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一种木质素-淀粉复合丁苯橡胶材料及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种木质素-淀粉复合丁苯橡胶材料及其制备方法。所述复合丁苯橡胶材料由以下重量份数的原料组成：BR9000(30.00)，SBR1712(96.00)，白炭黑1165MP(70.00)，助剂(25.3)，木质素-淀粉复合增强剂(1.0～80.00)；所述，木质素-淀粉复合增强剂是将木质素和淀粉改性剂先在50-80℃下混合分散在碱性溶液中，混合后再加入天然胶乳混合，用稀盐酸溶液沉淀后趁热过滤，滤饼干燥至恒重得到木质素-淀粉复合天然胶增强剂。由于作为改性剂的淀粉与木质素和丁苯橡胶的相容性均好，从而大大改善木质素与丁苯橡胶基体间的相容性，进一步提高了复合材料的力学性能。
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嵌段共聚物节能、环保的聚合反应挤出技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：华东理工大学反应挤出研究室采用代表材料科学发展前沿的聚合反应挤出技术，该技术以挤出机为反应器，充分利用螺杆挤出机对高粘度介质也具备有效传热、传质的特点，将单体聚合与高聚物加工两个过程合二为一，实现无溶剂本体聚合，直接在挤出机中几十秒钟内由单体聚合成超高分子量聚苯乙烯、苯乙烯类热塑性弹性体、K树脂等。本课题在2003年得到国家自然科学基金重大项目的资助，项目得到了长足的发展。通过混合单体进料方法，得到的聚合物经NMR，IR，DMA，GPC，TEM，SEM，AFM测定及理论分析发现其为(SB)n多嵌段的共聚物。B橡胶嵌段的分散相尺度在自然状态下呈纳米级球状分布。有高达220％以上的超高断裂延伸率。在液氮中冲断面呈现出典型的韧性断裂形貌。该技术成熟度已达到可中试阶段。如采用分段加料的方式，由单体一步本体聚合得到当今世界上必须用耗能、污染的溶液聚合法方可得到的SBS、SIS等嵌段聚合物，其技术成熟度同样已达到可中试的阶段。该技术已申请了3项国家发明专利，具有完全独立的知识产权。2004年12月，巴陵石化公司主动进行技术合作洽谈，就聚合K树脂，苯乙烯/二烯烃热塑性弹性体，SSBR丁苯橡胶等项目进行工业化前期研究工作，期望能实现该技术的工业化。主要工作：（1）进行高透明高抗冲聚苯乙烯（K树脂）聚合反应挤出技术的工业化前期研究，合成分子量在8～15万，各项性能指标与国外进口K树脂相媲美的材料，生产成本比K树脂传统溶液聚合方法降低1500～2000元/吨；（2）进行苯乙烯类热塑性弹性体聚合反应挤出技术的工业化前期研究，合成分子量在11～16万，各项性能指标达到目前溶液聚合方法合成的同类产品相同的性能要求，同时，将生产成本降低1500～2000元/吨；（3）进行丁苯橡胶聚合反应挤出的工业化前期研究，合成分子量在20～30万，各项性能指标达到目前对丁苯橡胶产品的指标要求，同时，将生产成本降低1500～2000元/吨；（4）“十一五”规划完成后，首先建成年产1万吨的聚合反应挤出生产线，有待进一步扩大。技术的应用领域前景分析：苯乙烯与二烯烃嵌段共聚物包括苯乙烯类热塑性弹性体（SBS, SIS,），溶聚丁苯橡胶， 星型SSBR, 星型SIBR等具有优良特性，加工过程简单，是用途广泛的橡胶材料，以及透明高抗冲聚苯乙烯K树脂。目前，前者在全世界已形成了数百万吨的生产能力和消费量，广泛的应用于轮胎橡胶，改型沥青，热溶胶，压敏胶，制鞋，聚合物改性等领域；后者K树脂由于将橡胶嵌段的球粒直径控制在纳米数量级，因而同时具有优良的透明性、抗冲击性、抗弯折疲劳和加工性能，因此在医用包装材料，医用器械材料，办公用品、家用电器、汽车、化工、仪表等领域都具有极广的应用，这是通用高分子材料所无法替代的，但是目前我国K树脂尚未成功工业化，因此K树脂是中国石化行业在21世纪急需工业化的重要材料。效益分析：预期效益：（1）经济效益：1万吨高透明高抗冲聚苯乙烯（K树脂）或苯乙烯类热塑性弹性体，产值可达1.5亿元人民币，利润则可达5000万元人民币；（2）社会效益：国内外首创苯乙烯类嵌段共聚物本体聚合反应挤出技术，具有自主知识产权。不仅可以超越国内外当今高能耗、易污染的溶液聚合法生产工艺，而且有望解决我国K树脂难以国产化的困难，并获得更高的效益。厂房条件建议：无备注：无
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橡胶配方技术开发及转让
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
橡胶配方技术开发及转让。 通用型橡胶的来源及应用特点 ①天然橡胶，简称NR，从三叶橡胶树的乳胶制得，基本化学成分为顺- 聚异戊二烯。弹性好，强度高，综合性能好。 ②异戊橡胶，简称IR，全名为顺-1，4-聚异戊二烯橡胶，由异戊二烯制得的高顺式合成橡胶，因其结构和性能与天然橡胶近似，故又称合成天然橡胶。 ③丁苯橡胶，简称SBR，由丁二烯和苯乙烯共聚制得。按生产方法分为乳液聚合丁苯橡胶和溶液聚合丁苯橡胶。其综合性能和化学稳定性好。 ④顺丁橡胶，全名为顺式-1，4-聚丁二烯橡胶，简称BR，由丁二烯聚合制得。与其他通用型橡胶比，硫化后的顺丁橡胶的耐寒性、耐磨性和弹性特别优异，动负荷下发热少，耐老化性能好，易与天然橡胶、氯丁橡胶、丁腈橡胶等并用。 ⑤氯丁橡胶，简称CR，由氯丁二烯聚合制得。具有良好的综合性能，耐油、耐燃、耐氧化和耐臭氧。但其密度较大，常温下易结晶变硬，贮存性不好，耐寒性差。 1.2特种型橡胶的来源及应用特点 ①丁腈橡胶，简称NBR，由丁二烯和丙烯腈共聚制得。耐油、耐老化性能好，可在120℃的空气中或在150℃的油中长期使用。此外，还具有耐水性、气密性及优良的粘结性能。 ②硅橡胶，简称SIR，主链由硅氧原子交替组成，在硅原子上带有有机基团。耐高低温 ，耐臭氧，电绝缘性好。 ③氟橡胶，简称FR，分子结构中含有氟原子的合成橡胶。通常以共聚物中含氟单元的氟原子数目来表示，如氟橡胶23，是偏二氟乙烯同三氟氯乙烯的共聚物。氟橡胶耐高温、耐油、耐化学腐蚀。 ④聚硫橡胶，简称SR，由二卤代烷与碱金属或碱土金属的多硫化物缩聚而成。有优异的耐油和耐溶剂性，但强度不高，耐老化性、加工性不好，有臭味，多与丁腈橡胶并用。此外，还有聚氨酯橡胶、氯醇橡胶、丙烯酸酯橡胶等。 配方组成 配方中常用之添加剂可摘要分类成十个主要成份。 5.2.1橡胶或弹性体（ elastomers ） 橡胶配方设计第一个步骤也是最重要的步骤即为选择橡胶基材或原料胶。橡胶为工程材料之一种，不论其组成为何，都带有一些共通之基本特性。所有橡胶都带有弹性，可弯曲性、韧性、不易透水和透空气等性质。除了这些共通特性外，每种橡胶因组成之不同，各自具有其本身之性质。 5.2.2硫化剂（ Vulcanizing agents ） 5.2.3硫化促进剂（ Accelerators ） 加硫促进剂可使配料硫化速率加快而缩短加硫时间。 5.2.4活化剂（ Activators ）和迟延剂 (Retarders) 活化剂是用来帮助促进剂增强其活性和效能，最常用之活化剂有锌氧粉、硬脂酸、氧化铅、氧化镁和胺类。 5.2.5防老剂（ Antidegradants ） 防老剂可延缓橡胶制品因受氧气、臭氧、热、金属催化作用和屈曲运动之影响而劣化。因此添加防老剂于配料后可以增强制品之耐老化性并延长其使用寿命。 5.2.6加工助剂（ Processing aids ） 加工助剂顾名思义即是帮助配料便于加工作业，如混炼压延、押出和成型等。 5.2.7填充剂（ Fillers ） 填充剂可以增强配料之物性，帮助加工性或降低其成本。补强性填充剂可以增加制品之硬度、抗张强度、定伸强度（ modulus ）、抗撕裂强度和耐磨性。一般常用碳烟或细颗粒之矿质材料。 5.2.8可塑性（ Plasticizer ），软化剂和增粘剂 (Tackfier) 可塑性、软化剂和增粘剂是用于帮助胶料混练，改变其粘度，增强配料粘性，改善制品在低温之柔曲性，或代替部份胶料而不致对物性有太多之影响。大体而言，这些类之添加剂可当作加工助剂或扩展剂。 5.2.9色料（ Color Pigment ） 色料是用于非碳烟类之配料中以提供特定之颜色。一般常用色料可分为有机类和无机类。无机类有氧化铁、氧化铬、二氧化钛（钛白粉）、硫化镉、硒化镉、硫化锑、硫化汞、立得粉（ lithopone ）和军蓝等。 有机色料比无机色料要贵很多。但其使用效果较好，色相鲜艳而比重又很低。而且有机色料之色彩变化较无机色料多。但是，大多数之有机色料对蒸汽、光、酸或碱均不安定，而且有时还会游移到制品表面。 5.2.10特殊用途之材料 特殊用途之材料即非经常在水多数之配料如发泡剂、调味剂、粘着助剂、阻燃剂、抗静电剂、防霉剂和紫外线吸收剂等。
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一种建筑用丁苯橡胶改性沥青防水涂料
成熟度：通过小试
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种建筑用丁苯橡胶改性沥青防水涂料，专利号201310240457 .5。 项目简介：一种建筑用丁苯橡胶改性沥青防水涂料，其原料组成是：沥青、废机油、滑石粉、丁苯橡胶、锌铝合金粉、肌醇六磷酸酯、异丙醇、次亚磷酸钠、硝酸铈、硝酸镧、C18醇、甘油、聚二甲基硅氧烷、苯扎氯铵。本发明的改性沥青防水涂料适用于各种工业、民用建筑物，具防水，防腐，防潮，防霉，寿命长，施工方便的特点，对任何形状复杂，管道纵横的部位都容易施工。 项目核心创新点：具有防水、防腐、防潮、防霉、寿命长、施工方便等特点。 项目详细用途：适用于各种工业、民用建筑。对任何形状复杂、管道纵横的部位都容易施工。 预期效益说明：大大节约传统防水材料的人工及材料成本。
找到4项技术成果数据。
