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高效水泥节煤剂
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：1、项目简介该节煤剂是一种由多种氧化物成分组成的固体粉状材料，其主要作用原理是它与煤一起参加燃烧反应时，逐级分解生成多种催化剂和氧化剂，同时释放出大量的O2，起到强烈的助燃作用，促进煤粉的充分燃烧，包括煤粉在燃烧过程中，由不完全化学反应产生的CO进一步燃烧生成CO2，放出大量热量，显著提高煤粉的燃烧效率，这样每kg煤要多产生650～1000千卡的能量。特别是立窑水泥厂，节煤剂能够使致密的料球内部的煤粉进行完全燃烧反应，减少熟料产生还原气氛，减少黄心料、粉化料和生烧料现象的出现，最终使得水泥凝结时间稳定，熟料强度提高。另外，节煤剂还能起到固硫作用，减少烟气中SO2等有害气体的排放，有利于环境保护。2、主要经济技术指标：1)、 使用量占水泥生料的0.02%～0.04%；2)、 提高燃煤效率，节煤10%～20%；3)、 熟料烧成率达到99%以上，凝结时间稳定，安定性合格率高；4)、 每吨煤可降低成本20～50元。技术的应用领域前景分析：随着应用范围的扩大，效用辐射面扩大，必定产生良好经济效益。可应用于立窑水泥厂，市场前景良好。效益分析：按每吨煤炭400元，每kg节煤剂4.0元，节煤率15%计算。直接新增效益=400元/吨×15%－3.6元×4kg/吨=45.6元/吨煤。厂房条件建议：无备注：无
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利用工业固体废弃物制备功能胶凝材料
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术投资分析：1、项目简介该项目系统研究了规模化高效利用矿渣、粉煤灰、钢渣、煤矸石、磷石膏等工业废弃物的活性激发、生产工艺及其应用技术，提出系统、高效率的物理、化学活性激发方法，充分发挥其潜活性、提高生产效率、降低能耗。所制备的高活性混凝土掺合料可以高掺量替代水泥及水泥熟料、改善混凝土工作性及耐久性。新型墙体复合设计及其快速施工技术为高活性混凝土掺合料又提供了一条新的应用途径，其设计独特、可操作性强、生产效率高。其延伸技术研究为该技术的推广应用提供了技术补充与完善。2、主要技术特点工业固体废弃物利用率高，高附加值、功能化利用，生产能耗低，针对其特性采取不同活化方法，成本低廉、性能优良、效益明显；专项技术系统、完备，已建成示范生产线。技术的应用领域前景分析：适用范围主要适用于水泥公司、商品混凝土公司和墙材公司的生产研究。应用情况1)、湖北华新水泥股份有限公司控股的武钢-华新公司120万吨水泥生产线利用本技术生产环保型水泥及混凝土掺合料，不仅消耗武钢集团产生的大量工业废渣，而且节约水泥生产成本、改善其应用性能；2)、武汉一冶建安公司商品混凝土分公司采用高活性矿物掺和料生产商品混凝土40万m3，不但提高了混凝土工作性和耐久性，而且节约成本；3)、武汉奥杰新型建材股份有限公司利用本技术生产新墙材22万平方米，新创产值1320万元，利税340万元；4)、深圳天地远东混凝土有限公司利用本技术生产活性矿物掺合料并用于混凝土生产中，生产45万m3混凝土，新增产值11600万元，新增利税520万元。效益分析：经济效益分析该项目的工业废渣利用率达到95%以上，使工业废渣增值20元/吨，可以重量比50%取代42.5硅酸盐水泥熟料，节约水泥生产能耗。以武钢－华新水泥股份有限公司120万吨水泥生产线为例，每年可减少武汉市工业废弃物堆积量60万吨以上，节约水泥熟料60万吨。即节约标准煤7.8万吨，节电0.84亿度，减少CO2排放60万吨，从而节省大量能源和显著缓解环境负荷。本技术的推广，还可以提高其它工业固体废弃物的利用率，保守估计每年提高利用率5%，则可创直接经济效益约7亿元/年。工业废弃物的充分资源化利用减少堆放场地的占用，从而保护了耕地，减少了对空气、水质的污染。而水泥熟料生产量的减少，对于水泥工业的产业结构调整、实现可持续发展战略具有非常重要的意义。厂房条件建议：实施条件本技术不用改造生产设备，或者只在原有设备生产线上增加极少的辅助设备，重点通过材料调整配方，所用外加剂均通过市场易得通用材料按照一定的比例复合，因此推广比较便利，普通专业技术人员按照本研究提出的技术路线，采用本企业常用原材料进行适当的实验后，能够很快掌握有关应用技术并熟练对原材料及工程要求的变化。备注：无
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含钡硫铝酸盐水泥的研制
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：建筑业
技术简介
技术投资分析：早期的硫铝酸盐水泥其快硬早强性能不能满足某些特殊工程的要求，而且凝结时间不易调节，后期膨胀不够稳定，工程适应性需要进一步改善。1988年，我们开始研究并合成了含钡硫铝酸钙矿物(3CaO?3Al2O3?BaSO4)，在实验室用化学试剂合成了以含钡硫铝酸钙（3CaO?3Al2O3?BaSO4）为主要矿物的含钡硫铝酸盐水泥，实验及生产选用了低成本且具有环境污染和一定毒性的钡渣作为主要原材料之一，并于2001年实现了含钡硫铝酸盐水泥的低成本工业化生产。合成了两种含钡硫铝酸钙晶体：C3.75B0 .25A3 ，C3.5 B0 .5A3 晶体其尺寸为60～80?m，晶体外型是菱形十二面体。并合成了系列含钡硫铝酸钙矿物 C4-XBXA3 （x=0~2）；确定了其组成与性能的关系，找到了最佳含钡硫铝酸钙矿物1.75CaO?1.25BaO?3Al2O3?CaSO4(简写为C2.75B1.25A3 )。以C2.75B1.25A3 为主导矿物，在实验室合成了以C2.75B1.25A3 、β-C2S和铁铝相为主要矿相的含钡硫铝酸盐水泥，系统研究了矿物组成与性能的关系，确定了水泥熟料的形成条件及影响性能的因素，探索了熟料水化机制。研究表明该水泥的强度，随着含钡硫铝酸盐矿物中的钡含量的增加，水泥各龄期强度逐渐增加。以晶体的合成、系列单矿物结构与性能、实验室合成含钡水泥研究为基础，在淄博市张店特种水泥工业集团公司生产线上，进行工业化技术研究。通过反复实验与调整。确定了配料方案、 配料工艺、烧成制度、生产控制与检测方法等生产技术，实现了含钡硫铝酸盐水泥的规模化生产。将含钡硫铝酸盐水泥与快硬硅酸盐水泥、快硬硫铝酸盐水泥与英国早强型高铝水泥比较：可以看到，含钡硫铝酸盐水泥各龄期强度普遍较高，早期强度提高明显。生产工艺条件比较:水泥品种 生产窑型 烧成温度(℃) CO2排放(吨/吨水泥)快硬硅酸盐水泥425 回转窑/立窑 1450 0.70快硬硫铝酸盐水泥525 回转窑 1300～1350 0.35Early Strength High Alumina Cement 电炉/回转窑 1300～1400 0.35含钡硫铝酸盐水泥 回转窑 1250～1300 0.33技术的应用领域前景分析：市场预测:含钡硫铝酸盐水泥快硬早强性能突出，满足了特殊建设工程的需要，有良好的社会效益。实现了有毒钡渣的资源化，消除了污染，解决了制约钡盐工业发展的一大难题；同时有害气体排放量减少，环境污染减轻。含钡硫铝酸盐水泥烧成温度低，节约能源，可利用工业废渣生产，节约资源，因而使生产成本降低，经济效益显著。适用范围:含钡硫铝酸盐水泥由于具有低资源、低环境负荷和高强快硬的特性，特别是利用工业废渣，成本低，因此有着广泛的应用前景。利用水泥具有的高早期强度和快硬特性，可以开发出许多高附加值的系列材料，对我国水泥材料的发展有重要的意义。生产的水泥已用作墙体材料、防水工程、防腐工程及用于矿井支护的高水材料，取得了很好的效果。根据研究结果，可以看出该系列水泥除可代替普通水泥外和上述用途外，还可以用作道路、高性能混凝土、海工、抢修、堵漏、管道、防辐射工程和军工等特殊工程，将对我国的各种工程建设有重要的意义。效益分析：效益分析:1、主要经济效益:以快硬硫铝酸盐水泥为基准，进行比较。原料节约：14元/吨；破碎节电：0.40元/吨；粉磨节电：2.80元/吨； 性能提高：20元/吨；总计：37.2元/吨。以年产10万吨（两条线）含钡硫铝酸盐水泥计算，每年增加效益372万元。按目前硫铝酸盐水泥产生效益20元/吨计算，生产含钡硫铝酸盐水泥可创造效益572万元。如利用含钡硫铝酸盐水泥配制防水堵漏材料1万吨，成本1800万元，售价5000元/吨，每年创造效益3200万元。另外利用工业废渣，按国家有关政策规定，当产品工业废渣用量超过30％后，可减免所得税。2、环境效益:钡渣中含有少量的BaCO3，因而具有一定的毒性。用其制成含钡硫铝酸盐水泥，通过化学反应使其中的BaCO3转化为无毒的早强型矿物(4-x)CaO? xBaO?3Al2O3?SO3，可消除其对环境的污染。同时可节约堆存钡渣所占用的场地，节约土地资源。含钡硫铝酸盐水泥的烧成温度1250～1300℃，烧成温度低、用煤少，原料中的BaSO4分解温度比CaSO4高，含钡硫铝酸钙的热分解温度比硫铝酸钙的分解温度高，因此，水泥烧成过程放出SO2较硫铝酸盐水泥少得多，从生料和熟料化学成分中硫含量的对比也可以证实。与生产硅酸盐水泥相比，硫铝酸盐水泥制造过程中的CO2排放量约降低1/2，每吨水泥少排放CO2 300kg。3、社会效益：水泥具有显著的快硬早强性能，特别是12小时、1天和3天强度分别达到60～65MPa、65～70 MPa和70～75MPa。水泥的长期强度稳定。另外水泥还具有良好的抗硫酸盐侵蚀和抗冻融性，因此含钡硫铝酸盐水泥是高性能水泥。生产的水泥已用作墙体材料、防水工程、防腐工程及用于矿井支护的高水材料，取得了很好的效果。根据研究结果，可以看出该系列水泥除可代替普通水泥外和上述用途外，还可以用作道路、高性能混凝土、海工、抢修、堵漏、管道、防辐射工程和军工等特殊工程，将对我国的各种工程建设有重要的意义。工业废渣综合利用是目前我国鼓励发展的产业政策之一，随着钡渣的产量和堆存量的逐年增加，造成的危害日益严重。用钡渣制造含钡硫铝酸盐水泥，开辟了钡渣利用的新途径。既能降低水泥制造成本、节约矿物资源、改善水泥性能，又能消除环境污染，节省土地资源，因而也具有较高约社会效益。厂房条件建议：水泥回转窑生产线。备注：无
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低品位稀土原料用于生产高性能水泥熟料
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
本项目主要研究一种以低品位稀土原料作矿化剂生产水泥的技术，这些低品位稀土废渣原料在有色金属、化工、轻工、农业、石化等领域不但没有提炼价值，而且占据了大量的农田和土地，造成严重的环境污染。该项目所研究的矿化剂，其所需有效稀土氧化物含量为0.01%以上，采用该添加剂，在消耗大量固体废弃物的同时，可大幅度提高水泥熟料强度，提高水泥熟料产量，减少水泥生产过程中的耗煤量，因而大幅度减少CO2等温室气体的排放量。技术指标：（1）高有效性。所用原料中的有效稀土氧化物含量为0.01%以上，其掺加量为水泥生料重量的0.01%~0.05%；（2）节能。使用该添加剂后，水泥生产过程中的耗煤量减少15%~20%；（3）增产。使用该添加剂可增加水泥熟料产量15%以上；（4）增强。使用该添加剂可提高水泥3d、28d强度10%左右。主要生产原料：所用稀土原料为各稀土提炼厂排放的大量稀土废渣或我国储量丰富的稀土贫矿。投产所需设备及投资额：（含生产规模）以南京地区为例，现南京市水泥产量达1000万吨以上，共存在大、小水泥厂30余家，如有20％的企业使用该项目所推广稀土矿化剂，每年需求量大约为2万吨，项目实施后合计投入大约100万元。经济效益分析：该产品生产成本约为250元／吨，销售价以300元／吨计，销售量为2万吨时，产品收入为600万元，总计成本为500万元，应缴税金为148万元，利净润52万元。该项目的利税率为33％，项目实施后合计投入大约100万元，投入与产出比例为17％，投资回收期2年。该项目技术方案已在南京某公司得到了较好的应用，该项研究不仅技术先进而且工艺成熟。
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新型高性能水泥熟料煅烧矿化剂
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：采矿业
技术简介
本项目主要研究一种以低品位稀土原料作矿化剂生产水泥的技术，这些低品位稀土废渣原料在有色金属、化工、轻工、农业、石化等领域不但没有提炼价值，而且占据了大量的农田和土地，造成严重的环境污染。该项目所研究的矿化剂，其所需有效稀土氧化物含量为0.01%以上，采用该添加剂，在消耗大量固体废弃物的同时，可大幅度提高水泥熟料强度，提高水泥熟料产量，减少水泥生产过程中的耗煤量，因而大幅度减少CO2等温室气体的排放量。成果的技术指标：（1）高有效性。所用原料中的有效稀土氧化物含量为0.01%以上，其掺加量为水泥生料重量的0.01%~0.05%；（2）节能。使用该添加剂后，水泥生产过程中的耗煤量减少15%~20%；（3）增产。使用该添加剂可增加水泥熟料产量15%以上；（4）增强。使用该添加剂可提高水泥3d、28d强度10%左右。4、成果应用领域、市场应用前景分析：所用稀土原料为各稀土提炼厂排放的大量稀土废渣或我国储量丰富的稀土贫矿，可广泛应用于水泥生产领域，实现节能减排。5、效益分析：该产品生产成本约为250元／吨，销售价以300元／吨计，销售量为2万吨时，产品收入为600万元，总计成本为500万元，应缴税金为148万元，利净润52万元。该项目的利税率为33％，项目实施后合计投入大约100万元，投入与产出比例为17％，投资回收期2年。6、技术成熟度：产业化阶段。该项目技术方案已在南京某公司得到了较好的应用，该项研究不仅技术先进而且工艺成熟。
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多功能煤炭助燃固硫除灰剂
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：一、概况煤口附近由于煤量大，易造成低温缺氧，使折出的挥发分和细煤粒不能完全燃烧，从该处逸离炉膛面，降低了燃烧效率。针对给煤口处煤粒浓度大而又缺氧的情况，可在给煤处复合煤炭助燃固硫除灰剂。它的作用是显著降低煤炭燃烧着火温度，增加了此处氧气的浓度，有利于挥发分和细煤粉的燃烧，提高燃烧速度和完全度，改善煤炭燃烧时生成淤渣的分散性，减少降低燃烧室壁、锅炉壁等处的结疤和腐蚀，从而提高了燃烧和传热效率，可使烟气挥发物和飞灰含碳量大幅度降低，达到节煤效果。 为了减少飞灰造成的不完全燃烧，可采用二次风组织悬浮物的燃烧。它的作用是加强悬浮内空气与烟气混合及扰动，同时增长细煤粉在炉内停留的时间。煤炭助燃固硫除灰剂是我们科研人员研制近两年而筛选出的一种高科技产品。实践证明，该燃烧促进剂是一种领先于国内外的高科技产品。其主要优点为：1．促进燃烧完全度，提高燃烧效率，降低煤耗，促进煤炭燃烧速度和燃烧完全度，提高燃烧和传热效率，节煤率8％。2．降低和阻止低温硫腐蚀和高温钒腐蚀对设备的损坏，形成比较疏松的积灰，除灰比较容易，减少锅炉大修周期。3．减小锅炉差压升高，锅炉差压比不添加本剂者小30㎜Ｈ2Ｏ柱。4．降低排放烟尘浓度和降低ＮＯx、ＣＯ2 、ＳＯ2 排放量，显著改善对环境污染。二、多功能煤炭助燃固硫除灰剂技术说明多功能煤炭助燃固硫除灰剂是我们科研人员研制近两年而筛选出的一种高科技产品。实践证明，该燃烧促进剂是一种领先于国内外的高科技产品。其主要理化指标为：1? 颜色及状态：浅灰色固体粉末2? 稳定性：常温下保存二年3? 腐蚀铜片实验：合格该燃烧促进剂质量标准：1．Ａ盐 不小于 75％2．Ｂ盐 不小于 5％ 3．促进剂 不小于 20％三、多功能煤炭助燃固硫除灰剂性能特点1．促进燃烧完全度，提高燃烧效率，降低煤耗，促进煤炭燃烧速度和燃烧完全度，提高燃烧和传热效率，节煤率在8-12％。2．降低和阻止腐蚀降低和阻止低温硫腐蚀和高温钒腐蚀对设备的损坏，形成比较疏松的积灰，除灰比较容易，减少锅炉大修周期。3．减小锅炉差压升高，锅炉差压比不添加本剂者小30㎜Ｈ2Ｏ柱。4．降低排放烟尘浓度80％和降低ＮＯx、ＣＯ2、ＳＯ2排放量，显著改善对环境污染。其主要优点为：1） 添加量少，节煤率高，具有良好的性能价格比。煤炭助燃固硫除灰剂使用时按质量比4‰直接加入到煤炭中，其平均节煤率高达 8-12％，即每吨煤炭加入4公斤添加剂，可节煤80-120 公斤。如果煤炭固硫除灰剂按5元/公斤销售，煤炭市场价格近300元/吨计算，则投入20元，可节约价值4--6元的煤炭。2） 煤炭助燃固硫除灰剂使用直观效果A? 保持燃烧室清洁，避免堵塞。B? 提高燃烧速度和完全度，降低排放烟尘浓度，减少对环境污染。C? 避免和克服锅炉设备低温和高温腐蚀，结疤，形成炉渣疏松，易于除去。3.生产工艺流程:┌─────┐ ┌────┐│A盐+ B盐 | ︱ 原料 D ︱└──┬──┘ └─┬──┘│ │ ┌──┐ ┌─┴─┐ ┌─┴─┐ ┌──┐│ │ │ │ │ │ │ ││原料├─┤ 稀 释│ │原料 ├─┤原料│ │ C ︱ ︱ 调 制│ │F ︱ ︱ E ︱ └──┘ └─┬─┘ └─┬─┘ └──┘│ │──────|──—─────┘复 配 ┌─┐ ┌─┐┌─┐ │成│ │分││检│ │品│ ︱装││验│ └─┘ └─┘└─┘ 表1 实验前后节煤量对比(％)节煤量分厂 试验前煤配比 试验后煤配比 节煤量北厂 15．37 14．14 8．00东厂 13．35 12．21 8．54表2 试验前后熟料热耗对比：KJ/ Kg热耗分厂 试验前 试验后 热耗降低北厂 5820.23 5385.81 434.42东厂 5280.91 4830.41 450.50表3 成本分析：项目分厂 料耗 煤成本（元/KJ） 节煤剂成本（元/kg） 成本降低（元/吨水泥）北厂 1.7 0.0064 0.812 1.51东厂 1.69 0.0064 0.812 1.57以节煤量、熟料热耗及成本以上三方面分析，该复合助燃节煤剂在北厂、东厂的试验是成功的，在达到预期的节煤效果的同时，生产过程中熟料质量没能出现大的波动，熟料3天强度东厂提高3MPa左右，北厂不变；游离氧化钙含量fcao北厂和东厂都有所降低。可以说明，该复合燃节煤剂掺量0.1％是可以适应于立窑煅烧，节煤量可达8.0％以上。技术的应用领域前景分析：市场及效益分析:随着我国经济建设的迅猛发展，能源消耗日益增加，能源紧缺已成为制约我国国民经济发展的一项重要因素。“节约能源必须作为一项基本国策来抓”，“工作必须坚持开发与节约并重的方针，各行各业都应把能源放在突出地位”。效益分析：成本与利税:煤炭固硫除灰剂生产工艺简单、原料易购、成本低、利润高，其成本与利润如下：一个年产1000吨煤炭固硫除灰剂的联营厂，年产值可达 500万元(煤炭固硫除灰剂市售价为0.5万元每吨)。年总成本为: 1000×1000元 = 100万元毛利: (500-100)万元 = 400万元全年增值税: 500万元×17％ = 85万元高新技术项目可免两年所得税年纯利 400-85=315万元我国目前年耗煤炭3.5亿吨，每年奖按4‰的添加量一年需要煤炭固硫除灰剂1500万余吨（相当于建立年产100000吨煤炭助燃固硫除灰剂生产厂150家）。 若全国的煤炭都能采用助燃煤炭固硫除灰剂，每年可节约煤炭3500万吨。使用煤炭单位使用煤炭助燃固硫除灰剂既节约煤炭又省钱，真正是功在国家，利在自己。同时避免锅炉腐蚀，降低环境污染，延长锅炉大修周期，减小锅炉差压升高和锅炉运行成本上均有显著效益。厂房条件建议：投资估算:煤炭固硫除灰剂的生产是在“燃烧助剂”的基础上加入其它化工原料复配而成。整个生产过程均在恒温、常压、搅拌条件下进行，其中“燃烧助剂”约占产品总重量的20％。1.投资估算建立一个年销产1000吨煤炭固硫除灰剂的生产厂，所需设备：A．下料料斗(可自制) 金额3350元B．配电设施 金额1000元C．搅拌设备 金额17000元D? 其它 金额约2000元合计投资约在2.35万元左右；开办费用 (申办热照、购买办公用品等) 约一万元；流动资金20万元。2.厂址、厂房及动力要求年产销10000吨燃烧促进剂的联营厂、生产场地面积约需100 平方米，同时厂址及厂房的选择应考虑到以下几个方面。A? 运输：由于该产品全部由化工原料复配而成，进料量等于出货量，因此厂址的选择应以方便运输为考虑重点。B? 环境：整个生产过程中无排放、无噪音、低嗅味，对环境影响不大。厂址在市郊即可。C? 水电：由于该产品全部由化工原料复配而成；且产品属易燃、易爆品，因此厂房要有良好的通风条件。工厂特别是车间、仓库要绝对禁止吸烟。同时要加强消防工作。备注：无
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熟料篦式冷却机冷却过程智能控制方法
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
一种熟料篦式冷却机冷却过程智能控制方法,属于自动控制技术领域,包括以下步骤,步骤一、篦冷机熟料冷却过程实时过程数据的获得;步骤二:篦冷机熟料冷却过程特征数据滤波处理;步骤三:基于案例推理的篦冷机熟料冷却各控制量的确定。(1)案例表示(2)案例相似度的计算(3)相似度阙值的确定。(4)案例 检索与匹配(5)案例重用(6)案例解的修正;步骤四、案例存储与维护;步骤五、篦冷机熟料冷却过程窑头压力模糊自适应PI控制。本发明的有益效果:这种 方法不依赖于生产过程的精确数学模型,适应复杂工况条件的变化。同时,减轻了操作工人的强度,使篦冷机冷却过程始终处于正常的工作状态。
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水泥工业用助燃复合矿化剂
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
水泥工业用助燃复合矿化剂 立窑在煅烧过程中，首先必须使生料在高温带的煅烧速度与燃料的燃烧速度（上火速度）相适应，同时与加料速度与卸料速度平衡。在提高生料煅烧速度的基础上，加快燃料的燃烧速度，增加卸料速度和加料速度，保证生料在高温带有足够的停留时间（一定的温度下），是保证熟料产量、质量，降低能耗的重要途径。 黑生料煅烧法，在低温、缺氧条件下，易发生燃烧不完全，增加了化学不完全燃烧的热损失。改进化学不完全燃烧的途径就是在矿化剂中加入煤粉的燃烧促进剂，提高化学燃烧的完全度，提高产品质量、产量，降低能耗。硅酸盐水泥熟料中C3S 在1450℃时通过液相形成： C S CaO C S 2 3 + ⎯（⎯液⎯相）→这个反应过程的速率取决于三个主要因素： （1）液相开始出现时的温度──最低共溶温度； （2）液相量； （3）液相的粘度和表面张力。 生料中引入复合外加物还起到助熔剂和矿化剂的双重复合矿化——助溶作用，它们降低了物料的最低共熔温度，增加了液相量，降低了液相的粘度和表面张力，并改变其反应历程，因而该熟料能够在较低温度（1350℃以下）形成，并加快了C3S 的形成速率。 采用本技术煅烧的熟料C3S 含量高，促使熟料强度大大提高。复合矿化剂的加入还改善了物料对立窑不均匀场的适应性，提高了可烧性。 助燃复合矿化剂的主要作用之一是通过生成中间相，降低液相出现温度，降低烧成和液相粘度，增加C3S 的形成范围和形成速度，从而达到提高熟料质量，降低熟料热耗的目的。 物料出现液相以后，加快溶解与扩散，造成中间相，加快C2S 对CaO 的吸收等。从而提高C2S 吸收CaO 的速度和吸收程度。 在机立窑上采用助燃复合矿化剂，熟料中的粉尘含量大大减少，熟料煤耗降低8-15％，窑产量提高12％，熟料中C3S 含量提高，熟料强度比实施前提高10-30％。每吨水泥综合成本下降10％左右。
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磁化基矿渣活性激发技术
成熟度：可规模生产
技术类型：发明
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
随着水泥工业的发展，节能减排压力日益凸显，等量替换熟料，进行产品升级，减少碳排放量，实现循环经济是当务之急。通过高效节能粉磨工艺和磁化技术的有效结合，充分利用二者的叠加效应，降低熟料用量，提高硅质工业废弃物的水泥熟料取代率，在现有取代率的基础上提高20-30%。实现矿渣水泥生产中的节能减排。
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水泥熟料及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
水泥熟料及其制备方法 本发明涉及建筑工业节能减排、生态环境保护等领域，属水泥熟料及水泥熟料制备技术领域，尤其是以废弃碎石混凝土为主要原料的水泥熟料及其制备方法，原料组成按重量百分含量是：废弃碎石混凝土37.0%~77.0%；石灰岩21.0%~52.0%；砂岩0.5%~8.5%；硫酸渣1.0%~4.5%。制备时将废弃碎石混凝土干燥、破碎、筛分，得粒径为5~20mm的颗粒，与石灰岩、砂岩及硫酸渣配合，按传统工艺制备成水泥熟料。本发明中所得水泥熟料制备的水泥，其强度等级可达52.5级，可作为制备混凝土的胶凝材料使用。废弃碎石混凝土在水泥熟料原料中的比例可接近80%，利用率很高，为废弃混凝土的资源化找到了一条很好的利用途径。
