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一种高阻燃性聚酯纤维增强 PVC 复合材料
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种高阻燃性聚酯纤维增强 PVC 复合材料，其从上到下依次包括阻燃PVC 面膜 层、阻燃PVC 糊剂表面层、聚酯纤维网布基材、阻 燃PVC 糊剂底面层和阻燃PVC 底膜层。本发明的 高阻燃性聚酯纤维增强PVC 复合材料，具有优异 的阻燃性，同时还具有手感柔软，抗弯折性好，在 反复使用折叠中，不易出现折痕。相对于对聚酯纤 维基布做阻燃处理，本发明的PVC 复合材料具有 明显的成本优势。
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抗菌阻燃聚酯纤维
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
该项目产品采用自有专利技术，将具有抗菌消臭和增强增韧的氧化锌晶须、坡缕石纤维与多种不同抗菌效果的抗菌剂复合成广谱抗菌剂，按质量分数添加到缩聚釜内，通过酯化、聚合制成抗菌聚酯；通过直纺在线添加技术，在纺丝过程中按一定的比例注入含有阻燃功能的阻燃切片，并通过自有专利纺丝装置制得抗菌阻燃聚酯POY，再通过加弹工艺制成抗菌阻燃聚酯纤维。抗菌阻燃聚酯纤维经浙江省科技信息研究院国内查新(报告编号：201633B2102745)：该产品技术特点在所检其他相关文献中未见述及。该产品经山东省纤维检验局、浙江恒祥检测技术服务有限公司检测，所测主要技术指标符合GB/T20944.3-2008，GB/T 17591-2006，Q/RS06-2016标准和计划任务书要求。获授权发明专利1件(专利号：ZL201210491230.3)，拥有完全自主的知识产权。
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健康防护功能杂化材料及其高值化聚酯纤维设计开发关键技术
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
该项目属纤维加工技术与聚合物基复合材料交叉学科领域。为满足化纤产业转型升级与可持续发展的迫切需求，针对最受市场欢迎的健康防护功能类纺织品所需的高值化功能纤维，及其产业化开发中存在的功效性、耐久性和可加工性难以统一的难题，项目以占化纤产量80%的聚酯纤维的功能化为主线，在聚酯的合成、纤维成形和纺织后加工中引入主客体杂化及功能组装技术，设计发明了具有特定形态、组成和结构的负载金属离子抗菌功能杂化材料，创造发明了功能材料在聚酯基体中均匀稳定分散新方法，发现并揭示了杂化体系在纤维成形过程介观结构演变规律、杂化功能纤维的成形机理及其结构和形貌调控的新机制。项目的主要技术发明点如下：创造发明了抗菌功能纳米杂化聚酯的溶胶原位聚合和可控原位氧化-还原制备关键技术，实现了银、铜等金属离子在高粘度聚酯熔体中的均匀稳定分散和客体超低含量(仅ppm量级)杂化聚酯纤维的高功能化，制备过程流程短、成本低、能耗小；创新发明了具有可控形态和微纳结构的高分散性负载金属离子抗菌功能杂化材料及其杂化树脂制备技术，特别是解决了Ag+高温加工过程易被氧化和在基体中难以可控释放而持久抗菌的难题。载银磷酸锆(AB-AC)粒径和形貌可控，高温熔融加工不氧化变色；多糖类负载一价(Ag+)和二价(Cu2+)金属离子抗菌杂化材料(AB-AS)粒径在20-800nm可调，对大肠杆菌的抑菌率达99%以上；协同发明了高感性功能纤维细旦、异形、复合纺加工技术，建立了杂化材料、功能纤维、针织品、功能后整理及制品开发的创新技术链，实现了兼具多重健康防护功能性(抗菌、阻燃、凉感、导湿、抗紫外等)和舒适性的系列聚酯短纤维、长丝及复合超细纤维的规模化生产及应用。该项目形成了功能杂化树脂、纤维及其加工技术三大知识产权体系，申请国家发明专利11项(其中已获授权9项)，发表专著1部、论文17篇。专家验收意见表明，项目成功解决了功能杂化材料与聚酯基体的界面结合，实现了其均匀稳定分散和耐高温加工，功能高效持久；查新及咨询报告表明，研究成果在该领域处于"国际领先水平"。具有自主知识产权和商标注册权的系列高附加值功能聚酯纤维，"酷魔丝"、"库思玛"等在世界知名服装品牌(李宁、雅戈尔、安踏、阿迪达斯、优衣库等)得到成功应用，对改善人民健康、提高生活品质有重要贡献。直接应用该成果的原材料和纤维企业，近3年新增产值10亿元，新增利税2.14亿元。应用企业的创新技术水平和产品竞争力大大提高，如上海德福伦和苏州金辉新材料作为国内功能性短纤维与功能长丝的领军企业，被授予"国家差别化聚酯新材料产品开发基地"和"国家功能性差别化纤维开发基地"称号。系列发明技术在针织、染整、家纺、卫生与医疗等领域的应用，有力促进了功能杂化材料、纤维及相关产业的科技进步、转型升级和节能减排，在学科交叉、技术发明、工程化开发方面具有示范作用。
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皮芯状异截面阻燃聚酯纤维
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
该产品采用熔体直纺在线添加阻燃母粒熔体，用静态混合器和动态混合器相结合提高分散效果和混合效果，用该公司专利技术-一种皮芯状纺丝装置纺制成"一"字形截面皮芯状阻燃聚酯POY纤维。利用纺丝熔体通过螺旋形熔道的高速流动旋转，产生巨大的离心力和切肤效应的作用，形成纤维表面有较多阻燃功能粉体的皮芯状阻燃纤维，然后经过加弹最终制得皮芯状异截面阻燃聚酯纤维。皮芯状异截面阻燃聚酯纤维经浙江省科技信息研究院国内查新(查新报告编号：201633B2102743)，其工艺特点在所检同类相关文献中未见述及。该产品经浙江恒祥检测技术服务有限公司检测，所测主要技术指标符合GB/T 17591-2006，Q/RS06-2016标准和计划任务书要求。获授权实用新型专利2件(专利号：ZL201320137458.2、ZL201320139029.9)，拥有完全自主的知识产权。
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环境友好阻燃聚酯纤维的制备技术
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
环境友好阻燃聚酯纤维属于技术含量高、附加值高的差别化聚酯纤维。阻燃聚酯在聚合过程中，添加环境友好阻燃剂形成共聚体，将聚酯改性，使阻燃聚酯纤维本身具有永久性阻燃效果，和后处理的阻燃加工相比，阻燃聚酯纤维具有更佳的阻燃稳定性和耐久性，可耐一般的家庭水洗或干洗。应用领域：服装织物、窗帘、帷幕、床上用品、座椅罩布、地毯、铺垫织物、汽车、船舶、火车内饰织物等。生产(或使用)条件：生产普通聚酯纤维的装置稍加改造即可。技术特性：阻燃聚酯纤维具有优异的阻燃效果，具有特殊的自熄特性，着火时不蔓延，离开火源时能在极短时间内自熄，不延燃，可有效防止火焰的扩大，大大提高安全保障。环保友好阻燃聚酯纤维经测试，已达到服装织物、窗帘、帷幕、床上用品、座椅罩布、地毯、铺垫织物、汽车、船舶、火车内饰织物的各项阻燃技术指标。经权威部门检测其氧指数(OI)达到33%以上。市场及经济效益预测：中国的普通纤维用聚酯已经饱和，国内需求量约在700万吨左右，而国内实际产能已经达到1000万吨，供大于求，而技术含量高、附加值高的差别化聚酯纤维供不应求。据统计，中国每年需要阻燃耐热纤维8万吨至10万吨。每吨阻燃聚酯纤维可获利1000元以上。已推广转化情况：已经在20000吨/年装置上试产。合作方式：技术转让，合作办厂。
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杂化材料设计制备及其高感性多功能聚酯纤维开发关键技术
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
该项目属纤维制造技术与有机-无机杂化复合材料交叉学科领域。聚酯(PET)纤维是化学纤维的第一大品种，占比大于80%，在服装、家纺和产业用领域得到广泛应用。为满足“人民日益增长的美好生活需要”，兼具抗菌、阻燃等健康防护和舒适亲肤等高感性的商品质PET纤维研发成为国家行业急需与国际竞争焦点。针对研究中发现的纤维功效性、持久性和可加工性难以统一的难题，项目组提出并发展了国际前沿的有机-无机杂化技术；基于功能导向与构效协同，将无机材料的特殊功能性和PET的易加工、可设计性完美结合，建立了PET纤维全流程、功能化杂化技术体系，创立了三大技术发明点。(1)发明了抗菌聚酯“一步法”原位杂化关键技术。在PET聚合过程中原位引入金属系抗菌材料，发明了溶胶原位聚合和原位氧化还原技术。首次实现了高温、高精度微环境下功能单元(FEs)可拉自组装，一步制备了“低含量(FEs≤0.5wt%)、高分散(FEs粒径30-400nm可调)、高功能(广谱+高抑菌率，接触+溶出型)”的含银、铜抗菌PET，解决了FEs在PET熔体中结构调控与稳定分散难题，攻克了功能PET纤维大容量熔体直接纺丝技术，抗菌纤维制备流程缩短1/3。(2)发明了抗菌阻燃功能杂化材料一体化制备技术。针对切片纺功能PET母粒制备和纺丝加工过程中，多元复合功能材料存在“不稳定、不持久、不协效”的难题，发明了磷酸锆受限空间有机插层及其与金属离子或有机磷化合物间稳定键合构建技术，获得了形貌可控(立方/球形/片状)、热稳定性高(300℃加工不变色，不降效)、功能持久(纤维耐洗次数≥50次)的抗菌阻燃杂化材料；并攻克了高功能含甩、多功能协效PET母粒(多功能组分含量高达25wt%)制备技术，不仅成功应用于多功能纤维，还拓展应用在功能薄膜、工程塑料等领域。(3)发明了多功能高感性杂化聚酯纤维纺丝技术。基于杂化功能PET熔融两相纺丝动力学和异形纤维截面形变动力学模型构建，发明了多功能纤维异形细旦(复合)纺丝技术，解决了功能单元引入后可纺性下降、功能性和舒适性不协同难题，在万吨级短纤、长丝和千吨级复合纺生产线上，实现了PET、再生PET纤维高感性(超细0.2-0.3dtex，细旦0.8-1.7dteX，异形)、多功能(抗菌阻燃，抗菌远红外等)与高效加工(制成率提高到97%，成本同比降低30%)的有机统一。项目建立了多功能、高感性PET和再生PET纤维全链条技术开发体系，专业机构科技查新和咨询报告表明：“研究成果达到了国际领先水平”。拥有完全自主知识产权，授权中国专利50项(其中发明专利40项)，PCT6项；起草标准5项(国家标准1项、行业标准4项)；出版专著1部、发表论文40余篇，特邀报告40余次。整体技术在德福伦、龙福和荣文等企业全面产业化，开发了5大系列30多类功能产品，广泛用于服饰家纺、交通运输、安全防护和国防军工等领域。近3年新增销售额40.8亿元(其中完成单位21.9亿元)，新增利润2.8亿元(其中完成单位1.3亿元)。发明成果引领通用纤维功能化的技术创新和产业升级，示范效应品著，获得2015年上海市技术发明一等奖等。
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汽车安全气囊用高强高伸高收缩聚酯纤维
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析： 汽车工业在国民经济中占有重要地位，伴随汽车工业发展，对汽车安全性能要求不断提高，汽车安全气囊亦称空气袋是汽车的一个安全装置，以保证汽车发生车祸时司乘人员的安全，一般用于安全气囊材料是300d高收缩PA66长丝，织物不透气。 研究高强聚酯纤维，着重提高其强度和收缩率，采用高温高倍牵伸工艺，使纤维有高的取向度，要求强度达8g/d，收缩率8~10%。 技术的应用领域前景分析： 目前世界上开始用聚酯纤维制作，它具有轻薄、强高度、延伸高、耐磨、耐化学等优点，不用上浆、不胶、水洗、定型等加工处理，成本低，原料价格便宜，易回收利用，前景非常广阔。 效益分析： 目前，我国生产轿车配置安全气囊，已势在必行，可想而知，研究成功将有较大经济效益。 厂房条件建议： 无 备注： 无
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脂肪酶处理聚酯纤维（涤纶）表面的方法
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
聚酯纤维-涤纶和天然纤维相比存在含水率低、透气性差、染色性差、易起球起毛、沾污等缺点。本技术利用脂肪酶处理聚酯长丝和薄膜，使纤维表面产生了许多裂缝和空隙，形成大面积的鳞状体，使聚酯纤维的强度略有降低，但纤维的亲水性与吸湿性的显著提高。经脂肪酶处理后，涤纶的染色性能明显改善。聚酯纤维的分子结构中缺少纤维素纤维或蛋白质纤维那样能与染料相结合的活性基团，可以用来染纤维素纤维或蛋白质纤维的染料不能用于聚酯纤维的染色。聚酯纤维被酶催化水解后产生羧基，提高了纤维与染料的亲和力，增加其可染性能。涤纶导电能力很差，静电现象十分严重，经本技术处理后，导电性明显增加。
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高阻燃性聚酯纤维增强PVC复合材料
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本成果具有优异的阻燃性，同时还具有手感柔软，抗弯折性好，在反复使用折叠中，不易出现折痕。相对于对聚酯纤维基布做阻燃处理，本发明的PVC复合材料具有明显的成本优势。膨胀型阻燃剂（IFR）是近些年来无卤阻燃剂中的备受关注的热点之一，IFR是由酸源(脱水剂)、炭源（成炭剂）、气源（发泡剂）三部分组分的。目前，膨胀型阻燃剂广泛运用于塑料，纤维，橡胶等各领域。
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可回用聚酯纤维汽车内饰材料的功能整理工艺方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
专利简介：本发明涉及可回用聚酯纤维（PET）汽车内饰材料的功能整理工艺方法，解决了汽车内饰材料的防水、防油、防污问题。本发明利用市售的全氟辛基磺酰胺试剂，配成处理溶液，再在低温等离子条件下，对可回用聚酯纤维（PET）汽车内饰材料进行接枝处理。本发明整理过程周期缩短，操作过程快捷，无污染，避免其他化学试剂的使用；本发明所得可回用聚酯纤维（PET）汽车内饰材料与水和橄榄油的接触角分别达到140°以上，拒水等级达到100分，拒油等级为6级，沾污率为0。05-0。07％；且产品可回收利用；其防水、防油、防污的三防效果完全达到GB/T4745-1997和国标AATCC标准的要求。 合作方式： 专利转让或技术指导。
