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利用芒硝和白云石制取纯碱联产石膏和碱式碳酸镁的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种利用芒硝和白云石为原料制取纯碱联产石膏和碱式碳酸镁的方法，发明的基本思路是通过膜电解促进反应进行的同时实现产物的分离，将多个反应过程融入同一个反应体系，在低电压常温常压下制取纯碱，同时根据钙、镁离子与不同阴离子结合产生沉淀溶解度的巨大差异设计了优化的工艺方案，使制碱过程中的副产物转变为高附加值的产物，在分别制取纯碱、石膏、碱式碳酸镁的过程中不产生任何三废。本发明解决了传统化学方法制取纯碱，氯离子无法利用、钠离子的利用率低的问题，实现了低能耗高效率的纯碱生产，为化学方法制取纯碱提供了一种全新的方法，克服了现有技术纯碱制取方法存在的能耗高、环境污染大、效率低、副产物附加值低的问题。
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一种石煤氧化焙烧后碱浸提钒的工艺
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及一种石煤氧化焙烧后复合碱浸提钒的工艺方法，属于冶金化工技术领域。其特征在于：石煤原矿磨细至200目占80%左右时加水成球，在平窑中高温焙烧。钒浸出过程采用NaOH和纯碱联合浸出，95℃下浸出3h，石煤焙砂与浸取液质量体积比为1：3g/ml，NaOH与纯碱的添加量分别为40g/L和13.5g/L。石煤经过一次浸出淋洗后进入净化池实现固液分离，石煤球堆存，浸出液直接回流用于新加入石煤中钒的浸出，二次浸出液中按每升浸取液加NaOH13.5g、纯碱4.5g的比例添加浸出剂，回流后用于第三批石煤矿球中的钒浸出。该工艺方法具有污染少、钒提取率高、浸出过程重金属杂质少、耗水量低等优点，在目前的技术条件下具有一定的经济效益。
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从含钒磷铁中提取五氧化二钒的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及一种从含钒磷铁中提取五氧化二钒的方法，它是采用加石灰和纯碱氧化焙烧，清水浸出，离子交换，从含钒磷铁中提取五氧化二钒的方法，磷铁矿加15～35％的石灰进行球磨，加入30～50％的纯碱(按原矿重量计)制粒，制粒料进回转窑氧化焙烧后，在清水溶液中搅拌浸出，含钒溶液用离子交换树脂吸附钒、洗脱、沉钒、热解，得到五氧化二钒产品。本发明的生产过程完全消除了废气、废水、废渣对环境的污染，采用石灰和纯碱作焙烧添加剂，既可将磷铁矿中90％以上的磷固定于浸出渣中，又可使磷铁矿中的钒充分氧化而生成溶于水的钒酸钠，还可避免因原料含铁高而容易烧结的问题，进入钒溶液的杂质少，钒收得率高达82－88％。
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全纯碱钠化焙烧制备钒的高价钠盐化合物的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及全纯碱钠化焙烧制备钒的高价钠盐化合物的方法，属于钒冶金技术领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种全纯碱钠化焙烧制备钒的高价钠盐化合物的方法，该方法可以提高钒的转化率。本发明全纯碱钠化焙烧制备钒的高价钠盐化合物的方法包括如下步骤：按重量配比将钒含量为1.0～6.5wt％的钒渣90～85份与纯碱10～15份混匀，于700～900℃的有氧条件下焙烧3.5～5.0h，即得钒的高价钠盐化合物。
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除油剂配方技术开发及转让
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
除油剂配方技术开发及转让。 除油剂主要是由多种表面活性剂及助洗剂等配制而成。呈液状清洗剂，因此使用简便。现代工业清洗中，一般使用超声波清洗或喷淋清洗。它完全替代了易燃易爆的石油溶剂，可轻易去除各种物质表面的润滑油脂、碳剂、霉斑等，使用安全、简便、经济、效果显著。特点：强力渗透乳化，去污速度快；含独特的锈抑制剂，兼具短期防锈；不燃不爆；呈弱碱性，不腐蚀机器和设备。 除油剂的组成根据油脂的种类和性质，除油剂包含两种主体成分，碱类助洗剂和表面活性剂。 1，碱类物质 碱类助洗剂常用的为氢氧化钠、纯碱、硅酸钠和三聚磷酸钠。氢氧化钠和纯碱作为碱剂，价格最为便宜，废水较难处理，有时因为碱性偏强导致清洗物体受到损伤，另一方面氢氧化钠和纯碱没有乳化作用对于矿物油清洗没有任何效果； 硅酸钠与三聚磷酸钠既能提供碱性，又能提供一定的乳化力，广泛的用于各种除油清洗剂中特别是对碱敏感的除油工艺。使用硅酸钠最大的缺陷是除油后若不用热水先洗一道，直接冷水洗很难将残留的硅酸钠完全洗净，残留的硅酸钠会与下一道工序的酸反应生成附着牢固的硅胶，从而影响镀层的结合力；三聚磷酸钠则主要存在磷污染破坏环境的担忧。 2，表面活性剂 表面活性剂是除油剂的最核心成分，早期的除油剂是以乳化剂的乳化作用为主，如脂肪醇聚氧乙烯醚（AEO）系列、烷基酚聚氧乙烯醚（TX、NP）系列等。过多的使用乳化剂会将脱落的油脂乳化增溶于工作液中，导致工作液除油能力逐渐下降，需要频繁更换工作液。 但是随着表面活性剂价格的上升，越来越要求降低表面活性剂的使用量，提高除油的速率，这就要求除油剂具有很好的分散和抗二次沉积性能，将脱落的油脂从金属表面剥离，在溶液中不乳化、不皂化，只是漂浮在溶液表面，保持槽液的清澈与持续的除油能力。 另一方面，适合除油的表面活性剂一般为非离子类型的产品，非离子产品普遍价位较高，为了降低除油剂成本，阴离子的产品也会出现在除油剂的配方中，特别是同时具有非离子性质的阴离子型表面活性剂脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸盐（FMES），具有优异的“分散卷离”特点，有助于油脂的非乳化式剥离去除。 除油剂产生泡沫的多少通常可用于衡量其除油能力的高低，但现代工业与民用洗涤中低泡清洗剂的使用量越来越大。清洗剂达到低泡沫的要求有2种方法：一是在清洗剂中添加消泡剂；二是采用低泡表面活性剂，如聚醚型表面活性剂。然而，含有消泡剂的清洗剂，其消泡能力往往随时间的延长而降低。皂基、烷基苯磺酸盐和平平加按适当比例进行复配可制得低泡、破泡快、洗涤效果好的除油剂。聚醚型非离子表面活性剂L64、F68等相对于常用的抑泡组合肥皂──ABS复合体系，也具有更好的破泡速度。电镀工业中，基体金属在电镀前必须进行表面除油，所使用的除油剂若产生过多的泡沫，会影响生产过程的进行。 除油是金属零件电镀和涂装前的关键工序, 除油效果会直接影响镀层和涂层的质量。传统的高温化学除油、有机溶剂除油、电化学除油、高温碱液除油等工艺因成本高、能耗大、污染重、操作环境差等原因逐渐被水基金属油污清洗剂取代。
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淡液蒸馏技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
p 技术简介：针对合成碱厂废淡液腐蚀性大、难以处理的特点，课题组开发了耐高温耐腐 蚀的塑料合金填料、耐高温玻璃钢分布器和淡液蒸馏节能工艺技术，能有效解决 现有不锈钢填料和内件的腐蚀问题、处理后的净化淡液氨氮含量高的问题和淡液 蒸馏能耗高的难题。本技术已在河北、河南、内蒙、江苏、湖北、福建、青海等多家碱厂成功应 用，使用寿命最长在8年以上，蒸馏后的塔底废水氨氮含量在1ppm以下，净化 后的废淡液可以返回系统循环使用。带有塔底再沸器的淡液蒸馏工艺可以解决母 液膨胀的问题。应用前景分析：随着环保要求的提高，对外排废水中氨氮含量的要求越来越严格，甚至要达 到废水零排放，所以对废淡液的蒸馏系统需要强化，需要新上或对现有淡液蒸馏 系统进行改造，以达到最新环保要求。淡液蒸馏技术在纯碱生产行业有很好的应 用前景。课题组可以提供成熟的淡液蒸馏工艺包。经济效益预测：淡液蒸馏可以回收纯碱生产工艺过程中需要的氨气和工艺用水，淡液蒸馏具有一定的经济效益和社会效益。技术成熟度:产业化项目应用领域：纯碱生产行业 /p
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复分解循环法生产纯碱和氯化铵(小氮肥厂或盐厂技改项目之一)
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
该法和氨碱法，联碱法相比，其优点是：工艺流程短，投资很低(为联碱法的1/3)，产品质量好，对环境污染投资回报率高。生产规模：年产纯碱1万吨位，副产氨化铵1万吨。产品质量：纯碱(Na_2CO_3)≥99.0%，氯化铵(NH_4Cl)含N≥23.5%。本项目占地约5亩，主厂房约600m^2，库房约600m^2，其它用房200m^2(未设碳酸氢铵库房及氯化铵库房)。此项目原料供应有保证，产品销售有市场，而且价格比较稳定。投资低，技术成熟，无环境污染，切实可行，是小氮肥厂或盐厂技改的好项目之一。
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含钒石煤烧渣制备五氧化二钒的新工艺
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及一种含钒石煤烧渣制备五氧化二钒的新工艺，包括有如下步骤：含钒石煤烧渣，不粉碎，不球磨直接装填于水泥浸出槽，用稀纯碱溶液常温浸取或在60－100℃温度下加温浸取，所得浸取液经树脂吸附，饱和氯化钠解吸，解吸液除磷，加氯化铵沉钒得偏钒酸铵，热解得到五氧化二钒。本发明的有益效果在于：①以块状形态直接进浸出槽浸取，节省固定资产的投资，解决了车间的粉尘污染；②利用焙烧炉的余热加温浸取液节约能源，加快浸取速度，提高回收率，富集液水含钒品位；③用稀纯碱溶液加温浸取替代硫酸，每吨精钒消耗约2吨纯碱即可，比硫酸浸取每吨精可节约生产成本；④工作用水可循环使用零排放，浸渣偏碱性符合国家一般废弃物的堆放标准。
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一种纯碱和聚氯乙烯联合生产的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
技术简介：本专利公开了一种纯碱和聚氯乙烯联合生产的方法。对于氨碱法纯碱其工艺流程是利用纯碱废液生产的无水氯化钙生产氯化氢送到聚氯乙烯厂生产聚氯乙烯，聚氯乙烯厂的废电石渣和石灰窰窰气送纯碱厂使用。这样使对环境造成严重污染的三大废料变成了宝贵的原料。对于联碱法纯碱其工艺流程是，利用纯碱厂生产的氯化铵生产氯化氢送到聚氯乙烯厂生产聚氯乙烯。本发明的有益效果是：（1）解决了3项严重污染问题，变废为宝。氨碱法纯碱废液和聚氧乙烯电石废渣的污染是化工行业多年来无法解决的对环境造成重大污染的老大难问题，本专利彻底解决了这一问题，把三种废料（纯碱废液、废电石渣、石灰窰窰气）变成宝贵的原料。（2）由于纯碱厂去掉石灰制造系统，聚氯乙烯厂去掉电解烧碱系统，建厂总投资可以减少20-30%。（3）由于不需要建电解烧碱系统，可以大大降低能耗，一个10万吨/年的聚氯乙烯厂全年可节电1.7亿/度，相当于发电厂减排300吨SO2和13万吨CO2。由于聚氯乙烯厂的CO2被纯碱厂利用，又大大减少CO2的排放。一个10万吨/年的聚氯乙烯厂减排CO2 7万吨/年。两项合计，一个10万吨/年聚氯乙烯厂全年可减排SO2 300吨，减排CO2 20万吨。（4）由于利用了纯碱废液，一个10万吨/年的氨碱法纯碱厂每年可回收盐4.5万吨，佔纯碱用盐量的30%左右。技术的应用领域前景分析：聚氯乙烯的发展不再受烧碱发展的制约。按现在的工艺路线，要生产聚氯乙烯必须建烧碱厂。但是从产品市场需求方面考察，聚氯乙烯的市场是广阔的，而烧碱的市场是比较小的。据统计2009年烧碱产能将达到3000万吨/年，产能过剩近1000万吨/年。烧碱厂不能再建了，而聚氯乙烯还得发展。按照传统的聚氯乙烯生产工艺这个矛盾是无法解决的。按本发明工艺生产则很好的解决了这一难题。
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轻质氧化镁生产技术
成熟度：通过中试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
一、项目简介：轻质氧化镁为无臭、无味、无毒的白色粉沫状固体。可应用于橡胶制品、油脂、冶金、硝酸、玻璃、颜料、制药等行业，其原料主要为农用碳酸氢铵和盐场苦卤。原材料的来源非常丰富。该项目特别适合于有苦卤资源的地区。轻质氧化镁的传统制备工艺大都采用纯碱为原料。些年来，由于纯碱价格一涨再涨，限制了氧化镁的扩大再生产，致使氧化镁的生产成本大幅度地提高。我研究室经过几年的努力，先后进行了实验室小试、中试及车间规模生产等工作。探讨出一条切实可行的碳铵-卤水法生产轻质氧化镁的最佳生产工艺（包括最佳配料比例、最佳反应温度、最佳轻化温度、最佳煅烧温度等）。利用此工艺生产的产品，成本低、质量高，并且通过了上级主管部门的技术鉴定。其中生产的优级以上产品，指标达医药级标准。二、应用范围：轻质氧化镁主要应用于：橡胶、塑料制品、硝酸、冶金、油脂、玻璃、颜料、陶瓷、油墨、油漆、日用化学品、食品添加剂和疏松剂、制药等行业。三、转化条件：以年产300吨轻质氧化镁计：1.场地（用于存放原材料及成品）400平方米2.厂房400平方米24万元3.主要设备及投资五、市场需求分析：轻质氧化镁属于传统无机产品，传统工艺大体上有两个：利用矿石煅烧法生产；利用卤水和纯碱反应生产。近些年来，由于纯碱价格一涨再涨，限制了氧化镁的扩大再生产，致使氧化镁的生产成本大幅度地提高。而用矿石煅烧法生产的轻质碳酸镁，氧化镁的含纯不高，氧化钙的含量超标。有的行业不能使用。例如：生产硝酸的企业，不能使用利用矿石法生产的轻质氧化镁。近几年以来，轻质氧化镁的价格一提再提，工业级氧化镁由7500元/吨，涨价到10000元/吨，医药级的轻质氧化镁的价格高达22000元/吨以上，高质量的轻质氧化镁仍然存在很可观的市场。六、经济效益分析：据了解，轻质氧化镁的价格为：工业级10000元/吨以上，而医药级高达22000元/吨，按年产300吨，平均价格为12000元/吨计算，其经济效益如下：（一）销售收入：360万元1.2×300=360万元（二）销售成本233.02万元1.固定资产：50万元A.厂房12万元B.设备38万元按12%提折旧：0.12×50=6万元2.变动成本：227.02万元A.原材料：105.22万元B.电、燃料：85.6万元C.销售费用：8万元D.企业管理费用：12万元E.工人工资：14.4万元F.工人福利：1.8万元（三）上缴增值税：43.2万元360×抵扣后税率12%=43.2万元（四）销售利润：83.78万元360－233.02－43.2=83.78万元（五）利润率：167.6%83.78÷50×100%=167.6%（六）投资回收期：59.7%50÷83.78×100%=59.7%即回收期约为8个月七、转化形式：面议。
