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一种制备环氧环己烷和环己烷的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种制备环氧环己烷和环己烷的方法，以苯、环己烷、环己烯任意比例的三元混合物为原料，以具有反应控制相转移特点的杂多酸类化合物的混合物为催化剂，过氧化氢水溶液为氧源，在添加剂的存在下，使混合物中的环己烯转化为环氧环己烷；环氧化反应结束后，催化剂分离回收循环使用；环氧环己烷通过精馏分离提纯，苯、环己烷及未反应的环己烯再次加氢循环使用。本方法大大降低了环氧环己烷生产的原料成本，而且环境友好，是联产环氧环己烷与环己烷的新途径。
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一种环己烯催化环氧化制取环氧环己烷的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种环己烯用反应控制相转移催化剂催化环氧化制取环氧环己烷的新方法。这类催化剂本身不溶于反应介质中，但在过氧化氢的作用下，能够形成可溶于反应介质中的活性物种，进而与环己烯作用，使其高选择性地进行环氧化反应，环己烯对过氧化氢的转化率达96％，环氧环己烷对环己烯的选择性为97％；而当过氧化氢被消耗完，催化剂即恢复到起始的结构而从反应体系中析出。通过简单的分离，催化剂就可以回收循环使用。这类催化剂的分离和多相催化剂相似，而在反应过程中则完全体现出匀相催化剂的特点。本方法催化剂回收容易，反应体系简单，产品为单一的环氧环己烷，对环境比较友好，生产成本低，能够满足技术经济的要求，是适合大规模工业生产环氧环己烷的新途径。
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一种制备1,2-环己烷二甲酸二元酯的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种制备1，2-环己烷二甲酸二元酯的方法，反应体系由邻苯二甲酸二元酯、氢气和催化剂组成；反应温度为100～250℃，反应压力为3.0～12.0MPa，H2与邻苯二甲酸二元酯的摩尔比为50～450，邻苯二甲酸二元酯的液体空速为0.1～2.5h-1；催化剂是以Al2O3、ZrO2、TiO2或SiO2-Al2O3为载体，负载活性组分可为Ru、Pt、Pd、Rh、Fe、Co、Ni、Cu；邻苯二甲酸二元酯为邻苯二甲酸二异壬酯、邻苯二甲酸二异辛酯或邻苯二甲酸二丁酯；其产物1，2-环己烷二甲酸二元酯为1，2-环己烷二甲酸二异壬酯、1，2-环己烷二甲酸二异辛酯或1，2-环己烷二甲酸二丁酯。
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相变法苯加氢制备环己烷工艺
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
针对某些强放热反应在气相操作时容易出现移热困难，而在液相操作时容易出现催化剂效率因子低，以及必须采用高压操作的问题，提出了“连续相变的化学反应器”这种新的操作模式，获得国家发明专利权，并应用于苯加氢过程中。研究结果表明：同气相法相比：苯不必汽化即可进入反应器，节省了大量热能；进料苯浓度可从7%提高到35%；反应器结构由列管式固定床简化为绝热固定床。同液相法相比，省去了后面的固定床反应器，并且操作压力由3.0Mpa降至1.0Mpa，提高了操作安全性。
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一种制备环氧环己烷和环己烷的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种制备环氧环己烷和环己烷的方法，以苯、环己烷、环己烯任意比例的三元混合物为原料，以具有反应控制相转移特点的杂多酸类化合物的混合物为催化剂，过氧化氢水溶液为氧源，在添加剂的存在下，使混合物中的环己烯转化为环氧环己烷；环氧化反应结束后，催化剂分离回收循环使用；环氧环己烷通过精馏分离提纯，苯、环己烷及未反应的环己烯再次加氢循环使用。本方法大大降低了环氧环己烷生产的原料成本，而且环境友好，是联产环氧环己烷与环己烷的新途径。
