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一种高强高冲击韧性的锚杆钢筋及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种高强高冲击韧性的锚杆钢筋及其制备方法，属于矿井支护用钢技术领域。化学组分重量百分数为：碳：0.10-0.40％，硅：0.10-1.0％，锰：0.25-2.00％，余量为铁和不可避免的杂质；原料经连续淬火和回火后得到成品。其中，淬火加热温度为850-1000℃，使组织奥氏体化，回火温度为350-650℃，成品组织为马氏体的回火组织和少量铁素体。该工艺生产的钢筋屈服强度级别为600-785MPa，室温冲击韧性AKV值不小于80J，且塑性良好，不仅可提高支护强度，而且承受冲击地压的能力较强，可进一步保障安全、减少钢材消耗。
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一种含硼钒低温冲击韧性优良的热轧H型钢及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及一种含硼钒低温冲击韧性优良的热轧H型钢及其制备方法，H型钢化学成分质量百分比如下（%）：C0.10~0.20，Si0.20~0.35，Mn1.10~1.45，P≤0.020，S≤0.010，Ca≤0.010，B0.0005~0.0040，V0.02~0.08，余量为Fe和微量杂质。冶炼过程中，异型坯中气体质量百分比：[N]控制在≤80ppm，[O]控制在≤100ppm。在轧制过程中，异型坯的加热温度1190~1290℃，开坯温度1120~1230℃，终轧温度≤850℃。万能轧制过程中，停留15~50s，累计压缩比55%或更大。本发明不仅可以大幅度提高Q345H型钢产品低温冲击韧性，且很好的稳定了低温冲击韧性，使产品得到质量保证，使产品更容易适用于苛刻环境下。
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一种改善低温冲击韧性的高强度钢板及其制造方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业,采矿业
技术简介
本发明公开了一种改善低温冲击韧性的高强度钢板，其化学成分按质量百分数为：C：0.07%~0.19%，Si：0.15%~0.45%，Mn：1.15%~1.65%，P ≤0.025%，S ≤0.008%，Nb ≤0.04%，V≤0.20%，Ti≤0.015%，Alt：0.005%~0.030%，N≤0.020%，O：0.002%~0.003%，Y：0.005%~0.010%，Ce：0.015%~0.025%，其余量为铁Fe、稀土和不可避免的杂质，所述稀土为钇基稀土，钢中复合夹杂物组分中包含Y、Ce质量百分数为：Y：25.72%~69.15%，Ce：3.09%~17.52%；钢板基体组织为细小的铁素体+珠光体组织。本发明利用钇基稀土在钢中发挥净化、变性、微合金化及氧化物冶金的作用，改善高强度钢板的低温冲击韧性。 一种专用于改善低温冲击韧性的高强度钢板的制造方法，其工艺步骤：1）、转炉冶炼：采用顶底复吹氧气转炉进行冶炼，在出钢过程中脱氧合金化，氧含量控制在32~68ppm；2）、LF炉精炼：钢水进入精炼工位后，底吹氩气，同时加入石灰、精炼渣和埋弧渣，然后通电升温，升温8分钟后，测温、取样，进行成分微调，同时根据顶渣的情况，加入电石和铝粒造白渣，白渣保持时间大于15分钟，然后再次进行测温、取样，微调合金成分，待钢水温度、成分达标后，喂入钙线，1～2分钟后，再以2～3m/s的速度喂入钇基稀土硅钙合金包芯线300m～500m，喂线结束后进行软吹氩，软吹氩时间8～15分钟，促进夹杂物充分上浮进入熔渣，获得钢水成分其质量百分数在下列范围：C：0.07%~0.19%，Si：0.15%~0.45%，Mn ：1.15%~1.65%，P ≤0.025%，S ≤0.008%，Nb ≤0.04%，V≤0.20%，Ti≤0.015%，Ni≤0.40%，Cr≤0.10%，Cu≤0.10%，Mo≤0.08%，Alt：0.005%~0.030%，N≤0.020%，O：0.002%~0.003%，钢中固溶Y：0.005%~0.010%，固溶Ce：0.015%~0.025%；钢中残留夹杂物以Y、Ce与O、Mg、Al、S结合形成细小弥散的复合夹杂物形态存在，所述复合夹杂物组分中包含Y、Ce质量百分数为：Y：25.72%~69.15%，Ce：3.09%~17.52%；其余量为铁Fe和不可避免的杂质；3）、连铸：精炼结束，将钢水送到连铸车间进行连铸成板坯，中间包温度1515℃～1540℃，板坯拉速控制在0.72~0.90m/min，二冷水采用弱冷，气?水喷雾冷却；4）、加热制度：在加热炉内将连铸坯加热到1215~1236℃，加热总时间按1.15~1.25分钟/mm控制，保温时间≥185min；5）、轧制工艺：采用两阶段控制轧制，再结晶区轧制的开轧温度≥1060℃，再结晶区轧制每道次压下率控制在28%~38%，中间坯在辊道上待温，未再结晶区轧制的开轧温度840～880℃，终轧温度808～838℃，未再结晶区累计压下率控制在58%~68%；6）、轧后冷却工艺：钢板热轧后采用集中堆放缓冷，其基体组织为细小的铁素体+珠光体组织，钢板中夹杂物以Y、Ce与O、Mg、Al、S结合形成细小弥散的复合夹杂物形态存在。
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金属材料合金化、微合金化及处理技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：采矿业
技术简介
技术投资分析：提供高温合金、耐热钢、高温建筑用钢、双相钢、贝氏体钢等合金化技术、成形热加工及热处理技术，使用自主开发的微合金化技术配套热处理技术的合金高温强度及持久寿命呈数倍增长。提高碳钢及合金钢强韧性配合的工艺技术，应用自主开发的成形与热处理技术，可使材料在保持同等极限强度条件下的室温冲击韧性提高10%以上，其低温冲击韧性提高15%以上，同时，保证其同等室温冲击韧性条件下的极限强度大幅度提高。合金材料改性的配方设计，可在给定合金元素种类和含量范围前提下，提供最佳性能与价格比的配方，特别适合对现有合金材料性能改良的成分改进。技术的应用领域前景分析：广泛应用于冶金、建筑、机械加工。效益分析：本技术市场应用范围广，成本低，利润高，效益可观。厂房条件建议：无备注：联合小试、中试。
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白口铸铁冲击断口形貌与冲击韧性关系的研究
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
本课题通过研究白口铸铁的冲击韧性与断口形貌的关系，提出了准确合理地评价白口铸铁韧性的指标K10，指出传统的冲击韧性指标的缺点。对白口铸铁改善韧性及韧性评价都有很重大的意义，同时对建立白口铸铁韧性测试的国家标准也有一定的指导意义。从K10值测试结果来看，要比冲击韧性AK值数据集中且稳定，是表征材料性质的更理想的参数，国外目前主要采用K10值，而我国才刚刚开始。本工作的完成可使国内同行能认识到K10值的优点及AK值的缺点，自觉地使用通用的K10测试指标。该成果主要应用于白口铸铁韧性的评价以及增韧工作之中，其特点是K10能准确地反映材料的性质，保证在试验过程中降低试验次数，提高准确度从而带来一定的经济效益。
