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难降解工业有机废水处理的新型生物流化床耦合技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术投资分析：⑴系统研究了生物三相流化床废水处理、有毒难降解有机污染物治理及污泥的处理与综合利用的技术；⑵实验研究了一些有毒有机物的生物降解特性和机理；⑶设计了新型结构的三重环流生物流化床反应器，系统研究了反应器的流体力学与传质特性；⑷ 实现了反应器的工程放大并应用于印染废水等的实际处理，同时研究了工程工艺条件；⑸ 研究了快速絮凝与高效脱色的新型絮凝方法并应用于印染废水处理工程中，对生物流化床及新型混凝法进行适度结合；⑹ 对城镇污水提出了耦合除磷脱氮及污泥资源化的生物流化床处理新工艺。技术的应用领域前景分析：项目技术已经成功应用于广东恩平广联泰纺织企业集团公司、珠海平沙华侨漂染厂、增城新塘大旺漂染厂及百事（中国）有限公司等8个企业的废水处理工程中，取得了显著的环境、经济与社会效益。广东恩平广联泰纺织企业集团公司于1997年采用该技术进行技术改造。该厂废水水质pH 10.5~12、CODCr 1500~3000mg/L、BOD5 350~700mg/L、SS 300~1000mg/L、色度 500~2500倍、水量 2500m3/d，经处理后的出水达到国家一级排放标准，每立方废水处理费用0.8~1.0元，比原工艺节省能耗50%、药费 30%，每年节省运行费用超过100万元。珠海平沙华侨漂染厂1998年采用该技术进行废水处理，处理量为1000m3/d，使水质为CODCr 3000~5000mg/L、色度 6000倍、SS 3000mg/L的高浓高色度废水经处理后达到国家一级排放标准，且每立方米废水处理费用小于1.5元。该技术应用于韶钢焦化废水处理，原水不稀释，出水达到国家一级排放标准，吨水处理费用低于5元。上述技术可以应用于焦化废水、石化废水、制药废水、印染废水、造纸废水、酵母废水、酚醛废水、养殖废水、生活污水及垃圾渗滤液等领域。效益分析：工程利润为30％左右。厂房条件建议：无备注：无
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有毒难降解工业废水处理技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术投资分析：对于一般的工业废水和城市综合污水，往往采用常规的生化法和物理化学法，既可以达到处理达标排放或回用的目的。然而，随着化工、轻工行业的快速发展，相应产生了一些高浓度有毒有机工业废水，这类废水既难以生物降解，用普通的物化法（如混凝处理等）处理无效果。本难降解废水处理新技术，采用自行研制的有机物降解剂，可以对上述废水进行有效处理。达到提高生化性能或排放的要求。技术的应用领域前景分析：有毒难降解工业废水排放的企业中的废水处理。主要用于染化、染色、化工、农药等生产工程中排放的有高浓度有机有毒废水处理，有较广阔的应用前景。效益分析：本技术市场应用范围广，成本低，效益十分可观。厂房条件建议：无备注：无
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废水处理絮凝剂
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析： 本品原料丰富易得，价格低廉，运行费用相对较低，工艺流程简单，设备结构合理，操作方便，无需分开生产、储存，保存期长，使用方便。 分子量较大，对水中的杂质有很高的吸附聚集作用，在水中能快速形成大的絮凝体，适用范围宽，处理效果好；通过改变硅酸的聚合度和硅铝比例可得到不同分子量的产品，满足不同水处理的要求。技术的应用领域前景分析： 本品可用于给水和废水处理。效益分析：无厂房条件建议：无备注：无
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复合高级氧化处理废水产业化工程技术开发
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术投资分析：随着工业和经济的发展，大量排放水不断进入环境，其中含有难以生物降解的有毒有害物质，给工农业生产、人类生活与健康带来极大危害。如何有效地处置这些被污染的水成为环境领域的热点。在常规水处理方法中，物化法存在工艺流程复杂、费用昂贵、吸附剂再生困难、降解不彻底、容易产生二次污染等不足；常规生物法难以实现对该类废水的彻底治理，而且通过筛选高效菌种降解的效果不稳定，生产周期长；臭氧和过氧化氢等氧化法对这些有害物质的去除效率不高，易生成毒性更大的中间产物。光催化氧化技术可以有效地降解多种有机污染物，将其转化为无机小分子物质，达到完全矿质化和无害化；同时，具有能耗低、操作简便、反应条件温和、可以减少二次污染等优点。因此光催化氧化技术是处理有毒有害废水最有前途的方法之一，被称为“环境友好技术”。北京理工大学化工与环境学院通过多年的研究，将化学氧化与光催化（或光）进行复合，开发了复合高级氧化处理废水技术，用于青霉素生产、火炸药生产过程等产生废水，取得了卓有成效的成果。目前正进行高效光催化反应器和高活性、可回收光催化剂产业化制备技术开发。（1）开发了具有独立自主知识产权的工艺、设备以及催化剂制备等技术，其中循环式浆态光催化反应器已申请发明专利；（2）开发了复合高级氧化处理废水技术，用于青霉素生产、火炸药生产过程等产生废水，取得了卓有成效的成果；（3）此新型高级氧化处理废水技术可用于化工过程生产废水、生活污水等处理，也可用于饮用水净化过程。另外，适用于不同浓度和种类的废水处理。已完成实验室模式研究，正进行大规模反应器放大。技术的应用领域前景分析：目前常用废水处理方法，如物化法存在工艺流程复杂、费用昂贵、吸附剂再生困难、降解不彻底、容易产生二次污染等不足；常规生物法难以实现对该类废水的彻底治理，而且通过筛选高效菌种降解的效果不稳定，生产周期长；臭氧和过氧化氢等化学氧化法对这些有害物质的去除效率不高，易生成毒性更大的中间产物。采用单项水处理技术并不能满足工业废水污染控制要求。高效低廉的大规模废水处理技术的开发和工程化对于保护环境、维持生态平衡、提高人类生活与健康以及实现社会的可持续发展都具有重要的现实意义。集化学氧化和光催化氧化等高级氧化一体的复合高级氧化产业化技术的开发对于我国这样一个既是发展中国家，又是水污染极其严重的国家来说就具有重要的意义，而且具有良好的市场前景。效益分析：本技术市场应用范围广，效益十分可观。厂房条件建议：无备注：无
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钢铁冷轧乳化液废水处理技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术投资分析：冶金企业在轧钢过程产生大量的含油废水，其来源大致有：从酸洗线上排出的酸性废水；钢材表面的活化处理或钝化后排出的含盐、含金属离子的废水；还带钢轧制过程中为了消除冷轧产生的热变形，需采用乳化液（乳化液主要是由 2～10%的矿物油或植物油、阴离子型或非离子型的乳化剂和水组成）进行冷却和润滑，由此而产生的冷轧乳化液废水；冷却带钢在松卷退火前均要用碱性溶液脱脂，产生碱性含油废水；冷轧不锈钢的生产过程中，退火、酸洗、冷轧、修磨、抛光、平整、切割等工序中或连续或间断地排放出含油含脂的轧制乳化废液；热轧和硅钢厂也都存在乳化液废水排放问题。 这些废水中以冷轧乳化液废水处理最为困难，一般的含油废水处理方法如气浮法，吸附法，生化法，化学法等，都难以得到理想的处理效果。 陶瓷膜处理冷轧乳化液废水的工艺介绍： 陶瓷膜具有耐腐蚀，机械强度高，孔径分布窄，使用寿命长等突出优点，已经引起了国内外的广泛注意，并在许多领域得到了应用。陶瓷膜处理含油废水具有操作稳定，通量较高，出水水质好，油含量小于10 ppm。陶瓷膜设备占地面积小，正常工作时不消耗化学药剂也不产生新的污泥，回收油质量比较好，在含油废水处理领域已日益显示出其极强的竞争力。冷轧乳化液废水进入原水池，经过适当预处理后，由泵输送到一级循环槽和二级循环槽中，由供料泵送给陶瓷膜组件，陶瓷膜组件的操作方式采用内外循环式流动方式，由循环泵提供膜面流速，由供料泵提供系统操作压力，通过供料泵流量来调节系统的浓缩倍数。膜组件处理后的浓液回到循环槽，渗透液作为生活杂用水送到指定点。循环槽中固含量达到一定程度后回到原水池，由刮油器收集废油，由刮泥机去除污。陶瓷膜处理冷轧乳化液废水的工艺流程：（见附图）技术特点：油截留率高，出水含油量小于10ppm，达到环保要求；经过浓缩后可回收大量有价值的油；耐酸碱及氧化性物质，耐微生物侵蚀，使用寿命长；采用错流过滤，耐污染，可维持高通量过滤；无需使用昂贵的破乳剂、絮凝剂，运行成本低；膜清洗周期长，清洗通量恢复效果好且稳定；可实现PLC自动控制，劳动强度低，节省人力成本； 易损件少，设备维护简单，维修费用低。技术的应用领域前景分析：技术优势：国家科技部于2001年向南京工业大学膜科学技术研究所下达《钢铁冷轧乳化液废水回用技术开发》科研任务，武汉钢铁集团公司能源总厂等国内钢铁企业先后和膜科所签订了采用无机陶瓷膜技术处理冷轧废乳化液的横向科研委托合同。经过1997年7月至2003年9月共六年多的研究，南京工业大学膜科学技术研究所进行了陶瓷膜处理冷轧废水的小试、中试及工业化应用的研究与工程设计工作，解决了陶瓷膜处理冷轧乳化液废水工业应用的若干关键问题，作为国家“十五”攻关项目课题，2003年9月在南京通过了专家鉴定。目前国内已有数十套利用本技术的陶瓷膜装置成功得到使用，经济和社会效益十分显著。效益分析：应用范围广，利润丰厚，效益十分可观。厂房条件建议：无备注：无
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造纸废水处理与黑液分层多级综合利用技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
造纸废水处理技术投资分析： 木质素主要存在于木本植物和草本植物中，还存在于所有的维管植物中。其与纤维素、半纤维素一起是构成植物骨架的主要成分，在自然界的数量，仅次于纤维素和甲壳素，是第三大量的天然有机物。 估计每年全世界由植物生长可产生1500亿吨木质素， 仅农作物秸杆每年有5 ~6亿吨。所以，草浆黑液中的木质素是一种重要的可再生资源。国内外对其综合利用也进行了广泛地改性研究。但由于在利用的过程中，由于其他物质的同时存在，给其利用带来了诸多不变，因此，其综合利用仍然不足20%。造纸废水处理技术的应用领域前景分析： 在正常生产情况下，每生产一吨浆就可从黑液中回收干粗木质素大约在350公斤，木质素资源的蕴涵量巨大，可利用空间十分广阔。 因此，以上这些我们针对木质素高附加值综合利用开发的新技术，具有重要的现实意义与理论意义。造纸废水处理效益分析： 本技术市场应用范围广，成本低，利润高，效益可观造纸废水处理厂房条件建议：无备注：无
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催化还原法处理氯仿和四氯化碳等有机氯化合物技术
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术投资分析：有机氯化物废水处理技术一、背景资料有机氯化物，包括氯代脂肪烃、氯代芳香烃等含氯有机化合物。有机氯化物的化学性质相对稳定，容易在生物体、土壤和沉积物的有机质中累积，在自然界中降解缓慢，环境危害周期长。许多有机氯化物被认为具有“致癌、致畸形、致突变”效应。有机氯化物的污染具有广泛性和危害性，已经成为一个全球性环境问题，引起密切关注。欧共体公布的污染物黑名单上，排在前列的也是卤代物和可以在环境中形成卤代物的物质，主要包括氯代脂肪烃、氯代芳香烃及其衍生物。含有机氯化物的废水直接进入污水处理系统，可能导致生物处理单元效率明显下降。在我国，也越来越关注有机氯化物污染，其中对氯仿、四氯化碳、氯苯、邻二氯苯、对二氯苯等制定了严格的排放标准。目前能够处理工业废水中有机氯化物且具有工程意义的技术几乎是空白。浙江大学官宝红副教授，在浙江省科技厅科技计划的支持下，历经3年，研发出了高效、实用的均相催化还原法处理有机氯化物废水的工艺技术和成套设备。二、技术特点该技术已经获得国家发明专利（授权号ZL03154176.3），并荣获浙江省环保科技奖二等奖，已经在浙江巨化集团公司等企业应用，技术成熟可靠。采用零价金属为还原剂；不使用昂贵的贵金属催化剂；反应条件温和，在室温、大气压下运行；还原剂和催化剂没有二次污染采用塔式成套设备、结构紧凑、占地面积相当小；处理效率：90％以上（对不同的有机氯化物，有所差别）；吨水处理成本：2～9元。技术的应用领域前景分析：应用领域：本技术成果，可广泛应用于下列废水的处理：1、含可吸附有机卤化物（AOX）的废水处理2、氟化工、氟制冷剂（R22）、有机硅行业产生的甲烷氯化物废水的处理 二氯甲烷、氯仿（三氯甲烷）、四氯化碳废水3、清洗剂、溶剂生产和使用行业产生的废水的处理 三氯乙烯、四氯乙烯（全氯乙烯）、二氯乙烷废水4、精细化工、医药及其中间体、农药行业产生的废水处理 氯苯类：氯苯（氯化苯）、二氯苯、邻二氯苯、对二氯苯、对硝基氯苯、二硝基氯苯废水 5、氯酚类：二氯酚、三氯酚、五氯酚、五氯酚钠废水 6、氯碱行业产生的废水的处理 氯乙烯、偏氯乙烯废水 7、其它行业废水的处理 氯醇、环氧氯丙烷废水等效益分析：一、工艺特点（1）脱氯塔为一体化设计，混合、反应、固液分离在同一塔中完成，结构紧凑，传质效果好，占地少；（2）还原剂、催化剂，二者价廉易得，不会引起二次污染，运行成本低；（3）催化剂无需回收；（4）反应条件温和，在室温和大气压下运行；（5）不受盐度、SS、有机物浓度等条件限制。二、技术经济指标（1）还原剂和混凝剂可以工业废料，实现“以废治废”；（2）脱氯处理效率：90～99.9％；（3）吨废水处理成本：2～9元。三、知识产权通过大量的实验研究和工程试验，开发了具有自主知识产权的采用催化金属还原技术为核心的处理有机氯化物工业废水的技术方法，该方法具有高效脱氯、流程简明、操作简单、以废治废、运行费用低的特点。在工艺和设备方面，已授权4项国家发明专利、受理3项国家发明专利。国内首先实现了氯仿/四氯化碳等工业有机氯化物废水脱氯处理技术的工程化，唯一一家应用于工业企业废水处理的技术。厂房条件建议：无备注：无
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马铃薯淀粉加工的废水处理
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
马铃薯淀粉加工排出的废水大体上可分为三类：流送槽废水、分离机废水、精制废水。流送槽废水的排出量虽为原料的8～17倍，但其成分主要是马铃薯表面的泥沙，其BOD值不超过50～400mg/L，处理起来比较简单，只要在沉淀池中沉淀数小时即可循环使用，当其中污浊度较大时经沉淀池处理后就可以排放。精制废水其水量和成分的绝对量都少，在工艺上主要用作洗涤薯块的洗涤水，洗涤后用于补充流送输送槽送水，因而问题不大。分离机废水包含着原料中可溶性成分的大部分，排出量达原料的4～6倍，其BOD因原料种类、用水量和处理时期有相当大的变动，污浊成分虽然比原汁液（BOD20000～50000mg/L）稀释了许多，但其BOD值仍达到3000～8000mg/L，必须经过处理才能排放到江河中。 加工1t马铃薯大约需要11m3的水。一个油炸马铃薯片厂，废水处理是一个长期问题。在去皮废水中含有10%～20%的碱液，不合理的油炸工艺造成脂肪皂化物的污染，在洗涤、去皮和烫漂废水中有残余淀粉和一些可溶性成分等。这些都使废水的BOD和COD值高，而对这类废水的回收利用难度也较大。 一、废水的初级处理 废水的初级处理主要是去除废水中呈悬浮状态的固体污染物，大多采用物理方法。当用筛子去除大的固形物（悬浮物和沉淀物）后，废水可以进入初级处理系统。初级处理系统实质上是一个长方形和圆形的澄清设备。它设有一个刮板机，用来去除固形物。刮板机安在底部或浮在顶部。澄清池中通常设有一个溢流堰。 1．格栅 格栅是由一组平行的金属或其它栅条制成的框架，斜置在废水流经的渠道上或泵站集水池的进口处，用以截留悬浮状态的杂物。在废水处理流程中，格栅是一种对后处理装置或水泵机组具有保护作用的处理设备。随着我国废水处理行业的不断完善，格栅的作用日益受到人们的重视，各地相继开发应用了一些新型格栅，比较成功的有圆条型回转细格栅、回转式固液分离机、曲面格栅。 2．重力分离 重力分离法是依据废水中悬浮物与废水的相对密度不同这一特点，除去废水中悬浮物质的一种方法。当悬浮物的相对密度大于废水相对密度时，在重力作用下，悬浮物下沉形成沉淀物；当悬浮物的相对密度小于废水相对密度时，悬浮物上升到水面。通过收集沉淀物与上浮物，可使废水净化。重力沉淀法可以去除废水中的沙粒、化学沉淀物、化学混凝处理所形成的化学絮凝体和生物处理形成的生物污泥，也可以用于污泥浓缩。重力上浮法主要用于去除废水中的油分及相对密度小于废水的成分（如苯等）。重力沉淀法与重力上浮法的基本原理和特性是相同的。 3．气浮 气浮法是利用高度分散的微小气泡作为载体除去废水中的悬浮物，使其密度小于水而上浮到水面以实现固液分离的过程。在水处理中，气浮法广泛应用于：①分离地面水中的细小悬浮物、藻类及微小絮凝体。②回收工业废水中的有用物质，如造纸厂废水中的纸浆纤维及填料等。③代替二次沉淀池，分离和浓缩活性污泥。④分离回收含油废水中的悬浮油和乳化油。⑤分离回收以分子或离子状态存在的物质，如表面活性物质和金属离子。 4．均和调节 化工废水具有水质、水量多变化的特点，在一日内或一个班内都可能有很大变化，尤其是当操作不正常或设备、管道泄漏而使物料流入废水中时更为显著。废水水质、水量的这种变化对排水设施及废水处理设备，特别是生物处理设备正常发挥其净化功能是不利的，甚至还可能造成破坏。在这种情况下，经常采取的措施是在废水处理系统之前设调节池，用以进行水量的调节（均量池）和水质的均和（均质池），以保证废水处理的正常进行。此外，均量池还可以起到临时贮存事故排水的作用。 5．离心分离 离心分离治理废水是利用快速旋转所产生的离心力将废水中悬浮颗粒进行分离。当含悬浮颗粒的废水发生快速旋转运动时，质量大的固体颗粒被甩到外围，质量小的则留在内圈，从而使废水与悬浮颗粒得到分离，废水获得净化。 二、废水的后处理 1．好氧塘 好氧塘是利用天然或人工修造的池塘，使废水在塘内长时间停留，通过生物和微生物的作用使水得到净化。在处理马铃薯副产品时，为了增加溶解氧量可以用液压气枪，如果马铃薯加工厂废水中BOD为6500mg/L，经好氧处理后BOD降为6mg/L，完全达到排放标准，所用工艺为间歇曝气工艺，10min给氧，20min沉淀。并且好氧二级处理中能使BOD降低90%，去除96%的大肠菌群。在废水加入沉淀剂，几乎可以100%地去除悬浮固体。经一级、二级处理后废水中没有检测到粪便大肠杆菌。 2．活性污泥工艺 活性污泥法处理废水，就是让生物絮凝体悬浮在废水中形成混合液，使废水中的有机物同活性污泥微生物充分接触，溶解性的有机物将被细胞所吸附和吸收，进入细胞原生质内，并在细胞内酶的作用下进行氧化分解。废水中悬浮状态和胶态有机污染物被吸附后，先在微生物的细胞外酶作用下，分解为溶解性的低分子有机物，再进入细胞内部。通过这样一种转移和微生物的新陈代谢作用，使有机物分解，废水得到净化。同时，新的细胞物质不断合成，活性污泥的数量也不断增加。在将悬浮于废水中的活性污泥进行分离后，排出的即为净化后的废水。 用这种方法可以至少去除90%的BOD。从马铃薯皮和马铃薯淀粉厂出来的蛋白质废水中含有悬浮物820mg/L、总氮830 mg/L、COD3300 mg/L、BOD6000 mg/L。如果用5%活性污泥，有机负荷为1.3kgCOD/（m3?d）时，则可使COD和BOD去除率分别为96.2%和98.8%。尽管马铃薯加工厂和城市废水的有机负荷高，但用活性污泥法处理还是可行的。在一个长方形完全混合连续活性污泥反应器中，5d后马铃薯加工厂废水COD的去除率为90%，氨的去除效果也较好。 3．厌氧处理 废水厌氧生物处理是指在无分子氧条件下通过厌氧微生物（包括兼性微生物）的作用，将废水中的各种复杂有机物分解转化成甲烷和二氧化碳等物质的过程，也称为厌氧消化。它与好氧过程的根本区别在于不以分子态氧作为受氢体，而以化合态氧、碳、氮等作为受氢体。 厌氧生物处理是一个复杂的生物化学过程，依靠三大主要类群的细菌，即水解产酸细菌，产氢、产乙酸细菌和产甲烷细菌的联合作用完全，因而可粗略地将厌氧消化过程划分为三个连续的阶段，即水解酸化阶段、产氢乙酸阶段、产甲烷阶段。 厌氧法处理废水是在密闭池或开放池的底部进行，不要求供氧、维修费用低，所以是处理废水最简单的方法。有些有机物对好氧生物处理法来说是难降解的，但对厌氧生物处理法来说是可降解的，并能产生甲烷气。高温和高生物量能加快生物降解速度。甲烷发酵时间长容易导致固体物质的停留和积累。产甲烷菌对有机负荷、有毒物质及环境条件变化是非常敏感的。厌氧工艺可以在短时间内处理大量废水，厌氧消化工艺的最大负荷由反应器的污泥停留时间（SRT）决定。过去使用厌氧接触工艺和过滤器来提高SRT，现在采用上流式厌氧污泥床（UASB）工艺。UASB工艺广泛应用于处理含可溶性碳水化合物、蛋白质废水。这些废水来自马铃薯食品厂、马铃薯淀粉厂、小麦淀粉厂、甜菜糖厂、制糖厂、啤酒厂、酵母厂、糖浆厂和发酵厂，化工厂废水也可用UASB工艺处理。 在众多的厌氧处理工艺中上流式厌氧污泥床（UASB）具有投资较低、容积负荷高、处理效率高的特点，因而被广泛应用。以生产马铃薯淀粉废水处理为例，其生产工艺流程如图所示。 图 UASB处理马铃薯淀粉加工废水流程 三、厌氧-好氧生物处理 根据马铃薯加工厂废水含高浓度的有机物、可生化性能良好的特点，将厌氧生物转盘与好氧生物转盘串联起来，用于马铃薯废水处理，取得了良好的处理效果，排水水质可以达到国家规定的污水综合排放标准。该工艺中厌氧、好氧各有污泥分离与回流装置，整个系统的剩余污泥全部回流到厌氧生物转盘，一是为了提高生物量，因而也缩短总的水力停留时间；二是为了将多余的活性污泥消化在系统内部。该工艺流程也是兼具固着生长和悬浮生长的特点。还可通过转盘投加絮凝剂进一步提高COD去除率和脱色率。该流程对COD、色度等的去除率均达到70%以上。进一步提高厌氧池中的悬浮污泥浓度也可以提高脱色率和COD去除率。 四、其它处理方法 1．化学方法 为适应不同的要求可用化学方法处理废水，这些化学方法有中和、沉淀、氧化还原、分解和离子交换。在处理过程中应严格控制pH。如果同时处理城市污水和工业废水，PH控制是一个关键因素。在处理洗马铃薯废水时，膨润土是有效的助凝剂。经化学处理的马铃薯废水，COD明显降低，然后进入城市污水处理系统或其它污水处理系统，进一步处理以至达到水质排放标准。 2．活性炭处理 活性炭是一种非极性吸附剂，具有较大的吸附表面及其具有多孔性，吸附污染物的效率高。它可以吸附色素、BOD、COD、TSS、气味、泡沫和食品加工厂废水中的细菌菌团。活性炭处理费用高，且不能吸附弱极性化合物，由于对废水排放的要求越来越高，而活性炭吸附是除生物处理有机污染物以外的惟一处理方法，所以越来越受到人们的关注。活性炭处理马铃薯加工厂废水已经作为活性污泥处理后的第三级处理过程。三级处理是一种净化要求较高的处理，主要是去除二级处理所未能除去的污染物，其中包括微生物未能降解的有机物和磷、氮等，能够导致水体富营养化的可溶性无机物等。三级处理后，BOD5可从20～30mg/L降至5mg/L以下，还能够去除大部分的氮、磷。 3．过滤和膜分离 处理废水所用的过滤和膜分离方法有电渗析、反渗透、超滤、沙滤和生物膜。在利用生物膜法时，废水通过栖着大量细菌的生物膜时，有机废物即被细菌分解。在利用生物膜法处理废水时，有机负荷过高会影响出水水质，主要表现为BOD的去除率低。因此降低有机负荷可以使BOD的去除率达到5kg/(m3?d)，可以去除谷物和马铃薯片废水70%～90%的BOD，利用超滤和反渗透法处理马铃薯加工厂废水时能阻止泡沫的产生。 4．农田灌溉 工业废水被稀释后，可用于土壤的灌溉。生物固体、滤饼、泥浆都可回填到土壤中。利用废水进行灌溉可用洒水车或其它灌溉技术。在灌溉时应控制给水速度，使水在土壤中有足够时间进行生物降解。在利用废水进行灌溉时应严格控制土壤的土质、pH和钠离子的浓度。
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生物絮凝剂的工业生产与应用
成熟度：可规模生产
技术类型：发明
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
一、项目特点虽然化学合成絮凝剂由于价格低廉、絮凝活性高备受青睐，目前在市场上仍占有绝对优势，但其使用过程中的不安全性和给环境造成的二次污染已越来越引起人们的重视。如，无机絮凝剂（如聚铝、聚铁等）会对人类健康和生态环境产生不利影响；有机高分子絮凝剂虽然用量少，浮渣产量少，絮凝效果好，但高聚物的残余单体具有"三致"效应(致崎、致癌、致突变)。现在许多国家和领域已明令禁止或限量使用此类絮凝剂。我国在水处理，特别是食品发酵和医药领域禁止使用化学合成絮凝剂也是必然趋势。生物絮凝剂是利用生物技术，通过微生物发酵、分离提取而得到的一种新型、高效水处理剂。与传统的化学合成高分子絮凝剂相比，生物絮凝剂为多糖或蛋白质类物质，安全性高；并能被微生物降解，无二次污染；絮凝范围广、作用条件粗放，可望取代化学絮凝剂用于污水和工业废水处理中。由于化学絮凝剂无可比拟的高安全性和可降解性，生物絮凝剂在饮料澄清、制糖工业、医药、生物产品分离等食品加工和医药领域应用更具有优势和潜力。二、技术成熟度已获得生物絮凝剂生产工艺各项运行参数；实验室已获得生物絮凝剂产品，并在废水处理、制糖工业中进行初步应用试验，获得了较好的处理效果。该技术已申请2项国家发明专利，其中1项已获国家发明专利授权"生物絮凝剂XM－11的发酵过程分阶段供氧的控制方法"CN200710009605.7；另1项"利用地衣芽孢杆菌制备生物絮凝剂的方法"，200910111262.4(已公开).三、应用范围本技术产品可望取代化学合成絮凝剂，用于各种污水和工业废水处理，尤其适用于食品加工、制糖工业、生物产品分离等高附加值产品生产领域。四、投产条件和预期经济效益本项目产品为微生物发酵所得多糖类物质，取代化学合成进行推广实施必然具有巨大的社会效益和环境效益，同时产生巨大的经济效益。五、合作方式具体合作方式可商议。
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用于废水处理中的金属回收设备
成熟度：可规模生产
技术类型：发明
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
随着我国经济的高速发展，金属资源的缺乏和重金属对环境造成的危害都日趋严重。我国的废水中金属资源的再利用率很低，能够达到金属单质回收的大概不到10%，为本设备的推广提供了一个广阔的产业化前景。目前利用电化学方法回收废水中金属的设备很多，由于废水中回收金属的复杂性，针对不同的金属和回收浓度常常需要改变电化学反应器的结构和操作方法，因此使用者需配备不同结构的电化学反应器，且操作繁琐。本发明为新型的废水金属回收设备，利用电化学电池的原理，利用的是电能，是一种清洁技术和环境友好技术。可用于电镀废水、印刷线路版废水、显像管生产废水、照片冲印废水、冶炼厂废水等的治理，可回收金、银、铜、锡等多种金属，回收金属的范围广、浓度宽；因此不仅可以对金属资源进行回收利用，获得一定的经济效益，还可减少和缓解重金属对人体和环境的污染。
找到208项技术成果数据。