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一种高阻燃性聚酯纤维增强 PVC 复合材料
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种高阻燃性聚酯纤维增强 PVC 复合材料，其从上到下依次包括阻燃PVC 面膜 层、阻燃PVC 糊剂表面层、聚酯纤维网布基材、阻 燃PVC 糊剂底面层和阻燃PVC 底膜层。本发明的 高阻燃性聚酯纤维增强PVC 复合材料，具有优异 的阻燃性，同时还具有手感柔软，抗弯折性好，在 反复使用折叠中，不易出现折痕。相对于对聚酯纤 维基布做阻燃处理，本发明的PVC 复合材料具有 明显的成本优势。
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抗菌阻燃聚酯纤维
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
该项目产品采用自有专利技术，将具有抗菌消臭和增强增韧的氧化锌晶须、坡缕石纤维与多种不同抗菌效果的抗菌剂复合成广谱抗菌剂，按质量分数添加到缩聚釜内，通过酯化、聚合制成抗菌聚酯；通过直纺在线添加技术，在纺丝过程中按一定的比例注入含有阻燃功能的阻燃切片，并通过自有专利纺丝装置制得抗菌阻燃聚酯POY，再通过加弹工艺制成抗菌阻燃聚酯纤维。抗菌阻燃聚酯纤维经浙江省科技信息研究院国内查新(报告编号：201633B2102745)：该产品技术特点在所检其他相关文献中未见述及。该产品经山东省纤维检验局、浙江恒祥检测技术服务有限公司检测，所测主要技术指标符合GB/T20944.3-2008，GB/T 17591-2006，Q/RS06-2016标准和计划任务书要求。获授权发明专利1件(专利号：ZL201210491230.3)，拥有完全自主的知识产权。
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健康防护功能杂化材料及其高值化聚酯纤维设计开发关键技术
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
该项目属纤维加工技术与聚合物基复合材料交叉学科领域。为满足化纤产业转型升级与可持续发展的迫切需求，针对最受市场欢迎的健康防护功能类纺织品所需的高值化功能纤维，及其产业化开发中存在的功效性、耐久性和可加工性难以统一的难题，项目以占化纤产量80%的聚酯纤维的功能化为主线，在聚酯的合成、纤维成形和纺织后加工中引入主客体杂化及功能组装技术，设计发明了具有特定形态、组成和结构的负载金属离子抗菌功能杂化材料，创造发明了功能材料在聚酯基体中均匀稳定分散新方法，发现并揭示了杂化体系在纤维成形过程介观结构演变规律、杂化功能纤维的成形机理及其结构和形貌调控的新机制。项目的主要技术发明点如下：创造发明了抗菌功能纳米杂化聚酯的溶胶原位聚合和可控原位氧化-还原制备关键技术，实现了银、铜等金属离子在高粘度聚酯熔体中的均匀稳定分散和客体超低含量(仅ppm量级)杂化聚酯纤维的高功能化，制备过程流程短、成本低、能耗小；创新发明了具有可控形态和微纳结构的高分散性负载金属离子抗菌功能杂化材料及其杂化树脂制备技术，特别是解决了Ag+高温加工过程易被氧化和在基体中难以可控释放而持久抗菌的难题。载银磷酸锆(AB-AC)粒径和形貌可控，高温熔融加工不氧化变色；多糖类负载一价(Ag+)和二价(Cu2+)金属离子抗菌杂化材料(AB-AS)粒径在20-800nm可调，对大肠杆菌的抑菌率达99%以上；协同发明了高感性功能纤维细旦、异形、复合纺加工技术，建立了杂化材料、功能纤维、针织品、功能后整理及制品开发的创新技术链，实现了兼具多重健康防护功能性(抗菌、阻燃、凉感、导湿、抗紫外等)和舒适性的系列聚酯短纤维、长丝及复合超细纤维的规模化生产及应用。该项目形成了功能杂化树脂、纤维及其加工技术三大知识产权体系，申请国家发明专利11项(其中已获授权9项)，发表专著1部、论文17篇。专家验收意见表明，项目成功解决了功能杂化材料与聚酯基体的界面结合，实现了其均匀稳定分散和耐高温加工，功能高效持久；查新及咨询报告表明，研究成果在该领域处于"国际领先水平"。具有自主知识产权和商标注册权的系列高附加值功能聚酯纤维，"酷魔丝"、"库思玛"等在世界知名服装品牌(李宁、雅戈尔、安踏、阿迪达斯、优衣库等)得到成功应用，对改善人民健康、提高生活品质有重要贡献。直接应用该成果的原材料和纤维企业，近3年新增产值10亿元，新增利税2.14亿元。应用企业的创新技术水平和产品竞争力大大提高，如上海德福伦和苏州金辉新材料作为国内功能性短纤维与功能长丝的领军企业，被授予"国家差别化聚酯新材料产品开发基地"和"国家功能性差别化纤维开发基地"称号。系列发明技术在针织、染整、家纺、卫生与医疗等领域的应用，有力促进了功能杂化材料、纤维及相关产业的科技进步、转型升级和节能减排，在学科交叉、技术发明、工程化开发方面具有示范作用。
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皮芯状异截面阻燃聚酯纤维
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
该产品采用熔体直纺在线添加阻燃母粒熔体，用静态混合器和动态混合器相结合提高分散效果和混合效果，用该公司专利技术-一种皮芯状纺丝装置纺制成"一"字形截面皮芯状阻燃聚酯POY纤维。利用纺丝熔体通过螺旋形熔道的高速流动旋转，产生巨大的离心力和切肤效应的作用，形成纤维表面有较多阻燃功能粉体的皮芯状阻燃纤维，然后经过加弹最终制得皮芯状异截面阻燃聚酯纤维。皮芯状异截面阻燃聚酯纤维经浙江省科技信息研究院国内查新(查新报告编号：201633B2102743)，其工艺特点在所检同类相关文献中未见述及。该产品经浙江恒祥检测技术服务有限公司检测，所测主要技术指标符合GB/T 17591-2006，Q/RS06-2016标准和计划任务书要求。获授权实用新型专利2件(专利号：ZL201320137458.2、ZL201320139029.9)，拥有完全自主的知识产权。
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环境友好阻燃聚酯纤维的制备技术
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应用行业：制造业
技术简介
环境友好阻燃聚酯纤维属于技术含量高、附加值高的差别化聚酯纤维。阻燃聚酯在聚合过程中，添加环境友好阻燃剂形成共聚体，将聚酯改性，使阻燃聚酯纤维本身具有永久性阻燃效果，和后处理的阻燃加工相比，阻燃聚酯纤维具有更佳的阻燃稳定性和耐久性，可耐一般的家庭水洗或干洗。应用领域：服装织物、窗帘、帷幕、床上用品、座椅罩布、地毯、铺垫织物、汽车、船舶、火车内饰织物等。生产(或使用)条件：生产普通聚酯纤维的装置稍加改造即可。技术特性：阻燃聚酯纤维具有优异的阻燃效果，具有特殊的自熄特性，着火时不蔓延，离开火源时能在极短时间内自熄，不延燃，可有效防止火焰的扩大，大大提高安全保障。环保友好阻燃聚酯纤维经测试，已达到服装织物、窗帘、帷幕、床上用品、座椅罩布、地毯、铺垫织物、汽车、船舶、火车内饰织物的各项阻燃技术指标。经权威部门检测其氧指数(OI)达到33%以上。市场及经济效益预测：中国的普通纤维用聚酯已经饱和，国内需求量约在700万吨左右，而国内实际产能已经达到1000万吨，供大于求，而技术含量高、附加值高的差别化聚酯纤维供不应求。据统计，中国每年需要阻燃耐热纤维8万吨至10万吨。每吨阻燃聚酯纤维可获利1000元以上。已推广转化情况：已经在20000吨/年装置上试产。合作方式：技术转让，合作办厂。
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杂化材料设计制备及其高感性多功能聚酯纤维开发关键技术
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
该项目属纤维制造技术与有机-无机杂化复合材料交叉学科领域。聚酯(PET)纤维是化学纤维的第一大品种，占比大于80%，在服装、家纺和产业用领域得到广泛应用。为满足“人民日益增长的美好生活需要”，兼具抗菌、阻燃等健康防护和舒适亲肤等高感性的商品质PET纤维研发成为国家行业急需与国际竞争焦点。针对研究中发现的纤维功效性、持久性和可加工性难以统一的难题，项目组提出并发展了国际前沿的有机-无机杂化技术；基于功能导向与构效协同，将无机材料的特殊功能性和PET的易加工、可设计性完美结合，建立了PET纤维全流程、功能化杂化技术体系，创立了三大技术发明点。(1)发明了抗菌聚酯“一步法”原位杂化关键技术。在PET聚合过程中原位引入金属系抗菌材料，发明了溶胶原位聚合和原位氧化还原技术。首次实现了高温、高精度微环境下功能单元(FEs)可拉自组装，一步制备了“低含量(FEs≤0.5wt%)、高分散(FEs粒径30-400nm可调)、高功能(广谱+高抑菌率，接触+溶出型)”的含银、铜抗菌PET，解决了FEs在PET熔体中结构调控与稳定分散难题，攻克了功能PET纤维大容量熔体直接纺丝技术，抗菌纤维制备流程缩短1/3。(2)发明了抗菌阻燃功能杂化材料一体化制备技术。针对切片纺功能PET母粒制备和纺丝加工过程中，多元复合功能材料存在“不稳定、不持久、不协效”的难题，发明了磷酸锆受限空间有机插层及其与金属离子或有机磷化合物间稳定键合构建技术，获得了形貌可控(立方/球形/片状)、热稳定性高(300℃加工不变色，不降效)、功能持久(纤维耐洗次数≥50次)的抗菌阻燃杂化材料；并攻克了高功能含甩、多功能协效PET母粒(多功能组分含量高达25wt%)制备技术，不仅成功应用于多功能纤维，还拓展应用在功能薄膜、工程塑料等领域。(3)发明了多功能高感性杂化聚酯纤维纺丝技术。基于杂化功能PET熔融两相纺丝动力学和异形纤维截面形变动力学模型构建，发明了多功能纤维异形细旦(复合)纺丝技术，解决了功能单元引入后可纺性下降、功能性和舒适性不协同难题，在万吨级短纤、长丝和千吨级复合纺生产线上，实现了PET、再生PET纤维高感性(超细0.2-0.3dtex，细旦0.8-1.7dteX，异形)、多功能(抗菌阻燃，抗菌远红外等)与高效加工(制成率提高到97%，成本同比降低30%)的有机统一。项目建立了多功能、高感性PET和再生PET纤维全链条技术开发体系，专业机构科技查新和咨询报告表明：“研究成果达到了国际领先水平”。拥有完全自主知识产权，授权中国专利50项(其中发明专利40项)，PCT6项；起草标准5项(国家标准1项、行业标准4项)；出版专著1部、发表论文40余篇，特邀报告40余次。整体技术在德福伦、龙福和荣文等企业全面产业化，开发了5大系列30多类功能产品，广泛用于服饰家纺、交通运输、安全防护和国防军工等领域。近3年新增销售额40.8亿元(其中完成单位21.9亿元)，新增利润2.8亿元(其中完成单位1.3亿元)。发明成果引领通用纤维功能化的技术创新和产业升级，示范效应品著，获得2015年上海市技术发明一等奖等。
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汽车安全气囊用高强高伸高收缩聚酯纤维
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析： 汽车工业在国民经济中占有重要地位，伴随汽车工业发展，对汽车安全性能要求不断提高，汽车安全气囊亦称空气袋是汽车的一个安全装置，以保证汽车发生车祸时司乘人员的安全，一般用于安全气囊材料是300d高收缩PA66长丝，织物不透气。 研究高强聚酯纤维，着重提高其强度和收缩率，采用高温高倍牵伸工艺，使纤维有高的取向度，要求强度达8g/d，收缩率8~10%。 技术的应用领域前景分析： 目前世界上开始用聚酯纤维制作，它具有轻薄、强高度、延伸高、耐磨、耐化学等优点，不用上浆、不胶、水洗、定型等加工处理，成本低，原料价格便宜，易回收利用，前景非常广阔。 效益分析： 目前，我国生产轿车配置安全气囊，已势在必行，可想而知，研究成功将有较大经济效益。 厂房条件建议： 无 备注： 无
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脂肪酶处理聚酯纤维（涤纶）表面的方法
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
聚酯纤维-涤纶和天然纤维相比存在含水率低、透气性差、染色性差、易起球起毛、沾污等缺点。本技术利用脂肪酶处理聚酯长丝和薄膜，使纤维表面产生了许多裂缝和空隙，形成大面积的鳞状体，使聚酯纤维的强度略有降低，但纤维的亲水性与吸湿性的显著提高。经脂肪酶处理后，涤纶的染色性能明显改善。聚酯纤维的分子结构中缺少纤维素纤维或蛋白质纤维那样能与染料相结合的活性基团，可以用来染纤维素纤维或蛋白质纤维的染料不能用于聚酯纤维的染色。聚酯纤维被酶催化水解后产生羧基，提高了纤维与染料的亲和力，增加其可染性能。涤纶导电能力很差，静电现象十分严重，经本技术处理后，导电性明显增加。
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高阻燃性聚酯纤维增强PVC复合材料
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本成果具有优异的阻燃性，同时还具有手感柔软，抗弯折性好，在反复使用折叠中，不易出现折痕。相对于对聚酯纤维基布做阻燃处理，本发明的PVC复合材料具有明显的成本优势。膨胀型阻燃剂（IFR）是近些年来无卤阻燃剂中的备受关注的热点之一，IFR是由酸源(脱水剂)、炭源（成炭剂）、气源（发泡剂）三部分组分的。目前，膨胀型阻燃剂广泛运用于塑料，纤维，橡胶等各领域。
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可回用聚酯纤维汽车内饰材料的功能整理工艺方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
专利简介：本发明涉及可回用聚酯纤维（PET）汽车内饰材料的功能整理工艺方法，解决了汽车内饰材料的防水、防油、防污问题。本发明利用市售的全氟辛基磺酰胺试剂，配成处理溶液，再在低温等离子条件下，对可回用聚酯纤维（PET）汽车内饰材料进行接枝处理。本发明整理过程周期缩短，操作过程快捷，无污染，避免其他化学试剂的使用；本发明所得可回用聚酯纤维（PET）汽车内饰材料与水和橄榄油的接触角分别达到140°以上，拒水等级达到100分，拒油等级为6级，沾污率为0。05-0。07％；且产品可回收利用；其防水、防油、防污的三防效果完全达到GB/T4745-1997和国标AATCC标准的要求。 合作方式： 专利转让或技术指导。
找到48项技术成果数据。
