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一种催化分解环己烷过氧化氢方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及一种催化分解环己烷过氧化氢方法，以β型分子筛为催化剂，在液相条件下，将环己烷过氧化氢转化为环己醇和环己酮：将催化剂与环己烷过氧化氢的环己烷溶液于0.1-1Mpa，所述催化剂用量按反应物溶液总重量计为0.05-5％，以50-1500转/分钟搅拌升温至50-150℃，恒温反应0.1-5小时后，取出反应生成物。与现有的催化分解环己烷过氧化氢催化剂如负载型贵金属或过渡金属型催化剂相比，本发明所使用的催化剂具有价廉易得、使用方便等特点。
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用环己烷氧化制备环己酮的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
用环己烷氧化制备环己酮的方法，其目的是提供可获得产率较高的，产物容易分离，催化剂可以重复使用，更绿色环保，适合于工业生产的制备环己酮的方法；采用钻取代Dawson型磷钼钒多金属氧酸盐作为催化剂，在磷钼钒钴杂多酸盐催化剂中，钴与Dawson型磷钼钒杂多酸的摩尔比为1～5∶1；以环己烷与双氧水作为反应物，反应温度在65～95℃，反应时间为6～12小时，得环己酮。
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一种环氧环己烷的制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种环氧环己烷的制备方法，本发明以环己烯为原料，以碳纳米管负载单向金属卟啉为催化剂，以氧气为氧源，控制反应温度为20℃~60℃，反应压力为0.1~1MPa的条件下进行催化反应得到环氧环己烷。本发明具有反应条件温和、操作方便、催化效率高、催化剂可重复使用等优点。
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一种高热稳定NiCo/SiO2核壳催化剂的制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本发明涉及一种高热稳定NiCo/SiO2核壳催化剂的制备方法，包括以下步骤1)将镍源和钴源与表面活性剂和溶剂混合，得到第一混合溶液，第一混合溶液在惰性气体氛围下加热，冷却至室温后，加入乙醇沉降产物，用乙醇和环己烷的混合溶液离心洗涤，最后溶解在环己烷中封存，得到NiCo合金纳米粒子；2)将环己烷、非离子型表面活性剂和氨水混合均匀，得到第二混合溶液，将含NiCo合金纳米粒子的环己烷加入到第二混合溶液中，搅拌后加入硅源，再搅拌反应，用甲醇沉降固体产物，并离心洗涤，洗涤后样品经干燥后，高温焙烧，制高热稳定NiCo/SiO2核壳催化剂。与现有技术相比，本发明所得核壳结构NiCo/SiO2催化剂不仅具有高反应活性而且热稳定，可使反应稳定运行1000h以上。
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苯催化加氢制环己烷的反应精馏外耦合装置及合成工艺方法
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
该发明涉及化学工程和有机化工技术领域，特别涉及的是苯催化加氢的反应精馏外耦合装置及环己烷合成工艺方法；主体设备包括反应器和精馏塔，反应器在精馏塔之外，与精馏塔耦合连接，具体耦合连接方式为质量耦合加热量耦合；精馏塔操作回流比适宜范围在3∶1～2∶1，反应器在常压下操作，反应器内床层温度分布在130～180℃，反应器中苯的单程转化率宜保持在 30％～50％，间歇操作达终点时或连续操作下，塔釜环己烷的纯度为99.99mol％。在低温和常压下完全可以合成高纯度的环己烷，而且，经色谱和质谱检测未发现有副产物生成。
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尾气处理装置和工艺以及环己烷生产装置
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种苯加氢生产环己烷的尾气处理装置和工艺以及环己烷生产装置。所述尾气处理装置包括：减压阀，所述减压阀具有出口和用于输入苯加氢生产环己烷的尾气的进口；膨胀分离塔，所述膨胀分离塔具有进口、液相出口和气相出口，所述膨胀分离塔的进口与所述减压阀的出口连通；和冷阱，所述冷阱具有进口、液相出口、气相出口、制冷剂进口和制冷剂出口，所述冷阱的进口与所述膨胀分离塔的气相出口连通。根据本发明实施例的尾气处理装置具有绿色环保、能耗低、结构简单、制造成本低、运行成本低等优点。
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环己烷仿生催化氧化制备环己酮工艺
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
成果简介：本项目利用酶催化原理，结合环己酮生产工业特点，形成了环己烷仿生催化氧化制备环己酮的绿色技术，已获5项授权发明专利，完成了12.4万吨/年环己酮仿生催化工艺设备改造并实现了工业化生产。在国际上第一次实现了被称为 20 世纪化学化工领域三大酶模拟应用技术之一的烃类仿生催化氧化的工业应用， 使至今国际上重要化工产品生产中效率最低的环己酮生产效率提高1倍，存在于环己酮工业生产近 50 年的低转化率国际难题取得突破性进展。与目前国际上环己烷氧化先进技术相比，仿生催化工艺环己烷单程转化率由 4%提高到8%，环己酮收率从78%增加到85％，生产效率提高1倍， 三废减排60%， 环己酮生产成本降低20%。知识产权及获奖情况：学校拥有国家发明（实用新型）专利。
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一种用于渗透汽化分离苯和环己烷的复合膜及其制备方法
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及一种用于渗透汽化分离苯和环己烷的复合膜及其制备方法，属于渗透汽化膜分离技术领域。其特征在于：以聚醚酰亚胺为基膜，以聚二甲基硅氧烷为表面活性层的复合膜。制备方法为首先将聚醚酰亚胺溶解于溶剂中制成基膜。将聚二甲基硅氧烷溶解于溶剂中制成均匀的混合液，而后按顺序分别加入交联剂和催化剂，充分搅拌，使其混合均匀。然后将配置好的分离层膜液涂覆在处理过的基膜上，最后对复合膜进行热处理即可。本发明可使活性层牢固结合在基膜上。在苯和环己烷中，它能高选择性且高效地将苯和环己烷分开。200710117722.5
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环己烷一步氧化法制备己二酸
成熟度：通过中试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
一、成果简介： adipic acid，C6H10O4)，又称肥酸，是一种重要的有机二元酸，可与多元醇成聚酯多元醇，进而生产聚氨酯；己二酸是尼龙 66 纤维和尼龙树脂的重要原料；己二酸还可应用于润滑剂、增塑剂和医药行业。目前工业上合成己二酸主要是环己烷二步氧化法，该方法由于必须使用强氧化性的浓硝酸,设备腐蚀严重,而且产生的 N2O 被认为是引起全球变暖和臭氧减少的原因之一，给环境造成极大的污染；加上能耗高，一直困扰着己二酸工艺技术的发展。近年来随着绿色化学的兴起。探求高效、环保的新型工艺已成为合成己二酸领域的热点。 氧气作为氧化剂,有明显的优点：价格便宜，绿色环保，不产生环境污染物。本项目以氧气为氧化剂，一步氧化环己烷制备己二酸，既具有良好的社会效益，又能带来极大的经济效益。目前已经完成实验室小试，单程己二酸产率可达 20%左右，远高于目前工业上的两步法， 已经申请两项中国发明专利。 二、推广形式： 本项目属于石油化工领域，愿与己二酸生产的相关企业单位合作，进行己二酸生产的中式及工业化放大研究，本项目除了绿色环保以外，还能极大的降低生产成本，带来巨大的经济回 报。
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环己烷脱氢生产苯技术
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
项目简介及应用领域 己内酰胺等产品是国内需求千万吨级的大宗化工产品。苯作为起始原料，在生产过程中约有 20% 副产为环己烷，传统外售等方式随着原料成本稳步上升，其经济性日趋降低，因此需要发展与 目标产品兼容闭环的利用技术。本技术将苯加氢过程副产的环己烷高效催化转化为苯和氢气，继而将苯和氢气再循环至苯加 氢装置作为生产原料，使副产环己烷得到有效利用，实现原料与产品在装置内的闭环循环，达到绿 色、环保、高效、节能、无废物排放的目的。该技术完成了催化剂的研发、定型及工业化成型方案研 究，实现了成型催化剂的试生产，并在此基础上完成了成型催化剂的稳定性验证及技术工艺流程 的开发。在优化的工艺条件下，成型放大催化剂上的反应指标为，环己烷的单程转化率＞99%，苯 选择性＞99%。 投资与收益 合作式合作形式另议投资规模500 万 ~ 1000 万（不含）