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利用芒硝和白云石制取纯碱联产石膏和碱式碳酸镁的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种利用芒硝和白云石为原料制取纯碱联产石膏和碱式碳酸镁的方法，发明的基本思路是通过膜电解促进反应进行的同时实现产物的分离，将多个反应过程融入同一个反应体系，在低电压常温常压下制取纯碱，同时根据钙、镁离子与不同阴离子结合产生沉淀溶解度的巨大差异设计了优化的工艺方案，使制碱过程中的副产物转变为高附加值的产物，在分别制取纯碱、石膏、碱式碳酸镁的过程中不产生任何三废。本发明解决了传统化学方法制取纯碱，氯离子无法利用、钠离子的利用率低的问题，实现了低能耗高效率的纯碱生产，为化学方法制取纯碱提供了一种全新的方法，克服了现有技术纯碱制取方法存在的能耗高、环境污染大、效率低、副产物附加值低的问题。
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一种石煤氧化焙烧后碱浸提钒的工艺
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及一种石煤氧化焙烧后复合碱浸提钒的工艺方法，属于冶金化工技术领域。其特征在于：石煤原矿磨细至200目占80%左右时加水成球，在平窑中高温焙烧。钒浸出过程采用NaOH和纯碱联合浸出，95℃下浸出3h，石煤焙砂与浸取液质量体积比为1：3g/ml，NaOH与纯碱的添加量分别为40g/L和13.5g/L。石煤经过一次浸出淋洗后进入净化池实现固液分离，石煤球堆存，浸出液直接回流用于新加入石煤中钒的浸出，二次浸出液中按每升浸取液加NaOH13.5g、纯碱4.5g的比例添加浸出剂，回流后用于第三批石煤矿球中的钒浸出。该工艺方法具有污染少、钒提取率高、浸出过程重金属杂质少、耗水量低等优点，在目前的技术条件下具有一定的经济效益。
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从含钒磷铁中提取五氧化二钒的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及一种从含钒磷铁中提取五氧化二钒的方法，它是采用加石灰和纯碱氧化焙烧，清水浸出，离子交换，从含钒磷铁中提取五氧化二钒的方法，磷铁矿加15～35％的石灰进行球磨，加入30～50％的纯碱(按原矿重量计)制粒，制粒料进回转窑氧化焙烧后，在清水溶液中搅拌浸出，含钒溶液用离子交换树脂吸附钒、洗脱、沉钒、热解，得到五氧化二钒产品。本发明的生产过程完全消除了废气、废水、废渣对环境的污染，采用石灰和纯碱作焙烧添加剂，既可将磷铁矿中90％以上的磷固定于浸出渣中，又可使磷铁矿中的钒充分氧化而生成溶于水的钒酸钠，还可避免因原料含铁高而容易烧结的问题，进入钒溶液的杂质少，钒收得率高达82－88％。
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全纯碱钠化焙烧制备钒的高价钠盐化合物的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及全纯碱钠化焙烧制备钒的高价钠盐化合物的方法，属于钒冶金技术领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种全纯碱钠化焙烧制备钒的高价钠盐化合物的方法，该方法可以提高钒的转化率。本发明全纯碱钠化焙烧制备钒的高价钠盐化合物的方法包括如下步骤：按重量配比将钒含量为1.0～6.5wt％的钒渣90～85份与纯碱10～15份混匀，于700～900℃的有氧条件下焙烧3.5～5.0h，即得钒的高价钠盐化合物。
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除油剂配方技术开发及转让
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
除油剂配方技术开发及转让。 除油剂主要是由多种表面活性剂及助洗剂等配制而成。呈液状清洗剂，因此使用简便。现代工业清洗中，一般使用超声波清洗或喷淋清洗。它完全替代了易燃易爆的石油溶剂，可轻易去除各种物质表面的润滑油脂、碳剂、霉斑等，使用安全、简便、经济、效果显著。特点：强力渗透乳化，去污速度快；含独特的锈抑制剂，兼具短期防锈；不燃不爆；呈弱碱性，不腐蚀机器和设备。 除油剂的组成根据油脂的种类和性质，除油剂包含两种主体成分，碱类助洗剂和表面活性剂。 1，碱类物质 碱类助洗剂常用的为氢氧化钠、纯碱、硅酸钠和三聚磷酸钠。氢氧化钠和纯碱作为碱剂，价格最为便宜，废水较难处理，有时因为碱性偏强导致清洗物体受到损伤，另一方面氢氧化钠和纯碱没有乳化作用对于矿物油清洗没有任何效果； 硅酸钠与三聚磷酸钠既能提供碱性，又能提供一定的乳化力，广泛的用于各种除油清洗剂中特别是对碱敏感的除油工艺。使用硅酸钠最大的缺陷是除油后若不用热水先洗一道，直接冷水洗很难将残留的硅酸钠完全洗净，残留的硅酸钠会与下一道工序的酸反应生成附着牢固的硅胶，从而影响镀层的结合力；三聚磷酸钠则主要存在磷污染破坏环境的担忧。 2，表面活性剂 表面活性剂是除油剂的最核心成分，早期的除油剂是以乳化剂的乳化作用为主，如脂肪醇聚氧乙烯醚（AEO）系列、烷基酚聚氧乙烯醚（TX、NP）系列等。过多的使用乳化剂会将脱落的油脂乳化增溶于工作液中，导致工作液除油能力逐渐下降，需要频繁更换工作液。 但是随着表面活性剂价格的上升，越来越要求降低表面活性剂的使用量，提高除油的速率，这就要求除油剂具有很好的分散和抗二次沉积性能，将脱落的油脂从金属表面剥离，在溶液中不乳化、不皂化，只是漂浮在溶液表面，保持槽液的清澈与持续的除油能力。 另一方面，适合除油的表面活性剂一般为非离子类型的产品，非离子产品普遍价位较高，为了降低除油剂成本，阴离子的产品也会出现在除油剂的配方中，特别是同时具有非离子性质的阴离子型表面活性剂脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸盐（FMES），具有优异的“分散卷离”特点，有助于油脂的非乳化式剥离去除。 除油剂产生泡沫的多少通常可用于衡量其除油能力的高低，但现代工业与民用洗涤中低泡清洗剂的使用量越来越大。清洗剂达到低泡沫的要求有2种方法：一是在清洗剂中添加消泡剂；二是采用低泡表面活性剂，如聚醚型表面活性剂。然而，含有消泡剂的清洗剂，其消泡能力往往随时间的延长而降低。皂基、烷基苯磺酸盐和平平加按适当比例进行复配可制得低泡、破泡快、洗涤效果好的除油剂。聚醚型非离子表面活性剂L64、F68等相对于常用的抑泡组合肥皂──ABS复合体系，也具有更好的破泡速度。电镀工业中，基体金属在电镀前必须进行表面除油，所使用的除油剂若产生过多的泡沫，会影响生产过程的进行。 除油是金属零件电镀和涂装前的关键工序, 除油效果会直接影响镀层和涂层的质量。传统的高温化学除油、有机溶剂除油、电化学除油、高温碱液除油等工艺因成本高、能耗大、污染重、操作环境差等原因逐渐被水基金属油污清洗剂取代。
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淡液蒸馏技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
p 技术简介：针对合成碱厂废淡液腐蚀性大、难以处理的特点，课题组开发了耐高温耐腐 蚀的塑料合金填料、耐高温玻璃钢分布器和淡液蒸馏节能工艺技术，能有效解决 现有不锈钢填料和内件的腐蚀问题、处理后的净化淡液氨氮含量高的问题和淡液 蒸馏能耗高的难题。本技术已在河北、河南、内蒙、江苏、湖北、福建、青海等多家碱厂成功应 用，使用寿命最长在8年以上，蒸馏后的塔底废水氨氮含量在1ppm以下，净化 后的废淡液可以返回系统循环使用。带有塔底再沸器的淡液蒸馏工艺可以解决母 液膨胀的问题。应用前景分析：随着环保要求的提高，对外排废水中氨氮含量的要求越来越严格，甚至要达 到废水零排放，所以对废淡液的蒸馏系统需要强化，需要新上或对现有淡液蒸馏 系统进行改造，以达到最新环保要求。淡液蒸馏技术在纯碱生产行业有很好的应 用前景。课题组可以提供成熟的淡液蒸馏工艺包。经济效益预测：淡液蒸馏可以回收纯碱生产工艺过程中需要的氨气和工艺用水，淡液蒸馏具有一定的经济效益和社会效益。技术成熟度:产业化项目应用领域：纯碱生产行业 /p
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复分解循环法生产纯碱和氯化铵(小氮肥厂或盐厂技改项目之一)
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
该法和氨碱法，联碱法相比，其优点是：工艺流程短，投资很低(为联碱法的1/3)，产品质量好，对环境污染投资回报率高。生产规模：年产纯碱1万吨位，副产氨化铵1万吨。产品质量：纯碱(Na_2CO_3)≥99.0%，氯化铵(NH_4Cl)含N≥23.5%。本项目占地约5亩，主厂房约600m^2，库房约600m^2，其它用房200m^2(未设碳酸氢铵库房及氯化铵库房)。此项目原料供应有保证，产品销售有市场，而且价格比较稳定。投资低，技术成熟，无环境污染，切实可行，是小氮肥厂或盐厂技改的好项目之一。
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含钒石煤烧渣制备五氧化二钒的新工艺
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及一种含钒石煤烧渣制备五氧化二钒的新工艺，包括有如下步骤：含钒石煤烧渣，不粉碎，不球磨直接装填于水泥浸出槽，用稀纯碱溶液常温浸取或在60－100℃温度下加温浸取，所得浸取液经树脂吸附，饱和氯化钠解吸，解吸液除磷，加氯化铵沉钒得偏钒酸铵，热解得到五氧化二钒。本发明的有益效果在于：①以块状形态直接进浸出槽浸取，节省固定资产的投资，解决了车间的粉尘污染；②利用焙烧炉的余热加温浸取液节约能源，加快浸取速度，提高回收率，富集液水含钒品位；③用稀纯碱溶液加温浸取替代硫酸，每吨精钒消耗约2吨纯碱即可，比硫酸浸取每吨精可节约生产成本；④工作用水可循环使用零排放，浸渣偏碱性符合国家一般废弃物的堆放标准。
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一种纯碱和聚氯乙烯联合生产的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
技术简介：本专利公开了一种纯碱和聚氯乙烯联合生产的方法。对于氨碱法纯碱其工艺流程是利用纯碱废液生产的无水氯化钙生产氯化氢送到聚氯乙烯厂生产聚氯乙烯，聚氯乙烯厂的废电石渣和石灰窰窰气送纯碱厂使用。这样使对环境造成严重污染的三大废料变成了宝贵的原料。对于联碱法纯碱其工艺流程是，利用纯碱厂生产的氯化铵生产氯化氢送到聚氯乙烯厂生产聚氯乙烯。本发明的有益效果是：（1）解决了3项严重污染问题，变废为宝。氨碱法纯碱废液和聚氧乙烯电石废渣的污染是化工行业多年来无法解决的对环境造成重大污染的老大难问题，本专利彻底解决了这一问题，把三种废料（纯碱废液、废电石渣、石灰窰窰气）变成宝贵的原料。（2）由于纯碱厂去掉石灰制造系统，聚氯乙烯厂去掉电解烧碱系统，建厂总投资可以减少20-30%。（3）由于不需要建电解烧碱系统，可以大大降低能耗，一个10万吨/年的聚氯乙烯厂全年可节电1.7亿/度，相当于发电厂减排300吨SO2和13万吨CO2。由于聚氯乙烯厂的CO2被纯碱厂利用，又大大减少CO2的排放。一个10万吨/年的聚氯乙烯厂减排CO2 7万吨/年。两项合计，一个10万吨/年聚氯乙烯厂全年可减排SO2 300吨，减排CO2 20万吨。（4）由于利用了纯碱废液，一个10万吨/年的氨碱法纯碱厂每年可回收盐4.5万吨，佔纯碱用盐量的30%左右。技术的应用领域前景分析：聚氯乙烯的发展不再受烧碱发展的制约。按现在的工艺路线，要生产聚氯乙烯必须建烧碱厂。但是从产品市场需求方面考察，聚氯乙烯的市场是广阔的，而烧碱的市场是比较小的。据统计2009年烧碱产能将达到3000万吨/年，产能过剩近1000万吨/年。烧碱厂不能再建了，而聚氯乙烯还得发展。按照传统的聚氯乙烯生产工艺这个矛盾是无法解决的。按本发明工艺生产则很好的解决了这一难题。
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轻质氧化镁生产技术
成熟度：通过中试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
一、项目简介：轻质氧化镁为无臭、无味、无毒的白色粉沫状固体。可应用于橡胶制品、油脂、冶金、硝酸、玻璃、颜料、制药等行业，其原料主要为农用碳酸氢铵和盐场苦卤。原材料的来源非常丰富。该项目特别适合于有苦卤资源的地区。轻质氧化镁的传统制备工艺大都采用纯碱为原料。些年来，由于纯碱价格一涨再涨，限制了氧化镁的扩大再生产，致使氧化镁的生产成本大幅度地提高。我研究室经过几年的努力，先后进行了实验室小试、中试及车间规模生产等工作。探讨出一条切实可行的碳铵-卤水法生产轻质氧化镁的最佳生产工艺（包括最佳配料比例、最佳反应温度、最佳轻化温度、最佳煅烧温度等）。利用此工艺生产的产品，成本低、质量高，并且通过了上级主管部门的技术鉴定。其中生产的优级以上产品，指标达医药级标准。二、应用范围：轻质氧化镁主要应用于：橡胶、塑料制品、硝酸、冶金、油脂、玻璃、颜料、陶瓷、油墨、油漆、日用化学品、食品添加剂和疏松剂、制药等行业。三、转化条件：以年产300吨轻质氧化镁计：1.场地（用于存放原材料及成品）400平方米2.厂房400平方米24万元3.主要设备及投资五、市场需求分析：轻质氧化镁属于传统无机产品，传统工艺大体上有两个：利用矿石煅烧法生产；利用卤水和纯碱反应生产。近些年来，由于纯碱价格一涨再涨，限制了氧化镁的扩大再生产，致使氧化镁的生产成本大幅度地提高。而用矿石煅烧法生产的轻质碳酸镁，氧化镁的含纯不高，氧化钙的含量超标。有的行业不能使用。例如：生产硝酸的企业，不能使用利用矿石法生产的轻质氧化镁。近几年以来，轻质氧化镁的价格一提再提，工业级氧化镁由7500元/吨，涨价到10000元/吨，医药级的轻质氧化镁的价格高达22000元/吨以上，高质量的轻质氧化镁仍然存在很可观的市场。六、经济效益分析：据了解，轻质氧化镁的价格为：工业级10000元/吨以上，而医药级高达22000元/吨，按年产300吨，平均价格为12000元/吨计算，其经济效益如下：（一）销售收入：360万元1.2×300=360万元（二）销售成本233.02万元1.固定资产：50万元A.厂房12万元B.设备38万元按12%提折旧：0.12×50=6万元2.变动成本：227.02万元A.原材料：105.22万元B.电、燃料：85.6万元C.销售费用：8万元D.企业管理费用：12万元E.工人工资：14.4万元F.工人福利：1.8万元（三）上缴增值税：43.2万元360×抵扣后税率12%=43.2万元（四）销售利润：83.78万元360－233.02－43.2=83.78万元（五）利润率：167.6%83.78÷50×100%=167.6%（六）投资回收期：59.7%50÷83.78×100%=59.7%即回收期约为8个月七、转化形式：面议。