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一种木质素-淀粉复合丁苯橡胶材料及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种木质素-淀粉复合丁苯橡胶材料及其制备方法。所述复合丁苯橡胶材料由以下重量份数的原料组成：BR9000(30.00)，SBR1712(96.00)，白炭黑1165MP(70.00)，助剂(25.3)，木质素-淀粉复合增强剂(1.0～80.00)；所述，木质素-淀粉复合增强剂是将木质素和淀粉改性剂先在50-80℃下混合分散在碱性溶液中，混合后再加入天然胶乳混合，用稀盐酸溶液沉淀后趁热过滤，滤饼干燥至恒重得到木质素-淀粉复合天然胶增强剂。由于作为改性剂的淀粉与木质素和丁苯橡胶的相容性均好，从而大大改善木质素与丁苯橡胶基体间的相容性，进一步提高了复合材料的力学性能。
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嵌段共聚物节能、环保的聚合反应挤出技术
成熟度：正在研发
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应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：华东理工大学反应挤出研究室采用代表材料科学发展前沿的聚合反应挤出技术，该技术以挤出机为反应器，充分利用螺杆挤出机对高粘度介质也具备有效传热、传质的特点，将单体聚合与高聚物加工两个过程合二为一，实现无溶剂本体聚合，直接在挤出机中几十秒钟内由单体聚合成超高分子量聚苯乙烯、苯乙烯类热塑性弹性体、K树脂等。本课题在2003年得到国家自然科学基金重大项目的资助，项目得到了长足的发展。通过混合单体进料方法，得到的聚合物经NMR，IR，DMA，GPC，TEM，SEM，AFM测定及理论分析发现其为(SB)n多嵌段的共聚物。B橡胶嵌段的分散相尺度在自然状态下呈纳米级球状分布。有高达220％以上的超高断裂延伸率。在液氮中冲断面呈现出典型的韧性断裂形貌。该技术成熟度已达到可中试阶段。如采用分段加料的方式，由单体一步本体聚合得到当今世界上必须用耗能、污染的溶液聚合法方可得到的SBS、SIS等嵌段聚合物，其技术成熟度同样已达到可中试的阶段。该技术已申请了3项国家发明专利，具有完全独立的知识产权。2004年12月，巴陵石化公司主动进行技术合作洽谈，就聚合K树脂，苯乙烯/二烯烃热塑性弹性体，SSBR丁苯橡胶等项目进行工业化前期研究工作，期望能实现该技术的工业化。主要工作：（1）进行高透明高抗冲聚苯乙烯（K树脂）聚合反应挤出技术的工业化前期研究，合成分子量在8～15万，各项性能指标与国外进口K树脂相媲美的材料，生产成本比K树脂传统溶液聚合方法降低1500～2000元/吨；（2）进行苯乙烯类热塑性弹性体聚合反应挤出技术的工业化前期研究，合成分子量在11～16万，各项性能指标达到目前溶液聚合方法合成的同类产品相同的性能要求，同时，将生产成本降低1500～2000元/吨；（3）进行丁苯橡胶聚合反应挤出的工业化前期研究，合成分子量在20～30万，各项性能指标达到目前对丁苯橡胶产品的指标要求，同时，将生产成本降低1500～2000元/吨；（4）“十一五”规划完成后，首先建成年产1万吨的聚合反应挤出生产线，有待进一步扩大。技术的应用领域前景分析：苯乙烯与二烯烃嵌段共聚物包括苯乙烯类热塑性弹性体（SBS, SIS,），溶聚丁苯橡胶， 星型SSBR, 星型SIBR等具有优良特性，加工过程简单，是用途广泛的橡胶材料，以及透明高抗冲聚苯乙烯K树脂。目前，前者在全世界已形成了数百万吨的生产能力和消费量，广泛的应用于轮胎橡胶，改型沥青，热溶胶，压敏胶，制鞋，聚合物改性等领域；后者K树脂由于将橡胶嵌段的球粒直径控制在纳米数量级，因而同时具有优良的透明性、抗冲击性、抗弯折疲劳和加工性能，因此在医用包装材料，医用器械材料，办公用品、家用电器、汽车、化工、仪表等领域都具有极广的应用，这是通用高分子材料所无法替代的，但是目前我国K树脂尚未成功工业化，因此K树脂是中国石化行业在21世纪急需工业化的重要材料。效益分析：预期效益：（1）经济效益：1万吨高透明高抗冲聚苯乙烯（K树脂）或苯乙烯类热塑性弹性体，产值可达1.5亿元人民币，利润则可达5000万元人民币；（2）社会效益：国内外首创苯乙烯类嵌段共聚物本体聚合反应挤出技术，具有自主知识产权。不仅可以超越国内外当今高能耗、易污染的溶液聚合法生产工艺，而且有望解决我国K树脂难以国产化的困难，并获得更高的效益。厂房条件建议：无备注：无
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橡胶配方技术开发及转让
成熟度：正在研发
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技术简介
橡胶配方技术开发及转让。 通用型橡胶的来源及应用特点 ①天然橡胶，简称NR，从三叶橡胶树的乳胶制得，基本化学成分为顺- 聚异戊二烯。弹性好，强度高，综合性能好。 ②异戊橡胶，简称IR，全名为顺-1，4-聚异戊二烯橡胶，由异戊二烯制得的高顺式合成橡胶，因其结构和性能与天然橡胶近似，故又称合成天然橡胶。 ③丁苯橡胶，简称SBR，由丁二烯和苯乙烯共聚制得。按生产方法分为乳液聚合丁苯橡胶和溶液聚合丁苯橡胶。其综合性能和化学稳定性好。 ④顺丁橡胶，全名为顺式-1，4-聚丁二烯橡胶，简称BR，由丁二烯聚合制得。与其他通用型橡胶比，硫化后的顺丁橡胶的耐寒性、耐磨性和弹性特别优异，动负荷下发热少，耐老化性能好，易与天然橡胶、氯丁橡胶、丁腈橡胶等并用。 ⑤氯丁橡胶，简称CR，由氯丁二烯聚合制得。具有良好的综合性能，耐油、耐燃、耐氧化和耐臭氧。但其密度较大，常温下易结晶变硬，贮存性不好，耐寒性差。 1.2特种型橡胶的来源及应用特点 ①丁腈橡胶，简称NBR，由丁二烯和丙烯腈共聚制得。耐油、耐老化性能好，可在120℃的空气中或在150℃的油中长期使用。此外，还具有耐水性、气密性及优良的粘结性能。 ②硅橡胶，简称SIR，主链由硅氧原子交替组成，在硅原子上带有有机基团。耐高低温 ，耐臭氧，电绝缘性好。 ③氟橡胶，简称FR，分子结构中含有氟原子的合成橡胶。通常以共聚物中含氟单元的氟原子数目来表示，如氟橡胶23，是偏二氟乙烯同三氟氯乙烯的共聚物。氟橡胶耐高温、耐油、耐化学腐蚀。 ④聚硫橡胶，简称SR，由二卤代烷与碱金属或碱土金属的多硫化物缩聚而成。有优异的耐油和耐溶剂性，但强度不高，耐老化性、加工性不好，有臭味，多与丁腈橡胶并用。此外，还有聚氨酯橡胶、氯醇橡胶、丙烯酸酯橡胶等。 配方组成 配方中常用之添加剂可摘要分类成十个主要成份。 5.2.1橡胶或弹性体（ elastomers ） 橡胶配方设计第一个步骤也是最重要的步骤即为选择橡胶基材或原料胶。橡胶为工程材料之一种，不论其组成为何，都带有一些共通之基本特性。所有橡胶都带有弹性，可弯曲性、韧性、不易透水和透空气等性质。除了这些共通特性外，每种橡胶因组成之不同，各自具有其本身之性质。 5.2.2硫化剂（ Vulcanizing agents ） 5.2.3硫化促进剂（ Accelerators ） 加硫促进剂可使配料硫化速率加快而缩短加硫时间。 5.2.4活化剂（ Activators ）和迟延剂 (Retarders) 活化剂是用来帮助促进剂增强其活性和效能，最常用之活化剂有锌氧粉、硬脂酸、氧化铅、氧化镁和胺类。 5.2.5防老剂（ Antidegradants ） 防老剂可延缓橡胶制品因受氧气、臭氧、热、金属催化作用和屈曲运动之影响而劣化。因此添加防老剂于配料后可以增强制品之耐老化性并延长其使用寿命。 5.2.6加工助剂（ Processing aids ） 加工助剂顾名思义即是帮助配料便于加工作业，如混炼压延、押出和成型等。 5.2.7填充剂（ Fillers ） 填充剂可以增强配料之物性，帮助加工性或降低其成本。补强性填充剂可以增加制品之硬度、抗张强度、定伸强度（ modulus ）、抗撕裂强度和耐磨性。一般常用碳烟或细颗粒之矿质材料。 5.2.8可塑性（ Plasticizer ），软化剂和增粘剂 (Tackfier) 可塑性、软化剂和增粘剂是用于帮助胶料混练，改变其粘度，增强配料粘性，改善制品在低温之柔曲性，或代替部份胶料而不致对物性有太多之影响。大体而言，这些类之添加剂可当作加工助剂或扩展剂。 5.2.9色料（ Color Pigment ） 色料是用于非碳烟类之配料中以提供特定之颜色。一般常用色料可分为有机类和无机类。无机类有氧化铁、氧化铬、二氧化钛（钛白粉）、硫化镉、硒化镉、硫化锑、硫化汞、立得粉（ lithopone ）和军蓝等。 有机色料比无机色料要贵很多。但其使用效果较好，色相鲜艳而比重又很低。而且有机色料之色彩变化较无机色料多。但是，大多数之有机色料对蒸汽、光、酸或碱均不安定，而且有时还会游移到制品表面。 5.2.10特殊用途之材料 特殊用途之材料即非经常在水多数之配料如发泡剂、调味剂、粘着助剂、阻燃剂、抗静电剂、防霉剂和紫外线吸收剂等。
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一种建筑用丁苯橡胶改性沥青防水涂料
成熟度：通过小试
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种建筑用丁苯橡胶改性沥青防水涂料，专利号201310240457 .5。 项目简介：一种建筑用丁苯橡胶改性沥青防水涂料，其原料组成是：沥青、废机油、滑石粉、丁苯橡胶、锌铝合金粉、肌醇六磷酸酯、异丙醇、次亚磷酸钠、硝酸铈、硝酸镧、C18醇、甘油、聚二甲基硅氧烷、苯扎氯铵。本发明的改性沥青防水涂料适用于各种工业、民用建筑物，具防水，防腐，防潮，防霉，寿命长，施工方便的特点，对任何形状复杂，管道纵横的部位都容易施工。 项目核心创新点：具有防水、防腐、防潮、防霉、寿命长、施工方便等特点。 项目详细用途：适用于各种工业、民用建筑。对任何形状复杂、管道纵横的部位都容易施工。 预期效益说明：大大节约传统防水材料的人工及材料成本。