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高效水泥节煤剂
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：1、项目简介该节煤剂是一种由多种氧化物成分组成的固体粉状材料，其主要作用原理是它与煤一起参加燃烧反应时，逐级分解生成多种催化剂和氧化剂，同时释放出大量的O2，起到强烈的助燃作用，促进煤粉的充分燃烧，包括煤粉在燃烧过程中，由不完全化学反应产生的CO进一步燃烧生成CO2，放出大量热量，显著提高煤粉的燃烧效率，这样每kg煤要多产生650～1000千卡的能量。特别是立窑水泥厂，节煤剂能够使致密的料球内部的煤粉进行完全燃烧反应，减少熟料产生还原气氛，减少黄心料、粉化料和生烧料现象的出现，最终使得水泥凝结时间稳定，熟料强度提高。另外，节煤剂还能起到固硫作用，减少烟气中SO2等有害气体的排放，有利于环境保护。2、主要经济技术指标：1)、 使用量占水泥生料的0.02%～0.04%；2)、 提高燃煤效率，节煤10%～20%；3)、 熟料烧成率达到99%以上，凝结时间稳定，安定性合格率高；4)、 每吨煤可降低成本20～50元。技术的应用领域前景分析：随着应用范围的扩大，效用辐射面扩大，必定产生良好经济效益。可应用于立窑水泥厂，市场前景良好。效益分析：按每吨煤炭400元，每kg节煤剂4.0元，节煤率15%计算。直接新增效益=400元/吨×15%－3.6元×4kg/吨=45.6元/吨煤。厂房条件建议：无备注：无
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利用工业固体废弃物制备功能胶凝材料
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术投资分析：1、项目简介该项目系统研究了规模化高效利用矿渣、粉煤灰、钢渣、煤矸石、磷石膏等工业废弃物的活性激发、生产工艺及其应用技术，提出系统、高效率的物理、化学活性激发方法，充分发挥其潜活性、提高生产效率、降低能耗。所制备的高活性混凝土掺合料可以高掺量替代水泥及水泥熟料、改善混凝土工作性及耐久性。新型墙体复合设计及其快速施工技术为高活性混凝土掺合料又提供了一条新的应用途径，其设计独特、可操作性强、生产效率高。其延伸技术研究为该技术的推广应用提供了技术补充与完善。2、主要技术特点工业固体废弃物利用率高，高附加值、功能化利用，生产能耗低，针对其特性采取不同活化方法，成本低廉、性能优良、效益明显；专项技术系统、完备，已建成示范生产线。技术的应用领域前景分析：适用范围主要适用于水泥公司、商品混凝土公司和墙材公司的生产研究。应用情况1)、湖北华新水泥股份有限公司控股的武钢-华新公司120万吨水泥生产线利用本技术生产环保型水泥及混凝土掺合料，不仅消耗武钢集团产生的大量工业废渣，而且节约水泥生产成本、改善其应用性能；2)、武汉一冶建安公司商品混凝土分公司采用高活性矿物掺和料生产商品混凝土40万m3，不但提高了混凝土工作性和耐久性，而且节约成本；3)、武汉奥杰新型建材股份有限公司利用本技术生产新墙材22万平方米，新创产值1320万元，利税340万元；4)、深圳天地远东混凝土有限公司利用本技术生产活性矿物掺合料并用于混凝土生产中，生产45万m3混凝土，新增产值11600万元，新增利税520万元。效益分析：经济效益分析该项目的工业废渣利用率达到95%以上，使工业废渣增值20元/吨，可以重量比50%取代42.5硅酸盐水泥熟料，节约水泥生产能耗。以武钢－华新水泥股份有限公司120万吨水泥生产线为例，每年可减少武汉市工业废弃物堆积量60万吨以上，节约水泥熟料60万吨。即节约标准煤7.8万吨，节电0.84亿度，减少CO2排放60万吨，从而节省大量能源和显著缓解环境负荷。本技术的推广，还可以提高其它工业固体废弃物的利用率，保守估计每年提高利用率5%，则可创直接经济效益约7亿元/年。工业废弃物的充分资源化利用减少堆放场地的占用，从而保护了耕地，减少了对空气、水质的污染。而水泥熟料生产量的减少，对于水泥工业的产业结构调整、实现可持续发展战略具有非常重要的意义。厂房条件建议：实施条件本技术不用改造生产设备，或者只在原有设备生产线上增加极少的辅助设备，重点通过材料调整配方，所用外加剂均通过市场易得通用材料按照一定的比例复合，因此推广比较便利，普通专业技术人员按照本研究提出的技术路线，采用本企业常用原材料进行适当的实验后，能够很快掌握有关应用技术并熟练对原材料及工程要求的变化。备注：无
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含钡硫铝酸盐水泥的研制
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：建筑业
技术简介
技术投资分析：早期的硫铝酸盐水泥其快硬早强性能不能满足某些特殊工程的要求，而且凝结时间不易调节，后期膨胀不够稳定，工程适应性需要进一步改善。1988年，我们开始研究并合成了含钡硫铝酸钙矿物(3CaO?3Al2O3?BaSO4)，在实验室用化学试剂合成了以含钡硫铝酸钙（3CaO?3Al2O3?BaSO4）为主要矿物的含钡硫铝酸盐水泥，实验及生产选用了低成本且具有环境污染和一定毒性的钡渣作为主要原材料之一，并于2001年实现了含钡硫铝酸盐水泥的低成本工业化生产。合成了两种含钡硫铝酸钙晶体：C3.75B0 .25A3 ，C3.5 B0 .5A3 晶体其尺寸为60～80?m，晶体外型是菱形十二面体。并合成了系列含钡硫铝酸钙矿物 C4-XBXA3 （x=0~2）；确定了其组成与性能的关系，找到了最佳含钡硫铝酸钙矿物1.75CaO?1.25BaO?3Al2O3?CaSO4(简写为C2.75B1.25A3 )。以C2.75B1.25A3 为主导矿物，在实验室合成了以C2.75B1.25A3 、β-C2S和铁铝相为主要矿相的含钡硫铝酸盐水泥，系统研究了矿物组成与性能的关系，确定了水泥熟料的形成条件及影响性能的因素，探索了熟料水化机制。研究表明该水泥的强度，随着含钡硫铝酸盐矿物中的钡含量的增加，水泥各龄期强度逐渐增加。以晶体的合成、系列单矿物结构与性能、实验室合成含钡水泥研究为基础，在淄博市张店特种水泥工业集团公司生产线上，进行工业化技术研究。通过反复实验与调整。确定了配料方案、 配料工艺、烧成制度、生产控制与检测方法等生产技术，实现了含钡硫铝酸盐水泥的规模化生产。将含钡硫铝酸盐水泥与快硬硅酸盐水泥、快硬硫铝酸盐水泥与英国早强型高铝水泥比较：可以看到，含钡硫铝酸盐水泥各龄期强度普遍较高，早期强度提高明显。生产工艺条件比较:水泥品种 生产窑型 烧成温度(℃) CO2排放(吨/吨水泥)快硬硅酸盐水泥425 回转窑/立窑 1450 0.70快硬硫铝酸盐水泥525 回转窑 1300～1350 0.35Early Strength High Alumina Cement 电炉/回转窑 1300～1400 0.35含钡硫铝酸盐水泥 回转窑 1250～1300 0.33技术的应用领域前景分析：市场预测:含钡硫铝酸盐水泥快硬早强性能突出，满足了特殊建设工程的需要，有良好的社会效益。实现了有毒钡渣的资源化，消除了污染，解决了制约钡盐工业发展的一大难题；同时有害气体排放量减少，环境污染减轻。含钡硫铝酸盐水泥烧成温度低，节约能源，可利用工业废渣生产，节约资源，因而使生产成本降低，经济效益显著。适用范围:含钡硫铝酸盐水泥由于具有低资源、低环境负荷和高强快硬的特性，特别是利用工业废渣，成本低，因此有着广泛的应用前景。利用水泥具有的高早期强度和快硬特性，可以开发出许多高附加值的系列材料，对我国水泥材料的发展有重要的意义。生产的水泥已用作墙体材料、防水工程、防腐工程及用于矿井支护的高水材料，取得了很好的效果。根据研究结果，可以看出该系列水泥除可代替普通水泥外和上述用途外，还可以用作道路、高性能混凝土、海工、抢修、堵漏、管道、防辐射工程和军工等特殊工程，将对我国的各种工程建设有重要的意义。效益分析：效益分析:1、主要经济效益:以快硬硫铝酸盐水泥为基准，进行比较。原料节约：14元/吨；破碎节电：0.40元/吨；粉磨节电：2.80元/吨； 性能提高：20元/吨；总计：37.2元/吨。以年产10万吨（两条线）含钡硫铝酸盐水泥计算，每年增加效益372万元。按目前硫铝酸盐水泥产生效益20元/吨计算，生产含钡硫铝酸盐水泥可创造效益572万元。如利用含钡硫铝酸盐水泥配制防水堵漏材料1万吨，成本1800万元，售价5000元/吨，每年创造效益3200万元。另外利用工业废渣，按国家有关政策规定，当产品工业废渣用量超过30％后，可减免所得税。2、环境效益:钡渣中含有少量的BaCO3，因而具有一定的毒性。用其制成含钡硫铝酸盐水泥，通过化学反应使其中的BaCO3转化为无毒的早强型矿物(4-x)CaO? xBaO?3Al2O3?SO3，可消除其对环境的污染。同时可节约堆存钡渣所占用的场地，节约土地资源。含钡硫铝酸盐水泥的烧成温度1250～1300℃，烧成温度低、用煤少，原料中的BaSO4分解温度比CaSO4高，含钡硫铝酸钙的热分解温度比硫铝酸钙的分解温度高，因此，水泥烧成过程放出SO2较硫铝酸盐水泥少得多，从生料和熟料化学成分中硫含量的对比也可以证实。与生产硅酸盐水泥相比，硫铝酸盐水泥制造过程中的CO2排放量约降低1/2，每吨水泥少排放CO2 300kg。3、社会效益：水泥具有显著的快硬早强性能，特别是12小时、1天和3天强度分别达到60～65MPa、65～70 MPa和70～75MPa。水泥的长期强度稳定。另外水泥还具有良好的抗硫酸盐侵蚀和抗冻融性，因此含钡硫铝酸盐水泥是高性能水泥。生产的水泥已用作墙体材料、防水工程、防腐工程及用于矿井支护的高水材料，取得了很好的效果。根据研究结果，可以看出该系列水泥除可代替普通水泥外和上述用途外，还可以用作道路、高性能混凝土、海工、抢修、堵漏、管道、防辐射工程和军工等特殊工程，将对我国的各种工程建设有重要的意义。工业废渣综合利用是目前我国鼓励发展的产业政策之一，随着钡渣的产量和堆存量的逐年增加，造成的危害日益严重。用钡渣制造含钡硫铝酸盐水泥，开辟了钡渣利用的新途径。既能降低水泥制造成本、节约矿物资源、改善水泥性能，又能消除环境污染，节省土地资源，因而也具有较高约社会效益。厂房条件建议：水泥回转窑生产线。备注：无
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低品位稀土原料用于生产高性能水泥熟料
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
本项目主要研究一种以低品位稀土原料作矿化剂生产水泥的技术，这些低品位稀土废渣原料在有色金属、化工、轻工、农业、石化等领域不但没有提炼价值，而且占据了大量的农田和土地，造成严重的环境污染。该项目所研究的矿化剂，其所需有效稀土氧化物含量为0.01%以上，采用该添加剂，在消耗大量固体废弃物的同时，可大幅度提高水泥熟料强度，提高水泥熟料产量，减少水泥生产过程中的耗煤量，因而大幅度减少CO2等温室气体的排放量。技术指标：（1）高有效性。所用原料中的有效稀土氧化物含量为0.01%以上，其掺加量为水泥生料重量的0.01%~0.05%；（2）节能。使用该添加剂后，水泥生产过程中的耗煤量减少15%~20%；（3）增产。使用该添加剂可增加水泥熟料产量15%以上；（4）增强。使用该添加剂可提高水泥3d、28d强度10%左右。主要生产原料：所用稀土原料为各稀土提炼厂排放的大量稀土废渣或我国储量丰富的稀土贫矿。投产所需设备及投资额：（含生产规模）以南京地区为例，现南京市水泥产量达1000万吨以上，共存在大、小水泥厂30余家，如有20％的企业使用该项目所推广稀土矿化剂，每年需求量大约为2万吨，项目实施后合计投入大约100万元。经济效益分析：该产品生产成本约为250元／吨，销售价以300元／吨计，销售量为2万吨时，产品收入为600万元，总计成本为500万元，应缴税金为148万元，利净润52万元。该项目的利税率为33％，项目实施后合计投入大约100万元，投入与产出比例为17％，投资回收期2年。该项目技术方案已在南京某公司得到了较好的应用，该项研究不仅技术先进而且工艺成熟。
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新型高性能水泥熟料煅烧矿化剂
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：采矿业
技术简介
本项目主要研究一种以低品位稀土原料作矿化剂生产水泥的技术，这些低品位稀土废渣原料在有色金属、化工、轻工、农业、石化等领域不但没有提炼价值，而且占据了大量的农田和土地，造成严重的环境污染。该项目所研究的矿化剂，其所需有效稀土氧化物含量为0.01%以上，采用该添加剂，在消耗大量固体废弃物的同时，可大幅度提高水泥熟料强度，提高水泥熟料产量，减少水泥生产过程中的耗煤量，因而大幅度减少CO2等温室气体的排放量。成果的技术指标：（1）高有效性。所用原料中的有效稀土氧化物含量为0.01%以上，其掺加量为水泥生料重量的0.01%~0.05%；（2）节能。使用该添加剂后，水泥生产过程中的耗煤量减少15%~20%；（3）增产。使用该添加剂可增加水泥熟料产量15%以上；（4）增强。使用该添加剂可提高水泥3d、28d强度10%左右。4、成果应用领域、市场应用前景分析：所用稀土原料为各稀土提炼厂排放的大量稀土废渣或我国储量丰富的稀土贫矿，可广泛应用于水泥生产领域，实现节能减排。5、效益分析：该产品生产成本约为250元／吨，销售价以300元／吨计，销售量为2万吨时，产品收入为600万元，总计成本为500万元，应缴税金为148万元，利净润52万元。该项目的利税率为33％，项目实施后合计投入大约100万元，投入与产出比例为17％，投资回收期2年。6、技术成熟度：产业化阶段。该项目技术方案已在南京某公司得到了较好的应用，该项研究不仅技术先进而且工艺成熟。
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多功能煤炭助燃固硫除灰剂
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：一、概况煤口附近由于煤量大，易造成低温缺氧，使折出的挥发分和细煤粒不能完全燃烧，从该处逸离炉膛面，降低了燃烧效率。针对给煤口处煤粒浓度大而又缺氧的情况，可在给煤处复合煤炭助燃固硫除灰剂。它的作用是显著降低煤炭燃烧着火温度，增加了此处氧气的浓度，有利于挥发分和细煤粉的燃烧，提高燃烧速度和完全度，改善煤炭燃烧时生成淤渣的分散性，减少降低燃烧室壁、锅炉壁等处的结疤和腐蚀，从而提高了燃烧和传热效率，可使烟气挥发物和飞灰含碳量大幅度降低，达到节煤效果。 为了减少飞灰造成的不完全燃烧，可采用二次风组织悬浮物的燃烧。它的作用是加强悬浮内空气与烟气混合及扰动，同时增长细煤粉在炉内停留的时间。煤炭助燃固硫除灰剂是我们科研人员研制近两年而筛选出的一种高科技产品。实践证明，该燃烧促进剂是一种领先于国内外的高科技产品。其主要优点为：1．促进燃烧完全度，提高燃烧效率，降低煤耗，促进煤炭燃烧速度和燃烧完全度，提高燃烧和传热效率，节煤率8％。2．降低和阻止低温硫腐蚀和高温钒腐蚀对设备的损坏，形成比较疏松的积灰，除灰比较容易，减少锅炉大修周期。3．减小锅炉差压升高，锅炉差压比不添加本剂者小30㎜Ｈ2Ｏ柱。4．降低排放烟尘浓度和降低ＮＯx、ＣＯ2 、ＳＯ2 排放量，显著改善对环境污染。二、多功能煤炭助燃固硫除灰剂技术说明多功能煤炭助燃固硫除灰剂是我们科研人员研制近两年而筛选出的一种高科技产品。实践证明，该燃烧促进剂是一种领先于国内外的高科技产品。其主要理化指标为：1? 颜色及状态：浅灰色固体粉末2? 稳定性：常温下保存二年3? 腐蚀铜片实验：合格该燃烧促进剂质量标准：1．Ａ盐 不小于 75％2．Ｂ盐 不小于 5％ 3．促进剂 不小于 20％三、多功能煤炭助燃固硫除灰剂性能特点1．促进燃烧完全度，提高燃烧效率，降低煤耗，促进煤炭燃烧速度和燃烧完全度，提高燃烧和传热效率，节煤率在8-12％。2．降低和阻止腐蚀降低和阻止低温硫腐蚀和高温钒腐蚀对设备的损坏，形成比较疏松的积灰，除灰比较容易，减少锅炉大修周期。3．减小锅炉差压升高，锅炉差压比不添加本剂者小30㎜Ｈ2Ｏ柱。4．降低排放烟尘浓度80％和降低ＮＯx、ＣＯ2、ＳＯ2排放量，显著改善对环境污染。其主要优点为：1） 添加量少，节煤率高，具有良好的性能价格比。煤炭助燃固硫除灰剂使用时按质量比4‰直接加入到煤炭中，其平均节煤率高达 8-12％，即每吨煤炭加入4公斤添加剂，可节煤80-120 公斤。如果煤炭固硫除灰剂按5元/公斤销售，煤炭市场价格近300元/吨计算，则投入20元，可节约价值4--6元的煤炭。2） 煤炭助燃固硫除灰剂使用直观效果A? 保持燃烧室清洁，避免堵塞。B? 提高燃烧速度和完全度，降低排放烟尘浓度，减少对环境污染。C? 避免和克服锅炉设备低温和高温腐蚀，结疤，形成炉渣疏松，易于除去。3.生产工艺流程:┌─────┐ ┌────┐│A盐+ B盐 | ︱ 原料 D ︱└──┬──┘ └─┬──┘│ │ ┌──┐ ┌─┴─┐ ┌─┴─┐ ┌──┐│ │ │ │ │ │ │ ││原料├─┤ 稀 释│ │原料 ├─┤原料│ │ C ︱ ︱ 调 制│ │F ︱ ︱ E ︱ └──┘ └─┬─┘ └─┬─┘ └──┘│ │──────|──—─────┘复 配 ┌─┐ ┌─┐┌─┐ │成│ │分││检│ │品│ ︱装││验│ └─┘ └─┘└─┘ 表1 实验前后节煤量对比(％)节煤量分厂 试验前煤配比 试验后煤配比 节煤量北厂 15．37 14．14 8．00东厂 13．35 12．21 8．54表2 试验前后熟料热耗对比：KJ/ Kg热耗分厂 试验前 试验后 热耗降低北厂 5820.23 5385.81 434.42东厂 5280.91 4830.41 450.50表3 成本分析：项目分厂 料耗 煤成本（元/KJ） 节煤剂成本（元/kg） 成本降低（元/吨水泥）北厂 1.7 0.0064 0.812 1.51东厂 1.69 0.0064 0.812 1.57以节煤量、熟料热耗及成本以上三方面分析，该复合助燃节煤剂在北厂、东厂的试验是成功的，在达到预期的节煤效果的同时，生产过程中熟料质量没能出现大的波动，熟料3天强度东厂提高3MPa左右，北厂不变；游离氧化钙含量fcao北厂和东厂都有所降低。可以说明，该复合燃节煤剂掺量0.1％是可以适应于立窑煅烧，节煤量可达8.0％以上。技术的应用领域前景分析：市场及效益分析:随着我国经济建设的迅猛发展，能源消耗日益增加，能源紧缺已成为制约我国国民经济发展的一项重要因素。“节约能源必须作为一项基本国策来抓”，“工作必须坚持开发与节约并重的方针，各行各业都应把能源放在突出地位”。效益分析：成本与利税:煤炭固硫除灰剂生产工艺简单、原料易购、成本低、利润高，其成本与利润如下：一个年产1000吨煤炭固硫除灰剂的联营厂，年产值可达 500万元(煤炭固硫除灰剂市售价为0.5万元每吨)。年总成本为: 1000×1000元 = 100万元毛利: (500-100)万元 = 400万元全年增值税: 500万元×17％ = 85万元高新技术项目可免两年所得税年纯利 400-85=315万元我国目前年耗煤炭3.5亿吨，每年奖按4‰的添加量一年需要煤炭固硫除灰剂1500万余吨（相当于建立年产100000吨煤炭助燃固硫除灰剂生产厂150家）。 若全国的煤炭都能采用助燃煤炭固硫除灰剂，每年可节约煤炭3500万吨。使用煤炭单位使用煤炭助燃固硫除灰剂既节约煤炭又省钱，真正是功在国家，利在自己。同时避免锅炉腐蚀，降低环境污染，延长锅炉大修周期，减小锅炉差压升高和锅炉运行成本上均有显著效益。厂房条件建议：投资估算:煤炭固硫除灰剂的生产是在“燃烧助剂”的基础上加入其它化工原料复配而成。整个生产过程均在恒温、常压、搅拌条件下进行，其中“燃烧助剂”约占产品总重量的20％。1.投资估算建立一个年销产1000吨煤炭固硫除灰剂的生产厂，所需设备：A．下料料斗(可自制) 金额3350元B．配电设施 金额1000元C．搅拌设备 金额17000元D? 其它 金额约2000元合计投资约在2.35万元左右；开办费用 (申办热照、购买办公用品等) 约一万元；流动资金20万元。2.厂址、厂房及动力要求年产销10000吨燃烧促进剂的联营厂、生产场地面积约需100 平方米，同时厂址及厂房的选择应考虑到以下几个方面。A? 运输：由于该产品全部由化工原料复配而成，进料量等于出货量，因此厂址的选择应以方便运输为考虑重点。B? 环境：整个生产过程中无排放、无噪音、低嗅味，对环境影响不大。厂址在市郊即可。C? 水电：由于该产品全部由化工原料复配而成；且产品属易燃、易爆品，因此厂房要有良好的通风条件。工厂特别是车间、仓库要绝对禁止吸烟。同时要加强消防工作。备注：无
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熟料篦式冷却机冷却过程智能控制方法
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
一种熟料篦式冷却机冷却过程智能控制方法,属于自动控制技术领域,包括以下步骤,步骤一、篦冷机熟料冷却过程实时过程数据的获得;步骤二:篦冷机熟料冷却过程特征数据滤波处理;步骤三:基于案例推理的篦冷机熟料冷却各控制量的确定。(1)案例表示(2)案例相似度的计算(3)相似度阙值的确定。(4)案例 检索与匹配(5)案例重用(6)案例解的修正;步骤四、案例存储与维护;步骤五、篦冷机熟料冷却过程窑头压力模糊自适应PI控制。本发明的有益效果:这种 方法不依赖于生产过程的精确数学模型,适应复杂工况条件的变化。同时,减轻了操作工人的强度,使篦冷机冷却过程始终处于正常的工作状态。
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水泥工业用助燃复合矿化剂
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
水泥工业用助燃复合矿化剂 立窑在煅烧过程中，首先必须使生料在高温带的煅烧速度与燃料的燃烧速度（上火速度）相适应，同时与加料速度与卸料速度平衡。在提高生料煅烧速度的基础上，加快燃料的燃烧速度，增加卸料速度和加料速度，保证生料在高温带有足够的停留时间（一定的温度下），是保证熟料产量、质量，降低能耗的重要途径。 黑生料煅烧法，在低温、缺氧条件下，易发生燃烧不完全，增加了化学不完全燃烧的热损失。改进化学不完全燃烧的途径就是在矿化剂中加入煤粉的燃烧促进剂，提高化学燃烧的完全度，提高产品质量、产量，降低能耗。硅酸盐水泥熟料中C3S 在1450℃时通过液相形成： C S CaO C S 2 3 + ⎯（⎯液⎯相）→这个反应过程的速率取决于三个主要因素： （1）液相开始出现时的温度──最低共溶温度； （2）液相量； （3）液相的粘度和表面张力。 生料中引入复合外加物还起到助熔剂和矿化剂的双重复合矿化——助溶作用，它们降低了物料的最低共熔温度，增加了液相量，降低了液相的粘度和表面张力，并改变其反应历程，因而该熟料能够在较低温度（1350℃以下）形成，并加快了C3S 的形成速率。 采用本技术煅烧的熟料C3S 含量高，促使熟料强度大大提高。复合矿化剂的加入还改善了物料对立窑不均匀场的适应性，提高了可烧性。 助燃复合矿化剂的主要作用之一是通过生成中间相，降低液相出现温度，降低烧成和液相粘度，增加C3S 的形成范围和形成速度，从而达到提高熟料质量，降低熟料热耗的目的。 物料出现液相以后，加快溶解与扩散，造成中间相，加快C2S 对CaO 的吸收等。从而提高C2S 吸收CaO 的速度和吸收程度。 在机立窑上采用助燃复合矿化剂，熟料中的粉尘含量大大减少，熟料煤耗降低8-15％，窑产量提高12％，熟料中C3S 含量提高，熟料强度比实施前提高10-30％。每吨水泥综合成本下降10％左右。
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磁化基矿渣活性激发技术
成熟度：可规模生产
技术类型：发明
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
随着水泥工业的发展，节能减排压力日益凸显，等量替换熟料，进行产品升级，减少碳排放量，实现循环经济是当务之急。通过高效节能粉磨工艺和磁化技术的有效结合，充分利用二者的叠加效应，降低熟料用量，提高硅质工业废弃物的水泥熟料取代率，在现有取代率的基础上提高20-30%。实现矿渣水泥生产中的节能减排。
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水泥熟料及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
水泥熟料及其制备方法 本发明涉及建筑工业节能减排、生态环境保护等领域，属水泥熟料及水泥熟料制备技术领域，尤其是以废弃碎石混凝土为主要原料的水泥熟料及其制备方法，原料组成按重量百分含量是：废弃碎石混凝土37.0%~77.0%；石灰岩21.0%~52.0%；砂岩0.5%~8.5%；硫酸渣1.0%~4.5%。制备时将废弃碎石混凝土干燥、破碎、筛分，得粒径为5~20mm的颗粒，与石灰岩、砂岩及硫酸渣配合，按传统工艺制备成水泥熟料。本发明中所得水泥熟料制备的水泥，其强度等级可达52.5级，可作为制备混凝土的胶凝材料使用。废弃碎石混凝土在水泥熟料原料中的比例可接近80%，利用率很高，为废弃混凝土的资源化找到了一条很好的利用途径。