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难降解工业有机废水处理的新型生物流化床耦合技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术投资分析：⑴系统研究了生物三相流化床废水处理、有毒难降解有机污染物治理及污泥的处理与综合利用的技术；⑵实验研究了一些有毒有机物的生物降解特性和机理；⑶设计了新型结构的三重环流生物流化床反应器，系统研究了反应器的流体力学与传质特性；⑷ 实现了反应器的工程放大并应用于印染废水等的实际处理，同时研究了工程工艺条件；⑸ 研究了快速絮凝与高效脱色的新型絮凝方法并应用于印染废水处理工程中，对生物流化床及新型混凝法进行适度结合；⑹ 对城镇污水提出了耦合除磷脱氮及污泥资源化的生物流化床处理新工艺。技术的应用领域前景分析：项目技术已经成功应用于广东恩平广联泰纺织企业集团公司、珠海平沙华侨漂染厂、增城新塘大旺漂染厂及百事（中国）有限公司等8个企业的废水处理工程中，取得了显著的环境、经济与社会效益。广东恩平广联泰纺织企业集团公司于1997年采用该技术进行技术改造。该厂废水水质pH 10.5~12、CODCr 1500~3000mg/L、BOD5 350~700mg/L、SS 300~1000mg/L、色度 500~2500倍、水量 2500m3/d，经处理后的出水达到国家一级排放标准，每立方废水处理费用0.8~1.0元，比原工艺节省能耗50%、药费 30%，每年节省运行费用超过100万元。珠海平沙华侨漂染厂1998年采用该技术进行废水处理，处理量为1000m3/d，使水质为CODCr 3000~5000mg/L、色度 6000倍、SS 3000mg/L的高浓高色度废水经处理后达到国家一级排放标准，且每立方米废水处理费用小于1.5元。该技术应用于韶钢焦化废水处理，原水不稀释，出水达到国家一级排放标准，吨水处理费用低于5元。上述技术可以应用于焦化废水、石化废水、制药废水、印染废水、造纸废水、酵母废水、酚醛废水、养殖废水、生活污水及垃圾渗滤液等领域。效益分析：工程利润为30％左右。厂房条件建议：无备注：无
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有毒难降解工业废水处理技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术投资分析：对于一般的工业废水和城市综合污水，往往采用常规的生化法和物理化学法，既可以达到处理达标排放或回用的目的。然而，随着化工、轻工行业的快速发展，相应产生了一些高浓度有毒有机工业废水，这类废水既难以生物降解，用普通的物化法（如混凝处理等）处理无效果。本难降解废水处理新技术，采用自行研制的有机物降解剂，可以对上述废水进行有效处理。达到提高生化性能或排放的要求。技术的应用领域前景分析：有毒难降解工业废水排放的企业中的废水处理。主要用于染化、染色、化工、农药等生产工程中排放的有高浓度有机有毒废水处理，有较广阔的应用前景。效益分析：本技术市场应用范围广，成本低，效益十分可观。厂房条件建议：无备注：无
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废水处理絮凝剂
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析： 本品原料丰富易得，价格低廉，运行费用相对较低，工艺流程简单，设备结构合理，操作方便，无需分开生产、储存，保存期长，使用方便。 分子量较大，对水中的杂质有很高的吸附聚集作用，在水中能快速形成大的絮凝体，适用范围宽，处理效果好；通过改变硅酸的聚合度和硅铝比例可得到不同分子量的产品，满足不同水处理的要求。技术的应用领域前景分析： 本品可用于给水和废水处理。效益分析：无厂房条件建议：无备注：无
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复合高级氧化处理废水产业化工程技术开发
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术投资分析：随着工业和经济的发展，大量排放水不断进入环境，其中含有难以生物降解的有毒有害物质，给工农业生产、人类生活与健康带来极大危害。如何有效地处置这些被污染的水成为环境领域的热点。在常规水处理方法中，物化法存在工艺流程复杂、费用昂贵、吸附剂再生困难、降解不彻底、容易产生二次污染等不足；常规生物法难以实现对该类废水的彻底治理，而且通过筛选高效菌种降解的效果不稳定，生产周期长；臭氧和过氧化氢等氧化法对这些有害物质的去除效率不高，易生成毒性更大的中间产物。光催化氧化技术可以有效地降解多种有机污染物，将其转化为无机小分子物质，达到完全矿质化和无害化；同时，具有能耗低、操作简便、反应条件温和、可以减少二次污染等优点。因此光催化氧化技术是处理有毒有害废水最有前途的方法之一，被称为“环境友好技术”。北京理工大学化工与环境学院通过多年的研究，将化学氧化与光催化（或光）进行复合，开发了复合高级氧化处理废水技术，用于青霉素生产、火炸药生产过程等产生废水，取得了卓有成效的成果。目前正进行高效光催化反应器和高活性、可回收光催化剂产业化制备技术开发。（1）开发了具有独立自主知识产权的工艺、设备以及催化剂制备等技术，其中循环式浆态光催化反应器已申请发明专利；（2）开发了复合高级氧化处理废水技术，用于青霉素生产、火炸药生产过程等产生废水，取得了卓有成效的成果；（3）此新型高级氧化处理废水技术可用于化工过程生产废水、生活污水等处理，也可用于饮用水净化过程。另外，适用于不同浓度和种类的废水处理。已完成实验室模式研究，正进行大规模反应器放大。技术的应用领域前景分析：目前常用废水处理方法，如物化法存在工艺流程复杂、费用昂贵、吸附剂再生困难、降解不彻底、容易产生二次污染等不足；常规生物法难以实现对该类废水的彻底治理，而且通过筛选高效菌种降解的效果不稳定，生产周期长；臭氧和过氧化氢等化学氧化法对这些有害物质的去除效率不高，易生成毒性更大的中间产物。采用单项水处理技术并不能满足工业废水污染控制要求。高效低廉的大规模废水处理技术的开发和工程化对于保护环境、维持生态平衡、提高人类生活与健康以及实现社会的可持续发展都具有重要的现实意义。集化学氧化和光催化氧化等高级氧化一体的复合高级氧化产业化技术的开发对于我国这样一个既是发展中国家，又是水污染极其严重的国家来说就具有重要的意义，而且具有良好的市场前景。效益分析：本技术市场应用范围广，效益十分可观。厂房条件建议：无备注：无
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钢铁冷轧乳化液废水处理技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术投资分析：冶金企业在轧钢过程产生大量的含油废水，其来源大致有：从酸洗线上排出的酸性废水；钢材表面的活化处理或钝化后排出的含盐、含金属离子的废水；还带钢轧制过程中为了消除冷轧产生的热变形，需采用乳化液（乳化液主要是由 2～10%的矿物油或植物油、阴离子型或非离子型的乳化剂和水组成）进行冷却和润滑，由此而产生的冷轧乳化液废水；冷却带钢在松卷退火前均要用碱性溶液脱脂，产生碱性含油废水；冷轧不锈钢的生产过程中，退火、酸洗、冷轧、修磨、抛光、平整、切割等工序中或连续或间断地排放出含油含脂的轧制乳化废液；热轧和硅钢厂也都存在乳化液废水排放问题。 这些废水中以冷轧乳化液废水处理最为困难，一般的含油废水处理方法如气浮法，吸附法，生化法，化学法等，都难以得到理想的处理效果。 陶瓷膜处理冷轧乳化液废水的工艺介绍： 陶瓷膜具有耐腐蚀，机械强度高，孔径分布窄，使用寿命长等突出优点，已经引起了国内外的广泛注意，并在许多领域得到了应用。陶瓷膜处理含油废水具有操作稳定，通量较高，出水水质好，油含量小于10 ppm。陶瓷膜设备占地面积小，正常工作时不消耗化学药剂也不产生新的污泥，回收油质量比较好，在含油废水处理领域已日益显示出其极强的竞争力。冷轧乳化液废水进入原水池，经过适当预处理后，由泵输送到一级循环槽和二级循环槽中，由供料泵送给陶瓷膜组件，陶瓷膜组件的操作方式采用内外循环式流动方式，由循环泵提供膜面流速，由供料泵提供系统操作压力，通过供料泵流量来调节系统的浓缩倍数。膜组件处理后的浓液回到循环槽，渗透液作为生活杂用水送到指定点。循环槽中固含量达到一定程度后回到原水池，由刮油器收集废油，由刮泥机去除污。陶瓷膜处理冷轧乳化液废水的工艺流程：（见附图）技术特点：油截留率高，出水含油量小于10ppm，达到环保要求；经过浓缩后可回收大量有价值的油；耐酸碱及氧化性物质，耐微生物侵蚀，使用寿命长；采用错流过滤，耐污染，可维持高通量过滤；无需使用昂贵的破乳剂、絮凝剂，运行成本低；膜清洗周期长，清洗通量恢复效果好且稳定；可实现PLC自动控制，劳动强度低，节省人力成本； 易损件少，设备维护简单，维修费用低。技术的应用领域前景分析：技术优势：国家科技部于2001年向南京工业大学膜科学技术研究所下达《钢铁冷轧乳化液废水回用技术开发》科研任务，武汉钢铁集团公司能源总厂等国内钢铁企业先后和膜科所签订了采用无机陶瓷膜技术处理冷轧废乳化液的横向科研委托合同。经过1997年7月至2003年9月共六年多的研究，南京工业大学膜科学技术研究所进行了陶瓷膜处理冷轧废水的小试、中试及工业化应用的研究与工程设计工作，解决了陶瓷膜处理冷轧乳化液废水工业应用的若干关键问题，作为国家“十五”攻关项目课题，2003年9月在南京通过了专家鉴定。目前国内已有数十套利用本技术的陶瓷膜装置成功得到使用，经济和社会效益十分显著。效益分析：应用范围广，利润丰厚，效益十分可观。厂房条件建议：无备注：无
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造纸废水处理与黑液分层多级综合利用技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
造纸废水处理技术投资分析： 木质素主要存在于木本植物和草本植物中，还存在于所有的维管植物中。其与纤维素、半纤维素一起是构成植物骨架的主要成分，在自然界的数量，仅次于纤维素和甲壳素，是第三大量的天然有机物。 估计每年全世界由植物生长可产生1500亿吨木质素， 仅农作物秸杆每年有5 ~6亿吨。所以，草浆黑液中的木质素是一种重要的可再生资源。国内外对其综合利用也进行了广泛地改性研究。但由于在利用的过程中，由于其他物质的同时存在，给其利用带来了诸多不变，因此，其综合利用仍然不足20%。造纸废水处理技术的应用领域前景分析： 在正常生产情况下，每生产一吨浆就可从黑液中回收干粗木质素大约在350公斤，木质素资源的蕴涵量巨大，可利用空间十分广阔。 因此，以上这些我们针对木质素高附加值综合利用开发的新技术，具有重要的现实意义与理论意义。造纸废水处理效益分析： 本技术市场应用范围广，成本低，利润高，效益可观造纸废水处理厂房条件建议：无备注：无
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催化还原法处理氯仿和四氯化碳等有机氯化合物技术
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术投资分析：有机氯化物废水处理技术一、背景资料有机氯化物，包括氯代脂肪烃、氯代芳香烃等含氯有机化合物。有机氯化物的化学性质相对稳定，容易在生物体、土壤和沉积物的有机质中累积，在自然界中降解缓慢，环境危害周期长。许多有机氯化物被认为具有“致癌、致畸形、致突变”效应。有机氯化物的污染具有广泛性和危害性，已经成为一个全球性环境问题，引起密切关注。欧共体公布的污染物黑名单上，排在前列的也是卤代物和可以在环境中形成卤代物的物质，主要包括氯代脂肪烃、氯代芳香烃及其衍生物。含有机氯化物的废水直接进入污水处理系统，可能导致生物处理单元效率明显下降。在我国，也越来越关注有机氯化物污染，其中对氯仿、四氯化碳、氯苯、邻二氯苯、对二氯苯等制定了严格的排放标准。目前能够处理工业废水中有机氯化物且具有工程意义的技术几乎是空白。浙江大学官宝红副教授，在浙江省科技厅科技计划的支持下，历经3年，研发出了高效、实用的均相催化还原法处理有机氯化物废水的工艺技术和成套设备。二、技术特点该技术已经获得国家发明专利（授权号ZL03154176.3），并荣获浙江省环保科技奖二等奖，已经在浙江巨化集团公司等企业应用，技术成熟可靠。采用零价金属为还原剂；不使用昂贵的贵金属催化剂；反应条件温和，在室温、大气压下运行；还原剂和催化剂没有二次污染采用塔式成套设备、结构紧凑、占地面积相当小；处理效率：90％以上（对不同的有机氯化物，有所差别）；吨水处理成本：2～9元。技术的应用领域前景分析：应用领域：本技术成果，可广泛应用于下列废水的处理：1、含可吸附有机卤化物（AOX）的废水处理2、氟化工、氟制冷剂（R22）、有机硅行业产生的甲烷氯化物废水的处理 二氯甲烷、氯仿（三氯甲烷）、四氯化碳废水3、清洗剂、溶剂生产和使用行业产生的废水的处理 三氯乙烯、四氯乙烯（全氯乙烯）、二氯乙烷废水4、精细化工、医药及其中间体、农药行业产生的废水处理 氯苯类：氯苯（氯化苯）、二氯苯、邻二氯苯、对二氯苯、对硝基氯苯、二硝基氯苯废水 5、氯酚类：二氯酚、三氯酚、五氯酚、五氯酚钠废水 6、氯碱行业产生的废水的处理 氯乙烯、偏氯乙烯废水 7、其它行业废水的处理 氯醇、环氧氯丙烷废水等效益分析：一、工艺特点（1）脱氯塔为一体化设计，混合、反应、固液分离在同一塔中完成，结构紧凑，传质效果好，占地少；（2）还原剂、催化剂，二者价廉易得，不会引起二次污染，运行成本低；（3）催化剂无需回收；（4）反应条件温和，在室温和大气压下运行；（5）不受盐度、SS、有机物浓度等条件限制。二、技术经济指标（1）还原剂和混凝剂可以工业废料，实现“以废治废”；（2）脱氯处理效率：90～99.9％；（3）吨废水处理成本：2～9元。三、知识产权通过大量的实验研究和工程试验，开发了具有自主知识产权的采用催化金属还原技术为核心的处理有机氯化物工业废水的技术方法，该方法具有高效脱氯、流程简明、操作简单、以废治废、运行费用低的特点。在工艺和设备方面，已授权4项国家发明专利、受理3项国家发明专利。国内首先实现了氯仿/四氯化碳等工业有机氯化物废水脱氯处理技术的工程化，唯一一家应用于工业企业废水处理的技术。厂房条件建议：无备注：无
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马铃薯淀粉加工的废水处理
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
马铃薯淀粉加工排出的废水大体上可分为三类：流送槽废水、分离机废水、精制废水。流送槽废水的排出量虽为原料的8～17倍，但其成分主要是马铃薯表面的泥沙，其BOD值不超过50～400mg/L，处理起来比较简单，只要在沉淀池中沉淀数小时即可循环使用，当其中污浊度较大时经沉淀池处理后就可以排放。精制废水其水量和成分的绝对量都少，在工艺上主要用作洗涤薯块的洗涤水，洗涤后用于补充流送输送槽送水，因而问题不大。分离机废水包含着原料中可溶性成分的大部分，排出量达原料的4～6倍，其BOD因原料种类、用水量和处理时期有相当大的变动，污浊成分虽然比原汁液（BOD20000～50000mg/L）稀释了许多，但其BOD值仍达到3000～8000mg/L，必须经过处理才能排放到江河中。 加工1t马铃薯大约需要11m3的水。一个油炸马铃薯片厂，废水处理是一个长期问题。在去皮废水中含有10%～20%的碱液，不合理的油炸工艺造成脂肪皂化物的污染，在洗涤、去皮和烫漂废水中有残余淀粉和一些可溶性成分等。这些都使废水的BOD和COD值高，而对这类废水的回收利用难度也较大。 一、废水的初级处理 废水的初级处理主要是去除废水中呈悬浮状态的固体污染物，大多采用物理方法。当用筛子去除大的固形物（悬浮物和沉淀物）后，废水可以进入初级处理系统。初级处理系统实质上是一个长方形和圆形的澄清设备。它设有一个刮板机，用来去除固形物。刮板机安在底部或浮在顶部。澄清池中通常设有一个溢流堰。 1．格栅 格栅是由一组平行的金属或其它栅条制成的框架，斜置在废水流经的渠道上或泵站集水池的进口处，用以截留悬浮状态的杂物。在废水处理流程中，格栅是一种对后处理装置或水泵机组具有保护作用的处理设备。随着我国废水处理行业的不断完善，格栅的作用日益受到人们的重视，各地相继开发应用了一些新型格栅，比较成功的有圆条型回转细格栅、回转式固液分离机、曲面格栅。 2．重力分离 重力分离法是依据废水中悬浮物与废水的相对密度不同这一特点，除去废水中悬浮物质的一种方法。当悬浮物的相对密度大于废水相对密度时，在重力作用下，悬浮物下沉形成沉淀物；当悬浮物的相对密度小于废水相对密度时，悬浮物上升到水面。通过收集沉淀物与上浮物，可使废水净化。重力沉淀法可以去除废水中的沙粒、化学沉淀物、化学混凝处理所形成的化学絮凝体和生物处理形成的生物污泥，也可以用于污泥浓缩。重力上浮法主要用于去除废水中的油分及相对密度小于废水的成分（如苯等）。重力沉淀法与重力上浮法的基本原理和特性是相同的。 3．气浮 气浮法是利用高度分散的微小气泡作为载体除去废水中的悬浮物，使其密度小于水而上浮到水面以实现固液分离的过程。在水处理中，气浮法广泛应用于：①分离地面水中的细小悬浮物、藻类及微小絮凝体。②回收工业废水中的有用物质，如造纸厂废水中的纸浆纤维及填料等。③代替二次沉淀池，分离和浓缩活性污泥。④分离回收含油废水中的悬浮油和乳化油。⑤分离回收以分子或离子状态存在的物质，如表面活性物质和金属离子。 4．均和调节 化工废水具有水质、水量多变化的特点，在一日内或一个班内都可能有很大变化，尤其是当操作不正常或设备、管道泄漏而使物料流入废水中时更为显著。废水水质、水量的这种变化对排水设施及废水处理设备，特别是生物处理设备正常发挥其净化功能是不利的，甚至还可能造成破坏。在这种情况下，经常采取的措施是在废水处理系统之前设调节池，用以进行水量的调节（均量池）和水质的均和（均质池），以保证废水处理的正常进行。此外，均量池还可以起到临时贮存事故排水的作用。 5．离心分离 离心分离治理废水是利用快速旋转所产生的离心力将废水中悬浮颗粒进行分离。当含悬浮颗粒的废水发生快速旋转运动时，质量大的固体颗粒被甩到外围，质量小的则留在内圈，从而使废水与悬浮颗粒得到分离，废水获得净化。 二、废水的后处理 1．好氧塘 好氧塘是利用天然或人工修造的池塘，使废水在塘内长时间停留，通过生物和微生物的作用使水得到净化。在处理马铃薯副产品时，为了增加溶解氧量可以用液压气枪，如果马铃薯加工厂废水中BOD为6500mg/L，经好氧处理后BOD降为6mg/L，完全达到排放标准，所用工艺为间歇曝气工艺，10min给氧，20min沉淀。并且好氧二级处理中能使BOD降低90%，去除96%的大肠菌群。在废水加入沉淀剂，几乎可以100%地去除悬浮固体。经一级、二级处理后废水中没有检测到粪便大肠杆菌。 2．活性污泥工艺 活性污泥法处理废水，就是让生物絮凝体悬浮在废水中形成混合液，使废水中的有机物同活性污泥微生物充分接触，溶解性的有机物将被细胞所吸附和吸收，进入细胞原生质内，并在细胞内酶的作用下进行氧化分解。废水中悬浮状态和胶态有机污染物被吸附后，先在微生物的细胞外酶作用下，分解为溶解性的低分子有机物，再进入细胞内部。通过这样一种转移和微生物的新陈代谢作用，使有机物分解，废水得到净化。同时，新的细胞物质不断合成，活性污泥的数量也不断增加。在将悬浮于废水中的活性污泥进行分离后，排出的即为净化后的废水。 用这种方法可以至少去除90%的BOD。从马铃薯皮和马铃薯淀粉厂出来的蛋白质废水中含有悬浮物820mg/L、总氮830 mg/L、COD3300 mg/L、BOD6000 mg/L。如果用5%活性污泥，有机负荷为1.3kgCOD/（m3?d）时，则可使COD和BOD去除率分别为96.2%和98.8%。尽管马铃薯加工厂和城市废水的有机负荷高，但用活性污泥法处理还是可行的。在一个长方形完全混合连续活性污泥反应器中，5d后马铃薯加工厂废水COD的去除率为90%，氨的去除效果也较好。 3．厌氧处理 废水厌氧生物处理是指在无分子氧条件下通过厌氧微生物（包括兼性微生物）的作用，将废水中的各种复杂有机物分解转化成甲烷和二氧化碳等物质的过程，也称为厌氧消化。它与好氧过程的根本区别在于不以分子态氧作为受氢体，而以化合态氧、碳、氮等作为受氢体。 厌氧生物处理是一个复杂的生物化学过程，依靠三大主要类群的细菌，即水解产酸细菌，产氢、产乙酸细菌和产甲烷细菌的联合作用完全，因而可粗略地将厌氧消化过程划分为三个连续的阶段，即水解酸化阶段、产氢乙酸阶段、产甲烷阶段。 厌氧法处理废水是在密闭池或开放池的底部进行，不要求供氧、维修费用低，所以是处理废水最简单的方法。有些有机物对好氧生物处理法来说是难降解的，但对厌氧生物处理法来说是可降解的，并能产生甲烷气。高温和高生物量能加快生物降解速度。甲烷发酵时间长容易导致固体物质的停留和积累。产甲烷菌对有机负荷、有毒物质及环境条件变化是非常敏感的。厌氧工艺可以在短时间内处理大量废水，厌氧消化工艺的最大负荷由反应器的污泥停留时间（SRT）决定。过去使用厌氧接触工艺和过滤器来提高SRT，现在采用上流式厌氧污泥床（UASB）工艺。UASB工艺广泛应用于处理含可溶性碳水化合物、蛋白质废水。这些废水来自马铃薯食品厂、马铃薯淀粉厂、小麦淀粉厂、甜菜糖厂、制糖厂、啤酒厂、酵母厂、糖浆厂和发酵厂，化工厂废水也可用UASB工艺处理。 在众多的厌氧处理工艺中上流式厌氧污泥床（UASB）具有投资较低、容积负荷高、处理效率高的特点，因而被广泛应用。以生产马铃薯淀粉废水处理为例，其生产工艺流程如图所示。 图 UASB处理马铃薯淀粉加工废水流程 三、厌氧-好氧生物处理 根据马铃薯加工厂废水含高浓度的有机物、可生化性能良好的特点，将厌氧生物转盘与好氧生物转盘串联起来，用于马铃薯废水处理，取得了良好的处理效果，排水水质可以达到国家规定的污水综合排放标准。该工艺中厌氧、好氧各有污泥分离与回流装置，整个系统的剩余污泥全部回流到厌氧生物转盘，一是为了提高生物量，因而也缩短总的水力停留时间；二是为了将多余的活性污泥消化在系统内部。该工艺流程也是兼具固着生长和悬浮生长的特点。还可通过转盘投加絮凝剂进一步提高COD去除率和脱色率。该流程对COD、色度等的去除率均达到70%以上。进一步提高厌氧池中的悬浮污泥浓度也可以提高脱色率和COD去除率。 四、其它处理方法 1．化学方法 为适应不同的要求可用化学方法处理废水，这些化学方法有中和、沉淀、氧化还原、分解和离子交换。在处理过程中应严格控制pH。如果同时处理城市污水和工业废水，PH控制是一个关键因素。在处理洗马铃薯废水时，膨润土是有效的助凝剂。经化学处理的马铃薯废水，COD明显降低，然后进入城市污水处理系统或其它污水处理系统，进一步处理以至达到水质排放标准。 2．活性炭处理 活性炭是一种非极性吸附剂，具有较大的吸附表面及其具有多孔性，吸附污染物的效率高。它可以吸附色素、BOD、COD、TSS、气味、泡沫和食品加工厂废水中的细菌菌团。活性炭处理费用高，且不能吸附弱极性化合物，由于对废水排放的要求越来越高，而活性炭吸附是除生物处理有机污染物以外的惟一处理方法，所以越来越受到人们的关注。活性炭处理马铃薯加工厂废水已经作为活性污泥处理后的第三级处理过程。三级处理是一种净化要求较高的处理，主要是去除二级处理所未能除去的污染物，其中包括微生物未能降解的有机物和磷、氮等，能够导致水体富营养化的可溶性无机物等。三级处理后，BOD5可从20～30mg/L降至5mg/L以下，还能够去除大部分的氮、磷。 3．过滤和膜分离 处理废水所用的过滤和膜分离方法有电渗析、反渗透、超滤、沙滤和生物膜。在利用生物膜法时，废水通过栖着大量细菌的生物膜时，有机废物即被细菌分解。在利用生物膜法处理废水时，有机负荷过高会影响出水水质，主要表现为BOD的去除率低。因此降低有机负荷可以使BOD的去除率达到5kg/(m3?d)，可以去除谷物和马铃薯片废水70%～90%的BOD，利用超滤和反渗透法处理马铃薯加工厂废水时能阻止泡沫的产生。 4．农田灌溉 工业废水被稀释后，可用于土壤的灌溉。生物固体、滤饼、泥浆都可回填到土壤中。利用废水进行灌溉可用洒水车或其它灌溉技术。在灌溉时应控制给水速度，使水在土壤中有足够时间进行生物降解。在利用废水进行灌溉时应严格控制土壤的土质、pH和钠离子的浓度。
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生物絮凝剂的工业生产与应用
成熟度：可规模生产
技术类型：发明
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
一、项目特点虽然化学合成絮凝剂由于价格低廉、絮凝活性高备受青睐，目前在市场上仍占有绝对优势，但其使用过程中的不安全性和给环境造成的二次污染已越来越引起人们的重视。如，无机絮凝剂（如聚铝、聚铁等）会对人类健康和生态环境产生不利影响；有机高分子絮凝剂虽然用量少，浮渣产量少，絮凝效果好，但高聚物的残余单体具有"三致"效应(致崎、致癌、致突变)。现在许多国家和领域已明令禁止或限量使用此类絮凝剂。我国在水处理，特别是食品发酵和医药领域禁止使用化学合成絮凝剂也是必然趋势。生物絮凝剂是利用生物技术，通过微生物发酵、分离提取而得到的一种新型、高效水处理剂。与传统的化学合成高分子絮凝剂相比，生物絮凝剂为多糖或蛋白质类物质，安全性高；并能被微生物降解，无二次污染；絮凝范围广、作用条件粗放，可望取代化学絮凝剂用于污水和工业废水处理中。由于化学絮凝剂无可比拟的高安全性和可降解性，生物絮凝剂在饮料澄清、制糖工业、医药、生物产品分离等食品加工和医药领域应用更具有优势和潜力。二、技术成熟度已获得生物絮凝剂生产工艺各项运行参数；实验室已获得生物絮凝剂产品，并在废水处理、制糖工业中进行初步应用试验，获得了较好的处理效果。该技术已申请2项国家发明专利，其中1项已获国家发明专利授权"生物絮凝剂XM－11的发酵过程分阶段供氧的控制方法"CN200710009605.7；另1项"利用地衣芽孢杆菌制备生物絮凝剂的方法"，200910111262.4(已公开).三、应用范围本技术产品可望取代化学合成絮凝剂，用于各种污水和工业废水处理，尤其适用于食品加工、制糖工业、生物产品分离等高附加值产品生产领域。四、投产条件和预期经济效益本项目产品为微生物发酵所得多糖类物质，取代化学合成进行推广实施必然具有巨大的社会效益和环境效益，同时产生巨大的经济效益。五、合作方式具体合作方式可商议。
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用于废水处理中的金属回收设备
成熟度：可规模生产
技术类型：发明
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
随着我国经济的高速发展，金属资源的缺乏和重金属对环境造成的危害都日趋严重。我国的废水中金属资源的再利用率很低，能够达到金属单质回收的大概不到10%，为本设备的推广提供了一个广阔的产业化前景。目前利用电化学方法回收废水中金属的设备很多，由于废水中回收金属的复杂性，针对不同的金属和回收浓度常常需要改变电化学反应器的结构和操作方法，因此使用者需配备不同结构的电化学反应器，且操作繁琐。本发明为新型的废水金属回收设备，利用电化学电池的原理，利用的是电能，是一种清洁技术和环境友好技术。可用于电镀废水、印刷线路版废水、显像管生产废水、照片冲印废水、冶炼厂废水等的治理，可回收金、银、铜、锡等多种金属，回收金属的范围广、浓度宽；因此不仅可以对金属资源进行回收利用，获得一定的经济效益，还可减少和缓解重金属对人体和环境的污染。
找到208项技术成果数据。
