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CZ系列聚氨酯高效水力旋流器
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：本成果按其结构大小分为Φ75，Φ100，Φ125，Φ150，Φ250，Φ300等7种规格， 本成果系列旋流器的溢流粒度为25~250um，处理能力在1~70m3/h，分级效率66~63%，以上指标均满足浮选要求，为提高浮选指标创造前提条件。 本成果适用于制药行业萃取剂的回收、污水处理中的油份和固体与水的分离、矿山冶金行业中的选矿与颗粒分级、工业用水的除砂脱泥、特殊行业中贵重金属的回收、各类工业生中不溶性液滴中固体与液体之间的分离等。本系列产品的结构特点是采用钢（Q235）与聚氨酯（PUR）复合结构。既有钢的高强度，又有聚氨酯的高耐磨性能，制造周期短，相对造价低，现场易安装，使用寿命长。一般机械厂即可投资生产。转让本成果全部技术资料、产品生产技术培训。技术的应用领域前景分析：随着高新技术的发展，应用领域十分宽广。效益分析：该技术可应用于相关企业提升产品效率，具有较大经济效益。厂房条件建议：无备注：无
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三元复合材料内衬耐磨旋流器的制备工艺
成熟度：可规模生产
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
旋流器是在回转流中利用离心力进行分级、分离的设备。旋流器运行时，固-液二相流做强烈的旋转运动，在二相流剧烈的冲刷下，旋流器内壁面极易磨损，因此旋流器对耐磨性要求较高，一般采用耐磨材料做内衬。本成果已获国家发明专利授权（ZL 200510041673.2），克服现有旋流器使用寿命短的缺点，提供一种能够满足各行业复杂工况下各种类型物料分级、分离对水力旋流器的使用要求的，具有高耐磨性、高抗水性、高减震性的三元复合材料内衬耐磨旋流器及其制备工艺，具有陶瓷材料的高硬度、高耐磨性，金属材料的高强度、高韧性，有机弹性体材料的高弹性和抗腐蚀性。能够满足各行业复杂工况下物料分级、分离对水力旋流器的使用要求，使用寿命是其他旋流器的5倍以上，特别适用于分离、分级物料颗粒尺寸较大、外形较尖锐的场合。复合成型温度低、工艺可控性强，成品率高，生产质量稳定。应用范围：广泛应用于冶金、矿山、电力、石油、建材、煤炭、建筑、耐火材料等工业企业。合作方式：技术转让、实施许可、产品供货。
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提高选矿分级效率的研究
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：采矿业,制造业
技术简介
项目简介：本项目围绕提高磨选作业一二段分级效率开展了“Φ610mm旋流器参数优化、Φ660mm平底旋流器”工业试验，“Φ350mm与德瑞克筛＋GPS”组合试验、“Φ350mm与1台德瑞克筛＋1台叠层筛”组合一系列试验，确定了适合密地选矿厂的一段采用“Φ660平底旋流器”，二段采用“Φ350旋流器＋2台叠层筛”组合的高效分工艺及“Φ660mm平底旋流器、Φ350mm锥型旋流器、德瑞克筛、HGZS叠层筛”的高效分级设备，该成果的应用球磨机原矿台时产量比项目实施前提高10吨，大幅度提高了选矿分级效率，年创经济效益达1亿元。
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水力旋流器高效分离系统
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
水力旋流器是根据离心力场远大于重力场的原理发展起来的用于分离液体混合物的设备，可分离几个微米以上的液液混合物或固液混合物。混合物物料沿切向进入旋流器时，在圆柱腔内产生高速旋转流场，混合物中密度大的组分在旋转流场的作用下同时沿轴向向下运动、沿径向向外运动，在到达锥体段沿器壁向下运动，并由底流口排出，这样就形成了外旋涡流场；密度小的组分向中心轴线方向运动，并在轴线中心形成一向上运动的内旋涡，然后由溢流口排出，这样就达到了两相分离的目的。技术指标：以油水分离用液液旋流器为例，如果被分离颗粒的粒径在15μm以上，则旋流器内径为35mm，整体旋流器的外形尺寸约为直径50mm、长度1000mm，每根这样的旋流器管子处理料液的处理量约为3～10m'3/h，分离效率可达95％～99.9％。根据料液的处理量及进出口浓度的要求就可以确定管子的数量及其排列方式。应用说明：这种设备可用于油水分离系统(如石油开采、饭店餐厅废水中的油水分离)、奶品行业的脱脂、制药行业萃取剂的回收、污水处理中的油分和固体颗粒与水的分离、矿山冶金行业中的选矿与颗粒分级、工业用水的除砂脱泥、特殊行业中贵重金属的回收、各类工业生产中不溶性液滴、固粒与液体之间的分离等等。水力旋流器的特点是体积小、重量轻、易操作、几乎不用维修、易控制、一次性投资少。与重力分离设备相比，水力旋流器体积可减少到原来的1/10，重量降低到原来的1/5～1/6。效益分析：投资与效益的分析必须针对具体的合作方式。以液液分离(油水分离)旋流器的生产制造单位来说，初始投资需200万～300万元，生产车间厂房需要300～400m'2。仅以中国石油行业的潜在销售市场来说，如果只生产单体旋流器设备，则年销售利润为1500万元；若以整体分离系统为产品，则销售利润可增长几十至几千倍。合作方式：可以与分离系统的使用单位或生产制造单位寻求合作。使用单位是指应用范围中所列具有特定的生产技术需求的单位；生产制造单位是指旋流器设备、环保设备、机械加工设备、与此相关的工程建设等单位。
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HMCC圆筒型重介旋流器选煤工艺与设备
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
ＨＭＣＣ圆筒型重介旋流器是一种无压给料的新型旋流器，可应用于选煤和黑色、有色及化工矿物的分选，特别适用于难选煤和高硫煤的精选脱硫降灰。该成果已部级鉴定，１９９６年获煤炭部科技进步二等奖，并被列为１９９７年度煤炭部重点科技推广项目。原理；用一定细度的磁铁矿与水配成一定密度的悬浮液作分选，用泵以切线将它压入筒型施器内高速旋转。然后，将煤送入旋流器中，在离心场中使高密度的黄铁矿和成灰矿物与低密度的精煤分离，并分别排出，从而到达到脱灰硫之目的。从旋流器排出的产品在脱介筛上用水洗涤，将磁铁矿粉脱除并用磁选机回收循环使用。处理能力大，分选精度高；设备配置简单，占厂地少，节省投资；磨损小，维修量小，寿命长；操作管理方便灵活，对煤质波动的适应性强，便于大型化和多产品化，可以大大简化选煤工艺流程，节省动力消耗，降低吨煤工费；可以串连或并连组成三产品或多产品旋流器组。应用情况：该工艺与设备已在多个选煤厂推广应用，如“国梁山脱硫降灰示范工程”，与传统的双密度重全重介工艺的选煤厂相比，基建和设备费用节省４０％，建厂时间可缩短一半，吨煤加工电耗可节省４０％，折旧费用可减少近５０％，获煤炭部科技进步二等奖。重庆磨心坡选煤厂及内蒙乌达选煤厂的选煤工艺改造，同样取得了显著的经济和社会效益。服务方式：，钶行性、、赃财试及人员培训；提供设备及配套工艺等。
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一种可燃烧低热值气体的双燃料喷嘴与旋流器一体化结构
成熟度：正在研发
技术类型：实用新型
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本实用新型的目的在于提供一种可燃烧低热值气体的双燃料喷嘴与旋流器一体化结构，包括燃油喷射系统、气体喷射系统、旋流器系统，油路管道、油路垫圈、油路弹簧、油路旋流器依次相连并全部安装在主油路外壁里，气路管道与气路外壁相连并安装在主油路外壁的外部，气路管道、气路外壁和主油路外壁构成气路通道，气路通道的端部设置一圈旋流叶片，该圈旋流叶片的外部设置旋流器壳体，旋流叶片为空心结构，旋流叶片的尾缘设置叶片尾缘喷射孔，旋流叶片的迎风面设置叶片迎风面喷射孔。本实用新型的双燃料喷嘴即可使用燃油作为燃料，又可采用富含不可燃气体的低热值气体作为燃料，可强化燃烧效果，又可满足大流量下的气体燃料的稳定燃烧。
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液-液分离用水力旋流器分离装置
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
水力旋流器是一种离心分离装置，它是利用两相下互溶介质的密度差而进行离心分离的。所研制出的油-水预分离水力旋流器同油田现有的油-水分离装置（游离水脱除器）相比，具有体积小、效率高、处理过程连续及分离时间短等优点。1．建立分离机理及性能实验台，以完善机理及性能研究；2．对结构确定的油-水分离旋流器进行性能及流场测试，并分析数据；3．建立有关反映分离机理的数学模型，即部分结构、操作参数及旋流器内部流场之间的关系等，并总结设计方法，设计出结构合理的油-水分离旋流器；4．对油-水分离旋流器分离系统进行试验研究；5．设计制造出组合旋流器一套，用于含水80%以上的油井采出液的预分离，并进行室内试验及油田现场实验，实现单级压力很大小于0.4Mpa、除油效率95％以上的目的。
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双涡自回流分级旋流器
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：采矿业,制造业
技术简介
一种双涡自回流分级旋流器（专利号200910073854.1），包括一个圆柱型旋流器(2)和一个圆柱圆锥型旋流器(9)。圆柱型旋流器(2)与圆柱圆锥型旋流器(9)串联组合，两个旋流器分体布置，圆柱圆锥型旋流器(9)位于圆柱型旋流器(2)的侧下部。圆柱型旋流器(2)的矩形底流口(16)与圆柱圆锥型旋流器(9)的矩形入料口(19)通过矩形断面连接管(17)固连成一体。圆柱圆锥型旋流器(9)上的溢流管(13)与圆柱型旋流器(2)上的循环返回管(5)通过圆形返回连接管(6)连接。本发明的以最简单的结构实现了一段分级产物的再分级与二段再分级产物的循环再分级，大幅度提高了分级精度，最大程度的减小了能耗。
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石煤钒矿碳分离机
成熟度：正在研发
技术类型：实用新型
应用行业：制造业
技术简介
一种石煤钒矿碳分离机，由粉体喷射机、旋流器、钒矿粉输送机、碳粉逸出通道和碳粉收集器组成；所述旋流器上开有进料口，并且进料口与粉体喷射机的喷射口连通；所述旋流器的底部设有钒矿粉出口，并且钒矿粉出口与钒矿粉输送机配合连接；所述旋流器的顶部设有碳粉逸出口，并且碳粉逸出口通过碳粉逸出通道与腔内为负压的碳粉收集器连通。本分离机充分利用了石煤钒矿资源，可以将石煤钒矿中多余的碳收集起来使用，所以提高了资源利用率，本分离机在碳分离的过程中不消耗水资源，所以没有污水排放，不会对环境造成污染。
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含油污水油水分离水力旋流器的开发
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
该研究属于多相分离研究领域中离心分离范畴。在海上油田开发过程中，由于生产平台空间限制，迫切需要一种体积小、重量轻、分离效率高、分离效果不受平台晃动影响的油水分离设备。在炼油企业中，为了污水源头治理和分级达标需要，也需要一种能适应炼油装置特点的高效油水分离器。为满足上述生产过程需要，该研究进行了液－液旋流分离设备的研究与产品开发。该项目首先分析了国内外该研究领域的发展现状，在进行充分调研和理论分析的基础上，进行了旋流器单体设计和多管组合设计；然后根据研究工作需要建立了一套旋流分离试验系统，引进了英国马尔文激光粒度仪，提出了一种以液滴为分散相测定液液分离旋流器的粒级效率的分析评价方法；在实验室以压降和粒级效率为评价指标进行了结构和尺寸优选，并进行了旋流器外特性测试和现场试验，取得了良好的应用效果。该项目的主要创新之处为：①液液旋流分离器的分离效果强烈依赖于液相颗粒的大小与分布，由于液滴对剪切力场非常敏感，类似于气固、液固分离器的实验评价方法无法用于液液旋流器，严重制约了该旋流器的推广与实验研究工作的进行。为此，该项目中提出了一种“加乳化剂搅拌、等动量取样、激光粒度仪快速分析的以颗粒中粒径为当量直径”的液液旋流器粒级效率测量、评价方法。该方法已被多个研究单位采用，收到良好效果。②液液旋流分离器的分离效果强烈依赖于油水性质，该研究结合炼油企业排出水的特点，在实验室中对旋流器结构、尺寸进行了优选，并首次结合炼油企业特点开发出了一种旋流器结构，较好地解决了炼油企业污水分级达标问题。③适用于炼油装置特点的流程配置方法研究是该研究的又一特点。根据催化裂化、常减压、电脱盐等装置的工艺特点，优选出了各种流程配置方案，真正做到了无人值守、免维护。所达到的经济技术指标为：单根旋流管的流量适用范围1.5-4.5m'3/h，入口到底流口压降小于0.2MPa，人口到溢流口压降小于0.5MPa，等概率分离粒径9.8微米，可以根据处理量的要求，实现壳体化组合。从1997年4月第一台组合旋流器在九江石化催化裂化装置应用以来，一直运行良好，真正实现了无人值守和免维护。目前已在九江石化其它装置、济南炼油厂和锦州石化得到推广应用，年经济效益2000多万元。该项目1998年12月通过中国石油化工集团公司组织的技术鉴定，获得中石化1999年科技进步三等奖。