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高效水泥节煤剂
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：1、项目简介该节煤剂是一种由多种氧化物成分组成的固体粉状材料，其主要作用原理是它与煤一起参加燃烧反应时，逐级分解生成多种催化剂和氧化剂，同时释放出大量的O2，起到强烈的助燃作用，促进煤粉的充分燃烧，包括煤粉在燃烧过程中，由不完全化学反应产生的CO进一步燃烧生成CO2，放出大量热量，显著提高煤粉的燃烧效率，这样每kg煤要多产生650～1000千卡的能量。特别是立窑水泥厂，节煤剂能够使致密的料球内部的煤粉进行完全燃烧反应，减少熟料产生还原气氛，减少黄心料、粉化料和生烧料现象的出现，最终使得水泥凝结时间稳定，熟料强度提高。另外，节煤剂还能起到固硫作用，减少烟气中SO2等有害气体的排放，有利于环境保护。2、主要经济技术指标：1)、 使用量占水泥生料的0.02%～0.04%；2)、 提高燃煤效率，节煤10%～20%；3)、 熟料烧成率达到99%以上，凝结时间稳定，安定性合格率高；4)、 每吨煤可降低成本20～50元。技术的应用领域前景分析：随着应用范围的扩大，效用辐射面扩大，必定产生良好经济效益。可应用于立窑水泥厂，市场前景良好。效益分析：按每吨煤炭400元，每kg节煤剂4.0元，节煤率15%计算。直接新增效益=400元/吨×15%－3.6元×4kg/吨=45.6元/吨煤。厂房条件建议：无备注：无
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利用工业固体废弃物制备功能胶凝材料
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术投资分析：1、项目简介该项目系统研究了规模化高效利用矿渣、粉煤灰、钢渣、煤矸石、磷石膏等工业废弃物的活性激发、生产工艺及其应用技术，提出系统、高效率的物理、化学活性激发方法，充分发挥其潜活性、提高生产效率、降低能耗。所制备的高活性混凝土掺合料可以高掺量替代水泥及水泥熟料、改善混凝土工作性及耐久性。新型墙体复合设计及其快速施工技术为高活性混凝土掺合料又提供了一条新的应用途径，其设计独特、可操作性强、生产效率高。其延伸技术研究为该技术的推广应用提供了技术补充与完善。2、主要技术特点工业固体废弃物利用率高，高附加值、功能化利用，生产能耗低，针对其特性采取不同活化方法，成本低廉、性能优良、效益明显；专项技术系统、完备，已建成示范生产线。技术的应用领域前景分析：适用范围主要适用于水泥公司、商品混凝土公司和墙材公司的生产研究。应用情况1)、湖北华新水泥股份有限公司控股的武钢-华新公司120万吨水泥生产线利用本技术生产环保型水泥及混凝土掺合料，不仅消耗武钢集团产生的大量工业废渣，而且节约水泥生产成本、改善其应用性能；2)、武汉一冶建安公司商品混凝土分公司采用高活性矿物掺和料生产商品混凝土40万m3，不但提高了混凝土工作性和耐久性，而且节约成本；3)、武汉奥杰新型建材股份有限公司利用本技术生产新墙材22万平方米，新创产值1320万元，利税340万元；4)、深圳天地远东混凝土有限公司利用本技术生产活性矿物掺合料并用于混凝土生产中，生产45万m3混凝土，新增产值11600万元，新增利税520万元。效益分析：经济效益分析该项目的工业废渣利用率达到95%以上，使工业废渣增值20元/吨，可以重量比50%取代42.5硅酸盐水泥熟料，节约水泥生产能耗。以武钢－华新水泥股份有限公司120万吨水泥生产线为例，每年可减少武汉市工业废弃物堆积量60万吨以上，节约水泥熟料60万吨。即节约标准煤7.8万吨，节电0.84亿度，减少CO2排放60万吨，从而节省大量能源和显著缓解环境负荷。本技术的推广，还可以提高其它工业固体废弃物的利用率，保守估计每年提高利用率5%，则可创直接经济效益约7亿元/年。工业废弃物的充分资源化利用减少堆放场地的占用，从而保护了耕地，减少了对空气、水质的污染。而水泥熟料生产量的减少，对于水泥工业的产业结构调整、实现可持续发展战略具有非常重要的意义。厂房条件建议：实施条件本技术不用改造生产设备，或者只在原有设备生产线上增加极少的辅助设备，重点通过材料调整配方，所用外加剂均通过市场易得通用材料按照一定的比例复合，因此推广比较便利，普通专业技术人员按照本研究提出的技术路线，采用本企业常用原材料进行适当的实验后，能够很快掌握有关应用技术并熟练对原材料及工程要求的变化。备注：无
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含钡硫铝酸盐水泥的研制
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：建筑业
技术简介
技术投资分析：早期的硫铝酸盐水泥其快硬早强性能不能满足某些特殊工程的要求，而且凝结时间不易调节，后期膨胀不够稳定，工程适应性需要进一步改善。1988年，我们开始研究并合成了含钡硫铝酸钙矿物(3CaO?3Al2O3?BaSO4)，在实验室用化学试剂合成了以含钡硫铝酸钙（3CaO?3Al2O3?BaSO4）为主要矿物的含钡硫铝酸盐水泥，实验及生产选用了低成本且具有环境污染和一定毒性的钡渣作为主要原材料之一，并于2001年实现了含钡硫铝酸盐水泥的低成本工业化生产。合成了两种含钡硫铝酸钙晶体：C3.75B0 .25A3 ，C3.5 B0 .5A3 晶体其尺寸为60～80?m，晶体外型是菱形十二面体。并合成了系列含钡硫铝酸钙矿物 C4-XBXA3 （x=0~2）；确定了其组成与性能的关系，找到了最佳含钡硫铝酸钙矿物1.75CaO?1.25BaO?3Al2O3?CaSO4(简写为C2.75B1.25A3 )。以C2.75B1.25A3 为主导矿物，在实验室合成了以C2.75B1.25A3 、β-C2S和铁铝相为主要矿相的含钡硫铝酸盐水泥，系统研究了矿物组成与性能的关系，确定了水泥熟料的形成条件及影响性能的因素，探索了熟料水化机制。研究表明该水泥的强度，随着含钡硫铝酸盐矿物中的钡含量的增加，水泥各龄期强度逐渐增加。以晶体的合成、系列单矿物结构与性能、实验室合成含钡水泥研究为基础，在淄博市张店特种水泥工业集团公司生产线上，进行工业化技术研究。通过反复实验与调整。确定了配料方案、 配料工艺、烧成制度、生产控制与检测方法等生产技术，实现了含钡硫铝酸盐水泥的规模化生产。将含钡硫铝酸盐水泥与快硬硅酸盐水泥、快硬硫铝酸盐水泥与英国早强型高铝水泥比较：可以看到，含钡硫铝酸盐水泥各龄期强度普遍较高，早期强度提高明显。生产工艺条件比较:水泥品种 生产窑型 烧成温度(℃) CO2排放(吨/吨水泥)快硬硅酸盐水泥425 回转窑/立窑 1450 0.70快硬硫铝酸盐水泥525 回转窑 1300～1350 0.35Early Strength High Alumina Cement 电炉/回转窑 1300～1400 0.35含钡硫铝酸盐水泥 回转窑 1250～1300 0.33技术的应用领域前景分析：市场预测:含钡硫铝酸盐水泥快硬早强性能突出，满足了特殊建设工程的需要，有良好的社会效益。实现了有毒钡渣的资源化，消除了污染，解决了制约钡盐工业发展的一大难题；同时有害气体排放量减少，环境污染减轻。含钡硫铝酸盐水泥烧成温度低，节约能源，可利用工业废渣生产，节约资源，因而使生产成本降低，经济效益显著。适用范围:含钡硫铝酸盐水泥由于具有低资源、低环境负荷和高强快硬的特性，特别是利用工业废渣，成本低，因此有着广泛的应用前景。利用水泥具有的高早期强度和快硬特性，可以开发出许多高附加值的系列材料，对我国水泥材料的发展有重要的意义。生产的水泥已用作墙体材料、防水工程、防腐工程及用于矿井支护的高水材料，取得了很好的效果。根据研究结果，可以看出该系列水泥除可代替普通水泥外和上述用途外，还可以用作道路、高性能混凝土、海工、抢修、堵漏、管道、防辐射工程和军工等特殊工程，将对我国的各种工程建设有重要的意义。效益分析：效益分析:1、主要经济效益:以快硬硫铝酸盐水泥为基准，进行比较。原料节约：14元/吨；破碎节电：0.40元/吨；粉磨节电：2.80元/吨； 性能提高：20元/吨；总计：37.2元/吨。以年产10万吨（两条线）含钡硫铝酸盐水泥计算，每年增加效益372万元。按目前硫铝酸盐水泥产生效益20元/吨计算，生产含钡硫铝酸盐水泥可创造效益572万元。如利用含钡硫铝酸盐水泥配制防水堵漏材料1万吨，成本1800万元，售价5000元/吨，每年创造效益3200万元。另外利用工业废渣，按国家有关政策规定，当产品工业废渣用量超过30％后，可减免所得税。2、环境效益:钡渣中含有少量的BaCO3，因而具有一定的毒性。用其制成含钡硫铝酸盐水泥，通过化学反应使其中的BaCO3转化为无毒的早强型矿物(4-x)CaO? xBaO?3Al2O3?SO3，可消除其对环境的污染。同时可节约堆存钡渣所占用的场地，节约土地资源。含钡硫铝酸盐水泥的烧成温度1250～1300℃，烧成温度低、用煤少，原料中的BaSO4分解温度比CaSO4高，含钡硫铝酸钙的热分解温度比硫铝酸钙的分解温度高，因此，水泥烧成过程放出SO2较硫铝酸盐水泥少得多，从生料和熟料化学成分中硫含量的对比也可以证实。与生产硅酸盐水泥相比，硫铝酸盐水泥制造过程中的CO2排放量约降低1/2，每吨水泥少排放CO2 300kg。3、社会效益：水泥具有显著的快硬早强性能，特别是12小时、1天和3天强度分别达到60～65MPa、65～70 MPa和70～75MPa。水泥的长期强度稳定。另外水泥还具有良好的抗硫酸盐侵蚀和抗冻融性，因此含钡硫铝酸盐水泥是高性能水泥。生产的水泥已用作墙体材料、防水工程、防腐工程及用于矿井支护的高水材料，取得了很好的效果。根据研究结果，可以看出该系列水泥除可代替普通水泥外和上述用途外，还可以用作道路、高性能混凝土、海工、抢修、堵漏、管道、防辐射工程和军工等特殊工程，将对我国的各种工程建设有重要的意义。工业废渣综合利用是目前我国鼓励发展的产业政策之一，随着钡渣的产量和堆存量的逐年增加，造成的危害日益严重。用钡渣制造含钡硫铝酸盐水泥，开辟了钡渣利用的新途径。既能降低水泥制造成本、节约矿物资源、改善水泥性能，又能消除环境污染，节省土地资源，因而也具有较高约社会效益。厂房条件建议：水泥回转窑生产线。备注：无
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低品位稀土原料用于生产高性能水泥熟料
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
本项目主要研究一种以低品位稀土原料作矿化剂生产水泥的技术，这些低品位稀土废渣原料在有色金属、化工、轻工、农业、石化等领域不但没有提炼价值，而且占据了大量的农田和土地，造成严重的环境污染。该项目所研究的矿化剂，其所需有效稀土氧化物含量为0.01%以上，采用该添加剂，在消耗大量固体废弃物的同时，可大幅度提高水泥熟料强度，提高水泥熟料产量，减少水泥生产过程中的耗煤量，因而大幅度减少CO2等温室气体的排放量。技术指标：（1）高有效性。所用原料中的有效稀土氧化物含量为0.01%以上，其掺加量为水泥生料重量的0.01%~0.05%；（2）节能。使用该添加剂后，水泥生产过程中的耗煤量减少15%~20%；（3）增产。使用该添加剂可增加水泥熟料产量15%以上；（4）增强。使用该添加剂可提高水泥3d、28d强度10%左右。主要生产原料：所用稀土原料为各稀土提炼厂排放的大量稀土废渣或我国储量丰富的稀土贫矿。投产所需设备及投资额：（含生产规模）以南京地区为例，现南京市水泥产量达1000万吨以上，共存在大、小水泥厂30余家，如有20％的企业使用该项目所推广稀土矿化剂，每年需求量大约为2万吨，项目实施后合计投入大约100万元。经济效益分析：该产品生产成本约为250元／吨，销售价以300元／吨计，销售量为2万吨时，产品收入为600万元，总计成本为500万元，应缴税金为148万元，利净润52万元。该项目的利税率为33％，项目实施后合计投入大约100万元，投入与产出比例为17％，投资回收期2年。该项目技术方案已在南京某公司得到了较好的应用，该项研究不仅技术先进而且工艺成熟。
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新型高性能水泥熟料煅烧矿化剂
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：采矿业
技术简介
本项目主要研究一种以低品位稀土原料作矿化剂生产水泥的技术，这些低品位稀土废渣原料在有色金属、化工、轻工、农业、石化等领域不但没有提炼价值，而且占据了大量的农田和土地，造成严重的环境污染。该项目所研究的矿化剂，其所需有效稀土氧化物含量为0.01%以上，采用该添加剂，在消耗大量固体废弃物的同时，可大幅度提高水泥熟料强度，提高水泥熟料产量，减少水泥生产过程中的耗煤量，因而大幅度减少CO2等温室气体的排放量。成果的技术指标：（1）高有效性。所用原料中的有效稀土氧化物含量为0.01%以上，其掺加量为水泥生料重量的0.01%~0.05%；（2）节能。使用该添加剂后，水泥生产过程中的耗煤量减少15%~20%；（3）增产。使用该添加剂可增加水泥熟料产量15%以上；（4）增强。使用该添加剂可提高水泥3d、28d强度10%左右。4、成果应用领域、市场应用前景分析：所用稀土原料为各稀土提炼厂排放的大量稀土废渣或我国储量丰富的稀土贫矿，可广泛应用于水泥生产领域，实现节能减排。5、效益分析：该产品生产成本约为250元／吨，销售价以300元／吨计，销售量为2万吨时，产品收入为600万元，总计成本为500万元，应缴税金为148万元，利净润52万元。该项目的利税率为33％，项目实施后合计投入大约100万元，投入与产出比例为17％，投资回收期2年。6、技术成熟度：产业化阶段。该项目技术方案已在南京某公司得到了较好的应用，该项研究不仅技术先进而且工艺成熟。
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多功能煤炭助燃固硫除灰剂
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：一、概况煤口附近由于煤量大，易造成低温缺氧，使折出的挥发分和细煤粒不能完全燃烧，从该处逸离炉膛面，降低了燃烧效率。针对给煤口处煤粒浓度大而又缺氧的情况，可在给煤处复合煤炭助燃固硫除灰剂。它的作用是显著降低煤炭燃烧着火温度，增加了此处氧气的浓度，有利于挥发分和细煤粉的燃烧，提高燃烧速度和完全度，改善煤炭燃烧时生成淤渣的分散性，减少降低燃烧室壁、锅炉壁等处的结疤和腐蚀，从而提高了燃烧和传热效率，可使烟气挥发物和飞灰含碳量大幅度降低，达到节煤效果。 为了减少飞灰造成的不完全燃烧，可采用二次风组织悬浮物的燃烧。它的作用是加强悬浮内空气与烟气混合及扰动，同时增长细煤粉在炉内停留的时间。煤炭助燃固硫除灰剂是我们科研人员研制近两年而筛选出的一种高科技产品。实践证明，该燃烧促进剂是一种领先于国内外的高科技产品。其主要优点为：1．促进燃烧完全度，提高燃烧效率，降低煤耗，促进煤炭燃烧速度和燃烧完全度，提高燃烧和传热效率，节煤率8％。2．降低和阻止低温硫腐蚀和高温钒腐蚀对设备的损坏，形成比较疏松的积灰，除灰比较容易，减少锅炉大修周期。3．减小锅炉差压升高，锅炉差压比不添加本剂者小30㎜Ｈ2Ｏ柱。4．降低排放烟尘浓度和降低ＮＯx、ＣＯ2 、ＳＯ2 排放量，显著改善对环境污染。二、多功能煤炭助燃固硫除灰剂技术说明多功能煤炭助燃固硫除灰剂是我们科研人员研制近两年而筛选出的一种高科技产品。实践证明，该燃烧促进剂是一种领先于国内外的高科技产品。其主要理化指标为：1? 颜色及状态：浅灰色固体粉末2? 稳定性：常温下保存二年3? 腐蚀铜片实验：合格该燃烧促进剂质量标准：1．Ａ盐 不小于 75％2．Ｂ盐 不小于 5％ 3．促进剂 不小于 20％三、多功能煤炭助燃固硫除灰剂性能特点1．促进燃烧完全度，提高燃烧效率，降低煤耗，促进煤炭燃烧速度和燃烧完全度，提高燃烧和传热效率，节煤率在8-12％。2．降低和阻止腐蚀降低和阻止低温硫腐蚀和高温钒腐蚀对设备的损坏，形成比较疏松的积灰，除灰比较容易，减少锅炉大修周期。3．减小锅炉差压升高，锅炉差压比不添加本剂者小30㎜Ｈ2Ｏ柱。4．降低排放烟尘浓度80％和降低ＮＯx、ＣＯ2、ＳＯ2排放量，显著改善对环境污染。其主要优点为：1） 添加量少，节煤率高，具有良好的性能价格比。煤炭助燃固硫除灰剂使用时按质量比4‰直接加入到煤炭中，其平均节煤率高达 8-12％，即每吨煤炭加入4公斤添加剂，可节煤80-120 公斤。如果煤炭固硫除灰剂按5元/公斤销售，煤炭市场价格近300元/吨计算，则投入20元，可节约价值4--6元的煤炭。2） 煤炭助燃固硫除灰剂使用直观效果A? 保持燃烧室清洁，避免堵塞。B? 提高燃烧速度和完全度，降低排放烟尘浓度，减少对环境污染。C? 避免和克服锅炉设备低温和高温腐蚀，结疤，形成炉渣疏松，易于除去。3.生产工艺流程:┌─────┐ ┌────┐│A盐+ B盐 | ︱ 原料 D ︱└──┬──┘ └─┬──┘│ │ ┌──┐ ┌─┴─┐ ┌─┴─┐ ┌──┐│ │ │ │ │ │ │ ││原料├─┤ 稀 释│ │原料 ├─┤原料│ │ C ︱ ︱ 调 制│ │F ︱ ︱ E ︱ └──┘ └─┬─┘ └─┬─┘ └──┘│ │──────|──—─────┘复 配 ┌─┐ ┌─┐┌─┐ │成│ │分││检│ │品│ ︱装││验│ └─┘ └─┘└─┘ 表1 实验前后节煤量对比(％)节煤量分厂 试验前煤配比 试验后煤配比 节煤量北厂 15．37 14．14 8．00东厂 13．35 12．21 8．54表2 试验前后熟料热耗对比：KJ/ Kg热耗分厂 试验前 试验后 热耗降低北厂 5820.23 5385.81 434.42东厂 5280.91 4830.41 450.50表3 成本分析：项目分厂 料耗 煤成本（元/KJ） 节煤剂成本（元/kg） 成本降低（元/吨水泥）北厂 1.7 0.0064 0.812 1.51东厂 1.69 0.0064 0.812 1.57以节煤量、熟料热耗及成本以上三方面分析，该复合助燃节煤剂在北厂、东厂的试验是成功的，在达到预期的节煤效果的同时，生产过程中熟料质量没能出现大的波动，熟料3天强度东厂提高3MPa左右，北厂不变；游离氧化钙含量fcao北厂和东厂都有所降低。可以说明，该复合燃节煤剂掺量0.1％是可以适应于立窑煅烧，节煤量可达8.0％以上。技术的应用领域前景分析：市场及效益分析:随着我国经济建设的迅猛发展，能源消耗日益增加，能源紧缺已成为制约我国国民经济发展的一项重要因素。“节约能源必须作为一项基本国策来抓”，“工作必须坚持开发与节约并重的方针，各行各业都应把能源放在突出地位”。效益分析：成本与利税:煤炭固硫除灰剂生产工艺简单、原料易购、成本低、利润高，其成本与利润如下：一个年产1000吨煤炭固硫除灰剂的联营厂，年产值可达 500万元(煤炭固硫除灰剂市售价为0.5万元每吨)。年总成本为: 1000×1000元 = 100万元毛利: (500-100)万元 = 400万元全年增值税: 500万元×17％ = 85万元高新技术项目可免两年所得税年纯利 400-85=315万元我国目前年耗煤炭3.5亿吨，每年奖按4‰的添加量一年需要煤炭固硫除灰剂1500万余吨（相当于建立年产100000吨煤炭助燃固硫除灰剂生产厂150家）。 若全国的煤炭都能采用助燃煤炭固硫除灰剂，每年可节约煤炭3500万吨。使用煤炭单位使用煤炭助燃固硫除灰剂既节约煤炭又省钱，真正是功在国家，利在自己。同时避免锅炉腐蚀，降低环境污染，延长锅炉大修周期，减小锅炉差压升高和锅炉运行成本上均有显著效益。厂房条件建议：投资估算:煤炭固硫除灰剂的生产是在“燃烧助剂”的基础上加入其它化工原料复配而成。整个生产过程均在恒温、常压、搅拌条件下进行，其中“燃烧助剂”约占产品总重量的20％。1.投资估算建立一个年销产1000吨煤炭固硫除灰剂的生产厂，所需设备：A．下料料斗(可自制) 金额3350元B．配电设施 金额1000元C．搅拌设备 金额17000元D? 其它 金额约2000元合计投资约在2.35万元左右；开办费用 (申办热照、购买办公用品等) 约一万元；流动资金20万元。2.厂址、厂房及动力要求年产销10000吨燃烧促进剂的联营厂、生产场地面积约需100 平方米，同时厂址及厂房的选择应考虑到以下几个方面。A? 运输：由于该产品全部由化工原料复配而成，进料量等于出货量，因此厂址的选择应以方便运输为考虑重点。B? 环境：整个生产过程中无排放、无噪音、低嗅味，对环境影响不大。厂址在市郊即可。C? 水电：由于该产品全部由化工原料复配而成；且产品属易燃、易爆品，因此厂房要有良好的通风条件。工厂特别是车间、仓库要绝对禁止吸烟。同时要加强消防工作。备注：无
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熟料篦式冷却机冷却过程智能控制方法
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
一种熟料篦式冷却机冷却过程智能控制方法,属于自动控制技术领域,包括以下步骤,步骤一、篦冷机熟料冷却过程实时过程数据的获得;步骤二:篦冷机熟料冷却过程特征数据滤波处理;步骤三:基于案例推理的篦冷机熟料冷却各控制量的确定。(1)案例表示(2)案例相似度的计算(3)相似度阙值的确定。(4)案例 检索与匹配(5)案例重用(6)案例解的修正;步骤四、案例存储与维护;步骤五、篦冷机熟料冷却过程窑头压力模糊自适应PI控制。本发明的有益效果:这种 方法不依赖于生产过程的精确数学模型,适应复杂工况条件的变化。同时,减轻了操作工人的强度,使篦冷机冷却过程始终处于正常的工作状态。
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水泥工业用助燃复合矿化剂
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
水泥工业用助燃复合矿化剂 立窑在煅烧过程中，首先必须使生料在高温带的煅烧速度与燃料的燃烧速度（上火速度）相适应，同时与加料速度与卸料速度平衡。在提高生料煅烧速度的基础上，加快燃料的燃烧速度，增加卸料速度和加料速度，保证生料在高温带有足够的停留时间（一定的温度下），是保证熟料产量、质量，降低能耗的重要途径。 黑生料煅烧法，在低温、缺氧条件下，易发生燃烧不完全，增加了化学不完全燃烧的热损失。改进化学不完全燃烧的途径就是在矿化剂中加入煤粉的燃烧促进剂，提高化学燃烧的完全度，提高产品质量、产量，降低能耗。硅酸盐水泥熟料中C3S 在1450℃时通过液相形成： C S CaO C S 2 3 + ⎯（⎯液⎯相）→这个反应过程的速率取决于三个主要因素： （1）液相开始出现时的温度──最低共溶温度； （2）液相量； （3）液相的粘度和表面张力。 生料中引入复合外加物还起到助熔剂和矿化剂的双重复合矿化——助溶作用，它们降低了物料的最低共熔温度，增加了液相量，降低了液相的粘度和表面张力，并改变其反应历程，因而该熟料能够在较低温度（1350℃以下）形成，并加快了C3S 的形成速率。 采用本技术煅烧的熟料C3S 含量高，促使熟料强度大大提高。复合矿化剂的加入还改善了物料对立窑不均匀场的适应性，提高了可烧性。 助燃复合矿化剂的主要作用之一是通过生成中间相，降低液相出现温度，降低烧成和液相粘度，增加C3S 的形成范围和形成速度，从而达到提高熟料质量，降低熟料热耗的目的。 物料出现液相以后，加快溶解与扩散，造成中间相，加快C2S 对CaO 的吸收等。从而提高C2S 吸收CaO 的速度和吸收程度。 在机立窑上采用助燃复合矿化剂，熟料中的粉尘含量大大减少，熟料煤耗降低8-15％，窑产量提高12％，熟料中C3S 含量提高，熟料强度比实施前提高10-30％。每吨水泥综合成本下降10％左右。
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磁化基矿渣活性激发技术
成熟度：可规模生产
技术类型：发明
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
随着水泥工业的发展，节能减排压力日益凸显，等量替换熟料，进行产品升级，减少碳排放量，实现循环经济是当务之急。通过高效节能粉磨工艺和磁化技术的有效结合，充分利用二者的叠加效应，降低熟料用量，提高硅质工业废弃物的水泥熟料取代率，在现有取代率的基础上提高20-30%。实现矿渣水泥生产中的节能减排。
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水泥熟料及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
水泥熟料及其制备方法 本发明涉及建筑工业节能减排、生态环境保护等领域，属水泥熟料及水泥熟料制备技术领域，尤其是以废弃碎石混凝土为主要原料的水泥熟料及其制备方法，原料组成按重量百分含量是：废弃碎石混凝土37.0%~77.0%；石灰岩21.0%~52.0%；砂岩0.5%~8.5%；硫酸渣1.0%~4.5%。制备时将废弃碎石混凝土干燥、破碎、筛分，得粒径为5~20mm的颗粒，与石灰岩、砂岩及硫酸渣配合，按传统工艺制备成水泥熟料。本发明中所得水泥熟料制备的水泥，其强度等级可达52.5级，可作为制备混凝土的胶凝材料使用。废弃碎石混凝土在水泥熟料原料中的比例可接近80%，利用率很高，为废弃混凝土的资源化找到了一条很好的利用途径。
