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氟化石墨的制造
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：本项目在山东省科委的资助下，对山东南墅石墨进行了氟化研究，利用氟气对鳞片状石墨进行高温氟化，得到雪白的氟化石墨微细颗粒。氟化石墨作为一种高级固体润滑剂，被美国航天局首先用于航天飞机上。技术的应用领域前景分析：本项目组欢迎国内对此产品有兴趣的企业，参与氟化石墨的扩大开发研究，共同将本产品推向市场。效益分析：氟化石墨目前的市场价格约一百万元/吨，国内需求量为十几吨/年，全部依赖进口。厂房条件建议：无备注：无
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石墨铅笔分类(按硬度HK分)的色彩图案标识法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
技术简介：本发明公开了一种用于书写、制图、绘画的工具——石墨铅笔分类(按硬度HK分)的色彩图案标识法，该标识法采用冷暖不同属性的色彩图案及其数量按国家标准对石墨铅笔的类别和级别进行标识，对软B类石墨铅笔，其图案色彩采用暖色(红、橙、黄)或金色，对硬H类石墨铅笔，其图案色彩采用冷色(青、蓝、绿)或白色；对中性HB的石墨铅笔，其图案色彩采用冷暖两色，对中硬F的石墨铅笔，其图案色彩采用中性色(灰)或银灰色；对硬度的级别采用等数量的图案数进行标识，该标识法与现有技术的标识法比较，该发明的色彩图案标志鲜明醒目，视觉灵敏性高，瞬时识别性能和远距离识别性能高，便于使用和该类商品的商业技术性运作，主要用于石墨铅笔，特别适用于制图，绘画用石墨铅笔分类的标识。 一种石墨铅笔分类(按硬度HK分)的色彩图案标识法，包括图案、图案色彩、图案数量、图案标志区和图案的标注方法五要素，其特征在于采用自然法则中冷暖不同属性的色彩图案和不等的图案数量对石墨铅笔的类别和级别进行标注和识别。 经济收益分析：在一定时间内可以垄断铅笔市场，经济效益可提高30%。厂房条件建议：在原生产线上改变一下工艺就可以批量生产。备注：
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天然3R型石墨矿的提纯方法
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：采矿业
技术简介
天然3R型石墨矿的提纯方法，包括粉碎、酸处理、水清洗、烘干和分级包装等步骤，该方法的酸处理过程是采用氢氟酸和盐酸液对3R型矿粉进行一次处理，该方法流程短，不需要酸、碱交替反复多次处理，设备简单，操作方便，成本低，可获得含3R石墨达到80％以上，固定碳含量可达到99．9％的纯天然3R型石墨矿粉，完全满足合成高品位微晶和超微晶金刚石的要求。转让方式：技术转让，转让费20万元。
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覆铜石墨铜基自润滑复合材料
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：原理及特点：石墨是一种良好的固体润滑剂，但是，它低的强度及与金属截然不同的物理化学性质，使得其与金属成为复合材料时，在金属中的加入量很低，而且随着加入量的增加，严重损坏复合材料的综合机械性能，因此，目前石墨作为固体润滑剂时，为了保持复合材料的机械性能，加入量大都很低。本技术独特之处在于，首先在石墨颗粒表面包覆一层铜膜，使其整体表现为铜的性能，当它与铜形成复合材料时，铜基体形成一个三维连续骨架，石墨处于其中。这一方法使得自润滑复合材料中石墨的含量可已大为增加，同时使复合材料整体表现为金属性能，具有良好的自润滑性能力、耐高温性及导电性，较好的综合机械性能。技术的应用领域前景分析：应用前景：铜石墨复合材料优良的自润滑能力及良好的导电性能，被认为是制造高性能电刷、高速列车受电弓滑板、小型精密自润滑滑动轴承其它滑动电接触部件的首选材料。受电弓滑板是电力机车上与供电导线接触的部件，列车运行时，滑板与供电导线处于高速相对滑动之中，电力机车通过受电弓滑板从供电道线上得到所需的电力。受电弓与供电导线之间的滑动摩擦速度等于电力机车的运行速度。随着机车运行速度的提高，对滑板的摩擦及自润滑性能的要求也越来越高。电刷是电机中的易损部件，随着电机向大型化、微型化、高转速、高效率发展 。要求电刷具有大的集电能力及优良的自润滑能力，以减小电机的尺寸，提高电机效率，使焦耳热引起的升温保持在低水平。机械制造技术向高精度、小型化方向发展，油润滑变得很困难，从而为小型自润滑精密滑动轴承提供了很好的应用市场。机车及汽车也对意外情况下缺少润滑油时部件的自润滑能力提出了要求。可见自润滑材料具有广阔的市场。效益分析：该技术可应用于相关企业提升产品效率，具有较大经济效益。厂房条件建议：设备及仪器：氢气保护烧结炉、机械加工设备、压力机。投资规模：根据产品及生产规模的不同，设备投资规模15—85万，不包括压力机。备注：合作方式：(a) 一次性技术转让，转让费12万元；(b) 分期付款技术转让，转让费14万元，首期8万元。
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新型石墨密封材料系列生产技术与装备
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：我国既是石墨资源大国，也是石墨进出口大国。我国每年出口的主要是中高碳石墨原料及低挡制品，进口的主要是深加工高档产品，进出口差价极为明显。柔性石墨材料是将高碳石墨原料经酸化、热处理后压延成型的一种新型高性能密封材料，与石棉橡胶等传统密封材料相比，除保留了天然石墨的各种性能，且具有良好的可压缩性、回弹性、自粘结性、低密度等优异性能，能在高温高腐蚀环境下长期使用。目前，已经研究出低含碳量的柔性石墨，可以大大降低柔性石墨的生产成本，从而可以大规模地取代石棉。这样需求量应当在40000吨/年以上。如果能部分取代塑料、橡胶、金属密封材料，柔性石墨密封材料的国内年需求量将更大。汽车行业，每辆汽车汽缸垫、进气口、排气口密封垫约需2-10公斤柔性石墨，每一万辆约需20-100吨，我国汽车行业已进入高速发展期，每年产量约增加几十万辆，由此引发的柔性石墨密封材料的国内年需求量将每年增加2000吨以上。技术的应用领域前景分析：作为一种性能优越的工程密封材料，可广泛应用于汽车工业、核工业、机械、石油、化工、电力、航天航空等工业领域。 以上仅是分析了密封材料行业，除此之外尚有在摩擦材料、防火材料、环保材料、导电材料、发热材料等行业的应用，其前途不可估量。效益分析：1、1.5m宽柔性石墨纸生产线 １)、特点：（1）膨胀炉体积小，预热时间短，能耗低，产量高：日本膨胀炉预热时间为5~8h、液化气耗量为180kg/t石墨纸、生产能力为1.3t/d；美国膨胀炉预热时间为2~3h、 液化气耗量为140kg/t石墨纸、生产能力为0.9t/d；我们设计的膨胀炉预热时间仅为30~40min、 液化气耗量为130kg/t石墨纸、生产能力为2.0 t/d。（2）压延机采用液压技术，调节先进；（3）节约原料，进口生产线一般为1.3~1.4吨原料生产1吨产品，我们的生产线为1.2~1.3吨原料生产1吨产品 。2)、建厂条件：需厂房约600平方米，长×宽=40×15米。3)、原料供应：我国石墨储量、产量均居世界第一，可保证原料供应。 4）、经济效益：原料 7000~10000元/吨，加工费2500元/吨左右，产品售价国内2.2~2.5万元/吨；出口价0.46~0.48万美元/吨（按人民币签3.8万元）。5）、国内外市场：石墨纸为中间产品，国内主要销往各种密封材料厂、各种汽缸垫厂、石油、化工设备制造厂及石化、热电企业；国外主要销往日本、韩国、俄罗斯、墨西哥、美国等。从石墨纸的售价可知，国内特别好销，国外市场更是需求量旺盛。2、缠绕垫 1）、原料：石墨纸2.2~2.4万元/吨×0.5=1.1-1.2万吨，钢板0.3×0.5=0.15万元/吨，加工费0.5万元/吨。 2）、利润 ：产品售价3.0~3.5万元/吨左右，销售成本1.2+0.15+0.5=1.85万元/吨左右，毛利润1.15-1.65万元/吨左右。3）、建厂条件：厂房150平方米;设备费（年产60吨）为20万元。3、盘根 1）、原料：石墨纸2.2~2.4万元/吨，加工费0.5万元/吨。2）、利润：产品售价5.0万元/吨，销售成本3.0万元/吨左右。毛利润2万元/吨。3）、建厂条件：厂房150平方米；设备费(一条线)25万元。厂房条件建议：无备注：无
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低温可膨胀石墨新产品及技术
成熟度：通过中试
技术类型：-
应用行业：采矿业
技术简介
项目概况：可膨胀石墨具有热膨胀特性，其后续产品膨胀石墨具有高比表面积、高吸附性、高导电性、超导性、储氢特性等特殊性能，因此它们可用作膨胀型阻燃剂、灭火剂、纳米导电填料、多波段发烟剂、隐身屏蔽材料、吸油材料、医用敷料、催化剂、固定化载体、固体电解液及柔性石墨制品，应用领域非常广泛。目前，国内外可膨胀石墨市场产品的缺点是可膨胀温度高，一般要到500℃以上才能膨胀，900-1000℃高温下膨胀容积才能达到200mL/g以上。可膨胀石墨的可膨胀温度越低，膨胀容积越大，在作为多波段发烟剂、膨胀性阻燃剂、消防灭火剂等方面具有突出的应用优势。同时，可膨胀石墨的膨胀温度低，膨化设备和工艺条件要求低，可使后续产品的制成成本降低。技术指标：200℃低温即可膨化，250℃膨胀时膨胀容积200mL/g以上，300℃膨胀时膨胀容积250mL/g以上，产品不含有害硫知识产权：发明专利专利号：ZL200410065739.7；专利名称：“低温可膨胀石墨的制备方法”项目水平：国际先进成熟程度：小试市场前景：低温可膨胀石墨的产品开发在国内外目前是空白。低温可膨胀石墨用在膨胀型阻燃剂、灭火剂、纳米导电填料、多波段发烟剂和隐身屏蔽材料等领域具有明显的优势。我国是世界上石墨资源最丰富的国家，低温可膨胀石墨是具有高附加价值的石墨深加工产品，因此将会有很好的应用推广价值和市场前景，估计3~5年内本项目产品市场需求量将达10000吨甚至更高。合作方式：专利许可、技术转让、合作开发
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甲氧乙基氯甲醚的合成
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
本项目研究的宗旨是采用二氯亚砜、乙二醇单甲醚和多聚甲醛合成甲氧乙基氯甲醚。整个反应分为两套方案，方案1：反应过程中，首先将乙二醇单甲醚加入反应釜中，然后，将等摩尔的多聚甲醛在搅拌条件下逐渐加入反应釜中。将二硫亚砜滴剂加到反应体系中，控制反应温度在40℃以下，整个过程需要两小时左右，随着二氯亚砜的加入，多聚甲醛不断溶解，将等摩尔的二氯亚砜的加入后，多聚甲醛完全溶解。升高反应温度到80℃，反应2小时。减压将副产物HCl和SO2排放，经石墨盐酸回收塔回收HCl变成盐酸，浓盐酸作为工业原料销售。经石墨吸收后的SO2被多级40%的NaOH吸收塔吸收生成Na2SO3，Na2SO3作为工业原料销售。产率为98%。方案2：首先将乙二醇单甲醚加入反应釜中，然后，将等摩尔的多聚甲醛在搅拌条件下逐渐加入反应釜中。将HCl通入到反应体系中，控制反应温度在40℃以下，整个过程需要六小时左右，随着HCl的加入，多聚甲醛不断溶解，将过量的HCl加入后，多聚甲醛完全溶解。升高反应温度到80℃，反应1小时。减压将副产物HCl排放，经石墨盐酸回收塔回收HCl变成盐酸，浓盐酸作为工业原料销售。成果转化的方式和要求该成果可以进行工业化生产，成果转化时请与项目负责人联系，取得项目负责人的同意认可，才可生产。甲氧乙基氯甲醚系生产罗红霉素的重要中间体，应用本项目提供的方法生产的甲氧乙基氯甲醚科技含量高，附加值高，市场看好，具备替代进口产品的优势，降低了生产成本，无污染，并且填补了国内空白。
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用于电动汽车的动力电源
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
石墨蓄电池（以下简称石墨电池）是采用目前世界上最新的聚合物锂电池生产制造工艺，采用石墨原材料添加其它辅材，经过高温烧结制成板栅，取代了传统铅酸蓄电池的铅板。同时，对涂膏工艺、化成工艺、充电工艺进行了全面的改革与创新。其性能可以与铁锂电池相媲美。石墨蓄电池技术完全符合去年底工信部在“《电池行业重金属污染综合预防方案》意见征集”中提出的“研发新型铅蓄电池技术”的要求，是今后蓄电池发展方向之一。
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一种导线及制作该导线的方法--石墨电力电缆线
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：本技术产品导体是一种以石墨为原材料的导体专利号：200610060055.7在导线两端设有专用接头来连接导线并延长导线。专用接头材料为铜或者石墨，长度根据导线长度而定。 线的制造方法将石墨制成粉末，在将石墨的粉末（粉末粒度在850目以上）用机械装入绝缘导管里面，装满并压紧。再将专用接头插入绝缘导管内的石墨粉末里以够成电连接。导线需要延长时用专用接头来连接，不需要将导线剪断。接头的制造方法用机械将铜或者石墨加工成所需要的形状。接头根据需要设计成所要的形状，然后在做机械加工。目前的制造长度规格1、1米2、2米3、5米4、10米5、15米6、20米7、25米8、50米9、100米优点：因为石墨是电的良导体，电阻小，散热快，发热小，重量轻，运输安装方便，易携带，传输过程中损失少，矿产中含量丰富，提取简单，价格较便宜，节能。现在市面上所用的导线主要以铜及铜合金、铝及铝合金、铁等为原材料制成。导体本身电阻大，能耗较大，传输过程中损失大，价格高，提取麻烦，成本高，而且很苯重，不易携带，安装运输不方便。缺点：不能悬空；连接频繁较麻烦；不能剪断。技术的应用领域前景分析：本技术投资少，见效快，市场前景广，特别适合于中小企业生产。效益分析：如：95MM2的日生产1000米，大概有30000--50000的利润。厂房条件建议：无备注：无
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锂离子电池负极材料改性石油焦的产业化项目
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
项目简介 当前，电动汽车等大型动力锂离子电池的需求受限的主要原因，是在安全性、容量及循环性方面还不尽人意。石墨材料在电位平台、容量、循环、首次库仑效率、安全性等方面表现出的优异综合性能，在3C产品领域获得了广泛应用，约占负极材料市场的97%。但在电动汽车领域，由于石墨类碳材料的片层状网格结构，使得它不适于用作锂离子动力电池的负极，这是锂离子动力新能源汽车迟迟未得到大规模商业化应用和普及的原因之一。 石墨用于动力电池的缺点主要表现在大倍率及安全性能差2个方面，而低温或中温处理石油焦具有低密度、低结晶度的乱层结构，具有①大倍率性能优越，②安全性能好，③价格低廉的优点，与石墨类碳材料恰恰互补，弥补了石墨类碳材料的缺点。石油焦作为石油化工裂解的副产品，不经过高温石墨化处理，大大降低了材料的成本，而且其来源广泛、丰富，作为锂离子动力电池负极进行高端利用，变废为宝，大大提高了产品附加值，具有广阔的利润空间。 技术特点 本项目在国内率先开展了石油焦作为锂离子动力电池负极材料的产业化研究，尝试了一系列的改性方法，并对各自的改性原理，工艺等方面进行了深入探讨，获得了首次循环效率60-70%、稳定循环容量220-250mAh.g-1的不同性价比的系列样品，其改性方法、生产工艺及过程都取得了独立知识产权。这些对改性石油焦用于动力电池的产业化打下了坚实的基础。国外的竞争厂商在韩国，目前已建立150吨/年的中试车间，产品主要供应混合动力汽车。抢占先机，适时启动改性石油焦负极碳材料的产业化对我国电动自行车、电动汽车的良性发展意义重大。本项目已申请国家专利，201310264231.9。 生产条件及市场预测 项目设备投资： 1. 石油焦粉碎机，1000吨/年生产量，100万元 2. 空气射流粉碎机，1000吨/年生产量，300万元 3. 反应釜，1000吨/年生产量，100万元 4. 气氛推板炉，1000吨/年生产量，500万元 5. 筛分、分选、封装机等，1000吨/年生产量，100万元 总投资：1100万元 目前，市场上石油焦的价格平均1200元/吨左右，作为商业化锂离子电池负极的高品质石墨材料1万元/吨以上。改性石油焦售价定位在1万元/吨左右，初期毛利润达1000万元/年。随着锂离子电池动力电源混合动力、纯电动汽车及电动自行车在我国的普及，改性石油焦负极材料将具有更加广阔的市场空间及可观的利润空间。
