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防静电包装材料工艺助塑料包装生产厂家转型
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：防静电包装材料具有防静电、防电磁干扰等多种防护功能。广泛应用于化工产品、电子器件、军工产品的包装。防静电包装材料结构设计多样，生产工艺复杂，本文仅就其内外层材料的加工工艺作一阐述。内层材料的加工工艺：内层材料多选用耐低温、易热封且耐化学品侵蚀的聚乙烯薄膜。而聚乙烯要获得一定的导电性能，需将导电性物质如导电炭黑、导电纤维、金属粉末、防静电剂等按一定比例与树脂混合，再经塑化、造粒，制得复合型导电树脂。制备导电薄膜，目前常采用以下三种生产工艺：一是三层(ABB)共挤吹塑工艺。即将较低MI导电树脂加入A面料斗挤出；B面选用机械性能较好、滑爽剂含量较少的聚乙烯树脂，且经电晕处理。此薄膜B面与其它基材经干法复合，A面则作为防静电包装材料的内表功能面。二是双面(AB)共挤复合工艺。将较高MI导电树脂加人A面料斗；B面料斗加入涂覆级聚乙烯树脂：被加工材料表面涂布AC剂，经烘箱干燥后与B面复合。A面即是防静电材料的内表面。三是“干法复合――双面(AB)共挤复合”工艺。即首先基材与聚乙烯薄膜(C)千法复合，再用制得复合膜按二中所述方式即双面(AB)共挤复合。使挤出的B面与复合膜的C面复合。由于B、C面属同一类树脂，且B面呈熔融状态，经挤复机胶辊加压后能牢固融合在一起，故无需涂布 AC剂，也能得到理想的复合强度。而A面同样作为防静电包装材料的内表面。经委托国家级火工烟火技术试验室试验、检测，采用如上三种工艺加工的防静电包装的内层材料，与硝化棉、硝酸钡、黑索金、单基无烟药、双基无烟药的相容性好，为1级；与4#小粒黑火药、泰安相容性较好，为2级。其表面电阻率、封合强度、耐腐蚀性等指标都符合国军标要求。外层材料的加工工艺：外层材料常选用防潮性能优异、机械性能好、挺度佳且耐化学腐蚀的双向拉伸聚酯薄膜。聚酯薄膜经金属化处理后，处理面与内层材料经干法复合，并在背面涂布导电涂料。对薄膜的金属化处理常用真空镀铝工艺。该工艺要求铝层附着力好、厚度均匀。导电涂料要求耐摩擦、耐化学品侵蚀且导电性能持久。通常由基体树脂、导电填料、溶剂和添加剂等组成。基体树脂选用对塑料附着力好、成膜性好且耐化学品侵蚀的丙烯酸或纤维素：导电填料有金属系、金属氧化物系、碳系及复合填料。溶剂选用酮类或酯类，如环己酮、乙酸乙酯。用双组份聚氨酯粘合剂来提高导电涂料的成膜性和与聚酯薄膜的附着力。 导电涂料配制的工序依次为：溶解基体树脂――搅拌―― 加粘合剂主剂―― 搅拌―― 加导电填料―― 搅拌――加固化剂――搅拌――调粘度―― 搅拌―― 过滤经反复试验、检测，得出如下参数：1．导电涂料的含固量在20％～25％范围。2．涂料粘度在13～19秒(4号伏特杯测)。3．涂布干量2― 3.5g／m2。选择合适涂布量的网纹辊，设定涂布机干燥箱温度分别为90℃、100℃、85℃，车速 80―120m／min，环境相对湿度小于70％。采用如上生产工艺加工的防静电包装的外层材料，耐磨、耐化学品侵蚀、性能持久，面电阻率等技术指标满足相应国军标要求。技术的应用领域前景分析：针对国务院;许多塑料包装厂家需转型;我公司可根据客户现有条件为其做技术投入;使企业资源重新整合;提升产品性能,大大提高产品利润!可做以下技术投入项目:1:普通塑料包装厂家转型为防静电材料生产厂家2:气泡袋生产厂家转型为复合气泡,建筑用隔热材料生产厂家3:彩印厂转型为复合包装材料,防静电包装材料生产厂家对于已有一定的电子类,化工化纤类客户的厂家非常合适!效益分析：普通包装材料被禁限;转型后产品为电子,军工,化工,服装等企业的包装材料!利润大于食品包装!厂房条件建议：必须有厂房;根据项目投入大小不同而定备注：无
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防静电屏蔽复合材料生产技术
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：防静电屏蔽复合材料是电子,化工化纤等行业的首选包装材料;市场潜力极大!目前供应远远不够饱和;塑料包装厂家或彩印包装厂家选择此项目最佳.采用干式复合技术将不同材质的材料复合;产品为防静电屏蔽材料:铝箔防静电材料;尼龙防静电材料等.技术的应用领域前景分析：环保,防静电;ESD等都是现在大家所熟知的字眼;电子行业所依赖的包装材料即是防静电包材!效益分析：复合防静电包装材料之利润均在30%以上;包装企业需要有一定的客户基础.厂房条件建议：厂房与普通塑料包装厂家需求基本相同;大规模生产需要有干式复合机;涂布机,制袋机.备注：此项技术在青岛,苏州已成功转让.
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生物增塑剂（环氧脂肪酸甲酯)项目
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析： 10000吨/年 生物增塑剂（环氧脂肪酸甲酯)项目可行性分析报告 一， 概述： 本专有技术是一种利用废弃油脂（大豆酸化油）生产环氧增塑剂的方法，其特征在于：采用废弃油脂（大豆酸化油）作为原料，经预处理，得到的甘油酯，在碱催化下，与甲醇进行酯交换反应，得到脂肪酸甲酯，再与由过氧化氢和有机酸的反应产物—过氧有机酸，直接进行环氧化反应，得到环氧脂肪酸甲酯粗品，再经水洗去酸，蒸馏脱水得到环氧脂肪酸甲酯成品。本技术原料成本低，来源广，符合绿色环保的要求，而且工艺简单，不污染环境，是石油制品的良好替代品。 增塑剂——油脚（大豆酸化油）直接生产生物环氧增塑剂--环氧脂肪酸甲酯工艺技术转让，工艺采用一步法生产，不用溶剂和稳定剂，生产流程短、操作工艺简单、投资省、能耗低，原材料成本更低，经有关单位测试和环氧脂肪酸甲酯用户进行对比试验，产品质量与植物油如环氧大豆油增塑剂相比，环氧脂肪酸甲酯增塑剂不仅可以完全代替DOP增塑剂制造出无毒、环保的PVC产品，用于食品包装、医疗用品材料、玩具和供水管道等，同时也用作纤维素树脂和合成橡胶的无毒增塑剂与软化剂，在制品的加工中，添加环氧脂肪酸甲酯能明显提高制品的物理性能和延长老化时间，与钡、镉、锌等金属稳定剂并用时，有良好的协同作用。此外，因其还具有良好的润滑性、相容性和分散性性能，还可用作表面活性剂和分散剂应用于环氧涂料和环氧树脂等生产行业。 该产品可应用范围；用于全部软、硬聚氯乙烯制品的配方中均可应用环氧脂肪酸甲酯，其中聚氯乙烯无毒制品、聚氯乙烯透明制品、透明瓶、透明盒、食品、药物包装材料、聚氯乙烯医用制品“输血袋”，聚氯乙烯自来水管道和户外使用的塑料制品，防水卷材，塑料门窗，贴墙纸塑料膜等必须应用环氧大豆油的地方都可以完全用环氧脂肪酸甲酯代替，保证了制品无毒、透明、光及热稳定性优良。 目前，我国市场上塑料剂价格飞涨，主增塑剂邻苯二甲酸二辛酯（DOP）已超过1.7万元/吨，而且还有继续上涨的趋势。环氧脂肪酸甲酯作为增塑剂兼稳定性，它在聚氯乙烯塑料制品中的作用是其它增塑剂无法替代的。我国环氧植物油和环氧脂肪酸甲酯的需求量正在逐年上升，其销售价不仅没有DOP高，低于 DOP，而且，环氧植物油和环氧脂肪酸甲酯还具有较为广阔的销售市场， 尤其是环氧脂肪酸甲酯的成本更低， 而且还可以完全替代DOP。 二，10000吨/年项目简介： 1.环氧大豆油和环氧脂肪酸甲酯都是对精炼大豆油和脂肪酸甲酯采用过氧化合物处理而制得的产品。主要用做聚氯乙烯的增塑剂与热稳定剂。无毒，更可做主增塑剂使用，是环氧类生物增塑剂中用量最多的种类。我国近年来各地相继投资建设大吨位乙烯工程，因而整个塑料加工工业对增塑剂需求也在逐年增加，此外还有一定数量增塑剂产品出口。 本技术是将双氧水甲酸法无溶剂法用地沟油制环氧脂肪酸甲酯装置的技术。此技术是国际公认的制备环氧类增塑剂良好方法。环氧脂肪酸甲酯增塑剂，做为辅助增塑剂与热稳定剂使用时，添加量为3--30％。近些年来，由于对环氧大豆油和环脂肪酸甲酯使用技术不断提高，亦可做主增塑剂使用，由于其无毒，且国内外的塑料加工业均高速发展，因而环氧大豆油和环氧脂肪酸甲酯都有良好的市场前景。 技术的应用领域前景分析： 10000吨/年环氧植物油和环氧脂肪酸甲酯项目实际可以用一套生产设备生产；简介： 1.环氧植物油是对精炼大豆油或者脂肪酸甲酯采用过氧化合物处理而制得的一种产品。主要用做聚氯乙烯的增塑剂与热稳定剂。无毒，可做主增塑剂使用，是环氧类增塑剂中用量最多的种类。我国近年来各地相继投资建设大吨位乙烯工程，因而整个塑料加工工业对增塑剂需求也在逐年增加，此外还有一定数量增塑剂产品出口。 本项目采用双氧水甲酸法（无溶剂）制环氧技术。此技术是国际公认的制备环氧类增塑剂的良好方法。环氧增塑剂，做为辅助增塑剂与热稳定剂使用时，添加量为6％。近些年来，由于对环氧植物油使用技术不断提高，亦可做主增塑剂使用，由于其无毒，且国内外的塑料加工业均高速发展，因而环氧植物油有良好的市场前景。 2.效益分析及转让方式：(按10000吨／年生产规模来估计；实际是否可行需要做项目实地投资可行性研究) 设备投资：5000L不锈钢(或搪玻璃)反应釜4台，6000L脱水釜2台；250--3000L不锈钢计量槽8台，20--50吨不锈钢或者碳钢的各种原料及成品储罐8台，真空泵及给料泵3--4台，0.7 立方米/分钟空气压缩机1台，混合器及不锈钢储罐等专用仪器设备3套，还有水处理设备以及安装材料总计100-120万元，总投资600万元（含2吨锅炉和流动资金450万）；厂 房： 1000 平米（含仓库500平方米）；蒸汽消耗4公斤／平方厘米 （产品耗蒸汽估计0.5吨／吨 ）；吨总成本： 7000元／吨；售 价： 8000元／吨；吨毛利税：800--1200元／吨；年毛利税：800--1200 万元。因为目前经济危机，市场价格不稳定所以做出的经济效益不准确。 效益分析： 效益分析及技术转让方式：(按10000吨／年生产规模来估计；实际是否可行需要做项目实地投资可行性研究和评估来确定) 设备投资：5000L不锈钢反应釜4台，6000L不锈钢脱水釜2台；2000--3500L不锈钢计量槽8台，20--50吨不锈钢或者塑料各种原料及成品储罐8台，10立方米/分水环真空泵及给料泵3--4台，0.7 立方米/分钟空气压缩机1台，混合器及储罐等专用仪器设备若干套，还有水处理设备以及安装管道塑料材料总计100-120万元，总投资600万元（含2吨锅炉和流动资金450万）；厂 房： 1200 平米（含仓库500平方米）；蒸汽消耗4公斤／平方厘米 （产品耗蒸汽估计1.5吨／吨 ）；吨总成本： 7000元／吨；售 价： 8000元／吨；吨毛利税：500--1000元／吨；年毛利税：600--1200 万元。建设工期半年。 3。技术服务方式：工艺设计、人员培训；提供工艺配方。技术转让或合作方式面议。 厂房条件建议： 三，技术可行性分析： 1 概述 1.1 产品用途 环氧大豆油和环氧脂肪酸甲酯均属环氧类增塑剂。世界上环氧类增塑剂的产量及消耗量仅次于邻苯二酸酯类增塑剂，其中环氧大豆油占环氧类增塑剂总产量的70%左右；但是由于大豆油原料价格飞涨，生产成本很高，利润很低， 所以就需要有一种价格低廉的原料来替代， 而脂肪酸甲酯目前价格很低，所以对地沟油直接加工环氧脂肪酸甲酯的效益非常可观的 。 环氧大豆油与聚乙烯(PVC)相溶性好，挥发性低，迁移性小，是一种广泛使用的PVC增塑剂兼稳定剂，具有良好的热稳定性和光稳定性。在一般软制品中加入20～30份，即可明显地改善其对热和光的稳定性，在农用薄膜中加入20份以上，则可大大改善其耐候性。本产品无毒，是世界上承认的无毒增塑剂，国际食品、药物管理局已批准环氧类增塑剂可作为食品，药物的包装材料，玩具及家庭装饰材料的助剂。 1.4 国内生产简况 在我国环氧植物油类增塑剂起步较晚，发展慢，主要以环氧大豆油为主。其它品种如环氧亚麻油、环氧棉子油等没有得到很好的开发，但规模小、分散，没有形成规模产量、自控水平低。大多数工厂的生产能力在300t/a～500t/a左右，而且大部分采用以苯作溶剂的硫酸催化生产工艺，间歇生产。产品质量不稳定，售价偏高，不利扩大市场。因而，增塑剂工业应大力开发研究环氧植物油新品种，提高控制水平，形成连续化生产、实现经济规模产量，降低成本，以适应塑料制品工业不断发展的需要。 2 环氧植物油（主要是环氧大豆油）的传统工艺 其工艺以苯为溶剂，以硫酸作催化剂，大豆油、硫酸和苯配制成混合液，在搅拌下滴加双氧水，进行环氧化反应。反应完成后，静置分掉废酸水，油层用稀碱液和软水洗至中性。油水分离后，将油层进行蒸馏，馏出之苯水混合物经冷凝分离，苯返回重复使用，釜液进行减压蒸馏，截取成品馏份。其工艺流程复杂。 3 环氧增塑剂的新工艺 利用油脚生产环氧增塑剂的方法，其特征在于：采用油脚作为原料，经预处理，得到的甘油酯，在碱催化下，与甲醇进行酯交换反应，得到脂肪酸甲酯，再与由过氧化氢和有机酸的反应产物—过氧有机酸，直接进行环氧化反应，得到环氧脂肪酸甲酯粗品，再经水洗去酸，蒸馏脱水得到环氧脂肪酸甲酯成品。本发明原料成本低，来源广，符合绿色环保的要求，而且工艺简单，不污染环境，是石油制品的良好替代品。 3.1 反应机理 其工艺利用双氧水中含有微酸性，在一定温度下起引发作用。所加的稳定剂对生成的过氧甲酸起稳定作用，保证了过氧甲酸释放出的氧原子能与植物油中的不饱和键充分接触，从而使环氧化反应向产物方向进行。其反应式简单。 3.2 环氧化工艺流程 在环氧化反应釜中加入脂肪酸甲酯或者植物油（大豆油），甲酸、 稳定剂和微量硫酸，搅拌下滴加双氧水进行反应。因整个体系为放热反应，因而用冷却水来控制反应温度，使其在60℃～70℃之间进行环氧化反应。反应终止后静置分层，分去母液后用弱碱液进行中和 ，再用软水洗涤至中性。油层抽至脱水釜中，真空脱除油中所含水份后即得本产品。工艺流程简单了许多。 而且在环氧化系统的设计中，采取了对环氧化全过程(升温、滴加双氧水、降温、保温反应，冷却)的自动化控制设计。这个控制水平在国内是先进的。 3.3两种生产工艺的比较 由以上论述可知，老的工艺生产流程长而且复杂，设备多，腐蚀严重，“三废”处理量大。新工艺由于取消了溶剂苯，缩短了生产流程而且简单，降低了防火等级，改善了劳动环境，“三废”污染少，所以固定资产投资远小于老工艺。 四.双氧水甲酸法生产工艺及配方： 4.1本技术是用油脚（主要是大豆油脚）为原料 ，采用新的专有技术工艺是一种无毒增塑剂环氧脂肪酸甲酯生产方法及工艺配方。此法在不用任何溶剂或者促进剂的条件下用地沟油， 双氧水，浓硫酸，甲酸一步法合成，再用碳酸钙(弱碱)溶液中和， 消除了可能污染产品的化学因素，产品环氧植物油环氧值在3.5--6.之间。 4.2.生产工艺技术说明书： 环氧脂肪酸甲酯是一种无毒增塑剂；它是挥发性小，耐迁移性和耐洗涤性能好，尤其是光，热稳定性和安全性极佳，纯净的环氧脂肪酸甲酯是无毒物，可以用于食品的包装材料，这已经为世界先进国家所公认，但是迄今为止生产环氧植物油的工艺中除了使用植物油，双氧水，浓硫酸，甲酸外，有的还加入某种溶剂，如苯，丙酮，醋酸酯等，或者加入其它促进剂等化学品，或者溶剂和促进剂共加，这种方法；一方面使合成工艺复杂化，在合成终了的阶段还需要除去溶剂和促进剂。另一方面使最终产品环氧增塑剂的安全性受到潜在威胁。新工艺的目的就在于寻找到了不加任何溶剂或者促进剂的条件下，用植物油或者是脂肪酸甲酯，双氧水，甲酸，浓硫酸和碳酸钠合成环氧植物油或者环氧脂肪酸甲酯新工艺，完全消除可能污染产品的化学因素。为了达到上述目的，这种完全无毒的环氧增塑剂的生产工艺，它通过调整反应体系中过氧化氢的浓度与用量，有机酸和无机酸的用量以及反应温度，时间等反应条件，实现了在无任何溶剂或者促进剂存在下将已经处理或者未处理的植物油或者脂肪酸甲酯与双氧水，甲酸，浓硫酸一步合成反应，反应结束时出现的过量酸，用碳酸钙溶液进行中和即成。 4.3 新工艺下的环氧增塑剂产品的环氧值在3.5-60之间，碘值在6以下，用于PVC压片透明度和热老化性能与日本同类产品性能接近，经全面毒性实验表明：（1）急性毒性实验：LD50大鼠10g/kg,小鼠20g/kg,系实际无毒化学性。（2）微粒实验：在给药剂量为10000mg/kg时， 未产生致突变作用。（3）Ames实验：对四个测试菌株（TA97,TA98,TA100,TA102)无诱变性。 4.4评价；评价环氧增塑剂质量的优劣，其主要指标环氧值当然越高越好。但除了看环氧值外，还要看其环氧基团热稳定性的高低。由于PVC制品加工时温度很高，致使部分热稳定性差的环氧基团自行开环破裂，起不到稳定作用。老工艺生产的产品环氧值一般为6.0%，在177℃加热3h其环氧值的保留率在80%以上。而改良工艺生产的产品其环氧值大于6.0%，最高可达6.2%左右，热稳定性达95%，是国内较先进水平。 五 结语 综上所述，对环氧植物油装置进行改造，生产环氧脂肪酸甲酯；是个新工艺， 工艺是先进合理的，运行可靠，产品单耗和成本低，投资省，“三废”少，不使用毒性大的苯溶剂，产品质量处于国内领先地位，经济效益和环境效益显著。 备注： 这个项目是简介修改资料, 供你参考， 见面洽谈合作方式，见面后提供工艺流程方案，施工图；并进行指导安装，达到试车投产，出合格产品；请邮寄往返路费5000元， 见面洽谈；邮寄到邮政储蓄卡；车太夫的帐号里。具体合作条件见面商定；地区市技术转让费10 万，短期聘用技术指导服务费半年9万；长期技术聘用顾问2人：月工薪10000元/人，聘用期半年，聘方负责管吃住。 具体条件可以见面洽谈。见面后给项目厂房规划设计图和生产工艺流程示意图,和企业一起做项目可行性分析。
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寻求5000T/年环氧大豆油项
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
5000吨/年双氧水甲酸法制环氧大豆油项目可行性分析报告一， 概述：近日，推出的新型塑料增塑剂——环氧大豆油工艺技术转让项目，工艺采用一步法生产，不用溶剂和稳定剂，生产流程短、操作工艺简单、投资省、能耗低，原材料成本也较低，经有关单位测试和环氧大豆油用户进行对比试验，产品质量与日本进口的环氧大豆油相近。环氧大豆油是一种广泛使用的无毒、无味的聚氯乙烯增塑剂兼稳定剂，对光、热有良好的稳定作用，且相容性好、挥发性低、迁移性小。它既能吸收聚氯乙烯树脂在分解时放出的氯化氢，又能与聚氯乙烯树脂相容，几乎可以用于所有的聚氯乙烯制品。在聚氯乙烯树脂制品中使用，可明显改善制品的光、热稳定性。在要求耐候性高的农用薄膜中加入5份可大大延长使用寿命。使用环氧大豆油的聚氯乙烯塑料制品，不但其材料成本会有所降低，它的各项物理性能还有不同程度的提高，如耐加工性、耐热老化性、耐折性等。该产品可应用范围；用于全部软、硬聚氯乙烯制品的配方中均可应用环氧大豆油，其中聚氯乙烯无毒制品、聚氯乙烯透明制品、透明瓶、透明盒、食品、药物包装材料、聚氯乙烯医用制品“输血袋”，聚氯乙烯户外使用的塑料制品，防水卷材，塑料门窗，贴墙纸塑料膜等必须应用环氧大豆油，保证制品无毒、透明、光及热稳定性优良。目前，我国市场上塑料剂价格飞涨，主增塑剂邻苯二甲酸二辛酯（DOP）已超过1.5万元/吨，而且还有继续上涨的趋势。环氧大豆油作为增塑剂兼稳定性，它在聚氯乙烯塑料制品中的作用是其它增塑剂无法替代的。我国环氧大豆油的需求量正在逐年上升，其销售价不仅没有DOP高，反而大大低于 DOP，因此，环氧大豆油具有较为广阔的销售市场。二，5000吨/年项目简介：1.环氧大豆油是对精炼大豆油采用过氧化合物处理而制得的一种产品。主要用做聚氯乙烯的增塑剂与热稳定剂。无毒，可做主增塑剂使用，是环氧类增塑剂中用量最多的种类。我国近年来各地相继投资建设大吨位乙烯工程，因而整个塑料加工工业对增塑剂需求也在逐年增加，此外还有一定数量增塑剂产品出口。本项目采用双氧水甲酸法（无溶剂）制环氧大豆油技术。此技术是国际公认的制备环氧类增塑剂的良好方法。环氧增塑剂，做为辅助增塑剂与热稳定剂使用时，添加量为6％。近些年来，由于对环氧大豆油使用技术不断提高，亦可做主增塑剂使用，由于其无毒，且国内外的塑料加工业均高速发展，因而环氧大豆油有良好的市场前景。2.效益分析及转让方式：(按5000吨／年生产规模来估计；实际是否可行需要做项目实地投资可行性研究)设备投资：5000L不锈钢(或搪玻璃)反应釜3台，250--200L不锈钢计量槽4台，20--50吨不锈钢或者碳钢的各种原料及成品储罐3台，真空泵及给料泵3--4台，0.7 立方米/分钟空气压缩机1台，混合器及不锈钢储罐等专用仪器设备3套，还有水设备以及安装材料总计70万元，总投资370万元（含2吨锅炉和流动资金300万）；厂 房： 1000 平米（含仓库500平方米）；蒸汽消耗4公斤／平方厘米 （产品耗蒸汽估计0.5吨／吨 ）；吨总成本： 9800元／吨；售 价： 11000元／吨；吨毛利税：800--1200元／吨；年毛利税：400--600 万元。3。技术服务方式：工艺设计、人员培训；提供工艺配方。可技术转让或合作方式面议。三，技术可行性分析：1 概述1.1 产品用途环氧大豆油属环氧类增塑剂。世界上环氧类增塑剂的产量及消耗量仅次于邻苯二酸酯类增塑剂，其中环氧大豆油占环氧类增塑剂总产量的70%左右。环氧大豆油与聚乙烯(PVC)相溶性好，挥发性低，迁移性小，是一种广泛使用的PVC增塑剂兼稳定剂，具有良好的热稳定性和光稳定性。在一般软制品中加入2～3份，即可明显地改善其对热和光的稳定性，在农用薄膜中加入5份以上，则可大大改善其耐候性。本品无毒，是世界上承认的无毒增塑剂，国际食品、药物管理局已批准环氧大豆油可作为食品，药物的包装材料，玩具及家庭装饰材料的助剂。1.2 产品性质环氧大豆油为浅黄色油状液体。平均分子量约为950，沸点150℃(4 mmhg)，流动点-9℃，凝固点-15℃，闪点≥280℃，着火点＞304℃，粘度3250.325Pa·s(25℃)，蒸汽压13.332Pa(150℃)，相对密度0.995，本品在水中溶解度＜0.01%(25℃)，水在本品中的溶解度为0.55%(25℃)，可溶于大多数有机溶剂和烃类。1.3 质量标准色泽(Fe-C。比色) ≤3#环氧值(%)≥6.2碘值(gI2/100g)≤6.0酸值(mgKOH/g)≤0.5加热减量(125℃ 2 h)%≤0.3热稳定性(环氧保留率177℃ 3 h) %≤95重金属(以Pb计)mg/kg≤10砷(As)mg/kg ≤101.4 国内生产简况在我国环氧植物油类增塑剂起步较晚，发展慢，主要以环氧大豆油为主。其它品种如环氧亚麻油、环氧棉子油等没有得到很好的开发，但规模小、分散，没有形成规模产量、自控水平低。大多数工厂的生产能力在300t/a～500t/a左右，而且大部分采用以苯作溶剂的硫酸催化生产工艺，间歇生产。产品质量不稳定，售价偏高，不利扩大市场。因而，增塑剂工业应大力开发研究环氧植物油新品种，提高控制水平，形成连续化生产、实现经济规模产量，降低成本，以适应塑料制品工业不断发展的需要。2 环氧大豆油的传统工艺该工艺以苯为溶剂，以硫酸作催化剂，大豆油、硫酸和苯配制成混合液，在搅拌下滴加双氧水，进行环氧化反应。反应完成后，静置分掉废酸水，油层用稀碱液和软水洗至中性。油水分离后，将油层进行蒸馏，馏出之苯水混合物经冷凝分离，苯返回重复使用，釜液进行减压蒸馏，截取成品馏份。其工艺流程复杂。3 环氧大豆油的新工艺3.1 反应机理该工艺利用双氧水中含有微酸性，在一定温度下起引发作用。所加的稳定剂对生成的过氧甲酸起稳定作用，保证了过氧甲酸释放出的氧原子能与大豆油中的不饱和键充分接触，从而使环氧化反应向产物方向进行。其反应式简单。3.2 工艺流程在环氧化釜中加入大豆油，甲酸、 稳定剂和微量硫酸，搅拌下滴加双氧水进行反应。因整个体系为放热反应，因而用冷却水来控制反应温度，使其在60℃～70℃之间进行环氧化反应。反应终止后静置分层，分去母液后用弱碱液进行中和 ，再用软水洗涤至中性。油层抽至脱水釜中，真空脱除油中所含水份后即得本产品。工艺流程简单了许多。 而且在环氧化系统的设计中，采取了对环氧化全过程(升温、滴加双氧水、降温、保温反应，冷却)的自动化控制设计。这个控制水平在国内是先进的。3.3两种生产工艺的比较由以上论述可知，老的工艺生产流程长而且复杂，设备多，腐蚀严重，“三废”处理量大。x新工艺由于取消了溶剂苯，缩短了生产流程而且简单，降低了防火等级，改善了劳动环境，“三废”污染少，所以固定资产投资远小于老工艺。四.双氧水甲酸法生产工艺及配方：4.1本环氧大豆油新工艺一种无毒增塑剂环氧大豆油生产方法及工艺配方。新法在不用任何溶剂或者促进剂的条件下用大豆油， 双氧水，浓硫酸，甲酸一步法合成，再用碳酸钠(弱碱)溶液中和， 消除了可能污染产品的化学因素，产品环氧大豆油环氧值在6.0--6.4之间。4.2.生产工艺说明书：环氧大豆油是一种无毒增塑剂它是挥发性小，耐迁移性和耐洗涤性能好，尤其是光，热稳定性和安全性极佳，纯净的环氧大豆油是无毒物，可以用于食品的包装材料，这已经为世界先进国家所公认，但是迄今为止生产环氧大豆油的工艺中除了使用大豆油，双氧水，浓硫酸，甲酸外，均加入某种溶剂，如苯，丙酮，醋酸酯等，或者加入其它促进剂等化学品，或者溶剂和促进剂共存加，这种方法；一方面使合成工艺复杂化，在合成终了的阶段还需要除去溶剂和促进剂。另一方面使最终产品环氧大豆油的安全性受到潜在威胁。新工艺的目的就在于寻找到了不加任何溶剂或者促进剂的条件下，用大豆油，双氧水，甲酸，浓硫酸和碳酸钠合成环氧大豆油新工艺，完全消除可能污染产品的化学因素。为了达到上述目的，这种完全无毒的环氧大豆油生产工艺，它通过调整反应体系中过氧化氢的浓度与用量，有机酸和无机酸的用量以及反应温度，时间等反应条件，实现了在无任何溶剂或者促进剂存在下将已经处理或者未处理的大豆油与双氧水，甲酸，浓硫酸一步合成反应，反应结束时出现的过量酸，用予热的碳酸钠溶液进行中和即成。4.3 新工艺下的环氧大豆油产品的环氧值在6.0-6.4之间，碘值在6以下，用于PVC压片透明度和热老化性能与日本同类产品性能接近，经全面毒性实验表明：（1）急性毒性实验：LD50大鼠10g/kg,小鼠20g/kg,系实际无毒化学性。（2）微粒实验：在给药剂量为10000mg/kg时， 未产生致突变作用。（3）Ames实验：对四个测试菌株（TA97,TA98,TA100,TA102)无诱变性。4.4评价；评价环氧大豆油质量的优劣，其主要指标环氧值当然越高越好。但除了看环氧值外，还要看其环氧基团热稳定性的高低。由于PVC制品加工时温度很高，致使部分热稳定性差的环氧基团自行开环破裂，起不到稳定作用。老工艺生产的产品环氧值一般为6.0%，在177℃加热3h其环氧值的保留率在80%以上。而改良工艺生产的产品其环氧值大于6.2%，最高可达6.5%左右，热稳定性达95%，是国内较先进水平。五 结语综上所述，新工艺先进合理，运行可靠，产品单耗和成本低，投资省，“三废”少，不使用毒性大的苯溶剂，产品质量处于国内领先地位，经济效益和环境效益显著。
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猫眼膜—一种新型装饰包装材料的生产技术
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
猫眼膜为国际新潮装饰包装材料，可以在包装上反映出观察者的几十个缩小的头像，十分新奇，深受顾客喜爱。该技术所生产的猫眼膜的价格可以比国外产品降低50%，产品质量稳定，具有高附加值。以生产能力100万平方米/年计算，需要设备与开发投资为80万元。产品规格为幅宽600毫米，每卷长度50米，厚度0.2—0.5毫米。流动资金50万元。当年投产，投产1年内回收固定投资。
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连续管状复层芯纸结构（高缓冲包装材料）
成熟度：通过小试
技术类型：实用新型
应用行业：制造业
技术简介
本实用新型涉及一种一种带状材料制作的连续管状复层芯纸结构，尤其是瓦楞纸、蜂窝纸及延伸产品。其特征是该芯纸形状由含肩部、头部和颈部的头肩状波形单元连续排布构成。由于密集的头肩状成型腔壁左右相依上下互动，构成S形壳体结构，有优良的弹性与缓冲性能;由于减省了普通芯纸多层结构中的隔层及施胶并便于连续多级成型，密度明显减少，省工省时省料；由于大量多层阴阳互补头肩形构成密闭独立腔体，有良好的隔热保温效果。可用于建材和包装材料，还可藉以制作各种高强轻质材料和功能性瓦楞纸及延伸产品，并可充分利用回收废纸和织物。
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三层共挤抗菌保鲜聚烯烃包装材料
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
本项目研究成果来源于福建省重点科技计划项目（2009H0017）。以载银磷酸锆和载银沸石复合为抗菌剂，氧化稀土为成核剂，油酸酰胺等为改性剂，采用界面改性、高速混合、双螺杆挤出切粒方法，制备抗菌剂母粒和成核剂母粒，按设计比例添加到PP、PE树脂中，采用三层共挤吹塑成型技术制备三层结构的抗菌保鲜聚烯烃包装薄膜。该薄膜具有抗菌率高、物理力学性能好、保鲜期长、卫生安全性能好等特点，适用于水果、蔬菜等生鲜食品的抗菌保鲜包装。本项目核心技术已获3件中国发明专利授权，具有自主知识产权。项目成果发表了6篇学术论文，产品经专家评审确认为达到国内领先水平。
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一种适合食用菌保鲜的纳米包装材料及其应用
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种适合食用菌保鲜的纳米包装材料及其应用 本发明涉及一种适合食用菌保鲜纳米包装材料及其应用，属于农产品贮藏加工技术领域。按照质量比取纳米复合粉体30%，线性低密度聚乙烯(LLDPE)68%，偶联剂2%，经高速混匀0.5小时后在起塑机中捏合、挤出、冷却1-2分钟后切粒得到纳米母粒。按质量比称取纳米母粒3.75%，防雾剂母粒3.75%，复合塑料粒子92.5%充分混匀后吹成薄膜，制成底长40cm、宽15cm、袋高70cm的纳米包装材料。纳米材料用于食用菌包装，形成高湿低氧环境，较低的腐败微生物活动能力和乙烯含量，可有效抑制食用菌的开伞、失水、褐变以及腐败，使食用菌的采后贮藏品质得到较好地保持、延长了食用菌的货架期，市场前景广阔。
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用于包装材料印刷的水性油墨及其制作方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了由一种用于包装材料印刷的水性油墨及其制作方法，它以下重量份的原料组成：水性丙烯酸改性树脂（可选分子式为(C3H4O2)n） 35份，去离子水22份，乙醇15份，三乙胺9.5份，颜料16份，消泡剂0.7份，稳定剂0.5份，分散剂0.2份，防腐剂0.1份，流平剂0.3份，增滑剂0.2份，交联剂0.5份。其制作方法：A、按上述配方中的将水性丙烯酸改性树脂、乙醇和去离子水，按上述的份数投入到分散釜内，釜内恒温33℃条件下，充分搅拌分散均匀，搅拌10-12分钟；B、再将上述配方中所述的三乙胺、颜料、消泡剂、稳定剂、分散剂、防腐剂、流平剂和增滑剂，按分数投到分散釜内，釜内恒温33℃条件下充分分散搅拌均匀，搅拌15-20分钟。
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玉米秸秆可降解包装材料研制
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
项目简介：本研究以玉米秸秆为原料，采用化学预处理与机械磨浆相结合的方法，生产包装材料。充分利用化学法纸浆质量好和机械法得率高的优点，用相对温和的实验条件对原料进行化学预处理，使得纤维软化，以降低磨浆的能量消耗，制浆过程中产生的废液全部循环回用，实现了洁净生产。以玉米秸秆为原料，采用化学预处理与机械磨浆相结合的方法，生产包装材料。具有以下优点：1. 采用常温（20～25℃）预浸与低温（90～100℃）蒸养相结合的方法对玉米秸进行化学预处理，条件温和，废液处理容易；2. 常温预浸液、蒸养废液、洗涤液分别定量收集，测定其残碱含量。之后分别回用于下一轮原料预浸及洗涤工序中，制浆废水全部循环回用，实现了洁净生产；3. 吨纸耗水10吨以下，节约水资源；4. 利用农业废弃物生产包装材料能缓解造纸行业资源紧张的矛盾；5. 有着良好的可持续发展与环境保护效益。 为此，采用化学预处理与机械磨浆相结合的方法，生产玉米秸秆包装材料-瓦楞原纸，是合理利用废弃农作物秸秆资源、将其变废为宝的有效途径之一。
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防静电包装材料工艺助塑料包装生产厂家转型
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：防静电包装材料具有防静电、防电磁干扰等多种防护功能。广泛应用于化工产品、电子器件、军工产品的包装。防静电包装材料结构设计多样，生产工艺复杂，本文仅就其内外层材料的加工工艺作一阐述。内层材料的加工工艺：内层材料多选用耐低温、易热封且耐化学品侵蚀的聚乙烯薄膜。而聚乙烯要获得一定的导电性能，需将导电性物质如导电炭黑、导电纤维、金属粉末、防静电剂等按一定比例与树脂混合，再经塑化、造粒，制得复合型导电树脂。制备导电薄膜，目前常采用以下三种生产工艺：一是三层(ABB)共挤吹塑工艺。即将较低MI导电树脂加入A面料斗挤出；B面选用机械性能较好、滑爽剂含量较少的聚乙烯树脂，且经电晕处理。此薄膜B面与其它基材经干法复合，A面则作为防静电包装材料的内表功能面。二是双面(AB)共挤复合工艺。将较高MI导电树脂加人A面料斗；B面料斗加入涂覆级聚乙烯树脂：被加工材料表面涂布AC剂，经烘箱干燥后与B面复合。A面即是防静电材料的内表面。三是“干法复合――双面(AB)共挤复合”工艺。即首先基材与聚乙烯薄膜(C)千法复合，再用制得复合膜按二中所述方式即双面(AB)共挤复合。使挤出的B面与复合膜的C面复合。由于B、C面属同一类树脂，且B面呈熔融状态，经挤复机胶辊加压后能牢固融合在一起，故无需涂布 AC剂，也能得到理想的复合强度。而A面同样作为防静电包装材料的内表面。经委托国家级火工烟火技术试验室试验、检测，采用如上三种工艺加工的防静电包装的内层材料，与硝化棉、硝酸钡、黑索金、单基无烟药、双基无烟药的相容性好，为1级；与4#小粒黑火药、泰安相容性较好，为2级。其表面电阻率、封合强度、耐腐蚀性等指标都符合国军标要求。外层材料的加工工艺：外层材料常选用防潮性能优异、机械性能好、挺度佳且耐化学腐蚀的双向拉伸聚酯薄膜。聚酯薄膜经金属化处理后，处理面与内层材料经干法复合，并在背面涂布导电涂料。对薄膜的金属化处理常用真空镀铝工艺。该工艺要求铝层附着力好、厚度均匀。导电涂料要求耐摩擦、耐化学品侵蚀且导电性能持久。通常由基体树脂、导电填料、溶剂和添加剂等组成。基体树脂选用对塑料附着力好、成膜性好且耐化学品侵蚀的丙烯酸或纤维素：导电填料有金属系、金属氧化物系、碳系及复合填料。溶剂选用酮类或酯类，如环己酮、乙酸乙酯。用双组份聚氨酯粘合剂来提高导电涂料的成膜性和与聚酯薄膜的附着力。 导电涂料配制的工序依次为：溶解基体树脂――搅拌―― 加粘合剂主剂―― 搅拌―― 加导电填料―― 搅拌――加固化剂――搅拌――调粘度―― 搅拌―― 过滤经反复试验、检测，得出如下参数：1．导电涂料的含固量在20％～25％范围。2．涂料粘度在13～19秒(4号伏特杯测)。3．涂布干量2― 3.5g／m2。选择合适涂布量的网纹辊，设定涂布机干燥箱温度分别为90℃、100℃、85℃，车速 80―120m／min，环境相对湿度小于70％。采用如上生产工艺加工的防静电包装的外层材料，耐磨、耐化学品侵蚀、性能持久，面电阻率等技术指标满足相应国军标要求。技术的应用领域前景分析：针对国务院;许多塑料包装厂家需转型;我公司可根据客户现有条件为其做技术投入;使企业资源重新整合;提升产品性能,大大提高产品利润!可做以下技术投入项目:1:普通塑料包装厂家转型为防静电材料生产厂家2:气泡袋生产厂家转型为复合气泡,建筑用隔热材料生产厂家3:彩印厂转型为复合包装材料,防静电包装材料生产厂家对于已有一定的电子类,化工化纤类客户的厂家非常合适!效益分析：普通包装材料被禁限;转型后产品为电子,军工,化工,服装等企业的包装材料!利润大于食品包装!厂房条件建议：必须有厂房;根据项目投入大小不同而定备注：无
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防静电屏蔽复合材料生产技术
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：防静电屏蔽复合材料是电子,化工化纤等行业的首选包装材料;市场潜力极大!目前供应远远不够饱和;塑料包装厂家或彩印包装厂家选择此项目最佳.采用干式复合技术将不同材质的材料复合;产品为防静电屏蔽材料:铝箔防静电材料;尼龙防静电材料等.技术的应用领域前景分析：环保,防静电;ESD等都是现在大家所熟知的字眼;电子行业所依赖的包装材料即是防静电包材!效益分析：复合防静电包装材料之利润均在30%以上;包装企业需要有一定的客户基础.厂房条件建议：厂房与普通塑料包装厂家需求基本相同;大规模生产需要有干式复合机;涂布机,制袋机.备注：此项技术在青岛,苏州已成功转让.
