找到4项技术成果数据。
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酸性废水中氟氯分步脱除及沉淀剂转型利用技术
成熟度：通过小试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
合作方式：☐整体转让 ☐技术许可 ☐作价入股 ☒合作开发 ☐其它_____成果简介：有色金属冶炼过程中会产生大量的含氟氯酸性废水，传统方法在治理含氟氯酸性废水时会产生大量危废中和渣；针对此问题，本团队研发了酸性废水中氟氯分步脱除及沉淀剂转型利用技术，实现酸性废水中氟氯分步脱除和酸资源的循环利用。基于各类氟化物、氯化物的溶解度差异，针对酸性废水的酸度和成分区别，遴选得到低酸条件下适用的脱氟剂 A 和高酸条件下适用的脱氟剂 B 以及除氯剂C，开发氟氯分步脱除技术，解决酸性废水中氟氯难以脱除的难题。基于软硬酸碱配位理论，提出沉淀剂转型思路，开发载氟载氯沉淀转型再生脱氟剂和除氯剂的技术。通过上述技术的耦合，形成酸性废水中氟氯分步脱除及沉淀剂转型利用技术集成。通过本技术，酸性废水中的氟氯离子经过分步脱除后，氟的脱除率大于 90%，氯的脱除率大于 90%，并且不产生危废石膏渣；沉淀剂转型后，脱氟剂利用率85%，脱氯剂利用率90%，大大降低治理酸性废水的成本；酸性废水脱除氟氯离子后得到的酸溶液可在冶炼系统中循环利用，实现酸资源的循环回用。成熟程度及推广应用情况：目前处于何种研发阶段：☐研发 ☐小试 ☒中试 ☐小批量生产 ☐产业化。已投入成本：70 万元。推广应用情况：该技术已完成实验室的小试研究工作，目前正在国内某有色金属冶炼企业进行中试研究。期望技术转移成交价格（大概金额）：200 万元。技术优势：1. 本技术实现了酸性溶液中氟氯的高效选择性分步脱除，避免了常规方法产生大量危废中和渣。2. 本方法使用的脱氟剂和除氯剂不会中和消耗酸，能够实现脱除氟氯后酸资源的再利用。3. 通过负载沉淀剂的高效转型实现了沉淀剂的高效再生回用或高值利用，降低了酸性废水脱除氟氯的成本。性能指标：含氟氯酸性废水经本分步脱除处理后，氟的脱除率＞90%；氯脱除率＞90%；载氟载氯沉淀经转型处理后，脱氟剂利用率85%，脱氯剂利用率90%。市场分析：酸性废水中氟氯分步脱除及沉淀剂转型利用技术，能减轻铜冶炼过程中由于生产系统中酸的氟氯含量过高对生产设备的危害和产生的安全隐患；减少传统方法治理含氟氯酸性废水所产生的危废中和渣。由铜冶炼污酸出发，本技术可推广至整个有色冶炼行业，不仅可以解决铜冶炼酸性废水处置的行业难题，而且能为全国锌冶炼、铅冶炼等含硫金属矿物加工行业产生的酸性废水治理提供共性技术，在实现行业减排与环境经济效益双增效的同时，更为全面提升金属冶炼酸性废水治理与资源化技术水平，将显著改善我国有色冶炼行业可持续发展能力。本技术除有色冶金行业，也可以扩展应用至不锈钢酸洗、纺织、太阳能电池等产生含氟氯废水的行业，消除含氟氯废水排放而引起的环境污染风险和对居民健康造成的威胁，具有显著的环境经济效益和良好的应用前景，也可以为推进生态文明建设和环境保护作出贡献。经济效益分析：该技术通过氟氯高效选择性脱除技术，实现了含氟氯酸性溶液中氟氯的深度脱除，解决了含氟氯酸液难处置的问题，并实现酸性溶液的再利用，减少了酸的投入；通过含氟氯负载沉淀剂的高效转型实现沉淀剂的高效再生回用或高值利用，降低投入成本或获得较高的经济效益。
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六氟化硫废气无水分解-副产硫磺新技术及高活性脱氟剂的研究
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
六氟化硫（SF6）是一种化学性质极其稳定的气体,被广泛用作发电厂的介电绝缘介质、金属冶炼的防氧剂。SF6废气的温室效应潜值为23900,大气寿命约3200年。1997年12月在日本召开的《联合国气候变化框架公约》缔约方会议上,通过了限制CO2、CH4、N2O、全氟烃、氢氟烃、SF6等温室气体排放的《京都议定书》,2005年2月正式生效。因此,研究SF6分解技术是一项十分迫切的工作。 本项目系统研究了SF6废气无水分解-副产硫磺新技术,深入剖析了NaF-Si-CaO、KF-Si-CaO等脱氟剂在SF6分解反应中的物相结构演变。通过调变反应条件和脱氟剂组成,避免了NaF、KF等组分流失（促使这些组分循环反应而不消耗）,抑制了CaO转化成Ca3Si2O7等惰性物相（促使CaO定向转化为CaF2）,提高了脱氟剂的利用率及硫回收率。
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天然地热矿泉水的脱氟装置与脱氟剂
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
该装置主要用于大规模制备饮用天然地热矿泉水的工业装置。它既能脱除水中（地热矿泉水、一般矿泉水和饮用水）的氟化物，降低水中重金属含量，又能保留原水中对人体有益的微量元素（如锂、锶、偏硅酸等），且原水中其他化学组分的含量基本保持不变，符合矿泉水和饮用水的国家规定标准。该装置包括过滤器和流量计等装置。经该装置脱氟处理后的高氟水（地热矿泉水、一般矿泉水饮用水），各项技术指标均符合国家标准。其脱氟率为８５％～９９％，可以在２０～８０℃温度条件下脱氟，脱氟剂可以再生。用该工艺生产的优质“可赛”牌矿泉水（日产２０吨），已取得年产值２００万元的经济效益。１９９２年该成果获比利时国际博览会布鲁塞尔尤里卡银奖。
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天然矿泉水脱氟剂与脱氟装置
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
天然矿泉水脱氟剂与脱氟装置既能脱出水中（地热矿泉水、一般矿泉水、饮用水）的氟化物，降低水中有害重金属含量和总碱度，又能保留原水中对人体有益的微量元素，且原水中其它化学组分的含量基本保持不变或符合矿泉水和饮用水的国家规模标准。脱氟剂采用ＳＨＡ型脱氟滤料，这是一种耐高温、水不溶性、多孔无机材料，具有交换容量高、脱氟的ＰＨ条件范围宽，能在高温条件下直接脱氟，能再生和合成方法简便等优点。脱氟装置包括过滤器、流量计和与其相串联且交替工作的交换吸附柱、水泵和贮水槽，再生装置等。该两项发明已转让实施，由北京市三元天然矿泉水饮料厂和湖南地热综合利用实业公司应用于矿泉水脱氟工业规模生产，取得百万元经济效益。主要技术指标：脱氟处理后的含氟矿泉水、地热水、饮用水各项技术指标均能符合国家标准规定的卫生标准；脱氟剂的平均交换容量为７．５～８．０ｍｇ·Ｆ＜’－＞／ｇ脱氟剂（粒度：３～８目），８．０～１０．０ｍｇ·Ｆ＜’－＞／ｇ脱氟剂（粒度：４０～６０目）；适用的脱氟ＰＨ条件范围宽，在ＰＨ４．０～８．５条件可直接脱氟，脱氟率为８５～９９％；操作温度：在２０～８０℃（或高于８０℃）条件均可脱氟；脱氟剂再生液为碱液，可重复使用，损失小。