找到220项技术成果数据。
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氟化石墨的制造
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：本项目在山东省科委的资助下，对山东南墅石墨进行了氟化研究，利用氟气对鳞片状石墨进行高温氟化，得到雪白的氟化石墨微细颗粒。氟化石墨作为一种高级固体润滑剂，被美国航天局首先用于航天飞机上。技术的应用领域前景分析：本项目组欢迎国内对此产品有兴趣的企业，参与氟化石墨的扩大开发研究，共同将本产品推向市场。效益分析：氟化石墨目前的市场价格约一百万元/吨，国内需求量为十几吨/年，全部依赖进口。厂房条件建议：无备注：无
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石墨铅笔分类(按硬度HK分)的色彩图案标识法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
技术简介：本发明公开了一种用于书写、制图、绘画的工具——石墨铅笔分类(按硬度HK分)的色彩图案标识法，该标识法采用冷暖不同属性的色彩图案及其数量按国家标准对石墨铅笔的类别和级别进行标识，对软B类石墨铅笔，其图案色彩采用暖色(红、橙、黄)或金色，对硬H类石墨铅笔，其图案色彩采用冷色(青、蓝、绿)或白色；对中性HB的石墨铅笔，其图案色彩采用冷暖两色，对中硬F的石墨铅笔，其图案色彩采用中性色(灰)或银灰色；对硬度的级别采用等数量的图案数进行标识，该标识法与现有技术的标识法比较，该发明的色彩图案标志鲜明醒目，视觉灵敏性高，瞬时识别性能和远距离识别性能高，便于使用和该类商品的商业技术性运作，主要用于石墨铅笔，特别适用于制图，绘画用石墨铅笔分类的标识。 一种石墨铅笔分类(按硬度HK分)的色彩图案标识法，包括图案、图案色彩、图案数量、图案标志区和图案的标注方法五要素，其特征在于采用自然法则中冷暖不同属性的色彩图案和不等的图案数量对石墨铅笔的类别和级别进行标注和识别。 经济收益分析：在一定时间内可以垄断铅笔市场，经济效益可提高30%。厂房条件建议：在原生产线上改变一下工艺就可以批量生产。备注：
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天然3R型石墨矿的提纯方法
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：采矿业
技术简介
天然3R型石墨矿的提纯方法，包括粉碎、酸处理、水清洗、烘干和分级包装等步骤，该方法的酸处理过程是采用氢氟酸和盐酸液对3R型矿粉进行一次处理，该方法流程短，不需要酸、碱交替反复多次处理，设备简单，操作方便，成本低，可获得含3R石墨达到80％以上，固定碳含量可达到99．9％的纯天然3R型石墨矿粉，完全满足合成高品位微晶和超微晶金刚石的要求。转让方式：技术转让，转让费20万元。
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覆铜石墨铜基自润滑复合材料
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：原理及特点：石墨是一种良好的固体润滑剂，但是，它低的强度及与金属截然不同的物理化学性质，使得其与金属成为复合材料时，在金属中的加入量很低，而且随着加入量的增加，严重损坏复合材料的综合机械性能，因此，目前石墨作为固体润滑剂时，为了保持复合材料的机械性能，加入量大都很低。本技术独特之处在于，首先在石墨颗粒表面包覆一层铜膜，使其整体表现为铜的性能，当它与铜形成复合材料时，铜基体形成一个三维连续骨架，石墨处于其中。这一方法使得自润滑复合材料中石墨的含量可已大为增加，同时使复合材料整体表现为金属性能，具有良好的自润滑性能力、耐高温性及导电性，较好的综合机械性能。技术的应用领域前景分析：应用前景：铜石墨复合材料优良的自润滑能力及良好的导电性能，被认为是制造高性能电刷、高速列车受电弓滑板、小型精密自润滑滑动轴承其它滑动电接触部件的首选材料。受电弓滑板是电力机车上与供电导线接触的部件，列车运行时，滑板与供电导线处于高速相对滑动之中，电力机车通过受电弓滑板从供电道线上得到所需的电力。受电弓与供电导线之间的滑动摩擦速度等于电力机车的运行速度。随着机车运行速度的提高，对滑板的摩擦及自润滑性能的要求也越来越高。电刷是电机中的易损部件，随着电机向大型化、微型化、高转速、高效率发展 。要求电刷具有大的集电能力及优良的自润滑能力，以减小电机的尺寸，提高电机效率，使焦耳热引起的升温保持在低水平。机械制造技术向高精度、小型化方向发展，油润滑变得很困难，从而为小型自润滑精密滑动轴承提供了很好的应用市场。机车及汽车也对意外情况下缺少润滑油时部件的自润滑能力提出了要求。可见自润滑材料具有广阔的市场。效益分析：该技术可应用于相关企业提升产品效率，具有较大经济效益。厂房条件建议：设备及仪器：氢气保护烧结炉、机械加工设备、压力机。投资规模：根据产品及生产规模的不同，设备投资规模15—85万，不包括压力机。备注：合作方式：(a) 一次性技术转让，转让费12万元；(b) 分期付款技术转让，转让费14万元，首期8万元。
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新型石墨密封材料系列生产技术与装备
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：我国既是石墨资源大国，也是石墨进出口大国。我国每年出口的主要是中高碳石墨原料及低挡制品，进口的主要是深加工高档产品，进出口差价极为明显。柔性石墨材料是将高碳石墨原料经酸化、热处理后压延成型的一种新型高性能密封材料，与石棉橡胶等传统密封材料相比，除保留了天然石墨的各种性能，且具有良好的可压缩性、回弹性、自粘结性、低密度等优异性能，能在高温高腐蚀环境下长期使用。目前，已经研究出低含碳量的柔性石墨，可以大大降低柔性石墨的生产成本，从而可以大规模地取代石棉。这样需求量应当在40000吨/年以上。如果能部分取代塑料、橡胶、金属密封材料，柔性石墨密封材料的国内年需求量将更大。汽车行业，每辆汽车汽缸垫、进气口、排气口密封垫约需2-10公斤柔性石墨，每一万辆约需20-100吨，我国汽车行业已进入高速发展期，每年产量约增加几十万辆，由此引发的柔性石墨密封材料的国内年需求量将每年增加2000吨以上。技术的应用领域前景分析：作为一种性能优越的工程密封材料，可广泛应用于汽车工业、核工业、机械、石油、化工、电力、航天航空等工业领域。 以上仅是分析了密封材料行业，除此之外尚有在摩擦材料、防火材料、环保材料、导电材料、发热材料等行业的应用，其前途不可估量。效益分析：1、1.5m宽柔性石墨纸生产线 １)、特点：（1）膨胀炉体积小，预热时间短，能耗低，产量高：日本膨胀炉预热时间为5~8h、液化气耗量为180kg/t石墨纸、生产能力为1.3t/d；美国膨胀炉预热时间为2~3h、 液化气耗量为140kg/t石墨纸、生产能力为0.9t/d；我们设计的膨胀炉预热时间仅为30~40min、 液化气耗量为130kg/t石墨纸、生产能力为2.0 t/d。（2）压延机采用液压技术，调节先进；（3）节约原料，进口生产线一般为1.3~1.4吨原料生产1吨产品，我们的生产线为1.2~1.3吨原料生产1吨产品 。2)、建厂条件：需厂房约600平方米，长×宽=40×15米。3)、原料供应：我国石墨储量、产量均居世界第一，可保证原料供应。 4）、经济效益：原料 7000~10000元/吨，加工费2500元/吨左右，产品售价国内2.2~2.5万元/吨；出口价0.46~0.48万美元/吨（按人民币签3.8万元）。5）、国内外市场：石墨纸为中间产品，国内主要销往各种密封材料厂、各种汽缸垫厂、石油、化工设备制造厂及石化、热电企业；国外主要销往日本、韩国、俄罗斯、墨西哥、美国等。从石墨纸的售价可知，国内特别好销，国外市场更是需求量旺盛。2、缠绕垫 1）、原料：石墨纸2.2~2.4万元/吨×0.5=1.1-1.2万吨，钢板0.3×0.5=0.15万元/吨，加工费0.5万元/吨。 2）、利润 ：产品售价3.0~3.5万元/吨左右，销售成本1.2+0.15+0.5=1.85万元/吨左右，毛利润1.15-1.65万元/吨左右。3）、建厂条件：厂房150平方米;设备费（年产60吨）为20万元。3、盘根 1）、原料：石墨纸2.2~2.4万元/吨，加工费0.5万元/吨。2）、利润：产品售价5.0万元/吨，销售成本3.0万元/吨左右。毛利润2万元/吨。3）、建厂条件：厂房150平方米；设备费(一条线)25万元。厂房条件建议：无备注：无
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低温可膨胀石墨新产品及技术
成熟度：通过中试
技术类型：-
应用行业：采矿业
技术简介
项目概况：可膨胀石墨具有热膨胀特性，其后续产品膨胀石墨具有高比表面积、高吸附性、高导电性、超导性、储氢特性等特殊性能，因此它们可用作膨胀型阻燃剂、灭火剂、纳米导电填料、多波段发烟剂、隐身屏蔽材料、吸油材料、医用敷料、催化剂、固定化载体、固体电解液及柔性石墨制品，应用领域非常广泛。目前，国内外可膨胀石墨市场产品的缺点是可膨胀温度高，一般要到500℃以上才能膨胀，900-1000℃高温下膨胀容积才能达到200mL/g以上。可膨胀石墨的可膨胀温度越低，膨胀容积越大，在作为多波段发烟剂、膨胀性阻燃剂、消防灭火剂等方面具有突出的应用优势。同时，可膨胀石墨的膨胀温度低，膨化设备和工艺条件要求低，可使后续产品的制成成本降低。技术指标：200℃低温即可膨化，250℃膨胀时膨胀容积200mL/g以上，300℃膨胀时膨胀容积250mL/g以上，产品不含有害硫知识产权：发明专利专利号：ZL200410065739.7；专利名称：“低温可膨胀石墨的制备方法”项目水平：国际先进成熟程度：小试市场前景：低温可膨胀石墨的产品开发在国内外目前是空白。低温可膨胀石墨用在膨胀型阻燃剂、灭火剂、纳米导电填料、多波段发烟剂和隐身屏蔽材料等领域具有明显的优势。我国是世界上石墨资源最丰富的国家，低温可膨胀石墨是具有高附加价值的石墨深加工产品，因此将会有很好的应用推广价值和市场前景，估计3~5年内本项目产品市场需求量将达10000吨甚至更高。合作方式：专利许可、技术转让、合作开发
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甲氧乙基氯甲醚的合成
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
本项目研究的宗旨是采用二氯亚砜、乙二醇单甲醚和多聚甲醛合成甲氧乙基氯甲醚。整个反应分为两套方案，方案1：反应过程中，首先将乙二醇单甲醚加入反应釜中，然后，将等摩尔的多聚甲醛在搅拌条件下逐渐加入反应釜中。将二硫亚砜滴剂加到反应体系中，控制反应温度在40℃以下，整个过程需要两小时左右，随着二氯亚砜的加入，多聚甲醛不断溶解，将等摩尔的二氯亚砜的加入后，多聚甲醛完全溶解。升高反应温度到80℃，反应2小时。减压将副产物HCl和SO2排放，经石墨盐酸回收塔回收HCl变成盐酸，浓盐酸作为工业原料销售。经石墨吸收后的SO2被多级40%的NaOH吸收塔吸收生成Na2SO3，Na2SO3作为工业原料销售。产率为98%。方案2：首先将乙二醇单甲醚加入反应釜中，然后，将等摩尔的多聚甲醛在搅拌条件下逐渐加入反应釜中。将HCl通入到反应体系中，控制反应温度在40℃以下，整个过程需要六小时左右，随着HCl的加入，多聚甲醛不断溶解，将过量的HCl加入后，多聚甲醛完全溶解。升高反应温度到80℃，反应1小时。减压将副产物HCl排放，经石墨盐酸回收塔回收HCl变成盐酸，浓盐酸作为工业原料销售。成果转化的方式和要求该成果可以进行工业化生产，成果转化时请与项目负责人联系，取得项目负责人的同意认可，才可生产。甲氧乙基氯甲醚系生产罗红霉素的重要中间体，应用本项目提供的方法生产的甲氧乙基氯甲醚科技含量高，附加值高，市场看好，具备替代进口产品的优势，降低了生产成本，无污染，并且填补了国内空白。
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用于电动汽车的动力电源
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
石墨蓄电池（以下简称石墨电池）是采用目前世界上最新的聚合物锂电池生产制造工艺，采用石墨原材料添加其它辅材，经过高温烧结制成板栅，取代了传统铅酸蓄电池的铅板。同时，对涂膏工艺、化成工艺、充电工艺进行了全面的改革与创新。其性能可以与铁锂电池相媲美。石墨蓄电池技术完全符合去年底工信部在“《电池行业重金属污染综合预防方案》意见征集”中提出的“研发新型铅蓄电池技术”的要求，是今后蓄电池发展方向之一。
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一种导线及制作该导线的方法--石墨电力电缆线
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：本技术产品导体是一种以石墨为原材料的导体专利号：200610060055.7在导线两端设有专用接头来连接导线并延长导线。专用接头材料为铜或者石墨，长度根据导线长度而定。 线的制造方法将石墨制成粉末，在将石墨的粉末（粉末粒度在850目以上）用机械装入绝缘导管里面，装满并压紧。再将专用接头插入绝缘导管内的石墨粉末里以够成电连接。导线需要延长时用专用接头来连接，不需要将导线剪断。接头的制造方法用机械将铜或者石墨加工成所需要的形状。接头根据需要设计成所要的形状，然后在做机械加工。目前的制造长度规格1、1米2、2米3、5米4、10米5、15米6、20米7、25米8、50米9、100米优点：因为石墨是电的良导体，电阻小，散热快，发热小，重量轻，运输安装方便，易携带，传输过程中损失少，矿产中含量丰富，提取简单，价格较便宜，节能。现在市面上所用的导线主要以铜及铜合金、铝及铝合金、铁等为原材料制成。导体本身电阻大，能耗较大，传输过程中损失大，价格高，提取麻烦，成本高，而且很苯重，不易携带，安装运输不方便。缺点：不能悬空；连接频繁较麻烦；不能剪断。技术的应用领域前景分析：本技术投资少，见效快，市场前景广，特别适合于中小企业生产。效益分析：如：95MM2的日生产1000米，大概有30000--50000的利润。厂房条件建议：无备注：无
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锂离子电池负极材料改性石油焦的产业化项目
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
项目简介 当前，电动汽车等大型动力锂离子电池的需求受限的主要原因，是在安全性、容量及循环性方面还不尽人意。石墨材料在电位平台、容量、循环、首次库仑效率、安全性等方面表现出的优异综合性能，在3C产品领域获得了广泛应用，约占负极材料市场的97%。但在电动汽车领域，由于石墨类碳材料的片层状网格结构，使得它不适于用作锂离子动力电池的负极，这是锂离子动力新能源汽车迟迟未得到大规模商业化应用和普及的原因之一。 石墨用于动力电池的缺点主要表现在大倍率及安全性能差2个方面，而低温或中温处理石油焦具有低密度、低结晶度的乱层结构，具有①大倍率性能优越，②安全性能好，③价格低廉的优点，与石墨类碳材料恰恰互补，弥补了石墨类碳材料的缺点。石油焦作为石油化工裂解的副产品，不经过高温石墨化处理，大大降低了材料的成本，而且其来源广泛、丰富，作为锂离子动力电池负极进行高端利用，变废为宝，大大提高了产品附加值，具有广阔的利润空间。 技术特点 本项目在国内率先开展了石油焦作为锂离子动力电池负极材料的产业化研究，尝试了一系列的改性方法，并对各自的改性原理，工艺等方面进行了深入探讨，获得了首次循环效率60-70%、稳定循环容量220-250mAh.g-1的不同性价比的系列样品，其改性方法、生产工艺及过程都取得了独立知识产权。这些对改性石油焦用于动力电池的产业化打下了坚实的基础。国外的竞争厂商在韩国，目前已建立150吨/年的中试车间，产品主要供应混合动力汽车。抢占先机，适时启动改性石油焦负极碳材料的产业化对我国电动自行车、电动汽车的良性发展意义重大。本项目已申请国家专利，201310264231.9。 生产条件及市场预测 项目设备投资： 1. 石油焦粉碎机，1000吨/年生产量，100万元 2. 空气射流粉碎机，1000吨/年生产量，300万元 3. 反应釜，1000吨/年生产量，100万元 4. 气氛推板炉，1000吨/年生产量，500万元 5. 筛分、分选、封装机等，1000吨/年生产量，100万元 总投资：1100万元 目前，市场上石油焦的价格平均1200元/吨左右，作为商业化锂离子电池负极的高品质石墨材料1万元/吨以上。改性石油焦售价定位在1万元/吨左右，初期毛利润达1000万元/年。随着锂离子电池动力电源混合动力、纯电动汽车及电动自行车在我国的普及，改性石油焦负极材料将具有更加广阔的市场空间及可观的利润空间。
