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锅炉清灰剂（除焦）
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
锅炉清灰剂（除焦）技术投资分析： 锅炉结渣机理：在燃料、煤或油中，总是含有碳、硫、水份和其他矿物杂质，（特别是燃料石油中含有82.5～86.2%的碳，12.5%的氢，少量的硫、氧、氮等化合物）。燃烧时充分与O2结合，主要生成二氧化碳和水。若氧气不足会生成一氧化碳，固体状的碳粒和烟垢（烟垢中主要含钠、镁、钒、镍、铁、硅等）。当其燃烧后所形成的烟气，构成CO2－SO3－H2O空气体系，碰到各类热交换器时，其表面上温度远低于烟气温度，使烟气中各类成份析出。从而一方面导致在锅炉受热面形成腐蚀性极强的硫酸盐及亚硫酸盐，另一方面粘着烟气中的灰分，最终使锅炉受热面上形成一种不易飞散，粘性大的灰渣。据杨世铭编著的《传热学》一书所述，锅炉灰渣的热阻大约是锅炉受热面热阻的400倍。由此可见，结渣对锅炉的使用寿命及传热率影响极大。 大容量发电锅炉与热电锅炉由于用煤量大，结灰渣的量远大于工业锅炉。其灰渣随着燃烧时间的增加与煤种的变化（含硫量高灰熔点低）而增厚；造成结大焦自动脱落而引发灭火、停炉事故，甚至发生人身伤亡事故。结焦、积灰、结垢对锅炉生产造成极大危害。 2、“惠施通”锅炉清灰剂（除焦）的作用：当该剂送入高温炉膛火床时，立即变成熔融状态，并很快挥发。一般为3～5分钟，大部分随烟气流动，并与受热面上的烟垢产生物理化学作用，使腐蚀性极强的硫酸盐、亚硫酸盐及氧化物结渣从弱酸性(PH4)变成弱碱性(PH8)。因为碱性渣比酸性渣溶点低，故变性导致结渣熔点下降，使除渣反应有可能于液相中进行，这给清灰除焦剂中清灰除焦作用的发挥创造了有利的条件，促使了结焦、积灰、结垢的脱落。 该药剂能不断清除新结的灰渣，不使灰渣增厚，避免结大焦。改善锅炉燃烧工况，大大提高受热面的传热效率，避免因结大焦自动脱落而引发灭火、停炉，甚至发生人身伤亡事故。从而达到节能、安全运行目的。 3、防烟垢作用：防烟垢是指锅炉受热面上原有的老烟垢被清除后，继续加入该药剂，可防止生成新的烟垢。当锅炉清灰剂（除焦）在高温炉膛中受热分解，并由烟气带到锅炉金属表面，一部分药剂中的金属及无机盐就与结渣起化学反应，促使结渣脱落，又能使结渣中的一些硫化亚铁还原成铁离子，还原给管壁面，另一部分药剂形成一层保护性涂膜。这种涂膜能中和受热面上不断生成的硫酸、亚硫酸,保护管面材料不受酸的腐蚀。从而延长锅炉的检修期及设备寿命，降低工人劳动强度。 技术的应用领域前景分析： 经核算锅炉每一蒸发吨位每年最低可节约燃料费5800～6800元左右。而每一蒸发吨位年支付锅炉清灰剂（除焦）费用仅为1800元左右。实际每蒸发吨位一年可为你单位降低生产成本5500元左右。其经济效益和社会效益是十分显著的。 效益分析： 提高了设备的热效率；工业锅炉的热效率可提高3～8％，发电与热电锅炉可提高1～5％，节能可达到3～8％。 2、 减少锅炉因结焦而停炉的损失。 3、 延长锅炉主付设备的寿命。 4、减少了矿藏资源的开采，对社会资源综合利用产生巨大的作用。 “惠施通”锅炉清灰剂（除焦）经有关单位使用实测，使用一月以后，一般热效率比原来提高3％～8%左右。经锅炉节能方面专家鉴定与广大用户的实践应用，经核算锅炉每一蒸发吨位每年最低可节约燃料费5800～6800元左右。而每一蒸发吨位年支付锅炉清灰剂（除焦）费用仅为1800元左右。实际每蒸发吨位一年可为你单位降低生产成本5500元左右。其经济效益和社会效益是十分显著的。 厂房条件建议： 无 备注： 无
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旋流板湿钙法烟气脱硫除尘技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术投资分析：旋流板塔是一种高效传质设备。近年来在烟气脱硫领域的应用取得了很大进展。它的突出优点是：操作负荷和操作弹性大、传质效率高、防堵性能强。本系统主要由主塔、副塔和沉灰池、加料池及配浆池组成。主塔内安装有若干块“高负荷旋流塔板”和高效除雾板（该板也可能安装在副塔内）。来自锅炉的含尘、含硫烟气从主塔底部进入主塔，在塔内旋流上升、并在各板上与由塔顶进入的液体旋流接触，完成除尘、脱硫任务；洁净烟气经副塔进入烟囱，由烟囱顶部排空。携有大量烟尘和脱硫渣的液体从主塔底部排出流入沉灰池，烟尘和脱硫渣沉入池底，定期用机械捞出或用浓浆泵将底部浓浆打出。上部清液溢流到加料池，与来自配浆池的脱硫剂混合、反应后，再送入主塔顶部循环使用。一．具有如下特点：1. 在单一设备内同时完成除尘、脱硫任务。系统简单，投资小、运行成本低、操作方便。2. 采用先进的旋流技术，工作负荷大、操作弹性高、防堵防垢性能好、气体阻力小、脱硫效率高。3. 根据烟气中烟尘和二氧化硫的初始含量，可调整板数，保证达到排放要求。4. 装配有先进的除雾装置，使洁净烟气带水量小。5. 可以使用石灰、石灰石和某些工业废料作脱硫剂。因地制易、就地取材，系统运行费用低。6. 根据不同的脱硫要求，脱硫除尘塔内流动的液体既可以是溶液、也可以是浆液。7. 入塔液体由管道直接送入(不需喷头)，无喷头堵塞问题，且液体输送阻力小，功耗低。8. 采用液体全部循环的封闭式操作，无水污染问题。9. 对“水膜除尘器”改造工程，可完全利用原来的麻石水膜除尘塔、部分利用原来的沉灰池，使改造工程的成本大大下降。在塔内安装旋流板后，气液接触更充分，除尘效率比原水膜除尘器有明显提高。技术的应用领域前景分析：该技术适用于各种型号的燃煤燃油锅炉或工业窑炉的烟气净化。既可以新安装的锅炉，也可以用于原有“水膜除尘器”的改造。我们长期从事“旋流板塔烟气净化”方面的研究和开发工作，已在4吨/小时、10吨/小时和130吨/小时锅炉的烟气脱硫除尘中有成功的应用实例，取得了很好的效果。该技术1998年通过了河南省科学技术委员会组织的科技成果鉴定（鉴定证书号：豫科鉴委字[1998]第409号）；1999年10月获河南省星火贰等奖。现在，该技术列入了北京理工大学与云南和吉林省的省校合作计划，正在上述两省推广应用。效益分析：本技术市场应用范围广，成本低，利润高，效益十分可观。厂房条件建议：无备注：无
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旋流板塔烟气脱硫技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术投资分析： 主要由主塔、副塔和沉灰池、加料池及配浆池组成。主塔内安装有若干块“高负荷旋流塔板”和高效除雾板（该板也可能安装在副塔内）。来自锅炉的含尘、含硫烟气从主塔底部进入主塔，在塔内旋流上升、并在各板上与由塔顶进入的液体旋流接触，完成除尘、脱硫任务；洁净烟气经副塔进入烟囱，由烟囱顶部排空。 携有大量烟尘和脱硫渣的液体从主塔底部排出流入沉灰池，烟尘和脱硫渣沉入池底，定期用机械捞出或用浓浆泵将底部浓浆打出。上部清液溢流到加料池，与来自配浆池的脱硫剂混合、反应后，再送入主塔顶部循环使用。 该技术适用于各种型号的燃煤锅炉。既可以用于新安装的锅炉，也可以用于原有“水膜除尘器”的改造。它具有如下特点： 1. 在单一设备内同时完成除尘、脱硫任务。系统简单，投资小、运行成本低、操作方便。 2. 采用先进的旋流技术，工作负荷大、操作弹性高、防堵防垢性能好、气体阻力小、脱硫效率高。 3. 根据烟气中烟尘和二氧化硫的初始含量，可调整板数，保证达到排放要求。 4. 装配有先进的除雾装置，使洁净烟气带水量小。 5. 可以使用石灰、石灰石和某些工业废料作脱硫剂。因地制易、就地取材，系统运行费用低。 6. 根据不同的脱硫要求，脱硫除尘塔内流动的液体既可以是溶液(清液)、也可以是浆液。 7. 入塔液体由管道直接送入(不需喷头)，无喷头堵塞问题，且液体输送阻力小，功耗低。 8. 采用液体全部循环的封闭式操作，无水污染问题。 9. 对“水膜除尘器”改造工程，可完全利用原来的麻石水膜除尘塔、部分利用原来的沉灰池，使改造工程的成本大大下降。在塔内安装旋流板后，气液接触更充分，除尘效率比原水膜除尘器有明显提高。技术的应用领域前景分析： 该技术1998年通过了河南省科学技术委员会组织的科技成果鉴定（鉴定证书号：豫科鉴委字[1998]第409号）。 我国现有数量巨大的中、小型锅炉急需安装烟气脱硫除尘净化装置，该技术可以立即大规模投入市场。效益分析： 已在4吨/小时、10吨/小时、20吨/小时和130吨/小时锅炉的烟气脱硫除尘中有成功的应用实例，取得了很好的效果。厂房条件建议：无备注：无
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锅炉炉内脱硫及烟气活化脱硫除尘系列技术
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本系列发明涉及14项专利技术。主要包括："锅炉炉内脱硫及烟气活化脱硫除尘装置"（ZL200410060276.5）是在锅炉炉膛上部烟气出口处设有用于喷钙脱硫的炉内脱硫喷粉器，并在炉膛后烟道上设有烟气活化脱硫除尘反应器及与反应器配套使用的雾化增湿脱硫组件。本发明是在锅炉炉内喷钙脱硫的基础上，又通过雾化增湿及烟气活化脱硫除尘反应器对烟气再次进行活化脱硫，并经反应器中的除尘以及锅炉原有除尘器的除尘，可将烟尘中的含硫尘粒、粉尘有效去除，使脱硫净化率达60％～85％，除尘率达95％以上。"横置式锅炉省煤器复合除尘装置"（200420075026.4）：现用燃煤锅炉只是一种功能单一的能源转换设备，煤燃烧所产生的有害物质烟尘主要依靠除尘器来去除，锅炉结构本身现在还没有在能源转换过程中自身具备清除或减少有害物质的功能。本项目是给予锅炉自身省煤器烟气流经过程中必须消耗的阻力，同时附加一些装置进行除尘，降低锅炉的初始排尘浓度，这样就为下一步常规除尘器创造更好的条件，为实现烟尘超低排放成为现实。本专利可做为除尘器或锅炉制造企业开发新产品。该项专利已在我校4.2MW炉上应用。"旋转推拉式链条炉排配风调风装置"（ZL200410060277X）涉及一种用于燃煤链条炉排锅炉的推拉式炉排配风调风装置。在风室两侧的风道中设置排列有风量调节板，风室的进风口采用园孔状或圆形花瓣式等，每个风室的进风口处配装有旋转推拉式风门调风组件。可应用于1～20吨/时工业锅炉，实现配风更均匀，风室风的充满好，火床着均匀、平整，从而有效地避免了偏烧，斜火现象。与现有技术相比有较好的燃烧性能，为工业锅炉链条炉排制造提供一种新的配风、调风型式。"农业废弃物生物质能源开发利用技术"以农业废弃物和作物秸杆经加工成新型生物质能，在第四代工业锅炉脱硫技术与设备的配合下，实现在同一台锅炉内分层燃烧，达到脱硫、减尘、减氮氧化物，排放达到（清质）燃油锅炉排放标准为目标的研究。经在10吨/时锅炉上的近五年运行使用，达到预期目标，并形成循环经济链的雏型。特别适用于中小容量工业燃煤锅炉的新装和改装锅炉的配套使用。投资对象为锅炉生产企业。
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一种高效节能旋流除尘技术
成熟度：正在研发
技术类型：实用新型,实用新型
应用行业：制造业,水利、环境和公共设施管理业
技术简介
一、项目的特点和技术指标：该技术针对国内目前大量存在的、采用小型燃煤锅炉（10T/h以下）为热源的中小企业的烟气除尘需要，对现行XLP/B型除尘器进行结构创新设计而开发的一种烟气除尘新技术--XP-S小型燃煤锅炉通用旋流除尘器。以配用4t/h的燃煤锅炉、要求处理烟气量15000m3/h左右为例，该除尘器产品具有以下特点：1、体积小巧，结构紧凑。产品高度小于3m，筒体直径小于0.6m，可安装在一般的锅炉房中；2、节能高效，除尘效率高。当烟气入口风速大于20m/s、除尘器运行压降控制在1000Pa左右时,综合除尘效率可达95%以上，除尘器出口烟气格林曼黑度达到1级以下，烟气中颗粒物的排放浓度达到大气污染排放控制标准GB13223-2003的要求；3、重量轻，成本低廉。除尘器壁面以球墨铸铁为材料制造，厚度在6mm左右，除尘器总体重量小于250kg；4、无积灰，可实现全程全自动高效卸灰。二、技术成熟程度：已取得两项技术专利（专利号：200820102558.0；200820102649.4），目前处于实验室中试及优化开发阶段。三、应用范围：主要针对小型燃煤锅炉的烟气除尘，但同时也适用于其它能源动力（如循环流化床锅炉物料循环）、石油化工(催化剂颗粒分离与回收、皂尘分离、炉顶或塔顶回收)、冶金(铸造砂的分离)、建材(石灰石粉、岩石粉的分离)、轻工纺织(纤维粉尘分离)、食品加工等工业领域中的颗粒、粉尘、纤维的分离。四、投资条件和预期的经济效益：除了厂房投资外，需添置的主要生产设备包括车床、数控切割机、数控铣床、液压折弯机、冲压机、氧焊机、压力试验机、钻孔机等。该产品是目前国内市场空缺性产品，属于国家鼓励的节能减排新产品；应用前景广阔，市场潜力巨大。预测该产品的单件原材料成本为20000元，产品价格暂定为40000元（作为比较，水膜除尘装置费用在50000元以上）；按照中小企业年生产500件计算，产品的生产费用约为5000元/件，产品利润在10000元/件以上，经济效益相当可观。五、合作方式：技术转让或合作开发。
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解决PM2.5的最佳方法
成熟度：可规模生产
技术类型：实用新型
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
一、PM2.5的成因（本专利中由于涉及 了保密内容，暂将核心物质命名为R物质）R物质存在于化石燃料的挥发缝中，化石燃料一燃烧,R物质以气态形式存在与烟气中，目前静电除尘对其不能完全根除，该物质燃烧后排入大气中，遇冷变成液体又落到地面，在乌鲁木齐市的冬季，该物质散落在人们头发，衣服，地面以及建筑物表面，很难清除。在温度变化不大时，该物质以气态形态悬浮在空气中，遇冷凝结，就形成了PM2.5。二、PM2.5的危害虽然PM2.5只是地球大气成分中含量很少的组分，但它与较粗的大气颗粒物相比，粒径小，富含大量的有毒、有害物质且在大气中的停留时间长、输送距离远，因而对人体健康和大气环境质量影响更大。环境方面主要是PM2.5导致城市人为能见度下降，产生阴霾天气。大气能见度主要是由大气颗粒物对光的散射和吸收决定的。在大气气溶胶中，主要是粒径为0.1-1.0微米的颗粒物通过对光的散射而降低物体与背景之间的对比度，从而降低能见度。在这一粒径范围的颗粒物中，含有so4-2的粒子和含有NO3-的粒子最易散射可见光，而在大多数地区，硫和氮为所观察到的二次PM2.5的主要组分。PM2.5对光的吸收效应几乎全部是由碳黑（也称元素碳）和含有碳黑的颗粒物造成的。可以查看下二次气溶胶（SOA）的资料，soa对光化学烟雾、酸雨、臭氧层破坏等都有关。认为大气中的物理化学变化复杂，pm2.5的间接影响也许更多，更严重。三、本专利技术的原理尾气经洗气塔喷淋洗气后，除尘脱硫，产生废气和废水；废水经沉淀池沉淀，分离出R物质。沉淀液送入过滤器分离出灰渣和碱水，碱水经溶液池返回洗气塔喷淋洗气；废气经脱水后再进一步回收R物质，回收R物质后的烟气排入大气。本发明将烟气经回收R物质后排入大气，是一种能回收R物质，综合成本低的炉窑尾气脱硫除尘的净化方法。四、产品投产事例在新疆博乐石灰窑场已经做了相关工程，产业化条件很成熟，提取的副产物也可带来可观的经济效益，如有意者可实地考察！
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多级冷凝过滤式烟嘴
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
创新发明的多级冷凝结构使烟气在进入人的口腔前，经过膨胀放热用物理的方法聚集烟焦油，并把载下来的烟焦油贮存在冷凝室内，再经挤压过滤用特殊产品结构迫使烟气中的有害物质滞留在产品结构中。经压缩后的烟气进到下一冷凝室内再次膨胀放热，把烟气中残余的有害物质和烟焦油再次清除。经过反复多级过滤清除有害成份，最大限度的减少了香烟中亚硝胺、异质环状胺、铀、镍、镉、烟碱（尼古丁）、烟焦油等有害物质对吸烟者身体的危害，保护了吸烟者的身体健康。
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流光放电烟气脱硫的半湿法流程
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：功能简介：采用高频高压AC／DC电源（交直流叠加电源）产生流光放电等离子体进行烟气一体化脱硫脱硝；采用湿式反应系统，解决了能耗偏高和副产物粘壁问题；生成物为硫铵、硝铵化肥的半湿法流程是第一次实现12000Nm3烟气放电脱硫脱硝的完整工业化流程。主要技术指标:300MW机组，1.2 M Nm3/h, 1000 ppm SO2，排放25000吨（SO2 ）/年， 7200h/y 12500 ton/y NH3 , 1750 万元脱硫率=0.95, A/S = 0.95, 7200h/y )48000 ton/y (NH4 )2 SO4 ， 2250 万元收益500万元/年 (无须拒绝用高硫煤)技术的应用领域前景分析：应用范围:烟气；脱硫脱硝。本设备产生的流光放电等离子体还可以灭菌消毒、脱除VOCs、重金属等污染物的作用。效益分析：该技术可应用于相关企业提升产品效率，具有较大经济效益。厂房条件建议：无备注：无
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提供矿热炉除尘器烟气净化系统技术
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术投资分析：提供矿热炉除尘器烟气净化系统技术：一、设计依据 1．本设计依据冶金工业部《钢铁工业烟气净化技术政策规定》第七章“铁合金电炉烟烟气净化”中有关规定。 2．废气排放执行GB9078-1996《工业炉窑大气污染物排放标准》中一级排放标准。 3．产生的噪声执行GB12348-90《工业企业厂界噪声标准》之规定，即厂界噪声白天≤65db,夜间≤55db。二、设计目标： 1．烟气排放浓度99.8%。 2. 回收的硅粉其含SiO2量≥92%。 3．投资省、结构合理、维护简便，运行费用低。三、设计参数（由厂家提供或设计手册） 12500KVA矿热炉矮烟罩，半封闭式，一般情况下的烟气排放工艺参数： 1、炉罩烟气量：70000Nm3/h( 标态) 2、烟气温度：450 ℃ 3、烟气含尘浓度：3.6-5g/Nm3 低压脉冲除尘系统：概述：负压过滤式除尘系统在硅粉予处理器前端与正压过滤式没有区别。区别在于除尘器设在主引风机前端（入口前），净化后的烟气是通过烟囱排放的。与传统的负压过滤反吹清灰所不同的是此方案采用的是负压过滤脉冲清灰方式，所选除尘设备是：JDDM系列长袋低压脉冲布袋除尘器。 它的特点是： （1）清灰效果好。清灰效果是除尘器使用的关键因素，该设备采用大口径淹没式直通脉冲阀，喷吹阻力小，气压低，清灰瞬间喷吹压力达到2000pa，强力清灰彻底、效果好。所用脉冲阀膜片系中美合资技术，使用寿命为100万次。 （2）维护方便。该设备采用上揭盖结构，即揭开上盖就可抽出滤袋框架换袋。其滤袋使用寿命为18-24个月，玻纤滤料一般为8-12个月，维修周期相对延长。运行费用相对减小。 （3）负压式除尘系统其主风机处于清洁气流工作环境，主风机的叶片无需清洁维护，风机运行相对稳定。技术的应用领域前景分析：此项技术的成功应用改变了传统的负压过滤式除尘器投资大，设备体积大，清灰效果不够，设备运行阻力偏高等缺陷，脉冲清灰方式布袋除尘器应用在铁合金矿热炉上，确实是国内最新的除尘技术。效益分析：投资省，占地面积小。该设备选用的新型复合滤料与玻纤滤料相比其耐磨性、抗折性及剥离强度有明显提高，即能耐高温，又能提高过滤风速，是玻纤滤料的一倍，相应地减少了除尘器过滤面积，是玻纤滤袋除尘器过滤面积的一半，设备重量比较轻50%。达到了降低投资成本，减少占地面积的目的。厂房条件建议：为客户提供全套的设备图纸，使得客户能根据自己的需要生产其急需的设备，从而节约了大量的设备投入资金和运输费用。备注：技术项目设计人王工简介: (15005106507.13004488475) 从事大气污染控制等方面的设计、设备制造、工程总承包等方面工作二十多年。拥有国家专利二十项.主持大中型环保工程项目设计20余项，主持大型环保工程总承包2项，涉及工程投资近3亿元，是（电改袋）施工的主要负责人之一，有丰富的施工组织和管理经验，也是”863“.国内第一台电除尘器改袋式除尘器1600000立方/小时烟气量全套设计方案参与。星火热电厂75吨/小时锅炉袋式除尘设计方案主要负责人...2005年11月设计日本帝人三原事务所世界第一台以煤、旧轮胎及少量料制品为混合燃料65T/H高温高压环流化床锅炉(煤、木屑、旧轮胎混合燃料)袋式除尘器，240T/H电袋复合除尘器通过日本专家审核,。出口粉尘浓度≤20 mg/ Nm3 。山西左权鑫兴冶炼厂硅冶炼电炉烟气净化除尘，山西安泰焦化厂4000M2至6000M2的大型阻火防爆型脉冲除尘器在焦炉除尘.重庆太极集团制药厂20t/h-75t/h燃煤锅炉袋式除尘系统. 济南钢铁股份有限公司第一烧结厂660000 m3/h电袋复合除尘器主设计，山东江泉集团临沂烨华焦化厂6000M2大型阻火防爆型脉冲除尘器整体设计等。除尘器，布袋除尘器，除尘设备，袋式除尘器，电袋复合除尘器，电袋除尘器，脉冲布袋除尘器，锅炉除尘器，低压脉冲布袋除尘器。
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新型高效绿色的SO2循环脱除及回收技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：项目简介：排放的SO2以及形成的酸雨严重危害人体健康，破坏生态系统。其污染已成为制约我国经济、社会可持续发展的重要因素。现有的脱硫技术中，石灰石-石膏湿法烟气脱硫占90％以上。然而，该技术存在脱硫石膏产生新污染和增加二氧化碳排放的问题。本项目基于大量的系列合成工作，获得了可循环使用的SO2的脱除液相体系，形成了新型高效的SO2循环脱除及回收绿色技术。依据采用的体系不同，吸收前的化合物可以分为液态和固态。低温下吸收的SO2在高温下脱附释放出来，从而实现烟气中SO2回收。该项脱除及回收实用技术，不仅可以消除SO2排放产生的环境污染，而且能实现资源的有效利用，具有很高的环保和经济价值。技术先进性表现为：吸收量大，脱硫效率高；易分离；低能耗，再生塔需要温度不高，可利用废热；吸收剂无损失，可循环使用；液态温度范围宽；优良的选择性和可设计性：通过不同结构物质的组合，形成获得特殊功能，脱硫过程可灵活调节，适应不同分离的要求；系统运行可靠，条件温和，工艺流程简洁，处理过程中没有复杂的反应，易控制，调试和维修费用低。环保实效性表现为：不产生新的二次污染；场地无粉尘,无强噪声，无新生固体、气体和液体排放物；具有绿色技术特征：吸收剂可再生，循环使用；有效利用废气资源，可作为液体二氧化硫、硫酸、硫磺或其它硫化产品的优良原料。技术的应用领域前景分析：新型高效绿色的SO2循环脱除及回收技术，脱硫吸收剂能长期稳定运行，缩短了流程，简化了工艺，实现烟气SO2的有效利用，具有脱硫效率高、能耗低，运行费用低、经济效益明显、不产生二次污染的优点。完全能够满足各类烟气脱硫装置的技术要求。该技术具有自主知识产权，已申报了国家发明专利。效益分析：经济可行性表现为：低能耗无需高品位的能量、电耗低，可有效利用废热；对操作设备要求不高；节约运力和占地面积小；低价格和低运行费用;经济效益好：硫资源的再利用提高了综合经济指标。厂房条件建议：无备注：无
