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高凝点廉价棕榈油制取生物柴油技术
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
常温常压加剂搅拌10-25分钟高凝点廉价棕榈油制取生物柴油技术。 根据2005年中华人民共和国国家发改委、科技部、环保总局第65号联合公告，公布的《国家鼓励发展的资源节约综合利用和环境保护技术》260项，其中第41项“利用废动植物油生产生物柴油技术”明文规定：“该技术可将废油中的游离脂肪酸、脂肪酸三甘酯，在特制的催化剂条件下，在常温常压下与工业甲醇在同一容器内一步合成脂肪酸甲酯，再用复合处理液使游离油酸皂化分离，起到脱臭与降低酸值作用，获得酸值低于0.8mg/koH/g的生物柴油。该技术转化脂肪酸甲酯转化率在95%以上，所产生物柴油质量指标符合美国标准，达到国家0号柴油标准。”详见以下公告文件。国家三部（局）委联合发文对于鼓励发展的节能环保项目生物柴油已明文规定了其生产工艺条件：常温常压、特制的催化剂、在同一容器内一步合成、复合处理液等，这就给生产生物柴油提出了更高的要求，不但生物柴油的质量要达到国标，而且对生产方法也必须是常温常压，否则难以得到国家政策的支持和鼓励发展。也就是说我国目前广泛采用的加温、回流、减压蒸馏等非常温常压、非一步法合成的生物柴油的老工艺，即使产品能达到国标，其生产方法也不在国家鼓励发展的项目之内。 本技术是按照国家的规定常温常压下，以煎炸废棕榈油（指餐饮业煎炸过食物的废油），或者直接以廉价的棕榈油为原料，与工业甲醇在同一容器内一步合成脂肪酸甲酯生物柴油，然后用复合剂精制，其产品质量达到国家柴油标准。众所周知，棕榈油为饱和油脂，因为它含有50%的饱和脂肪，所以凝点较高，其规格一般可分为24度、33度、44度（熔点温度）几种，这为制取和使用生物柴油带来难度。但由于棕榈油的价格在植物油中最便宜，在经济上是有利可图的。目前据国内棕榈油市场价格3000-4000元/T，除去催化剂、添加剂、精制剂等助剂约100元左右（每吨油），水电工资等综合成本约每吨油80元左右，产率95%左右，吨油可获效益800元以上（按生物柴油售价4500-4800元/T计算）。主要设备为搅拌釜、反应釜、分离器等，容器材质为普通碳钢，主要设备投资20-30万元即可批量生产。现对外转让技术，有意者自备棕榈油样品，当场试验，保您满意。
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一种红土镍矿盐酸常压浸出过程铁与镍、钴、硅分离与综合利用的清洁生产方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：采矿业
技术简介
摘要：本发明公开了一种褐铁型红土镍矿盐酸常压浸出—酸浸液中蛇纹石型红土镍矿选择性浸出—水解耦合反应—含Fe、Si氧化物分离、纯化制备铁精粉及建材用SiO2的红土镍矿清洁生产方法，该方法可解决红土镍矿传统常压浸出液难以处理、酸耗大的问题，实现镍、钴、铁分离及综合利用。
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一种低温常压流化分解铬铁矿的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：采矿业
技术简介
摘要：本发明涉及低温常压流化分解铬铁矿的方法，包括以下步骤：将氢氧化钾及可选添加的碳酸钾和/或偏铝酸钾的混合水溶液加入反应器中，预热，然后加入铬铁矿和/或预处理后的铬铁矿，加热下通入氧化性气体进行氧化反应；反应浆料用稀释剂进行稀释，得到含铬酸钾、氢氧化钾、碳酸钾、偏铝酸钾及其他水溶性杂质组分的溶液和富铁尾渣的固液混合料浆；混合浆料在80～130℃下进行固液分离得到富铁尾渣和含铬碱液。本发明的方法反应温度在溶液沸点以下，过程在常压下进行，设备成本低，易于操作且安全性好，操作温度远低于传统提铬工艺温度，且铬的提取率高，达到95%以上。
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一种从石煤中氧化转化浸出钒的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种从石煤中氧化转化浸出钒的方法，其特征是包括以下步骤：以石煤粉为原料，98%的工业硫酸为试剂，将石煤粉与98%的工业硫酸和水按100∶10～50∶1～20的配比混合均匀，在常温常压下遮雨堆放3天以上。本发明的氧化转化过程是在常温常压堆放状态下，在试剂的作用下，对石煤矿中复杂矿物组成中钒等元素进行氧化和化学反应，生成易溶的化合物，在常温常压堆放的时间内转化过程中使复杂矿物组成转变为易溶化合物的过程，具有技术工艺简单、金属回收率高、钒易分离、试剂消耗量小、有价金属集中、低机械要求不高，建厂投资小等优点。
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含钒、钼、镍、钴的废渣综合利用工艺
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种含钒、钼、镍、钴的废渣综合利用工艺，其特征在于工艺流程为：粗镍铁破碎磨细→氧压酸浸→浸出渣综合回收钒、钼→浸出液除铁、铜、硅、铝→P204萃取深度除杂质→P507萃取分离镍、钴→电解沉积镍→沉碳酸钴。氧压酸浸是在压力釜中进行，浸出时通入氧气代替硝酸。氧压酸浸工序为：调浆预浸出，在调浆罐中加入水、粗镍铁粉、计算好的硫酸搅拌调成浆料；用砂浆泵将调浆料输入压力釜中，通入氧气进行氧压酸浸，浸出完成后进行过滤洗涤，对浸出渣进行三次逆流洗涤，洗水返回调浆作为补充配液；经洗涤后的浸出渣采用常规技术回收钒、钼。根据上述的技术方案已做完小型试验、半工业试验，取得了很好的效果，并建成了一个年产1000t/a电解镍，434t/aCoCo3的生产车间，通过调试试生产后目前正转入正式生产。与现有技术相比取得了明显的效果。镍、钴浸出率高，分别达到95％以上，比常压浸出提高2％以上。对一个年产1000t/a镍，434t/aCoCo3的车间，每年可多回收20t镍和8.68t CoCo3，按现行价可获利379万元。铁的浸出率低，比常压浸出降低75％，作为杂质金属铁浸出率越低越好。由于铁的浸出率低，在除铁时减少除铁渣量，对于年产1000t/a镍而言减少除铁渣量4286t/a，减少除Fe时少加Na2CO31175t/a。降低了硫酸耗量，比常压浸出每吨镍少耗硫酸4.14t，年产1000t/a的生产车间，少耗硫酸4140t/a。钒、钼的综合回收率比常压浸出提高50％以上。原因是在常压浸出时加入硝酸，钒、钼有70％以上被浸出进入浸出液，该浸出液在黄钠铁钒除铁时，钒、钼进入黄钠铁钒渣中，很难得到回收。而在氧压酸浸时，钒、钼浸出率均小于20％，大部分钒、钼留在浸出渣中，并得到富集，用常规方法回收钒、钼。
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一种常压气相催化合成甲酸甲酯用催化剂及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本发明公开了一种常压气相催化合成甲酸甲酯用催化剂及其制备方法。该催化剂的制备方法是将正硅酸四乙酯、硝酸锌、活性组分钯的前驱体、聚乙烯吡络烷酮、乙醇加入到醋酸溶液中，搅拌溶解后再通过旋转蒸发仪进行减压蒸馏得到透明溶胶，将溶胶干燥、焙烧后得到所述催化剂的前体，将该前体经氢气或一氧化碳气还原得到催化剂Pd/(SiO2+ZnO)。该催化剂以钯为活性组分，SiO2+ZnO复合氧化物为载体。本发明所述催化剂在常压气相合成甲酸甲酯反应中表现出较好催化活性和甲酸甲酯选择性。本发明采用的制备方法通过溶胶‑凝胶法可以有效提高贵金属钯在载体中的分散度，显著提高催化反应的催化效率，实现了贵金属钯的高效利用。
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从甲苯二异氰酸酯制备过程中形成的残渣废料中回收甲苯二胺的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本发明涉及一种从甲苯二异氰酸酯(TDI)制备过程中形成的残渣废料在常压下经过化学处理制备一种重要的化工原料甲苯二胺(TDA)的方法。该方法是将粉碎后的TDI残渣和乙二醇混合物在常压下加热至沸腾回流，之后加入三乙四胺和NaOH水溶液，在100℃继续反应,最后向体系中加水降温得到水解初产物。水解产物经饱和氯化钠溶液进行盐析和二氯甲烷分萃取，接着对萃取物减压蒸馏制得TDA。TDA收率为加入TDI固体残渣质量的60%，纯度95%。本发明对TDI残渣的水解是在常压下进行，不需要高压反应釜，大大降低了生产设备的成本，经济效益显著。
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常压可见光催化平行反应仪
成熟度：正在研发
技术类型：实用新型
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本实用新型公开了一种常压可见光催化平行反应仪，常压可见光催化平行反应仪包括：底座；盖板，盖板设在底座上，盖板位于底座上方且在上下方向上与底座间隔开，盖板上设有灯管孔和多个用于置放反应管的反应管孔，灯管孔位于盖板的中心处且每个反应管孔与灯管孔之间的距离相等。吊架，吊架设在底座和/或盖板上且位于盖板上方；灯管，灯管吊设在吊架上且向下穿过灯管孔；遮光罩，遮光罩围设在底座和盖板上。根据本实用新型实施例的常压可见光催化平行反应仪能够同时进行多个平行反应，提高研究工作效率，具有占用空间小、资源利用率高、实验精确可靠、成本低、便于运输等优点。
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一种基于常压升温负压保温工艺的木材热改性方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明提供一种无需加热或保护介质、能够快速加热、能耗低、实施设备简单、无安全隐患的基于常压升温负压保温工艺的木材热改性方法，它包括下述步骤：将木材锯材放置在处理窑内在常压空气环境中加热至115‑125°C，保持50‑70min，对木材进行预热并降低木材的含水率；然后以8‑12°C/h升温速率将木材温度升至150°C‑190°C；接着对处理窑进行抽真空，降低窑内压力至0.2～0.3atm，并保持温度不变，保温时间在1～3h；最后停止加热，逐渐降低处理窑的温度，并向处理窑内通入空气，将压力逐渐恢复到常压水平。
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家用微波炉改装型微波化学/电化学合成仪
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
概述OverviewZHZ-22003微波化学合成仪是一种采用家用机械式微波改造而成，可在常压进行微波化学合成和材料制备的装置，适用于无机/有机化学合成、溶剂热和纳米材料合成、薄膜制备以及试样后处理。主要特征Main features(1)台面式设计，体积小。(2)设备寿命长，可靠性高、维护简单，可自行维护，维护成本低廉。(3)可进行磁力搅拌，内置玻璃、石英、陶瓷或耐高温高分子容器，满足苛刻化学反应要求。(4)温度稳定，精度:0.5°，编程调控、长时间运行。(5)水相温度、压力最高分别到100°C，溶剂如甘油、乙二醇可至200C。(6)加热速度快，制备反应时间短，痕量添加，反应均匀。(7)可加装电化学合成装置，参数由客户指定，可进行脉冲、阳极、阴极电化学合成及材料制备,
