找到302项技术成果数据。
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SCR催脱硝化剂及成套scr脱硝技术
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
具有广谱抗毒性能的SCR脱硝催化剂及SCR脱硝技术针对SCR脱硝在中国火电厂应用过程中经常面临煤质较差、煤种复杂多变，易引起脱硝催化剂的失活，导致催化剂使用寿命的缩短等问题，通过系统研究中国典型煤中重金属（如砷、铅等）、碱金属、碱土金属等在烟气中的存在形式及其对催化剂性能的影响，控制添加有效组分，提高了催化剂的抗中毒能力，成功研发出了适合中国燃煤特性的具有广谱抗毒性能的SCR催化剂配方，解决了SCR脱硝技术在国内应用的瓶颈问题；同时针对SCR脱硝系统的关键技术设备开发和系统集成，通过物模研究和数值模拟（CFD）等全方位的系统研究和工程验证，最终成功开发了具有广谱抗毒性能的SCR催化剂及SCR成套工艺技术。SCR脱硝技术打破了国外对SCR烟气脱硝关键设备技术的垄断，解决了制约我国开展燃煤烟气脱硝工程的主要技术瓶颈问题，可以为我国烟气脱硝工作的开展提供有力保障。 SCR脱硝技术可应用于电厂燃煤锅炉、垃圾焚烧锅炉、工业锅炉和烧结机等的烟气净化，目前已在包括660MW机组烟气脱硝等多个工程上得到示范应用，运行稳定，性能良好。
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水泥立窑湿法除尘技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
水泥立窑是小型水泥厂烧结生料的设备，水泥立窑运行时，产生大量的含尘烟气，是小型水泥厂的主要污染源之一，立窑的干法除尘设备投资大，多数小型水泥厂很难接受。本技术为"湿法顺喷除尘"，该方法利用"喷水引射"给烟气提供动力，直接在立窑的烟囱上安装除尘器，不需另外设风机，不影响立窑的正常运行和排烟，由于采用喷嘴喷水，把水雾化成适宜除尘的微小液滴，使尘粒和液滴充分接触，把烟尘从烟气中除掉。该方法除尘效率高，可达到92～96%，回收的烟尘，可作为生产原料，除尘用水循环使用，运行成本低。合作方式：技术转让、工程设计。
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流态化吸收式烟气脱硫脱硝技术及装备
成熟度：通过中试
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
流态化吸收式烟气脱硫脱硝系统由脱硫吸收塔、脱硫剂制备系统、脱硫产物处理系统、控制系统、电气系统、水系统和烟气系统组成。锅炉尾部烟气预除尘后，向烟气中喷入雾化液滴，使烟气降温，同时颗粒长大，然后将烟气喷射进入吸收塔内的吸收液中，在液层上部形成一流态化反应区，在此区域内实现脱硫脱硝。脱硫脱硝后的烟气通过高效低阻惯性分离器除去水分和泡沫后由引风机、烟囱排出。反应塔下部通入空气形成氧化反应区，使脱硫反应产物CaSO3完全氧化成稳定的CaSO4。气流通过流态化反应区后，烟气中的少量粉尘颗粒也会发生凝并、沉降而最终除去。吸收塔和配浆池内设有搅拌器。石灰石和脱硝剂与水在配浆池内调成均匀的浆液后由浆液泵送至吸收塔内。从反应塔下部排出的浆液经沉降池沉降后，清液送入配浆池循环使用，废渣可作水泥掺和料、筑路材料和建材。技术指标：烟气脱硫效率大于90％，脱硝效率大于50％，除尘效率大于99％，林格曼黑度小于一级。意向合作方式：合作开发；技术服务
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高效规范化污泥处理新技术和设备
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术投资分析：技术创新点：高效节能 规范化处置 废弃物利用 低投入低成本新技术原理：利用热电厂锅炉烟气余热，或者采用燃煤、燃气提供的独立热源，通过特殊的工艺流程和相配套的机械设备，使含水率80%左右的污泥有效干化至含水率30%以下，同时使污泥形成直径在2-8毫米的污泥团粒，成为资源化利用的原料。新技术特点：①通过烟气（热源气体）直接与污泥接触，使污泥在低温条件下干化并形成小团粒，保存了污泥95%以上的原始热值。这种污泥团粒资源化用途很广：可作为燃煤的辅助燃料；也可以烧制轻质节能砖和生产水泥压制品；可以作为建筑干粉砂浆的主要配料；还可以作为垃圾填埋场的覆盖土。②整个工艺过程在封闭条件下运行，污泥干化时释放的气体分别通过高温、生物滤床、除尘除气装置消除，完全符合清洁生产的要求。③利用热电厂烟气余热干化污泥，不仅使热电厂热能的利用率增加了10%—15%，更重要的是在不增加新能耗的情况下，使污泥最终得到资源化处理，通过“以废治废”，真正达到了“循环经济”和“节能减排”的目标。④该技术具有我国自主知识产权，技术与主要设备采用国产化，不仅工程总造价以及运行成本大大低于国内外现有技术，而且操作简便、运行安全稳定、清洁环保。技术的应用领域前景分析：江苏南大紫金科技集团有限公司利用此技术和采用三菱技术的相关典型案例。这些项目均收到了显著的社会、环境、经济效益，当地城市建设部门和环境保护部门给预了高度的评价。如果当地没有热电厂烟气资源，也可以建立独立热源（专用高效沸腾炉）来处理污泥。目前，本项新技术正在南京、湖州、苏州、无锡、常州、深圳、山东、天津等地推广应用。效益分析：经济性评价：（以利用热电厂锅炉烟气余热处理印染污泥为例）①节省了污泥的填埋处理费用。目前国内污泥主要采用临时填埋的方法，每吨印染污泥的平均处理费用在200元左右，该项技术使印染污泥得到资源化处理，直接节省了填埋费用。②印染污泥作为资源利用，直接产生经济效益。该技术保存了印染污泥95%以上的热值，如果作为辅助燃料，每吨干污泥产生的热量可以相当于三分之一吨的标准煤。③利用热电厂烟气余热处理印染污泥，使热电厂热能的利用率增加了10%—15%。投资回报信息：（以利用烟气余热日处理印染污泥（含水率80%左右）100吨计）总投资预算：400—750万元，其中主机设备投资350—600万元；占地面积：1000—3000平方米，根据实际空间大小决定；运行费用：50—70元/吨（包括动力和人工费）；回报率：如果按目前含水率为80%左右的印染污泥平均处理费180元/吨计，仅全年处理费一项就能节省432—468万元，如干化后污泥以燃煤辅助燃料的形式加以资源化利用，每天20吨干污泥的热值相当于7吨标准煤的发热量，以每吨标准煤550元计，全年可直接产生经济达138万元，这两项经济收益相加，一年就可以收回工程的总投资。厂房条件建议：无备注：江苏南大紫金科技集团有限公司，由国家一流名校南京大学投资设立，是专业从事城市污水污泥处理技术开发、粉体工业技术开发的国家级重点高新科技企业。公司负责推广南京大学的各项国家发明专利，并引进日本三菱污泥干化技术，实行无害化、减量化、资源化处理城市污水污泥处理，技术成果属国内首创，达到国际先进水平。已经获得“沸腾炉与电厂锅炉烟气余热结合干化污泥的方法和设备”、“污泥干化与制建筑干粉砂浆相结合方法与设备”、“热电厂烟气余热干化污泥与污泥发电一体化的方法”、“利用污泥干化配制建筑砂浆的方法”、“智能化气力输送的方法和设备”、“智能化包装上袋一体机”等国家发明专利12项实用新型专利18项，开辟了我国污水处理厂处理污泥的新途径。依托南京大学雄厚的技术力量，本公司为各类城市污水处理厂提供先进的污泥处置技术方案和与之相配套的成套设备供应，并承接污泥无害化减量化资源化处置工程建设。
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湿式喷膜除尘机
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：目前市场上的水膜除尘器械大多是水先流到板上，再由板流下形成水膜，水膜不均匀，使烟气与水接触表面积小，体积大、结构复杂，除尘效果差，浪费水，运转费用高，除尘率低。我们研发的这种湿式喷膜除尘机主要解决的技术问题是：改变水膜除尘器械水先流到板上．再由板上流下形成水膜来完成除尘的方式，而是利用水泵的压力形成水膜达到除尘的效果。其特征是四边不等柱形除尘机箱顶面一侧有长条形喷水口与喷水管相通连接，除尘箱顶面另一侧有烟气出口，除尘机箱低面一侧有进烟气口，除尘机箱低面另一侧有排水口，排水口低于进烟口，进烟口与烟气出口呈对角排列。技术的应用领域前景分析：随着高新技术的发展，应用领域十分宽广。效益分析：该喷膜除尘机利用水泵、水的压力直接喷成水膜，水层均匀有力，使烟气和水接触表面积大，结构简单、体积小、机械成本和运转费可节约40％以上，除尘率达99.9％。适用范围广，维修方便，除尘效果稳定，市场潜力巨大。厂房条件建议：无备注：无
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一种水烟筒
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：目前，很多人吸烟时用的水烟筒一般由盛载过滤水的烟筒体、设置在烟筒体上的吸管和烟管构成，烟管的一端用于放置卷烟或烟丝，另一端直插入水中，在烟筒体外的用于放置卷烟或烟丝的烟管下面往往挂有收集烟灰的收集槽。使用时，放置在烟管的一端的卷烟或烟丝点燃后，吸烟者从烟筒体上的吸管上吸烟，卷烟或烟丝燃烧所产生的烟气经过水的过滤后通过吸管排出。此种水烟筒由于烟气只经过一层水的过滤，为了有效地将烟气中的有害物质过滤，烟筒体要制造得比较深，以便加大过滤水的深度，否则烟气中的有害物质不能有效地被水所尽量吸收，这样，势必使水烟筒的体积大，不便于使用者的携带、使用。这种水烟筒，包括盛载过滤水的烟筒体、设置在烟筒体上的吸管和烟管，其特征在于在烟筒体内设置有盘管状烟道，盘管状烟道的上出口与烟管的位于烟筒体内的端口相连通。与现有技术相比，具有能更有效地过滤烟气中的有害成分的、使用、携带方便的、装载在烟筒体内的那半烟筒水也不会通过吸管和烟管流出来的优点。技术的应用领域前景分析：随着高新技术的发展，应用领域十分宽广。效益分析：该技术产品的研发具有良好的经济效益和社会效益。厂房条件建议：无备注：无
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电石渣烟气脱硫工艺的改造和应用
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
电石渣烟气脱硫工艺的改造和应用。 本着“因地制宜、以废治废、变废为宝、发展循环经济”原则，利用电石渣替代石灰石作为脱硫剂，达到了废物综合利用。目前，我国烟气脱硫工艺主要采用石灰石-石膏湿法脱硫，该工艺相对简单、运行稳定可靠，但是脱硫剂石灰石价格比较高，运行成本约占脱硫装置的 30-35%，为了提高电厂运行经济效益，降低运行成本，采用电石渣法替代石灰石法相当必要的，用电石渣替石灰石进行脱硫，一方面大大减少了电石废渣的排放，降低了对环境的污染，取得了很好的环境效益;另一方面采用了价格低廉的脱硫剂，降低了运行成本，同时减少了石灰石矿的开采，降低了有限资源的消耗，对石灰石矿产资源进行了有效保护，同时也降低石灰石-石膏法中 C02的排放量，获得经济效益的同时还获得了良好的环境效益及社会效益。 通过对现有烟气脱硫技术的现状比较，充分利用当地的特点，将企业的电石渣循环利用，选用电石渣-石膏湿法进行烟气脱硫，具有以废治废，变废为宝的优点，减少了污染物的排放，同时也降低了生产运行费用。采用电石渣-石膏湿法脱硫的工艺路线后，根据烟气中二氧化硫的含量，设计了脱硫塔，并制定了严格的操作规程，如液气比、烟气流速等。同时将生成的亚硫酸钙通入空气强制氧化成硫酸钙，并从脱硫塔底部用浆液泵抽出，经过二级脱水后，得到含水量为 10%的脱硫石膏。通过改造后第一阶段在 FGD入口 SO2浓度≤2000 mg·Nm-3(使用原煤全硫含量≤0.8%)的前提下，脱硫出口 SO2浓度降低到≤50 mg·Nm-3。第二阶段新、老吸收塔在 FGD入口 SO2浓度≤3500 mg·Nm-3(原煤的全硫含量≤1.5%)的前提下，脱硫出口 SO2浓度降低到50 mg·Nm-3，脱硫效率达到 98.6%，满足了环保指标要求。最后，针对本次脱硫改造工程的运行情况进行了叙述，通过计算生产运行成本和二氧化硫减排量，得到与石灰石法相比每年节约成本约 880 万元，二氧化硫排量降低了841.5吨／年，因此电石渣作为脱硫剂具有良好的经济效益和环保效益。
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一种低阶煤的脱灰、干燥联合工艺方法及系统
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种低阶煤的脱灰、干燥联合工艺方法及系统，包括原料仓、卸料机、皮带运输机、初次筛分的香蕉筛、双辊破碎机、二次筛分的香蕉筛、重介质旋流器、干燥器、旋风分离器、布袋除尘器、烟气发生室及成品仓；低阶原煤预先经过筛分及破碎处理，而后进入重介质旋流器，得到灰分低于10％的精煤产品，脱介后的精煤水分仍在40％以上，继续进入干燥器进行干燥处理，从而得到水分在5％～10％的合格产品，其排出的烟气依次进入旋风分离器和布袋除尘器进行除尘处理，所收集到的低阶煤颗粒及排出的废烟气均进行循环利用。本发明结构简单，安全高效，节能环保，实现了低阶煤的脱水、脱灰一体化处理，有效提高了低阶煤的提质效率和质量。
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一种用于烟气中二氧化硫还原制硫的钴系催化剂及其制备方法和用途
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明提供了一种用于烟气中SO2还原制硫的Co系催化剂及其制备方法和用途，所述催化剂包括载体和涂覆于载体上的活性组分和助剂，其中活性组分为Co的氧化物，助剂为Cu、Ni、La、Mg、Ca或Ba中任意一种或至少两种的氧化物组合。所述制备方法为采用等体积浸渍法将活性组分和助剂负载于载体上，经干燥、焙烧和硫化，制得Co系催化剂。本发明所述Co系催化剂中性组分分散均匀、性能稳定且粒度均匀，可适用于在固定床反应器中催化烟气中SO2还原制硫。
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一种工业烟气中CO2富集以及余热回收系统和方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明提供了一种工业烟气中CO2富集以及余热回收系统和方法，所述系统包括余热发电系统、烟气净化系统和CO2富集系统，其中余热发电系统包括依次连接的烟气产生装置、分解炉、预分解炉和余热发电装置，所述烟气净化系统包括依次连接的生料磨、第一除尘器和排空烟道，所述CO2富集系统包括第二除尘器、吸附塔、解析塔和鼓风机。本发明利用廉价的固体吸附剂采用变温吸附的方法对工业烟气中CO2进行富集和浓缩，同时利用烟气中的余热再生吸附剂，省去了CO2吸收式捕集装备所必需的烟气洗涤和气液分离等系统以及抗氧化剂和缓蚀剂等投资成本，降低了CO2回收技术的成本和能耗，为水泥等工业CO2减排提供新的思路和方法。