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一种环己烯催化环氧化制取环氧环己烷的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种环己烯用反应控制相转移催化剂催化环氧化制取环氧环己烷的新方法。这类催化剂本身不溶于反应介质中，但在过氧化氢的作用下，能够形成可溶于反应介质中的活性物种，进而与环己烯作用，使其高选择性地进行环氧化反应，环己烯对过氧化氢的转化率达96％，环氧环己烷对环己烯的选择性为97％；而当过氧化氢被消耗完，催化剂即恢复到起始的结构而从反应体系中析出。通过简单的分离，催化剂就可以回收循环使用。这类催化剂的分离和多相催化剂相似，而在反应过程中则完全体现出匀相催化剂的特点。本方法催化剂回收容易，反应体系简单，产品为单一的环氧环己烷，对环境比较友好，生产成本低，能够满足技术经济的要求，是适合大规模工业生产环氧环己烷的新途径。
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一种制备1,2-环己烷二甲酸二元酯的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种制备1，2-环己烷二甲酸二元酯的方法，反应体系由邻苯二甲酸二元酯、氢气和催化剂组成；反应温度为100～250℃，反应压力为3.0～12.0MPa，H2与邻苯二甲酸二元酯的摩尔比为50～450，邻苯二甲酸二元酯的液体空速为0.1～2.5h-1；催化剂是以Al2O3、ZrO2、TiO2或SiO2-Al2O3为载体，负载活性组分可为Ru、Pt、Pd、Rh、Fe、Co、Ni、Cu；邻苯二甲酸二元酯为邻苯二甲酸二异壬酯、邻苯二甲酸二异辛酯或邻苯二甲酸二丁酯；其产物1，2-环己烷二甲酸二元酯为1，2-环己烷二甲酸二异壬酯、1，2-环己烷二甲酸二异辛酯或1，2-环己烷二甲酸二丁酯。
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相变法苯加氢制备环己烷工艺
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
针对某些强放热反应在气相操作时容易出现移热困难，而在液相操作时容易出现催化剂效率因子低，以及必须采用高压操作的问题，提出了“连续相变的化学反应器”这种新的操作模式，获得国家发明专利权，并应用于苯加氢过程中。研究结果表明：同气相法相比：苯不必汽化即可进入反应器，节省了大量热能；进料苯浓度可从7%提高到35%；反应器结构由列管式固定床简化为绝热固定床。同液相法相比，省去了后面的固定床反应器，并且操作压力由3.0Mpa降至1.0Mpa，提高了操作安全性。
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一种制备环氧环己烷和环己烷的方法
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一种制备环氧环己烷和环己烷的方法，以苯、环己烷、环己烯任意比例的三元混合物为原料，以具有反应控制相转移特点的杂多酸类化合物的混合物为催化剂，过氧化氢水溶液为氧源，在添加剂的存在下，使混合物中的环己烯转化为环氧环己烷；环氧化反应结束后，催化剂分离回收循环使用；环氧环己烷通过精馏分离提纯，苯、环己烷及未反应的环己烯再次加氢循环使用。本方法大大降低了环氧环己烷生产的原料成本，而且环境友好，是联产环氧环己烷与环己烷的新途径。
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一种环己烯催化环氧化制取环氧环己烷的方法
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一种环己烯用反应控制相转移催化剂催化环氧化制取环氧环己烷的新方法。这类催化剂本身不溶于反应介质中，但在过氧化氢的作用下，能够形成可溶于反应介质中的活性物种，进而与环己烯作用，使其高选择性地进行环氧化反应，环己烯对过氧化氢的转化率达96％，环氧环己烷对环己烯的选择性为97％；而当过氧化氢被消耗完，催化剂即恢复到起始的结构而从反应体系中析出。通过简单的分离，催化剂就可以回收循环使用。这类催化剂的分离和多相催化剂相似，而在反应过程中则完全体现出匀相催化剂的特点。本方法催化剂回收容易，反应体系简单，产品为单一的环氧环己烷，对环境比较友好，生产成本低，能够满足技术经济的要求，是适合大规模工业生产环氧环己烷的新途径。
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一种制备1,2-环己烷二甲酸二元酯的方法