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难降解工业有机废水处理的新型生物流化床耦合技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术投资分析：⑴系统研究了生物三相流化床废水处理、有毒难降解有机污染物治理及污泥的处理与综合利用的技术；⑵实验研究了一些有毒有机物的生物降解特性和机理；⑶设计了新型结构的三重环流生物流化床反应器，系统研究了反应器的流体力学与传质特性；⑷ 实现了反应器的工程放大并应用于印染废水等的实际处理，同时研究了工程工艺条件；⑸ 研究了快速絮凝与高效脱色的新型絮凝方法并应用于印染废水处理工程中，对生物流化床及新型混凝法进行适度结合；⑹ 对城镇污水提出了耦合除磷脱氮及污泥资源化的生物流化床处理新工艺。技术的应用领域前景分析：项目技术已经成功应用于广东恩平广联泰纺织企业集团公司、珠海平沙华侨漂染厂、增城新塘大旺漂染厂及百事（中国）有限公司等8个企业的废水处理工程中，取得了显著的环境、经济与社会效益。广东恩平广联泰纺织企业集团公司于1997年采用该技术进行技术改造。该厂废水水质pH 10.5~12、CODCr 1500~3000mg/L、BOD5 350~700mg/L、SS 300~1000mg/L、色度 500~2500倍、水量 2500m3/d，经处理后的出水达到国家一级排放标准，每立方废水处理费用0.8~1.0元，比原工艺节省能耗50%、药费 30%，每年节省运行费用超过100万元。珠海平沙华侨漂染厂1998年采用该技术进行废水处理，处理量为1000m3/d，使水质为CODCr 3000~5000mg/L、色度 6000倍、SS 3000mg/L的高浓高色度废水经处理后达到国家一级排放标准，且每立方米废水处理费用小于1.5元。该技术应用于韶钢焦化废水处理，原水不稀释，出水达到国家一级排放标准，吨水处理费用低于5元。上述技术可以应用于焦化废水、石化废水、制药废水、印染废水、造纸废水、酵母废水、酚醛废水、养殖废水、生活污水及垃圾渗滤液等领域。效益分析：工程利润为30％左右。厂房条件建议：无备注：无
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有毒难降解工业废水处理技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术投资分析：对于一般的工业废水和城市综合污水，往往采用常规的生化法和物理化学法，既可以达到处理达标排放或回用的目的。然而，随着化工、轻工行业的快速发展，相应产生了一些高浓度有毒有机工业废水，这类废水既难以生物降解，用普通的物化法（如混凝处理等）处理无效果。本难降解废水处理新技术，采用自行研制的有机物降解剂，可以对上述废水进行有效处理。达到提高生化性能或排放的要求。技术的应用领域前景分析：有毒难降解工业废水排放的企业中的废水处理。主要用于染化、染色、化工、农药等生产工程中排放的有高浓度有机有毒废水处理，有较广阔的应用前景。效益分析：本技术市场应用范围广，成本低，效益十分可观。厂房条件建议：无备注：无
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废水处理絮凝剂
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析： 本品原料丰富易得，价格低廉，运行费用相对较低，工艺流程简单，设备结构合理，操作方便，无需分开生产、储存，保存期长，使用方便。 分子量较大，对水中的杂质有很高的吸附聚集作用，在水中能快速形成大的絮凝体，适用范围宽，处理效果好；通过改变硅酸的聚合度和硅铝比例可得到不同分子量的产品，满足不同水处理的要求。技术的应用领域前景分析： 本品可用于给水和废水处理。效益分析：无厂房条件建议：无备注：无
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复合高级氧化处理废水产业化工程技术开发
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术投资分析：随着工业和经济的发展，大量排放水不断进入环境，其中含有难以生物降解的有毒有害物质，给工农业生产、人类生活与健康带来极大危害。如何有效地处置这些被污染的水成为环境领域的热点。在常规水处理方法中，物化法存在工艺流程复杂、费用昂贵、吸附剂再生困难、降解不彻底、容易产生二次污染等不足；常规生物法难以实现对该类废水的彻底治理，而且通过筛选高效菌种降解的效果不稳定，生产周期长；臭氧和过氧化氢等氧化法对这些有害物质的去除效率不高，易生成毒性更大的中间产物。光催化氧化技术可以有效地降解多种有机污染物，将其转化为无机小分子物质，达到完全矿质化和无害化；同时，具有能耗低、操作简便、反应条件温和、可以减少二次污染等优点。因此光催化氧化技术是处理有毒有害废水最有前途的方法之一，被称为“环境友好技术”。北京理工大学化工与环境学院通过多年的研究，将化学氧化与光催化（或光）进行复合，开发了复合高级氧化处理废水技术，用于青霉素生产、火炸药生产过程等产生废水，取得了卓有成效的成果。目前正进行高效光催化反应器和高活性、可回收光催化剂产业化制备技术开发。（1）开发了具有独立自主知识产权的工艺、设备以及催化剂制备等技术，其中循环式浆态光催化反应器已申请发明专利；（2）开发了复合高级氧化处理废水技术，用于青霉素生产、火炸药生产过程等产生废水，取得了卓有成效的成果；（3）此新型高级氧化处理废水技术可用于化工过程生产废水、生活污水等处理，也可用于饮用水净化过程。另外，适用于不同浓度和种类的废水处理。已完成实验室模式研究，正进行大规模反应器放大。技术的应用领域前景分析：目前常用废水处理方法，如物化法存在工艺流程复杂、费用昂贵、吸附剂再生困难、降解不彻底、容易产生二次污染等不足；常规生物法难以实现对该类废水的彻底治理，而且通过筛选高效菌种降解的效果不稳定，生产周期长；臭氧和过氧化氢等化学氧化法对这些有害物质的去除效率不高，易生成毒性更大的中间产物。采用单项水处理技术并不能满足工业废水污染控制要求。高效低廉的大规模废水处理技术的开发和工程化对于保护环境、维持生态平衡、提高人类生活与健康以及实现社会的可持续发展都具有重要的现实意义。集化学氧化和光催化氧化等高级氧化一体的复合高级氧化产业化技术的开发对于我国这样一个既是发展中国家，又是水污染极其严重的国家来说就具有重要的意义，而且具有良好的市场前景。效益分析：本技术市场应用范围广，效益十分可观。厂房条件建议：无备注：无
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钢铁冷轧乳化液废水处理技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术投资分析：冶金企业在轧钢过程产生大量的含油废水，其来源大致有：从酸洗线上排出的酸性废水；钢材表面的活化处理或钝化后排出的含盐、含金属离子的废水；还带钢轧制过程中为了消除冷轧产生的热变形，需采用乳化液（乳化液主要是由 2～10%的矿物油或植物油、阴离子型或非离子型的乳化剂和水组成）进行冷却和润滑，由此而产生的冷轧乳化液废水；冷却带钢在松卷退火前均要用碱性溶液脱脂，产生碱性含油废水；冷轧不锈钢的生产过程中，退火、酸洗、冷轧、修磨、抛光、平整、切割等工序中或连续或间断地排放出含油含脂的轧制乳化废液；热轧和硅钢厂也都存在乳化液废水排放问题。 这些废水中以冷轧乳化液废水处理最为困难，一般的含油废水处理方法如气浮法，吸附法，生化法，化学法等，都难以得到理想的处理效果。 陶瓷膜处理冷轧乳化液废水的工艺介绍： 陶瓷膜具有耐腐蚀，机械强度高，孔径分布窄，使用寿命长等突出优点，已经引起了国内外的广泛注意，并在许多领域得到了应用。陶瓷膜处理含油废水具有操作稳定，通量较高，出水水质好，油含量小于10 ppm。陶瓷膜设备占地面积小，正常工作时不消耗化学药剂也不产生新的污泥，回收油质量比较好，在含油废水处理领域已日益显示出其极强的竞争力。冷轧乳化液废水进入原水池，经过适当预处理后，由泵输送到一级循环槽和二级循环槽中，由供料泵送给陶瓷膜组件，陶瓷膜组件的操作方式采用内外循环式流动方式，由循环泵提供膜面流速，由供料泵提供系统操作压力，通过供料泵流量来调节系统的浓缩倍数。膜组件处理后的浓液回到循环槽，渗透液作为生活杂用水送到指定点。循环槽中固含量达到一定程度后回到原水池，由刮油器收集废油，由刮泥机去除污。陶瓷膜处理冷轧乳化液废水的工艺流程：（见附图）技术特点：油截留率高，出水含油量小于10ppm，达到环保要求；经过浓缩后可回收大量有价值的油；耐酸碱及氧化性物质，耐微生物侵蚀，使用寿命长；采用错流过滤，耐污染，可维持高通量过滤；无需使用昂贵的破乳剂、絮凝剂，运行成本低；膜清洗周期长，清洗通量恢复效果好且稳定；可实现PLC自动控制，劳动强度低，节省人力成本； 易损件少，设备维护简单，维修费用低。技术的应用领域前景分析：技术优势：国家科技部于2001年向南京工业大学膜科学技术研究所下达《钢铁冷轧乳化液废水回用技术开发》科研任务，武汉钢铁集团公司能源总厂等国内钢铁企业先后和膜科所签订了采用无机陶瓷膜技术处理冷轧废乳化液的横向科研委托合同。经过1997年7月至2003年9月共六年多的研究，南京工业大学膜科学技术研究所进行了陶瓷膜处理冷轧废水的小试、中试及工业化应用的研究与工程设计工作，解决了陶瓷膜处理冷轧乳化液废水工业应用的若干关键问题，作为国家“十五”攻关项目课题，2003年9月在南京通过了专家鉴定。目前国内已有数十套利用本技术的陶瓷膜装置成功得到使用，经济和社会效益十分显著。效益分析：应用范围广，利润丰厚，效益十分可观。厂房条件建议：无备注：无
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造纸废水处理与黑液分层多级综合利用技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
造纸废水处理技术投资分析： 木质素主要存在于木本植物和草本植物中，还存在于所有的维管植物中。其与纤维素、半纤维素一起是构成植物骨架的主要成分，在自然界的数量，仅次于纤维素和甲壳素，是第三大量的天然有机物。 估计每年全世界由植物生长可产生1500亿吨木质素， 仅农作物秸杆每年有5 ~6亿吨。所以，草浆黑液中的木质素是一种重要的可再生资源。国内外对其综合利用也进行了广泛地改性研究。但由于在利用的过程中，由于其他物质的同时存在，给其利用带来了诸多不变，因此，其综合利用仍然不足20%。造纸废水处理技术的应用领域前景分析： 在正常生产情况下，每生产一吨浆就可从黑液中回收干粗木质素大约在350公斤，木质素资源的蕴涵量巨大，可利用空间十分广阔。 因此，以上这些我们针对木质素高附加值综合利用开发的新技术，具有重要的现实意义与理论意义。造纸废水处理效益分析： 本技术市场应用范围广，成本低，利润高，效益可观造纸废水处理厂房条件建议：无备注：无
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催化还原法处理氯仿和四氯化碳等有机氯化合物技术
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术投资分析：有机氯化物废水处理技术一、背景资料有机氯化物，包括氯代脂肪烃、氯代芳香烃等含氯有机化合物。有机氯化物的化学性质相对稳定，容易在生物体、土壤和沉积物的有机质中累积，在自然界中降解缓慢，环境危害周期长。许多有机氯化物被认为具有“致癌、致畸形、致突变”效应。有机氯化物的污染具有广泛性和危害性，已经成为一个全球性环境问题，引起密切关注。欧共体公布的污染物黑名单上，排在前列的也是卤代物和可以在环境中形成卤代物的物质，主要包括氯代脂肪烃、氯代芳香烃及其衍生物。含有机氯化物的废水直接进入污水处理系统，可能导致生物处理单元效率明显下降。在我国，也越来越关注有机氯化物污染，其中对氯仿、四氯化碳、氯苯、邻二氯苯、对二氯苯等制定了严格的排放标准。目前能够处理工业废水中有机氯化物且具有工程意义的技术几乎是空白。浙江大学官宝红副教授，在浙江省科技厅科技计划的支持下，历经3年，研发出了高效、实用的均相催化还原法处理有机氯化物废水的工艺技术和成套设备。二、技术特点该技术已经获得国家发明专利（授权号ZL03154176.3），并荣获浙江省环保科技奖二等奖，已经在浙江巨化集团公司等企业应用，技术成熟可靠。采用零价金属为还原剂；不使用昂贵的贵金属催化剂；反应条件温和，在室温、大气压下运行；还原剂和催化剂没有二次污染采用塔式成套设备、结构紧凑、占地面积相当小；处理效率：90％以上（对不同的有机氯化物，有所差别）；吨水处理成本：2～9元。技术的应用领域前景分析：应用领域：本技术成果，可广泛应用于下列废水的处理：1、含可吸附有机卤化物（AOX）的废水处理2、氟化工、氟制冷剂（R22）、有机硅行业产生的甲烷氯化物废水的处理 二氯甲烷、氯仿（三氯甲烷）、四氯化碳废水3、清洗剂、溶剂生产和使用行业产生的废水的处理 三氯乙烯、四氯乙烯（全氯乙烯）、二氯乙烷废水4、精细化工、医药及其中间体、农药行业产生的废水处理 氯苯类：氯苯（氯化苯）、二氯苯、邻二氯苯、对二氯苯、对硝基氯苯、二硝基氯苯废水 5、氯酚类：二氯酚、三氯酚、五氯酚、五氯酚钠废水 6、氯碱行业产生的废水的处理 氯乙烯、偏氯乙烯废水 7、其它行业废水的处理 氯醇、环氧氯丙烷废水等效益分析：一、工艺特点（1）脱氯塔为一体化设计，混合、反应、固液分离在同一塔中完成，结构紧凑，传质效果好，占地少；（2）还原剂、催化剂，二者价廉易得，不会引起二次污染，运行成本低；（3）催化剂无需回收；（4）反应条件温和，在室温和大气压下运行；（5）不受盐度、SS、有机物浓度等条件限制。二、技术经济指标（1）还原剂和混凝剂可以工业废料，实现“以废治废”；（2）脱氯处理效率：90～99.9％；（3）吨废水处理成本：2～9元。三、知识产权通过大量的实验研究和工程试验，开发了具有自主知识产权的采用催化金属还原技术为核心的处理有机氯化物工业废水的技术方法，该方法具有高效脱氯、流程简明、操作简单、以废治废、运行费用低的特点。在工艺和设备方面，已授权4项国家发明专利、受理3项国家发明专利。国内首先实现了氯仿/四氯化碳等工业有机氯化物废水脱氯处理技术的工程化，唯一一家应用于工业企业废水处理的技术。厂房条件建议：无备注：无
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马铃薯淀粉加工的废水处理
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
马铃薯淀粉加工排出的废水大体上可分为三类：流送槽废水、分离机废水、精制废水。流送槽废水的排出量虽为原料的8～17倍，但其成分主要是马铃薯表面的泥沙，其BOD值不超过50～400mg/L，处理起来比较简单，只要在沉淀池中沉淀数小时即可循环使用，当其中污浊度较大时经沉淀池处理后就可以排放。精制废水其水量和成分的绝对量都少，在工艺上主要用作洗涤薯块的洗涤水，洗涤后用于补充流送输送槽送水，因而问题不大。分离机废水包含着原料中可溶性成分的大部分，排出量达原料的4～6倍，其BOD因原料种类、用水量和处理时期有相当大的变动，污浊成分虽然比原汁液（BOD20000～50000mg/L）稀释了许多，但其BOD值仍达到3000～8000mg/L，必须经过处理才能排放到江河中。 加工1t马铃薯大约需要11m3的水。一个油炸马铃薯片厂，废水处理是一个长期问题。在去皮废水中含有10%～20%的碱液，不合理的油炸工艺造成脂肪皂化物的污染，在洗涤、去皮和烫漂废水中有残余淀粉和一些可溶性成分等。这些都使废水的BOD和COD值高，而对这类废水的回收利用难度也较大。 一、废水的初级处理 废水的初级处理主要是去除废水中呈悬浮状态的固体污染物，大多采用物理方法。当用筛子去除大的固形物（悬浮物和沉淀物）后，废水可以进入初级处理系统。初级处理系统实质上是一个长方形和圆形的澄清设备。它设有一个刮板机，用来去除固形物。刮板机安在底部或浮在顶部。澄清池中通常设有一个溢流堰。 1．格栅 格栅是由一组平行的金属或其它栅条制成的框架，斜置在废水流经的渠道上或泵站集水池的进口处，用以截留悬浮状态的杂物。在废水处理流程中，格栅是一种对后处理装置或水泵机组具有保护作用的处理设备。随着我国废水处理行业的不断完善，格栅的作用日益受到人们的重视，各地相继开发应用了一些新型格栅，比较成功的有圆条型回转细格栅、回转式固液分离机、曲面格栅。 2．重力分离 重力分离法是依据废水中悬浮物与废水的相对密度不同这一特点，除去废水中悬浮物质的一种方法。当悬浮物的相对密度大于废水相对密度时，在重力作用下，悬浮物下沉形成沉淀物；当悬浮物的相对密度小于废水相对密度时，悬浮物上升到水面。通过收集沉淀物与上浮物，可使废水净化。重力沉淀法可以去除废水中的沙粒、化学沉淀物、化学混凝处理所形成的化学絮凝体和生物处理形成的生物污泥，也可以用于污泥浓缩。重力上浮法主要用于去除废水中的油分及相对密度小于废水的成分（如苯等）。重力沉淀法与重力上浮法的基本原理和特性是相同的。 3．气浮 气浮法是利用高度分散的微小气泡作为载体除去废水中的悬浮物，使其密度小于水而上浮到水面以实现固液分离的过程。在水处理中，气浮法广泛应用于：①分离地面水中的细小悬浮物、藻类及微小絮凝体。②回收工业废水中的有用物质，如造纸厂废水中的纸浆纤维及填料等。③代替二次沉淀池，分离和浓缩活性污泥。④分离回收含油废水中的悬浮油和乳化油。⑤分离回收以分子或离子状态存在的物质，如表面活性物质和金属离子。 4．均和调节 化工废水具有水质、水量多变化的特点，在一日内或一个班内都可能有很大变化，尤其是当操作不正常或设备、管道泄漏而使物料流入废水中时更为显著。废水水质、水量的这种变化对排水设施及废水处理设备，特别是生物处理设备正常发挥其净化功能是不利的，甚至还可能造成破坏。在这种情况下，经常采取的措施是在废水处理系统之前设调节池，用以进行水量的调节（均量池）和水质的均和（均质池），以保证废水处理的正常进行。此外，均量池还可以起到临时贮存事故排水的作用。 5．离心分离 离心分离治理废水是利用快速旋转所产生的离心力将废水中悬浮颗粒进行分离。当含悬浮颗粒的废水发生快速旋转运动时，质量大的固体颗粒被甩到外围，质量小的则留在内圈，从而使废水与悬浮颗粒得到分离，废水获得净化。 二、废水的后处理 1．好氧塘 好氧塘是利用天然或人工修造的池塘，使废水在塘内长时间停留，通过生物和微生物的作用使水得到净化。在处理马铃薯副产品时，为了增加溶解氧量可以用液压气枪，如果马铃薯加工厂废水中BOD为6500mg/L，经好氧处理后BOD降为6mg/L，完全达到排放标准，所用工艺为间歇曝气工艺，10min给氧，20min沉淀。并且好氧二级处理中能使BOD降低90%，去除96%的大肠菌群。在废水加入沉淀剂，几乎可以100%地去除悬浮固体。经一级、二级处理后废水中没有检测到粪便大肠杆菌。 2．活性污泥工艺 活性污泥法处理废水，就是让生物絮凝体悬浮在废水中形成混合液，使废水中的有机物同活性污泥微生物充分接触，溶解性的有机物将被细胞所吸附和吸收，进入细胞原生质内，并在细胞内酶的作用下进行氧化分解。废水中悬浮状态和胶态有机污染物被吸附后，先在微生物的细胞外酶作用下，分解为溶解性的低分子有机物，再进入细胞内部。通过这样一种转移和微生物的新陈代谢作用，使有机物分解，废水得到净化。同时，新的细胞物质不断合成，活性污泥的数量也不断增加。在将悬浮于废水中的活性污泥进行分离后，排出的即为净化后的废水。 用这种方法可以至少去除90%的BOD。从马铃薯皮和马铃薯淀粉厂出来的蛋白质废水中含有悬浮物820mg/L、总氮830 mg/L、COD3300 mg/L、BOD6000 mg/L。如果用5%活性污泥，有机负荷为1.3kgCOD/（m3?d）时，则可使COD和BOD去除率分别为96.2%和98.8%。尽管马铃薯加工厂和城市废水的有机负荷高，但用活性污泥法处理还是可行的。在一个长方形完全混合连续活性污泥反应器中，5d后马铃薯加工厂废水COD的去除率为90%，氨的去除效果也较好。 3．厌氧处理 废水厌氧生物处理是指在无分子氧条件下通过厌氧微生物（包括兼性微生物）的作用，将废水中的各种复杂有机物分解转化成甲烷和二氧化碳等物质的过程，也称为厌氧消化。它与好氧过程的根本区别在于不以分子态氧作为受氢体，而以化合态氧、碳、氮等作为受氢体。 厌氧生物处理是一个复杂的生物化学过程，依靠三大主要类群的细菌，即水解产酸细菌，产氢、产乙酸细菌和产甲烷细菌的联合作用完全，因而可粗略地将厌氧消化过程划分为三个连续的阶段，即水解酸化阶段、产氢乙酸阶段、产甲烷阶段。 厌氧法处理废水是在密闭池或开放池的底部进行，不要求供氧、维修费用低，所以是处理废水最简单的方法。有些有机物对好氧生物处理法来说是难降解的，但对厌氧生物处理法来说是可降解的，并能产生甲烷气。高温和高生物量能加快生物降解速度。甲烷发酵时间长容易导致固体物质的停留和积累。产甲烷菌对有机负荷、有毒物质及环境条件变化是非常敏感的。厌氧工艺可以在短时间内处理大量废水，厌氧消化工艺的最大负荷由反应器的污泥停留时间（SRT）决定。过去使用厌氧接触工艺和过滤器来提高SRT，现在采用上流式厌氧污泥床（UASB）工艺。UASB工艺广泛应用于处理含可溶性碳水化合物、蛋白质废水。这些废水来自马铃薯食品厂、马铃薯淀粉厂、小麦淀粉厂、甜菜糖厂、制糖厂、啤酒厂、酵母厂、糖浆厂和发酵厂，化工厂废水也可用UASB工艺处理。 在众多的厌氧处理工艺中上流式厌氧污泥床（UASB）具有投资较低、容积负荷高、处理效率高的特点，因而被广泛应用。以生产马铃薯淀粉废水处理为例，其生产工艺流程如图所示。 图 UASB处理马铃薯淀粉加工废水流程 三、厌氧-好氧生物处理 根据马铃薯加工厂废水含高浓度的有机物、可生化性能良好的特点，将厌氧生物转盘与好氧生物转盘串联起来，用于马铃薯废水处理，取得了良好的处理效果，排水水质可以达到国家规定的污水综合排放标准。该工艺中厌氧、好氧各有污泥分离与回流装置，整个系统的剩余污泥全部回流到厌氧生物转盘，一是为了提高生物量，因而也缩短总的水力停留时间；二是为了将多余的活性污泥消化在系统内部。该工艺流程也是兼具固着生长和悬浮生长的特点。还可通过转盘投加絮凝剂进一步提高COD去除率和脱色率。该流程对COD、色度等的去除率均达到70%以上。进一步提高厌氧池中的悬浮污泥浓度也可以提高脱色率和COD去除率。 四、其它处理方法 1．化学方法 为适应不同的要求可用化学方法处理废水，这些化学方法有中和、沉淀、氧化还原、分解和离子交换。在处理过程中应严格控制pH。如果同时处理城市污水和工业废水，PH控制是一个关键因素。在处理洗马铃薯废水时，膨润土是有效的助凝剂。经化学处理的马铃薯废水，COD明显降低，然后进入城市污水处理系统或其它污水处理系统，进一步处理以至达到水质排放标准。 2．活性炭处理 活性炭是一种非极性吸附剂，具有较大的吸附表面及其具有多孔性，吸附污染物的效率高。它可以吸附色素、BOD、COD、TSS、气味、泡沫和食品加工厂废水中的细菌菌团。活性炭处理费用高，且不能吸附弱极性化合物，由于对废水排放的要求越来越高，而活性炭吸附是除生物处理有机污染物以外的惟一处理方法，所以越来越受到人们的关注。活性炭处理马铃薯加工厂废水已经作为活性污泥处理后的第三级处理过程。三级处理是一种净化要求较高的处理，主要是去除二级处理所未能除去的污染物，其中包括微生物未能降解的有机物和磷、氮等，能够导致水体富营养化的可溶性无机物等。三级处理后，BOD5可从20～30mg/L降至5mg/L以下，还能够去除大部分的氮、磷。 3．过滤和膜分离 处理废水所用的过滤和膜分离方法有电渗析、反渗透、超滤、沙滤和生物膜。在利用生物膜法时，废水通过栖着大量细菌的生物膜时，有机废物即被细菌分解。在利用生物膜法处理废水时，有机负荷过高会影响出水水质，主要表现为BOD的去除率低。因此降低有机负荷可以使BOD的去除率达到5kg/(m3?d)，可以去除谷物和马铃薯片废水70%～90%的BOD，利用超滤和反渗透法处理马铃薯加工厂废水时能阻止泡沫的产生。 4．农田灌溉 工业废水被稀释后，可用于土壤的灌溉。生物固体、滤饼、泥浆都可回填到土壤中。利用废水进行灌溉可用洒水车或其它灌溉技术。在灌溉时应控制给水速度，使水在土壤中有足够时间进行生物降解。在利用废水进行灌溉时应严格控制土壤的土质、pH和钠离子的浓度。
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生物絮凝剂的工业生产与应用
成熟度：可规模生产
技术类型：发明
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
一、项目特点虽然化学合成絮凝剂由于价格低廉、絮凝活性高备受青睐，目前在市场上仍占有绝对优势，但其使用过程中的不安全性和给环境造成的二次污染已越来越引起人们的重视。如，无机絮凝剂（如聚铝、聚铁等）会对人类健康和生态环境产生不利影响；有机高分子絮凝剂虽然用量少，浮渣产量少，絮凝效果好，但高聚物的残余单体具有"三致"效应(致崎、致癌、致突变)。现在许多国家和领域已明令禁止或限量使用此类絮凝剂。我国在水处理，特别是食品发酵和医药领域禁止使用化学合成絮凝剂也是必然趋势。生物絮凝剂是利用生物技术，通过微生物发酵、分离提取而得到的一种新型、高效水处理剂。与传统的化学合成高分子絮凝剂相比，生物絮凝剂为多糖或蛋白质类物质，安全性高；并能被微生物降解，无二次污染；絮凝范围广、作用条件粗放，可望取代化学絮凝剂用于污水和工业废水处理中。由于化学絮凝剂无可比拟的高安全性和可降解性，生物絮凝剂在饮料澄清、制糖工业、医药、生物产品分离等食品加工和医药领域应用更具有优势和潜力。二、技术成熟度已获得生物絮凝剂生产工艺各项运行参数；实验室已获得生物絮凝剂产品，并在废水处理、制糖工业中进行初步应用试验，获得了较好的处理效果。该技术已申请2项国家发明专利，其中1项已获国家发明专利授权"生物絮凝剂XM－11的发酵过程分阶段供氧的控制方法"CN200710009605.7；另1项"利用地衣芽孢杆菌制备生物絮凝剂的方法"，200910111262.4(已公开).三、应用范围本技术产品可望取代化学合成絮凝剂，用于各种污水和工业废水处理，尤其适用于食品加工、制糖工业、生物产品分离等高附加值产品生产领域。四、投产条件和预期经济效益本项目产品为微生物发酵所得多糖类物质，取代化学合成进行推广实施必然具有巨大的社会效益和环境效益，同时产生巨大的经济效益。五、合作方式具体合作方式可商议。
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用于废水处理中的金属回收设备
成熟度：可规模生产
技术类型：发明
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
随着我国经济的高速发展，金属资源的缺乏和重金属对环境造成的危害都日趋严重。我国的废水中金属资源的再利用率很低，能够达到金属单质回收的大概不到10%，为本设备的推广提供了一个广阔的产业化前景。目前利用电化学方法回收废水中金属的设备很多，由于废水中回收金属的复杂性，针对不同的金属和回收浓度常常需要改变电化学反应器的结构和操作方法，因此使用者需配备不同结构的电化学反应器，且操作繁琐。本发明为新型的废水金属回收设备，利用电化学电池的原理，利用的是电能，是一种清洁技术和环境友好技术。可用于电镀废水、印刷线路版废水、显像管生产废水、照片冲印废水、冶炼厂废水等的治理，可回收金、银、铜、锡等多种金属，回收金属的范围广、浓度宽；因此不仅可以对金属资源进行回收利用，获得一定的经济效益，还可减少和缓解重金属对人体和环境的污染。
找到208项技术成果数据。