找到302项技术成果数据。
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SCR催脱硝化剂及成套scr脱硝技术
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
具有广谱抗毒性能的SCR脱硝催化剂及SCR脱硝技术针对SCR脱硝在中国火电厂应用过程中经常面临煤质较差、煤种复杂多变，易引起脱硝催化剂的失活，导致催化剂使用寿命的缩短等问题，通过系统研究中国典型煤中重金属（如砷、铅等）、碱金属、碱土金属等在烟气中的存在形式及其对催化剂性能的影响，控制添加有效组分，提高了催化剂的抗中毒能力，成功研发出了适合中国燃煤特性的具有广谱抗毒性能的SCR催化剂配方，解决了SCR脱硝技术在国内应用的瓶颈问题；同时针对SCR脱硝系统的关键技术设备开发和系统集成，通过物模研究和数值模拟（CFD）等全方位的系统研究和工程验证，最终成功开发了具有广谱抗毒性能的SCR催化剂及SCR成套工艺技术。SCR脱硝技术打破了国外对SCR烟气脱硝关键设备技术的垄断，解决了制约我国开展燃煤烟气脱硝工程的主要技术瓶颈问题，可以为我国烟气脱硝工作的开展提供有力保障。 SCR脱硝技术可应用于电厂燃煤锅炉、垃圾焚烧锅炉、工业锅炉和烧结机等的烟气净化，目前已在包括660MW机组烟气脱硝等多个工程上得到示范应用，运行稳定，性能良好。
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水泥立窑湿法除尘技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
水泥立窑是小型水泥厂烧结生料的设备，水泥立窑运行时，产生大量的含尘烟气，是小型水泥厂的主要污染源之一，立窑的干法除尘设备投资大，多数小型水泥厂很难接受。本技术为"湿法顺喷除尘"，该方法利用"喷水引射"给烟气提供动力，直接在立窑的烟囱上安装除尘器，不需另外设风机，不影响立窑的正常运行和排烟，由于采用喷嘴喷水，把水雾化成适宜除尘的微小液滴，使尘粒和液滴充分接触，把烟尘从烟气中除掉。该方法除尘效率高，可达到92～96%，回收的烟尘，可作为生产原料，除尘用水循环使用，运行成本低。合作方式：技术转让、工程设计。
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流态化吸收式烟气脱硫脱硝技术及装备
成熟度：通过中试
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
流态化吸收式烟气脱硫脱硝系统由脱硫吸收塔、脱硫剂制备系统、脱硫产物处理系统、控制系统、电气系统、水系统和烟气系统组成。锅炉尾部烟气预除尘后，向烟气中喷入雾化液滴，使烟气降温，同时颗粒长大，然后将烟气喷射进入吸收塔内的吸收液中，在液层上部形成一流态化反应区，在此区域内实现脱硫脱硝。脱硫脱硝后的烟气通过高效低阻惯性分离器除去水分和泡沫后由引风机、烟囱排出。反应塔下部通入空气形成氧化反应区，使脱硫反应产物CaSO3完全氧化成稳定的CaSO4。气流通过流态化反应区后，烟气中的少量粉尘颗粒也会发生凝并、沉降而最终除去。吸收塔和配浆池内设有搅拌器。石灰石和脱硝剂与水在配浆池内调成均匀的浆液后由浆液泵送至吸收塔内。从反应塔下部排出的浆液经沉降池沉降后，清液送入配浆池循环使用，废渣可作水泥掺和料、筑路材料和建材。技术指标：烟气脱硫效率大于90％，脱硝效率大于50％，除尘效率大于99％，林格曼黑度小于一级。意向合作方式：合作开发；技术服务
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高效规范化污泥处理新技术和设备
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术投资分析：技术创新点：高效节能 规范化处置 废弃物利用 低投入低成本新技术原理：利用热电厂锅炉烟气余热，或者采用燃煤、燃气提供的独立热源，通过特殊的工艺流程和相配套的机械设备，使含水率80%左右的污泥有效干化至含水率30%以下，同时使污泥形成直径在2-8毫米的污泥团粒，成为资源化利用的原料。新技术特点：①通过烟气（热源气体）直接与污泥接触，使污泥在低温条件下干化并形成小团粒，保存了污泥95%以上的原始热值。这种污泥团粒资源化用途很广：可作为燃煤的辅助燃料；也可以烧制轻质节能砖和生产水泥压制品；可以作为建筑干粉砂浆的主要配料；还可以作为垃圾填埋场的覆盖土。②整个工艺过程在封闭条件下运行，污泥干化时释放的气体分别通过高温、生物滤床、除尘除气装置消除，完全符合清洁生产的要求。③利用热电厂烟气余热干化污泥，不仅使热电厂热能的利用率增加了10%—15%，更重要的是在不增加新能耗的情况下，使污泥最终得到资源化处理，通过“以废治废”，真正达到了“循环经济”和“节能减排”的目标。④该技术具有我国自主知识产权，技术与主要设备采用国产化，不仅工程总造价以及运行成本大大低于国内外现有技术，而且操作简便、运行安全稳定、清洁环保。技术的应用领域前景分析：江苏南大紫金科技集团有限公司利用此技术和采用三菱技术的相关典型案例。这些项目均收到了显著的社会、环境、经济效益，当地城市建设部门和环境保护部门给预了高度的评价。如果当地没有热电厂烟气资源，也可以建立独立热源（专用高效沸腾炉）来处理污泥。目前，本项新技术正在南京、湖州、苏州、无锡、常州、深圳、山东、天津等地推广应用。效益分析：经济性评价：（以利用热电厂锅炉烟气余热处理印染污泥为例）①节省了污泥的填埋处理费用。目前国内污泥主要采用临时填埋的方法，每吨印染污泥的平均处理费用在200元左右，该项技术使印染污泥得到资源化处理，直接节省了填埋费用。②印染污泥作为资源利用，直接产生经济效益。该技术保存了印染污泥95%以上的热值，如果作为辅助燃料，每吨干污泥产生的热量可以相当于三分之一吨的标准煤。③利用热电厂烟气余热处理印染污泥，使热电厂热能的利用率增加了10%—15%。投资回报信息：（以利用烟气余热日处理印染污泥（含水率80%左右）100吨计）总投资预算：400—750万元，其中主机设备投资350—600万元；占地面积：1000—3000平方米，根据实际空间大小决定；运行费用：50—70元/吨（包括动力和人工费）；回报率：如果按目前含水率为80%左右的印染污泥平均处理费180元/吨计，仅全年处理费一项就能节省432—468万元，如干化后污泥以燃煤辅助燃料的形式加以资源化利用，每天20吨干污泥的热值相当于7吨标准煤的发热量，以每吨标准煤550元计，全年可直接产生经济达138万元，这两项经济收益相加，一年就可以收回工程的总投资。厂房条件建议：无备注：江苏南大紫金科技集团有限公司，由国家一流名校南京大学投资设立，是专业从事城市污水污泥处理技术开发、粉体工业技术开发的国家级重点高新科技企业。公司负责推广南京大学的各项国家发明专利，并引进日本三菱污泥干化技术，实行无害化、减量化、资源化处理城市污水污泥处理，技术成果属国内首创，达到国际先进水平。已经获得“沸腾炉与电厂锅炉烟气余热结合干化污泥的方法和设备”、“污泥干化与制建筑干粉砂浆相结合方法与设备”、“热电厂烟气余热干化污泥与污泥发电一体化的方法”、“利用污泥干化配制建筑砂浆的方法”、“智能化气力输送的方法和设备”、“智能化包装上袋一体机”等国家发明专利12项实用新型专利18项，开辟了我国污水处理厂处理污泥的新途径。依托南京大学雄厚的技术力量，本公司为各类城市污水处理厂提供先进的污泥处置技术方案和与之相配套的成套设备供应，并承接污泥无害化减量化资源化处置工程建设。
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湿式喷膜除尘机
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：目前市场上的水膜除尘器械大多是水先流到板上，再由板流下形成水膜，水膜不均匀，使烟气与水接触表面积小，体积大、结构复杂，除尘效果差，浪费水，运转费用高，除尘率低。我们研发的这种湿式喷膜除尘机主要解决的技术问题是：改变水膜除尘器械水先流到板上．再由板上流下形成水膜来完成除尘的方式，而是利用水泵的压力形成水膜达到除尘的效果。其特征是四边不等柱形除尘机箱顶面一侧有长条形喷水口与喷水管相通连接，除尘箱顶面另一侧有烟气出口，除尘机箱低面一侧有进烟气口，除尘机箱低面另一侧有排水口，排水口低于进烟口，进烟口与烟气出口呈对角排列。技术的应用领域前景分析：随着高新技术的发展，应用领域十分宽广。效益分析：该喷膜除尘机利用水泵、水的压力直接喷成水膜，水层均匀有力，使烟气和水接触表面积大，结构简单、体积小、机械成本和运转费可节约40％以上，除尘率达99.9％。适用范围广，维修方便，除尘效果稳定，市场潜力巨大。厂房条件建议：无备注：无
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一种水烟筒
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：目前，很多人吸烟时用的水烟筒一般由盛载过滤水的烟筒体、设置在烟筒体上的吸管和烟管构成，烟管的一端用于放置卷烟或烟丝，另一端直插入水中，在烟筒体外的用于放置卷烟或烟丝的烟管下面往往挂有收集烟灰的收集槽。使用时，放置在烟管的一端的卷烟或烟丝点燃后，吸烟者从烟筒体上的吸管上吸烟，卷烟或烟丝燃烧所产生的烟气经过水的过滤后通过吸管排出。此种水烟筒由于烟气只经过一层水的过滤，为了有效地将烟气中的有害物质过滤，烟筒体要制造得比较深，以便加大过滤水的深度，否则烟气中的有害物质不能有效地被水所尽量吸收，这样，势必使水烟筒的体积大，不便于使用者的携带、使用。这种水烟筒，包括盛载过滤水的烟筒体、设置在烟筒体上的吸管和烟管，其特征在于在烟筒体内设置有盘管状烟道，盘管状烟道的上出口与烟管的位于烟筒体内的端口相连通。与现有技术相比，具有能更有效地过滤烟气中的有害成分的、使用、携带方便的、装载在烟筒体内的那半烟筒水也不会通过吸管和烟管流出来的优点。技术的应用领域前景分析：随着高新技术的发展，应用领域十分宽广。效益分析：该技术产品的研发具有良好的经济效益和社会效益。厂房条件建议：无备注：无
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电石渣烟气脱硫工艺的改造和应用
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
电石渣烟气脱硫工艺的改造和应用。 本着“因地制宜、以废治废、变废为宝、发展循环经济”原则，利用电石渣替代石灰石作为脱硫剂，达到了废物综合利用。目前，我国烟气脱硫工艺主要采用石灰石-石膏湿法脱硫，该工艺相对简单、运行稳定可靠，但是脱硫剂石灰石价格比较高，运行成本约占脱硫装置的 30-35%，为了提高电厂运行经济效益，降低运行成本，采用电石渣法替代石灰石法相当必要的，用电石渣替石灰石进行脱硫，一方面大大减少了电石废渣的排放，降低了对环境的污染，取得了很好的环境效益;另一方面采用了价格低廉的脱硫剂，降低了运行成本，同时减少了石灰石矿的开采，降低了有限资源的消耗，对石灰石矿产资源进行了有效保护，同时也降低石灰石-石膏法中 C02的排放量，获得经济效益的同时还获得了良好的环境效益及社会效益。 通过对现有烟气脱硫技术的现状比较，充分利用当地的特点，将企业的电石渣循环利用，选用电石渣-石膏湿法进行烟气脱硫，具有以废治废，变废为宝的优点，减少了污染物的排放，同时也降低了生产运行费用。采用电石渣-石膏湿法脱硫的工艺路线后，根据烟气中二氧化硫的含量，设计了脱硫塔，并制定了严格的操作规程，如液气比、烟气流速等。同时将生成的亚硫酸钙通入空气强制氧化成硫酸钙，并从脱硫塔底部用浆液泵抽出，经过二级脱水后，得到含水量为 10%的脱硫石膏。通过改造后第一阶段在 FGD入口 SO2浓度≤2000 mg·Nm-3(使用原煤全硫含量≤0.8%)的前提下，脱硫出口 SO2浓度降低到≤50 mg·Nm-3。第二阶段新、老吸收塔在 FGD入口 SO2浓度≤3500 mg·Nm-3(原煤的全硫含量≤1.5%)的前提下，脱硫出口 SO2浓度降低到50 mg·Nm-3，脱硫效率达到 98.6%，满足了环保指标要求。最后，针对本次脱硫改造工程的运行情况进行了叙述，通过计算生产运行成本和二氧化硫减排量，得到与石灰石法相比每年节约成本约 880 万元，二氧化硫排量降低了841.5吨／年，因此电石渣作为脱硫剂具有良好的经济效益和环保效益。
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一种低阶煤的脱灰、干燥联合工艺方法及系统
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种低阶煤的脱灰、干燥联合工艺方法及系统，包括原料仓、卸料机、皮带运输机、初次筛分的香蕉筛、双辊破碎机、二次筛分的香蕉筛、重介质旋流器、干燥器、旋风分离器、布袋除尘器、烟气发生室及成品仓；低阶原煤预先经过筛分及破碎处理，而后进入重介质旋流器，得到灰分低于10％的精煤产品，脱介后的精煤水分仍在40％以上，继续进入干燥器进行干燥处理，从而得到水分在5％～10％的合格产品，其排出的烟气依次进入旋风分离器和布袋除尘器进行除尘处理，所收集到的低阶煤颗粒及排出的废烟气均进行循环利用。本发明结构简单，安全高效，节能环保，实现了低阶煤的脱水、脱灰一体化处理，有效提高了低阶煤的提质效率和质量。
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一种用于烟气中二氧化硫还原制硫的钴系催化剂及其制备方法和用途
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明提供了一种用于烟气中SO2还原制硫的Co系催化剂及其制备方法和用途，所述催化剂包括载体和涂覆于载体上的活性组分和助剂，其中活性组分为Co的氧化物，助剂为Cu、Ni、La、Mg、Ca或Ba中任意一种或至少两种的氧化物组合。所述制备方法为采用等体积浸渍法将活性组分和助剂负载于载体上，经干燥、焙烧和硫化，制得Co系催化剂。本发明所述Co系催化剂中性组分分散均匀、性能稳定且粒度均匀，可适用于在固定床反应器中催化烟气中SO2还原制硫。
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一种工业烟气中CO2富集以及余热回收系统和方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明提供了一种工业烟气中CO2富集以及余热回收系统和方法，所述系统包括余热发电系统、烟气净化系统和CO2富集系统，其中余热发电系统包括依次连接的烟气产生装置、分解炉、预分解炉和余热发电装置，所述烟气净化系统包括依次连接的生料磨、第一除尘器和排空烟道，所述CO2富集系统包括第二除尘器、吸附塔、解析塔和鼓风机。本发明利用廉价的固体吸附剂采用变温吸附的方法对工业烟气中CO2进行富集和浓缩，同时利用烟气中的余热再生吸附剂，省去了CO2吸收式捕集装备所必需的烟气洗涤和气液分离等系统以及抗氧化剂和缓蚀剂等投资成本，降低了CO2回收技术的成本和能耗，为水泥等工业CO2减排提供新的思路和方法。
