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焦炉煤气冷却水系统新技术开发及优化
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：项目介绍：本项目来源于武汉钢铁(集团)公司节水示范项目(国债项目)。开发了一种用于焦化生产的煤气初冷和终冷系统节水新工艺；开发了一种无堵塞喷头横管初冷器和带有洗萘液制取及混合稳定装置的两段洗萘、两段冷却的新技术；开发了一种自带冷凝液收集器、间接横管终冷、轻焦油洗萘的节水新技术；开发了一种流动液体容器表面浮物的自动清除装置；开发了一种高效蒸氨塔；开发了一种固定铵盐反应器；开发了一种旋流反应器。本成果包括以下专利技术：无堵塞喷头初冷器：申请专利号[200710051923.X]，申请专利号[200720084278.7]自带冷凝液收集器的煤气横管终冷塔：申请专利号[200720084279.1]用于流动液体容器表面浮物的自动清除装置：授权专利号[ZL200420076659.7 ]蒸氨塔：申请专利号[200720084280.4]一种固定铵盐反应器：授权专利号[ZL200610019288.2]一种旋流反应器：授权专利号[ZL200620097103.5]。技术的应用领域前景分析：本项目适用于焦炉煤气冷却水系统，前景十分广阔。2007年3月在湖北省2006年十大重点工程之一的湖北中特新化能股份有限公司推广应用。该成果获07年湖北省科技进步一等奖。效益分析：该成果于2004年9月在武钢焦化公司应用投产以来，运行稳定，累计直接经济效益达1.4亿元，且环境效益显著。厂房条件建议：无备注：无
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焦炉煤气生产直接还原铁（海棉铁）
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：采矿业
技术简介
技术投资分析：我国粗钢产量世界第一，而特种钢却须进口，炼制特种钢需要的直接还原铁原料仍需进口，我国的直接还原铁生产技术及产量不能满足目前钢铁生产的需要，技术上直接还原铁生产大多采用煤粉作为还原剂，生产的海绵铁纯度较低，杂质较多不能满足特种钢生产。同时我国部分地区、部分炼焦企业所产煤气除大约一半返回炉用于焦炉加热外，另一部分没有充分利用，有些企业白白将剩余煤气火炬燃烧，既浪费能源又污染环境。技术的应用领域前景分析：利用剩余焦炉煤气直接还原铁矿粉生产海绵铁是一项社会效益和经济效益均很好的项目，它可直接利用煤气或煤气经重整后直接与铁粉球高温进行还原反应生成纯铁，经分离压球等工艺，产得海绵铁，用于炼钢原料。效益分析：本技术市场应用范围广，利润丰厚，效益十分可观。厂房条件建议：无备注：合作方式：技术转让、技术咨询。
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一种电石尾气与焦炉煤气合成天然气的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
本发明涉及一种电石尾气与焦炉煤气合成天然气的方法（专利号201310219541.9），是针对电石尾气、焦炉煤气在生产过程中的排放情况，既造成了环境污染，又造成了有用资源的浪费，先对电石尾气冷凝、除尘，对焦炉煤气冷却、脱焦油、除萘，然后两种气体混合，经耐硫变换、脱碳、脱硫、合成甲烷气体，两经脱水、变压吸附，最终合成天然气，经工业化冷凝储存，供民用、工业使用；这种合成天然气的方法既减少了污染，保护了环境，又使两种废气得到了利用，此合成方法工艺先进、步骤合理、使用的辅助材料安全稳定可靠、合成的天然气纯度好、达到了同类气体的国家标准，可在多种工业领域使用，是十分理想的用电石尾气与焦炉煤气合成天然气的方法。
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用于透氧膜反应器中焦炉煤气制氢的催化剂及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本发明涉及一种用于透氧膜反应器中焦炉煤气制氢的催化剂及其制备方法，属焦炉煤气重整制氢工艺及催化剂工艺技术领域。本发明催化剂由载体、活性成分和辅助成分组成。载体采用钴镁复合氧化物，占催化剂总重量的85～95％，活性成分为Ru或Ni，占2～10％；辅助成分为稀土La或Ce，占2～4％，另一辅助成分为碱金属元素，占0.5～1.0％；所述钴镁复合氧化化的组成，其摩尔比为Ce∶Mg＝0.3∶0.7。本发明的优点在于应用于透氧膜反应器中时，在高温下催化剂对透氧膜几乎无破坏性，其稳定性良好；催化剂对焦炉煤气中的甲烷反应活性高、氢选择性好。本发明的制制备工艺简单，操作方便。
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用于焦炉煤气湿组分干气化的催化剂及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本发明涉及一种用于焦炉煤气湿组分干气化的催化剂及其制备方法，属焦炉煤气催化裂化工艺及催化剂技术领域。本发明催化剂以锰铈复合氧化物为载体，以镍、钴和铁中的一种或两种为活性组分，以碱(土)金属或稀土元素作为助剂。催化剂的制备方法采用氧化还原和超声波浸渍技术。本发明方法制得的催化剂其比表面积大，活性金属分散性好，且具有使用寿命长、抗积碳能力强和开环能力优良等特点。在常压、固定床反应器、反应温度750～850℃、水碳比1.0～2.0、气体反应空速0.5～1.0×104h－1条件下，高温焦炉煤气中焦油组分模型化合物甲苯完全转化为H2、CH4、CO和CO2。本发明方法制得的催化剂是一种优良的高温焦炉煤气湿组分干气化的催化剂。
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一种焦炉煤气进行甲烷化合成天然气的工艺
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
一种焦炉煤气进行甲烷化合成天然气的工艺（专利号201010524311.X），是将新鲜甲烷化催化剂分散在惰性液相介质中进入浆态床甲烷化反应器进行还原；还原结束焦炉煤气进行甲烷化反应，尾气进入气液分离器I，尾气中的浆态液相组分和催化剂由气液分离器I底部排出，尾气中的气相由气液分离器I顶部排出；部分含催化剂的惰性液相介质进入到气液分离器II中，气相从顶部排出，并与由气液分离器I顶部排出气相合并，通过冷却，变压吸附得H2和合成天然气；含甲烷化催化剂的惰性液相介质从底部排出，并与由气液分离器I底部排出浆态液相组分和催化剂合并，经过滤将300目以下的大颗粒催化剂滤出，而300目以上的细催化剂经分离后与惰性液相介质分开并排出，分离出的惰性液相介质与大颗粒催化剂混合，经与原料气换热，冷却，与新鲜分散在惰性液相介质中的甲烷化催化剂共同进入浆态床甲烷化反应器中进行甲烷化反应。本发明具有能耗低，易操作，设备投资低，且能在线更换催化剂的优点。
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焦炉煤气、通风瓦斯等低热值燃气的CLC利用
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
项目简介（1）技术创新性和领先性与利用其它常规转化技术相比，本技术方案主要具备以下技术优势及创新：1 .利用 CLC 技术实现了低热值可燃气体的资源化利用。避免了随意燃烧放空造成的环境污染以及温室气体排放，有效地利用低热值可燃气体的反应热，实现其资源化利用。2. 利用 CLC 技术实现了低热值可燃气体的高效利用。在 CLC 中，燃料和空气的燃烧反应是分步进行的，减小了燃料与空气直接接触的传统燃烧过程的不可逆损失，实现了能量的梯级利用，提高了系统效率。此外，我们所搭建的 CLC装置为全球首台加压的双循环流化床实验装置，该装置的加压特点不仅有利于提高可燃性气体的转化速率，增大气体的处理量，减少反应器的体积，还有利于CO2 压缩成本，进一步提高系统效率。3.利用 CLC 技术实现了低热值可燃气体的清洁利用。由于燃料和空气没有接触，而且反应器的温度比传统燃烧方式下的低，因而在空气反应器中没有热力型和快速型 NOx 的生成；而在燃料反应器中，由于燃料没有与空气接触，进行的是无焰“燃烧”，因而可以抑制燃料型 NOx 的生成。总之，采用 CLC 技术时可以避免各类 NOx 的生成，因此，利用 CLC 技术实现了低热值可燃气体的高效、清洁利用。4.利用 CLC 技术实现了低热值可燃气体的 CO2 的内分离。用上述传统 CO2捕集技术进行 CO2 捕集时，会造成极大的能量损失，同时使系统效率降低 7-13%，而利用 CLC 技术进行低热值可燃气体转化时，可以在无任何能量损耗的情况下实现 CO2 的内分离，因此，利用 CLC 技术进行低热值的可燃气体转化，对于实现我 国碳减排的目标有重要的意义。因此，以 CLC 技术为核心的低热值燃气的能量转化利用技术具有无可比拟的环境友好性，可以有效地利用低热值燃气的反应热，实现废气的资源化利用，从而实现环保效益和经济效益双丰收。这对实现我国“节能优先”的能源战略以及走可持续发展道路具有重要的现实意义。（2）市场及效益分析以焦炉煤气为例，我国每年大量的焦炉煤气直接排放燃烧，每年白自烧掉的焦炉煤气有 300 多亿 m3，相当于两个西气东输工程设计的年输气量。若将空排的焦炉煤气用于发电（1 立方米焦炉煤气可发电 1.5 kW•h），每年可发电约 450亿 kW•h。并且，通过化学链燃烧技术对焦炉煤气进行回收利用，符合当前循环经济、绿色工业和建设节约型社会的发展方向。（3）合作条件(1) 有独立承担民事责任能力的企业法人，具有良好的信誉基础和积极向上的事业激情。(2) 有相应的投资能力，并且具备一定的市场开拓能力。(3) 有一定的启动资金和市场经验，具备较强的品牌经营意识。
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焦炉煤气生产直接还原铁（海棉铁）
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：采矿业
技术简介
我国粗钢产量世界第一，而特种钢却须进口，炼制特种钢需要的直接还原铁原料仍需进口，我国的直接还原铁生产技术及产量不能满足目前钢铁生产的需要，技术上直接还原铁生产大多采用煤粉作为还原剂，生产的海绵铁纯度较低，杂质较多不能满足特种钢生产。同时我国部分地区、部分炼焦企业所产煤气除大约一半返回炉用于焦炉加热外，另一部分没有充分利用，有些企业白白将剩余煤气火炬燃烧，既浪费能源又污染环境。利用剩余焦炉煤气直接还原铁矿粉生产海绵铁是一项社会效益和经济效益均很好的项目，它可直接利用煤气或煤气经重整后直接与铁粉球高温进行还原反应生成纯铁，经分离压球等工艺，产得海绵铁，用于炼钢原料。合作方式：技术转让、技术咨询。
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一种焦炉煤气中萘的吸收剂及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种焦炉煤气中萘的吸收剂及其制备方法，实现经济、高效地脱除焦炉煤气中的萘。焦炉煤气中萘的吸收剂，物理特性如下：凝点(℃)：-20～-55；萘溶解度（%）：12.76～15.04；运动粘度(mm2/s)：3.344～1.877；密度(g/㎝3)：0.88。化学组分为混合醇；再生油；分散剂和表面活性剂。制备方法是：在容器中依次加入混合醇、再生油、分散剂和表面活性剂，在温度为-30～40℃条件下搅拌混合，搅拌均匀后出料，得到焦炉煤气中萘的吸收剂。本发明原料资源丰富，环保洁净；吸收剂萘溶解度高于柴油50%以上；脱萘后的溶液可回收；原脱萘设备无需任何改动，可与柴油直接混合使用也可以独立使用，没有工艺条件限制。
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一种焦炉煤气制甲烷的工艺
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种焦炉煤气制甲烷的工艺（专利号201210159464.8），采用的原料是一种氧含量低、氢含量高的甲烷化炭材料和焦炉煤气；原理是混合原料气中的H2与甲烷化炭材料中30～70%的高加氢活性C通过C+2H2→CH4反应生成甲烷；工艺流程是：先将焦炉煤气中的CO转化成H2，再进行脱碳、加压后与循环气以一定比例混合获得富含H2的混合原料气，在甲烷化反应器中，及一定的温度和压力下，混合原料气中的H2与甲烷化炭材料中30～70%的高加氢活性C通过C+2H2→CH4反应得到反应生成气，反应生成气经换热、净化和脱硫后进行分离，得到循环气和产品气，循环气返回至混合原料气中，产品气输出。本发明工艺具有氢耗低、甲烷产量大、绿色环保的特点。