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一种高强高冲击韧性的锚杆钢筋及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种高强高冲击韧性的锚杆钢筋及其制备方法，属于矿井支护用钢技术领域。化学组分重量百分数为：碳：0.10-0.40％，硅：0.10-1.0％，锰：0.25-2.00％，余量为铁和不可避免的杂质；原料经连续淬火和回火后得到成品。其中，淬火加热温度为850-1000℃，使组织奥氏体化，回火温度为350-650℃，成品组织为马氏体的回火组织和少量铁素体。该工艺生产的钢筋屈服强度级别为600-785MPa，室温冲击韧性AKV值不小于80J，且塑性良好，不仅可提高支护强度，而且承受冲击地压的能力较强，可进一步保障安全、减少钢材消耗。
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一种含硼钒低温冲击韧性优良的热轧H型钢及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及一种含硼钒低温冲击韧性优良的热轧H型钢及其制备方法，H型钢化学成分质量百分比如下（%）：C0.10~0.20，Si0.20~0.35，Mn1.10~1.45，P≤0.020，S≤0.010，Ca≤0.010，B0.0005~0.0040，V0.02~0.08，余量为Fe和微量杂质。冶炼过程中，异型坯中气体质量百分比：[N]控制在≤80ppm，[O]控制在≤100ppm。在轧制过程中，异型坯的加热温度1190~1290℃，开坯温度1120~1230℃，终轧温度≤850℃。万能轧制过程中，停留15~50s，累计压缩比55%或更大。本发明不仅可以大幅度提高Q345H型钢产品低温冲击韧性，且很好的稳定了低温冲击韧性，使产品得到质量保证，使产品更容易适用于苛刻环境下。
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一种改善低温冲击韧性的高强度钢板及其制造方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业,采矿业
技术简介
本发明公开了一种改善低温冲击韧性的高强度钢板，其化学成分按质量百分数为：C：0.07%~0.19%，Si：0.15%~0.45%，Mn：1.15%~1.65%，P ≤0.025%，S ≤0.008%，Nb ≤0.04%，V≤0.20%，Ti≤0.015%，Alt：0.005%~0.030%，N≤0.020%，O：0.002%~0.003%，Y：0.005%~0.010%，Ce：0.015%~0.025%，其余量为铁Fe、稀土和不可避免的杂质，所述稀土为钇基稀土，钢中复合夹杂物组分中包含Y、Ce质量百分数为：Y：25.72%~69.15%，Ce：3.09%~17.52%；钢板基体组织为细小的铁素体+珠光体组织。本发明利用钇基稀土在钢中发挥净化、变性、微合金化及氧化物冶金的作用，改善高强度钢板的低温冲击韧性。 一种专用于改善低温冲击韧性的高强度钢板的制造方法，其工艺步骤：1）、转炉冶炼：采用顶底复吹氧气转炉进行冶炼，在出钢过程中脱氧合金化，氧含量控制在32~68ppm；2）、LF炉精炼：钢水进入精炼工位后，底吹氩气，同时加入石灰、精炼渣和埋弧渣，然后通电升温，升温8分钟后，测温、取样，进行成分微调，同时根据顶渣的情况，加入电石和铝粒造白渣，白渣保持时间大于15分钟，然后再次进行测温、取样，微调合金成分，待钢水温度、成分达标后，喂入钙线，1～2分钟后，再以2～3m/s的速度喂入钇基稀土硅钙合金包芯线300m～500m，喂线结束后进行软吹氩，软吹氩时间8～15分钟，促进夹杂物充分上浮进入熔渣，获得钢水成分其质量百分数在下列范围：C：0.07%~0.19%，Si：0.15%~0.45%，Mn ：1.15%~1.65%，P ≤0.025%，S ≤0.008%，Nb ≤0.04%，V≤0.20%，Ti≤0.015%，Ni≤0.40%，Cr≤0.10%，Cu≤0.10%，Mo≤0.08%，Alt：0.005%~0.030%，N≤0.020%，O：0.002%~0.003%，钢中固溶Y：0.005%~0.010%，固溶Ce：0.015%~0.025%；钢中残留夹杂物以Y、Ce与O、Mg、Al、S结合形成细小弥散的复合夹杂物形态存在，所述复合夹杂物组分中包含Y、Ce质量百分数为：Y：25.72%~69.15%，Ce：3.09%~17.52%；其余量为铁Fe和不可避免的杂质；3）、连铸：精炼结束，将钢水送到连铸车间进行连铸成板坯，中间包温度1515℃～1540℃，板坯拉速控制在0.72~0.90m/min，二冷水采用弱冷，气?水喷雾冷却；4）、加热制度：在加热炉内将连铸坯加热到1215~1236℃，加热总时间按1.15~1.25分钟/mm控制，保温时间≥185min；5）、轧制工艺：采用两阶段控制轧制，再结晶区轧制的开轧温度≥1060℃，再结晶区轧制每道次压下率控制在28%~38%，中间坯在辊道上待温，未再结晶区轧制的开轧温度840～880℃，终轧温度808～838℃，未再结晶区累计压下率控制在58%~68%；6）、轧后冷却工艺：钢板热轧后采用集中堆放缓冷，其基体组织为细小的铁素体+珠光体组织，钢板中夹杂物以Y、Ce与O、Mg、Al、S结合形成细小弥散的复合夹杂物形态存在。
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金属材料合金化、微合金化及处理技术
成熟度：正在研发
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应用行业：采矿业
技术简介
技术投资分析：提供高温合金、耐热钢、高温建筑用钢、双相钢、贝氏体钢等合金化技术、成形热加工及热处理技术，使用自主开发的微合金化技术配套热处理技术的合金高温强度及持久寿命呈数倍增长。提高碳钢及合金钢强韧性配合的工艺技术，应用自主开发的成形与热处理技术，可使材料在保持同等极限强度条件下的室温冲击韧性提高10%以上，其低温冲击韧性提高15%以上，同时，保证其同等室温冲击韧性条件下的极限强度大幅度提高。合金材料改性的配方设计，可在给定合金元素种类和含量范围前提下，提供最佳性能与价格比的配方，特别适合对现有合金材料性能改良的成分改进。技术的应用领域前景分析：广泛应用于冶金、建筑、机械加工。效益分析：本技术市场应用范围广，成本低，利润高，效益可观。厂房条件建议：无备注：联合小试、中试。
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白口铸铁冲击断口形貌与冲击韧性关系的研究
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应用行业：制造业
技术简介
本课题通过研究白口铸铁的冲击韧性与断口形貌的关系，提出了准确合理地评价白口铸铁韧性的指标K10，指出传统的冲击韧性指标的缺点。对白口铸铁改善韧性及韧性评价都有很重大的意义，同时对建立白口铸铁韧性测试的国家标准也有一定的指导意义。从K10值测试结果来看，要比冲击韧性AK值数据集中且稳定，是表征材料性质的更理想的参数，国外目前主要采用K10值，而我国才刚刚开始。本工作的完成可使国内同行能认识到K10值的优点及AK值的缺点，自觉地使用通用的K10测试指标。该成果主要应用于白口铸铁韧性的评价以及增韧工作之中，其特点是K10能准确地反映材料的性质，保证在试验过程中降低试验次数，提高准确度从而带来一定的经济效益。
