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生态环保的植物印染
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术简介：在当今世界生态环境已经威胁到人类的生存，各类化学品对人的危害使人们付出了惨痛的代价，各国对进出口商品尤其是和人体密切接触的纺织品制定了越来越严格的法规，化学染料印染的纺织品因其含有对人体有害甚至致癌的物质而被列为检测的重点。具有生态环保的植物印染无疑是当今和今后纺织印染行业中最受欢迎的亮点。植物印染按织物织造不同可分为梭织物印染和针织物印染。—、以小型染厂为例所需设备：1、卷染机2、烘干机3、台版印花机4、蒸化机5 溢流染色机6 纱线染色机7、成衣染色机8、成衣烘干机二、可加工的纺织品1、平布植物染色2、针织布植物染色3、成衣植物染色4、家纺植物染色5、植物印花6、植物染色色织布7、植物染色纱线8、植物染色牛仔布三产量【日产】1、平布2000米2、针织布1吨3、成衣500公斤4、印花5000米5、纱线100公斤6、牛仔布500米四、设备资金以二手设备记需50-100万五、利润以上述日产记日利润6-8万六、市场2009年我国纺织品出口达1000亿元之多。当今和今后我国仍将是纺织品出口大国。以植物印染为生产的小型印染厂投资小、见效快、潜力大、范围广是纺织品生产单位个人和纺织品经营者理想选择。
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纤维与成衣超临界二氧化碳无水染色技术
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：科学研究和技术服务业
技术简介
为解决纺织印染行业耗水和耗能高及环境污染严重的共性难题，2001年起，大连工业大学辽宁省清洁化纺织科研团队，依托辽宁省清洁化纺织重点实验室和辽宁省纺织清洁化工程技术研究中心，在国际上率先进行了散纤维及成衣制品的超临界二氧化碳无水染色技术研究，得到中国纺织工业协会、辽宁省科技厅等重点资助，并在相关企业逐步推广应用.主要成果如下:(1)项目利用回收的工业排放二氧化碳气体为溶剂，在超临界状态下溶解染料，对散纤维进行无水染色，解决了传统敞口式染缸染色时间长、耗水量高、环境污染严重的难题，改变了以水为溶剂的传统染色工艺，具有上染率高，色牢度好，工艺流程短，染料和CO,2可循环使用的特点.(2)运用扎、缝、包、压等特殊力学手法，对成衣制品进行超临界二氧化碳艺术染色，在动态和开放性染色体系中，创造出区别于常规染色效果的艺术图形，其内涵和外延呈现出个性化的创新精神，满足小批量，多品种的生产要求.(3)揭示了超临界二氧化碳染色机理，分析染色动力学热力学原理，确定了温度场、压力场及流体力学场对超临界染色效果影响.研究超临界二氧化碳-染料-纤维三元平衡体系，使染料溶解度呈梯度变化，形成了完善的染色相平衡理论.(4)研制了超临界二氧化碳无水染色工程化设备，具有大流量内循环系统，强化传热传质效果.发明了天然色素萃取染色一步法技术，设计了内染外染、动态静态染色相结合的独特工艺.染色系统具有快开联锁安全保护功能，采用了PLC控制，整套装置具有节约能耗、染色时间短、运行可靠等特点.(5)2010年6月，通过了由辽宁省科技厅组织的科技成果鉴定，成果达到了国际先进水平.现已申报相关发明专利11项，已授权8项，发表学术论文20余篇.成果推广后，可解决传统敞口式染缸染色时间长、耗水量高、环境污染严重的难题，可满足小批量，多品种的生产要求，实现散纤维染色和成衣艺术染色的清洁化生产.同时，利用工业排放二氧化碳废气，减少温室气体排放，实现经济环境和谐发展.