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难降解工业有机废水处理的新型生物流化床耦合技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术投资分析：⑴系统研究了生物三相流化床废水处理、有毒难降解有机污染物治理及污泥的处理与综合利用的技术；⑵实验研究了一些有毒有机物的生物降解特性和机理；⑶设计了新型结构的三重环流生物流化床反应器，系统研究了反应器的流体力学与传质特性；⑷ 实现了反应器的工程放大并应用于印染废水等的实际处理，同时研究了工程工艺条件；⑸ 研究了快速絮凝与高效脱色的新型絮凝方法并应用于印染废水处理工程中，对生物流化床及新型混凝法进行适度结合；⑹ 对城镇污水提出了耦合除磷脱氮及污泥资源化的生物流化床处理新工艺。技术的应用领域前景分析：项目技术已经成功应用于广东恩平广联泰纺织企业集团公司、珠海平沙华侨漂染厂、增城新塘大旺漂染厂及百事（中国）有限公司等8个企业的废水处理工程中，取得了显著的环境、经济与社会效益。广东恩平广联泰纺织企业集团公司于1997年采用该技术进行技术改造。该厂废水水质pH 10.5~12、CODCr 1500~3000mg/L、BOD5 350~700mg/L、SS 300~1000mg/L、色度 500~2500倍、水量 2500m3/d，经处理后的出水达到国家一级排放标准，每立方废水处理费用0.8~1.0元，比原工艺节省能耗50%、药费 30%，每年节省运行费用超过100万元。珠海平沙华侨漂染厂1998年采用该技术进行废水处理，处理量为1000m3/d，使水质为CODCr 3000~5000mg/L、色度 6000倍、SS 3000mg/L的高浓高色度废水经处理后达到国家一级排放标准，且每立方米废水处理费用小于1.5元。该技术应用于韶钢焦化废水处理，原水不稀释，出水达到国家一级排放标准，吨水处理费用低于5元。上述技术可以应用于焦化废水、石化废水、制药废水、印染废水、造纸废水、酵母废水、酚醛废水、养殖废水、生活污水及垃圾渗滤液等领域。效益分析：工程利润为30％左右。厂房条件建议：无备注：无
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有毒难降解工业废水处理技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术投资分析：对于一般的工业废水和城市综合污水，往往采用常规的生化法和物理化学法，既可以达到处理达标排放或回用的目的。然而，随着化工、轻工行业的快速发展，相应产生了一些高浓度有毒有机工业废水，这类废水既难以生物降解，用普通的物化法（如混凝处理等）处理无效果。本难降解废水处理新技术，采用自行研制的有机物降解剂，可以对上述废水进行有效处理。达到提高生化性能或排放的要求。技术的应用领域前景分析：有毒难降解工业废水排放的企业中的废水处理。主要用于染化、染色、化工、农药等生产工程中排放的有高浓度有机有毒废水处理，有较广阔的应用前景。效益分析：本技术市场应用范围广，成本低，效益十分可观。厂房条件建议：无备注：无
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废水处理絮凝剂
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析： 本品原料丰富易得，价格低廉，运行费用相对较低，工艺流程简单，设备结构合理，操作方便，无需分开生产、储存，保存期长，使用方便。 分子量较大，对水中的杂质有很高的吸附聚集作用，在水中能快速形成大的絮凝体，适用范围宽，处理效果好；通过改变硅酸的聚合度和硅铝比例可得到不同分子量的产品，满足不同水处理的要求。技术的应用领域前景分析： 本品可用于给水和废水处理。效益分析：无厂房条件建议：无备注：无
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复合高级氧化处理废水产业化工程技术开发
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术投资分析：随着工业和经济的发展，大量排放水不断进入环境，其中含有难以生物降解的有毒有害物质，给工农业生产、人类生活与健康带来极大危害。如何有效地处置这些被污染的水成为环境领域的热点。在常规水处理方法中，物化法存在工艺流程复杂、费用昂贵、吸附剂再生困难、降解不彻底、容易产生二次污染等不足；常规生物法难以实现对该类废水的彻底治理，而且通过筛选高效菌种降解的效果不稳定，生产周期长；臭氧和过氧化氢等氧化法对这些有害物质的去除效率不高，易生成毒性更大的中间产物。光催化氧化技术可以有效地降解多种有机污染物，将其转化为无机小分子物质，达到完全矿质化和无害化；同时，具有能耗低、操作简便、反应条件温和、可以减少二次污染等优点。因此光催化氧化技术是处理有毒有害废水最有前途的方法之一，被称为“环境友好技术”。北京理工大学化工与环境学院通过多年的研究，将化学氧化与光催化（或光）进行复合，开发了复合高级氧化处理废水技术，用于青霉素生产、火炸药生产过程等产生废水，取得了卓有成效的成果。目前正进行高效光催化反应器和高活性、可回收光催化剂产业化制备技术开发。（1）开发了具有独立自主知识产权的工艺、设备以及催化剂制备等技术，其中循环式浆态光催化反应器已申请发明专利；（2）开发了复合高级氧化处理废水技术，用于青霉素生产、火炸药生产过程等产生废水，取得了卓有成效的成果；（3）此新型高级氧化处理废水技术可用于化工过程生产废水、生活污水等处理，也可用于饮用水净化过程。另外，适用于不同浓度和种类的废水处理。已完成实验室模式研究，正进行大规模反应器放大。技术的应用领域前景分析：目前常用废水处理方法，如物化法存在工艺流程复杂、费用昂贵、吸附剂再生困难、降解不彻底、容易产生二次污染等不足；常规生物法难以实现对该类废水的彻底治理，而且通过筛选高效菌种降解的效果不稳定，生产周期长；臭氧和过氧化氢等化学氧化法对这些有害物质的去除效率不高，易生成毒性更大的中间产物。采用单项水处理技术并不能满足工业废水污染控制要求。高效低廉的大规模废水处理技术的开发和工程化对于保护环境、维持生态平衡、提高人类生活与健康以及实现社会的可持续发展都具有重要的现实意义。集化学氧化和光催化氧化等高级氧化一体的复合高级氧化产业化技术的开发对于我国这样一个既是发展中国家，又是水污染极其严重的国家来说就具有重要的意义，而且具有良好的市场前景。效益分析：本技术市场应用范围广，效益十分可观。厂房条件建议：无备注：无
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钢铁冷轧乳化液废水处理技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术投资分析：冶金企业在轧钢过程产生大量的含油废水，其来源大致有：从酸洗线上排出的酸性废水；钢材表面的活化处理或钝化后排出的含盐、含金属离子的废水；还带钢轧制过程中为了消除冷轧产生的热变形，需采用乳化液（乳化液主要是由 2～10%的矿物油或植物油、阴离子型或非离子型的乳化剂和水组成）进行冷却和润滑，由此而产生的冷轧乳化液废水；冷却带钢在松卷退火前均要用碱性溶液脱脂，产生碱性含油废水；冷轧不锈钢的生产过程中，退火、酸洗、冷轧、修磨、抛光、平整、切割等工序中或连续或间断地排放出含油含脂的轧制乳化废液；热轧和硅钢厂也都存在乳化液废水排放问题。 这些废水中以冷轧乳化液废水处理最为困难，一般的含油废水处理方法如气浮法，吸附法，生化法，化学法等，都难以得到理想的处理效果。 陶瓷膜处理冷轧乳化液废水的工艺介绍： 陶瓷膜具有耐腐蚀，机械强度高，孔径分布窄，使用寿命长等突出优点，已经引起了国内外的广泛注意，并在许多领域得到了应用。陶瓷膜处理含油废水具有操作稳定，通量较高，出水水质好，油含量小于10 ppm。陶瓷膜设备占地面积小，正常工作时不消耗化学药剂也不产生新的污泥，回收油质量比较好，在含油废水处理领域已日益显示出其极强的竞争力。冷轧乳化液废水进入原水池，经过适当预处理后，由泵输送到一级循环槽和二级循环槽中，由供料泵送给陶瓷膜组件，陶瓷膜组件的操作方式采用内外循环式流动方式，由循环泵提供膜面流速，由供料泵提供系统操作压力，通过供料泵流量来调节系统的浓缩倍数。膜组件处理后的浓液回到循环槽，渗透液作为生活杂用水送到指定点。循环槽中固含量达到一定程度后回到原水池，由刮油器收集废油，由刮泥机去除污。陶瓷膜处理冷轧乳化液废水的工艺流程：（见附图）技术特点：油截留率高，出水含油量小于10ppm，达到环保要求；经过浓缩后可回收大量有价值的油；耐酸碱及氧化性物质，耐微生物侵蚀，使用寿命长；采用错流过滤，耐污染，可维持高通量过滤；无需使用昂贵的破乳剂、絮凝剂，运行成本低；膜清洗周期长，清洗通量恢复效果好且稳定；可实现PLC自动控制，劳动强度低，节省人力成本； 易损件少，设备维护简单，维修费用低。技术的应用领域前景分析：技术优势：国家科技部于2001年向南京工业大学膜科学技术研究所下达《钢铁冷轧乳化液废水回用技术开发》科研任务，武汉钢铁集团公司能源总厂等国内钢铁企业先后和膜科所签订了采用无机陶瓷膜技术处理冷轧废乳化液的横向科研委托合同。经过1997年7月至2003年9月共六年多的研究，南京工业大学膜科学技术研究所进行了陶瓷膜处理冷轧废水的小试、中试及工业化应用的研究与工程设计工作，解决了陶瓷膜处理冷轧乳化液废水工业应用的若干关键问题，作为国家“十五”攻关项目课题，2003年9月在南京通过了专家鉴定。目前国内已有数十套利用本技术的陶瓷膜装置成功得到使用，经济和社会效益十分显著。效益分析：应用范围广，利润丰厚，效益十分可观。厂房条件建议：无备注：无
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造纸废水处理与黑液分层多级综合利用技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
造纸废水处理技术投资分析： 木质素主要存在于木本植物和草本植物中，还存在于所有的维管植物中。其与纤维素、半纤维素一起是构成植物骨架的主要成分，在自然界的数量，仅次于纤维素和甲壳素，是第三大量的天然有机物。 估计每年全世界由植物生长可产生1500亿吨木质素， 仅农作物秸杆每年有5 ~6亿吨。所以，草浆黑液中的木质素是一种重要的可再生资源。国内外对其综合利用也进行了广泛地改性研究。但由于在利用的过程中，由于其他物质的同时存在，给其利用带来了诸多不变，因此，其综合利用仍然不足20%。造纸废水处理技术的应用领域前景分析： 在正常生产情况下，每生产一吨浆就可从黑液中回收干粗木质素大约在350公斤，木质素资源的蕴涵量巨大，可利用空间十分广阔。 因此，以上这些我们针对木质素高附加值综合利用开发的新技术，具有重要的现实意义与理论意义。造纸废水处理效益分析： 本技术市场应用范围广，成本低，利润高，效益可观造纸废水处理厂房条件建议：无备注：无
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催化还原法处理氯仿和四氯化碳等有机氯化合物技术
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术投资分析：有机氯化物废水处理技术一、背景资料有机氯化物，包括氯代脂肪烃、氯代芳香烃等含氯有机化合物。有机氯化物的化学性质相对稳定，容易在生物体、土壤和沉积物的有机质中累积，在自然界中降解缓慢，环境危害周期长。许多有机氯化物被认为具有“致癌、致畸形、致突变”效应。有机氯化物的污染具有广泛性和危害性，已经成为一个全球性环境问题，引起密切关注。欧共体公布的污染物黑名单上，排在前列的也是卤代物和可以在环境中形成卤代物的物质，主要包括氯代脂肪烃、氯代芳香烃及其衍生物。含有机氯化物的废水直接进入污水处理系统，可能导致生物处理单元效率明显下降。在我国，也越来越关注有机氯化物污染，其中对氯仿、四氯化碳、氯苯、邻二氯苯、对二氯苯等制定了严格的排放标准。目前能够处理工业废水中有机氯化物且具有工程意义的技术几乎是空白。浙江大学官宝红副教授，在浙江省科技厅科技计划的支持下，历经3年，研发出了高效、实用的均相催化还原法处理有机氯化物废水的工艺技术和成套设备。二、技术特点该技术已经获得国家发明专利（授权号ZL03154176.3），并荣获浙江省环保科技奖二等奖，已经在浙江巨化集团公司等企业应用，技术成熟可靠。采用零价金属为还原剂；不使用昂贵的贵金属催化剂；反应条件温和，在室温、大气压下运行；还原剂和催化剂没有二次污染采用塔式成套设备、结构紧凑、占地面积相当小；处理效率：90％以上（对不同的有机氯化物，有所差别）；吨水处理成本：2～9元。技术的应用领域前景分析：应用领域：本技术成果，可广泛应用于下列废水的处理：1、含可吸附有机卤化物（AOX）的废水处理2、氟化工、氟制冷剂（R22）、有机硅行业产生的甲烷氯化物废水的处理 二氯甲烷、氯仿（三氯甲烷）、四氯化碳废水3、清洗剂、溶剂生产和使用行业产生的废水的处理 三氯乙烯、四氯乙烯（全氯乙烯）、二氯乙烷废水4、精细化工、医药及其中间体、农药行业产生的废水处理 氯苯类：氯苯（氯化苯）、二氯苯、邻二氯苯、对二氯苯、对硝基氯苯、二硝基氯苯废水 5、氯酚类：二氯酚、三氯酚、五氯酚、五氯酚钠废水 6、氯碱行业产生的废水的处理 氯乙烯、偏氯乙烯废水 7、其它行业废水的处理 氯醇、环氧氯丙烷废水等效益分析：一、工艺特点（1）脱氯塔为一体化设计，混合、反应、固液分离在同一塔中完成，结构紧凑，传质效果好，占地少；（2）还原剂、催化剂，二者价廉易得，不会引起二次污染，运行成本低；（3）催化剂无需回收；（4）反应条件温和，在室温和大气压下运行；（5）不受盐度、SS、有机物浓度等条件限制。二、技术经济指标（1）还原剂和混凝剂可以工业废料，实现“以废治废”；（2）脱氯处理效率：90～99.9％；（3）吨废水处理成本：2～9元。三、知识产权通过大量的实验研究和工程试验，开发了具有自主知识产权的采用催化金属还原技术为核心的处理有机氯化物工业废水的技术方法，该方法具有高效脱氯、流程简明、操作简单、以废治废、运行费用低的特点。在工艺和设备方面，已授权4项国家发明专利、受理3项国家发明专利。国内首先实现了氯仿/四氯化碳等工业有机氯化物废水脱氯处理技术的工程化，唯一一家应用于工业企业废水处理的技术。厂房条件建议：无备注：无
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马铃薯淀粉加工的废水处理
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
马铃薯淀粉加工排出的废水大体上可分为三类：流送槽废水、分离机废水、精制废水。流送槽废水的排出量虽为原料的8～17倍，但其成分主要是马铃薯表面的泥沙，其BOD值不超过50～400mg/L，处理起来比较简单，只要在沉淀池中沉淀数小时即可循环使用，当其中污浊度较大时经沉淀池处理后就可以排放。精制废水其水量和成分的绝对量都少，在工艺上主要用作洗涤薯块的洗涤水，洗涤后用于补充流送输送槽送水，因而问题不大。分离机废水包含着原料中可溶性成分的大部分，排出量达原料的4～6倍，其BOD因原料种类、用水量和处理时期有相当大的变动，污浊成分虽然比原汁液（BOD20000～50000mg/L）稀释了许多，但其BOD值仍达到3000～8000mg/L，必须经过处理才能排放到江河中。 加工1t马铃薯大约需要11m3的水。一个油炸马铃薯片厂，废水处理是一个长期问题。在去皮废水中含有10%～20%的碱液，不合理的油炸工艺造成脂肪皂化物的污染，在洗涤、去皮和烫漂废水中有残余淀粉和一些可溶性成分等。这些都使废水的BOD和COD值高，而对这类废水的回收利用难度也较大。 一、废水的初级处理 废水的初级处理主要是去除废水中呈悬浮状态的固体污染物，大多采用物理方法。当用筛子去除大的固形物（悬浮物和沉淀物）后，废水可以进入初级处理系统。初级处理系统实质上是一个长方形和圆形的澄清设备。它设有一个刮板机，用来去除固形物。刮板机安在底部或浮在顶部。澄清池中通常设有一个溢流堰。 1．格栅 格栅是由一组平行的金属或其它栅条制成的框架，斜置在废水流经的渠道上或泵站集水池的进口处，用以截留悬浮状态的杂物。在废水处理流程中，格栅是一种对后处理装置或水泵机组具有保护作用的处理设备。随着我国废水处理行业的不断完善，格栅的作用日益受到人们的重视，各地相继开发应用了一些新型格栅，比较成功的有圆条型回转细格栅、回转式固液分离机、曲面格栅。 2．重力分离 重力分离法是依据废水中悬浮物与废水的相对密度不同这一特点，除去废水中悬浮物质的一种方法。当悬浮物的相对密度大于废水相对密度时，在重力作用下，悬浮物下沉形成沉淀物；当悬浮物的相对密度小于废水相对密度时，悬浮物上升到水面。通过收集沉淀物与上浮物，可使废水净化。重力沉淀法可以去除废水中的沙粒、化学沉淀物、化学混凝处理所形成的化学絮凝体和生物处理形成的生物污泥，也可以用于污泥浓缩。重力上浮法主要用于去除废水中的油分及相对密度小于废水的成分（如苯等）。重力沉淀法与重力上浮法的基本原理和特性是相同的。 3．气浮 气浮法是利用高度分散的微小气泡作为载体除去废水中的悬浮物，使其密度小于水而上浮到水面以实现固液分离的过程。在水处理中，气浮法广泛应用于：①分离地面水中的细小悬浮物、藻类及微小絮凝体。②回收工业废水中的有用物质，如造纸厂废水中的纸浆纤维及填料等。③代替二次沉淀池，分离和浓缩活性污泥。④分离回收含油废水中的悬浮油和乳化油。⑤分离回收以分子或离子状态存在的物质，如表面活性物质和金属离子。 4．均和调节 化工废水具有水质、水量多变化的特点，在一日内或一个班内都可能有很大变化，尤其是当操作不正常或设备、管道泄漏而使物料流入废水中时更为显著。废水水质、水量的这种变化对排水设施及废水处理设备，特别是生物处理设备正常发挥其净化功能是不利的，甚至还可能造成破坏。在这种情况下，经常采取的措施是在废水处理系统之前设调节池，用以进行水量的调节（均量池）和水质的均和（均质池），以保证废水处理的正常进行。此外，均量池还可以起到临时贮存事故排水的作用。 5．离心分离 离心分离治理废水是利用快速旋转所产生的离心力将废水中悬浮颗粒进行分离。当含悬浮颗粒的废水发生快速旋转运动时，质量大的固体颗粒被甩到外围，质量小的则留在内圈，从而使废水与悬浮颗粒得到分离，废水获得净化。 二、废水的后处理 1．好氧塘 好氧塘是利用天然或人工修造的池塘，使废水在塘内长时间停留，通过生物和微生物的作用使水得到净化。在处理马铃薯副产品时，为了增加溶解氧量可以用液压气枪，如果马铃薯加工厂废水中BOD为6500mg/L，经好氧处理后BOD降为6mg/L，完全达到排放标准，所用工艺为间歇曝气工艺，10min给氧，20min沉淀。并且好氧二级处理中能使BOD降低90%，去除96%的大肠菌群。在废水加入沉淀剂，几乎可以100%地去除悬浮固体。经一级、二级处理后废水中没有检测到粪便大肠杆菌。 2．活性污泥工艺 活性污泥法处理废水，就是让生物絮凝体悬浮在废水中形成混合液，使废水中的有机物同活性污泥微生物充分接触，溶解性的有机物将被细胞所吸附和吸收，进入细胞原生质内，并在细胞内酶的作用下进行氧化分解。废水中悬浮状态和胶态有机污染物被吸附后，先在微生物的细胞外酶作用下，分解为溶解性的低分子有机物，再进入细胞内部。通过这样一种转移和微生物的新陈代谢作用，使有机物分解，废水得到净化。同时，新的细胞物质不断合成，活性污泥的数量也不断增加。在将悬浮于废水中的活性污泥进行分离后，排出的即为净化后的废水。 用这种方法可以至少去除90%的BOD。从马铃薯皮和马铃薯淀粉厂出来的蛋白质废水中含有悬浮物820mg/L、总氮830 mg/L、COD3300 mg/L、BOD6000 mg/L。如果用5%活性污泥，有机负荷为1.3kgCOD/（m3?d）时，则可使COD和BOD去除率分别为96.2%和98.8%。尽管马铃薯加工厂和城市废水的有机负荷高，但用活性污泥法处理还是可行的。在一个长方形完全混合连续活性污泥反应器中，5d后马铃薯加工厂废水COD的去除率为90%，氨的去除效果也较好。 3．厌氧处理 废水厌氧生物处理是指在无分子氧条件下通过厌氧微生物（包括兼性微生物）的作用，将废水中的各种复杂有机物分解转化成甲烷和二氧化碳等物质的过程，也称为厌氧消化。它与好氧过程的根本区别在于不以分子态氧作为受氢体，而以化合态氧、碳、氮等作为受氢体。 厌氧生物处理是一个复杂的生物化学过程，依靠三大主要类群的细菌，即水解产酸细菌，产氢、产乙酸细菌和产甲烷细菌的联合作用完全，因而可粗略地将厌氧消化过程划分为三个连续的阶段，即水解酸化阶段、产氢乙酸阶段、产甲烷阶段。 厌氧法处理废水是在密闭池或开放池的底部进行，不要求供氧、维修费用低，所以是处理废水最简单的方法。有些有机物对好氧生物处理法来说是难降解的，但对厌氧生物处理法来说是可降解的，并能产生甲烷气。高温和高生物量能加快生物降解速度。甲烷发酵时间长容易导致固体物质的停留和积累。产甲烷菌对有机负荷、有毒物质及环境条件变化是非常敏感的。厌氧工艺可以在短时间内处理大量废水，厌氧消化工艺的最大负荷由反应器的污泥停留时间（SRT）决定。过去使用厌氧接触工艺和过滤器来提高SRT，现在采用上流式厌氧污泥床（UASB）工艺。UASB工艺广泛应用于处理含可溶性碳水化合物、蛋白质废水。这些废水来自马铃薯食品厂、马铃薯淀粉厂、小麦淀粉厂、甜菜糖厂、制糖厂、啤酒厂、酵母厂、糖浆厂和发酵厂，化工厂废水也可用UASB工艺处理。 在众多的厌氧处理工艺中上流式厌氧污泥床（UASB）具有投资较低、容积负荷高、处理效率高的特点，因而被广泛应用。以生产马铃薯淀粉废水处理为例，其生产工艺流程如图所示。 图 UASB处理马铃薯淀粉加工废水流程 三、厌氧-好氧生物处理 根据马铃薯加工厂废水含高浓度的有机物、可生化性能良好的特点，将厌氧生物转盘与好氧生物转盘串联起来，用于马铃薯废水处理，取得了良好的处理效果，排水水质可以达到国家规定的污水综合排放标准。该工艺中厌氧、好氧各有污泥分离与回流装置，整个系统的剩余污泥全部回流到厌氧生物转盘，一是为了提高生物量，因而也缩短总的水力停留时间；二是为了将多余的活性污泥消化在系统内部。该工艺流程也是兼具固着生长和悬浮生长的特点。还可通过转盘投加絮凝剂进一步提高COD去除率和脱色率。该流程对COD、色度等的去除率均达到70%以上。进一步提高厌氧池中的悬浮污泥浓度也可以提高脱色率和COD去除率。 四、其它处理方法 1．化学方法 为适应不同的要求可用化学方法处理废水，这些化学方法有中和、沉淀、氧化还原、分解和离子交换。在处理过程中应严格控制pH。如果同时处理城市污水和工业废水，PH控制是一个关键因素。在处理洗马铃薯废水时，膨润土是有效的助凝剂。经化学处理的马铃薯废水，COD明显降低，然后进入城市污水处理系统或其它污水处理系统，进一步处理以至达到水质排放标准。 2．活性炭处理 活性炭是一种非极性吸附剂，具有较大的吸附表面及其具有多孔性，吸附污染物的效率高。它可以吸附色素、BOD、COD、TSS、气味、泡沫和食品加工厂废水中的细菌菌团。活性炭处理费用高，且不能吸附弱极性化合物，由于对废水排放的要求越来越高，而活性炭吸附是除生物处理有机污染物以外的惟一处理方法，所以越来越受到人们的关注。活性炭处理马铃薯加工厂废水已经作为活性污泥处理后的第三级处理过程。三级处理是一种净化要求较高的处理，主要是去除二级处理所未能除去的污染物，其中包括微生物未能降解的有机物和磷、氮等，能够导致水体富营养化的可溶性无机物等。三级处理后，BOD5可从20～30mg/L降至5mg/L以下，还能够去除大部分的氮、磷。 3．过滤和膜分离 处理废水所用的过滤和膜分离方法有电渗析、反渗透、超滤、沙滤和生物膜。在利用生物膜法时，废水通过栖着大量细菌的生物膜时，有机废物即被细菌分解。在利用生物膜法处理废水时，有机负荷过高会影响出水水质，主要表现为BOD的去除率低。因此降低有机负荷可以使BOD的去除率达到5kg/(m3?d)，可以去除谷物和马铃薯片废水70%～90%的BOD，利用超滤和反渗透法处理马铃薯加工厂废水时能阻止泡沫的产生。 4．农田灌溉 工业废水被稀释后，可用于土壤的灌溉。生物固体、滤饼、泥浆都可回填到土壤中。利用废水进行灌溉可用洒水车或其它灌溉技术。在灌溉时应控制给水速度，使水在土壤中有足够时间进行生物降解。在利用废水进行灌溉时应严格控制土壤的土质、pH和钠离子的浓度。
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生物絮凝剂的工业生产与应用
成熟度：可规模生产
技术类型：发明
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
一、项目特点虽然化学合成絮凝剂由于价格低廉、絮凝活性高备受青睐，目前在市场上仍占有绝对优势，但其使用过程中的不安全性和给环境造成的二次污染已越来越引起人们的重视。如，无机絮凝剂（如聚铝、聚铁等）会对人类健康和生态环境产生不利影响；有机高分子絮凝剂虽然用量少，浮渣产量少，絮凝效果好，但高聚物的残余单体具有"三致"效应(致崎、致癌、致突变)。现在许多国家和领域已明令禁止或限量使用此类絮凝剂。我国在水处理，特别是食品发酵和医药领域禁止使用化学合成絮凝剂也是必然趋势。生物絮凝剂是利用生物技术，通过微生物发酵、分离提取而得到的一种新型、高效水处理剂。与传统的化学合成高分子絮凝剂相比，生物絮凝剂为多糖或蛋白质类物质，安全性高；并能被微生物降解，无二次污染；絮凝范围广、作用条件粗放，可望取代化学絮凝剂用于污水和工业废水处理中。由于化学絮凝剂无可比拟的高安全性和可降解性，生物絮凝剂在饮料澄清、制糖工业、医药、生物产品分离等食品加工和医药领域应用更具有优势和潜力。二、技术成熟度已获得生物絮凝剂生产工艺各项运行参数；实验室已获得生物絮凝剂产品，并在废水处理、制糖工业中进行初步应用试验，获得了较好的处理效果。该技术已申请2项国家发明专利，其中1项已获国家发明专利授权"生物絮凝剂XM－11的发酵过程分阶段供氧的控制方法"CN200710009605.7；另1项"利用地衣芽孢杆菌制备生物絮凝剂的方法"，200910111262.4(已公开).三、应用范围本技术产品可望取代化学合成絮凝剂，用于各种污水和工业废水处理，尤其适用于食品加工、制糖工业、生物产品分离等高附加值产品生产领域。四、投产条件和预期经济效益本项目产品为微生物发酵所得多糖类物质，取代化学合成进行推广实施必然具有巨大的社会效益和环境效益，同时产生巨大的经济效益。五、合作方式具体合作方式可商议。
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用于废水处理中的金属回收设备
成熟度：可规模生产
技术类型：发明
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
随着我国经济的高速发展，金属资源的缺乏和重金属对环境造成的危害都日趋严重。我国的废水中金属资源的再利用率很低，能够达到金属单质回收的大概不到10%，为本设备的推广提供了一个广阔的产业化前景。目前利用电化学方法回收废水中金属的设备很多，由于废水中回收金属的复杂性，针对不同的金属和回收浓度常常需要改变电化学反应器的结构和操作方法，因此使用者需配备不同结构的电化学反应器，且操作繁琐。本发明为新型的废水金属回收设备，利用电化学电池的原理，利用的是电能，是一种清洁技术和环境友好技术。可用于电镀废水、印刷线路版废水、显像管生产废水、照片冲印废水、冶炼厂废水等的治理，可回收金、银、铜、锡等多种金属，回收金属的范围广、浓度宽；因此不仅可以对金属资源进行回收利用，获得一定的经济效益，还可减少和缓解重金属对人体和环境的污染。
