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轮机综合实验系统
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：1、项目简介轮机工程技术人员需要满足国际海事组织“STCW78/95”公约规定的实船技能训练要求，柴油机的数字化监测、诊断与控制是实现柴油机智能化管理的基础，是船舶柴油机的发展方向。轮机综合实验室的研制不仅可以满足高级轮机工程技术人员实践教学的要求，而且提供了进行柴油机数字化监测、诊断和控制研究的平台。 轮机综合实验室依据《钢质海船入级与建造规范》并采用与实船相似的原则设计和建造的，主要由船舶主推进系统、柴油机数字化监测与诊断系统、主机遥控系统、轴带发电机及全自动化电站、机舱CANBUS现场总线系统和集中监控系统组成。项目于2005年11月15日通过湖北省科技厅组织的专家鉴定。 2、主要技术指标及产品特点①、采用虚拟仪器技术开发了柴油机数字化监测与诊断系统。系统集成了热力参数法、瞬时转速法、振动法、油管压力法和示功图法等多参数多方法，各种运行参数和监测诊断结果通过SQL Server 2000进行数据库管理。柴油机各种运行参数可通过Ethernet和Internet进行局域网和广域网的传输，实现了船舶柴油机缸内工作状态、功率输出、增压器性能、燃油系统和进排气系统的数字化监测、趋势分析、预警与故障诊断。②、基于CANBUS集中监控系统可对机舱所有设备的分布式控制，所有现场数据通过CANBUS采集至中央计算机，通过以太网接口应用CIMS（计算机集成制造）技术实现了信息的共享。③、综合实验室电站系统由2台主发电机和1台应急发电机组成，与传统自动化电站不同，主发电机与应急发电机可并联运行。针对主机的轴带发电机和发电机的调速特性不一致引起的并联运行技术难题，采用了微机控制和PPU并车控制模块，实现了轴带发电机与主发电机并联运行。技术的应用领域前景分析：应用情况柴油机轴功率子系统已在天津航道局的营运船舶得到了应用，已为企业节省了大量的生产成本和维护成本。与中船重工集团711研究所合作，利用了柴油机数字化监测与诊断系统进行了L16/24柴油机的多方案性能试验研究，为中速柴油机关键技术的试验研究提供了测试平台。已为广州航海高等专科学校等2所院校建造了轮机综合实验室，合同总额达670万元，为两校提供了培养满足国际海事组织STCW78/95公约规定的航运高级专门人才所需的教学试验系统。效益分析：柴油机气缸压力监测子系统已在沪东重机股份有限公司、天津航道局和海南海峡航运公司等单位的大型低速船用柴油机安装调试、出厂试验和营运船舶得到了运用，已为企业节省了大量的生产成本和维护成本。厂房条件建议：实施条件柴油机数字化监测与诊断技术可在航企业和柴油机制造厂等单位推广应用，具体投资根据现场实际情况及功能而定。轮机综合实验室可在国内各航海院校和培训机构推广，总投资额550万，占地面积400平方米。备注：无
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筑坝集风发电新技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
告 全体会员书全体会员朋友们：你们好！首先感谢 ，给我们提供这样一个任意交流的平台，但我们不会忘记，成功后当然会共同受益。我也是 的会员之一，用户名tcs1950。关于本人的资料，请在网内查询。我有一个发明创意，“筑坝集风发电新技术”。关于它的信息资料（包括部分图纸），已发布在本网中。此技术并非具有高深的科技含量，不过是一个普通的大胆的创意。但它确是一个利国利民，能够造福于全人类的好项目。也实实在在具有一定的可行性，绝不是一个虚幻的梦想。因为此创意涉及很多学科，依靠本人的知识，对某些数据已无力深入细至的完善。如果有对本创意感兴趣，且有一定知识面的朋友，愿意与我共同研究探讨，我当非常欢迎。希望在我们集思广义之下，最终能拿出一个切合实际的报告，我们共同申报专利，产权共有。筑坝集风发电新技术风能，是一个取之不尽用之不完的，又廉价又清洁又安全的能源。然而，这样一个巨大的风力资源，却没有被正确的开发利用而白白的浪费了。现在的风力发电方式，原本就缺少科技含量，完全是在被动的利用风，风能利用率相当低，占地面积大，单机功率小，造价高，收回成本慢，发出的电尚需交直流转换能量损失大，机构又完全暴露在露天，即不利于安装与维修，又不便于管理，投入与产出比太小，无论怎样研发也没有大的改善，似乎已经到了黔驴技穷的局面。总结起来就是四句话：小风飓风两头扔，转快转慢任由风，单机占地浪费大，散乱风电难以兴。如此落后的产能项目，为何不寻找一个进步的方式取而代之！自然界中的风确有三个极不稳定因素，即风频的时有时无，风速的或大或小，和风向的飘忽不定，就是这三个瓶颈严重制约了对风能的利用。我的这个设想就是根据风的特性，针对性的采取了几种方案，可以主动的驯服风、控制风，让风顺从我们的安排。并彻底取消了现在风力发电中，所必须的直流电瓶及逆变设施，使它能像火力发电和水力发电一样，全天候稳定的直接发出50赫正弦波的三相交流电源，升压后可以与国家电网直接并网运行。具体措施如下：措施一、改用新型风轮机（适宜于在大坝上做为驱动机械）根据风的动能只有垂直作用在平面上，才能释放出最大的力这个理论。所以新型风轮机的结构与传统三浆叶完全不同，它是一个由很多叶片组成的轮式结构，可完全与坝体上的风洞进行配套使用。新型风轮机的强度，也远远高于浆叶式，更能适应超级大风。风轮机立轴使用，直径为8米、高4米，叶片的高即4米、宽2米，面积为8平方米。见图一。措施二、设置限速机构（解决了风速的变化）新风轮机的转速也是随风速而变化的，自然也会使发电机的转速发生变化。为了保证发电机输出频率不变。本机组增加了一个限速机构，它能够使发电机的转速在增高时，会自动的产生一个阻尼转矩，从而使发电机稳定的工作在恒速状态。措施三、设置畜能机构（解决了风频的变化）风速越大风的能量就越大，所以这里对风速没有上限的限制，恰恰就是要充分利用大风的能量。因此在机组中设置了一个畜能机构，它可以一边带动发电机旋转，一边把风轮机多余的转矩，自动的存储在畜能机构中。在无风时它又可以自动的将存储的能量释放出来，用以替代风轮机的失速。这样就保证了发电机组，不间断的24小时连续运转。该机构也没有高科技，不过是将各个机械进行了巧妙的组合而已。措施四、设置换向机构（解决了风向的变化）风场中的风向，比如海陆风，山谷风，一般都是有规律的，在不同的时间、不同的季节和不同的地区，会交替的以正反两个方向吹向大坝。为了能利用大坝两侧的风，在风轮机与畜能器之间，设置了一个自动换向机构，以保证发电机的旋转方向始终不变。换向机构更是一项即简单又普遍的技术。措施五、在风场区域筑建集风大坝（大坝具备综合功能）筑建大坝的目的，第一是要将散射的风全部聚拢住，然后集中利用；第二有了大坝做载体可以向高空伸展，充分利用高空中风的能量；第三可以在大坝上密集安装发电机组，能减少风场中的占地面积。垂直于一年中最多的风向，用钢筋混凝土筑建一大坝。具体结构如下（见图二、三）为了减少大风通过风洞时的能量损耗，应尽量使风洞的长度越短越好。设大坝主体宽度在20米以内，两侧剪力强的宽度根据需要设定。由地面向上10米高为风洞的最下层。该层可做为工业用厂房，加工车间，仓库等各种用途。由10米高处向上共筑建20层，每两层（7米高）为一个单元。下层层高4米，上层层高3米。在每个单元的下层，（见图三）。每间隔10米，贯通于大坝修建一个矩形风洞，风洞长度为12米，每个风洞的两端向两侧，逐渐扩修成漏斗的形状，漏斗的小口就是风洞，风洞的高4米、宽2米（与风轮机叶片相同）。漏斗的大口（就是两侧的墙面）长8米、高7米、面积为56平方米。也就是说大坝上每56平方米的迎风面积上，有8平方米的面积可以使风穿过大坝。远远望向大坝就好像一片蜂窝，（见图二）。每个单元的下层用以安装风轮机之用，每个单元的上层安装发电机组。10个单元的总高度大约100米，可安装发电机组10台。因风洞（小口）的形状、面积与风轮机的叶片完全一样。将风轮机安装在此层时，风轮机的叶片便刚好堵住该风洞。风洞两侧的漏斗（大口），可以将风聚拢起来再吹入风洞（小口），从而使风轮机获得更多的能量，亦能减小风对大坝产生的压强。总装机容量：有了上述几种机械，就可以将其组合成一套发电机组，各机械关系如下：风轮机------换向机构------畜能机构------发电机------限速机构。各机械之间都是通过齿轮过渡传动。因为本机组可以在恒速下连续运转，所以该机组中的发电机也与火力发电机一样，可以直接稳定的发出50赫的交流电源，升压后可直接并入国家电网。如果发电机的输出功率能定位在1000KW。按照图二、三、四所示的机组布局，按水平方向每延长大坝10米，就会有（一坚列）10套机组发电，就会生产1万KW的电量。由此可见，一公里的大坝就可安装机组1000台，就有100万KW的容量，就是一个小型火力发电厂。20公里就有2000万KW，就是一个三峡的容量！大坝的安全：大坝的结构当然要按几十年（如50年）一遇的抗风能力设计。大坝中的发电机组结构中，也有自动抗超级大风能力的措施。即当测风速仪器检测到风速超过50年一遇时，换向器中的离合机构，便可使风轮机自动退出负荷而空转，进而又能保护大坝的安全。筑坝集风发电的综合作用：有了大坝以后，所有机械设备均相当于安装在封闭的厂房内，即避免了冷雪风霜、日晒雨淋的侵蚀，又有利于安装、维护和方便管理。可充分利用大坝的基础、框架、底层，做为厂房、车间、仓库、变配电等工业设施。大坝两侧的剪力墙可以设置电梯或升降设备，剪力墙的底层可适当延长，以兼做办公，科研，以及家属小区、公共设施、娱乐设施等。大坝总的占地面积，每公里长（也就是每100万KW的容量），不会超过0.1平方公里。大坝的最上层，可安装太阳能发电装置。该电量可不并网，只做为大坝本身的用电消耗。地面以下可安装地铁设备，用以输送人员或传送机械零件。与三峡相比，建大坝应该不会有几十年几代人的论证，不会有长达17年之久的工期，不会有百万数量的大移民，不会淹没大量的风景名胜、文物古迹等等不良的后果。相反，它可以实行边建设、边发电、边改进、边再建，以坝养坝的方针。据说，建高层大坝还会有意想不到的良好效应。如能增加降雨改善干旱地区环境；减缓风沙流动降低沙尘危害；增设人文景观促进旅游发展；开发利用荒漠贫瘠土地等等。从表面现象看，大坝的初始造价，与同样装机容量（如100万KW）的火力发电厂相比，一次性的投资会很高。但长远来看，即使超出两倍或三倍的造价也是合算的。因为后期运行时是没有原料消耗的，与水力发电有异曲同工的效应。不言而喻是相当即节能又环保的一个项目，大风能给我们刮钱的梦想也会成为现实。让我们捷起手来，为建设一个现代化、人性化的，具有多功能的风电长城而奋斗！
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凸轮机构学习仪
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
凸轮机抅学习仪是以凸轮反转法原理为基础研发的教学实验仪器；其设计特点是一台仪器使用了三台电机三套传动机构，其中机构一为常用凸轮机构，机构二为反转法机构，机构三则建立在机构二上为反转车载直行机构；实验时，机构一与机构三配合可进行的实验是使用事先设计制作好的凸轮模型可绘制出凸轮的轮廓曲线；机构二与机构三配合可进行的实验是使用事先设计制作好的凸轮推杆位移曲线模型按反转法原理可绘制出凸轮轮廓线；教学中使用凸轮机构学习仪可提高学生的学习兴趣和效果，同时改变了教师的教学方式。
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机器人抛光打磨系统
成熟度：通过小试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
机器人抛光打磨系统主要三大部分构成：六轴机械臂、砂带机、布轮机。通过六轴机械臂和砂带机完成工件的打磨过程。在打磨过程中，砂带机中设计一个力反馈系统和力反馈控制算法，在打磨过程中机械臂和砂带之间保证以恒力完成打磨的整个过程，通过传感器将压力数据传给控制系统，控制系统快速响应变化，通过调节气缸快速调整砂带和工件之间的打磨压力，保证打磨之间的恒力，提高工件的打磨工艺和质量，降低打磨的废品率。完成打磨过程后，通过机械臂将工件运转到布轮机中，完成工件的清亮、去毛刺工艺。布轮机的设计中，通过粗调和细调的进给运动，精确定位和补给过程，将打磨完成以后的工件进行除毛刺、清亮等工艺，布轮机的双进给运动是布轮机设计特色。通过整个机器人抛光打磨系统完成工件的打磨、清亮、去毛刺等工艺，大大节省人力、物力、提高生产效率。
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桨轮堰型水能转换自动提水机
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：“桨轮堰型水能转换自动提水机、机组”，是由桨轮机座排列构成需要的堰（堰：低高度的挡水建筑物），其是由“桨轮型水轮机”与“桨轮机座”的相互紧密配合实现水能的最大转换出力，通过同轴联动的传动方式进行传动，直接带动“链箱提水机”在水面下到卸水平台上之间的循环转动实现水能转换自动提水的目标，其可自动运行并有多种调控方式；其更加适合在中小型河流上建设、更适用于在中低水流速度条件下实现利用河流自身拥有的水能直接完成提水作业的理想目标，展现了用河流自身水能进行自动提水作业方式的广泛适应性和巨大发展潜力；其更加适合在中小型河流上建设、更适用于在中低水流速度条件下实现利用河流自身拥有的水能直接完成提水蓄水、调水作业的理想目标。技术的应用领域前景分析：可与小范围蓄水水库一同建设用于农田水利基本建设、山区人畜引水解困工程、蓄洪、水产养殖……等,其在全球范围也有十分巨大的应用与效益空间。（研究发展雨洪利用、农业灌溉水利技术等已经列入《国家中长期科技发展规划纲要》重点领域。效益分析：无厂房条件建议：无备注：无
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转子式汽动热机动力转化器
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：本实用新型涉及一种热汽轮机动力转化装置，具体是一种转子式汽动热机动力转化器。解决了现有技术中存在的各类热汽轮机能量转化率低的问题。包括机壳，机壳内通过转轴装有转子，机壳侧面设有气流控制室，机壳上气流控制室一侧面与机壳连接的部位开有排气口，气流控制室内设有活动阀板，活动阀板一端绞接在气流控制室上，另一端搭在转子上气流控制室上开有进气口，转子上设有一个叶片。与现有技术相比，本实用新型采用了环形气道推动转子叶片的设计可以极大地提高能量的转化效率，有利于节约能源。技术的应用领域前景分析：这种新结构的内燃机具备结构简单，体积小,重量轻,成本低,功率大,易操作,更适合用在飞行器上.转子式气动机设计原理通顺,模型实验运转很好很成功.前景广阔.效益分析：确认热效率之后,用这种机器代替汽车轮机发电,可节约能源或多发电.厂房条件建议：有电焊车床就可以做出样机(因为它结构简单)。备注：项目投资建议:通过中试确认热效率,确认之后再批量生产.