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一种高强高冲击韧性的锚杆钢筋及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种高强高冲击韧性的锚杆钢筋及其制备方法，属于矿井支护用钢技术领域。化学组分重量百分数为：碳：0.10-0.40％，硅：0.10-1.0％，锰：0.25-2.00％，余量为铁和不可避免的杂质；原料经连续淬火和回火后得到成品。其中，淬火加热温度为850-1000℃，使组织奥氏体化，回火温度为350-650℃，成品组织为马氏体的回火组织和少量铁素体。该工艺生产的钢筋屈服强度级别为600-785MPa，室温冲击韧性AKV值不小于80J，且塑性良好，不仅可提高支护强度，而且承受冲击地压的能力较强，可进一步保障安全、减少钢材消耗。
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一种含硼钒低温冲击韧性优良的热轧H型钢及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及一种含硼钒低温冲击韧性优良的热轧H型钢及其制备方法，H型钢化学成分质量百分比如下（%）：C0.10~0.20，Si0.20~0.35，Mn1.10~1.45，P≤0.020，S≤0.010，Ca≤0.010，B0.0005~0.0040，V0.02~0.08，余量为Fe和微量杂质。冶炼过程中，异型坯中气体质量百分比：[N]控制在≤80ppm，[O]控制在≤100ppm。在轧制过程中，异型坯的加热温度1190~1290℃，开坯温度1120~1230℃，终轧温度≤850℃。万能轧制过程中，停留15~50s，累计压缩比55%或更大。本发明不仅可以大幅度提高Q345H型钢产品低温冲击韧性，且很好的稳定了低温冲击韧性，使产品得到质量保证，使产品更容易适用于苛刻环境下。
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一种改善低温冲击韧性的高强度钢板及其制造方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业,采矿业
技术简介
本发明公开了一种改善低温冲击韧性的高强度钢板，其化学成分按质量百分数为：C：0.07%~0.19%，Si：0.15%~0.45%，Mn：1.15%~1.65%，P ≤0.025%，S ≤0.008%，Nb ≤0.04%，V≤0.20%，Ti≤0.015%，Alt：0.005%~0.030%，N≤0.020%，O：0.002%~0.003%，Y：0.005%~0.010%，Ce：0.015%~0.025%，其余量为铁Fe、稀土和不可避免的杂质，所述稀土为钇基稀土，钢中复合夹杂物组分中包含Y、Ce质量百分数为：Y：25.72%~69.15%，Ce：3.09%~17.52%；钢板基体组织为细小的铁素体+珠光体组织。本发明利用钇基稀土在钢中发挥净化、变性、微合金化及氧化物冶金的作用，改善高强度钢板的低温冲击韧性。 一种专用于改善低温冲击韧性的高强度钢板的制造方法，其工艺步骤：1）、转炉冶炼：采用顶底复吹氧气转炉进行冶炼，在出钢过程中脱氧合金化，氧含量控制在32~68ppm；2）、LF炉精炼：钢水进入精炼工位后，底吹氩气，同时加入石灰、精炼渣和埋弧渣，然后通电升温，升温8分钟后，测温、取样，进行成分微调，同时根据顶渣的情况，加入电石和铝粒造白渣，白渣保持时间大于15分钟，然后再次进行测温、取样，微调合金成分，待钢水温度、成分达标后，喂入钙线，1～2分钟后，再以2～3m/s的速度喂入钇基稀土硅钙合金包芯线300m～500m，喂线结束后进行软吹氩，软吹氩时间8～15分钟，促进夹杂物充分上浮进入熔渣，获得钢水成分其质量百分数在下列范围：C：0.07%~0.19%，Si：0.15%~0.45%，Mn ：1.15%~1.65%，P ≤0.025%，S ≤0.008%，Nb ≤0.04%，V≤0.20%，Ti≤0.015%，Ni≤0.40%，Cr≤0.10%，Cu≤0.10%，Mo≤0.08%，Alt：0.005%~0.030%，N≤0.020%，O：0.002%~0.003%，钢中固溶Y：0.005%~0.010%，固溶Ce：0.015%~0.025%；钢中残留夹杂物以Y、Ce与O、Mg、Al、S结合形成细小弥散的复合夹杂物形态存在，所述复合夹杂物组分中包含Y、Ce质量百分数为：Y：25.72%~69.15%，Ce：3.09%~17.52%；其余量为铁Fe和不可避免的杂质；3）、连铸：精炼结束，将钢水送到连铸车间进行连铸成板坯，中间包温度1515℃～1540℃，板坯拉速控制在0.72~0.90m/min，二冷水采用弱冷，气?水喷雾冷却；4）、加热制度：在加热炉内将连铸坯加热到1215~1236℃，加热总时间按1.15~1.25分钟/mm控制，保温时间≥185min；5）、轧制工艺：采用两阶段控制轧制，再结晶区轧制的开轧温度≥1060℃，再结晶区轧制每道次压下率控制在28%~38%，中间坯在辊道上待温，未再结晶区轧制的开轧温度840～880℃，终轧温度808～838℃，未再结晶区累计压下率控制在58%~68%；6）、轧后冷却工艺：钢板热轧后采用集中堆放缓冷，其基体组织为细小的铁素体+珠光体组织，钢板中夹杂物以Y、Ce与O、Mg、Al、S结合形成细小弥散的复合夹杂物形态存在。
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金属材料合金化、微合金化及处理技术
成熟度：正在研发
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技术投资分析：提供高温合金、耐热钢、高温建筑用钢、双相钢、贝氏体钢等合金化技术、成形热加工及热处理技术，使用自主开发的微合金化技术配套热处理技术的合金高温强度及持久寿命呈数倍增长。提高碳钢及合金钢强韧性配合的工艺技术，应用自主开发的成形与热处理技术，可使材料在保持同等极限强度条件下的室温冲击韧性提高10%以上，其低温冲击韧性提高15%以上，同时，保证其同等室温冲击韧性条件下的极限强度大幅度提高。合金材料改性的配方设计，可在给定合金元素种类和含量范围前提下，提供最佳性能与价格比的配方，特别适合对现有合金材料性能改良的成分改进。技术的应用领域前景分析：广泛应用于冶金、建筑、机械加工。效益分析：本技术市场应用范围广，成本低，利润高，效益可观。厂房条件建议：无备注：联合小试、中试。
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白口铸铁冲击断口形貌与冲击韧性关系的研究
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本课题通过研究白口铸铁的冲击韧性与断口形貌的关系，提出了准确合理地评价白口铸铁韧性的指标K10，指出传统的冲击韧性指标的缺点。对白口铸铁改善韧性及韧性评价都有很重大的意义，同时对建立白口铸铁韧性测试的国家标准也有一定的指导意义。从K10值测试结果来看，要比冲击韧性AK值数据集中且稳定，是表征材料性质的更理想的参数，国外目前主要采用K10值，而我国才刚刚开始。本工作的完成可使国内同行能认识到K10值的优点及AK值的缺点，自觉地使用通用的K10测试指标。该成果主要应用于白口铸铁韧性的评价以及增韧工作之中，其特点是K10能准确地反映材料的性质，保证在试验过程中降低试验次数，提高准确度从而带来一定的经济效益。
找到5项技术成果数据。