找到220项技术成果数据。
找技术>-
氟化石墨的制造
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：本项目在山东省科委的资助下，对山东南墅石墨进行了氟化研究，利用氟气对鳞片状石墨进行高温氟化，得到雪白的氟化石墨微细颗粒。氟化石墨作为一种高级固体润滑剂，被美国航天局首先用于航天飞机上。技术的应用领域前景分析：本项目组欢迎国内对此产品有兴趣的企业，参与氟化石墨的扩大开发研究，共同将本产品推向市场。效益分析：氟化石墨目前的市场价格约一百万元/吨，国内需求量为十几吨/年，全部依赖进口。厂房条件建议：无备注：无
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石墨铅笔分类(按硬度HK分)的色彩图案标识法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
技术简介：本发明公开了一种用于书写、制图、绘画的工具——石墨铅笔分类(按硬度HK分)的色彩图案标识法，该标识法采用冷暖不同属性的色彩图案及其数量按国家标准对石墨铅笔的类别和级别进行标识，对软B类石墨铅笔，其图案色彩采用暖色(红、橙、黄)或金色，对硬H类石墨铅笔，其图案色彩采用冷色(青、蓝、绿)或白色；对中性HB的石墨铅笔，其图案色彩采用冷暖两色，对中硬F的石墨铅笔，其图案色彩采用中性色(灰)或银灰色；对硬度的级别采用等数量的图案数进行标识，该标识法与现有技术的标识法比较，该发明的色彩图案标志鲜明醒目，视觉灵敏性高，瞬时识别性能和远距离识别性能高，便于使用和该类商品的商业技术性运作，主要用于石墨铅笔，特别适用于制图，绘画用石墨铅笔分类的标识。 一种石墨铅笔分类(按硬度HK分)的色彩图案标识法，包括图案、图案色彩、图案数量、图案标志区和图案的标注方法五要素，其特征在于采用自然法则中冷暖不同属性的色彩图案和不等的图案数量对石墨铅笔的类别和级别进行标注和识别。 经济收益分析：在一定时间内可以垄断铅笔市场，经济效益可提高30%。厂房条件建议：在原生产线上改变一下工艺就可以批量生产。备注：
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天然3R型石墨矿的提纯方法
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：采矿业
技术简介
天然3R型石墨矿的提纯方法，包括粉碎、酸处理、水清洗、烘干和分级包装等步骤，该方法的酸处理过程是采用氢氟酸和盐酸液对3R型矿粉进行一次处理，该方法流程短，不需要酸、碱交替反复多次处理，设备简单，操作方便，成本低，可获得含3R石墨达到80％以上，固定碳含量可达到99．9％的纯天然3R型石墨矿粉，完全满足合成高品位微晶和超微晶金刚石的要求。转让方式：技术转让，转让费20万元。
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覆铜石墨铜基自润滑复合材料
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：原理及特点：石墨是一种良好的固体润滑剂，但是，它低的强度及与金属截然不同的物理化学性质，使得其与金属成为复合材料时，在金属中的加入量很低，而且随着加入量的增加，严重损坏复合材料的综合机械性能，因此，目前石墨作为固体润滑剂时，为了保持复合材料的机械性能，加入量大都很低。本技术独特之处在于，首先在石墨颗粒表面包覆一层铜膜，使其整体表现为铜的性能，当它与铜形成复合材料时，铜基体形成一个三维连续骨架，石墨处于其中。这一方法使得自润滑复合材料中石墨的含量可已大为增加，同时使复合材料整体表现为金属性能，具有良好的自润滑性能力、耐高温性及导电性，较好的综合机械性能。技术的应用领域前景分析：应用前景：铜石墨复合材料优良的自润滑能力及良好的导电性能，被认为是制造高性能电刷、高速列车受电弓滑板、小型精密自润滑滑动轴承其它滑动电接触部件的首选材料。受电弓滑板是电力机车上与供电导线接触的部件，列车运行时，滑板与供电导线处于高速相对滑动之中，电力机车通过受电弓滑板从供电道线上得到所需的电力。受电弓与供电导线之间的滑动摩擦速度等于电力机车的运行速度。随着机车运行速度的提高，对滑板的摩擦及自润滑性能的要求也越来越高。电刷是电机中的易损部件，随着电机向大型化、微型化、高转速、高效率发展 。要求电刷具有大的集电能力及优良的自润滑能力，以减小电机的尺寸，提高电机效率，使焦耳热引起的升温保持在低水平。机械制造技术向高精度、小型化方向发展，油润滑变得很困难，从而为小型自润滑精密滑动轴承提供了很好的应用市场。机车及汽车也对意外情况下缺少润滑油时部件的自润滑能力提出了要求。可见自润滑材料具有广阔的市场。效益分析：该技术可应用于相关企业提升产品效率，具有较大经济效益。厂房条件建议：设备及仪器：氢气保护烧结炉、机械加工设备、压力机。投资规模：根据产品及生产规模的不同，设备投资规模15—85万，不包括压力机。备注：合作方式：(a) 一次性技术转让，转让费12万元；(b) 分期付款技术转让，转让费14万元，首期8万元。
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新型石墨密封材料系列生产技术与装备
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：我国既是石墨资源大国，也是石墨进出口大国。我国每年出口的主要是中高碳石墨原料及低挡制品，进口的主要是深加工高档产品，进出口差价极为明显。柔性石墨材料是将高碳石墨原料经酸化、热处理后压延成型的一种新型高性能密封材料，与石棉橡胶等传统密封材料相比，除保留了天然石墨的各种性能，且具有良好的可压缩性、回弹性、自粘结性、低密度等优异性能，能在高温高腐蚀环境下长期使用。目前，已经研究出低含碳量的柔性石墨，可以大大降低柔性石墨的生产成本，从而可以大规模地取代石棉。这样需求量应当在40000吨/年以上。如果能部分取代塑料、橡胶、金属密封材料，柔性石墨密封材料的国内年需求量将更大。汽车行业，每辆汽车汽缸垫、进气口、排气口密封垫约需2-10公斤柔性石墨，每一万辆约需20-100吨，我国汽车行业已进入高速发展期，每年产量约增加几十万辆，由此引发的柔性石墨密封材料的国内年需求量将每年增加2000吨以上。技术的应用领域前景分析：作为一种性能优越的工程密封材料，可广泛应用于汽车工业、核工业、机械、石油、化工、电力、航天航空等工业领域。 以上仅是分析了密封材料行业，除此之外尚有在摩擦材料、防火材料、环保材料、导电材料、发热材料等行业的应用，其前途不可估量。效益分析：1、1.5m宽柔性石墨纸生产线 １)、特点：（1）膨胀炉体积小，预热时间短，能耗低，产量高：日本膨胀炉预热时间为5~8h、液化气耗量为180kg/t石墨纸、生产能力为1.3t/d；美国膨胀炉预热时间为2~3h、 液化气耗量为140kg/t石墨纸、生产能力为0.9t/d；我们设计的膨胀炉预热时间仅为30~40min、 液化气耗量为130kg/t石墨纸、生产能力为2.0 t/d。（2）压延机采用液压技术，调节先进；（3）节约原料，进口生产线一般为1.3~1.4吨原料生产1吨产品，我们的生产线为1.2~1.3吨原料生产1吨产品 。2)、建厂条件：需厂房约600平方米，长×宽=40×15米。3)、原料供应：我国石墨储量、产量均居世界第一，可保证原料供应。 4）、经济效益：原料 7000~10000元/吨，加工费2500元/吨左右，产品售价国内2.2~2.5万元/吨；出口价0.46~0.48万美元/吨（按人民币签3.8万元）。5）、国内外市场：石墨纸为中间产品，国内主要销往各种密封材料厂、各种汽缸垫厂、石油、化工设备制造厂及石化、热电企业；国外主要销往日本、韩国、俄罗斯、墨西哥、美国等。从石墨纸的售价可知，国内特别好销，国外市场更是需求量旺盛。2、缠绕垫 1）、原料：石墨纸2.2~2.4万元/吨×0.5=1.1-1.2万吨，钢板0.3×0.5=0.15万元/吨，加工费0.5万元/吨。 2）、利润 ：产品售价3.0~3.5万元/吨左右，销售成本1.2+0.15+0.5=1.85万元/吨左右，毛利润1.15-1.65万元/吨左右。3）、建厂条件：厂房150平方米;设备费（年产60吨）为20万元。3、盘根 1）、原料：石墨纸2.2~2.4万元/吨，加工费0.5万元/吨。2）、利润：产品售价5.0万元/吨，销售成本3.0万元/吨左右。毛利润2万元/吨。3）、建厂条件：厂房150平方米；设备费(一条线)25万元。厂房条件建议：无备注：无
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低温可膨胀石墨新产品及技术
成熟度：通过中试
技术类型：-
应用行业：采矿业
技术简介
项目概况：可膨胀石墨具有热膨胀特性，其后续产品膨胀石墨具有高比表面积、高吸附性、高导电性、超导性、储氢特性等特殊性能，因此它们可用作膨胀型阻燃剂、灭火剂、纳米导电填料、多波段发烟剂、隐身屏蔽材料、吸油材料、医用敷料、催化剂、固定化载体、固体电解液及柔性石墨制品，应用领域非常广泛。目前，国内外可膨胀石墨市场产品的缺点是可膨胀温度高，一般要到500℃以上才能膨胀，900-1000℃高温下膨胀容积才能达到200mL/g以上。可膨胀石墨的可膨胀温度越低，膨胀容积越大，在作为多波段发烟剂、膨胀性阻燃剂、消防灭火剂等方面具有突出的应用优势。同时，可膨胀石墨的膨胀温度低，膨化设备和工艺条件要求低，可使后续产品的制成成本降低。技术指标：200℃低温即可膨化，250℃膨胀时膨胀容积200mL/g以上，300℃膨胀时膨胀容积250mL/g以上，产品不含有害硫知识产权：发明专利专利号：ZL200410065739.7；专利名称：“低温可膨胀石墨的制备方法”项目水平：国际先进成熟程度：小试市场前景：低温可膨胀石墨的产品开发在国内外目前是空白。低温可膨胀石墨用在膨胀型阻燃剂、灭火剂、纳米导电填料、多波段发烟剂和隐身屏蔽材料等领域具有明显的优势。我国是世界上石墨资源最丰富的国家，低温可膨胀石墨是具有高附加价值的石墨深加工产品，因此将会有很好的应用推广价值和市场前景，估计3~5年内本项目产品市场需求量将达10000吨甚至更高。合作方式：专利许可、技术转让、合作开发
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甲氧乙基氯甲醚的合成
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
本项目研究的宗旨是采用二氯亚砜、乙二醇单甲醚和多聚甲醛合成甲氧乙基氯甲醚。整个反应分为两套方案，方案1：反应过程中，首先将乙二醇单甲醚加入反应釜中，然后，将等摩尔的多聚甲醛在搅拌条件下逐渐加入反应釜中。将二硫亚砜滴剂加到反应体系中，控制反应温度在40℃以下，整个过程需要两小时左右，随着二氯亚砜的加入，多聚甲醛不断溶解，将等摩尔的二氯亚砜的加入后，多聚甲醛完全溶解。升高反应温度到80℃，反应2小时。减压将副产物HCl和SO2排放，经石墨盐酸回收塔回收HCl变成盐酸，浓盐酸作为工业原料销售。经石墨吸收后的SO2被多级40%的NaOH吸收塔吸收生成Na2SO3，Na2SO3作为工业原料销售。产率为98%。方案2：首先将乙二醇单甲醚加入反应釜中，然后，将等摩尔的多聚甲醛在搅拌条件下逐渐加入反应釜中。将HCl通入到反应体系中，控制反应温度在40℃以下，整个过程需要六小时左右，随着HCl的加入，多聚甲醛不断溶解，将过量的HCl加入后，多聚甲醛完全溶解。升高反应温度到80℃，反应1小时。减压将副产物HCl排放，经石墨盐酸回收塔回收HCl变成盐酸，浓盐酸作为工业原料销售。成果转化的方式和要求该成果可以进行工业化生产，成果转化时请与项目负责人联系，取得项目负责人的同意认可，才可生产。甲氧乙基氯甲醚系生产罗红霉素的重要中间体，应用本项目提供的方法生产的甲氧乙基氯甲醚科技含量高，附加值高，市场看好，具备替代进口产品的优势，降低了生产成本，无污染，并且填补了国内空白。
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用于电动汽车的动力电源
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
石墨蓄电池（以下简称石墨电池）是采用目前世界上最新的聚合物锂电池生产制造工艺，采用石墨原材料添加其它辅材，经过高温烧结制成板栅，取代了传统铅酸蓄电池的铅板。同时，对涂膏工艺、化成工艺、充电工艺进行了全面的改革与创新。其性能可以与铁锂电池相媲美。石墨蓄电池技术完全符合去年底工信部在“《电池行业重金属污染综合预防方案》意见征集”中提出的“研发新型铅蓄电池技术”的要求，是今后蓄电池发展方向之一。
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一种导线及制作该导线的方法--石墨电力电缆线
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：本技术产品导体是一种以石墨为原材料的导体专利号：200610060055.7在导线两端设有专用接头来连接导线并延长导线。专用接头材料为铜或者石墨，长度根据导线长度而定。 线的制造方法将石墨制成粉末，在将石墨的粉末（粉末粒度在850目以上）用机械装入绝缘导管里面，装满并压紧。再将专用接头插入绝缘导管内的石墨粉末里以够成电连接。导线需要延长时用专用接头来连接，不需要将导线剪断。接头的制造方法用机械将铜或者石墨加工成所需要的形状。接头根据需要设计成所要的形状，然后在做机械加工。目前的制造长度规格1、1米2、2米3、5米4、10米5、15米6、20米7、25米8、50米9、100米优点：因为石墨是电的良导体，电阻小，散热快，发热小，重量轻，运输安装方便，易携带，传输过程中损失少，矿产中含量丰富，提取简单，价格较便宜，节能。现在市面上所用的导线主要以铜及铜合金、铝及铝合金、铁等为原材料制成。导体本身电阻大，能耗较大，传输过程中损失大，价格高，提取麻烦，成本高，而且很苯重，不易携带，安装运输不方便。缺点：不能悬空；连接频繁较麻烦；不能剪断。技术的应用领域前景分析：本技术投资少，见效快，市场前景广，特别适合于中小企业生产。效益分析：如：95MM2的日生产1000米，大概有30000--50000的利润。厂房条件建议：无备注：无
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锂离子电池负极材料改性石油焦的产业化项目
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
项目简介 当前，电动汽车等大型动力锂离子电池的需求受限的主要原因，是在安全性、容量及循环性方面还不尽人意。石墨材料在电位平台、容量、循环、首次库仑效率、安全性等方面表现出的优异综合性能，在3C产品领域获得了广泛应用，约占负极材料市场的97%。但在电动汽车领域，由于石墨类碳材料的片层状网格结构，使得它不适于用作锂离子动力电池的负极，这是锂离子动力新能源汽车迟迟未得到大规模商业化应用和普及的原因之一。 石墨用于动力电池的缺点主要表现在大倍率及安全性能差2个方面，而低温或中温处理石油焦具有低密度、低结晶度的乱层结构，具有①大倍率性能优越，②安全性能好，③价格低廉的优点，与石墨类碳材料恰恰互补，弥补了石墨类碳材料的缺点。石油焦作为石油化工裂解的副产品，不经过高温石墨化处理，大大降低了材料的成本，而且其来源广泛、丰富，作为锂离子动力电池负极进行高端利用，变废为宝，大大提高了产品附加值，具有广阔的利润空间。 技术特点 本项目在国内率先开展了石油焦作为锂离子动力电池负极材料的产业化研究，尝试了一系列的改性方法，并对各自的改性原理，工艺等方面进行了深入探讨，获得了首次循环效率60-70%、稳定循环容量220-250mAh.g-1的不同性价比的系列样品，其改性方法、生产工艺及过程都取得了独立知识产权。这些对改性石油焦用于动力电池的产业化打下了坚实的基础。国外的竞争厂商在韩国，目前已建立150吨/年的中试车间，产品主要供应混合动力汽车。抢占先机，适时启动改性石油焦负极碳材料的产业化对我国电动自行车、电动汽车的良性发展意义重大。本项目已申请国家专利，201310264231.9。 生产条件及市场预测 项目设备投资： 1. 石油焦粉碎机，1000吨/年生产量，100万元 2. 空气射流粉碎机，1000吨/年生产量，300万元 3. 反应釜，1000吨/年生产量，100万元 4. 气氛推板炉，1000吨/年生产量，500万元 5. 筛分、分选、封装机等，1000吨/年生产量，100万元 总投资：1100万元 目前，市场上石油焦的价格平均1200元/吨左右，作为商业化锂离子电池负极的高品质石墨材料1万元/吨以上。改性石油焦售价定位在1万元/吨左右，初期毛利润达1000万元/年。随着锂离子电池动力电源混合动力、纯电动汽车及电动自行车在我国的普及，改性石油焦负极材料将具有更加广阔的市场空间及可观的利润空间。
找到220项技术成果数据。