找到12项技术成果数据。
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焦炉煤气冷却水系统新技术开发及优化
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：项目介绍：本项目来源于武汉钢铁(集团)公司节水示范项目(国债项目)。开发了一种用于焦化生产的煤气初冷和终冷系统节水新工艺；开发了一种无堵塞喷头横管初冷器和带有洗萘液制取及混合稳定装置的两段洗萘、两段冷却的新技术；开发了一种自带冷凝液收集器、间接横管终冷、轻焦油洗萘的节水新技术；开发了一种流动液体容器表面浮物的自动清除装置；开发了一种高效蒸氨塔；开发了一种固定铵盐反应器；开发了一种旋流反应器。本成果包括以下专利技术：无堵塞喷头初冷器：申请专利号[200710051923.X]，申请专利号[200720084278.7]自带冷凝液收集器的煤气横管终冷塔：申请专利号[200720084279.1]用于流动液体容器表面浮物的自动清除装置：授权专利号[ZL200420076659.7 ]蒸氨塔：申请专利号[200720084280.4]一种固定铵盐反应器：授权专利号[ZL200610019288.2]一种旋流反应器：授权专利号[ZL200620097103.5]。技术的应用领域前景分析：本项目适用于焦炉煤气冷却水系统，前景十分广阔。2007年3月在湖北省2006年十大重点工程之一的湖北中特新化能股份有限公司推广应用。该成果获07年湖北省科技进步一等奖。效益分析：该成果于2004年9月在武钢焦化公司应用投产以来，运行稳定，累计直接经济效益达1.4亿元，且环境效益显著。厂房条件建议：无备注：无
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焦炉煤气生产直接还原铁（海棉铁）
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：采矿业
技术简介
技术投资分析：我国粗钢产量世界第一，而特种钢却须进口，炼制特种钢需要的直接还原铁原料仍需进口，我国的直接还原铁生产技术及产量不能满足目前钢铁生产的需要，技术上直接还原铁生产大多采用煤粉作为还原剂，生产的海绵铁纯度较低，杂质较多不能满足特种钢生产。同时我国部分地区、部分炼焦企业所产煤气除大约一半返回炉用于焦炉加热外，另一部分没有充分利用，有些企业白白将剩余煤气火炬燃烧，既浪费能源又污染环境。技术的应用领域前景分析：利用剩余焦炉煤气直接还原铁矿粉生产海绵铁是一项社会效益和经济效益均很好的项目，它可直接利用煤气或煤气经重整后直接与铁粉球高温进行还原反应生成纯铁，经分离压球等工艺，产得海绵铁，用于炼钢原料。效益分析：本技术市场应用范围广，利润丰厚，效益十分可观。厂房条件建议：无备注：合作方式：技术转让、技术咨询。
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一种电石尾气与焦炉煤气合成天然气的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
本发明涉及一种电石尾气与焦炉煤气合成天然气的方法（专利号201310219541.9），是针对电石尾气、焦炉煤气在生产过程中的排放情况，既造成了环境污染，又造成了有用资源的浪费，先对电石尾气冷凝、除尘，对焦炉煤气冷却、脱焦油、除萘，然后两种气体混合，经耐硫变换、脱碳、脱硫、合成甲烷气体，两经脱水、变压吸附，最终合成天然气，经工业化冷凝储存，供民用、工业使用；这种合成天然气的方法既减少了污染，保护了环境，又使两种废气得到了利用，此合成方法工艺先进、步骤合理、使用的辅助材料安全稳定可靠、合成的天然气纯度好、达到了同类气体的国家标准，可在多种工业领域使用，是十分理想的用电石尾气与焦炉煤气合成天然气的方法。
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用于透氧膜反应器中焦炉煤气制氢的催化剂及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本发明涉及一种用于透氧膜反应器中焦炉煤气制氢的催化剂及其制备方法，属焦炉煤气重整制氢工艺及催化剂工艺技术领域。本发明催化剂由载体、活性成分和辅助成分组成。载体采用钴镁复合氧化物，占催化剂总重量的85～95％，活性成分为Ru或Ni，占2～10％；辅助成分为稀土La或Ce，占2～4％，另一辅助成分为碱金属元素，占0.5～1.0％；所述钴镁复合氧化化的组成，其摩尔比为Ce∶Mg＝0.3∶0.7。本发明的优点在于应用于透氧膜反应器中时，在高温下催化剂对透氧膜几乎无破坏性，其稳定性良好；催化剂对焦炉煤气中的甲烷反应活性高、氢选择性好。本发明的制制备工艺简单，操作方便。
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用于焦炉煤气湿组分干气化的催化剂及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本发明涉及一种用于焦炉煤气湿组分干气化的催化剂及其制备方法，属焦炉煤气催化裂化工艺及催化剂技术领域。本发明催化剂以锰铈复合氧化物为载体，以镍、钴和铁中的一种或两种为活性组分，以碱(土)金属或稀土元素作为助剂。催化剂的制备方法采用氧化还原和超声波浸渍技术。本发明方法制得的催化剂其比表面积大，活性金属分散性好，且具有使用寿命长、抗积碳能力强和开环能力优良等特点。在常压、固定床反应器、反应温度750～850℃、水碳比1.0～2.0、气体反应空速0.5～1.0×104h－1条件下，高温焦炉煤气中焦油组分模型化合物甲苯完全转化为H2、CH4、CO和CO2。本发明方法制得的催化剂是一种优良的高温焦炉煤气湿组分干气化的催化剂。
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一种焦炉煤气进行甲烷化合成天然气的工艺
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
一种焦炉煤气进行甲烷化合成天然气的工艺（专利号201010524311.X），是将新鲜甲烷化催化剂分散在惰性液相介质中进入浆态床甲烷化反应器进行还原；还原结束焦炉煤气进行甲烷化反应，尾气进入气液分离器I，尾气中的浆态液相组分和催化剂由气液分离器I底部排出，尾气中的气相由气液分离器I顶部排出；部分含催化剂的惰性液相介质进入到气液分离器II中，气相从顶部排出，并与由气液分离器I顶部排出气相合并，通过冷却，变压吸附得H2和合成天然气；含甲烷化催化剂的惰性液相介质从底部排出，并与由气液分离器I底部排出浆态液相组分和催化剂合并，经过滤将300目以下的大颗粒催化剂滤出，而300目以上的细催化剂经分离后与惰性液相介质分开并排出，分离出的惰性液相介质与大颗粒催化剂混合，经与原料气换热，冷却，与新鲜分散在惰性液相介质中的甲烷化催化剂共同进入浆态床甲烷化反应器中进行甲烷化反应。本发明具有能耗低，易操作，设备投资低，且能在线更换催化剂的优点。
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焦炉煤气、通风瓦斯等低热值燃气的CLC利用
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
项目简介（1）技术创新性和领先性与利用其它常规转化技术相比，本技术方案主要具备以下技术优势及创新：1 .利用 CLC 技术实现了低热值可燃气体的资源化利用。避免了随意燃烧放空造成的环境污染以及温室气体排放，有效地利用低热值可燃气体的反应热，实现其资源化利用。2. 利用 CLC 技术实现了低热值可燃气体的高效利用。在 CLC 中，燃料和空气的燃烧反应是分步进行的，减小了燃料与空气直接接触的传统燃烧过程的不可逆损失，实现了能量的梯级利用，提高了系统效率。此外，我们所搭建的 CLC装置为全球首台加压的双循环流化床实验装置，该装置的加压特点不仅有利于提高可燃性气体的转化速率，增大气体的处理量，减少反应器的体积，还有利于CO2 压缩成本，进一步提高系统效率。3.利用 CLC 技术实现了低热值可燃气体的清洁利用。由于燃料和空气没有接触，而且反应器的温度比传统燃烧方式下的低，因而在空气反应器中没有热力型和快速型 NOx 的生成；而在燃料反应器中，由于燃料没有与空气接触，进行的是无焰“燃烧”，因而可以抑制燃料型 NOx 的生成。总之，采用 CLC 技术时可以避免各类 NOx 的生成，因此，利用 CLC 技术实现了低热值可燃气体的高效、清洁利用。4.利用 CLC 技术实现了低热值可燃气体的 CO2 的内分离。用上述传统 CO2捕集技术进行 CO2 捕集时，会造成极大的能量损失，同时使系统效率降低 7-13%，而利用 CLC 技术进行低热值可燃气体转化时，可以在无任何能量损耗的情况下实现 CO2 的内分离，因此，利用 CLC 技术进行低热值的可燃气体转化，对于实现我 国碳减排的目标有重要的意义。因此，以 CLC 技术为核心的低热值燃气的能量转化利用技术具有无可比拟的环境友好性，可以有效地利用低热值燃气的反应热，实现废气的资源化利用，从而实现环保效益和经济效益双丰收。这对实现我国“节能优先”的能源战略以及走可持续发展道路具有重要的现实意义。（2）市场及效益分析以焦炉煤气为例，我国每年大量的焦炉煤气直接排放燃烧，每年白自烧掉的焦炉煤气有 300 多亿 m3，相当于两个西气东输工程设计的年输气量。若将空排的焦炉煤气用于发电（1 立方米焦炉煤气可发电 1.5 kW•h），每年可发电约 450亿 kW•h。并且，通过化学链燃烧技术对焦炉煤气进行回收利用，符合当前循环经济、绿色工业和建设节约型社会的发展方向。（3）合作条件(1) 有独立承担民事责任能力的企业法人，具有良好的信誉基础和积极向上的事业激情。(2) 有相应的投资能力，并且具备一定的市场开拓能力。(3) 有一定的启动资金和市场经验，具备较强的品牌经营意识。
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焦炉煤气生产直接还原铁（海棉铁）
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：采矿业
技术简介
我国粗钢产量世界第一，而特种钢却须进口，炼制特种钢需要的直接还原铁原料仍需进口，我国的直接还原铁生产技术及产量不能满足目前钢铁生产的需要，技术上直接还原铁生产大多采用煤粉作为还原剂，生产的海绵铁纯度较低，杂质较多不能满足特种钢生产。同时我国部分地区、部分炼焦企业所产煤气除大约一半返回炉用于焦炉加热外，另一部分没有充分利用，有些企业白白将剩余煤气火炬燃烧，既浪费能源又污染环境。利用剩余焦炉煤气直接还原铁矿粉生产海绵铁是一项社会效益和经济效益均很好的项目，它可直接利用煤气或煤气经重整后直接与铁粉球高温进行还原反应生成纯铁，经分离压球等工艺，产得海绵铁，用于炼钢原料。合作方式：技术转让、技术咨询。
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一种焦炉煤气中萘的吸收剂及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种焦炉煤气中萘的吸收剂及其制备方法，实现经济、高效地脱除焦炉煤气中的萘。焦炉煤气中萘的吸收剂，物理特性如下：凝点(℃)：-20～-55；萘溶解度（%）：12.76～15.04；运动粘度(mm2/s)：3.344～1.877；密度(g/㎝3)：0.88。化学组分为混合醇；再生油；分散剂和表面活性剂。制备方法是：在容器中依次加入混合醇、再生油、分散剂和表面活性剂，在温度为-30～40℃条件下搅拌混合，搅拌均匀后出料，得到焦炉煤气中萘的吸收剂。本发明原料资源丰富，环保洁净；吸收剂萘溶解度高于柴油50%以上；脱萘后的溶液可回收；原脱萘设备无需任何改动，可与柴油直接混合使用也可以独立使用，没有工艺条件限制。
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一种焦炉煤气制甲烷的工艺
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种焦炉煤气制甲烷的工艺（专利号201210159464.8），采用的原料是一种氧含量低、氢含量高的甲烷化炭材料和焦炉煤气；原理是混合原料气中的H2与甲烷化炭材料中30～70%的高加氢活性C通过C+2H2→CH4反应生成甲烷；工艺流程是：先将焦炉煤气中的CO转化成H2，再进行脱碳、加压后与循环气以一定比例混合获得富含H2的混合原料气，在甲烷化反应器中，及一定的温度和压力下，混合原料气中的H2与甲烷化炭材料中30～70%的高加氢活性C通过C+2H2→CH4反应得到反应生成气，反应生成气经换热、净化和脱硫后进行分离，得到循环气和产品气，循环气返回至混合原料气中，产品气输出。本发明工艺具有氢耗低、甲烷产量大、绿色环保的特点。