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一种制备1，2-环己烷二甲酸二元酯的方法，反应体系由邻苯二甲酸二元酯、氢气和催化剂组成；反应温度为100～250℃，反应压力为3.0～12.0MPa，H2与邻苯二甲酸二元酯的摩尔比为50～450，邻苯二甲酸二元酯的液体空速为0.1～2.5h-1；催化剂是以Al2O3、ZrO2、TiO2或SiO2-Al2O3为载体，负载活性组分可为Ru、Pt、Pd、Rh、Fe、Co、Ni、Cu；邻苯二甲酸二元酯为邻苯二甲酸二异壬酯、邻苯二甲酸二异辛酯或邻苯二甲酸二丁酯；其产物1，2-环己烷二甲酸二元酯为1，2-环己烷二甲酸二异壬酯、1，2-环己烷二甲酸二异辛酯或1，2-环己烷二甲酸二丁酯。
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相变法苯加氢制备环己烷工艺
成熟度：-
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针对某些强放热反应在气相操作时容易出现移热困难，而在液相操作时容易出现催化剂效率因子低，以及必须采用高压操作的问题，提出了“连续相变的化学反应器”这种新的操作模式，获得国家发明专利权，并应用于苯加氢过程中。研究结果表明：同气相法相比：苯不必汽化即可进入反应器，节省了大量热能；进料苯浓度可从7%提高到35%；反应器结构由列管式固定床简化为绝热固定床。同液相法相比，省去了后面的固定床反应器，并且操作压力由3.0Mpa降至1.0Mpa，提高了操作安全性。
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一种环己烯用反应控制相转移催化剂催化环氧化制取环氧环己烷的新方法。这类催化剂本身不溶于反应介质中，但在过氧化氢的作用下，能够形成可溶于反应介质中的活性物种，进而与环己烯作用，使其高选择性地进行环氧化反应，环己烯对过氧化氢的转化率达96％，环氧环己烷对环己烯的选择性为97％；而当过氧化氢被消耗完，催化剂即恢复到起始的结构而从反应体系中析出。通过简单的分离，催化剂就可以回收循环使用。这类催化剂的分离和多相催化剂相似，而在反应过程中则完全体现出匀相催化剂的特点。本方法催化剂回收容易，反应体系简单，产品为单一的环氧环己烷，对环境比较友好，生产成本低，能够满足技术经济的要求，是适合大规模工业生产环氧环己烷的新途径。
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一种制备1,2-环己烷二甲酸二元酯的方法
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一种制备1，2-环己烷二甲酸二元酯的方法，反应体系由邻苯二甲酸二元酯、氢气和催化剂组成；反应温度为100～250℃，反应压力为3.0～12.0MPa，H2与邻苯二甲酸二元酯的摩尔比为50～450，邻苯二甲酸二元酯的液体空速为0.1～2.5h-1；催化剂是以Al2O3、ZrO2、TiO2或SiO2-Al2O3为载体，负载活性组分可为Ru、Pt、Pd、Rh、Fe、Co、Ni、Cu；邻苯二甲酸二元酯为邻苯二甲酸二异壬酯、邻苯二甲酸二异辛酯或邻苯二甲酸二丁酯；其产物1，2-环己烷二甲酸二元酯为1，2-环己烷二甲酸二异壬酯、1，2-环己烷二甲酸二异辛酯或1，2-环己烷二甲酸二丁酯。
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针对某些强放热反应在气相操作时容易出现移热困难，而在液相操作时容易出现催化剂效率因子低，以及必须采用高压操作的问题，提出了“连续相变的化学反应器”这种新的操作模式，获得国家发明专利权，并应用于苯加氢过程中。研究结果表明：同气相法相比：苯不必汽化即可进入反应器，节省了大量热能；进料苯浓度可从7%提高到35%；反应器结构由列管式固定床简化为绝热固定床。同液相法相比，省去了后面的固定床反应器，并且操作压力由3.0Mpa降至1.0Mpa，提高了操作安全性。
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一种制备环氧环己烷和环己烷的方法，以苯、环己烷、环己烯任意比例的三元混合物为原料，以具有反应控制相转移特点的杂多酸类化合物的混合物为催化剂，过氧化氢水溶液为氧源，在添加剂的存在下，使混合物中的环己烯转化为环氧环己烷；环氧化反应结束后，催化剂分离回收循环使用；环氧环己烷通过精馏分离提纯，苯、环己烷及未反应的环己烯再次加氢循环使用。本方法大大降低了环氧环己烷生产的原料成本，而且环境友好，是联产环氧环己烷与环己烷的新途径。