找到4项技术成果数据。
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一种木质素-淀粉复合丁苯橡胶材料及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种木质素-淀粉复合丁苯橡胶材料及其制备方法。所述复合丁苯橡胶材料由以下重量份数的原料组成：BR9000(30.00)，SBR1712(96.00)，白炭黑1165MP(70.00)，助剂(25.3)，木质素-淀粉复合增强剂(1.0～80.00)；所述，木质素-淀粉复合增强剂是将木质素和淀粉改性剂先在50-80℃下混合分散在碱性溶液中，混合后再加入天然胶乳混合，用稀盐酸溶液沉淀后趁热过滤，滤饼干燥至恒重得到木质素-淀粉复合天然胶增强剂。由于作为改性剂的淀粉与木质素和丁苯橡胶的相容性均好，从而大大改善木质素与丁苯橡胶基体间的相容性，进一步提高了复合材料的力学性能。
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嵌段共聚物节能、环保的聚合反应挤出技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：华东理工大学反应挤出研究室采用代表材料科学发展前沿的聚合反应挤出技术，该技术以挤出机为反应器，充分利用螺杆挤出机对高粘度介质也具备有效传热、传质的特点，将单体聚合与高聚物加工两个过程合二为一，实现无溶剂本体聚合，直接在挤出机中几十秒钟内由单体聚合成超高分子量聚苯乙烯、苯乙烯类热塑性弹性体、K树脂等。本课题在2003年得到国家自然科学基金重大项目的资助，项目得到了长足的发展。通过混合单体进料方法，得到的聚合物经NMR，IR，DMA，GPC，TEM，SEM，AFM测定及理论分析发现其为(SB)n多嵌段的共聚物。B橡胶嵌段的分散相尺度在自然状态下呈纳米级球状分布。有高达220％以上的超高断裂延伸率。在液氮中冲断面呈现出典型的韧性断裂形貌。该技术成熟度已达到可中试阶段。如采用分段加料的方式，由单体一步本体聚合得到当今世界上必须用耗能、污染的溶液聚合法方可得到的SBS、SIS等嵌段聚合物，其技术成熟度同样已达到可中试的阶段。该技术已申请了3项国家发明专利，具有完全独立的知识产权。2004年12月，巴陵石化公司主动进行技术合作洽谈，就聚合K树脂，苯乙烯/二烯烃热塑性弹性体，SSBR丁苯橡胶等项目进行工业化前期研究工作，期望能实现该技术的工业化。主要工作：（1）进行高透明高抗冲聚苯乙烯（K树脂）聚合反应挤出技术的工业化前期研究，合成分子量在8～15万，各项性能指标与国外进口K树脂相媲美的材料，生产成本比K树脂传统溶液聚合方法降低1500～2000元/吨；（2）进行苯乙烯类热塑性弹性体聚合反应挤出技术的工业化前期研究，合成分子量在11～16万，各项性能指标达到目前溶液聚合方法合成的同类产品相同的性能要求，同时，将生产成本降低1500～2000元/吨；（3）进行丁苯橡胶聚合反应挤出的工业化前期研究，合成分子量在20～30万，各项性能指标达到目前对丁苯橡胶产品的指标要求，同时，将生产成本降低1500～2000元/吨；（4）“十一五”规划完成后，首先建成年产1万吨的聚合反应挤出生产线，有待进一步扩大。技术的应用领域前景分析：苯乙烯与二烯烃嵌段共聚物包括苯乙烯类热塑性弹性体（SBS, SIS,），溶聚丁苯橡胶， 星型SSBR, 星型SIBR等具有优良特性，加工过程简单，是用途广泛的橡胶材料，以及透明高抗冲聚苯乙烯K树脂。目前，前者在全世界已形成了数百万吨的生产能力和消费量，广泛的应用于轮胎橡胶，改型沥青，热溶胶，压敏胶，制鞋，聚合物改性等领域；后者K树脂由于将橡胶嵌段的球粒直径控制在纳米数量级，因而同时具有优良的透明性、抗冲击性、抗弯折疲劳和加工性能，因此在医用包装材料，医用器械材料，办公用品、家用电器、汽车、化工、仪表等领域都具有极广的应用，这是通用高分子材料所无法替代的，但是目前我国K树脂尚未成功工业化，因此K树脂是中国石化行业在21世纪急需工业化的重要材料。效益分析：预期效益：（1）经济效益：1万吨高透明高抗冲聚苯乙烯（K树脂）或苯乙烯类热塑性弹性体，产值可达1.5亿元人民币，利润则可达5000万元人民币；（2）社会效益：国内外首创苯乙烯类嵌段共聚物本体聚合反应挤出技术，具有自主知识产权。不仅可以超越国内外当今高能耗、易污染的溶液聚合法生产工艺，而且有望解决我国K树脂难以国产化的困难，并获得更高的效益。厂房条件建议：无备注：无
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成熟度：正在研发
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应用行业：制造业
技术简介
橡胶配方技术开发及转让。 通用型橡胶的来源及应用特点 ①天然橡胶，简称NR，从三叶橡胶树的乳胶制得，基本化学成分为顺- 聚异戊二烯。弹性好，强度高，综合性能好。 ②异戊橡胶，简称IR，全名为顺-1，4-聚异戊二烯橡胶，由异戊二烯制得的高顺式合成橡胶，因其结构和性能与天然橡胶近似，故又称合成天然橡胶。 ③丁苯橡胶，简称SBR，由丁二烯和苯乙烯共聚制得。按生产方法分为乳液聚合丁苯橡胶和溶液聚合丁苯橡胶。其综合性能和化学稳定性好。 ④顺丁橡胶，全名为顺式-1，4-聚丁二烯橡胶，简称BR，由丁二烯聚合制得。与其他通用型橡胶比，硫化后的顺丁橡胶的耐寒性、耐磨性和弹性特别优异，动负荷下发热少，耐老化性能好，易与天然橡胶、氯丁橡胶、丁腈橡胶等并用。 ⑤氯丁橡胶，简称CR，由氯丁二烯聚合制得。具有良好的综合性能，耐油、耐燃、耐氧化和耐臭氧。但其密度较大，常温下易结晶变硬，贮存性不好，耐寒性差。 1.2特种型橡胶的来源及应用特点 ①丁腈橡胶，简称NBR，由丁二烯和丙烯腈共聚制得。耐油、耐老化性能好，可在120℃的空气中或在150℃的油中长期使用。此外，还具有耐水性、气密性及优良的粘结性能。 ②硅橡胶，简称SIR，主链由硅氧原子交替组成，在硅原子上带有有机基团。耐高低温 ，耐臭氧，电绝缘性好。 ③氟橡胶，简称FR，分子结构中含有氟原子的合成橡胶。通常以共聚物中含氟单元的氟原子数目来表示，如氟橡胶23，是偏二氟乙烯同三氟氯乙烯的共聚物。氟橡胶耐高温、耐油、耐化学腐蚀。 ④聚硫橡胶，简称SR，由二卤代烷与碱金属或碱土金属的多硫化物缩聚而成。有优异的耐油和耐溶剂性，但强度不高，耐老化性、加工性不好，有臭味，多与丁腈橡胶并用。此外，还有聚氨酯橡胶、氯醇橡胶、丙烯酸酯橡胶等。 配方组成 配方中常用之添加剂可摘要分类成十个主要成份。 5.2.1橡胶或弹性体（ elastomers ） 橡胶配方设计第一个步骤也是最重要的步骤即为选择橡胶基材或原料胶。橡胶为工程材料之一种，不论其组成为何，都带有一些共通之基本特性。所有橡胶都带有弹性，可弯曲性、韧性、不易透水和透空气等性质。除了这些共通特性外，每种橡胶因组成之不同，各自具有其本身之性质。 5.2.2硫化剂（ Vulcanizing agents ） 5.2.3硫化促进剂（ Accelerators ） 加硫促进剂可使配料硫化速率加快而缩短加硫时间。 5.2.4活化剂（ Activators ）和迟延剂 (Retarders) 活化剂是用来帮助促进剂增强其活性和效能，最常用之活化剂有锌氧粉、硬脂酸、氧化铅、氧化镁和胺类。 5.2.5防老剂（ Antidegradants ） 防老剂可延缓橡胶制品因受氧气、臭氧、热、金属催化作用和屈曲运动之影响而劣化。因此添加防老剂于配料后可以增强制品之耐老化性并延长其使用寿命。 5.2.6加工助剂（ Processing aids ） 加工助剂顾名思义即是帮助配料便于加工作业，如混炼压延、押出和成型等。 5.2.7填充剂（ Fillers ） 填充剂可以增强配料之物性，帮助加工性或降低其成本。补强性填充剂可以增加制品之硬度、抗张强度、定伸强度（ modulus ）、抗撕裂强度和耐磨性。一般常用碳烟或细颗粒之矿质材料。 5.2.8可塑性（ Plasticizer ），软化剂和增粘剂 (Tackfier) 可塑性、软化剂和增粘剂是用于帮助胶料混练，改变其粘度，增强配料粘性，改善制品在低温之柔曲性，或代替部份胶料而不致对物性有太多之影响。大体而言，这些类之添加剂可当作加工助剂或扩展剂。 5.2.9色料（ Color Pigment ） 色料是用于非碳烟类之配料中以提供特定之颜色。一般常用色料可分为有机类和无机类。无机类有氧化铁、氧化铬、二氧化钛（钛白粉）、硫化镉、硒化镉、硫化锑、硫化汞、立得粉（ lithopone ）和军蓝等。 有机色料比无机色料要贵很多。但其使用效果较好，色相鲜艳而比重又很低。而且有机色料之色彩变化较无机色料多。但是，大多数之有机色料对蒸汽、光、酸或碱均不安定，而且有时还会游移到制品表面。 5.2.10特殊用途之材料 特殊用途之材料即非经常在水多数之配料如发泡剂、调味剂、粘着助剂、阻燃剂、抗静电剂、防霉剂和紫外线吸收剂等。
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一种建筑用丁苯橡胶改性沥青防水涂料
成熟度：通过小试
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种建筑用丁苯橡胶改性沥青防水涂料，专利号201310240457 .5。 项目简介：一种建筑用丁苯橡胶改性沥青防水涂料，其原料组成是：沥青、废机油、滑石粉、丁苯橡胶、锌铝合金粉、肌醇六磷酸酯、异丙醇、次亚磷酸钠、硝酸铈、硝酸镧、C18醇、甘油、聚二甲基硅氧烷、苯扎氯铵。本发明的改性沥青防水涂料适用于各种工业、民用建筑物，具防水，防腐，防潮，防霉，寿命长，施工方便的特点，对任何形状复杂，管道纵横的部位都容易施工。 项目核心创新点：具有防水、防腐、防潮、防霉、寿命长、施工方便等特点。 项目详细用途：适用于各种工业、民用建筑。对任何形状复杂、管道纵横的部位都容易施工。 预期效益说明：大大节约传统防水材料的人工及材料成本。