找到12项技术成果数据。
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焦炉煤气冷却水系统新技术开发及优化
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：项目介绍：本项目来源于武汉钢铁(集团)公司节水示范项目(国债项目)。开发了一种用于焦化生产的煤气初冷和终冷系统节水新工艺；开发了一种无堵塞喷头横管初冷器和带有洗萘液制取及混合稳定装置的两段洗萘、两段冷却的新技术；开发了一种自带冷凝液收集器、间接横管终冷、轻焦油洗萘的节水新技术；开发了一种流动液体容器表面浮物的自动清除装置；开发了一种高效蒸氨塔；开发了一种固定铵盐反应器；开发了一种旋流反应器。本成果包括以下专利技术：无堵塞喷头初冷器：申请专利号[200710051923.X]，申请专利号[200720084278.7]自带冷凝液收集器的煤气横管终冷塔：申请专利号[200720084279.1]用于流动液体容器表面浮物的自动清除装置：授权专利号[ZL200420076659.7 ]蒸氨塔：申请专利号[200720084280.4]一种固定铵盐反应器：授权专利号[ZL200610019288.2]一种旋流反应器：授权专利号[ZL200620097103.5]。技术的应用领域前景分析：本项目适用于焦炉煤气冷却水系统，前景十分广阔。2007年3月在湖北省2006年十大重点工程之一的湖北中特新化能股份有限公司推广应用。该成果获07年湖北省科技进步一等奖。效益分析：该成果于2004年9月在武钢焦化公司应用投产以来，运行稳定，累计直接经济效益达1.4亿元，且环境效益显著。厂房条件建议：无备注：无
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焦炉煤气生产直接还原铁（海棉铁）
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：采矿业
技术简介
技术投资分析：我国粗钢产量世界第一，而特种钢却须进口，炼制特种钢需要的直接还原铁原料仍需进口，我国的直接还原铁生产技术及产量不能满足目前钢铁生产的需要，技术上直接还原铁生产大多采用煤粉作为还原剂，生产的海绵铁纯度较低，杂质较多不能满足特种钢生产。同时我国部分地区、部分炼焦企业所产煤气除大约一半返回炉用于焦炉加热外，另一部分没有充分利用，有些企业白白将剩余煤气火炬燃烧，既浪费能源又污染环境。技术的应用领域前景分析：利用剩余焦炉煤气直接还原铁矿粉生产海绵铁是一项社会效益和经济效益均很好的项目，它可直接利用煤气或煤气经重整后直接与铁粉球高温进行还原反应生成纯铁，经分离压球等工艺，产得海绵铁，用于炼钢原料。效益分析：本技术市场应用范围广，利润丰厚，效益十分可观。厂房条件建议：无备注：合作方式：技术转让、技术咨询。
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一种电石尾气与焦炉煤气合成天然气的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
本发明涉及一种电石尾气与焦炉煤气合成天然气的方法（专利号201310219541.9），是针对电石尾气、焦炉煤气在生产过程中的排放情况，既造成了环境污染，又造成了有用资源的浪费，先对电石尾气冷凝、除尘，对焦炉煤气冷却、脱焦油、除萘，然后两种气体混合，经耐硫变换、脱碳、脱硫、合成甲烷气体，两经脱水、变压吸附，最终合成天然气，经工业化冷凝储存，供民用、工业使用；这种合成天然气的方法既减少了污染，保护了环境，又使两种废气得到了利用，此合成方法工艺先进、步骤合理、使用的辅助材料安全稳定可靠、合成的天然气纯度好、达到了同类气体的国家标准，可在多种工业领域使用，是十分理想的用电石尾气与焦炉煤气合成天然气的方法。
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用于透氧膜反应器中焦炉煤气制氢的催化剂及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本发明涉及一种用于透氧膜反应器中焦炉煤气制氢的催化剂及其制备方法，属焦炉煤气重整制氢工艺及催化剂工艺技术领域。本发明催化剂由载体、活性成分和辅助成分组成。载体采用钴镁复合氧化物，占催化剂总重量的85～95％，活性成分为Ru或Ni，占2～10％；辅助成分为稀土La或Ce，占2～4％，另一辅助成分为碱金属元素，占0.5～1.0％；所述钴镁复合氧化化的组成，其摩尔比为Ce∶Mg＝0.3∶0.7。本发明的优点在于应用于透氧膜反应器中时，在高温下催化剂对透氧膜几乎无破坏性，其稳定性良好；催化剂对焦炉煤气中的甲烷反应活性高、氢选择性好。本发明的制制备工艺简单，操作方便。
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用于焦炉煤气湿组分干气化的催化剂及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本发明涉及一种用于焦炉煤气湿组分干气化的催化剂及其制备方法，属焦炉煤气催化裂化工艺及催化剂技术领域。本发明催化剂以锰铈复合氧化物为载体，以镍、钴和铁中的一种或两种为活性组分，以碱(土)金属或稀土元素作为助剂。催化剂的制备方法采用氧化还原和超声波浸渍技术。本发明方法制得的催化剂其比表面积大，活性金属分散性好，且具有使用寿命长、抗积碳能力强和开环能力优良等特点。在常压、固定床反应器、反应温度750～850℃、水碳比1.0～2.0、气体反应空速0.5～1.0×104h－1条件下，高温焦炉煤气中焦油组分模型化合物甲苯完全转化为H2、CH4、CO和CO2。本发明方法制得的催化剂是一种优良的高温焦炉煤气湿组分干气化的催化剂。
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一种焦炉煤气进行甲烷化合成天然气的工艺
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
一种焦炉煤气进行甲烷化合成天然气的工艺（专利号201010524311.X），是将新鲜甲烷化催化剂分散在惰性液相介质中进入浆态床甲烷化反应器进行还原；还原结束焦炉煤气进行甲烷化反应，尾气进入气液分离器I，尾气中的浆态液相组分和催化剂由气液分离器I底部排出，尾气中的气相由气液分离器I顶部排出；部分含催化剂的惰性液相介质进入到气液分离器II中，气相从顶部排出，并与由气液分离器I顶部排出气相合并，通过冷却，变压吸附得H2和合成天然气；含甲烷化催化剂的惰性液相介质从底部排出，并与由气液分离器I底部排出浆态液相组分和催化剂合并，经过滤将300目以下的大颗粒催化剂滤出，而300目以上的细催化剂经分离后与惰性液相介质分开并排出，分离出的惰性液相介质与大颗粒催化剂混合，经与原料气换热，冷却，与新鲜分散在惰性液相介质中的甲烷化催化剂共同进入浆态床甲烷化反应器中进行甲烷化反应。本发明具有能耗低，易操作，设备投资低，且能在线更换催化剂的优点。
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焦炉煤气、通风瓦斯等低热值燃气的CLC利用
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
项目简介（1）技术创新性和领先性与利用其它常规转化技术相比，本技术方案主要具备以下技术优势及创新：1 .利用 CLC 技术实现了低热值可燃气体的资源化利用。避免了随意燃烧放空造成的环境污染以及温室气体排放，有效地利用低热值可燃气体的反应热，实现其资源化利用。2. 利用 CLC 技术实现了低热值可燃气体的高效利用。在 CLC 中，燃料和空气的燃烧反应是分步进行的，减小了燃料与空气直接接触的传统燃烧过程的不可逆损失，实现了能量的梯级利用，提高了系统效率。此外，我们所搭建的 CLC装置为全球首台加压的双循环流化床实验装置，该装置的加压特点不仅有利于提高可燃性气体的转化速率，增大气体的处理量，减少反应器的体积，还有利于CO2 压缩成本，进一步提高系统效率。3.利用 CLC 技术实现了低热值可燃气体的清洁利用。由于燃料和空气没有接触，而且反应器的温度比传统燃烧方式下的低，因而在空气反应器中没有热力型和快速型 NOx 的生成；而在燃料反应器中，由于燃料没有与空气接触，进行的是无焰“燃烧”，因而可以抑制燃料型 NOx 的生成。总之，采用 CLC 技术时可以避免各类 NOx 的生成，因此，利用 CLC 技术实现了低热值可燃气体的高效、清洁利用。4.利用 CLC 技术实现了低热值可燃气体的 CO2 的内分离。用上述传统 CO2捕集技术进行 CO2 捕集时，会造成极大的能量损失，同时使系统效率降低 7-13%，而利用 CLC 技术进行低热值可燃气体转化时，可以在无任何能量损耗的情况下实现 CO2 的内分离，因此，利用 CLC 技术进行低热值的可燃气体转化，对于实现我 国碳减排的目标有重要的意义。因此，以 CLC 技术为核心的低热值燃气的能量转化利用技术具有无可比拟的环境友好性，可以有效地利用低热值燃气的反应热，实现废气的资源化利用，从而实现环保效益和经济效益双丰收。这对实现我国“节能优先”的能源战略以及走可持续发展道路具有重要的现实意义。（2）市场及效益分析以焦炉煤气为例，我国每年大量的焦炉煤气直接排放燃烧，每年白自烧掉的焦炉煤气有 300 多亿 m3，相当于两个西气东输工程设计的年输气量。若将空排的焦炉煤气用于发电（1 立方米焦炉煤气可发电 1.5 kW•h），每年可发电约 450亿 kW•h。并且，通过化学链燃烧技术对焦炉煤气进行回收利用，符合当前循环经济、绿色工业和建设节约型社会的发展方向。（3）合作条件(1) 有独立承担民事责任能力的企业法人，具有良好的信誉基础和积极向上的事业激情。(2) 有相应的投资能力，并且具备一定的市场开拓能力。(3) 有一定的启动资金和市场经验，具备较强的品牌经营意识。
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焦炉煤气生产直接还原铁（海棉铁）
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：采矿业
技术简介
我国粗钢产量世界第一，而特种钢却须进口，炼制特种钢需要的直接还原铁原料仍需进口，我国的直接还原铁生产技术及产量不能满足目前钢铁生产的需要，技术上直接还原铁生产大多采用煤粉作为还原剂，生产的海绵铁纯度较低，杂质较多不能满足特种钢生产。同时我国部分地区、部分炼焦企业所产煤气除大约一半返回炉用于焦炉加热外，另一部分没有充分利用，有些企业白白将剩余煤气火炬燃烧，既浪费能源又污染环境。利用剩余焦炉煤气直接还原铁矿粉生产海绵铁是一项社会效益和经济效益均很好的项目，它可直接利用煤气或煤气经重整后直接与铁粉球高温进行还原反应生成纯铁，经分离压球等工艺，产得海绵铁，用于炼钢原料。合作方式：技术转让、技术咨询。
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一种焦炉煤气中萘的吸收剂及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种焦炉煤气中萘的吸收剂及其制备方法，实现经济、高效地脱除焦炉煤气中的萘。焦炉煤气中萘的吸收剂，物理特性如下：凝点(℃)：-20～-55；萘溶解度（%）：12.76～15.04；运动粘度(mm2/s)：3.344～1.877；密度(g/㎝3)：0.88。化学组分为混合醇；再生油；分散剂和表面活性剂。制备方法是：在容器中依次加入混合醇、再生油、分散剂和表面活性剂，在温度为-30～40℃条件下搅拌混合，搅拌均匀后出料，得到焦炉煤气中萘的吸收剂。本发明原料资源丰富，环保洁净；吸收剂萘溶解度高于柴油50%以上；脱萘后的溶液可回收；原脱萘设备无需任何改动，可与柴油直接混合使用也可以独立使用，没有工艺条件限制。
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一种焦炉煤气制甲烷的工艺
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种焦炉煤气制甲烷的工艺（专利号201210159464.8），采用的原料是一种氧含量低、氢含量高的甲烷化炭材料和焦炉煤气；原理是混合原料气中的H2与甲烷化炭材料中30～70%的高加氢活性C通过C+2H2→CH4反应生成甲烷；工艺流程是：先将焦炉煤气中的CO转化成H2，再进行脱碳、加压后与循环气以一定比例混合获得富含H2的混合原料气，在甲烷化反应器中，及一定的温度和压力下，混合原料气中的H2与甲烷化炭材料中30～70%的高加氢活性C通过C+2H2→CH4反应得到反应生成气，反应生成气经换热、净化和脱硫后进行分离，得到循环气和产品气，循环气返回至混合原料气中，产品气输出。本发明工艺具有氢耗低、甲烷产量大、绿色环保的特点。
