找到340项技术成果数据。
找技术>-
低价转让一种壳管式换热器在线自
成熟度：正在研发
技术类型：实用新型
应用行业：电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
技术简介:本实用新型提供的是一种壳管式热交换器在线自动胶球清洗的装置，该装置可应用于 火电行业的凝汽器和中央空调的冷凝器蒸发器等有壳管式换交热器的领域。系统是由收球 器1，注球器2，电磁阀6、7、8、9，单向阀4、5，水泵13，球阀10、11，水箱3并由管 道连接组成的一个水流回路。此循环可由同一台水泵完成注球和收器两个过程，并可由四 个电磁阀的开与关来自动完成。在注球过程中，胶球经过换热器12对内管壁进行抹擦，及 时清除沉积的水垢，以提高换热器的工作效率。收球过程中，胶球通过水泵从回球器抽回 注球器，注球器中装有一个孔径小于胶球的网板，使胶球不经过水泵。另外安装一个水箱 做为临时存水之用。胶球是一种质软的高分子材料，浸水后密度略大于水。详细内容请按下面“中华人民共和国知识产权局”网站按本人姓名或相关内容进行检索。 / 同时转让的还有一个名为“ 一种管式换热器的自动清洗装置”的专利专利号：ZL 2007 2 0062844.4 专利权人：舒丙丁 此两项专利一并低价转让。有意者请先用邮件与本人联系，不诚勿扰！技术的应用领域前景分析：现在国内部分企业采用了国外的气动胶球在线清洗的方式，其成本高。还有一些系统是采用水管自身的水流动力注球，用排水的方式收球，此方法存在水资源浪费，注球率和收球率低下，在实际应用的过程中效果并不理想。另外电力行业凝汽器用得较多的是采用自吸式无阻塞胶球泵做为动力进行注球和收球，但由于这种特制水泵的市场价格昂贵，多数需要进口，且胶球必须经过泵体，对球也存在一定程度的伤害。
-
新风风管送风式空调热泵机组研发
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：随着中央空调系统在各类建筑中的大量使用和片面强调节能而减少新风量，造成不少空调系统新风严重不足，室内CO2、SO2等有害物质浓度严重超标，曾经有学者在刚装修后的建筑物内测出了多达800多种有害污染物。现在国家已经把室内空气品质的问题提到了一个相应的高度，出台了一系列标准、规范对空调区域内的新风要求提出了更明确的规定。在全新风风管送风式空调（热泵）机组的研发过程中开发了机组换热器计算机辅助设计软件设计与机组性能预测性能预测软件、进行样机设计与制造、对实验样机进行实验室测试及用户现场运行并进行改进；于2005年6月完成试制工作，并通过了国家压缩机制冷设备质量监督检验中心的测试，于2005年8月通过了江苏省科技厅组织的科技成果鉴定。鉴定意见为："该产品的技术性能指标达到和超过企业标准的规定，处于国内领先水平；在设计手段及除霜控制水平方面达到国际先进水平。"该项目创新点主要体现在：(1)在工况变化范围大，小风量、大冷负荷以及制冷、制热负荷相差大的情况下，采用自主研发的计算机辅助换热器设计与换热器性能预测软件对换热器进行优化匹配设计和性能预测，解决了室内外换热器的优化匹配问题，保证机组稳定、高效运行。 经实验测定：设计结果完全达到预定的设计目标。(2)采用双系统、多组合的运行方式适应变工况运行模式，合理选择设计工况点，既保证在标称工况点有较高的运行效率，又为机组适应变工况运行留有空间。(3)在室外侧换热器的设计上，通过使换热面积、翅片厚度、翅片间距与风量合理匹配，提高机组在结霜工况下换热器表面的抗结霜能力，延长了机组在结霜工况下正常工作的时间。(4)采用自主研发的自调整模糊控制除霜技术实现机组制热运行时的智能除霜，提高机组的制热能力与结霜工况下运行的性能，降低了制热能耗，使机组的整体技术性能指标处于国内同类产品领先水平，在设计手段及除霜控制方面达到国际先进水平。技术的应用领域前景分析：目前，在样机试制的基础上已完成了机组的系列化开发，并在南京长江三桥、东南大学新校区、苏州九龙医院、苏州泰华商城、江西省疾病控制中心等多个工程中得到应用。申报的新标准《全新风风管送风式空调（热泵）机组》已被国家标委会列入2007年国家标准制定计划。"全新风风管送风式空调（热泵）机组"项目于2006年获得中国制冷学会科技进步三等奖。效益分析：提供新风是目前改善室内空气品质最简单有效的方法，而全新风风管送风式空调（热泵）机组在新风供应上的优势体现在对新风的处理能力强；采用直接蒸发（加热）的方式处理新风，机组效率高，处理效果稳定；安装灵活、使用方便，不消耗室内空调的负荷而保证空调系统有效地运行，设计师和空调安装单位根据空调负荷配置空调系统的容量，而不用担心新风负荷的影响。针对新风工况和新风处理特点而研发的全新风风管送风式空调（热泵）机组在使用中不会出现普通空调机组出现的新风处理效果差和机组工作不稳定的情况。自全新风风管送风式空调（热泵）机组投放市场以来，已在多个工程得到应用，取得极好的经济效益和社会效益。厂房条件建议：无备注：无
-
燃油、燃气锅炉节能器新型高效节能
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业,水利、环境和公共设施管理业
技术简介
1节能器概述1.1燃气锅炉的热损失燃烧排烟是非冷凝式燃气锅炉和其他燃烧设备的主要热损失之一。回收利用排烟余热、降低排烟温度是提高锅炉热效率的重要途径之一。由于天然气与空气混合燃烧后产生约占锅炉排烟总量28%的水蒸汽，为防止水蒸汽凝结对烟道及设备的腐蚀，现行锅炉标准要求燃气锅炉排烟温度必须高于烟气露点，以保证水蒸汽不凝结。因此，燃气锅炉的排烟温度较高，高温烟气中不但带走了可观的汽化潜热和物理显热，形成近15%的热损失，而且还含有一定数量的氮氧化物（NOX）和二氧化硫（SO2）等污染物污染大气环境。1.2 减少热损失的途径为了减少燃气锅炉热损失、提高燃料利用率、节约能源，在燃气锅炉尾部设置烟气冷凝换热器，将锅炉排烟温度降到足够低的水平，烟气中呈过热状态的水蒸汽就会凝结，通过热交换吸收排烟中的物理显热和水蒸汽凝结所释放的潜热加以利用，按燃料低位热值为基准计算的锅炉热效率可达到或超过100%，此种加装了尾部换热器的锅炉称为冷凝式锅炉。冷凝式锅炉按冷却介质不同分为两类：水冷和空冷。采用水冷却烟气常用的形式又有两种：整体式和分离式。前者将烟气换热器置于锅炉本体内与之成为一体，后者即在非冷凝式常规锅炉的基础上，不改变锅炉原有本体结构，在排烟出口安装烟气换热器。针对非冷凝式燃气锅炉的燃烧和运行特性，我公司与重庆大学动力工程学院共同研发了一种经济适用的新型余热回收利用产品--燃气（燃油）锅炉节能器。1.3 燃气（燃油）锅炉节能器的基本原理将换热器安装于锅炉尾部烟道中，锅炉给水经过换热器后再进入锅炉，利用锅炉排烟加热锅炉的给水，使其从原来的常温（如20℃左右）升高至50℃—80℃再进入锅筒，从而实现燃气耗量的降低。燃气（燃油）锅炉节能器主要由烟道换热器、引风机及风量控制器、保温调节水箱、循环水管路及热水循环泵、电磁阀、电气控制及监测、显示系统构成。根据在用锅炉的安装、运行环境条件，设计有直联式（JNQZ）、引风式（JNQY）和模块化铸铁热水炉专用三种系列供用户选择。非冷凝式燃气锅炉配置节能器后即成为经济、实用的外置换热器的冷凝式锅炉；同时，也适用其它燃气设备的余热回收，完全满足了目前耗能设备的能耗考核标准和新用户对锅炉产品的招标条件。1.4 燃气（燃油）锅炉节能器主要性能特点1.4.1 与传统省煤器等其它余热回收产品的区别热交换系统水侧采用连续循环换热、常压运行模式，试验压力：1.2Mpa、运行压力：＜0.2MPa。系统设置了独立的保温调节水箱，无论锅炉在运行中是否补水，烟道换热器中始终有软水在常压循环流动回收余热并能储存热量；消除了常规省煤器存在的间断换热、易产生汽蚀、沸腾、承压运行等安全隐患，解决了其间歇回收余热、效率低等问题。 1.4.2强化换热烟道换热器由纯铜（不锈钢）整体三维针肋强化换热管构成，该种换热管运用特种加工工艺，在铜（不锈钢）光管的表面，用机械方法加工出规则的针状翅片，使其表面积增大了10倍，换热系数提高了7倍。由于针肋管周向翅片是“间断”的，无论烟气横向、纵向冲刷管束，所有的针肋扩展表面都受到烟气的横向紊流冲刷，在针肋背面形成对称的稳态漩涡和回流区，烟气热边界层被不断的破坏、再形成、减薄，极大的减小了热阻，快速充分的将烟气中的热量交换到管内的介质中，具有换热系数高、热阻小、不衰减、耐腐蚀等特点。由于针肋管是一种悬臂结构，在气流的冲击作用下，针肋产生震动，使烟灰很难积结，还具有较强的自清灰能力。1.4.3 智能化运行控制设置了独立的电气显示、控制系统，与锅炉电气控制系统互不干涉，能够自动跟踪锅炉运行，实时显示和监控换热工况，可随时调节和直观感受余热回收效果。1.4.4 系统运行安全稳定采用旁通的方式构成独立的循环热交换系统，与锅炉原有的补水系统共同成为锅炉的两套补水系统，锅炉在运行中可通过倒换阀门相互切换系统，不会因为给水系统故障而造成锅炉停炉。1.5产品分类1.5.1 直联式换热器直接安装在锅炉排烟口进行换热，烟侧阻力＜30Pa，不需要配置引风机及风量控制器，经过热交换的烟气平均温度将降至90-120℃，有少量烟气冷凝，节能率：6-8%。1.5.2 引风式换热器烟侧阻力70-150Pa，由于增加阻力较大，采用设置旁通烟道的安装方式，利用引风机平衡抽取部分烟气进行换热，未增减锅炉的排烟阻力，经过热交换的烟气温度将降至55℃-60℃，烟气冷凝率约为10-15%，节能率：9-13%。1.5.3 模块化热水炉专用该型节能器已在模块化燃气热水锅炉上长时间运行，可提升回水温度12℃，节能率为10%以上，节能效果十分显著。目前可以为斯朗特芬、尤提卡、博恩汉、帕雷士、威玛、得地氏等品牌模块化铸铁燃气热水锅炉配套提供专用节能器，也可根据用户需要非标设计、制作。1.6 节能效果1.6.1 加热锅炉给水、回水节能器系统中的烟气换热器直接安装于锅炉的排烟口或旁通烟道中，利用排烟冲刷换热器中的高效换热管，加热在管中常压循环流动的软水、回水，使其从常温升高至50－90℃再进入除氧罐、直接供给锅炉补水、向供热系统直接输出热水，达到减少除氧用蒸汽、提高锅炉给水温度、缩短大火燃烧升压时间、降低燃料消耗量的目的。 1.6.2 降低烟气温度经过热交换后，锅炉排烟温度将普遍下降80-150℃，当烟温降至露点时，烟气开始冷凝并产生冷凝水，燃烧过程中产生的二氧化硫等污染物则部分溶解沉积，随同冷凝水由换热器专设排水口排出，排出的冷凝水经中和处理后可作为中水再利用。由于提高了锅炉进水温度、降低了排烟温度、改善了锅炉的燃烧状况，大量减少了燃烧过程中氮氧化物的生成和排放，随着燃气锅炉或其他燃烧设备加装节能器数量的增加，将会持续改善大气环境质量。1.6.3 节能环保效益按天然气低位热值8500 kcal、折标煤系数12.14、吨标煤CO2排放量0.58吨、锅炉年运行6000小时测算：锅炉每小时产出一吨蒸汽，理论耗气量为69.15Nm3；设锅炉热效率为80%，则实际耗气量为86.4Nm3/h，若将锅炉热效率提高8%，则锅炉的实际耗气量降为78.6Nm3/h，每年节约天然气为4.68万 Nm3,，折合标煤56.79吨、CO2减排量为32.93吨、废热减排量为39780万kcal。自2005年以来，公司累计生产销售两种型式的节能器174台（套），改造燃气锅炉174台（套），总容量300余蒸吨。按检测数据及相关标准计算，累计节约天然气5200万Nm3,折算标煤64000吨，相当于减少二氧化碳排放量37000吨，减少废热排放44758800万大卡。 目前全国在用燃气燃油锅炉约有50万台，平均每台3蒸吨，若每台锅炉均加装节能器，按每台锅炉年运行300天、每天运行10小时、节能器的节能率为7%计算，每年可节约天然气252亿立方米，社会效益十分显著！综上所述，运用我公司研发生产的节能器，对燃气锅炉进行节气改造，无疑是一种投资少、见效快的节能减排新途径，使用燃气锅炉的用户花费较少的投资，即达到了预期的节能减排效果，经济效益和社会效益十分明显。
-
新风风管送风式空调热泵机组研发
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
随着中央空调系统在各类建筑中的大量使用和片面强调节能而减少新风量，造成不少空调系统新风严重不足，室内CO2、SO2等有害物质浓度严重超标，曾经有学者在刚装修后的建筑物内测出了多达800多种有害污染物。现在国家已经把室内空气品质的问题提到了一个相应的高度，出台了一系列标准、规范对空调区域内的新风要求提出了更明确的规定。提供新风是目前改善室内空气品质最简单有效的方法，而全新风风管送风式空调（热泵）机组在新风供应上的优势体现在对新风的处理能力强；采用直接蒸发（加热）的方式处理新风，机组效率高，处理效果稳定；安装灵活、使用方便，不消耗室内空调的负荷而保证空调系统有效地运行，设计师和空调安装单位根据空调负荷配置空调系统的容量，而不用担心新风负荷的影响。针对新风工况和新风处理特点而研发的全新风风管送风式空调（热泵）机组在使用中不会出现普通空调机组出现的新风处理效果差和机组工作不稳定的情况。自全新风风管送风式空调（热泵）机组投放市场以来，已在多个工程得到应用，取得极好的经济效益和社会效益。在全新风风管送风式空调（热泵）机组的研发过程中开发了机组换热器计算机辅助设计软件设计与机组性能预测性能预测软件、进行样机设计与制造、对实验样机进行实验室测试及用户现场运行并进行改进；于2005年6月完成试制工作，并通过了国家压缩机制冷设备质量监督检验中心的测试，于2005年8月通过了江苏省科技厅组织的科技成果鉴定。鉴定意见为：“该产品的技术性能指标达到和超过企业标准的规定，处于国内领先水平；在设计手段及除霜控制水平方面达到国际先进水平。”该项目创新点主要体现在：(1)在工况变化范围大，小风量、大冷负荷以及制冷、制热负荷相差大的情况下，采用自主研发的计算机辅助换热器设计与换热器性能预测软件对换热器进行优化匹配设计和性能预测，解决了室内外换热器的优化匹配问题，保证机组稳定、高效运行。经实验测定：设计结果完全达到预定的设计目标。(2)采用双系统、多组合的运行方式适应变工况运行模式，合理选择设计工况点，既保证在标称工况点有较高的运行效率，又为机组适应变工况运行留有空间。(3)在室外侧换热器的设计上，通过使换热面积、翅片厚度、翅片间距与风量合理匹配，提高机组在结霜工况下换热器表面的抗结霜能力，延长了机组在结霜工况下正常工作的时间。(4)采用自主研发的自调整模糊控制除霜技术实现机组制热运行时的智能除霜，提高机组的制热能力与结霜工况下运行的性能，降低了制热能耗，使机组的整体技术性能指标处于国内同类产品领先水平，在设计手段及除霜控制方面达到国际先进水平。目前，在样机试制的基础上已完成了机组的系列化开发，并在南京长江三桥、东南大学新校区、苏州九龙医院、苏州泰华商城、江西省疾病控制中心等多个工程中得到应用。申报的新标准《全新风风管送风式空调（热泵）机组》已被国家标委会列入2007年国家标准制定计划。“全新风风管送风式空调（热泵）机组”项目于2006年获得中国制冷学会科技进步三等奖。
-
工业设备化学清洗与缓蚀技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
一.技术特点根据积垢组成、结构和设备材质等情况设计除垢剂和工艺条件；根据设备材质、积垢成分、除垢剂组成及产物性质设计缓蚀剂。所研制的清洗剂利用除垢剂与积垢之间、除垢剂各组分之间、缓蚀剂与除垢剂之间、缓蚀剂与清洗产物之间及缓蚀剂各组分之间的协和作用，在一定工艺条件下，可达到净化并保护设备表面的优良效果。“工业设备化学清洗与缓蚀技术”打破了利用固定除垢剂和缓蚀剂的常规清洗方法。大量的实验和应用表明，该技术除垢速度快，效果好，设备腐蚀率低，除垢率和缓蚀率均优于国家标准和美、日、德等发达国家标准。该技术已应用于百余台大型工业设备，产生了巨大的经济效益和社会效益。二.应用范围主要应用于石油化工、动力工业、化学工业、油气田、轻工业、食品工业、车辆工业、建筑工业、金属加工、船舶、航空、军事等各领域。清洗碳钢、不锈钢、紫铜、黄铜、钛、铝、镀锌管、非金属等各种材质及组合材质设备。清洗化工反应釜、储罐、塔器、换热器、空冷器、水冷系统、各种锅炉、热水器、各类管道、汽车水箱、建筑物、中央空调等各种结构的设备。清洗碳酸盐垢、磷酸盐垢、硅酸盐垢、矾酸盐垢、硫化物垢、氧化物垢、催化剂粉尘、生物软泥、有机质垢及各类混合积垢。总之，有介质（气、液、固）流通就可能结垢，有结垢就可使用该项技术。三.重要工程业绩抚顺石化换热器聚合物-催化剂粉尘复合垢化学清洗辽河油田热注炉难溶混合垢化学清洗大庆石化12.8万平方米铝翅片空冷器化学清洗深圳辽通公司循环硫化床锅炉化学清洗烟台万华合成革不锈钢和石墨换热器化学清洗龙口矿务局热电厂沸腾锅炉化学清洗大庆石化一厂海军铜复水器化学清洗大庆炼油厂铜钢组合件空分空冷器化学清洗齐齐哈尔车辆厂机车车辆部件系列清洗合作意向：技术转让；承接工程；工艺设计；技术服务；技术攻关
-
扭曲管换热器
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
本项目通过采用扭曲管可以使换热器传热能力增加10％-20％，壳程阻力下降50-70%，将大幅度提高扭曲管换热器的节能潜力，实现节能25-35%。扭曲管换热器提升了我国新型高效节能设备的整体技术水平和市场竞争力。技术指标或产品性能：在扭曲管换热器内，由于壳程为螺旋流，大大增强了壳程的湍流度，从而强化了壳程传热；由于扭曲管的结构特点，即使管程为高粘度流体或流速较低时，也会获得很高的湍流度。由于管子之间的多点自支撑结构，省去了折流板，实现了流体纵向流，流动分布和流速比较均匀，消除了换热管振动问题。由于壳程采用无折流板结构，实现了全程纵向流，使得壳程压降大大降低；同时由于分布均匀，没有流动死区，有效传热面积大大增加。这些结构特点，大大强化了换热器的传热系数。由于流速均匀、无死区，而且管壁温度比较均匀，大大降低了结垢的可能性。无振动、少结垢，从而延长了维修周期，降低了维修费用。该技术不改变换热器的外形结构，保留了管壳式换热器的特点，具有易于推广的特点，具备较好的工业应用前景。目前已做了大量的前期开发准备及小试研究工作。适用范围：用于石油、能源、资源、装备领域项目投资条件及投资额：双方合作可以面谈协商采取技术开发、技术转让、技术服务、技术入股等方式成果所处研究阶段：产业化阶段，已实用于工业领域知识产权或已应用情况：交变曲面波纹盘管蒸发式冷凝器（专利号：中国ZL 02 2 27886.9）。取得扭曲管发明专利和教育部发明专利2等奖. 并将扭曲管应用于蒸发式冷凝器工业实际。
-
高效紧凑板式燃气换热器
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
本项目主要针对燃气热水器行业烟气换热器的技术改造，采用基于高效全焊接不锈钢板组式换热器和与之匹配的水循环成套系统，代替目前普遍应用的铜管翅式换热器，在保持高换热效率前提下，实现节约铜材，降低企业加工成本的目的。能源短缺的社会问题突出，燃气热水器能效标准的提高使得冷凝式燃气热水器成为开发热点。将高效全焊接不锈钢板组式换热器应用于冷凝式燃气热水器，取代铜制的翅式换热器作为燃气热水器中烟气-水换热器，这将大大降低热水器的生产成本，节约铜材。同时，相比于传统的燃气热水器，冷凝式燃气热水器可以普遍提高热效率12%—15%，减少燃气消耗13%；同时，可以明显的降低排烟中的NOX、SOX以及CO的含量。可见，冷凝式燃气热水器、在节能、环保具有明显的优势，是未来燃气热水器发展的新方向。技术指标或产品性能：提高热效率12%—15%，减少燃气消耗13%适用范围：适用于化工、能源、材料、环境领域成果所处研究阶段：产业化阶段，已实用于工业领域知识产权或已应用情况：本项目具有核心技术（自主知识产权）、已申请实用新型专利2项，预计本项目产生发明专利1项，实用新型3项，本项目获在国际铜业协会组织的2007-2008年度叁等奖。
-
纵向扰流式波纹管换热器
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
成果主要内容：该型换热器是我院化工设备设计研究所研制的高效节能型换热器。管内利用波纹管的波形变化来达到扰流强化传热的效果，管外利用使流体纵向流动的扰流装置来提高传热的效果。这种形式的换热器能达到换热管内外结垢、减小流动阻力的作用。根据理论计算及计算机仿真效果，该种换热器可将传热系数提高30%以上，具有非常好的节能效果。应用范围：各种换热场所。生产条件卷板机、电焊机、弯管机、探伤仪等。市场与经济效益预测：投资300万元，年产2000万元，利润500万元。合作方式：技术服务转让金额：面议项目负责人：金志浩
-
套管式列管换热器
成熟度：正在研发
技术类型：实用新型
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：该项目是一个设计巧妙的，结构新颖的，坚固高效的换热器设备，是一个获得授权的专利技术（ZL200620021315.5)．是一个携新技术新理论出现的理想型换热设备．该设备其结构采用套管作为换热管，由众多的套管组成换热管束．它在现有换热器各种措施大力强化管外换热基础上极大地改善了管内换热状态，它的环形流道中的薄层环状流动减薄了滞流层，增加了湍动程度，减小了流通时间与热传导时间倍比，改单向传热为双面传热，在设备结构强度不变的情况下，使换热总效率比现有管壳类换热器提高一倍．节能效果非常显著．该设备比现有设备性能优越，可以转化开发为集坚固与高效为一体的理想型更新换代产品，市场前景广阔，经济.节能及社会价值巨大．１：套管束换热是最新技术：双向换热理论国际首创．２：环形流动技术国际领先：它与管壳式换热器强度相同，但传热效率提高一倍, 比板式类换热器传热效率相同 ，但结构强度提高8-10倍.３：是更新换代型产品：它集坚固高效节能于一体的理想型换热器,适用于所有2相或3相清洁流体.４：是速热速冷型及小温差换热优势产品：目标流体与环境流体空间差大，目标流体有理想的速冷速热效果及小温差换热效果，可满足许多设计需要５：是具有垄断优势的项目：专利号：ZL200620021315.5技术的应用领域前景分析：当前，全国压力容器生产企业数百家，换热器在石油、化工、石油化工、冶金、电力、轻工、食品等行业的应用日益普遍，在炼油、化工装置中换热器占总设备数量的40%左右，占总投资的30～45%。套管式列管换热器，是一项携手新技术新理论共同出现的，高效、坚固、结构新颖、性能优越、具有市场竞争力和节能环保社会意义的新设备，发展前景不可估量！当前的换热器市场，是管壳式换热器为主，板式类换热器为辅，其它为补的局面。套管式列管换热器，与管壳式换热器相比，结构强度相同，换热效率提高１倍；与板式类换热器相比，换热效率相同，结构强度提高８－１０倍。优越的综合性能，其产业化前景是不容置疑的！将来定会与管壳类换热器和板式类换热器三分天下，鼎足而立！ 可用预见，以该专有技术为核心，综合现有技术及经验开发的理想型套管换热器新产品，将在经济发展，节能及环保的历史舞台上占有自己的地位，环状流动及双向传热理论的深入研究及推广应用的时代已经到来，套管式列管换热器（魔管换热器）将作为新一代换热设备霸主的日子已经不远，换热设备坚固者不高效、高效者不坚固的岁月将成为历史！效益分析：100－500万/年当前，全国压力容器生产企业数百家，换热器在石油、化工、石油化工，冶金、电力、轻工、食品等行业的应用日益普遍，在炼油、化工装置中换热器占总设备数量的40%左右，占总投资的30～45%。套管式列管换热器，是一项携手新技术新理论共同出现的，高效、坚固、结构新颖、性能优越、具有市场竞争力和节能环保社会意义的新设备，发展前景不可估量！当前的换热器市场，是管壳式换热器为主，板式类换热器为辅，其它为补的局面。套管式列管换热器，与管壳式换热器相比，结构强度相同，换热效率提高１倍；与板式类换热器相比，换热效率相同，结构强度提高8－10倍。优越的综合性能，其产业化前景是不容置疑的！将来定会与管壳类换热器和板式类换热器三分天下，鼎足而立！ 可用预见，以该专有技术为核心，综合现有技术及经验开发的理想型套管换热器新产品，将在经济发展，节能及环保的历史舞台上占有自己的地位，环状流动及双向传热理论的深入研究及推广应用的时代已经到来，套管式列管换热器（魔管换热器）将作为新一代换热设备霸主的日子已经不远，换热设备坚固者不高效、高效者不坚固的岁月将成为历史！厂房条件建议：500平米厂房。商业计划：1：业务拓展：需30－50万元（性能测试，设计参数获取，广告宣传）。2：新建厂：500－1000万（备料场，铆焊车间，机加车间及设备，热处理炉，酸洗池，探商室等300－600万，其它开厂手续，取证，管理费，财务费等100－200万元）建厂方式：创意圆，孵化圆，或厂房租赁。备注：无
-
自动除垢换热器
成熟度：正在研发
技术类型：实用新型
应用行业：制造业
技术简介
本实用新型涉及换热器，特别指改良后可以自动除垢的换热器。本实用新型在壳体内设有带散热翅片的换热管，壳体两端用上管板和下管板封闭，壳体内的换热管的两端固定在管板上，上管板的一侧设有传动齿轮组，管板两端设有球形封头，在壳体和球形封头上分别设有进出口阀。本实用新型采用独特的凹凸形状的散热翅片相互啮合，在不停的运转中自身进行除垢和换热，把原有的液体循环完成得更加透彻，因此换热效率更高，自动除去污垢免除了经常拆卸去污的机械磨损和人力成本。本实用新型具有高效性、经济性、自动除垢性。
