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一种磁力发动机
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：当今社会能源日趋紧张。如何高效、合理的利用资源，实现节能减排已受到世界各国的重视。传统用电发动机的电能转化率低，功效小，不能更广泛地适用于各种大功率，多需求的行业领域。它的主要特点是：动力机组由电磁铁固定在上方，固定轴横穿下方，并横向固定圆形转动盘中心点，两相邻转动盘之间活动连接连杆，连杆另一端活动固定在永磁铁下方，永磁铁置于电磁铁下方，开关设置在永磁铁与电磁铁之间。实现了电能迅速地进行能量转化，转化率高，输出功率高，效率好。技术的应用领域前景分析：磁力发动机是一种电能转化率高、节能、环保、低成本的新型发动机，它应用范围广，市场开发潜力巨大。效益分析：节能、环保，任意组合降低了成本，不受机型功率限制，拓宽了市场，提高了使用率。厂房条件建议：无备注：无
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催化裂化干气制乙苯气相烃化和液相反烃化组合成套技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
项目简介及应用领域 本技术是利用具有自主知识产权的专利催化剂和工艺，将炼油厂尾气(FCC 干气、催化裂解干气等)所含的稀乙烯与苯通过气相烷基化反应、以及过程中副产的多乙苯与苯通过液相烷基转移反应生产乙苯的成套技术。 ①干气制乙苯第三代新技术，原料适应性强，催化剂具有优异的抗H2S、CO、CO2、H2O 等杂质能力，干气无须精制，工艺简单，能耗低，投资省，乙苯原料成本比纯乙烯法低13-15 %，乙苯产品纯度99.8 %，杂质含量由前两代技术2000-3000 ppm降到800 ppm以下，达优等品标准。 ②发明的低温高活性DL0801 液相烷基转移催化剂，使苯与多乙苯烷基转移反应温度由前两代技术430 oC降至220 oC，多乙苯转化率由50 %提高到70 %（接近热力学平衡转化率），乙苯选择性99 ％，催化剂单程寿命由3-5个月提高到2年以上。 ③发明了高活性DL0802 烷基化催化剂，烷基化温度由先前380 ℃降至320 ℃，干气中乙烯转化率99 %，催化剂单程寿命由3个月延长到1 年。 由于创新性、实用性、经济性及优异的节能减排降耗效果，该技术近年内迅速转让至石化行业十几家单位，年产值超过100 亿元，利税20 多亿元，减排CO2 达80 万吨/年以上，有力地促进了经济与社会可持续发展。随着该技术的不断推广应用，将产生更大的经济效益与社会效益。 合作方式 许可使用；催化剂制备技术转让、许可使用或提供催化剂。
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固体酸催化中压丙烯水合制异丙醇技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
项目简介及应用领域 异丙醇是重要的基本有机化工原料和性能优良的溶剂。针对国内现有异丙醇生产技术落后、存在丙烯转化率低、能耗高等问题，我所开发出一种采用高活性催化剂，并与环境保护相 适应的丙烯直接水合生产异丙醇新技术。 通过采用先进的催化剂合成流程和技术，开发出适用于丙烯直接水合过程、具有优良的耐水性能、耐温 性能、高抗碎性能和高催化活性的催化剂。 开发的丙烯水合新工艺，具有低温、中压，丙烯转化率高等特点，采用了新型丙烯水合工业反应器，采 用了分段进料、冷激控温、物料再分配等新技术，利用多段进料方式调节各催化剂床层的丙烯转化率，从而控制 各段床层反应深度和放热量，解决了丙烯水合工业反应器存在的温度超高 及催化剂烧结问题，使水合催化剂床层温度均衡分布。 本技术具有丙烯 转化率高、单耗低、原料适应性强、环境友好的特点，能耗仅为国内同类生产技术的40％。 本技术已完成技术实施许可，大连化物所提供异丙醇工业装置工艺软件包和工业催化剂，山东东营海科新源化工有限公司建成年产3万吨异丙醇工业生产装置，并于2005年11月25日一次开车成功，产品质量达到国标优级品。采用本技术的工业装置投产后，取得了良好的经济和社会效益，2007年中压丙烯直接水合生产异丙醇技术获得了大连市技术发明一等奖。 在第一代技术的基础上，甲醇制烯烃国家工程实验室研发的固体酸中压丙烯直接水合生产异丙醇新技术（Ⅱ），具有高效、低耗、丙烯转化率高、副产品价值高等特点。直接水合催化剂具有优良的耐水性能、耐温性能、高抗碎性能和高催化活性等特点；新型丙烯水合工业反应器采用了分段进料、冷激控温、物料再分配等创新技术。该技术还首次将膜分离技术引入到水合分离过程，大大降低了异丙醇能量消耗（仅为国内同类技术的25～50％）。 浙江新化化工公司采用此技术的建设年产五万吨异丙醇工业装置，2012年7月装置建成开车。此项目共投入资金300万，人力1500人日。 该技术的实施是异丙醇生产技术的一项创新，取得了30多年来首次重大突破，打破了国外公司的技术垄断和封锁，提高了我国异丙醇生产技术水平和产品竞争力。技术达到国内外先进水平。 合作方式 许可使用
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曲酸制备技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
项目简介及应用领域 曲酸学名为5-羟基-2-羟甲基-4-吡喃酮，具有微酸性。产曲酸的微生物主要是曲霉菌。曲酸生产可采用批式发酵法或全细胞催化法获得产物。固定化细胞培养技术是批式发酵方法之一，如海藻酸钙包裹法和微孔薄膜表面液态培养技术；此外重复批式补料也获得了较高的产物得率。依靠于霉菌发酵获得曲酸的这类生产方法的缺点是副产物多从而增加了产物纯化步骤及成本；而糖经霉菌全细胞催化中所涉及的大部分糖都可直接被催化生成曲酸，具有原料适应性强、副产物少、转化率高、产物纯化简单且成本低廉等一系列优点。虽然我国曲酸的研究机构较多，但工业化生产的企业较少。当前曲酸发酵面临周期长、产酸率及转化率偏低、分离成本高、产品质量不稳定等问题。 大连化学物理研究所生物质高效转化研究组开发了曲酸发酵集成技术。该技术以淀粉糖为底物，利用全细胞催化产曲酸，糖转化率高，副产物少，产物容易分离等特点。工艺条件为：发酵温度30 ?C，缓冲液为柠檬酸或磷酸缓冲液，曲酸浓度60 g/L以上，发酵周期6天以内；采用直接浓缩结晶法提取曲酸，分离收率90%以上，产品纯度98%以上，符合国家标准。 曲酸作为一种重要的有机酸，它可清除人体内的自由基，增强细胞活力，在食品加工、医药、农药生产、日用化学品等领域有着广泛的用途。随着曲酸及其衍生物市场的日渐成熟，尤其是在食品添加剂和化妆品方面的广泛应用，到2005年，我国曲酸总需求量达到65吨，而国外对我国曲酸的需求量在80～120吨/年左右。目前市场上曲酸价格达150～200元/公斤。因此，曲酸是一种极具市场前景的生物化工产品。 合作方式 技术转让，技术服务，合作开发。
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复合离子液体常温下催化合成乙酸乙酯/丁酯的清洁生产
成熟度：通过小试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
乙酸与乙醇、丁醇在新的催化剂体系中的酯化反应，所选催化剂体系为绿色室温离子液体中加入多种微量金属化合物，反应条件极其温和，在室温/或小于40℃下搅拌反应2~3小时即可，反应液自动分层，经简单分离即可得到产物。反应的选择性高达100%，转化率达95~98%，催化剂体系经简单除水处理可重复循环使用，选择性和转化率均不受影响。在整个反应过程中，不使用有机溶剂，不产生废气、废水和废料，经初步估算节能30%以上，减排50%以上，可以高转化率和高选择性地在环境友好介质中进行，真正实现清洁生产。
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能同时提高分子量和转化率的聚对二氧环己酮的制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开的能同时提高分子量和转化率的聚对二氧环己酮的制备方法，该方法是将对二氧环己酮与催化剂，按摩尔比为800～10000∶1的配比，在无水无氧且惰性气体的保护下，加热至40～160℃聚合即得反应产物；将得到的反应产物纯化处理干燥后即得纯化物，其特征在于催化剂为烷基铝互配催化体系或异丙醇稀土盐；聚合时间3－10小时。本发明工艺方法成熟，简单，易于控制，生产周期短，在可获得分子量为70000～810000的聚对二氧环己酮的同时，还能使单体转化率达84.5％以上。
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一种稀土基SCR脱硝催化剂及制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及一种稀土基SCR脱硝催化剂及制备方法，属于环境催化技术领域。该催化剂是一种中低温CeO2与TiO2复合的脱硝催化剂，催化剂的活性组分为二氧化铈，载体为二氧化钛，助剂为过渡金属及稀土金属氧化物；所述催化剂结构式为CeO2‑MOx/TiO2、CeO2/MOx‑TiO2或CeMTiOy，其中：M为Al、Si、Y、Zr、Nb、Mo、Sn、Sb、La、Pr、Nd、Sm及W中的一种或几种，x的取值范围为1‑3，y的取值范围为2‑5。其优点是：催化剂中不使用有毒物质V2O5，在200‑500 oC范围内具有良好的NOx转化率、N2选择性和NH3转化率，SO2转化率小，抗H2O及碱金属中毒能力优于商用的钒钛系催化剂。
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介孔/微孔分子筛选择催化燃烧含氰废气研究及其工业应用
成熟度：通过中试
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
含氰废气主要来源于石化行业和碳纤维行业,较低浓度的排放即可对人类健康造成严重损害。催化燃烧技术较其他处理方法具有明显的产业化优势,但核心技术催化剂仍面临活性低、选择性差、价格昂贵和寿命短等问题,急需解决。 一方面,该技术利用水热合成法合成了不同类型的介孔分子筛(SBA-15、SBA-16、KIT-6),经过渡金属离子溶液(Cu、Co、Fe、V、Mn)浸渍制备成催化剂,并以贵金属(Pt、Pd、Ag)、Si02和A1203作为对比,在O2条件下用于含氰废气(CH3CN、C2H3C、HCN)的选择催化脱除。化工学院张润铎课题组技术开发表明,CH3CN的转化率从高到低基本遵循Pt/Pd/Cu/Co/Fe/V/Ag/Mn/SBA-15。当温度高于350℃时,Cu/SBA-15对生成N2的产率高达80%,优于贵金属催化剂。物化研究表明,催化活性和含氮产物的选择性与金属氧化还原能力和金属元素的状态有关。对比Cu/SBA-15、Cu/SBA-16和Cu/KIT-6时,其物化性质揭示拥有高度分散且量多的Cu2 离子的Cu/SBA-15,对丙烯腈的活性和生成N2选择性的催化性能最佳,Cu2 离子为其催化活性中心。当Cu/SBA-15、Cu/SiO2和Cu/Al2O3对比时发现,后两者负载金属状态以CuO为主,CuO被证实其催化活性和N2的选择性均较差。在处理不同含氰废气时,催化活性和N2的产率随连接氰根(-CN)中碳氢链(HμCH3-→CH3-)增加而逐渐降低。基于DRIFTS技术,对乙腈和丙烯腈催化燃烧机理研究,依据不同催化剂的产物不同,分别提出了N2、NH3、N20和NO四种不同机理。针对N2高选择性,Cu/SBA-15通过-CN氧化形成中间产物-NCO,最终形成N2；而Fe/SBA-15则通过-CN水解形成-CONH2,进一步形成NH3,NH3继续氧化最终生成N2。 另一方面,本技术以ZSM-5、MCM-29、MCM-22、Y、Beta等微孔分子筛为载体,经铜离子溶液浸渍制备成催化剂,用于含氰尾气选择催化燃烧净化,在实验研究与中试放大良好基础上,实现了工业规模应用。首先,实验室研究中,在丙烯腈浓度0.3%,氧气浓度8%,体积空速为37000 h-1条件下,采用5%Cu-ZSM-5(SiO2/Al2O3=26)可使丙烯腈转化率和N2产率均达100%。通过理化性能分析,上述催化性能优异主要归因于较低硅铝比的ZSM-5能够提供适宜的离子交换位,形成高活性的Cu2 。当含有少量水条件下,有助于提高催化剂活性和选择性,主要归因于水能够促进Cu 和Cu2 之间的相互转化。机理研究时发现,形成N2关键因素为中间产物NCO。不同条件下NCO形成N2机理也不同,即只有02存在下,NCO可直接氧化分解形成N2；在H20和02共同存在下,NCO首先与H2O发生快速水解反应,生成-CONH2,进一步形成NH3,而NH3很容易在催化表面被氧化为N2。其次,基于5%Cu-ZSM-5(SiO2/Al2O3=26)粉末催化剂良好的性能,通过继续添加粘结剂、水、酸等物质,制备成颗粒式或蜂窝状整体式催化剂(型号：BHAN-1),在真实含氰废气条43件下进行了长达4000小时以上的中试放大实验。BHAN-1长周期测评性能稳定,含氰废气转化率和氮气的产率均保持较高水平,处理后的尾气排放浓度各项指标均低于国家相关排放标准。对工艺条件优化所得最佳参数为：反应器床层入口温度≥350℃,催化剂最高耐受温度≤650℃,体积空速≤20000 h-1,氧浓度≥7.5%,在此条件下其含氰废气转化率和氮气产率均高于98%。BHAN1在积碳、硫中毒、高温和活性组分流失等导致催化剂活性降低或失活方面,具有良好的抗击能力,活性下降主要因素为活性中心金属铜的状态由二价铜离子转变为了氧化铜。最后,重点阐述了将BHAN-1催化剂在工业上制备成蜂窝整体式并应用于含氰尾气治理工业装置。从工业生产角度出发,图文并茂地描述了蜂窝整体式制备工艺。与企业合作,实现了BHAN-1催化剂替换进口贵金属催化剂,简化了AOGC系统工艺流程,将原有两段式(含氰废气催化氧化 氮氧化物催化还原)调整为一段式(含氰废气选择性催化氧化),实现了“一步法”脱除全部污染物；尾气处理能力可达10万立方米/时,体积空速19000/小时,丙烯腈转化率高达95%以上,氮气选择性高于90%,丙烯腈、HCN和NOx排放浓度均低于国家现行的排放标准。
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一种Ru基核壳催化剂及其制法和在甲烷氧化重整制合成气中的应用
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种用于甲烷部分氧化制合成气的催化剂，它是通过先合成氧化钌或镍-钌氧化物纳米粒子，然后用SiO2进行包裹，形成核-壳结构，再经原位还原处理，其中的氧化钌或镍-钌氧化物内核粒子被还原为金属钌或镍-钌双金属，从而得到具有微囊结构的核壳型金属催化剂，形成的微囊结构有利反应物分子的富集以及它们在催化剂表面上的吸附和活化。本发明的催化剂用于甲烷部分氧化制合成气反应，催化剂活性高，甲烷转化率95％，CO/H2选择性90％或甲烷转化率90％，CO/H2选择性95％。连续反应10h，无论转化率和选择性均没有下降，因而是用于本目标反应高效且稳定的催化剂。本发明公开了其制法。
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控制钒渣钙化焙烧及其熟料硫酸浸出工艺参数的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种控制钒渣钙化焙烧及其熟料硫酸浸出工艺参数的方法，属于冶金领域。本发明方法通过调节钙钒比，可获得不同TV/TiO2和(MnO，CaO)含量的钒渣在不同钙化焙烧方式中的(CaO/V2O5，转化率)曲线；通过调节钙化焙烧熟料浸出pH，可获得不同TV/V5+熟料的(浸出pH，浸出率)曲线。通过对钙化焙烧和浸出环节的参数进行动态调整，获得了钒渣钙化焙烧的最优体系CaO/V2O5和最高转化率、熟料的最优浸出pH和最高浸出率，显著提高了钒渣钙化焙烧转化率及其熟料浸出率，极大的降低了生产成本；通过绘制标准图谱，可针对不同矿源指导钒渣在不同钙化焙烧方式和熟料浸出环节的参数控制，具备巨大的实用性，值得推广应用。