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一种催化分解环己烷过氧化氢方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及一种催化分解环己烷过氧化氢方法，以β型分子筛为催化剂，在液相条件下，将环己烷过氧化氢转化为环己醇和环己酮：将催化剂与环己烷过氧化氢的环己烷溶液于0.1-1Mpa，所述催化剂用量按反应物溶液总重量计为0.05-5％，以50-1500转/分钟搅拌升温至50-150℃，恒温反应0.1-5小时后，取出反应生成物。与现有的催化分解环己烷过氧化氢催化剂如负载型贵金属或过渡金属型催化剂相比，本发明所使用的催化剂具有价廉易得、使用方便等特点。
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用环己烷氧化制备环己酮的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
用环己烷氧化制备环己酮的方法，其目的是提供可获得产率较高的，产物容易分离，催化剂可以重复使用，更绿色环保，适合于工业生产的制备环己酮的方法；采用钻取代Dawson型磷钼钒多金属氧酸盐作为催化剂，在磷钼钒钴杂多酸盐催化剂中，钴与Dawson型磷钼钒杂多酸的摩尔比为1～5∶1；以环己烷与双氧水作为反应物，反应温度在65～95℃，反应时间为6～12小时，得环己酮。
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一种环氧环己烷的制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种环氧环己烷的制备方法，本发明以环己烯为原料，以碳纳米管负载单向金属卟啉为催化剂，以氧气为氧源，控制反应温度为20℃~60℃，反应压力为0.1~1MPa的条件下进行催化反应得到环氧环己烷。本发明具有反应条件温和、操作方便、催化效率高、催化剂可重复使用等优点。
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一种高热稳定NiCo/SiO2核壳催化剂的制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本发明涉及一种高热稳定NiCo/SiO2核壳催化剂的制备方法，包括以下步骤1)将镍源和钴源与表面活性剂和溶剂混合，得到第一混合溶液，第一混合溶液在惰性气体氛围下加热，冷却至室温后，加入乙醇沉降产物，用乙醇和环己烷的混合溶液离心洗涤，最后溶解在环己烷中封存，得到NiCo合金纳米粒子；2)将环己烷、非离子型表面活性剂和氨水混合均匀，得到第二混合溶液，将含NiCo合金纳米粒子的环己烷加入到第二混合溶液中，搅拌后加入硅源，再搅拌反应，用甲醇沉降固体产物，并离心洗涤，洗涤后样品经干燥后，高温焙烧，制高热稳定NiCo/SiO2核壳催化剂。与现有技术相比，本发明所得核壳结构NiCo/SiO2催化剂不仅具有高反应活性而且热稳定，可使反应稳定运行1000h以上。
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苯催化加氢制环己烷的反应精馏外耦合装置及合成工艺方法
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
该发明涉及化学工程和有机化工技术领域，特别涉及的是苯催化加氢的反应精馏外耦合装置及环己烷合成工艺方法；主体设备包括反应器和精馏塔，反应器在精馏塔之外，与精馏塔耦合连接，具体耦合连接方式为质量耦合加热量耦合；精馏塔操作回流比适宜范围在3∶1～2∶1，反应器在常压下操作，反应器内床层温度分布在130～180℃，反应器中苯的单程转化率宜保持在 30％～50％，间歇操作达终点时或连续操作下，塔釜环己烷的纯度为99.99mol％。在低温和常压下完全可以合成高纯度的环己烷，而且，经色谱和质谱检测未发现有副产物生成。
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尾气处理装置和工艺以及环己烷生产装置
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种苯加氢生产环己烷的尾气处理装置和工艺以及环己烷生产装置。所述尾气处理装置包括：减压阀，所述减压阀具有出口和用于输入苯加氢生产环己烷的尾气的进口；膨胀分离塔，所述膨胀分离塔具有进口、液相出口和气相出口，所述膨胀分离塔的进口与所述减压阀的出口连通；和冷阱，所述冷阱具有进口、液相出口、气相出口、制冷剂进口和制冷剂出口，所述冷阱的进口与所述膨胀分离塔的气相出口连通。根据本发明实施例的尾气处理装置具有绿色环保、能耗低、结构简单、制造成本低、运行成本低等优点。
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环己烷仿生催化氧化制备环己酮工艺
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
成果简介：本项目利用酶催化原理，结合环己酮生产工业特点，形成了环己烷仿生催化氧化制备环己酮的绿色技术，已获5项授权发明专利，完成了12.4万吨/年环己酮仿生催化工艺设备改造并实现了工业化生产。在国际上第一次实现了被称为 20 世纪化学化工领域三大酶模拟应用技术之一的烃类仿生催化氧化的工业应用， 使至今国际上重要化工产品生产中效率最低的环己酮生产效率提高1倍，存在于环己酮工业生产近 50 年的低转化率国际难题取得突破性进展。与目前国际上环己烷氧化先进技术相比，仿生催化工艺环己烷单程转化率由 4%提高到8%，环己酮收率从78%增加到85％，生产效率提高1倍， 三废减排60%， 环己酮生产成本降低20%。知识产权及获奖情况：学校拥有国家发明（实用新型）专利。
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一种用于渗透汽化分离苯和环己烷的复合膜及其制备方法
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及一种用于渗透汽化分离苯和环己烷的复合膜及其制备方法，属于渗透汽化膜分离技术领域。其特征在于：以聚醚酰亚胺为基膜，以聚二甲基硅氧烷为表面活性层的复合膜。制备方法为首先将聚醚酰亚胺溶解于溶剂中制成基膜。将聚二甲基硅氧烷溶解于溶剂中制成均匀的混合液，而后按顺序分别加入交联剂和催化剂，充分搅拌，使其混合均匀。然后将配置好的分离层膜液涂覆在处理过的基膜上，最后对复合膜进行热处理即可。本发明可使活性层牢固结合在基膜上。在苯和环己烷中，它能高选择性且高效地将苯和环己烷分开。200710117722.5
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环己烷一步氧化法制备己二酸
成熟度：通过中试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
一、成果简介： adipic acid，C6H10O4)，又称肥酸，是一种重要的有机二元酸，可与多元醇成聚酯多元醇，进而生产聚氨酯；己二酸是尼龙 66 纤维和尼龙树脂的重要原料；己二酸还可应用于润滑剂、增塑剂和医药行业。目前工业上合成己二酸主要是环己烷二步氧化法，该方法由于必须使用强氧化性的浓硝酸,设备腐蚀严重,而且产生的 N2O 被认为是引起全球变暖和臭氧减少的原因之一，给环境造成极大的污染；加上能耗高，一直困扰着己二酸工艺技术的发展。近年来随着绿色化学的兴起。探求高效、环保的新型工艺已成为合成己二酸领域的热点。 氧气作为氧化剂,有明显的优点：价格便宜，绿色环保，不产生环境污染物。本项目以氧气为氧化剂，一步氧化环己烷制备己二酸，既具有良好的社会效益，又能带来极大的经济效益。目前已经完成实验室小试，单程己二酸产率可达 20%左右，远高于目前工业上的两步法， 已经申请两项中国发明专利。 二、推广形式： 本项目属于石油化工领域，愿与己二酸生产的相关企业单位合作，进行己二酸生产的中式及工业化放大研究，本项目除了绿色环保以外，还能极大的降低生产成本，带来巨大的经济回 报。
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环己烷脱氢生产苯技术
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
项目简介及应用领域 己内酰胺等产品是国内需求千万吨级的大宗化工产品。苯作为起始原料，在生产过程中约有 20% 副产为环己烷，传统外售等方式随着原料成本稳步上升，其经济性日趋降低，因此需要发展与 目标产品兼容闭环的利用技术。本技术将苯加氢过程副产的环己烷高效催化转化为苯和氢气，继而将苯和氢气再循环至苯加 氢装置作为生产原料，使副产环己烷得到有效利用，实现原料与产品在装置内的闭环循环，达到绿 色、环保、高效、节能、无废物排放的目的。该技术完成了催化剂的研发、定型及工业化成型方案研 究，实现了成型催化剂的试生产，并在此基础上完成了成型催化剂的稳定性验证及技术工艺流程 的开发。在优化的工艺条件下，成型放大催化剂上的反应指标为，环己烷的单程转化率＞99%，苯 选择性＞99%。 投资与收益 合作式合作形式另议投资规模500 万 ~ 1000 万（不含）
找到44项技术成果数据。