找到340项技术成果数据。
找技术>-
低价转让一种壳管式换热器在线自
成熟度：正在研发
技术类型：实用新型
应用行业：电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
技术简介:本实用新型提供的是一种壳管式热交换器在线自动胶球清洗的装置，该装置可应用于 火电行业的凝汽器和中央空调的冷凝器蒸发器等有壳管式换交热器的领域。系统是由收球 器1，注球器2，电磁阀6、7、8、9，单向阀4、5，水泵13，球阀10、11，水箱3并由管 道连接组成的一个水流回路。此循环可由同一台水泵完成注球和收器两个过程，并可由四 个电磁阀的开与关来自动完成。在注球过程中，胶球经过换热器12对内管壁进行抹擦，及 时清除沉积的水垢，以提高换热器的工作效率。收球过程中，胶球通过水泵从回球器抽回 注球器，注球器中装有一个孔径小于胶球的网板，使胶球不经过水泵。另外安装一个水箱 做为临时存水之用。胶球是一种质软的高分子材料，浸水后密度略大于水。详细内容请按下面“中华人民共和国知识产权局”网站按本人姓名或相关内容进行检索。 / 同时转让的还有一个名为“ 一种管式换热器的自动清洗装置”的专利专利号：ZL 2007 2 0062844.4 专利权人：舒丙丁 此两项专利一并低价转让。有意者请先用邮件与本人联系，不诚勿扰！技术的应用领域前景分析：现在国内部分企业采用了国外的气动胶球在线清洗的方式，其成本高。还有一些系统是采用水管自身的水流动力注球，用排水的方式收球，此方法存在水资源浪费，注球率和收球率低下，在实际应用的过程中效果并不理想。另外电力行业凝汽器用得较多的是采用自吸式无阻塞胶球泵做为动力进行注球和收球，但由于这种特制水泵的市场价格昂贵，多数需要进口，且胶球必须经过泵体，对球也存在一定程度的伤害。
-
新风风管送风式空调热泵机组研发
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：随着中央空调系统在各类建筑中的大量使用和片面强调节能而减少新风量，造成不少空调系统新风严重不足，室内CO2、SO2等有害物质浓度严重超标，曾经有学者在刚装修后的建筑物内测出了多达800多种有害污染物。现在国家已经把室内空气品质的问题提到了一个相应的高度，出台了一系列标准、规范对空调区域内的新风要求提出了更明确的规定。在全新风风管送风式空调（热泵）机组的研发过程中开发了机组换热器计算机辅助设计软件设计与机组性能预测性能预测软件、进行样机设计与制造、对实验样机进行实验室测试及用户现场运行并进行改进；于2005年6月完成试制工作，并通过了国家压缩机制冷设备质量监督检验中心的测试，于2005年8月通过了江苏省科技厅组织的科技成果鉴定。鉴定意见为："该产品的技术性能指标达到和超过企业标准的规定，处于国内领先水平；在设计手段及除霜控制水平方面达到国际先进水平。"该项目创新点主要体现在：(1)在工况变化范围大，小风量、大冷负荷以及制冷、制热负荷相差大的情况下，采用自主研发的计算机辅助换热器设计与换热器性能预测软件对换热器进行优化匹配设计和性能预测，解决了室内外换热器的优化匹配问题，保证机组稳定、高效运行。 经实验测定：设计结果完全达到预定的设计目标。(2)采用双系统、多组合的运行方式适应变工况运行模式，合理选择设计工况点，既保证在标称工况点有较高的运行效率，又为机组适应变工况运行留有空间。(3)在室外侧换热器的设计上，通过使换热面积、翅片厚度、翅片间距与风量合理匹配，提高机组在结霜工况下换热器表面的抗结霜能力，延长了机组在结霜工况下正常工作的时间。(4)采用自主研发的自调整模糊控制除霜技术实现机组制热运行时的智能除霜，提高机组的制热能力与结霜工况下运行的性能，降低了制热能耗，使机组的整体技术性能指标处于国内同类产品领先水平，在设计手段及除霜控制方面达到国际先进水平。技术的应用领域前景分析：目前，在样机试制的基础上已完成了机组的系列化开发，并在南京长江三桥、东南大学新校区、苏州九龙医院、苏州泰华商城、江西省疾病控制中心等多个工程中得到应用。申报的新标准《全新风风管送风式空调（热泵）机组》已被国家标委会列入2007年国家标准制定计划。"全新风风管送风式空调（热泵）机组"项目于2006年获得中国制冷学会科技进步三等奖。效益分析：提供新风是目前改善室内空气品质最简单有效的方法，而全新风风管送风式空调（热泵）机组在新风供应上的优势体现在对新风的处理能力强；采用直接蒸发（加热）的方式处理新风，机组效率高，处理效果稳定；安装灵活、使用方便，不消耗室内空调的负荷而保证空调系统有效地运行，设计师和空调安装单位根据空调负荷配置空调系统的容量，而不用担心新风负荷的影响。针对新风工况和新风处理特点而研发的全新风风管送风式空调（热泵）机组在使用中不会出现普通空调机组出现的新风处理效果差和机组工作不稳定的情况。自全新风风管送风式空调（热泵）机组投放市场以来，已在多个工程得到应用，取得极好的经济效益和社会效益。厂房条件建议：无备注：无
-
燃油、燃气锅炉节能器新型高效节能
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业,水利、环境和公共设施管理业
技术简介
1节能器概述1.1燃气锅炉的热损失燃烧排烟是非冷凝式燃气锅炉和其他燃烧设备的主要热损失之一。回收利用排烟余热、降低排烟温度是提高锅炉热效率的重要途径之一。由于天然气与空气混合燃烧后产生约占锅炉排烟总量28%的水蒸汽，为防止水蒸汽凝结对烟道及设备的腐蚀，现行锅炉标准要求燃气锅炉排烟温度必须高于烟气露点，以保证水蒸汽不凝结。因此，燃气锅炉的排烟温度较高，高温烟气中不但带走了可观的汽化潜热和物理显热，形成近15%的热损失，而且还含有一定数量的氮氧化物（NOX）和二氧化硫（SO2）等污染物污染大气环境。1.2 减少热损失的途径为了减少燃气锅炉热损失、提高燃料利用率、节约能源，在燃气锅炉尾部设置烟气冷凝换热器，将锅炉排烟温度降到足够低的水平，烟气中呈过热状态的水蒸汽就会凝结，通过热交换吸收排烟中的物理显热和水蒸汽凝结所释放的潜热加以利用，按燃料低位热值为基准计算的锅炉热效率可达到或超过100%，此种加装了尾部换热器的锅炉称为冷凝式锅炉。冷凝式锅炉按冷却介质不同分为两类：水冷和空冷。采用水冷却烟气常用的形式又有两种：整体式和分离式。前者将烟气换热器置于锅炉本体内与之成为一体，后者即在非冷凝式常规锅炉的基础上，不改变锅炉原有本体结构，在排烟出口安装烟气换热器。针对非冷凝式燃气锅炉的燃烧和运行特性，我公司与重庆大学动力工程学院共同研发了一种经济适用的新型余热回收利用产品--燃气（燃油）锅炉节能器。1.3 燃气（燃油）锅炉节能器的基本原理将换热器安装于锅炉尾部烟道中，锅炉给水经过换热器后再进入锅炉，利用锅炉排烟加热锅炉的给水，使其从原来的常温（如20℃左右）升高至50℃—80℃再进入锅筒，从而实现燃气耗量的降低。燃气（燃油）锅炉节能器主要由烟道换热器、引风机及风量控制器、保温调节水箱、循环水管路及热水循环泵、电磁阀、电气控制及监测、显示系统构成。根据在用锅炉的安装、运行环境条件，设计有直联式（JNQZ）、引风式（JNQY）和模块化铸铁热水炉专用三种系列供用户选择。非冷凝式燃气锅炉配置节能器后即成为经济、实用的外置换热器的冷凝式锅炉；同时，也适用其它燃气设备的余热回收，完全满足了目前耗能设备的能耗考核标准和新用户对锅炉产品的招标条件。1.4 燃气（燃油）锅炉节能器主要性能特点1.4.1 与传统省煤器等其它余热回收产品的区别热交换系统水侧采用连续循环换热、常压运行模式，试验压力：1.2Mpa、运行压力：＜0.2MPa。系统设置了独立的保温调节水箱，无论锅炉在运行中是否补水，烟道换热器中始终有软水在常压循环流动回收余热并能储存热量；消除了常规省煤器存在的间断换热、易产生汽蚀、沸腾、承压运行等安全隐患，解决了其间歇回收余热、效率低等问题。 1.4.2强化换热烟道换热器由纯铜（不锈钢）整体三维针肋强化换热管构成，该种换热管运用特种加工工艺，在铜（不锈钢）光管的表面，用机械方法加工出规则的针状翅片，使其表面积增大了10倍，换热系数提高了7倍。由于针肋管周向翅片是“间断”的，无论烟气横向、纵向冲刷管束，所有的针肋扩展表面都受到烟气的横向紊流冲刷，在针肋背面形成对称的稳态漩涡和回流区，烟气热边界层被不断的破坏、再形成、减薄，极大的减小了热阻，快速充分的将烟气中的热量交换到管内的介质中，具有换热系数高、热阻小、不衰减、耐腐蚀等特点。由于针肋管是一种悬臂结构，在气流的冲击作用下，针肋产生震动，使烟灰很难积结，还具有较强的自清灰能力。1.4.3 智能化运行控制设置了独立的电气显示、控制系统，与锅炉电气控制系统互不干涉，能够自动跟踪锅炉运行，实时显示和监控换热工况，可随时调节和直观感受余热回收效果。1.4.4 系统运行安全稳定采用旁通的方式构成独立的循环热交换系统，与锅炉原有的补水系统共同成为锅炉的两套补水系统，锅炉在运行中可通过倒换阀门相互切换系统，不会因为给水系统故障而造成锅炉停炉。1.5产品分类1.5.1 直联式换热器直接安装在锅炉排烟口进行换热，烟侧阻力＜30Pa，不需要配置引风机及风量控制器，经过热交换的烟气平均温度将降至90-120℃，有少量烟气冷凝，节能率：6-8%。1.5.2 引风式换热器烟侧阻力70-150Pa，由于增加阻力较大，采用设置旁通烟道的安装方式，利用引风机平衡抽取部分烟气进行换热，未增减锅炉的排烟阻力，经过热交换的烟气温度将降至55℃-60℃，烟气冷凝率约为10-15%，节能率：9-13%。1.5.3 模块化热水炉专用该型节能器已在模块化燃气热水锅炉上长时间运行，可提升回水温度12℃，节能率为10%以上，节能效果十分显著。目前可以为斯朗特芬、尤提卡、博恩汉、帕雷士、威玛、得地氏等品牌模块化铸铁燃气热水锅炉配套提供专用节能器，也可根据用户需要非标设计、制作。1.6 节能效果1.6.1 加热锅炉给水、回水节能器系统中的烟气换热器直接安装于锅炉的排烟口或旁通烟道中，利用排烟冲刷换热器中的高效换热管，加热在管中常压循环流动的软水、回水，使其从常温升高至50－90℃再进入除氧罐、直接供给锅炉补水、向供热系统直接输出热水，达到减少除氧用蒸汽、提高锅炉给水温度、缩短大火燃烧升压时间、降低燃料消耗量的目的。 1.6.2 降低烟气温度经过热交换后，锅炉排烟温度将普遍下降80-150℃，当烟温降至露点时，烟气开始冷凝并产生冷凝水，燃烧过程中产生的二氧化硫等污染物则部分溶解沉积，随同冷凝水由换热器专设排水口排出，排出的冷凝水经中和处理后可作为中水再利用。由于提高了锅炉进水温度、降低了排烟温度、改善了锅炉的燃烧状况，大量减少了燃烧过程中氮氧化物的生成和排放，随着燃气锅炉或其他燃烧设备加装节能器数量的增加，将会持续改善大气环境质量。1.6.3 节能环保效益按天然气低位热值8500 kcal、折标煤系数12.14、吨标煤CO2排放量0.58吨、锅炉年运行6000小时测算：锅炉每小时产出一吨蒸汽，理论耗气量为69.15Nm3；设锅炉热效率为80%，则实际耗气量为86.4Nm3/h，若将锅炉热效率提高8%，则锅炉的实际耗气量降为78.6Nm3/h，每年节约天然气为4.68万 Nm3,，折合标煤56.79吨、CO2减排量为32.93吨、废热减排量为39780万kcal。自2005年以来，公司累计生产销售两种型式的节能器174台（套），改造燃气锅炉174台（套），总容量300余蒸吨。按检测数据及相关标准计算，累计节约天然气5200万Nm3,折算标煤64000吨，相当于减少二氧化碳排放量37000吨，减少废热排放44758800万大卡。 目前全国在用燃气燃油锅炉约有50万台，平均每台3蒸吨，若每台锅炉均加装节能器，按每台锅炉年运行300天、每天运行10小时、节能器的节能率为7%计算，每年可节约天然气252亿立方米，社会效益十分显著！综上所述，运用我公司研发生产的节能器，对燃气锅炉进行节气改造，无疑是一种投资少、见效快的节能减排新途径，使用燃气锅炉的用户花费较少的投资，即达到了预期的节能减排效果，经济效益和社会效益十分明显。
-
新风风管送风式空调热泵机组研发
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
随着中央空调系统在各类建筑中的大量使用和片面强调节能而减少新风量，造成不少空调系统新风严重不足，室内CO2、SO2等有害物质浓度严重超标，曾经有学者在刚装修后的建筑物内测出了多达800多种有害污染物。现在国家已经把室内空气品质的问题提到了一个相应的高度，出台了一系列标准、规范对空调区域内的新风要求提出了更明确的规定。提供新风是目前改善室内空气品质最简单有效的方法，而全新风风管送风式空调（热泵）机组在新风供应上的优势体现在对新风的处理能力强；采用直接蒸发（加热）的方式处理新风，机组效率高，处理效果稳定；安装灵活、使用方便，不消耗室内空调的负荷而保证空调系统有效地运行，设计师和空调安装单位根据空调负荷配置空调系统的容量，而不用担心新风负荷的影响。针对新风工况和新风处理特点而研发的全新风风管送风式空调（热泵）机组在使用中不会出现普通空调机组出现的新风处理效果差和机组工作不稳定的情况。自全新风风管送风式空调（热泵）机组投放市场以来，已在多个工程得到应用，取得极好的经济效益和社会效益。在全新风风管送风式空调（热泵）机组的研发过程中开发了机组换热器计算机辅助设计软件设计与机组性能预测性能预测软件、进行样机设计与制造、对实验样机进行实验室测试及用户现场运行并进行改进；于2005年6月完成试制工作，并通过了国家压缩机制冷设备质量监督检验中心的测试，于2005年8月通过了江苏省科技厅组织的科技成果鉴定。鉴定意见为：“该产品的技术性能指标达到和超过企业标准的规定，处于国内领先水平；在设计手段及除霜控制水平方面达到国际先进水平。”该项目创新点主要体现在：(1)在工况变化范围大，小风量、大冷负荷以及制冷、制热负荷相差大的情况下，采用自主研发的计算机辅助换热器设计与换热器性能预测软件对换热器进行优化匹配设计和性能预测，解决了室内外换热器的优化匹配问题，保证机组稳定、高效运行。经实验测定：设计结果完全达到预定的设计目标。(2)采用双系统、多组合的运行方式适应变工况运行模式，合理选择设计工况点，既保证在标称工况点有较高的运行效率，又为机组适应变工况运行留有空间。(3)在室外侧换热器的设计上，通过使换热面积、翅片厚度、翅片间距与风量合理匹配，提高机组在结霜工况下换热器表面的抗结霜能力，延长了机组在结霜工况下正常工作的时间。(4)采用自主研发的自调整模糊控制除霜技术实现机组制热运行时的智能除霜，提高机组的制热能力与结霜工况下运行的性能，降低了制热能耗，使机组的整体技术性能指标处于国内同类产品领先水平，在设计手段及除霜控制方面达到国际先进水平。目前，在样机试制的基础上已完成了机组的系列化开发，并在南京长江三桥、东南大学新校区、苏州九龙医院、苏州泰华商城、江西省疾病控制中心等多个工程中得到应用。申报的新标准《全新风风管送风式空调（热泵）机组》已被国家标委会列入2007年国家标准制定计划。“全新风风管送风式空调（热泵）机组”项目于2006年获得中国制冷学会科技进步三等奖。
-
工业设备化学清洗与缓蚀技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
一.技术特点根据积垢组成、结构和设备材质等情况设计除垢剂和工艺条件；根据设备材质、积垢成分、除垢剂组成及产物性质设计缓蚀剂。所研制的清洗剂利用除垢剂与积垢之间、除垢剂各组分之间、缓蚀剂与除垢剂之间、缓蚀剂与清洗产物之间及缓蚀剂各组分之间的协和作用，在一定工艺条件下，可达到净化并保护设备表面的优良效果。“工业设备化学清洗与缓蚀技术”打破了利用固定除垢剂和缓蚀剂的常规清洗方法。大量的实验和应用表明，该技术除垢速度快，效果好，设备腐蚀率低，除垢率和缓蚀率均优于国家标准和美、日、德等发达国家标准。该技术已应用于百余台大型工业设备，产生了巨大的经济效益和社会效益。二.应用范围主要应用于石油化工、动力工业、化学工业、油气田、轻工业、食品工业、车辆工业、建筑工业、金属加工、船舶、航空、军事等各领域。清洗碳钢、不锈钢、紫铜、黄铜、钛、铝、镀锌管、非金属等各种材质及组合材质设备。清洗化工反应釜、储罐、塔器、换热器、空冷器、水冷系统、各种锅炉、热水器、各类管道、汽车水箱、建筑物、中央空调等各种结构的设备。清洗碳酸盐垢、磷酸盐垢、硅酸盐垢、矾酸盐垢、硫化物垢、氧化物垢、催化剂粉尘、生物软泥、有机质垢及各类混合积垢。总之，有介质（气、液、固）流通就可能结垢，有结垢就可使用该项技术。三.重要工程业绩抚顺石化换热器聚合物-催化剂粉尘复合垢化学清洗辽河油田热注炉难溶混合垢化学清洗大庆石化12.8万平方米铝翅片空冷器化学清洗深圳辽通公司循环硫化床锅炉化学清洗烟台万华合成革不锈钢和石墨换热器化学清洗龙口矿务局热电厂沸腾锅炉化学清洗大庆石化一厂海军铜复水器化学清洗大庆炼油厂铜钢组合件空分空冷器化学清洗齐齐哈尔车辆厂机车车辆部件系列清洗合作意向：技术转让；承接工程；工艺设计；技术服务；技术攻关
-
扭曲管换热器
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
本项目通过采用扭曲管可以使换热器传热能力增加10％-20％，壳程阻力下降50-70%，将大幅度提高扭曲管换热器的节能潜力，实现节能25-35%。扭曲管换热器提升了我国新型高效节能设备的整体技术水平和市场竞争力。技术指标或产品性能：在扭曲管换热器内，由于壳程为螺旋流，大大增强了壳程的湍流度，从而强化了壳程传热；由于扭曲管的结构特点，即使管程为高粘度流体或流速较低时，也会获得很高的湍流度。由于管子之间的多点自支撑结构，省去了折流板，实现了流体纵向流，流动分布和流速比较均匀，消除了换热管振动问题。由于壳程采用无折流板结构，实现了全程纵向流，使得壳程压降大大降低；同时由于分布均匀，没有流动死区，有效传热面积大大增加。这些结构特点，大大强化了换热器的传热系数。由于流速均匀、无死区，而且管壁温度比较均匀，大大降低了结垢的可能性。无振动、少结垢，从而延长了维修周期，降低了维修费用。该技术不改变换热器的外形结构，保留了管壳式换热器的特点，具有易于推广的特点，具备较好的工业应用前景。目前已做了大量的前期开发准备及小试研究工作。适用范围：用于石油、能源、资源、装备领域项目投资条件及投资额：双方合作可以面谈协商采取技术开发、技术转让、技术服务、技术入股等方式成果所处研究阶段：产业化阶段，已实用于工业领域知识产权或已应用情况：交变曲面波纹盘管蒸发式冷凝器（专利号：中国ZL 02 2 27886.9）。取得扭曲管发明专利和教育部发明专利2等奖. 并将扭曲管应用于蒸发式冷凝器工业实际。
-
高效紧凑板式燃气换热器
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
本项目主要针对燃气热水器行业烟气换热器的技术改造，采用基于高效全焊接不锈钢板组式换热器和与之匹配的水循环成套系统，代替目前普遍应用的铜管翅式换热器，在保持高换热效率前提下，实现节约铜材，降低企业加工成本的目的。能源短缺的社会问题突出，燃气热水器能效标准的提高使得冷凝式燃气热水器成为开发热点。将高效全焊接不锈钢板组式换热器应用于冷凝式燃气热水器，取代铜制的翅式换热器作为燃气热水器中烟气-水换热器，这将大大降低热水器的生产成本，节约铜材。同时，相比于传统的燃气热水器，冷凝式燃气热水器可以普遍提高热效率12%—15%，减少燃气消耗13%；同时，可以明显的降低排烟中的NOX、SOX以及CO的含量。可见，冷凝式燃气热水器、在节能、环保具有明显的优势，是未来燃气热水器发展的新方向。技术指标或产品性能：提高热效率12%—15%，减少燃气消耗13%适用范围：适用于化工、能源、材料、环境领域成果所处研究阶段：产业化阶段，已实用于工业领域知识产权或已应用情况：本项目具有核心技术（自主知识产权）、已申请实用新型专利2项，预计本项目产生发明专利1项，实用新型3项，本项目获在国际铜业协会组织的2007-2008年度叁等奖。
-
纵向扰流式波纹管换热器
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
成果主要内容：该型换热器是我院化工设备设计研究所研制的高效节能型换热器。管内利用波纹管的波形变化来达到扰流强化传热的效果，管外利用使流体纵向流动的扰流装置来提高传热的效果。这种形式的换热器能达到换热管内外结垢、减小流动阻力的作用。根据理论计算及计算机仿真效果，该种换热器可将传热系数提高30%以上，具有非常好的节能效果。应用范围：各种换热场所。生产条件卷板机、电焊机、弯管机、探伤仪等。市场与经济效益预测：投资300万元，年产2000万元，利润500万元。合作方式：技术服务转让金额：面议项目负责人：金志浩
-
套管式列管换热器
成熟度：正在研发
技术类型：实用新型
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：该项目是一个设计巧妙的，结构新颖的，坚固高效的换热器设备，是一个获得授权的专利技术（ZL200620021315.5)．是一个携新技术新理论出现的理想型换热设备．该设备其结构采用套管作为换热管，由众多的套管组成换热管束．它在现有换热器各种措施大力强化管外换热基础上极大地改善了管内换热状态，它的环形流道中的薄层环状流动减薄了滞流层，增加了湍动程度，减小了流通时间与热传导时间倍比，改单向传热为双面传热，在设备结构强度不变的情况下，使换热总效率比现有管壳类换热器提高一倍．节能效果非常显著．该设备比现有设备性能优越，可以转化开发为集坚固与高效为一体的理想型更新换代产品，市场前景广阔，经济.节能及社会价值巨大．１：套管束换热是最新技术：双向换热理论国际首创．２：环形流动技术国际领先：它与管壳式换热器强度相同，但传热效率提高一倍, 比板式类换热器传热效率相同 ，但结构强度提高8-10倍.３：是更新换代型产品：它集坚固高效节能于一体的理想型换热器,适用于所有2相或3相清洁流体.４：是速热速冷型及小温差换热优势产品：目标流体与环境流体空间差大，目标流体有理想的速冷速热效果及小温差换热效果，可满足许多设计需要５：是具有垄断优势的项目：专利号：ZL200620021315.5技术的应用领域前景分析：当前，全国压力容器生产企业数百家，换热器在石油、化工、石油化工、冶金、电力、轻工、食品等行业的应用日益普遍，在炼油、化工装置中换热器占总设备数量的40%左右，占总投资的30～45%。套管式列管换热器，是一项携手新技术新理论共同出现的，高效、坚固、结构新颖、性能优越、具有市场竞争力和节能环保社会意义的新设备，发展前景不可估量！当前的换热器市场，是管壳式换热器为主，板式类换热器为辅，其它为补的局面。套管式列管换热器，与管壳式换热器相比，结构强度相同，换热效率提高１倍；与板式类换热器相比，换热效率相同，结构强度提高８－１０倍。优越的综合性能，其产业化前景是不容置疑的！将来定会与管壳类换热器和板式类换热器三分天下，鼎足而立！ 可用预见，以该专有技术为核心，综合现有技术及经验开发的理想型套管换热器新产品，将在经济发展，节能及环保的历史舞台上占有自己的地位，环状流动及双向传热理论的深入研究及推广应用的时代已经到来，套管式列管换热器（魔管换热器）将作为新一代换热设备霸主的日子已经不远，换热设备坚固者不高效、高效者不坚固的岁月将成为历史！效益分析：100－500万/年当前，全国压力容器生产企业数百家，换热器在石油、化工、石油化工，冶金、电力、轻工、食品等行业的应用日益普遍，在炼油、化工装置中换热器占总设备数量的40%左右，占总投资的30～45%。套管式列管换热器，是一项携手新技术新理论共同出现的，高效、坚固、结构新颖、性能优越、具有市场竞争力和节能环保社会意义的新设备，发展前景不可估量！当前的换热器市场，是管壳式换热器为主，板式类换热器为辅，其它为补的局面。套管式列管换热器，与管壳式换热器相比，结构强度相同，换热效率提高１倍；与板式类换热器相比，换热效率相同，结构强度提高8－10倍。优越的综合性能，其产业化前景是不容置疑的！将来定会与管壳类换热器和板式类换热器三分天下，鼎足而立！ 可用预见，以该专有技术为核心，综合现有技术及经验开发的理想型套管换热器新产品，将在经济发展，节能及环保的历史舞台上占有自己的地位，环状流动及双向传热理论的深入研究及推广应用的时代已经到来，套管式列管换热器（魔管换热器）将作为新一代换热设备霸主的日子已经不远，换热设备坚固者不高效、高效者不坚固的岁月将成为历史！厂房条件建议：500平米厂房。商业计划：1：业务拓展：需30－50万元（性能测试，设计参数获取，广告宣传）。2：新建厂：500－1000万（备料场，铆焊车间，机加车间及设备，热处理炉，酸洗池，探商室等300－600万，其它开厂手续，取证，管理费，财务费等100－200万元）建厂方式：创意圆，孵化圆，或厂房租赁。备注：无
-
自动除垢换热器
成熟度：正在研发
技术类型：实用新型
应用行业：制造业
技术简介
本实用新型涉及换热器，特别指改良后可以自动除垢的换热器。本实用新型在壳体内设有带散热翅片的换热管，壳体两端用上管板和下管板封闭，壳体内的换热管的两端固定在管板上，上管板的一侧设有传动齿轮组，管板两端设有球形封头，在壳体和球形封头上分别设有进出口阀。本实用新型采用独特的凹凸形状的散热翅片相互啮合，在不停的运转中自身进行除垢和换热，把原有的液体循环完成得更加透彻，因此换热效率更高，自动除去污垢免除了经常拆卸去污的机械磨损和人力成本。本实用新型具有高效性、经济性、自动除垢性。