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水气浮力发电机
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：水气浮力发电的技术实现是这样的，首先解决的是气源，采用空气压技术，这是很成熟的技术；其次解决的是浮力旋动技术，这是该发明专利的关键技术。 在技术和生产工艺上来说，为保证恒压气量输出，储存空气的方法多种，比如借鉴德国、美国空气发电的思路，但方法上是全新的，前者是通过建储气站，由高压气流驱动涡轮机发电，后者则由高压空气推动浮轮机发电，将浮轮机放入流动的水中，效率将更高。水气浮力发电技术如果能够投入使用，那么它将是生态能源领域的一项新突破。技术的应用领域前景分析：水气浮力发电是综合利用空气、水和太阳能进行发电，主要是解决发电能源问题，属于可再生的清洁能源。其系列产品，从数几W乃至到数MW的机型都可利用本原理生产产品。设备可广泛应用于工农业生产，国防，科技及日常生活中。几百KW型的一般小型水气浮力发电设备，可用于农村，边防哨所，邮电，峙庙、医院、铁路、小型工矿企业等小型用电；几万KW型的大型水气浮力发电设备可用于替代目前各火力发电厂的“自然能源”。效益分析：一般以600kw机组单台长期使用为例，常用功率为480kw，一年可发电420万度，电价只在0.08元/度，设备机组运行成本主要为设备折旧、人员维护成本、维修及配件成本（5万元/年）、机油消耗成本（2.4万元/年）等，年运行总成本可控制在30万元左右。与火力发电价为0.4元/度，如按0.4元/度的价格来计算，功率为5000kw时，可产生效益1400万，功率为10万kw时，可产生效益28000万。一小时可以产生6.4万元， 一天153.6万元, 一个月4608万元，一年55296万元的经济效益。厂房条件建议：无备注：无
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双复合水轮机
成熟度：可规模生产
技术类型：实用新型
应用行业：电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
双复合水轮机的设计为双转子双涡壳水轮机，其设计有效的利用了原来导叶浪费的水源，把原来导叶的位置设计为第一转子，高压水头冲击第一转子，第一转子设计的出水口又冲击第二转子，这样高效利用水源。效率可以提高一倍，可以节约一倍的水源，节约的水源又可以再发电，这样以来可以得到三倍的电量。当前水资源匮乏的时代高效利用水资源是当务之急，节约每一滴水是每一个人的道德，科学是我们的责任，有效利用科学是我们重要的选择，企业选择高效科学的机械是领导的明智，是有前途企业通向光明的必选之路。
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反冲式液体轮机
成熟度：通过中试
技术类型：实用新型
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：该项目涉及一种新能源属于低温热机发动机领域运作原理以液体氨、甲烷、氢1—J烯等为Z质作复叠循环复统，以解决汽轮机因气体绝热膨胀做功时焓不变而熵增加的缺陷，而高压高温液体通过反冲式液体轮机内的节流膨胀器绝热膨胀做功时有焓值消失的迹象，同时有治理热污染、防止温室效应等优点.技术的应用领域前景分析：随着应用范围的扩大，效用辐射面扩大，必定产生良好经济效益。可应用于低温热机发动机，市场前景良好。效益分析：本技术市场应用范围广，利润丰厚，效益十分可观。厂房条件建议：无备注：无
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轮机装备重要部件的激光绿色再制造关键技术
成熟度：通过小试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
轮机叶片进气边靠近叶片顶部常发生气（水）蚀，致使轮机效率降低，甚至酿成严重事故。据统计，关键部件叶片故障造成损失占轮机故障的30%-40%。本项目以轮机典型部件叶片的再制造为切入点，采用激光纳米技术，恢复叶片失效尺寸并进一步提高其使用性能，延长其使用寿命，实现轮机叶片的再生利用。该技术首先应用于轮机部件，为叶片修复提供安全可靠的可行途径，同时适用于其他轮机装备重要部件如转子轴颈、阀杆、叶轮、阀门等，并可以扩展到其他行业（化工、机械、冶金、钢铁）的各种装备的修复再利用，获得对于各种装备重要部件实现绿色再制造的总体技术。它融合最新的纳米技术、激光技术、表面技术各自的优势，体现了材料、光学、机械、计算机控制等多学科的交叉。运用该技术对叶片进行激光涂覆合金化修复，将产生直接经济效益约2亿元。同时，该技术用于模具等其它部件的修复，经济效益将更为显著。所研发的激光涂覆合金化技术属于绿色再制造技术，旨在节约资源，变废为宝，以轮机叶片为代表，开发报废工业轮机装备的再生技术，并且用先进技术实现高性能修复以满足装备新的运行要求，达到循环利用，符合我国的可持续发展战略，对提倡今天的“节约型社会”有着重要意义。
找到13项技术成果数据。
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轮机综合实验系统
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：1、项目简介轮机工程技术人员需要满足国际海事组织“STCW78/95”公约规定的实船技能训练要求，柴油机的数字化监测、诊断与控制是实现柴油机智能化管理的基础，是船舶柴油机的发展方向。轮机综合实验室的研制不仅可以满足高级轮机工程技术人员实践教学的要求，而且提供了进行柴油机数字化监测、诊断和控制研究的平台。 轮机综合实验室依据《钢质海船入级与建造规范》并采用与实船相似的原则设计和建造的，主要由船舶主推进系统、柴油机数字化监测与诊断系统、主机遥控系统、轴带发电机及全自动化电站、机舱CANBUS现场总线系统和集中监控系统组成。项目于2005年11月15日通过湖北省科技厅组织的专家鉴定。 2、主要技术指标及产品特点①、采用虚拟仪器技术开发了柴油机数字化监测与诊断系统。系统集成了热力参数法、瞬时转速法、振动法、油管压力法和示功图法等多参数多方法，各种运行参数和监测诊断结果通过SQL Server 2000进行数据库管理。柴油机各种运行参数可通过Ethernet和Internet进行局域网和广域网的传输，实现了船舶柴油机缸内工作状态、功率输出、增压器性能、燃油系统和进排气系统的数字化监测、趋势分析、预警与故障诊断。②、基于CANBUS集中监控系统可对机舱所有设备的分布式控制，所有现场数据通过CANBUS采集至中央计算机，通过以太网接口应用CIMS（计算机集成制造）技术实现了信息的共享。③、综合实验室电站系统由2台主发电机和1台应急发电机组成，与传统自动化电站不同，主发电机与应急发电机可并联运行。针对主机的轴带发电机和发电机的调速特性不一致引起的并联运行技术难题，采用了微机控制和PPU并车控制模块，实现了轴带发电机与主发电机并联运行。技术的应用领域前景分析：应用情况柴油机轴功率子系统已在天津航道局的营运船舶得到了应用，已为企业节省了大量的生产成本和维护成本。与中船重工集团711研究所合作，利用了柴油机数字化监测与诊断系统进行了L16/24柴油机的多方案性能试验研究，为中速柴油机关键技术的试验研究提供了测试平台。已为广州航海高等专科学校等2所院校建造了轮机综合实验室，合同总额达670万元，为两校提供了培养满足国际海事组织STCW78/95公约规定的航运高级专门人才所需的教学试验系统。效益分析：柴油机气缸压力监测子系统已在沪东重机股份有限公司、天津航道局和海南海峡航运公司等单位的大型低速船用柴油机安装调试、出厂试验和营运船舶得到了运用，已为企业节省了大量的生产成本和维护成本。厂房条件建议：实施条件柴油机数字化监测与诊断技术可在航企业和柴油机制造厂等单位推广应用，具体投资根据现场实际情况及功能而定。轮机综合实验室可在国内各航海院校和培训机构推广，总投资额550万，占地面积400平方米。备注：无
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筑坝集风发电新技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
告 全体会员书全体会员朋友们：你们好！首先感谢 ，给我们提供这样一个任意交流的平台，但我们不会忘记，成功后当然会共同受益。我也是 的会员之一，用户名tcs1950。关于本人的资料，请在网内查询。我有一个发明创意，“筑坝集风发电新技术”。关于它的信息资料（包括部分图纸），已发布在本网中。此技术并非具有高深的科技含量，不过是一个普通的大胆的创意。但它确是一个利国利民，能够造福于全人类的好项目。也实实在在具有一定的可行性，绝不是一个虚幻的梦想。因为此创意涉及很多学科，依靠本人的知识，对某些数据已无力深入细至的完善。如果有对本创意感兴趣，且有一定知识面的朋友，愿意与我共同研究探讨，我当非常欢迎。希望在我们集思广义之下，最终能拿出一个切合实际的报告，我们共同申报专利，产权共有。筑坝集风发电新技术风能，是一个取之不尽用之不完的，又廉价又清洁又安全的能源。然而，这样一个巨大的风力资源，却没有被正确的开发利用而白白的浪费了。现在的风力发电方式，原本就缺少科技含量，完全是在被动的利用风，风能利用率相当低，占地面积大，单机功率小，造价高，收回成本慢，发出的电尚需交直流转换能量损失大，机构又完全暴露在露天，即不利于安装与维修，又不便于管理，投入与产出比太小，无论怎样研发也没有大的改善，似乎已经到了黔驴技穷的局面。总结起来就是四句话：小风飓风两头扔，转快转慢任由风，单机占地浪费大，散乱风电难以兴。如此落后的产能项目，为何不寻找一个进步的方式取而代之！自然界中的风确有三个极不稳定因素，即风频的时有时无，风速的或大或小，和风向的飘忽不定，就是这三个瓶颈严重制约了对风能的利用。我的这个设想就是根据风的特性，针对性的采取了几种方案，可以主动的驯服风、控制风，让风顺从我们的安排。并彻底取消了现在风力发电中，所必须的直流电瓶及逆变设施，使它能像火力发电和水力发电一样，全天候稳定的直接发出50赫正弦波的三相交流电源，升压后可以与国家电网直接并网运行。具体措施如下：措施一、改用新型风轮机（适宜于在大坝上做为驱动机械）根据风的动能只有垂直作用在平面上，才能释放出最大的力这个理论。所以新型风轮机的结构与传统三浆叶完全不同，它是一个由很多叶片组成的轮式结构，可完全与坝体上的风洞进行配套使用。新型风轮机的强度，也远远高于浆叶式，更能适应超级大风。风轮机立轴使用，直径为8米、高4米，叶片的高即4米、宽2米，面积为8平方米。见图一。措施二、设置限速机构（解决了风速的变化）新风轮机的转速也是随风速而变化的，自然也会使发电机的转速发生变化。为了保证发电机输出频率不变。本机组增加了一个限速机构，它能够使发电机的转速在增高时，会自动的产生一个阻尼转矩，从而使发电机稳定的工作在恒速状态。措施三、设置畜能机构（解决了风频的变化）风速越大风的能量就越大，所以这里对风速没有上限的限制，恰恰就是要充分利用大风的能量。因此在机组中设置了一个畜能机构，它可以一边带动发电机旋转，一边把风轮机多余的转矩，自动的存储在畜能机构中。在无风时它又可以自动的将存储的能量释放出来，用以替代风轮机的失速。这样就保证了发电机组，不间断的24小时连续运转。该机构也没有高科技，不过是将各个机械进行了巧妙的组合而已。措施四、设置换向机构（解决了风向的变化）风场中的风向，比如海陆风，山谷风，一般都是有规律的，在不同的时间、不同的季节和不同的地区，会交替的以正反两个方向吹向大坝。为了能利用大坝两侧的风，在风轮机与畜能器之间，设置了一个自动换向机构，以保证发电机的旋转方向始终不变。换向机构更是一项即简单又普遍的技术。措施五、在风场区域筑建集风大坝（大坝具备综合功能）筑建大坝的目的，第一是要将散射的风全部聚拢住，然后集中利用；第二有了大坝做载体可以向高空伸展，充分利用高空中风的能量；第三可以在大坝上密集安装发电机组，能减少风场中的占地面积。垂直于一年中最多的风向，用钢筋混凝土筑建一大坝。具体结构如下（见图二、三）为了减少大风通过风洞时的能量损耗，应尽量使风洞的长度越短越好。设大坝主体宽度在20米以内，两侧剪力强的宽度根据需要设定。由地面向上10米高为风洞的最下层。该层可做为工业用厂房，加工车间，仓库等各种用途。由10米高处向上共筑建20层，每两层（7米高）为一个单元。下层层高4米，上层层高3米。在每个单元的下层，（见图三）。每间隔10米，贯通于大坝修建一个矩形风洞，风洞长度为12米，每个风洞的两端向两侧，逐渐扩修成漏斗的形状，漏斗的小口就是风洞，风洞的高4米、宽2米（与风轮机叶片相同）。漏斗的大口（就是两侧的墙面）长8米、高7米、面积为56平方米。也就是说大坝上每56平方米的迎风面积上，有8平方米的面积可以使风穿过大坝。远远望向大坝就好像一片蜂窝，（见图二）。每个单元的下层用以安装风轮机之用，每个单元的上层安装发电机组。10个单元的总高度大约100米，可安装发电机组10台。因风洞（小口）的形状、面积与风轮机的叶片完全一样。将风轮机安装在此层时，风轮机的叶片便刚好堵住该风洞。风洞两侧的漏斗（大口），可以将风聚拢起来再吹入风洞（小口），从而使风轮机获得更多的能量，亦能减小风对大坝产生的压强。总装机容量：有了上述几种机械，就可以将其组合成一套发电机组，各机械关系如下：风轮机------换向机构------畜能机构------发电机------限速机构。各机械之间都是通过齿轮过渡传动。因为本机组可以在恒速下连续运转，所以该机组中的发电机也与火力发电机一样，可以直接稳定的发出50赫的交流电源，升压后可直接并入国家电网。如果发电机的输出功率能定位在1000KW。按照图二、三、四所示的机组布局，按水平方向每延长大坝10米，就会有（一坚列）10套机组发电，就会生产1万KW的电量。由此可见，一公里的大坝就可安装机组1000台，就有100万KW的容量，就是一个小型火力发电厂。20公里就有2000万KW，就是一个三峡的容量！大坝的安全：大坝的结构当然要按几十年（如50年）一遇的抗风能力设计。大坝中的发电机组结构中，也有自动抗超级大风能力的措施。即当测风速仪器检测到风速超过50年一遇时，换向器中的离合机构，便可使风轮机自动退出负荷而空转，进而又能保护大坝的安全。筑坝集风发电的综合作用：有了大坝以后，所有机械设备均相当于安装在封闭的厂房内，即避免了冷雪风霜、日晒雨淋的侵蚀，又有利于安装、维护和方便管理。可充分利用大坝的基础、框架、底层，做为厂房、车间、仓库、变配电等工业设施。大坝两侧的剪力墙可以设置电梯或升降设备，剪力墙的底层可适当延长，以兼做办公，科研，以及家属小区、公共设施、娱乐设施等。大坝总的占地面积，每公里长（也就是每100万KW的容量），不会超过0.1平方公里。大坝的最上层，可安装太阳能发电装置。该电量可不并网，只做为大坝本身的用电消耗。地面以下可安装地铁设备，用以输送人员或传送机械零件。与三峡相比，建大坝应该不会有几十年几代人的论证，不会有长达17年之久的工期，不会有百万数量的大移民，不会淹没大量的风景名胜、文物古迹等等不良的后果。相反，它可以实行边建设、边发电、边改进、边再建，以坝养坝的方针。据说，建高层大坝还会有意想不到的良好效应。如能增加降雨改善干旱地区环境；减缓风沙流动降低沙尘危害；增设人文景观促进旅游发展；开发利用荒漠贫瘠土地等等。从表面现象看，大坝的初始造价，与同样装机容量（如100万KW）的火力发电厂相比，一次性的投资会很高。但长远来看，即使超出两倍或三倍的造价也是合算的。因为后期运行时是没有原料消耗的，与水力发电有异曲同工的效应。不言而喻是相当即节能又环保的一个项目，大风能给我们刮钱的梦想也会成为现实。让我们捷起手来，为建设一个现代化、人性化的，具有多功能的风电长城而奋斗！
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凸轮机构学习仪
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
凸轮机抅学习仪是以凸轮反转法原理为基础研发的教学实验仪器；其设计特点是一台仪器使用了三台电机三套传动机构，其中机构一为常用凸轮机构，机构二为反转法机构，机构三则建立在机构二上为反转车载直行机构；实验时，机构一与机构三配合可进行的实验是使用事先设计制作好的凸轮模型可绘制出凸轮的轮廓曲线；机构二与机构三配合可进行的实验是使用事先设计制作好的凸轮推杆位移曲线模型按反转法原理可绘制出凸轮轮廓线；教学中使用凸轮机构学习仪可提高学生的学习兴趣和效果，同时改变了教师的教学方式。
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机器人抛光打磨系统
成熟度：通过小试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
机器人抛光打磨系统主要三大部分构成：六轴机械臂、砂带机、布轮机。通过六轴机械臂和砂带机完成工件的打磨过程。在打磨过程中，砂带机中设计一个力反馈系统和力反馈控制算法，在打磨过程中机械臂和砂带之间保证以恒力完成打磨的整个过程，通过传感器将压力数据传给控制系统，控制系统快速响应变化，通过调节气缸快速调整砂带和工件之间的打磨压力，保证打磨之间的恒力，提高工件的打磨工艺和质量，降低打磨的废品率。完成打磨过程后，通过机械臂将工件运转到布轮机中，完成工件的清亮、去毛刺工艺。布轮机的设计中，通过粗调和细调的进给运动，精确定位和补给过程，将打磨完成以后的工件进行除毛刺、清亮等工艺，布轮机的双进给运动是布轮机设计特色。通过整个机器人抛光打磨系统完成工件的打磨、清亮、去毛刺等工艺，大大节省人力、物力、提高生产效率。
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桨轮堰型水能转换自动提水机
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：“桨轮堰型水能转换自动提水机、机组”，是由桨轮机座排列构成需要的堰（堰：低高度的挡水建筑物），其是由“桨轮型水轮机”与“桨轮机座”的相互紧密配合实现水能的最大转换出力，通过同轴联动的传动方式进行传动，直接带动“链箱提水机”在水面下到卸水平台上之间的循环转动实现水能转换自动提水的目标，其可自动运行并有多种调控方式；其更加适合在中小型河流上建设、更适用于在中低水流速度条件下实现利用河流自身拥有的水能直接完成提水作业的理想目标，展现了用河流自身水能进行自动提水作业方式的广泛适应性和巨大发展潜力；其更加适合在中小型河流上建设、更适用于在中低水流速度条件下实现利用河流自身拥有的水能直接完成提水蓄水、调水作业的理想目标。技术的应用领域前景分析：可与小范围蓄水水库一同建设用于农田水利基本建设、山区人畜引水解困工程、蓄洪、水产养殖……等,其在全球范围也有十分巨大的应用与效益空间。（研究发展雨洪利用、农业灌溉水利技术等已经列入《国家中长期科技发展规划纲要》重点领域。效益分析：无厂房条件建议：无备注：无
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转子式汽动热机动力转化器
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：本实用新型涉及一种热汽轮机动力转化装置，具体是一种转子式汽动热机动力转化器。解决了现有技术中存在的各类热汽轮机能量转化率低的问题。包括机壳，机壳内通过转轴装有转子，机壳侧面设有气流控制室，机壳上气流控制室一侧面与机壳连接的部位开有排气口，气流控制室内设有活动阀板，活动阀板一端绞接在气流控制室上，另一端搭在转子上气流控制室上开有进气口，转子上设有一个叶片。与现有技术相比，本实用新型采用了环形气道推动转子叶片的设计可以极大地提高能量的转化效率，有利于节约能源。技术的应用领域前景分析：这种新结构的内燃机具备结构简单，体积小,重量轻,成本低,功率大,易操作,更适合用在飞行器上.转子式气动机设计原理通顺,模型实验运转很好很成功.前景广阔.效益分析：确认热效率之后,用这种机器代替汽车轮机发电,可节约能源或多发电.厂房条件建议：有电焊车床就可以做出样机(因为它结构简单)。备注：项目投资建议:通过中试确认热效率,确认之后再批量生产.