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酸性废水中氟氯分步脱除及沉淀剂转型利用技术
成熟度：通过小试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
合作方式：☐整体转让 ☐技术许可 ☐作价入股 ☒合作开发 ☐其它_____成果简介：有色金属冶炼过程中会产生大量的含氟氯酸性废水，传统方法在治理含氟氯酸性废水时会产生大量危废中和渣；针对此问题，本团队研发了酸性废水中氟氯分步脱除及沉淀剂转型利用技术，实现酸性废水中氟氯分步脱除和酸资源的循环利用。基于各类氟化物、氯化物的溶解度差异，针对酸性废水的酸度和成分区别，遴选得到低酸条件下适用的脱氟剂 A 和高酸条件下适用的脱氟剂 B 以及除氯剂C，开发氟氯分步脱除技术，解决酸性废水中氟氯难以脱除的难题。基于软硬酸碱配位理论，提出沉淀剂转型思路，开发载氟载氯沉淀转型再生脱氟剂和除氯剂的技术。通过上述技术的耦合，形成酸性废水中氟氯分步脱除及沉淀剂转型利用技术集成。通过本技术，酸性废水中的氟氯离子经过分步脱除后，氟的脱除率大于 90%，氯的脱除率大于 90%，并且不产生危废石膏渣；沉淀剂转型后，脱氟剂利用率85%，脱氯剂利用率90%，大大降低治理酸性废水的成本；酸性废水脱除氟氯离子后得到的酸溶液可在冶炼系统中循环利用，实现酸资源的循环回用。成熟程度及推广应用情况：目前处于何种研发阶段：☐研发 ☐小试 ☒中试 ☐小批量生产 ☐产业化。已投入成本：70 万元。推广应用情况：该技术已完成实验室的小试研究工作，目前正在国内某有色金属冶炼企业进行中试研究。期望技术转移成交价格（大概金额）：200 万元。技术优势：1. 本技术实现了酸性溶液中氟氯的高效选择性分步脱除，避免了常规方法产生大量危废中和渣。2. 本方法使用的脱氟剂和除氯剂不会中和消耗酸，能够实现脱除氟氯后酸资源的再利用。3. 通过负载沉淀剂的高效转型实现了沉淀剂的高效再生回用或高值利用，降低了酸性废水脱除氟氯的成本。性能指标：含氟氯酸性废水经本分步脱除处理后，氟的脱除率＞90%；氯脱除率＞90%；载氟载氯沉淀经转型处理后，脱氟剂利用率85%，脱氯剂利用率90%。市场分析：酸性废水中氟氯分步脱除及沉淀剂转型利用技术，能减轻铜冶炼过程中由于生产系统中酸的氟氯含量过高对生产设备的危害和产生的安全隐患；减少传统方法治理含氟氯酸性废水所产生的危废中和渣。由铜冶炼污酸出发，本技术可推广至整个有色冶炼行业，不仅可以解决铜冶炼酸性废水处置的行业难题，而且能为全国锌冶炼、铅冶炼等含硫金属矿物加工行业产生的酸性废水治理提供共性技术，在实现行业减排与环境经济效益双增效的同时，更为全面提升金属冶炼酸性废水治理与资源化技术水平，将显著改善我国有色冶炼行业可持续发展能力。本技术除有色冶金行业，也可以扩展应用至不锈钢酸洗、纺织、太阳能电池等产生含氟氯废水的行业，消除含氟氯废水排放而引起的环境污染风险和对居民健康造成的威胁，具有显著的环境经济效益和良好的应用前景，也可以为推进生态文明建设和环境保护作出贡献。经济效益分析：该技术通过氟氯高效选择性脱除技术，实现了含氟氯酸性溶液中氟氯的深度脱除，解决了含氟氯酸液难处置的问题，并实现酸性溶液的再利用，减少了酸的投入；通过含氟氯负载沉淀剂的高效转型实现沉淀剂的高效再生回用或高值利用，降低投入成本或获得较高的经济效益。
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六氟化硫废气无水分解-副产硫磺新技术及高活性脱氟剂的研究
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
六氟化硫（SF6）是一种化学性质极其稳定的气体,被广泛用作发电厂的介电绝缘介质、金属冶炼的防氧剂。SF6废气的温室效应潜值为23900,大气寿命约3200年。1997年12月在日本召开的《联合国气候变化框架公约》缔约方会议上,通过了限制CO2、CH4、N2O、全氟烃、氢氟烃、SF6等温室气体排放的《京都议定书》,2005年2月正式生效。因此,研究SF6分解技术是一项十分迫切的工作。 本项目系统研究了SF6废气无水分解-副产硫磺新技术,深入剖析了NaF-Si-CaO、KF-Si-CaO等脱氟剂在SF6分解反应中的物相结构演变。通过调变反应条件和脱氟剂组成,避免了NaF、KF等组分流失（促使这些组分循环反应而不消耗）,抑制了CaO转化成Ca3Si2O7等惰性物相（促使CaO定向转化为CaF2）,提高了脱氟剂的利用率及硫回收率。
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天然地热矿泉水的脱氟装置与脱氟剂
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
该装置主要用于大规模制备饮用天然地热矿泉水的工业装置。它既能脱除水中（地热矿泉水、一般矿泉水和饮用水）的氟化物，降低水中重金属含量，又能保留原水中对人体有益的微量元素（如锂、锶、偏硅酸等），且原水中其他化学组分的含量基本保持不变，符合矿泉水和饮用水的国家规定标准。该装置包括过滤器和流量计等装置。经该装置脱氟处理后的高氟水（地热矿泉水、一般矿泉水饮用水），各项技术指标均符合国家标准。其脱氟率为８５％～９９％，可以在２０～８０℃温度条件下脱氟，脱氟剂可以再生。用该工艺生产的优质“可赛”牌矿泉水（日产２０吨），已取得年产值２００万元的经济效益。１９９２年该成果获比利时国际博览会布鲁塞尔尤里卡银奖。
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天然矿泉水脱氟剂与脱氟装置
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
天然矿泉水脱氟剂与脱氟装置既能脱出水中（地热矿泉水、一般矿泉水、饮用水）的氟化物，降低水中有害重金属含量和总碱度，又能保留原水中对人体有益的微量元素，且原水中其它化学组分的含量基本保持不变或符合矿泉水和饮用水的国家规模标准。脱氟剂采用ＳＨＡ型脱氟滤料，这是一种耐高温、水不溶性、多孔无机材料，具有交换容量高、脱氟的ＰＨ条件范围宽，能在高温条件下直接脱氟，能再生和合成方法简便等优点。脱氟装置包括过滤器、流量计和与其相串联且交替工作的交换吸附柱、水泵和贮水槽，再生装置等。该两项发明已转让实施，由北京市三元天然矿泉水饮料厂和湖南地热综合利用实业公司应用于矿泉水脱氟工业规模生产，取得百万元经济效益。主要技术指标：脱氟处理后的含氟矿泉水、地热水、饮用水各项技术指标均能符合国家标准规定的卫生标准；脱氟剂的平均交换容量为７．５～８．０ｍｇ·Ｆ＜’－＞／ｇ脱氟剂（粒度：３～８目），８．０～１０．０ｍｇ·Ｆ＜’－＞／ｇ脱氟剂（粒度：４０～６０目）；适用的脱氟ＰＨ条件范围宽，在ＰＨ４．０～８．５条件可直接脱氟，脱氟率为８５～９９％；操作温度：在２０～８０℃（或高于８０℃）条件均可脱氟；脱氟剂再生液为碱液，可重复使用，损失小。
找到4项技术成果数据。