找到340项技术成果数据。
找技术>-
低价转让一种壳管式换热器在线自
成熟度：正在研发
技术类型：实用新型
应用行业：电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
技术简介:本实用新型提供的是一种壳管式热交换器在线自动胶球清洗的装置，该装置可应用于 火电行业的凝汽器和中央空调的冷凝器蒸发器等有壳管式换交热器的领域。系统是由收球 器1，注球器2，电磁阀6、7、8、9，单向阀4、5，水泵13，球阀10、11，水箱3并由管 道连接组成的一个水流回路。此循环可由同一台水泵完成注球和收器两个过程，并可由四 个电磁阀的开与关来自动完成。在注球过程中，胶球经过换热器12对内管壁进行抹擦，及 时清除沉积的水垢，以提高换热器的工作效率。收球过程中，胶球通过水泵从回球器抽回 注球器，注球器中装有一个孔径小于胶球的网板，使胶球不经过水泵。另外安装一个水箱 做为临时存水之用。胶球是一种质软的高分子材料，浸水后密度略大于水。详细内容请按下面“中华人民共和国知识产权局”网站按本人姓名或相关内容进行检索。 / 同时转让的还有一个名为“ 一种管式换热器的自动清洗装置”的专利专利号：ZL 2007 2 0062844.4 专利权人：舒丙丁 此两项专利一并低价转让。有意者请先用邮件与本人联系，不诚勿扰！技术的应用领域前景分析：现在国内部分企业采用了国外的气动胶球在线清洗的方式，其成本高。还有一些系统是采用水管自身的水流动力注球，用排水的方式收球，此方法存在水资源浪费，注球率和收球率低下，在实际应用的过程中效果并不理想。另外电力行业凝汽器用得较多的是采用自吸式无阻塞胶球泵做为动力进行注球和收球，但由于这种特制水泵的市场价格昂贵，多数需要进口，且胶球必须经过泵体，对球也存在一定程度的伤害。
-
新风风管送风式空调热泵机组研发
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：随着中央空调系统在各类建筑中的大量使用和片面强调节能而减少新风量，造成不少空调系统新风严重不足，室内CO2、SO2等有害物质浓度严重超标，曾经有学者在刚装修后的建筑物内测出了多达800多种有害污染物。现在国家已经把室内空气品质的问题提到了一个相应的高度，出台了一系列标准、规范对空调区域内的新风要求提出了更明确的规定。在全新风风管送风式空调（热泵）机组的研发过程中开发了机组换热器计算机辅助设计软件设计与机组性能预测性能预测软件、进行样机设计与制造、对实验样机进行实验室测试及用户现场运行并进行改进；于2005年6月完成试制工作，并通过了国家压缩机制冷设备质量监督检验中心的测试，于2005年8月通过了江苏省科技厅组织的科技成果鉴定。鉴定意见为："该产品的技术性能指标达到和超过企业标准的规定，处于国内领先水平；在设计手段及除霜控制水平方面达到国际先进水平。"该项目创新点主要体现在：(1)在工况变化范围大，小风量、大冷负荷以及制冷、制热负荷相差大的情况下，采用自主研发的计算机辅助换热器设计与换热器性能预测软件对换热器进行优化匹配设计和性能预测，解决了室内外换热器的优化匹配问题，保证机组稳定、高效运行。 经实验测定：设计结果完全达到预定的设计目标。(2)采用双系统、多组合的运行方式适应变工况运行模式，合理选择设计工况点，既保证在标称工况点有较高的运行效率，又为机组适应变工况运行留有空间。(3)在室外侧换热器的设计上，通过使换热面积、翅片厚度、翅片间距与风量合理匹配，提高机组在结霜工况下换热器表面的抗结霜能力，延长了机组在结霜工况下正常工作的时间。(4)采用自主研发的自调整模糊控制除霜技术实现机组制热运行时的智能除霜，提高机组的制热能力与结霜工况下运行的性能，降低了制热能耗，使机组的整体技术性能指标处于国内同类产品领先水平，在设计手段及除霜控制方面达到国际先进水平。技术的应用领域前景分析：目前，在样机试制的基础上已完成了机组的系列化开发，并在南京长江三桥、东南大学新校区、苏州九龙医院、苏州泰华商城、江西省疾病控制中心等多个工程中得到应用。申报的新标准《全新风风管送风式空调（热泵）机组》已被国家标委会列入2007年国家标准制定计划。"全新风风管送风式空调（热泵）机组"项目于2006年获得中国制冷学会科技进步三等奖。效益分析：提供新风是目前改善室内空气品质最简单有效的方法，而全新风风管送风式空调（热泵）机组在新风供应上的优势体现在对新风的处理能力强；采用直接蒸发（加热）的方式处理新风，机组效率高，处理效果稳定；安装灵活、使用方便，不消耗室内空调的负荷而保证空调系统有效地运行，设计师和空调安装单位根据空调负荷配置空调系统的容量，而不用担心新风负荷的影响。针对新风工况和新风处理特点而研发的全新风风管送风式空调（热泵）机组在使用中不会出现普通空调机组出现的新风处理效果差和机组工作不稳定的情况。自全新风风管送风式空调（热泵）机组投放市场以来，已在多个工程得到应用，取得极好的经济效益和社会效益。厂房条件建议：无备注：无
-
燃油、燃气锅炉节能器新型高效节能
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业,水利、环境和公共设施管理业
技术简介
1节能器概述1.1燃气锅炉的热损失燃烧排烟是非冷凝式燃气锅炉和其他燃烧设备的主要热损失之一。回收利用排烟余热、降低排烟温度是提高锅炉热效率的重要途径之一。由于天然气与空气混合燃烧后产生约占锅炉排烟总量28%的水蒸汽，为防止水蒸汽凝结对烟道及设备的腐蚀，现行锅炉标准要求燃气锅炉排烟温度必须高于烟气露点，以保证水蒸汽不凝结。因此，燃气锅炉的排烟温度较高，高温烟气中不但带走了可观的汽化潜热和物理显热，形成近15%的热损失，而且还含有一定数量的氮氧化物（NOX）和二氧化硫（SO2）等污染物污染大气环境。1.2 减少热损失的途径为了减少燃气锅炉热损失、提高燃料利用率、节约能源，在燃气锅炉尾部设置烟气冷凝换热器，将锅炉排烟温度降到足够低的水平，烟气中呈过热状态的水蒸汽就会凝结，通过热交换吸收排烟中的物理显热和水蒸汽凝结所释放的潜热加以利用，按燃料低位热值为基准计算的锅炉热效率可达到或超过100%，此种加装了尾部换热器的锅炉称为冷凝式锅炉。冷凝式锅炉按冷却介质不同分为两类：水冷和空冷。采用水冷却烟气常用的形式又有两种：整体式和分离式。前者将烟气换热器置于锅炉本体内与之成为一体，后者即在非冷凝式常规锅炉的基础上，不改变锅炉原有本体结构，在排烟出口安装烟气换热器。针对非冷凝式燃气锅炉的燃烧和运行特性，我公司与重庆大学动力工程学院共同研发了一种经济适用的新型余热回收利用产品--燃气（燃油）锅炉节能器。1.3 燃气（燃油）锅炉节能器的基本原理将换热器安装于锅炉尾部烟道中，锅炉给水经过换热器后再进入锅炉，利用锅炉排烟加热锅炉的给水，使其从原来的常温（如20℃左右）升高至50℃—80℃再进入锅筒，从而实现燃气耗量的降低。燃气（燃油）锅炉节能器主要由烟道换热器、引风机及风量控制器、保温调节水箱、循环水管路及热水循环泵、电磁阀、电气控制及监测、显示系统构成。根据在用锅炉的安装、运行环境条件，设计有直联式（JNQZ）、引风式（JNQY）和模块化铸铁热水炉专用三种系列供用户选择。非冷凝式燃气锅炉配置节能器后即成为经济、实用的外置换热器的冷凝式锅炉；同时，也适用其它燃气设备的余热回收，完全满足了目前耗能设备的能耗考核标准和新用户对锅炉产品的招标条件。1.4 燃气（燃油）锅炉节能器主要性能特点1.4.1 与传统省煤器等其它余热回收产品的区别热交换系统水侧采用连续循环换热、常压运行模式，试验压力：1.2Mpa、运行压力：＜0.2MPa。系统设置了独立的保温调节水箱，无论锅炉在运行中是否补水，烟道换热器中始终有软水在常压循环流动回收余热并能储存热量；消除了常规省煤器存在的间断换热、易产生汽蚀、沸腾、承压运行等安全隐患，解决了其间歇回收余热、效率低等问题。 1.4.2强化换热烟道换热器由纯铜（不锈钢）整体三维针肋强化换热管构成，该种换热管运用特种加工工艺，在铜（不锈钢）光管的表面，用机械方法加工出规则的针状翅片，使其表面积增大了10倍，换热系数提高了7倍。由于针肋管周向翅片是“间断”的，无论烟气横向、纵向冲刷管束，所有的针肋扩展表面都受到烟气的横向紊流冲刷，在针肋背面形成对称的稳态漩涡和回流区，烟气热边界层被不断的破坏、再形成、减薄，极大的减小了热阻，快速充分的将烟气中的热量交换到管内的介质中，具有换热系数高、热阻小、不衰减、耐腐蚀等特点。由于针肋管是一种悬臂结构，在气流的冲击作用下，针肋产生震动，使烟灰很难积结，还具有较强的自清灰能力。1.4.3 智能化运行控制设置了独立的电气显示、控制系统，与锅炉电气控制系统互不干涉，能够自动跟踪锅炉运行，实时显示和监控换热工况，可随时调节和直观感受余热回收效果。1.4.4 系统运行安全稳定采用旁通的方式构成独立的循环热交换系统，与锅炉原有的补水系统共同成为锅炉的两套补水系统，锅炉在运行中可通过倒换阀门相互切换系统，不会因为给水系统故障而造成锅炉停炉。1.5产品分类1.5.1 直联式换热器直接安装在锅炉排烟口进行换热，烟侧阻力＜30Pa，不需要配置引风机及风量控制器，经过热交换的烟气平均温度将降至90-120℃，有少量烟气冷凝，节能率：6-8%。1.5.2 引风式换热器烟侧阻力70-150Pa，由于增加阻力较大，采用设置旁通烟道的安装方式，利用引风机平衡抽取部分烟气进行换热，未增减锅炉的排烟阻力，经过热交换的烟气温度将降至55℃-60℃，烟气冷凝率约为10-15%，节能率：9-13%。1.5.3 模块化热水炉专用该型节能器已在模块化燃气热水锅炉上长时间运行，可提升回水温度12℃，节能率为10%以上，节能效果十分显著。目前可以为斯朗特芬、尤提卡、博恩汉、帕雷士、威玛、得地氏等品牌模块化铸铁燃气热水锅炉配套提供专用节能器，也可根据用户需要非标设计、制作。1.6 节能效果1.6.1 加热锅炉给水、回水节能器系统中的烟气换热器直接安装于锅炉的排烟口或旁通烟道中，利用排烟冲刷换热器中的高效换热管，加热在管中常压循环流动的软水、回水，使其从常温升高至50－90℃再进入除氧罐、直接供给锅炉补水、向供热系统直接输出热水，达到减少除氧用蒸汽、提高锅炉给水温度、缩短大火燃烧升压时间、降低燃料消耗量的目的。 1.6.2 降低烟气温度经过热交换后，锅炉排烟温度将普遍下降80-150℃，当烟温降至露点时，烟气开始冷凝并产生冷凝水，燃烧过程中产生的二氧化硫等污染物则部分溶解沉积，随同冷凝水由换热器专设排水口排出，排出的冷凝水经中和处理后可作为中水再利用。由于提高了锅炉进水温度、降低了排烟温度、改善了锅炉的燃烧状况，大量减少了燃烧过程中氮氧化物的生成和排放，随着燃气锅炉或其他燃烧设备加装节能器数量的增加，将会持续改善大气环境质量。1.6.3 节能环保效益按天然气低位热值8500 kcal、折标煤系数12.14、吨标煤CO2排放量0.58吨、锅炉年运行6000小时测算：锅炉每小时产出一吨蒸汽，理论耗气量为69.15Nm3；设锅炉热效率为80%，则实际耗气量为86.4Nm3/h，若将锅炉热效率提高8%，则锅炉的实际耗气量降为78.6Nm3/h，每年节约天然气为4.68万 Nm3,，折合标煤56.79吨、CO2减排量为32.93吨、废热减排量为39780万kcal。自2005年以来，公司累计生产销售两种型式的节能器174台（套），改造燃气锅炉174台（套），总容量300余蒸吨。按检测数据及相关标准计算，累计节约天然气5200万Nm3,折算标煤64000吨，相当于减少二氧化碳排放量37000吨，减少废热排放44758800万大卡。 目前全国在用燃气燃油锅炉约有50万台，平均每台3蒸吨，若每台锅炉均加装节能器，按每台锅炉年运行300天、每天运行10小时、节能器的节能率为7%计算，每年可节约天然气252亿立方米，社会效益十分显著！综上所述，运用我公司研发生产的节能器，对燃气锅炉进行节气改造，无疑是一种投资少、见效快的节能减排新途径，使用燃气锅炉的用户花费较少的投资，即达到了预期的节能减排效果，经济效益和社会效益十分明显。
-
新风风管送风式空调热泵机组研发
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
随着中央空调系统在各类建筑中的大量使用和片面强调节能而减少新风量，造成不少空调系统新风严重不足，室内CO2、SO2等有害物质浓度严重超标，曾经有学者在刚装修后的建筑物内测出了多达800多种有害污染物。现在国家已经把室内空气品质的问题提到了一个相应的高度，出台了一系列标准、规范对空调区域内的新风要求提出了更明确的规定。提供新风是目前改善室内空气品质最简单有效的方法，而全新风风管送风式空调（热泵）机组在新风供应上的优势体现在对新风的处理能力强；采用直接蒸发（加热）的方式处理新风，机组效率高，处理效果稳定；安装灵活、使用方便，不消耗室内空调的负荷而保证空调系统有效地运行，设计师和空调安装单位根据空调负荷配置空调系统的容量，而不用担心新风负荷的影响。针对新风工况和新风处理特点而研发的全新风风管送风式空调（热泵）机组在使用中不会出现普通空调机组出现的新风处理效果差和机组工作不稳定的情况。自全新风风管送风式空调（热泵）机组投放市场以来，已在多个工程得到应用，取得极好的经济效益和社会效益。在全新风风管送风式空调（热泵）机组的研发过程中开发了机组换热器计算机辅助设计软件设计与机组性能预测性能预测软件、进行样机设计与制造、对实验样机进行实验室测试及用户现场运行并进行改进；于2005年6月完成试制工作，并通过了国家压缩机制冷设备质量监督检验中心的测试，于2005年8月通过了江苏省科技厅组织的科技成果鉴定。鉴定意见为：“该产品的技术性能指标达到和超过企业标准的规定，处于国内领先水平；在设计手段及除霜控制水平方面达到国际先进水平。”该项目创新点主要体现在：(1)在工况变化范围大，小风量、大冷负荷以及制冷、制热负荷相差大的情况下，采用自主研发的计算机辅助换热器设计与换热器性能预测软件对换热器进行优化匹配设计和性能预测，解决了室内外换热器的优化匹配问题，保证机组稳定、高效运行。经实验测定：设计结果完全达到预定的设计目标。(2)采用双系统、多组合的运行方式适应变工况运行模式，合理选择设计工况点，既保证在标称工况点有较高的运行效率，又为机组适应变工况运行留有空间。(3)在室外侧换热器的设计上，通过使换热面积、翅片厚度、翅片间距与风量合理匹配，提高机组在结霜工况下换热器表面的抗结霜能力，延长了机组在结霜工况下正常工作的时间。(4)采用自主研发的自调整模糊控制除霜技术实现机组制热运行时的智能除霜，提高机组的制热能力与结霜工况下运行的性能，降低了制热能耗，使机组的整体技术性能指标处于国内同类产品领先水平，在设计手段及除霜控制方面达到国际先进水平。目前，在样机试制的基础上已完成了机组的系列化开发，并在南京长江三桥、东南大学新校区、苏州九龙医院、苏州泰华商城、江西省疾病控制中心等多个工程中得到应用。申报的新标准《全新风风管送风式空调（热泵）机组》已被国家标委会列入2007年国家标准制定计划。“全新风风管送风式空调（热泵）机组”项目于2006年获得中国制冷学会科技进步三等奖。
-
工业设备化学清洗与缓蚀技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
一.技术特点根据积垢组成、结构和设备材质等情况设计除垢剂和工艺条件；根据设备材质、积垢成分、除垢剂组成及产物性质设计缓蚀剂。所研制的清洗剂利用除垢剂与积垢之间、除垢剂各组分之间、缓蚀剂与除垢剂之间、缓蚀剂与清洗产物之间及缓蚀剂各组分之间的协和作用，在一定工艺条件下，可达到净化并保护设备表面的优良效果。“工业设备化学清洗与缓蚀技术”打破了利用固定除垢剂和缓蚀剂的常规清洗方法。大量的实验和应用表明，该技术除垢速度快，效果好，设备腐蚀率低，除垢率和缓蚀率均优于国家标准和美、日、德等发达国家标准。该技术已应用于百余台大型工业设备，产生了巨大的经济效益和社会效益。二.应用范围主要应用于石油化工、动力工业、化学工业、油气田、轻工业、食品工业、车辆工业、建筑工业、金属加工、船舶、航空、军事等各领域。清洗碳钢、不锈钢、紫铜、黄铜、钛、铝、镀锌管、非金属等各种材质及组合材质设备。清洗化工反应釜、储罐、塔器、换热器、空冷器、水冷系统、各种锅炉、热水器、各类管道、汽车水箱、建筑物、中央空调等各种结构的设备。清洗碳酸盐垢、磷酸盐垢、硅酸盐垢、矾酸盐垢、硫化物垢、氧化物垢、催化剂粉尘、生物软泥、有机质垢及各类混合积垢。总之，有介质（气、液、固）流通就可能结垢，有结垢就可使用该项技术。三.重要工程业绩抚顺石化换热器聚合物-催化剂粉尘复合垢化学清洗辽河油田热注炉难溶混合垢化学清洗大庆石化12.8万平方米铝翅片空冷器化学清洗深圳辽通公司循环硫化床锅炉化学清洗烟台万华合成革不锈钢和石墨换热器化学清洗龙口矿务局热电厂沸腾锅炉化学清洗大庆石化一厂海军铜复水器化学清洗大庆炼油厂铜钢组合件空分空冷器化学清洗齐齐哈尔车辆厂机车车辆部件系列清洗合作意向：技术转让；承接工程；工艺设计；技术服务；技术攻关
-
扭曲管换热器
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
本项目通过采用扭曲管可以使换热器传热能力增加10％-20％，壳程阻力下降50-70%，将大幅度提高扭曲管换热器的节能潜力，实现节能25-35%。扭曲管换热器提升了我国新型高效节能设备的整体技术水平和市场竞争力。技术指标或产品性能：在扭曲管换热器内，由于壳程为螺旋流，大大增强了壳程的湍流度，从而强化了壳程传热；由于扭曲管的结构特点，即使管程为高粘度流体或流速较低时，也会获得很高的湍流度。由于管子之间的多点自支撑结构，省去了折流板，实现了流体纵向流，流动分布和流速比较均匀，消除了换热管振动问题。由于壳程采用无折流板结构，实现了全程纵向流，使得壳程压降大大降低；同时由于分布均匀，没有流动死区，有效传热面积大大增加。这些结构特点，大大强化了换热器的传热系数。由于流速均匀、无死区，而且管壁温度比较均匀，大大降低了结垢的可能性。无振动、少结垢，从而延长了维修周期，降低了维修费用。该技术不改变换热器的外形结构，保留了管壳式换热器的特点，具有易于推广的特点，具备较好的工业应用前景。目前已做了大量的前期开发准备及小试研究工作。适用范围：用于石油、能源、资源、装备领域项目投资条件及投资额：双方合作可以面谈协商采取技术开发、技术转让、技术服务、技术入股等方式成果所处研究阶段：产业化阶段，已实用于工业领域知识产权或已应用情况：交变曲面波纹盘管蒸发式冷凝器（专利号：中国ZL 02 2 27886.9）。取得扭曲管发明专利和教育部发明专利2等奖. 并将扭曲管应用于蒸发式冷凝器工业实际。
-
高效紧凑板式燃气换热器
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
本项目主要针对燃气热水器行业烟气换热器的技术改造，采用基于高效全焊接不锈钢板组式换热器和与之匹配的水循环成套系统，代替目前普遍应用的铜管翅式换热器，在保持高换热效率前提下，实现节约铜材，降低企业加工成本的目的。能源短缺的社会问题突出，燃气热水器能效标准的提高使得冷凝式燃气热水器成为开发热点。将高效全焊接不锈钢板组式换热器应用于冷凝式燃气热水器，取代铜制的翅式换热器作为燃气热水器中烟气-水换热器，这将大大降低热水器的生产成本，节约铜材。同时，相比于传统的燃气热水器，冷凝式燃气热水器可以普遍提高热效率12%—15%，减少燃气消耗13%；同时，可以明显的降低排烟中的NOX、SOX以及CO的含量。可见，冷凝式燃气热水器、在节能、环保具有明显的优势，是未来燃气热水器发展的新方向。技术指标或产品性能：提高热效率12%—15%，减少燃气消耗13%适用范围：适用于化工、能源、材料、环境领域成果所处研究阶段：产业化阶段，已实用于工业领域知识产权或已应用情况：本项目具有核心技术（自主知识产权）、已申请实用新型专利2项，预计本项目产生发明专利1项，实用新型3项，本项目获在国际铜业协会组织的2007-2008年度叁等奖。
-
纵向扰流式波纹管换热器
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
成果主要内容：该型换热器是我院化工设备设计研究所研制的高效节能型换热器。管内利用波纹管的波形变化来达到扰流强化传热的效果，管外利用使流体纵向流动的扰流装置来提高传热的效果。这种形式的换热器能达到换热管内外结垢、减小流动阻力的作用。根据理论计算及计算机仿真效果，该种换热器可将传热系数提高30%以上，具有非常好的节能效果。应用范围：各种换热场所。生产条件卷板机、电焊机、弯管机、探伤仪等。市场与经济效益预测：投资300万元，年产2000万元，利润500万元。合作方式：技术服务转让金额：面议项目负责人：金志浩
-
套管式列管换热器
成熟度：正在研发
技术类型：实用新型
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：该项目是一个设计巧妙的，结构新颖的，坚固高效的换热器设备，是一个获得授权的专利技术（ZL200620021315.5)．是一个携新技术新理论出现的理想型换热设备．该设备其结构采用套管作为换热管，由众多的套管组成换热管束．它在现有换热器各种措施大力强化管外换热基础上极大地改善了管内换热状态，它的环形流道中的薄层环状流动减薄了滞流层，增加了湍动程度，减小了流通时间与热传导时间倍比，改单向传热为双面传热，在设备结构强度不变的情况下，使换热总效率比现有管壳类换热器提高一倍．节能效果非常显著．该设备比现有设备性能优越，可以转化开发为集坚固与高效为一体的理想型更新换代产品，市场前景广阔，经济.节能及社会价值巨大．１：套管束换热是最新技术：双向换热理论国际首创．２：环形流动技术国际领先：它与管壳式换热器强度相同，但传热效率提高一倍, 比板式类换热器传热效率相同 ，但结构强度提高8-10倍.３：是更新换代型产品：它集坚固高效节能于一体的理想型换热器,适用于所有2相或3相清洁流体.４：是速热速冷型及小温差换热优势产品：目标流体与环境流体空间差大，目标流体有理想的速冷速热效果及小温差换热效果，可满足许多设计需要５：是具有垄断优势的项目：专利号：ZL200620021315.5技术的应用领域前景分析：当前，全国压力容器生产企业数百家，换热器在石油、化工、石油化工、冶金、电力、轻工、食品等行业的应用日益普遍，在炼油、化工装置中换热器占总设备数量的40%左右，占总投资的30～45%。套管式列管换热器，是一项携手新技术新理论共同出现的，高效、坚固、结构新颖、性能优越、具有市场竞争力和节能环保社会意义的新设备，发展前景不可估量！当前的换热器市场，是管壳式换热器为主，板式类换热器为辅，其它为补的局面。套管式列管换热器，与管壳式换热器相比，结构强度相同，换热效率提高１倍；与板式类换热器相比，换热效率相同，结构强度提高８－１０倍。优越的综合性能，其产业化前景是不容置疑的！将来定会与管壳类换热器和板式类换热器三分天下，鼎足而立！ 可用预见，以该专有技术为核心，综合现有技术及经验开发的理想型套管换热器新产品，将在经济发展，节能及环保的历史舞台上占有自己的地位，环状流动及双向传热理论的深入研究及推广应用的时代已经到来，套管式列管换热器（魔管换热器）将作为新一代换热设备霸主的日子已经不远，换热设备坚固者不高效、高效者不坚固的岁月将成为历史！效益分析：100－500万/年当前，全国压力容器生产企业数百家，换热器在石油、化工、石油化工，冶金、电力、轻工、食品等行业的应用日益普遍，在炼油、化工装置中换热器占总设备数量的40%左右，占总投资的30～45%。套管式列管换热器，是一项携手新技术新理论共同出现的，高效、坚固、结构新颖、性能优越、具有市场竞争力和节能环保社会意义的新设备，发展前景不可估量！当前的换热器市场，是管壳式换热器为主，板式类换热器为辅，其它为补的局面。套管式列管换热器，与管壳式换热器相比，结构强度相同，换热效率提高１倍；与板式类换热器相比，换热效率相同，结构强度提高8－10倍。优越的综合性能，其产业化前景是不容置疑的！将来定会与管壳类换热器和板式类换热器三分天下，鼎足而立！ 可用预见，以该专有技术为核心，综合现有技术及经验开发的理想型套管换热器新产品，将在经济发展，节能及环保的历史舞台上占有自己的地位，环状流动及双向传热理论的深入研究及推广应用的时代已经到来，套管式列管换热器（魔管换热器）将作为新一代换热设备霸主的日子已经不远，换热设备坚固者不高效、高效者不坚固的岁月将成为历史！厂房条件建议：500平米厂房。商业计划：1：业务拓展：需30－50万元（性能测试，设计参数获取，广告宣传）。2：新建厂：500－1000万（备料场，铆焊车间，机加车间及设备，热处理炉，酸洗池，探商室等300－600万，其它开厂手续，取证，管理费，财务费等100－200万元）建厂方式：创意圆，孵化圆，或厂房租赁。备注：无
-
自动除垢换热器
成熟度：正在研发
技术类型：实用新型
应用行业：制造业
技术简介
本实用新型涉及换热器，特别指改良后可以自动除垢的换热器。本实用新型在壳体内设有带散热翅片的换热管，壳体两端用上管板和下管板封闭，壳体内的换热管的两端固定在管板上，上管板的一侧设有传动齿轮组，管板两端设有球形封头，在壳体和球形封头上分别设有进出口阀。本实用新型采用独特的凹凸形状的散热翅片相互啮合，在不停的运转中自身进行除垢和换热，把原有的液体循环完成得更加透彻，因此换热效率更高，自动除去污垢免除了经常拆卸去污的机械磨损和人力成本。本实用新型具有高效性、经济性、自动除垢性。
