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车刀角度测量仪
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本实用新型公开了一种车刀角度测量仪，包括底座、置刀块、定位槽块、定位块、旋转标尺、游标、立杆、安装底块、旋转刻度环、刻度片、卡紧块。底座上安装旋转标尺和安装置刀块，游标安装在旋转标尺左部背面；置刀块上放置刀具和安装定位装置，定位槽块安装在置刀块上的槽中，其上安装定位块；立杆安装在旋转标尺上的安装孔中，立杆水平部分前端面安装有安装底块；在安装底块上有一个圆环状突台，刻度片安装在突台上，卡紧块安装在安装底块的螺纹孔中；旋转刻度环安装在安装底块突台上和卡紧块之间。利用本实用新型车刀角度测量仪和测量方法能够准确测量车刀主偏角、副偏角、前角、后角、副后角和刃倾角，大幅度地提高加工精度、效果和效率。
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下压式外螺纹车刀机夹重磨
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
1、外螺纹车刀专利（申请号）201020269317.2 2、专利名称：下压式外螺纹机夹重磨车刀 3、专利人姓名：孙俊华 4、所属领域：普通卧式机床刀具 5、外螺纹车刀发明摘要：本实用新型为下压式外螺纹机夹重磨车刀，属于机夹刀具。它包括压盖1、螺钉2、顶丝3、刀体4、刀槽5、刀垫6、刃磨好的60度刀片7。主要解决目前普通外螺纹焊接用的60度刀片不能机夹和机夹刀具不能切削大螺距问题，它能代替目前的焊接外螺纹车刀和机夹外螺纹车刀，可切削大螺距、可机夹、可重磨，显著降低刀具价格消耗。 6、发明背景：本人从事车工工作26年，现年56岁。在生产实践中，深感目前的焊接车刀刃磨麻烦，机夹车刀又不能切削合金钢大螺距，便产生了能不能把焊接用的60度刀片机夹上，而且能刃磨方便，能切削大螺距和焊接车刀一样使用。于是，经过多次设计、修改、实践、再修改、再实践，反复使用，最后终于成功。此刀在生产实践中已用10年，是目前最好用的刀。 7、外螺纹车刀技术简介：本刀解决了焊接用的60度刀片不能机夹的问题，机夹刀具不能切削合金钢大螺距的问题。 8、经济效益：本刀体可长期使用，经10年实践，本刀体未用坏，只更换刀片和刀垫。本刀体降低成本的办法，于轧钢厂直接联系，轧成于刀体一样大小的方钢，不用锻造、不用刨，成本价格与焊接车刀相当，据《机械工人》杂志介绍，全国有C620车床三百万台，不包括C630、C618、C650和近几年新增加的设备，暂按三百万台计算，一把车刀能净赚10元，那么300万（台）×10（元）=3000万（元），精磨的刀片，每片可净赚1元，每台车床每年按最少量消耗5片，又可净赚5元，那么300万（台）×5（元）=1500万（元），这还不包括C630、C618、C650和近几年新增加的设备，保护期一过，市场早已成熟，其他厂家也就无法竞争了。外螺纹车刀消耗一个刀片比消耗一把焊接车刀省4元，这是一个竞争核心，也是社会效益。 9、合作方式：国内独家许可200万元；全球独家许可入门费100万元，按销售额提成3%。
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一种快速可调中心高车刀
成熟度：通过中试
技术类型：发明
应用行业：采矿业
技术简介
一种快速可调中心高车刀发明专利号：ZL200510017463x 发明人：施国学本发明是高车刀结构设计方面的一项共性技术发明，彻底解决了车刀尖不易对准工件中心这一长期困扰国内外车工的技术难题。本发明把斜面原理、磁力定位原理、磁屏蔽原理和游标卡尺设计原理大部（前三项）或全部应用于各类型（焊接式、机夹式、可转位式）车刀的设计，使普通车刀和数控车刀一举获得快速可调和自动锁定刀尖高度的独特功能。以其中具有可读性的车刀为例：使用时，操作者在推拉主副刀杆的瞬间，即可随心所欲地实现刀尖高度的精密调整（微米级）和自动锁定。可节省对刀时间90％以上，延长刀具寿命20％左右，并能把普通和数控车床的径向控制精度发挥到极限。该技术成熟且居世界领先地位，产品市场极为广阔。现有刀具企业采用该技术可迅速实现产品更新换代，并有望成为全球金属车削刀具业的龙头企业。合作方式：技术转让
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多功能数控车刀
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
一、 多功能数控车刀的概述 本实用新型涉及机械加业，如汽车、航空、电子、模具、编码器等多个领域。主要应用于零部件的半精加工、精加工及超精加工。多功能数控车刀集外圆车刀和内孔车刀的功能于一身，一把车刀相当于三把车刀，既可以加工外圆和端面，同时还可以加工内孔。它最大的特点就是加工效率高，质量好。 二、背景技术 从世界范围看，数控机床的应用越来越广，数控加工技术代表了现代切削加工技术的发展方向，而切削加工技术的进步是与数控机床和数控刀具的发展和应用密不可分的。只有把数控机床和数控刀具结合起来，才能充分发挥数控加工技术的潜力，也是推动企业技术进步及提高市场竞争实力的有效手段。现在的传统数控刀具在很大程度上已经阻碍了现代数控车床的充分发挥，已不能适应现代数控车床高速、高效和自动化程度高的特点。 而多功能数控车刀的出现就解决了这一难题，它一刀具有多能，它既可加工外圆又能加工内孔，它具有高效率、高精度、高可靠性的特点。多功能数控车刀的面市，会使数控加工技术跃上一个新台阶，能产生巨大的经济和社会效益。 三、多功能数控车刀的原理 多功能数控车刀可分为一体两刃刀和一体三刃刀。普通的数控车刀不论是外圆车刀还是内孔车刀，都是一个刀体只有一个刀刃，而多功能数控车刀一个刀体可以有两个或三个刀刃。 四、多功能数控车刀相对于传统数控刀具的优点： 1．高效率。节省换刀、对刀等所需的辅助时间，提高机床利用率，使生产效率有一定的提高。 2．高精度。刀体上所用刀片是国际通用的55度菱形刀片，可根据所加工对像选择合适材质的刀片，可以高速切削，精密和高精密加工。 3．高可靠性。刀片在刀具上定位与夹紧可靠，具有足够的强度，以承受切削过程中的切削力及冲击、振动等。故刀体具有重复定位精度高，可靠性好的特点。 4．经济性好。多功能数控车刀的刀体可重复使用，节约钢材和制造费用，且制造工艺比较简单，因此其经济性好。 以上多功能数控车刀均经过二年多的实践检验，加工性能稳定可靠，实用性强，很有市场开发价值。
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一种非球面光学元件轴对称自由曲面的加工控制方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
项目简介： 一种非球面光学元件轴对称自由曲面的加工控制方法，涉及一种非球面光学元件。提供一种可提高自由曲面的面形精度的非球面光学元件轴对称自由曲面的加工控制方法及其装置。装置设有工作台、激光干涉仪、微进给机构、光栅尺、刀架、旋转编码器、车刀、旋转平台、主轴和控制器。将车刀与光栅尺相连，在工作台上安装旋转编码器和激光干涉仪，通过对光栅尺和旋转编码器调控，对车刀定位；计算进给速度的控制模型；设定加工参数进行数控编程，生成各个轴的数控加工代码和补偿加工程序；根据数控加工代码加工；用干涉仪对工件在线测量，对测量结果进行数据处理及拟合，若符合面形精度要求，则完成；若不符合，则返回补偿加工程序。
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一种活塞异形外圆的加工方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
项目简介： 一种活塞异形外圆的加工方法，涉及一种活塞。提供一种活塞异形外圆的加工方法。根据异形外圆活塞的截面形状选择２把或３把车刀；利用旋转编码器在活塞加工机床上精确定位车刀；利用标准异形外圆活塞即标准件对车刀进行同时对刀；设定加工参数，加工参数主要包括活塞加工机床的主轴转速、活塞异形外圆方程等；根据设定好的加工参数，进行数控编程，计算车刀的插补点轨迹、进给量和加工延迟时间，进而生成各车刀数控加工代码，形成交叉分布的插补轨迹；运行数控加工代码，实现车刀共同加工；利用面形测量传感器对车刀共同加工后的异形外圆活塞进行在位检测；对检测结果进行数据处理，若符合要求，则加工完成；若不符合要求，则进行补偿加工。
