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高纯氯乙酸生产工艺
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
氯乙酸是一种重要的化工中间体，广泛地应用于医药、农药、日用化工和CMC等 领域，市场广阔，且风险小。太原理工大学精细化工研究所，自1992年起开始氯乙酸生产的研究，并于1993年3月投入工业实施，多年来一边研究，一边实施，不断改进，从1996年8月起，又深入地研究了乙酸氯化酸的反应机理，同时详细考察和评选了各种催化剂及二氯乙酸的形成机理，并在工业2000升氯化釜上进行了工业放大实验，实验结果与实验室结果吻合。目前，该高质量氯乙酸生产技术已相当成熟，已在多爱工来生产厂实施，效果很好。该生产技术基本情况如下：氯化液成份：氯乙酸：≥95.0%(Wt)二氯乙酸：≤4.0%(Wt)乙酸：≤1.0%(Wt)；产品质量：氯乙酸：≥97.5%(Wt)二氯乙酸：≤1.0%(Wt)乙酸：≤0.5%(Wt)水份：≤1.0%(Wt)。原料消耗：乙酸：≤720公斤/吨。氯气：≤1000公斤/吨；氯化反应：由于采用了新的氯化工艺，使原有单磋氯化装置的生产能力翻了一番，在产量一定的情况下，可减少装置套数，降低投资；结晶分离：该技术采用了新的结晶工艺，不但使结晶颗粒粗大，且实现了连续分离，使分离时间大大缩短，由原来的24-30小时减少至4-6小时；对于有氯乙酸后续产品的厂家，可直接使用氯化液，生产氯乙酸甲酯(≥97.0%Wt)、甘氨酸、工业级CMC、工业级CMS。
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CMC生产技术转让
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
羧甲基纤维素钠（简称CMC）是一种水溶性纤维素醚，可使大多数常用水溶液制剂粘度在几5到几千3000之间变化。 CMC的简化分子式如下： Cell-O-CH2产品描述： 羧甲基纤维素钠（简称CMC）是一种水溶性纤维素醚，可使大多数常用水溶液制剂粘度在5到4500之间变化。 羧甲基纤维素钠（CMC）主要用于：食品、纺织、建筑、牙膏、医药、烟草、日化、造纸、石油、粘合剂、添加剂、增稠剂、稳定剂、防腐剂、改良剂等行业。称为工业味精。近几年CMC特别是食品级CMC的价格和需求呈现稳定的增长。 工艺特点： 1、该生产线突破了目前国内在溶剂中生产的方法，在国内首先实现了一步法先进生产工艺，全过程DCS系统自动化控制； 2、目前国内唯一采用低温碱化、高温反应工艺。因此，生产线可采用大型反应设备，以提高产量和规模； 3、原料氯乙酸、液碱定量加入反应，改变了传统的过量加入而造成反应不均匀； 4、该工艺的最大特色之一是可以生产多种用途CMC，有非常高的生产灵活性。 5、由于该生产线采用先进工艺，产品质量好、建厂投资小。-COONa CMC由一氯乙酸与碱纤维素相互反应而得。碱纤维素本身是由纤维素与氢氧化钠反应产生的。碱纤维素的步骤对于简化醚化剂与纤维素链之间的反应是必须的。取代度（DS）和聚合度（DP）是各等级NaCMC的典型指标。 CMC的应用领域 NaCMC有广泛的应用领域。通常用作水溶胶，增稠剂，悬浮剂，成膜活性剂，乳化稳定剂，上浆剂，涂布剂，胶粘剂、保护性胶体等 1。洗涤剂 2。油田 3。涂装 4。造纸业 5。建筑 6。制陶 7。食品工业这只是CMC应用领域中的一小部分，更多可能的应用正在研究中。 商业前景 近几年NaCMC特别是PCMC的价格和需求呈现稳定的增长。而TCMC的价格相对保持稳定。 全世界NaCMC的总产量约32万吨。包括157000吨/年TCMC和162000吨/年PCMC（2000年的数据）。PCMC的生产规模仍然无法满足不断增长的市场需求。 处于经济快速增长期的中国，目前CMC产品正在以10%的年增长率发展。欧洲2亿人口每年消耗CMC在20万吨，预计中国在近5年内需求会增长到8-10万吨，市场前景还是比较乐观。本项目的产品具有高附加值、成长性良好的市场。生产成本低于现有国内高纯CMC生产技术 。 愿提供的技术服务： 提供高粘度，低粘度羧甲基纤维素钠（CMC）特殊工艺，利用原有设备生产食品级，耐酸级，造纸级等20种羧甲基纤维素钠生产技术。羧甲基纤维素钠（CMC）主要用于：食品、纺织、建筑、农药、医药、香烟、日化、造纸、石油、粘合剂、添加剂、增稠剂、稳定剂、防腐剂、改良剂等行业。一、羧甲基纤维素钠是由精制棉与NaOH反应生成碱纤维素，在与氯乙酸一步法醚化反应再经洗涤、离心、干燥粉碎而得。该工艺已实现多家工程化装置。二、 主要设备捏合机、洗涤槽、耙式干燥机、离心机、链条干燥机、粉碎机等。三、 投资概算 1、 生产能力300吨/年； 2、 主要设备投资10-50万元；占地面积800m2 ，厂房面积500m2 3、 装机容量80千瓦。四、 经济效益分析 1、年产值 15000元/吨x300吨=450万元 2、年成本10000元/吨x300吨=300万元，毛利150万元 。
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万吨氯乙酸自动控制系统
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
内容简介及水平：万吨氯乙酸生产控制系统是采用计算机系统对氯乙酸生产过程的关键参数，例如压力、流量、温度等，进行监控，并通过对控制方案的优化，从而提高产品的产量和质量。该系统共对100多个模拟量信号进行监控，并形成70多个控制回路，从而实现对12台氯化釜和16台结晶釜的生产过程进行监控。控制系统硬件采用美国Rockwell公司98年的新产品ControlLogix系统，使用这一新产品对如此多的模拟量进行监控，并组成70多个控制回路，这在国内尚属首次。由于氯乙酸的生产过程是大时延，非线性，相关量耦合紧密，以及氯气腐蚀性等问题，因此对系统的硬件和控制方法，较好地解决了既要保证按工艺要求时间内完成反应过程，又不会因为温度过低在反应过程中使物料粘壁，从而影响产品的产量和质量等问题。另外采用防腐蚀的手段，对计算机和其它硬件进行保护，保证了系统的可靠性。在软件设计中，充分考虑了操作人员的水平，整个系统的画面直观清楚，操作指示明确，操作方便、简单，做到了无操作说明书情况下的即学即用，方便了操作人员，缩短了培训时间。系统经过几个月运行，产量已达到设计水平，质量明显优于过去人工操作。推广应用前景：可以用于类似的化工产品的生产过程。投资及所需条件：对老的生产线改造和新上生产线。经济效益预测：该项目投产后产值可达1000万元，利税100万元。
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食品级羧甲基纤维素钠生产工艺
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
羧甲基纤维素钠（简称CMC）是一种水溶性纤维素醚，可使大多数常用水溶液制剂粘度在几5到几千3000之间变化。 CMC的简化分子式如下： Cell-O-CH2产品描述：羧甲基纤维素钠（简称CMC）是一种水溶性纤维素醚，可使大多数常用水溶液制剂粘度在5到4500之间变化。 羧甲基纤维素钠（CMC）主要用于：食品、纺织、建筑、牙膏、医药、烟草、日化、造纸、石油、粘合剂、添加剂、增稠剂、稳定剂、防腐剂、改良剂等行业。称为工业味精。近几年CMC特别是食品级CMC的价格和需求呈现稳定的增长。 工艺特点：1、该生产线突破了目前国内在溶剂中生产的方法，在国内首先实现了一步法先进生产工艺，全过程DCS系统自动化控制；2、目前国内唯一采用低温碱化、高温反应工艺。因此，生产线可采用大型反应设备，以提高产量和规模；3、原料氯乙酸、液碱定量加入反应，改变了传统的过量加入而造成反应不均匀；4、该工艺的最大特色之一是可以生产多种用途CMC，有非常高的生产灵活性。5、由于该生产线采用先进工艺，产品质量好、建厂投资小。-COONa CMC由一氯乙酸与碱纤维素相互反应而得。碱纤维素本身是由纤维素与氢氧化钠反应产生的。碱纤维素的步骤对于简化醚化剂与纤维素链之间的反应是必须的。取代度（DS）和聚合度（DP）是各等级NaCMC的典型指标。 CMC的应用领域 NaCMC有广泛的应用领域。通常用作水溶胶，增稠剂，悬浮剂，成膜活性剂，乳化稳定剂，上浆剂，涂布剂，胶粘剂、保护性胶体等 1。洗涤剂 2。油田 3。涂装 4。造纸业 5。建筑 6。制陶 7。食品工业这只是CMC应用领域中的一小部分，更多可能的应用正在研究中。 商业前景 近几年NaCMC特别是PCMC的价格和需求呈现稳定的增长。而TCMC的价格相对保持稳定。 全世界NaCMC的总产量约32万吨。包括157000吨/年TCMC和162000吨/年PCMC（2000年的数据）。PCMC的生产规模仍然无法满足不断增长的市场需求。 处于经济快速增长期的中国，目前CMC产品正在以10%的年增长率发展。欧洲2亿人口每年消耗CMC在20万吨，预计中国在近5年内需求会增长到8-10万吨，市场前景还是比较乐观。 本项目的产品具有高附加值、成长性良好的市场。生产成本低于现有国内高纯CMC生产技术 愿提供的技术服务： 提供高粘度，低粘度羧甲基纤维素钠（CMC）特殊工艺，利用原有设备生产食品级，耐酸级，造纸级等20种羧甲基纤维素钠生产技术。羧甲基纤维素钠（CMC）主要用于：食品、纺织、建筑、农药、医药、香烟、日化、造纸、石油、粘合剂、添加剂、增稠剂、稳定剂、防腐剂、改良剂等行业。一、羧甲基纤维素钠是由精制棉与NaOH反应生成碱纤维素，在与氯乙酸一步法醚化反应再经洗涤、离心、干燥粉碎而得。该工艺已实现多家工程化装置。二、 主要设备捏合机、洗涤槽、耙式干燥机、离心机、链条干燥机、粉碎机等。三、 投资概算 1、 生产能力3000吨/年； 2、 主要设备投资100--600万元；占地面积20000m2 ，厂房面积2000m2 3、 装机容量200千瓦。四、 经济效益分析 1、年产值 15000元/吨x3000吨=4500万元 2、年成本10000元/吨x3000吨=3000万元，毛利600万元。
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一株低产高级醇的葡萄酒酵母
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
发明涉及一株低产高级醇的葡萄酒酵母；是在培养酵母的平板中添加一定量的氯乙酸异戊酯，氯乙酸异戊酯在酵母菌乙酸异戊酯水解酶催化下生成氯乙酸，氯乙酸对酵母菌的生长具有强烈的抑制作用，如果突变菌株的酯分解酶活性大（酯酶分解酶活性大，菌株生成的高级醇多），进而分解产生的氯乙酸就多，所以菌落在氯乙酸的抑制作用下长的就会很小，利用本发明可以准确、方便、快速的筛选出低产高级醇的酵母菌种。利用本发明选育的低产高级醇酵母菌种生产葡萄酒，可以使葡萄酒中高级醇的含量降低10%～15%左右。利用本发明选育的高级醇低产菌株进行酒精发酵可有效降低葡萄酒中高级醇的含量，提高葡萄酒的保健价值。
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催化选择性脱氯制备高纯氯乙酸
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
该项目为山西省科技厅资助的科技攻关项目(项目编号: 021112)，属于有机合成和催化科学领域。以固体超强酸或活性炭与固体超强酸的复合物为助催化剂，醋酐为催化剂，催化醋酸氯化合成氯乙酸，使生成的氯化液中一氯乙酸大于96%，二氯乙酸小于1.7%。采用稀有金属改性Pd/C催化剂为加氢催化剂，将上述氯化反应液选择性加氢脱氯制备高纯氯乙酸。由于高效氯化助催化剂的使用，氯化反应速度大大加快，氯化反应器的体积会大大减小，这样既减少了投资，又节约了能源，而且更便于实现连续化生产。由于氯化反应中的副反应减少，不仅降低了原料消耗，也减少了后续加氢催化剂的用量，从而降低了生产成本。
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反应精馏法制氯乙酸
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
氯乙酸是用途十分广泛的精细化工产品，在医药、染料、农药方面需求量很大。目前在国内主要以间歇法生产，其缺点是收率低产品含量小于98％，二氯乙酸副产多。而将反应精馏技术应用于氯乙酸的合成中可以有效控制二氯乙酸的形成，提高收率，使氯乙酸的含量在98.5％以上。工艺简介：主要设备：氯气缓冲罐、氯气汽化器、液氯钢瓶、搪瓷搅拌釜、冷凝器、反应塔、尾气吸收系统、真空系统等。经济核算(以年产5000吨计)设备费400万元；厂房100万元；生产成本0.56万元；售价0.72万元；年产值4000万元；年利税800万元。其它：建设周期10－12月，车间定员60人。
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氯乙酸乙烯酯生产技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：项目简介：氯乙酸乙烯酯是一种无色或微黄色透明液体，分子式ClCH2COOCH=CH2，溶于水和极性有机溶剂，部分溶于非极性溶剂。由于在氯乙酸乙烯酯分子中既含有双键又含有活性氯原子，因此通过双键的聚合和氯原子的反应性，可制得具有许多特殊的性能和用途的新型聚合物。用氯乙酸乙烯酯制备的许多几种产品已开始进入实用阶段，如将氯乙酸乙烯酯与丙烯酸酯类或乙烯单体类共聚，用于制备高耐热性、耐油性弹性体；将该单体与丙烯腈在酸性介质中，与蛋白质进行接枝共聚，可得到高强度、高耐热性薄膜；将氯乙酸乙烯酯与丙烯酸酯和具有羟基或羧基的单体在碱性介质中进行乳液共聚合，生产碱交联的共聚乳液，得到的乳液粘结强度极佳可用于结构材料粘合剂；再与丙烯腈共聚制备正电荷的阳离子纤维，具有非常好的染色性，是与酸性染料具有好的亲和性的PAN纤维。因此，开发此类产品，对于新的功能性材料的合成，具有十分重要的意义。氯乙酸乙烯酯的合成主要有以下工艺：(1)氯乙酸与乙炔进行加成反应CH≡CH+ClCH2COOH→ClCH2COOCH=CH2(2)乙烯和氯乙酸经氧化偶合CH2=CH2+ClCH2COOH+Ｏ2→CH2COOCH=CH2+H2O上述两种方法可以采用气相法，也可采用液相法，由于氯乙酸沸点较高，采用气相法较困难，采用液相法选择性较差。选择合适的溶剂，提高选择性是合成的关键。(3)用氯乙酸和醋酸乙烯酯进行酯交换ClCH2COOH+CH3COOCH=CH2→ClCH2COOCH=CH2+CH3COOH此法工艺简单，但原材料成本较高。(4)CH3OH+CO+ClCH2CHO→CH2=CHOOCCH2Cl此法实际上是多步反应的结果，因此副产品较多，设备投资费用较高。技术的应用领域前景分析：可用于制造杀菌性纤维、抗静电性化学纤维，用于纤维素纤维的改性；制造高强度纸；淀粉改性；聚烯烃用印刷油墨粘合剂的制备等方面。效益分析：本技术采用乙炔法工艺，主要原料溶解乙炔（或电石）和氯乙酸在国内均匀大量生产，原料来源丰富。该技术生产工艺简单，操作条件温和，适合小型化工企业投产，如采用电石为原料，会产生部分废渣，可回收利用，生产中基本无三废排放。厂房条件建议：主要设备与投资：主要设备为：搪瓷釜、冷凝器、精馏塔、贮槽、锅炉、等。设备投资按生产规模200t/a计约需20万元。厂房要求：车间厂房面积100m2。备注：服务内容：(1）提供带控制点工艺流程图、设备布置方案和布置图、主要设备选型、人员培训、指导试车。其它技术文件：工艺操作规程、安全生产规程、分析操作规程。(2）为方便建设单位决策可以提供项目建议书、项目可行性研究报告（有偿）。
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氯乙酸生产新技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：当前的经济形势比较艰难，这既是空前的挑战，又是莫大的机遇。是经济界的大洗牌，客观形势逼迫我们寻找产业升级、改变经济增长模式的路径。这里，向有志于此的朋友推荐一个好项目，它既适合搞成大项目，比如投资千万，如果无这么多资金，也可小规模投资，（比如200万）靠滚雪球的方式迅速扩大规模。现拟诚招合作伙伴共同开发，详见以下的“氯乙酸新工艺简介”。氯乙酸新工艺简介；一般的化工产品的生产过程，都包括制造和分离提纯两个阶段。氯乙酸也不例外，它的制造过程是氯化阶段，分离提纯则包括搅拌结晶、抽滤、离心等工序。在氯乙酸的生产过程中，只产生一种有害杂质二氯乙酸，此成分的分离需要搅拌结晶、抽滤、离心等工序。在这个过程——尤其是抽滤和离心时，会对环境造成很大的污染。（由此造成空气中氯化氢含量超标）如果在氯化阶段，找到一种有效的方法使二氯乙酸大幅降低到1%左右，也就是成品中二氯乙酸的允许含量，在分离阶段就可以省去搅拌结晶、抽滤、离心等工序。而由于副产物的大幅降低，必然地提高了原材料的利用率。由于省略了部分过程，必定节能。此工艺的指导思想是杜绝产生有害杂质从而简化生产流程。我的方法的最大特点是：（1）制造阶段（即氯化）不再产生二氯乙酸，且缩短了氯化时间，变得较快捷。（快捷原因见后）（2）分离阶段减少了环节，去掉了搅拌结晶、抽滤、离心等工序。既节能又环保。技术的应用领域前景分析：因为我在长期的理论研究和生产实践中找到了一种有效降低二氯乙酸生成概率的方法。即在氯化时用工业微波给以照射，可大幅度地降低二氯乙酸的形成，被证明是目前唯一有效降低二氯乙酸的方法。（以前人们曾尝试的几种方法都已被证明为无效。）（微波的作用为什么可降低二氯乙酸原理可写一篇论文，暂略。）微波还可以大幅度地加大极性分子的动能，使得分子间的每一次碰撞都是有效碰撞，极大地加快化学反应速度。因此我借用高能物理一词中的“高能”两字，将这种由微波助力的化学反应戏称为“高能化学”。传统工艺每小时通氯100公斤有时还不能完全吸收，加上微波后每小时最高曾通氯到300公斤都能吸收得非常彻底，而且看情况并未达到其极限。微波的工效可见一斑。此即微波加快氯化的原因。微波被称作“高能”应是名符其实。本工艺业已经过大试，由于是新事物，难免有不足，有极个别的地方再需小改一下即可达到更满意的效果。经过这一番改造之后，生产工序分为氯化、减压分馏、装袋自然结晶。生产的全过程物料都不再接触空气，不会再有技术性污染，如果再有污染，一定是跑冒滴漏等属于管理性的污染，加强管理即可根治，我已经有更好的设计及管道、阀门、贮器等设施可杜绝各个环节的跑冒滴漏。使用氯气环节也设计得更趋合理，用氯安全方面也优于传统工艺，可以进行技术答辩。总之，新方法可以使原材料近100%转化为产品，也就没有剩余部分再去污染环境了。这非常符合党中央所竭力提倡的科学发展、可持续发展的理念。效益分析：新方法比传统方法降低成本约每吨７００～８００元。一个年产万吨的工厂。年可增收７００～８００万元。由于新工艺站在了本行业的最高端，则具备了非凡的抗风险能力。在当前经济形势下投资本项目正当其时。投资规模：不算厂房、场地、电力增容方面的投资，有２００万元可建成一个小型工厂，形成生产能力后用滚雪球的方式再扩大规模。如果没有这么多钱，最少也得１００万元，等出了产品靠技术优势向银行贷款来实现初期的发展。厂房条件建议：无备注：无
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微波助力法生产氯乙酸新技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术简介： 微波助力法生产氯乙酸创造化工奇迹。 经过长期研究实验，一种由微波刺激氯化过程生产氯乙酸的方法获得成功。它的所有的经济指标达到无以复加的程度——收率不论按醋酸还是按氯气计算都是100%。在氯化过程不再生成二氯乙酸，从而使生产过程极为简化，污染大幅降低，成为一种真正的先进产能。诚招有识者共同将此产业做大做强。 在这一过程中，使笔者惊验微波在化工生产中的妙用，相信它会有更广泛的用途，如果您想用微波解决您生产中的问题，欢迎预约开展定向研究。 本技术可以淘汰所有传统技术。