找到21项技术成果数据。
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CZ系列聚氨酯高效水力旋流器
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：本成果按其结构大小分为Φ75，Φ100，Φ125，Φ150，Φ250，Φ300等7种规格， 本成果系列旋流器的溢流粒度为25~250um，处理能力在1~70m3/h，分级效率66~63%，以上指标均满足浮选要求，为提高浮选指标创造前提条件。 本成果适用于制药行业萃取剂的回收、污水处理中的油份和固体与水的分离、矿山冶金行业中的选矿与颗粒分级、工业用水的除砂脱泥、特殊行业中贵重金属的回收、各类工业生中不溶性液滴中固体与液体之间的分离等。本系列产品的结构特点是采用钢（Q235）与聚氨酯（PUR）复合结构。既有钢的高强度，又有聚氨酯的高耐磨性能，制造周期短，相对造价低，现场易安装，使用寿命长。一般机械厂即可投资生产。转让本成果全部技术资料、产品生产技术培训。技术的应用领域前景分析：随着高新技术的发展，应用领域十分宽广。效益分析：该技术可应用于相关企业提升产品效率，具有较大经济效益。厂房条件建议：无备注：无
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三元复合材料内衬耐磨旋流器的制备工艺
成熟度：可规模生产
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
旋流器是在回转流中利用离心力进行分级、分离的设备。旋流器运行时，固-液二相流做强烈的旋转运动，在二相流剧烈的冲刷下，旋流器内壁面极易磨损，因此旋流器对耐磨性要求较高，一般采用耐磨材料做内衬。本成果已获国家发明专利授权（ZL 200510041673.2），克服现有旋流器使用寿命短的缺点，提供一种能够满足各行业复杂工况下各种类型物料分级、分离对水力旋流器的使用要求的，具有高耐磨性、高抗水性、高减震性的三元复合材料内衬耐磨旋流器及其制备工艺，具有陶瓷材料的高硬度、高耐磨性，金属材料的高强度、高韧性，有机弹性体材料的高弹性和抗腐蚀性。能够满足各行业复杂工况下物料分级、分离对水力旋流器的使用要求，使用寿命是其他旋流器的5倍以上，特别适用于分离、分级物料颗粒尺寸较大、外形较尖锐的场合。复合成型温度低、工艺可控性强，成品率高，生产质量稳定。应用范围：广泛应用于冶金、矿山、电力、石油、建材、煤炭、建筑、耐火材料等工业企业。合作方式：技术转让、实施许可、产品供货。
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提高选矿分级效率的研究
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：采矿业,制造业
技术简介
项目简介：本项目围绕提高磨选作业一二段分级效率开展了“Φ610mm旋流器参数优化、Φ660mm平底旋流器”工业试验，“Φ350mm与德瑞克筛＋GPS”组合试验、“Φ350mm与1台德瑞克筛＋1台叠层筛”组合一系列试验，确定了适合密地选矿厂的一段采用“Φ660平底旋流器”，二段采用“Φ350旋流器＋2台叠层筛”组合的高效分工艺及“Φ660mm平底旋流器、Φ350mm锥型旋流器、德瑞克筛、HGZS叠层筛”的高效分级设备，该成果的应用球磨机原矿台时产量比项目实施前提高10吨，大幅度提高了选矿分级效率，年创经济效益达1亿元。
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水力旋流器高效分离系统
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
水力旋流器是根据离心力场远大于重力场的原理发展起来的用于分离液体混合物的设备，可分离几个微米以上的液液混合物或固液混合物。混合物物料沿切向进入旋流器时，在圆柱腔内产生高速旋转流场，混合物中密度大的组分在旋转流场的作用下同时沿轴向向下运动、沿径向向外运动，在到达锥体段沿器壁向下运动，并由底流口排出，这样就形成了外旋涡流场；密度小的组分向中心轴线方向运动，并在轴线中心形成一向上运动的内旋涡，然后由溢流口排出，这样就达到了两相分离的目的。技术指标：以油水分离用液液旋流器为例，如果被分离颗粒的粒径在15μm以上，则旋流器内径为35mm，整体旋流器的外形尺寸约为直径50mm、长度1000mm，每根这样的旋流器管子处理料液的处理量约为3～10m'3/h，分离效率可达95％～99.9％。根据料液的处理量及进出口浓度的要求就可以确定管子的数量及其排列方式。应用说明：这种设备可用于油水分离系统(如石油开采、饭店餐厅废水中的油水分离)、奶品行业的脱脂、制药行业萃取剂的回收、污水处理中的油分和固体颗粒与水的分离、矿山冶金行业中的选矿与颗粒分级、工业用水的除砂脱泥、特殊行业中贵重金属的回收、各类工业生产中不溶性液滴、固粒与液体之间的分离等等。水力旋流器的特点是体积小、重量轻、易操作、几乎不用维修、易控制、一次性投资少。与重力分离设备相比，水力旋流器体积可减少到原来的1/10，重量降低到原来的1/5～1/6。效益分析：投资与效益的分析必须针对具体的合作方式。以液液分离(油水分离)旋流器的生产制造单位来说，初始投资需200万～300万元，生产车间厂房需要300～400m'2。仅以中国石油行业的潜在销售市场来说，如果只生产单体旋流器设备，则年销售利润为1500万元；若以整体分离系统为产品，则销售利润可增长几十至几千倍。合作方式：可以与分离系统的使用单位或生产制造单位寻求合作。使用单位是指应用范围中所列具有特定的生产技术需求的单位；生产制造单位是指旋流器设备、环保设备、机械加工设备、与此相关的工程建设等单位。
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HMCC圆筒型重介旋流器选煤工艺与设备
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
ＨＭＣＣ圆筒型重介旋流器是一种无压给料的新型旋流器，可应用于选煤和黑色、有色及化工矿物的分选，特别适用于难选煤和高硫煤的精选脱硫降灰。该成果已部级鉴定，１９９６年获煤炭部科技进步二等奖，并被列为１９９７年度煤炭部重点科技推广项目。原理；用一定细度的磁铁矿与水配成一定密度的悬浮液作分选，用泵以切线将它压入筒型施器内高速旋转。然后，将煤送入旋流器中，在离心场中使高密度的黄铁矿和成灰矿物与低密度的精煤分离，并分别排出，从而到达到脱灰硫之目的。从旋流器排出的产品在脱介筛上用水洗涤，将磁铁矿粉脱除并用磁选机回收循环使用。处理能力大，分选精度高；设备配置简单，占厂地少，节省投资；磨损小，维修量小，寿命长；操作管理方便灵活，对煤质波动的适应性强，便于大型化和多产品化，可以大大简化选煤工艺流程，节省动力消耗，降低吨煤工费；可以串连或并连组成三产品或多产品旋流器组。应用情况：该工艺与设备已在多个选煤厂推广应用，如“国梁山脱硫降灰示范工程”，与传统的双密度重全重介工艺的选煤厂相比，基建和设备费用节省４０％，建厂时间可缩短一半，吨煤加工电耗可节省４０％，折旧费用可减少近５０％，获煤炭部科技进步二等奖。重庆磨心坡选煤厂及内蒙乌达选煤厂的选煤工艺改造，同样取得了显著的经济和社会效益。服务方式：，钶行性、、赃财试及人员培训；提供设备及配套工艺等。
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一种可燃烧低热值气体的双燃料喷嘴与旋流器一体化结构
成熟度：正在研发
技术类型：实用新型
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本实用新型的目的在于提供一种可燃烧低热值气体的双燃料喷嘴与旋流器一体化结构，包括燃油喷射系统、气体喷射系统、旋流器系统，油路管道、油路垫圈、油路弹簧、油路旋流器依次相连并全部安装在主油路外壁里，气路管道与气路外壁相连并安装在主油路外壁的外部，气路管道、气路外壁和主油路外壁构成气路通道，气路通道的端部设置一圈旋流叶片，该圈旋流叶片的外部设置旋流器壳体，旋流叶片为空心结构，旋流叶片的尾缘设置叶片尾缘喷射孔，旋流叶片的迎风面设置叶片迎风面喷射孔。本实用新型的双燃料喷嘴即可使用燃油作为燃料，又可采用富含不可燃气体的低热值气体作为燃料，可强化燃烧效果，又可满足大流量下的气体燃料的稳定燃烧。
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液-液分离用水力旋流器分离装置
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
水力旋流器是一种离心分离装置，它是利用两相下互溶介质的密度差而进行离心分离的。所研制出的油-水预分离水力旋流器同油田现有的油-水分离装置（游离水脱除器）相比，具有体积小、效率高、处理过程连续及分离时间短等优点。1．建立分离机理及性能实验台，以完善机理及性能研究；2．对结构确定的油-水分离旋流器进行性能及流场测试，并分析数据；3．建立有关反映分离机理的数学模型，即部分结构、操作参数及旋流器内部流场之间的关系等，并总结设计方法，设计出结构合理的油-水分离旋流器；4．对油-水分离旋流器分离系统进行试验研究；5．设计制造出组合旋流器一套，用于含水80%以上的油井采出液的预分离，并进行室内试验及油田现场实验，实现单级压力很大小于0.4Mpa、除油效率95％以上的目的。
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双涡自回流分级旋流器
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：采矿业,制造业
技术简介
一种双涡自回流分级旋流器（专利号200910073854.1），包括一个圆柱型旋流器(2)和一个圆柱圆锥型旋流器(9)。圆柱型旋流器(2)与圆柱圆锥型旋流器(9)串联组合，两个旋流器分体布置，圆柱圆锥型旋流器(9)位于圆柱型旋流器(2)的侧下部。圆柱型旋流器(2)的矩形底流口(16)与圆柱圆锥型旋流器(9)的矩形入料口(19)通过矩形断面连接管(17)固连成一体。圆柱圆锥型旋流器(9)上的溢流管(13)与圆柱型旋流器(2)上的循环返回管(5)通过圆形返回连接管(6)连接。本发明的以最简单的结构实现了一段分级产物的再分级与二段再分级产物的循环再分级，大幅度提高了分级精度，最大程度的减小了能耗。
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石煤钒矿碳分离机
成熟度：正在研发
技术类型：实用新型
应用行业：制造业
技术简介
一种石煤钒矿碳分离机，由粉体喷射机、旋流器、钒矿粉输送机、碳粉逸出通道和碳粉收集器组成；所述旋流器上开有进料口，并且进料口与粉体喷射机的喷射口连通；所述旋流器的底部设有钒矿粉出口，并且钒矿粉出口与钒矿粉输送机配合连接；所述旋流器的顶部设有碳粉逸出口，并且碳粉逸出口通过碳粉逸出通道与腔内为负压的碳粉收集器连通。本分离机充分利用了石煤钒矿资源，可以将石煤钒矿中多余的碳收集起来使用，所以提高了资源利用率，本分离机在碳分离的过程中不消耗水资源，所以没有污水排放，不会对环境造成污染。
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含油污水油水分离水力旋流器的开发
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
该研究属于多相分离研究领域中离心分离范畴。在海上油田开发过程中，由于生产平台空间限制，迫切需要一种体积小、重量轻、分离效率高、分离效果不受平台晃动影响的油水分离设备。在炼油企业中，为了污水源头治理和分级达标需要，也需要一种能适应炼油装置特点的高效油水分离器。为满足上述生产过程需要，该研究进行了液－液旋流分离设备的研究与产品开发。该项目首先分析了国内外该研究领域的发展现状，在进行充分调研和理论分析的基础上，进行了旋流器单体设计和多管组合设计；然后根据研究工作需要建立了一套旋流分离试验系统，引进了英国马尔文激光粒度仪，提出了一种以液滴为分散相测定液液分离旋流器的粒级效率的分析评价方法；在实验室以压降和粒级效率为评价指标进行了结构和尺寸优选，并进行了旋流器外特性测试和现场试验，取得了良好的应用效果。该项目的主要创新之处为：①液液旋流分离器的分离效果强烈依赖于液相颗粒的大小与分布，由于液滴对剪切力场非常敏感，类似于气固、液固分离器的实验评价方法无法用于液液旋流器，严重制约了该旋流器的推广与实验研究工作的进行。为此，该项目中提出了一种“加乳化剂搅拌、等动量取样、激光粒度仪快速分析的以颗粒中粒径为当量直径”的液液旋流器粒级效率测量、评价方法。该方法已被多个研究单位采用，收到良好效果。②液液旋流分离器的分离效果强烈依赖于油水性质，该研究结合炼油企业排出水的特点，在实验室中对旋流器结构、尺寸进行了优选，并首次结合炼油企业特点开发出了一种旋流器结构，较好地解决了炼油企业污水分级达标问题。③适用于炼油装置特点的流程配置方法研究是该研究的又一特点。根据催化裂化、常减压、电脱盐等装置的工艺特点，优选出了各种流程配置方案，真正做到了无人值守、免维护。所达到的经济技术指标为：单根旋流管的流量适用范围1.5-4.5m'3/h，入口到底流口压降小于0.2MPa，人口到溢流口压降小于0.5MPa，等概率分离粒径9.8微米，可以根据处理量的要求，实现壳体化组合。从1997年4月第一台组合旋流器在九江石化催化裂化装置应用以来，一直运行良好，真正实现了无人值守和免维护。目前已在九江石化其它装置、济南炼油厂和锦州石化得到推广应用，年经济效益2000多万元。该项目1998年12月通过中国石油化工集团公司组织的技术鉴定，获得中石化1999年科技进步三等奖。