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利用芒硝和白云石制取纯碱联产石膏和碱式碳酸镁的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种利用芒硝和白云石为原料制取纯碱联产石膏和碱式碳酸镁的方法，发明的基本思路是通过膜电解促进反应进行的同时实现产物的分离，将多个反应过程融入同一个反应体系，在低电压常温常压下制取纯碱，同时根据钙、镁离子与不同阴离子结合产生沉淀溶解度的巨大差异设计了优化的工艺方案，使制碱过程中的副产物转变为高附加值的产物，在分别制取纯碱、石膏、碱式碳酸镁的过程中不产生任何三废。本发明解决了传统化学方法制取纯碱，氯离子无法利用、钠离子的利用率低的问题，实现了低能耗高效率的纯碱生产，为化学方法制取纯碱提供了一种全新的方法，克服了现有技术纯碱制取方法存在的能耗高、环境污染大、效率低、副产物附加值低的问题。
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一种石煤氧化焙烧后碱浸提钒的工艺
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及一种石煤氧化焙烧后复合碱浸提钒的工艺方法，属于冶金化工技术领域。其特征在于：石煤原矿磨细至200目占80%左右时加水成球，在平窑中高温焙烧。钒浸出过程采用NaOH和纯碱联合浸出，95℃下浸出3h，石煤焙砂与浸取液质量体积比为1：3g/ml，NaOH与纯碱的添加量分别为40g/L和13.5g/L。石煤经过一次浸出淋洗后进入净化池实现固液分离，石煤球堆存，浸出液直接回流用于新加入石煤中钒的浸出，二次浸出液中按每升浸取液加NaOH13.5g、纯碱4.5g的比例添加浸出剂，回流后用于第三批石煤矿球中的钒浸出。该工艺方法具有污染少、钒提取率高、浸出过程重金属杂质少、耗水量低等优点，在目前的技术条件下具有一定的经济效益。
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从含钒磷铁中提取五氧化二钒的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及一种从含钒磷铁中提取五氧化二钒的方法，它是采用加石灰和纯碱氧化焙烧，清水浸出，离子交换，从含钒磷铁中提取五氧化二钒的方法，磷铁矿加15～35％的石灰进行球磨，加入30～50％的纯碱(按原矿重量计)制粒，制粒料进回转窑氧化焙烧后，在清水溶液中搅拌浸出，含钒溶液用离子交换树脂吸附钒、洗脱、沉钒、热解，得到五氧化二钒产品。本发明的生产过程完全消除了废气、废水、废渣对环境的污染，采用石灰和纯碱作焙烧添加剂，既可将磷铁矿中90％以上的磷固定于浸出渣中，又可使磷铁矿中的钒充分氧化而生成溶于水的钒酸钠，还可避免因原料含铁高而容易烧结的问题，进入钒溶液的杂质少，钒收得率高达82－88％。
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全纯碱钠化焙烧制备钒的高价钠盐化合物的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及全纯碱钠化焙烧制备钒的高价钠盐化合物的方法，属于钒冶金技术领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种全纯碱钠化焙烧制备钒的高价钠盐化合物的方法，该方法可以提高钒的转化率。本发明全纯碱钠化焙烧制备钒的高价钠盐化合物的方法包括如下步骤：按重量配比将钒含量为1.0～6.5wt％的钒渣90～85份与纯碱10～15份混匀，于700～900℃的有氧条件下焙烧3.5～5.0h，即得钒的高价钠盐化合物。
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除油剂配方技术开发及转让
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
除油剂配方技术开发及转让。 除油剂主要是由多种表面活性剂及助洗剂等配制而成。呈液状清洗剂，因此使用简便。现代工业清洗中，一般使用超声波清洗或喷淋清洗。它完全替代了易燃易爆的石油溶剂，可轻易去除各种物质表面的润滑油脂、碳剂、霉斑等，使用安全、简便、经济、效果显著。特点：强力渗透乳化，去污速度快；含独特的锈抑制剂，兼具短期防锈；不燃不爆；呈弱碱性，不腐蚀机器和设备。 除油剂的组成根据油脂的种类和性质，除油剂包含两种主体成分，碱类助洗剂和表面活性剂。 1，碱类物质 碱类助洗剂常用的为氢氧化钠、纯碱、硅酸钠和三聚磷酸钠。氢氧化钠和纯碱作为碱剂，价格最为便宜，废水较难处理，有时因为碱性偏强导致清洗物体受到损伤，另一方面氢氧化钠和纯碱没有乳化作用对于矿物油清洗没有任何效果； 硅酸钠与三聚磷酸钠既能提供碱性，又能提供一定的乳化力，广泛的用于各种除油清洗剂中特别是对碱敏感的除油工艺。使用硅酸钠最大的缺陷是除油后若不用热水先洗一道，直接冷水洗很难将残留的硅酸钠完全洗净，残留的硅酸钠会与下一道工序的酸反应生成附着牢固的硅胶，从而影响镀层的结合力；三聚磷酸钠则主要存在磷污染破坏环境的担忧。 2，表面活性剂 表面活性剂是除油剂的最核心成分，早期的除油剂是以乳化剂的乳化作用为主，如脂肪醇聚氧乙烯醚（AEO）系列、烷基酚聚氧乙烯醚（TX、NP）系列等。过多的使用乳化剂会将脱落的油脂乳化增溶于工作液中，导致工作液除油能力逐渐下降，需要频繁更换工作液。 但是随着表面活性剂价格的上升，越来越要求降低表面活性剂的使用量，提高除油的速率，这就要求除油剂具有很好的分散和抗二次沉积性能，将脱落的油脂从金属表面剥离，在溶液中不乳化、不皂化，只是漂浮在溶液表面，保持槽液的清澈与持续的除油能力。 另一方面，适合除油的表面活性剂一般为非离子类型的产品，非离子产品普遍价位较高，为了降低除油剂成本，阴离子的产品也会出现在除油剂的配方中，特别是同时具有非离子性质的阴离子型表面活性剂脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸盐（FMES），具有优异的“分散卷离”特点，有助于油脂的非乳化式剥离去除。 除油剂产生泡沫的多少通常可用于衡量其除油能力的高低，但现代工业与民用洗涤中低泡清洗剂的使用量越来越大。清洗剂达到低泡沫的要求有2种方法：一是在清洗剂中添加消泡剂；二是采用低泡表面活性剂，如聚醚型表面活性剂。然而，含有消泡剂的清洗剂，其消泡能力往往随时间的延长而降低。皂基、烷基苯磺酸盐和平平加按适当比例进行复配可制得低泡、破泡快、洗涤效果好的除油剂。聚醚型非离子表面活性剂L64、F68等相对于常用的抑泡组合肥皂──ABS复合体系，也具有更好的破泡速度。电镀工业中，基体金属在电镀前必须进行表面除油，所使用的除油剂若产生过多的泡沫，会影响生产过程的进行。 除油是金属零件电镀和涂装前的关键工序, 除油效果会直接影响镀层和涂层的质量。传统的高温化学除油、有机溶剂除油、电化学除油、高温碱液除油等工艺因成本高、能耗大、污染重、操作环境差等原因逐渐被水基金属油污清洗剂取代。
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淡液蒸馏技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
p 技术简介：针对合成碱厂废淡液腐蚀性大、难以处理的特点，课题组开发了耐高温耐腐 蚀的塑料合金填料、耐高温玻璃钢分布器和淡液蒸馏节能工艺技术，能有效解决 现有不锈钢填料和内件的腐蚀问题、处理后的净化淡液氨氮含量高的问题和淡液 蒸馏能耗高的难题。本技术已在河北、河南、内蒙、江苏、湖北、福建、青海等多家碱厂成功应 用，使用寿命最长在8年以上，蒸馏后的塔底废水氨氮含量在1ppm以下，净化 后的废淡液可以返回系统循环使用。带有塔底再沸器的淡液蒸馏工艺可以解决母 液膨胀的问题。应用前景分析：随着环保要求的提高，对外排废水中氨氮含量的要求越来越严格，甚至要达 到废水零排放，所以对废淡液的蒸馏系统需要强化，需要新上或对现有淡液蒸馏 系统进行改造，以达到最新环保要求。淡液蒸馏技术在纯碱生产行业有很好的应 用前景。课题组可以提供成熟的淡液蒸馏工艺包。经济效益预测：淡液蒸馏可以回收纯碱生产工艺过程中需要的氨气和工艺用水，淡液蒸馏具有一定的经济效益和社会效益。技术成熟度:产业化项目应用领域：纯碱生产行业 /p
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复分解循环法生产纯碱和氯化铵(小氮肥厂或盐厂技改项目之一)
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
该法和氨碱法，联碱法相比，其优点是：工艺流程短，投资很低(为联碱法的1/3)，产品质量好，对环境污染投资回报率高。生产规模：年产纯碱1万吨位，副产氨化铵1万吨。产品质量：纯碱(Na_2CO_3)≥99.0%，氯化铵(NH_4Cl)含N≥23.5%。本项目占地约5亩，主厂房约600m^2，库房约600m^2，其它用房200m^2(未设碳酸氢铵库房及氯化铵库房)。此项目原料供应有保证，产品销售有市场，而且价格比较稳定。投资低，技术成熟，无环境污染，切实可行，是小氮肥厂或盐厂技改的好项目之一。
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含钒石煤烧渣制备五氧化二钒的新工艺
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及一种含钒石煤烧渣制备五氧化二钒的新工艺，包括有如下步骤：含钒石煤烧渣，不粉碎，不球磨直接装填于水泥浸出槽，用稀纯碱溶液常温浸取或在60－100℃温度下加温浸取，所得浸取液经树脂吸附，饱和氯化钠解吸，解吸液除磷，加氯化铵沉钒得偏钒酸铵，热解得到五氧化二钒。本发明的有益效果在于：①以块状形态直接进浸出槽浸取，节省固定资产的投资，解决了车间的粉尘污染；②利用焙烧炉的余热加温浸取液节约能源，加快浸取速度，提高回收率，富集液水含钒品位；③用稀纯碱溶液加温浸取替代硫酸，每吨精钒消耗约2吨纯碱即可，比硫酸浸取每吨精可节约生产成本；④工作用水可循环使用零排放，浸渣偏碱性符合国家一般废弃物的堆放标准。
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一种纯碱和聚氯乙烯联合生产的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
技术简介：本专利公开了一种纯碱和聚氯乙烯联合生产的方法。对于氨碱法纯碱其工艺流程是利用纯碱废液生产的无水氯化钙生产氯化氢送到聚氯乙烯厂生产聚氯乙烯，聚氯乙烯厂的废电石渣和石灰窰窰气送纯碱厂使用。这样使对环境造成严重污染的三大废料变成了宝贵的原料。对于联碱法纯碱其工艺流程是，利用纯碱厂生产的氯化铵生产氯化氢送到聚氯乙烯厂生产聚氯乙烯。本发明的有益效果是：（1）解决了3项严重污染问题，变废为宝。氨碱法纯碱废液和聚氧乙烯电石废渣的污染是化工行业多年来无法解决的对环境造成重大污染的老大难问题，本专利彻底解决了这一问题，把三种废料（纯碱废液、废电石渣、石灰窰窰气）变成宝贵的原料。（2）由于纯碱厂去掉石灰制造系统，聚氯乙烯厂去掉电解烧碱系统，建厂总投资可以减少20-30%。（3）由于不需要建电解烧碱系统，可以大大降低能耗，一个10万吨/年的聚氯乙烯厂全年可节电1.7亿/度，相当于发电厂减排300吨SO2和13万吨CO2。由于聚氯乙烯厂的CO2被纯碱厂利用，又大大减少CO2的排放。一个10万吨/年的聚氯乙烯厂减排CO2 7万吨/年。两项合计，一个10万吨/年聚氯乙烯厂全年可减排SO2 300吨，减排CO2 20万吨。（4）由于利用了纯碱废液，一个10万吨/年的氨碱法纯碱厂每年可回收盐4.5万吨，佔纯碱用盐量的30%左右。技术的应用领域前景分析：聚氯乙烯的发展不再受烧碱发展的制约。按现在的工艺路线，要生产聚氯乙烯必须建烧碱厂。但是从产品市场需求方面考察，聚氯乙烯的市场是广阔的，而烧碱的市场是比较小的。据统计2009年烧碱产能将达到3000万吨/年，产能过剩近1000万吨/年。烧碱厂不能再建了，而聚氯乙烯还得发展。按照传统的聚氯乙烯生产工艺这个矛盾是无法解决的。按本发明工艺生产则很好的解决了这一难题。
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轻质氧化镁生产技术
成熟度：通过中试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
一、项目简介：轻质氧化镁为无臭、无味、无毒的白色粉沫状固体。可应用于橡胶制品、油脂、冶金、硝酸、玻璃、颜料、制药等行业，其原料主要为农用碳酸氢铵和盐场苦卤。原材料的来源非常丰富。该项目特别适合于有苦卤资源的地区。轻质氧化镁的传统制备工艺大都采用纯碱为原料。些年来，由于纯碱价格一涨再涨，限制了氧化镁的扩大再生产，致使氧化镁的生产成本大幅度地提高。我研究室经过几年的努力，先后进行了实验室小试、中试及车间规模生产等工作。探讨出一条切实可行的碳铵-卤水法生产轻质氧化镁的最佳生产工艺（包括最佳配料比例、最佳反应温度、最佳轻化温度、最佳煅烧温度等）。利用此工艺生产的产品，成本低、质量高，并且通过了上级主管部门的技术鉴定。其中生产的优级以上产品，指标达医药级标准。二、应用范围：轻质氧化镁主要应用于：橡胶、塑料制品、硝酸、冶金、油脂、玻璃、颜料、陶瓷、油墨、油漆、日用化学品、食品添加剂和疏松剂、制药等行业。三、转化条件：以年产300吨轻质氧化镁计：1.场地（用于存放原材料及成品）400平方米2.厂房400平方米24万元3.主要设备及投资五、市场需求分析：轻质氧化镁属于传统无机产品，传统工艺大体上有两个：利用矿石煅烧法生产；利用卤水和纯碱反应生产。近些年来，由于纯碱价格一涨再涨，限制了氧化镁的扩大再生产，致使氧化镁的生产成本大幅度地提高。而用矿石煅烧法生产的轻质碳酸镁，氧化镁的含纯不高，氧化钙的含量超标。有的行业不能使用。例如：生产硝酸的企业，不能使用利用矿石法生产的轻质氧化镁。近几年以来，轻质氧化镁的价格一提再提，工业级氧化镁由7500元/吨，涨价到10000元/吨，医药级的轻质氧化镁的价格高达22000元/吨以上，高质量的轻质氧化镁仍然存在很可观的市场。六、经济效益分析：据了解，轻质氧化镁的价格为：工业级10000元/吨以上，而医药级高达22000元/吨，按年产300吨，平均价格为12000元/吨计算，其经济效益如下：（一）销售收入：360万元1.2×300=360万元（二）销售成本233.02万元1.固定资产：50万元A.厂房12万元B.设备38万元按12%提折旧：0.12×50=6万元2.变动成本：227.02万元A.原材料：105.22万元B.电、燃料：85.6万元C.销售费用：8万元D.企业管理费用：12万元E.工人工资：14.4万元F.工人福利：1.8万元（三）上缴增值税：43.2万元360×抵扣后税率12%=43.2万元（四）销售利润：83.78万元360－233.02－43.2=83.78万元（五）利润率：167.6%83.78÷50×100%=167.6%（六）投资回收期：59.7%50÷83.78×100%=59.7%即回收期约为8个月七、转化形式：面议。
找到11项技术成果数据。