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高效水泥节煤剂
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：1、项目简介该节煤剂是一种由多种氧化物成分组成的固体粉状材料，其主要作用原理是它与煤一起参加燃烧反应时，逐级分解生成多种催化剂和氧化剂，同时释放出大量的O2，起到强烈的助燃作用，促进煤粉的充分燃烧，包括煤粉在燃烧过程中，由不完全化学反应产生的CO进一步燃烧生成CO2，放出大量热量，显著提高煤粉的燃烧效率，这样每kg煤要多产生650～1000千卡的能量。特别是立窑水泥厂，节煤剂能够使致密的料球内部的煤粉进行完全燃烧反应，减少熟料产生还原气氛，减少黄心料、粉化料和生烧料现象的出现，最终使得水泥凝结时间稳定，熟料强度提高。另外，节煤剂还能起到固硫作用，减少烟气中SO2等有害气体的排放，有利于环境保护。2、主要经济技术指标：1)、 使用量占水泥生料的0.02%～0.04%；2)、 提高燃煤效率，节煤10%～20%；3)、 熟料烧成率达到99%以上，凝结时间稳定，安定性合格率高；4)、 每吨煤可降低成本20～50元。技术的应用领域前景分析：随着应用范围的扩大，效用辐射面扩大，必定产生良好经济效益。可应用于立窑水泥厂，市场前景良好。效益分析：按每吨煤炭400元，每kg节煤剂4.0元，节煤率15%计算。直接新增效益=400元/吨×15%－3.6元×4kg/吨=45.6元/吨煤。厂房条件建议：无备注：无
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利用工业固体废弃物制备功能胶凝材料
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术投资分析：1、项目简介该项目系统研究了规模化高效利用矿渣、粉煤灰、钢渣、煤矸石、磷石膏等工业废弃物的活性激发、生产工艺及其应用技术，提出系统、高效率的物理、化学活性激发方法，充分发挥其潜活性、提高生产效率、降低能耗。所制备的高活性混凝土掺合料可以高掺量替代水泥及水泥熟料、改善混凝土工作性及耐久性。新型墙体复合设计及其快速施工技术为高活性混凝土掺合料又提供了一条新的应用途径，其设计独特、可操作性强、生产效率高。其延伸技术研究为该技术的推广应用提供了技术补充与完善。2、主要技术特点工业固体废弃物利用率高，高附加值、功能化利用，生产能耗低，针对其特性采取不同活化方法，成本低廉、性能优良、效益明显；专项技术系统、完备，已建成示范生产线。技术的应用领域前景分析：适用范围主要适用于水泥公司、商品混凝土公司和墙材公司的生产研究。应用情况1)、湖北华新水泥股份有限公司控股的武钢-华新公司120万吨水泥生产线利用本技术生产环保型水泥及混凝土掺合料，不仅消耗武钢集团产生的大量工业废渣，而且节约水泥生产成本、改善其应用性能；2)、武汉一冶建安公司商品混凝土分公司采用高活性矿物掺和料生产商品混凝土40万m3，不但提高了混凝土工作性和耐久性，而且节约成本；3)、武汉奥杰新型建材股份有限公司利用本技术生产新墙材22万平方米，新创产值1320万元，利税340万元；4)、深圳天地远东混凝土有限公司利用本技术生产活性矿物掺合料并用于混凝土生产中，生产45万m3混凝土，新增产值11600万元，新增利税520万元。效益分析：经济效益分析该项目的工业废渣利用率达到95%以上，使工业废渣增值20元/吨，可以重量比50%取代42.5硅酸盐水泥熟料，节约水泥生产能耗。以武钢－华新水泥股份有限公司120万吨水泥生产线为例，每年可减少武汉市工业废弃物堆积量60万吨以上，节约水泥熟料60万吨。即节约标准煤7.8万吨，节电0.84亿度，减少CO2排放60万吨，从而节省大量能源和显著缓解环境负荷。本技术的推广，还可以提高其它工业固体废弃物的利用率，保守估计每年提高利用率5%，则可创直接经济效益约7亿元/年。工业废弃物的充分资源化利用减少堆放场地的占用，从而保护了耕地，减少了对空气、水质的污染。而水泥熟料生产量的减少，对于水泥工业的产业结构调整、实现可持续发展战略具有非常重要的意义。厂房条件建议：实施条件本技术不用改造生产设备，或者只在原有设备生产线上增加极少的辅助设备，重点通过材料调整配方，所用外加剂均通过市场易得通用材料按照一定的比例复合，因此推广比较便利，普通专业技术人员按照本研究提出的技术路线，采用本企业常用原材料进行适当的实验后，能够很快掌握有关应用技术并熟练对原材料及工程要求的变化。备注：无
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含钡硫铝酸盐水泥的研制
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：建筑业
技术简介
技术投资分析：早期的硫铝酸盐水泥其快硬早强性能不能满足某些特殊工程的要求，而且凝结时间不易调节，后期膨胀不够稳定，工程适应性需要进一步改善。1988年，我们开始研究并合成了含钡硫铝酸钙矿物(3CaO?3Al2O3?BaSO4)，在实验室用化学试剂合成了以含钡硫铝酸钙（3CaO?3Al2O3?BaSO4）为主要矿物的含钡硫铝酸盐水泥，实验及生产选用了低成本且具有环境污染和一定毒性的钡渣作为主要原材料之一，并于2001年实现了含钡硫铝酸盐水泥的低成本工业化生产。合成了两种含钡硫铝酸钙晶体：C3.75B0 .25A3 ，C3.5 B0 .5A3 晶体其尺寸为60～80?m，晶体外型是菱形十二面体。并合成了系列含钡硫铝酸钙矿物 C4-XBXA3 （x=0~2）；确定了其组成与性能的关系，找到了最佳含钡硫铝酸钙矿物1.75CaO?1.25BaO?3Al2O3?CaSO4(简写为C2.75B1.25A3 )。以C2.75B1.25A3 为主导矿物，在实验室合成了以C2.75B1.25A3 、β-C2S和铁铝相为主要矿相的含钡硫铝酸盐水泥，系统研究了矿物组成与性能的关系，确定了水泥熟料的形成条件及影响性能的因素，探索了熟料水化机制。研究表明该水泥的强度，随着含钡硫铝酸盐矿物中的钡含量的增加，水泥各龄期强度逐渐增加。以晶体的合成、系列单矿物结构与性能、实验室合成含钡水泥研究为基础，在淄博市张店特种水泥工业集团公司生产线上，进行工业化技术研究。通过反复实验与调整。确定了配料方案、 配料工艺、烧成制度、生产控制与检测方法等生产技术，实现了含钡硫铝酸盐水泥的规模化生产。将含钡硫铝酸盐水泥与快硬硅酸盐水泥、快硬硫铝酸盐水泥与英国早强型高铝水泥比较：可以看到，含钡硫铝酸盐水泥各龄期强度普遍较高，早期强度提高明显。生产工艺条件比较:水泥品种 生产窑型 烧成温度(℃) CO2排放(吨/吨水泥)快硬硅酸盐水泥425 回转窑/立窑 1450 0.70快硬硫铝酸盐水泥525 回转窑 1300～1350 0.35Early Strength High Alumina Cement 电炉/回转窑 1300～1400 0.35含钡硫铝酸盐水泥 回转窑 1250～1300 0.33技术的应用领域前景分析：市场预测:含钡硫铝酸盐水泥快硬早强性能突出，满足了特殊建设工程的需要，有良好的社会效益。实现了有毒钡渣的资源化，消除了污染，解决了制约钡盐工业发展的一大难题；同时有害气体排放量减少，环境污染减轻。含钡硫铝酸盐水泥烧成温度低，节约能源，可利用工业废渣生产，节约资源，因而使生产成本降低，经济效益显著。适用范围:含钡硫铝酸盐水泥由于具有低资源、低环境负荷和高强快硬的特性，特别是利用工业废渣，成本低，因此有着广泛的应用前景。利用水泥具有的高早期强度和快硬特性，可以开发出许多高附加值的系列材料，对我国水泥材料的发展有重要的意义。生产的水泥已用作墙体材料、防水工程、防腐工程及用于矿井支护的高水材料，取得了很好的效果。根据研究结果，可以看出该系列水泥除可代替普通水泥外和上述用途外，还可以用作道路、高性能混凝土、海工、抢修、堵漏、管道、防辐射工程和军工等特殊工程，将对我国的各种工程建设有重要的意义。效益分析：效益分析:1、主要经济效益:以快硬硫铝酸盐水泥为基准，进行比较。原料节约：14元/吨；破碎节电：0.40元/吨；粉磨节电：2.80元/吨； 性能提高：20元/吨；总计：37.2元/吨。以年产10万吨（两条线）含钡硫铝酸盐水泥计算，每年增加效益372万元。按目前硫铝酸盐水泥产生效益20元/吨计算，生产含钡硫铝酸盐水泥可创造效益572万元。如利用含钡硫铝酸盐水泥配制防水堵漏材料1万吨，成本1800万元，售价5000元/吨，每年创造效益3200万元。另外利用工业废渣，按国家有关政策规定，当产品工业废渣用量超过30％后，可减免所得税。2、环境效益:钡渣中含有少量的BaCO3，因而具有一定的毒性。用其制成含钡硫铝酸盐水泥，通过化学反应使其中的BaCO3转化为无毒的早强型矿物(4-x)CaO? xBaO?3Al2O3?SO3，可消除其对环境的污染。同时可节约堆存钡渣所占用的场地，节约土地资源。含钡硫铝酸盐水泥的烧成温度1250～1300℃，烧成温度低、用煤少，原料中的BaSO4分解温度比CaSO4高，含钡硫铝酸钙的热分解温度比硫铝酸钙的分解温度高，因此，水泥烧成过程放出SO2较硫铝酸盐水泥少得多，从生料和熟料化学成分中硫含量的对比也可以证实。与生产硅酸盐水泥相比，硫铝酸盐水泥制造过程中的CO2排放量约降低1/2，每吨水泥少排放CO2 300kg。3、社会效益：水泥具有显著的快硬早强性能，特别是12小时、1天和3天强度分别达到60～65MPa、65～70 MPa和70～75MPa。水泥的长期强度稳定。另外水泥还具有良好的抗硫酸盐侵蚀和抗冻融性，因此含钡硫铝酸盐水泥是高性能水泥。生产的水泥已用作墙体材料、防水工程、防腐工程及用于矿井支护的高水材料，取得了很好的效果。根据研究结果，可以看出该系列水泥除可代替普通水泥外和上述用途外，还可以用作道路、高性能混凝土、海工、抢修、堵漏、管道、防辐射工程和军工等特殊工程，将对我国的各种工程建设有重要的意义。工业废渣综合利用是目前我国鼓励发展的产业政策之一，随着钡渣的产量和堆存量的逐年增加，造成的危害日益严重。用钡渣制造含钡硫铝酸盐水泥，开辟了钡渣利用的新途径。既能降低水泥制造成本、节约矿物资源、改善水泥性能，又能消除环境污染，节省土地资源，因而也具有较高约社会效益。厂房条件建议：水泥回转窑生产线。备注：无
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低品位稀土原料用于生产高性能水泥熟料
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
本项目主要研究一种以低品位稀土原料作矿化剂生产水泥的技术，这些低品位稀土废渣原料在有色金属、化工、轻工、农业、石化等领域不但没有提炼价值，而且占据了大量的农田和土地，造成严重的环境污染。该项目所研究的矿化剂，其所需有效稀土氧化物含量为0.01%以上，采用该添加剂，在消耗大量固体废弃物的同时，可大幅度提高水泥熟料强度，提高水泥熟料产量，减少水泥生产过程中的耗煤量，因而大幅度减少CO2等温室气体的排放量。技术指标：（1）高有效性。所用原料中的有效稀土氧化物含量为0.01%以上，其掺加量为水泥生料重量的0.01%~0.05%；（2）节能。使用该添加剂后，水泥生产过程中的耗煤量减少15%~20%；（3）增产。使用该添加剂可增加水泥熟料产量15%以上；（4）增强。使用该添加剂可提高水泥3d、28d强度10%左右。主要生产原料：所用稀土原料为各稀土提炼厂排放的大量稀土废渣或我国储量丰富的稀土贫矿。投产所需设备及投资额：（含生产规模）以南京地区为例，现南京市水泥产量达1000万吨以上，共存在大、小水泥厂30余家，如有20％的企业使用该项目所推广稀土矿化剂，每年需求量大约为2万吨，项目实施后合计投入大约100万元。经济效益分析：该产品生产成本约为250元／吨，销售价以300元／吨计，销售量为2万吨时，产品收入为600万元，总计成本为500万元，应缴税金为148万元，利净润52万元。该项目的利税率为33％，项目实施后合计投入大约100万元，投入与产出比例为17％，投资回收期2年。该项目技术方案已在南京某公司得到了较好的应用，该项研究不仅技术先进而且工艺成熟。
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新型高性能水泥熟料煅烧矿化剂
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：采矿业
技术简介
本项目主要研究一种以低品位稀土原料作矿化剂生产水泥的技术，这些低品位稀土废渣原料在有色金属、化工、轻工、农业、石化等领域不但没有提炼价值，而且占据了大量的农田和土地，造成严重的环境污染。该项目所研究的矿化剂，其所需有效稀土氧化物含量为0.01%以上，采用该添加剂，在消耗大量固体废弃物的同时，可大幅度提高水泥熟料强度，提高水泥熟料产量，减少水泥生产过程中的耗煤量，因而大幅度减少CO2等温室气体的排放量。成果的技术指标：（1）高有效性。所用原料中的有效稀土氧化物含量为0.01%以上，其掺加量为水泥生料重量的0.01%~0.05%；（2）节能。使用该添加剂后，水泥生产过程中的耗煤量减少15%~20%；（3）增产。使用该添加剂可增加水泥熟料产量15%以上；（4）增强。使用该添加剂可提高水泥3d、28d强度10%左右。4、成果应用领域、市场应用前景分析：所用稀土原料为各稀土提炼厂排放的大量稀土废渣或我国储量丰富的稀土贫矿，可广泛应用于水泥生产领域，实现节能减排。5、效益分析：该产品生产成本约为250元／吨，销售价以300元／吨计，销售量为2万吨时，产品收入为600万元，总计成本为500万元，应缴税金为148万元，利净润52万元。该项目的利税率为33％，项目实施后合计投入大约100万元，投入与产出比例为17％，投资回收期2年。6、技术成熟度：产业化阶段。该项目技术方案已在南京某公司得到了较好的应用，该项研究不仅技术先进而且工艺成熟。
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多功能煤炭助燃固硫除灰剂
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：一、概况煤口附近由于煤量大，易造成低温缺氧，使折出的挥发分和细煤粒不能完全燃烧，从该处逸离炉膛面，降低了燃烧效率。针对给煤口处煤粒浓度大而又缺氧的情况，可在给煤处复合煤炭助燃固硫除灰剂。它的作用是显著降低煤炭燃烧着火温度，增加了此处氧气的浓度，有利于挥发分和细煤粉的燃烧，提高燃烧速度和完全度，改善煤炭燃烧时生成淤渣的分散性，减少降低燃烧室壁、锅炉壁等处的结疤和腐蚀，从而提高了燃烧和传热效率，可使烟气挥发物和飞灰含碳量大幅度降低，达到节煤效果。 为了减少飞灰造成的不完全燃烧，可采用二次风组织悬浮物的燃烧。它的作用是加强悬浮内空气与烟气混合及扰动，同时增长细煤粉在炉内停留的时间。煤炭助燃固硫除灰剂是我们科研人员研制近两年而筛选出的一种高科技产品。实践证明，该燃烧促进剂是一种领先于国内外的高科技产品。其主要优点为：1．促进燃烧完全度，提高燃烧效率，降低煤耗，促进煤炭燃烧速度和燃烧完全度，提高燃烧和传热效率，节煤率8％。2．降低和阻止低温硫腐蚀和高温钒腐蚀对设备的损坏，形成比较疏松的积灰，除灰比较容易，减少锅炉大修周期。3．减小锅炉差压升高，锅炉差压比不添加本剂者小30㎜Ｈ2Ｏ柱。4．降低排放烟尘浓度和降低ＮＯx、ＣＯ2 、ＳＯ2 排放量，显著改善对环境污染。二、多功能煤炭助燃固硫除灰剂技术说明多功能煤炭助燃固硫除灰剂是我们科研人员研制近两年而筛选出的一种高科技产品。实践证明，该燃烧促进剂是一种领先于国内外的高科技产品。其主要理化指标为：1? 颜色及状态：浅灰色固体粉末2? 稳定性：常温下保存二年3? 腐蚀铜片实验：合格该燃烧促进剂质量标准：1．Ａ盐 不小于 75％2．Ｂ盐 不小于 5％ 3．促进剂 不小于 20％三、多功能煤炭助燃固硫除灰剂性能特点1．促进燃烧完全度，提高燃烧效率，降低煤耗，促进煤炭燃烧速度和燃烧完全度，提高燃烧和传热效率，节煤率在8-12％。2．降低和阻止腐蚀降低和阻止低温硫腐蚀和高温钒腐蚀对设备的损坏，形成比较疏松的积灰，除灰比较容易，减少锅炉大修周期。3．减小锅炉差压升高，锅炉差压比不添加本剂者小30㎜Ｈ2Ｏ柱。4．降低排放烟尘浓度80％和降低ＮＯx、ＣＯ2、ＳＯ2排放量，显著改善对环境污染。其主要优点为：1） 添加量少，节煤率高，具有良好的性能价格比。煤炭助燃固硫除灰剂使用时按质量比4‰直接加入到煤炭中，其平均节煤率高达 8-12％，即每吨煤炭加入4公斤添加剂，可节煤80-120 公斤。如果煤炭固硫除灰剂按5元/公斤销售，煤炭市场价格近300元/吨计算，则投入20元，可节约价值4--6元的煤炭。2） 煤炭助燃固硫除灰剂使用直观效果A? 保持燃烧室清洁，避免堵塞。B? 提高燃烧速度和完全度，降低排放烟尘浓度，减少对环境污染。C? 避免和克服锅炉设备低温和高温腐蚀，结疤，形成炉渣疏松，易于除去。3.生产工艺流程:┌─────┐ ┌────┐│A盐+ B盐 | ︱ 原料 D ︱└──┬──┘ └─┬──┘│ │ ┌──┐ ┌─┴─┐ ┌─┴─┐ ┌──┐│ │ │ │ │ │ │ ││原料├─┤ 稀 释│ │原料 ├─┤原料│ │ C ︱ ︱ 调 制│ │F ︱ ︱ E ︱ └──┘ └─┬─┘ └─┬─┘ └──┘│ │──────|──—─────┘复 配 ┌─┐ ┌─┐┌─┐ │成│ │分││检│ │品│ ︱装││验│ └─┘ └─┘└─┘ 表1 实验前后节煤量对比(％)节煤量分厂 试验前煤配比 试验后煤配比 节煤量北厂 15．37 14．14 8．00东厂 13．35 12．21 8．54表2 试验前后熟料热耗对比：KJ/ Kg热耗分厂 试验前 试验后 热耗降低北厂 5820.23 5385.81 434.42东厂 5280.91 4830.41 450.50表3 成本分析：项目分厂 料耗 煤成本（元/KJ） 节煤剂成本（元/kg） 成本降低（元/吨水泥）北厂 1.7 0.0064 0.812 1.51东厂 1.69 0.0064 0.812 1.57以节煤量、熟料热耗及成本以上三方面分析，该复合助燃节煤剂在北厂、东厂的试验是成功的，在达到预期的节煤效果的同时，生产过程中熟料质量没能出现大的波动，熟料3天强度东厂提高3MPa左右，北厂不变；游离氧化钙含量fcao北厂和东厂都有所降低。可以说明，该复合燃节煤剂掺量0.1％是可以适应于立窑煅烧，节煤量可达8.0％以上。技术的应用领域前景分析：市场及效益分析:随着我国经济建设的迅猛发展，能源消耗日益增加，能源紧缺已成为制约我国国民经济发展的一项重要因素。“节约能源必须作为一项基本国策来抓”，“工作必须坚持开发与节约并重的方针，各行各业都应把能源放在突出地位”。效益分析：成本与利税:煤炭固硫除灰剂生产工艺简单、原料易购、成本低、利润高，其成本与利润如下：一个年产1000吨煤炭固硫除灰剂的联营厂，年产值可达 500万元(煤炭固硫除灰剂市售价为0.5万元每吨)。年总成本为: 1000×1000元 = 100万元毛利: (500-100)万元 = 400万元全年增值税: 500万元×17％ = 85万元高新技术项目可免两年所得税年纯利 400-85=315万元我国目前年耗煤炭3.5亿吨，每年奖按4‰的添加量一年需要煤炭固硫除灰剂1500万余吨（相当于建立年产100000吨煤炭助燃固硫除灰剂生产厂150家）。 若全国的煤炭都能采用助燃煤炭固硫除灰剂，每年可节约煤炭3500万吨。使用煤炭单位使用煤炭助燃固硫除灰剂既节约煤炭又省钱，真正是功在国家，利在自己。同时避免锅炉腐蚀，降低环境污染，延长锅炉大修周期，减小锅炉差压升高和锅炉运行成本上均有显著效益。厂房条件建议：投资估算:煤炭固硫除灰剂的生产是在“燃烧助剂”的基础上加入其它化工原料复配而成。整个生产过程均在恒温、常压、搅拌条件下进行，其中“燃烧助剂”约占产品总重量的20％。1.投资估算建立一个年销产1000吨煤炭固硫除灰剂的生产厂，所需设备：A．下料料斗(可自制) 金额3350元B．配电设施 金额1000元C．搅拌设备 金额17000元D? 其它 金额约2000元合计投资约在2.35万元左右；开办费用 (申办热照、购买办公用品等) 约一万元；流动资金20万元。2.厂址、厂房及动力要求年产销10000吨燃烧促进剂的联营厂、生产场地面积约需100 平方米，同时厂址及厂房的选择应考虑到以下几个方面。A? 运输：由于该产品全部由化工原料复配而成，进料量等于出货量，因此厂址的选择应以方便运输为考虑重点。B? 环境：整个生产过程中无排放、无噪音、低嗅味，对环境影响不大。厂址在市郊即可。C? 水电：由于该产品全部由化工原料复配而成；且产品属易燃、易爆品，因此厂房要有良好的通风条件。工厂特别是车间、仓库要绝对禁止吸烟。同时要加强消防工作。备注：无
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熟料篦式冷却机冷却过程智能控制方法
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
一种熟料篦式冷却机冷却过程智能控制方法,属于自动控制技术领域,包括以下步骤,步骤一、篦冷机熟料冷却过程实时过程数据的获得;步骤二:篦冷机熟料冷却过程特征数据滤波处理;步骤三:基于案例推理的篦冷机熟料冷却各控制量的确定。(1)案例表示(2)案例相似度的计算(3)相似度阙值的确定。(4)案例 检索与匹配(5)案例重用(6)案例解的修正;步骤四、案例存储与维护;步骤五、篦冷机熟料冷却过程窑头压力模糊自适应PI控制。本发明的有益效果:这种 方法不依赖于生产过程的精确数学模型,适应复杂工况条件的变化。同时,减轻了操作工人的强度,使篦冷机冷却过程始终处于正常的工作状态。
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水泥工业用助燃复合矿化剂
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
水泥工业用助燃复合矿化剂 立窑在煅烧过程中，首先必须使生料在高温带的煅烧速度与燃料的燃烧速度（上火速度）相适应，同时与加料速度与卸料速度平衡。在提高生料煅烧速度的基础上，加快燃料的燃烧速度，增加卸料速度和加料速度，保证生料在高温带有足够的停留时间（一定的温度下），是保证熟料产量、质量，降低能耗的重要途径。 黑生料煅烧法，在低温、缺氧条件下，易发生燃烧不完全，增加了化学不完全燃烧的热损失。改进化学不完全燃烧的途径就是在矿化剂中加入煤粉的燃烧促进剂，提高化学燃烧的完全度，提高产品质量、产量，降低能耗。硅酸盐水泥熟料中C3S 在1450℃时通过液相形成： C S CaO C S 2 3 + ⎯（⎯液⎯相）→这个反应过程的速率取决于三个主要因素： （1）液相开始出现时的温度──最低共溶温度； （2）液相量； （3）液相的粘度和表面张力。 生料中引入复合外加物还起到助熔剂和矿化剂的双重复合矿化——助溶作用，它们降低了物料的最低共熔温度，增加了液相量，降低了液相的粘度和表面张力，并改变其反应历程，因而该熟料能够在较低温度（1350℃以下）形成，并加快了C3S 的形成速率。 采用本技术煅烧的熟料C3S 含量高，促使熟料强度大大提高。复合矿化剂的加入还改善了物料对立窑不均匀场的适应性，提高了可烧性。 助燃复合矿化剂的主要作用之一是通过生成中间相，降低液相出现温度，降低烧成和液相粘度，增加C3S 的形成范围和形成速度，从而达到提高熟料质量，降低熟料热耗的目的。 物料出现液相以后，加快溶解与扩散，造成中间相，加快C2S 对CaO 的吸收等。从而提高C2S 吸收CaO 的速度和吸收程度。 在机立窑上采用助燃复合矿化剂，熟料中的粉尘含量大大减少，熟料煤耗降低8-15％，窑产量提高12％，熟料中C3S 含量提高，熟料强度比实施前提高10-30％。每吨水泥综合成本下降10％左右。
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磁化基矿渣活性激发技术
成熟度：可规模生产
技术类型：发明
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
随着水泥工业的发展，节能减排压力日益凸显，等量替换熟料，进行产品升级，减少碳排放量，实现循环经济是当务之急。通过高效节能粉磨工艺和磁化技术的有效结合，充分利用二者的叠加效应，降低熟料用量，提高硅质工业废弃物的水泥熟料取代率，在现有取代率的基础上提高20-30%。实现矿渣水泥生产中的节能减排。
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水泥熟料及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
水泥熟料及其制备方法 本发明涉及建筑工业节能减排、生态环境保护等领域，属水泥熟料及水泥熟料制备技术领域，尤其是以废弃碎石混凝土为主要原料的水泥熟料及其制备方法，原料组成按重量百分含量是：废弃碎石混凝土37.0%~77.0%；石灰岩21.0%~52.0%；砂岩0.5%~8.5%；硫酸渣1.0%~4.5%。制备时将废弃碎石混凝土干燥、破碎、筛分，得粒径为5~20mm的颗粒，与石灰岩、砂岩及硫酸渣配合，按传统工艺制备成水泥熟料。本发明中所得水泥熟料制备的水泥，其强度等级可达52.5级，可作为制备混凝土的胶凝材料使用。废弃碎石混凝土在水泥熟料原料中的比例可接近80%，利用率很高，为废弃混凝土的资源化找到了一条很好的利用途径。