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生物增塑剂（环氧脂肪酸甲酯)项目
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析： 10000吨/年 生物增塑剂（环氧脂肪酸甲酯)项目可行性分析报告 一， 概述： 本专有技术是一种利用废弃油脂（大豆酸化油）生产环氧增塑剂的方法，其特征在于：采用废弃油脂（大豆酸化油）作为原料，经预处理，得到的甘油酯，在碱催化下，与甲醇进行酯交换反应，得到脂肪酸甲酯，再与由过氧化氢和有机酸的反应产物—过氧有机酸，直接进行环氧化反应，得到环氧脂肪酸甲酯粗品，再经水洗去酸，蒸馏脱水得到环氧脂肪酸甲酯成品。本技术原料成本低，来源广，符合绿色环保的要求，而且工艺简单，不污染环境，是石油制品的良好替代品。 增塑剂——油脚（大豆酸化油）直接生产生物环氧增塑剂--环氧脂肪酸甲酯工艺技术转让，工艺采用一步法生产，不用溶剂和稳定剂，生产流程短、操作工艺简单、投资省、能耗低，原材料成本更低，经有关单位测试和环氧脂肪酸甲酯用户进行对比试验，产品质量与植物油如环氧大豆油增塑剂相比，环氧脂肪酸甲酯增塑剂不仅可以完全代替DOP增塑剂制造出无毒、环保的PVC产品，用于食品包装、医疗用品材料、玩具和供水管道等，同时也用作纤维素树脂和合成橡胶的无毒增塑剂与软化剂，在制品的加工中，添加环氧脂肪酸甲酯能明显提高制品的物理性能和延长老化时间，与钡、镉、锌等金属稳定剂并用时，有良好的协同作用。此外，因其还具有良好的润滑性、相容性和分散性性能，还可用作表面活性剂和分散剂应用于环氧涂料和环氧树脂等生产行业。 该产品可应用范围；用于全部软、硬聚氯乙烯制品的配方中均可应用环氧脂肪酸甲酯，其中聚氯乙烯无毒制品、聚氯乙烯透明制品、透明瓶、透明盒、食品、药物包装材料、聚氯乙烯医用制品“输血袋”，聚氯乙烯自来水管道和户外使用的塑料制品，防水卷材，塑料门窗，贴墙纸塑料膜等必须应用环氧大豆油的地方都可以完全用环氧脂肪酸甲酯代替，保证了制品无毒、透明、光及热稳定性优良。 目前，我国市场上塑料剂价格飞涨，主增塑剂邻苯二甲酸二辛酯（DOP）已超过1.7万元/吨，而且还有继续上涨的趋势。环氧脂肪酸甲酯作为增塑剂兼稳定性，它在聚氯乙烯塑料制品中的作用是其它增塑剂无法替代的。我国环氧植物油和环氧脂肪酸甲酯的需求量正在逐年上升，其销售价不仅没有DOP高，低于 DOP，而且，环氧植物油和环氧脂肪酸甲酯还具有较为广阔的销售市场， 尤其是环氧脂肪酸甲酯的成本更低， 而且还可以完全替代DOP。 二，10000吨/年项目简介： 1.环氧大豆油和环氧脂肪酸甲酯都是对精炼大豆油和脂肪酸甲酯采用过氧化合物处理而制得的产品。主要用做聚氯乙烯的增塑剂与热稳定剂。无毒，更可做主增塑剂使用，是环氧类生物增塑剂中用量最多的种类。我国近年来各地相继投资建设大吨位乙烯工程，因而整个塑料加工工业对增塑剂需求也在逐年增加，此外还有一定数量增塑剂产品出口。 本技术是将双氧水甲酸法无溶剂法用地沟油制环氧脂肪酸甲酯装置的技术。此技术是国际公认的制备环氧类增塑剂良好方法。环氧脂肪酸甲酯增塑剂，做为辅助增塑剂与热稳定剂使用时，添加量为3--30％。近些年来，由于对环氧大豆油和环脂肪酸甲酯使用技术不断提高，亦可做主增塑剂使用，由于其无毒，且国内外的塑料加工业均高速发展，因而环氧大豆油和环氧脂肪酸甲酯都有良好的市场前景。 技术的应用领域前景分析： 10000吨/年环氧植物油和环氧脂肪酸甲酯项目实际可以用一套生产设备生产；简介： 1.环氧植物油是对精炼大豆油或者脂肪酸甲酯采用过氧化合物处理而制得的一种产品。主要用做聚氯乙烯的增塑剂与热稳定剂。无毒，可做主增塑剂使用，是环氧类增塑剂中用量最多的种类。我国近年来各地相继投资建设大吨位乙烯工程，因而整个塑料加工工业对增塑剂需求也在逐年增加，此外还有一定数量增塑剂产品出口。 本项目采用双氧水甲酸法（无溶剂）制环氧技术。此技术是国际公认的制备环氧类增塑剂的良好方法。环氧增塑剂，做为辅助增塑剂与热稳定剂使用时，添加量为6％。近些年来，由于对环氧植物油使用技术不断提高，亦可做主增塑剂使用，由于其无毒，且国内外的塑料加工业均高速发展，因而环氧植物油有良好的市场前景。 2.效益分析及转让方式：(按10000吨／年生产规模来估计；实际是否可行需要做项目实地投资可行性研究) 设备投资：5000L不锈钢(或搪玻璃)反应釜4台，6000L脱水釜2台；250--3000L不锈钢计量槽8台，20--50吨不锈钢或者碳钢的各种原料及成品储罐8台，真空泵及给料泵3--4台，0.7 立方米/分钟空气压缩机1台，混合器及不锈钢储罐等专用仪器设备3套，还有水处理设备以及安装材料总计100-120万元，总投资600万元（含2吨锅炉和流动资金450万）；厂 房： 1000 平米（含仓库500平方米）；蒸汽消耗4公斤／平方厘米 （产品耗蒸汽估计0.5吨／吨 ）；吨总成本： 7000元／吨；售 价： 8000元／吨；吨毛利税：800--1200元／吨；年毛利税：800--1200 万元。因为目前经济危机，市场价格不稳定所以做出的经济效益不准确。 效益分析： 效益分析及技术转让方式：(按10000吨／年生产规模来估计；实际是否可行需要做项目实地投资可行性研究和评估来确定) 设备投资：5000L不锈钢反应釜4台，6000L不锈钢脱水釜2台；2000--3500L不锈钢计量槽8台，20--50吨不锈钢或者塑料各种原料及成品储罐8台，10立方米/分水环真空泵及给料泵3--4台，0.7 立方米/分钟空气压缩机1台，混合器及储罐等专用仪器设备若干套，还有水处理设备以及安装管道塑料材料总计100-120万元，总投资600万元（含2吨锅炉和流动资金450万）；厂 房： 1200 平米（含仓库500平方米）；蒸汽消耗4公斤／平方厘米 （产品耗蒸汽估计1.5吨／吨 ）；吨总成本： 7000元／吨；售 价： 8000元／吨；吨毛利税：500--1000元／吨；年毛利税：600--1200 万元。建设工期半年。 3。技术服务方式：工艺设计、人员培训；提供工艺配方。技术转让或合作方式面议。 厂房条件建议： 三，技术可行性分析： 1 概述 1.1 产品用途 环氧大豆油和环氧脂肪酸甲酯均属环氧类增塑剂。世界上环氧类增塑剂的产量及消耗量仅次于邻苯二酸酯类增塑剂，其中环氧大豆油占环氧类增塑剂总产量的70%左右；但是由于大豆油原料价格飞涨，生产成本很高，利润很低， 所以就需要有一种价格低廉的原料来替代， 而脂肪酸甲酯目前价格很低，所以对地沟油直接加工环氧脂肪酸甲酯的效益非常可观的 。 环氧大豆油与聚乙烯(PVC)相溶性好，挥发性低，迁移性小，是一种广泛使用的PVC增塑剂兼稳定剂，具有良好的热稳定性和光稳定性。在一般软制品中加入20～30份，即可明显地改善其对热和光的稳定性，在农用薄膜中加入20份以上，则可大大改善其耐候性。本产品无毒，是世界上承认的无毒增塑剂，国际食品、药物管理局已批准环氧类增塑剂可作为食品，药物的包装材料，玩具及家庭装饰材料的助剂。 1.4 国内生产简况 在我国环氧植物油类增塑剂起步较晚，发展慢，主要以环氧大豆油为主。其它品种如环氧亚麻油、环氧棉子油等没有得到很好的开发，但规模小、分散，没有形成规模产量、自控水平低。大多数工厂的生产能力在300t/a～500t/a左右，而且大部分采用以苯作溶剂的硫酸催化生产工艺，间歇生产。产品质量不稳定，售价偏高，不利扩大市场。因而，增塑剂工业应大力开发研究环氧植物油新品种，提高控制水平，形成连续化生产、实现经济规模产量，降低成本，以适应塑料制品工业不断发展的需要。 2 环氧植物油（主要是环氧大豆油）的传统工艺 其工艺以苯为溶剂，以硫酸作催化剂，大豆油、硫酸和苯配制成混合液，在搅拌下滴加双氧水，进行环氧化反应。反应完成后，静置分掉废酸水，油层用稀碱液和软水洗至中性。油水分离后，将油层进行蒸馏，馏出之苯水混合物经冷凝分离，苯返回重复使用，釜液进行减压蒸馏，截取成品馏份。其工艺流程复杂。 3 环氧增塑剂的新工艺 利用油脚生产环氧增塑剂的方法，其特征在于：采用油脚作为原料，经预处理，得到的甘油酯，在碱催化下，与甲醇进行酯交换反应，得到脂肪酸甲酯，再与由过氧化氢和有机酸的反应产物—过氧有机酸，直接进行环氧化反应，得到环氧脂肪酸甲酯粗品，再经水洗去酸，蒸馏脱水得到环氧脂肪酸甲酯成品。本发明原料成本低，来源广，符合绿色环保的要求，而且工艺简单，不污染环境，是石油制品的良好替代品。 3.1 反应机理 其工艺利用双氧水中含有微酸性，在一定温度下起引发作用。所加的稳定剂对生成的过氧甲酸起稳定作用，保证了过氧甲酸释放出的氧原子能与植物油中的不饱和键充分接触，从而使环氧化反应向产物方向进行。其反应式简单。 3.2 环氧化工艺流程 在环氧化反应釜中加入脂肪酸甲酯或者植物油（大豆油），甲酸、 稳定剂和微量硫酸，搅拌下滴加双氧水进行反应。因整个体系为放热反应，因而用冷却水来控制反应温度，使其在60℃～70℃之间进行环氧化反应。反应终止后静置分层，分去母液后用弱碱液进行中和 ，再用软水洗涤至中性。油层抽至脱水釜中，真空脱除油中所含水份后即得本产品。工艺流程简单了许多。 而且在环氧化系统的设计中，采取了对环氧化全过程(升温、滴加双氧水、降温、保温反应，冷却)的自动化控制设计。这个控制水平在国内是先进的。 3.3两种生产工艺的比较 由以上论述可知，老的工艺生产流程长而且复杂，设备多，腐蚀严重，“三废”处理量大。新工艺由于取消了溶剂苯，缩短了生产流程而且简单，降低了防火等级，改善了劳动环境，“三废”污染少，所以固定资产投资远小于老工艺。 四.双氧水甲酸法生产工艺及配方： 4.1本技术是用油脚（主要是大豆油脚）为原料 ，采用新的专有技术工艺是一种无毒增塑剂环氧脂肪酸甲酯生产方法及工艺配方。此法在不用任何溶剂或者促进剂的条件下用地沟油， 双氧水，浓硫酸，甲酸一步法合成，再用碳酸钙(弱碱)溶液中和， 消除了可能污染产品的化学因素，产品环氧植物油环氧值在3.5--6.之间。 4.2.生产工艺技术说明书： 环氧脂肪酸甲酯是一种无毒增塑剂；它是挥发性小，耐迁移性和耐洗涤性能好，尤其是光，热稳定性和安全性极佳，纯净的环氧脂肪酸甲酯是无毒物，可以用于食品的包装材料，这已经为世界先进国家所公认，但是迄今为止生产环氧植物油的工艺中除了使用植物油，双氧水，浓硫酸，甲酸外，有的还加入某种溶剂，如苯，丙酮，醋酸酯等，或者加入其它促进剂等化学品，或者溶剂和促进剂共加，这种方法；一方面使合成工艺复杂化，在合成终了的阶段还需要除去溶剂和促进剂。另一方面使最终产品环氧增塑剂的安全性受到潜在威胁。新工艺的目的就在于寻找到了不加任何溶剂或者促进剂的条件下，用植物油或者是脂肪酸甲酯，双氧水，甲酸，浓硫酸和碳酸钠合成环氧植物油或者环氧脂肪酸甲酯新工艺，完全消除可能污染产品的化学因素。为了达到上述目的，这种完全无毒的环氧增塑剂的生产工艺，它通过调整反应体系中过氧化氢的浓度与用量，有机酸和无机酸的用量以及反应温度，时间等反应条件，实现了在无任何溶剂或者促进剂存在下将已经处理或者未处理的植物油或者脂肪酸甲酯与双氧水，甲酸，浓硫酸一步合成反应，反应结束时出现的过量酸，用碳酸钙溶液进行中和即成。 4.3 新工艺下的环氧增塑剂产品的环氧值在3.5-60之间，碘值在6以下，用于PVC压片透明度和热老化性能与日本同类产品性能接近，经全面毒性实验表明：（1）急性毒性实验：LD50大鼠10g/kg,小鼠20g/kg,系实际无毒化学性。（2）微粒实验：在给药剂量为10000mg/kg时， 未产生致突变作用。（3）Ames实验：对四个测试菌株（TA97,TA98,TA100,TA102)无诱变性。 4.4评价；评价环氧增塑剂质量的优劣，其主要指标环氧值当然越高越好。但除了看环氧值外，还要看其环氧基团热稳定性的高低。由于PVC制品加工时温度很高，致使部分热稳定性差的环氧基团自行开环破裂，起不到稳定作用。老工艺生产的产品环氧值一般为6.0%，在177℃加热3h其环氧值的保留率在80%以上。而改良工艺生产的产品其环氧值大于6.0%，最高可达6.2%左右，热稳定性达95%，是国内较先进水平。 五 结语 综上所述，对环氧植物油装置进行改造，生产环氧脂肪酸甲酯；是个新工艺， 工艺是先进合理的，运行可靠，产品单耗和成本低，投资省，“三废”少，不使用毒性大的苯溶剂，产品质量处于国内领先地位，经济效益和环境效益显著。 备注： 这个项目是简介修改资料, 供你参考， 见面洽谈合作方式，见面后提供工艺流程方案，施工图；并进行指导安装，达到试车投产，出合格产品；请邮寄往返路费5000元， 见面洽谈；邮寄到邮政储蓄卡；车太夫的帐号里。具体合作条件见面商定；地区市技术转让费10 万，短期聘用技术指导服务费半年9万；长期技术聘用顾问2人：月工薪10000元/人，聘用期半年，聘方负责管吃住。 具体条件可以见面洽谈。见面后给项目厂房规划设计图和生产工艺流程示意图,和企业一起做项目可行性分析。
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寻求5000T/年环氧大豆油项
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
5000吨/年双氧水甲酸法制环氧大豆油项目可行性分析报告一， 概述：近日，推出的新型塑料增塑剂——环氧大豆油工艺技术转让项目，工艺采用一步法生产，不用溶剂和稳定剂，生产流程短、操作工艺简单、投资省、能耗低，原材料成本也较低，经有关单位测试和环氧大豆油用户进行对比试验，产品质量与日本进口的环氧大豆油相近。环氧大豆油是一种广泛使用的无毒、无味的聚氯乙烯增塑剂兼稳定剂，对光、热有良好的稳定作用，且相容性好、挥发性低、迁移性小。它既能吸收聚氯乙烯树脂在分解时放出的氯化氢，又能与聚氯乙烯树脂相容，几乎可以用于所有的聚氯乙烯制品。在聚氯乙烯树脂制品中使用，可明显改善制品的光、热稳定性。在要求耐候性高的农用薄膜中加入5份可大大延长使用寿命。使用环氧大豆油的聚氯乙烯塑料制品，不但其材料成本会有所降低，它的各项物理性能还有不同程度的提高，如耐加工性、耐热老化性、耐折性等。该产品可应用范围；用于全部软、硬聚氯乙烯制品的配方中均可应用环氧大豆油，其中聚氯乙烯无毒制品、聚氯乙烯透明制品、透明瓶、透明盒、食品、药物包装材料、聚氯乙烯医用制品“输血袋”，聚氯乙烯户外使用的塑料制品，防水卷材，塑料门窗，贴墙纸塑料膜等必须应用环氧大豆油，保证制品无毒、透明、光及热稳定性优良。目前，我国市场上塑料剂价格飞涨，主增塑剂邻苯二甲酸二辛酯（DOP）已超过1.5万元/吨，而且还有继续上涨的趋势。环氧大豆油作为增塑剂兼稳定性，它在聚氯乙烯塑料制品中的作用是其它增塑剂无法替代的。我国环氧大豆油的需求量正在逐年上升，其销售价不仅没有DOP高，反而大大低于 DOP，因此，环氧大豆油具有较为广阔的销售市场。二，5000吨/年项目简介：1.环氧大豆油是对精炼大豆油采用过氧化合物处理而制得的一种产品。主要用做聚氯乙烯的增塑剂与热稳定剂。无毒，可做主增塑剂使用，是环氧类增塑剂中用量最多的种类。我国近年来各地相继投资建设大吨位乙烯工程，因而整个塑料加工工业对增塑剂需求也在逐年增加，此外还有一定数量增塑剂产品出口。本项目采用双氧水甲酸法（无溶剂）制环氧大豆油技术。此技术是国际公认的制备环氧类增塑剂的良好方法。环氧增塑剂，做为辅助增塑剂与热稳定剂使用时，添加量为6％。近些年来，由于对环氧大豆油使用技术不断提高，亦可做主增塑剂使用，由于其无毒，且国内外的塑料加工业均高速发展，因而环氧大豆油有良好的市场前景。2.效益分析及转让方式：(按5000吨／年生产规模来估计；实际是否可行需要做项目实地投资可行性研究)设备投资：5000L不锈钢(或搪玻璃)反应釜3台，250--200L不锈钢计量槽4台，20--50吨不锈钢或者碳钢的各种原料及成品储罐3台，真空泵及给料泵3--4台，0.7 立方米/分钟空气压缩机1台，混合器及不锈钢储罐等专用仪器设备3套，还有水设备以及安装材料总计70万元，总投资370万元（含2吨锅炉和流动资金300万）；厂 房： 1000 平米（含仓库500平方米）；蒸汽消耗4公斤／平方厘米 （产品耗蒸汽估计0.5吨／吨 ）；吨总成本： 9800元／吨；售 价： 11000元／吨；吨毛利税：800--1200元／吨；年毛利税：400--600 万元。3。技术服务方式：工艺设计、人员培训；提供工艺配方。可技术转让或合作方式面议。三，技术可行性分析：1 概述1.1 产品用途环氧大豆油属环氧类增塑剂。世界上环氧类增塑剂的产量及消耗量仅次于邻苯二酸酯类增塑剂，其中环氧大豆油占环氧类增塑剂总产量的70%左右。环氧大豆油与聚乙烯(PVC)相溶性好，挥发性低，迁移性小，是一种广泛使用的PVC增塑剂兼稳定剂，具有良好的热稳定性和光稳定性。在一般软制品中加入2～3份，即可明显地改善其对热和光的稳定性，在农用薄膜中加入5份以上，则可大大改善其耐候性。本品无毒，是世界上承认的无毒增塑剂，国际食品、药物管理局已批准环氧大豆油可作为食品，药物的包装材料，玩具及家庭装饰材料的助剂。1.2 产品性质环氧大豆油为浅黄色油状液体。平均分子量约为950，沸点150℃(4 mmhg)，流动点-9℃，凝固点-15℃，闪点≥280℃，着火点＞304℃，粘度3250.325Pa·s(25℃)，蒸汽压13.332Pa(150℃)，相对密度0.995，本品在水中溶解度＜0.01%(25℃)，水在本品中的溶解度为0.55%(25℃)，可溶于大多数有机溶剂和烃类。1.3 质量标准色泽(Fe-C。比色) ≤3#环氧值(%)≥6.2碘值(gI2/100g)≤6.0酸值(mgKOH/g)≤0.5加热减量(125℃ 2 h)%≤0.3热稳定性(环氧保留率177℃ 3 h) %≤95重金属(以Pb计)mg/kg≤10砷(As)mg/kg ≤101.4 国内生产简况在我国环氧植物油类增塑剂起步较晚，发展慢，主要以环氧大豆油为主。其它品种如环氧亚麻油、环氧棉子油等没有得到很好的开发，但规模小、分散，没有形成规模产量、自控水平低。大多数工厂的生产能力在300t/a～500t/a左右，而且大部分采用以苯作溶剂的硫酸催化生产工艺，间歇生产。产品质量不稳定，售价偏高，不利扩大市场。因而，增塑剂工业应大力开发研究环氧植物油新品种，提高控制水平，形成连续化生产、实现经济规模产量，降低成本，以适应塑料制品工业不断发展的需要。2 环氧大豆油的传统工艺该工艺以苯为溶剂，以硫酸作催化剂，大豆油、硫酸和苯配制成混合液，在搅拌下滴加双氧水，进行环氧化反应。反应完成后，静置分掉废酸水，油层用稀碱液和软水洗至中性。油水分离后，将油层进行蒸馏，馏出之苯水混合物经冷凝分离，苯返回重复使用，釜液进行减压蒸馏，截取成品馏份。其工艺流程复杂。3 环氧大豆油的新工艺3.1 反应机理该工艺利用双氧水中含有微酸性，在一定温度下起引发作用。所加的稳定剂对生成的过氧甲酸起稳定作用，保证了过氧甲酸释放出的氧原子能与大豆油中的不饱和键充分接触，从而使环氧化反应向产物方向进行。其反应式简单。3.2 工艺流程在环氧化釜中加入大豆油，甲酸、 稳定剂和微量硫酸，搅拌下滴加双氧水进行反应。因整个体系为放热反应，因而用冷却水来控制反应温度，使其在60℃～70℃之间进行环氧化反应。反应终止后静置分层，分去母液后用弱碱液进行中和 ，再用软水洗涤至中性。油层抽至脱水釜中，真空脱除油中所含水份后即得本产品。工艺流程简单了许多。 而且在环氧化系统的设计中，采取了对环氧化全过程(升温、滴加双氧水、降温、保温反应，冷却)的自动化控制设计。这个控制水平在国内是先进的。3.3两种生产工艺的比较由以上论述可知，老的工艺生产流程长而且复杂，设备多，腐蚀严重，“三废”处理量大。x新工艺由于取消了溶剂苯，缩短了生产流程而且简单，降低了防火等级，改善了劳动环境，“三废”污染少，所以固定资产投资远小于老工艺。四.双氧水甲酸法生产工艺及配方：4.1本环氧大豆油新工艺一种无毒增塑剂环氧大豆油生产方法及工艺配方。新法在不用任何溶剂或者促进剂的条件下用大豆油， 双氧水，浓硫酸，甲酸一步法合成，再用碳酸钠(弱碱)溶液中和， 消除了可能污染产品的化学因素，产品环氧大豆油环氧值在6.0--6.4之间。4.2.生产工艺说明书：环氧大豆油是一种无毒增塑剂它是挥发性小，耐迁移性和耐洗涤性能好，尤其是光，热稳定性和安全性极佳，纯净的环氧大豆油是无毒物，可以用于食品的包装材料，这已经为世界先进国家所公认，但是迄今为止生产环氧大豆油的工艺中除了使用大豆油，双氧水，浓硫酸，甲酸外，均加入某种溶剂，如苯，丙酮，醋酸酯等，或者加入其它促进剂等化学品，或者溶剂和促进剂共存加，这种方法；一方面使合成工艺复杂化，在合成终了的阶段还需要除去溶剂和促进剂。另一方面使最终产品环氧大豆油的安全性受到潜在威胁。新工艺的目的就在于寻找到了不加任何溶剂或者促进剂的条件下，用大豆油，双氧水，甲酸，浓硫酸和碳酸钠合成环氧大豆油新工艺，完全消除可能污染产品的化学因素。为了达到上述目的，这种完全无毒的环氧大豆油生产工艺，它通过调整反应体系中过氧化氢的浓度与用量，有机酸和无机酸的用量以及反应温度，时间等反应条件，实现了在无任何溶剂或者促进剂存在下将已经处理或者未处理的大豆油与双氧水，甲酸，浓硫酸一步合成反应，反应结束时出现的过量酸，用予热的碳酸钠溶液进行中和即成。4.3 新工艺下的环氧大豆油产品的环氧值在6.0-6.4之间，碘值在6以下，用于PVC压片透明度和热老化性能与日本同类产品性能接近，经全面毒性实验表明：（1）急性毒性实验：LD50大鼠10g/kg,小鼠20g/kg,系实际无毒化学性。（2）微粒实验：在给药剂量为10000mg/kg时， 未产生致突变作用。（3）Ames实验：对四个测试菌株（TA97,TA98,TA100,TA102)无诱变性。4.4评价；评价环氧大豆油质量的优劣，其主要指标环氧值当然越高越好。但除了看环氧值外，还要看其环氧基团热稳定性的高低。由于PVC制品加工时温度很高，致使部分热稳定性差的环氧基团自行开环破裂，起不到稳定作用。老工艺生产的产品环氧值一般为6.0%，在177℃加热3h其环氧值的保留率在80%以上。而改良工艺生产的产品其环氧值大于6.2%，最高可达6.5%左右，热稳定性达95%，是国内较先进水平。五 结语综上所述，新工艺先进合理，运行可靠，产品单耗和成本低，投资省，“三废”少，不使用毒性大的苯溶剂，产品质量处于国内领先地位，经济效益和环境效益显著。
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猫眼膜—一种新型装饰包装材料的生产技术
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
猫眼膜为国际新潮装饰包装材料，可以在包装上反映出观察者的几十个缩小的头像，十分新奇，深受顾客喜爱。该技术所生产的猫眼膜的价格可以比国外产品降低50%，产品质量稳定，具有高附加值。以生产能力100万平方米/年计算，需要设备与开发投资为80万元。产品规格为幅宽600毫米，每卷长度50米，厚度0.2—0.5毫米。流动资金50万元。当年投产，投产1年内回收固定投资。
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连续管状复层芯纸结构（高缓冲包装材料）
成熟度：通过小试
技术类型：实用新型
应用行业：制造业
技术简介
本实用新型涉及一种一种带状材料制作的连续管状复层芯纸结构，尤其是瓦楞纸、蜂窝纸及延伸产品。其特征是该芯纸形状由含肩部、头部和颈部的头肩状波形单元连续排布构成。由于密集的头肩状成型腔壁左右相依上下互动，构成S形壳体结构，有优良的弹性与缓冲性能;由于减省了普通芯纸多层结构中的隔层及施胶并便于连续多级成型，密度明显减少，省工省时省料；由于大量多层阴阳互补头肩形构成密闭独立腔体，有良好的隔热保温效果。可用于建材和包装材料，还可藉以制作各种高强轻质材料和功能性瓦楞纸及延伸产品，并可充分利用回收废纸和织物。
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三层共挤抗菌保鲜聚烯烃包装材料
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
本项目研究成果来源于福建省重点科技计划项目（2009H0017）。以载银磷酸锆和载银沸石复合为抗菌剂，氧化稀土为成核剂，油酸酰胺等为改性剂，采用界面改性、高速混合、双螺杆挤出切粒方法，制备抗菌剂母粒和成核剂母粒，按设计比例添加到PP、PE树脂中，采用三层共挤吹塑成型技术制备三层结构的抗菌保鲜聚烯烃包装薄膜。该薄膜具有抗菌率高、物理力学性能好、保鲜期长、卫生安全性能好等特点，适用于水果、蔬菜等生鲜食品的抗菌保鲜包装。本项目核心技术已获3件中国发明专利授权，具有自主知识产权。项目成果发表了6篇学术论文，产品经专家评审确认为达到国内领先水平。
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一种适合食用菌保鲜的纳米包装材料及其应用
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种适合食用菌保鲜的纳米包装材料及其应用 本发明涉及一种适合食用菌保鲜纳米包装材料及其应用，属于农产品贮藏加工技术领域。按照质量比取纳米复合粉体30%，线性低密度聚乙烯(LLDPE)68%，偶联剂2%，经高速混匀0.5小时后在起塑机中捏合、挤出、冷却1-2分钟后切粒得到纳米母粒。按质量比称取纳米母粒3.75%，防雾剂母粒3.75%，复合塑料粒子92.5%充分混匀后吹成薄膜，制成底长40cm、宽15cm、袋高70cm的纳米包装材料。纳米材料用于食用菌包装，形成高湿低氧环境，较低的腐败微生物活动能力和乙烯含量，可有效抑制食用菌的开伞、失水、褐变以及腐败，使食用菌的采后贮藏品质得到较好地保持、延长了食用菌的货架期，市场前景广阔。
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用于包装材料印刷的水性油墨及其制作方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了由一种用于包装材料印刷的水性油墨及其制作方法，它以下重量份的原料组成：水性丙烯酸改性树脂（可选分子式为(C3H4O2)n） 35份，去离子水22份，乙醇15份，三乙胺9.5份，颜料16份，消泡剂0.7份，稳定剂0.5份，分散剂0.2份，防腐剂0.1份，流平剂0.3份，增滑剂0.2份，交联剂0.5份。其制作方法：A、按上述配方中的将水性丙烯酸改性树脂、乙醇和去离子水，按上述的份数投入到分散釜内，釜内恒温33℃条件下，充分搅拌分散均匀，搅拌10-12分钟；B、再将上述配方中所述的三乙胺、颜料、消泡剂、稳定剂、分散剂、防腐剂、流平剂和增滑剂，按分数投到分散釜内，釜内恒温33℃条件下充分分散搅拌均匀，搅拌15-20分钟。
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玉米秸秆可降解包装材料研制
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
项目简介：本研究以玉米秸秆为原料，采用化学预处理与机械磨浆相结合的方法，生产包装材料。充分利用化学法纸浆质量好和机械法得率高的优点，用相对温和的实验条件对原料进行化学预处理，使得纤维软化，以降低磨浆的能量消耗，制浆过程中产生的废液全部循环回用，实现了洁净生产。以玉米秸秆为原料，采用化学预处理与机械磨浆相结合的方法，生产包装材料。具有以下优点：1. 采用常温（20～25℃）预浸与低温（90～100℃）蒸养相结合的方法对玉米秸进行化学预处理，条件温和，废液处理容易；2. 常温预浸液、蒸养废液、洗涤液分别定量收集，测定其残碱含量。之后分别回用于下一轮原料预浸及洗涤工序中，制浆废水全部循环回用，实现了洁净生产；3. 吨纸耗水10吨以下，节约水资源；4. 利用农业废弃物生产包装材料能缓解造纸行业资源紧张的矛盾；5. 有着良好的可持续发展与环境保护效益。 为此，采用化学预处理与机械磨浆相结合的方法，生产玉米秸秆包装材料-瓦楞原纸，是合理利用废弃农作物秸秆资源、将其变废为宝的有效途径之一。
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防静电包装材料工艺助塑料包装生产厂家转型
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：防静电包装材料具有防静电、防电磁干扰等多种防护功能。广泛应用于化工产品、电子器件、军工产品的包装。防静电包装材料结构设计多样，生产工艺复杂，本文仅就其内外层材料的加工工艺作一阐述。内层材料的加工工艺：内层材料多选用耐低温、易热封且耐化学品侵蚀的聚乙烯薄膜。而聚乙烯要获得一定的导电性能，需将导电性物质如导电炭黑、导电纤维、金属粉末、防静电剂等按一定比例与树脂混合，再经塑化、造粒，制得复合型导电树脂。制备导电薄膜，目前常采用以下三种生产工艺：一是三层(ABB)共挤吹塑工艺。即将较低MI导电树脂加入A面料斗挤出；B面选用机械性能较好、滑爽剂含量较少的聚乙烯树脂，且经电晕处理。此薄膜B面与其它基材经干法复合，A面则作为防静电包装材料的内表功能面。二是双面(AB)共挤复合工艺。将较高MI导电树脂加人A面料斗；B面料斗加入涂覆级聚乙烯树脂：被加工材料表面涂布AC剂，经烘箱干燥后与B面复合。A面即是防静电材料的内表面。三是“干法复合――双面(AB)共挤复合”工艺。即首先基材与聚乙烯薄膜(C)千法复合，再用制得复合膜按二中所述方式即双面(AB)共挤复合。使挤出的B面与复合膜的C面复合。由于B、C面属同一类树脂，且B面呈熔融状态，经挤复机胶辊加压后能牢固融合在一起，故无需涂布 AC剂，也能得到理想的复合强度。而A面同样作为防静电包装材料的内表面。经委托国家级火工烟火技术试验室试验、检测，采用如上三种工艺加工的防静电包装的内层材料，与硝化棉、硝酸钡、黑索金、单基无烟药、双基无烟药的相容性好，为1级；与4#小粒黑火药、泰安相容性较好，为2级。其表面电阻率、封合强度、耐腐蚀性等指标都符合国军标要求。外层材料的加工工艺：外层材料常选用防潮性能优异、机械性能好、挺度佳且耐化学腐蚀的双向拉伸聚酯薄膜。聚酯薄膜经金属化处理后，处理面与内层材料经干法复合，并在背面涂布导电涂料。对薄膜的金属化处理常用真空镀铝工艺。该工艺要求铝层附着力好、厚度均匀。导电涂料要求耐摩擦、耐化学品侵蚀且导电性能持久。通常由基体树脂、导电填料、溶剂和添加剂等组成。基体树脂选用对塑料附着力好、成膜性好且耐化学品侵蚀的丙烯酸或纤维素：导电填料有金属系、金属氧化物系、碳系及复合填料。溶剂选用酮类或酯类，如环己酮、乙酸乙酯。用双组份聚氨酯粘合剂来提高导电涂料的成膜性和与聚酯薄膜的附着力。 导电涂料配制的工序依次为：溶解基体树脂――搅拌―― 加粘合剂主剂―― 搅拌―― 加导电填料―― 搅拌――加固化剂――搅拌――调粘度―― 搅拌―― 过滤经反复试验、检测，得出如下参数：1．导电涂料的含固量在20％～25％范围。2．涂料粘度在13～19秒(4号伏特杯测)。3．涂布干量2― 3.5g／m2。选择合适涂布量的网纹辊，设定涂布机干燥箱温度分别为90℃、100℃、85℃，车速 80―120m／min，环境相对湿度小于70％。采用如上生产工艺加工的防静电包装的外层材料，耐磨、耐化学品侵蚀、性能持久，面电阻率等技术指标满足相应国军标要求。技术的应用领域前景分析：针对国务院;许多塑料包装厂家需转型;我公司可根据客户现有条件为其做技术投入;使企业资源重新整合;提升产品性能,大大提高产品利润!可做以下技术投入项目:1:普通塑料包装厂家转型为防静电材料生产厂家2:气泡袋生产厂家转型为复合气泡,建筑用隔热材料生产厂家3:彩印厂转型为复合包装材料,防静电包装材料生产厂家对于已有一定的电子类,化工化纤类客户的厂家非常合适!效益分析：普通包装材料被禁限;转型后产品为电子,军工,化工,服装等企业的包装材料!利润大于食品包装!厂房条件建议：必须有厂房;根据项目投入大小不同而定备注：无
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防静电屏蔽复合材料生产技术
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：防静电屏蔽复合材料是电子,化工化纤等行业的首选包装材料;市场潜力极大!目前供应远远不够饱和;塑料包装厂家或彩印包装厂家选择此项目最佳.采用干式复合技术将不同材质的材料复合;产品为防静电屏蔽材料:铝箔防静电材料;尼龙防静电材料等.技术的应用领域前景分析：环保,防静电;ESD等都是现在大家所熟知的字眼;电子行业所依赖的包装材料即是防静电包材!效益分析：复合防静电包装材料之利润均在30%以上;包装企业需要有一定的客户基础.厂房条件建议：厂房与普通塑料包装厂家需求基本相同;大规模生产需要有干式复合机;涂布机,制袋机.备注：此项技术在青岛,苏州已成功转让.
