找到13项技术成果数据。
找技术>-
一种棒材重熔直写成型设备及棒材重熔成型方法
成熟度：通过小试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及增材制造技术领域，公开了一种棒材重熔直写成型设备及棒材重熔成型方法，包括供料系统、制浆系统和成型系统，供料系统被配置为储存由混合固体颗粒制成的棒材并向制浆系统提供棒材；制浆系统包括制浆料筒和能够伸入制浆料筒内并相对制浆料筒移动和转动的挤出推杆，制浆料筒底部设置有加热装置，用于将制浆料筒内的棒材的局部进行加热以形成半固态浆料，挤出推杆沿制浆料筒的轴线方向移动抵压棒材以将半固态浆料挤出并成型到成型系统上。以混合固体颗粒形成的棒材为原料，通过局部加热的方式形成半固态浆料，组织可控，该成型设备结构简单，成本低，成型件组织均匀。该成型方法便于对半固态浆料的流动行为进行有效控制。
-
自蔓延熔铸-电渣重熔制备CuCr合金触头材料的方法
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
本发明自蔓延熔铸-电渣重熔制备CUCR合金触头材料的方法,属于合金材料制备技术领域。以CUO、CR2O3、AL粉为原料,配料时加入适量CAF2等 添加剂,通过自蔓延熔铸工艺获得CUCR合金的自耗电极棒,再将自耗电极棒放入电渣炉内,进行重熔精炼进一步去除合金中的非金属夹杂以及气体杂质等,重熔 的CUCR合金熔体在强制水冷作用快速凝固,即得到CUCR合金铸锭。本发明方法原料成本低,能耗低,操作工艺简单。所得合金铸锭纯净度高、成分均匀、致密度高,且避免了宏观偏析。不但可以制备CUCR20～CUCR50等系列合金,以及CUCR25等低铬含量系列的铜铬合金,而且能够制备大尺寸的铜铬合金铸锭。
-
在T形结晶器中采用双极串联电渣重熔的固态启动方法
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
本发明在T形结晶器中采用双极串联电渣重熔的固态启动方法,属于金属电渣重熔技术领域,应用在金属重熔的引弧造渣过程中。其方法包括以下步骤:1.将两个长度不等的化渣电极分别焊接于第一电极和第二电极的下端,将导电铜缆接于结晶器的拉坯机构上,并在导电铜缆上设置电源开关;2.闭合电源开关,第一电极、第二电极带着两个化渣电极同时下降;3.当较长的化渣电极与引弧剂接触时,构成单极供电回路,加入渣料开始化渣;4.当较长的化渣电极熔化到与较短的化渣电极长度相等时,断开电源开关,构成双极串联回路;5.当两个化渣电极熔尽时,造渣过程结束,即固态启动过程结束。本发明操作简单,效果好,节约资源,工作效率高。
-
一种电渣重熔与合金熔析精炼同步提纯工业硅的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及一种合金材料领域去除杂质的方法，特别涉及一种电渣重熔与合金熔析精炼同步提纯工业硅的方法。主要包括(1)将工业硅与金属熔析剂预熔成合金并做成自耗合金电极；(2)在电渣炉中，利用引弧剂使熔渣剂熔化成渣池，渣池过热后将自耗合金电极浸入渣池中，进行电渣重熔精炼与合金偏析精炼；(3)精炼与凝固结束，获得偏析合金铸锭，经破碎分离，获得纯化的多晶硅。本发明与传统的冶金法相比，除杂效率得到显著提高，而且流程短、设备简单、操作方便，精炼后的材料纯度更高、杂质更少、化学成分与组织结构均匀、致密。电渣重熔过程中，始终有液渣保护，避免了液态合金与大气的直接接触，防止了硅和金属熔析剂的氧化损失。
-
一种在电渣重熔过程中直接钒合金化的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种在电渣重熔过程中直接钒合金化的方法，属于电渣重熔技术领域。本发明利用电渣重熔过程中炉内温度较高的特点，利用碳代替铝直接还原氧化钒，并巧妙的与喂线技术结合，能精确控制合金元素的加入量，减少夹杂物，其操作方法为：先将氧化铝和石墨制成合金线，然后启动电渣炉开始电渣重熔，随后喂入合金线，并加入铝粒进行扩散脱氧，电渣重熔过程结束后停止喂线，进入补缩阶段直至补缩完成。本发明直接钒合金化方法大大提高了钒的收得率，不会对电渣重熔过程所用的渣系产生污染，避免由于自耗电极钒含量出格所造成的自耗电极报废现象，节约了原料资源。
-
一种钛屑回收重熔工艺
成熟度：通过小试
技术类型：发明
应用行业：制造业,水利、环境和公共设施管理业
技术简介
本发明涉及一种钛锭熔铸生产的毛锭表面刨铣加工和端面切割产生大量的钛屑处理工艺。本发明采用的技术方案是：一种钛屑回收重熔工艺，其特征在于，该钛屑回收重熔工艺是：粉碎→筛选→清洗→沥水→烘干→磁选→打包→二次烘干→入炉。本发明的一种钛屑回收重熔工艺，为钛金属熔铸产生刨铣加工、端面切割产生的屑料二次回炉熔铸提供了一套安全、可靠、实用、高效率、低成本的处理方案，整个过程所需人工少、耗时短。同时，设备空间布局紧凑、合理，流程连贯、操作便捷、处理彻底，能够满足一般性钛锭熔铸生产企业屑料回收重熔处理的需求。
-
一种基于激光重熔和微弧氧化的陶瓷膜层的制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种基于激光重熔和微弧氧化的陶瓷膜层的制备方法，具体包括步骤一、镁合金材料的预处理；步骤二、激光重熔前处理；步骤三、配制电解液；步骤四、微弧氧化处理；最后得具有耐蚀性增强的陶瓷膜层的镁合金基材。本发明制备的膜层的截面孔洞和微裂纹较少，膜层表面的孔隙率降低到2％以下，镁合金表面的自腐蚀电流密度较母材降低了3个数量级，同时其容抗弧半径较大，其耐蚀性得到有效的提升。进一步改善了镁合金基材微弧氧化膜的微观形貌，提高了镁合金基材表面的耐蚀性能的问题。
-
一种激光重熔热障涂层分段裂纹自愈合修复方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种激光重熔热障涂层分段裂纹自愈合修复方法，采用压力及超声振动的形式将Ni‑Al/N‑Al2O3密封颗粒渗入重熔涂层的分段裂纹中，利用Ni‑Al颗粒中的Al层氧化反应放热使Ni层不断熔化形成密封膜，纳米氧化铝的作用是致密包裹Ni‑Al颗粒使熔化液体不易流失；降低氧化反应热的耗散，维持自愈合反应的持续进行；渗入密封膜中形成纳米氧化铝增强的复合材料，从而形成了纳米氧化铝增强的镍基固溶体膜，该膜对分段裂纹进行有效的封堵，能显著提高重熔热障涂层的抗高温氧化性能。
-
一种抑制单晶基体再结晶的激光重熔热障涂层制备工艺
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种抑制单晶基体再结晶的激光重熔热障涂层制备工艺，用激光在带热障涂层镍基单晶高温合金基体上进行激光重熔时，利用高频感应加热可以降低重熔涂层所需的激光能量阈值，并且能显著降低激光向基体内传导的热量，因此在预热辅助激光重熔热障涂层的过程中，一定范围内提高预热温度能显著地降低基体/粘结层处温度和热累积，这将有利于避免单晶镍基高温合金基体发生结构性能的变化。
-
铝热法、重熔法钛铁冶炼技术
成熟度：正在研发
技术类型：发明,发明
应用行业：制造业
技术简介
铝热法、重熔法钛铁冶炼技术。 项目针对钛铁系列合金产业化的钛原料特点、工艺设备及配套技术要求进行工艺制度优化研究，拟通过优化加热、冶炼、出渣、精整工艺，降低总冶炼时间、提高钛回收率、降低生产成本，生产出满足特钢冶炼需要的优质钛铁产品，为优特钢生产提供基础原料。控制钛铁制备过程的热量平衡和物料平衡，控制调节熔化温度、时间、添加剂和分离精整条件，提高主金属钛回收利用率，钛、铝和铁平衡替代，寻求共晶平衡点，消解偏析现象，配置合理有效的供热系统和控制体系，通过工艺调整稳定产品品级，降低综合生产成本，形成优质钛铁产业化关键技术。 创新点： 1、理论创新 通过金相共晶点控制理论得到Ti-Fe-Al的平衡点，增强增加优质高钛铁的产品稳定性。 2、应用创新 本项目以攀枝花等外海绵钛产品为主钛原料生产40-90TiFe，可以满足合金化钢的钛需求，降低体系热损失和杂质引入水平，保证钢种后处理的纯洁性，不会对项目技术开发产生制约和影响。 3、技术创新 控制高钛铁制备过程的热量平衡和物料平衡，提高生产技术的稳定性，保证产品技术质量。