找到302项技术成果数据。
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锅炉清灰剂（除焦）
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
锅炉清灰剂（除焦）技术投资分析： 锅炉结渣机理：在燃料、煤或油中，总是含有碳、硫、水份和其他矿物杂质，（特别是燃料石油中含有82.5～86.2%的碳，12.5%的氢，少量的硫、氧、氮等化合物）。燃烧时充分与O2结合，主要生成二氧化碳和水。若氧气不足会生成一氧化碳，固体状的碳粒和烟垢（烟垢中主要含钠、镁、钒、镍、铁、硅等）。当其燃烧后所形成的烟气，构成CO2－SO3－H2O空气体系，碰到各类热交换器时，其表面上温度远低于烟气温度，使烟气中各类成份析出。从而一方面导致在锅炉受热面形成腐蚀性极强的硫酸盐及亚硫酸盐，另一方面粘着烟气中的灰分，最终使锅炉受热面上形成一种不易飞散，粘性大的灰渣。据杨世铭编著的《传热学》一书所述，锅炉灰渣的热阻大约是锅炉受热面热阻的400倍。由此可见，结渣对锅炉的使用寿命及传热率影响极大。 大容量发电锅炉与热电锅炉由于用煤量大，结灰渣的量远大于工业锅炉。其灰渣随着燃烧时间的增加与煤种的变化（含硫量高灰熔点低）而增厚；造成结大焦自动脱落而引发灭火、停炉事故，甚至发生人身伤亡事故。结焦、积灰、结垢对锅炉生产造成极大危害。 2、“惠施通”锅炉清灰剂（除焦）的作用：当该剂送入高温炉膛火床时，立即变成熔融状态，并很快挥发。一般为3～5分钟，大部分随烟气流动，并与受热面上的烟垢产生物理化学作用，使腐蚀性极强的硫酸盐、亚硫酸盐及氧化物结渣从弱酸性(PH4)变成弱碱性(PH8)。因为碱性渣比酸性渣溶点低，故变性导致结渣熔点下降，使除渣反应有可能于液相中进行，这给清灰除焦剂中清灰除焦作用的发挥创造了有利的条件，促使了结焦、积灰、结垢的脱落。 该药剂能不断清除新结的灰渣，不使灰渣增厚，避免结大焦。改善锅炉燃烧工况，大大提高受热面的传热效率，避免因结大焦自动脱落而引发灭火、停炉，甚至发生人身伤亡事故。从而达到节能、安全运行目的。 3、防烟垢作用：防烟垢是指锅炉受热面上原有的老烟垢被清除后，继续加入该药剂，可防止生成新的烟垢。当锅炉清灰剂（除焦）在高温炉膛中受热分解，并由烟气带到锅炉金属表面，一部分药剂中的金属及无机盐就与结渣起化学反应，促使结渣脱落，又能使结渣中的一些硫化亚铁还原成铁离子，还原给管壁面，另一部分药剂形成一层保护性涂膜。这种涂膜能中和受热面上不断生成的硫酸、亚硫酸,保护管面材料不受酸的腐蚀。从而延长锅炉的检修期及设备寿命，降低工人劳动强度。 技术的应用领域前景分析： 经核算锅炉每一蒸发吨位每年最低可节约燃料费5800～6800元左右。而每一蒸发吨位年支付锅炉清灰剂（除焦）费用仅为1800元左右。实际每蒸发吨位一年可为你单位降低生产成本5500元左右。其经济效益和社会效益是十分显著的。 效益分析： 提高了设备的热效率；工业锅炉的热效率可提高3～8％，发电与热电锅炉可提高1～5％，节能可达到3～8％。 2、 减少锅炉因结焦而停炉的损失。 3、 延长锅炉主付设备的寿命。 4、减少了矿藏资源的开采，对社会资源综合利用产生巨大的作用。 “惠施通”锅炉清灰剂（除焦）经有关单位使用实测，使用一月以后，一般热效率比原来提高3％～8%左右。经锅炉节能方面专家鉴定与广大用户的实践应用，经核算锅炉每一蒸发吨位每年最低可节约燃料费5800～6800元左右。而每一蒸发吨位年支付锅炉清灰剂（除焦）费用仅为1800元左右。实际每蒸发吨位一年可为你单位降低生产成本5500元左右。其经济效益和社会效益是十分显著的。 厂房条件建议： 无 备注： 无
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旋流板湿钙法烟气脱硫除尘技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术投资分析：旋流板塔是一种高效传质设备。近年来在烟气脱硫领域的应用取得了很大进展。它的突出优点是：操作负荷和操作弹性大、传质效率高、防堵性能强。本系统主要由主塔、副塔和沉灰池、加料池及配浆池组成。主塔内安装有若干块“高负荷旋流塔板”和高效除雾板（该板也可能安装在副塔内）。来自锅炉的含尘、含硫烟气从主塔底部进入主塔，在塔内旋流上升、并在各板上与由塔顶进入的液体旋流接触，完成除尘、脱硫任务；洁净烟气经副塔进入烟囱，由烟囱顶部排空。携有大量烟尘和脱硫渣的液体从主塔底部排出流入沉灰池，烟尘和脱硫渣沉入池底，定期用机械捞出或用浓浆泵将底部浓浆打出。上部清液溢流到加料池，与来自配浆池的脱硫剂混合、反应后，再送入主塔顶部循环使用。一．具有如下特点：1. 在单一设备内同时完成除尘、脱硫任务。系统简单，投资小、运行成本低、操作方便。2. 采用先进的旋流技术，工作负荷大、操作弹性高、防堵防垢性能好、气体阻力小、脱硫效率高。3. 根据烟气中烟尘和二氧化硫的初始含量，可调整板数，保证达到排放要求。4. 装配有先进的除雾装置，使洁净烟气带水量小。5. 可以使用石灰、石灰石和某些工业废料作脱硫剂。因地制易、就地取材，系统运行费用低。6. 根据不同的脱硫要求，脱硫除尘塔内流动的液体既可以是溶液、也可以是浆液。7. 入塔液体由管道直接送入(不需喷头)，无喷头堵塞问题，且液体输送阻力小，功耗低。8. 采用液体全部循环的封闭式操作，无水污染问题。9. 对“水膜除尘器”改造工程，可完全利用原来的麻石水膜除尘塔、部分利用原来的沉灰池，使改造工程的成本大大下降。在塔内安装旋流板后，气液接触更充分，除尘效率比原水膜除尘器有明显提高。技术的应用领域前景分析：该技术适用于各种型号的燃煤燃油锅炉或工业窑炉的烟气净化。既可以新安装的锅炉，也可以用于原有“水膜除尘器”的改造。我们长期从事“旋流板塔烟气净化”方面的研究和开发工作，已在4吨/小时、10吨/小时和130吨/小时锅炉的烟气脱硫除尘中有成功的应用实例，取得了很好的效果。该技术1998年通过了河南省科学技术委员会组织的科技成果鉴定（鉴定证书号：豫科鉴委字[1998]第409号）；1999年10月获河南省星火贰等奖。现在，该技术列入了北京理工大学与云南和吉林省的省校合作计划，正在上述两省推广应用。效益分析：本技术市场应用范围广，成本低，利润高，效益十分可观。厂房条件建议：无备注：无
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旋流板塔烟气脱硫技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术投资分析： 主要由主塔、副塔和沉灰池、加料池及配浆池组成。主塔内安装有若干块“高负荷旋流塔板”和高效除雾板（该板也可能安装在副塔内）。来自锅炉的含尘、含硫烟气从主塔底部进入主塔，在塔内旋流上升、并在各板上与由塔顶进入的液体旋流接触，完成除尘、脱硫任务；洁净烟气经副塔进入烟囱，由烟囱顶部排空。 携有大量烟尘和脱硫渣的液体从主塔底部排出流入沉灰池，烟尘和脱硫渣沉入池底，定期用机械捞出或用浓浆泵将底部浓浆打出。上部清液溢流到加料池，与来自配浆池的脱硫剂混合、反应后，再送入主塔顶部循环使用。 该技术适用于各种型号的燃煤锅炉。既可以用于新安装的锅炉，也可以用于原有“水膜除尘器”的改造。它具有如下特点： 1. 在单一设备内同时完成除尘、脱硫任务。系统简单，投资小、运行成本低、操作方便。 2. 采用先进的旋流技术，工作负荷大、操作弹性高、防堵防垢性能好、气体阻力小、脱硫效率高。 3. 根据烟气中烟尘和二氧化硫的初始含量，可调整板数，保证达到排放要求。 4. 装配有先进的除雾装置，使洁净烟气带水量小。 5. 可以使用石灰、石灰石和某些工业废料作脱硫剂。因地制易、就地取材，系统运行费用低。 6. 根据不同的脱硫要求，脱硫除尘塔内流动的液体既可以是溶液(清液)、也可以是浆液。 7. 入塔液体由管道直接送入(不需喷头)，无喷头堵塞问题，且液体输送阻力小，功耗低。 8. 采用液体全部循环的封闭式操作，无水污染问题。 9. 对“水膜除尘器”改造工程，可完全利用原来的麻石水膜除尘塔、部分利用原来的沉灰池，使改造工程的成本大大下降。在塔内安装旋流板后，气液接触更充分，除尘效率比原水膜除尘器有明显提高。技术的应用领域前景分析： 该技术1998年通过了河南省科学技术委员会组织的科技成果鉴定（鉴定证书号：豫科鉴委字[1998]第409号）。 我国现有数量巨大的中、小型锅炉急需安装烟气脱硫除尘净化装置，该技术可以立即大规模投入市场。效益分析： 已在4吨/小时、10吨/小时、20吨/小时和130吨/小时锅炉的烟气脱硫除尘中有成功的应用实例，取得了很好的效果。厂房条件建议：无备注：无
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锅炉炉内脱硫及烟气活化脱硫除尘系列技术
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本系列发明涉及14项专利技术。主要包括："锅炉炉内脱硫及烟气活化脱硫除尘装置"（ZL200410060276.5）是在锅炉炉膛上部烟气出口处设有用于喷钙脱硫的炉内脱硫喷粉器，并在炉膛后烟道上设有烟气活化脱硫除尘反应器及与反应器配套使用的雾化增湿脱硫组件。本发明是在锅炉炉内喷钙脱硫的基础上，又通过雾化增湿及烟气活化脱硫除尘反应器对烟气再次进行活化脱硫，并经反应器中的除尘以及锅炉原有除尘器的除尘，可将烟尘中的含硫尘粒、粉尘有效去除，使脱硫净化率达60％～85％，除尘率达95％以上。"横置式锅炉省煤器复合除尘装置"（200420075026.4）：现用燃煤锅炉只是一种功能单一的能源转换设备，煤燃烧所产生的有害物质烟尘主要依靠除尘器来去除，锅炉结构本身现在还没有在能源转换过程中自身具备清除或减少有害物质的功能。本项目是给予锅炉自身省煤器烟气流经过程中必须消耗的阻力，同时附加一些装置进行除尘，降低锅炉的初始排尘浓度，这样就为下一步常规除尘器创造更好的条件，为实现烟尘超低排放成为现实。本专利可做为除尘器或锅炉制造企业开发新产品。该项专利已在我校4.2MW炉上应用。"旋转推拉式链条炉排配风调风装置"（ZL200410060277X）涉及一种用于燃煤链条炉排锅炉的推拉式炉排配风调风装置。在风室两侧的风道中设置排列有风量调节板，风室的进风口采用园孔状或圆形花瓣式等，每个风室的进风口处配装有旋转推拉式风门调风组件。可应用于1～20吨/时工业锅炉，实现配风更均匀，风室风的充满好，火床着均匀、平整，从而有效地避免了偏烧，斜火现象。与现有技术相比有较好的燃烧性能，为工业锅炉链条炉排制造提供一种新的配风、调风型式。"农业废弃物生物质能源开发利用技术"以农业废弃物和作物秸杆经加工成新型生物质能，在第四代工业锅炉脱硫技术与设备的配合下，实现在同一台锅炉内分层燃烧，达到脱硫、减尘、减氮氧化物，排放达到（清质）燃油锅炉排放标准为目标的研究。经在10吨/时锅炉上的近五年运行使用，达到预期目标，并形成循环经济链的雏型。特别适用于中小容量工业燃煤锅炉的新装和改装锅炉的配套使用。投资对象为锅炉生产企业。
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一种高效节能旋流除尘技术
成熟度：正在研发
技术类型：实用新型,实用新型
应用行业：制造业,水利、环境和公共设施管理业
技术简介
一、项目的特点和技术指标：该技术针对国内目前大量存在的、采用小型燃煤锅炉（10T/h以下）为热源的中小企业的烟气除尘需要，对现行XLP/B型除尘器进行结构创新设计而开发的一种烟气除尘新技术--XP-S小型燃煤锅炉通用旋流除尘器。以配用4t/h的燃煤锅炉、要求处理烟气量15000m3/h左右为例，该除尘器产品具有以下特点：1、体积小巧，结构紧凑。产品高度小于3m，筒体直径小于0.6m，可安装在一般的锅炉房中；2、节能高效，除尘效率高。当烟气入口风速大于20m/s、除尘器运行压降控制在1000Pa左右时,综合除尘效率可达95%以上，除尘器出口烟气格林曼黑度达到1级以下，烟气中颗粒物的排放浓度达到大气污染排放控制标准GB13223-2003的要求；3、重量轻，成本低廉。除尘器壁面以球墨铸铁为材料制造，厚度在6mm左右，除尘器总体重量小于250kg；4、无积灰，可实现全程全自动高效卸灰。二、技术成熟程度：已取得两项技术专利（专利号：200820102558.0；200820102649.4），目前处于实验室中试及优化开发阶段。三、应用范围：主要针对小型燃煤锅炉的烟气除尘，但同时也适用于其它能源动力（如循环流化床锅炉物料循环）、石油化工(催化剂颗粒分离与回收、皂尘分离、炉顶或塔顶回收)、冶金(铸造砂的分离)、建材(石灰石粉、岩石粉的分离)、轻工纺织(纤维粉尘分离)、食品加工等工业领域中的颗粒、粉尘、纤维的分离。四、投资条件和预期的经济效益：除了厂房投资外，需添置的主要生产设备包括车床、数控切割机、数控铣床、液压折弯机、冲压机、氧焊机、压力试验机、钻孔机等。该产品是目前国内市场空缺性产品，属于国家鼓励的节能减排新产品；应用前景广阔，市场潜力巨大。预测该产品的单件原材料成本为20000元，产品价格暂定为40000元（作为比较，水膜除尘装置费用在50000元以上）；按照中小企业年生产500件计算，产品的生产费用约为5000元/件，产品利润在10000元/件以上，经济效益相当可观。五、合作方式：技术转让或合作开发。
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解决PM2.5的最佳方法
成熟度：可规模生产
技术类型：实用新型
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
一、PM2.5的成因（本专利中由于涉及 了保密内容，暂将核心物质命名为R物质）R物质存在于化石燃料的挥发缝中，化石燃料一燃烧,R物质以气态形式存在与烟气中，目前静电除尘对其不能完全根除，该物质燃烧后排入大气中，遇冷变成液体又落到地面，在乌鲁木齐市的冬季，该物质散落在人们头发，衣服，地面以及建筑物表面，很难清除。在温度变化不大时，该物质以气态形态悬浮在空气中，遇冷凝结，就形成了PM2.5。二、PM2.5的危害虽然PM2.5只是地球大气成分中含量很少的组分，但它与较粗的大气颗粒物相比，粒径小，富含大量的有毒、有害物质且在大气中的停留时间长、输送距离远，因而对人体健康和大气环境质量影响更大。环境方面主要是PM2.5导致城市人为能见度下降，产生阴霾天气。大气能见度主要是由大气颗粒物对光的散射和吸收决定的。在大气气溶胶中，主要是粒径为0.1-1.0微米的颗粒物通过对光的散射而降低物体与背景之间的对比度，从而降低能见度。在这一粒径范围的颗粒物中，含有so4-2的粒子和含有NO3-的粒子最易散射可见光，而在大多数地区，硫和氮为所观察到的二次PM2.5的主要组分。PM2.5对光的吸收效应几乎全部是由碳黑（也称元素碳）和含有碳黑的颗粒物造成的。可以查看下二次气溶胶（SOA）的资料，soa对光化学烟雾、酸雨、臭氧层破坏等都有关。认为大气中的物理化学变化复杂，pm2.5的间接影响也许更多，更严重。三、本专利技术的原理尾气经洗气塔喷淋洗气后，除尘脱硫，产生废气和废水；废水经沉淀池沉淀，分离出R物质。沉淀液送入过滤器分离出灰渣和碱水，碱水经溶液池返回洗气塔喷淋洗气；废气经脱水后再进一步回收R物质，回收R物质后的烟气排入大气。本发明将烟气经回收R物质后排入大气，是一种能回收R物质，综合成本低的炉窑尾气脱硫除尘的净化方法。四、产品投产事例在新疆博乐石灰窑场已经做了相关工程，产业化条件很成熟，提取的副产物也可带来可观的经济效益，如有意者可实地考察！
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多级冷凝过滤式烟嘴
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
创新发明的多级冷凝结构使烟气在进入人的口腔前，经过膨胀放热用物理的方法聚集烟焦油，并把载下来的烟焦油贮存在冷凝室内，再经挤压过滤用特殊产品结构迫使烟气中的有害物质滞留在产品结构中。经压缩后的烟气进到下一冷凝室内再次膨胀放热，把烟气中残余的有害物质和烟焦油再次清除。经过反复多级过滤清除有害成份，最大限度的减少了香烟中亚硝胺、异质环状胺、铀、镍、镉、烟碱（尼古丁）、烟焦油等有害物质对吸烟者身体的危害，保护了吸烟者的身体健康。
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流光放电烟气脱硫的半湿法流程
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：功能简介：采用高频高压AC／DC电源（交直流叠加电源）产生流光放电等离子体进行烟气一体化脱硫脱硝；采用湿式反应系统，解决了能耗偏高和副产物粘壁问题；生成物为硫铵、硝铵化肥的半湿法流程是第一次实现12000Nm3烟气放电脱硫脱硝的完整工业化流程。主要技术指标:300MW机组，1.2 M Nm3/h, 1000 ppm SO2，排放25000吨（SO2 ）/年， 7200h/y 12500 ton/y NH3 , 1750 万元脱硫率=0.95, A/S = 0.95, 7200h/y )48000 ton/y (NH4 )2 SO4 ， 2250 万元收益500万元/年 (无须拒绝用高硫煤)技术的应用领域前景分析：应用范围:烟气；脱硫脱硝。本设备产生的流光放电等离子体还可以灭菌消毒、脱除VOCs、重金属等污染物的作用。效益分析：该技术可应用于相关企业提升产品效率，具有较大经济效益。厂房条件建议：无备注：无
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提供矿热炉除尘器烟气净化系统技术
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术投资分析：提供矿热炉除尘器烟气净化系统技术：一、设计依据 1．本设计依据冶金工业部《钢铁工业烟气净化技术政策规定》第七章“铁合金电炉烟烟气净化”中有关规定。 2．废气排放执行GB9078-1996《工业炉窑大气污染物排放标准》中一级排放标准。 3．产生的噪声执行GB12348-90《工业企业厂界噪声标准》之规定，即厂界噪声白天≤65db,夜间≤55db。二、设计目标： 1．烟气排放浓度99.8%。 2. 回收的硅粉其含SiO2量≥92%。 3．投资省、结构合理、维护简便，运行费用低。三、设计参数（由厂家提供或设计手册） 12500KVA矿热炉矮烟罩，半封闭式，一般情况下的烟气排放工艺参数： 1、炉罩烟气量：70000Nm3/h( 标态) 2、烟气温度：450 ℃ 3、烟气含尘浓度：3.6-5g/Nm3 低压脉冲除尘系统：概述：负压过滤式除尘系统在硅粉予处理器前端与正压过滤式没有区别。区别在于除尘器设在主引风机前端（入口前），净化后的烟气是通过烟囱排放的。与传统的负压过滤反吹清灰所不同的是此方案采用的是负压过滤脉冲清灰方式，所选除尘设备是：JDDM系列长袋低压脉冲布袋除尘器。 它的特点是： （1）清灰效果好。清灰效果是除尘器使用的关键因素，该设备采用大口径淹没式直通脉冲阀，喷吹阻力小，气压低，清灰瞬间喷吹压力达到2000pa，强力清灰彻底、效果好。所用脉冲阀膜片系中美合资技术，使用寿命为100万次。 （2）维护方便。该设备采用上揭盖结构，即揭开上盖就可抽出滤袋框架换袋。其滤袋使用寿命为18-24个月，玻纤滤料一般为8-12个月，维修周期相对延长。运行费用相对减小。 （3）负压式除尘系统其主风机处于清洁气流工作环境，主风机的叶片无需清洁维护，风机运行相对稳定。技术的应用领域前景分析：此项技术的成功应用改变了传统的负压过滤式除尘器投资大，设备体积大，清灰效果不够，设备运行阻力偏高等缺陷，脉冲清灰方式布袋除尘器应用在铁合金矿热炉上，确实是国内最新的除尘技术。效益分析：投资省，占地面积小。该设备选用的新型复合滤料与玻纤滤料相比其耐磨性、抗折性及剥离强度有明显提高，即能耐高温，又能提高过滤风速，是玻纤滤料的一倍，相应地减少了除尘器过滤面积，是玻纤滤袋除尘器过滤面积的一半，设备重量比较轻50%。达到了降低投资成本，减少占地面积的目的。厂房条件建议：为客户提供全套的设备图纸，使得客户能根据自己的需要生产其急需的设备，从而节约了大量的设备投入资金和运输费用。备注：技术项目设计人王工简介: (15005106507.13004488475) 从事大气污染控制等方面的设计、设备制造、工程总承包等方面工作二十多年。拥有国家专利二十项.主持大中型环保工程项目设计20余项，主持大型环保工程总承包2项，涉及工程投资近3亿元，是（电改袋）施工的主要负责人之一，有丰富的施工组织和管理经验，也是”863“.国内第一台电除尘器改袋式除尘器1600000立方/小时烟气量全套设计方案参与。星火热电厂75吨/小时锅炉袋式除尘设计方案主要负责人...2005年11月设计日本帝人三原事务所世界第一台以煤、旧轮胎及少量料制品为混合燃料65T/H高温高压环流化床锅炉(煤、木屑、旧轮胎混合燃料)袋式除尘器，240T/H电袋复合除尘器通过日本专家审核,。出口粉尘浓度≤20 mg/ Nm3 。山西左权鑫兴冶炼厂硅冶炼电炉烟气净化除尘，山西安泰焦化厂4000M2至6000M2的大型阻火防爆型脉冲除尘器在焦炉除尘.重庆太极集团制药厂20t/h-75t/h燃煤锅炉袋式除尘系统. 济南钢铁股份有限公司第一烧结厂660000 m3/h电袋复合除尘器主设计，山东江泉集团临沂烨华焦化厂6000M2大型阻火防爆型脉冲除尘器整体设计等。除尘器，布袋除尘器，除尘设备，袋式除尘器，电袋复合除尘器，电袋除尘器，脉冲布袋除尘器，锅炉除尘器，低压脉冲布袋除尘器。
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新型高效绿色的SO2循环脱除及回收技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：项目简介：排放的SO2以及形成的酸雨严重危害人体健康，破坏生态系统。其污染已成为制约我国经济、社会可持续发展的重要因素。现有的脱硫技术中，石灰石-石膏湿法烟气脱硫占90％以上。然而，该技术存在脱硫石膏产生新污染和增加二氧化碳排放的问题。本项目基于大量的系列合成工作，获得了可循环使用的SO2的脱除液相体系，形成了新型高效的SO2循环脱除及回收绿色技术。依据采用的体系不同，吸收前的化合物可以分为液态和固态。低温下吸收的SO2在高温下脱附释放出来，从而实现烟气中SO2回收。该项脱除及回收实用技术，不仅可以消除SO2排放产生的环境污染，而且能实现资源的有效利用，具有很高的环保和经济价值。技术先进性表现为：吸收量大，脱硫效率高；易分离；低能耗，再生塔需要温度不高，可利用废热；吸收剂无损失，可循环使用；液态温度范围宽；优良的选择性和可设计性：通过不同结构物质的组合，形成获得特殊功能，脱硫过程可灵活调节，适应不同分离的要求；系统运行可靠，条件温和，工艺流程简洁，处理过程中没有复杂的反应，易控制，调试和维修费用低。环保实效性表现为：不产生新的二次污染；场地无粉尘,无强噪声，无新生固体、气体和液体排放物；具有绿色技术特征：吸收剂可再生，循环使用；有效利用废气资源，可作为液体二氧化硫、硫酸、硫磺或其它硫化产品的优良原料。技术的应用领域前景分析：新型高效绿色的SO2循环脱除及回收技术，脱硫吸收剂能长期稳定运行，缩短了流程，简化了工艺，实现烟气SO2的有效利用，具有脱硫效率高、能耗低，运行费用低、经济效益明显、不产生二次污染的优点。完全能够满足各类烟气脱硫装置的技术要求。该技术具有自主知识产权，已申报了国家发明专利。效益分析：经济可行性表现为：低能耗无需高品位的能量、电耗低，可有效利用废热；对操作设备要求不高；节约运力和占地面积小；低价格和低运行费用;经济效益好：硫资源的再利用提高了综合经济指标。厂房条件建议：无备注：无