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生物增塑剂（环氧脂肪酸甲酯)项目
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析： 10000吨/年 生物增塑剂（环氧脂肪酸甲酯)项目可行性分析报告 一， 概述： 本专有技术是一种利用废弃油脂（大豆酸化油）生产环氧增塑剂的方法，其特征在于：采用废弃油脂（大豆酸化油）作为原料，经预处理，得到的甘油酯，在碱催化下，与甲醇进行酯交换反应，得到脂肪酸甲酯，再与由过氧化氢和有机酸的反应产物—过氧有机酸，直接进行环氧化反应，得到环氧脂肪酸甲酯粗品，再经水洗去酸，蒸馏脱水得到环氧脂肪酸甲酯成品。本技术原料成本低，来源广，符合绿色环保的要求，而且工艺简单，不污染环境，是石油制品的良好替代品。 增塑剂——油脚（大豆酸化油）直接生产生物环氧增塑剂--环氧脂肪酸甲酯工艺技术转让，工艺采用一步法生产，不用溶剂和稳定剂，生产流程短、操作工艺简单、投资省、能耗低，原材料成本更低，经有关单位测试和环氧脂肪酸甲酯用户进行对比试验，产品质量与植物油如环氧大豆油增塑剂相比，环氧脂肪酸甲酯增塑剂不仅可以完全代替DOP增塑剂制造出无毒、环保的PVC产品，用于食品包装、医疗用品材料、玩具和供水管道等，同时也用作纤维素树脂和合成橡胶的无毒增塑剂与软化剂，在制品的加工中，添加环氧脂肪酸甲酯能明显提高制品的物理性能和延长老化时间，与钡、镉、锌等金属稳定剂并用时，有良好的协同作用。此外，因其还具有良好的润滑性、相容性和分散性性能，还可用作表面活性剂和分散剂应用于环氧涂料和环氧树脂等生产行业。 该产品可应用范围；用于全部软、硬聚氯乙烯制品的配方中均可应用环氧脂肪酸甲酯，其中聚氯乙烯无毒制品、聚氯乙烯透明制品、透明瓶、透明盒、食品、药物包装材料、聚氯乙烯医用制品“输血袋”，聚氯乙烯自来水管道和户外使用的塑料制品，防水卷材，塑料门窗，贴墙纸塑料膜等必须应用环氧大豆油的地方都可以完全用环氧脂肪酸甲酯代替，保证了制品无毒、透明、光及热稳定性优良。 目前，我国市场上塑料剂价格飞涨，主增塑剂邻苯二甲酸二辛酯（DOP）已超过1.7万元/吨，而且还有继续上涨的趋势。环氧脂肪酸甲酯作为增塑剂兼稳定性，它在聚氯乙烯塑料制品中的作用是其它增塑剂无法替代的。我国环氧植物油和环氧脂肪酸甲酯的需求量正在逐年上升，其销售价不仅没有DOP高，低于 DOP，而且，环氧植物油和环氧脂肪酸甲酯还具有较为广阔的销售市场， 尤其是环氧脂肪酸甲酯的成本更低， 而且还可以完全替代DOP。 二，10000吨/年项目简介： 1.环氧大豆油和环氧脂肪酸甲酯都是对精炼大豆油和脂肪酸甲酯采用过氧化合物处理而制得的产品。主要用做聚氯乙烯的增塑剂与热稳定剂。无毒，更可做主增塑剂使用，是环氧类生物增塑剂中用量最多的种类。我国近年来各地相继投资建设大吨位乙烯工程，因而整个塑料加工工业对增塑剂需求也在逐年增加，此外还有一定数量增塑剂产品出口。 本技术是将双氧水甲酸法无溶剂法用地沟油制环氧脂肪酸甲酯装置的技术。此技术是国际公认的制备环氧类增塑剂良好方法。环氧脂肪酸甲酯增塑剂，做为辅助增塑剂与热稳定剂使用时，添加量为3--30％。近些年来，由于对环氧大豆油和环脂肪酸甲酯使用技术不断提高，亦可做主增塑剂使用，由于其无毒，且国内外的塑料加工业均高速发展，因而环氧大豆油和环氧脂肪酸甲酯都有良好的市场前景。 技术的应用领域前景分析： 10000吨/年环氧植物油和环氧脂肪酸甲酯项目实际可以用一套生产设备生产；简介： 1.环氧植物油是对精炼大豆油或者脂肪酸甲酯采用过氧化合物处理而制得的一种产品。主要用做聚氯乙烯的增塑剂与热稳定剂。无毒，可做主增塑剂使用，是环氧类增塑剂中用量最多的种类。我国近年来各地相继投资建设大吨位乙烯工程，因而整个塑料加工工业对增塑剂需求也在逐年增加，此外还有一定数量增塑剂产品出口。 本项目采用双氧水甲酸法（无溶剂）制环氧技术。此技术是国际公认的制备环氧类增塑剂的良好方法。环氧增塑剂，做为辅助增塑剂与热稳定剂使用时，添加量为6％。近些年来，由于对环氧植物油使用技术不断提高，亦可做主增塑剂使用，由于其无毒，且国内外的塑料加工业均高速发展，因而环氧植物油有良好的市场前景。 2.效益分析及转让方式：(按10000吨／年生产规模来估计；实际是否可行需要做项目实地投资可行性研究) 设备投资：5000L不锈钢(或搪玻璃)反应釜4台，6000L脱水釜2台；250--3000L不锈钢计量槽8台，20--50吨不锈钢或者碳钢的各种原料及成品储罐8台，真空泵及给料泵3--4台，0.7 立方米/分钟空气压缩机1台，混合器及不锈钢储罐等专用仪器设备3套，还有水处理设备以及安装材料总计100-120万元，总投资600万元（含2吨锅炉和流动资金450万）；厂 房： 1000 平米（含仓库500平方米）；蒸汽消耗4公斤／平方厘米 （产品耗蒸汽估计0.5吨／吨 ）；吨总成本： 7000元／吨；售 价： 8000元／吨；吨毛利税：800--1200元／吨；年毛利税：800--1200 万元。因为目前经济危机，市场价格不稳定所以做出的经济效益不准确。 效益分析： 效益分析及技术转让方式：(按10000吨／年生产规模来估计；实际是否可行需要做项目实地投资可行性研究和评估来确定) 设备投资：5000L不锈钢反应釜4台，6000L不锈钢脱水釜2台；2000--3500L不锈钢计量槽8台，20--50吨不锈钢或者塑料各种原料及成品储罐8台，10立方米/分水环真空泵及给料泵3--4台，0.7 立方米/分钟空气压缩机1台，混合器及储罐等专用仪器设备若干套，还有水处理设备以及安装管道塑料材料总计100-120万元，总投资600万元（含2吨锅炉和流动资金450万）；厂 房： 1200 平米（含仓库500平方米）；蒸汽消耗4公斤／平方厘米 （产品耗蒸汽估计1.5吨／吨 ）；吨总成本： 7000元／吨；售 价： 8000元／吨；吨毛利税：500--1000元／吨；年毛利税：600--1200 万元。建设工期半年。 3。技术服务方式：工艺设计、人员培训；提供工艺配方。技术转让或合作方式面议。 厂房条件建议： 三，技术可行性分析： 1 概述 1.1 产品用途 环氧大豆油和环氧脂肪酸甲酯均属环氧类增塑剂。世界上环氧类增塑剂的产量及消耗量仅次于邻苯二酸酯类增塑剂，其中环氧大豆油占环氧类增塑剂总产量的70%左右；但是由于大豆油原料价格飞涨，生产成本很高，利润很低， 所以就需要有一种价格低廉的原料来替代， 而脂肪酸甲酯目前价格很低，所以对地沟油直接加工环氧脂肪酸甲酯的效益非常可观的 。 环氧大豆油与聚乙烯(PVC)相溶性好，挥发性低，迁移性小，是一种广泛使用的PVC增塑剂兼稳定剂，具有良好的热稳定性和光稳定性。在一般软制品中加入20～30份，即可明显地改善其对热和光的稳定性，在农用薄膜中加入20份以上，则可大大改善其耐候性。本产品无毒，是世界上承认的无毒增塑剂，国际食品、药物管理局已批准环氧类增塑剂可作为食品，药物的包装材料，玩具及家庭装饰材料的助剂。 1.4 国内生产简况 在我国环氧植物油类增塑剂起步较晚，发展慢，主要以环氧大豆油为主。其它品种如环氧亚麻油、环氧棉子油等没有得到很好的开发，但规模小、分散，没有形成规模产量、自控水平低。大多数工厂的生产能力在300t/a～500t/a左右，而且大部分采用以苯作溶剂的硫酸催化生产工艺，间歇生产。产品质量不稳定，售价偏高，不利扩大市场。因而，增塑剂工业应大力开发研究环氧植物油新品种，提高控制水平，形成连续化生产、实现经济规模产量，降低成本，以适应塑料制品工业不断发展的需要。 2 环氧植物油（主要是环氧大豆油）的传统工艺 其工艺以苯为溶剂，以硫酸作催化剂，大豆油、硫酸和苯配制成混合液，在搅拌下滴加双氧水，进行环氧化反应。反应完成后，静置分掉废酸水，油层用稀碱液和软水洗至中性。油水分离后，将油层进行蒸馏，馏出之苯水混合物经冷凝分离，苯返回重复使用，釜液进行减压蒸馏，截取成品馏份。其工艺流程复杂。 3 环氧增塑剂的新工艺 利用油脚生产环氧增塑剂的方法，其特征在于：采用油脚作为原料，经预处理，得到的甘油酯，在碱催化下，与甲醇进行酯交换反应，得到脂肪酸甲酯，再与由过氧化氢和有机酸的反应产物—过氧有机酸，直接进行环氧化反应，得到环氧脂肪酸甲酯粗品，再经水洗去酸，蒸馏脱水得到环氧脂肪酸甲酯成品。本发明原料成本低，来源广，符合绿色环保的要求，而且工艺简单，不污染环境，是石油制品的良好替代品。 3.1 反应机理 其工艺利用双氧水中含有微酸性，在一定温度下起引发作用。所加的稳定剂对生成的过氧甲酸起稳定作用，保证了过氧甲酸释放出的氧原子能与植物油中的不饱和键充分接触，从而使环氧化反应向产物方向进行。其反应式简单。 3.2 环氧化工艺流程 在环氧化反应釜中加入脂肪酸甲酯或者植物油（大豆油），甲酸、 稳定剂和微量硫酸，搅拌下滴加双氧水进行反应。因整个体系为放热反应，因而用冷却水来控制反应温度，使其在60℃～70℃之间进行环氧化反应。反应终止后静置分层，分去母液后用弱碱液进行中和 ，再用软水洗涤至中性。油层抽至脱水釜中，真空脱除油中所含水份后即得本产品。工艺流程简单了许多。 而且在环氧化系统的设计中，采取了对环氧化全过程(升温、滴加双氧水、降温、保温反应，冷却)的自动化控制设计。这个控制水平在国内是先进的。 3.3两种生产工艺的比较 由以上论述可知，老的工艺生产流程长而且复杂，设备多，腐蚀严重，“三废”处理量大。新工艺由于取消了溶剂苯，缩短了生产流程而且简单，降低了防火等级，改善了劳动环境，“三废”污染少，所以固定资产投资远小于老工艺。 四.双氧水甲酸法生产工艺及配方： 4.1本技术是用油脚（主要是大豆油脚）为原料 ，采用新的专有技术工艺是一种无毒增塑剂环氧脂肪酸甲酯生产方法及工艺配方。此法在不用任何溶剂或者促进剂的条件下用地沟油， 双氧水，浓硫酸，甲酸一步法合成，再用碳酸钙(弱碱)溶液中和， 消除了可能污染产品的化学因素，产品环氧植物油环氧值在3.5--6.之间。 4.2.生产工艺技术说明书： 环氧脂肪酸甲酯是一种无毒增塑剂；它是挥发性小，耐迁移性和耐洗涤性能好，尤其是光，热稳定性和安全性极佳，纯净的环氧脂肪酸甲酯是无毒物，可以用于食品的包装材料，这已经为世界先进国家所公认，但是迄今为止生产环氧植物油的工艺中除了使用植物油，双氧水，浓硫酸，甲酸外，有的还加入某种溶剂，如苯，丙酮，醋酸酯等，或者加入其它促进剂等化学品，或者溶剂和促进剂共加，这种方法；一方面使合成工艺复杂化，在合成终了的阶段还需要除去溶剂和促进剂。另一方面使最终产品环氧增塑剂的安全性受到潜在威胁。新工艺的目的就在于寻找到了不加任何溶剂或者促进剂的条件下，用植物油或者是脂肪酸甲酯，双氧水，甲酸，浓硫酸和碳酸钠合成环氧植物油或者环氧脂肪酸甲酯新工艺，完全消除可能污染产品的化学因素。为了达到上述目的，这种完全无毒的环氧增塑剂的生产工艺，它通过调整反应体系中过氧化氢的浓度与用量，有机酸和无机酸的用量以及反应温度，时间等反应条件，实现了在无任何溶剂或者促进剂存在下将已经处理或者未处理的植物油或者脂肪酸甲酯与双氧水，甲酸，浓硫酸一步合成反应，反应结束时出现的过量酸，用碳酸钙溶液进行中和即成。 4.3 新工艺下的环氧增塑剂产品的环氧值在3.5-60之间，碘值在6以下，用于PVC压片透明度和热老化性能与日本同类产品性能接近，经全面毒性实验表明：（1）急性毒性实验：LD50大鼠10g/kg,小鼠20g/kg,系实际无毒化学性。（2）微粒实验：在给药剂量为10000mg/kg时， 未产生致突变作用。（3）Ames实验：对四个测试菌株（TA97,TA98,TA100,TA102)无诱变性。 4.4评价；评价环氧增塑剂质量的优劣，其主要指标环氧值当然越高越好。但除了看环氧值外，还要看其环氧基团热稳定性的高低。由于PVC制品加工时温度很高，致使部分热稳定性差的环氧基团自行开环破裂，起不到稳定作用。老工艺生产的产品环氧值一般为6.0%，在177℃加热3h其环氧值的保留率在80%以上。而改良工艺生产的产品其环氧值大于6.0%，最高可达6.2%左右，热稳定性达95%，是国内较先进水平。 五 结语 综上所述，对环氧植物油装置进行改造，生产环氧脂肪酸甲酯；是个新工艺， 工艺是先进合理的，运行可靠，产品单耗和成本低，投资省，“三废”少，不使用毒性大的苯溶剂，产品质量处于国内领先地位，经济效益和环境效益显著。 备注： 这个项目是简介修改资料, 供你参考， 见面洽谈合作方式，见面后提供工艺流程方案，施工图；并进行指导安装，达到试车投产，出合格产品；请邮寄往返路费5000元， 见面洽谈；邮寄到邮政储蓄卡；车太夫的帐号里。具体合作条件见面商定；地区市技术转让费10 万，短期聘用技术指导服务费半年9万；长期技术聘用顾问2人：月工薪10000元/人，聘用期半年，聘方负责管吃住。 具体条件可以见面洽谈。见面后给项目厂房规划设计图和生产工艺流程示意图,和企业一起做项目可行性分析。
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寻求5000T/年环氧大豆油项
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
5000吨/年双氧水甲酸法制环氧大豆油项目可行性分析报告一， 概述：近日，推出的新型塑料增塑剂——环氧大豆油工艺技术转让项目，工艺采用一步法生产，不用溶剂和稳定剂，生产流程短、操作工艺简单、投资省、能耗低，原材料成本也较低，经有关单位测试和环氧大豆油用户进行对比试验，产品质量与日本进口的环氧大豆油相近。环氧大豆油是一种广泛使用的无毒、无味的聚氯乙烯增塑剂兼稳定剂，对光、热有良好的稳定作用，且相容性好、挥发性低、迁移性小。它既能吸收聚氯乙烯树脂在分解时放出的氯化氢，又能与聚氯乙烯树脂相容，几乎可以用于所有的聚氯乙烯制品。在聚氯乙烯树脂制品中使用，可明显改善制品的光、热稳定性。在要求耐候性高的农用薄膜中加入5份可大大延长使用寿命。使用环氧大豆油的聚氯乙烯塑料制品，不但其材料成本会有所降低，它的各项物理性能还有不同程度的提高，如耐加工性、耐热老化性、耐折性等。该产品可应用范围；用于全部软、硬聚氯乙烯制品的配方中均可应用环氧大豆油，其中聚氯乙烯无毒制品、聚氯乙烯透明制品、透明瓶、透明盒、食品、药物包装材料、聚氯乙烯医用制品“输血袋”，聚氯乙烯户外使用的塑料制品，防水卷材，塑料门窗，贴墙纸塑料膜等必须应用环氧大豆油，保证制品无毒、透明、光及热稳定性优良。目前，我国市场上塑料剂价格飞涨，主增塑剂邻苯二甲酸二辛酯（DOP）已超过1.5万元/吨，而且还有继续上涨的趋势。环氧大豆油作为增塑剂兼稳定性，它在聚氯乙烯塑料制品中的作用是其它增塑剂无法替代的。我国环氧大豆油的需求量正在逐年上升，其销售价不仅没有DOP高，反而大大低于 DOP，因此，环氧大豆油具有较为广阔的销售市场。二，5000吨/年项目简介：1.环氧大豆油是对精炼大豆油采用过氧化合物处理而制得的一种产品。主要用做聚氯乙烯的增塑剂与热稳定剂。无毒，可做主增塑剂使用，是环氧类增塑剂中用量最多的种类。我国近年来各地相继投资建设大吨位乙烯工程，因而整个塑料加工工业对增塑剂需求也在逐年增加，此外还有一定数量增塑剂产品出口。本项目采用双氧水甲酸法（无溶剂）制环氧大豆油技术。此技术是国际公认的制备环氧类增塑剂的良好方法。环氧增塑剂，做为辅助增塑剂与热稳定剂使用时，添加量为6％。近些年来，由于对环氧大豆油使用技术不断提高，亦可做主增塑剂使用，由于其无毒，且国内外的塑料加工业均高速发展，因而环氧大豆油有良好的市场前景。2.效益分析及转让方式：(按5000吨／年生产规模来估计；实际是否可行需要做项目实地投资可行性研究)设备投资：5000L不锈钢(或搪玻璃)反应釜3台，250--200L不锈钢计量槽4台，20--50吨不锈钢或者碳钢的各种原料及成品储罐3台，真空泵及给料泵3--4台，0.7 立方米/分钟空气压缩机1台，混合器及不锈钢储罐等专用仪器设备3套，还有水设备以及安装材料总计70万元，总投资370万元（含2吨锅炉和流动资金300万）；厂 房： 1000 平米（含仓库500平方米）；蒸汽消耗4公斤／平方厘米 （产品耗蒸汽估计0.5吨／吨 ）；吨总成本： 9800元／吨；售 价： 11000元／吨；吨毛利税：800--1200元／吨；年毛利税：400--600 万元。3。技术服务方式：工艺设计、人员培训；提供工艺配方。可技术转让或合作方式面议。三，技术可行性分析：1 概述1.1 产品用途环氧大豆油属环氧类增塑剂。世界上环氧类增塑剂的产量及消耗量仅次于邻苯二酸酯类增塑剂，其中环氧大豆油占环氧类增塑剂总产量的70%左右。环氧大豆油与聚乙烯(PVC)相溶性好，挥发性低，迁移性小，是一种广泛使用的PVC增塑剂兼稳定剂，具有良好的热稳定性和光稳定性。在一般软制品中加入2～3份，即可明显地改善其对热和光的稳定性，在农用薄膜中加入5份以上，则可大大改善其耐候性。本品无毒，是世界上承认的无毒增塑剂，国际食品、药物管理局已批准环氧大豆油可作为食品，药物的包装材料，玩具及家庭装饰材料的助剂。1.2 产品性质环氧大豆油为浅黄色油状液体。平均分子量约为950，沸点150℃(4 mmhg)，流动点-9℃，凝固点-15℃，闪点≥280℃，着火点＞304℃，粘度3250.325Pa·s(25℃)，蒸汽压13.332Pa(150℃)，相对密度0.995，本品在水中溶解度＜0.01%(25℃)，水在本品中的溶解度为0.55%(25℃)，可溶于大多数有机溶剂和烃类。1.3 质量标准色泽(Fe-C。比色) ≤3#环氧值(%)≥6.2碘值(gI2/100g)≤6.0酸值(mgKOH/g)≤0.5加热减量(125℃ 2 h)%≤0.3热稳定性(环氧保留率177℃ 3 h) %≤95重金属(以Pb计)mg/kg≤10砷(As)mg/kg ≤101.4 国内生产简况在我国环氧植物油类增塑剂起步较晚，发展慢，主要以环氧大豆油为主。其它品种如环氧亚麻油、环氧棉子油等没有得到很好的开发，但规模小、分散，没有形成规模产量、自控水平低。大多数工厂的生产能力在300t/a～500t/a左右，而且大部分采用以苯作溶剂的硫酸催化生产工艺，间歇生产。产品质量不稳定，售价偏高，不利扩大市场。因而，增塑剂工业应大力开发研究环氧植物油新品种，提高控制水平，形成连续化生产、实现经济规模产量，降低成本，以适应塑料制品工业不断发展的需要。2 环氧大豆油的传统工艺该工艺以苯为溶剂，以硫酸作催化剂，大豆油、硫酸和苯配制成混合液，在搅拌下滴加双氧水，进行环氧化反应。反应完成后，静置分掉废酸水，油层用稀碱液和软水洗至中性。油水分离后，将油层进行蒸馏，馏出之苯水混合物经冷凝分离，苯返回重复使用，釜液进行减压蒸馏，截取成品馏份。其工艺流程复杂。3 环氧大豆油的新工艺3.1 反应机理该工艺利用双氧水中含有微酸性，在一定温度下起引发作用。所加的稳定剂对生成的过氧甲酸起稳定作用，保证了过氧甲酸释放出的氧原子能与大豆油中的不饱和键充分接触，从而使环氧化反应向产物方向进行。其反应式简单。3.2 工艺流程在环氧化釜中加入大豆油，甲酸、 稳定剂和微量硫酸，搅拌下滴加双氧水进行反应。因整个体系为放热反应，因而用冷却水来控制反应温度，使其在60℃～70℃之间进行环氧化反应。反应终止后静置分层，分去母液后用弱碱液进行中和 ，再用软水洗涤至中性。油层抽至脱水釜中，真空脱除油中所含水份后即得本产品。工艺流程简单了许多。 而且在环氧化系统的设计中，采取了对环氧化全过程(升温、滴加双氧水、降温、保温反应，冷却)的自动化控制设计。这个控制水平在国内是先进的。3.3两种生产工艺的比较由以上论述可知，老的工艺生产流程长而且复杂，设备多，腐蚀严重，“三废”处理量大。x新工艺由于取消了溶剂苯，缩短了生产流程而且简单，降低了防火等级，改善了劳动环境，“三废”污染少，所以固定资产投资远小于老工艺。四.双氧水甲酸法生产工艺及配方：4.1本环氧大豆油新工艺一种无毒增塑剂环氧大豆油生产方法及工艺配方。新法在不用任何溶剂或者促进剂的条件下用大豆油， 双氧水，浓硫酸，甲酸一步法合成，再用碳酸钠(弱碱)溶液中和， 消除了可能污染产品的化学因素，产品环氧大豆油环氧值在6.0--6.4之间。4.2.生产工艺说明书：环氧大豆油是一种无毒增塑剂它是挥发性小，耐迁移性和耐洗涤性能好，尤其是光，热稳定性和安全性极佳，纯净的环氧大豆油是无毒物，可以用于食品的包装材料，这已经为世界先进国家所公认，但是迄今为止生产环氧大豆油的工艺中除了使用大豆油，双氧水，浓硫酸，甲酸外，均加入某种溶剂，如苯，丙酮，醋酸酯等，或者加入其它促进剂等化学品，或者溶剂和促进剂共存加，这种方法；一方面使合成工艺复杂化，在合成终了的阶段还需要除去溶剂和促进剂。另一方面使最终产品环氧大豆油的安全性受到潜在威胁。新工艺的目的就在于寻找到了不加任何溶剂或者促进剂的条件下，用大豆油，双氧水，甲酸，浓硫酸和碳酸钠合成环氧大豆油新工艺，完全消除可能污染产品的化学因素。为了达到上述目的，这种完全无毒的环氧大豆油生产工艺，它通过调整反应体系中过氧化氢的浓度与用量，有机酸和无机酸的用量以及反应温度，时间等反应条件，实现了在无任何溶剂或者促进剂存在下将已经处理或者未处理的大豆油与双氧水，甲酸，浓硫酸一步合成反应，反应结束时出现的过量酸，用予热的碳酸钠溶液进行中和即成。4.3 新工艺下的环氧大豆油产品的环氧值在6.0-6.4之间，碘值在6以下，用于PVC压片透明度和热老化性能与日本同类产品性能接近，经全面毒性实验表明：（1）急性毒性实验：LD50大鼠10g/kg,小鼠20g/kg,系实际无毒化学性。（2）微粒实验：在给药剂量为10000mg/kg时， 未产生致突变作用。（3）Ames实验：对四个测试菌株（TA97,TA98,TA100,TA102)无诱变性。4.4评价；评价环氧大豆油质量的优劣，其主要指标环氧值当然越高越好。但除了看环氧值外，还要看其环氧基团热稳定性的高低。由于PVC制品加工时温度很高，致使部分热稳定性差的环氧基团自行开环破裂，起不到稳定作用。老工艺生产的产品环氧值一般为6.0%，在177℃加热3h其环氧值的保留率在80%以上。而改良工艺生产的产品其环氧值大于6.2%，最高可达6.5%左右，热稳定性达95%，是国内较先进水平。五 结语综上所述，新工艺先进合理，运行可靠，产品单耗和成本低，投资省，“三废”少，不使用毒性大的苯溶剂，产品质量处于国内领先地位，经济效益和环境效益显著。
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猫眼膜—一种新型装饰包装材料的生产技术
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
猫眼膜为国际新潮装饰包装材料，可以在包装上反映出观察者的几十个缩小的头像，十分新奇，深受顾客喜爱。该技术所生产的猫眼膜的价格可以比国外产品降低50%，产品质量稳定，具有高附加值。以生产能力100万平方米/年计算，需要设备与开发投资为80万元。产品规格为幅宽600毫米，每卷长度50米，厚度0.2—0.5毫米。流动资金50万元。当年投产，投产1年内回收固定投资。
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连续管状复层芯纸结构（高缓冲包装材料）
成熟度：通过小试
技术类型：实用新型
应用行业：制造业
技术简介
本实用新型涉及一种一种带状材料制作的连续管状复层芯纸结构，尤其是瓦楞纸、蜂窝纸及延伸产品。其特征是该芯纸形状由含肩部、头部和颈部的头肩状波形单元连续排布构成。由于密集的头肩状成型腔壁左右相依上下互动，构成S形壳体结构，有优良的弹性与缓冲性能;由于减省了普通芯纸多层结构中的隔层及施胶并便于连续多级成型，密度明显减少，省工省时省料；由于大量多层阴阳互补头肩形构成密闭独立腔体，有良好的隔热保温效果。可用于建材和包装材料，还可藉以制作各种高强轻质材料和功能性瓦楞纸及延伸产品，并可充分利用回收废纸和织物。
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三层共挤抗菌保鲜聚烯烃包装材料
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
本项目研究成果来源于福建省重点科技计划项目（2009H0017）。以载银磷酸锆和载银沸石复合为抗菌剂，氧化稀土为成核剂，油酸酰胺等为改性剂，采用界面改性、高速混合、双螺杆挤出切粒方法，制备抗菌剂母粒和成核剂母粒，按设计比例添加到PP、PE树脂中，采用三层共挤吹塑成型技术制备三层结构的抗菌保鲜聚烯烃包装薄膜。该薄膜具有抗菌率高、物理力学性能好、保鲜期长、卫生安全性能好等特点，适用于水果、蔬菜等生鲜食品的抗菌保鲜包装。本项目核心技术已获3件中国发明专利授权，具有自主知识产权。项目成果发表了6篇学术论文，产品经专家评审确认为达到国内领先水平。
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一种适合食用菌保鲜的纳米包装材料及其应用
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种适合食用菌保鲜的纳米包装材料及其应用 本发明涉及一种适合食用菌保鲜纳米包装材料及其应用，属于农产品贮藏加工技术领域。按照质量比取纳米复合粉体30%，线性低密度聚乙烯(LLDPE)68%，偶联剂2%，经高速混匀0.5小时后在起塑机中捏合、挤出、冷却1-2分钟后切粒得到纳米母粒。按质量比称取纳米母粒3.75%，防雾剂母粒3.75%，复合塑料粒子92.5%充分混匀后吹成薄膜，制成底长40cm、宽15cm、袋高70cm的纳米包装材料。纳米材料用于食用菌包装，形成高湿低氧环境，较低的腐败微生物活动能力和乙烯含量，可有效抑制食用菌的开伞、失水、褐变以及腐败，使食用菌的采后贮藏品质得到较好地保持、延长了食用菌的货架期，市场前景广阔。
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用于包装材料印刷的水性油墨及其制作方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了由一种用于包装材料印刷的水性油墨及其制作方法，它以下重量份的原料组成：水性丙烯酸改性树脂（可选分子式为(C3H4O2)n） 35份，去离子水22份，乙醇15份，三乙胺9.5份，颜料16份，消泡剂0.7份，稳定剂0.5份，分散剂0.2份，防腐剂0.1份，流平剂0.3份，增滑剂0.2份，交联剂0.5份。其制作方法：A、按上述配方中的将水性丙烯酸改性树脂、乙醇和去离子水，按上述的份数投入到分散釜内，釜内恒温33℃条件下，充分搅拌分散均匀，搅拌10-12分钟；B、再将上述配方中所述的三乙胺、颜料、消泡剂、稳定剂、分散剂、防腐剂、流平剂和增滑剂，按分数投到分散釜内，釜内恒温33℃条件下充分分散搅拌均匀，搅拌15-20分钟。
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玉米秸秆可降解包装材料研制
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
项目简介：本研究以玉米秸秆为原料，采用化学预处理与机械磨浆相结合的方法，生产包装材料。充分利用化学法纸浆质量好和机械法得率高的优点，用相对温和的实验条件对原料进行化学预处理，使得纤维软化，以降低磨浆的能量消耗，制浆过程中产生的废液全部循环回用，实现了洁净生产。以玉米秸秆为原料，采用化学预处理与机械磨浆相结合的方法，生产包装材料。具有以下优点：1. 采用常温（20～25℃）预浸与低温（90～100℃）蒸养相结合的方法对玉米秸进行化学预处理，条件温和，废液处理容易；2. 常温预浸液、蒸养废液、洗涤液分别定量收集，测定其残碱含量。之后分别回用于下一轮原料预浸及洗涤工序中，制浆废水全部循环回用，实现了洁净生产；3. 吨纸耗水10吨以下，节约水资源；4. 利用农业废弃物生产包装材料能缓解造纸行业资源紧张的矛盾；5. 有着良好的可持续发展与环境保护效益。 为此，采用化学预处理与机械磨浆相结合的方法，生产玉米秸秆包装材料-瓦楞原纸，是合理利用废弃农作物秸秆资源、将其变废为宝的有效途径之一。
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防静电包装材料工艺助塑料包装生产厂家转型
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：防静电包装材料具有防静电、防电磁干扰等多种防护功能。广泛应用于化工产品、电子器件、军工产品的包装。防静电包装材料结构设计多样，生产工艺复杂，本文仅就其内外层材料的加工工艺作一阐述。内层材料的加工工艺：内层材料多选用耐低温、易热封且耐化学品侵蚀的聚乙烯薄膜。而聚乙烯要获得一定的导电性能，需将导电性物质如导电炭黑、导电纤维、金属粉末、防静电剂等按一定比例与树脂混合，再经塑化、造粒，制得复合型导电树脂。制备导电薄膜，目前常采用以下三种生产工艺：一是三层(ABB)共挤吹塑工艺。即将较低MI导电树脂加入A面料斗挤出；B面选用机械性能较好、滑爽剂含量较少的聚乙烯树脂，且经电晕处理。此薄膜B面与其它基材经干法复合，A面则作为防静电包装材料的内表功能面。二是双面(AB)共挤复合工艺。将较高MI导电树脂加人A面料斗；B面料斗加入涂覆级聚乙烯树脂：被加工材料表面涂布AC剂，经烘箱干燥后与B面复合。A面即是防静电材料的内表面。三是“干法复合――双面(AB)共挤复合”工艺。即首先基材与聚乙烯薄膜(C)千法复合，再用制得复合膜按二中所述方式即双面(AB)共挤复合。使挤出的B面与复合膜的C面复合。由于B、C面属同一类树脂，且B面呈熔融状态，经挤复机胶辊加压后能牢固融合在一起，故无需涂布 AC剂，也能得到理想的复合强度。而A面同样作为防静电包装材料的内表面。经委托国家级火工烟火技术试验室试验、检测，采用如上三种工艺加工的防静电包装的内层材料，与硝化棉、硝酸钡、黑索金、单基无烟药、双基无烟药的相容性好，为1级；与4#小粒黑火药、泰安相容性较好，为2级。其表面电阻率、封合强度、耐腐蚀性等指标都符合国军标要求。外层材料的加工工艺：外层材料常选用防潮性能优异、机械性能好、挺度佳且耐化学腐蚀的双向拉伸聚酯薄膜。聚酯薄膜经金属化处理后，处理面与内层材料经干法复合，并在背面涂布导电涂料。对薄膜的金属化处理常用真空镀铝工艺。该工艺要求铝层附着力好、厚度均匀。导电涂料要求耐摩擦、耐化学品侵蚀且导电性能持久。通常由基体树脂、导电填料、溶剂和添加剂等组成。基体树脂选用对塑料附着力好、成膜性好且耐化学品侵蚀的丙烯酸或纤维素：导电填料有金属系、金属氧化物系、碳系及复合填料。溶剂选用酮类或酯类，如环己酮、乙酸乙酯。用双组份聚氨酯粘合剂来提高导电涂料的成膜性和与聚酯薄膜的附着力。 导电涂料配制的工序依次为：溶解基体树脂――搅拌―― 加粘合剂主剂―― 搅拌―― 加导电填料―― 搅拌――加固化剂――搅拌――调粘度―― 搅拌―― 过滤经反复试验、检测，得出如下参数：1．导电涂料的含固量在20％～25％范围。2．涂料粘度在13～19秒(4号伏特杯测)。3．涂布干量2― 3.5g／m2。选择合适涂布量的网纹辊，设定涂布机干燥箱温度分别为90℃、100℃、85℃，车速 80―120m／min，环境相对湿度小于70％。采用如上生产工艺加工的防静电包装的外层材料，耐磨、耐化学品侵蚀、性能持久，面电阻率等技术指标满足相应国军标要求。技术的应用领域前景分析：针对国务院;许多塑料包装厂家需转型;我公司可根据客户现有条件为其做技术投入;使企业资源重新整合;提升产品性能,大大提高产品利润!可做以下技术投入项目:1:普通塑料包装厂家转型为防静电材料生产厂家2:气泡袋生产厂家转型为复合气泡,建筑用隔热材料生产厂家3:彩印厂转型为复合包装材料,防静电包装材料生产厂家对于已有一定的电子类,化工化纤类客户的厂家非常合适!效益分析：普通包装材料被禁限;转型后产品为电子,军工,化工,服装等企业的包装材料!利润大于食品包装!厂房条件建议：必须有厂房;根据项目投入大小不同而定备注：无
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防静电屏蔽复合材料生产技术
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：防静电屏蔽复合材料是电子,化工化纤等行业的首选包装材料;市场潜力极大!目前供应远远不够饱和;塑料包装厂家或彩印包装厂家选择此项目最佳.采用干式复合技术将不同材质的材料复合;产品为防静电屏蔽材料:铝箔防静电材料;尼龙防静电材料等.技术的应用领域前景分析：环保,防静电;ESD等都是现在大家所熟知的字眼;电子行业所依赖的包装材料即是防静电包材!效益分析：复合防静电包装材料之利润均在30%以上;包装企业需要有一定的客户基础.厂房条件建议：厂房与普通塑料包装厂家需求基本相同;大规模生产需要有干式复合机;涂布机,制袋机.备注：此项技术在青岛,苏州已成功转让.