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高效水泥节煤剂
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：1、项目简介该节煤剂是一种由多种氧化物成分组成的固体粉状材料，其主要作用原理是它与煤一起参加燃烧反应时，逐级分解生成多种催化剂和氧化剂，同时释放出大量的O2，起到强烈的助燃作用，促进煤粉的充分燃烧，包括煤粉在燃烧过程中，由不完全化学反应产生的CO进一步燃烧生成CO2，放出大量热量，显著提高煤粉的燃烧效率，这样每kg煤要多产生650～1000千卡的能量。特别是立窑水泥厂，节煤剂能够使致密的料球内部的煤粉进行完全燃烧反应，减少熟料产生还原气氛，减少黄心料、粉化料和生烧料现象的出现，最终使得水泥凝结时间稳定，熟料强度提高。另外，节煤剂还能起到固硫作用，减少烟气中SO2等有害气体的排放，有利于环境保护。2、主要经济技术指标：1)、 使用量占水泥生料的0.02%～0.04%；2)、 提高燃煤效率，节煤10%～20%；3)、 熟料烧成率达到99%以上，凝结时间稳定，安定性合格率高；4)、 每吨煤可降低成本20～50元。技术的应用领域前景分析：随着应用范围的扩大，效用辐射面扩大，必定产生良好经济效益。可应用于立窑水泥厂，市场前景良好。效益分析：按每吨煤炭400元，每kg节煤剂4.0元，节煤率15%计算。直接新增效益=400元/吨×15%－3.6元×4kg/吨=45.6元/吨煤。厂房条件建议：无备注：无
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利用工业固体废弃物制备功能胶凝材料
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术投资分析：1、项目简介该项目系统研究了规模化高效利用矿渣、粉煤灰、钢渣、煤矸石、磷石膏等工业废弃物的活性激发、生产工艺及其应用技术，提出系统、高效率的物理、化学活性激发方法，充分发挥其潜活性、提高生产效率、降低能耗。所制备的高活性混凝土掺合料可以高掺量替代水泥及水泥熟料、改善混凝土工作性及耐久性。新型墙体复合设计及其快速施工技术为高活性混凝土掺合料又提供了一条新的应用途径，其设计独特、可操作性强、生产效率高。其延伸技术研究为该技术的推广应用提供了技术补充与完善。2、主要技术特点工业固体废弃物利用率高，高附加值、功能化利用，生产能耗低，针对其特性采取不同活化方法，成本低廉、性能优良、效益明显；专项技术系统、完备，已建成示范生产线。技术的应用领域前景分析：适用范围主要适用于水泥公司、商品混凝土公司和墙材公司的生产研究。应用情况1)、湖北华新水泥股份有限公司控股的武钢-华新公司120万吨水泥生产线利用本技术生产环保型水泥及混凝土掺合料，不仅消耗武钢集团产生的大量工业废渣，而且节约水泥生产成本、改善其应用性能；2)、武汉一冶建安公司商品混凝土分公司采用高活性矿物掺和料生产商品混凝土40万m3，不但提高了混凝土工作性和耐久性，而且节约成本；3)、武汉奥杰新型建材股份有限公司利用本技术生产新墙材22万平方米，新创产值1320万元，利税340万元；4)、深圳天地远东混凝土有限公司利用本技术生产活性矿物掺合料并用于混凝土生产中，生产45万m3混凝土，新增产值11600万元，新增利税520万元。效益分析：经济效益分析该项目的工业废渣利用率达到95%以上，使工业废渣增值20元/吨，可以重量比50%取代42.5硅酸盐水泥熟料，节约水泥生产能耗。以武钢－华新水泥股份有限公司120万吨水泥生产线为例，每年可减少武汉市工业废弃物堆积量60万吨以上，节约水泥熟料60万吨。即节约标准煤7.8万吨，节电0.84亿度，减少CO2排放60万吨，从而节省大量能源和显著缓解环境负荷。本技术的推广，还可以提高其它工业固体废弃物的利用率，保守估计每年提高利用率5%，则可创直接经济效益约7亿元/年。工业废弃物的充分资源化利用减少堆放场地的占用，从而保护了耕地，减少了对空气、水质的污染。而水泥熟料生产量的减少，对于水泥工业的产业结构调整、实现可持续发展战略具有非常重要的意义。厂房条件建议：实施条件本技术不用改造生产设备，或者只在原有设备生产线上增加极少的辅助设备，重点通过材料调整配方，所用外加剂均通过市场易得通用材料按照一定的比例复合，因此推广比较便利，普通专业技术人员按照本研究提出的技术路线，采用本企业常用原材料进行适当的实验后，能够很快掌握有关应用技术并熟练对原材料及工程要求的变化。备注：无
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含钡硫铝酸盐水泥的研制
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：建筑业
技术简介
技术投资分析：早期的硫铝酸盐水泥其快硬早强性能不能满足某些特殊工程的要求，而且凝结时间不易调节，后期膨胀不够稳定，工程适应性需要进一步改善。1988年，我们开始研究并合成了含钡硫铝酸钙矿物(3CaO?3Al2O3?BaSO4)，在实验室用化学试剂合成了以含钡硫铝酸钙（3CaO?3Al2O3?BaSO4）为主要矿物的含钡硫铝酸盐水泥，实验及生产选用了低成本且具有环境污染和一定毒性的钡渣作为主要原材料之一，并于2001年实现了含钡硫铝酸盐水泥的低成本工业化生产。合成了两种含钡硫铝酸钙晶体：C3.75B0 .25A3 ，C3.5 B0 .5A3 晶体其尺寸为60～80?m，晶体外型是菱形十二面体。并合成了系列含钡硫铝酸钙矿物 C4-XBXA3 （x=0~2）；确定了其组成与性能的关系，找到了最佳含钡硫铝酸钙矿物1.75CaO?1.25BaO?3Al2O3?CaSO4(简写为C2.75B1.25A3 )。以C2.75B1.25A3 为主导矿物，在实验室合成了以C2.75B1.25A3 、β-C2S和铁铝相为主要矿相的含钡硫铝酸盐水泥，系统研究了矿物组成与性能的关系，确定了水泥熟料的形成条件及影响性能的因素，探索了熟料水化机制。研究表明该水泥的强度，随着含钡硫铝酸盐矿物中的钡含量的增加，水泥各龄期强度逐渐增加。以晶体的合成、系列单矿物结构与性能、实验室合成含钡水泥研究为基础，在淄博市张店特种水泥工业集团公司生产线上，进行工业化技术研究。通过反复实验与调整。确定了配料方案、 配料工艺、烧成制度、生产控制与检测方法等生产技术，实现了含钡硫铝酸盐水泥的规模化生产。将含钡硫铝酸盐水泥与快硬硅酸盐水泥、快硬硫铝酸盐水泥与英国早强型高铝水泥比较：可以看到，含钡硫铝酸盐水泥各龄期强度普遍较高，早期强度提高明显。生产工艺条件比较:水泥品种 生产窑型 烧成温度(℃) CO2排放(吨/吨水泥)快硬硅酸盐水泥425 回转窑/立窑 1450 0.70快硬硫铝酸盐水泥525 回转窑 1300～1350 0.35Early Strength High Alumina Cement 电炉/回转窑 1300～1400 0.35含钡硫铝酸盐水泥 回转窑 1250～1300 0.33技术的应用领域前景分析：市场预测:含钡硫铝酸盐水泥快硬早强性能突出，满足了特殊建设工程的需要，有良好的社会效益。实现了有毒钡渣的资源化，消除了污染，解决了制约钡盐工业发展的一大难题；同时有害气体排放量减少，环境污染减轻。含钡硫铝酸盐水泥烧成温度低，节约能源，可利用工业废渣生产，节约资源，因而使生产成本降低，经济效益显著。适用范围:含钡硫铝酸盐水泥由于具有低资源、低环境负荷和高强快硬的特性，特别是利用工业废渣，成本低，因此有着广泛的应用前景。利用水泥具有的高早期强度和快硬特性，可以开发出许多高附加值的系列材料，对我国水泥材料的发展有重要的意义。生产的水泥已用作墙体材料、防水工程、防腐工程及用于矿井支护的高水材料，取得了很好的效果。根据研究结果，可以看出该系列水泥除可代替普通水泥外和上述用途外，还可以用作道路、高性能混凝土、海工、抢修、堵漏、管道、防辐射工程和军工等特殊工程，将对我国的各种工程建设有重要的意义。效益分析：效益分析:1、主要经济效益:以快硬硫铝酸盐水泥为基准，进行比较。原料节约：14元/吨；破碎节电：0.40元/吨；粉磨节电：2.80元/吨； 性能提高：20元/吨；总计：37.2元/吨。以年产10万吨（两条线）含钡硫铝酸盐水泥计算，每年增加效益372万元。按目前硫铝酸盐水泥产生效益20元/吨计算，生产含钡硫铝酸盐水泥可创造效益572万元。如利用含钡硫铝酸盐水泥配制防水堵漏材料1万吨，成本1800万元，售价5000元/吨，每年创造效益3200万元。另外利用工业废渣，按国家有关政策规定，当产品工业废渣用量超过30％后，可减免所得税。2、环境效益:钡渣中含有少量的BaCO3，因而具有一定的毒性。用其制成含钡硫铝酸盐水泥，通过化学反应使其中的BaCO3转化为无毒的早强型矿物(4-x)CaO? xBaO?3Al2O3?SO3，可消除其对环境的污染。同时可节约堆存钡渣所占用的场地，节约土地资源。含钡硫铝酸盐水泥的烧成温度1250～1300℃，烧成温度低、用煤少，原料中的BaSO4分解温度比CaSO4高，含钡硫铝酸钙的热分解温度比硫铝酸钙的分解温度高，因此，水泥烧成过程放出SO2较硫铝酸盐水泥少得多，从生料和熟料化学成分中硫含量的对比也可以证实。与生产硅酸盐水泥相比，硫铝酸盐水泥制造过程中的CO2排放量约降低1/2，每吨水泥少排放CO2 300kg。3、社会效益：水泥具有显著的快硬早强性能，特别是12小时、1天和3天强度分别达到60～65MPa、65～70 MPa和70～75MPa。水泥的长期强度稳定。另外水泥还具有良好的抗硫酸盐侵蚀和抗冻融性，因此含钡硫铝酸盐水泥是高性能水泥。生产的水泥已用作墙体材料、防水工程、防腐工程及用于矿井支护的高水材料，取得了很好的效果。根据研究结果，可以看出该系列水泥除可代替普通水泥外和上述用途外，还可以用作道路、高性能混凝土、海工、抢修、堵漏、管道、防辐射工程和军工等特殊工程，将对我国的各种工程建设有重要的意义。工业废渣综合利用是目前我国鼓励发展的产业政策之一，随着钡渣的产量和堆存量的逐年增加，造成的危害日益严重。用钡渣制造含钡硫铝酸盐水泥，开辟了钡渣利用的新途径。既能降低水泥制造成本、节约矿物资源、改善水泥性能，又能消除环境污染，节省土地资源，因而也具有较高约社会效益。厂房条件建议：水泥回转窑生产线。备注：无
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低品位稀土原料用于生产高性能水泥熟料
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
本项目主要研究一种以低品位稀土原料作矿化剂生产水泥的技术，这些低品位稀土废渣原料在有色金属、化工、轻工、农业、石化等领域不但没有提炼价值，而且占据了大量的农田和土地，造成严重的环境污染。该项目所研究的矿化剂，其所需有效稀土氧化物含量为0.01%以上，采用该添加剂，在消耗大量固体废弃物的同时，可大幅度提高水泥熟料强度，提高水泥熟料产量，减少水泥生产过程中的耗煤量，因而大幅度减少CO2等温室气体的排放量。技术指标：（1）高有效性。所用原料中的有效稀土氧化物含量为0.01%以上，其掺加量为水泥生料重量的0.01%~0.05%；（2）节能。使用该添加剂后，水泥生产过程中的耗煤量减少15%~20%；（3）增产。使用该添加剂可增加水泥熟料产量15%以上；（4）增强。使用该添加剂可提高水泥3d、28d强度10%左右。主要生产原料：所用稀土原料为各稀土提炼厂排放的大量稀土废渣或我国储量丰富的稀土贫矿。投产所需设备及投资额：（含生产规模）以南京地区为例，现南京市水泥产量达1000万吨以上，共存在大、小水泥厂30余家，如有20％的企业使用该项目所推广稀土矿化剂，每年需求量大约为2万吨，项目实施后合计投入大约100万元。经济效益分析：该产品生产成本约为250元／吨，销售价以300元／吨计，销售量为2万吨时，产品收入为600万元，总计成本为500万元，应缴税金为148万元，利净润52万元。该项目的利税率为33％，项目实施后合计投入大约100万元，投入与产出比例为17％，投资回收期2年。该项目技术方案已在南京某公司得到了较好的应用，该项研究不仅技术先进而且工艺成熟。
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新型高性能水泥熟料煅烧矿化剂
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：采矿业
技术简介
本项目主要研究一种以低品位稀土原料作矿化剂生产水泥的技术，这些低品位稀土废渣原料在有色金属、化工、轻工、农业、石化等领域不但没有提炼价值，而且占据了大量的农田和土地，造成严重的环境污染。该项目所研究的矿化剂，其所需有效稀土氧化物含量为0.01%以上，采用该添加剂，在消耗大量固体废弃物的同时，可大幅度提高水泥熟料强度，提高水泥熟料产量，减少水泥生产过程中的耗煤量，因而大幅度减少CO2等温室气体的排放量。成果的技术指标：（1）高有效性。所用原料中的有效稀土氧化物含量为0.01%以上，其掺加量为水泥生料重量的0.01%~0.05%；（2）节能。使用该添加剂后，水泥生产过程中的耗煤量减少15%~20%；（3）增产。使用该添加剂可增加水泥熟料产量15%以上；（4）增强。使用该添加剂可提高水泥3d、28d强度10%左右。4、成果应用领域、市场应用前景分析：所用稀土原料为各稀土提炼厂排放的大量稀土废渣或我国储量丰富的稀土贫矿，可广泛应用于水泥生产领域，实现节能减排。5、效益分析：该产品生产成本约为250元／吨，销售价以300元／吨计，销售量为2万吨时，产品收入为600万元，总计成本为500万元，应缴税金为148万元，利净润52万元。该项目的利税率为33％，项目实施后合计投入大约100万元，投入与产出比例为17％，投资回收期2年。6、技术成熟度：产业化阶段。该项目技术方案已在南京某公司得到了较好的应用，该项研究不仅技术先进而且工艺成熟。
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多功能煤炭助燃固硫除灰剂
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：一、概况煤口附近由于煤量大，易造成低温缺氧，使折出的挥发分和细煤粒不能完全燃烧，从该处逸离炉膛面，降低了燃烧效率。针对给煤口处煤粒浓度大而又缺氧的情况，可在给煤处复合煤炭助燃固硫除灰剂。它的作用是显著降低煤炭燃烧着火温度，增加了此处氧气的浓度，有利于挥发分和细煤粉的燃烧，提高燃烧速度和完全度，改善煤炭燃烧时生成淤渣的分散性，减少降低燃烧室壁、锅炉壁等处的结疤和腐蚀，从而提高了燃烧和传热效率，可使烟气挥发物和飞灰含碳量大幅度降低，达到节煤效果。 为了减少飞灰造成的不完全燃烧，可采用二次风组织悬浮物的燃烧。它的作用是加强悬浮内空气与烟气混合及扰动，同时增长细煤粉在炉内停留的时间。煤炭助燃固硫除灰剂是我们科研人员研制近两年而筛选出的一种高科技产品。实践证明，该燃烧促进剂是一种领先于国内外的高科技产品。其主要优点为：1．促进燃烧完全度，提高燃烧效率，降低煤耗，促进煤炭燃烧速度和燃烧完全度，提高燃烧和传热效率，节煤率8％。2．降低和阻止低温硫腐蚀和高温钒腐蚀对设备的损坏，形成比较疏松的积灰，除灰比较容易，减少锅炉大修周期。3．减小锅炉差压升高，锅炉差压比不添加本剂者小30㎜Ｈ2Ｏ柱。4．降低排放烟尘浓度和降低ＮＯx、ＣＯ2 、ＳＯ2 排放量，显著改善对环境污染。二、多功能煤炭助燃固硫除灰剂技术说明多功能煤炭助燃固硫除灰剂是我们科研人员研制近两年而筛选出的一种高科技产品。实践证明，该燃烧促进剂是一种领先于国内外的高科技产品。其主要理化指标为：1? 颜色及状态：浅灰色固体粉末2? 稳定性：常温下保存二年3? 腐蚀铜片实验：合格该燃烧促进剂质量标准：1．Ａ盐 不小于 75％2．Ｂ盐 不小于 5％ 3．促进剂 不小于 20％三、多功能煤炭助燃固硫除灰剂性能特点1．促进燃烧完全度，提高燃烧效率，降低煤耗，促进煤炭燃烧速度和燃烧完全度，提高燃烧和传热效率，节煤率在8-12％。2．降低和阻止腐蚀降低和阻止低温硫腐蚀和高温钒腐蚀对设备的损坏，形成比较疏松的积灰，除灰比较容易，减少锅炉大修周期。3．减小锅炉差压升高，锅炉差压比不添加本剂者小30㎜Ｈ2Ｏ柱。4．降低排放烟尘浓度80％和降低ＮＯx、ＣＯ2、ＳＯ2排放量，显著改善对环境污染。其主要优点为：1） 添加量少，节煤率高，具有良好的性能价格比。煤炭助燃固硫除灰剂使用时按质量比4‰直接加入到煤炭中，其平均节煤率高达 8-12％，即每吨煤炭加入4公斤添加剂，可节煤80-120 公斤。如果煤炭固硫除灰剂按5元/公斤销售，煤炭市场价格近300元/吨计算，则投入20元，可节约价值4--6元的煤炭。2） 煤炭助燃固硫除灰剂使用直观效果A? 保持燃烧室清洁，避免堵塞。B? 提高燃烧速度和完全度，降低排放烟尘浓度，减少对环境污染。C? 避免和克服锅炉设备低温和高温腐蚀，结疤，形成炉渣疏松，易于除去。3.生产工艺流程:┌─────┐ ┌────┐│A盐+ B盐 | ︱ 原料 D ︱└──┬──┘ └─┬──┘│ │ ┌──┐ ┌─┴─┐ ┌─┴─┐ ┌──┐│ │ │ │ │ │ │ ││原料├─┤ 稀 释│ │原料 ├─┤原料│ │ C ︱ ︱ 调 制│ │F ︱ ︱ E ︱ └──┘ └─┬─┘ └─┬─┘ └──┘│ │──────|──—─────┘复 配 ┌─┐ ┌─┐┌─┐ │成│ │分││检│ │品│ ︱装││验│ └─┘ └─┘└─┘ 表1 实验前后节煤量对比(％)节煤量分厂 试验前煤配比 试验后煤配比 节煤量北厂 15．37 14．14 8．00东厂 13．35 12．21 8．54表2 试验前后熟料热耗对比：KJ/ Kg热耗分厂 试验前 试验后 热耗降低北厂 5820.23 5385.81 434.42东厂 5280.91 4830.41 450.50表3 成本分析：项目分厂 料耗 煤成本（元/KJ） 节煤剂成本（元/kg） 成本降低（元/吨水泥）北厂 1.7 0.0064 0.812 1.51东厂 1.69 0.0064 0.812 1.57以节煤量、熟料热耗及成本以上三方面分析，该复合助燃节煤剂在北厂、东厂的试验是成功的，在达到预期的节煤效果的同时，生产过程中熟料质量没能出现大的波动，熟料3天强度东厂提高3MPa左右，北厂不变；游离氧化钙含量fcao北厂和东厂都有所降低。可以说明，该复合燃节煤剂掺量0.1％是可以适应于立窑煅烧，节煤量可达8.0％以上。技术的应用领域前景分析：市场及效益分析:随着我国经济建设的迅猛发展，能源消耗日益增加，能源紧缺已成为制约我国国民经济发展的一项重要因素。“节约能源必须作为一项基本国策来抓”，“工作必须坚持开发与节约并重的方针，各行各业都应把能源放在突出地位”。效益分析：成本与利税:煤炭固硫除灰剂生产工艺简单、原料易购、成本低、利润高，其成本与利润如下：一个年产1000吨煤炭固硫除灰剂的联营厂，年产值可达 500万元(煤炭固硫除灰剂市售价为0.5万元每吨)。年总成本为: 1000×1000元 = 100万元毛利: (500-100)万元 = 400万元全年增值税: 500万元×17％ = 85万元高新技术项目可免两年所得税年纯利 400-85=315万元我国目前年耗煤炭3.5亿吨，每年奖按4‰的添加量一年需要煤炭固硫除灰剂1500万余吨（相当于建立年产100000吨煤炭助燃固硫除灰剂生产厂150家）。 若全国的煤炭都能采用助燃煤炭固硫除灰剂，每年可节约煤炭3500万吨。使用煤炭单位使用煤炭助燃固硫除灰剂既节约煤炭又省钱，真正是功在国家，利在自己。同时避免锅炉腐蚀，降低环境污染，延长锅炉大修周期，减小锅炉差压升高和锅炉运行成本上均有显著效益。厂房条件建议：投资估算:煤炭固硫除灰剂的生产是在“燃烧助剂”的基础上加入其它化工原料复配而成。整个生产过程均在恒温、常压、搅拌条件下进行，其中“燃烧助剂”约占产品总重量的20％。1.投资估算建立一个年销产1000吨煤炭固硫除灰剂的生产厂，所需设备：A．下料料斗(可自制) 金额3350元B．配电设施 金额1000元C．搅拌设备 金额17000元D? 其它 金额约2000元合计投资约在2.35万元左右；开办费用 (申办热照、购买办公用品等) 约一万元；流动资金20万元。2.厂址、厂房及动力要求年产销10000吨燃烧促进剂的联营厂、生产场地面积约需100 平方米，同时厂址及厂房的选择应考虑到以下几个方面。A? 运输：由于该产品全部由化工原料复配而成，进料量等于出货量，因此厂址的选择应以方便运输为考虑重点。B? 环境：整个生产过程中无排放、无噪音、低嗅味，对环境影响不大。厂址在市郊即可。C? 水电：由于该产品全部由化工原料复配而成；且产品属易燃、易爆品，因此厂房要有良好的通风条件。工厂特别是车间、仓库要绝对禁止吸烟。同时要加强消防工作。备注：无
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熟料篦式冷却机冷却过程智能控制方法
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
一种熟料篦式冷却机冷却过程智能控制方法,属于自动控制技术领域,包括以下步骤,步骤一、篦冷机熟料冷却过程实时过程数据的获得;步骤二:篦冷机熟料冷却过程特征数据滤波处理;步骤三:基于案例推理的篦冷机熟料冷却各控制量的确定。(1)案例表示(2)案例相似度的计算(3)相似度阙值的确定。(4)案例 检索与匹配(5)案例重用(6)案例解的修正;步骤四、案例存储与维护;步骤五、篦冷机熟料冷却过程窑头压力模糊自适应PI控制。本发明的有益效果:这种 方法不依赖于生产过程的精确数学模型,适应复杂工况条件的变化。同时,减轻了操作工人的强度,使篦冷机冷却过程始终处于正常的工作状态。
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水泥工业用助燃复合矿化剂
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
水泥工业用助燃复合矿化剂 立窑在煅烧过程中，首先必须使生料在高温带的煅烧速度与燃料的燃烧速度（上火速度）相适应，同时与加料速度与卸料速度平衡。在提高生料煅烧速度的基础上，加快燃料的燃烧速度，增加卸料速度和加料速度，保证生料在高温带有足够的停留时间（一定的温度下），是保证熟料产量、质量，降低能耗的重要途径。 黑生料煅烧法，在低温、缺氧条件下，易发生燃烧不完全，增加了化学不完全燃烧的热损失。改进化学不完全燃烧的途径就是在矿化剂中加入煤粉的燃烧促进剂，提高化学燃烧的完全度，提高产品质量、产量，降低能耗。硅酸盐水泥熟料中C3S 在1450℃时通过液相形成： C S CaO C S 2 3 + ⎯（⎯液⎯相）→这个反应过程的速率取决于三个主要因素： （1）液相开始出现时的温度──最低共溶温度； （2）液相量； （3）液相的粘度和表面张力。 生料中引入复合外加物还起到助熔剂和矿化剂的双重复合矿化——助溶作用，它们降低了物料的最低共熔温度，增加了液相量，降低了液相的粘度和表面张力，并改变其反应历程，因而该熟料能够在较低温度（1350℃以下）形成，并加快了C3S 的形成速率。 采用本技术煅烧的熟料C3S 含量高，促使熟料强度大大提高。复合矿化剂的加入还改善了物料对立窑不均匀场的适应性，提高了可烧性。 助燃复合矿化剂的主要作用之一是通过生成中间相，降低液相出现温度，降低烧成和液相粘度，增加C3S 的形成范围和形成速度，从而达到提高熟料质量，降低熟料热耗的目的。 物料出现液相以后，加快溶解与扩散，造成中间相，加快C2S 对CaO 的吸收等。从而提高C2S 吸收CaO 的速度和吸收程度。 在机立窑上采用助燃复合矿化剂，熟料中的粉尘含量大大减少，熟料煤耗降低8-15％，窑产量提高12％，熟料中C3S 含量提高，熟料强度比实施前提高10-30％。每吨水泥综合成本下降10％左右。
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磁化基矿渣活性激发技术
成熟度：可规模生产
技术类型：发明
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
随着水泥工业的发展，节能减排压力日益凸显，等量替换熟料，进行产品升级，减少碳排放量，实现循环经济是当务之急。通过高效节能粉磨工艺和磁化技术的有效结合，充分利用二者的叠加效应，降低熟料用量，提高硅质工业废弃物的水泥熟料取代率，在现有取代率的基础上提高20-30%。实现矿渣水泥生产中的节能减排。
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水泥熟料及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
水泥熟料及其制备方法 本发明涉及建筑工业节能减排、生态环境保护等领域，属水泥熟料及水泥熟料制备技术领域，尤其是以废弃碎石混凝土为主要原料的水泥熟料及其制备方法，原料组成按重量百分含量是：废弃碎石混凝土37.0%~77.0%；石灰岩21.0%~52.0%；砂岩0.5%~8.5%；硫酸渣1.0%~4.5%。制备时将废弃碎石混凝土干燥、破碎、筛分，得粒径为5~20mm的颗粒，与石灰岩、砂岩及硫酸渣配合，按传统工艺制备成水泥熟料。本发明中所得水泥熟料制备的水泥，其强度等级可达52.5级，可作为制备混凝土的胶凝材料使用。废弃碎石混凝土在水泥熟料原料中的比例可接近80%，利用率很高，为废弃混凝土的资源化找到了一条很好的利用途径。