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基于PLC的成衣染色匀染及自动染液循环控制系统
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
该项目研究了成衣染色过程中的温度和pH值调节技术方案， 通过温度控制和pH值的准确滑移控制，提升了成衣染色的匀染效果；对成衣染整设备改进，采用PLC控制技术，并集成了自动染液循环控制系统，从设备上保障了匀染效果。利用信息技术来提高成衣匀染性及实现节能减排目标，也是印染行业下一步的技术发展趋势，主要成果包括：染液、助剂自动配送系统、印染控制系统、质量管控系统，通过温度控制和pH值的准确滑移控制，提升了成衣染色的匀染效果；并对成衣染整设备进行了改进，采用PLC控制技术，加装变频器、触摸屏，完成了染液、助剂自动配送系统，染色实时控制及纺织品印染工艺生产管理系统的设计开发，并集成了自动染液循环控制系统，从设备上保障了匀染效果。
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生态环保的植物印染
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
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技术简介：在当今世界生态环境已经威胁到人类的生存，各类化学品对人的危害使人们付出了惨痛的代价，各国对进出口商品尤其是和人体密切接触的纺织品制定了越来越严格的法规，化学染料印染的纺织品因其含有对人体有害甚至致癌的物质而被列为检测的重点。具有生态环保的植物印染无疑是当今和今后纺织印染行业中最受欢迎的亮点。植物印染按织物织造不同可分为梭织物印染和针织物印染。—、以小型染厂为例所需设备：1、卷染机2、烘干机3、台版印花机4、蒸化机5 溢流染色机6 纱线染色机7、成衣染色机8、成衣烘干机二、可加工的纺织品1、平布植物染色2、针织布植物染色3、成衣植物染色4、家纺植物染色5、植物印花6、植物染色色织布7、植物染色纱线8、植物染色牛仔布三产量【日产】1、平布2000米2、针织布1吨3、成衣500公斤4、印花5000米5、纱线100公斤6、牛仔布500米四、设备资金以二手设备记需50-100万五、利润以上述日产记日利润6-8万六、市场2009年我国纺织品出口达1000亿元之多。当今和今后我国仍将是纺织品出口大国。以植物印染为生产的小型印染厂投资小、见效快、潜力大、范围广是纺织品生产单位个人和纺织品经营者理想选择。
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纤维与成衣超临界二氧化碳无水染色技术
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：科学研究和技术服务业
技术简介
为解决纺织印染行业耗水和耗能高及环境污染严重的共性难题，2001年起，大连工业大学辽宁省清洁化纺织科研团队，依托辽宁省清洁化纺织重点实验室和辽宁省纺织清洁化工程技术研究中心，在国际上率先进行了散纤维及成衣制品的超临界二氧化碳无水染色技术研究，得到中国纺织工业协会、辽宁省科技厅等重点资助，并在相关企业逐步推广应用.主要成果如下:(1)项目利用回收的工业排放二氧化碳气体为溶剂，在超临界状态下溶解染料，对散纤维进行无水染色，解决了传统敞口式染缸染色时间长、耗水量高、环境污染严重的难题，改变了以水为溶剂的传统染色工艺，具有上染率高，色牢度好，工艺流程短，染料和CO,2可循环使用的特点.(2)运用扎、缝、包、压等特殊力学手法，对成衣制品进行超临界二氧化碳艺术染色，在动态和开放性染色体系中，创造出区别于常规染色效果的艺术图形，其内涵和外延呈现出个性化的创新精神，满足小批量，多品种的生产要求.(3)揭示了超临界二氧化碳染色机理，分析染色动力学热力学原理，确定了温度场、压力场及流体力学场对超临界染色效果影响.研究超临界二氧化碳-染料-纤维三元平衡体系，使染料溶解度呈梯度变化，形成了完善的染色相平衡理论.(4)研制了超临界二氧化碳无水染色工程化设备，具有大流量内循环系统，强化传热传质效果.发明了天然色素萃取染色一步法技术，设计了内染外染、动态静态染色相结合的独特工艺.染色系统具有快开联锁安全保护功能，采用了PLC控制，整套装置具有节约能耗、染色时间短、运行可靠等特点.(5)2010年6月，通过了由辽宁省科技厅组织的科技成果鉴定，成果达到了国际先进水平.现已申报相关发明专利11项，已授权8项，发表学术论文20余篇.成果推广后，可解决传统敞口式染缸染色时间长、耗水量高、环境污染严重的难题，可满足小批量，多品种的生产要求，实现散纤维染色和成衣艺术染色的清洁化生产.同时，利用工业排放二氧化碳废气，减少温室气体排放，实现经济环境和谐发展.