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生物增塑剂（环氧脂肪酸甲酯)项目
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析： 10000吨/年 生物增塑剂（环氧脂肪酸甲酯)项目可行性分析报告 一， 概述： 本专有技术是一种利用废弃油脂（大豆酸化油）生产环氧增塑剂的方法，其特征在于：采用废弃油脂（大豆酸化油）作为原料，经预处理，得到的甘油酯，在碱催化下，与甲醇进行酯交换反应，得到脂肪酸甲酯，再与由过氧化氢和有机酸的反应产物—过氧有机酸，直接进行环氧化反应，得到环氧脂肪酸甲酯粗品，再经水洗去酸，蒸馏脱水得到环氧脂肪酸甲酯成品。本技术原料成本低，来源广，符合绿色环保的要求，而且工艺简单，不污染环境，是石油制品的良好替代品。 增塑剂——油脚（大豆酸化油）直接生产生物环氧增塑剂--环氧脂肪酸甲酯工艺技术转让，工艺采用一步法生产，不用溶剂和稳定剂，生产流程短、操作工艺简单、投资省、能耗低，原材料成本更低，经有关单位测试和环氧脂肪酸甲酯用户进行对比试验，产品质量与植物油如环氧大豆油增塑剂相比，环氧脂肪酸甲酯增塑剂不仅可以完全代替DOP增塑剂制造出无毒、环保的PVC产品，用于食品包装、医疗用品材料、玩具和供水管道等，同时也用作纤维素树脂和合成橡胶的无毒增塑剂与软化剂，在制品的加工中，添加环氧脂肪酸甲酯能明显提高制品的物理性能和延长老化时间，与钡、镉、锌等金属稳定剂并用时，有良好的协同作用。此外，因其还具有良好的润滑性、相容性和分散性性能，还可用作表面活性剂和分散剂应用于环氧涂料和环氧树脂等生产行业。 该产品可应用范围；用于全部软、硬聚氯乙烯制品的配方中均可应用环氧脂肪酸甲酯，其中聚氯乙烯无毒制品、聚氯乙烯透明制品、透明瓶、透明盒、食品、药物包装材料、聚氯乙烯医用制品“输血袋”，聚氯乙烯自来水管道和户外使用的塑料制品，防水卷材，塑料门窗，贴墙纸塑料膜等必须应用环氧大豆油的地方都可以完全用环氧脂肪酸甲酯代替，保证了制品无毒、透明、光及热稳定性优良。 目前，我国市场上塑料剂价格飞涨，主增塑剂邻苯二甲酸二辛酯（DOP）已超过1.7万元/吨，而且还有继续上涨的趋势。环氧脂肪酸甲酯作为增塑剂兼稳定性，它在聚氯乙烯塑料制品中的作用是其它增塑剂无法替代的。我国环氧植物油和环氧脂肪酸甲酯的需求量正在逐年上升，其销售价不仅没有DOP高，低于 DOP，而且，环氧植物油和环氧脂肪酸甲酯还具有较为广阔的销售市场， 尤其是环氧脂肪酸甲酯的成本更低， 而且还可以完全替代DOP。 二，10000吨/年项目简介： 1.环氧大豆油和环氧脂肪酸甲酯都是对精炼大豆油和脂肪酸甲酯采用过氧化合物处理而制得的产品。主要用做聚氯乙烯的增塑剂与热稳定剂。无毒，更可做主增塑剂使用，是环氧类生物增塑剂中用量最多的种类。我国近年来各地相继投资建设大吨位乙烯工程，因而整个塑料加工工业对增塑剂需求也在逐年增加，此外还有一定数量增塑剂产品出口。 本技术是将双氧水甲酸法无溶剂法用地沟油制环氧脂肪酸甲酯装置的技术。此技术是国际公认的制备环氧类增塑剂良好方法。环氧脂肪酸甲酯增塑剂，做为辅助增塑剂与热稳定剂使用时，添加量为3--30％。近些年来，由于对环氧大豆油和环脂肪酸甲酯使用技术不断提高，亦可做主增塑剂使用，由于其无毒，且国内外的塑料加工业均高速发展，因而环氧大豆油和环氧脂肪酸甲酯都有良好的市场前景。 技术的应用领域前景分析： 10000吨/年环氧植物油和环氧脂肪酸甲酯项目实际可以用一套生产设备生产；简介： 1.环氧植物油是对精炼大豆油或者脂肪酸甲酯采用过氧化合物处理而制得的一种产品。主要用做聚氯乙烯的增塑剂与热稳定剂。无毒，可做主增塑剂使用，是环氧类增塑剂中用量最多的种类。我国近年来各地相继投资建设大吨位乙烯工程，因而整个塑料加工工业对增塑剂需求也在逐年增加，此外还有一定数量增塑剂产品出口。 本项目采用双氧水甲酸法（无溶剂）制环氧技术。此技术是国际公认的制备环氧类增塑剂的良好方法。环氧增塑剂，做为辅助增塑剂与热稳定剂使用时，添加量为6％。近些年来，由于对环氧植物油使用技术不断提高，亦可做主增塑剂使用，由于其无毒，且国内外的塑料加工业均高速发展，因而环氧植物油有良好的市场前景。 2.效益分析及转让方式：(按10000吨／年生产规模来估计；实际是否可行需要做项目实地投资可行性研究) 设备投资：5000L不锈钢(或搪玻璃)反应釜4台，6000L脱水釜2台；250--3000L不锈钢计量槽8台，20--50吨不锈钢或者碳钢的各种原料及成品储罐8台，真空泵及给料泵3--4台，0.7 立方米/分钟空气压缩机1台，混合器及不锈钢储罐等专用仪器设备3套，还有水处理设备以及安装材料总计100-120万元，总投资600万元（含2吨锅炉和流动资金450万）；厂 房： 1000 平米（含仓库500平方米）；蒸汽消耗4公斤／平方厘米 （产品耗蒸汽估计0.5吨／吨 ）；吨总成本： 7000元／吨；售 价： 8000元／吨；吨毛利税：800--1200元／吨；年毛利税：800--1200 万元。因为目前经济危机，市场价格不稳定所以做出的经济效益不准确。 效益分析： 效益分析及技术转让方式：(按10000吨／年生产规模来估计；实际是否可行需要做项目实地投资可行性研究和评估来确定) 设备投资：5000L不锈钢反应釜4台，6000L不锈钢脱水釜2台；2000--3500L不锈钢计量槽8台，20--50吨不锈钢或者塑料各种原料及成品储罐8台，10立方米/分水环真空泵及给料泵3--4台，0.7 立方米/分钟空气压缩机1台，混合器及储罐等专用仪器设备若干套，还有水处理设备以及安装管道塑料材料总计100-120万元，总投资600万元（含2吨锅炉和流动资金450万）；厂 房： 1200 平米（含仓库500平方米）；蒸汽消耗4公斤／平方厘米 （产品耗蒸汽估计1.5吨／吨 ）；吨总成本： 7000元／吨；售 价： 8000元／吨；吨毛利税：500--1000元／吨；年毛利税：600--1200 万元。建设工期半年。 3。技术服务方式：工艺设计、人员培训；提供工艺配方。技术转让或合作方式面议。 厂房条件建议： 三，技术可行性分析： 1 概述 1.1 产品用途 环氧大豆油和环氧脂肪酸甲酯均属环氧类增塑剂。世界上环氧类增塑剂的产量及消耗量仅次于邻苯二酸酯类增塑剂，其中环氧大豆油占环氧类增塑剂总产量的70%左右；但是由于大豆油原料价格飞涨，生产成本很高，利润很低， 所以就需要有一种价格低廉的原料来替代， 而脂肪酸甲酯目前价格很低，所以对地沟油直接加工环氧脂肪酸甲酯的效益非常可观的 。 环氧大豆油与聚乙烯(PVC)相溶性好，挥发性低，迁移性小，是一种广泛使用的PVC增塑剂兼稳定剂，具有良好的热稳定性和光稳定性。在一般软制品中加入20～30份，即可明显地改善其对热和光的稳定性，在农用薄膜中加入20份以上，则可大大改善其耐候性。本产品无毒，是世界上承认的无毒增塑剂，国际食品、药物管理局已批准环氧类增塑剂可作为食品，药物的包装材料，玩具及家庭装饰材料的助剂。 1.4 国内生产简况 在我国环氧植物油类增塑剂起步较晚，发展慢，主要以环氧大豆油为主。其它品种如环氧亚麻油、环氧棉子油等没有得到很好的开发，但规模小、分散，没有形成规模产量、自控水平低。大多数工厂的生产能力在300t/a～500t/a左右，而且大部分采用以苯作溶剂的硫酸催化生产工艺，间歇生产。产品质量不稳定，售价偏高，不利扩大市场。因而，增塑剂工业应大力开发研究环氧植物油新品种，提高控制水平，形成连续化生产、实现经济规模产量，降低成本，以适应塑料制品工业不断发展的需要。 2 环氧植物油（主要是环氧大豆油）的传统工艺 其工艺以苯为溶剂，以硫酸作催化剂，大豆油、硫酸和苯配制成混合液，在搅拌下滴加双氧水，进行环氧化反应。反应完成后，静置分掉废酸水，油层用稀碱液和软水洗至中性。油水分离后，将油层进行蒸馏，馏出之苯水混合物经冷凝分离，苯返回重复使用，釜液进行减压蒸馏，截取成品馏份。其工艺流程复杂。 3 环氧增塑剂的新工艺 利用油脚生产环氧增塑剂的方法，其特征在于：采用油脚作为原料，经预处理，得到的甘油酯，在碱催化下，与甲醇进行酯交换反应，得到脂肪酸甲酯，再与由过氧化氢和有机酸的反应产物—过氧有机酸，直接进行环氧化反应，得到环氧脂肪酸甲酯粗品，再经水洗去酸，蒸馏脱水得到环氧脂肪酸甲酯成品。本发明原料成本低，来源广，符合绿色环保的要求，而且工艺简单，不污染环境，是石油制品的良好替代品。 3.1 反应机理 其工艺利用双氧水中含有微酸性，在一定温度下起引发作用。所加的稳定剂对生成的过氧甲酸起稳定作用，保证了过氧甲酸释放出的氧原子能与植物油中的不饱和键充分接触，从而使环氧化反应向产物方向进行。其反应式简单。 3.2 环氧化工艺流程 在环氧化反应釜中加入脂肪酸甲酯或者植物油（大豆油），甲酸、 稳定剂和微量硫酸，搅拌下滴加双氧水进行反应。因整个体系为放热反应，因而用冷却水来控制反应温度，使其在60℃～70℃之间进行环氧化反应。反应终止后静置分层，分去母液后用弱碱液进行中和 ，再用软水洗涤至中性。油层抽至脱水釜中，真空脱除油中所含水份后即得本产品。工艺流程简单了许多。 而且在环氧化系统的设计中，采取了对环氧化全过程(升温、滴加双氧水、降温、保温反应，冷却)的自动化控制设计。这个控制水平在国内是先进的。 3.3两种生产工艺的比较 由以上论述可知，老的工艺生产流程长而且复杂，设备多，腐蚀严重，“三废”处理量大。新工艺由于取消了溶剂苯，缩短了生产流程而且简单，降低了防火等级，改善了劳动环境，“三废”污染少，所以固定资产投资远小于老工艺。 四.双氧水甲酸法生产工艺及配方： 4.1本技术是用油脚（主要是大豆油脚）为原料 ，采用新的专有技术工艺是一种无毒增塑剂环氧脂肪酸甲酯生产方法及工艺配方。此法在不用任何溶剂或者促进剂的条件下用地沟油， 双氧水，浓硫酸，甲酸一步法合成，再用碳酸钙(弱碱)溶液中和， 消除了可能污染产品的化学因素，产品环氧植物油环氧值在3.5--6.之间。 4.2.生产工艺技术说明书： 环氧脂肪酸甲酯是一种无毒增塑剂；它是挥发性小，耐迁移性和耐洗涤性能好，尤其是光，热稳定性和安全性极佳，纯净的环氧脂肪酸甲酯是无毒物，可以用于食品的包装材料，这已经为世界先进国家所公认，但是迄今为止生产环氧植物油的工艺中除了使用植物油，双氧水，浓硫酸，甲酸外，有的还加入某种溶剂，如苯，丙酮，醋酸酯等，或者加入其它促进剂等化学品，或者溶剂和促进剂共加，这种方法；一方面使合成工艺复杂化，在合成终了的阶段还需要除去溶剂和促进剂。另一方面使最终产品环氧增塑剂的安全性受到潜在威胁。新工艺的目的就在于寻找到了不加任何溶剂或者促进剂的条件下，用植物油或者是脂肪酸甲酯，双氧水，甲酸，浓硫酸和碳酸钠合成环氧植物油或者环氧脂肪酸甲酯新工艺，完全消除可能污染产品的化学因素。为了达到上述目的，这种完全无毒的环氧增塑剂的生产工艺，它通过调整反应体系中过氧化氢的浓度与用量，有机酸和无机酸的用量以及反应温度，时间等反应条件，实现了在无任何溶剂或者促进剂存在下将已经处理或者未处理的植物油或者脂肪酸甲酯与双氧水，甲酸，浓硫酸一步合成反应，反应结束时出现的过量酸，用碳酸钙溶液进行中和即成。 4.3 新工艺下的环氧增塑剂产品的环氧值在3.5-60之间，碘值在6以下，用于PVC压片透明度和热老化性能与日本同类产品性能接近，经全面毒性实验表明：（1）急性毒性实验：LD50大鼠10g/kg,小鼠20g/kg,系实际无毒化学性。（2）微粒实验：在给药剂量为10000mg/kg时， 未产生致突变作用。（3）Ames实验：对四个测试菌株（TA97,TA98,TA100,TA102)无诱变性。 4.4评价；评价环氧增塑剂质量的优劣，其主要指标环氧值当然越高越好。但除了看环氧值外，还要看其环氧基团热稳定性的高低。由于PVC制品加工时温度很高，致使部分热稳定性差的环氧基团自行开环破裂，起不到稳定作用。老工艺生产的产品环氧值一般为6.0%，在177℃加热3h其环氧值的保留率在80%以上。而改良工艺生产的产品其环氧值大于6.0%，最高可达6.2%左右，热稳定性达95%，是国内较先进水平。 五 结语 综上所述，对环氧植物油装置进行改造，生产环氧脂肪酸甲酯；是个新工艺， 工艺是先进合理的，运行可靠，产品单耗和成本低，投资省，“三废”少，不使用毒性大的苯溶剂，产品质量处于国内领先地位，经济效益和环境效益显著。 备注： 这个项目是简介修改资料, 供你参考， 见面洽谈合作方式，见面后提供工艺流程方案，施工图；并进行指导安装，达到试车投产，出合格产品；请邮寄往返路费5000元， 见面洽谈；邮寄到邮政储蓄卡；车太夫的帐号里。具体合作条件见面商定；地区市技术转让费10 万，短期聘用技术指导服务费半年9万；长期技术聘用顾问2人：月工薪10000元/人，聘用期半年，聘方负责管吃住。 具体条件可以见面洽谈。见面后给项目厂房规划设计图和生产工艺流程示意图,和企业一起做项目可行性分析。
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寻求5000T/年环氧大豆油项
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
5000吨/年双氧水甲酸法制环氧大豆油项目可行性分析报告一， 概述：近日，推出的新型塑料增塑剂——环氧大豆油工艺技术转让项目，工艺采用一步法生产，不用溶剂和稳定剂，生产流程短、操作工艺简单、投资省、能耗低，原材料成本也较低，经有关单位测试和环氧大豆油用户进行对比试验，产品质量与日本进口的环氧大豆油相近。环氧大豆油是一种广泛使用的无毒、无味的聚氯乙烯增塑剂兼稳定剂，对光、热有良好的稳定作用，且相容性好、挥发性低、迁移性小。它既能吸收聚氯乙烯树脂在分解时放出的氯化氢，又能与聚氯乙烯树脂相容，几乎可以用于所有的聚氯乙烯制品。在聚氯乙烯树脂制品中使用，可明显改善制品的光、热稳定性。在要求耐候性高的农用薄膜中加入5份可大大延长使用寿命。使用环氧大豆油的聚氯乙烯塑料制品，不但其材料成本会有所降低，它的各项物理性能还有不同程度的提高，如耐加工性、耐热老化性、耐折性等。该产品可应用范围；用于全部软、硬聚氯乙烯制品的配方中均可应用环氧大豆油，其中聚氯乙烯无毒制品、聚氯乙烯透明制品、透明瓶、透明盒、食品、药物包装材料、聚氯乙烯医用制品“输血袋”，聚氯乙烯户外使用的塑料制品，防水卷材，塑料门窗，贴墙纸塑料膜等必须应用环氧大豆油，保证制品无毒、透明、光及热稳定性优良。目前，我国市场上塑料剂价格飞涨，主增塑剂邻苯二甲酸二辛酯（DOP）已超过1.5万元/吨，而且还有继续上涨的趋势。环氧大豆油作为增塑剂兼稳定性，它在聚氯乙烯塑料制品中的作用是其它增塑剂无法替代的。我国环氧大豆油的需求量正在逐年上升，其销售价不仅没有DOP高，反而大大低于 DOP，因此，环氧大豆油具有较为广阔的销售市场。二，5000吨/年项目简介：1.环氧大豆油是对精炼大豆油采用过氧化合物处理而制得的一种产品。主要用做聚氯乙烯的增塑剂与热稳定剂。无毒，可做主增塑剂使用，是环氧类增塑剂中用量最多的种类。我国近年来各地相继投资建设大吨位乙烯工程，因而整个塑料加工工业对增塑剂需求也在逐年增加，此外还有一定数量增塑剂产品出口。本项目采用双氧水甲酸法（无溶剂）制环氧大豆油技术。此技术是国际公认的制备环氧类增塑剂的良好方法。环氧增塑剂，做为辅助增塑剂与热稳定剂使用时，添加量为6％。近些年来，由于对环氧大豆油使用技术不断提高，亦可做主增塑剂使用，由于其无毒，且国内外的塑料加工业均高速发展，因而环氧大豆油有良好的市场前景。2.效益分析及转让方式：(按5000吨／年生产规模来估计；实际是否可行需要做项目实地投资可行性研究)设备投资：5000L不锈钢(或搪玻璃)反应釜3台，250--200L不锈钢计量槽4台，20--50吨不锈钢或者碳钢的各种原料及成品储罐3台，真空泵及给料泵3--4台，0.7 立方米/分钟空气压缩机1台，混合器及不锈钢储罐等专用仪器设备3套，还有水设备以及安装材料总计70万元，总投资370万元（含2吨锅炉和流动资金300万）；厂 房： 1000 平米（含仓库500平方米）；蒸汽消耗4公斤／平方厘米 （产品耗蒸汽估计0.5吨／吨 ）；吨总成本： 9800元／吨；售 价： 11000元／吨；吨毛利税：800--1200元／吨；年毛利税：400--600 万元。3。技术服务方式：工艺设计、人员培训；提供工艺配方。可技术转让或合作方式面议。三，技术可行性分析：1 概述1.1 产品用途环氧大豆油属环氧类增塑剂。世界上环氧类增塑剂的产量及消耗量仅次于邻苯二酸酯类增塑剂，其中环氧大豆油占环氧类增塑剂总产量的70%左右。环氧大豆油与聚乙烯(PVC)相溶性好，挥发性低，迁移性小，是一种广泛使用的PVC增塑剂兼稳定剂，具有良好的热稳定性和光稳定性。在一般软制品中加入2～3份，即可明显地改善其对热和光的稳定性，在农用薄膜中加入5份以上，则可大大改善其耐候性。本品无毒，是世界上承认的无毒增塑剂，国际食品、药物管理局已批准环氧大豆油可作为食品，药物的包装材料，玩具及家庭装饰材料的助剂。1.2 产品性质环氧大豆油为浅黄色油状液体。平均分子量约为950，沸点150℃(4 mmhg)，流动点-9℃，凝固点-15℃，闪点≥280℃，着火点＞304℃，粘度3250.325Pa·s(25℃)，蒸汽压13.332Pa(150℃)，相对密度0.995，本品在水中溶解度＜0.01%(25℃)，水在本品中的溶解度为0.55%(25℃)，可溶于大多数有机溶剂和烃类。1.3 质量标准色泽(Fe-C。比色) ≤3#环氧值(%)≥6.2碘值(gI2/100g)≤6.0酸值(mgKOH/g)≤0.5加热减量(125℃ 2 h)%≤0.3热稳定性(环氧保留率177℃ 3 h) %≤95重金属(以Pb计)mg/kg≤10砷(As)mg/kg ≤101.4 国内生产简况在我国环氧植物油类增塑剂起步较晚，发展慢，主要以环氧大豆油为主。其它品种如环氧亚麻油、环氧棉子油等没有得到很好的开发，但规模小、分散，没有形成规模产量、自控水平低。大多数工厂的生产能力在300t/a～500t/a左右，而且大部分采用以苯作溶剂的硫酸催化生产工艺，间歇生产。产品质量不稳定，售价偏高，不利扩大市场。因而，增塑剂工业应大力开发研究环氧植物油新品种，提高控制水平，形成连续化生产、实现经济规模产量，降低成本，以适应塑料制品工业不断发展的需要。2 环氧大豆油的传统工艺该工艺以苯为溶剂，以硫酸作催化剂，大豆油、硫酸和苯配制成混合液，在搅拌下滴加双氧水，进行环氧化反应。反应完成后，静置分掉废酸水，油层用稀碱液和软水洗至中性。油水分离后，将油层进行蒸馏，馏出之苯水混合物经冷凝分离，苯返回重复使用，釜液进行减压蒸馏，截取成品馏份。其工艺流程复杂。3 环氧大豆油的新工艺3.1 反应机理该工艺利用双氧水中含有微酸性，在一定温度下起引发作用。所加的稳定剂对生成的过氧甲酸起稳定作用，保证了过氧甲酸释放出的氧原子能与大豆油中的不饱和键充分接触，从而使环氧化反应向产物方向进行。其反应式简单。3.2 工艺流程在环氧化釜中加入大豆油，甲酸、 稳定剂和微量硫酸，搅拌下滴加双氧水进行反应。因整个体系为放热反应，因而用冷却水来控制反应温度，使其在60℃～70℃之间进行环氧化反应。反应终止后静置分层，分去母液后用弱碱液进行中和 ，再用软水洗涤至中性。油层抽至脱水釜中，真空脱除油中所含水份后即得本产品。工艺流程简单了许多。 而且在环氧化系统的设计中，采取了对环氧化全过程(升温、滴加双氧水、降温、保温反应，冷却)的自动化控制设计。这个控制水平在国内是先进的。3.3两种生产工艺的比较由以上论述可知，老的工艺生产流程长而且复杂，设备多，腐蚀严重，“三废”处理量大。x新工艺由于取消了溶剂苯，缩短了生产流程而且简单，降低了防火等级，改善了劳动环境，“三废”污染少，所以固定资产投资远小于老工艺。四.双氧水甲酸法生产工艺及配方：4.1本环氧大豆油新工艺一种无毒增塑剂环氧大豆油生产方法及工艺配方。新法在不用任何溶剂或者促进剂的条件下用大豆油， 双氧水，浓硫酸，甲酸一步法合成，再用碳酸钠(弱碱)溶液中和， 消除了可能污染产品的化学因素，产品环氧大豆油环氧值在6.0--6.4之间。4.2.生产工艺说明书：环氧大豆油是一种无毒增塑剂它是挥发性小，耐迁移性和耐洗涤性能好，尤其是光，热稳定性和安全性极佳，纯净的环氧大豆油是无毒物，可以用于食品的包装材料，这已经为世界先进国家所公认，但是迄今为止生产环氧大豆油的工艺中除了使用大豆油，双氧水，浓硫酸，甲酸外，均加入某种溶剂，如苯，丙酮，醋酸酯等，或者加入其它促进剂等化学品，或者溶剂和促进剂共存加，这种方法；一方面使合成工艺复杂化，在合成终了的阶段还需要除去溶剂和促进剂。另一方面使最终产品环氧大豆油的安全性受到潜在威胁。新工艺的目的就在于寻找到了不加任何溶剂或者促进剂的条件下，用大豆油，双氧水，甲酸，浓硫酸和碳酸钠合成环氧大豆油新工艺，完全消除可能污染产品的化学因素。为了达到上述目的，这种完全无毒的环氧大豆油生产工艺，它通过调整反应体系中过氧化氢的浓度与用量，有机酸和无机酸的用量以及反应温度，时间等反应条件，实现了在无任何溶剂或者促进剂存在下将已经处理或者未处理的大豆油与双氧水，甲酸，浓硫酸一步合成反应，反应结束时出现的过量酸，用予热的碳酸钠溶液进行中和即成。4.3 新工艺下的环氧大豆油产品的环氧值在6.0-6.4之间，碘值在6以下，用于PVC压片透明度和热老化性能与日本同类产品性能接近，经全面毒性实验表明：（1）急性毒性实验：LD50大鼠10g/kg,小鼠20g/kg,系实际无毒化学性。（2）微粒实验：在给药剂量为10000mg/kg时， 未产生致突变作用。（3）Ames实验：对四个测试菌株（TA97,TA98,TA100,TA102)无诱变性。4.4评价；评价环氧大豆油质量的优劣，其主要指标环氧值当然越高越好。但除了看环氧值外，还要看其环氧基团热稳定性的高低。由于PVC制品加工时温度很高，致使部分热稳定性差的环氧基团自行开环破裂，起不到稳定作用。老工艺生产的产品环氧值一般为6.0%，在177℃加热3h其环氧值的保留率在80%以上。而改良工艺生产的产品其环氧值大于6.2%，最高可达6.5%左右，热稳定性达95%，是国内较先进水平。五 结语综上所述，新工艺先进合理，运行可靠，产品单耗和成本低，投资省，“三废”少，不使用毒性大的苯溶剂，产品质量处于国内领先地位，经济效益和环境效益显著。
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猫眼膜—一种新型装饰包装材料的生产技术
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
猫眼膜为国际新潮装饰包装材料，可以在包装上反映出观察者的几十个缩小的头像，十分新奇，深受顾客喜爱。该技术所生产的猫眼膜的价格可以比国外产品降低50%，产品质量稳定，具有高附加值。以生产能力100万平方米/年计算，需要设备与开发投资为80万元。产品规格为幅宽600毫米，每卷长度50米，厚度0.2—0.5毫米。流动资金50万元。当年投产，投产1年内回收固定投资。
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连续管状复层芯纸结构（高缓冲包装材料）
成熟度：通过小试
技术类型：实用新型
应用行业：制造业
技术简介
本实用新型涉及一种一种带状材料制作的连续管状复层芯纸结构，尤其是瓦楞纸、蜂窝纸及延伸产品。其特征是该芯纸形状由含肩部、头部和颈部的头肩状波形单元连续排布构成。由于密集的头肩状成型腔壁左右相依上下互动，构成S形壳体结构，有优良的弹性与缓冲性能;由于减省了普通芯纸多层结构中的隔层及施胶并便于连续多级成型，密度明显减少，省工省时省料；由于大量多层阴阳互补头肩形构成密闭独立腔体，有良好的隔热保温效果。可用于建材和包装材料，还可藉以制作各种高强轻质材料和功能性瓦楞纸及延伸产品，并可充分利用回收废纸和织物。
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三层共挤抗菌保鲜聚烯烃包装材料
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
本项目研究成果来源于福建省重点科技计划项目（2009H0017）。以载银磷酸锆和载银沸石复合为抗菌剂，氧化稀土为成核剂，油酸酰胺等为改性剂，采用界面改性、高速混合、双螺杆挤出切粒方法，制备抗菌剂母粒和成核剂母粒，按设计比例添加到PP、PE树脂中，采用三层共挤吹塑成型技术制备三层结构的抗菌保鲜聚烯烃包装薄膜。该薄膜具有抗菌率高、物理力学性能好、保鲜期长、卫生安全性能好等特点，适用于水果、蔬菜等生鲜食品的抗菌保鲜包装。本项目核心技术已获3件中国发明专利授权，具有自主知识产权。项目成果发表了6篇学术论文，产品经专家评审确认为达到国内领先水平。
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一种适合食用菌保鲜的纳米包装材料及其应用
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种适合食用菌保鲜的纳米包装材料及其应用 本发明涉及一种适合食用菌保鲜纳米包装材料及其应用，属于农产品贮藏加工技术领域。按照质量比取纳米复合粉体30%，线性低密度聚乙烯(LLDPE)68%，偶联剂2%，经高速混匀0.5小时后在起塑机中捏合、挤出、冷却1-2分钟后切粒得到纳米母粒。按质量比称取纳米母粒3.75%，防雾剂母粒3.75%，复合塑料粒子92.5%充分混匀后吹成薄膜，制成底长40cm、宽15cm、袋高70cm的纳米包装材料。纳米材料用于食用菌包装，形成高湿低氧环境，较低的腐败微生物活动能力和乙烯含量，可有效抑制食用菌的开伞、失水、褐变以及腐败，使食用菌的采后贮藏品质得到较好地保持、延长了食用菌的货架期，市场前景广阔。
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用于包装材料印刷的水性油墨及其制作方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了由一种用于包装材料印刷的水性油墨及其制作方法，它以下重量份的原料组成：水性丙烯酸改性树脂（可选分子式为(C3H4O2)n） 35份，去离子水22份，乙醇15份，三乙胺9.5份，颜料16份，消泡剂0.7份，稳定剂0.5份，分散剂0.2份，防腐剂0.1份，流平剂0.3份，增滑剂0.2份，交联剂0.5份。其制作方法：A、按上述配方中的将水性丙烯酸改性树脂、乙醇和去离子水，按上述的份数投入到分散釜内，釜内恒温33℃条件下，充分搅拌分散均匀，搅拌10-12分钟；B、再将上述配方中所述的三乙胺、颜料、消泡剂、稳定剂、分散剂、防腐剂、流平剂和增滑剂，按分数投到分散釜内，釜内恒温33℃条件下充分分散搅拌均匀，搅拌15-20分钟。
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玉米秸秆可降解包装材料研制
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
项目简介：本研究以玉米秸秆为原料，采用化学预处理与机械磨浆相结合的方法，生产包装材料。充分利用化学法纸浆质量好和机械法得率高的优点，用相对温和的实验条件对原料进行化学预处理，使得纤维软化，以降低磨浆的能量消耗，制浆过程中产生的废液全部循环回用，实现了洁净生产。以玉米秸秆为原料，采用化学预处理与机械磨浆相结合的方法，生产包装材料。具有以下优点：1. 采用常温（20～25℃）预浸与低温（90～100℃）蒸养相结合的方法对玉米秸进行化学预处理，条件温和，废液处理容易；2. 常温预浸液、蒸养废液、洗涤液分别定量收集，测定其残碱含量。之后分别回用于下一轮原料预浸及洗涤工序中，制浆废水全部循环回用，实现了洁净生产；3. 吨纸耗水10吨以下，节约水资源；4. 利用农业废弃物生产包装材料能缓解造纸行业资源紧张的矛盾；5. 有着良好的可持续发展与环境保护效益。 为此，采用化学预处理与机械磨浆相结合的方法，生产玉米秸秆包装材料-瓦楞原纸，是合理利用废弃农作物秸秆资源、将其变废为宝的有效途径之一。
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防静电包装材料工艺助塑料包装生产厂家转型
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：防静电包装材料具有防静电、防电磁干扰等多种防护功能。广泛应用于化工产品、电子器件、军工产品的包装。防静电包装材料结构设计多样，生产工艺复杂，本文仅就其内外层材料的加工工艺作一阐述。内层材料的加工工艺：内层材料多选用耐低温、易热封且耐化学品侵蚀的聚乙烯薄膜。而聚乙烯要获得一定的导电性能，需将导电性物质如导电炭黑、导电纤维、金属粉末、防静电剂等按一定比例与树脂混合，再经塑化、造粒，制得复合型导电树脂。制备导电薄膜，目前常采用以下三种生产工艺：一是三层(ABB)共挤吹塑工艺。即将较低MI导电树脂加入A面料斗挤出；B面选用机械性能较好、滑爽剂含量较少的聚乙烯树脂，且经电晕处理。此薄膜B面与其它基材经干法复合，A面则作为防静电包装材料的内表功能面。二是双面(AB)共挤复合工艺。将较高MI导电树脂加人A面料斗；B面料斗加入涂覆级聚乙烯树脂：被加工材料表面涂布AC剂，经烘箱干燥后与B面复合。A面即是防静电材料的内表面。三是“干法复合――双面(AB)共挤复合”工艺。即首先基材与聚乙烯薄膜(C)千法复合，再用制得复合膜按二中所述方式即双面(AB)共挤复合。使挤出的B面与复合膜的C面复合。由于B、C面属同一类树脂，且B面呈熔融状态，经挤复机胶辊加压后能牢固融合在一起，故无需涂布 AC剂，也能得到理想的复合强度。而A面同样作为防静电包装材料的内表面。经委托国家级火工烟火技术试验室试验、检测，采用如上三种工艺加工的防静电包装的内层材料，与硝化棉、硝酸钡、黑索金、单基无烟药、双基无烟药的相容性好，为1级；与4#小粒黑火药、泰安相容性较好，为2级。其表面电阻率、封合强度、耐腐蚀性等指标都符合国军标要求。外层材料的加工工艺：外层材料常选用防潮性能优异、机械性能好、挺度佳且耐化学腐蚀的双向拉伸聚酯薄膜。聚酯薄膜经金属化处理后，处理面与内层材料经干法复合，并在背面涂布导电涂料。对薄膜的金属化处理常用真空镀铝工艺。该工艺要求铝层附着力好、厚度均匀。导电涂料要求耐摩擦、耐化学品侵蚀且导电性能持久。通常由基体树脂、导电填料、溶剂和添加剂等组成。基体树脂选用对塑料附着力好、成膜性好且耐化学品侵蚀的丙烯酸或纤维素：导电填料有金属系、金属氧化物系、碳系及复合填料。溶剂选用酮类或酯类，如环己酮、乙酸乙酯。用双组份聚氨酯粘合剂来提高导电涂料的成膜性和与聚酯薄膜的附着力。 导电涂料配制的工序依次为：溶解基体树脂――搅拌―― 加粘合剂主剂―― 搅拌―― 加导电填料―― 搅拌――加固化剂――搅拌――调粘度―― 搅拌―― 过滤经反复试验、检测，得出如下参数：1．导电涂料的含固量在20％～25％范围。2．涂料粘度在13～19秒(4号伏特杯测)。3．涂布干量2― 3.5g／m2。选择合适涂布量的网纹辊，设定涂布机干燥箱温度分别为90℃、100℃、85℃，车速 80―120m／min，环境相对湿度小于70％。采用如上生产工艺加工的防静电包装的外层材料，耐磨、耐化学品侵蚀、性能持久，面电阻率等技术指标满足相应国军标要求。技术的应用领域前景分析：针对国务院;许多塑料包装厂家需转型;我公司可根据客户现有条件为其做技术投入;使企业资源重新整合;提升产品性能,大大提高产品利润!可做以下技术投入项目:1:普通塑料包装厂家转型为防静电材料生产厂家2:气泡袋生产厂家转型为复合气泡,建筑用隔热材料生产厂家3:彩印厂转型为复合包装材料,防静电包装材料生产厂家对于已有一定的电子类,化工化纤类客户的厂家非常合适!效益分析：普通包装材料被禁限;转型后产品为电子,军工,化工,服装等企业的包装材料!利润大于食品包装!厂房条件建议：必须有厂房;根据项目投入大小不同而定备注：无
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防静电屏蔽复合材料生产技术
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：防静电屏蔽复合材料是电子,化工化纤等行业的首选包装材料;市场潜力极大!目前供应远远不够饱和;塑料包装厂家或彩印包装厂家选择此项目最佳.采用干式复合技术将不同材质的材料复合;产品为防静电屏蔽材料:铝箔防静电材料;尼龙防静电材料等.技术的应用领域前景分析：环保,防静电;ESD等都是现在大家所熟知的字眼;电子行业所依赖的包装材料即是防静电包材!效益分析：复合防静电包装材料之利润均在30%以上;包装企业需要有一定的客户基础.厂房条件建议：厂房与普通塑料包装厂家需求基本相同;大规模生产需要有干式复合机;涂布机,制袋机.备注：此项技术在青岛,苏州已成功转让.