找到21项技术成果数据。
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CZ系列聚氨酯高效水力旋流器
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：本成果按其结构大小分为Φ75，Φ100，Φ125，Φ150，Φ250，Φ300等7种规格， 本成果系列旋流器的溢流粒度为25~250um，处理能力在1~70m3/h，分级效率66~63%，以上指标均满足浮选要求，为提高浮选指标创造前提条件。 本成果适用于制药行业萃取剂的回收、污水处理中的油份和固体与水的分离、矿山冶金行业中的选矿与颗粒分级、工业用水的除砂脱泥、特殊行业中贵重金属的回收、各类工业生中不溶性液滴中固体与液体之间的分离等。本系列产品的结构特点是采用钢（Q235）与聚氨酯（PUR）复合结构。既有钢的高强度，又有聚氨酯的高耐磨性能，制造周期短，相对造价低，现场易安装，使用寿命长。一般机械厂即可投资生产。转让本成果全部技术资料、产品生产技术培训。技术的应用领域前景分析：随着高新技术的发展，应用领域十分宽广。效益分析：该技术可应用于相关企业提升产品效率，具有较大经济效益。厂房条件建议：无备注：无
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三元复合材料内衬耐磨旋流器的制备工艺
成熟度：可规模生产
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
旋流器是在回转流中利用离心力进行分级、分离的设备。旋流器运行时，固-液二相流做强烈的旋转运动，在二相流剧烈的冲刷下，旋流器内壁面极易磨损，因此旋流器对耐磨性要求较高，一般采用耐磨材料做内衬。本成果已获国家发明专利授权（ZL 200510041673.2），克服现有旋流器使用寿命短的缺点，提供一种能够满足各行业复杂工况下各种类型物料分级、分离对水力旋流器的使用要求的，具有高耐磨性、高抗水性、高减震性的三元复合材料内衬耐磨旋流器及其制备工艺，具有陶瓷材料的高硬度、高耐磨性，金属材料的高强度、高韧性，有机弹性体材料的高弹性和抗腐蚀性。能够满足各行业复杂工况下物料分级、分离对水力旋流器的使用要求，使用寿命是其他旋流器的5倍以上，特别适用于分离、分级物料颗粒尺寸较大、外形较尖锐的场合。复合成型温度低、工艺可控性强，成品率高，生产质量稳定。应用范围：广泛应用于冶金、矿山、电力、石油、建材、煤炭、建筑、耐火材料等工业企业。合作方式：技术转让、实施许可、产品供货。
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提高选矿分级效率的研究
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：采矿业,制造业
技术简介
项目简介：本项目围绕提高磨选作业一二段分级效率开展了“Φ610mm旋流器参数优化、Φ660mm平底旋流器”工业试验，“Φ350mm与德瑞克筛＋GPS”组合试验、“Φ350mm与1台德瑞克筛＋1台叠层筛”组合一系列试验，确定了适合密地选矿厂的一段采用“Φ660平底旋流器”，二段采用“Φ350旋流器＋2台叠层筛”组合的高效分工艺及“Φ660mm平底旋流器、Φ350mm锥型旋流器、德瑞克筛、HGZS叠层筛”的高效分级设备，该成果的应用球磨机原矿台时产量比项目实施前提高10吨，大幅度提高了选矿分级效率，年创经济效益达1亿元。
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水力旋流器高效分离系统
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
水力旋流器是根据离心力场远大于重力场的原理发展起来的用于分离液体混合物的设备，可分离几个微米以上的液液混合物或固液混合物。混合物物料沿切向进入旋流器时，在圆柱腔内产生高速旋转流场，混合物中密度大的组分在旋转流场的作用下同时沿轴向向下运动、沿径向向外运动，在到达锥体段沿器壁向下运动，并由底流口排出，这样就形成了外旋涡流场；密度小的组分向中心轴线方向运动，并在轴线中心形成一向上运动的内旋涡，然后由溢流口排出，这样就达到了两相分离的目的。技术指标：以油水分离用液液旋流器为例，如果被分离颗粒的粒径在15μm以上，则旋流器内径为35mm，整体旋流器的外形尺寸约为直径50mm、长度1000mm，每根这样的旋流器管子处理料液的处理量约为3～10m'3/h，分离效率可达95％～99.9％。根据料液的处理量及进出口浓度的要求就可以确定管子的数量及其排列方式。应用说明：这种设备可用于油水分离系统(如石油开采、饭店餐厅废水中的油水分离)、奶品行业的脱脂、制药行业萃取剂的回收、污水处理中的油分和固体颗粒与水的分离、矿山冶金行业中的选矿与颗粒分级、工业用水的除砂脱泥、特殊行业中贵重金属的回收、各类工业生产中不溶性液滴、固粒与液体之间的分离等等。水力旋流器的特点是体积小、重量轻、易操作、几乎不用维修、易控制、一次性投资少。与重力分离设备相比，水力旋流器体积可减少到原来的1/10，重量降低到原来的1/5～1/6。效益分析：投资与效益的分析必须针对具体的合作方式。以液液分离(油水分离)旋流器的生产制造单位来说，初始投资需200万～300万元，生产车间厂房需要300～400m'2。仅以中国石油行业的潜在销售市场来说，如果只生产单体旋流器设备，则年销售利润为1500万元；若以整体分离系统为产品，则销售利润可增长几十至几千倍。合作方式：可以与分离系统的使用单位或生产制造单位寻求合作。使用单位是指应用范围中所列具有特定的生产技术需求的单位；生产制造单位是指旋流器设备、环保设备、机械加工设备、与此相关的工程建设等单位。
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HMCC圆筒型重介旋流器选煤工艺与设备
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
ＨＭＣＣ圆筒型重介旋流器是一种无压给料的新型旋流器，可应用于选煤和黑色、有色及化工矿物的分选，特别适用于难选煤和高硫煤的精选脱硫降灰。该成果已部级鉴定，１９９６年获煤炭部科技进步二等奖，并被列为１９９７年度煤炭部重点科技推广项目。原理；用一定细度的磁铁矿与水配成一定密度的悬浮液作分选，用泵以切线将它压入筒型施器内高速旋转。然后，将煤送入旋流器中，在离心场中使高密度的黄铁矿和成灰矿物与低密度的精煤分离，并分别排出，从而到达到脱灰硫之目的。从旋流器排出的产品在脱介筛上用水洗涤，将磁铁矿粉脱除并用磁选机回收循环使用。处理能力大，分选精度高；设备配置简单，占厂地少，节省投资；磨损小，维修量小，寿命长；操作管理方便灵活，对煤质波动的适应性强，便于大型化和多产品化，可以大大简化选煤工艺流程，节省动力消耗，降低吨煤工费；可以串连或并连组成三产品或多产品旋流器组。应用情况：该工艺与设备已在多个选煤厂推广应用，如“国梁山脱硫降灰示范工程”，与传统的双密度重全重介工艺的选煤厂相比，基建和设备费用节省４０％，建厂时间可缩短一半，吨煤加工电耗可节省４０％，折旧费用可减少近５０％，获煤炭部科技进步二等奖。重庆磨心坡选煤厂及内蒙乌达选煤厂的选煤工艺改造，同样取得了显著的经济和社会效益。服务方式：，钶行性、、赃财试及人员培训；提供设备及配套工艺等。
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一种可燃烧低热值气体的双燃料喷嘴与旋流器一体化结构
成熟度：正在研发
技术类型：实用新型
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本实用新型的目的在于提供一种可燃烧低热值气体的双燃料喷嘴与旋流器一体化结构，包括燃油喷射系统、气体喷射系统、旋流器系统，油路管道、油路垫圈、油路弹簧、油路旋流器依次相连并全部安装在主油路外壁里，气路管道与气路外壁相连并安装在主油路外壁的外部，气路管道、气路外壁和主油路外壁构成气路通道，气路通道的端部设置一圈旋流叶片，该圈旋流叶片的外部设置旋流器壳体，旋流叶片为空心结构，旋流叶片的尾缘设置叶片尾缘喷射孔，旋流叶片的迎风面设置叶片迎风面喷射孔。本实用新型的双燃料喷嘴即可使用燃油作为燃料，又可采用富含不可燃气体的低热值气体作为燃料，可强化燃烧效果，又可满足大流量下的气体燃料的稳定燃烧。
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液-液分离用水力旋流器分离装置
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
水力旋流器是一种离心分离装置，它是利用两相下互溶介质的密度差而进行离心分离的。所研制出的油-水预分离水力旋流器同油田现有的油-水分离装置（游离水脱除器）相比，具有体积小、效率高、处理过程连续及分离时间短等优点。1．建立分离机理及性能实验台，以完善机理及性能研究；2．对结构确定的油-水分离旋流器进行性能及流场测试，并分析数据；3．建立有关反映分离机理的数学模型，即部分结构、操作参数及旋流器内部流场之间的关系等，并总结设计方法，设计出结构合理的油-水分离旋流器；4．对油-水分离旋流器分离系统进行试验研究；5．设计制造出组合旋流器一套，用于含水80%以上的油井采出液的预分离，并进行室内试验及油田现场实验，实现单级压力很大小于0.4Mpa、除油效率95％以上的目的。
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双涡自回流分级旋流器
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：采矿业,制造业
技术简介
一种双涡自回流分级旋流器（专利号200910073854.1），包括一个圆柱型旋流器(2)和一个圆柱圆锥型旋流器(9)。圆柱型旋流器(2)与圆柱圆锥型旋流器(9)串联组合，两个旋流器分体布置，圆柱圆锥型旋流器(9)位于圆柱型旋流器(2)的侧下部。圆柱型旋流器(2)的矩形底流口(16)与圆柱圆锥型旋流器(9)的矩形入料口(19)通过矩形断面连接管(17)固连成一体。圆柱圆锥型旋流器(9)上的溢流管(13)与圆柱型旋流器(2)上的循环返回管(5)通过圆形返回连接管(6)连接。本发明的以最简单的结构实现了一段分级产物的再分级与二段再分级产物的循环再分级，大幅度提高了分级精度，最大程度的减小了能耗。
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石煤钒矿碳分离机
成熟度：正在研发
技术类型：实用新型
应用行业：制造业
技术简介
一种石煤钒矿碳分离机，由粉体喷射机、旋流器、钒矿粉输送机、碳粉逸出通道和碳粉收集器组成；所述旋流器上开有进料口，并且进料口与粉体喷射机的喷射口连通；所述旋流器的底部设有钒矿粉出口，并且钒矿粉出口与钒矿粉输送机配合连接；所述旋流器的顶部设有碳粉逸出口，并且碳粉逸出口通过碳粉逸出通道与腔内为负压的碳粉收集器连通。本分离机充分利用了石煤钒矿资源，可以将石煤钒矿中多余的碳收集起来使用，所以提高了资源利用率，本分离机在碳分离的过程中不消耗水资源，所以没有污水排放，不会对环境造成污染。
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含油污水油水分离水力旋流器的开发
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
该研究属于多相分离研究领域中离心分离范畴。在海上油田开发过程中，由于生产平台空间限制，迫切需要一种体积小、重量轻、分离效率高、分离效果不受平台晃动影响的油水分离设备。在炼油企业中，为了污水源头治理和分级达标需要，也需要一种能适应炼油装置特点的高效油水分离器。为满足上述生产过程需要，该研究进行了液－液旋流分离设备的研究与产品开发。该项目首先分析了国内外该研究领域的发展现状，在进行充分调研和理论分析的基础上，进行了旋流器单体设计和多管组合设计；然后根据研究工作需要建立了一套旋流分离试验系统，引进了英国马尔文激光粒度仪，提出了一种以液滴为分散相测定液液分离旋流器的粒级效率的分析评价方法；在实验室以压降和粒级效率为评价指标进行了结构和尺寸优选，并进行了旋流器外特性测试和现场试验，取得了良好的应用效果。该项目的主要创新之处为：①液液旋流分离器的分离效果强烈依赖于液相颗粒的大小与分布，由于液滴对剪切力场非常敏感，类似于气固、液固分离器的实验评价方法无法用于液液旋流器，严重制约了该旋流器的推广与实验研究工作的进行。为此，该项目中提出了一种“加乳化剂搅拌、等动量取样、激光粒度仪快速分析的以颗粒中粒径为当量直径”的液液旋流器粒级效率测量、评价方法。该方法已被多个研究单位采用，收到良好效果。②液液旋流分离器的分离效果强烈依赖于油水性质，该研究结合炼油企业排出水的特点，在实验室中对旋流器结构、尺寸进行了优选，并首次结合炼油企业特点开发出了一种旋流器结构，较好地解决了炼油企业污水分级达标问题。③适用于炼油装置特点的流程配置方法研究是该研究的又一特点。根据催化裂化、常减压、电脱盐等装置的工艺特点，优选出了各种流程配置方案，真正做到了无人值守、免维护。所达到的经济技术指标为：单根旋流管的流量适用范围1.5-4.5m'3/h，入口到底流口压降小于0.2MPa，人口到溢流口压降小于0.5MPa，等概率分离粒径9.8微米，可以根据处理量的要求，实现壳体化组合。从1997年4月第一台组合旋流器在九江石化催化裂化装置应用以来，一直运行良好，真正实现了无人值守和免维护。目前已在九江石化其它装置、济南炼油厂和锦州石化得到推广应用，年经济效益2000多万元。该项目1998年12月通过中国石油化工集团公司组织的技术鉴定，获得中石化1999年科技进步三等奖。