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锅炉清灰剂（除焦）
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
锅炉清灰剂（除焦）技术投资分析： 锅炉结渣机理：在燃料、煤或油中，总是含有碳、硫、水份和其他矿物杂质，（特别是燃料石油中含有82.5～86.2%的碳，12.5%的氢，少量的硫、氧、氮等化合物）。燃烧时充分与O2结合，主要生成二氧化碳和水。若氧气不足会生成一氧化碳，固体状的碳粒和烟垢（烟垢中主要含钠、镁、钒、镍、铁、硅等）。当其燃烧后所形成的烟气，构成CO2－SO3－H2O空气体系，碰到各类热交换器时，其表面上温度远低于烟气温度，使烟气中各类成份析出。从而一方面导致在锅炉受热面形成腐蚀性极强的硫酸盐及亚硫酸盐，另一方面粘着烟气中的灰分，最终使锅炉受热面上形成一种不易飞散，粘性大的灰渣。据杨世铭编著的《传热学》一书所述，锅炉灰渣的热阻大约是锅炉受热面热阻的400倍。由此可见，结渣对锅炉的使用寿命及传热率影响极大。 大容量发电锅炉与热电锅炉由于用煤量大，结灰渣的量远大于工业锅炉。其灰渣随着燃烧时间的增加与煤种的变化（含硫量高灰熔点低）而增厚；造成结大焦自动脱落而引发灭火、停炉事故，甚至发生人身伤亡事故。结焦、积灰、结垢对锅炉生产造成极大危害。 2、“惠施通”锅炉清灰剂（除焦）的作用：当该剂送入高温炉膛火床时，立即变成熔融状态，并很快挥发。一般为3～5分钟，大部分随烟气流动，并与受热面上的烟垢产生物理化学作用，使腐蚀性极强的硫酸盐、亚硫酸盐及氧化物结渣从弱酸性(PH4)变成弱碱性(PH8)。因为碱性渣比酸性渣溶点低，故变性导致结渣熔点下降，使除渣反应有可能于液相中进行，这给清灰除焦剂中清灰除焦作用的发挥创造了有利的条件，促使了结焦、积灰、结垢的脱落。 该药剂能不断清除新结的灰渣，不使灰渣增厚，避免结大焦。改善锅炉燃烧工况，大大提高受热面的传热效率，避免因结大焦自动脱落而引发灭火、停炉，甚至发生人身伤亡事故。从而达到节能、安全运行目的。 3、防烟垢作用：防烟垢是指锅炉受热面上原有的老烟垢被清除后，继续加入该药剂，可防止生成新的烟垢。当锅炉清灰剂（除焦）在高温炉膛中受热分解，并由烟气带到锅炉金属表面，一部分药剂中的金属及无机盐就与结渣起化学反应，促使结渣脱落，又能使结渣中的一些硫化亚铁还原成铁离子，还原给管壁面，另一部分药剂形成一层保护性涂膜。这种涂膜能中和受热面上不断生成的硫酸、亚硫酸,保护管面材料不受酸的腐蚀。从而延长锅炉的检修期及设备寿命，降低工人劳动强度。 技术的应用领域前景分析： 经核算锅炉每一蒸发吨位每年最低可节约燃料费5800～6800元左右。而每一蒸发吨位年支付锅炉清灰剂（除焦）费用仅为1800元左右。实际每蒸发吨位一年可为你单位降低生产成本5500元左右。其经济效益和社会效益是十分显著的。 效益分析： 提高了设备的热效率；工业锅炉的热效率可提高3～8％，发电与热电锅炉可提高1～5％，节能可达到3～8％。 2、 减少锅炉因结焦而停炉的损失。 3、 延长锅炉主付设备的寿命。 4、减少了矿藏资源的开采，对社会资源综合利用产生巨大的作用。 “惠施通”锅炉清灰剂（除焦）经有关单位使用实测，使用一月以后，一般热效率比原来提高3％～8%左右。经锅炉节能方面专家鉴定与广大用户的实践应用，经核算锅炉每一蒸发吨位每年最低可节约燃料费5800～6800元左右。而每一蒸发吨位年支付锅炉清灰剂（除焦）费用仅为1800元左右。实际每蒸发吨位一年可为你单位降低生产成本5500元左右。其经济效益和社会效益是十分显著的。 厂房条件建议： 无 备注： 无
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旋流板湿钙法烟气脱硫除尘技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术投资分析：旋流板塔是一种高效传质设备。近年来在烟气脱硫领域的应用取得了很大进展。它的突出优点是：操作负荷和操作弹性大、传质效率高、防堵性能强。本系统主要由主塔、副塔和沉灰池、加料池及配浆池组成。主塔内安装有若干块“高负荷旋流塔板”和高效除雾板（该板也可能安装在副塔内）。来自锅炉的含尘、含硫烟气从主塔底部进入主塔，在塔内旋流上升、并在各板上与由塔顶进入的液体旋流接触，完成除尘、脱硫任务；洁净烟气经副塔进入烟囱，由烟囱顶部排空。携有大量烟尘和脱硫渣的液体从主塔底部排出流入沉灰池，烟尘和脱硫渣沉入池底，定期用机械捞出或用浓浆泵将底部浓浆打出。上部清液溢流到加料池，与来自配浆池的脱硫剂混合、反应后，再送入主塔顶部循环使用。一．具有如下特点：1. 在单一设备内同时完成除尘、脱硫任务。系统简单，投资小、运行成本低、操作方便。2. 采用先进的旋流技术，工作负荷大、操作弹性高、防堵防垢性能好、气体阻力小、脱硫效率高。3. 根据烟气中烟尘和二氧化硫的初始含量，可调整板数，保证达到排放要求。4. 装配有先进的除雾装置，使洁净烟气带水量小。5. 可以使用石灰、石灰石和某些工业废料作脱硫剂。因地制易、就地取材，系统运行费用低。6. 根据不同的脱硫要求，脱硫除尘塔内流动的液体既可以是溶液、也可以是浆液。7. 入塔液体由管道直接送入(不需喷头)，无喷头堵塞问题，且液体输送阻力小，功耗低。8. 采用液体全部循环的封闭式操作，无水污染问题。9. 对“水膜除尘器”改造工程，可完全利用原来的麻石水膜除尘塔、部分利用原来的沉灰池，使改造工程的成本大大下降。在塔内安装旋流板后，气液接触更充分，除尘效率比原水膜除尘器有明显提高。技术的应用领域前景分析：该技术适用于各种型号的燃煤燃油锅炉或工业窑炉的烟气净化。既可以新安装的锅炉，也可以用于原有“水膜除尘器”的改造。我们长期从事“旋流板塔烟气净化”方面的研究和开发工作，已在4吨/小时、10吨/小时和130吨/小时锅炉的烟气脱硫除尘中有成功的应用实例，取得了很好的效果。该技术1998年通过了河南省科学技术委员会组织的科技成果鉴定（鉴定证书号：豫科鉴委字[1998]第409号）；1999年10月获河南省星火贰等奖。现在，该技术列入了北京理工大学与云南和吉林省的省校合作计划，正在上述两省推广应用。效益分析：本技术市场应用范围广，成本低，利润高，效益十分可观。厂房条件建议：无备注：无
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旋流板塔烟气脱硫技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术投资分析： 主要由主塔、副塔和沉灰池、加料池及配浆池组成。主塔内安装有若干块“高负荷旋流塔板”和高效除雾板（该板也可能安装在副塔内）。来自锅炉的含尘、含硫烟气从主塔底部进入主塔，在塔内旋流上升、并在各板上与由塔顶进入的液体旋流接触，完成除尘、脱硫任务；洁净烟气经副塔进入烟囱，由烟囱顶部排空。 携有大量烟尘和脱硫渣的液体从主塔底部排出流入沉灰池，烟尘和脱硫渣沉入池底，定期用机械捞出或用浓浆泵将底部浓浆打出。上部清液溢流到加料池，与来自配浆池的脱硫剂混合、反应后，再送入主塔顶部循环使用。 该技术适用于各种型号的燃煤锅炉。既可以用于新安装的锅炉，也可以用于原有“水膜除尘器”的改造。它具有如下特点： 1. 在单一设备内同时完成除尘、脱硫任务。系统简单，投资小、运行成本低、操作方便。 2. 采用先进的旋流技术，工作负荷大、操作弹性高、防堵防垢性能好、气体阻力小、脱硫效率高。 3. 根据烟气中烟尘和二氧化硫的初始含量，可调整板数，保证达到排放要求。 4. 装配有先进的除雾装置，使洁净烟气带水量小。 5. 可以使用石灰、石灰石和某些工业废料作脱硫剂。因地制易、就地取材，系统运行费用低。 6. 根据不同的脱硫要求，脱硫除尘塔内流动的液体既可以是溶液(清液)、也可以是浆液。 7. 入塔液体由管道直接送入(不需喷头)，无喷头堵塞问题，且液体输送阻力小，功耗低。 8. 采用液体全部循环的封闭式操作，无水污染问题。 9. 对“水膜除尘器”改造工程，可完全利用原来的麻石水膜除尘塔、部分利用原来的沉灰池，使改造工程的成本大大下降。在塔内安装旋流板后，气液接触更充分，除尘效率比原水膜除尘器有明显提高。技术的应用领域前景分析： 该技术1998年通过了河南省科学技术委员会组织的科技成果鉴定（鉴定证书号：豫科鉴委字[1998]第409号）。 我国现有数量巨大的中、小型锅炉急需安装烟气脱硫除尘净化装置，该技术可以立即大规模投入市场。效益分析： 已在4吨/小时、10吨/小时、20吨/小时和130吨/小时锅炉的烟气脱硫除尘中有成功的应用实例，取得了很好的效果。厂房条件建议：无备注：无
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锅炉炉内脱硫及烟气活化脱硫除尘系列技术
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本系列发明涉及14项专利技术。主要包括："锅炉炉内脱硫及烟气活化脱硫除尘装置"（ZL200410060276.5）是在锅炉炉膛上部烟气出口处设有用于喷钙脱硫的炉内脱硫喷粉器，并在炉膛后烟道上设有烟气活化脱硫除尘反应器及与反应器配套使用的雾化增湿脱硫组件。本发明是在锅炉炉内喷钙脱硫的基础上，又通过雾化增湿及烟气活化脱硫除尘反应器对烟气再次进行活化脱硫，并经反应器中的除尘以及锅炉原有除尘器的除尘，可将烟尘中的含硫尘粒、粉尘有效去除，使脱硫净化率达60％～85％，除尘率达95％以上。"横置式锅炉省煤器复合除尘装置"（200420075026.4）：现用燃煤锅炉只是一种功能单一的能源转换设备，煤燃烧所产生的有害物质烟尘主要依靠除尘器来去除，锅炉结构本身现在还没有在能源转换过程中自身具备清除或减少有害物质的功能。本项目是给予锅炉自身省煤器烟气流经过程中必须消耗的阻力，同时附加一些装置进行除尘，降低锅炉的初始排尘浓度，这样就为下一步常规除尘器创造更好的条件，为实现烟尘超低排放成为现实。本专利可做为除尘器或锅炉制造企业开发新产品。该项专利已在我校4.2MW炉上应用。"旋转推拉式链条炉排配风调风装置"（ZL200410060277X）涉及一种用于燃煤链条炉排锅炉的推拉式炉排配风调风装置。在风室两侧的风道中设置排列有风量调节板，风室的进风口采用园孔状或圆形花瓣式等，每个风室的进风口处配装有旋转推拉式风门调风组件。可应用于1～20吨/时工业锅炉，实现配风更均匀，风室风的充满好，火床着均匀、平整，从而有效地避免了偏烧，斜火现象。与现有技术相比有较好的燃烧性能，为工业锅炉链条炉排制造提供一种新的配风、调风型式。"农业废弃物生物质能源开发利用技术"以农业废弃物和作物秸杆经加工成新型生物质能，在第四代工业锅炉脱硫技术与设备的配合下，实现在同一台锅炉内分层燃烧，达到脱硫、减尘、减氮氧化物，排放达到（清质）燃油锅炉排放标准为目标的研究。经在10吨/时锅炉上的近五年运行使用，达到预期目标，并形成循环经济链的雏型。特别适用于中小容量工业燃煤锅炉的新装和改装锅炉的配套使用。投资对象为锅炉生产企业。
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一种高效节能旋流除尘技术
成熟度：正在研发
技术类型：实用新型,实用新型
应用行业：制造业,水利、环境和公共设施管理业
技术简介
一、项目的特点和技术指标：该技术针对国内目前大量存在的、采用小型燃煤锅炉（10T/h以下）为热源的中小企业的烟气除尘需要，对现行XLP/B型除尘器进行结构创新设计而开发的一种烟气除尘新技术--XP-S小型燃煤锅炉通用旋流除尘器。以配用4t/h的燃煤锅炉、要求处理烟气量15000m3/h左右为例，该除尘器产品具有以下特点：1、体积小巧，结构紧凑。产品高度小于3m，筒体直径小于0.6m，可安装在一般的锅炉房中；2、节能高效，除尘效率高。当烟气入口风速大于20m/s、除尘器运行压降控制在1000Pa左右时,综合除尘效率可达95%以上，除尘器出口烟气格林曼黑度达到1级以下，烟气中颗粒物的排放浓度达到大气污染排放控制标准GB13223-2003的要求；3、重量轻，成本低廉。除尘器壁面以球墨铸铁为材料制造，厚度在6mm左右，除尘器总体重量小于250kg；4、无积灰，可实现全程全自动高效卸灰。二、技术成熟程度：已取得两项技术专利（专利号：200820102558.0；200820102649.4），目前处于实验室中试及优化开发阶段。三、应用范围：主要针对小型燃煤锅炉的烟气除尘，但同时也适用于其它能源动力（如循环流化床锅炉物料循环）、石油化工(催化剂颗粒分离与回收、皂尘分离、炉顶或塔顶回收)、冶金(铸造砂的分离)、建材(石灰石粉、岩石粉的分离)、轻工纺织(纤维粉尘分离)、食品加工等工业领域中的颗粒、粉尘、纤维的分离。四、投资条件和预期的经济效益：除了厂房投资外，需添置的主要生产设备包括车床、数控切割机、数控铣床、液压折弯机、冲压机、氧焊机、压力试验机、钻孔机等。该产品是目前国内市场空缺性产品，属于国家鼓励的节能减排新产品；应用前景广阔，市场潜力巨大。预测该产品的单件原材料成本为20000元，产品价格暂定为40000元（作为比较，水膜除尘装置费用在50000元以上）；按照中小企业年生产500件计算，产品的生产费用约为5000元/件，产品利润在10000元/件以上，经济效益相当可观。五、合作方式：技术转让或合作开发。
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解决PM2.5的最佳方法
成熟度：可规模生产
技术类型：实用新型
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
一、PM2.5的成因（本专利中由于涉及 了保密内容，暂将核心物质命名为R物质）R物质存在于化石燃料的挥发缝中，化石燃料一燃烧,R物质以气态形式存在与烟气中，目前静电除尘对其不能完全根除，该物质燃烧后排入大气中，遇冷变成液体又落到地面，在乌鲁木齐市的冬季，该物质散落在人们头发，衣服，地面以及建筑物表面，很难清除。在温度变化不大时，该物质以气态形态悬浮在空气中，遇冷凝结，就形成了PM2.5。二、PM2.5的危害虽然PM2.5只是地球大气成分中含量很少的组分，但它与较粗的大气颗粒物相比，粒径小，富含大量的有毒、有害物质且在大气中的停留时间长、输送距离远，因而对人体健康和大气环境质量影响更大。环境方面主要是PM2.5导致城市人为能见度下降，产生阴霾天气。大气能见度主要是由大气颗粒物对光的散射和吸收决定的。在大气气溶胶中，主要是粒径为0.1-1.0微米的颗粒物通过对光的散射而降低物体与背景之间的对比度，从而降低能见度。在这一粒径范围的颗粒物中，含有so4-2的粒子和含有NO3-的粒子最易散射可见光，而在大多数地区，硫和氮为所观察到的二次PM2.5的主要组分。PM2.5对光的吸收效应几乎全部是由碳黑（也称元素碳）和含有碳黑的颗粒物造成的。可以查看下二次气溶胶（SOA）的资料，soa对光化学烟雾、酸雨、臭氧层破坏等都有关。认为大气中的物理化学变化复杂，pm2.5的间接影响也许更多，更严重。三、本专利技术的原理尾气经洗气塔喷淋洗气后，除尘脱硫，产生废气和废水；废水经沉淀池沉淀，分离出R物质。沉淀液送入过滤器分离出灰渣和碱水，碱水经溶液池返回洗气塔喷淋洗气；废气经脱水后再进一步回收R物质，回收R物质后的烟气排入大气。本发明将烟气经回收R物质后排入大气，是一种能回收R物质，综合成本低的炉窑尾气脱硫除尘的净化方法。四、产品投产事例在新疆博乐石灰窑场已经做了相关工程，产业化条件很成熟，提取的副产物也可带来可观的经济效益，如有意者可实地考察！
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多级冷凝过滤式烟嘴
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
创新发明的多级冷凝结构使烟气在进入人的口腔前，经过膨胀放热用物理的方法聚集烟焦油，并把载下来的烟焦油贮存在冷凝室内，再经挤压过滤用特殊产品结构迫使烟气中的有害物质滞留在产品结构中。经压缩后的烟气进到下一冷凝室内再次膨胀放热，把烟气中残余的有害物质和烟焦油再次清除。经过反复多级过滤清除有害成份，最大限度的减少了香烟中亚硝胺、异质环状胺、铀、镍、镉、烟碱（尼古丁）、烟焦油等有害物质对吸烟者身体的危害，保护了吸烟者的身体健康。
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流光放电烟气脱硫的半湿法流程
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：功能简介：采用高频高压AC／DC电源（交直流叠加电源）产生流光放电等离子体进行烟气一体化脱硫脱硝；采用湿式反应系统，解决了能耗偏高和副产物粘壁问题；生成物为硫铵、硝铵化肥的半湿法流程是第一次实现12000Nm3烟气放电脱硫脱硝的完整工业化流程。主要技术指标:300MW机组，1.2 M Nm3/h, 1000 ppm SO2，排放25000吨（SO2 ）/年， 7200h/y 12500 ton/y NH3 , 1750 万元脱硫率=0.95, A/S = 0.95, 7200h/y )48000 ton/y (NH4 )2 SO4 ， 2250 万元收益500万元/年 (无须拒绝用高硫煤)技术的应用领域前景分析：应用范围:烟气；脱硫脱硝。本设备产生的流光放电等离子体还可以灭菌消毒、脱除VOCs、重金属等污染物的作用。效益分析：该技术可应用于相关企业提升产品效率，具有较大经济效益。厂房条件建议：无备注：无
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提供矿热炉除尘器烟气净化系统技术
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术投资分析：提供矿热炉除尘器烟气净化系统技术：一、设计依据 1．本设计依据冶金工业部《钢铁工业烟气净化技术政策规定》第七章“铁合金电炉烟烟气净化”中有关规定。 2．废气排放执行GB9078-1996《工业炉窑大气污染物排放标准》中一级排放标准。 3．产生的噪声执行GB12348-90《工业企业厂界噪声标准》之规定，即厂界噪声白天≤65db,夜间≤55db。二、设计目标： 1．烟气排放浓度99.8%。 2. 回收的硅粉其含SiO2量≥92%。 3．投资省、结构合理、维护简便，运行费用低。三、设计参数（由厂家提供或设计手册） 12500KVA矿热炉矮烟罩，半封闭式，一般情况下的烟气排放工艺参数： 1、炉罩烟气量：70000Nm3/h( 标态) 2、烟气温度：450 ℃ 3、烟气含尘浓度：3.6-5g/Nm3 低压脉冲除尘系统：概述：负压过滤式除尘系统在硅粉予处理器前端与正压过滤式没有区别。区别在于除尘器设在主引风机前端（入口前），净化后的烟气是通过烟囱排放的。与传统的负压过滤反吹清灰所不同的是此方案采用的是负压过滤脉冲清灰方式，所选除尘设备是：JDDM系列长袋低压脉冲布袋除尘器。 它的特点是： （1）清灰效果好。清灰效果是除尘器使用的关键因素，该设备采用大口径淹没式直通脉冲阀，喷吹阻力小，气压低，清灰瞬间喷吹压力达到2000pa，强力清灰彻底、效果好。所用脉冲阀膜片系中美合资技术，使用寿命为100万次。 （2）维护方便。该设备采用上揭盖结构，即揭开上盖就可抽出滤袋框架换袋。其滤袋使用寿命为18-24个月，玻纤滤料一般为8-12个月，维修周期相对延长。运行费用相对减小。 （3）负压式除尘系统其主风机处于清洁气流工作环境，主风机的叶片无需清洁维护，风机运行相对稳定。技术的应用领域前景分析：此项技术的成功应用改变了传统的负压过滤式除尘器投资大，设备体积大，清灰效果不够，设备运行阻力偏高等缺陷，脉冲清灰方式布袋除尘器应用在铁合金矿热炉上，确实是国内最新的除尘技术。效益分析：投资省，占地面积小。该设备选用的新型复合滤料与玻纤滤料相比其耐磨性、抗折性及剥离强度有明显提高，即能耐高温，又能提高过滤风速，是玻纤滤料的一倍，相应地减少了除尘器过滤面积，是玻纤滤袋除尘器过滤面积的一半，设备重量比较轻50%。达到了降低投资成本，减少占地面积的目的。厂房条件建议：为客户提供全套的设备图纸，使得客户能根据自己的需要生产其急需的设备，从而节约了大量的设备投入资金和运输费用。备注：技术项目设计人王工简介: (15005106507.13004488475) 从事大气污染控制等方面的设计、设备制造、工程总承包等方面工作二十多年。拥有国家专利二十项.主持大中型环保工程项目设计20余项，主持大型环保工程总承包2项，涉及工程投资近3亿元，是（电改袋）施工的主要负责人之一，有丰富的施工组织和管理经验，也是”863“.国内第一台电除尘器改袋式除尘器1600000立方/小时烟气量全套设计方案参与。星火热电厂75吨/小时锅炉袋式除尘设计方案主要负责人...2005年11月设计日本帝人三原事务所世界第一台以煤、旧轮胎及少量料制品为混合燃料65T/H高温高压环流化床锅炉(煤、木屑、旧轮胎混合燃料)袋式除尘器，240T/H电袋复合除尘器通过日本专家审核,。出口粉尘浓度≤20 mg/ Nm3 。山西左权鑫兴冶炼厂硅冶炼电炉烟气净化除尘，山西安泰焦化厂4000M2至6000M2的大型阻火防爆型脉冲除尘器在焦炉除尘.重庆太极集团制药厂20t/h-75t/h燃煤锅炉袋式除尘系统. 济南钢铁股份有限公司第一烧结厂660000 m3/h电袋复合除尘器主设计，山东江泉集团临沂烨华焦化厂6000M2大型阻火防爆型脉冲除尘器整体设计等。除尘器，布袋除尘器，除尘设备，袋式除尘器，电袋复合除尘器，电袋除尘器，脉冲布袋除尘器，锅炉除尘器，低压脉冲布袋除尘器。
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新型高效绿色的SO2循环脱除及回收技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：项目简介：排放的SO2以及形成的酸雨严重危害人体健康，破坏生态系统。其污染已成为制约我国经济、社会可持续发展的重要因素。现有的脱硫技术中，石灰石-石膏湿法烟气脱硫占90％以上。然而，该技术存在脱硫石膏产生新污染和增加二氧化碳排放的问题。本项目基于大量的系列合成工作，获得了可循环使用的SO2的脱除液相体系，形成了新型高效的SO2循环脱除及回收绿色技术。依据采用的体系不同，吸收前的化合物可以分为液态和固态。低温下吸收的SO2在高温下脱附释放出来，从而实现烟气中SO2回收。该项脱除及回收实用技术，不仅可以消除SO2排放产生的环境污染，而且能实现资源的有效利用，具有很高的环保和经济价值。技术先进性表现为：吸收量大，脱硫效率高；易分离；低能耗，再生塔需要温度不高，可利用废热；吸收剂无损失，可循环使用；液态温度范围宽；优良的选择性和可设计性：通过不同结构物质的组合，形成获得特殊功能，脱硫过程可灵活调节，适应不同分离的要求；系统运行可靠，条件温和，工艺流程简洁，处理过程中没有复杂的反应，易控制，调试和维修费用低。环保实效性表现为：不产生新的二次污染；场地无粉尘,无强噪声，无新生固体、气体和液体排放物；具有绿色技术特征：吸收剂可再生，循环使用；有效利用废气资源，可作为液体二氧化硫、硫酸、硫磺或其它硫化产品的优良原料。技术的应用领域前景分析：新型高效绿色的SO2循环脱除及回收技术，脱硫吸收剂能长期稳定运行，缩短了流程，简化了工艺，实现烟气SO2的有效利用，具有脱硫效率高、能耗低，运行费用低、经济效益明显、不产生二次污染的优点。完全能够满足各类烟气脱硫装置的技术要求。该技术具有自主知识产权，已申报了国家发明专利。效益分析：经济可行性表现为：低能耗无需高品位的能量、电耗低，可有效利用废热；对操作设备要求不高；节约运力和占地面积小；低价格和低运行费用;经济效益好：硫资源的再利用提高了综合经济指标。厂房条件建议：无备注：无