找到13项技术成果数据。
找技术>-
一种棒材重熔直写成型设备及棒材重熔成型方法
成熟度：通过小试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及增材制造技术领域，公开了一种棒材重熔直写成型设备及棒材重熔成型方法，包括供料系统、制浆系统和成型系统，供料系统被配置为储存由混合固体颗粒制成的棒材并向制浆系统提供棒材；制浆系统包括制浆料筒和能够伸入制浆料筒内并相对制浆料筒移动和转动的挤出推杆，制浆料筒底部设置有加热装置，用于将制浆料筒内的棒材的局部进行加热以形成半固态浆料，挤出推杆沿制浆料筒的轴线方向移动抵压棒材以将半固态浆料挤出并成型到成型系统上。以混合固体颗粒形成的棒材为原料，通过局部加热的方式形成半固态浆料，组织可控，该成型设备结构简单，成本低，成型件组织均匀。该成型方法便于对半固态浆料的流动行为进行有效控制。
-
自蔓延熔铸-电渣重熔制备CuCr合金触头材料的方法
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
本发明自蔓延熔铸-电渣重熔制备CUCR合金触头材料的方法,属于合金材料制备技术领域。以CUO、CR2O3、AL粉为原料,配料时加入适量CAF2等 添加剂,通过自蔓延熔铸工艺获得CUCR合金的自耗电极棒,再将自耗电极棒放入电渣炉内,进行重熔精炼进一步去除合金中的非金属夹杂以及气体杂质等,重熔 的CUCR合金熔体在强制水冷作用快速凝固,即得到CUCR合金铸锭。本发明方法原料成本低,能耗低,操作工艺简单。所得合金铸锭纯净度高、成分均匀、致密度高,且避免了宏观偏析。不但可以制备CUCR20～CUCR50等系列合金,以及CUCR25等低铬含量系列的铜铬合金,而且能够制备大尺寸的铜铬合金铸锭。
-
在T形结晶器中采用双极串联电渣重熔的固态启动方法
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
本发明在T形结晶器中采用双极串联电渣重熔的固态启动方法,属于金属电渣重熔技术领域,应用在金属重熔的引弧造渣过程中。其方法包括以下步骤:1.将两个长度不等的化渣电极分别焊接于第一电极和第二电极的下端,将导电铜缆接于结晶器的拉坯机构上,并在导电铜缆上设置电源开关;2.闭合电源开关,第一电极、第二电极带着两个化渣电极同时下降;3.当较长的化渣电极与引弧剂接触时,构成单极供电回路,加入渣料开始化渣;4.当较长的化渣电极熔化到与较短的化渣电极长度相等时,断开电源开关,构成双极串联回路;5.当两个化渣电极熔尽时,造渣过程结束,即固态启动过程结束。本发明操作简单,效果好,节约资源,工作效率高。
-
一种电渣重熔与合金熔析精炼同步提纯工业硅的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及一种合金材料领域去除杂质的方法，特别涉及一种电渣重熔与合金熔析精炼同步提纯工业硅的方法。主要包括(1)将工业硅与金属熔析剂预熔成合金并做成自耗合金电极；(2)在电渣炉中，利用引弧剂使熔渣剂熔化成渣池，渣池过热后将自耗合金电极浸入渣池中，进行电渣重熔精炼与合金偏析精炼；(3)精炼与凝固结束，获得偏析合金铸锭，经破碎分离，获得纯化的多晶硅。本发明与传统的冶金法相比，除杂效率得到显著提高，而且流程短、设备简单、操作方便，精炼后的材料纯度更高、杂质更少、化学成分与组织结构均匀、致密。电渣重熔过程中，始终有液渣保护，避免了液态合金与大气的直接接触，防止了硅和金属熔析剂的氧化损失。
-
一种在电渣重熔过程中直接钒合金化的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种在电渣重熔过程中直接钒合金化的方法，属于电渣重熔技术领域。本发明利用电渣重熔过程中炉内温度较高的特点，利用碳代替铝直接还原氧化钒，并巧妙的与喂线技术结合，能精确控制合金元素的加入量，减少夹杂物，其操作方法为：先将氧化铝和石墨制成合金线，然后启动电渣炉开始电渣重熔，随后喂入合金线，并加入铝粒进行扩散脱氧，电渣重熔过程结束后停止喂线，进入补缩阶段直至补缩完成。本发明直接钒合金化方法大大提高了钒的收得率，不会对电渣重熔过程所用的渣系产生污染，避免由于自耗电极钒含量出格所造成的自耗电极报废现象，节约了原料资源。
-
一种钛屑回收重熔工艺
成熟度：通过小试
技术类型：发明
应用行业：制造业,水利、环境和公共设施管理业
技术简介
本发明涉及一种钛锭熔铸生产的毛锭表面刨铣加工和端面切割产生大量的钛屑处理工艺。本发明采用的技术方案是：一种钛屑回收重熔工艺，其特征在于，该钛屑回收重熔工艺是：粉碎→筛选→清洗→沥水→烘干→磁选→打包→二次烘干→入炉。本发明的一种钛屑回收重熔工艺，为钛金属熔铸产生刨铣加工、端面切割产生的屑料二次回炉熔铸提供了一套安全、可靠、实用、高效率、低成本的处理方案，整个过程所需人工少、耗时短。同时，设备空间布局紧凑、合理，流程连贯、操作便捷、处理彻底，能够满足一般性钛锭熔铸生产企业屑料回收重熔处理的需求。
-
一种基于激光重熔和微弧氧化的陶瓷膜层的制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种基于激光重熔和微弧氧化的陶瓷膜层的制备方法，具体包括步骤一、镁合金材料的预处理；步骤二、激光重熔前处理；步骤三、配制电解液；步骤四、微弧氧化处理；最后得具有耐蚀性增强的陶瓷膜层的镁合金基材。本发明制备的膜层的截面孔洞和微裂纹较少，膜层表面的孔隙率降低到2％以下，镁合金表面的自腐蚀电流密度较母材降低了3个数量级，同时其容抗弧半径较大，其耐蚀性得到有效的提升。进一步改善了镁合金基材微弧氧化膜的微观形貌，提高了镁合金基材表面的耐蚀性能的问题。
-
一种激光重熔热障涂层分段裂纹自愈合修复方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种激光重熔热障涂层分段裂纹自愈合修复方法，采用压力及超声振动的形式将Ni‑Al/N‑Al2O3密封颗粒渗入重熔涂层的分段裂纹中，利用Ni‑Al颗粒中的Al层氧化反应放热使Ni层不断熔化形成密封膜，纳米氧化铝的作用是致密包裹Ni‑Al颗粒使熔化液体不易流失；降低氧化反应热的耗散，维持自愈合反应的持续进行；渗入密封膜中形成纳米氧化铝增强的复合材料，从而形成了纳米氧化铝增强的镍基固溶体膜，该膜对分段裂纹进行有效的封堵，能显著提高重熔热障涂层的抗高温氧化性能。
-
一种抑制单晶基体再结晶的激光重熔热障涂层制备工艺
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种抑制单晶基体再结晶的激光重熔热障涂层制备工艺，用激光在带热障涂层镍基单晶高温合金基体上进行激光重熔时，利用高频感应加热可以降低重熔涂层所需的激光能量阈值，并且能显著降低激光向基体内传导的热量，因此在预热辅助激光重熔热障涂层的过程中，一定范围内提高预热温度能显著地降低基体/粘结层处温度和热累积，这将有利于避免单晶镍基高温合金基体发生结构性能的变化。
-
铝热法、重熔法钛铁冶炼技术
成熟度：正在研发
技术类型：发明,发明
应用行业：制造业
技术简介
铝热法、重熔法钛铁冶炼技术。 项目针对钛铁系列合金产业化的钛原料特点、工艺设备及配套技术要求进行工艺制度优化研究，拟通过优化加热、冶炼、出渣、精整工艺，降低总冶炼时间、提高钛回收率、降低生产成本，生产出满足特钢冶炼需要的优质钛铁产品，为优特钢生产提供基础原料。控制钛铁制备过程的热量平衡和物料平衡，控制调节熔化温度、时间、添加剂和分离精整条件，提高主金属钛回收利用率，钛、铝和铁平衡替代，寻求共晶平衡点，消解偏析现象，配置合理有效的供热系统和控制体系，通过工艺调整稳定产品品级，降低综合生产成本，形成优质钛铁产业化关键技术。 创新点： 1、理论创新 通过金相共晶点控制理论得到Ti-Fe-Al的平衡点，增强增加优质高钛铁的产品稳定性。 2、应用创新 本项目以攀枝花等外海绵钛产品为主钛原料生产40-90TiFe，可以满足合金化钢的钛需求，降低体系热损失和杂质引入水平，保证钢种后处理的纯洁性，不会对项目技术开发产生制约和影响。 3、技术创新 控制高钛铁制备过程的热量平衡和物料平衡，提高生产技术的稳定性，保证产品技术质量。