找到302项技术成果数据。
找技术>-
SCR催脱硝化剂及成套scr脱硝技术
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
具有广谱抗毒性能的SCR脱硝催化剂及SCR脱硝技术针对SCR脱硝在中国火电厂应用过程中经常面临煤质较差、煤种复杂多变，易引起脱硝催化剂的失活，导致催化剂使用寿命的缩短等问题，通过系统研究中国典型煤中重金属（如砷、铅等）、碱金属、碱土金属等在烟气中的存在形式及其对催化剂性能的影响，控制添加有效组分，提高了催化剂的抗中毒能力，成功研发出了适合中国燃煤特性的具有广谱抗毒性能的SCR催化剂配方，解决了SCR脱硝技术在国内应用的瓶颈问题；同时针对SCR脱硝系统的关键技术设备开发和系统集成，通过物模研究和数值模拟（CFD）等全方位的系统研究和工程验证，最终成功开发了具有广谱抗毒性能的SCR催化剂及SCR成套工艺技术。SCR脱硝技术打破了国外对SCR烟气脱硝关键设备技术的垄断，解决了制约我国开展燃煤烟气脱硝工程的主要技术瓶颈问题，可以为我国烟气脱硝工作的开展提供有力保障。 SCR脱硝技术可应用于电厂燃煤锅炉、垃圾焚烧锅炉、工业锅炉和烧结机等的烟气净化，目前已在包括660MW机组烟气脱硝等多个工程上得到示范应用，运行稳定，性能良好。
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水泥立窑湿法除尘技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
水泥立窑是小型水泥厂烧结生料的设备，水泥立窑运行时，产生大量的含尘烟气，是小型水泥厂的主要污染源之一，立窑的干法除尘设备投资大，多数小型水泥厂很难接受。本技术为"湿法顺喷除尘"，该方法利用"喷水引射"给烟气提供动力，直接在立窑的烟囱上安装除尘器，不需另外设风机，不影响立窑的正常运行和排烟，由于采用喷嘴喷水，把水雾化成适宜除尘的微小液滴，使尘粒和液滴充分接触，把烟尘从烟气中除掉。该方法除尘效率高，可达到92～96%，回收的烟尘，可作为生产原料，除尘用水循环使用，运行成本低。合作方式：技术转让、工程设计。
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流态化吸收式烟气脱硫脱硝技术及装备
成熟度：通过中试
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
流态化吸收式烟气脱硫脱硝系统由脱硫吸收塔、脱硫剂制备系统、脱硫产物处理系统、控制系统、电气系统、水系统和烟气系统组成。锅炉尾部烟气预除尘后，向烟气中喷入雾化液滴，使烟气降温，同时颗粒长大，然后将烟气喷射进入吸收塔内的吸收液中，在液层上部形成一流态化反应区，在此区域内实现脱硫脱硝。脱硫脱硝后的烟气通过高效低阻惯性分离器除去水分和泡沫后由引风机、烟囱排出。反应塔下部通入空气形成氧化反应区，使脱硫反应产物CaSO3完全氧化成稳定的CaSO4。气流通过流态化反应区后，烟气中的少量粉尘颗粒也会发生凝并、沉降而最终除去。吸收塔和配浆池内设有搅拌器。石灰石和脱硝剂与水在配浆池内调成均匀的浆液后由浆液泵送至吸收塔内。从反应塔下部排出的浆液经沉降池沉降后，清液送入配浆池循环使用，废渣可作水泥掺和料、筑路材料和建材。技术指标：烟气脱硫效率大于90％，脱硝效率大于50％，除尘效率大于99％，林格曼黑度小于一级。意向合作方式：合作开发；技术服务
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高效规范化污泥处理新技术和设备
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术投资分析：技术创新点：高效节能 规范化处置 废弃物利用 低投入低成本新技术原理：利用热电厂锅炉烟气余热，或者采用燃煤、燃气提供的独立热源，通过特殊的工艺流程和相配套的机械设备，使含水率80%左右的污泥有效干化至含水率30%以下，同时使污泥形成直径在2-8毫米的污泥团粒，成为资源化利用的原料。新技术特点：①通过烟气（热源气体）直接与污泥接触，使污泥在低温条件下干化并形成小团粒，保存了污泥95%以上的原始热值。这种污泥团粒资源化用途很广：可作为燃煤的辅助燃料；也可以烧制轻质节能砖和生产水泥压制品；可以作为建筑干粉砂浆的主要配料；还可以作为垃圾填埋场的覆盖土。②整个工艺过程在封闭条件下运行，污泥干化时释放的气体分别通过高温、生物滤床、除尘除气装置消除，完全符合清洁生产的要求。③利用热电厂烟气余热干化污泥，不仅使热电厂热能的利用率增加了10%—15%，更重要的是在不增加新能耗的情况下，使污泥最终得到资源化处理，通过“以废治废”，真正达到了“循环经济”和“节能减排”的目标。④该技术具有我国自主知识产权，技术与主要设备采用国产化，不仅工程总造价以及运行成本大大低于国内外现有技术，而且操作简便、运行安全稳定、清洁环保。技术的应用领域前景分析：江苏南大紫金科技集团有限公司利用此技术和采用三菱技术的相关典型案例。这些项目均收到了显著的社会、环境、经济效益，当地城市建设部门和环境保护部门给预了高度的评价。如果当地没有热电厂烟气资源，也可以建立独立热源（专用高效沸腾炉）来处理污泥。目前，本项新技术正在南京、湖州、苏州、无锡、常州、深圳、山东、天津等地推广应用。效益分析：经济性评价：（以利用热电厂锅炉烟气余热处理印染污泥为例）①节省了污泥的填埋处理费用。目前国内污泥主要采用临时填埋的方法，每吨印染污泥的平均处理费用在200元左右，该项技术使印染污泥得到资源化处理，直接节省了填埋费用。②印染污泥作为资源利用，直接产生经济效益。该技术保存了印染污泥95%以上的热值，如果作为辅助燃料，每吨干污泥产生的热量可以相当于三分之一吨的标准煤。③利用热电厂烟气余热处理印染污泥，使热电厂热能的利用率增加了10%—15%。投资回报信息：（以利用烟气余热日处理印染污泥（含水率80%左右）100吨计）总投资预算：400—750万元，其中主机设备投资350—600万元；占地面积：1000—3000平方米，根据实际空间大小决定；运行费用：50—70元/吨（包括动力和人工费）；回报率：如果按目前含水率为80%左右的印染污泥平均处理费180元/吨计，仅全年处理费一项就能节省432—468万元，如干化后污泥以燃煤辅助燃料的形式加以资源化利用，每天20吨干污泥的热值相当于7吨标准煤的发热量，以每吨标准煤550元计，全年可直接产生经济达138万元，这两项经济收益相加，一年就可以收回工程的总投资。厂房条件建议：无备注：江苏南大紫金科技集团有限公司，由国家一流名校南京大学投资设立，是专业从事城市污水污泥处理技术开发、粉体工业技术开发的国家级重点高新科技企业。公司负责推广南京大学的各项国家发明专利，并引进日本三菱污泥干化技术，实行无害化、减量化、资源化处理城市污水污泥处理，技术成果属国内首创，达到国际先进水平。已经获得“沸腾炉与电厂锅炉烟气余热结合干化污泥的方法和设备”、“污泥干化与制建筑干粉砂浆相结合方法与设备”、“热电厂烟气余热干化污泥与污泥发电一体化的方法”、“利用污泥干化配制建筑砂浆的方法”、“智能化气力输送的方法和设备”、“智能化包装上袋一体机”等国家发明专利12项实用新型专利18项，开辟了我国污水处理厂处理污泥的新途径。依托南京大学雄厚的技术力量，本公司为各类城市污水处理厂提供先进的污泥处置技术方案和与之相配套的成套设备供应，并承接污泥无害化减量化资源化处置工程建设。
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湿式喷膜除尘机
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：目前市场上的水膜除尘器械大多是水先流到板上，再由板流下形成水膜，水膜不均匀，使烟气与水接触表面积小，体积大、结构复杂，除尘效果差，浪费水，运转费用高，除尘率低。我们研发的这种湿式喷膜除尘机主要解决的技术问题是：改变水膜除尘器械水先流到板上．再由板上流下形成水膜来完成除尘的方式，而是利用水泵的压力形成水膜达到除尘的效果。其特征是四边不等柱形除尘机箱顶面一侧有长条形喷水口与喷水管相通连接，除尘箱顶面另一侧有烟气出口，除尘机箱低面一侧有进烟气口，除尘机箱低面另一侧有排水口，排水口低于进烟口，进烟口与烟气出口呈对角排列。技术的应用领域前景分析：随着高新技术的发展，应用领域十分宽广。效益分析：该喷膜除尘机利用水泵、水的压力直接喷成水膜，水层均匀有力，使烟气和水接触表面积大，结构简单、体积小、机械成本和运转费可节约40％以上，除尘率达99.9％。适用范围广，维修方便，除尘效果稳定，市场潜力巨大。厂房条件建议：无备注：无
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一种水烟筒
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：目前，很多人吸烟时用的水烟筒一般由盛载过滤水的烟筒体、设置在烟筒体上的吸管和烟管构成，烟管的一端用于放置卷烟或烟丝，另一端直插入水中，在烟筒体外的用于放置卷烟或烟丝的烟管下面往往挂有收集烟灰的收集槽。使用时，放置在烟管的一端的卷烟或烟丝点燃后，吸烟者从烟筒体上的吸管上吸烟，卷烟或烟丝燃烧所产生的烟气经过水的过滤后通过吸管排出。此种水烟筒由于烟气只经过一层水的过滤，为了有效地将烟气中的有害物质过滤，烟筒体要制造得比较深，以便加大过滤水的深度，否则烟气中的有害物质不能有效地被水所尽量吸收，这样，势必使水烟筒的体积大，不便于使用者的携带、使用。这种水烟筒，包括盛载过滤水的烟筒体、设置在烟筒体上的吸管和烟管，其特征在于在烟筒体内设置有盘管状烟道，盘管状烟道的上出口与烟管的位于烟筒体内的端口相连通。与现有技术相比，具有能更有效地过滤烟气中的有害成分的、使用、携带方便的、装载在烟筒体内的那半烟筒水也不会通过吸管和烟管流出来的优点。技术的应用领域前景分析：随着高新技术的发展，应用领域十分宽广。效益分析：该技术产品的研发具有良好的经济效益和社会效益。厂房条件建议：无备注：无
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电石渣烟气脱硫工艺的改造和应用
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
电石渣烟气脱硫工艺的改造和应用。 本着“因地制宜、以废治废、变废为宝、发展循环经济”原则，利用电石渣替代石灰石作为脱硫剂，达到了废物综合利用。目前，我国烟气脱硫工艺主要采用石灰石-石膏湿法脱硫，该工艺相对简单、运行稳定可靠，但是脱硫剂石灰石价格比较高，运行成本约占脱硫装置的 30-35%，为了提高电厂运行经济效益，降低运行成本，采用电石渣法替代石灰石法相当必要的，用电石渣替石灰石进行脱硫，一方面大大减少了电石废渣的排放，降低了对环境的污染，取得了很好的环境效益;另一方面采用了价格低廉的脱硫剂，降低了运行成本，同时减少了石灰石矿的开采，降低了有限资源的消耗，对石灰石矿产资源进行了有效保护，同时也降低石灰石-石膏法中 C02的排放量，获得经济效益的同时还获得了良好的环境效益及社会效益。 通过对现有烟气脱硫技术的现状比较，充分利用当地的特点，将企业的电石渣循环利用，选用电石渣-石膏湿法进行烟气脱硫，具有以废治废，变废为宝的优点，减少了污染物的排放，同时也降低了生产运行费用。采用电石渣-石膏湿法脱硫的工艺路线后，根据烟气中二氧化硫的含量，设计了脱硫塔，并制定了严格的操作规程，如液气比、烟气流速等。同时将生成的亚硫酸钙通入空气强制氧化成硫酸钙，并从脱硫塔底部用浆液泵抽出，经过二级脱水后，得到含水量为 10%的脱硫石膏。通过改造后第一阶段在 FGD入口 SO2浓度≤2000 mg·Nm-3(使用原煤全硫含量≤0.8%)的前提下，脱硫出口 SO2浓度降低到≤50 mg·Nm-3。第二阶段新、老吸收塔在 FGD入口 SO2浓度≤3500 mg·Nm-3(原煤的全硫含量≤1.5%)的前提下，脱硫出口 SO2浓度降低到50 mg·Nm-3，脱硫效率达到 98.6%，满足了环保指标要求。最后，针对本次脱硫改造工程的运行情况进行了叙述，通过计算生产运行成本和二氧化硫减排量，得到与石灰石法相比每年节约成本约 880 万元，二氧化硫排量降低了841.5吨／年，因此电石渣作为脱硫剂具有良好的经济效益和环保效益。
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一种低阶煤的脱灰、干燥联合工艺方法及系统
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种低阶煤的脱灰、干燥联合工艺方法及系统，包括原料仓、卸料机、皮带运输机、初次筛分的香蕉筛、双辊破碎机、二次筛分的香蕉筛、重介质旋流器、干燥器、旋风分离器、布袋除尘器、烟气发生室及成品仓；低阶原煤预先经过筛分及破碎处理，而后进入重介质旋流器，得到灰分低于10％的精煤产品，脱介后的精煤水分仍在40％以上，继续进入干燥器进行干燥处理，从而得到水分在5％～10％的合格产品，其排出的烟气依次进入旋风分离器和布袋除尘器进行除尘处理，所收集到的低阶煤颗粒及排出的废烟气均进行循环利用。本发明结构简单，安全高效，节能环保，实现了低阶煤的脱水、脱灰一体化处理，有效提高了低阶煤的提质效率和质量。
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一种用于烟气中二氧化硫还原制硫的钴系催化剂及其制备方法和用途
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明提供了一种用于烟气中SO2还原制硫的Co系催化剂及其制备方法和用途，所述催化剂包括载体和涂覆于载体上的活性组分和助剂，其中活性组分为Co的氧化物，助剂为Cu、Ni、La、Mg、Ca或Ba中任意一种或至少两种的氧化物组合。所述制备方法为采用等体积浸渍法将活性组分和助剂负载于载体上，经干燥、焙烧和硫化，制得Co系催化剂。本发明所述Co系催化剂中性组分分散均匀、性能稳定且粒度均匀，可适用于在固定床反应器中催化烟气中SO2还原制硫。
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一种工业烟气中CO2富集以及余热回收系统和方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明提供了一种工业烟气中CO2富集以及余热回收系统和方法，所述系统包括余热发电系统、烟气净化系统和CO2富集系统，其中余热发电系统包括依次连接的烟气产生装置、分解炉、预分解炉和余热发电装置，所述烟气净化系统包括依次连接的生料磨、第一除尘器和排空烟道，所述CO2富集系统包括第二除尘器、吸附塔、解析塔和鼓风机。本发明利用廉价的固体吸附剂采用变温吸附的方法对工业烟气中CO2进行富集和浓缩，同时利用烟气中的余热再生吸附剂，省去了CO2吸收式捕集装备所必需的烟气洗涤和气液分离等系统以及抗氧化剂和缓蚀剂等投资成本，降低了CO2回收技术的成本和能耗，为水泥等工业CO2减排提供新的思路和方法。