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氟化石墨的制造
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：本项目在山东省科委的资助下，对山东南墅石墨进行了氟化研究，利用氟气对鳞片状石墨进行高温氟化，得到雪白的氟化石墨微细颗粒。氟化石墨作为一种高级固体润滑剂，被美国航天局首先用于航天飞机上。技术的应用领域前景分析：本项目组欢迎国内对此产品有兴趣的企业，参与氟化石墨的扩大开发研究，共同将本产品推向市场。效益分析：氟化石墨目前的市场价格约一百万元/吨，国内需求量为十几吨/年，全部依赖进口。厂房条件建议：无备注：无
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石墨铅笔分类(按硬度HK分)的色彩图案标识法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
技术简介：本发明公开了一种用于书写、制图、绘画的工具——石墨铅笔分类(按硬度HK分)的色彩图案标识法，该标识法采用冷暖不同属性的色彩图案及其数量按国家标准对石墨铅笔的类别和级别进行标识，对软B类石墨铅笔，其图案色彩采用暖色(红、橙、黄)或金色，对硬H类石墨铅笔，其图案色彩采用冷色(青、蓝、绿)或白色；对中性HB的石墨铅笔，其图案色彩采用冷暖两色，对中硬F的石墨铅笔，其图案色彩采用中性色(灰)或银灰色；对硬度的级别采用等数量的图案数进行标识，该标识法与现有技术的标识法比较，该发明的色彩图案标志鲜明醒目，视觉灵敏性高，瞬时识别性能和远距离识别性能高，便于使用和该类商品的商业技术性运作，主要用于石墨铅笔，特别适用于制图，绘画用石墨铅笔分类的标识。 一种石墨铅笔分类(按硬度HK分)的色彩图案标识法，包括图案、图案色彩、图案数量、图案标志区和图案的标注方法五要素，其特征在于采用自然法则中冷暖不同属性的色彩图案和不等的图案数量对石墨铅笔的类别和级别进行标注和识别。 经济收益分析：在一定时间内可以垄断铅笔市场，经济效益可提高30%。厂房条件建议：在原生产线上改变一下工艺就可以批量生产。备注：
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天然3R型石墨矿的提纯方法
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：采矿业
技术简介
天然3R型石墨矿的提纯方法，包括粉碎、酸处理、水清洗、烘干和分级包装等步骤，该方法的酸处理过程是采用氢氟酸和盐酸液对3R型矿粉进行一次处理，该方法流程短，不需要酸、碱交替反复多次处理，设备简单，操作方便，成本低，可获得含3R石墨达到80％以上，固定碳含量可达到99．9％的纯天然3R型石墨矿粉，完全满足合成高品位微晶和超微晶金刚石的要求。转让方式：技术转让，转让费20万元。
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覆铜石墨铜基自润滑复合材料
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：原理及特点：石墨是一种良好的固体润滑剂，但是，它低的强度及与金属截然不同的物理化学性质，使得其与金属成为复合材料时，在金属中的加入量很低，而且随着加入量的增加，严重损坏复合材料的综合机械性能，因此，目前石墨作为固体润滑剂时，为了保持复合材料的机械性能，加入量大都很低。本技术独特之处在于，首先在石墨颗粒表面包覆一层铜膜，使其整体表现为铜的性能，当它与铜形成复合材料时，铜基体形成一个三维连续骨架，石墨处于其中。这一方法使得自润滑复合材料中石墨的含量可已大为增加，同时使复合材料整体表现为金属性能，具有良好的自润滑性能力、耐高温性及导电性，较好的综合机械性能。技术的应用领域前景分析：应用前景：铜石墨复合材料优良的自润滑能力及良好的导电性能，被认为是制造高性能电刷、高速列车受电弓滑板、小型精密自润滑滑动轴承其它滑动电接触部件的首选材料。受电弓滑板是电力机车上与供电导线接触的部件，列车运行时，滑板与供电导线处于高速相对滑动之中，电力机车通过受电弓滑板从供电道线上得到所需的电力。受电弓与供电导线之间的滑动摩擦速度等于电力机车的运行速度。随着机车运行速度的提高，对滑板的摩擦及自润滑性能的要求也越来越高。电刷是电机中的易损部件，随着电机向大型化、微型化、高转速、高效率发展 。要求电刷具有大的集电能力及优良的自润滑能力，以减小电机的尺寸，提高电机效率，使焦耳热引起的升温保持在低水平。机械制造技术向高精度、小型化方向发展，油润滑变得很困难，从而为小型自润滑精密滑动轴承提供了很好的应用市场。机车及汽车也对意外情况下缺少润滑油时部件的自润滑能力提出了要求。可见自润滑材料具有广阔的市场。效益分析：该技术可应用于相关企业提升产品效率，具有较大经济效益。厂房条件建议：设备及仪器：氢气保护烧结炉、机械加工设备、压力机。投资规模：根据产品及生产规模的不同，设备投资规模15—85万，不包括压力机。备注：合作方式：(a) 一次性技术转让，转让费12万元；(b) 分期付款技术转让，转让费14万元，首期8万元。
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新型石墨密封材料系列生产技术与装备
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：我国既是石墨资源大国，也是石墨进出口大国。我国每年出口的主要是中高碳石墨原料及低挡制品，进口的主要是深加工高档产品，进出口差价极为明显。柔性石墨材料是将高碳石墨原料经酸化、热处理后压延成型的一种新型高性能密封材料，与石棉橡胶等传统密封材料相比，除保留了天然石墨的各种性能，且具有良好的可压缩性、回弹性、自粘结性、低密度等优异性能，能在高温高腐蚀环境下长期使用。目前，已经研究出低含碳量的柔性石墨，可以大大降低柔性石墨的生产成本，从而可以大规模地取代石棉。这样需求量应当在40000吨/年以上。如果能部分取代塑料、橡胶、金属密封材料，柔性石墨密封材料的国内年需求量将更大。汽车行业，每辆汽车汽缸垫、进气口、排气口密封垫约需2-10公斤柔性石墨，每一万辆约需20-100吨，我国汽车行业已进入高速发展期，每年产量约增加几十万辆，由此引发的柔性石墨密封材料的国内年需求量将每年增加2000吨以上。技术的应用领域前景分析：作为一种性能优越的工程密封材料，可广泛应用于汽车工业、核工业、机械、石油、化工、电力、航天航空等工业领域。 以上仅是分析了密封材料行业，除此之外尚有在摩擦材料、防火材料、环保材料、导电材料、发热材料等行业的应用，其前途不可估量。效益分析：1、1.5m宽柔性石墨纸生产线 １)、特点：（1）膨胀炉体积小，预热时间短，能耗低，产量高：日本膨胀炉预热时间为5~8h、液化气耗量为180kg/t石墨纸、生产能力为1.3t/d；美国膨胀炉预热时间为2~3h、 液化气耗量为140kg/t石墨纸、生产能力为0.9t/d；我们设计的膨胀炉预热时间仅为30~40min、 液化气耗量为130kg/t石墨纸、生产能力为2.0 t/d。（2）压延机采用液压技术，调节先进；（3）节约原料，进口生产线一般为1.3~1.4吨原料生产1吨产品，我们的生产线为1.2~1.3吨原料生产1吨产品 。2)、建厂条件：需厂房约600平方米，长×宽=40×15米。3)、原料供应：我国石墨储量、产量均居世界第一，可保证原料供应。 4）、经济效益：原料 7000~10000元/吨，加工费2500元/吨左右，产品售价国内2.2~2.5万元/吨；出口价0.46~0.48万美元/吨（按人民币签3.8万元）。5）、国内外市场：石墨纸为中间产品，国内主要销往各种密封材料厂、各种汽缸垫厂、石油、化工设备制造厂及石化、热电企业；国外主要销往日本、韩国、俄罗斯、墨西哥、美国等。从石墨纸的售价可知，国内特别好销，国外市场更是需求量旺盛。2、缠绕垫 1）、原料：石墨纸2.2~2.4万元/吨×0.5=1.1-1.2万吨，钢板0.3×0.5=0.15万元/吨，加工费0.5万元/吨。 2）、利润 ：产品售价3.0~3.5万元/吨左右，销售成本1.2+0.15+0.5=1.85万元/吨左右，毛利润1.15-1.65万元/吨左右。3）、建厂条件：厂房150平方米;设备费（年产60吨）为20万元。3、盘根 1）、原料：石墨纸2.2~2.4万元/吨，加工费0.5万元/吨。2）、利润：产品售价5.0万元/吨，销售成本3.0万元/吨左右。毛利润2万元/吨。3）、建厂条件：厂房150平方米；设备费(一条线)25万元。厂房条件建议：无备注：无
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低温可膨胀石墨新产品及技术
成熟度：通过中试
技术类型：-
应用行业：采矿业
技术简介
项目概况：可膨胀石墨具有热膨胀特性，其后续产品膨胀石墨具有高比表面积、高吸附性、高导电性、超导性、储氢特性等特殊性能，因此它们可用作膨胀型阻燃剂、灭火剂、纳米导电填料、多波段发烟剂、隐身屏蔽材料、吸油材料、医用敷料、催化剂、固定化载体、固体电解液及柔性石墨制品，应用领域非常广泛。目前，国内外可膨胀石墨市场产品的缺点是可膨胀温度高，一般要到500℃以上才能膨胀，900-1000℃高温下膨胀容积才能达到200mL/g以上。可膨胀石墨的可膨胀温度越低，膨胀容积越大，在作为多波段发烟剂、膨胀性阻燃剂、消防灭火剂等方面具有突出的应用优势。同时，可膨胀石墨的膨胀温度低，膨化设备和工艺条件要求低，可使后续产品的制成成本降低。技术指标：200℃低温即可膨化，250℃膨胀时膨胀容积200mL/g以上，300℃膨胀时膨胀容积250mL/g以上，产品不含有害硫知识产权：发明专利专利号：ZL200410065739.7；专利名称：“低温可膨胀石墨的制备方法”项目水平：国际先进成熟程度：小试市场前景：低温可膨胀石墨的产品开发在国内外目前是空白。低温可膨胀石墨用在膨胀型阻燃剂、灭火剂、纳米导电填料、多波段发烟剂和隐身屏蔽材料等领域具有明显的优势。我国是世界上石墨资源最丰富的国家，低温可膨胀石墨是具有高附加价值的石墨深加工产品，因此将会有很好的应用推广价值和市场前景，估计3~5年内本项目产品市场需求量将达10000吨甚至更高。合作方式：专利许可、技术转让、合作开发
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甲氧乙基氯甲醚的合成
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
本项目研究的宗旨是采用二氯亚砜、乙二醇单甲醚和多聚甲醛合成甲氧乙基氯甲醚。整个反应分为两套方案，方案1：反应过程中，首先将乙二醇单甲醚加入反应釜中，然后，将等摩尔的多聚甲醛在搅拌条件下逐渐加入反应釜中。将二硫亚砜滴剂加到反应体系中，控制反应温度在40℃以下，整个过程需要两小时左右，随着二氯亚砜的加入，多聚甲醛不断溶解，将等摩尔的二氯亚砜的加入后，多聚甲醛完全溶解。升高反应温度到80℃，反应2小时。减压将副产物HCl和SO2排放，经石墨盐酸回收塔回收HCl变成盐酸，浓盐酸作为工业原料销售。经石墨吸收后的SO2被多级40%的NaOH吸收塔吸收生成Na2SO3，Na2SO3作为工业原料销售。产率为98%。方案2：首先将乙二醇单甲醚加入反应釜中，然后，将等摩尔的多聚甲醛在搅拌条件下逐渐加入反应釜中。将HCl通入到反应体系中，控制反应温度在40℃以下，整个过程需要六小时左右，随着HCl的加入，多聚甲醛不断溶解，将过量的HCl加入后，多聚甲醛完全溶解。升高反应温度到80℃，反应1小时。减压将副产物HCl排放，经石墨盐酸回收塔回收HCl变成盐酸，浓盐酸作为工业原料销售。成果转化的方式和要求该成果可以进行工业化生产，成果转化时请与项目负责人联系，取得项目负责人的同意认可，才可生产。甲氧乙基氯甲醚系生产罗红霉素的重要中间体，应用本项目提供的方法生产的甲氧乙基氯甲醚科技含量高，附加值高，市场看好，具备替代进口产品的优势，降低了生产成本，无污染，并且填补了国内空白。
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用于电动汽车的动力电源
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
石墨蓄电池（以下简称石墨电池）是采用目前世界上最新的聚合物锂电池生产制造工艺，采用石墨原材料添加其它辅材，经过高温烧结制成板栅，取代了传统铅酸蓄电池的铅板。同时，对涂膏工艺、化成工艺、充电工艺进行了全面的改革与创新。其性能可以与铁锂电池相媲美。石墨蓄电池技术完全符合去年底工信部在“《电池行业重金属污染综合预防方案》意见征集”中提出的“研发新型铅蓄电池技术”的要求，是今后蓄电池发展方向之一。
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一种导线及制作该导线的方法--石墨电力电缆线
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：本技术产品导体是一种以石墨为原材料的导体专利号：200610060055.7在导线两端设有专用接头来连接导线并延长导线。专用接头材料为铜或者石墨，长度根据导线长度而定。 线的制造方法将石墨制成粉末，在将石墨的粉末（粉末粒度在850目以上）用机械装入绝缘导管里面，装满并压紧。再将专用接头插入绝缘导管内的石墨粉末里以够成电连接。导线需要延长时用专用接头来连接，不需要将导线剪断。接头的制造方法用机械将铜或者石墨加工成所需要的形状。接头根据需要设计成所要的形状，然后在做机械加工。目前的制造长度规格1、1米2、2米3、5米4、10米5、15米6、20米7、25米8、50米9、100米优点：因为石墨是电的良导体，电阻小，散热快，发热小，重量轻，运输安装方便，易携带，传输过程中损失少，矿产中含量丰富，提取简单，价格较便宜，节能。现在市面上所用的导线主要以铜及铜合金、铝及铝合金、铁等为原材料制成。导体本身电阻大，能耗较大，传输过程中损失大，价格高，提取麻烦，成本高，而且很苯重，不易携带，安装运输不方便。缺点：不能悬空；连接频繁较麻烦；不能剪断。技术的应用领域前景分析：本技术投资少，见效快，市场前景广，特别适合于中小企业生产。效益分析：如：95MM2的日生产1000米，大概有30000--50000的利润。厂房条件建议：无备注：无
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锂离子电池负极材料改性石油焦的产业化项目
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
项目简介 当前，电动汽车等大型动力锂离子电池的需求受限的主要原因，是在安全性、容量及循环性方面还不尽人意。石墨材料在电位平台、容量、循环、首次库仑效率、安全性等方面表现出的优异综合性能，在3C产品领域获得了广泛应用，约占负极材料市场的97%。但在电动汽车领域，由于石墨类碳材料的片层状网格结构，使得它不适于用作锂离子动力电池的负极，这是锂离子动力新能源汽车迟迟未得到大规模商业化应用和普及的原因之一。 石墨用于动力电池的缺点主要表现在大倍率及安全性能差2个方面，而低温或中温处理石油焦具有低密度、低结晶度的乱层结构，具有①大倍率性能优越，②安全性能好，③价格低廉的优点，与石墨类碳材料恰恰互补，弥补了石墨类碳材料的缺点。石油焦作为石油化工裂解的副产品，不经过高温石墨化处理，大大降低了材料的成本，而且其来源广泛、丰富，作为锂离子动力电池负极进行高端利用，变废为宝，大大提高了产品附加值，具有广阔的利润空间。 技术特点 本项目在国内率先开展了石油焦作为锂离子动力电池负极材料的产业化研究，尝试了一系列的改性方法，并对各自的改性原理，工艺等方面进行了深入探讨，获得了首次循环效率60-70%、稳定循环容量220-250mAh.g-1的不同性价比的系列样品，其改性方法、生产工艺及过程都取得了独立知识产权。这些对改性石油焦用于动力电池的产业化打下了坚实的基础。国外的竞争厂商在韩国，目前已建立150吨/年的中试车间，产品主要供应混合动力汽车。抢占先机，适时启动改性石油焦负极碳材料的产业化对我国电动自行车、电动汽车的良性发展意义重大。本项目已申请国家专利，201310264231.9。 生产条件及市场预测 项目设备投资： 1. 石油焦粉碎机，1000吨/年生产量，100万元 2. 空气射流粉碎机，1000吨/年生产量，300万元 3. 反应釜，1000吨/年生产量，100万元 4. 气氛推板炉，1000吨/年生产量，500万元 5. 筛分、分选、封装机等，1000吨/年生产量，100万元 总投资：1100万元 目前，市场上石油焦的价格平均1200元/吨左右，作为商业化锂离子电池负极的高品质石墨材料1万元/吨以上。改性石油焦售价定位在1万元/吨左右，初期毛利润达1000万元/年。随着锂离子电池动力电源混合动力、纯电动汽车及电动自行车在我国的普及，改性石油焦负极材料将具有更加广阔的市场空间及可观的利润空间。