找到13项技术成果数据。
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高纯氯乙酸生产工艺
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
氯乙酸是一种重要的化工中间体，广泛地应用于医药、农药、日用化工和CMC等 领域，市场广阔，且风险小。太原理工大学精细化工研究所，自1992年起开始氯乙酸生产的研究，并于1993年3月投入工业实施，多年来一边研究，一边实施，不断改进，从1996年8月起，又深入地研究了乙酸氯化酸的反应机理，同时详细考察和评选了各种催化剂及二氯乙酸的形成机理，并在工业2000升氯化釜上进行了工业放大实验，实验结果与实验室结果吻合。目前，该高质量氯乙酸生产技术已相当成熟，已在多爱工来生产厂实施，效果很好。该生产技术基本情况如下：氯化液成份：氯乙酸：≥95.0%(Wt)二氯乙酸：≤4.0%(Wt)乙酸：≤1.0%(Wt)；产品质量：氯乙酸：≥97.5%(Wt)二氯乙酸：≤1.0%(Wt)乙酸：≤0.5%(Wt)水份：≤1.0%(Wt)。原料消耗：乙酸：≤720公斤/吨。氯气：≤1000公斤/吨；氯化反应：由于采用了新的氯化工艺，使原有单磋氯化装置的生产能力翻了一番，在产量一定的情况下，可减少装置套数，降低投资；结晶分离：该技术采用了新的结晶工艺，不但使结晶颗粒粗大，且实现了连续分离，使分离时间大大缩短，由原来的24-30小时减少至4-6小时；对于有氯乙酸后续产品的厂家，可直接使用氯化液，生产氯乙酸甲酯(≥97.0%Wt)、甘氨酸、工业级CMC、工业级CMS。
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CMC生产技术转让
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
羧甲基纤维素钠（简称CMC）是一种水溶性纤维素醚，可使大多数常用水溶液制剂粘度在几5到几千3000之间变化。 CMC的简化分子式如下： Cell-O-CH2产品描述： 羧甲基纤维素钠（简称CMC）是一种水溶性纤维素醚，可使大多数常用水溶液制剂粘度在5到4500之间变化。 羧甲基纤维素钠（CMC）主要用于：食品、纺织、建筑、牙膏、医药、烟草、日化、造纸、石油、粘合剂、添加剂、增稠剂、稳定剂、防腐剂、改良剂等行业。称为工业味精。近几年CMC特别是食品级CMC的价格和需求呈现稳定的增长。 工艺特点： 1、该生产线突破了目前国内在溶剂中生产的方法，在国内首先实现了一步法先进生产工艺，全过程DCS系统自动化控制； 2、目前国内唯一采用低温碱化、高温反应工艺。因此，生产线可采用大型反应设备，以提高产量和规模； 3、原料氯乙酸、液碱定量加入反应，改变了传统的过量加入而造成反应不均匀； 4、该工艺的最大特色之一是可以生产多种用途CMC，有非常高的生产灵活性。 5、由于该生产线采用先进工艺，产品质量好、建厂投资小。-COONa CMC由一氯乙酸与碱纤维素相互反应而得。碱纤维素本身是由纤维素与氢氧化钠反应产生的。碱纤维素的步骤对于简化醚化剂与纤维素链之间的反应是必须的。取代度（DS）和聚合度（DP）是各等级NaCMC的典型指标。 CMC的应用领域 NaCMC有广泛的应用领域。通常用作水溶胶，增稠剂，悬浮剂，成膜活性剂，乳化稳定剂，上浆剂，涂布剂，胶粘剂、保护性胶体等 1。洗涤剂 2。油田 3。涂装 4。造纸业 5。建筑 6。制陶 7。食品工业这只是CMC应用领域中的一小部分，更多可能的应用正在研究中。 商业前景 近几年NaCMC特别是PCMC的价格和需求呈现稳定的增长。而TCMC的价格相对保持稳定。 全世界NaCMC的总产量约32万吨。包括157000吨/年TCMC和162000吨/年PCMC（2000年的数据）。PCMC的生产规模仍然无法满足不断增长的市场需求。 处于经济快速增长期的中国，目前CMC产品正在以10%的年增长率发展。欧洲2亿人口每年消耗CMC在20万吨，预计中国在近5年内需求会增长到8-10万吨，市场前景还是比较乐观。本项目的产品具有高附加值、成长性良好的市场。生产成本低于现有国内高纯CMC生产技术 。 愿提供的技术服务： 提供高粘度，低粘度羧甲基纤维素钠（CMC）特殊工艺，利用原有设备生产食品级，耐酸级，造纸级等20种羧甲基纤维素钠生产技术。羧甲基纤维素钠（CMC）主要用于：食品、纺织、建筑、农药、医药、香烟、日化、造纸、石油、粘合剂、添加剂、增稠剂、稳定剂、防腐剂、改良剂等行业。一、羧甲基纤维素钠是由精制棉与NaOH反应生成碱纤维素，在与氯乙酸一步法醚化反应再经洗涤、离心、干燥粉碎而得。该工艺已实现多家工程化装置。二、 主要设备捏合机、洗涤槽、耙式干燥机、离心机、链条干燥机、粉碎机等。三、 投资概算 1、 生产能力300吨/年； 2、 主要设备投资10-50万元；占地面积800m2 ，厂房面积500m2 3、 装机容量80千瓦。四、 经济效益分析 1、年产值 15000元/吨x300吨=450万元 2、年成本10000元/吨x300吨=300万元，毛利150万元 。
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万吨氯乙酸自动控制系统
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
内容简介及水平：万吨氯乙酸生产控制系统是采用计算机系统对氯乙酸生产过程的关键参数，例如压力、流量、温度等，进行监控，并通过对控制方案的优化，从而提高产品的产量和质量。该系统共对100多个模拟量信号进行监控，并形成70多个控制回路，从而实现对12台氯化釜和16台结晶釜的生产过程进行监控。控制系统硬件采用美国Rockwell公司98年的新产品ControlLogix系统，使用这一新产品对如此多的模拟量进行监控，并组成70多个控制回路，这在国内尚属首次。由于氯乙酸的生产过程是大时延，非线性，相关量耦合紧密，以及氯气腐蚀性等问题，因此对系统的硬件和控制方法，较好地解决了既要保证按工艺要求时间内完成反应过程，又不会因为温度过低在反应过程中使物料粘壁，从而影响产品的产量和质量等问题。另外采用防腐蚀的手段，对计算机和其它硬件进行保护，保证了系统的可靠性。在软件设计中，充分考虑了操作人员的水平，整个系统的画面直观清楚，操作指示明确，操作方便、简单，做到了无操作说明书情况下的即学即用，方便了操作人员，缩短了培训时间。系统经过几个月运行，产量已达到设计水平，质量明显优于过去人工操作。推广应用前景：可以用于类似的化工产品的生产过程。投资及所需条件：对老的生产线改造和新上生产线。经济效益预测：该项目投产后产值可达1000万元，利税100万元。
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食品级羧甲基纤维素钠生产工艺
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
羧甲基纤维素钠（简称CMC）是一种水溶性纤维素醚，可使大多数常用水溶液制剂粘度在几5到几千3000之间变化。 CMC的简化分子式如下： Cell-O-CH2产品描述：羧甲基纤维素钠（简称CMC）是一种水溶性纤维素醚，可使大多数常用水溶液制剂粘度在5到4500之间变化。 羧甲基纤维素钠（CMC）主要用于：食品、纺织、建筑、牙膏、医药、烟草、日化、造纸、石油、粘合剂、添加剂、增稠剂、稳定剂、防腐剂、改良剂等行业。称为工业味精。近几年CMC特别是食品级CMC的价格和需求呈现稳定的增长。 工艺特点：1、该生产线突破了目前国内在溶剂中生产的方法，在国内首先实现了一步法先进生产工艺，全过程DCS系统自动化控制；2、目前国内唯一采用低温碱化、高温反应工艺。因此，生产线可采用大型反应设备，以提高产量和规模；3、原料氯乙酸、液碱定量加入反应，改变了传统的过量加入而造成反应不均匀；4、该工艺的最大特色之一是可以生产多种用途CMC，有非常高的生产灵活性。5、由于该生产线采用先进工艺，产品质量好、建厂投资小。-COONa CMC由一氯乙酸与碱纤维素相互反应而得。碱纤维素本身是由纤维素与氢氧化钠反应产生的。碱纤维素的步骤对于简化醚化剂与纤维素链之间的反应是必须的。取代度（DS）和聚合度（DP）是各等级NaCMC的典型指标。 CMC的应用领域 NaCMC有广泛的应用领域。通常用作水溶胶，增稠剂，悬浮剂，成膜活性剂，乳化稳定剂，上浆剂，涂布剂，胶粘剂、保护性胶体等 1。洗涤剂 2。油田 3。涂装 4。造纸业 5。建筑 6。制陶 7。食品工业这只是CMC应用领域中的一小部分，更多可能的应用正在研究中。 商业前景 近几年NaCMC特别是PCMC的价格和需求呈现稳定的增长。而TCMC的价格相对保持稳定。 全世界NaCMC的总产量约32万吨。包括157000吨/年TCMC和162000吨/年PCMC（2000年的数据）。PCMC的生产规模仍然无法满足不断增长的市场需求。 处于经济快速增长期的中国，目前CMC产品正在以10%的年增长率发展。欧洲2亿人口每年消耗CMC在20万吨，预计中国在近5年内需求会增长到8-10万吨，市场前景还是比较乐观。 本项目的产品具有高附加值、成长性良好的市场。生产成本低于现有国内高纯CMC生产技术 愿提供的技术服务： 提供高粘度，低粘度羧甲基纤维素钠（CMC）特殊工艺，利用原有设备生产食品级，耐酸级，造纸级等20种羧甲基纤维素钠生产技术。羧甲基纤维素钠（CMC）主要用于：食品、纺织、建筑、农药、医药、香烟、日化、造纸、石油、粘合剂、添加剂、增稠剂、稳定剂、防腐剂、改良剂等行业。一、羧甲基纤维素钠是由精制棉与NaOH反应生成碱纤维素，在与氯乙酸一步法醚化反应再经洗涤、离心、干燥粉碎而得。该工艺已实现多家工程化装置。二、 主要设备捏合机、洗涤槽、耙式干燥机、离心机、链条干燥机、粉碎机等。三、 投资概算 1、 生产能力3000吨/年； 2、 主要设备投资100--600万元；占地面积20000m2 ，厂房面积2000m2 3、 装机容量200千瓦。四、 经济效益分析 1、年产值 15000元/吨x3000吨=4500万元 2、年成本10000元/吨x3000吨=3000万元，毛利600万元。
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一株低产高级醇的葡萄酒酵母
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
发明涉及一株低产高级醇的葡萄酒酵母；是在培养酵母的平板中添加一定量的氯乙酸异戊酯，氯乙酸异戊酯在酵母菌乙酸异戊酯水解酶催化下生成氯乙酸，氯乙酸对酵母菌的生长具有强烈的抑制作用，如果突变菌株的酯分解酶活性大（酯酶分解酶活性大，菌株生成的高级醇多），进而分解产生的氯乙酸就多，所以菌落在氯乙酸的抑制作用下长的就会很小，利用本发明可以准确、方便、快速的筛选出低产高级醇的酵母菌种。利用本发明选育的低产高级醇酵母菌种生产葡萄酒，可以使葡萄酒中高级醇的含量降低10%～15%左右。利用本发明选育的高级醇低产菌株进行酒精发酵可有效降低葡萄酒中高级醇的含量，提高葡萄酒的保健价值。
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催化选择性脱氯制备高纯氯乙酸
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
该项目为山西省科技厅资助的科技攻关项目(项目编号: 021112)，属于有机合成和催化科学领域。以固体超强酸或活性炭与固体超强酸的复合物为助催化剂，醋酐为催化剂，催化醋酸氯化合成氯乙酸，使生成的氯化液中一氯乙酸大于96%，二氯乙酸小于1.7%。采用稀有金属改性Pd/C催化剂为加氢催化剂，将上述氯化反应液选择性加氢脱氯制备高纯氯乙酸。由于高效氯化助催化剂的使用，氯化反应速度大大加快，氯化反应器的体积会大大减小，这样既减少了投资，又节约了能源，而且更便于实现连续化生产。由于氯化反应中的副反应减少，不仅降低了原料消耗，也减少了后续加氢催化剂的用量，从而降低了生产成本。
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反应精馏法制氯乙酸
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
氯乙酸是用途十分广泛的精细化工产品，在医药、染料、农药方面需求量很大。目前在国内主要以间歇法生产，其缺点是收率低产品含量小于98％，二氯乙酸副产多。而将反应精馏技术应用于氯乙酸的合成中可以有效控制二氯乙酸的形成，提高收率，使氯乙酸的含量在98.5％以上。工艺简介：主要设备：氯气缓冲罐、氯气汽化器、液氯钢瓶、搪瓷搅拌釜、冷凝器、反应塔、尾气吸收系统、真空系统等。经济核算(以年产5000吨计)设备费400万元；厂房100万元；生产成本0.56万元；售价0.72万元；年产值4000万元；年利税800万元。其它：建设周期10－12月，车间定员60人。
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氯乙酸乙烯酯生产技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：项目简介：氯乙酸乙烯酯是一种无色或微黄色透明液体，分子式ClCH2COOCH=CH2，溶于水和极性有机溶剂，部分溶于非极性溶剂。由于在氯乙酸乙烯酯分子中既含有双键又含有活性氯原子，因此通过双键的聚合和氯原子的反应性，可制得具有许多特殊的性能和用途的新型聚合物。用氯乙酸乙烯酯制备的许多几种产品已开始进入实用阶段，如将氯乙酸乙烯酯与丙烯酸酯类或乙烯单体类共聚，用于制备高耐热性、耐油性弹性体；将该单体与丙烯腈在酸性介质中，与蛋白质进行接枝共聚，可得到高强度、高耐热性薄膜；将氯乙酸乙烯酯与丙烯酸酯和具有羟基或羧基的单体在碱性介质中进行乳液共聚合，生产碱交联的共聚乳液，得到的乳液粘结强度极佳可用于结构材料粘合剂；再与丙烯腈共聚制备正电荷的阳离子纤维，具有非常好的染色性，是与酸性染料具有好的亲和性的PAN纤维。因此，开发此类产品，对于新的功能性材料的合成，具有十分重要的意义。氯乙酸乙烯酯的合成主要有以下工艺：(1)氯乙酸与乙炔进行加成反应CH≡CH+ClCH2COOH→ClCH2COOCH=CH2(2)乙烯和氯乙酸经氧化偶合CH2=CH2+ClCH2COOH+Ｏ2→CH2COOCH=CH2+H2O上述两种方法可以采用气相法，也可采用液相法，由于氯乙酸沸点较高，采用气相法较困难，采用液相法选择性较差。选择合适的溶剂，提高选择性是合成的关键。(3)用氯乙酸和醋酸乙烯酯进行酯交换ClCH2COOH+CH3COOCH=CH2→ClCH2COOCH=CH2+CH3COOH此法工艺简单，但原材料成本较高。(4)CH3OH+CO+ClCH2CHO→CH2=CHOOCCH2Cl此法实际上是多步反应的结果，因此副产品较多，设备投资费用较高。技术的应用领域前景分析：可用于制造杀菌性纤维、抗静电性化学纤维，用于纤维素纤维的改性；制造高强度纸；淀粉改性；聚烯烃用印刷油墨粘合剂的制备等方面。效益分析：本技术采用乙炔法工艺，主要原料溶解乙炔（或电石）和氯乙酸在国内均匀大量生产，原料来源丰富。该技术生产工艺简单，操作条件温和，适合小型化工企业投产，如采用电石为原料，会产生部分废渣，可回收利用，生产中基本无三废排放。厂房条件建议：主要设备与投资：主要设备为：搪瓷釜、冷凝器、精馏塔、贮槽、锅炉、等。设备投资按生产规模200t/a计约需20万元。厂房要求：车间厂房面积100m2。备注：服务内容：(1）提供带控制点工艺流程图、设备布置方案和布置图、主要设备选型、人员培训、指导试车。其它技术文件：工艺操作规程、安全生产规程、分析操作规程。(2）为方便建设单位决策可以提供项目建议书、项目可行性研究报告（有偿）。
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氯乙酸生产新技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：当前的经济形势比较艰难，这既是空前的挑战，又是莫大的机遇。是经济界的大洗牌，客观形势逼迫我们寻找产业升级、改变经济增长模式的路径。这里，向有志于此的朋友推荐一个好项目，它既适合搞成大项目，比如投资千万，如果无这么多资金，也可小规模投资，（比如200万）靠滚雪球的方式迅速扩大规模。现拟诚招合作伙伴共同开发，详见以下的“氯乙酸新工艺简介”。氯乙酸新工艺简介；一般的化工产品的生产过程，都包括制造和分离提纯两个阶段。氯乙酸也不例外，它的制造过程是氯化阶段，分离提纯则包括搅拌结晶、抽滤、离心等工序。在氯乙酸的生产过程中，只产生一种有害杂质二氯乙酸，此成分的分离需要搅拌结晶、抽滤、离心等工序。在这个过程——尤其是抽滤和离心时，会对环境造成很大的污染。（由此造成空气中氯化氢含量超标）如果在氯化阶段，找到一种有效的方法使二氯乙酸大幅降低到1%左右，也就是成品中二氯乙酸的允许含量，在分离阶段就可以省去搅拌结晶、抽滤、离心等工序。而由于副产物的大幅降低，必然地提高了原材料的利用率。由于省略了部分过程，必定节能。此工艺的指导思想是杜绝产生有害杂质从而简化生产流程。我的方法的最大特点是：（1）制造阶段（即氯化）不再产生二氯乙酸，且缩短了氯化时间，变得较快捷。（快捷原因见后）（2）分离阶段减少了环节，去掉了搅拌结晶、抽滤、离心等工序。既节能又环保。技术的应用领域前景分析：因为我在长期的理论研究和生产实践中找到了一种有效降低二氯乙酸生成概率的方法。即在氯化时用工业微波给以照射，可大幅度地降低二氯乙酸的形成，被证明是目前唯一有效降低二氯乙酸的方法。（以前人们曾尝试的几种方法都已被证明为无效。）（微波的作用为什么可降低二氯乙酸原理可写一篇论文，暂略。）微波还可以大幅度地加大极性分子的动能，使得分子间的每一次碰撞都是有效碰撞，极大地加快化学反应速度。因此我借用高能物理一词中的“高能”两字，将这种由微波助力的化学反应戏称为“高能化学”。传统工艺每小时通氯100公斤有时还不能完全吸收，加上微波后每小时最高曾通氯到300公斤都能吸收得非常彻底，而且看情况并未达到其极限。微波的工效可见一斑。此即微波加快氯化的原因。微波被称作“高能”应是名符其实。本工艺业已经过大试，由于是新事物，难免有不足，有极个别的地方再需小改一下即可达到更满意的效果。经过这一番改造之后，生产工序分为氯化、减压分馏、装袋自然结晶。生产的全过程物料都不再接触空气，不会再有技术性污染，如果再有污染，一定是跑冒滴漏等属于管理性的污染，加强管理即可根治，我已经有更好的设计及管道、阀门、贮器等设施可杜绝各个环节的跑冒滴漏。使用氯气环节也设计得更趋合理，用氯安全方面也优于传统工艺，可以进行技术答辩。总之，新方法可以使原材料近100%转化为产品，也就没有剩余部分再去污染环境了。这非常符合党中央所竭力提倡的科学发展、可持续发展的理念。效益分析：新方法比传统方法降低成本约每吨７００～８００元。一个年产万吨的工厂。年可增收７００～８００万元。由于新工艺站在了本行业的最高端，则具备了非凡的抗风险能力。在当前经济形势下投资本项目正当其时。投资规模：不算厂房、场地、电力增容方面的投资，有２００万元可建成一个小型工厂，形成生产能力后用滚雪球的方式再扩大规模。如果没有这么多钱，最少也得１００万元，等出了产品靠技术优势向银行贷款来实现初期的发展。厂房条件建议：无备注：无
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微波助力法生产氯乙酸新技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术简介： 微波助力法生产氯乙酸创造化工奇迹。 经过长期研究实验，一种由微波刺激氯化过程生产氯乙酸的方法获得成功。它的所有的经济指标达到无以复加的程度——收率不论按醋酸还是按氯气计算都是100%。在氯化过程不再生成二氯乙酸，从而使生产过程极为简化，污染大幅降低，成为一种真正的先进产能。诚招有识者共同将此产业做大做强。 在这一过程中，使笔者惊验微波在化工生产中的妙用，相信它会有更广泛的用途，如果您想用微波解决您生产中的问题，欢迎预约开展定向研究。 本技术可以淘汰所有传统技术。