找到13项技术成果数据。
找技术>-
一种棒材重熔直写成型设备及棒材重熔成型方法
成熟度：通过小试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及增材制造技术领域，公开了一种棒材重熔直写成型设备及棒材重熔成型方法，包括供料系统、制浆系统和成型系统，供料系统被配置为储存由混合固体颗粒制成的棒材并向制浆系统提供棒材；制浆系统包括制浆料筒和能够伸入制浆料筒内并相对制浆料筒移动和转动的挤出推杆，制浆料筒底部设置有加热装置，用于将制浆料筒内的棒材的局部进行加热以形成半固态浆料，挤出推杆沿制浆料筒的轴线方向移动抵压棒材以将半固态浆料挤出并成型到成型系统上。以混合固体颗粒形成的棒材为原料，通过局部加热的方式形成半固态浆料，组织可控，该成型设备结构简单，成本低，成型件组织均匀。该成型方法便于对半固态浆料的流动行为进行有效控制。
-
自蔓延熔铸-电渣重熔制备CuCr合金触头材料的方法
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
本发明自蔓延熔铸-电渣重熔制备CUCR合金触头材料的方法,属于合金材料制备技术领域。以CUO、CR2O3、AL粉为原料,配料时加入适量CAF2等 添加剂,通过自蔓延熔铸工艺获得CUCR合金的自耗电极棒,再将自耗电极棒放入电渣炉内,进行重熔精炼进一步去除合金中的非金属夹杂以及气体杂质等,重熔 的CUCR合金熔体在强制水冷作用快速凝固,即得到CUCR合金铸锭。本发明方法原料成本低,能耗低,操作工艺简单。所得合金铸锭纯净度高、成分均匀、致密度高,且避免了宏观偏析。不但可以制备CUCR20～CUCR50等系列合金,以及CUCR25等低铬含量系列的铜铬合金,而且能够制备大尺寸的铜铬合金铸锭。
-
在T形结晶器中采用双极串联电渣重熔的固态启动方法
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
本发明在T形结晶器中采用双极串联电渣重熔的固态启动方法,属于金属电渣重熔技术领域,应用在金属重熔的引弧造渣过程中。其方法包括以下步骤:1.将两个长度不等的化渣电极分别焊接于第一电极和第二电极的下端,将导电铜缆接于结晶器的拉坯机构上,并在导电铜缆上设置电源开关;2.闭合电源开关,第一电极、第二电极带着两个化渣电极同时下降;3.当较长的化渣电极与引弧剂接触时,构成单极供电回路,加入渣料开始化渣;4.当较长的化渣电极熔化到与较短的化渣电极长度相等时,断开电源开关,构成双极串联回路;5.当两个化渣电极熔尽时,造渣过程结束,即固态启动过程结束。本发明操作简单,效果好,节约资源,工作效率高。
-
一种电渣重熔与合金熔析精炼同步提纯工业硅的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及一种合金材料领域去除杂质的方法，特别涉及一种电渣重熔与合金熔析精炼同步提纯工业硅的方法。主要包括(1)将工业硅与金属熔析剂预熔成合金并做成自耗合金电极；(2)在电渣炉中，利用引弧剂使熔渣剂熔化成渣池，渣池过热后将自耗合金电极浸入渣池中，进行电渣重熔精炼与合金偏析精炼；(3)精炼与凝固结束，获得偏析合金铸锭，经破碎分离，获得纯化的多晶硅。本发明与传统的冶金法相比，除杂效率得到显著提高，而且流程短、设备简单、操作方便，精炼后的材料纯度更高、杂质更少、化学成分与组织结构均匀、致密。电渣重熔过程中，始终有液渣保护，避免了液态合金与大气的直接接触，防止了硅和金属熔析剂的氧化损失。
-
一种在电渣重熔过程中直接钒合金化的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种在电渣重熔过程中直接钒合金化的方法，属于电渣重熔技术领域。本发明利用电渣重熔过程中炉内温度较高的特点，利用碳代替铝直接还原氧化钒，并巧妙的与喂线技术结合，能精确控制合金元素的加入量，减少夹杂物，其操作方法为：先将氧化铝和石墨制成合金线，然后启动电渣炉开始电渣重熔，随后喂入合金线，并加入铝粒进行扩散脱氧，电渣重熔过程结束后停止喂线，进入补缩阶段直至补缩完成。本发明直接钒合金化方法大大提高了钒的收得率，不会对电渣重熔过程所用的渣系产生污染，避免由于自耗电极钒含量出格所造成的自耗电极报废现象，节约了原料资源。
-
一种钛屑回收重熔工艺
成熟度：通过小试
技术类型：发明
应用行业：制造业,水利、环境和公共设施管理业
技术简介
本发明涉及一种钛锭熔铸生产的毛锭表面刨铣加工和端面切割产生大量的钛屑处理工艺。本发明采用的技术方案是：一种钛屑回收重熔工艺，其特征在于，该钛屑回收重熔工艺是：粉碎→筛选→清洗→沥水→烘干→磁选→打包→二次烘干→入炉。本发明的一种钛屑回收重熔工艺，为钛金属熔铸产生刨铣加工、端面切割产生的屑料二次回炉熔铸提供了一套安全、可靠、实用、高效率、低成本的处理方案，整个过程所需人工少、耗时短。同时，设备空间布局紧凑、合理，流程连贯、操作便捷、处理彻底，能够满足一般性钛锭熔铸生产企业屑料回收重熔处理的需求。
-
一种基于激光重熔和微弧氧化的陶瓷膜层的制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种基于激光重熔和微弧氧化的陶瓷膜层的制备方法，具体包括步骤一、镁合金材料的预处理；步骤二、激光重熔前处理；步骤三、配制电解液；步骤四、微弧氧化处理；最后得具有耐蚀性增强的陶瓷膜层的镁合金基材。本发明制备的膜层的截面孔洞和微裂纹较少，膜层表面的孔隙率降低到2％以下，镁合金表面的自腐蚀电流密度较母材降低了3个数量级，同时其容抗弧半径较大，其耐蚀性得到有效的提升。进一步改善了镁合金基材微弧氧化膜的微观形貌，提高了镁合金基材表面的耐蚀性能的问题。
-
一种激光重熔热障涂层分段裂纹自愈合修复方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种激光重熔热障涂层分段裂纹自愈合修复方法，采用压力及超声振动的形式将Ni‑Al/N‑Al2O3密封颗粒渗入重熔涂层的分段裂纹中，利用Ni‑Al颗粒中的Al层氧化反应放热使Ni层不断熔化形成密封膜，纳米氧化铝的作用是致密包裹Ni‑Al颗粒使熔化液体不易流失；降低氧化反应热的耗散，维持自愈合反应的持续进行；渗入密封膜中形成纳米氧化铝增强的复合材料，从而形成了纳米氧化铝增强的镍基固溶体膜，该膜对分段裂纹进行有效的封堵，能显著提高重熔热障涂层的抗高温氧化性能。
-
一种抑制单晶基体再结晶的激光重熔热障涂层制备工艺
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种抑制单晶基体再结晶的激光重熔热障涂层制备工艺，用激光在带热障涂层镍基单晶高温合金基体上进行激光重熔时，利用高频感应加热可以降低重熔涂层所需的激光能量阈值，并且能显著降低激光向基体内传导的热量，因此在预热辅助激光重熔热障涂层的过程中，一定范围内提高预热温度能显著地降低基体/粘结层处温度和热累积，这将有利于避免单晶镍基高温合金基体发生结构性能的变化。
-
铝热法、重熔法钛铁冶炼技术
成熟度：正在研发
技术类型：发明,发明
应用行业：制造业
技术简介
铝热法、重熔法钛铁冶炼技术。 项目针对钛铁系列合金产业化的钛原料特点、工艺设备及配套技术要求进行工艺制度优化研究，拟通过优化加热、冶炼、出渣、精整工艺，降低总冶炼时间、提高钛回收率、降低生产成本，生产出满足特钢冶炼需要的优质钛铁产品，为优特钢生产提供基础原料。控制钛铁制备过程的热量平衡和物料平衡，控制调节熔化温度、时间、添加剂和分离精整条件，提高主金属钛回收利用率，钛、铝和铁平衡替代，寻求共晶平衡点，消解偏析现象，配置合理有效的供热系统和控制体系，通过工艺调整稳定产品品级，降低综合生产成本，形成优质钛铁产业化关键技术。 创新点： 1、理论创新 通过金相共晶点控制理论得到Ti-Fe-Al的平衡点，增强增加优质高钛铁的产品稳定性。 2、应用创新 本项目以攀枝花等外海绵钛产品为主钛原料生产40-90TiFe，可以满足合金化钢的钛需求，降低体系热损失和杂质引入水平，保证钢种后处理的纯洁性，不会对项目技术开发产生制约和影响。 3、技术创新 控制高钛铁制备过程的热量平衡和物料平衡，提高生产技术的稳定性，保证产品技术质量。