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酸性废水中氟氯分步脱除及沉淀剂转型利用技术
成熟度：通过小试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
合作方式：☐整体转让 ☐技术许可 ☐作价入股 ☒合作开发 ☐其它_____成果简介：有色金属冶炼过程中会产生大量的含氟氯酸性废水，传统方法在治理含氟氯酸性废水时会产生大量危废中和渣；针对此问题，本团队研发了酸性废水中氟氯分步脱除及沉淀剂转型利用技术，实现酸性废水中氟氯分步脱除和酸资源的循环利用。基于各类氟化物、氯化物的溶解度差异，针对酸性废水的酸度和成分区别，遴选得到低酸条件下适用的脱氟剂 A 和高酸条件下适用的脱氟剂 B 以及除氯剂C，开发氟氯分步脱除技术，解决酸性废水中氟氯难以脱除的难题。基于软硬酸碱配位理论，提出沉淀剂转型思路，开发载氟载氯沉淀转型再生脱氟剂和除氯剂的技术。通过上述技术的耦合，形成酸性废水中氟氯分步脱除及沉淀剂转型利用技术集成。通过本技术，酸性废水中的氟氯离子经过分步脱除后，氟的脱除率大于 90%，氯的脱除率大于 90%，并且不产生危废石膏渣；沉淀剂转型后，脱氟剂利用率85%，脱氯剂利用率90%，大大降低治理酸性废水的成本；酸性废水脱除氟氯离子后得到的酸溶液可在冶炼系统中循环利用，实现酸资源的循环回用。成熟程度及推广应用情况：目前处于何种研发阶段：☐研发 ☐小试 ☒中试 ☐小批量生产 ☐产业化。已投入成本：70 万元。推广应用情况：该技术已完成实验室的小试研究工作，目前正在国内某有色金属冶炼企业进行中试研究。期望技术转移成交价格（大概金额）：200 万元。技术优势：1. 本技术实现了酸性溶液中氟氯的高效选择性分步脱除，避免了常规方法产生大量危废中和渣。2. 本方法使用的脱氟剂和除氯剂不会中和消耗酸，能够实现脱除氟氯后酸资源的再利用。3. 通过负载沉淀剂的高效转型实现了沉淀剂的高效再生回用或高值利用，降低了酸性废水脱除氟氯的成本。性能指标：含氟氯酸性废水经本分步脱除处理后，氟的脱除率＞90%；氯脱除率＞90%；载氟载氯沉淀经转型处理后，脱氟剂利用率85%，脱氯剂利用率90%。市场分析：酸性废水中氟氯分步脱除及沉淀剂转型利用技术，能减轻铜冶炼过程中由于生产系统中酸的氟氯含量过高对生产设备的危害和产生的安全隐患；减少传统方法治理含氟氯酸性废水所产生的危废中和渣。由铜冶炼污酸出发，本技术可推广至整个有色冶炼行业，不仅可以解决铜冶炼酸性废水处置的行业难题，而且能为全国锌冶炼、铅冶炼等含硫金属矿物加工行业产生的酸性废水治理提供共性技术，在实现行业减排与环境经济效益双增效的同时，更为全面提升金属冶炼酸性废水治理与资源化技术水平，将显著改善我国有色冶炼行业可持续发展能力。本技术除有色冶金行业，也可以扩展应用至不锈钢酸洗、纺织、太阳能电池等产生含氟氯废水的行业，消除含氟氯废水排放而引起的环境污染风险和对居民健康造成的威胁，具有显著的环境经济效益和良好的应用前景，也可以为推进生态文明建设和环境保护作出贡献。经济效益分析：该技术通过氟氯高效选择性脱除技术，实现了含氟氯酸性溶液中氟氯的深度脱除，解决了含氟氯酸液难处置的问题，并实现酸性溶液的再利用，减少了酸的投入；通过含氟氯负载沉淀剂的高效转型实现沉淀剂的高效再生回用或高值利用，降低投入成本或获得较高的经济效益。
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六氟化硫废气无水分解-副产硫磺新技术及高活性脱氟剂的研究
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
六氟化硫（SF6）是一种化学性质极其稳定的气体,被广泛用作发电厂的介电绝缘介质、金属冶炼的防氧剂。SF6废气的温室效应潜值为23900,大气寿命约3200年。1997年12月在日本召开的《联合国气候变化框架公约》缔约方会议上,通过了限制CO2、CH4、N2O、全氟烃、氢氟烃、SF6等温室气体排放的《京都议定书》,2005年2月正式生效。因此,研究SF6分解技术是一项十分迫切的工作。 本项目系统研究了SF6废气无水分解-副产硫磺新技术,深入剖析了NaF-Si-CaO、KF-Si-CaO等脱氟剂在SF6分解反应中的物相结构演变。通过调变反应条件和脱氟剂组成,避免了NaF、KF等组分流失（促使这些组分循环反应而不消耗）,抑制了CaO转化成Ca3Si2O7等惰性物相（促使CaO定向转化为CaF2）,提高了脱氟剂的利用率及硫回收率。
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天然地热矿泉水的脱氟装置与脱氟剂
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
该装置主要用于大规模制备饮用天然地热矿泉水的工业装置。它既能脱除水中（地热矿泉水、一般矿泉水和饮用水）的氟化物，降低水中重金属含量，又能保留原水中对人体有益的微量元素（如锂、锶、偏硅酸等），且原水中其他化学组分的含量基本保持不变，符合矿泉水和饮用水的国家规定标准。该装置包括过滤器和流量计等装置。经该装置脱氟处理后的高氟水（地热矿泉水、一般矿泉水饮用水），各项技术指标均符合国家标准。其脱氟率为８５％～９９％，可以在２０～８０℃温度条件下脱氟，脱氟剂可以再生。用该工艺生产的优质“可赛”牌矿泉水（日产２０吨），已取得年产值２００万元的经济效益。１９９２年该成果获比利时国际博览会布鲁塞尔尤里卡银奖。
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天然矿泉水脱氟剂与脱氟装置
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
天然矿泉水脱氟剂与脱氟装置既能脱出水中（地热矿泉水、一般矿泉水、饮用水）的氟化物，降低水中有害重金属含量和总碱度，又能保留原水中对人体有益的微量元素，且原水中其它化学组分的含量基本保持不变或符合矿泉水和饮用水的国家规模标准。脱氟剂采用ＳＨＡ型脱氟滤料，这是一种耐高温、水不溶性、多孔无机材料，具有交换容量高、脱氟的ＰＨ条件范围宽，能在高温条件下直接脱氟，能再生和合成方法简便等优点。脱氟装置包括过滤器、流量计和与其相串联且交替工作的交换吸附柱、水泵和贮水槽，再生装置等。该两项发明已转让实施，由北京市三元天然矿泉水饮料厂和湖南地热综合利用实业公司应用于矿泉水脱氟工业规模生产，取得百万元经济效益。主要技术指标：脱氟处理后的含氟矿泉水、地热水、饮用水各项技术指标均能符合国家标准规定的卫生标准；脱氟剂的平均交换容量为７．５～８．０ｍｇ·Ｆ＜’－＞／ｇ脱氟剂（粒度：３～８目），８．０～１０．０ｍｇ·Ｆ＜’－＞／ｇ脱氟剂（粒度：４０～６０目）；适用的脱氟ＰＨ条件范围宽，在ＰＨ４．０～８．５条件可直接脱氟，脱氟率为８５～９９％；操作温度：在２０～８０℃（或高于８０℃）条件均可脱氟；脱氟剂再生液为碱液，可重复使用，损失小。
找到4项技术成果数据。