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高纯氯乙酸生产工艺
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
氯乙酸是一种重要的化工中间体，广泛地应用于医药、农药、日用化工和CMC等 领域，市场广阔，且风险小。太原理工大学精细化工研究所，自1992年起开始氯乙酸生产的研究，并于1993年3月投入工业实施，多年来一边研究，一边实施，不断改进，从1996年8月起，又深入地研究了乙酸氯化酸的反应机理，同时详细考察和评选了各种催化剂及二氯乙酸的形成机理，并在工业2000升氯化釜上进行了工业放大实验，实验结果与实验室结果吻合。目前，该高质量氯乙酸生产技术已相当成熟，已在多爱工来生产厂实施，效果很好。该生产技术基本情况如下：氯化液成份：氯乙酸：≥95.0%(Wt)二氯乙酸：≤4.0%(Wt)乙酸：≤1.0%(Wt)；产品质量：氯乙酸：≥97.5%(Wt)二氯乙酸：≤1.0%(Wt)乙酸：≤0.5%(Wt)水份：≤1.0%(Wt)。原料消耗：乙酸：≤720公斤/吨。氯气：≤1000公斤/吨；氯化反应：由于采用了新的氯化工艺，使原有单磋氯化装置的生产能力翻了一番，在产量一定的情况下，可减少装置套数，降低投资；结晶分离：该技术采用了新的结晶工艺，不但使结晶颗粒粗大，且实现了连续分离，使分离时间大大缩短，由原来的24-30小时减少至4-6小时；对于有氯乙酸后续产品的厂家，可直接使用氯化液，生产氯乙酸甲酯(≥97.0%Wt)、甘氨酸、工业级CMC、工业级CMS。
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CMC生产技术转让
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
羧甲基纤维素钠（简称CMC）是一种水溶性纤维素醚，可使大多数常用水溶液制剂粘度在几5到几千3000之间变化。 CMC的简化分子式如下： Cell-O-CH2产品描述： 羧甲基纤维素钠（简称CMC）是一种水溶性纤维素醚，可使大多数常用水溶液制剂粘度在5到4500之间变化。 羧甲基纤维素钠（CMC）主要用于：食品、纺织、建筑、牙膏、医药、烟草、日化、造纸、石油、粘合剂、添加剂、增稠剂、稳定剂、防腐剂、改良剂等行业。称为工业味精。近几年CMC特别是食品级CMC的价格和需求呈现稳定的增长。 工艺特点： 1、该生产线突破了目前国内在溶剂中生产的方法，在国内首先实现了一步法先进生产工艺，全过程DCS系统自动化控制； 2、目前国内唯一采用低温碱化、高温反应工艺。因此，生产线可采用大型反应设备，以提高产量和规模； 3、原料氯乙酸、液碱定量加入反应，改变了传统的过量加入而造成反应不均匀； 4、该工艺的最大特色之一是可以生产多种用途CMC，有非常高的生产灵活性。 5、由于该生产线采用先进工艺，产品质量好、建厂投资小。-COONa CMC由一氯乙酸与碱纤维素相互反应而得。碱纤维素本身是由纤维素与氢氧化钠反应产生的。碱纤维素的步骤对于简化醚化剂与纤维素链之间的反应是必须的。取代度（DS）和聚合度（DP）是各等级NaCMC的典型指标。 CMC的应用领域 NaCMC有广泛的应用领域。通常用作水溶胶，增稠剂，悬浮剂，成膜活性剂，乳化稳定剂，上浆剂，涂布剂，胶粘剂、保护性胶体等 1。洗涤剂 2。油田 3。涂装 4。造纸业 5。建筑 6。制陶 7。食品工业这只是CMC应用领域中的一小部分，更多可能的应用正在研究中。 商业前景 近几年NaCMC特别是PCMC的价格和需求呈现稳定的增长。而TCMC的价格相对保持稳定。 全世界NaCMC的总产量约32万吨。包括157000吨/年TCMC和162000吨/年PCMC（2000年的数据）。PCMC的生产规模仍然无法满足不断增长的市场需求。 处于经济快速增长期的中国，目前CMC产品正在以10%的年增长率发展。欧洲2亿人口每年消耗CMC在20万吨，预计中国在近5年内需求会增长到8-10万吨，市场前景还是比较乐观。本项目的产品具有高附加值、成长性良好的市场。生产成本低于现有国内高纯CMC生产技术 。 愿提供的技术服务： 提供高粘度，低粘度羧甲基纤维素钠（CMC）特殊工艺，利用原有设备生产食品级，耐酸级，造纸级等20种羧甲基纤维素钠生产技术。羧甲基纤维素钠（CMC）主要用于：食品、纺织、建筑、农药、医药、香烟、日化、造纸、石油、粘合剂、添加剂、增稠剂、稳定剂、防腐剂、改良剂等行业。一、羧甲基纤维素钠是由精制棉与NaOH反应生成碱纤维素，在与氯乙酸一步法醚化反应再经洗涤、离心、干燥粉碎而得。该工艺已实现多家工程化装置。二、 主要设备捏合机、洗涤槽、耙式干燥机、离心机、链条干燥机、粉碎机等。三、 投资概算 1、 生产能力300吨/年； 2、 主要设备投资10-50万元；占地面积800m2 ，厂房面积500m2 3、 装机容量80千瓦。四、 经济效益分析 1、年产值 15000元/吨x300吨=450万元 2、年成本10000元/吨x300吨=300万元，毛利150万元 。
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万吨氯乙酸自动控制系统
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
内容简介及水平：万吨氯乙酸生产控制系统是采用计算机系统对氯乙酸生产过程的关键参数，例如压力、流量、温度等，进行监控，并通过对控制方案的优化，从而提高产品的产量和质量。该系统共对100多个模拟量信号进行监控，并形成70多个控制回路，从而实现对12台氯化釜和16台结晶釜的生产过程进行监控。控制系统硬件采用美国Rockwell公司98年的新产品ControlLogix系统，使用这一新产品对如此多的模拟量进行监控，并组成70多个控制回路，这在国内尚属首次。由于氯乙酸的生产过程是大时延，非线性，相关量耦合紧密，以及氯气腐蚀性等问题，因此对系统的硬件和控制方法，较好地解决了既要保证按工艺要求时间内完成反应过程，又不会因为温度过低在反应过程中使物料粘壁，从而影响产品的产量和质量等问题。另外采用防腐蚀的手段，对计算机和其它硬件进行保护，保证了系统的可靠性。在软件设计中，充分考虑了操作人员的水平，整个系统的画面直观清楚，操作指示明确，操作方便、简单，做到了无操作说明书情况下的即学即用，方便了操作人员，缩短了培训时间。系统经过几个月运行，产量已达到设计水平，质量明显优于过去人工操作。推广应用前景：可以用于类似的化工产品的生产过程。投资及所需条件：对老的生产线改造和新上生产线。经济效益预测：该项目投产后产值可达1000万元，利税100万元。
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食品级羧甲基纤维素钠生产工艺
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
羧甲基纤维素钠（简称CMC）是一种水溶性纤维素醚，可使大多数常用水溶液制剂粘度在几5到几千3000之间变化。 CMC的简化分子式如下： Cell-O-CH2产品描述：羧甲基纤维素钠（简称CMC）是一种水溶性纤维素醚，可使大多数常用水溶液制剂粘度在5到4500之间变化。 羧甲基纤维素钠（CMC）主要用于：食品、纺织、建筑、牙膏、医药、烟草、日化、造纸、石油、粘合剂、添加剂、增稠剂、稳定剂、防腐剂、改良剂等行业。称为工业味精。近几年CMC特别是食品级CMC的价格和需求呈现稳定的增长。 工艺特点：1、该生产线突破了目前国内在溶剂中生产的方法，在国内首先实现了一步法先进生产工艺，全过程DCS系统自动化控制；2、目前国内唯一采用低温碱化、高温反应工艺。因此，生产线可采用大型反应设备，以提高产量和规模；3、原料氯乙酸、液碱定量加入反应，改变了传统的过量加入而造成反应不均匀；4、该工艺的最大特色之一是可以生产多种用途CMC，有非常高的生产灵活性。5、由于该生产线采用先进工艺，产品质量好、建厂投资小。-COONa CMC由一氯乙酸与碱纤维素相互反应而得。碱纤维素本身是由纤维素与氢氧化钠反应产生的。碱纤维素的步骤对于简化醚化剂与纤维素链之间的反应是必须的。取代度（DS）和聚合度（DP）是各等级NaCMC的典型指标。 CMC的应用领域 NaCMC有广泛的应用领域。通常用作水溶胶，增稠剂，悬浮剂，成膜活性剂，乳化稳定剂，上浆剂，涂布剂，胶粘剂、保护性胶体等 1。洗涤剂 2。油田 3。涂装 4。造纸业 5。建筑 6。制陶 7。食品工业这只是CMC应用领域中的一小部分，更多可能的应用正在研究中。 商业前景 近几年NaCMC特别是PCMC的价格和需求呈现稳定的增长。而TCMC的价格相对保持稳定。 全世界NaCMC的总产量约32万吨。包括157000吨/年TCMC和162000吨/年PCMC（2000年的数据）。PCMC的生产规模仍然无法满足不断增长的市场需求。 处于经济快速增长期的中国，目前CMC产品正在以10%的年增长率发展。欧洲2亿人口每年消耗CMC在20万吨，预计中国在近5年内需求会增长到8-10万吨，市场前景还是比较乐观。 本项目的产品具有高附加值、成长性良好的市场。生产成本低于现有国内高纯CMC生产技术 愿提供的技术服务： 提供高粘度，低粘度羧甲基纤维素钠（CMC）特殊工艺，利用原有设备生产食品级，耐酸级，造纸级等20种羧甲基纤维素钠生产技术。羧甲基纤维素钠（CMC）主要用于：食品、纺织、建筑、农药、医药、香烟、日化、造纸、石油、粘合剂、添加剂、增稠剂、稳定剂、防腐剂、改良剂等行业。一、羧甲基纤维素钠是由精制棉与NaOH反应生成碱纤维素，在与氯乙酸一步法醚化反应再经洗涤、离心、干燥粉碎而得。该工艺已实现多家工程化装置。二、 主要设备捏合机、洗涤槽、耙式干燥机、离心机、链条干燥机、粉碎机等。三、 投资概算 1、 生产能力3000吨/年； 2、 主要设备投资100--600万元；占地面积20000m2 ，厂房面积2000m2 3、 装机容量200千瓦。四、 经济效益分析 1、年产值 15000元/吨x3000吨=4500万元 2、年成本10000元/吨x3000吨=3000万元，毛利600万元。
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一株低产高级醇的葡萄酒酵母
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
发明涉及一株低产高级醇的葡萄酒酵母；是在培养酵母的平板中添加一定量的氯乙酸异戊酯，氯乙酸异戊酯在酵母菌乙酸异戊酯水解酶催化下生成氯乙酸，氯乙酸对酵母菌的生长具有强烈的抑制作用，如果突变菌株的酯分解酶活性大（酯酶分解酶活性大，菌株生成的高级醇多），进而分解产生的氯乙酸就多，所以菌落在氯乙酸的抑制作用下长的就会很小，利用本发明可以准确、方便、快速的筛选出低产高级醇的酵母菌种。利用本发明选育的低产高级醇酵母菌种生产葡萄酒，可以使葡萄酒中高级醇的含量降低10%～15%左右。利用本发明选育的高级醇低产菌株进行酒精发酵可有效降低葡萄酒中高级醇的含量，提高葡萄酒的保健价值。
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催化选择性脱氯制备高纯氯乙酸
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
该项目为山西省科技厅资助的科技攻关项目(项目编号: 021112)，属于有机合成和催化科学领域。以固体超强酸或活性炭与固体超强酸的复合物为助催化剂，醋酐为催化剂，催化醋酸氯化合成氯乙酸，使生成的氯化液中一氯乙酸大于96%，二氯乙酸小于1.7%。采用稀有金属改性Pd/C催化剂为加氢催化剂，将上述氯化反应液选择性加氢脱氯制备高纯氯乙酸。由于高效氯化助催化剂的使用，氯化反应速度大大加快，氯化反应器的体积会大大减小，这样既减少了投资，又节约了能源，而且更便于实现连续化生产。由于氯化反应中的副反应减少，不仅降低了原料消耗，也减少了后续加氢催化剂的用量，从而降低了生产成本。
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反应精馏法制氯乙酸
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
氯乙酸是用途十分广泛的精细化工产品，在医药、染料、农药方面需求量很大。目前在国内主要以间歇法生产，其缺点是收率低产品含量小于98％，二氯乙酸副产多。而将反应精馏技术应用于氯乙酸的合成中可以有效控制二氯乙酸的形成，提高收率，使氯乙酸的含量在98.5％以上。工艺简介：主要设备：氯气缓冲罐、氯气汽化器、液氯钢瓶、搪瓷搅拌釜、冷凝器、反应塔、尾气吸收系统、真空系统等。经济核算(以年产5000吨计)设备费400万元；厂房100万元；生产成本0.56万元；售价0.72万元；年产值4000万元；年利税800万元。其它：建设周期10－12月，车间定员60人。
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氯乙酸乙烯酯生产技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：项目简介：氯乙酸乙烯酯是一种无色或微黄色透明液体，分子式ClCH2COOCH=CH2，溶于水和极性有机溶剂，部分溶于非极性溶剂。由于在氯乙酸乙烯酯分子中既含有双键又含有活性氯原子，因此通过双键的聚合和氯原子的反应性，可制得具有许多特殊的性能和用途的新型聚合物。用氯乙酸乙烯酯制备的许多几种产品已开始进入实用阶段，如将氯乙酸乙烯酯与丙烯酸酯类或乙烯单体类共聚，用于制备高耐热性、耐油性弹性体；将该单体与丙烯腈在酸性介质中，与蛋白质进行接枝共聚，可得到高强度、高耐热性薄膜；将氯乙酸乙烯酯与丙烯酸酯和具有羟基或羧基的单体在碱性介质中进行乳液共聚合，生产碱交联的共聚乳液，得到的乳液粘结强度极佳可用于结构材料粘合剂；再与丙烯腈共聚制备正电荷的阳离子纤维，具有非常好的染色性，是与酸性染料具有好的亲和性的PAN纤维。因此，开发此类产品，对于新的功能性材料的合成，具有十分重要的意义。氯乙酸乙烯酯的合成主要有以下工艺：(1)氯乙酸与乙炔进行加成反应CH≡CH+ClCH2COOH→ClCH2COOCH=CH2(2)乙烯和氯乙酸经氧化偶合CH2=CH2+ClCH2COOH+Ｏ2→CH2COOCH=CH2+H2O上述两种方法可以采用气相法，也可采用液相法，由于氯乙酸沸点较高，采用气相法较困难，采用液相法选择性较差。选择合适的溶剂，提高选择性是合成的关键。(3)用氯乙酸和醋酸乙烯酯进行酯交换ClCH2COOH+CH3COOCH=CH2→ClCH2COOCH=CH2+CH3COOH此法工艺简单，但原材料成本较高。(4)CH3OH+CO+ClCH2CHO→CH2=CHOOCCH2Cl此法实际上是多步反应的结果，因此副产品较多，设备投资费用较高。技术的应用领域前景分析：可用于制造杀菌性纤维、抗静电性化学纤维，用于纤维素纤维的改性；制造高强度纸；淀粉改性；聚烯烃用印刷油墨粘合剂的制备等方面。效益分析：本技术采用乙炔法工艺，主要原料溶解乙炔（或电石）和氯乙酸在国内均匀大量生产，原料来源丰富。该技术生产工艺简单，操作条件温和，适合小型化工企业投产，如采用电石为原料，会产生部分废渣，可回收利用，生产中基本无三废排放。厂房条件建议：主要设备与投资：主要设备为：搪瓷釜、冷凝器、精馏塔、贮槽、锅炉、等。设备投资按生产规模200t/a计约需20万元。厂房要求：车间厂房面积100m2。备注：服务内容：(1）提供带控制点工艺流程图、设备布置方案和布置图、主要设备选型、人员培训、指导试车。其它技术文件：工艺操作规程、安全生产规程、分析操作规程。(2）为方便建设单位决策可以提供项目建议书、项目可行性研究报告（有偿）。
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氯乙酸生产新技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：当前的经济形势比较艰难，这既是空前的挑战，又是莫大的机遇。是经济界的大洗牌，客观形势逼迫我们寻找产业升级、改变经济增长模式的路径。这里，向有志于此的朋友推荐一个好项目，它既适合搞成大项目，比如投资千万，如果无这么多资金，也可小规模投资，（比如200万）靠滚雪球的方式迅速扩大规模。现拟诚招合作伙伴共同开发，详见以下的“氯乙酸新工艺简介”。氯乙酸新工艺简介；一般的化工产品的生产过程，都包括制造和分离提纯两个阶段。氯乙酸也不例外，它的制造过程是氯化阶段，分离提纯则包括搅拌结晶、抽滤、离心等工序。在氯乙酸的生产过程中，只产生一种有害杂质二氯乙酸，此成分的分离需要搅拌结晶、抽滤、离心等工序。在这个过程——尤其是抽滤和离心时，会对环境造成很大的污染。（由此造成空气中氯化氢含量超标）如果在氯化阶段，找到一种有效的方法使二氯乙酸大幅降低到1%左右，也就是成品中二氯乙酸的允许含量，在分离阶段就可以省去搅拌结晶、抽滤、离心等工序。而由于副产物的大幅降低，必然地提高了原材料的利用率。由于省略了部分过程，必定节能。此工艺的指导思想是杜绝产生有害杂质从而简化生产流程。我的方法的最大特点是：（1）制造阶段（即氯化）不再产生二氯乙酸，且缩短了氯化时间，变得较快捷。（快捷原因见后）（2）分离阶段减少了环节，去掉了搅拌结晶、抽滤、离心等工序。既节能又环保。技术的应用领域前景分析：因为我在长期的理论研究和生产实践中找到了一种有效降低二氯乙酸生成概率的方法。即在氯化时用工业微波给以照射，可大幅度地降低二氯乙酸的形成，被证明是目前唯一有效降低二氯乙酸的方法。（以前人们曾尝试的几种方法都已被证明为无效。）（微波的作用为什么可降低二氯乙酸原理可写一篇论文，暂略。）微波还可以大幅度地加大极性分子的动能，使得分子间的每一次碰撞都是有效碰撞，极大地加快化学反应速度。因此我借用高能物理一词中的“高能”两字，将这种由微波助力的化学反应戏称为“高能化学”。传统工艺每小时通氯100公斤有时还不能完全吸收，加上微波后每小时最高曾通氯到300公斤都能吸收得非常彻底，而且看情况并未达到其极限。微波的工效可见一斑。此即微波加快氯化的原因。微波被称作“高能”应是名符其实。本工艺业已经过大试，由于是新事物，难免有不足，有极个别的地方再需小改一下即可达到更满意的效果。经过这一番改造之后，生产工序分为氯化、减压分馏、装袋自然结晶。生产的全过程物料都不再接触空气，不会再有技术性污染，如果再有污染，一定是跑冒滴漏等属于管理性的污染，加强管理即可根治，我已经有更好的设计及管道、阀门、贮器等设施可杜绝各个环节的跑冒滴漏。使用氯气环节也设计得更趋合理，用氯安全方面也优于传统工艺，可以进行技术答辩。总之，新方法可以使原材料近100%转化为产品，也就没有剩余部分再去污染环境了。这非常符合党中央所竭力提倡的科学发展、可持续发展的理念。效益分析：新方法比传统方法降低成本约每吨７００～８００元。一个年产万吨的工厂。年可增收７００～８００万元。由于新工艺站在了本行业的最高端，则具备了非凡的抗风险能力。在当前经济形势下投资本项目正当其时。投资规模：不算厂房、场地、电力增容方面的投资，有２００万元可建成一个小型工厂，形成生产能力后用滚雪球的方式再扩大规模。如果没有这么多钱，最少也得１００万元，等出了产品靠技术优势向银行贷款来实现初期的发展。厂房条件建议：无备注：无
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微波助力法生产氯乙酸新技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术简介： 微波助力法生产氯乙酸创造化工奇迹。 经过长期研究实验，一种由微波刺激氯化过程生产氯乙酸的方法获得成功。它的所有的经济指标达到无以复加的程度——收率不论按醋酸还是按氯气计算都是100%。在氯化过程不再生成二氯乙酸，从而使生产过程极为简化，污染大幅降低，成为一种真正的先进产能。诚招有识者共同将此产业做大做强。 在这一过程中，使笔者惊验微波在化工生产中的妙用，相信它会有更广泛的用途，如果您想用微波解决您生产中的问题，欢迎预约开展定向研究。 本技术可以淘汰所有传统技术。