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锅炉清灰剂（除焦）
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
锅炉清灰剂（除焦）技术投资分析： 锅炉结渣机理：在燃料、煤或油中，总是含有碳、硫、水份和其他矿物杂质，（特别是燃料石油中含有82.5～86.2%的碳，12.5%的氢，少量的硫、氧、氮等化合物）。燃烧时充分与O2结合，主要生成二氧化碳和水。若氧气不足会生成一氧化碳，固体状的碳粒和烟垢（烟垢中主要含钠、镁、钒、镍、铁、硅等）。当其燃烧后所形成的烟气，构成CO2－SO3－H2O空气体系，碰到各类热交换器时，其表面上温度远低于烟气温度，使烟气中各类成份析出。从而一方面导致在锅炉受热面形成腐蚀性极强的硫酸盐及亚硫酸盐，另一方面粘着烟气中的灰分，最终使锅炉受热面上形成一种不易飞散，粘性大的灰渣。据杨世铭编著的《传热学》一书所述，锅炉灰渣的热阻大约是锅炉受热面热阻的400倍。由此可见，结渣对锅炉的使用寿命及传热率影响极大。 大容量发电锅炉与热电锅炉由于用煤量大，结灰渣的量远大于工业锅炉。其灰渣随着燃烧时间的增加与煤种的变化（含硫量高灰熔点低）而增厚；造成结大焦自动脱落而引发灭火、停炉事故，甚至发生人身伤亡事故。结焦、积灰、结垢对锅炉生产造成极大危害。 2、“惠施通”锅炉清灰剂（除焦）的作用：当该剂送入高温炉膛火床时，立即变成熔融状态，并很快挥发。一般为3～5分钟，大部分随烟气流动，并与受热面上的烟垢产生物理化学作用，使腐蚀性极强的硫酸盐、亚硫酸盐及氧化物结渣从弱酸性(PH4)变成弱碱性(PH8)。因为碱性渣比酸性渣溶点低，故变性导致结渣熔点下降，使除渣反应有可能于液相中进行，这给清灰除焦剂中清灰除焦作用的发挥创造了有利的条件，促使了结焦、积灰、结垢的脱落。 该药剂能不断清除新结的灰渣，不使灰渣增厚，避免结大焦。改善锅炉燃烧工况，大大提高受热面的传热效率，避免因结大焦自动脱落而引发灭火、停炉，甚至发生人身伤亡事故。从而达到节能、安全运行目的。 3、防烟垢作用：防烟垢是指锅炉受热面上原有的老烟垢被清除后，继续加入该药剂，可防止生成新的烟垢。当锅炉清灰剂（除焦）在高温炉膛中受热分解，并由烟气带到锅炉金属表面，一部分药剂中的金属及无机盐就与结渣起化学反应，促使结渣脱落，又能使结渣中的一些硫化亚铁还原成铁离子，还原给管壁面，另一部分药剂形成一层保护性涂膜。这种涂膜能中和受热面上不断生成的硫酸、亚硫酸,保护管面材料不受酸的腐蚀。从而延长锅炉的检修期及设备寿命，降低工人劳动强度。 技术的应用领域前景分析： 经核算锅炉每一蒸发吨位每年最低可节约燃料费5800～6800元左右。而每一蒸发吨位年支付锅炉清灰剂（除焦）费用仅为1800元左右。实际每蒸发吨位一年可为你单位降低生产成本5500元左右。其经济效益和社会效益是十分显著的。 效益分析： 提高了设备的热效率；工业锅炉的热效率可提高3～8％，发电与热电锅炉可提高1～5％，节能可达到3～8％。 2、 减少锅炉因结焦而停炉的损失。 3、 延长锅炉主付设备的寿命。 4、减少了矿藏资源的开采，对社会资源综合利用产生巨大的作用。 “惠施通”锅炉清灰剂（除焦）经有关单位使用实测，使用一月以后，一般热效率比原来提高3％～8%左右。经锅炉节能方面专家鉴定与广大用户的实践应用，经核算锅炉每一蒸发吨位每年最低可节约燃料费5800～6800元左右。而每一蒸发吨位年支付锅炉清灰剂（除焦）费用仅为1800元左右。实际每蒸发吨位一年可为你单位降低生产成本5500元左右。其经济效益和社会效益是十分显著的。 厂房条件建议： 无 备注： 无
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旋流板湿钙法烟气脱硫除尘技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术投资分析：旋流板塔是一种高效传质设备。近年来在烟气脱硫领域的应用取得了很大进展。它的突出优点是：操作负荷和操作弹性大、传质效率高、防堵性能强。本系统主要由主塔、副塔和沉灰池、加料池及配浆池组成。主塔内安装有若干块“高负荷旋流塔板”和高效除雾板（该板也可能安装在副塔内）。来自锅炉的含尘、含硫烟气从主塔底部进入主塔，在塔内旋流上升、并在各板上与由塔顶进入的液体旋流接触，完成除尘、脱硫任务；洁净烟气经副塔进入烟囱，由烟囱顶部排空。携有大量烟尘和脱硫渣的液体从主塔底部排出流入沉灰池，烟尘和脱硫渣沉入池底，定期用机械捞出或用浓浆泵将底部浓浆打出。上部清液溢流到加料池，与来自配浆池的脱硫剂混合、反应后，再送入主塔顶部循环使用。一．具有如下特点：1. 在单一设备内同时完成除尘、脱硫任务。系统简单，投资小、运行成本低、操作方便。2. 采用先进的旋流技术，工作负荷大、操作弹性高、防堵防垢性能好、气体阻力小、脱硫效率高。3. 根据烟气中烟尘和二氧化硫的初始含量，可调整板数，保证达到排放要求。4. 装配有先进的除雾装置，使洁净烟气带水量小。5. 可以使用石灰、石灰石和某些工业废料作脱硫剂。因地制易、就地取材，系统运行费用低。6. 根据不同的脱硫要求，脱硫除尘塔内流动的液体既可以是溶液、也可以是浆液。7. 入塔液体由管道直接送入(不需喷头)，无喷头堵塞问题，且液体输送阻力小，功耗低。8. 采用液体全部循环的封闭式操作，无水污染问题。9. 对“水膜除尘器”改造工程，可完全利用原来的麻石水膜除尘塔、部分利用原来的沉灰池，使改造工程的成本大大下降。在塔内安装旋流板后，气液接触更充分，除尘效率比原水膜除尘器有明显提高。技术的应用领域前景分析：该技术适用于各种型号的燃煤燃油锅炉或工业窑炉的烟气净化。既可以新安装的锅炉，也可以用于原有“水膜除尘器”的改造。我们长期从事“旋流板塔烟气净化”方面的研究和开发工作，已在4吨/小时、10吨/小时和130吨/小时锅炉的烟气脱硫除尘中有成功的应用实例，取得了很好的效果。该技术1998年通过了河南省科学技术委员会组织的科技成果鉴定（鉴定证书号：豫科鉴委字[1998]第409号）；1999年10月获河南省星火贰等奖。现在，该技术列入了北京理工大学与云南和吉林省的省校合作计划，正在上述两省推广应用。效益分析：本技术市场应用范围广，成本低，利润高，效益十分可观。厂房条件建议：无备注：无
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旋流板塔烟气脱硫技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术投资分析： 主要由主塔、副塔和沉灰池、加料池及配浆池组成。主塔内安装有若干块“高负荷旋流塔板”和高效除雾板（该板也可能安装在副塔内）。来自锅炉的含尘、含硫烟气从主塔底部进入主塔，在塔内旋流上升、并在各板上与由塔顶进入的液体旋流接触，完成除尘、脱硫任务；洁净烟气经副塔进入烟囱，由烟囱顶部排空。 携有大量烟尘和脱硫渣的液体从主塔底部排出流入沉灰池，烟尘和脱硫渣沉入池底，定期用机械捞出或用浓浆泵将底部浓浆打出。上部清液溢流到加料池，与来自配浆池的脱硫剂混合、反应后，再送入主塔顶部循环使用。 该技术适用于各种型号的燃煤锅炉。既可以用于新安装的锅炉，也可以用于原有“水膜除尘器”的改造。它具有如下特点： 1. 在单一设备内同时完成除尘、脱硫任务。系统简单，投资小、运行成本低、操作方便。 2. 采用先进的旋流技术，工作负荷大、操作弹性高、防堵防垢性能好、气体阻力小、脱硫效率高。 3. 根据烟气中烟尘和二氧化硫的初始含量，可调整板数，保证达到排放要求。 4. 装配有先进的除雾装置，使洁净烟气带水量小。 5. 可以使用石灰、石灰石和某些工业废料作脱硫剂。因地制易、就地取材，系统运行费用低。 6. 根据不同的脱硫要求，脱硫除尘塔内流动的液体既可以是溶液(清液)、也可以是浆液。 7. 入塔液体由管道直接送入(不需喷头)，无喷头堵塞问题，且液体输送阻力小，功耗低。 8. 采用液体全部循环的封闭式操作，无水污染问题。 9. 对“水膜除尘器”改造工程，可完全利用原来的麻石水膜除尘塔、部分利用原来的沉灰池，使改造工程的成本大大下降。在塔内安装旋流板后，气液接触更充分，除尘效率比原水膜除尘器有明显提高。技术的应用领域前景分析： 该技术1998年通过了河南省科学技术委员会组织的科技成果鉴定（鉴定证书号：豫科鉴委字[1998]第409号）。 我国现有数量巨大的中、小型锅炉急需安装烟气脱硫除尘净化装置，该技术可以立即大规模投入市场。效益分析： 已在4吨/小时、10吨/小时、20吨/小时和130吨/小时锅炉的烟气脱硫除尘中有成功的应用实例，取得了很好的效果。厂房条件建议：无备注：无
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锅炉炉内脱硫及烟气活化脱硫除尘系列技术
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本系列发明涉及14项专利技术。主要包括："锅炉炉内脱硫及烟气活化脱硫除尘装置"（ZL200410060276.5）是在锅炉炉膛上部烟气出口处设有用于喷钙脱硫的炉内脱硫喷粉器，并在炉膛后烟道上设有烟气活化脱硫除尘反应器及与反应器配套使用的雾化增湿脱硫组件。本发明是在锅炉炉内喷钙脱硫的基础上，又通过雾化增湿及烟气活化脱硫除尘反应器对烟气再次进行活化脱硫，并经反应器中的除尘以及锅炉原有除尘器的除尘，可将烟尘中的含硫尘粒、粉尘有效去除，使脱硫净化率达60％～85％，除尘率达95％以上。"横置式锅炉省煤器复合除尘装置"（200420075026.4）：现用燃煤锅炉只是一种功能单一的能源转换设备，煤燃烧所产生的有害物质烟尘主要依靠除尘器来去除，锅炉结构本身现在还没有在能源转换过程中自身具备清除或减少有害物质的功能。本项目是给予锅炉自身省煤器烟气流经过程中必须消耗的阻力，同时附加一些装置进行除尘，降低锅炉的初始排尘浓度，这样就为下一步常规除尘器创造更好的条件，为实现烟尘超低排放成为现实。本专利可做为除尘器或锅炉制造企业开发新产品。该项专利已在我校4.2MW炉上应用。"旋转推拉式链条炉排配风调风装置"（ZL200410060277X）涉及一种用于燃煤链条炉排锅炉的推拉式炉排配风调风装置。在风室两侧的风道中设置排列有风量调节板，风室的进风口采用园孔状或圆形花瓣式等，每个风室的进风口处配装有旋转推拉式风门调风组件。可应用于1～20吨/时工业锅炉，实现配风更均匀，风室风的充满好，火床着均匀、平整，从而有效地避免了偏烧，斜火现象。与现有技术相比有较好的燃烧性能，为工业锅炉链条炉排制造提供一种新的配风、调风型式。"农业废弃物生物质能源开发利用技术"以农业废弃物和作物秸杆经加工成新型生物质能，在第四代工业锅炉脱硫技术与设备的配合下，实现在同一台锅炉内分层燃烧，达到脱硫、减尘、减氮氧化物，排放达到（清质）燃油锅炉排放标准为目标的研究。经在10吨/时锅炉上的近五年运行使用，达到预期目标，并形成循环经济链的雏型。特别适用于中小容量工业燃煤锅炉的新装和改装锅炉的配套使用。投资对象为锅炉生产企业。
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一种高效节能旋流除尘技术
成熟度：正在研发
技术类型：实用新型,实用新型
应用行业：制造业,水利、环境和公共设施管理业
技术简介
一、项目的特点和技术指标：该技术针对国内目前大量存在的、采用小型燃煤锅炉（10T/h以下）为热源的中小企业的烟气除尘需要，对现行XLP/B型除尘器进行结构创新设计而开发的一种烟气除尘新技术--XP-S小型燃煤锅炉通用旋流除尘器。以配用4t/h的燃煤锅炉、要求处理烟气量15000m3/h左右为例，该除尘器产品具有以下特点：1、体积小巧，结构紧凑。产品高度小于3m，筒体直径小于0.6m，可安装在一般的锅炉房中；2、节能高效，除尘效率高。当烟气入口风速大于20m/s、除尘器运行压降控制在1000Pa左右时,综合除尘效率可达95%以上，除尘器出口烟气格林曼黑度达到1级以下，烟气中颗粒物的排放浓度达到大气污染排放控制标准GB13223-2003的要求；3、重量轻，成本低廉。除尘器壁面以球墨铸铁为材料制造，厚度在6mm左右，除尘器总体重量小于250kg；4、无积灰，可实现全程全自动高效卸灰。二、技术成熟程度：已取得两项技术专利（专利号：200820102558.0；200820102649.4），目前处于实验室中试及优化开发阶段。三、应用范围：主要针对小型燃煤锅炉的烟气除尘，但同时也适用于其它能源动力（如循环流化床锅炉物料循环）、石油化工(催化剂颗粒分离与回收、皂尘分离、炉顶或塔顶回收)、冶金(铸造砂的分离)、建材(石灰石粉、岩石粉的分离)、轻工纺织(纤维粉尘分离)、食品加工等工业领域中的颗粒、粉尘、纤维的分离。四、投资条件和预期的经济效益：除了厂房投资外，需添置的主要生产设备包括车床、数控切割机、数控铣床、液压折弯机、冲压机、氧焊机、压力试验机、钻孔机等。该产品是目前国内市场空缺性产品，属于国家鼓励的节能减排新产品；应用前景广阔，市场潜力巨大。预测该产品的单件原材料成本为20000元，产品价格暂定为40000元（作为比较，水膜除尘装置费用在50000元以上）；按照中小企业年生产500件计算，产品的生产费用约为5000元/件，产品利润在10000元/件以上，经济效益相当可观。五、合作方式：技术转让或合作开发。
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解决PM2.5的最佳方法
成熟度：可规模生产
技术类型：实用新型
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
一、PM2.5的成因（本专利中由于涉及 了保密内容，暂将核心物质命名为R物质）R物质存在于化石燃料的挥发缝中，化石燃料一燃烧,R物质以气态形式存在与烟气中，目前静电除尘对其不能完全根除，该物质燃烧后排入大气中，遇冷变成液体又落到地面，在乌鲁木齐市的冬季，该物质散落在人们头发，衣服，地面以及建筑物表面，很难清除。在温度变化不大时，该物质以气态形态悬浮在空气中，遇冷凝结，就形成了PM2.5。二、PM2.5的危害虽然PM2.5只是地球大气成分中含量很少的组分，但它与较粗的大气颗粒物相比，粒径小，富含大量的有毒、有害物质且在大气中的停留时间长、输送距离远，因而对人体健康和大气环境质量影响更大。环境方面主要是PM2.5导致城市人为能见度下降，产生阴霾天气。大气能见度主要是由大气颗粒物对光的散射和吸收决定的。在大气气溶胶中，主要是粒径为0.1-1.0微米的颗粒物通过对光的散射而降低物体与背景之间的对比度，从而降低能见度。在这一粒径范围的颗粒物中，含有so4-2的粒子和含有NO3-的粒子最易散射可见光，而在大多数地区，硫和氮为所观察到的二次PM2.5的主要组分。PM2.5对光的吸收效应几乎全部是由碳黑（也称元素碳）和含有碳黑的颗粒物造成的。可以查看下二次气溶胶（SOA）的资料，soa对光化学烟雾、酸雨、臭氧层破坏等都有关。认为大气中的物理化学变化复杂，pm2.5的间接影响也许更多，更严重。三、本专利技术的原理尾气经洗气塔喷淋洗气后，除尘脱硫，产生废气和废水；废水经沉淀池沉淀，分离出R物质。沉淀液送入过滤器分离出灰渣和碱水，碱水经溶液池返回洗气塔喷淋洗气；废气经脱水后再进一步回收R物质，回收R物质后的烟气排入大气。本发明将烟气经回收R物质后排入大气，是一种能回收R物质，综合成本低的炉窑尾气脱硫除尘的净化方法。四、产品投产事例在新疆博乐石灰窑场已经做了相关工程，产业化条件很成熟，提取的副产物也可带来可观的经济效益，如有意者可实地考察！
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多级冷凝过滤式烟嘴
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
创新发明的多级冷凝结构使烟气在进入人的口腔前，经过膨胀放热用物理的方法聚集烟焦油，并把载下来的烟焦油贮存在冷凝室内，再经挤压过滤用特殊产品结构迫使烟气中的有害物质滞留在产品结构中。经压缩后的烟气进到下一冷凝室内再次膨胀放热，把烟气中残余的有害物质和烟焦油再次清除。经过反复多级过滤清除有害成份，最大限度的减少了香烟中亚硝胺、异质环状胺、铀、镍、镉、烟碱（尼古丁）、烟焦油等有害物质对吸烟者身体的危害，保护了吸烟者的身体健康。
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流光放电烟气脱硫的半湿法流程
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：功能简介：采用高频高压AC／DC电源（交直流叠加电源）产生流光放电等离子体进行烟气一体化脱硫脱硝；采用湿式反应系统，解决了能耗偏高和副产物粘壁问题；生成物为硫铵、硝铵化肥的半湿法流程是第一次实现12000Nm3烟气放电脱硫脱硝的完整工业化流程。主要技术指标:300MW机组，1.2 M Nm3/h, 1000 ppm SO2，排放25000吨（SO2 ）/年， 7200h/y 12500 ton/y NH3 , 1750 万元脱硫率=0.95, A/S = 0.95, 7200h/y )48000 ton/y (NH4 )2 SO4 ， 2250 万元收益500万元/年 (无须拒绝用高硫煤)技术的应用领域前景分析：应用范围:烟气；脱硫脱硝。本设备产生的流光放电等离子体还可以灭菌消毒、脱除VOCs、重金属等污染物的作用。效益分析：该技术可应用于相关企业提升产品效率，具有较大经济效益。厂房条件建议：无备注：无
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提供矿热炉除尘器烟气净化系统技术
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术投资分析：提供矿热炉除尘器烟气净化系统技术：一、设计依据 1．本设计依据冶金工业部《钢铁工业烟气净化技术政策规定》第七章“铁合金电炉烟烟气净化”中有关规定。 2．废气排放执行GB9078-1996《工业炉窑大气污染物排放标准》中一级排放标准。 3．产生的噪声执行GB12348-90《工业企业厂界噪声标准》之规定，即厂界噪声白天≤65db,夜间≤55db。二、设计目标： 1．烟气排放浓度99.8%。 2. 回收的硅粉其含SiO2量≥92%。 3．投资省、结构合理、维护简便，运行费用低。三、设计参数（由厂家提供或设计手册） 12500KVA矿热炉矮烟罩，半封闭式，一般情况下的烟气排放工艺参数： 1、炉罩烟气量：70000Nm3/h( 标态) 2、烟气温度：450 ℃ 3、烟气含尘浓度：3.6-5g/Nm3 低压脉冲除尘系统：概述：负压过滤式除尘系统在硅粉予处理器前端与正压过滤式没有区别。区别在于除尘器设在主引风机前端（入口前），净化后的烟气是通过烟囱排放的。与传统的负压过滤反吹清灰所不同的是此方案采用的是负压过滤脉冲清灰方式，所选除尘设备是：JDDM系列长袋低压脉冲布袋除尘器。 它的特点是： （1）清灰效果好。清灰效果是除尘器使用的关键因素，该设备采用大口径淹没式直通脉冲阀，喷吹阻力小，气压低，清灰瞬间喷吹压力达到2000pa，强力清灰彻底、效果好。所用脉冲阀膜片系中美合资技术，使用寿命为100万次。 （2）维护方便。该设备采用上揭盖结构，即揭开上盖就可抽出滤袋框架换袋。其滤袋使用寿命为18-24个月，玻纤滤料一般为8-12个月，维修周期相对延长。运行费用相对减小。 （3）负压式除尘系统其主风机处于清洁气流工作环境，主风机的叶片无需清洁维护，风机运行相对稳定。技术的应用领域前景分析：此项技术的成功应用改变了传统的负压过滤式除尘器投资大，设备体积大，清灰效果不够，设备运行阻力偏高等缺陷，脉冲清灰方式布袋除尘器应用在铁合金矿热炉上，确实是国内最新的除尘技术。效益分析：投资省，占地面积小。该设备选用的新型复合滤料与玻纤滤料相比其耐磨性、抗折性及剥离强度有明显提高，即能耐高温，又能提高过滤风速，是玻纤滤料的一倍，相应地减少了除尘器过滤面积，是玻纤滤袋除尘器过滤面积的一半，设备重量比较轻50%。达到了降低投资成本，减少占地面积的目的。厂房条件建议：为客户提供全套的设备图纸，使得客户能根据自己的需要生产其急需的设备，从而节约了大量的设备投入资金和运输费用。备注：技术项目设计人王工简介: (15005106507.13004488475) 从事大气污染控制等方面的设计、设备制造、工程总承包等方面工作二十多年。拥有国家专利二十项.主持大中型环保工程项目设计20余项，主持大型环保工程总承包2项，涉及工程投资近3亿元，是（电改袋）施工的主要负责人之一，有丰富的施工组织和管理经验，也是”863“.国内第一台电除尘器改袋式除尘器1600000立方/小时烟气量全套设计方案参与。星火热电厂75吨/小时锅炉袋式除尘设计方案主要负责人...2005年11月设计日本帝人三原事务所世界第一台以煤、旧轮胎及少量料制品为混合燃料65T/H高温高压环流化床锅炉(煤、木屑、旧轮胎混合燃料)袋式除尘器，240T/H电袋复合除尘器通过日本专家审核,。出口粉尘浓度≤20 mg/ Nm3 。山西左权鑫兴冶炼厂硅冶炼电炉烟气净化除尘，山西安泰焦化厂4000M2至6000M2的大型阻火防爆型脉冲除尘器在焦炉除尘.重庆太极集团制药厂20t/h-75t/h燃煤锅炉袋式除尘系统. 济南钢铁股份有限公司第一烧结厂660000 m3/h电袋复合除尘器主设计，山东江泉集团临沂烨华焦化厂6000M2大型阻火防爆型脉冲除尘器整体设计等。除尘器，布袋除尘器，除尘设备，袋式除尘器，电袋复合除尘器，电袋除尘器，脉冲布袋除尘器，锅炉除尘器，低压脉冲布袋除尘器。
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新型高效绿色的SO2循环脱除及回收技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：项目简介：排放的SO2以及形成的酸雨严重危害人体健康，破坏生态系统。其污染已成为制约我国经济、社会可持续发展的重要因素。现有的脱硫技术中，石灰石-石膏湿法烟气脱硫占90％以上。然而，该技术存在脱硫石膏产生新污染和增加二氧化碳排放的问题。本项目基于大量的系列合成工作，获得了可循环使用的SO2的脱除液相体系，形成了新型高效的SO2循环脱除及回收绿色技术。依据采用的体系不同，吸收前的化合物可以分为液态和固态。低温下吸收的SO2在高温下脱附释放出来，从而实现烟气中SO2回收。该项脱除及回收实用技术，不仅可以消除SO2排放产生的环境污染，而且能实现资源的有效利用，具有很高的环保和经济价值。技术先进性表现为：吸收量大，脱硫效率高；易分离；低能耗，再生塔需要温度不高，可利用废热；吸收剂无损失，可循环使用；液态温度范围宽；优良的选择性和可设计性：通过不同结构物质的组合，形成获得特殊功能，脱硫过程可灵活调节，适应不同分离的要求；系统运行可靠，条件温和，工艺流程简洁，处理过程中没有复杂的反应，易控制，调试和维修费用低。环保实效性表现为：不产生新的二次污染；场地无粉尘,无强噪声，无新生固体、气体和液体排放物；具有绿色技术特征：吸收剂可再生，循环使用；有效利用废气资源，可作为液体二氧化硫、硫酸、硫磺或其它硫化产品的优良原料。技术的应用领域前景分析：新型高效绿色的SO2循环脱除及回收技术，脱硫吸收剂能长期稳定运行，缩短了流程，简化了工艺，实现烟气SO2的有效利用，具有脱硫效率高、能耗低，运行费用低、经济效益明显、不产生二次污染的优点。完全能够满足各类烟气脱硫装置的技术要求。该技术具有自主知识产权，已申报了国家发明专利。效益分析：经济可行性表现为：低能耗无需高品位的能量、电耗低，可有效利用废热；对操作设备要求不高；节约运力和占地面积小；低价格和低运行费用;经济效益好：硫资源的再利用提高了综合经济指标。厂房条件建议：无备注：无