找到13项技术成果数据。
找技术>-
一种棒材重熔直写成型设备及棒材重熔成型方法
成熟度：通过小试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及增材制造技术领域，公开了一种棒材重熔直写成型设备及棒材重熔成型方法，包括供料系统、制浆系统和成型系统，供料系统被配置为储存由混合固体颗粒制成的棒材并向制浆系统提供棒材；制浆系统包括制浆料筒和能够伸入制浆料筒内并相对制浆料筒移动和转动的挤出推杆，制浆料筒底部设置有加热装置，用于将制浆料筒内的棒材的局部进行加热以形成半固态浆料，挤出推杆沿制浆料筒的轴线方向移动抵压棒材以将半固态浆料挤出并成型到成型系统上。以混合固体颗粒形成的棒材为原料，通过局部加热的方式形成半固态浆料，组织可控，该成型设备结构简单，成本低，成型件组织均匀。该成型方法便于对半固态浆料的流动行为进行有效控制。
-
自蔓延熔铸-电渣重熔制备CuCr合金触头材料的方法
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
本发明自蔓延熔铸-电渣重熔制备CUCR合金触头材料的方法,属于合金材料制备技术领域。以CUO、CR2O3、AL粉为原料,配料时加入适量CAF2等 添加剂,通过自蔓延熔铸工艺获得CUCR合金的自耗电极棒,再将自耗电极棒放入电渣炉内,进行重熔精炼进一步去除合金中的非金属夹杂以及气体杂质等,重熔 的CUCR合金熔体在强制水冷作用快速凝固,即得到CUCR合金铸锭。本发明方法原料成本低,能耗低,操作工艺简单。所得合金铸锭纯净度高、成分均匀、致密度高,且避免了宏观偏析。不但可以制备CUCR20～CUCR50等系列合金,以及CUCR25等低铬含量系列的铜铬合金,而且能够制备大尺寸的铜铬合金铸锭。
-
在T形结晶器中采用双极串联电渣重熔的固态启动方法
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
本发明在T形结晶器中采用双极串联电渣重熔的固态启动方法,属于金属电渣重熔技术领域,应用在金属重熔的引弧造渣过程中。其方法包括以下步骤:1.将两个长度不等的化渣电极分别焊接于第一电极和第二电极的下端,将导电铜缆接于结晶器的拉坯机构上,并在导电铜缆上设置电源开关;2.闭合电源开关,第一电极、第二电极带着两个化渣电极同时下降;3.当较长的化渣电极与引弧剂接触时,构成单极供电回路,加入渣料开始化渣;4.当较长的化渣电极熔化到与较短的化渣电极长度相等时,断开电源开关,构成双极串联回路;5.当两个化渣电极熔尽时,造渣过程结束,即固态启动过程结束。本发明操作简单,效果好,节约资源,工作效率高。
-
一种电渣重熔与合金熔析精炼同步提纯工业硅的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及一种合金材料领域去除杂质的方法，特别涉及一种电渣重熔与合金熔析精炼同步提纯工业硅的方法。主要包括(1)将工业硅与金属熔析剂预熔成合金并做成自耗合金电极；(2)在电渣炉中，利用引弧剂使熔渣剂熔化成渣池，渣池过热后将自耗合金电极浸入渣池中，进行电渣重熔精炼与合金偏析精炼；(3)精炼与凝固结束，获得偏析合金铸锭，经破碎分离，获得纯化的多晶硅。本发明与传统的冶金法相比，除杂效率得到显著提高，而且流程短、设备简单、操作方便，精炼后的材料纯度更高、杂质更少、化学成分与组织结构均匀、致密。电渣重熔过程中，始终有液渣保护，避免了液态合金与大气的直接接触，防止了硅和金属熔析剂的氧化损失。
-
一种在电渣重熔过程中直接钒合金化的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种在电渣重熔过程中直接钒合金化的方法，属于电渣重熔技术领域。本发明利用电渣重熔过程中炉内温度较高的特点，利用碳代替铝直接还原氧化钒，并巧妙的与喂线技术结合，能精确控制合金元素的加入量，减少夹杂物，其操作方法为：先将氧化铝和石墨制成合金线，然后启动电渣炉开始电渣重熔，随后喂入合金线，并加入铝粒进行扩散脱氧，电渣重熔过程结束后停止喂线，进入补缩阶段直至补缩完成。本发明直接钒合金化方法大大提高了钒的收得率，不会对电渣重熔过程所用的渣系产生污染，避免由于自耗电极钒含量出格所造成的自耗电极报废现象，节约了原料资源。
-
一种钛屑回收重熔工艺
成熟度：通过小试
技术类型：发明
应用行业：制造业,水利、环境和公共设施管理业
技术简介
本发明涉及一种钛锭熔铸生产的毛锭表面刨铣加工和端面切割产生大量的钛屑处理工艺。本发明采用的技术方案是：一种钛屑回收重熔工艺，其特征在于，该钛屑回收重熔工艺是：粉碎→筛选→清洗→沥水→烘干→磁选→打包→二次烘干→入炉。本发明的一种钛屑回收重熔工艺，为钛金属熔铸产生刨铣加工、端面切割产生的屑料二次回炉熔铸提供了一套安全、可靠、实用、高效率、低成本的处理方案，整个过程所需人工少、耗时短。同时，设备空间布局紧凑、合理，流程连贯、操作便捷、处理彻底，能够满足一般性钛锭熔铸生产企业屑料回收重熔处理的需求。
-
一种基于激光重熔和微弧氧化的陶瓷膜层的制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种基于激光重熔和微弧氧化的陶瓷膜层的制备方法，具体包括步骤一、镁合金材料的预处理；步骤二、激光重熔前处理；步骤三、配制电解液；步骤四、微弧氧化处理；最后得具有耐蚀性增强的陶瓷膜层的镁合金基材。本发明制备的膜层的截面孔洞和微裂纹较少，膜层表面的孔隙率降低到2％以下，镁合金表面的自腐蚀电流密度较母材降低了3个数量级，同时其容抗弧半径较大，其耐蚀性得到有效的提升。进一步改善了镁合金基材微弧氧化膜的微观形貌，提高了镁合金基材表面的耐蚀性能的问题。
-
一种激光重熔热障涂层分段裂纹自愈合修复方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种激光重熔热障涂层分段裂纹自愈合修复方法，采用压力及超声振动的形式将Ni‑Al/N‑Al2O3密封颗粒渗入重熔涂层的分段裂纹中，利用Ni‑Al颗粒中的Al层氧化反应放热使Ni层不断熔化形成密封膜，纳米氧化铝的作用是致密包裹Ni‑Al颗粒使熔化液体不易流失；降低氧化反应热的耗散，维持自愈合反应的持续进行；渗入密封膜中形成纳米氧化铝增强的复合材料，从而形成了纳米氧化铝增强的镍基固溶体膜，该膜对分段裂纹进行有效的封堵，能显著提高重熔热障涂层的抗高温氧化性能。
-
一种抑制单晶基体再结晶的激光重熔热障涂层制备工艺
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种抑制单晶基体再结晶的激光重熔热障涂层制备工艺，用激光在带热障涂层镍基单晶高温合金基体上进行激光重熔时，利用高频感应加热可以降低重熔涂层所需的激光能量阈值，并且能显著降低激光向基体内传导的热量，因此在预热辅助激光重熔热障涂层的过程中，一定范围内提高预热温度能显著地降低基体/粘结层处温度和热累积，这将有利于避免单晶镍基高温合金基体发生结构性能的变化。
-
铝热法、重熔法钛铁冶炼技术
成熟度：正在研发
技术类型：发明,发明
应用行业：制造业
技术简介
铝热法、重熔法钛铁冶炼技术。 项目针对钛铁系列合金产业化的钛原料特点、工艺设备及配套技术要求进行工艺制度优化研究，拟通过优化加热、冶炼、出渣、精整工艺，降低总冶炼时间、提高钛回收率、降低生产成本，生产出满足特钢冶炼需要的优质钛铁产品，为优特钢生产提供基础原料。控制钛铁制备过程的热量平衡和物料平衡，控制调节熔化温度、时间、添加剂和分离精整条件，提高主金属钛回收利用率，钛、铝和铁平衡替代，寻求共晶平衡点，消解偏析现象，配置合理有效的供热系统和控制体系，通过工艺调整稳定产品品级，降低综合生产成本，形成优质钛铁产业化关键技术。 创新点： 1、理论创新 通过金相共晶点控制理论得到Ti-Fe-Al的平衡点，增强增加优质高钛铁的产品稳定性。 2、应用创新 本项目以攀枝花等外海绵钛产品为主钛原料生产40-90TiFe，可以满足合金化钢的钛需求，降低体系热损失和杂质引入水平，保证钢种后处理的纯洁性，不会对项目技术开发产生制约和影响。 3、技术创新 控制高钛铁制备过程的热量平衡和物料平衡，提高生产技术的稳定性，保证产品技术质量。