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氟化石墨的制造
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：本项目在山东省科委的资助下，对山东南墅石墨进行了氟化研究，利用氟气对鳞片状石墨进行高温氟化，得到雪白的氟化石墨微细颗粒。氟化石墨作为一种高级固体润滑剂，被美国航天局首先用于航天飞机上。技术的应用领域前景分析：本项目组欢迎国内对此产品有兴趣的企业，参与氟化石墨的扩大开发研究，共同将本产品推向市场。效益分析：氟化石墨目前的市场价格约一百万元/吨，国内需求量为十几吨/年，全部依赖进口。厂房条件建议：无备注：无
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石墨铅笔分类(按硬度HK分)的色彩图案标识法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
技术简介：本发明公开了一种用于书写、制图、绘画的工具——石墨铅笔分类(按硬度HK分)的色彩图案标识法，该标识法采用冷暖不同属性的色彩图案及其数量按国家标准对石墨铅笔的类别和级别进行标识，对软B类石墨铅笔，其图案色彩采用暖色(红、橙、黄)或金色，对硬H类石墨铅笔，其图案色彩采用冷色(青、蓝、绿)或白色；对中性HB的石墨铅笔，其图案色彩采用冷暖两色，对中硬F的石墨铅笔，其图案色彩采用中性色(灰)或银灰色；对硬度的级别采用等数量的图案数进行标识，该标识法与现有技术的标识法比较，该发明的色彩图案标志鲜明醒目，视觉灵敏性高，瞬时识别性能和远距离识别性能高，便于使用和该类商品的商业技术性运作，主要用于石墨铅笔，特别适用于制图，绘画用石墨铅笔分类的标识。 一种石墨铅笔分类(按硬度HK分)的色彩图案标识法，包括图案、图案色彩、图案数量、图案标志区和图案的标注方法五要素，其特征在于采用自然法则中冷暖不同属性的色彩图案和不等的图案数量对石墨铅笔的类别和级别进行标注和识别。 经济收益分析：在一定时间内可以垄断铅笔市场，经济效益可提高30%。厂房条件建议：在原生产线上改变一下工艺就可以批量生产。备注：
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天然3R型石墨矿的提纯方法
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：采矿业
技术简介
天然3R型石墨矿的提纯方法，包括粉碎、酸处理、水清洗、烘干和分级包装等步骤，该方法的酸处理过程是采用氢氟酸和盐酸液对3R型矿粉进行一次处理，该方法流程短，不需要酸、碱交替反复多次处理，设备简单，操作方便，成本低，可获得含3R石墨达到80％以上，固定碳含量可达到99．9％的纯天然3R型石墨矿粉，完全满足合成高品位微晶和超微晶金刚石的要求。转让方式：技术转让，转让费20万元。
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覆铜石墨铜基自润滑复合材料
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：原理及特点：石墨是一种良好的固体润滑剂，但是，它低的强度及与金属截然不同的物理化学性质，使得其与金属成为复合材料时，在金属中的加入量很低，而且随着加入量的增加，严重损坏复合材料的综合机械性能，因此，目前石墨作为固体润滑剂时，为了保持复合材料的机械性能，加入量大都很低。本技术独特之处在于，首先在石墨颗粒表面包覆一层铜膜，使其整体表现为铜的性能，当它与铜形成复合材料时，铜基体形成一个三维连续骨架，石墨处于其中。这一方法使得自润滑复合材料中石墨的含量可已大为增加，同时使复合材料整体表现为金属性能，具有良好的自润滑性能力、耐高温性及导电性，较好的综合机械性能。技术的应用领域前景分析：应用前景：铜石墨复合材料优良的自润滑能力及良好的导电性能，被认为是制造高性能电刷、高速列车受电弓滑板、小型精密自润滑滑动轴承其它滑动电接触部件的首选材料。受电弓滑板是电力机车上与供电导线接触的部件，列车运行时，滑板与供电导线处于高速相对滑动之中，电力机车通过受电弓滑板从供电道线上得到所需的电力。受电弓与供电导线之间的滑动摩擦速度等于电力机车的运行速度。随着机车运行速度的提高，对滑板的摩擦及自润滑性能的要求也越来越高。电刷是电机中的易损部件，随着电机向大型化、微型化、高转速、高效率发展 。要求电刷具有大的集电能力及优良的自润滑能力，以减小电机的尺寸，提高电机效率，使焦耳热引起的升温保持在低水平。机械制造技术向高精度、小型化方向发展，油润滑变得很困难，从而为小型自润滑精密滑动轴承提供了很好的应用市场。机车及汽车也对意外情况下缺少润滑油时部件的自润滑能力提出了要求。可见自润滑材料具有广阔的市场。效益分析：该技术可应用于相关企业提升产品效率，具有较大经济效益。厂房条件建议：设备及仪器：氢气保护烧结炉、机械加工设备、压力机。投资规模：根据产品及生产规模的不同，设备投资规模15—85万，不包括压力机。备注：合作方式：(a) 一次性技术转让，转让费12万元；(b) 分期付款技术转让，转让费14万元，首期8万元。
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新型石墨密封材料系列生产技术与装备
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：我国既是石墨资源大国，也是石墨进出口大国。我国每年出口的主要是中高碳石墨原料及低挡制品，进口的主要是深加工高档产品，进出口差价极为明显。柔性石墨材料是将高碳石墨原料经酸化、热处理后压延成型的一种新型高性能密封材料，与石棉橡胶等传统密封材料相比，除保留了天然石墨的各种性能，且具有良好的可压缩性、回弹性、自粘结性、低密度等优异性能，能在高温高腐蚀环境下长期使用。目前，已经研究出低含碳量的柔性石墨，可以大大降低柔性石墨的生产成本，从而可以大规模地取代石棉。这样需求量应当在40000吨/年以上。如果能部分取代塑料、橡胶、金属密封材料，柔性石墨密封材料的国内年需求量将更大。汽车行业，每辆汽车汽缸垫、进气口、排气口密封垫约需2-10公斤柔性石墨，每一万辆约需20-100吨，我国汽车行业已进入高速发展期，每年产量约增加几十万辆，由此引发的柔性石墨密封材料的国内年需求量将每年增加2000吨以上。技术的应用领域前景分析：作为一种性能优越的工程密封材料，可广泛应用于汽车工业、核工业、机械、石油、化工、电力、航天航空等工业领域。 以上仅是分析了密封材料行业，除此之外尚有在摩擦材料、防火材料、环保材料、导电材料、发热材料等行业的应用，其前途不可估量。效益分析：1、1.5m宽柔性石墨纸生产线 １)、特点：（1）膨胀炉体积小，预热时间短，能耗低，产量高：日本膨胀炉预热时间为5~8h、液化气耗量为180kg/t石墨纸、生产能力为1.3t/d；美国膨胀炉预热时间为2~3h、 液化气耗量为140kg/t石墨纸、生产能力为0.9t/d；我们设计的膨胀炉预热时间仅为30~40min、 液化气耗量为130kg/t石墨纸、生产能力为2.0 t/d。（2）压延机采用液压技术，调节先进；（3）节约原料，进口生产线一般为1.3~1.4吨原料生产1吨产品，我们的生产线为1.2~1.3吨原料生产1吨产品 。2)、建厂条件：需厂房约600平方米，长×宽=40×15米。3)、原料供应：我国石墨储量、产量均居世界第一，可保证原料供应。 4）、经济效益：原料 7000~10000元/吨，加工费2500元/吨左右，产品售价国内2.2~2.5万元/吨；出口价0.46~0.48万美元/吨（按人民币签3.8万元）。5）、国内外市场：石墨纸为中间产品，国内主要销往各种密封材料厂、各种汽缸垫厂、石油、化工设备制造厂及石化、热电企业；国外主要销往日本、韩国、俄罗斯、墨西哥、美国等。从石墨纸的售价可知，国内特别好销，国外市场更是需求量旺盛。2、缠绕垫 1）、原料：石墨纸2.2~2.4万元/吨×0.5=1.1-1.2万吨，钢板0.3×0.5=0.15万元/吨，加工费0.5万元/吨。 2）、利润 ：产品售价3.0~3.5万元/吨左右，销售成本1.2+0.15+0.5=1.85万元/吨左右，毛利润1.15-1.65万元/吨左右。3）、建厂条件：厂房150平方米;设备费（年产60吨）为20万元。3、盘根 1）、原料：石墨纸2.2~2.4万元/吨，加工费0.5万元/吨。2）、利润：产品售价5.0万元/吨，销售成本3.0万元/吨左右。毛利润2万元/吨。3）、建厂条件：厂房150平方米；设备费(一条线)25万元。厂房条件建议：无备注：无
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低温可膨胀石墨新产品及技术
成熟度：通过中试
技术类型：-
应用行业：采矿业
技术简介
项目概况：可膨胀石墨具有热膨胀特性，其后续产品膨胀石墨具有高比表面积、高吸附性、高导电性、超导性、储氢特性等特殊性能，因此它们可用作膨胀型阻燃剂、灭火剂、纳米导电填料、多波段发烟剂、隐身屏蔽材料、吸油材料、医用敷料、催化剂、固定化载体、固体电解液及柔性石墨制品，应用领域非常广泛。目前，国内外可膨胀石墨市场产品的缺点是可膨胀温度高，一般要到500℃以上才能膨胀，900-1000℃高温下膨胀容积才能达到200mL/g以上。可膨胀石墨的可膨胀温度越低，膨胀容积越大，在作为多波段发烟剂、膨胀性阻燃剂、消防灭火剂等方面具有突出的应用优势。同时，可膨胀石墨的膨胀温度低，膨化设备和工艺条件要求低，可使后续产品的制成成本降低。技术指标：200℃低温即可膨化，250℃膨胀时膨胀容积200mL/g以上，300℃膨胀时膨胀容积250mL/g以上，产品不含有害硫知识产权：发明专利专利号：ZL200410065739.7；专利名称：“低温可膨胀石墨的制备方法”项目水平：国际先进成熟程度：小试市场前景：低温可膨胀石墨的产品开发在国内外目前是空白。低温可膨胀石墨用在膨胀型阻燃剂、灭火剂、纳米导电填料、多波段发烟剂和隐身屏蔽材料等领域具有明显的优势。我国是世界上石墨资源最丰富的国家，低温可膨胀石墨是具有高附加价值的石墨深加工产品，因此将会有很好的应用推广价值和市场前景，估计3~5年内本项目产品市场需求量将达10000吨甚至更高。合作方式：专利许可、技术转让、合作开发
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甲氧乙基氯甲醚的合成
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
本项目研究的宗旨是采用二氯亚砜、乙二醇单甲醚和多聚甲醛合成甲氧乙基氯甲醚。整个反应分为两套方案，方案1：反应过程中，首先将乙二醇单甲醚加入反应釜中，然后，将等摩尔的多聚甲醛在搅拌条件下逐渐加入反应釜中。将二硫亚砜滴剂加到反应体系中，控制反应温度在40℃以下，整个过程需要两小时左右，随着二氯亚砜的加入，多聚甲醛不断溶解，将等摩尔的二氯亚砜的加入后，多聚甲醛完全溶解。升高反应温度到80℃，反应2小时。减压将副产物HCl和SO2排放，经石墨盐酸回收塔回收HCl变成盐酸，浓盐酸作为工业原料销售。经石墨吸收后的SO2被多级40%的NaOH吸收塔吸收生成Na2SO3，Na2SO3作为工业原料销售。产率为98%。方案2：首先将乙二醇单甲醚加入反应釜中，然后，将等摩尔的多聚甲醛在搅拌条件下逐渐加入反应釜中。将HCl通入到反应体系中，控制反应温度在40℃以下，整个过程需要六小时左右，随着HCl的加入，多聚甲醛不断溶解，将过量的HCl加入后，多聚甲醛完全溶解。升高反应温度到80℃，反应1小时。减压将副产物HCl排放，经石墨盐酸回收塔回收HCl变成盐酸，浓盐酸作为工业原料销售。成果转化的方式和要求该成果可以进行工业化生产，成果转化时请与项目负责人联系，取得项目负责人的同意认可，才可生产。甲氧乙基氯甲醚系生产罗红霉素的重要中间体，应用本项目提供的方法生产的甲氧乙基氯甲醚科技含量高，附加值高，市场看好，具备替代进口产品的优势，降低了生产成本，无污染，并且填补了国内空白。
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用于电动汽车的动力电源
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
石墨蓄电池（以下简称石墨电池）是采用目前世界上最新的聚合物锂电池生产制造工艺，采用石墨原材料添加其它辅材，经过高温烧结制成板栅，取代了传统铅酸蓄电池的铅板。同时，对涂膏工艺、化成工艺、充电工艺进行了全面的改革与创新。其性能可以与铁锂电池相媲美。石墨蓄电池技术完全符合去年底工信部在“《电池行业重金属污染综合预防方案》意见征集”中提出的“研发新型铅蓄电池技术”的要求，是今后蓄电池发展方向之一。
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一种导线及制作该导线的方法--石墨电力电缆线
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：本技术产品导体是一种以石墨为原材料的导体专利号：200610060055.7在导线两端设有专用接头来连接导线并延长导线。专用接头材料为铜或者石墨，长度根据导线长度而定。 线的制造方法将石墨制成粉末，在将石墨的粉末（粉末粒度在850目以上）用机械装入绝缘导管里面，装满并压紧。再将专用接头插入绝缘导管内的石墨粉末里以够成电连接。导线需要延长时用专用接头来连接，不需要将导线剪断。接头的制造方法用机械将铜或者石墨加工成所需要的形状。接头根据需要设计成所要的形状，然后在做机械加工。目前的制造长度规格1、1米2、2米3、5米4、10米5、15米6、20米7、25米8、50米9、100米优点：因为石墨是电的良导体，电阻小，散热快，发热小，重量轻，运输安装方便，易携带，传输过程中损失少，矿产中含量丰富，提取简单，价格较便宜，节能。现在市面上所用的导线主要以铜及铜合金、铝及铝合金、铁等为原材料制成。导体本身电阻大，能耗较大，传输过程中损失大，价格高，提取麻烦，成本高，而且很苯重，不易携带，安装运输不方便。缺点：不能悬空；连接频繁较麻烦；不能剪断。技术的应用领域前景分析：本技术投资少，见效快，市场前景广，特别适合于中小企业生产。效益分析：如：95MM2的日生产1000米，大概有30000--50000的利润。厂房条件建议：无备注：无
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锂离子电池负极材料改性石油焦的产业化项目
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
项目简介 当前，电动汽车等大型动力锂离子电池的需求受限的主要原因，是在安全性、容量及循环性方面还不尽人意。石墨材料在电位平台、容量、循环、首次库仑效率、安全性等方面表现出的优异综合性能，在3C产品领域获得了广泛应用，约占负极材料市场的97%。但在电动汽车领域，由于石墨类碳材料的片层状网格结构，使得它不适于用作锂离子动力电池的负极，这是锂离子动力新能源汽车迟迟未得到大规模商业化应用和普及的原因之一。 石墨用于动力电池的缺点主要表现在大倍率及安全性能差2个方面，而低温或中温处理石油焦具有低密度、低结晶度的乱层结构，具有①大倍率性能优越，②安全性能好，③价格低廉的优点，与石墨类碳材料恰恰互补，弥补了石墨类碳材料的缺点。石油焦作为石油化工裂解的副产品，不经过高温石墨化处理，大大降低了材料的成本，而且其来源广泛、丰富，作为锂离子动力电池负极进行高端利用，变废为宝，大大提高了产品附加值，具有广阔的利润空间。 技术特点 本项目在国内率先开展了石油焦作为锂离子动力电池负极材料的产业化研究，尝试了一系列的改性方法，并对各自的改性原理，工艺等方面进行了深入探讨，获得了首次循环效率60-70%、稳定循环容量220-250mAh.g-1的不同性价比的系列样品，其改性方法、生产工艺及过程都取得了独立知识产权。这些对改性石油焦用于动力电池的产业化打下了坚实的基础。国外的竞争厂商在韩国，目前已建立150吨/年的中试车间，产品主要供应混合动力汽车。抢占先机，适时启动改性石油焦负极碳材料的产业化对我国电动自行车、电动汽车的良性发展意义重大。本项目已申请国家专利，201310264231.9。 生产条件及市场预测 项目设备投资： 1. 石油焦粉碎机，1000吨/年生产量，100万元 2. 空气射流粉碎机，1000吨/年生产量，300万元 3. 反应釜，1000吨/年生产量，100万元 4. 气氛推板炉，1000吨/年生产量，500万元 5. 筛分、分选、封装机等，1000吨/年生产量，100万元 总投资：1100万元 目前，市场上石油焦的价格平均1200元/吨左右，作为商业化锂离子电池负极的高品质石墨材料1万元/吨以上。改性石油焦售价定位在1万元/吨左右，初期毛利润达1000万元/年。随着锂离子电池动力电源混合动力、纯电动汽车及电动自行车在我国的普及，改性石油焦负极材料将具有更加广阔的市场空间及可观的利润空间。
找到220项技术成果数据。