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一种催化分解环己烷过氧化氢方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及一种催化分解环己烷过氧化氢方法，以β型分子筛为催化剂，在液相条件下，将环己烷过氧化氢转化为环己醇和环己酮：将催化剂与环己烷过氧化氢的环己烷溶液于0.1-1Mpa，所述催化剂用量按反应物溶液总重量计为0.05-5％，以50-1500转/分钟搅拌升温至50-150℃，恒温反应0.1-5小时后，取出反应生成物。与现有的催化分解环己烷过氧化氢催化剂如负载型贵金属或过渡金属型催化剂相比，本发明所使用的催化剂具有价廉易得、使用方便等特点。
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用环己烷氧化制备环己酮的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
用环己烷氧化制备环己酮的方法，其目的是提供可获得产率较高的，产物容易分离，催化剂可以重复使用，更绿色环保，适合于工业生产的制备环己酮的方法；采用钻取代Dawson型磷钼钒多金属氧酸盐作为催化剂，在磷钼钒钴杂多酸盐催化剂中，钴与Dawson型磷钼钒杂多酸的摩尔比为1～5∶1；以环己烷与双氧水作为反应物，反应温度在65～95℃，反应时间为6～12小时，得环己酮。
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一种环氧环己烷的制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种环氧环己烷的制备方法，本发明以环己烯为原料，以碳纳米管负载单向金属卟啉为催化剂，以氧气为氧源，控制反应温度为20℃~60℃，反应压力为0.1~1MPa的条件下进行催化反应得到环氧环己烷。本发明具有反应条件温和、操作方便、催化效率高、催化剂可重复使用等优点。
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一种高热稳定NiCo/SiO2核壳催化剂的制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本发明涉及一种高热稳定NiCo/SiO2核壳催化剂的制备方法，包括以下步骤1)将镍源和钴源与表面活性剂和溶剂混合，得到第一混合溶液，第一混合溶液在惰性气体氛围下加热，冷却至室温后，加入乙醇沉降产物，用乙醇和环己烷的混合溶液离心洗涤，最后溶解在环己烷中封存，得到NiCo合金纳米粒子；2)将环己烷、非离子型表面活性剂和氨水混合均匀，得到第二混合溶液，将含NiCo合金纳米粒子的环己烷加入到第二混合溶液中，搅拌后加入硅源，再搅拌反应，用甲醇沉降固体产物，并离心洗涤，洗涤后样品经干燥后，高温焙烧，制高热稳定NiCo/SiO2核壳催化剂。与现有技术相比，本发明所得核壳结构NiCo/SiO2催化剂不仅具有高反应活性而且热稳定，可使反应稳定运行1000h以上。
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苯催化加氢制环己烷的反应精馏外耦合装置及合成工艺方法
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应用行业：制造业
技术简介
该发明涉及化学工程和有机化工技术领域，特别涉及的是苯催化加氢的反应精馏外耦合装置及环己烷合成工艺方法；主体设备包括反应器和精馏塔，反应器在精馏塔之外，与精馏塔耦合连接，具体耦合连接方式为质量耦合加热量耦合；精馏塔操作回流比适宜范围在3∶1～2∶1，反应器在常压下操作，反应器内床层温度分布在130～180℃，反应器中苯的单程转化率宜保持在 30％～50％，间歇操作达终点时或连续操作下，塔釜环己烷的纯度为99.99mol％。在低温和常压下完全可以合成高纯度的环己烷，而且，经色谱和质谱检测未发现有副产物生成。
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尾气处理装置和工艺以及环己烷生产装置
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种苯加氢生产环己烷的尾气处理装置和工艺以及环己烷生产装置。所述尾气处理装置包括：减压阀，所述减压阀具有出口和用于输入苯加氢生产环己烷的尾气的进口；膨胀分离塔，所述膨胀分离塔具有进口、液相出口和气相出口，所述膨胀分离塔的进口与所述减压阀的出口连通；和冷阱，所述冷阱具有进口、液相出口、气相出口、制冷剂进口和制冷剂出口，所述冷阱的进口与所述膨胀分离塔的气相出口连通。根据本发明实施例的尾气处理装置具有绿色环保、能耗低、结构简单、制造成本低、运行成本低等优点。
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环己烷仿生催化氧化制备环己酮工艺
成熟度：可规模生产
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技术简介
成果简介：本项目利用酶催化原理，结合环己酮生产工业特点，形成了环己烷仿生催化氧化制备环己酮的绿色技术，已获5项授权发明专利，完成了12.4万吨/年环己酮仿生催化工艺设备改造并实现了工业化生产。在国际上第一次实现了被称为 20 世纪化学化工领域三大酶模拟应用技术之一的烃类仿生催化氧化的工业应用， 使至今国际上重要化工产品生产中效率最低的环己酮生产效率提高1倍，存在于环己酮工业生产近 50 年的低转化率国际难题取得突破性进展。与目前国际上环己烷氧化先进技术相比，仿生催化工艺环己烷单程转化率由 4%提高到8%，环己酮收率从78%增加到85％，生产效率提高1倍， 三废减排60%， 环己酮生产成本降低20%。知识产权及获奖情况：学校拥有国家发明（实用新型）专利。
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一种用于渗透汽化分离苯和环己烷的复合膜及其制备方法
成熟度：-
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应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及一种用于渗透汽化分离苯和环己烷的复合膜及其制备方法，属于渗透汽化膜分离技术领域。其特征在于：以聚醚酰亚胺为基膜，以聚二甲基硅氧烷为表面活性层的复合膜。制备方法为首先将聚醚酰亚胺溶解于溶剂中制成基膜。将聚二甲基硅氧烷溶解于溶剂中制成均匀的混合液，而后按顺序分别加入交联剂和催化剂，充分搅拌，使其混合均匀。然后将配置好的分离层膜液涂覆在处理过的基膜上，最后对复合膜进行热处理即可。本发明可使活性层牢固结合在基膜上。在苯和环己烷中，它能高选择性且高效地将苯和环己烷分开。200710117722.5
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环己烷一步氧化法制备己二酸
成熟度：通过中试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
一、成果简介： adipic acid，C6H10O4)，又称肥酸，是一种重要的有机二元酸，可与多元醇成聚酯多元醇，进而生产聚氨酯；己二酸是尼龙 66 纤维和尼龙树脂的重要原料；己二酸还可应用于润滑剂、增塑剂和医药行业。目前工业上合成己二酸主要是环己烷二步氧化法，该方法由于必须使用强氧化性的浓硝酸,设备腐蚀严重,而且产生的 N2O 被认为是引起全球变暖和臭氧减少的原因之一，给环境造成极大的污染；加上能耗高，一直困扰着己二酸工艺技术的发展。近年来随着绿色化学的兴起。探求高效、环保的新型工艺已成为合成己二酸领域的热点。 氧气作为氧化剂,有明显的优点：价格便宜，绿色环保，不产生环境污染物。本项目以氧气为氧化剂，一步氧化环己烷制备己二酸，既具有良好的社会效益，又能带来极大的经济效益。目前已经完成实验室小试，单程己二酸产率可达 20%左右，远高于目前工业上的两步法， 已经申请两项中国发明专利。 二、推广形式： 本项目属于石油化工领域，愿与己二酸生产的相关企业单位合作，进行己二酸生产的中式及工业化放大研究，本项目除了绿色环保以外，还能极大的降低生产成本，带来巨大的经济回 报。
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环己烷脱氢生产苯技术
成熟度：-
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应用行业：制造业
技术简介
项目简介及应用领域 己内酰胺等产品是国内需求千万吨级的大宗化工产品。苯作为起始原料，在生产过程中约有 20% 副产为环己烷，传统外售等方式随着原料成本稳步上升，其经济性日趋降低，因此需要发展与 目标产品兼容闭环的利用技术。本技术将苯加氢过程副产的环己烷高效催化转化为苯和氢气，继而将苯和氢气再循环至苯加 氢装置作为生产原料，使副产环己烷得到有效利用，实现原料与产品在装置内的闭环循环，达到绿 色、环保、高效、节能、无废物排放的目的。该技术完成了催化剂的研发、定型及工业化成型方案研 究，实现了成型催化剂的试生产，并在此基础上完成了成型催化剂的稳定性验证及技术工艺流程 的开发。在优化的工艺条件下，成型放大催化剂上的反应指标为，环己烷的单程转化率＞99%，苯 选择性＞99%。 投资与收益 合作式合作形式另议投资规模500 万 ~ 1000 万（不含）