找到80项技术成果数据。
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高凝点廉价棕榈油制取生物柴油技术
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
常温常压加剂搅拌10-25分钟高凝点廉价棕榈油制取生物柴油技术。 根据2005年中华人民共和国国家发改委、科技部、环保总局第65号联合公告，公布的《国家鼓励发展的资源节约综合利用和环境保护技术》260项，其中第41项“利用废动植物油生产生物柴油技术”明文规定：“该技术可将废油中的游离脂肪酸、脂肪酸三甘酯，在特制的催化剂条件下，在常温常压下与工业甲醇在同一容器内一步合成脂肪酸甲酯，再用复合处理液使游离油酸皂化分离，起到脱臭与降低酸值作用，获得酸值低于0.8mg/koH/g的生物柴油。该技术转化脂肪酸甲酯转化率在95%以上，所产生物柴油质量指标符合美国标准，达到国家0号柴油标准。”详见以下公告文件。国家三部（局）委联合发文对于鼓励发展的节能环保项目生物柴油已明文规定了其生产工艺条件：常温常压、特制的催化剂、在同一容器内一步合成、复合处理液等，这就给生产生物柴油提出了更高的要求，不但生物柴油的质量要达到国标，而且对生产方法也必须是常温常压，否则难以得到国家政策的支持和鼓励发展。也就是说我国目前广泛采用的加温、回流、减压蒸馏等非常温常压、非一步法合成的生物柴油的老工艺，即使产品能达到国标，其生产方法也不在国家鼓励发展的项目之内。 本技术是按照国家的规定常温常压下，以煎炸废棕榈油（指餐饮业煎炸过食物的废油），或者直接以廉价的棕榈油为原料，与工业甲醇在同一容器内一步合成脂肪酸甲酯生物柴油，然后用复合剂精制，其产品质量达到国家柴油标准。众所周知，棕榈油为饱和油脂，因为它含有50%的饱和脂肪，所以凝点较高，其规格一般可分为24度、33度、44度（熔点温度）几种，这为制取和使用生物柴油带来难度。但由于棕榈油的价格在植物油中最便宜，在经济上是有利可图的。目前据国内棕榈油市场价格3000-4000元/T，除去催化剂、添加剂、精制剂等助剂约100元左右（每吨油），水电工资等综合成本约每吨油80元左右，产率95%左右，吨油可获效益800元以上（按生物柴油售价4500-4800元/T计算）。主要设备为搅拌釜、反应釜、分离器等，容器材质为普通碳钢，主要设备投资20-30万元即可批量生产。现对外转让技术，有意者自备棕榈油样品，当场试验，保您满意。
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一种红土镍矿盐酸常压浸出过程铁与镍、钴、硅分离与综合利用的清洁生产方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：采矿业
技术简介
摘要：本发明公开了一种褐铁型红土镍矿盐酸常压浸出—酸浸液中蛇纹石型红土镍矿选择性浸出—水解耦合反应—含Fe、Si氧化物分离、纯化制备铁精粉及建材用SiO2的红土镍矿清洁生产方法，该方法可解决红土镍矿传统常压浸出液难以处理、酸耗大的问题，实现镍、钴、铁分离及综合利用。
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一种低温常压流化分解铬铁矿的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：采矿业
技术简介
摘要：本发明涉及低温常压流化分解铬铁矿的方法，包括以下步骤：将氢氧化钾及可选添加的碳酸钾和/或偏铝酸钾的混合水溶液加入反应器中，预热，然后加入铬铁矿和/或预处理后的铬铁矿，加热下通入氧化性气体进行氧化反应；反应浆料用稀释剂进行稀释，得到含铬酸钾、氢氧化钾、碳酸钾、偏铝酸钾及其他水溶性杂质组分的溶液和富铁尾渣的固液混合料浆；混合浆料在80～130℃下进行固液分离得到富铁尾渣和含铬碱液。本发明的方法反应温度在溶液沸点以下，过程在常压下进行，设备成本低，易于操作且安全性好，操作温度远低于传统提铬工艺温度，且铬的提取率高，达到95%以上。
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一种从石煤中氧化转化浸出钒的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种从石煤中氧化转化浸出钒的方法，其特征是包括以下步骤：以石煤粉为原料，98%的工业硫酸为试剂，将石煤粉与98%的工业硫酸和水按100∶10～50∶1～20的配比混合均匀，在常温常压下遮雨堆放3天以上。本发明的氧化转化过程是在常温常压堆放状态下，在试剂的作用下，对石煤矿中复杂矿物组成中钒等元素进行氧化和化学反应，生成易溶的化合物，在常温常压堆放的时间内转化过程中使复杂矿物组成转变为易溶化合物的过程，具有技术工艺简单、金属回收率高、钒易分离、试剂消耗量小、有价金属集中、低机械要求不高，建厂投资小等优点。
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含钒、钼、镍、钴的废渣综合利用工艺
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种含钒、钼、镍、钴的废渣综合利用工艺，其特征在于工艺流程为：粗镍铁破碎磨细→氧压酸浸→浸出渣综合回收钒、钼→浸出液除铁、铜、硅、铝→P204萃取深度除杂质→P507萃取分离镍、钴→电解沉积镍→沉碳酸钴。氧压酸浸是在压力釜中进行，浸出时通入氧气代替硝酸。氧压酸浸工序为：调浆预浸出，在调浆罐中加入水、粗镍铁粉、计算好的硫酸搅拌调成浆料；用砂浆泵将调浆料输入压力釜中，通入氧气进行氧压酸浸，浸出完成后进行过滤洗涤，对浸出渣进行三次逆流洗涤，洗水返回调浆作为补充配液；经洗涤后的浸出渣采用常规技术回收钒、钼。根据上述的技术方案已做完小型试验、半工业试验，取得了很好的效果，并建成了一个年产1000t/a电解镍，434t/aCoCo3的生产车间，通过调试试生产后目前正转入正式生产。与现有技术相比取得了明显的效果。镍、钴浸出率高，分别达到95％以上，比常压浸出提高2％以上。对一个年产1000t/a镍，434t/aCoCo3的车间，每年可多回收20t镍和8.68t CoCo3，按现行价可获利379万元。铁的浸出率低，比常压浸出降低75％，作为杂质金属铁浸出率越低越好。由于铁的浸出率低，在除铁时减少除铁渣量，对于年产1000t/a镍而言减少除铁渣量4286t/a，减少除Fe时少加Na2CO31175t/a。降低了硫酸耗量，比常压浸出每吨镍少耗硫酸4.14t，年产1000t/a的生产车间，少耗硫酸4140t/a。钒、钼的综合回收率比常压浸出提高50％以上。原因是在常压浸出时加入硝酸，钒、钼有70％以上被浸出进入浸出液，该浸出液在黄钠铁钒除铁时，钒、钼进入黄钠铁钒渣中，很难得到回收。而在氧压酸浸时，钒、钼浸出率均小于20％，大部分钒、钼留在浸出渣中，并得到富集，用常规方法回收钒、钼。
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一种常压气相催化合成甲酸甲酯用催化剂及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本发明公开了一种常压气相催化合成甲酸甲酯用催化剂及其制备方法。该催化剂的制备方法是将正硅酸四乙酯、硝酸锌、活性组分钯的前驱体、聚乙烯吡络烷酮、乙醇加入到醋酸溶液中，搅拌溶解后再通过旋转蒸发仪进行减压蒸馏得到透明溶胶，将溶胶干燥、焙烧后得到所述催化剂的前体，将该前体经氢气或一氧化碳气还原得到催化剂Pd/(SiO2+ZnO)。该催化剂以钯为活性组分，SiO2+ZnO复合氧化物为载体。本发明所述催化剂在常压气相合成甲酸甲酯反应中表现出较好催化活性和甲酸甲酯选择性。本发明采用的制备方法通过溶胶‑凝胶法可以有效提高贵金属钯在载体中的分散度，显著提高催化反应的催化效率，实现了贵金属钯的高效利用。
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从甲苯二异氰酸酯制备过程中形成的残渣废料中回收甲苯二胺的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本发明涉及一种从甲苯二异氰酸酯(TDI)制备过程中形成的残渣废料在常压下经过化学处理制备一种重要的化工原料甲苯二胺(TDA)的方法。该方法是将粉碎后的TDI残渣和乙二醇混合物在常压下加热至沸腾回流，之后加入三乙四胺和NaOH水溶液，在100℃继续反应,最后向体系中加水降温得到水解初产物。水解产物经饱和氯化钠溶液进行盐析和二氯甲烷分萃取，接着对萃取物减压蒸馏制得TDA。TDA收率为加入TDI固体残渣质量的60%，纯度95%。本发明对TDI残渣的水解是在常压下进行，不需要高压反应釜，大大降低了生产设备的成本，经济效益显著。
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常压可见光催化平行反应仪
成熟度：正在研发
技术类型：实用新型
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本实用新型公开了一种常压可见光催化平行反应仪，常压可见光催化平行反应仪包括：底座；盖板，盖板设在底座上，盖板位于底座上方且在上下方向上与底座间隔开，盖板上设有灯管孔和多个用于置放反应管的反应管孔，灯管孔位于盖板的中心处且每个反应管孔与灯管孔之间的距离相等。吊架，吊架设在底座和/或盖板上且位于盖板上方；灯管，灯管吊设在吊架上且向下穿过灯管孔；遮光罩，遮光罩围设在底座和盖板上。根据本实用新型实施例的常压可见光催化平行反应仪能够同时进行多个平行反应，提高研究工作效率，具有占用空间小、资源利用率高、实验精确可靠、成本低、便于运输等优点。
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一种基于常压升温负压保温工艺的木材热改性方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明提供一种无需加热或保护介质、能够快速加热、能耗低、实施设备简单、无安全隐患的基于常压升温负压保温工艺的木材热改性方法，它包括下述步骤：将木材锯材放置在处理窑内在常压空气环境中加热至115‑125°C，保持50‑70min，对木材进行预热并降低木材的含水率；然后以8‑12°C/h升温速率将木材温度升至150°C‑190°C；接着对处理窑进行抽真空，降低窑内压力至0.2～0.3atm，并保持温度不变，保温时间在1～3h；最后停止加热，逐渐降低处理窑的温度，并向处理窑内通入空气，将压力逐渐恢复到常压水平。
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家用微波炉改装型微波化学/电化学合成仪
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
概述OverviewZHZ-22003微波化学合成仪是一种采用家用机械式微波改造而成，可在常压进行微波化学合成和材料制备的装置，适用于无机/有机化学合成、溶剂热和纳米材料合成、薄膜制备以及试样后处理。主要特征Main features(1)台面式设计，体积小。(2)设备寿命长，可靠性高、维护简单，可自行维护，维护成本低廉。(3)可进行磁力搅拌，内置玻璃、石英、陶瓷或耐高温高分子容器，满足苛刻化学反应要求。(4)温度稳定，精度:0.5°，编程调控、长时间运行。(5)水相温度、压力最高分别到100°C，溶剂如甘油、乙二醇可至200C。(6)加热速度快，制备反应时间短，痕量添加，反应均匀。(7)可加装电化学合成装置，参数由客户指定，可进行脉冲、阳极、阴极电化学合成及材料制备,