找到12项技术成果数据。
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焦炉煤气冷却水系统新技术开发及优化
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：项目介绍：本项目来源于武汉钢铁(集团)公司节水示范项目(国债项目)。开发了一种用于焦化生产的煤气初冷和终冷系统节水新工艺；开发了一种无堵塞喷头横管初冷器和带有洗萘液制取及混合稳定装置的两段洗萘、两段冷却的新技术；开发了一种自带冷凝液收集器、间接横管终冷、轻焦油洗萘的节水新技术；开发了一种流动液体容器表面浮物的自动清除装置；开发了一种高效蒸氨塔；开发了一种固定铵盐反应器；开发了一种旋流反应器。本成果包括以下专利技术：无堵塞喷头初冷器：申请专利号[200710051923.X]，申请专利号[200720084278.7]自带冷凝液收集器的煤气横管终冷塔：申请专利号[200720084279.1]用于流动液体容器表面浮物的自动清除装置：授权专利号[ZL200420076659.7 ]蒸氨塔：申请专利号[200720084280.4]一种固定铵盐反应器：授权专利号[ZL200610019288.2]一种旋流反应器：授权专利号[ZL200620097103.5]。技术的应用领域前景分析：本项目适用于焦炉煤气冷却水系统，前景十分广阔。2007年3月在湖北省2006年十大重点工程之一的湖北中特新化能股份有限公司推广应用。该成果获07年湖北省科技进步一等奖。效益分析：该成果于2004年9月在武钢焦化公司应用投产以来，运行稳定，累计直接经济效益达1.4亿元，且环境效益显著。厂房条件建议：无备注：无
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焦炉煤气生产直接还原铁（海棉铁）
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：采矿业
技术简介
技术投资分析：我国粗钢产量世界第一，而特种钢却须进口，炼制特种钢需要的直接还原铁原料仍需进口，我国的直接还原铁生产技术及产量不能满足目前钢铁生产的需要，技术上直接还原铁生产大多采用煤粉作为还原剂，生产的海绵铁纯度较低，杂质较多不能满足特种钢生产。同时我国部分地区、部分炼焦企业所产煤气除大约一半返回炉用于焦炉加热外，另一部分没有充分利用，有些企业白白将剩余煤气火炬燃烧，既浪费能源又污染环境。技术的应用领域前景分析：利用剩余焦炉煤气直接还原铁矿粉生产海绵铁是一项社会效益和经济效益均很好的项目，它可直接利用煤气或煤气经重整后直接与铁粉球高温进行还原反应生成纯铁，经分离压球等工艺，产得海绵铁，用于炼钢原料。效益分析：本技术市场应用范围广，利润丰厚，效益十分可观。厂房条件建议：无备注：合作方式：技术转让、技术咨询。
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一种电石尾气与焦炉煤气合成天然气的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
本发明涉及一种电石尾气与焦炉煤气合成天然气的方法（专利号201310219541.9），是针对电石尾气、焦炉煤气在生产过程中的排放情况，既造成了环境污染，又造成了有用资源的浪费，先对电石尾气冷凝、除尘，对焦炉煤气冷却、脱焦油、除萘，然后两种气体混合，经耐硫变换、脱碳、脱硫、合成甲烷气体，两经脱水、变压吸附，最终合成天然气，经工业化冷凝储存，供民用、工业使用；这种合成天然气的方法既减少了污染，保护了环境，又使两种废气得到了利用，此合成方法工艺先进、步骤合理、使用的辅助材料安全稳定可靠、合成的天然气纯度好、达到了同类气体的国家标准，可在多种工业领域使用，是十分理想的用电石尾气与焦炉煤气合成天然气的方法。
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用于透氧膜反应器中焦炉煤气制氢的催化剂及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本发明涉及一种用于透氧膜反应器中焦炉煤气制氢的催化剂及其制备方法，属焦炉煤气重整制氢工艺及催化剂工艺技术领域。本发明催化剂由载体、活性成分和辅助成分组成。载体采用钴镁复合氧化物，占催化剂总重量的85～95％，活性成分为Ru或Ni，占2～10％；辅助成分为稀土La或Ce，占2～4％，另一辅助成分为碱金属元素，占0.5～1.0％；所述钴镁复合氧化化的组成，其摩尔比为Ce∶Mg＝0.3∶0.7。本发明的优点在于应用于透氧膜反应器中时，在高温下催化剂对透氧膜几乎无破坏性，其稳定性良好；催化剂对焦炉煤气中的甲烷反应活性高、氢选择性好。本发明的制制备工艺简单，操作方便。
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用于焦炉煤气湿组分干气化的催化剂及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本发明涉及一种用于焦炉煤气湿组分干气化的催化剂及其制备方法，属焦炉煤气催化裂化工艺及催化剂技术领域。本发明催化剂以锰铈复合氧化物为载体，以镍、钴和铁中的一种或两种为活性组分，以碱(土)金属或稀土元素作为助剂。催化剂的制备方法采用氧化还原和超声波浸渍技术。本发明方法制得的催化剂其比表面积大，活性金属分散性好，且具有使用寿命长、抗积碳能力强和开环能力优良等特点。在常压、固定床反应器、反应温度750～850℃、水碳比1.0～2.0、气体反应空速0.5～1.0×104h－1条件下，高温焦炉煤气中焦油组分模型化合物甲苯完全转化为H2、CH4、CO和CO2。本发明方法制得的催化剂是一种优良的高温焦炉煤气湿组分干气化的催化剂。
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一种焦炉煤气进行甲烷化合成天然气的工艺
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
一种焦炉煤气进行甲烷化合成天然气的工艺（专利号201010524311.X），是将新鲜甲烷化催化剂分散在惰性液相介质中进入浆态床甲烷化反应器进行还原；还原结束焦炉煤气进行甲烷化反应，尾气进入气液分离器I，尾气中的浆态液相组分和催化剂由气液分离器I底部排出，尾气中的气相由气液分离器I顶部排出；部分含催化剂的惰性液相介质进入到气液分离器II中，气相从顶部排出，并与由气液分离器I顶部排出气相合并，通过冷却，变压吸附得H2和合成天然气；含甲烷化催化剂的惰性液相介质从底部排出，并与由气液分离器I底部排出浆态液相组分和催化剂合并，经过滤将300目以下的大颗粒催化剂滤出，而300目以上的细催化剂经分离后与惰性液相介质分开并排出，分离出的惰性液相介质与大颗粒催化剂混合，经与原料气换热，冷却，与新鲜分散在惰性液相介质中的甲烷化催化剂共同进入浆态床甲烷化反应器中进行甲烷化反应。本发明具有能耗低，易操作，设备投资低，且能在线更换催化剂的优点。
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焦炉煤气、通风瓦斯等低热值燃气的CLC利用
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
项目简介（1）技术创新性和领先性与利用其它常规转化技术相比，本技术方案主要具备以下技术优势及创新：1 .利用 CLC 技术实现了低热值可燃气体的资源化利用。避免了随意燃烧放空造成的环境污染以及温室气体排放，有效地利用低热值可燃气体的反应热，实现其资源化利用。2. 利用 CLC 技术实现了低热值可燃气体的高效利用。在 CLC 中，燃料和空气的燃烧反应是分步进行的，减小了燃料与空气直接接触的传统燃烧过程的不可逆损失，实现了能量的梯级利用，提高了系统效率。此外，我们所搭建的 CLC装置为全球首台加压的双循环流化床实验装置，该装置的加压特点不仅有利于提高可燃性气体的转化速率，增大气体的处理量，减少反应器的体积，还有利于CO2 压缩成本，进一步提高系统效率。3.利用 CLC 技术实现了低热值可燃气体的清洁利用。由于燃料和空气没有接触，而且反应器的温度比传统燃烧方式下的低，因而在空气反应器中没有热力型和快速型 NOx 的生成；而在燃料反应器中，由于燃料没有与空气接触，进行的是无焰“燃烧”，因而可以抑制燃料型 NOx 的生成。总之，采用 CLC 技术时可以避免各类 NOx 的生成，因此，利用 CLC 技术实现了低热值可燃气体的高效、清洁利用。4.利用 CLC 技术实现了低热值可燃气体的 CO2 的内分离。用上述传统 CO2捕集技术进行 CO2 捕集时，会造成极大的能量损失，同时使系统效率降低 7-13%，而利用 CLC 技术进行低热值可燃气体转化时，可以在无任何能量损耗的情况下实现 CO2 的内分离，因此，利用 CLC 技术进行低热值的可燃气体转化，对于实现我 国碳减排的目标有重要的意义。因此，以 CLC 技术为核心的低热值燃气的能量转化利用技术具有无可比拟的环境友好性，可以有效地利用低热值燃气的反应热，实现废气的资源化利用，从而实现环保效益和经济效益双丰收。这对实现我国“节能优先”的能源战略以及走可持续发展道路具有重要的现实意义。（2）市场及效益分析以焦炉煤气为例，我国每年大量的焦炉煤气直接排放燃烧，每年白自烧掉的焦炉煤气有 300 多亿 m3，相当于两个西气东输工程设计的年输气量。若将空排的焦炉煤气用于发电（1 立方米焦炉煤气可发电 1.5 kW•h），每年可发电约 450亿 kW•h。并且，通过化学链燃烧技术对焦炉煤气进行回收利用，符合当前循环经济、绿色工业和建设节约型社会的发展方向。（3）合作条件(1) 有独立承担民事责任能力的企业法人，具有良好的信誉基础和积极向上的事业激情。(2) 有相应的投资能力，并且具备一定的市场开拓能力。(3) 有一定的启动资金和市场经验，具备较强的品牌经营意识。
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焦炉煤气生产直接还原铁（海棉铁）
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：采矿业
技术简介
我国粗钢产量世界第一，而特种钢却须进口，炼制特种钢需要的直接还原铁原料仍需进口，我国的直接还原铁生产技术及产量不能满足目前钢铁生产的需要，技术上直接还原铁生产大多采用煤粉作为还原剂，生产的海绵铁纯度较低，杂质较多不能满足特种钢生产。同时我国部分地区、部分炼焦企业所产煤气除大约一半返回炉用于焦炉加热外，另一部分没有充分利用，有些企业白白将剩余煤气火炬燃烧，既浪费能源又污染环境。利用剩余焦炉煤气直接还原铁矿粉生产海绵铁是一项社会效益和经济效益均很好的项目，它可直接利用煤气或煤气经重整后直接与铁粉球高温进行还原反应生成纯铁，经分离压球等工艺，产得海绵铁，用于炼钢原料。合作方式：技术转让、技术咨询。
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一种焦炉煤气中萘的吸收剂及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种焦炉煤气中萘的吸收剂及其制备方法，实现经济、高效地脱除焦炉煤气中的萘。焦炉煤气中萘的吸收剂，物理特性如下：凝点(℃)：-20～-55；萘溶解度（%）：12.76～15.04；运动粘度(mm2/s)：3.344～1.877；密度(g/㎝3)：0.88。化学组分为混合醇；再生油；分散剂和表面活性剂。制备方法是：在容器中依次加入混合醇、再生油、分散剂和表面活性剂，在温度为-30～40℃条件下搅拌混合，搅拌均匀后出料，得到焦炉煤气中萘的吸收剂。本发明原料资源丰富，环保洁净；吸收剂萘溶解度高于柴油50%以上；脱萘后的溶液可回收；原脱萘设备无需任何改动，可与柴油直接混合使用也可以独立使用，没有工艺条件限制。
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一种焦炉煤气制甲烷的工艺
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种焦炉煤气制甲烷的工艺（专利号201210159464.8），采用的原料是一种氧含量低、氢含量高的甲烷化炭材料和焦炉煤气；原理是混合原料气中的H2与甲烷化炭材料中30～70%的高加氢活性C通过C+2H2→CH4反应生成甲烷；工艺流程是：先将焦炉煤气中的CO转化成H2，再进行脱碳、加压后与循环气以一定比例混合获得富含H2的混合原料气，在甲烷化反应器中，及一定的温度和压力下，混合原料气中的H2与甲烷化炭材料中30～70%的高加氢活性C通过C+2H2→CH4反应得到反应生成气，反应生成气经换热、净化和脱硫后进行分离，得到循环气和产品气，循环气返回至混合原料气中，产品气输出。本发明工艺具有氢耗低、甲烷产量大、绿色环保的特点。