找到32项技术成果数据。
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一种磁力发动机
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：当今社会能源日趋紧张。如何高效、合理的利用资源，实现节能减排已受到世界各国的重视。传统用电发动机的电能转化率低，功效小，不能更广泛地适用于各种大功率，多需求的行业领域。它的主要特点是：动力机组由电磁铁固定在上方，固定轴横穿下方，并横向固定圆形转动盘中心点，两相邻转动盘之间活动连接连杆，连杆另一端活动固定在永磁铁下方，永磁铁置于电磁铁下方，开关设置在永磁铁与电磁铁之间。实现了电能迅速地进行能量转化，转化率高，输出功率高，效率好。技术的应用领域前景分析：磁力发动机是一种电能转化率高、节能、环保、低成本的新型发动机，它应用范围广，市场开发潜力巨大。效益分析：节能、环保，任意组合降低了成本，不受机型功率限制，拓宽了市场，提高了使用率。厂房条件建议：无备注：无
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催化裂化干气制乙苯气相烃化和液相反烃化组合成套技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
项目简介及应用领域 本技术是利用具有自主知识产权的专利催化剂和工艺，将炼油厂尾气(FCC 干气、催化裂解干气等)所含的稀乙烯与苯通过气相烷基化反应、以及过程中副产的多乙苯与苯通过液相烷基转移反应生产乙苯的成套技术。 ①干气制乙苯第三代新技术，原料适应性强，催化剂具有优异的抗H2S、CO、CO2、H2O 等杂质能力，干气无须精制，工艺简单，能耗低，投资省，乙苯原料成本比纯乙烯法低13-15 %，乙苯产品纯度99.8 %，杂质含量由前两代技术2000-3000 ppm降到800 ppm以下，达优等品标准。 ②发明的低温高活性DL0801 液相烷基转移催化剂，使苯与多乙苯烷基转移反应温度由前两代技术430 oC降至220 oC，多乙苯转化率由50 %提高到70 %（接近热力学平衡转化率），乙苯选择性99 ％，催化剂单程寿命由3-5个月提高到2年以上。 ③发明了高活性DL0802 烷基化催化剂，烷基化温度由先前380 ℃降至320 ℃，干气中乙烯转化率99 %，催化剂单程寿命由3个月延长到1 年。 由于创新性、实用性、经济性及优异的节能减排降耗效果，该技术近年内迅速转让至石化行业十几家单位，年产值超过100 亿元，利税20 多亿元，减排CO2 达80 万吨/年以上，有力地促进了经济与社会可持续发展。随着该技术的不断推广应用，将产生更大的经济效益与社会效益。 合作方式 许可使用；催化剂制备技术转让、许可使用或提供催化剂。
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固体酸催化中压丙烯水合制异丙醇技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
项目简介及应用领域 异丙醇是重要的基本有机化工原料和性能优良的溶剂。针对国内现有异丙醇生产技术落后、存在丙烯转化率低、能耗高等问题，我所开发出一种采用高活性催化剂，并与环境保护相 适应的丙烯直接水合生产异丙醇新技术。 通过采用先进的催化剂合成流程和技术，开发出适用于丙烯直接水合过程、具有优良的耐水性能、耐温 性能、高抗碎性能和高催化活性的催化剂。 开发的丙烯水合新工艺，具有低温、中压，丙烯转化率高等特点，采用了新型丙烯水合工业反应器，采 用了分段进料、冷激控温、物料再分配等新技术，利用多段进料方式调节各催化剂床层的丙烯转化率，从而控制 各段床层反应深度和放热量，解决了丙烯水合工业反应器存在的温度超高 及催化剂烧结问题，使水合催化剂床层温度均衡分布。 本技术具有丙烯 转化率高、单耗低、原料适应性强、环境友好的特点，能耗仅为国内同类生产技术的40％。 本技术已完成技术实施许可，大连化物所提供异丙醇工业装置工艺软件包和工业催化剂，山东东营海科新源化工有限公司建成年产3万吨异丙醇工业生产装置，并于2005年11月25日一次开车成功，产品质量达到国标优级品。采用本技术的工业装置投产后，取得了良好的经济和社会效益，2007年中压丙烯直接水合生产异丙醇技术获得了大连市技术发明一等奖。 在第一代技术的基础上，甲醇制烯烃国家工程实验室研发的固体酸中压丙烯直接水合生产异丙醇新技术（Ⅱ），具有高效、低耗、丙烯转化率高、副产品价值高等特点。直接水合催化剂具有优良的耐水性能、耐温性能、高抗碎性能和高催化活性等特点；新型丙烯水合工业反应器采用了分段进料、冷激控温、物料再分配等创新技术。该技术还首次将膜分离技术引入到水合分离过程，大大降低了异丙醇能量消耗（仅为国内同类技术的25～50％）。 浙江新化化工公司采用此技术的建设年产五万吨异丙醇工业装置，2012年7月装置建成开车。此项目共投入资金300万，人力1500人日。 该技术的实施是异丙醇生产技术的一项创新，取得了30多年来首次重大突破，打破了国外公司的技术垄断和封锁，提高了我国异丙醇生产技术水平和产品竞争力。技术达到国内外先进水平。 合作方式 许可使用
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曲酸制备技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
项目简介及应用领域 曲酸学名为5-羟基-2-羟甲基-4-吡喃酮，具有微酸性。产曲酸的微生物主要是曲霉菌。曲酸生产可采用批式发酵法或全细胞催化法获得产物。固定化细胞培养技术是批式发酵方法之一，如海藻酸钙包裹法和微孔薄膜表面液态培养技术；此外重复批式补料也获得了较高的产物得率。依靠于霉菌发酵获得曲酸的这类生产方法的缺点是副产物多从而增加了产物纯化步骤及成本；而糖经霉菌全细胞催化中所涉及的大部分糖都可直接被催化生成曲酸，具有原料适应性强、副产物少、转化率高、产物纯化简单且成本低廉等一系列优点。虽然我国曲酸的研究机构较多，但工业化生产的企业较少。当前曲酸发酵面临周期长、产酸率及转化率偏低、分离成本高、产品质量不稳定等问题。 大连化学物理研究所生物质高效转化研究组开发了曲酸发酵集成技术。该技术以淀粉糖为底物，利用全细胞催化产曲酸，糖转化率高，副产物少，产物容易分离等特点。工艺条件为：发酵温度30 ?C，缓冲液为柠檬酸或磷酸缓冲液，曲酸浓度60 g/L以上，发酵周期6天以内；采用直接浓缩结晶法提取曲酸，分离收率90%以上，产品纯度98%以上，符合国家标准。 曲酸作为一种重要的有机酸，它可清除人体内的自由基，增强细胞活力，在食品加工、医药、农药生产、日用化学品等领域有着广泛的用途。随着曲酸及其衍生物市场的日渐成熟，尤其是在食品添加剂和化妆品方面的广泛应用，到2005年，我国曲酸总需求量达到65吨，而国外对我国曲酸的需求量在80～120吨/年左右。目前市场上曲酸价格达150～200元/公斤。因此，曲酸是一种极具市场前景的生物化工产品。 合作方式 技术转让，技术服务，合作开发。
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复合离子液体常温下催化合成乙酸乙酯/丁酯的清洁生产
成熟度：通过小试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
乙酸与乙醇、丁醇在新的催化剂体系中的酯化反应，所选催化剂体系为绿色室温离子液体中加入多种微量金属化合物，反应条件极其温和，在室温/或小于40℃下搅拌反应2~3小时即可，反应液自动分层，经简单分离即可得到产物。反应的选择性高达100%，转化率达95~98%，催化剂体系经简单除水处理可重复循环使用，选择性和转化率均不受影响。在整个反应过程中，不使用有机溶剂，不产生废气、废水和废料，经初步估算节能30%以上，减排50%以上，可以高转化率和高选择性地在环境友好介质中进行，真正实现清洁生产。
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能同时提高分子量和转化率的聚对二氧环己酮的制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开的能同时提高分子量和转化率的聚对二氧环己酮的制备方法，该方法是将对二氧环己酮与催化剂，按摩尔比为800～10000∶1的配比，在无水无氧且惰性气体的保护下，加热至40～160℃聚合即得反应产物；将得到的反应产物纯化处理干燥后即得纯化物，其特征在于催化剂为烷基铝互配催化体系或异丙醇稀土盐；聚合时间3－10小时。本发明工艺方法成熟，简单，易于控制，生产周期短，在可获得分子量为70000～810000的聚对二氧环己酮的同时，还能使单体转化率达84.5％以上。
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一种稀土基SCR脱硝催化剂及制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及一种稀土基SCR脱硝催化剂及制备方法，属于环境催化技术领域。该催化剂是一种中低温CeO2与TiO2复合的脱硝催化剂，催化剂的活性组分为二氧化铈，载体为二氧化钛，助剂为过渡金属及稀土金属氧化物；所述催化剂结构式为CeO2‑MOx/TiO2、CeO2/MOx‑TiO2或CeMTiOy，其中：M为Al、Si、Y、Zr、Nb、Mo、Sn、Sb、La、Pr、Nd、Sm及W中的一种或几种，x的取值范围为1‑3，y的取值范围为2‑5。其优点是：催化剂中不使用有毒物质V2O5，在200‑500 oC范围内具有良好的NOx转化率、N2选择性和NH3转化率，SO2转化率小，抗H2O及碱金属中毒能力优于商用的钒钛系催化剂。
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介孔/微孔分子筛选择催化燃烧含氰废气研究及其工业应用
成熟度：通过中试
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
含氰废气主要来源于石化行业和碳纤维行业,较低浓度的排放即可对人类健康造成严重损害。催化燃烧技术较其他处理方法具有明显的产业化优势,但核心技术催化剂仍面临活性低、选择性差、价格昂贵和寿命短等问题,急需解决。 一方面,该技术利用水热合成法合成了不同类型的介孔分子筛(SBA-15、SBA-16、KIT-6),经过渡金属离子溶液(Cu、Co、Fe、V、Mn)浸渍制备成催化剂,并以贵金属(Pt、Pd、Ag)、Si02和A1203作为对比,在O2条件下用于含氰废气(CH3CN、C2H3C、HCN)的选择催化脱除。化工学院张润铎课题组技术开发表明,CH3CN的转化率从高到低基本遵循Pt/Pd/Cu/Co/Fe/V/Ag/Mn/SBA-15。当温度高于350℃时,Cu/SBA-15对生成N2的产率高达80%,优于贵金属催化剂。物化研究表明,催化活性和含氮产物的选择性与金属氧化还原能力和金属元素的状态有关。对比Cu/SBA-15、Cu/SBA-16和Cu/KIT-6时,其物化性质揭示拥有高度分散且量多的Cu2 离子的Cu/SBA-15,对丙烯腈的活性和生成N2选择性的催化性能最佳,Cu2 离子为其催化活性中心。当Cu/SBA-15、Cu/SiO2和Cu/Al2O3对比时发现,后两者负载金属状态以CuO为主,CuO被证实其催化活性和N2的选择性均较差。在处理不同含氰废气时,催化活性和N2的产率随连接氰根(-CN)中碳氢链(HμCH3-→CH3-)增加而逐渐降低。基于DRIFTS技术,对乙腈和丙烯腈催化燃烧机理研究,依据不同催化剂的产物不同,分别提出了N2、NH3、N20和NO四种不同机理。针对N2高选择性,Cu/SBA-15通过-CN氧化形成中间产物-NCO,最终形成N2；而Fe/SBA-15则通过-CN水解形成-CONH2,进一步形成NH3,NH3继续氧化最终生成N2。 另一方面,本技术以ZSM-5、MCM-29、MCM-22、Y、Beta等微孔分子筛为载体,经铜离子溶液浸渍制备成催化剂,用于含氰尾气选择催化燃烧净化,在实验研究与中试放大良好基础上,实现了工业规模应用。首先,实验室研究中,在丙烯腈浓度0.3%,氧气浓度8%,体积空速为37000 h-1条件下,采用5%Cu-ZSM-5(SiO2/Al2O3=26)可使丙烯腈转化率和N2产率均达100%。通过理化性能分析,上述催化性能优异主要归因于较低硅铝比的ZSM-5能够提供适宜的离子交换位,形成高活性的Cu2 。当含有少量水条件下,有助于提高催化剂活性和选择性,主要归因于水能够促进Cu 和Cu2 之间的相互转化。机理研究时发现,形成N2关键因素为中间产物NCO。不同条件下NCO形成N2机理也不同,即只有02存在下,NCO可直接氧化分解形成N2；在H20和02共同存在下,NCO首先与H2O发生快速水解反应,生成-CONH2,进一步形成NH3,而NH3很容易在催化表面被氧化为N2。其次,基于5%Cu-ZSM-5(SiO2/Al2O3=26)粉末催化剂良好的性能,通过继续添加粘结剂、水、酸等物质,制备成颗粒式或蜂窝状整体式催化剂(型号：BHAN-1),在真实含氰废气条43件下进行了长达4000小时以上的中试放大实验。BHAN-1长周期测评性能稳定,含氰废气转化率和氮气的产率均保持较高水平,处理后的尾气排放浓度各项指标均低于国家相关排放标准。对工艺条件优化所得最佳参数为：反应器床层入口温度≥350℃,催化剂最高耐受温度≤650℃,体积空速≤20000 h-1,氧浓度≥7.5%,在此条件下其含氰废气转化率和氮气产率均高于98%。BHAN1在积碳、硫中毒、高温和活性组分流失等导致催化剂活性降低或失活方面,具有良好的抗击能力,活性下降主要因素为活性中心金属铜的状态由二价铜离子转变为了氧化铜。最后,重点阐述了将BHAN-1催化剂在工业上制备成蜂窝整体式并应用于含氰尾气治理工业装置。从工业生产角度出发,图文并茂地描述了蜂窝整体式制备工艺。与企业合作,实现了BHAN-1催化剂替换进口贵金属催化剂,简化了AOGC系统工艺流程,将原有两段式(含氰废气催化氧化 氮氧化物催化还原)调整为一段式(含氰废气选择性催化氧化),实现了“一步法”脱除全部污染物；尾气处理能力可达10万立方米/时,体积空速19000/小时,丙烯腈转化率高达95%以上,氮气选择性高于90%,丙烯腈、HCN和NOx排放浓度均低于国家现行的排放标准。
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一种Ru基核壳催化剂及其制法和在甲烷氧化重整制合成气中的应用
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种用于甲烷部分氧化制合成气的催化剂，它是通过先合成氧化钌或镍-钌氧化物纳米粒子，然后用SiO2进行包裹，形成核-壳结构，再经原位还原处理，其中的氧化钌或镍-钌氧化物内核粒子被还原为金属钌或镍-钌双金属，从而得到具有微囊结构的核壳型金属催化剂，形成的微囊结构有利反应物分子的富集以及它们在催化剂表面上的吸附和活化。本发明的催化剂用于甲烷部分氧化制合成气反应，催化剂活性高，甲烷转化率95％，CO/H2选择性90％或甲烷转化率90％，CO/H2选择性95％。连续反应10h，无论转化率和选择性均没有下降，因而是用于本目标反应高效且稳定的催化剂。本发明公开了其制法。
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控制钒渣钙化焙烧及其熟料硫酸浸出工艺参数的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种控制钒渣钙化焙烧及其熟料硫酸浸出工艺参数的方法，属于冶金领域。本发明方法通过调节钙钒比，可获得不同TV/TiO2和(MnO，CaO)含量的钒渣在不同钙化焙烧方式中的(CaO/V2O5，转化率)曲线；通过调节钙化焙烧熟料浸出pH，可获得不同TV/V5+熟料的(浸出pH，浸出率)曲线。通过对钙化焙烧和浸出环节的参数进行动态调整，获得了钒渣钙化焙烧的最优体系CaO/V2O5和最高转化率、熟料的最优浸出pH和最高浸出率，显著提高了钒渣钙化焙烧转化率及其熟料浸出率，极大的降低了生产成本；通过绘制标准图谱，可针对不同矿源指导钒渣在不同钙化焙烧方式和熟料浸出环节的参数控制，具备巨大的实用性，值得推广应用。