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利用芒硝和白云石制取纯碱联产石膏和碱式碳酸镁的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种利用芒硝和白云石为原料制取纯碱联产石膏和碱式碳酸镁的方法，发明的基本思路是通过膜电解促进反应进行的同时实现产物的分离，将多个反应过程融入同一个反应体系，在低电压常温常压下制取纯碱，同时根据钙、镁离子与不同阴离子结合产生沉淀溶解度的巨大差异设计了优化的工艺方案，使制碱过程中的副产物转变为高附加值的产物，在分别制取纯碱、石膏、碱式碳酸镁的过程中不产生任何三废。本发明解决了传统化学方法制取纯碱，氯离子无法利用、钠离子的利用率低的问题，实现了低能耗高效率的纯碱生产，为化学方法制取纯碱提供了一种全新的方法，克服了现有技术纯碱制取方法存在的能耗高、环境污染大、效率低、副产物附加值低的问题。
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一种石煤氧化焙烧后碱浸提钒的工艺
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及一种石煤氧化焙烧后复合碱浸提钒的工艺方法，属于冶金化工技术领域。其特征在于：石煤原矿磨细至200目占80%左右时加水成球，在平窑中高温焙烧。钒浸出过程采用NaOH和纯碱联合浸出，95℃下浸出3h，石煤焙砂与浸取液质量体积比为1：3g/ml，NaOH与纯碱的添加量分别为40g/L和13.5g/L。石煤经过一次浸出淋洗后进入净化池实现固液分离，石煤球堆存，浸出液直接回流用于新加入石煤中钒的浸出，二次浸出液中按每升浸取液加NaOH13.5g、纯碱4.5g的比例添加浸出剂，回流后用于第三批石煤矿球中的钒浸出。该工艺方法具有污染少、钒提取率高、浸出过程重金属杂质少、耗水量低等优点，在目前的技术条件下具有一定的经济效益。
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从含钒磷铁中提取五氧化二钒的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及一种从含钒磷铁中提取五氧化二钒的方法，它是采用加石灰和纯碱氧化焙烧，清水浸出，离子交换，从含钒磷铁中提取五氧化二钒的方法，磷铁矿加15～35％的石灰进行球磨，加入30～50％的纯碱(按原矿重量计)制粒，制粒料进回转窑氧化焙烧后，在清水溶液中搅拌浸出，含钒溶液用离子交换树脂吸附钒、洗脱、沉钒、热解，得到五氧化二钒产品。本发明的生产过程完全消除了废气、废水、废渣对环境的污染，采用石灰和纯碱作焙烧添加剂，既可将磷铁矿中90％以上的磷固定于浸出渣中，又可使磷铁矿中的钒充分氧化而生成溶于水的钒酸钠，还可避免因原料含铁高而容易烧结的问题，进入钒溶液的杂质少，钒收得率高达82－88％。
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全纯碱钠化焙烧制备钒的高价钠盐化合物的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及全纯碱钠化焙烧制备钒的高价钠盐化合物的方法，属于钒冶金技术领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种全纯碱钠化焙烧制备钒的高价钠盐化合物的方法，该方法可以提高钒的转化率。本发明全纯碱钠化焙烧制备钒的高价钠盐化合物的方法包括如下步骤：按重量配比将钒含量为1.0～6.5wt％的钒渣90～85份与纯碱10～15份混匀，于700～900℃的有氧条件下焙烧3.5～5.0h，即得钒的高价钠盐化合物。
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除油剂配方技术开发及转让
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
除油剂配方技术开发及转让。 除油剂主要是由多种表面活性剂及助洗剂等配制而成。呈液状清洗剂，因此使用简便。现代工业清洗中，一般使用超声波清洗或喷淋清洗。它完全替代了易燃易爆的石油溶剂，可轻易去除各种物质表面的润滑油脂、碳剂、霉斑等，使用安全、简便、经济、效果显著。特点：强力渗透乳化，去污速度快；含独特的锈抑制剂，兼具短期防锈；不燃不爆；呈弱碱性，不腐蚀机器和设备。 除油剂的组成根据油脂的种类和性质，除油剂包含两种主体成分，碱类助洗剂和表面活性剂。 1，碱类物质 碱类助洗剂常用的为氢氧化钠、纯碱、硅酸钠和三聚磷酸钠。氢氧化钠和纯碱作为碱剂，价格最为便宜，废水较难处理，有时因为碱性偏强导致清洗物体受到损伤，另一方面氢氧化钠和纯碱没有乳化作用对于矿物油清洗没有任何效果； 硅酸钠与三聚磷酸钠既能提供碱性，又能提供一定的乳化力，广泛的用于各种除油清洗剂中特别是对碱敏感的除油工艺。使用硅酸钠最大的缺陷是除油后若不用热水先洗一道，直接冷水洗很难将残留的硅酸钠完全洗净，残留的硅酸钠会与下一道工序的酸反应生成附着牢固的硅胶，从而影响镀层的结合力；三聚磷酸钠则主要存在磷污染破坏环境的担忧。 2，表面活性剂 表面活性剂是除油剂的最核心成分，早期的除油剂是以乳化剂的乳化作用为主，如脂肪醇聚氧乙烯醚（AEO）系列、烷基酚聚氧乙烯醚（TX、NP）系列等。过多的使用乳化剂会将脱落的油脂乳化增溶于工作液中，导致工作液除油能力逐渐下降，需要频繁更换工作液。 但是随着表面活性剂价格的上升，越来越要求降低表面活性剂的使用量，提高除油的速率，这就要求除油剂具有很好的分散和抗二次沉积性能，将脱落的油脂从金属表面剥离，在溶液中不乳化、不皂化，只是漂浮在溶液表面，保持槽液的清澈与持续的除油能力。 另一方面，适合除油的表面活性剂一般为非离子类型的产品，非离子产品普遍价位较高，为了降低除油剂成本，阴离子的产品也会出现在除油剂的配方中，特别是同时具有非离子性质的阴离子型表面活性剂脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸盐（FMES），具有优异的“分散卷离”特点，有助于油脂的非乳化式剥离去除。 除油剂产生泡沫的多少通常可用于衡量其除油能力的高低，但现代工业与民用洗涤中低泡清洗剂的使用量越来越大。清洗剂达到低泡沫的要求有2种方法：一是在清洗剂中添加消泡剂；二是采用低泡表面活性剂，如聚醚型表面活性剂。然而，含有消泡剂的清洗剂，其消泡能力往往随时间的延长而降低。皂基、烷基苯磺酸盐和平平加按适当比例进行复配可制得低泡、破泡快、洗涤效果好的除油剂。聚醚型非离子表面活性剂L64、F68等相对于常用的抑泡组合肥皂──ABS复合体系，也具有更好的破泡速度。电镀工业中，基体金属在电镀前必须进行表面除油，所使用的除油剂若产生过多的泡沫，会影响生产过程的进行。 除油是金属零件电镀和涂装前的关键工序, 除油效果会直接影响镀层和涂层的质量。传统的高温化学除油、有机溶剂除油、电化学除油、高温碱液除油等工艺因成本高、能耗大、污染重、操作环境差等原因逐渐被水基金属油污清洗剂取代。
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淡液蒸馏技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
p 技术简介：针对合成碱厂废淡液腐蚀性大、难以处理的特点，课题组开发了耐高温耐腐 蚀的塑料合金填料、耐高温玻璃钢分布器和淡液蒸馏节能工艺技术，能有效解决 现有不锈钢填料和内件的腐蚀问题、处理后的净化淡液氨氮含量高的问题和淡液 蒸馏能耗高的难题。本技术已在河北、河南、内蒙、江苏、湖北、福建、青海等多家碱厂成功应 用，使用寿命最长在8年以上，蒸馏后的塔底废水氨氮含量在1ppm以下，净化 后的废淡液可以返回系统循环使用。带有塔底再沸器的淡液蒸馏工艺可以解决母 液膨胀的问题。应用前景分析：随着环保要求的提高，对外排废水中氨氮含量的要求越来越严格，甚至要达 到废水零排放，所以对废淡液的蒸馏系统需要强化，需要新上或对现有淡液蒸馏 系统进行改造，以达到最新环保要求。淡液蒸馏技术在纯碱生产行业有很好的应 用前景。课题组可以提供成熟的淡液蒸馏工艺包。经济效益预测：淡液蒸馏可以回收纯碱生产工艺过程中需要的氨气和工艺用水，淡液蒸馏具有一定的经济效益和社会效益。技术成熟度:产业化项目应用领域：纯碱生产行业 /p
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复分解循环法生产纯碱和氯化铵(小氮肥厂或盐厂技改项目之一)
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
该法和氨碱法，联碱法相比，其优点是：工艺流程短，投资很低(为联碱法的1/3)，产品质量好，对环境污染投资回报率高。生产规模：年产纯碱1万吨位，副产氨化铵1万吨。产品质量：纯碱(Na_2CO_3)≥99.0%，氯化铵(NH_4Cl)含N≥23.5%。本项目占地约5亩，主厂房约600m^2，库房约600m^2，其它用房200m^2(未设碳酸氢铵库房及氯化铵库房)。此项目原料供应有保证，产品销售有市场，而且价格比较稳定。投资低，技术成熟，无环境污染，切实可行，是小氮肥厂或盐厂技改的好项目之一。
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含钒石煤烧渣制备五氧化二钒的新工艺
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及一种含钒石煤烧渣制备五氧化二钒的新工艺，包括有如下步骤：含钒石煤烧渣，不粉碎，不球磨直接装填于水泥浸出槽，用稀纯碱溶液常温浸取或在60－100℃温度下加温浸取，所得浸取液经树脂吸附，饱和氯化钠解吸，解吸液除磷，加氯化铵沉钒得偏钒酸铵，热解得到五氧化二钒。本发明的有益效果在于：①以块状形态直接进浸出槽浸取，节省固定资产的投资，解决了车间的粉尘污染；②利用焙烧炉的余热加温浸取液节约能源，加快浸取速度，提高回收率，富集液水含钒品位；③用稀纯碱溶液加温浸取替代硫酸，每吨精钒消耗约2吨纯碱即可，比硫酸浸取每吨精可节约生产成本；④工作用水可循环使用零排放，浸渣偏碱性符合国家一般废弃物的堆放标准。
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一种纯碱和聚氯乙烯联合生产的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
技术简介：本专利公开了一种纯碱和聚氯乙烯联合生产的方法。对于氨碱法纯碱其工艺流程是利用纯碱废液生产的无水氯化钙生产氯化氢送到聚氯乙烯厂生产聚氯乙烯，聚氯乙烯厂的废电石渣和石灰窰窰气送纯碱厂使用。这样使对环境造成严重污染的三大废料变成了宝贵的原料。对于联碱法纯碱其工艺流程是，利用纯碱厂生产的氯化铵生产氯化氢送到聚氯乙烯厂生产聚氯乙烯。本发明的有益效果是：（1）解决了3项严重污染问题，变废为宝。氨碱法纯碱废液和聚氧乙烯电石废渣的污染是化工行业多年来无法解决的对环境造成重大污染的老大难问题，本专利彻底解决了这一问题，把三种废料（纯碱废液、废电石渣、石灰窰窰气）变成宝贵的原料。（2）由于纯碱厂去掉石灰制造系统，聚氯乙烯厂去掉电解烧碱系统，建厂总投资可以减少20-30%。（3）由于不需要建电解烧碱系统，可以大大降低能耗，一个10万吨/年的聚氯乙烯厂全年可节电1.7亿/度，相当于发电厂减排300吨SO2和13万吨CO2。由于聚氯乙烯厂的CO2被纯碱厂利用，又大大减少CO2的排放。一个10万吨/年的聚氯乙烯厂减排CO2 7万吨/年。两项合计，一个10万吨/年聚氯乙烯厂全年可减排SO2 300吨，减排CO2 20万吨。（4）由于利用了纯碱废液，一个10万吨/年的氨碱法纯碱厂每年可回收盐4.5万吨，佔纯碱用盐量的30%左右。技术的应用领域前景分析：聚氯乙烯的发展不再受烧碱发展的制约。按现在的工艺路线，要生产聚氯乙烯必须建烧碱厂。但是从产品市场需求方面考察，聚氯乙烯的市场是广阔的，而烧碱的市场是比较小的。据统计2009年烧碱产能将达到3000万吨/年，产能过剩近1000万吨/年。烧碱厂不能再建了，而聚氯乙烯还得发展。按照传统的聚氯乙烯生产工艺这个矛盾是无法解决的。按本发明工艺生产则很好的解决了这一难题。
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轻质氧化镁生产技术
成熟度：通过中试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
一、项目简介：轻质氧化镁为无臭、无味、无毒的白色粉沫状固体。可应用于橡胶制品、油脂、冶金、硝酸、玻璃、颜料、制药等行业，其原料主要为农用碳酸氢铵和盐场苦卤。原材料的来源非常丰富。该项目特别适合于有苦卤资源的地区。轻质氧化镁的传统制备工艺大都采用纯碱为原料。些年来，由于纯碱价格一涨再涨，限制了氧化镁的扩大再生产，致使氧化镁的生产成本大幅度地提高。我研究室经过几年的努力，先后进行了实验室小试、中试及车间规模生产等工作。探讨出一条切实可行的碳铵-卤水法生产轻质氧化镁的最佳生产工艺（包括最佳配料比例、最佳反应温度、最佳轻化温度、最佳煅烧温度等）。利用此工艺生产的产品，成本低、质量高，并且通过了上级主管部门的技术鉴定。其中生产的优级以上产品，指标达医药级标准。二、应用范围：轻质氧化镁主要应用于：橡胶、塑料制品、硝酸、冶金、油脂、玻璃、颜料、陶瓷、油墨、油漆、日用化学品、食品添加剂和疏松剂、制药等行业。三、转化条件：以年产300吨轻质氧化镁计：1.场地（用于存放原材料及成品）400平方米2.厂房400平方米24万元3.主要设备及投资五、市场需求分析：轻质氧化镁属于传统无机产品，传统工艺大体上有两个：利用矿石煅烧法生产；利用卤水和纯碱反应生产。近些年来，由于纯碱价格一涨再涨，限制了氧化镁的扩大再生产，致使氧化镁的生产成本大幅度地提高。而用矿石煅烧法生产的轻质碳酸镁，氧化镁的含纯不高，氧化钙的含量超标。有的行业不能使用。例如：生产硝酸的企业，不能使用利用矿石法生产的轻质氧化镁。近几年以来，轻质氧化镁的价格一提再提，工业级氧化镁由7500元/吨，涨价到10000元/吨，医药级的轻质氧化镁的价格高达22000元/吨以上，高质量的轻质氧化镁仍然存在很可观的市场。六、经济效益分析：据了解，轻质氧化镁的价格为：工业级10000元/吨以上，而医药级高达22000元/吨，按年产300吨，平均价格为12000元/吨计算，其经济效益如下：（一）销售收入：360万元1.2×300=360万元（二）销售成本233.02万元1.固定资产：50万元A.厂房12万元B.设备38万元按12%提折旧：0.12×50=6万元2.变动成本：227.02万元A.原材料：105.22万元B.电、燃料：85.6万元C.销售费用：8万元D.企业管理费用：12万元E.工人工资：14.4万元F.工人福利：1.8万元（三）上缴增值税：43.2万元360×抵扣后税率12%=43.2万元（四）销售利润：83.78万元360－233.02－43.2=83.78万元（五）利润率：167.6%83.78÷50×100%=167.6%（六）投资回收期：59.7%50÷83.78×100%=59.7%即回收期约为8个月七、转化形式：面议。
找到11项技术成果数据。