找到208项技术成果数据。
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难降解工业有机废水处理的新型生物流化床耦合技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术投资分析：⑴系统研究了生物三相流化床废水处理、有毒难降解有机污染物治理及污泥的处理与综合利用的技术；⑵实验研究了一些有毒有机物的生物降解特性和机理；⑶设计了新型结构的三重环流生物流化床反应器，系统研究了反应器的流体力学与传质特性；⑷ 实现了反应器的工程放大并应用于印染废水等的实际处理，同时研究了工程工艺条件；⑸ 研究了快速絮凝与高效脱色的新型絮凝方法并应用于印染废水处理工程中，对生物流化床及新型混凝法进行适度结合；⑹ 对城镇污水提出了耦合除磷脱氮及污泥资源化的生物流化床处理新工艺。技术的应用领域前景分析：项目技术已经成功应用于广东恩平广联泰纺织企业集团公司、珠海平沙华侨漂染厂、增城新塘大旺漂染厂及百事（中国）有限公司等8个企业的废水处理工程中，取得了显著的环境、经济与社会效益。广东恩平广联泰纺织企业集团公司于1997年采用该技术进行技术改造。该厂废水水质pH 10.5~12、CODCr 1500~3000mg/L、BOD5 350~700mg/L、SS 300~1000mg/L、色度 500~2500倍、水量 2500m3/d，经处理后的出水达到国家一级排放标准，每立方废水处理费用0.8~1.0元，比原工艺节省能耗50%、药费 30%，每年节省运行费用超过100万元。珠海平沙华侨漂染厂1998年采用该技术进行废水处理，处理量为1000m3/d，使水质为CODCr 3000~5000mg/L、色度 6000倍、SS 3000mg/L的高浓高色度废水经处理后达到国家一级排放标准，且每立方米废水处理费用小于1.5元。该技术应用于韶钢焦化废水处理，原水不稀释，出水达到国家一级排放标准，吨水处理费用低于5元。上述技术可以应用于焦化废水、石化废水、制药废水、印染废水、造纸废水、酵母废水、酚醛废水、养殖废水、生活污水及垃圾渗滤液等领域。效益分析：工程利润为30％左右。厂房条件建议：无备注：无
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有毒难降解工业废水处理技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术投资分析：对于一般的工业废水和城市综合污水，往往采用常规的生化法和物理化学法，既可以达到处理达标排放或回用的目的。然而，随着化工、轻工行业的快速发展，相应产生了一些高浓度有毒有机工业废水，这类废水既难以生物降解，用普通的物化法（如混凝处理等）处理无效果。本难降解废水处理新技术，采用自行研制的有机物降解剂，可以对上述废水进行有效处理。达到提高生化性能或排放的要求。技术的应用领域前景分析：有毒难降解工业废水排放的企业中的废水处理。主要用于染化、染色、化工、农药等生产工程中排放的有高浓度有机有毒废水处理，有较广阔的应用前景。效益分析：本技术市场应用范围广，成本低，效益十分可观。厂房条件建议：无备注：无
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废水处理絮凝剂
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析： 本品原料丰富易得，价格低廉，运行费用相对较低，工艺流程简单，设备结构合理，操作方便，无需分开生产、储存，保存期长，使用方便。 分子量较大，对水中的杂质有很高的吸附聚集作用，在水中能快速形成大的絮凝体，适用范围宽，处理效果好；通过改变硅酸的聚合度和硅铝比例可得到不同分子量的产品，满足不同水处理的要求。技术的应用领域前景分析： 本品可用于给水和废水处理。效益分析：无厂房条件建议：无备注：无
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复合高级氧化处理废水产业化工程技术开发
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术投资分析：随着工业和经济的发展，大量排放水不断进入环境，其中含有难以生物降解的有毒有害物质，给工农业生产、人类生活与健康带来极大危害。如何有效地处置这些被污染的水成为环境领域的热点。在常规水处理方法中，物化法存在工艺流程复杂、费用昂贵、吸附剂再生困难、降解不彻底、容易产生二次污染等不足；常规生物法难以实现对该类废水的彻底治理，而且通过筛选高效菌种降解的效果不稳定，生产周期长；臭氧和过氧化氢等氧化法对这些有害物质的去除效率不高，易生成毒性更大的中间产物。光催化氧化技术可以有效地降解多种有机污染物，将其转化为无机小分子物质，达到完全矿质化和无害化；同时，具有能耗低、操作简便、反应条件温和、可以减少二次污染等优点。因此光催化氧化技术是处理有毒有害废水最有前途的方法之一，被称为“环境友好技术”。北京理工大学化工与环境学院通过多年的研究，将化学氧化与光催化（或光）进行复合，开发了复合高级氧化处理废水技术，用于青霉素生产、火炸药生产过程等产生废水，取得了卓有成效的成果。目前正进行高效光催化反应器和高活性、可回收光催化剂产业化制备技术开发。（1）开发了具有独立自主知识产权的工艺、设备以及催化剂制备等技术，其中循环式浆态光催化反应器已申请发明专利；（2）开发了复合高级氧化处理废水技术，用于青霉素生产、火炸药生产过程等产生废水，取得了卓有成效的成果；（3）此新型高级氧化处理废水技术可用于化工过程生产废水、生活污水等处理，也可用于饮用水净化过程。另外，适用于不同浓度和种类的废水处理。已完成实验室模式研究，正进行大规模反应器放大。技术的应用领域前景分析：目前常用废水处理方法，如物化法存在工艺流程复杂、费用昂贵、吸附剂再生困难、降解不彻底、容易产生二次污染等不足；常规生物法难以实现对该类废水的彻底治理，而且通过筛选高效菌种降解的效果不稳定，生产周期长；臭氧和过氧化氢等化学氧化法对这些有害物质的去除效率不高，易生成毒性更大的中间产物。采用单项水处理技术并不能满足工业废水污染控制要求。高效低廉的大规模废水处理技术的开发和工程化对于保护环境、维持生态平衡、提高人类生活与健康以及实现社会的可持续发展都具有重要的现实意义。集化学氧化和光催化氧化等高级氧化一体的复合高级氧化产业化技术的开发对于我国这样一个既是发展中国家，又是水污染极其严重的国家来说就具有重要的意义，而且具有良好的市场前景。效益分析：本技术市场应用范围广，效益十分可观。厂房条件建议：无备注：无
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钢铁冷轧乳化液废水处理技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术投资分析：冶金企业在轧钢过程产生大量的含油废水，其来源大致有：从酸洗线上排出的酸性废水；钢材表面的活化处理或钝化后排出的含盐、含金属离子的废水；还带钢轧制过程中为了消除冷轧产生的热变形，需采用乳化液（乳化液主要是由 2～10%的矿物油或植物油、阴离子型或非离子型的乳化剂和水组成）进行冷却和润滑，由此而产生的冷轧乳化液废水；冷却带钢在松卷退火前均要用碱性溶液脱脂，产生碱性含油废水；冷轧不锈钢的生产过程中，退火、酸洗、冷轧、修磨、抛光、平整、切割等工序中或连续或间断地排放出含油含脂的轧制乳化废液；热轧和硅钢厂也都存在乳化液废水排放问题。 这些废水中以冷轧乳化液废水处理最为困难，一般的含油废水处理方法如气浮法，吸附法，生化法，化学法等，都难以得到理想的处理效果。 陶瓷膜处理冷轧乳化液废水的工艺介绍： 陶瓷膜具有耐腐蚀，机械强度高，孔径分布窄，使用寿命长等突出优点，已经引起了国内外的广泛注意，并在许多领域得到了应用。陶瓷膜处理含油废水具有操作稳定，通量较高，出水水质好，油含量小于10 ppm。陶瓷膜设备占地面积小，正常工作时不消耗化学药剂也不产生新的污泥，回收油质量比较好，在含油废水处理领域已日益显示出其极强的竞争力。冷轧乳化液废水进入原水池，经过适当预处理后，由泵输送到一级循环槽和二级循环槽中，由供料泵送给陶瓷膜组件，陶瓷膜组件的操作方式采用内外循环式流动方式，由循环泵提供膜面流速，由供料泵提供系统操作压力，通过供料泵流量来调节系统的浓缩倍数。膜组件处理后的浓液回到循环槽，渗透液作为生活杂用水送到指定点。循环槽中固含量达到一定程度后回到原水池，由刮油器收集废油，由刮泥机去除污。陶瓷膜处理冷轧乳化液废水的工艺流程：（见附图）技术特点：油截留率高，出水含油量小于10ppm，达到环保要求；经过浓缩后可回收大量有价值的油；耐酸碱及氧化性物质，耐微生物侵蚀，使用寿命长；采用错流过滤，耐污染，可维持高通量过滤；无需使用昂贵的破乳剂、絮凝剂，运行成本低；膜清洗周期长，清洗通量恢复效果好且稳定；可实现PLC自动控制，劳动强度低，节省人力成本； 易损件少，设备维护简单，维修费用低。技术的应用领域前景分析：技术优势：国家科技部于2001年向南京工业大学膜科学技术研究所下达《钢铁冷轧乳化液废水回用技术开发》科研任务，武汉钢铁集团公司能源总厂等国内钢铁企业先后和膜科所签订了采用无机陶瓷膜技术处理冷轧废乳化液的横向科研委托合同。经过1997年7月至2003年9月共六年多的研究，南京工业大学膜科学技术研究所进行了陶瓷膜处理冷轧废水的小试、中试及工业化应用的研究与工程设计工作，解决了陶瓷膜处理冷轧乳化液废水工业应用的若干关键问题，作为国家“十五”攻关项目课题，2003年9月在南京通过了专家鉴定。目前国内已有数十套利用本技术的陶瓷膜装置成功得到使用，经济和社会效益十分显著。效益分析：应用范围广，利润丰厚，效益十分可观。厂房条件建议：无备注：无
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造纸废水处理与黑液分层多级综合利用技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
造纸废水处理技术投资分析： 木质素主要存在于木本植物和草本植物中，还存在于所有的维管植物中。其与纤维素、半纤维素一起是构成植物骨架的主要成分，在自然界的数量，仅次于纤维素和甲壳素，是第三大量的天然有机物。 估计每年全世界由植物生长可产生1500亿吨木质素， 仅农作物秸杆每年有5 ~6亿吨。所以，草浆黑液中的木质素是一种重要的可再生资源。国内外对其综合利用也进行了广泛地改性研究。但由于在利用的过程中，由于其他物质的同时存在，给其利用带来了诸多不变，因此，其综合利用仍然不足20%。造纸废水处理技术的应用领域前景分析： 在正常生产情况下，每生产一吨浆就可从黑液中回收干粗木质素大约在350公斤，木质素资源的蕴涵量巨大，可利用空间十分广阔。 因此，以上这些我们针对木质素高附加值综合利用开发的新技术，具有重要的现实意义与理论意义。造纸废水处理效益分析： 本技术市场应用范围广，成本低，利润高，效益可观造纸废水处理厂房条件建议：无备注：无
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催化还原法处理氯仿和四氯化碳等有机氯化合物技术
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术投资分析：有机氯化物废水处理技术一、背景资料有机氯化物，包括氯代脂肪烃、氯代芳香烃等含氯有机化合物。有机氯化物的化学性质相对稳定，容易在生物体、土壤和沉积物的有机质中累积，在自然界中降解缓慢，环境危害周期长。许多有机氯化物被认为具有“致癌、致畸形、致突变”效应。有机氯化物的污染具有广泛性和危害性，已经成为一个全球性环境问题，引起密切关注。欧共体公布的污染物黑名单上，排在前列的也是卤代物和可以在环境中形成卤代物的物质，主要包括氯代脂肪烃、氯代芳香烃及其衍生物。含有机氯化物的废水直接进入污水处理系统，可能导致生物处理单元效率明显下降。在我国，也越来越关注有机氯化物污染，其中对氯仿、四氯化碳、氯苯、邻二氯苯、对二氯苯等制定了严格的排放标准。目前能够处理工业废水中有机氯化物且具有工程意义的技术几乎是空白。浙江大学官宝红副教授，在浙江省科技厅科技计划的支持下，历经3年，研发出了高效、实用的均相催化还原法处理有机氯化物废水的工艺技术和成套设备。二、技术特点该技术已经获得国家发明专利（授权号ZL03154176.3），并荣获浙江省环保科技奖二等奖，已经在浙江巨化集团公司等企业应用，技术成熟可靠。采用零价金属为还原剂；不使用昂贵的贵金属催化剂；反应条件温和，在室温、大气压下运行；还原剂和催化剂没有二次污染采用塔式成套设备、结构紧凑、占地面积相当小；处理效率：90％以上（对不同的有机氯化物，有所差别）；吨水处理成本：2～9元。技术的应用领域前景分析：应用领域：本技术成果，可广泛应用于下列废水的处理：1、含可吸附有机卤化物（AOX）的废水处理2、氟化工、氟制冷剂（R22）、有机硅行业产生的甲烷氯化物废水的处理 二氯甲烷、氯仿（三氯甲烷）、四氯化碳废水3、清洗剂、溶剂生产和使用行业产生的废水的处理 三氯乙烯、四氯乙烯（全氯乙烯）、二氯乙烷废水4、精细化工、医药及其中间体、农药行业产生的废水处理 氯苯类：氯苯（氯化苯）、二氯苯、邻二氯苯、对二氯苯、对硝基氯苯、二硝基氯苯废水 5、氯酚类：二氯酚、三氯酚、五氯酚、五氯酚钠废水 6、氯碱行业产生的废水的处理 氯乙烯、偏氯乙烯废水 7、其它行业废水的处理 氯醇、环氧氯丙烷废水等效益分析：一、工艺特点（1）脱氯塔为一体化设计，混合、反应、固液分离在同一塔中完成，结构紧凑，传质效果好，占地少；（2）还原剂、催化剂，二者价廉易得，不会引起二次污染，运行成本低；（3）催化剂无需回收；（4）反应条件温和，在室温和大气压下运行；（5）不受盐度、SS、有机物浓度等条件限制。二、技术经济指标（1）还原剂和混凝剂可以工业废料，实现“以废治废”；（2）脱氯处理效率：90～99.9％；（3）吨废水处理成本：2～9元。三、知识产权通过大量的实验研究和工程试验，开发了具有自主知识产权的采用催化金属还原技术为核心的处理有机氯化物工业废水的技术方法，该方法具有高效脱氯、流程简明、操作简单、以废治废、运行费用低的特点。在工艺和设备方面，已授权4项国家发明专利、受理3项国家发明专利。国内首先实现了氯仿/四氯化碳等工业有机氯化物废水脱氯处理技术的工程化，唯一一家应用于工业企业废水处理的技术。厂房条件建议：无备注：无
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马铃薯淀粉加工的废水处理
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
马铃薯淀粉加工排出的废水大体上可分为三类：流送槽废水、分离机废水、精制废水。流送槽废水的排出量虽为原料的8～17倍，但其成分主要是马铃薯表面的泥沙，其BOD值不超过50～400mg/L，处理起来比较简单，只要在沉淀池中沉淀数小时即可循环使用，当其中污浊度较大时经沉淀池处理后就可以排放。精制废水其水量和成分的绝对量都少，在工艺上主要用作洗涤薯块的洗涤水，洗涤后用于补充流送输送槽送水，因而问题不大。分离机废水包含着原料中可溶性成分的大部分，排出量达原料的4～6倍，其BOD因原料种类、用水量和处理时期有相当大的变动，污浊成分虽然比原汁液（BOD20000～50000mg/L）稀释了许多，但其BOD值仍达到3000～8000mg/L，必须经过处理才能排放到江河中。 加工1t马铃薯大约需要11m3的水。一个油炸马铃薯片厂，废水处理是一个长期问题。在去皮废水中含有10%～20%的碱液，不合理的油炸工艺造成脂肪皂化物的污染，在洗涤、去皮和烫漂废水中有残余淀粉和一些可溶性成分等。这些都使废水的BOD和COD值高，而对这类废水的回收利用难度也较大。 一、废水的初级处理 废水的初级处理主要是去除废水中呈悬浮状态的固体污染物，大多采用物理方法。当用筛子去除大的固形物（悬浮物和沉淀物）后，废水可以进入初级处理系统。初级处理系统实质上是一个长方形和圆形的澄清设备。它设有一个刮板机，用来去除固形物。刮板机安在底部或浮在顶部。澄清池中通常设有一个溢流堰。 1．格栅 格栅是由一组平行的金属或其它栅条制成的框架，斜置在废水流经的渠道上或泵站集水池的进口处，用以截留悬浮状态的杂物。在废水处理流程中，格栅是一种对后处理装置或水泵机组具有保护作用的处理设备。随着我国废水处理行业的不断完善，格栅的作用日益受到人们的重视，各地相继开发应用了一些新型格栅，比较成功的有圆条型回转细格栅、回转式固液分离机、曲面格栅。 2．重力分离 重力分离法是依据废水中悬浮物与废水的相对密度不同这一特点，除去废水中悬浮物质的一种方法。当悬浮物的相对密度大于废水相对密度时，在重力作用下，悬浮物下沉形成沉淀物；当悬浮物的相对密度小于废水相对密度时，悬浮物上升到水面。通过收集沉淀物与上浮物，可使废水净化。重力沉淀法可以去除废水中的沙粒、化学沉淀物、化学混凝处理所形成的化学絮凝体和生物处理形成的生物污泥，也可以用于污泥浓缩。重力上浮法主要用于去除废水中的油分及相对密度小于废水的成分（如苯等）。重力沉淀法与重力上浮法的基本原理和特性是相同的。 3．气浮 气浮法是利用高度分散的微小气泡作为载体除去废水中的悬浮物，使其密度小于水而上浮到水面以实现固液分离的过程。在水处理中，气浮法广泛应用于：①分离地面水中的细小悬浮物、藻类及微小絮凝体。②回收工业废水中的有用物质，如造纸厂废水中的纸浆纤维及填料等。③代替二次沉淀池，分离和浓缩活性污泥。④分离回收含油废水中的悬浮油和乳化油。⑤分离回收以分子或离子状态存在的物质，如表面活性物质和金属离子。 4．均和调节 化工废水具有水质、水量多变化的特点，在一日内或一个班内都可能有很大变化，尤其是当操作不正常或设备、管道泄漏而使物料流入废水中时更为显著。废水水质、水量的这种变化对排水设施及废水处理设备，特别是生物处理设备正常发挥其净化功能是不利的，甚至还可能造成破坏。在这种情况下，经常采取的措施是在废水处理系统之前设调节池，用以进行水量的调节（均量池）和水质的均和（均质池），以保证废水处理的正常进行。此外，均量池还可以起到临时贮存事故排水的作用。 5．离心分离 离心分离治理废水是利用快速旋转所产生的离心力将废水中悬浮颗粒进行分离。当含悬浮颗粒的废水发生快速旋转运动时，质量大的固体颗粒被甩到外围，质量小的则留在内圈，从而使废水与悬浮颗粒得到分离，废水获得净化。 二、废水的后处理 1．好氧塘 好氧塘是利用天然或人工修造的池塘，使废水在塘内长时间停留，通过生物和微生物的作用使水得到净化。在处理马铃薯副产品时，为了增加溶解氧量可以用液压气枪，如果马铃薯加工厂废水中BOD为6500mg/L，经好氧处理后BOD降为6mg/L，完全达到排放标准，所用工艺为间歇曝气工艺，10min给氧，20min沉淀。并且好氧二级处理中能使BOD降低90%，去除96%的大肠菌群。在废水加入沉淀剂，几乎可以100%地去除悬浮固体。经一级、二级处理后废水中没有检测到粪便大肠杆菌。 2．活性污泥工艺 活性污泥法处理废水，就是让生物絮凝体悬浮在废水中形成混合液，使废水中的有机物同活性污泥微生物充分接触，溶解性的有机物将被细胞所吸附和吸收，进入细胞原生质内，并在细胞内酶的作用下进行氧化分解。废水中悬浮状态和胶态有机污染物被吸附后，先在微生物的细胞外酶作用下，分解为溶解性的低分子有机物，再进入细胞内部。通过这样一种转移和微生物的新陈代谢作用，使有机物分解，废水得到净化。同时，新的细胞物质不断合成，活性污泥的数量也不断增加。在将悬浮于废水中的活性污泥进行分离后，排出的即为净化后的废水。 用这种方法可以至少去除90%的BOD。从马铃薯皮和马铃薯淀粉厂出来的蛋白质废水中含有悬浮物820mg/L、总氮830 mg/L、COD3300 mg/L、BOD6000 mg/L。如果用5%活性污泥，有机负荷为1.3kgCOD/（m3?d）时，则可使COD和BOD去除率分别为96.2%和98.8%。尽管马铃薯加工厂和城市废水的有机负荷高，但用活性污泥法处理还是可行的。在一个长方形完全混合连续活性污泥反应器中，5d后马铃薯加工厂废水COD的去除率为90%，氨的去除效果也较好。 3．厌氧处理 废水厌氧生物处理是指在无分子氧条件下通过厌氧微生物（包括兼性微生物）的作用，将废水中的各种复杂有机物分解转化成甲烷和二氧化碳等物质的过程，也称为厌氧消化。它与好氧过程的根本区别在于不以分子态氧作为受氢体，而以化合态氧、碳、氮等作为受氢体。 厌氧生物处理是一个复杂的生物化学过程，依靠三大主要类群的细菌，即水解产酸细菌，产氢、产乙酸细菌和产甲烷细菌的联合作用完全，因而可粗略地将厌氧消化过程划分为三个连续的阶段，即水解酸化阶段、产氢乙酸阶段、产甲烷阶段。 厌氧法处理废水是在密闭池或开放池的底部进行，不要求供氧、维修费用低，所以是处理废水最简单的方法。有些有机物对好氧生物处理法来说是难降解的，但对厌氧生物处理法来说是可降解的，并能产生甲烷气。高温和高生物量能加快生物降解速度。甲烷发酵时间长容易导致固体物质的停留和积累。产甲烷菌对有机负荷、有毒物质及环境条件变化是非常敏感的。厌氧工艺可以在短时间内处理大量废水，厌氧消化工艺的最大负荷由反应器的污泥停留时间（SRT）决定。过去使用厌氧接触工艺和过滤器来提高SRT，现在采用上流式厌氧污泥床（UASB）工艺。UASB工艺广泛应用于处理含可溶性碳水化合物、蛋白质废水。这些废水来自马铃薯食品厂、马铃薯淀粉厂、小麦淀粉厂、甜菜糖厂、制糖厂、啤酒厂、酵母厂、糖浆厂和发酵厂，化工厂废水也可用UASB工艺处理。 在众多的厌氧处理工艺中上流式厌氧污泥床（UASB）具有投资较低、容积负荷高、处理效率高的特点，因而被广泛应用。以生产马铃薯淀粉废水处理为例，其生产工艺流程如图所示。 图 UASB处理马铃薯淀粉加工废水流程 三、厌氧-好氧生物处理 根据马铃薯加工厂废水含高浓度的有机物、可生化性能良好的特点，将厌氧生物转盘与好氧生物转盘串联起来，用于马铃薯废水处理，取得了良好的处理效果，排水水质可以达到国家规定的污水综合排放标准。该工艺中厌氧、好氧各有污泥分离与回流装置，整个系统的剩余污泥全部回流到厌氧生物转盘，一是为了提高生物量，因而也缩短总的水力停留时间；二是为了将多余的活性污泥消化在系统内部。该工艺流程也是兼具固着生长和悬浮生长的特点。还可通过转盘投加絮凝剂进一步提高COD去除率和脱色率。该流程对COD、色度等的去除率均达到70%以上。进一步提高厌氧池中的悬浮污泥浓度也可以提高脱色率和COD去除率。 四、其它处理方法 1．化学方法 为适应不同的要求可用化学方法处理废水，这些化学方法有中和、沉淀、氧化还原、分解和离子交换。在处理过程中应严格控制pH。如果同时处理城市污水和工业废水，PH控制是一个关键因素。在处理洗马铃薯废水时，膨润土是有效的助凝剂。经化学处理的马铃薯废水，COD明显降低，然后进入城市污水处理系统或其它污水处理系统，进一步处理以至达到水质排放标准。 2．活性炭处理 活性炭是一种非极性吸附剂，具有较大的吸附表面及其具有多孔性，吸附污染物的效率高。它可以吸附色素、BOD、COD、TSS、气味、泡沫和食品加工厂废水中的细菌菌团。活性炭处理费用高，且不能吸附弱极性化合物，由于对废水排放的要求越来越高，而活性炭吸附是除生物处理有机污染物以外的惟一处理方法，所以越来越受到人们的关注。活性炭处理马铃薯加工厂废水已经作为活性污泥处理后的第三级处理过程。三级处理是一种净化要求较高的处理，主要是去除二级处理所未能除去的污染物，其中包括微生物未能降解的有机物和磷、氮等，能够导致水体富营养化的可溶性无机物等。三级处理后，BOD5可从20～30mg/L降至5mg/L以下，还能够去除大部分的氮、磷。 3．过滤和膜分离 处理废水所用的过滤和膜分离方法有电渗析、反渗透、超滤、沙滤和生物膜。在利用生物膜法时，废水通过栖着大量细菌的生物膜时，有机废物即被细菌分解。在利用生物膜法处理废水时，有机负荷过高会影响出水水质，主要表现为BOD的去除率低。因此降低有机负荷可以使BOD的去除率达到5kg/(m3?d)，可以去除谷物和马铃薯片废水70%～90%的BOD，利用超滤和反渗透法处理马铃薯加工厂废水时能阻止泡沫的产生。 4．农田灌溉 工业废水被稀释后，可用于土壤的灌溉。生物固体、滤饼、泥浆都可回填到土壤中。利用废水进行灌溉可用洒水车或其它灌溉技术。在灌溉时应控制给水速度，使水在土壤中有足够时间进行生物降解。在利用废水进行灌溉时应严格控制土壤的土质、pH和钠离子的浓度。
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生物絮凝剂的工业生产与应用
成熟度：可规模生产
技术类型：发明
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
一、项目特点虽然化学合成絮凝剂由于价格低廉、絮凝活性高备受青睐，目前在市场上仍占有绝对优势，但其使用过程中的不安全性和给环境造成的二次污染已越来越引起人们的重视。如，无机絮凝剂（如聚铝、聚铁等）会对人类健康和生态环境产生不利影响；有机高分子絮凝剂虽然用量少，浮渣产量少，絮凝效果好，但高聚物的残余单体具有"三致"效应(致崎、致癌、致突变)。现在许多国家和领域已明令禁止或限量使用此类絮凝剂。我国在水处理，特别是食品发酵和医药领域禁止使用化学合成絮凝剂也是必然趋势。生物絮凝剂是利用生物技术，通过微生物发酵、分离提取而得到的一种新型、高效水处理剂。与传统的化学合成高分子絮凝剂相比，生物絮凝剂为多糖或蛋白质类物质，安全性高；并能被微生物降解，无二次污染；絮凝范围广、作用条件粗放，可望取代化学絮凝剂用于污水和工业废水处理中。由于化学絮凝剂无可比拟的高安全性和可降解性，生物絮凝剂在饮料澄清、制糖工业、医药、生物产品分离等食品加工和医药领域应用更具有优势和潜力。二、技术成熟度已获得生物絮凝剂生产工艺各项运行参数；实验室已获得生物絮凝剂产品，并在废水处理、制糖工业中进行初步应用试验，获得了较好的处理效果。该技术已申请2项国家发明专利，其中1项已获国家发明专利授权"生物絮凝剂XM－11的发酵过程分阶段供氧的控制方法"CN200710009605.7；另1项"利用地衣芽孢杆菌制备生物絮凝剂的方法"，200910111262.4(已公开).三、应用范围本技术产品可望取代化学合成絮凝剂，用于各种污水和工业废水处理，尤其适用于食品加工、制糖工业、生物产品分离等高附加值产品生产领域。四、投产条件和预期经济效益本项目产品为微生物发酵所得多糖类物质，取代化学合成进行推广实施必然具有巨大的社会效益和环境效益，同时产生巨大的经济效益。五、合作方式具体合作方式可商议。
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用于废水处理中的金属回收设备
成熟度：可规模生产
技术类型：发明
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
随着我国经济的高速发展，金属资源的缺乏和重金属对环境造成的危害都日趋严重。我国的废水中金属资源的再利用率很低，能够达到金属单质回收的大概不到10%，为本设备的推广提供了一个广阔的产业化前景。目前利用电化学方法回收废水中金属的设备很多，由于废水中回收金属的复杂性，针对不同的金属和回收浓度常常需要改变电化学反应器的结构和操作方法，因此使用者需配备不同结构的电化学反应器，且操作繁琐。本发明为新型的废水金属回收设备，利用电化学电池的原理，利用的是电能，是一种清洁技术和环境友好技术。可用于电镀废水、印刷线路版废水、显像管生产废水、照片冲印废水、冶炼厂废水等的治理，可回收金、银、铜、锡等多种金属，回收金属的范围广、浓度宽；因此不仅可以对金属资源进行回收利用，获得一定的经济效益，还可减少和缓解重金属对人体和环境的污染。