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生物增塑剂（环氧脂肪酸甲酯)项目
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析： 10000吨/年 生物增塑剂（环氧脂肪酸甲酯)项目可行性分析报告 一， 概述： 本专有技术是一种利用废弃油脂（大豆酸化油）生产环氧增塑剂的方法，其特征在于：采用废弃油脂（大豆酸化油）作为原料，经预处理，得到的甘油酯，在碱催化下，与甲醇进行酯交换反应，得到脂肪酸甲酯，再与由过氧化氢和有机酸的反应产物—过氧有机酸，直接进行环氧化反应，得到环氧脂肪酸甲酯粗品，再经水洗去酸，蒸馏脱水得到环氧脂肪酸甲酯成品。本技术原料成本低，来源广，符合绿色环保的要求，而且工艺简单，不污染环境，是石油制品的良好替代品。 增塑剂——油脚（大豆酸化油）直接生产生物环氧增塑剂--环氧脂肪酸甲酯工艺技术转让，工艺采用一步法生产，不用溶剂和稳定剂，生产流程短、操作工艺简单、投资省、能耗低，原材料成本更低，经有关单位测试和环氧脂肪酸甲酯用户进行对比试验，产品质量与植物油如环氧大豆油增塑剂相比，环氧脂肪酸甲酯增塑剂不仅可以完全代替DOP增塑剂制造出无毒、环保的PVC产品，用于食品包装、医疗用品材料、玩具和供水管道等，同时也用作纤维素树脂和合成橡胶的无毒增塑剂与软化剂，在制品的加工中，添加环氧脂肪酸甲酯能明显提高制品的物理性能和延长老化时间，与钡、镉、锌等金属稳定剂并用时，有良好的协同作用。此外，因其还具有良好的润滑性、相容性和分散性性能，还可用作表面活性剂和分散剂应用于环氧涂料和环氧树脂等生产行业。 该产品可应用范围；用于全部软、硬聚氯乙烯制品的配方中均可应用环氧脂肪酸甲酯，其中聚氯乙烯无毒制品、聚氯乙烯透明制品、透明瓶、透明盒、食品、药物包装材料、聚氯乙烯医用制品“输血袋”，聚氯乙烯自来水管道和户外使用的塑料制品，防水卷材，塑料门窗，贴墙纸塑料膜等必须应用环氧大豆油的地方都可以完全用环氧脂肪酸甲酯代替，保证了制品无毒、透明、光及热稳定性优良。 目前，我国市场上塑料剂价格飞涨，主增塑剂邻苯二甲酸二辛酯（DOP）已超过1.7万元/吨，而且还有继续上涨的趋势。环氧脂肪酸甲酯作为增塑剂兼稳定性，它在聚氯乙烯塑料制品中的作用是其它增塑剂无法替代的。我国环氧植物油和环氧脂肪酸甲酯的需求量正在逐年上升，其销售价不仅没有DOP高，低于 DOP，而且，环氧植物油和环氧脂肪酸甲酯还具有较为广阔的销售市场， 尤其是环氧脂肪酸甲酯的成本更低， 而且还可以完全替代DOP。 二，10000吨/年项目简介： 1.环氧大豆油和环氧脂肪酸甲酯都是对精炼大豆油和脂肪酸甲酯采用过氧化合物处理而制得的产品。主要用做聚氯乙烯的增塑剂与热稳定剂。无毒，更可做主增塑剂使用，是环氧类生物增塑剂中用量最多的种类。我国近年来各地相继投资建设大吨位乙烯工程，因而整个塑料加工工业对增塑剂需求也在逐年增加，此外还有一定数量增塑剂产品出口。 本技术是将双氧水甲酸法无溶剂法用地沟油制环氧脂肪酸甲酯装置的技术。此技术是国际公认的制备环氧类增塑剂良好方法。环氧脂肪酸甲酯增塑剂，做为辅助增塑剂与热稳定剂使用时，添加量为3--30％。近些年来，由于对环氧大豆油和环脂肪酸甲酯使用技术不断提高，亦可做主增塑剂使用，由于其无毒，且国内外的塑料加工业均高速发展，因而环氧大豆油和环氧脂肪酸甲酯都有良好的市场前景。 技术的应用领域前景分析： 10000吨/年环氧植物油和环氧脂肪酸甲酯项目实际可以用一套生产设备生产；简介： 1.环氧植物油是对精炼大豆油或者脂肪酸甲酯采用过氧化合物处理而制得的一种产品。主要用做聚氯乙烯的增塑剂与热稳定剂。无毒，可做主增塑剂使用，是环氧类增塑剂中用量最多的种类。我国近年来各地相继投资建设大吨位乙烯工程，因而整个塑料加工工业对增塑剂需求也在逐年增加，此外还有一定数量增塑剂产品出口。 本项目采用双氧水甲酸法（无溶剂）制环氧技术。此技术是国际公认的制备环氧类增塑剂的良好方法。环氧增塑剂，做为辅助增塑剂与热稳定剂使用时，添加量为6％。近些年来，由于对环氧植物油使用技术不断提高，亦可做主增塑剂使用，由于其无毒，且国内外的塑料加工业均高速发展，因而环氧植物油有良好的市场前景。 2.效益分析及转让方式：(按10000吨／年生产规模来估计；实际是否可行需要做项目实地投资可行性研究) 设备投资：5000L不锈钢(或搪玻璃)反应釜4台，6000L脱水釜2台；250--3000L不锈钢计量槽8台，20--50吨不锈钢或者碳钢的各种原料及成品储罐8台，真空泵及给料泵3--4台，0.7 立方米/分钟空气压缩机1台，混合器及不锈钢储罐等专用仪器设备3套，还有水处理设备以及安装材料总计100-120万元，总投资600万元（含2吨锅炉和流动资金450万）；厂 房： 1000 平米（含仓库500平方米）；蒸汽消耗4公斤／平方厘米 （产品耗蒸汽估计0.5吨／吨 ）；吨总成本： 7000元／吨；售 价： 8000元／吨；吨毛利税：800--1200元／吨；年毛利税：800--1200 万元。因为目前经济危机，市场价格不稳定所以做出的经济效益不准确。 效益分析： 效益分析及技术转让方式：(按10000吨／年生产规模来估计；实际是否可行需要做项目实地投资可行性研究和评估来确定) 设备投资：5000L不锈钢反应釜4台，6000L不锈钢脱水釜2台；2000--3500L不锈钢计量槽8台，20--50吨不锈钢或者塑料各种原料及成品储罐8台，10立方米/分水环真空泵及给料泵3--4台，0.7 立方米/分钟空气压缩机1台，混合器及储罐等专用仪器设备若干套，还有水处理设备以及安装管道塑料材料总计100-120万元，总投资600万元（含2吨锅炉和流动资金450万）；厂 房： 1200 平米（含仓库500平方米）；蒸汽消耗4公斤／平方厘米 （产品耗蒸汽估计1.5吨／吨 ）；吨总成本： 7000元／吨；售 价： 8000元／吨；吨毛利税：500--1000元／吨；年毛利税：600--1200 万元。建设工期半年。 3。技术服务方式：工艺设计、人员培训；提供工艺配方。技术转让或合作方式面议。 厂房条件建议： 三，技术可行性分析： 1 概述 1.1 产品用途 环氧大豆油和环氧脂肪酸甲酯均属环氧类增塑剂。世界上环氧类增塑剂的产量及消耗量仅次于邻苯二酸酯类增塑剂，其中环氧大豆油占环氧类增塑剂总产量的70%左右；但是由于大豆油原料价格飞涨，生产成本很高，利润很低， 所以就需要有一种价格低廉的原料来替代， 而脂肪酸甲酯目前价格很低，所以对地沟油直接加工环氧脂肪酸甲酯的效益非常可观的 。 环氧大豆油与聚乙烯(PVC)相溶性好，挥发性低，迁移性小，是一种广泛使用的PVC增塑剂兼稳定剂，具有良好的热稳定性和光稳定性。在一般软制品中加入20～30份，即可明显地改善其对热和光的稳定性，在农用薄膜中加入20份以上，则可大大改善其耐候性。本产品无毒，是世界上承认的无毒增塑剂，国际食品、药物管理局已批准环氧类增塑剂可作为食品，药物的包装材料，玩具及家庭装饰材料的助剂。 1.4 国内生产简况 在我国环氧植物油类增塑剂起步较晚，发展慢，主要以环氧大豆油为主。其它品种如环氧亚麻油、环氧棉子油等没有得到很好的开发，但规模小、分散，没有形成规模产量、自控水平低。大多数工厂的生产能力在300t/a～500t/a左右，而且大部分采用以苯作溶剂的硫酸催化生产工艺，间歇生产。产品质量不稳定，售价偏高，不利扩大市场。因而，增塑剂工业应大力开发研究环氧植物油新品种，提高控制水平，形成连续化生产、实现经济规模产量，降低成本，以适应塑料制品工业不断发展的需要。 2 环氧植物油（主要是环氧大豆油）的传统工艺 其工艺以苯为溶剂，以硫酸作催化剂，大豆油、硫酸和苯配制成混合液，在搅拌下滴加双氧水，进行环氧化反应。反应完成后，静置分掉废酸水，油层用稀碱液和软水洗至中性。油水分离后，将油层进行蒸馏，馏出之苯水混合物经冷凝分离，苯返回重复使用，釜液进行减压蒸馏，截取成品馏份。其工艺流程复杂。 3 环氧增塑剂的新工艺 利用油脚生产环氧增塑剂的方法，其特征在于：采用油脚作为原料，经预处理，得到的甘油酯，在碱催化下，与甲醇进行酯交换反应，得到脂肪酸甲酯，再与由过氧化氢和有机酸的反应产物—过氧有机酸，直接进行环氧化反应，得到环氧脂肪酸甲酯粗品，再经水洗去酸，蒸馏脱水得到环氧脂肪酸甲酯成品。本发明原料成本低，来源广，符合绿色环保的要求，而且工艺简单，不污染环境，是石油制品的良好替代品。 3.1 反应机理 其工艺利用双氧水中含有微酸性，在一定温度下起引发作用。所加的稳定剂对生成的过氧甲酸起稳定作用，保证了过氧甲酸释放出的氧原子能与植物油中的不饱和键充分接触，从而使环氧化反应向产物方向进行。其反应式简单。 3.2 环氧化工艺流程 在环氧化反应釜中加入脂肪酸甲酯或者植物油（大豆油），甲酸、 稳定剂和微量硫酸，搅拌下滴加双氧水进行反应。因整个体系为放热反应，因而用冷却水来控制反应温度，使其在60℃～70℃之间进行环氧化反应。反应终止后静置分层，分去母液后用弱碱液进行中和 ，再用软水洗涤至中性。油层抽至脱水釜中，真空脱除油中所含水份后即得本产品。工艺流程简单了许多。 而且在环氧化系统的设计中，采取了对环氧化全过程(升温、滴加双氧水、降温、保温反应，冷却)的自动化控制设计。这个控制水平在国内是先进的。 3.3两种生产工艺的比较 由以上论述可知，老的工艺生产流程长而且复杂，设备多，腐蚀严重，“三废”处理量大。新工艺由于取消了溶剂苯，缩短了生产流程而且简单，降低了防火等级，改善了劳动环境，“三废”污染少，所以固定资产投资远小于老工艺。 四.双氧水甲酸法生产工艺及配方： 4.1本技术是用油脚（主要是大豆油脚）为原料 ，采用新的专有技术工艺是一种无毒增塑剂环氧脂肪酸甲酯生产方法及工艺配方。此法在不用任何溶剂或者促进剂的条件下用地沟油， 双氧水，浓硫酸，甲酸一步法合成，再用碳酸钙(弱碱)溶液中和， 消除了可能污染产品的化学因素，产品环氧植物油环氧值在3.5--6.之间。 4.2.生产工艺技术说明书： 环氧脂肪酸甲酯是一种无毒增塑剂；它是挥发性小，耐迁移性和耐洗涤性能好，尤其是光，热稳定性和安全性极佳，纯净的环氧脂肪酸甲酯是无毒物，可以用于食品的包装材料，这已经为世界先进国家所公认，但是迄今为止生产环氧植物油的工艺中除了使用植物油，双氧水，浓硫酸，甲酸外，有的还加入某种溶剂，如苯，丙酮，醋酸酯等，或者加入其它促进剂等化学品，或者溶剂和促进剂共加，这种方法；一方面使合成工艺复杂化，在合成终了的阶段还需要除去溶剂和促进剂。另一方面使最终产品环氧增塑剂的安全性受到潜在威胁。新工艺的目的就在于寻找到了不加任何溶剂或者促进剂的条件下，用植物油或者是脂肪酸甲酯，双氧水，甲酸，浓硫酸和碳酸钠合成环氧植物油或者环氧脂肪酸甲酯新工艺，完全消除可能污染产品的化学因素。为了达到上述目的，这种完全无毒的环氧增塑剂的生产工艺，它通过调整反应体系中过氧化氢的浓度与用量，有机酸和无机酸的用量以及反应温度，时间等反应条件，实现了在无任何溶剂或者促进剂存在下将已经处理或者未处理的植物油或者脂肪酸甲酯与双氧水，甲酸，浓硫酸一步合成反应，反应结束时出现的过量酸，用碳酸钙溶液进行中和即成。 4.3 新工艺下的环氧增塑剂产品的环氧值在3.5-60之间，碘值在6以下，用于PVC压片透明度和热老化性能与日本同类产品性能接近，经全面毒性实验表明：（1）急性毒性实验：LD50大鼠10g/kg,小鼠20g/kg,系实际无毒化学性。（2）微粒实验：在给药剂量为10000mg/kg时， 未产生致突变作用。（3）Ames实验：对四个测试菌株（TA97,TA98,TA100,TA102)无诱变性。 4.4评价；评价环氧增塑剂质量的优劣，其主要指标环氧值当然越高越好。但除了看环氧值外，还要看其环氧基团热稳定性的高低。由于PVC制品加工时温度很高，致使部分热稳定性差的环氧基团自行开环破裂，起不到稳定作用。老工艺生产的产品环氧值一般为6.0%，在177℃加热3h其环氧值的保留率在80%以上。而改良工艺生产的产品其环氧值大于6.0%，最高可达6.2%左右，热稳定性达95%，是国内较先进水平。 五 结语 综上所述，对环氧植物油装置进行改造，生产环氧脂肪酸甲酯；是个新工艺， 工艺是先进合理的，运行可靠，产品单耗和成本低，投资省，“三废”少，不使用毒性大的苯溶剂，产品质量处于国内领先地位，经济效益和环境效益显著。 备注： 这个项目是简介修改资料, 供你参考， 见面洽谈合作方式，见面后提供工艺流程方案，施工图；并进行指导安装，达到试车投产，出合格产品；请邮寄往返路费5000元， 见面洽谈；邮寄到邮政储蓄卡；车太夫的帐号里。具体合作条件见面商定；地区市技术转让费10 万，短期聘用技术指导服务费半年9万；长期技术聘用顾问2人：月工薪10000元/人，聘用期半年，聘方负责管吃住。 具体条件可以见面洽谈。见面后给项目厂房规划设计图和生产工艺流程示意图,和企业一起做项目可行性分析。
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寻求5000T/年环氧大豆油项
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
5000吨/年双氧水甲酸法制环氧大豆油项目可行性分析报告一， 概述：近日，推出的新型塑料增塑剂——环氧大豆油工艺技术转让项目，工艺采用一步法生产，不用溶剂和稳定剂，生产流程短、操作工艺简单、投资省、能耗低，原材料成本也较低，经有关单位测试和环氧大豆油用户进行对比试验，产品质量与日本进口的环氧大豆油相近。环氧大豆油是一种广泛使用的无毒、无味的聚氯乙烯增塑剂兼稳定剂，对光、热有良好的稳定作用，且相容性好、挥发性低、迁移性小。它既能吸收聚氯乙烯树脂在分解时放出的氯化氢，又能与聚氯乙烯树脂相容，几乎可以用于所有的聚氯乙烯制品。在聚氯乙烯树脂制品中使用，可明显改善制品的光、热稳定性。在要求耐候性高的农用薄膜中加入5份可大大延长使用寿命。使用环氧大豆油的聚氯乙烯塑料制品，不但其材料成本会有所降低，它的各项物理性能还有不同程度的提高，如耐加工性、耐热老化性、耐折性等。该产品可应用范围；用于全部软、硬聚氯乙烯制品的配方中均可应用环氧大豆油，其中聚氯乙烯无毒制品、聚氯乙烯透明制品、透明瓶、透明盒、食品、药物包装材料、聚氯乙烯医用制品“输血袋”，聚氯乙烯户外使用的塑料制品，防水卷材，塑料门窗，贴墙纸塑料膜等必须应用环氧大豆油，保证制品无毒、透明、光及热稳定性优良。目前，我国市场上塑料剂价格飞涨，主增塑剂邻苯二甲酸二辛酯（DOP）已超过1.5万元/吨，而且还有继续上涨的趋势。环氧大豆油作为增塑剂兼稳定性，它在聚氯乙烯塑料制品中的作用是其它增塑剂无法替代的。我国环氧大豆油的需求量正在逐年上升，其销售价不仅没有DOP高，反而大大低于 DOP，因此，环氧大豆油具有较为广阔的销售市场。二，5000吨/年项目简介：1.环氧大豆油是对精炼大豆油采用过氧化合物处理而制得的一种产品。主要用做聚氯乙烯的增塑剂与热稳定剂。无毒，可做主增塑剂使用，是环氧类增塑剂中用量最多的种类。我国近年来各地相继投资建设大吨位乙烯工程，因而整个塑料加工工业对增塑剂需求也在逐年增加，此外还有一定数量增塑剂产品出口。本项目采用双氧水甲酸法（无溶剂）制环氧大豆油技术。此技术是国际公认的制备环氧类增塑剂的良好方法。环氧增塑剂，做为辅助增塑剂与热稳定剂使用时，添加量为6％。近些年来，由于对环氧大豆油使用技术不断提高，亦可做主增塑剂使用，由于其无毒，且国内外的塑料加工业均高速发展，因而环氧大豆油有良好的市场前景。2.效益分析及转让方式：(按5000吨／年生产规模来估计；实际是否可行需要做项目实地投资可行性研究)设备投资：5000L不锈钢(或搪玻璃)反应釜3台，250--200L不锈钢计量槽4台，20--50吨不锈钢或者碳钢的各种原料及成品储罐3台，真空泵及给料泵3--4台，0.7 立方米/分钟空气压缩机1台，混合器及不锈钢储罐等专用仪器设备3套，还有水设备以及安装材料总计70万元，总投资370万元（含2吨锅炉和流动资金300万）；厂 房： 1000 平米（含仓库500平方米）；蒸汽消耗4公斤／平方厘米 （产品耗蒸汽估计0.5吨／吨 ）；吨总成本： 9800元／吨；售 价： 11000元／吨；吨毛利税：800--1200元／吨；年毛利税：400--600 万元。3。技术服务方式：工艺设计、人员培训；提供工艺配方。可技术转让或合作方式面议。三，技术可行性分析：1 概述1.1 产品用途环氧大豆油属环氧类增塑剂。世界上环氧类增塑剂的产量及消耗量仅次于邻苯二酸酯类增塑剂，其中环氧大豆油占环氧类增塑剂总产量的70%左右。环氧大豆油与聚乙烯(PVC)相溶性好，挥发性低，迁移性小，是一种广泛使用的PVC增塑剂兼稳定剂，具有良好的热稳定性和光稳定性。在一般软制品中加入2～3份，即可明显地改善其对热和光的稳定性，在农用薄膜中加入5份以上，则可大大改善其耐候性。本品无毒，是世界上承认的无毒增塑剂，国际食品、药物管理局已批准环氧大豆油可作为食品，药物的包装材料，玩具及家庭装饰材料的助剂。1.2 产品性质环氧大豆油为浅黄色油状液体。平均分子量约为950，沸点150℃(4 mmhg)，流动点-9℃，凝固点-15℃，闪点≥280℃，着火点＞304℃，粘度3250.325Pa·s(25℃)，蒸汽压13.332Pa(150℃)，相对密度0.995，本品在水中溶解度＜0.01%(25℃)，水在本品中的溶解度为0.55%(25℃)，可溶于大多数有机溶剂和烃类。1.3 质量标准色泽(Fe-C。比色) ≤3#环氧值(%)≥6.2碘值(gI2/100g)≤6.0酸值(mgKOH/g)≤0.5加热减量(125℃ 2 h)%≤0.3热稳定性(环氧保留率177℃ 3 h) %≤95重金属(以Pb计)mg/kg≤10砷(As)mg/kg ≤101.4 国内生产简况在我国环氧植物油类增塑剂起步较晚，发展慢，主要以环氧大豆油为主。其它品种如环氧亚麻油、环氧棉子油等没有得到很好的开发，但规模小、分散，没有形成规模产量、自控水平低。大多数工厂的生产能力在300t/a～500t/a左右，而且大部分采用以苯作溶剂的硫酸催化生产工艺，间歇生产。产品质量不稳定，售价偏高，不利扩大市场。因而，增塑剂工业应大力开发研究环氧植物油新品种，提高控制水平，形成连续化生产、实现经济规模产量，降低成本，以适应塑料制品工业不断发展的需要。2 环氧大豆油的传统工艺该工艺以苯为溶剂，以硫酸作催化剂，大豆油、硫酸和苯配制成混合液，在搅拌下滴加双氧水，进行环氧化反应。反应完成后，静置分掉废酸水，油层用稀碱液和软水洗至中性。油水分离后，将油层进行蒸馏，馏出之苯水混合物经冷凝分离，苯返回重复使用，釜液进行减压蒸馏，截取成品馏份。其工艺流程复杂。3 环氧大豆油的新工艺3.1 反应机理该工艺利用双氧水中含有微酸性，在一定温度下起引发作用。所加的稳定剂对生成的过氧甲酸起稳定作用，保证了过氧甲酸释放出的氧原子能与大豆油中的不饱和键充分接触，从而使环氧化反应向产物方向进行。其反应式简单。3.2 工艺流程在环氧化釜中加入大豆油，甲酸、 稳定剂和微量硫酸，搅拌下滴加双氧水进行反应。因整个体系为放热反应，因而用冷却水来控制反应温度，使其在60℃～70℃之间进行环氧化反应。反应终止后静置分层，分去母液后用弱碱液进行中和 ，再用软水洗涤至中性。油层抽至脱水釜中，真空脱除油中所含水份后即得本产品。工艺流程简单了许多。 而且在环氧化系统的设计中，采取了对环氧化全过程(升温、滴加双氧水、降温、保温反应，冷却)的自动化控制设计。这个控制水平在国内是先进的。3.3两种生产工艺的比较由以上论述可知，老的工艺生产流程长而且复杂，设备多，腐蚀严重，“三废”处理量大。x新工艺由于取消了溶剂苯，缩短了生产流程而且简单，降低了防火等级，改善了劳动环境，“三废”污染少，所以固定资产投资远小于老工艺。四.双氧水甲酸法生产工艺及配方：4.1本环氧大豆油新工艺一种无毒增塑剂环氧大豆油生产方法及工艺配方。新法在不用任何溶剂或者促进剂的条件下用大豆油， 双氧水，浓硫酸，甲酸一步法合成，再用碳酸钠(弱碱)溶液中和， 消除了可能污染产品的化学因素，产品环氧大豆油环氧值在6.0--6.4之间。4.2.生产工艺说明书：环氧大豆油是一种无毒增塑剂它是挥发性小，耐迁移性和耐洗涤性能好，尤其是光，热稳定性和安全性极佳，纯净的环氧大豆油是无毒物，可以用于食品的包装材料，这已经为世界先进国家所公认，但是迄今为止生产环氧大豆油的工艺中除了使用大豆油，双氧水，浓硫酸，甲酸外，均加入某种溶剂，如苯，丙酮，醋酸酯等，或者加入其它促进剂等化学品，或者溶剂和促进剂共存加，这种方法；一方面使合成工艺复杂化，在合成终了的阶段还需要除去溶剂和促进剂。另一方面使最终产品环氧大豆油的安全性受到潜在威胁。新工艺的目的就在于寻找到了不加任何溶剂或者促进剂的条件下，用大豆油，双氧水，甲酸，浓硫酸和碳酸钠合成环氧大豆油新工艺，完全消除可能污染产品的化学因素。为了达到上述目的，这种完全无毒的环氧大豆油生产工艺，它通过调整反应体系中过氧化氢的浓度与用量，有机酸和无机酸的用量以及反应温度，时间等反应条件，实现了在无任何溶剂或者促进剂存在下将已经处理或者未处理的大豆油与双氧水，甲酸，浓硫酸一步合成反应，反应结束时出现的过量酸，用予热的碳酸钠溶液进行中和即成。4.3 新工艺下的环氧大豆油产品的环氧值在6.0-6.4之间，碘值在6以下，用于PVC压片透明度和热老化性能与日本同类产品性能接近，经全面毒性实验表明：（1）急性毒性实验：LD50大鼠10g/kg,小鼠20g/kg,系实际无毒化学性。（2）微粒实验：在给药剂量为10000mg/kg时， 未产生致突变作用。（3）Ames实验：对四个测试菌株（TA97,TA98,TA100,TA102)无诱变性。4.4评价；评价环氧大豆油质量的优劣，其主要指标环氧值当然越高越好。但除了看环氧值外，还要看其环氧基团热稳定性的高低。由于PVC制品加工时温度很高，致使部分热稳定性差的环氧基团自行开环破裂，起不到稳定作用。老工艺生产的产品环氧值一般为6.0%，在177℃加热3h其环氧值的保留率在80%以上。而改良工艺生产的产品其环氧值大于6.2%，最高可达6.5%左右，热稳定性达95%，是国内较先进水平。五 结语综上所述，新工艺先进合理，运行可靠，产品单耗和成本低，投资省，“三废”少，不使用毒性大的苯溶剂，产品质量处于国内领先地位，经济效益和环境效益显著。
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猫眼膜—一种新型装饰包装材料的生产技术
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
猫眼膜为国际新潮装饰包装材料，可以在包装上反映出观察者的几十个缩小的头像，十分新奇，深受顾客喜爱。该技术所生产的猫眼膜的价格可以比国外产品降低50%，产品质量稳定，具有高附加值。以生产能力100万平方米/年计算，需要设备与开发投资为80万元。产品规格为幅宽600毫米，每卷长度50米，厚度0.2—0.5毫米。流动资金50万元。当年投产，投产1年内回收固定投资。
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连续管状复层芯纸结构（高缓冲包装材料）
成熟度：通过小试
技术类型：实用新型
应用行业：制造业
技术简介
本实用新型涉及一种一种带状材料制作的连续管状复层芯纸结构，尤其是瓦楞纸、蜂窝纸及延伸产品。其特征是该芯纸形状由含肩部、头部和颈部的头肩状波形单元连续排布构成。由于密集的头肩状成型腔壁左右相依上下互动，构成S形壳体结构，有优良的弹性与缓冲性能;由于减省了普通芯纸多层结构中的隔层及施胶并便于连续多级成型，密度明显减少，省工省时省料；由于大量多层阴阳互补头肩形构成密闭独立腔体，有良好的隔热保温效果。可用于建材和包装材料，还可藉以制作各种高强轻质材料和功能性瓦楞纸及延伸产品，并可充分利用回收废纸和织物。
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三层共挤抗菌保鲜聚烯烃包装材料
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
本项目研究成果来源于福建省重点科技计划项目（2009H0017）。以载银磷酸锆和载银沸石复合为抗菌剂，氧化稀土为成核剂，油酸酰胺等为改性剂，采用界面改性、高速混合、双螺杆挤出切粒方法，制备抗菌剂母粒和成核剂母粒，按设计比例添加到PP、PE树脂中，采用三层共挤吹塑成型技术制备三层结构的抗菌保鲜聚烯烃包装薄膜。该薄膜具有抗菌率高、物理力学性能好、保鲜期长、卫生安全性能好等特点，适用于水果、蔬菜等生鲜食品的抗菌保鲜包装。本项目核心技术已获3件中国发明专利授权，具有自主知识产权。项目成果发表了6篇学术论文，产品经专家评审确认为达到国内领先水平。
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一种适合食用菌保鲜的纳米包装材料及其应用
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种适合食用菌保鲜的纳米包装材料及其应用 本发明涉及一种适合食用菌保鲜纳米包装材料及其应用，属于农产品贮藏加工技术领域。按照质量比取纳米复合粉体30%，线性低密度聚乙烯(LLDPE)68%，偶联剂2%，经高速混匀0.5小时后在起塑机中捏合、挤出、冷却1-2分钟后切粒得到纳米母粒。按质量比称取纳米母粒3.75%，防雾剂母粒3.75%，复合塑料粒子92.5%充分混匀后吹成薄膜，制成底长40cm、宽15cm、袋高70cm的纳米包装材料。纳米材料用于食用菌包装，形成高湿低氧环境，较低的腐败微生物活动能力和乙烯含量，可有效抑制食用菌的开伞、失水、褐变以及腐败，使食用菌的采后贮藏品质得到较好地保持、延长了食用菌的货架期，市场前景广阔。
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用于包装材料印刷的水性油墨及其制作方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了由一种用于包装材料印刷的水性油墨及其制作方法，它以下重量份的原料组成：水性丙烯酸改性树脂（可选分子式为(C3H4O2)n） 35份，去离子水22份，乙醇15份，三乙胺9.5份，颜料16份，消泡剂0.7份，稳定剂0.5份，分散剂0.2份，防腐剂0.1份，流平剂0.3份，增滑剂0.2份，交联剂0.5份。其制作方法：A、按上述配方中的将水性丙烯酸改性树脂、乙醇和去离子水，按上述的份数投入到分散釜内，釜内恒温33℃条件下，充分搅拌分散均匀，搅拌10-12分钟；B、再将上述配方中所述的三乙胺、颜料、消泡剂、稳定剂、分散剂、防腐剂、流平剂和增滑剂，按分数投到分散釜内，釜内恒温33℃条件下充分分散搅拌均匀，搅拌15-20分钟。
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玉米秸秆可降解包装材料研制
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
项目简介：本研究以玉米秸秆为原料，采用化学预处理与机械磨浆相结合的方法，生产包装材料。充分利用化学法纸浆质量好和机械法得率高的优点，用相对温和的实验条件对原料进行化学预处理，使得纤维软化，以降低磨浆的能量消耗，制浆过程中产生的废液全部循环回用，实现了洁净生产。以玉米秸秆为原料，采用化学预处理与机械磨浆相结合的方法，生产包装材料。具有以下优点：1. 采用常温（20～25℃）预浸与低温（90～100℃）蒸养相结合的方法对玉米秸进行化学预处理，条件温和，废液处理容易；2. 常温预浸液、蒸养废液、洗涤液分别定量收集，测定其残碱含量。之后分别回用于下一轮原料预浸及洗涤工序中，制浆废水全部循环回用，实现了洁净生产；3. 吨纸耗水10吨以下，节约水资源；4. 利用农业废弃物生产包装材料能缓解造纸行业资源紧张的矛盾；5. 有着良好的可持续发展与环境保护效益。 为此，采用化学预处理与机械磨浆相结合的方法，生产玉米秸秆包装材料-瓦楞原纸，是合理利用废弃农作物秸秆资源、将其变废为宝的有效途径之一。
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防静电包装材料工艺助塑料包装生产厂家转型
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：防静电包装材料具有防静电、防电磁干扰等多种防护功能。广泛应用于化工产品、电子器件、军工产品的包装。防静电包装材料结构设计多样，生产工艺复杂，本文仅就其内外层材料的加工工艺作一阐述。内层材料的加工工艺：内层材料多选用耐低温、易热封且耐化学品侵蚀的聚乙烯薄膜。而聚乙烯要获得一定的导电性能，需将导电性物质如导电炭黑、导电纤维、金属粉末、防静电剂等按一定比例与树脂混合，再经塑化、造粒，制得复合型导电树脂。制备导电薄膜，目前常采用以下三种生产工艺：一是三层(ABB)共挤吹塑工艺。即将较低MI导电树脂加入A面料斗挤出；B面选用机械性能较好、滑爽剂含量较少的聚乙烯树脂，且经电晕处理。此薄膜B面与其它基材经干法复合，A面则作为防静电包装材料的内表功能面。二是双面(AB)共挤复合工艺。将较高MI导电树脂加人A面料斗；B面料斗加入涂覆级聚乙烯树脂：被加工材料表面涂布AC剂，经烘箱干燥后与B面复合。A面即是防静电材料的内表面。三是“干法复合――双面(AB)共挤复合”工艺。即首先基材与聚乙烯薄膜(C)千法复合，再用制得复合膜按二中所述方式即双面(AB)共挤复合。使挤出的B面与复合膜的C面复合。由于B、C面属同一类树脂，且B面呈熔融状态，经挤复机胶辊加压后能牢固融合在一起，故无需涂布 AC剂，也能得到理想的复合强度。而A面同样作为防静电包装材料的内表面。经委托国家级火工烟火技术试验室试验、检测，采用如上三种工艺加工的防静电包装的内层材料，与硝化棉、硝酸钡、黑索金、单基无烟药、双基无烟药的相容性好，为1级；与4#小粒黑火药、泰安相容性较好，为2级。其表面电阻率、封合强度、耐腐蚀性等指标都符合国军标要求。外层材料的加工工艺：外层材料常选用防潮性能优异、机械性能好、挺度佳且耐化学腐蚀的双向拉伸聚酯薄膜。聚酯薄膜经金属化处理后，处理面与内层材料经干法复合，并在背面涂布导电涂料。对薄膜的金属化处理常用真空镀铝工艺。该工艺要求铝层附着力好、厚度均匀。导电涂料要求耐摩擦、耐化学品侵蚀且导电性能持久。通常由基体树脂、导电填料、溶剂和添加剂等组成。基体树脂选用对塑料附着力好、成膜性好且耐化学品侵蚀的丙烯酸或纤维素：导电填料有金属系、金属氧化物系、碳系及复合填料。溶剂选用酮类或酯类，如环己酮、乙酸乙酯。用双组份聚氨酯粘合剂来提高导电涂料的成膜性和与聚酯薄膜的附着力。 导电涂料配制的工序依次为：溶解基体树脂――搅拌―― 加粘合剂主剂―― 搅拌―― 加导电填料―― 搅拌――加固化剂――搅拌――调粘度―― 搅拌―― 过滤经反复试验、检测，得出如下参数：1．导电涂料的含固量在20％～25％范围。2．涂料粘度在13～19秒(4号伏特杯测)。3．涂布干量2― 3.5g／m2。选择合适涂布量的网纹辊，设定涂布机干燥箱温度分别为90℃、100℃、85℃，车速 80―120m／min，环境相对湿度小于70％。采用如上生产工艺加工的防静电包装的外层材料，耐磨、耐化学品侵蚀、性能持久，面电阻率等技术指标满足相应国军标要求。技术的应用领域前景分析：针对国务院;许多塑料包装厂家需转型;我公司可根据客户现有条件为其做技术投入;使企业资源重新整合;提升产品性能,大大提高产品利润!可做以下技术投入项目:1:普通塑料包装厂家转型为防静电材料生产厂家2:气泡袋生产厂家转型为复合气泡,建筑用隔热材料生产厂家3:彩印厂转型为复合包装材料,防静电包装材料生产厂家对于已有一定的电子类,化工化纤类客户的厂家非常合适!效益分析：普通包装材料被禁限;转型后产品为电子,军工,化工,服装等企业的包装材料!利润大于食品包装!厂房条件建议：必须有厂房;根据项目投入大小不同而定备注：无
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防静电屏蔽复合材料生产技术
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：防静电屏蔽复合材料是电子,化工化纤等行业的首选包装材料;市场潜力极大!目前供应远远不够饱和;塑料包装厂家或彩印包装厂家选择此项目最佳.采用干式复合技术将不同材质的材料复合;产品为防静电屏蔽材料:铝箔防静电材料;尼龙防静电材料等.技术的应用领域前景分析：环保,防静电;ESD等都是现在大家所熟知的字眼;电子行业所依赖的包装材料即是防静电包材!效益分析：复合防静电包装材料之利润均在30%以上;包装企业需要有一定的客户基础.厂房条件建议：厂房与普通塑料包装厂家需求基本相同;大规模生产需要有干式复合机;涂布机,制袋机.备注：此项技术在青岛,苏州已成功转让.