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车刀角度测量仪
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本实用新型公开了一种车刀角度测量仪，包括底座、置刀块、定位槽块、定位块、旋转标尺、游标、立杆、安装底块、旋转刻度环、刻度片、卡紧块。底座上安装旋转标尺和安装置刀块，游标安装在旋转标尺左部背面；置刀块上放置刀具和安装定位装置，定位槽块安装在置刀块上的槽中，其上安装定位块；立杆安装在旋转标尺上的安装孔中，立杆水平部分前端面安装有安装底块；在安装底块上有一个圆环状突台，刻度片安装在突台上，卡紧块安装在安装底块的螺纹孔中；旋转刻度环安装在安装底块突台上和卡紧块之间。利用本实用新型车刀角度测量仪和测量方法能够准确测量车刀主偏角、副偏角、前角、后角、副后角和刃倾角，大幅度地提高加工精度、效果和效率。
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下压式外螺纹车刀机夹重磨
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
1、外螺纹车刀专利（申请号）201020269317.2 2、专利名称：下压式外螺纹机夹重磨车刀 3、专利人姓名：孙俊华 4、所属领域：普通卧式机床刀具 5、外螺纹车刀发明摘要：本实用新型为下压式外螺纹机夹重磨车刀，属于机夹刀具。它包括压盖1、螺钉2、顶丝3、刀体4、刀槽5、刀垫6、刃磨好的60度刀片7。主要解决目前普通外螺纹焊接用的60度刀片不能机夹和机夹刀具不能切削大螺距问题，它能代替目前的焊接外螺纹车刀和机夹外螺纹车刀，可切削大螺距、可机夹、可重磨，显著降低刀具价格消耗。 6、发明背景：本人从事车工工作26年，现年56岁。在生产实践中，深感目前的焊接车刀刃磨麻烦，机夹车刀又不能切削合金钢大螺距，便产生了能不能把焊接用的60度刀片机夹上，而且能刃磨方便，能切削大螺距和焊接车刀一样使用。于是，经过多次设计、修改、实践、再修改、再实践，反复使用，最后终于成功。此刀在生产实践中已用10年，是目前最好用的刀。 7、外螺纹车刀技术简介：本刀解决了焊接用的60度刀片不能机夹的问题，机夹刀具不能切削合金钢大螺距的问题。 8、经济效益：本刀体可长期使用，经10年实践，本刀体未用坏，只更换刀片和刀垫。本刀体降低成本的办法，于轧钢厂直接联系，轧成于刀体一样大小的方钢，不用锻造、不用刨，成本价格与焊接车刀相当，据《机械工人》杂志介绍，全国有C620车床三百万台，不包括C630、C618、C650和近几年新增加的设备，暂按三百万台计算，一把车刀能净赚10元，那么300万（台）×10（元）=3000万（元），精磨的刀片，每片可净赚1元，每台车床每年按最少量消耗5片，又可净赚5元，那么300万（台）×5（元）=1500万（元），这还不包括C630、C618、C650和近几年新增加的设备，保护期一过，市场早已成熟，其他厂家也就无法竞争了。外螺纹车刀消耗一个刀片比消耗一把焊接车刀省4元，这是一个竞争核心，也是社会效益。 9、合作方式：国内独家许可200万元；全球独家许可入门费100万元，按销售额提成3%。
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一种快速可调中心高车刀
成熟度：通过中试
技术类型：发明
应用行业：采矿业
技术简介
一种快速可调中心高车刀发明专利号：ZL200510017463x 发明人：施国学本发明是高车刀结构设计方面的一项共性技术发明，彻底解决了车刀尖不易对准工件中心这一长期困扰国内外车工的技术难题。本发明把斜面原理、磁力定位原理、磁屏蔽原理和游标卡尺设计原理大部（前三项）或全部应用于各类型（焊接式、机夹式、可转位式）车刀的设计，使普通车刀和数控车刀一举获得快速可调和自动锁定刀尖高度的独特功能。以其中具有可读性的车刀为例：使用时，操作者在推拉主副刀杆的瞬间，即可随心所欲地实现刀尖高度的精密调整（微米级）和自动锁定。可节省对刀时间90％以上，延长刀具寿命20％左右，并能把普通和数控车床的径向控制精度发挥到极限。该技术成熟且居世界领先地位，产品市场极为广阔。现有刀具企业采用该技术可迅速实现产品更新换代，并有望成为全球金属车削刀具业的龙头企业。合作方式：技术转让
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多功能数控车刀
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
一、 多功能数控车刀的概述 本实用新型涉及机械加业，如汽车、航空、电子、模具、编码器等多个领域。主要应用于零部件的半精加工、精加工及超精加工。多功能数控车刀集外圆车刀和内孔车刀的功能于一身，一把车刀相当于三把车刀，既可以加工外圆和端面，同时还可以加工内孔。它最大的特点就是加工效率高，质量好。 二、背景技术 从世界范围看，数控机床的应用越来越广，数控加工技术代表了现代切削加工技术的发展方向，而切削加工技术的进步是与数控机床和数控刀具的发展和应用密不可分的。只有把数控机床和数控刀具结合起来，才能充分发挥数控加工技术的潜力，也是推动企业技术进步及提高市场竞争实力的有效手段。现在的传统数控刀具在很大程度上已经阻碍了现代数控车床的充分发挥，已不能适应现代数控车床高速、高效和自动化程度高的特点。 而多功能数控车刀的出现就解决了这一难题，它一刀具有多能，它既可加工外圆又能加工内孔，它具有高效率、高精度、高可靠性的特点。多功能数控车刀的面市，会使数控加工技术跃上一个新台阶，能产生巨大的经济和社会效益。 三、多功能数控车刀的原理 多功能数控车刀可分为一体两刃刀和一体三刃刀。普通的数控车刀不论是外圆车刀还是内孔车刀，都是一个刀体只有一个刀刃，而多功能数控车刀一个刀体可以有两个或三个刀刃。 四、多功能数控车刀相对于传统数控刀具的优点： 1．高效率。节省换刀、对刀等所需的辅助时间，提高机床利用率，使生产效率有一定的提高。 2．高精度。刀体上所用刀片是国际通用的55度菱形刀片，可根据所加工对像选择合适材质的刀片，可以高速切削，精密和高精密加工。 3．高可靠性。刀片在刀具上定位与夹紧可靠，具有足够的强度，以承受切削过程中的切削力及冲击、振动等。故刀体具有重复定位精度高，可靠性好的特点。 4．经济性好。多功能数控车刀的刀体可重复使用，节约钢材和制造费用，且制造工艺比较简单，因此其经济性好。 以上多功能数控车刀均经过二年多的实践检验，加工性能稳定可靠，实用性强，很有市场开发价值。
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一种非球面光学元件轴对称自由曲面的加工控制方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
项目简介： 一种非球面光学元件轴对称自由曲面的加工控制方法，涉及一种非球面光学元件。提供一种可提高自由曲面的面形精度的非球面光学元件轴对称自由曲面的加工控制方法及其装置。装置设有工作台、激光干涉仪、微进给机构、光栅尺、刀架、旋转编码器、车刀、旋转平台、主轴和控制器。将车刀与光栅尺相连，在工作台上安装旋转编码器和激光干涉仪，通过对光栅尺和旋转编码器调控，对车刀定位；计算进给速度的控制模型；设定加工参数进行数控编程，生成各个轴的数控加工代码和补偿加工程序；根据数控加工代码加工；用干涉仪对工件在线测量，对测量结果进行数据处理及拟合，若符合面形精度要求，则完成；若不符合，则返回补偿加工程序。
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一种活塞异形外圆的加工方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
项目简介： 一种活塞异形外圆的加工方法，涉及一种活塞。提供一种活塞异形外圆的加工方法。根据异形外圆活塞的截面形状选择２把或３把车刀；利用旋转编码器在活塞加工机床上精确定位车刀；利用标准异形外圆活塞即标准件对车刀进行同时对刀；设定加工参数，加工参数主要包括活塞加工机床的主轴转速、活塞异形外圆方程等；根据设定好的加工参数，进行数控编程，计算车刀的插补点轨迹、进给量和加工延迟时间，进而生成各车刀数控加工代码，形成交叉分布的插补轨迹；运行数控加工代码，实现车刀共同加工；利用面形测量传感器对车刀共同加工后的异形外圆活塞进行在位检测；对检测结果进行数据处理，若符合要求，则加工完成；若不符合要求，则进行补偿加工。