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利用芒硝和白云石制取纯碱联产石膏和碱式碳酸镁的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种利用芒硝和白云石为原料制取纯碱联产石膏和碱式碳酸镁的方法，发明的基本思路是通过膜电解促进反应进行的同时实现产物的分离，将多个反应过程融入同一个反应体系，在低电压常温常压下制取纯碱，同时根据钙、镁离子与不同阴离子结合产生沉淀溶解度的巨大差异设计了优化的工艺方案，使制碱过程中的副产物转变为高附加值的产物，在分别制取纯碱、石膏、碱式碳酸镁的过程中不产生任何三废。本发明解决了传统化学方法制取纯碱，氯离子无法利用、钠离子的利用率低的问题，实现了低能耗高效率的纯碱生产，为化学方法制取纯碱提供了一种全新的方法，克服了现有技术纯碱制取方法存在的能耗高、环境污染大、效率低、副产物附加值低的问题。
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一种石煤氧化焙烧后碱浸提钒的工艺
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及一种石煤氧化焙烧后复合碱浸提钒的工艺方法，属于冶金化工技术领域。其特征在于：石煤原矿磨细至200目占80%左右时加水成球，在平窑中高温焙烧。钒浸出过程采用NaOH和纯碱联合浸出，95℃下浸出3h，石煤焙砂与浸取液质量体积比为1：3g/ml，NaOH与纯碱的添加量分别为40g/L和13.5g/L。石煤经过一次浸出淋洗后进入净化池实现固液分离，石煤球堆存，浸出液直接回流用于新加入石煤中钒的浸出，二次浸出液中按每升浸取液加NaOH13.5g、纯碱4.5g的比例添加浸出剂，回流后用于第三批石煤矿球中的钒浸出。该工艺方法具有污染少、钒提取率高、浸出过程重金属杂质少、耗水量低等优点，在目前的技术条件下具有一定的经济效益。
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从含钒磷铁中提取五氧化二钒的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及一种从含钒磷铁中提取五氧化二钒的方法，它是采用加石灰和纯碱氧化焙烧，清水浸出，离子交换，从含钒磷铁中提取五氧化二钒的方法，磷铁矿加15～35％的石灰进行球磨，加入30～50％的纯碱(按原矿重量计)制粒，制粒料进回转窑氧化焙烧后，在清水溶液中搅拌浸出，含钒溶液用离子交换树脂吸附钒、洗脱、沉钒、热解，得到五氧化二钒产品。本发明的生产过程完全消除了废气、废水、废渣对环境的污染，采用石灰和纯碱作焙烧添加剂，既可将磷铁矿中90％以上的磷固定于浸出渣中，又可使磷铁矿中的钒充分氧化而生成溶于水的钒酸钠，还可避免因原料含铁高而容易烧结的问题，进入钒溶液的杂质少，钒收得率高达82－88％。
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全纯碱钠化焙烧制备钒的高价钠盐化合物的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及全纯碱钠化焙烧制备钒的高价钠盐化合物的方法，属于钒冶金技术领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种全纯碱钠化焙烧制备钒的高价钠盐化合物的方法，该方法可以提高钒的转化率。本发明全纯碱钠化焙烧制备钒的高价钠盐化合物的方法包括如下步骤：按重量配比将钒含量为1.0～6.5wt％的钒渣90～85份与纯碱10～15份混匀，于700～900℃的有氧条件下焙烧3.5～5.0h，即得钒的高价钠盐化合物。
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除油剂配方技术开发及转让
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
除油剂配方技术开发及转让。 除油剂主要是由多种表面活性剂及助洗剂等配制而成。呈液状清洗剂，因此使用简便。现代工业清洗中，一般使用超声波清洗或喷淋清洗。它完全替代了易燃易爆的石油溶剂，可轻易去除各种物质表面的润滑油脂、碳剂、霉斑等，使用安全、简便、经济、效果显著。特点：强力渗透乳化，去污速度快；含独特的锈抑制剂，兼具短期防锈；不燃不爆；呈弱碱性，不腐蚀机器和设备。 除油剂的组成根据油脂的种类和性质，除油剂包含两种主体成分，碱类助洗剂和表面活性剂。 1，碱类物质 碱类助洗剂常用的为氢氧化钠、纯碱、硅酸钠和三聚磷酸钠。氢氧化钠和纯碱作为碱剂，价格最为便宜，废水较难处理，有时因为碱性偏强导致清洗物体受到损伤，另一方面氢氧化钠和纯碱没有乳化作用对于矿物油清洗没有任何效果； 硅酸钠与三聚磷酸钠既能提供碱性，又能提供一定的乳化力，广泛的用于各种除油清洗剂中特别是对碱敏感的除油工艺。使用硅酸钠最大的缺陷是除油后若不用热水先洗一道，直接冷水洗很难将残留的硅酸钠完全洗净，残留的硅酸钠会与下一道工序的酸反应生成附着牢固的硅胶，从而影响镀层的结合力；三聚磷酸钠则主要存在磷污染破坏环境的担忧。 2，表面活性剂 表面活性剂是除油剂的最核心成分，早期的除油剂是以乳化剂的乳化作用为主，如脂肪醇聚氧乙烯醚（AEO）系列、烷基酚聚氧乙烯醚（TX、NP）系列等。过多的使用乳化剂会将脱落的油脂乳化增溶于工作液中，导致工作液除油能力逐渐下降，需要频繁更换工作液。 但是随着表面活性剂价格的上升，越来越要求降低表面活性剂的使用量，提高除油的速率，这就要求除油剂具有很好的分散和抗二次沉积性能，将脱落的油脂从金属表面剥离，在溶液中不乳化、不皂化，只是漂浮在溶液表面，保持槽液的清澈与持续的除油能力。 另一方面，适合除油的表面活性剂一般为非离子类型的产品，非离子产品普遍价位较高，为了降低除油剂成本，阴离子的产品也会出现在除油剂的配方中，特别是同时具有非离子性质的阴离子型表面活性剂脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸盐（FMES），具有优异的“分散卷离”特点，有助于油脂的非乳化式剥离去除。 除油剂产生泡沫的多少通常可用于衡量其除油能力的高低，但现代工业与民用洗涤中低泡清洗剂的使用量越来越大。清洗剂达到低泡沫的要求有2种方法：一是在清洗剂中添加消泡剂；二是采用低泡表面活性剂，如聚醚型表面活性剂。然而，含有消泡剂的清洗剂，其消泡能力往往随时间的延长而降低。皂基、烷基苯磺酸盐和平平加按适当比例进行复配可制得低泡、破泡快、洗涤效果好的除油剂。聚醚型非离子表面活性剂L64、F68等相对于常用的抑泡组合肥皂──ABS复合体系，也具有更好的破泡速度。电镀工业中，基体金属在电镀前必须进行表面除油，所使用的除油剂若产生过多的泡沫，会影响生产过程的进行。 除油是金属零件电镀和涂装前的关键工序, 除油效果会直接影响镀层和涂层的质量。传统的高温化学除油、有机溶剂除油、电化学除油、高温碱液除油等工艺因成本高、能耗大、污染重、操作环境差等原因逐渐被水基金属油污清洗剂取代。
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淡液蒸馏技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
p 技术简介：针对合成碱厂废淡液腐蚀性大、难以处理的特点，课题组开发了耐高温耐腐 蚀的塑料合金填料、耐高温玻璃钢分布器和淡液蒸馏节能工艺技术，能有效解决 现有不锈钢填料和内件的腐蚀问题、处理后的净化淡液氨氮含量高的问题和淡液 蒸馏能耗高的难题。本技术已在河北、河南、内蒙、江苏、湖北、福建、青海等多家碱厂成功应 用，使用寿命最长在8年以上，蒸馏后的塔底废水氨氮含量在1ppm以下，净化 后的废淡液可以返回系统循环使用。带有塔底再沸器的淡液蒸馏工艺可以解决母 液膨胀的问题。应用前景分析：随着环保要求的提高，对外排废水中氨氮含量的要求越来越严格，甚至要达 到废水零排放，所以对废淡液的蒸馏系统需要强化，需要新上或对现有淡液蒸馏 系统进行改造，以达到最新环保要求。淡液蒸馏技术在纯碱生产行业有很好的应 用前景。课题组可以提供成熟的淡液蒸馏工艺包。经济效益预测：淡液蒸馏可以回收纯碱生产工艺过程中需要的氨气和工艺用水，淡液蒸馏具有一定的经济效益和社会效益。技术成熟度:产业化项目应用领域：纯碱生产行业 /p
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复分解循环法生产纯碱和氯化铵(小氮肥厂或盐厂技改项目之一)
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
该法和氨碱法，联碱法相比，其优点是：工艺流程短，投资很低(为联碱法的1/3)，产品质量好，对环境污染投资回报率高。生产规模：年产纯碱1万吨位，副产氨化铵1万吨。产品质量：纯碱(Na_2CO_3)≥99.0%，氯化铵(NH_4Cl)含N≥23.5%。本项目占地约5亩，主厂房约600m^2，库房约600m^2，其它用房200m^2(未设碳酸氢铵库房及氯化铵库房)。此项目原料供应有保证，产品销售有市场，而且价格比较稳定。投资低，技术成熟，无环境污染，切实可行，是小氮肥厂或盐厂技改的好项目之一。
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含钒石煤烧渣制备五氧化二钒的新工艺
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及一种含钒石煤烧渣制备五氧化二钒的新工艺，包括有如下步骤：含钒石煤烧渣，不粉碎，不球磨直接装填于水泥浸出槽，用稀纯碱溶液常温浸取或在60－100℃温度下加温浸取，所得浸取液经树脂吸附，饱和氯化钠解吸，解吸液除磷，加氯化铵沉钒得偏钒酸铵，热解得到五氧化二钒。本发明的有益效果在于：①以块状形态直接进浸出槽浸取，节省固定资产的投资，解决了车间的粉尘污染；②利用焙烧炉的余热加温浸取液节约能源，加快浸取速度，提高回收率，富集液水含钒品位；③用稀纯碱溶液加温浸取替代硫酸，每吨精钒消耗约2吨纯碱即可，比硫酸浸取每吨精可节约生产成本；④工作用水可循环使用零排放，浸渣偏碱性符合国家一般废弃物的堆放标准。
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一种纯碱和聚氯乙烯联合生产的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
技术简介：本专利公开了一种纯碱和聚氯乙烯联合生产的方法。对于氨碱法纯碱其工艺流程是利用纯碱废液生产的无水氯化钙生产氯化氢送到聚氯乙烯厂生产聚氯乙烯，聚氯乙烯厂的废电石渣和石灰窰窰气送纯碱厂使用。这样使对环境造成严重污染的三大废料变成了宝贵的原料。对于联碱法纯碱其工艺流程是，利用纯碱厂生产的氯化铵生产氯化氢送到聚氯乙烯厂生产聚氯乙烯。本发明的有益效果是：（1）解决了3项严重污染问题，变废为宝。氨碱法纯碱废液和聚氧乙烯电石废渣的污染是化工行业多年来无法解决的对环境造成重大污染的老大难问题，本专利彻底解决了这一问题，把三种废料（纯碱废液、废电石渣、石灰窰窰气）变成宝贵的原料。（2）由于纯碱厂去掉石灰制造系统，聚氯乙烯厂去掉电解烧碱系统，建厂总投资可以减少20-30%。（3）由于不需要建电解烧碱系统，可以大大降低能耗，一个10万吨/年的聚氯乙烯厂全年可节电1.7亿/度，相当于发电厂减排300吨SO2和13万吨CO2。由于聚氯乙烯厂的CO2被纯碱厂利用，又大大减少CO2的排放。一个10万吨/年的聚氯乙烯厂减排CO2 7万吨/年。两项合计，一个10万吨/年聚氯乙烯厂全年可减排SO2 300吨，减排CO2 20万吨。（4）由于利用了纯碱废液，一个10万吨/年的氨碱法纯碱厂每年可回收盐4.5万吨，佔纯碱用盐量的30%左右。技术的应用领域前景分析：聚氯乙烯的发展不再受烧碱发展的制约。按现在的工艺路线，要生产聚氯乙烯必须建烧碱厂。但是从产品市场需求方面考察，聚氯乙烯的市场是广阔的，而烧碱的市场是比较小的。据统计2009年烧碱产能将达到3000万吨/年，产能过剩近1000万吨/年。烧碱厂不能再建了，而聚氯乙烯还得发展。按照传统的聚氯乙烯生产工艺这个矛盾是无法解决的。按本发明工艺生产则很好的解决了这一难题。
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轻质氧化镁生产技术
成熟度：通过中试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
一、项目简介：轻质氧化镁为无臭、无味、无毒的白色粉沫状固体。可应用于橡胶制品、油脂、冶金、硝酸、玻璃、颜料、制药等行业，其原料主要为农用碳酸氢铵和盐场苦卤。原材料的来源非常丰富。该项目特别适合于有苦卤资源的地区。轻质氧化镁的传统制备工艺大都采用纯碱为原料。些年来，由于纯碱价格一涨再涨，限制了氧化镁的扩大再生产，致使氧化镁的生产成本大幅度地提高。我研究室经过几年的努力，先后进行了实验室小试、中试及车间规模生产等工作。探讨出一条切实可行的碳铵-卤水法生产轻质氧化镁的最佳生产工艺（包括最佳配料比例、最佳反应温度、最佳轻化温度、最佳煅烧温度等）。利用此工艺生产的产品，成本低、质量高，并且通过了上级主管部门的技术鉴定。其中生产的优级以上产品，指标达医药级标准。二、应用范围：轻质氧化镁主要应用于：橡胶、塑料制品、硝酸、冶金、油脂、玻璃、颜料、陶瓷、油墨、油漆、日用化学品、食品添加剂和疏松剂、制药等行业。三、转化条件：以年产300吨轻质氧化镁计：1.场地（用于存放原材料及成品）400平方米2.厂房400平方米24万元3.主要设备及投资五、市场需求分析：轻质氧化镁属于传统无机产品，传统工艺大体上有两个：利用矿石煅烧法生产；利用卤水和纯碱反应生产。近些年来，由于纯碱价格一涨再涨，限制了氧化镁的扩大再生产，致使氧化镁的生产成本大幅度地提高。而用矿石煅烧法生产的轻质碳酸镁，氧化镁的含纯不高，氧化钙的含量超标。有的行业不能使用。例如：生产硝酸的企业，不能使用利用矿石法生产的轻质氧化镁。近几年以来，轻质氧化镁的价格一提再提，工业级氧化镁由7500元/吨，涨价到10000元/吨，医药级的轻质氧化镁的价格高达22000元/吨以上，高质量的轻质氧化镁仍然存在很可观的市场。六、经济效益分析：据了解，轻质氧化镁的价格为：工业级10000元/吨以上，而医药级高达22000元/吨，按年产300吨，平均价格为12000元/吨计算，其经济效益如下：（一）销售收入：360万元1.2×300=360万元（二）销售成本233.02万元1.固定资产：50万元A.厂房12万元B.设备38万元按12%提折旧：0.12×50=6万元2.变动成本：227.02万元A.原材料：105.22万元B.电、燃料：85.6万元C.销售费用：8万元D.企业管理费用：12万元E.工人工资：14.4万元F.工人福利：1.8万元（三）上缴增值税：43.2万元360×抵扣后税率12%=43.2万元（四）销售利润：83.78万元360－233.02－43.2=83.78万元（五）利润率：167.6%83.78÷50×100%=167.6%（六）投资回收期：59.7%50÷83.78×100%=59.7%即回收期约为8个月七、转化形式：面议。