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水气浮力发电机
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：水气浮力发电的技术实现是这样的，首先解决的是气源，采用空气压技术，这是很成熟的技术；其次解决的是浮力旋动技术，这是该发明专利的关键技术。 在技术和生产工艺上来说，为保证恒压气量输出，储存空气的方法多种，比如借鉴德国、美国空气发电的思路，但方法上是全新的，前者是通过建储气站，由高压气流驱动涡轮机发电，后者则由高压空气推动浮轮机发电，将浮轮机放入流动的水中，效率将更高。水气浮力发电技术如果能够投入使用，那么它将是生态能源领域的一项新突破。技术的应用领域前景分析：水气浮力发电是综合利用空气、水和太阳能进行发电，主要是解决发电能源问题，属于可再生的清洁能源。其系列产品，从数几W乃至到数MW的机型都可利用本原理生产产品。设备可广泛应用于工农业生产，国防，科技及日常生活中。几百KW型的一般小型水气浮力发电设备，可用于农村，边防哨所，邮电，峙庙、医院、铁路、小型工矿企业等小型用电；几万KW型的大型水气浮力发电设备可用于替代目前各火力发电厂的“自然能源”。效益分析：一般以600kw机组单台长期使用为例，常用功率为480kw，一年可发电420万度，电价只在0.08元/度，设备机组运行成本主要为设备折旧、人员维护成本、维修及配件成本（5万元/年）、机油消耗成本（2.4万元/年）等，年运行总成本可控制在30万元左右。与火力发电价为0.4元/度，如按0.4元/度的价格来计算，功率为5000kw时，可产生效益1400万，功率为10万kw时，可产生效益28000万。一小时可以产生6.4万元， 一天153.6万元, 一个月4608万元，一年55296万元的经济效益。厂房条件建议：无备注：无
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双复合水轮机
成熟度：可规模生产
技术类型：实用新型
应用行业：电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
双复合水轮机的设计为双转子双涡壳水轮机，其设计有效的利用了原来导叶浪费的水源，把原来导叶的位置设计为第一转子，高压水头冲击第一转子，第一转子设计的出水口又冲击第二转子，这样高效利用水源。效率可以提高一倍，可以节约一倍的水源，节约的水源又可以再发电，这样以来可以得到三倍的电量。当前水资源匮乏的时代高效利用水资源是当务之急，节约每一滴水是每一个人的道德，科学是我们的责任，有效利用科学是我们重要的选择，企业选择高效科学的机械是领导的明智，是有前途企业通向光明的必选之路。
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反冲式液体轮机
成熟度：通过中试
技术类型：实用新型
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：该项目涉及一种新能源属于低温热机发动机领域运作原理以液体氨、甲烷、氢1—J烯等为Z质作复叠循环复统，以解决汽轮机因气体绝热膨胀做功时焓不变而熵增加的缺陷，而高压高温液体通过反冲式液体轮机内的节流膨胀器绝热膨胀做功时有焓值消失的迹象，同时有治理热污染、防止温室效应等优点.技术的应用领域前景分析：随着应用范围的扩大，效用辐射面扩大，必定产生良好经济效益。可应用于低温热机发动机，市场前景良好。效益分析：本技术市场应用范围广，利润丰厚，效益十分可观。厂房条件建议：无备注：无
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轮机装备重要部件的激光绿色再制造关键技术
成熟度：通过小试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
轮机叶片进气边靠近叶片顶部常发生气（水）蚀，致使轮机效率降低，甚至酿成严重事故。据统计，关键部件叶片故障造成损失占轮机故障的30%-40%。本项目以轮机典型部件叶片的再制造为切入点，采用激光纳米技术，恢复叶片失效尺寸并进一步提高其使用性能，延长其使用寿命，实现轮机叶片的再生利用。该技术首先应用于轮机部件，为叶片修复提供安全可靠的可行途径，同时适用于其他轮机装备重要部件如转子轴颈、阀杆、叶轮、阀门等，并可以扩展到其他行业（化工、机械、冶金、钢铁）的各种装备的修复再利用，获得对于各种装备重要部件实现绿色再制造的总体技术。它融合最新的纳米技术、激光技术、表面技术各自的优势，体现了材料、光学、机械、计算机控制等多学科的交叉。运用该技术对叶片进行激光涂覆合金化修复，将产生直接经济效益约2亿元。同时，该技术用于模具等其它部件的修复，经济效益将更为显著。所研发的激光涂覆合金化技术属于绿色再制造技术，旨在节约资源，变废为宝，以轮机叶片为代表，开发报废工业轮机装备的再生技术，并且用先进技术实现高性能修复以满足装备新的运行要求，达到循环利用，符合我国的可持续发展战略，对提倡今天的“节约型社会”有着重要意义。
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轮机综合实验系统
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：1、项目简介轮机工程技术人员需要满足国际海事组织“STCW78/95”公约规定的实船技能训练要求，柴油机的数字化监测、诊断与控制是实现柴油机智能化管理的基础，是船舶柴油机的发展方向。轮机综合实验室的研制不仅可以满足高级轮机工程技术人员实践教学的要求，而且提供了进行柴油机数字化监测、诊断和控制研究的平台。 轮机综合实验室依据《钢质海船入级与建造规范》并采用与实船相似的原则设计和建造的，主要由船舶主推进系统、柴油机数字化监测与诊断系统、主机遥控系统、轴带发电机及全自动化电站、机舱CANBUS现场总线系统和集中监控系统组成。项目于2005年11月15日通过湖北省科技厅组织的专家鉴定。 2、主要技术指标及产品特点①、采用虚拟仪器技术开发了柴油机数字化监测与诊断系统。系统集成了热力参数法、瞬时转速法、振动法、油管压力法和示功图法等多参数多方法，各种运行参数和监测诊断结果通过SQL Server 2000进行数据库管理。柴油机各种运行参数可通过Ethernet和Internet进行局域网和广域网的传输，实现了船舶柴油机缸内工作状态、功率输出、增压器性能、燃油系统和进排气系统的数字化监测、趋势分析、预警与故障诊断。②、基于CANBUS集中监控系统可对机舱所有设备的分布式控制，所有现场数据通过CANBUS采集至中央计算机，通过以太网接口应用CIMS（计算机集成制造）技术实现了信息的共享。③、综合实验室电站系统由2台主发电机和1台应急发电机组成，与传统自动化电站不同，主发电机与应急发电机可并联运行。针对主机的轴带发电机和发电机的调速特性不一致引起的并联运行技术难题，采用了微机控制和PPU并车控制模块，实现了轴带发电机与主发电机并联运行。技术的应用领域前景分析：应用情况柴油机轴功率子系统已在天津航道局的营运船舶得到了应用，已为企业节省了大量的生产成本和维护成本。与中船重工集团711研究所合作，利用了柴油机数字化监测与诊断系统进行了L16/24柴油机的多方案性能试验研究，为中速柴油机关键技术的试验研究提供了测试平台。已为广州航海高等专科学校等2所院校建造了轮机综合实验室，合同总额达670万元，为两校提供了培养满足国际海事组织STCW78/95公约规定的航运高级专门人才所需的教学试验系统。效益分析：柴油机气缸压力监测子系统已在沪东重机股份有限公司、天津航道局和海南海峡航运公司等单位的大型低速船用柴油机安装调试、出厂试验和营运船舶得到了运用，已为企业节省了大量的生产成本和维护成本。厂房条件建议：实施条件柴油机数字化监测与诊断技术可在航企业和柴油机制造厂等单位推广应用，具体投资根据现场实际情况及功能而定。轮机综合实验室可在国内各航海院校和培训机构推广，总投资额550万，占地面积400平方米。备注：无
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筑坝集风发电新技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
告 全体会员书全体会员朋友们：你们好！首先感谢 ，给我们提供这样一个任意交流的平台，但我们不会忘记，成功后当然会共同受益。我也是 的会员之一，用户名tcs1950。关于本人的资料，请在网内查询。我有一个发明创意，“筑坝集风发电新技术”。关于它的信息资料（包括部分图纸），已发布在本网中。此技术并非具有高深的科技含量，不过是一个普通的大胆的创意。但它确是一个利国利民，能够造福于全人类的好项目。也实实在在具有一定的可行性，绝不是一个虚幻的梦想。因为此创意涉及很多学科，依靠本人的知识，对某些数据已无力深入细至的完善。如果有对本创意感兴趣，且有一定知识面的朋友，愿意与我共同研究探讨，我当非常欢迎。希望在我们集思广义之下，最终能拿出一个切合实际的报告，我们共同申报专利，产权共有。筑坝集风发电新技术风能，是一个取之不尽用之不完的，又廉价又清洁又安全的能源。然而，这样一个巨大的风力资源，却没有被正确的开发利用而白白的浪费了。现在的风力发电方式，原本就缺少科技含量，完全是在被动的利用风，风能利用率相当低，占地面积大，单机功率小，造价高，收回成本慢，发出的电尚需交直流转换能量损失大，机构又完全暴露在露天，即不利于安装与维修，又不便于管理，投入与产出比太小，无论怎样研发也没有大的改善，似乎已经到了黔驴技穷的局面。总结起来就是四句话：小风飓风两头扔，转快转慢任由风，单机占地浪费大，散乱风电难以兴。如此落后的产能项目，为何不寻找一个进步的方式取而代之！自然界中的风确有三个极不稳定因素，即风频的时有时无，风速的或大或小，和风向的飘忽不定，就是这三个瓶颈严重制约了对风能的利用。我的这个设想就是根据风的特性，针对性的采取了几种方案，可以主动的驯服风、控制风，让风顺从我们的安排。并彻底取消了现在风力发电中，所必须的直流电瓶及逆变设施，使它能像火力发电和水力发电一样，全天候稳定的直接发出50赫正弦波的三相交流电源，升压后可以与国家电网直接并网运行。具体措施如下：措施一、改用新型风轮机（适宜于在大坝上做为驱动机械）根据风的动能只有垂直作用在平面上，才能释放出最大的力这个理论。所以新型风轮机的结构与传统三浆叶完全不同，它是一个由很多叶片组成的轮式结构，可完全与坝体上的风洞进行配套使用。新型风轮机的强度，也远远高于浆叶式，更能适应超级大风。风轮机立轴使用，直径为8米、高4米，叶片的高即4米、宽2米，面积为8平方米。见图一。措施二、设置限速机构（解决了风速的变化）新风轮机的转速也是随风速而变化的，自然也会使发电机的转速发生变化。为了保证发电机输出频率不变。本机组增加了一个限速机构，它能够使发电机的转速在增高时，会自动的产生一个阻尼转矩，从而使发电机稳定的工作在恒速状态。措施三、设置畜能机构（解决了风频的变化）风速越大风的能量就越大，所以这里对风速没有上限的限制，恰恰就是要充分利用大风的能量。因此在机组中设置了一个畜能机构，它可以一边带动发电机旋转，一边把风轮机多余的转矩，自动的存储在畜能机构中。在无风时它又可以自动的将存储的能量释放出来，用以替代风轮机的失速。这样就保证了发电机组，不间断的24小时连续运转。该机构也没有高科技，不过是将各个机械进行了巧妙的组合而已。措施四、设置换向机构（解决了风向的变化）风场中的风向，比如海陆风，山谷风，一般都是有规律的，在不同的时间、不同的季节和不同的地区，会交替的以正反两个方向吹向大坝。为了能利用大坝两侧的风，在风轮机与畜能器之间，设置了一个自动换向机构，以保证发电机的旋转方向始终不变。换向机构更是一项即简单又普遍的技术。措施五、在风场区域筑建集风大坝（大坝具备综合功能）筑建大坝的目的，第一是要将散射的风全部聚拢住，然后集中利用；第二有了大坝做载体可以向高空伸展，充分利用高空中风的能量；第三可以在大坝上密集安装发电机组，能减少风场中的占地面积。垂直于一年中最多的风向，用钢筋混凝土筑建一大坝。具体结构如下（见图二、三）为了减少大风通过风洞时的能量损耗，应尽量使风洞的长度越短越好。设大坝主体宽度在20米以内，两侧剪力强的宽度根据需要设定。由地面向上10米高为风洞的最下层。该层可做为工业用厂房，加工车间，仓库等各种用途。由10米高处向上共筑建20层，每两层（7米高）为一个单元。下层层高4米，上层层高3米。在每个单元的下层，（见图三）。每间隔10米，贯通于大坝修建一个矩形风洞，风洞长度为12米，每个风洞的两端向两侧，逐渐扩修成漏斗的形状，漏斗的小口就是风洞，风洞的高4米、宽2米（与风轮机叶片相同）。漏斗的大口（就是两侧的墙面）长8米、高7米、面积为56平方米。也就是说大坝上每56平方米的迎风面积上，有8平方米的面积可以使风穿过大坝。远远望向大坝就好像一片蜂窝，（见图二）。每个单元的下层用以安装风轮机之用，每个单元的上层安装发电机组。10个单元的总高度大约100米，可安装发电机组10台。因风洞（小口）的形状、面积与风轮机的叶片完全一样。将风轮机安装在此层时，风轮机的叶片便刚好堵住该风洞。风洞两侧的漏斗（大口），可以将风聚拢起来再吹入风洞（小口），从而使风轮机获得更多的能量，亦能减小风对大坝产生的压强。总装机容量：有了上述几种机械，就可以将其组合成一套发电机组，各机械关系如下：风轮机------换向机构------畜能机构------发电机------限速机构。各机械之间都是通过齿轮过渡传动。因为本机组可以在恒速下连续运转，所以该机组中的发电机也与火力发电机一样，可以直接稳定的发出50赫的交流电源，升压后可直接并入国家电网。如果发电机的输出功率能定位在1000KW。按照图二、三、四所示的机组布局，按水平方向每延长大坝10米，就会有（一坚列）10套机组发电，就会生产1万KW的电量。由此可见，一公里的大坝就可安装机组1000台，就有100万KW的容量，就是一个小型火力发电厂。20公里就有2000万KW，就是一个三峡的容量！大坝的安全：大坝的结构当然要按几十年（如50年）一遇的抗风能力设计。大坝中的发电机组结构中，也有自动抗超级大风能力的措施。即当测风速仪器检测到风速超过50年一遇时，换向器中的离合机构，便可使风轮机自动退出负荷而空转，进而又能保护大坝的安全。筑坝集风发电的综合作用：有了大坝以后，所有机械设备均相当于安装在封闭的厂房内，即避免了冷雪风霜、日晒雨淋的侵蚀，又有利于安装、维护和方便管理。可充分利用大坝的基础、框架、底层，做为厂房、车间、仓库、变配电等工业设施。大坝两侧的剪力墙可以设置电梯或升降设备，剪力墙的底层可适当延长，以兼做办公，科研，以及家属小区、公共设施、娱乐设施等。大坝总的占地面积，每公里长（也就是每100万KW的容量），不会超过0.1平方公里。大坝的最上层，可安装太阳能发电装置。该电量可不并网，只做为大坝本身的用电消耗。地面以下可安装地铁设备，用以输送人员或传送机械零件。与三峡相比，建大坝应该不会有几十年几代人的论证，不会有长达17年之久的工期，不会有百万数量的大移民，不会淹没大量的风景名胜、文物古迹等等不良的后果。相反，它可以实行边建设、边发电、边改进、边再建，以坝养坝的方针。据说，建高层大坝还会有意想不到的良好效应。如能增加降雨改善干旱地区环境；减缓风沙流动降低沙尘危害；增设人文景观促进旅游发展；开发利用荒漠贫瘠土地等等。从表面现象看，大坝的初始造价，与同样装机容量（如100万KW）的火力发电厂相比，一次性的投资会很高。但长远来看，即使超出两倍或三倍的造价也是合算的。因为后期运行时是没有原料消耗的，与水力发电有异曲同工的效应。不言而喻是相当即节能又环保的一个项目，大风能给我们刮钱的梦想也会成为现实。让我们捷起手来，为建设一个现代化、人性化的，具有多功能的风电长城而奋斗！
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凸轮机构学习仪
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
凸轮机抅学习仪是以凸轮反转法原理为基础研发的教学实验仪器；其设计特点是一台仪器使用了三台电机三套传动机构，其中机构一为常用凸轮机构，机构二为反转法机构，机构三则建立在机构二上为反转车载直行机构；实验时，机构一与机构三配合可进行的实验是使用事先设计制作好的凸轮模型可绘制出凸轮的轮廓曲线；机构二与机构三配合可进行的实验是使用事先设计制作好的凸轮推杆位移曲线模型按反转法原理可绘制出凸轮轮廓线；教学中使用凸轮机构学习仪可提高学生的学习兴趣和效果，同时改变了教师的教学方式。
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机器人抛光打磨系统
成熟度：通过小试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
机器人抛光打磨系统主要三大部分构成：六轴机械臂、砂带机、布轮机。通过六轴机械臂和砂带机完成工件的打磨过程。在打磨过程中，砂带机中设计一个力反馈系统和力反馈控制算法，在打磨过程中机械臂和砂带之间保证以恒力完成打磨的整个过程，通过传感器将压力数据传给控制系统，控制系统快速响应变化，通过调节气缸快速调整砂带和工件之间的打磨压力，保证打磨之间的恒力，提高工件的打磨工艺和质量，降低打磨的废品率。完成打磨过程后，通过机械臂将工件运转到布轮机中，完成工件的清亮、去毛刺工艺。布轮机的设计中，通过粗调和细调的进给运动，精确定位和补给过程，将打磨完成以后的工件进行除毛刺、清亮等工艺，布轮机的双进给运动是布轮机设计特色。通过整个机器人抛光打磨系统完成工件的打磨、清亮、去毛刺等工艺，大大节省人力、物力、提高生产效率。
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桨轮堰型水能转换自动提水机
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：“桨轮堰型水能转换自动提水机、机组”，是由桨轮机座排列构成需要的堰（堰：低高度的挡水建筑物），其是由“桨轮型水轮机”与“桨轮机座”的相互紧密配合实现水能的最大转换出力，通过同轴联动的传动方式进行传动，直接带动“链箱提水机”在水面下到卸水平台上之间的循环转动实现水能转换自动提水的目标，其可自动运行并有多种调控方式；其更加适合在中小型河流上建设、更适用于在中低水流速度条件下实现利用河流自身拥有的水能直接完成提水作业的理想目标，展现了用河流自身水能进行自动提水作业方式的广泛适应性和巨大发展潜力；其更加适合在中小型河流上建设、更适用于在中低水流速度条件下实现利用河流自身拥有的水能直接完成提水蓄水、调水作业的理想目标。技术的应用领域前景分析：可与小范围蓄水水库一同建设用于农田水利基本建设、山区人畜引水解困工程、蓄洪、水产养殖……等,其在全球范围也有十分巨大的应用与效益空间。（研究发展雨洪利用、农业灌溉水利技术等已经列入《国家中长期科技发展规划纲要》重点领域。效益分析：无厂房条件建议：无备注：无
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转子式汽动热机动力转化器
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：本实用新型涉及一种热汽轮机动力转化装置，具体是一种转子式汽动热机动力转化器。解决了现有技术中存在的各类热汽轮机能量转化率低的问题。包括机壳，机壳内通过转轴装有转子，机壳侧面设有气流控制室，机壳上气流控制室一侧面与机壳连接的部位开有排气口，气流控制室内设有活动阀板，活动阀板一端绞接在气流控制室上，另一端搭在转子上气流控制室上开有进气口，转子上设有一个叶片。与现有技术相比，本实用新型采用了环形气道推动转子叶片的设计可以极大地提高能量的转化效率，有利于节约能源。技术的应用领域前景分析：这种新结构的内燃机具备结构简单，体积小,重量轻,成本低,功率大,易操作,更适合用在飞行器上.转子式气动机设计原理通顺,模型实验运转很好很成功.前景广阔.效益分析：确认热效率之后,用这种机器代替汽车轮机发电,可节约能源或多发电.厂房条件建议：有电焊车床就可以做出样机(因为它结构简单)。备注：项目投资建议:通过中试确认热效率,确认之后再批量生产.