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氟化石墨的制造
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：本项目在山东省科委的资助下，对山东南墅石墨进行了氟化研究，利用氟气对鳞片状石墨进行高温氟化，得到雪白的氟化石墨微细颗粒。氟化石墨作为一种高级固体润滑剂，被美国航天局首先用于航天飞机上。技术的应用领域前景分析：本项目组欢迎国内对此产品有兴趣的企业，参与氟化石墨的扩大开发研究，共同将本产品推向市场。效益分析：氟化石墨目前的市场价格约一百万元/吨，国内需求量为十几吨/年，全部依赖进口。厂房条件建议：无备注：无
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石墨铅笔分类(按硬度HK分)的色彩图案标识法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
技术简介：本发明公开了一种用于书写、制图、绘画的工具——石墨铅笔分类(按硬度HK分)的色彩图案标识法，该标识法采用冷暖不同属性的色彩图案及其数量按国家标准对石墨铅笔的类别和级别进行标识，对软B类石墨铅笔，其图案色彩采用暖色(红、橙、黄)或金色，对硬H类石墨铅笔，其图案色彩采用冷色(青、蓝、绿)或白色；对中性HB的石墨铅笔，其图案色彩采用冷暖两色，对中硬F的石墨铅笔，其图案色彩采用中性色(灰)或银灰色；对硬度的级别采用等数量的图案数进行标识，该标识法与现有技术的标识法比较，该发明的色彩图案标志鲜明醒目，视觉灵敏性高，瞬时识别性能和远距离识别性能高，便于使用和该类商品的商业技术性运作，主要用于石墨铅笔，特别适用于制图，绘画用石墨铅笔分类的标识。 一种石墨铅笔分类(按硬度HK分)的色彩图案标识法，包括图案、图案色彩、图案数量、图案标志区和图案的标注方法五要素，其特征在于采用自然法则中冷暖不同属性的色彩图案和不等的图案数量对石墨铅笔的类别和级别进行标注和识别。 经济收益分析：在一定时间内可以垄断铅笔市场，经济效益可提高30%。厂房条件建议：在原生产线上改变一下工艺就可以批量生产。备注：
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天然3R型石墨矿的提纯方法
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：采矿业
技术简介
天然3R型石墨矿的提纯方法，包括粉碎、酸处理、水清洗、烘干和分级包装等步骤，该方法的酸处理过程是采用氢氟酸和盐酸液对3R型矿粉进行一次处理，该方法流程短，不需要酸、碱交替反复多次处理，设备简单，操作方便，成本低，可获得含3R石墨达到80％以上，固定碳含量可达到99．9％的纯天然3R型石墨矿粉，完全满足合成高品位微晶和超微晶金刚石的要求。转让方式：技术转让，转让费20万元。
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覆铜石墨铜基自润滑复合材料
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：原理及特点：石墨是一种良好的固体润滑剂，但是，它低的强度及与金属截然不同的物理化学性质，使得其与金属成为复合材料时，在金属中的加入量很低，而且随着加入量的增加，严重损坏复合材料的综合机械性能，因此，目前石墨作为固体润滑剂时，为了保持复合材料的机械性能，加入量大都很低。本技术独特之处在于，首先在石墨颗粒表面包覆一层铜膜，使其整体表现为铜的性能，当它与铜形成复合材料时，铜基体形成一个三维连续骨架，石墨处于其中。这一方法使得自润滑复合材料中石墨的含量可已大为增加，同时使复合材料整体表现为金属性能，具有良好的自润滑性能力、耐高温性及导电性，较好的综合机械性能。技术的应用领域前景分析：应用前景：铜石墨复合材料优良的自润滑能力及良好的导电性能，被认为是制造高性能电刷、高速列车受电弓滑板、小型精密自润滑滑动轴承其它滑动电接触部件的首选材料。受电弓滑板是电力机车上与供电导线接触的部件，列车运行时，滑板与供电导线处于高速相对滑动之中，电力机车通过受电弓滑板从供电道线上得到所需的电力。受电弓与供电导线之间的滑动摩擦速度等于电力机车的运行速度。随着机车运行速度的提高，对滑板的摩擦及自润滑性能的要求也越来越高。电刷是电机中的易损部件，随着电机向大型化、微型化、高转速、高效率发展 。要求电刷具有大的集电能力及优良的自润滑能力，以减小电机的尺寸，提高电机效率，使焦耳热引起的升温保持在低水平。机械制造技术向高精度、小型化方向发展，油润滑变得很困难，从而为小型自润滑精密滑动轴承提供了很好的应用市场。机车及汽车也对意外情况下缺少润滑油时部件的自润滑能力提出了要求。可见自润滑材料具有广阔的市场。效益分析：该技术可应用于相关企业提升产品效率，具有较大经济效益。厂房条件建议：设备及仪器：氢气保护烧结炉、机械加工设备、压力机。投资规模：根据产品及生产规模的不同，设备投资规模15—85万，不包括压力机。备注：合作方式：(a) 一次性技术转让，转让费12万元；(b) 分期付款技术转让，转让费14万元，首期8万元。
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新型石墨密封材料系列生产技术与装备
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：我国既是石墨资源大国，也是石墨进出口大国。我国每年出口的主要是中高碳石墨原料及低挡制品，进口的主要是深加工高档产品，进出口差价极为明显。柔性石墨材料是将高碳石墨原料经酸化、热处理后压延成型的一种新型高性能密封材料，与石棉橡胶等传统密封材料相比，除保留了天然石墨的各种性能，且具有良好的可压缩性、回弹性、自粘结性、低密度等优异性能，能在高温高腐蚀环境下长期使用。目前，已经研究出低含碳量的柔性石墨，可以大大降低柔性石墨的生产成本，从而可以大规模地取代石棉。这样需求量应当在40000吨/年以上。如果能部分取代塑料、橡胶、金属密封材料，柔性石墨密封材料的国内年需求量将更大。汽车行业，每辆汽车汽缸垫、进气口、排气口密封垫约需2-10公斤柔性石墨，每一万辆约需20-100吨，我国汽车行业已进入高速发展期，每年产量约增加几十万辆，由此引发的柔性石墨密封材料的国内年需求量将每年增加2000吨以上。技术的应用领域前景分析：作为一种性能优越的工程密封材料，可广泛应用于汽车工业、核工业、机械、石油、化工、电力、航天航空等工业领域。 以上仅是分析了密封材料行业，除此之外尚有在摩擦材料、防火材料、环保材料、导电材料、发热材料等行业的应用，其前途不可估量。效益分析：1、1.5m宽柔性石墨纸生产线 １)、特点：（1）膨胀炉体积小，预热时间短，能耗低，产量高：日本膨胀炉预热时间为5~8h、液化气耗量为180kg/t石墨纸、生产能力为1.3t/d；美国膨胀炉预热时间为2~3h、 液化气耗量为140kg/t石墨纸、生产能力为0.9t/d；我们设计的膨胀炉预热时间仅为30~40min、 液化气耗量为130kg/t石墨纸、生产能力为2.0 t/d。（2）压延机采用液压技术，调节先进；（3）节约原料，进口生产线一般为1.3~1.4吨原料生产1吨产品，我们的生产线为1.2~1.3吨原料生产1吨产品 。2)、建厂条件：需厂房约600平方米，长×宽=40×15米。3)、原料供应：我国石墨储量、产量均居世界第一，可保证原料供应。 4）、经济效益：原料 7000~10000元/吨，加工费2500元/吨左右，产品售价国内2.2~2.5万元/吨；出口价0.46~0.48万美元/吨（按人民币签3.8万元）。5）、国内外市场：石墨纸为中间产品，国内主要销往各种密封材料厂、各种汽缸垫厂、石油、化工设备制造厂及石化、热电企业；国外主要销往日本、韩国、俄罗斯、墨西哥、美国等。从石墨纸的售价可知，国内特别好销，国外市场更是需求量旺盛。2、缠绕垫 1）、原料：石墨纸2.2~2.4万元/吨×0.5=1.1-1.2万吨，钢板0.3×0.5=0.15万元/吨，加工费0.5万元/吨。 2）、利润 ：产品售价3.0~3.5万元/吨左右，销售成本1.2+0.15+0.5=1.85万元/吨左右，毛利润1.15-1.65万元/吨左右。3）、建厂条件：厂房150平方米;设备费（年产60吨）为20万元。3、盘根 1）、原料：石墨纸2.2~2.4万元/吨，加工费0.5万元/吨。2）、利润：产品售价5.0万元/吨，销售成本3.0万元/吨左右。毛利润2万元/吨。3）、建厂条件：厂房150平方米；设备费(一条线)25万元。厂房条件建议：无备注：无
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低温可膨胀石墨新产品及技术
成熟度：通过中试
技术类型：-
应用行业：采矿业
技术简介
项目概况：可膨胀石墨具有热膨胀特性，其后续产品膨胀石墨具有高比表面积、高吸附性、高导电性、超导性、储氢特性等特殊性能，因此它们可用作膨胀型阻燃剂、灭火剂、纳米导电填料、多波段发烟剂、隐身屏蔽材料、吸油材料、医用敷料、催化剂、固定化载体、固体电解液及柔性石墨制品，应用领域非常广泛。目前，国内外可膨胀石墨市场产品的缺点是可膨胀温度高，一般要到500℃以上才能膨胀，900-1000℃高温下膨胀容积才能达到200mL/g以上。可膨胀石墨的可膨胀温度越低，膨胀容积越大，在作为多波段发烟剂、膨胀性阻燃剂、消防灭火剂等方面具有突出的应用优势。同时，可膨胀石墨的膨胀温度低，膨化设备和工艺条件要求低，可使后续产品的制成成本降低。技术指标：200℃低温即可膨化，250℃膨胀时膨胀容积200mL/g以上，300℃膨胀时膨胀容积250mL/g以上，产品不含有害硫知识产权：发明专利专利号：ZL200410065739.7；专利名称：“低温可膨胀石墨的制备方法”项目水平：国际先进成熟程度：小试市场前景：低温可膨胀石墨的产品开发在国内外目前是空白。低温可膨胀石墨用在膨胀型阻燃剂、灭火剂、纳米导电填料、多波段发烟剂和隐身屏蔽材料等领域具有明显的优势。我国是世界上石墨资源最丰富的国家，低温可膨胀石墨是具有高附加价值的石墨深加工产品，因此将会有很好的应用推广价值和市场前景，估计3~5年内本项目产品市场需求量将达10000吨甚至更高。合作方式：专利许可、技术转让、合作开发
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甲氧乙基氯甲醚的合成
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
本项目研究的宗旨是采用二氯亚砜、乙二醇单甲醚和多聚甲醛合成甲氧乙基氯甲醚。整个反应分为两套方案，方案1：反应过程中，首先将乙二醇单甲醚加入反应釜中，然后，将等摩尔的多聚甲醛在搅拌条件下逐渐加入反应釜中。将二硫亚砜滴剂加到反应体系中，控制反应温度在40℃以下，整个过程需要两小时左右，随着二氯亚砜的加入，多聚甲醛不断溶解，将等摩尔的二氯亚砜的加入后，多聚甲醛完全溶解。升高反应温度到80℃，反应2小时。减压将副产物HCl和SO2排放，经石墨盐酸回收塔回收HCl变成盐酸，浓盐酸作为工业原料销售。经石墨吸收后的SO2被多级40%的NaOH吸收塔吸收生成Na2SO3，Na2SO3作为工业原料销售。产率为98%。方案2：首先将乙二醇单甲醚加入反应釜中，然后，将等摩尔的多聚甲醛在搅拌条件下逐渐加入反应釜中。将HCl通入到反应体系中，控制反应温度在40℃以下，整个过程需要六小时左右，随着HCl的加入，多聚甲醛不断溶解，将过量的HCl加入后，多聚甲醛完全溶解。升高反应温度到80℃，反应1小时。减压将副产物HCl排放，经石墨盐酸回收塔回收HCl变成盐酸，浓盐酸作为工业原料销售。成果转化的方式和要求该成果可以进行工业化生产，成果转化时请与项目负责人联系，取得项目负责人的同意认可，才可生产。甲氧乙基氯甲醚系生产罗红霉素的重要中间体，应用本项目提供的方法生产的甲氧乙基氯甲醚科技含量高，附加值高，市场看好，具备替代进口产品的优势，降低了生产成本，无污染，并且填补了国内空白。
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用于电动汽车的动力电源
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
石墨蓄电池（以下简称石墨电池）是采用目前世界上最新的聚合物锂电池生产制造工艺，采用石墨原材料添加其它辅材，经过高温烧结制成板栅，取代了传统铅酸蓄电池的铅板。同时，对涂膏工艺、化成工艺、充电工艺进行了全面的改革与创新。其性能可以与铁锂电池相媲美。石墨蓄电池技术完全符合去年底工信部在“《电池行业重金属污染综合预防方案》意见征集”中提出的“研发新型铅蓄电池技术”的要求，是今后蓄电池发展方向之一。
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一种导线及制作该导线的方法--石墨电力电缆线
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：本技术产品导体是一种以石墨为原材料的导体专利号：200610060055.7在导线两端设有专用接头来连接导线并延长导线。专用接头材料为铜或者石墨，长度根据导线长度而定。 线的制造方法将石墨制成粉末，在将石墨的粉末（粉末粒度在850目以上）用机械装入绝缘导管里面，装满并压紧。再将专用接头插入绝缘导管内的石墨粉末里以够成电连接。导线需要延长时用专用接头来连接，不需要将导线剪断。接头的制造方法用机械将铜或者石墨加工成所需要的形状。接头根据需要设计成所要的形状，然后在做机械加工。目前的制造长度规格1、1米2、2米3、5米4、10米5、15米6、20米7、25米8、50米9、100米优点：因为石墨是电的良导体，电阻小，散热快，发热小，重量轻，运输安装方便，易携带，传输过程中损失少，矿产中含量丰富，提取简单，价格较便宜，节能。现在市面上所用的导线主要以铜及铜合金、铝及铝合金、铁等为原材料制成。导体本身电阻大，能耗较大，传输过程中损失大，价格高，提取麻烦，成本高，而且很苯重，不易携带，安装运输不方便。缺点：不能悬空；连接频繁较麻烦；不能剪断。技术的应用领域前景分析：本技术投资少，见效快，市场前景广，特别适合于中小企业生产。效益分析：如：95MM2的日生产1000米，大概有30000--50000的利润。厂房条件建议：无备注：无
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锂离子电池负极材料改性石油焦的产业化项目
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
项目简介 当前，电动汽车等大型动力锂离子电池的需求受限的主要原因，是在安全性、容量及循环性方面还不尽人意。石墨材料在电位平台、容量、循环、首次库仑效率、安全性等方面表现出的优异综合性能，在3C产品领域获得了广泛应用，约占负极材料市场的97%。但在电动汽车领域，由于石墨类碳材料的片层状网格结构，使得它不适于用作锂离子动力电池的负极，这是锂离子动力新能源汽车迟迟未得到大规模商业化应用和普及的原因之一。 石墨用于动力电池的缺点主要表现在大倍率及安全性能差2个方面，而低温或中温处理石油焦具有低密度、低结晶度的乱层结构，具有①大倍率性能优越，②安全性能好，③价格低廉的优点，与石墨类碳材料恰恰互补，弥补了石墨类碳材料的缺点。石油焦作为石油化工裂解的副产品，不经过高温石墨化处理，大大降低了材料的成本，而且其来源广泛、丰富，作为锂离子动力电池负极进行高端利用，变废为宝，大大提高了产品附加值，具有广阔的利润空间。 技术特点 本项目在国内率先开展了石油焦作为锂离子动力电池负极材料的产业化研究，尝试了一系列的改性方法，并对各自的改性原理，工艺等方面进行了深入探讨，获得了首次循环效率60-70%、稳定循环容量220-250mAh.g-1的不同性价比的系列样品，其改性方法、生产工艺及过程都取得了独立知识产权。这些对改性石油焦用于动力电池的产业化打下了坚实的基础。国外的竞争厂商在韩国，目前已建立150吨/年的中试车间，产品主要供应混合动力汽车。抢占先机，适时启动改性石油焦负极碳材料的产业化对我国电动自行车、电动汽车的良性发展意义重大。本项目已申请国家专利，201310264231.9。 生产条件及市场预测 项目设备投资： 1. 石油焦粉碎机，1000吨/年生产量，100万元 2. 空气射流粉碎机，1000吨/年生产量，300万元 3. 反应釜，1000吨/年生产量，100万元 4. 气氛推板炉，1000吨/年生产量，500万元 5. 筛分、分选、封装机等，1000吨/年生产量，100万元 总投资：1100万元 目前，市场上石油焦的价格平均1200元/吨左右，作为商业化锂离子电池负极的高品质石墨材料1万元/吨以上。改性石油焦售价定位在1万元/吨左右，初期毛利润达1000万元/年。随着锂离子电池动力电源混合动力、纯电动汽车及电动自行车在我国的普及，改性石油焦负极材料将具有更加广阔的市场空间及可观的利润空间。
找到220项技术成果数据。