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锅炉清灰剂（除焦）
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
锅炉清灰剂（除焦）技术投资分析： 锅炉结渣机理：在燃料、煤或油中，总是含有碳、硫、水份和其他矿物杂质，（特别是燃料石油中含有82.5～86.2%的碳，12.5%的氢，少量的硫、氧、氮等化合物）。燃烧时充分与O2结合，主要生成二氧化碳和水。若氧气不足会生成一氧化碳，固体状的碳粒和烟垢（烟垢中主要含钠、镁、钒、镍、铁、硅等）。当其燃烧后所形成的烟气，构成CO2－SO3－H2O空气体系，碰到各类热交换器时，其表面上温度远低于烟气温度，使烟气中各类成份析出。从而一方面导致在锅炉受热面形成腐蚀性极强的硫酸盐及亚硫酸盐，另一方面粘着烟气中的灰分，最终使锅炉受热面上形成一种不易飞散，粘性大的灰渣。据杨世铭编著的《传热学》一书所述，锅炉灰渣的热阻大约是锅炉受热面热阻的400倍。由此可见，结渣对锅炉的使用寿命及传热率影响极大。 大容量发电锅炉与热电锅炉由于用煤量大，结灰渣的量远大于工业锅炉。其灰渣随着燃烧时间的增加与煤种的变化（含硫量高灰熔点低）而增厚；造成结大焦自动脱落而引发灭火、停炉事故，甚至发生人身伤亡事故。结焦、积灰、结垢对锅炉生产造成极大危害。 2、“惠施通”锅炉清灰剂（除焦）的作用：当该剂送入高温炉膛火床时，立即变成熔融状态，并很快挥发。一般为3～5分钟，大部分随烟气流动，并与受热面上的烟垢产生物理化学作用，使腐蚀性极强的硫酸盐、亚硫酸盐及氧化物结渣从弱酸性(PH4)变成弱碱性(PH8)。因为碱性渣比酸性渣溶点低，故变性导致结渣熔点下降，使除渣反应有可能于液相中进行，这给清灰除焦剂中清灰除焦作用的发挥创造了有利的条件，促使了结焦、积灰、结垢的脱落。 该药剂能不断清除新结的灰渣，不使灰渣增厚，避免结大焦。改善锅炉燃烧工况，大大提高受热面的传热效率，避免因结大焦自动脱落而引发灭火、停炉，甚至发生人身伤亡事故。从而达到节能、安全运行目的。 3、防烟垢作用：防烟垢是指锅炉受热面上原有的老烟垢被清除后，继续加入该药剂，可防止生成新的烟垢。当锅炉清灰剂（除焦）在高温炉膛中受热分解，并由烟气带到锅炉金属表面，一部分药剂中的金属及无机盐就与结渣起化学反应，促使结渣脱落，又能使结渣中的一些硫化亚铁还原成铁离子，还原给管壁面，另一部分药剂形成一层保护性涂膜。这种涂膜能中和受热面上不断生成的硫酸、亚硫酸,保护管面材料不受酸的腐蚀。从而延长锅炉的检修期及设备寿命，降低工人劳动强度。 技术的应用领域前景分析： 经核算锅炉每一蒸发吨位每年最低可节约燃料费5800～6800元左右。而每一蒸发吨位年支付锅炉清灰剂（除焦）费用仅为1800元左右。实际每蒸发吨位一年可为你单位降低生产成本5500元左右。其经济效益和社会效益是十分显著的。 效益分析： 提高了设备的热效率；工业锅炉的热效率可提高3～8％，发电与热电锅炉可提高1～5％，节能可达到3～8％。 2、 减少锅炉因结焦而停炉的损失。 3、 延长锅炉主付设备的寿命。 4、减少了矿藏资源的开采，对社会资源综合利用产生巨大的作用。 “惠施通”锅炉清灰剂（除焦）经有关单位使用实测，使用一月以后，一般热效率比原来提高3％～8%左右。经锅炉节能方面专家鉴定与广大用户的实践应用，经核算锅炉每一蒸发吨位每年最低可节约燃料费5800～6800元左右。而每一蒸发吨位年支付锅炉清灰剂（除焦）费用仅为1800元左右。实际每蒸发吨位一年可为你单位降低生产成本5500元左右。其经济效益和社会效益是十分显著的。 厂房条件建议： 无 备注： 无
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旋流板湿钙法烟气脱硫除尘技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术投资分析：旋流板塔是一种高效传质设备。近年来在烟气脱硫领域的应用取得了很大进展。它的突出优点是：操作负荷和操作弹性大、传质效率高、防堵性能强。本系统主要由主塔、副塔和沉灰池、加料池及配浆池组成。主塔内安装有若干块“高负荷旋流塔板”和高效除雾板（该板也可能安装在副塔内）。来自锅炉的含尘、含硫烟气从主塔底部进入主塔，在塔内旋流上升、并在各板上与由塔顶进入的液体旋流接触，完成除尘、脱硫任务；洁净烟气经副塔进入烟囱，由烟囱顶部排空。携有大量烟尘和脱硫渣的液体从主塔底部排出流入沉灰池，烟尘和脱硫渣沉入池底，定期用机械捞出或用浓浆泵将底部浓浆打出。上部清液溢流到加料池，与来自配浆池的脱硫剂混合、反应后，再送入主塔顶部循环使用。一．具有如下特点：1. 在单一设备内同时完成除尘、脱硫任务。系统简单，投资小、运行成本低、操作方便。2. 采用先进的旋流技术，工作负荷大、操作弹性高、防堵防垢性能好、气体阻力小、脱硫效率高。3. 根据烟气中烟尘和二氧化硫的初始含量，可调整板数，保证达到排放要求。4. 装配有先进的除雾装置，使洁净烟气带水量小。5. 可以使用石灰、石灰石和某些工业废料作脱硫剂。因地制易、就地取材，系统运行费用低。6. 根据不同的脱硫要求，脱硫除尘塔内流动的液体既可以是溶液、也可以是浆液。7. 入塔液体由管道直接送入(不需喷头)，无喷头堵塞问题，且液体输送阻力小，功耗低。8. 采用液体全部循环的封闭式操作，无水污染问题。9. 对“水膜除尘器”改造工程，可完全利用原来的麻石水膜除尘塔、部分利用原来的沉灰池，使改造工程的成本大大下降。在塔内安装旋流板后，气液接触更充分，除尘效率比原水膜除尘器有明显提高。技术的应用领域前景分析：该技术适用于各种型号的燃煤燃油锅炉或工业窑炉的烟气净化。既可以新安装的锅炉，也可以用于原有“水膜除尘器”的改造。我们长期从事“旋流板塔烟气净化”方面的研究和开发工作，已在4吨/小时、10吨/小时和130吨/小时锅炉的烟气脱硫除尘中有成功的应用实例，取得了很好的效果。该技术1998年通过了河南省科学技术委员会组织的科技成果鉴定（鉴定证书号：豫科鉴委字[1998]第409号）；1999年10月获河南省星火贰等奖。现在，该技术列入了北京理工大学与云南和吉林省的省校合作计划，正在上述两省推广应用。效益分析：本技术市场应用范围广，成本低，利润高，效益十分可观。厂房条件建议：无备注：无
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旋流板塔烟气脱硫技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术投资分析： 主要由主塔、副塔和沉灰池、加料池及配浆池组成。主塔内安装有若干块“高负荷旋流塔板”和高效除雾板（该板也可能安装在副塔内）。来自锅炉的含尘、含硫烟气从主塔底部进入主塔，在塔内旋流上升、并在各板上与由塔顶进入的液体旋流接触，完成除尘、脱硫任务；洁净烟气经副塔进入烟囱，由烟囱顶部排空。 携有大量烟尘和脱硫渣的液体从主塔底部排出流入沉灰池，烟尘和脱硫渣沉入池底，定期用机械捞出或用浓浆泵将底部浓浆打出。上部清液溢流到加料池，与来自配浆池的脱硫剂混合、反应后，再送入主塔顶部循环使用。 该技术适用于各种型号的燃煤锅炉。既可以用于新安装的锅炉，也可以用于原有“水膜除尘器”的改造。它具有如下特点： 1. 在单一设备内同时完成除尘、脱硫任务。系统简单，投资小、运行成本低、操作方便。 2. 采用先进的旋流技术，工作负荷大、操作弹性高、防堵防垢性能好、气体阻力小、脱硫效率高。 3. 根据烟气中烟尘和二氧化硫的初始含量，可调整板数，保证达到排放要求。 4. 装配有先进的除雾装置，使洁净烟气带水量小。 5. 可以使用石灰、石灰石和某些工业废料作脱硫剂。因地制易、就地取材，系统运行费用低。 6. 根据不同的脱硫要求，脱硫除尘塔内流动的液体既可以是溶液(清液)、也可以是浆液。 7. 入塔液体由管道直接送入(不需喷头)，无喷头堵塞问题，且液体输送阻力小，功耗低。 8. 采用液体全部循环的封闭式操作，无水污染问题。 9. 对“水膜除尘器”改造工程，可完全利用原来的麻石水膜除尘塔、部分利用原来的沉灰池，使改造工程的成本大大下降。在塔内安装旋流板后，气液接触更充分，除尘效率比原水膜除尘器有明显提高。技术的应用领域前景分析： 该技术1998年通过了河南省科学技术委员会组织的科技成果鉴定（鉴定证书号：豫科鉴委字[1998]第409号）。 我国现有数量巨大的中、小型锅炉急需安装烟气脱硫除尘净化装置，该技术可以立即大规模投入市场。效益分析： 已在4吨/小时、10吨/小时、20吨/小时和130吨/小时锅炉的烟气脱硫除尘中有成功的应用实例，取得了很好的效果。厂房条件建议：无备注：无
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锅炉炉内脱硫及烟气活化脱硫除尘系列技术
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本系列发明涉及14项专利技术。主要包括："锅炉炉内脱硫及烟气活化脱硫除尘装置"（ZL200410060276.5）是在锅炉炉膛上部烟气出口处设有用于喷钙脱硫的炉内脱硫喷粉器，并在炉膛后烟道上设有烟气活化脱硫除尘反应器及与反应器配套使用的雾化增湿脱硫组件。本发明是在锅炉炉内喷钙脱硫的基础上，又通过雾化增湿及烟气活化脱硫除尘反应器对烟气再次进行活化脱硫，并经反应器中的除尘以及锅炉原有除尘器的除尘，可将烟尘中的含硫尘粒、粉尘有效去除，使脱硫净化率达60％～85％，除尘率达95％以上。"横置式锅炉省煤器复合除尘装置"（200420075026.4）：现用燃煤锅炉只是一种功能单一的能源转换设备，煤燃烧所产生的有害物质烟尘主要依靠除尘器来去除，锅炉结构本身现在还没有在能源转换过程中自身具备清除或减少有害物质的功能。本项目是给予锅炉自身省煤器烟气流经过程中必须消耗的阻力，同时附加一些装置进行除尘，降低锅炉的初始排尘浓度，这样就为下一步常规除尘器创造更好的条件，为实现烟尘超低排放成为现实。本专利可做为除尘器或锅炉制造企业开发新产品。该项专利已在我校4.2MW炉上应用。"旋转推拉式链条炉排配风调风装置"（ZL200410060277X）涉及一种用于燃煤链条炉排锅炉的推拉式炉排配风调风装置。在风室两侧的风道中设置排列有风量调节板，风室的进风口采用园孔状或圆形花瓣式等，每个风室的进风口处配装有旋转推拉式风门调风组件。可应用于1～20吨/时工业锅炉，实现配风更均匀，风室风的充满好，火床着均匀、平整，从而有效地避免了偏烧，斜火现象。与现有技术相比有较好的燃烧性能，为工业锅炉链条炉排制造提供一种新的配风、调风型式。"农业废弃物生物质能源开发利用技术"以农业废弃物和作物秸杆经加工成新型生物质能，在第四代工业锅炉脱硫技术与设备的配合下，实现在同一台锅炉内分层燃烧，达到脱硫、减尘、减氮氧化物，排放达到（清质）燃油锅炉排放标准为目标的研究。经在10吨/时锅炉上的近五年运行使用，达到预期目标，并形成循环经济链的雏型。特别适用于中小容量工业燃煤锅炉的新装和改装锅炉的配套使用。投资对象为锅炉生产企业。
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一种高效节能旋流除尘技术
成熟度：正在研发
技术类型：实用新型,实用新型
应用行业：制造业,水利、环境和公共设施管理业
技术简介
一、项目的特点和技术指标：该技术针对国内目前大量存在的、采用小型燃煤锅炉（10T/h以下）为热源的中小企业的烟气除尘需要，对现行XLP/B型除尘器进行结构创新设计而开发的一种烟气除尘新技术--XP-S小型燃煤锅炉通用旋流除尘器。以配用4t/h的燃煤锅炉、要求处理烟气量15000m3/h左右为例，该除尘器产品具有以下特点：1、体积小巧，结构紧凑。产品高度小于3m，筒体直径小于0.6m，可安装在一般的锅炉房中；2、节能高效，除尘效率高。当烟气入口风速大于20m/s、除尘器运行压降控制在1000Pa左右时,综合除尘效率可达95%以上，除尘器出口烟气格林曼黑度达到1级以下，烟气中颗粒物的排放浓度达到大气污染排放控制标准GB13223-2003的要求；3、重量轻，成本低廉。除尘器壁面以球墨铸铁为材料制造，厚度在6mm左右，除尘器总体重量小于250kg；4、无积灰，可实现全程全自动高效卸灰。二、技术成熟程度：已取得两项技术专利（专利号：200820102558.0；200820102649.4），目前处于实验室中试及优化开发阶段。三、应用范围：主要针对小型燃煤锅炉的烟气除尘，但同时也适用于其它能源动力（如循环流化床锅炉物料循环）、石油化工(催化剂颗粒分离与回收、皂尘分离、炉顶或塔顶回收)、冶金(铸造砂的分离)、建材(石灰石粉、岩石粉的分离)、轻工纺织(纤维粉尘分离)、食品加工等工业领域中的颗粒、粉尘、纤维的分离。四、投资条件和预期的经济效益：除了厂房投资外，需添置的主要生产设备包括车床、数控切割机、数控铣床、液压折弯机、冲压机、氧焊机、压力试验机、钻孔机等。该产品是目前国内市场空缺性产品，属于国家鼓励的节能减排新产品；应用前景广阔，市场潜力巨大。预测该产品的单件原材料成本为20000元，产品价格暂定为40000元（作为比较，水膜除尘装置费用在50000元以上）；按照中小企业年生产500件计算，产品的生产费用约为5000元/件，产品利润在10000元/件以上，经济效益相当可观。五、合作方式：技术转让或合作开发。
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解决PM2.5的最佳方法
成熟度：可规模生产
技术类型：实用新型
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
一、PM2.5的成因（本专利中由于涉及 了保密内容，暂将核心物质命名为R物质）R物质存在于化石燃料的挥发缝中，化石燃料一燃烧,R物质以气态形式存在与烟气中，目前静电除尘对其不能完全根除，该物质燃烧后排入大气中，遇冷变成液体又落到地面，在乌鲁木齐市的冬季，该物质散落在人们头发，衣服，地面以及建筑物表面，很难清除。在温度变化不大时，该物质以气态形态悬浮在空气中，遇冷凝结，就形成了PM2.5。二、PM2.5的危害虽然PM2.5只是地球大气成分中含量很少的组分，但它与较粗的大气颗粒物相比，粒径小，富含大量的有毒、有害物质且在大气中的停留时间长、输送距离远，因而对人体健康和大气环境质量影响更大。环境方面主要是PM2.5导致城市人为能见度下降，产生阴霾天气。大气能见度主要是由大气颗粒物对光的散射和吸收决定的。在大气气溶胶中，主要是粒径为0.1-1.0微米的颗粒物通过对光的散射而降低物体与背景之间的对比度，从而降低能见度。在这一粒径范围的颗粒物中，含有so4-2的粒子和含有NO3-的粒子最易散射可见光，而在大多数地区，硫和氮为所观察到的二次PM2.5的主要组分。PM2.5对光的吸收效应几乎全部是由碳黑（也称元素碳）和含有碳黑的颗粒物造成的。可以查看下二次气溶胶（SOA）的资料，soa对光化学烟雾、酸雨、臭氧层破坏等都有关。认为大气中的物理化学变化复杂，pm2.5的间接影响也许更多，更严重。三、本专利技术的原理尾气经洗气塔喷淋洗气后，除尘脱硫，产生废气和废水；废水经沉淀池沉淀，分离出R物质。沉淀液送入过滤器分离出灰渣和碱水，碱水经溶液池返回洗气塔喷淋洗气；废气经脱水后再进一步回收R物质，回收R物质后的烟气排入大气。本发明将烟气经回收R物质后排入大气，是一种能回收R物质，综合成本低的炉窑尾气脱硫除尘的净化方法。四、产品投产事例在新疆博乐石灰窑场已经做了相关工程，产业化条件很成熟，提取的副产物也可带来可观的经济效益，如有意者可实地考察！
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多级冷凝过滤式烟嘴
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
创新发明的多级冷凝结构使烟气在进入人的口腔前，经过膨胀放热用物理的方法聚集烟焦油，并把载下来的烟焦油贮存在冷凝室内，再经挤压过滤用特殊产品结构迫使烟气中的有害物质滞留在产品结构中。经压缩后的烟气进到下一冷凝室内再次膨胀放热，把烟气中残余的有害物质和烟焦油再次清除。经过反复多级过滤清除有害成份，最大限度的减少了香烟中亚硝胺、异质环状胺、铀、镍、镉、烟碱（尼古丁）、烟焦油等有害物质对吸烟者身体的危害，保护了吸烟者的身体健康。
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流光放电烟气脱硫的半湿法流程
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：功能简介：采用高频高压AC／DC电源（交直流叠加电源）产生流光放电等离子体进行烟气一体化脱硫脱硝；采用湿式反应系统，解决了能耗偏高和副产物粘壁问题；生成物为硫铵、硝铵化肥的半湿法流程是第一次实现12000Nm3烟气放电脱硫脱硝的完整工业化流程。主要技术指标:300MW机组，1.2 M Nm3/h, 1000 ppm SO2，排放25000吨（SO2 ）/年， 7200h/y 12500 ton/y NH3 , 1750 万元脱硫率=0.95, A/S = 0.95, 7200h/y )48000 ton/y (NH4 )2 SO4 ， 2250 万元收益500万元/年 (无须拒绝用高硫煤)技术的应用领域前景分析：应用范围:烟气；脱硫脱硝。本设备产生的流光放电等离子体还可以灭菌消毒、脱除VOCs、重金属等污染物的作用。效益分析：该技术可应用于相关企业提升产品效率，具有较大经济效益。厂房条件建议：无备注：无
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提供矿热炉除尘器烟气净化系统技术
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术投资分析：提供矿热炉除尘器烟气净化系统技术：一、设计依据 1．本设计依据冶金工业部《钢铁工业烟气净化技术政策规定》第七章“铁合金电炉烟烟气净化”中有关规定。 2．废气排放执行GB9078-1996《工业炉窑大气污染物排放标准》中一级排放标准。 3．产生的噪声执行GB12348-90《工业企业厂界噪声标准》之规定，即厂界噪声白天≤65db,夜间≤55db。二、设计目标： 1．烟气排放浓度99.8%。 2. 回收的硅粉其含SiO2量≥92%。 3．投资省、结构合理、维护简便，运行费用低。三、设计参数（由厂家提供或设计手册） 12500KVA矿热炉矮烟罩，半封闭式，一般情况下的烟气排放工艺参数： 1、炉罩烟气量：70000Nm3/h( 标态) 2、烟气温度：450 ℃ 3、烟气含尘浓度：3.6-5g/Nm3 低压脉冲除尘系统：概述：负压过滤式除尘系统在硅粉予处理器前端与正压过滤式没有区别。区别在于除尘器设在主引风机前端（入口前），净化后的烟气是通过烟囱排放的。与传统的负压过滤反吹清灰所不同的是此方案采用的是负压过滤脉冲清灰方式，所选除尘设备是：JDDM系列长袋低压脉冲布袋除尘器。 它的特点是： （1）清灰效果好。清灰效果是除尘器使用的关键因素，该设备采用大口径淹没式直通脉冲阀，喷吹阻力小，气压低，清灰瞬间喷吹压力达到2000pa，强力清灰彻底、效果好。所用脉冲阀膜片系中美合资技术，使用寿命为100万次。 （2）维护方便。该设备采用上揭盖结构，即揭开上盖就可抽出滤袋框架换袋。其滤袋使用寿命为18-24个月，玻纤滤料一般为8-12个月，维修周期相对延长。运行费用相对减小。 （3）负压式除尘系统其主风机处于清洁气流工作环境，主风机的叶片无需清洁维护，风机运行相对稳定。技术的应用领域前景分析：此项技术的成功应用改变了传统的负压过滤式除尘器投资大，设备体积大，清灰效果不够，设备运行阻力偏高等缺陷，脉冲清灰方式布袋除尘器应用在铁合金矿热炉上，确实是国内最新的除尘技术。效益分析：投资省，占地面积小。该设备选用的新型复合滤料与玻纤滤料相比其耐磨性、抗折性及剥离强度有明显提高，即能耐高温，又能提高过滤风速，是玻纤滤料的一倍，相应地减少了除尘器过滤面积，是玻纤滤袋除尘器过滤面积的一半，设备重量比较轻50%。达到了降低投资成本，减少占地面积的目的。厂房条件建议：为客户提供全套的设备图纸，使得客户能根据自己的需要生产其急需的设备，从而节约了大量的设备投入资金和运输费用。备注：技术项目设计人王工简介: (15005106507.13004488475) 从事大气污染控制等方面的设计、设备制造、工程总承包等方面工作二十多年。拥有国家专利二十项.主持大中型环保工程项目设计20余项，主持大型环保工程总承包2项，涉及工程投资近3亿元，是（电改袋）施工的主要负责人之一，有丰富的施工组织和管理经验，也是”863“.国内第一台电除尘器改袋式除尘器1600000立方/小时烟气量全套设计方案参与。星火热电厂75吨/小时锅炉袋式除尘设计方案主要负责人...2005年11月设计日本帝人三原事务所世界第一台以煤、旧轮胎及少量料制品为混合燃料65T/H高温高压环流化床锅炉(煤、木屑、旧轮胎混合燃料)袋式除尘器，240T/H电袋复合除尘器通过日本专家审核,。出口粉尘浓度≤20 mg/ Nm3 。山西左权鑫兴冶炼厂硅冶炼电炉烟气净化除尘，山西安泰焦化厂4000M2至6000M2的大型阻火防爆型脉冲除尘器在焦炉除尘.重庆太极集团制药厂20t/h-75t/h燃煤锅炉袋式除尘系统. 济南钢铁股份有限公司第一烧结厂660000 m3/h电袋复合除尘器主设计，山东江泉集团临沂烨华焦化厂6000M2大型阻火防爆型脉冲除尘器整体设计等。除尘器，布袋除尘器，除尘设备，袋式除尘器，电袋复合除尘器，电袋除尘器，脉冲布袋除尘器，锅炉除尘器，低压脉冲布袋除尘器。
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新型高效绿色的SO2循环脱除及回收技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：项目简介：排放的SO2以及形成的酸雨严重危害人体健康，破坏生态系统。其污染已成为制约我国经济、社会可持续发展的重要因素。现有的脱硫技术中，石灰石-石膏湿法烟气脱硫占90％以上。然而，该技术存在脱硫石膏产生新污染和增加二氧化碳排放的问题。本项目基于大量的系列合成工作，获得了可循环使用的SO2的脱除液相体系，形成了新型高效的SO2循环脱除及回收绿色技术。依据采用的体系不同，吸收前的化合物可以分为液态和固态。低温下吸收的SO2在高温下脱附释放出来，从而实现烟气中SO2回收。该项脱除及回收实用技术，不仅可以消除SO2排放产生的环境污染，而且能实现资源的有效利用，具有很高的环保和经济价值。技术先进性表现为：吸收量大，脱硫效率高；易分离；低能耗，再生塔需要温度不高，可利用废热；吸收剂无损失，可循环使用；液态温度范围宽；优良的选择性和可设计性：通过不同结构物质的组合，形成获得特殊功能，脱硫过程可灵活调节，适应不同分离的要求；系统运行可靠，条件温和，工艺流程简洁，处理过程中没有复杂的反应，易控制，调试和维修费用低。环保实效性表现为：不产生新的二次污染；场地无粉尘,无强噪声，无新生固体、气体和液体排放物；具有绿色技术特征：吸收剂可再生，循环使用；有效利用废气资源，可作为液体二氧化硫、硫酸、硫磺或其它硫化产品的优良原料。技术的应用领域前景分析：新型高效绿色的SO2循环脱除及回收技术，脱硫吸收剂能长期稳定运行，缩短了流程，简化了工艺，实现烟气SO2的有效利用，具有脱硫效率高、能耗低，运行费用低、经济效益明显、不产生二次污染的优点。完全能够满足各类烟气脱硫装置的技术要求。该技术具有自主知识产权，已申报了国家发明专利。效益分析：经济可行性表现为：低能耗无需高品位的能量、电耗低，可有效利用废热；对操作设备要求不高；节约运力和占地面积小；低价格和低运行费用;经济效益好：硫资源的再利用提高了综合经济指标。厂房条件建议：无备注：无