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水气浮力发电机
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：水气浮力发电的技术实现是这样的，首先解决的是气源，采用空气压技术，这是很成熟的技术；其次解决的是浮力旋动技术，这是该发明专利的关键技术。 在技术和生产工艺上来说，为保证恒压气量输出，储存空气的方法多种，比如借鉴德国、美国空气发电的思路，但方法上是全新的，前者是通过建储气站，由高压气流驱动涡轮机发电，后者则由高压空气推动浮轮机发电，将浮轮机放入流动的水中，效率将更高。水气浮力发电技术如果能够投入使用，那么它将是生态能源领域的一项新突破。技术的应用领域前景分析：水气浮力发电是综合利用空气、水和太阳能进行发电，主要是解决发电能源问题，属于可再生的清洁能源。其系列产品，从数几W乃至到数MW的机型都可利用本原理生产产品。设备可广泛应用于工农业生产，国防，科技及日常生活中。几百KW型的一般小型水气浮力发电设备，可用于农村，边防哨所，邮电，峙庙、医院、铁路、小型工矿企业等小型用电；几万KW型的大型水气浮力发电设备可用于替代目前各火力发电厂的“自然能源”。效益分析：一般以600kw机组单台长期使用为例，常用功率为480kw，一年可发电420万度，电价只在0.08元/度，设备机组运行成本主要为设备折旧、人员维护成本、维修及配件成本（5万元/年）、机油消耗成本（2.4万元/年）等，年运行总成本可控制在30万元左右。与火力发电价为0.4元/度，如按0.4元/度的价格来计算，功率为5000kw时，可产生效益1400万，功率为10万kw时，可产生效益28000万。一小时可以产生6.4万元， 一天153.6万元, 一个月4608万元，一年55296万元的经济效益。厂房条件建议：无备注：无
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双复合水轮机
成熟度：可规模生产
技术类型：实用新型
应用行业：电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
双复合水轮机的设计为双转子双涡壳水轮机，其设计有效的利用了原来导叶浪费的水源，把原来导叶的位置设计为第一转子，高压水头冲击第一转子，第一转子设计的出水口又冲击第二转子，这样高效利用水源。效率可以提高一倍，可以节约一倍的水源，节约的水源又可以再发电，这样以来可以得到三倍的电量。当前水资源匮乏的时代高效利用水资源是当务之急，节约每一滴水是每一个人的道德，科学是我们的责任，有效利用科学是我们重要的选择，企业选择高效科学的机械是领导的明智，是有前途企业通向光明的必选之路。
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反冲式液体轮机
成熟度：通过中试
技术类型：实用新型
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：该项目涉及一种新能源属于低温热机发动机领域运作原理以液体氨、甲烷、氢1—J烯等为Z质作复叠循环复统，以解决汽轮机因气体绝热膨胀做功时焓不变而熵增加的缺陷，而高压高温液体通过反冲式液体轮机内的节流膨胀器绝热膨胀做功时有焓值消失的迹象，同时有治理热污染、防止温室效应等优点.技术的应用领域前景分析：随着应用范围的扩大，效用辐射面扩大，必定产生良好经济效益。可应用于低温热机发动机，市场前景良好。效益分析：本技术市场应用范围广，利润丰厚，效益十分可观。厂房条件建议：无备注：无
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轮机装备重要部件的激光绿色再制造关键技术
成熟度：通过小试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
轮机叶片进气边靠近叶片顶部常发生气（水）蚀，致使轮机效率降低，甚至酿成严重事故。据统计，关键部件叶片故障造成损失占轮机故障的30%-40%。本项目以轮机典型部件叶片的再制造为切入点，采用激光纳米技术，恢复叶片失效尺寸并进一步提高其使用性能，延长其使用寿命，实现轮机叶片的再生利用。该技术首先应用于轮机部件，为叶片修复提供安全可靠的可行途径，同时适用于其他轮机装备重要部件如转子轴颈、阀杆、叶轮、阀门等，并可以扩展到其他行业（化工、机械、冶金、钢铁）的各种装备的修复再利用，获得对于各种装备重要部件实现绿色再制造的总体技术。它融合最新的纳米技术、激光技术、表面技术各自的优势，体现了材料、光学、机械、计算机控制等多学科的交叉。运用该技术对叶片进行激光涂覆合金化修复，将产生直接经济效益约2亿元。同时，该技术用于模具等其它部件的修复，经济效益将更为显著。所研发的激光涂覆合金化技术属于绿色再制造技术，旨在节约资源，变废为宝，以轮机叶片为代表，开发报废工业轮机装备的再生技术，并且用先进技术实现高性能修复以满足装备新的运行要求，达到循环利用，符合我国的可持续发展战略，对提倡今天的“节约型社会”有着重要意义。
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轮机综合实验系统
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：1、项目简介轮机工程技术人员需要满足国际海事组织“STCW78/95”公约规定的实船技能训练要求，柴油机的数字化监测、诊断与控制是实现柴油机智能化管理的基础，是船舶柴油机的发展方向。轮机综合实验室的研制不仅可以满足高级轮机工程技术人员实践教学的要求，而且提供了进行柴油机数字化监测、诊断和控制研究的平台。 轮机综合实验室依据《钢质海船入级与建造规范》并采用与实船相似的原则设计和建造的，主要由船舶主推进系统、柴油机数字化监测与诊断系统、主机遥控系统、轴带发电机及全自动化电站、机舱CANBUS现场总线系统和集中监控系统组成。项目于2005年11月15日通过湖北省科技厅组织的专家鉴定。 2、主要技术指标及产品特点①、采用虚拟仪器技术开发了柴油机数字化监测与诊断系统。系统集成了热力参数法、瞬时转速法、振动法、油管压力法和示功图法等多参数多方法，各种运行参数和监测诊断结果通过SQL Server 2000进行数据库管理。柴油机各种运行参数可通过Ethernet和Internet进行局域网和广域网的传输，实现了船舶柴油机缸内工作状态、功率输出、增压器性能、燃油系统和进排气系统的数字化监测、趋势分析、预警与故障诊断。②、基于CANBUS集中监控系统可对机舱所有设备的分布式控制，所有现场数据通过CANBUS采集至中央计算机，通过以太网接口应用CIMS（计算机集成制造）技术实现了信息的共享。③、综合实验室电站系统由2台主发电机和1台应急发电机组成，与传统自动化电站不同，主发电机与应急发电机可并联运行。针对主机的轴带发电机和发电机的调速特性不一致引起的并联运行技术难题，采用了微机控制和PPU并车控制模块，实现了轴带发电机与主发电机并联运行。技术的应用领域前景分析：应用情况柴油机轴功率子系统已在天津航道局的营运船舶得到了应用，已为企业节省了大量的生产成本和维护成本。与中船重工集团711研究所合作，利用了柴油机数字化监测与诊断系统进行了L16/24柴油机的多方案性能试验研究，为中速柴油机关键技术的试验研究提供了测试平台。已为广州航海高等专科学校等2所院校建造了轮机综合实验室，合同总额达670万元，为两校提供了培养满足国际海事组织STCW78/95公约规定的航运高级专门人才所需的教学试验系统。效益分析：柴油机气缸压力监测子系统已在沪东重机股份有限公司、天津航道局和海南海峡航运公司等单位的大型低速船用柴油机安装调试、出厂试验和营运船舶得到了运用，已为企业节省了大量的生产成本和维护成本。厂房条件建议：实施条件柴油机数字化监测与诊断技术可在航企业和柴油机制造厂等单位推广应用，具体投资根据现场实际情况及功能而定。轮机综合实验室可在国内各航海院校和培训机构推广，总投资额550万，占地面积400平方米。备注：无
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筑坝集风发电新技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
告 全体会员书全体会员朋友们：你们好！首先感谢 ，给我们提供这样一个任意交流的平台，但我们不会忘记，成功后当然会共同受益。我也是 的会员之一，用户名tcs1950。关于本人的资料，请在网内查询。我有一个发明创意，“筑坝集风发电新技术”。关于它的信息资料（包括部分图纸），已发布在本网中。此技术并非具有高深的科技含量，不过是一个普通的大胆的创意。但它确是一个利国利民，能够造福于全人类的好项目。也实实在在具有一定的可行性，绝不是一个虚幻的梦想。因为此创意涉及很多学科，依靠本人的知识，对某些数据已无力深入细至的完善。如果有对本创意感兴趣，且有一定知识面的朋友，愿意与我共同研究探讨，我当非常欢迎。希望在我们集思广义之下，最终能拿出一个切合实际的报告，我们共同申报专利，产权共有。筑坝集风发电新技术风能，是一个取之不尽用之不完的，又廉价又清洁又安全的能源。然而，这样一个巨大的风力资源，却没有被正确的开发利用而白白的浪费了。现在的风力发电方式，原本就缺少科技含量，完全是在被动的利用风，风能利用率相当低，占地面积大，单机功率小，造价高，收回成本慢，发出的电尚需交直流转换能量损失大，机构又完全暴露在露天，即不利于安装与维修，又不便于管理，投入与产出比太小，无论怎样研发也没有大的改善，似乎已经到了黔驴技穷的局面。总结起来就是四句话：小风飓风两头扔，转快转慢任由风，单机占地浪费大，散乱风电难以兴。如此落后的产能项目，为何不寻找一个进步的方式取而代之！自然界中的风确有三个极不稳定因素，即风频的时有时无，风速的或大或小，和风向的飘忽不定，就是这三个瓶颈严重制约了对风能的利用。我的这个设想就是根据风的特性，针对性的采取了几种方案，可以主动的驯服风、控制风，让风顺从我们的安排。并彻底取消了现在风力发电中，所必须的直流电瓶及逆变设施，使它能像火力发电和水力发电一样，全天候稳定的直接发出50赫正弦波的三相交流电源，升压后可以与国家电网直接并网运行。具体措施如下：措施一、改用新型风轮机（适宜于在大坝上做为驱动机械）根据风的动能只有垂直作用在平面上，才能释放出最大的力这个理论。所以新型风轮机的结构与传统三浆叶完全不同，它是一个由很多叶片组成的轮式结构，可完全与坝体上的风洞进行配套使用。新型风轮机的强度，也远远高于浆叶式，更能适应超级大风。风轮机立轴使用，直径为8米、高4米，叶片的高即4米、宽2米，面积为8平方米。见图一。措施二、设置限速机构（解决了风速的变化）新风轮机的转速也是随风速而变化的，自然也会使发电机的转速发生变化。为了保证发电机输出频率不变。本机组增加了一个限速机构，它能够使发电机的转速在增高时，会自动的产生一个阻尼转矩，从而使发电机稳定的工作在恒速状态。措施三、设置畜能机构（解决了风频的变化）风速越大风的能量就越大，所以这里对风速没有上限的限制，恰恰就是要充分利用大风的能量。因此在机组中设置了一个畜能机构，它可以一边带动发电机旋转，一边把风轮机多余的转矩，自动的存储在畜能机构中。在无风时它又可以自动的将存储的能量释放出来，用以替代风轮机的失速。这样就保证了发电机组，不间断的24小时连续运转。该机构也没有高科技，不过是将各个机械进行了巧妙的组合而已。措施四、设置换向机构（解决了风向的变化）风场中的风向，比如海陆风，山谷风，一般都是有规律的，在不同的时间、不同的季节和不同的地区，会交替的以正反两个方向吹向大坝。为了能利用大坝两侧的风，在风轮机与畜能器之间，设置了一个自动换向机构，以保证发电机的旋转方向始终不变。换向机构更是一项即简单又普遍的技术。措施五、在风场区域筑建集风大坝（大坝具备综合功能）筑建大坝的目的，第一是要将散射的风全部聚拢住，然后集中利用；第二有了大坝做载体可以向高空伸展，充分利用高空中风的能量；第三可以在大坝上密集安装发电机组，能减少风场中的占地面积。垂直于一年中最多的风向，用钢筋混凝土筑建一大坝。具体结构如下（见图二、三）为了减少大风通过风洞时的能量损耗，应尽量使风洞的长度越短越好。设大坝主体宽度在20米以内，两侧剪力强的宽度根据需要设定。由地面向上10米高为风洞的最下层。该层可做为工业用厂房，加工车间，仓库等各种用途。由10米高处向上共筑建20层，每两层（7米高）为一个单元。下层层高4米，上层层高3米。在每个单元的下层，（见图三）。每间隔10米，贯通于大坝修建一个矩形风洞，风洞长度为12米，每个风洞的两端向两侧，逐渐扩修成漏斗的形状，漏斗的小口就是风洞，风洞的高4米、宽2米（与风轮机叶片相同）。漏斗的大口（就是两侧的墙面）长8米、高7米、面积为56平方米。也就是说大坝上每56平方米的迎风面积上，有8平方米的面积可以使风穿过大坝。远远望向大坝就好像一片蜂窝，（见图二）。每个单元的下层用以安装风轮机之用，每个单元的上层安装发电机组。10个单元的总高度大约100米，可安装发电机组10台。因风洞（小口）的形状、面积与风轮机的叶片完全一样。将风轮机安装在此层时，风轮机的叶片便刚好堵住该风洞。风洞两侧的漏斗（大口），可以将风聚拢起来再吹入风洞（小口），从而使风轮机获得更多的能量，亦能减小风对大坝产生的压强。总装机容量：有了上述几种机械，就可以将其组合成一套发电机组，各机械关系如下：风轮机------换向机构------畜能机构------发电机------限速机构。各机械之间都是通过齿轮过渡传动。因为本机组可以在恒速下连续运转，所以该机组中的发电机也与火力发电机一样，可以直接稳定的发出50赫的交流电源，升压后可直接并入国家电网。如果发电机的输出功率能定位在1000KW。按照图二、三、四所示的机组布局，按水平方向每延长大坝10米，就会有（一坚列）10套机组发电，就会生产1万KW的电量。由此可见，一公里的大坝就可安装机组1000台，就有100万KW的容量，就是一个小型火力发电厂。20公里就有2000万KW，就是一个三峡的容量！大坝的安全：大坝的结构当然要按几十年（如50年）一遇的抗风能力设计。大坝中的发电机组结构中，也有自动抗超级大风能力的措施。即当测风速仪器检测到风速超过50年一遇时，换向器中的离合机构，便可使风轮机自动退出负荷而空转，进而又能保护大坝的安全。筑坝集风发电的综合作用：有了大坝以后，所有机械设备均相当于安装在封闭的厂房内，即避免了冷雪风霜、日晒雨淋的侵蚀，又有利于安装、维护和方便管理。可充分利用大坝的基础、框架、底层，做为厂房、车间、仓库、变配电等工业设施。大坝两侧的剪力墙可以设置电梯或升降设备，剪力墙的底层可适当延长，以兼做办公，科研，以及家属小区、公共设施、娱乐设施等。大坝总的占地面积，每公里长（也就是每100万KW的容量），不会超过0.1平方公里。大坝的最上层，可安装太阳能发电装置。该电量可不并网，只做为大坝本身的用电消耗。地面以下可安装地铁设备，用以输送人员或传送机械零件。与三峡相比，建大坝应该不会有几十年几代人的论证，不会有长达17年之久的工期，不会有百万数量的大移民，不会淹没大量的风景名胜、文物古迹等等不良的后果。相反，它可以实行边建设、边发电、边改进、边再建，以坝养坝的方针。据说，建高层大坝还会有意想不到的良好效应。如能增加降雨改善干旱地区环境；减缓风沙流动降低沙尘危害；增设人文景观促进旅游发展；开发利用荒漠贫瘠土地等等。从表面现象看，大坝的初始造价，与同样装机容量（如100万KW）的火力发电厂相比，一次性的投资会很高。但长远来看，即使超出两倍或三倍的造价也是合算的。因为后期运行时是没有原料消耗的，与水力发电有异曲同工的效应。不言而喻是相当即节能又环保的一个项目，大风能给我们刮钱的梦想也会成为现实。让我们捷起手来，为建设一个现代化、人性化的，具有多功能的风电长城而奋斗！
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凸轮机构学习仪
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
凸轮机抅学习仪是以凸轮反转法原理为基础研发的教学实验仪器；其设计特点是一台仪器使用了三台电机三套传动机构，其中机构一为常用凸轮机构，机构二为反转法机构，机构三则建立在机构二上为反转车载直行机构；实验时，机构一与机构三配合可进行的实验是使用事先设计制作好的凸轮模型可绘制出凸轮的轮廓曲线；机构二与机构三配合可进行的实验是使用事先设计制作好的凸轮推杆位移曲线模型按反转法原理可绘制出凸轮轮廓线；教学中使用凸轮机构学习仪可提高学生的学习兴趣和效果，同时改变了教师的教学方式。
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机器人抛光打磨系统
成熟度：通过小试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
机器人抛光打磨系统主要三大部分构成：六轴机械臂、砂带机、布轮机。通过六轴机械臂和砂带机完成工件的打磨过程。在打磨过程中，砂带机中设计一个力反馈系统和力反馈控制算法，在打磨过程中机械臂和砂带之间保证以恒力完成打磨的整个过程，通过传感器将压力数据传给控制系统，控制系统快速响应变化，通过调节气缸快速调整砂带和工件之间的打磨压力，保证打磨之间的恒力，提高工件的打磨工艺和质量，降低打磨的废品率。完成打磨过程后，通过机械臂将工件运转到布轮机中，完成工件的清亮、去毛刺工艺。布轮机的设计中，通过粗调和细调的进给运动，精确定位和补给过程，将打磨完成以后的工件进行除毛刺、清亮等工艺，布轮机的双进给运动是布轮机设计特色。通过整个机器人抛光打磨系统完成工件的打磨、清亮、去毛刺等工艺，大大节省人力、物力、提高生产效率。
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桨轮堰型水能转换自动提水机
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：“桨轮堰型水能转换自动提水机、机组”，是由桨轮机座排列构成需要的堰（堰：低高度的挡水建筑物），其是由“桨轮型水轮机”与“桨轮机座”的相互紧密配合实现水能的最大转换出力，通过同轴联动的传动方式进行传动，直接带动“链箱提水机”在水面下到卸水平台上之间的循环转动实现水能转换自动提水的目标，其可自动运行并有多种调控方式；其更加适合在中小型河流上建设、更适用于在中低水流速度条件下实现利用河流自身拥有的水能直接完成提水作业的理想目标，展现了用河流自身水能进行自动提水作业方式的广泛适应性和巨大发展潜力；其更加适合在中小型河流上建设、更适用于在中低水流速度条件下实现利用河流自身拥有的水能直接完成提水蓄水、调水作业的理想目标。技术的应用领域前景分析：可与小范围蓄水水库一同建设用于农田水利基本建设、山区人畜引水解困工程、蓄洪、水产养殖……等,其在全球范围也有十分巨大的应用与效益空间。（研究发展雨洪利用、农业灌溉水利技术等已经列入《国家中长期科技发展规划纲要》重点领域。效益分析：无厂房条件建议：无备注：无
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转子式汽动热机动力转化器
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：本实用新型涉及一种热汽轮机动力转化装置，具体是一种转子式汽动热机动力转化器。解决了现有技术中存在的各类热汽轮机能量转化率低的问题。包括机壳，机壳内通过转轴装有转子，机壳侧面设有气流控制室，机壳上气流控制室一侧面与机壳连接的部位开有排气口，气流控制室内设有活动阀板，活动阀板一端绞接在气流控制室上，另一端搭在转子上气流控制室上开有进气口，转子上设有一个叶片。与现有技术相比，本实用新型采用了环形气道推动转子叶片的设计可以极大地提高能量的转化效率，有利于节约能源。技术的应用领域前景分析：这种新结构的内燃机具备结构简单，体积小,重量轻,成本低,功率大,易操作,更适合用在飞行器上.转子式气动机设计原理通顺,模型实验运转很好很成功.前景广阔.效益分析：确认热效率之后,用这种机器代替汽车轮机发电,可节约能源或多发电.厂房条件建议：有电焊车床就可以做出样机(因为它结构简单)。备注：项目投资建议:通过中试确认热效率,确认之后再批量生产.