找到208项技术成果数据。
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难降解工业有机废水处理的新型生物流化床耦合技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术投资分析：⑴系统研究了生物三相流化床废水处理、有毒难降解有机污染物治理及污泥的处理与综合利用的技术；⑵实验研究了一些有毒有机物的生物降解特性和机理；⑶设计了新型结构的三重环流生物流化床反应器，系统研究了反应器的流体力学与传质特性；⑷ 实现了反应器的工程放大并应用于印染废水等的实际处理，同时研究了工程工艺条件；⑸ 研究了快速絮凝与高效脱色的新型絮凝方法并应用于印染废水处理工程中，对生物流化床及新型混凝法进行适度结合；⑹ 对城镇污水提出了耦合除磷脱氮及污泥资源化的生物流化床处理新工艺。技术的应用领域前景分析：项目技术已经成功应用于广东恩平广联泰纺织企业集团公司、珠海平沙华侨漂染厂、增城新塘大旺漂染厂及百事（中国）有限公司等8个企业的废水处理工程中，取得了显著的环境、经济与社会效益。广东恩平广联泰纺织企业集团公司于1997年采用该技术进行技术改造。该厂废水水质pH 10.5~12、CODCr 1500~3000mg/L、BOD5 350~700mg/L、SS 300~1000mg/L、色度 500~2500倍、水量 2500m3/d，经处理后的出水达到国家一级排放标准，每立方废水处理费用0.8~1.0元，比原工艺节省能耗50%、药费 30%，每年节省运行费用超过100万元。珠海平沙华侨漂染厂1998年采用该技术进行废水处理，处理量为1000m3/d，使水质为CODCr 3000~5000mg/L、色度 6000倍、SS 3000mg/L的高浓高色度废水经处理后达到国家一级排放标准，且每立方米废水处理费用小于1.5元。该技术应用于韶钢焦化废水处理，原水不稀释，出水达到国家一级排放标准，吨水处理费用低于5元。上述技术可以应用于焦化废水、石化废水、制药废水、印染废水、造纸废水、酵母废水、酚醛废水、养殖废水、生活污水及垃圾渗滤液等领域。效益分析：工程利润为30％左右。厂房条件建议：无备注：无
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有毒难降解工业废水处理技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术投资分析：对于一般的工业废水和城市综合污水，往往采用常规的生化法和物理化学法，既可以达到处理达标排放或回用的目的。然而，随着化工、轻工行业的快速发展，相应产生了一些高浓度有毒有机工业废水，这类废水既难以生物降解，用普通的物化法（如混凝处理等）处理无效果。本难降解废水处理新技术，采用自行研制的有机物降解剂，可以对上述废水进行有效处理。达到提高生化性能或排放的要求。技术的应用领域前景分析：有毒难降解工业废水排放的企业中的废水处理。主要用于染化、染色、化工、农药等生产工程中排放的有高浓度有机有毒废水处理，有较广阔的应用前景。效益分析：本技术市场应用范围广，成本低，效益十分可观。厂房条件建议：无备注：无
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废水处理絮凝剂
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析： 本品原料丰富易得，价格低廉，运行费用相对较低，工艺流程简单，设备结构合理，操作方便，无需分开生产、储存，保存期长，使用方便。 分子量较大，对水中的杂质有很高的吸附聚集作用，在水中能快速形成大的絮凝体，适用范围宽，处理效果好；通过改变硅酸的聚合度和硅铝比例可得到不同分子量的产品，满足不同水处理的要求。技术的应用领域前景分析： 本品可用于给水和废水处理。效益分析：无厂房条件建议：无备注：无
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复合高级氧化处理废水产业化工程技术开发
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术投资分析：随着工业和经济的发展，大量排放水不断进入环境，其中含有难以生物降解的有毒有害物质，给工农业生产、人类生活与健康带来极大危害。如何有效地处置这些被污染的水成为环境领域的热点。在常规水处理方法中，物化法存在工艺流程复杂、费用昂贵、吸附剂再生困难、降解不彻底、容易产生二次污染等不足；常规生物法难以实现对该类废水的彻底治理，而且通过筛选高效菌种降解的效果不稳定，生产周期长；臭氧和过氧化氢等氧化法对这些有害物质的去除效率不高，易生成毒性更大的中间产物。光催化氧化技术可以有效地降解多种有机污染物，将其转化为无机小分子物质，达到完全矿质化和无害化；同时，具有能耗低、操作简便、反应条件温和、可以减少二次污染等优点。因此光催化氧化技术是处理有毒有害废水最有前途的方法之一，被称为“环境友好技术”。北京理工大学化工与环境学院通过多年的研究，将化学氧化与光催化（或光）进行复合，开发了复合高级氧化处理废水技术，用于青霉素生产、火炸药生产过程等产生废水，取得了卓有成效的成果。目前正进行高效光催化反应器和高活性、可回收光催化剂产业化制备技术开发。（1）开发了具有独立自主知识产权的工艺、设备以及催化剂制备等技术，其中循环式浆态光催化反应器已申请发明专利；（2）开发了复合高级氧化处理废水技术，用于青霉素生产、火炸药生产过程等产生废水，取得了卓有成效的成果；（3）此新型高级氧化处理废水技术可用于化工过程生产废水、生活污水等处理，也可用于饮用水净化过程。另外，适用于不同浓度和种类的废水处理。已完成实验室模式研究，正进行大规模反应器放大。技术的应用领域前景分析：目前常用废水处理方法，如物化法存在工艺流程复杂、费用昂贵、吸附剂再生困难、降解不彻底、容易产生二次污染等不足；常规生物法难以实现对该类废水的彻底治理，而且通过筛选高效菌种降解的效果不稳定，生产周期长；臭氧和过氧化氢等化学氧化法对这些有害物质的去除效率不高，易生成毒性更大的中间产物。采用单项水处理技术并不能满足工业废水污染控制要求。高效低廉的大规模废水处理技术的开发和工程化对于保护环境、维持生态平衡、提高人类生活与健康以及实现社会的可持续发展都具有重要的现实意义。集化学氧化和光催化氧化等高级氧化一体的复合高级氧化产业化技术的开发对于我国这样一个既是发展中国家，又是水污染极其严重的国家来说就具有重要的意义，而且具有良好的市场前景。效益分析：本技术市场应用范围广，效益十分可观。厂房条件建议：无备注：无
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钢铁冷轧乳化液废水处理技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术投资分析：冶金企业在轧钢过程产生大量的含油废水，其来源大致有：从酸洗线上排出的酸性废水；钢材表面的活化处理或钝化后排出的含盐、含金属离子的废水；还带钢轧制过程中为了消除冷轧产生的热变形，需采用乳化液（乳化液主要是由 2～10%的矿物油或植物油、阴离子型或非离子型的乳化剂和水组成）进行冷却和润滑，由此而产生的冷轧乳化液废水；冷却带钢在松卷退火前均要用碱性溶液脱脂，产生碱性含油废水；冷轧不锈钢的生产过程中，退火、酸洗、冷轧、修磨、抛光、平整、切割等工序中或连续或间断地排放出含油含脂的轧制乳化废液；热轧和硅钢厂也都存在乳化液废水排放问题。 这些废水中以冷轧乳化液废水处理最为困难，一般的含油废水处理方法如气浮法，吸附法，生化法，化学法等，都难以得到理想的处理效果。 陶瓷膜处理冷轧乳化液废水的工艺介绍： 陶瓷膜具有耐腐蚀，机械强度高，孔径分布窄，使用寿命长等突出优点，已经引起了国内外的广泛注意，并在许多领域得到了应用。陶瓷膜处理含油废水具有操作稳定，通量较高，出水水质好，油含量小于10 ppm。陶瓷膜设备占地面积小，正常工作时不消耗化学药剂也不产生新的污泥，回收油质量比较好，在含油废水处理领域已日益显示出其极强的竞争力。冷轧乳化液废水进入原水池，经过适当预处理后，由泵输送到一级循环槽和二级循环槽中，由供料泵送给陶瓷膜组件，陶瓷膜组件的操作方式采用内外循环式流动方式，由循环泵提供膜面流速，由供料泵提供系统操作压力，通过供料泵流量来调节系统的浓缩倍数。膜组件处理后的浓液回到循环槽，渗透液作为生活杂用水送到指定点。循环槽中固含量达到一定程度后回到原水池，由刮油器收集废油，由刮泥机去除污。陶瓷膜处理冷轧乳化液废水的工艺流程：（见附图）技术特点：油截留率高，出水含油量小于10ppm，达到环保要求；经过浓缩后可回收大量有价值的油；耐酸碱及氧化性物质，耐微生物侵蚀，使用寿命长；采用错流过滤，耐污染，可维持高通量过滤；无需使用昂贵的破乳剂、絮凝剂，运行成本低；膜清洗周期长，清洗通量恢复效果好且稳定；可实现PLC自动控制，劳动强度低，节省人力成本； 易损件少，设备维护简单，维修费用低。技术的应用领域前景分析：技术优势：国家科技部于2001年向南京工业大学膜科学技术研究所下达《钢铁冷轧乳化液废水回用技术开发》科研任务，武汉钢铁集团公司能源总厂等国内钢铁企业先后和膜科所签订了采用无机陶瓷膜技术处理冷轧废乳化液的横向科研委托合同。经过1997年7月至2003年9月共六年多的研究，南京工业大学膜科学技术研究所进行了陶瓷膜处理冷轧废水的小试、中试及工业化应用的研究与工程设计工作，解决了陶瓷膜处理冷轧乳化液废水工业应用的若干关键问题，作为国家“十五”攻关项目课题，2003年9月在南京通过了专家鉴定。目前国内已有数十套利用本技术的陶瓷膜装置成功得到使用，经济和社会效益十分显著。效益分析：应用范围广，利润丰厚，效益十分可观。厂房条件建议：无备注：无
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造纸废水处理与黑液分层多级综合利用技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
造纸废水处理技术投资分析： 木质素主要存在于木本植物和草本植物中，还存在于所有的维管植物中。其与纤维素、半纤维素一起是构成植物骨架的主要成分，在自然界的数量，仅次于纤维素和甲壳素，是第三大量的天然有机物。 估计每年全世界由植物生长可产生1500亿吨木质素， 仅农作物秸杆每年有5 ~6亿吨。所以，草浆黑液中的木质素是一种重要的可再生资源。国内外对其综合利用也进行了广泛地改性研究。但由于在利用的过程中，由于其他物质的同时存在，给其利用带来了诸多不变，因此，其综合利用仍然不足20%。造纸废水处理技术的应用领域前景分析： 在正常生产情况下，每生产一吨浆就可从黑液中回收干粗木质素大约在350公斤，木质素资源的蕴涵量巨大，可利用空间十分广阔。 因此，以上这些我们针对木质素高附加值综合利用开发的新技术，具有重要的现实意义与理论意义。造纸废水处理效益分析： 本技术市场应用范围广，成本低，利润高，效益可观造纸废水处理厂房条件建议：无备注：无
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催化还原法处理氯仿和四氯化碳等有机氯化合物技术
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术投资分析：有机氯化物废水处理技术一、背景资料有机氯化物，包括氯代脂肪烃、氯代芳香烃等含氯有机化合物。有机氯化物的化学性质相对稳定，容易在生物体、土壤和沉积物的有机质中累积，在自然界中降解缓慢，环境危害周期长。许多有机氯化物被认为具有“致癌、致畸形、致突变”效应。有机氯化物的污染具有广泛性和危害性，已经成为一个全球性环境问题，引起密切关注。欧共体公布的污染物黑名单上，排在前列的也是卤代物和可以在环境中形成卤代物的物质，主要包括氯代脂肪烃、氯代芳香烃及其衍生物。含有机氯化物的废水直接进入污水处理系统，可能导致生物处理单元效率明显下降。在我国，也越来越关注有机氯化物污染，其中对氯仿、四氯化碳、氯苯、邻二氯苯、对二氯苯等制定了严格的排放标准。目前能够处理工业废水中有机氯化物且具有工程意义的技术几乎是空白。浙江大学官宝红副教授，在浙江省科技厅科技计划的支持下，历经3年，研发出了高效、实用的均相催化还原法处理有机氯化物废水的工艺技术和成套设备。二、技术特点该技术已经获得国家发明专利（授权号ZL03154176.3），并荣获浙江省环保科技奖二等奖，已经在浙江巨化集团公司等企业应用，技术成熟可靠。采用零价金属为还原剂；不使用昂贵的贵金属催化剂；反应条件温和，在室温、大气压下运行；还原剂和催化剂没有二次污染采用塔式成套设备、结构紧凑、占地面积相当小；处理效率：90％以上（对不同的有机氯化物，有所差别）；吨水处理成本：2～9元。技术的应用领域前景分析：应用领域：本技术成果，可广泛应用于下列废水的处理：1、含可吸附有机卤化物（AOX）的废水处理2、氟化工、氟制冷剂（R22）、有机硅行业产生的甲烷氯化物废水的处理 二氯甲烷、氯仿（三氯甲烷）、四氯化碳废水3、清洗剂、溶剂生产和使用行业产生的废水的处理 三氯乙烯、四氯乙烯（全氯乙烯）、二氯乙烷废水4、精细化工、医药及其中间体、农药行业产生的废水处理 氯苯类：氯苯（氯化苯）、二氯苯、邻二氯苯、对二氯苯、对硝基氯苯、二硝基氯苯废水 5、氯酚类：二氯酚、三氯酚、五氯酚、五氯酚钠废水 6、氯碱行业产生的废水的处理 氯乙烯、偏氯乙烯废水 7、其它行业废水的处理 氯醇、环氧氯丙烷废水等效益分析：一、工艺特点（1）脱氯塔为一体化设计，混合、反应、固液分离在同一塔中完成，结构紧凑，传质效果好，占地少；（2）还原剂、催化剂，二者价廉易得，不会引起二次污染，运行成本低；（3）催化剂无需回收；（4）反应条件温和，在室温和大气压下运行；（5）不受盐度、SS、有机物浓度等条件限制。二、技术经济指标（1）还原剂和混凝剂可以工业废料，实现“以废治废”；（2）脱氯处理效率：90～99.9％；（3）吨废水处理成本：2～9元。三、知识产权通过大量的实验研究和工程试验，开发了具有自主知识产权的采用催化金属还原技术为核心的处理有机氯化物工业废水的技术方法，该方法具有高效脱氯、流程简明、操作简单、以废治废、运行费用低的特点。在工艺和设备方面，已授权4项国家发明专利、受理3项国家发明专利。国内首先实现了氯仿/四氯化碳等工业有机氯化物废水脱氯处理技术的工程化，唯一一家应用于工业企业废水处理的技术。厂房条件建议：无备注：无
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马铃薯淀粉加工的废水处理
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
马铃薯淀粉加工排出的废水大体上可分为三类：流送槽废水、分离机废水、精制废水。流送槽废水的排出量虽为原料的8～17倍，但其成分主要是马铃薯表面的泥沙，其BOD值不超过50～400mg/L，处理起来比较简单，只要在沉淀池中沉淀数小时即可循环使用，当其中污浊度较大时经沉淀池处理后就可以排放。精制废水其水量和成分的绝对量都少，在工艺上主要用作洗涤薯块的洗涤水，洗涤后用于补充流送输送槽送水，因而问题不大。分离机废水包含着原料中可溶性成分的大部分，排出量达原料的4～6倍，其BOD因原料种类、用水量和处理时期有相当大的变动，污浊成分虽然比原汁液（BOD20000～50000mg/L）稀释了许多，但其BOD值仍达到3000～8000mg/L，必须经过处理才能排放到江河中。 加工1t马铃薯大约需要11m3的水。一个油炸马铃薯片厂，废水处理是一个长期问题。在去皮废水中含有10%～20%的碱液，不合理的油炸工艺造成脂肪皂化物的污染，在洗涤、去皮和烫漂废水中有残余淀粉和一些可溶性成分等。这些都使废水的BOD和COD值高，而对这类废水的回收利用难度也较大。 一、废水的初级处理 废水的初级处理主要是去除废水中呈悬浮状态的固体污染物，大多采用物理方法。当用筛子去除大的固形物（悬浮物和沉淀物）后，废水可以进入初级处理系统。初级处理系统实质上是一个长方形和圆形的澄清设备。它设有一个刮板机，用来去除固形物。刮板机安在底部或浮在顶部。澄清池中通常设有一个溢流堰。 1．格栅 格栅是由一组平行的金属或其它栅条制成的框架，斜置在废水流经的渠道上或泵站集水池的进口处，用以截留悬浮状态的杂物。在废水处理流程中，格栅是一种对后处理装置或水泵机组具有保护作用的处理设备。随着我国废水处理行业的不断完善，格栅的作用日益受到人们的重视，各地相继开发应用了一些新型格栅，比较成功的有圆条型回转细格栅、回转式固液分离机、曲面格栅。 2．重力分离 重力分离法是依据废水中悬浮物与废水的相对密度不同这一特点，除去废水中悬浮物质的一种方法。当悬浮物的相对密度大于废水相对密度时，在重力作用下，悬浮物下沉形成沉淀物；当悬浮物的相对密度小于废水相对密度时，悬浮物上升到水面。通过收集沉淀物与上浮物，可使废水净化。重力沉淀法可以去除废水中的沙粒、化学沉淀物、化学混凝处理所形成的化学絮凝体和生物处理形成的生物污泥，也可以用于污泥浓缩。重力上浮法主要用于去除废水中的油分及相对密度小于废水的成分（如苯等）。重力沉淀法与重力上浮法的基本原理和特性是相同的。 3．气浮 气浮法是利用高度分散的微小气泡作为载体除去废水中的悬浮物，使其密度小于水而上浮到水面以实现固液分离的过程。在水处理中，气浮法广泛应用于：①分离地面水中的细小悬浮物、藻类及微小絮凝体。②回收工业废水中的有用物质，如造纸厂废水中的纸浆纤维及填料等。③代替二次沉淀池，分离和浓缩活性污泥。④分离回收含油废水中的悬浮油和乳化油。⑤分离回收以分子或离子状态存在的物质，如表面活性物质和金属离子。 4．均和调节 化工废水具有水质、水量多变化的特点，在一日内或一个班内都可能有很大变化，尤其是当操作不正常或设备、管道泄漏而使物料流入废水中时更为显著。废水水质、水量的这种变化对排水设施及废水处理设备，特别是生物处理设备正常发挥其净化功能是不利的，甚至还可能造成破坏。在这种情况下，经常采取的措施是在废水处理系统之前设调节池，用以进行水量的调节（均量池）和水质的均和（均质池），以保证废水处理的正常进行。此外，均量池还可以起到临时贮存事故排水的作用。 5．离心分离 离心分离治理废水是利用快速旋转所产生的离心力将废水中悬浮颗粒进行分离。当含悬浮颗粒的废水发生快速旋转运动时，质量大的固体颗粒被甩到外围，质量小的则留在内圈，从而使废水与悬浮颗粒得到分离，废水获得净化。 二、废水的后处理 1．好氧塘 好氧塘是利用天然或人工修造的池塘，使废水在塘内长时间停留，通过生物和微生物的作用使水得到净化。在处理马铃薯副产品时，为了增加溶解氧量可以用液压气枪，如果马铃薯加工厂废水中BOD为6500mg/L，经好氧处理后BOD降为6mg/L，完全达到排放标准，所用工艺为间歇曝气工艺，10min给氧，20min沉淀。并且好氧二级处理中能使BOD降低90%，去除96%的大肠菌群。在废水加入沉淀剂，几乎可以100%地去除悬浮固体。经一级、二级处理后废水中没有检测到粪便大肠杆菌。 2．活性污泥工艺 活性污泥法处理废水，就是让生物絮凝体悬浮在废水中形成混合液，使废水中的有机物同活性污泥微生物充分接触，溶解性的有机物将被细胞所吸附和吸收，进入细胞原生质内，并在细胞内酶的作用下进行氧化分解。废水中悬浮状态和胶态有机污染物被吸附后，先在微生物的细胞外酶作用下，分解为溶解性的低分子有机物，再进入细胞内部。通过这样一种转移和微生物的新陈代谢作用，使有机物分解，废水得到净化。同时，新的细胞物质不断合成，活性污泥的数量也不断增加。在将悬浮于废水中的活性污泥进行分离后，排出的即为净化后的废水。 用这种方法可以至少去除90%的BOD。从马铃薯皮和马铃薯淀粉厂出来的蛋白质废水中含有悬浮物820mg/L、总氮830 mg/L、COD3300 mg/L、BOD6000 mg/L。如果用5%活性污泥，有机负荷为1.3kgCOD/（m3?d）时，则可使COD和BOD去除率分别为96.2%和98.8%。尽管马铃薯加工厂和城市废水的有机负荷高，但用活性污泥法处理还是可行的。在一个长方形完全混合连续活性污泥反应器中，5d后马铃薯加工厂废水COD的去除率为90%，氨的去除效果也较好。 3．厌氧处理 废水厌氧生物处理是指在无分子氧条件下通过厌氧微生物（包括兼性微生物）的作用，将废水中的各种复杂有机物分解转化成甲烷和二氧化碳等物质的过程，也称为厌氧消化。它与好氧过程的根本区别在于不以分子态氧作为受氢体，而以化合态氧、碳、氮等作为受氢体。 厌氧生物处理是一个复杂的生物化学过程，依靠三大主要类群的细菌，即水解产酸细菌，产氢、产乙酸细菌和产甲烷细菌的联合作用完全，因而可粗略地将厌氧消化过程划分为三个连续的阶段，即水解酸化阶段、产氢乙酸阶段、产甲烷阶段。 厌氧法处理废水是在密闭池或开放池的底部进行，不要求供氧、维修费用低，所以是处理废水最简单的方法。有些有机物对好氧生物处理法来说是难降解的，但对厌氧生物处理法来说是可降解的，并能产生甲烷气。高温和高生物量能加快生物降解速度。甲烷发酵时间长容易导致固体物质的停留和积累。产甲烷菌对有机负荷、有毒物质及环境条件变化是非常敏感的。厌氧工艺可以在短时间内处理大量废水，厌氧消化工艺的最大负荷由反应器的污泥停留时间（SRT）决定。过去使用厌氧接触工艺和过滤器来提高SRT，现在采用上流式厌氧污泥床（UASB）工艺。UASB工艺广泛应用于处理含可溶性碳水化合物、蛋白质废水。这些废水来自马铃薯食品厂、马铃薯淀粉厂、小麦淀粉厂、甜菜糖厂、制糖厂、啤酒厂、酵母厂、糖浆厂和发酵厂，化工厂废水也可用UASB工艺处理。 在众多的厌氧处理工艺中上流式厌氧污泥床（UASB）具有投资较低、容积负荷高、处理效率高的特点，因而被广泛应用。以生产马铃薯淀粉废水处理为例，其生产工艺流程如图所示。 图 UASB处理马铃薯淀粉加工废水流程 三、厌氧-好氧生物处理 根据马铃薯加工厂废水含高浓度的有机物、可生化性能良好的特点，将厌氧生物转盘与好氧生物转盘串联起来，用于马铃薯废水处理，取得了良好的处理效果，排水水质可以达到国家规定的污水综合排放标准。该工艺中厌氧、好氧各有污泥分离与回流装置，整个系统的剩余污泥全部回流到厌氧生物转盘，一是为了提高生物量，因而也缩短总的水力停留时间；二是为了将多余的活性污泥消化在系统内部。该工艺流程也是兼具固着生长和悬浮生长的特点。还可通过转盘投加絮凝剂进一步提高COD去除率和脱色率。该流程对COD、色度等的去除率均达到70%以上。进一步提高厌氧池中的悬浮污泥浓度也可以提高脱色率和COD去除率。 四、其它处理方法 1．化学方法 为适应不同的要求可用化学方法处理废水，这些化学方法有中和、沉淀、氧化还原、分解和离子交换。在处理过程中应严格控制pH。如果同时处理城市污水和工业废水，PH控制是一个关键因素。在处理洗马铃薯废水时，膨润土是有效的助凝剂。经化学处理的马铃薯废水，COD明显降低，然后进入城市污水处理系统或其它污水处理系统，进一步处理以至达到水质排放标准。 2．活性炭处理 活性炭是一种非极性吸附剂，具有较大的吸附表面及其具有多孔性，吸附污染物的效率高。它可以吸附色素、BOD、COD、TSS、气味、泡沫和食品加工厂废水中的细菌菌团。活性炭处理费用高，且不能吸附弱极性化合物，由于对废水排放的要求越来越高，而活性炭吸附是除生物处理有机污染物以外的惟一处理方法，所以越来越受到人们的关注。活性炭处理马铃薯加工厂废水已经作为活性污泥处理后的第三级处理过程。三级处理是一种净化要求较高的处理，主要是去除二级处理所未能除去的污染物，其中包括微生物未能降解的有机物和磷、氮等，能够导致水体富营养化的可溶性无机物等。三级处理后，BOD5可从20～30mg/L降至5mg/L以下，还能够去除大部分的氮、磷。 3．过滤和膜分离 处理废水所用的过滤和膜分离方法有电渗析、反渗透、超滤、沙滤和生物膜。在利用生物膜法时，废水通过栖着大量细菌的生物膜时，有机废物即被细菌分解。在利用生物膜法处理废水时，有机负荷过高会影响出水水质，主要表现为BOD的去除率低。因此降低有机负荷可以使BOD的去除率达到5kg/(m3?d)，可以去除谷物和马铃薯片废水70%～90%的BOD，利用超滤和反渗透法处理马铃薯加工厂废水时能阻止泡沫的产生。 4．农田灌溉 工业废水被稀释后，可用于土壤的灌溉。生物固体、滤饼、泥浆都可回填到土壤中。利用废水进行灌溉可用洒水车或其它灌溉技术。在灌溉时应控制给水速度，使水在土壤中有足够时间进行生物降解。在利用废水进行灌溉时应严格控制土壤的土质、pH和钠离子的浓度。
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生物絮凝剂的工业生产与应用
成熟度：可规模生产
技术类型：发明
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
一、项目特点虽然化学合成絮凝剂由于价格低廉、絮凝活性高备受青睐，目前在市场上仍占有绝对优势，但其使用过程中的不安全性和给环境造成的二次污染已越来越引起人们的重视。如，无机絮凝剂（如聚铝、聚铁等）会对人类健康和生态环境产生不利影响；有机高分子絮凝剂虽然用量少，浮渣产量少，絮凝效果好，但高聚物的残余单体具有"三致"效应(致崎、致癌、致突变)。现在许多国家和领域已明令禁止或限量使用此类絮凝剂。我国在水处理，特别是食品发酵和医药领域禁止使用化学合成絮凝剂也是必然趋势。生物絮凝剂是利用生物技术，通过微生物发酵、分离提取而得到的一种新型、高效水处理剂。与传统的化学合成高分子絮凝剂相比，生物絮凝剂为多糖或蛋白质类物质，安全性高；并能被微生物降解，无二次污染；絮凝范围广、作用条件粗放，可望取代化学絮凝剂用于污水和工业废水处理中。由于化学絮凝剂无可比拟的高安全性和可降解性，生物絮凝剂在饮料澄清、制糖工业、医药、生物产品分离等食品加工和医药领域应用更具有优势和潜力。二、技术成熟度已获得生物絮凝剂生产工艺各项运行参数；实验室已获得生物絮凝剂产品，并在废水处理、制糖工业中进行初步应用试验，获得了较好的处理效果。该技术已申请2项国家发明专利，其中1项已获国家发明专利授权"生物絮凝剂XM－11的发酵过程分阶段供氧的控制方法"CN200710009605.7；另1项"利用地衣芽孢杆菌制备生物絮凝剂的方法"，200910111262.4(已公开).三、应用范围本技术产品可望取代化学合成絮凝剂，用于各种污水和工业废水处理，尤其适用于食品加工、制糖工业、生物产品分离等高附加值产品生产领域。四、投产条件和预期经济效益本项目产品为微生物发酵所得多糖类物质，取代化学合成进行推广实施必然具有巨大的社会效益和环境效益，同时产生巨大的经济效益。五、合作方式具体合作方式可商议。
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用于废水处理中的金属回收设备
成熟度：可规模生产
技术类型：发明
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
随着我国经济的高速发展，金属资源的缺乏和重金属对环境造成的危害都日趋严重。我国的废水中金属资源的再利用率很低，能够达到金属单质回收的大概不到10%，为本设备的推广提供了一个广阔的产业化前景。目前利用电化学方法回收废水中金属的设备很多，由于废水中回收金属的复杂性，针对不同的金属和回收浓度常常需要改变电化学反应器的结构和操作方法，因此使用者需配备不同结构的电化学反应器，且操作繁琐。本发明为新型的废水金属回收设备，利用电化学电池的原理，利用的是电能，是一种清洁技术和环境友好技术。可用于电镀废水、印刷线路版废水、显像管生产废水、照片冲印废水、冶炼厂废水等的治理，可回收金、银、铜、锡等多种金属，回收金属的范围广、浓度宽；因此不仅可以对金属资源进行回收利用，获得一定的经济效益，还可减少和缓解重金属对人体和环境的污染。