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一种高阻燃性聚酯纤维增强 PVC 复合材料
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种高阻燃性聚酯纤维增强 PVC 复合材料，其从上到下依次包括阻燃PVC 面膜 层、阻燃PVC 糊剂表面层、聚酯纤维网布基材、阻 燃PVC 糊剂底面层和阻燃PVC 底膜层。本发明的 高阻燃性聚酯纤维增强PVC 复合材料，具有优异 的阻燃性，同时还具有手感柔软，抗弯折性好，在 反复使用折叠中，不易出现折痕。相对于对聚酯纤 维基布做阻燃处理，本发明的PVC 复合材料具有 明显的成本优势。
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抗菌阻燃聚酯纤维
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
该项目产品采用自有专利技术，将具有抗菌消臭和增强增韧的氧化锌晶须、坡缕石纤维与多种不同抗菌效果的抗菌剂复合成广谱抗菌剂，按质量分数添加到缩聚釜内，通过酯化、聚合制成抗菌聚酯；通过直纺在线添加技术，在纺丝过程中按一定的比例注入含有阻燃功能的阻燃切片，并通过自有专利纺丝装置制得抗菌阻燃聚酯POY，再通过加弹工艺制成抗菌阻燃聚酯纤维。抗菌阻燃聚酯纤维经浙江省科技信息研究院国内查新(报告编号：201633B2102745)：该产品技术特点在所检其他相关文献中未见述及。该产品经山东省纤维检验局、浙江恒祥检测技术服务有限公司检测，所测主要技术指标符合GB/T20944.3-2008，GB/T 17591-2006，Q/RS06-2016标准和计划任务书要求。获授权发明专利1件(专利号：ZL201210491230.3)，拥有完全自主的知识产权。
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健康防护功能杂化材料及其高值化聚酯纤维设计开发关键技术
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
该项目属纤维加工技术与聚合物基复合材料交叉学科领域。为满足化纤产业转型升级与可持续发展的迫切需求，针对最受市场欢迎的健康防护功能类纺织品所需的高值化功能纤维，及其产业化开发中存在的功效性、耐久性和可加工性难以统一的难题，项目以占化纤产量80%的聚酯纤维的功能化为主线，在聚酯的合成、纤维成形和纺织后加工中引入主客体杂化及功能组装技术，设计发明了具有特定形态、组成和结构的负载金属离子抗菌功能杂化材料，创造发明了功能材料在聚酯基体中均匀稳定分散新方法，发现并揭示了杂化体系在纤维成形过程介观结构演变规律、杂化功能纤维的成形机理及其结构和形貌调控的新机制。项目的主要技术发明点如下：创造发明了抗菌功能纳米杂化聚酯的溶胶原位聚合和可控原位氧化-还原制备关键技术，实现了银、铜等金属离子在高粘度聚酯熔体中的均匀稳定分散和客体超低含量(仅ppm量级)杂化聚酯纤维的高功能化，制备过程流程短、成本低、能耗小；创新发明了具有可控形态和微纳结构的高分散性负载金属离子抗菌功能杂化材料及其杂化树脂制备技术，特别是解决了Ag+高温加工过程易被氧化和在基体中难以可控释放而持久抗菌的难题。载银磷酸锆(AB-AC)粒径和形貌可控，高温熔融加工不氧化变色；多糖类负载一价(Ag+)和二价(Cu2+)金属离子抗菌杂化材料(AB-AS)粒径在20-800nm可调，对大肠杆菌的抑菌率达99%以上；协同发明了高感性功能纤维细旦、异形、复合纺加工技术，建立了杂化材料、功能纤维、针织品、功能后整理及制品开发的创新技术链，实现了兼具多重健康防护功能性(抗菌、阻燃、凉感、导湿、抗紫外等)和舒适性的系列聚酯短纤维、长丝及复合超细纤维的规模化生产及应用。该项目形成了功能杂化树脂、纤维及其加工技术三大知识产权体系，申请国家发明专利11项(其中已获授权9项)，发表专著1部、论文17篇。专家验收意见表明，项目成功解决了功能杂化材料与聚酯基体的界面结合，实现了其均匀稳定分散和耐高温加工，功能高效持久；查新及咨询报告表明，研究成果在该领域处于"国际领先水平"。具有自主知识产权和商标注册权的系列高附加值功能聚酯纤维，"酷魔丝"、"库思玛"等在世界知名服装品牌(李宁、雅戈尔、安踏、阿迪达斯、优衣库等)得到成功应用，对改善人民健康、提高生活品质有重要贡献。直接应用该成果的原材料和纤维企业，近3年新增产值10亿元，新增利税2.14亿元。应用企业的创新技术水平和产品竞争力大大提高，如上海德福伦和苏州金辉新材料作为国内功能性短纤维与功能长丝的领军企业，被授予"国家差别化聚酯新材料产品开发基地"和"国家功能性差别化纤维开发基地"称号。系列发明技术在针织、染整、家纺、卫生与医疗等领域的应用，有力促进了功能杂化材料、纤维及相关产业的科技进步、转型升级和节能减排，在学科交叉、技术发明、工程化开发方面具有示范作用。
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皮芯状异截面阻燃聚酯纤维
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
该产品采用熔体直纺在线添加阻燃母粒熔体，用静态混合器和动态混合器相结合提高分散效果和混合效果，用该公司专利技术-一种皮芯状纺丝装置纺制成"一"字形截面皮芯状阻燃聚酯POY纤维。利用纺丝熔体通过螺旋形熔道的高速流动旋转，产生巨大的离心力和切肤效应的作用，形成纤维表面有较多阻燃功能粉体的皮芯状阻燃纤维，然后经过加弹最终制得皮芯状异截面阻燃聚酯纤维。皮芯状异截面阻燃聚酯纤维经浙江省科技信息研究院国内查新(查新报告编号：201633B2102743)，其工艺特点在所检同类相关文献中未见述及。该产品经浙江恒祥检测技术服务有限公司检测，所测主要技术指标符合GB/T 17591-2006，Q/RS06-2016标准和计划任务书要求。获授权实用新型专利2件(专利号：ZL201320137458.2、ZL201320139029.9)，拥有完全自主的知识产权。
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环境友好阻燃聚酯纤维的制备技术
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
环境友好阻燃聚酯纤维属于技术含量高、附加值高的差别化聚酯纤维。阻燃聚酯在聚合过程中，添加环境友好阻燃剂形成共聚体，将聚酯改性，使阻燃聚酯纤维本身具有永久性阻燃效果，和后处理的阻燃加工相比，阻燃聚酯纤维具有更佳的阻燃稳定性和耐久性，可耐一般的家庭水洗或干洗。应用领域：服装织物、窗帘、帷幕、床上用品、座椅罩布、地毯、铺垫织物、汽车、船舶、火车内饰织物等。生产(或使用)条件：生产普通聚酯纤维的装置稍加改造即可。技术特性：阻燃聚酯纤维具有优异的阻燃效果，具有特殊的自熄特性，着火时不蔓延，离开火源时能在极短时间内自熄，不延燃，可有效防止火焰的扩大，大大提高安全保障。环保友好阻燃聚酯纤维经测试，已达到服装织物、窗帘、帷幕、床上用品、座椅罩布、地毯、铺垫织物、汽车、船舶、火车内饰织物的各项阻燃技术指标。经权威部门检测其氧指数(OI)达到33%以上。市场及经济效益预测：中国的普通纤维用聚酯已经饱和，国内需求量约在700万吨左右，而国内实际产能已经达到1000万吨，供大于求，而技术含量高、附加值高的差别化聚酯纤维供不应求。据统计，中国每年需要阻燃耐热纤维8万吨至10万吨。每吨阻燃聚酯纤维可获利1000元以上。已推广转化情况：已经在20000吨/年装置上试产。合作方式：技术转让，合作办厂。
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杂化材料设计制备及其高感性多功能聚酯纤维开发关键技术
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
该项目属纤维制造技术与有机-无机杂化复合材料交叉学科领域。聚酯(PET)纤维是化学纤维的第一大品种，占比大于80%，在服装、家纺和产业用领域得到广泛应用。为满足“人民日益增长的美好生活需要”，兼具抗菌、阻燃等健康防护和舒适亲肤等高感性的商品质PET纤维研发成为国家行业急需与国际竞争焦点。针对研究中发现的纤维功效性、持久性和可加工性难以统一的难题，项目组提出并发展了国际前沿的有机-无机杂化技术；基于功能导向与构效协同，将无机材料的特殊功能性和PET的易加工、可设计性完美结合，建立了PET纤维全流程、功能化杂化技术体系，创立了三大技术发明点。(1)发明了抗菌聚酯“一步法”原位杂化关键技术。在PET聚合过程中原位引入金属系抗菌材料，发明了溶胶原位聚合和原位氧化还原技术。首次实现了高温、高精度微环境下功能单元(FEs)可拉自组装，一步制备了“低含量(FEs≤0.5wt%)、高分散(FEs粒径30-400nm可调)、高功能(广谱+高抑菌率，接触+溶出型)”的含银、铜抗菌PET，解决了FEs在PET熔体中结构调控与稳定分散难题，攻克了功能PET纤维大容量熔体直接纺丝技术，抗菌纤维制备流程缩短1/3。(2)发明了抗菌阻燃功能杂化材料一体化制备技术。针对切片纺功能PET母粒制备和纺丝加工过程中，多元复合功能材料存在“不稳定、不持久、不协效”的难题，发明了磷酸锆受限空间有机插层及其与金属离子或有机磷化合物间稳定键合构建技术，获得了形貌可控(立方/球形/片状)、热稳定性高(300℃加工不变色，不降效)、功能持久(纤维耐洗次数≥50次)的抗菌阻燃杂化材料；并攻克了高功能含甩、多功能协效PET母粒(多功能组分含量高达25wt%)制备技术，不仅成功应用于多功能纤维，还拓展应用在功能薄膜、工程塑料等领域。(3)发明了多功能高感性杂化聚酯纤维纺丝技术。基于杂化功能PET熔融两相纺丝动力学和异形纤维截面形变动力学模型构建，发明了多功能纤维异形细旦(复合)纺丝技术，解决了功能单元引入后可纺性下降、功能性和舒适性不协同难题，在万吨级短纤、长丝和千吨级复合纺生产线上，实现了PET、再生PET纤维高感性(超细0.2-0.3dtex，细旦0.8-1.7dteX，异形)、多功能(抗菌阻燃，抗菌远红外等)与高效加工(制成率提高到97%，成本同比降低30%)的有机统一。项目建立了多功能、高感性PET和再生PET纤维全链条技术开发体系，专业机构科技查新和咨询报告表明：“研究成果达到了国际领先水平”。拥有完全自主知识产权，授权中国专利50项(其中发明专利40项)，PCT6项；起草标准5项(国家标准1项、行业标准4项)；出版专著1部、发表论文40余篇，特邀报告40余次。整体技术在德福伦、龙福和荣文等企业全面产业化，开发了5大系列30多类功能产品，广泛用于服饰家纺、交通运输、安全防护和国防军工等领域。近3年新增销售额40.8亿元(其中完成单位21.9亿元)，新增利润2.8亿元(其中完成单位1.3亿元)。发明成果引领通用纤维功能化的技术创新和产业升级，示范效应品著，获得2015年上海市技术发明一等奖等。
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汽车安全气囊用高强高伸高收缩聚酯纤维
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析： 汽车工业在国民经济中占有重要地位，伴随汽车工业发展，对汽车安全性能要求不断提高，汽车安全气囊亦称空气袋是汽车的一个安全装置，以保证汽车发生车祸时司乘人员的安全，一般用于安全气囊材料是300d高收缩PA66长丝，织物不透气。 研究高强聚酯纤维，着重提高其强度和收缩率，采用高温高倍牵伸工艺，使纤维有高的取向度，要求强度达8g/d，收缩率8~10%。 技术的应用领域前景分析： 目前世界上开始用聚酯纤维制作，它具有轻薄、强高度、延伸高、耐磨、耐化学等优点，不用上浆、不胶、水洗、定型等加工处理，成本低，原料价格便宜，易回收利用，前景非常广阔。 效益分析： 目前，我国生产轿车配置安全气囊，已势在必行，可想而知，研究成功将有较大经济效益。 厂房条件建议： 无 备注： 无
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脂肪酶处理聚酯纤维（涤纶）表面的方法
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
聚酯纤维-涤纶和天然纤维相比存在含水率低、透气性差、染色性差、易起球起毛、沾污等缺点。本技术利用脂肪酶处理聚酯长丝和薄膜，使纤维表面产生了许多裂缝和空隙，形成大面积的鳞状体，使聚酯纤维的强度略有降低，但纤维的亲水性与吸湿性的显著提高。经脂肪酶处理后，涤纶的染色性能明显改善。聚酯纤维的分子结构中缺少纤维素纤维或蛋白质纤维那样能与染料相结合的活性基团，可以用来染纤维素纤维或蛋白质纤维的染料不能用于聚酯纤维的染色。聚酯纤维被酶催化水解后产生羧基，提高了纤维与染料的亲和力，增加其可染性能。涤纶导电能力很差，静电现象十分严重，经本技术处理后，导电性明显增加。
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高阻燃性聚酯纤维增强PVC复合材料
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本成果具有优异的阻燃性，同时还具有手感柔软，抗弯折性好，在反复使用折叠中，不易出现折痕。相对于对聚酯纤维基布做阻燃处理，本发明的PVC复合材料具有明显的成本优势。膨胀型阻燃剂（IFR）是近些年来无卤阻燃剂中的备受关注的热点之一，IFR是由酸源(脱水剂)、炭源（成炭剂）、气源（发泡剂）三部分组分的。目前，膨胀型阻燃剂广泛运用于塑料，纤维，橡胶等各领域。
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可回用聚酯纤维汽车内饰材料的功能整理工艺方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
专利简介：本发明涉及可回用聚酯纤维（PET）汽车内饰材料的功能整理工艺方法，解决了汽车内饰材料的防水、防油、防污问题。本发明利用市售的全氟辛基磺酰胺试剂，配成处理溶液，再在低温等离子条件下，对可回用聚酯纤维（PET）汽车内饰材料进行接枝处理。本发明整理过程周期缩短，操作过程快捷，无污染，避免其他化学试剂的使用；本发明所得可回用聚酯纤维（PET）汽车内饰材料与水和橄榄油的接触角分别达到140°以上，拒水等级达到100分，拒油等级为6级，沾污率为0。05-0。07％；且产品可回收利用；其防水、防油、防污的三防效果完全达到GB/T4745-1997和国标AATCC标准的要求。 合作方式： 专利转让或技术指导。
找到48项技术成果数据。