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车刀角度测量仪
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本实用新型公开了一种车刀角度测量仪，包括底座、置刀块、定位槽块、定位块、旋转标尺、游标、立杆、安装底块、旋转刻度环、刻度片、卡紧块。底座上安装旋转标尺和安装置刀块，游标安装在旋转标尺左部背面；置刀块上放置刀具和安装定位装置，定位槽块安装在置刀块上的槽中，其上安装定位块；立杆安装在旋转标尺上的安装孔中，立杆水平部分前端面安装有安装底块；在安装底块上有一个圆环状突台，刻度片安装在突台上，卡紧块安装在安装底块的螺纹孔中；旋转刻度环安装在安装底块突台上和卡紧块之间。利用本实用新型车刀角度测量仪和测量方法能够准确测量车刀主偏角、副偏角、前角、后角、副后角和刃倾角，大幅度地提高加工精度、效果和效率。
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下压式外螺纹车刀机夹重磨
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
1、外螺纹车刀专利（申请号）201020269317.2 2、专利名称：下压式外螺纹机夹重磨车刀 3、专利人姓名：孙俊华 4、所属领域：普通卧式机床刀具 5、外螺纹车刀发明摘要：本实用新型为下压式外螺纹机夹重磨车刀，属于机夹刀具。它包括压盖1、螺钉2、顶丝3、刀体4、刀槽5、刀垫6、刃磨好的60度刀片7。主要解决目前普通外螺纹焊接用的60度刀片不能机夹和机夹刀具不能切削大螺距问题，它能代替目前的焊接外螺纹车刀和机夹外螺纹车刀，可切削大螺距、可机夹、可重磨，显著降低刀具价格消耗。 6、发明背景：本人从事车工工作26年，现年56岁。在生产实践中，深感目前的焊接车刀刃磨麻烦，机夹车刀又不能切削合金钢大螺距，便产生了能不能把焊接用的60度刀片机夹上，而且能刃磨方便，能切削大螺距和焊接车刀一样使用。于是，经过多次设计、修改、实践、再修改、再实践，反复使用，最后终于成功。此刀在生产实践中已用10年，是目前最好用的刀。 7、外螺纹车刀技术简介：本刀解决了焊接用的60度刀片不能机夹的问题，机夹刀具不能切削合金钢大螺距的问题。 8、经济效益：本刀体可长期使用，经10年实践，本刀体未用坏，只更换刀片和刀垫。本刀体降低成本的办法，于轧钢厂直接联系，轧成于刀体一样大小的方钢，不用锻造、不用刨，成本价格与焊接车刀相当，据《机械工人》杂志介绍，全国有C620车床三百万台，不包括C630、C618、C650和近几年新增加的设备，暂按三百万台计算，一把车刀能净赚10元，那么300万（台）×10（元）=3000万（元），精磨的刀片，每片可净赚1元，每台车床每年按最少量消耗5片，又可净赚5元，那么300万（台）×5（元）=1500万（元），这还不包括C630、C618、C650和近几年新增加的设备，保护期一过，市场早已成熟，其他厂家也就无法竞争了。外螺纹车刀消耗一个刀片比消耗一把焊接车刀省4元，这是一个竞争核心，也是社会效益。 9、合作方式：国内独家许可200万元；全球独家许可入门费100万元，按销售额提成3%。
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一种快速可调中心高车刀
成熟度：通过中试
技术类型：发明
应用行业：采矿业
技术简介
一种快速可调中心高车刀发明专利号：ZL200510017463x 发明人：施国学本发明是高车刀结构设计方面的一项共性技术发明，彻底解决了车刀尖不易对准工件中心这一长期困扰国内外车工的技术难题。本发明把斜面原理、磁力定位原理、磁屏蔽原理和游标卡尺设计原理大部（前三项）或全部应用于各类型（焊接式、机夹式、可转位式）车刀的设计，使普通车刀和数控车刀一举获得快速可调和自动锁定刀尖高度的独特功能。以其中具有可读性的车刀为例：使用时，操作者在推拉主副刀杆的瞬间，即可随心所欲地实现刀尖高度的精密调整（微米级）和自动锁定。可节省对刀时间90％以上，延长刀具寿命20％左右，并能把普通和数控车床的径向控制精度发挥到极限。该技术成熟且居世界领先地位，产品市场极为广阔。现有刀具企业采用该技术可迅速实现产品更新换代，并有望成为全球金属车削刀具业的龙头企业。合作方式：技术转让
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多功能数控车刀
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
一、 多功能数控车刀的概述 本实用新型涉及机械加业，如汽车、航空、电子、模具、编码器等多个领域。主要应用于零部件的半精加工、精加工及超精加工。多功能数控车刀集外圆车刀和内孔车刀的功能于一身，一把车刀相当于三把车刀，既可以加工外圆和端面，同时还可以加工内孔。它最大的特点就是加工效率高，质量好。 二、背景技术 从世界范围看，数控机床的应用越来越广，数控加工技术代表了现代切削加工技术的发展方向，而切削加工技术的进步是与数控机床和数控刀具的发展和应用密不可分的。只有把数控机床和数控刀具结合起来，才能充分发挥数控加工技术的潜力，也是推动企业技术进步及提高市场竞争实力的有效手段。现在的传统数控刀具在很大程度上已经阻碍了现代数控车床的充分发挥，已不能适应现代数控车床高速、高效和自动化程度高的特点。 而多功能数控车刀的出现就解决了这一难题，它一刀具有多能，它既可加工外圆又能加工内孔，它具有高效率、高精度、高可靠性的特点。多功能数控车刀的面市，会使数控加工技术跃上一个新台阶，能产生巨大的经济和社会效益。 三、多功能数控车刀的原理 多功能数控车刀可分为一体两刃刀和一体三刃刀。普通的数控车刀不论是外圆车刀还是内孔车刀，都是一个刀体只有一个刀刃，而多功能数控车刀一个刀体可以有两个或三个刀刃。 四、多功能数控车刀相对于传统数控刀具的优点： 1．高效率。节省换刀、对刀等所需的辅助时间，提高机床利用率，使生产效率有一定的提高。 2．高精度。刀体上所用刀片是国际通用的55度菱形刀片，可根据所加工对像选择合适材质的刀片，可以高速切削，精密和高精密加工。 3．高可靠性。刀片在刀具上定位与夹紧可靠，具有足够的强度，以承受切削过程中的切削力及冲击、振动等。故刀体具有重复定位精度高，可靠性好的特点。 4．经济性好。多功能数控车刀的刀体可重复使用，节约钢材和制造费用，且制造工艺比较简单，因此其经济性好。 以上多功能数控车刀均经过二年多的实践检验，加工性能稳定可靠，实用性强，很有市场开发价值。
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一种非球面光学元件轴对称自由曲面的加工控制方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
项目简介： 一种非球面光学元件轴对称自由曲面的加工控制方法，涉及一种非球面光学元件。提供一种可提高自由曲面的面形精度的非球面光学元件轴对称自由曲面的加工控制方法及其装置。装置设有工作台、激光干涉仪、微进给机构、光栅尺、刀架、旋转编码器、车刀、旋转平台、主轴和控制器。将车刀与光栅尺相连，在工作台上安装旋转编码器和激光干涉仪，通过对光栅尺和旋转编码器调控，对车刀定位；计算进给速度的控制模型；设定加工参数进行数控编程，生成各个轴的数控加工代码和补偿加工程序；根据数控加工代码加工；用干涉仪对工件在线测量，对测量结果进行数据处理及拟合，若符合面形精度要求，则完成；若不符合，则返回补偿加工程序。
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一种活塞异形外圆的加工方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
项目简介： 一种活塞异形外圆的加工方法，涉及一种活塞。提供一种活塞异形外圆的加工方法。根据异形外圆活塞的截面形状选择２把或３把车刀；利用旋转编码器在活塞加工机床上精确定位车刀；利用标准异形外圆活塞即标准件对车刀进行同时对刀；设定加工参数，加工参数主要包括活塞加工机床的主轴转速、活塞异形外圆方程等；根据设定好的加工参数，进行数控编程，计算车刀的插补点轨迹、进给量和加工延迟时间，进而生成各车刀数控加工代码，形成交叉分布的插补轨迹；运行数控加工代码，实现车刀共同加工；利用面形测量传感器对车刀共同加工后的异形外圆活塞进行在位检测；对检测结果进行数据处理，若符合要求，则加工完成；若不符合要求，则进行补偿加工。