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一种高强高冲击韧性的锚杆钢筋及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种高强高冲击韧性的锚杆钢筋及其制备方法，属于矿井支护用钢技术领域。化学组分重量百分数为：碳：0.10-0.40％，硅：0.10-1.0％，锰：0.25-2.00％，余量为铁和不可避免的杂质；原料经连续淬火和回火后得到成品。其中，淬火加热温度为850-1000℃，使组织奥氏体化，回火温度为350-650℃，成品组织为马氏体的回火组织和少量铁素体。该工艺生产的钢筋屈服强度级别为600-785MPa，室温冲击韧性AKV值不小于80J，且塑性良好，不仅可提高支护强度，而且承受冲击地压的能力较强，可进一步保障安全、减少钢材消耗。
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一种含硼钒低温冲击韧性优良的热轧H型钢及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及一种含硼钒低温冲击韧性优良的热轧H型钢及其制备方法，H型钢化学成分质量百分比如下（%）：C0.10~0.20，Si0.20~0.35，Mn1.10~1.45，P≤0.020，S≤0.010，Ca≤0.010，B0.0005~0.0040，V0.02~0.08，余量为Fe和微量杂质。冶炼过程中，异型坯中气体质量百分比：[N]控制在≤80ppm，[O]控制在≤100ppm。在轧制过程中，异型坯的加热温度1190~1290℃，开坯温度1120~1230℃，终轧温度≤850℃。万能轧制过程中，停留15~50s，累计压缩比55%或更大。本发明不仅可以大幅度提高Q345H型钢产品低温冲击韧性，且很好的稳定了低温冲击韧性，使产品得到质量保证，使产品更容易适用于苛刻环境下。
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一种改善低温冲击韧性的高强度钢板及其制造方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业,采矿业
技术简介
本发明公开了一种改善低温冲击韧性的高强度钢板，其化学成分按质量百分数为：C：0.07%~0.19%，Si：0.15%~0.45%，Mn：1.15%~1.65%，P ≤0.025%，S ≤0.008%，Nb ≤0.04%，V≤0.20%，Ti≤0.015%，Alt：0.005%~0.030%，N≤0.020%，O：0.002%~0.003%，Y：0.005%~0.010%，Ce：0.015%~0.025%，其余量为铁Fe、稀土和不可避免的杂质，所述稀土为钇基稀土，钢中复合夹杂物组分中包含Y、Ce质量百分数为：Y：25.72%~69.15%，Ce：3.09%~17.52%；钢板基体组织为细小的铁素体+珠光体组织。本发明利用钇基稀土在钢中发挥净化、变性、微合金化及氧化物冶金的作用，改善高强度钢板的低温冲击韧性。 一种专用于改善低温冲击韧性的高强度钢板的制造方法，其工艺步骤：1）、转炉冶炼：采用顶底复吹氧气转炉进行冶炼，在出钢过程中脱氧合金化，氧含量控制在32~68ppm；2）、LF炉精炼：钢水进入精炼工位后，底吹氩气，同时加入石灰、精炼渣和埋弧渣，然后通电升温，升温8分钟后，测温、取样，进行成分微调，同时根据顶渣的情况，加入电石和铝粒造白渣，白渣保持时间大于15分钟，然后再次进行测温、取样，微调合金成分，待钢水温度、成分达标后，喂入钙线，1～2分钟后，再以2～3m/s的速度喂入钇基稀土硅钙合金包芯线300m～500m，喂线结束后进行软吹氩，软吹氩时间8～15分钟，促进夹杂物充分上浮进入熔渣，获得钢水成分其质量百分数在下列范围：C：0.07%~0.19%，Si：0.15%~0.45%，Mn ：1.15%~1.65%，P ≤0.025%，S ≤0.008%，Nb ≤0.04%，V≤0.20%，Ti≤0.015%，Ni≤0.40%，Cr≤0.10%，Cu≤0.10%，Mo≤0.08%，Alt：0.005%~0.030%，N≤0.020%，O：0.002%~0.003%，钢中固溶Y：0.005%~0.010%，固溶Ce：0.015%~0.025%；钢中残留夹杂物以Y、Ce与O、Mg、Al、S结合形成细小弥散的复合夹杂物形态存在，所述复合夹杂物组分中包含Y、Ce质量百分数为：Y：25.72%~69.15%，Ce：3.09%~17.52%；其余量为铁Fe和不可避免的杂质；3）、连铸：精炼结束，将钢水送到连铸车间进行连铸成板坯，中间包温度1515℃～1540℃，板坯拉速控制在0.72~0.90m/min，二冷水采用弱冷，气?水喷雾冷却；4）、加热制度：在加热炉内将连铸坯加热到1215~1236℃，加热总时间按1.15~1.25分钟/mm控制，保温时间≥185min；5）、轧制工艺：采用两阶段控制轧制，再结晶区轧制的开轧温度≥1060℃，再结晶区轧制每道次压下率控制在28%~38%，中间坯在辊道上待温，未再结晶区轧制的开轧温度840～880℃，终轧温度808～838℃，未再结晶区累计压下率控制在58%~68%；6）、轧后冷却工艺：钢板热轧后采用集中堆放缓冷，其基体组织为细小的铁素体+珠光体组织，钢板中夹杂物以Y、Ce与O、Mg、Al、S结合形成细小弥散的复合夹杂物形态存在。
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金属材料合金化、微合金化及处理技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：采矿业
技术简介
技术投资分析：提供高温合金、耐热钢、高温建筑用钢、双相钢、贝氏体钢等合金化技术、成形热加工及热处理技术，使用自主开发的微合金化技术配套热处理技术的合金高温强度及持久寿命呈数倍增长。提高碳钢及合金钢强韧性配合的工艺技术，应用自主开发的成形与热处理技术，可使材料在保持同等极限强度条件下的室温冲击韧性提高10%以上，其低温冲击韧性提高15%以上，同时，保证其同等室温冲击韧性条件下的极限强度大幅度提高。合金材料改性的配方设计，可在给定合金元素种类和含量范围前提下，提供最佳性能与价格比的配方，特别适合对现有合金材料性能改良的成分改进。技术的应用领域前景分析：广泛应用于冶金、建筑、机械加工。效益分析：本技术市场应用范围广，成本低，利润高，效益可观。厂房条件建议：无备注：联合小试、中试。
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白口铸铁冲击断口形貌与冲击韧性关系的研究
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
本课题通过研究白口铸铁的冲击韧性与断口形貌的关系，提出了准确合理地评价白口铸铁韧性的指标K10，指出传统的冲击韧性指标的缺点。对白口铸铁改善韧性及韧性评价都有很重大的意义，同时对建立白口铸铁韧性测试的国家标准也有一定的指导意义。从K10值测试结果来看，要比冲击韧性AK值数据集中且稳定，是表征材料性质的更理想的参数，国外目前主要采用K10值，而我国才刚刚开始。本工作的完成可使国内同行能认识到K10值的优点及AK值的缺点，自觉地使用通用的K10测试指标。该成果主要应用于白口铸铁韧性的评价以及增韧工作之中，其特点是K10能准确地反映材料的性质，保证在试验过程中降低试验次数，提高准确度从而带来一定的经济效益。