找到80项技术成果数据。
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高凝点廉价棕榈油制取生物柴油技术
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
常温常压加剂搅拌10-25分钟高凝点廉价棕榈油制取生物柴油技术。 根据2005年中华人民共和国国家发改委、科技部、环保总局第65号联合公告，公布的《国家鼓励发展的资源节约综合利用和环境保护技术》260项，其中第41项“利用废动植物油生产生物柴油技术”明文规定：“该技术可将废油中的游离脂肪酸、脂肪酸三甘酯，在特制的催化剂条件下，在常温常压下与工业甲醇在同一容器内一步合成脂肪酸甲酯，再用复合处理液使游离油酸皂化分离，起到脱臭与降低酸值作用，获得酸值低于0.8mg/koH/g的生物柴油。该技术转化脂肪酸甲酯转化率在95%以上，所产生物柴油质量指标符合美国标准，达到国家0号柴油标准。”详见以下公告文件。国家三部（局）委联合发文对于鼓励发展的节能环保项目生物柴油已明文规定了其生产工艺条件：常温常压、特制的催化剂、在同一容器内一步合成、复合处理液等，这就给生产生物柴油提出了更高的要求，不但生物柴油的质量要达到国标，而且对生产方法也必须是常温常压，否则难以得到国家政策的支持和鼓励发展。也就是说我国目前广泛采用的加温、回流、减压蒸馏等非常温常压、非一步法合成的生物柴油的老工艺，即使产品能达到国标，其生产方法也不在国家鼓励发展的项目之内。 本技术是按照国家的规定常温常压下，以煎炸废棕榈油（指餐饮业煎炸过食物的废油），或者直接以廉价的棕榈油为原料，与工业甲醇在同一容器内一步合成脂肪酸甲酯生物柴油，然后用复合剂精制，其产品质量达到国家柴油标准。众所周知，棕榈油为饱和油脂，因为它含有50%的饱和脂肪，所以凝点较高，其规格一般可分为24度、33度、44度（熔点温度）几种，这为制取和使用生物柴油带来难度。但由于棕榈油的价格在植物油中最便宜，在经济上是有利可图的。目前据国内棕榈油市场价格3000-4000元/T，除去催化剂、添加剂、精制剂等助剂约100元左右（每吨油），水电工资等综合成本约每吨油80元左右，产率95%左右，吨油可获效益800元以上（按生物柴油售价4500-4800元/T计算）。主要设备为搅拌釜、反应釜、分离器等，容器材质为普通碳钢，主要设备投资20-30万元即可批量生产。现对外转让技术，有意者自备棕榈油样品，当场试验，保您满意。
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一种红土镍矿盐酸常压浸出过程铁与镍、钴、硅分离与综合利用的清洁生产方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：采矿业
技术简介
摘要：本发明公开了一种褐铁型红土镍矿盐酸常压浸出—酸浸液中蛇纹石型红土镍矿选择性浸出—水解耦合反应—含Fe、Si氧化物分离、纯化制备铁精粉及建材用SiO2的红土镍矿清洁生产方法，该方法可解决红土镍矿传统常压浸出液难以处理、酸耗大的问题，实现镍、钴、铁分离及综合利用。
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一种低温常压流化分解铬铁矿的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：采矿业
技术简介
摘要：本发明涉及低温常压流化分解铬铁矿的方法，包括以下步骤：将氢氧化钾及可选添加的碳酸钾和/或偏铝酸钾的混合水溶液加入反应器中，预热，然后加入铬铁矿和/或预处理后的铬铁矿，加热下通入氧化性气体进行氧化反应；反应浆料用稀释剂进行稀释，得到含铬酸钾、氢氧化钾、碳酸钾、偏铝酸钾及其他水溶性杂质组分的溶液和富铁尾渣的固液混合料浆；混合浆料在80～130℃下进行固液分离得到富铁尾渣和含铬碱液。本发明的方法反应温度在溶液沸点以下，过程在常压下进行，设备成本低，易于操作且安全性好，操作温度远低于传统提铬工艺温度，且铬的提取率高，达到95%以上。
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一种从石煤中氧化转化浸出钒的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种从石煤中氧化转化浸出钒的方法，其特征是包括以下步骤：以石煤粉为原料，98%的工业硫酸为试剂，将石煤粉与98%的工业硫酸和水按100∶10～50∶1～20的配比混合均匀，在常温常压下遮雨堆放3天以上。本发明的氧化转化过程是在常温常压堆放状态下，在试剂的作用下，对石煤矿中复杂矿物组成中钒等元素进行氧化和化学反应，生成易溶的化合物，在常温常压堆放的时间内转化过程中使复杂矿物组成转变为易溶化合物的过程，具有技术工艺简单、金属回收率高、钒易分离、试剂消耗量小、有价金属集中、低机械要求不高，建厂投资小等优点。
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含钒、钼、镍、钴的废渣综合利用工艺
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种含钒、钼、镍、钴的废渣综合利用工艺，其特征在于工艺流程为：粗镍铁破碎磨细→氧压酸浸→浸出渣综合回收钒、钼→浸出液除铁、铜、硅、铝→P204萃取深度除杂质→P507萃取分离镍、钴→电解沉积镍→沉碳酸钴。氧压酸浸是在压力釜中进行，浸出时通入氧气代替硝酸。氧压酸浸工序为：调浆预浸出，在调浆罐中加入水、粗镍铁粉、计算好的硫酸搅拌调成浆料；用砂浆泵将调浆料输入压力釜中，通入氧气进行氧压酸浸，浸出完成后进行过滤洗涤，对浸出渣进行三次逆流洗涤，洗水返回调浆作为补充配液；经洗涤后的浸出渣采用常规技术回收钒、钼。根据上述的技术方案已做完小型试验、半工业试验，取得了很好的效果，并建成了一个年产1000t/a电解镍，434t/aCoCo3的生产车间，通过调试试生产后目前正转入正式生产。与现有技术相比取得了明显的效果。镍、钴浸出率高，分别达到95％以上，比常压浸出提高2％以上。对一个年产1000t/a镍，434t/aCoCo3的车间，每年可多回收20t镍和8.68t CoCo3，按现行价可获利379万元。铁的浸出率低，比常压浸出降低75％，作为杂质金属铁浸出率越低越好。由于铁的浸出率低，在除铁时减少除铁渣量，对于年产1000t/a镍而言减少除铁渣量4286t/a，减少除Fe时少加Na2CO31175t/a。降低了硫酸耗量，比常压浸出每吨镍少耗硫酸4.14t，年产1000t/a的生产车间，少耗硫酸4140t/a。钒、钼的综合回收率比常压浸出提高50％以上。原因是在常压浸出时加入硝酸，钒、钼有70％以上被浸出进入浸出液，该浸出液在黄钠铁钒除铁时，钒、钼进入黄钠铁钒渣中，很难得到回收。而在氧压酸浸时，钒、钼浸出率均小于20％，大部分钒、钼留在浸出渣中，并得到富集，用常规方法回收钒、钼。
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一种常压气相催化合成甲酸甲酯用催化剂及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本发明公开了一种常压气相催化合成甲酸甲酯用催化剂及其制备方法。该催化剂的制备方法是将正硅酸四乙酯、硝酸锌、活性组分钯的前驱体、聚乙烯吡络烷酮、乙醇加入到醋酸溶液中，搅拌溶解后再通过旋转蒸发仪进行减压蒸馏得到透明溶胶，将溶胶干燥、焙烧后得到所述催化剂的前体，将该前体经氢气或一氧化碳气还原得到催化剂Pd/(SiO2+ZnO)。该催化剂以钯为活性组分，SiO2+ZnO复合氧化物为载体。本发明所述催化剂在常压气相合成甲酸甲酯反应中表现出较好催化活性和甲酸甲酯选择性。本发明采用的制备方法通过溶胶‑凝胶法可以有效提高贵金属钯在载体中的分散度，显著提高催化反应的催化效率，实现了贵金属钯的高效利用。
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从甲苯二异氰酸酯制备过程中形成的残渣废料中回收甲苯二胺的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本发明涉及一种从甲苯二异氰酸酯(TDI)制备过程中形成的残渣废料在常压下经过化学处理制备一种重要的化工原料甲苯二胺(TDA)的方法。该方法是将粉碎后的TDI残渣和乙二醇混合物在常压下加热至沸腾回流，之后加入三乙四胺和NaOH水溶液，在100℃继续反应,最后向体系中加水降温得到水解初产物。水解产物经饱和氯化钠溶液进行盐析和二氯甲烷分萃取，接着对萃取物减压蒸馏制得TDA。TDA收率为加入TDI固体残渣质量的60%，纯度95%。本发明对TDI残渣的水解是在常压下进行，不需要高压反应釜，大大降低了生产设备的成本，经济效益显著。
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常压可见光催化平行反应仪
成熟度：正在研发
技术类型：实用新型
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本实用新型公开了一种常压可见光催化平行反应仪，常压可见光催化平行反应仪包括：底座；盖板，盖板设在底座上，盖板位于底座上方且在上下方向上与底座间隔开，盖板上设有灯管孔和多个用于置放反应管的反应管孔，灯管孔位于盖板的中心处且每个反应管孔与灯管孔之间的距离相等。吊架，吊架设在底座和/或盖板上且位于盖板上方；灯管，灯管吊设在吊架上且向下穿过灯管孔；遮光罩，遮光罩围设在底座和盖板上。根据本实用新型实施例的常压可见光催化平行反应仪能够同时进行多个平行反应，提高研究工作效率，具有占用空间小、资源利用率高、实验精确可靠、成本低、便于运输等优点。
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一种基于常压升温负压保温工艺的木材热改性方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明提供一种无需加热或保护介质、能够快速加热、能耗低、实施设备简单、无安全隐患的基于常压升温负压保温工艺的木材热改性方法，它包括下述步骤：将木材锯材放置在处理窑内在常压空气环境中加热至115‑125°C，保持50‑70min，对木材进行预热并降低木材的含水率；然后以8‑12°C/h升温速率将木材温度升至150°C‑190°C；接着对处理窑进行抽真空，降低窑内压力至0.2～0.3atm，并保持温度不变，保温时间在1～3h；最后停止加热，逐渐降低处理窑的温度，并向处理窑内通入空气，将压力逐渐恢复到常压水平。
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家用微波炉改装型微波化学/电化学合成仪
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
概述OverviewZHZ-22003微波化学合成仪是一种采用家用机械式微波改造而成，可在常压进行微波化学合成和材料制备的装置，适用于无机/有机化学合成、溶剂热和纳米材料合成、薄膜制备以及试样后处理。主要特征Main features(1)台面式设计，体积小。(2)设备寿命长，可靠性高、维护简单，可自行维护，维护成本低廉。(3)可进行磁力搅拌，内置玻璃、石英、陶瓷或耐高温高分子容器，满足苛刻化学反应要求。(4)温度稳定，精度:0.5°，编程调控、长时间运行。(5)水相温度、压力最高分别到100°C，溶剂如甘油、乙二醇可至200C。(6)加热速度快，制备反应时间短，痕量添加，反应均匀。(7)可加装电化学合成装置，参数由客户指定，可进行脉冲、阳极、阴极电化学合成及材料制备,