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生物增塑剂（环氧脂肪酸甲酯)项目
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析： 10000吨/年 生物增塑剂（环氧脂肪酸甲酯)项目可行性分析报告 一， 概述： 本专有技术是一种利用废弃油脂（大豆酸化油）生产环氧增塑剂的方法，其特征在于：采用废弃油脂（大豆酸化油）作为原料，经预处理，得到的甘油酯，在碱催化下，与甲醇进行酯交换反应，得到脂肪酸甲酯，再与由过氧化氢和有机酸的反应产物—过氧有机酸，直接进行环氧化反应，得到环氧脂肪酸甲酯粗品，再经水洗去酸，蒸馏脱水得到环氧脂肪酸甲酯成品。本技术原料成本低，来源广，符合绿色环保的要求，而且工艺简单，不污染环境，是石油制品的良好替代品。 增塑剂——油脚（大豆酸化油）直接生产生物环氧增塑剂--环氧脂肪酸甲酯工艺技术转让，工艺采用一步法生产，不用溶剂和稳定剂，生产流程短、操作工艺简单、投资省、能耗低，原材料成本更低，经有关单位测试和环氧脂肪酸甲酯用户进行对比试验，产品质量与植物油如环氧大豆油增塑剂相比，环氧脂肪酸甲酯增塑剂不仅可以完全代替DOP增塑剂制造出无毒、环保的PVC产品，用于食品包装、医疗用品材料、玩具和供水管道等，同时也用作纤维素树脂和合成橡胶的无毒增塑剂与软化剂，在制品的加工中，添加环氧脂肪酸甲酯能明显提高制品的物理性能和延长老化时间，与钡、镉、锌等金属稳定剂并用时，有良好的协同作用。此外，因其还具有良好的润滑性、相容性和分散性性能，还可用作表面活性剂和分散剂应用于环氧涂料和环氧树脂等生产行业。 该产品可应用范围；用于全部软、硬聚氯乙烯制品的配方中均可应用环氧脂肪酸甲酯，其中聚氯乙烯无毒制品、聚氯乙烯透明制品、透明瓶、透明盒、食品、药物包装材料、聚氯乙烯医用制品“输血袋”，聚氯乙烯自来水管道和户外使用的塑料制品，防水卷材，塑料门窗，贴墙纸塑料膜等必须应用环氧大豆油的地方都可以完全用环氧脂肪酸甲酯代替，保证了制品无毒、透明、光及热稳定性优良。 目前，我国市场上塑料剂价格飞涨，主增塑剂邻苯二甲酸二辛酯（DOP）已超过1.7万元/吨，而且还有继续上涨的趋势。环氧脂肪酸甲酯作为增塑剂兼稳定性，它在聚氯乙烯塑料制品中的作用是其它增塑剂无法替代的。我国环氧植物油和环氧脂肪酸甲酯的需求量正在逐年上升，其销售价不仅没有DOP高，低于 DOP，而且，环氧植物油和环氧脂肪酸甲酯还具有较为广阔的销售市场， 尤其是环氧脂肪酸甲酯的成本更低， 而且还可以完全替代DOP。 二，10000吨/年项目简介： 1.环氧大豆油和环氧脂肪酸甲酯都是对精炼大豆油和脂肪酸甲酯采用过氧化合物处理而制得的产品。主要用做聚氯乙烯的增塑剂与热稳定剂。无毒，更可做主增塑剂使用，是环氧类生物增塑剂中用量最多的种类。我国近年来各地相继投资建设大吨位乙烯工程，因而整个塑料加工工业对增塑剂需求也在逐年增加，此外还有一定数量增塑剂产品出口。 本技术是将双氧水甲酸法无溶剂法用地沟油制环氧脂肪酸甲酯装置的技术。此技术是国际公认的制备环氧类增塑剂良好方法。环氧脂肪酸甲酯增塑剂，做为辅助增塑剂与热稳定剂使用时，添加量为3--30％。近些年来，由于对环氧大豆油和环脂肪酸甲酯使用技术不断提高，亦可做主增塑剂使用，由于其无毒，且国内外的塑料加工业均高速发展，因而环氧大豆油和环氧脂肪酸甲酯都有良好的市场前景。 技术的应用领域前景分析： 10000吨/年环氧植物油和环氧脂肪酸甲酯项目实际可以用一套生产设备生产；简介： 1.环氧植物油是对精炼大豆油或者脂肪酸甲酯采用过氧化合物处理而制得的一种产品。主要用做聚氯乙烯的增塑剂与热稳定剂。无毒，可做主增塑剂使用，是环氧类增塑剂中用量最多的种类。我国近年来各地相继投资建设大吨位乙烯工程，因而整个塑料加工工业对增塑剂需求也在逐年增加，此外还有一定数量增塑剂产品出口。 本项目采用双氧水甲酸法（无溶剂）制环氧技术。此技术是国际公认的制备环氧类增塑剂的良好方法。环氧增塑剂，做为辅助增塑剂与热稳定剂使用时，添加量为6％。近些年来，由于对环氧植物油使用技术不断提高，亦可做主增塑剂使用，由于其无毒，且国内外的塑料加工业均高速发展，因而环氧植物油有良好的市场前景。 2.效益分析及转让方式：(按10000吨／年生产规模来估计；实际是否可行需要做项目实地投资可行性研究) 设备投资：5000L不锈钢(或搪玻璃)反应釜4台，6000L脱水釜2台；250--3000L不锈钢计量槽8台，20--50吨不锈钢或者碳钢的各种原料及成品储罐8台，真空泵及给料泵3--4台，0.7 立方米/分钟空气压缩机1台，混合器及不锈钢储罐等专用仪器设备3套，还有水处理设备以及安装材料总计100-120万元，总投资600万元（含2吨锅炉和流动资金450万）；厂 房： 1000 平米（含仓库500平方米）；蒸汽消耗4公斤／平方厘米 （产品耗蒸汽估计0.5吨／吨 ）；吨总成本： 7000元／吨；售 价： 8000元／吨；吨毛利税：800--1200元／吨；年毛利税：800--1200 万元。因为目前经济危机，市场价格不稳定所以做出的经济效益不准确。 效益分析： 效益分析及技术转让方式：(按10000吨／年生产规模来估计；实际是否可行需要做项目实地投资可行性研究和评估来确定) 设备投资：5000L不锈钢反应釜4台，6000L不锈钢脱水釜2台；2000--3500L不锈钢计量槽8台，20--50吨不锈钢或者塑料各种原料及成品储罐8台，10立方米/分水环真空泵及给料泵3--4台，0.7 立方米/分钟空气压缩机1台，混合器及储罐等专用仪器设备若干套，还有水处理设备以及安装管道塑料材料总计100-120万元，总投资600万元（含2吨锅炉和流动资金450万）；厂 房： 1200 平米（含仓库500平方米）；蒸汽消耗4公斤／平方厘米 （产品耗蒸汽估计1.5吨／吨 ）；吨总成本： 7000元／吨；售 价： 8000元／吨；吨毛利税：500--1000元／吨；年毛利税：600--1200 万元。建设工期半年。 3。技术服务方式：工艺设计、人员培训；提供工艺配方。技术转让或合作方式面议。 厂房条件建议： 三，技术可行性分析： 1 概述 1.1 产品用途 环氧大豆油和环氧脂肪酸甲酯均属环氧类增塑剂。世界上环氧类增塑剂的产量及消耗量仅次于邻苯二酸酯类增塑剂，其中环氧大豆油占环氧类增塑剂总产量的70%左右；但是由于大豆油原料价格飞涨，生产成本很高，利润很低， 所以就需要有一种价格低廉的原料来替代， 而脂肪酸甲酯目前价格很低，所以对地沟油直接加工环氧脂肪酸甲酯的效益非常可观的 。 环氧大豆油与聚乙烯(PVC)相溶性好，挥发性低，迁移性小，是一种广泛使用的PVC增塑剂兼稳定剂，具有良好的热稳定性和光稳定性。在一般软制品中加入20～30份，即可明显地改善其对热和光的稳定性，在农用薄膜中加入20份以上，则可大大改善其耐候性。本产品无毒，是世界上承认的无毒增塑剂，国际食品、药物管理局已批准环氧类增塑剂可作为食品，药物的包装材料，玩具及家庭装饰材料的助剂。 1.4 国内生产简况 在我国环氧植物油类增塑剂起步较晚，发展慢，主要以环氧大豆油为主。其它品种如环氧亚麻油、环氧棉子油等没有得到很好的开发，但规模小、分散，没有形成规模产量、自控水平低。大多数工厂的生产能力在300t/a～500t/a左右，而且大部分采用以苯作溶剂的硫酸催化生产工艺，间歇生产。产品质量不稳定，售价偏高，不利扩大市场。因而，增塑剂工业应大力开发研究环氧植物油新品种，提高控制水平，形成连续化生产、实现经济规模产量，降低成本，以适应塑料制品工业不断发展的需要。 2 环氧植物油（主要是环氧大豆油）的传统工艺 其工艺以苯为溶剂，以硫酸作催化剂，大豆油、硫酸和苯配制成混合液，在搅拌下滴加双氧水，进行环氧化反应。反应完成后，静置分掉废酸水，油层用稀碱液和软水洗至中性。油水分离后，将油层进行蒸馏，馏出之苯水混合物经冷凝分离，苯返回重复使用，釜液进行减压蒸馏，截取成品馏份。其工艺流程复杂。 3 环氧增塑剂的新工艺 利用油脚生产环氧增塑剂的方法，其特征在于：采用油脚作为原料，经预处理，得到的甘油酯，在碱催化下，与甲醇进行酯交换反应，得到脂肪酸甲酯，再与由过氧化氢和有机酸的反应产物—过氧有机酸，直接进行环氧化反应，得到环氧脂肪酸甲酯粗品，再经水洗去酸，蒸馏脱水得到环氧脂肪酸甲酯成品。本发明原料成本低，来源广，符合绿色环保的要求，而且工艺简单，不污染环境，是石油制品的良好替代品。 3.1 反应机理 其工艺利用双氧水中含有微酸性，在一定温度下起引发作用。所加的稳定剂对生成的过氧甲酸起稳定作用，保证了过氧甲酸释放出的氧原子能与植物油中的不饱和键充分接触，从而使环氧化反应向产物方向进行。其反应式简单。 3.2 环氧化工艺流程 在环氧化反应釜中加入脂肪酸甲酯或者植物油（大豆油），甲酸、 稳定剂和微量硫酸，搅拌下滴加双氧水进行反应。因整个体系为放热反应，因而用冷却水来控制反应温度，使其在60℃～70℃之间进行环氧化反应。反应终止后静置分层，分去母液后用弱碱液进行中和 ，再用软水洗涤至中性。油层抽至脱水釜中，真空脱除油中所含水份后即得本产品。工艺流程简单了许多。 而且在环氧化系统的设计中，采取了对环氧化全过程(升温、滴加双氧水、降温、保温反应，冷却)的自动化控制设计。这个控制水平在国内是先进的。 3.3两种生产工艺的比较 由以上论述可知，老的工艺生产流程长而且复杂，设备多，腐蚀严重，“三废”处理量大。新工艺由于取消了溶剂苯，缩短了生产流程而且简单，降低了防火等级，改善了劳动环境，“三废”污染少，所以固定资产投资远小于老工艺。 四.双氧水甲酸法生产工艺及配方： 4.1本技术是用油脚（主要是大豆油脚）为原料 ，采用新的专有技术工艺是一种无毒增塑剂环氧脂肪酸甲酯生产方法及工艺配方。此法在不用任何溶剂或者促进剂的条件下用地沟油， 双氧水，浓硫酸，甲酸一步法合成，再用碳酸钙(弱碱)溶液中和， 消除了可能污染产品的化学因素，产品环氧植物油环氧值在3.5--6.之间。 4.2.生产工艺技术说明书： 环氧脂肪酸甲酯是一种无毒增塑剂；它是挥发性小，耐迁移性和耐洗涤性能好，尤其是光，热稳定性和安全性极佳，纯净的环氧脂肪酸甲酯是无毒物，可以用于食品的包装材料，这已经为世界先进国家所公认，但是迄今为止生产环氧植物油的工艺中除了使用植物油，双氧水，浓硫酸，甲酸外，有的还加入某种溶剂，如苯，丙酮，醋酸酯等，或者加入其它促进剂等化学品，或者溶剂和促进剂共加，这种方法；一方面使合成工艺复杂化，在合成终了的阶段还需要除去溶剂和促进剂。另一方面使最终产品环氧增塑剂的安全性受到潜在威胁。新工艺的目的就在于寻找到了不加任何溶剂或者促进剂的条件下，用植物油或者是脂肪酸甲酯，双氧水，甲酸，浓硫酸和碳酸钠合成环氧植物油或者环氧脂肪酸甲酯新工艺，完全消除可能污染产品的化学因素。为了达到上述目的，这种完全无毒的环氧增塑剂的生产工艺，它通过调整反应体系中过氧化氢的浓度与用量，有机酸和无机酸的用量以及反应温度，时间等反应条件，实现了在无任何溶剂或者促进剂存在下将已经处理或者未处理的植物油或者脂肪酸甲酯与双氧水，甲酸，浓硫酸一步合成反应，反应结束时出现的过量酸，用碳酸钙溶液进行中和即成。 4.3 新工艺下的环氧增塑剂产品的环氧值在3.5-60之间，碘值在6以下，用于PVC压片透明度和热老化性能与日本同类产品性能接近，经全面毒性实验表明：（1）急性毒性实验：LD50大鼠10g/kg,小鼠20g/kg,系实际无毒化学性。（2）微粒实验：在给药剂量为10000mg/kg时， 未产生致突变作用。（3）Ames实验：对四个测试菌株（TA97,TA98,TA100,TA102)无诱变性。 4.4评价；评价环氧增塑剂质量的优劣，其主要指标环氧值当然越高越好。但除了看环氧值外，还要看其环氧基团热稳定性的高低。由于PVC制品加工时温度很高，致使部分热稳定性差的环氧基团自行开环破裂，起不到稳定作用。老工艺生产的产品环氧值一般为6.0%，在177℃加热3h其环氧值的保留率在80%以上。而改良工艺生产的产品其环氧值大于6.0%，最高可达6.2%左右，热稳定性达95%，是国内较先进水平。 五 结语 综上所述，对环氧植物油装置进行改造，生产环氧脂肪酸甲酯；是个新工艺， 工艺是先进合理的，运行可靠，产品单耗和成本低，投资省，“三废”少，不使用毒性大的苯溶剂，产品质量处于国内领先地位，经济效益和环境效益显著。 备注： 这个项目是简介修改资料, 供你参考， 见面洽谈合作方式，见面后提供工艺流程方案，施工图；并进行指导安装，达到试车投产，出合格产品；请邮寄往返路费5000元， 见面洽谈；邮寄到邮政储蓄卡；车太夫的帐号里。具体合作条件见面商定；地区市技术转让费10 万，短期聘用技术指导服务费半年9万；长期技术聘用顾问2人：月工薪10000元/人，聘用期半年，聘方负责管吃住。 具体条件可以见面洽谈。见面后给项目厂房规划设计图和生产工艺流程示意图,和企业一起做项目可行性分析。
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寻求5000T/年环氧大豆油项
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
5000吨/年双氧水甲酸法制环氧大豆油项目可行性分析报告一， 概述：近日，推出的新型塑料增塑剂——环氧大豆油工艺技术转让项目，工艺采用一步法生产，不用溶剂和稳定剂，生产流程短、操作工艺简单、投资省、能耗低，原材料成本也较低，经有关单位测试和环氧大豆油用户进行对比试验，产品质量与日本进口的环氧大豆油相近。环氧大豆油是一种广泛使用的无毒、无味的聚氯乙烯增塑剂兼稳定剂，对光、热有良好的稳定作用，且相容性好、挥发性低、迁移性小。它既能吸收聚氯乙烯树脂在分解时放出的氯化氢，又能与聚氯乙烯树脂相容，几乎可以用于所有的聚氯乙烯制品。在聚氯乙烯树脂制品中使用，可明显改善制品的光、热稳定性。在要求耐候性高的农用薄膜中加入5份可大大延长使用寿命。使用环氧大豆油的聚氯乙烯塑料制品，不但其材料成本会有所降低，它的各项物理性能还有不同程度的提高，如耐加工性、耐热老化性、耐折性等。该产品可应用范围；用于全部软、硬聚氯乙烯制品的配方中均可应用环氧大豆油，其中聚氯乙烯无毒制品、聚氯乙烯透明制品、透明瓶、透明盒、食品、药物包装材料、聚氯乙烯医用制品“输血袋”，聚氯乙烯户外使用的塑料制品，防水卷材，塑料门窗，贴墙纸塑料膜等必须应用环氧大豆油，保证制品无毒、透明、光及热稳定性优良。目前，我国市场上塑料剂价格飞涨，主增塑剂邻苯二甲酸二辛酯（DOP）已超过1.5万元/吨，而且还有继续上涨的趋势。环氧大豆油作为增塑剂兼稳定性，它在聚氯乙烯塑料制品中的作用是其它增塑剂无法替代的。我国环氧大豆油的需求量正在逐年上升，其销售价不仅没有DOP高，反而大大低于 DOP，因此，环氧大豆油具有较为广阔的销售市场。二，5000吨/年项目简介：1.环氧大豆油是对精炼大豆油采用过氧化合物处理而制得的一种产品。主要用做聚氯乙烯的增塑剂与热稳定剂。无毒，可做主增塑剂使用，是环氧类增塑剂中用量最多的种类。我国近年来各地相继投资建设大吨位乙烯工程，因而整个塑料加工工业对增塑剂需求也在逐年增加，此外还有一定数量增塑剂产品出口。本项目采用双氧水甲酸法（无溶剂）制环氧大豆油技术。此技术是国际公认的制备环氧类增塑剂的良好方法。环氧增塑剂，做为辅助增塑剂与热稳定剂使用时，添加量为6％。近些年来，由于对环氧大豆油使用技术不断提高，亦可做主增塑剂使用，由于其无毒，且国内外的塑料加工业均高速发展，因而环氧大豆油有良好的市场前景。2.效益分析及转让方式：(按5000吨／年生产规模来估计；实际是否可行需要做项目实地投资可行性研究)设备投资：5000L不锈钢(或搪玻璃)反应釜3台，250--200L不锈钢计量槽4台，20--50吨不锈钢或者碳钢的各种原料及成品储罐3台，真空泵及给料泵3--4台，0.7 立方米/分钟空气压缩机1台，混合器及不锈钢储罐等专用仪器设备3套，还有水设备以及安装材料总计70万元，总投资370万元（含2吨锅炉和流动资金300万）；厂 房： 1000 平米（含仓库500平方米）；蒸汽消耗4公斤／平方厘米 （产品耗蒸汽估计0.5吨／吨 ）；吨总成本： 9800元／吨；售 价： 11000元／吨；吨毛利税：800--1200元／吨；年毛利税：400--600 万元。3。技术服务方式：工艺设计、人员培训；提供工艺配方。可技术转让或合作方式面议。三，技术可行性分析：1 概述1.1 产品用途环氧大豆油属环氧类增塑剂。世界上环氧类增塑剂的产量及消耗量仅次于邻苯二酸酯类增塑剂，其中环氧大豆油占环氧类增塑剂总产量的70%左右。环氧大豆油与聚乙烯(PVC)相溶性好，挥发性低，迁移性小，是一种广泛使用的PVC增塑剂兼稳定剂，具有良好的热稳定性和光稳定性。在一般软制品中加入2～3份，即可明显地改善其对热和光的稳定性，在农用薄膜中加入5份以上，则可大大改善其耐候性。本品无毒，是世界上承认的无毒增塑剂，国际食品、药物管理局已批准环氧大豆油可作为食品，药物的包装材料，玩具及家庭装饰材料的助剂。1.2 产品性质环氧大豆油为浅黄色油状液体。平均分子量约为950，沸点150℃(4 mmhg)，流动点-9℃，凝固点-15℃，闪点≥280℃，着火点＞304℃，粘度3250.325Pa·s(25℃)，蒸汽压13.332Pa(150℃)，相对密度0.995，本品在水中溶解度＜0.01%(25℃)，水在本品中的溶解度为0.55%(25℃)，可溶于大多数有机溶剂和烃类。1.3 质量标准色泽(Fe-C。比色) ≤3#环氧值(%)≥6.2碘值(gI2/100g)≤6.0酸值(mgKOH/g)≤0.5加热减量(125℃ 2 h)%≤0.3热稳定性(环氧保留率177℃ 3 h) %≤95重金属(以Pb计)mg/kg≤10砷(As)mg/kg ≤101.4 国内生产简况在我国环氧植物油类增塑剂起步较晚，发展慢，主要以环氧大豆油为主。其它品种如环氧亚麻油、环氧棉子油等没有得到很好的开发，但规模小、分散，没有形成规模产量、自控水平低。大多数工厂的生产能力在300t/a～500t/a左右，而且大部分采用以苯作溶剂的硫酸催化生产工艺，间歇生产。产品质量不稳定，售价偏高，不利扩大市场。因而，增塑剂工业应大力开发研究环氧植物油新品种，提高控制水平，形成连续化生产、实现经济规模产量，降低成本，以适应塑料制品工业不断发展的需要。2 环氧大豆油的传统工艺该工艺以苯为溶剂，以硫酸作催化剂，大豆油、硫酸和苯配制成混合液，在搅拌下滴加双氧水，进行环氧化反应。反应完成后，静置分掉废酸水，油层用稀碱液和软水洗至中性。油水分离后，将油层进行蒸馏，馏出之苯水混合物经冷凝分离，苯返回重复使用，釜液进行减压蒸馏，截取成品馏份。其工艺流程复杂。3 环氧大豆油的新工艺3.1 反应机理该工艺利用双氧水中含有微酸性，在一定温度下起引发作用。所加的稳定剂对生成的过氧甲酸起稳定作用，保证了过氧甲酸释放出的氧原子能与大豆油中的不饱和键充分接触，从而使环氧化反应向产物方向进行。其反应式简单。3.2 工艺流程在环氧化釜中加入大豆油，甲酸、 稳定剂和微量硫酸，搅拌下滴加双氧水进行反应。因整个体系为放热反应，因而用冷却水来控制反应温度，使其在60℃～70℃之间进行环氧化反应。反应终止后静置分层，分去母液后用弱碱液进行中和 ，再用软水洗涤至中性。油层抽至脱水釜中，真空脱除油中所含水份后即得本产品。工艺流程简单了许多。 而且在环氧化系统的设计中，采取了对环氧化全过程(升温、滴加双氧水、降温、保温反应，冷却)的自动化控制设计。这个控制水平在国内是先进的。3.3两种生产工艺的比较由以上论述可知，老的工艺生产流程长而且复杂，设备多，腐蚀严重，“三废”处理量大。x新工艺由于取消了溶剂苯，缩短了生产流程而且简单，降低了防火等级，改善了劳动环境，“三废”污染少，所以固定资产投资远小于老工艺。四.双氧水甲酸法生产工艺及配方：4.1本环氧大豆油新工艺一种无毒增塑剂环氧大豆油生产方法及工艺配方。新法在不用任何溶剂或者促进剂的条件下用大豆油， 双氧水，浓硫酸，甲酸一步法合成，再用碳酸钠(弱碱)溶液中和， 消除了可能污染产品的化学因素，产品环氧大豆油环氧值在6.0--6.4之间。4.2.生产工艺说明书：环氧大豆油是一种无毒增塑剂它是挥发性小，耐迁移性和耐洗涤性能好，尤其是光，热稳定性和安全性极佳，纯净的环氧大豆油是无毒物，可以用于食品的包装材料，这已经为世界先进国家所公认，但是迄今为止生产环氧大豆油的工艺中除了使用大豆油，双氧水，浓硫酸，甲酸外，均加入某种溶剂，如苯，丙酮，醋酸酯等，或者加入其它促进剂等化学品，或者溶剂和促进剂共存加，这种方法；一方面使合成工艺复杂化，在合成终了的阶段还需要除去溶剂和促进剂。另一方面使最终产品环氧大豆油的安全性受到潜在威胁。新工艺的目的就在于寻找到了不加任何溶剂或者促进剂的条件下，用大豆油，双氧水，甲酸，浓硫酸和碳酸钠合成环氧大豆油新工艺，完全消除可能污染产品的化学因素。为了达到上述目的，这种完全无毒的环氧大豆油生产工艺，它通过调整反应体系中过氧化氢的浓度与用量，有机酸和无机酸的用量以及反应温度，时间等反应条件，实现了在无任何溶剂或者促进剂存在下将已经处理或者未处理的大豆油与双氧水，甲酸，浓硫酸一步合成反应，反应结束时出现的过量酸，用予热的碳酸钠溶液进行中和即成。4.3 新工艺下的环氧大豆油产品的环氧值在6.0-6.4之间，碘值在6以下，用于PVC压片透明度和热老化性能与日本同类产品性能接近，经全面毒性实验表明：（1）急性毒性实验：LD50大鼠10g/kg,小鼠20g/kg,系实际无毒化学性。（2）微粒实验：在给药剂量为10000mg/kg时， 未产生致突变作用。（3）Ames实验：对四个测试菌株（TA97,TA98,TA100,TA102)无诱变性。4.4评价；评价环氧大豆油质量的优劣，其主要指标环氧值当然越高越好。但除了看环氧值外，还要看其环氧基团热稳定性的高低。由于PVC制品加工时温度很高，致使部分热稳定性差的环氧基团自行开环破裂，起不到稳定作用。老工艺生产的产品环氧值一般为6.0%，在177℃加热3h其环氧值的保留率在80%以上。而改良工艺生产的产品其环氧值大于6.2%，最高可达6.5%左右，热稳定性达95%，是国内较先进水平。五 结语综上所述，新工艺先进合理，运行可靠，产品单耗和成本低，投资省，“三废”少，不使用毒性大的苯溶剂，产品质量处于国内领先地位，经济效益和环境效益显著。
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猫眼膜—一种新型装饰包装材料的生产技术
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
猫眼膜为国际新潮装饰包装材料，可以在包装上反映出观察者的几十个缩小的头像，十分新奇，深受顾客喜爱。该技术所生产的猫眼膜的价格可以比国外产品降低50%，产品质量稳定，具有高附加值。以生产能力100万平方米/年计算，需要设备与开发投资为80万元。产品规格为幅宽600毫米，每卷长度50米，厚度0.2—0.5毫米。流动资金50万元。当年投产，投产1年内回收固定投资。
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连续管状复层芯纸结构（高缓冲包装材料）
成熟度：通过小试
技术类型：实用新型
应用行业：制造业
技术简介
本实用新型涉及一种一种带状材料制作的连续管状复层芯纸结构，尤其是瓦楞纸、蜂窝纸及延伸产品。其特征是该芯纸形状由含肩部、头部和颈部的头肩状波形单元连续排布构成。由于密集的头肩状成型腔壁左右相依上下互动，构成S形壳体结构，有优良的弹性与缓冲性能;由于减省了普通芯纸多层结构中的隔层及施胶并便于连续多级成型，密度明显减少，省工省时省料；由于大量多层阴阳互补头肩形构成密闭独立腔体，有良好的隔热保温效果。可用于建材和包装材料，还可藉以制作各种高强轻质材料和功能性瓦楞纸及延伸产品，并可充分利用回收废纸和织物。
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三层共挤抗菌保鲜聚烯烃包装材料
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
本项目研究成果来源于福建省重点科技计划项目（2009H0017）。以载银磷酸锆和载银沸石复合为抗菌剂，氧化稀土为成核剂，油酸酰胺等为改性剂，采用界面改性、高速混合、双螺杆挤出切粒方法，制备抗菌剂母粒和成核剂母粒，按设计比例添加到PP、PE树脂中，采用三层共挤吹塑成型技术制备三层结构的抗菌保鲜聚烯烃包装薄膜。该薄膜具有抗菌率高、物理力学性能好、保鲜期长、卫生安全性能好等特点，适用于水果、蔬菜等生鲜食品的抗菌保鲜包装。本项目核心技术已获3件中国发明专利授权，具有自主知识产权。项目成果发表了6篇学术论文，产品经专家评审确认为达到国内领先水平。
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一种适合食用菌保鲜的纳米包装材料及其应用
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种适合食用菌保鲜的纳米包装材料及其应用 本发明涉及一种适合食用菌保鲜纳米包装材料及其应用，属于农产品贮藏加工技术领域。按照质量比取纳米复合粉体30%，线性低密度聚乙烯(LLDPE)68%，偶联剂2%，经高速混匀0.5小时后在起塑机中捏合、挤出、冷却1-2分钟后切粒得到纳米母粒。按质量比称取纳米母粒3.75%，防雾剂母粒3.75%，复合塑料粒子92.5%充分混匀后吹成薄膜，制成底长40cm、宽15cm、袋高70cm的纳米包装材料。纳米材料用于食用菌包装，形成高湿低氧环境，较低的腐败微生物活动能力和乙烯含量，可有效抑制食用菌的开伞、失水、褐变以及腐败，使食用菌的采后贮藏品质得到较好地保持、延长了食用菌的货架期，市场前景广阔。
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用于包装材料印刷的水性油墨及其制作方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了由一种用于包装材料印刷的水性油墨及其制作方法，它以下重量份的原料组成：水性丙烯酸改性树脂（可选分子式为(C3H4O2)n） 35份，去离子水22份，乙醇15份，三乙胺9.5份，颜料16份，消泡剂0.7份，稳定剂0.5份，分散剂0.2份，防腐剂0.1份，流平剂0.3份，增滑剂0.2份，交联剂0.5份。其制作方法：A、按上述配方中的将水性丙烯酸改性树脂、乙醇和去离子水，按上述的份数投入到分散釜内，釜内恒温33℃条件下，充分搅拌分散均匀，搅拌10-12分钟；B、再将上述配方中所述的三乙胺、颜料、消泡剂、稳定剂、分散剂、防腐剂、流平剂和增滑剂，按分数投到分散釜内，釜内恒温33℃条件下充分分散搅拌均匀，搅拌15-20分钟。
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玉米秸秆可降解包装材料研制
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
项目简介：本研究以玉米秸秆为原料，采用化学预处理与机械磨浆相结合的方法，生产包装材料。充分利用化学法纸浆质量好和机械法得率高的优点，用相对温和的实验条件对原料进行化学预处理，使得纤维软化，以降低磨浆的能量消耗，制浆过程中产生的废液全部循环回用，实现了洁净生产。以玉米秸秆为原料，采用化学预处理与机械磨浆相结合的方法，生产包装材料。具有以下优点：1. 采用常温（20～25℃）预浸与低温（90～100℃）蒸养相结合的方法对玉米秸进行化学预处理，条件温和，废液处理容易；2. 常温预浸液、蒸养废液、洗涤液分别定量收集，测定其残碱含量。之后分别回用于下一轮原料预浸及洗涤工序中，制浆废水全部循环回用，实现了洁净生产；3. 吨纸耗水10吨以下，节约水资源；4. 利用农业废弃物生产包装材料能缓解造纸行业资源紧张的矛盾；5. 有着良好的可持续发展与环境保护效益。 为此，采用化学预处理与机械磨浆相结合的方法，生产玉米秸秆包装材料-瓦楞原纸，是合理利用废弃农作物秸秆资源、将其变废为宝的有效途径之一。
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防静电包装材料工艺助塑料包装生产厂家转型
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：防静电包装材料具有防静电、防电磁干扰等多种防护功能。广泛应用于化工产品、电子器件、军工产品的包装。防静电包装材料结构设计多样，生产工艺复杂，本文仅就其内外层材料的加工工艺作一阐述。内层材料的加工工艺：内层材料多选用耐低温、易热封且耐化学品侵蚀的聚乙烯薄膜。而聚乙烯要获得一定的导电性能，需将导电性物质如导电炭黑、导电纤维、金属粉末、防静电剂等按一定比例与树脂混合，再经塑化、造粒，制得复合型导电树脂。制备导电薄膜，目前常采用以下三种生产工艺：一是三层(ABB)共挤吹塑工艺。即将较低MI导电树脂加入A面料斗挤出；B面选用机械性能较好、滑爽剂含量较少的聚乙烯树脂，且经电晕处理。此薄膜B面与其它基材经干法复合，A面则作为防静电包装材料的内表功能面。二是双面(AB)共挤复合工艺。将较高MI导电树脂加人A面料斗；B面料斗加入涂覆级聚乙烯树脂：被加工材料表面涂布AC剂，经烘箱干燥后与B面复合。A面即是防静电材料的内表面。三是“干法复合――双面(AB)共挤复合”工艺。即首先基材与聚乙烯薄膜(C)千法复合，再用制得复合膜按二中所述方式即双面(AB)共挤复合。使挤出的B面与复合膜的C面复合。由于B、C面属同一类树脂，且B面呈熔融状态，经挤复机胶辊加压后能牢固融合在一起，故无需涂布 AC剂，也能得到理想的复合强度。而A面同样作为防静电包装材料的内表面。经委托国家级火工烟火技术试验室试验、检测，采用如上三种工艺加工的防静电包装的内层材料，与硝化棉、硝酸钡、黑索金、单基无烟药、双基无烟药的相容性好，为1级；与4#小粒黑火药、泰安相容性较好，为2级。其表面电阻率、封合强度、耐腐蚀性等指标都符合国军标要求。外层材料的加工工艺：外层材料常选用防潮性能优异、机械性能好、挺度佳且耐化学腐蚀的双向拉伸聚酯薄膜。聚酯薄膜经金属化处理后，处理面与内层材料经干法复合，并在背面涂布导电涂料。对薄膜的金属化处理常用真空镀铝工艺。该工艺要求铝层附着力好、厚度均匀。导电涂料要求耐摩擦、耐化学品侵蚀且导电性能持久。通常由基体树脂、导电填料、溶剂和添加剂等组成。基体树脂选用对塑料附着力好、成膜性好且耐化学品侵蚀的丙烯酸或纤维素：导电填料有金属系、金属氧化物系、碳系及复合填料。溶剂选用酮类或酯类，如环己酮、乙酸乙酯。用双组份聚氨酯粘合剂来提高导电涂料的成膜性和与聚酯薄膜的附着力。 导电涂料配制的工序依次为：溶解基体树脂――搅拌―― 加粘合剂主剂―― 搅拌―― 加导电填料―― 搅拌――加固化剂――搅拌――调粘度―― 搅拌―― 过滤经反复试验、检测，得出如下参数：1．导电涂料的含固量在20％～25％范围。2．涂料粘度在13～19秒(4号伏特杯测)。3．涂布干量2― 3.5g／m2。选择合适涂布量的网纹辊，设定涂布机干燥箱温度分别为90℃、100℃、85℃，车速 80―120m／min，环境相对湿度小于70％。采用如上生产工艺加工的防静电包装的外层材料，耐磨、耐化学品侵蚀、性能持久，面电阻率等技术指标满足相应国军标要求。技术的应用领域前景分析：针对国务院;许多塑料包装厂家需转型;我公司可根据客户现有条件为其做技术投入;使企业资源重新整合;提升产品性能,大大提高产品利润!可做以下技术投入项目:1:普通塑料包装厂家转型为防静电材料生产厂家2:气泡袋生产厂家转型为复合气泡,建筑用隔热材料生产厂家3:彩印厂转型为复合包装材料,防静电包装材料生产厂家对于已有一定的电子类,化工化纤类客户的厂家非常合适!效益分析：普通包装材料被禁限;转型后产品为电子,军工,化工,服装等企业的包装材料!利润大于食品包装!厂房条件建议：必须有厂房;根据项目投入大小不同而定备注：无
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防静电屏蔽复合材料生产技术
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：防静电屏蔽复合材料是电子,化工化纤等行业的首选包装材料;市场潜力极大!目前供应远远不够饱和;塑料包装厂家或彩印包装厂家选择此项目最佳.采用干式复合技术将不同材质的材料复合;产品为防静电屏蔽材料:铝箔防静电材料;尼龙防静电材料等.技术的应用领域前景分析：环保,防静电;ESD等都是现在大家所熟知的字眼;电子行业所依赖的包装材料即是防静电包材!效益分析：复合防静电包装材料之利润均在30%以上;包装企业需要有一定的客户基础.厂房条件建议：厂房与普通塑料包装厂家需求基本相同;大规模生产需要有干式复合机;涂布机,制袋机.备注：此项技术在青岛,苏州已成功转让.