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一种环己烯用反应控制相转移催化剂催化环氧化制取环氧环己烷的新方法。这类催化剂本身不溶于反应介质中，但在过氧化氢的作用下，能够形成可溶于反应介质中的活性物种，进而与环己烯作用，使其高选择性地进行环氧化反应，环己烯对过氧化氢的转化率达96％，环氧环己烷对环己烯的选择性为97％；而当过氧化氢被消耗完，催化剂即恢复到起始的结构而从反应体系中析出。通过简单的分离，催化剂就可以回收循环使用。这类催化剂的分离和多相催化剂相似，而在反应过程中则完全体现出匀相催化剂的特点。本方法催化剂回收容易，反应体系简单，产品为单一的环氧环己烷，对环境比较友好，生产成本低，能够满足技术经济的要求，是适合大规模工业生产环氧环己烷的新途径。
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一种制备1,2-环己烷二甲酸二元酯的方法
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一种制备1，2-环己烷二甲酸二元酯的方法，反应体系由邻苯二甲酸二元酯、氢气和催化剂组成；反应温度为100～250℃，反应压力为3.0～12.0MPa，H2与邻苯二甲酸二元酯的摩尔比为50～450，邻苯二甲酸二元酯的液体空速为0.1～2.5h-1；催化剂是以Al2O3、ZrO2、TiO2或SiO2-Al2O3为载体，负载活性组分可为Ru、Pt、Pd、Rh、Fe、Co、Ni、Cu；邻苯二甲酸二元酯为邻苯二甲酸二异壬酯、邻苯二甲酸二异辛酯或邻苯二甲酸二丁酯；其产物1，2-环己烷二甲酸二元酯为1，2-环己烷二甲酸二异壬酯、1，2-环己烷二甲酸二异辛酯或1，2-环己烷二甲酸二丁酯。
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针对某些强放热反应在气相操作时容易出现移热困难，而在液相操作时容易出现催化剂效率因子低，以及必须采用高压操作的问题，提出了“连续相变的化学反应器”这种新的操作模式，获得国家发明专利权，并应用于苯加氢过程中。研究结果表明：同气相法相比：苯不必汽化即可进入反应器，节省了大量热能；进料苯浓度可从7%提高到35%；反应器结构由列管式固定床简化为绝热固定床。同液相法相比，省去了后面的固定床反应器，并且操作压力由3.0Mpa降至1.0Mpa，提高了操作安全性。
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一种环己烯用反应控制相转移催化剂催化环氧化制取环氧环己烷的新方法。这类催化剂本身不溶于反应介质中，但在过氧化氢的作用下，能够形成可溶于反应介质中的活性物种，进而与环己烯作用，使其高选择性地进行环氧化反应，环己烯对过氧化氢的转化率达96％，环氧环己烷对环己烯的选择性为97％；而当过氧化氢被消耗完，催化剂即恢复到起始的结构而从反应体系中析出。通过简单的分离，催化剂就可以回收循环使用。这类催化剂的分离和多相催化剂相似，而在反应过程中则完全体现出匀相催化剂的特点。本方法催化剂回收容易，反应体系简单，产品为单一的环氧环己烷，对环境比较友好，生产成本低，能够满足技术经济的要求，是适合大规模工业生产环氧环己烷的新途径。
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一种制备1，2-环己烷二甲酸二元酯的方法，反应体系由邻苯二甲酸二元酯、氢气和催化剂组成；反应温度为100～250℃，反应压力为3.0～12.0MPa，H2与邻苯二甲酸二元酯的摩尔比为50～450，邻苯二甲酸二元酯的液体空速为0.1～2.5h-1；催化剂是以Al2O3、ZrO2、TiO2或SiO2-Al2O3为载体，负载活性组分可为Ru、Pt、Pd、Rh、Fe、Co、Ni、Cu；邻苯二甲酸二元酯为邻苯二甲酸二异壬酯、邻苯二甲酸二异辛酯或邻苯二甲酸二丁酯；其产物1，2-环己烷二甲酸二元酯为1，2-环己烷二甲酸二异壬酯、1，2-环己烷二甲酸二异辛酯或1，2-环己烷二甲酸二丁酯。
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一种环己烯用反应控制相转移催化剂催化环氧化制取环氧环己烷的新方法。这类催化剂本身不溶于反应介质中，但在过氧化氢的作用下，能够形成可溶于反应介质中的活性物种，进而与环己烯作用，使其高选择性地进行环氧化反应，环己烯对过氧化氢的转化率达96％，环氧环己烷对环己烯的选择性为97％；而当过氧化氢被消耗完，催化剂即恢复到起始的结构而从反应体系中析出。通过简单的分离，催化剂就可以回收循环使用。这类催化剂的分离和多相催化剂相似，而在反应过程中则完全体现出匀相催化剂的特点。本方法催化剂回收容易，反应体系简单，产品为单一的环氧环己烷，对环境比较友好，生产成本低，能够满足技术经济的要求，是适合大规模工业生产环氧环己烷的新途径。