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水气浮力发电机
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：水气浮力发电的技术实现是这样的，首先解决的是气源，采用空气压技术，这是很成熟的技术；其次解决的是浮力旋动技术，这是该发明专利的关键技术。 在技术和生产工艺上来说，为保证恒压气量输出，储存空气的方法多种，比如借鉴德国、美国空气发电的思路，但方法上是全新的，前者是通过建储气站，由高压气流驱动涡轮机发电，后者则由高压空气推动浮轮机发电，将浮轮机放入流动的水中，效率将更高。水气浮力发电技术如果能够投入使用，那么它将是生态能源领域的一项新突破。技术的应用领域前景分析：水气浮力发电是综合利用空气、水和太阳能进行发电，主要是解决发电能源问题，属于可再生的清洁能源。其系列产品，从数几W乃至到数MW的机型都可利用本原理生产产品。设备可广泛应用于工农业生产，国防，科技及日常生活中。几百KW型的一般小型水气浮力发电设备，可用于农村，边防哨所，邮电，峙庙、医院、铁路、小型工矿企业等小型用电；几万KW型的大型水气浮力发电设备可用于替代目前各火力发电厂的“自然能源”。效益分析：一般以600kw机组单台长期使用为例，常用功率为480kw，一年可发电420万度，电价只在0.08元/度，设备机组运行成本主要为设备折旧、人员维护成本、维修及配件成本（5万元/年）、机油消耗成本（2.4万元/年）等，年运行总成本可控制在30万元左右。与火力发电价为0.4元/度，如按0.4元/度的价格来计算，功率为5000kw时，可产生效益1400万，功率为10万kw时，可产生效益28000万。一小时可以产生6.4万元， 一天153.6万元, 一个月4608万元，一年55296万元的经济效益。厂房条件建议：无备注：无
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双复合水轮机
成熟度：可规模生产
技术类型：实用新型
应用行业：电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
双复合水轮机的设计为双转子双涡壳水轮机，其设计有效的利用了原来导叶浪费的水源，把原来导叶的位置设计为第一转子，高压水头冲击第一转子，第一转子设计的出水口又冲击第二转子，这样高效利用水源。效率可以提高一倍，可以节约一倍的水源，节约的水源又可以再发电，这样以来可以得到三倍的电量。当前水资源匮乏的时代高效利用水资源是当务之急，节约每一滴水是每一个人的道德，科学是我们的责任，有效利用科学是我们重要的选择，企业选择高效科学的机械是领导的明智，是有前途企业通向光明的必选之路。
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反冲式液体轮机
成熟度：通过中试
技术类型：实用新型
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：该项目涉及一种新能源属于低温热机发动机领域运作原理以液体氨、甲烷、氢1—J烯等为Z质作复叠循环复统，以解决汽轮机因气体绝热膨胀做功时焓不变而熵增加的缺陷，而高压高温液体通过反冲式液体轮机内的节流膨胀器绝热膨胀做功时有焓值消失的迹象，同时有治理热污染、防止温室效应等优点.技术的应用领域前景分析：随着应用范围的扩大，效用辐射面扩大，必定产生良好经济效益。可应用于低温热机发动机，市场前景良好。效益分析：本技术市场应用范围广，利润丰厚，效益十分可观。厂房条件建议：无备注：无
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轮机装备重要部件的激光绿色再制造关键技术
成熟度：通过小试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
轮机叶片进气边靠近叶片顶部常发生气（水）蚀，致使轮机效率降低，甚至酿成严重事故。据统计，关键部件叶片故障造成损失占轮机故障的30%-40%。本项目以轮机典型部件叶片的再制造为切入点，采用激光纳米技术，恢复叶片失效尺寸并进一步提高其使用性能，延长其使用寿命，实现轮机叶片的再生利用。该技术首先应用于轮机部件，为叶片修复提供安全可靠的可行途径，同时适用于其他轮机装备重要部件如转子轴颈、阀杆、叶轮、阀门等，并可以扩展到其他行业（化工、机械、冶金、钢铁）的各种装备的修复再利用，获得对于各种装备重要部件实现绿色再制造的总体技术。它融合最新的纳米技术、激光技术、表面技术各自的优势，体现了材料、光学、机械、计算机控制等多学科的交叉。运用该技术对叶片进行激光涂覆合金化修复，将产生直接经济效益约2亿元。同时，该技术用于模具等其它部件的修复，经济效益将更为显著。所研发的激光涂覆合金化技术属于绿色再制造技术，旨在节约资源，变废为宝，以轮机叶片为代表，开发报废工业轮机装备的再生技术，并且用先进技术实现高性能修复以满足装备新的运行要求，达到循环利用，符合我国的可持续发展战略，对提倡今天的“节约型社会”有着重要意义。
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轮机综合实验系统
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：1、项目简介轮机工程技术人员需要满足国际海事组织“STCW78/95”公约规定的实船技能训练要求，柴油机的数字化监测、诊断与控制是实现柴油机智能化管理的基础，是船舶柴油机的发展方向。轮机综合实验室的研制不仅可以满足高级轮机工程技术人员实践教学的要求，而且提供了进行柴油机数字化监测、诊断和控制研究的平台。 轮机综合实验室依据《钢质海船入级与建造规范》并采用与实船相似的原则设计和建造的，主要由船舶主推进系统、柴油机数字化监测与诊断系统、主机遥控系统、轴带发电机及全自动化电站、机舱CANBUS现场总线系统和集中监控系统组成。项目于2005年11月15日通过湖北省科技厅组织的专家鉴定。 2、主要技术指标及产品特点①、采用虚拟仪器技术开发了柴油机数字化监测与诊断系统。系统集成了热力参数法、瞬时转速法、振动法、油管压力法和示功图法等多参数多方法，各种运行参数和监测诊断结果通过SQL Server 2000进行数据库管理。柴油机各种运行参数可通过Ethernet和Internet进行局域网和广域网的传输，实现了船舶柴油机缸内工作状态、功率输出、增压器性能、燃油系统和进排气系统的数字化监测、趋势分析、预警与故障诊断。②、基于CANBUS集中监控系统可对机舱所有设备的分布式控制，所有现场数据通过CANBUS采集至中央计算机，通过以太网接口应用CIMS（计算机集成制造）技术实现了信息的共享。③、综合实验室电站系统由2台主发电机和1台应急发电机组成，与传统自动化电站不同，主发电机与应急发电机可并联运行。针对主机的轴带发电机和发电机的调速特性不一致引起的并联运行技术难题，采用了微机控制和PPU并车控制模块，实现了轴带发电机与主发电机并联运行。技术的应用领域前景分析：应用情况柴油机轴功率子系统已在天津航道局的营运船舶得到了应用，已为企业节省了大量的生产成本和维护成本。与中船重工集团711研究所合作，利用了柴油机数字化监测与诊断系统进行了L16/24柴油机的多方案性能试验研究，为中速柴油机关键技术的试验研究提供了测试平台。已为广州航海高等专科学校等2所院校建造了轮机综合实验室，合同总额达670万元，为两校提供了培养满足国际海事组织STCW78/95公约规定的航运高级专门人才所需的教学试验系统。效益分析：柴油机气缸压力监测子系统已在沪东重机股份有限公司、天津航道局和海南海峡航运公司等单位的大型低速船用柴油机安装调试、出厂试验和营运船舶得到了运用，已为企业节省了大量的生产成本和维护成本。厂房条件建议：实施条件柴油机数字化监测与诊断技术可在航企业和柴油机制造厂等单位推广应用，具体投资根据现场实际情况及功能而定。轮机综合实验室可在国内各航海院校和培训机构推广，总投资额550万，占地面积400平方米。备注：无
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筑坝集风发电新技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
告 全体会员书全体会员朋友们：你们好！首先感谢 ，给我们提供这样一个任意交流的平台，但我们不会忘记，成功后当然会共同受益。我也是 的会员之一，用户名tcs1950。关于本人的资料，请在网内查询。我有一个发明创意，“筑坝集风发电新技术”。关于它的信息资料（包括部分图纸），已发布在本网中。此技术并非具有高深的科技含量，不过是一个普通的大胆的创意。但它确是一个利国利民，能够造福于全人类的好项目。也实实在在具有一定的可行性，绝不是一个虚幻的梦想。因为此创意涉及很多学科，依靠本人的知识，对某些数据已无力深入细至的完善。如果有对本创意感兴趣，且有一定知识面的朋友，愿意与我共同研究探讨，我当非常欢迎。希望在我们集思广义之下，最终能拿出一个切合实际的报告，我们共同申报专利，产权共有。筑坝集风发电新技术风能，是一个取之不尽用之不完的，又廉价又清洁又安全的能源。然而，这样一个巨大的风力资源，却没有被正确的开发利用而白白的浪费了。现在的风力发电方式，原本就缺少科技含量，完全是在被动的利用风，风能利用率相当低，占地面积大，单机功率小，造价高，收回成本慢，发出的电尚需交直流转换能量损失大，机构又完全暴露在露天，即不利于安装与维修，又不便于管理，投入与产出比太小，无论怎样研发也没有大的改善，似乎已经到了黔驴技穷的局面。总结起来就是四句话：小风飓风两头扔，转快转慢任由风，单机占地浪费大，散乱风电难以兴。如此落后的产能项目，为何不寻找一个进步的方式取而代之！自然界中的风确有三个极不稳定因素，即风频的时有时无，风速的或大或小，和风向的飘忽不定，就是这三个瓶颈严重制约了对风能的利用。我的这个设想就是根据风的特性，针对性的采取了几种方案，可以主动的驯服风、控制风，让风顺从我们的安排。并彻底取消了现在风力发电中，所必须的直流电瓶及逆变设施，使它能像火力发电和水力发电一样，全天候稳定的直接发出50赫正弦波的三相交流电源，升压后可以与国家电网直接并网运行。具体措施如下：措施一、改用新型风轮机（适宜于在大坝上做为驱动机械）根据风的动能只有垂直作用在平面上，才能释放出最大的力这个理论。所以新型风轮机的结构与传统三浆叶完全不同，它是一个由很多叶片组成的轮式结构，可完全与坝体上的风洞进行配套使用。新型风轮机的强度，也远远高于浆叶式，更能适应超级大风。风轮机立轴使用，直径为8米、高4米，叶片的高即4米、宽2米，面积为8平方米。见图一。措施二、设置限速机构（解决了风速的变化）新风轮机的转速也是随风速而变化的，自然也会使发电机的转速发生变化。为了保证发电机输出频率不变。本机组增加了一个限速机构，它能够使发电机的转速在增高时，会自动的产生一个阻尼转矩，从而使发电机稳定的工作在恒速状态。措施三、设置畜能机构（解决了风频的变化）风速越大风的能量就越大，所以这里对风速没有上限的限制，恰恰就是要充分利用大风的能量。因此在机组中设置了一个畜能机构，它可以一边带动发电机旋转，一边把风轮机多余的转矩，自动的存储在畜能机构中。在无风时它又可以自动的将存储的能量释放出来，用以替代风轮机的失速。这样就保证了发电机组，不间断的24小时连续运转。该机构也没有高科技，不过是将各个机械进行了巧妙的组合而已。措施四、设置换向机构（解决了风向的变化）风场中的风向，比如海陆风，山谷风，一般都是有规律的，在不同的时间、不同的季节和不同的地区，会交替的以正反两个方向吹向大坝。为了能利用大坝两侧的风，在风轮机与畜能器之间，设置了一个自动换向机构，以保证发电机的旋转方向始终不变。换向机构更是一项即简单又普遍的技术。措施五、在风场区域筑建集风大坝（大坝具备综合功能）筑建大坝的目的，第一是要将散射的风全部聚拢住，然后集中利用；第二有了大坝做载体可以向高空伸展，充分利用高空中风的能量；第三可以在大坝上密集安装发电机组，能减少风场中的占地面积。垂直于一年中最多的风向，用钢筋混凝土筑建一大坝。具体结构如下（见图二、三）为了减少大风通过风洞时的能量损耗，应尽量使风洞的长度越短越好。设大坝主体宽度在20米以内，两侧剪力强的宽度根据需要设定。由地面向上10米高为风洞的最下层。该层可做为工业用厂房，加工车间，仓库等各种用途。由10米高处向上共筑建20层，每两层（7米高）为一个单元。下层层高4米，上层层高3米。在每个单元的下层，（见图三）。每间隔10米，贯通于大坝修建一个矩形风洞，风洞长度为12米，每个风洞的两端向两侧，逐渐扩修成漏斗的形状，漏斗的小口就是风洞，风洞的高4米、宽2米（与风轮机叶片相同）。漏斗的大口（就是两侧的墙面）长8米、高7米、面积为56平方米。也就是说大坝上每56平方米的迎风面积上，有8平方米的面积可以使风穿过大坝。远远望向大坝就好像一片蜂窝，（见图二）。每个单元的下层用以安装风轮机之用，每个单元的上层安装发电机组。10个单元的总高度大约100米，可安装发电机组10台。因风洞（小口）的形状、面积与风轮机的叶片完全一样。将风轮机安装在此层时，风轮机的叶片便刚好堵住该风洞。风洞两侧的漏斗（大口），可以将风聚拢起来再吹入风洞（小口），从而使风轮机获得更多的能量，亦能减小风对大坝产生的压强。总装机容量：有了上述几种机械，就可以将其组合成一套发电机组，各机械关系如下：风轮机------换向机构------畜能机构------发电机------限速机构。各机械之间都是通过齿轮过渡传动。因为本机组可以在恒速下连续运转，所以该机组中的发电机也与火力发电机一样，可以直接稳定的发出50赫的交流电源，升压后可直接并入国家电网。如果发电机的输出功率能定位在1000KW。按照图二、三、四所示的机组布局，按水平方向每延长大坝10米，就会有（一坚列）10套机组发电，就会生产1万KW的电量。由此可见，一公里的大坝就可安装机组1000台，就有100万KW的容量，就是一个小型火力发电厂。20公里就有2000万KW，就是一个三峡的容量！大坝的安全：大坝的结构当然要按几十年（如50年）一遇的抗风能力设计。大坝中的发电机组结构中，也有自动抗超级大风能力的措施。即当测风速仪器检测到风速超过50年一遇时，换向器中的离合机构，便可使风轮机自动退出负荷而空转，进而又能保护大坝的安全。筑坝集风发电的综合作用：有了大坝以后，所有机械设备均相当于安装在封闭的厂房内，即避免了冷雪风霜、日晒雨淋的侵蚀，又有利于安装、维护和方便管理。可充分利用大坝的基础、框架、底层，做为厂房、车间、仓库、变配电等工业设施。大坝两侧的剪力墙可以设置电梯或升降设备，剪力墙的底层可适当延长，以兼做办公，科研，以及家属小区、公共设施、娱乐设施等。大坝总的占地面积，每公里长（也就是每100万KW的容量），不会超过0.1平方公里。大坝的最上层，可安装太阳能发电装置。该电量可不并网，只做为大坝本身的用电消耗。地面以下可安装地铁设备，用以输送人员或传送机械零件。与三峡相比，建大坝应该不会有几十年几代人的论证，不会有长达17年之久的工期，不会有百万数量的大移民，不会淹没大量的风景名胜、文物古迹等等不良的后果。相反，它可以实行边建设、边发电、边改进、边再建，以坝养坝的方针。据说，建高层大坝还会有意想不到的良好效应。如能增加降雨改善干旱地区环境；减缓风沙流动降低沙尘危害；增设人文景观促进旅游发展；开发利用荒漠贫瘠土地等等。从表面现象看，大坝的初始造价，与同样装机容量（如100万KW）的火力发电厂相比，一次性的投资会很高。但长远来看，即使超出两倍或三倍的造价也是合算的。因为后期运行时是没有原料消耗的，与水力发电有异曲同工的效应。不言而喻是相当即节能又环保的一个项目，大风能给我们刮钱的梦想也会成为现实。让我们捷起手来，为建设一个现代化、人性化的，具有多功能的风电长城而奋斗！
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凸轮机构学习仪
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
凸轮机抅学习仪是以凸轮反转法原理为基础研发的教学实验仪器；其设计特点是一台仪器使用了三台电机三套传动机构，其中机构一为常用凸轮机构，机构二为反转法机构，机构三则建立在机构二上为反转车载直行机构；实验时，机构一与机构三配合可进行的实验是使用事先设计制作好的凸轮模型可绘制出凸轮的轮廓曲线；机构二与机构三配合可进行的实验是使用事先设计制作好的凸轮推杆位移曲线模型按反转法原理可绘制出凸轮轮廓线；教学中使用凸轮机构学习仪可提高学生的学习兴趣和效果，同时改变了教师的教学方式。
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机器人抛光打磨系统
成熟度：通过小试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
机器人抛光打磨系统主要三大部分构成：六轴机械臂、砂带机、布轮机。通过六轴机械臂和砂带机完成工件的打磨过程。在打磨过程中，砂带机中设计一个力反馈系统和力反馈控制算法，在打磨过程中机械臂和砂带之间保证以恒力完成打磨的整个过程，通过传感器将压力数据传给控制系统，控制系统快速响应变化，通过调节气缸快速调整砂带和工件之间的打磨压力，保证打磨之间的恒力，提高工件的打磨工艺和质量，降低打磨的废品率。完成打磨过程后，通过机械臂将工件运转到布轮机中，完成工件的清亮、去毛刺工艺。布轮机的设计中，通过粗调和细调的进给运动，精确定位和补给过程，将打磨完成以后的工件进行除毛刺、清亮等工艺，布轮机的双进给运动是布轮机设计特色。通过整个机器人抛光打磨系统完成工件的打磨、清亮、去毛刺等工艺，大大节省人力、物力、提高生产效率。
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桨轮堰型水能转换自动提水机
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：“桨轮堰型水能转换自动提水机、机组”，是由桨轮机座排列构成需要的堰（堰：低高度的挡水建筑物），其是由“桨轮型水轮机”与“桨轮机座”的相互紧密配合实现水能的最大转换出力，通过同轴联动的传动方式进行传动，直接带动“链箱提水机”在水面下到卸水平台上之间的循环转动实现水能转换自动提水的目标，其可自动运行并有多种调控方式；其更加适合在中小型河流上建设、更适用于在中低水流速度条件下实现利用河流自身拥有的水能直接完成提水作业的理想目标，展现了用河流自身水能进行自动提水作业方式的广泛适应性和巨大发展潜力；其更加适合在中小型河流上建设、更适用于在中低水流速度条件下实现利用河流自身拥有的水能直接完成提水蓄水、调水作业的理想目标。技术的应用领域前景分析：可与小范围蓄水水库一同建设用于农田水利基本建设、山区人畜引水解困工程、蓄洪、水产养殖……等,其在全球范围也有十分巨大的应用与效益空间。（研究发展雨洪利用、农业灌溉水利技术等已经列入《国家中长期科技发展规划纲要》重点领域。效益分析：无厂房条件建议：无备注：无
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转子式汽动热机动力转化器
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：本实用新型涉及一种热汽轮机动力转化装置，具体是一种转子式汽动热机动力转化器。解决了现有技术中存在的各类热汽轮机能量转化率低的问题。包括机壳，机壳内通过转轴装有转子，机壳侧面设有气流控制室，机壳上气流控制室一侧面与机壳连接的部位开有排气口，气流控制室内设有活动阀板，活动阀板一端绞接在气流控制室上，另一端搭在转子上气流控制室上开有进气口，转子上设有一个叶片。与现有技术相比，本实用新型采用了环形气道推动转子叶片的设计可以极大地提高能量的转化效率，有利于节约能源。技术的应用领域前景分析：这种新结构的内燃机具备结构简单，体积小,重量轻,成本低,功率大,易操作,更适合用在飞行器上.转子式气动机设计原理通顺,模型实验运转很好很成功.前景广阔.效益分析：确认热效率之后,用这种机器代替汽车轮机发电,可节约能源或多发电.厂房条件建议：有电焊车床就可以做出样机(因为它结构简单)。备注：项目投资建议:通过中试确认热效率,确认之后再批量生产.