找到5项技术成果数据。
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一种高强高冲击韧性的锚杆钢筋及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种高强高冲击韧性的锚杆钢筋及其制备方法，属于矿井支护用钢技术领域。化学组分重量百分数为：碳：0.10-0.40％，硅：0.10-1.0％，锰：0.25-2.00％，余量为铁和不可避免的杂质；原料经连续淬火和回火后得到成品。其中，淬火加热温度为850-1000℃，使组织奥氏体化，回火温度为350-650℃，成品组织为马氏体的回火组织和少量铁素体。该工艺生产的钢筋屈服强度级别为600-785MPa，室温冲击韧性AKV值不小于80J，且塑性良好，不仅可提高支护强度，而且承受冲击地压的能力较强，可进一步保障安全、减少钢材消耗。
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一种含硼钒低温冲击韧性优良的热轧H型钢及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及一种含硼钒低温冲击韧性优良的热轧H型钢及其制备方法，H型钢化学成分质量百分比如下（%）：C0.10~0.20，Si0.20~0.35，Mn1.10~1.45，P≤0.020，S≤0.010，Ca≤0.010，B0.0005~0.0040，V0.02~0.08，余量为Fe和微量杂质。冶炼过程中，异型坯中气体质量百分比：[N]控制在≤80ppm，[O]控制在≤100ppm。在轧制过程中，异型坯的加热温度1190~1290℃，开坯温度1120~1230℃，终轧温度≤850℃。万能轧制过程中，停留15~50s，累计压缩比55%或更大。本发明不仅可以大幅度提高Q345H型钢产品低温冲击韧性，且很好的稳定了低温冲击韧性，使产品得到质量保证，使产品更容易适用于苛刻环境下。
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一种改善低温冲击韧性的高强度钢板及其制造方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业,采矿业
技术简介
本发明公开了一种改善低温冲击韧性的高强度钢板，其化学成分按质量百分数为：C：0.07%~0.19%，Si：0.15%~0.45%，Mn：1.15%~1.65%，P ≤0.025%，S ≤0.008%，Nb ≤0.04%，V≤0.20%，Ti≤0.015%，Alt：0.005%~0.030%，N≤0.020%，O：0.002%~0.003%，Y：0.005%~0.010%，Ce：0.015%~0.025%，其余量为铁Fe、稀土和不可避免的杂质，所述稀土为钇基稀土，钢中复合夹杂物组分中包含Y、Ce质量百分数为：Y：25.72%~69.15%，Ce：3.09%~17.52%；钢板基体组织为细小的铁素体+珠光体组织。本发明利用钇基稀土在钢中发挥净化、变性、微合金化及氧化物冶金的作用，改善高强度钢板的低温冲击韧性。 一种专用于改善低温冲击韧性的高强度钢板的制造方法，其工艺步骤：1）、转炉冶炼：采用顶底复吹氧气转炉进行冶炼，在出钢过程中脱氧合金化，氧含量控制在32~68ppm；2）、LF炉精炼：钢水进入精炼工位后，底吹氩气，同时加入石灰、精炼渣和埋弧渣，然后通电升温，升温8分钟后，测温、取样，进行成分微调，同时根据顶渣的情况，加入电石和铝粒造白渣，白渣保持时间大于15分钟，然后再次进行测温、取样，微调合金成分，待钢水温度、成分达标后，喂入钙线，1～2分钟后，再以2～3m/s的速度喂入钇基稀土硅钙合金包芯线300m～500m，喂线结束后进行软吹氩，软吹氩时间8～15分钟，促进夹杂物充分上浮进入熔渣，获得钢水成分其质量百分数在下列范围：C：0.07%~0.19%，Si：0.15%~0.45%，Mn ：1.15%~1.65%，P ≤0.025%，S ≤0.008%，Nb ≤0.04%，V≤0.20%，Ti≤0.015%，Ni≤0.40%，Cr≤0.10%，Cu≤0.10%，Mo≤0.08%，Alt：0.005%~0.030%，N≤0.020%，O：0.002%~0.003%，钢中固溶Y：0.005%~0.010%，固溶Ce：0.015%~0.025%；钢中残留夹杂物以Y、Ce与O、Mg、Al、S结合形成细小弥散的复合夹杂物形态存在，所述复合夹杂物组分中包含Y、Ce质量百分数为：Y：25.72%~69.15%，Ce：3.09%~17.52%；其余量为铁Fe和不可避免的杂质；3）、连铸：精炼结束，将钢水送到连铸车间进行连铸成板坯，中间包温度1515℃～1540℃，板坯拉速控制在0.72~0.90m/min，二冷水采用弱冷，气?水喷雾冷却；4）、加热制度：在加热炉内将连铸坯加热到1215~1236℃，加热总时间按1.15~1.25分钟/mm控制，保温时间≥185min；5）、轧制工艺：采用两阶段控制轧制，再结晶区轧制的开轧温度≥1060℃，再结晶区轧制每道次压下率控制在28%~38%，中间坯在辊道上待温，未再结晶区轧制的开轧温度840～880℃，终轧温度808～838℃，未再结晶区累计压下率控制在58%~68%；6）、轧后冷却工艺：钢板热轧后采用集中堆放缓冷，其基体组织为细小的铁素体+珠光体组织，钢板中夹杂物以Y、Ce与O、Mg、Al、S结合形成细小弥散的复合夹杂物形态存在。
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金属材料合金化、微合金化及处理技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：采矿业
技术简介
技术投资分析：提供高温合金、耐热钢、高温建筑用钢、双相钢、贝氏体钢等合金化技术、成形热加工及热处理技术，使用自主开发的微合金化技术配套热处理技术的合金高温强度及持久寿命呈数倍增长。提高碳钢及合金钢强韧性配合的工艺技术，应用自主开发的成形与热处理技术，可使材料在保持同等极限强度条件下的室温冲击韧性提高10%以上，其低温冲击韧性提高15%以上，同时，保证其同等室温冲击韧性条件下的极限强度大幅度提高。合金材料改性的配方设计，可在给定合金元素种类和含量范围前提下，提供最佳性能与价格比的配方，特别适合对现有合金材料性能改良的成分改进。技术的应用领域前景分析：广泛应用于冶金、建筑、机械加工。效益分析：本技术市场应用范围广，成本低，利润高，效益可观。厂房条件建议：无备注：联合小试、中试。
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白口铸铁冲击断口形貌与冲击韧性关系的研究
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
本课题通过研究白口铸铁的冲击韧性与断口形貌的关系，提出了准确合理地评价白口铸铁韧性的指标K10，指出传统的冲击韧性指标的缺点。对白口铸铁改善韧性及韧性评价都有很重大的意义，同时对建立白口铸铁韧性测试的国家标准也有一定的指导意义。从K10值测试结果来看，要比冲击韧性AK值数据集中且稳定，是表征材料性质的更理想的参数，国外目前主要采用K10值，而我国才刚刚开始。本工作的完成可使国内同行能认识到K10值的优点及AK值的缺点，自觉地使用通用的K10测试指标。该成果主要应用于白口铸铁韧性的评价以及增韧工作之中，其特点是K10能准确地反映材料的性质，保证在试验过程中降低试验次数，提高准确度从而带来一定的经济效益。