找到44项技术成果数据。
找技术>-
一种催化分解环己烷过氧化氢方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及一种催化分解环己烷过氧化氢方法，以β型分子筛为催化剂，在液相条件下，将环己烷过氧化氢转化为环己醇和环己酮：将催化剂与环己烷过氧化氢的环己烷溶液于0.1-1Mpa，所述催化剂用量按反应物溶液总重量计为0.05-5％，以50-1500转/分钟搅拌升温至50-150℃，恒温反应0.1-5小时后，取出反应生成物。与现有的催化分解环己烷过氧化氢催化剂如负载型贵金属或过渡金属型催化剂相比，本发明所使用的催化剂具有价廉易得、使用方便等特点。
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用环己烷氧化制备环己酮的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
用环己烷氧化制备环己酮的方法，其目的是提供可获得产率较高的，产物容易分离，催化剂可以重复使用，更绿色环保，适合于工业生产的制备环己酮的方法；采用钻取代Dawson型磷钼钒多金属氧酸盐作为催化剂，在磷钼钒钴杂多酸盐催化剂中，钴与Dawson型磷钼钒杂多酸的摩尔比为1～5∶1；以环己烷与双氧水作为反应物，反应温度在65～95℃，反应时间为6～12小时，得环己酮。
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一种环氧环己烷的制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种环氧环己烷的制备方法，本发明以环己烯为原料，以碳纳米管负载单向金属卟啉为催化剂，以氧气为氧源，控制反应温度为20℃~60℃，反应压力为0.1~1MPa的条件下进行催化反应得到环氧环己烷。本发明具有反应条件温和、操作方便、催化效率高、催化剂可重复使用等优点。
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一种高热稳定NiCo/SiO2核壳催化剂的制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本发明涉及一种高热稳定NiCo/SiO2核壳催化剂的制备方法，包括以下步骤1)将镍源和钴源与表面活性剂和溶剂混合，得到第一混合溶液，第一混合溶液在惰性气体氛围下加热，冷却至室温后，加入乙醇沉降产物，用乙醇和环己烷的混合溶液离心洗涤，最后溶解在环己烷中封存，得到NiCo合金纳米粒子；2)将环己烷、非离子型表面活性剂和氨水混合均匀，得到第二混合溶液，将含NiCo合金纳米粒子的环己烷加入到第二混合溶液中，搅拌后加入硅源，再搅拌反应，用甲醇沉降固体产物，并离心洗涤，洗涤后样品经干燥后，高温焙烧，制高热稳定NiCo/SiO2核壳催化剂。与现有技术相比，本发明所得核壳结构NiCo/SiO2催化剂不仅具有高反应活性而且热稳定，可使反应稳定运行1000h以上。
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苯催化加氢制环己烷的反应精馏外耦合装置及合成工艺方法
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
该发明涉及化学工程和有机化工技术领域，特别涉及的是苯催化加氢的反应精馏外耦合装置及环己烷合成工艺方法；主体设备包括反应器和精馏塔，反应器在精馏塔之外，与精馏塔耦合连接，具体耦合连接方式为质量耦合加热量耦合；精馏塔操作回流比适宜范围在3∶1～2∶1，反应器在常压下操作，反应器内床层温度分布在130～180℃，反应器中苯的单程转化率宜保持在 30％～50％，间歇操作达终点时或连续操作下，塔釜环己烷的纯度为99.99mol％。在低温和常压下完全可以合成高纯度的环己烷，而且，经色谱和质谱检测未发现有副产物生成。
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尾气处理装置和工艺以及环己烷生产装置
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种苯加氢生产环己烷的尾气处理装置和工艺以及环己烷生产装置。所述尾气处理装置包括：减压阀，所述减压阀具有出口和用于输入苯加氢生产环己烷的尾气的进口；膨胀分离塔，所述膨胀分离塔具有进口、液相出口和气相出口，所述膨胀分离塔的进口与所述减压阀的出口连通；和冷阱，所述冷阱具有进口、液相出口、气相出口、制冷剂进口和制冷剂出口，所述冷阱的进口与所述膨胀分离塔的气相出口连通。根据本发明实施例的尾气处理装置具有绿色环保、能耗低、结构简单、制造成本低、运行成本低等优点。
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环己烷仿生催化氧化制备环己酮工艺
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
成果简介：本项目利用酶催化原理，结合环己酮生产工业特点，形成了环己烷仿生催化氧化制备环己酮的绿色技术，已获5项授权发明专利，完成了12.4万吨/年环己酮仿生催化工艺设备改造并实现了工业化生产。在国际上第一次实现了被称为 20 世纪化学化工领域三大酶模拟应用技术之一的烃类仿生催化氧化的工业应用， 使至今国际上重要化工产品生产中效率最低的环己酮生产效率提高1倍，存在于环己酮工业生产近 50 年的低转化率国际难题取得突破性进展。与目前国际上环己烷氧化先进技术相比，仿生催化工艺环己烷单程转化率由 4%提高到8%，环己酮收率从78%增加到85％，生产效率提高1倍， 三废减排60%， 环己酮生产成本降低20%。知识产权及获奖情况：学校拥有国家发明（实用新型）专利。
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一种用于渗透汽化分离苯和环己烷的复合膜及其制备方法
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及一种用于渗透汽化分离苯和环己烷的复合膜及其制备方法，属于渗透汽化膜分离技术领域。其特征在于：以聚醚酰亚胺为基膜，以聚二甲基硅氧烷为表面活性层的复合膜。制备方法为首先将聚醚酰亚胺溶解于溶剂中制成基膜。将聚二甲基硅氧烷溶解于溶剂中制成均匀的混合液，而后按顺序分别加入交联剂和催化剂，充分搅拌，使其混合均匀。然后将配置好的分离层膜液涂覆在处理过的基膜上，最后对复合膜进行热处理即可。本发明可使活性层牢固结合在基膜上。在苯和环己烷中，它能高选择性且高效地将苯和环己烷分开。200710117722.5
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环己烷一步氧化法制备己二酸
成熟度：通过中试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
一、成果简介： adipic acid，C6H10O4)，又称肥酸，是一种重要的有机二元酸，可与多元醇成聚酯多元醇，进而生产聚氨酯；己二酸是尼龙 66 纤维和尼龙树脂的重要原料；己二酸还可应用于润滑剂、增塑剂和医药行业。目前工业上合成己二酸主要是环己烷二步氧化法，该方法由于必须使用强氧化性的浓硝酸,设备腐蚀严重,而且产生的 N2O 被认为是引起全球变暖和臭氧减少的原因之一，给环境造成极大的污染；加上能耗高，一直困扰着己二酸工艺技术的发展。近年来随着绿色化学的兴起。探求高效、环保的新型工艺已成为合成己二酸领域的热点。 氧气作为氧化剂,有明显的优点：价格便宜，绿色环保，不产生环境污染物。本项目以氧气为氧化剂，一步氧化环己烷制备己二酸，既具有良好的社会效益，又能带来极大的经济效益。目前已经完成实验室小试，单程己二酸产率可达 20%左右，远高于目前工业上的两步法， 已经申请两项中国发明专利。 二、推广形式： 本项目属于石油化工领域，愿与己二酸生产的相关企业单位合作，进行己二酸生产的中式及工业化放大研究，本项目除了绿色环保以外，还能极大的降低生产成本，带来巨大的经济回 报。
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环己烷脱氢生产苯技术
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
项目简介及应用领域 己内酰胺等产品是国内需求千万吨级的大宗化工产品。苯作为起始原料，在生产过程中约有 20% 副产为环己烷，传统外售等方式随着原料成本稳步上升，其经济性日趋降低，因此需要发展与 目标产品兼容闭环的利用技术。本技术将苯加氢过程副产的环己烷高效催化转化为苯和氢气，继而将苯和氢气再循环至苯加 氢装置作为生产原料，使副产环己烷得到有效利用，实现原料与产品在装置内的闭环循环，达到绿 色、环保、高效、节能、无废物排放的目的。该技术完成了催化剂的研发、定型及工业化成型方案研 究，实现了成型催化剂的试生产，并在此基础上完成了成型催化剂的稳定性验证及技术工艺流程 的开发。在优化的工艺条件下，成型放大催化剂上的反应指标为，环己烷的单程转化率＞99%，苯 选择性＞99%。 投资与收益 合作式合作形式另议投资规模500 万 ~ 1000 万（不含）