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一种高阻燃性聚酯纤维增强 PVC 复合材料
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种高阻燃性聚酯纤维增强 PVC 复合材料，其从上到下依次包括阻燃PVC 面膜 层、阻燃PVC 糊剂表面层、聚酯纤维网布基材、阻 燃PVC 糊剂底面层和阻燃PVC 底膜层。本发明的 高阻燃性聚酯纤维增强PVC 复合材料，具有优异 的阻燃性，同时还具有手感柔软，抗弯折性好，在 反复使用折叠中，不易出现折痕。相对于对聚酯纤 维基布做阻燃处理，本发明的PVC 复合材料具有 明显的成本优势。
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抗菌阻燃聚酯纤维
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
该项目产品采用自有专利技术，将具有抗菌消臭和增强增韧的氧化锌晶须、坡缕石纤维与多种不同抗菌效果的抗菌剂复合成广谱抗菌剂，按质量分数添加到缩聚釜内，通过酯化、聚合制成抗菌聚酯；通过直纺在线添加技术，在纺丝过程中按一定的比例注入含有阻燃功能的阻燃切片，并通过自有专利纺丝装置制得抗菌阻燃聚酯POY，再通过加弹工艺制成抗菌阻燃聚酯纤维。抗菌阻燃聚酯纤维经浙江省科技信息研究院国内查新(报告编号：201633B2102745)：该产品技术特点在所检其他相关文献中未见述及。该产品经山东省纤维检验局、浙江恒祥检测技术服务有限公司检测，所测主要技术指标符合GB/T20944.3-2008，GB/T 17591-2006，Q/RS06-2016标准和计划任务书要求。获授权发明专利1件(专利号：ZL201210491230.3)，拥有完全自主的知识产权。
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健康防护功能杂化材料及其高值化聚酯纤维设计开发关键技术
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
该项目属纤维加工技术与聚合物基复合材料交叉学科领域。为满足化纤产业转型升级与可持续发展的迫切需求，针对最受市场欢迎的健康防护功能类纺织品所需的高值化功能纤维，及其产业化开发中存在的功效性、耐久性和可加工性难以统一的难题，项目以占化纤产量80%的聚酯纤维的功能化为主线，在聚酯的合成、纤维成形和纺织后加工中引入主客体杂化及功能组装技术，设计发明了具有特定形态、组成和结构的负载金属离子抗菌功能杂化材料，创造发明了功能材料在聚酯基体中均匀稳定分散新方法，发现并揭示了杂化体系在纤维成形过程介观结构演变规律、杂化功能纤维的成形机理及其结构和形貌调控的新机制。项目的主要技术发明点如下：创造发明了抗菌功能纳米杂化聚酯的溶胶原位聚合和可控原位氧化-还原制备关键技术，实现了银、铜等金属离子在高粘度聚酯熔体中的均匀稳定分散和客体超低含量(仅ppm量级)杂化聚酯纤维的高功能化，制备过程流程短、成本低、能耗小；创新发明了具有可控形态和微纳结构的高分散性负载金属离子抗菌功能杂化材料及其杂化树脂制备技术，特别是解决了Ag+高温加工过程易被氧化和在基体中难以可控释放而持久抗菌的难题。载银磷酸锆(AB-AC)粒径和形貌可控，高温熔融加工不氧化变色；多糖类负载一价(Ag+)和二价(Cu2+)金属离子抗菌杂化材料(AB-AS)粒径在20-800nm可调，对大肠杆菌的抑菌率达99%以上；协同发明了高感性功能纤维细旦、异形、复合纺加工技术，建立了杂化材料、功能纤维、针织品、功能后整理及制品开发的创新技术链，实现了兼具多重健康防护功能性(抗菌、阻燃、凉感、导湿、抗紫外等)和舒适性的系列聚酯短纤维、长丝及复合超细纤维的规模化生产及应用。该项目形成了功能杂化树脂、纤维及其加工技术三大知识产权体系，申请国家发明专利11项(其中已获授权9项)，发表专著1部、论文17篇。专家验收意见表明，项目成功解决了功能杂化材料与聚酯基体的界面结合，实现了其均匀稳定分散和耐高温加工，功能高效持久；查新及咨询报告表明，研究成果在该领域处于"国际领先水平"。具有自主知识产权和商标注册权的系列高附加值功能聚酯纤维，"酷魔丝"、"库思玛"等在世界知名服装品牌(李宁、雅戈尔、安踏、阿迪达斯、优衣库等)得到成功应用，对改善人民健康、提高生活品质有重要贡献。直接应用该成果的原材料和纤维企业，近3年新增产值10亿元，新增利税2.14亿元。应用企业的创新技术水平和产品竞争力大大提高，如上海德福伦和苏州金辉新材料作为国内功能性短纤维与功能长丝的领军企业，被授予"国家差别化聚酯新材料产品开发基地"和"国家功能性差别化纤维开发基地"称号。系列发明技术在针织、染整、家纺、卫生与医疗等领域的应用，有力促进了功能杂化材料、纤维及相关产业的科技进步、转型升级和节能减排，在学科交叉、技术发明、工程化开发方面具有示范作用。
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皮芯状异截面阻燃聚酯纤维
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
该产品采用熔体直纺在线添加阻燃母粒熔体，用静态混合器和动态混合器相结合提高分散效果和混合效果，用该公司专利技术-一种皮芯状纺丝装置纺制成"一"字形截面皮芯状阻燃聚酯POY纤维。利用纺丝熔体通过螺旋形熔道的高速流动旋转，产生巨大的离心力和切肤效应的作用，形成纤维表面有较多阻燃功能粉体的皮芯状阻燃纤维，然后经过加弹最终制得皮芯状异截面阻燃聚酯纤维。皮芯状异截面阻燃聚酯纤维经浙江省科技信息研究院国内查新(查新报告编号：201633B2102743)，其工艺特点在所检同类相关文献中未见述及。该产品经浙江恒祥检测技术服务有限公司检测，所测主要技术指标符合GB/T 17591-2006，Q/RS06-2016标准和计划任务书要求。获授权实用新型专利2件(专利号：ZL201320137458.2、ZL201320139029.9)，拥有完全自主的知识产权。
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环境友好阻燃聚酯纤维的制备技术
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
环境友好阻燃聚酯纤维属于技术含量高、附加值高的差别化聚酯纤维。阻燃聚酯在聚合过程中，添加环境友好阻燃剂形成共聚体，将聚酯改性，使阻燃聚酯纤维本身具有永久性阻燃效果，和后处理的阻燃加工相比，阻燃聚酯纤维具有更佳的阻燃稳定性和耐久性，可耐一般的家庭水洗或干洗。应用领域：服装织物、窗帘、帷幕、床上用品、座椅罩布、地毯、铺垫织物、汽车、船舶、火车内饰织物等。生产(或使用)条件：生产普通聚酯纤维的装置稍加改造即可。技术特性：阻燃聚酯纤维具有优异的阻燃效果，具有特殊的自熄特性，着火时不蔓延，离开火源时能在极短时间内自熄，不延燃，可有效防止火焰的扩大，大大提高安全保障。环保友好阻燃聚酯纤维经测试，已达到服装织物、窗帘、帷幕、床上用品、座椅罩布、地毯、铺垫织物、汽车、船舶、火车内饰织物的各项阻燃技术指标。经权威部门检测其氧指数(OI)达到33%以上。市场及经济效益预测：中国的普通纤维用聚酯已经饱和，国内需求量约在700万吨左右，而国内实际产能已经达到1000万吨，供大于求，而技术含量高、附加值高的差别化聚酯纤维供不应求。据统计，中国每年需要阻燃耐热纤维8万吨至10万吨。每吨阻燃聚酯纤维可获利1000元以上。已推广转化情况：已经在20000吨/年装置上试产。合作方式：技术转让，合作办厂。
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杂化材料设计制备及其高感性多功能聚酯纤维开发关键技术
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
该项目属纤维制造技术与有机-无机杂化复合材料交叉学科领域。聚酯(PET)纤维是化学纤维的第一大品种，占比大于80%，在服装、家纺和产业用领域得到广泛应用。为满足“人民日益增长的美好生活需要”，兼具抗菌、阻燃等健康防护和舒适亲肤等高感性的商品质PET纤维研发成为国家行业急需与国际竞争焦点。针对研究中发现的纤维功效性、持久性和可加工性难以统一的难题，项目组提出并发展了国际前沿的有机-无机杂化技术；基于功能导向与构效协同，将无机材料的特殊功能性和PET的易加工、可设计性完美结合，建立了PET纤维全流程、功能化杂化技术体系，创立了三大技术发明点。(1)发明了抗菌聚酯“一步法”原位杂化关键技术。在PET聚合过程中原位引入金属系抗菌材料，发明了溶胶原位聚合和原位氧化还原技术。首次实现了高温、高精度微环境下功能单元(FEs)可拉自组装，一步制备了“低含量(FEs≤0.5wt%)、高分散(FEs粒径30-400nm可调)、高功能(广谱+高抑菌率，接触+溶出型)”的含银、铜抗菌PET，解决了FEs在PET熔体中结构调控与稳定分散难题，攻克了功能PET纤维大容量熔体直接纺丝技术，抗菌纤维制备流程缩短1/3。(2)发明了抗菌阻燃功能杂化材料一体化制备技术。针对切片纺功能PET母粒制备和纺丝加工过程中，多元复合功能材料存在“不稳定、不持久、不协效”的难题，发明了磷酸锆受限空间有机插层及其与金属离子或有机磷化合物间稳定键合构建技术，获得了形貌可控(立方/球形/片状)、热稳定性高(300℃加工不变色，不降效)、功能持久(纤维耐洗次数≥50次)的抗菌阻燃杂化材料；并攻克了高功能含甩、多功能协效PET母粒(多功能组分含量高达25wt%)制备技术，不仅成功应用于多功能纤维，还拓展应用在功能薄膜、工程塑料等领域。(3)发明了多功能高感性杂化聚酯纤维纺丝技术。基于杂化功能PET熔融两相纺丝动力学和异形纤维截面形变动力学模型构建，发明了多功能纤维异形细旦(复合)纺丝技术，解决了功能单元引入后可纺性下降、功能性和舒适性不协同难题，在万吨级短纤、长丝和千吨级复合纺生产线上，实现了PET、再生PET纤维高感性(超细0.2-0.3dtex，细旦0.8-1.7dteX，异形)、多功能(抗菌阻燃，抗菌远红外等)与高效加工(制成率提高到97%，成本同比降低30%)的有机统一。项目建立了多功能、高感性PET和再生PET纤维全链条技术开发体系，专业机构科技查新和咨询报告表明：“研究成果达到了国际领先水平”。拥有完全自主知识产权，授权中国专利50项(其中发明专利40项)，PCT6项；起草标准5项(国家标准1项、行业标准4项)；出版专著1部、发表论文40余篇，特邀报告40余次。整体技术在德福伦、龙福和荣文等企业全面产业化，开发了5大系列30多类功能产品，广泛用于服饰家纺、交通运输、安全防护和国防军工等领域。近3年新增销售额40.8亿元(其中完成单位21.9亿元)，新增利润2.8亿元(其中完成单位1.3亿元)。发明成果引领通用纤维功能化的技术创新和产业升级，示范效应品著，获得2015年上海市技术发明一等奖等。
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汽车安全气囊用高强高伸高收缩聚酯纤维
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析： 汽车工业在国民经济中占有重要地位，伴随汽车工业发展，对汽车安全性能要求不断提高，汽车安全气囊亦称空气袋是汽车的一个安全装置，以保证汽车发生车祸时司乘人员的安全，一般用于安全气囊材料是300d高收缩PA66长丝，织物不透气。 研究高强聚酯纤维，着重提高其强度和收缩率，采用高温高倍牵伸工艺，使纤维有高的取向度，要求强度达8g/d，收缩率8~10%。 技术的应用领域前景分析： 目前世界上开始用聚酯纤维制作，它具有轻薄、强高度、延伸高、耐磨、耐化学等优点，不用上浆、不胶、水洗、定型等加工处理，成本低，原料价格便宜，易回收利用，前景非常广阔。 效益分析： 目前，我国生产轿车配置安全气囊，已势在必行，可想而知，研究成功将有较大经济效益。 厂房条件建议： 无 备注： 无
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脂肪酶处理聚酯纤维（涤纶）表面的方法
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
聚酯纤维-涤纶和天然纤维相比存在含水率低、透气性差、染色性差、易起球起毛、沾污等缺点。本技术利用脂肪酶处理聚酯长丝和薄膜，使纤维表面产生了许多裂缝和空隙，形成大面积的鳞状体，使聚酯纤维的强度略有降低，但纤维的亲水性与吸湿性的显著提高。经脂肪酶处理后，涤纶的染色性能明显改善。聚酯纤维的分子结构中缺少纤维素纤维或蛋白质纤维那样能与染料相结合的活性基团，可以用来染纤维素纤维或蛋白质纤维的染料不能用于聚酯纤维的染色。聚酯纤维被酶催化水解后产生羧基，提高了纤维与染料的亲和力，增加其可染性能。涤纶导电能力很差，静电现象十分严重，经本技术处理后，导电性明显增加。
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高阻燃性聚酯纤维增强PVC复合材料
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本成果具有优异的阻燃性，同时还具有手感柔软，抗弯折性好，在反复使用折叠中，不易出现折痕。相对于对聚酯纤维基布做阻燃处理，本发明的PVC复合材料具有明显的成本优势。膨胀型阻燃剂（IFR）是近些年来无卤阻燃剂中的备受关注的热点之一，IFR是由酸源(脱水剂)、炭源（成炭剂）、气源（发泡剂）三部分组分的。目前，膨胀型阻燃剂广泛运用于塑料，纤维，橡胶等各领域。
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可回用聚酯纤维汽车内饰材料的功能整理工艺方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
专利简介：本发明涉及可回用聚酯纤维（PET）汽车内饰材料的功能整理工艺方法，解决了汽车内饰材料的防水、防油、防污问题。本发明利用市售的全氟辛基磺酰胺试剂，配成处理溶液，再在低温等离子条件下，对可回用聚酯纤维（PET）汽车内饰材料进行接枝处理。本发明整理过程周期缩短，操作过程快捷，无污染，避免其他化学试剂的使用；本发明所得可回用聚酯纤维（PET）汽车内饰材料与水和橄榄油的接触角分别达到140°以上，拒水等级达到100分，拒油等级为6级，沾污率为0。05-0。07％；且产品可回收利用；其防水、防油、防污的三防效果完全达到GB/T4745-1997和国标AATCC标准的要求。 合作方式： 专利转让或技术指导。