找到6项技术成果数据。
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车刀角度测量仪
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本实用新型公开了一种车刀角度测量仪，包括底座、置刀块、定位槽块、定位块、旋转标尺、游标、立杆、安装底块、旋转刻度环、刻度片、卡紧块。底座上安装旋转标尺和安装置刀块，游标安装在旋转标尺左部背面；置刀块上放置刀具和安装定位装置，定位槽块安装在置刀块上的槽中，其上安装定位块；立杆安装在旋转标尺上的安装孔中，立杆水平部分前端面安装有安装底块；在安装底块上有一个圆环状突台，刻度片安装在突台上，卡紧块安装在安装底块的螺纹孔中；旋转刻度环安装在安装底块突台上和卡紧块之间。利用本实用新型车刀角度测量仪和测量方法能够准确测量车刀主偏角、副偏角、前角、后角、副后角和刃倾角，大幅度地提高加工精度、效果和效率。
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下压式外螺纹车刀机夹重磨
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
1、外螺纹车刀专利（申请号）201020269317.2 2、专利名称：下压式外螺纹机夹重磨车刀 3、专利人姓名：孙俊华 4、所属领域：普通卧式机床刀具 5、外螺纹车刀发明摘要：本实用新型为下压式外螺纹机夹重磨车刀，属于机夹刀具。它包括压盖1、螺钉2、顶丝3、刀体4、刀槽5、刀垫6、刃磨好的60度刀片7。主要解决目前普通外螺纹焊接用的60度刀片不能机夹和机夹刀具不能切削大螺距问题，它能代替目前的焊接外螺纹车刀和机夹外螺纹车刀，可切削大螺距、可机夹、可重磨，显著降低刀具价格消耗。 6、发明背景：本人从事车工工作26年，现年56岁。在生产实践中，深感目前的焊接车刀刃磨麻烦，机夹车刀又不能切削合金钢大螺距，便产生了能不能把焊接用的60度刀片机夹上，而且能刃磨方便，能切削大螺距和焊接车刀一样使用。于是，经过多次设计、修改、实践、再修改、再实践，反复使用，最后终于成功。此刀在生产实践中已用10年，是目前最好用的刀。 7、外螺纹车刀技术简介：本刀解决了焊接用的60度刀片不能机夹的问题，机夹刀具不能切削合金钢大螺距的问题。 8、经济效益：本刀体可长期使用，经10年实践，本刀体未用坏，只更换刀片和刀垫。本刀体降低成本的办法，于轧钢厂直接联系，轧成于刀体一样大小的方钢，不用锻造、不用刨，成本价格与焊接车刀相当，据《机械工人》杂志介绍，全国有C620车床三百万台，不包括C630、C618、C650和近几年新增加的设备，暂按三百万台计算，一把车刀能净赚10元，那么300万（台）×10（元）=3000万（元），精磨的刀片，每片可净赚1元，每台车床每年按最少量消耗5片，又可净赚5元，那么300万（台）×5（元）=1500万（元），这还不包括C630、C618、C650和近几年新增加的设备，保护期一过，市场早已成熟，其他厂家也就无法竞争了。外螺纹车刀消耗一个刀片比消耗一把焊接车刀省4元，这是一个竞争核心，也是社会效益。 9、合作方式：国内独家许可200万元；全球独家许可入门费100万元，按销售额提成3%。
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一种快速可调中心高车刀
成熟度：通过中试
技术类型：发明
应用行业：采矿业
技术简介
一种快速可调中心高车刀发明专利号：ZL200510017463x 发明人：施国学本发明是高车刀结构设计方面的一项共性技术发明，彻底解决了车刀尖不易对准工件中心这一长期困扰国内外车工的技术难题。本发明把斜面原理、磁力定位原理、磁屏蔽原理和游标卡尺设计原理大部（前三项）或全部应用于各类型（焊接式、机夹式、可转位式）车刀的设计，使普通车刀和数控车刀一举获得快速可调和自动锁定刀尖高度的独特功能。以其中具有可读性的车刀为例：使用时，操作者在推拉主副刀杆的瞬间，即可随心所欲地实现刀尖高度的精密调整（微米级）和自动锁定。可节省对刀时间90％以上，延长刀具寿命20％左右，并能把普通和数控车床的径向控制精度发挥到极限。该技术成熟且居世界领先地位，产品市场极为广阔。现有刀具企业采用该技术可迅速实现产品更新换代，并有望成为全球金属车削刀具业的龙头企业。合作方式：技术转让
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多功能数控车刀
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
一、 多功能数控车刀的概述 本实用新型涉及机械加业，如汽车、航空、电子、模具、编码器等多个领域。主要应用于零部件的半精加工、精加工及超精加工。多功能数控车刀集外圆车刀和内孔车刀的功能于一身，一把车刀相当于三把车刀，既可以加工外圆和端面，同时还可以加工内孔。它最大的特点就是加工效率高，质量好。 二、背景技术 从世界范围看，数控机床的应用越来越广，数控加工技术代表了现代切削加工技术的发展方向，而切削加工技术的进步是与数控机床和数控刀具的发展和应用密不可分的。只有把数控机床和数控刀具结合起来，才能充分发挥数控加工技术的潜力，也是推动企业技术进步及提高市场竞争实力的有效手段。现在的传统数控刀具在很大程度上已经阻碍了现代数控车床的充分发挥，已不能适应现代数控车床高速、高效和自动化程度高的特点。 而多功能数控车刀的出现就解决了这一难题，它一刀具有多能，它既可加工外圆又能加工内孔，它具有高效率、高精度、高可靠性的特点。多功能数控车刀的面市，会使数控加工技术跃上一个新台阶，能产生巨大的经济和社会效益。 三、多功能数控车刀的原理 多功能数控车刀可分为一体两刃刀和一体三刃刀。普通的数控车刀不论是外圆车刀还是内孔车刀，都是一个刀体只有一个刀刃，而多功能数控车刀一个刀体可以有两个或三个刀刃。 四、多功能数控车刀相对于传统数控刀具的优点： 1．高效率。节省换刀、对刀等所需的辅助时间，提高机床利用率，使生产效率有一定的提高。 2．高精度。刀体上所用刀片是国际通用的55度菱形刀片，可根据所加工对像选择合适材质的刀片，可以高速切削，精密和高精密加工。 3．高可靠性。刀片在刀具上定位与夹紧可靠，具有足够的强度，以承受切削过程中的切削力及冲击、振动等。故刀体具有重复定位精度高，可靠性好的特点。 4．经济性好。多功能数控车刀的刀体可重复使用，节约钢材和制造费用，且制造工艺比较简单，因此其经济性好。 以上多功能数控车刀均经过二年多的实践检验，加工性能稳定可靠，实用性强，很有市场开发价值。
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一种非球面光学元件轴对称自由曲面的加工控制方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
项目简介： 一种非球面光学元件轴对称自由曲面的加工控制方法，涉及一种非球面光学元件。提供一种可提高自由曲面的面形精度的非球面光学元件轴对称自由曲面的加工控制方法及其装置。装置设有工作台、激光干涉仪、微进给机构、光栅尺、刀架、旋转编码器、车刀、旋转平台、主轴和控制器。将车刀与光栅尺相连，在工作台上安装旋转编码器和激光干涉仪，通过对光栅尺和旋转编码器调控，对车刀定位；计算进给速度的控制模型；设定加工参数进行数控编程，生成各个轴的数控加工代码和补偿加工程序；根据数控加工代码加工；用干涉仪对工件在线测量，对测量结果进行数据处理及拟合，若符合面形精度要求，则完成；若不符合，则返回补偿加工程序。
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一种活塞异形外圆的加工方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
项目简介： 一种活塞异形外圆的加工方法，涉及一种活塞。提供一种活塞异形外圆的加工方法。根据异形外圆活塞的截面形状选择２把或３把车刀；利用旋转编码器在活塞加工机床上精确定位车刀；利用标准异形外圆活塞即标准件对车刀进行同时对刀；设定加工参数，加工参数主要包括活塞加工机床的主轴转速、活塞异形外圆方程等；根据设定好的加工参数，进行数控编程，计算车刀的插补点轨迹、进给量和加工延迟时间，进而生成各车刀数控加工代码，形成交叉分布的插补轨迹；运行数控加工代码，实现车刀共同加工；利用面形测量传感器对车刀共同加工后的异形外圆活塞进行在位检测；对检测结果进行数据处理，若符合要求，则加工完成；若不符合要求，则进行补偿加工。