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基于PLC的成衣染色匀染及自动染液循环控制系统
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
该项目研究了成衣染色过程中的温度和pH值调节技术方案， 通过温度控制和pH值的准确滑移控制，提升了成衣染色的匀染效果；对成衣染整设备改进，采用PLC控制技术，并集成了自动染液循环控制系统，从设备上保障了匀染效果。利用信息技术来提高成衣匀染性及实现节能减排目标，也是印染行业下一步的技术发展趋势，主要成果包括：染液、助剂自动配送系统、印染控制系统、质量管控系统，通过温度控制和pH值的准确滑移控制，提升了成衣染色的匀染效果；并对成衣染整设备进行了改进，采用PLC控制技术，加装变频器、触摸屏，完成了染液、助剂自动配送系统，染色实时控制及纺织品印染工艺生产管理系统的设计开发，并集成了自动染液循环控制系统，从设备上保障了匀染效果。
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生态环保的植物印染
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术简介：在当今世界生态环境已经威胁到人类的生存，各类化学品对人的危害使人们付出了惨痛的代价，各国对进出口商品尤其是和人体密切接触的纺织品制定了越来越严格的法规，化学染料印染的纺织品因其含有对人体有害甚至致癌的物质而被列为检测的重点。具有生态环保的植物印染无疑是当今和今后纺织印染行业中最受欢迎的亮点。植物印染按织物织造不同可分为梭织物印染和针织物印染。—、以小型染厂为例所需设备：1、卷染机2、烘干机3、台版印花机4、蒸化机5 溢流染色机6 纱线染色机7、成衣染色机8、成衣烘干机二、可加工的纺织品1、平布植物染色2、针织布植物染色3、成衣植物染色4、家纺植物染色5、植物印花6、植物染色色织布7、植物染色纱线8、植物染色牛仔布三产量【日产】1、平布2000米2、针织布1吨3、成衣500公斤4、印花5000米5、纱线100公斤6、牛仔布500米四、设备资金以二手设备记需50-100万五、利润以上述日产记日利润6-8万六、市场2009年我国纺织品出口达1000亿元之多。当今和今后我国仍将是纺织品出口大国。以植物印染为生产的小型印染厂投资小、见效快、潜力大、范围广是纺织品生产单位个人和纺织品经营者理想选择。
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纤维与成衣超临界二氧化碳无水染色技术
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应用行业：科学研究和技术服务业
技术简介
为解决纺织印染行业耗水和耗能高及环境污染严重的共性难题，2001年起，大连工业大学辽宁省清洁化纺织科研团队，依托辽宁省清洁化纺织重点实验室和辽宁省纺织清洁化工程技术研究中心，在国际上率先进行了散纤维及成衣制品的超临界二氧化碳无水染色技术研究，得到中国纺织工业协会、辽宁省科技厅等重点资助，并在相关企业逐步推广应用.主要成果如下:(1)项目利用回收的工业排放二氧化碳气体为溶剂，在超临界状态下溶解染料，对散纤维进行无水染色，解决了传统敞口式染缸染色时间长、耗水量高、环境污染严重的难题，改变了以水为溶剂的传统染色工艺，具有上染率高，色牢度好，工艺流程短，染料和CO,2可循环使用的特点.(2)运用扎、缝、包、压等特殊力学手法，对成衣制品进行超临界二氧化碳艺术染色，在动态和开放性染色体系中，创造出区别于常规染色效果的艺术图形，其内涵和外延呈现出个性化的创新精神，满足小批量，多品种的生产要求.(3)揭示了超临界二氧化碳染色机理，分析染色动力学热力学原理，确定了温度场、压力场及流体力学场对超临界染色效果影响.研究超临界二氧化碳-染料-纤维三元平衡体系，使染料溶解度呈梯度变化，形成了完善的染色相平衡理论.(4)研制了超临界二氧化碳无水染色工程化设备，具有大流量内循环系统，强化传热传质效果.发明了天然色素萃取染色一步法技术，设计了内染外染、动态静态染色相结合的独特工艺.染色系统具有快开联锁安全保护功能，采用了PLC控制，整套装置具有节约能耗、染色时间短、运行可靠等特点.(5)2010年6月，通过了由辽宁省科技厅组织的科技成果鉴定，成果达到了国际先进水平.现已申报相关发明专利11项，已授权8项，发表学术论文20余篇.成果推广后，可解决传统敞口式染缸染色时间长、耗水量高、环境污染严重的难题，可满足小批量，多品种的生产要求，实现散纤维染色和成衣艺术染色的清洁化生产.同时，利用工业排放二氧化碳废气，减少温室气体排放，实现经济环境和谐发展.