找到4项技术成果数据。
找技术>-
一种木质素-淀粉复合丁苯橡胶材料及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种木质素-淀粉复合丁苯橡胶材料及其制备方法。所述复合丁苯橡胶材料由以下重量份数的原料组成：BR9000(30.00)，SBR1712(96.00)，白炭黑1165MP(70.00)，助剂(25.3)，木质素-淀粉复合增强剂(1.0～80.00)；所述，木质素-淀粉复合增强剂是将木质素和淀粉改性剂先在50-80℃下混合分散在碱性溶液中，混合后再加入天然胶乳混合，用稀盐酸溶液沉淀后趁热过滤，滤饼干燥至恒重得到木质素-淀粉复合天然胶增强剂。由于作为改性剂的淀粉与木质素和丁苯橡胶的相容性均好，从而大大改善木质素与丁苯橡胶基体间的相容性，进一步提高了复合材料的力学性能。
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嵌段共聚物节能、环保的聚合反应挤出技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：华东理工大学反应挤出研究室采用代表材料科学发展前沿的聚合反应挤出技术，该技术以挤出机为反应器，充分利用螺杆挤出机对高粘度介质也具备有效传热、传质的特点，将单体聚合与高聚物加工两个过程合二为一，实现无溶剂本体聚合，直接在挤出机中几十秒钟内由单体聚合成超高分子量聚苯乙烯、苯乙烯类热塑性弹性体、K树脂等。本课题在2003年得到国家自然科学基金重大项目的资助，项目得到了长足的发展。通过混合单体进料方法，得到的聚合物经NMR，IR，DMA，GPC，TEM，SEM，AFM测定及理论分析发现其为(SB)n多嵌段的共聚物。B橡胶嵌段的分散相尺度在自然状态下呈纳米级球状分布。有高达220％以上的超高断裂延伸率。在液氮中冲断面呈现出典型的韧性断裂形貌。该技术成熟度已达到可中试阶段。如采用分段加料的方式，由单体一步本体聚合得到当今世界上必须用耗能、污染的溶液聚合法方可得到的SBS、SIS等嵌段聚合物，其技术成熟度同样已达到可中试的阶段。该技术已申请了3项国家发明专利，具有完全独立的知识产权。2004年12月，巴陵石化公司主动进行技术合作洽谈，就聚合K树脂，苯乙烯/二烯烃热塑性弹性体，SSBR丁苯橡胶等项目进行工业化前期研究工作，期望能实现该技术的工业化。主要工作：（1）进行高透明高抗冲聚苯乙烯（K树脂）聚合反应挤出技术的工业化前期研究，合成分子量在8～15万，各项性能指标与国外进口K树脂相媲美的材料，生产成本比K树脂传统溶液聚合方法降低1500～2000元/吨；（2）进行苯乙烯类热塑性弹性体聚合反应挤出技术的工业化前期研究，合成分子量在11～16万，各项性能指标达到目前溶液聚合方法合成的同类产品相同的性能要求，同时，将生产成本降低1500～2000元/吨；（3）进行丁苯橡胶聚合反应挤出的工业化前期研究，合成分子量在20～30万，各项性能指标达到目前对丁苯橡胶产品的指标要求，同时，将生产成本降低1500～2000元/吨；（4）“十一五”规划完成后，首先建成年产1万吨的聚合反应挤出生产线，有待进一步扩大。技术的应用领域前景分析：苯乙烯与二烯烃嵌段共聚物包括苯乙烯类热塑性弹性体（SBS, SIS,），溶聚丁苯橡胶， 星型SSBR, 星型SIBR等具有优良特性，加工过程简单，是用途广泛的橡胶材料，以及透明高抗冲聚苯乙烯K树脂。目前，前者在全世界已形成了数百万吨的生产能力和消费量，广泛的应用于轮胎橡胶，改型沥青，热溶胶，压敏胶，制鞋，聚合物改性等领域；后者K树脂由于将橡胶嵌段的球粒直径控制在纳米数量级，因而同时具有优良的透明性、抗冲击性、抗弯折疲劳和加工性能，因此在医用包装材料，医用器械材料，办公用品、家用电器、汽车、化工、仪表等领域都具有极广的应用，这是通用高分子材料所无法替代的，但是目前我国K树脂尚未成功工业化，因此K树脂是中国石化行业在21世纪急需工业化的重要材料。效益分析：预期效益：（1）经济效益：1万吨高透明高抗冲聚苯乙烯（K树脂）或苯乙烯类热塑性弹性体，产值可达1.5亿元人民币，利润则可达5000万元人民币；（2）社会效益：国内外首创苯乙烯类嵌段共聚物本体聚合反应挤出技术，具有自主知识产权。不仅可以超越国内外当今高能耗、易污染的溶液聚合法生产工艺，而且有望解决我国K树脂难以国产化的困难，并获得更高的效益。厂房条件建议：无备注：无
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橡胶配方技术开发及转让
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
橡胶配方技术开发及转让。 通用型橡胶的来源及应用特点 ①天然橡胶，简称NR，从三叶橡胶树的乳胶制得，基本化学成分为顺- 聚异戊二烯。弹性好，强度高，综合性能好。 ②异戊橡胶，简称IR，全名为顺-1，4-聚异戊二烯橡胶，由异戊二烯制得的高顺式合成橡胶，因其结构和性能与天然橡胶近似，故又称合成天然橡胶。 ③丁苯橡胶，简称SBR，由丁二烯和苯乙烯共聚制得。按生产方法分为乳液聚合丁苯橡胶和溶液聚合丁苯橡胶。其综合性能和化学稳定性好。 ④顺丁橡胶，全名为顺式-1，4-聚丁二烯橡胶，简称BR，由丁二烯聚合制得。与其他通用型橡胶比，硫化后的顺丁橡胶的耐寒性、耐磨性和弹性特别优异，动负荷下发热少，耐老化性能好，易与天然橡胶、氯丁橡胶、丁腈橡胶等并用。 ⑤氯丁橡胶，简称CR，由氯丁二烯聚合制得。具有良好的综合性能，耐油、耐燃、耐氧化和耐臭氧。但其密度较大，常温下易结晶变硬，贮存性不好，耐寒性差。 1.2特种型橡胶的来源及应用特点 ①丁腈橡胶，简称NBR，由丁二烯和丙烯腈共聚制得。耐油、耐老化性能好，可在120℃的空气中或在150℃的油中长期使用。此外，还具有耐水性、气密性及优良的粘结性能。 ②硅橡胶，简称SIR，主链由硅氧原子交替组成，在硅原子上带有有机基团。耐高低温 ，耐臭氧，电绝缘性好。 ③氟橡胶，简称FR，分子结构中含有氟原子的合成橡胶。通常以共聚物中含氟单元的氟原子数目来表示，如氟橡胶23，是偏二氟乙烯同三氟氯乙烯的共聚物。氟橡胶耐高温、耐油、耐化学腐蚀。 ④聚硫橡胶，简称SR，由二卤代烷与碱金属或碱土金属的多硫化物缩聚而成。有优异的耐油和耐溶剂性，但强度不高，耐老化性、加工性不好，有臭味，多与丁腈橡胶并用。此外，还有聚氨酯橡胶、氯醇橡胶、丙烯酸酯橡胶等。 配方组成 配方中常用之添加剂可摘要分类成十个主要成份。 5.2.1橡胶或弹性体（ elastomers ） 橡胶配方设计第一个步骤也是最重要的步骤即为选择橡胶基材或原料胶。橡胶为工程材料之一种，不论其组成为何，都带有一些共通之基本特性。所有橡胶都带有弹性，可弯曲性、韧性、不易透水和透空气等性质。除了这些共通特性外，每种橡胶因组成之不同，各自具有其本身之性质。 5.2.2硫化剂（ Vulcanizing agents ） 5.2.3硫化促进剂（ Accelerators ） 加硫促进剂可使配料硫化速率加快而缩短加硫时间。 5.2.4活化剂（ Activators ）和迟延剂 (Retarders) 活化剂是用来帮助促进剂增强其活性和效能，最常用之活化剂有锌氧粉、硬脂酸、氧化铅、氧化镁和胺类。 5.2.5防老剂（ Antidegradants ） 防老剂可延缓橡胶制品因受氧气、臭氧、热、金属催化作用和屈曲运动之影响而劣化。因此添加防老剂于配料后可以增强制品之耐老化性并延长其使用寿命。 5.2.6加工助剂（ Processing aids ） 加工助剂顾名思义即是帮助配料便于加工作业，如混炼压延、押出和成型等。 5.2.7填充剂（ Fillers ） 填充剂可以增强配料之物性，帮助加工性或降低其成本。补强性填充剂可以增加制品之硬度、抗张强度、定伸强度（ modulus ）、抗撕裂强度和耐磨性。一般常用碳烟或细颗粒之矿质材料。 5.2.8可塑性（ Plasticizer ），软化剂和增粘剂 (Tackfier) 可塑性、软化剂和增粘剂是用于帮助胶料混练，改变其粘度，增强配料粘性，改善制品在低温之柔曲性，或代替部份胶料而不致对物性有太多之影响。大体而言，这些类之添加剂可当作加工助剂或扩展剂。 5.2.9色料（ Color Pigment ） 色料是用于非碳烟类之配料中以提供特定之颜色。一般常用色料可分为有机类和无机类。无机类有氧化铁、氧化铬、二氧化钛（钛白粉）、硫化镉、硒化镉、硫化锑、硫化汞、立得粉（ lithopone ）和军蓝等。 有机色料比无机色料要贵很多。但其使用效果较好，色相鲜艳而比重又很低。而且有机色料之色彩变化较无机色料多。但是，大多数之有机色料对蒸汽、光、酸或碱均不安定，而且有时还会游移到制品表面。 5.2.10特殊用途之材料 特殊用途之材料即非经常在水多数之配料如发泡剂、调味剂、粘着助剂、阻燃剂、抗静电剂、防霉剂和紫外线吸收剂等。
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一种建筑用丁苯橡胶改性沥青防水涂料
成熟度：通过小试
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种建筑用丁苯橡胶改性沥青防水涂料，专利号201310240457 .5。 项目简介：一种建筑用丁苯橡胶改性沥青防水涂料，其原料组成是：沥青、废机油、滑石粉、丁苯橡胶、锌铝合金粉、肌醇六磷酸酯、异丙醇、次亚磷酸钠、硝酸铈、硝酸镧、C18醇、甘油、聚二甲基硅氧烷、苯扎氯铵。本发明的改性沥青防水涂料适用于各种工业、民用建筑物，具防水，防腐，防潮，防霉，寿命长，施工方便的特点，对任何形状复杂，管道纵横的部位都容易施工。 项目核心创新点：具有防水、防腐、防潮、防霉、寿命长、施工方便等特点。 项目详细用途：适用于各种工业、民用建筑。对任何形状复杂、管道纵横的部位都容易施工。 预期效益说明：大大节约传统防水材料的人工及材料成本。