找到32项技术成果数据。
找技术>-
一种磁力发动机
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：当今社会能源日趋紧张。如何高效、合理的利用资源，实现节能减排已受到世界各国的重视。传统用电发动机的电能转化率低，功效小，不能更广泛地适用于各种大功率，多需求的行业领域。它的主要特点是：动力机组由电磁铁固定在上方，固定轴横穿下方，并横向固定圆形转动盘中心点，两相邻转动盘之间活动连接连杆，连杆另一端活动固定在永磁铁下方，永磁铁置于电磁铁下方，开关设置在永磁铁与电磁铁之间。实现了电能迅速地进行能量转化，转化率高，输出功率高，效率好。技术的应用领域前景分析：磁力发动机是一种电能转化率高、节能、环保、低成本的新型发动机，它应用范围广，市场开发潜力巨大。效益分析：节能、环保，任意组合降低了成本，不受机型功率限制，拓宽了市场，提高了使用率。厂房条件建议：无备注：无
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催化裂化干气制乙苯气相烃化和液相反烃化组合成套技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
项目简介及应用领域 本技术是利用具有自主知识产权的专利催化剂和工艺，将炼油厂尾气(FCC 干气、催化裂解干气等)所含的稀乙烯与苯通过气相烷基化反应、以及过程中副产的多乙苯与苯通过液相烷基转移反应生产乙苯的成套技术。 ①干气制乙苯第三代新技术，原料适应性强，催化剂具有优异的抗H2S、CO、CO2、H2O 等杂质能力，干气无须精制，工艺简单，能耗低，投资省，乙苯原料成本比纯乙烯法低13-15 %，乙苯产品纯度99.8 %，杂质含量由前两代技术2000-3000 ppm降到800 ppm以下，达优等品标准。 ②发明的低温高活性DL0801 液相烷基转移催化剂，使苯与多乙苯烷基转移反应温度由前两代技术430 oC降至220 oC，多乙苯转化率由50 %提高到70 %（接近热力学平衡转化率），乙苯选择性99 ％，催化剂单程寿命由3-5个月提高到2年以上。 ③发明了高活性DL0802 烷基化催化剂，烷基化温度由先前380 ℃降至320 ℃，干气中乙烯转化率99 %，催化剂单程寿命由3个月延长到1 年。 由于创新性、实用性、经济性及优异的节能减排降耗效果，该技术近年内迅速转让至石化行业十几家单位，年产值超过100 亿元，利税20 多亿元，减排CO2 达80 万吨/年以上，有力地促进了经济与社会可持续发展。随着该技术的不断推广应用，将产生更大的经济效益与社会效益。 合作方式 许可使用；催化剂制备技术转让、许可使用或提供催化剂。
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固体酸催化中压丙烯水合制异丙醇技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
项目简介及应用领域 异丙醇是重要的基本有机化工原料和性能优良的溶剂。针对国内现有异丙醇生产技术落后、存在丙烯转化率低、能耗高等问题，我所开发出一种采用高活性催化剂，并与环境保护相 适应的丙烯直接水合生产异丙醇新技术。 通过采用先进的催化剂合成流程和技术，开发出适用于丙烯直接水合过程、具有优良的耐水性能、耐温 性能、高抗碎性能和高催化活性的催化剂。 开发的丙烯水合新工艺，具有低温、中压，丙烯转化率高等特点，采用了新型丙烯水合工业反应器，采 用了分段进料、冷激控温、物料再分配等新技术，利用多段进料方式调节各催化剂床层的丙烯转化率，从而控制 各段床层反应深度和放热量，解决了丙烯水合工业反应器存在的温度超高 及催化剂烧结问题，使水合催化剂床层温度均衡分布。 本技术具有丙烯 转化率高、单耗低、原料适应性强、环境友好的特点，能耗仅为国内同类生产技术的40％。 本技术已完成技术实施许可，大连化物所提供异丙醇工业装置工艺软件包和工业催化剂，山东东营海科新源化工有限公司建成年产3万吨异丙醇工业生产装置，并于2005年11月25日一次开车成功，产品质量达到国标优级品。采用本技术的工业装置投产后，取得了良好的经济和社会效益，2007年中压丙烯直接水合生产异丙醇技术获得了大连市技术发明一等奖。 在第一代技术的基础上，甲醇制烯烃国家工程实验室研发的固体酸中压丙烯直接水合生产异丙醇新技术（Ⅱ），具有高效、低耗、丙烯转化率高、副产品价值高等特点。直接水合催化剂具有优良的耐水性能、耐温性能、高抗碎性能和高催化活性等特点；新型丙烯水合工业反应器采用了分段进料、冷激控温、物料再分配等创新技术。该技术还首次将膜分离技术引入到水合分离过程，大大降低了异丙醇能量消耗（仅为国内同类技术的25～50％）。 浙江新化化工公司采用此技术的建设年产五万吨异丙醇工业装置，2012年7月装置建成开车。此项目共投入资金300万，人力1500人日。 该技术的实施是异丙醇生产技术的一项创新，取得了30多年来首次重大突破，打破了国外公司的技术垄断和封锁，提高了我国异丙醇生产技术水平和产品竞争力。技术达到国内外先进水平。 合作方式 许可使用
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曲酸制备技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
项目简介及应用领域 曲酸学名为5-羟基-2-羟甲基-4-吡喃酮，具有微酸性。产曲酸的微生物主要是曲霉菌。曲酸生产可采用批式发酵法或全细胞催化法获得产物。固定化细胞培养技术是批式发酵方法之一，如海藻酸钙包裹法和微孔薄膜表面液态培养技术；此外重复批式补料也获得了较高的产物得率。依靠于霉菌发酵获得曲酸的这类生产方法的缺点是副产物多从而增加了产物纯化步骤及成本；而糖经霉菌全细胞催化中所涉及的大部分糖都可直接被催化生成曲酸，具有原料适应性强、副产物少、转化率高、产物纯化简单且成本低廉等一系列优点。虽然我国曲酸的研究机构较多，但工业化生产的企业较少。当前曲酸发酵面临周期长、产酸率及转化率偏低、分离成本高、产品质量不稳定等问题。 大连化学物理研究所生物质高效转化研究组开发了曲酸发酵集成技术。该技术以淀粉糖为底物，利用全细胞催化产曲酸，糖转化率高，副产物少，产物容易分离等特点。工艺条件为：发酵温度30 ?C，缓冲液为柠檬酸或磷酸缓冲液，曲酸浓度60 g/L以上，发酵周期6天以内；采用直接浓缩结晶法提取曲酸，分离收率90%以上，产品纯度98%以上，符合国家标准。 曲酸作为一种重要的有机酸，它可清除人体内的自由基，增强细胞活力，在食品加工、医药、农药生产、日用化学品等领域有着广泛的用途。随着曲酸及其衍生物市场的日渐成熟，尤其是在食品添加剂和化妆品方面的广泛应用，到2005年，我国曲酸总需求量达到65吨，而国外对我国曲酸的需求量在80～120吨/年左右。目前市场上曲酸价格达150～200元/公斤。因此，曲酸是一种极具市场前景的生物化工产品。 合作方式 技术转让，技术服务，合作开发。
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复合离子液体常温下催化合成乙酸乙酯/丁酯的清洁生产
成熟度：通过小试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
乙酸与乙醇、丁醇在新的催化剂体系中的酯化反应，所选催化剂体系为绿色室温离子液体中加入多种微量金属化合物，反应条件极其温和，在室温/或小于40℃下搅拌反应2~3小时即可，反应液自动分层，经简单分离即可得到产物。反应的选择性高达100%，转化率达95~98%，催化剂体系经简单除水处理可重复循环使用，选择性和转化率均不受影响。在整个反应过程中，不使用有机溶剂，不产生废气、废水和废料，经初步估算节能30%以上，减排50%以上，可以高转化率和高选择性地在环境友好介质中进行，真正实现清洁生产。
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能同时提高分子量和转化率的聚对二氧环己酮的制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开的能同时提高分子量和转化率的聚对二氧环己酮的制备方法，该方法是将对二氧环己酮与催化剂，按摩尔比为800～10000∶1的配比，在无水无氧且惰性气体的保护下，加热至40～160℃聚合即得反应产物；将得到的反应产物纯化处理干燥后即得纯化物，其特征在于催化剂为烷基铝互配催化体系或异丙醇稀土盐；聚合时间3－10小时。本发明工艺方法成熟，简单，易于控制，生产周期短，在可获得分子量为70000～810000的聚对二氧环己酮的同时，还能使单体转化率达84.5％以上。
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一种稀土基SCR脱硝催化剂及制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及一种稀土基SCR脱硝催化剂及制备方法，属于环境催化技术领域。该催化剂是一种中低温CeO2与TiO2复合的脱硝催化剂，催化剂的活性组分为二氧化铈，载体为二氧化钛，助剂为过渡金属及稀土金属氧化物；所述催化剂结构式为CeO2‑MOx/TiO2、CeO2/MOx‑TiO2或CeMTiOy，其中：M为Al、Si、Y、Zr、Nb、Mo、Sn、Sb、La、Pr、Nd、Sm及W中的一种或几种，x的取值范围为1‑3，y的取值范围为2‑5。其优点是：催化剂中不使用有毒物质V2O5，在200‑500 oC范围内具有良好的NOx转化率、N2选择性和NH3转化率，SO2转化率小，抗H2O及碱金属中毒能力优于商用的钒钛系催化剂。
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介孔/微孔分子筛选择催化燃烧含氰废气研究及其工业应用
成熟度：通过中试
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
含氰废气主要来源于石化行业和碳纤维行业,较低浓度的排放即可对人类健康造成严重损害。催化燃烧技术较其他处理方法具有明显的产业化优势,但核心技术催化剂仍面临活性低、选择性差、价格昂贵和寿命短等问题,急需解决。 一方面,该技术利用水热合成法合成了不同类型的介孔分子筛(SBA-15、SBA-16、KIT-6),经过渡金属离子溶液(Cu、Co、Fe、V、Mn)浸渍制备成催化剂,并以贵金属(Pt、Pd、Ag)、Si02和A1203作为对比,在O2条件下用于含氰废气(CH3CN、C2H3C、HCN)的选择催化脱除。化工学院张润铎课题组技术开发表明,CH3CN的转化率从高到低基本遵循Pt/Pd/Cu/Co/Fe/V/Ag/Mn/SBA-15。当温度高于350℃时,Cu/SBA-15对生成N2的产率高达80%,优于贵金属催化剂。物化研究表明,催化活性和含氮产物的选择性与金属氧化还原能力和金属元素的状态有关。对比Cu/SBA-15、Cu/SBA-16和Cu/KIT-6时,其物化性质揭示拥有高度分散且量多的Cu2 离子的Cu/SBA-15,对丙烯腈的活性和生成N2选择性的催化性能最佳,Cu2 离子为其催化活性中心。当Cu/SBA-15、Cu/SiO2和Cu/Al2O3对比时发现,后两者负载金属状态以CuO为主,CuO被证实其催化活性和N2的选择性均较差。在处理不同含氰废气时,催化活性和N2的产率随连接氰根(-CN)中碳氢链(HμCH3-→CH3-)增加而逐渐降低。基于DRIFTS技术,对乙腈和丙烯腈催化燃烧机理研究,依据不同催化剂的产物不同,分别提出了N2、NH3、N20和NO四种不同机理。针对N2高选择性,Cu/SBA-15通过-CN氧化形成中间产物-NCO,最终形成N2；而Fe/SBA-15则通过-CN水解形成-CONH2,进一步形成NH3,NH3继续氧化最终生成N2。 另一方面,本技术以ZSM-5、MCM-29、MCM-22、Y、Beta等微孔分子筛为载体,经铜离子溶液浸渍制备成催化剂,用于含氰尾气选择催化燃烧净化,在实验研究与中试放大良好基础上,实现了工业规模应用。首先,实验室研究中,在丙烯腈浓度0.3%,氧气浓度8%,体积空速为37000 h-1条件下,采用5%Cu-ZSM-5(SiO2/Al2O3=26)可使丙烯腈转化率和N2产率均达100%。通过理化性能分析,上述催化性能优异主要归因于较低硅铝比的ZSM-5能够提供适宜的离子交换位,形成高活性的Cu2 。当含有少量水条件下,有助于提高催化剂活性和选择性,主要归因于水能够促进Cu 和Cu2 之间的相互转化。机理研究时发现,形成N2关键因素为中间产物NCO。不同条件下NCO形成N2机理也不同,即只有02存在下,NCO可直接氧化分解形成N2；在H20和02共同存在下,NCO首先与H2O发生快速水解反应,生成-CONH2,进一步形成NH3,而NH3很容易在催化表面被氧化为N2。其次,基于5%Cu-ZSM-5(SiO2/Al2O3=26)粉末催化剂良好的性能,通过继续添加粘结剂、水、酸等物质,制备成颗粒式或蜂窝状整体式催化剂(型号：BHAN-1),在真实含氰废气条43件下进行了长达4000小时以上的中试放大实验。BHAN-1长周期测评性能稳定,含氰废气转化率和氮气的产率均保持较高水平,处理后的尾气排放浓度各项指标均低于国家相关排放标准。对工艺条件优化所得最佳参数为：反应器床层入口温度≥350℃,催化剂最高耐受温度≤650℃,体积空速≤20000 h-1,氧浓度≥7.5%,在此条件下其含氰废气转化率和氮气产率均高于98%。BHAN1在积碳、硫中毒、高温和活性组分流失等导致催化剂活性降低或失活方面,具有良好的抗击能力,活性下降主要因素为活性中心金属铜的状态由二价铜离子转变为了氧化铜。最后,重点阐述了将BHAN-1催化剂在工业上制备成蜂窝整体式并应用于含氰尾气治理工业装置。从工业生产角度出发,图文并茂地描述了蜂窝整体式制备工艺。与企业合作,实现了BHAN-1催化剂替换进口贵金属催化剂,简化了AOGC系统工艺流程,将原有两段式(含氰废气催化氧化 氮氧化物催化还原)调整为一段式(含氰废气选择性催化氧化),实现了“一步法”脱除全部污染物；尾气处理能力可达10万立方米/时,体积空速19000/小时,丙烯腈转化率高达95%以上,氮气选择性高于90%,丙烯腈、HCN和NOx排放浓度均低于国家现行的排放标准。
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一种Ru基核壳催化剂及其制法和在甲烷氧化重整制合成气中的应用
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种用于甲烷部分氧化制合成气的催化剂，它是通过先合成氧化钌或镍-钌氧化物纳米粒子，然后用SiO2进行包裹，形成核-壳结构，再经原位还原处理，其中的氧化钌或镍-钌氧化物内核粒子被还原为金属钌或镍-钌双金属，从而得到具有微囊结构的核壳型金属催化剂，形成的微囊结构有利反应物分子的富集以及它们在催化剂表面上的吸附和活化。本发明的催化剂用于甲烷部分氧化制合成气反应，催化剂活性高，甲烷转化率95％，CO/H2选择性90％或甲烷转化率90％，CO/H2选择性95％。连续反应10h，无论转化率和选择性均没有下降，因而是用于本目标反应高效且稳定的催化剂。本发明公开了其制法。
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控制钒渣钙化焙烧及其熟料硫酸浸出工艺参数的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种控制钒渣钙化焙烧及其熟料硫酸浸出工艺参数的方法，属于冶金领域。本发明方法通过调节钙钒比，可获得不同TV/TiO2和(MnO，CaO)含量的钒渣在不同钙化焙烧方式中的(CaO/V2O5，转化率)曲线；通过调节钙化焙烧熟料浸出pH，可获得不同TV/V5+熟料的(浸出pH，浸出率)曲线。通过对钙化焙烧和浸出环节的参数进行动态调整，获得了钒渣钙化焙烧的最优体系CaO/V2O5和最高转化率、熟料的最优浸出pH和最高浸出率，显著提高了钒渣钙化焙烧转化率及其熟料浸出率，极大的降低了生产成本；通过绘制标准图谱，可针对不同矿源指导钒渣在不同钙化焙烧方式和熟料浸出环节的参数控制，具备巨大的实用性，值得推广应用。