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水气浮力发电机
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：水气浮力发电的技术实现是这样的，首先解决的是气源，采用空气压技术，这是很成熟的技术；其次解决的是浮力旋动技术，这是该发明专利的关键技术。 在技术和生产工艺上来说，为保证恒压气量输出，储存空气的方法多种，比如借鉴德国、美国空气发电的思路，但方法上是全新的，前者是通过建储气站，由高压气流驱动涡轮机发电，后者则由高压空气推动浮轮机发电，将浮轮机放入流动的水中，效率将更高。水气浮力发电技术如果能够投入使用，那么它将是生态能源领域的一项新突破。技术的应用领域前景分析：水气浮力发电是综合利用空气、水和太阳能进行发电，主要是解决发电能源问题，属于可再生的清洁能源。其系列产品，从数几W乃至到数MW的机型都可利用本原理生产产品。设备可广泛应用于工农业生产，国防，科技及日常生活中。几百KW型的一般小型水气浮力发电设备，可用于农村，边防哨所，邮电，峙庙、医院、铁路、小型工矿企业等小型用电；几万KW型的大型水气浮力发电设备可用于替代目前各火力发电厂的“自然能源”。效益分析：一般以600kw机组单台长期使用为例，常用功率为480kw，一年可发电420万度，电价只在0.08元/度，设备机组运行成本主要为设备折旧、人员维护成本、维修及配件成本（5万元/年）、机油消耗成本（2.4万元/年）等，年运行总成本可控制在30万元左右。与火力发电价为0.4元/度，如按0.4元/度的价格来计算，功率为5000kw时，可产生效益1400万，功率为10万kw时，可产生效益28000万。一小时可以产生6.4万元， 一天153.6万元, 一个月4608万元，一年55296万元的经济效益。厂房条件建议：无备注：无
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双复合水轮机
成熟度：可规模生产
技术类型：实用新型
应用行业：电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
双复合水轮机的设计为双转子双涡壳水轮机，其设计有效的利用了原来导叶浪费的水源，把原来导叶的位置设计为第一转子，高压水头冲击第一转子，第一转子设计的出水口又冲击第二转子，这样高效利用水源。效率可以提高一倍，可以节约一倍的水源，节约的水源又可以再发电，这样以来可以得到三倍的电量。当前水资源匮乏的时代高效利用水资源是当务之急，节约每一滴水是每一个人的道德，科学是我们的责任，有效利用科学是我们重要的选择，企业选择高效科学的机械是领导的明智，是有前途企业通向光明的必选之路。
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反冲式液体轮机
成熟度：通过中试
技术类型：实用新型
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：该项目涉及一种新能源属于低温热机发动机领域运作原理以液体氨、甲烷、氢1—J烯等为Z质作复叠循环复统，以解决汽轮机因气体绝热膨胀做功时焓不变而熵增加的缺陷，而高压高温液体通过反冲式液体轮机内的节流膨胀器绝热膨胀做功时有焓值消失的迹象，同时有治理热污染、防止温室效应等优点.技术的应用领域前景分析：随着应用范围的扩大，效用辐射面扩大，必定产生良好经济效益。可应用于低温热机发动机，市场前景良好。效益分析：本技术市场应用范围广，利润丰厚，效益十分可观。厂房条件建议：无备注：无
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轮机装备重要部件的激光绿色再制造关键技术
成熟度：通过小试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
轮机叶片进气边靠近叶片顶部常发生气（水）蚀，致使轮机效率降低，甚至酿成严重事故。据统计，关键部件叶片故障造成损失占轮机故障的30%-40%。本项目以轮机典型部件叶片的再制造为切入点，采用激光纳米技术，恢复叶片失效尺寸并进一步提高其使用性能，延长其使用寿命，实现轮机叶片的再生利用。该技术首先应用于轮机部件，为叶片修复提供安全可靠的可行途径，同时适用于其他轮机装备重要部件如转子轴颈、阀杆、叶轮、阀门等，并可以扩展到其他行业（化工、机械、冶金、钢铁）的各种装备的修复再利用，获得对于各种装备重要部件实现绿色再制造的总体技术。它融合最新的纳米技术、激光技术、表面技术各自的优势，体现了材料、光学、机械、计算机控制等多学科的交叉。运用该技术对叶片进行激光涂覆合金化修复，将产生直接经济效益约2亿元。同时，该技术用于模具等其它部件的修复，经济效益将更为显著。所研发的激光涂覆合金化技术属于绿色再制造技术，旨在节约资源，变废为宝，以轮机叶片为代表，开发报废工业轮机装备的再生技术，并且用先进技术实现高性能修复以满足装备新的运行要求，达到循环利用，符合我国的可持续发展战略，对提倡今天的“节约型社会”有着重要意义。
找到13项技术成果数据。
找技术>-
轮机综合实验系统
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：1、项目简介轮机工程技术人员需要满足国际海事组织“STCW78/95”公约规定的实船技能训练要求，柴油机的数字化监测、诊断与控制是实现柴油机智能化管理的基础，是船舶柴油机的发展方向。轮机综合实验室的研制不仅可以满足高级轮机工程技术人员实践教学的要求，而且提供了进行柴油机数字化监测、诊断和控制研究的平台。 轮机综合实验室依据《钢质海船入级与建造规范》并采用与实船相似的原则设计和建造的，主要由船舶主推进系统、柴油机数字化监测与诊断系统、主机遥控系统、轴带发电机及全自动化电站、机舱CANBUS现场总线系统和集中监控系统组成。项目于2005年11月15日通过湖北省科技厅组织的专家鉴定。 2、主要技术指标及产品特点①、采用虚拟仪器技术开发了柴油机数字化监测与诊断系统。系统集成了热力参数法、瞬时转速法、振动法、油管压力法和示功图法等多参数多方法，各种运行参数和监测诊断结果通过SQL Server 2000进行数据库管理。柴油机各种运行参数可通过Ethernet和Internet进行局域网和广域网的传输，实现了船舶柴油机缸内工作状态、功率输出、增压器性能、燃油系统和进排气系统的数字化监测、趋势分析、预警与故障诊断。②、基于CANBUS集中监控系统可对机舱所有设备的分布式控制，所有现场数据通过CANBUS采集至中央计算机，通过以太网接口应用CIMS（计算机集成制造）技术实现了信息的共享。③、综合实验室电站系统由2台主发电机和1台应急发电机组成，与传统自动化电站不同，主发电机与应急发电机可并联运行。针对主机的轴带发电机和发电机的调速特性不一致引起的并联运行技术难题，采用了微机控制和PPU并车控制模块，实现了轴带发电机与主发电机并联运行。技术的应用领域前景分析：应用情况柴油机轴功率子系统已在天津航道局的营运船舶得到了应用，已为企业节省了大量的生产成本和维护成本。与中船重工集团711研究所合作，利用了柴油机数字化监测与诊断系统进行了L16/24柴油机的多方案性能试验研究，为中速柴油机关键技术的试验研究提供了测试平台。已为广州航海高等专科学校等2所院校建造了轮机综合实验室，合同总额达670万元，为两校提供了培养满足国际海事组织STCW78/95公约规定的航运高级专门人才所需的教学试验系统。效益分析：柴油机气缸压力监测子系统已在沪东重机股份有限公司、天津航道局和海南海峡航运公司等单位的大型低速船用柴油机安装调试、出厂试验和营运船舶得到了运用，已为企业节省了大量的生产成本和维护成本。厂房条件建议：实施条件柴油机数字化监测与诊断技术可在航企业和柴油机制造厂等单位推广应用，具体投资根据现场实际情况及功能而定。轮机综合实验室可在国内各航海院校和培训机构推广，总投资额550万，占地面积400平方米。备注：无
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筑坝集风发电新技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
告 全体会员书全体会员朋友们：你们好！首先感谢 ，给我们提供这样一个任意交流的平台，但我们不会忘记，成功后当然会共同受益。我也是 的会员之一，用户名tcs1950。关于本人的资料，请在网内查询。我有一个发明创意，“筑坝集风发电新技术”。关于它的信息资料（包括部分图纸），已发布在本网中。此技术并非具有高深的科技含量，不过是一个普通的大胆的创意。但它确是一个利国利民，能够造福于全人类的好项目。也实实在在具有一定的可行性，绝不是一个虚幻的梦想。因为此创意涉及很多学科，依靠本人的知识，对某些数据已无力深入细至的完善。如果有对本创意感兴趣，且有一定知识面的朋友，愿意与我共同研究探讨，我当非常欢迎。希望在我们集思广义之下，最终能拿出一个切合实际的报告，我们共同申报专利，产权共有。筑坝集风发电新技术风能，是一个取之不尽用之不完的，又廉价又清洁又安全的能源。然而，这样一个巨大的风力资源，却没有被正确的开发利用而白白的浪费了。现在的风力发电方式，原本就缺少科技含量，完全是在被动的利用风，风能利用率相当低，占地面积大，单机功率小，造价高，收回成本慢，发出的电尚需交直流转换能量损失大，机构又完全暴露在露天，即不利于安装与维修，又不便于管理，投入与产出比太小，无论怎样研发也没有大的改善，似乎已经到了黔驴技穷的局面。总结起来就是四句话：小风飓风两头扔，转快转慢任由风，单机占地浪费大，散乱风电难以兴。如此落后的产能项目，为何不寻找一个进步的方式取而代之！自然界中的风确有三个极不稳定因素，即风频的时有时无，风速的或大或小，和风向的飘忽不定，就是这三个瓶颈严重制约了对风能的利用。我的这个设想就是根据风的特性，针对性的采取了几种方案，可以主动的驯服风、控制风，让风顺从我们的安排。并彻底取消了现在风力发电中，所必须的直流电瓶及逆变设施，使它能像火力发电和水力发电一样，全天候稳定的直接发出50赫正弦波的三相交流电源，升压后可以与国家电网直接并网运行。具体措施如下：措施一、改用新型风轮机（适宜于在大坝上做为驱动机械）根据风的动能只有垂直作用在平面上，才能释放出最大的力这个理论。所以新型风轮机的结构与传统三浆叶完全不同，它是一个由很多叶片组成的轮式结构，可完全与坝体上的风洞进行配套使用。新型风轮机的强度，也远远高于浆叶式，更能适应超级大风。风轮机立轴使用，直径为8米、高4米，叶片的高即4米、宽2米，面积为8平方米。见图一。措施二、设置限速机构（解决了风速的变化）新风轮机的转速也是随风速而变化的，自然也会使发电机的转速发生变化。为了保证发电机输出频率不变。本机组增加了一个限速机构，它能够使发电机的转速在增高时，会自动的产生一个阻尼转矩，从而使发电机稳定的工作在恒速状态。措施三、设置畜能机构（解决了风频的变化）风速越大风的能量就越大，所以这里对风速没有上限的限制，恰恰就是要充分利用大风的能量。因此在机组中设置了一个畜能机构，它可以一边带动发电机旋转，一边把风轮机多余的转矩，自动的存储在畜能机构中。在无风时它又可以自动的将存储的能量释放出来，用以替代风轮机的失速。这样就保证了发电机组，不间断的24小时连续运转。该机构也没有高科技，不过是将各个机械进行了巧妙的组合而已。措施四、设置换向机构（解决了风向的变化）风场中的风向，比如海陆风，山谷风，一般都是有规律的，在不同的时间、不同的季节和不同的地区，会交替的以正反两个方向吹向大坝。为了能利用大坝两侧的风，在风轮机与畜能器之间，设置了一个自动换向机构，以保证发电机的旋转方向始终不变。换向机构更是一项即简单又普遍的技术。措施五、在风场区域筑建集风大坝（大坝具备综合功能）筑建大坝的目的，第一是要将散射的风全部聚拢住，然后集中利用；第二有了大坝做载体可以向高空伸展，充分利用高空中风的能量；第三可以在大坝上密集安装发电机组，能减少风场中的占地面积。垂直于一年中最多的风向，用钢筋混凝土筑建一大坝。具体结构如下（见图二、三）为了减少大风通过风洞时的能量损耗，应尽量使风洞的长度越短越好。设大坝主体宽度在20米以内，两侧剪力强的宽度根据需要设定。由地面向上10米高为风洞的最下层。该层可做为工业用厂房，加工车间，仓库等各种用途。由10米高处向上共筑建20层，每两层（7米高）为一个单元。下层层高4米，上层层高3米。在每个单元的下层，（见图三）。每间隔10米，贯通于大坝修建一个矩形风洞，风洞长度为12米，每个风洞的两端向两侧，逐渐扩修成漏斗的形状，漏斗的小口就是风洞，风洞的高4米、宽2米（与风轮机叶片相同）。漏斗的大口（就是两侧的墙面）长8米、高7米、面积为56平方米。也就是说大坝上每56平方米的迎风面积上，有8平方米的面积可以使风穿过大坝。远远望向大坝就好像一片蜂窝，（见图二）。每个单元的下层用以安装风轮机之用，每个单元的上层安装发电机组。10个单元的总高度大约100米，可安装发电机组10台。因风洞（小口）的形状、面积与风轮机的叶片完全一样。将风轮机安装在此层时，风轮机的叶片便刚好堵住该风洞。风洞两侧的漏斗（大口），可以将风聚拢起来再吹入风洞（小口），从而使风轮机获得更多的能量，亦能减小风对大坝产生的压强。总装机容量：有了上述几种机械，就可以将其组合成一套发电机组，各机械关系如下：风轮机------换向机构------畜能机构------发电机------限速机构。各机械之间都是通过齿轮过渡传动。因为本机组可以在恒速下连续运转，所以该机组中的发电机也与火力发电机一样，可以直接稳定的发出50赫的交流电源，升压后可直接并入国家电网。如果发电机的输出功率能定位在1000KW。按照图二、三、四所示的机组布局，按水平方向每延长大坝10米，就会有（一坚列）10套机组发电，就会生产1万KW的电量。由此可见，一公里的大坝就可安装机组1000台，就有100万KW的容量，就是一个小型火力发电厂。20公里就有2000万KW，就是一个三峡的容量！大坝的安全：大坝的结构当然要按几十年（如50年）一遇的抗风能力设计。大坝中的发电机组结构中，也有自动抗超级大风能力的措施。即当测风速仪器检测到风速超过50年一遇时，换向器中的离合机构，便可使风轮机自动退出负荷而空转，进而又能保护大坝的安全。筑坝集风发电的综合作用：有了大坝以后，所有机械设备均相当于安装在封闭的厂房内，即避免了冷雪风霜、日晒雨淋的侵蚀，又有利于安装、维护和方便管理。可充分利用大坝的基础、框架、底层，做为厂房、车间、仓库、变配电等工业设施。大坝两侧的剪力墙可以设置电梯或升降设备，剪力墙的底层可适当延长，以兼做办公，科研，以及家属小区、公共设施、娱乐设施等。大坝总的占地面积，每公里长（也就是每100万KW的容量），不会超过0.1平方公里。大坝的最上层，可安装太阳能发电装置。该电量可不并网，只做为大坝本身的用电消耗。地面以下可安装地铁设备，用以输送人员或传送机械零件。与三峡相比，建大坝应该不会有几十年几代人的论证，不会有长达17年之久的工期，不会有百万数量的大移民，不会淹没大量的风景名胜、文物古迹等等不良的后果。相反，它可以实行边建设、边发电、边改进、边再建，以坝养坝的方针。据说，建高层大坝还会有意想不到的良好效应。如能增加降雨改善干旱地区环境；减缓风沙流动降低沙尘危害；增设人文景观促进旅游发展；开发利用荒漠贫瘠土地等等。从表面现象看，大坝的初始造价，与同样装机容量（如100万KW）的火力发电厂相比，一次性的投资会很高。但长远来看，即使超出两倍或三倍的造价也是合算的。因为后期运行时是没有原料消耗的，与水力发电有异曲同工的效应。不言而喻是相当即节能又环保的一个项目，大风能给我们刮钱的梦想也会成为现实。让我们捷起手来，为建设一个现代化、人性化的，具有多功能的风电长城而奋斗！
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凸轮机构学习仪
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
凸轮机抅学习仪是以凸轮反转法原理为基础研发的教学实验仪器；其设计特点是一台仪器使用了三台电机三套传动机构，其中机构一为常用凸轮机构，机构二为反转法机构，机构三则建立在机构二上为反转车载直行机构；实验时，机构一与机构三配合可进行的实验是使用事先设计制作好的凸轮模型可绘制出凸轮的轮廓曲线；机构二与机构三配合可进行的实验是使用事先设计制作好的凸轮推杆位移曲线模型按反转法原理可绘制出凸轮轮廓线；教学中使用凸轮机构学习仪可提高学生的学习兴趣和效果，同时改变了教师的教学方式。
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机器人抛光打磨系统
成熟度：通过小试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