找到6项技术成果数据。
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车刀角度测量仪
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本实用新型公开了一种车刀角度测量仪，包括底座、置刀块、定位槽块、定位块、旋转标尺、游标、立杆、安装底块、旋转刻度环、刻度片、卡紧块。底座上安装旋转标尺和安装置刀块，游标安装在旋转标尺左部背面；置刀块上放置刀具和安装定位装置，定位槽块安装在置刀块上的槽中，其上安装定位块；立杆安装在旋转标尺上的安装孔中，立杆水平部分前端面安装有安装底块；在安装底块上有一个圆环状突台，刻度片安装在突台上，卡紧块安装在安装底块的螺纹孔中；旋转刻度环安装在安装底块突台上和卡紧块之间。利用本实用新型车刀角度测量仪和测量方法能够准确测量车刀主偏角、副偏角、前角、后角、副后角和刃倾角，大幅度地提高加工精度、效果和效率。
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下压式外螺纹车刀机夹重磨
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
1、外螺纹车刀专利（申请号）201020269317.2 2、专利名称：下压式外螺纹机夹重磨车刀 3、专利人姓名：孙俊华 4、所属领域：普通卧式机床刀具 5、外螺纹车刀发明摘要：本实用新型为下压式外螺纹机夹重磨车刀，属于机夹刀具。它包括压盖1、螺钉2、顶丝3、刀体4、刀槽5、刀垫6、刃磨好的60度刀片7。主要解决目前普通外螺纹焊接用的60度刀片不能机夹和机夹刀具不能切削大螺距问题，它能代替目前的焊接外螺纹车刀和机夹外螺纹车刀，可切削大螺距、可机夹、可重磨，显著降低刀具价格消耗。 6、发明背景：本人从事车工工作26年，现年56岁。在生产实践中，深感目前的焊接车刀刃磨麻烦，机夹车刀又不能切削合金钢大螺距，便产生了能不能把焊接用的60度刀片机夹上，而且能刃磨方便，能切削大螺距和焊接车刀一样使用。于是，经过多次设计、修改、实践、再修改、再实践，反复使用，最后终于成功。此刀在生产实践中已用10年，是目前最好用的刀。 7、外螺纹车刀技术简介：本刀解决了焊接用的60度刀片不能机夹的问题，机夹刀具不能切削合金钢大螺距的问题。 8、经济效益：本刀体可长期使用，经10年实践，本刀体未用坏，只更换刀片和刀垫。本刀体降低成本的办法，于轧钢厂直接联系，轧成于刀体一样大小的方钢，不用锻造、不用刨，成本价格与焊接车刀相当，据《机械工人》杂志介绍，全国有C620车床三百万台，不包括C630、C618、C650和近几年新增加的设备，暂按三百万台计算，一把车刀能净赚10元，那么300万（台）×10（元）=3000万（元），精磨的刀片，每片可净赚1元，每台车床每年按最少量消耗5片，又可净赚5元，那么300万（台）×5（元）=1500万（元），这还不包括C630、C618、C650和近几年新增加的设备，保护期一过，市场早已成熟，其他厂家也就无法竞争了。外螺纹车刀消耗一个刀片比消耗一把焊接车刀省4元，这是一个竞争核心，也是社会效益。 9、合作方式：国内独家许可200万元；全球独家许可入门费100万元，按销售额提成3%。
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一种快速可调中心高车刀
成熟度：通过中试
技术类型：发明
应用行业：采矿业
技术简介
一种快速可调中心高车刀发明专利号：ZL200510017463x 发明人：施国学本发明是高车刀结构设计方面的一项共性技术发明，彻底解决了车刀尖不易对准工件中心这一长期困扰国内外车工的技术难题。本发明把斜面原理、磁力定位原理、磁屏蔽原理和游标卡尺设计原理大部（前三项）或全部应用于各类型（焊接式、机夹式、可转位式）车刀的设计，使普通车刀和数控车刀一举获得快速可调和自动锁定刀尖高度的独特功能。以其中具有可读性的车刀为例：使用时，操作者在推拉主副刀杆的瞬间，即可随心所欲地实现刀尖高度的精密调整（微米级）和自动锁定。可节省对刀时间90％以上，延长刀具寿命20％左右，并能把普通和数控车床的径向控制精度发挥到极限。该技术成熟且居世界领先地位，产品市场极为广阔。现有刀具企业采用该技术可迅速实现产品更新换代，并有望成为全球金属车削刀具业的龙头企业。合作方式：技术转让
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多功能数控车刀
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
一、 多功能数控车刀的概述 本实用新型涉及机械加业，如汽车、航空、电子、模具、编码器等多个领域。主要应用于零部件的半精加工、精加工及超精加工。多功能数控车刀集外圆车刀和内孔车刀的功能于一身，一把车刀相当于三把车刀，既可以加工外圆和端面，同时还可以加工内孔。它最大的特点就是加工效率高，质量好。 二、背景技术 从世界范围看，数控机床的应用越来越广，数控加工技术代表了现代切削加工技术的发展方向，而切削加工技术的进步是与数控机床和数控刀具的发展和应用密不可分的。只有把数控机床和数控刀具结合起来，才能充分发挥数控加工技术的潜力，也是推动企业技术进步及提高市场竞争实力的有效手段。现在的传统数控刀具在很大程度上已经阻碍了现代数控车床的充分发挥，已不能适应现代数控车床高速、高效和自动化程度高的特点。 而多功能数控车刀的出现就解决了这一难题，它一刀具有多能，它既可加工外圆又能加工内孔，它具有高效率、高精度、高可靠性的特点。多功能数控车刀的面市，会使数控加工技术跃上一个新台阶，能产生巨大的经济和社会效益。 三、多功能数控车刀的原理 多功能数控车刀可分为一体两刃刀和一体三刃刀。普通的数控车刀不论是外圆车刀还是内孔车刀，都是一个刀体只有一个刀刃，而多功能数控车刀一个刀体可以有两个或三个刀刃。 四、多功能数控车刀相对于传统数控刀具的优点： 1．高效率。节省换刀、对刀等所需的辅助时间，提高机床利用率，使生产效率有一定的提高。 2．高精度。刀体上所用刀片是国际通用的55度菱形刀片，可根据所加工对像选择合适材质的刀片，可以高速切削，精密和高精密加工。 3．高可靠性。刀片在刀具上定位与夹紧可靠，具有足够的强度，以承受切削过程中的切削力及冲击、振动等。故刀体具有重复定位精度高，可靠性好的特点。 4．经济性好。多功能数控车刀的刀体可重复使用，节约钢材和制造费用，且制造工艺比较简单，因此其经济性好。 以上多功能数控车刀均经过二年多的实践检验，加工性能稳定可靠，实用性强，很有市场开发价值。
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一种非球面光学元件轴对称自由曲面的加工控制方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
项目简介： 一种非球面光学元件轴对称自由曲面的加工控制方法，涉及一种非球面光学元件。提供一种可提高自由曲面的面形精度的非球面光学元件轴对称自由曲面的加工控制方法及其装置。装置设有工作台、激光干涉仪、微进给机构、光栅尺、刀架、旋转编码器、车刀、旋转平台、主轴和控制器。将车刀与光栅尺相连，在工作台上安装旋转编码器和激光干涉仪，通过对光栅尺和旋转编码器调控，对车刀定位；计算进给速度的控制模型；设定加工参数进行数控编程，生成各个轴的数控加工代码和补偿加工程序；根据数控加工代码加工；用干涉仪对工件在线测量，对测量结果进行数据处理及拟合，若符合面形精度要求，则完成；若不符合，则返回补偿加工程序。
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一种活塞异形外圆的加工方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
项目简介： 一种活塞异形外圆的加工方法，涉及一种活塞。提供一种活塞异形外圆的加工方法。根据异形外圆活塞的截面形状选择２把或３把车刀；利用旋转编码器在活塞加工机床上精确定位车刀；利用标准异形外圆活塞即标准件对车刀进行同时对刀；设定加工参数，加工参数主要包括活塞加工机床的主轴转速、活塞异形外圆方程等；根据设定好的加工参数，进行数控编程，计算车刀的插补点轨迹、进给量和加工延迟时间，进而生成各车刀数控加工代码，形成交叉分布的插补轨迹；运行数控加工代码，实现车刀共同加工；利用面形测量传感器对车刀共同加工后的异形外圆活塞进行在位检测；对检测结果进行数据处理，若符合要求，则加工完成；若不符合要求，则进行补偿加工。