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一种木质素-淀粉复合丁苯橡胶材料及其制备方法
成熟度：正在研发
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技术简介
本发明公开了一种木质素-淀粉复合丁苯橡胶材料及其制备方法。所述复合丁苯橡胶材料由以下重量份数的原料组成：BR9000(30.00)，SBR1712(96.00)，白炭黑1165MP(70.00)，助剂(25.3)，木质素-淀粉复合增强剂(1.0～80.00)；所述，木质素-淀粉复合增强剂是将木质素和淀粉改性剂先在50-80℃下混合分散在碱性溶液中，混合后再加入天然胶乳混合，用稀盐酸溶液沉淀后趁热过滤，滤饼干燥至恒重得到木质素-淀粉复合天然胶增强剂。由于作为改性剂的淀粉与木质素和丁苯橡胶的相容性均好，从而大大改善木质素与丁苯橡胶基体间的相容性，进一步提高了复合材料的力学性能。
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嵌段共聚物节能、环保的聚合反应挤出技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：华东理工大学反应挤出研究室采用代表材料科学发展前沿的聚合反应挤出技术，该技术以挤出机为反应器，充分利用螺杆挤出机对高粘度介质也具备有效传热、传质的特点，将单体聚合与高聚物加工两个过程合二为一，实现无溶剂本体聚合，直接在挤出机中几十秒钟内由单体聚合成超高分子量聚苯乙烯、苯乙烯类热塑性弹性体、K树脂等。本课题在2003年得到国家自然科学基金重大项目的资助，项目得到了长足的发展。通过混合单体进料方法，得到的聚合物经NMR，IR，DMA，GPC，TEM，SEM，AFM测定及理论分析发现其为(SB)n多嵌段的共聚物。B橡胶嵌段的分散相尺度在自然状态下呈纳米级球状分布。有高达220％以上的超高断裂延伸率。在液氮中冲断面呈现出典型的韧性断裂形貌。该技术成熟度已达到可中试阶段。如采用分段加料的方式，由单体一步本体聚合得到当今世界上必须用耗能、污染的溶液聚合法方可得到的SBS、SIS等嵌段聚合物，其技术成熟度同样已达到可中试的阶段。该技术已申请了3项国家发明专利，具有完全独立的知识产权。2004年12月，巴陵石化公司主动进行技术合作洽谈，就聚合K树脂，苯乙烯/二烯烃热塑性弹性体，SSBR丁苯橡胶等项目进行工业化前期研究工作，期望能实现该技术的工业化。主要工作：（1）进行高透明高抗冲聚苯乙烯（K树脂）聚合反应挤出技术的工业化前期研究，合成分子量在8～15万，各项性能指标与国外进口K树脂相媲美的材料，生产成本比K树脂传统溶液聚合方法降低1500～2000元/吨；（2）进行苯乙烯类热塑性弹性体聚合反应挤出技术的工业化前期研究，合成分子量在11～16万，各项性能指标达到目前溶液聚合方法合成的同类产品相同的性能要求，同时，将生产成本降低1500～2000元/吨；（3）进行丁苯橡胶聚合反应挤出的工业化前期研究，合成分子量在20～30万，各项性能指标达到目前对丁苯橡胶产品的指标要求，同时，将生产成本降低1500～2000元/吨；（4）“十一五”规划完成后，首先建成年产1万吨的聚合反应挤出生产线，有待进一步扩大。技术的应用领域前景分析：苯乙烯与二烯烃嵌段共聚物包括苯乙烯类热塑性弹性体（SBS, SIS,），溶聚丁苯橡胶， 星型SSBR, 星型SIBR等具有优良特性，加工过程简单，是用途广泛的橡胶材料，以及透明高抗冲聚苯乙烯K树脂。目前，前者在全世界已形成了数百万吨的生产能力和消费量，广泛的应用于轮胎橡胶，改型沥青，热溶胶，压敏胶，制鞋，聚合物改性等领域；后者K树脂由于将橡胶嵌段的球粒直径控制在纳米数量级，因而同时具有优良的透明性、抗冲击性、抗弯折疲劳和加工性能，因此在医用包装材料，医用器械材料，办公用品、家用电器、汽车、化工、仪表等领域都具有极广的应用，这是通用高分子材料所无法替代的，但是目前我国K树脂尚未成功工业化，因此K树脂是中国石化行业在21世纪急需工业化的重要材料。效益分析：预期效益：（1）经济效益：1万吨高透明高抗冲聚苯乙烯（K树脂）或苯乙烯类热塑性弹性体，产值可达1.5亿元人民币，利润则可达5000万元人民币；（2）社会效益：国内外首创苯乙烯类嵌段共聚物本体聚合反应挤出技术，具有自主知识产权。不仅可以超越国内外当今高能耗、易污染的溶液聚合法生产工艺，而且有望解决我国K树脂难以国产化的困难，并获得更高的效益。厂房条件建议：无备注：无
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橡胶配方技术开发及转让
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
橡胶配方技术开发及转让。 通用型橡胶的来源及应用特点 ①天然橡胶，简称NR，从三叶橡胶树的乳胶制得，基本化学成分为顺- 聚异戊二烯。弹性好，强度高，综合性能好。 ②异戊橡胶，简称IR，全名为顺-1，4-聚异戊二烯橡胶，由异戊二烯制得的高顺式合成橡胶，因其结构和性能与天然橡胶近似，故又称合成天然橡胶。 ③丁苯橡胶，简称SBR，由丁二烯和苯乙烯共聚制得。按生产方法分为乳液聚合丁苯橡胶和溶液聚合丁苯橡胶。其综合性能和化学稳定性好。 ④顺丁橡胶，全名为顺式-1，4-聚丁二烯橡胶，简称BR，由丁二烯聚合制得。与其他通用型橡胶比，硫化后的顺丁橡胶的耐寒性、耐磨性和弹性特别优异，动负荷下发热少，耐老化性能好，易与天然橡胶、氯丁橡胶、丁腈橡胶等并用。 ⑤氯丁橡胶，简称CR，由氯丁二烯聚合制得。具有良好的综合性能，耐油、耐燃、耐氧化和耐臭氧。但其密度较大，常温下易结晶变硬，贮存性不好，耐寒性差。 1.2特种型橡胶的来源及应用特点 ①丁腈橡胶，简称NBR，由丁二烯和丙烯腈共聚制得。耐油、耐老化性能好，可在120℃的空气中或在150℃的油中长期使用。此外，还具有耐水性、气密性及优良的粘结性能。 ②硅橡胶，简称SIR，主链由硅氧原子交替组成，在硅原子上带有有机基团。耐高低温 ，耐臭氧，电绝缘性好。 ③氟橡胶，简称FR，分子结构中含有氟原子的合成橡胶。通常以共聚物中含氟单元的氟原子数目来表示，如氟橡胶23，是偏二氟乙烯同三氟氯乙烯的共聚物。氟橡胶耐高温、耐油、耐化学腐蚀。 ④聚硫橡胶，简称SR，由二卤代烷与碱金属或碱土金属的多硫化物缩聚而成。有优异的耐油和耐溶剂性，但强度不高，耐老化性、加工性不好，有臭味，多与丁腈橡胶并用。此外，还有聚氨酯橡胶、氯醇橡胶、丙烯酸酯橡胶等。 配方组成 配方中常用之添加剂可摘要分类成十个主要成份。 5.2.1橡胶或弹性体（ elastomers ） 橡胶配方设计第一个步骤也是最重要的步骤即为选择橡胶基材或原料胶。橡胶为工程材料之一种，不论其组成为何，都带有一些共通之基本特性。所有橡胶都带有弹性，可弯曲性、韧性、不易透水和透空气等性质。除了这些共通特性外，每种橡胶因组成之不同，各自具有其本身之性质。 5.2.2硫化剂（ Vulcanizing agents ） 5.2.3硫化促进剂（ Accelerators ） 加硫促进剂可使配料硫化速率加快而缩短加硫时间。 5.2.4活化剂（ Activators ）和迟延剂 (Retarders) 活化剂是用来帮助促进剂增强其活性和效能，最常用之活化剂有锌氧粉、硬脂酸、氧化铅、氧化镁和胺类。 5.2.5防老剂（ Antidegradants ） 防老剂可延缓橡胶制品因受氧气、臭氧、热、金属催化作用和屈曲运动之影响而劣化。因此添加防老剂于配料后可以增强制品之耐老化性并延长其使用寿命。 5.2.6加工助剂（ Processing aids ） 加工助剂顾名思义即是帮助配料便于加工作业，如混炼压延、押出和成型等。 5.2.7填充剂（ Fillers ） 填充剂可以增强配料之物性，帮助加工性或降低其成本。补强性填充剂可以增加制品之硬度、抗张强度、定伸强度（ modulus ）、抗撕裂强度和耐磨性。一般常用碳烟或细颗粒之矿质材料。 5.2.8可塑性（ Plasticizer ），软化剂和增粘剂 (Tackfier) 可塑性、软化剂和增粘剂是用于帮助胶料混练，改变其粘度，增强配料粘性，改善制品在低温之柔曲性，或代替部份胶料而不致对物性有太多之影响。大体而言，这些类之添加剂可当作加工助剂或扩展剂。 5.2.9色料（ Color Pigment ） 色料是用于非碳烟类之配料中以提供特定之颜色。一般常用色料可分为有机类和无机类。无机类有氧化铁、氧化铬、二氧化钛（钛白粉）、硫化镉、硒化镉、硫化锑、硫化汞、立得粉（ lithopone ）和军蓝等。 有机色料比无机色料要贵很多。但其使用效果较好，色相鲜艳而比重又很低。而且有机色料之色彩变化较无机色料多。但是，大多数之有机色料对蒸汽、光、酸或碱均不安定，而且有时还会游移到制品表面。 5.2.10特殊用途之材料 特殊用途之材料即非经常在水多数之配料如发泡剂、调味剂、粘着助剂、阻燃剂、抗静电剂、防霉剂和紫外线吸收剂等。
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一种建筑用丁苯橡胶改性沥青防水涂料
成熟度：通过小试
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种建筑用丁苯橡胶改性沥青防水涂料，专利号201310240457 .5。 项目简介：一种建筑用丁苯橡胶改性沥青防水涂料，其原料组成是：沥青、废机油、滑石粉、丁苯橡胶、锌铝合金粉、肌醇六磷酸酯、异丙醇、次亚磷酸钠、硝酸铈、硝酸镧、C18醇、甘油、聚二甲基硅氧烷、苯扎氯铵。本发明的改性沥青防水涂料适用于各种工业、民用建筑物，具防水，防腐，防潮，防霉，寿命长，施工方便的特点，对任何形状复杂，管道纵横的部位都容易施工。 项目核心创新点：具有防水、防腐、防潮、防霉、寿命长、施工方便等特点。 项目详细用途：适用于各种工业、民用建筑。对任何形状复杂、管道纵横的部位都容易施工。 预期效益说明：大大节约传统防水材料的人工及材料成本。