找到80项技术成果数据。
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高凝点廉价棕榈油制取生物柴油技术
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
常温常压加剂搅拌10-25分钟高凝点廉价棕榈油制取生物柴油技术。 根据2005年中华人民共和国国家发改委、科技部、环保总局第65号联合公告，公布的《国家鼓励发展的资源节约综合利用和环境保护技术》260项，其中第41项“利用废动植物油生产生物柴油技术”明文规定：“该技术可将废油中的游离脂肪酸、脂肪酸三甘酯，在特制的催化剂条件下，在常温常压下与工业甲醇在同一容器内一步合成脂肪酸甲酯，再用复合处理液使游离油酸皂化分离，起到脱臭与降低酸值作用，获得酸值低于0.8mg/koH/g的生物柴油。该技术转化脂肪酸甲酯转化率在95%以上，所产生物柴油质量指标符合美国标准，达到国家0号柴油标准。”详见以下公告文件。国家三部（局）委联合发文对于鼓励发展的节能环保项目生物柴油已明文规定了其生产工艺条件：常温常压、特制的催化剂、在同一容器内一步合成、复合处理液等，这就给生产生物柴油提出了更高的要求，不但生物柴油的质量要达到国标，而且对生产方法也必须是常温常压，否则难以得到国家政策的支持和鼓励发展。也就是说我国目前广泛采用的加温、回流、减压蒸馏等非常温常压、非一步法合成的生物柴油的老工艺，即使产品能达到国标，其生产方法也不在国家鼓励发展的项目之内。 本技术是按照国家的规定常温常压下，以煎炸废棕榈油（指餐饮业煎炸过食物的废油），或者直接以廉价的棕榈油为原料，与工业甲醇在同一容器内一步合成脂肪酸甲酯生物柴油，然后用复合剂精制，其产品质量达到国家柴油标准。众所周知，棕榈油为饱和油脂，因为它含有50%的饱和脂肪，所以凝点较高，其规格一般可分为24度、33度、44度（熔点温度）几种，这为制取和使用生物柴油带来难度。但由于棕榈油的价格在植物油中最便宜，在经济上是有利可图的。目前据国内棕榈油市场价格3000-4000元/T，除去催化剂、添加剂、精制剂等助剂约100元左右（每吨油），水电工资等综合成本约每吨油80元左右，产率95%左右，吨油可获效益800元以上（按生物柴油售价4500-4800元/T计算）。主要设备为搅拌釜、反应釜、分离器等，容器材质为普通碳钢，主要设备投资20-30万元即可批量生产。现对外转让技术，有意者自备棕榈油样品，当场试验，保您满意。
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一种红土镍矿盐酸常压浸出过程铁与镍、钴、硅分离与综合利用的清洁生产方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：采矿业
技术简介
摘要：本发明公开了一种褐铁型红土镍矿盐酸常压浸出—酸浸液中蛇纹石型红土镍矿选择性浸出—水解耦合反应—含Fe、Si氧化物分离、纯化制备铁精粉及建材用SiO2的红土镍矿清洁生产方法，该方法可解决红土镍矿传统常压浸出液难以处理、酸耗大的问题，实现镍、钴、铁分离及综合利用。
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一种低温常压流化分解铬铁矿的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：采矿业
技术简介
摘要：本发明涉及低温常压流化分解铬铁矿的方法，包括以下步骤：将氢氧化钾及可选添加的碳酸钾和/或偏铝酸钾的混合水溶液加入反应器中，预热，然后加入铬铁矿和/或预处理后的铬铁矿，加热下通入氧化性气体进行氧化反应；反应浆料用稀释剂进行稀释，得到含铬酸钾、氢氧化钾、碳酸钾、偏铝酸钾及其他水溶性杂质组分的溶液和富铁尾渣的固液混合料浆；混合浆料在80～130℃下进行固液分离得到富铁尾渣和含铬碱液。本发明的方法反应温度在溶液沸点以下，过程在常压下进行，设备成本低，易于操作且安全性好，操作温度远低于传统提铬工艺温度，且铬的提取率高，达到95%以上。
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一种从石煤中氧化转化浸出钒的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种从石煤中氧化转化浸出钒的方法，其特征是包括以下步骤：以石煤粉为原料，98%的工业硫酸为试剂，将石煤粉与98%的工业硫酸和水按100∶10～50∶1～20的配比混合均匀，在常温常压下遮雨堆放3天以上。本发明的氧化转化过程是在常温常压堆放状态下，在试剂的作用下，对石煤矿中复杂矿物组成中钒等元素进行氧化和化学反应，生成易溶的化合物，在常温常压堆放的时间内转化过程中使复杂矿物组成转变为易溶化合物的过程，具有技术工艺简单、金属回收率高、钒易分离、试剂消耗量小、有价金属集中、低机械要求不高，建厂投资小等优点。
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含钒、钼、镍、钴的废渣综合利用工艺
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种含钒、钼、镍、钴的废渣综合利用工艺，其特征在于工艺流程为：粗镍铁破碎磨细→氧压酸浸→浸出渣综合回收钒、钼→浸出液除铁、铜、硅、铝→P204萃取深度除杂质→P507萃取分离镍、钴→电解沉积镍→沉碳酸钴。氧压酸浸是在压力釜中进行，浸出时通入氧气代替硝酸。氧压酸浸工序为：调浆预浸出，在调浆罐中加入水、粗镍铁粉、计算好的硫酸搅拌调成浆料；用砂浆泵将调浆料输入压力釜中，通入氧气进行氧压酸浸，浸出完成后进行过滤洗涤，对浸出渣进行三次逆流洗涤，洗水返回调浆作为补充配液；经洗涤后的浸出渣采用常规技术回收钒、钼。根据上述的技术方案已做完小型试验、半工业试验，取得了很好的效果，并建成了一个年产1000t/a电解镍，434t/aCoCo3的生产车间，通过调试试生产后目前正转入正式生产。与现有技术相比取得了明显的效果。镍、钴浸出率高，分别达到95％以上，比常压浸出提高2％以上。对一个年产1000t/a镍，434t/aCoCo3的车间，每年可多回收20t镍和8.68t CoCo3，按现行价可获利379万元。铁的浸出率低，比常压浸出降低75％，作为杂质金属铁浸出率越低越好。由于铁的浸出率低，在除铁时减少除铁渣量，对于年产1000t/a镍而言减少除铁渣量4286t/a，减少除Fe时少加Na2CO31175t/a。降低了硫酸耗量，比常压浸出每吨镍少耗硫酸4.14t，年产1000t/a的生产车间，少耗硫酸4140t/a。钒、钼的综合回收率比常压浸出提高50％以上。原因是在常压浸出时加入硝酸，钒、钼有70％以上被浸出进入浸出液，该浸出液在黄钠铁钒除铁时，钒、钼进入黄钠铁钒渣中，很难得到回收。而在氧压酸浸时，钒、钼浸出率均小于20％，大部分钒、钼留在浸出渣中，并得到富集，用常规方法回收钒、钼。
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一种常压气相催化合成甲酸甲酯用催化剂及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本发明公开了一种常压气相催化合成甲酸甲酯用催化剂及其制备方法。该催化剂的制备方法是将正硅酸四乙酯、硝酸锌、活性组分钯的前驱体、聚乙烯吡络烷酮、乙醇加入到醋酸溶液中，搅拌溶解后再通过旋转蒸发仪进行减压蒸馏得到透明溶胶，将溶胶干燥、焙烧后得到所述催化剂的前体，将该前体经氢气或一氧化碳气还原得到催化剂Pd/(SiO2+ZnO)。该催化剂以钯为活性组分，SiO2+ZnO复合氧化物为载体。本发明所述催化剂在常压气相合成甲酸甲酯反应中表现出较好催化活性和甲酸甲酯选择性。本发明采用的制备方法通过溶胶‑凝胶法可以有效提高贵金属钯在载体中的分散度，显著提高催化反应的催化效率，实现了贵金属钯的高效利用。
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从甲苯二异氰酸酯制备过程中形成的残渣废料中回收甲苯二胺的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本发明涉及一种从甲苯二异氰酸酯(TDI)制备过程中形成的残渣废料在常压下经过化学处理制备一种重要的化工原料甲苯二胺(TDA)的方法。该方法是将粉碎后的TDI残渣和乙二醇混合物在常压下加热至沸腾回流，之后加入三乙四胺和NaOH水溶液，在100℃继续反应,最后向体系中加水降温得到水解初产物。水解产物经饱和氯化钠溶液进行盐析和二氯甲烷分萃取，接着对萃取物减压蒸馏制得TDA。TDA收率为加入TDI固体残渣质量的60%，纯度95%。本发明对TDI残渣的水解是在常压下进行，不需要高压反应釜，大大降低了生产设备的成本，经济效益显著。
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常压可见光催化平行反应仪
成熟度：正在研发
技术类型：实用新型
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本实用新型公开了一种常压可见光催化平行反应仪，常压可见光催化平行反应仪包括：底座；盖板，盖板设在底座上，盖板位于底座上方且在上下方向上与底座间隔开，盖板上设有灯管孔和多个用于置放反应管的反应管孔，灯管孔位于盖板的中心处且每个反应管孔与灯管孔之间的距离相等。吊架，吊架设在底座和/或盖板上且位于盖板上方；灯管，灯管吊设在吊架上且向下穿过灯管孔；遮光罩，遮光罩围设在底座和盖板上。根据本实用新型实施例的常压可见光催化平行反应仪能够同时进行多个平行反应，提高研究工作效率，具有占用空间小、资源利用率高、实验精确可靠、成本低、便于运输等优点。
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一种基于常压升温负压保温工艺的木材热改性方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明提供一种无需加热或保护介质、能够快速加热、能耗低、实施设备简单、无安全隐患的基于常压升温负压保温工艺的木材热改性方法，它包括下述步骤：将木材锯材放置在处理窑内在常压空气环境中加热至115‑125°C，保持50‑70min，对木材进行预热并降低木材的含水率；然后以8‑12°C/h升温速率将木材温度升至150°C‑190°C；接着对处理窑进行抽真空，降低窑内压力至0.2～0.3atm，并保持温度不变，保温时间在1～3h；最后停止加热，逐渐降低处理窑的温度，并向处理窑内通入空气，将压力逐渐恢复到常压水平。
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家用微波炉改装型微波化学/电化学合成仪
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
概述OverviewZHZ-22003微波化学合成仪是一种采用家用机械式微波改造而成，可在常压进行微波化学合成和材料制备的装置，适用于无机/有机化学合成、溶剂热和纳米材料合成、薄膜制备以及试样后处理。主要特征Main features(1)台面式设计，体积小。(2)设备寿命长，可靠性高、维护简单，可自行维护，维护成本低廉。(3)可进行磁力搅拌，内置玻璃、石英、陶瓷或耐高温高分子容器，满足苛刻化学反应要求。(4)温度稳定，精度:0.5°，编程调控、长时间运行。(5)水相温度、压力最高分别到100°C，溶剂如甘油、乙二醇可至200C。(6)加热速度快，制备反应时间短，痕量添加，反应均匀。(7)可加装电化学合成装置，参数由客户指定，可进行脉冲、阳极、阴极电化学合成及材料制备,