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车刀角度测量仪
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本实用新型公开了一种车刀角度测量仪，包括底座、置刀块、定位槽块、定位块、旋转标尺、游标、立杆、安装底块、旋转刻度环、刻度片、卡紧块。底座上安装旋转标尺和安装置刀块，游标安装在旋转标尺左部背面；置刀块上放置刀具和安装定位装置，定位槽块安装在置刀块上的槽中，其上安装定位块；立杆安装在旋转标尺上的安装孔中，立杆水平部分前端面安装有安装底块；在安装底块上有一个圆环状突台，刻度片安装在突台上，卡紧块安装在安装底块的螺纹孔中；旋转刻度环安装在安装底块突台上和卡紧块之间。利用本实用新型车刀角度测量仪和测量方法能够准确测量车刀主偏角、副偏角、前角、后角、副后角和刃倾角，大幅度地提高加工精度、效果和效率。
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下压式外螺纹车刀机夹重磨
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
1、外螺纹车刀专利（申请号）201020269317.2 2、专利名称：下压式外螺纹机夹重磨车刀 3、专利人姓名：孙俊华 4、所属领域：普通卧式机床刀具 5、外螺纹车刀发明摘要：本实用新型为下压式外螺纹机夹重磨车刀，属于机夹刀具。它包括压盖1、螺钉2、顶丝3、刀体4、刀槽5、刀垫6、刃磨好的60度刀片7。主要解决目前普通外螺纹焊接用的60度刀片不能机夹和机夹刀具不能切削大螺距问题，它能代替目前的焊接外螺纹车刀和机夹外螺纹车刀，可切削大螺距、可机夹、可重磨，显著降低刀具价格消耗。 6、发明背景：本人从事车工工作26年，现年56岁。在生产实践中，深感目前的焊接车刀刃磨麻烦，机夹车刀又不能切削合金钢大螺距，便产生了能不能把焊接用的60度刀片机夹上，而且能刃磨方便，能切削大螺距和焊接车刀一样使用。于是，经过多次设计、修改、实践、再修改、再实践，反复使用，最后终于成功。此刀在生产实践中已用10年，是目前最好用的刀。 7、外螺纹车刀技术简介：本刀解决了焊接用的60度刀片不能机夹的问题，机夹刀具不能切削合金钢大螺距的问题。 8、经济效益：本刀体可长期使用，经10年实践，本刀体未用坏，只更换刀片和刀垫。本刀体降低成本的办法，于轧钢厂直接联系，轧成于刀体一样大小的方钢，不用锻造、不用刨，成本价格与焊接车刀相当，据《机械工人》杂志介绍，全国有C620车床三百万台，不包括C630、C618、C650和近几年新增加的设备，暂按三百万台计算，一把车刀能净赚10元，那么300万（台）×10（元）=3000万（元），精磨的刀片，每片可净赚1元，每台车床每年按最少量消耗5片，又可净赚5元，那么300万（台）×5（元）=1500万（元），这还不包括C630、C618、C650和近几年新增加的设备，保护期一过，市场早已成熟，其他厂家也就无法竞争了。外螺纹车刀消耗一个刀片比消耗一把焊接车刀省4元，这是一个竞争核心，也是社会效益。 9、合作方式：国内独家许可200万元；全球独家许可入门费100万元，按销售额提成3%。
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一种快速可调中心高车刀
成熟度：通过中试
技术类型：发明
应用行业：采矿业
技术简介
一种快速可调中心高车刀发明专利号：ZL200510017463x 发明人：施国学本发明是高车刀结构设计方面的一项共性技术发明，彻底解决了车刀尖不易对准工件中心这一长期困扰国内外车工的技术难题。本发明把斜面原理、磁力定位原理、磁屏蔽原理和游标卡尺设计原理大部（前三项）或全部应用于各类型（焊接式、机夹式、可转位式）车刀的设计，使普通车刀和数控车刀一举获得快速可调和自动锁定刀尖高度的独特功能。以其中具有可读性的车刀为例：使用时，操作者在推拉主副刀杆的瞬间，即可随心所欲地实现刀尖高度的精密调整（微米级）和自动锁定。可节省对刀时间90％以上，延长刀具寿命20％左右，并能把普通和数控车床的径向控制精度发挥到极限。该技术成熟且居世界领先地位，产品市场极为广阔。现有刀具企业采用该技术可迅速实现产品更新换代，并有望成为全球金属车削刀具业的龙头企业。合作方式：技术转让
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多功能数控车刀
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
一、 多功能数控车刀的概述 本实用新型涉及机械加业，如汽车、航空、电子、模具、编码器等多个领域。主要应用于零部件的半精加工、精加工及超精加工。多功能数控车刀集外圆车刀和内孔车刀的功能于一身，一把车刀相当于三把车刀，既可以加工外圆和端面，同时还可以加工内孔。它最大的特点就是加工效率高，质量好。 二、背景技术 从世界范围看，数控机床的应用越来越广，数控加工技术代表了现代切削加工技术的发展方向，而切削加工技术的进步是与数控机床和数控刀具的发展和应用密不可分的。只有把数控机床和数控刀具结合起来，才能充分发挥数控加工技术的潜力，也是推动企业技术进步及提高市场竞争实力的有效手段。现在的传统数控刀具在很大程度上已经阻碍了现代数控车床的充分发挥，已不能适应现代数控车床高速、高效和自动化程度高的特点。 而多功能数控车刀的出现就解决了这一难题，它一刀具有多能，它既可加工外圆又能加工内孔，它具有高效率、高精度、高可靠性的特点。多功能数控车刀的面市，会使数控加工技术跃上一个新台阶，能产生巨大的经济和社会效益。 三、多功能数控车刀的原理 多功能数控车刀可分为一体两刃刀和一体三刃刀。普通的数控车刀不论是外圆车刀还是内孔车刀，都是一个刀体只有一个刀刃，而多功能数控车刀一个刀体可以有两个或三个刀刃。 四、多功能数控车刀相对于传统数控刀具的优点： 1．高效率。节省换刀、对刀等所需的辅助时间，提高机床利用率，使生产效率有一定的提高。 2．高精度。刀体上所用刀片是国际通用的55度菱形刀片，可根据所加工对像选择合适材质的刀片，可以高速切削，精密和高精密加工。 3．高可靠性。刀片在刀具上定位与夹紧可靠，具有足够的强度，以承受切削过程中的切削力及冲击、振动等。故刀体具有重复定位精度高，可靠性好的特点。 4．经济性好。多功能数控车刀的刀体可重复使用，节约钢材和制造费用，且制造工艺比较简单，因此其经济性好。 以上多功能数控车刀均经过二年多的实践检验，加工性能稳定可靠，实用性强，很有市场开发价值。
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一种非球面光学元件轴对称自由曲面的加工控制方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
项目简介： 一种非球面光学元件轴对称自由曲面的加工控制方法，涉及一种非球面光学元件。提供一种可提高自由曲面的面形精度的非球面光学元件轴对称自由曲面的加工控制方法及其装置。装置设有工作台、激光干涉仪、微进给机构、光栅尺、刀架、旋转编码器、车刀、旋转平台、主轴和控制器。将车刀与光栅尺相连，在工作台上安装旋转编码器和激光干涉仪，通过对光栅尺和旋转编码器调控，对车刀定位；计算进给速度的控制模型；设定加工参数进行数控编程，生成各个轴的数控加工代码和补偿加工程序；根据数控加工代码加工；用干涉仪对工件在线测量，对测量结果进行数据处理及拟合，若符合面形精度要求，则完成；若不符合，则返回补偿加工程序。
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一种活塞异形外圆的加工方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
项目简介： 一种活塞异形外圆的加工方法，涉及一种活塞。提供一种活塞异形外圆的加工方法。根据异形外圆活塞的截面形状选择２把或３把车刀；利用旋转编码器在活塞加工机床上精确定位车刀；利用标准异形外圆活塞即标准件对车刀进行同时对刀；设定加工参数，加工参数主要包括活塞加工机床的主轴转速、活塞异形外圆方程等；根据设定好的加工参数，进行数控编程，计算车刀的插补点轨迹、进给量和加工延迟时间，进而生成各车刀数控加工代码，形成交叉分布的插补轨迹；运行数控加工代码，实现车刀共同加工；利用面形测量传感器对车刀共同加工后的异形外圆活塞进行在位检测；对检测结果进行数据处理，若符合要求，则加工完成；若不符合要求，则进行补偿加工。