找到13项技术成果数据。
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高纯氯乙酸生产工艺
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
氯乙酸是一种重要的化工中间体，广泛地应用于医药、农药、日用化工和CMC等 领域，市场广阔，且风险小。太原理工大学精细化工研究所，自1992年起开始氯乙酸生产的研究，并于1993年3月投入工业实施，多年来一边研究，一边实施，不断改进，从1996年8月起，又深入地研究了乙酸氯化酸的反应机理，同时详细考察和评选了各种催化剂及二氯乙酸的形成机理，并在工业2000升氯化釜上进行了工业放大实验，实验结果与实验室结果吻合。目前，该高质量氯乙酸生产技术已相当成熟，已在多爱工来生产厂实施，效果很好。该生产技术基本情况如下：氯化液成份：氯乙酸：≥95.0%(Wt)二氯乙酸：≤4.0%(Wt)乙酸：≤1.0%(Wt)；产品质量：氯乙酸：≥97.5%(Wt)二氯乙酸：≤1.0%(Wt)乙酸：≤0.5%(Wt)水份：≤1.0%(Wt)。原料消耗：乙酸：≤720公斤/吨。氯气：≤1000公斤/吨；氯化反应：由于采用了新的氯化工艺，使原有单磋氯化装置的生产能力翻了一番，在产量一定的情况下，可减少装置套数，降低投资；结晶分离：该技术采用了新的结晶工艺，不但使结晶颗粒粗大，且实现了连续分离，使分离时间大大缩短，由原来的24-30小时减少至4-6小时；对于有氯乙酸后续产品的厂家，可直接使用氯化液，生产氯乙酸甲酯(≥97.0%Wt)、甘氨酸、工业级CMC、工业级CMS。
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CMC生产技术转让
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
羧甲基纤维素钠（简称CMC）是一种水溶性纤维素醚，可使大多数常用水溶液制剂粘度在几5到几千3000之间变化。 CMC的简化分子式如下： Cell-O-CH2产品描述： 羧甲基纤维素钠（简称CMC）是一种水溶性纤维素醚，可使大多数常用水溶液制剂粘度在5到4500之间变化。 羧甲基纤维素钠（CMC）主要用于：食品、纺织、建筑、牙膏、医药、烟草、日化、造纸、石油、粘合剂、添加剂、增稠剂、稳定剂、防腐剂、改良剂等行业。称为工业味精。近几年CMC特别是食品级CMC的价格和需求呈现稳定的增长。 工艺特点： 1、该生产线突破了目前国内在溶剂中生产的方法，在国内首先实现了一步法先进生产工艺，全过程DCS系统自动化控制； 2、目前国内唯一采用低温碱化、高温反应工艺。因此，生产线可采用大型反应设备，以提高产量和规模； 3、原料氯乙酸、液碱定量加入反应，改变了传统的过量加入而造成反应不均匀； 4、该工艺的最大特色之一是可以生产多种用途CMC，有非常高的生产灵活性。 5、由于该生产线采用先进工艺，产品质量好、建厂投资小。-COONa CMC由一氯乙酸与碱纤维素相互反应而得。碱纤维素本身是由纤维素与氢氧化钠反应产生的。碱纤维素的步骤对于简化醚化剂与纤维素链之间的反应是必须的。取代度（DS）和聚合度（DP）是各等级NaCMC的典型指标。 CMC的应用领域 NaCMC有广泛的应用领域。通常用作水溶胶，增稠剂，悬浮剂，成膜活性剂，乳化稳定剂，上浆剂，涂布剂，胶粘剂、保护性胶体等 1。洗涤剂 2。油田 3。涂装 4。造纸业 5。建筑 6。制陶 7。食品工业这只是CMC应用领域中的一小部分，更多可能的应用正在研究中。 商业前景 近几年NaCMC特别是PCMC的价格和需求呈现稳定的增长。而TCMC的价格相对保持稳定。 全世界NaCMC的总产量约32万吨。包括157000吨/年TCMC和162000吨/年PCMC（2000年的数据）。PCMC的生产规模仍然无法满足不断增长的市场需求。 处于经济快速增长期的中国，目前CMC产品正在以10%的年增长率发展。欧洲2亿人口每年消耗CMC在20万吨，预计中国在近5年内需求会增长到8-10万吨，市场前景还是比较乐观。本项目的产品具有高附加值、成长性良好的市场。生产成本低于现有国内高纯CMC生产技术 。 愿提供的技术服务： 提供高粘度，低粘度羧甲基纤维素钠（CMC）特殊工艺，利用原有设备生产食品级，耐酸级，造纸级等20种羧甲基纤维素钠生产技术。羧甲基纤维素钠（CMC）主要用于：食品、纺织、建筑、农药、医药、香烟、日化、造纸、石油、粘合剂、添加剂、增稠剂、稳定剂、防腐剂、改良剂等行业。一、羧甲基纤维素钠是由精制棉与NaOH反应生成碱纤维素，在与氯乙酸一步法醚化反应再经洗涤、离心、干燥粉碎而得。该工艺已实现多家工程化装置。二、 主要设备捏合机、洗涤槽、耙式干燥机、离心机、链条干燥机、粉碎机等。三、 投资概算 1、 生产能力300吨/年； 2、 主要设备投资10-50万元；占地面积800m2 ，厂房面积500m2 3、 装机容量80千瓦。四、 经济效益分析 1、年产值 15000元/吨x300吨=450万元 2、年成本10000元/吨x300吨=300万元，毛利150万元 。
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万吨氯乙酸自动控制系统
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
内容简介及水平：万吨氯乙酸生产控制系统是采用计算机系统对氯乙酸生产过程的关键参数，例如压力、流量、温度等，进行监控，并通过对控制方案的优化，从而提高产品的产量和质量。该系统共对100多个模拟量信号进行监控，并形成70多个控制回路，从而实现对12台氯化釜和16台结晶釜的生产过程进行监控。控制系统硬件采用美国Rockwell公司98年的新产品ControlLogix系统，使用这一新产品对如此多的模拟量进行监控，并组成70多个控制回路，这在国内尚属首次。由于氯乙酸的生产过程是大时延，非线性，相关量耦合紧密，以及氯气腐蚀性等问题，因此对系统的硬件和控制方法，较好地解决了既要保证按工艺要求时间内完成反应过程，又不会因为温度过低在反应过程中使物料粘壁，从而影响产品的产量和质量等问题。另外采用防腐蚀的手段，对计算机和其它硬件进行保护，保证了系统的可靠性。在软件设计中，充分考虑了操作人员的水平，整个系统的画面直观清楚，操作指示明确，操作方便、简单，做到了无操作说明书情况下的即学即用，方便了操作人员，缩短了培训时间。系统经过几个月运行，产量已达到设计水平，质量明显优于过去人工操作。推广应用前景：可以用于类似的化工产品的生产过程。投资及所需条件：对老的生产线改造和新上生产线。经济效益预测：该项目投产后产值可达1000万元，利税100万元。
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食品级羧甲基纤维素钠生产工艺
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
羧甲基纤维素钠（简称CMC）是一种水溶性纤维素醚，可使大多数常用水溶液制剂粘度在几5到几千3000之间变化。 CMC的简化分子式如下： Cell-O-CH2产品描述：羧甲基纤维素钠（简称CMC）是一种水溶性纤维素醚，可使大多数常用水溶液制剂粘度在5到4500之间变化。 羧甲基纤维素钠（CMC）主要用于：食品、纺织、建筑、牙膏、医药、烟草、日化、造纸、石油、粘合剂、添加剂、增稠剂、稳定剂、防腐剂、改良剂等行业。称为工业味精。近几年CMC特别是食品级CMC的价格和需求呈现稳定的增长。 工艺特点：1、该生产线突破了目前国内在溶剂中生产的方法，在国内首先实现了一步法先进生产工艺，全过程DCS系统自动化控制；2、目前国内唯一采用低温碱化、高温反应工艺。因此，生产线可采用大型反应设备，以提高产量和规模；3、原料氯乙酸、液碱定量加入反应，改变了传统的过量加入而造成反应不均匀；4、该工艺的最大特色之一是可以生产多种用途CMC，有非常高的生产灵活性。5、由于该生产线采用先进工艺，产品质量好、建厂投资小。-COONa CMC由一氯乙酸与碱纤维素相互反应而得。碱纤维素本身是由纤维素与氢氧化钠反应产生的。碱纤维素的步骤对于简化醚化剂与纤维素链之间的反应是必须的。取代度（DS）和聚合度（DP）是各等级NaCMC的典型指标。 CMC的应用领域 NaCMC有广泛的应用领域。通常用作水溶胶，增稠剂，悬浮剂，成膜活性剂，乳化稳定剂，上浆剂，涂布剂，胶粘剂、保护性胶体等 1。洗涤剂 2。油田 3。涂装 4。造纸业 5。建筑 6。制陶 7。食品工业这只是CMC应用领域中的一小部分，更多可能的应用正在研究中。 商业前景 近几年NaCMC特别是PCMC的价格和需求呈现稳定的增长。而TCMC的价格相对保持稳定。 全世界NaCMC的总产量约32万吨。包括157000吨/年TCMC和162000吨/年PCMC（2000年的数据）。PCMC的生产规模仍然无法满足不断增长的市场需求。 处于经济快速增长期的中国，目前CMC产品正在以10%的年增长率发展。欧洲2亿人口每年消耗CMC在20万吨，预计中国在近5年内需求会增长到8-10万吨，市场前景还是比较乐观。 本项目的产品具有高附加值、成长性良好的市场。生产成本低于现有国内高纯CMC生产技术 愿提供的技术服务： 提供高粘度，低粘度羧甲基纤维素钠（CMC）特殊工艺，利用原有设备生产食品级，耐酸级，造纸级等20种羧甲基纤维素钠生产技术。羧甲基纤维素钠（CMC）主要用于：食品、纺织、建筑、农药、医药、香烟、日化、造纸、石油、粘合剂、添加剂、增稠剂、稳定剂、防腐剂、改良剂等行业。一、羧甲基纤维素钠是由精制棉与NaOH反应生成碱纤维素，在与氯乙酸一步法醚化反应再经洗涤、离心、干燥粉碎而得。该工艺已实现多家工程化装置。二、 主要设备捏合机、洗涤槽、耙式干燥机、离心机、链条干燥机、粉碎机等。三、 投资概算 1、 生产能力3000吨/年； 2、 主要设备投资100--600万元；占地面积20000m2 ，厂房面积2000m2 3、 装机容量200千瓦。四、 经济效益分析 1、年产值 15000元/吨x3000吨=4500万元 2、年成本10000元/吨x3000吨=3000万元，毛利600万元。
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一株低产高级醇的葡萄酒酵母
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
发明涉及一株低产高级醇的葡萄酒酵母；是在培养酵母的平板中添加一定量的氯乙酸异戊酯，氯乙酸异戊酯在酵母菌乙酸异戊酯水解酶催化下生成氯乙酸，氯乙酸对酵母菌的生长具有强烈的抑制作用，如果突变菌株的酯分解酶活性大（酯酶分解酶活性大，菌株生成的高级醇多），进而分解产生的氯乙酸就多，所以菌落在氯乙酸的抑制作用下长的就会很小，利用本发明可以准确、方便、快速的筛选出低产高级醇的酵母菌种。利用本发明选育的低产高级醇酵母菌种生产葡萄酒，可以使葡萄酒中高级醇的含量降低10%～15%左右。利用本发明选育的高级醇低产菌株进行酒精发酵可有效降低葡萄酒中高级醇的含量，提高葡萄酒的保健价值。
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催化选择性脱氯制备高纯氯乙酸
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
该项目为山西省科技厅资助的科技攻关项目(项目编号: 021112)，属于有机合成和催化科学领域。以固体超强酸或活性炭与固体超强酸的复合物为助催化剂，醋酐为催化剂，催化醋酸氯化合成氯乙酸，使生成的氯化液中一氯乙酸大于96%，二氯乙酸小于1.7%。采用稀有金属改性Pd/C催化剂为加氢催化剂，将上述氯化反应液选择性加氢脱氯制备高纯氯乙酸。由于高效氯化助催化剂的使用，氯化反应速度大大加快，氯化反应器的体积会大大减小，这样既减少了投资，又节约了能源，而且更便于实现连续化生产。由于氯化反应中的副反应减少，不仅降低了原料消耗，也减少了后续加氢催化剂的用量，从而降低了生产成本。
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反应精馏法制氯乙酸
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
氯乙酸是用途十分广泛的精细化工产品，在医药、染料、农药方面需求量很大。目前在国内主要以间歇法生产，其缺点是收率低产品含量小于98％，二氯乙酸副产多。而将反应精馏技术应用于氯乙酸的合成中可以有效控制二氯乙酸的形成，提高收率，使氯乙酸的含量在98.5％以上。工艺简介：主要设备：氯气缓冲罐、氯气汽化器、液氯钢瓶、搪瓷搅拌釜、冷凝器、反应塔、尾气吸收系统、真空系统等。经济核算(以年产5000吨计)设备费400万元；厂房100万元；生产成本0.56万元；售价0.72万元；年产值4000万元；年利税800万元。其它：建设周期10－12月，车间定员60人。
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氯乙酸乙烯酯生产技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：项目简介：氯乙酸乙烯酯是一种无色或微黄色透明液体，分子式ClCH2COOCH=CH2，溶于水和极性有机溶剂，部分溶于非极性溶剂。由于在氯乙酸乙烯酯分子中既含有双键又含有活性氯原子，因此通过双键的聚合和氯原子的反应性，可制得具有许多特殊的性能和用途的新型聚合物。用氯乙酸乙烯酯制备的许多几种产品已开始进入实用阶段，如将氯乙酸乙烯酯与丙烯酸酯类或乙烯单体类共聚，用于制备高耐热性、耐油性弹性体；将该单体与丙烯腈在酸性介质中，与蛋白质进行接枝共聚，可得到高强度、高耐热性薄膜；将氯乙酸乙烯酯与丙烯酸酯和具有羟基或羧基的单体在碱性介质中进行乳液共聚合，生产碱交联的共聚乳液，得到的乳液粘结强度极佳可用于结构材料粘合剂；再与丙烯腈共聚制备正电荷的阳离子纤维，具有非常好的染色性，是与酸性染料具有好的亲和性的PAN纤维。因此，开发此类产品，对于新的功能性材料的合成，具有十分重要的意义。氯乙酸乙烯酯的合成主要有以下工艺：(1)氯乙酸与乙炔进行加成反应CH≡CH+ClCH2COOH→ClCH2COOCH=CH2(2)乙烯和氯乙酸经氧化偶合CH2=CH2+ClCH2COOH+Ｏ2→CH2COOCH=CH2+H2O上述两种方法可以采用气相法，也可采用液相法，由于氯乙酸沸点较高，采用气相法较困难，采用液相法选择性较差。选择合适的溶剂，提高选择性是合成的关键。(3)用氯乙酸和醋酸乙烯酯进行酯交换ClCH2COOH+CH3COOCH=CH2→ClCH2COOCH=CH2+CH3COOH此法工艺简单，但原材料成本较高。(4)CH3OH+CO+ClCH2CHO→CH2=CHOOCCH2Cl此法实际上是多步反应的结果，因此副产品较多，设备投资费用较高。技术的应用领域前景分析：可用于制造杀菌性纤维、抗静电性化学纤维，用于纤维素纤维的改性；制造高强度纸；淀粉改性；聚烯烃用印刷油墨粘合剂的制备等方面。效益分析：本技术采用乙炔法工艺，主要原料溶解乙炔（或电石）和氯乙酸在国内均匀大量生产，原料来源丰富。该技术生产工艺简单，操作条件温和，适合小型化工企业投产，如采用电石为原料，会产生部分废渣，可回收利用，生产中基本无三废排放。厂房条件建议：主要设备与投资：主要设备为：搪瓷釜、冷凝器、精馏塔、贮槽、锅炉、等。设备投资按生产规模200t/a计约需20万元。厂房要求：车间厂房面积100m2。备注：服务内容：(1）提供带控制点工艺流程图、设备布置方案和布置图、主要设备选型、人员培训、指导试车。其它技术文件：工艺操作规程、安全生产规程、分析操作规程。(2）为方便建设单位决策可以提供项目建议书、项目可行性研究报告（有偿）。
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氯乙酸生产新技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：当前的经济形势比较艰难，这既是空前的挑战，又是莫大的机遇。是经济界的大洗牌，客观形势逼迫我们寻找产业升级、改变经济增长模式的路径。这里，向有志于此的朋友推荐一个好项目，它既适合搞成大项目，比如投资千万，如果无这么多资金，也可小规模投资，（比如200万）靠滚雪球的方式迅速扩大规模。现拟诚招合作伙伴共同开发，详见以下的“氯乙酸新工艺简介”。氯乙酸新工艺简介；一般的化工产品的生产过程，都包括制造和分离提纯两个阶段。氯乙酸也不例外，它的制造过程是氯化阶段，分离提纯则包括搅拌结晶、抽滤、离心等工序。在氯乙酸的生产过程中，只产生一种有害杂质二氯乙酸，此成分的分离需要搅拌结晶、抽滤、离心等工序。在这个过程——尤其是抽滤和离心时，会对环境造成很大的污染。（由此造成空气中氯化氢含量超标）如果在氯化阶段，找到一种有效的方法使二氯乙酸大幅降低到1%左右，也就是成品中二氯乙酸的允许含量，在分离阶段就可以省去搅拌结晶、抽滤、离心等工序。而由于副产物的大幅降低，必然地提高了原材料的利用率。由于省略了部分过程，必定节能。此工艺的指导思想是杜绝产生有害杂质从而简化生产流程。我的方法的最大特点是：（1）制造阶段（即氯化）不再产生二氯乙酸，且缩短了氯化时间，变得较快捷。（快捷原因见后）（2）分离阶段减少了环节，去掉了搅拌结晶、抽滤、离心等工序。既节能又环保。技术的应用领域前景分析：因为我在长期的理论研究和生产实践中找到了一种有效降低二氯乙酸生成概率的方法。即在氯化时用工业微波给以照射，可大幅度地降低二氯乙酸的形成，被证明是目前唯一有效降低二氯乙酸的方法。（以前人们曾尝试的几种方法都已被证明为无效。）（微波的作用为什么可降低二氯乙酸原理可写一篇论文，暂略。）微波还可以大幅度地加大极性分子的动能，使得分子间的每一次碰撞都是有效碰撞，极大地加快化学反应速度。因此我借用高能物理一词中的“高能”两字，将这种由微波助力的化学反应戏称为“高能化学”。传统工艺每小时通氯100公斤有时还不能完全吸收，加上微波后每小时最高曾通氯到300公斤都能吸收得非常彻底，而且看情况并未达到其极限。微波的工效可见一斑。此即微波加快氯化的原因。微波被称作“高能”应是名符其实。本工艺业已经过大试，由于是新事物，难免有不足，有极个别的地方再需小改一下即可达到更满意的效果。经过这一番改造之后，生产工序分为氯化、减压分馏、装袋自然结晶。生产的全过程物料都不再接触空气，不会再有技术性污染，如果再有污染，一定是跑冒滴漏等属于管理性的污染，加强管理即可根治，我已经有更好的设计及管道、阀门、贮器等设施可杜绝各个环节的跑冒滴漏。使用氯气环节也设计得更趋合理，用氯安全方面也优于传统工艺，可以进行技术答辩。总之，新方法可以使原材料近100%转化为产品，也就没有剩余部分再去污染环境了。这非常符合党中央所竭力提倡的科学发展、可持续发展的理念。效益分析：新方法比传统方法降低成本约每吨７００～８００元。一个年产万吨的工厂。年可增收７００～８００万元。由于新工艺站在了本行业的最高端，则具备了非凡的抗风险能力。在当前经济形势下投资本项目正当其时。投资规模：不算厂房、场地、电力增容方面的投资，有２００万元可建成一个小型工厂，形成生产能力后用滚雪球的方式再扩大规模。如果没有这么多钱，最少也得１００万元，等出了产品靠技术优势向银行贷款来实现初期的发展。厂房条件建议：无备注：无
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微波助力法生产氯乙酸新技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术简介： 微波助力法生产氯乙酸创造化工奇迹。 经过长期研究实验，一种由微波刺激氯化过程生产氯乙酸的方法获得成功。它的所有的经济指标达到无以复加的程度——收率不论按醋酸还是按氯气计算都是100%。在氯化过程不再生成二氯乙酸，从而使生产过程极为简化，污染大幅降低，成为一种真正的先进产能。诚招有识者共同将此产业做大做强。 在这一过程中，使笔者惊验微波在化工生产中的妙用，相信它会有更广泛的用途，如果您想用微波解决您生产中的问题，欢迎预约开展定向研究。 本技术可以淘汰所有传统技术。