找到32项技术成果数据。
找技术>-
一种磁力发动机
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：当今社会能源日趋紧张。如何高效、合理的利用资源，实现节能减排已受到世界各国的重视。传统用电发动机的电能转化率低，功效小，不能更广泛地适用于各种大功率，多需求的行业领域。它的主要特点是：动力机组由电磁铁固定在上方，固定轴横穿下方，并横向固定圆形转动盘中心点，两相邻转动盘之间活动连接连杆，连杆另一端活动固定在永磁铁下方，永磁铁置于电磁铁下方，开关设置在永磁铁与电磁铁之间。实现了电能迅速地进行能量转化，转化率高，输出功率高，效率好。技术的应用领域前景分析：磁力发动机是一种电能转化率高、节能、环保、低成本的新型发动机，它应用范围广，市场开发潜力巨大。效益分析：节能、环保，任意组合降低了成本，不受机型功率限制，拓宽了市场，提高了使用率。厂房条件建议：无备注：无
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催化裂化干气制乙苯气相烃化和液相反烃化组合成套技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
项目简介及应用领域 本技术是利用具有自主知识产权的专利催化剂和工艺，将炼油厂尾气(FCC 干气、催化裂解干气等)所含的稀乙烯与苯通过气相烷基化反应、以及过程中副产的多乙苯与苯通过液相烷基转移反应生产乙苯的成套技术。 ①干气制乙苯第三代新技术，原料适应性强，催化剂具有优异的抗H2S、CO、CO2、H2O 等杂质能力，干气无须精制，工艺简单，能耗低，投资省，乙苯原料成本比纯乙烯法低13-15 %，乙苯产品纯度99.8 %，杂质含量由前两代技术2000-3000 ppm降到800 ppm以下，达优等品标准。 ②发明的低温高活性DL0801 液相烷基转移催化剂，使苯与多乙苯烷基转移反应温度由前两代技术430 oC降至220 oC，多乙苯转化率由50 %提高到70 %（接近热力学平衡转化率），乙苯选择性99 ％，催化剂单程寿命由3-5个月提高到2年以上。 ③发明了高活性DL0802 烷基化催化剂，烷基化温度由先前380 ℃降至320 ℃，干气中乙烯转化率99 %，催化剂单程寿命由3个月延长到1 年。 由于创新性、实用性、经济性及优异的节能减排降耗效果，该技术近年内迅速转让至石化行业十几家单位，年产值超过100 亿元，利税20 多亿元，减排CO2 达80 万吨/年以上，有力地促进了经济与社会可持续发展。随着该技术的不断推广应用，将产生更大的经济效益与社会效益。 合作方式 许可使用；催化剂制备技术转让、许可使用或提供催化剂。
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固体酸催化中压丙烯水合制异丙醇技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
项目简介及应用领域 异丙醇是重要的基本有机化工原料和性能优良的溶剂。针对国内现有异丙醇生产技术落后、存在丙烯转化率低、能耗高等问题，我所开发出一种采用高活性催化剂，并与环境保护相 适应的丙烯直接水合生产异丙醇新技术。 通过采用先进的催化剂合成流程和技术，开发出适用于丙烯直接水合过程、具有优良的耐水性能、耐温 性能、高抗碎性能和高催化活性的催化剂。 开发的丙烯水合新工艺，具有低温、中压，丙烯转化率高等特点，采用了新型丙烯水合工业反应器，采 用了分段进料、冷激控温、物料再分配等新技术，利用多段进料方式调节各催化剂床层的丙烯转化率，从而控制 各段床层反应深度和放热量，解决了丙烯水合工业反应器存在的温度超高 及催化剂烧结问题，使水合催化剂床层温度均衡分布。 本技术具有丙烯 转化率高、单耗低、原料适应性强、环境友好的特点，能耗仅为国内同类生产技术的40％。 本技术已完成技术实施许可，大连化物所提供异丙醇工业装置工艺软件包和工业催化剂，山东东营海科新源化工有限公司建成年产3万吨异丙醇工业生产装置，并于2005年11月25日一次开车成功，产品质量达到国标优级品。采用本技术的工业装置投产后，取得了良好的经济和社会效益，2007年中压丙烯直接水合生产异丙醇技术获得了大连市技术发明一等奖。 在第一代技术的基础上，甲醇制烯烃国家工程实验室研发的固体酸中压丙烯直接水合生产异丙醇新技术（Ⅱ），具有高效、低耗、丙烯转化率高、副产品价值高等特点。直接水合催化剂具有优良的耐水性能、耐温性能、高抗碎性能和高催化活性等特点；新型丙烯水合工业反应器采用了分段进料、冷激控温、物料再分配等创新技术。该技术还首次将膜分离技术引入到水合分离过程，大大降低了异丙醇能量消耗（仅为国内同类技术的25～50％）。 浙江新化化工公司采用此技术的建设年产五万吨异丙醇工业装置，2012年7月装置建成开车。此项目共投入资金300万，人力1500人日。 该技术的实施是异丙醇生产技术的一项创新，取得了30多年来首次重大突破，打破了国外公司的技术垄断和封锁，提高了我国异丙醇生产技术水平和产品竞争力。技术达到国内外先进水平。 合作方式 许可使用
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曲酸制备技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
项目简介及应用领域 曲酸学名为5-羟基-2-羟甲基-4-吡喃酮，具有微酸性。产曲酸的微生物主要是曲霉菌。曲酸生产可采用批式发酵法或全细胞催化法获得产物。固定化细胞培养技术是批式发酵方法之一，如海藻酸钙包裹法和微孔薄膜表面液态培养技术；此外重复批式补料也获得了较高的产物得率。依靠于霉菌发酵获得曲酸的这类生产方法的缺点是副产物多从而增加了产物纯化步骤及成本；而糖经霉菌全细胞催化中所涉及的大部分糖都可直接被催化生成曲酸，具有原料适应性强、副产物少、转化率高、产物纯化简单且成本低廉等一系列优点。虽然我国曲酸的研究机构较多，但工业化生产的企业较少。当前曲酸发酵面临周期长、产酸率及转化率偏低、分离成本高、产品质量不稳定等问题。 大连化学物理研究所生物质高效转化研究组开发了曲酸发酵集成技术。该技术以淀粉糖为底物，利用全细胞催化产曲酸，糖转化率高，副产物少，产物容易分离等特点。工艺条件为：发酵温度30 ?C，缓冲液为柠檬酸或磷酸缓冲液，曲酸浓度60 g/L以上，发酵周期6天以内；采用直接浓缩结晶法提取曲酸，分离收率90%以上，产品纯度98%以上，符合国家标准。 曲酸作为一种重要的有机酸，它可清除人体内的自由基，增强细胞活力，在食品加工、医药、农药生产、日用化学品等领域有着广泛的用途。随着曲酸及其衍生物市场的日渐成熟，尤其是在食品添加剂和化妆品方面的广泛应用，到2005年，我国曲酸总需求量达到65吨，而国外对我国曲酸的需求量在80～120吨/年左右。目前市场上曲酸价格达150～200元/公斤。因此，曲酸是一种极具市场前景的生物化工产品。 合作方式 技术转让，技术服务，合作开发。
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复合离子液体常温下催化合成乙酸乙酯/丁酯的清洁生产
成熟度：通过小试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
乙酸与乙醇、丁醇在新的催化剂体系中的酯化反应，所选催化剂体系为绿色室温离子液体中加入多种微量金属化合物，反应条件极其温和，在室温/或小于40℃下搅拌反应2~3小时即可，反应液自动分层，经简单分离即可得到产物。反应的选择性高达100%，转化率达95~98%，催化剂体系经简单除水处理可重复循环使用，选择性和转化率均不受影响。在整个反应过程中，不使用有机溶剂，不产生废气、废水和废料，经初步估算节能30%以上，减排50%以上，可以高转化率和高选择性地在环境友好介质中进行，真正实现清洁生产。
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能同时提高分子量和转化率的聚对二氧环己酮的制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开的能同时提高分子量和转化率的聚对二氧环己酮的制备方法，该方法是将对二氧环己酮与催化剂，按摩尔比为800～10000∶1的配比，在无水无氧且惰性气体的保护下，加热至40～160℃聚合即得反应产物；将得到的反应产物纯化处理干燥后即得纯化物，其特征在于催化剂为烷基铝互配催化体系或异丙醇稀土盐；聚合时间3－10小时。本发明工艺方法成熟，简单，易于控制，生产周期短，在可获得分子量为70000～810000的聚对二氧环己酮的同时，还能使单体转化率达84.5％以上。
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一种稀土基SCR脱硝催化剂及制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及一种稀土基SCR脱硝催化剂及制备方法，属于环境催化技术领域。该催化剂是一种中低温CeO2与TiO2复合的脱硝催化剂，催化剂的活性组分为二氧化铈，载体为二氧化钛，助剂为过渡金属及稀土金属氧化物；所述催化剂结构式为CeO2‑MOx/TiO2、CeO2/MOx‑TiO2或CeMTiOy，其中：M为Al、Si、Y、Zr、Nb、Mo、Sn、Sb、La、Pr、Nd、Sm及W中的一种或几种，x的取值范围为1‑3，y的取值范围为2‑5。其优点是：催化剂中不使用有毒物质V2O5，在200‑500 oC范围内具有良好的NOx转化率、N2选择性和NH3转化率，SO2转化率小，抗H2O及碱金属中毒能力优于商用的钒钛系催化剂。
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介孔/微孔分子筛选择催化燃烧含氰废气研究及其工业应用
成熟度：通过中试
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
含氰废气主要来源于石化行业和碳纤维行业,较低浓度的排放即可对人类健康造成严重损害。催化燃烧技术较其他处理方法具有明显的产业化优势,但核心技术催化剂仍面临活性低、选择性差、价格昂贵和寿命短等问题,急需解决。 一方面,该技术利用水热合成法合成了不同类型的介孔分子筛(SBA-15、SBA-16、KIT-6),经过渡金属离子溶液(Cu、Co、Fe、V、Mn)浸渍制备成催化剂,并以贵金属(Pt、Pd、Ag)、Si02和A1203作为对比,在O2条件下用于含氰废气(CH3CN、C2H3C、HCN)的选择催化脱除。化工学院张润铎课题组技术开发表明,CH3CN的转化率从高到低基本遵循Pt/Pd/Cu/Co/Fe/V/Ag/Mn/SBA-15。当温度高于350℃时,Cu/SBA-15对生成N2的产率高达80%,优于贵金属催化剂。物化研究表明,催化活性和含氮产物的选择性与金属氧化还原能力和金属元素的状态有关。对比Cu/SBA-15、Cu/SBA-16和Cu/KIT-6时,其物化性质揭示拥有高度分散且量多的Cu2 离子的Cu/SBA-15,对丙烯腈的活性和生成N2选择性的催化性能最佳,Cu2 离子为其催化活性中心。当Cu/SBA-15、Cu/SiO2和Cu/Al2O3对比时发现,后两者负载金属状态以CuO为主,CuO被证实其催化活性和N2的选择性均较差。在处理不同含氰废气时,催化活性和N2的产率随连接氰根(-CN)中碳氢链(HμCH3-→CH3-)增加而逐渐降低。基于DRIFTS技术,对乙腈和丙烯腈催化燃烧机理研究,依据不同催化剂的产物不同,分别提出了N2、NH3、N20和NO四种不同机理。针对N2高选择性,Cu/SBA-15通过-CN氧化形成中间产物-NCO,最终形成N2；而Fe/SBA-15则通过-CN水解形成-CONH2,进一步形成NH3,NH3继续氧化最终生成N2。 另一方面,本技术以ZSM-5、MCM-29、MCM-22、Y、Beta等微孔分子筛为载体,经铜离子溶液浸渍制备成催化剂,用于含氰尾气选择催化燃烧净化,在实验研究与中试放大良好基础上,实现了工业规模应用。首先,实验室研究中,在丙烯腈浓度0.3%,氧气浓度8%,体积空速为37000 h-1条件下,采用5%Cu-ZSM-5(SiO2/Al2O3=26)可使丙烯腈转化率和N2产率均达100%。通过理化性能分析,上述催化性能优异主要归因于较低硅铝比的ZSM-5能够提供适宜的离子交换位,形成高活性的Cu2 。当含有少量水条件下,有助于提高催化剂活性和选择性,主要归因于水能够促进Cu 和Cu2 之间的相互转化。机理研究时发现,形成N2关键因素为中间产物NCO。不同条件下NCO形成N2机理也不同,即只有02存在下,NCO可直接氧化分解形成N2；在H20和02共同存在下,NCO首先与H2O发生快速水解反应,生成-CONH2,进一步形成NH3,而NH3很容易在催化表面被氧化为N2。其次,基于5%Cu-ZSM-5(SiO2/Al2O3=26)粉末催化剂良好的性能,通过继续添加粘结剂、水、酸等物质,制备成颗粒式或蜂窝状整体式催化剂(型号：BHAN-1),在真实含氰废气条43件下进行了长达4000小时以上的中试放大实验。BHAN-1长周期测评性能稳定,含氰废气转化率和氮气的产率均保持较高水平,处理后的尾气排放浓度各项指标均低于国家相关排放标准。对工艺条件优化所得最佳参数为：反应器床层入口温度≥350℃,催化剂最高耐受温度≤650℃,体积空速≤20000 h-1,氧浓度≥7.5%,在此条件下其含氰废气转化率和氮气产率均高于98%。BHAN1在积碳、硫中毒、高温和活性组分流失等导致催化剂活性降低或失活方面,具有良好的抗击能力,活性下降主要因素为活性中心金属铜的状态由二价铜离子转变为了氧化铜。最后,重点阐述了将BHAN-1催化剂在工业上制备成蜂窝整体式并应用于含氰尾气治理工业装置。从工业生产角度出发,图文并茂地描述了蜂窝整体式制备工艺。与企业合作,实现了BHAN-1催化剂替换进口贵金属催化剂,简化了AOGC系统工艺流程,将原有两段式(含氰废气催化氧化 氮氧化物催化还原)调整为一段式(含氰废气选择性催化氧化),实现了“一步法”脱除全部污染物；尾气处理能力可达10万立方米/时,体积空速19000/小时,丙烯腈转化率高达95%以上,氮气选择性高于90%,丙烯腈、HCN和NOx排放浓度均低于国家现行的排放标准。
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一种Ru基核壳催化剂及其制法和在甲烷氧化重整制合成气中的应用
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种用于甲烷部分氧化制合成气的催化剂，它是通过先合成氧化钌或镍-钌氧化物纳米粒子，然后用SiO2进行包裹，形成核-壳结构，再经原位还原处理，其中的氧化钌或镍-钌氧化物内核粒子被还原为金属钌或镍-钌双金属，从而得到具有微囊结构的核壳型金属催化剂，形成的微囊结构有利反应物分子的富集以及它们在催化剂表面上的吸附和活化。本发明的催化剂用于甲烷部分氧化制合成气反应，催化剂活性高，甲烷转化率95％，CO/H2选择性90％或甲烷转化率90％，CO/H2选择性95％。连续反应10h，无论转化率和选择性均没有下降，因而是用于本目标反应高效且稳定的催化剂。本发明公开了其制法。
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控制钒渣钙化焙烧及其熟料硫酸浸出工艺参数的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种控制钒渣钙化焙烧及其熟料硫酸浸出工艺参数的方法，属于冶金领域。本发明方法通过调节钙钒比，可获得不同TV/TiO2和(MnO，CaO)含量的钒渣在不同钙化焙烧方式中的(CaO/V2O5，转化率)曲线；通过调节钙化焙烧熟料浸出pH，可获得不同TV/V5+熟料的(浸出pH，浸出率)曲线。通过对钙化焙烧和浸出环节的参数进行动态调整，获得了钒渣钙化焙烧的最优体系CaO/V2O5和最高转化率、熟料的最优浸出pH和最高浸出率，显著提高了钒渣钙化焙烧转化率及其熟料浸出率，极大的降低了生产成本；通过绘制标准图谱，可针对不同矿源指导钒渣在不同钙化焙烧方式和熟料浸出环节的参数控制，具备巨大的实用性，值得推广应用。