找到44项技术成果数据。
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一种催化分解环己烷过氧化氢方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及一种催化分解环己烷过氧化氢方法，以β型分子筛为催化剂，在液相条件下，将环己烷过氧化氢转化为环己醇和环己酮：将催化剂与环己烷过氧化氢的环己烷溶液于0.1-1Mpa，所述催化剂用量按反应物溶液总重量计为0.05-5％，以50-1500转/分钟搅拌升温至50-150℃，恒温反应0.1-5小时后，取出反应生成物。与现有的催化分解环己烷过氧化氢催化剂如负载型贵金属或过渡金属型催化剂相比，本发明所使用的催化剂具有价廉易得、使用方便等特点。
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用环己烷氧化制备环己酮的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
用环己烷氧化制备环己酮的方法，其目的是提供可获得产率较高的，产物容易分离，催化剂可以重复使用，更绿色环保，适合于工业生产的制备环己酮的方法；采用钻取代Dawson型磷钼钒多金属氧酸盐作为催化剂，在磷钼钒钴杂多酸盐催化剂中，钴与Dawson型磷钼钒杂多酸的摩尔比为1～5∶1；以环己烷与双氧水作为反应物，反应温度在65～95℃，反应时间为6～12小时，得环己酮。
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一种环氧环己烷的制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种环氧环己烷的制备方法，本发明以环己烯为原料，以碳纳米管负载单向金属卟啉为催化剂，以氧气为氧源，控制反应温度为20℃~60℃，反应压力为0.1~1MPa的条件下进行催化反应得到环氧环己烷。本发明具有反应条件温和、操作方便、催化效率高、催化剂可重复使用等优点。
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一种高热稳定NiCo/SiO2核壳催化剂的制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本发明涉及一种高热稳定NiCo/SiO2核壳催化剂的制备方法，包括以下步骤1)将镍源和钴源与表面活性剂和溶剂混合，得到第一混合溶液，第一混合溶液在惰性气体氛围下加热，冷却至室温后，加入乙醇沉降产物，用乙醇和环己烷的混合溶液离心洗涤，最后溶解在环己烷中封存，得到NiCo合金纳米粒子；2)将环己烷、非离子型表面活性剂和氨水混合均匀，得到第二混合溶液，将含NiCo合金纳米粒子的环己烷加入到第二混合溶液中，搅拌后加入硅源，再搅拌反应，用甲醇沉降固体产物，并离心洗涤，洗涤后样品经干燥后，高温焙烧，制高热稳定NiCo/SiO2核壳催化剂。与现有技术相比，本发明所得核壳结构NiCo/SiO2催化剂不仅具有高反应活性而且热稳定，可使反应稳定运行1000h以上。
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苯催化加氢制环己烷的反应精馏外耦合装置及合成工艺方法
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
该发明涉及化学工程和有机化工技术领域，特别涉及的是苯催化加氢的反应精馏外耦合装置及环己烷合成工艺方法；主体设备包括反应器和精馏塔，反应器在精馏塔之外，与精馏塔耦合连接，具体耦合连接方式为质量耦合加热量耦合；精馏塔操作回流比适宜范围在3∶1～2∶1，反应器在常压下操作，反应器内床层温度分布在130～180℃，反应器中苯的单程转化率宜保持在 30％～50％，间歇操作达终点时或连续操作下，塔釜环己烷的纯度为99.99mol％。在低温和常压下完全可以合成高纯度的环己烷，而且，经色谱和质谱检测未发现有副产物生成。
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尾气处理装置和工艺以及环己烷生产装置
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种苯加氢生产环己烷的尾气处理装置和工艺以及环己烷生产装置。所述尾气处理装置包括：减压阀，所述减压阀具有出口和用于输入苯加氢生产环己烷的尾气的进口；膨胀分离塔，所述膨胀分离塔具有进口、液相出口和气相出口，所述膨胀分离塔的进口与所述减压阀的出口连通；和冷阱，所述冷阱具有进口、液相出口、气相出口、制冷剂进口和制冷剂出口，所述冷阱的进口与所述膨胀分离塔的气相出口连通。根据本发明实施例的尾气处理装置具有绿色环保、能耗低、结构简单、制造成本低、运行成本低等优点。
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环己烷仿生催化氧化制备环己酮工艺
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
成果简介：本项目利用酶催化原理，结合环己酮生产工业特点，形成了环己烷仿生催化氧化制备环己酮的绿色技术，已获5项授权发明专利，完成了12.4万吨/年环己酮仿生催化工艺设备改造并实现了工业化生产。在国际上第一次实现了被称为 20 世纪化学化工领域三大酶模拟应用技术之一的烃类仿生催化氧化的工业应用， 使至今国际上重要化工产品生产中效率最低的环己酮生产效率提高1倍，存在于环己酮工业生产近 50 年的低转化率国际难题取得突破性进展。与目前国际上环己烷氧化先进技术相比，仿生催化工艺环己烷单程转化率由 4%提高到8%，环己酮收率从78%增加到85％，生产效率提高1倍， 三废减排60%， 环己酮生产成本降低20%。知识产权及获奖情况：学校拥有国家发明（实用新型）专利。
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一种用于渗透汽化分离苯和环己烷的复合膜及其制备方法
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及一种用于渗透汽化分离苯和环己烷的复合膜及其制备方法，属于渗透汽化膜分离技术领域。其特征在于：以聚醚酰亚胺为基膜，以聚二甲基硅氧烷为表面活性层的复合膜。制备方法为首先将聚醚酰亚胺溶解于溶剂中制成基膜。将聚二甲基硅氧烷溶解于溶剂中制成均匀的混合液，而后按顺序分别加入交联剂和催化剂，充分搅拌，使其混合均匀。然后将配置好的分离层膜液涂覆在处理过的基膜上，最后对复合膜进行热处理即可。本发明可使活性层牢固结合在基膜上。在苯和环己烷中，它能高选择性且高效地将苯和环己烷分开。200710117722.5
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环己烷一步氧化法制备己二酸
成熟度：通过中试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
一、成果简介： adipic acid，C6H10O4)，又称肥酸，是一种重要的有机二元酸，可与多元醇成聚酯多元醇，进而生产聚氨酯；己二酸是尼龙 66 纤维和尼龙树脂的重要原料；己二酸还可应用于润滑剂、增塑剂和医药行业。目前工业上合成己二酸主要是环己烷二步氧化法，该方法由于必须使用强氧化性的浓硝酸,设备腐蚀严重,而且产生的 N2O 被认为是引起全球变暖和臭氧减少的原因之一，给环境造成极大的污染；加上能耗高，一直困扰着己二酸工艺技术的发展。近年来随着绿色化学的兴起。探求高效、环保的新型工艺已成为合成己二酸领域的热点。 氧气作为氧化剂,有明显的优点：价格便宜，绿色环保，不产生环境污染物。本项目以氧气为氧化剂，一步氧化环己烷制备己二酸，既具有良好的社会效益，又能带来极大的经济效益。目前已经完成实验室小试，单程己二酸产率可达 20%左右，远高于目前工业上的两步法， 已经申请两项中国发明专利。 二、推广形式： 本项目属于石油化工领域，愿与己二酸生产的相关企业单位合作，进行己二酸生产的中式及工业化放大研究，本项目除了绿色环保以外，还能极大的降低生产成本，带来巨大的经济回 报。
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环己烷脱氢生产苯技术
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
项目简介及应用领域 己内酰胺等产品是国内需求千万吨级的大宗化工产品。苯作为起始原料，在生产过程中约有 20% 副产为环己烷，传统外售等方式随着原料成本稳步上升，其经济性日趋降低，因此需要发展与 目标产品兼容闭环的利用技术。本技术将苯加氢过程副产的环己烷高效催化转化为苯和氢气，继而将苯和氢气再循环至苯加 氢装置作为生产原料，使副产环己烷得到有效利用，实现原料与产品在装置内的闭环循环，达到绿 色、环保、高效、节能、无废物排放的目的。该技术完成了催化剂的研发、定型及工业化成型方案研 究，实现了成型催化剂的试生产，并在此基础上完成了成型催化剂的稳定性验证及技术工艺流程 的开发。在优化的工艺条件下，成型放大催化剂上的反应指标为，环己烷的单程转化率＞99%，苯 选择性＞99%。 投资与收益 合作式合作形式另议投资规模500 万 ~ 1000 万（不含）