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高纯氯乙酸生产工艺
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
氯乙酸是一种重要的化工中间体，广泛地应用于医药、农药、日用化工和CMC等 领域，市场广阔，且风险小。太原理工大学精细化工研究所，自1992年起开始氯乙酸生产的研究，并于1993年3月投入工业实施，多年来一边研究，一边实施，不断改进，从1996年8月起，又深入地研究了乙酸氯化酸的反应机理，同时详细考察和评选了各种催化剂及二氯乙酸的形成机理，并在工业2000升氯化釜上进行了工业放大实验，实验结果与实验室结果吻合。目前，该高质量氯乙酸生产技术已相当成熟，已在多爱工来生产厂实施，效果很好。该生产技术基本情况如下：氯化液成份：氯乙酸：≥95.0%(Wt)二氯乙酸：≤4.0%(Wt)乙酸：≤1.0%(Wt)；产品质量：氯乙酸：≥97.5%(Wt)二氯乙酸：≤1.0%(Wt)乙酸：≤0.5%(Wt)水份：≤1.0%(Wt)。原料消耗：乙酸：≤720公斤/吨。氯气：≤1000公斤/吨；氯化反应：由于采用了新的氯化工艺，使原有单磋氯化装置的生产能力翻了一番，在产量一定的情况下，可减少装置套数，降低投资；结晶分离：该技术采用了新的结晶工艺，不但使结晶颗粒粗大，且实现了连续分离，使分离时间大大缩短，由原来的24-30小时减少至4-6小时；对于有氯乙酸后续产品的厂家，可直接使用氯化液，生产氯乙酸甲酯(≥97.0%Wt)、甘氨酸、工业级CMC、工业级CMS。
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CMC生产技术转让
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
羧甲基纤维素钠（简称CMC）是一种水溶性纤维素醚，可使大多数常用水溶液制剂粘度在几5到几千3000之间变化。 CMC的简化分子式如下： Cell-O-CH2产品描述： 羧甲基纤维素钠（简称CMC）是一种水溶性纤维素醚，可使大多数常用水溶液制剂粘度在5到4500之间变化。 羧甲基纤维素钠（CMC）主要用于：食品、纺织、建筑、牙膏、医药、烟草、日化、造纸、石油、粘合剂、添加剂、增稠剂、稳定剂、防腐剂、改良剂等行业。称为工业味精。近几年CMC特别是食品级CMC的价格和需求呈现稳定的增长。 工艺特点： 1、该生产线突破了目前国内在溶剂中生产的方法，在国内首先实现了一步法先进生产工艺，全过程DCS系统自动化控制； 2、目前国内唯一采用低温碱化、高温反应工艺。因此，生产线可采用大型反应设备，以提高产量和规模； 3、原料氯乙酸、液碱定量加入反应，改变了传统的过量加入而造成反应不均匀； 4、该工艺的最大特色之一是可以生产多种用途CMC，有非常高的生产灵活性。 5、由于该生产线采用先进工艺，产品质量好、建厂投资小。-COONa CMC由一氯乙酸与碱纤维素相互反应而得。碱纤维素本身是由纤维素与氢氧化钠反应产生的。碱纤维素的步骤对于简化醚化剂与纤维素链之间的反应是必须的。取代度（DS）和聚合度（DP）是各等级NaCMC的典型指标。 CMC的应用领域 NaCMC有广泛的应用领域。通常用作水溶胶，增稠剂，悬浮剂，成膜活性剂，乳化稳定剂，上浆剂，涂布剂，胶粘剂、保护性胶体等 1。洗涤剂 2。油田 3。涂装 4。造纸业 5。建筑 6。制陶 7。食品工业这只是CMC应用领域中的一小部分，更多可能的应用正在研究中。 商业前景 近几年NaCMC特别是PCMC的价格和需求呈现稳定的增长。而TCMC的价格相对保持稳定。 全世界NaCMC的总产量约32万吨。包括157000吨/年TCMC和162000吨/年PCMC（2000年的数据）。PCMC的生产规模仍然无法满足不断增长的市场需求。 处于经济快速增长期的中国，目前CMC产品正在以10%的年增长率发展。欧洲2亿人口每年消耗CMC在20万吨，预计中国在近5年内需求会增长到8-10万吨，市场前景还是比较乐观。本项目的产品具有高附加值、成长性良好的市场。生产成本低于现有国内高纯CMC生产技术 。 愿提供的技术服务： 提供高粘度，低粘度羧甲基纤维素钠（CMC）特殊工艺，利用原有设备生产食品级，耐酸级，造纸级等20种羧甲基纤维素钠生产技术。羧甲基纤维素钠（CMC）主要用于：食品、纺织、建筑、农药、医药、香烟、日化、造纸、石油、粘合剂、添加剂、增稠剂、稳定剂、防腐剂、改良剂等行业。一、羧甲基纤维素钠是由精制棉与NaOH反应生成碱纤维素，在与氯乙酸一步法醚化反应再经洗涤、离心、干燥粉碎而得。该工艺已实现多家工程化装置。二、 主要设备捏合机、洗涤槽、耙式干燥机、离心机、链条干燥机、粉碎机等。三、 投资概算 1、 生产能力300吨/年； 2、 主要设备投资10-50万元；占地面积800m2 ，厂房面积500m2 3、 装机容量80千瓦。四、 经济效益分析 1、年产值 15000元/吨x300吨=450万元 2、年成本10000元/吨x300吨=300万元，毛利150万元 。
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万吨氯乙酸自动控制系统
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
内容简介及水平：万吨氯乙酸生产控制系统是采用计算机系统对氯乙酸生产过程的关键参数，例如压力、流量、温度等，进行监控，并通过对控制方案的优化，从而提高产品的产量和质量。该系统共对100多个模拟量信号进行监控，并形成70多个控制回路，从而实现对12台氯化釜和16台结晶釜的生产过程进行监控。控制系统硬件采用美国Rockwell公司98年的新产品ControlLogix系统，使用这一新产品对如此多的模拟量进行监控，并组成70多个控制回路，这在国内尚属首次。由于氯乙酸的生产过程是大时延，非线性，相关量耦合紧密，以及氯气腐蚀性等问题，因此对系统的硬件和控制方法，较好地解决了既要保证按工艺要求时间内完成反应过程，又不会因为温度过低在反应过程中使物料粘壁，从而影响产品的产量和质量等问题。另外采用防腐蚀的手段，对计算机和其它硬件进行保护，保证了系统的可靠性。在软件设计中，充分考虑了操作人员的水平，整个系统的画面直观清楚，操作指示明确，操作方便、简单，做到了无操作说明书情况下的即学即用，方便了操作人员，缩短了培训时间。系统经过几个月运行，产量已达到设计水平，质量明显优于过去人工操作。推广应用前景：可以用于类似的化工产品的生产过程。投资及所需条件：对老的生产线改造和新上生产线。经济效益预测：该项目投产后产值可达1000万元，利税100万元。
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食品级羧甲基纤维素钠生产工艺
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
羧甲基纤维素钠（简称CMC）是一种水溶性纤维素醚，可使大多数常用水溶液制剂粘度在几5到几千3000之间变化。 CMC的简化分子式如下： Cell-O-CH2产品描述：羧甲基纤维素钠（简称CMC）是一种水溶性纤维素醚，可使大多数常用水溶液制剂粘度在5到4500之间变化。 羧甲基纤维素钠（CMC）主要用于：食品、纺织、建筑、牙膏、医药、烟草、日化、造纸、石油、粘合剂、添加剂、增稠剂、稳定剂、防腐剂、改良剂等行业。称为工业味精。近几年CMC特别是食品级CMC的价格和需求呈现稳定的增长。 工艺特点：1、该生产线突破了目前国内在溶剂中生产的方法，在国内首先实现了一步法先进生产工艺，全过程DCS系统自动化控制；2、目前国内唯一采用低温碱化、高温反应工艺。因此，生产线可采用大型反应设备，以提高产量和规模；3、原料氯乙酸、液碱定量加入反应，改变了传统的过量加入而造成反应不均匀；4、该工艺的最大特色之一是可以生产多种用途CMC，有非常高的生产灵活性。5、由于该生产线采用先进工艺，产品质量好、建厂投资小。-COONa CMC由一氯乙酸与碱纤维素相互反应而得。碱纤维素本身是由纤维素与氢氧化钠反应产生的。碱纤维素的步骤对于简化醚化剂与纤维素链之间的反应是必须的。取代度（DS）和聚合度（DP）是各等级NaCMC的典型指标。 CMC的应用领域 NaCMC有广泛的应用领域。通常用作水溶胶，增稠剂，悬浮剂，成膜活性剂，乳化稳定剂，上浆剂，涂布剂，胶粘剂、保护性胶体等 1。洗涤剂 2。油田 3。涂装 4。造纸业 5。建筑 6。制陶 7。食品工业这只是CMC应用领域中的一小部分，更多可能的应用正在研究中。 商业前景 近几年NaCMC特别是PCMC的价格和需求呈现稳定的增长。而TCMC的价格相对保持稳定。 全世界NaCMC的总产量约32万吨。包括157000吨/年TCMC和162000吨/年PCMC（2000年的数据）。PCMC的生产规模仍然无法满足不断增长的市场需求。 处于经济快速增长期的中国，目前CMC产品正在以10%的年增长率发展。欧洲2亿人口每年消耗CMC在20万吨，预计中国在近5年内需求会增长到8-10万吨，市场前景还是比较乐观。 本项目的产品具有高附加值、成长性良好的市场。生产成本低于现有国内高纯CMC生产技术 愿提供的技术服务： 提供高粘度，低粘度羧甲基纤维素钠（CMC）特殊工艺，利用原有设备生产食品级，耐酸级，造纸级等20种羧甲基纤维素钠生产技术。羧甲基纤维素钠（CMC）主要用于：食品、纺织、建筑、农药、医药、香烟、日化、造纸、石油、粘合剂、添加剂、增稠剂、稳定剂、防腐剂、改良剂等行业。一、羧甲基纤维素钠是由精制棉与NaOH反应生成碱纤维素，在与氯乙酸一步法醚化反应再经洗涤、离心、干燥粉碎而得。该工艺已实现多家工程化装置。二、 主要设备捏合机、洗涤槽、耙式干燥机、离心机、链条干燥机、粉碎机等。三、 投资概算 1、 生产能力3000吨/年； 2、 主要设备投资100--600万元；占地面积20000m2 ，厂房面积2000m2 3、 装机容量200千瓦。四、 经济效益分析 1、年产值 15000元/吨x3000吨=4500万元 2、年成本10000元/吨x3000吨=3000万元，毛利600万元。
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一株低产高级醇的葡萄酒酵母
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
发明涉及一株低产高级醇的葡萄酒酵母；是在培养酵母的平板中添加一定量的氯乙酸异戊酯，氯乙酸异戊酯在酵母菌乙酸异戊酯水解酶催化下生成氯乙酸，氯乙酸对酵母菌的生长具有强烈的抑制作用，如果突变菌株的酯分解酶活性大（酯酶分解酶活性大，菌株生成的高级醇多），进而分解产生的氯乙酸就多，所以菌落在氯乙酸的抑制作用下长的就会很小，利用本发明可以准确、方便、快速的筛选出低产高级醇的酵母菌种。利用本发明选育的低产高级醇酵母菌种生产葡萄酒，可以使葡萄酒中高级醇的含量降低10%～15%左右。利用本发明选育的高级醇低产菌株进行酒精发酵可有效降低葡萄酒中高级醇的含量，提高葡萄酒的保健价值。
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催化选择性脱氯制备高纯氯乙酸
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
该项目为山西省科技厅资助的科技攻关项目(项目编号: 021112)，属于有机合成和催化科学领域。以固体超强酸或活性炭与固体超强酸的复合物为助催化剂，醋酐为催化剂，催化醋酸氯化合成氯乙酸，使生成的氯化液中一氯乙酸大于96%，二氯乙酸小于1.7%。采用稀有金属改性Pd/C催化剂为加氢催化剂，将上述氯化反应液选择性加氢脱氯制备高纯氯乙酸。由于高效氯化助催化剂的使用，氯化反应速度大大加快，氯化反应器的体积会大大减小，这样既减少了投资，又节约了能源，而且更便于实现连续化生产。由于氯化反应中的副反应减少，不仅降低了原料消耗，也减少了后续加氢催化剂的用量，从而降低了生产成本。
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反应精馏法制氯乙酸
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
氯乙酸是用途十分广泛的精细化工产品，在医药、染料、农药方面需求量很大。目前在国内主要以间歇法生产，其缺点是收率低产品含量小于98％，二氯乙酸副产多。而将反应精馏技术应用于氯乙酸的合成中可以有效控制二氯乙酸的形成，提高收率，使氯乙酸的含量在98.5％以上。工艺简介：主要设备：氯气缓冲罐、氯气汽化器、液氯钢瓶、搪瓷搅拌釜、冷凝器、反应塔、尾气吸收系统、真空系统等。经济核算(以年产5000吨计)设备费400万元；厂房100万元；生产成本0.56万元；售价0.72万元；年产值4000万元；年利税800万元。其它：建设周期10－12月，车间定员60人。
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氯乙酸乙烯酯生产技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：项目简介：氯乙酸乙烯酯是一种无色或微黄色透明液体，分子式ClCH2COOCH=CH2，溶于水和极性有机溶剂，部分溶于非极性溶剂。由于在氯乙酸乙烯酯分子中既含有双键又含有活性氯原子，因此通过双键的聚合和氯原子的反应性，可制得具有许多特殊的性能和用途的新型聚合物。用氯乙酸乙烯酯制备的许多几种产品已开始进入实用阶段，如将氯乙酸乙烯酯与丙烯酸酯类或乙烯单体类共聚，用于制备高耐热性、耐油性弹性体；将该单体与丙烯腈在酸性介质中，与蛋白质进行接枝共聚，可得到高强度、高耐热性薄膜；将氯乙酸乙烯酯与丙烯酸酯和具有羟基或羧基的单体在碱性介质中进行乳液共聚合，生产碱交联的共聚乳液，得到的乳液粘结强度极佳可用于结构材料粘合剂；再与丙烯腈共聚制备正电荷的阳离子纤维，具有非常好的染色性，是与酸性染料具有好的亲和性的PAN纤维。因此，开发此类产品，对于新的功能性材料的合成，具有十分重要的意义。氯乙酸乙烯酯的合成主要有以下工艺：(1)氯乙酸与乙炔进行加成反应CH≡CH+ClCH2COOH→ClCH2COOCH=CH2(2)乙烯和氯乙酸经氧化偶合CH2=CH2+ClCH2COOH+Ｏ2→CH2COOCH=CH2+H2O上述两种方法可以采用气相法，也可采用液相法，由于氯乙酸沸点较高，采用气相法较困难，采用液相法选择性较差。选择合适的溶剂，提高选择性是合成的关键。(3)用氯乙酸和醋酸乙烯酯进行酯交换ClCH2COOH+CH3COOCH=CH2→ClCH2COOCH=CH2+CH3COOH此法工艺简单，但原材料成本较高。(4)CH3OH+CO+ClCH2CHO→CH2=CHOOCCH2Cl此法实际上是多步反应的结果，因此副产品较多，设备投资费用较高。技术的应用领域前景分析：可用于制造杀菌性纤维、抗静电性化学纤维，用于纤维素纤维的改性；制造高强度纸；淀粉改性；聚烯烃用印刷油墨粘合剂的制备等方面。效益分析：本技术采用乙炔法工艺，主要原料溶解乙炔（或电石）和氯乙酸在国内均匀大量生产，原料来源丰富。该技术生产工艺简单，操作条件温和，适合小型化工企业投产，如采用电石为原料，会产生部分废渣，可回收利用，生产中基本无三废排放。厂房条件建议：主要设备与投资：主要设备为：搪瓷釜、冷凝器、精馏塔、贮槽、锅炉、等。设备投资按生产规模200t/a计约需20万元。厂房要求：车间厂房面积100m2。备注：服务内容：(1）提供带控制点工艺流程图、设备布置方案和布置图、主要设备选型、人员培训、指导试车。其它技术文件：工艺操作规程、安全生产规程、分析操作规程。(2）为方便建设单位决策可以提供项目建议书、项目可行性研究报告（有偿）。
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氯乙酸生产新技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：当前的经济形势比较艰难，这既是空前的挑战，又是莫大的机遇。是经济界的大洗牌，客观形势逼迫我们寻找产业升级、改变经济增长模式的路径。这里，向有志于此的朋友推荐一个好项目，它既适合搞成大项目，比如投资千万，如果无这么多资金，也可小规模投资，（比如200万）靠滚雪球的方式迅速扩大规模。现拟诚招合作伙伴共同开发，详见以下的“氯乙酸新工艺简介”。氯乙酸新工艺简介；一般的化工产品的生产过程，都包括制造和分离提纯两个阶段。氯乙酸也不例外，它的制造过程是氯化阶段，分离提纯则包括搅拌结晶、抽滤、离心等工序。在氯乙酸的生产过程中，只产生一种有害杂质二氯乙酸，此成分的分离需要搅拌结晶、抽滤、离心等工序。在这个过程——尤其是抽滤和离心时，会对环境造成很大的污染。（由此造成空气中氯化氢含量超标）如果在氯化阶段，找到一种有效的方法使二氯乙酸大幅降低到1%左右，也就是成品中二氯乙酸的允许含量，在分离阶段就可以省去搅拌结晶、抽滤、离心等工序。而由于副产物的大幅降低，必然地提高了原材料的利用率。由于省略了部分过程，必定节能。此工艺的指导思想是杜绝产生有害杂质从而简化生产流程。我的方法的最大特点是：（1）制造阶段（即氯化）不再产生二氯乙酸，且缩短了氯化时间，变得较快捷。（快捷原因见后）（2）分离阶段减少了环节，去掉了搅拌结晶、抽滤、离心等工序。既节能又环保。技术的应用领域前景分析：因为我在长期的理论研究和生产实践中找到了一种有效降低二氯乙酸生成概率的方法。即在氯化时用工业微波给以照射，可大幅度地降低二氯乙酸的形成，被证明是目前唯一有效降低二氯乙酸的方法。（以前人们曾尝试的几种方法都已被证明为无效。）（微波的作用为什么可降低二氯乙酸原理可写一篇论文，暂略。）微波还可以大幅度地加大极性分子的动能，使得分子间的每一次碰撞都是有效碰撞，极大地加快化学反应速度。因此我借用高能物理一词中的“高能”两字，将这种由微波助力的化学反应戏称为“高能化学”。传统工艺每小时通氯100公斤有时还不能完全吸收，加上微波后每小时最高曾通氯到300公斤都能吸收得非常彻底，而且看情况并未达到其极限。微波的工效可见一斑。此即微波加快氯化的原因。微波被称作“高能”应是名符其实。本工艺业已经过大试，由于是新事物，难免有不足，有极个别的地方再需小改一下即可达到更满意的效果。经过这一番改造之后，生产工序分为氯化、减压分馏、装袋自然结晶。生产的全过程物料都不再接触空气，不会再有技术性污染，如果再有污染，一定是跑冒滴漏等属于管理性的污染，加强管理即可根治，我已经有更好的设计及管道、阀门、贮器等设施可杜绝各个环节的跑冒滴漏。使用氯气环节也设计得更趋合理，用氯安全方面也优于传统工艺，可以进行技术答辩。总之，新方法可以使原材料近100%转化为产品，也就没有剩余部分再去污染环境了。这非常符合党中央所竭力提倡的科学发展、可持续发展的理念。效益分析：新方法比传统方法降低成本约每吨７００～８００元。一个年产万吨的工厂。年可增收７００～８００万元。由于新工艺站在了本行业的最高端，则具备了非凡的抗风险能力。在当前经济形势下投资本项目正当其时。投资规模：不算厂房、场地、电力增容方面的投资，有２００万元可建成一个小型工厂，形成生产能力后用滚雪球的方式再扩大规模。如果没有这么多钱，最少也得１００万元，等出了产品靠技术优势向银行贷款来实现初期的发展。厂房条件建议：无备注：无
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微波助力法生产氯乙酸新技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术简介： 微波助力法生产氯乙酸创造化工奇迹。 经过长期研究实验，一种由微波刺激氯化过程生产氯乙酸的方法获得成功。它的所有的经济指标达到无以复加的程度——收率不论按醋酸还是按氯气计算都是100%。在氯化过程不再生成二氯乙酸，从而使生产过程极为简化，污染大幅降低，成为一种真正的先进产能。诚招有识者共同将此产业做大做强。 在这一过程中，使笔者惊验微波在化工生产中的妙用，相信它会有更广泛的用途，如果您想用微波解决您生产中的问题，欢迎预约开展定向研究。 本技术可以淘汰所有传统技术。