找到80项技术成果数据。
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高凝点廉价棕榈油制取生物柴油技术
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
常温常压加剂搅拌10-25分钟高凝点廉价棕榈油制取生物柴油技术。 根据2005年中华人民共和国国家发改委、科技部、环保总局第65号联合公告，公布的《国家鼓励发展的资源节约综合利用和环境保护技术》260项，其中第41项“利用废动植物油生产生物柴油技术”明文规定：“该技术可将废油中的游离脂肪酸、脂肪酸三甘酯，在特制的催化剂条件下，在常温常压下与工业甲醇在同一容器内一步合成脂肪酸甲酯，再用复合处理液使游离油酸皂化分离，起到脱臭与降低酸值作用，获得酸值低于0.8mg/koH/g的生物柴油。该技术转化脂肪酸甲酯转化率在95%以上，所产生物柴油质量指标符合美国标准，达到国家0号柴油标准。”详见以下公告文件。国家三部（局）委联合发文对于鼓励发展的节能环保项目生物柴油已明文规定了其生产工艺条件：常温常压、特制的催化剂、在同一容器内一步合成、复合处理液等，这就给生产生物柴油提出了更高的要求，不但生物柴油的质量要达到国标，而且对生产方法也必须是常温常压，否则难以得到国家政策的支持和鼓励发展。也就是说我国目前广泛采用的加温、回流、减压蒸馏等非常温常压、非一步法合成的生物柴油的老工艺，即使产品能达到国标，其生产方法也不在国家鼓励发展的项目之内。 本技术是按照国家的规定常温常压下，以煎炸废棕榈油（指餐饮业煎炸过食物的废油），或者直接以廉价的棕榈油为原料，与工业甲醇在同一容器内一步合成脂肪酸甲酯生物柴油，然后用复合剂精制，其产品质量达到国家柴油标准。众所周知，棕榈油为饱和油脂，因为它含有50%的饱和脂肪，所以凝点较高，其规格一般可分为24度、33度、44度（熔点温度）几种，这为制取和使用生物柴油带来难度。但由于棕榈油的价格在植物油中最便宜，在经济上是有利可图的。目前据国内棕榈油市场价格3000-4000元/T，除去催化剂、添加剂、精制剂等助剂约100元左右（每吨油），水电工资等综合成本约每吨油80元左右，产率95%左右，吨油可获效益800元以上（按生物柴油售价4500-4800元/T计算）。主要设备为搅拌釜、反应釜、分离器等，容器材质为普通碳钢，主要设备投资20-30万元即可批量生产。现对外转让技术，有意者自备棕榈油样品，当场试验，保您满意。
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一种红土镍矿盐酸常压浸出过程铁与镍、钴、硅分离与综合利用的清洁生产方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：采矿业
技术简介
摘要：本发明公开了一种褐铁型红土镍矿盐酸常压浸出—酸浸液中蛇纹石型红土镍矿选择性浸出—水解耦合反应—含Fe、Si氧化物分离、纯化制备铁精粉及建材用SiO2的红土镍矿清洁生产方法，该方法可解决红土镍矿传统常压浸出液难以处理、酸耗大的问题，实现镍、钴、铁分离及综合利用。
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一种低温常压流化分解铬铁矿的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：采矿业
技术简介
摘要：本发明涉及低温常压流化分解铬铁矿的方法，包括以下步骤：将氢氧化钾及可选添加的碳酸钾和/或偏铝酸钾的混合水溶液加入反应器中，预热，然后加入铬铁矿和/或预处理后的铬铁矿，加热下通入氧化性气体进行氧化反应；反应浆料用稀释剂进行稀释，得到含铬酸钾、氢氧化钾、碳酸钾、偏铝酸钾及其他水溶性杂质组分的溶液和富铁尾渣的固液混合料浆；混合浆料在80～130℃下进行固液分离得到富铁尾渣和含铬碱液。本发明的方法反应温度在溶液沸点以下，过程在常压下进行，设备成本低，易于操作且安全性好，操作温度远低于传统提铬工艺温度，且铬的提取率高，达到95%以上。
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一种从石煤中氧化转化浸出钒的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种从石煤中氧化转化浸出钒的方法，其特征是包括以下步骤：以石煤粉为原料，98%的工业硫酸为试剂，将石煤粉与98%的工业硫酸和水按100∶10～50∶1～20的配比混合均匀，在常温常压下遮雨堆放3天以上。本发明的氧化转化过程是在常温常压堆放状态下，在试剂的作用下，对石煤矿中复杂矿物组成中钒等元素进行氧化和化学反应，生成易溶的化合物，在常温常压堆放的时间内转化过程中使复杂矿物组成转变为易溶化合物的过程，具有技术工艺简单、金属回收率高、钒易分离、试剂消耗量小、有价金属集中、低机械要求不高，建厂投资小等优点。
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含钒、钼、镍、钴的废渣综合利用工艺
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种含钒、钼、镍、钴的废渣综合利用工艺，其特征在于工艺流程为：粗镍铁破碎磨细→氧压酸浸→浸出渣综合回收钒、钼→浸出液除铁、铜、硅、铝→P204萃取深度除杂质→P507萃取分离镍、钴→电解沉积镍→沉碳酸钴。氧压酸浸是在压力釜中进行，浸出时通入氧气代替硝酸。氧压酸浸工序为：调浆预浸出，在调浆罐中加入水、粗镍铁粉、计算好的硫酸搅拌调成浆料；用砂浆泵将调浆料输入压力釜中，通入氧气进行氧压酸浸，浸出完成后进行过滤洗涤，对浸出渣进行三次逆流洗涤，洗水返回调浆作为补充配液；经洗涤后的浸出渣采用常规技术回收钒、钼。根据上述的技术方案已做完小型试验、半工业试验，取得了很好的效果，并建成了一个年产1000t/a电解镍，434t/aCoCo3的生产车间，通过调试试生产后目前正转入正式生产。与现有技术相比取得了明显的效果。镍、钴浸出率高，分别达到95％以上，比常压浸出提高2％以上。对一个年产1000t/a镍，434t/aCoCo3的车间，每年可多回收20t镍和8.68t CoCo3，按现行价可获利379万元。铁的浸出率低，比常压浸出降低75％，作为杂质金属铁浸出率越低越好。由于铁的浸出率低，在除铁时减少除铁渣量，对于年产1000t/a镍而言减少除铁渣量4286t/a，减少除Fe时少加Na2CO31175t/a。降低了硫酸耗量，比常压浸出每吨镍少耗硫酸4.14t，年产1000t/a的生产车间，少耗硫酸4140t/a。钒、钼的综合回收率比常压浸出提高50％以上。原因是在常压浸出时加入硝酸，钒、钼有70％以上被浸出进入浸出液，该浸出液在黄钠铁钒除铁时，钒、钼进入黄钠铁钒渣中，很难得到回收。而在氧压酸浸时，钒、钼浸出率均小于20％，大部分钒、钼留在浸出渣中，并得到富集，用常规方法回收钒、钼。
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一种常压气相催化合成甲酸甲酯用催化剂及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本发明公开了一种常压气相催化合成甲酸甲酯用催化剂及其制备方法。该催化剂的制备方法是将正硅酸四乙酯、硝酸锌、活性组分钯的前驱体、聚乙烯吡络烷酮、乙醇加入到醋酸溶液中，搅拌溶解后再通过旋转蒸发仪进行减压蒸馏得到透明溶胶，将溶胶干燥、焙烧后得到所述催化剂的前体，将该前体经氢气或一氧化碳气还原得到催化剂Pd/(SiO2+ZnO)。该催化剂以钯为活性组分，SiO2+ZnO复合氧化物为载体。本发明所述催化剂在常压气相合成甲酸甲酯反应中表现出较好催化活性和甲酸甲酯选择性。本发明采用的制备方法通过溶胶‑凝胶法可以有效提高贵金属钯在载体中的分散度，显著提高催化反应的催化效率，实现了贵金属钯的高效利用。
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从甲苯二异氰酸酯制备过程中形成的残渣废料中回收甲苯二胺的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本发明涉及一种从甲苯二异氰酸酯(TDI)制备过程中形成的残渣废料在常压下经过化学处理制备一种重要的化工原料甲苯二胺(TDA)的方法。该方法是将粉碎后的TDI残渣和乙二醇混合物在常压下加热至沸腾回流，之后加入三乙四胺和NaOH水溶液，在100℃继续反应,最后向体系中加水降温得到水解初产物。水解产物经饱和氯化钠溶液进行盐析和二氯甲烷分萃取，接着对萃取物减压蒸馏制得TDA。TDA收率为加入TDI固体残渣质量的60%，纯度95%。本发明对TDI残渣的水解是在常压下进行，不需要高压反应釜，大大降低了生产设备的成本，经济效益显著。
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常压可见光催化平行反应仪
成熟度：正在研发
技术类型：实用新型
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本实用新型公开了一种常压可见光催化平行反应仪，常压可见光催化平行反应仪包括：底座；盖板，盖板设在底座上，盖板位于底座上方且在上下方向上与底座间隔开，盖板上设有灯管孔和多个用于置放反应管的反应管孔，灯管孔位于盖板的中心处且每个反应管孔与灯管孔之间的距离相等。吊架，吊架设在底座和/或盖板上且位于盖板上方；灯管，灯管吊设在吊架上且向下穿过灯管孔；遮光罩，遮光罩围设在底座和盖板上。根据本实用新型实施例的常压可见光催化平行反应仪能够同时进行多个平行反应，提高研究工作效率，具有占用空间小、资源利用率高、实验精确可靠、成本低、便于运输等优点。
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一种基于常压升温负压保温工艺的木材热改性方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明提供一种无需加热或保护介质、能够快速加热、能耗低、实施设备简单、无安全隐患的基于常压升温负压保温工艺的木材热改性方法，它包括下述步骤：将木材锯材放置在处理窑内在常压空气环境中加热至115‑125°C，保持50‑70min，对木材进行预热并降低木材的含水率；然后以8‑12°C/h升温速率将木材温度升至150°C‑190°C；接着对处理窑进行抽真空，降低窑内压力至0.2～0.3atm，并保持温度不变，保温时间在1～3h；最后停止加热，逐渐降低处理窑的温度，并向处理窑内通入空气，将压力逐渐恢复到常压水平。
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家用微波炉改装型微波化学/电化学合成仪
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
概述OverviewZHZ-22003微波化学合成仪是一种采用家用机械式微波改造而成，可在常压进行微波化学合成和材料制备的装置，适用于无机/有机化学合成、溶剂热和纳米材料合成、薄膜制备以及试样后处理。主要特征Main features(1)台面式设计，体积小。(2)设备寿命长，可靠性高、维护简单，可自行维护，维护成本低廉。(3)可进行磁力搅拌，内置玻璃、石英、陶瓷或耐高温高分子容器，满足苛刻化学反应要求。(4)温度稳定，精度:0.5°，编程调控、长时间运行。(5)水相温度、压力最高分别到100°C，溶剂如甘油、乙二醇可至200C。(6)加热速度快，制备反应时间短，痕量添加，反应均匀。(7)可加装电化学合成装置，参数由客户指定，可进行脉冲、阳极、阴极电化学合成及材料制备,