找到12项技术成果数据。
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焦炉煤气冷却水系统新技术开发及优化
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：项目介绍：本项目来源于武汉钢铁(集团)公司节水示范项目(国债项目)。开发了一种用于焦化生产的煤气初冷和终冷系统节水新工艺；开发了一种无堵塞喷头横管初冷器和带有洗萘液制取及混合稳定装置的两段洗萘、两段冷却的新技术；开发了一种自带冷凝液收集器、间接横管终冷、轻焦油洗萘的节水新技术；开发了一种流动液体容器表面浮物的自动清除装置；开发了一种高效蒸氨塔；开发了一种固定铵盐反应器；开发了一种旋流反应器。本成果包括以下专利技术：无堵塞喷头初冷器：申请专利号[200710051923.X]，申请专利号[200720084278.7]自带冷凝液收集器的煤气横管终冷塔：申请专利号[200720084279.1]用于流动液体容器表面浮物的自动清除装置：授权专利号[ZL200420076659.7 ]蒸氨塔：申请专利号[200720084280.4]一种固定铵盐反应器：授权专利号[ZL200610019288.2]一种旋流反应器：授权专利号[ZL200620097103.5]。技术的应用领域前景分析：本项目适用于焦炉煤气冷却水系统，前景十分广阔。2007年3月在湖北省2006年十大重点工程之一的湖北中特新化能股份有限公司推广应用。该成果获07年湖北省科技进步一等奖。效益分析：该成果于2004年9月在武钢焦化公司应用投产以来，运行稳定，累计直接经济效益达1.4亿元，且环境效益显著。厂房条件建议：无备注：无
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焦炉煤气生产直接还原铁（海棉铁）
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：采矿业
技术简介
技术投资分析：我国粗钢产量世界第一，而特种钢却须进口，炼制特种钢需要的直接还原铁原料仍需进口，我国的直接还原铁生产技术及产量不能满足目前钢铁生产的需要，技术上直接还原铁生产大多采用煤粉作为还原剂，生产的海绵铁纯度较低，杂质较多不能满足特种钢生产。同时我国部分地区、部分炼焦企业所产煤气除大约一半返回炉用于焦炉加热外，另一部分没有充分利用，有些企业白白将剩余煤气火炬燃烧，既浪费能源又污染环境。技术的应用领域前景分析：利用剩余焦炉煤气直接还原铁矿粉生产海绵铁是一项社会效益和经济效益均很好的项目，它可直接利用煤气或煤气经重整后直接与铁粉球高温进行还原反应生成纯铁，经分离压球等工艺，产得海绵铁，用于炼钢原料。效益分析：本技术市场应用范围广，利润丰厚，效益十分可观。厂房条件建议：无备注：合作方式：技术转让、技术咨询。
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一种电石尾气与焦炉煤气合成天然气的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
本发明涉及一种电石尾气与焦炉煤气合成天然气的方法（专利号201310219541.9），是针对电石尾气、焦炉煤气在生产过程中的排放情况，既造成了环境污染，又造成了有用资源的浪费，先对电石尾气冷凝、除尘，对焦炉煤气冷却、脱焦油、除萘，然后两种气体混合，经耐硫变换、脱碳、脱硫、合成甲烷气体，两经脱水、变压吸附，最终合成天然气，经工业化冷凝储存，供民用、工业使用；这种合成天然气的方法既减少了污染，保护了环境，又使两种废气得到了利用，此合成方法工艺先进、步骤合理、使用的辅助材料安全稳定可靠、合成的天然气纯度好、达到了同类气体的国家标准，可在多种工业领域使用，是十分理想的用电石尾气与焦炉煤气合成天然气的方法。
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用于透氧膜反应器中焦炉煤气制氢的催化剂及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本发明涉及一种用于透氧膜反应器中焦炉煤气制氢的催化剂及其制备方法，属焦炉煤气重整制氢工艺及催化剂工艺技术领域。本发明催化剂由载体、活性成分和辅助成分组成。载体采用钴镁复合氧化物，占催化剂总重量的85～95％，活性成分为Ru或Ni，占2～10％；辅助成分为稀土La或Ce，占2～4％，另一辅助成分为碱金属元素，占0.5～1.0％；所述钴镁复合氧化化的组成，其摩尔比为Ce∶Mg＝0.3∶0.7。本发明的优点在于应用于透氧膜反应器中时，在高温下催化剂对透氧膜几乎无破坏性，其稳定性良好；催化剂对焦炉煤气中的甲烷反应活性高、氢选择性好。本发明的制制备工艺简单，操作方便。
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用于焦炉煤气湿组分干气化的催化剂及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本发明涉及一种用于焦炉煤气湿组分干气化的催化剂及其制备方法，属焦炉煤气催化裂化工艺及催化剂技术领域。本发明催化剂以锰铈复合氧化物为载体，以镍、钴和铁中的一种或两种为活性组分，以碱(土)金属或稀土元素作为助剂。催化剂的制备方法采用氧化还原和超声波浸渍技术。本发明方法制得的催化剂其比表面积大，活性金属分散性好，且具有使用寿命长、抗积碳能力强和开环能力优良等特点。在常压、固定床反应器、反应温度750～850℃、水碳比1.0～2.0、气体反应空速0.5～1.0×104h－1条件下，高温焦炉煤气中焦油组分模型化合物甲苯完全转化为H2、CH4、CO和CO2。本发明方法制得的催化剂是一种优良的高温焦炉煤气湿组分干气化的催化剂。
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一种焦炉煤气进行甲烷化合成天然气的工艺
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
一种焦炉煤气进行甲烷化合成天然气的工艺（专利号201010524311.X），是将新鲜甲烷化催化剂分散在惰性液相介质中进入浆态床甲烷化反应器进行还原；还原结束焦炉煤气进行甲烷化反应，尾气进入气液分离器I，尾气中的浆态液相组分和催化剂由气液分离器I底部排出，尾气中的气相由气液分离器I顶部排出；部分含催化剂的惰性液相介质进入到气液分离器II中，气相从顶部排出，并与由气液分离器I顶部排出气相合并，通过冷却，变压吸附得H2和合成天然气；含甲烷化催化剂的惰性液相介质从底部排出，并与由气液分离器I底部排出浆态液相组分和催化剂合并，经过滤将300目以下的大颗粒催化剂滤出，而300目以上的细催化剂经分离后与惰性液相介质分开并排出，分离出的惰性液相介质与大颗粒催化剂混合，经与原料气换热，冷却，与新鲜分散在惰性液相介质中的甲烷化催化剂共同进入浆态床甲烷化反应器中进行甲烷化反应。本发明具有能耗低，易操作，设备投资低，且能在线更换催化剂的优点。
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焦炉煤气、通风瓦斯等低热值燃气的CLC利用
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
项目简介（1）技术创新性和领先性与利用其它常规转化技术相比，本技术方案主要具备以下技术优势及创新：1 .利用 CLC 技术实现了低热值可燃气体的资源化利用。避免了随意燃烧放空造成的环境污染以及温室气体排放，有效地利用低热值可燃气体的反应热，实现其资源化利用。2. 利用 CLC 技术实现了低热值可燃气体的高效利用。在 CLC 中，燃料和空气的燃烧反应是分步进行的，减小了燃料与空气直接接触的传统燃烧过程的不可逆损失，实现了能量的梯级利用，提高了系统效率。此外，我们所搭建的 CLC装置为全球首台加压的双循环流化床实验装置，该装置的加压特点不仅有利于提高可燃性气体的转化速率，增大气体的处理量，减少反应器的体积，还有利于CO2 压缩成本，进一步提高系统效率。3.利用 CLC 技术实现了低热值可燃气体的清洁利用。由于燃料和空气没有接触，而且反应器的温度比传统燃烧方式下的低，因而在空气反应器中没有热力型和快速型 NOx 的生成；而在燃料反应器中，由于燃料没有与空气接触，进行的是无焰“燃烧”，因而可以抑制燃料型 NOx 的生成。总之，采用 CLC 技术时可以避免各类 NOx 的生成，因此，利用 CLC 技术实现了低热值可燃气体的高效、清洁利用。4.利用 CLC 技术实现了低热值可燃气体的 CO2 的内分离。用上述传统 CO2捕集技术进行 CO2 捕集时，会造成极大的能量损失，同时使系统效率降低 7-13%，而利用 CLC 技术进行低热值可燃气体转化时，可以在无任何能量损耗的情况下实现 CO2 的内分离，因此，利用 CLC 技术进行低热值的可燃气体转化，对于实现我 国碳减排的目标有重要的意义。因此，以 CLC 技术为核心的低热值燃气的能量转化利用技术具有无可比拟的环境友好性，可以有效地利用低热值燃气的反应热，实现废气的资源化利用，从而实现环保效益和经济效益双丰收。这对实现我国“节能优先”的能源战略以及走可持续发展道路具有重要的现实意义。（2）市场及效益分析以焦炉煤气为例，我国每年大量的焦炉煤气直接排放燃烧，每年白自烧掉的焦炉煤气有 300 多亿 m3，相当于两个西气东输工程设计的年输气量。若将空排的焦炉煤气用于发电（1 立方米焦炉煤气可发电 1.5 kW•h），每年可发电约 450亿 kW•h。并且，通过化学链燃烧技术对焦炉煤气进行回收利用，符合当前循环经济、绿色工业和建设节约型社会的发展方向。（3）合作条件(1) 有独立承担民事责任能力的企业法人，具有良好的信誉基础和积极向上的事业激情。(2) 有相应的投资能力，并且具备一定的市场开拓能力。(3) 有一定的启动资金和市场经验，具备较强的品牌经营意识。
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焦炉煤气生产直接还原铁（海棉铁）
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：采矿业
技术简介
我国粗钢产量世界第一，而特种钢却须进口，炼制特种钢需要的直接还原铁原料仍需进口，我国的直接还原铁生产技术及产量不能满足目前钢铁生产的需要，技术上直接还原铁生产大多采用煤粉作为还原剂，生产的海绵铁纯度较低，杂质较多不能满足特种钢生产。同时我国部分地区、部分炼焦企业所产煤气除大约一半返回炉用于焦炉加热外，另一部分没有充分利用，有些企业白白将剩余煤气火炬燃烧，既浪费能源又污染环境。利用剩余焦炉煤气直接还原铁矿粉生产海绵铁是一项社会效益和经济效益均很好的项目，它可直接利用煤气或煤气经重整后直接与铁粉球高温进行还原反应生成纯铁，经分离压球等工艺，产得海绵铁，用于炼钢原料。合作方式：技术转让、技术咨询。
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一种焦炉煤气中萘的吸收剂及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种焦炉煤气中萘的吸收剂及其制备方法，实现经济、高效地脱除焦炉煤气中的萘。焦炉煤气中萘的吸收剂，物理特性如下：凝点(℃)：-20～-55；萘溶解度（%）：12.76～15.04；运动粘度(mm2/s)：3.344～1.877；密度(g/㎝3)：0.88。化学组分为混合醇；再生油；分散剂和表面活性剂。制备方法是：在容器中依次加入混合醇、再生油、分散剂和表面活性剂，在温度为-30～40℃条件下搅拌混合，搅拌均匀后出料，得到焦炉煤气中萘的吸收剂。本发明原料资源丰富，环保洁净；吸收剂萘溶解度高于柴油50%以上；脱萘后的溶液可回收；原脱萘设备无需任何改动，可与柴油直接混合使用也可以独立使用，没有工艺条件限制。
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一种焦炉煤气制甲烷的工艺
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种焦炉煤气制甲烷的工艺（专利号201210159464.8），采用的原料是一种氧含量低、氢含量高的甲烷化炭材料和焦炉煤气；原理是混合原料气中的H2与甲烷化炭材料中30～70%的高加氢活性C通过C+2H2→CH4反应生成甲烷；工艺流程是：先将焦炉煤气中的CO转化成H2，再进行脱碳、加压后与循环气以一定比例混合获得富含H2的混合原料气，在甲烷化反应器中，及一定的温度和压力下，混合原料气中的H2与甲烷化炭材料中30～70%的高加氢活性C通过C+2H2→CH4反应得到反应生成气，反应生成气经换热、净化和脱硫后进行分离，得到循环气和产品气，循环气返回至混合原料气中，产品气输出。本发明工艺具有氢耗低、甲烷产量大、绿色环保的特点。