找到48项技术成果数据。
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一种高阻燃性聚酯纤维增强 PVC 复合材料
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种高阻燃性聚酯纤维增强 PVC 复合材料，其从上到下依次包括阻燃PVC 面膜 层、阻燃PVC 糊剂表面层、聚酯纤维网布基材、阻 燃PVC 糊剂底面层和阻燃PVC 底膜层。本发明的 高阻燃性聚酯纤维增强PVC 复合材料，具有优异 的阻燃性，同时还具有手感柔软，抗弯折性好，在 反复使用折叠中，不易出现折痕。相对于对聚酯纤 维基布做阻燃处理，本发明的PVC 复合材料具有 明显的成本优势。
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抗菌阻燃聚酯纤维
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
该项目产品采用自有专利技术，将具有抗菌消臭和增强增韧的氧化锌晶须、坡缕石纤维与多种不同抗菌效果的抗菌剂复合成广谱抗菌剂，按质量分数添加到缩聚釜内，通过酯化、聚合制成抗菌聚酯；通过直纺在线添加技术，在纺丝过程中按一定的比例注入含有阻燃功能的阻燃切片，并通过自有专利纺丝装置制得抗菌阻燃聚酯POY，再通过加弹工艺制成抗菌阻燃聚酯纤维。抗菌阻燃聚酯纤维经浙江省科技信息研究院国内查新(报告编号：201633B2102745)：该产品技术特点在所检其他相关文献中未见述及。该产品经山东省纤维检验局、浙江恒祥检测技术服务有限公司检测，所测主要技术指标符合GB/T20944.3-2008，GB/T 17591-2006，Q/RS06-2016标准和计划任务书要求。获授权发明专利1件(专利号：ZL201210491230.3)，拥有完全自主的知识产权。
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健康防护功能杂化材料及其高值化聚酯纤维设计开发关键技术
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
该项目属纤维加工技术与聚合物基复合材料交叉学科领域。为满足化纤产业转型升级与可持续发展的迫切需求，针对最受市场欢迎的健康防护功能类纺织品所需的高值化功能纤维，及其产业化开发中存在的功效性、耐久性和可加工性难以统一的难题，项目以占化纤产量80%的聚酯纤维的功能化为主线，在聚酯的合成、纤维成形和纺织后加工中引入主客体杂化及功能组装技术，设计发明了具有特定形态、组成和结构的负载金属离子抗菌功能杂化材料，创造发明了功能材料在聚酯基体中均匀稳定分散新方法，发现并揭示了杂化体系在纤维成形过程介观结构演变规律、杂化功能纤维的成形机理及其结构和形貌调控的新机制。项目的主要技术发明点如下：创造发明了抗菌功能纳米杂化聚酯的溶胶原位聚合和可控原位氧化-还原制备关键技术，实现了银、铜等金属离子在高粘度聚酯熔体中的均匀稳定分散和客体超低含量(仅ppm量级)杂化聚酯纤维的高功能化，制备过程流程短、成本低、能耗小；创新发明了具有可控形态和微纳结构的高分散性负载金属离子抗菌功能杂化材料及其杂化树脂制备技术，特别是解决了Ag+高温加工过程易被氧化和在基体中难以可控释放而持久抗菌的难题。载银磷酸锆(AB-AC)粒径和形貌可控，高温熔融加工不氧化变色；多糖类负载一价(Ag+)和二价(Cu2+)金属离子抗菌杂化材料(AB-AS)粒径在20-800nm可调，对大肠杆菌的抑菌率达99%以上；协同发明了高感性功能纤维细旦、异形、复合纺加工技术，建立了杂化材料、功能纤维、针织品、功能后整理及制品开发的创新技术链，实现了兼具多重健康防护功能性(抗菌、阻燃、凉感、导湿、抗紫外等)和舒适性的系列聚酯短纤维、长丝及复合超细纤维的规模化生产及应用。该项目形成了功能杂化树脂、纤维及其加工技术三大知识产权体系，申请国家发明专利11项(其中已获授权9项)，发表专著1部、论文17篇。专家验收意见表明，项目成功解决了功能杂化材料与聚酯基体的界面结合，实现了其均匀稳定分散和耐高温加工，功能高效持久；查新及咨询报告表明，研究成果在该领域处于"国际领先水平"。具有自主知识产权和商标注册权的系列高附加值功能聚酯纤维，"酷魔丝"、"库思玛"等在世界知名服装品牌(李宁、雅戈尔、安踏、阿迪达斯、优衣库等)得到成功应用，对改善人民健康、提高生活品质有重要贡献。直接应用该成果的原材料和纤维企业，近3年新增产值10亿元，新增利税2.14亿元。应用企业的创新技术水平和产品竞争力大大提高，如上海德福伦和苏州金辉新材料作为国内功能性短纤维与功能长丝的领军企业，被授予"国家差别化聚酯新材料产品开发基地"和"国家功能性差别化纤维开发基地"称号。系列发明技术在针织、染整、家纺、卫生与医疗等领域的应用，有力促进了功能杂化材料、纤维及相关产业的科技进步、转型升级和节能减排，在学科交叉、技术发明、工程化开发方面具有示范作用。
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皮芯状异截面阻燃聚酯纤维
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
该产品采用熔体直纺在线添加阻燃母粒熔体，用静态混合器和动态混合器相结合提高分散效果和混合效果，用该公司专利技术-一种皮芯状纺丝装置纺制成"一"字形截面皮芯状阻燃聚酯POY纤维。利用纺丝熔体通过螺旋形熔道的高速流动旋转，产生巨大的离心力和切肤效应的作用，形成纤维表面有较多阻燃功能粉体的皮芯状阻燃纤维，然后经过加弹最终制得皮芯状异截面阻燃聚酯纤维。皮芯状异截面阻燃聚酯纤维经浙江省科技信息研究院国内查新(查新报告编号：201633B2102743)，其工艺特点在所检同类相关文献中未见述及。该产品经浙江恒祥检测技术服务有限公司检测，所测主要技术指标符合GB/T 17591-2006，Q/RS06-2016标准和计划任务书要求。获授权实用新型专利2件(专利号：ZL201320137458.2、ZL201320139029.9)，拥有完全自主的知识产权。
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环境友好阻燃聚酯纤维的制备技术
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
环境友好阻燃聚酯纤维属于技术含量高、附加值高的差别化聚酯纤维。阻燃聚酯在聚合过程中，添加环境友好阻燃剂形成共聚体，将聚酯改性，使阻燃聚酯纤维本身具有永久性阻燃效果，和后处理的阻燃加工相比，阻燃聚酯纤维具有更佳的阻燃稳定性和耐久性，可耐一般的家庭水洗或干洗。应用领域：服装织物、窗帘、帷幕、床上用品、座椅罩布、地毯、铺垫织物、汽车、船舶、火车内饰织物等。生产(或使用)条件：生产普通聚酯纤维的装置稍加改造即可。技术特性：阻燃聚酯纤维具有优异的阻燃效果，具有特殊的自熄特性，着火时不蔓延，离开火源时能在极短时间内自熄，不延燃，可有效防止火焰的扩大，大大提高安全保障。环保友好阻燃聚酯纤维经测试，已达到服装织物、窗帘、帷幕、床上用品、座椅罩布、地毯、铺垫织物、汽车、船舶、火车内饰织物的各项阻燃技术指标。经权威部门检测其氧指数(OI)达到33%以上。市场及经济效益预测：中国的普通纤维用聚酯已经饱和，国内需求量约在700万吨左右，而国内实际产能已经达到1000万吨，供大于求，而技术含量高、附加值高的差别化聚酯纤维供不应求。据统计，中国每年需要阻燃耐热纤维8万吨至10万吨。每吨阻燃聚酯纤维可获利1000元以上。已推广转化情况：已经在20000吨/年装置上试产。合作方式：技术转让，合作办厂。
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杂化材料设计制备及其高感性多功能聚酯纤维开发关键技术
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
该项目属纤维制造技术与有机-无机杂化复合材料交叉学科领域。聚酯(PET)纤维是化学纤维的第一大品种，占比大于80%，在服装、家纺和产业用领域得到广泛应用。为满足“人民日益增长的美好生活需要”，兼具抗菌、阻燃等健康防护和舒适亲肤等高感性的商品质PET纤维研发成为国家行业急需与国际竞争焦点。针对研究中发现的纤维功效性、持久性和可加工性难以统一的难题，项目组提出并发展了国际前沿的有机-无机杂化技术；基于功能导向与构效协同，将无机材料的特殊功能性和PET的易加工、可设计性完美结合，建立了PET纤维全流程、功能化杂化技术体系，创立了三大技术发明点。(1)发明了抗菌聚酯“一步法”原位杂化关键技术。在PET聚合过程中原位引入金属系抗菌材料，发明了溶胶原位聚合和原位氧化还原技术。首次实现了高温、高精度微环境下功能单元(FEs)可拉自组装，一步制备了“低含量(FEs≤0.5wt%)、高分散(FEs粒径30-400nm可调)、高功能(广谱+高抑菌率，接触+溶出型)”的含银、铜抗菌PET，解决了FEs在PET熔体中结构调控与稳定分散难题，攻克了功能PET纤维大容量熔体直接纺丝技术，抗菌纤维制备流程缩短1/3。(2)发明了抗菌阻燃功能杂化材料一体化制备技术。针对切片纺功能PET母粒制备和纺丝加工过程中，多元复合功能材料存在“不稳定、不持久、不协效”的难题，发明了磷酸锆受限空间有机插层及其与金属离子或有机磷化合物间稳定键合构建技术，获得了形貌可控(立方/球形/片状)、热稳定性高(300℃加工不变色，不降效)、功能持久(纤维耐洗次数≥50次)的抗菌阻燃杂化材料；并攻克了高功能含甩、多功能协效PET母粒(多功能组分含量高达25wt%)制备技术，不仅成功应用于多功能纤维，还拓展应用在功能薄膜、工程塑料等领域。(3)发明了多功能高感性杂化聚酯纤维纺丝技术。基于杂化功能PET熔融两相纺丝动力学和异形纤维截面形变动力学模型构建，发明了多功能纤维异形细旦(复合)纺丝技术，解决了功能单元引入后可纺性下降、功能性和舒适性不协同难题，在万吨级短纤、长丝和千吨级复合纺生产线上，实现了PET、再生PET纤维高感性(超细0.2-0.3dtex，细旦0.8-1.7dteX，异形)、多功能(抗菌阻燃，抗菌远红外等)与高效加工(制成率提高到97%，成本同比降低30%)的有机统一。项目建立了多功能、高感性PET和再生PET纤维全链条技术开发体系，专业机构科技查新和咨询报告表明：“研究成果达到了国际领先水平”。拥有完全自主知识产权，授权中国专利50项(其中发明专利40项)，PCT6项；起草标准5项(国家标准1项、行业标准4项)；出版专著1部、发表论文40余篇，特邀报告40余次。整体技术在德福伦、龙福和荣文等企业全面产业化，开发了5大系列30多类功能产品，广泛用于服饰家纺、交通运输、安全防护和国防军工等领域。近3年新增销售额40.8亿元(其中完成单位21.9亿元)，新增利润2.8亿元(其中完成单位1.3亿元)。发明成果引领通用纤维功能化的技术创新和产业升级，示范效应品著，获得2015年上海市技术发明一等奖等。
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汽车安全气囊用高强高伸高收缩聚酯纤维
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析： 汽车工业在国民经济中占有重要地位，伴随汽车工业发展，对汽车安全性能要求不断提高，汽车安全气囊亦称空气袋是汽车的一个安全装置，以保证汽车发生车祸时司乘人员的安全，一般用于安全气囊材料是300d高收缩PA66长丝，织物不透气。 研究高强聚酯纤维，着重提高其强度和收缩率，采用高温高倍牵伸工艺，使纤维有高的取向度，要求强度达8g/d，收缩率8~10%。 技术的应用领域前景分析： 目前世界上开始用聚酯纤维制作，它具有轻薄、强高度、延伸高、耐磨、耐化学等优点，不用上浆、不胶、水洗、定型等加工处理，成本低，原料价格便宜，易回收利用，前景非常广阔。 效益分析： 目前，我国生产轿车配置安全气囊，已势在必行，可想而知，研究成功将有较大经济效益。 厂房条件建议： 无 备注： 无
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脂肪酶处理聚酯纤维（涤纶）表面的方法
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
聚酯纤维-涤纶和天然纤维相比存在含水率低、透气性差、染色性差、易起球起毛、沾污等缺点。本技术利用脂肪酶处理聚酯长丝和薄膜，使纤维表面产生了许多裂缝和空隙，形成大面积的鳞状体，使聚酯纤维的强度略有降低，但纤维的亲水性与吸湿性的显著提高。经脂肪酶处理后，涤纶的染色性能明显改善。聚酯纤维的分子结构中缺少纤维素纤维或蛋白质纤维那样能与染料相结合的活性基团，可以用来染纤维素纤维或蛋白质纤维的染料不能用于聚酯纤维的染色。聚酯纤维被酶催化水解后产生羧基，提高了纤维与染料的亲和力，增加其可染性能。涤纶导电能力很差，静电现象十分严重，经本技术处理后，导电性明显增加。
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高阻燃性聚酯纤维增强PVC复合材料
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本成果具有优异的阻燃性，同时还具有手感柔软，抗弯折性好，在反复使用折叠中，不易出现折痕。相对于对聚酯纤维基布做阻燃处理，本发明的PVC复合材料具有明显的成本优势。膨胀型阻燃剂（IFR）是近些年来无卤阻燃剂中的备受关注的热点之一，IFR是由酸源(脱水剂)、炭源（成炭剂）、气源（发泡剂）三部分组分的。目前，膨胀型阻燃剂广泛运用于塑料，纤维，橡胶等各领域。
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可回用聚酯纤维汽车内饰材料的功能整理工艺方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
专利简介：本发明涉及可回用聚酯纤维（PET）汽车内饰材料的功能整理工艺方法，解决了汽车内饰材料的防水、防油、防污问题。本发明利用市售的全氟辛基磺酰胺试剂，配成处理溶液，再在低温等离子条件下，对可回用聚酯纤维（PET）汽车内饰材料进行接枝处理。本发明整理过程周期缩短，操作过程快捷，无污染，避免其他化学试剂的使用；本发明所得可回用聚酯纤维（PET）汽车内饰材料与水和橄榄油的接触角分别达到140°以上，拒水等级达到100分，拒油等级为6级，沾污率为0。05-0。07％；且产品可回收利用；其防水、防油、防污的三防效果完全达到GB/T4745-1997和国标AATCC标准的要求。 合作方式： 专利转让或技术指导。