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基于PLC的成衣染色匀染及自动染液循环控制系统
成熟度：正在研发
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该项目研究了成衣染色过程中的温度和pH值调节技术方案， 通过温度控制和pH值的准确滑移控制，提升了成衣染色的匀染效果；对成衣染整设备改进，采用PLC控制技术，并集成了自动染液循环控制系统，从设备上保障了匀染效果。利用信息技术来提高成衣匀染性及实现节能减排目标，也是印染行业下一步的技术发展趋势，主要成果包括：染液、助剂自动配送系统、印染控制系统、质量管控系统，通过温度控制和pH值的准确滑移控制，提升了成衣染色的匀染效果；并对成衣染整设备进行了改进，采用PLC控制技术，加装变频器、触摸屏，完成了染液、助剂自动配送系统，染色实时控制及纺织品印染工艺生产管理系统的设计开发，并集成了自动染液循环控制系统，从设备上保障了匀染效果。
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成熟度：可规模生产
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技术简介：在当今世界生态环境已经威胁到人类的生存，各类化学品对人的危害使人们付出了惨痛的代价，各国对进出口商品尤其是和人体密切接触的纺织品制定了越来越严格的法规，化学染料印染的纺织品因其含有对人体有害甚至致癌的物质而被列为检测的重点。具有生态环保的植物印染无疑是当今和今后纺织印染行业中最受欢迎的亮点。植物印染按织物织造不同可分为梭织物印染和针织物印染。—、以小型染厂为例所需设备：1、卷染机2、烘干机3、台版印花机4、蒸化机5 溢流染色机6 纱线染色机7、成衣染色机8、成衣烘干机二、可加工的纺织品1、平布植物染色2、针织布植物染色3、成衣植物染色4、家纺植物染色5、植物印花6、植物染色色织布7、植物染色纱线8、植物染色牛仔布三产量【日产】1、平布2000米2、针织布1吨3、成衣500公斤4、印花5000米5、纱线100公斤6、牛仔布500米四、设备资金以二手设备记需50-100万五、利润以上述日产记日利润6-8万六、市场2009年我国纺织品出口达1000亿元之多。当今和今后我国仍将是纺织品出口大国。以植物印染为生产的小型印染厂投资小、见效快、潜力大、范围广是纺织品生产单位个人和纺织品经营者理想选择。
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纤维与成衣超临界二氧化碳无水染色技术
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：科学研究和技术服务业
技术简介
为解决纺织印染行业耗水和耗能高及环境污染严重的共性难题，2001年起，大连工业大学辽宁省清洁化纺织科研团队，依托辽宁省清洁化纺织重点实验室和辽宁省纺织清洁化工程技术研究中心，在国际上率先进行了散纤维及成衣制品的超临界二氧化碳无水染色技术研究，得到中国纺织工业协会、辽宁省科技厅等重点资助，并在相关企业逐步推广应用.主要成果如下:(1)项目利用回收的工业排放二氧化碳气体为溶剂，在超临界状态下溶解染料，对散纤维进行无水染色，解决了传统敞口式染缸染色时间长、耗水量高、环境污染严重的难题，改变了以水为溶剂的传统染色工艺，具有上染率高，色牢度好，工艺流程短，染料和CO,2可循环使用的特点.(2)运用扎、缝、包、压等特殊力学手法，对成衣制品进行超临界二氧化碳艺术染色，在动态和开放性染色体系中，创造出区别于常规染色效果的艺术图形，其内涵和外延呈现出个性化的创新精神，满足小批量，多品种的生产要求.(3)揭示了超临界二氧化碳染色机理，分析染色动力学热力学原理，确定了温度场、压力场及流体力学场对超临界染色效果影响.研究超临界二氧化碳-染料-纤维三元平衡体系，使染料溶解度呈梯度变化，形成了完善的染色相平衡理论.(4)研制了超临界二氧化碳无水染色工程化设备，具有大流量内循环系统，强化传热传质效果.发明了天然色素萃取染色一步法技术，设计了内染外染、动态静态染色相结合的独特工艺.染色系统具有快开联锁安全保护功能，采用了PLC控制，整套装置具有节约能耗、染色时间短、运行可靠等特点.(5)2010年6月，通过了由辽宁省科技厅组织的科技成果鉴定，成果达到了国际先进水平.现已申报相关发明专利11项，已授权8项，发表学术论文20余篇.成果推广后，可解决传统敞口式染缸染色时间长、耗水量高、环境污染严重的难题，可满足小批量，多品种的生产要求，实现散纤维染色和成衣艺术染色的清洁化生产.同时，利用工业排放二氧化碳废气，减少温室气体排放，实现经济环境和谐发展.