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一种磁力发动机
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：当今社会能源日趋紧张。如何高效、合理的利用资源，实现节能减排已受到世界各国的重视。传统用电发动机的电能转化率低，功效小，不能更广泛地适用于各种大功率，多需求的行业领域。它的主要特点是：动力机组由电磁铁固定在上方，固定轴横穿下方，并横向固定圆形转动盘中心点，两相邻转动盘之间活动连接连杆，连杆另一端活动固定在永磁铁下方，永磁铁置于电磁铁下方，开关设置在永磁铁与电磁铁之间。实现了电能迅速地进行能量转化，转化率高，输出功率高，效率好。技术的应用领域前景分析：磁力发动机是一种电能转化率高、节能、环保、低成本的新型发动机，它应用范围广，市场开发潜力巨大。效益分析：节能、环保，任意组合降低了成本，不受机型功率限制，拓宽了市场，提高了使用率。厂房条件建议：无备注：无
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催化裂化干气制乙苯气相烃化和液相反烃化组合成套技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
项目简介及应用领域 本技术是利用具有自主知识产权的专利催化剂和工艺，将炼油厂尾气(FCC 干气、催化裂解干气等)所含的稀乙烯与苯通过气相烷基化反应、以及过程中副产的多乙苯与苯通过液相烷基转移反应生产乙苯的成套技术。 ①干气制乙苯第三代新技术，原料适应性强，催化剂具有优异的抗H2S、CO、CO2、H2O 等杂质能力，干气无须精制，工艺简单，能耗低，投资省，乙苯原料成本比纯乙烯法低13-15 %，乙苯产品纯度99.8 %，杂质含量由前两代技术2000-3000 ppm降到800 ppm以下，达优等品标准。 ②发明的低温高活性DL0801 液相烷基转移催化剂，使苯与多乙苯烷基转移反应温度由前两代技术430 oC降至220 oC，多乙苯转化率由50 %提高到70 %（接近热力学平衡转化率），乙苯选择性99 ％，催化剂单程寿命由3-5个月提高到2年以上。 ③发明了高活性DL0802 烷基化催化剂，烷基化温度由先前380 ℃降至320 ℃，干气中乙烯转化率99 %，催化剂单程寿命由3个月延长到1 年。 由于创新性、实用性、经济性及优异的节能减排降耗效果，该技术近年内迅速转让至石化行业十几家单位，年产值超过100 亿元，利税20 多亿元，减排CO2 达80 万吨/年以上，有力地促进了经济与社会可持续发展。随着该技术的不断推广应用，将产生更大的经济效益与社会效益。 合作方式 许可使用；催化剂制备技术转让、许可使用或提供催化剂。
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固体酸催化中压丙烯水合制异丙醇技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
项目简介及应用领域 异丙醇是重要的基本有机化工原料和性能优良的溶剂。针对国内现有异丙醇生产技术落后、存在丙烯转化率低、能耗高等问题，我所开发出一种采用高活性催化剂，并与环境保护相 适应的丙烯直接水合生产异丙醇新技术。 通过采用先进的催化剂合成流程和技术，开发出适用于丙烯直接水合过程、具有优良的耐水性能、耐温 性能、高抗碎性能和高催化活性的催化剂。 开发的丙烯水合新工艺，具有低温、中压，丙烯转化率高等特点，采用了新型丙烯水合工业反应器，采 用了分段进料、冷激控温、物料再分配等新技术，利用多段进料方式调节各催化剂床层的丙烯转化率，从而控制 各段床层反应深度和放热量，解决了丙烯水合工业反应器存在的温度超高 及催化剂烧结问题，使水合催化剂床层温度均衡分布。 本技术具有丙烯 转化率高、单耗低、原料适应性强、环境友好的特点，能耗仅为国内同类生产技术的40％。 本技术已完成技术实施许可，大连化物所提供异丙醇工业装置工艺软件包和工业催化剂，山东东营海科新源化工有限公司建成年产3万吨异丙醇工业生产装置，并于2005年11月25日一次开车成功，产品质量达到国标优级品。采用本技术的工业装置投产后，取得了良好的经济和社会效益，2007年中压丙烯直接水合生产异丙醇技术获得了大连市技术发明一等奖。 在第一代技术的基础上，甲醇制烯烃国家工程实验室研发的固体酸中压丙烯直接水合生产异丙醇新技术（Ⅱ），具有高效、低耗、丙烯转化率高、副产品价值高等特点。直接水合催化剂具有优良的耐水性能、耐温性能、高抗碎性能和高催化活性等特点；新型丙烯水合工业反应器采用了分段进料、冷激控温、物料再分配等创新技术。该技术还首次将膜分离技术引入到水合分离过程，大大降低了异丙醇能量消耗（仅为国内同类技术的25～50％）。 浙江新化化工公司采用此技术的建设年产五万吨异丙醇工业装置，2012年7月装置建成开车。此项目共投入资金300万，人力1500人日。 该技术的实施是异丙醇生产技术的一项创新，取得了30多年来首次重大突破，打破了国外公司的技术垄断和封锁，提高了我国异丙醇生产技术水平和产品竞争力。技术达到国内外先进水平。 合作方式 许可使用
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曲酸制备技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
项目简介及应用领域 曲酸学名为5-羟基-2-羟甲基-4-吡喃酮，具有微酸性。产曲酸的微生物主要是曲霉菌。曲酸生产可采用批式发酵法或全细胞催化法获得产物。固定化细胞培养技术是批式发酵方法之一，如海藻酸钙包裹法和微孔薄膜表面液态培养技术；此外重复批式补料也获得了较高的产物得率。依靠于霉菌发酵获得曲酸的这类生产方法的缺点是副产物多从而增加了产物纯化步骤及成本；而糖经霉菌全细胞催化中所涉及的大部分糖都可直接被催化生成曲酸，具有原料适应性强、副产物少、转化率高、产物纯化简单且成本低廉等一系列优点。虽然我国曲酸的研究机构较多，但工业化生产的企业较少。当前曲酸发酵面临周期长、产酸率及转化率偏低、分离成本高、产品质量不稳定等问题。 大连化学物理研究所生物质高效转化研究组开发了曲酸发酵集成技术。该技术以淀粉糖为底物，利用全细胞催化产曲酸，糖转化率高，副产物少，产物容易分离等特点。工艺条件为：发酵温度30 ?C，缓冲液为柠檬酸或磷酸缓冲液，曲酸浓度60 g/L以上，发酵周期6天以内；采用直接浓缩结晶法提取曲酸，分离收率90%以上，产品纯度98%以上，符合国家标准。 曲酸作为一种重要的有机酸，它可清除人体内的自由基，增强细胞活力，在食品加工、医药、农药生产、日用化学品等领域有着广泛的用途。随着曲酸及其衍生物市场的日渐成熟，尤其是在食品添加剂和化妆品方面的广泛应用，到2005年，我国曲酸总需求量达到65吨，而国外对我国曲酸的需求量在80～120吨/年左右。目前市场上曲酸价格达150～200元/公斤。因此，曲酸是一种极具市场前景的生物化工产品。 合作方式 技术转让，技术服务，合作开发。
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复合离子液体常温下催化合成乙酸乙酯/丁酯的清洁生产
成熟度：通过小试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
乙酸与乙醇、丁醇在新的催化剂体系中的酯化反应，所选催化剂体系为绿色室温离子液体中加入多种微量金属化合物，反应条件极其温和，在室温/或小于40℃下搅拌反应2~3小时即可，反应液自动分层，经简单分离即可得到产物。反应的选择性高达100%，转化率达95~98%，催化剂体系经简单除水处理可重复循环使用，选择性和转化率均不受影响。在整个反应过程中，不使用有机溶剂，不产生废气、废水和废料，经初步估算节能30%以上，减排50%以上，可以高转化率和高选择性地在环境友好介质中进行，真正实现清洁生产。
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能同时提高分子量和转化率的聚对二氧环己酮的制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开的能同时提高分子量和转化率的聚对二氧环己酮的制备方法，该方法是将对二氧环己酮与催化剂，按摩尔比为800～10000∶1的配比，在无水无氧且惰性气体的保护下，加热至40～160℃聚合即得反应产物；将得到的反应产物纯化处理干燥后即得纯化物，其特征在于催化剂为烷基铝互配催化体系或异丙醇稀土盐；聚合时间3－10小时。本发明工艺方法成熟，简单，易于控制，生产周期短，在可获得分子量为70000～810000的聚对二氧环己酮的同时，还能使单体转化率达84.5％以上。
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一种稀土基SCR脱硝催化剂及制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及一种稀土基SCR脱硝催化剂及制备方法，属于环境催化技术领域。该催化剂是一种中低温CeO2与TiO2复合的脱硝催化剂，催化剂的活性组分为二氧化铈，载体为二氧化钛，助剂为过渡金属及稀土金属氧化物；所述催化剂结构式为CeO2‑MOx/TiO2、CeO2/MOx‑TiO2或CeMTiOy，其中：M为Al、Si、Y、Zr、Nb、Mo、Sn、Sb、La、Pr、Nd、Sm及W中的一种或几种，x的取值范围为1‑3，y的取值范围为2‑5。其优点是：催化剂中不使用有毒物质V2O5，在200‑500 oC范围内具有良好的NOx转化率、N2选择性和NH3转化率，SO2转化率小，抗H2O及碱金属中毒能力优于商用的钒钛系催化剂。
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介孔/微孔分子筛选择催化燃烧含氰废气研究及其工业应用
成熟度：通过中试
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
含氰废气主要来源于石化行业和碳纤维行业,较低浓度的排放即可对人类健康造成严重损害。催化燃烧技术较其他处理方法具有明显的产业化优势,但核心技术催化剂仍面临活性低、选择性差、价格昂贵和寿命短等问题,急需解决。 一方面,该技术利用水热合成法合成了不同类型的介孔分子筛(SBA-15、SBA-16、KIT-6),经过渡金属离子溶液(Cu、Co、Fe、V、Mn)浸渍制备成催化剂,并以贵金属(Pt、Pd、Ag)、Si02和A1203作为对比,在O2条件下用于含氰废气(CH3CN、C2H3C、HCN)的选择催化脱除。化工学院张润铎课题组技术开发表明,CH3CN的转化率从高到低基本遵循Pt/Pd/Cu/Co/Fe/V/Ag/Mn/SBA-15。当温度高于350℃时,Cu/SBA-15对生成N2的产率高达80%,优于贵金属催化剂。物化研究表明,催化活性和含氮产物的选择性与金属氧化还原能力和金属元素的状态有关。对比Cu/SBA-15、Cu/SBA-16和Cu/KIT-6时,其物化性质揭示拥有高度分散且量多的Cu2 离子的Cu/SBA-15,对丙烯腈的活性和生成N2选择性的催化性能最佳,Cu2 离子为其催化活性中心。当Cu/SBA-15、Cu/SiO2和Cu/Al2O3对比时发现,后两者负载金属状态以CuO为主,CuO被证实其催化活性和N2的选择性均较差。在处理不同含氰废气时,催化活性和N2的产率随连接氰根(-CN)中碳氢链(HμCH3-→CH3-)增加而逐渐降低。基于DRIFTS技术,对乙腈和丙烯腈催化燃烧机理研究,依据不同催化剂的产物不同,分别提出了N2、NH3、N20和NO四种不同机理。针对N2高选择性,Cu/SBA-15通过-CN氧化形成中间产物-NCO,最终形成N2；而Fe/SBA-15则通过-CN水解形成-CONH2,进一步形成NH3,NH3继续氧化最终生成N2。 另一方面,本技术以ZSM-5、MCM-29、MCM-22、Y、Beta等微孔分子筛为载体,经铜离子溶液浸渍制备成催化剂,用于含氰尾气选择催化燃烧净化,在实验研究与中试放大良好基础上,实现了工业规模应用。首先,实验室研究中,在丙烯腈浓度0.3%,氧气浓度8%,体积空速为37000 h-1条件下,采用5%Cu-ZSM-5(SiO2/Al2O3=26)可使丙烯腈转化率和N2产率均达100%。通过理化性能分析,上述催化性能优异主要归因于较低硅铝比的ZSM-5能够提供适宜的离子交换位,形成高活性的Cu2 。当含有少量水条件下,有助于提高催化剂活性和选择性,主要归因于水能够促进Cu 和Cu2 之间的相互转化。机理研究时发现,形成N2关键因素为中间产物NCO。不同条件下NCO形成N2机理也不同,即只有02存在下,NCO可直接氧化分解形成N2；在H20和02共同存在下,NCO首先与H2O发生快速水解反应,生成-CONH2,进一步形成NH3,而NH3很容易在催化表面被氧化为N2。其次,基于5%Cu-ZSM-5(SiO2/Al2O3=26)粉末催化剂良好的性能,通过继续添加粘结剂、水、酸等物质,制备成颗粒式或蜂窝状整体式催化剂(型号：BHAN-1),在真实含氰废气条43件下进行了长达4000小时以上的中试放大实验。BHAN-1长周期测评性能稳定,含氰废气转化率和氮气的产率均保持较高水平,处理后的尾气排放浓度各项指标均低于国家相关排放标准。对工艺条件优化所得最佳参数为：反应器床层入口温度≥350℃,催化剂最高耐受温度≤650℃,体积空速≤20000 h-1,氧浓度≥7.5%,在此条件下其含氰废气转化率和氮气产率均高于98%。BHAN1在积碳、硫中毒、高温和活性组分流失等导致催化剂活性降低或失活方面,具有良好的抗击能力,活性下降主要因素为活性中心金属铜的状态由二价铜离子转变为了氧化铜。最后,重点阐述了将BHAN-1催化剂在工业上制备成蜂窝整体式并应用于含氰尾气治理工业装置。从工业生产角度出发,图文并茂地描述了蜂窝整体式制备工艺。与企业合作,实现了BHAN-1催化剂替换进口贵金属催化剂,简化了AOGC系统工艺流程,将原有两段式(含氰废气催化氧化 氮氧化物催化还原)调整为一段式(含氰废气选择性催化氧化),实现了“一步法”脱除全部污染物；尾气处理能力可达10万立方米/时,体积空速19000/小时,丙烯腈转化率高达95%以上,氮气选择性高于90%,丙烯腈、HCN和NOx排放浓度均低于国家现行的排放标准。
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一种Ru基核壳催化剂及其制法和在甲烷氧化重整制合成气中的应用
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种用于甲烷部分氧化制合成气的催化剂，它是通过先合成氧化钌或镍-钌氧化物纳米粒子，然后用SiO2进行包裹，形成核-壳结构，再经原位还原处理，其中的氧化钌或镍-钌氧化物内核粒子被还原为金属钌或镍-钌双金属，从而得到具有微囊结构的核壳型金属催化剂，形成的微囊结构有利反应物分子的富集以及它们在催化剂表面上的吸附和活化。本发明的催化剂用于甲烷部分氧化制合成气反应，催化剂活性高，甲烷转化率95％，CO/H2选择性90％或甲烷转化率90％，CO/H2选择性95％。连续反应10h，无论转化率和选择性均没有下降，因而是用于本目标反应高效且稳定的催化剂。本发明公开了其制法。
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控制钒渣钙化焙烧及其熟料硫酸浸出工艺参数的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种控制钒渣钙化焙烧及其熟料硫酸浸出工艺参数的方法，属于冶金领域。本发明方法通过调节钙钒比，可获得不同TV/TiO2和(MnO，CaO)含量的钒渣在不同钙化焙烧方式中的(CaO/V2O5，转化率)曲线；通过调节钙化焙烧熟料浸出pH，可获得不同TV/V5+熟料的(浸出pH，浸出率)曲线。通过对钙化焙烧和浸出环节的参数进行动态调整，获得了钒渣钙化焙烧的最优体系CaO/V2O5和最高转化率、熟料的最优浸出pH和最高浸出率，显著提高了钒渣钙化焙烧转化率及其熟料浸出率，极大的降低了生产成本；通过绘制标准图谱，可针对不同矿源指导钒渣在不同钙化焙烧方式和熟料浸出环节的参数控制，具备巨大的实用性，值得推广应用。