找到340项技术成果数据。
找技术>-
低价转让一种壳管式换热器在线自
成熟度：正在研发
技术类型：实用新型
应用行业：电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
技术简介:本实用新型提供的是一种壳管式热交换器在线自动胶球清洗的装置，该装置可应用于 火电行业的凝汽器和中央空调的冷凝器蒸发器等有壳管式换交热器的领域。系统是由收球 器1，注球器2，电磁阀6、7、8、9，单向阀4、5，水泵13，球阀10、11，水箱3并由管 道连接组成的一个水流回路。此循环可由同一台水泵完成注球和收器两个过程，并可由四 个电磁阀的开与关来自动完成。在注球过程中，胶球经过换热器12对内管壁进行抹擦，及 时清除沉积的水垢，以提高换热器的工作效率。收球过程中，胶球通过水泵从回球器抽回 注球器，注球器中装有一个孔径小于胶球的网板，使胶球不经过水泵。另外安装一个水箱 做为临时存水之用。胶球是一种质软的高分子材料，浸水后密度略大于水。详细内容请按下面“中华人民共和国知识产权局”网站按本人姓名或相关内容进行检索。 / 同时转让的还有一个名为“ 一种管式换热器的自动清洗装置”的专利专利号：ZL 2007 2 0062844.4 专利权人：舒丙丁 此两项专利一并低价转让。有意者请先用邮件与本人联系，不诚勿扰！技术的应用领域前景分析：现在国内部分企业采用了国外的气动胶球在线清洗的方式，其成本高。还有一些系统是采用水管自身的水流动力注球，用排水的方式收球，此方法存在水资源浪费，注球率和收球率低下，在实际应用的过程中效果并不理想。另外电力行业凝汽器用得较多的是采用自吸式无阻塞胶球泵做为动力进行注球和收球，但由于这种特制水泵的市场价格昂贵，多数需要进口，且胶球必须经过泵体，对球也存在一定程度的伤害。
-
新风风管送风式空调热泵机组研发
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：随着中央空调系统在各类建筑中的大量使用和片面强调节能而减少新风量，造成不少空调系统新风严重不足，室内CO2、SO2等有害物质浓度严重超标，曾经有学者在刚装修后的建筑物内测出了多达800多种有害污染物。现在国家已经把室内空气品质的问题提到了一个相应的高度，出台了一系列标准、规范对空调区域内的新风要求提出了更明确的规定。在全新风风管送风式空调（热泵）机组的研发过程中开发了机组换热器计算机辅助设计软件设计与机组性能预测性能预测软件、进行样机设计与制造、对实验样机进行实验室测试及用户现场运行并进行改进；于2005年6月完成试制工作，并通过了国家压缩机制冷设备质量监督检验中心的测试，于2005年8月通过了江苏省科技厅组织的科技成果鉴定。鉴定意见为："该产品的技术性能指标达到和超过企业标准的规定，处于国内领先水平；在设计手段及除霜控制水平方面达到国际先进水平。"该项目创新点主要体现在：(1)在工况变化范围大，小风量、大冷负荷以及制冷、制热负荷相差大的情况下，采用自主研发的计算机辅助换热器设计与换热器性能预测软件对换热器进行优化匹配设计和性能预测，解决了室内外换热器的优化匹配问题，保证机组稳定、高效运行。 经实验测定：设计结果完全达到预定的设计目标。(2)采用双系统、多组合的运行方式适应变工况运行模式，合理选择设计工况点，既保证在标称工况点有较高的运行效率，又为机组适应变工况运行留有空间。(3)在室外侧换热器的设计上，通过使换热面积、翅片厚度、翅片间距与风量合理匹配，提高机组在结霜工况下换热器表面的抗结霜能力，延长了机组在结霜工况下正常工作的时间。(4)采用自主研发的自调整模糊控制除霜技术实现机组制热运行时的智能除霜，提高机组的制热能力与结霜工况下运行的性能，降低了制热能耗，使机组的整体技术性能指标处于国内同类产品领先水平，在设计手段及除霜控制方面达到国际先进水平。技术的应用领域前景分析：目前，在样机试制的基础上已完成了机组的系列化开发，并在南京长江三桥、东南大学新校区、苏州九龙医院、苏州泰华商城、江西省疾病控制中心等多个工程中得到应用。申报的新标准《全新风风管送风式空调（热泵）机组》已被国家标委会列入2007年国家标准制定计划。"全新风风管送风式空调（热泵）机组"项目于2006年获得中国制冷学会科技进步三等奖。效益分析：提供新风是目前改善室内空气品质最简单有效的方法，而全新风风管送风式空调（热泵）机组在新风供应上的优势体现在对新风的处理能力强；采用直接蒸发（加热）的方式处理新风，机组效率高，处理效果稳定；安装灵活、使用方便，不消耗室内空调的负荷而保证空调系统有效地运行，设计师和空调安装单位根据空调负荷配置空调系统的容量，而不用担心新风负荷的影响。针对新风工况和新风处理特点而研发的全新风风管送风式空调（热泵）机组在使用中不会出现普通空调机组出现的新风处理效果差和机组工作不稳定的情况。自全新风风管送风式空调（热泵）机组投放市场以来，已在多个工程得到应用，取得极好的经济效益和社会效益。厂房条件建议：无备注：无
-
燃油、燃气锅炉节能器新型高效节能
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业,水利、环境和公共设施管理业
技术简介
1节能器概述1.1燃气锅炉的热损失燃烧排烟是非冷凝式燃气锅炉和其他燃烧设备的主要热损失之一。回收利用排烟余热、降低排烟温度是提高锅炉热效率的重要途径之一。由于天然气与空气混合燃烧后产生约占锅炉排烟总量28%的水蒸汽，为防止水蒸汽凝结对烟道及设备的腐蚀，现行锅炉标准要求燃气锅炉排烟温度必须高于烟气露点，以保证水蒸汽不凝结。因此，燃气锅炉的排烟温度较高，高温烟气中不但带走了可观的汽化潜热和物理显热，形成近15%的热损失，而且还含有一定数量的氮氧化物（NOX）和二氧化硫（SO2）等污染物污染大气环境。1.2 减少热损失的途径为了减少燃气锅炉热损失、提高燃料利用率、节约能源，在燃气锅炉尾部设置烟气冷凝换热器，将锅炉排烟温度降到足够低的水平，烟气中呈过热状态的水蒸汽就会凝结，通过热交换吸收排烟中的物理显热和水蒸汽凝结所释放的潜热加以利用，按燃料低位热值为基准计算的锅炉热效率可达到或超过100%，此种加装了尾部换热器的锅炉称为冷凝式锅炉。冷凝式锅炉按冷却介质不同分为两类：水冷和空冷。采用水冷却烟气常用的形式又有两种：整体式和分离式。前者将烟气换热器置于锅炉本体内与之成为一体，后者即在非冷凝式常规锅炉的基础上，不改变锅炉原有本体结构，在排烟出口安装烟气换热器。针对非冷凝式燃气锅炉的燃烧和运行特性，我公司与重庆大学动力工程学院共同研发了一种经济适用的新型余热回收利用产品--燃气（燃油）锅炉节能器。1.3 燃气（燃油）锅炉节能器的基本原理将换热器安装于锅炉尾部烟道中，锅炉给水经过换热器后再进入锅炉，利用锅炉排烟加热锅炉的给水，使其从原来的常温（如20℃左右）升高至50℃—80℃再进入锅筒，从而实现燃气耗量的降低。燃气（燃油）锅炉节能器主要由烟道换热器、引风机及风量控制器、保温调节水箱、循环水管路及热水循环泵、电磁阀、电气控制及监测、显示系统构成。根据在用锅炉的安装、运行环境条件，设计有直联式（JNQZ）、引风式（JNQY）和模块化铸铁热水炉专用三种系列供用户选择。非冷凝式燃气锅炉配置节能器后即成为经济、实用的外置换热器的冷凝式锅炉；同时，也适用其它燃气设备的余热回收，完全满足了目前耗能设备的能耗考核标准和新用户对锅炉产品的招标条件。1.4 燃气（燃油）锅炉节能器主要性能特点1.4.1 与传统省煤器等其它余热回收产品的区别热交换系统水侧采用连续循环换热、常压运行模式，试验压力：1.2Mpa、运行压力：＜0.2MPa。系统设置了独立的保温调节水箱，无论锅炉在运行中是否补水，烟道换热器中始终有软水在常压循环流动回收余热并能储存热量；消除了常规省煤器存在的间断换热、易产生汽蚀、沸腾、承压运行等安全隐患，解决了其间歇回收余热、效率低等问题。 1.4.2强化换热烟道换热器由纯铜（不锈钢）整体三维针肋强化换热管构成，该种换热管运用特种加工工艺，在铜（不锈钢）光管的表面，用机械方法加工出规则的针状翅片，使其表面积增大了10倍，换热系数提高了7倍。由于针肋管周向翅片是“间断”的，无论烟气横向、纵向冲刷管束，所有的针肋扩展表面都受到烟气的横向紊流冲刷，在针肋背面形成对称的稳态漩涡和回流区，烟气热边界层被不断的破坏、再形成、减薄，极大的减小了热阻，快速充分的将烟气中的热量交换到管内的介质中，具有换热系数高、热阻小、不衰减、耐腐蚀等特点。由于针肋管是一种悬臂结构，在气流的冲击作用下，针肋产生震动，使烟灰很难积结，还具有较强的自清灰能力。1.4.3 智能化运行控制设置了独立的电气显示、控制系统，与锅炉电气控制系统互不干涉，能够自动跟踪锅炉运行，实时显示和监控换热工况，可随时调节和直观感受余热回收效果。1.4.4 系统运行安全稳定采用旁通的方式构成独立的循环热交换系统，与锅炉原有的补水系统共同成为锅炉的两套补水系统，锅炉在运行中可通过倒换阀门相互切换系统，不会因为给水系统故障而造成锅炉停炉。1.5产品分类1.5.1 直联式换热器直接安装在锅炉排烟口进行换热，烟侧阻力＜30Pa，不需要配置引风机及风量控制器，经过热交换的烟气平均温度将降至90-120℃，有少量烟气冷凝，节能率：6-8%。1.5.2 引风式换热器烟侧阻力70-150Pa，由于增加阻力较大，采用设置旁通烟道的安装方式，利用引风机平衡抽取部分烟气进行换热，未增减锅炉的排烟阻力，经过热交换的烟气温度将降至55℃-60℃，烟气冷凝率约为10-15%，节能率：9-13%。1.5.3 模块化热水炉专用该型节能器已在模块化燃气热水锅炉上长时间运行，可提升回水温度12℃，节能率为10%以上，节能效果十分显著。目前可以为斯朗特芬、尤提卡、博恩汉、帕雷士、威玛、得地氏等品牌模块化铸铁燃气热水锅炉配套提供专用节能器，也可根据用户需要非标设计、制作。1.6 节能效果1.6.1 加热锅炉给水、回水节能器系统中的烟气换热器直接安装于锅炉的排烟口或旁通烟道中，利用排烟冲刷换热器中的高效换热管，加热在管中常压循环流动的软水、回水，使其从常温升高至50－90℃再进入除氧罐、直接供给锅炉补水、向供热系统直接输出热水，达到减少除氧用蒸汽、提高锅炉给水温度、缩短大火燃烧升压时间、降低燃料消耗量的目的。 1.6.2 降低烟气温度经过热交换后，锅炉排烟温度将普遍下降80-150℃，当烟温降至露点时，烟气开始冷凝并产生冷凝水，燃烧过程中产生的二氧化硫等污染物则部分溶解沉积，随同冷凝水由换热器专设排水口排出，排出的冷凝水经中和处理后可作为中水再利用。由于提高了锅炉进水温度、降低了排烟温度、改善了锅炉的燃烧状况，大量减少了燃烧过程中氮氧化物的生成和排放，随着燃气锅炉或其他燃烧设备加装节能器数量的增加，将会持续改善大气环境质量。1.6.3 节能环保效益按天然气低位热值8500 kcal、折标煤系数12.14、吨标煤CO2排放量0.58吨、锅炉年运行6000小时测算：锅炉每小时产出一吨蒸汽，理论耗气量为69.15Nm3；设锅炉热效率为80%，则实际耗气量为86.4Nm3/h，若将锅炉热效率提高8%，则锅炉的实际耗气量降为78.6Nm3/h，每年节约天然气为4.68万 Nm3,，折合标煤56.79吨、CO2减排量为32.93吨、废热减排量为39780万kcal。自2005年以来，公司累计生产销售两种型式的节能器174台（套），改造燃气锅炉174台（套），总容量300余蒸吨。按检测数据及相关标准计算，累计节约天然气5200万Nm3,折算标煤64000吨，相当于减少二氧化碳排放量37000吨，减少废热排放44758800万大卡。 目前全国在用燃气燃油锅炉约有50万台，平均每台3蒸吨，若每台锅炉均加装节能器，按每台锅炉年运行300天、每天运行10小时、节能器的节能率为7%计算，每年可节约天然气252亿立方米，社会效益十分显著！综上所述，运用我公司研发生产的节能器，对燃气锅炉进行节气改造，无疑是一种投资少、见效快的节能减排新途径，使用燃气锅炉的用户花费较少的投资，即达到了预期的节能减排效果，经济效益和社会效益十分明显。
-
新风风管送风式空调热泵机组研发
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
随着中央空调系统在各类建筑中的大量使用和片面强调节能而减少新风量，造成不少空调系统新风严重不足，室内CO2、SO2等有害物质浓度严重超标，曾经有学者在刚装修后的建筑物内测出了多达800多种有害污染物。现在国家已经把室内空气品质的问题提到了一个相应的高度，出台了一系列标准、规范对空调区域内的新风要求提出了更明确的规定。提供新风是目前改善室内空气品质最简单有效的方法，而全新风风管送风式空调（热泵）机组在新风供应上的优势体现在对新风的处理能力强；采用直接蒸发（加热）的方式处理新风，机组效率高，处理效果稳定；安装灵活、使用方便，不消耗室内空调的负荷而保证空调系统有效地运行，设计师和空调安装单位根据空调负荷配置空调系统的容量，而不用担心新风负荷的影响。针对新风工况和新风处理特点而研发的全新风风管送风式空调（热泵）机组在使用中不会出现普通空调机组出现的新风处理效果差和机组工作不稳定的情况。自全新风风管送风式空调（热泵）机组投放市场以来，已在多个工程得到应用，取得极好的经济效益和社会效益。在全新风风管送风式空调（热泵）机组的研发过程中开发了机组换热器计算机辅助设计软件设计与机组性能预测性能预测软件、进行样机设计与制造、对实验样机进行实验室测试及用户现场运行并进行改进；于2005年6月完成试制工作，并通过了国家压缩机制冷设备质量监督检验中心的测试，于2005年8月通过了江苏省科技厅组织的科技成果鉴定。鉴定意见为：“该产品的技术性能指标达到和超过企业标准的规定，处于国内领先水平；在设计手段及除霜控制水平方面达到国际先进水平。”该项目创新点主要体现在：(1)在工况变化范围大，小风量、大冷负荷以及制冷、制热负荷相差大的情况下，采用自主研发的计算机辅助换热器设计与换热器性能预测软件对换热器进行优化匹配设计和性能预测，解决了室内外换热器的优化匹配问题，保证机组稳定、高效运行。经实验测定：设计结果完全达到预定的设计目标。(2)采用双系统、多组合的运行方式适应变工况运行模式，合理选择设计工况点，既保证在标称工况点有较高的运行效率，又为机组适应变工况运行留有空间。(3)在室外侧换热器的设计上，通过使换热面积、翅片厚度、翅片间距与风量合理匹配，提高机组在结霜工况下换热器表面的抗结霜能力，延长了机组在结霜工况下正常工作的时间。(4)采用自主研发的自调整模糊控制除霜技术实现机组制热运行时的智能除霜，提高机组的制热能力与结霜工况下运行的性能，降低了制热能耗，使机组的整体技术性能指标处于国内同类产品领先水平，在设计手段及除霜控制方面达到国际先进水平。目前，在样机试制的基础上已完成了机组的系列化开发，并在南京长江三桥、东南大学新校区、苏州九龙医院、苏州泰华商城、江西省疾病控制中心等多个工程中得到应用。申报的新标准《全新风风管送风式空调（热泵）机组》已被国家标委会列入2007年国家标准制定计划。“全新风风管送风式空调（热泵）机组”项目于2006年获得中国制冷学会科技进步三等奖。
-
工业设备化学清洗与缓蚀技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
一.技术特点根据积垢组成、结构和设备材质等情况设计除垢剂和工艺条件；根据设备材质、积垢成分、除垢剂组成及产物性质设计缓蚀剂。所研制的清洗剂利用除垢剂与积垢之间、除垢剂各组分之间、缓蚀剂与除垢剂之间、缓蚀剂与清洗产物之间及缓蚀剂各组分之间的协和作用，在一定工艺条件下，可达到净化并保护设备表面的优良效果。“工业设备化学清洗与缓蚀技术”打破了利用固定除垢剂和缓蚀剂的常规清洗方法。大量的实验和应用表明，该技术除垢速度快，效果好，设备腐蚀率低，除垢率和缓蚀率均优于国家标准和美、日、德等发达国家标准。该技术已应用于百余台大型工业设备，产生了巨大的经济效益和社会效益。二.应用范围主要应用于石油化工、动力工业、化学工业、油气田、轻工业、食品工业、车辆工业、建筑工业、金属加工、船舶、航空、军事等各领域。清洗碳钢、不锈钢、紫铜、黄铜、钛、铝、镀锌管、非金属等各种材质及组合材质设备。清洗化工反应釜、储罐、塔器、换热器、空冷器、水冷系统、各种锅炉、热水器、各类管道、汽车水箱、建筑物、中央空调等各种结构的设备。清洗碳酸盐垢、磷酸盐垢、硅酸盐垢、矾酸盐垢、硫化物垢、氧化物垢、催化剂粉尘、生物软泥、有机质垢及各类混合积垢。总之，有介质（气、液、固）流通就可能结垢，有结垢就可使用该项技术。三.重要工程业绩抚顺石化换热器聚合物-催化剂粉尘复合垢化学清洗辽河油田热注炉难溶混合垢化学清洗大庆石化12.8万平方米铝翅片空冷器化学清洗深圳辽通公司循环硫化床锅炉化学清洗烟台万华合成革不锈钢和石墨换热器化学清洗龙口矿务局热电厂沸腾锅炉化学清洗大庆石化一厂海军铜复水器化学清洗大庆炼油厂铜钢组合件空分空冷器化学清洗齐齐哈尔车辆厂机车车辆部件系列清洗合作意向：技术转让；承接工程；工艺设计；技术服务；技术攻关
-
扭曲管换热器
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
本项目通过采用扭曲管可以使换热器传热能力增加10％-20％，壳程阻力下降50-70%，将大幅度提高扭曲管换热器的节能潜力，实现节能25-35%。扭曲管换热器提升了我国新型高效节能设备的整体技术水平和市场竞争力。技术指标或产品性能：在扭曲管换热器内，由于壳程为螺旋流，大大增强了壳程的湍流度，从而强化了壳程传热；由于扭曲管的结构特点，即使管程为高粘度流体或流速较低时，也会获得很高的湍流度。由于管子之间的多点自支撑结构，省去了折流板，实现了流体纵向流，流动分布和流速比较均匀，消除了换热管振动问题。由于壳程采用无折流板结构，实现了全程纵向流，使得壳程压降大大降低；同时由于分布均匀，没有流动死区，有效传热面积大大增加。这些结构特点，大大强化了换热器的传热系数。由于流速均匀、无死区，而且管壁温度比较均匀，大大降低了结垢的可能性。无振动、少结垢，从而延长了维修周期，降低了维修费用。该技术不改变换热器的外形结构，保留了管壳式换热器的特点，具有易于推广的特点，具备较好的工业应用前景。目前已做了大量的前期开发准备及小试研究工作。适用范围：用于石油、能源、资源、装备领域项目投资条件及投资额：双方合作可以面谈协商采取技术开发、技术转让、技术服务、技术入股等方式成果所处研究阶段：产业化阶段，已实用于工业领域知识产权或已应用情况：交变曲面波纹盘管蒸发式冷凝器（专利号：中国ZL 02 2 27886.9）。取得扭曲管发明专利和教育部发明专利2等奖. 并将扭曲管应用于蒸发式冷凝器工业实际。
-
高效紧凑板式燃气换热器
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
本项目主要针对燃气热水器行业烟气换热器的技术改造，采用基于高效全焊接不锈钢板组式换热器和与之匹配的水循环成套系统，代替目前普遍应用的铜管翅式换热器，在保持高换热效率前提下，实现节约铜材，降低企业加工成本的目的。能源短缺的社会问题突出，燃气热水器能效标准的提高使得冷凝式燃气热水器成为开发热点。将高效全焊接不锈钢板组式换热器应用于冷凝式燃气热水器，取代铜制的翅式换热器作为燃气热水器中烟气-水换热器，这将大大降低热水器的生产成本，节约铜材。同时，相比于传统的燃气热水器，冷凝式燃气热水器可以普遍提高热效率12%—15%，减少燃气消耗13%；同时，可以明显的降低排烟中的NOX、SOX以及CO的含量。可见，冷凝式燃气热水器、在节能、环保具有明显的优势，是未来燃气热水器发展的新方向。技术指标或产品性能：提高热效率12%—15%，减少燃气消耗13%适用范围：适用于化工、能源、材料、环境领域成果所处研究阶段：产业化阶段，已实用于工业领域知识产权或已应用情况：本项目具有核心技术（自主知识产权）、已申请实用新型专利2项，预计本项目产生发明专利1项，实用新型3项，本项目获在国际铜业协会组织的2007-2008年度叁等奖。
-
纵向扰流式波纹管换热器
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
成果主要内容：该型换热器是我院化工设备设计研究所研制的高效节能型换热器。管内利用波纹管的波形变化来达到扰流强化传热的效果，管外利用使流体纵向流动的扰流装置来提高传热的效果。这种形式的换热器能达到换热管内外结垢、减小流动阻力的作用。根据理论计算及计算机仿真效果，该种换热器可将传热系数提高30%以上，具有非常好的节能效果。应用范围：各种换热场所。生产条件卷板机、电焊机、弯管机、探伤仪等。市场与经济效益预测：投资300万元，年产2000万元，利润500万元。合作方式：技术服务转让金额：面议项目负责人：金志浩
-
套管式列管换热器
成熟度：正在研发
技术类型：实用新型
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：该项目是一个设计巧妙的，结构新颖的，坚固高效的换热器设备，是一个获得授权的专利技术（ZL200620021315.5)．是一个携新技术新理论出现的理想型换热设备．该设备其结构采用套管作为换热管，由众多的套管组成换热管束．它在现有换热器各种措施大力强化管外换热基础上极大地改善了管内换热状态，它的环形流道中的薄层环状流动减薄了滞流层，增加了湍动程度，减小了流通时间与热传导时间倍比，改单向传热为双面传热，在设备结构强度不变的情况下，使换热总效率比现有管壳类换热器提高一倍．节能效果非常显著．该设备比现有设备性能优越，可以转化开发为集坚固与高效为一体的理想型更新换代产品，市场前景广阔，经济.节能及社会价值巨大．１：套管束换热是最新技术：双向换热理论国际首创．２：环形流动技术国际领先：它与管壳式换热器强度相同，但传热效率提高一倍, 比板式类换热器传热效率相同 ，但结构强度提高8-10倍.３：是更新换代型产品：它集坚固高效节能于一体的理想型换热器,适用于所有2相或3相清洁流体.４：是速热速冷型及小温差换热优势产品：目标流体与环境流体空间差大，目标流体有理想的速冷速热效果及小温差换热效果，可满足许多设计需要５：是具有垄断优势的项目：专利号：ZL200620021315.5技术的应用领域前景分析：当前，全国压力容器生产企业数百家，换热器在石油、化工、石油化工、冶金、电力、轻工、食品等行业的应用日益普遍，在炼油、化工装置中换热器占总设备数量的40%左右，占总投资的30～45%。套管式列管换热器，是一项携手新技术新理论共同出现的，高效、坚固、结构新颖、性能优越、具有市场竞争力和节能环保社会意义的新设备，发展前景不可估量！当前的换热器市场，是管壳式换热器为主，板式类换热器为辅，其它为补的局面。套管式列管换热器，与管壳式换热器相比，结构强度相同，换热效率提高１倍；与板式类换热器相比，换热效率相同，结构强度提高８－１０倍。优越的综合性能，其产业化前景是不容置疑的！将来定会与管壳类换热器和板式类换热器三分天下，鼎足而立！ 可用预见，以该专有技术为核心，综合现有技术及经验开发的理想型套管换热器新产品，将在经济发展，节能及环保的历史舞台上占有自己的地位，环状流动及双向传热理论的深入研究及推广应用的时代已经到来，套管式列管换热器（魔管换热器）将作为新一代换热设备霸主的日子已经不远，换热设备坚固者不高效、高效者不坚固的岁月将成为历史！效益分析：100－500万/年当前，全国压力容器生产企业数百家，换热器在石油、化工、石油化工，冶金、电力、轻工、食品等行业的应用日益普遍，在炼油、化工装置中换热器占总设备数量的40%左右，占总投资的30～45%。套管式列管换热器，是一项携手新技术新理论共同出现的，高效、坚固、结构新颖、性能优越、具有市场竞争力和节能环保社会意义的新设备，发展前景不可估量！当前的换热器市场，是管壳式换热器为主，板式类换热器为辅，其它为补的局面。套管式列管换热器，与管壳式换热器相比，结构强度相同，换热效率提高１倍；与板式类换热器相比，换热效率相同，结构强度提高8－10倍。优越的综合性能，其产业化前景是不容置疑的！将来定会与管壳类换热器和板式类换热器三分天下，鼎足而立！ 可用预见，以该专有技术为核心，综合现有技术及经验开发的理想型套管换热器新产品，将在经济发展，节能及环保的历史舞台上占有自己的地位，环状流动及双向传热理论的深入研究及推广应用的时代已经到来，套管式列管换热器（魔管换热器）将作为新一代换热设备霸主的日子已经不远，换热设备坚固者不高效、高效者不坚固的岁月将成为历史！厂房条件建议：500平米厂房。商业计划：1：业务拓展：需30－50万元（性能测试，设计参数获取，广告宣传）。2：新建厂：500－1000万（备料场，铆焊车间，机加车间及设备，热处理炉，酸洗池，探商室等300－600万，其它开厂手续，取证，管理费，财务费等100－200万元）建厂方式：创意圆，孵化圆，或厂房租赁。备注：无
-
自动除垢换热器
成熟度：正在研发
技术类型：实用新型
应用行业：制造业
技术简介
本实用新型涉及换热器，特别指改良后可以自动除垢的换热器。本实用新型在壳体内设有带散热翅片的换热管，壳体两端用上管板和下管板封闭，壳体内的换热管的两端固定在管板上，上管板的一侧设有传动齿轮组，管板两端设有球形封头，在壳体和球形封头上分别设有进出口阀。本实用新型采用独特的凹凸形状的散热翅片相互啮合，在不停的运转中自身进行除垢和换热，把原有的液体循环完成得更加透彻，因此换热效率更高，自动除去污垢免除了经常拆卸去污的机械磨损和人力成本。本实用新型具有高效性、经济性、自动除垢性。