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酸性废水中氟氯分步脱除及沉淀剂转型利用技术
成熟度：通过小试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
合作方式：☐整体转让 ☐技术许可 ☐作价入股 ☒合作开发 ☐其它_____成果简介：有色金属冶炼过程中会产生大量的含氟氯酸性废水，传统方法在治理含氟氯酸性废水时会产生大量危废中和渣；针对此问题，本团队研发了酸性废水中氟氯分步脱除及沉淀剂转型利用技术，实现酸性废水中氟氯分步脱除和酸资源的循环利用。基于各类氟化物、氯化物的溶解度差异，针对酸性废水的酸度和成分区别，遴选得到低酸条件下适用的脱氟剂 A 和高酸条件下适用的脱氟剂 B 以及除氯剂C，开发氟氯分步脱除技术，解决酸性废水中氟氯难以脱除的难题。基于软硬酸碱配位理论，提出沉淀剂转型思路，开发载氟载氯沉淀转型再生脱氟剂和除氯剂的技术。通过上述技术的耦合，形成酸性废水中氟氯分步脱除及沉淀剂转型利用技术集成。通过本技术，酸性废水中的氟氯离子经过分步脱除后，氟的脱除率大于 90%，氯的脱除率大于 90%，并且不产生危废石膏渣；沉淀剂转型后，脱氟剂利用率85%，脱氯剂利用率90%，大大降低治理酸性废水的成本；酸性废水脱除氟氯离子后得到的酸溶液可在冶炼系统中循环利用，实现酸资源的循环回用。成熟程度及推广应用情况：目前处于何种研发阶段：☐研发 ☐小试 ☒中试 ☐小批量生产 ☐产业化。已投入成本：70 万元。推广应用情况：该技术已完成实验室的小试研究工作，目前正在国内某有色金属冶炼企业进行中试研究。期望技术转移成交价格（大概金额）：200 万元。技术优势：1. 本技术实现了酸性溶液中氟氯的高效选择性分步脱除，避免了常规方法产生大量危废中和渣。2. 本方法使用的脱氟剂和除氯剂不会中和消耗酸，能够实现脱除氟氯后酸资源的再利用。3. 通过负载沉淀剂的高效转型实现了沉淀剂的高效再生回用或高值利用，降低了酸性废水脱除氟氯的成本。性能指标：含氟氯酸性废水经本分步脱除处理后，氟的脱除率＞90%；氯脱除率＞90%；载氟载氯沉淀经转型处理后，脱氟剂利用率85%，脱氯剂利用率90%。市场分析：酸性废水中氟氯分步脱除及沉淀剂转型利用技术，能减轻铜冶炼过程中由于生产系统中酸的氟氯含量过高对生产设备的危害和产生的安全隐患；减少传统方法治理含氟氯酸性废水所产生的危废中和渣。由铜冶炼污酸出发，本技术可推广至整个有色冶炼行业，不仅可以解决铜冶炼酸性废水处置的行业难题，而且能为全国锌冶炼、铅冶炼等含硫金属矿物加工行业产生的酸性废水治理提供共性技术，在实现行业减排与环境经济效益双增效的同时，更为全面提升金属冶炼酸性废水治理与资源化技术水平，将显著改善我国有色冶炼行业可持续发展能力。本技术除有色冶金行业，也可以扩展应用至不锈钢酸洗、纺织、太阳能电池等产生含氟氯废水的行业，消除含氟氯废水排放而引起的环境污染风险和对居民健康造成的威胁，具有显著的环境经济效益和良好的应用前景，也可以为推进生态文明建设和环境保护作出贡献。经济效益分析：该技术通过氟氯高效选择性脱除技术，实现了含氟氯酸性溶液中氟氯的深度脱除，解决了含氟氯酸液难处置的问题，并实现酸性溶液的再利用，减少了酸的投入；通过含氟氯负载沉淀剂的高效转型实现沉淀剂的高效再生回用或高值利用，降低投入成本或获得较高的经济效益。
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六氟化硫废气无水分解-副产硫磺新技术及高活性脱氟剂的研究
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应用行业：制造业
技术简介
六氟化硫（SF6）是一种化学性质极其稳定的气体,被广泛用作发电厂的介电绝缘介质、金属冶炼的防氧剂。SF6废气的温室效应潜值为23900,大气寿命约3200年。1997年12月在日本召开的《联合国气候变化框架公约》缔约方会议上,通过了限制CO2、CH4、N2O、全氟烃、氢氟烃、SF6等温室气体排放的《京都议定书》,2005年2月正式生效。因此,研究SF6分解技术是一项十分迫切的工作。 本项目系统研究了SF6废气无水分解-副产硫磺新技术,深入剖析了NaF-Si-CaO、KF-Si-CaO等脱氟剂在SF6分解反应中的物相结构演变。通过调变反应条件和脱氟剂组成,避免了NaF、KF等组分流失（促使这些组分循环反应而不消耗）,抑制了CaO转化成Ca3Si2O7等惰性物相（促使CaO定向转化为CaF2）,提高了脱氟剂的利用率及硫回收率。
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天然地热矿泉水的脱氟装置与脱氟剂
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应用行业：制造业
技术简介
该装置主要用于大规模制备饮用天然地热矿泉水的工业装置。它既能脱除水中（地热矿泉水、一般矿泉水和饮用水）的氟化物，降低水中重金属含量，又能保留原水中对人体有益的微量元素（如锂、锶、偏硅酸等），且原水中其他化学组分的含量基本保持不变，符合矿泉水和饮用水的国家规定标准。该装置包括过滤器和流量计等装置。经该装置脱氟处理后的高氟水（地热矿泉水、一般矿泉水饮用水），各项技术指标均符合国家标准。其脱氟率为８５％～９９％，可以在２０～８０℃温度条件下脱氟，脱氟剂可以再生。用该工艺生产的优质“可赛”牌矿泉水（日产２０吨），已取得年产值２００万元的经济效益。１９９２年该成果获比利时国际博览会布鲁塞尔尤里卡银奖。
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天然矿泉水脱氟剂与脱氟装置
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
天然矿泉水脱氟剂与脱氟装置既能脱出水中（地热矿泉水、一般矿泉水、饮用水）的氟化物，降低水中有害重金属含量和总碱度，又能保留原水中对人体有益的微量元素，且原水中其它化学组分的含量基本保持不变或符合矿泉水和饮用水的国家规模标准。脱氟剂采用ＳＨＡ型脱氟滤料，这是一种耐高温、水不溶性、多孔无机材料，具有交换容量高、脱氟的ＰＨ条件范围宽，能在高温条件下直接脱氟，能再生和合成方法简便等优点。脱氟装置包括过滤器、流量计和与其相串联且交替工作的交换吸附柱、水泵和贮水槽，再生装置等。该两项发明已转让实施，由北京市三元天然矿泉水饮料厂和湖南地热综合利用实业公司应用于矿泉水脱氟工业规模生产，取得百万元经济效益。主要技术指标：脱氟处理后的含氟矿泉水、地热水、饮用水各项技术指标均能符合国家标准规定的卫生标准；脱氟剂的平均交换容量为７．５～８．０ｍｇ·Ｆ＜’－＞／ｇ脱氟剂（粒度：３～８目），８．０～１０．０ｍｇ·Ｆ＜’－＞／ｇ脱氟剂（粒度：４０～６０目）；适用的脱氟ＰＨ条件范围宽，在ＰＨ４．０～８．５条件可直接脱氟，脱氟率为８５～９９％；操作温度：在２０～８０℃（或高于８０℃）条件均可脱氟；脱氟剂再生液为碱液，可重复使用，损失小。