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高效水泥节煤剂
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：1、项目简介该节煤剂是一种由多种氧化物成分组成的固体粉状材料，其主要作用原理是它与煤一起参加燃烧反应时，逐级分解生成多种催化剂和氧化剂，同时释放出大量的O2，起到强烈的助燃作用，促进煤粉的充分燃烧，包括煤粉在燃烧过程中，由不完全化学反应产生的CO进一步燃烧生成CO2，放出大量热量，显著提高煤粉的燃烧效率，这样每kg煤要多产生650～1000千卡的能量。特别是立窑水泥厂，节煤剂能够使致密的料球内部的煤粉进行完全燃烧反应，减少熟料产生还原气氛，减少黄心料、粉化料和生烧料现象的出现，最终使得水泥凝结时间稳定，熟料强度提高。另外，节煤剂还能起到固硫作用，减少烟气中SO2等有害气体的排放，有利于环境保护。2、主要经济技术指标：1)、 使用量占水泥生料的0.02%～0.04%；2)、 提高燃煤效率，节煤10%～20%；3)、 熟料烧成率达到99%以上，凝结时间稳定，安定性合格率高；4)、 每吨煤可降低成本20～50元。技术的应用领域前景分析：随着应用范围的扩大，效用辐射面扩大，必定产生良好经济效益。可应用于立窑水泥厂，市场前景良好。效益分析：按每吨煤炭400元，每kg节煤剂4.0元，节煤率15%计算。直接新增效益=400元/吨×15%－3.6元×4kg/吨=45.6元/吨煤。厂房条件建议：无备注：无
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利用工业固体废弃物制备功能胶凝材料
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术投资分析：1、项目简介该项目系统研究了规模化高效利用矿渣、粉煤灰、钢渣、煤矸石、磷石膏等工业废弃物的活性激发、生产工艺及其应用技术，提出系统、高效率的物理、化学活性激发方法，充分发挥其潜活性、提高生产效率、降低能耗。所制备的高活性混凝土掺合料可以高掺量替代水泥及水泥熟料、改善混凝土工作性及耐久性。新型墙体复合设计及其快速施工技术为高活性混凝土掺合料又提供了一条新的应用途径，其设计独特、可操作性强、生产效率高。其延伸技术研究为该技术的推广应用提供了技术补充与完善。2、主要技术特点工业固体废弃物利用率高，高附加值、功能化利用，生产能耗低，针对其特性采取不同活化方法，成本低廉、性能优良、效益明显；专项技术系统、完备，已建成示范生产线。技术的应用领域前景分析：适用范围主要适用于水泥公司、商品混凝土公司和墙材公司的生产研究。应用情况1)、湖北华新水泥股份有限公司控股的武钢-华新公司120万吨水泥生产线利用本技术生产环保型水泥及混凝土掺合料，不仅消耗武钢集团产生的大量工业废渣，而且节约水泥生产成本、改善其应用性能；2)、武汉一冶建安公司商品混凝土分公司采用高活性矿物掺和料生产商品混凝土40万m3，不但提高了混凝土工作性和耐久性，而且节约成本；3)、武汉奥杰新型建材股份有限公司利用本技术生产新墙材22万平方米，新创产值1320万元，利税340万元；4)、深圳天地远东混凝土有限公司利用本技术生产活性矿物掺合料并用于混凝土生产中，生产45万m3混凝土，新增产值11600万元，新增利税520万元。效益分析：经济效益分析该项目的工业废渣利用率达到95%以上，使工业废渣增值20元/吨，可以重量比50%取代42.5硅酸盐水泥熟料，节约水泥生产能耗。以武钢－华新水泥股份有限公司120万吨水泥生产线为例，每年可减少武汉市工业废弃物堆积量60万吨以上，节约水泥熟料60万吨。即节约标准煤7.8万吨，节电0.84亿度，减少CO2排放60万吨，从而节省大量能源和显著缓解环境负荷。本技术的推广，还可以提高其它工业固体废弃物的利用率，保守估计每年提高利用率5%，则可创直接经济效益约7亿元/年。工业废弃物的充分资源化利用减少堆放场地的占用，从而保护了耕地，减少了对空气、水质的污染。而水泥熟料生产量的减少，对于水泥工业的产业结构调整、实现可持续发展战略具有非常重要的意义。厂房条件建议：实施条件本技术不用改造生产设备，或者只在原有设备生产线上增加极少的辅助设备，重点通过材料调整配方，所用外加剂均通过市场易得通用材料按照一定的比例复合，因此推广比较便利，普通专业技术人员按照本研究提出的技术路线，采用本企业常用原材料进行适当的实验后，能够很快掌握有关应用技术并熟练对原材料及工程要求的变化。备注：无
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含钡硫铝酸盐水泥的研制
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：建筑业
技术简介
技术投资分析：早期的硫铝酸盐水泥其快硬早强性能不能满足某些特殊工程的要求，而且凝结时间不易调节，后期膨胀不够稳定，工程适应性需要进一步改善。1988年，我们开始研究并合成了含钡硫铝酸钙矿物(3CaO?3Al2O3?BaSO4)，在实验室用化学试剂合成了以含钡硫铝酸钙（3CaO?3Al2O3?BaSO4）为主要矿物的含钡硫铝酸盐水泥，实验及生产选用了低成本且具有环境污染和一定毒性的钡渣作为主要原材料之一，并于2001年实现了含钡硫铝酸盐水泥的低成本工业化生产。合成了两种含钡硫铝酸钙晶体：C3.75B0 .25A3 ，C3.5 B0 .5A3 晶体其尺寸为60～80?m，晶体外型是菱形十二面体。并合成了系列含钡硫铝酸钙矿物 C4-XBXA3 （x=0~2）；确定了其组成与性能的关系，找到了最佳含钡硫铝酸钙矿物1.75CaO?1.25BaO?3Al2O3?CaSO4(简写为C2.75B1.25A3 )。以C2.75B1.25A3 为主导矿物，在实验室合成了以C2.75B1.25A3 、β-C2S和铁铝相为主要矿相的含钡硫铝酸盐水泥，系统研究了矿物组成与性能的关系，确定了水泥熟料的形成条件及影响性能的因素，探索了熟料水化机制。研究表明该水泥的强度，随着含钡硫铝酸盐矿物中的钡含量的增加，水泥各龄期强度逐渐增加。以晶体的合成、系列单矿物结构与性能、实验室合成含钡水泥研究为基础，在淄博市张店特种水泥工业集团公司生产线上，进行工业化技术研究。通过反复实验与调整。确定了配料方案、 配料工艺、烧成制度、生产控制与检测方法等生产技术，实现了含钡硫铝酸盐水泥的规模化生产。将含钡硫铝酸盐水泥与快硬硅酸盐水泥、快硬硫铝酸盐水泥与英国早强型高铝水泥比较：可以看到，含钡硫铝酸盐水泥各龄期强度普遍较高，早期强度提高明显。生产工艺条件比较:水泥品种 生产窑型 烧成温度(℃) CO2排放(吨/吨水泥)快硬硅酸盐水泥425 回转窑/立窑 1450 0.70快硬硫铝酸盐水泥525 回转窑 1300～1350 0.35Early Strength High Alumina Cement 电炉/回转窑 1300～1400 0.35含钡硫铝酸盐水泥 回转窑 1250～1300 0.33技术的应用领域前景分析：市场预测:含钡硫铝酸盐水泥快硬早强性能突出，满足了特殊建设工程的需要，有良好的社会效益。实现了有毒钡渣的资源化，消除了污染，解决了制约钡盐工业发展的一大难题；同时有害气体排放量减少，环境污染减轻。含钡硫铝酸盐水泥烧成温度低，节约能源，可利用工业废渣生产，节约资源，因而使生产成本降低，经济效益显著。适用范围:含钡硫铝酸盐水泥由于具有低资源、低环境负荷和高强快硬的特性，特别是利用工业废渣，成本低，因此有着广泛的应用前景。利用水泥具有的高早期强度和快硬特性，可以开发出许多高附加值的系列材料，对我国水泥材料的发展有重要的意义。生产的水泥已用作墙体材料、防水工程、防腐工程及用于矿井支护的高水材料，取得了很好的效果。根据研究结果，可以看出该系列水泥除可代替普通水泥外和上述用途外，还可以用作道路、高性能混凝土、海工、抢修、堵漏、管道、防辐射工程和军工等特殊工程，将对我国的各种工程建设有重要的意义。效益分析：效益分析:1、主要经济效益:以快硬硫铝酸盐水泥为基准，进行比较。原料节约：14元/吨；破碎节电：0.40元/吨；粉磨节电：2.80元/吨； 性能提高：20元/吨；总计：37.2元/吨。以年产10万吨（两条线）含钡硫铝酸盐水泥计算，每年增加效益372万元。按目前硫铝酸盐水泥产生效益20元/吨计算，生产含钡硫铝酸盐水泥可创造效益572万元。如利用含钡硫铝酸盐水泥配制防水堵漏材料1万吨，成本1800万元，售价5000元/吨，每年创造效益3200万元。另外利用工业废渣，按国家有关政策规定，当产品工业废渣用量超过30％后，可减免所得税。2、环境效益:钡渣中含有少量的BaCO3，因而具有一定的毒性。用其制成含钡硫铝酸盐水泥，通过化学反应使其中的BaCO3转化为无毒的早强型矿物(4-x)CaO? xBaO?3Al2O3?SO3，可消除其对环境的污染。同时可节约堆存钡渣所占用的场地，节约土地资源。含钡硫铝酸盐水泥的烧成温度1250～1300℃，烧成温度低、用煤少，原料中的BaSO4分解温度比CaSO4高，含钡硫铝酸钙的热分解温度比硫铝酸钙的分解温度高，因此，水泥烧成过程放出SO2较硫铝酸盐水泥少得多，从生料和熟料化学成分中硫含量的对比也可以证实。与生产硅酸盐水泥相比，硫铝酸盐水泥制造过程中的CO2排放量约降低1/2，每吨水泥少排放CO2 300kg。3、社会效益：水泥具有显著的快硬早强性能，特别是12小时、1天和3天强度分别达到60～65MPa、65～70 MPa和70～75MPa。水泥的长期强度稳定。另外水泥还具有良好的抗硫酸盐侵蚀和抗冻融性，因此含钡硫铝酸盐水泥是高性能水泥。生产的水泥已用作墙体材料、防水工程、防腐工程及用于矿井支护的高水材料，取得了很好的效果。根据研究结果，可以看出该系列水泥除可代替普通水泥外和上述用途外，还可以用作道路、高性能混凝土、海工、抢修、堵漏、管道、防辐射工程和军工等特殊工程，将对我国的各种工程建设有重要的意义。工业废渣综合利用是目前我国鼓励发展的产业政策之一，随着钡渣的产量和堆存量的逐年增加，造成的危害日益严重。用钡渣制造含钡硫铝酸盐水泥，开辟了钡渣利用的新途径。既能降低水泥制造成本、节约矿物资源、改善水泥性能，又能消除环境污染，节省土地资源，因而也具有较高约社会效益。厂房条件建议：水泥回转窑生产线。备注：无
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低品位稀土原料用于生产高性能水泥熟料
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
本项目主要研究一种以低品位稀土原料作矿化剂生产水泥的技术，这些低品位稀土废渣原料在有色金属、化工、轻工、农业、石化等领域不但没有提炼价值，而且占据了大量的农田和土地，造成严重的环境污染。该项目所研究的矿化剂，其所需有效稀土氧化物含量为0.01%以上，采用该添加剂，在消耗大量固体废弃物的同时，可大幅度提高水泥熟料强度，提高水泥熟料产量，减少水泥生产过程中的耗煤量，因而大幅度减少CO2等温室气体的排放量。技术指标：（1）高有效性。所用原料中的有效稀土氧化物含量为0.01%以上，其掺加量为水泥生料重量的0.01%~0.05%；（2）节能。使用该添加剂后，水泥生产过程中的耗煤量减少15%~20%；（3）增产。使用该添加剂可增加水泥熟料产量15%以上；（4）增强。使用该添加剂可提高水泥3d、28d强度10%左右。主要生产原料：所用稀土原料为各稀土提炼厂排放的大量稀土废渣或我国储量丰富的稀土贫矿。投产所需设备及投资额：（含生产规模）以南京地区为例，现南京市水泥产量达1000万吨以上，共存在大、小水泥厂30余家，如有20％的企业使用该项目所推广稀土矿化剂，每年需求量大约为2万吨，项目实施后合计投入大约100万元。经济效益分析：该产品生产成本约为250元／吨，销售价以300元／吨计，销售量为2万吨时，产品收入为600万元，总计成本为500万元，应缴税金为148万元，利净润52万元。该项目的利税率为33％，项目实施后合计投入大约100万元，投入与产出比例为17％，投资回收期2年。该项目技术方案已在南京某公司得到了较好的应用，该项研究不仅技术先进而且工艺成熟。
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新型高性能水泥熟料煅烧矿化剂
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：采矿业
技术简介
本项目主要研究一种以低品位稀土原料作矿化剂生产水泥的技术，这些低品位稀土废渣原料在有色金属、化工、轻工、农业、石化等领域不但没有提炼价值，而且占据了大量的农田和土地，造成严重的环境污染。该项目所研究的矿化剂，其所需有效稀土氧化物含量为0.01%以上，采用该添加剂，在消耗大量固体废弃物的同时，可大幅度提高水泥熟料强度，提高水泥熟料产量，减少水泥生产过程中的耗煤量，因而大幅度减少CO2等温室气体的排放量。成果的技术指标：（1）高有效性。所用原料中的有效稀土氧化物含量为0.01%以上，其掺加量为水泥生料重量的0.01%~0.05%；（2）节能。使用该添加剂后，水泥生产过程中的耗煤量减少15%~20%；（3）增产。使用该添加剂可增加水泥熟料产量15%以上；（4）增强。使用该添加剂可提高水泥3d、28d强度10%左右。4、成果应用领域、市场应用前景分析：所用稀土原料为各稀土提炼厂排放的大量稀土废渣或我国储量丰富的稀土贫矿，可广泛应用于水泥生产领域，实现节能减排。5、效益分析：该产品生产成本约为250元／吨，销售价以300元／吨计，销售量为2万吨时，产品收入为600万元，总计成本为500万元，应缴税金为148万元，利净润52万元。该项目的利税率为33％，项目实施后合计投入大约100万元，投入与产出比例为17％，投资回收期2年。6、技术成熟度：产业化阶段。该项目技术方案已在南京某公司得到了较好的应用，该项研究不仅技术先进而且工艺成熟。
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多功能煤炭助燃固硫除灰剂
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：一、概况煤口附近由于煤量大，易造成低温缺氧，使折出的挥发分和细煤粒不能完全燃烧，从该处逸离炉膛面，降低了燃烧效率。针对给煤口处煤粒浓度大而又缺氧的情况，可在给煤处复合煤炭助燃固硫除灰剂。它的作用是显著降低煤炭燃烧着火温度，增加了此处氧气的浓度，有利于挥发分和细煤粉的燃烧，提高燃烧速度和完全度，改善煤炭燃烧时生成淤渣的分散性，减少降低燃烧室壁、锅炉壁等处的结疤和腐蚀，从而提高了燃烧和传热效率，可使烟气挥发物和飞灰含碳量大幅度降低，达到节煤效果。 为了减少飞灰造成的不完全燃烧，可采用二次风组织悬浮物的燃烧。它的作用是加强悬浮内空气与烟气混合及扰动，同时增长细煤粉在炉内停留的时间。煤炭助燃固硫除灰剂是我们科研人员研制近两年而筛选出的一种高科技产品。实践证明，该燃烧促进剂是一种领先于国内外的高科技产品。其主要优点为：1．促进燃烧完全度，提高燃烧效率，降低煤耗，促进煤炭燃烧速度和燃烧完全度，提高燃烧和传热效率，节煤率8％。2．降低和阻止低温硫腐蚀和高温钒腐蚀对设备的损坏，形成比较疏松的积灰，除灰比较容易，减少锅炉大修周期。3．减小锅炉差压升高，锅炉差压比不添加本剂者小30㎜Ｈ2Ｏ柱。4．降低排放烟尘浓度和降低ＮＯx、ＣＯ2 、ＳＯ2 排放量，显著改善对环境污染。二、多功能煤炭助燃固硫除灰剂技术说明多功能煤炭助燃固硫除灰剂是我们科研人员研制近两年而筛选出的一种高科技产品。实践证明，该燃烧促进剂是一种领先于国内外的高科技产品。其主要理化指标为：1? 颜色及状态：浅灰色固体粉末2? 稳定性：常温下保存二年3? 腐蚀铜片实验：合格该燃烧促进剂质量标准：1．Ａ盐 不小于 75％2．Ｂ盐 不小于 5％ 3．促进剂 不小于 20％三、多功能煤炭助燃固硫除灰剂性能特点1．促进燃烧完全度，提高燃烧效率，降低煤耗，促进煤炭燃烧速度和燃烧完全度，提高燃烧和传热效率，节煤率在8-12％。2．降低和阻止腐蚀降低和阻止低温硫腐蚀和高温钒腐蚀对设备的损坏，形成比较疏松的积灰，除灰比较容易，减少锅炉大修周期。3．减小锅炉差压升高，锅炉差压比不添加本剂者小30㎜Ｈ2Ｏ柱。4．降低排放烟尘浓度80％和降低ＮＯx、ＣＯ2、ＳＯ2排放量，显著改善对环境污染。其主要优点为：1） 添加量少，节煤率高，具有良好的性能价格比。煤炭助燃固硫除灰剂使用时按质量比4‰直接加入到煤炭中，其平均节煤率高达 8-12％，即每吨煤炭加入4公斤添加剂，可节煤80-120 公斤。如果煤炭固硫除灰剂按5元/公斤销售，煤炭市场价格近300元/吨计算，则投入20元，可节约价值4--6元的煤炭。2） 煤炭助燃固硫除灰剂使用直观效果A? 保持燃烧室清洁，避免堵塞。B? 提高燃烧速度和完全度，降低排放烟尘浓度，减少对环境污染。C? 避免和克服锅炉设备低温和高温腐蚀，结疤，形成炉渣疏松，易于除去。3.生产工艺流程:┌─────┐ ┌────┐│A盐+ B盐 | ︱ 原料 D ︱└──┬──┘ └─┬──┘│ │ ┌──┐ ┌─┴─┐ ┌─┴─┐ ┌──┐│ │ │ │ │ │ │ ││原料├─┤ 稀 释│ │原料 ├─┤原料│ │ C ︱ ︱ 调 制│ │F ︱ ︱ E ︱ └──┘ └─┬─┘ └─┬─┘ └──┘│ │──────|──—─────┘复 配 ┌─┐ ┌─┐┌─┐ │成│ │分││检│ │品│ ︱装││验│ └─┘ └─┘└─┘ 表1 实验前后节煤量对比(％)节煤量分厂 试验前煤配比 试验后煤配比 节煤量北厂 15．37 14．14 8．00东厂 13．35 12．21 8．54表2 试验前后熟料热耗对比：KJ/ Kg热耗分厂 试验前 试验后 热耗降低北厂 5820.23 5385.81 434.42东厂 5280.91 4830.41 450.50表3 成本分析：项目分厂 料耗 煤成本（元/KJ） 节煤剂成本（元/kg） 成本降低（元/吨水泥）北厂 1.7 0.0064 0.812 1.51东厂 1.69 0.0064 0.812 1.57以节煤量、熟料热耗及成本以上三方面分析，该复合助燃节煤剂在北厂、东厂的试验是成功的，在达到预期的节煤效果的同时，生产过程中熟料质量没能出现大的波动，熟料3天强度东厂提高3MPa左右，北厂不变；游离氧化钙含量fcao北厂和东厂都有所降低。可以说明，该复合燃节煤剂掺量0.1％是可以适应于立窑煅烧，节煤量可达8.0％以上。技术的应用领域前景分析：市场及效益分析:随着我国经济建设的迅猛发展，能源消耗日益增加，能源紧缺已成为制约我国国民经济发展的一项重要因素。“节约能源必须作为一项基本国策来抓”，“工作必须坚持开发与节约并重的方针，各行各业都应把能源放在突出地位”。效益分析：成本与利税:煤炭固硫除灰剂生产工艺简单、原料易购、成本低、利润高，其成本与利润如下：一个年产1000吨煤炭固硫除灰剂的联营厂，年产值可达 500万元(煤炭固硫除灰剂市售价为0.5万元每吨)。年总成本为: 1000×1000元 = 100万元毛利: (500-100)万元 = 400万元全年增值税: 500万元×17％ = 85万元高新技术项目可免两年所得税年纯利 400-85=315万元我国目前年耗煤炭3.5亿吨，每年奖按4‰的添加量一年需要煤炭固硫除灰剂1500万余吨（相当于建立年产100000吨煤炭助燃固硫除灰剂生产厂150家）。 若全国的煤炭都能采用助燃煤炭固硫除灰剂，每年可节约煤炭3500万吨。使用煤炭单位使用煤炭助燃固硫除灰剂既节约煤炭又省钱，真正是功在国家，利在自己。同时避免锅炉腐蚀，降低环境污染，延长锅炉大修周期，减小锅炉差压升高和锅炉运行成本上均有显著效益。厂房条件建议：投资估算:煤炭固硫除灰剂的生产是在“燃烧助剂”的基础上加入其它化工原料复配而成。整个生产过程均在恒温、常压、搅拌条件下进行，其中“燃烧助剂”约占产品总重量的20％。1.投资估算建立一个年销产1000吨煤炭固硫除灰剂的生产厂，所需设备：A．下料料斗(可自制) 金额3350元B．配电设施 金额1000元C．搅拌设备 金额17000元D? 其它 金额约2000元合计投资约在2.35万元左右；开办费用 (申办热照、购买办公用品等) 约一万元；流动资金20万元。2.厂址、厂房及动力要求年产销10000吨燃烧促进剂的联营厂、生产场地面积约需100 平方米，同时厂址及厂房的选择应考虑到以下几个方面。A? 运输：由于该产品全部由化工原料复配而成，进料量等于出货量，因此厂址的选择应以方便运输为考虑重点。B? 环境：整个生产过程中无排放、无噪音、低嗅味，对环境影响不大。厂址在市郊即可。C? 水电：由于该产品全部由化工原料复配而成；且产品属易燃、易爆品，因此厂房要有良好的通风条件。工厂特别是车间、仓库要绝对禁止吸烟。同时要加强消防工作。备注：无
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熟料篦式冷却机冷却过程智能控制方法
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
一种熟料篦式冷却机冷却过程智能控制方法,属于自动控制技术领域,包括以下步骤,步骤一、篦冷机熟料冷却过程实时过程数据的获得;步骤二:篦冷机熟料冷却过程特征数据滤波处理;步骤三:基于案例推理的篦冷机熟料冷却各控制量的确定。(1)案例表示(2)案例相似度的计算(3)相似度阙值的确定。(4)案例 检索与匹配(5)案例重用(6)案例解的修正;步骤四、案例存储与维护;步骤五、篦冷机熟料冷却过程窑头压力模糊自适应PI控制。本发明的有益效果:这种 方法不依赖于生产过程的精确数学模型,适应复杂工况条件的变化。同时,减轻了操作工人的强度,使篦冷机冷却过程始终处于正常的工作状态。
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水泥工业用助燃复合矿化剂
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
水泥工业用助燃复合矿化剂 立窑在煅烧过程中，首先必须使生料在高温带的煅烧速度与燃料的燃烧速度（上火速度）相适应，同时与加料速度与卸料速度平衡。在提高生料煅烧速度的基础上，加快燃料的燃烧速度，增加卸料速度和加料速度，保证生料在高温带有足够的停留时间（一定的温度下），是保证熟料产量、质量，降低能耗的重要途径。 黑生料煅烧法，在低温、缺氧条件下，易发生燃烧不完全，增加了化学不完全燃烧的热损失。改进化学不完全燃烧的途径就是在矿化剂中加入煤粉的燃烧促进剂，提高化学燃烧的完全度，提高产品质量、产量，降低能耗。硅酸盐水泥熟料中C3S 在1450℃时通过液相形成： C S CaO C S 2 3 + ⎯（⎯液⎯相）→这个反应过程的速率取决于三个主要因素： （1）液相开始出现时的温度──最低共溶温度； （2）液相量； （3）液相的粘度和表面张力。 生料中引入复合外加物还起到助熔剂和矿化剂的双重复合矿化——助溶作用，它们降低了物料的最低共熔温度，增加了液相量，降低了液相的粘度和表面张力，并改变其反应历程，因而该熟料能够在较低温度（1350℃以下）形成，并加快了C3S 的形成速率。 采用本技术煅烧的熟料C3S 含量高，促使熟料强度大大提高。复合矿化剂的加入还改善了物料对立窑不均匀场的适应性，提高了可烧性。 助燃复合矿化剂的主要作用之一是通过生成中间相，降低液相出现温度，降低烧成和液相粘度，增加C3S 的形成范围和形成速度，从而达到提高熟料质量，降低熟料热耗的目的。 物料出现液相以后，加快溶解与扩散，造成中间相，加快C2S 对CaO 的吸收等。从而提高C2S 吸收CaO 的速度和吸收程度。 在机立窑上采用助燃复合矿化剂，熟料中的粉尘含量大大减少，熟料煤耗降低8-15％，窑产量提高12％，熟料中C3S 含量提高，熟料强度比实施前提高10-30％。每吨水泥综合成本下降10％左右。
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磁化基矿渣活性激发技术
成熟度：可规模生产
技术类型：发明
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
随着水泥工业的发展，节能减排压力日益凸显，等量替换熟料，进行产品升级，减少碳排放量，实现循环经济是当务之急。通过高效节能粉磨工艺和磁化技术的有效结合，充分利用二者的叠加效应，降低熟料用量，提高硅质工业废弃物的水泥熟料取代率，在现有取代率的基础上提高20-30%。实现矿渣水泥生产中的节能减排。
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水泥熟料及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
水泥熟料及其制备方法 本发明涉及建筑工业节能减排、生态环境保护等领域，属水泥熟料及水泥熟料制备技术领域，尤其是以废弃碎石混凝土为主要原料的水泥熟料及其制备方法，原料组成按重量百分含量是：废弃碎石混凝土37.0%~77.0%；石灰岩21.0%~52.0%；砂岩0.5%~8.5%；硫酸渣1.0%~4.5%。制备时将废弃碎石混凝土干燥、破碎、筛分，得粒径为5~20mm的颗粒，与石灰岩、砂岩及硫酸渣配合，按传统工艺制备成水泥熟料。本发明中所得水泥熟料制备的水泥，其强度等级可达52.5级，可作为制备混凝土的胶凝材料使用。废弃碎石混凝土在水泥熟料原料中的比例可接近80%，利用率很高，为废弃混凝土的资源化找到了一条很好的利用途径。