找到13项技术成果数据。
找技术>-
一种棒材重熔直写成型设备及棒材重熔成型方法
成熟度：通过小试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及增材制造技术领域，公开了一种棒材重熔直写成型设备及棒材重熔成型方法，包括供料系统、制浆系统和成型系统，供料系统被配置为储存由混合固体颗粒制成的棒材并向制浆系统提供棒材；制浆系统包括制浆料筒和能够伸入制浆料筒内并相对制浆料筒移动和转动的挤出推杆，制浆料筒底部设置有加热装置，用于将制浆料筒内的棒材的局部进行加热以形成半固态浆料，挤出推杆沿制浆料筒的轴线方向移动抵压棒材以将半固态浆料挤出并成型到成型系统上。以混合固体颗粒形成的棒材为原料，通过局部加热的方式形成半固态浆料，组织可控，该成型设备结构简单，成本低，成型件组织均匀。该成型方法便于对半固态浆料的流动行为进行有效控制。
-
自蔓延熔铸-电渣重熔制备CuCr合金触头材料的方法
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
本发明自蔓延熔铸-电渣重熔制备CUCR合金触头材料的方法,属于合金材料制备技术领域。以CUO、CR2O3、AL粉为原料,配料时加入适量CAF2等 添加剂,通过自蔓延熔铸工艺获得CUCR合金的自耗电极棒,再将自耗电极棒放入电渣炉内,进行重熔精炼进一步去除合金中的非金属夹杂以及气体杂质等,重熔 的CUCR合金熔体在强制水冷作用快速凝固,即得到CUCR合金铸锭。本发明方法原料成本低,能耗低,操作工艺简单。所得合金铸锭纯净度高、成分均匀、致密度高,且避免了宏观偏析。不但可以制备CUCR20～CUCR50等系列合金,以及CUCR25等低铬含量系列的铜铬合金,而且能够制备大尺寸的铜铬合金铸锭。
-
在T形结晶器中采用双极串联电渣重熔的固态启动方法
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
本发明在T形结晶器中采用双极串联电渣重熔的固态启动方法,属于金属电渣重熔技术领域,应用在金属重熔的引弧造渣过程中。其方法包括以下步骤:1.将两个长度不等的化渣电极分别焊接于第一电极和第二电极的下端,将导电铜缆接于结晶器的拉坯机构上,并在导电铜缆上设置电源开关;2.闭合电源开关,第一电极、第二电极带着两个化渣电极同时下降;3.当较长的化渣电极与引弧剂接触时,构成单极供电回路,加入渣料开始化渣;4.当较长的化渣电极熔化到与较短的化渣电极长度相等时,断开电源开关,构成双极串联回路;5.当两个化渣电极熔尽时,造渣过程结束,即固态启动过程结束。本发明操作简单,效果好,节约资源,工作效率高。
-
一种电渣重熔与合金熔析精炼同步提纯工业硅的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及一种合金材料领域去除杂质的方法，特别涉及一种电渣重熔与合金熔析精炼同步提纯工业硅的方法。主要包括(1)将工业硅与金属熔析剂预熔成合金并做成自耗合金电极；(2)在电渣炉中，利用引弧剂使熔渣剂熔化成渣池，渣池过热后将自耗合金电极浸入渣池中，进行电渣重熔精炼与合金偏析精炼；(3)精炼与凝固结束，获得偏析合金铸锭，经破碎分离，获得纯化的多晶硅。本发明与传统的冶金法相比，除杂效率得到显著提高，而且流程短、设备简单、操作方便，精炼后的材料纯度更高、杂质更少、化学成分与组织结构均匀、致密。电渣重熔过程中，始终有液渣保护，避免了液态合金与大气的直接接触，防止了硅和金属熔析剂的氧化损失。
-
一种在电渣重熔过程中直接钒合金化的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种在电渣重熔过程中直接钒合金化的方法，属于电渣重熔技术领域。本发明利用电渣重熔过程中炉内温度较高的特点，利用碳代替铝直接还原氧化钒，并巧妙的与喂线技术结合，能精确控制合金元素的加入量，减少夹杂物，其操作方法为：先将氧化铝和石墨制成合金线，然后启动电渣炉开始电渣重熔，随后喂入合金线，并加入铝粒进行扩散脱氧，电渣重熔过程结束后停止喂线，进入补缩阶段直至补缩完成。本发明直接钒合金化方法大大提高了钒的收得率，不会对电渣重熔过程所用的渣系产生污染，避免由于自耗电极钒含量出格所造成的自耗电极报废现象，节约了原料资源。
-
一种钛屑回收重熔工艺
成熟度：通过小试
技术类型：发明
应用行业：制造业,水利、环境和公共设施管理业
技术简介
本发明涉及一种钛锭熔铸生产的毛锭表面刨铣加工和端面切割产生大量的钛屑处理工艺。本发明采用的技术方案是：一种钛屑回收重熔工艺，其特征在于，该钛屑回收重熔工艺是：粉碎→筛选→清洗→沥水→烘干→磁选→打包→二次烘干→入炉。本发明的一种钛屑回收重熔工艺，为钛金属熔铸产生刨铣加工、端面切割产生的屑料二次回炉熔铸提供了一套安全、可靠、实用、高效率、低成本的处理方案，整个过程所需人工少、耗时短。同时，设备空间布局紧凑、合理，流程连贯、操作便捷、处理彻底，能够满足一般性钛锭熔铸生产企业屑料回收重熔处理的需求。
-
一种基于激光重熔和微弧氧化的陶瓷膜层的制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种基于激光重熔和微弧氧化的陶瓷膜层的制备方法，具体包括步骤一、镁合金材料的预处理；步骤二、激光重熔前处理；步骤三、配制电解液；步骤四、微弧氧化处理；最后得具有耐蚀性增强的陶瓷膜层的镁合金基材。本发明制备的膜层的截面孔洞和微裂纹较少，膜层表面的孔隙率降低到2％以下，镁合金表面的自腐蚀电流密度较母材降低了3个数量级，同时其容抗弧半径较大，其耐蚀性得到有效的提升。进一步改善了镁合金基材微弧氧化膜的微观形貌，提高了镁合金基材表面的耐蚀性能的问题。
-
一种激光重熔热障涂层分段裂纹自愈合修复方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种激光重熔热障涂层分段裂纹自愈合修复方法，采用压力及超声振动的形式将Ni‑Al/N‑Al2O3密封颗粒渗入重熔涂层的分段裂纹中，利用Ni‑Al颗粒中的Al层氧化反应放热使Ni层不断熔化形成密封膜，纳米氧化铝的作用是致密包裹Ni‑Al颗粒使熔化液体不易流失；降低氧化反应热的耗散，维持自愈合反应的持续进行；渗入密封膜中形成纳米氧化铝增强的复合材料，从而形成了纳米氧化铝增强的镍基固溶体膜，该膜对分段裂纹进行有效的封堵，能显著提高重熔热障涂层的抗高温氧化性能。
-
一种抑制单晶基体再结晶的激光重熔热障涂层制备工艺
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种抑制单晶基体再结晶的激光重熔热障涂层制备工艺，用激光在带热障涂层镍基单晶高温合金基体上进行激光重熔时，利用高频感应加热可以降低重熔涂层所需的激光能量阈值，并且能显著降低激光向基体内传导的热量，因此在预热辅助激光重熔热障涂层的过程中，一定范围内提高预热温度能显著地降低基体/粘结层处温度和热累积，这将有利于避免单晶镍基高温合金基体发生结构性能的变化。
-
铝热法、重熔法钛铁冶炼技术
成熟度：正在研发
技术类型：发明,发明
应用行业：制造业
技术简介
铝热法、重熔法钛铁冶炼技术。 项目针对钛铁系列合金产业化的钛原料特点、工艺设备及配套技术要求进行工艺制度优化研究，拟通过优化加热、冶炼、出渣、精整工艺，降低总冶炼时间、提高钛回收率、降低生产成本，生产出满足特钢冶炼需要的优质钛铁产品，为优特钢生产提供基础原料。控制钛铁制备过程的热量平衡和物料平衡，控制调节熔化温度、时间、添加剂和分离精整条件，提高主金属钛回收利用率，钛、铝和铁平衡替代，寻求共晶平衡点，消解偏析现象，配置合理有效的供热系统和控制体系，通过工艺调整稳定产品品级，降低综合生产成本，形成优质钛铁产业化关键技术。 创新点： 1、理论创新 通过金相共晶点控制理论得到Ti-Fe-Al的平衡点，增强增加优质高钛铁的产品稳定性。 2、应用创新 本项目以攀枝花等外海绵钛产品为主钛原料生产40-90TiFe，可以满足合金化钢的钛需求，降低体系热损失和杂质引入水平，保证钢种后处理的纯洁性，不会对项目技术开发产生制约和影响。 3、技术创新 控制高钛铁制备过程的热量平衡和物料平衡，提高生产技术的稳定性，保证产品技术质量。