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基于PLC的成衣染色匀染及自动染液循环控制系统
成熟度：正在研发
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应用行业：制造业
技术简介
该项目研究了成衣染色过程中的温度和pH值调节技术方案， 通过温度控制和pH值的准确滑移控制，提升了成衣染色的匀染效果；对成衣染整设备改进，采用PLC控制技术，并集成了自动染液循环控制系统，从设备上保障了匀染效果。利用信息技术来提高成衣匀染性及实现节能减排目标，也是印染行业下一步的技术发展趋势，主要成果包括：染液、助剂自动配送系统、印染控制系统、质量管控系统，通过温度控制和pH值的准确滑移控制，提升了成衣染色的匀染效果；并对成衣染整设备进行了改进，采用PLC控制技术，加装变频器、触摸屏，完成了染液、助剂自动配送系统，染色实时控制及纺织品印染工艺生产管理系统的设计开发，并集成了自动染液循环控制系统，从设备上保障了匀染效果。
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成熟度：可规模生产
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技术简介：在当今世界生态环境已经威胁到人类的生存，各类化学品对人的危害使人们付出了惨痛的代价，各国对进出口商品尤其是和人体密切接触的纺织品制定了越来越严格的法规，化学染料印染的纺织品因其含有对人体有害甚至致癌的物质而被列为检测的重点。具有生态环保的植物印染无疑是当今和今后纺织印染行业中最受欢迎的亮点。植物印染按织物织造不同可分为梭织物印染和针织物印染。—、以小型染厂为例所需设备：1、卷染机2、烘干机3、台版印花机4、蒸化机5 溢流染色机6 纱线染色机7、成衣染色机8、成衣烘干机二、可加工的纺织品1、平布植物染色2、针织布植物染色3、成衣植物染色4、家纺植物染色5、植物印花6、植物染色色织布7、植物染色纱线8、植物染色牛仔布三产量【日产】1、平布2000米2、针织布1吨3、成衣500公斤4、印花5000米5、纱线100公斤6、牛仔布500米四、设备资金以二手设备记需50-100万五、利润以上述日产记日利润6-8万六、市场2009年我国纺织品出口达1000亿元之多。当今和今后我国仍将是纺织品出口大国。以植物印染为生产的小型印染厂投资小、见效快、潜力大、范围广是纺织品生产单位个人和纺织品经营者理想选择。
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纤维与成衣超临界二氧化碳无水染色技术
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应用行业：科学研究和技术服务业
技术简介
为解决纺织印染行业耗水和耗能高及环境污染严重的共性难题，2001年起，大连工业大学辽宁省清洁化纺织科研团队，依托辽宁省清洁化纺织重点实验室和辽宁省纺织清洁化工程技术研究中心，在国际上率先进行了散纤维及成衣制品的超临界二氧化碳无水染色技术研究，得到中国纺织工业协会、辽宁省科技厅等重点资助，并在相关企业逐步推广应用.主要成果如下:(1)项目利用回收的工业排放二氧化碳气体为溶剂，在超临界状态下溶解染料，对散纤维进行无水染色，解决了传统敞口式染缸染色时间长、耗水量高、环境污染严重的难题，改变了以水为溶剂的传统染色工艺，具有上染率高，色牢度好，工艺流程短，染料和CO,2可循环使用的特点.(2)运用扎、缝、包、压等特殊力学手法，对成衣制品进行超临界二氧化碳艺术染色，在动态和开放性染色体系中，创造出区别于常规染色效果的艺术图形，其内涵和外延呈现出个性化的创新精神，满足小批量，多品种的生产要求.(3)揭示了超临界二氧化碳染色机理，分析染色动力学热力学原理，确定了温度场、压力场及流体力学场对超临界染色效果影响.研究超临界二氧化碳-染料-纤维三元平衡体系，使染料溶解度呈梯度变化，形成了完善的染色相平衡理论.(4)研制了超临界二氧化碳无水染色工程化设备，具有大流量内循环系统，强化传热传质效果.发明了天然色素萃取染色一步法技术，设计了内染外染、动态静态染色相结合的独特工艺.染色系统具有快开联锁安全保护功能，采用了PLC控制，整套装置具有节约能耗、染色时间短、运行可靠等特点.(5)2010年6月，通过了由辽宁省科技厅组织的科技成果鉴定，成果达到了国际先进水平.现已申报相关发明专利11项，已授权8项，发表学术论文20余篇.成果推广后，可解决传统敞口式染缸染色时间长、耗水量高、环境污染严重的难题，可满足小批量，多品种的生产要求，实现散纤维染色和成衣艺术染色的清洁化生产.同时，利用工业排放二氧化碳废气，减少温室气体排放，实现经济环境和谐发展.