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高效水泥节煤剂
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：1、项目简介该节煤剂是一种由多种氧化物成分组成的固体粉状材料，其主要作用原理是它与煤一起参加燃烧反应时，逐级分解生成多种催化剂和氧化剂，同时释放出大量的O2，起到强烈的助燃作用，促进煤粉的充分燃烧，包括煤粉在燃烧过程中，由不完全化学反应产生的CO进一步燃烧生成CO2，放出大量热量，显著提高煤粉的燃烧效率，这样每kg煤要多产生650～1000千卡的能量。特别是立窑水泥厂，节煤剂能够使致密的料球内部的煤粉进行完全燃烧反应，减少熟料产生还原气氛，减少黄心料、粉化料和生烧料现象的出现，最终使得水泥凝结时间稳定，熟料强度提高。另外，节煤剂还能起到固硫作用，减少烟气中SO2等有害气体的排放，有利于环境保护。2、主要经济技术指标：1)、 使用量占水泥生料的0.02%～0.04%；2)、 提高燃煤效率，节煤10%～20%；3)、 熟料烧成率达到99%以上，凝结时间稳定，安定性合格率高；4)、 每吨煤可降低成本20～50元。技术的应用领域前景分析：随着应用范围的扩大，效用辐射面扩大，必定产生良好经济效益。可应用于立窑水泥厂，市场前景良好。效益分析：按每吨煤炭400元，每kg节煤剂4.0元，节煤率15%计算。直接新增效益=400元/吨×15%－3.6元×4kg/吨=45.6元/吨煤。厂房条件建议：无备注：无
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利用工业固体废弃物制备功能胶凝材料
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术投资分析：1、项目简介该项目系统研究了规模化高效利用矿渣、粉煤灰、钢渣、煤矸石、磷石膏等工业废弃物的活性激发、生产工艺及其应用技术，提出系统、高效率的物理、化学活性激发方法，充分发挥其潜活性、提高生产效率、降低能耗。所制备的高活性混凝土掺合料可以高掺量替代水泥及水泥熟料、改善混凝土工作性及耐久性。新型墙体复合设计及其快速施工技术为高活性混凝土掺合料又提供了一条新的应用途径，其设计独特、可操作性强、生产效率高。其延伸技术研究为该技术的推广应用提供了技术补充与完善。2、主要技术特点工业固体废弃物利用率高，高附加值、功能化利用，生产能耗低，针对其特性采取不同活化方法，成本低廉、性能优良、效益明显；专项技术系统、完备，已建成示范生产线。技术的应用领域前景分析：适用范围主要适用于水泥公司、商品混凝土公司和墙材公司的生产研究。应用情况1)、湖北华新水泥股份有限公司控股的武钢-华新公司120万吨水泥生产线利用本技术生产环保型水泥及混凝土掺合料，不仅消耗武钢集团产生的大量工业废渣，而且节约水泥生产成本、改善其应用性能；2)、武汉一冶建安公司商品混凝土分公司采用高活性矿物掺和料生产商品混凝土40万m3，不但提高了混凝土工作性和耐久性，而且节约成本；3)、武汉奥杰新型建材股份有限公司利用本技术生产新墙材22万平方米，新创产值1320万元，利税340万元；4)、深圳天地远东混凝土有限公司利用本技术生产活性矿物掺合料并用于混凝土生产中，生产45万m3混凝土，新增产值11600万元，新增利税520万元。效益分析：经济效益分析该项目的工业废渣利用率达到95%以上，使工业废渣增值20元/吨，可以重量比50%取代42.5硅酸盐水泥熟料，节约水泥生产能耗。以武钢－华新水泥股份有限公司120万吨水泥生产线为例，每年可减少武汉市工业废弃物堆积量60万吨以上，节约水泥熟料60万吨。即节约标准煤7.8万吨，节电0.84亿度，减少CO2排放60万吨，从而节省大量能源和显著缓解环境负荷。本技术的推广，还可以提高其它工业固体废弃物的利用率，保守估计每年提高利用率5%，则可创直接经济效益约7亿元/年。工业废弃物的充分资源化利用减少堆放场地的占用，从而保护了耕地，减少了对空气、水质的污染。而水泥熟料生产量的减少，对于水泥工业的产业结构调整、实现可持续发展战略具有非常重要的意义。厂房条件建议：实施条件本技术不用改造生产设备，或者只在原有设备生产线上增加极少的辅助设备，重点通过材料调整配方，所用外加剂均通过市场易得通用材料按照一定的比例复合，因此推广比较便利，普通专业技术人员按照本研究提出的技术路线，采用本企业常用原材料进行适当的实验后，能够很快掌握有关应用技术并熟练对原材料及工程要求的变化。备注：无
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含钡硫铝酸盐水泥的研制
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：建筑业
技术简介
技术投资分析：早期的硫铝酸盐水泥其快硬早强性能不能满足某些特殊工程的要求，而且凝结时间不易调节，后期膨胀不够稳定，工程适应性需要进一步改善。1988年，我们开始研究并合成了含钡硫铝酸钙矿物(3CaO?3Al2O3?BaSO4)，在实验室用化学试剂合成了以含钡硫铝酸钙（3CaO?3Al2O3?BaSO4）为主要矿物的含钡硫铝酸盐水泥，实验及生产选用了低成本且具有环境污染和一定毒性的钡渣作为主要原材料之一，并于2001年实现了含钡硫铝酸盐水泥的低成本工业化生产。合成了两种含钡硫铝酸钙晶体：C3.75B0 .25A3 ，C3.5 B0 .5A3 晶体其尺寸为60～80?m，晶体外型是菱形十二面体。并合成了系列含钡硫铝酸钙矿物 C4-XBXA3 （x=0~2）；确定了其组成与性能的关系，找到了最佳含钡硫铝酸钙矿物1.75CaO?1.25BaO?3Al2O3?CaSO4(简写为C2.75B1.25A3 )。以C2.75B1.25A3 为主导矿物，在实验室合成了以C2.75B1.25A3 、β-C2S和铁铝相为主要矿相的含钡硫铝酸盐水泥，系统研究了矿物组成与性能的关系，确定了水泥熟料的形成条件及影响性能的因素，探索了熟料水化机制。研究表明该水泥的强度，随着含钡硫铝酸盐矿物中的钡含量的增加，水泥各龄期强度逐渐增加。以晶体的合成、系列单矿物结构与性能、实验室合成含钡水泥研究为基础，在淄博市张店特种水泥工业集团公司生产线上，进行工业化技术研究。通过反复实验与调整。确定了配料方案、 配料工艺、烧成制度、生产控制与检测方法等生产技术，实现了含钡硫铝酸盐水泥的规模化生产。将含钡硫铝酸盐水泥与快硬硅酸盐水泥、快硬硫铝酸盐水泥与英国早强型高铝水泥比较：可以看到，含钡硫铝酸盐水泥各龄期强度普遍较高，早期强度提高明显。生产工艺条件比较:水泥品种 生产窑型 烧成温度(℃) CO2排放(吨/吨水泥)快硬硅酸盐水泥425 回转窑/立窑 1450 0.70快硬硫铝酸盐水泥525 回转窑 1300～1350 0.35Early Strength High Alumina Cement 电炉/回转窑 1300～1400 0.35含钡硫铝酸盐水泥 回转窑 1250～1300 0.33技术的应用领域前景分析：市场预测:含钡硫铝酸盐水泥快硬早强性能突出，满足了特殊建设工程的需要，有良好的社会效益。实现了有毒钡渣的资源化，消除了污染，解决了制约钡盐工业发展的一大难题；同时有害气体排放量减少，环境污染减轻。含钡硫铝酸盐水泥烧成温度低，节约能源，可利用工业废渣生产，节约资源，因而使生产成本降低，经济效益显著。适用范围:含钡硫铝酸盐水泥由于具有低资源、低环境负荷和高强快硬的特性，特别是利用工业废渣，成本低，因此有着广泛的应用前景。利用水泥具有的高早期强度和快硬特性，可以开发出许多高附加值的系列材料，对我国水泥材料的发展有重要的意义。生产的水泥已用作墙体材料、防水工程、防腐工程及用于矿井支护的高水材料，取得了很好的效果。根据研究结果，可以看出该系列水泥除可代替普通水泥外和上述用途外，还可以用作道路、高性能混凝土、海工、抢修、堵漏、管道、防辐射工程和军工等特殊工程，将对我国的各种工程建设有重要的意义。效益分析：效益分析:1、主要经济效益:以快硬硫铝酸盐水泥为基准，进行比较。原料节约：14元/吨；破碎节电：0.40元/吨；粉磨节电：2.80元/吨； 性能提高：20元/吨；总计：37.2元/吨。以年产10万吨（两条线）含钡硫铝酸盐水泥计算，每年增加效益372万元。按目前硫铝酸盐水泥产生效益20元/吨计算，生产含钡硫铝酸盐水泥可创造效益572万元。如利用含钡硫铝酸盐水泥配制防水堵漏材料1万吨，成本1800万元，售价5000元/吨，每年创造效益3200万元。另外利用工业废渣，按国家有关政策规定，当产品工业废渣用量超过30％后，可减免所得税。2、环境效益:钡渣中含有少量的BaCO3，因而具有一定的毒性。用其制成含钡硫铝酸盐水泥，通过化学反应使其中的BaCO3转化为无毒的早强型矿物(4-x)CaO? xBaO?3Al2O3?SO3，可消除其对环境的污染。同时可节约堆存钡渣所占用的场地，节约土地资源。含钡硫铝酸盐水泥的烧成温度1250～1300℃，烧成温度低、用煤少，原料中的BaSO4分解温度比CaSO4高，含钡硫铝酸钙的热分解温度比硫铝酸钙的分解温度高，因此，水泥烧成过程放出SO2较硫铝酸盐水泥少得多，从生料和熟料化学成分中硫含量的对比也可以证实。与生产硅酸盐水泥相比，硫铝酸盐水泥制造过程中的CO2排放量约降低1/2，每吨水泥少排放CO2 300kg。3、社会效益：水泥具有显著的快硬早强性能，特别是12小时、1天和3天强度分别达到60～65MPa、65～70 MPa和70～75MPa。水泥的长期强度稳定。另外水泥还具有良好的抗硫酸盐侵蚀和抗冻融性，因此含钡硫铝酸盐水泥是高性能水泥。生产的水泥已用作墙体材料、防水工程、防腐工程及用于矿井支护的高水材料，取得了很好的效果。根据研究结果，可以看出该系列水泥除可代替普通水泥外和上述用途外，还可以用作道路、高性能混凝土、海工、抢修、堵漏、管道、防辐射工程和军工等特殊工程，将对我国的各种工程建设有重要的意义。工业废渣综合利用是目前我国鼓励发展的产业政策之一，随着钡渣的产量和堆存量的逐年增加，造成的危害日益严重。用钡渣制造含钡硫铝酸盐水泥，开辟了钡渣利用的新途径。既能降低水泥制造成本、节约矿物资源、改善水泥性能，又能消除环境污染，节省土地资源，因而也具有较高约社会效益。厂房条件建议：水泥回转窑生产线。备注：无
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低品位稀土原料用于生产高性能水泥熟料
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
本项目主要研究一种以低品位稀土原料作矿化剂生产水泥的技术，这些低品位稀土废渣原料在有色金属、化工、轻工、农业、石化等领域不但没有提炼价值，而且占据了大量的农田和土地，造成严重的环境污染。该项目所研究的矿化剂，其所需有效稀土氧化物含量为0.01%以上，采用该添加剂，在消耗大量固体废弃物的同时，可大幅度提高水泥熟料强度，提高水泥熟料产量，减少水泥生产过程中的耗煤量，因而大幅度减少CO2等温室气体的排放量。技术指标：（1）高有效性。所用原料中的有效稀土氧化物含量为0.01%以上，其掺加量为水泥生料重量的0.01%~0.05%；（2）节能。使用该添加剂后，水泥生产过程中的耗煤量减少15%~20%；（3）增产。使用该添加剂可增加水泥熟料产量15%以上；（4）增强。使用该添加剂可提高水泥3d、28d强度10%左右。主要生产原料：所用稀土原料为各稀土提炼厂排放的大量稀土废渣或我国储量丰富的稀土贫矿。投产所需设备及投资额：（含生产规模）以南京地区为例，现南京市水泥产量达1000万吨以上，共存在大、小水泥厂30余家，如有20％的企业使用该项目所推广稀土矿化剂，每年需求量大约为2万吨，项目实施后合计投入大约100万元。经济效益分析：该产品生产成本约为250元／吨，销售价以300元／吨计，销售量为2万吨时，产品收入为600万元，总计成本为500万元，应缴税金为148万元，利净润52万元。该项目的利税率为33％，项目实施后合计投入大约100万元，投入与产出比例为17％，投资回收期2年。该项目技术方案已在南京某公司得到了较好的应用，该项研究不仅技术先进而且工艺成熟。
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新型高性能水泥熟料煅烧矿化剂
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：采矿业
技术简介
本项目主要研究一种以低品位稀土原料作矿化剂生产水泥的技术，这些低品位稀土废渣原料在有色金属、化工、轻工、农业、石化等领域不但没有提炼价值，而且占据了大量的农田和土地，造成严重的环境污染。该项目所研究的矿化剂，其所需有效稀土氧化物含量为0.01%以上，采用该添加剂，在消耗大量固体废弃物的同时，可大幅度提高水泥熟料强度，提高水泥熟料产量，减少水泥生产过程中的耗煤量，因而大幅度减少CO2等温室气体的排放量。成果的技术指标：（1）高有效性。所用原料中的有效稀土氧化物含量为0.01%以上，其掺加量为水泥生料重量的0.01%~0.05%；（2）节能。使用该添加剂后，水泥生产过程中的耗煤量减少15%~20%；（3）增产。使用该添加剂可增加水泥熟料产量15%以上；（4）增强。使用该添加剂可提高水泥3d、28d强度10%左右。4、成果应用领域、市场应用前景分析：所用稀土原料为各稀土提炼厂排放的大量稀土废渣或我国储量丰富的稀土贫矿，可广泛应用于水泥生产领域，实现节能减排。5、效益分析：该产品生产成本约为250元／吨，销售价以300元／吨计，销售量为2万吨时，产品收入为600万元，总计成本为500万元，应缴税金为148万元，利净润52万元。该项目的利税率为33％，项目实施后合计投入大约100万元，投入与产出比例为17％，投资回收期2年。6、技术成熟度：产业化阶段。该项目技术方案已在南京某公司得到了较好的应用，该项研究不仅技术先进而且工艺成熟。
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多功能煤炭助燃固硫除灰剂
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：一、概况煤口附近由于煤量大，易造成低温缺氧，使折出的挥发分和细煤粒不能完全燃烧，从该处逸离炉膛面，降低了燃烧效率。针对给煤口处煤粒浓度大而又缺氧的情况，可在给煤处复合煤炭助燃固硫除灰剂。它的作用是显著降低煤炭燃烧着火温度，增加了此处氧气的浓度，有利于挥发分和细煤粉的燃烧，提高燃烧速度和完全度，改善煤炭燃烧时生成淤渣的分散性，减少降低燃烧室壁、锅炉壁等处的结疤和腐蚀，从而提高了燃烧和传热效率，可使烟气挥发物和飞灰含碳量大幅度降低，达到节煤效果。 为了减少飞灰造成的不完全燃烧，可采用二次风组织悬浮物的燃烧。它的作用是加强悬浮内空气与烟气混合及扰动，同时增长细煤粉在炉内停留的时间。煤炭助燃固硫除灰剂是我们科研人员研制近两年而筛选出的一种高科技产品。实践证明，该燃烧促进剂是一种领先于国内外的高科技产品。其主要优点为：1．促进燃烧完全度，提高燃烧效率，降低煤耗，促进煤炭燃烧速度和燃烧完全度，提高燃烧和传热效率，节煤率8％。2．降低和阻止低温硫腐蚀和高温钒腐蚀对设备的损坏，形成比较疏松的积灰，除灰比较容易，减少锅炉大修周期。3．减小锅炉差压升高，锅炉差压比不添加本剂者小30㎜Ｈ2Ｏ柱。4．降低排放烟尘浓度和降低ＮＯx、ＣＯ2 、ＳＯ2 排放量，显著改善对环境污染。二、多功能煤炭助燃固硫除灰剂技术说明多功能煤炭助燃固硫除灰剂是我们科研人员研制近两年而筛选出的一种高科技产品。实践证明，该燃烧促进剂是一种领先于国内外的高科技产品。其主要理化指标为：1? 颜色及状态：浅灰色固体粉末2? 稳定性：常温下保存二年3? 腐蚀铜片实验：合格该燃烧促进剂质量标准：1．Ａ盐 不小于 75％2．Ｂ盐 不小于 5％ 3．促进剂 不小于 20％三、多功能煤炭助燃固硫除灰剂性能特点1．促进燃烧完全度，提高燃烧效率，降低煤耗，促进煤炭燃烧速度和燃烧完全度，提高燃烧和传热效率，节煤率在8-12％。2．降低和阻止腐蚀降低和阻止低温硫腐蚀和高温钒腐蚀对设备的损坏，形成比较疏松的积灰，除灰比较容易，减少锅炉大修周期。3．减小锅炉差压升高，锅炉差压比不添加本剂者小30㎜Ｈ2Ｏ柱。4．降低排放烟尘浓度80％和降低ＮＯx、ＣＯ2、ＳＯ2排放量，显著改善对环境污染。其主要优点为：1） 添加量少，节煤率高，具有良好的性能价格比。煤炭助燃固硫除灰剂使用时按质量比4‰直接加入到煤炭中，其平均节煤率高达 8-12％，即每吨煤炭加入4公斤添加剂，可节煤80-120 公斤。如果煤炭固硫除灰剂按5元/公斤销售，煤炭市场价格近300元/吨计算，则投入20元，可节约价值4--6元的煤炭。2） 煤炭助燃固硫除灰剂使用直观效果A? 保持燃烧室清洁，避免堵塞。B? 提高燃烧速度和完全度，降低排放烟尘浓度，减少对环境污染。C? 避免和克服锅炉设备低温和高温腐蚀，结疤，形成炉渣疏松，易于除去。3.生产工艺流程:┌─────┐ ┌────┐│A盐+ B盐 | ︱ 原料 D ︱└──┬──┘ └─┬──┘│ │ ┌──┐ ┌─┴─┐ ┌─┴─┐ ┌──┐│ │ │ │ │ │ │ ││原料├─┤ 稀 释│ │原料 ├─┤原料│ │ C ︱ ︱ 调 制│ │F ︱ ︱ E ︱ └──┘ └─┬─┘ └─┬─┘ └──┘│ │──────|──—─────┘复 配 ┌─┐ ┌─┐┌─┐ │成│ │分││检│ │品│ ︱装││验│ └─┘ └─┘└─┘ 表1 实验前后节煤量对比(％)节煤量分厂 试验前煤配比 试验后煤配比 节煤量北厂 15．37 14．14 8．00东厂 13．35 12．21 8．54表2 试验前后熟料热耗对比：KJ/ Kg热耗分厂 试验前 试验后 热耗降低北厂 5820.23 5385.81 434.42东厂 5280.91 4830.41 450.50表3 成本分析：项目分厂 料耗 煤成本（元/KJ） 节煤剂成本（元/kg） 成本降低（元/吨水泥）北厂 1.7 0.0064 0.812 1.51东厂 1.69 0.0064 0.812 1.57以节煤量、熟料热耗及成本以上三方面分析，该复合助燃节煤剂在北厂、东厂的试验是成功的，在达到预期的节煤效果的同时，生产过程中熟料质量没能出现大的波动，熟料3天强度东厂提高3MPa左右，北厂不变；游离氧化钙含量fcao北厂和东厂都有所降低。可以说明，该复合燃节煤剂掺量0.1％是可以适应于立窑煅烧，节煤量可达8.0％以上。技术的应用领域前景分析：市场及效益分析:随着我国经济建设的迅猛发展，能源消耗日益增加，能源紧缺已成为制约我国国民经济发展的一项重要因素。“节约能源必须作为一项基本国策来抓”，“工作必须坚持开发与节约并重的方针，各行各业都应把能源放在突出地位”。效益分析：成本与利税:煤炭固硫除灰剂生产工艺简单、原料易购、成本低、利润高，其成本与利润如下：一个年产1000吨煤炭固硫除灰剂的联营厂，年产值可达 500万元(煤炭固硫除灰剂市售价为0.5万元每吨)。年总成本为: 1000×1000元 = 100万元毛利: (500-100)万元 = 400万元全年增值税: 500万元×17％ = 85万元高新技术项目可免两年所得税年纯利 400-85=315万元我国目前年耗煤炭3.5亿吨，每年奖按4‰的添加量一年需要煤炭固硫除灰剂1500万余吨（相当于建立年产100000吨煤炭助燃固硫除灰剂生产厂150家）。 若全国的煤炭都能采用助燃煤炭固硫除灰剂，每年可节约煤炭3500万吨。使用煤炭单位使用煤炭助燃固硫除灰剂既节约煤炭又省钱，真正是功在国家，利在自己。同时避免锅炉腐蚀，降低环境污染，延长锅炉大修周期，减小锅炉差压升高和锅炉运行成本上均有显著效益。厂房条件建议：投资估算:煤炭固硫除灰剂的生产是在“燃烧助剂”的基础上加入其它化工原料复配而成。整个生产过程均在恒温、常压、搅拌条件下进行，其中“燃烧助剂”约占产品总重量的20％。1.投资估算建立一个年销产1000吨煤炭固硫除灰剂的生产厂，所需设备：A．下料料斗(可自制) 金额3350元B．配电设施 金额1000元C．搅拌设备 金额17000元D? 其它 金额约2000元合计投资约在2.35万元左右；开办费用 (申办热照、购买办公用品等) 约一万元；流动资金20万元。2.厂址、厂房及动力要求年产销10000吨燃烧促进剂的联营厂、生产场地面积约需100 平方米，同时厂址及厂房的选择应考虑到以下几个方面。A? 运输：由于该产品全部由化工原料复配而成，进料量等于出货量，因此厂址的选择应以方便运输为考虑重点。B? 环境：整个生产过程中无排放、无噪音、低嗅味，对环境影响不大。厂址在市郊即可。C? 水电：由于该产品全部由化工原料复配而成；且产品属易燃、易爆品，因此厂房要有良好的通风条件。工厂特别是车间、仓库要绝对禁止吸烟。同时要加强消防工作。备注：无
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熟料篦式冷却机冷却过程智能控制方法
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
一种熟料篦式冷却机冷却过程智能控制方法,属于自动控制技术领域,包括以下步骤,步骤一、篦冷机熟料冷却过程实时过程数据的获得;步骤二:篦冷机熟料冷却过程特征数据滤波处理;步骤三:基于案例推理的篦冷机熟料冷却各控制量的确定。(1)案例表示(2)案例相似度的计算(3)相似度阙值的确定。(4)案例 检索与匹配(5)案例重用(6)案例解的修正;步骤四、案例存储与维护;步骤五、篦冷机熟料冷却过程窑头压力模糊自适应PI控制。本发明的有益效果:这种 方法不依赖于生产过程的精确数学模型,适应复杂工况条件的变化。同时,减轻了操作工人的强度,使篦冷机冷却过程始终处于正常的工作状态。
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水泥工业用助燃复合矿化剂
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
水泥工业用助燃复合矿化剂 立窑在煅烧过程中，首先必须使生料在高温带的煅烧速度与燃料的燃烧速度（上火速度）相适应，同时与加料速度与卸料速度平衡。在提高生料煅烧速度的基础上，加快燃料的燃烧速度，增加卸料速度和加料速度，保证生料在高温带有足够的停留时间（一定的温度下），是保证熟料产量、质量，降低能耗的重要途径。 黑生料煅烧法，在低温、缺氧条件下，易发生燃烧不完全，增加了化学不完全燃烧的热损失。改进化学不完全燃烧的途径就是在矿化剂中加入煤粉的燃烧促进剂，提高化学燃烧的完全度，提高产品质量、产量，降低能耗。硅酸盐水泥熟料中C3S 在1450℃时通过液相形成： C S CaO C S 2 3 + ⎯（⎯液⎯相）→这个反应过程的速率取决于三个主要因素： （1）液相开始出现时的温度──最低共溶温度； （2）液相量； （3）液相的粘度和表面张力。 生料中引入复合外加物还起到助熔剂和矿化剂的双重复合矿化——助溶作用，它们降低了物料的最低共熔温度，增加了液相量，降低了液相的粘度和表面张力，并改变其反应历程，因而该熟料能够在较低温度（1350℃以下）形成，并加快了C3S 的形成速率。 采用本技术煅烧的熟料C3S 含量高，促使熟料强度大大提高。复合矿化剂的加入还改善了物料对立窑不均匀场的适应性，提高了可烧性。 助燃复合矿化剂的主要作用之一是通过生成中间相，降低液相出现温度，降低烧成和液相粘度，增加C3S 的形成范围和形成速度，从而达到提高熟料质量，降低熟料热耗的目的。 物料出现液相以后，加快溶解与扩散，造成中间相，加快C2S 对CaO 的吸收等。从而提高C2S 吸收CaO 的速度和吸收程度。 在机立窑上采用助燃复合矿化剂，熟料中的粉尘含量大大减少，熟料煤耗降低8-15％，窑产量提高12％，熟料中C3S 含量提高，熟料强度比实施前提高10-30％。每吨水泥综合成本下降10％左右。
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磁化基矿渣活性激发技术
成熟度：可规模生产
技术类型：发明
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
随着水泥工业的发展，节能减排压力日益凸显，等量替换熟料，进行产品升级，减少碳排放量，实现循环经济是当务之急。通过高效节能粉磨工艺和磁化技术的有效结合，充分利用二者的叠加效应，降低熟料用量，提高硅质工业废弃物的水泥熟料取代率，在现有取代率的基础上提高20-30%。实现矿渣水泥生产中的节能减排。
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水泥熟料及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
水泥熟料及其制备方法 本发明涉及建筑工业节能减排、生态环境保护等领域，属水泥熟料及水泥熟料制备技术领域，尤其是以废弃碎石混凝土为主要原料的水泥熟料及其制备方法，原料组成按重量百分含量是：废弃碎石混凝土37.0%~77.0%；石灰岩21.0%~52.0%；砂岩0.5%~8.5%；硫酸渣1.0%~4.5%。制备时将废弃碎石混凝土干燥、破碎、筛分，得粒径为5~20mm的颗粒，与石灰岩、砂岩及硫酸渣配合，按传统工艺制备成水泥熟料。本发明中所得水泥熟料制备的水泥，其强度等级可达52.5级，可作为制备混凝土的胶凝材料使用。废弃碎石混凝土在水泥熟料原料中的比例可接近80%，利用率很高，为废弃混凝土的资源化找到了一条很好的利用途径。