机器人抛光打磨系统主要三大部分构成：六轴机械臂、砂带机、布轮机。通过六轴机械臂和砂带机完成工件的打磨过程。在打磨过程中，砂带机中设计一个力反馈系统和力反馈控制算法，在打磨过程中机械臂和砂带之间保证以恒力完成打磨的整个过程，通过传感器将压力数据传给控制系统，控制系统快速响应变化，通过调节气缸快速调整砂带和工件之间的打磨压力，保证打磨之间的恒力，提高工件的打磨工艺和质量，降低打磨的废品率。完成打磨过程后，通过机械臂将工件运转到布轮机中，完成工件的清亮、去毛刺工艺。布轮机的设计中，通过粗调和细调的进给运动，精确定位和补给过程，将打磨完成以后的工件进行除毛刺、清亮等工艺，布轮机的双进给运动是布轮机设计特色。通过整个机器人抛光打磨系统完成工件的打磨、清亮、去毛刺等工艺，大大节省人力、物力、提高生产效率。
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桨轮堰型水能转换自动提水机
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：“桨轮堰型水能转换自动提水机、机组”，是由桨轮机座排列构成需要的堰（堰：低高度的挡水建筑物），其是由“桨轮型水轮机”与“桨轮机座”的相互紧密配合实现水能的最大转换出力，通过同轴联动的传动方式进行传动，直接带动“链箱提水机”在水面下到卸水平台上之间的循环转动实现水能转换自动提水的目标，其可自动运行并有多种调控方式；其更加适合在中小型河流上建设、更适用于在中低水流速度条件下实现利用河流自身拥有的水能直接完成提水作业的理想目标，展现了用河流自身水能进行自动提水作业方式的广泛适应性和巨大发展潜力；其更加适合在中小型河流上建设、更适用于在中低水流速度条件下实现利用河流自身拥有的水能直接完成提水蓄水、调水作业的理想目标。技术的应用领域前景分析：可与小范围蓄水水库一同建设用于农田水利基本建设、山区人畜引水解困工程、蓄洪、水产养殖……等,其在全球范围也有十分巨大的应用与效益空间。（研究发展雨洪利用、农业灌溉水利技术等已经列入《国家中长期科技发展规划纲要》重点领域。效益分析：无厂房条件建议：无备注：无
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转子式汽动热机动力转化器
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：本实用新型涉及一种热汽轮机动力转化装置，具体是一种转子式汽动热机动力转化器。解决了现有技术中存在的各类热汽轮机能量转化率低的问题。包括机壳，机壳内通过转轴装有转子，机壳侧面设有气流控制室，机壳上气流控制室一侧面与机壳连接的部位开有排气口，气流控制室内设有活动阀板，活动阀板一端绞接在气流控制室上，另一端搭在转子上气流控制室上开有进气口，转子上设有一个叶片。与现有技术相比，本实用新型采用了环形气道推动转子叶片的设计可以极大地提高能量的转化效率，有利于节约能源。技术的应用领域前景分析：这种新结构的内燃机具备结构简单，体积小,重量轻,成本低,功率大,易操作,更适合用在飞行器上.转子式气动机设计原理通顺,模型实验运转很好很成功.前景广阔.效益分析：确认热效率之后,用这种机器代替汽车轮机发电,可节约能源或多发电.厂房条件建议：有电焊车床就可以做出样机(因为它结构简单)。备注：项目投资建议:通过中试确认热效率,确认之后再批量生产.
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水气浮力发电机
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：水气浮力发电的技术实现是这样的，首先解决的是气源，采用空气压技术，这是很成熟的技术；其次解决的是浮力旋动技术，这是该发明专利的关键技术。 在技术和生产工艺上来说，为保证恒压气量输出，储存空气的方法多种，比如借鉴德国、美国空气发电的思路，但方法上是全新的，前者是通过建储气站，由高压气流驱动涡轮机发电，后者则由高压空气推动浮轮机发电，将浮轮机放入流动的水中，效率将更高。水气浮力发电技术如果能够投入使用，那么它将是生态能源领域的一项新突破。技术的应用领域前景分析：水气浮力发电是综合利用空气、水和太阳能进行发电，主要是解决发电能源问题，属于可再生的清洁能源。其系列产品，从数几W乃至到数MW的机型都可利用本原理生产产品。设备可广泛应用于工农业生产，国防，科技及日常生活中。几百KW型的一般小型水气浮力发电设备，可用于农村，边防哨所，邮电，峙庙、医院、铁路、小型工矿企业等小型用电；几万KW型的大型水气浮力发电设备可用于替代目前各火力发电厂的“自然能源”。效益分析：一般以600kw机组单台长期使用为例，常用功率为480kw，一年可发电420万度，电价只在0.08元/度，设备机组运行成本主要为设备折旧、人员维护成本、维修及配件成本（5万元/年）、机油消耗成本（2.4万元/年）等，年运行总成本可控制在30万元左右。与火力发电价为0.4元/度，如按0.4元/度的价格来计算，功率为5000kw时，可产生效益1400万，功率为10万kw时，可产生效益28000万。一小时可以产生6.4万元， 一天153.6万元, 一个月4608万元，一年55296万元的经济效益。厂房条件建议：无备注：无
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双复合水轮机
成熟度：可规模生产
技术类型：实用新型
应用行业：电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
双复合水轮机的设计为双转子双涡壳水轮机，其设计有效的利用了原来导叶浪费的水源，把原来导叶的位置设计为第一转子，高压水头冲击第一转子，第一转子设计的出水口又冲击第二转子，这样高效利用水源。效率可以提高一倍，可以节约一倍的水源，节约的水源又可以再发电，这样以来可以得到三倍的电量。当前水资源匮乏的时代高效利用水资源是当务之急，节约每一滴水是每一个人的道德，科学是我们的责任，有效利用科学是我们重要的选择，企业选择高效科学的机械是领导的明智，是有前途企业通向光明的必选之路。
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反冲式液体轮机
成熟度：通过中试
技术类型：实用新型
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：该项目涉及一种新能源属于低温热机发动机领域运作原理以液体氨、甲烷、氢1—J烯等为Z质作复叠循环复统，以解决汽轮机因气体绝热膨胀做功时焓不变而熵增加的缺陷，而高压高温液体通过反冲式液体轮机内的节流膨胀器绝热膨胀做功时有焓值消失的迹象，同时有治理热污染、防止温室效应等优点.技术的应用领域前景分析：随着应用范围的扩大，效用辐射面扩大，必定产生良好经济效益。可应用于低温热机发动机，市场前景良好。效益分析：本技术市场应用范围广，利润丰厚，效益十分可观。厂房条件建议：无备注：无
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轮机装备重要部件的激光绿色再制造关键技术
成熟度：通过小试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
轮机叶片进气边靠近叶片顶部常发生气（水）蚀，致使轮机效率降低，甚至酿成严重事故。据统计，关键部件叶片故障造成损失占轮机故障的30%-40%。本项目以轮机典型部件叶片的再制造为切入点，采用激光纳米技术，恢复叶片失效尺寸并进一步提高其使用性能，延长其使用寿命，实现轮机叶片的再生利用。该技术首先应用于轮机部件，为叶片修复提供安全可靠的可行途径，同时适用于其他轮机装备重要部件如转子轴颈、阀杆、叶轮、阀门等，并可以扩展到其他行业（化工、机械、冶金、钢铁）的各种装备的修复再利用，获得对于各种装备重要部件实现绿色再制造的总体技术。它融合最新的纳米技术、激光技术、表面技术各自的优势，体现了材料、光学、机械、计算机控制等多学科的交叉。运用该技术对叶片进行激光涂覆合金化修复，将产生直接经济效益约2亿元。同时，该技术用于模具等其它部件的修复，经济效益将更为显著。所研发的激光涂覆合金化技术属于绿色再制造技术，旨在节约资源，变废为宝，以轮机叶片为代表，开发报废工业轮机装备的再生技术，并且用先进技术实现高性能修复以满足装备新的运行要求，达到循环利用，符合我国的可持续发展战略，对提倡今天的“节约型社会”有着重要意义。
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轮机综合实验系统
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：1、项目简介轮机工程技术人员需要满足国际海事组织“STCW78/95”公约规定的实船技能训练要求，柴油机的数字化监测、诊断与控制是实现柴油机智能化管理的基础，是船舶柴油机的发展方向。轮机综合实验室的研制不仅可以满足高级轮机工程技术人员实践教学的要求，而且提供了进行柴油机数字化监测、诊断和控制研究的平台。 轮机综合实验室依据《钢质海船入级与建造规范》并采用与实船相似的原则设计和建造的，主要由船舶主推进系统、柴油机数字化监测与诊断系统、主机遥控系统、轴带发电机及全自动化电站、机舱CANBUS现场总线系统和集中监控系统组成。项目于2005年11月15日通过湖北省科技厅组织的专家鉴定。 2、主要技术指标及产品特点①、采用虚拟仪器技术开发了柴油机数字化监测与诊断系统。系统集成了热力参数法、瞬时转速法、振动法、油管压力法和示功图法等多参数多方法，各种运行参数和监测诊断结果通过SQL Server 2000进行数据库管理。柴油机各种运行参数可通过Ethernet和Internet进行局域网和广域网的传输，实现了船舶柴油机缸内工作状态、功率输出、增压器性能、燃油系统和进排气系统的数字化监测、趋势分析、预警与故障诊断。②、基于CANBUS集中监控系统可对机舱所有设备的分布式控制，所有现场数据通过CANBUS采集至中央计算机，通过以太网接口应用CIMS（计算机集成制造）技术实现了信息的共享。③、综合实验室电站系统由2台主发电机和1台应急发电机组成，与传统自动化电站不同，主发电机与应急发电机可并联运行。针对主机的轴带发电机和发电机的调速特性不一致引起的并联运行技术难题，采用了微机控制和PPU并车控制模块，实现了轴带发电机与主发电机并联运行。技术的应用领域前景分析：应用情况柴油机轴功率子系统已在天津航道局的营运船舶得到了应用，已为企业节省了大量的生产成本和维护成本。与中船重工集团711研究所合作，利用了柴油机数字化监测与诊断系统进行了L16/24柴油机的多方案性能试验研究，为中速柴油机关键技术的试验研究提供了测试平台。已为广州航海高等专科学校等2所院校建造了轮机综合实验室，合同总额达670万元，为两校提供了培养满足国际海事组织STCW78/95公约规定的航运高级专门人才所需的教学试验系统。效益分析：柴油机气缸压力监测子系统已在沪东重机股份有限公司、天津航道局和海南海峡航运公司等单位的大型低速船用柴油机安装调试、出厂试验和营运船舶得到了运用，已为企业节省了大量的生产成本和维护成本。厂房条件建议：实施条件柴油机数字化监测与诊断技术可在航企业和柴油机制造厂等单位推广应用，具体投资根据现场实际情况及功能而定。轮机综合实验室可在国内各航海院校和培训机构推广，总投资额550万，占地面积400平方米。备注：无
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筑坝集风发电新技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
告 全体会员书全体会员朋友们：你们好！首先感谢 ，给我们提供这样一个任意交流的平台，但我们不会忘记，成功后当然会共同受益。我也是 的会员之一，用户名tcs1950。关于本人的资料，请在网内查询。我有一个发明创意，“筑坝集风发电新技术”。关于它的信息资料（包括部分图纸），已发布在本网中。此技术并非具有高深的科技含量，不过是一个普通的大胆的创意。但它确是一个利国利民，能够造福于全人类的好项目。也实实在在具有一定的可行性，绝不是一个虚幻的梦想。因为此创意涉及很多学科，依靠本人的知识，对某些数据已无力深入细至的完善。如果有对本创意感兴趣，且有一定知识面的朋友，愿意与我共同研究探讨，我当非常欢迎。希望在我们集思广义之下，最终能拿出一个切合实际的报告，我们共同申报专利，产权共有。筑坝集风发电新技术风能，是一个取之不尽用之不完的，又廉价又清洁又安全的能源。然而，这样一个巨大的风力资源，却没有被正确的开发利用而白白的浪费了。现在的风力发电方式，原本就缺少科技含量，完全是在被动的利用风，风能利用率相当低，占地面积大，单机功率小，造价高，收回成本慢，发出的电尚需交直流转换能量损失大，机构又完全暴露在露天，即不利于安装与维修，又不便于管理，投入与产出比太小，无论怎样研发也没有大的改善，似乎已经到了黔驴技穷的局面。总结起来就是四句话：小风飓风两头扔，转快转慢任由风，单机占地浪费大，散乱风电难以兴。如此落后的产能项目，为何不寻找一个进步的方式取而代之！自然界中的风确有三个极不稳定因素，即风频的时有时无，风速的或大或小，和风向的飘忽不定，就是这三个瓶颈严重制约了对风能的利用。我的这个设想就是根据风的特性，针对性的采取了几种方案，可以主动的驯服风、控制风，让风顺从我们的安排。并彻底取消了现在风力发电中，所必须的直流电瓶及逆变设施，使它能像火力发电和水力发电一样，全天候稳定的直接发出50赫正弦波的三相交流电源，升压后可以与国家电网直接并网运行。具体措施如下：措施一、改用新型风轮机（适宜于在大坝上做为驱动机械）根据风的动能只有垂直作用在平面上，才能释放出最大的力这个理论。所以新型风轮机的结构与传统三浆叶完全不同，它是一个由很多叶片组成的轮式结构，可完全与坝体上的风洞进行配套使用。新型风轮机的强度，也远远高于浆叶式，更能适应超级大风。风轮机立轴使用，直径为8米、高4米，叶片的高即4米、宽2米，面积为8平方米。见图一。措施二、设置限速机构（解决了风速的变化）新风轮机的转速也是随风速而变化的，自然也会使发电机的转速发生变化。为了保证发电机输出频率不变。本机组增加了一个限速机构，它能够使发电机的转速在增高时，会自动的产生一个阻尼转矩，从而使发电机稳定的工作在恒速状态。措施三、设置畜能机构（解决了风频的变化）风速越大风的能量就越大，所以这里对风速没有上限的限制，恰恰就是要充分利用大风的能量。因此在机组中设置了一个畜能机构，它可以一边带动发电机旋转，一边把风轮机多余的转矩，自动的存储在畜能机构中。在无风时它又可以自动的将存储的能量释放出来，用以替代风轮机的失速。这样就保证了发电机组，不间断的24小时连续运转。该机构也没有高科技，不过是将各个机械进行了巧妙的组合而已。措施四、设置换向机构（解决了风向的变化）风场中的风向，比如海陆风，山谷风，一般都是有规律的，在不同的时间、不同的季节和不同的地区，会交替的以正反两个方向吹向大坝。为了能利用大坝两侧的风，在风轮机与畜能器之间，设置了一个自动换向机构，以保证发电机的旋转方向始终不变。换向机构更是一项即简单又普遍的技术。措施五、在风场区域筑建集风大坝（大坝具备综合功能）筑建大坝的目的，第一是要将散射的风全部聚拢住，然后集中利用；第二有了大坝做载体可以向高空伸展，充分利用高空中风的能量；第三可以在大坝上密集安装发电机组，能减少风场中的占地面积。垂直于一年中最多的风向，用钢筋混凝土筑建一大坝。具体结构如下（见图二、三）为了减少大风通过风洞时的能量损耗，应尽量使风洞的长度越短越好。设大坝主体宽度在20米以内，两侧剪力强的宽度根据需要设定。由地面向上10米高为风洞的最下层。该层可做为工业用厂房，加工车间，仓库等各种用途。由10米高处向上共筑建20层，每两层（7米高）为一个单元。下层层高4米，上层层高3米。在每个单元的下层，（见图三）。每间隔10米，贯通于大坝修建一个矩形风洞，风洞长度为12米，每个风洞的两端向两侧，逐渐扩修成漏斗的形状，漏斗的小口就是风洞，风洞的高4米、宽2米（与风轮机叶片相同）。漏斗的大口（就是两侧的墙面）长8米、高7米、面积为56平方米。也就是说大坝上每56平方米的迎风面积上，有8平方米的面积可以使风穿过大坝。远远望向大坝就好像一片蜂窝，（见图二）。每个单元的下层用以安装风轮机之用，每个单元的上层安装发电机组。10个单元的总高度大约100米，可安装发电机组10台。因风洞（小口）的形状、面积与风轮机的叶片完全一样。将风轮机安装在此层时，风轮机的叶片便刚好堵住该风洞。风洞两侧的漏斗（大口），可以将风聚拢起来再吹入风洞（小口），从而使风轮机获得更多的能量，亦能减小风对大坝产生的压强。总装机容量：有了上述几种机械，就可以将其组合成一套发电机组，各机械关系如下：风轮机------换向机构------畜能机构------发电机------限速机构。各机械之间都是通过齿轮过渡传动。因为本机组可以在恒速下连续运转，所以该机组中的发电机也与火力发电机一样，可以直接稳定的发出50赫的交流电源，升压后可直接并入国家电网。如果发电机的输出功率能定位在1000KW。按照图二、三、四所示的机组布局，按水平方向每延长大坝10米，就会有（一坚列）10套机组发电，就会生产1万KW的电量。由此可见，一公里的大坝就可安装机组1000台，就有100万KW的容量，就是一个小型火力发电厂。20公里就有2000万KW，就是一个三峡的容量！大坝的安全：大坝的结构当然要按几十年（如50年）一遇的抗风能力设计。大坝中的发电机组结构中，也有自动抗超级大风能力的措施。即当测风速仪器检测到风速超过50年一遇时，换向器中的离合机构，便可使风轮机自动退出负荷而空转，进而又能保护大坝的安全。筑坝集风发电的综合作用：有了大坝以后，所有机械设备均相当于安装在封闭的厂房内，即避免了冷雪风霜、日晒雨淋的侵蚀，又有利于安装、维护和方便管理。可充分利用大坝的基础、框架、底层，做为厂房、车间、仓库、变配电等工业设施。大坝两侧的剪力墙可以设置电梯或升降设备，剪力墙的底层可适当延长，以兼做办公，科研，以及家属小区、公共设施、娱乐设施等。大坝总的占地面积，每公里长（也就是每100万KW的容量），不会超过0.1平方公里。大坝的最上层，可安装太阳能发电装置。该电量可不并网，只做为大坝本身的用电消耗。地面以下可安装地铁设备，用以输送人员或传送机械零件。与三峡相比，建大坝应该不会有几十年几代人的论证，不会有长达17年之久的工期，不会有百万数量的大移民，不会淹没大量的风景名胜、文物古迹等等不良的后果。相反，它可以实行边建设、边发电、边改进、边再建，以坝养坝的方针。据说，建高层大坝还会有意想不到的良好效应。如能增加降雨改善干旱地区环境；减缓风沙流动降低沙尘危害；增设人文景观促进旅游发展；开发利用荒漠贫瘠土地等等。从表面现象看，大坝的初始造价，与同样装机容量（如100万KW）的火力发电厂相比，一次性的投资会很高。但长远来看，即使超出两倍或三倍的造价也是合算的。因为后期运行时是没有原料消耗的，与水力发电有异曲同工的效应。不言而喻是相当即节能又环保的一个项目，大风能给我们刮钱的梦想也会成为现实。让我们捷起手来，为建设一个现代化、人性化的，具有多功能的风电长城而奋斗！