找到340项技术成果数据。
找技术>-
低价转让一种壳管式换热器在线自
成熟度：正在研发
技术类型：实用新型
应用行业：电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
技术简介:本实用新型提供的是一种壳管式热交换器在线自动胶球清洗的装置，该装置可应用于 火电行业的凝汽器和中央空调的冷凝器蒸发器等有壳管式换交热器的领域。系统是由收球 器1，注球器2，电磁阀6、7、8、9，单向阀4、5，水泵13，球阀10、11，水箱3并由管 道连接组成的一个水流回路。此循环可由同一台水泵完成注球和收器两个过程，并可由四 个电磁阀的开与关来自动完成。在注球过程中，胶球经过换热器12对内管壁进行抹擦，及 时清除沉积的水垢，以提高换热器的工作效率。收球过程中，胶球通过水泵从回球器抽回 注球器，注球器中装有一个孔径小于胶球的网板，使胶球不经过水泵。另外安装一个水箱 做为临时存水之用。胶球是一种质软的高分子材料，浸水后密度略大于水。详细内容请按下面“中华人民共和国知识产权局”网站按本人姓名或相关内容进行检索。 / 同时转让的还有一个名为“ 一种管式换热器的自动清洗装置”的专利专利号：ZL 2007 2 0062844.4 专利权人：舒丙丁 此两项专利一并低价转让。有意者请先用邮件与本人联系，不诚勿扰！技术的应用领域前景分析：现在国内部分企业采用了国外的气动胶球在线清洗的方式，其成本高。还有一些系统是采用水管自身的水流动力注球，用排水的方式收球，此方法存在水资源浪费，注球率和收球率低下，在实际应用的过程中效果并不理想。另外电力行业凝汽器用得较多的是采用自吸式无阻塞胶球泵做为动力进行注球和收球，但由于这种特制水泵的市场价格昂贵，多数需要进口，且胶球必须经过泵体，对球也存在一定程度的伤害。
-
新风风管送风式空调热泵机组研发
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：随着中央空调系统在各类建筑中的大量使用和片面强调节能而减少新风量，造成不少空调系统新风严重不足，室内CO2、SO2等有害物质浓度严重超标，曾经有学者在刚装修后的建筑物内测出了多达800多种有害污染物。现在国家已经把室内空气品质的问题提到了一个相应的高度，出台了一系列标准、规范对空调区域内的新风要求提出了更明确的规定。在全新风风管送风式空调（热泵）机组的研发过程中开发了机组换热器计算机辅助设计软件设计与机组性能预测性能预测软件、进行样机设计与制造、对实验样机进行实验室测试及用户现场运行并进行改进；于2005年6月完成试制工作，并通过了国家压缩机制冷设备质量监督检验中心的测试，于2005年8月通过了江苏省科技厅组织的科技成果鉴定。鉴定意见为："该产品的技术性能指标达到和超过企业标准的规定，处于国内领先水平；在设计手段及除霜控制水平方面达到国际先进水平。"该项目创新点主要体现在：(1)在工况变化范围大，小风量、大冷负荷以及制冷、制热负荷相差大的情况下，采用自主研发的计算机辅助换热器设计与换热器性能预测软件对换热器进行优化匹配设计和性能预测，解决了室内外换热器的优化匹配问题，保证机组稳定、高效运行。 经实验测定：设计结果完全达到预定的设计目标。(2)采用双系统、多组合的运行方式适应变工况运行模式，合理选择设计工况点，既保证在标称工况点有较高的运行效率，又为机组适应变工况运行留有空间。(3)在室外侧换热器的设计上，通过使换热面积、翅片厚度、翅片间距与风量合理匹配，提高机组在结霜工况下换热器表面的抗结霜能力，延长了机组在结霜工况下正常工作的时间。(4)采用自主研发的自调整模糊控制除霜技术实现机组制热运行时的智能除霜，提高机组的制热能力与结霜工况下运行的性能，降低了制热能耗，使机组的整体技术性能指标处于国内同类产品领先水平，在设计手段及除霜控制方面达到国际先进水平。技术的应用领域前景分析：目前，在样机试制的基础上已完成了机组的系列化开发，并在南京长江三桥、东南大学新校区、苏州九龙医院、苏州泰华商城、江西省疾病控制中心等多个工程中得到应用。申报的新标准《全新风风管送风式空调（热泵）机组》已被国家标委会列入2007年国家标准制定计划。"全新风风管送风式空调（热泵）机组"项目于2006年获得中国制冷学会科技进步三等奖。效益分析：提供新风是目前改善室内空气品质最简单有效的方法，而全新风风管送风式空调（热泵）机组在新风供应上的优势体现在对新风的处理能力强；采用直接蒸发（加热）的方式处理新风，机组效率高，处理效果稳定；安装灵活、使用方便，不消耗室内空调的负荷而保证空调系统有效地运行，设计师和空调安装单位根据空调负荷配置空调系统的容量，而不用担心新风负荷的影响。针对新风工况和新风处理特点而研发的全新风风管送风式空调（热泵）机组在使用中不会出现普通空调机组出现的新风处理效果差和机组工作不稳定的情况。自全新风风管送风式空调（热泵）机组投放市场以来，已在多个工程得到应用，取得极好的经济效益和社会效益。厂房条件建议：无备注：无
-
燃油、燃气锅炉节能器新型高效节能
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业,水利、环境和公共设施管理业
技术简介
1节能器概述1.1燃气锅炉的热损失燃烧排烟是非冷凝式燃气锅炉和其他燃烧设备的主要热损失之一。回收利用排烟余热、降低排烟温度是提高锅炉热效率的重要途径之一。由于天然气与空气混合燃烧后产生约占锅炉排烟总量28%的水蒸汽，为防止水蒸汽凝结对烟道及设备的腐蚀，现行锅炉标准要求燃气锅炉排烟温度必须高于烟气露点，以保证水蒸汽不凝结。因此，燃气锅炉的排烟温度较高，高温烟气中不但带走了可观的汽化潜热和物理显热，形成近15%的热损失，而且还含有一定数量的氮氧化物（NOX）和二氧化硫（SO2）等污染物污染大气环境。1.2 减少热损失的途径为了减少燃气锅炉热损失、提高燃料利用率、节约能源，在燃气锅炉尾部设置烟气冷凝换热器，将锅炉排烟温度降到足够低的水平，烟气中呈过热状态的水蒸汽就会凝结，通过热交换吸收排烟中的物理显热和水蒸汽凝结所释放的潜热加以利用，按燃料低位热值为基准计算的锅炉热效率可达到或超过100%，此种加装了尾部换热器的锅炉称为冷凝式锅炉。冷凝式锅炉按冷却介质不同分为两类：水冷和空冷。采用水冷却烟气常用的形式又有两种：整体式和分离式。前者将烟气换热器置于锅炉本体内与之成为一体，后者即在非冷凝式常规锅炉的基础上，不改变锅炉原有本体结构，在排烟出口安装烟气换热器。针对非冷凝式燃气锅炉的燃烧和运行特性，我公司与重庆大学动力工程学院共同研发了一种经济适用的新型余热回收利用产品--燃气（燃油）锅炉节能器。1.3 燃气（燃油）锅炉节能器的基本原理将换热器安装于锅炉尾部烟道中，锅炉给水经过换热器后再进入锅炉，利用锅炉排烟加热锅炉的给水，使其从原来的常温（如20℃左右）升高至50℃—80℃再进入锅筒，从而实现燃气耗量的降低。燃气（燃油）锅炉节能器主要由烟道换热器、引风机及风量控制器、保温调节水箱、循环水管路及热水循环泵、电磁阀、电气控制及监测、显示系统构成。根据在用锅炉的安装、运行环境条件，设计有直联式（JNQZ）、引风式（JNQY）和模块化铸铁热水炉专用三种系列供用户选择。非冷凝式燃气锅炉配置节能器后即成为经济、实用的外置换热器的冷凝式锅炉；同时，也适用其它燃气设备的余热回收，完全满足了目前耗能设备的能耗考核标准和新用户对锅炉产品的招标条件。1.4 燃气（燃油）锅炉节能器主要性能特点1.4.1 与传统省煤器等其它余热回收产品的区别热交换系统水侧采用连续循环换热、常压运行模式，试验压力：1.2Mpa、运行压力：＜0.2MPa。系统设置了独立的保温调节水箱，无论锅炉在运行中是否补水，烟道换热器中始终有软水在常压循环流动回收余热并能储存热量；消除了常规省煤器存在的间断换热、易产生汽蚀、沸腾、承压运行等安全隐患，解决了其间歇回收余热、效率低等问题。 1.4.2强化换热烟道换热器由纯铜（不锈钢）整体三维针肋强化换热管构成，该种换热管运用特种加工工艺，在铜（不锈钢）光管的表面，用机械方法加工出规则的针状翅片，使其表面积增大了10倍，换热系数提高了7倍。由于针肋管周向翅片是“间断”的，无论烟气横向、纵向冲刷管束，所有的针肋扩展表面都受到烟气的横向紊流冲刷，在针肋背面形成对称的稳态漩涡和回流区，烟气热边界层被不断的破坏、再形成、减薄，极大的减小了热阻，快速充分的将烟气中的热量交换到管内的介质中，具有换热系数高、热阻小、不衰减、耐腐蚀等特点。由于针肋管是一种悬臂结构，在气流的冲击作用下，针肋产生震动，使烟灰很难积结，还具有较强的自清灰能力。1.4.3 智能化运行控制设置了独立的电气显示、控制系统，与锅炉电气控制系统互不干涉，能够自动跟踪锅炉运行，实时显示和监控换热工况，可随时调节和直观感受余热回收效果。1.4.4 系统运行安全稳定采用旁通的方式构成独立的循环热交换系统，与锅炉原有的补水系统共同成为锅炉的两套补水系统，锅炉在运行中可通过倒换阀门相互切换系统，不会因为给水系统故障而造成锅炉停炉。1.5产品分类1.5.1 直联式换热器直接安装在锅炉排烟口进行换热，烟侧阻力＜30Pa，不需要配置引风机及风量控制器，经过热交换的烟气平均温度将降至90-120℃，有少量烟气冷凝，节能率：6-8%。1.5.2 引风式换热器烟侧阻力70-150Pa，由于增加阻力较大，采用设置旁通烟道的安装方式，利用引风机平衡抽取部分烟气进行换热，未增减锅炉的排烟阻力，经过热交换的烟气温度将降至55℃-60℃，烟气冷凝率约为10-15%，节能率：9-13%。1.5.3 模块化热水炉专用该型节能器已在模块化燃气热水锅炉上长时间运行，可提升回水温度12℃，节能率为10%以上，节能效果十分显著。目前可以为斯朗特芬、尤提卡、博恩汉、帕雷士、威玛、得地氏等品牌模块化铸铁燃气热水锅炉配套提供专用节能器，也可根据用户需要非标设计、制作。1.6 节能效果1.6.1 加热锅炉给水、回水节能器系统中的烟气换热器直接安装于锅炉的排烟口或旁通烟道中，利用排烟冲刷换热器中的高效换热管，加热在管中常压循环流动的软水、回水，使其从常温升高至50－90℃再进入除氧罐、直接供给锅炉补水、向供热系统直接输出热水，达到减少除氧用蒸汽、提高锅炉给水温度、缩短大火燃烧升压时间、降低燃料消耗量的目的。 1.6.2 降低烟气温度经过热交换后，锅炉排烟温度将普遍下降80-150℃，当烟温降至露点时，烟气开始冷凝并产生冷凝水，燃烧过程中产生的二氧化硫等污染物则部分溶解沉积，随同冷凝水由换热器专设排水口排出，排出的冷凝水经中和处理后可作为中水再利用。由于提高了锅炉进水温度、降低了排烟温度、改善了锅炉的燃烧状况，大量减少了燃烧过程中氮氧化物的生成和排放，随着燃气锅炉或其他燃烧设备加装节能器数量的增加，将会持续改善大气环境质量。1.6.3 节能环保效益按天然气低位热值8500 kcal、折标煤系数12.14、吨标煤CO2排放量0.58吨、锅炉年运行6000小时测算：锅炉每小时产出一吨蒸汽，理论耗气量为69.15Nm3；设锅炉热效率为80%，则实际耗气量为86.4Nm3/h，若将锅炉热效率提高8%，则锅炉的实际耗气量降为78.6Nm3/h，每年节约天然气为4.68万 Nm3,，折合标煤56.79吨、CO2减排量为32.93吨、废热减排量为39780万kcal。自2005年以来，公司累计生产销售两种型式的节能器174台（套），改造燃气锅炉174台（套），总容量300余蒸吨。按检测数据及相关标准计算，累计节约天然气5200万Nm3,折算标煤64000吨，相当于减少二氧化碳排放量37000吨，减少废热排放44758800万大卡。 目前全国在用燃气燃油锅炉约有50万台，平均每台3蒸吨，若每台锅炉均加装节能器，按每台锅炉年运行300天、每天运行10小时、节能器的节能率为7%计算，每年可节约天然气252亿立方米，社会效益十分显著！综上所述，运用我公司研发生产的节能器，对燃气锅炉进行节气改造，无疑是一种投资少、见效快的节能减排新途径，使用燃气锅炉的用户花费较少的投资，即达到了预期的节能减排效果，经济效益和社会效益十分明显。
-
新风风管送风式空调热泵机组研发
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
随着中央空调系统在各类建筑中的大量使用和片面强调节能而减少新风量，造成不少空调系统新风严重不足，室内CO2、SO2等有害物质浓度严重超标，曾经有学者在刚装修后的建筑物内测出了多达800多种有害污染物。现在国家已经把室内空气品质的问题提到了一个相应的高度，出台了一系列标准、规范对空调区域内的新风要求提出了更明确的规定。提供新风是目前改善室内空气品质最简单有效的方法，而全新风风管送风式空调（热泵）机组在新风供应上的优势体现在对新风的处理能力强；采用直接蒸发（加热）的方式处理新风，机组效率高，处理效果稳定；安装灵活、使用方便，不消耗室内空调的负荷而保证空调系统有效地运行，设计师和空调安装单位根据空调负荷配置空调系统的容量，而不用担心新风负荷的影响。针对新风工况和新风处理特点而研发的全新风风管送风式空调（热泵）机组在使用中不会出现普通空调机组出现的新风处理效果差和机组工作不稳定的情况。自全新风风管送风式空调（热泵）机组投放市场以来，已在多个工程得到应用，取得极好的经济效益和社会效益。在全新风风管送风式空调（热泵）机组的研发过程中开发了机组换热器计算机辅助设计软件设计与机组性能预测性能预测软件、进行样机设计与制造、对实验样机进行实验室测试及用户现场运行并进行改进；于2005年6月完成试制工作，并通过了国家压缩机制冷设备质量监督检验中心的测试，于2005年8月通过了江苏省科技厅组织的科技成果鉴定。鉴定意见为：“该产品的技术性能指标达到和超过企业标准的规定，处于国内领先水平；在设计手段及除霜控制水平方面达到国际先进水平。”该项目创新点主要体现在：(1)在工况变化范围大，小风量、大冷负荷以及制冷、制热负荷相差大的情况下，采用自主研发的计算机辅助换热器设计与换热器性能预测软件对换热器进行优化匹配设计和性能预测，解决了室内外换热器的优化匹配问题，保证机组稳定、高效运行。经实验测定：设计结果完全达到预定的设计目标。(2)采用双系统、多组合的运行方式适应变工况运行模式，合理选择设计工况点，既保证在标称工况点有较高的运行效率，又为机组适应变工况运行留有空间。(3)在室外侧换热器的设计上，通过使换热面积、翅片厚度、翅片间距与风量合理匹配，提高机组在结霜工况下换热器表面的抗结霜能力，延长了机组在结霜工况下正常工作的时间。(4)采用自主研发的自调整模糊控制除霜技术实现机组制热运行时的智能除霜，提高机组的制热能力与结霜工况下运行的性能，降低了制热能耗，使机组的整体技术性能指标处于国内同类产品领先水平，在设计手段及除霜控制方面达到国际先进水平。目前，在样机试制的基础上已完成了机组的系列化开发，并在南京长江三桥、东南大学新校区、苏州九龙医院、苏州泰华商城、江西省疾病控制中心等多个工程中得到应用。申报的新标准《全新风风管送风式空调（热泵）机组》已被国家标委会列入2007年国家标准制定计划。“全新风风管送风式空调（热泵）机组”项目于2006年获得中国制冷学会科技进步三等奖。
-
工业设备化学清洗与缓蚀技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
一.技术特点根据积垢组成、结构和设备材质等情况设计除垢剂和工艺条件；根据设备材质、积垢成分、除垢剂组成及产物性质设计缓蚀剂。所研制的清洗剂利用除垢剂与积垢之间、除垢剂各组分之间、缓蚀剂与除垢剂之间、缓蚀剂与清洗产物之间及缓蚀剂各组分之间的协和作用，在一定工艺条件下，可达到净化并保护设备表面的优良效果。“工业设备化学清洗与缓蚀技术”打破了利用固定除垢剂和缓蚀剂的常规清洗方法。大量的实验和应用表明，该技术除垢速度快，效果好，设备腐蚀率低，除垢率和缓蚀率均优于国家标准和美、日、德等发达国家标准。该技术已应用于百余台大型工业设备，产生了巨大的经济效益和社会效益。二.应用范围主要应用于石油化工、动力工业、化学工业、油气田、轻工业、食品工业、车辆工业、建筑工业、金属加工、船舶、航空、军事等各领域。清洗碳钢、不锈钢、紫铜、黄铜、钛、铝、镀锌管、非金属等各种材质及组合材质设备。清洗化工反应釜、储罐、塔器、换热器、空冷器、水冷系统、各种锅炉、热水器、各类管道、汽车水箱、建筑物、中央空调等各种结构的设备。清洗碳酸盐垢、磷酸盐垢、硅酸盐垢、矾酸盐垢、硫化物垢、氧化物垢、催化剂粉尘、生物软泥、有机质垢及各类混合积垢。总之，有介质（气、液、固）流通就可能结垢，有结垢就可使用该项技术。三.重要工程业绩抚顺石化换热器聚合物-催化剂粉尘复合垢化学清洗辽河油田热注炉难溶混合垢化学清洗大庆石化12.8万平方米铝翅片空冷器化学清洗深圳辽通公司循环硫化床锅炉化学清洗烟台万华合成革不锈钢和石墨换热器化学清洗龙口矿务局热电厂沸腾锅炉化学清洗大庆石化一厂海军铜复水器化学清洗大庆炼油厂铜钢组合件空分空冷器化学清洗齐齐哈尔车辆厂机车车辆部件系列清洗合作意向：技术转让；承接工程；工艺设计；技术服务；技术攻关
-
扭曲管换热器
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
本项目通过采用扭曲管可以使换热器传热能力增加10％-20％，壳程阻力下降50-70%，将大幅度提高扭曲管换热器的节能潜力，实现节能25-35%。扭曲管换热器提升了我国新型高效节能设备的整体技术水平和市场竞争力。技术指标或产品性能：在扭曲管换热器内，由于壳程为螺旋流，大大增强了壳程的湍流度，从而强化了壳程传热；由于扭曲管的结构特点，即使管程为高粘度流体或流速较低时，也会获得很高的湍流度。由于管子之间的多点自支撑结构，省去了折流板，实现了流体纵向流，流动分布和流速比较均匀，消除了换热管振动问题。由于壳程采用无折流板结构，实现了全程纵向流，使得壳程压降大大降低；同时由于分布均匀，没有流动死区，有效传热面积大大增加。这些结构特点，大大强化了换热器的传热系数。由于流速均匀、无死区，而且管壁温度比较均匀，大大降低了结垢的可能性。无振动、少结垢，从而延长了维修周期，降低了维修费用。该技术不改变换热器的外形结构，保留了管壳式换热器的特点，具有易于推广的特点，具备较好的工业应用前景。目前已做了大量的前期开发准备及小试研究工作。适用范围：用于石油、能源、资源、装备领域项目投资条件及投资额：双方合作可以面谈协商采取技术开发、技术转让、技术服务、技术入股等方式成果所处研究阶段：产业化阶段，已实用于工业领域知识产权或已应用情况：交变曲面波纹盘管蒸发式冷凝器（专利号：中国ZL 02 2 27886.9）。取得扭曲管发明专利和教育部发明专利2等奖. 并将扭曲管应用于蒸发式冷凝器工业实际。
-
高效紧凑板式燃气换热器
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
本项目主要针对燃气热水器行业烟气换热器的技术改造，采用基于高效全焊接不锈钢板组式换热器和与之匹配的水循环成套系统，代替目前普遍应用的铜管翅式换热器，在保持高换热效率前提下，实现节约铜材，降低企业加工成本的目的。能源短缺的社会问题突出，燃气热水器能效标准的提高使得冷凝式燃气热水器成为开发热点。将高效全焊接不锈钢板组式换热器应用于冷凝式燃气热水器，取代铜制的翅式换热器作为燃气热水器中烟气-水换热器，这将大大降低热水器的生产成本，节约铜材。同时，相比于传统的燃气热水器，冷凝式燃气热水器可以普遍提高热效率12%—15%，减少燃气消耗13%；同时，可以明显的降低排烟中的NOX、SOX以及CO的含量。可见，冷凝式燃气热水器、在节能、环保具有明显的优势，是未来燃气热水器发展的新方向。技术指标或产品性能：提高热效率12%—15%，减少燃气消耗13%适用范围：适用于化工、能源、材料、环境领域成果所处研究阶段：产业化阶段，已实用于工业领域知识产权或已应用情况：本项目具有核心技术（自主知识产权）、已申请实用新型专利2项，预计本项目产生发明专利1项，实用新型3项，本项目获在国际铜业协会组织的2007-2008年度叁等奖。
-
纵向扰流式波纹管换热器
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
成果主要内容：该型换热器是我院化工设备设计研究所研制的高效节能型换热器。管内利用波纹管的波形变化来达到扰流强化传热的效果，管外利用使流体纵向流动的扰流装置来提高传热的效果。这种形式的换热器能达到换热管内外结垢、减小流动阻力的作用。根据理论计算及计算机仿真效果，该种换热器可将传热系数提高30%以上，具有非常好的节能效果。应用范围：各种换热场所。生产条件卷板机、电焊机、弯管机、探伤仪等。市场与经济效益预测：投资300万元，年产2000万元，利润500万元。合作方式：技术服务转让金额：面议项目负责人：金志浩
-
套管式列管换热器
成熟度：正在研发
技术类型：实用新型
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：该项目是一个设计巧妙的，结构新颖的，坚固高效的换热器设备，是一个获得授权的专利技术（ZL200620021315.5)．是一个携新技术新理论出现的理想型换热设备．该设备其结构采用套管作为换热管，由众多的套管组成换热管束．它在现有换热器各种措施大力强化管外换热基础上极大地改善了管内换热状态，它的环形流道中的薄层环状流动减薄了滞流层，增加了湍动程度，减小了流通时间与热传导时间倍比，改单向传热为双面传热，在设备结构强度不变的情况下，使换热总效率比现有管壳类换热器提高一倍．节能效果非常显著．该设备比现有设备性能优越，可以转化开发为集坚固与高效为一体的理想型更新换代产品，市场前景广阔，经济.节能及社会价值巨大．１：套管束换热是最新技术：双向换热理论国际首创．２：环形流动技术国际领先：它与管壳式换热器强度相同，但传热效率提高一倍, 比板式类换热器传热效率相同 ，但结构强度提高8-10倍.３：是更新换代型产品：它集坚固高效节能于一体的理想型换热器,适用于所有2相或3相清洁流体.４：是速热速冷型及小温差换热优势产品：目标流体与环境流体空间差大，目标流体有理想的速冷速热效果及小温差换热效果，可满足许多设计需要５：是具有垄断优势的项目：专利号：ZL200620021315.5技术的应用领域前景分析：当前，全国压力容器生产企业数百家，换热器在石油、化工、石油化工、冶金、电力、轻工、食品等行业的应用日益普遍，在炼油、化工装置中换热器占总设备数量的40%左右，占总投资的30～45%。套管式列管换热器，是一项携手新技术新理论共同出现的，高效、坚固、结构新颖、性能优越、具有市场竞争力和节能环保社会意义的新设备，发展前景不可估量！当前的换热器市场，是管壳式换热器为主，板式类换热器为辅，其它为补的局面。套管式列管换热器，与管壳式换热器相比，结构强度相同，换热效率提高１倍；与板式类换热器相比，换热效率相同，结构强度提高８－１０倍。优越的综合性能，其产业化前景是不容置疑的！将来定会与管壳类换热器和板式类换热器三分天下，鼎足而立！ 可用预见，以该专有技术为核心，综合现有技术及经验开发的理想型套管换热器新产品，将在经济发展，节能及环保的历史舞台上占有自己的地位，环状流动及双向传热理论的深入研究及推广应用的时代已经到来，套管式列管换热器（魔管换热器）将作为新一代换热设备霸主的日子已经不远，换热设备坚固者不高效、高效者不坚固的岁月将成为历史！效益分析：100－500万/年当前，全国压力容器生产企业数百家，换热器在石油、化工、石油化工，冶金、电力、轻工、食品等行业的应用日益普遍，在炼油、化工装置中换热器占总设备数量的40%左右，占总投资的30～45%。套管式列管换热器，是一项携手新技术新理论共同出现的，高效、坚固、结构新颖、性能优越、具有市场竞争力和节能环保社会意义的新设备，发展前景不可估量！当前的换热器市场，是管壳式换热器为主，板式类换热器为辅，其它为补的局面。套管式列管换热器，与管壳式换热器相比，结构强度相同，换热效率提高１倍；与板式类换热器相比，换热效率相同，结构强度提高8－10倍。优越的综合性能，其产业化前景是不容置疑的！将来定会与管壳类换热器和板式类换热器三分天下，鼎足而立！ 可用预见，以该专有技术为核心，综合现有技术及经验开发的理想型套管换热器新产品，将在经济发展，节能及环保的历史舞台上占有自己的地位，环状流动及双向传热理论的深入研究及推广应用的时代已经到来，套管式列管换热器（魔管换热器）将作为新一代换热设备霸主的日子已经不远，换热设备坚固者不高效、高效者不坚固的岁月将成为历史！厂房条件建议：500平米厂房。商业计划：1：业务拓展：需30－50万元（性能测试，设计参数获取，广告宣传）。2：新建厂：500－1000万（备料场，铆焊车间，机加车间及设备，热处理炉，酸洗池，探商室等300－600万，其它开厂手续，取证，管理费，财务费等100－200万元）建厂方式：创意圆，孵化圆，或厂房租赁。备注：无
-
自动除垢换热器
成熟度：正在研发
技术类型：实用新型
应用行业：制造业
技术简介
本实用新型涉及换热器，特别指改良后可以自动除垢的换热器。本实用新型在壳体内设有带散热翅片的换热管，壳体两端用上管板和下管板封闭，壳体内的换热管的两端固定在管板上，上管板的一侧设有传动齿轮组，管板两端设有球形封头，在壳体和球形封头上分别设有进出口阀。本实用新型采用独特的凹凸形状的散热翅片相互啮合，在不停的运转中自身进行除垢和换热，把原有的液体循环完成得更加透彻，因此换热效率更高，自动除去污垢免除了经常拆卸去污的机械磨损和人力成本。本实用新型具有高效性、经济性、自动除垢性。