找到302项技术成果数据。
找技术>-
SCR催脱硝化剂及成套scr脱硝技术
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
具有广谱抗毒性能的SCR脱硝催化剂及SCR脱硝技术针对SCR脱硝在中国火电厂应用过程中经常面临煤质较差、煤种复杂多变，易引起脱硝催化剂的失活，导致催化剂使用寿命的缩短等问题，通过系统研究中国典型煤中重金属（如砷、铅等）、碱金属、碱土金属等在烟气中的存在形式及其对催化剂性能的影响，控制添加有效组分，提高了催化剂的抗中毒能力，成功研发出了适合中国燃煤特性的具有广谱抗毒性能的SCR催化剂配方，解决了SCR脱硝技术在国内应用的瓶颈问题；同时针对SCR脱硝系统的关键技术设备开发和系统集成，通过物模研究和数值模拟（CFD）等全方位的系统研究和工程验证，最终成功开发了具有广谱抗毒性能的SCR催化剂及SCR成套工艺技术。SCR脱硝技术打破了国外对SCR烟气脱硝关键设备技术的垄断，解决了制约我国开展燃煤烟气脱硝工程的主要技术瓶颈问题，可以为我国烟气脱硝工作的开展提供有力保障。 SCR脱硝技术可应用于电厂燃煤锅炉、垃圾焚烧锅炉、工业锅炉和烧结机等的烟气净化，目前已在包括660MW机组烟气脱硝等多个工程上得到示范应用，运行稳定，性能良好。
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水泥立窑湿法除尘技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
水泥立窑是小型水泥厂烧结生料的设备，水泥立窑运行时，产生大量的含尘烟气，是小型水泥厂的主要污染源之一，立窑的干法除尘设备投资大，多数小型水泥厂很难接受。本技术为"湿法顺喷除尘"，该方法利用"喷水引射"给烟气提供动力，直接在立窑的烟囱上安装除尘器，不需另外设风机，不影响立窑的正常运行和排烟，由于采用喷嘴喷水，把水雾化成适宜除尘的微小液滴，使尘粒和液滴充分接触，把烟尘从烟气中除掉。该方法除尘效率高，可达到92～96%，回收的烟尘，可作为生产原料，除尘用水循环使用，运行成本低。合作方式：技术转让、工程设计。
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流态化吸收式烟气脱硫脱硝技术及装备
成熟度：通过中试
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
流态化吸收式烟气脱硫脱硝系统由脱硫吸收塔、脱硫剂制备系统、脱硫产物处理系统、控制系统、电气系统、水系统和烟气系统组成。锅炉尾部烟气预除尘后，向烟气中喷入雾化液滴，使烟气降温，同时颗粒长大，然后将烟气喷射进入吸收塔内的吸收液中，在液层上部形成一流态化反应区，在此区域内实现脱硫脱硝。脱硫脱硝后的烟气通过高效低阻惯性分离器除去水分和泡沫后由引风机、烟囱排出。反应塔下部通入空气形成氧化反应区，使脱硫反应产物CaSO3完全氧化成稳定的CaSO4。气流通过流态化反应区后，烟气中的少量粉尘颗粒也会发生凝并、沉降而最终除去。吸收塔和配浆池内设有搅拌器。石灰石和脱硝剂与水在配浆池内调成均匀的浆液后由浆液泵送至吸收塔内。从反应塔下部排出的浆液经沉降池沉降后，清液送入配浆池循环使用，废渣可作水泥掺和料、筑路材料和建材。技术指标：烟气脱硫效率大于90％，脱硝效率大于50％，除尘效率大于99％，林格曼黑度小于一级。意向合作方式：合作开发；技术服务
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高效规范化污泥处理新技术和设备
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术投资分析：技术创新点：高效节能 规范化处置 废弃物利用 低投入低成本新技术原理：利用热电厂锅炉烟气余热，或者采用燃煤、燃气提供的独立热源，通过特殊的工艺流程和相配套的机械设备，使含水率80%左右的污泥有效干化至含水率30%以下，同时使污泥形成直径在2-8毫米的污泥团粒，成为资源化利用的原料。新技术特点：①通过烟气（热源气体）直接与污泥接触，使污泥在低温条件下干化并形成小团粒，保存了污泥95%以上的原始热值。这种污泥团粒资源化用途很广：可作为燃煤的辅助燃料；也可以烧制轻质节能砖和生产水泥压制品；可以作为建筑干粉砂浆的主要配料；还可以作为垃圾填埋场的覆盖土。②整个工艺过程在封闭条件下运行，污泥干化时释放的气体分别通过高温、生物滤床、除尘除气装置消除，完全符合清洁生产的要求。③利用热电厂烟气余热干化污泥，不仅使热电厂热能的利用率增加了10%—15%，更重要的是在不增加新能耗的情况下，使污泥最终得到资源化处理，通过“以废治废”，真正达到了“循环经济”和“节能减排”的目标。④该技术具有我国自主知识产权，技术与主要设备采用国产化，不仅工程总造价以及运行成本大大低于国内外现有技术，而且操作简便、运行安全稳定、清洁环保。技术的应用领域前景分析：江苏南大紫金科技集团有限公司利用此技术和采用三菱技术的相关典型案例。这些项目均收到了显著的社会、环境、经济效益，当地城市建设部门和环境保护部门给预了高度的评价。如果当地没有热电厂烟气资源，也可以建立独立热源（专用高效沸腾炉）来处理污泥。目前，本项新技术正在南京、湖州、苏州、无锡、常州、深圳、山东、天津等地推广应用。效益分析：经济性评价：（以利用热电厂锅炉烟气余热处理印染污泥为例）①节省了污泥的填埋处理费用。目前国内污泥主要采用临时填埋的方法，每吨印染污泥的平均处理费用在200元左右，该项技术使印染污泥得到资源化处理，直接节省了填埋费用。②印染污泥作为资源利用，直接产生经济效益。该技术保存了印染污泥95%以上的热值，如果作为辅助燃料，每吨干污泥产生的热量可以相当于三分之一吨的标准煤。③利用热电厂烟气余热处理印染污泥，使热电厂热能的利用率增加了10%—15%。投资回报信息：（以利用烟气余热日处理印染污泥（含水率80%左右）100吨计）总投资预算：400—750万元，其中主机设备投资350—600万元；占地面积：1000—3000平方米，根据实际空间大小决定；运行费用：50—70元/吨（包括动力和人工费）；回报率：如果按目前含水率为80%左右的印染污泥平均处理费180元/吨计，仅全年处理费一项就能节省432—468万元，如干化后污泥以燃煤辅助燃料的形式加以资源化利用，每天20吨干污泥的热值相当于7吨标准煤的发热量，以每吨标准煤550元计，全年可直接产生经济达138万元，这两项经济收益相加，一年就可以收回工程的总投资。厂房条件建议：无备注：江苏南大紫金科技集团有限公司，由国家一流名校南京大学投资设立，是专业从事城市污水污泥处理技术开发、粉体工业技术开发的国家级重点高新科技企业。公司负责推广南京大学的各项国家发明专利，并引进日本三菱污泥干化技术，实行无害化、减量化、资源化处理城市污水污泥处理，技术成果属国内首创，达到国际先进水平。已经获得“沸腾炉与电厂锅炉烟气余热结合干化污泥的方法和设备”、“污泥干化与制建筑干粉砂浆相结合方法与设备”、“热电厂烟气余热干化污泥与污泥发电一体化的方法”、“利用污泥干化配制建筑砂浆的方法”、“智能化气力输送的方法和设备”、“智能化包装上袋一体机”等国家发明专利12项实用新型专利18项，开辟了我国污水处理厂处理污泥的新途径。依托南京大学雄厚的技术力量，本公司为各类城市污水处理厂提供先进的污泥处置技术方案和与之相配套的成套设备供应，并承接污泥无害化减量化资源化处置工程建设。
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湿式喷膜除尘机
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：目前市场上的水膜除尘器械大多是水先流到板上，再由板流下形成水膜，水膜不均匀，使烟气与水接触表面积小，体积大、结构复杂，除尘效果差，浪费水，运转费用高，除尘率低。我们研发的这种湿式喷膜除尘机主要解决的技术问题是：改变水膜除尘器械水先流到板上．再由板上流下形成水膜来完成除尘的方式，而是利用水泵的压力形成水膜达到除尘的效果。其特征是四边不等柱形除尘机箱顶面一侧有长条形喷水口与喷水管相通连接，除尘箱顶面另一侧有烟气出口，除尘机箱低面一侧有进烟气口，除尘机箱低面另一侧有排水口，排水口低于进烟口，进烟口与烟气出口呈对角排列。技术的应用领域前景分析：随着高新技术的发展，应用领域十分宽广。效益分析：该喷膜除尘机利用水泵、水的压力直接喷成水膜，水层均匀有力，使烟气和水接触表面积大，结构简单、体积小、机械成本和运转费可节约40％以上，除尘率达99.9％。适用范围广，维修方便，除尘效果稳定，市场潜力巨大。厂房条件建议：无备注：无
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一种水烟筒
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：目前，很多人吸烟时用的水烟筒一般由盛载过滤水的烟筒体、设置在烟筒体上的吸管和烟管构成，烟管的一端用于放置卷烟或烟丝，另一端直插入水中，在烟筒体外的用于放置卷烟或烟丝的烟管下面往往挂有收集烟灰的收集槽。使用时，放置在烟管的一端的卷烟或烟丝点燃后，吸烟者从烟筒体上的吸管上吸烟，卷烟或烟丝燃烧所产生的烟气经过水的过滤后通过吸管排出。此种水烟筒由于烟气只经过一层水的过滤，为了有效地将烟气中的有害物质过滤，烟筒体要制造得比较深，以便加大过滤水的深度，否则烟气中的有害物质不能有效地被水所尽量吸收，这样，势必使水烟筒的体积大，不便于使用者的携带、使用。这种水烟筒，包括盛载过滤水的烟筒体、设置在烟筒体上的吸管和烟管，其特征在于在烟筒体内设置有盘管状烟道，盘管状烟道的上出口与烟管的位于烟筒体内的端口相连通。与现有技术相比，具有能更有效地过滤烟气中的有害成分的、使用、携带方便的、装载在烟筒体内的那半烟筒水也不会通过吸管和烟管流出来的优点。技术的应用领域前景分析：随着高新技术的发展，应用领域十分宽广。效益分析：该技术产品的研发具有良好的经济效益和社会效益。厂房条件建议：无备注：无
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电石渣烟气脱硫工艺的改造和应用
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
电石渣烟气脱硫工艺的改造和应用。 本着“因地制宜、以废治废、变废为宝、发展循环经济”原则，利用电石渣替代石灰石作为脱硫剂，达到了废物综合利用。目前，我国烟气脱硫工艺主要采用石灰石-石膏湿法脱硫，该工艺相对简单、运行稳定可靠，但是脱硫剂石灰石价格比较高，运行成本约占脱硫装置的 30-35%，为了提高电厂运行经济效益，降低运行成本，采用电石渣法替代石灰石法相当必要的，用电石渣替石灰石进行脱硫，一方面大大减少了电石废渣的排放，降低了对环境的污染，取得了很好的环境效益;另一方面采用了价格低廉的脱硫剂，降低了运行成本，同时减少了石灰石矿的开采，降低了有限资源的消耗，对石灰石矿产资源进行了有效保护，同时也降低石灰石-石膏法中 C02的排放量，获得经济效益的同时还获得了良好的环境效益及社会效益。 通过对现有烟气脱硫技术的现状比较，充分利用当地的特点，将企业的电石渣循环利用，选用电石渣-石膏湿法进行烟气脱硫，具有以废治废，变废为宝的优点，减少了污染物的排放，同时也降低了生产运行费用。采用电石渣-石膏湿法脱硫的工艺路线后，根据烟气中二氧化硫的含量，设计了脱硫塔，并制定了严格的操作规程，如液气比、烟气流速等。同时将生成的亚硫酸钙通入空气强制氧化成硫酸钙，并从脱硫塔底部用浆液泵抽出，经过二级脱水后，得到含水量为 10%的脱硫石膏。通过改造后第一阶段在 FGD入口 SO2浓度≤2000 mg·Nm-3(使用原煤全硫含量≤0.8%)的前提下，脱硫出口 SO2浓度降低到≤50 mg·Nm-3。第二阶段新、老吸收塔在 FGD入口 SO2浓度≤3500 mg·Nm-3(原煤的全硫含量≤1.5%)的前提下，脱硫出口 SO2浓度降低到50 mg·Nm-3，脱硫效率达到 98.6%，满足了环保指标要求。最后，针对本次脱硫改造工程的运行情况进行了叙述，通过计算生产运行成本和二氧化硫减排量，得到与石灰石法相比每年节约成本约 880 万元，二氧化硫排量降低了841.5吨／年，因此电石渣作为脱硫剂具有良好的经济效益和环保效益。
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一种低阶煤的脱灰、干燥联合工艺方法及系统
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种低阶煤的脱灰、干燥联合工艺方法及系统，包括原料仓、卸料机、皮带运输机、初次筛分的香蕉筛、双辊破碎机、二次筛分的香蕉筛、重介质旋流器、干燥器、旋风分离器、布袋除尘器、烟气发生室及成品仓；低阶原煤预先经过筛分及破碎处理，而后进入重介质旋流器，得到灰分低于10％的精煤产品，脱介后的精煤水分仍在40％以上，继续进入干燥器进行干燥处理，从而得到水分在5％～10％的合格产品，其排出的烟气依次进入旋风分离器和布袋除尘器进行除尘处理，所收集到的低阶煤颗粒及排出的废烟气均进行循环利用。本发明结构简单，安全高效，节能环保，实现了低阶煤的脱水、脱灰一体化处理，有效提高了低阶煤的提质效率和质量。
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一种用于烟气中二氧化硫还原制硫的钴系催化剂及其制备方法和用途
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明提供了一种用于烟气中SO2还原制硫的Co系催化剂及其制备方法和用途，所述催化剂包括载体和涂覆于载体上的活性组分和助剂，其中活性组分为Co的氧化物，助剂为Cu、Ni、La、Mg、Ca或Ba中任意一种或至少两种的氧化物组合。所述制备方法为采用等体积浸渍法将活性组分和助剂负载于载体上，经干燥、焙烧和硫化，制得Co系催化剂。本发明所述Co系催化剂中性组分分散均匀、性能稳定且粒度均匀，可适用于在固定床反应器中催化烟气中SO2还原制硫。
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一种工业烟气中CO2富集以及余热回收系统和方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明提供了一种工业烟气中CO2富集以及余热回收系统和方法，所述系统包括余热发电系统、烟气净化系统和CO2富集系统，其中余热发电系统包括依次连接的烟气产生装置、分解炉、预分解炉和余热发电装置，所述烟气净化系统包括依次连接的生料磨、第一除尘器和排空烟道，所述CO2富集系统包括第二除尘器、吸附塔、解析塔和鼓风机。本发明利用廉价的固体吸附剂采用变温吸附的方法对工业烟气中CO2进行富集和浓缩，同时利用烟气中的余热再生吸附剂，省去了CO2吸收式捕集装备所必需的烟气洗涤和气液分离等系统以及抗氧化剂和缓蚀剂等投资成本，降低了CO2回收技术的成本和能耗，为水泥等工业CO2减排提供新的思路和方法。