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成熟度：正在研发
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该项目研究了成衣染色过程中的温度和pH值调节技术方案， 通过温度控制和pH值的准确滑移控制，提升了成衣染色的匀染效果；对成衣染整设备改进，采用PLC控制技术，并集成了自动染液循环控制系统，从设备上保障了匀染效果。利用信息技术来提高成衣匀染性及实现节能减排目标，也是印染行业下一步的技术发展趋势，主要成果包括：染液、助剂自动配送系统、印染控制系统、质量管控系统，通过温度控制和pH值的准确滑移控制，提升了成衣染色的匀染效果；并对成衣染整设备进行了改进，采用PLC控制技术，加装变频器、触摸屏，完成了染液、助剂自动配送系统，染色实时控制及纺织品印染工艺生产管理系统的设计开发，并集成了自动染液循环控制系统，从设备上保障了匀染效果。
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应用行业：制造业
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技术简介：在当今世界生态环境已经威胁到人类的生存，各类化学品对人的危害使人们付出了惨痛的代价，各国对进出口商品尤其是和人体密切接触的纺织品制定了越来越严格的法规，化学染料印染的纺织品因其含有对人体有害甚至致癌的物质而被列为检测的重点。具有生态环保的植物印染无疑是当今和今后纺织印染行业中最受欢迎的亮点。植物印染按织物织造不同可分为梭织物印染和针织物印染。—、以小型染厂为例所需设备：1、卷染机2、烘干机3、台版印花机4、蒸化机5 溢流染色机6 纱线染色机7、成衣染色机8、成衣烘干机二、可加工的纺织品1、平布植物染色2、针织布植物染色3、成衣植物染色4、家纺植物染色5、植物印花6、植物染色色织布7、植物染色纱线8、植物染色牛仔布三产量【日产】1、平布2000米2、针织布1吨3、成衣500公斤4、印花5000米5、纱线100公斤6、牛仔布500米四、设备资金以二手设备记需50-100万五、利润以上述日产记日利润6-8万六、市场2009年我国纺织品出口达1000亿元之多。当今和今后我国仍将是纺织品出口大国。以植物印染为生产的小型印染厂投资小、见效快、潜力大、范围广是纺织品生产单位个人和纺织品经营者理想选择。
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纤维与成衣超临界二氧化碳无水染色技术
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技术简介
为解决纺织印染行业耗水和耗能高及环境污染严重的共性难题，2001年起，大连工业大学辽宁省清洁化纺织科研团队，依托辽宁省清洁化纺织重点实验室和辽宁省纺织清洁化工程技术研究中心，在国际上率先进行了散纤维及成衣制品的超临界二氧化碳无水染色技术研究，得到中国纺织工业协会、辽宁省科技厅等重点资助，并在相关企业逐步推广应用.主要成果如下:(1)项目利用回收的工业排放二氧化碳气体为溶剂，在超临界状态下溶解染料，对散纤维进行无水染色，解决了传统敞口式染缸染色时间长、耗水量高、环境污染严重的难题，改变了以水为溶剂的传统染色工艺，具有上染率高，色牢度好，工艺流程短，染料和CO,2可循环使用的特点.(2)运用扎、缝、包、压等特殊力学手法，对成衣制品进行超临界二氧化碳艺术染色，在动态和开放性染色体系中，创造出区别于常规染色效果的艺术图形，其内涵和外延呈现出个性化的创新精神，满足小批量，多品种的生产要求.(3)揭示了超临界二氧化碳染色机理，分析染色动力学热力学原理，确定了温度场、压力场及流体力学场对超临界染色效果影响.研究超临界二氧化碳-染料-纤维三元平衡体系，使染料溶解度呈梯度变化，形成了完善的染色相平衡理论.(4)研制了超临界二氧化碳无水染色工程化设备，具有大流量内循环系统，强化传热传质效果.发明了天然色素萃取染色一步法技术，设计了内染外染、动态静态染色相结合的独特工艺.染色系统具有快开联锁安全保护功能，采用了PLC控制，整套装置具有节约能耗、染色时间短、运行可靠等特点.(5)2010年6月，通过了由辽宁省科技厅组织的科技成果鉴定，成果达到了国际先进水平.现已申报相关发明专利11项，已授权8项，发表学术论文20余篇.成果推广后，可解决传统敞口式染缸染色时间长、耗水量高、环境污染严重的难题，可满足小批量，多品种的生产要求，实现散纤维染色和成衣艺术染色的清洁化生产.同时，利用工业排放二氧化碳废气，减少温室气体排放，实现经济环境和谐发展.