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一种高强高冲击韧性的锚杆钢筋及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种高强高冲击韧性的锚杆钢筋及其制备方法，属于矿井支护用钢技术领域。化学组分重量百分数为：碳：0.10-0.40％，硅：0.10-1.0％，锰：0.25-2.00％，余量为铁和不可避免的杂质；原料经连续淬火和回火后得到成品。其中，淬火加热温度为850-1000℃，使组织奥氏体化，回火温度为350-650℃，成品组织为马氏体的回火组织和少量铁素体。该工艺生产的钢筋屈服强度级别为600-785MPa，室温冲击韧性AKV值不小于80J，且塑性良好，不仅可提高支护强度，而且承受冲击地压的能力较强，可进一步保障安全、减少钢材消耗。
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一种含硼钒低温冲击韧性优良的热轧H型钢及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及一种含硼钒低温冲击韧性优良的热轧H型钢及其制备方法，H型钢化学成分质量百分比如下（%）：C0.10~0.20，Si0.20~0.35，Mn1.10~1.45，P≤0.020，S≤0.010，Ca≤0.010，B0.0005~0.0040，V0.02~0.08，余量为Fe和微量杂质。冶炼过程中，异型坯中气体质量百分比：[N]控制在≤80ppm，[O]控制在≤100ppm。在轧制过程中，异型坯的加热温度1190~1290℃，开坯温度1120~1230℃，终轧温度≤850℃。万能轧制过程中，停留15~50s，累计压缩比55%或更大。本发明不仅可以大幅度提高Q345H型钢产品低温冲击韧性，且很好的稳定了低温冲击韧性，使产品得到质量保证，使产品更容易适用于苛刻环境下。
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一种改善低温冲击韧性的高强度钢板及其制造方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业,采矿业
技术简介
本发明公开了一种改善低温冲击韧性的高强度钢板，其化学成分按质量百分数为：C：0.07%~0.19%，Si：0.15%~0.45%，Mn：1.15%~1.65%，P ≤0.025%，S ≤0.008%，Nb ≤0.04%，V≤0.20%，Ti≤0.015%，Alt：0.005%~0.030%，N≤0.020%，O：0.002%~0.003%，Y：0.005%~0.010%，Ce：0.015%~0.025%，其余量为铁Fe、稀土和不可避免的杂质，所述稀土为钇基稀土，钢中复合夹杂物组分中包含Y、Ce质量百分数为：Y：25.72%~69.15%，Ce：3.09%~17.52%；钢板基体组织为细小的铁素体+珠光体组织。本发明利用钇基稀土在钢中发挥净化、变性、微合金化及氧化物冶金的作用，改善高强度钢板的低温冲击韧性。 一种专用于改善低温冲击韧性的高强度钢板的制造方法，其工艺步骤：1）、转炉冶炼：采用顶底复吹氧气转炉进行冶炼，在出钢过程中脱氧合金化，氧含量控制在32~68ppm；2）、LF炉精炼：钢水进入精炼工位后，底吹氩气，同时加入石灰、精炼渣和埋弧渣，然后通电升温，升温8分钟后，测温、取样，进行成分微调，同时根据顶渣的情况，加入电石和铝粒造白渣，白渣保持时间大于15分钟，然后再次进行测温、取样，微调合金成分，待钢水温度、成分达标后，喂入钙线，1～2分钟后，再以2～3m/s的速度喂入钇基稀土硅钙合金包芯线300m～500m，喂线结束后进行软吹氩，软吹氩时间8～15分钟，促进夹杂物充分上浮进入熔渣，获得钢水成分其质量百分数在下列范围：C：0.07%~0.19%，Si：0.15%~0.45%，Mn ：1.15%~1.65%，P ≤0.025%，S ≤0.008%，Nb ≤0.04%，V≤0.20%，Ti≤0.015%，Ni≤0.40%，Cr≤0.10%，Cu≤0.10%，Mo≤0.08%，Alt：0.005%~0.030%，N≤0.020%，O：0.002%~0.003%，钢中固溶Y：0.005%~0.010%，固溶Ce：0.015%~0.025%；钢中残留夹杂物以Y、Ce与O、Mg、Al、S结合形成细小弥散的复合夹杂物形态存在，所述复合夹杂物组分中包含Y、Ce质量百分数为：Y：25.72%~69.15%，Ce：3.09%~17.52%；其余量为铁Fe和不可避免的杂质；3）、连铸：精炼结束，将钢水送到连铸车间进行连铸成板坯，中间包温度1515℃～1540℃，板坯拉速控制在0.72~0.90m/min，二冷水采用弱冷，气?水喷雾冷却；4）、加热制度：在加热炉内将连铸坯加热到1215~1236℃，加热总时间按1.15~1.25分钟/mm控制，保温时间≥185min；5）、轧制工艺：采用两阶段控制轧制，再结晶区轧制的开轧温度≥1060℃，再结晶区轧制每道次压下率控制在28%~38%，中间坯在辊道上待温，未再结晶区轧制的开轧温度840～880℃，终轧温度808～838℃，未再结晶区累计压下率控制在58%~68%；6）、轧后冷却工艺：钢板热轧后采用集中堆放缓冷，其基体组织为细小的铁素体+珠光体组织，钢板中夹杂物以Y、Ce与O、Mg、Al、S结合形成细小弥散的复合夹杂物形态存在。
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金属材料合金化、微合金化及处理技术
成熟度：正在研发
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应用行业：采矿业
技术简介
技术投资分析：提供高温合金、耐热钢、高温建筑用钢、双相钢、贝氏体钢等合金化技术、成形热加工及热处理技术，使用自主开发的微合金化技术配套热处理技术的合金高温强度及持久寿命呈数倍增长。提高碳钢及合金钢强韧性配合的工艺技术，应用自主开发的成形与热处理技术，可使材料在保持同等极限强度条件下的室温冲击韧性提高10%以上，其低温冲击韧性提高15%以上，同时，保证其同等室温冲击韧性条件下的极限强度大幅度提高。合金材料改性的配方设计，可在给定合金元素种类和含量范围前提下，提供最佳性能与价格比的配方，特别适合对现有合金材料性能改良的成分改进。技术的应用领域前景分析：广泛应用于冶金、建筑、机械加工。效益分析：本技术市场应用范围广，成本低，利润高，效益可观。厂房条件建议：无备注：联合小试、中试。
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白口铸铁冲击断口形貌与冲击韧性关系的研究
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应用行业：制造业
技术简介
本课题通过研究白口铸铁的冲击韧性与断口形貌的关系，提出了准确合理地评价白口铸铁韧性的指标K10，指出传统的冲击韧性指标的缺点。对白口铸铁改善韧性及韧性评价都有很重大的意义，同时对建立白口铸铁韧性测试的国家标准也有一定的指导意义。从K10值测试结果来看，要比冲击韧性AK值数据集中且稳定，是表征材料性质的更理想的参数，国外目前主要采用K10值，而我国才刚刚开始。本工作的完成可使国内同行能认识到K10值的优点及AK值的缺点，自觉地使用通用的K10测试指标。该成果主要应用于白口铸铁韧性的评价以及增韧工作之中，其特点是K10能准确地反映材料的性质，保证在试验过程中降低试验次数，提高准确度从而带来一定的经济效益。