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高效水泥节煤剂
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：1、项目简介该节煤剂是一种由多种氧化物成分组成的固体粉状材料，其主要作用原理是它与煤一起参加燃烧反应时，逐级分解生成多种催化剂和氧化剂，同时释放出大量的O2，起到强烈的助燃作用，促进煤粉的充分燃烧，包括煤粉在燃烧过程中，由不完全化学反应产生的CO进一步燃烧生成CO2，放出大量热量，显著提高煤粉的燃烧效率，这样每kg煤要多产生650～1000千卡的能量。特别是立窑水泥厂，节煤剂能够使致密的料球内部的煤粉进行完全燃烧反应，减少熟料产生还原气氛，减少黄心料、粉化料和生烧料现象的出现，最终使得水泥凝结时间稳定，熟料强度提高。另外，节煤剂还能起到固硫作用，减少烟气中SO2等有害气体的排放，有利于环境保护。2、主要经济技术指标：1)、 使用量占水泥生料的0.02%～0.04%；2)、 提高燃煤效率，节煤10%～20%；3)、 熟料烧成率达到99%以上，凝结时间稳定，安定性合格率高；4)、 每吨煤可降低成本20～50元。技术的应用领域前景分析：随着应用范围的扩大，效用辐射面扩大，必定产生良好经济效益。可应用于立窑水泥厂，市场前景良好。效益分析：按每吨煤炭400元，每kg节煤剂4.0元，节煤率15%计算。直接新增效益=400元/吨×15%－3.6元×4kg/吨=45.6元/吨煤。厂房条件建议：无备注：无
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利用工业固体废弃物制备功能胶凝材料
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术投资分析：1、项目简介该项目系统研究了规模化高效利用矿渣、粉煤灰、钢渣、煤矸石、磷石膏等工业废弃物的活性激发、生产工艺及其应用技术，提出系统、高效率的物理、化学活性激发方法，充分发挥其潜活性、提高生产效率、降低能耗。所制备的高活性混凝土掺合料可以高掺量替代水泥及水泥熟料、改善混凝土工作性及耐久性。新型墙体复合设计及其快速施工技术为高活性混凝土掺合料又提供了一条新的应用途径，其设计独特、可操作性强、生产效率高。其延伸技术研究为该技术的推广应用提供了技术补充与完善。2、主要技术特点工业固体废弃物利用率高，高附加值、功能化利用，生产能耗低，针对其特性采取不同活化方法，成本低廉、性能优良、效益明显；专项技术系统、完备，已建成示范生产线。技术的应用领域前景分析：适用范围主要适用于水泥公司、商品混凝土公司和墙材公司的生产研究。应用情况1)、湖北华新水泥股份有限公司控股的武钢-华新公司120万吨水泥生产线利用本技术生产环保型水泥及混凝土掺合料，不仅消耗武钢集团产生的大量工业废渣，而且节约水泥生产成本、改善其应用性能；2)、武汉一冶建安公司商品混凝土分公司采用高活性矿物掺和料生产商品混凝土40万m3，不但提高了混凝土工作性和耐久性，而且节约成本；3)、武汉奥杰新型建材股份有限公司利用本技术生产新墙材22万平方米，新创产值1320万元，利税340万元；4)、深圳天地远东混凝土有限公司利用本技术生产活性矿物掺合料并用于混凝土生产中，生产45万m3混凝土，新增产值11600万元，新增利税520万元。效益分析：经济效益分析该项目的工业废渣利用率达到95%以上，使工业废渣增值20元/吨，可以重量比50%取代42.5硅酸盐水泥熟料，节约水泥生产能耗。以武钢－华新水泥股份有限公司120万吨水泥生产线为例，每年可减少武汉市工业废弃物堆积量60万吨以上，节约水泥熟料60万吨。即节约标准煤7.8万吨，节电0.84亿度，减少CO2排放60万吨，从而节省大量能源和显著缓解环境负荷。本技术的推广，还可以提高其它工业固体废弃物的利用率，保守估计每年提高利用率5%，则可创直接经济效益约7亿元/年。工业废弃物的充分资源化利用减少堆放场地的占用，从而保护了耕地，减少了对空气、水质的污染。而水泥熟料生产量的减少，对于水泥工业的产业结构调整、实现可持续发展战略具有非常重要的意义。厂房条件建议：实施条件本技术不用改造生产设备，或者只在原有设备生产线上增加极少的辅助设备，重点通过材料调整配方，所用外加剂均通过市场易得通用材料按照一定的比例复合，因此推广比较便利，普通专业技术人员按照本研究提出的技术路线，采用本企业常用原材料进行适当的实验后，能够很快掌握有关应用技术并熟练对原材料及工程要求的变化。备注：无
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含钡硫铝酸盐水泥的研制
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：建筑业
技术简介
技术投资分析：早期的硫铝酸盐水泥其快硬早强性能不能满足某些特殊工程的要求，而且凝结时间不易调节，后期膨胀不够稳定，工程适应性需要进一步改善。1988年，我们开始研究并合成了含钡硫铝酸钙矿物(3CaO?3Al2O3?BaSO4)，在实验室用化学试剂合成了以含钡硫铝酸钙（3CaO?3Al2O3?BaSO4）为主要矿物的含钡硫铝酸盐水泥，实验及生产选用了低成本且具有环境污染和一定毒性的钡渣作为主要原材料之一，并于2001年实现了含钡硫铝酸盐水泥的低成本工业化生产。合成了两种含钡硫铝酸钙晶体：C3.75B0 .25A3 ，C3.5 B0 .5A3 晶体其尺寸为60～80?m，晶体外型是菱形十二面体。并合成了系列含钡硫铝酸钙矿物 C4-XBXA3 （x=0~2）；确定了其组成与性能的关系，找到了最佳含钡硫铝酸钙矿物1.75CaO?1.25BaO?3Al2O3?CaSO4(简写为C2.75B1.25A3 )。以C2.75B1.25A3 为主导矿物，在实验室合成了以C2.75B1.25A3 、β-C2S和铁铝相为主要矿相的含钡硫铝酸盐水泥，系统研究了矿物组成与性能的关系，确定了水泥熟料的形成条件及影响性能的因素，探索了熟料水化机制。研究表明该水泥的强度，随着含钡硫铝酸盐矿物中的钡含量的增加，水泥各龄期强度逐渐增加。以晶体的合成、系列单矿物结构与性能、实验室合成含钡水泥研究为基础，在淄博市张店特种水泥工业集团公司生产线上，进行工业化技术研究。通过反复实验与调整。确定了配料方案、 配料工艺、烧成制度、生产控制与检测方法等生产技术，实现了含钡硫铝酸盐水泥的规模化生产。将含钡硫铝酸盐水泥与快硬硅酸盐水泥、快硬硫铝酸盐水泥与英国早强型高铝水泥比较：可以看到，含钡硫铝酸盐水泥各龄期强度普遍较高，早期强度提高明显。生产工艺条件比较:水泥品种 生产窑型 烧成温度(℃) CO2排放(吨/吨水泥)快硬硅酸盐水泥425 回转窑/立窑 1450 0.70快硬硫铝酸盐水泥525 回转窑 1300～1350 0.35Early Strength High Alumina Cement 电炉/回转窑 1300～1400 0.35含钡硫铝酸盐水泥 回转窑 1250～1300 0.33技术的应用领域前景分析：市场预测:含钡硫铝酸盐水泥快硬早强性能突出，满足了特殊建设工程的需要，有良好的社会效益。实现了有毒钡渣的资源化，消除了污染，解决了制约钡盐工业发展的一大难题；同时有害气体排放量减少，环境污染减轻。含钡硫铝酸盐水泥烧成温度低，节约能源，可利用工业废渣生产，节约资源，因而使生产成本降低，经济效益显著。适用范围:含钡硫铝酸盐水泥由于具有低资源、低环境负荷和高强快硬的特性，特别是利用工业废渣，成本低，因此有着广泛的应用前景。利用水泥具有的高早期强度和快硬特性，可以开发出许多高附加值的系列材料，对我国水泥材料的发展有重要的意义。生产的水泥已用作墙体材料、防水工程、防腐工程及用于矿井支护的高水材料，取得了很好的效果。根据研究结果，可以看出该系列水泥除可代替普通水泥外和上述用途外，还可以用作道路、高性能混凝土、海工、抢修、堵漏、管道、防辐射工程和军工等特殊工程，将对我国的各种工程建设有重要的意义。效益分析：效益分析:1、主要经济效益:以快硬硫铝酸盐水泥为基准，进行比较。原料节约：14元/吨；破碎节电：0.40元/吨；粉磨节电：2.80元/吨； 性能提高：20元/吨；总计：37.2元/吨。以年产10万吨（两条线）含钡硫铝酸盐水泥计算，每年增加效益372万元。按目前硫铝酸盐水泥产生效益20元/吨计算，生产含钡硫铝酸盐水泥可创造效益572万元。如利用含钡硫铝酸盐水泥配制防水堵漏材料1万吨，成本1800万元，售价5000元/吨，每年创造效益3200万元。另外利用工业废渣，按国家有关政策规定，当产品工业废渣用量超过30％后，可减免所得税。2、环境效益:钡渣中含有少量的BaCO3，因而具有一定的毒性。用其制成含钡硫铝酸盐水泥，通过化学反应使其中的BaCO3转化为无毒的早强型矿物(4-x)CaO? xBaO?3Al2O3?SO3，可消除其对环境的污染。同时可节约堆存钡渣所占用的场地，节约土地资源。含钡硫铝酸盐水泥的烧成温度1250～1300℃，烧成温度低、用煤少，原料中的BaSO4分解温度比CaSO4高，含钡硫铝酸钙的热分解温度比硫铝酸钙的分解温度高，因此，水泥烧成过程放出SO2较硫铝酸盐水泥少得多，从生料和熟料化学成分中硫含量的对比也可以证实。与生产硅酸盐水泥相比，硫铝酸盐水泥制造过程中的CO2排放量约降低1/2，每吨水泥少排放CO2 300kg。3、社会效益：水泥具有显著的快硬早强性能，特别是12小时、1天和3天强度分别达到60～65MPa、65～70 MPa和70～75MPa。水泥的长期强度稳定。另外水泥还具有良好的抗硫酸盐侵蚀和抗冻融性，因此含钡硫铝酸盐水泥是高性能水泥。生产的水泥已用作墙体材料、防水工程、防腐工程及用于矿井支护的高水材料，取得了很好的效果。根据研究结果，可以看出该系列水泥除可代替普通水泥外和上述用途外，还可以用作道路、高性能混凝土、海工、抢修、堵漏、管道、防辐射工程和军工等特殊工程，将对我国的各种工程建设有重要的意义。工业废渣综合利用是目前我国鼓励发展的产业政策之一，随着钡渣的产量和堆存量的逐年增加，造成的危害日益严重。用钡渣制造含钡硫铝酸盐水泥，开辟了钡渣利用的新途径。既能降低水泥制造成本、节约矿物资源、改善水泥性能，又能消除环境污染，节省土地资源，因而也具有较高约社会效益。厂房条件建议：水泥回转窑生产线。备注：无
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低品位稀土原料用于生产高性能水泥熟料
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
本项目主要研究一种以低品位稀土原料作矿化剂生产水泥的技术，这些低品位稀土废渣原料在有色金属、化工、轻工、农业、石化等领域不但没有提炼价值，而且占据了大量的农田和土地，造成严重的环境污染。该项目所研究的矿化剂，其所需有效稀土氧化物含量为0.01%以上，采用该添加剂，在消耗大量固体废弃物的同时，可大幅度提高水泥熟料强度，提高水泥熟料产量，减少水泥生产过程中的耗煤量，因而大幅度减少CO2等温室气体的排放量。技术指标：（1）高有效性。所用原料中的有效稀土氧化物含量为0.01%以上，其掺加量为水泥生料重量的0.01%~0.05%；（2）节能。使用该添加剂后，水泥生产过程中的耗煤量减少15%~20%；（3）增产。使用该添加剂可增加水泥熟料产量15%以上；（4）增强。使用该添加剂可提高水泥3d、28d强度10%左右。主要生产原料：所用稀土原料为各稀土提炼厂排放的大量稀土废渣或我国储量丰富的稀土贫矿。投产所需设备及投资额：（含生产规模）以南京地区为例，现南京市水泥产量达1000万吨以上，共存在大、小水泥厂30余家，如有20％的企业使用该项目所推广稀土矿化剂，每年需求量大约为2万吨，项目实施后合计投入大约100万元。经济效益分析：该产品生产成本约为250元／吨，销售价以300元／吨计，销售量为2万吨时，产品收入为600万元，总计成本为500万元，应缴税金为148万元，利净润52万元。该项目的利税率为33％，项目实施后合计投入大约100万元，投入与产出比例为17％，投资回收期2年。该项目技术方案已在南京某公司得到了较好的应用，该项研究不仅技术先进而且工艺成熟。
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新型高性能水泥熟料煅烧矿化剂
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：采矿业
技术简介
本项目主要研究一种以低品位稀土原料作矿化剂生产水泥的技术，这些低品位稀土废渣原料在有色金属、化工、轻工、农业、石化等领域不但没有提炼价值，而且占据了大量的农田和土地，造成严重的环境污染。该项目所研究的矿化剂，其所需有效稀土氧化物含量为0.01%以上，采用该添加剂，在消耗大量固体废弃物的同时，可大幅度提高水泥熟料强度，提高水泥熟料产量，减少水泥生产过程中的耗煤量，因而大幅度减少CO2等温室气体的排放量。成果的技术指标：（1）高有效性。所用原料中的有效稀土氧化物含量为0.01%以上，其掺加量为水泥生料重量的0.01%~0.05%；（2）节能。使用该添加剂后，水泥生产过程中的耗煤量减少15%~20%；（3）增产。使用该添加剂可增加水泥熟料产量15%以上；（4）增强。使用该添加剂可提高水泥3d、28d强度10%左右。4、成果应用领域、市场应用前景分析：所用稀土原料为各稀土提炼厂排放的大量稀土废渣或我国储量丰富的稀土贫矿，可广泛应用于水泥生产领域，实现节能减排。5、效益分析：该产品生产成本约为250元／吨，销售价以300元／吨计，销售量为2万吨时，产品收入为600万元，总计成本为500万元，应缴税金为148万元，利净润52万元。该项目的利税率为33％，项目实施后合计投入大约100万元，投入与产出比例为17％，投资回收期2年。6、技术成熟度：产业化阶段。该项目技术方案已在南京某公司得到了较好的应用，该项研究不仅技术先进而且工艺成熟。
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多功能煤炭助燃固硫除灰剂
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：一、概况煤口附近由于煤量大，易造成低温缺氧，使折出的挥发分和细煤粒不能完全燃烧，从该处逸离炉膛面，降低了燃烧效率。针对给煤口处煤粒浓度大而又缺氧的情况，可在给煤处复合煤炭助燃固硫除灰剂。它的作用是显著降低煤炭燃烧着火温度，增加了此处氧气的浓度，有利于挥发分和细煤粉的燃烧，提高燃烧速度和完全度，改善煤炭燃烧时生成淤渣的分散性，减少降低燃烧室壁、锅炉壁等处的结疤和腐蚀，从而提高了燃烧和传热效率，可使烟气挥发物和飞灰含碳量大幅度降低，达到节煤效果。 为了减少飞灰造成的不完全燃烧，可采用二次风组织悬浮物的燃烧。它的作用是加强悬浮内空气与烟气混合及扰动，同时增长细煤粉在炉内停留的时间。煤炭助燃固硫除灰剂是我们科研人员研制近两年而筛选出的一种高科技产品。实践证明，该燃烧促进剂是一种领先于国内外的高科技产品。其主要优点为：1．促进燃烧完全度，提高燃烧效率，降低煤耗，促进煤炭燃烧速度和燃烧完全度，提高燃烧和传热效率，节煤率8％。2．降低和阻止低温硫腐蚀和高温钒腐蚀对设备的损坏，形成比较疏松的积灰，除灰比较容易，减少锅炉大修周期。3．减小锅炉差压升高，锅炉差压比不添加本剂者小30㎜Ｈ2Ｏ柱。4．降低排放烟尘浓度和降低ＮＯx、ＣＯ2 、ＳＯ2 排放量，显著改善对环境污染。二、多功能煤炭助燃固硫除灰剂技术说明多功能煤炭助燃固硫除灰剂是我们科研人员研制近两年而筛选出的一种高科技产品。实践证明，该燃烧促进剂是一种领先于国内外的高科技产品。其主要理化指标为：1? 颜色及状态：浅灰色固体粉末2? 稳定性：常温下保存二年3? 腐蚀铜片实验：合格该燃烧促进剂质量标准：1．Ａ盐 不小于 75％2．Ｂ盐 不小于 5％ 3．促进剂 不小于 20％三、多功能煤炭助燃固硫除灰剂性能特点1．促进燃烧完全度，提高燃烧效率，降低煤耗，促进煤炭燃烧速度和燃烧完全度，提高燃烧和传热效率，节煤率在8-12％。2．降低和阻止腐蚀降低和阻止低温硫腐蚀和高温钒腐蚀对设备的损坏，形成比较疏松的积灰，除灰比较容易，减少锅炉大修周期。3．减小锅炉差压升高，锅炉差压比不添加本剂者小30㎜Ｈ2Ｏ柱。4．降低排放烟尘浓度80％和降低ＮＯx、ＣＯ2、ＳＯ2排放量，显著改善对环境污染。其主要优点为：1） 添加量少，节煤率高，具有良好的性能价格比。煤炭助燃固硫除灰剂使用时按质量比4‰直接加入到煤炭中，其平均节煤率高达 8-12％，即每吨煤炭加入4公斤添加剂，可节煤80-120 公斤。如果煤炭固硫除灰剂按5元/公斤销售，煤炭市场价格近300元/吨计算，则投入20元，可节约价值4--6元的煤炭。2） 煤炭助燃固硫除灰剂使用直观效果A? 保持燃烧室清洁，避免堵塞。B? 提高燃烧速度和完全度，降低排放烟尘浓度，减少对环境污染。C? 避免和克服锅炉设备低温和高温腐蚀，结疤，形成炉渣疏松，易于除去。3.生产工艺流程:┌─────┐ ┌────┐│A盐+ B盐 | ︱ 原料 D ︱└──┬──┘ └─┬──┘│ │ ┌──┐ ┌─┴─┐ ┌─┴─┐ ┌──┐│ │ │ │ │ │ │ ││原料├─┤ 稀 释│ │原料 ├─┤原料│ │ C ︱ ︱ 调 制│ │F ︱ ︱ E ︱ └──┘ └─┬─┘ └─┬─┘ └──┘│ │──────|──—─────┘复 配 ┌─┐ ┌─┐┌─┐ │成│ │分││检│ │品│ ︱装││验│ └─┘ └─┘└─┘ 表1 实验前后节煤量对比(％)节煤量分厂 试验前煤配比 试验后煤配比 节煤量北厂 15．37 14．14 8．00东厂 13．35 12．21 8．54表2 试验前后熟料热耗对比：KJ/ Kg热耗分厂 试验前 试验后 热耗降低北厂 5820.23 5385.81 434.42东厂 5280.91 4830.41 450.50表3 成本分析：项目分厂 料耗 煤成本（元/KJ） 节煤剂成本（元/kg） 成本降低（元/吨水泥）北厂 1.7 0.0064 0.812 1.51东厂 1.69 0.0064 0.812 1.57以节煤量、熟料热耗及成本以上三方面分析，该复合助燃节煤剂在北厂、东厂的试验是成功的，在达到预期的节煤效果的同时，生产过程中熟料质量没能出现大的波动，熟料3天强度东厂提高3MPa左右，北厂不变；游离氧化钙含量fcao北厂和东厂都有所降低。可以说明，该复合燃节煤剂掺量0.1％是可以适应于立窑煅烧，节煤量可达8.0％以上。技术的应用领域前景分析：市场及效益分析:随着我国经济建设的迅猛发展，能源消耗日益增加，能源紧缺已成为制约我国国民经济发展的一项重要因素。“节约能源必须作为一项基本国策来抓”，“工作必须坚持开发与节约并重的方针，各行各业都应把能源放在突出地位”。效益分析：成本与利税:煤炭固硫除灰剂生产工艺简单、原料易购、成本低、利润高，其成本与利润如下：一个年产1000吨煤炭固硫除灰剂的联营厂，年产值可达 500万元(煤炭固硫除灰剂市售价为0.5万元每吨)。年总成本为: 1000×1000元 = 100万元毛利: (500-100)万元 = 400万元全年增值税: 500万元×17％ = 85万元高新技术项目可免两年所得税年纯利 400-85=315万元我国目前年耗煤炭3.5亿吨，每年奖按4‰的添加量一年需要煤炭固硫除灰剂1500万余吨（相当于建立年产100000吨煤炭助燃固硫除灰剂生产厂150家）。 若全国的煤炭都能采用助燃煤炭固硫除灰剂，每年可节约煤炭3500万吨。使用煤炭单位使用煤炭助燃固硫除灰剂既节约煤炭又省钱，真正是功在国家，利在自己。同时避免锅炉腐蚀，降低环境污染，延长锅炉大修周期，减小锅炉差压升高和锅炉运行成本上均有显著效益。厂房条件建议：投资估算:煤炭固硫除灰剂的生产是在“燃烧助剂”的基础上加入其它化工原料复配而成。整个生产过程均在恒温、常压、搅拌条件下进行，其中“燃烧助剂”约占产品总重量的20％。1.投资估算建立一个年销产1000吨煤炭固硫除灰剂的生产厂，所需设备：A．下料料斗(可自制) 金额3350元B．配电设施 金额1000元C．搅拌设备 金额17000元D? 其它 金额约2000元合计投资约在2.35万元左右；开办费用 (申办热照、购买办公用品等) 约一万元；流动资金20万元。2.厂址、厂房及动力要求年产销10000吨燃烧促进剂的联营厂、生产场地面积约需100 平方米，同时厂址及厂房的选择应考虑到以下几个方面。A? 运输：由于该产品全部由化工原料复配而成，进料量等于出货量，因此厂址的选择应以方便运输为考虑重点。B? 环境：整个生产过程中无排放、无噪音、低嗅味，对环境影响不大。厂址在市郊即可。C? 水电：由于该产品全部由化工原料复配而成；且产品属易燃、易爆品，因此厂房要有良好的通风条件。工厂特别是车间、仓库要绝对禁止吸烟。同时要加强消防工作。备注：无
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熟料篦式冷却机冷却过程智能控制方法
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
一种熟料篦式冷却机冷却过程智能控制方法,属于自动控制技术领域,包括以下步骤,步骤一、篦冷机熟料冷却过程实时过程数据的获得;步骤二:篦冷机熟料冷却过程特征数据滤波处理;步骤三:基于案例推理的篦冷机熟料冷却各控制量的确定。(1)案例表示(2)案例相似度的计算(3)相似度阙值的确定。(4)案例 检索与匹配(5)案例重用(6)案例解的修正;步骤四、案例存储与维护;步骤五、篦冷机熟料冷却过程窑头压力模糊自适应PI控制。本发明的有益效果:这种 方法不依赖于生产过程的精确数学模型,适应复杂工况条件的变化。同时,减轻了操作工人的强度,使篦冷机冷却过程始终处于正常的工作状态。
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水泥工业用助燃复合矿化剂
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
水泥工业用助燃复合矿化剂 立窑在煅烧过程中，首先必须使生料在高温带的煅烧速度与燃料的燃烧速度（上火速度）相适应，同时与加料速度与卸料速度平衡。在提高生料煅烧速度的基础上，加快燃料的燃烧速度，增加卸料速度和加料速度，保证生料在高温带有足够的停留时间（一定的温度下），是保证熟料产量、质量，降低能耗的重要途径。 黑生料煅烧法，在低温、缺氧条件下，易发生燃烧不完全，增加了化学不完全燃烧的热损失。改进化学不完全燃烧的途径就是在矿化剂中加入煤粉的燃烧促进剂，提高化学燃烧的完全度，提高产品质量、产量，降低能耗。硅酸盐水泥熟料中C3S 在1450℃时通过液相形成： C S CaO C S 2 3 + ⎯（⎯液⎯相）→这个反应过程的速率取决于三个主要因素： （1）液相开始出现时的温度──最低共溶温度； （2）液相量； （3）液相的粘度和表面张力。 生料中引入复合外加物还起到助熔剂和矿化剂的双重复合矿化——助溶作用，它们降低了物料的最低共熔温度，增加了液相量，降低了液相的粘度和表面张力，并改变其反应历程，因而该熟料能够在较低温度（1350℃以下）形成，并加快了C3S 的形成速率。 采用本技术煅烧的熟料C3S 含量高，促使熟料强度大大提高。复合矿化剂的加入还改善了物料对立窑不均匀场的适应性，提高了可烧性。 助燃复合矿化剂的主要作用之一是通过生成中间相，降低液相出现温度，降低烧成和液相粘度，增加C3S 的形成范围和形成速度，从而达到提高熟料质量，降低熟料热耗的目的。 物料出现液相以后，加快溶解与扩散，造成中间相，加快C2S 对CaO 的吸收等。从而提高C2S 吸收CaO 的速度和吸收程度。 在机立窑上采用助燃复合矿化剂，熟料中的粉尘含量大大减少，熟料煤耗降低8-15％，窑产量提高12％，熟料中C3S 含量提高，熟料强度比实施前提高10-30％。每吨水泥综合成本下降10％左右。
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磁化基矿渣活性激发技术
成熟度：可规模生产
技术类型：发明
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
随着水泥工业的发展，节能减排压力日益凸显，等量替换熟料，进行产品升级，减少碳排放量，实现循环经济是当务之急。通过高效节能粉磨工艺和磁化技术的有效结合，充分利用二者的叠加效应，降低熟料用量，提高硅质工业废弃物的水泥熟料取代率，在现有取代率的基础上提高20-30%。实现矿渣水泥生产中的节能减排。
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水泥熟料及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
水泥熟料及其制备方法 本发明涉及建筑工业节能减排、生态环境保护等领域，属水泥熟料及水泥熟料制备技术领域，尤其是以废弃碎石混凝土为主要原料的水泥熟料及其制备方法，原料组成按重量百分含量是：废弃碎石混凝土37.0%~77.0%；石灰岩21.0%~52.0%；砂岩0.5%~8.5%；硫酸渣1.0%~4.5%。制备时将废弃碎石混凝土干燥、破碎、筛分，得粒径为5~20mm的颗粒，与石灰岩、砂岩及硫酸渣配合，按传统工艺制备成水泥熟料。本发明中所得水泥熟料制备的水泥，其强度等级可达52.5级，可作为制备混凝土的胶凝材料使用。废弃碎石混凝土在水泥熟料原料中的比例可接近80%，利用率很高，为废弃混凝土的资源化找到了一条很好的利用途径。