找到13项技术成果数据。
找技术>-
一种棒材重熔直写成型设备及棒材重熔成型方法
成熟度：通过小试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及增材制造技术领域，公开了一种棒材重熔直写成型设备及棒材重熔成型方法，包括供料系统、制浆系统和成型系统，供料系统被配置为储存由混合固体颗粒制成的棒材并向制浆系统提供棒材；制浆系统包括制浆料筒和能够伸入制浆料筒内并相对制浆料筒移动和转动的挤出推杆，制浆料筒底部设置有加热装置，用于将制浆料筒内的棒材的局部进行加热以形成半固态浆料，挤出推杆沿制浆料筒的轴线方向移动抵压棒材以将半固态浆料挤出并成型到成型系统上。以混合固体颗粒形成的棒材为原料，通过局部加热的方式形成半固态浆料，组织可控，该成型设备结构简单，成本低，成型件组织均匀。该成型方法便于对半固态浆料的流动行为进行有效控制。
-
自蔓延熔铸-电渣重熔制备CuCr合金触头材料的方法
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
本发明自蔓延熔铸-电渣重熔制备CUCR合金触头材料的方法,属于合金材料制备技术领域。以CUO、CR2O3、AL粉为原料,配料时加入适量CAF2等 添加剂,通过自蔓延熔铸工艺获得CUCR合金的自耗电极棒,再将自耗电极棒放入电渣炉内,进行重熔精炼进一步去除合金中的非金属夹杂以及气体杂质等,重熔 的CUCR合金熔体在强制水冷作用快速凝固,即得到CUCR合金铸锭。本发明方法原料成本低,能耗低,操作工艺简单。所得合金铸锭纯净度高、成分均匀、致密度高,且避免了宏观偏析。不但可以制备CUCR20～CUCR50等系列合金,以及CUCR25等低铬含量系列的铜铬合金,而且能够制备大尺寸的铜铬合金铸锭。
-
在T形结晶器中采用双极串联电渣重熔的固态启动方法
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
本发明在T形结晶器中采用双极串联电渣重熔的固态启动方法,属于金属电渣重熔技术领域,应用在金属重熔的引弧造渣过程中。其方法包括以下步骤:1.将两个长度不等的化渣电极分别焊接于第一电极和第二电极的下端,将导电铜缆接于结晶器的拉坯机构上,并在导电铜缆上设置电源开关;2.闭合电源开关,第一电极、第二电极带着两个化渣电极同时下降;3.当较长的化渣电极与引弧剂接触时,构成单极供电回路,加入渣料开始化渣;4.当较长的化渣电极熔化到与较短的化渣电极长度相等时,断开电源开关,构成双极串联回路;5.当两个化渣电极熔尽时,造渣过程结束,即固态启动过程结束。本发明操作简单,效果好,节约资源,工作效率高。
-
一种电渣重熔与合金熔析精炼同步提纯工业硅的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及一种合金材料领域去除杂质的方法，特别涉及一种电渣重熔与合金熔析精炼同步提纯工业硅的方法。主要包括(1)将工业硅与金属熔析剂预熔成合金并做成自耗合金电极；(2)在电渣炉中，利用引弧剂使熔渣剂熔化成渣池，渣池过热后将自耗合金电极浸入渣池中，进行电渣重熔精炼与合金偏析精炼；(3)精炼与凝固结束，获得偏析合金铸锭，经破碎分离，获得纯化的多晶硅。本发明与传统的冶金法相比，除杂效率得到显著提高，而且流程短、设备简单、操作方便，精炼后的材料纯度更高、杂质更少、化学成分与组织结构均匀、致密。电渣重熔过程中，始终有液渣保护，避免了液态合金与大气的直接接触，防止了硅和金属熔析剂的氧化损失。
-
一种在电渣重熔过程中直接钒合金化的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种在电渣重熔过程中直接钒合金化的方法，属于电渣重熔技术领域。本发明利用电渣重熔过程中炉内温度较高的特点，利用碳代替铝直接还原氧化钒，并巧妙的与喂线技术结合，能精确控制合金元素的加入量，减少夹杂物，其操作方法为：先将氧化铝和石墨制成合金线，然后启动电渣炉开始电渣重熔，随后喂入合金线，并加入铝粒进行扩散脱氧，电渣重熔过程结束后停止喂线，进入补缩阶段直至补缩完成。本发明直接钒合金化方法大大提高了钒的收得率，不会对电渣重熔过程所用的渣系产生污染，避免由于自耗电极钒含量出格所造成的自耗电极报废现象，节约了原料资源。
-
一种钛屑回收重熔工艺
成熟度：通过小试
技术类型：发明
应用行业：制造业,水利、环境和公共设施管理业
技术简介
本发明涉及一种钛锭熔铸生产的毛锭表面刨铣加工和端面切割产生大量的钛屑处理工艺。本发明采用的技术方案是：一种钛屑回收重熔工艺，其特征在于，该钛屑回收重熔工艺是：粉碎→筛选→清洗→沥水→烘干→磁选→打包→二次烘干→入炉。本发明的一种钛屑回收重熔工艺，为钛金属熔铸产生刨铣加工、端面切割产生的屑料二次回炉熔铸提供了一套安全、可靠、实用、高效率、低成本的处理方案，整个过程所需人工少、耗时短。同时，设备空间布局紧凑、合理，流程连贯、操作便捷、处理彻底，能够满足一般性钛锭熔铸生产企业屑料回收重熔处理的需求。
-
一种基于激光重熔和微弧氧化的陶瓷膜层的制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种基于激光重熔和微弧氧化的陶瓷膜层的制备方法，具体包括步骤一、镁合金材料的预处理；步骤二、激光重熔前处理；步骤三、配制电解液；步骤四、微弧氧化处理；最后得具有耐蚀性增强的陶瓷膜层的镁合金基材。本发明制备的膜层的截面孔洞和微裂纹较少，膜层表面的孔隙率降低到2％以下，镁合金表面的自腐蚀电流密度较母材降低了3个数量级，同时其容抗弧半径较大，其耐蚀性得到有效的提升。进一步改善了镁合金基材微弧氧化膜的微观形貌，提高了镁合金基材表面的耐蚀性能的问题。
-
一种激光重熔热障涂层分段裂纹自愈合修复方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种激光重熔热障涂层分段裂纹自愈合修复方法，采用压力及超声振动的形式将Ni‑Al/N‑Al2O3密封颗粒渗入重熔涂层的分段裂纹中，利用Ni‑Al颗粒中的Al层氧化反应放热使Ni层不断熔化形成密封膜，纳米氧化铝的作用是致密包裹Ni‑Al颗粒使熔化液体不易流失；降低氧化反应热的耗散，维持自愈合反应的持续进行；渗入密封膜中形成纳米氧化铝增强的复合材料，从而形成了纳米氧化铝增强的镍基固溶体膜，该膜对分段裂纹进行有效的封堵，能显著提高重熔热障涂层的抗高温氧化性能。
-
一种抑制单晶基体再结晶的激光重熔热障涂层制备工艺
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种抑制单晶基体再结晶的激光重熔热障涂层制备工艺，用激光在带热障涂层镍基单晶高温合金基体上进行激光重熔时，利用高频感应加热可以降低重熔涂层所需的激光能量阈值，并且能显著降低激光向基体内传导的热量，因此在预热辅助激光重熔热障涂层的过程中，一定范围内提高预热温度能显著地降低基体/粘结层处温度和热累积，这将有利于避免单晶镍基高温合金基体发生结构性能的变化。
-
铝热法、重熔法钛铁冶炼技术
成熟度：正在研发
技术类型：发明,发明
应用行业：制造业
技术简介
铝热法、重熔法钛铁冶炼技术。 项目针对钛铁系列合金产业化的钛原料特点、工艺设备及配套技术要求进行工艺制度优化研究，拟通过优化加热、冶炼、出渣、精整工艺，降低总冶炼时间、提高钛回收率、降低生产成本，生产出满足特钢冶炼需要的优质钛铁产品，为优特钢生产提供基础原料。控制钛铁制备过程的热量平衡和物料平衡，控制调节熔化温度、时间、添加剂和分离精整条件，提高主金属钛回收利用率，钛、铝和铁平衡替代，寻求共晶平衡点，消解偏析现象，配置合理有效的供热系统和控制体系，通过工艺调整稳定产品品级，降低综合生产成本，形成优质钛铁产业化关键技术。 创新点： 1、理论创新 通过金相共晶点控制理论得到Ti-Fe-Al的平衡点，增强增加优质高钛铁的产品稳定性。 2、应用创新 本项目以攀枝花等外海绵钛产品为主钛原料生产40-90TiFe，可以满足合金化钢的钛需求，降低体系热损失和杂质引入水平，保证钢种后处理的纯洁性，不会对项目技术开发产生制约和影响。 3、技术创新 控制高钛铁制备过程的热量平衡和物料平衡，提高生产技术的稳定性，保证产品技术质量。