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酸性废水中氟氯分步脱除及沉淀剂转型利用技术
成熟度：通过小试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
合作方式：☐整体转让 ☐技术许可 ☐作价入股 ☒合作开发 ☐其它_____成果简介：有色金属冶炼过程中会产生大量的含氟氯酸性废水，传统方法在治理含氟氯酸性废水时会产生大量危废中和渣；针对此问题，本团队研发了酸性废水中氟氯分步脱除及沉淀剂转型利用技术，实现酸性废水中氟氯分步脱除和酸资源的循环利用。基于各类氟化物、氯化物的溶解度差异，针对酸性废水的酸度和成分区别，遴选得到低酸条件下适用的脱氟剂 A 和高酸条件下适用的脱氟剂 B 以及除氯剂C，开发氟氯分步脱除技术，解决酸性废水中氟氯难以脱除的难题。基于软硬酸碱配位理论，提出沉淀剂转型思路，开发载氟载氯沉淀转型再生脱氟剂和除氯剂的技术。通过上述技术的耦合，形成酸性废水中氟氯分步脱除及沉淀剂转型利用技术集成。通过本技术，酸性废水中的氟氯离子经过分步脱除后，氟的脱除率大于 90%，氯的脱除率大于 90%，并且不产生危废石膏渣；沉淀剂转型后，脱氟剂利用率85%，脱氯剂利用率90%，大大降低治理酸性废水的成本；酸性废水脱除氟氯离子后得到的酸溶液可在冶炼系统中循环利用，实现酸资源的循环回用。成熟程度及推广应用情况：目前处于何种研发阶段：☐研发 ☐小试 ☒中试 ☐小批量生产 ☐产业化。已投入成本：70 万元。推广应用情况：该技术已完成实验室的小试研究工作，目前正在国内某有色金属冶炼企业进行中试研究。期望技术转移成交价格（大概金额）：200 万元。技术优势：1. 本技术实现了酸性溶液中氟氯的高效选择性分步脱除，避免了常规方法产生大量危废中和渣。2. 本方法使用的脱氟剂和除氯剂不会中和消耗酸，能够实现脱除氟氯后酸资源的再利用。3. 通过负载沉淀剂的高效转型实现了沉淀剂的高效再生回用或高值利用，降低了酸性废水脱除氟氯的成本。性能指标：含氟氯酸性废水经本分步脱除处理后，氟的脱除率＞90%；氯脱除率＞90%；载氟载氯沉淀经转型处理后，脱氟剂利用率85%，脱氯剂利用率90%。市场分析：酸性废水中氟氯分步脱除及沉淀剂转型利用技术，能减轻铜冶炼过程中由于生产系统中酸的氟氯含量过高对生产设备的危害和产生的安全隐患；减少传统方法治理含氟氯酸性废水所产生的危废中和渣。由铜冶炼污酸出发，本技术可推广至整个有色冶炼行业，不仅可以解决铜冶炼酸性废水处置的行业难题，而且能为全国锌冶炼、铅冶炼等含硫金属矿物加工行业产生的酸性废水治理提供共性技术，在实现行业减排与环境经济效益双增效的同时，更为全面提升金属冶炼酸性废水治理与资源化技术水平，将显著改善我国有色冶炼行业可持续发展能力。本技术除有色冶金行业，也可以扩展应用至不锈钢酸洗、纺织、太阳能电池等产生含氟氯废水的行业，消除含氟氯废水排放而引起的环境污染风险和对居民健康造成的威胁，具有显著的环境经济效益和良好的应用前景，也可以为推进生态文明建设和环境保护作出贡献。经济效益分析：该技术通过氟氯高效选择性脱除技术，实现了含氟氯酸性溶液中氟氯的深度脱除，解决了含氟氯酸液难处置的问题，并实现酸性溶液的再利用，减少了酸的投入；通过含氟氯负载沉淀剂的高效转型实现沉淀剂的高效再生回用或高值利用，降低投入成本或获得较高的经济效益。
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六氟化硫废气无水分解-副产硫磺新技术及高活性脱氟剂的研究
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
六氟化硫（SF6）是一种化学性质极其稳定的气体,被广泛用作发电厂的介电绝缘介质、金属冶炼的防氧剂。SF6废气的温室效应潜值为23900,大气寿命约3200年。1997年12月在日本召开的《联合国气候变化框架公约》缔约方会议上,通过了限制CO2、CH4、N2O、全氟烃、氢氟烃、SF6等温室气体排放的《京都议定书》,2005年2月正式生效。因此,研究SF6分解技术是一项十分迫切的工作。 本项目系统研究了SF6废气无水分解-副产硫磺新技术,深入剖析了NaF-Si-CaO、KF-Si-CaO等脱氟剂在SF6分解反应中的物相结构演变。通过调变反应条件和脱氟剂组成,避免了NaF、KF等组分流失（促使这些组分循环反应而不消耗）,抑制了CaO转化成Ca3Si2O7等惰性物相（促使CaO定向转化为CaF2）,提高了脱氟剂的利用率及硫回收率。
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天然地热矿泉水的脱氟装置与脱氟剂
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
该装置主要用于大规模制备饮用天然地热矿泉水的工业装置。它既能脱除水中（地热矿泉水、一般矿泉水和饮用水）的氟化物，降低水中重金属含量，又能保留原水中对人体有益的微量元素（如锂、锶、偏硅酸等），且原水中其他化学组分的含量基本保持不变，符合矿泉水和饮用水的国家规定标准。该装置包括过滤器和流量计等装置。经该装置脱氟处理后的高氟水（地热矿泉水、一般矿泉水饮用水），各项技术指标均符合国家标准。其脱氟率为８５％～９９％，可以在２０～８０℃温度条件下脱氟，脱氟剂可以再生。用该工艺生产的优质“可赛”牌矿泉水（日产２０吨），已取得年产值２００万元的经济效益。１９９２年该成果获比利时国际博览会布鲁塞尔尤里卡银奖。
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天然矿泉水脱氟剂与脱氟装置
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
天然矿泉水脱氟剂与脱氟装置既能脱出水中（地热矿泉水、一般矿泉水、饮用水）的氟化物，降低水中有害重金属含量和总碱度，又能保留原水中对人体有益的微量元素，且原水中其它化学组分的含量基本保持不变或符合矿泉水和饮用水的国家规模标准。脱氟剂采用ＳＨＡ型脱氟滤料，这是一种耐高温、水不溶性、多孔无机材料，具有交换容量高、脱氟的ＰＨ条件范围宽，能在高温条件下直接脱氟，能再生和合成方法简便等优点。脱氟装置包括过滤器、流量计和与其相串联且交替工作的交换吸附柱、水泵和贮水槽，再生装置等。该两项发明已转让实施，由北京市三元天然矿泉水饮料厂和湖南地热综合利用实业公司应用于矿泉水脱氟工业规模生产，取得百万元经济效益。主要技术指标：脱氟处理后的含氟矿泉水、地热水、饮用水各项技术指标均能符合国家标准规定的卫生标准；脱氟剂的平均交换容量为７．５～８．０ｍｇ·Ｆ＜’－＞／ｇ脱氟剂（粒度：３～８目），８．０～１０．０ｍｇ·Ｆ＜’－＞／ｇ脱氟剂（粒度：４０～６０目）；适用的脱氟ＰＨ条件范围宽，在ＰＨ４．０～８．５条件可直接脱氟，脱氟率为８５～９９％；操作温度：在２０～８０℃（或高于８０℃）条件均可脱氟；脱氟剂再生液为碱液，可重复使用，损失小。