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氟化石墨的制造
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：本项目在山东省科委的资助下，对山东南墅石墨进行了氟化研究，利用氟气对鳞片状石墨进行高温氟化，得到雪白的氟化石墨微细颗粒。氟化石墨作为一种高级固体润滑剂，被美国航天局首先用于航天飞机上。技术的应用领域前景分析：本项目组欢迎国内对此产品有兴趣的企业，参与氟化石墨的扩大开发研究，共同将本产品推向市场。效益分析：氟化石墨目前的市场价格约一百万元/吨，国内需求量为十几吨/年，全部依赖进口。厂房条件建议：无备注：无
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石墨铅笔分类(按硬度HK分)的色彩图案标识法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
技术简介：本发明公开了一种用于书写、制图、绘画的工具——石墨铅笔分类(按硬度HK分)的色彩图案标识法，该标识法采用冷暖不同属性的色彩图案及其数量按国家标准对石墨铅笔的类别和级别进行标识，对软B类石墨铅笔，其图案色彩采用暖色(红、橙、黄)或金色，对硬H类石墨铅笔，其图案色彩采用冷色(青、蓝、绿)或白色；对中性HB的石墨铅笔，其图案色彩采用冷暖两色，对中硬F的石墨铅笔，其图案色彩采用中性色(灰)或银灰色；对硬度的级别采用等数量的图案数进行标识，该标识法与现有技术的标识法比较，该发明的色彩图案标志鲜明醒目，视觉灵敏性高，瞬时识别性能和远距离识别性能高，便于使用和该类商品的商业技术性运作，主要用于石墨铅笔，特别适用于制图，绘画用石墨铅笔分类的标识。 一种石墨铅笔分类(按硬度HK分)的色彩图案标识法，包括图案、图案色彩、图案数量、图案标志区和图案的标注方法五要素，其特征在于采用自然法则中冷暖不同属性的色彩图案和不等的图案数量对石墨铅笔的类别和级别进行标注和识别。 经济收益分析：在一定时间内可以垄断铅笔市场，经济效益可提高30%。厂房条件建议：在原生产线上改变一下工艺就可以批量生产。备注：
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天然3R型石墨矿的提纯方法
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：采矿业
技术简介
天然3R型石墨矿的提纯方法，包括粉碎、酸处理、水清洗、烘干和分级包装等步骤，该方法的酸处理过程是采用氢氟酸和盐酸液对3R型矿粉进行一次处理，该方法流程短，不需要酸、碱交替反复多次处理，设备简单，操作方便，成本低，可获得含3R石墨达到80％以上，固定碳含量可达到99．9％的纯天然3R型石墨矿粉，完全满足合成高品位微晶和超微晶金刚石的要求。转让方式：技术转让，转让费20万元。
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覆铜石墨铜基自润滑复合材料
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：原理及特点：石墨是一种良好的固体润滑剂，但是，它低的强度及与金属截然不同的物理化学性质，使得其与金属成为复合材料时，在金属中的加入量很低，而且随着加入量的增加，严重损坏复合材料的综合机械性能，因此，目前石墨作为固体润滑剂时，为了保持复合材料的机械性能，加入量大都很低。本技术独特之处在于，首先在石墨颗粒表面包覆一层铜膜，使其整体表现为铜的性能，当它与铜形成复合材料时，铜基体形成一个三维连续骨架，石墨处于其中。这一方法使得自润滑复合材料中石墨的含量可已大为增加，同时使复合材料整体表现为金属性能，具有良好的自润滑性能力、耐高温性及导电性，较好的综合机械性能。技术的应用领域前景分析：应用前景：铜石墨复合材料优良的自润滑能力及良好的导电性能，被认为是制造高性能电刷、高速列车受电弓滑板、小型精密自润滑滑动轴承其它滑动电接触部件的首选材料。受电弓滑板是电力机车上与供电导线接触的部件，列车运行时，滑板与供电导线处于高速相对滑动之中，电力机车通过受电弓滑板从供电道线上得到所需的电力。受电弓与供电导线之间的滑动摩擦速度等于电力机车的运行速度。随着机车运行速度的提高，对滑板的摩擦及自润滑性能的要求也越来越高。电刷是电机中的易损部件，随着电机向大型化、微型化、高转速、高效率发展 。要求电刷具有大的集电能力及优良的自润滑能力，以减小电机的尺寸，提高电机效率，使焦耳热引起的升温保持在低水平。机械制造技术向高精度、小型化方向发展，油润滑变得很困难，从而为小型自润滑精密滑动轴承提供了很好的应用市场。机车及汽车也对意外情况下缺少润滑油时部件的自润滑能力提出了要求。可见自润滑材料具有广阔的市场。效益分析：该技术可应用于相关企业提升产品效率，具有较大经济效益。厂房条件建议：设备及仪器：氢气保护烧结炉、机械加工设备、压力机。投资规模：根据产品及生产规模的不同，设备投资规模15—85万，不包括压力机。备注：合作方式：(a) 一次性技术转让，转让费12万元；(b) 分期付款技术转让，转让费14万元，首期8万元。
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新型石墨密封材料系列生产技术与装备
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：我国既是石墨资源大国，也是石墨进出口大国。我国每年出口的主要是中高碳石墨原料及低挡制品，进口的主要是深加工高档产品，进出口差价极为明显。柔性石墨材料是将高碳石墨原料经酸化、热处理后压延成型的一种新型高性能密封材料，与石棉橡胶等传统密封材料相比，除保留了天然石墨的各种性能，且具有良好的可压缩性、回弹性、自粘结性、低密度等优异性能，能在高温高腐蚀环境下长期使用。目前，已经研究出低含碳量的柔性石墨，可以大大降低柔性石墨的生产成本，从而可以大规模地取代石棉。这样需求量应当在40000吨/年以上。如果能部分取代塑料、橡胶、金属密封材料，柔性石墨密封材料的国内年需求量将更大。汽车行业，每辆汽车汽缸垫、进气口、排气口密封垫约需2-10公斤柔性石墨，每一万辆约需20-100吨，我国汽车行业已进入高速发展期，每年产量约增加几十万辆，由此引发的柔性石墨密封材料的国内年需求量将每年增加2000吨以上。技术的应用领域前景分析：作为一种性能优越的工程密封材料，可广泛应用于汽车工业、核工业、机械、石油、化工、电力、航天航空等工业领域。 以上仅是分析了密封材料行业，除此之外尚有在摩擦材料、防火材料、环保材料、导电材料、发热材料等行业的应用，其前途不可估量。效益分析：1、1.5m宽柔性石墨纸生产线 １)、特点：（1）膨胀炉体积小，预热时间短，能耗低，产量高：日本膨胀炉预热时间为5~8h、液化气耗量为180kg/t石墨纸、生产能力为1.3t/d；美国膨胀炉预热时间为2~3h、 液化气耗量为140kg/t石墨纸、生产能力为0.9t/d；我们设计的膨胀炉预热时间仅为30~40min、 液化气耗量为130kg/t石墨纸、生产能力为2.0 t/d。（2）压延机采用液压技术，调节先进；（3）节约原料，进口生产线一般为1.3~1.4吨原料生产1吨产品，我们的生产线为1.2~1.3吨原料生产1吨产品 。2)、建厂条件：需厂房约600平方米，长×宽=40×15米。3)、原料供应：我国石墨储量、产量均居世界第一，可保证原料供应。 4）、经济效益：原料 7000~10000元/吨，加工费2500元/吨左右，产品售价国内2.2~2.5万元/吨；出口价0.46~0.48万美元/吨（按人民币签3.8万元）。5）、国内外市场：石墨纸为中间产品，国内主要销往各种密封材料厂、各种汽缸垫厂、石油、化工设备制造厂及石化、热电企业；国外主要销往日本、韩国、俄罗斯、墨西哥、美国等。从石墨纸的售价可知，国内特别好销，国外市场更是需求量旺盛。2、缠绕垫 1）、原料：石墨纸2.2~2.4万元/吨×0.5=1.1-1.2万吨，钢板0.3×0.5=0.15万元/吨，加工费0.5万元/吨。 2）、利润 ：产品售价3.0~3.5万元/吨左右，销售成本1.2+0.15+0.5=1.85万元/吨左右，毛利润1.15-1.65万元/吨左右。3）、建厂条件：厂房150平方米;设备费（年产60吨）为20万元。3、盘根 1）、原料：石墨纸2.2~2.4万元/吨，加工费0.5万元/吨。2）、利润：产品售价5.0万元/吨，销售成本3.0万元/吨左右。毛利润2万元/吨。3）、建厂条件：厂房150平方米；设备费(一条线)25万元。厂房条件建议：无备注：无
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低温可膨胀石墨新产品及技术
成熟度：通过中试
技术类型：-
应用行业：采矿业
技术简介
项目概况：可膨胀石墨具有热膨胀特性，其后续产品膨胀石墨具有高比表面积、高吸附性、高导电性、超导性、储氢特性等特殊性能，因此它们可用作膨胀型阻燃剂、灭火剂、纳米导电填料、多波段发烟剂、隐身屏蔽材料、吸油材料、医用敷料、催化剂、固定化载体、固体电解液及柔性石墨制品，应用领域非常广泛。目前，国内外可膨胀石墨市场产品的缺点是可膨胀温度高，一般要到500℃以上才能膨胀，900-1000℃高温下膨胀容积才能达到200mL/g以上。可膨胀石墨的可膨胀温度越低，膨胀容积越大，在作为多波段发烟剂、膨胀性阻燃剂、消防灭火剂等方面具有突出的应用优势。同时，可膨胀石墨的膨胀温度低，膨化设备和工艺条件要求低，可使后续产品的制成成本降低。技术指标：200℃低温即可膨化，250℃膨胀时膨胀容积200mL/g以上，300℃膨胀时膨胀容积250mL/g以上，产品不含有害硫知识产权：发明专利专利号：ZL200410065739.7；专利名称：“低温可膨胀石墨的制备方法”项目水平：国际先进成熟程度：小试市场前景：低温可膨胀石墨的产品开发在国内外目前是空白。低温可膨胀石墨用在膨胀型阻燃剂、灭火剂、纳米导电填料、多波段发烟剂和隐身屏蔽材料等领域具有明显的优势。我国是世界上石墨资源最丰富的国家，低温可膨胀石墨是具有高附加价值的石墨深加工产品，因此将会有很好的应用推广价值和市场前景，估计3~5年内本项目产品市场需求量将达10000吨甚至更高。合作方式：专利许可、技术转让、合作开发
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甲氧乙基氯甲醚的合成
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
本项目研究的宗旨是采用二氯亚砜、乙二醇单甲醚和多聚甲醛合成甲氧乙基氯甲醚。整个反应分为两套方案，方案1：反应过程中，首先将乙二醇单甲醚加入反应釜中，然后，将等摩尔的多聚甲醛在搅拌条件下逐渐加入反应釜中。将二硫亚砜滴剂加到反应体系中，控制反应温度在40℃以下，整个过程需要两小时左右，随着二氯亚砜的加入，多聚甲醛不断溶解，将等摩尔的二氯亚砜的加入后，多聚甲醛完全溶解。升高反应温度到80℃，反应2小时。减压将副产物HCl和SO2排放，经石墨盐酸回收塔回收HCl变成盐酸，浓盐酸作为工业原料销售。经石墨吸收后的SO2被多级40%的NaOH吸收塔吸收生成Na2SO3，Na2SO3作为工业原料销售。产率为98%。方案2：首先将乙二醇单甲醚加入反应釜中，然后，将等摩尔的多聚甲醛在搅拌条件下逐渐加入反应釜中。将HCl通入到反应体系中，控制反应温度在40℃以下，整个过程需要六小时左右，随着HCl的加入，多聚甲醛不断溶解，将过量的HCl加入后，多聚甲醛完全溶解。升高反应温度到80℃，反应1小时。减压将副产物HCl排放，经石墨盐酸回收塔回收HCl变成盐酸，浓盐酸作为工业原料销售。成果转化的方式和要求该成果可以进行工业化生产，成果转化时请与项目负责人联系，取得项目负责人的同意认可，才可生产。甲氧乙基氯甲醚系生产罗红霉素的重要中间体，应用本项目提供的方法生产的甲氧乙基氯甲醚科技含量高，附加值高，市场看好，具备替代进口产品的优势，降低了生产成本，无污染，并且填补了国内空白。
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用于电动汽车的动力电源
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
石墨蓄电池（以下简称石墨电池）是采用目前世界上最新的聚合物锂电池生产制造工艺，采用石墨原材料添加其它辅材，经过高温烧结制成板栅，取代了传统铅酸蓄电池的铅板。同时，对涂膏工艺、化成工艺、充电工艺进行了全面的改革与创新。其性能可以与铁锂电池相媲美。石墨蓄电池技术完全符合去年底工信部在“《电池行业重金属污染综合预防方案》意见征集”中提出的“研发新型铅蓄电池技术”的要求，是今后蓄电池发展方向之一。
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一种导线及制作该导线的方法--石墨电力电缆线
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：本技术产品导体是一种以石墨为原材料的导体专利号：200610060055.7在导线两端设有专用接头来连接导线并延长导线。专用接头材料为铜或者石墨，长度根据导线长度而定。 线的制造方法将石墨制成粉末，在将石墨的粉末（粉末粒度在850目以上）用机械装入绝缘导管里面，装满并压紧。再将专用接头插入绝缘导管内的石墨粉末里以够成电连接。导线需要延长时用专用接头来连接，不需要将导线剪断。接头的制造方法用机械将铜或者石墨加工成所需要的形状。接头根据需要设计成所要的形状，然后在做机械加工。目前的制造长度规格1、1米2、2米3、5米4、10米5、15米6、20米7、25米8、50米9、100米优点：因为石墨是电的良导体，电阻小，散热快，发热小，重量轻，运输安装方便，易携带，传输过程中损失少，矿产中含量丰富，提取简单，价格较便宜，节能。现在市面上所用的导线主要以铜及铜合金、铝及铝合金、铁等为原材料制成。导体本身电阻大，能耗较大，传输过程中损失大，价格高，提取麻烦，成本高，而且很苯重，不易携带，安装运输不方便。缺点：不能悬空；连接频繁较麻烦；不能剪断。技术的应用领域前景分析：本技术投资少，见效快，市场前景广，特别适合于中小企业生产。效益分析：如：95MM2的日生产1000米，大概有30000--50000的利润。厂房条件建议：无备注：无
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锂离子电池负极材料改性石油焦的产业化项目
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
项目简介 当前，电动汽车等大型动力锂离子电池的需求受限的主要原因，是在安全性、容量及循环性方面还不尽人意。石墨材料在电位平台、容量、循环、首次库仑效率、安全性等方面表现出的优异综合性能，在3C产品领域获得了广泛应用，约占负极材料市场的97%。但在电动汽车领域，由于石墨类碳材料的片层状网格结构，使得它不适于用作锂离子动力电池的负极，这是锂离子动力新能源汽车迟迟未得到大规模商业化应用和普及的原因之一。 石墨用于动力电池的缺点主要表现在大倍率及安全性能差2个方面，而低温或中温处理石油焦具有低密度、低结晶度的乱层结构，具有①大倍率性能优越，②安全性能好，③价格低廉的优点，与石墨类碳材料恰恰互补，弥补了石墨类碳材料的缺点。石油焦作为石油化工裂解的副产品，不经过高温石墨化处理，大大降低了材料的成本，而且其来源广泛、丰富，作为锂离子动力电池负极进行高端利用，变废为宝，大大提高了产品附加值，具有广阔的利润空间。 技术特点 本项目在国内率先开展了石油焦作为锂离子动力电池负极材料的产业化研究，尝试了一系列的改性方法，并对各自的改性原理，工艺等方面进行了深入探讨，获得了首次循环效率60-70%、稳定循环容量220-250mAh.g-1的不同性价比的系列样品，其改性方法、生产工艺及过程都取得了独立知识产权。这些对改性石油焦用于动力电池的产业化打下了坚实的基础。国外的竞争厂商在韩国，目前已建立150吨/年的中试车间，产品主要供应混合动力汽车。抢占先机，适时启动改性石油焦负极碳材料的产业化对我国电动自行车、电动汽车的良性发展意义重大。本项目已申请国家专利，201310264231.9。 生产条件及市场预测 项目设备投资： 1. 石油焦粉碎机，1000吨/年生产量，100万元 2. 空气射流粉碎机，1000吨/年生产量，300万元 3. 反应釜，1000吨/年生产量，100万元 4. 气氛推板炉，1000吨/年生产量，500万元 5. 筛分、分选、封装机等，1000吨/年生产量，100万元 总投资：1100万元 目前，市场上石油焦的价格平均1200元/吨左右，作为商业化锂离子电池负极的高品质石墨材料1万元/吨以上。改性石油焦售价定位在1万元/吨左右，初期毛利润达1000万元/年。随着锂离子电池动力电源混合动力、纯电动汽车及电动自行车在我国的普及，改性石油焦负极材料将具有更加广阔的市场空间及可观的利润空间。