找到208项技术成果数据。
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难降解工业有机废水处理的新型生物流化床耦合技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术投资分析：⑴系统研究了生物三相流化床废水处理、有毒难降解有机污染物治理及污泥的处理与综合利用的技术；⑵实验研究了一些有毒有机物的生物降解特性和机理；⑶设计了新型结构的三重环流生物流化床反应器，系统研究了反应器的流体力学与传质特性；⑷ 实现了反应器的工程放大并应用于印染废水等的实际处理，同时研究了工程工艺条件；⑸ 研究了快速絮凝与高效脱色的新型絮凝方法并应用于印染废水处理工程中，对生物流化床及新型混凝法进行适度结合；⑹ 对城镇污水提出了耦合除磷脱氮及污泥资源化的生物流化床处理新工艺。技术的应用领域前景分析：项目技术已经成功应用于广东恩平广联泰纺织企业集团公司、珠海平沙华侨漂染厂、增城新塘大旺漂染厂及百事（中国）有限公司等8个企业的废水处理工程中，取得了显著的环境、经济与社会效益。广东恩平广联泰纺织企业集团公司于1997年采用该技术进行技术改造。该厂废水水质pH 10.5~12、CODCr 1500~3000mg/L、BOD5 350~700mg/L、SS 300~1000mg/L、色度 500~2500倍、水量 2500m3/d，经处理后的出水达到国家一级排放标准，每立方废水处理费用0.8~1.0元，比原工艺节省能耗50%、药费 30%，每年节省运行费用超过100万元。珠海平沙华侨漂染厂1998年采用该技术进行废水处理，处理量为1000m3/d，使水质为CODCr 3000~5000mg/L、色度 6000倍、SS 3000mg/L的高浓高色度废水经处理后达到国家一级排放标准，且每立方米废水处理费用小于1.5元。该技术应用于韶钢焦化废水处理，原水不稀释，出水达到国家一级排放标准，吨水处理费用低于5元。上述技术可以应用于焦化废水、石化废水、制药废水、印染废水、造纸废水、酵母废水、酚醛废水、养殖废水、生活污水及垃圾渗滤液等领域。效益分析：工程利润为30％左右。厂房条件建议：无备注：无
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有毒难降解工业废水处理技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术投资分析：对于一般的工业废水和城市综合污水，往往采用常规的生化法和物理化学法，既可以达到处理达标排放或回用的目的。然而，随着化工、轻工行业的快速发展，相应产生了一些高浓度有毒有机工业废水，这类废水既难以生物降解，用普通的物化法（如混凝处理等）处理无效果。本难降解废水处理新技术，采用自行研制的有机物降解剂，可以对上述废水进行有效处理。达到提高生化性能或排放的要求。技术的应用领域前景分析：有毒难降解工业废水排放的企业中的废水处理。主要用于染化、染色、化工、农药等生产工程中排放的有高浓度有机有毒废水处理，有较广阔的应用前景。效益分析：本技术市场应用范围广，成本低，效益十分可观。厂房条件建议：无备注：无
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废水处理絮凝剂
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析： 本品原料丰富易得，价格低廉，运行费用相对较低，工艺流程简单，设备结构合理，操作方便，无需分开生产、储存，保存期长，使用方便。 分子量较大，对水中的杂质有很高的吸附聚集作用，在水中能快速形成大的絮凝体，适用范围宽，处理效果好；通过改变硅酸的聚合度和硅铝比例可得到不同分子量的产品，满足不同水处理的要求。技术的应用领域前景分析： 本品可用于给水和废水处理。效益分析：无厂房条件建议：无备注：无
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复合高级氧化处理废水产业化工程技术开发
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术投资分析：随着工业和经济的发展，大量排放水不断进入环境，其中含有难以生物降解的有毒有害物质，给工农业生产、人类生活与健康带来极大危害。如何有效地处置这些被污染的水成为环境领域的热点。在常规水处理方法中，物化法存在工艺流程复杂、费用昂贵、吸附剂再生困难、降解不彻底、容易产生二次污染等不足；常规生物法难以实现对该类废水的彻底治理，而且通过筛选高效菌种降解的效果不稳定，生产周期长；臭氧和过氧化氢等氧化法对这些有害物质的去除效率不高，易生成毒性更大的中间产物。光催化氧化技术可以有效地降解多种有机污染物，将其转化为无机小分子物质，达到完全矿质化和无害化；同时，具有能耗低、操作简便、反应条件温和、可以减少二次污染等优点。因此光催化氧化技术是处理有毒有害废水最有前途的方法之一，被称为“环境友好技术”。北京理工大学化工与环境学院通过多年的研究，将化学氧化与光催化（或光）进行复合，开发了复合高级氧化处理废水技术，用于青霉素生产、火炸药生产过程等产生废水，取得了卓有成效的成果。目前正进行高效光催化反应器和高活性、可回收光催化剂产业化制备技术开发。（1）开发了具有独立自主知识产权的工艺、设备以及催化剂制备等技术，其中循环式浆态光催化反应器已申请发明专利；（2）开发了复合高级氧化处理废水技术，用于青霉素生产、火炸药生产过程等产生废水，取得了卓有成效的成果；（3）此新型高级氧化处理废水技术可用于化工过程生产废水、生活污水等处理，也可用于饮用水净化过程。另外，适用于不同浓度和种类的废水处理。已完成实验室模式研究，正进行大规模反应器放大。技术的应用领域前景分析：目前常用废水处理方法，如物化法存在工艺流程复杂、费用昂贵、吸附剂再生困难、降解不彻底、容易产生二次污染等不足；常规生物法难以实现对该类废水的彻底治理，而且通过筛选高效菌种降解的效果不稳定，生产周期长；臭氧和过氧化氢等化学氧化法对这些有害物质的去除效率不高，易生成毒性更大的中间产物。采用单项水处理技术并不能满足工业废水污染控制要求。高效低廉的大规模废水处理技术的开发和工程化对于保护环境、维持生态平衡、提高人类生活与健康以及实现社会的可持续发展都具有重要的现实意义。集化学氧化和光催化氧化等高级氧化一体的复合高级氧化产业化技术的开发对于我国这样一个既是发展中国家，又是水污染极其严重的国家来说就具有重要的意义，而且具有良好的市场前景。效益分析：本技术市场应用范围广，效益十分可观。厂房条件建议：无备注：无
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钢铁冷轧乳化液废水处理技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术投资分析：冶金企业在轧钢过程产生大量的含油废水，其来源大致有：从酸洗线上排出的酸性废水；钢材表面的活化处理或钝化后排出的含盐、含金属离子的废水；还带钢轧制过程中为了消除冷轧产生的热变形，需采用乳化液（乳化液主要是由 2～10%的矿物油或植物油、阴离子型或非离子型的乳化剂和水组成）进行冷却和润滑，由此而产生的冷轧乳化液废水；冷却带钢在松卷退火前均要用碱性溶液脱脂，产生碱性含油废水；冷轧不锈钢的生产过程中，退火、酸洗、冷轧、修磨、抛光、平整、切割等工序中或连续或间断地排放出含油含脂的轧制乳化废液；热轧和硅钢厂也都存在乳化液废水排放问题。 这些废水中以冷轧乳化液废水处理最为困难，一般的含油废水处理方法如气浮法，吸附法，生化法，化学法等，都难以得到理想的处理效果。 陶瓷膜处理冷轧乳化液废水的工艺介绍： 陶瓷膜具有耐腐蚀，机械强度高，孔径分布窄，使用寿命长等突出优点，已经引起了国内外的广泛注意，并在许多领域得到了应用。陶瓷膜处理含油废水具有操作稳定，通量较高，出水水质好，油含量小于10 ppm。陶瓷膜设备占地面积小，正常工作时不消耗化学药剂也不产生新的污泥，回收油质量比较好，在含油废水处理领域已日益显示出其极强的竞争力。冷轧乳化液废水进入原水池，经过适当预处理后，由泵输送到一级循环槽和二级循环槽中，由供料泵送给陶瓷膜组件，陶瓷膜组件的操作方式采用内外循环式流动方式，由循环泵提供膜面流速，由供料泵提供系统操作压力，通过供料泵流量来调节系统的浓缩倍数。膜组件处理后的浓液回到循环槽，渗透液作为生活杂用水送到指定点。循环槽中固含量达到一定程度后回到原水池，由刮油器收集废油，由刮泥机去除污。陶瓷膜处理冷轧乳化液废水的工艺流程：（见附图）技术特点：油截留率高，出水含油量小于10ppm，达到环保要求；经过浓缩后可回收大量有价值的油；耐酸碱及氧化性物质，耐微生物侵蚀，使用寿命长；采用错流过滤，耐污染，可维持高通量过滤；无需使用昂贵的破乳剂、絮凝剂，运行成本低；膜清洗周期长，清洗通量恢复效果好且稳定；可实现PLC自动控制，劳动强度低，节省人力成本； 易损件少，设备维护简单，维修费用低。技术的应用领域前景分析：技术优势：国家科技部于2001年向南京工业大学膜科学技术研究所下达《钢铁冷轧乳化液废水回用技术开发》科研任务，武汉钢铁集团公司能源总厂等国内钢铁企业先后和膜科所签订了采用无机陶瓷膜技术处理冷轧废乳化液的横向科研委托合同。经过1997年7月至2003年9月共六年多的研究，南京工业大学膜科学技术研究所进行了陶瓷膜处理冷轧废水的小试、中试及工业化应用的研究与工程设计工作，解决了陶瓷膜处理冷轧乳化液废水工业应用的若干关键问题，作为国家“十五”攻关项目课题，2003年9月在南京通过了专家鉴定。目前国内已有数十套利用本技术的陶瓷膜装置成功得到使用，经济和社会效益十分显著。效益分析：应用范围广，利润丰厚，效益十分可观。厂房条件建议：无备注：无
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造纸废水处理与黑液分层多级综合利用技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
造纸废水处理技术投资分析： 木质素主要存在于木本植物和草本植物中，还存在于所有的维管植物中。其与纤维素、半纤维素一起是构成植物骨架的主要成分，在自然界的数量，仅次于纤维素和甲壳素，是第三大量的天然有机物。 估计每年全世界由植物生长可产生1500亿吨木质素， 仅农作物秸杆每年有5 ~6亿吨。所以，草浆黑液中的木质素是一种重要的可再生资源。国内外对其综合利用也进行了广泛地改性研究。但由于在利用的过程中，由于其他物质的同时存在，给其利用带来了诸多不变，因此，其综合利用仍然不足20%。造纸废水处理技术的应用领域前景分析： 在正常生产情况下，每生产一吨浆就可从黑液中回收干粗木质素大约在350公斤，木质素资源的蕴涵量巨大，可利用空间十分广阔。 因此，以上这些我们针对木质素高附加值综合利用开发的新技术，具有重要的现实意义与理论意义。造纸废水处理效益分析： 本技术市场应用范围广，成本低，利润高，效益可观造纸废水处理厂房条件建议：无备注：无
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催化还原法处理氯仿和四氯化碳等有机氯化合物技术
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术投资分析：有机氯化物废水处理技术一、背景资料有机氯化物，包括氯代脂肪烃、氯代芳香烃等含氯有机化合物。有机氯化物的化学性质相对稳定，容易在生物体、土壤和沉积物的有机质中累积，在自然界中降解缓慢，环境危害周期长。许多有机氯化物被认为具有“致癌、致畸形、致突变”效应。有机氯化物的污染具有广泛性和危害性，已经成为一个全球性环境问题，引起密切关注。欧共体公布的污染物黑名单上，排在前列的也是卤代物和可以在环境中形成卤代物的物质，主要包括氯代脂肪烃、氯代芳香烃及其衍生物。含有机氯化物的废水直接进入污水处理系统，可能导致生物处理单元效率明显下降。在我国，也越来越关注有机氯化物污染，其中对氯仿、四氯化碳、氯苯、邻二氯苯、对二氯苯等制定了严格的排放标准。目前能够处理工业废水中有机氯化物且具有工程意义的技术几乎是空白。浙江大学官宝红副教授，在浙江省科技厅科技计划的支持下，历经3年，研发出了高效、实用的均相催化还原法处理有机氯化物废水的工艺技术和成套设备。二、技术特点该技术已经获得国家发明专利（授权号ZL03154176.3），并荣获浙江省环保科技奖二等奖，已经在浙江巨化集团公司等企业应用，技术成熟可靠。采用零价金属为还原剂；不使用昂贵的贵金属催化剂；反应条件温和，在室温、大气压下运行；还原剂和催化剂没有二次污染采用塔式成套设备、结构紧凑、占地面积相当小；处理效率：90％以上（对不同的有机氯化物，有所差别）；吨水处理成本：2～9元。技术的应用领域前景分析：应用领域：本技术成果，可广泛应用于下列废水的处理：1、含可吸附有机卤化物（AOX）的废水处理2、氟化工、氟制冷剂（R22）、有机硅行业产生的甲烷氯化物废水的处理 二氯甲烷、氯仿（三氯甲烷）、四氯化碳废水3、清洗剂、溶剂生产和使用行业产生的废水的处理 三氯乙烯、四氯乙烯（全氯乙烯）、二氯乙烷废水4、精细化工、医药及其中间体、农药行业产生的废水处理 氯苯类：氯苯（氯化苯）、二氯苯、邻二氯苯、对二氯苯、对硝基氯苯、二硝基氯苯废水 5、氯酚类：二氯酚、三氯酚、五氯酚、五氯酚钠废水 6、氯碱行业产生的废水的处理 氯乙烯、偏氯乙烯废水 7、其它行业废水的处理 氯醇、环氧氯丙烷废水等效益分析：一、工艺特点（1）脱氯塔为一体化设计，混合、反应、固液分离在同一塔中完成，结构紧凑，传质效果好，占地少；（2）还原剂、催化剂，二者价廉易得，不会引起二次污染，运行成本低；（3）催化剂无需回收；（4）反应条件温和，在室温和大气压下运行；（5）不受盐度、SS、有机物浓度等条件限制。二、技术经济指标（1）还原剂和混凝剂可以工业废料，实现“以废治废”；（2）脱氯处理效率：90～99.9％；（3）吨废水处理成本：2～9元。三、知识产权通过大量的实验研究和工程试验，开发了具有自主知识产权的采用催化金属还原技术为核心的处理有机氯化物工业废水的技术方法，该方法具有高效脱氯、流程简明、操作简单、以废治废、运行费用低的特点。在工艺和设备方面，已授权4项国家发明专利、受理3项国家发明专利。国内首先实现了氯仿/四氯化碳等工业有机氯化物废水脱氯处理技术的工程化，唯一一家应用于工业企业废水处理的技术。厂房条件建议：无备注：无
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马铃薯淀粉加工的废水处理
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
马铃薯淀粉加工排出的废水大体上可分为三类：流送槽废水、分离机废水、精制废水。流送槽废水的排出量虽为原料的8～17倍，但其成分主要是马铃薯表面的泥沙，其BOD值不超过50～400mg/L，处理起来比较简单，只要在沉淀池中沉淀数小时即可循环使用，当其中污浊度较大时经沉淀池处理后就可以排放。精制废水其水量和成分的绝对量都少，在工艺上主要用作洗涤薯块的洗涤水，洗涤后用于补充流送输送槽送水，因而问题不大。分离机废水包含着原料中可溶性成分的大部分，排出量达原料的4～6倍，其BOD因原料种类、用水量和处理时期有相当大的变动，污浊成分虽然比原汁液（BOD20000～50000mg/L）稀释了许多，但其BOD值仍达到3000～8000mg/L，必须经过处理才能排放到江河中。 加工1t马铃薯大约需要11m3的水。一个油炸马铃薯片厂，废水处理是一个长期问题。在去皮废水中含有10%～20%的碱液，不合理的油炸工艺造成脂肪皂化物的污染，在洗涤、去皮和烫漂废水中有残余淀粉和一些可溶性成分等。这些都使废水的BOD和COD值高，而对这类废水的回收利用难度也较大。 一、废水的初级处理 废水的初级处理主要是去除废水中呈悬浮状态的固体污染物，大多采用物理方法。当用筛子去除大的固形物（悬浮物和沉淀物）后，废水可以进入初级处理系统。初级处理系统实质上是一个长方形和圆形的澄清设备。它设有一个刮板机，用来去除固形物。刮板机安在底部或浮在顶部。澄清池中通常设有一个溢流堰。 1．格栅 格栅是由一组平行的金属或其它栅条制成的框架，斜置在废水流经的渠道上或泵站集水池的进口处，用以截留悬浮状态的杂物。在废水处理流程中，格栅是一种对后处理装置或水泵机组具有保护作用的处理设备。随着我国废水处理行业的不断完善，格栅的作用日益受到人们的重视，各地相继开发应用了一些新型格栅，比较成功的有圆条型回转细格栅、回转式固液分离机、曲面格栅。 2．重力分离 重力分离法是依据废水中悬浮物与废水的相对密度不同这一特点，除去废水中悬浮物质的一种方法。当悬浮物的相对密度大于废水相对密度时，在重力作用下，悬浮物下沉形成沉淀物；当悬浮物的相对密度小于废水相对密度时，悬浮物上升到水面。通过收集沉淀物与上浮物，可使废水净化。重力沉淀法可以去除废水中的沙粒、化学沉淀物、化学混凝处理所形成的化学絮凝体和生物处理形成的生物污泥，也可以用于污泥浓缩。重力上浮法主要用于去除废水中的油分及相对密度小于废水的成分（如苯等）。重力沉淀法与重力上浮法的基本原理和特性是相同的。 3．气浮 气浮法是利用高度分散的微小气泡作为载体除去废水中的悬浮物，使其密度小于水而上浮到水面以实现固液分离的过程。在水处理中，气浮法广泛应用于：①分离地面水中的细小悬浮物、藻类及微小絮凝体。②回收工业废水中的有用物质，如造纸厂废水中的纸浆纤维及填料等。③代替二次沉淀池，分离和浓缩活性污泥。④分离回收含油废水中的悬浮油和乳化油。⑤分离回收以分子或离子状态存在的物质，如表面活性物质和金属离子。 4．均和调节 化工废水具有水质、水量多变化的特点，在一日内或一个班内都可能有很大变化，尤其是当操作不正常或设备、管道泄漏而使物料流入废水中时更为显著。废水水质、水量的这种变化对排水设施及废水处理设备，特别是生物处理设备正常发挥其净化功能是不利的，甚至还可能造成破坏。在这种情况下，经常采取的措施是在废水处理系统之前设调节池，用以进行水量的调节（均量池）和水质的均和（均质池），以保证废水处理的正常进行。此外，均量池还可以起到临时贮存事故排水的作用。 5．离心分离 离心分离治理废水是利用快速旋转所产生的离心力将废水中悬浮颗粒进行分离。当含悬浮颗粒的废水发生快速旋转运动时，质量大的固体颗粒被甩到外围，质量小的则留在内圈，从而使废水与悬浮颗粒得到分离，废水获得净化。 二、废水的后处理 1．好氧塘 好氧塘是利用天然或人工修造的池塘，使废水在塘内长时间停留，通过生物和微生物的作用使水得到净化。在处理马铃薯副产品时，为了增加溶解氧量可以用液压气枪，如果马铃薯加工厂废水中BOD为6500mg/L，经好氧处理后BOD降为6mg/L，完全达到排放标准，所用工艺为间歇曝气工艺，10min给氧，20min沉淀。并且好氧二级处理中能使BOD降低90%，去除96%的大肠菌群。在废水加入沉淀剂，几乎可以100%地去除悬浮固体。经一级、二级处理后废水中没有检测到粪便大肠杆菌。 2．活性污泥工艺 活性污泥法处理废水，就是让生物絮凝体悬浮在废水中形成混合液，使废水中的有机物同活性污泥微生物充分接触，溶解性的有机物将被细胞所吸附和吸收，进入细胞原生质内，并在细胞内酶的作用下进行氧化分解。废水中悬浮状态和胶态有机污染物被吸附后，先在微生物的细胞外酶作用下，分解为溶解性的低分子有机物，再进入细胞内部。通过这样一种转移和微生物的新陈代谢作用，使有机物分解，废水得到净化。同时，新的细胞物质不断合成，活性污泥的数量也不断增加。在将悬浮于废水中的活性污泥进行分离后，排出的即为净化后的废水。 用这种方法可以至少去除90%的BOD。从马铃薯皮和马铃薯淀粉厂出来的蛋白质废水中含有悬浮物820mg/L、总氮830 mg/L、COD3300 mg/L、BOD6000 mg/L。如果用5%活性污泥，有机负荷为1.3kgCOD/（m3?d）时，则可使COD和BOD去除率分别为96.2%和98.8%。尽管马铃薯加工厂和城市废水的有机负荷高，但用活性污泥法处理还是可行的。在一个长方形完全混合连续活性污泥反应器中，5d后马铃薯加工厂废水COD的去除率为90%，氨的去除效果也较好。 3．厌氧处理 废水厌氧生物处理是指在无分子氧条件下通过厌氧微生物（包括兼性微生物）的作用，将废水中的各种复杂有机物分解转化成甲烷和二氧化碳等物质的过程，也称为厌氧消化。它与好氧过程的根本区别在于不以分子态氧作为受氢体，而以化合态氧、碳、氮等作为受氢体。 厌氧生物处理是一个复杂的生物化学过程，依靠三大主要类群的细菌，即水解产酸细菌，产氢、产乙酸细菌和产甲烷细菌的联合作用完全，因而可粗略地将厌氧消化过程划分为三个连续的阶段，即水解酸化阶段、产氢乙酸阶段、产甲烷阶段。 厌氧法处理废水是在密闭池或开放池的底部进行，不要求供氧、维修费用低，所以是处理废水最简单的方法。有些有机物对好氧生物处理法来说是难降解的，但对厌氧生物处理法来说是可降解的，并能产生甲烷气。高温和高生物量能加快生物降解速度。甲烷发酵时间长容易导致固体物质的停留和积累。产甲烷菌对有机负荷、有毒物质及环境条件变化是非常敏感的。厌氧工艺可以在短时间内处理大量废水，厌氧消化工艺的最大负荷由反应器的污泥停留时间（SRT）决定。过去使用厌氧接触工艺和过滤器来提高SRT，现在采用上流式厌氧污泥床（UASB）工艺。UASB工艺广泛应用于处理含可溶性碳水化合物、蛋白质废水。这些废水来自马铃薯食品厂、马铃薯淀粉厂、小麦淀粉厂、甜菜糖厂、制糖厂、啤酒厂、酵母厂、糖浆厂和发酵厂，化工厂废水也可用UASB工艺处理。 在众多的厌氧处理工艺中上流式厌氧污泥床（UASB）具有投资较低、容积负荷高、处理效率高的特点，因而被广泛应用。以生产马铃薯淀粉废水处理为例，其生产工艺流程如图所示。 图 UASB处理马铃薯淀粉加工废水流程 三、厌氧-好氧生物处理 根据马铃薯加工厂废水含高浓度的有机物、可生化性能良好的特点，将厌氧生物转盘与好氧生物转盘串联起来，用于马铃薯废水处理，取得了良好的处理效果，排水水质可以达到国家规定的污水综合排放标准。该工艺中厌氧、好氧各有污泥分离与回流装置，整个系统的剩余污泥全部回流到厌氧生物转盘，一是为了提高生物量，因而也缩短总的水力停留时间；二是为了将多余的活性污泥消化在系统内部。该工艺流程也是兼具固着生长和悬浮生长的特点。还可通过转盘投加絮凝剂进一步提高COD去除率和脱色率。该流程对COD、色度等的去除率均达到70%以上。进一步提高厌氧池中的悬浮污泥浓度也可以提高脱色率和COD去除率。 四、其它处理方法 1．化学方法 为适应不同的要求可用化学方法处理废水，这些化学方法有中和、沉淀、氧化还原、分解和离子交换。在处理过程中应严格控制pH。如果同时处理城市污水和工业废水，PH控制是一个关键因素。在处理洗马铃薯废水时，膨润土是有效的助凝剂。经化学处理的马铃薯废水，COD明显降低，然后进入城市污水处理系统或其它污水处理系统，进一步处理以至达到水质排放标准。 2．活性炭处理 活性炭是一种非极性吸附剂，具有较大的吸附表面及其具有多孔性，吸附污染物的效率高。它可以吸附色素、BOD、COD、TSS、气味、泡沫和食品加工厂废水中的细菌菌团。活性炭处理费用高，且不能吸附弱极性化合物，由于对废水排放的要求越来越高，而活性炭吸附是除生物处理有机污染物以外的惟一处理方法，所以越来越受到人们的关注。活性炭处理马铃薯加工厂废水已经作为活性污泥处理后的第三级处理过程。三级处理是一种净化要求较高的处理，主要是去除二级处理所未能除去的污染物，其中包括微生物未能降解的有机物和磷、氮等，能够导致水体富营养化的可溶性无机物等。三级处理后，BOD5可从20～30mg/L降至5mg/L以下，还能够去除大部分的氮、磷。 3．过滤和膜分离 处理废水所用的过滤和膜分离方法有电渗析、反渗透、超滤、沙滤和生物膜。在利用生物膜法时，废水通过栖着大量细菌的生物膜时，有机废物即被细菌分解。在利用生物膜法处理废水时，有机负荷过高会影响出水水质，主要表现为BOD的去除率低。因此降低有机负荷可以使BOD的去除率达到5kg/(m3?d)，可以去除谷物和马铃薯片废水70%～90%的BOD，利用超滤和反渗透法处理马铃薯加工厂废水时能阻止泡沫的产生。 4．农田灌溉 工业废水被稀释后，可用于土壤的灌溉。生物固体、滤饼、泥浆都可回填到土壤中。利用废水进行灌溉可用洒水车或其它灌溉技术。在灌溉时应控制给水速度，使水在土壤中有足够时间进行生物降解。在利用废水进行灌溉时应严格控制土壤的土质、pH和钠离子的浓度。
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生物絮凝剂的工业生产与应用
成熟度：可规模生产
技术类型：发明
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
一、项目特点虽然化学合成絮凝剂由于价格低廉、絮凝活性高备受青睐，目前在市场上仍占有绝对优势，但其使用过程中的不安全性和给环境造成的二次污染已越来越引起人们的重视。如，无机絮凝剂（如聚铝、聚铁等）会对人类健康和生态环境产生不利影响；有机高分子絮凝剂虽然用量少，浮渣产量少，絮凝效果好，但高聚物的残余单体具有"三致"效应(致崎、致癌、致突变)。现在许多国家和领域已明令禁止或限量使用此类絮凝剂。我国在水处理，特别是食品发酵和医药领域禁止使用化学合成絮凝剂也是必然趋势。生物絮凝剂是利用生物技术，通过微生物发酵、分离提取而得到的一种新型、高效水处理剂。与传统的化学合成高分子絮凝剂相比，生物絮凝剂为多糖或蛋白质类物质，安全性高；并能被微生物降解，无二次污染；絮凝范围广、作用条件粗放，可望取代化学絮凝剂用于污水和工业废水处理中。由于化学絮凝剂无可比拟的高安全性和可降解性，生物絮凝剂在饮料澄清、制糖工业、医药、生物产品分离等食品加工和医药领域应用更具有优势和潜力。二、技术成熟度已获得生物絮凝剂生产工艺各项运行参数；实验室已获得生物絮凝剂产品，并在废水处理、制糖工业中进行初步应用试验，获得了较好的处理效果。该技术已申请2项国家发明专利，其中1项已获国家发明专利授权"生物絮凝剂XM－11的发酵过程分阶段供氧的控制方法"CN200710009605.7；另1项"利用地衣芽孢杆菌制备生物絮凝剂的方法"，200910111262.4(已公开).三、应用范围本技术产品可望取代化学合成絮凝剂，用于各种污水和工业废水处理，尤其适用于食品加工、制糖工业、生物产品分离等高附加值产品生产领域。四、投产条件和预期经济效益本项目产品为微生物发酵所得多糖类物质，取代化学合成进行推广实施必然具有巨大的社会效益和环境效益，同时产生巨大的经济效益。五、合作方式具体合作方式可商议。
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用于废水处理中的金属回收设备
成熟度：可规模生产
技术类型：发明
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
随着我国经济的高速发展，金属资源的缺乏和重金属对环境造成的危害都日趋严重。我国的废水中金属资源的再利用率很低，能够达到金属单质回收的大概不到10%，为本设备的推广提供了一个广阔的产业化前景。目前利用电化学方法回收废水中金属的设备很多，由于废水中回收金属的复杂性，针对不同的金属和回收浓度常常需要改变电化学反应器的结构和操作方法，因此使用者需配备不同结构的电化学反应器，且操作繁琐。本发明为新型的废水金属回收设备，利用电化学电池的原理，利用的是电能，是一种清洁技术和环境友好技术。可用于电镀废水、印刷线路版废水、显像管生产废水、照片冲印废水、冶炼厂废水等的治理，可回收金、银、铜、锡等多种金属，回收金属的范围广、浓度宽；因此不仅可以对金属资源进行回收利用，获得一定的经济效益，还可减少和缓解重金属对人体和环境的污染。