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酸性废水中氟氯分步脱除及沉淀剂转型利用技术
成熟度：通过小试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
合作方式：☐整体转让 ☐技术许可 ☐作价入股 ☒合作开发 ☐其它_____成果简介：有色金属冶炼过程中会产生大量的含氟氯酸性废水，传统方法在治理含氟氯酸性废水时会产生大量危废中和渣；针对此问题，本团队研发了酸性废水中氟氯分步脱除及沉淀剂转型利用技术，实现酸性废水中氟氯分步脱除和酸资源的循环利用。基于各类氟化物、氯化物的溶解度差异，针对酸性废水的酸度和成分区别，遴选得到低酸条件下适用的脱氟剂 A 和高酸条件下适用的脱氟剂 B 以及除氯剂C，开发氟氯分步脱除技术，解决酸性废水中氟氯难以脱除的难题。基于软硬酸碱配位理论，提出沉淀剂转型思路，开发载氟载氯沉淀转型再生脱氟剂和除氯剂的技术。通过上述技术的耦合，形成酸性废水中氟氯分步脱除及沉淀剂转型利用技术集成。通过本技术，酸性废水中的氟氯离子经过分步脱除后，氟的脱除率大于 90%，氯的脱除率大于 90%，并且不产生危废石膏渣；沉淀剂转型后，脱氟剂利用率85%，脱氯剂利用率90%，大大降低治理酸性废水的成本；酸性废水脱除氟氯离子后得到的酸溶液可在冶炼系统中循环利用，实现酸资源的循环回用。成熟程度及推广应用情况：目前处于何种研发阶段：☐研发 ☐小试 ☒中试 ☐小批量生产 ☐产业化。已投入成本：70 万元。推广应用情况：该技术已完成实验室的小试研究工作，目前正在国内某有色金属冶炼企业进行中试研究。期望技术转移成交价格（大概金额）：200 万元。技术优势：1. 本技术实现了酸性溶液中氟氯的高效选择性分步脱除，避免了常规方法产生大量危废中和渣。2. 本方法使用的脱氟剂和除氯剂不会中和消耗酸，能够实现脱除氟氯后酸资源的再利用。3. 通过负载沉淀剂的高效转型实现了沉淀剂的高效再生回用或高值利用，降低了酸性废水脱除氟氯的成本。性能指标：含氟氯酸性废水经本分步脱除处理后，氟的脱除率＞90%；氯脱除率＞90%；载氟载氯沉淀经转型处理后，脱氟剂利用率85%，脱氯剂利用率90%。市场分析：酸性废水中氟氯分步脱除及沉淀剂转型利用技术，能减轻铜冶炼过程中由于生产系统中酸的氟氯含量过高对生产设备的危害和产生的安全隐患；减少传统方法治理含氟氯酸性废水所产生的危废中和渣。由铜冶炼污酸出发，本技术可推广至整个有色冶炼行业，不仅可以解决铜冶炼酸性废水处置的行业难题，而且能为全国锌冶炼、铅冶炼等含硫金属矿物加工行业产生的酸性废水治理提供共性技术，在实现行业减排与环境经济效益双增效的同时，更为全面提升金属冶炼酸性废水治理与资源化技术水平，将显著改善我国有色冶炼行业可持续发展能力。本技术除有色冶金行业，也可以扩展应用至不锈钢酸洗、纺织、太阳能电池等产生含氟氯废水的行业，消除含氟氯废水排放而引起的环境污染风险和对居民健康造成的威胁，具有显著的环境经济效益和良好的应用前景，也可以为推进生态文明建设和环境保护作出贡献。经济效益分析：该技术通过氟氯高效选择性脱除技术，实现了含氟氯酸性溶液中氟氯的深度脱除，解决了含氟氯酸液难处置的问题，并实现酸性溶液的再利用，减少了酸的投入；通过含氟氯负载沉淀剂的高效转型实现沉淀剂的高效再生回用或高值利用，降低投入成本或获得较高的经济效益。
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六氟化硫废气无水分解-副产硫磺新技术及高活性脱氟剂的研究
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
六氟化硫（SF6）是一种化学性质极其稳定的气体,被广泛用作发电厂的介电绝缘介质、金属冶炼的防氧剂。SF6废气的温室效应潜值为23900,大气寿命约3200年。1997年12月在日本召开的《联合国气候变化框架公约》缔约方会议上,通过了限制CO2、CH4、N2O、全氟烃、氢氟烃、SF6等温室气体排放的《京都议定书》,2005年2月正式生效。因此,研究SF6分解技术是一项十分迫切的工作。 本项目系统研究了SF6废气无水分解-副产硫磺新技术,深入剖析了NaF-Si-CaO、KF-Si-CaO等脱氟剂在SF6分解反应中的物相结构演变。通过调变反应条件和脱氟剂组成,避免了NaF、KF等组分流失（促使这些组分循环反应而不消耗）,抑制了CaO转化成Ca3Si2O7等惰性物相（促使CaO定向转化为CaF2）,提高了脱氟剂的利用率及硫回收率。
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天然地热矿泉水的脱氟装置与脱氟剂
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
该装置主要用于大规模制备饮用天然地热矿泉水的工业装置。它既能脱除水中（地热矿泉水、一般矿泉水和饮用水）的氟化物，降低水中重金属含量，又能保留原水中对人体有益的微量元素（如锂、锶、偏硅酸等），且原水中其他化学组分的含量基本保持不变，符合矿泉水和饮用水的国家规定标准。该装置包括过滤器和流量计等装置。经该装置脱氟处理后的高氟水（地热矿泉水、一般矿泉水饮用水），各项技术指标均符合国家标准。其脱氟率为８５％～９９％，可以在２０～８０℃温度条件下脱氟，脱氟剂可以再生。用该工艺生产的优质“可赛”牌矿泉水（日产２０吨），已取得年产值２００万元的经济效益。１９９２年该成果获比利时国际博览会布鲁塞尔尤里卡银奖。
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天然矿泉水脱氟剂与脱氟装置
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
天然矿泉水脱氟剂与脱氟装置既能脱出水中（地热矿泉水、一般矿泉水、饮用水）的氟化物，降低水中有害重金属含量和总碱度，又能保留原水中对人体有益的微量元素，且原水中其它化学组分的含量基本保持不变或符合矿泉水和饮用水的国家规模标准。脱氟剂采用ＳＨＡ型脱氟滤料，这是一种耐高温、水不溶性、多孔无机材料，具有交换容量高、脱氟的ＰＨ条件范围宽，能在高温条件下直接脱氟，能再生和合成方法简便等优点。脱氟装置包括过滤器、流量计和与其相串联且交替工作的交换吸附柱、水泵和贮水槽，再生装置等。该两项发明已转让实施，由北京市三元天然矿泉水饮料厂和湖南地热综合利用实业公司应用于矿泉水脱氟工业规模生产，取得百万元经济效益。主要技术指标：脱氟处理后的含氟矿泉水、地热水、饮用水各项技术指标均能符合国家标准规定的卫生标准；脱氟剂的平均交换容量为７．５～８．０ｍｇ·Ｆ＜’－＞／ｇ脱氟剂（粒度：３～８目），８．０～１０．０ｍｇ·Ｆ＜’－＞／ｇ脱氟剂（粒度：４０～６０目）；适用的脱氟ＰＨ条件范围宽，在ＰＨ４．０～８．５条件可直接脱氟，脱氟率为８５～９９％；操作温度：在２０～８０℃（或高于８０℃）条件均可脱氟；脱氟剂再生液为碱液，可重复使用，损失小。