找到5项技术成果数据。
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一种高强高冲击韧性的锚杆钢筋及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种高强高冲击韧性的锚杆钢筋及其制备方法，属于矿井支护用钢技术领域。化学组分重量百分数为：碳：0.10-0.40％，硅：0.10-1.0％，锰：0.25-2.00％，余量为铁和不可避免的杂质；原料经连续淬火和回火后得到成品。其中，淬火加热温度为850-1000℃，使组织奥氏体化，回火温度为350-650℃，成品组织为马氏体的回火组织和少量铁素体。该工艺生产的钢筋屈服强度级别为600-785MPa，室温冲击韧性AKV值不小于80J，且塑性良好，不仅可提高支护强度，而且承受冲击地压的能力较强，可进一步保障安全、减少钢材消耗。
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一种含硼钒低温冲击韧性优良的热轧H型钢及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及一种含硼钒低温冲击韧性优良的热轧H型钢及其制备方法，H型钢化学成分质量百分比如下（%）：C0.10~0.20，Si0.20~0.35，Mn1.10~1.45，P≤0.020，S≤0.010，Ca≤0.010，B0.0005~0.0040，V0.02~0.08，余量为Fe和微量杂质。冶炼过程中，异型坯中气体质量百分比：[N]控制在≤80ppm，[O]控制在≤100ppm。在轧制过程中，异型坯的加热温度1190~1290℃，开坯温度1120~1230℃，终轧温度≤850℃。万能轧制过程中，停留15~50s，累计压缩比55%或更大。本发明不仅可以大幅度提高Q345H型钢产品低温冲击韧性，且很好的稳定了低温冲击韧性，使产品得到质量保证，使产品更容易适用于苛刻环境下。
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一种改善低温冲击韧性的高强度钢板及其制造方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业,采矿业
技术简介
本发明公开了一种改善低温冲击韧性的高强度钢板，其化学成分按质量百分数为：C：0.07%~0.19%，Si：0.15%~0.45%，Mn：1.15%~1.65%，P ≤0.025%，S ≤0.008%，Nb ≤0.04%，V≤0.20%，Ti≤0.015%，Alt：0.005%~0.030%，N≤0.020%，O：0.002%~0.003%，Y：0.005%~0.010%，Ce：0.015%~0.025%，其余量为铁Fe、稀土和不可避免的杂质，所述稀土为钇基稀土，钢中复合夹杂物组分中包含Y、Ce质量百分数为：Y：25.72%~69.15%，Ce：3.09%~17.52%；钢板基体组织为细小的铁素体+珠光体组织。本发明利用钇基稀土在钢中发挥净化、变性、微合金化及氧化物冶金的作用，改善高强度钢板的低温冲击韧性。 一种专用于改善低温冲击韧性的高强度钢板的制造方法，其工艺步骤：1）、转炉冶炼：采用顶底复吹氧气转炉进行冶炼，在出钢过程中脱氧合金化，氧含量控制在32~68ppm；2）、LF炉精炼：钢水进入精炼工位后，底吹氩气，同时加入石灰、精炼渣和埋弧渣，然后通电升温，升温8分钟后，测温、取样，进行成分微调，同时根据顶渣的情况，加入电石和铝粒造白渣，白渣保持时间大于15分钟，然后再次进行测温、取样，微调合金成分，待钢水温度、成分达标后，喂入钙线，1～2分钟后，再以2～3m/s的速度喂入钇基稀土硅钙合金包芯线300m～500m，喂线结束后进行软吹氩，软吹氩时间8～15分钟，促进夹杂物充分上浮进入熔渣，获得钢水成分其质量百分数在下列范围：C：0.07%~0.19%，Si：0.15%~0.45%，Mn ：1.15%~1.65%，P ≤0.025%，S ≤0.008%，Nb ≤0.04%，V≤0.20%，Ti≤0.015%，Ni≤0.40%，Cr≤0.10%，Cu≤0.10%，Mo≤0.08%，Alt：0.005%~0.030%，N≤0.020%，O：0.002%~0.003%，钢中固溶Y：0.005%~0.010%，固溶Ce：0.015%~0.025%；钢中残留夹杂物以Y、Ce与O、Mg、Al、S结合形成细小弥散的复合夹杂物形态存在，所述复合夹杂物组分中包含Y、Ce质量百分数为：Y：25.72%~69.15%，Ce：3.09%~17.52%；其余量为铁Fe和不可避免的杂质；3）、连铸：精炼结束，将钢水送到连铸车间进行连铸成板坯，中间包温度1515℃～1540℃，板坯拉速控制在0.72~0.90m/min，二冷水采用弱冷，气?水喷雾冷却；4）、加热制度：在加热炉内将连铸坯加热到1215~1236℃，加热总时间按1.15~1.25分钟/mm控制，保温时间≥185min；5）、轧制工艺：采用两阶段控制轧制，再结晶区轧制的开轧温度≥1060℃，再结晶区轧制每道次压下率控制在28%~38%，中间坯在辊道上待温，未再结晶区轧制的开轧温度840～880℃，终轧温度808～838℃，未再结晶区累计压下率控制在58%~68%；6）、轧后冷却工艺：钢板热轧后采用集中堆放缓冷，其基体组织为细小的铁素体+珠光体组织，钢板中夹杂物以Y、Ce与O、Mg、Al、S结合形成细小弥散的复合夹杂物形态存在。
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金属材料合金化、微合金化及处理技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：采矿业
技术简介
技术投资分析：提供高温合金、耐热钢、高温建筑用钢、双相钢、贝氏体钢等合金化技术、成形热加工及热处理技术，使用自主开发的微合金化技术配套热处理技术的合金高温强度及持久寿命呈数倍增长。提高碳钢及合金钢强韧性配合的工艺技术，应用自主开发的成形与热处理技术，可使材料在保持同等极限强度条件下的室温冲击韧性提高10%以上，其低温冲击韧性提高15%以上，同时，保证其同等室温冲击韧性条件下的极限强度大幅度提高。合金材料改性的配方设计，可在给定合金元素种类和含量范围前提下，提供最佳性能与价格比的配方，特别适合对现有合金材料性能改良的成分改进。技术的应用领域前景分析：广泛应用于冶金、建筑、机械加工。效益分析：本技术市场应用范围广，成本低，利润高，效益可观。厂房条件建议：无备注：联合小试、中试。
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白口铸铁冲击断口形貌与冲击韧性关系的研究
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
本课题通过研究白口铸铁的冲击韧性与断口形貌的关系，提出了准确合理地评价白口铸铁韧性的指标K10，指出传统的冲击韧性指标的缺点。对白口铸铁改善韧性及韧性评价都有很重大的意义，同时对建立白口铸铁韧性测试的国家标准也有一定的指导意义。从K10值测试结果来看，要比冲击韧性AK值数据集中且稳定，是表征材料性质的更理想的参数，国外目前主要采用K10值，而我国才刚刚开始。本工作的完成可使国内同行能认识到K10值的优点及AK值的缺点，自觉地使用通用的K10测试指标。该成果主要应用于白口铸铁韧性的评价以及增韧工作之中，其特点是K10能准确地反映材料的性质，保证在试验过程中降低试验次数，提高准确度从而带来一定的经济效益。