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CZ系列聚氨酯高效水力旋流器
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：本成果按其结构大小分为Φ75，Φ100，Φ125，Φ150，Φ250，Φ300等7种规格， 本成果系列旋流器的溢流粒度为25~250um，处理能力在1~70m3/h，分级效率66~63%，以上指标均满足浮选要求，为提高浮选指标创造前提条件。 本成果适用于制药行业萃取剂的回收、污水处理中的油份和固体与水的分离、矿山冶金行业中的选矿与颗粒分级、工业用水的除砂脱泥、特殊行业中贵重金属的回收、各类工业生中不溶性液滴中固体与液体之间的分离等。本系列产品的结构特点是采用钢（Q235）与聚氨酯（PUR）复合结构。既有钢的高强度，又有聚氨酯的高耐磨性能，制造周期短，相对造价低，现场易安装，使用寿命长。一般机械厂即可投资生产。转让本成果全部技术资料、产品生产技术培训。技术的应用领域前景分析：随着高新技术的发展，应用领域十分宽广。效益分析：该技术可应用于相关企业提升产品效率，具有较大经济效益。厂房条件建议：无备注：无
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三元复合材料内衬耐磨旋流器的制备工艺
成熟度：可规模生产
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
旋流器是在回转流中利用离心力进行分级、分离的设备。旋流器运行时，固-液二相流做强烈的旋转运动，在二相流剧烈的冲刷下，旋流器内壁面极易磨损，因此旋流器对耐磨性要求较高，一般采用耐磨材料做内衬。本成果已获国家发明专利授权（ZL 200510041673.2），克服现有旋流器使用寿命短的缺点，提供一种能够满足各行业复杂工况下各种类型物料分级、分离对水力旋流器的使用要求的，具有高耐磨性、高抗水性、高减震性的三元复合材料内衬耐磨旋流器及其制备工艺，具有陶瓷材料的高硬度、高耐磨性，金属材料的高强度、高韧性，有机弹性体材料的高弹性和抗腐蚀性。能够满足各行业复杂工况下物料分级、分离对水力旋流器的使用要求，使用寿命是其他旋流器的5倍以上，特别适用于分离、分级物料颗粒尺寸较大、外形较尖锐的场合。复合成型温度低、工艺可控性强，成品率高，生产质量稳定。应用范围：广泛应用于冶金、矿山、电力、石油、建材、煤炭、建筑、耐火材料等工业企业。合作方式：技术转让、实施许可、产品供货。
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提高选矿分级效率的研究
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：采矿业,制造业
技术简介
项目简介：本项目围绕提高磨选作业一二段分级效率开展了“Φ610mm旋流器参数优化、Φ660mm平底旋流器”工业试验，“Φ350mm与德瑞克筛＋GPS”组合试验、“Φ350mm与1台德瑞克筛＋1台叠层筛”组合一系列试验，确定了适合密地选矿厂的一段采用“Φ660平底旋流器”，二段采用“Φ350旋流器＋2台叠层筛”组合的高效分工艺及“Φ660mm平底旋流器、Φ350mm锥型旋流器、德瑞克筛、HGZS叠层筛”的高效分级设备，该成果的应用球磨机原矿台时产量比项目实施前提高10吨，大幅度提高了选矿分级效率，年创经济效益达1亿元。
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水力旋流器高效分离系统
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
水力旋流器是根据离心力场远大于重力场的原理发展起来的用于分离液体混合物的设备，可分离几个微米以上的液液混合物或固液混合物。混合物物料沿切向进入旋流器时，在圆柱腔内产生高速旋转流场，混合物中密度大的组分在旋转流场的作用下同时沿轴向向下运动、沿径向向外运动，在到达锥体段沿器壁向下运动，并由底流口排出，这样就形成了外旋涡流场；密度小的组分向中心轴线方向运动，并在轴线中心形成一向上运动的内旋涡，然后由溢流口排出，这样就达到了两相分离的目的。技术指标：以油水分离用液液旋流器为例，如果被分离颗粒的粒径在15μm以上，则旋流器内径为35mm，整体旋流器的外形尺寸约为直径50mm、长度1000mm，每根这样的旋流器管子处理料液的处理量约为3～10m'3/h，分离效率可达95％～99.9％。根据料液的处理量及进出口浓度的要求就可以确定管子的数量及其排列方式。应用说明：这种设备可用于油水分离系统(如石油开采、饭店餐厅废水中的油水分离)、奶品行业的脱脂、制药行业萃取剂的回收、污水处理中的油分和固体颗粒与水的分离、矿山冶金行业中的选矿与颗粒分级、工业用水的除砂脱泥、特殊行业中贵重金属的回收、各类工业生产中不溶性液滴、固粒与液体之间的分离等等。水力旋流器的特点是体积小、重量轻、易操作、几乎不用维修、易控制、一次性投资少。与重力分离设备相比，水力旋流器体积可减少到原来的1/10，重量降低到原来的1/5～1/6。效益分析：投资与效益的分析必须针对具体的合作方式。以液液分离(油水分离)旋流器的生产制造单位来说，初始投资需200万～300万元，生产车间厂房需要300～400m'2。仅以中国石油行业的潜在销售市场来说，如果只生产单体旋流器设备，则年销售利润为1500万元；若以整体分离系统为产品，则销售利润可增长几十至几千倍。合作方式：可以与分离系统的使用单位或生产制造单位寻求合作。使用单位是指应用范围中所列具有特定的生产技术需求的单位；生产制造单位是指旋流器设备、环保设备、机械加工设备、与此相关的工程建设等单位。
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HMCC圆筒型重介旋流器选煤工艺与设备
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
ＨＭＣＣ圆筒型重介旋流器是一种无压给料的新型旋流器，可应用于选煤和黑色、有色及化工矿物的分选，特别适用于难选煤和高硫煤的精选脱硫降灰。该成果已部级鉴定，１９９６年获煤炭部科技进步二等奖，并被列为１９９７年度煤炭部重点科技推广项目。原理；用一定细度的磁铁矿与水配成一定密度的悬浮液作分选，用泵以切线将它压入筒型施器内高速旋转。然后，将煤送入旋流器中，在离心场中使高密度的黄铁矿和成灰矿物与低密度的精煤分离，并分别排出，从而到达到脱灰硫之目的。从旋流器排出的产品在脱介筛上用水洗涤，将磁铁矿粉脱除并用磁选机回收循环使用。处理能力大，分选精度高；设备配置简单，占厂地少，节省投资；磨损小，维修量小，寿命长；操作管理方便灵活，对煤质波动的适应性强，便于大型化和多产品化，可以大大简化选煤工艺流程，节省动力消耗，降低吨煤工费；可以串连或并连组成三产品或多产品旋流器组。应用情况：该工艺与设备已在多个选煤厂推广应用，如“国梁山脱硫降灰示范工程”，与传统的双密度重全重介工艺的选煤厂相比，基建和设备费用节省４０％，建厂时间可缩短一半，吨煤加工电耗可节省４０％，折旧费用可减少近５０％，获煤炭部科技进步二等奖。重庆磨心坡选煤厂及内蒙乌达选煤厂的选煤工艺改造，同样取得了显著的经济和社会效益。服务方式：，钶行性、、赃财试及人员培训；提供设备及配套工艺等。
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一种可燃烧低热值气体的双燃料喷嘴与旋流器一体化结构
成熟度：正在研发
技术类型：实用新型
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本实用新型的目的在于提供一种可燃烧低热值气体的双燃料喷嘴与旋流器一体化结构，包括燃油喷射系统、气体喷射系统、旋流器系统，油路管道、油路垫圈、油路弹簧、油路旋流器依次相连并全部安装在主油路外壁里，气路管道与气路外壁相连并安装在主油路外壁的外部，气路管道、气路外壁和主油路外壁构成气路通道，气路通道的端部设置一圈旋流叶片，该圈旋流叶片的外部设置旋流器壳体，旋流叶片为空心结构，旋流叶片的尾缘设置叶片尾缘喷射孔，旋流叶片的迎风面设置叶片迎风面喷射孔。本实用新型的双燃料喷嘴即可使用燃油作为燃料，又可采用富含不可燃气体的低热值气体作为燃料，可强化燃烧效果，又可满足大流量下的气体燃料的稳定燃烧。
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液-液分离用水力旋流器分离装置
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
水力旋流器是一种离心分离装置，它是利用两相下互溶介质的密度差而进行离心分离的。所研制出的油-水预分离水力旋流器同油田现有的油-水分离装置（游离水脱除器）相比，具有体积小、效率高、处理过程连续及分离时间短等优点。1．建立分离机理及性能实验台，以完善机理及性能研究；2．对结构确定的油-水分离旋流器进行性能及流场测试，并分析数据；3．建立有关反映分离机理的数学模型，即部分结构、操作参数及旋流器内部流场之间的关系等，并总结设计方法，设计出结构合理的油-水分离旋流器；4．对油-水分离旋流器分离系统进行试验研究；5．设计制造出组合旋流器一套，用于含水80%以上的油井采出液的预分离，并进行室内试验及油田现场实验，实现单级压力很大小于0.4Mpa、除油效率95％以上的目的。
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双涡自回流分级旋流器
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：采矿业,制造业
技术简介
一种双涡自回流分级旋流器（专利号200910073854.1），包括一个圆柱型旋流器(2)和一个圆柱圆锥型旋流器(9)。圆柱型旋流器(2)与圆柱圆锥型旋流器(9)串联组合，两个旋流器分体布置，圆柱圆锥型旋流器(9)位于圆柱型旋流器(2)的侧下部。圆柱型旋流器(2)的矩形底流口(16)与圆柱圆锥型旋流器(9)的矩形入料口(19)通过矩形断面连接管(17)固连成一体。圆柱圆锥型旋流器(9)上的溢流管(13)与圆柱型旋流器(2)上的循环返回管(5)通过圆形返回连接管(6)连接。本发明的以最简单的结构实现了一段分级产物的再分级与二段再分级产物的循环再分级，大幅度提高了分级精度，最大程度的减小了能耗。
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石煤钒矿碳分离机
成熟度：正在研发
技术类型：实用新型
应用行业：制造业
技术简介
一种石煤钒矿碳分离机，由粉体喷射机、旋流器、钒矿粉输送机、碳粉逸出通道和碳粉收集器组成；所述旋流器上开有进料口，并且进料口与粉体喷射机的喷射口连通；所述旋流器的底部设有钒矿粉出口，并且钒矿粉出口与钒矿粉输送机配合连接；所述旋流器的顶部设有碳粉逸出口，并且碳粉逸出口通过碳粉逸出通道与腔内为负压的碳粉收集器连通。本分离机充分利用了石煤钒矿资源，可以将石煤钒矿中多余的碳收集起来使用，所以提高了资源利用率，本分离机在碳分离的过程中不消耗水资源，所以没有污水排放，不会对环境造成污染。
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含油污水油水分离水力旋流器的开发
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
该研究属于多相分离研究领域中离心分离范畴。在海上油田开发过程中，由于生产平台空间限制，迫切需要一种体积小、重量轻、分离效率高、分离效果不受平台晃动影响的油水分离设备。在炼油企业中，为了污水源头治理和分级达标需要，也需要一种能适应炼油装置特点的高效油水分离器。为满足上述生产过程需要，该研究进行了液－液旋流分离设备的研究与产品开发。该项目首先分析了国内外该研究领域的发展现状，在进行充分调研和理论分析的基础上，进行了旋流器单体设计和多管组合设计；然后根据研究工作需要建立了一套旋流分离试验系统，引进了英国马尔文激光粒度仪，提出了一种以液滴为分散相测定液液分离旋流器的粒级效率的分析评价方法；在实验室以压降和粒级效率为评价指标进行了结构和尺寸优选，并进行了旋流器外特性测试和现场试验，取得了良好的应用效果。该项目的主要创新之处为：①液液旋流分离器的分离效果强烈依赖于液相颗粒的大小与分布，由于液滴对剪切力场非常敏感，类似于气固、液固分离器的实验评价方法无法用于液液旋流器，严重制约了该旋流器的推广与实验研究工作的进行。为此，该项目中提出了一种“加乳化剂搅拌、等动量取样、激光粒度仪快速分析的以颗粒中粒径为当量直径”的液液旋流器粒级效率测量、评价方法。该方法已被多个研究单位采用，收到良好效果。②液液旋流分离器的分离效果强烈依赖于油水性质，该研究结合炼油企业排出水的特点，在实验室中对旋流器结构、尺寸进行了优选，并首次结合炼油企业特点开发出了一种旋流器结构，较好地解决了炼油企业污水分级达标问题。③适用于炼油装置特点的流程配置方法研究是该研究的又一特点。根据催化裂化、常减压、电脱盐等装置的工艺特点，优选出了各种流程配置方案，真正做到了无人值守、免维护。所达到的经济技术指标为：单根旋流管的流量适用范围1.5-4.5m'3/h，入口到底流口压降小于0.2MPa，人口到溢流口压降小于0.5MPa，等概率分离粒径9.8微米，可以根据处理量的要求，实现壳体化组合。从1997年4月第一台组合旋流器在九江石化催化裂化装置应用以来，一直运行良好，真正实现了无人值守和免维护。目前已在九江石化其它装置、济南炼油厂和锦州石化得到推广应用，年经济效益2000多万元。该项目1998年12月通过中国石油化工集团公司组织的技术鉴定，获得中石化1999年科技进步三等奖。