找到44项技术成果数据。
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一种催化分解环己烷过氧化氢方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及一种催化分解环己烷过氧化氢方法，以β型分子筛为催化剂，在液相条件下，将环己烷过氧化氢转化为环己醇和环己酮：将催化剂与环己烷过氧化氢的环己烷溶液于0.1-1Mpa，所述催化剂用量按反应物溶液总重量计为0.05-5％，以50-1500转/分钟搅拌升温至50-150℃，恒温反应0.1-5小时后，取出反应生成物。与现有的催化分解环己烷过氧化氢催化剂如负载型贵金属或过渡金属型催化剂相比，本发明所使用的催化剂具有价廉易得、使用方便等特点。
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用环己烷氧化制备环己酮的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
用环己烷氧化制备环己酮的方法，其目的是提供可获得产率较高的，产物容易分离，催化剂可以重复使用，更绿色环保，适合于工业生产的制备环己酮的方法；采用钻取代Dawson型磷钼钒多金属氧酸盐作为催化剂，在磷钼钒钴杂多酸盐催化剂中，钴与Dawson型磷钼钒杂多酸的摩尔比为1～5∶1；以环己烷与双氧水作为反应物，反应温度在65～95℃，反应时间为6～12小时，得环己酮。
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一种环氧环己烷的制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种环氧环己烷的制备方法，本发明以环己烯为原料，以碳纳米管负载单向金属卟啉为催化剂，以氧气为氧源，控制反应温度为20℃~60℃，反应压力为0.1~1MPa的条件下进行催化反应得到环氧环己烷。本发明具有反应条件温和、操作方便、催化效率高、催化剂可重复使用等优点。
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一种高热稳定NiCo/SiO2核壳催化剂的制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本发明涉及一种高热稳定NiCo/SiO2核壳催化剂的制备方法，包括以下步骤1)将镍源和钴源与表面活性剂和溶剂混合，得到第一混合溶液，第一混合溶液在惰性气体氛围下加热，冷却至室温后，加入乙醇沉降产物，用乙醇和环己烷的混合溶液离心洗涤，最后溶解在环己烷中封存，得到NiCo合金纳米粒子；2)将环己烷、非离子型表面活性剂和氨水混合均匀，得到第二混合溶液，将含NiCo合金纳米粒子的环己烷加入到第二混合溶液中，搅拌后加入硅源，再搅拌反应，用甲醇沉降固体产物，并离心洗涤，洗涤后样品经干燥后，高温焙烧，制高热稳定NiCo/SiO2核壳催化剂。与现有技术相比，本发明所得核壳结构NiCo/SiO2催化剂不仅具有高反应活性而且热稳定，可使反应稳定运行1000h以上。
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苯催化加氢制环己烷的反应精馏外耦合装置及合成工艺方法
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
该发明涉及化学工程和有机化工技术领域，特别涉及的是苯催化加氢的反应精馏外耦合装置及环己烷合成工艺方法；主体设备包括反应器和精馏塔，反应器在精馏塔之外，与精馏塔耦合连接，具体耦合连接方式为质量耦合加热量耦合；精馏塔操作回流比适宜范围在3∶1～2∶1，反应器在常压下操作，反应器内床层温度分布在130～180℃，反应器中苯的单程转化率宜保持在 30％～50％，间歇操作达终点时或连续操作下，塔釜环己烷的纯度为99.99mol％。在低温和常压下完全可以合成高纯度的环己烷，而且，经色谱和质谱检测未发现有副产物生成。
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尾气处理装置和工艺以及环己烷生产装置
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种苯加氢生产环己烷的尾气处理装置和工艺以及环己烷生产装置。所述尾气处理装置包括：减压阀，所述减压阀具有出口和用于输入苯加氢生产环己烷的尾气的进口；膨胀分离塔，所述膨胀分离塔具有进口、液相出口和气相出口，所述膨胀分离塔的进口与所述减压阀的出口连通；和冷阱，所述冷阱具有进口、液相出口、气相出口、制冷剂进口和制冷剂出口，所述冷阱的进口与所述膨胀分离塔的气相出口连通。根据本发明实施例的尾气处理装置具有绿色环保、能耗低、结构简单、制造成本低、运行成本低等优点。
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环己烷仿生催化氧化制备环己酮工艺
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
成果简介：本项目利用酶催化原理，结合环己酮生产工业特点，形成了环己烷仿生催化氧化制备环己酮的绿色技术，已获5项授权发明专利，完成了12.4万吨/年环己酮仿生催化工艺设备改造并实现了工业化生产。在国际上第一次实现了被称为 20 世纪化学化工领域三大酶模拟应用技术之一的烃类仿生催化氧化的工业应用， 使至今国际上重要化工产品生产中效率最低的环己酮生产效率提高1倍，存在于环己酮工业生产近 50 年的低转化率国际难题取得突破性进展。与目前国际上环己烷氧化先进技术相比，仿生催化工艺环己烷单程转化率由 4%提高到8%，环己酮收率从78%增加到85％，生产效率提高1倍， 三废减排60%， 环己酮生产成本降低20%。知识产权及获奖情况：学校拥有国家发明（实用新型）专利。
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一种用于渗透汽化分离苯和环己烷的复合膜及其制备方法
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及一种用于渗透汽化分离苯和环己烷的复合膜及其制备方法，属于渗透汽化膜分离技术领域。其特征在于：以聚醚酰亚胺为基膜，以聚二甲基硅氧烷为表面活性层的复合膜。制备方法为首先将聚醚酰亚胺溶解于溶剂中制成基膜。将聚二甲基硅氧烷溶解于溶剂中制成均匀的混合液，而后按顺序分别加入交联剂和催化剂，充分搅拌，使其混合均匀。然后将配置好的分离层膜液涂覆在处理过的基膜上，最后对复合膜进行热处理即可。本发明可使活性层牢固结合在基膜上。在苯和环己烷中，它能高选择性且高效地将苯和环己烷分开。200710117722.5
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环己烷一步氧化法制备己二酸
成熟度：通过中试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
一、成果简介： adipic acid，C6H10O4)，又称肥酸，是一种重要的有机二元酸，可与多元醇成聚酯多元醇，进而生产聚氨酯；己二酸是尼龙 66 纤维和尼龙树脂的重要原料；己二酸还可应用于润滑剂、增塑剂和医药行业。目前工业上合成己二酸主要是环己烷二步氧化法，该方法由于必须使用强氧化性的浓硝酸,设备腐蚀严重,而且产生的 N2O 被认为是引起全球变暖和臭氧减少的原因之一，给环境造成极大的污染；加上能耗高，一直困扰着己二酸工艺技术的发展。近年来随着绿色化学的兴起。探求高效、环保的新型工艺已成为合成己二酸领域的热点。 氧气作为氧化剂,有明显的优点：价格便宜，绿色环保，不产生环境污染物。本项目以氧气为氧化剂，一步氧化环己烷制备己二酸，既具有良好的社会效益，又能带来极大的经济效益。目前已经完成实验室小试，单程己二酸产率可达 20%左右，远高于目前工业上的两步法， 已经申请两项中国发明专利。 二、推广形式： 本项目属于石油化工领域，愿与己二酸生产的相关企业单位合作，进行己二酸生产的中式及工业化放大研究，本项目除了绿色环保以外，还能极大的降低生产成本，带来巨大的经济回 报。
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环己烷脱氢生产苯技术
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
项目简介及应用领域 己内酰胺等产品是国内需求千万吨级的大宗化工产品。苯作为起始原料，在生产过程中约有 20% 副产为环己烷，传统外售等方式随着原料成本稳步上升，其经济性日趋降低，因此需要发展与 目标产品兼容闭环的利用技术。本技术将苯加氢过程副产的环己烷高效催化转化为苯和氢气，继而将苯和氢气再循环至苯加 氢装置作为生产原料，使副产环己烷得到有效利用，实现原料与产品在装置内的闭环循环，达到绿 色、环保、高效、节能、无废物排放的目的。该技术完成了催化剂的研发、定型及工业化成型方案研 究，实现了成型催化剂的试生产，并在此基础上完成了成型催化剂的稳定性验证及技术工艺流程 的开发。在优化的工艺条件下，成型放大催化剂上的反应指标为，环己烷的单程转化率＞99%，苯 选择性＞99%。 投资与收益 合作式合作形式另议投资规模500 万 ~ 1000 万（不含）