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高纯氯乙酸生产工艺
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
氯乙酸是一种重要的化工中间体，广泛地应用于医药、农药、日用化工和CMC等 领域，市场广阔，且风险小。太原理工大学精细化工研究所，自1992年起开始氯乙酸生产的研究，并于1993年3月投入工业实施，多年来一边研究，一边实施，不断改进，从1996年8月起，又深入地研究了乙酸氯化酸的反应机理，同时详细考察和评选了各种催化剂及二氯乙酸的形成机理，并在工业2000升氯化釜上进行了工业放大实验，实验结果与实验室结果吻合。目前，该高质量氯乙酸生产技术已相当成熟，已在多爱工来生产厂实施，效果很好。该生产技术基本情况如下：氯化液成份：氯乙酸：≥95.0%(Wt)二氯乙酸：≤4.0%(Wt)乙酸：≤1.0%(Wt)；产品质量：氯乙酸：≥97.5%(Wt)二氯乙酸：≤1.0%(Wt)乙酸：≤0.5%(Wt)水份：≤1.0%(Wt)。原料消耗：乙酸：≤720公斤/吨。氯气：≤1000公斤/吨；氯化反应：由于采用了新的氯化工艺，使原有单磋氯化装置的生产能力翻了一番，在产量一定的情况下，可减少装置套数，降低投资；结晶分离：该技术采用了新的结晶工艺，不但使结晶颗粒粗大，且实现了连续分离，使分离时间大大缩短，由原来的24-30小时减少至4-6小时；对于有氯乙酸后续产品的厂家，可直接使用氯化液，生产氯乙酸甲酯(≥97.0%Wt)、甘氨酸、工业级CMC、工业级CMS。
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CMC生产技术转让
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
羧甲基纤维素钠（简称CMC）是一种水溶性纤维素醚，可使大多数常用水溶液制剂粘度在几5到几千3000之间变化。 CMC的简化分子式如下： Cell-O-CH2产品描述： 羧甲基纤维素钠（简称CMC）是一种水溶性纤维素醚，可使大多数常用水溶液制剂粘度在5到4500之间变化。 羧甲基纤维素钠（CMC）主要用于：食品、纺织、建筑、牙膏、医药、烟草、日化、造纸、石油、粘合剂、添加剂、增稠剂、稳定剂、防腐剂、改良剂等行业。称为工业味精。近几年CMC特别是食品级CMC的价格和需求呈现稳定的增长。 工艺特点： 1、该生产线突破了目前国内在溶剂中生产的方法，在国内首先实现了一步法先进生产工艺，全过程DCS系统自动化控制； 2、目前国内唯一采用低温碱化、高温反应工艺。因此，生产线可采用大型反应设备，以提高产量和规模； 3、原料氯乙酸、液碱定量加入反应，改变了传统的过量加入而造成反应不均匀； 4、该工艺的最大特色之一是可以生产多种用途CMC，有非常高的生产灵活性。 5、由于该生产线采用先进工艺，产品质量好、建厂投资小。-COONa CMC由一氯乙酸与碱纤维素相互反应而得。碱纤维素本身是由纤维素与氢氧化钠反应产生的。碱纤维素的步骤对于简化醚化剂与纤维素链之间的反应是必须的。取代度（DS）和聚合度（DP）是各等级NaCMC的典型指标。 CMC的应用领域 NaCMC有广泛的应用领域。通常用作水溶胶，增稠剂，悬浮剂，成膜活性剂，乳化稳定剂，上浆剂，涂布剂，胶粘剂、保护性胶体等 1。洗涤剂 2。油田 3。涂装 4。造纸业 5。建筑 6。制陶 7。食品工业这只是CMC应用领域中的一小部分，更多可能的应用正在研究中。 商业前景 近几年NaCMC特别是PCMC的价格和需求呈现稳定的增长。而TCMC的价格相对保持稳定。 全世界NaCMC的总产量约32万吨。包括157000吨/年TCMC和162000吨/年PCMC（2000年的数据）。PCMC的生产规模仍然无法满足不断增长的市场需求。 处于经济快速增长期的中国，目前CMC产品正在以10%的年增长率发展。欧洲2亿人口每年消耗CMC在20万吨，预计中国在近5年内需求会增长到8-10万吨，市场前景还是比较乐观。本项目的产品具有高附加值、成长性良好的市场。生产成本低于现有国内高纯CMC生产技术 。 愿提供的技术服务： 提供高粘度，低粘度羧甲基纤维素钠（CMC）特殊工艺，利用原有设备生产食品级，耐酸级，造纸级等20种羧甲基纤维素钠生产技术。羧甲基纤维素钠（CMC）主要用于：食品、纺织、建筑、农药、医药、香烟、日化、造纸、石油、粘合剂、添加剂、增稠剂、稳定剂、防腐剂、改良剂等行业。一、羧甲基纤维素钠是由精制棉与NaOH反应生成碱纤维素，在与氯乙酸一步法醚化反应再经洗涤、离心、干燥粉碎而得。该工艺已实现多家工程化装置。二、 主要设备捏合机、洗涤槽、耙式干燥机、离心机、链条干燥机、粉碎机等。三、 投资概算 1、 生产能力300吨/年； 2、 主要设备投资10-50万元；占地面积800m2 ，厂房面积500m2 3、 装机容量80千瓦。四、 经济效益分析 1、年产值 15000元/吨x300吨=450万元 2、年成本10000元/吨x300吨=300万元，毛利150万元 。
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万吨氯乙酸自动控制系统
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
内容简介及水平：万吨氯乙酸生产控制系统是采用计算机系统对氯乙酸生产过程的关键参数，例如压力、流量、温度等，进行监控，并通过对控制方案的优化，从而提高产品的产量和质量。该系统共对100多个模拟量信号进行监控，并形成70多个控制回路，从而实现对12台氯化釜和16台结晶釜的生产过程进行监控。控制系统硬件采用美国Rockwell公司98年的新产品ControlLogix系统，使用这一新产品对如此多的模拟量进行监控，并组成70多个控制回路，这在国内尚属首次。由于氯乙酸的生产过程是大时延，非线性，相关量耦合紧密，以及氯气腐蚀性等问题，因此对系统的硬件和控制方法，较好地解决了既要保证按工艺要求时间内完成反应过程，又不会因为温度过低在反应过程中使物料粘壁，从而影响产品的产量和质量等问题。另外采用防腐蚀的手段，对计算机和其它硬件进行保护，保证了系统的可靠性。在软件设计中，充分考虑了操作人员的水平，整个系统的画面直观清楚，操作指示明确，操作方便、简单，做到了无操作说明书情况下的即学即用，方便了操作人员，缩短了培训时间。系统经过几个月运行，产量已达到设计水平，质量明显优于过去人工操作。推广应用前景：可以用于类似的化工产品的生产过程。投资及所需条件：对老的生产线改造和新上生产线。经济效益预测：该项目投产后产值可达1000万元，利税100万元。
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食品级羧甲基纤维素钠生产工艺
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
羧甲基纤维素钠（简称CMC）是一种水溶性纤维素醚，可使大多数常用水溶液制剂粘度在几5到几千3000之间变化。 CMC的简化分子式如下： Cell-O-CH2产品描述：羧甲基纤维素钠（简称CMC）是一种水溶性纤维素醚，可使大多数常用水溶液制剂粘度在5到4500之间变化。 羧甲基纤维素钠（CMC）主要用于：食品、纺织、建筑、牙膏、医药、烟草、日化、造纸、石油、粘合剂、添加剂、增稠剂、稳定剂、防腐剂、改良剂等行业。称为工业味精。近几年CMC特别是食品级CMC的价格和需求呈现稳定的增长。 工艺特点：1、该生产线突破了目前国内在溶剂中生产的方法，在国内首先实现了一步法先进生产工艺，全过程DCS系统自动化控制；2、目前国内唯一采用低温碱化、高温反应工艺。因此，生产线可采用大型反应设备，以提高产量和规模；3、原料氯乙酸、液碱定量加入反应，改变了传统的过量加入而造成反应不均匀；4、该工艺的最大特色之一是可以生产多种用途CMC，有非常高的生产灵活性。5、由于该生产线采用先进工艺，产品质量好、建厂投资小。-COONa CMC由一氯乙酸与碱纤维素相互反应而得。碱纤维素本身是由纤维素与氢氧化钠反应产生的。碱纤维素的步骤对于简化醚化剂与纤维素链之间的反应是必须的。取代度（DS）和聚合度（DP）是各等级NaCMC的典型指标。 CMC的应用领域 NaCMC有广泛的应用领域。通常用作水溶胶，增稠剂，悬浮剂，成膜活性剂，乳化稳定剂，上浆剂，涂布剂，胶粘剂、保护性胶体等 1。洗涤剂 2。油田 3。涂装 4。造纸业 5。建筑 6。制陶 7。食品工业这只是CMC应用领域中的一小部分，更多可能的应用正在研究中。 商业前景 近几年NaCMC特别是PCMC的价格和需求呈现稳定的增长。而TCMC的价格相对保持稳定。 全世界NaCMC的总产量约32万吨。包括157000吨/年TCMC和162000吨/年PCMC（2000年的数据）。PCMC的生产规模仍然无法满足不断增长的市场需求。 处于经济快速增长期的中国，目前CMC产品正在以10%的年增长率发展。欧洲2亿人口每年消耗CMC在20万吨，预计中国在近5年内需求会增长到8-10万吨，市场前景还是比较乐观。 本项目的产品具有高附加值、成长性良好的市场。生产成本低于现有国内高纯CMC生产技术 愿提供的技术服务： 提供高粘度，低粘度羧甲基纤维素钠（CMC）特殊工艺，利用原有设备生产食品级，耐酸级，造纸级等20种羧甲基纤维素钠生产技术。羧甲基纤维素钠（CMC）主要用于：食品、纺织、建筑、农药、医药、香烟、日化、造纸、石油、粘合剂、添加剂、增稠剂、稳定剂、防腐剂、改良剂等行业。一、羧甲基纤维素钠是由精制棉与NaOH反应生成碱纤维素，在与氯乙酸一步法醚化反应再经洗涤、离心、干燥粉碎而得。该工艺已实现多家工程化装置。二、 主要设备捏合机、洗涤槽、耙式干燥机、离心机、链条干燥机、粉碎机等。三、 投资概算 1、 生产能力3000吨/年； 2、 主要设备投资100--600万元；占地面积20000m2 ，厂房面积2000m2 3、 装机容量200千瓦。四、 经济效益分析 1、年产值 15000元/吨x3000吨=4500万元 2、年成本10000元/吨x3000吨=3000万元，毛利600万元。
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一株低产高级醇的葡萄酒酵母
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
发明涉及一株低产高级醇的葡萄酒酵母；是在培养酵母的平板中添加一定量的氯乙酸异戊酯，氯乙酸异戊酯在酵母菌乙酸异戊酯水解酶催化下生成氯乙酸，氯乙酸对酵母菌的生长具有强烈的抑制作用，如果突变菌株的酯分解酶活性大（酯酶分解酶活性大，菌株生成的高级醇多），进而分解产生的氯乙酸就多，所以菌落在氯乙酸的抑制作用下长的就会很小，利用本发明可以准确、方便、快速的筛选出低产高级醇的酵母菌种。利用本发明选育的低产高级醇酵母菌种生产葡萄酒，可以使葡萄酒中高级醇的含量降低10%～15%左右。利用本发明选育的高级醇低产菌株进行酒精发酵可有效降低葡萄酒中高级醇的含量，提高葡萄酒的保健价值。
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催化选择性脱氯制备高纯氯乙酸
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
该项目为山西省科技厅资助的科技攻关项目(项目编号: 021112)，属于有机合成和催化科学领域。以固体超强酸或活性炭与固体超强酸的复合物为助催化剂，醋酐为催化剂，催化醋酸氯化合成氯乙酸，使生成的氯化液中一氯乙酸大于96%，二氯乙酸小于1.7%。采用稀有金属改性Pd/C催化剂为加氢催化剂，将上述氯化反应液选择性加氢脱氯制备高纯氯乙酸。由于高效氯化助催化剂的使用，氯化反应速度大大加快，氯化反应器的体积会大大减小，这样既减少了投资，又节约了能源，而且更便于实现连续化生产。由于氯化反应中的副反应减少，不仅降低了原料消耗，也减少了后续加氢催化剂的用量，从而降低了生产成本。
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反应精馏法制氯乙酸
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
氯乙酸是用途十分广泛的精细化工产品，在医药、染料、农药方面需求量很大。目前在国内主要以间歇法生产，其缺点是收率低产品含量小于98％，二氯乙酸副产多。而将反应精馏技术应用于氯乙酸的合成中可以有效控制二氯乙酸的形成，提高收率，使氯乙酸的含量在98.5％以上。工艺简介：主要设备：氯气缓冲罐、氯气汽化器、液氯钢瓶、搪瓷搅拌釜、冷凝器、反应塔、尾气吸收系统、真空系统等。经济核算(以年产5000吨计)设备费400万元；厂房100万元；生产成本0.56万元；售价0.72万元；年产值4000万元；年利税800万元。其它：建设周期10－12月，车间定员60人。
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氯乙酸乙烯酯生产技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：项目简介：氯乙酸乙烯酯是一种无色或微黄色透明液体，分子式ClCH2COOCH=CH2，溶于水和极性有机溶剂，部分溶于非极性溶剂。由于在氯乙酸乙烯酯分子中既含有双键又含有活性氯原子，因此通过双键的聚合和氯原子的反应性，可制得具有许多特殊的性能和用途的新型聚合物。用氯乙酸乙烯酯制备的许多几种产品已开始进入实用阶段，如将氯乙酸乙烯酯与丙烯酸酯类或乙烯单体类共聚，用于制备高耐热性、耐油性弹性体；将该单体与丙烯腈在酸性介质中，与蛋白质进行接枝共聚，可得到高强度、高耐热性薄膜；将氯乙酸乙烯酯与丙烯酸酯和具有羟基或羧基的单体在碱性介质中进行乳液共聚合，生产碱交联的共聚乳液，得到的乳液粘结强度极佳可用于结构材料粘合剂；再与丙烯腈共聚制备正电荷的阳离子纤维，具有非常好的染色性，是与酸性染料具有好的亲和性的PAN纤维。因此，开发此类产品，对于新的功能性材料的合成，具有十分重要的意义。氯乙酸乙烯酯的合成主要有以下工艺：(1)氯乙酸与乙炔进行加成反应CH≡CH+ClCH2COOH→ClCH2COOCH=CH2(2)乙烯和氯乙酸经氧化偶合CH2=CH2+ClCH2COOH+Ｏ2→CH2COOCH=CH2+H2O上述两种方法可以采用气相法，也可采用液相法，由于氯乙酸沸点较高，采用气相法较困难，采用液相法选择性较差。选择合适的溶剂，提高选择性是合成的关键。(3)用氯乙酸和醋酸乙烯酯进行酯交换ClCH2COOH+CH3COOCH=CH2→ClCH2COOCH=CH2+CH3COOH此法工艺简单，但原材料成本较高。(4)CH3OH+CO+ClCH2CHO→CH2=CHOOCCH2Cl此法实际上是多步反应的结果，因此副产品较多，设备投资费用较高。技术的应用领域前景分析：可用于制造杀菌性纤维、抗静电性化学纤维，用于纤维素纤维的改性；制造高强度纸；淀粉改性；聚烯烃用印刷油墨粘合剂的制备等方面。效益分析：本技术采用乙炔法工艺，主要原料溶解乙炔（或电石）和氯乙酸在国内均匀大量生产，原料来源丰富。该技术生产工艺简单，操作条件温和，适合小型化工企业投产，如采用电石为原料，会产生部分废渣，可回收利用，生产中基本无三废排放。厂房条件建议：主要设备与投资：主要设备为：搪瓷釜、冷凝器、精馏塔、贮槽、锅炉、等。设备投资按生产规模200t/a计约需20万元。厂房要求：车间厂房面积100m2。备注：服务内容：(1）提供带控制点工艺流程图、设备布置方案和布置图、主要设备选型、人员培训、指导试车。其它技术文件：工艺操作规程、安全生产规程、分析操作规程。(2）为方便建设单位决策可以提供项目建议书、项目可行性研究报告（有偿）。
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氯乙酸生产新技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：当前的经济形势比较艰难，这既是空前的挑战，又是莫大的机遇。是经济界的大洗牌，客观形势逼迫我们寻找产业升级、改变经济增长模式的路径。这里，向有志于此的朋友推荐一个好项目，它既适合搞成大项目，比如投资千万，如果无这么多资金，也可小规模投资，（比如200万）靠滚雪球的方式迅速扩大规模。现拟诚招合作伙伴共同开发，详见以下的“氯乙酸新工艺简介”。氯乙酸新工艺简介；一般的化工产品的生产过程，都包括制造和分离提纯两个阶段。氯乙酸也不例外，它的制造过程是氯化阶段，分离提纯则包括搅拌结晶、抽滤、离心等工序。在氯乙酸的生产过程中，只产生一种有害杂质二氯乙酸，此成分的分离需要搅拌结晶、抽滤、离心等工序。在这个过程——尤其是抽滤和离心时，会对环境造成很大的污染。（由此造成空气中氯化氢含量超标）如果在氯化阶段，找到一种有效的方法使二氯乙酸大幅降低到1%左右，也就是成品中二氯乙酸的允许含量，在分离阶段就可以省去搅拌结晶、抽滤、离心等工序。而由于副产物的大幅降低，必然地提高了原材料的利用率。由于省略了部分过程，必定节能。此工艺的指导思想是杜绝产生有害杂质从而简化生产流程。我的方法的最大特点是：（1）制造阶段（即氯化）不再产生二氯乙酸，且缩短了氯化时间，变得较快捷。（快捷原因见后）（2）分离阶段减少了环节，去掉了搅拌结晶、抽滤、离心等工序。既节能又环保。技术的应用领域前景分析：因为我在长期的理论研究和生产实践中找到了一种有效降低二氯乙酸生成概率的方法。即在氯化时用工业微波给以照射，可大幅度地降低二氯乙酸的形成，被证明是目前唯一有效降低二氯乙酸的方法。（以前人们曾尝试的几种方法都已被证明为无效。）（微波的作用为什么可降低二氯乙酸原理可写一篇论文，暂略。）微波还可以大幅度地加大极性分子的动能，使得分子间的每一次碰撞都是有效碰撞，极大地加快化学反应速度。因此我借用高能物理一词中的“高能”两字，将这种由微波助力的化学反应戏称为“高能化学”。传统工艺每小时通氯100公斤有时还不能完全吸收，加上微波后每小时最高曾通氯到300公斤都能吸收得非常彻底，而且看情况并未达到其极限。微波的工效可见一斑。此即微波加快氯化的原因。微波被称作“高能”应是名符其实。本工艺业已经过大试，由于是新事物，难免有不足，有极个别的地方再需小改一下即可达到更满意的效果。经过这一番改造之后，生产工序分为氯化、减压分馏、装袋自然结晶。生产的全过程物料都不再接触空气，不会再有技术性污染，如果再有污染，一定是跑冒滴漏等属于管理性的污染，加强管理即可根治，我已经有更好的设计及管道、阀门、贮器等设施可杜绝各个环节的跑冒滴漏。使用氯气环节也设计得更趋合理，用氯安全方面也优于传统工艺，可以进行技术答辩。总之，新方法可以使原材料近100%转化为产品，也就没有剩余部分再去污染环境了。这非常符合党中央所竭力提倡的科学发展、可持续发展的理念。效益分析：新方法比传统方法降低成本约每吨７００～８００元。一个年产万吨的工厂。年可增收７００～８００万元。由于新工艺站在了本行业的最高端，则具备了非凡的抗风险能力。在当前经济形势下投资本项目正当其时。投资规模：不算厂房、场地、电力增容方面的投资，有２００万元可建成一个小型工厂，形成生产能力后用滚雪球的方式再扩大规模。如果没有这么多钱，最少也得１００万元，等出了产品靠技术优势向银行贷款来实现初期的发展。厂房条件建议：无备注：无
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微波助力法生产氯乙酸新技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术简介： 微波助力法生产氯乙酸创造化工奇迹。 经过长期研究实验，一种由微波刺激氯化过程生产氯乙酸的方法获得成功。它的所有的经济指标达到无以复加的程度——收率不论按醋酸还是按氯气计算都是100%。在氯化过程不再生成二氯乙酸，从而使生产过程极为简化，污染大幅降低，成为一种真正的先进产能。诚招有识者共同将此产业做大做强。 在这一过程中，使笔者惊验微波在化工生产中的妙用，相信它会有更广泛的用途，如果您想用微波解决您生产中的问题，欢迎预约开展定向研究。 本技术可以淘汰所有传统技术。