找到21项技术成果数据。
找技术>-
CZ系列聚氨酯高效水力旋流器
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：本成果按其结构大小分为Φ75，Φ100，Φ125，Φ150，Φ250，Φ300等7种规格， 本成果系列旋流器的溢流粒度为25~250um，处理能力在1~70m3/h，分级效率66~63%，以上指标均满足浮选要求，为提高浮选指标创造前提条件。 本成果适用于制药行业萃取剂的回收、污水处理中的油份和固体与水的分离、矿山冶金行业中的选矿与颗粒分级、工业用水的除砂脱泥、特殊行业中贵重金属的回收、各类工业生中不溶性液滴中固体与液体之间的分离等。本系列产品的结构特点是采用钢（Q235）与聚氨酯（PUR）复合结构。既有钢的高强度，又有聚氨酯的高耐磨性能，制造周期短，相对造价低，现场易安装，使用寿命长。一般机械厂即可投资生产。转让本成果全部技术资料、产品生产技术培训。技术的应用领域前景分析：随着高新技术的发展，应用领域十分宽广。效益分析：该技术可应用于相关企业提升产品效率，具有较大经济效益。厂房条件建议：无备注：无
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三元复合材料内衬耐磨旋流器的制备工艺
成熟度：可规模生产
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
旋流器是在回转流中利用离心力进行分级、分离的设备。旋流器运行时，固-液二相流做强烈的旋转运动，在二相流剧烈的冲刷下，旋流器内壁面极易磨损，因此旋流器对耐磨性要求较高，一般采用耐磨材料做内衬。本成果已获国家发明专利授权（ZL 200510041673.2），克服现有旋流器使用寿命短的缺点，提供一种能够满足各行业复杂工况下各种类型物料分级、分离对水力旋流器的使用要求的，具有高耐磨性、高抗水性、高减震性的三元复合材料内衬耐磨旋流器及其制备工艺，具有陶瓷材料的高硬度、高耐磨性，金属材料的高强度、高韧性，有机弹性体材料的高弹性和抗腐蚀性。能够满足各行业复杂工况下物料分级、分离对水力旋流器的使用要求，使用寿命是其他旋流器的5倍以上，特别适用于分离、分级物料颗粒尺寸较大、外形较尖锐的场合。复合成型温度低、工艺可控性强，成品率高，生产质量稳定。应用范围：广泛应用于冶金、矿山、电力、石油、建材、煤炭、建筑、耐火材料等工业企业。合作方式：技术转让、实施许可、产品供货。
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提高选矿分级效率的研究
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：采矿业,制造业
技术简介
项目简介：本项目围绕提高磨选作业一二段分级效率开展了“Φ610mm旋流器参数优化、Φ660mm平底旋流器”工业试验，“Φ350mm与德瑞克筛＋GPS”组合试验、“Φ350mm与1台德瑞克筛＋1台叠层筛”组合一系列试验，确定了适合密地选矿厂的一段采用“Φ660平底旋流器”，二段采用“Φ350旋流器＋2台叠层筛”组合的高效分工艺及“Φ660mm平底旋流器、Φ350mm锥型旋流器、德瑞克筛、HGZS叠层筛”的高效分级设备，该成果的应用球磨机原矿台时产量比项目实施前提高10吨，大幅度提高了选矿分级效率，年创经济效益达1亿元。
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水力旋流器高效分离系统
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
水力旋流器是根据离心力场远大于重力场的原理发展起来的用于分离液体混合物的设备，可分离几个微米以上的液液混合物或固液混合物。混合物物料沿切向进入旋流器时，在圆柱腔内产生高速旋转流场，混合物中密度大的组分在旋转流场的作用下同时沿轴向向下运动、沿径向向外运动，在到达锥体段沿器壁向下运动，并由底流口排出，这样就形成了外旋涡流场；密度小的组分向中心轴线方向运动，并在轴线中心形成一向上运动的内旋涡，然后由溢流口排出，这样就达到了两相分离的目的。技术指标：以油水分离用液液旋流器为例，如果被分离颗粒的粒径在15μm以上，则旋流器内径为35mm，整体旋流器的外形尺寸约为直径50mm、长度1000mm，每根这样的旋流器管子处理料液的处理量约为3～10m'3/h，分离效率可达95％～99.9％。根据料液的处理量及进出口浓度的要求就可以确定管子的数量及其排列方式。应用说明：这种设备可用于油水分离系统(如石油开采、饭店餐厅废水中的油水分离)、奶品行业的脱脂、制药行业萃取剂的回收、污水处理中的油分和固体颗粒与水的分离、矿山冶金行业中的选矿与颗粒分级、工业用水的除砂脱泥、特殊行业中贵重金属的回收、各类工业生产中不溶性液滴、固粒与液体之间的分离等等。水力旋流器的特点是体积小、重量轻、易操作、几乎不用维修、易控制、一次性投资少。与重力分离设备相比，水力旋流器体积可减少到原来的1/10，重量降低到原来的1/5～1/6。效益分析：投资与效益的分析必须针对具体的合作方式。以液液分离(油水分离)旋流器的生产制造单位来说，初始投资需200万～300万元，生产车间厂房需要300～400m'2。仅以中国石油行业的潜在销售市场来说，如果只生产单体旋流器设备，则年销售利润为1500万元；若以整体分离系统为产品，则销售利润可增长几十至几千倍。合作方式：可以与分离系统的使用单位或生产制造单位寻求合作。使用单位是指应用范围中所列具有特定的生产技术需求的单位；生产制造单位是指旋流器设备、环保设备、机械加工设备、与此相关的工程建设等单位。
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HMCC圆筒型重介旋流器选煤工艺与设备
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
ＨＭＣＣ圆筒型重介旋流器是一种无压给料的新型旋流器，可应用于选煤和黑色、有色及化工矿物的分选，特别适用于难选煤和高硫煤的精选脱硫降灰。该成果已部级鉴定，１９９６年获煤炭部科技进步二等奖，并被列为１９９７年度煤炭部重点科技推广项目。原理；用一定细度的磁铁矿与水配成一定密度的悬浮液作分选，用泵以切线将它压入筒型施器内高速旋转。然后，将煤送入旋流器中，在离心场中使高密度的黄铁矿和成灰矿物与低密度的精煤分离，并分别排出，从而到达到脱灰硫之目的。从旋流器排出的产品在脱介筛上用水洗涤，将磁铁矿粉脱除并用磁选机回收循环使用。处理能力大，分选精度高；设备配置简单，占厂地少，节省投资；磨损小，维修量小，寿命长；操作管理方便灵活，对煤质波动的适应性强，便于大型化和多产品化，可以大大简化选煤工艺流程，节省动力消耗，降低吨煤工费；可以串连或并连组成三产品或多产品旋流器组。应用情况：该工艺与设备已在多个选煤厂推广应用，如“国梁山脱硫降灰示范工程”，与传统的双密度重全重介工艺的选煤厂相比，基建和设备费用节省４０％，建厂时间可缩短一半，吨煤加工电耗可节省４０％，折旧费用可减少近５０％，获煤炭部科技进步二等奖。重庆磨心坡选煤厂及内蒙乌达选煤厂的选煤工艺改造，同样取得了显著的经济和社会效益。服务方式：，钶行性、、赃财试及人员培训；提供设备及配套工艺等。
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一种可燃烧低热值气体的双燃料喷嘴与旋流器一体化结构
成熟度：正在研发
技术类型：实用新型
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本实用新型的目的在于提供一种可燃烧低热值气体的双燃料喷嘴与旋流器一体化结构，包括燃油喷射系统、气体喷射系统、旋流器系统，油路管道、油路垫圈、油路弹簧、油路旋流器依次相连并全部安装在主油路外壁里，气路管道与气路外壁相连并安装在主油路外壁的外部，气路管道、气路外壁和主油路外壁构成气路通道，气路通道的端部设置一圈旋流叶片，该圈旋流叶片的外部设置旋流器壳体，旋流叶片为空心结构，旋流叶片的尾缘设置叶片尾缘喷射孔，旋流叶片的迎风面设置叶片迎风面喷射孔。本实用新型的双燃料喷嘴即可使用燃油作为燃料，又可采用富含不可燃气体的低热值气体作为燃料，可强化燃烧效果，又可满足大流量下的气体燃料的稳定燃烧。
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液-液分离用水力旋流器分离装置
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
水力旋流器是一种离心分离装置，它是利用两相下互溶介质的密度差而进行离心分离的。所研制出的油-水预分离水力旋流器同油田现有的油-水分离装置（游离水脱除器）相比，具有体积小、效率高、处理过程连续及分离时间短等优点。1．建立分离机理及性能实验台，以完善机理及性能研究；2．对结构确定的油-水分离旋流器进行性能及流场测试，并分析数据；3．建立有关反映分离机理的数学模型，即部分结构、操作参数及旋流器内部流场之间的关系等，并总结设计方法，设计出结构合理的油-水分离旋流器；4．对油-水分离旋流器分离系统进行试验研究；5．设计制造出组合旋流器一套，用于含水80%以上的油井采出液的预分离，并进行室内试验及油田现场实验，实现单级压力很大小于0.4Mpa、除油效率95％以上的目的。
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双涡自回流分级旋流器
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：采矿业,制造业
技术简介
一种双涡自回流分级旋流器（专利号200910073854.1），包括一个圆柱型旋流器(2)和一个圆柱圆锥型旋流器(9)。圆柱型旋流器(2)与圆柱圆锥型旋流器(9)串联组合，两个旋流器分体布置，圆柱圆锥型旋流器(9)位于圆柱型旋流器(2)的侧下部。圆柱型旋流器(2)的矩形底流口(16)与圆柱圆锥型旋流器(9)的矩形入料口(19)通过矩形断面连接管(17)固连成一体。圆柱圆锥型旋流器(9)上的溢流管(13)与圆柱型旋流器(2)上的循环返回管(5)通过圆形返回连接管(6)连接。本发明的以最简单的结构实现了一段分级产物的再分级与二段再分级产物的循环再分级，大幅度提高了分级精度，最大程度的减小了能耗。
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石煤钒矿碳分离机
成熟度：正在研发
技术类型：实用新型
应用行业：制造业
技术简介
一种石煤钒矿碳分离机，由粉体喷射机、旋流器、钒矿粉输送机、碳粉逸出通道和碳粉收集器组成；所述旋流器上开有进料口，并且进料口与粉体喷射机的喷射口连通；所述旋流器的底部设有钒矿粉出口，并且钒矿粉出口与钒矿粉输送机配合连接；所述旋流器的顶部设有碳粉逸出口，并且碳粉逸出口通过碳粉逸出通道与腔内为负压的碳粉收集器连通。本分离机充分利用了石煤钒矿资源，可以将石煤钒矿中多余的碳收集起来使用，所以提高了资源利用率，本分离机在碳分离的过程中不消耗水资源，所以没有污水排放，不会对环境造成污染。
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含油污水油水分离水力旋流器的开发
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
该研究属于多相分离研究领域中离心分离范畴。在海上油田开发过程中，由于生产平台空间限制，迫切需要一种体积小、重量轻、分离效率高、分离效果不受平台晃动影响的油水分离设备。在炼油企业中，为了污水源头治理和分级达标需要，也需要一种能适应炼油装置特点的高效油水分离器。为满足上述生产过程需要，该研究进行了液－液旋流分离设备的研究与产品开发。该项目首先分析了国内外该研究领域的发展现状，在进行充分调研和理论分析的基础上，进行了旋流器单体设计和多管组合设计；然后根据研究工作需要建立了一套旋流分离试验系统，引进了英国马尔文激光粒度仪，提出了一种以液滴为分散相测定液液分离旋流器的粒级效率的分析评价方法；在实验室以压降和粒级效率为评价指标进行了结构和尺寸优选，并进行了旋流器外特性测试和现场试验，取得了良好的应用效果。该项目的主要创新之处为：①液液旋流分离器的分离效果强烈依赖于液相颗粒的大小与分布，由于液滴对剪切力场非常敏感，类似于气固、液固分离器的实验评价方法无法用于液液旋流器，严重制约了该旋流器的推广与实验研究工作的进行。为此，该项目中提出了一种“加乳化剂搅拌、等动量取样、激光粒度仪快速分析的以颗粒中粒径为当量直径”的液液旋流器粒级效率测量、评价方法。该方法已被多个研究单位采用，收到良好效果。②液液旋流分离器的分离效果强烈依赖于油水性质，该研究结合炼油企业排出水的特点，在实验室中对旋流器结构、尺寸进行了优选，并首次结合炼油企业特点开发出了一种旋流器结构，较好地解决了炼油企业污水分级达标问题。③适用于炼油装置特点的流程配置方法研究是该研究的又一特点。根据催化裂化、常减压、电脱盐等装置的工艺特点，优选出了各种流程配置方案，真正做到了无人值守、免维护。所达到的经济技术指标为：单根旋流管的流量适用范围1.5-4.5m'3/h，入口到底流口压降小于0.2MPa，人口到溢流口压降小于0.5MPa，等概率分离粒径9.8微米，可以根据处理量的要求，实现壳体化组合。从1997年4月第一台组合旋流器在九江石化催化裂化装置应用以来，一直运行良好，真正实现了无人值守和免维护。目前已在九江石化其它装置、济南炼油厂和锦州石化得到推广应用，年经济效益2000多万元。该项目1998年12月通过中国石油化工集团公司组织的技术鉴定，获得中石化1999年科技进步三等奖。