找到32项技术成果数据。
找技术>-
一种磁力发动机
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：当今社会能源日趋紧张。如何高效、合理的利用资源，实现节能减排已受到世界各国的重视。传统用电发动机的电能转化率低，功效小，不能更广泛地适用于各种大功率，多需求的行业领域。它的主要特点是：动力机组由电磁铁固定在上方，固定轴横穿下方，并横向固定圆形转动盘中心点，两相邻转动盘之间活动连接连杆，连杆另一端活动固定在永磁铁下方，永磁铁置于电磁铁下方，开关设置在永磁铁与电磁铁之间。实现了电能迅速地进行能量转化，转化率高，输出功率高，效率好。技术的应用领域前景分析：磁力发动机是一种电能转化率高、节能、环保、低成本的新型发动机，它应用范围广，市场开发潜力巨大。效益分析：节能、环保，任意组合降低了成本，不受机型功率限制，拓宽了市场，提高了使用率。厂房条件建议：无备注：无
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催化裂化干气制乙苯气相烃化和液相反烃化组合成套技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
项目简介及应用领域 本技术是利用具有自主知识产权的专利催化剂和工艺，将炼油厂尾气(FCC 干气、催化裂解干气等)所含的稀乙烯与苯通过气相烷基化反应、以及过程中副产的多乙苯与苯通过液相烷基转移反应生产乙苯的成套技术。 ①干气制乙苯第三代新技术，原料适应性强，催化剂具有优异的抗H2S、CO、CO2、H2O 等杂质能力，干气无须精制，工艺简单，能耗低，投资省，乙苯原料成本比纯乙烯法低13-15 %，乙苯产品纯度99.8 %，杂质含量由前两代技术2000-3000 ppm降到800 ppm以下，达优等品标准。 ②发明的低温高活性DL0801 液相烷基转移催化剂，使苯与多乙苯烷基转移反应温度由前两代技术430 oC降至220 oC，多乙苯转化率由50 %提高到70 %（接近热力学平衡转化率），乙苯选择性99 ％，催化剂单程寿命由3-5个月提高到2年以上。 ③发明了高活性DL0802 烷基化催化剂，烷基化温度由先前380 ℃降至320 ℃，干气中乙烯转化率99 %，催化剂单程寿命由3个月延长到1 年。 由于创新性、实用性、经济性及优异的节能减排降耗效果，该技术近年内迅速转让至石化行业十几家单位，年产值超过100 亿元，利税20 多亿元，减排CO2 达80 万吨/年以上，有力地促进了经济与社会可持续发展。随着该技术的不断推广应用，将产生更大的经济效益与社会效益。 合作方式 许可使用；催化剂制备技术转让、许可使用或提供催化剂。
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固体酸催化中压丙烯水合制异丙醇技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
项目简介及应用领域 异丙醇是重要的基本有机化工原料和性能优良的溶剂。针对国内现有异丙醇生产技术落后、存在丙烯转化率低、能耗高等问题，我所开发出一种采用高活性催化剂，并与环境保护相 适应的丙烯直接水合生产异丙醇新技术。 通过采用先进的催化剂合成流程和技术，开发出适用于丙烯直接水合过程、具有优良的耐水性能、耐温 性能、高抗碎性能和高催化活性的催化剂。 开发的丙烯水合新工艺，具有低温、中压，丙烯转化率高等特点，采用了新型丙烯水合工业反应器，采 用了分段进料、冷激控温、物料再分配等新技术，利用多段进料方式调节各催化剂床层的丙烯转化率，从而控制 各段床层反应深度和放热量，解决了丙烯水合工业反应器存在的温度超高 及催化剂烧结问题，使水合催化剂床层温度均衡分布。 本技术具有丙烯 转化率高、单耗低、原料适应性强、环境友好的特点，能耗仅为国内同类生产技术的40％。 本技术已完成技术实施许可，大连化物所提供异丙醇工业装置工艺软件包和工业催化剂，山东东营海科新源化工有限公司建成年产3万吨异丙醇工业生产装置，并于2005年11月25日一次开车成功，产品质量达到国标优级品。采用本技术的工业装置投产后，取得了良好的经济和社会效益，2007年中压丙烯直接水合生产异丙醇技术获得了大连市技术发明一等奖。 在第一代技术的基础上，甲醇制烯烃国家工程实验室研发的固体酸中压丙烯直接水合生产异丙醇新技术（Ⅱ），具有高效、低耗、丙烯转化率高、副产品价值高等特点。直接水合催化剂具有优良的耐水性能、耐温性能、高抗碎性能和高催化活性等特点；新型丙烯水合工业反应器采用了分段进料、冷激控温、物料再分配等创新技术。该技术还首次将膜分离技术引入到水合分离过程，大大降低了异丙醇能量消耗（仅为国内同类技术的25～50％）。 浙江新化化工公司采用此技术的建设年产五万吨异丙醇工业装置，2012年7月装置建成开车。此项目共投入资金300万，人力1500人日。 该技术的实施是异丙醇生产技术的一项创新，取得了30多年来首次重大突破，打破了国外公司的技术垄断和封锁，提高了我国异丙醇生产技术水平和产品竞争力。技术达到国内外先进水平。 合作方式 许可使用
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曲酸制备技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
项目简介及应用领域 曲酸学名为5-羟基-2-羟甲基-4-吡喃酮，具有微酸性。产曲酸的微生物主要是曲霉菌。曲酸生产可采用批式发酵法或全细胞催化法获得产物。固定化细胞培养技术是批式发酵方法之一，如海藻酸钙包裹法和微孔薄膜表面液态培养技术；此外重复批式补料也获得了较高的产物得率。依靠于霉菌发酵获得曲酸的这类生产方法的缺点是副产物多从而增加了产物纯化步骤及成本；而糖经霉菌全细胞催化中所涉及的大部分糖都可直接被催化生成曲酸，具有原料适应性强、副产物少、转化率高、产物纯化简单且成本低廉等一系列优点。虽然我国曲酸的研究机构较多，但工业化生产的企业较少。当前曲酸发酵面临周期长、产酸率及转化率偏低、分离成本高、产品质量不稳定等问题。 大连化学物理研究所生物质高效转化研究组开发了曲酸发酵集成技术。该技术以淀粉糖为底物，利用全细胞催化产曲酸，糖转化率高，副产物少，产物容易分离等特点。工艺条件为：发酵温度30 ?C，缓冲液为柠檬酸或磷酸缓冲液，曲酸浓度60 g/L以上，发酵周期6天以内；采用直接浓缩结晶法提取曲酸，分离收率90%以上，产品纯度98%以上，符合国家标准。 曲酸作为一种重要的有机酸，它可清除人体内的自由基，增强细胞活力，在食品加工、医药、农药生产、日用化学品等领域有着广泛的用途。随着曲酸及其衍生物市场的日渐成熟，尤其是在食品添加剂和化妆品方面的广泛应用，到2005年，我国曲酸总需求量达到65吨，而国外对我国曲酸的需求量在80～120吨/年左右。目前市场上曲酸价格达150～200元/公斤。因此，曲酸是一种极具市场前景的生物化工产品。 合作方式 技术转让，技术服务，合作开发。
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复合离子液体常温下催化合成乙酸乙酯/丁酯的清洁生产
成熟度：通过小试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
乙酸与乙醇、丁醇在新的催化剂体系中的酯化反应，所选催化剂体系为绿色室温离子液体中加入多种微量金属化合物，反应条件极其温和，在室温/或小于40℃下搅拌反应2~3小时即可，反应液自动分层，经简单分离即可得到产物。反应的选择性高达100%，转化率达95~98%，催化剂体系经简单除水处理可重复循环使用，选择性和转化率均不受影响。在整个反应过程中，不使用有机溶剂，不产生废气、废水和废料，经初步估算节能30%以上，减排50%以上，可以高转化率和高选择性地在环境友好介质中进行，真正实现清洁生产。
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能同时提高分子量和转化率的聚对二氧环己酮的制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开的能同时提高分子量和转化率的聚对二氧环己酮的制备方法，该方法是将对二氧环己酮与催化剂，按摩尔比为800～10000∶1的配比，在无水无氧且惰性气体的保护下，加热至40～160℃聚合即得反应产物；将得到的反应产物纯化处理干燥后即得纯化物，其特征在于催化剂为烷基铝互配催化体系或异丙醇稀土盐；聚合时间3－10小时。本发明工艺方法成熟，简单，易于控制，生产周期短，在可获得分子量为70000～810000的聚对二氧环己酮的同时，还能使单体转化率达84.5％以上。
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一种稀土基SCR脱硝催化剂及制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及一种稀土基SCR脱硝催化剂及制备方法，属于环境催化技术领域。该催化剂是一种中低温CeO2与TiO2复合的脱硝催化剂，催化剂的活性组分为二氧化铈，载体为二氧化钛，助剂为过渡金属及稀土金属氧化物；所述催化剂结构式为CeO2‑MOx/TiO2、CeO2/MOx‑TiO2或CeMTiOy，其中：M为Al、Si、Y、Zr、Nb、Mo、Sn、Sb、La、Pr、Nd、Sm及W中的一种或几种，x的取值范围为1‑3，y的取值范围为2‑5。其优点是：催化剂中不使用有毒物质V2O5，在200‑500 oC范围内具有良好的NOx转化率、N2选择性和NH3转化率，SO2转化率小，抗H2O及碱金属中毒能力优于商用的钒钛系催化剂。
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介孔/微孔分子筛选择催化燃烧含氰废气研究及其工业应用
成熟度：通过中试
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
含氰废气主要来源于石化行业和碳纤维行业,较低浓度的排放即可对人类健康造成严重损害。催化燃烧技术较其他处理方法具有明显的产业化优势,但核心技术催化剂仍面临活性低、选择性差、价格昂贵和寿命短等问题,急需解决。 一方面,该技术利用水热合成法合成了不同类型的介孔分子筛(SBA-15、SBA-16、KIT-6),经过渡金属离子溶液(Cu、Co、Fe、V、Mn)浸渍制备成催化剂,并以贵金属(Pt、Pd、Ag)、Si02和A1203作为对比,在O2条件下用于含氰废气(CH3CN、C2H3C、HCN)的选择催化脱除。化工学院张润铎课题组技术开发表明,CH3CN的转化率从高到低基本遵循Pt/Pd/Cu/Co/Fe/V/Ag/Mn/SBA-15。当温度高于350℃时,Cu/SBA-15对生成N2的产率高达80%,优于贵金属催化剂。物化研究表明,催化活性和含氮产物的选择性与金属氧化还原能力和金属元素的状态有关。对比Cu/SBA-15、Cu/SBA-16和Cu/KIT-6时,其物化性质揭示拥有高度分散且量多的Cu2 离子的Cu/SBA-15,对丙烯腈的活性和生成N2选择性的催化性能最佳,Cu2 离子为其催化活性中心。当Cu/SBA-15、Cu/SiO2和Cu/Al2O3对比时发现,后两者负载金属状态以CuO为主,CuO被证实其催化活性和N2的选择性均较差。在处理不同含氰废气时,催化活性和N2的产率随连接氰根(-CN)中碳氢链(HμCH3-→CH3-)增加而逐渐降低。基于DRIFTS技术,对乙腈和丙烯腈催化燃烧机理研究,依据不同催化剂的产物不同,分别提出了N2、NH3、N20和NO四种不同机理。针对N2高选择性,Cu/SBA-15通过-CN氧化形成中间产物-NCO,最终形成N2；而Fe/SBA-15则通过-CN水解形成-CONH2,进一步形成NH3,NH3继续氧化最终生成N2。 另一方面,本技术以ZSM-5、MCM-29、MCM-22、Y、Beta等微孔分子筛为载体,经铜离子溶液浸渍制备成催化剂,用于含氰尾气选择催化燃烧净化,在实验研究与中试放大良好基础上,实现了工业规模应用。首先,实验室研究中,在丙烯腈浓度0.3%,氧气浓度8%,体积空速为37000 h-1条件下,采用5%Cu-ZSM-5(SiO2/Al2O3=26)可使丙烯腈转化率和N2产率均达100%。通过理化性能分析,上述催化性能优异主要归因于较低硅铝比的ZSM-5能够提供适宜的离子交换位,形成高活性的Cu2 。当含有少量水条件下,有助于提高催化剂活性和选择性,主要归因于水能够促进Cu 和Cu2 之间的相互转化。机理研究时发现,形成N2关键因素为中间产物NCO。不同条件下NCO形成N2机理也不同,即只有02存在下,NCO可直接氧化分解形成N2；在H20和02共同存在下,NCO首先与H2O发生快速水解反应,生成-CONH2,进一步形成NH3,而NH3很容易在催化表面被氧化为N2。其次,基于5%Cu-ZSM-5(SiO2/Al2O3=26)粉末催化剂良好的性能,通过继续添加粘结剂、水、酸等物质,制备成颗粒式或蜂窝状整体式催化剂(型号：BHAN-1),在真实含氰废气条43件下进行了长达4000小时以上的中试放大实验。BHAN-1长周期测评性能稳定,含氰废气转化率和氮气的产率均保持较高水平,处理后的尾气排放浓度各项指标均低于国家相关排放标准。对工艺条件优化所得最佳参数为：反应器床层入口温度≥350℃,催化剂最高耐受温度≤650℃,体积空速≤20000 h-1,氧浓度≥7.5%,在此条件下其含氰废气转化率和氮气产率均高于98%。BHAN1在积碳、硫中毒、高温和活性组分流失等导致催化剂活性降低或失活方面,具有良好的抗击能力,活性下降主要因素为活性中心金属铜的状态由二价铜离子转变为了氧化铜。最后,重点阐述了将BHAN-1催化剂在工业上制备成蜂窝整体式并应用于含氰尾气治理工业装置。从工业生产角度出发,图文并茂地描述了蜂窝整体式制备工艺。与企业合作,实现了BHAN-1催化剂替换进口贵金属催化剂,简化了AOGC系统工艺流程,将原有两段式(含氰废气催化氧化 氮氧化物催化还原)调整为一段式(含氰废气选择性催化氧化),实现了“一步法”脱除全部污染物；尾气处理能力可达10万立方米/时,体积空速19000/小时,丙烯腈转化率高达95%以上,氮气选择性高于90%,丙烯腈、HCN和NOx排放浓度均低于国家现行的排放标准。
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一种Ru基核壳催化剂及其制法和在甲烷氧化重整制合成气中的应用
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种用于甲烷部分氧化制合成气的催化剂，它是通过先合成氧化钌或镍-钌氧化物纳米粒子，然后用SiO2进行包裹，形成核-壳结构，再经原位还原处理，其中的氧化钌或镍-钌氧化物内核粒子被还原为金属钌或镍-钌双金属，从而得到具有微囊结构的核壳型金属催化剂，形成的微囊结构有利反应物分子的富集以及它们在催化剂表面上的吸附和活化。本发明的催化剂用于甲烷部分氧化制合成气反应，催化剂活性高，甲烷转化率95％，CO/H2选择性90％或甲烷转化率90％，CO/H2选择性95％。连续反应10h，无论转化率和选择性均没有下降，因而是用于本目标反应高效且稳定的催化剂。本发明公开了其制法。
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控制钒渣钙化焙烧及其熟料硫酸浸出工艺参数的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种控制钒渣钙化焙烧及其熟料硫酸浸出工艺参数的方法，属于冶金领域。本发明方法通过调节钙钒比，可获得不同TV/TiO2和(MnO，CaO)含量的钒渣在不同钙化焙烧方式中的(CaO/V2O5，转化率)曲线；通过调节钙化焙烧熟料浸出pH，可获得不同TV/V5+熟料的(浸出pH，浸出率)曲线。通过对钙化焙烧和浸出环节的参数进行动态调整，获得了钒渣钙化焙烧的最优体系CaO/V2O5和最高转化率、熟料的最优浸出pH和最高浸出率，显著提高了钒渣钙化焙烧转化率及其熟料浸出率，极大的降低了生产成本；通过绘制标准图谱，可针对不同矿源指导钒渣在不同钙化焙烧方式和熟料浸出环节的参数控制，具备巨大的实用性，值得推广应用。