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高纯氯乙酸生产工艺
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
氯乙酸是一种重要的化工中间体，广泛地应用于医药、农药、日用化工和CMC等 领域，市场广阔，且风险小。太原理工大学精细化工研究所，自1992年起开始氯乙酸生产的研究，并于1993年3月投入工业实施，多年来一边研究，一边实施，不断改进，从1996年8月起，又深入地研究了乙酸氯化酸的反应机理，同时详细考察和评选了各种催化剂及二氯乙酸的形成机理，并在工业2000升氯化釜上进行了工业放大实验，实验结果与实验室结果吻合。目前，该高质量氯乙酸生产技术已相当成熟，已在多爱工来生产厂实施，效果很好。该生产技术基本情况如下：氯化液成份：氯乙酸：≥95.0%(Wt)二氯乙酸：≤4.0%(Wt)乙酸：≤1.0%(Wt)；产品质量：氯乙酸：≥97.5%(Wt)二氯乙酸：≤1.0%(Wt)乙酸：≤0.5%(Wt)水份：≤1.0%(Wt)。原料消耗：乙酸：≤720公斤/吨。氯气：≤1000公斤/吨；氯化反应：由于采用了新的氯化工艺，使原有单磋氯化装置的生产能力翻了一番，在产量一定的情况下，可减少装置套数，降低投资；结晶分离：该技术采用了新的结晶工艺，不但使结晶颗粒粗大，且实现了连续分离，使分离时间大大缩短，由原来的24-30小时减少至4-6小时；对于有氯乙酸后续产品的厂家，可直接使用氯化液，生产氯乙酸甲酯(≥97.0%Wt)、甘氨酸、工业级CMC、工业级CMS。
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CMC生产技术转让
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
羧甲基纤维素钠（简称CMC）是一种水溶性纤维素醚，可使大多数常用水溶液制剂粘度在几5到几千3000之间变化。 CMC的简化分子式如下： Cell-O-CH2产品描述： 羧甲基纤维素钠（简称CMC）是一种水溶性纤维素醚，可使大多数常用水溶液制剂粘度在5到4500之间变化。 羧甲基纤维素钠（CMC）主要用于：食品、纺织、建筑、牙膏、医药、烟草、日化、造纸、石油、粘合剂、添加剂、增稠剂、稳定剂、防腐剂、改良剂等行业。称为工业味精。近几年CMC特别是食品级CMC的价格和需求呈现稳定的增长。 工艺特点： 1、该生产线突破了目前国内在溶剂中生产的方法，在国内首先实现了一步法先进生产工艺，全过程DCS系统自动化控制； 2、目前国内唯一采用低温碱化、高温反应工艺。因此，生产线可采用大型反应设备，以提高产量和规模； 3、原料氯乙酸、液碱定量加入反应，改变了传统的过量加入而造成反应不均匀； 4、该工艺的最大特色之一是可以生产多种用途CMC，有非常高的生产灵活性。 5、由于该生产线采用先进工艺，产品质量好、建厂投资小。-COONa CMC由一氯乙酸与碱纤维素相互反应而得。碱纤维素本身是由纤维素与氢氧化钠反应产生的。碱纤维素的步骤对于简化醚化剂与纤维素链之间的反应是必须的。取代度（DS）和聚合度（DP）是各等级NaCMC的典型指标。 CMC的应用领域 NaCMC有广泛的应用领域。通常用作水溶胶，增稠剂，悬浮剂，成膜活性剂，乳化稳定剂，上浆剂，涂布剂，胶粘剂、保护性胶体等 1。洗涤剂 2。油田 3。涂装 4。造纸业 5。建筑 6。制陶 7。食品工业这只是CMC应用领域中的一小部分，更多可能的应用正在研究中。 商业前景 近几年NaCMC特别是PCMC的价格和需求呈现稳定的增长。而TCMC的价格相对保持稳定。 全世界NaCMC的总产量约32万吨。包括157000吨/年TCMC和162000吨/年PCMC（2000年的数据）。PCMC的生产规模仍然无法满足不断增长的市场需求。 处于经济快速增长期的中国，目前CMC产品正在以10%的年增长率发展。欧洲2亿人口每年消耗CMC在20万吨，预计中国在近5年内需求会增长到8-10万吨，市场前景还是比较乐观。本项目的产品具有高附加值、成长性良好的市场。生产成本低于现有国内高纯CMC生产技术 。 愿提供的技术服务： 提供高粘度，低粘度羧甲基纤维素钠（CMC）特殊工艺，利用原有设备生产食品级，耐酸级，造纸级等20种羧甲基纤维素钠生产技术。羧甲基纤维素钠（CMC）主要用于：食品、纺织、建筑、农药、医药、香烟、日化、造纸、石油、粘合剂、添加剂、增稠剂、稳定剂、防腐剂、改良剂等行业。一、羧甲基纤维素钠是由精制棉与NaOH反应生成碱纤维素，在与氯乙酸一步法醚化反应再经洗涤、离心、干燥粉碎而得。该工艺已实现多家工程化装置。二、 主要设备捏合机、洗涤槽、耙式干燥机、离心机、链条干燥机、粉碎机等。三、 投资概算 1、 生产能力300吨/年； 2、 主要设备投资10-50万元；占地面积800m2 ，厂房面积500m2 3、 装机容量80千瓦。四、 经济效益分析 1、年产值 15000元/吨x300吨=450万元 2、年成本10000元/吨x300吨=300万元，毛利150万元 。
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万吨氯乙酸自动控制系统
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
内容简介及水平：万吨氯乙酸生产控制系统是采用计算机系统对氯乙酸生产过程的关键参数，例如压力、流量、温度等，进行监控，并通过对控制方案的优化，从而提高产品的产量和质量。该系统共对100多个模拟量信号进行监控，并形成70多个控制回路，从而实现对12台氯化釜和16台结晶釜的生产过程进行监控。控制系统硬件采用美国Rockwell公司98年的新产品ControlLogix系统，使用这一新产品对如此多的模拟量进行监控，并组成70多个控制回路，这在国内尚属首次。由于氯乙酸的生产过程是大时延，非线性，相关量耦合紧密，以及氯气腐蚀性等问题，因此对系统的硬件和控制方法，较好地解决了既要保证按工艺要求时间内完成反应过程，又不会因为温度过低在反应过程中使物料粘壁，从而影响产品的产量和质量等问题。另外采用防腐蚀的手段，对计算机和其它硬件进行保护，保证了系统的可靠性。在软件设计中，充分考虑了操作人员的水平，整个系统的画面直观清楚，操作指示明确，操作方便、简单，做到了无操作说明书情况下的即学即用，方便了操作人员，缩短了培训时间。系统经过几个月运行，产量已达到设计水平，质量明显优于过去人工操作。推广应用前景：可以用于类似的化工产品的生产过程。投资及所需条件：对老的生产线改造和新上生产线。经济效益预测：该项目投产后产值可达1000万元，利税100万元。
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食品级羧甲基纤维素钠生产工艺
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
羧甲基纤维素钠（简称CMC）是一种水溶性纤维素醚，可使大多数常用水溶液制剂粘度在几5到几千3000之间变化。 CMC的简化分子式如下： Cell-O-CH2产品描述：羧甲基纤维素钠（简称CMC）是一种水溶性纤维素醚，可使大多数常用水溶液制剂粘度在5到4500之间变化。 羧甲基纤维素钠（CMC）主要用于：食品、纺织、建筑、牙膏、医药、烟草、日化、造纸、石油、粘合剂、添加剂、增稠剂、稳定剂、防腐剂、改良剂等行业。称为工业味精。近几年CMC特别是食品级CMC的价格和需求呈现稳定的增长。 工艺特点：1、该生产线突破了目前国内在溶剂中生产的方法，在国内首先实现了一步法先进生产工艺，全过程DCS系统自动化控制；2、目前国内唯一采用低温碱化、高温反应工艺。因此，生产线可采用大型反应设备，以提高产量和规模；3、原料氯乙酸、液碱定量加入反应，改变了传统的过量加入而造成反应不均匀；4、该工艺的最大特色之一是可以生产多种用途CMC，有非常高的生产灵活性。5、由于该生产线采用先进工艺，产品质量好、建厂投资小。-COONa CMC由一氯乙酸与碱纤维素相互反应而得。碱纤维素本身是由纤维素与氢氧化钠反应产生的。碱纤维素的步骤对于简化醚化剂与纤维素链之间的反应是必须的。取代度（DS）和聚合度（DP）是各等级NaCMC的典型指标。 CMC的应用领域 NaCMC有广泛的应用领域。通常用作水溶胶，增稠剂，悬浮剂，成膜活性剂，乳化稳定剂，上浆剂，涂布剂，胶粘剂、保护性胶体等 1。洗涤剂 2。油田 3。涂装 4。造纸业 5。建筑 6。制陶 7。食品工业这只是CMC应用领域中的一小部分，更多可能的应用正在研究中。 商业前景 近几年NaCMC特别是PCMC的价格和需求呈现稳定的增长。而TCMC的价格相对保持稳定。 全世界NaCMC的总产量约32万吨。包括157000吨/年TCMC和162000吨/年PCMC（2000年的数据）。PCMC的生产规模仍然无法满足不断增长的市场需求。 处于经济快速增长期的中国，目前CMC产品正在以10%的年增长率发展。欧洲2亿人口每年消耗CMC在20万吨，预计中国在近5年内需求会增长到8-10万吨，市场前景还是比较乐观。 本项目的产品具有高附加值、成长性良好的市场。生产成本低于现有国内高纯CMC生产技术 愿提供的技术服务： 提供高粘度，低粘度羧甲基纤维素钠（CMC）特殊工艺，利用原有设备生产食品级，耐酸级，造纸级等20种羧甲基纤维素钠生产技术。羧甲基纤维素钠（CMC）主要用于：食品、纺织、建筑、农药、医药、香烟、日化、造纸、石油、粘合剂、添加剂、增稠剂、稳定剂、防腐剂、改良剂等行业。一、羧甲基纤维素钠是由精制棉与NaOH反应生成碱纤维素，在与氯乙酸一步法醚化反应再经洗涤、离心、干燥粉碎而得。该工艺已实现多家工程化装置。二、 主要设备捏合机、洗涤槽、耙式干燥机、离心机、链条干燥机、粉碎机等。三、 投资概算 1、 生产能力3000吨/年； 2、 主要设备投资100--600万元；占地面积20000m2 ，厂房面积2000m2 3、 装机容量200千瓦。四、 经济效益分析 1、年产值 15000元/吨x3000吨=4500万元 2、年成本10000元/吨x3000吨=3000万元，毛利600万元。
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一株低产高级醇的葡萄酒酵母
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
发明涉及一株低产高级醇的葡萄酒酵母；是在培养酵母的平板中添加一定量的氯乙酸异戊酯，氯乙酸异戊酯在酵母菌乙酸异戊酯水解酶催化下生成氯乙酸，氯乙酸对酵母菌的生长具有强烈的抑制作用，如果突变菌株的酯分解酶活性大（酯酶分解酶活性大，菌株生成的高级醇多），进而分解产生的氯乙酸就多，所以菌落在氯乙酸的抑制作用下长的就会很小，利用本发明可以准确、方便、快速的筛选出低产高级醇的酵母菌种。利用本发明选育的低产高级醇酵母菌种生产葡萄酒，可以使葡萄酒中高级醇的含量降低10%～15%左右。利用本发明选育的高级醇低产菌株进行酒精发酵可有效降低葡萄酒中高级醇的含量，提高葡萄酒的保健价值。
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催化选择性脱氯制备高纯氯乙酸
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
该项目为山西省科技厅资助的科技攻关项目(项目编号: 021112)，属于有机合成和催化科学领域。以固体超强酸或活性炭与固体超强酸的复合物为助催化剂，醋酐为催化剂，催化醋酸氯化合成氯乙酸，使生成的氯化液中一氯乙酸大于96%，二氯乙酸小于1.7%。采用稀有金属改性Pd/C催化剂为加氢催化剂，将上述氯化反应液选择性加氢脱氯制备高纯氯乙酸。由于高效氯化助催化剂的使用，氯化反应速度大大加快，氯化反应器的体积会大大减小，这样既减少了投资，又节约了能源，而且更便于实现连续化生产。由于氯化反应中的副反应减少，不仅降低了原料消耗，也减少了后续加氢催化剂的用量，从而降低了生产成本。
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反应精馏法制氯乙酸
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
氯乙酸是用途十分广泛的精细化工产品，在医药、染料、农药方面需求量很大。目前在国内主要以间歇法生产，其缺点是收率低产品含量小于98％，二氯乙酸副产多。而将反应精馏技术应用于氯乙酸的合成中可以有效控制二氯乙酸的形成，提高收率，使氯乙酸的含量在98.5％以上。工艺简介：主要设备：氯气缓冲罐、氯气汽化器、液氯钢瓶、搪瓷搅拌釜、冷凝器、反应塔、尾气吸收系统、真空系统等。经济核算(以年产5000吨计)设备费400万元；厂房100万元；生产成本0.56万元；售价0.72万元；年产值4000万元；年利税800万元。其它：建设周期10－12月，车间定员60人。
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氯乙酸乙烯酯生产技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：项目简介：氯乙酸乙烯酯是一种无色或微黄色透明液体，分子式ClCH2COOCH=CH2，溶于水和极性有机溶剂，部分溶于非极性溶剂。由于在氯乙酸乙烯酯分子中既含有双键又含有活性氯原子，因此通过双键的聚合和氯原子的反应性，可制得具有许多特殊的性能和用途的新型聚合物。用氯乙酸乙烯酯制备的许多几种产品已开始进入实用阶段，如将氯乙酸乙烯酯与丙烯酸酯类或乙烯单体类共聚，用于制备高耐热性、耐油性弹性体；将该单体与丙烯腈在酸性介质中，与蛋白质进行接枝共聚，可得到高强度、高耐热性薄膜；将氯乙酸乙烯酯与丙烯酸酯和具有羟基或羧基的单体在碱性介质中进行乳液共聚合，生产碱交联的共聚乳液，得到的乳液粘结强度极佳可用于结构材料粘合剂；再与丙烯腈共聚制备正电荷的阳离子纤维，具有非常好的染色性，是与酸性染料具有好的亲和性的PAN纤维。因此，开发此类产品，对于新的功能性材料的合成，具有十分重要的意义。氯乙酸乙烯酯的合成主要有以下工艺：(1)氯乙酸与乙炔进行加成反应CH≡CH+ClCH2COOH→ClCH2COOCH=CH2(2)乙烯和氯乙酸经氧化偶合CH2=CH2+ClCH2COOH+Ｏ2→CH2COOCH=CH2+H2O上述两种方法可以采用气相法，也可采用液相法，由于氯乙酸沸点较高，采用气相法较困难，采用液相法选择性较差。选择合适的溶剂，提高选择性是合成的关键。(3)用氯乙酸和醋酸乙烯酯进行酯交换ClCH2COOH+CH3COOCH=CH2→ClCH2COOCH=CH2+CH3COOH此法工艺简单，但原材料成本较高。(4)CH3OH+CO+ClCH2CHO→CH2=CHOOCCH2Cl此法实际上是多步反应的结果，因此副产品较多，设备投资费用较高。技术的应用领域前景分析：可用于制造杀菌性纤维、抗静电性化学纤维，用于纤维素纤维的改性；制造高强度纸；淀粉改性；聚烯烃用印刷油墨粘合剂的制备等方面。效益分析：本技术采用乙炔法工艺，主要原料溶解乙炔（或电石）和氯乙酸在国内均匀大量生产，原料来源丰富。该技术生产工艺简单，操作条件温和，适合小型化工企业投产，如采用电石为原料，会产生部分废渣，可回收利用，生产中基本无三废排放。厂房条件建议：主要设备与投资：主要设备为：搪瓷釜、冷凝器、精馏塔、贮槽、锅炉、等。设备投资按生产规模200t/a计约需20万元。厂房要求：车间厂房面积100m2。备注：服务内容：(1）提供带控制点工艺流程图、设备布置方案和布置图、主要设备选型、人员培训、指导试车。其它技术文件：工艺操作规程、安全生产规程、分析操作规程。(2）为方便建设单位决策可以提供项目建议书、项目可行性研究报告（有偿）。
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氯乙酸生产新技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：当前的经济形势比较艰难，这既是空前的挑战，又是莫大的机遇。是经济界的大洗牌，客观形势逼迫我们寻找产业升级、改变经济增长模式的路径。这里，向有志于此的朋友推荐一个好项目，它既适合搞成大项目，比如投资千万，如果无这么多资金，也可小规模投资，（比如200万）靠滚雪球的方式迅速扩大规模。现拟诚招合作伙伴共同开发，详见以下的“氯乙酸新工艺简介”。氯乙酸新工艺简介；一般的化工产品的生产过程，都包括制造和分离提纯两个阶段。氯乙酸也不例外，它的制造过程是氯化阶段，分离提纯则包括搅拌结晶、抽滤、离心等工序。在氯乙酸的生产过程中，只产生一种有害杂质二氯乙酸，此成分的分离需要搅拌结晶、抽滤、离心等工序。在这个过程——尤其是抽滤和离心时，会对环境造成很大的污染。（由此造成空气中氯化氢含量超标）如果在氯化阶段，找到一种有效的方法使二氯乙酸大幅降低到1%左右，也就是成品中二氯乙酸的允许含量，在分离阶段就可以省去搅拌结晶、抽滤、离心等工序。而由于副产物的大幅降低，必然地提高了原材料的利用率。由于省略了部分过程，必定节能。此工艺的指导思想是杜绝产生有害杂质从而简化生产流程。我的方法的最大特点是：（1）制造阶段（即氯化）不再产生二氯乙酸，且缩短了氯化时间，变得较快捷。（快捷原因见后）（2）分离阶段减少了环节，去掉了搅拌结晶、抽滤、离心等工序。既节能又环保。技术的应用领域前景分析：因为我在长期的理论研究和生产实践中找到了一种有效降低二氯乙酸生成概率的方法。即在氯化时用工业微波给以照射，可大幅度地降低二氯乙酸的形成，被证明是目前唯一有效降低二氯乙酸的方法。（以前人们曾尝试的几种方法都已被证明为无效。）（微波的作用为什么可降低二氯乙酸原理可写一篇论文，暂略。）微波还可以大幅度地加大极性分子的动能，使得分子间的每一次碰撞都是有效碰撞，极大地加快化学反应速度。因此我借用高能物理一词中的“高能”两字，将这种由微波助力的化学反应戏称为“高能化学”。传统工艺每小时通氯100公斤有时还不能完全吸收，加上微波后每小时最高曾通氯到300公斤都能吸收得非常彻底，而且看情况并未达到其极限。微波的工效可见一斑。此即微波加快氯化的原因。微波被称作“高能”应是名符其实。本工艺业已经过大试，由于是新事物，难免有不足，有极个别的地方再需小改一下即可达到更满意的效果。经过这一番改造之后，生产工序分为氯化、减压分馏、装袋自然结晶。生产的全过程物料都不再接触空气，不会再有技术性污染，如果再有污染，一定是跑冒滴漏等属于管理性的污染，加强管理即可根治，我已经有更好的设计及管道、阀门、贮器等设施可杜绝各个环节的跑冒滴漏。使用氯气环节也设计得更趋合理，用氯安全方面也优于传统工艺，可以进行技术答辩。总之，新方法可以使原材料近100%转化为产品，也就没有剩余部分再去污染环境了。这非常符合党中央所竭力提倡的科学发展、可持续发展的理念。效益分析：新方法比传统方法降低成本约每吨７００～８００元。一个年产万吨的工厂。年可增收７００～８００万元。由于新工艺站在了本行业的最高端，则具备了非凡的抗风险能力。在当前经济形势下投资本项目正当其时。投资规模：不算厂房、场地、电力增容方面的投资，有２００万元可建成一个小型工厂，形成生产能力后用滚雪球的方式再扩大规模。如果没有这么多钱，最少也得１００万元，等出了产品靠技术优势向银行贷款来实现初期的发展。厂房条件建议：无备注：无
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微波助力法生产氯乙酸新技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术简介： 微波助力法生产氯乙酸创造化工奇迹。 经过长期研究实验，一种由微波刺激氯化过程生产氯乙酸的方法获得成功。它的所有的经济指标达到无以复加的程度——收率不论按醋酸还是按氯气计算都是100%。在氯化过程不再生成二氯乙酸，从而使生产过程极为简化，污染大幅降低，成为一种真正的先进产能。诚招有识者共同将此产业做大做强。 在这一过程中，使笔者惊验微波在化工生产中的妙用，相信它会有更广泛的用途，如果您想用微波解决您生产中的问题，欢迎预约开展定向研究。 本技术可以淘汰所有传统技术。