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锅炉清灰剂（除焦）
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
锅炉清灰剂（除焦）技术投资分析： 锅炉结渣机理：在燃料、煤或油中，总是含有碳、硫、水份和其他矿物杂质，（特别是燃料石油中含有82.5～86.2%的碳，12.5%的氢，少量的硫、氧、氮等化合物）。燃烧时充分与O2结合，主要生成二氧化碳和水。若氧气不足会生成一氧化碳，固体状的碳粒和烟垢（烟垢中主要含钠、镁、钒、镍、铁、硅等）。当其燃烧后所形成的烟气，构成CO2－SO3－H2O空气体系，碰到各类热交换器时，其表面上温度远低于烟气温度，使烟气中各类成份析出。从而一方面导致在锅炉受热面形成腐蚀性极强的硫酸盐及亚硫酸盐，另一方面粘着烟气中的灰分，最终使锅炉受热面上形成一种不易飞散，粘性大的灰渣。据杨世铭编著的《传热学》一书所述，锅炉灰渣的热阻大约是锅炉受热面热阻的400倍。由此可见，结渣对锅炉的使用寿命及传热率影响极大。 大容量发电锅炉与热电锅炉由于用煤量大，结灰渣的量远大于工业锅炉。其灰渣随着燃烧时间的增加与煤种的变化（含硫量高灰熔点低）而增厚；造成结大焦自动脱落而引发灭火、停炉事故，甚至发生人身伤亡事故。结焦、积灰、结垢对锅炉生产造成极大危害。 2、“惠施通”锅炉清灰剂（除焦）的作用：当该剂送入高温炉膛火床时，立即变成熔融状态，并很快挥发。一般为3～5分钟，大部分随烟气流动，并与受热面上的烟垢产生物理化学作用，使腐蚀性极强的硫酸盐、亚硫酸盐及氧化物结渣从弱酸性(PH4)变成弱碱性(PH8)。因为碱性渣比酸性渣溶点低，故变性导致结渣熔点下降，使除渣反应有可能于液相中进行，这给清灰除焦剂中清灰除焦作用的发挥创造了有利的条件，促使了结焦、积灰、结垢的脱落。 该药剂能不断清除新结的灰渣，不使灰渣增厚，避免结大焦。改善锅炉燃烧工况，大大提高受热面的传热效率，避免因结大焦自动脱落而引发灭火、停炉，甚至发生人身伤亡事故。从而达到节能、安全运行目的。 3、防烟垢作用：防烟垢是指锅炉受热面上原有的老烟垢被清除后，继续加入该药剂，可防止生成新的烟垢。当锅炉清灰剂（除焦）在高温炉膛中受热分解，并由烟气带到锅炉金属表面，一部分药剂中的金属及无机盐就与结渣起化学反应，促使结渣脱落，又能使结渣中的一些硫化亚铁还原成铁离子，还原给管壁面，另一部分药剂形成一层保护性涂膜。这种涂膜能中和受热面上不断生成的硫酸、亚硫酸,保护管面材料不受酸的腐蚀。从而延长锅炉的检修期及设备寿命，降低工人劳动强度。 技术的应用领域前景分析： 经核算锅炉每一蒸发吨位每年最低可节约燃料费5800～6800元左右。而每一蒸发吨位年支付锅炉清灰剂（除焦）费用仅为1800元左右。实际每蒸发吨位一年可为你单位降低生产成本5500元左右。其经济效益和社会效益是十分显著的。 效益分析： 提高了设备的热效率；工业锅炉的热效率可提高3～8％，发电与热电锅炉可提高1～5％，节能可达到3～8％。 2、 减少锅炉因结焦而停炉的损失。 3、 延长锅炉主付设备的寿命。 4、减少了矿藏资源的开采，对社会资源综合利用产生巨大的作用。 “惠施通”锅炉清灰剂（除焦）经有关单位使用实测，使用一月以后，一般热效率比原来提高3％～8%左右。经锅炉节能方面专家鉴定与广大用户的实践应用，经核算锅炉每一蒸发吨位每年最低可节约燃料费5800～6800元左右。而每一蒸发吨位年支付锅炉清灰剂（除焦）费用仅为1800元左右。实际每蒸发吨位一年可为你单位降低生产成本5500元左右。其经济效益和社会效益是十分显著的。 厂房条件建议： 无 备注： 无
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旋流板湿钙法烟气脱硫除尘技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术投资分析：旋流板塔是一种高效传质设备。近年来在烟气脱硫领域的应用取得了很大进展。它的突出优点是：操作负荷和操作弹性大、传质效率高、防堵性能强。本系统主要由主塔、副塔和沉灰池、加料池及配浆池组成。主塔内安装有若干块“高负荷旋流塔板”和高效除雾板（该板也可能安装在副塔内）。来自锅炉的含尘、含硫烟气从主塔底部进入主塔，在塔内旋流上升、并在各板上与由塔顶进入的液体旋流接触，完成除尘、脱硫任务；洁净烟气经副塔进入烟囱，由烟囱顶部排空。携有大量烟尘和脱硫渣的液体从主塔底部排出流入沉灰池，烟尘和脱硫渣沉入池底，定期用机械捞出或用浓浆泵将底部浓浆打出。上部清液溢流到加料池，与来自配浆池的脱硫剂混合、反应后，再送入主塔顶部循环使用。一．具有如下特点：1. 在单一设备内同时完成除尘、脱硫任务。系统简单，投资小、运行成本低、操作方便。2. 采用先进的旋流技术，工作负荷大、操作弹性高、防堵防垢性能好、气体阻力小、脱硫效率高。3. 根据烟气中烟尘和二氧化硫的初始含量，可调整板数，保证达到排放要求。4. 装配有先进的除雾装置，使洁净烟气带水量小。5. 可以使用石灰、石灰石和某些工业废料作脱硫剂。因地制易、就地取材，系统运行费用低。6. 根据不同的脱硫要求，脱硫除尘塔内流动的液体既可以是溶液、也可以是浆液。7. 入塔液体由管道直接送入(不需喷头)，无喷头堵塞问题，且液体输送阻力小，功耗低。8. 采用液体全部循环的封闭式操作，无水污染问题。9. 对“水膜除尘器”改造工程，可完全利用原来的麻石水膜除尘塔、部分利用原来的沉灰池，使改造工程的成本大大下降。在塔内安装旋流板后，气液接触更充分，除尘效率比原水膜除尘器有明显提高。技术的应用领域前景分析：该技术适用于各种型号的燃煤燃油锅炉或工业窑炉的烟气净化。既可以新安装的锅炉，也可以用于原有“水膜除尘器”的改造。我们长期从事“旋流板塔烟气净化”方面的研究和开发工作，已在4吨/小时、10吨/小时和130吨/小时锅炉的烟气脱硫除尘中有成功的应用实例，取得了很好的效果。该技术1998年通过了河南省科学技术委员会组织的科技成果鉴定（鉴定证书号：豫科鉴委字[1998]第409号）；1999年10月获河南省星火贰等奖。现在，该技术列入了北京理工大学与云南和吉林省的省校合作计划，正在上述两省推广应用。效益分析：本技术市场应用范围广，成本低，利润高，效益十分可观。厂房条件建议：无备注：无
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旋流板塔烟气脱硫技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术投资分析： 主要由主塔、副塔和沉灰池、加料池及配浆池组成。主塔内安装有若干块“高负荷旋流塔板”和高效除雾板（该板也可能安装在副塔内）。来自锅炉的含尘、含硫烟气从主塔底部进入主塔，在塔内旋流上升、并在各板上与由塔顶进入的液体旋流接触，完成除尘、脱硫任务；洁净烟气经副塔进入烟囱，由烟囱顶部排空。 携有大量烟尘和脱硫渣的液体从主塔底部排出流入沉灰池，烟尘和脱硫渣沉入池底，定期用机械捞出或用浓浆泵将底部浓浆打出。上部清液溢流到加料池，与来自配浆池的脱硫剂混合、反应后，再送入主塔顶部循环使用。 该技术适用于各种型号的燃煤锅炉。既可以用于新安装的锅炉，也可以用于原有“水膜除尘器”的改造。它具有如下特点： 1. 在单一设备内同时完成除尘、脱硫任务。系统简单，投资小、运行成本低、操作方便。 2. 采用先进的旋流技术，工作负荷大、操作弹性高、防堵防垢性能好、气体阻力小、脱硫效率高。 3. 根据烟气中烟尘和二氧化硫的初始含量，可调整板数，保证达到排放要求。 4. 装配有先进的除雾装置，使洁净烟气带水量小。 5. 可以使用石灰、石灰石和某些工业废料作脱硫剂。因地制易、就地取材，系统运行费用低。 6. 根据不同的脱硫要求，脱硫除尘塔内流动的液体既可以是溶液(清液)、也可以是浆液。 7. 入塔液体由管道直接送入(不需喷头)，无喷头堵塞问题，且液体输送阻力小，功耗低。 8. 采用液体全部循环的封闭式操作，无水污染问题。 9. 对“水膜除尘器”改造工程，可完全利用原来的麻石水膜除尘塔、部分利用原来的沉灰池，使改造工程的成本大大下降。在塔内安装旋流板后，气液接触更充分，除尘效率比原水膜除尘器有明显提高。技术的应用领域前景分析： 该技术1998年通过了河南省科学技术委员会组织的科技成果鉴定（鉴定证书号：豫科鉴委字[1998]第409号）。 我国现有数量巨大的中、小型锅炉急需安装烟气脱硫除尘净化装置，该技术可以立即大规模投入市场。效益分析： 已在4吨/小时、10吨/小时、20吨/小时和130吨/小时锅炉的烟气脱硫除尘中有成功的应用实例，取得了很好的效果。厂房条件建议：无备注：无
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锅炉炉内脱硫及烟气活化脱硫除尘系列技术
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本系列发明涉及14项专利技术。主要包括："锅炉炉内脱硫及烟气活化脱硫除尘装置"（ZL200410060276.5）是在锅炉炉膛上部烟气出口处设有用于喷钙脱硫的炉内脱硫喷粉器，并在炉膛后烟道上设有烟气活化脱硫除尘反应器及与反应器配套使用的雾化增湿脱硫组件。本发明是在锅炉炉内喷钙脱硫的基础上，又通过雾化增湿及烟气活化脱硫除尘反应器对烟气再次进行活化脱硫，并经反应器中的除尘以及锅炉原有除尘器的除尘，可将烟尘中的含硫尘粒、粉尘有效去除，使脱硫净化率达60％～85％，除尘率达95％以上。"横置式锅炉省煤器复合除尘装置"（200420075026.4）：现用燃煤锅炉只是一种功能单一的能源转换设备，煤燃烧所产生的有害物质烟尘主要依靠除尘器来去除，锅炉结构本身现在还没有在能源转换过程中自身具备清除或减少有害物质的功能。本项目是给予锅炉自身省煤器烟气流经过程中必须消耗的阻力，同时附加一些装置进行除尘，降低锅炉的初始排尘浓度，这样就为下一步常规除尘器创造更好的条件，为实现烟尘超低排放成为现实。本专利可做为除尘器或锅炉制造企业开发新产品。该项专利已在我校4.2MW炉上应用。"旋转推拉式链条炉排配风调风装置"（ZL200410060277X）涉及一种用于燃煤链条炉排锅炉的推拉式炉排配风调风装置。在风室两侧的风道中设置排列有风量调节板，风室的进风口采用园孔状或圆形花瓣式等，每个风室的进风口处配装有旋转推拉式风门调风组件。可应用于1～20吨/时工业锅炉，实现配风更均匀，风室风的充满好，火床着均匀、平整，从而有效地避免了偏烧，斜火现象。与现有技术相比有较好的燃烧性能，为工业锅炉链条炉排制造提供一种新的配风、调风型式。"农业废弃物生物质能源开发利用技术"以农业废弃物和作物秸杆经加工成新型生物质能，在第四代工业锅炉脱硫技术与设备的配合下，实现在同一台锅炉内分层燃烧，达到脱硫、减尘、减氮氧化物，排放达到（清质）燃油锅炉排放标准为目标的研究。经在10吨/时锅炉上的近五年运行使用，达到预期目标，并形成循环经济链的雏型。特别适用于中小容量工业燃煤锅炉的新装和改装锅炉的配套使用。投资对象为锅炉生产企业。
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一种高效节能旋流除尘技术
成熟度：正在研发
技术类型：实用新型,实用新型
应用行业：制造业,水利、环境和公共设施管理业
技术简介
一、项目的特点和技术指标：该技术针对国内目前大量存在的、采用小型燃煤锅炉（10T/h以下）为热源的中小企业的烟气除尘需要，对现行XLP/B型除尘器进行结构创新设计而开发的一种烟气除尘新技术--XP-S小型燃煤锅炉通用旋流除尘器。以配用4t/h的燃煤锅炉、要求处理烟气量15000m3/h左右为例，该除尘器产品具有以下特点：1、体积小巧，结构紧凑。产品高度小于3m，筒体直径小于0.6m，可安装在一般的锅炉房中；2、节能高效，除尘效率高。当烟气入口风速大于20m/s、除尘器运行压降控制在1000Pa左右时,综合除尘效率可达95%以上，除尘器出口烟气格林曼黑度达到1级以下，烟气中颗粒物的排放浓度达到大气污染排放控制标准GB13223-2003的要求；3、重量轻，成本低廉。除尘器壁面以球墨铸铁为材料制造，厚度在6mm左右，除尘器总体重量小于250kg；4、无积灰，可实现全程全自动高效卸灰。二、技术成熟程度：已取得两项技术专利（专利号：200820102558.0；200820102649.4），目前处于实验室中试及优化开发阶段。三、应用范围：主要针对小型燃煤锅炉的烟气除尘，但同时也适用于其它能源动力（如循环流化床锅炉物料循环）、石油化工(催化剂颗粒分离与回收、皂尘分离、炉顶或塔顶回收)、冶金(铸造砂的分离)、建材(石灰石粉、岩石粉的分离)、轻工纺织(纤维粉尘分离)、食品加工等工业领域中的颗粒、粉尘、纤维的分离。四、投资条件和预期的经济效益：除了厂房投资外，需添置的主要生产设备包括车床、数控切割机、数控铣床、液压折弯机、冲压机、氧焊机、压力试验机、钻孔机等。该产品是目前国内市场空缺性产品，属于国家鼓励的节能减排新产品；应用前景广阔，市场潜力巨大。预测该产品的单件原材料成本为20000元，产品价格暂定为40000元（作为比较，水膜除尘装置费用在50000元以上）；按照中小企业年生产500件计算，产品的生产费用约为5000元/件，产品利润在10000元/件以上，经济效益相当可观。五、合作方式：技术转让或合作开发。
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解决PM2.5的最佳方法
成熟度：可规模生产
技术类型：实用新型
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
一、PM2.5的成因（本专利中由于涉及 了保密内容，暂将核心物质命名为R物质）R物质存在于化石燃料的挥发缝中，化石燃料一燃烧,R物质以气态形式存在与烟气中，目前静电除尘对其不能完全根除，该物质燃烧后排入大气中，遇冷变成液体又落到地面，在乌鲁木齐市的冬季，该物质散落在人们头发，衣服，地面以及建筑物表面，很难清除。在温度变化不大时，该物质以气态形态悬浮在空气中，遇冷凝结，就形成了PM2.5。二、PM2.5的危害虽然PM2.5只是地球大气成分中含量很少的组分，但它与较粗的大气颗粒物相比，粒径小，富含大量的有毒、有害物质且在大气中的停留时间长、输送距离远，因而对人体健康和大气环境质量影响更大。环境方面主要是PM2.5导致城市人为能见度下降，产生阴霾天气。大气能见度主要是由大气颗粒物对光的散射和吸收决定的。在大气气溶胶中，主要是粒径为0.1-1.0微米的颗粒物通过对光的散射而降低物体与背景之间的对比度，从而降低能见度。在这一粒径范围的颗粒物中，含有so4-2的粒子和含有NO3-的粒子最易散射可见光，而在大多数地区，硫和氮为所观察到的二次PM2.5的主要组分。PM2.5对光的吸收效应几乎全部是由碳黑（也称元素碳）和含有碳黑的颗粒物造成的。可以查看下二次气溶胶（SOA）的资料，soa对光化学烟雾、酸雨、臭氧层破坏等都有关。认为大气中的物理化学变化复杂，pm2.5的间接影响也许更多，更严重。三、本专利技术的原理尾气经洗气塔喷淋洗气后，除尘脱硫，产生废气和废水；废水经沉淀池沉淀，分离出R物质。沉淀液送入过滤器分离出灰渣和碱水，碱水经溶液池返回洗气塔喷淋洗气；废气经脱水后再进一步回收R物质，回收R物质后的烟气排入大气。本发明将烟气经回收R物质后排入大气，是一种能回收R物质，综合成本低的炉窑尾气脱硫除尘的净化方法。四、产品投产事例在新疆博乐石灰窑场已经做了相关工程，产业化条件很成熟，提取的副产物也可带来可观的经济效益，如有意者可实地考察！
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多级冷凝过滤式烟嘴
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
创新发明的多级冷凝结构使烟气在进入人的口腔前，经过膨胀放热用物理的方法聚集烟焦油，并把载下来的烟焦油贮存在冷凝室内，再经挤压过滤用特殊产品结构迫使烟气中的有害物质滞留在产品结构中。经压缩后的烟气进到下一冷凝室内再次膨胀放热，把烟气中残余的有害物质和烟焦油再次清除。经过反复多级过滤清除有害成份，最大限度的减少了香烟中亚硝胺、异质环状胺、铀、镍、镉、烟碱（尼古丁）、烟焦油等有害物质对吸烟者身体的危害，保护了吸烟者的身体健康。
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流光放电烟气脱硫的半湿法流程
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：功能简介：采用高频高压AC／DC电源（交直流叠加电源）产生流光放电等离子体进行烟气一体化脱硫脱硝；采用湿式反应系统，解决了能耗偏高和副产物粘壁问题；生成物为硫铵、硝铵化肥的半湿法流程是第一次实现12000Nm3烟气放电脱硫脱硝的完整工业化流程。主要技术指标:300MW机组，1.2 M Nm3/h, 1000 ppm SO2，排放25000吨（SO2 ）/年， 7200h/y 12500 ton/y NH3 , 1750 万元脱硫率=0.95, A/S = 0.95, 7200h/y )48000 ton/y (NH4 )2 SO4 ， 2250 万元收益500万元/年 (无须拒绝用高硫煤)技术的应用领域前景分析：应用范围:烟气；脱硫脱硝。本设备产生的流光放电等离子体还可以灭菌消毒、脱除VOCs、重金属等污染物的作用。效益分析：该技术可应用于相关企业提升产品效率，具有较大经济效益。厂房条件建议：无备注：无
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提供矿热炉除尘器烟气净化系统技术
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术投资分析：提供矿热炉除尘器烟气净化系统技术：一、设计依据 1．本设计依据冶金工业部《钢铁工业烟气净化技术政策规定》第七章“铁合金电炉烟烟气净化”中有关规定。 2．废气排放执行GB9078-1996《工业炉窑大气污染物排放标准》中一级排放标准。 3．产生的噪声执行GB12348-90《工业企业厂界噪声标准》之规定，即厂界噪声白天≤65db,夜间≤55db。二、设计目标： 1．烟气排放浓度99.8%。 2. 回收的硅粉其含SiO2量≥92%。 3．投资省、结构合理、维护简便，运行费用低。三、设计参数（由厂家提供或设计手册） 12500KVA矿热炉矮烟罩，半封闭式，一般情况下的烟气排放工艺参数： 1、炉罩烟气量：70000Nm3/h( 标态) 2、烟气温度：450 ℃ 3、烟气含尘浓度：3.6-5g/Nm3 低压脉冲除尘系统：概述：负压过滤式除尘系统在硅粉予处理器前端与正压过滤式没有区别。区别在于除尘器设在主引风机前端（入口前），净化后的烟气是通过烟囱排放的。与传统的负压过滤反吹清灰所不同的是此方案采用的是负压过滤脉冲清灰方式，所选除尘设备是：JDDM系列长袋低压脉冲布袋除尘器。 它的特点是： （1）清灰效果好。清灰效果是除尘器使用的关键因素，该设备采用大口径淹没式直通脉冲阀，喷吹阻力小，气压低，清灰瞬间喷吹压力达到2000pa，强力清灰彻底、效果好。所用脉冲阀膜片系中美合资技术，使用寿命为100万次。 （2）维护方便。该设备采用上揭盖结构，即揭开上盖就可抽出滤袋框架换袋。其滤袋使用寿命为18-24个月，玻纤滤料一般为8-12个月，维修周期相对延长。运行费用相对减小。 （3）负压式除尘系统其主风机处于清洁气流工作环境，主风机的叶片无需清洁维护，风机运行相对稳定。技术的应用领域前景分析：此项技术的成功应用改变了传统的负压过滤式除尘器投资大，设备体积大，清灰效果不够，设备运行阻力偏高等缺陷，脉冲清灰方式布袋除尘器应用在铁合金矿热炉上，确实是国内最新的除尘技术。效益分析：投资省，占地面积小。该设备选用的新型复合滤料与玻纤滤料相比其耐磨性、抗折性及剥离强度有明显提高，即能耐高温，又能提高过滤风速，是玻纤滤料的一倍，相应地减少了除尘器过滤面积，是玻纤滤袋除尘器过滤面积的一半，设备重量比较轻50%。达到了降低投资成本，减少占地面积的目的。厂房条件建议：为客户提供全套的设备图纸，使得客户能根据自己的需要生产其急需的设备，从而节约了大量的设备投入资金和运输费用。备注：技术项目设计人王工简介: (15005106507.13004488475) 从事大气污染控制等方面的设计、设备制造、工程总承包等方面工作二十多年。拥有国家专利二十项.主持大中型环保工程项目设计20余项，主持大型环保工程总承包2项，涉及工程投资近3亿元，是（电改袋）施工的主要负责人之一，有丰富的施工组织和管理经验，也是”863“.国内第一台电除尘器改袋式除尘器1600000立方/小时烟气量全套设计方案参与。星火热电厂75吨/小时锅炉袋式除尘设计方案主要负责人...2005年11月设计日本帝人三原事务所世界第一台以煤、旧轮胎及少量料制品为混合燃料65T/H高温高压环流化床锅炉(煤、木屑、旧轮胎混合燃料)袋式除尘器，240T/H电袋复合除尘器通过日本专家审核,。出口粉尘浓度≤20 mg/ Nm3 。山西左权鑫兴冶炼厂硅冶炼电炉烟气净化除尘，山西安泰焦化厂4000M2至6000M2的大型阻火防爆型脉冲除尘器在焦炉除尘.重庆太极集团制药厂20t/h-75t/h燃煤锅炉袋式除尘系统. 济南钢铁股份有限公司第一烧结厂660000 m3/h电袋复合除尘器主设计，山东江泉集团临沂烨华焦化厂6000M2大型阻火防爆型脉冲除尘器整体设计等。除尘器，布袋除尘器，除尘设备，袋式除尘器，电袋复合除尘器，电袋除尘器，脉冲布袋除尘器，锅炉除尘器，低压脉冲布袋除尘器。
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新型高效绿色的SO2循环脱除及回收技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：项目简介：排放的SO2以及形成的酸雨严重危害人体健康，破坏生态系统。其污染已成为制约我国经济、社会可持续发展的重要因素。现有的脱硫技术中，石灰石-石膏湿法烟气脱硫占90％以上。然而，该技术存在脱硫石膏产生新污染和增加二氧化碳排放的问题。本项目基于大量的系列合成工作，获得了可循环使用的SO2的脱除液相体系，形成了新型高效的SO2循环脱除及回收绿色技术。依据采用的体系不同，吸收前的化合物可以分为液态和固态。低温下吸收的SO2在高温下脱附释放出来，从而实现烟气中SO2回收。该项脱除及回收实用技术，不仅可以消除SO2排放产生的环境污染，而且能实现资源的有效利用，具有很高的环保和经济价值。技术先进性表现为：吸收量大，脱硫效率高；易分离；低能耗，再生塔需要温度不高，可利用废热；吸收剂无损失，可循环使用；液态温度范围宽；优良的选择性和可设计性：通过不同结构物质的组合，形成获得特殊功能，脱硫过程可灵活调节，适应不同分离的要求；系统运行可靠，条件温和，工艺流程简洁，处理过程中没有复杂的反应，易控制，调试和维修费用低。环保实效性表现为：不产生新的二次污染；场地无粉尘,无强噪声，无新生固体、气体和液体排放物；具有绿色技术特征：吸收剂可再生，循环使用；有效利用废气资源，可作为液体二氧化硫、硫酸、硫磺或其它硫化产品的优良原料。技术的应用领域前景分析：新型高效绿色的SO2循环脱除及回收技术，脱硫吸收剂能长期稳定运行，缩短了流程，简化了工艺，实现烟气SO2的有效利用，具有脱硫效率高、能耗低，运行费用低、经济效益明显、不产生二次污染的优点。完全能够满足各类烟气脱硫装置的技术要求。该技术具有自主知识产权，已申报了国家发明专利。效益分析：经济可行性表现为：低能耗无需高品位的能量、电耗低，可有效利用废热；对操作设备要求不高；节约运力和占地面积小；低价格和低运行费用;经济效益好：硫资源的再利用提高了综合经济指标。厂房条件建议：无备注：无