找到12项技术成果数据。
找技术>-
焦炉煤气冷却水系统新技术开发及优化
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：项目介绍：本项目来源于武汉钢铁(集团)公司节水示范项目(国债项目)。开发了一种用于焦化生产的煤气初冷和终冷系统节水新工艺；开发了一种无堵塞喷头横管初冷器和带有洗萘液制取及混合稳定装置的两段洗萘、两段冷却的新技术；开发了一种自带冷凝液收集器、间接横管终冷、轻焦油洗萘的节水新技术；开发了一种流动液体容器表面浮物的自动清除装置；开发了一种高效蒸氨塔；开发了一种固定铵盐反应器；开发了一种旋流反应器。本成果包括以下专利技术：无堵塞喷头初冷器：申请专利号[200710051923.X]，申请专利号[200720084278.7]自带冷凝液收集器的煤气横管终冷塔：申请专利号[200720084279.1]用于流动液体容器表面浮物的自动清除装置：授权专利号[ZL200420076659.7 ]蒸氨塔：申请专利号[200720084280.4]一种固定铵盐反应器：授权专利号[ZL200610019288.2]一种旋流反应器：授权专利号[ZL200620097103.5]。技术的应用领域前景分析：本项目适用于焦炉煤气冷却水系统，前景十分广阔。2007年3月在湖北省2006年十大重点工程之一的湖北中特新化能股份有限公司推广应用。该成果获07年湖北省科技进步一等奖。效益分析：该成果于2004年9月在武钢焦化公司应用投产以来，运行稳定，累计直接经济效益达1.4亿元，且环境效益显著。厂房条件建议：无备注：无
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焦炉煤气生产直接还原铁（海棉铁）
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：采矿业
技术简介
技术投资分析：我国粗钢产量世界第一，而特种钢却须进口，炼制特种钢需要的直接还原铁原料仍需进口，我国的直接还原铁生产技术及产量不能满足目前钢铁生产的需要，技术上直接还原铁生产大多采用煤粉作为还原剂，生产的海绵铁纯度较低，杂质较多不能满足特种钢生产。同时我国部分地区、部分炼焦企业所产煤气除大约一半返回炉用于焦炉加热外，另一部分没有充分利用，有些企业白白将剩余煤气火炬燃烧，既浪费能源又污染环境。技术的应用领域前景分析：利用剩余焦炉煤气直接还原铁矿粉生产海绵铁是一项社会效益和经济效益均很好的项目，它可直接利用煤气或煤气经重整后直接与铁粉球高温进行还原反应生成纯铁，经分离压球等工艺，产得海绵铁，用于炼钢原料。效益分析：本技术市场应用范围广，利润丰厚，效益十分可观。厂房条件建议：无备注：合作方式：技术转让、技术咨询。
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一种电石尾气与焦炉煤气合成天然气的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
本发明涉及一种电石尾气与焦炉煤气合成天然气的方法（专利号201310219541.9），是针对电石尾气、焦炉煤气在生产过程中的排放情况，既造成了环境污染，又造成了有用资源的浪费，先对电石尾气冷凝、除尘，对焦炉煤气冷却、脱焦油、除萘，然后两种气体混合，经耐硫变换、脱碳、脱硫、合成甲烷气体，两经脱水、变压吸附，最终合成天然气，经工业化冷凝储存，供民用、工业使用；这种合成天然气的方法既减少了污染，保护了环境，又使两种废气得到了利用，此合成方法工艺先进、步骤合理、使用的辅助材料安全稳定可靠、合成的天然气纯度好、达到了同类气体的国家标准，可在多种工业领域使用，是十分理想的用电石尾气与焦炉煤气合成天然气的方法。
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用于透氧膜反应器中焦炉煤气制氢的催化剂及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本发明涉及一种用于透氧膜反应器中焦炉煤气制氢的催化剂及其制备方法，属焦炉煤气重整制氢工艺及催化剂工艺技术领域。本发明催化剂由载体、活性成分和辅助成分组成。载体采用钴镁复合氧化物，占催化剂总重量的85～95％，活性成分为Ru或Ni，占2～10％；辅助成分为稀土La或Ce，占2～4％，另一辅助成分为碱金属元素，占0.5～1.0％；所述钴镁复合氧化化的组成，其摩尔比为Ce∶Mg＝0.3∶0.7。本发明的优点在于应用于透氧膜反应器中时，在高温下催化剂对透氧膜几乎无破坏性，其稳定性良好；催化剂对焦炉煤气中的甲烷反应活性高、氢选择性好。本发明的制制备工艺简单，操作方便。
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用于焦炉煤气湿组分干气化的催化剂及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本发明涉及一种用于焦炉煤气湿组分干气化的催化剂及其制备方法，属焦炉煤气催化裂化工艺及催化剂技术领域。本发明催化剂以锰铈复合氧化物为载体，以镍、钴和铁中的一种或两种为活性组分，以碱(土)金属或稀土元素作为助剂。催化剂的制备方法采用氧化还原和超声波浸渍技术。本发明方法制得的催化剂其比表面积大，活性金属分散性好，且具有使用寿命长、抗积碳能力强和开环能力优良等特点。在常压、固定床反应器、反应温度750～850℃、水碳比1.0～2.0、气体反应空速0.5～1.0×104h－1条件下，高温焦炉煤气中焦油组分模型化合物甲苯完全转化为H2、CH4、CO和CO2。本发明方法制得的催化剂是一种优良的高温焦炉煤气湿组分干气化的催化剂。
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一种焦炉煤气进行甲烷化合成天然气的工艺
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
一种焦炉煤气进行甲烷化合成天然气的工艺（专利号201010524311.X），是将新鲜甲烷化催化剂分散在惰性液相介质中进入浆态床甲烷化反应器进行还原；还原结束焦炉煤气进行甲烷化反应，尾气进入气液分离器I，尾气中的浆态液相组分和催化剂由气液分离器I底部排出，尾气中的气相由气液分离器I顶部排出；部分含催化剂的惰性液相介质进入到气液分离器II中，气相从顶部排出，并与由气液分离器I顶部排出气相合并，通过冷却，变压吸附得H2和合成天然气；含甲烷化催化剂的惰性液相介质从底部排出，并与由气液分离器I底部排出浆态液相组分和催化剂合并，经过滤将300目以下的大颗粒催化剂滤出，而300目以上的细催化剂经分离后与惰性液相介质分开并排出，分离出的惰性液相介质与大颗粒催化剂混合，经与原料气换热，冷却，与新鲜分散在惰性液相介质中的甲烷化催化剂共同进入浆态床甲烷化反应器中进行甲烷化反应。本发明具有能耗低，易操作，设备投资低，且能在线更换催化剂的优点。
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焦炉煤气、通风瓦斯等低热值燃气的CLC利用
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
项目简介（1）技术创新性和领先性与利用其它常规转化技术相比，本技术方案主要具备以下技术优势及创新：1 .利用 CLC 技术实现了低热值可燃气体的资源化利用。避免了随意燃烧放空造成的环境污染以及温室气体排放，有效地利用低热值可燃气体的反应热，实现其资源化利用。2. 利用 CLC 技术实现了低热值可燃气体的高效利用。在 CLC 中，燃料和空气的燃烧反应是分步进行的，减小了燃料与空气直接接触的传统燃烧过程的不可逆损失，实现了能量的梯级利用，提高了系统效率。此外，我们所搭建的 CLC装置为全球首台加压的双循环流化床实验装置，该装置的加压特点不仅有利于提高可燃性气体的转化速率，增大气体的处理量，减少反应器的体积，还有利于CO2 压缩成本，进一步提高系统效率。3.利用 CLC 技术实现了低热值可燃气体的清洁利用。由于燃料和空气没有接触，而且反应器的温度比传统燃烧方式下的低，因而在空气反应器中没有热力型和快速型 NOx 的生成；而在燃料反应器中，由于燃料没有与空气接触，进行的是无焰“燃烧”，因而可以抑制燃料型 NOx 的生成。总之，采用 CLC 技术时可以避免各类 NOx 的生成，因此，利用 CLC 技术实现了低热值可燃气体的高效、清洁利用。4.利用 CLC 技术实现了低热值可燃气体的 CO2 的内分离。用上述传统 CO2捕集技术进行 CO2 捕集时，会造成极大的能量损失，同时使系统效率降低 7-13%，而利用 CLC 技术进行低热值可燃气体转化时，可以在无任何能量损耗的情况下实现 CO2 的内分离，因此，利用 CLC 技术进行低热值的可燃气体转化，对于实现我 国碳减排的目标有重要的意义。因此，以 CLC 技术为核心的低热值燃气的能量转化利用技术具有无可比拟的环境友好性，可以有效地利用低热值燃气的反应热，实现废气的资源化利用，从而实现环保效益和经济效益双丰收。这对实现我国“节能优先”的能源战略以及走可持续发展道路具有重要的现实意义。（2）市场及效益分析以焦炉煤气为例，我国每年大量的焦炉煤气直接排放燃烧，每年白自烧掉的焦炉煤气有 300 多亿 m3，相当于两个西气东输工程设计的年输气量。若将空排的焦炉煤气用于发电（1 立方米焦炉煤气可发电 1.5 kW•h），每年可发电约 450亿 kW•h。并且，通过化学链燃烧技术对焦炉煤气进行回收利用，符合当前循环经济、绿色工业和建设节约型社会的发展方向。（3）合作条件(1) 有独立承担民事责任能力的企业法人，具有良好的信誉基础和积极向上的事业激情。(2) 有相应的投资能力，并且具备一定的市场开拓能力。(3) 有一定的启动资金和市场经验，具备较强的品牌经营意识。
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焦炉煤气生产直接还原铁（海棉铁）
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：采矿业
技术简介
我国粗钢产量世界第一，而特种钢却须进口，炼制特种钢需要的直接还原铁原料仍需进口，我国的直接还原铁生产技术及产量不能满足目前钢铁生产的需要，技术上直接还原铁生产大多采用煤粉作为还原剂，生产的海绵铁纯度较低，杂质较多不能满足特种钢生产。同时我国部分地区、部分炼焦企业所产煤气除大约一半返回炉用于焦炉加热外，另一部分没有充分利用，有些企业白白将剩余煤气火炬燃烧，既浪费能源又污染环境。利用剩余焦炉煤气直接还原铁矿粉生产海绵铁是一项社会效益和经济效益均很好的项目，它可直接利用煤气或煤气经重整后直接与铁粉球高温进行还原反应生成纯铁，经分离压球等工艺，产得海绵铁，用于炼钢原料。合作方式：技术转让、技术咨询。
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一种焦炉煤气中萘的吸收剂及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种焦炉煤气中萘的吸收剂及其制备方法，实现经济、高效地脱除焦炉煤气中的萘。焦炉煤气中萘的吸收剂，物理特性如下：凝点(℃)：-20～-55；萘溶解度（%）：12.76～15.04；运动粘度(mm2/s)：3.344～1.877；密度(g/㎝3)：0.88。化学组分为混合醇；再生油；分散剂和表面活性剂。制备方法是：在容器中依次加入混合醇、再生油、分散剂和表面活性剂，在温度为-30～40℃条件下搅拌混合，搅拌均匀后出料，得到焦炉煤气中萘的吸收剂。本发明原料资源丰富，环保洁净；吸收剂萘溶解度高于柴油50%以上；脱萘后的溶液可回收；原脱萘设备无需任何改动，可与柴油直接混合使用也可以独立使用，没有工艺条件限制。
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一种焦炉煤气制甲烷的工艺
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种焦炉煤气制甲烷的工艺（专利号201210159464.8），采用的原料是一种氧含量低、氢含量高的甲烷化炭材料和焦炉煤气；原理是混合原料气中的H2与甲烷化炭材料中30～70%的高加氢活性C通过C+2H2→CH4反应生成甲烷；工艺流程是：先将焦炉煤气中的CO转化成H2，再进行脱碳、加压后与循环气以一定比例混合获得富含H2的混合原料气，在甲烷化反应器中，及一定的温度和压力下，混合原料气中的H2与甲烷化炭材料中30～70%的高加氢活性C通过C+2H2→CH4反应得到反应生成气，反应生成气经换热、净化和脱硫后进行分离，得到循环气和产品气，循环气返回至混合原料气中，产品气输出。本发明工艺具有氢耗低、甲烷产量大、绿色环保的特点。