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生物增塑剂（环氧脂肪酸甲酯)项目
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析： 10000吨/年 生物增塑剂（环氧脂肪酸甲酯)项目可行性分析报告 一， 概述： 本专有技术是一种利用废弃油脂（大豆酸化油）生产环氧增塑剂的方法，其特征在于：采用废弃油脂（大豆酸化油）作为原料，经预处理，得到的甘油酯，在碱催化下，与甲醇进行酯交换反应，得到脂肪酸甲酯，再与由过氧化氢和有机酸的反应产物—过氧有机酸，直接进行环氧化反应，得到环氧脂肪酸甲酯粗品，再经水洗去酸，蒸馏脱水得到环氧脂肪酸甲酯成品。本技术原料成本低，来源广，符合绿色环保的要求，而且工艺简单，不污染环境，是石油制品的良好替代品。 增塑剂——油脚（大豆酸化油）直接生产生物环氧增塑剂--环氧脂肪酸甲酯工艺技术转让，工艺采用一步法生产，不用溶剂和稳定剂，生产流程短、操作工艺简单、投资省、能耗低，原材料成本更低，经有关单位测试和环氧脂肪酸甲酯用户进行对比试验，产品质量与植物油如环氧大豆油增塑剂相比，环氧脂肪酸甲酯增塑剂不仅可以完全代替DOP增塑剂制造出无毒、环保的PVC产品，用于食品包装、医疗用品材料、玩具和供水管道等，同时也用作纤维素树脂和合成橡胶的无毒增塑剂与软化剂，在制品的加工中，添加环氧脂肪酸甲酯能明显提高制品的物理性能和延长老化时间，与钡、镉、锌等金属稳定剂并用时，有良好的协同作用。此外，因其还具有良好的润滑性、相容性和分散性性能，还可用作表面活性剂和分散剂应用于环氧涂料和环氧树脂等生产行业。 该产品可应用范围；用于全部软、硬聚氯乙烯制品的配方中均可应用环氧脂肪酸甲酯，其中聚氯乙烯无毒制品、聚氯乙烯透明制品、透明瓶、透明盒、食品、药物包装材料、聚氯乙烯医用制品“输血袋”，聚氯乙烯自来水管道和户外使用的塑料制品，防水卷材，塑料门窗，贴墙纸塑料膜等必须应用环氧大豆油的地方都可以完全用环氧脂肪酸甲酯代替，保证了制品无毒、透明、光及热稳定性优良。 目前，我国市场上塑料剂价格飞涨，主增塑剂邻苯二甲酸二辛酯（DOP）已超过1.7万元/吨，而且还有继续上涨的趋势。环氧脂肪酸甲酯作为增塑剂兼稳定性，它在聚氯乙烯塑料制品中的作用是其它增塑剂无法替代的。我国环氧植物油和环氧脂肪酸甲酯的需求量正在逐年上升，其销售价不仅没有DOP高，低于 DOP，而且，环氧植物油和环氧脂肪酸甲酯还具有较为广阔的销售市场， 尤其是环氧脂肪酸甲酯的成本更低， 而且还可以完全替代DOP。 二，10000吨/年项目简介： 1.环氧大豆油和环氧脂肪酸甲酯都是对精炼大豆油和脂肪酸甲酯采用过氧化合物处理而制得的产品。主要用做聚氯乙烯的增塑剂与热稳定剂。无毒，更可做主增塑剂使用，是环氧类生物增塑剂中用量最多的种类。我国近年来各地相继投资建设大吨位乙烯工程，因而整个塑料加工工业对增塑剂需求也在逐年增加，此外还有一定数量增塑剂产品出口。 本技术是将双氧水甲酸法无溶剂法用地沟油制环氧脂肪酸甲酯装置的技术。此技术是国际公认的制备环氧类增塑剂良好方法。环氧脂肪酸甲酯增塑剂，做为辅助增塑剂与热稳定剂使用时，添加量为3--30％。近些年来，由于对环氧大豆油和环脂肪酸甲酯使用技术不断提高，亦可做主增塑剂使用，由于其无毒，且国内外的塑料加工业均高速发展，因而环氧大豆油和环氧脂肪酸甲酯都有良好的市场前景。 技术的应用领域前景分析： 10000吨/年环氧植物油和环氧脂肪酸甲酯项目实际可以用一套生产设备生产；简介： 1.环氧植物油是对精炼大豆油或者脂肪酸甲酯采用过氧化合物处理而制得的一种产品。主要用做聚氯乙烯的增塑剂与热稳定剂。无毒，可做主增塑剂使用，是环氧类增塑剂中用量最多的种类。我国近年来各地相继投资建设大吨位乙烯工程，因而整个塑料加工工业对增塑剂需求也在逐年增加，此外还有一定数量增塑剂产品出口。 本项目采用双氧水甲酸法（无溶剂）制环氧技术。此技术是国际公认的制备环氧类增塑剂的良好方法。环氧增塑剂，做为辅助增塑剂与热稳定剂使用时，添加量为6％。近些年来，由于对环氧植物油使用技术不断提高，亦可做主增塑剂使用，由于其无毒，且国内外的塑料加工业均高速发展，因而环氧植物油有良好的市场前景。 2.效益分析及转让方式：(按10000吨／年生产规模来估计；实际是否可行需要做项目实地投资可行性研究) 设备投资：5000L不锈钢(或搪玻璃)反应釜4台，6000L脱水釜2台；250--3000L不锈钢计量槽8台，20--50吨不锈钢或者碳钢的各种原料及成品储罐8台，真空泵及给料泵3--4台，0.7 立方米/分钟空气压缩机1台，混合器及不锈钢储罐等专用仪器设备3套，还有水处理设备以及安装材料总计100-120万元，总投资600万元（含2吨锅炉和流动资金450万）；厂 房： 1000 平米（含仓库500平方米）；蒸汽消耗4公斤／平方厘米 （产品耗蒸汽估计0.5吨／吨 ）；吨总成本： 7000元／吨；售 价： 8000元／吨；吨毛利税：800--1200元／吨；年毛利税：800--1200 万元。因为目前经济危机，市场价格不稳定所以做出的经济效益不准确。 效益分析： 效益分析及技术转让方式：(按10000吨／年生产规模来估计；实际是否可行需要做项目实地投资可行性研究和评估来确定) 设备投资：5000L不锈钢反应釜4台，6000L不锈钢脱水釜2台；2000--3500L不锈钢计量槽8台，20--50吨不锈钢或者塑料各种原料及成品储罐8台，10立方米/分水环真空泵及给料泵3--4台，0.7 立方米/分钟空气压缩机1台，混合器及储罐等专用仪器设备若干套，还有水处理设备以及安装管道塑料材料总计100-120万元，总投资600万元（含2吨锅炉和流动资金450万）；厂 房： 1200 平米（含仓库500平方米）；蒸汽消耗4公斤／平方厘米 （产品耗蒸汽估计1.5吨／吨 ）；吨总成本： 7000元／吨；售 价： 8000元／吨；吨毛利税：500--1000元／吨；年毛利税：600--1200 万元。建设工期半年。 3。技术服务方式：工艺设计、人员培训；提供工艺配方。技术转让或合作方式面议。 厂房条件建议： 三，技术可行性分析： 1 概述 1.1 产品用途 环氧大豆油和环氧脂肪酸甲酯均属环氧类增塑剂。世界上环氧类增塑剂的产量及消耗量仅次于邻苯二酸酯类增塑剂，其中环氧大豆油占环氧类增塑剂总产量的70%左右；但是由于大豆油原料价格飞涨，生产成本很高，利润很低， 所以就需要有一种价格低廉的原料来替代， 而脂肪酸甲酯目前价格很低，所以对地沟油直接加工环氧脂肪酸甲酯的效益非常可观的 。 环氧大豆油与聚乙烯(PVC)相溶性好，挥发性低，迁移性小，是一种广泛使用的PVC增塑剂兼稳定剂，具有良好的热稳定性和光稳定性。在一般软制品中加入20～30份，即可明显地改善其对热和光的稳定性，在农用薄膜中加入20份以上，则可大大改善其耐候性。本产品无毒，是世界上承认的无毒增塑剂，国际食品、药物管理局已批准环氧类增塑剂可作为食品，药物的包装材料，玩具及家庭装饰材料的助剂。 1.4 国内生产简况 在我国环氧植物油类增塑剂起步较晚，发展慢，主要以环氧大豆油为主。其它品种如环氧亚麻油、环氧棉子油等没有得到很好的开发，但规模小、分散，没有形成规模产量、自控水平低。大多数工厂的生产能力在300t/a～500t/a左右，而且大部分采用以苯作溶剂的硫酸催化生产工艺，间歇生产。产品质量不稳定，售价偏高，不利扩大市场。因而，增塑剂工业应大力开发研究环氧植物油新品种，提高控制水平，形成连续化生产、实现经济规模产量，降低成本，以适应塑料制品工业不断发展的需要。 2 环氧植物油（主要是环氧大豆油）的传统工艺 其工艺以苯为溶剂，以硫酸作催化剂，大豆油、硫酸和苯配制成混合液，在搅拌下滴加双氧水，进行环氧化反应。反应完成后，静置分掉废酸水，油层用稀碱液和软水洗至中性。油水分离后，将油层进行蒸馏，馏出之苯水混合物经冷凝分离，苯返回重复使用，釜液进行减压蒸馏，截取成品馏份。其工艺流程复杂。 3 环氧增塑剂的新工艺 利用油脚生产环氧增塑剂的方法，其特征在于：采用油脚作为原料，经预处理，得到的甘油酯，在碱催化下，与甲醇进行酯交换反应，得到脂肪酸甲酯，再与由过氧化氢和有机酸的反应产物—过氧有机酸，直接进行环氧化反应，得到环氧脂肪酸甲酯粗品，再经水洗去酸，蒸馏脱水得到环氧脂肪酸甲酯成品。本发明原料成本低，来源广，符合绿色环保的要求，而且工艺简单，不污染环境，是石油制品的良好替代品。 3.1 反应机理 其工艺利用双氧水中含有微酸性，在一定温度下起引发作用。所加的稳定剂对生成的过氧甲酸起稳定作用，保证了过氧甲酸释放出的氧原子能与植物油中的不饱和键充分接触，从而使环氧化反应向产物方向进行。其反应式简单。 3.2 环氧化工艺流程 在环氧化反应釜中加入脂肪酸甲酯或者植物油（大豆油），甲酸、 稳定剂和微量硫酸，搅拌下滴加双氧水进行反应。因整个体系为放热反应，因而用冷却水来控制反应温度，使其在60℃～70℃之间进行环氧化反应。反应终止后静置分层，分去母液后用弱碱液进行中和 ，再用软水洗涤至中性。油层抽至脱水釜中，真空脱除油中所含水份后即得本产品。工艺流程简单了许多。 而且在环氧化系统的设计中，采取了对环氧化全过程(升温、滴加双氧水、降温、保温反应，冷却)的自动化控制设计。这个控制水平在国内是先进的。 3.3两种生产工艺的比较 由以上论述可知，老的工艺生产流程长而且复杂，设备多，腐蚀严重，“三废”处理量大。新工艺由于取消了溶剂苯，缩短了生产流程而且简单，降低了防火等级，改善了劳动环境，“三废”污染少，所以固定资产投资远小于老工艺。 四.双氧水甲酸法生产工艺及配方： 4.1本技术是用油脚（主要是大豆油脚）为原料 ，采用新的专有技术工艺是一种无毒增塑剂环氧脂肪酸甲酯生产方法及工艺配方。此法在不用任何溶剂或者促进剂的条件下用地沟油， 双氧水，浓硫酸，甲酸一步法合成，再用碳酸钙(弱碱)溶液中和， 消除了可能污染产品的化学因素，产品环氧植物油环氧值在3.5--6.之间。 4.2.生产工艺技术说明书： 环氧脂肪酸甲酯是一种无毒增塑剂；它是挥发性小，耐迁移性和耐洗涤性能好，尤其是光，热稳定性和安全性极佳，纯净的环氧脂肪酸甲酯是无毒物，可以用于食品的包装材料，这已经为世界先进国家所公认，但是迄今为止生产环氧植物油的工艺中除了使用植物油，双氧水，浓硫酸，甲酸外，有的还加入某种溶剂，如苯，丙酮，醋酸酯等，或者加入其它促进剂等化学品，或者溶剂和促进剂共加，这种方法；一方面使合成工艺复杂化，在合成终了的阶段还需要除去溶剂和促进剂。另一方面使最终产品环氧增塑剂的安全性受到潜在威胁。新工艺的目的就在于寻找到了不加任何溶剂或者促进剂的条件下，用植物油或者是脂肪酸甲酯，双氧水，甲酸，浓硫酸和碳酸钠合成环氧植物油或者环氧脂肪酸甲酯新工艺，完全消除可能污染产品的化学因素。为了达到上述目的，这种完全无毒的环氧增塑剂的生产工艺，它通过调整反应体系中过氧化氢的浓度与用量，有机酸和无机酸的用量以及反应温度，时间等反应条件，实现了在无任何溶剂或者促进剂存在下将已经处理或者未处理的植物油或者脂肪酸甲酯与双氧水，甲酸，浓硫酸一步合成反应，反应结束时出现的过量酸，用碳酸钙溶液进行中和即成。 4.3 新工艺下的环氧增塑剂产品的环氧值在3.5-60之间，碘值在6以下，用于PVC压片透明度和热老化性能与日本同类产品性能接近，经全面毒性实验表明：（1）急性毒性实验：LD50大鼠10g/kg,小鼠20g/kg,系实际无毒化学性。（2）微粒实验：在给药剂量为10000mg/kg时， 未产生致突变作用。（3）Ames实验：对四个测试菌株（TA97,TA98,TA100,TA102)无诱变性。 4.4评价；评价环氧增塑剂质量的优劣，其主要指标环氧值当然越高越好。但除了看环氧值外，还要看其环氧基团热稳定性的高低。由于PVC制品加工时温度很高，致使部分热稳定性差的环氧基团自行开环破裂，起不到稳定作用。老工艺生产的产品环氧值一般为6.0%，在177℃加热3h其环氧值的保留率在80%以上。而改良工艺生产的产品其环氧值大于6.0%，最高可达6.2%左右，热稳定性达95%，是国内较先进水平。 五 结语 综上所述，对环氧植物油装置进行改造，生产环氧脂肪酸甲酯；是个新工艺， 工艺是先进合理的，运行可靠，产品单耗和成本低，投资省，“三废”少，不使用毒性大的苯溶剂，产品质量处于国内领先地位，经济效益和环境效益显著。 备注： 这个项目是简介修改资料, 供你参考， 见面洽谈合作方式，见面后提供工艺流程方案，施工图；并进行指导安装，达到试车投产，出合格产品；请邮寄往返路费5000元， 见面洽谈；邮寄到邮政储蓄卡；车太夫的帐号里。具体合作条件见面商定；地区市技术转让费10 万，短期聘用技术指导服务费半年9万；长期技术聘用顾问2人：月工薪10000元/人，聘用期半年，聘方负责管吃住。 具体条件可以见面洽谈。见面后给项目厂房规划设计图和生产工艺流程示意图,和企业一起做项目可行性分析。
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寻求5000T/年环氧大豆油项
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
5000吨/年双氧水甲酸法制环氧大豆油项目可行性分析报告一， 概述：近日，推出的新型塑料增塑剂——环氧大豆油工艺技术转让项目，工艺采用一步法生产，不用溶剂和稳定剂，生产流程短、操作工艺简单、投资省、能耗低，原材料成本也较低，经有关单位测试和环氧大豆油用户进行对比试验，产品质量与日本进口的环氧大豆油相近。环氧大豆油是一种广泛使用的无毒、无味的聚氯乙烯增塑剂兼稳定剂，对光、热有良好的稳定作用，且相容性好、挥发性低、迁移性小。它既能吸收聚氯乙烯树脂在分解时放出的氯化氢，又能与聚氯乙烯树脂相容，几乎可以用于所有的聚氯乙烯制品。在聚氯乙烯树脂制品中使用，可明显改善制品的光、热稳定性。在要求耐候性高的农用薄膜中加入5份可大大延长使用寿命。使用环氧大豆油的聚氯乙烯塑料制品，不但其材料成本会有所降低，它的各项物理性能还有不同程度的提高，如耐加工性、耐热老化性、耐折性等。该产品可应用范围；用于全部软、硬聚氯乙烯制品的配方中均可应用环氧大豆油，其中聚氯乙烯无毒制品、聚氯乙烯透明制品、透明瓶、透明盒、食品、药物包装材料、聚氯乙烯医用制品“输血袋”，聚氯乙烯户外使用的塑料制品，防水卷材，塑料门窗，贴墙纸塑料膜等必须应用环氧大豆油，保证制品无毒、透明、光及热稳定性优良。目前，我国市场上塑料剂价格飞涨，主增塑剂邻苯二甲酸二辛酯（DOP）已超过1.5万元/吨，而且还有继续上涨的趋势。环氧大豆油作为增塑剂兼稳定性，它在聚氯乙烯塑料制品中的作用是其它增塑剂无法替代的。我国环氧大豆油的需求量正在逐年上升，其销售价不仅没有DOP高，反而大大低于 DOP，因此，环氧大豆油具有较为广阔的销售市场。二，5000吨/年项目简介：1.环氧大豆油是对精炼大豆油采用过氧化合物处理而制得的一种产品。主要用做聚氯乙烯的增塑剂与热稳定剂。无毒，可做主增塑剂使用，是环氧类增塑剂中用量最多的种类。我国近年来各地相继投资建设大吨位乙烯工程，因而整个塑料加工工业对增塑剂需求也在逐年增加，此外还有一定数量增塑剂产品出口。本项目采用双氧水甲酸法（无溶剂）制环氧大豆油技术。此技术是国际公认的制备环氧类增塑剂的良好方法。环氧增塑剂，做为辅助增塑剂与热稳定剂使用时，添加量为6％。近些年来，由于对环氧大豆油使用技术不断提高，亦可做主增塑剂使用，由于其无毒，且国内外的塑料加工业均高速发展，因而环氧大豆油有良好的市场前景。2.效益分析及转让方式：(按5000吨／年生产规模来估计；实际是否可行需要做项目实地投资可行性研究)设备投资：5000L不锈钢(或搪玻璃)反应釜3台，250--200L不锈钢计量槽4台，20--50吨不锈钢或者碳钢的各种原料及成品储罐3台，真空泵及给料泵3--4台，0.7 立方米/分钟空气压缩机1台，混合器及不锈钢储罐等专用仪器设备3套，还有水设备以及安装材料总计70万元，总投资370万元（含2吨锅炉和流动资金300万）；厂 房： 1000 平米（含仓库500平方米）；蒸汽消耗4公斤／平方厘米 （产品耗蒸汽估计0.5吨／吨 ）；吨总成本： 9800元／吨；售 价： 11000元／吨；吨毛利税：800--1200元／吨；年毛利税：400--600 万元。3。技术服务方式：工艺设计、人员培训；提供工艺配方。可技术转让或合作方式面议。三，技术可行性分析：1 概述1.1 产品用途环氧大豆油属环氧类增塑剂。世界上环氧类增塑剂的产量及消耗量仅次于邻苯二酸酯类增塑剂，其中环氧大豆油占环氧类增塑剂总产量的70%左右。环氧大豆油与聚乙烯(PVC)相溶性好，挥发性低，迁移性小，是一种广泛使用的PVC增塑剂兼稳定剂，具有良好的热稳定性和光稳定性。在一般软制品中加入2～3份，即可明显地改善其对热和光的稳定性，在农用薄膜中加入5份以上，则可大大改善其耐候性。本品无毒，是世界上承认的无毒增塑剂，国际食品、药物管理局已批准环氧大豆油可作为食品，药物的包装材料，玩具及家庭装饰材料的助剂。1.2 产品性质环氧大豆油为浅黄色油状液体。平均分子量约为950，沸点150℃(4 mmhg)，流动点-9℃，凝固点-15℃，闪点≥280℃，着火点＞304℃，粘度3250.325Pa·s(25℃)，蒸汽压13.332Pa(150℃)，相对密度0.995，本品在水中溶解度＜0.01%(25℃)，水在本品中的溶解度为0.55%(25℃)，可溶于大多数有机溶剂和烃类。1.3 质量标准色泽(Fe-C。比色) ≤3#环氧值(%)≥6.2碘值(gI2/100g)≤6.0酸值(mgKOH/g)≤0.5加热减量(125℃ 2 h)%≤0.3热稳定性(环氧保留率177℃ 3 h) %≤95重金属(以Pb计)mg/kg≤10砷(As)mg/kg ≤101.4 国内生产简况在我国环氧植物油类增塑剂起步较晚，发展慢，主要以环氧大豆油为主。其它品种如环氧亚麻油、环氧棉子油等没有得到很好的开发，但规模小、分散，没有形成规模产量、自控水平低。大多数工厂的生产能力在300t/a～500t/a左右，而且大部分采用以苯作溶剂的硫酸催化生产工艺，间歇生产。产品质量不稳定，售价偏高，不利扩大市场。因而，增塑剂工业应大力开发研究环氧植物油新品种，提高控制水平，形成连续化生产、实现经济规模产量，降低成本，以适应塑料制品工业不断发展的需要。2 环氧大豆油的传统工艺该工艺以苯为溶剂，以硫酸作催化剂，大豆油、硫酸和苯配制成混合液，在搅拌下滴加双氧水，进行环氧化反应。反应完成后，静置分掉废酸水，油层用稀碱液和软水洗至中性。油水分离后，将油层进行蒸馏，馏出之苯水混合物经冷凝分离，苯返回重复使用，釜液进行减压蒸馏，截取成品馏份。其工艺流程复杂。3 环氧大豆油的新工艺3.1 反应机理该工艺利用双氧水中含有微酸性，在一定温度下起引发作用。所加的稳定剂对生成的过氧甲酸起稳定作用，保证了过氧甲酸释放出的氧原子能与大豆油中的不饱和键充分接触，从而使环氧化反应向产物方向进行。其反应式简单。3.2 工艺流程在环氧化釜中加入大豆油，甲酸、 稳定剂和微量硫酸，搅拌下滴加双氧水进行反应。因整个体系为放热反应，因而用冷却水来控制反应温度，使其在60℃～70℃之间进行环氧化反应。反应终止后静置分层，分去母液后用弱碱液进行中和 ，再用软水洗涤至中性。油层抽至脱水釜中，真空脱除油中所含水份后即得本产品。工艺流程简单了许多。 而且在环氧化系统的设计中，采取了对环氧化全过程(升温、滴加双氧水、降温、保温反应，冷却)的自动化控制设计。这个控制水平在国内是先进的。3.3两种生产工艺的比较由以上论述可知，老的工艺生产流程长而且复杂，设备多，腐蚀严重，“三废”处理量大。x新工艺由于取消了溶剂苯，缩短了生产流程而且简单，降低了防火等级，改善了劳动环境，“三废”污染少，所以固定资产投资远小于老工艺。四.双氧水甲酸法生产工艺及配方：4.1本环氧大豆油新工艺一种无毒增塑剂环氧大豆油生产方法及工艺配方。新法在不用任何溶剂或者促进剂的条件下用大豆油， 双氧水，浓硫酸，甲酸一步法合成，再用碳酸钠(弱碱)溶液中和， 消除了可能污染产品的化学因素，产品环氧大豆油环氧值在6.0--6.4之间。4.2.生产工艺说明书：环氧大豆油是一种无毒增塑剂它是挥发性小，耐迁移性和耐洗涤性能好，尤其是光，热稳定性和安全性极佳，纯净的环氧大豆油是无毒物，可以用于食品的包装材料，这已经为世界先进国家所公认，但是迄今为止生产环氧大豆油的工艺中除了使用大豆油，双氧水，浓硫酸，甲酸外，均加入某种溶剂，如苯，丙酮，醋酸酯等，或者加入其它促进剂等化学品，或者溶剂和促进剂共存加，这种方法；一方面使合成工艺复杂化，在合成终了的阶段还需要除去溶剂和促进剂。另一方面使最终产品环氧大豆油的安全性受到潜在威胁。新工艺的目的就在于寻找到了不加任何溶剂或者促进剂的条件下，用大豆油，双氧水，甲酸，浓硫酸和碳酸钠合成环氧大豆油新工艺，完全消除可能污染产品的化学因素。为了达到上述目的，这种完全无毒的环氧大豆油生产工艺，它通过调整反应体系中过氧化氢的浓度与用量，有机酸和无机酸的用量以及反应温度，时间等反应条件，实现了在无任何溶剂或者促进剂存在下将已经处理或者未处理的大豆油与双氧水，甲酸，浓硫酸一步合成反应，反应结束时出现的过量酸，用予热的碳酸钠溶液进行中和即成。4.3 新工艺下的环氧大豆油产品的环氧值在6.0-6.4之间，碘值在6以下，用于PVC压片透明度和热老化性能与日本同类产品性能接近，经全面毒性实验表明：（1）急性毒性实验：LD50大鼠10g/kg,小鼠20g/kg,系实际无毒化学性。（2）微粒实验：在给药剂量为10000mg/kg时， 未产生致突变作用。（3）Ames实验：对四个测试菌株（TA97,TA98,TA100,TA102)无诱变性。4.4评价；评价环氧大豆油质量的优劣，其主要指标环氧值当然越高越好。但除了看环氧值外，还要看其环氧基团热稳定性的高低。由于PVC制品加工时温度很高，致使部分热稳定性差的环氧基团自行开环破裂，起不到稳定作用。老工艺生产的产品环氧值一般为6.0%，在177℃加热3h其环氧值的保留率在80%以上。而改良工艺生产的产品其环氧值大于6.2%，最高可达6.5%左右，热稳定性达95%，是国内较先进水平。五 结语综上所述，新工艺先进合理，运行可靠，产品单耗和成本低，投资省，“三废”少，不使用毒性大的苯溶剂，产品质量处于国内领先地位，经济效益和环境效益显著。
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猫眼膜—一种新型装饰包装材料的生产技术
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
猫眼膜为国际新潮装饰包装材料，可以在包装上反映出观察者的几十个缩小的头像，十分新奇，深受顾客喜爱。该技术所生产的猫眼膜的价格可以比国外产品降低50%，产品质量稳定，具有高附加值。以生产能力100万平方米/年计算，需要设备与开发投资为80万元。产品规格为幅宽600毫米，每卷长度50米，厚度0.2—0.5毫米。流动资金50万元。当年投产，投产1年内回收固定投资。
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连续管状复层芯纸结构（高缓冲包装材料）
成熟度：通过小试
技术类型：实用新型
应用行业：制造业
技术简介
本实用新型涉及一种一种带状材料制作的连续管状复层芯纸结构，尤其是瓦楞纸、蜂窝纸及延伸产品。其特征是该芯纸形状由含肩部、头部和颈部的头肩状波形单元连续排布构成。由于密集的头肩状成型腔壁左右相依上下互动，构成S形壳体结构，有优良的弹性与缓冲性能;由于减省了普通芯纸多层结构中的隔层及施胶并便于连续多级成型，密度明显减少，省工省时省料；由于大量多层阴阳互补头肩形构成密闭独立腔体，有良好的隔热保温效果。可用于建材和包装材料，还可藉以制作各种高强轻质材料和功能性瓦楞纸及延伸产品，并可充分利用回收废纸和织物。
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三层共挤抗菌保鲜聚烯烃包装材料
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
本项目研究成果来源于福建省重点科技计划项目（2009H0017）。以载银磷酸锆和载银沸石复合为抗菌剂，氧化稀土为成核剂，油酸酰胺等为改性剂，采用界面改性、高速混合、双螺杆挤出切粒方法，制备抗菌剂母粒和成核剂母粒，按设计比例添加到PP、PE树脂中，采用三层共挤吹塑成型技术制备三层结构的抗菌保鲜聚烯烃包装薄膜。该薄膜具有抗菌率高、物理力学性能好、保鲜期长、卫生安全性能好等特点，适用于水果、蔬菜等生鲜食品的抗菌保鲜包装。本项目核心技术已获3件中国发明专利授权，具有自主知识产权。项目成果发表了6篇学术论文，产品经专家评审确认为达到国内领先水平。
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一种适合食用菌保鲜的纳米包装材料及其应用
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种适合食用菌保鲜的纳米包装材料及其应用 本发明涉及一种适合食用菌保鲜纳米包装材料及其应用，属于农产品贮藏加工技术领域。按照质量比取纳米复合粉体30%，线性低密度聚乙烯(LLDPE)68%，偶联剂2%，经高速混匀0.5小时后在起塑机中捏合、挤出、冷却1-2分钟后切粒得到纳米母粒。按质量比称取纳米母粒3.75%，防雾剂母粒3.75%，复合塑料粒子92.5%充分混匀后吹成薄膜，制成底长40cm、宽15cm、袋高70cm的纳米包装材料。纳米材料用于食用菌包装，形成高湿低氧环境，较低的腐败微生物活动能力和乙烯含量，可有效抑制食用菌的开伞、失水、褐变以及腐败，使食用菌的采后贮藏品质得到较好地保持、延长了食用菌的货架期，市场前景广阔。
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用于包装材料印刷的水性油墨及其制作方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了由一种用于包装材料印刷的水性油墨及其制作方法，它以下重量份的原料组成：水性丙烯酸改性树脂（可选分子式为(C3H4O2)n） 35份，去离子水22份，乙醇15份，三乙胺9.5份，颜料16份，消泡剂0.7份，稳定剂0.5份，分散剂0.2份，防腐剂0.1份，流平剂0.3份，增滑剂0.2份，交联剂0.5份。其制作方法：A、按上述配方中的将水性丙烯酸改性树脂、乙醇和去离子水，按上述的份数投入到分散釜内，釜内恒温33℃条件下，充分搅拌分散均匀，搅拌10-12分钟；B、再将上述配方中所述的三乙胺、颜料、消泡剂、稳定剂、分散剂、防腐剂、流平剂和增滑剂，按分数投到分散釜内，釜内恒温33℃条件下充分分散搅拌均匀，搅拌15-20分钟。
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玉米秸秆可降解包装材料研制
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
项目简介：本研究以玉米秸秆为原料，采用化学预处理与机械磨浆相结合的方法，生产包装材料。充分利用化学法纸浆质量好和机械法得率高的优点，用相对温和的实验条件对原料进行化学预处理，使得纤维软化，以降低磨浆的能量消耗，制浆过程中产生的废液全部循环回用，实现了洁净生产。以玉米秸秆为原料，采用化学预处理与机械磨浆相结合的方法，生产包装材料。具有以下优点：1. 采用常温（20～25℃）预浸与低温（90～100℃）蒸养相结合的方法对玉米秸进行化学预处理，条件温和，废液处理容易；2. 常温预浸液、蒸养废液、洗涤液分别定量收集，测定其残碱含量。之后分别回用于下一轮原料预浸及洗涤工序中，制浆废水全部循环回用，实现了洁净生产；3. 吨纸耗水10吨以下，节约水资源；4. 利用农业废弃物生产包装材料能缓解造纸行业资源紧张的矛盾；5. 有着良好的可持续发展与环境保护效益。 为此，采用化学预处理与机械磨浆相结合的方法，生产玉米秸秆包装材料-瓦楞原纸，是合理利用废弃农作物秸秆资源、将其变废为宝的有效途径之一。
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防静电包装材料工艺助塑料包装生产厂家转型
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：防静电包装材料具有防静电、防电磁干扰等多种防护功能。广泛应用于化工产品、电子器件、军工产品的包装。防静电包装材料结构设计多样，生产工艺复杂，本文仅就其内外层材料的加工工艺作一阐述。内层材料的加工工艺：内层材料多选用耐低温、易热封且耐化学品侵蚀的聚乙烯薄膜。而聚乙烯要获得一定的导电性能，需将导电性物质如导电炭黑、导电纤维、金属粉末、防静电剂等按一定比例与树脂混合，再经塑化、造粒，制得复合型导电树脂。制备导电薄膜，目前常采用以下三种生产工艺：一是三层(ABB)共挤吹塑工艺。即将较低MI导电树脂加入A面料斗挤出；B面选用机械性能较好、滑爽剂含量较少的聚乙烯树脂，且经电晕处理。此薄膜B面与其它基材经干法复合，A面则作为防静电包装材料的内表功能面。二是双面(AB)共挤复合工艺。将较高MI导电树脂加人A面料斗；B面料斗加入涂覆级聚乙烯树脂：被加工材料表面涂布AC剂，经烘箱干燥后与B面复合。A面即是防静电材料的内表面。三是“干法复合――双面(AB)共挤复合”工艺。即首先基材与聚乙烯薄膜(C)千法复合，再用制得复合膜按二中所述方式即双面(AB)共挤复合。使挤出的B面与复合膜的C面复合。由于B、C面属同一类树脂，且B面呈熔融状态，经挤复机胶辊加压后能牢固融合在一起，故无需涂布 AC剂，也能得到理想的复合强度。而A面同样作为防静电包装材料的内表面。经委托国家级火工烟火技术试验室试验、检测，采用如上三种工艺加工的防静电包装的内层材料，与硝化棉、硝酸钡、黑索金、单基无烟药、双基无烟药的相容性好，为1级；与4#小粒黑火药、泰安相容性较好，为2级。其表面电阻率、封合强度、耐腐蚀性等指标都符合国军标要求。外层材料的加工工艺：外层材料常选用防潮性能优异、机械性能好、挺度佳且耐化学腐蚀的双向拉伸聚酯薄膜。聚酯薄膜经金属化处理后，处理面与内层材料经干法复合，并在背面涂布导电涂料。对薄膜的金属化处理常用真空镀铝工艺。该工艺要求铝层附着力好、厚度均匀。导电涂料要求耐摩擦、耐化学品侵蚀且导电性能持久。通常由基体树脂、导电填料、溶剂和添加剂等组成。基体树脂选用对塑料附着力好、成膜性好且耐化学品侵蚀的丙烯酸或纤维素：导电填料有金属系、金属氧化物系、碳系及复合填料。溶剂选用酮类或酯类，如环己酮、乙酸乙酯。用双组份聚氨酯粘合剂来提高导电涂料的成膜性和与聚酯薄膜的附着力。 导电涂料配制的工序依次为：溶解基体树脂――搅拌―― 加粘合剂主剂―― 搅拌―― 加导电填料―― 搅拌――加固化剂――搅拌――调粘度―― 搅拌―― 过滤经反复试验、检测，得出如下参数：1．导电涂料的含固量在20％～25％范围。2．涂料粘度在13～19秒(4号伏特杯测)。3．涂布干量2― 3.5g／m2。选择合适涂布量的网纹辊，设定涂布机干燥箱温度分别为90℃、100℃、85℃，车速 80―120m／min，环境相对湿度小于70％。采用如上生产工艺加工的防静电包装的外层材料，耐磨、耐化学品侵蚀、性能持久，面电阻率等技术指标满足相应国军标要求。技术的应用领域前景分析：针对国务院;许多塑料包装厂家需转型;我公司可根据客户现有条件为其做技术投入;使企业资源重新整合;提升产品性能,大大提高产品利润!可做以下技术投入项目:1:普通塑料包装厂家转型为防静电材料生产厂家2:气泡袋生产厂家转型为复合气泡,建筑用隔热材料生产厂家3:彩印厂转型为复合包装材料,防静电包装材料生产厂家对于已有一定的电子类,化工化纤类客户的厂家非常合适!效益分析：普通包装材料被禁限;转型后产品为电子,军工,化工,服装等企业的包装材料!利润大于食品包装!厂房条件建议：必须有厂房;根据项目投入大小不同而定备注：无
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防静电屏蔽复合材料生产技术
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：防静电屏蔽复合材料是电子,化工化纤等行业的首选包装材料;市场潜力极大!目前供应远远不够饱和;塑料包装厂家或彩印包装厂家选择此项目最佳.采用干式复合技术将不同材质的材料复合;产品为防静电屏蔽材料:铝箔防静电材料;尼龙防静电材料等.技术的应用领域前景分析：环保,防静电;ESD等都是现在大家所熟知的字眼;电子行业所依赖的包装材料即是防静电包材!效益分析：复合防静电包装材料之利润均在30%以上;包装企业需要有一定的客户基础.厂房条件建议：厂房与普通塑料包装厂家需求基本相同;大规模生产需要有干式复合机;涂布机,制袋机.备注：此项技术在青岛,苏州已成功转让.