找到44项技术成果数据。
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一种催化分解环己烷过氧化氢方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及一种催化分解环己烷过氧化氢方法，以β型分子筛为催化剂，在液相条件下，将环己烷过氧化氢转化为环己醇和环己酮：将催化剂与环己烷过氧化氢的环己烷溶液于0.1-1Mpa，所述催化剂用量按反应物溶液总重量计为0.05-5％，以50-1500转/分钟搅拌升温至50-150℃，恒温反应0.1-5小时后，取出反应生成物。与现有的催化分解环己烷过氧化氢催化剂如负载型贵金属或过渡金属型催化剂相比，本发明所使用的催化剂具有价廉易得、使用方便等特点。
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用环己烷氧化制备环己酮的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
用环己烷氧化制备环己酮的方法，其目的是提供可获得产率较高的，产物容易分离，催化剂可以重复使用，更绿色环保，适合于工业生产的制备环己酮的方法；采用钻取代Dawson型磷钼钒多金属氧酸盐作为催化剂，在磷钼钒钴杂多酸盐催化剂中，钴与Dawson型磷钼钒杂多酸的摩尔比为1～5∶1；以环己烷与双氧水作为反应物，反应温度在65～95℃，反应时间为6～12小时，得环己酮。
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一种环氧环己烷的制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种环氧环己烷的制备方法，本发明以环己烯为原料，以碳纳米管负载单向金属卟啉为催化剂，以氧气为氧源，控制反应温度为20℃~60℃，反应压力为0.1~1MPa的条件下进行催化反应得到环氧环己烷。本发明具有反应条件温和、操作方便、催化效率高、催化剂可重复使用等优点。
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一种高热稳定NiCo/SiO2核壳催化剂的制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本发明涉及一种高热稳定NiCo/SiO2核壳催化剂的制备方法，包括以下步骤1)将镍源和钴源与表面活性剂和溶剂混合，得到第一混合溶液，第一混合溶液在惰性气体氛围下加热，冷却至室温后，加入乙醇沉降产物，用乙醇和环己烷的混合溶液离心洗涤，最后溶解在环己烷中封存，得到NiCo合金纳米粒子；2)将环己烷、非离子型表面活性剂和氨水混合均匀，得到第二混合溶液，将含NiCo合金纳米粒子的环己烷加入到第二混合溶液中，搅拌后加入硅源，再搅拌反应，用甲醇沉降固体产物，并离心洗涤，洗涤后样品经干燥后，高温焙烧，制高热稳定NiCo/SiO2核壳催化剂。与现有技术相比，本发明所得核壳结构NiCo/SiO2催化剂不仅具有高反应活性而且热稳定，可使反应稳定运行1000h以上。
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苯催化加氢制环己烷的反应精馏外耦合装置及合成工艺方法
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
该发明涉及化学工程和有机化工技术领域，特别涉及的是苯催化加氢的反应精馏外耦合装置及环己烷合成工艺方法；主体设备包括反应器和精馏塔，反应器在精馏塔之外，与精馏塔耦合连接，具体耦合连接方式为质量耦合加热量耦合；精馏塔操作回流比适宜范围在3∶1～2∶1，反应器在常压下操作，反应器内床层温度分布在130～180℃，反应器中苯的单程转化率宜保持在 30％～50％，间歇操作达终点时或连续操作下，塔釜环己烷的纯度为99.99mol％。在低温和常压下完全可以合成高纯度的环己烷，而且，经色谱和质谱检测未发现有副产物生成。
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尾气处理装置和工艺以及环己烷生产装置
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种苯加氢生产环己烷的尾气处理装置和工艺以及环己烷生产装置。所述尾气处理装置包括：减压阀，所述减压阀具有出口和用于输入苯加氢生产环己烷的尾气的进口；膨胀分离塔，所述膨胀分离塔具有进口、液相出口和气相出口，所述膨胀分离塔的进口与所述减压阀的出口连通；和冷阱，所述冷阱具有进口、液相出口、气相出口、制冷剂进口和制冷剂出口，所述冷阱的进口与所述膨胀分离塔的气相出口连通。根据本发明实施例的尾气处理装置具有绿色环保、能耗低、结构简单、制造成本低、运行成本低等优点。
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环己烷仿生催化氧化制备环己酮工艺
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
成果简介：本项目利用酶催化原理，结合环己酮生产工业特点，形成了环己烷仿生催化氧化制备环己酮的绿色技术，已获5项授权发明专利，完成了12.4万吨/年环己酮仿生催化工艺设备改造并实现了工业化生产。在国际上第一次实现了被称为 20 世纪化学化工领域三大酶模拟应用技术之一的烃类仿生催化氧化的工业应用， 使至今国际上重要化工产品生产中效率最低的环己酮生产效率提高1倍，存在于环己酮工业生产近 50 年的低转化率国际难题取得突破性进展。与目前国际上环己烷氧化先进技术相比，仿生催化工艺环己烷单程转化率由 4%提高到8%，环己酮收率从78%增加到85％，生产效率提高1倍， 三废减排60%， 环己酮生产成本降低20%。知识产权及获奖情况：学校拥有国家发明（实用新型）专利。
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一种用于渗透汽化分离苯和环己烷的复合膜及其制备方法
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及一种用于渗透汽化分离苯和环己烷的复合膜及其制备方法，属于渗透汽化膜分离技术领域。其特征在于：以聚醚酰亚胺为基膜，以聚二甲基硅氧烷为表面活性层的复合膜。制备方法为首先将聚醚酰亚胺溶解于溶剂中制成基膜。将聚二甲基硅氧烷溶解于溶剂中制成均匀的混合液，而后按顺序分别加入交联剂和催化剂，充分搅拌，使其混合均匀。然后将配置好的分离层膜液涂覆在处理过的基膜上，最后对复合膜进行热处理即可。本发明可使活性层牢固结合在基膜上。在苯和环己烷中，它能高选择性且高效地将苯和环己烷分开。200710117722.5
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环己烷一步氧化法制备己二酸
成熟度：通过中试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
一、成果简介： adipic acid，C6H10O4)，又称肥酸，是一种重要的有机二元酸，可与多元醇成聚酯多元醇，进而生产聚氨酯；己二酸是尼龙 66 纤维和尼龙树脂的重要原料；己二酸还可应用于润滑剂、增塑剂和医药行业。目前工业上合成己二酸主要是环己烷二步氧化法，该方法由于必须使用强氧化性的浓硝酸,设备腐蚀严重,而且产生的 N2O 被认为是引起全球变暖和臭氧减少的原因之一，给环境造成极大的污染；加上能耗高，一直困扰着己二酸工艺技术的发展。近年来随着绿色化学的兴起。探求高效、环保的新型工艺已成为合成己二酸领域的热点。 氧气作为氧化剂,有明显的优点：价格便宜，绿色环保，不产生环境污染物。本项目以氧气为氧化剂，一步氧化环己烷制备己二酸，既具有良好的社会效益，又能带来极大的经济效益。目前已经完成实验室小试，单程己二酸产率可达 20%左右，远高于目前工业上的两步法， 已经申请两项中国发明专利。 二、推广形式： 本项目属于石油化工领域，愿与己二酸生产的相关企业单位合作，进行己二酸生产的中式及工业化放大研究，本项目除了绿色环保以外，还能极大的降低生产成本，带来巨大的经济回 报。
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环己烷脱氢生产苯技术
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
项目简介及应用领域 己内酰胺等产品是国内需求千万吨级的大宗化工产品。苯作为起始原料，在生产过程中约有 20% 副产为环己烷，传统外售等方式随着原料成本稳步上升，其经济性日趋降低，因此需要发展与 目标产品兼容闭环的利用技术。本技术将苯加氢过程副产的环己烷高效催化转化为苯和氢气，继而将苯和氢气再循环至苯加 氢装置作为生产原料，使副产环己烷得到有效利用，实现原料与产品在装置内的闭环循环，达到绿 色、环保、高效、节能、无废物排放的目的。该技术完成了催化剂的研发、定型及工业化成型方案研 究，实现了成型催化剂的试生产，并在此基础上完成了成型催化剂的稳定性验证及技术工艺流程 的开发。在优化的工艺条件下，成型放大催化剂上的反应指标为，环己烷的单程转化率＞99%，苯 选择性＞99%。 投资与收益 合作式合作形式另议投资规模500 万 ~ 1000 万（不含）