找到12项技术成果数据。
找技术>-
焦炉煤气冷却水系统新技术开发及优化
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：项目介绍：本项目来源于武汉钢铁(集团)公司节水示范项目(国债项目)。开发了一种用于焦化生产的煤气初冷和终冷系统节水新工艺；开发了一种无堵塞喷头横管初冷器和带有洗萘液制取及混合稳定装置的两段洗萘、两段冷却的新技术；开发了一种自带冷凝液收集器、间接横管终冷、轻焦油洗萘的节水新技术；开发了一种流动液体容器表面浮物的自动清除装置；开发了一种高效蒸氨塔；开发了一种固定铵盐反应器；开发了一种旋流反应器。本成果包括以下专利技术：无堵塞喷头初冷器：申请专利号[200710051923.X]，申请专利号[200720084278.7]自带冷凝液收集器的煤气横管终冷塔：申请专利号[200720084279.1]用于流动液体容器表面浮物的自动清除装置：授权专利号[ZL200420076659.7 ]蒸氨塔：申请专利号[200720084280.4]一种固定铵盐反应器：授权专利号[ZL200610019288.2]一种旋流反应器：授权专利号[ZL200620097103.5]。技术的应用领域前景分析：本项目适用于焦炉煤气冷却水系统，前景十分广阔。2007年3月在湖北省2006年十大重点工程之一的湖北中特新化能股份有限公司推广应用。该成果获07年湖北省科技进步一等奖。效益分析：该成果于2004年9月在武钢焦化公司应用投产以来，运行稳定，累计直接经济效益达1.4亿元，且环境效益显著。厂房条件建议：无备注：无
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焦炉煤气生产直接还原铁（海棉铁）
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：采矿业
技术简介
技术投资分析：我国粗钢产量世界第一，而特种钢却须进口，炼制特种钢需要的直接还原铁原料仍需进口，我国的直接还原铁生产技术及产量不能满足目前钢铁生产的需要，技术上直接还原铁生产大多采用煤粉作为还原剂，生产的海绵铁纯度较低，杂质较多不能满足特种钢生产。同时我国部分地区、部分炼焦企业所产煤气除大约一半返回炉用于焦炉加热外，另一部分没有充分利用，有些企业白白将剩余煤气火炬燃烧，既浪费能源又污染环境。技术的应用领域前景分析：利用剩余焦炉煤气直接还原铁矿粉生产海绵铁是一项社会效益和经济效益均很好的项目，它可直接利用煤气或煤气经重整后直接与铁粉球高温进行还原反应生成纯铁，经分离压球等工艺，产得海绵铁，用于炼钢原料。效益分析：本技术市场应用范围广，利润丰厚，效益十分可观。厂房条件建议：无备注：合作方式：技术转让、技术咨询。
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一种电石尾气与焦炉煤气合成天然气的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
本发明涉及一种电石尾气与焦炉煤气合成天然气的方法（专利号201310219541.9），是针对电石尾气、焦炉煤气在生产过程中的排放情况，既造成了环境污染，又造成了有用资源的浪费，先对电石尾气冷凝、除尘，对焦炉煤气冷却、脱焦油、除萘，然后两种气体混合，经耐硫变换、脱碳、脱硫、合成甲烷气体，两经脱水、变压吸附，最终合成天然气，经工业化冷凝储存，供民用、工业使用；这种合成天然气的方法既减少了污染，保护了环境，又使两种废气得到了利用，此合成方法工艺先进、步骤合理、使用的辅助材料安全稳定可靠、合成的天然气纯度好、达到了同类气体的国家标准，可在多种工业领域使用，是十分理想的用电石尾气与焦炉煤气合成天然气的方法。
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用于透氧膜反应器中焦炉煤气制氢的催化剂及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本发明涉及一种用于透氧膜反应器中焦炉煤气制氢的催化剂及其制备方法，属焦炉煤气重整制氢工艺及催化剂工艺技术领域。本发明催化剂由载体、活性成分和辅助成分组成。载体采用钴镁复合氧化物，占催化剂总重量的85～95％，活性成分为Ru或Ni，占2～10％；辅助成分为稀土La或Ce，占2～4％，另一辅助成分为碱金属元素，占0.5～1.0％；所述钴镁复合氧化化的组成，其摩尔比为Ce∶Mg＝0.3∶0.7。本发明的优点在于应用于透氧膜反应器中时，在高温下催化剂对透氧膜几乎无破坏性，其稳定性良好；催化剂对焦炉煤气中的甲烷反应活性高、氢选择性好。本发明的制制备工艺简单，操作方便。
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用于焦炉煤气湿组分干气化的催化剂及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本发明涉及一种用于焦炉煤气湿组分干气化的催化剂及其制备方法，属焦炉煤气催化裂化工艺及催化剂技术领域。本发明催化剂以锰铈复合氧化物为载体，以镍、钴和铁中的一种或两种为活性组分，以碱(土)金属或稀土元素作为助剂。催化剂的制备方法采用氧化还原和超声波浸渍技术。本发明方法制得的催化剂其比表面积大，活性金属分散性好，且具有使用寿命长、抗积碳能力强和开环能力优良等特点。在常压、固定床反应器、反应温度750～850℃、水碳比1.0～2.0、气体反应空速0.5～1.0×104h－1条件下，高温焦炉煤气中焦油组分模型化合物甲苯完全转化为H2、CH4、CO和CO2。本发明方法制得的催化剂是一种优良的高温焦炉煤气湿组分干气化的催化剂。
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一种焦炉煤气进行甲烷化合成天然气的工艺
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
一种焦炉煤气进行甲烷化合成天然气的工艺（专利号201010524311.X），是将新鲜甲烷化催化剂分散在惰性液相介质中进入浆态床甲烷化反应器进行还原；还原结束焦炉煤气进行甲烷化反应，尾气进入气液分离器I，尾气中的浆态液相组分和催化剂由气液分离器I底部排出，尾气中的气相由气液分离器I顶部排出；部分含催化剂的惰性液相介质进入到气液分离器II中，气相从顶部排出，并与由气液分离器I顶部排出气相合并，通过冷却，变压吸附得H2和合成天然气；含甲烷化催化剂的惰性液相介质从底部排出，并与由气液分离器I底部排出浆态液相组分和催化剂合并，经过滤将300目以下的大颗粒催化剂滤出，而300目以上的细催化剂经分离后与惰性液相介质分开并排出，分离出的惰性液相介质与大颗粒催化剂混合，经与原料气换热，冷却，与新鲜分散在惰性液相介质中的甲烷化催化剂共同进入浆态床甲烷化反应器中进行甲烷化反应。本发明具有能耗低，易操作，设备投资低，且能在线更换催化剂的优点。
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焦炉煤气、通风瓦斯等低热值燃气的CLC利用
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
项目简介（1）技术创新性和领先性与利用其它常规转化技术相比，本技术方案主要具备以下技术优势及创新：1 .利用 CLC 技术实现了低热值可燃气体的资源化利用。避免了随意燃烧放空造成的环境污染以及温室气体排放，有效地利用低热值可燃气体的反应热，实现其资源化利用。2. 利用 CLC 技术实现了低热值可燃气体的高效利用。在 CLC 中，燃料和空气的燃烧反应是分步进行的，减小了燃料与空气直接接触的传统燃烧过程的不可逆损失，实现了能量的梯级利用，提高了系统效率。此外，我们所搭建的 CLC装置为全球首台加压的双循环流化床实验装置，该装置的加压特点不仅有利于提高可燃性气体的转化速率，增大气体的处理量，减少反应器的体积，还有利于CO2 压缩成本，进一步提高系统效率。3.利用 CLC 技术实现了低热值可燃气体的清洁利用。由于燃料和空气没有接触，而且反应器的温度比传统燃烧方式下的低，因而在空气反应器中没有热力型和快速型 NOx 的生成；而在燃料反应器中，由于燃料没有与空气接触，进行的是无焰“燃烧”，因而可以抑制燃料型 NOx 的生成。总之，采用 CLC 技术时可以避免各类 NOx 的生成，因此，利用 CLC 技术实现了低热值可燃气体的高效、清洁利用。4.利用 CLC 技术实现了低热值可燃气体的 CO2 的内分离。用上述传统 CO2捕集技术进行 CO2 捕集时，会造成极大的能量损失，同时使系统效率降低 7-13%，而利用 CLC 技术进行低热值可燃气体转化时，可以在无任何能量损耗的情况下实现 CO2 的内分离，因此，利用 CLC 技术进行低热值的可燃气体转化，对于实现我 国碳减排的目标有重要的意义。因此，以 CLC 技术为核心的低热值燃气的能量转化利用技术具有无可比拟的环境友好性，可以有效地利用低热值燃气的反应热，实现废气的资源化利用，从而实现环保效益和经济效益双丰收。这对实现我国“节能优先”的能源战略以及走可持续发展道路具有重要的现实意义。（2）市场及效益分析以焦炉煤气为例，我国每年大量的焦炉煤气直接排放燃烧，每年白自烧掉的焦炉煤气有 300 多亿 m3，相当于两个西气东输工程设计的年输气量。若将空排的焦炉煤气用于发电（1 立方米焦炉煤气可发电 1.5 kW•h），每年可发电约 450亿 kW•h。并且，通过化学链燃烧技术对焦炉煤气进行回收利用，符合当前循环经济、绿色工业和建设节约型社会的发展方向。（3）合作条件(1) 有独立承担民事责任能力的企业法人，具有良好的信誉基础和积极向上的事业激情。(2) 有相应的投资能力，并且具备一定的市场开拓能力。(3) 有一定的启动资金和市场经验，具备较强的品牌经营意识。
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焦炉煤气生产直接还原铁（海棉铁）
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：采矿业
技术简介
我国粗钢产量世界第一，而特种钢却须进口，炼制特种钢需要的直接还原铁原料仍需进口，我国的直接还原铁生产技术及产量不能满足目前钢铁生产的需要，技术上直接还原铁生产大多采用煤粉作为还原剂，生产的海绵铁纯度较低，杂质较多不能满足特种钢生产。同时我国部分地区、部分炼焦企业所产煤气除大约一半返回炉用于焦炉加热外，另一部分没有充分利用，有些企业白白将剩余煤气火炬燃烧，既浪费能源又污染环境。利用剩余焦炉煤气直接还原铁矿粉生产海绵铁是一项社会效益和经济效益均很好的项目，它可直接利用煤气或煤气经重整后直接与铁粉球高温进行还原反应生成纯铁，经分离压球等工艺，产得海绵铁，用于炼钢原料。合作方式：技术转让、技术咨询。
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一种焦炉煤气中萘的吸收剂及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种焦炉煤气中萘的吸收剂及其制备方法，实现经济、高效地脱除焦炉煤气中的萘。焦炉煤气中萘的吸收剂，物理特性如下：凝点(℃)：-20～-55；萘溶解度（%）：12.76～15.04；运动粘度(mm2/s)：3.344～1.877；密度(g/㎝3)：0.88。化学组分为混合醇；再生油；分散剂和表面活性剂。制备方法是：在容器中依次加入混合醇、再生油、分散剂和表面活性剂，在温度为-30～40℃条件下搅拌混合，搅拌均匀后出料，得到焦炉煤气中萘的吸收剂。本发明原料资源丰富，环保洁净；吸收剂萘溶解度高于柴油50%以上；脱萘后的溶液可回收；原脱萘设备无需任何改动，可与柴油直接混合使用也可以独立使用，没有工艺条件限制。
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一种焦炉煤气制甲烷的工艺
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种焦炉煤气制甲烷的工艺（专利号201210159464.8），采用的原料是一种氧含量低、氢含量高的甲烷化炭材料和焦炉煤气；原理是混合原料气中的H2与甲烷化炭材料中30～70%的高加氢活性C通过C+2H2→CH4反应生成甲烷；工艺流程是：先将焦炉煤气中的CO转化成H2，再进行脱碳、加压后与循环气以一定比例混合获得富含H2的混合原料气，在甲烷化反应器中，及一定的温度和压力下，混合原料气中的H2与甲烷化炭材料中30～70%的高加氢活性C通过C+2H2→CH4反应得到反应生成气，反应生成气经换热、净化和脱硫后进行分离，得到循环气和产品气，循环气返回至混合原料气中，产品气输出。本发明工艺具有氢耗低、甲烷产量大、绿色环保的特点。