找到6项技术成果数据。
找技术>-
车刀角度测量仪
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本实用新型公开了一种车刀角度测量仪，包括底座、置刀块、定位槽块、定位块、旋转标尺、游标、立杆、安装底块、旋转刻度环、刻度片、卡紧块。底座上安装旋转标尺和安装置刀块，游标安装在旋转标尺左部背面；置刀块上放置刀具和安装定位装置，定位槽块安装在置刀块上的槽中，其上安装定位块；立杆安装在旋转标尺上的安装孔中，立杆水平部分前端面安装有安装底块；在安装底块上有一个圆环状突台，刻度片安装在突台上，卡紧块安装在安装底块的螺纹孔中；旋转刻度环安装在安装底块突台上和卡紧块之间。利用本实用新型车刀角度测量仪和测量方法能够准确测量车刀主偏角、副偏角、前角、后角、副后角和刃倾角，大幅度地提高加工精度、效果和效率。
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下压式外螺纹车刀机夹重磨
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
1、外螺纹车刀专利（申请号）201020269317.2 2、专利名称：下压式外螺纹机夹重磨车刀 3、专利人姓名：孙俊华 4、所属领域：普通卧式机床刀具 5、外螺纹车刀发明摘要：本实用新型为下压式外螺纹机夹重磨车刀，属于机夹刀具。它包括压盖1、螺钉2、顶丝3、刀体4、刀槽5、刀垫6、刃磨好的60度刀片7。主要解决目前普通外螺纹焊接用的60度刀片不能机夹和机夹刀具不能切削大螺距问题，它能代替目前的焊接外螺纹车刀和机夹外螺纹车刀，可切削大螺距、可机夹、可重磨，显著降低刀具价格消耗。 6、发明背景：本人从事车工工作26年，现年56岁。在生产实践中，深感目前的焊接车刀刃磨麻烦，机夹车刀又不能切削合金钢大螺距，便产生了能不能把焊接用的60度刀片机夹上，而且能刃磨方便，能切削大螺距和焊接车刀一样使用。于是，经过多次设计、修改、实践、再修改、再实践，反复使用，最后终于成功。此刀在生产实践中已用10年，是目前最好用的刀。 7、外螺纹车刀技术简介：本刀解决了焊接用的60度刀片不能机夹的问题，机夹刀具不能切削合金钢大螺距的问题。 8、经济效益：本刀体可长期使用，经10年实践，本刀体未用坏，只更换刀片和刀垫。本刀体降低成本的办法，于轧钢厂直接联系，轧成于刀体一样大小的方钢，不用锻造、不用刨，成本价格与焊接车刀相当，据《机械工人》杂志介绍，全国有C620车床三百万台，不包括C630、C618、C650和近几年新增加的设备，暂按三百万台计算，一把车刀能净赚10元，那么300万（台）×10（元）=3000万（元），精磨的刀片，每片可净赚1元，每台车床每年按最少量消耗5片，又可净赚5元，那么300万（台）×5（元）=1500万（元），这还不包括C630、C618、C650和近几年新增加的设备，保护期一过，市场早已成熟，其他厂家也就无法竞争了。外螺纹车刀消耗一个刀片比消耗一把焊接车刀省4元，这是一个竞争核心，也是社会效益。 9、合作方式：国内独家许可200万元；全球独家许可入门费100万元，按销售额提成3%。
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一种快速可调中心高车刀
成熟度：通过中试
技术类型：发明
应用行业：采矿业
技术简介
一种快速可调中心高车刀发明专利号：ZL200510017463x 发明人：施国学本发明是高车刀结构设计方面的一项共性技术发明，彻底解决了车刀尖不易对准工件中心这一长期困扰国内外车工的技术难题。本发明把斜面原理、磁力定位原理、磁屏蔽原理和游标卡尺设计原理大部（前三项）或全部应用于各类型（焊接式、机夹式、可转位式）车刀的设计，使普通车刀和数控车刀一举获得快速可调和自动锁定刀尖高度的独特功能。以其中具有可读性的车刀为例：使用时，操作者在推拉主副刀杆的瞬间，即可随心所欲地实现刀尖高度的精密调整（微米级）和自动锁定。可节省对刀时间90％以上，延长刀具寿命20％左右，并能把普通和数控车床的径向控制精度发挥到极限。该技术成熟且居世界领先地位，产品市场极为广阔。现有刀具企业采用该技术可迅速实现产品更新换代，并有望成为全球金属车削刀具业的龙头企业。合作方式：技术转让
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多功能数控车刀
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
一、 多功能数控车刀的概述 本实用新型涉及机械加业，如汽车、航空、电子、模具、编码器等多个领域。主要应用于零部件的半精加工、精加工及超精加工。多功能数控车刀集外圆车刀和内孔车刀的功能于一身，一把车刀相当于三把车刀，既可以加工外圆和端面，同时还可以加工内孔。它最大的特点就是加工效率高，质量好。 二、背景技术 从世界范围看，数控机床的应用越来越广，数控加工技术代表了现代切削加工技术的发展方向，而切削加工技术的进步是与数控机床和数控刀具的发展和应用密不可分的。只有把数控机床和数控刀具结合起来，才能充分发挥数控加工技术的潜力，也是推动企业技术进步及提高市场竞争实力的有效手段。现在的传统数控刀具在很大程度上已经阻碍了现代数控车床的充分发挥，已不能适应现代数控车床高速、高效和自动化程度高的特点。 而多功能数控车刀的出现就解决了这一难题，它一刀具有多能，它既可加工外圆又能加工内孔，它具有高效率、高精度、高可靠性的特点。多功能数控车刀的面市，会使数控加工技术跃上一个新台阶，能产生巨大的经济和社会效益。 三、多功能数控车刀的原理 多功能数控车刀可分为一体两刃刀和一体三刃刀。普通的数控车刀不论是外圆车刀还是内孔车刀，都是一个刀体只有一个刀刃，而多功能数控车刀一个刀体可以有两个或三个刀刃。 四、多功能数控车刀相对于传统数控刀具的优点： 1．高效率。节省换刀、对刀等所需的辅助时间，提高机床利用率，使生产效率有一定的提高。 2．高精度。刀体上所用刀片是国际通用的55度菱形刀片，可根据所加工对像选择合适材质的刀片，可以高速切削，精密和高精密加工。 3．高可靠性。刀片在刀具上定位与夹紧可靠，具有足够的强度，以承受切削过程中的切削力及冲击、振动等。故刀体具有重复定位精度高，可靠性好的特点。 4．经济性好。多功能数控车刀的刀体可重复使用，节约钢材和制造费用，且制造工艺比较简单，因此其经济性好。 以上多功能数控车刀均经过二年多的实践检验，加工性能稳定可靠，实用性强，很有市场开发价值。
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一种非球面光学元件轴对称自由曲面的加工控制方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
项目简介： 一种非球面光学元件轴对称自由曲面的加工控制方法，涉及一种非球面光学元件。提供一种可提高自由曲面的面形精度的非球面光学元件轴对称自由曲面的加工控制方法及其装置。装置设有工作台、激光干涉仪、微进给机构、光栅尺、刀架、旋转编码器、车刀、旋转平台、主轴和控制器。将车刀与光栅尺相连，在工作台上安装旋转编码器和激光干涉仪，通过对光栅尺和旋转编码器调控，对车刀定位；计算进给速度的控制模型；设定加工参数进行数控编程，生成各个轴的数控加工代码和补偿加工程序；根据数控加工代码加工；用干涉仪对工件在线测量，对测量结果进行数据处理及拟合，若符合面形精度要求，则完成；若不符合，则返回补偿加工程序。
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一种活塞异形外圆的加工方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
项目简介： 一种活塞异形外圆的加工方法，涉及一种活塞。提供一种活塞异形外圆的加工方法。根据异形外圆活塞的截面形状选择２把或３把车刀；利用旋转编码器在活塞加工机床上精确定位车刀；利用标准异形外圆活塞即标准件对车刀进行同时对刀；设定加工参数，加工参数主要包括活塞加工机床的主轴转速、活塞异形外圆方程等；根据设定好的加工参数，进行数控编程，计算车刀的插补点轨迹、进给量和加工延迟时间，进而生成各车刀数控加工代码，形成交叉分布的插补轨迹；运行数控加工代码，实现车刀共同加工；利用面形测量传感器对车刀共同加工后的异形外圆活塞进行在位检测；对检测结果进行数据处理，若符合要求，则加工完成；若不符合要求，则进行补偿加工。