找到48项技术成果数据。
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一种高阻燃性聚酯纤维增强 PVC 复合材料
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种高阻燃性聚酯纤维增强 PVC 复合材料，其从上到下依次包括阻燃PVC 面膜 层、阻燃PVC 糊剂表面层、聚酯纤维网布基材、阻 燃PVC 糊剂底面层和阻燃PVC 底膜层。本发明的 高阻燃性聚酯纤维增强PVC 复合材料，具有优异 的阻燃性，同时还具有手感柔软，抗弯折性好，在 反复使用折叠中，不易出现折痕。相对于对聚酯纤 维基布做阻燃处理，本发明的PVC 复合材料具有 明显的成本优势。
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抗菌阻燃聚酯纤维
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
该项目产品采用自有专利技术，将具有抗菌消臭和增强增韧的氧化锌晶须、坡缕石纤维与多种不同抗菌效果的抗菌剂复合成广谱抗菌剂，按质量分数添加到缩聚釜内，通过酯化、聚合制成抗菌聚酯；通过直纺在线添加技术，在纺丝过程中按一定的比例注入含有阻燃功能的阻燃切片，并通过自有专利纺丝装置制得抗菌阻燃聚酯POY，再通过加弹工艺制成抗菌阻燃聚酯纤维。抗菌阻燃聚酯纤维经浙江省科技信息研究院国内查新(报告编号：201633B2102745)：该产品技术特点在所检其他相关文献中未见述及。该产品经山东省纤维检验局、浙江恒祥检测技术服务有限公司检测，所测主要技术指标符合GB/T20944.3-2008，GB/T 17591-2006，Q/RS06-2016标准和计划任务书要求。获授权发明专利1件(专利号：ZL201210491230.3)，拥有完全自主的知识产权。
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健康防护功能杂化材料及其高值化聚酯纤维设计开发关键技术
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
该项目属纤维加工技术与聚合物基复合材料交叉学科领域。为满足化纤产业转型升级与可持续发展的迫切需求，针对最受市场欢迎的健康防护功能类纺织品所需的高值化功能纤维，及其产业化开发中存在的功效性、耐久性和可加工性难以统一的难题，项目以占化纤产量80%的聚酯纤维的功能化为主线，在聚酯的合成、纤维成形和纺织后加工中引入主客体杂化及功能组装技术，设计发明了具有特定形态、组成和结构的负载金属离子抗菌功能杂化材料，创造发明了功能材料在聚酯基体中均匀稳定分散新方法，发现并揭示了杂化体系在纤维成形过程介观结构演变规律、杂化功能纤维的成形机理及其结构和形貌调控的新机制。项目的主要技术发明点如下：创造发明了抗菌功能纳米杂化聚酯的溶胶原位聚合和可控原位氧化-还原制备关键技术，实现了银、铜等金属离子在高粘度聚酯熔体中的均匀稳定分散和客体超低含量(仅ppm量级)杂化聚酯纤维的高功能化，制备过程流程短、成本低、能耗小；创新发明了具有可控形态和微纳结构的高分散性负载金属离子抗菌功能杂化材料及其杂化树脂制备技术，特别是解决了Ag+高温加工过程易被氧化和在基体中难以可控释放而持久抗菌的难题。载银磷酸锆(AB-AC)粒径和形貌可控，高温熔融加工不氧化变色；多糖类负载一价(Ag+)和二价(Cu2+)金属离子抗菌杂化材料(AB-AS)粒径在20-800nm可调，对大肠杆菌的抑菌率达99%以上；协同发明了高感性功能纤维细旦、异形、复合纺加工技术，建立了杂化材料、功能纤维、针织品、功能后整理及制品开发的创新技术链，实现了兼具多重健康防护功能性(抗菌、阻燃、凉感、导湿、抗紫外等)和舒适性的系列聚酯短纤维、长丝及复合超细纤维的规模化生产及应用。该项目形成了功能杂化树脂、纤维及其加工技术三大知识产权体系，申请国家发明专利11项(其中已获授权9项)，发表专著1部、论文17篇。专家验收意见表明，项目成功解决了功能杂化材料与聚酯基体的界面结合，实现了其均匀稳定分散和耐高温加工，功能高效持久；查新及咨询报告表明，研究成果在该领域处于"国际领先水平"。具有自主知识产权和商标注册权的系列高附加值功能聚酯纤维，"酷魔丝"、"库思玛"等在世界知名服装品牌(李宁、雅戈尔、安踏、阿迪达斯、优衣库等)得到成功应用，对改善人民健康、提高生活品质有重要贡献。直接应用该成果的原材料和纤维企业，近3年新增产值10亿元，新增利税2.14亿元。应用企业的创新技术水平和产品竞争力大大提高，如上海德福伦和苏州金辉新材料作为国内功能性短纤维与功能长丝的领军企业，被授予"国家差别化聚酯新材料产品开发基地"和"国家功能性差别化纤维开发基地"称号。系列发明技术在针织、染整、家纺、卫生与医疗等领域的应用，有力促进了功能杂化材料、纤维及相关产业的科技进步、转型升级和节能减排，在学科交叉、技术发明、工程化开发方面具有示范作用。
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皮芯状异截面阻燃聚酯纤维
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
该产品采用熔体直纺在线添加阻燃母粒熔体，用静态混合器和动态混合器相结合提高分散效果和混合效果，用该公司专利技术-一种皮芯状纺丝装置纺制成"一"字形截面皮芯状阻燃聚酯POY纤维。利用纺丝熔体通过螺旋形熔道的高速流动旋转，产生巨大的离心力和切肤效应的作用，形成纤维表面有较多阻燃功能粉体的皮芯状阻燃纤维，然后经过加弹最终制得皮芯状异截面阻燃聚酯纤维。皮芯状异截面阻燃聚酯纤维经浙江省科技信息研究院国内查新(查新报告编号：201633B2102743)，其工艺特点在所检同类相关文献中未见述及。该产品经浙江恒祥检测技术服务有限公司检测，所测主要技术指标符合GB/T 17591-2006，Q/RS06-2016标准和计划任务书要求。获授权实用新型专利2件(专利号：ZL201320137458.2、ZL201320139029.9)，拥有完全自主的知识产权。
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环境友好阻燃聚酯纤维的制备技术
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
环境友好阻燃聚酯纤维属于技术含量高、附加值高的差别化聚酯纤维。阻燃聚酯在聚合过程中，添加环境友好阻燃剂形成共聚体，将聚酯改性，使阻燃聚酯纤维本身具有永久性阻燃效果，和后处理的阻燃加工相比，阻燃聚酯纤维具有更佳的阻燃稳定性和耐久性，可耐一般的家庭水洗或干洗。应用领域：服装织物、窗帘、帷幕、床上用品、座椅罩布、地毯、铺垫织物、汽车、船舶、火车内饰织物等。生产(或使用)条件：生产普通聚酯纤维的装置稍加改造即可。技术特性：阻燃聚酯纤维具有优异的阻燃效果，具有特殊的自熄特性，着火时不蔓延，离开火源时能在极短时间内自熄，不延燃，可有效防止火焰的扩大，大大提高安全保障。环保友好阻燃聚酯纤维经测试，已达到服装织物、窗帘、帷幕、床上用品、座椅罩布、地毯、铺垫织物、汽车、船舶、火车内饰织物的各项阻燃技术指标。经权威部门检测其氧指数(OI)达到33%以上。市场及经济效益预测：中国的普通纤维用聚酯已经饱和，国内需求量约在700万吨左右，而国内实际产能已经达到1000万吨，供大于求，而技术含量高、附加值高的差别化聚酯纤维供不应求。据统计，中国每年需要阻燃耐热纤维8万吨至10万吨。每吨阻燃聚酯纤维可获利1000元以上。已推广转化情况：已经在20000吨/年装置上试产。合作方式：技术转让，合作办厂。
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杂化材料设计制备及其高感性多功能聚酯纤维开发关键技术
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
该项目属纤维制造技术与有机-无机杂化复合材料交叉学科领域。聚酯(PET)纤维是化学纤维的第一大品种，占比大于80%，在服装、家纺和产业用领域得到广泛应用。为满足“人民日益增长的美好生活需要”，兼具抗菌、阻燃等健康防护和舒适亲肤等高感性的商品质PET纤维研发成为国家行业急需与国际竞争焦点。针对研究中发现的纤维功效性、持久性和可加工性难以统一的难题，项目组提出并发展了国际前沿的有机-无机杂化技术；基于功能导向与构效协同，将无机材料的特殊功能性和PET的易加工、可设计性完美结合，建立了PET纤维全流程、功能化杂化技术体系，创立了三大技术发明点。(1)发明了抗菌聚酯“一步法”原位杂化关键技术。在PET聚合过程中原位引入金属系抗菌材料，发明了溶胶原位聚合和原位氧化还原技术。首次实现了高温、高精度微环境下功能单元(FEs)可拉自组装，一步制备了“低含量(FEs≤0.5wt%)、高分散(FEs粒径30-400nm可调)、高功能(广谱+高抑菌率，接触+溶出型)”的含银、铜抗菌PET，解决了FEs在PET熔体中结构调控与稳定分散难题，攻克了功能PET纤维大容量熔体直接纺丝技术，抗菌纤维制备流程缩短1/3。(2)发明了抗菌阻燃功能杂化材料一体化制备技术。针对切片纺功能PET母粒制备和纺丝加工过程中，多元复合功能材料存在“不稳定、不持久、不协效”的难题，发明了磷酸锆受限空间有机插层及其与金属离子或有机磷化合物间稳定键合构建技术，获得了形貌可控(立方/球形/片状)、热稳定性高(300℃加工不变色，不降效)、功能持久(纤维耐洗次数≥50次)的抗菌阻燃杂化材料；并攻克了高功能含甩、多功能协效PET母粒(多功能组分含量高达25wt%)制备技术，不仅成功应用于多功能纤维，还拓展应用在功能薄膜、工程塑料等领域。(3)发明了多功能高感性杂化聚酯纤维纺丝技术。基于杂化功能PET熔融两相纺丝动力学和异形纤维截面形变动力学模型构建，发明了多功能纤维异形细旦(复合)纺丝技术，解决了功能单元引入后可纺性下降、功能性和舒适性不协同难题，在万吨级短纤、长丝和千吨级复合纺生产线上，实现了PET、再生PET纤维高感性(超细0.2-0.3dtex，细旦0.8-1.7dteX，异形)、多功能(抗菌阻燃，抗菌远红外等)与高效加工(制成率提高到97%，成本同比降低30%)的有机统一。项目建立了多功能、高感性PET和再生PET纤维全链条技术开发体系，专业机构科技查新和咨询报告表明：“研究成果达到了国际领先水平”。拥有完全自主知识产权，授权中国专利50项(其中发明专利40项)，PCT6项；起草标准5项(国家标准1项、行业标准4项)；出版专著1部、发表论文40余篇，特邀报告40余次。整体技术在德福伦、龙福和荣文等企业全面产业化，开发了5大系列30多类功能产品，广泛用于服饰家纺、交通运输、安全防护和国防军工等领域。近3年新增销售额40.8亿元(其中完成单位21.9亿元)，新增利润2.8亿元(其中完成单位1.3亿元)。发明成果引领通用纤维功能化的技术创新和产业升级，示范效应品著，获得2015年上海市技术发明一等奖等。
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汽车安全气囊用高强高伸高收缩聚酯纤维
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析： 汽车工业在国民经济中占有重要地位，伴随汽车工业发展，对汽车安全性能要求不断提高，汽车安全气囊亦称空气袋是汽车的一个安全装置，以保证汽车发生车祸时司乘人员的安全，一般用于安全气囊材料是300d高收缩PA66长丝，织物不透气。 研究高强聚酯纤维，着重提高其强度和收缩率，采用高温高倍牵伸工艺，使纤维有高的取向度，要求强度达8g/d，收缩率8~10%。 技术的应用领域前景分析： 目前世界上开始用聚酯纤维制作，它具有轻薄、强高度、延伸高、耐磨、耐化学等优点，不用上浆、不胶、水洗、定型等加工处理，成本低，原料价格便宜，易回收利用，前景非常广阔。 效益分析： 目前，我国生产轿车配置安全气囊，已势在必行，可想而知，研究成功将有较大经济效益。 厂房条件建议： 无 备注： 无
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脂肪酶处理聚酯纤维（涤纶）表面的方法
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
聚酯纤维-涤纶和天然纤维相比存在含水率低、透气性差、染色性差、易起球起毛、沾污等缺点。本技术利用脂肪酶处理聚酯长丝和薄膜，使纤维表面产生了许多裂缝和空隙，形成大面积的鳞状体，使聚酯纤维的强度略有降低，但纤维的亲水性与吸湿性的显著提高。经脂肪酶处理后，涤纶的染色性能明显改善。聚酯纤维的分子结构中缺少纤维素纤维或蛋白质纤维那样能与染料相结合的活性基团，可以用来染纤维素纤维或蛋白质纤维的染料不能用于聚酯纤维的染色。聚酯纤维被酶催化水解后产生羧基，提高了纤维与染料的亲和力，增加其可染性能。涤纶导电能力很差，静电现象十分严重，经本技术处理后，导电性明显增加。
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高阻燃性聚酯纤维增强PVC复合材料
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本成果具有优异的阻燃性，同时还具有手感柔软，抗弯折性好，在反复使用折叠中，不易出现折痕。相对于对聚酯纤维基布做阻燃处理，本发明的PVC复合材料具有明显的成本优势。膨胀型阻燃剂（IFR）是近些年来无卤阻燃剂中的备受关注的热点之一，IFR是由酸源(脱水剂)、炭源（成炭剂）、气源（发泡剂）三部分组分的。目前，膨胀型阻燃剂广泛运用于塑料，纤维，橡胶等各领域。
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可回用聚酯纤维汽车内饰材料的功能整理工艺方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
专利简介：本发明涉及可回用聚酯纤维（PET）汽车内饰材料的功能整理工艺方法，解决了汽车内饰材料的防水、防油、防污问题。本发明利用市售的全氟辛基磺酰胺试剂，配成处理溶液，再在低温等离子条件下，对可回用聚酯纤维（PET）汽车内饰材料进行接枝处理。本发明整理过程周期缩短，操作过程快捷，无污染，避免其他化学试剂的使用；本发明所得可回用聚酯纤维（PET）汽车内饰材料与水和橄榄油的接触角分别达到140°以上，拒水等级达到100分，拒油等级为6级，沾污率为0。05-0。07％；且产品可回收利用；其防水、防油、防污的三防效果完全达到GB/T4745-1997和国标AATCC标准的要求。 合作方式： 专利转让或技术指导。