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一种催化分解环己烷过氧化氢方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及一种催化分解环己烷过氧化氢方法，以β型分子筛为催化剂，在液相条件下，将环己烷过氧化氢转化为环己醇和环己酮：将催化剂与环己烷过氧化氢的环己烷溶液于0.1-1Mpa，所述催化剂用量按反应物溶液总重量计为0.05-5％，以50-1500转/分钟搅拌升温至50-150℃，恒温反应0.1-5小时后，取出反应生成物。与现有的催化分解环己烷过氧化氢催化剂如负载型贵金属或过渡金属型催化剂相比，本发明所使用的催化剂具有价廉易得、使用方便等特点。
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用环己烷氧化制备环己酮的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
用环己烷氧化制备环己酮的方法，其目的是提供可获得产率较高的，产物容易分离，催化剂可以重复使用，更绿色环保，适合于工业生产的制备环己酮的方法；采用钻取代Dawson型磷钼钒多金属氧酸盐作为催化剂，在磷钼钒钴杂多酸盐催化剂中，钴与Dawson型磷钼钒杂多酸的摩尔比为1～5∶1；以环己烷与双氧水作为反应物，反应温度在65～95℃，反应时间为6～12小时，得环己酮。
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一种环氧环己烷的制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种环氧环己烷的制备方法，本发明以环己烯为原料，以碳纳米管负载单向金属卟啉为催化剂，以氧气为氧源，控制反应温度为20℃~60℃，反应压力为0.1~1MPa的条件下进行催化反应得到环氧环己烷。本发明具有反应条件温和、操作方便、催化效率高、催化剂可重复使用等优点。
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一种高热稳定NiCo/SiO2核壳催化剂的制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本发明涉及一种高热稳定NiCo/SiO2核壳催化剂的制备方法，包括以下步骤1)将镍源和钴源与表面活性剂和溶剂混合，得到第一混合溶液，第一混合溶液在惰性气体氛围下加热，冷却至室温后，加入乙醇沉降产物，用乙醇和环己烷的混合溶液离心洗涤，最后溶解在环己烷中封存，得到NiCo合金纳米粒子；2)将环己烷、非离子型表面活性剂和氨水混合均匀，得到第二混合溶液，将含NiCo合金纳米粒子的环己烷加入到第二混合溶液中，搅拌后加入硅源，再搅拌反应，用甲醇沉降固体产物，并离心洗涤，洗涤后样品经干燥后，高温焙烧，制高热稳定NiCo/SiO2核壳催化剂。与现有技术相比，本发明所得核壳结构NiCo/SiO2催化剂不仅具有高反应活性而且热稳定，可使反应稳定运行1000h以上。
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苯催化加氢制环己烷的反应精馏外耦合装置及合成工艺方法
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
该发明涉及化学工程和有机化工技术领域，特别涉及的是苯催化加氢的反应精馏外耦合装置及环己烷合成工艺方法；主体设备包括反应器和精馏塔，反应器在精馏塔之外，与精馏塔耦合连接，具体耦合连接方式为质量耦合加热量耦合；精馏塔操作回流比适宜范围在3∶1～2∶1，反应器在常压下操作，反应器内床层温度分布在130～180℃，反应器中苯的单程转化率宜保持在 30％～50％，间歇操作达终点时或连续操作下，塔釜环己烷的纯度为99.99mol％。在低温和常压下完全可以合成高纯度的环己烷，而且，经色谱和质谱检测未发现有副产物生成。
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尾气处理装置和工艺以及环己烷生产装置
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种苯加氢生产环己烷的尾气处理装置和工艺以及环己烷生产装置。所述尾气处理装置包括：减压阀，所述减压阀具有出口和用于输入苯加氢生产环己烷的尾气的进口；膨胀分离塔，所述膨胀分离塔具有进口、液相出口和气相出口，所述膨胀分离塔的进口与所述减压阀的出口连通；和冷阱，所述冷阱具有进口、液相出口、气相出口、制冷剂进口和制冷剂出口，所述冷阱的进口与所述膨胀分离塔的气相出口连通。根据本发明实施例的尾气处理装置具有绿色环保、能耗低、结构简单、制造成本低、运行成本低等优点。
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环己烷仿生催化氧化制备环己酮工艺
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
成果简介：本项目利用酶催化原理，结合环己酮生产工业特点，形成了环己烷仿生催化氧化制备环己酮的绿色技术，已获5项授权发明专利，完成了12.4万吨/年环己酮仿生催化工艺设备改造并实现了工业化生产。在国际上第一次实现了被称为 20 世纪化学化工领域三大酶模拟应用技术之一的烃类仿生催化氧化的工业应用， 使至今国际上重要化工产品生产中效率最低的环己酮生产效率提高1倍，存在于环己酮工业生产近 50 年的低转化率国际难题取得突破性进展。与目前国际上环己烷氧化先进技术相比，仿生催化工艺环己烷单程转化率由 4%提高到8%，环己酮收率从78%增加到85％，生产效率提高1倍， 三废减排60%， 环己酮生产成本降低20%。知识产权及获奖情况：学校拥有国家发明（实用新型）专利。
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一种用于渗透汽化分离苯和环己烷的复合膜及其制备方法
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及一种用于渗透汽化分离苯和环己烷的复合膜及其制备方法，属于渗透汽化膜分离技术领域。其特征在于：以聚醚酰亚胺为基膜，以聚二甲基硅氧烷为表面活性层的复合膜。制备方法为首先将聚醚酰亚胺溶解于溶剂中制成基膜。将聚二甲基硅氧烷溶解于溶剂中制成均匀的混合液，而后按顺序分别加入交联剂和催化剂，充分搅拌，使其混合均匀。然后将配置好的分离层膜液涂覆在处理过的基膜上，最后对复合膜进行热处理即可。本发明可使活性层牢固结合在基膜上。在苯和环己烷中，它能高选择性且高效地将苯和环己烷分开。200710117722.5
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环己烷一步氧化法制备己二酸
成熟度：通过中试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
一、成果简介： adipic acid，C6H10O4)，又称肥酸，是一种重要的有机二元酸，可与多元醇成聚酯多元醇，进而生产聚氨酯；己二酸是尼龙 66 纤维和尼龙树脂的重要原料；己二酸还可应用于润滑剂、增塑剂和医药行业。目前工业上合成己二酸主要是环己烷二步氧化法，该方法由于必须使用强氧化性的浓硝酸,设备腐蚀严重,而且产生的 N2O 被认为是引起全球变暖和臭氧减少的原因之一，给环境造成极大的污染；加上能耗高，一直困扰着己二酸工艺技术的发展。近年来随着绿色化学的兴起。探求高效、环保的新型工艺已成为合成己二酸领域的热点。 氧气作为氧化剂,有明显的优点：价格便宜，绿色环保，不产生环境污染物。本项目以氧气为氧化剂，一步氧化环己烷制备己二酸，既具有良好的社会效益，又能带来极大的经济效益。目前已经完成实验室小试，单程己二酸产率可达 20%左右，远高于目前工业上的两步法， 已经申请两项中国发明专利。 二、推广形式： 本项目属于石油化工领域，愿与己二酸生产的相关企业单位合作，进行己二酸生产的中式及工业化放大研究，本项目除了绿色环保以外，还能极大的降低生产成本，带来巨大的经济回 报。
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环己烷脱氢生产苯技术
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
项目简介及应用领域 己内酰胺等产品是国内需求千万吨级的大宗化工产品。苯作为起始原料，在生产过程中约有 20% 副产为环己烷，传统外售等方式随着原料成本稳步上升，其经济性日趋降低，因此需要发展与 目标产品兼容闭环的利用技术。本技术将苯加氢过程副产的环己烷高效催化转化为苯和氢气，继而将苯和氢气再循环至苯加 氢装置作为生产原料，使副产环己烷得到有效利用，实现原料与产品在装置内的闭环循环，达到绿 色、环保、高效、节能、无废物排放的目的。该技术完成了催化剂的研发、定型及工业化成型方案研 究，实现了成型催化剂的试生产，并在此基础上完成了成型催化剂的稳定性验证及技术工艺流程 的开发。在优化的工艺条件下，成型放大催化剂上的反应指标为，环己烷的单程转化率＞99%，苯 选择性＞99%。 投资与收益 合作式合作形式另议投资规模500 万 ~ 1000 万（不含）