找到32项技术成果数据。
找技术>-
一种磁力发动机
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：当今社会能源日趋紧张。如何高效、合理的利用资源，实现节能减排已受到世界各国的重视。传统用电发动机的电能转化率低，功效小，不能更广泛地适用于各种大功率，多需求的行业领域。它的主要特点是：动力机组由电磁铁固定在上方，固定轴横穿下方，并横向固定圆形转动盘中心点，两相邻转动盘之间活动连接连杆，连杆另一端活动固定在永磁铁下方，永磁铁置于电磁铁下方，开关设置在永磁铁与电磁铁之间。实现了电能迅速地进行能量转化，转化率高，输出功率高，效率好。技术的应用领域前景分析：磁力发动机是一种电能转化率高、节能、环保、低成本的新型发动机，它应用范围广，市场开发潜力巨大。效益分析：节能、环保，任意组合降低了成本，不受机型功率限制，拓宽了市场，提高了使用率。厂房条件建议：无备注：无
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催化裂化干气制乙苯气相烃化和液相反烃化组合成套技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
项目简介及应用领域 本技术是利用具有自主知识产权的专利催化剂和工艺，将炼油厂尾气(FCC 干气、催化裂解干气等)所含的稀乙烯与苯通过气相烷基化反应、以及过程中副产的多乙苯与苯通过液相烷基转移反应生产乙苯的成套技术。 ①干气制乙苯第三代新技术，原料适应性强，催化剂具有优异的抗H2S、CO、CO2、H2O 等杂质能力，干气无须精制，工艺简单，能耗低，投资省，乙苯原料成本比纯乙烯法低13-15 %，乙苯产品纯度99.8 %，杂质含量由前两代技术2000-3000 ppm降到800 ppm以下，达优等品标准。 ②发明的低温高活性DL0801 液相烷基转移催化剂，使苯与多乙苯烷基转移反应温度由前两代技术430 oC降至220 oC，多乙苯转化率由50 %提高到70 %（接近热力学平衡转化率），乙苯选择性99 ％，催化剂单程寿命由3-5个月提高到2年以上。 ③发明了高活性DL0802 烷基化催化剂，烷基化温度由先前380 ℃降至320 ℃，干气中乙烯转化率99 %，催化剂单程寿命由3个月延长到1 年。 由于创新性、实用性、经济性及优异的节能减排降耗效果，该技术近年内迅速转让至石化行业十几家单位，年产值超过100 亿元，利税20 多亿元，减排CO2 达80 万吨/年以上，有力地促进了经济与社会可持续发展。随着该技术的不断推广应用，将产生更大的经济效益与社会效益。 合作方式 许可使用；催化剂制备技术转让、许可使用或提供催化剂。
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固体酸催化中压丙烯水合制异丙醇技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
项目简介及应用领域 异丙醇是重要的基本有机化工原料和性能优良的溶剂。针对国内现有异丙醇生产技术落后、存在丙烯转化率低、能耗高等问题，我所开发出一种采用高活性催化剂，并与环境保护相 适应的丙烯直接水合生产异丙醇新技术。 通过采用先进的催化剂合成流程和技术，开发出适用于丙烯直接水合过程、具有优良的耐水性能、耐温 性能、高抗碎性能和高催化活性的催化剂。 开发的丙烯水合新工艺，具有低温、中压，丙烯转化率高等特点，采用了新型丙烯水合工业反应器，采 用了分段进料、冷激控温、物料再分配等新技术，利用多段进料方式调节各催化剂床层的丙烯转化率，从而控制 各段床层反应深度和放热量，解决了丙烯水合工业反应器存在的温度超高 及催化剂烧结问题，使水合催化剂床层温度均衡分布。 本技术具有丙烯 转化率高、单耗低、原料适应性强、环境友好的特点，能耗仅为国内同类生产技术的40％。 本技术已完成技术实施许可，大连化物所提供异丙醇工业装置工艺软件包和工业催化剂，山东东营海科新源化工有限公司建成年产3万吨异丙醇工业生产装置，并于2005年11月25日一次开车成功，产品质量达到国标优级品。采用本技术的工业装置投产后，取得了良好的经济和社会效益，2007年中压丙烯直接水合生产异丙醇技术获得了大连市技术发明一等奖。 在第一代技术的基础上，甲醇制烯烃国家工程实验室研发的固体酸中压丙烯直接水合生产异丙醇新技术（Ⅱ），具有高效、低耗、丙烯转化率高、副产品价值高等特点。直接水合催化剂具有优良的耐水性能、耐温性能、高抗碎性能和高催化活性等特点；新型丙烯水合工业反应器采用了分段进料、冷激控温、物料再分配等创新技术。该技术还首次将膜分离技术引入到水合分离过程，大大降低了异丙醇能量消耗（仅为国内同类技术的25～50％）。 浙江新化化工公司采用此技术的建设年产五万吨异丙醇工业装置，2012年7月装置建成开车。此项目共投入资金300万，人力1500人日。 该技术的实施是异丙醇生产技术的一项创新，取得了30多年来首次重大突破，打破了国外公司的技术垄断和封锁，提高了我国异丙醇生产技术水平和产品竞争力。技术达到国内外先进水平。 合作方式 许可使用
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曲酸制备技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
项目简介及应用领域 曲酸学名为5-羟基-2-羟甲基-4-吡喃酮，具有微酸性。产曲酸的微生物主要是曲霉菌。曲酸生产可采用批式发酵法或全细胞催化法获得产物。固定化细胞培养技术是批式发酵方法之一，如海藻酸钙包裹法和微孔薄膜表面液态培养技术；此外重复批式补料也获得了较高的产物得率。依靠于霉菌发酵获得曲酸的这类生产方法的缺点是副产物多从而增加了产物纯化步骤及成本；而糖经霉菌全细胞催化中所涉及的大部分糖都可直接被催化生成曲酸，具有原料适应性强、副产物少、转化率高、产物纯化简单且成本低廉等一系列优点。虽然我国曲酸的研究机构较多，但工业化生产的企业较少。当前曲酸发酵面临周期长、产酸率及转化率偏低、分离成本高、产品质量不稳定等问题。 大连化学物理研究所生物质高效转化研究组开发了曲酸发酵集成技术。该技术以淀粉糖为底物，利用全细胞催化产曲酸，糖转化率高，副产物少，产物容易分离等特点。工艺条件为：发酵温度30 ?C，缓冲液为柠檬酸或磷酸缓冲液，曲酸浓度60 g/L以上，发酵周期6天以内；采用直接浓缩结晶法提取曲酸，分离收率90%以上，产品纯度98%以上，符合国家标准。 曲酸作为一种重要的有机酸，它可清除人体内的自由基，增强细胞活力，在食品加工、医药、农药生产、日用化学品等领域有着广泛的用途。随着曲酸及其衍生物市场的日渐成熟，尤其是在食品添加剂和化妆品方面的广泛应用，到2005年，我国曲酸总需求量达到65吨，而国外对我国曲酸的需求量在80～120吨/年左右。目前市场上曲酸价格达150～200元/公斤。因此，曲酸是一种极具市场前景的生物化工产品。 合作方式 技术转让，技术服务，合作开发。
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复合离子液体常温下催化合成乙酸乙酯/丁酯的清洁生产
成熟度：通过小试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
乙酸与乙醇、丁醇在新的催化剂体系中的酯化反应，所选催化剂体系为绿色室温离子液体中加入多种微量金属化合物，反应条件极其温和，在室温/或小于40℃下搅拌反应2~3小时即可，反应液自动分层，经简单分离即可得到产物。反应的选择性高达100%，转化率达95~98%，催化剂体系经简单除水处理可重复循环使用，选择性和转化率均不受影响。在整个反应过程中，不使用有机溶剂，不产生废气、废水和废料，经初步估算节能30%以上，减排50%以上，可以高转化率和高选择性地在环境友好介质中进行，真正实现清洁生产。
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能同时提高分子量和转化率的聚对二氧环己酮的制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开的能同时提高分子量和转化率的聚对二氧环己酮的制备方法，该方法是将对二氧环己酮与催化剂，按摩尔比为800～10000∶1的配比，在无水无氧且惰性气体的保护下，加热至40～160℃聚合即得反应产物；将得到的反应产物纯化处理干燥后即得纯化物，其特征在于催化剂为烷基铝互配催化体系或异丙醇稀土盐；聚合时间3－10小时。本发明工艺方法成熟，简单，易于控制，生产周期短，在可获得分子量为70000～810000的聚对二氧环己酮的同时，还能使单体转化率达84.5％以上。
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一种稀土基SCR脱硝催化剂及制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及一种稀土基SCR脱硝催化剂及制备方法，属于环境催化技术领域。该催化剂是一种中低温CeO2与TiO2复合的脱硝催化剂，催化剂的活性组分为二氧化铈，载体为二氧化钛，助剂为过渡金属及稀土金属氧化物；所述催化剂结构式为CeO2‑MOx/TiO2、CeO2/MOx‑TiO2或CeMTiOy，其中：M为Al、Si、Y、Zr、Nb、Mo、Sn、Sb、La、Pr、Nd、Sm及W中的一种或几种，x的取值范围为1‑3，y的取值范围为2‑5。其优点是：催化剂中不使用有毒物质V2O5，在200‑500 oC范围内具有良好的NOx转化率、N2选择性和NH3转化率，SO2转化率小，抗H2O及碱金属中毒能力优于商用的钒钛系催化剂。
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介孔/微孔分子筛选择催化燃烧含氰废气研究及其工业应用
成熟度：通过中试
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
含氰废气主要来源于石化行业和碳纤维行业,较低浓度的排放即可对人类健康造成严重损害。催化燃烧技术较其他处理方法具有明显的产业化优势,但核心技术催化剂仍面临活性低、选择性差、价格昂贵和寿命短等问题,急需解决。 一方面,该技术利用水热合成法合成了不同类型的介孔分子筛(SBA-15、SBA-16、KIT-6),经过渡金属离子溶液(Cu、Co、Fe、V、Mn)浸渍制备成催化剂,并以贵金属(Pt、Pd、Ag)、Si02和A1203作为对比,在O2条件下用于含氰废气(CH3CN、C2H3C、HCN)的选择催化脱除。化工学院张润铎课题组技术开发表明,CH3CN的转化率从高到低基本遵循Pt/Pd/Cu/Co/Fe/V/Ag/Mn/SBA-15。当温度高于350℃时,Cu/SBA-15对生成N2的产率高达80%,优于贵金属催化剂。物化研究表明,催化活性和含氮产物的选择性与金属氧化还原能力和金属元素的状态有关。对比Cu/SBA-15、Cu/SBA-16和Cu/KIT-6时,其物化性质揭示拥有高度分散且量多的Cu2 离子的Cu/SBA-15,对丙烯腈的活性和生成N2选择性的催化性能最佳,Cu2 离子为其催化活性中心。当Cu/SBA-15、Cu/SiO2和Cu/Al2O3对比时发现,后两者负载金属状态以CuO为主,CuO被证实其催化活性和N2的选择性均较差。在处理不同含氰废气时,催化活性和N2的产率随连接氰根(-CN)中碳氢链(HμCH3-→CH3-)增加而逐渐降低。基于DRIFTS技术,对乙腈和丙烯腈催化燃烧机理研究,依据不同催化剂的产物不同,分别提出了N2、NH3、N20和NO四种不同机理。针对N2高选择性,Cu/SBA-15通过-CN氧化形成中间产物-NCO,最终形成N2；而Fe/SBA-15则通过-CN水解形成-CONH2,进一步形成NH3,NH3继续氧化最终生成N2。 另一方面,本技术以ZSM-5、MCM-29、MCM-22、Y、Beta等微孔分子筛为载体,经铜离子溶液浸渍制备成催化剂,用于含氰尾气选择催化燃烧净化,在实验研究与中试放大良好基础上,实现了工业规模应用。首先,实验室研究中,在丙烯腈浓度0.3%,氧气浓度8%,体积空速为37000 h-1条件下,采用5%Cu-ZSM-5(SiO2/Al2O3=26)可使丙烯腈转化率和N2产率均达100%。通过理化性能分析,上述催化性能优异主要归因于较低硅铝比的ZSM-5能够提供适宜的离子交换位,形成高活性的Cu2 。当含有少量水条件下,有助于提高催化剂活性和选择性,主要归因于水能够促进Cu 和Cu2 之间的相互转化。机理研究时发现,形成N2关键因素为中间产物NCO。不同条件下NCO形成N2机理也不同,即只有02存在下,NCO可直接氧化分解形成N2；在H20和02共同存在下,NCO首先与H2O发生快速水解反应,生成-CONH2,进一步形成NH3,而NH3很容易在催化表面被氧化为N2。其次,基于5%Cu-ZSM-5(SiO2/Al2O3=26)粉末催化剂良好的性能,通过继续添加粘结剂、水、酸等物质,制备成颗粒式或蜂窝状整体式催化剂(型号：BHAN-1),在真实含氰废气条43件下进行了长达4000小时以上的中试放大实验。BHAN-1长周期测评性能稳定,含氰废气转化率和氮气的产率均保持较高水平,处理后的尾气排放浓度各项指标均低于国家相关排放标准。对工艺条件优化所得最佳参数为：反应器床层入口温度≥350℃,催化剂最高耐受温度≤650℃,体积空速≤20000 h-1,氧浓度≥7.5%,在此条件下其含氰废气转化率和氮气产率均高于98%。BHAN1在积碳、硫中毒、高温和活性组分流失等导致催化剂活性降低或失活方面,具有良好的抗击能力,活性下降主要因素为活性中心金属铜的状态由二价铜离子转变为了氧化铜。最后,重点阐述了将BHAN-1催化剂在工业上制备成蜂窝整体式并应用于含氰尾气治理工业装置。从工业生产角度出发,图文并茂地描述了蜂窝整体式制备工艺。与企业合作,实现了BHAN-1催化剂替换进口贵金属催化剂,简化了AOGC系统工艺流程,将原有两段式(含氰废气催化氧化 氮氧化物催化还原)调整为一段式(含氰废气选择性催化氧化),实现了“一步法”脱除全部污染物；尾气处理能力可达10万立方米/时,体积空速19000/小时,丙烯腈转化率高达95%以上,氮气选择性高于90%,丙烯腈、HCN和NOx排放浓度均低于国家现行的排放标准。
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一种Ru基核壳催化剂及其制法和在甲烷氧化重整制合成气中的应用
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种用于甲烷部分氧化制合成气的催化剂，它是通过先合成氧化钌或镍-钌氧化物纳米粒子，然后用SiO2进行包裹，形成核-壳结构，再经原位还原处理，其中的氧化钌或镍-钌氧化物内核粒子被还原为金属钌或镍-钌双金属，从而得到具有微囊结构的核壳型金属催化剂，形成的微囊结构有利反应物分子的富集以及它们在催化剂表面上的吸附和活化。本发明的催化剂用于甲烷部分氧化制合成气反应，催化剂活性高，甲烷转化率95％，CO/H2选择性90％或甲烷转化率90％，CO/H2选择性95％。连续反应10h，无论转化率和选择性均没有下降，因而是用于本目标反应高效且稳定的催化剂。本发明公开了其制法。
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控制钒渣钙化焙烧及其熟料硫酸浸出工艺参数的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种控制钒渣钙化焙烧及其熟料硫酸浸出工艺参数的方法，属于冶金领域。本发明方法通过调节钙钒比，可获得不同TV/TiO2和(MnO，CaO)含量的钒渣在不同钙化焙烧方式中的(CaO/V2O5，转化率)曲线；通过调节钙化焙烧熟料浸出pH，可获得不同TV/V5+熟料的(浸出pH，浸出率)曲线。通过对钙化焙烧和浸出环节的参数进行动态调整，获得了钒渣钙化焙烧的最优体系CaO/V2O5和最高转化率、熟料的最优浸出pH和最高浸出率，显著提高了钒渣钙化焙烧转化率及其熟料浸出率，极大的降低了生产成本；通过绘制标准图谱，可针对不同矿源指导钒渣在不同钙化焙烧方式和熟料浸出环节的参数控制，具备巨大的实用性，值得推广应用。