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一种木质素-淀粉复合丁苯橡胶材料及其制备方法
成熟度：正在研发
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应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种木质素-淀粉复合丁苯橡胶材料及其制备方法。所述复合丁苯橡胶材料由以下重量份数的原料组成：BR9000(30.00)，SBR1712(96.00)，白炭黑1165MP(70.00)，助剂(25.3)，木质素-淀粉复合增强剂(1.0～80.00)；所述，木质素-淀粉复合增强剂是将木质素和淀粉改性剂先在50-80℃下混合分散在碱性溶液中，混合后再加入天然胶乳混合，用稀盐酸溶液沉淀后趁热过滤，滤饼干燥至恒重得到木质素-淀粉复合天然胶增强剂。由于作为改性剂的淀粉与木质素和丁苯橡胶的相容性均好，从而大大改善木质素与丁苯橡胶基体间的相容性，进一步提高了复合材料的力学性能。
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嵌段共聚物节能、环保的聚合反应挤出技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：华东理工大学反应挤出研究室采用代表材料科学发展前沿的聚合反应挤出技术，该技术以挤出机为反应器，充分利用螺杆挤出机对高粘度介质也具备有效传热、传质的特点，将单体聚合与高聚物加工两个过程合二为一，实现无溶剂本体聚合，直接在挤出机中几十秒钟内由单体聚合成超高分子量聚苯乙烯、苯乙烯类热塑性弹性体、K树脂等。本课题在2003年得到国家自然科学基金重大项目的资助，项目得到了长足的发展。通过混合单体进料方法，得到的聚合物经NMR，IR，DMA，GPC，TEM，SEM，AFM测定及理论分析发现其为(SB)n多嵌段的共聚物。B橡胶嵌段的分散相尺度在自然状态下呈纳米级球状分布。有高达220％以上的超高断裂延伸率。在液氮中冲断面呈现出典型的韧性断裂形貌。该技术成熟度已达到可中试阶段。如采用分段加料的方式，由单体一步本体聚合得到当今世界上必须用耗能、污染的溶液聚合法方可得到的SBS、SIS等嵌段聚合物，其技术成熟度同样已达到可中试的阶段。该技术已申请了3项国家发明专利，具有完全独立的知识产权。2004年12月，巴陵石化公司主动进行技术合作洽谈，就聚合K树脂，苯乙烯/二烯烃热塑性弹性体，SSBR丁苯橡胶等项目进行工业化前期研究工作，期望能实现该技术的工业化。主要工作：（1）进行高透明高抗冲聚苯乙烯（K树脂）聚合反应挤出技术的工业化前期研究，合成分子量在8～15万，各项性能指标与国外进口K树脂相媲美的材料，生产成本比K树脂传统溶液聚合方法降低1500～2000元/吨；（2）进行苯乙烯类热塑性弹性体聚合反应挤出技术的工业化前期研究，合成分子量在11～16万，各项性能指标达到目前溶液聚合方法合成的同类产品相同的性能要求，同时，将生产成本降低1500～2000元/吨；（3）进行丁苯橡胶聚合反应挤出的工业化前期研究，合成分子量在20～30万，各项性能指标达到目前对丁苯橡胶产品的指标要求，同时，将生产成本降低1500～2000元/吨；（4）“十一五”规划完成后，首先建成年产1万吨的聚合反应挤出生产线，有待进一步扩大。技术的应用领域前景分析：苯乙烯与二烯烃嵌段共聚物包括苯乙烯类热塑性弹性体（SBS, SIS,），溶聚丁苯橡胶， 星型SSBR, 星型SIBR等具有优良特性，加工过程简单，是用途广泛的橡胶材料，以及透明高抗冲聚苯乙烯K树脂。目前，前者在全世界已形成了数百万吨的生产能力和消费量，广泛的应用于轮胎橡胶，改型沥青，热溶胶，压敏胶，制鞋，聚合物改性等领域；后者K树脂由于将橡胶嵌段的球粒直径控制在纳米数量级，因而同时具有优良的透明性、抗冲击性、抗弯折疲劳和加工性能，因此在医用包装材料，医用器械材料，办公用品、家用电器、汽车、化工、仪表等领域都具有极广的应用，这是通用高分子材料所无法替代的，但是目前我国K树脂尚未成功工业化，因此K树脂是中国石化行业在21世纪急需工业化的重要材料。效益分析：预期效益：（1）经济效益：1万吨高透明高抗冲聚苯乙烯（K树脂）或苯乙烯类热塑性弹性体，产值可达1.5亿元人民币，利润则可达5000万元人民币；（2）社会效益：国内外首创苯乙烯类嵌段共聚物本体聚合反应挤出技术，具有自主知识产权。不仅可以超越国内外当今高能耗、易污染的溶液聚合法生产工艺，而且有望解决我国K树脂难以国产化的困难，并获得更高的效益。厂房条件建议：无备注：无
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橡胶配方技术开发及转让
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
橡胶配方技术开发及转让。 通用型橡胶的来源及应用特点 ①天然橡胶，简称NR，从三叶橡胶树的乳胶制得，基本化学成分为顺- 聚异戊二烯。弹性好，强度高，综合性能好。 ②异戊橡胶，简称IR，全名为顺-1，4-聚异戊二烯橡胶，由异戊二烯制得的高顺式合成橡胶，因其结构和性能与天然橡胶近似，故又称合成天然橡胶。 ③丁苯橡胶，简称SBR，由丁二烯和苯乙烯共聚制得。按生产方法分为乳液聚合丁苯橡胶和溶液聚合丁苯橡胶。其综合性能和化学稳定性好。 ④顺丁橡胶，全名为顺式-1，4-聚丁二烯橡胶，简称BR，由丁二烯聚合制得。与其他通用型橡胶比，硫化后的顺丁橡胶的耐寒性、耐磨性和弹性特别优异，动负荷下发热少，耐老化性能好，易与天然橡胶、氯丁橡胶、丁腈橡胶等并用。 ⑤氯丁橡胶，简称CR，由氯丁二烯聚合制得。具有良好的综合性能，耐油、耐燃、耐氧化和耐臭氧。但其密度较大，常温下易结晶变硬，贮存性不好，耐寒性差。 1.2特种型橡胶的来源及应用特点 ①丁腈橡胶，简称NBR，由丁二烯和丙烯腈共聚制得。耐油、耐老化性能好，可在120℃的空气中或在150℃的油中长期使用。此外，还具有耐水性、气密性及优良的粘结性能。 ②硅橡胶，简称SIR，主链由硅氧原子交替组成，在硅原子上带有有机基团。耐高低温 ，耐臭氧，电绝缘性好。 ③氟橡胶，简称FR，分子结构中含有氟原子的合成橡胶。通常以共聚物中含氟单元的氟原子数目来表示，如氟橡胶23，是偏二氟乙烯同三氟氯乙烯的共聚物。氟橡胶耐高温、耐油、耐化学腐蚀。 ④聚硫橡胶，简称SR，由二卤代烷与碱金属或碱土金属的多硫化物缩聚而成。有优异的耐油和耐溶剂性，但强度不高，耐老化性、加工性不好，有臭味，多与丁腈橡胶并用。此外，还有聚氨酯橡胶、氯醇橡胶、丙烯酸酯橡胶等。 配方组成 配方中常用之添加剂可摘要分类成十个主要成份。 5.2.1橡胶或弹性体（ elastomers ） 橡胶配方设计第一个步骤也是最重要的步骤即为选择橡胶基材或原料胶。橡胶为工程材料之一种，不论其组成为何，都带有一些共通之基本特性。所有橡胶都带有弹性，可弯曲性、韧性、不易透水和透空气等性质。除了这些共通特性外，每种橡胶因组成之不同，各自具有其本身之性质。 5.2.2硫化剂（ Vulcanizing agents ） 5.2.3硫化促进剂（ Accelerators ） 加硫促进剂可使配料硫化速率加快而缩短加硫时间。 5.2.4活化剂（ Activators ）和迟延剂 (Retarders) 活化剂是用来帮助促进剂增强其活性和效能，最常用之活化剂有锌氧粉、硬脂酸、氧化铅、氧化镁和胺类。 5.2.5防老剂（ Antidegradants ） 防老剂可延缓橡胶制品因受氧气、臭氧、热、金属催化作用和屈曲运动之影响而劣化。因此添加防老剂于配料后可以增强制品之耐老化性并延长其使用寿命。 5.2.6加工助剂（ Processing aids ） 加工助剂顾名思义即是帮助配料便于加工作业，如混炼压延、押出和成型等。 5.2.7填充剂（ Fillers ） 填充剂可以增强配料之物性，帮助加工性或降低其成本。补强性填充剂可以增加制品之硬度、抗张强度、定伸强度（ modulus ）、抗撕裂强度和耐磨性。一般常用碳烟或细颗粒之矿质材料。 5.2.8可塑性（ Plasticizer ），软化剂和增粘剂 (Tackfier) 可塑性、软化剂和增粘剂是用于帮助胶料混练，改变其粘度，增强配料粘性，改善制品在低温之柔曲性，或代替部份胶料而不致对物性有太多之影响。大体而言，这些类之添加剂可当作加工助剂或扩展剂。 5.2.9色料（ Color Pigment ） 色料是用于非碳烟类之配料中以提供特定之颜色。一般常用色料可分为有机类和无机类。无机类有氧化铁、氧化铬、二氧化钛（钛白粉）、硫化镉、硒化镉、硫化锑、硫化汞、立得粉（ lithopone ）和军蓝等。 有机色料比无机色料要贵很多。但其使用效果较好，色相鲜艳而比重又很低。而且有机色料之色彩变化较无机色料多。但是，大多数之有机色料对蒸汽、光、酸或碱均不安定，而且有时还会游移到制品表面。 5.2.10特殊用途之材料 特殊用途之材料即非经常在水多数之配料如发泡剂、调味剂、粘着助剂、阻燃剂、抗静电剂、防霉剂和紫外线吸收剂等。
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一种建筑用丁苯橡胶改性沥青防水涂料
成熟度：通过小试
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种建筑用丁苯橡胶改性沥青防水涂料，专利号201310240457 .5。 项目简介：一种建筑用丁苯橡胶改性沥青防水涂料，其原料组成是：沥青、废机油、滑石粉、丁苯橡胶、锌铝合金粉、肌醇六磷酸酯、异丙醇、次亚磷酸钠、硝酸铈、硝酸镧、C18醇、甘油、聚二甲基硅氧烷、苯扎氯铵。本发明的改性沥青防水涂料适用于各种工业、民用建筑物，具防水，防腐，防潮，防霉，寿命长，施工方便的特点，对任何形状复杂，管道纵横的部位都容易施工。 项目核心创新点：具有防水、防腐、防潮、防霉、寿命长、施工方便等特点。 项目详细用途：适用于各种工业、民用建筑。对任何形状复杂、管道纵横的部位都容易施工。 预期效益说明：大大节约传统防水材料的人工及材料成本。
