陶瓷硬度高和化学稳定性好以及外层钢管强度高、塑性好等优点，具有优良的耐磨、耐蚀和良好的耐机械冲击性能。其作为耐磨钢管的使用寿命是普通无缝钢管的15-20倍，重量只有耐磨铸钢管或双金属复合管的1/2左右，其每米工程造价降低30-40%，只有铸石管和稀土耐磨钢管重量的2/5左右，每米工程造价降低20%以上。目前第一代陶瓷内衬复合钢管已广泛应用于矿山尾矿输送，电厂煤粉和除灰管道等工业领域，并取得了良好的经济效益。但是，由于制备工艺的限制，市场上用于制备第一代陶瓷内衬钢管的原始钢管的壁厚通常要大于8mm，因为壁厚小于8mm时，所合成的陶瓷质量较差，在冷却的过程中由于应力的作用导致陶瓷炸裂，并且由于合成过程中释放热量过多，导致钢管局部融化。内衬同样陶瓷厚度的钢管壁越薄，重量将越轻，这样最终成品管的重量就会降低，现场施工就会越方便，而耐磨程度则丝毫不受影响；更为重要的是，采用薄壁的钢管可以大大节约原材料的成本。北京英科尔陶瓷耐磨材料有限公司在成功开发高质量第一代陶瓷内衬钢管的基础上，从2006年开始致力于第二代陶瓷内衬钢管的研制，即在壁厚小于5mm的钢管内部衬3-10mm的陶瓷层，经过潜心研究，现在已经突破了制备过程中陶瓷层的炸裂以及钢管易融化等关键技术，首次成功开发了具有独立知识产权、低成本、高质量、工业化规模生产的第二代陶瓷内衬复合钢管的新技术， 可以批量化地在管径Φ20-325mm、长度1-6m、壁厚3-5mm的钢管中内衬2mm-10mm的陶瓷层，所生产的产品具有耐机械冲击性能高，陶瓷层致密度高、无裂缝等第一代陶瓷内衬钢管相同的特点。技术的应用领域前景分析：矿山、冶金、电力、石油、化工等。第二代陶瓷内衬钢管技术所生产的产品具有较高的利润，很强的竞争力和广阔的市场空间。效益分析：第二代陶瓷内衬钢管的最大特点是钢管的壁厚较小，这样就可以大大降低生产的成本，产品性价比大大提高。以目前市场上参考销售价格1.1 万元/吨为例，原材料钢管售价为9000元/吨，铝热剂4000元/吨，如果采用第一代陶瓷内衬钢管技术，即通常采用8mm壁厚的钢管内衬5mm后的陶瓷层，则生成一吨成品管的原材料成本接近1万元，如果加上人力以及设备折旧等费用，则利润不到1000元/吨；而如果采用第二代陶瓷内衬钢管技术，即在4mm壁厚的钢管中内衬5mm后的陶瓷层，则原材料钢管的成本将节省一半，折合最后的利润将超过3000元/吨。厂房条件建议：无备注：合作方式：技术转让或合作。
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螺套零件内孔加工车床夹具
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种螺套零件内孔加工车床夹具 螺套零件内孔加工车床夹具包括夹具体、螺母、锥套和复位弹簧，用止口定位的夹具体通过过渡盘安装在车床主轴上，夹具体的前端为带有外锥度的桶状的薄壁，且薄壁的后端外径大于前端外径；薄壁的内径与待加工螺套外径相适配；内锥度与薄壁外锥度相适配的锥套套装在薄壁外侧；复位弹簧套装在薄壁处并位于夹具体后部的螺纹台阶与锥套之间；螺母穿过薄壁和锥套并与夹具体通过螺纹连接。本螺套零件内孔加工车床夹具发明结构紧凑、操作简单方便可靠，定位精度很高，加工质量易于保证，具有很强的实用性。
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一种改进型薄壁异形钢管混凝土柱
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：建筑业
技术简介