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基于PLC的成衣染色匀染及自动染液循环控制系统
成熟度：正在研发
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该项目研究了成衣染色过程中的温度和pH值调节技术方案， 通过温度控制和pH值的准确滑移控制，提升了成衣染色的匀染效果；对成衣染整设备改进，采用PLC控制技术，并集成了自动染液循环控制系统，从设备上保障了匀染效果。利用信息技术来提高成衣匀染性及实现节能减排目标，也是印染行业下一步的技术发展趋势，主要成果包括：染液、助剂自动配送系统、印染控制系统、质量管控系统，通过温度控制和pH值的准确滑移控制，提升了成衣染色的匀染效果；并对成衣染整设备进行了改进，采用PLC控制技术，加装变频器、触摸屏，完成了染液、助剂自动配送系统，染色实时控制及纺织品印染工艺生产管理系统的设计开发，并集成了自动染液循环控制系统，从设备上保障了匀染效果。
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应用行业：制造业
技术简介
技术简介：在当今世界生态环境已经威胁到人类的生存，各类化学品对人的危害使人们付出了惨痛的代价，各国对进出口商品尤其是和人体密切接触的纺织品制定了越来越严格的法规，化学染料印染的纺织品因其含有对人体有害甚至致癌的物质而被列为检测的重点。具有生态环保的植物印染无疑是当今和今后纺织印染行业中最受欢迎的亮点。植物印染按织物织造不同可分为梭织物印染和针织物印染。—、以小型染厂为例所需设备：1、卷染机2、烘干机3、台版印花机4、蒸化机5 溢流染色机6 纱线染色机7、成衣染色机8、成衣烘干机二、可加工的纺织品1、平布植物染色2、针织布植物染色3、成衣植物染色4、家纺植物染色5、植物印花6、植物染色色织布7、植物染色纱线8、植物染色牛仔布三产量【日产】1、平布2000米2、针织布1吨3、成衣500公斤4、印花5000米5、纱线100公斤6、牛仔布500米四、设备资金以二手设备记需50-100万五、利润以上述日产记日利润6-8万六、市场2009年我国纺织品出口达1000亿元之多。当今和今后我国仍将是纺织品出口大国。以植物印染为生产的小型印染厂投资小、见效快、潜力大、范围广是纺织品生产单位个人和纺织品经营者理想选择。
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纤维与成衣超临界二氧化碳无水染色技术
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：科学研究和技术服务业
技术简介
为解决纺织印染行业耗水和耗能高及环境污染严重的共性难题，2001年起，大连工业大学辽宁省清洁化纺织科研团队，依托辽宁省清洁化纺织重点实验室和辽宁省纺织清洁化工程技术研究中心，在国际上率先进行了散纤维及成衣制品的超临界二氧化碳无水染色技术研究，得到中国纺织工业协会、辽宁省科技厅等重点资助，并在相关企业逐步推广应用.主要成果如下:(1)项目利用回收的工业排放二氧化碳气体为溶剂，在超临界状态下溶解染料，对散纤维进行无水染色，解决了传统敞口式染缸染色时间长、耗水量高、环境污染严重的难题，改变了以水为溶剂的传统染色工艺，具有上染率高，色牢度好，工艺流程短，染料和CO,2可循环使用的特点.(2)运用扎、缝、包、压等特殊力学手法，对成衣制品进行超临界二氧化碳艺术染色，在动态和开放性染色体系中，创造出区别于常规染色效果的艺术图形，其内涵和外延呈现出个性化的创新精神，满足小批量，多品种的生产要求.(3)揭示了超临界二氧化碳染色机理，分析染色动力学热力学原理，确定了温度场、压力场及流体力学场对超临界染色效果影响.研究超临界二氧化碳-染料-纤维三元平衡体系，使染料溶解度呈梯度变化，形成了完善的染色相平衡理论.(4)研制了超临界二氧化碳无水染色工程化设备，具有大流量内循环系统，强化传热传质效果.发明了天然色素萃取染色一步法技术，设计了内染外染、动态静态染色相结合的独特工艺.染色系统具有快开联锁安全保护功能，采用了PLC控制，整套装置具有节约能耗、染色时间短、运行可靠等特点.(5)2010年6月，通过了由辽宁省科技厅组织的科技成果鉴定，成果达到了国际先进水平.现已申报相关发明专利11项，已授权8项，发表学术论文20余篇.成果推广后，可解决传统敞口式染缸染色时间长、耗水量高、环境污染严重的难题，可满足小批量，多品种的生产要求，实现散纤维染色和成衣艺术染色的清洁化生产.同时，利用工业排放二氧化碳废气，减少温室气体排放，实现经济环境和谐发展.