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车刀角度测量仪
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本实用新型公开了一种车刀角度测量仪，包括底座、置刀块、定位槽块、定位块、旋转标尺、游标、立杆、安装底块、旋转刻度环、刻度片、卡紧块。底座上安装旋转标尺和安装置刀块，游标安装在旋转标尺左部背面；置刀块上放置刀具和安装定位装置，定位槽块安装在置刀块上的槽中，其上安装定位块；立杆安装在旋转标尺上的安装孔中，立杆水平部分前端面安装有安装底块；在安装底块上有一个圆环状突台，刻度片安装在突台上，卡紧块安装在安装底块的螺纹孔中；旋转刻度环安装在安装底块突台上和卡紧块之间。利用本实用新型车刀角度测量仪和测量方法能够准确测量车刀主偏角、副偏角、前角、后角、副后角和刃倾角，大幅度地提高加工精度、效果和效率。
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下压式外螺纹车刀机夹重磨
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
1、外螺纹车刀专利（申请号）201020269317.2 2、专利名称：下压式外螺纹机夹重磨车刀 3、专利人姓名：孙俊华 4、所属领域：普通卧式机床刀具 5、外螺纹车刀发明摘要：本实用新型为下压式外螺纹机夹重磨车刀，属于机夹刀具。它包括压盖1、螺钉2、顶丝3、刀体4、刀槽5、刀垫6、刃磨好的60度刀片7。主要解决目前普通外螺纹焊接用的60度刀片不能机夹和机夹刀具不能切削大螺距问题，它能代替目前的焊接外螺纹车刀和机夹外螺纹车刀，可切削大螺距、可机夹、可重磨，显著降低刀具价格消耗。 6、发明背景：本人从事车工工作26年，现年56岁。在生产实践中，深感目前的焊接车刀刃磨麻烦，机夹车刀又不能切削合金钢大螺距，便产生了能不能把焊接用的60度刀片机夹上，而且能刃磨方便，能切削大螺距和焊接车刀一样使用。于是，经过多次设计、修改、实践、再修改、再实践，反复使用，最后终于成功。此刀在生产实践中已用10年，是目前最好用的刀。 7、外螺纹车刀技术简介：本刀解决了焊接用的60度刀片不能机夹的问题，机夹刀具不能切削合金钢大螺距的问题。 8、经济效益：本刀体可长期使用，经10年实践，本刀体未用坏，只更换刀片和刀垫。本刀体降低成本的办法，于轧钢厂直接联系，轧成于刀体一样大小的方钢，不用锻造、不用刨，成本价格与焊接车刀相当，据《机械工人》杂志介绍，全国有C620车床三百万台，不包括C630、C618、C650和近几年新增加的设备，暂按三百万台计算，一把车刀能净赚10元，那么300万（台）×10（元）=3000万（元），精磨的刀片，每片可净赚1元，每台车床每年按最少量消耗5片，又可净赚5元，那么300万（台）×5（元）=1500万（元），这还不包括C630、C618、C650和近几年新增加的设备，保护期一过，市场早已成熟，其他厂家也就无法竞争了。外螺纹车刀消耗一个刀片比消耗一把焊接车刀省4元，这是一个竞争核心，也是社会效益。 9、合作方式：国内独家许可200万元；全球独家许可入门费100万元，按销售额提成3%。
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一种快速可调中心高车刀
成熟度：通过中试
技术类型：发明
应用行业：采矿业
技术简介
一种快速可调中心高车刀发明专利号：ZL200510017463x 发明人：施国学本发明是高车刀结构设计方面的一项共性技术发明，彻底解决了车刀尖不易对准工件中心这一长期困扰国内外车工的技术难题。本发明把斜面原理、磁力定位原理、磁屏蔽原理和游标卡尺设计原理大部（前三项）或全部应用于各类型（焊接式、机夹式、可转位式）车刀的设计，使普通车刀和数控车刀一举获得快速可调和自动锁定刀尖高度的独特功能。以其中具有可读性的车刀为例：使用时，操作者在推拉主副刀杆的瞬间，即可随心所欲地实现刀尖高度的精密调整（微米级）和自动锁定。可节省对刀时间90％以上，延长刀具寿命20％左右，并能把普通和数控车床的径向控制精度发挥到极限。该技术成熟且居世界领先地位，产品市场极为广阔。现有刀具企业采用该技术可迅速实现产品更新换代，并有望成为全球金属车削刀具业的龙头企业。合作方式：技术转让
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多功能数控车刀
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
一、 多功能数控车刀的概述 本实用新型涉及机械加业，如汽车、航空、电子、模具、编码器等多个领域。主要应用于零部件的半精加工、精加工及超精加工。多功能数控车刀集外圆车刀和内孔车刀的功能于一身，一把车刀相当于三把车刀，既可以加工外圆和端面，同时还可以加工内孔。它最大的特点就是加工效率高，质量好。 二、背景技术 从世界范围看，数控机床的应用越来越广，数控加工技术代表了现代切削加工技术的发展方向，而切削加工技术的进步是与数控机床和数控刀具的发展和应用密不可分的。只有把数控机床和数控刀具结合起来，才能充分发挥数控加工技术的潜力，也是推动企业技术进步及提高市场竞争实力的有效手段。现在的传统数控刀具在很大程度上已经阻碍了现代数控车床的充分发挥，已不能适应现代数控车床高速、高效和自动化程度高的特点。 而多功能数控车刀的出现就解决了这一难题，它一刀具有多能，它既可加工外圆又能加工内孔，它具有高效率、高精度、高可靠性的特点。多功能数控车刀的面市，会使数控加工技术跃上一个新台阶，能产生巨大的经济和社会效益。 三、多功能数控车刀的原理 多功能数控车刀可分为一体两刃刀和一体三刃刀。普通的数控车刀不论是外圆车刀还是内孔车刀，都是一个刀体只有一个刀刃，而多功能数控车刀一个刀体可以有两个或三个刀刃。 四、多功能数控车刀相对于传统数控刀具的优点： 1．高效率。节省换刀、对刀等所需的辅助时间，提高机床利用率，使生产效率有一定的提高。 2．高精度。刀体上所用刀片是国际通用的55度菱形刀片，可根据所加工对像选择合适材质的刀片，可以高速切削，精密和高精密加工。 3．高可靠性。刀片在刀具上定位与夹紧可靠，具有足够的强度，以承受切削过程中的切削力及冲击、振动等。故刀体具有重复定位精度高，可靠性好的特点。 4．经济性好。多功能数控车刀的刀体可重复使用，节约钢材和制造费用，且制造工艺比较简单，因此其经济性好。 以上多功能数控车刀均经过二年多的实践检验，加工性能稳定可靠，实用性强，很有市场开发价值。
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一种非球面光学元件轴对称自由曲面的加工控制方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
项目简介： 一种非球面光学元件轴对称自由曲面的加工控制方法，涉及一种非球面光学元件。提供一种可提高自由曲面的面形精度的非球面光学元件轴对称自由曲面的加工控制方法及其装置。装置设有工作台、激光干涉仪、微进给机构、光栅尺、刀架、旋转编码器、车刀、旋转平台、主轴和控制器。将车刀与光栅尺相连，在工作台上安装旋转编码器和激光干涉仪，通过对光栅尺和旋转编码器调控，对车刀定位；计算进给速度的控制模型；设定加工参数进行数控编程，生成各个轴的数控加工代码和补偿加工程序；根据数控加工代码加工；用干涉仪对工件在线测量，对测量结果进行数据处理及拟合，若符合面形精度要求，则完成；若不符合，则返回补偿加工程序。
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一种活塞异形外圆的加工方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
项目简介： 一种活塞异形外圆的加工方法，涉及一种活塞。提供一种活塞异形外圆的加工方法。根据异形外圆活塞的截面形状选择２把或３把车刀；利用旋转编码器在活塞加工机床上精确定位车刀；利用标准异形外圆活塞即标准件对车刀进行同时对刀；设定加工参数，加工参数主要包括活塞加工机床的主轴转速、活塞异形外圆方程等；根据设定好的加工参数，进行数控编程，计算车刀的插补点轨迹、进给量和加工延迟时间，进而生成各车刀数控加工代码，形成交叉分布的插补轨迹；运行数控加工代码，实现车刀共同加工；利用面形测量传感器对车刀共同加工后的异形外圆活塞进行在位检测；对检测结果进行数据处理，若符合要求，则加工完成；若不符合要求，则进行补偿加工。