找到208项技术成果数据。
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难降解工业有机废水处理的新型生物流化床耦合技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术投资分析：⑴系统研究了生物三相流化床废水处理、有毒难降解有机污染物治理及污泥的处理与综合利用的技术；⑵实验研究了一些有毒有机物的生物降解特性和机理；⑶设计了新型结构的三重环流生物流化床反应器，系统研究了反应器的流体力学与传质特性；⑷ 实现了反应器的工程放大并应用于印染废水等的实际处理，同时研究了工程工艺条件；⑸ 研究了快速絮凝与高效脱色的新型絮凝方法并应用于印染废水处理工程中，对生物流化床及新型混凝法进行适度结合；⑹ 对城镇污水提出了耦合除磷脱氮及污泥资源化的生物流化床处理新工艺。技术的应用领域前景分析：项目技术已经成功应用于广东恩平广联泰纺织企业集团公司、珠海平沙华侨漂染厂、增城新塘大旺漂染厂及百事（中国）有限公司等8个企业的废水处理工程中，取得了显著的环境、经济与社会效益。广东恩平广联泰纺织企业集团公司于1997年采用该技术进行技术改造。该厂废水水质pH 10.5~12、CODCr 1500~3000mg/L、BOD5 350~700mg/L、SS 300~1000mg/L、色度 500~2500倍、水量 2500m3/d，经处理后的出水达到国家一级排放标准，每立方废水处理费用0.8~1.0元，比原工艺节省能耗50%、药费 30%，每年节省运行费用超过100万元。珠海平沙华侨漂染厂1998年采用该技术进行废水处理，处理量为1000m3/d，使水质为CODCr 3000~5000mg/L、色度 6000倍、SS 3000mg/L的高浓高色度废水经处理后达到国家一级排放标准，且每立方米废水处理费用小于1.5元。该技术应用于韶钢焦化废水处理，原水不稀释，出水达到国家一级排放标准，吨水处理费用低于5元。上述技术可以应用于焦化废水、石化废水、制药废水、印染废水、造纸废水、酵母废水、酚醛废水、养殖废水、生活污水及垃圾渗滤液等领域。效益分析：工程利润为30％左右。厂房条件建议：无备注：无
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有毒难降解工业废水处理技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术投资分析：对于一般的工业废水和城市综合污水，往往采用常规的生化法和物理化学法，既可以达到处理达标排放或回用的目的。然而，随着化工、轻工行业的快速发展，相应产生了一些高浓度有毒有机工业废水，这类废水既难以生物降解，用普通的物化法（如混凝处理等）处理无效果。本难降解废水处理新技术，采用自行研制的有机物降解剂，可以对上述废水进行有效处理。达到提高生化性能或排放的要求。技术的应用领域前景分析：有毒难降解工业废水排放的企业中的废水处理。主要用于染化、染色、化工、农药等生产工程中排放的有高浓度有机有毒废水处理，有较广阔的应用前景。效益分析：本技术市场应用范围广，成本低，效益十分可观。厂房条件建议：无备注：无
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废水处理絮凝剂
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析： 本品原料丰富易得，价格低廉，运行费用相对较低，工艺流程简单，设备结构合理，操作方便，无需分开生产、储存，保存期长，使用方便。 分子量较大，对水中的杂质有很高的吸附聚集作用，在水中能快速形成大的絮凝体，适用范围宽，处理效果好；通过改变硅酸的聚合度和硅铝比例可得到不同分子量的产品，满足不同水处理的要求。技术的应用领域前景分析： 本品可用于给水和废水处理。效益分析：无厂房条件建议：无备注：无
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复合高级氧化处理废水产业化工程技术开发
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术投资分析：随着工业和经济的发展，大量排放水不断进入环境，其中含有难以生物降解的有毒有害物质，给工农业生产、人类生活与健康带来极大危害。如何有效地处置这些被污染的水成为环境领域的热点。在常规水处理方法中，物化法存在工艺流程复杂、费用昂贵、吸附剂再生困难、降解不彻底、容易产生二次污染等不足；常规生物法难以实现对该类废水的彻底治理，而且通过筛选高效菌种降解的效果不稳定，生产周期长；臭氧和过氧化氢等氧化法对这些有害物质的去除效率不高，易生成毒性更大的中间产物。光催化氧化技术可以有效地降解多种有机污染物，将其转化为无机小分子物质，达到完全矿质化和无害化；同时，具有能耗低、操作简便、反应条件温和、可以减少二次污染等优点。因此光催化氧化技术是处理有毒有害废水最有前途的方法之一，被称为“环境友好技术”。北京理工大学化工与环境学院通过多年的研究，将化学氧化与光催化（或光）进行复合，开发了复合高级氧化处理废水技术，用于青霉素生产、火炸药生产过程等产生废水，取得了卓有成效的成果。目前正进行高效光催化反应器和高活性、可回收光催化剂产业化制备技术开发。（1）开发了具有独立自主知识产权的工艺、设备以及催化剂制备等技术，其中循环式浆态光催化反应器已申请发明专利；（2）开发了复合高级氧化处理废水技术，用于青霉素生产、火炸药生产过程等产生废水，取得了卓有成效的成果；（3）此新型高级氧化处理废水技术可用于化工过程生产废水、生活污水等处理，也可用于饮用水净化过程。另外，适用于不同浓度和种类的废水处理。已完成实验室模式研究，正进行大规模反应器放大。技术的应用领域前景分析：目前常用废水处理方法，如物化法存在工艺流程复杂、费用昂贵、吸附剂再生困难、降解不彻底、容易产生二次污染等不足；常规生物法难以实现对该类废水的彻底治理，而且通过筛选高效菌种降解的效果不稳定，生产周期长；臭氧和过氧化氢等化学氧化法对这些有害物质的去除效率不高，易生成毒性更大的中间产物。采用单项水处理技术并不能满足工业废水污染控制要求。高效低廉的大规模废水处理技术的开发和工程化对于保护环境、维持生态平衡、提高人类生活与健康以及实现社会的可持续发展都具有重要的现实意义。集化学氧化和光催化氧化等高级氧化一体的复合高级氧化产业化技术的开发对于我国这样一个既是发展中国家，又是水污染极其严重的国家来说就具有重要的意义，而且具有良好的市场前景。效益分析：本技术市场应用范围广，效益十分可观。厂房条件建议：无备注：无
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钢铁冷轧乳化液废水处理技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术投资分析：冶金企业在轧钢过程产生大量的含油废水，其来源大致有：从酸洗线上排出的酸性废水；钢材表面的活化处理或钝化后排出的含盐、含金属离子的废水；还带钢轧制过程中为了消除冷轧产生的热变形，需采用乳化液（乳化液主要是由 2～10%的矿物油或植物油、阴离子型或非离子型的乳化剂和水组成）进行冷却和润滑，由此而产生的冷轧乳化液废水；冷却带钢在松卷退火前均要用碱性溶液脱脂，产生碱性含油废水；冷轧不锈钢的生产过程中，退火、酸洗、冷轧、修磨、抛光、平整、切割等工序中或连续或间断地排放出含油含脂的轧制乳化废液；热轧和硅钢厂也都存在乳化液废水排放问题。 这些废水中以冷轧乳化液废水处理最为困难，一般的含油废水处理方法如气浮法，吸附法，生化法，化学法等，都难以得到理想的处理效果。 陶瓷膜处理冷轧乳化液废水的工艺介绍： 陶瓷膜具有耐腐蚀，机械强度高，孔径分布窄，使用寿命长等突出优点，已经引起了国内外的广泛注意，并在许多领域得到了应用。陶瓷膜处理含油废水具有操作稳定，通量较高，出水水质好，油含量小于10 ppm。陶瓷膜设备占地面积小，正常工作时不消耗化学药剂也不产生新的污泥，回收油质量比较好，在含油废水处理领域已日益显示出其极强的竞争力。冷轧乳化液废水进入原水池，经过适当预处理后，由泵输送到一级循环槽和二级循环槽中，由供料泵送给陶瓷膜组件，陶瓷膜组件的操作方式采用内外循环式流动方式，由循环泵提供膜面流速，由供料泵提供系统操作压力，通过供料泵流量来调节系统的浓缩倍数。膜组件处理后的浓液回到循环槽，渗透液作为生活杂用水送到指定点。循环槽中固含量达到一定程度后回到原水池，由刮油器收集废油，由刮泥机去除污。陶瓷膜处理冷轧乳化液废水的工艺流程：（见附图）技术特点：油截留率高，出水含油量小于10ppm，达到环保要求；经过浓缩后可回收大量有价值的油；耐酸碱及氧化性物质，耐微生物侵蚀，使用寿命长；采用错流过滤，耐污染，可维持高通量过滤；无需使用昂贵的破乳剂、絮凝剂，运行成本低；膜清洗周期长，清洗通量恢复效果好且稳定；可实现PLC自动控制，劳动强度低，节省人力成本； 易损件少，设备维护简单，维修费用低。技术的应用领域前景分析：技术优势：国家科技部于2001年向南京工业大学膜科学技术研究所下达《钢铁冷轧乳化液废水回用技术开发》科研任务，武汉钢铁集团公司能源总厂等国内钢铁企业先后和膜科所签订了采用无机陶瓷膜技术处理冷轧废乳化液的横向科研委托合同。经过1997年7月至2003年9月共六年多的研究，南京工业大学膜科学技术研究所进行了陶瓷膜处理冷轧废水的小试、中试及工业化应用的研究与工程设计工作，解决了陶瓷膜处理冷轧乳化液废水工业应用的若干关键问题，作为国家“十五”攻关项目课题，2003年9月在南京通过了专家鉴定。目前国内已有数十套利用本技术的陶瓷膜装置成功得到使用，经济和社会效益十分显著。效益分析：应用范围广，利润丰厚，效益十分可观。厂房条件建议：无备注：无
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造纸废水处理与黑液分层多级综合利用技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
造纸废水处理技术投资分析： 木质素主要存在于木本植物和草本植物中，还存在于所有的维管植物中。其与纤维素、半纤维素一起是构成植物骨架的主要成分，在自然界的数量，仅次于纤维素和甲壳素，是第三大量的天然有机物。 估计每年全世界由植物生长可产生1500亿吨木质素， 仅农作物秸杆每年有5 ~6亿吨。所以，草浆黑液中的木质素是一种重要的可再生资源。国内外对其综合利用也进行了广泛地改性研究。但由于在利用的过程中，由于其他物质的同时存在，给其利用带来了诸多不变，因此，其综合利用仍然不足20%。造纸废水处理技术的应用领域前景分析： 在正常生产情况下，每生产一吨浆就可从黑液中回收干粗木质素大约在350公斤，木质素资源的蕴涵量巨大，可利用空间十分广阔。 因此，以上这些我们针对木质素高附加值综合利用开发的新技术，具有重要的现实意义与理论意义。造纸废水处理效益分析： 本技术市场应用范围广，成本低，利润高，效益可观造纸废水处理厂房条件建议：无备注：无
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催化还原法处理氯仿和四氯化碳等有机氯化合物技术
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术投资分析：有机氯化物废水处理技术一、背景资料有机氯化物，包括氯代脂肪烃、氯代芳香烃等含氯有机化合物。有机氯化物的化学性质相对稳定，容易在生物体、土壤和沉积物的有机质中累积，在自然界中降解缓慢，环境危害周期长。许多有机氯化物被认为具有“致癌、致畸形、致突变”效应。有机氯化物的污染具有广泛性和危害性，已经成为一个全球性环境问题，引起密切关注。欧共体公布的污染物黑名单上，排在前列的也是卤代物和可以在环境中形成卤代物的物质，主要包括氯代脂肪烃、氯代芳香烃及其衍生物。含有机氯化物的废水直接进入污水处理系统，可能导致生物处理单元效率明显下降。在我国，也越来越关注有机氯化物污染，其中对氯仿、四氯化碳、氯苯、邻二氯苯、对二氯苯等制定了严格的排放标准。目前能够处理工业废水中有机氯化物且具有工程意义的技术几乎是空白。浙江大学官宝红副教授，在浙江省科技厅科技计划的支持下，历经3年，研发出了高效、实用的均相催化还原法处理有机氯化物废水的工艺技术和成套设备。二、技术特点该技术已经获得国家发明专利（授权号ZL03154176.3），并荣获浙江省环保科技奖二等奖，已经在浙江巨化集团公司等企业应用，技术成熟可靠。采用零价金属为还原剂；不使用昂贵的贵金属催化剂；反应条件温和，在室温、大气压下运行；还原剂和催化剂没有二次污染采用塔式成套设备、结构紧凑、占地面积相当小；处理效率：90％以上（对不同的有机氯化物，有所差别）；吨水处理成本：2～9元。技术的应用领域前景分析：应用领域：本技术成果，可广泛应用于下列废水的处理：1、含可吸附有机卤化物（AOX）的废水处理2、氟化工、氟制冷剂（R22）、有机硅行业产生的甲烷氯化物废水的处理 二氯甲烷、氯仿（三氯甲烷）、四氯化碳废水3、清洗剂、溶剂生产和使用行业产生的废水的处理 三氯乙烯、四氯乙烯（全氯乙烯）、二氯乙烷废水4、精细化工、医药及其中间体、农药行业产生的废水处理 氯苯类：氯苯（氯化苯）、二氯苯、邻二氯苯、对二氯苯、对硝基氯苯、二硝基氯苯废水 5、氯酚类：二氯酚、三氯酚、五氯酚、五氯酚钠废水 6、氯碱行业产生的废水的处理 氯乙烯、偏氯乙烯废水 7、其它行业废水的处理 氯醇、环氧氯丙烷废水等效益分析：一、工艺特点（1）脱氯塔为一体化设计，混合、反应、固液分离在同一塔中完成，结构紧凑，传质效果好，占地少；（2）还原剂、催化剂，二者价廉易得，不会引起二次污染，运行成本低；（3）催化剂无需回收；（4）反应条件温和，在室温和大气压下运行；（5）不受盐度、SS、有机物浓度等条件限制。二、技术经济指标（1）还原剂和混凝剂可以工业废料，实现“以废治废”；（2）脱氯处理效率：90～99.9％；（3）吨废水处理成本：2～9元。三、知识产权通过大量的实验研究和工程试验，开发了具有自主知识产权的采用催化金属还原技术为核心的处理有机氯化物工业废水的技术方法，该方法具有高效脱氯、流程简明、操作简单、以废治废、运行费用低的特点。在工艺和设备方面，已授权4项国家发明专利、受理3项国家发明专利。国内首先实现了氯仿/四氯化碳等工业有机氯化物废水脱氯处理技术的工程化，唯一一家应用于工业企业废水处理的技术。厂房条件建议：无备注：无
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马铃薯淀粉加工的废水处理
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
马铃薯淀粉加工排出的废水大体上可分为三类：流送槽废水、分离机废水、精制废水。流送槽废水的排出量虽为原料的8～17倍，但其成分主要是马铃薯表面的泥沙，其BOD值不超过50～400mg/L，处理起来比较简单，只要在沉淀池中沉淀数小时即可循环使用，当其中污浊度较大时经沉淀池处理后就可以排放。精制废水其水量和成分的绝对量都少，在工艺上主要用作洗涤薯块的洗涤水，洗涤后用于补充流送输送槽送水，因而问题不大。分离机废水包含着原料中可溶性成分的大部分，排出量达原料的4～6倍，其BOD因原料种类、用水量和处理时期有相当大的变动，污浊成分虽然比原汁液（BOD20000～50000mg/L）稀释了许多，但其BOD值仍达到3000～8000mg/L，必须经过处理才能排放到江河中。 加工1t马铃薯大约需要11m3的水。一个油炸马铃薯片厂，废水处理是一个长期问题。在去皮废水中含有10%～20%的碱液，不合理的油炸工艺造成脂肪皂化物的污染，在洗涤、去皮和烫漂废水中有残余淀粉和一些可溶性成分等。这些都使废水的BOD和COD值高，而对这类废水的回收利用难度也较大。 一、废水的初级处理 废水的初级处理主要是去除废水中呈悬浮状态的固体污染物，大多采用物理方法。当用筛子去除大的固形物（悬浮物和沉淀物）后，废水可以进入初级处理系统。初级处理系统实质上是一个长方形和圆形的澄清设备。它设有一个刮板机，用来去除固形物。刮板机安在底部或浮在顶部。澄清池中通常设有一个溢流堰。 1．格栅 格栅是由一组平行的金属或其它栅条制成的框架，斜置在废水流经的渠道上或泵站集水池的进口处，用以截留悬浮状态的杂物。在废水处理流程中，格栅是一种对后处理装置或水泵机组具有保护作用的处理设备。随着我国废水处理行业的不断完善，格栅的作用日益受到人们的重视，各地相继开发应用了一些新型格栅，比较成功的有圆条型回转细格栅、回转式固液分离机、曲面格栅。 2．重力分离 重力分离法是依据废水中悬浮物与废水的相对密度不同这一特点，除去废水中悬浮物质的一种方法。当悬浮物的相对密度大于废水相对密度时，在重力作用下，悬浮物下沉形成沉淀物；当悬浮物的相对密度小于废水相对密度时，悬浮物上升到水面。通过收集沉淀物与上浮物，可使废水净化。重力沉淀法可以去除废水中的沙粒、化学沉淀物、化学混凝处理所形成的化学絮凝体和生物处理形成的生物污泥，也可以用于污泥浓缩。重力上浮法主要用于去除废水中的油分及相对密度小于废水的成分（如苯等）。重力沉淀法与重力上浮法的基本原理和特性是相同的。 3．气浮 气浮法是利用高度分散的微小气泡作为载体除去废水中的悬浮物，使其密度小于水而上浮到水面以实现固液分离的过程。在水处理中，气浮法广泛应用于：①分离地面水中的细小悬浮物、藻类及微小絮凝体。②回收工业废水中的有用物质，如造纸厂废水中的纸浆纤维及填料等。③代替二次沉淀池，分离和浓缩活性污泥。④分离回收含油废水中的悬浮油和乳化油。⑤分离回收以分子或离子状态存在的物质，如表面活性物质和金属离子。 4．均和调节 化工废水具有水质、水量多变化的特点，在一日内或一个班内都可能有很大变化，尤其是当操作不正常或设备、管道泄漏而使物料流入废水中时更为显著。废水水质、水量的这种变化对排水设施及废水处理设备，特别是生物处理设备正常发挥其净化功能是不利的，甚至还可能造成破坏。在这种情况下，经常采取的措施是在废水处理系统之前设调节池，用以进行水量的调节（均量池）和水质的均和（均质池），以保证废水处理的正常进行。此外，均量池还可以起到临时贮存事故排水的作用。 5．离心分离 离心分离治理废水是利用快速旋转所产生的离心力将废水中悬浮颗粒进行分离。当含悬浮颗粒的废水发生快速旋转运动时，质量大的固体颗粒被甩到外围，质量小的则留在内圈，从而使废水与悬浮颗粒得到分离，废水获得净化。 二、废水的后处理 1．好氧塘 好氧塘是利用天然或人工修造的池塘，使废水在塘内长时间停留，通过生物和微生物的作用使水得到净化。在处理马铃薯副产品时，为了增加溶解氧量可以用液压气枪，如果马铃薯加工厂废水中BOD为6500mg/L，经好氧处理后BOD降为6mg/L，完全达到排放标准，所用工艺为间歇曝气工艺，10min给氧，20min沉淀。并且好氧二级处理中能使BOD降低90%，去除96%的大肠菌群。在废水加入沉淀剂，几乎可以100%地去除悬浮固体。经一级、二级处理后废水中没有检测到粪便大肠杆菌。 2．活性污泥工艺 活性污泥法处理废水，就是让生物絮凝体悬浮在废水中形成混合液，使废水中的有机物同活性污泥微生物充分接触，溶解性的有机物将被细胞所吸附和吸收，进入细胞原生质内，并在细胞内酶的作用下进行氧化分解。废水中悬浮状态和胶态有机污染物被吸附后，先在微生物的细胞外酶作用下，分解为溶解性的低分子有机物，再进入细胞内部。通过这样一种转移和微生物的新陈代谢作用，使有机物分解，废水得到净化。同时，新的细胞物质不断合成，活性污泥的数量也不断增加。在将悬浮于废水中的活性污泥进行分离后，排出的即为净化后的废水。 用这种方法可以至少去除90%的BOD。从马铃薯皮和马铃薯淀粉厂出来的蛋白质废水中含有悬浮物820mg/L、总氮830 mg/L、COD3300 mg/L、BOD6000 mg/L。如果用5%活性污泥，有机负荷为1.3kgCOD/（m3?d）时，则可使COD和BOD去除率分别为96.2%和98.8%。尽管马铃薯加工厂和城市废水的有机负荷高，但用活性污泥法处理还是可行的。在一个长方形完全混合连续活性污泥反应器中，5d后马铃薯加工厂废水COD的去除率为90%，氨的去除效果也较好。 3．厌氧处理 废水厌氧生物处理是指在无分子氧条件下通过厌氧微生物（包括兼性微生物）的作用，将废水中的各种复杂有机物分解转化成甲烷和二氧化碳等物质的过程，也称为厌氧消化。它与好氧过程的根本区别在于不以分子态氧作为受氢体，而以化合态氧、碳、氮等作为受氢体。 厌氧生物处理是一个复杂的生物化学过程，依靠三大主要类群的细菌，即水解产酸细菌，产氢、产乙酸细菌和产甲烷细菌的联合作用完全，因而可粗略地将厌氧消化过程划分为三个连续的阶段，即水解酸化阶段、产氢乙酸阶段、产甲烷阶段。 厌氧法处理废水是在密闭池或开放池的底部进行，不要求供氧、维修费用低，所以是处理废水最简单的方法。有些有机物对好氧生物处理法来说是难降解的，但对厌氧生物处理法来说是可降解的，并能产生甲烷气。高温和高生物量能加快生物降解速度。甲烷发酵时间长容易导致固体物质的停留和积累。产甲烷菌对有机负荷、有毒物质及环境条件变化是非常敏感的。厌氧工艺可以在短时间内处理大量废水，厌氧消化工艺的最大负荷由反应器的污泥停留时间（SRT）决定。过去使用厌氧接触工艺和过滤器来提高SRT，现在采用上流式厌氧污泥床（UASB）工艺。UASB工艺广泛应用于处理含可溶性碳水化合物、蛋白质废水。这些废水来自马铃薯食品厂、马铃薯淀粉厂、小麦淀粉厂、甜菜糖厂、制糖厂、啤酒厂、酵母厂、糖浆厂和发酵厂，化工厂废水也可用UASB工艺处理。 在众多的厌氧处理工艺中上流式厌氧污泥床（UASB）具有投资较低、容积负荷高、处理效率高的特点，因而被广泛应用。以生产马铃薯淀粉废水处理为例，其生产工艺流程如图所示。 图 UASB处理马铃薯淀粉加工废水流程 三、厌氧-好氧生物处理 根据马铃薯加工厂废水含高浓度的有机物、可生化性能良好的特点，将厌氧生物转盘与好氧生物转盘串联起来，用于马铃薯废水处理，取得了良好的处理效果，排水水质可以达到国家规定的污水综合排放标准。该工艺中厌氧、好氧各有污泥分离与回流装置，整个系统的剩余污泥全部回流到厌氧生物转盘，一是为了提高生物量，因而也缩短总的水力停留时间；二是为了将多余的活性污泥消化在系统内部。该工艺流程也是兼具固着生长和悬浮生长的特点。还可通过转盘投加絮凝剂进一步提高COD去除率和脱色率。该流程对COD、色度等的去除率均达到70%以上。进一步提高厌氧池中的悬浮污泥浓度也可以提高脱色率和COD去除率。 四、其它处理方法 1．化学方法 为适应不同的要求可用化学方法处理废水，这些化学方法有中和、沉淀、氧化还原、分解和离子交换。在处理过程中应严格控制pH。如果同时处理城市污水和工业废水，PH控制是一个关键因素。在处理洗马铃薯废水时，膨润土是有效的助凝剂。经化学处理的马铃薯废水，COD明显降低，然后进入城市污水处理系统或其它污水处理系统，进一步处理以至达到水质排放标准。 2．活性炭处理 活性炭是一种非极性吸附剂，具有较大的吸附表面及其具有多孔性，吸附污染物的效率高。它可以吸附色素、BOD、COD、TSS、气味、泡沫和食品加工厂废水中的细菌菌团。活性炭处理费用高，且不能吸附弱极性化合物，由于对废水排放的要求越来越高，而活性炭吸附是除生物处理有机污染物以外的惟一处理方法，所以越来越受到人们的关注。活性炭处理马铃薯加工厂废水已经作为活性污泥处理后的第三级处理过程。三级处理是一种净化要求较高的处理，主要是去除二级处理所未能除去的污染物，其中包括微生物未能降解的有机物和磷、氮等，能够导致水体富营养化的可溶性无机物等。三级处理后，BOD5可从20～30mg/L降至5mg/L以下，还能够去除大部分的氮、磷。 3．过滤和膜分离 处理废水所用的过滤和膜分离方法有电渗析、反渗透、超滤、沙滤和生物膜。在利用生物膜法时，废水通过栖着大量细菌的生物膜时，有机废物即被细菌分解。在利用生物膜法处理废水时，有机负荷过高会影响出水水质，主要表现为BOD的去除率低。因此降低有机负荷可以使BOD的去除率达到5kg/(m3?d)，可以去除谷物和马铃薯片废水70%～90%的BOD，利用超滤和反渗透法处理马铃薯加工厂废水时能阻止泡沫的产生。 4．农田灌溉 工业废水被稀释后，可用于土壤的灌溉。生物固体、滤饼、泥浆都可回填到土壤中。利用废水进行灌溉可用洒水车或其它灌溉技术。在灌溉时应控制给水速度，使水在土壤中有足够时间进行生物降解。在利用废水进行灌溉时应严格控制土壤的土质、pH和钠离子的浓度。
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生物絮凝剂的工业生产与应用
成熟度：可规模生产
技术类型：发明
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
一、项目特点虽然化学合成絮凝剂由于价格低廉、絮凝活性高备受青睐，目前在市场上仍占有绝对优势，但其使用过程中的不安全性和给环境造成的二次污染已越来越引起人们的重视。如，无机絮凝剂（如聚铝、聚铁等）会对人类健康和生态环境产生不利影响；有机高分子絮凝剂虽然用量少，浮渣产量少，絮凝效果好，但高聚物的残余单体具有"三致"效应(致崎、致癌、致突变)。现在许多国家和领域已明令禁止或限量使用此类絮凝剂。我国在水处理，特别是食品发酵和医药领域禁止使用化学合成絮凝剂也是必然趋势。生物絮凝剂是利用生物技术，通过微生物发酵、分离提取而得到的一种新型、高效水处理剂。与传统的化学合成高分子絮凝剂相比，生物絮凝剂为多糖或蛋白质类物质，安全性高；并能被微生物降解，无二次污染；絮凝范围广、作用条件粗放，可望取代化学絮凝剂用于污水和工业废水处理中。由于化学絮凝剂无可比拟的高安全性和可降解性，生物絮凝剂在饮料澄清、制糖工业、医药、生物产品分离等食品加工和医药领域应用更具有优势和潜力。二、技术成熟度已获得生物絮凝剂生产工艺各项运行参数；实验室已获得生物絮凝剂产品，并在废水处理、制糖工业中进行初步应用试验，获得了较好的处理效果。该技术已申请2项国家发明专利，其中1项已获国家发明专利授权"生物絮凝剂XM－11的发酵过程分阶段供氧的控制方法"CN200710009605.7；另1项"利用地衣芽孢杆菌制备生物絮凝剂的方法"，200910111262.4(已公开).三、应用范围本技术产品可望取代化学合成絮凝剂，用于各种污水和工业废水处理，尤其适用于食品加工、制糖工业、生物产品分离等高附加值产品生产领域。四、投产条件和预期经济效益本项目产品为微生物发酵所得多糖类物质，取代化学合成进行推广实施必然具有巨大的社会效益和环境效益，同时产生巨大的经济效益。五、合作方式具体合作方式可商议。
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用于废水处理中的金属回收设备
成熟度：可规模生产
技术类型：发明
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
随着我国经济的高速发展，金属资源的缺乏和重金属对环境造成的危害都日趋严重。我国的废水中金属资源的再利用率很低，能够达到金属单质回收的大概不到10%，为本设备的推广提供了一个广阔的产业化前景。目前利用电化学方法回收废水中金属的设备很多，由于废水中回收金属的复杂性，针对不同的金属和回收浓度常常需要改变电化学反应器的结构和操作方法，因此使用者需配备不同结构的电化学反应器，且操作繁琐。本发明为新型的废水金属回收设备，利用电化学电池的原理，利用的是电能，是一种清洁技术和环境友好技术。可用于电镀废水、印刷线路版废水、显像管生产废水、照片冲印废水、冶炼厂废水等的治理，可回收金、银、铜、锡等多种金属，回收金属的范围广、浓度宽；因此不仅可以对金属资源进行回收利用，获得一定的经济效益，还可减少和缓解重金属对人体和环境的污染。