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基于PLC的成衣染色匀染及自动染液循环控制系统
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
该项目研究了成衣染色过程中的温度和pH值调节技术方案， 通过温度控制和pH值的准确滑移控制，提升了成衣染色的匀染效果；对成衣染整设备改进，采用PLC控制技术，并集成了自动染液循环控制系统，从设备上保障了匀染效果。利用信息技术来提高成衣匀染性及实现节能减排目标，也是印染行业下一步的技术发展趋势，主要成果包括：染液、助剂自动配送系统、印染控制系统、质量管控系统，通过温度控制和pH值的准确滑移控制，提升了成衣染色的匀染效果；并对成衣染整设备进行了改进，采用PLC控制技术，加装变频器、触摸屏，完成了染液、助剂自动配送系统，染色实时控制及纺织品印染工艺生产管理系统的设计开发，并集成了自动染液循环控制系统，从设备上保障了匀染效果。
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生态环保的植物印染
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术简介：在当今世界生态环境已经威胁到人类的生存，各类化学品对人的危害使人们付出了惨痛的代价，各国对进出口商品尤其是和人体密切接触的纺织品制定了越来越严格的法规，化学染料印染的纺织品因其含有对人体有害甚至致癌的物质而被列为检测的重点。具有生态环保的植物印染无疑是当今和今后纺织印染行业中最受欢迎的亮点。植物印染按织物织造不同可分为梭织物印染和针织物印染。—、以小型染厂为例所需设备：1、卷染机2、烘干机3、台版印花机4、蒸化机5 溢流染色机6 纱线染色机7、成衣染色机8、成衣烘干机二、可加工的纺织品1、平布植物染色2、针织布植物染色3、成衣植物染色4、家纺植物染色5、植物印花6、植物染色色织布7、植物染色纱线8、植物染色牛仔布三产量【日产】1、平布2000米2、针织布1吨3、成衣500公斤4、印花5000米5、纱线100公斤6、牛仔布500米四、设备资金以二手设备记需50-100万五、利润以上述日产记日利润6-8万六、市场2009年我国纺织品出口达1000亿元之多。当今和今后我国仍将是纺织品出口大国。以植物印染为生产的小型印染厂投资小、见效快、潜力大、范围广是纺织品生产单位个人和纺织品经营者理想选择。
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纤维与成衣超临界二氧化碳无水染色技术
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：科学研究和技术服务业
技术简介
为解决纺织印染行业耗水和耗能高及环境污染严重的共性难题，2001年起，大连工业大学辽宁省清洁化纺织科研团队，依托辽宁省清洁化纺织重点实验室和辽宁省纺织清洁化工程技术研究中心，在国际上率先进行了散纤维及成衣制品的超临界二氧化碳无水染色技术研究，得到中国纺织工业协会、辽宁省科技厅等重点资助，并在相关企业逐步推广应用.主要成果如下:(1)项目利用回收的工业排放二氧化碳气体为溶剂，在超临界状态下溶解染料，对散纤维进行无水染色，解决了传统敞口式染缸染色时间长、耗水量高、环境污染严重的难题，改变了以水为溶剂的传统染色工艺，具有上染率高，色牢度好，工艺流程短，染料和CO,2可循环使用的特点.(2)运用扎、缝、包、压等特殊力学手法，对成衣制品进行超临界二氧化碳艺术染色，在动态和开放性染色体系中，创造出区别于常规染色效果的艺术图形，其内涵和外延呈现出个性化的创新精神，满足小批量，多品种的生产要求.(3)揭示了超临界二氧化碳染色机理，分析染色动力学热力学原理，确定了温度场、压力场及流体力学场对超临界染色效果影响.研究超临界二氧化碳-染料-纤维三元平衡体系，使染料溶解度呈梯度变化，形成了完善的染色相平衡理论.(4)研制了超临界二氧化碳无水染色工程化设备，具有大流量内循环系统，强化传热传质效果.发明了天然色素萃取染色一步法技术，设计了内染外染、动态静态染色相结合的独特工艺.染色系统具有快开联锁安全保护功能，采用了PLC控制，整套装置具有节约能耗、染色时间短、运行可靠等特点.(5)2010年6月，通过了由辽宁省科技厅组织的科技成果鉴定，成果达到了国际先进水平.现已申报相关发明专利11项，已授权8项，发表学术论文20余篇.成果推广后，可解决传统敞口式染缸染色时间长、耗水量高、环境污染严重的难题，可满足小批量，多品种的生产要求，实现散纤维染色和成衣艺术染色的清洁化生产.同时，利用工业排放二氧化碳废气，减少温室气体排放，实现经济环境和谐发展.
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基于PLC的成衣染色匀染及自动染液循环控制系统
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
该项目研究了成衣染色过程中的温度和pH值调节技术方案， 通过温度控制和pH值的准确滑移控制，提升了成衣染色的匀染效果；对成衣染整设备改进，采用PLC控制技术，并集成了自动染液循环控制系统，从设备上保障了匀染效果。利用信息技术来提高成衣匀染性及实现节能减排目标，也是印染行业下一步的技术发展趋势，主要成果包括：染液、助剂自动配送系统、印染控制系统、质量管控系统，通过温度控制和pH值的准确滑移控制，提升了成衣染色的匀染效果；并对成衣染整设备进行了改进，采用PLC控制技术，加装变频器、触摸屏，完成了染液、助剂自动配送系统，染色实时控制及纺织品印染工艺生产管理系统的设计开发，并集成了自动染液循环控制系统，从设备上保障了匀染效果。