找到340项技术成果数据。
找技术>-
低价转让一种壳管式换热器在线自
成熟度：正在研发
技术类型：实用新型
应用行业：电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
技术简介:本实用新型提供的是一种壳管式热交换器在线自动胶球清洗的装置，该装置可应用于 火电行业的凝汽器和中央空调的冷凝器蒸发器等有壳管式换交热器的领域。系统是由收球 器1，注球器2，电磁阀6、7、8、9，单向阀4、5，水泵13，球阀10、11，水箱3并由管 道连接组成的一个水流回路。此循环可由同一台水泵完成注球和收器两个过程，并可由四 个电磁阀的开与关来自动完成。在注球过程中，胶球经过换热器12对内管壁进行抹擦，及 时清除沉积的水垢，以提高换热器的工作效率。收球过程中，胶球通过水泵从回球器抽回 注球器，注球器中装有一个孔径小于胶球的网板，使胶球不经过水泵。另外安装一个水箱 做为临时存水之用。胶球是一种质软的高分子材料，浸水后密度略大于水。详细内容请按下面“中华人民共和国知识产权局”网站按本人姓名或相关内容进行检索。 / 同时转让的还有一个名为“ 一种管式换热器的自动清洗装置”的专利专利号：ZL 2007 2 0062844.4 专利权人：舒丙丁 此两项专利一并低价转让。有意者请先用邮件与本人联系，不诚勿扰！技术的应用领域前景分析：现在国内部分企业采用了国外的气动胶球在线清洗的方式，其成本高。还有一些系统是采用水管自身的水流动力注球，用排水的方式收球，此方法存在水资源浪费，注球率和收球率低下，在实际应用的过程中效果并不理想。另外电力行业凝汽器用得较多的是采用自吸式无阻塞胶球泵做为动力进行注球和收球，但由于这种特制水泵的市场价格昂贵，多数需要进口，且胶球必须经过泵体，对球也存在一定程度的伤害。
-
新风风管送风式空调热泵机组研发
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：随着中央空调系统在各类建筑中的大量使用和片面强调节能而减少新风量，造成不少空调系统新风严重不足，室内CO2、SO2等有害物质浓度严重超标，曾经有学者在刚装修后的建筑物内测出了多达800多种有害污染物。现在国家已经把室内空气品质的问题提到了一个相应的高度，出台了一系列标准、规范对空调区域内的新风要求提出了更明确的规定。在全新风风管送风式空调（热泵）机组的研发过程中开发了机组换热器计算机辅助设计软件设计与机组性能预测性能预测软件、进行样机设计与制造、对实验样机进行实验室测试及用户现场运行并进行改进；于2005年6月完成试制工作，并通过了国家压缩机制冷设备质量监督检验中心的测试，于2005年8月通过了江苏省科技厅组织的科技成果鉴定。鉴定意见为："该产品的技术性能指标达到和超过企业标准的规定，处于国内领先水平；在设计手段及除霜控制水平方面达到国际先进水平。"该项目创新点主要体现在：(1)在工况变化范围大，小风量、大冷负荷以及制冷、制热负荷相差大的情况下，采用自主研发的计算机辅助换热器设计与换热器性能预测软件对换热器进行优化匹配设计和性能预测，解决了室内外换热器的优化匹配问题，保证机组稳定、高效运行。 经实验测定：设计结果完全达到预定的设计目标。(2)采用双系统、多组合的运行方式适应变工况运行模式，合理选择设计工况点，既保证在标称工况点有较高的运行效率，又为机组适应变工况运行留有空间。(3)在室外侧换热器的设计上，通过使换热面积、翅片厚度、翅片间距与风量合理匹配，提高机组在结霜工况下换热器表面的抗结霜能力，延长了机组在结霜工况下正常工作的时间。(4)采用自主研发的自调整模糊控制除霜技术实现机组制热运行时的智能除霜，提高机组的制热能力与结霜工况下运行的性能，降低了制热能耗，使机组的整体技术性能指标处于国内同类产品领先水平，在设计手段及除霜控制方面达到国际先进水平。技术的应用领域前景分析：目前，在样机试制的基础上已完成了机组的系列化开发，并在南京长江三桥、东南大学新校区、苏州九龙医院、苏州泰华商城、江西省疾病控制中心等多个工程中得到应用。申报的新标准《全新风风管送风式空调（热泵）机组》已被国家标委会列入2007年国家标准制定计划。"全新风风管送风式空调（热泵）机组"项目于2006年获得中国制冷学会科技进步三等奖。效益分析：提供新风是目前改善室内空气品质最简单有效的方法，而全新风风管送风式空调（热泵）机组在新风供应上的优势体现在对新风的处理能力强；采用直接蒸发（加热）的方式处理新风，机组效率高，处理效果稳定；安装灵活、使用方便，不消耗室内空调的负荷而保证空调系统有效地运行，设计师和空调安装单位根据空调负荷配置空调系统的容量，而不用担心新风负荷的影响。针对新风工况和新风处理特点而研发的全新风风管送风式空调（热泵）机组在使用中不会出现普通空调机组出现的新风处理效果差和机组工作不稳定的情况。自全新风风管送风式空调（热泵）机组投放市场以来，已在多个工程得到应用，取得极好的经济效益和社会效益。厂房条件建议：无备注：无
-
燃油、燃气锅炉节能器新型高效节能
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业,水利、环境和公共设施管理业
技术简介
1节能器概述1.1燃气锅炉的热损失燃烧排烟是非冷凝式燃气锅炉和其他燃烧设备的主要热损失之一。回收利用排烟余热、降低排烟温度是提高锅炉热效率的重要途径之一。由于天然气与空气混合燃烧后产生约占锅炉排烟总量28%的水蒸汽，为防止水蒸汽凝结对烟道及设备的腐蚀，现行锅炉标准要求燃气锅炉排烟温度必须高于烟气露点，以保证水蒸汽不凝结。因此，燃气锅炉的排烟温度较高，高温烟气中不但带走了可观的汽化潜热和物理显热，形成近15%的热损失，而且还含有一定数量的氮氧化物（NOX）和二氧化硫（SO2）等污染物污染大气环境。1.2 减少热损失的途径为了减少燃气锅炉热损失、提高燃料利用率、节约能源，在燃气锅炉尾部设置烟气冷凝换热器，将锅炉排烟温度降到足够低的水平，烟气中呈过热状态的水蒸汽就会凝结，通过热交换吸收排烟中的物理显热和水蒸汽凝结所释放的潜热加以利用，按燃料低位热值为基准计算的锅炉热效率可达到或超过100%，此种加装了尾部换热器的锅炉称为冷凝式锅炉。冷凝式锅炉按冷却介质不同分为两类：水冷和空冷。采用水冷却烟气常用的形式又有两种：整体式和分离式。前者将烟气换热器置于锅炉本体内与之成为一体，后者即在非冷凝式常规锅炉的基础上，不改变锅炉原有本体结构，在排烟出口安装烟气换热器。针对非冷凝式燃气锅炉的燃烧和运行特性，我公司与重庆大学动力工程学院共同研发了一种经济适用的新型余热回收利用产品--燃气（燃油）锅炉节能器。1.3 燃气（燃油）锅炉节能器的基本原理将换热器安装于锅炉尾部烟道中，锅炉给水经过换热器后再进入锅炉，利用锅炉排烟加热锅炉的给水，使其从原来的常温（如20℃左右）升高至50℃—80℃再进入锅筒，从而实现燃气耗量的降低。燃气（燃油）锅炉节能器主要由烟道换热器、引风机及风量控制器、保温调节水箱、循环水管路及热水循环泵、电磁阀、电气控制及监测、显示系统构成。根据在用锅炉的安装、运行环境条件，设计有直联式（JNQZ）、引风式（JNQY）和模块化铸铁热水炉专用三种系列供用户选择。非冷凝式燃气锅炉配置节能器后即成为经济、实用的外置换热器的冷凝式锅炉；同时，也适用其它燃气设备的余热回收，完全满足了目前耗能设备的能耗考核标准和新用户对锅炉产品的招标条件。1.4 燃气（燃油）锅炉节能器主要性能特点1.4.1 与传统省煤器等其它余热回收产品的区别热交换系统水侧采用连续循环换热、常压运行模式，试验压力：1.2Mpa、运行压力：＜0.2MPa。系统设置了独立的保温调节水箱，无论锅炉在运行中是否补水，烟道换热器中始终有软水在常压循环流动回收余热并能储存热量；消除了常规省煤器存在的间断换热、易产生汽蚀、沸腾、承压运行等安全隐患，解决了其间歇回收余热、效率低等问题。 1.4.2强化换热烟道换热器由纯铜（不锈钢）整体三维针肋强化换热管构成，该种换热管运用特种加工工艺，在铜（不锈钢）光管的表面，用机械方法加工出规则的针状翅片，使其表面积增大了10倍，换热系数提高了7倍。由于针肋管周向翅片是“间断”的，无论烟气横向、纵向冲刷管束，所有的针肋扩展表面都受到烟气的横向紊流冲刷，在针肋背面形成对称的稳态漩涡和回流区，烟气热边界层被不断的破坏、再形成、减薄，极大的减小了热阻，快速充分的将烟气中的热量交换到管内的介质中，具有换热系数高、热阻小、不衰减、耐腐蚀等特点。由于针肋管是一种悬臂结构，在气流的冲击作用下，针肋产生震动，使烟灰很难积结，还具有较强的自清灰能力。1.4.3 智能化运行控制设置了独立的电气显示、控制系统，与锅炉电气控制系统互不干涉，能够自动跟踪锅炉运行，实时显示和监控换热工况，可随时调节和直观感受余热回收效果。1.4.4 系统运行安全稳定采用旁通的方式构成独立的循环热交换系统，与锅炉原有的补水系统共同成为锅炉的两套补水系统，锅炉在运行中可通过倒换阀门相互切换系统，不会因为给水系统故障而造成锅炉停炉。1.5产品分类1.5.1 直联式换热器直接安装在锅炉排烟口进行换热，烟侧阻力＜30Pa，不需要配置引风机及风量控制器，经过热交换的烟气平均温度将降至90-120℃，有少量烟气冷凝，节能率：6-8%。1.5.2 引风式换热器烟侧阻力70-150Pa，由于增加阻力较大，采用设置旁通烟道的安装方式，利用引风机平衡抽取部分烟气进行换热，未增减锅炉的排烟阻力，经过热交换的烟气温度将降至55℃-60℃，烟气冷凝率约为10-15%，节能率：9-13%。1.5.3 模块化热水炉专用该型节能器已在模块化燃气热水锅炉上长时间运行，可提升回水温度12℃，节能率为10%以上，节能效果十分显著。目前可以为斯朗特芬、尤提卡、博恩汉、帕雷士、威玛、得地氏等品牌模块化铸铁燃气热水锅炉配套提供专用节能器，也可根据用户需要非标设计、制作。1.6 节能效果1.6.1 加热锅炉给水、回水节能器系统中的烟气换热器直接安装于锅炉的排烟口或旁通烟道中，利用排烟冲刷换热器中的高效换热管，加热在管中常压循环流动的软水、回水，使其从常温升高至50－90℃再进入除氧罐、直接供给锅炉补水、向供热系统直接输出热水，达到减少除氧用蒸汽、提高锅炉给水温度、缩短大火燃烧升压时间、降低燃料消耗量的目的。 1.6.2 降低烟气温度经过热交换后，锅炉排烟温度将普遍下降80-150℃，当烟温降至露点时，烟气开始冷凝并产生冷凝水，燃烧过程中产生的二氧化硫等污染物则部分溶解沉积，随同冷凝水由换热器专设排水口排出，排出的冷凝水经中和处理后可作为中水再利用。由于提高了锅炉进水温度、降低了排烟温度、改善了锅炉的燃烧状况，大量减少了燃烧过程中氮氧化物的生成和排放，随着燃气锅炉或其他燃烧设备加装节能器数量的增加，将会持续改善大气环境质量。1.6.3 节能环保效益按天然气低位热值8500 kcal、折标煤系数12.14、吨标煤CO2排放量0.58吨、锅炉年运行6000小时测算：锅炉每小时产出一吨蒸汽，理论耗气量为69.15Nm3；设锅炉热效率为80%，则实际耗气量为86.4Nm3/h，若将锅炉热效率提高8%，则锅炉的实际耗气量降为78.6Nm3/h，每年节约天然气为4.68万 Nm3,，折合标煤56.79吨、CO2减排量为32.93吨、废热减排量为39780万kcal。自2005年以来，公司累计生产销售两种型式的节能器174台（套），改造燃气锅炉174台（套），总容量300余蒸吨。按检测数据及相关标准计算，累计节约天然气5200万Nm3,折算标煤64000吨，相当于减少二氧化碳排放量37000吨，减少废热排放44758800万大卡。 目前全国在用燃气燃油锅炉约有50万台，平均每台3蒸吨，若每台锅炉均加装节能器，按每台锅炉年运行300天、每天运行10小时、节能器的节能率为7%计算，每年可节约天然气252亿立方米，社会效益十分显著！综上所述，运用我公司研发生产的节能器，对燃气锅炉进行节气改造，无疑是一种投资少、见效快的节能减排新途径，使用燃气锅炉的用户花费较少的投资，即达到了预期的节能减排效果，经济效益和社会效益十分明显。
-
新风风管送风式空调热泵机组研发
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
随着中央空调系统在各类建筑中的大量使用和片面强调节能而减少新风量，造成不少空调系统新风严重不足，室内CO2、SO2等有害物质浓度严重超标，曾经有学者在刚装修后的建筑物内测出了多达800多种有害污染物。现在国家已经把室内空气品质的问题提到了一个相应的高度，出台了一系列标准、规范对空调区域内的新风要求提出了更明确的规定。提供新风是目前改善室内空气品质最简单有效的方法，而全新风风管送风式空调（热泵）机组在新风供应上的优势体现在对新风的处理能力强；采用直接蒸发（加热）的方式处理新风，机组效率高，处理效果稳定；安装灵活、使用方便，不消耗室内空调的负荷而保证空调系统有效地运行，设计师和空调安装单位根据空调负荷配置空调系统的容量，而不用担心新风负荷的影响。针对新风工况和新风处理特点而研发的全新风风管送风式空调（热泵）机组在使用中不会出现普通空调机组出现的新风处理效果差和机组工作不稳定的情况。自全新风风管送风式空调（热泵）机组投放市场以来，已在多个工程得到应用，取得极好的经济效益和社会效益。在全新风风管送风式空调（热泵）机组的研发过程中开发了机组换热器计算机辅助设计软件设计与机组性能预测性能预测软件、进行样机设计与制造、对实验样机进行实验室测试及用户现场运行并进行改进；于2005年6月完成试制工作，并通过了国家压缩机制冷设备质量监督检验中心的测试，于2005年8月通过了江苏省科技厅组织的科技成果鉴定。鉴定意见为：“该产品的技术性能指标达到和超过企业标准的规定，处于国内领先水平；在设计手段及除霜控制水平方面达到国际先进水平。”该项目创新点主要体现在：(1)在工况变化范围大，小风量、大冷负荷以及制冷、制热负荷相差大的情况下，采用自主研发的计算机辅助换热器设计与换热器性能预测软件对换热器进行优化匹配设计和性能预测，解决了室内外换热器的优化匹配问题，保证机组稳定、高效运行。经实验测定：设计结果完全达到预定的设计目标。(2)采用双系统、多组合的运行方式适应变工况运行模式，合理选择设计工况点，既保证在标称工况点有较高的运行效率，又为机组适应变工况运行留有空间。(3)在室外侧换热器的设计上，通过使换热面积、翅片厚度、翅片间距与风量合理匹配，提高机组在结霜工况下换热器表面的抗结霜能力，延长了机组在结霜工况下正常工作的时间。(4)采用自主研发的自调整模糊控制除霜技术实现机组制热运行时的智能除霜，提高机组的制热能力与结霜工况下运行的性能，降低了制热能耗，使机组的整体技术性能指标处于国内同类产品领先水平，在设计手段及除霜控制方面达到国际先进水平。目前，在样机试制的基础上已完成了机组的系列化开发，并在南京长江三桥、东南大学新校区、苏州九龙医院、苏州泰华商城、江西省疾病控制中心等多个工程中得到应用。申报的新标准《全新风风管送风式空调（热泵）机组》已被国家标委会列入2007年国家标准制定计划。“全新风风管送风式空调（热泵）机组”项目于2006年获得中国制冷学会科技进步三等奖。
-
工业设备化学清洗与缓蚀技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
一.技术特点根据积垢组成、结构和设备材质等情况设计除垢剂和工艺条件；根据设备材质、积垢成分、除垢剂组成及产物性质设计缓蚀剂。所研制的清洗剂利用除垢剂与积垢之间、除垢剂各组分之间、缓蚀剂与除垢剂之间、缓蚀剂与清洗产物之间及缓蚀剂各组分之间的协和作用，在一定工艺条件下，可达到净化并保护设备表面的优良效果。“工业设备化学清洗与缓蚀技术”打破了利用固定除垢剂和缓蚀剂的常规清洗方法。大量的实验和应用表明，该技术除垢速度快，效果好，设备腐蚀率低，除垢率和缓蚀率均优于国家标准和美、日、德等发达国家标准。该技术已应用于百余台大型工业设备，产生了巨大的经济效益和社会效益。二.应用范围主要应用于石油化工、动力工业、化学工业、油气田、轻工业、食品工业、车辆工业、建筑工业、金属加工、船舶、航空、军事等各领域。清洗碳钢、不锈钢、紫铜、黄铜、钛、铝、镀锌管、非金属等各种材质及组合材质设备。清洗化工反应釜、储罐、塔器、换热器、空冷器、水冷系统、各种锅炉、热水器、各类管道、汽车水箱、建筑物、中央空调等各种结构的设备。清洗碳酸盐垢、磷酸盐垢、硅酸盐垢、矾酸盐垢、硫化物垢、氧化物垢、催化剂粉尘、生物软泥、有机质垢及各类混合积垢。总之，有介质（气、液、固）流通就可能结垢，有结垢就可使用该项技术。三.重要工程业绩抚顺石化换热器聚合物-催化剂粉尘复合垢化学清洗辽河油田热注炉难溶混合垢化学清洗大庆石化12.8万平方米铝翅片空冷器化学清洗深圳辽通公司循环硫化床锅炉化学清洗烟台万华合成革不锈钢和石墨换热器化学清洗龙口矿务局热电厂沸腾锅炉化学清洗大庆石化一厂海军铜复水器化学清洗大庆炼油厂铜钢组合件空分空冷器化学清洗齐齐哈尔车辆厂机车车辆部件系列清洗合作意向：技术转让；承接工程；工艺设计；技术服务；技术攻关
-
扭曲管换热器
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
本项目通过采用扭曲管可以使换热器传热能力增加10％-20％，壳程阻力下降50-70%，将大幅度提高扭曲管换热器的节能潜力，实现节能25-35%。扭曲管换热器提升了我国新型高效节能设备的整体技术水平和市场竞争力。技术指标或产品性能：在扭曲管换热器内，由于壳程为螺旋流，大大增强了壳程的湍流度，从而强化了壳程传热；由于扭曲管的结构特点，即使管程为高粘度流体或流速较低时，也会获得很高的湍流度。由于管子之间的多点自支撑结构，省去了折流板，实现了流体纵向流，流动分布和流速比较均匀，消除了换热管振动问题。由于壳程采用无折流板结构，实现了全程纵向流，使得壳程压降大大降低；同时由于分布均匀，没有流动死区，有效传热面积大大增加。这些结构特点，大大强化了换热器的传热系数。由于流速均匀、无死区，而且管壁温度比较均匀，大大降低了结垢的可能性。无振动、少结垢，从而延长了维修周期，降低了维修费用。该技术不改变换热器的外形结构，保留了管壳式换热器的特点，具有易于推广的特点，具备较好的工业应用前景。目前已做了大量的前期开发准备及小试研究工作。适用范围：用于石油、能源、资源、装备领域项目投资条件及投资额：双方合作可以面谈协商采取技术开发、技术转让、技术服务、技术入股等方式成果所处研究阶段：产业化阶段，已实用于工业领域知识产权或已应用情况：交变曲面波纹盘管蒸发式冷凝器（专利号：中国ZL 02 2 27886.9）。取得扭曲管发明专利和教育部发明专利2等奖. 并将扭曲管应用于蒸发式冷凝器工业实际。
-
高效紧凑板式燃气换热器
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
本项目主要针对燃气热水器行业烟气换热器的技术改造，采用基于高效全焊接不锈钢板组式换热器和与之匹配的水循环成套系统，代替目前普遍应用的铜管翅式换热器，在保持高换热效率前提下，实现节约铜材，降低企业加工成本的目的。能源短缺的社会问题突出，燃气热水器能效标准的提高使得冷凝式燃气热水器成为开发热点。将高效全焊接不锈钢板组式换热器应用于冷凝式燃气热水器，取代铜制的翅式换热器作为燃气热水器中烟气-水换热器，这将大大降低热水器的生产成本，节约铜材。同时，相比于传统的燃气热水器，冷凝式燃气热水器可以普遍提高热效率12%—15%，减少燃气消耗13%；同时，可以明显的降低排烟中的NOX、SOX以及CO的含量。可见，冷凝式燃气热水器、在节能、环保具有明显的优势，是未来燃气热水器发展的新方向。技术指标或产品性能：提高热效率12%—15%，减少燃气消耗13%适用范围：适用于化工、能源、材料、环境领域成果所处研究阶段：产业化阶段，已实用于工业领域知识产权或已应用情况：本项目具有核心技术（自主知识产权）、已申请实用新型专利2项，预计本项目产生发明专利1项，实用新型3项，本项目获在国际铜业协会组织的2007-2008年度叁等奖。
-
纵向扰流式波纹管换热器
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
成果主要内容：该型换热器是我院化工设备设计研究所研制的高效节能型换热器。管内利用波纹管的波形变化来达到扰流强化传热的效果，管外利用使流体纵向流动的扰流装置来提高传热的效果。这种形式的换热器能达到换热管内外结垢、减小流动阻力的作用。根据理论计算及计算机仿真效果，该种换热器可将传热系数提高30%以上，具有非常好的节能效果。应用范围：各种换热场所。生产条件卷板机、电焊机、弯管机、探伤仪等。市场与经济效益预测：投资300万元，年产2000万元，利润500万元。合作方式：技术服务转让金额：面议项目负责人：金志浩
-
套管式列管换热器
成熟度：正在研发
技术类型：实用新型
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：该项目是一个设计巧妙的，结构新颖的，坚固高效的换热器设备，是一个获得授权的专利技术（ZL200620021315.5)．是一个携新技术新理论出现的理想型换热设备．该设备其结构采用套管作为换热管，由众多的套管组成换热管束．它在现有换热器各种措施大力强化管外换热基础上极大地改善了管内换热状态，它的环形流道中的薄层环状流动减薄了滞流层，增加了湍动程度，减小了流通时间与热传导时间倍比，改单向传热为双面传热，在设备结构强度不变的情况下，使换热总效率比现有管壳类换热器提高一倍．节能效果非常显著．该设备比现有设备性能优越，可以转化开发为集坚固与高效为一体的理想型更新换代产品，市场前景广阔，经济.节能及社会价值巨大．１：套管束换热是最新技术：双向换热理论国际首创．２：环形流动技术国际领先：它与管壳式换热器强度相同，但传热效率提高一倍, 比板式类换热器传热效率相同 ，但结构强度提高8-10倍.３：是更新换代型产品：它集坚固高效节能于一体的理想型换热器,适用于所有2相或3相清洁流体.４：是速热速冷型及小温差换热优势产品：目标流体与环境流体空间差大，目标流体有理想的速冷速热效果及小温差换热效果，可满足许多设计需要５：是具有垄断优势的项目：专利号：ZL200620021315.5技术的应用领域前景分析：当前，全国压力容器生产企业数百家，换热器在石油、化工、石油化工、冶金、电力、轻工、食品等行业的应用日益普遍，在炼油、化工装置中换热器占总设备数量的40%左右，占总投资的30～45%。套管式列管换热器，是一项携手新技术新理论共同出现的，高效、坚固、结构新颖、性能优越、具有市场竞争力和节能环保社会意义的新设备，发展前景不可估量！当前的换热器市场，是管壳式换热器为主，板式类换热器为辅，其它为补的局面。套管式列管换热器，与管壳式换热器相比，结构强度相同，换热效率提高１倍；与板式类换热器相比，换热效率相同，结构强度提高８－１０倍。优越的综合性能，其产业化前景是不容置疑的！将来定会与管壳类换热器和板式类换热器三分天下，鼎足而立！ 可用预见，以该专有技术为核心，综合现有技术及经验开发的理想型套管换热器新产品，将在经济发展，节能及环保的历史舞台上占有自己的地位，环状流动及双向传热理论的深入研究及推广应用的时代已经到来，套管式列管换热器（魔管换热器）将作为新一代换热设备霸主的日子已经不远，换热设备坚固者不高效、高效者不坚固的岁月将成为历史！效益分析：100－500万/年当前，全国压力容器生产企业数百家，换热器在石油、化工、石油化工，冶金、电力、轻工、食品等行业的应用日益普遍，在炼油、化工装置中换热器占总设备数量的40%左右，占总投资的30～45%。套管式列管换热器，是一项携手新技术新理论共同出现的，高效、坚固、结构新颖、性能优越、具有市场竞争力和节能环保社会意义的新设备，发展前景不可估量！当前的换热器市场，是管壳式换热器为主，板式类换热器为辅，其它为补的局面。套管式列管换热器，与管壳式换热器相比，结构强度相同，换热效率提高１倍；与板式类换热器相比，换热效率相同，结构强度提高8－10倍。优越的综合性能，其产业化前景是不容置疑的！将来定会与管壳类换热器和板式类换热器三分天下，鼎足而立！ 可用预见，以该专有技术为核心，综合现有技术及经验开发的理想型套管换热器新产品，将在经济发展，节能及环保的历史舞台上占有自己的地位，环状流动及双向传热理论的深入研究及推广应用的时代已经到来，套管式列管换热器（魔管换热器）将作为新一代换热设备霸主的日子已经不远，换热设备坚固者不高效、高效者不坚固的岁月将成为历史！厂房条件建议：500平米厂房。商业计划：1：业务拓展：需30－50万元（性能测试，设计参数获取，广告宣传）。2：新建厂：500－1000万（备料场，铆焊车间，机加车间及设备，热处理炉，酸洗池，探商室等300－600万，其它开厂手续，取证，管理费，财务费等100－200万元）建厂方式：创意圆，孵化圆，或厂房租赁。备注：无
-
自动除垢换热器
成熟度：正在研发
技术类型：实用新型
应用行业：制造业
技术简介
本实用新型涉及换热器，特别指改良后可以自动除垢的换热器。本实用新型在壳体内设有带散热翅片的换热管，壳体两端用上管板和下管板封闭，壳体内的换热管的两端固定在管板上，上管板的一侧设有传动齿轮组，管板两端设有球形封头，在壳体和球形封头上分别设有进出口阀。本实用新型采用独特的凹凸形状的散热翅片相互啮合，在不停的运转中自身进行除垢和换热，把原有的液体循环完成得更加透彻，因此换热效率更高，自动除去污垢免除了经常拆卸去污的机械磨损和人力成本。本实用新型具有高效性、经济性、自动除垢性。