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CZ系列聚氨酯高效水力旋流器
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：本成果按其结构大小分为Φ75，Φ100，Φ125，Φ150，Φ250，Φ300等7种规格， 本成果系列旋流器的溢流粒度为25~250um，处理能力在1~70m3/h，分级效率66~63%，以上指标均满足浮选要求，为提高浮选指标创造前提条件。 本成果适用于制药行业萃取剂的回收、污水处理中的油份和固体与水的分离、矿山冶金行业中的选矿与颗粒分级、工业用水的除砂脱泥、特殊行业中贵重金属的回收、各类工业生中不溶性液滴中固体与液体之间的分离等。本系列产品的结构特点是采用钢（Q235）与聚氨酯（PUR）复合结构。既有钢的高强度，又有聚氨酯的高耐磨性能，制造周期短，相对造价低，现场易安装，使用寿命长。一般机械厂即可投资生产。转让本成果全部技术资料、产品生产技术培训。技术的应用领域前景分析：随着高新技术的发展，应用领域十分宽广。效益分析：该技术可应用于相关企业提升产品效率，具有较大经济效益。厂房条件建议：无备注：无
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三元复合材料内衬耐磨旋流器的制备工艺
成熟度：可规模生产
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
旋流器是在回转流中利用离心力进行分级、分离的设备。旋流器运行时，固-液二相流做强烈的旋转运动，在二相流剧烈的冲刷下，旋流器内壁面极易磨损，因此旋流器对耐磨性要求较高，一般采用耐磨材料做内衬。本成果已获国家发明专利授权（ZL 200510041673.2），克服现有旋流器使用寿命短的缺点，提供一种能够满足各行业复杂工况下各种类型物料分级、分离对水力旋流器的使用要求的，具有高耐磨性、高抗水性、高减震性的三元复合材料内衬耐磨旋流器及其制备工艺，具有陶瓷材料的高硬度、高耐磨性，金属材料的高强度、高韧性，有机弹性体材料的高弹性和抗腐蚀性。能够满足各行业复杂工况下物料分级、分离对水力旋流器的使用要求，使用寿命是其他旋流器的5倍以上，特别适用于分离、分级物料颗粒尺寸较大、外形较尖锐的场合。复合成型温度低、工艺可控性强，成品率高，生产质量稳定。应用范围：广泛应用于冶金、矿山、电力、石油、建材、煤炭、建筑、耐火材料等工业企业。合作方式：技术转让、实施许可、产品供货。
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提高选矿分级效率的研究
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：采矿业,制造业
技术简介
项目简介：本项目围绕提高磨选作业一二段分级效率开展了“Φ610mm旋流器参数优化、Φ660mm平底旋流器”工业试验，“Φ350mm与德瑞克筛＋GPS”组合试验、“Φ350mm与1台德瑞克筛＋1台叠层筛”组合一系列试验，确定了适合密地选矿厂的一段采用“Φ660平底旋流器”，二段采用“Φ350旋流器＋2台叠层筛”组合的高效分工艺及“Φ660mm平底旋流器、Φ350mm锥型旋流器、德瑞克筛、HGZS叠层筛”的高效分级设备，该成果的应用球磨机原矿台时产量比项目实施前提高10吨，大幅度提高了选矿分级效率，年创经济效益达1亿元。
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水力旋流器高效分离系统
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
水力旋流器是根据离心力场远大于重力场的原理发展起来的用于分离液体混合物的设备，可分离几个微米以上的液液混合物或固液混合物。混合物物料沿切向进入旋流器时，在圆柱腔内产生高速旋转流场，混合物中密度大的组分在旋转流场的作用下同时沿轴向向下运动、沿径向向外运动，在到达锥体段沿器壁向下运动，并由底流口排出，这样就形成了外旋涡流场；密度小的组分向中心轴线方向运动，并在轴线中心形成一向上运动的内旋涡，然后由溢流口排出，这样就达到了两相分离的目的。技术指标：以油水分离用液液旋流器为例，如果被分离颗粒的粒径在15μm以上，则旋流器内径为35mm，整体旋流器的外形尺寸约为直径50mm、长度1000mm，每根这样的旋流器管子处理料液的处理量约为3～10m'3/h，分离效率可达95％～99.9％。根据料液的处理量及进出口浓度的要求就可以确定管子的数量及其排列方式。应用说明：这种设备可用于油水分离系统(如石油开采、饭店餐厅废水中的油水分离)、奶品行业的脱脂、制药行业萃取剂的回收、污水处理中的油分和固体颗粒与水的分离、矿山冶金行业中的选矿与颗粒分级、工业用水的除砂脱泥、特殊行业中贵重金属的回收、各类工业生产中不溶性液滴、固粒与液体之间的分离等等。水力旋流器的特点是体积小、重量轻、易操作、几乎不用维修、易控制、一次性投资少。与重力分离设备相比，水力旋流器体积可减少到原来的1/10，重量降低到原来的1/5～1/6。效益分析：投资与效益的分析必须针对具体的合作方式。以液液分离(油水分离)旋流器的生产制造单位来说，初始投资需200万～300万元，生产车间厂房需要300～400m'2。仅以中国石油行业的潜在销售市场来说，如果只生产单体旋流器设备，则年销售利润为1500万元；若以整体分离系统为产品，则销售利润可增长几十至几千倍。合作方式：可以与分离系统的使用单位或生产制造单位寻求合作。使用单位是指应用范围中所列具有特定的生产技术需求的单位；生产制造单位是指旋流器设备、环保设备、机械加工设备、与此相关的工程建设等单位。
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HMCC圆筒型重介旋流器选煤工艺与设备
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
ＨＭＣＣ圆筒型重介旋流器是一种无压给料的新型旋流器，可应用于选煤和黑色、有色及化工矿物的分选，特别适用于难选煤和高硫煤的精选脱硫降灰。该成果已部级鉴定，１９９６年获煤炭部科技进步二等奖，并被列为１９９７年度煤炭部重点科技推广项目。原理；用一定细度的磁铁矿与水配成一定密度的悬浮液作分选，用泵以切线将它压入筒型施器内高速旋转。然后，将煤送入旋流器中，在离心场中使高密度的黄铁矿和成灰矿物与低密度的精煤分离，并分别排出，从而到达到脱灰硫之目的。从旋流器排出的产品在脱介筛上用水洗涤，将磁铁矿粉脱除并用磁选机回收循环使用。处理能力大，分选精度高；设备配置简单，占厂地少，节省投资；磨损小，维修量小，寿命长；操作管理方便灵活，对煤质波动的适应性强，便于大型化和多产品化，可以大大简化选煤工艺流程，节省动力消耗，降低吨煤工费；可以串连或并连组成三产品或多产品旋流器组。应用情况：该工艺与设备已在多个选煤厂推广应用，如“国梁山脱硫降灰示范工程”，与传统的双密度重全重介工艺的选煤厂相比，基建和设备费用节省４０％，建厂时间可缩短一半，吨煤加工电耗可节省４０％，折旧费用可减少近５０％，获煤炭部科技进步二等奖。重庆磨心坡选煤厂及内蒙乌达选煤厂的选煤工艺改造，同样取得了显著的经济和社会效益。服务方式：，钶行性、、赃财试及人员培训；提供设备及配套工艺等。
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一种可燃烧低热值气体的双燃料喷嘴与旋流器一体化结构
成熟度：正在研发
技术类型：实用新型
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本实用新型的目的在于提供一种可燃烧低热值气体的双燃料喷嘴与旋流器一体化结构，包括燃油喷射系统、气体喷射系统、旋流器系统，油路管道、油路垫圈、油路弹簧、油路旋流器依次相连并全部安装在主油路外壁里，气路管道与气路外壁相连并安装在主油路外壁的外部，气路管道、气路外壁和主油路外壁构成气路通道，气路通道的端部设置一圈旋流叶片，该圈旋流叶片的外部设置旋流器壳体，旋流叶片为空心结构，旋流叶片的尾缘设置叶片尾缘喷射孔，旋流叶片的迎风面设置叶片迎风面喷射孔。本实用新型的双燃料喷嘴即可使用燃油作为燃料，又可采用富含不可燃气体的低热值气体作为燃料，可强化燃烧效果，又可满足大流量下的气体燃料的稳定燃烧。
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液-液分离用水力旋流器分离装置
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
水力旋流器是一种离心分离装置，它是利用两相下互溶介质的密度差而进行离心分离的。所研制出的油-水预分离水力旋流器同油田现有的油-水分离装置（游离水脱除器）相比，具有体积小、效率高、处理过程连续及分离时间短等优点。1．建立分离机理及性能实验台，以完善机理及性能研究；2．对结构确定的油-水分离旋流器进行性能及流场测试，并分析数据；3．建立有关反映分离机理的数学模型，即部分结构、操作参数及旋流器内部流场之间的关系等，并总结设计方法，设计出结构合理的油-水分离旋流器；4．对油-水分离旋流器分离系统进行试验研究；5．设计制造出组合旋流器一套，用于含水80%以上的油井采出液的预分离，并进行室内试验及油田现场实验，实现单级压力很大小于0.4Mpa、除油效率95％以上的目的。
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双涡自回流分级旋流器
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：采矿业,制造业
技术简介
一种双涡自回流分级旋流器（专利号200910073854.1），包括一个圆柱型旋流器(2)和一个圆柱圆锥型旋流器(9)。圆柱型旋流器(2)与圆柱圆锥型旋流器(9)串联组合，两个旋流器分体布置，圆柱圆锥型旋流器(9)位于圆柱型旋流器(2)的侧下部。圆柱型旋流器(2)的矩形底流口(16)与圆柱圆锥型旋流器(9)的矩形入料口(19)通过矩形断面连接管(17)固连成一体。圆柱圆锥型旋流器(9)上的溢流管(13)与圆柱型旋流器(2)上的循环返回管(5)通过圆形返回连接管(6)连接。本发明的以最简单的结构实现了一段分级产物的再分级与二段再分级产物的循环再分级，大幅度提高了分级精度，最大程度的减小了能耗。
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石煤钒矿碳分离机
成熟度：正在研发
技术类型：实用新型
应用行业：制造业
技术简介
一种石煤钒矿碳分离机，由粉体喷射机、旋流器、钒矿粉输送机、碳粉逸出通道和碳粉收集器组成；所述旋流器上开有进料口，并且进料口与粉体喷射机的喷射口连通；所述旋流器的底部设有钒矿粉出口，并且钒矿粉出口与钒矿粉输送机配合连接；所述旋流器的顶部设有碳粉逸出口，并且碳粉逸出口通过碳粉逸出通道与腔内为负压的碳粉收集器连通。本分离机充分利用了石煤钒矿资源，可以将石煤钒矿中多余的碳收集起来使用，所以提高了资源利用率，本分离机在碳分离的过程中不消耗水资源，所以没有污水排放，不会对环境造成污染。
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含油污水油水分离水力旋流器的开发
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
该研究属于多相分离研究领域中离心分离范畴。在海上油田开发过程中，由于生产平台空间限制，迫切需要一种体积小、重量轻、分离效率高、分离效果不受平台晃动影响的油水分离设备。在炼油企业中，为了污水源头治理和分级达标需要，也需要一种能适应炼油装置特点的高效油水分离器。为满足上述生产过程需要，该研究进行了液－液旋流分离设备的研究与产品开发。该项目首先分析了国内外该研究领域的发展现状，在进行充分调研和理论分析的基础上，进行了旋流器单体设计和多管组合设计；然后根据研究工作需要建立了一套旋流分离试验系统，引进了英国马尔文激光粒度仪，提出了一种以液滴为分散相测定液液分离旋流器的粒级效率的分析评价方法；在实验室以压降和粒级效率为评价指标进行了结构和尺寸优选，并进行了旋流器外特性测试和现场试验，取得了良好的应用效果。该项目的主要创新之处为：①液液旋流分离器的分离效果强烈依赖于液相颗粒的大小与分布，由于液滴对剪切力场非常敏感，类似于气固、液固分离器的实验评价方法无法用于液液旋流器，严重制约了该旋流器的推广与实验研究工作的进行。为此，该项目中提出了一种“加乳化剂搅拌、等动量取样、激光粒度仪快速分析的以颗粒中粒径为当量直径”的液液旋流器粒级效率测量、评价方法。该方法已被多个研究单位采用，收到良好效果。②液液旋流分离器的分离效果强烈依赖于油水性质，该研究结合炼油企业排出水的特点，在实验室中对旋流器结构、尺寸进行了优选，并首次结合炼油企业特点开发出了一种旋流器结构，较好地解决了炼油企业污水分级达标问题。③适用于炼油装置特点的流程配置方法研究是该研究的又一特点。根据催化裂化、常减压、电脱盐等装置的工艺特点，优选出了各种流程配置方案，真正做到了无人值守、免维护。所达到的经济技术指标为：单根旋流管的流量适用范围1.5-4.5m'3/h，入口到底流口压降小于0.2MPa，人口到溢流口压降小于0.5MPa，等概率分离粒径9.8微米，可以根据处理量的要求，实现壳体化组合。从1997年4月第一台组合旋流器在九江石化催化裂化装置应用以来，一直运行良好，真正实现了无人值守和免维护。目前已在九江石化其它装置、济南炼油厂和锦州石化得到推广应用，年经济效益2000多万元。该项目1998年12月通过中国石油化工集团公司组织的技术鉴定，获得中石化1999年科技进步三等奖。