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焦炉煤气冷却水系统新技术开发及优化
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：项目介绍：本项目来源于武汉钢铁(集团)公司节水示范项目(国债项目)。开发了一种用于焦化生产的煤气初冷和终冷系统节水新工艺；开发了一种无堵塞喷头横管初冷器和带有洗萘液制取及混合稳定装置的两段洗萘、两段冷却的新技术；开发了一种自带冷凝液收集器、间接横管终冷、轻焦油洗萘的节水新技术；开发了一种流动液体容器表面浮物的自动清除装置；开发了一种高效蒸氨塔；开发了一种固定铵盐反应器；开发了一种旋流反应器。本成果包括以下专利技术：无堵塞喷头初冷器：申请专利号[200710051923.X]，申请专利号[200720084278.7]自带冷凝液收集器的煤气横管终冷塔：申请专利号[200720084279.1]用于流动液体容器表面浮物的自动清除装置：授权专利号[ZL200420076659.7 ]蒸氨塔：申请专利号[200720084280.4]一种固定铵盐反应器：授权专利号[ZL200610019288.2]一种旋流反应器：授权专利号[ZL200620097103.5]。技术的应用领域前景分析：本项目适用于焦炉煤气冷却水系统，前景十分广阔。2007年3月在湖北省2006年十大重点工程之一的湖北中特新化能股份有限公司推广应用。该成果获07年湖北省科技进步一等奖。效益分析：该成果于2004年9月在武钢焦化公司应用投产以来，运行稳定，累计直接经济效益达1.4亿元，且环境效益显著。厂房条件建议：无备注：无
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焦炉煤气生产直接还原铁（海棉铁）
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：采矿业
技术简介
技术投资分析：我国粗钢产量世界第一，而特种钢却须进口，炼制特种钢需要的直接还原铁原料仍需进口，我国的直接还原铁生产技术及产量不能满足目前钢铁生产的需要，技术上直接还原铁生产大多采用煤粉作为还原剂，生产的海绵铁纯度较低，杂质较多不能满足特种钢生产。同时我国部分地区、部分炼焦企业所产煤气除大约一半返回炉用于焦炉加热外，另一部分没有充分利用，有些企业白白将剩余煤气火炬燃烧，既浪费能源又污染环境。技术的应用领域前景分析：利用剩余焦炉煤气直接还原铁矿粉生产海绵铁是一项社会效益和经济效益均很好的项目，它可直接利用煤气或煤气经重整后直接与铁粉球高温进行还原反应生成纯铁，经分离压球等工艺，产得海绵铁，用于炼钢原料。效益分析：本技术市场应用范围广，利润丰厚，效益十分可观。厂房条件建议：无备注：合作方式：技术转让、技术咨询。
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一种电石尾气与焦炉煤气合成天然气的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
本发明涉及一种电石尾气与焦炉煤气合成天然气的方法（专利号201310219541.9），是针对电石尾气、焦炉煤气在生产过程中的排放情况，既造成了环境污染，又造成了有用资源的浪费，先对电石尾气冷凝、除尘，对焦炉煤气冷却、脱焦油、除萘，然后两种气体混合，经耐硫变换、脱碳、脱硫、合成甲烷气体，两经脱水、变压吸附，最终合成天然气，经工业化冷凝储存，供民用、工业使用；这种合成天然气的方法既减少了污染，保护了环境，又使两种废气得到了利用，此合成方法工艺先进、步骤合理、使用的辅助材料安全稳定可靠、合成的天然气纯度好、达到了同类气体的国家标准，可在多种工业领域使用，是十分理想的用电石尾气与焦炉煤气合成天然气的方法。
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用于透氧膜反应器中焦炉煤气制氢的催化剂及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本发明涉及一种用于透氧膜反应器中焦炉煤气制氢的催化剂及其制备方法，属焦炉煤气重整制氢工艺及催化剂工艺技术领域。本发明催化剂由载体、活性成分和辅助成分组成。载体采用钴镁复合氧化物，占催化剂总重量的85～95％，活性成分为Ru或Ni，占2～10％；辅助成分为稀土La或Ce，占2～4％，另一辅助成分为碱金属元素，占0.5～1.0％；所述钴镁复合氧化化的组成，其摩尔比为Ce∶Mg＝0.3∶0.7。本发明的优点在于应用于透氧膜反应器中时，在高温下催化剂对透氧膜几乎无破坏性，其稳定性良好；催化剂对焦炉煤气中的甲烷反应活性高、氢选择性好。本发明的制制备工艺简单，操作方便。
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用于焦炉煤气湿组分干气化的催化剂及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本发明涉及一种用于焦炉煤气湿组分干气化的催化剂及其制备方法，属焦炉煤气催化裂化工艺及催化剂技术领域。本发明催化剂以锰铈复合氧化物为载体，以镍、钴和铁中的一种或两种为活性组分，以碱(土)金属或稀土元素作为助剂。催化剂的制备方法采用氧化还原和超声波浸渍技术。本发明方法制得的催化剂其比表面积大，活性金属分散性好，且具有使用寿命长、抗积碳能力强和开环能力优良等特点。在常压、固定床反应器、反应温度750～850℃、水碳比1.0～2.0、气体反应空速0.5～1.0×104h－1条件下，高温焦炉煤气中焦油组分模型化合物甲苯完全转化为H2、CH4、CO和CO2。本发明方法制得的催化剂是一种优良的高温焦炉煤气湿组分干气化的催化剂。
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一种焦炉煤气进行甲烷化合成天然气的工艺
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
一种焦炉煤气进行甲烷化合成天然气的工艺（专利号201010524311.X），是将新鲜甲烷化催化剂分散在惰性液相介质中进入浆态床甲烷化反应器进行还原；还原结束焦炉煤气进行甲烷化反应，尾气进入气液分离器I，尾气中的浆态液相组分和催化剂由气液分离器I底部排出，尾气中的气相由气液分离器I顶部排出；部分含催化剂的惰性液相介质进入到气液分离器II中，气相从顶部排出，并与由气液分离器I顶部排出气相合并，通过冷却，变压吸附得H2和合成天然气；含甲烷化催化剂的惰性液相介质从底部排出，并与由气液分离器I底部排出浆态液相组分和催化剂合并，经过滤将300目以下的大颗粒催化剂滤出，而300目以上的细催化剂经分离后与惰性液相介质分开并排出，分离出的惰性液相介质与大颗粒催化剂混合，经与原料气换热，冷却，与新鲜分散在惰性液相介质中的甲烷化催化剂共同进入浆态床甲烷化反应器中进行甲烷化反应。本发明具有能耗低，易操作，设备投资低，且能在线更换催化剂的优点。
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焦炉煤气、通风瓦斯等低热值燃气的CLC利用
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
项目简介（1）技术创新性和领先性与利用其它常规转化技术相比，本技术方案主要具备以下技术优势及创新：1 .利用 CLC 技术实现了低热值可燃气体的资源化利用。避免了随意燃烧放空造成的环境污染以及温室气体排放，有效地利用低热值可燃气体的反应热，实现其资源化利用。2. 利用 CLC 技术实现了低热值可燃气体的高效利用。在 CLC 中，燃料和空气的燃烧反应是分步进行的，减小了燃料与空气直接接触的传统燃烧过程的不可逆损失，实现了能量的梯级利用，提高了系统效率。此外，我们所搭建的 CLC装置为全球首台加压的双循环流化床实验装置，该装置的加压特点不仅有利于提高可燃性气体的转化速率，增大气体的处理量，减少反应器的体积，还有利于CO2 压缩成本，进一步提高系统效率。3.利用 CLC 技术实现了低热值可燃气体的清洁利用。由于燃料和空气没有接触，而且反应器的温度比传统燃烧方式下的低，因而在空气反应器中没有热力型和快速型 NOx 的生成；而在燃料反应器中，由于燃料没有与空气接触，进行的是无焰“燃烧”，因而可以抑制燃料型 NOx 的生成。总之，采用 CLC 技术时可以避免各类 NOx 的生成，因此，利用 CLC 技术实现了低热值可燃气体的高效、清洁利用。4.利用 CLC 技术实现了低热值可燃气体的 CO2 的内分离。用上述传统 CO2捕集技术进行 CO2 捕集时，会造成极大的能量损失，同时使系统效率降低 7-13%，而利用 CLC 技术进行低热值可燃气体转化时，可以在无任何能量损耗的情况下实现 CO2 的内分离，因此，利用 CLC 技术进行低热值的可燃气体转化，对于实现我 国碳减排的目标有重要的意义。因此，以 CLC 技术为核心的低热值燃气的能量转化利用技术具有无可比拟的环境友好性，可以有效地利用低热值燃气的反应热，实现废气的资源化利用，从而实现环保效益和经济效益双丰收。这对实现我国“节能优先”的能源战略以及走可持续发展道路具有重要的现实意义。（2）市场及效益分析以焦炉煤气为例，我国每年大量的焦炉煤气直接排放燃烧，每年白自烧掉的焦炉煤气有 300 多亿 m3，相当于两个西气东输工程设计的年输气量。若将空排的焦炉煤气用于发电（1 立方米焦炉煤气可发电 1.5 kW•h），每年可发电约 450亿 kW•h。并且，通过化学链燃烧技术对焦炉煤气进行回收利用，符合当前循环经济、绿色工业和建设节约型社会的发展方向。（3）合作条件(1) 有独立承担民事责任能力的企业法人，具有良好的信誉基础和积极向上的事业激情。(2) 有相应的投资能力，并且具备一定的市场开拓能力。(3) 有一定的启动资金和市场经验，具备较强的品牌经营意识。
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焦炉煤气生产直接还原铁（海棉铁）
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：采矿业
技术简介
我国粗钢产量世界第一，而特种钢却须进口，炼制特种钢需要的直接还原铁原料仍需进口，我国的直接还原铁生产技术及产量不能满足目前钢铁生产的需要，技术上直接还原铁生产大多采用煤粉作为还原剂，生产的海绵铁纯度较低，杂质较多不能满足特种钢生产。同时我国部分地区、部分炼焦企业所产煤气除大约一半返回炉用于焦炉加热外，另一部分没有充分利用，有些企业白白将剩余煤气火炬燃烧，既浪费能源又污染环境。利用剩余焦炉煤气直接还原铁矿粉生产海绵铁是一项社会效益和经济效益均很好的项目，它可直接利用煤气或煤气经重整后直接与铁粉球高温进行还原反应生成纯铁，经分离压球等工艺，产得海绵铁，用于炼钢原料。合作方式：技术转让、技术咨询。
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一种焦炉煤气中萘的吸收剂及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种焦炉煤气中萘的吸收剂及其制备方法，实现经济、高效地脱除焦炉煤气中的萘。焦炉煤气中萘的吸收剂，物理特性如下：凝点(℃)：-20～-55；萘溶解度（%）：12.76～15.04；运动粘度(mm2/s)：3.344～1.877；密度(g/㎝3)：0.88。化学组分为混合醇；再生油；分散剂和表面活性剂。制备方法是：在容器中依次加入混合醇、再生油、分散剂和表面活性剂，在温度为-30～40℃条件下搅拌混合，搅拌均匀后出料，得到焦炉煤气中萘的吸收剂。本发明原料资源丰富，环保洁净；吸收剂萘溶解度高于柴油50%以上；脱萘后的溶液可回收；原脱萘设备无需任何改动，可与柴油直接混合使用也可以独立使用，没有工艺条件限制。
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一种焦炉煤气制甲烷的工艺
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种焦炉煤气制甲烷的工艺（专利号201210159464.8），采用的原料是一种氧含量低、氢含量高的甲烷化炭材料和焦炉煤气；原理是混合原料气中的H2与甲烷化炭材料中30～70%的高加氢活性C通过C+2H2→CH4反应生成甲烷；工艺流程是：先将焦炉煤气中的CO转化成H2，再进行脱碳、加压后与循环气以一定比例混合获得富含H2的混合原料气，在甲烷化反应器中，及一定的温度和压力下，混合原料气中的H2与甲烷化炭材料中30～70%的高加氢活性C通过C+2H2→CH4反应得到反应生成气，反应生成气经换热、净化和脱硫后进行分离，得到循环气和产品气，循环气返回至混合原料气中，产品气输出。本发明工艺具有氢耗低、甲烷产量大、绿色环保的特点。