找到11项技术成果数据。
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利用芒硝和白云石制取纯碱联产石膏和碱式碳酸镁的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种利用芒硝和白云石为原料制取纯碱联产石膏和碱式碳酸镁的方法，发明的基本思路是通过膜电解促进反应进行的同时实现产物的分离，将多个反应过程融入同一个反应体系，在低电压常温常压下制取纯碱，同时根据钙、镁离子与不同阴离子结合产生沉淀溶解度的巨大差异设计了优化的工艺方案，使制碱过程中的副产物转变为高附加值的产物，在分别制取纯碱、石膏、碱式碳酸镁的过程中不产生任何三废。本发明解决了传统化学方法制取纯碱，氯离子无法利用、钠离子的利用率低的问题，实现了低能耗高效率的纯碱生产，为化学方法制取纯碱提供了一种全新的方法，克服了现有技术纯碱制取方法存在的能耗高、环境污染大、效率低、副产物附加值低的问题。
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一种石煤氧化焙烧后碱浸提钒的工艺
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及一种石煤氧化焙烧后复合碱浸提钒的工艺方法，属于冶金化工技术领域。其特征在于：石煤原矿磨细至200目占80%左右时加水成球，在平窑中高温焙烧。钒浸出过程采用NaOH和纯碱联合浸出，95℃下浸出3h，石煤焙砂与浸取液质量体积比为1：3g/ml，NaOH与纯碱的添加量分别为40g/L和13.5g/L。石煤经过一次浸出淋洗后进入净化池实现固液分离，石煤球堆存，浸出液直接回流用于新加入石煤中钒的浸出，二次浸出液中按每升浸取液加NaOH13.5g、纯碱4.5g的比例添加浸出剂，回流后用于第三批石煤矿球中的钒浸出。该工艺方法具有污染少、钒提取率高、浸出过程重金属杂质少、耗水量低等优点，在目前的技术条件下具有一定的经济效益。
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从含钒磷铁中提取五氧化二钒的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及一种从含钒磷铁中提取五氧化二钒的方法，它是采用加石灰和纯碱氧化焙烧，清水浸出，离子交换，从含钒磷铁中提取五氧化二钒的方法，磷铁矿加15～35％的石灰进行球磨，加入30～50％的纯碱(按原矿重量计)制粒，制粒料进回转窑氧化焙烧后，在清水溶液中搅拌浸出，含钒溶液用离子交换树脂吸附钒、洗脱、沉钒、热解，得到五氧化二钒产品。本发明的生产过程完全消除了废气、废水、废渣对环境的污染，采用石灰和纯碱作焙烧添加剂，既可将磷铁矿中90％以上的磷固定于浸出渣中，又可使磷铁矿中的钒充分氧化而生成溶于水的钒酸钠，还可避免因原料含铁高而容易烧结的问题，进入钒溶液的杂质少，钒收得率高达82－88％。
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全纯碱钠化焙烧制备钒的高价钠盐化合物的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及全纯碱钠化焙烧制备钒的高价钠盐化合物的方法，属于钒冶金技术领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种全纯碱钠化焙烧制备钒的高价钠盐化合物的方法，该方法可以提高钒的转化率。本发明全纯碱钠化焙烧制备钒的高价钠盐化合物的方法包括如下步骤：按重量配比将钒含量为1.0～6.5wt％的钒渣90～85份与纯碱10～15份混匀，于700～900℃的有氧条件下焙烧3.5～5.0h，即得钒的高价钠盐化合物。
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除油剂配方技术开发及转让
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
除油剂配方技术开发及转让。 除油剂主要是由多种表面活性剂及助洗剂等配制而成。呈液状清洗剂，因此使用简便。现代工业清洗中，一般使用超声波清洗或喷淋清洗。它完全替代了易燃易爆的石油溶剂，可轻易去除各种物质表面的润滑油脂、碳剂、霉斑等，使用安全、简便、经济、效果显著。特点：强力渗透乳化，去污速度快；含独特的锈抑制剂，兼具短期防锈；不燃不爆；呈弱碱性，不腐蚀机器和设备。 除油剂的组成根据油脂的种类和性质，除油剂包含两种主体成分，碱类助洗剂和表面活性剂。 1，碱类物质 碱类助洗剂常用的为氢氧化钠、纯碱、硅酸钠和三聚磷酸钠。氢氧化钠和纯碱作为碱剂，价格最为便宜，废水较难处理，有时因为碱性偏强导致清洗物体受到损伤，另一方面氢氧化钠和纯碱没有乳化作用对于矿物油清洗没有任何效果； 硅酸钠与三聚磷酸钠既能提供碱性，又能提供一定的乳化力，广泛的用于各种除油清洗剂中特别是对碱敏感的除油工艺。使用硅酸钠最大的缺陷是除油后若不用热水先洗一道，直接冷水洗很难将残留的硅酸钠完全洗净，残留的硅酸钠会与下一道工序的酸反应生成附着牢固的硅胶，从而影响镀层的结合力；三聚磷酸钠则主要存在磷污染破坏环境的担忧。 2，表面活性剂 表面活性剂是除油剂的最核心成分，早期的除油剂是以乳化剂的乳化作用为主，如脂肪醇聚氧乙烯醚（AEO）系列、烷基酚聚氧乙烯醚（TX、NP）系列等。过多的使用乳化剂会将脱落的油脂乳化增溶于工作液中，导致工作液除油能力逐渐下降，需要频繁更换工作液。 但是随着表面活性剂价格的上升，越来越要求降低表面活性剂的使用量，提高除油的速率，这就要求除油剂具有很好的分散和抗二次沉积性能，将脱落的油脂从金属表面剥离，在溶液中不乳化、不皂化，只是漂浮在溶液表面，保持槽液的清澈与持续的除油能力。 另一方面，适合除油的表面活性剂一般为非离子类型的产品，非离子产品普遍价位较高，为了降低除油剂成本，阴离子的产品也会出现在除油剂的配方中，特别是同时具有非离子性质的阴离子型表面活性剂脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸盐（FMES），具有优异的“分散卷离”特点，有助于油脂的非乳化式剥离去除。 除油剂产生泡沫的多少通常可用于衡量其除油能力的高低，但现代工业与民用洗涤中低泡清洗剂的使用量越来越大。清洗剂达到低泡沫的要求有2种方法：一是在清洗剂中添加消泡剂；二是采用低泡表面活性剂，如聚醚型表面活性剂。然而，含有消泡剂的清洗剂，其消泡能力往往随时间的延长而降低。皂基、烷基苯磺酸盐和平平加按适当比例进行复配可制得低泡、破泡快、洗涤效果好的除油剂。聚醚型非离子表面活性剂L64、F68等相对于常用的抑泡组合肥皂──ABS复合体系，也具有更好的破泡速度。电镀工业中，基体金属在电镀前必须进行表面除油，所使用的除油剂若产生过多的泡沫，会影响生产过程的进行。 除油是金属零件电镀和涂装前的关键工序, 除油效果会直接影响镀层和涂层的质量。传统的高温化学除油、有机溶剂除油、电化学除油、高温碱液除油等工艺因成本高、能耗大、污染重、操作环境差等原因逐渐被水基金属油污清洗剂取代。
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淡液蒸馏技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
p 技术简介：针对合成碱厂废淡液腐蚀性大、难以处理的特点，课题组开发了耐高温耐腐 蚀的塑料合金填料、耐高温玻璃钢分布器和淡液蒸馏节能工艺技术，能有效解决 现有不锈钢填料和内件的腐蚀问题、处理后的净化淡液氨氮含量高的问题和淡液 蒸馏能耗高的难题。本技术已在河北、河南、内蒙、江苏、湖北、福建、青海等多家碱厂成功应 用，使用寿命最长在8年以上，蒸馏后的塔底废水氨氮含量在1ppm以下，净化 后的废淡液可以返回系统循环使用。带有塔底再沸器的淡液蒸馏工艺可以解决母 液膨胀的问题。应用前景分析：随着环保要求的提高，对外排废水中氨氮含量的要求越来越严格，甚至要达 到废水零排放，所以对废淡液的蒸馏系统需要强化，需要新上或对现有淡液蒸馏 系统进行改造，以达到最新环保要求。淡液蒸馏技术在纯碱生产行业有很好的应 用前景。课题组可以提供成熟的淡液蒸馏工艺包。经济效益预测：淡液蒸馏可以回收纯碱生产工艺过程中需要的氨气和工艺用水，淡液蒸馏具有一定的经济效益和社会效益。技术成熟度:产业化项目应用领域：纯碱生产行业 /p
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复分解循环法生产纯碱和氯化铵(小氮肥厂或盐厂技改项目之一)
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
该法和氨碱法，联碱法相比，其优点是：工艺流程短，投资很低(为联碱法的1/3)，产品质量好，对环境污染投资回报率高。生产规模：年产纯碱1万吨位，副产氨化铵1万吨。产品质量：纯碱(Na_2CO_3)≥99.0%，氯化铵(NH_4Cl)含N≥23.5%。本项目占地约5亩，主厂房约600m^2，库房约600m^2，其它用房200m^2(未设碳酸氢铵库房及氯化铵库房)。此项目原料供应有保证，产品销售有市场，而且价格比较稳定。投资低，技术成熟，无环境污染，切实可行，是小氮肥厂或盐厂技改的好项目之一。
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含钒石煤烧渣制备五氧化二钒的新工艺
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及一种含钒石煤烧渣制备五氧化二钒的新工艺，包括有如下步骤：含钒石煤烧渣，不粉碎，不球磨直接装填于水泥浸出槽，用稀纯碱溶液常温浸取或在60－100℃温度下加温浸取，所得浸取液经树脂吸附，饱和氯化钠解吸，解吸液除磷，加氯化铵沉钒得偏钒酸铵，热解得到五氧化二钒。本发明的有益效果在于：①以块状形态直接进浸出槽浸取，节省固定资产的投资，解决了车间的粉尘污染；②利用焙烧炉的余热加温浸取液节约能源，加快浸取速度，提高回收率，富集液水含钒品位；③用稀纯碱溶液加温浸取替代硫酸，每吨精钒消耗约2吨纯碱即可，比硫酸浸取每吨精可节约生产成本；④工作用水可循环使用零排放，浸渣偏碱性符合国家一般废弃物的堆放标准。
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一种纯碱和聚氯乙烯联合生产的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
技术简介：本专利公开了一种纯碱和聚氯乙烯联合生产的方法。对于氨碱法纯碱其工艺流程是利用纯碱废液生产的无水氯化钙生产氯化氢送到聚氯乙烯厂生产聚氯乙烯，聚氯乙烯厂的废电石渣和石灰窰窰气送纯碱厂使用。这样使对环境造成严重污染的三大废料变成了宝贵的原料。对于联碱法纯碱其工艺流程是，利用纯碱厂生产的氯化铵生产氯化氢送到聚氯乙烯厂生产聚氯乙烯。本发明的有益效果是：（1）解决了3项严重污染问题，变废为宝。氨碱法纯碱废液和聚氧乙烯电石废渣的污染是化工行业多年来无法解决的对环境造成重大污染的老大难问题，本专利彻底解决了这一问题，把三种废料（纯碱废液、废电石渣、石灰窰窰气）变成宝贵的原料。（2）由于纯碱厂去掉石灰制造系统，聚氯乙烯厂去掉电解烧碱系统，建厂总投资可以减少20-30%。（3）由于不需要建电解烧碱系统，可以大大降低能耗，一个10万吨/年的聚氯乙烯厂全年可节电1.7亿/度，相当于发电厂减排300吨SO2和13万吨CO2。由于聚氯乙烯厂的CO2被纯碱厂利用，又大大减少CO2的排放。一个10万吨/年的聚氯乙烯厂减排CO2 7万吨/年。两项合计，一个10万吨/年聚氯乙烯厂全年可减排SO2 300吨，减排CO2 20万吨。（4）由于利用了纯碱废液，一个10万吨/年的氨碱法纯碱厂每年可回收盐4.5万吨，佔纯碱用盐量的30%左右。技术的应用领域前景分析：聚氯乙烯的发展不再受烧碱发展的制约。按现在的工艺路线，要生产聚氯乙烯必须建烧碱厂。但是从产品市场需求方面考察，聚氯乙烯的市场是广阔的，而烧碱的市场是比较小的。据统计2009年烧碱产能将达到3000万吨/年，产能过剩近1000万吨/年。烧碱厂不能再建了，而聚氯乙烯还得发展。按照传统的聚氯乙烯生产工艺这个矛盾是无法解决的。按本发明工艺生产则很好的解决了这一难题。
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轻质氧化镁生产技术
成熟度：通过中试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
一、项目简介：轻质氧化镁为无臭、无味、无毒的白色粉沫状固体。可应用于橡胶制品、油脂、冶金、硝酸、玻璃、颜料、制药等行业，其原料主要为农用碳酸氢铵和盐场苦卤。原材料的来源非常丰富。该项目特别适合于有苦卤资源的地区。轻质氧化镁的传统制备工艺大都采用纯碱为原料。些年来，由于纯碱价格一涨再涨，限制了氧化镁的扩大再生产，致使氧化镁的生产成本大幅度地提高。我研究室经过几年的努力，先后进行了实验室小试、中试及车间规模生产等工作。探讨出一条切实可行的碳铵-卤水法生产轻质氧化镁的最佳生产工艺（包括最佳配料比例、最佳反应温度、最佳轻化温度、最佳煅烧温度等）。利用此工艺生产的产品，成本低、质量高，并且通过了上级主管部门的技术鉴定。其中生产的优级以上产品，指标达医药级标准。二、应用范围：轻质氧化镁主要应用于：橡胶、塑料制品、硝酸、冶金、油脂、玻璃、颜料、陶瓷、油墨、油漆、日用化学品、食品添加剂和疏松剂、制药等行业。三、转化条件：以年产300吨轻质氧化镁计：1.场地（用于存放原材料及成品）400平方米2.厂房400平方米24万元3.主要设备及投资五、市场需求分析：轻质氧化镁属于传统无机产品，传统工艺大体上有两个：利用矿石煅烧法生产；利用卤水和纯碱反应生产。近些年来，由于纯碱价格一涨再涨，限制了氧化镁的扩大再生产，致使氧化镁的生产成本大幅度地提高。而用矿石煅烧法生产的轻质碳酸镁，氧化镁的含纯不高，氧化钙的含量超标。有的行业不能使用。例如：生产硝酸的企业，不能使用利用矿石法生产的轻质氧化镁。近几年以来，轻质氧化镁的价格一提再提，工业级氧化镁由7500元/吨，涨价到10000元/吨，医药级的轻质氧化镁的价格高达22000元/吨以上，高质量的轻质氧化镁仍然存在很可观的市场。六、经济效益分析：据了解，轻质氧化镁的价格为：工业级10000元/吨以上，而医药级高达22000元/吨，按年产300吨，平均价格为12000元/吨计算，其经济效益如下：（一）销售收入：360万元1.2×300=360万元（二）销售成本233.02万元1.固定资产：50万元A.厂房12万元B.设备38万元按12%提折旧：0.12×50=6万元2.变动成本：227.02万元A.原材料：105.22万元B.电、燃料：85.6万元C.销售费用：8万元D.企业管理费用：12万元E.工人工资：14.4万元F.工人福利：1.8万元（三）上缴增值税：43.2万元360×抵扣后税率12%=43.2万元（四）销售利润：83.78万元360－233.02－43.2=83.78万元（五）利润率：167.6%83.78÷50×100%=167.6%（六）投资回收期：59.7%50÷83.78×100%=59.7%即回收期约为8个月七、转化形式：面议。