找到80项技术成果数据。
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高凝点廉价棕榈油制取生物柴油技术
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
常温常压加剂搅拌10-25分钟高凝点廉价棕榈油制取生物柴油技术。 根据2005年中华人民共和国国家发改委、科技部、环保总局第65号联合公告，公布的《国家鼓励发展的资源节约综合利用和环境保护技术》260项，其中第41项“利用废动植物油生产生物柴油技术”明文规定：“该技术可将废油中的游离脂肪酸、脂肪酸三甘酯，在特制的催化剂条件下，在常温常压下与工业甲醇在同一容器内一步合成脂肪酸甲酯，再用复合处理液使游离油酸皂化分离，起到脱臭与降低酸值作用，获得酸值低于0.8mg/koH/g的生物柴油。该技术转化脂肪酸甲酯转化率在95%以上，所产生物柴油质量指标符合美国标准，达到国家0号柴油标准。”详见以下公告文件。国家三部（局）委联合发文对于鼓励发展的节能环保项目生物柴油已明文规定了其生产工艺条件：常温常压、特制的催化剂、在同一容器内一步合成、复合处理液等，这就给生产生物柴油提出了更高的要求，不但生物柴油的质量要达到国标，而且对生产方法也必须是常温常压，否则难以得到国家政策的支持和鼓励发展。也就是说我国目前广泛采用的加温、回流、减压蒸馏等非常温常压、非一步法合成的生物柴油的老工艺，即使产品能达到国标，其生产方法也不在国家鼓励发展的项目之内。 本技术是按照国家的规定常温常压下，以煎炸废棕榈油（指餐饮业煎炸过食物的废油），或者直接以廉价的棕榈油为原料，与工业甲醇在同一容器内一步合成脂肪酸甲酯生物柴油，然后用复合剂精制，其产品质量达到国家柴油标准。众所周知，棕榈油为饱和油脂，因为它含有50%的饱和脂肪，所以凝点较高，其规格一般可分为24度、33度、44度（熔点温度）几种，这为制取和使用生物柴油带来难度。但由于棕榈油的价格在植物油中最便宜，在经济上是有利可图的。目前据国内棕榈油市场价格3000-4000元/T，除去催化剂、添加剂、精制剂等助剂约100元左右（每吨油），水电工资等综合成本约每吨油80元左右，产率95%左右，吨油可获效益800元以上（按生物柴油售价4500-4800元/T计算）。主要设备为搅拌釜、反应釜、分离器等，容器材质为普通碳钢，主要设备投资20-30万元即可批量生产。现对外转让技术，有意者自备棕榈油样品，当场试验，保您满意。
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一种红土镍矿盐酸常压浸出过程铁与镍、钴、硅分离与综合利用的清洁生产方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：采矿业
技术简介
摘要：本发明公开了一种褐铁型红土镍矿盐酸常压浸出—酸浸液中蛇纹石型红土镍矿选择性浸出—水解耦合反应—含Fe、Si氧化物分离、纯化制备铁精粉及建材用SiO2的红土镍矿清洁生产方法，该方法可解决红土镍矿传统常压浸出液难以处理、酸耗大的问题，实现镍、钴、铁分离及综合利用。
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一种低温常压流化分解铬铁矿的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：采矿业
技术简介
摘要：本发明涉及低温常压流化分解铬铁矿的方法，包括以下步骤：将氢氧化钾及可选添加的碳酸钾和/或偏铝酸钾的混合水溶液加入反应器中，预热，然后加入铬铁矿和/或预处理后的铬铁矿，加热下通入氧化性气体进行氧化反应；反应浆料用稀释剂进行稀释，得到含铬酸钾、氢氧化钾、碳酸钾、偏铝酸钾及其他水溶性杂质组分的溶液和富铁尾渣的固液混合料浆；混合浆料在80～130℃下进行固液分离得到富铁尾渣和含铬碱液。本发明的方法反应温度在溶液沸点以下，过程在常压下进行，设备成本低，易于操作且安全性好，操作温度远低于传统提铬工艺温度，且铬的提取率高，达到95%以上。
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一种从石煤中氧化转化浸出钒的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种从石煤中氧化转化浸出钒的方法，其特征是包括以下步骤：以石煤粉为原料，98%的工业硫酸为试剂，将石煤粉与98%的工业硫酸和水按100∶10～50∶1～20的配比混合均匀，在常温常压下遮雨堆放3天以上。本发明的氧化转化过程是在常温常压堆放状态下，在试剂的作用下，对石煤矿中复杂矿物组成中钒等元素进行氧化和化学反应，生成易溶的化合物，在常温常压堆放的时间内转化过程中使复杂矿物组成转变为易溶化合物的过程，具有技术工艺简单、金属回收率高、钒易分离、试剂消耗量小、有价金属集中、低机械要求不高，建厂投资小等优点。
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含钒、钼、镍、钴的废渣综合利用工艺
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种含钒、钼、镍、钴的废渣综合利用工艺，其特征在于工艺流程为：粗镍铁破碎磨细→氧压酸浸→浸出渣综合回收钒、钼→浸出液除铁、铜、硅、铝→P204萃取深度除杂质→P507萃取分离镍、钴→电解沉积镍→沉碳酸钴。氧压酸浸是在压力釜中进行，浸出时通入氧气代替硝酸。氧压酸浸工序为：调浆预浸出，在调浆罐中加入水、粗镍铁粉、计算好的硫酸搅拌调成浆料；用砂浆泵将调浆料输入压力釜中，通入氧气进行氧压酸浸，浸出完成后进行过滤洗涤，对浸出渣进行三次逆流洗涤，洗水返回调浆作为补充配液；经洗涤后的浸出渣采用常规技术回收钒、钼。根据上述的技术方案已做完小型试验、半工业试验，取得了很好的效果，并建成了一个年产1000t/a电解镍，434t/aCoCo3的生产车间，通过调试试生产后目前正转入正式生产。与现有技术相比取得了明显的效果。镍、钴浸出率高，分别达到95％以上，比常压浸出提高2％以上。对一个年产1000t/a镍，434t/aCoCo3的车间，每年可多回收20t镍和8.68t CoCo3，按现行价可获利379万元。铁的浸出率低，比常压浸出降低75％，作为杂质金属铁浸出率越低越好。由于铁的浸出率低，在除铁时减少除铁渣量，对于年产1000t/a镍而言减少除铁渣量4286t/a，减少除Fe时少加Na2CO31175t/a。降低了硫酸耗量，比常压浸出每吨镍少耗硫酸4.14t，年产1000t/a的生产车间，少耗硫酸4140t/a。钒、钼的综合回收率比常压浸出提高50％以上。原因是在常压浸出时加入硝酸，钒、钼有70％以上被浸出进入浸出液，该浸出液在黄钠铁钒除铁时，钒、钼进入黄钠铁钒渣中，很难得到回收。而在氧压酸浸时，钒、钼浸出率均小于20％，大部分钒、钼留在浸出渣中，并得到富集，用常规方法回收钒、钼。
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一种常压气相催化合成甲酸甲酯用催化剂及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本发明公开了一种常压气相催化合成甲酸甲酯用催化剂及其制备方法。该催化剂的制备方法是将正硅酸四乙酯、硝酸锌、活性组分钯的前驱体、聚乙烯吡络烷酮、乙醇加入到醋酸溶液中，搅拌溶解后再通过旋转蒸发仪进行减压蒸馏得到透明溶胶，将溶胶干燥、焙烧后得到所述催化剂的前体，将该前体经氢气或一氧化碳气还原得到催化剂Pd/(SiO2+ZnO)。该催化剂以钯为活性组分，SiO2+ZnO复合氧化物为载体。本发明所述催化剂在常压气相合成甲酸甲酯反应中表现出较好催化活性和甲酸甲酯选择性。本发明采用的制备方法通过溶胶‑凝胶法可以有效提高贵金属钯在载体中的分散度，显著提高催化反应的催化效率，实现了贵金属钯的高效利用。
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从甲苯二异氰酸酯制备过程中形成的残渣废料中回收甲苯二胺的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本发明涉及一种从甲苯二异氰酸酯(TDI)制备过程中形成的残渣废料在常压下经过化学处理制备一种重要的化工原料甲苯二胺(TDA)的方法。该方法是将粉碎后的TDI残渣和乙二醇混合物在常压下加热至沸腾回流，之后加入三乙四胺和NaOH水溶液，在100℃继续反应,最后向体系中加水降温得到水解初产物。水解产物经饱和氯化钠溶液进行盐析和二氯甲烷分萃取，接着对萃取物减压蒸馏制得TDA。TDA收率为加入TDI固体残渣质量的60%，纯度95%。本发明对TDI残渣的水解是在常压下进行，不需要高压反应釜，大大降低了生产设备的成本，经济效益显著。
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常压可见光催化平行反应仪
成熟度：正在研发
技术类型：实用新型
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本实用新型公开了一种常压可见光催化平行反应仪，常压可见光催化平行反应仪包括：底座；盖板，盖板设在底座上，盖板位于底座上方且在上下方向上与底座间隔开，盖板上设有灯管孔和多个用于置放反应管的反应管孔，灯管孔位于盖板的中心处且每个反应管孔与灯管孔之间的距离相等。吊架，吊架设在底座和/或盖板上且位于盖板上方；灯管，灯管吊设在吊架上且向下穿过灯管孔；遮光罩，遮光罩围设在底座和盖板上。根据本实用新型实施例的常压可见光催化平行反应仪能够同时进行多个平行反应，提高研究工作效率，具有占用空间小、资源利用率高、实验精确可靠、成本低、便于运输等优点。
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一种基于常压升温负压保温工艺的木材热改性方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明提供一种无需加热或保护介质、能够快速加热、能耗低、实施设备简单、无安全隐患的基于常压升温负压保温工艺的木材热改性方法，它包括下述步骤：将木材锯材放置在处理窑内在常压空气环境中加热至115‑125°C，保持50‑70min，对木材进行预热并降低木材的含水率；然后以8‑12°C/h升温速率将木材温度升至150°C‑190°C；接着对处理窑进行抽真空，降低窑内压力至0.2～0.3atm，并保持温度不变，保温时间在1～3h；最后停止加热，逐渐降低处理窑的温度，并向处理窑内通入空气，将压力逐渐恢复到常压水平。
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家用微波炉改装型微波化学/电化学合成仪
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
概述OverviewZHZ-22003微波化学合成仪是一种采用家用机械式微波改造而成，可在常压进行微波化学合成和材料制备的装置，适用于无机/有机化学合成、溶剂热和纳米材料合成、薄膜制备以及试样后处理。主要特征Main features(1)台面式设计，体积小。(2)设备寿命长，可靠性高、维护简单，可自行维护，维护成本低廉。(3)可进行磁力搅拌，内置玻璃、石英、陶瓷或耐高温高分子容器，满足苛刻化学反应要求。(4)温度稳定，精度:0.5°，编程调控、长时间运行。(5)水相温度、压力最高分别到100°C，溶剂如甘油、乙二醇可至200C。(6)加热速度快，制备反应时间短，痕量添加，反应均匀。(7)可加装电化学合成装置，参数由客户指定，可进行脉冲、阳极、阴极电化学合成及材料制备,