找到48项技术成果数据。
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一种高阻燃性聚酯纤维增强 PVC 复合材料
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种高阻燃性聚酯纤维增强 PVC 复合材料，其从上到下依次包括阻燃PVC 面膜 层、阻燃PVC 糊剂表面层、聚酯纤维网布基材、阻 燃PVC 糊剂底面层和阻燃PVC 底膜层。本发明的 高阻燃性聚酯纤维增强PVC 复合材料，具有优异 的阻燃性，同时还具有手感柔软，抗弯折性好，在 反复使用折叠中，不易出现折痕。相对于对聚酯纤 维基布做阻燃处理，本发明的PVC 复合材料具有 明显的成本优势。
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抗菌阻燃聚酯纤维
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
该项目产品采用自有专利技术，将具有抗菌消臭和增强增韧的氧化锌晶须、坡缕石纤维与多种不同抗菌效果的抗菌剂复合成广谱抗菌剂，按质量分数添加到缩聚釜内，通过酯化、聚合制成抗菌聚酯；通过直纺在线添加技术，在纺丝过程中按一定的比例注入含有阻燃功能的阻燃切片，并通过自有专利纺丝装置制得抗菌阻燃聚酯POY，再通过加弹工艺制成抗菌阻燃聚酯纤维。抗菌阻燃聚酯纤维经浙江省科技信息研究院国内查新(报告编号：201633B2102745)：该产品技术特点在所检其他相关文献中未见述及。该产品经山东省纤维检验局、浙江恒祥检测技术服务有限公司检测，所测主要技术指标符合GB/T20944.3-2008，GB/T 17591-2006，Q/RS06-2016标准和计划任务书要求。获授权发明专利1件(专利号：ZL201210491230.3)，拥有完全自主的知识产权。
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健康防护功能杂化材料及其高值化聚酯纤维设计开发关键技术
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
该项目属纤维加工技术与聚合物基复合材料交叉学科领域。为满足化纤产业转型升级与可持续发展的迫切需求，针对最受市场欢迎的健康防护功能类纺织品所需的高值化功能纤维，及其产业化开发中存在的功效性、耐久性和可加工性难以统一的难题，项目以占化纤产量80%的聚酯纤维的功能化为主线，在聚酯的合成、纤维成形和纺织后加工中引入主客体杂化及功能组装技术，设计发明了具有特定形态、组成和结构的负载金属离子抗菌功能杂化材料，创造发明了功能材料在聚酯基体中均匀稳定分散新方法，发现并揭示了杂化体系在纤维成形过程介观结构演变规律、杂化功能纤维的成形机理及其结构和形貌调控的新机制。项目的主要技术发明点如下：创造发明了抗菌功能纳米杂化聚酯的溶胶原位聚合和可控原位氧化-还原制备关键技术，实现了银、铜等金属离子在高粘度聚酯熔体中的均匀稳定分散和客体超低含量(仅ppm量级)杂化聚酯纤维的高功能化，制备过程流程短、成本低、能耗小；创新发明了具有可控形态和微纳结构的高分散性负载金属离子抗菌功能杂化材料及其杂化树脂制备技术，特别是解决了Ag+高温加工过程易被氧化和在基体中难以可控释放而持久抗菌的难题。载银磷酸锆(AB-AC)粒径和形貌可控，高温熔融加工不氧化变色；多糖类负载一价(Ag+)和二价(Cu2+)金属离子抗菌杂化材料(AB-AS)粒径在20-800nm可调，对大肠杆菌的抑菌率达99%以上；协同发明了高感性功能纤维细旦、异形、复合纺加工技术，建立了杂化材料、功能纤维、针织品、功能后整理及制品开发的创新技术链，实现了兼具多重健康防护功能性(抗菌、阻燃、凉感、导湿、抗紫外等)和舒适性的系列聚酯短纤维、长丝及复合超细纤维的规模化生产及应用。该项目形成了功能杂化树脂、纤维及其加工技术三大知识产权体系，申请国家发明专利11项(其中已获授权9项)，发表专著1部、论文17篇。专家验收意见表明，项目成功解决了功能杂化材料与聚酯基体的界面结合，实现了其均匀稳定分散和耐高温加工，功能高效持久；查新及咨询报告表明，研究成果在该领域处于"国际领先水平"。具有自主知识产权和商标注册权的系列高附加值功能聚酯纤维，"酷魔丝"、"库思玛"等在世界知名服装品牌(李宁、雅戈尔、安踏、阿迪达斯、优衣库等)得到成功应用，对改善人民健康、提高生活品质有重要贡献。直接应用该成果的原材料和纤维企业，近3年新增产值10亿元，新增利税2.14亿元。应用企业的创新技术水平和产品竞争力大大提高，如上海德福伦和苏州金辉新材料作为国内功能性短纤维与功能长丝的领军企业，被授予"国家差别化聚酯新材料产品开发基地"和"国家功能性差别化纤维开发基地"称号。系列发明技术在针织、染整、家纺、卫生与医疗等领域的应用，有力促进了功能杂化材料、纤维及相关产业的科技进步、转型升级和节能减排，在学科交叉、技术发明、工程化开发方面具有示范作用。
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皮芯状异截面阻燃聚酯纤维
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
该产品采用熔体直纺在线添加阻燃母粒熔体，用静态混合器和动态混合器相结合提高分散效果和混合效果，用该公司专利技术-一种皮芯状纺丝装置纺制成"一"字形截面皮芯状阻燃聚酯POY纤维。利用纺丝熔体通过螺旋形熔道的高速流动旋转，产生巨大的离心力和切肤效应的作用，形成纤维表面有较多阻燃功能粉体的皮芯状阻燃纤维，然后经过加弹最终制得皮芯状异截面阻燃聚酯纤维。皮芯状异截面阻燃聚酯纤维经浙江省科技信息研究院国内查新(查新报告编号：201633B2102743)，其工艺特点在所检同类相关文献中未见述及。该产品经浙江恒祥检测技术服务有限公司检测，所测主要技术指标符合GB/T 17591-2006，Q/RS06-2016标准和计划任务书要求。获授权实用新型专利2件(专利号：ZL201320137458.2、ZL201320139029.9)，拥有完全自主的知识产权。
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环境友好阻燃聚酯纤维的制备技术
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
环境友好阻燃聚酯纤维属于技术含量高、附加值高的差别化聚酯纤维。阻燃聚酯在聚合过程中，添加环境友好阻燃剂形成共聚体，将聚酯改性，使阻燃聚酯纤维本身具有永久性阻燃效果，和后处理的阻燃加工相比，阻燃聚酯纤维具有更佳的阻燃稳定性和耐久性，可耐一般的家庭水洗或干洗。应用领域：服装织物、窗帘、帷幕、床上用品、座椅罩布、地毯、铺垫织物、汽车、船舶、火车内饰织物等。生产(或使用)条件：生产普通聚酯纤维的装置稍加改造即可。技术特性：阻燃聚酯纤维具有优异的阻燃效果，具有特殊的自熄特性，着火时不蔓延，离开火源时能在极短时间内自熄，不延燃，可有效防止火焰的扩大，大大提高安全保障。环保友好阻燃聚酯纤维经测试，已达到服装织物、窗帘、帷幕、床上用品、座椅罩布、地毯、铺垫织物、汽车、船舶、火车内饰织物的各项阻燃技术指标。经权威部门检测其氧指数(OI)达到33%以上。市场及经济效益预测：中国的普通纤维用聚酯已经饱和，国内需求量约在700万吨左右，而国内实际产能已经达到1000万吨，供大于求，而技术含量高、附加值高的差别化聚酯纤维供不应求。据统计，中国每年需要阻燃耐热纤维8万吨至10万吨。每吨阻燃聚酯纤维可获利1000元以上。已推广转化情况：已经在20000吨/年装置上试产。合作方式：技术转让，合作办厂。
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杂化材料设计制备及其高感性多功能聚酯纤维开发关键技术
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
该项目属纤维制造技术与有机-无机杂化复合材料交叉学科领域。聚酯(PET)纤维是化学纤维的第一大品种，占比大于80%，在服装、家纺和产业用领域得到广泛应用。为满足“人民日益增长的美好生活需要”，兼具抗菌、阻燃等健康防护和舒适亲肤等高感性的商品质PET纤维研发成为国家行业急需与国际竞争焦点。针对研究中发现的纤维功效性、持久性和可加工性难以统一的难题，项目组提出并发展了国际前沿的有机-无机杂化技术；基于功能导向与构效协同，将无机材料的特殊功能性和PET的易加工、可设计性完美结合，建立了PET纤维全流程、功能化杂化技术体系，创立了三大技术发明点。(1)发明了抗菌聚酯“一步法”原位杂化关键技术。在PET聚合过程中原位引入金属系抗菌材料，发明了溶胶原位聚合和原位氧化还原技术。首次实现了高温、高精度微环境下功能单元(FEs)可拉自组装，一步制备了“低含量(FEs≤0.5wt%)、高分散(FEs粒径30-400nm可调)、高功能(广谱+高抑菌率，接触+溶出型)”的含银、铜抗菌PET，解决了FEs在PET熔体中结构调控与稳定分散难题，攻克了功能PET纤维大容量熔体直接纺丝技术，抗菌纤维制备流程缩短1/3。(2)发明了抗菌阻燃功能杂化材料一体化制备技术。针对切片纺功能PET母粒制备和纺丝加工过程中，多元复合功能材料存在“不稳定、不持久、不协效”的难题，发明了磷酸锆受限空间有机插层及其与金属离子或有机磷化合物间稳定键合构建技术，获得了形貌可控(立方/球形/片状)、热稳定性高(300℃加工不变色，不降效)、功能持久(纤维耐洗次数≥50次)的抗菌阻燃杂化材料；并攻克了高功能含甩、多功能协效PET母粒(多功能组分含量高达25wt%)制备技术，不仅成功应用于多功能纤维，还拓展应用在功能薄膜、工程塑料等领域。(3)发明了多功能高感性杂化聚酯纤维纺丝技术。基于杂化功能PET熔融两相纺丝动力学和异形纤维截面形变动力学模型构建，发明了多功能纤维异形细旦(复合)纺丝技术，解决了功能单元引入后可纺性下降、功能性和舒适性不协同难题，在万吨级短纤、长丝和千吨级复合纺生产线上，实现了PET、再生PET纤维高感性(超细0.2-0.3dtex，细旦0.8-1.7dteX，异形)、多功能(抗菌阻燃，抗菌远红外等)与高效加工(制成率提高到97%，成本同比降低30%)的有机统一。项目建立了多功能、高感性PET和再生PET纤维全链条技术开发体系，专业机构科技查新和咨询报告表明：“研究成果达到了国际领先水平”。拥有完全自主知识产权，授权中国专利50项(其中发明专利40项)，PCT6项；起草标准5项(国家标准1项、行业标准4项)；出版专著1部、发表论文40余篇，特邀报告40余次。整体技术在德福伦、龙福和荣文等企业全面产业化，开发了5大系列30多类功能产品，广泛用于服饰家纺、交通运输、安全防护和国防军工等领域。近3年新增销售额40.8亿元(其中完成单位21.9亿元)，新增利润2.8亿元(其中完成单位1.3亿元)。发明成果引领通用纤维功能化的技术创新和产业升级，示范效应品著，获得2015年上海市技术发明一等奖等。
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汽车安全气囊用高强高伸高收缩聚酯纤维
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析： 汽车工业在国民经济中占有重要地位，伴随汽车工业发展，对汽车安全性能要求不断提高，汽车安全气囊亦称空气袋是汽车的一个安全装置，以保证汽车发生车祸时司乘人员的安全，一般用于安全气囊材料是300d高收缩PA66长丝，织物不透气。 研究高强聚酯纤维，着重提高其强度和收缩率，采用高温高倍牵伸工艺，使纤维有高的取向度，要求强度达8g/d，收缩率8~10%。 技术的应用领域前景分析： 目前世界上开始用聚酯纤维制作，它具有轻薄、强高度、延伸高、耐磨、耐化学等优点，不用上浆、不胶、水洗、定型等加工处理，成本低，原料价格便宜，易回收利用，前景非常广阔。 效益分析： 目前，我国生产轿车配置安全气囊，已势在必行，可想而知，研究成功将有较大经济效益。 厂房条件建议： 无 备注： 无
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脂肪酶处理聚酯纤维（涤纶）表面的方法
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
聚酯纤维-涤纶和天然纤维相比存在含水率低、透气性差、染色性差、易起球起毛、沾污等缺点。本技术利用脂肪酶处理聚酯长丝和薄膜，使纤维表面产生了许多裂缝和空隙，形成大面积的鳞状体，使聚酯纤维的强度略有降低，但纤维的亲水性与吸湿性的显著提高。经脂肪酶处理后，涤纶的染色性能明显改善。聚酯纤维的分子结构中缺少纤维素纤维或蛋白质纤维那样能与染料相结合的活性基团，可以用来染纤维素纤维或蛋白质纤维的染料不能用于聚酯纤维的染色。聚酯纤维被酶催化水解后产生羧基，提高了纤维与染料的亲和力，增加其可染性能。涤纶导电能力很差，静电现象十分严重，经本技术处理后，导电性明显增加。
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高阻燃性聚酯纤维增强PVC复合材料
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本成果具有优异的阻燃性，同时还具有手感柔软，抗弯折性好，在反复使用折叠中，不易出现折痕。相对于对聚酯纤维基布做阻燃处理，本发明的PVC复合材料具有明显的成本优势。膨胀型阻燃剂（IFR）是近些年来无卤阻燃剂中的备受关注的热点之一，IFR是由酸源(脱水剂)、炭源（成炭剂）、气源（发泡剂）三部分组分的。目前，膨胀型阻燃剂广泛运用于塑料，纤维，橡胶等各领域。
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可回用聚酯纤维汽车内饰材料的功能整理工艺方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
专利简介：本发明涉及可回用聚酯纤维（PET）汽车内饰材料的功能整理工艺方法，解决了汽车内饰材料的防水、防油、防污问题。本发明利用市售的全氟辛基磺酰胺试剂，配成处理溶液，再在低温等离子条件下，对可回用聚酯纤维（PET）汽车内饰材料进行接枝处理。本发明整理过程周期缩短，操作过程快捷，无污染，避免其他化学试剂的使用；本发明所得可回用聚酯纤维（PET）汽车内饰材料与水和橄榄油的接触角分别达到140°以上，拒水等级达到100分，拒油等级为6级，沾污率为0。05-0。07％；且产品可回收利用；其防水、防油、防污的三防效果完全达到GB/T4745-1997和国标AATCC标准的要求。 合作方式： 专利转让或技术指导。