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一种高强高冲击韧性的锚杆钢筋及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种高强高冲击韧性的锚杆钢筋及其制备方法，属于矿井支护用钢技术领域。化学组分重量百分数为：碳：0.10-0.40％，硅：0.10-1.0％，锰：0.25-2.00％，余量为铁和不可避免的杂质；原料经连续淬火和回火后得到成品。其中，淬火加热温度为850-1000℃，使组织奥氏体化，回火温度为350-650℃，成品组织为马氏体的回火组织和少量铁素体。该工艺生产的钢筋屈服强度级别为600-785MPa，室温冲击韧性AKV值不小于80J，且塑性良好，不仅可提高支护强度，而且承受冲击地压的能力较强，可进一步保障安全、减少钢材消耗。
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一种含硼钒低温冲击韧性优良的热轧H型钢及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及一种含硼钒低温冲击韧性优良的热轧H型钢及其制备方法，H型钢化学成分质量百分比如下（%）：C0.10~0.20，Si0.20~0.35，Mn1.10~1.45，P≤0.020，S≤0.010，Ca≤0.010，B0.0005~0.0040，V0.02~0.08，余量为Fe和微量杂质。冶炼过程中，异型坯中气体质量百分比：[N]控制在≤80ppm，[O]控制在≤100ppm。在轧制过程中，异型坯的加热温度1190~1290℃，开坯温度1120~1230℃，终轧温度≤850℃。万能轧制过程中，停留15~50s，累计压缩比55%或更大。本发明不仅可以大幅度提高Q345H型钢产品低温冲击韧性，且很好的稳定了低温冲击韧性，使产品得到质量保证，使产品更容易适用于苛刻环境下。
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一种改善低温冲击韧性的高强度钢板及其制造方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业,采矿业
技术简介
本发明公开了一种改善低温冲击韧性的高强度钢板，其化学成分按质量百分数为：C：0.07%~0.19%，Si：0.15%~0.45%，Mn：1.15%~1.65%，P ≤0.025%，S ≤0.008%，Nb ≤0.04%，V≤0.20%，Ti≤0.015%，Alt：0.005%~0.030%，N≤0.020%，O：0.002%~0.003%，Y：0.005%~0.010%，Ce：0.015%~0.025%，其余量为铁Fe、稀土和不可避免的杂质，所述稀土为钇基稀土，钢中复合夹杂物组分中包含Y、Ce质量百分数为：Y：25.72%~69.15%，Ce：3.09%~17.52%；钢板基体组织为细小的铁素体+珠光体组织。本发明利用钇基稀土在钢中发挥净化、变性、微合金化及氧化物冶金的作用，改善高强度钢板的低温冲击韧性。 一种专用于改善低温冲击韧性的高强度钢板的制造方法，其工艺步骤：1）、转炉冶炼：采用顶底复吹氧气转炉进行冶炼，在出钢过程中脱氧合金化，氧含量控制在32~68ppm；2）、LF炉精炼：钢水进入精炼工位后，底吹氩气，同时加入石灰、精炼渣和埋弧渣，然后通电升温，升温8分钟后，测温、取样，进行成分微调，同时根据顶渣的情况，加入电石和铝粒造白渣，白渣保持时间大于15分钟，然后再次进行测温、取样，微调合金成分，待钢水温度、成分达标后，喂入钙线，1～2分钟后，再以2～3m/s的速度喂入钇基稀土硅钙合金包芯线300m～500m，喂线结束后进行软吹氩，软吹氩时间8～15分钟，促进夹杂物充分上浮进入熔渣，获得钢水成分其质量百分数在下列范围：C：0.07%~0.19%，Si：0.15%~0.45%，Mn ：1.15%~1.65%，P ≤0.025%，S ≤0.008%，Nb ≤0.04%，V≤0.20%，Ti≤0.015%，Ni≤0.40%，Cr≤0.10%，Cu≤0.10%，Mo≤0.08%，Alt：0.005%~0.030%，N≤0.020%，O：0.002%~0.003%，钢中固溶Y：0.005%~0.010%，固溶Ce：0.015%~0.025%；钢中残留夹杂物以Y、Ce与O、Mg、Al、S结合形成细小弥散的复合夹杂物形态存在，所述复合夹杂物组分中包含Y、Ce质量百分数为：Y：25.72%~69.15%，Ce：3.09%~17.52%；其余量为铁Fe和不可避免的杂质；3）、连铸：精炼结束，将钢水送到连铸车间进行连铸成板坯，中间包温度1515℃～1540℃，板坯拉速控制在0.72~0.90m/min，二冷水采用弱冷，气?水喷雾冷却；4）、加热制度：在加热炉内将连铸坯加热到1215~1236℃，加热总时间按1.15~1.25分钟/mm控制，保温时间≥185min；5）、轧制工艺：采用两阶段控制轧制，再结晶区轧制的开轧温度≥1060℃，再结晶区轧制每道次压下率控制在28%~38%，中间坯在辊道上待温，未再结晶区轧制的开轧温度840～880℃，终轧温度808～838℃，未再结晶区累计压下率控制在58%~68%；6）、轧后冷却工艺：钢板热轧后采用集中堆放缓冷，其基体组织为细小的铁素体+珠光体组织，钢板中夹杂物以Y、Ce与O、Mg、Al、S结合形成细小弥散的复合夹杂物形态存在。
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金属材料合金化、微合金化及处理技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：采矿业
技术简介
技术投资分析：提供高温合金、耐热钢、高温建筑用钢、双相钢、贝氏体钢等合金化技术、成形热加工及热处理技术，使用自主开发的微合金化技术配套热处理技术的合金高温强度及持久寿命呈数倍增长。提高碳钢及合金钢强韧性配合的工艺技术，应用自主开发的成形与热处理技术，可使材料在保持同等极限强度条件下的室温冲击韧性提高10%以上，其低温冲击韧性提高15%以上，同时，保证其同等室温冲击韧性条件下的极限强度大幅度提高。合金材料改性的配方设计，可在给定合金元素种类和含量范围前提下，提供最佳性能与价格比的配方，特别适合对现有合金材料性能改良的成分改进。技术的应用领域前景分析：广泛应用于冶金、建筑、机械加工。效益分析：本技术市场应用范围广，成本低，利润高，效益可观。厂房条件建议：无备注：联合小试、中试。
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白口铸铁冲击断口形貌与冲击韧性关系的研究
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
本课题通过研究白口铸铁的冲击韧性与断口形貌的关系，提出了准确合理地评价白口铸铁韧性的指标K10，指出传统的冲击韧性指标的缺点。对白口铸铁改善韧性及韧性评价都有很重大的意义，同时对建立白口铸铁韧性测试的国家标准也有一定的指导意义。从K10值测试结果来看，要比冲击韧性AK值数据集中且稳定，是表征材料性质的更理想的参数，国外目前主要采用K10值，而我国才刚刚开始。本工作的完成可使国内同行能认识到K10值的优点及AK值的缺点，自觉地使用通用的K10测试指标。该成果主要应用于白口铸铁韧性的评价以及增韧工作之中，其特点是K10能准确地反映材料的性质，保证在试验过程中降低试验次数，提高准确度从而带来一定的经济效益。