找到13项技术成果数据。
找技术>-
一种棒材重熔直写成型设备及棒材重熔成型方法
成熟度：通过小试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及增材制造技术领域，公开了一种棒材重熔直写成型设备及棒材重熔成型方法，包括供料系统、制浆系统和成型系统，供料系统被配置为储存由混合固体颗粒制成的棒材并向制浆系统提供棒材；制浆系统包括制浆料筒和能够伸入制浆料筒内并相对制浆料筒移动和转动的挤出推杆，制浆料筒底部设置有加热装置，用于将制浆料筒内的棒材的局部进行加热以形成半固态浆料，挤出推杆沿制浆料筒的轴线方向移动抵压棒材以将半固态浆料挤出并成型到成型系统上。以混合固体颗粒形成的棒材为原料，通过局部加热的方式形成半固态浆料，组织可控，该成型设备结构简单，成本低，成型件组织均匀。该成型方法便于对半固态浆料的流动行为进行有效控制。
-
自蔓延熔铸-电渣重熔制备CuCr合金触头材料的方法
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
本发明自蔓延熔铸-电渣重熔制备CUCR合金触头材料的方法,属于合金材料制备技术领域。以CUO、CR2O3、AL粉为原料,配料时加入适量CAF2等 添加剂,通过自蔓延熔铸工艺获得CUCR合金的自耗电极棒,再将自耗电极棒放入电渣炉内,进行重熔精炼进一步去除合金中的非金属夹杂以及气体杂质等,重熔 的CUCR合金熔体在强制水冷作用快速凝固,即得到CUCR合金铸锭。本发明方法原料成本低,能耗低,操作工艺简单。所得合金铸锭纯净度高、成分均匀、致密度高,且避免了宏观偏析。不但可以制备CUCR20～CUCR50等系列合金,以及CUCR25等低铬含量系列的铜铬合金,而且能够制备大尺寸的铜铬合金铸锭。
-
在T形结晶器中采用双极串联电渣重熔的固态启动方法
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
本发明在T形结晶器中采用双极串联电渣重熔的固态启动方法,属于金属电渣重熔技术领域,应用在金属重熔的引弧造渣过程中。其方法包括以下步骤:1.将两个长度不等的化渣电极分别焊接于第一电极和第二电极的下端,将导电铜缆接于结晶器的拉坯机构上,并在导电铜缆上设置电源开关;2.闭合电源开关,第一电极、第二电极带着两个化渣电极同时下降;3.当较长的化渣电极与引弧剂接触时,构成单极供电回路,加入渣料开始化渣;4.当较长的化渣电极熔化到与较短的化渣电极长度相等时,断开电源开关,构成双极串联回路;5.当两个化渣电极熔尽时,造渣过程结束,即固态启动过程结束。本发明操作简单,效果好,节约资源,工作效率高。
-
一种电渣重熔与合金熔析精炼同步提纯工业硅的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及一种合金材料领域去除杂质的方法，特别涉及一种电渣重熔与合金熔析精炼同步提纯工业硅的方法。主要包括(1)将工业硅与金属熔析剂预熔成合金并做成自耗合金电极；(2)在电渣炉中，利用引弧剂使熔渣剂熔化成渣池，渣池过热后将自耗合金电极浸入渣池中，进行电渣重熔精炼与合金偏析精炼；(3)精炼与凝固结束，获得偏析合金铸锭，经破碎分离，获得纯化的多晶硅。本发明与传统的冶金法相比，除杂效率得到显著提高，而且流程短、设备简单、操作方便，精炼后的材料纯度更高、杂质更少、化学成分与组织结构均匀、致密。电渣重熔过程中，始终有液渣保护，避免了液态合金与大气的直接接触，防止了硅和金属熔析剂的氧化损失。
-
一种在电渣重熔过程中直接钒合金化的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种在电渣重熔过程中直接钒合金化的方法，属于电渣重熔技术领域。本发明利用电渣重熔过程中炉内温度较高的特点，利用碳代替铝直接还原氧化钒，并巧妙的与喂线技术结合，能精确控制合金元素的加入量，减少夹杂物，其操作方法为：先将氧化铝和石墨制成合金线，然后启动电渣炉开始电渣重熔，随后喂入合金线，并加入铝粒进行扩散脱氧，电渣重熔过程结束后停止喂线，进入补缩阶段直至补缩完成。本发明直接钒合金化方法大大提高了钒的收得率，不会对电渣重熔过程所用的渣系产生污染，避免由于自耗电极钒含量出格所造成的自耗电极报废现象，节约了原料资源。
-
一种钛屑回收重熔工艺
成熟度：通过小试
技术类型：发明
应用行业：制造业,水利、环境和公共设施管理业
技术简介
本发明涉及一种钛锭熔铸生产的毛锭表面刨铣加工和端面切割产生大量的钛屑处理工艺。本发明采用的技术方案是：一种钛屑回收重熔工艺，其特征在于，该钛屑回收重熔工艺是：粉碎→筛选→清洗→沥水→烘干→磁选→打包→二次烘干→入炉。本发明的一种钛屑回收重熔工艺，为钛金属熔铸产生刨铣加工、端面切割产生的屑料二次回炉熔铸提供了一套安全、可靠、实用、高效率、低成本的处理方案，整个过程所需人工少、耗时短。同时，设备空间布局紧凑、合理，流程连贯、操作便捷、处理彻底，能够满足一般性钛锭熔铸生产企业屑料回收重熔处理的需求。
-
一种基于激光重熔和微弧氧化的陶瓷膜层的制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种基于激光重熔和微弧氧化的陶瓷膜层的制备方法，具体包括步骤一、镁合金材料的预处理；步骤二、激光重熔前处理；步骤三、配制电解液；步骤四、微弧氧化处理；最后得具有耐蚀性增强的陶瓷膜层的镁合金基材。本发明制备的膜层的截面孔洞和微裂纹较少，膜层表面的孔隙率降低到2％以下，镁合金表面的自腐蚀电流密度较母材降低了3个数量级，同时其容抗弧半径较大，其耐蚀性得到有效的提升。进一步改善了镁合金基材微弧氧化膜的微观形貌，提高了镁合金基材表面的耐蚀性能的问题。
-
一种激光重熔热障涂层分段裂纹自愈合修复方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种激光重熔热障涂层分段裂纹自愈合修复方法，采用压力及超声振动的形式将Ni‑Al/N‑Al2O3密封颗粒渗入重熔涂层的分段裂纹中，利用Ni‑Al颗粒中的Al层氧化反应放热使Ni层不断熔化形成密封膜，纳米氧化铝的作用是致密包裹Ni‑Al颗粒使熔化液体不易流失；降低氧化反应热的耗散，维持自愈合反应的持续进行；渗入密封膜中形成纳米氧化铝增强的复合材料，从而形成了纳米氧化铝增强的镍基固溶体膜，该膜对分段裂纹进行有效的封堵，能显著提高重熔热障涂层的抗高温氧化性能。
-
一种抑制单晶基体再结晶的激光重熔热障涂层制备工艺
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种抑制单晶基体再结晶的激光重熔热障涂层制备工艺，用激光在带热障涂层镍基单晶高温合金基体上进行激光重熔时，利用高频感应加热可以降低重熔涂层所需的激光能量阈值，并且能显著降低激光向基体内传导的热量，因此在预热辅助激光重熔热障涂层的过程中，一定范围内提高预热温度能显著地降低基体/粘结层处温度和热累积，这将有利于避免单晶镍基高温合金基体发生结构性能的变化。
-
铝热法、重熔法钛铁冶炼技术
成熟度：正在研发
技术类型：发明,发明
应用行业：制造业
技术简介
铝热法、重熔法钛铁冶炼技术。 项目针对钛铁系列合金产业化的钛原料特点、工艺设备及配套技术要求进行工艺制度优化研究，拟通过优化加热、冶炼、出渣、精整工艺，降低总冶炼时间、提高钛回收率、降低生产成本，生产出满足特钢冶炼需要的优质钛铁产品，为优特钢生产提供基础原料。控制钛铁制备过程的热量平衡和物料平衡，控制调节熔化温度、时间、添加剂和分离精整条件，提高主金属钛回收利用率，钛、铝和铁平衡替代，寻求共晶平衡点，消解偏析现象，配置合理有效的供热系统和控制体系，通过工艺调整稳定产品品级，降低综合生产成本，形成优质钛铁产业化关键技术。 创新点： 1、理论创新 通过金相共晶点控制理论得到Ti-Fe-Al的平衡点，增强增加优质高钛铁的产品稳定性。 2、应用创新 本项目以攀枝花等外海绵钛产品为主钛原料生产40-90TiFe，可以满足合金化钢的钛需求，降低体系热损失和杂质引入水平，保证钢种后处理的纯洁性，不会对项目技术开发产生制约和影响。 3、技术创新 控制高钛铁制备过程的热量平衡和物料平衡，提高生产技术的稳定性，保证产品技术质量。