找到80项技术成果数据。
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高凝点廉价棕榈油制取生物柴油技术
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
常温常压加剂搅拌10-25分钟高凝点廉价棕榈油制取生物柴油技术。 根据2005年中华人民共和国国家发改委、科技部、环保总局第65号联合公告，公布的《国家鼓励发展的资源节约综合利用和环境保护技术》260项，其中第41项“利用废动植物油生产生物柴油技术”明文规定：“该技术可将废油中的游离脂肪酸、脂肪酸三甘酯，在特制的催化剂条件下，在常温常压下与工业甲醇在同一容器内一步合成脂肪酸甲酯，再用复合处理液使游离油酸皂化分离，起到脱臭与降低酸值作用，获得酸值低于0.8mg/koH/g的生物柴油。该技术转化脂肪酸甲酯转化率在95%以上，所产生物柴油质量指标符合美国标准，达到国家0号柴油标准。”详见以下公告文件。国家三部（局）委联合发文对于鼓励发展的节能环保项目生物柴油已明文规定了其生产工艺条件：常温常压、特制的催化剂、在同一容器内一步合成、复合处理液等，这就给生产生物柴油提出了更高的要求，不但生物柴油的质量要达到国标，而且对生产方法也必须是常温常压，否则难以得到国家政策的支持和鼓励发展。也就是说我国目前广泛采用的加温、回流、减压蒸馏等非常温常压、非一步法合成的生物柴油的老工艺，即使产品能达到国标，其生产方法也不在国家鼓励发展的项目之内。 本技术是按照国家的规定常温常压下，以煎炸废棕榈油（指餐饮业煎炸过食物的废油），或者直接以廉价的棕榈油为原料，与工业甲醇在同一容器内一步合成脂肪酸甲酯生物柴油，然后用复合剂精制，其产品质量达到国家柴油标准。众所周知，棕榈油为饱和油脂，因为它含有50%的饱和脂肪，所以凝点较高，其规格一般可分为24度、33度、44度（熔点温度）几种，这为制取和使用生物柴油带来难度。但由于棕榈油的价格在植物油中最便宜，在经济上是有利可图的。目前据国内棕榈油市场价格3000-4000元/T，除去催化剂、添加剂、精制剂等助剂约100元左右（每吨油），水电工资等综合成本约每吨油80元左右，产率95%左右，吨油可获效益800元以上（按生物柴油售价4500-4800元/T计算）。主要设备为搅拌釜、反应釜、分离器等，容器材质为普通碳钢，主要设备投资20-30万元即可批量生产。现对外转让技术，有意者自备棕榈油样品，当场试验，保您满意。
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一种红土镍矿盐酸常压浸出过程铁与镍、钴、硅分离与综合利用的清洁生产方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：采矿业
技术简介
摘要：本发明公开了一种褐铁型红土镍矿盐酸常压浸出—酸浸液中蛇纹石型红土镍矿选择性浸出—水解耦合反应—含Fe、Si氧化物分离、纯化制备铁精粉及建材用SiO2的红土镍矿清洁生产方法，该方法可解决红土镍矿传统常压浸出液难以处理、酸耗大的问题，实现镍、钴、铁分离及综合利用。
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一种低温常压流化分解铬铁矿的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：采矿业
技术简介
摘要：本发明涉及低温常压流化分解铬铁矿的方法，包括以下步骤：将氢氧化钾及可选添加的碳酸钾和/或偏铝酸钾的混合水溶液加入反应器中，预热，然后加入铬铁矿和/或预处理后的铬铁矿，加热下通入氧化性气体进行氧化反应；反应浆料用稀释剂进行稀释，得到含铬酸钾、氢氧化钾、碳酸钾、偏铝酸钾及其他水溶性杂质组分的溶液和富铁尾渣的固液混合料浆；混合浆料在80～130℃下进行固液分离得到富铁尾渣和含铬碱液。本发明的方法反应温度在溶液沸点以下，过程在常压下进行，设备成本低，易于操作且安全性好，操作温度远低于传统提铬工艺温度，且铬的提取率高，达到95%以上。
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一种从石煤中氧化转化浸出钒的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种从石煤中氧化转化浸出钒的方法，其特征是包括以下步骤：以石煤粉为原料，98%的工业硫酸为试剂，将石煤粉与98%的工业硫酸和水按100∶10～50∶1～20的配比混合均匀，在常温常压下遮雨堆放3天以上。本发明的氧化转化过程是在常温常压堆放状态下，在试剂的作用下，对石煤矿中复杂矿物组成中钒等元素进行氧化和化学反应，生成易溶的化合物，在常温常压堆放的时间内转化过程中使复杂矿物组成转变为易溶化合物的过程，具有技术工艺简单、金属回收率高、钒易分离、试剂消耗量小、有价金属集中、低机械要求不高，建厂投资小等优点。
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含钒、钼、镍、钴的废渣综合利用工艺
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种含钒、钼、镍、钴的废渣综合利用工艺，其特征在于工艺流程为：粗镍铁破碎磨细→氧压酸浸→浸出渣综合回收钒、钼→浸出液除铁、铜、硅、铝→P204萃取深度除杂质→P507萃取分离镍、钴→电解沉积镍→沉碳酸钴。氧压酸浸是在压力釜中进行，浸出时通入氧气代替硝酸。氧压酸浸工序为：调浆预浸出，在调浆罐中加入水、粗镍铁粉、计算好的硫酸搅拌调成浆料；用砂浆泵将调浆料输入压力釜中，通入氧气进行氧压酸浸，浸出完成后进行过滤洗涤，对浸出渣进行三次逆流洗涤，洗水返回调浆作为补充配液；经洗涤后的浸出渣采用常规技术回收钒、钼。根据上述的技术方案已做完小型试验、半工业试验，取得了很好的效果，并建成了一个年产1000t/a电解镍，434t/aCoCo3的生产车间，通过调试试生产后目前正转入正式生产。与现有技术相比取得了明显的效果。镍、钴浸出率高，分别达到95％以上，比常压浸出提高2％以上。对一个年产1000t/a镍，434t/aCoCo3的车间，每年可多回收20t镍和8.68t CoCo3，按现行价可获利379万元。铁的浸出率低，比常压浸出降低75％，作为杂质金属铁浸出率越低越好。由于铁的浸出率低，在除铁时减少除铁渣量，对于年产1000t/a镍而言减少除铁渣量4286t/a，减少除Fe时少加Na2CO31175t/a。降低了硫酸耗量，比常压浸出每吨镍少耗硫酸4.14t，年产1000t/a的生产车间，少耗硫酸4140t/a。钒、钼的综合回收率比常压浸出提高50％以上。原因是在常压浸出时加入硝酸，钒、钼有70％以上被浸出进入浸出液，该浸出液在黄钠铁钒除铁时，钒、钼进入黄钠铁钒渣中，很难得到回收。而在氧压酸浸时，钒、钼浸出率均小于20％，大部分钒、钼留在浸出渣中，并得到富集，用常规方法回收钒、钼。
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一种常压气相催化合成甲酸甲酯用催化剂及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本发明公开了一种常压气相催化合成甲酸甲酯用催化剂及其制备方法。该催化剂的制备方法是将正硅酸四乙酯、硝酸锌、活性组分钯的前驱体、聚乙烯吡络烷酮、乙醇加入到醋酸溶液中，搅拌溶解后再通过旋转蒸发仪进行减压蒸馏得到透明溶胶，将溶胶干燥、焙烧后得到所述催化剂的前体，将该前体经氢气或一氧化碳气还原得到催化剂Pd/(SiO2+ZnO)。该催化剂以钯为活性组分，SiO2+ZnO复合氧化物为载体。本发明所述催化剂在常压气相合成甲酸甲酯反应中表现出较好催化活性和甲酸甲酯选择性。本发明采用的制备方法通过溶胶‑凝胶法可以有效提高贵金属钯在载体中的分散度，显著提高催化反应的催化效率，实现了贵金属钯的高效利用。
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从甲苯二异氰酸酯制备过程中形成的残渣废料中回收甲苯二胺的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本发明涉及一种从甲苯二异氰酸酯(TDI)制备过程中形成的残渣废料在常压下经过化学处理制备一种重要的化工原料甲苯二胺(TDA)的方法。该方法是将粉碎后的TDI残渣和乙二醇混合物在常压下加热至沸腾回流，之后加入三乙四胺和NaOH水溶液，在100℃继续反应,最后向体系中加水降温得到水解初产物。水解产物经饱和氯化钠溶液进行盐析和二氯甲烷分萃取，接着对萃取物减压蒸馏制得TDA。TDA收率为加入TDI固体残渣质量的60%，纯度95%。本发明对TDI残渣的水解是在常压下进行，不需要高压反应釜，大大降低了生产设备的成本，经济效益显著。
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常压可见光催化平行反应仪
成熟度：正在研发
技术类型：实用新型
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本实用新型公开了一种常压可见光催化平行反应仪，常压可见光催化平行反应仪包括：底座；盖板，盖板设在底座上，盖板位于底座上方且在上下方向上与底座间隔开，盖板上设有灯管孔和多个用于置放反应管的反应管孔，灯管孔位于盖板的中心处且每个反应管孔与灯管孔之间的距离相等。吊架，吊架设在底座和/或盖板上且位于盖板上方；灯管，灯管吊设在吊架上且向下穿过灯管孔；遮光罩，遮光罩围设在底座和盖板上。根据本实用新型实施例的常压可见光催化平行反应仪能够同时进行多个平行反应，提高研究工作效率，具有占用空间小、资源利用率高、实验精确可靠、成本低、便于运输等优点。
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一种基于常压升温负压保温工艺的木材热改性方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明提供一种无需加热或保护介质、能够快速加热、能耗低、实施设备简单、无安全隐患的基于常压升温负压保温工艺的木材热改性方法，它包括下述步骤：将木材锯材放置在处理窑内在常压空气环境中加热至115‑125°C，保持50‑70min，对木材进行预热并降低木材的含水率；然后以8‑12°C/h升温速率将木材温度升至150°C‑190°C；接着对处理窑进行抽真空，降低窑内压力至0.2～0.3atm，并保持温度不变，保温时间在1～3h；最后停止加热，逐渐降低处理窑的温度，并向处理窑内通入空气，将压力逐渐恢复到常压水平。
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家用微波炉改装型微波化学/电化学合成仪
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
概述OverviewZHZ-22003微波化学合成仪是一种采用家用机械式微波改造而成，可在常压进行微波化学合成和材料制备的装置，适用于无机/有机化学合成、溶剂热和纳米材料合成、薄膜制备以及试样后处理。主要特征Main features(1)台面式设计，体积小。(2)设备寿命长，可靠性高、维护简单，可自行维护，维护成本低廉。(3)可进行磁力搅拌，内置玻璃、石英、陶瓷或耐高温高分子容器，满足苛刻化学反应要求。(4)温度稳定，精度:0.5°，编程调控、长时间运行。(5)水相温度、压力最高分别到100°C，溶剂如甘油、乙二醇可至200C。(6)加热速度快，制备反应时间短，痕量添加，反应均匀。(7)可加装电化学合成装置，参数由客户指定，可进行脉冲、阳极、阴极电化学合成及材料制备,