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利用芒硝和白云石制取纯碱联产石膏和碱式碳酸镁的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种利用芒硝和白云石为原料制取纯碱联产石膏和碱式碳酸镁的方法，发明的基本思路是通过膜电解促进反应进行的同时实现产物的分离，将多个反应过程融入同一个反应体系，在低电压常温常压下制取纯碱，同时根据钙、镁离子与不同阴离子结合产生沉淀溶解度的巨大差异设计了优化的工艺方案，使制碱过程中的副产物转变为高附加值的产物，在分别制取纯碱、石膏、碱式碳酸镁的过程中不产生任何三废。本发明解决了传统化学方法制取纯碱，氯离子无法利用、钠离子的利用率低的问题，实现了低能耗高效率的纯碱生产，为化学方法制取纯碱提供了一种全新的方法，克服了现有技术纯碱制取方法存在的能耗高、环境污染大、效率低、副产物附加值低的问题。
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一种石煤氧化焙烧后碱浸提钒的工艺
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及一种石煤氧化焙烧后复合碱浸提钒的工艺方法，属于冶金化工技术领域。其特征在于：石煤原矿磨细至200目占80%左右时加水成球，在平窑中高温焙烧。钒浸出过程采用NaOH和纯碱联合浸出，95℃下浸出3h，石煤焙砂与浸取液质量体积比为1：3g/ml，NaOH与纯碱的添加量分别为40g/L和13.5g/L。石煤经过一次浸出淋洗后进入净化池实现固液分离，石煤球堆存，浸出液直接回流用于新加入石煤中钒的浸出，二次浸出液中按每升浸取液加NaOH13.5g、纯碱4.5g的比例添加浸出剂，回流后用于第三批石煤矿球中的钒浸出。该工艺方法具有污染少、钒提取率高、浸出过程重金属杂质少、耗水量低等优点，在目前的技术条件下具有一定的经济效益。
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从含钒磷铁中提取五氧化二钒的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及一种从含钒磷铁中提取五氧化二钒的方法，它是采用加石灰和纯碱氧化焙烧，清水浸出，离子交换，从含钒磷铁中提取五氧化二钒的方法，磷铁矿加15～35％的石灰进行球磨，加入30～50％的纯碱(按原矿重量计)制粒，制粒料进回转窑氧化焙烧后，在清水溶液中搅拌浸出，含钒溶液用离子交换树脂吸附钒、洗脱、沉钒、热解，得到五氧化二钒产品。本发明的生产过程完全消除了废气、废水、废渣对环境的污染，采用石灰和纯碱作焙烧添加剂，既可将磷铁矿中90％以上的磷固定于浸出渣中，又可使磷铁矿中的钒充分氧化而生成溶于水的钒酸钠，还可避免因原料含铁高而容易烧结的问题，进入钒溶液的杂质少，钒收得率高达82－88％。
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全纯碱钠化焙烧制备钒的高价钠盐化合物的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及全纯碱钠化焙烧制备钒的高价钠盐化合物的方法，属于钒冶金技术领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种全纯碱钠化焙烧制备钒的高价钠盐化合物的方法，该方法可以提高钒的转化率。本发明全纯碱钠化焙烧制备钒的高价钠盐化合物的方法包括如下步骤：按重量配比将钒含量为1.0～6.5wt％的钒渣90～85份与纯碱10～15份混匀，于700～900℃的有氧条件下焙烧3.5～5.0h，即得钒的高价钠盐化合物。
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除油剂配方技术开发及转让
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
除油剂配方技术开发及转让。 除油剂主要是由多种表面活性剂及助洗剂等配制而成。呈液状清洗剂，因此使用简便。现代工业清洗中，一般使用超声波清洗或喷淋清洗。它完全替代了易燃易爆的石油溶剂，可轻易去除各种物质表面的润滑油脂、碳剂、霉斑等，使用安全、简便、经济、效果显著。特点：强力渗透乳化，去污速度快；含独特的锈抑制剂，兼具短期防锈；不燃不爆；呈弱碱性，不腐蚀机器和设备。 除油剂的组成根据油脂的种类和性质，除油剂包含两种主体成分，碱类助洗剂和表面活性剂。 1，碱类物质 碱类助洗剂常用的为氢氧化钠、纯碱、硅酸钠和三聚磷酸钠。氢氧化钠和纯碱作为碱剂，价格最为便宜，废水较难处理，有时因为碱性偏强导致清洗物体受到损伤，另一方面氢氧化钠和纯碱没有乳化作用对于矿物油清洗没有任何效果； 硅酸钠与三聚磷酸钠既能提供碱性，又能提供一定的乳化力，广泛的用于各种除油清洗剂中特别是对碱敏感的除油工艺。使用硅酸钠最大的缺陷是除油后若不用热水先洗一道，直接冷水洗很难将残留的硅酸钠完全洗净，残留的硅酸钠会与下一道工序的酸反应生成附着牢固的硅胶，从而影响镀层的结合力；三聚磷酸钠则主要存在磷污染破坏环境的担忧。 2，表面活性剂 表面活性剂是除油剂的最核心成分，早期的除油剂是以乳化剂的乳化作用为主，如脂肪醇聚氧乙烯醚（AEO）系列、烷基酚聚氧乙烯醚（TX、NP）系列等。过多的使用乳化剂会将脱落的油脂乳化增溶于工作液中，导致工作液除油能力逐渐下降，需要频繁更换工作液。 但是随着表面活性剂价格的上升，越来越要求降低表面活性剂的使用量，提高除油的速率，这就要求除油剂具有很好的分散和抗二次沉积性能，将脱落的油脂从金属表面剥离，在溶液中不乳化、不皂化，只是漂浮在溶液表面，保持槽液的清澈与持续的除油能力。 另一方面，适合除油的表面活性剂一般为非离子类型的产品，非离子产品普遍价位较高，为了降低除油剂成本，阴离子的产品也会出现在除油剂的配方中，特别是同时具有非离子性质的阴离子型表面活性剂脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸盐（FMES），具有优异的“分散卷离”特点，有助于油脂的非乳化式剥离去除。 除油剂产生泡沫的多少通常可用于衡量其除油能力的高低，但现代工业与民用洗涤中低泡清洗剂的使用量越来越大。清洗剂达到低泡沫的要求有2种方法：一是在清洗剂中添加消泡剂；二是采用低泡表面活性剂，如聚醚型表面活性剂。然而，含有消泡剂的清洗剂，其消泡能力往往随时间的延长而降低。皂基、烷基苯磺酸盐和平平加按适当比例进行复配可制得低泡、破泡快、洗涤效果好的除油剂。聚醚型非离子表面活性剂L64、F68等相对于常用的抑泡组合肥皂──ABS复合体系，也具有更好的破泡速度。电镀工业中，基体金属在电镀前必须进行表面除油，所使用的除油剂若产生过多的泡沫，会影响生产过程的进行。 除油是金属零件电镀和涂装前的关键工序, 除油效果会直接影响镀层和涂层的质量。传统的高温化学除油、有机溶剂除油、电化学除油、高温碱液除油等工艺因成本高、能耗大、污染重、操作环境差等原因逐渐被水基金属油污清洗剂取代。
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淡液蒸馏技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
p 技术简介：针对合成碱厂废淡液腐蚀性大、难以处理的特点，课题组开发了耐高温耐腐 蚀的塑料合金填料、耐高温玻璃钢分布器和淡液蒸馏节能工艺技术，能有效解决 现有不锈钢填料和内件的腐蚀问题、处理后的净化淡液氨氮含量高的问题和淡液 蒸馏能耗高的难题。本技术已在河北、河南、内蒙、江苏、湖北、福建、青海等多家碱厂成功应 用，使用寿命最长在8年以上，蒸馏后的塔底废水氨氮含量在1ppm以下，净化 后的废淡液可以返回系统循环使用。带有塔底再沸器的淡液蒸馏工艺可以解决母 液膨胀的问题。应用前景分析：随着环保要求的提高，对外排废水中氨氮含量的要求越来越严格，甚至要达 到废水零排放，所以对废淡液的蒸馏系统需要强化，需要新上或对现有淡液蒸馏 系统进行改造，以达到最新环保要求。淡液蒸馏技术在纯碱生产行业有很好的应 用前景。课题组可以提供成熟的淡液蒸馏工艺包。经济效益预测：淡液蒸馏可以回收纯碱生产工艺过程中需要的氨气和工艺用水，淡液蒸馏具有一定的经济效益和社会效益。技术成熟度:产业化项目应用领域：纯碱生产行业 /p
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复分解循环法生产纯碱和氯化铵(小氮肥厂或盐厂技改项目之一)
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
该法和氨碱法，联碱法相比，其优点是：工艺流程短，投资很低(为联碱法的1/3)，产品质量好，对环境污染投资回报率高。生产规模：年产纯碱1万吨位，副产氨化铵1万吨。产品质量：纯碱(Na_2CO_3)≥99.0%，氯化铵(NH_4Cl)含N≥23.5%。本项目占地约5亩，主厂房约600m^2，库房约600m^2，其它用房200m^2(未设碳酸氢铵库房及氯化铵库房)。此项目原料供应有保证，产品销售有市场，而且价格比较稳定。投资低，技术成熟，无环境污染，切实可行，是小氮肥厂或盐厂技改的好项目之一。
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含钒石煤烧渣制备五氧化二钒的新工艺
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及一种含钒石煤烧渣制备五氧化二钒的新工艺，包括有如下步骤：含钒石煤烧渣，不粉碎，不球磨直接装填于水泥浸出槽，用稀纯碱溶液常温浸取或在60－100℃温度下加温浸取，所得浸取液经树脂吸附，饱和氯化钠解吸，解吸液除磷，加氯化铵沉钒得偏钒酸铵，热解得到五氧化二钒。本发明的有益效果在于：①以块状形态直接进浸出槽浸取，节省固定资产的投资，解决了车间的粉尘污染；②利用焙烧炉的余热加温浸取液节约能源，加快浸取速度，提高回收率，富集液水含钒品位；③用稀纯碱溶液加温浸取替代硫酸，每吨精钒消耗约2吨纯碱即可，比硫酸浸取每吨精可节约生产成本；④工作用水可循环使用零排放，浸渣偏碱性符合国家一般废弃物的堆放标准。
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一种纯碱和聚氯乙烯联合生产的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
技术简介：本专利公开了一种纯碱和聚氯乙烯联合生产的方法。对于氨碱法纯碱其工艺流程是利用纯碱废液生产的无水氯化钙生产氯化氢送到聚氯乙烯厂生产聚氯乙烯，聚氯乙烯厂的废电石渣和石灰窰窰气送纯碱厂使用。这样使对环境造成严重污染的三大废料变成了宝贵的原料。对于联碱法纯碱其工艺流程是，利用纯碱厂生产的氯化铵生产氯化氢送到聚氯乙烯厂生产聚氯乙烯。本发明的有益效果是：（1）解决了3项严重污染问题，变废为宝。氨碱法纯碱废液和聚氧乙烯电石废渣的污染是化工行业多年来无法解决的对环境造成重大污染的老大难问题，本专利彻底解决了这一问题，把三种废料（纯碱废液、废电石渣、石灰窰窰气）变成宝贵的原料。（2）由于纯碱厂去掉石灰制造系统，聚氯乙烯厂去掉电解烧碱系统，建厂总投资可以减少20-30%。（3）由于不需要建电解烧碱系统，可以大大降低能耗，一个10万吨/年的聚氯乙烯厂全年可节电1.7亿/度，相当于发电厂减排300吨SO2和13万吨CO2。由于聚氯乙烯厂的CO2被纯碱厂利用，又大大减少CO2的排放。一个10万吨/年的聚氯乙烯厂减排CO2 7万吨/年。两项合计，一个10万吨/年聚氯乙烯厂全年可减排SO2 300吨，减排CO2 20万吨。（4）由于利用了纯碱废液，一个10万吨/年的氨碱法纯碱厂每年可回收盐4.5万吨，佔纯碱用盐量的30%左右。技术的应用领域前景分析：聚氯乙烯的发展不再受烧碱发展的制约。按现在的工艺路线，要生产聚氯乙烯必须建烧碱厂。但是从产品市场需求方面考察，聚氯乙烯的市场是广阔的，而烧碱的市场是比较小的。据统计2009年烧碱产能将达到3000万吨/年，产能过剩近1000万吨/年。烧碱厂不能再建了，而聚氯乙烯还得发展。按照传统的聚氯乙烯生产工艺这个矛盾是无法解决的。按本发明工艺生产则很好的解决了这一难题。
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轻质氧化镁生产技术
成熟度：通过中试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
一、项目简介：轻质氧化镁为无臭、无味、无毒的白色粉沫状固体。可应用于橡胶制品、油脂、冶金、硝酸、玻璃、颜料、制药等行业，其原料主要为农用碳酸氢铵和盐场苦卤。原材料的来源非常丰富。该项目特别适合于有苦卤资源的地区。轻质氧化镁的传统制备工艺大都采用纯碱为原料。些年来，由于纯碱价格一涨再涨，限制了氧化镁的扩大再生产，致使氧化镁的生产成本大幅度地提高。我研究室经过几年的努力，先后进行了实验室小试、中试及车间规模生产等工作。探讨出一条切实可行的碳铵-卤水法生产轻质氧化镁的最佳生产工艺（包括最佳配料比例、最佳反应温度、最佳轻化温度、最佳煅烧温度等）。利用此工艺生产的产品，成本低、质量高，并且通过了上级主管部门的技术鉴定。其中生产的优级以上产品，指标达医药级标准。二、应用范围：轻质氧化镁主要应用于：橡胶、塑料制品、硝酸、冶金、油脂、玻璃、颜料、陶瓷、油墨、油漆、日用化学品、食品添加剂和疏松剂、制药等行业。三、转化条件：以年产300吨轻质氧化镁计：1.场地（用于存放原材料及成品）400平方米2.厂房400平方米24万元3.主要设备及投资五、市场需求分析：轻质氧化镁属于传统无机产品，传统工艺大体上有两个：利用矿石煅烧法生产；利用卤水和纯碱反应生产。近些年来，由于纯碱价格一涨再涨，限制了氧化镁的扩大再生产，致使氧化镁的生产成本大幅度地提高。而用矿石煅烧法生产的轻质碳酸镁，氧化镁的含纯不高，氧化钙的含量超标。有的行业不能使用。例如：生产硝酸的企业，不能使用利用矿石法生产的轻质氧化镁。近几年以来，轻质氧化镁的价格一提再提，工业级氧化镁由7500元/吨，涨价到10000元/吨，医药级的轻质氧化镁的价格高达22000元/吨以上，高质量的轻质氧化镁仍然存在很可观的市场。六、经济效益分析：据了解，轻质氧化镁的价格为：工业级10000元/吨以上，而医药级高达22000元/吨，按年产300吨，平均价格为12000元/吨计算，其经济效益如下：（一）销售收入：360万元1.2×300=360万元（二）销售成本233.02万元1.固定资产：50万元A.厂房12万元B.设备38万元按12%提折旧：0.12×50=6万元2.变动成本：227.02万元A.原材料：105.22万元B.电、燃料：85.6万元C.销售费用：8万元D.企业管理费用：12万元E.工人工资：14.4万元F.工人福利：1.8万元（三）上缴增值税：43.2万元360×抵扣后税率12%=43.2万元（四）销售利润：83.78万元360－233.02－43.2=83.78万元（五）利润率：167.6%83.78÷50×100%=167.6%（六）投资回收期：59.7%50÷83.78×100%=59.7%即回收期约为8个月七、转化形式：面议。