一种改进型薄壁异形钢管混凝土柱 本实用新型公开了一种改进型薄壁异形钢管混凝土柱，其包括钢管本体和混凝土填充物，此钢管本体具有相对设置的一对弧形管壁和相对设置的一对平直管壁，上述一对弧形管壁和一对平直管壁围构成闭环的钢管内腔，且此一对平直管壁之间连接有加强板，此加强板隔开上述一对弧形管壁并将上述钢管内腔隔成两个供容纳上述混凝土填充物的区格。本实用新型的改进型薄壁异形钢管混凝土柱，可保持方形钢管混凝土柱抗弯能力强、便于节点处理的特点，并利用弧形管壁对混凝土填充物具有较好的约束作用，使异形钢管柱内的混凝土填充物可充分发挥其作用，改善了传统方形钢管混凝土柱中混凝土填充物的优良性能无法得到充分发挥的问题，并可大大改善方形钢管混凝土柱的承载能力和延性。
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薄壁型钢混凝土结构抗火设计理论及应用关键技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
对薄壁型钢混凝土组合梁、组合柱和组合框架结构在标准火灾下的抗火性能进行了理论和试验研究，建立了火灾下薄壁型钢混凝土结构耐火性能分析的合适模型，研究了薄壁型钢混凝土结构的常温极限承载力、温度场分布规律、破坏模式、耐火极限等关键技术，提出了高温失效判别准则、高温整体承载性能和抗火设计方法。本技术对薄壁型钢混凝土结构在标准火灾下的抗火性能进行了系统研究，提出了结构的高温失效判别准则、高温整体承载性能和抗火设计方法，为这种新型结构的抗火设计提供了理论依据和关键技术。先进性：（1）新型薄壁型钢混凝土结构充分利用材料，环保。节能、节约资源；（2）首次对薄壁U型钢混凝土组合梁和薄壁组合框架结构在火灾作用下的抗火性能进行了理论与试验的系统研究；（3）部分研究成果在新修订的中华人民共和国国家标准《冷弯型钢结构技术规范》GB50018中得到采纳应用，对推动冷弯型钢结构的技术进步起积极作用。本技术可应用于：（1）土木建筑工程领域的多层、高层住宅建筑及商业建筑等。（2）凡使用钢筋混泥土构件或钢构件的结构均可采用薄壁型钢混凝土组合结构替代。
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屈服薄壁表面连续约束的双重防压曲钢支撑
成熟度：通过小试
技术类型：发明
应用行业：建筑业
技术简介
本发明具体为一种屈服薄壁表面连续约束的双重防压曲钢支撑（专利号： CN201010505711.6），解决了全钢型屈曲约束支撑在强震动力作用下可靠性及耐久性差、工程连接安装困难的问题，核心轴力钢件包括屈服段、过渡段和连接段，屈服段和过渡段上套有封闭的外层约束钢套筒，屈服段为长方形断面的薄壁钢条板，连接段包括两块平行的连接钢板，屈服段周边设有包括两约束钢件的连续约束体，两约束钢件沿屈服段的轴向均连续设置有薄壁表面紧邻且平行于屈服段薄壁表面的薄壁钢肢件。这种支撑对屈服段薄壁表面连续约束并设密封的外层约束钢套筒，提高了强震动态作用下的性能稳定性、可靠性和耐久性，制作容易，安装方便，用于工程抗震与加固改造，尤其适用于高烈度区重要工程抗震防灾。
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调压成形精密铸造工艺与装备
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
调压成形精密铸造工艺与装备。 内容介绍： 调压铸造技术是在传统反重力铸造技术基础上提出的先进铸件成形技术，其主要特点是利用真空预处理、负压充型、调压凝固，正压补缩等手段降低金属液含气量，实现平稳高效充型，避免气体及夹杂卷入，强化铸件凝固顺序，改善补缩效果，从而显著提升铸件强度和塑性，为提高材料利用效率，减小构件重量提供空间。由于调压铸造技术采用了负压充型方法并在最小压差原则下实现正压补缩，因而降低了对铸型透气性及强度的要求，可与砂型铸造、金属型铸造、熔模精铸、石膏型精密铸造等技术结合，生产出用其他成形方法难以浇注的复杂、薄壁、整体铝、镁合金铸件，解决了优质复杂薄壁铸件浇注中的重大关键难题。 性能指标： 1.预处理真空度-0.095MPa，充型压差0～0.15MPa可调，补缩压力0～0.5MPa可调； 2.