找到21项技术成果数据。
找技术>-
CZ系列聚氨酯高效水力旋流器
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：本成果按其结构大小分为Φ75，Φ100，Φ125，Φ150，Φ250，Φ300等7种规格， 本成果系列旋流器的溢流粒度为25~250um，处理能力在1~70m3/h，分级效率66~63%，以上指标均满足浮选要求，为提高浮选指标创造前提条件。 本成果适用于制药行业萃取剂的回收、污水处理中的油份和固体与水的分离、矿山冶金行业中的选矿与颗粒分级、工业用水的除砂脱泥、特殊行业中贵重金属的回收、各类工业生中不溶性液滴中固体与液体之间的分离等。本系列产品的结构特点是采用钢（Q235）与聚氨酯（PUR）复合结构。既有钢的高强度，又有聚氨酯的高耐磨性能，制造周期短，相对造价低，现场易安装，使用寿命长。一般机械厂即可投资生产。转让本成果全部技术资料、产品生产技术培训。技术的应用领域前景分析：随着高新技术的发展，应用领域十分宽广。效益分析：该技术可应用于相关企业提升产品效率，具有较大经济效益。厂房条件建议：无备注：无
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三元复合材料内衬耐磨旋流器的制备工艺
成熟度：可规模生产
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
旋流器是在回转流中利用离心力进行分级、分离的设备。旋流器运行时，固-液二相流做强烈的旋转运动，在二相流剧烈的冲刷下，旋流器内壁面极易磨损，因此旋流器对耐磨性要求较高，一般采用耐磨材料做内衬。本成果已获国家发明专利授权（ZL 200510041673.2），克服现有旋流器使用寿命短的缺点，提供一种能够满足各行业复杂工况下各种类型物料分级、分离对水力旋流器的使用要求的，具有高耐磨性、高抗水性、高减震性的三元复合材料内衬耐磨旋流器及其制备工艺，具有陶瓷材料的高硬度、高耐磨性，金属材料的高强度、高韧性，有机弹性体材料的高弹性和抗腐蚀性。能够满足各行业复杂工况下物料分级、分离对水力旋流器的使用要求，使用寿命是其他旋流器的5倍以上，特别适用于分离、分级物料颗粒尺寸较大、外形较尖锐的场合。复合成型温度低、工艺可控性强，成品率高，生产质量稳定。应用范围：广泛应用于冶金、矿山、电力、石油、建材、煤炭、建筑、耐火材料等工业企业。合作方式：技术转让、实施许可、产品供货。
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提高选矿分级效率的研究
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：采矿业,制造业
技术简介
项目简介：本项目围绕提高磨选作业一二段分级效率开展了“Φ610mm旋流器参数优化、Φ660mm平底旋流器”工业试验，“Φ350mm与德瑞克筛＋GPS”组合试验、“Φ350mm与1台德瑞克筛＋1台叠层筛”组合一系列试验，确定了适合密地选矿厂的一段采用“Φ660平底旋流器”，二段采用“Φ350旋流器＋2台叠层筛”组合的高效分工艺及“Φ660mm平底旋流器、Φ350mm锥型旋流器、德瑞克筛、HGZS叠层筛”的高效分级设备，该成果的应用球磨机原矿台时产量比项目实施前提高10吨，大幅度提高了选矿分级效率，年创经济效益达1亿元。
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水力旋流器高效分离系统
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
水力旋流器是根据离心力场远大于重力场的原理发展起来的用于分离液体混合物的设备，可分离几个微米以上的液液混合物或固液混合物。混合物物料沿切向进入旋流器时，在圆柱腔内产生高速旋转流场，混合物中密度大的组分在旋转流场的作用下同时沿轴向向下运动、沿径向向外运动，在到达锥体段沿器壁向下运动，并由底流口排出，这样就形成了外旋涡流场；密度小的组分向中心轴线方向运动，并在轴线中心形成一向上运动的内旋涡，然后由溢流口排出，这样就达到了两相分离的目的。技术指标：以油水分离用液液旋流器为例，如果被分离颗粒的粒径在15μm以上，则旋流器内径为35mm，整体旋流器的外形尺寸约为直径50mm、长度1000mm，每根这样的旋流器管子处理料液的处理量约为3～10m'3/h，分离效率可达95％～99.9％。根据料液的处理量及进出口浓度的要求就可以确定管子的数量及其排列方式。应用说明：这种设备可用于油水分离系统(如石油开采、饭店餐厅废水中的油水分离)、奶品行业的脱脂、制药行业萃取剂的回收、污水处理中的油分和固体颗粒与水的分离、矿山冶金行业中的选矿与颗粒分级、工业用水的除砂脱泥、特殊行业中贵重金属的回收、各类工业生产中不溶性液滴、固粒与液体之间的分离等等。水力旋流器的特点是体积小、重量轻、易操作、几乎不用维修、易控制、一次性投资少。与重力分离设备相比，水力旋流器体积可减少到原来的1/10，重量降低到原来的1/5～1/6。效益分析：投资与效益的分析必须针对具体的合作方式。以液液分离(油水分离)旋流器的生产制造单位来说，初始投资需200万～300万元，生产车间厂房需要300～400m'2。仅以中国石油行业的潜在销售市场来说，如果只生产单体旋流器设备，则年销售利润为1500万元；若以整体分离系统为产品，则销售利润可增长几十至几千倍。合作方式：可以与分离系统的使用单位或生产制造单位寻求合作。使用单位是指应用范围中所列具有特定的生产技术需求的单位；生产制造单位是指旋流器设备、环保设备、机械加工设备、与此相关的工程建设等单位。
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HMCC圆筒型重介旋流器选煤工艺与设备
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
ＨＭＣＣ圆筒型重介旋流器是一种无压给料的新型旋流器，可应用于选煤和黑色、有色及化工矿物的分选，特别适用于难选煤和高硫煤的精选脱硫降灰。该成果已部级鉴定，１９９６年获煤炭部科技进步二等奖，并被列为１９９７年度煤炭部重点科技推广项目。原理；用一定细度的磁铁矿与水配成一定密度的悬浮液作分选，用泵以切线将它压入筒型施器内高速旋转。然后，将煤送入旋流器中，在离心场中使高密度的黄铁矿和成灰矿物与低密度的精煤分离，并分别排出，从而到达到脱灰硫之目的。从旋流器排出的产品在脱介筛上用水洗涤，将磁铁矿粉脱除并用磁选机回收循环使用。处理能力大，分选精度高；设备配置简单，占厂地少，节省投资；磨损小，维修量小，寿命长；操作管理方便灵活，对煤质波动的适应性强，便于大型化和多产品化，可以大大简化选煤工艺流程，节省动力消耗，降低吨煤工费；可以串连或并连组成三产品或多产品旋流器组。应用情况：该工艺与设备已在多个选煤厂推广应用，如“国梁山脱硫降灰示范工程”，与传统的双密度重全重介工艺的选煤厂相比，基建和设备费用节省４０％，建厂时间可缩短一半，吨煤加工电耗可节省４０％，折旧费用可减少近５０％，获煤炭部科技进步二等奖。重庆磨心坡选煤厂及内蒙乌达选煤厂的选煤工艺改造，同样取得了显著的经济和社会效益。服务方式：，钶行性、、赃财试及人员培训；提供设备及配套工艺等。
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一种可燃烧低热值气体的双燃料喷嘴与旋流器一体化结构
成熟度：正在研发
技术类型：实用新型
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本实用新型的目的在于提供一种可燃烧低热值气体的双燃料喷嘴与旋流器一体化结构，包括燃油喷射系统、气体喷射系统、旋流器系统，油路管道、油路垫圈、油路弹簧、油路旋流器依次相连并全部安装在主油路外壁里，气路管道与气路外壁相连并安装在主油路外壁的外部，气路管道、气路外壁和主油路外壁构成气路通道，气路通道的端部设置一圈旋流叶片，该圈旋流叶片的外部设置旋流器壳体，旋流叶片为空心结构，旋流叶片的尾缘设置叶片尾缘喷射孔，旋流叶片的迎风面设置叶片迎风面喷射孔。本实用新型的双燃料喷嘴即可使用燃油作为燃料，又可采用富含不可燃气体的低热值气体作为燃料，可强化燃烧效果，又可满足大流量下的气体燃料的稳定燃烧。
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液-液分离用水力旋流器分离装置
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
水力旋流器是一种离心分离装置，它是利用两相下互溶介质的密度差而进行离心分离的。所研制出的油-水预分离水力旋流器同油田现有的油-水分离装置（游离水脱除器）相比，具有体积小、效率高、处理过程连续及分离时间短等优点。1．建立分离机理及性能实验台，以完善机理及性能研究；2．对结构确定的油-水分离旋流器进行性能及流场测试，并分析数据；3．建立有关反映分离机理的数学模型，即部分结构、操作参数及旋流器内部流场之间的关系等，并总结设计方法，设计出结构合理的油-水分离旋流器；4．对油-水分离旋流器分离系统进行试验研究；5．设计制造出组合旋流器一套，用于含水80%以上的油井采出液的预分离，并进行室内试验及油田现场实验，实现单级压力很大小于0.4Mpa、除油效率95％以上的目的。
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双涡自回流分级旋流器
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：采矿业,制造业
技术简介
一种双涡自回流分级旋流器（专利号200910073854.1），包括一个圆柱型旋流器(2)和一个圆柱圆锥型旋流器(9)。圆柱型旋流器(2)与圆柱圆锥型旋流器(9)串联组合，两个旋流器分体布置，圆柱圆锥型旋流器(9)位于圆柱型旋流器(2)的侧下部。圆柱型旋流器(2)的矩形底流口(16)与圆柱圆锥型旋流器(9)的矩形入料口(19)通过矩形断面连接管(17)固连成一体。圆柱圆锥型旋流器(9)上的溢流管(13)与圆柱型旋流器(2)上的循环返回管(5)通过圆形返回连接管(6)连接。本发明的以最简单的结构实现了一段分级产物的再分级与二段再分级产物的循环再分级，大幅度提高了分级精度，最大程度的减小了能耗。
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石煤钒矿碳分离机
成熟度：正在研发
技术类型：实用新型
应用行业：制造业
技术简介
一种石煤钒矿碳分离机，由粉体喷射机、旋流器、钒矿粉输送机、碳粉逸出通道和碳粉收集器组成；所述旋流器上开有进料口，并且进料口与粉体喷射机的喷射口连通；所述旋流器的底部设有钒矿粉出口，并且钒矿粉出口与钒矿粉输送机配合连接；所述旋流器的顶部设有碳粉逸出口，并且碳粉逸出口通过碳粉逸出通道与腔内为负压的碳粉收集器连通。本分离机充分利用了石煤钒矿资源，可以将石煤钒矿中多余的碳收集起来使用，所以提高了资源利用率，本分离机在碳分离的过程中不消耗水资源，所以没有污水排放，不会对环境造成污染。
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含油污水油水分离水力旋流器的开发
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
该研究属于多相分离研究领域中离心分离范畴。在海上油田开发过程中，由于生产平台空间限制，迫切需要一种体积小、重量轻、分离效率高、分离效果不受平台晃动影响的油水分离设备。在炼油企业中，为了污水源头治理和分级达标需要，也需要一种能适应炼油装置特点的高效油水分离器。为满足上述生产过程需要，该研究进行了液－液旋流分离设备的研究与产品开发。该项目首先分析了国内外该研究领域的发展现状，在进行充分调研和理论分析的基础上，进行了旋流器单体设计和多管组合设计；然后根据研究工作需要建立了一套旋流分离试验系统，引进了英国马尔文激光粒度仪，提出了一种以液滴为分散相测定液液分离旋流器的粒级效率的分析评价方法；在实验室以压降和粒级效率为评价指标进行了结构和尺寸优选，并进行了旋流器外特性测试和现场试验，取得了良好的应用效果。该项目的主要创新之处为：①液液旋流分离器的分离效果强烈依赖于液相颗粒的大小与分布，由于液滴对剪切力场非常敏感，类似于气固、液固分离器的实验评价方法无法用于液液旋流器，严重制约了该旋流器的推广与实验研究工作的进行。为此，该项目中提出了一种“加乳化剂搅拌、等动量取样、激光粒度仪快速分析的以颗粒中粒径为当量直径”的液液旋流器粒级效率测量、评价方法。该方法已被多个研究单位采用，收到良好效果。②液液旋流分离器的分离效果强烈依赖于油水性质，该研究结合炼油企业排出水的特点，在实验室中对旋流器结构、尺寸进行了优选，并首次结合炼油企业特点开发出了一种旋流器结构，较好地解决了炼油企业污水分级达标问题。③适用于炼油装置特点的流程配置方法研究是该研究的又一特点。根据催化裂化、常减压、电脱盐等装置的工艺特点，优选出了各种流程配置方案，真正做到了无人值守、免维护。所达到的经济技术指标为：单根旋流管的流量适用范围1.5-4.5m'3/h，入口到底流口压降小于0.2MPa，人口到溢流口压降小于0.5MPa，等概率分离粒径9.8微米，可以根据处理量的要求，实现壳体化组合。从1997年4月第一台组合旋流器在九江石化催化裂化装置应用以来，一直运行良好，真正实现了无人值守和免维护。目前已在九江石化其它装置、济南炼油厂和锦州石化得到推广应用，年经济效益2000多万元。该项目1998年12月通过中国石油化工集团公司组织的技术鉴定，获得中石化1999年科技进步三等奖。