找到340项技术成果数据。
找技术>-
低价转让一种壳管式换热器在线自
成熟度：正在研发
技术类型：实用新型
应用行业：电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
技术简介:本实用新型提供的是一种壳管式热交换器在线自动胶球清洗的装置，该装置可应用于 火电行业的凝汽器和中央空调的冷凝器蒸发器等有壳管式换交热器的领域。系统是由收球 器1，注球器2，电磁阀6、7、8、9，单向阀4、5，水泵13，球阀10、11，水箱3并由管 道连接组成的一个水流回路。此循环可由同一台水泵完成注球和收器两个过程，并可由四 个电磁阀的开与关来自动完成。在注球过程中，胶球经过换热器12对内管壁进行抹擦，及 时清除沉积的水垢，以提高换热器的工作效率。收球过程中，胶球通过水泵从回球器抽回 注球器，注球器中装有一个孔径小于胶球的网板，使胶球不经过水泵。另外安装一个水箱 做为临时存水之用。胶球是一种质软的高分子材料，浸水后密度略大于水。详细内容请按下面“中华人民共和国知识产权局”网站按本人姓名或相关内容进行检索。 / 同时转让的还有一个名为“ 一种管式换热器的自动清洗装置”的专利专利号：ZL 2007 2 0062844.4 专利权人：舒丙丁 此两项专利一并低价转让。有意者请先用邮件与本人联系，不诚勿扰！技术的应用领域前景分析：现在国内部分企业采用了国外的气动胶球在线清洗的方式，其成本高。还有一些系统是采用水管自身的水流动力注球，用排水的方式收球，此方法存在水资源浪费，注球率和收球率低下，在实际应用的过程中效果并不理想。另外电力行业凝汽器用得较多的是采用自吸式无阻塞胶球泵做为动力进行注球和收球，但由于这种特制水泵的市场价格昂贵，多数需要进口，且胶球必须经过泵体，对球也存在一定程度的伤害。
-
新风风管送风式空调热泵机组研发
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：随着中央空调系统在各类建筑中的大量使用和片面强调节能而减少新风量，造成不少空调系统新风严重不足，室内CO2、SO2等有害物质浓度严重超标，曾经有学者在刚装修后的建筑物内测出了多达800多种有害污染物。现在国家已经把室内空气品质的问题提到了一个相应的高度，出台了一系列标准、规范对空调区域内的新风要求提出了更明确的规定。在全新风风管送风式空调（热泵）机组的研发过程中开发了机组换热器计算机辅助设计软件设计与机组性能预测性能预测软件、进行样机设计与制造、对实验样机进行实验室测试及用户现场运行并进行改进；于2005年6月完成试制工作，并通过了国家压缩机制冷设备质量监督检验中心的测试，于2005年8月通过了江苏省科技厅组织的科技成果鉴定。鉴定意见为："该产品的技术性能指标达到和超过企业标准的规定，处于国内领先水平；在设计手段及除霜控制水平方面达到国际先进水平。"该项目创新点主要体现在：(1)在工况变化范围大，小风量、大冷负荷以及制冷、制热负荷相差大的情况下，采用自主研发的计算机辅助换热器设计与换热器性能预测软件对换热器进行优化匹配设计和性能预测，解决了室内外换热器的优化匹配问题，保证机组稳定、高效运行。 经实验测定：设计结果完全达到预定的设计目标。(2)采用双系统、多组合的运行方式适应变工况运行模式，合理选择设计工况点，既保证在标称工况点有较高的运行效率，又为机组适应变工况运行留有空间。(3)在室外侧换热器的设计上，通过使换热面积、翅片厚度、翅片间距与风量合理匹配，提高机组在结霜工况下换热器表面的抗结霜能力，延长了机组在结霜工况下正常工作的时间。(4)采用自主研发的自调整模糊控制除霜技术实现机组制热运行时的智能除霜，提高机组的制热能力与结霜工况下运行的性能，降低了制热能耗，使机组的整体技术性能指标处于国内同类产品领先水平，在设计手段及除霜控制方面达到国际先进水平。技术的应用领域前景分析：目前，在样机试制的基础上已完成了机组的系列化开发，并在南京长江三桥、东南大学新校区、苏州九龙医院、苏州泰华商城、江西省疾病控制中心等多个工程中得到应用。申报的新标准《全新风风管送风式空调（热泵）机组》已被国家标委会列入2007年国家标准制定计划。"全新风风管送风式空调（热泵）机组"项目于2006年获得中国制冷学会科技进步三等奖。效益分析：提供新风是目前改善室内空气品质最简单有效的方法，而全新风风管送风式空调（热泵）机组在新风供应上的优势体现在对新风的处理能力强；采用直接蒸发（加热）的方式处理新风，机组效率高，处理效果稳定；安装灵活、使用方便，不消耗室内空调的负荷而保证空调系统有效地运行，设计师和空调安装单位根据空调负荷配置空调系统的容量，而不用担心新风负荷的影响。针对新风工况和新风处理特点而研发的全新风风管送风式空调（热泵）机组在使用中不会出现普通空调机组出现的新风处理效果差和机组工作不稳定的情况。自全新风风管送风式空调（热泵）机组投放市场以来，已在多个工程得到应用，取得极好的经济效益和社会效益。厂房条件建议：无备注：无
-
燃油、燃气锅炉节能器新型高效节能
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业,水利、环境和公共设施管理业
技术简介
1节能器概述1.1燃气锅炉的热损失燃烧排烟是非冷凝式燃气锅炉和其他燃烧设备的主要热损失之一。回收利用排烟余热、降低排烟温度是提高锅炉热效率的重要途径之一。由于天然气与空气混合燃烧后产生约占锅炉排烟总量28%的水蒸汽，为防止水蒸汽凝结对烟道及设备的腐蚀，现行锅炉标准要求燃气锅炉排烟温度必须高于烟气露点，以保证水蒸汽不凝结。因此，燃气锅炉的排烟温度较高，高温烟气中不但带走了可观的汽化潜热和物理显热，形成近15%的热损失，而且还含有一定数量的氮氧化物（NOX）和二氧化硫（SO2）等污染物污染大气环境。1.2 减少热损失的途径为了减少燃气锅炉热损失、提高燃料利用率、节约能源，在燃气锅炉尾部设置烟气冷凝换热器，将锅炉排烟温度降到足够低的水平，烟气中呈过热状态的水蒸汽就会凝结，通过热交换吸收排烟中的物理显热和水蒸汽凝结所释放的潜热加以利用，按燃料低位热值为基准计算的锅炉热效率可达到或超过100%，此种加装了尾部换热器的锅炉称为冷凝式锅炉。冷凝式锅炉按冷却介质不同分为两类：水冷和空冷。采用水冷却烟气常用的形式又有两种：整体式和分离式。前者将烟气换热器置于锅炉本体内与之成为一体，后者即在非冷凝式常规锅炉的基础上，不改变锅炉原有本体结构，在排烟出口安装烟气换热器。针对非冷凝式燃气锅炉的燃烧和运行特性，我公司与重庆大学动力工程学院共同研发了一种经济适用的新型余热回收利用产品--燃气（燃油）锅炉节能器。1.3 燃气（燃油）锅炉节能器的基本原理将换热器安装于锅炉尾部烟道中，锅炉给水经过换热器后再进入锅炉，利用锅炉排烟加热锅炉的给水，使其从原来的常温（如20℃左右）升高至50℃—80℃再进入锅筒，从而实现燃气耗量的降低。燃气（燃油）锅炉节能器主要由烟道换热器、引风机及风量控制器、保温调节水箱、循环水管路及热水循环泵、电磁阀、电气控制及监测、显示系统构成。根据在用锅炉的安装、运行环境条件，设计有直联式（JNQZ）、引风式（JNQY）和模块化铸铁热水炉专用三种系列供用户选择。非冷凝式燃气锅炉配置节能器后即成为经济、实用的外置换热器的冷凝式锅炉；同时，也适用其它燃气设备的余热回收，完全满足了目前耗能设备的能耗考核标准和新用户对锅炉产品的招标条件。1.4 燃气（燃油）锅炉节能器主要性能特点1.4.1 与传统省煤器等其它余热回收产品的区别热交换系统水侧采用连续循环换热、常压运行模式，试验压力：1.2Mpa、运行压力：＜0.2MPa。系统设置了独立的保温调节水箱，无论锅炉在运行中是否补水，烟道换热器中始终有软水在常压循环流动回收余热并能储存热量；消除了常规省煤器存在的间断换热、易产生汽蚀、沸腾、承压运行等安全隐患，解决了其间歇回收余热、效率低等问题。 1.4.2强化换热烟道换热器由纯铜（不锈钢）整体三维针肋强化换热管构成，该种换热管运用特种加工工艺，在铜（不锈钢）光管的表面，用机械方法加工出规则的针状翅片，使其表面积增大了10倍，换热系数提高了7倍。由于针肋管周向翅片是“间断”的，无论烟气横向、纵向冲刷管束，所有的针肋扩展表面都受到烟气的横向紊流冲刷，在针肋背面形成对称的稳态漩涡和回流区，烟气热边界层被不断的破坏、再形成、减薄，极大的减小了热阻，快速充分的将烟气中的热量交换到管内的介质中，具有换热系数高、热阻小、不衰减、耐腐蚀等特点。由于针肋管是一种悬臂结构，在气流的冲击作用下，针肋产生震动，使烟灰很难积结，还具有较强的自清灰能力。1.4.3 智能化运行控制设置了独立的电气显示、控制系统，与锅炉电气控制系统互不干涉，能够自动跟踪锅炉运行，实时显示和监控换热工况，可随时调节和直观感受余热回收效果。1.4.4 系统运行安全稳定采用旁通的方式构成独立的循环热交换系统，与锅炉原有的补水系统共同成为锅炉的两套补水系统，锅炉在运行中可通过倒换阀门相互切换系统，不会因为给水系统故障而造成锅炉停炉。1.5产品分类1.5.1 直联式换热器直接安装在锅炉排烟口进行换热，烟侧阻力＜30Pa，不需要配置引风机及风量控制器，经过热交换的烟气平均温度将降至90-120℃，有少量烟气冷凝，节能率：6-8%。1.5.2 引风式换热器烟侧阻力70-150Pa，由于增加阻力较大，采用设置旁通烟道的安装方式，利用引风机平衡抽取部分烟气进行换热，未增减锅炉的排烟阻力，经过热交换的烟气温度将降至55℃-60℃，烟气冷凝率约为10-15%，节能率：9-13%。1.5.3 模块化热水炉专用该型节能器已在模块化燃气热水锅炉上长时间运行，可提升回水温度12℃，节能率为10%以上，节能效果十分显著。目前可以为斯朗特芬、尤提卡、博恩汉、帕雷士、威玛、得地氏等品牌模块化铸铁燃气热水锅炉配套提供专用节能器，也可根据用户需要非标设计、制作。1.6 节能效果1.6.1 加热锅炉给水、回水节能器系统中的烟气换热器直接安装于锅炉的排烟口或旁通烟道中，利用排烟冲刷换热器中的高效换热管，加热在管中常压循环流动的软水、回水，使其从常温升高至50－90℃再进入除氧罐、直接供给锅炉补水、向供热系统直接输出热水，达到减少除氧用蒸汽、提高锅炉给水温度、缩短大火燃烧升压时间、降低燃料消耗量的目的。 1.6.2 降低烟气温度经过热交换后，锅炉排烟温度将普遍下降80-150℃，当烟温降至露点时，烟气开始冷凝并产生冷凝水，燃烧过程中产生的二氧化硫等污染物则部分溶解沉积，随同冷凝水由换热器专设排水口排出，排出的冷凝水经中和处理后可作为中水再利用。由于提高了锅炉进水温度、降低了排烟温度、改善了锅炉的燃烧状况，大量减少了燃烧过程中氮氧化物的生成和排放，随着燃气锅炉或其他燃烧设备加装节能器数量的增加，将会持续改善大气环境质量。1.6.3 节能环保效益按天然气低位热值8500 kcal、折标煤系数12.14、吨标煤CO2排放量0.58吨、锅炉年运行6000小时测算：锅炉每小时产出一吨蒸汽，理论耗气量为69.15Nm3；设锅炉热效率为80%，则实际耗气量为86.4Nm3/h，若将锅炉热效率提高8%，则锅炉的实际耗气量降为78.6Nm3/h，每年节约天然气为4.68万 Nm3,，折合标煤56.79吨、CO2减排量为32.93吨、废热减排量为39780万kcal。自2005年以来，公司累计生产销售两种型式的节能器174台（套），改造燃气锅炉174台（套），总容量300余蒸吨。按检测数据及相关标准计算，累计节约天然气5200万Nm3,折算标煤64000吨，相当于减少二氧化碳排放量37000吨，减少废热排放44758800万大卡。 目前全国在用燃气燃油锅炉约有50万台，平均每台3蒸吨，若每台锅炉均加装节能器，按每台锅炉年运行300天、每天运行10小时、节能器的节能率为7%计算，每年可节约天然气252亿立方米，社会效益十分显著！综上所述，运用我公司研发生产的节能器，对燃气锅炉进行节气改造，无疑是一种投资少、见效快的节能减排新途径，使用燃气锅炉的用户花费较少的投资，即达到了预期的节能减排效果，经济效益和社会效益十分明显。
-
新风风管送风式空调热泵机组研发
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
随着中央空调系统在各类建筑中的大量使用和片面强调节能而减少新风量，造成不少空调系统新风严重不足，室内CO2、SO2等有害物质浓度严重超标，曾经有学者在刚装修后的建筑物内测出了多达800多种有害污染物。现在国家已经把室内空气品质的问题提到了一个相应的高度，出台了一系列标准、规范对空调区域内的新风要求提出了更明确的规定。提供新风是目前改善室内空气品质最简单有效的方法，而全新风风管送风式空调（热泵）机组在新风供应上的优势体现在对新风的处理能力强；采用直接蒸发（加热）的方式处理新风，机组效率高，处理效果稳定；安装灵活、使用方便，不消耗室内空调的负荷而保证空调系统有效地运行，设计师和空调安装单位根据空调负荷配置空调系统的容量，而不用担心新风负荷的影响。针对新风工况和新风处理特点而研发的全新风风管送风式空调（热泵）机组在使用中不会出现普通空调机组出现的新风处理效果差和机组工作不稳定的情况。自全新风风管送风式空调（热泵）机组投放市场以来，已在多个工程得到应用，取得极好的经济效益和社会效益。在全新风风管送风式空调（热泵）机组的研发过程中开发了机组换热器计算机辅助设计软件设计与机组性能预测性能预测软件、进行样机设计与制造、对实验样机进行实验室测试及用户现场运行并进行改进；于2005年6月完成试制工作，并通过了国家压缩机制冷设备质量监督检验中心的测试，于2005年8月通过了江苏省科技厅组织的科技成果鉴定。鉴定意见为：“该产品的技术性能指标达到和超过企业标准的规定，处于国内领先水平；在设计手段及除霜控制水平方面达到国际先进水平。”该项目创新点主要体现在：(1)在工况变化范围大，小风量、大冷负荷以及制冷、制热负荷相差大的情况下，采用自主研发的计算机辅助换热器设计与换热器性能预测软件对换热器进行优化匹配设计和性能预测，解决了室内外换热器的优化匹配问题，保证机组稳定、高效运行。经实验测定：设计结果完全达到预定的设计目标。(2)采用双系统、多组合的运行方式适应变工况运行模式，合理选择设计工况点，既保证在标称工况点有较高的运行效率，又为机组适应变工况运行留有空间。(3)在室外侧换热器的设计上，通过使换热面积、翅片厚度、翅片间距与风量合理匹配，提高机组在结霜工况下换热器表面的抗结霜能力，延长了机组在结霜工况下正常工作的时间。(4)采用自主研发的自调整模糊控制除霜技术实现机组制热运行时的智能除霜，提高机组的制热能力与结霜工况下运行的性能，降低了制热能耗，使机组的整体技术性能指标处于国内同类产品领先水平，在设计手段及除霜控制方面达到国际先进水平。目前，在样机试制的基础上已完成了机组的系列化开发，并在南京长江三桥、东南大学新校区、苏州九龙医院、苏州泰华商城、江西省疾病控制中心等多个工程中得到应用。申报的新标准《全新风风管送风式空调（热泵）机组》已被国家标委会列入2007年国家标准制定计划。“全新风风管送风式空调（热泵）机组”项目于2006年获得中国制冷学会科技进步三等奖。
-
工业设备化学清洗与缓蚀技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
一.技术特点根据积垢组成、结构和设备材质等情况设计除垢剂和工艺条件；根据设备材质、积垢成分、除垢剂组成及产物性质设计缓蚀剂。所研制的清洗剂利用除垢剂与积垢之间、除垢剂各组分之间、缓蚀剂与除垢剂之间、缓蚀剂与清洗产物之间及缓蚀剂各组分之间的协和作用，在一定工艺条件下，可达到净化并保护设备表面的优良效果。“工业设备化学清洗与缓蚀技术”打破了利用固定除垢剂和缓蚀剂的常规清洗方法。大量的实验和应用表明，该技术除垢速度快，效果好，设备腐蚀率低，除垢率和缓蚀率均优于国家标准和美、日、德等发达国家标准。该技术已应用于百余台大型工业设备，产生了巨大的经济效益和社会效益。二.应用范围主要应用于石油化工、动力工业、化学工业、油气田、轻工业、食品工业、车辆工业、建筑工业、金属加工、船舶、航空、军事等各领域。清洗碳钢、不锈钢、紫铜、黄铜、钛、铝、镀锌管、非金属等各种材质及组合材质设备。清洗化工反应釜、储罐、塔器、换热器、空冷器、水冷系统、各种锅炉、热水器、各类管道、汽车水箱、建筑物、中央空调等各种结构的设备。清洗碳酸盐垢、磷酸盐垢、硅酸盐垢、矾酸盐垢、硫化物垢、氧化物垢、催化剂粉尘、生物软泥、有机质垢及各类混合积垢。总之，有介质（气、液、固）流通就可能结垢，有结垢就可使用该项技术。三.重要工程业绩抚顺石化换热器聚合物-催化剂粉尘复合垢化学清洗辽河油田热注炉难溶混合垢化学清洗大庆石化12.8万平方米铝翅片空冷器化学清洗深圳辽通公司循环硫化床锅炉化学清洗烟台万华合成革不锈钢和石墨换热器化学清洗龙口矿务局热电厂沸腾锅炉化学清洗大庆石化一厂海军铜复水器化学清洗大庆炼油厂铜钢组合件空分空冷器化学清洗齐齐哈尔车辆厂机车车辆部件系列清洗合作意向：技术转让；承接工程；工艺设计；技术服务；技术攻关
-
扭曲管换热器
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
本项目通过采用扭曲管可以使换热器传热能力增加10％-20％，壳程阻力下降50-70%，将大幅度提高扭曲管换热器的节能潜力，实现节能25-35%。扭曲管换热器提升了我国新型高效节能设备的整体技术水平和市场竞争力。技术指标或产品性能：在扭曲管换热器内，由于壳程为螺旋流，大大增强了壳程的湍流度，从而强化了壳程传热；由于扭曲管的结构特点，即使管程为高粘度流体或流速较低时，也会获得很高的湍流度。由于管子之间的多点自支撑结构，省去了折流板，实现了流体纵向流，流动分布和流速比较均匀，消除了换热管振动问题。由于壳程采用无折流板结构，实现了全程纵向流，使得壳程压降大大降低；同时由于分布均匀，没有流动死区，有效传热面积大大增加。这些结构特点，大大强化了换热器的传热系数。由于流速均匀、无死区，而且管壁温度比较均匀，大大降低了结垢的可能性。无振动、少结垢，从而延长了维修周期，降低了维修费用。该技术不改变换热器的外形结构，保留了管壳式换热器的特点，具有易于推广的特点，具备较好的工业应用前景。目前已做了大量的前期开发准备及小试研究工作。适用范围：用于石油、能源、资源、装备领域项目投资条件及投资额：双方合作可以面谈协商采取技术开发、技术转让、技术服务、技术入股等方式成果所处研究阶段：产业化阶段，已实用于工业领域知识产权或已应用情况：交变曲面波纹盘管蒸发式冷凝器（专利号：中国ZL 02 2 27886.9）。取得扭曲管发明专利和教育部发明专利2等奖. 并将扭曲管应用于蒸发式冷凝器工业实际。
-
高效紧凑板式燃气换热器
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
本项目主要针对燃气热水器行业烟气换热器的技术改造，采用基于高效全焊接不锈钢板组式换热器和与之匹配的水循环成套系统，代替目前普遍应用的铜管翅式换热器，在保持高换热效率前提下，实现节约铜材，降低企业加工成本的目的。能源短缺的社会问题突出，燃气热水器能效标准的提高使得冷凝式燃气热水器成为开发热点。将高效全焊接不锈钢板组式换热器应用于冷凝式燃气热水器，取代铜制的翅式换热器作为燃气热水器中烟气-水换热器，这将大大降低热水器的生产成本，节约铜材。同时，相比于传统的燃气热水器，冷凝式燃气热水器可以普遍提高热效率12%—15%，减少燃气消耗13%；同时，可以明显的降低排烟中的NOX、SOX以及CO的含量。可见，冷凝式燃气热水器、在节能、环保具有明显的优势，是未来燃气热水器发展的新方向。技术指标或产品性能：提高热效率12%—15%，减少燃气消耗13%适用范围：适用于化工、能源、材料、环境领域成果所处研究阶段：产业化阶段，已实用于工业领域知识产权或已应用情况：本项目具有核心技术（自主知识产权）、已申请实用新型专利2项，预计本项目产生发明专利1项，实用新型3项，本项目获在国际铜业协会组织的2007-2008年度叁等奖。
-
纵向扰流式波纹管换热器
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
成果主要内容：该型换热器是我院化工设备设计研究所研制的高效节能型换热器。管内利用波纹管的波形变化来达到扰流强化传热的效果，管外利用使流体纵向流动的扰流装置来提高传热的效果。这种形式的换热器能达到换热管内外结垢、减小流动阻力的作用。根据理论计算及计算机仿真效果，该种换热器可将传热系数提高30%以上，具有非常好的节能效果。应用范围：各种换热场所。生产条件卷板机、电焊机、弯管机、探伤仪等。市场与经济效益预测：投资300万元，年产2000万元，利润500万元。合作方式：技术服务转让金额：面议项目负责人：金志浩
-
套管式列管换热器
成熟度：正在研发
技术类型：实用新型
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：该项目是一个设计巧妙的，结构新颖的，坚固高效的换热器设备，是一个获得授权的专利技术（ZL200620021315.5)．是一个携新技术新理论出现的理想型换热设备．该设备其结构采用套管作为换热管，由众多的套管组成换热管束．它在现有换热器各种措施大力强化管外换热基础上极大地改善了管内换热状态，它的环形流道中的薄层环状流动减薄了滞流层，增加了湍动程度，减小了流通时间与热传导时间倍比，改单向传热为双面传热，在设备结构强度不变的情况下，使换热总效率比现有管壳类换热器提高一倍．节能效果非常显著．该设备比现有设备性能优越，可以转化开发为集坚固与高效为一体的理想型更新换代产品，市场前景广阔，经济.节能及社会价值巨大．１：套管束换热是最新技术：双向换热理论国际首创．２：环形流动技术国际领先：它与管壳式换热器强度相同，但传热效率提高一倍, 比板式类换热器传热效率相同 ，但结构强度提高8-10倍.３：是更新换代型产品：它集坚固高效节能于一体的理想型换热器,适用于所有2相或3相清洁流体.４：是速热速冷型及小温差换热优势产品：目标流体与环境流体空间差大，目标流体有理想的速冷速热效果及小温差换热效果，可满足许多设计需要５：是具有垄断优势的项目：专利号：ZL200620021315.5技术的应用领域前景分析：当前，全国压力容器生产企业数百家，换热器在石油、化工、石油化工、冶金、电力、轻工、食品等行业的应用日益普遍，在炼油、化工装置中换热器占总设备数量的40%左右，占总投资的30～45%。套管式列管换热器，是一项携手新技术新理论共同出现的，高效、坚固、结构新颖、性能优越、具有市场竞争力和节能环保社会意义的新设备，发展前景不可估量！当前的换热器市场，是管壳式换热器为主，板式类换热器为辅，其它为补的局面。套管式列管换热器，与管壳式换热器相比，结构强度相同，换热效率提高１倍；与板式类换热器相比，换热效率相同，结构强度提高８－１０倍。优越的综合性能，其产业化前景是不容置疑的！将来定会与管壳类换热器和板式类换热器三分天下，鼎足而立！ 可用预见，以该专有技术为核心，综合现有技术及经验开发的理想型套管换热器新产品，将在经济发展，节能及环保的历史舞台上占有自己的地位，环状流动及双向传热理论的深入研究及推广应用的时代已经到来，套管式列管换热器（魔管换热器）将作为新一代换热设备霸主的日子已经不远，换热设备坚固者不高效、高效者不坚固的岁月将成为历史！效益分析：100－500万/年当前，全国压力容器生产企业数百家，换热器在石油、化工、石油化工，冶金、电力、轻工、食品等行业的应用日益普遍，在炼油、化工装置中换热器占总设备数量的40%左右，占总投资的30～45%。套管式列管换热器，是一项携手新技术新理论共同出现的，高效、坚固、结构新颖、性能优越、具有市场竞争力和节能环保社会意义的新设备，发展前景不可估量！当前的换热器市场，是管壳式换热器为主，板式类换热器为辅，其它为补的局面。套管式列管换热器，与管壳式换热器相比，结构强度相同，换热效率提高１倍；与板式类换热器相比，换热效率相同，结构强度提高8－10倍。优越的综合性能，其产业化前景是不容置疑的！将来定会与管壳类换热器和板式类换热器三分天下，鼎足而立！ 可用预见，以该专有技术为核心，综合现有技术及经验开发的理想型套管换热器新产品，将在经济发展，节能及环保的历史舞台上占有自己的地位，环状流动及双向传热理论的深入研究及推广应用的时代已经到来，套管式列管换热器（魔管换热器）将作为新一代换热设备霸主的日子已经不远，换热设备坚固者不高效、高效者不坚固的岁月将成为历史！厂房条件建议：500平米厂房。商业计划：1：业务拓展：需30－50万元（性能测试，设计参数获取，广告宣传）。2：新建厂：500－1000万（备料场，铆焊车间，机加车间及设备，热处理炉，酸洗池，探商室等300－600万，其它开厂手续，取证，管理费，财务费等100－200万元）建厂方式：创意圆，孵化圆，或厂房租赁。备注：无
-
自动除垢换热器
成熟度：正在研发
技术类型：实用新型
应用行业：制造业
技术简介
本实用新型涉及换热器，特别指改良后可以自动除垢的换热器。本实用新型在壳体内设有带散热翅片的换热管，壳体两端用上管板和下管板封闭，壳体内的换热管的两端固定在管板上，上管板的一侧设有传动齿轮组，管板两端设有球形封头，在壳体和球形封头上分别设有进出口阀。本实用新型采用独特的凹凸形状的散热翅片相互啮合，在不停的运转中自身进行除垢和换热，把原有的液体循环完成得更加透彻，因此换热效率更高，自动除去污垢免除了经常拆卸去污的机械磨损和人力成本。本实用新型具有高效性、经济性、自动除垢性。