同等条件下充型能力是差压铸造3倍以上； 3.铝合金铸件强度较重力浇注提升10％以上，塑性提升100％以上； 4.镁合金熔模精铸试棒铸态性能与传统工艺T6热处理后相当。 特 点： 1.铝、镁合金铸件局部最薄厚度可达0.25mm，且轮廓清晰； 2.铸件具有高的气密性，均匀性，冶金质量和机械性能； 3.简化铸型工艺，节约型壳材料，降低生产成本； 4.可实现无冒口浇注，合金利用率高，后续清理便利； 5.工作原理合理，结构简单，设计与制造方便。 适用范围： 适用于各类大、中、小型复杂薄壁铝、镁合金铸件的高质量中、小批量生产。 投资规模： 按中等规模调压成形精密铸造设备投资估算，单套设备投资成本约150万元。 应用推广情况： 1.该技术已在实验室长期应用，具备承接零件工艺试制及小批量生产任务的能力； 2.该技术已在相关国防企业取得工程化应用，实现大型复杂薄壁铝、镁合金的高质量生产，应用效果突出。 合作方式： 技术咨询、技术服务、技术开发。
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一种用于固体物料输送管的高流动性高耐磨性合金材料
成熟度：通过小试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
该成果合金的显微组织特征是以马氏体和残余奥氏体为基体相，铬的碳化合物为主要硬质强化相，另外由于合金成分在三元相图两相液相线附近，且由于有磷元素的存在，使合金具有较好的流动性，因此特别适合用来铸造生产各种管件、弯头、三通、阀门、泵叶等耐磨、薄壁产品。技术特点：该成果合金组成含量选择方案为：接近Fe-C-Cr三元相图两相共晶线；含有0.10～0.50％（重量）的磷元素；高含碳量的高耐磨、高流动性合金。本发明合金的显微组织特征是以马氏体和残余奥氏体为基体相，铬的碳化合物为主要硬质强化相，基体相与硬质强化相间结合牢固，且硬质强化相的显微硬度可高达1200-1600HV50，宏观硬度高达HRC50-65以上。有益效果是：具有较好的合金流动性，因此特别适合通过消失模铸造的方法来生产各种管件、弯头、三通、阀门、泵叶等耐磨、薄壁制件。应用前景：研究和发展新型耐磨材料，减少金属磨损，对国民经济具有重要的意义。当前高铬白口铸铁、镍硬白口铸铁、高锰钢等耐磨材料有以下缺陷或不足：1．硬质相提高耐磨性有限；2．合金流动性较差，不适宜采用消失模铸造生产薄壁管件。本成果则提供一种用于固体物料输送管的高流动性、高耐磨性合金材料，基本能够克服上述耐磨材料的缺点，因而可以获得性能更为优越的耐磨、薄壁产品，为诸多耐磨铸件降低成本的同时，提高附加值。合作方式：技术服务、技术转让、合作办厂
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铝合金或镁合金薄壁复杂铸件用水溶性砂芯的制备技术
成熟度：通过小试
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
该发明公开了一种铝合金或镁合金薄壁复杂铸件用水溶性砂芯的制备方法，包括：（a）在常温下将七水硫酸镁和等离子水配制成质量百分比为20%～30%的硫酸镁水溶液，然后将特定量的十八水硫酸铝和添加剂加入至该硫酸镁水溶液中，并加热至60℃～80℃制成复合粘结剂；（b）将铸造原砂预混均匀后加入复合粘结剂，由此得到混合料芯砂；（c）将得到的混合料芯砂放入制芯模具内压实，然后将其与模具一同放入微波环境中执行加热，取出脱模由此获得所需水溶性砂芯产品。通过该发明，可制得具备良好的常温强度、抗吸湿性和化学稳定性以、较低发气量和优异铸后水溶溃散性的水溶性砂芯，并且对铸件无损坏，对环境无污染。该发明提供的技术可制得具备良好的常温强度、抗吸湿性和化学稳定性、较低发气量和优异铸后水溶溃散性的水溶性砂芯，且对铸件无损坏、对环境无污染，因而尤其适用于具有复杂内腔或细长孔结构的铝合金或镁合金薄壁复杂铸件的制芯用途及铸件的快速清理。