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CZ系列聚氨酯高效水力旋流器
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：本成果按其结构大小分为Φ75，Φ100，Φ125，Φ150，Φ250，Φ300等7种规格， 本成果系列旋流器的溢流粒度为25~250um，处理能力在1~70m3/h，分级效率66~63%，以上指标均满足浮选要求，为提高浮选指标创造前提条件。 本成果适用于制药行业萃取剂的回收、污水处理中的油份和固体与水的分离、矿山冶金行业中的选矿与颗粒分级、工业用水的除砂脱泥、特殊行业中贵重金属的回收、各类工业生中不溶性液滴中固体与液体之间的分离等。本系列产品的结构特点是采用钢（Q235）与聚氨酯（PUR）复合结构。既有钢的高强度，又有聚氨酯的高耐磨性能，制造周期短，相对造价低，现场易安装，使用寿命长。一般机械厂即可投资生产。转让本成果全部技术资料、产品生产技术培训。技术的应用领域前景分析：随着高新技术的发展，应用领域十分宽广。效益分析：该技术可应用于相关企业提升产品效率，具有较大经济效益。厂房条件建议：无备注：无
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三元复合材料内衬耐磨旋流器的制备工艺
成熟度：可规模生产
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
旋流器是在回转流中利用离心力进行分级、分离的设备。旋流器运行时，固-液二相流做强烈的旋转运动，在二相流剧烈的冲刷下，旋流器内壁面极易磨损，因此旋流器对耐磨性要求较高，一般采用耐磨材料做内衬。本成果已获国家发明专利授权（ZL 200510041673.2），克服现有旋流器使用寿命短的缺点，提供一种能够满足各行业复杂工况下各种类型物料分级、分离对水力旋流器的使用要求的，具有高耐磨性、高抗水性、高减震性的三元复合材料内衬耐磨旋流器及其制备工艺，具有陶瓷材料的高硬度、高耐磨性，金属材料的高强度、高韧性，有机弹性体材料的高弹性和抗腐蚀性。能够满足各行业复杂工况下物料分级、分离对水力旋流器的使用要求，使用寿命是其他旋流器的5倍以上，特别适用于分离、分级物料颗粒尺寸较大、外形较尖锐的场合。复合成型温度低、工艺可控性强，成品率高，生产质量稳定。应用范围：广泛应用于冶金、矿山、电力、石油、建材、煤炭、建筑、耐火材料等工业企业。合作方式：技术转让、实施许可、产品供货。
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提高选矿分级效率的研究
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：采矿业,制造业
技术简介
项目简介：本项目围绕提高磨选作业一二段分级效率开展了“Φ610mm旋流器参数优化、Φ660mm平底旋流器”工业试验，“Φ350mm与德瑞克筛＋GPS”组合试验、“Φ350mm与1台德瑞克筛＋1台叠层筛”组合一系列试验，确定了适合密地选矿厂的一段采用“Φ660平底旋流器”，二段采用“Φ350旋流器＋2台叠层筛”组合的高效分工艺及“Φ660mm平底旋流器、Φ350mm锥型旋流器、德瑞克筛、HGZS叠层筛”的高效分级设备，该成果的应用球磨机原矿台时产量比项目实施前提高10吨，大幅度提高了选矿分级效率，年创经济效益达1亿元。
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水力旋流器高效分离系统
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
水力旋流器是根据离心力场远大于重力场的原理发展起来的用于分离液体混合物的设备，可分离几个微米以上的液液混合物或固液混合物。混合物物料沿切向进入旋流器时，在圆柱腔内产生高速旋转流场，混合物中密度大的组分在旋转流场的作用下同时沿轴向向下运动、沿径向向外运动，在到达锥体段沿器壁向下运动，并由底流口排出，这样就形成了外旋涡流场；密度小的组分向中心轴线方向运动，并在轴线中心形成一向上运动的内旋涡，然后由溢流口排出，这样就达到了两相分离的目的。技术指标：以油水分离用液液旋流器为例，如果被分离颗粒的粒径在15μm以上，则旋流器内径为35mm，整体旋流器的外形尺寸约为直径50mm、长度1000mm，每根这样的旋流器管子处理料液的处理量约为3～10m'3/h，分离效率可达95％～99.9％。根据料液的处理量及进出口浓度的要求就可以确定管子的数量及其排列方式。应用说明：这种设备可用于油水分离系统(如石油开采、饭店餐厅废水中的油水分离)、奶品行业的脱脂、制药行业萃取剂的回收、污水处理中的油分和固体颗粒与水的分离、矿山冶金行业中的选矿与颗粒分级、工业用水的除砂脱泥、特殊行业中贵重金属的回收、各类工业生产中不溶性液滴、固粒与液体之间的分离等等。水力旋流器的特点是体积小、重量轻、易操作、几乎不用维修、易控制、一次性投资少。与重力分离设备相比，水力旋流器体积可减少到原来的1/10，重量降低到原来的1/5～1/6。效益分析：投资与效益的分析必须针对具体的合作方式。以液液分离(油水分离)旋流器的生产制造单位来说，初始投资需200万～300万元，生产车间厂房需要300～400m'2。仅以中国石油行业的潜在销售市场来说，如果只生产单体旋流器设备，则年销售利润为1500万元；若以整体分离系统为产品，则销售利润可增长几十至几千倍。合作方式：可以与分离系统的使用单位或生产制造单位寻求合作。使用单位是指应用范围中所列具有特定的生产技术需求的单位；生产制造单位是指旋流器设备、环保设备、机械加工设备、与此相关的工程建设等单位。
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HMCC圆筒型重介旋流器选煤工艺与设备
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
ＨＭＣＣ圆筒型重介旋流器是一种无压给料的新型旋流器，可应用于选煤和黑色、有色及化工矿物的分选，特别适用于难选煤和高硫煤的精选脱硫降灰。该成果已部级鉴定，１９９６年获煤炭部科技进步二等奖，并被列为１９９７年度煤炭部重点科技推广项目。原理；用一定细度的磁铁矿与水配成一定密度的悬浮液作分选，用泵以切线将它压入筒型施器内高速旋转。然后，将煤送入旋流器中，在离心场中使高密度的黄铁矿和成灰矿物与低密度的精煤分离，并分别排出，从而到达到脱灰硫之目的。从旋流器排出的产品在脱介筛上用水洗涤，将磁铁矿粉脱除并用磁选机回收循环使用。处理能力大，分选精度高；设备配置简单，占厂地少，节省投资；磨损小，维修量小，寿命长；操作管理方便灵活，对煤质波动的适应性强，便于大型化和多产品化，可以大大简化选煤工艺流程，节省动力消耗，降低吨煤工费；可以串连或并连组成三产品或多产品旋流器组。应用情况：该工艺与设备已在多个选煤厂推广应用，如“国梁山脱硫降灰示范工程”，与传统的双密度重全重介工艺的选煤厂相比，基建和设备费用节省４０％，建厂时间可缩短一半，吨煤加工电耗可节省４０％，折旧费用可减少近５０％，获煤炭部科技进步二等奖。重庆磨心坡选煤厂及内蒙乌达选煤厂的选煤工艺改造，同样取得了显著的经济和社会效益。服务方式：，钶行性、、赃财试及人员培训；提供设备及配套工艺等。
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一种可燃烧低热值气体的双燃料喷嘴与旋流器一体化结构
成熟度：正在研发
技术类型：实用新型
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本实用新型的目的在于提供一种可燃烧低热值气体的双燃料喷嘴与旋流器一体化结构，包括燃油喷射系统、气体喷射系统、旋流器系统，油路管道、油路垫圈、油路弹簧、油路旋流器依次相连并全部安装在主油路外壁里，气路管道与气路外壁相连并安装在主油路外壁的外部，气路管道、气路外壁和主油路外壁构成气路通道，气路通道的端部设置一圈旋流叶片，该圈旋流叶片的外部设置旋流器壳体，旋流叶片为空心结构，旋流叶片的尾缘设置叶片尾缘喷射孔，旋流叶片的迎风面设置叶片迎风面喷射孔。本实用新型的双燃料喷嘴即可使用燃油作为燃料，又可采用富含不可燃气体的低热值气体作为燃料，可强化燃烧效果，又可满足大流量下的气体燃料的稳定燃烧。
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液-液分离用水力旋流器分离装置
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
水力旋流器是一种离心分离装置，它是利用两相下互溶介质的密度差而进行离心分离的。所研制出的油-水预分离水力旋流器同油田现有的油-水分离装置（游离水脱除器）相比，具有体积小、效率高、处理过程连续及分离时间短等优点。1．建立分离机理及性能实验台，以完善机理及性能研究；2．对结构确定的油-水分离旋流器进行性能及流场测试，并分析数据；3．建立有关反映分离机理的数学模型，即部分结构、操作参数及旋流器内部流场之间的关系等，并总结设计方法，设计出结构合理的油-水分离旋流器；4．对油-水分离旋流器分离系统进行试验研究；5．设计制造出组合旋流器一套，用于含水80%以上的油井采出液的预分离，并进行室内试验及油田现场实验，实现单级压力很大小于0.4Mpa、除油效率95％以上的目的。
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双涡自回流分级旋流器
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：采矿业,制造业
技术简介
一种双涡自回流分级旋流器（专利号200910073854.1），包括一个圆柱型旋流器(2)和一个圆柱圆锥型旋流器(9)。圆柱型旋流器(2)与圆柱圆锥型旋流器(9)串联组合，两个旋流器分体布置，圆柱圆锥型旋流器(9)位于圆柱型旋流器(2)的侧下部。圆柱型旋流器(2)的矩形底流口(16)与圆柱圆锥型旋流器(9)的矩形入料口(19)通过矩形断面连接管(17)固连成一体。圆柱圆锥型旋流器(9)上的溢流管(13)与圆柱型旋流器(2)上的循环返回管(5)通过圆形返回连接管(6)连接。本发明的以最简单的结构实现了一段分级产物的再分级与二段再分级产物的循环再分级，大幅度提高了分级精度，最大程度的减小了能耗。
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石煤钒矿碳分离机
成熟度：正在研发
技术类型：实用新型
应用行业：制造业
技术简介
一种石煤钒矿碳分离机，由粉体喷射机、旋流器、钒矿粉输送机、碳粉逸出通道和碳粉收集器组成；所述旋流器上开有进料口，并且进料口与粉体喷射机的喷射口连通；所述旋流器的底部设有钒矿粉出口，并且钒矿粉出口与钒矿粉输送机配合连接；所述旋流器的顶部设有碳粉逸出口，并且碳粉逸出口通过碳粉逸出通道与腔内为负压的碳粉收集器连通。本分离机充分利用了石煤钒矿资源，可以将石煤钒矿中多余的碳收集起来使用，所以提高了资源利用率，本分离机在碳分离的过程中不消耗水资源，所以没有污水排放，不会对环境造成污染。
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含油污水油水分离水力旋流器的开发
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
该研究属于多相分离研究领域中离心分离范畴。在海上油田开发过程中，由于生产平台空间限制，迫切需要一种体积小、重量轻、分离效率高、分离效果不受平台晃动影响的油水分离设备。在炼油企业中，为了污水源头治理和分级达标需要，也需要一种能适应炼油装置特点的高效油水分离器。为满足上述生产过程需要，该研究进行了液－液旋流分离设备的研究与产品开发。该项目首先分析了国内外该研究领域的发展现状，在进行充分调研和理论分析的基础上，进行了旋流器单体设计和多管组合设计；然后根据研究工作需要建立了一套旋流分离试验系统，引进了英国马尔文激光粒度仪，提出了一种以液滴为分散相测定液液分离旋流器的粒级效率的分析评价方法；在实验室以压降和粒级效率为评价指标进行了结构和尺寸优选，并进行了旋流器外特性测试和现场试验，取得了良好的应用效果。该项目的主要创新之处为：①液液旋流分离器的分离效果强烈依赖于液相颗粒的大小与分布，由于液滴对剪切力场非常敏感，类似于气固、液固分离器的实验评价方法无法用于液液旋流器，严重制约了该旋流器的推广与实验研究工作的进行。为此，该项目中提出了一种“加乳化剂搅拌、等动量取样、激光粒度仪快速分析的以颗粒中粒径为当量直径”的液液旋流器粒级效率测量、评价方法。该方法已被多个研究单位采用，收到良好效果。②液液旋流分离器的分离效果强烈依赖于油水性质，该研究结合炼油企业排出水的特点，在实验室中对旋流器结构、尺寸进行了优选，并首次结合炼油企业特点开发出了一种旋流器结构，较好地解决了炼油企业污水分级达标问题。③适用于炼油装置特点的流程配置方法研究是该研究的又一特点。根据催化裂化、常减压、电脱盐等装置的工艺特点，优选出了各种流程配置方案，真正做到了无人值守、免维护。所达到的经济技术指标为：单根旋流管的流量适用范围1.5-4.5m'3/h，入口到底流口压降小于0.2MPa，人口到溢流口压降小于0.5MPa，等概率分离粒径9.8微米，可以根据处理量的要求，实现壳体化组合。从1997年4月第一台组合旋流器在九江石化催化裂化装置应用以来，一直运行良好，真正实现了无人值守和免维护。目前已在九江石化其它装置、济南炼油厂和锦州石化得到推广应用，年经济效益2000多万元。该项目1998年12月通过中国石油化工集团公司组织的技术鉴定，获得中石化1999年科技进步三等奖。