找到4项技术成果数据。
找技术>-
一种木质素-淀粉复合丁苯橡胶材料及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种木质素-淀粉复合丁苯橡胶材料及其制备方法。所述复合丁苯橡胶材料由以下重量份数的原料组成：BR9000(30.00)，SBR1712(96.00)，白炭黑1165MP(70.00)，助剂(25.3)，木质素-淀粉复合增强剂(1.0～80.00)；所述，木质素-淀粉复合增强剂是将木质素和淀粉改性剂先在50-80℃下混合分散在碱性溶液中，混合后再加入天然胶乳混合，用稀盐酸溶液沉淀后趁热过滤，滤饼干燥至恒重得到木质素-淀粉复合天然胶增强剂。由于作为改性剂的淀粉与木质素和丁苯橡胶的相容性均好，从而大大改善木质素与丁苯橡胶基体间的相容性，进一步提高了复合材料的力学性能。
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嵌段共聚物节能、环保的聚合反应挤出技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：华东理工大学反应挤出研究室采用代表材料科学发展前沿的聚合反应挤出技术，该技术以挤出机为反应器，充分利用螺杆挤出机对高粘度介质也具备有效传热、传质的特点，将单体聚合与高聚物加工两个过程合二为一，实现无溶剂本体聚合，直接在挤出机中几十秒钟内由单体聚合成超高分子量聚苯乙烯、苯乙烯类热塑性弹性体、K树脂等。本课题在2003年得到国家自然科学基金重大项目的资助，项目得到了长足的发展。通过混合单体进料方法，得到的聚合物经NMR，IR，DMA，GPC，TEM，SEM，AFM测定及理论分析发现其为(SB)n多嵌段的共聚物。B橡胶嵌段的分散相尺度在自然状态下呈纳米级球状分布。有高达220％以上的超高断裂延伸率。在液氮中冲断面呈现出典型的韧性断裂形貌。该技术成熟度已达到可中试阶段。如采用分段加料的方式，由单体一步本体聚合得到当今世界上必须用耗能、污染的溶液聚合法方可得到的SBS、SIS等嵌段聚合物，其技术成熟度同样已达到可中试的阶段。该技术已申请了3项国家发明专利，具有完全独立的知识产权。2004年12月，巴陵石化公司主动进行技术合作洽谈，就聚合K树脂，苯乙烯/二烯烃热塑性弹性体，SSBR丁苯橡胶等项目进行工业化前期研究工作，期望能实现该技术的工业化。主要工作：（1）进行高透明高抗冲聚苯乙烯（K树脂）聚合反应挤出技术的工业化前期研究，合成分子量在8～15万，各项性能指标与国外进口K树脂相媲美的材料，生产成本比K树脂传统溶液聚合方法降低1500～2000元/吨；（2）进行苯乙烯类热塑性弹性体聚合反应挤出技术的工业化前期研究，合成分子量在11～16万，各项性能指标达到目前溶液聚合方法合成的同类产品相同的性能要求，同时，将生产成本降低1500～2000元/吨；（3）进行丁苯橡胶聚合反应挤出的工业化前期研究，合成分子量在20～30万，各项性能指标达到目前对丁苯橡胶产品的指标要求，同时，将生产成本降低1500～2000元/吨；（4）“十一五”规划完成后，首先建成年产1万吨的聚合反应挤出生产线，有待进一步扩大。技术的应用领域前景分析：苯乙烯与二烯烃嵌段共聚物包括苯乙烯类热塑性弹性体（SBS, SIS,），溶聚丁苯橡胶， 星型SSBR, 星型SIBR等具有优良特性，加工过程简单，是用途广泛的橡胶材料，以及透明高抗冲聚苯乙烯K树脂。目前，前者在全世界已形成了数百万吨的生产能力和消费量，广泛的应用于轮胎橡胶，改型沥青，热溶胶，压敏胶，制鞋，聚合物改性等领域；后者K树脂由于将橡胶嵌段的球粒直径控制在纳米数量级，因而同时具有优良的透明性、抗冲击性、抗弯折疲劳和加工性能，因此在医用包装材料，医用器械材料，办公用品、家用电器、汽车、化工、仪表等领域都具有极广的应用，这是通用高分子材料所无法替代的，但是目前我国K树脂尚未成功工业化，因此K树脂是中国石化行业在21世纪急需工业化的重要材料。效益分析：预期效益：（1）经济效益：1万吨高透明高抗冲聚苯乙烯（K树脂）或苯乙烯类热塑性弹性体，产值可达1.5亿元人民币，利润则可达5000万元人民币；（2）社会效益：国内外首创苯乙烯类嵌段共聚物本体聚合反应挤出技术，具有自主知识产权。不仅可以超越国内外当今高能耗、易污染的溶液聚合法生产工艺，而且有望解决我国K树脂难以国产化的困难，并获得更高的效益。厂房条件建议：无备注：无
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橡胶配方技术开发及转让
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
橡胶配方技术开发及转让。 通用型橡胶的来源及应用特点 ①天然橡胶，简称NR，从三叶橡胶树的乳胶制得，基本化学成分为顺- 聚异戊二烯。弹性好，强度高，综合性能好。 ②异戊橡胶，简称IR，全名为顺-1，4-聚异戊二烯橡胶，由异戊二烯制得的高顺式合成橡胶，因其结构和性能与天然橡胶近似，故又称合成天然橡胶。 ③丁苯橡胶，简称SBR，由丁二烯和苯乙烯共聚制得。按生产方法分为乳液聚合丁苯橡胶和溶液聚合丁苯橡胶。其综合性能和化学稳定性好。 ④顺丁橡胶，全名为顺式-1，4-聚丁二烯橡胶，简称BR，由丁二烯聚合制得。与其他通用型橡胶比，硫化后的顺丁橡胶的耐寒性、耐磨性和弹性特别优异，动负荷下发热少，耐老化性能好，易与天然橡胶、氯丁橡胶、丁腈橡胶等并用。 ⑤氯丁橡胶，简称CR，由氯丁二烯聚合制得。具有良好的综合性能，耐油、耐燃、耐氧化和耐臭氧。但其密度较大，常温下易结晶变硬，贮存性不好，耐寒性差。 1.2特种型橡胶的来源及应用特点 ①丁腈橡胶，简称NBR，由丁二烯和丙烯腈共聚制得。耐油、耐老化性能好，可在120℃的空气中或在150℃的油中长期使用。此外，还具有耐水性、气密性及优良的粘结性能。 ②硅橡胶，简称SIR，主链由硅氧原子交替组成，在硅原子上带有有机基团。耐高低温 ，耐臭氧，电绝缘性好。 ③氟橡胶，简称FR，分子结构中含有氟原子的合成橡胶。通常以共聚物中含氟单元的氟原子数目来表示，如氟橡胶23，是偏二氟乙烯同三氟氯乙烯的共聚物。氟橡胶耐高温、耐油、耐化学腐蚀。 ④聚硫橡胶，简称SR，由二卤代烷与碱金属或碱土金属的多硫化物缩聚而成。有优异的耐油和耐溶剂性，但强度不高，耐老化性、加工性不好，有臭味，多与丁腈橡胶并用。此外，还有聚氨酯橡胶、氯醇橡胶、丙烯酸酯橡胶等。 配方组成 配方中常用之添加剂可摘要分类成十个主要成份。 5.2.1橡胶或弹性体（ elastomers ） 橡胶配方设计第一个步骤也是最重要的步骤即为选择橡胶基材或原料胶。橡胶为工程材料之一种，不论其组成为何，都带有一些共通之基本特性。所有橡胶都带有弹性，可弯曲性、韧性、不易透水和透空气等性质。除了这些共通特性外，每种橡胶因组成之不同，各自具有其本身之性质。 5.2.2硫化剂（ Vulcanizing agents ） 5.2.3硫化促进剂（ Accelerators ） 加硫促进剂可使配料硫化速率加快而缩短加硫时间。 5.2.4活化剂（ Activators ）和迟延剂 (Retarders) 活化剂是用来帮助促进剂增强其活性和效能，最常用之活化剂有锌氧粉、硬脂酸、氧化铅、氧化镁和胺类。 5.2.5防老剂（ Antidegradants ） 防老剂可延缓橡胶制品因受氧气、臭氧、热、金属催化作用和屈曲运动之影响而劣化。因此添加防老剂于配料后可以增强制品之耐老化性并延长其使用寿命。 5.2.6加工助剂（ Processing aids ） 加工助剂顾名思义即是帮助配料便于加工作业，如混炼压延、押出和成型等。 5.2.7填充剂（ Fillers ） 填充剂可以增强配料之物性，帮助加工性或降低其成本。补强性填充剂可以增加制品之硬度、抗张强度、定伸强度（ modulus ）、抗撕裂强度和耐磨性。一般常用碳烟或细颗粒之矿质材料。 5.2.8可塑性（ Plasticizer ），软化剂和增粘剂 (Tackfier) 可塑性、软化剂和增粘剂是用于帮助胶料混练，改变其粘度，增强配料粘性，改善制品在低温之柔曲性，或代替部份胶料而不致对物性有太多之影响。大体而言，这些类之添加剂可当作加工助剂或扩展剂。 5.2.9色料（ Color Pigment ） 色料是用于非碳烟类之配料中以提供特定之颜色。一般常用色料可分为有机类和无机类。无机类有氧化铁、氧化铬、二氧化钛（钛白粉）、硫化镉、硒化镉、硫化锑、硫化汞、立得粉（ lithopone ）和军蓝等。 有机色料比无机色料要贵很多。但其使用效果较好，色相鲜艳而比重又很低。而且有机色料之色彩变化较无机色料多。但是，大多数之有机色料对蒸汽、光、酸或碱均不安定，而且有时还会游移到制品表面。 5.2.10特殊用途之材料 特殊用途之材料即非经常在水多数之配料如发泡剂、调味剂、粘着助剂、阻燃剂、抗静电剂、防霉剂和紫外线吸收剂等。
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一种建筑用丁苯橡胶改性沥青防水涂料
成熟度：通过小试
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种建筑用丁苯橡胶改性沥青防水涂料，专利号201310240457 .5。 项目简介：一种建筑用丁苯橡胶改性沥青防水涂料，其原料组成是：沥青、废机油、滑石粉、丁苯橡胶、锌铝合金粉、肌醇六磷酸酯、异丙醇、次亚磷酸钠、硝酸铈、硝酸镧、C18醇、甘油、聚二甲基硅氧烷、苯扎氯铵。本发明的改性沥青防水涂料适用于各种工业、民用建筑物，具防水，防腐，防潮，防霉，寿命长，施工方便的特点，对任何形状复杂，管道纵横的部位都容易施工。 项目核心创新点：具有防水、防腐、防潮、防霉、寿命长、施工方便等特点。 项目详细用途：适用于各种工业、民用建筑。对任何形状复杂、管道纵横的部位都容易施工。 预期效益说明：大大节约传统防水材料的人工及材料成本。