找到302项技术成果数据。
找技术>-
SCR催脱硝化剂及成套scr脱硝技术
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
具有广谱抗毒性能的SCR脱硝催化剂及SCR脱硝技术针对SCR脱硝在中国火电厂应用过程中经常面临煤质较差、煤种复杂多变，易引起脱硝催化剂的失活，导致催化剂使用寿命的缩短等问题，通过系统研究中国典型煤中重金属（如砷、铅等）、碱金属、碱土金属等在烟气中的存在形式及其对催化剂性能的影响，控制添加有效组分，提高了催化剂的抗中毒能力，成功研发出了适合中国燃煤特性的具有广谱抗毒性能的SCR催化剂配方，解决了SCR脱硝技术在国内应用的瓶颈问题；同时针对SCR脱硝系统的关键技术设备开发和系统集成，通过物模研究和数值模拟（CFD）等全方位的系统研究和工程验证，最终成功开发了具有广谱抗毒性能的SCR催化剂及SCR成套工艺技术。SCR脱硝技术打破了国外对SCR烟气脱硝关键设备技术的垄断，解决了制约我国开展燃煤烟气脱硝工程的主要技术瓶颈问题，可以为我国烟气脱硝工作的开展提供有力保障。 SCR脱硝技术可应用于电厂燃煤锅炉、垃圾焚烧锅炉、工业锅炉和烧结机等的烟气净化，目前已在包括660MW机组烟气脱硝等多个工程上得到示范应用，运行稳定，性能良好。
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水泥立窑湿法除尘技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
水泥立窑是小型水泥厂烧结生料的设备，水泥立窑运行时，产生大量的含尘烟气，是小型水泥厂的主要污染源之一，立窑的干法除尘设备投资大，多数小型水泥厂很难接受。本技术为"湿法顺喷除尘"，该方法利用"喷水引射"给烟气提供动力，直接在立窑的烟囱上安装除尘器，不需另外设风机，不影响立窑的正常运行和排烟，由于采用喷嘴喷水，把水雾化成适宜除尘的微小液滴，使尘粒和液滴充分接触，把烟尘从烟气中除掉。该方法除尘效率高，可达到92～96%，回收的烟尘，可作为生产原料，除尘用水循环使用，运行成本低。合作方式：技术转让、工程设计。
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流态化吸收式烟气脱硫脱硝技术及装备
成熟度：通过中试
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
流态化吸收式烟气脱硫脱硝系统由脱硫吸收塔、脱硫剂制备系统、脱硫产物处理系统、控制系统、电气系统、水系统和烟气系统组成。锅炉尾部烟气预除尘后，向烟气中喷入雾化液滴，使烟气降温，同时颗粒长大，然后将烟气喷射进入吸收塔内的吸收液中，在液层上部形成一流态化反应区，在此区域内实现脱硫脱硝。脱硫脱硝后的烟气通过高效低阻惯性分离器除去水分和泡沫后由引风机、烟囱排出。反应塔下部通入空气形成氧化反应区，使脱硫反应产物CaSO3完全氧化成稳定的CaSO4。气流通过流态化反应区后，烟气中的少量粉尘颗粒也会发生凝并、沉降而最终除去。吸收塔和配浆池内设有搅拌器。石灰石和脱硝剂与水在配浆池内调成均匀的浆液后由浆液泵送至吸收塔内。从反应塔下部排出的浆液经沉降池沉降后，清液送入配浆池循环使用，废渣可作水泥掺和料、筑路材料和建材。技术指标：烟气脱硫效率大于90％，脱硝效率大于50％，除尘效率大于99％，林格曼黑度小于一级。意向合作方式：合作开发；技术服务
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高效规范化污泥处理新技术和设备
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术投资分析：技术创新点：高效节能 规范化处置 废弃物利用 低投入低成本新技术原理：利用热电厂锅炉烟气余热，或者采用燃煤、燃气提供的独立热源，通过特殊的工艺流程和相配套的机械设备，使含水率80%左右的污泥有效干化至含水率30%以下，同时使污泥形成直径在2-8毫米的污泥团粒，成为资源化利用的原料。新技术特点：①通过烟气（热源气体）直接与污泥接触，使污泥在低温条件下干化并形成小团粒，保存了污泥95%以上的原始热值。这种污泥团粒资源化用途很广：可作为燃煤的辅助燃料；也可以烧制轻质节能砖和生产水泥压制品；可以作为建筑干粉砂浆的主要配料；还可以作为垃圾填埋场的覆盖土。②整个工艺过程在封闭条件下运行，污泥干化时释放的气体分别通过高温、生物滤床、除尘除气装置消除，完全符合清洁生产的要求。③利用热电厂烟气余热干化污泥，不仅使热电厂热能的利用率增加了10%—15%，更重要的是在不增加新能耗的情况下，使污泥最终得到资源化处理，通过“以废治废”，真正达到了“循环经济”和“节能减排”的目标。④该技术具有我国自主知识产权，技术与主要设备采用国产化，不仅工程总造价以及运行成本大大低于国内外现有技术，而且操作简便、运行安全稳定、清洁环保。技术的应用领域前景分析：江苏南大紫金科技集团有限公司利用此技术和采用三菱技术的相关典型案例。这些项目均收到了显著的社会、环境、经济效益，当地城市建设部门和环境保护部门给预了高度的评价。如果当地没有热电厂烟气资源，也可以建立独立热源（专用高效沸腾炉）来处理污泥。目前，本项新技术正在南京、湖州、苏州、无锡、常州、深圳、山东、天津等地推广应用。效益分析：经济性评价：（以利用热电厂锅炉烟气余热处理印染污泥为例）①节省了污泥的填埋处理费用。目前国内污泥主要采用临时填埋的方法，每吨印染污泥的平均处理费用在200元左右，该项技术使印染污泥得到资源化处理，直接节省了填埋费用。②印染污泥作为资源利用，直接产生经济效益。该技术保存了印染污泥95%以上的热值，如果作为辅助燃料，每吨干污泥产生的热量可以相当于三分之一吨的标准煤。③利用热电厂烟气余热处理印染污泥，使热电厂热能的利用率增加了10%—15%。投资回报信息：（以利用烟气余热日处理印染污泥（含水率80%左右）100吨计）总投资预算：400—750万元，其中主机设备投资350—600万元；占地面积：1000—3000平方米，根据实际空间大小决定；运行费用：50—70元/吨（包括动力和人工费）；回报率：如果按目前含水率为80%左右的印染污泥平均处理费180元/吨计，仅全年处理费一项就能节省432—468万元，如干化后污泥以燃煤辅助燃料的形式加以资源化利用，每天20吨干污泥的热值相当于7吨标准煤的发热量，以每吨标准煤550元计，全年可直接产生经济达138万元，这两项经济收益相加，一年就可以收回工程的总投资。厂房条件建议：无备注：江苏南大紫金科技集团有限公司，由国家一流名校南京大学投资设立，是专业从事城市污水污泥处理技术开发、粉体工业技术开发的国家级重点高新科技企业。公司负责推广南京大学的各项国家发明专利，并引进日本三菱污泥干化技术，实行无害化、减量化、资源化处理城市污水污泥处理，技术成果属国内首创，达到国际先进水平。已经获得“沸腾炉与电厂锅炉烟气余热结合干化污泥的方法和设备”、“污泥干化与制建筑干粉砂浆相结合方法与设备”、“热电厂烟气余热干化污泥与污泥发电一体化的方法”、“利用污泥干化配制建筑砂浆的方法”、“智能化气力输送的方法和设备”、“智能化包装上袋一体机”等国家发明专利12项实用新型专利18项，开辟了我国污水处理厂处理污泥的新途径。依托南京大学雄厚的技术力量，本公司为各类城市污水处理厂提供先进的污泥处置技术方案和与之相配套的成套设备供应，并承接污泥无害化减量化资源化处置工程建设。
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湿式喷膜除尘机
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：目前市场上的水膜除尘器械大多是水先流到板上，再由板流下形成水膜，水膜不均匀，使烟气与水接触表面积小，体积大、结构复杂，除尘效果差，浪费水，运转费用高，除尘率低。我们研发的这种湿式喷膜除尘机主要解决的技术问题是：改变水膜除尘器械水先流到板上．再由板上流下形成水膜来完成除尘的方式，而是利用水泵的压力形成水膜达到除尘的效果。其特征是四边不等柱形除尘机箱顶面一侧有长条形喷水口与喷水管相通连接，除尘箱顶面另一侧有烟气出口，除尘机箱低面一侧有进烟气口，除尘机箱低面另一侧有排水口，排水口低于进烟口，进烟口与烟气出口呈对角排列。技术的应用领域前景分析：随着高新技术的发展，应用领域十分宽广。效益分析：该喷膜除尘机利用水泵、水的压力直接喷成水膜，水层均匀有力，使烟气和水接触表面积大，结构简单、体积小、机械成本和运转费可节约40％以上，除尘率达99.9％。适用范围广，维修方便，除尘效果稳定，市场潜力巨大。厂房条件建议：无备注：无
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一种水烟筒
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：目前，很多人吸烟时用的水烟筒一般由盛载过滤水的烟筒体、设置在烟筒体上的吸管和烟管构成，烟管的一端用于放置卷烟或烟丝，另一端直插入水中，在烟筒体外的用于放置卷烟或烟丝的烟管下面往往挂有收集烟灰的收集槽。使用时，放置在烟管的一端的卷烟或烟丝点燃后，吸烟者从烟筒体上的吸管上吸烟，卷烟或烟丝燃烧所产生的烟气经过水的过滤后通过吸管排出。此种水烟筒由于烟气只经过一层水的过滤，为了有效地将烟气中的有害物质过滤，烟筒体要制造得比较深，以便加大过滤水的深度，否则烟气中的有害物质不能有效地被水所尽量吸收，这样，势必使水烟筒的体积大，不便于使用者的携带、使用。这种水烟筒，包括盛载过滤水的烟筒体、设置在烟筒体上的吸管和烟管，其特征在于在烟筒体内设置有盘管状烟道，盘管状烟道的上出口与烟管的位于烟筒体内的端口相连通。与现有技术相比，具有能更有效地过滤烟气中的有害成分的、使用、携带方便的、装载在烟筒体内的那半烟筒水也不会通过吸管和烟管流出来的优点。技术的应用领域前景分析：随着高新技术的发展，应用领域十分宽广。效益分析：该技术产品的研发具有良好的经济效益和社会效益。厂房条件建议：无备注：无
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电石渣烟气脱硫工艺的改造和应用
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
电石渣烟气脱硫工艺的改造和应用。 本着“因地制宜、以废治废、变废为宝、发展循环经济”原则，利用电石渣替代石灰石作为脱硫剂，达到了废物综合利用。目前，我国烟气脱硫工艺主要采用石灰石-石膏湿法脱硫，该工艺相对简单、运行稳定可靠，但是脱硫剂石灰石价格比较高，运行成本约占脱硫装置的 30-35%，为了提高电厂运行经济效益，降低运行成本，采用电石渣法替代石灰石法相当必要的，用电石渣替石灰石进行脱硫，一方面大大减少了电石废渣的排放，降低了对环境的污染，取得了很好的环境效益;另一方面采用了价格低廉的脱硫剂，降低了运行成本，同时减少了石灰石矿的开采，降低了有限资源的消耗，对石灰石矿产资源进行了有效保护，同时也降低石灰石-石膏法中 C02的排放量，获得经济效益的同时还获得了良好的环境效益及社会效益。 通过对现有烟气脱硫技术的现状比较，充分利用当地的特点，将企业的电石渣循环利用，选用电石渣-石膏湿法进行烟气脱硫，具有以废治废，变废为宝的优点，减少了污染物的排放，同时也降低了生产运行费用。采用电石渣-石膏湿法脱硫的工艺路线后，根据烟气中二氧化硫的含量，设计了脱硫塔，并制定了严格的操作规程，如液气比、烟气流速等。同时将生成的亚硫酸钙通入空气强制氧化成硫酸钙，并从脱硫塔底部用浆液泵抽出，经过二级脱水后，得到含水量为 10%的脱硫石膏。通过改造后第一阶段在 FGD入口 SO2浓度≤2000 mg·Nm-3(使用原煤全硫含量≤0.8%)的前提下，脱硫出口 SO2浓度降低到≤50 mg·Nm-3。第二阶段新、老吸收塔在 FGD入口 SO2浓度≤3500 mg·Nm-3(原煤的全硫含量≤1.5%)的前提下，脱硫出口 SO2浓度降低到50 mg·Nm-3，脱硫效率达到 98.6%，满足了环保指标要求。最后，针对本次脱硫改造工程的运行情况进行了叙述，通过计算生产运行成本和二氧化硫减排量，得到与石灰石法相比每年节约成本约 880 万元，二氧化硫排量降低了841.5吨／年，因此电石渣作为脱硫剂具有良好的经济效益和环保效益。
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一种低阶煤的脱灰、干燥联合工艺方法及系统
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种低阶煤的脱灰、干燥联合工艺方法及系统，包括原料仓、卸料机、皮带运输机、初次筛分的香蕉筛、双辊破碎机、二次筛分的香蕉筛、重介质旋流器、干燥器、旋风分离器、布袋除尘器、烟气发生室及成品仓；低阶原煤预先经过筛分及破碎处理，而后进入重介质旋流器，得到灰分低于10％的精煤产品，脱介后的精煤水分仍在40％以上，继续进入干燥器进行干燥处理，从而得到水分在5％～10％的合格产品，其排出的烟气依次进入旋风分离器和布袋除尘器进行除尘处理，所收集到的低阶煤颗粒及排出的废烟气均进行循环利用。本发明结构简单，安全高效，节能环保，实现了低阶煤的脱水、脱灰一体化处理，有效提高了低阶煤的提质效率和质量。
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一种用于烟气中二氧化硫还原制硫的钴系催化剂及其制备方法和用途
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明提供了一种用于烟气中SO2还原制硫的Co系催化剂及其制备方法和用途，所述催化剂包括载体和涂覆于载体上的活性组分和助剂，其中活性组分为Co的氧化物，助剂为Cu、Ni、La、Mg、Ca或Ba中任意一种或至少两种的氧化物组合。所述制备方法为采用等体积浸渍法将活性组分和助剂负载于载体上，经干燥、焙烧和硫化，制得Co系催化剂。本发明所述Co系催化剂中性组分分散均匀、性能稳定且粒度均匀，可适用于在固定床反应器中催化烟气中SO2还原制硫。
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一种工业烟气中CO2富集以及余热回收系统和方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明提供了一种工业烟气中CO2富集以及余热回收系统和方法，所述系统包括余热发电系统、烟气净化系统和CO2富集系统，其中余热发电系统包括依次连接的烟气产生装置、分解炉、预分解炉和余热发电装置，所述烟气净化系统包括依次连接的生料磨、第一除尘器和排空烟道，所述CO2富集系统包括第二除尘器、吸附塔、解析塔和鼓风机。本发明利用廉价的固体吸附剂采用变温吸附的方法对工业烟气中CO2进行富集和浓缩，同时利用烟气中的余热再生吸附剂，省去了CO2吸收式捕集装备所必需的烟气洗涤和气液分离等系统以及抗氧化剂和缓蚀剂等投资成本，降低了CO2回收技术的成本和能耗，为水泥等工业CO2减排提供新的思路和方法。