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锅炉清灰剂（除焦）
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
锅炉清灰剂（除焦）技术投资分析： 锅炉结渣机理：在燃料、煤或油中，总是含有碳、硫、水份和其他矿物杂质，（特别是燃料石油中含有82.5～86.2%的碳，12.5%的氢，少量的硫、氧、氮等化合物）。燃烧时充分与O2结合，主要生成二氧化碳和水。若氧气不足会生成一氧化碳，固体状的碳粒和烟垢（烟垢中主要含钠、镁、钒、镍、铁、硅等）。当其燃烧后所形成的烟气，构成CO2－SO3－H2O空气体系，碰到各类热交换器时，其表面上温度远低于烟气温度，使烟气中各类成份析出。从而一方面导致在锅炉受热面形成腐蚀性极强的硫酸盐及亚硫酸盐，另一方面粘着烟气中的灰分，最终使锅炉受热面上形成一种不易飞散，粘性大的灰渣。据杨世铭编著的《传热学》一书所述，锅炉灰渣的热阻大约是锅炉受热面热阻的400倍。由此可见，结渣对锅炉的使用寿命及传热率影响极大。 大容量发电锅炉与热电锅炉由于用煤量大，结灰渣的量远大于工业锅炉。其灰渣随着燃烧时间的增加与煤种的变化（含硫量高灰熔点低）而增厚；造成结大焦自动脱落而引发灭火、停炉事故，甚至发生人身伤亡事故。结焦、积灰、结垢对锅炉生产造成极大危害。 2、“惠施通”锅炉清灰剂（除焦）的作用：当该剂送入高温炉膛火床时，立即变成熔融状态，并很快挥发。一般为3～5分钟，大部分随烟气流动，并与受热面上的烟垢产生物理化学作用，使腐蚀性极强的硫酸盐、亚硫酸盐及氧化物结渣从弱酸性(PH4)变成弱碱性(PH8)。因为碱性渣比酸性渣溶点低，故变性导致结渣熔点下降，使除渣反应有可能于液相中进行，这给清灰除焦剂中清灰除焦作用的发挥创造了有利的条件，促使了结焦、积灰、结垢的脱落。 该药剂能不断清除新结的灰渣，不使灰渣增厚，避免结大焦。改善锅炉燃烧工况，大大提高受热面的传热效率，避免因结大焦自动脱落而引发灭火、停炉，甚至发生人身伤亡事故。从而达到节能、安全运行目的。 3、防烟垢作用：防烟垢是指锅炉受热面上原有的老烟垢被清除后，继续加入该药剂，可防止生成新的烟垢。当锅炉清灰剂（除焦）在高温炉膛中受热分解，并由烟气带到锅炉金属表面，一部分药剂中的金属及无机盐就与结渣起化学反应，促使结渣脱落，又能使结渣中的一些硫化亚铁还原成铁离子，还原给管壁面，另一部分药剂形成一层保护性涂膜。这种涂膜能中和受热面上不断生成的硫酸、亚硫酸,保护管面材料不受酸的腐蚀。从而延长锅炉的检修期及设备寿命，降低工人劳动强度。 技术的应用领域前景分析： 经核算锅炉每一蒸发吨位每年最低可节约燃料费5800～6800元左右。而每一蒸发吨位年支付锅炉清灰剂（除焦）费用仅为1800元左右。实际每蒸发吨位一年可为你单位降低生产成本5500元左右。其经济效益和社会效益是十分显著的。 效益分析： 提高了设备的热效率；工业锅炉的热效率可提高3～8％，发电与热电锅炉可提高1～5％，节能可达到3～8％。 2、 减少锅炉因结焦而停炉的损失。 3、 延长锅炉主付设备的寿命。 4、减少了矿藏资源的开采，对社会资源综合利用产生巨大的作用。 “惠施通”锅炉清灰剂（除焦）经有关单位使用实测，使用一月以后，一般热效率比原来提高3％～8%左右。经锅炉节能方面专家鉴定与广大用户的实践应用，经核算锅炉每一蒸发吨位每年最低可节约燃料费5800～6800元左右。而每一蒸发吨位年支付锅炉清灰剂（除焦）费用仅为1800元左右。实际每蒸发吨位一年可为你单位降低生产成本5500元左右。其经济效益和社会效益是十分显著的。 厂房条件建议： 无 备注： 无
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旋流板湿钙法烟气脱硫除尘技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术投资分析：旋流板塔是一种高效传质设备。近年来在烟气脱硫领域的应用取得了很大进展。它的突出优点是：操作负荷和操作弹性大、传质效率高、防堵性能强。本系统主要由主塔、副塔和沉灰池、加料池及配浆池组成。主塔内安装有若干块“高负荷旋流塔板”和高效除雾板（该板也可能安装在副塔内）。来自锅炉的含尘、含硫烟气从主塔底部进入主塔，在塔内旋流上升、并在各板上与由塔顶进入的液体旋流接触，完成除尘、脱硫任务；洁净烟气经副塔进入烟囱，由烟囱顶部排空。携有大量烟尘和脱硫渣的液体从主塔底部排出流入沉灰池，烟尘和脱硫渣沉入池底，定期用机械捞出或用浓浆泵将底部浓浆打出。上部清液溢流到加料池，与来自配浆池的脱硫剂混合、反应后，再送入主塔顶部循环使用。一．具有如下特点：1. 在单一设备内同时完成除尘、脱硫任务。系统简单，投资小、运行成本低、操作方便。2. 采用先进的旋流技术，工作负荷大、操作弹性高、防堵防垢性能好、气体阻力小、脱硫效率高。3. 根据烟气中烟尘和二氧化硫的初始含量，可调整板数，保证达到排放要求。4. 装配有先进的除雾装置，使洁净烟气带水量小。5. 可以使用石灰、石灰石和某些工业废料作脱硫剂。因地制易、就地取材，系统运行费用低。6. 根据不同的脱硫要求，脱硫除尘塔内流动的液体既可以是溶液、也可以是浆液。7. 入塔液体由管道直接送入(不需喷头)，无喷头堵塞问题，且液体输送阻力小，功耗低。8. 采用液体全部循环的封闭式操作，无水污染问题。9. 对“水膜除尘器”改造工程，可完全利用原来的麻石水膜除尘塔、部分利用原来的沉灰池，使改造工程的成本大大下降。在塔内安装旋流板后，气液接触更充分，除尘效率比原水膜除尘器有明显提高。技术的应用领域前景分析：该技术适用于各种型号的燃煤燃油锅炉或工业窑炉的烟气净化。既可以新安装的锅炉，也可以用于原有“水膜除尘器”的改造。我们长期从事“旋流板塔烟气净化”方面的研究和开发工作，已在4吨/小时、10吨/小时和130吨/小时锅炉的烟气脱硫除尘中有成功的应用实例，取得了很好的效果。该技术1998年通过了河南省科学技术委员会组织的科技成果鉴定（鉴定证书号：豫科鉴委字[1998]第409号）；1999年10月获河南省星火贰等奖。现在，该技术列入了北京理工大学与云南和吉林省的省校合作计划，正在上述两省推广应用。效益分析：本技术市场应用范围广，成本低，利润高，效益十分可观。厂房条件建议：无备注：无
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旋流板塔烟气脱硫技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术投资分析： 主要由主塔、副塔和沉灰池、加料池及配浆池组成。主塔内安装有若干块“高负荷旋流塔板”和高效除雾板（该板也可能安装在副塔内）。来自锅炉的含尘、含硫烟气从主塔底部进入主塔，在塔内旋流上升、并在各板上与由塔顶进入的液体旋流接触，完成除尘、脱硫任务；洁净烟气经副塔进入烟囱，由烟囱顶部排空。 携有大量烟尘和脱硫渣的液体从主塔底部排出流入沉灰池，烟尘和脱硫渣沉入池底，定期用机械捞出或用浓浆泵将底部浓浆打出。上部清液溢流到加料池，与来自配浆池的脱硫剂混合、反应后，再送入主塔顶部循环使用。 该技术适用于各种型号的燃煤锅炉。既可以用于新安装的锅炉，也可以用于原有“水膜除尘器”的改造。它具有如下特点： 1. 在单一设备内同时完成除尘、脱硫任务。系统简单，投资小、运行成本低、操作方便。 2. 采用先进的旋流技术，工作负荷大、操作弹性高、防堵防垢性能好、气体阻力小、脱硫效率高。 3. 根据烟气中烟尘和二氧化硫的初始含量，可调整板数，保证达到排放要求。 4. 装配有先进的除雾装置，使洁净烟气带水量小。 5. 可以使用石灰、石灰石和某些工业废料作脱硫剂。因地制易、就地取材，系统运行费用低。 6. 根据不同的脱硫要求，脱硫除尘塔内流动的液体既可以是溶液(清液)、也可以是浆液。 7. 入塔液体由管道直接送入(不需喷头)，无喷头堵塞问题，且液体输送阻力小，功耗低。 8. 采用液体全部循环的封闭式操作，无水污染问题。 9. 对“水膜除尘器”改造工程，可完全利用原来的麻石水膜除尘塔、部分利用原来的沉灰池，使改造工程的成本大大下降。在塔内安装旋流板后，气液接触更充分，除尘效率比原水膜除尘器有明显提高。技术的应用领域前景分析： 该技术1998年通过了河南省科学技术委员会组织的科技成果鉴定（鉴定证书号：豫科鉴委字[1998]第409号）。 我国现有数量巨大的中、小型锅炉急需安装烟气脱硫除尘净化装置，该技术可以立即大规模投入市场。效益分析： 已在4吨/小时、10吨/小时、20吨/小时和130吨/小时锅炉的烟气脱硫除尘中有成功的应用实例，取得了很好的效果。厂房条件建议：无备注：无
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锅炉炉内脱硫及烟气活化脱硫除尘系列技术
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本系列发明涉及14项专利技术。主要包括："锅炉炉内脱硫及烟气活化脱硫除尘装置"（ZL200410060276.5）是在锅炉炉膛上部烟气出口处设有用于喷钙脱硫的炉内脱硫喷粉器，并在炉膛后烟道上设有烟气活化脱硫除尘反应器及与反应器配套使用的雾化增湿脱硫组件。本发明是在锅炉炉内喷钙脱硫的基础上，又通过雾化增湿及烟气活化脱硫除尘反应器对烟气再次进行活化脱硫，并经反应器中的除尘以及锅炉原有除尘器的除尘，可将烟尘中的含硫尘粒、粉尘有效去除，使脱硫净化率达60％～85％，除尘率达95％以上。"横置式锅炉省煤器复合除尘装置"（200420075026.4）：现用燃煤锅炉只是一种功能单一的能源转换设备，煤燃烧所产生的有害物质烟尘主要依靠除尘器来去除，锅炉结构本身现在还没有在能源转换过程中自身具备清除或减少有害物质的功能。本项目是给予锅炉自身省煤器烟气流经过程中必须消耗的阻力，同时附加一些装置进行除尘，降低锅炉的初始排尘浓度，这样就为下一步常规除尘器创造更好的条件，为实现烟尘超低排放成为现实。本专利可做为除尘器或锅炉制造企业开发新产品。该项专利已在我校4.2MW炉上应用。"旋转推拉式链条炉排配风调风装置"（ZL200410060277X）涉及一种用于燃煤链条炉排锅炉的推拉式炉排配风调风装置。在风室两侧的风道中设置排列有风量调节板，风室的进风口采用园孔状或圆形花瓣式等，每个风室的进风口处配装有旋转推拉式风门调风组件。可应用于1～20吨/时工业锅炉，实现配风更均匀，风室风的充满好，火床着均匀、平整，从而有效地避免了偏烧，斜火现象。与现有技术相比有较好的燃烧性能，为工业锅炉链条炉排制造提供一种新的配风、调风型式。"农业废弃物生物质能源开发利用技术"以农业废弃物和作物秸杆经加工成新型生物质能，在第四代工业锅炉脱硫技术与设备的配合下，实现在同一台锅炉内分层燃烧，达到脱硫、减尘、减氮氧化物，排放达到（清质）燃油锅炉排放标准为目标的研究。经在10吨/时锅炉上的近五年运行使用，达到预期目标，并形成循环经济链的雏型。特别适用于中小容量工业燃煤锅炉的新装和改装锅炉的配套使用。投资对象为锅炉生产企业。
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一种高效节能旋流除尘技术
成熟度：正在研发
技术类型：实用新型,实用新型
应用行业：制造业,水利、环境和公共设施管理业
技术简介
一、项目的特点和技术指标：该技术针对国内目前大量存在的、采用小型燃煤锅炉（10T/h以下）为热源的中小企业的烟气除尘需要，对现行XLP/B型除尘器进行结构创新设计而开发的一种烟气除尘新技术--XP-S小型燃煤锅炉通用旋流除尘器。以配用4t/h的燃煤锅炉、要求处理烟气量15000m3/h左右为例，该除尘器产品具有以下特点：1、体积小巧，结构紧凑。产品高度小于3m，筒体直径小于0.6m，可安装在一般的锅炉房中；2、节能高效，除尘效率高。当烟气入口风速大于20m/s、除尘器运行压降控制在1000Pa左右时,综合除尘效率可达95%以上，除尘器出口烟气格林曼黑度达到1级以下，烟气中颗粒物的排放浓度达到大气污染排放控制标准GB13223-2003的要求；3、重量轻，成本低廉。除尘器壁面以球墨铸铁为材料制造，厚度在6mm左右，除尘器总体重量小于250kg；4、无积灰，可实现全程全自动高效卸灰。二、技术成熟程度：已取得两项技术专利（专利号：200820102558.0；200820102649.4），目前处于实验室中试及优化开发阶段。三、应用范围：主要针对小型燃煤锅炉的烟气除尘，但同时也适用于其它能源动力（如循环流化床锅炉物料循环）、石油化工(催化剂颗粒分离与回收、皂尘分离、炉顶或塔顶回收)、冶金(铸造砂的分离)、建材(石灰石粉、岩石粉的分离)、轻工纺织(纤维粉尘分离)、食品加工等工业领域中的颗粒、粉尘、纤维的分离。四、投资条件和预期的经济效益：除了厂房投资外，需添置的主要生产设备包括车床、数控切割机、数控铣床、液压折弯机、冲压机、氧焊机、压力试验机、钻孔机等。该产品是目前国内市场空缺性产品，属于国家鼓励的节能减排新产品；应用前景广阔，市场潜力巨大。预测该产品的单件原材料成本为20000元，产品价格暂定为40000元（作为比较，水膜除尘装置费用在50000元以上）；按照中小企业年生产500件计算，产品的生产费用约为5000元/件，产品利润在10000元/件以上，经济效益相当可观。五、合作方式：技术转让或合作开发。
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解决PM2.5的最佳方法
成熟度：可规模生产
技术类型：实用新型
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
一、PM2.5的成因（本专利中由于涉及 了保密内容，暂将核心物质命名为R物质）R物质存在于化石燃料的挥发缝中，化石燃料一燃烧,R物质以气态形式存在与烟气中，目前静电除尘对其不能完全根除，该物质燃烧后排入大气中，遇冷变成液体又落到地面，在乌鲁木齐市的冬季，该物质散落在人们头发，衣服，地面以及建筑物表面，很难清除。在温度变化不大时，该物质以气态形态悬浮在空气中，遇冷凝结，就形成了PM2.5。二、PM2.5的危害虽然PM2.5只是地球大气成分中含量很少的组分，但它与较粗的大气颗粒物相比，粒径小，富含大量的有毒、有害物质且在大气中的停留时间长、输送距离远，因而对人体健康和大气环境质量影响更大。环境方面主要是PM2.5导致城市人为能见度下降，产生阴霾天气。大气能见度主要是由大气颗粒物对光的散射和吸收决定的。在大气气溶胶中，主要是粒径为0.1-1.0微米的颗粒物通过对光的散射而降低物体与背景之间的对比度，从而降低能见度。在这一粒径范围的颗粒物中，含有so4-2的粒子和含有NO3-的粒子最易散射可见光，而在大多数地区，硫和氮为所观察到的二次PM2.5的主要组分。PM2.5对光的吸收效应几乎全部是由碳黑（也称元素碳）和含有碳黑的颗粒物造成的。可以查看下二次气溶胶（SOA）的资料，soa对光化学烟雾、酸雨、臭氧层破坏等都有关。认为大气中的物理化学变化复杂，pm2.5的间接影响也许更多，更严重。三、本专利技术的原理尾气经洗气塔喷淋洗气后，除尘脱硫，产生废气和废水；废水经沉淀池沉淀，分离出R物质。沉淀液送入过滤器分离出灰渣和碱水，碱水经溶液池返回洗气塔喷淋洗气；废气经脱水后再进一步回收R物质，回收R物质后的烟气排入大气。本发明将烟气经回收R物质后排入大气，是一种能回收R物质，综合成本低的炉窑尾气脱硫除尘的净化方法。四、产品投产事例在新疆博乐石灰窑场已经做了相关工程，产业化条件很成熟，提取的副产物也可带来可观的经济效益，如有意者可实地考察！
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多级冷凝过滤式烟嘴
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
创新发明的多级冷凝结构使烟气在进入人的口腔前，经过膨胀放热用物理的方法聚集烟焦油，并把载下来的烟焦油贮存在冷凝室内，再经挤压过滤用特殊产品结构迫使烟气中的有害物质滞留在产品结构中。经压缩后的烟气进到下一冷凝室内再次膨胀放热，把烟气中残余的有害物质和烟焦油再次清除。经过反复多级过滤清除有害成份，最大限度的减少了香烟中亚硝胺、异质环状胺、铀、镍、镉、烟碱（尼古丁）、烟焦油等有害物质对吸烟者身体的危害，保护了吸烟者的身体健康。
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流光放电烟气脱硫的半湿法流程
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：功能简介：采用高频高压AC／DC电源（交直流叠加电源）产生流光放电等离子体进行烟气一体化脱硫脱硝；采用湿式反应系统，解决了能耗偏高和副产物粘壁问题；生成物为硫铵、硝铵化肥的半湿法流程是第一次实现12000Nm3烟气放电脱硫脱硝的完整工业化流程。主要技术指标:300MW机组，1.2 M Nm3/h, 1000 ppm SO2，排放25000吨（SO2 ）/年， 7200h/y 12500 ton/y NH3 , 1750 万元脱硫率=0.95, A/S = 0.95, 7200h/y )48000 ton/y (NH4 )2 SO4 ， 2250 万元收益500万元/年 (无须拒绝用高硫煤)技术的应用领域前景分析：应用范围:烟气；脱硫脱硝。本设备产生的流光放电等离子体还可以灭菌消毒、脱除VOCs、重金属等污染物的作用。效益分析：该技术可应用于相关企业提升产品效率，具有较大经济效益。厂房条件建议：无备注：无
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提供矿热炉除尘器烟气净化系统技术
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术投资分析：提供矿热炉除尘器烟气净化系统技术：一、设计依据 1．本设计依据冶金工业部《钢铁工业烟气净化技术政策规定》第七章“铁合金电炉烟烟气净化”中有关规定。 2．废气排放执行GB9078-1996《工业炉窑大气污染物排放标准》中一级排放标准。 3．产生的噪声执行GB12348-90《工业企业厂界噪声标准》之规定，即厂界噪声白天≤65db,夜间≤55db。二、设计目标： 1．烟气排放浓度99.8%。 2. 回收的硅粉其含SiO2量≥92%。 3．投资省、结构合理、维护简便，运行费用低。三、设计参数（由厂家提供或设计手册） 12500KVA矿热炉矮烟罩，半封闭式，一般情况下的烟气排放工艺参数： 1、炉罩烟气量：70000Nm3/h( 标态) 2、烟气温度：450 ℃ 3、烟气含尘浓度：3.6-5g/Nm3 低压脉冲除尘系统：概述：负压过滤式除尘系统在硅粉予处理器前端与正压过滤式没有区别。区别在于除尘器设在主引风机前端（入口前），净化后的烟气是通过烟囱排放的。与传统的负压过滤反吹清灰所不同的是此方案采用的是负压过滤脉冲清灰方式，所选除尘设备是：JDDM系列长袋低压脉冲布袋除尘器。 它的特点是： （1）清灰效果好。清灰效果是除尘器使用的关键因素，该设备采用大口径淹没式直通脉冲阀，喷吹阻力小，气压低，清灰瞬间喷吹压力达到2000pa，强力清灰彻底、效果好。所用脉冲阀膜片系中美合资技术，使用寿命为100万次。 （2）维护方便。该设备采用上揭盖结构，即揭开上盖就可抽出滤袋框架换袋。其滤袋使用寿命为18-24个月，玻纤滤料一般为8-12个月，维修周期相对延长。运行费用相对减小。 （3）负压式除尘系统其主风机处于清洁气流工作环境，主风机的叶片无需清洁维护，风机运行相对稳定。技术的应用领域前景分析：此项技术的成功应用改变了传统的负压过滤式除尘器投资大，设备体积大，清灰效果不够，设备运行阻力偏高等缺陷，脉冲清灰方式布袋除尘器应用在铁合金矿热炉上，确实是国内最新的除尘技术。效益分析：投资省，占地面积小。该设备选用的新型复合滤料与玻纤滤料相比其耐磨性、抗折性及剥离强度有明显提高，即能耐高温，又能提高过滤风速，是玻纤滤料的一倍，相应地减少了除尘器过滤面积，是玻纤滤袋除尘器过滤面积的一半，设备重量比较轻50%。达到了降低投资成本，减少占地面积的目的。厂房条件建议：为客户提供全套的设备图纸，使得客户能根据自己的需要生产其急需的设备，从而节约了大量的设备投入资金和运输费用。备注：技术项目设计人王工简介: (15005106507.13004488475) 从事大气污染控制等方面的设计、设备制造、工程总承包等方面工作二十多年。拥有国家专利二十项.主持大中型环保工程项目设计20余项，主持大型环保工程总承包2项，涉及工程投资近3亿元，是（电改袋）施工的主要负责人之一，有丰富的施工组织和管理经验，也是”863“.国内第一台电除尘器改袋式除尘器1600000立方/小时烟气量全套设计方案参与。星火热电厂75吨/小时锅炉袋式除尘设计方案主要负责人...2005年11月设计日本帝人三原事务所世界第一台以煤、旧轮胎及少量料制品为混合燃料65T/H高温高压环流化床锅炉(煤、木屑、旧轮胎混合燃料)袋式除尘器，240T/H电袋复合除尘器通过日本专家审核,。出口粉尘浓度≤20 mg/ Nm3 。山西左权鑫兴冶炼厂硅冶炼电炉烟气净化除尘，山西安泰焦化厂4000M2至6000M2的大型阻火防爆型脉冲除尘器在焦炉除尘.重庆太极集团制药厂20t/h-75t/h燃煤锅炉袋式除尘系统. 济南钢铁股份有限公司第一烧结厂660000 m3/h电袋复合除尘器主设计，山东江泉集团临沂烨华焦化厂6000M2大型阻火防爆型脉冲除尘器整体设计等。除尘器，布袋除尘器，除尘设备，袋式除尘器，电袋复合除尘器，电袋除尘器，脉冲布袋除尘器，锅炉除尘器，低压脉冲布袋除尘器。
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新型高效绿色的SO2循环脱除及回收技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：项目简介：排放的SO2以及形成的酸雨严重危害人体健康，破坏生态系统。其污染已成为制约我国经济、社会可持续发展的重要因素。现有的脱硫技术中，石灰石-石膏湿法烟气脱硫占90％以上。然而，该技术存在脱硫石膏产生新污染和增加二氧化碳排放的问题。本项目基于大量的系列合成工作，获得了可循环使用的SO2的脱除液相体系，形成了新型高效的SO2循环脱除及回收绿色技术。依据采用的体系不同，吸收前的化合物可以分为液态和固态。低温下吸收的SO2在高温下脱附释放出来，从而实现烟气中SO2回收。该项脱除及回收实用技术，不仅可以消除SO2排放产生的环境污染，而且能实现资源的有效利用，具有很高的环保和经济价值。技术先进性表现为：吸收量大，脱硫效率高；易分离；低能耗，再生塔需要温度不高，可利用废热；吸收剂无损失，可循环使用；液态温度范围宽；优良的选择性和可设计性：通过不同结构物质的组合，形成获得特殊功能，脱硫过程可灵活调节，适应不同分离的要求；系统运行可靠，条件温和，工艺流程简洁，处理过程中没有复杂的反应，易控制，调试和维修费用低。环保实效性表现为：不产生新的二次污染；场地无粉尘,无强噪声，无新生固体、气体和液体排放物；具有绿色技术特征：吸收剂可再生，循环使用；有效利用废气资源，可作为液体二氧化硫、硫酸、硫磺或其它硫化产品的优良原料。技术的应用领域前景分析：新型高效绿色的SO2循环脱除及回收技术，脱硫吸收剂能长期稳定运行，缩短了流程，简化了工艺，实现烟气SO2的有效利用，具有脱硫效率高、能耗低，运行费用低、经济效益明显、不产生二次污染的优点。完全能够满足各类烟气脱硫装置的技术要求。该技术具有自主知识产权，已申报了国家发明专利。效益分析：经济可行性表现为：低能耗无需高品位的能量、电耗低，可有效利用废热；对操作设备要求不高；节约运力和占地面积小；低价格和低运行费用;经济效益好：硫资源的再利用提高了综合经济指标。厂房条件建议：无备注：无