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一种制备1，2-环己烷二甲酸二元酯的方法，反应体系由邻苯二甲酸二元酯、氢气和催化剂组成；反应温度为100～250℃，反应压力为3.0～12.0MPa，H2与邻苯二甲酸二元酯的摩尔比为50～450，邻苯二甲酸二元酯的液体空速为0.1～2.5h-1；催化剂是以Al2O3、ZrO2、TiO2或SiO2-Al2O3为载体，负载活性组分可为Ru、Pt、Pd、Rh、Fe、Co、Ni、Cu；邻苯二甲酸二元酯为邻苯二甲酸二异壬酯、邻苯二甲酸二异辛酯或邻苯二甲酸二丁酯；其产物1，2-环己烷二甲酸二元酯为1，2-环己烷二甲酸二异壬酯、1，2-环己烷二甲酸二异辛酯或1，2-环己烷二甲酸二丁酯。
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针对某些强放热反应在气相操作时容易出现移热困难，而在液相操作时容易出现催化剂效率因子低，以及必须采用高压操作的问题，提出了“连续相变的化学反应器”这种新的操作模式，获得国家发明专利权，并应用于苯加氢过程中。研究结果表明：同气相法相比：苯不必汽化即可进入反应器，节省了大量热能；进料苯浓度可从7%提高到35%；反应器结构由列管式固定床简化为绝热固定床。同液相法相比，省去了后面的固定床反应器，并且操作压力由3.0Mpa降至1.0Mpa，提高了操作安全性。
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一种制备环氧环己烷和环己烷的方法，以苯、环己烷、环己烯任意比例的三元混合物为原料，以具有反应控制相转移特点的杂多酸类化合物的混合物为催化剂，过氧化氢水溶液为氧源，在添加剂的存在下，使混合物中的环己烯转化为环氧环己烷；环氧化反应结束后，催化剂分离回收循环使用；环氧环己烷通过精馏分离提纯，苯、环己烷及未反应的环己烯再次加氢循环使用。本方法大大降低了环氧环己烷生产的原料成本，而且环境友好，是联产环氧环己烷与环己烷的新途径。
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一种环己烯用反应控制相转移催化剂催化环氧化制取环氧环己烷的新方法。这类催化剂本身不溶于反应介质中，但在过氧化氢的作用下，能够形成可溶于反应介质中的活性物种，进而与环己烯作用，使其高选择性地进行环氧化反应，环己烯对过氧化氢的转化率达96％，环氧环己烷对环己烯的选择性为97％；而当过氧化氢被消耗完，催化剂即恢复到起始的结构而从反应体系中析出。通过简单的分离，催化剂就可以回收循环使用。这类催化剂的分离和多相催化剂相似，而在反应过程中则完全体现出匀相催化剂的特点。本方法催化剂回收容易，反应体系简单，产品为单一的环氧环己烷，对环境比较友好，生产成本低，能够满足技术经济的要求，是适合大规模工业生产环氧环己烷的新途径。
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一种制备1，2-环己烷二甲酸二元酯的方法，反应体系由邻苯二甲酸二元酯、氢气和催化剂组成；反应温度为100～250℃，反应压力为3.0～12.0MPa，H2与邻苯二甲酸二元酯的摩尔比为50～450，邻苯二甲酸二元酯的液体空速为0.1～2.5h-1；催化剂是以Al2O3、ZrO2、TiO2或SiO2-Al2O3为载体，负载活性组分可为Ru、Pt、Pd、Rh、Fe、Co、Ni、Cu；邻苯二甲酸二元酯为邻苯二甲酸二异壬酯、邻苯二甲酸二异辛酯或邻苯二甲酸二丁酯；其产物1，2-环己烷二甲酸二元酯为1，2-环己烷二甲酸二异壬酯、1，2-环己烷二甲酸二异辛酯或1，2-环己烷二甲酸二丁酯。
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针对某些强放热反应在气相操作时容易出现移热困难，而在液相操作时容易出现催化剂效率因子低，以及必须采用高压操作的问题，提出了“连续相变的化学反应器”这种新的操作模式，获得国家发明专利权，并应用于苯加氢过程中。研究结果表明：同气相法相比：苯不必汽化即可进入反应器，节省了大量热能；进料苯浓度可从7%提高到35%；反应器结构由列管式固定床简化为绝热固定床。同液相法相比，省去了后面的固定床反应器，并且操作压力由3.0Mpa降至1.0Mpa，提高了操作安全性。