找到302项技术成果数据。
找技术>-
SCR催脱硝化剂及成套scr脱硝技术
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
具有广谱抗毒性能的SCR脱硝催化剂及SCR脱硝技术针对SCR脱硝在中国火电厂应用过程中经常面临煤质较差、煤种复杂多变，易引起脱硝催化剂的失活，导致催化剂使用寿命的缩短等问题，通过系统研究中国典型煤中重金属（如砷、铅等）、碱金属、碱土金属等在烟气中的存在形式及其对催化剂性能的影响，控制添加有效组分，提高了催化剂的抗中毒能力，成功研发出了适合中国燃煤特性的具有广谱抗毒性能的SCR催化剂配方，解决了SCR脱硝技术在国内应用的瓶颈问题；同时针对SCR脱硝系统的关键技术设备开发和系统集成，通过物模研究和数值模拟（CFD）等全方位的系统研究和工程验证，最终成功开发了具有广谱抗毒性能的SCR催化剂及SCR成套工艺技术。SCR脱硝技术打破了国外对SCR烟气脱硝关键设备技术的垄断，解决了制约我国开展燃煤烟气脱硝工程的主要技术瓶颈问题，可以为我国烟气脱硝工作的开展提供有力保障。 SCR脱硝技术可应用于电厂燃煤锅炉、垃圾焚烧锅炉、工业锅炉和烧结机等的烟气净化，目前已在包括660MW机组烟气脱硝等多个工程上得到示范应用，运行稳定，性能良好。
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水泥立窑湿法除尘技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
水泥立窑是小型水泥厂烧结生料的设备，水泥立窑运行时，产生大量的含尘烟气，是小型水泥厂的主要污染源之一，立窑的干法除尘设备投资大，多数小型水泥厂很难接受。本技术为"湿法顺喷除尘"，该方法利用"喷水引射"给烟气提供动力，直接在立窑的烟囱上安装除尘器，不需另外设风机，不影响立窑的正常运行和排烟，由于采用喷嘴喷水，把水雾化成适宜除尘的微小液滴，使尘粒和液滴充分接触，把烟尘从烟气中除掉。该方法除尘效率高，可达到92～96%，回收的烟尘，可作为生产原料，除尘用水循环使用，运行成本低。合作方式：技术转让、工程设计。
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流态化吸收式烟气脱硫脱硝技术及装备
成熟度：通过中试
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
流态化吸收式烟气脱硫脱硝系统由脱硫吸收塔、脱硫剂制备系统、脱硫产物处理系统、控制系统、电气系统、水系统和烟气系统组成。锅炉尾部烟气预除尘后，向烟气中喷入雾化液滴，使烟气降温，同时颗粒长大，然后将烟气喷射进入吸收塔内的吸收液中，在液层上部形成一流态化反应区，在此区域内实现脱硫脱硝。脱硫脱硝后的烟气通过高效低阻惯性分离器除去水分和泡沫后由引风机、烟囱排出。反应塔下部通入空气形成氧化反应区，使脱硫反应产物CaSO3完全氧化成稳定的CaSO4。气流通过流态化反应区后，烟气中的少量粉尘颗粒也会发生凝并、沉降而最终除去。吸收塔和配浆池内设有搅拌器。石灰石和脱硝剂与水在配浆池内调成均匀的浆液后由浆液泵送至吸收塔内。从反应塔下部排出的浆液经沉降池沉降后，清液送入配浆池循环使用，废渣可作水泥掺和料、筑路材料和建材。技术指标：烟气脱硫效率大于90％，脱硝效率大于50％，除尘效率大于99％，林格曼黑度小于一级。意向合作方式：合作开发；技术服务
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高效规范化污泥处理新技术和设备
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术投资分析：技术创新点：高效节能 规范化处置 废弃物利用 低投入低成本新技术原理：利用热电厂锅炉烟气余热，或者采用燃煤、燃气提供的独立热源，通过特殊的工艺流程和相配套的机械设备，使含水率80%左右的污泥有效干化至含水率30%以下，同时使污泥形成直径在2-8毫米的污泥团粒，成为资源化利用的原料。新技术特点：①通过烟气（热源气体）直接与污泥接触，使污泥在低温条件下干化并形成小团粒，保存了污泥95%以上的原始热值。这种污泥团粒资源化用途很广：可作为燃煤的辅助燃料；也可以烧制轻质节能砖和生产水泥压制品；可以作为建筑干粉砂浆的主要配料；还可以作为垃圾填埋场的覆盖土。②整个工艺过程在封闭条件下运行，污泥干化时释放的气体分别通过高温、生物滤床、除尘除气装置消除，完全符合清洁生产的要求。③利用热电厂烟气余热干化污泥，不仅使热电厂热能的利用率增加了10%—15%，更重要的是在不增加新能耗的情况下，使污泥最终得到资源化处理，通过“以废治废”，真正达到了“循环经济”和“节能减排”的目标。④该技术具有我国自主知识产权，技术与主要设备采用国产化，不仅工程总造价以及运行成本大大低于国内外现有技术，而且操作简便、运行安全稳定、清洁环保。技术的应用领域前景分析：江苏南大紫金科技集团有限公司利用此技术和采用三菱技术的相关典型案例。这些项目均收到了显著的社会、环境、经济效益，当地城市建设部门和环境保护部门给预了高度的评价。如果当地没有热电厂烟气资源，也可以建立独立热源（专用高效沸腾炉）来处理污泥。目前，本项新技术正在南京、湖州、苏州、无锡、常州、深圳、山东、天津等地推广应用。效益分析：经济性评价：（以利用热电厂锅炉烟气余热处理印染污泥为例）①节省了污泥的填埋处理费用。目前国内污泥主要采用临时填埋的方法，每吨印染污泥的平均处理费用在200元左右，该项技术使印染污泥得到资源化处理，直接节省了填埋费用。②印染污泥作为资源利用，直接产生经济效益。该技术保存了印染污泥95%以上的热值，如果作为辅助燃料，每吨干污泥产生的热量可以相当于三分之一吨的标准煤。③利用热电厂烟气余热处理印染污泥，使热电厂热能的利用率增加了10%—15%。投资回报信息：（以利用烟气余热日处理印染污泥（含水率80%左右）100吨计）总投资预算：400—750万元，其中主机设备投资350—600万元；占地面积：1000—3000平方米，根据实际空间大小决定；运行费用：50—70元/吨（包括动力和人工费）；回报率：如果按目前含水率为80%左右的印染污泥平均处理费180元/吨计，仅全年处理费一项就能节省432—468万元，如干化后污泥以燃煤辅助燃料的形式加以资源化利用，每天20吨干污泥的热值相当于7吨标准煤的发热量，以每吨标准煤550元计，全年可直接产生经济达138万元，这两项经济收益相加，一年就可以收回工程的总投资。厂房条件建议：无备注：江苏南大紫金科技集团有限公司，由国家一流名校南京大学投资设立，是专业从事城市污水污泥处理技术开发、粉体工业技术开发的国家级重点高新科技企业。公司负责推广南京大学的各项国家发明专利，并引进日本三菱污泥干化技术，实行无害化、减量化、资源化处理城市污水污泥处理，技术成果属国内首创，达到国际先进水平。已经获得“沸腾炉与电厂锅炉烟气余热结合干化污泥的方法和设备”、“污泥干化与制建筑干粉砂浆相结合方法与设备”、“热电厂烟气余热干化污泥与污泥发电一体化的方法”、“利用污泥干化配制建筑砂浆的方法”、“智能化气力输送的方法和设备”、“智能化包装上袋一体机”等国家发明专利12项实用新型专利18项，开辟了我国污水处理厂处理污泥的新途径。依托南京大学雄厚的技术力量，本公司为各类城市污水处理厂提供先进的污泥处置技术方案和与之相配套的成套设备供应，并承接污泥无害化减量化资源化处置工程建设。
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湿式喷膜除尘机
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：目前市场上的水膜除尘器械大多是水先流到板上，再由板流下形成水膜，水膜不均匀，使烟气与水接触表面积小，体积大、结构复杂，除尘效果差，浪费水，运转费用高，除尘率低。我们研发的这种湿式喷膜除尘机主要解决的技术问题是：改变水膜除尘器械水先流到板上．再由板上流下形成水膜来完成除尘的方式，而是利用水泵的压力形成水膜达到除尘的效果。其特征是四边不等柱形除尘机箱顶面一侧有长条形喷水口与喷水管相通连接，除尘箱顶面另一侧有烟气出口，除尘机箱低面一侧有进烟气口，除尘机箱低面另一侧有排水口，排水口低于进烟口，进烟口与烟气出口呈对角排列。技术的应用领域前景分析：随着高新技术的发展，应用领域十分宽广。效益分析：该喷膜除尘机利用水泵、水的压力直接喷成水膜，水层均匀有力，使烟气和水接触表面积大，结构简单、体积小、机械成本和运转费可节约40％以上，除尘率达99.9％。适用范围广，维修方便，除尘效果稳定，市场潜力巨大。厂房条件建议：无备注：无
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一种水烟筒
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：目前，很多人吸烟时用的水烟筒一般由盛载过滤水的烟筒体、设置在烟筒体上的吸管和烟管构成，烟管的一端用于放置卷烟或烟丝，另一端直插入水中，在烟筒体外的用于放置卷烟或烟丝的烟管下面往往挂有收集烟灰的收集槽。使用时，放置在烟管的一端的卷烟或烟丝点燃后，吸烟者从烟筒体上的吸管上吸烟，卷烟或烟丝燃烧所产生的烟气经过水的过滤后通过吸管排出。此种水烟筒由于烟气只经过一层水的过滤，为了有效地将烟气中的有害物质过滤，烟筒体要制造得比较深，以便加大过滤水的深度，否则烟气中的有害物质不能有效地被水所尽量吸收，这样，势必使水烟筒的体积大，不便于使用者的携带、使用。这种水烟筒，包括盛载过滤水的烟筒体、设置在烟筒体上的吸管和烟管，其特征在于在烟筒体内设置有盘管状烟道，盘管状烟道的上出口与烟管的位于烟筒体内的端口相连通。与现有技术相比，具有能更有效地过滤烟气中的有害成分的、使用、携带方便的、装载在烟筒体内的那半烟筒水也不会通过吸管和烟管流出来的优点。技术的应用领域前景分析：随着高新技术的发展，应用领域十分宽广。效益分析：该技术产品的研发具有良好的经济效益和社会效益。厂房条件建议：无备注：无
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电石渣烟气脱硫工艺的改造和应用
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
电石渣烟气脱硫工艺的改造和应用。 本着“因地制宜、以废治废、变废为宝、发展循环经济”原则，利用电石渣替代石灰石作为脱硫剂，达到了废物综合利用。目前，我国烟气脱硫工艺主要采用石灰石-石膏湿法脱硫，该工艺相对简单、运行稳定可靠，但是脱硫剂石灰石价格比较高，运行成本约占脱硫装置的 30-35%，为了提高电厂运行经济效益，降低运行成本，采用电石渣法替代石灰石法相当必要的，用电石渣替石灰石进行脱硫，一方面大大减少了电石废渣的排放，降低了对环境的污染，取得了很好的环境效益;另一方面采用了价格低廉的脱硫剂，降低了运行成本，同时减少了石灰石矿的开采，降低了有限资源的消耗，对石灰石矿产资源进行了有效保护，同时也降低石灰石-石膏法中 C02的排放量，获得经济效益的同时还获得了良好的环境效益及社会效益。 通过对现有烟气脱硫技术的现状比较，充分利用当地的特点，将企业的电石渣循环利用，选用电石渣-石膏湿法进行烟气脱硫，具有以废治废，变废为宝的优点，减少了污染物的排放，同时也降低了生产运行费用。采用电石渣-石膏湿法脱硫的工艺路线后，根据烟气中二氧化硫的含量，设计了脱硫塔，并制定了严格的操作规程，如液气比、烟气流速等。同时将生成的亚硫酸钙通入空气强制氧化成硫酸钙，并从脱硫塔底部用浆液泵抽出，经过二级脱水后，得到含水量为 10%的脱硫石膏。通过改造后第一阶段在 FGD入口 SO2浓度≤2000 mg·Nm-3(使用原煤全硫含量≤0.8%)的前提下，脱硫出口 SO2浓度降低到≤50 mg·Nm-3。第二阶段新、老吸收塔在 FGD入口 SO2浓度≤3500 mg·Nm-3(原煤的全硫含量≤1.5%)的前提下，脱硫出口 SO2浓度降低到50 mg·Nm-3，脱硫效率达到 98.6%，满足了环保指标要求。最后，针对本次脱硫改造工程的运行情况进行了叙述，通过计算生产运行成本和二氧化硫减排量，得到与石灰石法相比每年节约成本约 880 万元，二氧化硫排量降低了841.5吨／年，因此电石渣作为脱硫剂具有良好的经济效益和环保效益。
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一种低阶煤的脱灰、干燥联合工艺方法及系统
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种低阶煤的脱灰、干燥联合工艺方法及系统，包括原料仓、卸料机、皮带运输机、初次筛分的香蕉筛、双辊破碎机、二次筛分的香蕉筛、重介质旋流器、干燥器、旋风分离器、布袋除尘器、烟气发生室及成品仓；低阶原煤预先经过筛分及破碎处理，而后进入重介质旋流器，得到灰分低于10％的精煤产品，脱介后的精煤水分仍在40％以上，继续进入干燥器进行干燥处理，从而得到水分在5％～10％的合格产品，其排出的烟气依次进入旋风分离器和布袋除尘器进行除尘处理，所收集到的低阶煤颗粒及排出的废烟气均进行循环利用。本发明结构简单，安全高效，节能环保，实现了低阶煤的脱水、脱灰一体化处理，有效提高了低阶煤的提质效率和质量。
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一种用于烟气中二氧化硫还原制硫的钴系催化剂及其制备方法和用途
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明提供了一种用于烟气中SO2还原制硫的Co系催化剂及其制备方法和用途，所述催化剂包括载体和涂覆于载体上的活性组分和助剂，其中活性组分为Co的氧化物，助剂为Cu、Ni、La、Mg、Ca或Ba中任意一种或至少两种的氧化物组合。所述制备方法为采用等体积浸渍法将活性组分和助剂负载于载体上，经干燥、焙烧和硫化，制得Co系催化剂。本发明所述Co系催化剂中性组分分散均匀、性能稳定且粒度均匀，可适用于在固定床反应器中催化烟气中SO2还原制硫。
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一种工业烟气中CO2富集以及余热回收系统和方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明提供了一种工业烟气中CO2富集以及余热回收系统和方法，所述系统包括余热发电系统、烟气净化系统和CO2富集系统，其中余热发电系统包括依次连接的烟气产生装置、分解炉、预分解炉和余热发电装置，所述烟气净化系统包括依次连接的生料磨、第一除尘器和排空烟道，所述CO2富集系统包括第二除尘器、吸附塔、解析塔和鼓风机。本发明利用廉价的固体吸附剂采用变温吸附的方法对工业烟气中CO2进行富集和浓缩，同时利用烟气中的余热再生吸附剂，省去了CO2吸收式捕集装备所必需的烟气洗涤和气液分离等系统以及抗氧化剂和缓蚀剂等投资成本，降低了CO2回收技术的成本和能耗，为水泥等工业CO2减排提供新的思路和方法。