找到340项技术成果数据。
找技术>-
低价转让一种壳管式换热器在线自
成熟度：正在研发
技术类型：实用新型
应用行业：电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
技术简介:本实用新型提供的是一种壳管式热交换器在线自动胶球清洗的装置，该装置可应用于 火电行业的凝汽器和中央空调的冷凝器蒸发器等有壳管式换交热器的领域。系统是由收球 器1，注球器2，电磁阀6、7、8、9，单向阀4、5，水泵13，球阀10、11，水箱3并由管 道连接组成的一个水流回路。此循环可由同一台水泵完成注球和收器两个过程，并可由四 个电磁阀的开与关来自动完成。在注球过程中，胶球经过换热器12对内管壁进行抹擦，及 时清除沉积的水垢，以提高换热器的工作效率。收球过程中，胶球通过水泵从回球器抽回 注球器，注球器中装有一个孔径小于胶球的网板，使胶球不经过水泵。另外安装一个水箱 做为临时存水之用。胶球是一种质软的高分子材料，浸水后密度略大于水。详细内容请按下面“中华人民共和国知识产权局”网站按本人姓名或相关内容进行检索。 / 同时转让的还有一个名为“ 一种管式换热器的自动清洗装置”的专利专利号：ZL 2007 2 0062844.4 专利权人：舒丙丁 此两项专利一并低价转让。有意者请先用邮件与本人联系，不诚勿扰！技术的应用领域前景分析：现在国内部分企业采用了国外的气动胶球在线清洗的方式，其成本高。还有一些系统是采用水管自身的水流动力注球，用排水的方式收球，此方法存在水资源浪费，注球率和收球率低下，在实际应用的过程中效果并不理想。另外电力行业凝汽器用得较多的是采用自吸式无阻塞胶球泵做为动力进行注球和收球，但由于这种特制水泵的市场价格昂贵，多数需要进口，且胶球必须经过泵体，对球也存在一定程度的伤害。
-
新风风管送风式空调热泵机组研发
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：随着中央空调系统在各类建筑中的大量使用和片面强调节能而减少新风量，造成不少空调系统新风严重不足，室内CO2、SO2等有害物质浓度严重超标，曾经有学者在刚装修后的建筑物内测出了多达800多种有害污染物。现在国家已经把室内空气品质的问题提到了一个相应的高度，出台了一系列标准、规范对空调区域内的新风要求提出了更明确的规定。在全新风风管送风式空调（热泵）机组的研发过程中开发了机组换热器计算机辅助设计软件设计与机组性能预测性能预测软件、进行样机设计与制造、对实验样机进行实验室测试及用户现场运行并进行改进；于2005年6月完成试制工作，并通过了国家压缩机制冷设备质量监督检验中心的测试，于2005年8月通过了江苏省科技厅组织的科技成果鉴定。鉴定意见为："该产品的技术性能指标达到和超过企业标准的规定，处于国内领先水平；在设计手段及除霜控制水平方面达到国际先进水平。"该项目创新点主要体现在：(1)在工况变化范围大，小风量、大冷负荷以及制冷、制热负荷相差大的情况下，采用自主研发的计算机辅助换热器设计与换热器性能预测软件对换热器进行优化匹配设计和性能预测，解决了室内外换热器的优化匹配问题，保证机组稳定、高效运行。 经实验测定：设计结果完全达到预定的设计目标。(2)采用双系统、多组合的运行方式适应变工况运行模式，合理选择设计工况点，既保证在标称工况点有较高的运行效率，又为机组适应变工况运行留有空间。(3)在室外侧换热器的设计上，通过使换热面积、翅片厚度、翅片间距与风量合理匹配，提高机组在结霜工况下换热器表面的抗结霜能力，延长了机组在结霜工况下正常工作的时间。(4)采用自主研发的自调整模糊控制除霜技术实现机组制热运行时的智能除霜，提高机组的制热能力与结霜工况下运行的性能，降低了制热能耗，使机组的整体技术性能指标处于国内同类产品领先水平，在设计手段及除霜控制方面达到国际先进水平。技术的应用领域前景分析：目前，在样机试制的基础上已完成了机组的系列化开发，并在南京长江三桥、东南大学新校区、苏州九龙医院、苏州泰华商城、江西省疾病控制中心等多个工程中得到应用。申报的新标准《全新风风管送风式空调（热泵）机组》已被国家标委会列入2007年国家标准制定计划。"全新风风管送风式空调（热泵）机组"项目于2006年获得中国制冷学会科技进步三等奖。效益分析：提供新风是目前改善室内空气品质最简单有效的方法，而全新风风管送风式空调（热泵）机组在新风供应上的优势体现在对新风的处理能力强；采用直接蒸发（加热）的方式处理新风，机组效率高，处理效果稳定；安装灵活、使用方便，不消耗室内空调的负荷而保证空调系统有效地运行，设计师和空调安装单位根据空调负荷配置空调系统的容量，而不用担心新风负荷的影响。针对新风工况和新风处理特点而研发的全新风风管送风式空调（热泵）机组在使用中不会出现普通空调机组出现的新风处理效果差和机组工作不稳定的情况。自全新风风管送风式空调（热泵）机组投放市场以来，已在多个工程得到应用，取得极好的经济效益和社会效益。厂房条件建议：无备注：无
-
燃油、燃气锅炉节能器新型高效节能
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业,水利、环境和公共设施管理业
技术简介
1节能器概述1.1燃气锅炉的热损失燃烧排烟是非冷凝式燃气锅炉和其他燃烧设备的主要热损失之一。回收利用排烟余热、降低排烟温度是提高锅炉热效率的重要途径之一。由于天然气与空气混合燃烧后产生约占锅炉排烟总量28%的水蒸汽，为防止水蒸汽凝结对烟道及设备的腐蚀，现行锅炉标准要求燃气锅炉排烟温度必须高于烟气露点，以保证水蒸汽不凝结。因此，燃气锅炉的排烟温度较高，高温烟气中不但带走了可观的汽化潜热和物理显热，形成近15%的热损失，而且还含有一定数量的氮氧化物（NOX）和二氧化硫（SO2）等污染物污染大气环境。1.2 减少热损失的途径为了减少燃气锅炉热损失、提高燃料利用率、节约能源，在燃气锅炉尾部设置烟气冷凝换热器，将锅炉排烟温度降到足够低的水平，烟气中呈过热状态的水蒸汽就会凝结，通过热交换吸收排烟中的物理显热和水蒸汽凝结所释放的潜热加以利用，按燃料低位热值为基准计算的锅炉热效率可达到或超过100%，此种加装了尾部换热器的锅炉称为冷凝式锅炉。冷凝式锅炉按冷却介质不同分为两类：水冷和空冷。采用水冷却烟气常用的形式又有两种：整体式和分离式。前者将烟气换热器置于锅炉本体内与之成为一体，后者即在非冷凝式常规锅炉的基础上，不改变锅炉原有本体结构，在排烟出口安装烟气换热器。针对非冷凝式燃气锅炉的燃烧和运行特性，我公司与重庆大学动力工程学院共同研发了一种经济适用的新型余热回收利用产品--燃气（燃油）锅炉节能器。1.3 燃气（燃油）锅炉节能器的基本原理将换热器安装于锅炉尾部烟道中，锅炉给水经过换热器后再进入锅炉，利用锅炉排烟加热锅炉的给水，使其从原来的常温（如20℃左右）升高至50℃—80℃再进入锅筒，从而实现燃气耗量的降低。燃气（燃油）锅炉节能器主要由烟道换热器、引风机及风量控制器、保温调节水箱、循环水管路及热水循环泵、电磁阀、电气控制及监测、显示系统构成。根据在用锅炉的安装、运行环境条件，设计有直联式（JNQZ）、引风式（JNQY）和模块化铸铁热水炉专用三种系列供用户选择。非冷凝式燃气锅炉配置节能器后即成为经济、实用的外置换热器的冷凝式锅炉；同时，也适用其它燃气设备的余热回收，完全满足了目前耗能设备的能耗考核标准和新用户对锅炉产品的招标条件。1.4 燃气（燃油）锅炉节能器主要性能特点1.4.1 与传统省煤器等其它余热回收产品的区别热交换系统水侧采用连续循环换热、常压运行模式，试验压力：1.2Mpa、运行压力：＜0.2MPa。系统设置了独立的保温调节水箱，无论锅炉在运行中是否补水，烟道换热器中始终有软水在常压循环流动回收余热并能储存热量；消除了常规省煤器存在的间断换热、易产生汽蚀、沸腾、承压运行等安全隐患，解决了其间歇回收余热、效率低等问题。 1.4.2强化换热烟道换热器由纯铜（不锈钢）整体三维针肋强化换热管构成，该种换热管运用特种加工工艺，在铜（不锈钢）光管的表面，用机械方法加工出规则的针状翅片，使其表面积增大了10倍，换热系数提高了7倍。由于针肋管周向翅片是“间断”的，无论烟气横向、纵向冲刷管束，所有的针肋扩展表面都受到烟气的横向紊流冲刷，在针肋背面形成对称的稳态漩涡和回流区，烟气热边界层被不断的破坏、再形成、减薄，极大的减小了热阻，快速充分的将烟气中的热量交换到管内的介质中，具有换热系数高、热阻小、不衰减、耐腐蚀等特点。由于针肋管是一种悬臂结构，在气流的冲击作用下，针肋产生震动，使烟灰很难积结，还具有较强的自清灰能力。1.4.3 智能化运行控制设置了独立的电气显示、控制系统，与锅炉电气控制系统互不干涉，能够自动跟踪锅炉运行，实时显示和监控换热工况，可随时调节和直观感受余热回收效果。1.4.4 系统运行安全稳定采用旁通的方式构成独立的循环热交换系统，与锅炉原有的补水系统共同成为锅炉的两套补水系统，锅炉在运行中可通过倒换阀门相互切换系统，不会因为给水系统故障而造成锅炉停炉。1.5产品分类1.5.1 直联式换热器直接安装在锅炉排烟口进行换热，烟侧阻力＜30Pa，不需要配置引风机及风量控制器，经过热交换的烟气平均温度将降至90-120℃，有少量烟气冷凝，节能率：6-8%。1.5.2 引风式换热器烟侧阻力70-150Pa，由于增加阻力较大，采用设置旁通烟道的安装方式，利用引风机平衡抽取部分烟气进行换热，未增减锅炉的排烟阻力，经过热交换的烟气温度将降至55℃-60℃，烟气冷凝率约为10-15%，节能率：9-13%。1.5.3 模块化热水炉专用该型节能器已在模块化燃气热水锅炉上长时间运行，可提升回水温度12℃，节能率为10%以上，节能效果十分显著。目前可以为斯朗特芬、尤提卡、博恩汉、帕雷士、威玛、得地氏等品牌模块化铸铁燃气热水锅炉配套提供专用节能器，也可根据用户需要非标设计、制作。1.6 节能效果1.6.1 加热锅炉给水、回水节能器系统中的烟气换热器直接安装于锅炉的排烟口或旁通烟道中，利用排烟冲刷换热器中的高效换热管，加热在管中常压循环流动的软水、回水，使其从常温升高至50－90℃再进入除氧罐、直接供给锅炉补水、向供热系统直接输出热水，达到减少除氧用蒸汽、提高锅炉给水温度、缩短大火燃烧升压时间、降低燃料消耗量的目的。 1.6.2 降低烟气温度经过热交换后，锅炉排烟温度将普遍下降80-150℃，当烟温降至露点时，烟气开始冷凝并产生冷凝水，燃烧过程中产生的二氧化硫等污染物则部分溶解沉积，随同冷凝水由换热器专设排水口排出，排出的冷凝水经中和处理后可作为中水再利用。由于提高了锅炉进水温度、降低了排烟温度、改善了锅炉的燃烧状况，大量减少了燃烧过程中氮氧化物的生成和排放，随着燃气锅炉或其他燃烧设备加装节能器数量的增加，将会持续改善大气环境质量。1.6.3 节能环保效益按天然气低位热值8500 kcal、折标煤系数12.14、吨标煤CO2排放量0.58吨、锅炉年运行6000小时测算：锅炉每小时产出一吨蒸汽，理论耗气量为69.15Nm3；设锅炉热效率为80%，则实际耗气量为86.4Nm3/h，若将锅炉热效率提高8%，则锅炉的实际耗气量降为78.6Nm3/h，每年节约天然气为4.68万 Nm3,，折合标煤56.79吨、CO2减排量为32.93吨、废热减排量为39780万kcal。自2005年以来，公司累计生产销售两种型式的节能器174台（套），改造燃气锅炉174台（套），总容量300余蒸吨。按检测数据及相关标准计算，累计节约天然气5200万Nm3,折算标煤64000吨，相当于减少二氧化碳排放量37000吨，减少废热排放44758800万大卡。 目前全国在用燃气燃油锅炉约有50万台，平均每台3蒸吨，若每台锅炉均加装节能器，按每台锅炉年运行300天、每天运行10小时、节能器的节能率为7%计算，每年可节约天然气252亿立方米，社会效益十分显著！综上所述，运用我公司研发生产的节能器，对燃气锅炉进行节气改造，无疑是一种投资少、见效快的节能减排新途径，使用燃气锅炉的用户花费较少的投资，即达到了预期的节能减排效果，经济效益和社会效益十分明显。
-
新风风管送风式空调热泵机组研发
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
随着中央空调系统在各类建筑中的大量使用和片面强调节能而减少新风量，造成不少空调系统新风严重不足，室内CO2、SO2等有害物质浓度严重超标，曾经有学者在刚装修后的建筑物内测出了多达800多种有害污染物。现在国家已经把室内空气品质的问题提到了一个相应的高度，出台了一系列标准、规范对空调区域内的新风要求提出了更明确的规定。提供新风是目前改善室内空气品质最简单有效的方法，而全新风风管送风式空调（热泵）机组在新风供应上的优势体现在对新风的处理能力强；采用直接蒸发（加热）的方式处理新风，机组效率高，处理效果稳定；安装灵活、使用方便，不消耗室内空调的负荷而保证空调系统有效地运行，设计师和空调安装单位根据空调负荷配置空调系统的容量，而不用担心新风负荷的影响。针对新风工况和新风处理特点而研发的全新风风管送风式空调（热泵）机组在使用中不会出现普通空调机组出现的新风处理效果差和机组工作不稳定的情况。自全新风风管送风式空调（热泵）机组投放市场以来，已在多个工程得到应用，取得极好的经济效益和社会效益。在全新风风管送风式空调（热泵）机组的研发过程中开发了机组换热器计算机辅助设计软件设计与机组性能预测性能预测软件、进行样机设计与制造、对实验样机进行实验室测试及用户现场运行并进行改进；于2005年6月完成试制工作，并通过了国家压缩机制冷设备质量监督检验中心的测试，于2005年8月通过了江苏省科技厅组织的科技成果鉴定。鉴定意见为：“该产品的技术性能指标达到和超过企业标准的规定，处于国内领先水平；在设计手段及除霜控制水平方面达到国际先进水平。”该项目创新点主要体现在：(1)在工况变化范围大，小风量、大冷负荷以及制冷、制热负荷相差大的情况下，采用自主研发的计算机辅助换热器设计与换热器性能预测软件对换热器进行优化匹配设计和性能预测，解决了室内外换热器的优化匹配问题，保证机组稳定、高效运行。经实验测定：设计结果完全达到预定的设计目标。(2)采用双系统、多组合的运行方式适应变工况运行模式，合理选择设计工况点，既保证在标称工况点有较高的运行效率，又为机组适应变工况运行留有空间。(3)在室外侧换热器的设计上，通过使换热面积、翅片厚度、翅片间距与风量合理匹配，提高机组在结霜工况下换热器表面的抗结霜能力，延长了机组在结霜工况下正常工作的时间。(4)采用自主研发的自调整模糊控制除霜技术实现机组制热运行时的智能除霜，提高机组的制热能力与结霜工况下运行的性能，降低了制热能耗，使机组的整体技术性能指标处于国内同类产品领先水平，在设计手段及除霜控制方面达到国际先进水平。目前，在样机试制的基础上已完成了机组的系列化开发，并在南京长江三桥、东南大学新校区、苏州九龙医院、苏州泰华商城、江西省疾病控制中心等多个工程中得到应用。申报的新标准《全新风风管送风式空调（热泵）机组》已被国家标委会列入2007年国家标准制定计划。“全新风风管送风式空调（热泵）机组”项目于2006年获得中国制冷学会科技进步三等奖。
-
工业设备化学清洗与缓蚀技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
一.技术特点根据积垢组成、结构和设备材质等情况设计除垢剂和工艺条件；根据设备材质、积垢成分、除垢剂组成及产物性质设计缓蚀剂。所研制的清洗剂利用除垢剂与积垢之间、除垢剂各组分之间、缓蚀剂与除垢剂之间、缓蚀剂与清洗产物之间及缓蚀剂各组分之间的协和作用，在一定工艺条件下，可达到净化并保护设备表面的优良效果。“工业设备化学清洗与缓蚀技术”打破了利用固定除垢剂和缓蚀剂的常规清洗方法。大量的实验和应用表明，该技术除垢速度快，效果好，设备腐蚀率低，除垢率和缓蚀率均优于国家标准和美、日、德等发达国家标准。该技术已应用于百余台大型工业设备，产生了巨大的经济效益和社会效益。二.应用范围主要应用于石油化工、动力工业、化学工业、油气田、轻工业、食品工业、车辆工业、建筑工业、金属加工、船舶、航空、军事等各领域。清洗碳钢、不锈钢、紫铜、黄铜、钛、铝、镀锌管、非金属等各种材质及组合材质设备。清洗化工反应釜、储罐、塔器、换热器、空冷器、水冷系统、各种锅炉、热水器、各类管道、汽车水箱、建筑物、中央空调等各种结构的设备。清洗碳酸盐垢、磷酸盐垢、硅酸盐垢、矾酸盐垢、硫化物垢、氧化物垢、催化剂粉尘、生物软泥、有机质垢及各类混合积垢。总之，有介质（气、液、固）流通就可能结垢，有结垢就可使用该项技术。三.重要工程业绩抚顺石化换热器聚合物-催化剂粉尘复合垢化学清洗辽河油田热注炉难溶混合垢化学清洗大庆石化12.8万平方米铝翅片空冷器化学清洗深圳辽通公司循环硫化床锅炉化学清洗烟台万华合成革不锈钢和石墨换热器化学清洗龙口矿务局热电厂沸腾锅炉化学清洗大庆石化一厂海军铜复水器化学清洗大庆炼油厂铜钢组合件空分空冷器化学清洗齐齐哈尔车辆厂机车车辆部件系列清洗合作意向：技术转让；承接工程；工艺设计；技术服务；技术攻关
-
扭曲管换热器
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
本项目通过采用扭曲管可以使换热器传热能力增加10％-20％，壳程阻力下降50-70%，将大幅度提高扭曲管换热器的节能潜力，实现节能25-35%。扭曲管换热器提升了我国新型高效节能设备的整体技术水平和市场竞争力。技术指标或产品性能：在扭曲管换热器内，由于壳程为螺旋流，大大增强了壳程的湍流度，从而强化了壳程传热；由于扭曲管的结构特点，即使管程为高粘度流体或流速较低时，也会获得很高的湍流度。由于管子之间的多点自支撑结构，省去了折流板，实现了流体纵向流，流动分布和流速比较均匀，消除了换热管振动问题。由于壳程采用无折流板结构，实现了全程纵向流，使得壳程压降大大降低；同时由于分布均匀，没有流动死区，有效传热面积大大增加。这些结构特点，大大强化了换热器的传热系数。由于流速均匀、无死区，而且管壁温度比较均匀，大大降低了结垢的可能性。无振动、少结垢，从而延长了维修周期，降低了维修费用。该技术不改变换热器的外形结构，保留了管壳式换热器的特点，具有易于推广的特点，具备较好的工业应用前景。目前已做了大量的前期开发准备及小试研究工作。适用范围：用于石油、能源、资源、装备领域项目投资条件及投资额：双方合作可以面谈协商采取技术开发、技术转让、技术服务、技术入股等方式成果所处研究阶段：产业化阶段，已实用于工业领域知识产权或已应用情况：交变曲面波纹盘管蒸发式冷凝器（专利号：中国ZL 02 2 27886.9）。取得扭曲管发明专利和教育部发明专利2等奖. 并将扭曲管应用于蒸发式冷凝器工业实际。
-
高效紧凑板式燃气换热器
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
本项目主要针对燃气热水器行业烟气换热器的技术改造，采用基于高效全焊接不锈钢板组式换热器和与之匹配的水循环成套系统，代替目前普遍应用的铜管翅式换热器，在保持高换热效率前提下，实现节约铜材，降低企业加工成本的目的。能源短缺的社会问题突出，燃气热水器能效标准的提高使得冷凝式燃气热水器成为开发热点。将高效全焊接不锈钢板组式换热器应用于冷凝式燃气热水器，取代铜制的翅式换热器作为燃气热水器中烟气-水换热器，这将大大降低热水器的生产成本，节约铜材。同时，相比于传统的燃气热水器，冷凝式燃气热水器可以普遍提高热效率12%—15%，减少燃气消耗13%；同时，可以明显的降低排烟中的NOX、SOX以及CO的含量。可见，冷凝式燃气热水器、在节能、环保具有明显的优势，是未来燃气热水器发展的新方向。技术指标或产品性能：提高热效率12%—15%，减少燃气消耗13%适用范围：适用于化工、能源、材料、环境领域成果所处研究阶段：产业化阶段，已实用于工业领域知识产权或已应用情况：本项目具有核心技术（自主知识产权）、已申请实用新型专利2项，预计本项目产生发明专利1项，实用新型3项，本项目获在国际铜业协会组织的2007-2008年度叁等奖。
-
纵向扰流式波纹管换热器
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
成果主要内容：该型换热器是我院化工设备设计研究所研制的高效节能型换热器。管内利用波纹管的波形变化来达到扰流强化传热的效果，管外利用使流体纵向流动的扰流装置来提高传热的效果。这种形式的换热器能达到换热管内外结垢、减小流动阻力的作用。根据理论计算及计算机仿真效果，该种换热器可将传热系数提高30%以上，具有非常好的节能效果。应用范围：各种换热场所。生产条件卷板机、电焊机、弯管机、探伤仪等。市场与经济效益预测：投资300万元，年产2000万元，利润500万元。合作方式：技术服务转让金额：面议项目负责人：金志浩
-
套管式列管换热器
成熟度：正在研发
技术类型：实用新型
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：该项目是一个设计巧妙的，结构新颖的，坚固高效的换热器设备，是一个获得授权的专利技术（ZL200620021315.5)．是一个携新技术新理论出现的理想型换热设备．该设备其结构采用套管作为换热管，由众多的套管组成换热管束．它在现有换热器各种措施大力强化管外换热基础上极大地改善了管内换热状态，它的环形流道中的薄层环状流动减薄了滞流层，增加了湍动程度，减小了流通时间与热传导时间倍比，改单向传热为双面传热，在设备结构强度不变的情况下，使换热总效率比现有管壳类换热器提高一倍．节能效果非常显著．该设备比现有设备性能优越，可以转化开发为集坚固与高效为一体的理想型更新换代产品，市场前景广阔，经济.节能及社会价值巨大．１：套管束换热是最新技术：双向换热理论国际首创．２：环形流动技术国际领先：它与管壳式换热器强度相同，但传热效率提高一倍, 比板式类换热器传热效率相同 ，但结构强度提高8-10倍.３：是更新换代型产品：它集坚固高效节能于一体的理想型换热器,适用于所有2相或3相清洁流体.４：是速热速冷型及小温差换热优势产品：目标流体与环境流体空间差大，目标流体有理想的速冷速热效果及小温差换热效果，可满足许多设计需要５：是具有垄断优势的项目：专利号：ZL200620021315.5技术的应用领域前景分析：当前，全国压力容器生产企业数百家，换热器在石油、化工、石油化工、冶金、电力、轻工、食品等行业的应用日益普遍，在炼油、化工装置中换热器占总设备数量的40%左右，占总投资的30～45%。套管式列管换热器，是一项携手新技术新理论共同出现的，高效、坚固、结构新颖、性能优越、具有市场竞争力和节能环保社会意义的新设备，发展前景不可估量！当前的换热器市场，是管壳式换热器为主，板式类换热器为辅，其它为补的局面。套管式列管换热器，与管壳式换热器相比，结构强度相同，换热效率提高１倍；与板式类换热器相比，换热效率相同，结构强度提高８－１０倍。优越的综合性能，其产业化前景是不容置疑的！将来定会与管壳类换热器和板式类换热器三分天下，鼎足而立！ 可用预见，以该专有技术为核心，综合现有技术及经验开发的理想型套管换热器新产品，将在经济发展，节能及环保的历史舞台上占有自己的地位，环状流动及双向传热理论的深入研究及推广应用的时代已经到来，套管式列管换热器（魔管换热器）将作为新一代换热设备霸主的日子已经不远，换热设备坚固者不高效、高效者不坚固的岁月将成为历史！效益分析：100－500万/年当前，全国压力容器生产企业数百家，换热器在石油、化工、石油化工，冶金、电力、轻工、食品等行业的应用日益普遍，在炼油、化工装置中换热器占总设备数量的40%左右，占总投资的30～45%。套管式列管换热器，是一项携手新技术新理论共同出现的，高效、坚固、结构新颖、性能优越、具有市场竞争力和节能环保社会意义的新设备，发展前景不可估量！当前的换热器市场，是管壳式换热器为主，板式类换热器为辅，其它为补的局面。套管式列管换热器，与管壳式换热器相比，结构强度相同，换热效率提高１倍；与板式类换热器相比，换热效率相同，结构强度提高8－10倍。优越的综合性能，其产业化前景是不容置疑的！将来定会与管壳类换热器和板式类换热器三分天下，鼎足而立！ 可用预见，以该专有技术为核心，综合现有技术及经验开发的理想型套管换热器新产品，将在经济发展，节能及环保的历史舞台上占有自己的地位，环状流动及双向传热理论的深入研究及推广应用的时代已经到来，套管式列管换热器（魔管换热器）将作为新一代换热设备霸主的日子已经不远，换热设备坚固者不高效、高效者不坚固的岁月将成为历史！厂房条件建议：500平米厂房。商业计划：1：业务拓展：需30－50万元（性能测试，设计参数获取，广告宣传）。2：新建厂：500－1000万（备料场，铆焊车间，机加车间及设备，热处理炉，酸洗池，探商室等300－600万，其它开厂手续，取证，管理费，财务费等100－200万元）建厂方式：创意圆，孵化圆，或厂房租赁。备注：无
-
自动除垢换热器
成熟度：正在研发
技术类型：实用新型
应用行业：制造业
技术简介
本实用新型涉及换热器，特别指改良后可以自动除垢的换热器。本实用新型在壳体内设有带散热翅片的换热管，壳体两端用上管板和下管板封闭，壳体内的换热管的两端固定在管板上，上管板的一侧设有传动齿轮组，管板两端设有球形封头，在壳体和球形封头上分别设有进出口阀。本实用新型采用独特的凹凸形状的散热翅片相互啮合，在不停的运转中自身进行除垢和换热，把原有的液体循环完成得更加透彻，因此换热效率更高，自动除去污垢免除了经常拆卸去污的机械磨损和人力成本。本实用新型具有高效性、经济性、自动除垢性。