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一种磁力发动机
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：当今社会能源日趋紧张。如何高效、合理的利用资源，实现节能减排已受到世界各国的重视。传统用电发动机的电能转化率低，功效小，不能更广泛地适用于各种大功率，多需求的行业领域。它的主要特点是：动力机组由电磁铁固定在上方，固定轴横穿下方，并横向固定圆形转动盘中心点，两相邻转动盘之间活动连接连杆，连杆另一端活动固定在永磁铁下方，永磁铁置于电磁铁下方，开关设置在永磁铁与电磁铁之间。实现了电能迅速地进行能量转化，转化率高，输出功率高，效率好。技术的应用领域前景分析：磁力发动机是一种电能转化率高、节能、环保、低成本的新型发动机，它应用范围广，市场开发潜力巨大。效益分析：节能、环保，任意组合降低了成本，不受机型功率限制，拓宽了市场，提高了使用率。厂房条件建议：无备注：无
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催化裂化干气制乙苯气相烃化和液相反烃化组合成套技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
项目简介及应用领域 本技术是利用具有自主知识产权的专利催化剂和工艺，将炼油厂尾气(FCC 干气、催化裂解干气等)所含的稀乙烯与苯通过气相烷基化反应、以及过程中副产的多乙苯与苯通过液相烷基转移反应生产乙苯的成套技术。 ①干气制乙苯第三代新技术，原料适应性强，催化剂具有优异的抗H2S、CO、CO2、H2O 等杂质能力，干气无须精制，工艺简单，能耗低，投资省，乙苯原料成本比纯乙烯法低13-15 %，乙苯产品纯度99.8 %，杂质含量由前两代技术2000-3000 ppm降到800 ppm以下，达优等品标准。 ②发明的低温高活性DL0801 液相烷基转移催化剂，使苯与多乙苯烷基转移反应温度由前两代技术430 oC降至220 oC，多乙苯转化率由50 %提高到70 %（接近热力学平衡转化率），乙苯选择性99 ％，催化剂单程寿命由3-5个月提高到2年以上。 ③发明了高活性DL0802 烷基化催化剂，烷基化温度由先前380 ℃降至320 ℃，干气中乙烯转化率99 %，催化剂单程寿命由3个月延长到1 年。 由于创新性、实用性、经济性及优异的节能减排降耗效果，该技术近年内迅速转让至石化行业十几家单位，年产值超过100 亿元，利税20 多亿元，减排CO2 达80 万吨/年以上，有力地促进了经济与社会可持续发展。随着该技术的不断推广应用，将产生更大的经济效益与社会效益。 合作方式 许可使用；催化剂制备技术转让、许可使用或提供催化剂。
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固体酸催化中压丙烯水合制异丙醇技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
项目简介及应用领域 异丙醇是重要的基本有机化工原料和性能优良的溶剂。针对国内现有异丙醇生产技术落后、存在丙烯转化率低、能耗高等问题，我所开发出一种采用高活性催化剂，并与环境保护相 适应的丙烯直接水合生产异丙醇新技术。 通过采用先进的催化剂合成流程和技术，开发出适用于丙烯直接水合过程、具有优良的耐水性能、耐温 性能、高抗碎性能和高催化活性的催化剂。 开发的丙烯水合新工艺，具有低温、中压，丙烯转化率高等特点，采用了新型丙烯水合工业反应器，采 用了分段进料、冷激控温、物料再分配等新技术，利用多段进料方式调节各催化剂床层的丙烯转化率，从而控制 各段床层反应深度和放热量，解决了丙烯水合工业反应器存在的温度超高 及催化剂烧结问题，使水合催化剂床层温度均衡分布。 本技术具有丙烯 转化率高、单耗低、原料适应性强、环境友好的特点，能耗仅为国内同类生产技术的40％。 本技术已完成技术实施许可，大连化物所提供异丙醇工业装置工艺软件包和工业催化剂，山东东营海科新源化工有限公司建成年产3万吨异丙醇工业生产装置，并于2005年11月25日一次开车成功，产品质量达到国标优级品。采用本技术的工业装置投产后，取得了良好的经济和社会效益，2007年中压丙烯直接水合生产异丙醇技术获得了大连市技术发明一等奖。 在第一代技术的基础上，甲醇制烯烃国家工程实验室研发的固体酸中压丙烯直接水合生产异丙醇新技术（Ⅱ），具有高效、低耗、丙烯转化率高、副产品价值高等特点。直接水合催化剂具有优良的耐水性能、耐温性能、高抗碎性能和高催化活性等特点；新型丙烯水合工业反应器采用了分段进料、冷激控温、物料再分配等创新技术。该技术还首次将膜分离技术引入到水合分离过程，大大降低了异丙醇能量消耗（仅为国内同类技术的25～50％）。 浙江新化化工公司采用此技术的建设年产五万吨异丙醇工业装置，2012年7月装置建成开车。此项目共投入资金300万，人力1500人日。 该技术的实施是异丙醇生产技术的一项创新，取得了30多年来首次重大突破，打破了国外公司的技术垄断和封锁，提高了我国异丙醇生产技术水平和产品竞争力。技术达到国内外先进水平。 合作方式 许可使用
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曲酸制备技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
项目简介及应用领域 曲酸学名为5-羟基-2-羟甲基-4-吡喃酮，具有微酸性。产曲酸的微生物主要是曲霉菌。曲酸生产可采用批式发酵法或全细胞催化法获得产物。固定化细胞培养技术是批式发酵方法之一，如海藻酸钙包裹法和微孔薄膜表面液态培养技术；此外重复批式补料也获得了较高的产物得率。依靠于霉菌发酵获得曲酸的这类生产方法的缺点是副产物多从而增加了产物纯化步骤及成本；而糖经霉菌全细胞催化中所涉及的大部分糖都可直接被催化生成曲酸，具有原料适应性强、副产物少、转化率高、产物纯化简单且成本低廉等一系列优点。虽然我国曲酸的研究机构较多，但工业化生产的企业较少。当前曲酸发酵面临周期长、产酸率及转化率偏低、分离成本高、产品质量不稳定等问题。 大连化学物理研究所生物质高效转化研究组开发了曲酸发酵集成技术。该技术以淀粉糖为底物，利用全细胞催化产曲酸，糖转化率高，副产物少，产物容易分离等特点。工艺条件为：发酵温度30 ?C，缓冲液为柠檬酸或磷酸缓冲液，曲酸浓度60 g/L以上，发酵周期6天以内；采用直接浓缩结晶法提取曲酸，分离收率90%以上，产品纯度98%以上，符合国家标准。 曲酸作为一种重要的有机酸，它可清除人体内的自由基，增强细胞活力，在食品加工、医药、农药生产、日用化学品等领域有着广泛的用途。随着曲酸及其衍生物市场的日渐成熟，尤其是在食品添加剂和化妆品方面的广泛应用，到2005年，我国曲酸总需求量达到65吨，而国外对我国曲酸的需求量在80～120吨/年左右。目前市场上曲酸价格达150～200元/公斤。因此，曲酸是一种极具市场前景的生物化工产品。 合作方式 技术转让，技术服务，合作开发。
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复合离子液体常温下催化合成乙酸乙酯/丁酯的清洁生产
成熟度：通过小试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
乙酸与乙醇、丁醇在新的催化剂体系中的酯化反应，所选催化剂体系为绿色室温离子液体中加入多种微量金属化合物，反应条件极其温和，在室温/或小于40℃下搅拌反应2~3小时即可，反应液自动分层，经简单分离即可得到产物。反应的选择性高达100%，转化率达95~98%，催化剂体系经简单除水处理可重复循环使用，选择性和转化率均不受影响。在整个反应过程中，不使用有机溶剂，不产生废气、废水和废料，经初步估算节能30%以上，减排50%以上，可以高转化率和高选择性地在环境友好介质中进行，真正实现清洁生产。
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能同时提高分子量和转化率的聚对二氧环己酮的制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开的能同时提高分子量和转化率的聚对二氧环己酮的制备方法，该方法是将对二氧环己酮与催化剂，按摩尔比为800～10000∶1的配比，在无水无氧且惰性气体的保护下，加热至40～160℃聚合即得反应产物；将得到的反应产物纯化处理干燥后即得纯化物，其特征在于催化剂为烷基铝互配催化体系或异丙醇稀土盐；聚合时间3－10小时。本发明工艺方法成熟，简单，易于控制，生产周期短，在可获得分子量为70000～810000的聚对二氧环己酮的同时，还能使单体转化率达84.5％以上。
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一种稀土基SCR脱硝催化剂及制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及一种稀土基SCR脱硝催化剂及制备方法，属于环境催化技术领域。该催化剂是一种中低温CeO2与TiO2复合的脱硝催化剂，催化剂的活性组分为二氧化铈，载体为二氧化钛，助剂为过渡金属及稀土金属氧化物；所述催化剂结构式为CeO2‑MOx/TiO2、CeO2/MOx‑TiO2或CeMTiOy，其中：M为Al、Si、Y、Zr、Nb、Mo、Sn、Sb、La、Pr、Nd、Sm及W中的一种或几种，x的取值范围为1‑3，y的取值范围为2‑5。其优点是：催化剂中不使用有毒物质V2O5，在200‑500 oC范围内具有良好的NOx转化率、N2选择性和NH3转化率，SO2转化率小，抗H2O及碱金属中毒能力优于商用的钒钛系催化剂。
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介孔/微孔分子筛选择催化燃烧含氰废气研究及其工业应用
成熟度：通过中试
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
含氰废气主要来源于石化行业和碳纤维行业,较低浓度的排放即可对人类健康造成严重损害。催化燃烧技术较其他处理方法具有明显的产业化优势,但核心技术催化剂仍面临活性低、选择性差、价格昂贵和寿命短等问题,急需解决。 一方面,该技术利用水热合成法合成了不同类型的介孔分子筛(SBA-15、SBA-16、KIT-6),经过渡金属离子溶液(Cu、Co、Fe、V、Mn)浸渍制备成催化剂,并以贵金属(Pt、Pd、Ag)、Si02和A1203作为对比,在O2条件下用于含氰废气(CH3CN、C2H3C、HCN)的选择催化脱除。化工学院张润铎课题组技术开发表明,CH3CN的转化率从高到低基本遵循Pt/Pd/Cu/Co/Fe/V/Ag/Mn/SBA-15。当温度高于350℃时,Cu/SBA-15对生成N2的产率高达80%,优于贵金属催化剂。物化研究表明,催化活性和含氮产物的选择性与金属氧化还原能力和金属元素的状态有关。对比Cu/SBA-15、Cu/SBA-16和Cu/KIT-6时,其物化性质揭示拥有高度分散且量多的Cu2 离子的Cu/SBA-15,对丙烯腈的活性和生成N2选择性的催化性能最佳,Cu2 离子为其催化活性中心。当Cu/SBA-15、Cu/SiO2和Cu/Al2O3对比时发现,后两者负载金属状态以CuO为主,CuO被证实其催化活性和N2的选择性均较差。在处理不同含氰废气时,催化活性和N2的产率随连接氰根(-CN)中碳氢链(HμCH3-→CH3-)增加而逐渐降低。基于DRIFTS技术,对乙腈和丙烯腈催化燃烧机理研究,依据不同催化剂的产物不同,分别提出了N2、NH3、N20和NO四种不同机理。针对N2高选择性,Cu/SBA-15通过-CN氧化形成中间产物-NCO,最终形成N2；而Fe/SBA-15则通过-CN水解形成-CONH2,进一步形成NH3,NH3继续氧化最终生成N2。 另一方面,本技术以ZSM-5、MCM-29、MCM-22、Y、Beta等微孔分子筛为载体,经铜离子溶液浸渍制备成催化剂,用于含氰尾气选择催化燃烧净化,在实验研究与中试放大良好基础上,实现了工业规模应用。首先,实验室研究中,在丙烯腈浓度0.3%,氧气浓度8%,体积空速为37000 h-1条件下,采用5%Cu-ZSM-5(SiO2/Al2O3=26)可使丙烯腈转化率和N2产率均达100%。通过理化性能分析,上述催化性能优异主要归因于较低硅铝比的ZSM-5能够提供适宜的离子交换位,形成高活性的Cu2 。当含有少量水条件下,有助于提高催化剂活性和选择性,主要归因于水能够促进Cu 和Cu2 之间的相互转化。机理研究时发现,形成N2关键因素为中间产物NCO。不同条件下NCO形成N2机理也不同,即只有02存在下,NCO可直接氧化分解形成N2；在H20和02共同存在下,NCO首先与H2O发生快速水解反应,生成-CONH2,进一步形成NH3,而NH3很容易在催化表面被氧化为N2。其次,基于5%Cu-ZSM-5(SiO2/Al2O3=26)粉末催化剂良好的性能,通过继续添加粘结剂、水、酸等物质,制备成颗粒式或蜂窝状整体式催化剂(型号：BHAN-1),在真实含氰废气条43件下进行了长达4000小时以上的中试放大实验。BHAN-1长周期测评性能稳定,含氰废气转化率和氮气的产率均保持较高水平,处理后的尾气排放浓度各项指标均低于国家相关排放标准。对工艺条件优化所得最佳参数为：反应器床层入口温度≥350℃,催化剂最高耐受温度≤650℃,体积空速≤20000 h-1,氧浓度≥7.5%,在此条件下其含氰废气转化率和氮气产率均高于98%。BHAN1在积碳、硫中毒、高温和活性组分流失等导致催化剂活性降低或失活方面,具有良好的抗击能力,活性下降主要因素为活性中心金属铜的状态由二价铜离子转变为了氧化铜。最后,重点阐述了将BHAN-1催化剂在工业上制备成蜂窝整体式并应用于含氰尾气治理工业装置。从工业生产角度出发,图文并茂地描述了蜂窝整体式制备工艺。与企业合作,实现了BHAN-1催化剂替换进口贵金属催化剂,简化了AOGC系统工艺流程,将原有两段式(含氰废气催化氧化 氮氧化物催化还原)调整为一段式(含氰废气选择性催化氧化),实现了“一步法”脱除全部污染物；尾气处理能力可达10万立方米/时,体积空速19000/小时,丙烯腈转化率高达95%以上,氮气选择性高于90%,丙烯腈、HCN和NOx排放浓度均低于国家现行的排放标准。
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一种Ru基核壳催化剂及其制法和在甲烷氧化重整制合成气中的应用
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种用于甲烷部分氧化制合成气的催化剂，它是通过先合成氧化钌或镍-钌氧化物纳米粒子，然后用SiO2进行包裹，形成核-壳结构，再经原位还原处理，其中的氧化钌或镍-钌氧化物内核粒子被还原为金属钌或镍-钌双金属，从而得到具有微囊结构的核壳型金属催化剂，形成的微囊结构有利反应物分子的富集以及它们在催化剂表面上的吸附和活化。本发明的催化剂用于甲烷部分氧化制合成气反应，催化剂活性高，甲烷转化率95％，CO/H2选择性90％或甲烷转化率90％，CO/H2选择性95％。连续反应10h，无论转化率和选择性均没有下降，因而是用于本目标反应高效且稳定的催化剂。本发明公开了其制法。
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控制钒渣钙化焙烧及其熟料硫酸浸出工艺参数的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种控制钒渣钙化焙烧及其熟料硫酸浸出工艺参数的方法，属于冶金领域。本发明方法通过调节钙钒比，可获得不同TV/TiO2和(MnO，CaO)含量的钒渣在不同钙化焙烧方式中的(CaO/V2O5，转化率)曲线；通过调节钙化焙烧熟料浸出pH，可获得不同TV/V5+熟料的(浸出pH，浸出率)曲线。通过对钙化焙烧和浸出环节的参数进行动态调整，获得了钒渣钙化焙烧的最优体系CaO/V2O5和最高转化率、熟料的最优浸出pH和最高浸出率，显著提高了钒渣钙化焙烧转化率及其熟料浸出率，极大的降低了生产成本；通过绘制标准图谱，可针对不同矿源指导钒渣在不同钙化焙烧方式和熟料浸出环节的参数控制，具备巨大的实用性，值得推广应用。