找到48项技术成果数据。
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一种高阻燃性聚酯纤维增强 PVC 复合材料
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种高阻燃性聚酯纤维增强 PVC 复合材料，其从上到下依次包括阻燃PVC 面膜 层、阻燃PVC 糊剂表面层、聚酯纤维网布基材、阻 燃PVC 糊剂底面层和阻燃PVC 底膜层。本发明的 高阻燃性聚酯纤维增强PVC 复合材料，具有优异 的阻燃性，同时还具有手感柔软，抗弯折性好，在 反复使用折叠中，不易出现折痕。相对于对聚酯纤 维基布做阻燃处理，本发明的PVC 复合材料具有 明显的成本优势。
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抗菌阻燃聚酯纤维
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
该项目产品采用自有专利技术，将具有抗菌消臭和增强增韧的氧化锌晶须、坡缕石纤维与多种不同抗菌效果的抗菌剂复合成广谱抗菌剂，按质量分数添加到缩聚釜内，通过酯化、聚合制成抗菌聚酯；通过直纺在线添加技术，在纺丝过程中按一定的比例注入含有阻燃功能的阻燃切片，并通过自有专利纺丝装置制得抗菌阻燃聚酯POY，再通过加弹工艺制成抗菌阻燃聚酯纤维。抗菌阻燃聚酯纤维经浙江省科技信息研究院国内查新(报告编号：201633B2102745)：该产品技术特点在所检其他相关文献中未见述及。该产品经山东省纤维检验局、浙江恒祥检测技术服务有限公司检测，所测主要技术指标符合GB/T20944.3-2008，GB/T 17591-2006，Q/RS06-2016标准和计划任务书要求。获授权发明专利1件(专利号：ZL201210491230.3)，拥有完全自主的知识产权。
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健康防护功能杂化材料及其高值化聚酯纤维设计开发关键技术
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
该项目属纤维加工技术与聚合物基复合材料交叉学科领域。为满足化纤产业转型升级与可持续发展的迫切需求，针对最受市场欢迎的健康防护功能类纺织品所需的高值化功能纤维，及其产业化开发中存在的功效性、耐久性和可加工性难以统一的难题，项目以占化纤产量80%的聚酯纤维的功能化为主线，在聚酯的合成、纤维成形和纺织后加工中引入主客体杂化及功能组装技术，设计发明了具有特定形态、组成和结构的负载金属离子抗菌功能杂化材料，创造发明了功能材料在聚酯基体中均匀稳定分散新方法，发现并揭示了杂化体系在纤维成形过程介观结构演变规律、杂化功能纤维的成形机理及其结构和形貌调控的新机制。项目的主要技术发明点如下：创造发明了抗菌功能纳米杂化聚酯的溶胶原位聚合和可控原位氧化-还原制备关键技术，实现了银、铜等金属离子在高粘度聚酯熔体中的均匀稳定分散和客体超低含量(仅ppm量级)杂化聚酯纤维的高功能化，制备过程流程短、成本低、能耗小；创新发明了具有可控形态和微纳结构的高分散性负载金属离子抗菌功能杂化材料及其杂化树脂制备技术，特别是解决了Ag+高温加工过程易被氧化和在基体中难以可控释放而持久抗菌的难题。载银磷酸锆(AB-AC)粒径和形貌可控，高温熔融加工不氧化变色；多糖类负载一价(Ag+)和二价(Cu2+)金属离子抗菌杂化材料(AB-AS)粒径在20-800nm可调，对大肠杆菌的抑菌率达99%以上；协同发明了高感性功能纤维细旦、异形、复合纺加工技术，建立了杂化材料、功能纤维、针织品、功能后整理及制品开发的创新技术链，实现了兼具多重健康防护功能性(抗菌、阻燃、凉感、导湿、抗紫外等)和舒适性的系列聚酯短纤维、长丝及复合超细纤维的规模化生产及应用。该项目形成了功能杂化树脂、纤维及其加工技术三大知识产权体系，申请国家发明专利11项(其中已获授权9项)，发表专著1部、论文17篇。专家验收意见表明，项目成功解决了功能杂化材料与聚酯基体的界面结合，实现了其均匀稳定分散和耐高温加工，功能高效持久；查新及咨询报告表明，研究成果在该领域处于"国际领先水平"。具有自主知识产权和商标注册权的系列高附加值功能聚酯纤维，"酷魔丝"、"库思玛"等在世界知名服装品牌(李宁、雅戈尔、安踏、阿迪达斯、优衣库等)得到成功应用，对改善人民健康、提高生活品质有重要贡献。直接应用该成果的原材料和纤维企业，近3年新增产值10亿元，新增利税2.14亿元。应用企业的创新技术水平和产品竞争力大大提高，如上海德福伦和苏州金辉新材料作为国内功能性短纤维与功能长丝的领军企业，被授予"国家差别化聚酯新材料产品开发基地"和"国家功能性差别化纤维开发基地"称号。系列发明技术在针织、染整、家纺、卫生与医疗等领域的应用，有力促进了功能杂化材料、纤维及相关产业的科技进步、转型升级和节能减排，在学科交叉、技术发明、工程化开发方面具有示范作用。
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皮芯状异截面阻燃聚酯纤维
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
该产品采用熔体直纺在线添加阻燃母粒熔体，用静态混合器和动态混合器相结合提高分散效果和混合效果，用该公司专利技术-一种皮芯状纺丝装置纺制成"一"字形截面皮芯状阻燃聚酯POY纤维。利用纺丝熔体通过螺旋形熔道的高速流动旋转，产生巨大的离心力和切肤效应的作用，形成纤维表面有较多阻燃功能粉体的皮芯状阻燃纤维，然后经过加弹最终制得皮芯状异截面阻燃聚酯纤维。皮芯状异截面阻燃聚酯纤维经浙江省科技信息研究院国内查新(查新报告编号：201633B2102743)，其工艺特点在所检同类相关文献中未见述及。该产品经浙江恒祥检测技术服务有限公司检测，所测主要技术指标符合GB/T 17591-2006，Q/RS06-2016标准和计划任务书要求。获授权实用新型专利2件(专利号：ZL201320137458.2、ZL201320139029.9)，拥有完全自主的知识产权。
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环境友好阻燃聚酯纤维的制备技术
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
环境友好阻燃聚酯纤维属于技术含量高、附加值高的差别化聚酯纤维。阻燃聚酯在聚合过程中，添加环境友好阻燃剂形成共聚体，将聚酯改性，使阻燃聚酯纤维本身具有永久性阻燃效果，和后处理的阻燃加工相比，阻燃聚酯纤维具有更佳的阻燃稳定性和耐久性，可耐一般的家庭水洗或干洗。应用领域：服装织物、窗帘、帷幕、床上用品、座椅罩布、地毯、铺垫织物、汽车、船舶、火车内饰织物等。生产(或使用)条件：生产普通聚酯纤维的装置稍加改造即可。技术特性：阻燃聚酯纤维具有优异的阻燃效果，具有特殊的自熄特性，着火时不蔓延，离开火源时能在极短时间内自熄，不延燃，可有效防止火焰的扩大，大大提高安全保障。环保友好阻燃聚酯纤维经测试，已达到服装织物、窗帘、帷幕、床上用品、座椅罩布、地毯、铺垫织物、汽车、船舶、火车内饰织物的各项阻燃技术指标。经权威部门检测其氧指数(OI)达到33%以上。市场及经济效益预测：中国的普通纤维用聚酯已经饱和，国内需求量约在700万吨左右，而国内实际产能已经达到1000万吨，供大于求，而技术含量高、附加值高的差别化聚酯纤维供不应求。据统计，中国每年需要阻燃耐热纤维8万吨至10万吨。每吨阻燃聚酯纤维可获利1000元以上。已推广转化情况：已经在20000吨/年装置上试产。合作方式：技术转让，合作办厂。
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杂化材料设计制备及其高感性多功能聚酯纤维开发关键技术
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
该项目属纤维制造技术与有机-无机杂化复合材料交叉学科领域。聚酯(PET)纤维是化学纤维的第一大品种，占比大于80%，在服装、家纺和产业用领域得到广泛应用。为满足“人民日益增长的美好生活需要”，兼具抗菌、阻燃等健康防护和舒适亲肤等高感性的商品质PET纤维研发成为国家行业急需与国际竞争焦点。针对研究中发现的纤维功效性、持久性和可加工性难以统一的难题，项目组提出并发展了国际前沿的有机-无机杂化技术；基于功能导向与构效协同，将无机材料的特殊功能性和PET的易加工、可设计性完美结合，建立了PET纤维全流程、功能化杂化技术体系，创立了三大技术发明点。(1)发明了抗菌聚酯“一步法”原位杂化关键技术。在PET聚合过程中原位引入金属系抗菌材料，发明了溶胶原位聚合和原位氧化还原技术。首次实现了高温、高精度微环境下功能单元(FEs)可拉自组装，一步制备了“低含量(FEs≤0.5wt%)、高分散(FEs粒径30-400nm可调)、高功能(广谱+高抑菌率，接触+溶出型)”的含银、铜抗菌PET，解决了FEs在PET熔体中结构调控与稳定分散难题，攻克了功能PET纤维大容量熔体直接纺丝技术，抗菌纤维制备流程缩短1/3。(2)发明了抗菌阻燃功能杂化材料一体化制备技术。针对切片纺功能PET母粒制备和纺丝加工过程中，多元复合功能材料存在“不稳定、不持久、不协效”的难题，发明了磷酸锆受限空间有机插层及其与金属离子或有机磷化合物间稳定键合构建技术，获得了形貌可控(立方/球形/片状)、热稳定性高(300℃加工不变色，不降效)、功能持久(纤维耐洗次数≥50次)的抗菌阻燃杂化材料；并攻克了高功能含甩、多功能协效PET母粒(多功能组分含量高达25wt%)制备技术，不仅成功应用于多功能纤维，还拓展应用在功能薄膜、工程塑料等领域。(3)发明了多功能高感性杂化聚酯纤维纺丝技术。基于杂化功能PET熔融两相纺丝动力学和异形纤维截面形变动力学模型构建，发明了多功能纤维异形细旦(复合)纺丝技术，解决了功能单元引入后可纺性下降、功能性和舒适性不协同难题，在万吨级短纤、长丝和千吨级复合纺生产线上，实现了PET、再生PET纤维高感性(超细0.2-0.3dtex，细旦0.8-1.7dteX，异形)、多功能(抗菌阻燃，抗菌远红外等)与高效加工(制成率提高到97%，成本同比降低30%)的有机统一。项目建立了多功能、高感性PET和再生PET纤维全链条技术开发体系，专业机构科技查新和咨询报告表明：“研究成果达到了国际领先水平”。拥有完全自主知识产权，授权中国专利50项(其中发明专利40项)，PCT6项；起草标准5项(国家标准1项、行业标准4项)；出版专著1部、发表论文40余篇，特邀报告40余次。整体技术在德福伦、龙福和荣文等企业全面产业化，开发了5大系列30多类功能产品，广泛用于服饰家纺、交通运输、安全防护和国防军工等领域。近3年新增销售额40.8亿元(其中完成单位21.9亿元)，新增利润2.8亿元(其中完成单位1.3亿元)。发明成果引领通用纤维功能化的技术创新和产业升级，示范效应品著，获得2015年上海市技术发明一等奖等。
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汽车安全气囊用高强高伸高收缩聚酯纤维
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析： 汽车工业在国民经济中占有重要地位，伴随汽车工业发展，对汽车安全性能要求不断提高，汽车安全气囊亦称空气袋是汽车的一个安全装置，以保证汽车发生车祸时司乘人员的安全，一般用于安全气囊材料是300d高收缩PA66长丝，织物不透气。 研究高强聚酯纤维，着重提高其强度和收缩率，采用高温高倍牵伸工艺，使纤维有高的取向度，要求强度达8g/d，收缩率8~10%。 技术的应用领域前景分析： 目前世界上开始用聚酯纤维制作，它具有轻薄、强高度、延伸高、耐磨、耐化学等优点，不用上浆、不胶、水洗、定型等加工处理，成本低，原料价格便宜，易回收利用，前景非常广阔。 效益分析： 目前，我国生产轿车配置安全气囊，已势在必行，可想而知，研究成功将有较大经济效益。 厂房条件建议： 无 备注： 无
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脂肪酶处理聚酯纤维（涤纶）表面的方法
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
聚酯纤维-涤纶和天然纤维相比存在含水率低、透气性差、染色性差、易起球起毛、沾污等缺点。本技术利用脂肪酶处理聚酯长丝和薄膜，使纤维表面产生了许多裂缝和空隙，形成大面积的鳞状体，使聚酯纤维的强度略有降低，但纤维的亲水性与吸湿性的显著提高。经脂肪酶处理后，涤纶的染色性能明显改善。聚酯纤维的分子结构中缺少纤维素纤维或蛋白质纤维那样能与染料相结合的活性基团，可以用来染纤维素纤维或蛋白质纤维的染料不能用于聚酯纤维的染色。聚酯纤维被酶催化水解后产生羧基，提高了纤维与染料的亲和力，增加其可染性能。涤纶导电能力很差，静电现象十分严重，经本技术处理后，导电性明显增加。
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高阻燃性聚酯纤维增强PVC复合材料
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本成果具有优异的阻燃性，同时还具有手感柔软，抗弯折性好，在反复使用折叠中，不易出现折痕。相对于对聚酯纤维基布做阻燃处理，本发明的PVC复合材料具有明显的成本优势。膨胀型阻燃剂（IFR）是近些年来无卤阻燃剂中的备受关注的热点之一，IFR是由酸源(脱水剂)、炭源（成炭剂）、气源（发泡剂）三部分组分的。目前，膨胀型阻燃剂广泛运用于塑料，纤维，橡胶等各领域。
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可回用聚酯纤维汽车内饰材料的功能整理工艺方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
专利简介：本发明涉及可回用聚酯纤维（PET）汽车内饰材料的功能整理工艺方法，解决了汽车内饰材料的防水、防油、防污问题。本发明利用市售的全氟辛基磺酰胺试剂，配成处理溶液，再在低温等离子条件下，对可回用聚酯纤维（PET）汽车内饰材料进行接枝处理。本发明整理过程周期缩短，操作过程快捷，无污染，避免其他化学试剂的使用；本发明所得可回用聚酯纤维（PET）汽车内饰材料与水和橄榄油的接触角分别达到140°以上，拒水等级达到100分，拒油等级为6级，沾污率为0。05-0。07％；且产品可回收利用；其防水、防油、防污的三防效果完全达到GB/T4745-1997和国标AATCC标准的要求。 合作方式： 专利转让或技术指导。