找到302项技术成果数据。
找技术>-
SCR催脱硝化剂及成套scr脱硝技术
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
具有广谱抗毒性能的SCR脱硝催化剂及SCR脱硝技术针对SCR脱硝在中国火电厂应用过程中经常面临煤质较差、煤种复杂多变，易引起脱硝催化剂的失活，导致催化剂使用寿命的缩短等问题，通过系统研究中国典型煤中重金属（如砷、铅等）、碱金属、碱土金属等在烟气中的存在形式及其对催化剂性能的影响，控制添加有效组分，提高了催化剂的抗中毒能力，成功研发出了适合中国燃煤特性的具有广谱抗毒性能的SCR催化剂配方，解决了SCR脱硝技术在国内应用的瓶颈问题；同时针对SCR脱硝系统的关键技术设备开发和系统集成，通过物模研究和数值模拟（CFD）等全方位的系统研究和工程验证，最终成功开发了具有广谱抗毒性能的SCR催化剂及SCR成套工艺技术。SCR脱硝技术打破了国外对SCR烟气脱硝关键设备技术的垄断，解决了制约我国开展燃煤烟气脱硝工程的主要技术瓶颈问题，可以为我国烟气脱硝工作的开展提供有力保障。 SCR脱硝技术可应用于电厂燃煤锅炉、垃圾焚烧锅炉、工业锅炉和烧结机等的烟气净化，目前已在包括660MW机组烟气脱硝等多个工程上得到示范应用，运行稳定，性能良好。
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水泥立窑湿法除尘技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
水泥立窑是小型水泥厂烧结生料的设备，水泥立窑运行时，产生大量的含尘烟气，是小型水泥厂的主要污染源之一，立窑的干法除尘设备投资大，多数小型水泥厂很难接受。本技术为"湿法顺喷除尘"，该方法利用"喷水引射"给烟气提供动力，直接在立窑的烟囱上安装除尘器，不需另外设风机，不影响立窑的正常运行和排烟，由于采用喷嘴喷水，把水雾化成适宜除尘的微小液滴，使尘粒和液滴充分接触，把烟尘从烟气中除掉。该方法除尘效率高，可达到92～96%，回收的烟尘，可作为生产原料，除尘用水循环使用，运行成本低。合作方式：技术转让、工程设计。
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流态化吸收式烟气脱硫脱硝技术及装备
成熟度：通过中试
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
流态化吸收式烟气脱硫脱硝系统由脱硫吸收塔、脱硫剂制备系统、脱硫产物处理系统、控制系统、电气系统、水系统和烟气系统组成。锅炉尾部烟气预除尘后，向烟气中喷入雾化液滴，使烟气降温，同时颗粒长大，然后将烟气喷射进入吸收塔内的吸收液中，在液层上部形成一流态化反应区，在此区域内实现脱硫脱硝。脱硫脱硝后的烟气通过高效低阻惯性分离器除去水分和泡沫后由引风机、烟囱排出。反应塔下部通入空气形成氧化反应区，使脱硫反应产物CaSO3完全氧化成稳定的CaSO4。气流通过流态化反应区后，烟气中的少量粉尘颗粒也会发生凝并、沉降而最终除去。吸收塔和配浆池内设有搅拌器。石灰石和脱硝剂与水在配浆池内调成均匀的浆液后由浆液泵送至吸收塔内。从反应塔下部排出的浆液经沉降池沉降后，清液送入配浆池循环使用，废渣可作水泥掺和料、筑路材料和建材。技术指标：烟气脱硫效率大于90％，脱硝效率大于50％，除尘效率大于99％，林格曼黑度小于一级。意向合作方式：合作开发；技术服务
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高效规范化污泥处理新技术和设备
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术投资分析：技术创新点：高效节能 规范化处置 废弃物利用 低投入低成本新技术原理：利用热电厂锅炉烟气余热，或者采用燃煤、燃气提供的独立热源，通过特殊的工艺流程和相配套的机械设备，使含水率80%左右的污泥有效干化至含水率30%以下，同时使污泥形成直径在2-8毫米的污泥团粒，成为资源化利用的原料。新技术特点：①通过烟气（热源气体）直接与污泥接触，使污泥在低温条件下干化并形成小团粒，保存了污泥95%以上的原始热值。这种污泥团粒资源化用途很广：可作为燃煤的辅助燃料；也可以烧制轻质节能砖和生产水泥压制品；可以作为建筑干粉砂浆的主要配料；还可以作为垃圾填埋场的覆盖土。②整个工艺过程在封闭条件下运行，污泥干化时释放的气体分别通过高温、生物滤床、除尘除气装置消除，完全符合清洁生产的要求。③利用热电厂烟气余热干化污泥，不仅使热电厂热能的利用率增加了10%—15%，更重要的是在不增加新能耗的情况下，使污泥最终得到资源化处理，通过“以废治废”，真正达到了“循环经济”和“节能减排”的目标。④该技术具有我国自主知识产权，技术与主要设备采用国产化，不仅工程总造价以及运行成本大大低于国内外现有技术，而且操作简便、运行安全稳定、清洁环保。技术的应用领域前景分析：江苏南大紫金科技集团有限公司利用此技术和采用三菱技术的相关典型案例。这些项目均收到了显著的社会、环境、经济效益，当地城市建设部门和环境保护部门给预了高度的评价。如果当地没有热电厂烟气资源，也可以建立独立热源（专用高效沸腾炉）来处理污泥。目前，本项新技术正在南京、湖州、苏州、无锡、常州、深圳、山东、天津等地推广应用。效益分析：经济性评价：（以利用热电厂锅炉烟气余热处理印染污泥为例）①节省了污泥的填埋处理费用。目前国内污泥主要采用临时填埋的方法，每吨印染污泥的平均处理费用在200元左右，该项技术使印染污泥得到资源化处理，直接节省了填埋费用。②印染污泥作为资源利用，直接产生经济效益。该技术保存了印染污泥95%以上的热值，如果作为辅助燃料，每吨干污泥产生的热量可以相当于三分之一吨的标准煤。③利用热电厂烟气余热处理印染污泥，使热电厂热能的利用率增加了10%—15%。投资回报信息：（以利用烟气余热日处理印染污泥（含水率80%左右）100吨计）总投资预算：400—750万元，其中主机设备投资350—600万元；占地面积：1000—3000平方米，根据实际空间大小决定；运行费用：50—70元/吨（包括动力和人工费）；回报率：如果按目前含水率为80%左右的印染污泥平均处理费180元/吨计，仅全年处理费一项就能节省432—468万元，如干化后污泥以燃煤辅助燃料的形式加以资源化利用，每天20吨干污泥的热值相当于7吨标准煤的发热量，以每吨标准煤550元计，全年可直接产生经济达138万元，这两项经济收益相加，一年就可以收回工程的总投资。厂房条件建议：无备注：江苏南大紫金科技集团有限公司，由国家一流名校南京大学投资设立，是专业从事城市污水污泥处理技术开发、粉体工业技术开发的国家级重点高新科技企业。公司负责推广南京大学的各项国家发明专利，并引进日本三菱污泥干化技术，实行无害化、减量化、资源化处理城市污水污泥处理，技术成果属国内首创，达到国际先进水平。已经获得“沸腾炉与电厂锅炉烟气余热结合干化污泥的方法和设备”、“污泥干化与制建筑干粉砂浆相结合方法与设备”、“热电厂烟气余热干化污泥与污泥发电一体化的方法”、“利用污泥干化配制建筑砂浆的方法”、“智能化气力输送的方法和设备”、“智能化包装上袋一体机”等国家发明专利12项实用新型专利18项，开辟了我国污水处理厂处理污泥的新途径。依托南京大学雄厚的技术力量，本公司为各类城市污水处理厂提供先进的污泥处置技术方案和与之相配套的成套设备供应，并承接污泥无害化减量化资源化处置工程建设。
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湿式喷膜除尘机
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：目前市场上的水膜除尘器械大多是水先流到板上，再由板流下形成水膜，水膜不均匀，使烟气与水接触表面积小，体积大、结构复杂，除尘效果差，浪费水，运转费用高，除尘率低。我们研发的这种湿式喷膜除尘机主要解决的技术问题是：改变水膜除尘器械水先流到板上．再由板上流下形成水膜来完成除尘的方式，而是利用水泵的压力形成水膜达到除尘的效果。其特征是四边不等柱形除尘机箱顶面一侧有长条形喷水口与喷水管相通连接，除尘箱顶面另一侧有烟气出口，除尘机箱低面一侧有进烟气口，除尘机箱低面另一侧有排水口，排水口低于进烟口，进烟口与烟气出口呈对角排列。技术的应用领域前景分析：随着高新技术的发展，应用领域十分宽广。效益分析：该喷膜除尘机利用水泵、水的压力直接喷成水膜，水层均匀有力，使烟气和水接触表面积大，结构简单、体积小、机械成本和运转费可节约40％以上，除尘率达99.9％。适用范围广，维修方便，除尘效果稳定，市场潜力巨大。厂房条件建议：无备注：无
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一种水烟筒
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：目前，很多人吸烟时用的水烟筒一般由盛载过滤水的烟筒体、设置在烟筒体上的吸管和烟管构成，烟管的一端用于放置卷烟或烟丝，另一端直插入水中，在烟筒体外的用于放置卷烟或烟丝的烟管下面往往挂有收集烟灰的收集槽。使用时，放置在烟管的一端的卷烟或烟丝点燃后，吸烟者从烟筒体上的吸管上吸烟，卷烟或烟丝燃烧所产生的烟气经过水的过滤后通过吸管排出。此种水烟筒由于烟气只经过一层水的过滤，为了有效地将烟气中的有害物质过滤，烟筒体要制造得比较深，以便加大过滤水的深度，否则烟气中的有害物质不能有效地被水所尽量吸收，这样，势必使水烟筒的体积大，不便于使用者的携带、使用。这种水烟筒，包括盛载过滤水的烟筒体、设置在烟筒体上的吸管和烟管，其特征在于在烟筒体内设置有盘管状烟道，盘管状烟道的上出口与烟管的位于烟筒体内的端口相连通。与现有技术相比，具有能更有效地过滤烟气中的有害成分的、使用、携带方便的、装载在烟筒体内的那半烟筒水也不会通过吸管和烟管流出来的优点。技术的应用领域前景分析：随着高新技术的发展，应用领域十分宽广。效益分析：该技术产品的研发具有良好的经济效益和社会效益。厂房条件建议：无备注：无
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电石渣烟气脱硫工艺的改造和应用
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
电石渣烟气脱硫工艺的改造和应用。 本着“因地制宜、以废治废、变废为宝、发展循环经济”原则，利用电石渣替代石灰石作为脱硫剂，达到了废物综合利用。目前，我国烟气脱硫工艺主要采用石灰石-石膏湿法脱硫，该工艺相对简单、运行稳定可靠，但是脱硫剂石灰石价格比较高，运行成本约占脱硫装置的 30-35%，为了提高电厂运行经济效益，降低运行成本，采用电石渣法替代石灰石法相当必要的，用电石渣替石灰石进行脱硫，一方面大大减少了电石废渣的排放，降低了对环境的污染，取得了很好的环境效益;另一方面采用了价格低廉的脱硫剂，降低了运行成本，同时减少了石灰石矿的开采，降低了有限资源的消耗，对石灰石矿产资源进行了有效保护，同时也降低石灰石-石膏法中 C02的排放量，获得经济效益的同时还获得了良好的环境效益及社会效益。 通过对现有烟气脱硫技术的现状比较，充分利用当地的特点，将企业的电石渣循环利用，选用电石渣-石膏湿法进行烟气脱硫，具有以废治废，变废为宝的优点，减少了污染物的排放，同时也降低了生产运行费用。采用电石渣-石膏湿法脱硫的工艺路线后，根据烟气中二氧化硫的含量，设计了脱硫塔，并制定了严格的操作规程，如液气比、烟气流速等。同时将生成的亚硫酸钙通入空气强制氧化成硫酸钙，并从脱硫塔底部用浆液泵抽出，经过二级脱水后，得到含水量为 10%的脱硫石膏。通过改造后第一阶段在 FGD入口 SO2浓度≤2000 mg·Nm-3(使用原煤全硫含量≤0.8%)的前提下，脱硫出口 SO2浓度降低到≤50 mg·Nm-3。第二阶段新、老吸收塔在 FGD入口 SO2浓度≤3500 mg·Nm-3(原煤的全硫含量≤1.5%)的前提下，脱硫出口 SO2浓度降低到50 mg·Nm-3，脱硫效率达到 98.6%，满足了环保指标要求。最后，针对本次脱硫改造工程的运行情况进行了叙述，通过计算生产运行成本和二氧化硫减排量，得到与石灰石法相比每年节约成本约 880 万元，二氧化硫排量降低了841.5吨／年，因此电石渣作为脱硫剂具有良好的经济效益和环保效益。
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一种低阶煤的脱灰、干燥联合工艺方法及系统
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种低阶煤的脱灰、干燥联合工艺方法及系统，包括原料仓、卸料机、皮带运输机、初次筛分的香蕉筛、双辊破碎机、二次筛分的香蕉筛、重介质旋流器、干燥器、旋风分离器、布袋除尘器、烟气发生室及成品仓；低阶原煤预先经过筛分及破碎处理，而后进入重介质旋流器，得到灰分低于10％的精煤产品，脱介后的精煤水分仍在40％以上，继续进入干燥器进行干燥处理，从而得到水分在5％～10％的合格产品，其排出的烟气依次进入旋风分离器和布袋除尘器进行除尘处理，所收集到的低阶煤颗粒及排出的废烟气均进行循环利用。本发明结构简单，安全高效，节能环保，实现了低阶煤的脱水、脱灰一体化处理，有效提高了低阶煤的提质效率和质量。
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一种用于烟气中二氧化硫还原制硫的钴系催化剂及其制备方法和用途
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明提供了一种用于烟气中SO2还原制硫的Co系催化剂及其制备方法和用途，所述催化剂包括载体和涂覆于载体上的活性组分和助剂，其中活性组分为Co的氧化物，助剂为Cu、Ni、La、Mg、Ca或Ba中任意一种或至少两种的氧化物组合。所述制备方法为采用等体积浸渍法将活性组分和助剂负载于载体上，经干燥、焙烧和硫化，制得Co系催化剂。本发明所述Co系催化剂中性组分分散均匀、性能稳定且粒度均匀，可适用于在固定床反应器中催化烟气中SO2还原制硫。
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一种工业烟气中CO2富集以及余热回收系统和方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明提供了一种工业烟气中CO2富集以及余热回收系统和方法，所述系统包括余热发电系统、烟气净化系统和CO2富集系统，其中余热发电系统包括依次连接的烟气产生装置、分解炉、预分解炉和余热发电装置，所述烟气净化系统包括依次连接的生料磨、第一除尘器和排空烟道，所述CO2富集系统包括第二除尘器、吸附塔、解析塔和鼓风机。本发明利用廉价的固体吸附剂采用变温吸附的方法对工业烟气中CO2进行富集和浓缩，同时利用烟气中的余热再生吸附剂，省去了CO2吸收式捕集装备所必需的烟气洗涤和气液分离等系统以及抗氧化剂和缓蚀剂等投资成本，降低了CO2回收技术的成本和能耗，为水泥等工业CO2减排提供新的思路和方法。