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酸性废水中氟氯分步脱除及沉淀剂转型利用技术
成熟度：通过小试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
合作方式：☐整体转让 ☐技术许可 ☐作价入股 ☒合作开发 ☐其它_____成果简介：有色金属冶炼过程中会产生大量的含氟氯酸性废水，传统方法在治理含氟氯酸性废水时会产生大量危废中和渣；针对此问题，本团队研发了酸性废水中氟氯分步脱除及沉淀剂转型利用技术，实现酸性废水中氟氯分步脱除和酸资源的循环利用。基于各类氟化物、氯化物的溶解度差异，针对酸性废水的酸度和成分区别，遴选得到低酸条件下适用的脱氟剂 A 和高酸条件下适用的脱氟剂 B 以及除氯剂C，开发氟氯分步脱除技术，解决酸性废水中氟氯难以脱除的难题。基于软硬酸碱配位理论，提出沉淀剂转型思路，开发载氟载氯沉淀转型再生脱氟剂和除氯剂的技术。通过上述技术的耦合，形成酸性废水中氟氯分步脱除及沉淀剂转型利用技术集成。通过本技术，酸性废水中的氟氯离子经过分步脱除后，氟的脱除率大于 90%，氯的脱除率大于 90%，并且不产生危废石膏渣；沉淀剂转型后，脱氟剂利用率85%，脱氯剂利用率90%，大大降低治理酸性废水的成本；酸性废水脱除氟氯离子后得到的酸溶液可在冶炼系统中循环利用，实现酸资源的循环回用。成熟程度及推广应用情况：目前处于何种研发阶段：☐研发 ☐小试 ☒中试 ☐小批量生产 ☐产业化。已投入成本：70 万元。推广应用情况：该技术已完成实验室的小试研究工作，目前正在国内某有色金属冶炼企业进行中试研究。期望技术转移成交价格（大概金额）：200 万元。技术优势：1. 本技术实现了酸性溶液中氟氯的高效选择性分步脱除，避免了常规方法产生大量危废中和渣。2. 本方法使用的脱氟剂和除氯剂不会中和消耗酸，能够实现脱除氟氯后酸资源的再利用。3. 通过负载沉淀剂的高效转型实现了沉淀剂的高效再生回用或高值利用，降低了酸性废水脱除氟氯的成本。性能指标：含氟氯酸性废水经本分步脱除处理后，氟的脱除率＞90%；氯脱除率＞90%；载氟载氯沉淀经转型处理后，脱氟剂利用率85%，脱氯剂利用率90%。市场分析：酸性废水中氟氯分步脱除及沉淀剂转型利用技术，能减轻铜冶炼过程中由于生产系统中酸的氟氯含量过高对生产设备的危害和产生的安全隐患；减少传统方法治理含氟氯酸性废水所产生的危废中和渣。由铜冶炼污酸出发，本技术可推广至整个有色冶炼行业，不仅可以解决铜冶炼酸性废水处置的行业难题，而且能为全国锌冶炼、铅冶炼等含硫金属矿物加工行业产生的酸性废水治理提供共性技术，在实现行业减排与环境经济效益双增效的同时，更为全面提升金属冶炼酸性废水治理与资源化技术水平，将显著改善我国有色冶炼行业可持续发展能力。本技术除有色冶金行业，也可以扩展应用至不锈钢酸洗、纺织、太阳能电池等产生含氟氯废水的行业，消除含氟氯废水排放而引起的环境污染风险和对居民健康造成的威胁，具有显著的环境经济效益和良好的应用前景，也可以为推进生态文明建设和环境保护作出贡献。经济效益分析：该技术通过氟氯高效选择性脱除技术，实现了含氟氯酸性溶液中氟氯的深度脱除，解决了含氟氯酸液难处置的问题，并实现酸性溶液的再利用，减少了酸的投入；通过含氟氯负载沉淀剂的高效转型实现沉淀剂的高效再生回用或高值利用，降低投入成本或获得较高的经济效益。
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六氟化硫废气无水分解-副产硫磺新技术及高活性脱氟剂的研究
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
六氟化硫（SF6）是一种化学性质极其稳定的气体,被广泛用作发电厂的介电绝缘介质、金属冶炼的防氧剂。SF6废气的温室效应潜值为23900,大气寿命约3200年。1997年12月在日本召开的《联合国气候变化框架公约》缔约方会议上,通过了限制CO2、CH4、N2O、全氟烃、氢氟烃、SF6等温室气体排放的《京都议定书》,2005年2月正式生效。因此,研究SF6分解技术是一项十分迫切的工作。 本项目系统研究了SF6废气无水分解-副产硫磺新技术,深入剖析了NaF-Si-CaO、KF-Si-CaO等脱氟剂在SF6分解反应中的物相结构演变。通过调变反应条件和脱氟剂组成,避免了NaF、KF等组分流失（促使这些组分循环反应而不消耗）,抑制了CaO转化成Ca3Si2O7等惰性物相（促使CaO定向转化为CaF2）,提高了脱氟剂的利用率及硫回收率。
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天然地热矿泉水的脱氟装置与脱氟剂
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
该装置主要用于大规模制备饮用天然地热矿泉水的工业装置。它既能脱除水中（地热矿泉水、一般矿泉水和饮用水）的氟化物，降低水中重金属含量，又能保留原水中对人体有益的微量元素（如锂、锶、偏硅酸等），且原水中其他化学组分的含量基本保持不变，符合矿泉水和饮用水的国家规定标准。该装置包括过滤器和流量计等装置。经该装置脱氟处理后的高氟水（地热矿泉水、一般矿泉水饮用水），各项技术指标均符合国家标准。其脱氟率为８５％～９９％，可以在２０～８０℃温度条件下脱氟，脱氟剂可以再生。用该工艺生产的优质“可赛”牌矿泉水（日产２０吨），已取得年产值２００万元的经济效益。１９９２年该成果获比利时国际博览会布鲁塞尔尤里卡银奖。
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天然矿泉水脱氟剂与脱氟装置
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
天然矿泉水脱氟剂与脱氟装置既能脱出水中（地热矿泉水、一般矿泉水、饮用水）的氟化物，降低水中有害重金属含量和总碱度，又能保留原水中对人体有益的微量元素，且原水中其它化学组分的含量基本保持不变或符合矿泉水和饮用水的国家规模标准。脱氟剂采用ＳＨＡ型脱氟滤料，这是一种耐高温、水不溶性、多孔无机材料，具有交换容量高、脱氟的ＰＨ条件范围宽，能在高温条件下直接脱氟，能再生和合成方法简便等优点。脱氟装置包括过滤器、流量计和与其相串联且交替工作的交换吸附柱、水泵和贮水槽，再生装置等。该两项发明已转让实施，由北京市三元天然矿泉水饮料厂和湖南地热综合利用实业公司应用于矿泉水脱氟工业规模生产，取得百万元经济效益。主要技术指标：脱氟处理后的含氟矿泉水、地热水、饮用水各项技术指标均能符合国家标准规定的卫生标准；脱氟剂的平均交换容量为７．５～８．０ｍｇ·Ｆ＜’－＞／ｇ脱氟剂（粒度：３～８目），８．０～１０．０ｍｇ·Ｆ＜’－＞／ｇ脱氟剂（粒度：４０～６０目）；适用的脱氟ＰＨ条件范围宽，在ＰＨ４．０～８．５条件可直接脱氟，脱氟率为８５～９９％；操作温度：在２０～８０℃（或高于８０℃）条件均可脱氟；脱氟剂再生液为碱液，可重复使用，损失小。
找到4项技术成果数据。