找到4项技术成果数据。
找技术>-
一种木质素-淀粉复合丁苯橡胶材料及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种木质素-淀粉复合丁苯橡胶材料及其制备方法。所述复合丁苯橡胶材料由以下重量份数的原料组成：BR9000(30.00)，SBR1712(96.00)，白炭黑1165MP(70.00)，助剂(25.3)，木质素-淀粉复合增强剂(1.0～80.00)；所述，木质素-淀粉复合增强剂是将木质素和淀粉改性剂先在50-80℃下混合分散在碱性溶液中，混合后再加入天然胶乳混合，用稀盐酸溶液沉淀后趁热过滤，滤饼干燥至恒重得到木质素-淀粉复合天然胶增强剂。由于作为改性剂的淀粉与木质素和丁苯橡胶的相容性均好，从而大大改善木质素与丁苯橡胶基体间的相容性，进一步提高了复合材料的力学性能。
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嵌段共聚物节能、环保的聚合反应挤出技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：华东理工大学反应挤出研究室采用代表材料科学发展前沿的聚合反应挤出技术，该技术以挤出机为反应器，充分利用螺杆挤出机对高粘度介质也具备有效传热、传质的特点，将单体聚合与高聚物加工两个过程合二为一，实现无溶剂本体聚合，直接在挤出机中几十秒钟内由单体聚合成超高分子量聚苯乙烯、苯乙烯类热塑性弹性体、K树脂等。本课题在2003年得到国家自然科学基金重大项目的资助，项目得到了长足的发展。通过混合单体进料方法，得到的聚合物经NMR，IR，DMA，GPC，TEM，SEM，AFM测定及理论分析发现其为(SB)n多嵌段的共聚物。B橡胶嵌段的分散相尺度在自然状态下呈纳米级球状分布。有高达220％以上的超高断裂延伸率。在液氮中冲断面呈现出典型的韧性断裂形貌。该技术成熟度已达到可中试阶段。如采用分段加料的方式，由单体一步本体聚合得到当今世界上必须用耗能、污染的溶液聚合法方可得到的SBS、SIS等嵌段聚合物，其技术成熟度同样已达到可中试的阶段。该技术已申请了3项国家发明专利，具有完全独立的知识产权。2004年12月，巴陵石化公司主动进行技术合作洽谈，就聚合K树脂，苯乙烯/二烯烃热塑性弹性体，SSBR丁苯橡胶等项目进行工业化前期研究工作，期望能实现该技术的工业化。主要工作：（1）进行高透明高抗冲聚苯乙烯（K树脂）聚合反应挤出技术的工业化前期研究，合成分子量在8～15万，各项性能指标与国外进口K树脂相媲美的材料，生产成本比K树脂传统溶液聚合方法降低1500～2000元/吨；（2）进行苯乙烯类热塑性弹性体聚合反应挤出技术的工业化前期研究，合成分子量在11～16万，各项性能指标达到目前溶液聚合方法合成的同类产品相同的性能要求，同时，将生产成本降低1500～2000元/吨；（3）进行丁苯橡胶聚合反应挤出的工业化前期研究，合成分子量在20～30万，各项性能指标达到目前对丁苯橡胶产品的指标要求，同时，将生产成本降低1500～2000元/吨；（4）“十一五”规划完成后，首先建成年产1万吨的聚合反应挤出生产线，有待进一步扩大。技术的应用领域前景分析：苯乙烯与二烯烃嵌段共聚物包括苯乙烯类热塑性弹性体（SBS, SIS,），溶聚丁苯橡胶， 星型SSBR, 星型SIBR等具有优良特性，加工过程简单，是用途广泛的橡胶材料，以及透明高抗冲聚苯乙烯K树脂。目前，前者在全世界已形成了数百万吨的生产能力和消费量，广泛的应用于轮胎橡胶，改型沥青，热溶胶，压敏胶，制鞋，聚合物改性等领域；后者K树脂由于将橡胶嵌段的球粒直径控制在纳米数量级，因而同时具有优良的透明性、抗冲击性、抗弯折疲劳和加工性能，因此在医用包装材料，医用器械材料，办公用品、家用电器、汽车、化工、仪表等领域都具有极广的应用，这是通用高分子材料所无法替代的，但是目前我国K树脂尚未成功工业化，因此K树脂是中国石化行业在21世纪急需工业化的重要材料。效益分析：预期效益：（1）经济效益：1万吨高透明高抗冲聚苯乙烯（K树脂）或苯乙烯类热塑性弹性体，产值可达1.5亿元人民币，利润则可达5000万元人民币；（2）社会效益：国内外首创苯乙烯类嵌段共聚物本体聚合反应挤出技术，具有自主知识产权。不仅可以超越国内外当今高能耗、易污染的溶液聚合法生产工艺，而且有望解决我国K树脂难以国产化的困难，并获得更高的效益。厂房条件建议：无备注：无
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橡胶配方技术开发及转让
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
橡胶配方技术开发及转让。 通用型橡胶的来源及应用特点 ①天然橡胶，简称NR，从三叶橡胶树的乳胶制得，基本化学成分为顺- 聚异戊二烯。弹性好，强度高，综合性能好。 ②异戊橡胶，简称IR，全名为顺-1，4-聚异戊二烯橡胶，由异戊二烯制得的高顺式合成橡胶，因其结构和性能与天然橡胶近似，故又称合成天然橡胶。 ③丁苯橡胶，简称SBR，由丁二烯和苯乙烯共聚制得。按生产方法分为乳液聚合丁苯橡胶和溶液聚合丁苯橡胶。其综合性能和化学稳定性好。 ④顺丁橡胶，全名为顺式-1，4-聚丁二烯橡胶，简称BR，由丁二烯聚合制得。与其他通用型橡胶比，硫化后的顺丁橡胶的耐寒性、耐磨性和弹性特别优异，动负荷下发热少，耐老化性能好，易与天然橡胶、氯丁橡胶、丁腈橡胶等并用。 ⑤氯丁橡胶，简称CR，由氯丁二烯聚合制得。具有良好的综合性能，耐油、耐燃、耐氧化和耐臭氧。但其密度较大，常温下易结晶变硬，贮存性不好，耐寒性差。 1.2特种型橡胶的来源及应用特点 ①丁腈橡胶，简称NBR，由丁二烯和丙烯腈共聚制得。耐油、耐老化性能好，可在120℃的空气中或在150℃的油中长期使用。此外，还具有耐水性、气密性及优良的粘结性能。 ②硅橡胶，简称SIR，主链由硅氧原子交替组成，在硅原子上带有有机基团。耐高低温 ，耐臭氧，电绝缘性好。 ③氟橡胶，简称FR，分子结构中含有氟原子的合成橡胶。通常以共聚物中含氟单元的氟原子数目来表示，如氟橡胶23，是偏二氟乙烯同三氟氯乙烯的共聚物。氟橡胶耐高温、耐油、耐化学腐蚀。 ④聚硫橡胶，简称SR，由二卤代烷与碱金属或碱土金属的多硫化物缩聚而成。有优异的耐油和耐溶剂性，但强度不高，耐老化性、加工性不好，有臭味，多与丁腈橡胶并用。此外，还有聚氨酯橡胶、氯醇橡胶、丙烯酸酯橡胶等。 配方组成 配方中常用之添加剂可摘要分类成十个主要成份。 5.2.1橡胶或弹性体（ elastomers ） 橡胶配方设计第一个步骤也是最重要的步骤即为选择橡胶基材或原料胶。橡胶为工程材料之一种，不论其组成为何，都带有一些共通之基本特性。所有橡胶都带有弹性，可弯曲性、韧性、不易透水和透空气等性质。除了这些共通特性外，每种橡胶因组成之不同，各自具有其本身之性质。 5.2.2硫化剂（ Vulcanizing agents ） 5.2.3硫化促进剂（ Accelerators ） 加硫促进剂可使配料硫化速率加快而缩短加硫时间。 5.2.4活化剂（ Activators ）和迟延剂 (Retarders) 活化剂是用来帮助促进剂增强其活性和效能，最常用之活化剂有锌氧粉、硬脂酸、氧化铅、氧化镁和胺类。 5.2.5防老剂（ Antidegradants ） 防老剂可延缓橡胶制品因受氧气、臭氧、热、金属催化作用和屈曲运动之影响而劣化。因此添加防老剂于配料后可以增强制品之耐老化性并延长其使用寿命。 5.2.6加工助剂（ Processing aids ） 加工助剂顾名思义即是帮助配料便于加工作业，如混炼压延、押出和成型等。 5.2.7填充剂（ Fillers ） 填充剂可以增强配料之物性，帮助加工性或降低其成本。补强性填充剂可以增加制品之硬度、抗张强度、定伸强度（ modulus ）、抗撕裂强度和耐磨性。一般常用碳烟或细颗粒之矿质材料。 5.2.8可塑性（ Plasticizer ），软化剂和增粘剂 (Tackfier) 可塑性、软化剂和增粘剂是用于帮助胶料混练，改变其粘度，增强配料粘性，改善制品在低温之柔曲性，或代替部份胶料而不致对物性有太多之影响。大体而言，这些类之添加剂可当作加工助剂或扩展剂。 5.2.9色料（ Color Pigment ） 色料是用于非碳烟类之配料中以提供特定之颜色。一般常用色料可分为有机类和无机类。无机类有氧化铁、氧化铬、二氧化钛（钛白粉）、硫化镉、硒化镉、硫化锑、硫化汞、立得粉（ lithopone ）和军蓝等。 有机色料比无机色料要贵很多。但其使用效果较好，色相鲜艳而比重又很低。而且有机色料之色彩变化较无机色料多。但是，大多数之有机色料对蒸汽、光、酸或碱均不安定，而且有时还会游移到制品表面。 5.2.10特殊用途之材料 特殊用途之材料即非经常在水多数之配料如发泡剂、调味剂、粘着助剂、阻燃剂、抗静电剂、防霉剂和紫外线吸收剂等。
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一种建筑用丁苯橡胶改性沥青防水涂料
成熟度：通过小试
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种建筑用丁苯橡胶改性沥青防水涂料，专利号201310240457 .5。 项目简介：一种建筑用丁苯橡胶改性沥青防水涂料，其原料组成是：沥青、废机油、滑石粉、丁苯橡胶、锌铝合金粉、肌醇六磷酸酯、异丙醇、次亚磷酸钠、硝酸铈、硝酸镧、C18醇、甘油、聚二甲基硅氧烷、苯扎氯铵。本发明的改性沥青防水涂料适用于各种工业、民用建筑物，具防水，防腐，防潮，防霉，寿命长，施工方便的特点，对任何形状复杂，管道纵横的部位都容易施工。 项目核心创新点：具有防水、防腐、防潮、防霉、寿命长、施工方便等特点。 项目详细用途：适用于各种工业、民用建筑。对任何形状复杂、管道纵横的部位都容易施工。 预期效益说明：大大节约传统防水材料的人工及材料成本。