找到80项技术成果数据。
找技术>-
高凝点廉价棕榈油制取生物柴油技术
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
常温常压加剂搅拌10-25分钟高凝点廉价棕榈油制取生物柴油技术。 根据2005年中华人民共和国国家发改委、科技部、环保总局第65号联合公告，公布的《国家鼓励发展的资源节约综合利用和环境保护技术》260项，其中第41项“利用废动植物油生产生物柴油技术”明文规定：“该技术可将废油中的游离脂肪酸、脂肪酸三甘酯，在特制的催化剂条件下，在常温常压下与工业甲醇在同一容器内一步合成脂肪酸甲酯，再用复合处理液使游离油酸皂化分离，起到脱臭与降低酸值作用，获得酸值低于0.8mg/koH/g的生物柴油。该技术转化脂肪酸甲酯转化率在95%以上，所产生物柴油质量指标符合美国标准，达到国家0号柴油标准。”详见以下公告文件。国家三部（局）委联合发文对于鼓励发展的节能环保项目生物柴油已明文规定了其生产工艺条件：常温常压、特制的催化剂、在同一容器内一步合成、复合处理液等，这就给生产生物柴油提出了更高的要求，不但生物柴油的质量要达到国标，而且对生产方法也必须是常温常压，否则难以得到国家政策的支持和鼓励发展。也就是说我国目前广泛采用的加温、回流、减压蒸馏等非常温常压、非一步法合成的生物柴油的老工艺，即使产品能达到国标，其生产方法也不在国家鼓励发展的项目之内。 本技术是按照国家的规定常温常压下，以煎炸废棕榈油（指餐饮业煎炸过食物的废油），或者直接以廉价的棕榈油为原料，与工业甲醇在同一容器内一步合成脂肪酸甲酯生物柴油，然后用复合剂精制，其产品质量达到国家柴油标准。众所周知，棕榈油为饱和油脂，因为它含有50%的饱和脂肪，所以凝点较高，其规格一般可分为24度、33度、44度（熔点温度）几种，这为制取和使用生物柴油带来难度。但由于棕榈油的价格在植物油中最便宜，在经济上是有利可图的。目前据国内棕榈油市场价格3000-4000元/T，除去催化剂、添加剂、精制剂等助剂约100元左右（每吨油），水电工资等综合成本约每吨油80元左右，产率95%左右，吨油可获效益800元以上（按生物柴油售价4500-4800元/T计算）。主要设备为搅拌釜、反应釜、分离器等，容器材质为普通碳钢，主要设备投资20-30万元即可批量生产。现对外转让技术，有意者自备棕榈油样品，当场试验，保您满意。
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一种红土镍矿盐酸常压浸出过程铁与镍、钴、硅分离与综合利用的清洁生产方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：采矿业
技术简介
摘要：本发明公开了一种褐铁型红土镍矿盐酸常压浸出—酸浸液中蛇纹石型红土镍矿选择性浸出—水解耦合反应—含Fe、Si氧化物分离、纯化制备铁精粉及建材用SiO2的红土镍矿清洁生产方法，该方法可解决红土镍矿传统常压浸出液难以处理、酸耗大的问题，实现镍、钴、铁分离及综合利用。
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一种低温常压流化分解铬铁矿的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：采矿业
技术简介
摘要：本发明涉及低温常压流化分解铬铁矿的方法，包括以下步骤：将氢氧化钾及可选添加的碳酸钾和/或偏铝酸钾的混合水溶液加入反应器中，预热，然后加入铬铁矿和/或预处理后的铬铁矿，加热下通入氧化性气体进行氧化反应；反应浆料用稀释剂进行稀释，得到含铬酸钾、氢氧化钾、碳酸钾、偏铝酸钾及其他水溶性杂质组分的溶液和富铁尾渣的固液混合料浆；混合浆料在80～130℃下进行固液分离得到富铁尾渣和含铬碱液。本发明的方法反应温度在溶液沸点以下，过程在常压下进行，设备成本低，易于操作且安全性好，操作温度远低于传统提铬工艺温度，且铬的提取率高，达到95%以上。
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一种从石煤中氧化转化浸出钒的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种从石煤中氧化转化浸出钒的方法，其特征是包括以下步骤：以石煤粉为原料，98%的工业硫酸为试剂，将石煤粉与98%的工业硫酸和水按100∶10～50∶1～20的配比混合均匀，在常温常压下遮雨堆放3天以上。本发明的氧化转化过程是在常温常压堆放状态下，在试剂的作用下，对石煤矿中复杂矿物组成中钒等元素进行氧化和化学反应，生成易溶的化合物，在常温常压堆放的时间内转化过程中使复杂矿物组成转变为易溶化合物的过程，具有技术工艺简单、金属回收率高、钒易分离、试剂消耗量小、有价金属集中、低机械要求不高，建厂投资小等优点。
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含钒、钼、镍、钴的废渣综合利用工艺
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种含钒、钼、镍、钴的废渣综合利用工艺，其特征在于工艺流程为：粗镍铁破碎磨细→氧压酸浸→浸出渣综合回收钒、钼→浸出液除铁、铜、硅、铝→P204萃取深度除杂质→P507萃取分离镍、钴→电解沉积镍→沉碳酸钴。氧压酸浸是在压力釜中进行，浸出时通入氧气代替硝酸。氧压酸浸工序为：调浆预浸出，在调浆罐中加入水、粗镍铁粉、计算好的硫酸搅拌调成浆料；用砂浆泵将调浆料输入压力釜中，通入氧气进行氧压酸浸，浸出完成后进行过滤洗涤，对浸出渣进行三次逆流洗涤，洗水返回调浆作为补充配液；经洗涤后的浸出渣采用常规技术回收钒、钼。根据上述的技术方案已做完小型试验、半工业试验，取得了很好的效果，并建成了一个年产1000t/a电解镍，434t/aCoCo3的生产车间，通过调试试生产后目前正转入正式生产。与现有技术相比取得了明显的效果。镍、钴浸出率高，分别达到95％以上，比常压浸出提高2％以上。对一个年产1000t/a镍，434t/aCoCo3的车间，每年可多回收20t镍和8.68t CoCo3，按现行价可获利379万元。铁的浸出率低，比常压浸出降低75％，作为杂质金属铁浸出率越低越好。由于铁的浸出率低，在除铁时减少除铁渣量，对于年产1000t/a镍而言减少除铁渣量4286t/a，减少除Fe时少加Na2CO31175t/a。降低了硫酸耗量，比常压浸出每吨镍少耗硫酸4.14t，年产1000t/a的生产车间，少耗硫酸4140t/a。钒、钼的综合回收率比常压浸出提高50％以上。原因是在常压浸出时加入硝酸，钒、钼有70％以上被浸出进入浸出液，该浸出液在黄钠铁钒除铁时，钒、钼进入黄钠铁钒渣中，很难得到回收。而在氧压酸浸时，钒、钼浸出率均小于20％，大部分钒、钼留在浸出渣中，并得到富集，用常规方法回收钒、钼。
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一种常压气相催化合成甲酸甲酯用催化剂及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本发明公开了一种常压气相催化合成甲酸甲酯用催化剂及其制备方法。该催化剂的制备方法是将正硅酸四乙酯、硝酸锌、活性组分钯的前驱体、聚乙烯吡络烷酮、乙醇加入到醋酸溶液中，搅拌溶解后再通过旋转蒸发仪进行减压蒸馏得到透明溶胶，将溶胶干燥、焙烧后得到所述催化剂的前体，将该前体经氢气或一氧化碳气还原得到催化剂Pd/(SiO2+ZnO)。该催化剂以钯为活性组分，SiO2+ZnO复合氧化物为载体。本发明所述催化剂在常压气相合成甲酸甲酯反应中表现出较好催化活性和甲酸甲酯选择性。本发明采用的制备方法通过溶胶‑凝胶法可以有效提高贵金属钯在载体中的分散度，显著提高催化反应的催化效率，实现了贵金属钯的高效利用。
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从甲苯二异氰酸酯制备过程中形成的残渣废料中回收甲苯二胺的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本发明涉及一种从甲苯二异氰酸酯(TDI)制备过程中形成的残渣废料在常压下经过化学处理制备一种重要的化工原料甲苯二胺(TDA)的方法。该方法是将粉碎后的TDI残渣和乙二醇混合物在常压下加热至沸腾回流，之后加入三乙四胺和NaOH水溶液，在100℃继续反应,最后向体系中加水降温得到水解初产物。水解产物经饱和氯化钠溶液进行盐析和二氯甲烷分萃取，接着对萃取物减压蒸馏制得TDA。TDA收率为加入TDI固体残渣质量的60%，纯度95%。本发明对TDI残渣的水解是在常压下进行，不需要高压反应釜，大大降低了生产设备的成本，经济效益显著。
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常压可见光催化平行反应仪
成熟度：正在研发
技术类型：实用新型
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本实用新型公开了一种常压可见光催化平行反应仪，常压可见光催化平行反应仪包括：底座；盖板，盖板设在底座上，盖板位于底座上方且在上下方向上与底座间隔开，盖板上设有灯管孔和多个用于置放反应管的反应管孔，灯管孔位于盖板的中心处且每个反应管孔与灯管孔之间的距离相等。吊架，吊架设在底座和/或盖板上且位于盖板上方；灯管，灯管吊设在吊架上且向下穿过灯管孔；遮光罩，遮光罩围设在底座和盖板上。根据本实用新型实施例的常压可见光催化平行反应仪能够同时进行多个平行反应，提高研究工作效率，具有占用空间小、资源利用率高、实验精确可靠、成本低、便于运输等优点。
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一种基于常压升温负压保温工艺的木材热改性方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明提供一种无需加热或保护介质、能够快速加热、能耗低、实施设备简单、无安全隐患的基于常压升温负压保温工艺的木材热改性方法，它包括下述步骤：将木材锯材放置在处理窑内在常压空气环境中加热至115‑125°C，保持50‑70min，对木材进行预热并降低木材的含水率；然后以8‑12°C/h升温速率将木材温度升至150°C‑190°C；接着对处理窑进行抽真空，降低窑内压力至0.2～0.3atm，并保持温度不变，保温时间在1～3h；最后停止加热，逐渐降低处理窑的温度，并向处理窑内通入空气，将压力逐渐恢复到常压水平。
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家用微波炉改装型微波化学/电化学合成仪
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
概述OverviewZHZ-22003微波化学合成仪是一种采用家用机械式微波改造而成，可在常压进行微波化学合成和材料制备的装置，适用于无机/有机化学合成、溶剂热和纳米材料合成、薄膜制备以及试样后处理。主要特征Main features(1)台面式设计，体积小。(2)设备寿命长，可靠性高、维护简单，可自行维护，维护成本低廉。(3)可进行磁力搅拌，内置玻璃、石英、陶瓷或耐高温高分子容器，满足苛刻化学反应要求。(4)温度稳定，精度:0.5°，编程调控、长时间运行。(5)水相温度、压力最高分别到100°C，溶剂如甘油、乙二醇可至200C。(6)加热速度快，制备反应时间短，痕量添加，反应均匀。(7)可加装电化学合成装置，参数由客户指定，可进行脉冲、阳极、阴极电化学合成及材料制备,