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生物增塑剂（环氧脂肪酸甲酯)项目
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析： 10000吨/年 生物增塑剂（环氧脂肪酸甲酯)项目可行性分析报告 一， 概述： 本专有技术是一种利用废弃油脂（大豆酸化油）生产环氧增塑剂的方法，其特征在于：采用废弃油脂（大豆酸化油）作为原料，经预处理，得到的甘油酯，在碱催化下，与甲醇进行酯交换反应，得到脂肪酸甲酯，再与由过氧化氢和有机酸的反应产物—过氧有机酸，直接进行环氧化反应，得到环氧脂肪酸甲酯粗品，再经水洗去酸，蒸馏脱水得到环氧脂肪酸甲酯成品。本技术原料成本低，来源广，符合绿色环保的要求，而且工艺简单，不污染环境，是石油制品的良好替代品。 增塑剂——油脚（大豆酸化油）直接生产生物环氧增塑剂--环氧脂肪酸甲酯工艺技术转让，工艺采用一步法生产，不用溶剂和稳定剂，生产流程短、操作工艺简单、投资省、能耗低，原材料成本更低，经有关单位测试和环氧脂肪酸甲酯用户进行对比试验，产品质量与植物油如环氧大豆油增塑剂相比，环氧脂肪酸甲酯增塑剂不仅可以完全代替DOP增塑剂制造出无毒、环保的PVC产品，用于食品包装、医疗用品材料、玩具和供水管道等，同时也用作纤维素树脂和合成橡胶的无毒增塑剂与软化剂，在制品的加工中，添加环氧脂肪酸甲酯能明显提高制品的物理性能和延长老化时间，与钡、镉、锌等金属稳定剂并用时，有良好的协同作用。此外，因其还具有良好的润滑性、相容性和分散性性能，还可用作表面活性剂和分散剂应用于环氧涂料和环氧树脂等生产行业。 该产品可应用范围；用于全部软、硬聚氯乙烯制品的配方中均可应用环氧脂肪酸甲酯，其中聚氯乙烯无毒制品、聚氯乙烯透明制品、透明瓶、透明盒、食品、药物包装材料、聚氯乙烯医用制品“输血袋”，聚氯乙烯自来水管道和户外使用的塑料制品，防水卷材，塑料门窗，贴墙纸塑料膜等必须应用环氧大豆油的地方都可以完全用环氧脂肪酸甲酯代替，保证了制品无毒、透明、光及热稳定性优良。 目前，我国市场上塑料剂价格飞涨，主增塑剂邻苯二甲酸二辛酯（DOP）已超过1.7万元/吨，而且还有继续上涨的趋势。环氧脂肪酸甲酯作为增塑剂兼稳定性，它在聚氯乙烯塑料制品中的作用是其它增塑剂无法替代的。我国环氧植物油和环氧脂肪酸甲酯的需求量正在逐年上升，其销售价不仅没有DOP高，低于 DOP，而且，环氧植物油和环氧脂肪酸甲酯还具有较为广阔的销售市场， 尤其是环氧脂肪酸甲酯的成本更低， 而且还可以完全替代DOP。 二，10000吨/年项目简介： 1.环氧大豆油和环氧脂肪酸甲酯都是对精炼大豆油和脂肪酸甲酯采用过氧化合物处理而制得的产品。主要用做聚氯乙烯的增塑剂与热稳定剂。无毒，更可做主增塑剂使用，是环氧类生物增塑剂中用量最多的种类。我国近年来各地相继投资建设大吨位乙烯工程，因而整个塑料加工工业对增塑剂需求也在逐年增加，此外还有一定数量增塑剂产品出口。 本技术是将双氧水甲酸法无溶剂法用地沟油制环氧脂肪酸甲酯装置的技术。此技术是国际公认的制备环氧类增塑剂良好方法。环氧脂肪酸甲酯增塑剂，做为辅助增塑剂与热稳定剂使用时，添加量为3--30％。近些年来，由于对环氧大豆油和环脂肪酸甲酯使用技术不断提高，亦可做主增塑剂使用，由于其无毒，且国内外的塑料加工业均高速发展，因而环氧大豆油和环氧脂肪酸甲酯都有良好的市场前景。 技术的应用领域前景分析： 10000吨/年环氧植物油和环氧脂肪酸甲酯项目实际可以用一套生产设备生产；简介： 1.环氧植物油是对精炼大豆油或者脂肪酸甲酯采用过氧化合物处理而制得的一种产品。主要用做聚氯乙烯的增塑剂与热稳定剂。无毒，可做主增塑剂使用，是环氧类增塑剂中用量最多的种类。我国近年来各地相继投资建设大吨位乙烯工程，因而整个塑料加工工业对增塑剂需求也在逐年增加，此外还有一定数量增塑剂产品出口。 本项目采用双氧水甲酸法（无溶剂）制环氧技术。此技术是国际公认的制备环氧类增塑剂的良好方法。环氧增塑剂，做为辅助增塑剂与热稳定剂使用时，添加量为6％。近些年来，由于对环氧植物油使用技术不断提高，亦可做主增塑剂使用，由于其无毒，且国内外的塑料加工业均高速发展，因而环氧植物油有良好的市场前景。 2.效益分析及转让方式：(按10000吨／年生产规模来估计；实际是否可行需要做项目实地投资可行性研究) 设备投资：5000L不锈钢(或搪玻璃)反应釜4台，6000L脱水釜2台；250--3000L不锈钢计量槽8台，20--50吨不锈钢或者碳钢的各种原料及成品储罐8台，真空泵及给料泵3--4台，0.7 立方米/分钟空气压缩机1台，混合器及不锈钢储罐等专用仪器设备3套，还有水处理设备以及安装材料总计100-120万元，总投资600万元（含2吨锅炉和流动资金450万）；厂 房： 1000 平米（含仓库500平方米）；蒸汽消耗4公斤／平方厘米 （产品耗蒸汽估计0.5吨／吨 ）；吨总成本： 7000元／吨；售 价： 8000元／吨；吨毛利税：800--1200元／吨；年毛利税：800--1200 万元。因为目前经济危机，市场价格不稳定所以做出的经济效益不准确。 效益分析： 效益分析及技术转让方式：(按10000吨／年生产规模来估计；实际是否可行需要做项目实地投资可行性研究和评估来确定) 设备投资：5000L不锈钢反应釜4台，6000L不锈钢脱水釜2台；2000--3500L不锈钢计量槽8台，20--50吨不锈钢或者塑料各种原料及成品储罐8台，10立方米/分水环真空泵及给料泵3--4台，0.7 立方米/分钟空气压缩机1台，混合器及储罐等专用仪器设备若干套，还有水处理设备以及安装管道塑料材料总计100-120万元，总投资600万元（含2吨锅炉和流动资金450万）；厂 房： 1200 平米（含仓库500平方米）；蒸汽消耗4公斤／平方厘米 （产品耗蒸汽估计1.5吨／吨 ）；吨总成本： 7000元／吨；售 价： 8000元／吨；吨毛利税：500--1000元／吨；年毛利税：600--1200 万元。建设工期半年。 3。技术服务方式：工艺设计、人员培训；提供工艺配方。技术转让或合作方式面议。 厂房条件建议： 三，技术可行性分析： 1 概述 1.1 产品用途 环氧大豆油和环氧脂肪酸甲酯均属环氧类增塑剂。世界上环氧类增塑剂的产量及消耗量仅次于邻苯二酸酯类增塑剂，其中环氧大豆油占环氧类增塑剂总产量的70%左右；但是由于大豆油原料价格飞涨，生产成本很高，利润很低， 所以就需要有一种价格低廉的原料来替代， 而脂肪酸甲酯目前价格很低，所以对地沟油直接加工环氧脂肪酸甲酯的效益非常可观的 。 环氧大豆油与聚乙烯(PVC)相溶性好，挥发性低，迁移性小，是一种广泛使用的PVC增塑剂兼稳定剂，具有良好的热稳定性和光稳定性。在一般软制品中加入20～30份，即可明显地改善其对热和光的稳定性，在农用薄膜中加入20份以上，则可大大改善其耐候性。本产品无毒，是世界上承认的无毒增塑剂，国际食品、药物管理局已批准环氧类增塑剂可作为食品，药物的包装材料，玩具及家庭装饰材料的助剂。 1.4 国内生产简况 在我国环氧植物油类增塑剂起步较晚，发展慢，主要以环氧大豆油为主。其它品种如环氧亚麻油、环氧棉子油等没有得到很好的开发，但规模小、分散，没有形成规模产量、自控水平低。大多数工厂的生产能力在300t/a～500t/a左右，而且大部分采用以苯作溶剂的硫酸催化生产工艺，间歇生产。产品质量不稳定，售价偏高，不利扩大市场。因而，增塑剂工业应大力开发研究环氧植物油新品种，提高控制水平，形成连续化生产、实现经济规模产量，降低成本，以适应塑料制品工业不断发展的需要。 2 环氧植物油（主要是环氧大豆油）的传统工艺 其工艺以苯为溶剂，以硫酸作催化剂，大豆油、硫酸和苯配制成混合液，在搅拌下滴加双氧水，进行环氧化反应。反应完成后，静置分掉废酸水，油层用稀碱液和软水洗至中性。油水分离后，将油层进行蒸馏，馏出之苯水混合物经冷凝分离，苯返回重复使用，釜液进行减压蒸馏，截取成品馏份。其工艺流程复杂。 3 环氧增塑剂的新工艺 利用油脚生产环氧增塑剂的方法，其特征在于：采用油脚作为原料，经预处理，得到的甘油酯，在碱催化下，与甲醇进行酯交换反应，得到脂肪酸甲酯，再与由过氧化氢和有机酸的反应产物—过氧有机酸，直接进行环氧化反应，得到环氧脂肪酸甲酯粗品，再经水洗去酸，蒸馏脱水得到环氧脂肪酸甲酯成品。本发明原料成本低，来源广，符合绿色环保的要求，而且工艺简单，不污染环境，是石油制品的良好替代品。 3.1 反应机理 其工艺利用双氧水中含有微酸性，在一定温度下起引发作用。所加的稳定剂对生成的过氧甲酸起稳定作用，保证了过氧甲酸释放出的氧原子能与植物油中的不饱和键充分接触，从而使环氧化反应向产物方向进行。其反应式简单。 3.2 环氧化工艺流程 在环氧化反应釜中加入脂肪酸甲酯或者植物油（大豆油），甲酸、 稳定剂和微量硫酸，搅拌下滴加双氧水进行反应。因整个体系为放热反应，因而用冷却水来控制反应温度，使其在60℃～70℃之间进行环氧化反应。反应终止后静置分层，分去母液后用弱碱液进行中和 ，再用软水洗涤至中性。油层抽至脱水釜中，真空脱除油中所含水份后即得本产品。工艺流程简单了许多。 而且在环氧化系统的设计中，采取了对环氧化全过程(升温、滴加双氧水、降温、保温反应，冷却)的自动化控制设计。这个控制水平在国内是先进的。 3.3两种生产工艺的比较 由以上论述可知，老的工艺生产流程长而且复杂，设备多，腐蚀严重，“三废”处理量大。新工艺由于取消了溶剂苯，缩短了生产流程而且简单，降低了防火等级，改善了劳动环境，“三废”污染少，所以固定资产投资远小于老工艺。 四.双氧水甲酸法生产工艺及配方： 4.1本技术是用油脚（主要是大豆油脚）为原料 ，采用新的专有技术工艺是一种无毒增塑剂环氧脂肪酸甲酯生产方法及工艺配方。此法在不用任何溶剂或者促进剂的条件下用地沟油， 双氧水，浓硫酸，甲酸一步法合成，再用碳酸钙(弱碱)溶液中和， 消除了可能污染产品的化学因素，产品环氧植物油环氧值在3.5--6.之间。 4.2.生产工艺技术说明书： 环氧脂肪酸甲酯是一种无毒增塑剂；它是挥发性小，耐迁移性和耐洗涤性能好，尤其是光，热稳定性和安全性极佳，纯净的环氧脂肪酸甲酯是无毒物，可以用于食品的包装材料，这已经为世界先进国家所公认，但是迄今为止生产环氧植物油的工艺中除了使用植物油，双氧水，浓硫酸，甲酸外，有的还加入某种溶剂，如苯，丙酮，醋酸酯等，或者加入其它促进剂等化学品，或者溶剂和促进剂共加，这种方法；一方面使合成工艺复杂化，在合成终了的阶段还需要除去溶剂和促进剂。另一方面使最终产品环氧增塑剂的安全性受到潜在威胁。新工艺的目的就在于寻找到了不加任何溶剂或者促进剂的条件下，用植物油或者是脂肪酸甲酯，双氧水，甲酸，浓硫酸和碳酸钠合成环氧植物油或者环氧脂肪酸甲酯新工艺，完全消除可能污染产品的化学因素。为了达到上述目的，这种完全无毒的环氧增塑剂的生产工艺，它通过调整反应体系中过氧化氢的浓度与用量，有机酸和无机酸的用量以及反应温度，时间等反应条件，实现了在无任何溶剂或者促进剂存在下将已经处理或者未处理的植物油或者脂肪酸甲酯与双氧水，甲酸，浓硫酸一步合成反应，反应结束时出现的过量酸，用碳酸钙溶液进行中和即成。 4.3 新工艺下的环氧增塑剂产品的环氧值在3.5-60之间，碘值在6以下，用于PVC压片透明度和热老化性能与日本同类产品性能接近，经全面毒性实验表明：（1）急性毒性实验：LD50大鼠10g/kg,小鼠20g/kg,系实际无毒化学性。（2）微粒实验：在给药剂量为10000mg/kg时， 未产生致突变作用。（3）Ames实验：对四个测试菌株（TA97,TA98,TA100,TA102)无诱变性。 4.4评价；评价环氧增塑剂质量的优劣，其主要指标环氧值当然越高越好。但除了看环氧值外，还要看其环氧基团热稳定性的高低。由于PVC制品加工时温度很高，致使部分热稳定性差的环氧基团自行开环破裂，起不到稳定作用。老工艺生产的产品环氧值一般为6.0%，在177℃加热3h其环氧值的保留率在80%以上。而改良工艺生产的产品其环氧值大于6.0%，最高可达6.2%左右，热稳定性达95%，是国内较先进水平。 五 结语 综上所述，对环氧植物油装置进行改造，生产环氧脂肪酸甲酯；是个新工艺， 工艺是先进合理的，运行可靠，产品单耗和成本低，投资省，“三废”少，不使用毒性大的苯溶剂，产品质量处于国内领先地位，经济效益和环境效益显著。 备注： 这个项目是简介修改资料, 供你参考， 见面洽谈合作方式，见面后提供工艺流程方案，施工图；并进行指导安装，达到试车投产，出合格产品；请邮寄往返路费5000元， 见面洽谈；邮寄到邮政储蓄卡；车太夫的帐号里。具体合作条件见面商定；地区市技术转让费10 万，短期聘用技术指导服务费半年9万；长期技术聘用顾问2人：月工薪10000元/人，聘用期半年，聘方负责管吃住。 具体条件可以见面洽谈。见面后给项目厂房规划设计图和生产工艺流程示意图,和企业一起做项目可行性分析。
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寻求5000T/年环氧大豆油项
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
5000吨/年双氧水甲酸法制环氧大豆油项目可行性分析报告一， 概述：近日，推出的新型塑料增塑剂——环氧大豆油工艺技术转让项目，工艺采用一步法生产，不用溶剂和稳定剂，生产流程短、操作工艺简单、投资省、能耗低，原材料成本也较低，经有关单位测试和环氧大豆油用户进行对比试验，产品质量与日本进口的环氧大豆油相近。环氧大豆油是一种广泛使用的无毒、无味的聚氯乙烯增塑剂兼稳定剂，对光、热有良好的稳定作用，且相容性好、挥发性低、迁移性小。它既能吸收聚氯乙烯树脂在分解时放出的氯化氢，又能与聚氯乙烯树脂相容，几乎可以用于所有的聚氯乙烯制品。在聚氯乙烯树脂制品中使用，可明显改善制品的光、热稳定性。在要求耐候性高的农用薄膜中加入5份可大大延长使用寿命。使用环氧大豆油的聚氯乙烯塑料制品，不但其材料成本会有所降低，它的各项物理性能还有不同程度的提高，如耐加工性、耐热老化性、耐折性等。该产品可应用范围；用于全部软、硬聚氯乙烯制品的配方中均可应用环氧大豆油，其中聚氯乙烯无毒制品、聚氯乙烯透明制品、透明瓶、透明盒、食品、药物包装材料、聚氯乙烯医用制品“输血袋”，聚氯乙烯户外使用的塑料制品，防水卷材，塑料门窗，贴墙纸塑料膜等必须应用环氧大豆油，保证制品无毒、透明、光及热稳定性优良。目前，我国市场上塑料剂价格飞涨，主增塑剂邻苯二甲酸二辛酯（DOP）已超过1.5万元/吨，而且还有继续上涨的趋势。环氧大豆油作为增塑剂兼稳定性，它在聚氯乙烯塑料制品中的作用是其它增塑剂无法替代的。我国环氧大豆油的需求量正在逐年上升，其销售价不仅没有DOP高，反而大大低于 DOP，因此，环氧大豆油具有较为广阔的销售市场。二，5000吨/年项目简介：1.环氧大豆油是对精炼大豆油采用过氧化合物处理而制得的一种产品。主要用做聚氯乙烯的增塑剂与热稳定剂。无毒，可做主增塑剂使用，是环氧类增塑剂中用量最多的种类。我国近年来各地相继投资建设大吨位乙烯工程，因而整个塑料加工工业对增塑剂需求也在逐年增加，此外还有一定数量增塑剂产品出口。本项目采用双氧水甲酸法（无溶剂）制环氧大豆油技术。此技术是国际公认的制备环氧类增塑剂的良好方法。环氧增塑剂，做为辅助增塑剂与热稳定剂使用时，添加量为6％。近些年来，由于对环氧大豆油使用技术不断提高，亦可做主增塑剂使用，由于其无毒，且国内外的塑料加工业均高速发展，因而环氧大豆油有良好的市场前景。2.效益分析及转让方式：(按5000吨／年生产规模来估计；实际是否可行需要做项目实地投资可行性研究)设备投资：5000L不锈钢(或搪玻璃)反应釜3台，250--200L不锈钢计量槽4台，20--50吨不锈钢或者碳钢的各种原料及成品储罐3台，真空泵及给料泵3--4台，0.7 立方米/分钟空气压缩机1台，混合器及不锈钢储罐等专用仪器设备3套，还有水设备以及安装材料总计70万元，总投资370万元（含2吨锅炉和流动资金300万）；厂 房： 1000 平米（含仓库500平方米）；蒸汽消耗4公斤／平方厘米 （产品耗蒸汽估计0.5吨／吨 ）；吨总成本： 9800元／吨；售 价： 11000元／吨；吨毛利税：800--1200元／吨；年毛利税：400--600 万元。3。技术服务方式：工艺设计、人员培训；提供工艺配方。可技术转让或合作方式面议。三，技术可行性分析：1 概述1.1 产品用途环氧大豆油属环氧类增塑剂。世界上环氧类增塑剂的产量及消耗量仅次于邻苯二酸酯类增塑剂，其中环氧大豆油占环氧类增塑剂总产量的70%左右。环氧大豆油与聚乙烯(PVC)相溶性好，挥发性低，迁移性小，是一种广泛使用的PVC增塑剂兼稳定剂，具有良好的热稳定性和光稳定性。在一般软制品中加入2～3份，即可明显地改善其对热和光的稳定性，在农用薄膜中加入5份以上，则可大大改善其耐候性。本品无毒，是世界上承认的无毒增塑剂，国际食品、药物管理局已批准环氧大豆油可作为食品，药物的包装材料，玩具及家庭装饰材料的助剂。1.2 产品性质环氧大豆油为浅黄色油状液体。平均分子量约为950，沸点150℃(4 mmhg)，流动点-9℃，凝固点-15℃，闪点≥280℃，着火点＞304℃，粘度3250.325Pa·s(25℃)，蒸汽压13.332Pa(150℃)，相对密度0.995，本品在水中溶解度＜0.01%(25℃)，水在本品中的溶解度为0.55%(25℃)，可溶于大多数有机溶剂和烃类。1.3 质量标准色泽(Fe-C。比色) ≤3#环氧值(%)≥6.2碘值(gI2/100g)≤6.0酸值(mgKOH/g)≤0.5加热减量(125℃ 2 h)%≤0.3热稳定性(环氧保留率177℃ 3 h) %≤95重金属(以Pb计)mg/kg≤10砷(As)mg/kg ≤101.4 国内生产简况在我国环氧植物油类增塑剂起步较晚，发展慢，主要以环氧大豆油为主。其它品种如环氧亚麻油、环氧棉子油等没有得到很好的开发，但规模小、分散，没有形成规模产量、自控水平低。大多数工厂的生产能力在300t/a～500t/a左右，而且大部分采用以苯作溶剂的硫酸催化生产工艺，间歇生产。产品质量不稳定，售价偏高，不利扩大市场。因而，增塑剂工业应大力开发研究环氧植物油新品种，提高控制水平，形成连续化生产、实现经济规模产量，降低成本，以适应塑料制品工业不断发展的需要。2 环氧大豆油的传统工艺该工艺以苯为溶剂，以硫酸作催化剂，大豆油、硫酸和苯配制成混合液，在搅拌下滴加双氧水，进行环氧化反应。反应完成后，静置分掉废酸水，油层用稀碱液和软水洗至中性。油水分离后，将油层进行蒸馏，馏出之苯水混合物经冷凝分离，苯返回重复使用，釜液进行减压蒸馏，截取成品馏份。其工艺流程复杂。3 环氧大豆油的新工艺3.1 反应机理该工艺利用双氧水中含有微酸性，在一定温度下起引发作用。所加的稳定剂对生成的过氧甲酸起稳定作用，保证了过氧甲酸释放出的氧原子能与大豆油中的不饱和键充分接触，从而使环氧化反应向产物方向进行。其反应式简单。3.2 工艺流程在环氧化釜中加入大豆油，甲酸、 稳定剂和微量硫酸，搅拌下滴加双氧水进行反应。因整个体系为放热反应，因而用冷却水来控制反应温度，使其在60℃～70℃之间进行环氧化反应。反应终止后静置分层，分去母液后用弱碱液进行中和 ，再用软水洗涤至中性。油层抽至脱水釜中，真空脱除油中所含水份后即得本产品。工艺流程简单了许多。 而且在环氧化系统的设计中，采取了对环氧化全过程(升温、滴加双氧水、降温、保温反应，冷却)的自动化控制设计。这个控制水平在国内是先进的。3.3两种生产工艺的比较由以上论述可知，老的工艺生产流程长而且复杂，设备多，腐蚀严重，“三废”处理量大。x新工艺由于取消了溶剂苯，缩短了生产流程而且简单，降低了防火等级，改善了劳动环境，“三废”污染少，所以固定资产投资远小于老工艺。四.双氧水甲酸法生产工艺及配方：4.1本环氧大豆油新工艺一种无毒增塑剂环氧大豆油生产方法及工艺配方。新法在不用任何溶剂或者促进剂的条件下用大豆油， 双氧水，浓硫酸，甲酸一步法合成，再用碳酸钠(弱碱)溶液中和， 消除了可能污染产品的化学因素，产品环氧大豆油环氧值在6.0--6.4之间。4.2.生产工艺说明书：环氧大豆油是一种无毒增塑剂它是挥发性小，耐迁移性和耐洗涤性能好，尤其是光，热稳定性和安全性极佳，纯净的环氧大豆油是无毒物，可以用于食品的包装材料，这已经为世界先进国家所公认，但是迄今为止生产环氧大豆油的工艺中除了使用大豆油，双氧水，浓硫酸，甲酸外，均加入某种溶剂，如苯，丙酮，醋酸酯等，或者加入其它促进剂等化学品，或者溶剂和促进剂共存加，这种方法；一方面使合成工艺复杂化，在合成终了的阶段还需要除去溶剂和促进剂。另一方面使最终产品环氧大豆油的安全性受到潜在威胁。新工艺的目的就在于寻找到了不加任何溶剂或者促进剂的条件下，用大豆油，双氧水，甲酸，浓硫酸和碳酸钠合成环氧大豆油新工艺，完全消除可能污染产品的化学因素。为了达到上述目的，这种完全无毒的环氧大豆油生产工艺，它通过调整反应体系中过氧化氢的浓度与用量，有机酸和无机酸的用量以及反应温度，时间等反应条件，实现了在无任何溶剂或者促进剂存在下将已经处理或者未处理的大豆油与双氧水，甲酸，浓硫酸一步合成反应，反应结束时出现的过量酸，用予热的碳酸钠溶液进行中和即成。4.3 新工艺下的环氧大豆油产品的环氧值在6.0-6.4之间，碘值在6以下，用于PVC压片透明度和热老化性能与日本同类产品性能接近，经全面毒性实验表明：（1）急性毒性实验：LD50大鼠10g/kg,小鼠20g/kg,系实际无毒化学性。（2）微粒实验：在给药剂量为10000mg/kg时， 未产生致突变作用。（3）Ames实验：对四个测试菌株（TA97,TA98,TA100,TA102)无诱变性。4.4评价；评价环氧大豆油质量的优劣，其主要指标环氧值当然越高越好。但除了看环氧值外，还要看其环氧基团热稳定性的高低。由于PVC制品加工时温度很高，致使部分热稳定性差的环氧基团自行开环破裂，起不到稳定作用。老工艺生产的产品环氧值一般为6.0%，在177℃加热3h其环氧值的保留率在80%以上。而改良工艺生产的产品其环氧值大于6.2%，最高可达6.5%左右，热稳定性达95%，是国内较先进水平。五 结语综上所述，新工艺先进合理，运行可靠，产品单耗和成本低，投资省，“三废”少，不使用毒性大的苯溶剂，产品质量处于国内领先地位，经济效益和环境效益显著。
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猫眼膜—一种新型装饰包装材料的生产技术
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
猫眼膜为国际新潮装饰包装材料，可以在包装上反映出观察者的几十个缩小的头像，十分新奇，深受顾客喜爱。该技术所生产的猫眼膜的价格可以比国外产品降低50%，产品质量稳定，具有高附加值。以生产能力100万平方米/年计算，需要设备与开发投资为80万元。产品规格为幅宽600毫米，每卷长度50米，厚度0.2—0.5毫米。流动资金50万元。当年投产，投产1年内回收固定投资。
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连续管状复层芯纸结构（高缓冲包装材料）
成熟度：通过小试
技术类型：实用新型
应用行业：制造业
技术简介
本实用新型涉及一种一种带状材料制作的连续管状复层芯纸结构，尤其是瓦楞纸、蜂窝纸及延伸产品。其特征是该芯纸形状由含肩部、头部和颈部的头肩状波形单元连续排布构成。由于密集的头肩状成型腔壁左右相依上下互动，构成S形壳体结构，有优良的弹性与缓冲性能;由于减省了普通芯纸多层结构中的隔层及施胶并便于连续多级成型，密度明显减少，省工省时省料；由于大量多层阴阳互补头肩形构成密闭独立腔体，有良好的隔热保温效果。可用于建材和包装材料，还可藉以制作各种高强轻质材料和功能性瓦楞纸及延伸产品，并可充分利用回收废纸和织物。
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三层共挤抗菌保鲜聚烯烃包装材料
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
本项目研究成果来源于福建省重点科技计划项目（2009H0017）。以载银磷酸锆和载银沸石复合为抗菌剂，氧化稀土为成核剂，油酸酰胺等为改性剂，采用界面改性、高速混合、双螺杆挤出切粒方法，制备抗菌剂母粒和成核剂母粒，按设计比例添加到PP、PE树脂中，采用三层共挤吹塑成型技术制备三层结构的抗菌保鲜聚烯烃包装薄膜。该薄膜具有抗菌率高、物理力学性能好、保鲜期长、卫生安全性能好等特点，适用于水果、蔬菜等生鲜食品的抗菌保鲜包装。本项目核心技术已获3件中国发明专利授权，具有自主知识产权。项目成果发表了6篇学术论文，产品经专家评审确认为达到国内领先水平。
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一种适合食用菌保鲜的纳米包装材料及其应用
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种适合食用菌保鲜的纳米包装材料及其应用 本发明涉及一种适合食用菌保鲜纳米包装材料及其应用，属于农产品贮藏加工技术领域。按照质量比取纳米复合粉体30%，线性低密度聚乙烯(LLDPE)68%，偶联剂2%，经高速混匀0.5小时后在起塑机中捏合、挤出、冷却1-2分钟后切粒得到纳米母粒。按质量比称取纳米母粒3.75%，防雾剂母粒3.75%，复合塑料粒子92.5%充分混匀后吹成薄膜，制成底长40cm、宽15cm、袋高70cm的纳米包装材料。纳米材料用于食用菌包装，形成高湿低氧环境，较低的腐败微生物活动能力和乙烯含量，可有效抑制食用菌的开伞、失水、褐变以及腐败，使食用菌的采后贮藏品质得到较好地保持、延长了食用菌的货架期，市场前景广阔。
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用于包装材料印刷的水性油墨及其制作方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了由一种用于包装材料印刷的水性油墨及其制作方法，它以下重量份的原料组成：水性丙烯酸改性树脂（可选分子式为(C3H4O2)n） 35份，去离子水22份，乙醇15份，三乙胺9.5份，颜料16份，消泡剂0.7份，稳定剂0.5份，分散剂0.2份，防腐剂0.1份，流平剂0.3份，增滑剂0.2份，交联剂0.5份。其制作方法：A、按上述配方中的将水性丙烯酸改性树脂、乙醇和去离子水，按上述的份数投入到分散釜内，釜内恒温33℃条件下，充分搅拌分散均匀，搅拌10-12分钟；B、再将上述配方中所述的三乙胺、颜料、消泡剂、稳定剂、分散剂、防腐剂、流平剂和增滑剂，按分数投到分散釜内，釜内恒温33℃条件下充分分散搅拌均匀，搅拌15-20分钟。
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玉米秸秆可降解包装材料研制
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
项目简介：本研究以玉米秸秆为原料，采用化学预处理与机械磨浆相结合的方法，生产包装材料。充分利用化学法纸浆质量好和机械法得率高的优点，用相对温和的实验条件对原料进行化学预处理，使得纤维软化，以降低磨浆的能量消耗，制浆过程中产生的废液全部循环回用，实现了洁净生产。以玉米秸秆为原料，采用化学预处理与机械磨浆相结合的方法，生产包装材料。具有以下优点：1. 采用常温（20～25℃）预浸与低温（90～100℃）蒸养相结合的方法对玉米秸进行化学预处理，条件温和，废液处理容易；2. 常温预浸液、蒸养废液、洗涤液分别定量收集，测定其残碱含量。之后分别回用于下一轮原料预浸及洗涤工序中，制浆废水全部循环回用，实现了洁净生产；3. 吨纸耗水10吨以下，节约水资源；4. 利用农业废弃物生产包装材料能缓解造纸行业资源紧张的矛盾；5. 有着良好的可持续发展与环境保护效益。 为此，采用化学预处理与机械磨浆相结合的方法，生产玉米秸秆包装材料-瓦楞原纸，是合理利用废弃农作物秸秆资源、将其变废为宝的有效途径之一。