找到13项技术成果数据。
找技术>-
一种棒材重熔直写成型设备及棒材重熔成型方法
成熟度：通过小试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及增材制造技术领域，公开了一种棒材重熔直写成型设备及棒材重熔成型方法，包括供料系统、制浆系统和成型系统，供料系统被配置为储存由混合固体颗粒制成的棒材并向制浆系统提供棒材；制浆系统包括制浆料筒和能够伸入制浆料筒内并相对制浆料筒移动和转动的挤出推杆，制浆料筒底部设置有加热装置，用于将制浆料筒内的棒材的局部进行加热以形成半固态浆料，挤出推杆沿制浆料筒的轴线方向移动抵压棒材以将半固态浆料挤出并成型到成型系统上。以混合固体颗粒形成的棒材为原料，通过局部加热的方式形成半固态浆料，组织可控，该成型设备结构简单，成本低，成型件组织均匀。该成型方法便于对半固态浆料的流动行为进行有效控制。
-
自蔓延熔铸-电渣重熔制备CuCr合金触头材料的方法
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
本发明自蔓延熔铸-电渣重熔制备CUCR合金触头材料的方法,属于合金材料制备技术领域。以CUO、CR2O3、AL粉为原料,配料时加入适量CAF2等 添加剂,通过自蔓延熔铸工艺获得CUCR合金的自耗电极棒,再将自耗电极棒放入电渣炉内,进行重熔精炼进一步去除合金中的非金属夹杂以及气体杂质等,重熔 的CUCR合金熔体在强制水冷作用快速凝固,即得到CUCR合金铸锭。本发明方法原料成本低,能耗低,操作工艺简单。所得合金铸锭纯净度高、成分均匀、致密度高,且避免了宏观偏析。不但可以制备CUCR20～CUCR50等系列合金,以及CUCR25等低铬含量系列的铜铬合金,而且能够制备大尺寸的铜铬合金铸锭。
-
在T形结晶器中采用双极串联电渣重熔的固态启动方法
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
本发明在T形结晶器中采用双极串联电渣重熔的固态启动方法,属于金属电渣重熔技术领域,应用在金属重熔的引弧造渣过程中。其方法包括以下步骤:1.将两个长度不等的化渣电极分别焊接于第一电极和第二电极的下端,将导电铜缆接于结晶器的拉坯机构上,并在导电铜缆上设置电源开关;2.闭合电源开关,第一电极、第二电极带着两个化渣电极同时下降;3.当较长的化渣电极与引弧剂接触时,构成单极供电回路,加入渣料开始化渣;4.当较长的化渣电极熔化到与较短的化渣电极长度相等时,断开电源开关,构成双极串联回路;5.当两个化渣电极熔尽时,造渣过程结束,即固态启动过程结束。本发明操作简单,效果好,节约资源,工作效率高。
-
一种电渣重熔与合金熔析精炼同步提纯工业硅的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及一种合金材料领域去除杂质的方法，特别涉及一种电渣重熔与合金熔析精炼同步提纯工业硅的方法。主要包括(1)将工业硅与金属熔析剂预熔成合金并做成自耗合金电极；(2)在电渣炉中，利用引弧剂使熔渣剂熔化成渣池，渣池过热后将自耗合金电极浸入渣池中，进行电渣重熔精炼与合金偏析精炼；(3)精炼与凝固结束，获得偏析合金铸锭，经破碎分离，获得纯化的多晶硅。本发明与传统的冶金法相比，除杂效率得到显著提高，而且流程短、设备简单、操作方便，精炼后的材料纯度更高、杂质更少、化学成分与组织结构均匀、致密。电渣重熔过程中，始终有液渣保护，避免了液态合金与大气的直接接触，防止了硅和金属熔析剂的氧化损失。
-
一种在电渣重熔过程中直接钒合金化的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种在电渣重熔过程中直接钒合金化的方法，属于电渣重熔技术领域。本发明利用电渣重熔过程中炉内温度较高的特点，利用碳代替铝直接还原氧化钒，并巧妙的与喂线技术结合，能精确控制合金元素的加入量，减少夹杂物，其操作方法为：先将氧化铝和石墨制成合金线，然后启动电渣炉开始电渣重熔，随后喂入合金线，并加入铝粒进行扩散脱氧，电渣重熔过程结束后停止喂线，进入补缩阶段直至补缩完成。本发明直接钒合金化方法大大提高了钒的收得率，不会对电渣重熔过程所用的渣系产生污染，避免由于自耗电极钒含量出格所造成的自耗电极报废现象，节约了原料资源。
-
一种钛屑回收重熔工艺
成熟度：通过小试
技术类型：发明
应用行业：制造业,水利、环境和公共设施管理业
技术简介
本发明涉及一种钛锭熔铸生产的毛锭表面刨铣加工和端面切割产生大量的钛屑处理工艺。本发明采用的技术方案是：一种钛屑回收重熔工艺，其特征在于，该钛屑回收重熔工艺是：粉碎→筛选→清洗→沥水→烘干→磁选→打包→二次烘干→入炉。本发明的一种钛屑回收重熔工艺，为钛金属熔铸产生刨铣加工、端面切割产生的屑料二次回炉熔铸提供了一套安全、可靠、实用、高效率、低成本的处理方案，整个过程所需人工少、耗时短。同时，设备空间布局紧凑、合理，流程连贯、操作便捷、处理彻底，能够满足一般性钛锭熔铸生产企业屑料回收重熔处理的需求。
-
一种基于激光重熔和微弧氧化的陶瓷膜层的制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种基于激光重熔和微弧氧化的陶瓷膜层的制备方法，具体包括步骤一、镁合金材料的预处理；步骤二、激光重熔前处理；步骤三、配制电解液；步骤四、微弧氧化处理；最后得具有耐蚀性增强的陶瓷膜层的镁合金基材。本发明制备的膜层的截面孔洞和微裂纹较少，膜层表面的孔隙率降低到2％以下，镁合金表面的自腐蚀电流密度较母材降低了3个数量级，同时其容抗弧半径较大，其耐蚀性得到有效的提升。进一步改善了镁合金基材微弧氧化膜的微观形貌，提高了镁合金基材表面的耐蚀性能的问题。
-
一种激光重熔热障涂层分段裂纹自愈合修复方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种激光重熔热障涂层分段裂纹自愈合修复方法，采用压力及超声振动的形式将Ni‑Al/N‑Al2O3密封颗粒渗入重熔涂层的分段裂纹中，利用Ni‑Al颗粒中的Al层氧化反应放热使Ni层不断熔化形成密封膜，纳米氧化铝的作用是致密包裹Ni‑Al颗粒使熔化液体不易流失；降低氧化反应热的耗散，维持自愈合反应的持续进行；渗入密封膜中形成纳米氧化铝增强的复合材料，从而形成了纳米氧化铝增强的镍基固溶体膜，该膜对分段裂纹进行有效的封堵，能显著提高重熔热障涂层的抗高温氧化性能。
-
一种抑制单晶基体再结晶的激光重熔热障涂层制备工艺
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种抑制单晶基体再结晶的激光重熔热障涂层制备工艺，用激光在带热障涂层镍基单晶高温合金基体上进行激光重熔时，利用高频感应加热可以降低重熔涂层所需的激光能量阈值，并且能显著降低激光向基体内传导的热量，因此在预热辅助激光重熔热障涂层的过程中，一定范围内提高预热温度能显著地降低基体/粘结层处温度和热累积，这将有利于避免单晶镍基高温合金基体发生结构性能的变化。
-
铝热法、重熔法钛铁冶炼技术
成熟度：正在研发
技术类型：发明,发明
应用行业：制造业
技术简介
铝热法、重熔法钛铁冶炼技术。 项目针对钛铁系列合金产业化的钛原料特点、工艺设备及配套技术要求进行工艺制度优化研究，拟通过优化加热、冶炼、出渣、精整工艺，降低总冶炼时间、提高钛回收率、降低生产成本，生产出满足特钢冶炼需要的优质钛铁产品，为优特钢生产提供基础原料。控制钛铁制备过程的热量平衡和物料平衡，控制调节熔化温度、时间、添加剂和分离精整条件，提高主金属钛回收利用率，钛、铝和铁平衡替代，寻求共晶平衡点，消解偏析现象，配置合理有效的供热系统和控制体系，通过工艺调整稳定产品品级，降低综合生产成本，形成优质钛铁产业化关键技术。 创新点： 1、理论创新 通过金相共晶点控制理论得到Ti-Fe-Al的平衡点，增强增加优质高钛铁的产品稳定性。 2、应用创新 本项目以攀枝花等外海绵钛产品为主钛原料生产40-90TiFe，可以满足合金化钢的钛需求，降低体系热损失和杂质引入水平，保证钢种后处理的纯洁性，不会对项目技术开发产生制约和影响。 3、技术创新 控制高钛铁制备过程的热量平衡和物料平衡，提高生产技术的稳定性，保证产品技术质量。