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氟化石墨的制造
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：本项目在山东省科委的资助下，对山东南墅石墨进行了氟化研究，利用氟气对鳞片状石墨进行高温氟化，得到雪白的氟化石墨微细颗粒。氟化石墨作为一种高级固体润滑剂，被美国航天局首先用于航天飞机上。技术的应用领域前景分析：本项目组欢迎国内对此产品有兴趣的企业，参与氟化石墨的扩大开发研究，共同将本产品推向市场。效益分析：氟化石墨目前的市场价格约一百万元/吨，国内需求量为十几吨/年，全部依赖进口。厂房条件建议：无备注：无
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石墨铅笔分类(按硬度HK分)的色彩图案标识法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
技术简介：本发明公开了一种用于书写、制图、绘画的工具——石墨铅笔分类(按硬度HK分)的色彩图案标识法，该标识法采用冷暖不同属性的色彩图案及其数量按国家标准对石墨铅笔的类别和级别进行标识，对软B类石墨铅笔，其图案色彩采用暖色(红、橙、黄)或金色，对硬H类石墨铅笔，其图案色彩采用冷色(青、蓝、绿)或白色；对中性HB的石墨铅笔，其图案色彩采用冷暖两色，对中硬F的石墨铅笔，其图案色彩采用中性色(灰)或银灰色；对硬度的级别采用等数量的图案数进行标识，该标识法与现有技术的标识法比较，该发明的色彩图案标志鲜明醒目，视觉灵敏性高，瞬时识别性能和远距离识别性能高，便于使用和该类商品的商业技术性运作，主要用于石墨铅笔，特别适用于制图，绘画用石墨铅笔分类的标识。 一种石墨铅笔分类(按硬度HK分)的色彩图案标识法，包括图案、图案色彩、图案数量、图案标志区和图案的标注方法五要素，其特征在于采用自然法则中冷暖不同属性的色彩图案和不等的图案数量对石墨铅笔的类别和级别进行标注和识别。 经济收益分析：在一定时间内可以垄断铅笔市场，经济效益可提高30%。厂房条件建议：在原生产线上改变一下工艺就可以批量生产。备注：
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天然3R型石墨矿的提纯方法
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：采矿业
技术简介
天然3R型石墨矿的提纯方法，包括粉碎、酸处理、水清洗、烘干和分级包装等步骤，该方法的酸处理过程是采用氢氟酸和盐酸液对3R型矿粉进行一次处理，该方法流程短，不需要酸、碱交替反复多次处理，设备简单，操作方便，成本低，可获得含3R石墨达到80％以上，固定碳含量可达到99．9％的纯天然3R型石墨矿粉，完全满足合成高品位微晶和超微晶金刚石的要求。转让方式：技术转让，转让费20万元。
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覆铜石墨铜基自润滑复合材料
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：原理及特点：石墨是一种良好的固体润滑剂，但是，它低的强度及与金属截然不同的物理化学性质，使得其与金属成为复合材料时，在金属中的加入量很低，而且随着加入量的增加，严重损坏复合材料的综合机械性能，因此，目前石墨作为固体润滑剂时，为了保持复合材料的机械性能，加入量大都很低。本技术独特之处在于，首先在石墨颗粒表面包覆一层铜膜，使其整体表现为铜的性能，当它与铜形成复合材料时，铜基体形成一个三维连续骨架，石墨处于其中。这一方法使得自润滑复合材料中石墨的含量可已大为增加，同时使复合材料整体表现为金属性能，具有良好的自润滑性能力、耐高温性及导电性，较好的综合机械性能。技术的应用领域前景分析：应用前景：铜石墨复合材料优良的自润滑能力及良好的导电性能，被认为是制造高性能电刷、高速列车受电弓滑板、小型精密自润滑滑动轴承其它滑动电接触部件的首选材料。受电弓滑板是电力机车上与供电导线接触的部件，列车运行时，滑板与供电导线处于高速相对滑动之中，电力机车通过受电弓滑板从供电道线上得到所需的电力。受电弓与供电导线之间的滑动摩擦速度等于电力机车的运行速度。随着机车运行速度的提高，对滑板的摩擦及自润滑性能的要求也越来越高。电刷是电机中的易损部件，随着电机向大型化、微型化、高转速、高效率发展 。要求电刷具有大的集电能力及优良的自润滑能力，以减小电机的尺寸，提高电机效率，使焦耳热引起的升温保持在低水平。机械制造技术向高精度、小型化方向发展，油润滑变得很困难，从而为小型自润滑精密滑动轴承提供了很好的应用市场。机车及汽车也对意外情况下缺少润滑油时部件的自润滑能力提出了要求。可见自润滑材料具有广阔的市场。效益分析：该技术可应用于相关企业提升产品效率，具有较大经济效益。厂房条件建议：设备及仪器：氢气保护烧结炉、机械加工设备、压力机。投资规模：根据产品及生产规模的不同，设备投资规模15—85万，不包括压力机。备注：合作方式：(a) 一次性技术转让，转让费12万元；(b) 分期付款技术转让，转让费14万元，首期8万元。
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新型石墨密封材料系列生产技术与装备
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：我国既是石墨资源大国，也是石墨进出口大国。我国每年出口的主要是中高碳石墨原料及低挡制品，进口的主要是深加工高档产品，进出口差价极为明显。柔性石墨材料是将高碳石墨原料经酸化、热处理后压延成型的一种新型高性能密封材料，与石棉橡胶等传统密封材料相比，除保留了天然石墨的各种性能，且具有良好的可压缩性、回弹性、自粘结性、低密度等优异性能，能在高温高腐蚀环境下长期使用。目前，已经研究出低含碳量的柔性石墨，可以大大降低柔性石墨的生产成本，从而可以大规模地取代石棉。这样需求量应当在40000吨/年以上。如果能部分取代塑料、橡胶、金属密封材料，柔性石墨密封材料的国内年需求量将更大。汽车行业，每辆汽车汽缸垫、进气口、排气口密封垫约需2-10公斤柔性石墨，每一万辆约需20-100吨，我国汽车行业已进入高速发展期，每年产量约增加几十万辆，由此引发的柔性石墨密封材料的国内年需求量将每年增加2000吨以上。技术的应用领域前景分析：作为一种性能优越的工程密封材料，可广泛应用于汽车工业、核工业、机械、石油、化工、电力、航天航空等工业领域。 以上仅是分析了密封材料行业，除此之外尚有在摩擦材料、防火材料、环保材料、导电材料、发热材料等行业的应用，其前途不可估量。效益分析：1、1.5m宽柔性石墨纸生产线 １)、特点：（1）膨胀炉体积小，预热时间短，能耗低，产量高：日本膨胀炉预热时间为5~8h、液化气耗量为180kg/t石墨纸、生产能力为1.3t/d；美国膨胀炉预热时间为2~3h、 液化气耗量为140kg/t石墨纸、生产能力为0.9t/d；我们设计的膨胀炉预热时间仅为30~40min、 液化气耗量为130kg/t石墨纸、生产能力为2.0 t/d。（2）压延机采用液压技术，调节先进；（3）节约原料，进口生产线一般为1.3~1.4吨原料生产1吨产品，我们的生产线为1.2~1.3吨原料生产1吨产品 。2)、建厂条件：需厂房约600平方米，长×宽=40×15米。3)、原料供应：我国石墨储量、产量均居世界第一，可保证原料供应。 4）、经济效益：原料 7000~10000元/吨，加工费2500元/吨左右，产品售价国内2.2~2.5万元/吨；出口价0.46~0.48万美元/吨（按人民币签3.8万元）。5）、国内外市场：石墨纸为中间产品，国内主要销往各种密封材料厂、各种汽缸垫厂、石油、化工设备制造厂及石化、热电企业；国外主要销往日本、韩国、俄罗斯、墨西哥、美国等。从石墨纸的售价可知，国内特别好销，国外市场更是需求量旺盛。2、缠绕垫 1）、原料：石墨纸2.2~2.4万元/吨×0.5=1.1-1.2万吨，钢板0.3×0.5=0.15万元/吨，加工费0.5万元/吨。 2）、利润 ：产品售价3.0~3.5万元/吨左右，销售成本1.2+0.15+0.5=1.85万元/吨左右，毛利润1.15-1.65万元/吨左右。3）、建厂条件：厂房150平方米;设备费（年产60吨）为20万元。3、盘根 1）、原料：石墨纸2.2~2.4万元/吨，加工费0.5万元/吨。2）、利润：产品售价5.0万元/吨，销售成本3.0万元/吨左右。毛利润2万元/吨。3）、建厂条件：厂房150平方米；设备费(一条线)25万元。厂房条件建议：无备注：无
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低温可膨胀石墨新产品及技术
成熟度：通过中试
技术类型：-
应用行业：采矿业
技术简介
项目概况：可膨胀石墨具有热膨胀特性，其后续产品膨胀石墨具有高比表面积、高吸附性、高导电性、超导性、储氢特性等特殊性能，因此它们可用作膨胀型阻燃剂、灭火剂、纳米导电填料、多波段发烟剂、隐身屏蔽材料、吸油材料、医用敷料、催化剂、固定化载体、固体电解液及柔性石墨制品，应用领域非常广泛。目前，国内外可膨胀石墨市场产品的缺点是可膨胀温度高，一般要到500℃以上才能膨胀，900-1000℃高温下膨胀容积才能达到200mL/g以上。可膨胀石墨的可膨胀温度越低，膨胀容积越大，在作为多波段发烟剂、膨胀性阻燃剂、消防灭火剂等方面具有突出的应用优势。同时，可膨胀石墨的膨胀温度低，膨化设备和工艺条件要求低，可使后续产品的制成成本降低。技术指标：200℃低温即可膨化，250℃膨胀时膨胀容积200mL/g以上，300℃膨胀时膨胀容积250mL/g以上，产品不含有害硫知识产权：发明专利专利号：ZL200410065739.7；专利名称：“低温可膨胀石墨的制备方法”项目水平：国际先进成熟程度：小试市场前景：低温可膨胀石墨的产品开发在国内外目前是空白。低温可膨胀石墨用在膨胀型阻燃剂、灭火剂、纳米导电填料、多波段发烟剂和隐身屏蔽材料等领域具有明显的优势。我国是世界上石墨资源最丰富的国家，低温可膨胀石墨是具有高附加价值的石墨深加工产品，因此将会有很好的应用推广价值和市场前景，估计3~5年内本项目产品市场需求量将达10000吨甚至更高。合作方式：专利许可、技术转让、合作开发
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甲氧乙基氯甲醚的合成
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
本项目研究的宗旨是采用二氯亚砜、乙二醇单甲醚和多聚甲醛合成甲氧乙基氯甲醚。整个反应分为两套方案，方案1：反应过程中，首先将乙二醇单甲醚加入反应釜中，然后，将等摩尔的多聚甲醛在搅拌条件下逐渐加入反应釜中。将二硫亚砜滴剂加到反应体系中，控制反应温度在40℃以下，整个过程需要两小时左右，随着二氯亚砜的加入，多聚甲醛不断溶解，将等摩尔的二氯亚砜的加入后，多聚甲醛完全溶解。升高反应温度到80℃，反应2小时。减压将副产物HCl和SO2排放，经石墨盐酸回收塔回收HCl变成盐酸，浓盐酸作为工业原料销售。经石墨吸收后的SO2被多级40%的NaOH吸收塔吸收生成Na2SO3，Na2SO3作为工业原料销售。产率为98%。方案2：首先将乙二醇单甲醚加入反应釜中，然后，将等摩尔的多聚甲醛在搅拌条件下逐渐加入反应釜中。将HCl通入到反应体系中，控制反应温度在40℃以下，整个过程需要六小时左右，随着HCl的加入，多聚甲醛不断溶解，将过量的HCl加入后，多聚甲醛完全溶解。升高反应温度到80℃，反应1小时。减压将副产物HCl排放，经石墨盐酸回收塔回收HCl变成盐酸，浓盐酸作为工业原料销售。成果转化的方式和要求该成果可以进行工业化生产，成果转化时请与项目负责人联系，取得项目负责人的同意认可，才可生产。甲氧乙基氯甲醚系生产罗红霉素的重要中间体，应用本项目提供的方法生产的甲氧乙基氯甲醚科技含量高，附加值高，市场看好，具备替代进口产品的优势，降低了生产成本，无污染，并且填补了国内空白。
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用于电动汽车的动力电源
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
石墨蓄电池（以下简称石墨电池）是采用目前世界上最新的聚合物锂电池生产制造工艺，采用石墨原材料添加其它辅材，经过高温烧结制成板栅，取代了传统铅酸蓄电池的铅板。同时，对涂膏工艺、化成工艺、充电工艺进行了全面的改革与创新。其性能可以与铁锂电池相媲美。石墨蓄电池技术完全符合去年底工信部在“《电池行业重金属污染综合预防方案》意见征集”中提出的“研发新型铅蓄电池技术”的要求，是今后蓄电池发展方向之一。
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一种导线及制作该导线的方法--石墨电力电缆线
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：本技术产品导体是一种以石墨为原材料的导体专利号：200610060055.7在导线两端设有专用接头来连接导线并延长导线。专用接头材料为铜或者石墨，长度根据导线长度而定。 线的制造方法将石墨制成粉末，在将石墨的粉末（粉末粒度在850目以上）用机械装入绝缘导管里面，装满并压紧。再将专用接头插入绝缘导管内的石墨粉末里以够成电连接。导线需要延长时用专用接头来连接，不需要将导线剪断。接头的制造方法用机械将铜或者石墨加工成所需要的形状。接头根据需要设计成所要的形状，然后在做机械加工。目前的制造长度规格1、1米2、2米3、5米4、10米5、15米6、20米7、25米8、50米9、100米优点：因为石墨是电的良导体，电阻小，散热快，发热小，重量轻，运输安装方便，易携带，传输过程中损失少，矿产中含量丰富，提取简单，价格较便宜，节能。现在市面上所用的导线主要以铜及铜合金、铝及铝合金、铁等为原材料制成。导体本身电阻大，能耗较大，传输过程中损失大，价格高，提取麻烦，成本高，而且很苯重，不易携带，安装运输不方便。缺点：不能悬空；连接频繁较麻烦；不能剪断。技术的应用领域前景分析：本技术投资少，见效快，市场前景广，特别适合于中小企业生产。效益分析：如：95MM2的日生产1000米，大概有30000--50000的利润。厂房条件建议：无备注：无
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锂离子电池负极材料改性石油焦的产业化项目
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
项目简介 当前，电动汽车等大型动力锂离子电池的需求受限的主要原因，是在安全性、容量及循环性方面还不尽人意。石墨材料在电位平台、容量、循环、首次库仑效率、安全性等方面表现出的优异综合性能，在3C产品领域获得了广泛应用，约占负极材料市场的97%。但在电动汽车领域，由于石墨类碳材料的片层状网格结构，使得它不适于用作锂离子动力电池的负极，这是锂离子动力新能源汽车迟迟未得到大规模商业化应用和普及的原因之一。 石墨用于动力电池的缺点主要表现在大倍率及安全性能差2个方面，而低温或中温处理石油焦具有低密度、低结晶度的乱层结构，具有①大倍率性能优越，②安全性能好，③价格低廉的优点，与石墨类碳材料恰恰互补，弥补了石墨类碳材料的缺点。石油焦作为石油化工裂解的副产品，不经过高温石墨化处理，大大降低了材料的成本，而且其来源广泛、丰富，作为锂离子动力电池负极进行高端利用，变废为宝，大大提高了产品附加值，具有广阔的利润空间。 技术特点 本项目在国内率先开展了石油焦作为锂离子动力电池负极材料的产业化研究，尝试了一系列的改性方法，并对各自的改性原理，工艺等方面进行了深入探讨，获得了首次循环效率60-70%、稳定循环容量220-250mAh.g-1的不同性价比的系列样品，其改性方法、生产工艺及过程都取得了独立知识产权。这些对改性石油焦用于动力电池的产业化打下了坚实的基础。国外的竞争厂商在韩国，目前已建立150吨/年的中试车间，产品主要供应混合动力汽车。抢占先机，适时启动改性石油焦负极碳材料的产业化对我国电动自行车、电动汽车的良性发展意义重大。本项目已申请国家专利，201310264231.9。 生产条件及市场预测 项目设备投资： 1. 石油焦粉碎机，1000吨/年生产量，100万元 2. 空气射流粉碎机，1000吨/年生产量，300万元 3. 反应釜，1000吨/年生产量，100万元 4. 气氛推板炉，1000吨/年生产量，500万元 5. 筛分、分选、封装机等，1000吨/年生产量，100万元 总投资：1100万元 目前，市场上石油焦的价格平均1200元/吨左右，作为商业化锂离子电池负极的高品质石墨材料1万元/吨以上。改性石油焦售价定位在1万元/吨左右，初期毛利润达1000万元/年。随着锂离子电池动力电源混合动力、纯电动汽车及电动自行车在我国的普及，改性石油焦负极材料将具有更加广阔的市场空间及可观的利润空间。