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锅炉清灰剂（除焦）
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
锅炉清灰剂（除焦）技术投资分析： 锅炉结渣机理：在燃料、煤或油中，总是含有碳、硫、水份和其他矿物杂质，（特别是燃料石油中含有82.5～86.2%的碳，12.5%的氢，少量的硫、氧、氮等化合物）。燃烧时充分与O2结合，主要生成二氧化碳和水。若氧气不足会生成一氧化碳，固体状的碳粒和烟垢（烟垢中主要含钠、镁、钒、镍、铁、硅等）。当其燃烧后所形成的烟气，构成CO2－SO3－H2O空气体系，碰到各类热交换器时，其表面上温度远低于烟气温度，使烟气中各类成份析出。从而一方面导致在锅炉受热面形成腐蚀性极强的硫酸盐及亚硫酸盐，另一方面粘着烟气中的灰分，最终使锅炉受热面上形成一种不易飞散，粘性大的灰渣。据杨世铭编著的《传热学》一书所述，锅炉灰渣的热阻大约是锅炉受热面热阻的400倍。由此可见，结渣对锅炉的使用寿命及传热率影响极大。 大容量发电锅炉与热电锅炉由于用煤量大，结灰渣的量远大于工业锅炉。其灰渣随着燃烧时间的增加与煤种的变化（含硫量高灰熔点低）而增厚；造成结大焦自动脱落而引发灭火、停炉事故，甚至发生人身伤亡事故。结焦、积灰、结垢对锅炉生产造成极大危害。 2、“惠施通”锅炉清灰剂（除焦）的作用：当该剂送入高温炉膛火床时，立即变成熔融状态，并很快挥发。一般为3～5分钟，大部分随烟气流动，并与受热面上的烟垢产生物理化学作用，使腐蚀性极强的硫酸盐、亚硫酸盐及氧化物结渣从弱酸性(PH4)变成弱碱性(PH8)。因为碱性渣比酸性渣溶点低，故变性导致结渣熔点下降，使除渣反应有可能于液相中进行，这给清灰除焦剂中清灰除焦作用的发挥创造了有利的条件，促使了结焦、积灰、结垢的脱落。 该药剂能不断清除新结的灰渣，不使灰渣增厚，避免结大焦。改善锅炉燃烧工况，大大提高受热面的传热效率，避免因结大焦自动脱落而引发灭火、停炉，甚至发生人身伤亡事故。从而达到节能、安全运行目的。 3、防烟垢作用：防烟垢是指锅炉受热面上原有的老烟垢被清除后，继续加入该药剂，可防止生成新的烟垢。当锅炉清灰剂（除焦）在高温炉膛中受热分解，并由烟气带到锅炉金属表面，一部分药剂中的金属及无机盐就与结渣起化学反应，促使结渣脱落，又能使结渣中的一些硫化亚铁还原成铁离子，还原给管壁面，另一部分药剂形成一层保护性涂膜。这种涂膜能中和受热面上不断生成的硫酸、亚硫酸,保护管面材料不受酸的腐蚀。从而延长锅炉的检修期及设备寿命，降低工人劳动强度。 技术的应用领域前景分析： 经核算锅炉每一蒸发吨位每年最低可节约燃料费5800～6800元左右。而每一蒸发吨位年支付锅炉清灰剂（除焦）费用仅为1800元左右。实际每蒸发吨位一年可为你单位降低生产成本5500元左右。其经济效益和社会效益是十分显著的。 效益分析： 提高了设备的热效率；工业锅炉的热效率可提高3～8％，发电与热电锅炉可提高1～5％，节能可达到3～8％。 2、 减少锅炉因结焦而停炉的损失。 3、 延长锅炉主付设备的寿命。 4、减少了矿藏资源的开采，对社会资源综合利用产生巨大的作用。 “惠施通”锅炉清灰剂（除焦）经有关单位使用实测，使用一月以后，一般热效率比原来提高3％～8%左右。经锅炉节能方面专家鉴定与广大用户的实践应用，经核算锅炉每一蒸发吨位每年最低可节约燃料费5800～6800元左右。而每一蒸发吨位年支付锅炉清灰剂（除焦）费用仅为1800元左右。实际每蒸发吨位一年可为你单位降低生产成本5500元左右。其经济效益和社会效益是十分显著的。 厂房条件建议： 无 备注： 无
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旋流板湿钙法烟气脱硫除尘技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术投资分析：旋流板塔是一种高效传质设备。近年来在烟气脱硫领域的应用取得了很大进展。它的突出优点是：操作负荷和操作弹性大、传质效率高、防堵性能强。本系统主要由主塔、副塔和沉灰池、加料池及配浆池组成。主塔内安装有若干块“高负荷旋流塔板”和高效除雾板（该板也可能安装在副塔内）。来自锅炉的含尘、含硫烟气从主塔底部进入主塔，在塔内旋流上升、并在各板上与由塔顶进入的液体旋流接触，完成除尘、脱硫任务；洁净烟气经副塔进入烟囱，由烟囱顶部排空。携有大量烟尘和脱硫渣的液体从主塔底部排出流入沉灰池，烟尘和脱硫渣沉入池底，定期用机械捞出或用浓浆泵将底部浓浆打出。上部清液溢流到加料池，与来自配浆池的脱硫剂混合、反应后，再送入主塔顶部循环使用。一．具有如下特点：1. 在单一设备内同时完成除尘、脱硫任务。系统简单，投资小、运行成本低、操作方便。2. 采用先进的旋流技术，工作负荷大、操作弹性高、防堵防垢性能好、气体阻力小、脱硫效率高。3. 根据烟气中烟尘和二氧化硫的初始含量，可调整板数，保证达到排放要求。4. 装配有先进的除雾装置，使洁净烟气带水量小。5. 可以使用石灰、石灰石和某些工业废料作脱硫剂。因地制易、就地取材，系统运行费用低。6. 根据不同的脱硫要求，脱硫除尘塔内流动的液体既可以是溶液、也可以是浆液。7. 入塔液体由管道直接送入(不需喷头)，无喷头堵塞问题，且液体输送阻力小，功耗低。8. 采用液体全部循环的封闭式操作，无水污染问题。9. 对“水膜除尘器”改造工程，可完全利用原来的麻石水膜除尘塔、部分利用原来的沉灰池，使改造工程的成本大大下降。在塔内安装旋流板后，气液接触更充分，除尘效率比原水膜除尘器有明显提高。技术的应用领域前景分析：该技术适用于各种型号的燃煤燃油锅炉或工业窑炉的烟气净化。既可以新安装的锅炉，也可以用于原有“水膜除尘器”的改造。我们长期从事“旋流板塔烟气净化”方面的研究和开发工作，已在4吨/小时、10吨/小时和130吨/小时锅炉的烟气脱硫除尘中有成功的应用实例，取得了很好的效果。该技术1998年通过了河南省科学技术委员会组织的科技成果鉴定（鉴定证书号：豫科鉴委字[1998]第409号）；1999年10月获河南省星火贰等奖。现在，该技术列入了北京理工大学与云南和吉林省的省校合作计划，正在上述两省推广应用。效益分析：本技术市场应用范围广，成本低，利润高，效益十分可观。厂房条件建议：无备注：无
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旋流板塔烟气脱硫技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术投资分析： 主要由主塔、副塔和沉灰池、加料池及配浆池组成。主塔内安装有若干块“高负荷旋流塔板”和高效除雾板（该板也可能安装在副塔内）。来自锅炉的含尘、含硫烟气从主塔底部进入主塔，在塔内旋流上升、并在各板上与由塔顶进入的液体旋流接触，完成除尘、脱硫任务；洁净烟气经副塔进入烟囱，由烟囱顶部排空。 携有大量烟尘和脱硫渣的液体从主塔底部排出流入沉灰池，烟尘和脱硫渣沉入池底，定期用机械捞出或用浓浆泵将底部浓浆打出。上部清液溢流到加料池，与来自配浆池的脱硫剂混合、反应后，再送入主塔顶部循环使用。 该技术适用于各种型号的燃煤锅炉。既可以用于新安装的锅炉，也可以用于原有“水膜除尘器”的改造。它具有如下特点： 1. 在单一设备内同时完成除尘、脱硫任务。系统简单，投资小、运行成本低、操作方便。 2. 采用先进的旋流技术，工作负荷大、操作弹性高、防堵防垢性能好、气体阻力小、脱硫效率高。 3. 根据烟气中烟尘和二氧化硫的初始含量，可调整板数，保证达到排放要求。 4. 装配有先进的除雾装置，使洁净烟气带水量小。 5. 可以使用石灰、石灰石和某些工业废料作脱硫剂。因地制易、就地取材，系统运行费用低。 6. 根据不同的脱硫要求，脱硫除尘塔内流动的液体既可以是溶液(清液)、也可以是浆液。 7. 入塔液体由管道直接送入(不需喷头)，无喷头堵塞问题，且液体输送阻力小，功耗低。 8. 采用液体全部循环的封闭式操作，无水污染问题。 9. 对“水膜除尘器”改造工程，可完全利用原来的麻石水膜除尘塔、部分利用原来的沉灰池，使改造工程的成本大大下降。在塔内安装旋流板后，气液接触更充分，除尘效率比原水膜除尘器有明显提高。技术的应用领域前景分析： 该技术1998年通过了河南省科学技术委员会组织的科技成果鉴定（鉴定证书号：豫科鉴委字[1998]第409号）。 我国现有数量巨大的中、小型锅炉急需安装烟气脱硫除尘净化装置，该技术可以立即大规模投入市场。效益分析： 已在4吨/小时、10吨/小时、20吨/小时和130吨/小时锅炉的烟气脱硫除尘中有成功的应用实例，取得了很好的效果。厂房条件建议：无备注：无
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锅炉炉内脱硫及烟气活化脱硫除尘系列技术
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本系列发明涉及14项专利技术。主要包括："锅炉炉内脱硫及烟气活化脱硫除尘装置"（ZL200410060276.5）是在锅炉炉膛上部烟气出口处设有用于喷钙脱硫的炉内脱硫喷粉器，并在炉膛后烟道上设有烟气活化脱硫除尘反应器及与反应器配套使用的雾化增湿脱硫组件。本发明是在锅炉炉内喷钙脱硫的基础上，又通过雾化增湿及烟气活化脱硫除尘反应器对烟气再次进行活化脱硫，并经反应器中的除尘以及锅炉原有除尘器的除尘，可将烟尘中的含硫尘粒、粉尘有效去除，使脱硫净化率达60％～85％，除尘率达95％以上。"横置式锅炉省煤器复合除尘装置"（200420075026.4）：现用燃煤锅炉只是一种功能单一的能源转换设备，煤燃烧所产生的有害物质烟尘主要依靠除尘器来去除，锅炉结构本身现在还没有在能源转换过程中自身具备清除或减少有害物质的功能。本项目是给予锅炉自身省煤器烟气流经过程中必须消耗的阻力，同时附加一些装置进行除尘，降低锅炉的初始排尘浓度，这样就为下一步常规除尘器创造更好的条件，为实现烟尘超低排放成为现实。本专利可做为除尘器或锅炉制造企业开发新产品。该项专利已在我校4.2MW炉上应用。"旋转推拉式链条炉排配风调风装置"（ZL200410060277X）涉及一种用于燃煤链条炉排锅炉的推拉式炉排配风调风装置。在风室两侧的风道中设置排列有风量调节板，风室的进风口采用园孔状或圆形花瓣式等，每个风室的进风口处配装有旋转推拉式风门调风组件。可应用于1～20吨/时工业锅炉，实现配风更均匀，风室风的充满好，火床着均匀、平整，从而有效地避免了偏烧，斜火现象。与现有技术相比有较好的燃烧性能，为工业锅炉链条炉排制造提供一种新的配风、调风型式。"农业废弃物生物质能源开发利用技术"以农业废弃物和作物秸杆经加工成新型生物质能，在第四代工业锅炉脱硫技术与设备的配合下，实现在同一台锅炉内分层燃烧，达到脱硫、减尘、减氮氧化物，排放达到（清质）燃油锅炉排放标准为目标的研究。经在10吨/时锅炉上的近五年运行使用，达到预期目标，并形成循环经济链的雏型。特别适用于中小容量工业燃煤锅炉的新装和改装锅炉的配套使用。投资对象为锅炉生产企业。
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一种高效节能旋流除尘技术
成熟度：正在研发
技术类型：实用新型,实用新型
应用行业：制造业,水利、环境和公共设施管理业
技术简介
一、项目的特点和技术指标：该技术针对国内目前大量存在的、采用小型燃煤锅炉（10T/h以下）为热源的中小企业的烟气除尘需要，对现行XLP/B型除尘器进行结构创新设计而开发的一种烟气除尘新技术--XP-S小型燃煤锅炉通用旋流除尘器。以配用4t/h的燃煤锅炉、要求处理烟气量15000m3/h左右为例，该除尘器产品具有以下特点：1、体积小巧，结构紧凑。产品高度小于3m，筒体直径小于0.6m，可安装在一般的锅炉房中；2、节能高效，除尘效率高。当烟气入口风速大于20m/s、除尘器运行压降控制在1000Pa左右时,综合除尘效率可达95%以上，除尘器出口烟气格林曼黑度达到1级以下，烟气中颗粒物的排放浓度达到大气污染排放控制标准GB13223-2003的要求；3、重量轻，成本低廉。除尘器壁面以球墨铸铁为材料制造，厚度在6mm左右，除尘器总体重量小于250kg；4、无积灰，可实现全程全自动高效卸灰。二、技术成熟程度：已取得两项技术专利（专利号：200820102558.0；200820102649.4），目前处于实验室中试及优化开发阶段。三、应用范围：主要针对小型燃煤锅炉的烟气除尘，但同时也适用于其它能源动力（如循环流化床锅炉物料循环）、石油化工(催化剂颗粒分离与回收、皂尘分离、炉顶或塔顶回收)、冶金(铸造砂的分离)、建材(石灰石粉、岩石粉的分离)、轻工纺织(纤维粉尘分离)、食品加工等工业领域中的颗粒、粉尘、纤维的分离。四、投资条件和预期的经济效益：除了厂房投资外，需添置的主要生产设备包括车床、数控切割机、数控铣床、液压折弯机、冲压机、氧焊机、压力试验机、钻孔机等。该产品是目前国内市场空缺性产品，属于国家鼓励的节能减排新产品；应用前景广阔，市场潜力巨大。预测该产品的单件原材料成本为20000元，产品价格暂定为40000元（作为比较，水膜除尘装置费用在50000元以上）；按照中小企业年生产500件计算，产品的生产费用约为5000元/件，产品利润在10000元/件以上，经济效益相当可观。五、合作方式：技术转让或合作开发。
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解决PM2.5的最佳方法
成熟度：可规模生产
技术类型：实用新型
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
一、PM2.5的成因（本专利中由于涉及 了保密内容，暂将核心物质命名为R物质）R物质存在于化石燃料的挥发缝中，化石燃料一燃烧,R物质以气态形式存在与烟气中，目前静电除尘对其不能完全根除，该物质燃烧后排入大气中，遇冷变成液体又落到地面，在乌鲁木齐市的冬季，该物质散落在人们头发，衣服，地面以及建筑物表面，很难清除。在温度变化不大时，该物质以气态形态悬浮在空气中，遇冷凝结，就形成了PM2.5。二、PM2.5的危害虽然PM2.5只是地球大气成分中含量很少的组分，但它与较粗的大气颗粒物相比，粒径小，富含大量的有毒、有害物质且在大气中的停留时间长、输送距离远，因而对人体健康和大气环境质量影响更大。环境方面主要是PM2.5导致城市人为能见度下降，产生阴霾天气。大气能见度主要是由大气颗粒物对光的散射和吸收决定的。在大气气溶胶中，主要是粒径为0.1-1.0微米的颗粒物通过对光的散射而降低物体与背景之间的对比度，从而降低能见度。在这一粒径范围的颗粒物中，含有so4-2的粒子和含有NO3-的粒子最易散射可见光，而在大多数地区，硫和氮为所观察到的二次PM2.5的主要组分。PM2.5对光的吸收效应几乎全部是由碳黑（也称元素碳）和含有碳黑的颗粒物造成的。可以查看下二次气溶胶（SOA）的资料，soa对光化学烟雾、酸雨、臭氧层破坏等都有关。认为大气中的物理化学变化复杂，pm2.5的间接影响也许更多，更严重。三、本专利技术的原理尾气经洗气塔喷淋洗气后，除尘脱硫，产生废气和废水；废水经沉淀池沉淀，分离出R物质。沉淀液送入过滤器分离出灰渣和碱水，碱水经溶液池返回洗气塔喷淋洗气；废气经脱水后再进一步回收R物质，回收R物质后的烟气排入大气。本发明将烟气经回收R物质后排入大气，是一种能回收R物质，综合成本低的炉窑尾气脱硫除尘的净化方法。四、产品投产事例在新疆博乐石灰窑场已经做了相关工程，产业化条件很成熟，提取的副产物也可带来可观的经济效益，如有意者可实地考察！
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多级冷凝过滤式烟嘴
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
创新发明的多级冷凝结构使烟气在进入人的口腔前，经过膨胀放热用物理的方法聚集烟焦油，并把载下来的烟焦油贮存在冷凝室内，再经挤压过滤用特殊产品结构迫使烟气中的有害物质滞留在产品结构中。经压缩后的烟气进到下一冷凝室内再次膨胀放热，把烟气中残余的有害物质和烟焦油再次清除。经过反复多级过滤清除有害成份，最大限度的减少了香烟中亚硝胺、异质环状胺、铀、镍、镉、烟碱（尼古丁）、烟焦油等有害物质对吸烟者身体的危害，保护了吸烟者的身体健康。
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流光放电烟气脱硫的半湿法流程
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：功能简介：采用高频高压AC／DC电源（交直流叠加电源）产生流光放电等离子体进行烟气一体化脱硫脱硝；采用湿式反应系统，解决了能耗偏高和副产物粘壁问题；生成物为硫铵、硝铵化肥的半湿法流程是第一次实现12000Nm3烟气放电脱硫脱硝的完整工业化流程。主要技术指标:300MW机组，1.2 M Nm3/h, 1000 ppm SO2，排放25000吨（SO2 ）/年， 7200h/y 12500 ton/y NH3 , 1750 万元脱硫率=0.95, A/S = 0.95, 7200h/y )48000 ton/y (NH4 )2 SO4 ， 2250 万元收益500万元/年 (无须拒绝用高硫煤)技术的应用领域前景分析：应用范围:烟气；脱硫脱硝。本设备产生的流光放电等离子体还可以灭菌消毒、脱除VOCs、重金属等污染物的作用。效益分析：该技术可应用于相关企业提升产品效率，具有较大经济效益。厂房条件建议：无备注：无
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提供矿热炉除尘器烟气净化系统技术
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术投资分析：提供矿热炉除尘器烟气净化系统技术：一、设计依据 1．本设计依据冶金工业部《钢铁工业烟气净化技术政策规定》第七章“铁合金电炉烟烟气净化”中有关规定。 2．废气排放执行GB9078-1996《工业炉窑大气污染物排放标准》中一级排放标准。 3．产生的噪声执行GB12348-90《工业企业厂界噪声标准》之规定，即厂界噪声白天≤65db,夜间≤55db。二、设计目标： 1．烟气排放浓度99.8%。 2. 回收的硅粉其含SiO2量≥92%。 3．投资省、结构合理、维护简便，运行费用低。三、设计参数（由厂家提供或设计手册） 12500KVA矿热炉矮烟罩，半封闭式，一般情况下的烟气排放工艺参数： 1、炉罩烟气量：70000Nm3/h( 标态) 2、烟气温度：450 ℃ 3、烟气含尘浓度：3.6-5g/Nm3 低压脉冲除尘系统：概述：负压过滤式除尘系统在硅粉予处理器前端与正压过滤式没有区别。区别在于除尘器设在主引风机前端（入口前），净化后的烟气是通过烟囱排放的。与传统的负压过滤反吹清灰所不同的是此方案采用的是负压过滤脉冲清灰方式，所选除尘设备是：JDDM系列长袋低压脉冲布袋除尘器。 它的特点是： （1）清灰效果好。清灰效果是除尘器使用的关键因素，该设备采用大口径淹没式直通脉冲阀，喷吹阻力小，气压低，清灰瞬间喷吹压力达到2000pa，强力清灰彻底、效果好。所用脉冲阀膜片系中美合资技术，使用寿命为100万次。 （2）维护方便。该设备采用上揭盖结构，即揭开上盖就可抽出滤袋框架换袋。其滤袋使用寿命为18-24个月，玻纤滤料一般为8-12个月，维修周期相对延长。运行费用相对减小。 （3）负压式除尘系统其主风机处于清洁气流工作环境，主风机的叶片无需清洁维护，风机运行相对稳定。技术的应用领域前景分析：此项技术的成功应用改变了传统的负压过滤式除尘器投资大，设备体积大，清灰效果不够，设备运行阻力偏高等缺陷，脉冲清灰方式布袋除尘器应用在铁合金矿热炉上，确实是国内最新的除尘技术。效益分析：投资省，占地面积小。该设备选用的新型复合滤料与玻纤滤料相比其耐磨性、抗折性及剥离强度有明显提高，即能耐高温，又能提高过滤风速，是玻纤滤料的一倍，相应地减少了除尘器过滤面积，是玻纤滤袋除尘器过滤面积的一半，设备重量比较轻50%。达到了降低投资成本，减少占地面积的目的。厂房条件建议：为客户提供全套的设备图纸，使得客户能根据自己的需要生产其急需的设备，从而节约了大量的设备投入资金和运输费用。备注：技术项目设计人王工简介: (15005106507.13004488475) 从事大气污染控制等方面的设计、设备制造、工程总承包等方面工作二十多年。拥有国家专利二十项.主持大中型环保工程项目设计20余项，主持大型环保工程总承包2项，涉及工程投资近3亿元，是（电改袋）施工的主要负责人之一，有丰富的施工组织和管理经验，也是”863“.国内第一台电除尘器改袋式除尘器1600000立方/小时烟气量全套设计方案参与。星火热电厂75吨/小时锅炉袋式除尘设计方案主要负责人...2005年11月设计日本帝人三原事务所世界第一台以煤、旧轮胎及少量料制品为混合燃料65T/H高温高压环流化床锅炉(煤、木屑、旧轮胎混合燃料)袋式除尘器，240T/H电袋复合除尘器通过日本专家审核,。出口粉尘浓度≤20 mg/ Nm3 。山西左权鑫兴冶炼厂硅冶炼电炉烟气净化除尘，山西安泰焦化厂4000M2至6000M2的大型阻火防爆型脉冲除尘器在焦炉除尘.重庆太极集团制药厂20t/h-75t/h燃煤锅炉袋式除尘系统. 济南钢铁股份有限公司第一烧结厂660000 m3/h电袋复合除尘器主设计，山东江泉集团临沂烨华焦化厂6000M2大型阻火防爆型脉冲除尘器整体设计等。除尘器，布袋除尘器，除尘设备，袋式除尘器，电袋复合除尘器，电袋除尘器，脉冲布袋除尘器，锅炉除尘器，低压脉冲布袋除尘器。
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新型高效绿色的SO2循环脱除及回收技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：项目简介：排放的SO2以及形成的酸雨严重危害人体健康，破坏生态系统。其污染已成为制约我国经济、社会可持续发展的重要因素。现有的脱硫技术中，石灰石-石膏湿法烟气脱硫占90％以上。然而，该技术存在脱硫石膏产生新污染和增加二氧化碳排放的问题。本项目基于大量的系列合成工作，获得了可循环使用的SO2的脱除液相体系，形成了新型高效的SO2循环脱除及回收绿色技术。依据采用的体系不同，吸收前的化合物可以分为液态和固态。低温下吸收的SO2在高温下脱附释放出来，从而实现烟气中SO2回收。该项脱除及回收实用技术，不仅可以消除SO2排放产生的环境污染，而且能实现资源的有效利用，具有很高的环保和经济价值。技术先进性表现为：吸收量大，脱硫效率高；易分离；低能耗，再生塔需要温度不高，可利用废热；吸收剂无损失，可循环使用；液态温度范围宽；优良的选择性和可设计性：通过不同结构物质的组合，形成获得特殊功能，脱硫过程可灵活调节，适应不同分离的要求；系统运行可靠，条件温和，工艺流程简洁，处理过程中没有复杂的反应，易控制，调试和维修费用低。环保实效性表现为：不产生新的二次污染；场地无粉尘,无强噪声，无新生固体、气体和液体排放物；具有绿色技术特征：吸收剂可再生，循环使用；有效利用废气资源，可作为液体二氧化硫、硫酸、硫磺或其它硫化产品的优良原料。技术的应用领域前景分析：新型高效绿色的SO2循环脱除及回收技术，脱硫吸收剂能长期稳定运行，缩短了流程，简化了工艺，实现烟气SO2的有效利用，具有脱硫效率高、能耗低，运行费用低、经济效益明显、不产生二次污染的优点。完全能够满足各类烟气脱硫装置的技术要求。该技术具有自主知识产权，已申报了国家发明专利。效益分析：经济可行性表现为：低能耗无需高品位的能量、电耗低，可有效利用废热；对操作设备要求不高；节约运力和占地面积小；低价格和低运行费用;经济效益好：硫资源的再利用提高了综合经济指标。厂房条件建议：无备注：无