找到11项技术成果数据。
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利用芒硝和白云石制取纯碱联产石膏和碱式碳酸镁的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种利用芒硝和白云石为原料制取纯碱联产石膏和碱式碳酸镁的方法，发明的基本思路是通过膜电解促进反应进行的同时实现产物的分离，将多个反应过程融入同一个反应体系，在低电压常温常压下制取纯碱，同时根据钙、镁离子与不同阴离子结合产生沉淀溶解度的巨大差异设计了优化的工艺方案，使制碱过程中的副产物转变为高附加值的产物，在分别制取纯碱、石膏、碱式碳酸镁的过程中不产生任何三废。本发明解决了传统化学方法制取纯碱，氯离子无法利用、钠离子的利用率低的问题，实现了低能耗高效率的纯碱生产，为化学方法制取纯碱提供了一种全新的方法，克服了现有技术纯碱制取方法存在的能耗高、环境污染大、效率低、副产物附加值低的问题。
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一种石煤氧化焙烧后碱浸提钒的工艺
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及一种石煤氧化焙烧后复合碱浸提钒的工艺方法，属于冶金化工技术领域。其特征在于：石煤原矿磨细至200目占80%左右时加水成球，在平窑中高温焙烧。钒浸出过程采用NaOH和纯碱联合浸出，95℃下浸出3h，石煤焙砂与浸取液质量体积比为1：3g/ml，NaOH与纯碱的添加量分别为40g/L和13.5g/L。石煤经过一次浸出淋洗后进入净化池实现固液分离，石煤球堆存，浸出液直接回流用于新加入石煤中钒的浸出，二次浸出液中按每升浸取液加NaOH13.5g、纯碱4.5g的比例添加浸出剂，回流后用于第三批石煤矿球中的钒浸出。该工艺方法具有污染少、钒提取率高、浸出过程重金属杂质少、耗水量低等优点，在目前的技术条件下具有一定的经济效益。
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从含钒磷铁中提取五氧化二钒的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及一种从含钒磷铁中提取五氧化二钒的方法，它是采用加石灰和纯碱氧化焙烧，清水浸出，离子交换，从含钒磷铁中提取五氧化二钒的方法，磷铁矿加15～35％的石灰进行球磨，加入30～50％的纯碱(按原矿重量计)制粒，制粒料进回转窑氧化焙烧后，在清水溶液中搅拌浸出，含钒溶液用离子交换树脂吸附钒、洗脱、沉钒、热解，得到五氧化二钒产品。本发明的生产过程完全消除了废气、废水、废渣对环境的污染，采用石灰和纯碱作焙烧添加剂，既可将磷铁矿中90％以上的磷固定于浸出渣中，又可使磷铁矿中的钒充分氧化而生成溶于水的钒酸钠，还可避免因原料含铁高而容易烧结的问题，进入钒溶液的杂质少，钒收得率高达82－88％。
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全纯碱钠化焙烧制备钒的高价钠盐化合物的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及全纯碱钠化焙烧制备钒的高价钠盐化合物的方法，属于钒冶金技术领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种全纯碱钠化焙烧制备钒的高价钠盐化合物的方法，该方法可以提高钒的转化率。本发明全纯碱钠化焙烧制备钒的高价钠盐化合物的方法包括如下步骤：按重量配比将钒含量为1.0～6.5wt％的钒渣90～85份与纯碱10～15份混匀，于700～900℃的有氧条件下焙烧3.5～5.0h，即得钒的高价钠盐化合物。
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除油剂配方技术开发及转让
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
除油剂配方技术开发及转让。 除油剂主要是由多种表面活性剂及助洗剂等配制而成。呈液状清洗剂，因此使用简便。现代工业清洗中，一般使用超声波清洗或喷淋清洗。它完全替代了易燃易爆的石油溶剂，可轻易去除各种物质表面的润滑油脂、碳剂、霉斑等，使用安全、简便、经济、效果显著。特点：强力渗透乳化，去污速度快；含独特的锈抑制剂，兼具短期防锈；不燃不爆；呈弱碱性，不腐蚀机器和设备。 除油剂的组成根据油脂的种类和性质，除油剂包含两种主体成分，碱类助洗剂和表面活性剂。 1，碱类物质 碱类助洗剂常用的为氢氧化钠、纯碱、硅酸钠和三聚磷酸钠。氢氧化钠和纯碱作为碱剂，价格最为便宜，废水较难处理，有时因为碱性偏强导致清洗物体受到损伤，另一方面氢氧化钠和纯碱没有乳化作用对于矿物油清洗没有任何效果； 硅酸钠与三聚磷酸钠既能提供碱性，又能提供一定的乳化力，广泛的用于各种除油清洗剂中特别是对碱敏感的除油工艺。使用硅酸钠最大的缺陷是除油后若不用热水先洗一道，直接冷水洗很难将残留的硅酸钠完全洗净，残留的硅酸钠会与下一道工序的酸反应生成附着牢固的硅胶，从而影响镀层的结合力；三聚磷酸钠则主要存在磷污染破坏环境的担忧。 2，表面活性剂 表面活性剂是除油剂的最核心成分，早期的除油剂是以乳化剂的乳化作用为主，如脂肪醇聚氧乙烯醚（AEO）系列、烷基酚聚氧乙烯醚（TX、NP）系列等。过多的使用乳化剂会将脱落的油脂乳化增溶于工作液中，导致工作液除油能力逐渐下降，需要频繁更换工作液。 但是随着表面活性剂价格的上升，越来越要求降低表面活性剂的使用量，提高除油的速率，这就要求除油剂具有很好的分散和抗二次沉积性能，将脱落的油脂从金属表面剥离，在溶液中不乳化、不皂化，只是漂浮在溶液表面，保持槽液的清澈与持续的除油能力。 另一方面，适合除油的表面活性剂一般为非离子类型的产品，非离子产品普遍价位较高，为了降低除油剂成本，阴离子的产品也会出现在除油剂的配方中，特别是同时具有非离子性质的阴离子型表面活性剂脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸盐（FMES），具有优异的“分散卷离”特点，有助于油脂的非乳化式剥离去除。 除油剂产生泡沫的多少通常可用于衡量其除油能力的高低，但现代工业与民用洗涤中低泡清洗剂的使用量越来越大。清洗剂达到低泡沫的要求有2种方法：一是在清洗剂中添加消泡剂；二是采用低泡表面活性剂，如聚醚型表面活性剂。然而，含有消泡剂的清洗剂，其消泡能力往往随时间的延长而降低。皂基、烷基苯磺酸盐和平平加按适当比例进行复配可制得低泡、破泡快、洗涤效果好的除油剂。聚醚型非离子表面活性剂L64、F68等相对于常用的抑泡组合肥皂──ABS复合体系，也具有更好的破泡速度。电镀工业中，基体金属在电镀前必须进行表面除油，所使用的除油剂若产生过多的泡沫，会影响生产过程的进行。 除油是金属零件电镀和涂装前的关键工序, 除油效果会直接影响镀层和涂层的质量。传统的高温化学除油、有机溶剂除油、电化学除油、高温碱液除油等工艺因成本高、能耗大、污染重、操作环境差等原因逐渐被水基金属油污清洗剂取代。
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淡液蒸馏技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
p 技术简介：针对合成碱厂废淡液腐蚀性大、难以处理的特点，课题组开发了耐高温耐腐 蚀的塑料合金填料、耐高温玻璃钢分布器和淡液蒸馏节能工艺技术，能有效解决 现有不锈钢填料和内件的腐蚀问题、处理后的净化淡液氨氮含量高的问题和淡液 蒸馏能耗高的难题。本技术已在河北、河南、内蒙、江苏、湖北、福建、青海等多家碱厂成功应 用，使用寿命最长在8年以上，蒸馏后的塔底废水氨氮含量在1ppm以下，净化 后的废淡液可以返回系统循环使用。带有塔底再沸器的淡液蒸馏工艺可以解决母 液膨胀的问题。应用前景分析：随着环保要求的提高，对外排废水中氨氮含量的要求越来越严格，甚至要达 到废水零排放，所以对废淡液的蒸馏系统需要强化，需要新上或对现有淡液蒸馏 系统进行改造，以达到最新环保要求。淡液蒸馏技术在纯碱生产行业有很好的应 用前景。课题组可以提供成熟的淡液蒸馏工艺包。经济效益预测：淡液蒸馏可以回收纯碱生产工艺过程中需要的氨气和工艺用水，淡液蒸馏具有一定的经济效益和社会效益。技术成熟度:产业化项目应用领域：纯碱生产行业 /p
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复分解循环法生产纯碱和氯化铵(小氮肥厂或盐厂技改项目之一)
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
该法和氨碱法，联碱法相比，其优点是：工艺流程短，投资很低(为联碱法的1/3)，产品质量好，对环境污染投资回报率高。生产规模：年产纯碱1万吨位，副产氨化铵1万吨。产品质量：纯碱(Na_2CO_3)≥99.0%，氯化铵(NH_4Cl)含N≥23.5%。本项目占地约5亩，主厂房约600m^2，库房约600m^2，其它用房200m^2(未设碳酸氢铵库房及氯化铵库房)。此项目原料供应有保证，产品销售有市场，而且价格比较稳定。投资低，技术成熟，无环境污染，切实可行，是小氮肥厂或盐厂技改的好项目之一。
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含钒石煤烧渣制备五氧化二钒的新工艺
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及一种含钒石煤烧渣制备五氧化二钒的新工艺，包括有如下步骤：含钒石煤烧渣，不粉碎，不球磨直接装填于水泥浸出槽，用稀纯碱溶液常温浸取或在60－100℃温度下加温浸取，所得浸取液经树脂吸附，饱和氯化钠解吸，解吸液除磷，加氯化铵沉钒得偏钒酸铵，热解得到五氧化二钒。本发明的有益效果在于：①以块状形态直接进浸出槽浸取，节省固定资产的投资，解决了车间的粉尘污染；②利用焙烧炉的余热加温浸取液节约能源，加快浸取速度，提高回收率，富集液水含钒品位；③用稀纯碱溶液加温浸取替代硫酸，每吨精钒消耗约2吨纯碱即可，比硫酸浸取每吨精可节约生产成本；④工作用水可循环使用零排放，浸渣偏碱性符合国家一般废弃物的堆放标准。
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一种纯碱和聚氯乙烯联合生产的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
技术简介：本专利公开了一种纯碱和聚氯乙烯联合生产的方法。对于氨碱法纯碱其工艺流程是利用纯碱废液生产的无水氯化钙生产氯化氢送到聚氯乙烯厂生产聚氯乙烯，聚氯乙烯厂的废电石渣和石灰窰窰气送纯碱厂使用。这样使对环境造成严重污染的三大废料变成了宝贵的原料。对于联碱法纯碱其工艺流程是，利用纯碱厂生产的氯化铵生产氯化氢送到聚氯乙烯厂生产聚氯乙烯。本发明的有益效果是：（1）解决了3项严重污染问题，变废为宝。氨碱法纯碱废液和聚氧乙烯电石废渣的污染是化工行业多年来无法解决的对环境造成重大污染的老大难问题，本专利彻底解决了这一问题，把三种废料（纯碱废液、废电石渣、石灰窰窰气）变成宝贵的原料。（2）由于纯碱厂去掉石灰制造系统，聚氯乙烯厂去掉电解烧碱系统，建厂总投资可以减少20-30%。（3）由于不需要建电解烧碱系统，可以大大降低能耗，一个10万吨/年的聚氯乙烯厂全年可节电1.7亿/度，相当于发电厂减排300吨SO2和13万吨CO2。由于聚氯乙烯厂的CO2被纯碱厂利用，又大大减少CO2的排放。一个10万吨/年的聚氯乙烯厂减排CO2 7万吨/年。两项合计，一个10万吨/年聚氯乙烯厂全年可减排SO2 300吨，减排CO2 20万吨。（4）由于利用了纯碱废液，一个10万吨/年的氨碱法纯碱厂每年可回收盐4.5万吨，佔纯碱用盐量的30%左右。技术的应用领域前景分析：聚氯乙烯的发展不再受烧碱发展的制约。按现在的工艺路线，要生产聚氯乙烯必须建烧碱厂。但是从产品市场需求方面考察，聚氯乙烯的市场是广阔的，而烧碱的市场是比较小的。据统计2009年烧碱产能将达到3000万吨/年，产能过剩近1000万吨/年。烧碱厂不能再建了，而聚氯乙烯还得发展。按照传统的聚氯乙烯生产工艺这个矛盾是无法解决的。按本发明工艺生产则很好的解决了这一难题。
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轻质氧化镁生产技术
成熟度：通过中试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
一、项目简介：轻质氧化镁为无臭、无味、无毒的白色粉沫状固体。可应用于橡胶制品、油脂、冶金、硝酸、玻璃、颜料、制药等行业，其原料主要为农用碳酸氢铵和盐场苦卤。原材料的来源非常丰富。该项目特别适合于有苦卤资源的地区。轻质氧化镁的传统制备工艺大都采用纯碱为原料。些年来，由于纯碱价格一涨再涨，限制了氧化镁的扩大再生产，致使氧化镁的生产成本大幅度地提高。我研究室经过几年的努力，先后进行了实验室小试、中试及车间规模生产等工作。探讨出一条切实可行的碳铵-卤水法生产轻质氧化镁的最佳生产工艺（包括最佳配料比例、最佳反应温度、最佳轻化温度、最佳煅烧温度等）。利用此工艺生产的产品，成本低、质量高，并且通过了上级主管部门的技术鉴定。其中生产的优级以上产品，指标达医药级标准。二、应用范围：轻质氧化镁主要应用于：橡胶、塑料制品、硝酸、冶金、油脂、玻璃、颜料、陶瓷、油墨、油漆、日用化学品、食品添加剂和疏松剂、制药等行业。三、转化条件：以年产300吨轻质氧化镁计：1.场地（用于存放原材料及成品）400平方米2.厂房400平方米24万元3.主要设备及投资五、市场需求分析：轻质氧化镁属于传统无机产品，传统工艺大体上有两个：利用矿石煅烧法生产；利用卤水和纯碱反应生产。近些年来，由于纯碱价格一涨再涨，限制了氧化镁的扩大再生产，致使氧化镁的生产成本大幅度地提高。而用矿石煅烧法生产的轻质碳酸镁，氧化镁的含纯不高，氧化钙的含量超标。有的行业不能使用。例如：生产硝酸的企业，不能使用利用矿石法生产的轻质氧化镁。近几年以来，轻质氧化镁的价格一提再提，工业级氧化镁由7500元/吨，涨价到10000元/吨，医药级的轻质氧化镁的价格高达22000元/吨以上，高质量的轻质氧化镁仍然存在很可观的市场。六、经济效益分析：据了解，轻质氧化镁的价格为：工业级10000元/吨以上，而医药级高达22000元/吨，按年产300吨，平均价格为12000元/吨计算，其经济效益如下：（一）销售收入：360万元1.2×300=360万元（二）销售成本233.02万元1.固定资产：50万元A.厂房12万元B.设备38万元按12%提折旧：0.12×50=6万元2.变动成本：227.02万元A.原材料：105.22万元B.电、燃料：85.6万元C.销售费用：8万元D.企业管理费用：12万元E.工人工资：14.4万元F.工人福利：1.8万元（三）上缴增值税：43.2万元360×抵扣后税率12%=43.2万元（四）销售利润：83.78万元360－233.02－43.2=83.78万元（五）利润率：167.6%83.78÷50×100%=167.6%（六）投资回收期：59.7%50÷83.78×100%=59.7%即回收期约为8个月七、转化形式：面议。