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高纯氯乙酸生产工艺
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
氯乙酸是一种重要的化工中间体，广泛地应用于医药、农药、日用化工和CMC等 领域，市场广阔，且风险小。太原理工大学精细化工研究所，自1992年起开始氯乙酸生产的研究，并于1993年3月投入工业实施，多年来一边研究，一边实施，不断改进，从1996年8月起，又深入地研究了乙酸氯化酸的反应机理，同时详细考察和评选了各种催化剂及二氯乙酸的形成机理，并在工业2000升氯化釜上进行了工业放大实验，实验结果与实验室结果吻合。目前，该高质量氯乙酸生产技术已相当成熟，已在多爱工来生产厂实施，效果很好。该生产技术基本情况如下：氯化液成份：氯乙酸：≥95.0%(Wt)二氯乙酸：≤4.0%(Wt)乙酸：≤1.0%(Wt)；产品质量：氯乙酸：≥97.5%(Wt)二氯乙酸：≤1.0%(Wt)乙酸：≤0.5%(Wt)水份：≤1.0%(Wt)。原料消耗：乙酸：≤720公斤/吨。氯气：≤1000公斤/吨；氯化反应：由于采用了新的氯化工艺，使原有单磋氯化装置的生产能力翻了一番，在产量一定的情况下，可减少装置套数，降低投资；结晶分离：该技术采用了新的结晶工艺，不但使结晶颗粒粗大，且实现了连续分离，使分离时间大大缩短，由原来的24-30小时减少至4-6小时；对于有氯乙酸后续产品的厂家，可直接使用氯化液，生产氯乙酸甲酯(≥97.0%Wt)、甘氨酸、工业级CMC、工业级CMS。
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CMC生产技术转让
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
羧甲基纤维素钠（简称CMC）是一种水溶性纤维素醚，可使大多数常用水溶液制剂粘度在几5到几千3000之间变化。 CMC的简化分子式如下： Cell-O-CH2产品描述： 羧甲基纤维素钠（简称CMC）是一种水溶性纤维素醚，可使大多数常用水溶液制剂粘度在5到4500之间变化。 羧甲基纤维素钠（CMC）主要用于：食品、纺织、建筑、牙膏、医药、烟草、日化、造纸、石油、粘合剂、添加剂、增稠剂、稳定剂、防腐剂、改良剂等行业。称为工业味精。近几年CMC特别是食品级CMC的价格和需求呈现稳定的增长。 工艺特点： 1、该生产线突破了目前国内在溶剂中生产的方法，在国内首先实现了一步法先进生产工艺，全过程DCS系统自动化控制； 2、目前国内唯一采用低温碱化、高温反应工艺。因此，生产线可采用大型反应设备，以提高产量和规模； 3、原料氯乙酸、液碱定量加入反应，改变了传统的过量加入而造成反应不均匀； 4、该工艺的最大特色之一是可以生产多种用途CMC，有非常高的生产灵活性。 5、由于该生产线采用先进工艺，产品质量好、建厂投资小。-COONa CMC由一氯乙酸与碱纤维素相互反应而得。碱纤维素本身是由纤维素与氢氧化钠反应产生的。碱纤维素的步骤对于简化醚化剂与纤维素链之间的反应是必须的。取代度（DS）和聚合度（DP）是各等级NaCMC的典型指标。 CMC的应用领域 NaCMC有广泛的应用领域。通常用作水溶胶，增稠剂，悬浮剂，成膜活性剂，乳化稳定剂，上浆剂，涂布剂，胶粘剂、保护性胶体等 1。洗涤剂 2。油田 3。涂装 4。造纸业 5。建筑 6。制陶 7。食品工业这只是CMC应用领域中的一小部分，更多可能的应用正在研究中。 商业前景 近几年NaCMC特别是PCMC的价格和需求呈现稳定的增长。而TCMC的价格相对保持稳定。 全世界NaCMC的总产量约32万吨。包括157000吨/年TCMC和162000吨/年PCMC（2000年的数据）。PCMC的生产规模仍然无法满足不断增长的市场需求。 处于经济快速增长期的中国，目前CMC产品正在以10%的年增长率发展。欧洲2亿人口每年消耗CMC在20万吨，预计中国在近5年内需求会增长到8-10万吨，市场前景还是比较乐观。本项目的产品具有高附加值、成长性良好的市场。生产成本低于现有国内高纯CMC生产技术 。 愿提供的技术服务： 提供高粘度，低粘度羧甲基纤维素钠（CMC）特殊工艺，利用原有设备生产食品级，耐酸级，造纸级等20种羧甲基纤维素钠生产技术。羧甲基纤维素钠（CMC）主要用于：食品、纺织、建筑、农药、医药、香烟、日化、造纸、石油、粘合剂、添加剂、增稠剂、稳定剂、防腐剂、改良剂等行业。一、羧甲基纤维素钠是由精制棉与NaOH反应生成碱纤维素，在与氯乙酸一步法醚化反应再经洗涤、离心、干燥粉碎而得。该工艺已实现多家工程化装置。二、 主要设备捏合机、洗涤槽、耙式干燥机、离心机、链条干燥机、粉碎机等。三、 投资概算 1、 生产能力300吨/年； 2、 主要设备投资10-50万元；占地面积800m2 ，厂房面积500m2 3、 装机容量80千瓦。四、 经济效益分析 1、年产值 15000元/吨x300吨=450万元 2、年成本10000元/吨x300吨=300万元，毛利150万元 。
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万吨氯乙酸自动控制系统
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
内容简介及水平：万吨氯乙酸生产控制系统是采用计算机系统对氯乙酸生产过程的关键参数，例如压力、流量、温度等，进行监控，并通过对控制方案的优化，从而提高产品的产量和质量。该系统共对100多个模拟量信号进行监控，并形成70多个控制回路，从而实现对12台氯化釜和16台结晶釜的生产过程进行监控。控制系统硬件采用美国Rockwell公司98年的新产品ControlLogix系统，使用这一新产品对如此多的模拟量进行监控，并组成70多个控制回路，这在国内尚属首次。由于氯乙酸的生产过程是大时延，非线性，相关量耦合紧密，以及氯气腐蚀性等问题，因此对系统的硬件和控制方法，较好地解决了既要保证按工艺要求时间内完成反应过程，又不会因为温度过低在反应过程中使物料粘壁，从而影响产品的产量和质量等问题。另外采用防腐蚀的手段，对计算机和其它硬件进行保护，保证了系统的可靠性。在软件设计中，充分考虑了操作人员的水平，整个系统的画面直观清楚，操作指示明确，操作方便、简单，做到了无操作说明书情况下的即学即用，方便了操作人员，缩短了培训时间。系统经过几个月运行，产量已达到设计水平，质量明显优于过去人工操作。推广应用前景：可以用于类似的化工产品的生产过程。投资及所需条件：对老的生产线改造和新上生产线。经济效益预测：该项目投产后产值可达1000万元，利税100万元。
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食品级羧甲基纤维素钠生产工艺
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
羧甲基纤维素钠（简称CMC）是一种水溶性纤维素醚，可使大多数常用水溶液制剂粘度在几5到几千3000之间变化。 CMC的简化分子式如下： Cell-O-CH2产品描述：羧甲基纤维素钠（简称CMC）是一种水溶性纤维素醚，可使大多数常用水溶液制剂粘度在5到4500之间变化。 羧甲基纤维素钠（CMC）主要用于：食品、纺织、建筑、牙膏、医药、烟草、日化、造纸、石油、粘合剂、添加剂、增稠剂、稳定剂、防腐剂、改良剂等行业。称为工业味精。近几年CMC特别是食品级CMC的价格和需求呈现稳定的增长。 工艺特点：1、该生产线突破了目前国内在溶剂中生产的方法，在国内首先实现了一步法先进生产工艺，全过程DCS系统自动化控制；2、目前国内唯一采用低温碱化、高温反应工艺。因此，生产线可采用大型反应设备，以提高产量和规模；3、原料氯乙酸、液碱定量加入反应，改变了传统的过量加入而造成反应不均匀；4、该工艺的最大特色之一是可以生产多种用途CMC，有非常高的生产灵活性。5、由于该生产线采用先进工艺，产品质量好、建厂投资小。-COONa CMC由一氯乙酸与碱纤维素相互反应而得。碱纤维素本身是由纤维素与氢氧化钠反应产生的。碱纤维素的步骤对于简化醚化剂与纤维素链之间的反应是必须的。取代度（DS）和聚合度（DP）是各等级NaCMC的典型指标。 CMC的应用领域 NaCMC有广泛的应用领域。通常用作水溶胶，增稠剂，悬浮剂，成膜活性剂，乳化稳定剂，上浆剂，涂布剂，胶粘剂、保护性胶体等 1。洗涤剂 2。油田 3。涂装 4。造纸业 5。建筑 6。制陶 7。食品工业这只是CMC应用领域中的一小部分，更多可能的应用正在研究中。 商业前景 近几年NaCMC特别是PCMC的价格和需求呈现稳定的增长。而TCMC的价格相对保持稳定。 全世界NaCMC的总产量约32万吨。包括157000吨/年TCMC和162000吨/年PCMC（2000年的数据）。PCMC的生产规模仍然无法满足不断增长的市场需求。 处于经济快速增长期的中国，目前CMC产品正在以10%的年增长率发展。欧洲2亿人口每年消耗CMC在20万吨，预计中国在近5年内需求会增长到8-10万吨，市场前景还是比较乐观。 本项目的产品具有高附加值、成长性良好的市场。生产成本低于现有国内高纯CMC生产技术 愿提供的技术服务： 提供高粘度，低粘度羧甲基纤维素钠（CMC）特殊工艺，利用原有设备生产食品级，耐酸级，造纸级等20种羧甲基纤维素钠生产技术。羧甲基纤维素钠（CMC）主要用于：食品、纺织、建筑、农药、医药、香烟、日化、造纸、石油、粘合剂、添加剂、增稠剂、稳定剂、防腐剂、改良剂等行业。一、羧甲基纤维素钠是由精制棉与NaOH反应生成碱纤维素，在与氯乙酸一步法醚化反应再经洗涤、离心、干燥粉碎而得。该工艺已实现多家工程化装置。二、 主要设备捏合机、洗涤槽、耙式干燥机、离心机、链条干燥机、粉碎机等。三、 投资概算 1、 生产能力3000吨/年； 2、 主要设备投资100--600万元；占地面积20000m2 ，厂房面积2000m2 3、 装机容量200千瓦。四、 经济效益分析 1、年产值 15000元/吨x3000吨=4500万元 2、年成本10000元/吨x3000吨=3000万元，毛利600万元。
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一株低产高级醇的葡萄酒酵母
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
发明涉及一株低产高级醇的葡萄酒酵母；是在培养酵母的平板中添加一定量的氯乙酸异戊酯，氯乙酸异戊酯在酵母菌乙酸异戊酯水解酶催化下生成氯乙酸，氯乙酸对酵母菌的生长具有强烈的抑制作用，如果突变菌株的酯分解酶活性大（酯酶分解酶活性大，菌株生成的高级醇多），进而分解产生的氯乙酸就多，所以菌落在氯乙酸的抑制作用下长的就会很小，利用本发明可以准确、方便、快速的筛选出低产高级醇的酵母菌种。利用本发明选育的低产高级醇酵母菌种生产葡萄酒，可以使葡萄酒中高级醇的含量降低10%～15%左右。利用本发明选育的高级醇低产菌株进行酒精发酵可有效降低葡萄酒中高级醇的含量，提高葡萄酒的保健价值。
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催化选择性脱氯制备高纯氯乙酸
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
该项目为山西省科技厅资助的科技攻关项目(项目编号: 021112)，属于有机合成和催化科学领域。以固体超强酸或活性炭与固体超强酸的复合物为助催化剂，醋酐为催化剂，催化醋酸氯化合成氯乙酸，使生成的氯化液中一氯乙酸大于96%，二氯乙酸小于1.7%。采用稀有金属改性Pd/C催化剂为加氢催化剂，将上述氯化反应液选择性加氢脱氯制备高纯氯乙酸。由于高效氯化助催化剂的使用，氯化反应速度大大加快，氯化反应器的体积会大大减小，这样既减少了投资，又节约了能源，而且更便于实现连续化生产。由于氯化反应中的副反应减少，不仅降低了原料消耗，也减少了后续加氢催化剂的用量，从而降低了生产成本。
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反应精馏法制氯乙酸
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
氯乙酸是用途十分广泛的精细化工产品，在医药、染料、农药方面需求量很大。目前在国内主要以间歇法生产，其缺点是收率低产品含量小于98％，二氯乙酸副产多。而将反应精馏技术应用于氯乙酸的合成中可以有效控制二氯乙酸的形成，提高收率，使氯乙酸的含量在98.5％以上。工艺简介：主要设备：氯气缓冲罐、氯气汽化器、液氯钢瓶、搪瓷搅拌釜、冷凝器、反应塔、尾气吸收系统、真空系统等。经济核算(以年产5000吨计)设备费400万元；厂房100万元；生产成本0.56万元；售价0.72万元；年产值4000万元；年利税800万元。其它：建设周期10－12月，车间定员60人。
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氯乙酸乙烯酯生产技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：项目简介：氯乙酸乙烯酯是一种无色或微黄色透明液体，分子式ClCH2COOCH=CH2，溶于水和极性有机溶剂，部分溶于非极性溶剂。由于在氯乙酸乙烯酯分子中既含有双键又含有活性氯原子，因此通过双键的聚合和氯原子的反应性，可制得具有许多特殊的性能和用途的新型聚合物。用氯乙酸乙烯酯制备的许多几种产品已开始进入实用阶段，如将氯乙酸乙烯酯与丙烯酸酯类或乙烯单体类共聚，用于制备高耐热性、耐油性弹性体；将该单体与丙烯腈在酸性介质中，与蛋白质进行接枝共聚，可得到高强度、高耐热性薄膜；将氯乙酸乙烯酯与丙烯酸酯和具有羟基或羧基的单体在碱性介质中进行乳液共聚合，生产碱交联的共聚乳液，得到的乳液粘结强度极佳可用于结构材料粘合剂；再与丙烯腈共聚制备正电荷的阳离子纤维，具有非常好的染色性，是与酸性染料具有好的亲和性的PAN纤维。因此，开发此类产品，对于新的功能性材料的合成，具有十分重要的意义。氯乙酸乙烯酯的合成主要有以下工艺：(1)氯乙酸与乙炔进行加成反应CH≡CH+ClCH2COOH→ClCH2COOCH=CH2(2)乙烯和氯乙酸经氧化偶合CH2=CH2+ClCH2COOH+Ｏ2→CH2COOCH=CH2+H2O上述两种方法可以采用气相法，也可采用液相法，由于氯乙酸沸点较高，采用气相法较困难，采用液相法选择性较差。选择合适的溶剂，提高选择性是合成的关键。(3)用氯乙酸和醋酸乙烯酯进行酯交换ClCH2COOH+CH3COOCH=CH2→ClCH2COOCH=CH2+CH3COOH此法工艺简单，但原材料成本较高。(4)CH3OH+CO+ClCH2CHO→CH2=CHOOCCH2Cl此法实际上是多步反应的结果，因此副产品较多，设备投资费用较高。技术的应用领域前景分析：可用于制造杀菌性纤维、抗静电性化学纤维，用于纤维素纤维的改性；制造高强度纸；淀粉改性；聚烯烃用印刷油墨粘合剂的制备等方面。效益分析：本技术采用乙炔法工艺，主要原料溶解乙炔（或电石）和氯乙酸在国内均匀大量生产，原料来源丰富。该技术生产工艺简单，操作条件温和，适合小型化工企业投产，如采用电石为原料，会产生部分废渣，可回收利用，生产中基本无三废排放。厂房条件建议：主要设备与投资：主要设备为：搪瓷釜、冷凝器、精馏塔、贮槽、锅炉、等。设备投资按生产规模200t/a计约需20万元。厂房要求：车间厂房面积100m2。备注：服务内容：(1）提供带控制点工艺流程图、设备布置方案和布置图、主要设备选型、人员培训、指导试车。其它技术文件：工艺操作规程、安全生产规程、分析操作规程。(2）为方便建设单位决策可以提供项目建议书、项目可行性研究报告（有偿）。
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氯乙酸生产新技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：当前的经济形势比较艰难，这既是空前的挑战，又是莫大的机遇。是经济界的大洗牌，客观形势逼迫我们寻找产业升级、改变经济增长模式的路径。这里，向有志于此的朋友推荐一个好项目，它既适合搞成大项目，比如投资千万，如果无这么多资金，也可小规模投资，（比如200万）靠滚雪球的方式迅速扩大规模。现拟诚招合作伙伴共同开发，详见以下的“氯乙酸新工艺简介”。氯乙酸新工艺简介；一般的化工产品的生产过程，都包括制造和分离提纯两个阶段。氯乙酸也不例外，它的制造过程是氯化阶段，分离提纯则包括搅拌结晶、抽滤、离心等工序。在氯乙酸的生产过程中，只产生一种有害杂质二氯乙酸，此成分的分离需要搅拌结晶、抽滤、离心等工序。在这个过程——尤其是抽滤和离心时，会对环境造成很大的污染。（由此造成空气中氯化氢含量超标）如果在氯化阶段，找到一种有效的方法使二氯乙酸大幅降低到1%左右，也就是成品中二氯乙酸的允许含量，在分离阶段就可以省去搅拌结晶、抽滤、离心等工序。而由于副产物的大幅降低，必然地提高了原材料的利用率。由于省略了部分过程，必定节能。此工艺的指导思想是杜绝产生有害杂质从而简化生产流程。我的方法的最大特点是：（1）制造阶段（即氯化）不再产生二氯乙酸，且缩短了氯化时间，变得较快捷。（快捷原因见后）（2）分离阶段减少了环节，去掉了搅拌结晶、抽滤、离心等工序。既节能又环保。技术的应用领域前景分析：因为我在长期的理论研究和生产实践中找到了一种有效降低二氯乙酸生成概率的方法。即在氯化时用工业微波给以照射，可大幅度地降低二氯乙酸的形成，被证明是目前唯一有效降低二氯乙酸的方法。（以前人们曾尝试的几种方法都已被证明为无效。）（微波的作用为什么可降低二氯乙酸原理可写一篇论文，暂略。）微波还可以大幅度地加大极性分子的动能，使得分子间的每一次碰撞都是有效碰撞，极大地加快化学反应速度。因此我借用高能物理一词中的“高能”两字，将这种由微波助力的化学反应戏称为“高能化学”。传统工艺每小时通氯100公斤有时还不能完全吸收，加上微波后每小时最高曾通氯到300公斤都能吸收得非常彻底，而且看情况并未达到其极限。微波的工效可见一斑。此即微波加快氯化的原因。微波被称作“高能”应是名符其实。本工艺业已经过大试，由于是新事物，难免有不足，有极个别的地方再需小改一下即可达到更满意的效果。经过这一番改造之后，生产工序分为氯化、减压分馏、装袋自然结晶。生产的全过程物料都不再接触空气，不会再有技术性污染，如果再有污染，一定是跑冒滴漏等属于管理性的污染，加强管理即可根治，我已经有更好的设计及管道、阀门、贮器等设施可杜绝各个环节的跑冒滴漏。使用氯气环节也设计得更趋合理，用氯安全方面也优于传统工艺，可以进行技术答辩。总之，新方法可以使原材料近100%转化为产品，也就没有剩余部分再去污染环境了。这非常符合党中央所竭力提倡的科学发展、可持续发展的理念。效益分析：新方法比传统方法降低成本约每吨７００～８００元。一个年产万吨的工厂。年可增收７００～８００万元。由于新工艺站在了本行业的最高端，则具备了非凡的抗风险能力。在当前经济形势下投资本项目正当其时。投资规模：不算厂房、场地、电力增容方面的投资，有２００万元可建成一个小型工厂，形成生产能力后用滚雪球的方式再扩大规模。如果没有这么多钱，最少也得１００万元，等出了产品靠技术优势向银行贷款来实现初期的发展。厂房条件建议：无备注：无
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微波助力法生产氯乙酸新技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术简介： 微波助力法生产氯乙酸创造化工奇迹。 经过长期研究实验，一种由微波刺激氯化过程生产氯乙酸的方法获得成功。它的所有的经济指标达到无以复加的程度——收率不论按醋酸还是按氯气计算都是100%。在氯化过程不再生成二氯乙酸，从而使生产过程极为简化，污染大幅降低，成为一种真正的先进产能。诚招有识者共同将此产业做大做强。 在这一过程中，使笔者惊验微波在化工生产中的妙用，相信它会有更广泛的用途，如果您想用微波解决您生产中的问题，欢迎预约开展定向研究。 本技术可以淘汰所有传统技术。