找到302项技术成果数据。
找技术>-
SCR催脱硝化剂及成套scr脱硝技术
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
具有广谱抗毒性能的SCR脱硝催化剂及SCR脱硝技术针对SCR脱硝在中国火电厂应用过程中经常面临煤质较差、煤种复杂多变，易引起脱硝催化剂的失活，导致催化剂使用寿命的缩短等问题，通过系统研究中国典型煤中重金属（如砷、铅等）、碱金属、碱土金属等在烟气中的存在形式及其对催化剂性能的影响，控制添加有效组分，提高了催化剂的抗中毒能力，成功研发出了适合中国燃煤特性的具有广谱抗毒性能的SCR催化剂配方，解决了SCR脱硝技术在国内应用的瓶颈问题；同时针对SCR脱硝系统的关键技术设备开发和系统集成，通过物模研究和数值模拟（CFD）等全方位的系统研究和工程验证，最终成功开发了具有广谱抗毒性能的SCR催化剂及SCR成套工艺技术。SCR脱硝技术打破了国外对SCR烟气脱硝关键设备技术的垄断，解决了制约我国开展燃煤烟气脱硝工程的主要技术瓶颈问题，可以为我国烟气脱硝工作的开展提供有力保障。 SCR脱硝技术可应用于电厂燃煤锅炉、垃圾焚烧锅炉、工业锅炉和烧结机等的烟气净化，目前已在包括660MW机组烟气脱硝等多个工程上得到示范应用，运行稳定，性能良好。
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水泥立窑湿法除尘技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
水泥立窑是小型水泥厂烧结生料的设备，水泥立窑运行时，产生大量的含尘烟气，是小型水泥厂的主要污染源之一，立窑的干法除尘设备投资大，多数小型水泥厂很难接受。本技术为"湿法顺喷除尘"，该方法利用"喷水引射"给烟气提供动力，直接在立窑的烟囱上安装除尘器，不需另外设风机，不影响立窑的正常运行和排烟，由于采用喷嘴喷水，把水雾化成适宜除尘的微小液滴，使尘粒和液滴充分接触，把烟尘从烟气中除掉。该方法除尘效率高，可达到92～96%，回收的烟尘，可作为生产原料，除尘用水循环使用，运行成本低。合作方式：技术转让、工程设计。
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流态化吸收式烟气脱硫脱硝技术及装备
成熟度：通过中试
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
流态化吸收式烟气脱硫脱硝系统由脱硫吸收塔、脱硫剂制备系统、脱硫产物处理系统、控制系统、电气系统、水系统和烟气系统组成。锅炉尾部烟气预除尘后，向烟气中喷入雾化液滴，使烟气降温，同时颗粒长大，然后将烟气喷射进入吸收塔内的吸收液中，在液层上部形成一流态化反应区，在此区域内实现脱硫脱硝。脱硫脱硝后的烟气通过高效低阻惯性分离器除去水分和泡沫后由引风机、烟囱排出。反应塔下部通入空气形成氧化反应区，使脱硫反应产物CaSO3完全氧化成稳定的CaSO4。气流通过流态化反应区后，烟气中的少量粉尘颗粒也会发生凝并、沉降而最终除去。吸收塔和配浆池内设有搅拌器。石灰石和脱硝剂与水在配浆池内调成均匀的浆液后由浆液泵送至吸收塔内。从反应塔下部排出的浆液经沉降池沉降后，清液送入配浆池循环使用，废渣可作水泥掺和料、筑路材料和建材。技术指标：烟气脱硫效率大于90％，脱硝效率大于50％，除尘效率大于99％，林格曼黑度小于一级。意向合作方式：合作开发；技术服务
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高效规范化污泥处理新技术和设备
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术投资分析：技术创新点：高效节能 规范化处置 废弃物利用 低投入低成本新技术原理：利用热电厂锅炉烟气余热，或者采用燃煤、燃气提供的独立热源，通过特殊的工艺流程和相配套的机械设备，使含水率80%左右的污泥有效干化至含水率30%以下，同时使污泥形成直径在2-8毫米的污泥团粒，成为资源化利用的原料。新技术特点：①通过烟气（热源气体）直接与污泥接触，使污泥在低温条件下干化并形成小团粒，保存了污泥95%以上的原始热值。这种污泥团粒资源化用途很广：可作为燃煤的辅助燃料；也可以烧制轻质节能砖和生产水泥压制品；可以作为建筑干粉砂浆的主要配料；还可以作为垃圾填埋场的覆盖土。②整个工艺过程在封闭条件下运行，污泥干化时释放的气体分别通过高温、生物滤床、除尘除气装置消除，完全符合清洁生产的要求。③利用热电厂烟气余热干化污泥，不仅使热电厂热能的利用率增加了10%—15%，更重要的是在不增加新能耗的情况下，使污泥最终得到资源化处理，通过“以废治废”，真正达到了“循环经济”和“节能减排”的目标。④该技术具有我国自主知识产权，技术与主要设备采用国产化，不仅工程总造价以及运行成本大大低于国内外现有技术，而且操作简便、运行安全稳定、清洁环保。技术的应用领域前景分析：江苏南大紫金科技集团有限公司利用此技术和采用三菱技术的相关典型案例。这些项目均收到了显著的社会、环境、经济效益，当地城市建设部门和环境保护部门给预了高度的评价。如果当地没有热电厂烟气资源，也可以建立独立热源（专用高效沸腾炉）来处理污泥。目前，本项新技术正在南京、湖州、苏州、无锡、常州、深圳、山东、天津等地推广应用。效益分析：经济性评价：（以利用热电厂锅炉烟气余热处理印染污泥为例）①节省了污泥的填埋处理费用。目前国内污泥主要采用临时填埋的方法，每吨印染污泥的平均处理费用在200元左右，该项技术使印染污泥得到资源化处理，直接节省了填埋费用。②印染污泥作为资源利用，直接产生经济效益。该技术保存了印染污泥95%以上的热值，如果作为辅助燃料，每吨干污泥产生的热量可以相当于三分之一吨的标准煤。③利用热电厂烟气余热处理印染污泥，使热电厂热能的利用率增加了10%—15%。投资回报信息：（以利用烟气余热日处理印染污泥（含水率80%左右）100吨计）总投资预算：400—750万元，其中主机设备投资350—600万元；占地面积：1000—3000平方米，根据实际空间大小决定；运行费用：50—70元/吨（包括动力和人工费）；回报率：如果按目前含水率为80%左右的印染污泥平均处理费180元/吨计，仅全年处理费一项就能节省432—468万元，如干化后污泥以燃煤辅助燃料的形式加以资源化利用，每天20吨干污泥的热值相当于7吨标准煤的发热量，以每吨标准煤550元计，全年可直接产生经济达138万元，这两项经济收益相加，一年就可以收回工程的总投资。厂房条件建议：无备注：江苏南大紫金科技集团有限公司，由国家一流名校南京大学投资设立，是专业从事城市污水污泥处理技术开发、粉体工业技术开发的国家级重点高新科技企业。公司负责推广南京大学的各项国家发明专利，并引进日本三菱污泥干化技术，实行无害化、减量化、资源化处理城市污水污泥处理，技术成果属国内首创，达到国际先进水平。已经获得“沸腾炉与电厂锅炉烟气余热结合干化污泥的方法和设备”、“污泥干化与制建筑干粉砂浆相结合方法与设备”、“热电厂烟气余热干化污泥与污泥发电一体化的方法”、“利用污泥干化配制建筑砂浆的方法”、“智能化气力输送的方法和设备”、“智能化包装上袋一体机”等国家发明专利12项实用新型专利18项，开辟了我国污水处理厂处理污泥的新途径。依托南京大学雄厚的技术力量，本公司为各类城市污水处理厂提供先进的污泥处置技术方案和与之相配套的成套设备供应，并承接污泥无害化减量化资源化处置工程建设。
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湿式喷膜除尘机
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：目前市场上的水膜除尘器械大多是水先流到板上，再由板流下形成水膜，水膜不均匀，使烟气与水接触表面积小，体积大、结构复杂，除尘效果差，浪费水，运转费用高，除尘率低。我们研发的这种湿式喷膜除尘机主要解决的技术问题是：改变水膜除尘器械水先流到板上．再由板上流下形成水膜来完成除尘的方式，而是利用水泵的压力形成水膜达到除尘的效果。其特征是四边不等柱形除尘机箱顶面一侧有长条形喷水口与喷水管相通连接，除尘箱顶面另一侧有烟气出口，除尘机箱低面一侧有进烟气口，除尘机箱低面另一侧有排水口，排水口低于进烟口，进烟口与烟气出口呈对角排列。技术的应用领域前景分析：随着高新技术的发展，应用领域十分宽广。效益分析：该喷膜除尘机利用水泵、水的压力直接喷成水膜，水层均匀有力，使烟气和水接触表面积大，结构简单、体积小、机械成本和运转费可节约40％以上，除尘率达99.9％。适用范围广，维修方便，除尘效果稳定，市场潜力巨大。厂房条件建议：无备注：无
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一种水烟筒
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：目前，很多人吸烟时用的水烟筒一般由盛载过滤水的烟筒体、设置在烟筒体上的吸管和烟管构成，烟管的一端用于放置卷烟或烟丝，另一端直插入水中，在烟筒体外的用于放置卷烟或烟丝的烟管下面往往挂有收集烟灰的收集槽。使用时，放置在烟管的一端的卷烟或烟丝点燃后，吸烟者从烟筒体上的吸管上吸烟，卷烟或烟丝燃烧所产生的烟气经过水的过滤后通过吸管排出。此种水烟筒由于烟气只经过一层水的过滤，为了有效地将烟气中的有害物质过滤，烟筒体要制造得比较深，以便加大过滤水的深度，否则烟气中的有害物质不能有效地被水所尽量吸收，这样，势必使水烟筒的体积大，不便于使用者的携带、使用。这种水烟筒，包括盛载过滤水的烟筒体、设置在烟筒体上的吸管和烟管，其特征在于在烟筒体内设置有盘管状烟道，盘管状烟道的上出口与烟管的位于烟筒体内的端口相连通。与现有技术相比，具有能更有效地过滤烟气中的有害成分的、使用、携带方便的、装载在烟筒体内的那半烟筒水也不会通过吸管和烟管流出来的优点。技术的应用领域前景分析：随着高新技术的发展，应用领域十分宽广。效益分析：该技术产品的研发具有良好的经济效益和社会效益。厂房条件建议：无备注：无
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电石渣烟气脱硫工艺的改造和应用
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
电石渣烟气脱硫工艺的改造和应用。 本着“因地制宜、以废治废、变废为宝、发展循环经济”原则，利用电石渣替代石灰石作为脱硫剂，达到了废物综合利用。目前，我国烟气脱硫工艺主要采用石灰石-石膏湿法脱硫，该工艺相对简单、运行稳定可靠，但是脱硫剂石灰石价格比较高，运行成本约占脱硫装置的 30-35%，为了提高电厂运行经济效益，降低运行成本，采用电石渣法替代石灰石法相当必要的，用电石渣替石灰石进行脱硫，一方面大大减少了电石废渣的排放，降低了对环境的污染，取得了很好的环境效益;另一方面采用了价格低廉的脱硫剂，降低了运行成本，同时减少了石灰石矿的开采，降低了有限资源的消耗，对石灰石矿产资源进行了有效保护，同时也降低石灰石-石膏法中 C02的排放量，获得经济效益的同时还获得了良好的环境效益及社会效益。 通过对现有烟气脱硫技术的现状比较，充分利用当地的特点，将企业的电石渣循环利用，选用电石渣-石膏湿法进行烟气脱硫，具有以废治废，变废为宝的优点，减少了污染物的排放，同时也降低了生产运行费用。采用电石渣-石膏湿法脱硫的工艺路线后，根据烟气中二氧化硫的含量，设计了脱硫塔，并制定了严格的操作规程，如液气比、烟气流速等。同时将生成的亚硫酸钙通入空气强制氧化成硫酸钙，并从脱硫塔底部用浆液泵抽出，经过二级脱水后，得到含水量为 10%的脱硫石膏。通过改造后第一阶段在 FGD入口 SO2浓度≤2000 mg·Nm-3(使用原煤全硫含量≤0.8%)的前提下，脱硫出口 SO2浓度降低到≤50 mg·Nm-3。第二阶段新、老吸收塔在 FGD入口 SO2浓度≤3500 mg·Nm-3(原煤的全硫含量≤1.5%)的前提下，脱硫出口 SO2浓度降低到50 mg·Nm-3，脱硫效率达到 98.6%，满足了环保指标要求。最后，针对本次脱硫改造工程的运行情况进行了叙述，通过计算生产运行成本和二氧化硫减排量，得到与石灰石法相比每年节约成本约 880 万元，二氧化硫排量降低了841.5吨／年，因此电石渣作为脱硫剂具有良好的经济效益和环保效益。
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一种低阶煤的脱灰、干燥联合工艺方法及系统
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种低阶煤的脱灰、干燥联合工艺方法及系统，包括原料仓、卸料机、皮带运输机、初次筛分的香蕉筛、双辊破碎机、二次筛分的香蕉筛、重介质旋流器、干燥器、旋风分离器、布袋除尘器、烟气发生室及成品仓；低阶原煤预先经过筛分及破碎处理，而后进入重介质旋流器，得到灰分低于10％的精煤产品，脱介后的精煤水分仍在40％以上，继续进入干燥器进行干燥处理，从而得到水分在5％～10％的合格产品，其排出的烟气依次进入旋风分离器和布袋除尘器进行除尘处理，所收集到的低阶煤颗粒及排出的废烟气均进行循环利用。本发明结构简单，安全高效，节能环保，实现了低阶煤的脱水、脱灰一体化处理，有效提高了低阶煤的提质效率和质量。
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一种用于烟气中二氧化硫还原制硫的钴系催化剂及其制备方法和用途
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明提供了一种用于烟气中SO2还原制硫的Co系催化剂及其制备方法和用途，所述催化剂包括载体和涂覆于载体上的活性组分和助剂，其中活性组分为Co的氧化物，助剂为Cu、Ni、La、Mg、Ca或Ba中任意一种或至少两种的氧化物组合。所述制备方法为采用等体积浸渍法将活性组分和助剂负载于载体上，经干燥、焙烧和硫化，制得Co系催化剂。本发明所述Co系催化剂中性组分分散均匀、性能稳定且粒度均匀，可适用于在固定床反应器中催化烟气中SO2还原制硫。
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一种工业烟气中CO2富集以及余热回收系统和方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明提供了一种工业烟气中CO2富集以及余热回收系统和方法，所述系统包括余热发电系统、烟气净化系统和CO2富集系统，其中余热发电系统包括依次连接的烟气产生装置、分解炉、预分解炉和余热发电装置，所述烟气净化系统包括依次连接的生料磨、第一除尘器和排空烟道，所述CO2富集系统包括第二除尘器、吸附塔、解析塔和鼓风机。本发明利用廉价的固体吸附剂采用变温吸附的方法对工业烟气中CO2进行富集和浓缩，同时利用烟气中的余热再生吸附剂，省去了CO2吸收式捕集装备所必需的烟气洗涤和气液分离等系统以及抗氧化剂和缓蚀剂等投资成本，降低了CO2回收技术的成本和能耗，为水泥等工业CO2减排提供新的思路和方法。