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酸性废水中氟氯分步脱除及沉淀剂转型利用技术
成熟度：通过小试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
合作方式：☐整体转让 ☐技术许可 ☐作价入股 ☒合作开发 ☐其它_____成果简介：有色金属冶炼过程中会产生大量的含氟氯酸性废水，传统方法在治理含氟氯酸性废水时会产生大量危废中和渣；针对此问题，本团队研发了酸性废水中氟氯分步脱除及沉淀剂转型利用技术，实现酸性废水中氟氯分步脱除和酸资源的循环利用。基于各类氟化物、氯化物的溶解度差异，针对酸性废水的酸度和成分区别，遴选得到低酸条件下适用的脱氟剂 A 和高酸条件下适用的脱氟剂 B 以及除氯剂C，开发氟氯分步脱除技术，解决酸性废水中氟氯难以脱除的难题。基于软硬酸碱配位理论，提出沉淀剂转型思路，开发载氟载氯沉淀转型再生脱氟剂和除氯剂的技术。通过上述技术的耦合，形成酸性废水中氟氯分步脱除及沉淀剂转型利用技术集成。通过本技术，酸性废水中的氟氯离子经过分步脱除后，氟的脱除率大于 90%，氯的脱除率大于 90%，并且不产生危废石膏渣；沉淀剂转型后，脱氟剂利用率85%，脱氯剂利用率90%，大大降低治理酸性废水的成本；酸性废水脱除氟氯离子后得到的酸溶液可在冶炼系统中循环利用，实现酸资源的循环回用。成熟程度及推广应用情况：目前处于何种研发阶段：☐研发 ☐小试 ☒中试 ☐小批量生产 ☐产业化。已投入成本：70 万元。推广应用情况：该技术已完成实验室的小试研究工作，目前正在国内某有色金属冶炼企业进行中试研究。期望技术转移成交价格（大概金额）：200 万元。技术优势：1. 本技术实现了酸性溶液中氟氯的高效选择性分步脱除，避免了常规方法产生大量危废中和渣。2. 本方法使用的脱氟剂和除氯剂不会中和消耗酸，能够实现脱除氟氯后酸资源的再利用。3. 通过负载沉淀剂的高效转型实现了沉淀剂的高效再生回用或高值利用，降低了酸性废水脱除氟氯的成本。性能指标：含氟氯酸性废水经本分步脱除处理后，氟的脱除率＞90%；氯脱除率＞90%；载氟载氯沉淀经转型处理后，脱氟剂利用率85%，脱氯剂利用率90%。市场分析：酸性废水中氟氯分步脱除及沉淀剂转型利用技术，能减轻铜冶炼过程中由于生产系统中酸的氟氯含量过高对生产设备的危害和产生的安全隐患；减少传统方法治理含氟氯酸性废水所产生的危废中和渣。由铜冶炼污酸出发，本技术可推广至整个有色冶炼行业，不仅可以解决铜冶炼酸性废水处置的行业难题，而且能为全国锌冶炼、铅冶炼等含硫金属矿物加工行业产生的酸性废水治理提供共性技术，在实现行业减排与环境经济效益双增效的同时，更为全面提升金属冶炼酸性废水治理与资源化技术水平，将显著改善我国有色冶炼行业可持续发展能力。本技术除有色冶金行业，也可以扩展应用至不锈钢酸洗、纺织、太阳能电池等产生含氟氯废水的行业，消除含氟氯废水排放而引起的环境污染风险和对居民健康造成的威胁，具有显著的环境经济效益和良好的应用前景，也可以为推进生态文明建设和环境保护作出贡献。经济效益分析：该技术通过氟氯高效选择性脱除技术，实现了含氟氯酸性溶液中氟氯的深度脱除，解决了含氟氯酸液难处置的问题，并实现酸性溶液的再利用，减少了酸的投入；通过含氟氯负载沉淀剂的高效转型实现沉淀剂的高效再生回用或高值利用，降低投入成本或获得较高的经济效益。
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六氟化硫废气无水分解-副产硫磺新技术及高活性脱氟剂的研究
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技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
六氟化硫（SF6）是一种化学性质极其稳定的气体,被广泛用作发电厂的介电绝缘介质、金属冶炼的防氧剂。SF6废气的温室效应潜值为23900,大气寿命约3200年。1997年12月在日本召开的《联合国气候变化框架公约》缔约方会议上,通过了限制CO2、CH4、N2O、全氟烃、氢氟烃、SF6等温室气体排放的《京都议定书》,2005年2月正式生效。因此,研究SF6分解技术是一项十分迫切的工作。 本项目系统研究了SF6废气无水分解-副产硫磺新技术,深入剖析了NaF-Si-CaO、KF-Si-CaO等脱氟剂在SF6分解反应中的物相结构演变。通过调变反应条件和脱氟剂组成,避免了NaF、KF等组分流失（促使这些组分循环反应而不消耗）,抑制了CaO转化成Ca3Si2O7等惰性物相（促使CaO定向转化为CaF2）,提高了脱氟剂的利用率及硫回收率。
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天然地热矿泉水的脱氟装置与脱氟剂
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
该装置主要用于大规模制备饮用天然地热矿泉水的工业装置。它既能脱除水中（地热矿泉水、一般矿泉水和饮用水）的氟化物，降低水中重金属含量，又能保留原水中对人体有益的微量元素（如锂、锶、偏硅酸等），且原水中其他化学组分的含量基本保持不变，符合矿泉水和饮用水的国家规定标准。该装置包括过滤器和流量计等装置。经该装置脱氟处理后的高氟水（地热矿泉水、一般矿泉水饮用水），各项技术指标均符合国家标准。其脱氟率为８５％～９９％，可以在２０～８０℃温度条件下脱氟，脱氟剂可以再生。用该工艺生产的优质“可赛”牌矿泉水（日产２０吨），已取得年产值２００万元的经济效益。１９９２年该成果获比利时国际博览会布鲁塞尔尤里卡银奖。
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天然矿泉水脱氟剂与脱氟装置
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
天然矿泉水脱氟剂与脱氟装置既能脱出水中（地热矿泉水、一般矿泉水、饮用水）的氟化物，降低水中有害重金属含量和总碱度，又能保留原水中对人体有益的微量元素，且原水中其它化学组分的含量基本保持不变或符合矿泉水和饮用水的国家规模标准。脱氟剂采用ＳＨＡ型脱氟滤料，这是一种耐高温、水不溶性、多孔无机材料，具有交换容量高、脱氟的ＰＨ条件范围宽，能在高温条件下直接脱氟，能再生和合成方法简便等优点。脱氟装置包括过滤器、流量计和与其相串联且交替工作的交换吸附柱、水泵和贮水槽，再生装置等。该两项发明已转让实施，由北京市三元天然矿泉水饮料厂和湖南地热综合利用实业公司应用于矿泉水脱氟工业规模生产，取得百万元经济效益。主要技术指标：脱氟处理后的含氟矿泉水、地热水、饮用水各项技术指标均能符合国家标准规定的卫生标准；脱氟剂的平均交换容量为７．５～８．０ｍｇ·Ｆ＜’－＞／ｇ脱氟剂（粒度：３～８目），８．０～１０．０ｍｇ·Ｆ＜’－＞／ｇ脱氟剂（粒度：４０～６０目）；适用的脱氟ＰＨ条件范围宽，在ＰＨ４．０～８．５条件可直接脱氟，脱氟率为８５～９９％；操作温度：在２０～８０℃（或高于８０℃）条件均可脱氟；脱氟剂再生液为碱液，可重复使用，损失小。