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凸轮机构学习仪
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
凸轮机抅学习仪是以凸轮反转法原理为基础研发的教学实验仪器；其设计特点是一台仪器使用了三台电机三套传动机构，其中机构一为常用凸轮机构，机构二为反转法机构，机构三则建立在机构二上为反转车载直行机构；实验时，机构一与机构三配合可进行的实验是使用事先设计制作好的凸轮模型可绘制出凸轮的轮廓曲线；机构二与机构三配合可进行的实验是使用事先设计制作好的凸轮推杆位移曲线模型按反转法原理可绘制出凸轮轮廓线；教学中使用凸轮机构学习仪可提高学生的学习兴趣和效果，同时改变了教师的教学方式。
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机器人抛光打磨系统
成熟度：通过小试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
机器人抛光打磨系统主要三大部分构成：六轴机械臂、砂带机、布轮机。通过六轴机械臂和砂带机完成工件的打磨过程。在打磨过程中，砂带机中设计一个力反馈系统和力反馈控制算法，在打磨过程中机械臂和砂带之间保证以恒力完成打磨的整个过程，通过传感器将压力数据传给控制系统，控制系统快速响应变化，通过调节气缸快速调整砂带和工件之间的打磨压力，保证打磨之间的恒力，提高工件的打磨工艺和质量，降低打磨的废品率。完成打磨过程后，通过机械臂将工件运转到布轮机中，完成工件的清亮、去毛刺工艺。布轮机的设计中，通过粗调和细调的进给运动，精确定位和补给过程，将打磨完成以后的工件进行除毛刺、清亮等工艺，布轮机的双进给运动是布轮机设计特色。通过整个机器人抛光打磨系统完成工件的打磨、清亮、去毛刺等工艺，大大节省人力、物力、提高生产效率。
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桨轮堰型水能转换自动提水机
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：“桨轮堰型水能转换自动提水机、机组”，是由桨轮机座排列构成需要的堰（堰：低高度的挡水建筑物），其是由“桨轮型水轮机”与“桨轮机座”的相互紧密配合实现水能的最大转换出力，通过同轴联动的传动方式进行传动，直接带动“链箱提水机”在水面下到卸水平台上之间的循环转动实现水能转换自动提水的目标，其可自动运行并有多种调控方式；其更加适合在中小型河流上建设、更适用于在中低水流速度条件下实现利用河流自身拥有的水能直接完成提水作业的理想目标，展现了用河流自身水能进行自动提水作业方式的广泛适应性和巨大发展潜力；其更加适合在中小型河流上建设、更适用于在中低水流速度条件下实现利用河流自身拥有的水能直接完成提水蓄水、调水作业的理想目标。技术的应用领域前景分析：可与小范围蓄水水库一同建设用于农田水利基本建设、山区人畜引水解困工程、蓄洪、水产养殖……等,其在全球范围也有十分巨大的应用与效益空间。（研究发展雨洪利用、农业灌溉水利技术等已经列入《国家中长期科技发展规划纲要》重点领域。效益分析：无厂房条件建议：无备注：无
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转子式汽动热机动力转化器
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：本实用新型涉及一种热汽轮机动力转化装置，具体是一种转子式汽动热机动力转化器。解决了现有技术中存在的各类热汽轮机能量转化率低的问题。包括机壳，机壳内通过转轴装有转子，机壳侧面设有气流控制室，机壳上气流控制室一侧面与机壳连接的部位开有排气口，气流控制室内设有活动阀板，活动阀板一端绞接在气流控制室上，另一端搭在转子上气流控制室上开有进气口，转子上设有一个叶片。与现有技术相比，本实用新型采用了环形气道推动转子叶片的设计可以极大地提高能量的转化效率，有利于节约能源。技术的应用领域前景分析：这种新结构的内燃机具备结构简单，体积小,重量轻,成本低,功率大,易操作,更适合用在飞行器上.转子式气动机设计原理通顺,模型实验运转很好很成功.前景广阔.效益分析：确认热效率之后,用这种机器代替汽车轮机发电,可节约能源或多发电.厂房条件建议：有电焊车床就可以做出样机(因为它结构简单)。备注：项目投资建议:通过中试确认热效率,确认之后再批量生产.
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水气浮力发电机
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：水气浮力发电的技术实现是这样的，首先解决的是气源，采用空气压技术，这是很成熟的技术；其次解决的是浮力旋动技术，这是该发明专利的关键技术。 在技术和生产工艺上来说，为保证恒压气量输出，储存空气的方法多种，比如借鉴德国、美国空气发电的思路，但方法上是全新的，前者是通过建储气站，由高压气流驱动涡轮机发电，后者则由高压空气推动浮轮机发电，将浮轮机放入流动的水中，效率将更高。水气浮力发电技术如果能够投入使用，那么它将是生态能源领域的一项新突破。技术的应用领域前景分析：水气浮力发电是综合利用空气、水和太阳能进行发电，主要是解决发电能源问题，属于可再生的清洁能源。其系列产品，从数几W乃至到数MW的机型都可利用本原理生产产品。设备可广泛应用于工农业生产，国防，科技及日常生活中。几百KW型的一般小型水气浮力发电设备，可用于农村，边防哨所，邮电，峙庙、医院、铁路、小型工矿企业等小型用电；几万KW型的大型水气浮力发电设备可用于替代目前各火力发电厂的“自然能源”。效益分析：一般以600kw机组单台长期使用为例，常用功率为480kw，一年可发电420万度，电价只在0.08元/度，设备机组运行成本主要为设备折旧、人员维护成本、维修及配件成本（5万元/年）、机油消耗成本（2.4万元/年）等，年运行总成本可控制在30万元左右。与火力发电价为0.4元/度，如按0.4元/度的价格来计算，功率为5000kw时，可产生效益1400万，功率为10万kw时，可产生效益28000万。一小时可以产生6.4万元， 一天153.6万元, 一个月4608万元，一年55296万元的经济效益。厂房条件建议：无备注：无
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双复合水轮机
成熟度：可规模生产
技术类型：实用新型
应用行业：电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
双复合水轮机的设计为双转子双涡壳水轮机，其设计有效的利用了原来导叶浪费的水源，把原来导叶的位置设计为第一转子，高压水头冲击第一转子，第一转子设计的出水口又冲击第二转子，这样高效利用水源。效率可以提高一倍，可以节约一倍的水源，节约的水源又可以再发电，这样以来可以得到三倍的电量。当前水资源匮乏的时代高效利用水资源是当务之急，节约每一滴水是每一个人的道德，科学是我们的责任，有效利用科学是我们重要的选择，企业选择高效科学的机械是领导的明智，是有前途企业通向光明的必选之路。
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反冲式液体轮机
成熟度：通过中试
技术类型：实用新型
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：该项目涉及一种新能源属于低温热机发动机领域运作原理以液体氨、甲烷、氢1—J烯等为Z质作复叠循环复统，以解决汽轮机因气体绝热膨胀做功时焓不变而熵增加的缺陷，而高压高温液体通过反冲式液体轮机内的节流膨胀器绝热膨胀做功时有焓值消失的迹象，同时有治理热污染、防止温室效应等优点.技术的应用领域前景分析：随着应用范围的扩大，效用辐射面扩大，必定产生良好经济效益。可应用于低温热机发动机，市场前景良好。效益分析：本技术市场应用范围广，利润丰厚，效益十分可观。厂房条件建议：无备注：无
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轮机装备重要部件的激光绿色再制造关键技术
成熟度：通过小试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
轮机叶片进气边靠近叶片顶部常发生气（水）蚀，致使轮机效率降低，甚至酿成严重事故。据统计，关键部件叶片故障造成损失占轮机故障的30%-40%。本项目以轮机典型部件叶片的再制造为切入点，采用激光纳米技术，恢复叶片失效尺寸并进一步提高其使用性能，延长其使用寿命，实现轮机叶片的再生利用。该技术首先应用于轮机部件，为叶片修复提供安全可靠的可行途径，同时适用于其他轮机装备重要部件如转子轴颈、阀杆、叶轮、阀门等，并可以扩展到其他行业（化工、机械、冶金、钢铁）的各种装备的修复再利用，获得对于各种装备重要部件实现绿色再制造的总体技术。它融合最新的纳米技术、激光技术、表面技术各自的优势，体现了材料、光学、机械、计算机控制等多学科的交叉。运用该技术对叶片进行激光涂覆合金化修复，将产生直接经济效益约2亿元。同时，该技术用于模具等其它部件的修复，经济效益将更为显著。所研发的激光涂覆合金化技术属于绿色再制造技术，旨在节约资源，变废为宝，以轮机叶片为代表，开发报废工业轮机装备的再生技术，并且用先进技术实现高性能修复以满足装备新的运行要求，达到循环利用，符合我国的可持续发展战略，对提倡今天的“节约型社会”有着重要意义。
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轮机综合实验系统
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：1、项目简介轮机工程技术人员需要满足国际海事组织“STCW78/95”公约规定的实船技能训练要求，柴油机的数字化监测、诊断与控制是实现柴油机智能化管理的基础，是船舶柴油机的发展方向。轮机综合实验室的研制不仅可以满足高级轮机工程技术人员实践教学的要求，而且提供了进行柴油机数字化监测、诊断和控制研究的平台。 轮机综合实验室依据《钢质海船入级与建造规范》并采用与实船相似的原则设计和建造的，主要由船舶主推进系统、柴油机数字化监测与诊断系统、主机遥控系统、轴带发电机及全自动化电站、机舱CANBUS现场总线系统和集中监控系统组成。项目于2005年11月15日通过湖北省科技厅组织的专家鉴定。 2、主要技术指标及产品特点①、采用虚拟仪器技术开发了柴油机数字化监测与诊断系统。系统集成了热力参数法、瞬时转速法、振动法、油管压力法和示功图法等多参数多方法，各种运行参数和监测诊断结果通过SQL Server 2000进行数据库管理。柴油机各种运行参数可通过Ethernet和Internet进行局域网和广域网的传输，实现了船舶柴油机缸内工作状态、功率输出、增压器性能、燃油系统和进排气系统的数字化监测、趋势分析、预警与故障诊断。②、基于CANBUS集中监控系统可对机舱所有设备的分布式控制，所有现场数据通过CANBUS采集至中央计算机，通过以太网接口应用CIMS（计算机集成制造）技术实现了信息的共享。③、综合实验室电站系统由2台主发电机和1台应急发电机组成，与传统自动化电站不同，主发电机与应急发电机可并联运行。针对主机的轴带发电机和发电机的调速特性不一致引起的并联运行技术难题，采用了微机控制和PPU并车控制模块，实现了轴带发电机与主发电机并联运行。技术的应用领域前景分析：应用情况柴油机轴功率子系统已在天津航道局的营运船舶得到了应用，已为企业节省了大量的生产成本和维护成本。与中船重工集团711研究所合作，利用了柴油机数字化监测与诊断系统进行了L16/24柴油机的多方案性能试验研究，为中速柴油机关键技术的试验研究提供了测试平台。已为广州航海高等专科学校等2所院校建造了轮机综合实验室，合同总额达670万元，为两校提供了培养满足国际海事组织STCW78/95公约规定的航运高级专门人才所需的教学试验系统。效益分析：柴油机气缸压力监测子系统已在沪东重机股份有限公司、天津航道局和海南海峡航运公司等单位的大型低速船用柴油机安装调试、出厂试验和营运船舶得到了运用，已为企业节省了大量的生产成本和维护成本。厂房条件建议：实施条件柴油机数字化监测与诊断技术可在航企业和柴油机制造厂等单位推广应用，具体投资根据现场实际情况及功能而定。轮机综合实验室可在国内各航海院校和培训机构推广，总投资额550万，占地面积400平方米。备注：无
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筑坝集风发电新技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
告 全体会员书全体会员朋友们：你们好！首先感谢 ，给我们提供这样一个任意交流的平台，但我们不会忘记，成功后当然会共同受益。我也是 的会员之一，用户名tcs1950。关于本人的资料，请在网内查询。我有一个发明创意，“筑坝集风发电新技术”。关于它的信息资料（包括部分图纸），已发布在本网中。此技术并非具有高深的科技含量，不过是一个普通的大胆的创意。但它确是一个利国利民，能够造福于全人类的好项目。也实实在在具有一定的可行性，绝不是一个虚幻的梦想。因为此创意涉及很多学科，依靠本人的知识，对某些数据已无力深入细至的完善。如果有对本创意感兴趣，且有一定知识面的朋友，愿意与我共同研究探讨，我当非常欢迎。希望在我们集思广义之下，最终能拿出一个切合实际的报告，我们共同申报专利，产权共有。筑坝集风发电新技术风能，是一个取之不尽用之不完的，又廉价又清洁又安全的能源。然而，这样一个巨大的风力资源，却没有被正确的开发利用而白白的浪费了。现在的风力发电方式，原本就缺少科技含量，完全是在被动的利用风，风能利用率相当低，占地面积大，单机功率小，造价高，收回成本慢，发出的电尚需交直流转换能量损失大，机构又完全暴露在露天，即不利于安装与维修，又不便于管理，投入与产出比太小，无论怎样研发也没有大的改善，似乎已经到了黔驴技穷的局面。总结起来就是四句话：小风飓风两头扔，转快转慢任由风，单机占地浪费大，散乱风电难以兴。如此落后的产能项目，为何不寻找一个进步的方式取而代之！自然界中的风确有三个极不稳定因素，即风频的时有时无，风速的或大或小，和风向的飘忽不定，就是这三个瓶颈严重制约了对风能的利用。我的这个设想就是根据风的特性，针对性的采取了几种方案，可以主动的驯服风、控制风，让风顺从我们的安排。并彻底取消了现在风力发电中，所必须的直流电瓶及逆变设施，使它能像火力发电和水力发电一样，全天候稳定的直接发出50赫正弦波的三相交流电源，升压后可以与国家电网直接并网运行。具体措施如下：措施一、改用新型风轮机（适宜于在大坝上做为驱动机械）根据风的动能只有垂直作用在平面上，才能释放出最大的力这个理论。所以新型风轮机的结构与传统三浆叶完全不同，它是一个由很多叶片组成的轮式结构，可完全与坝体上的风洞进行配套使用。新型风轮机的强度，也远远高于浆叶式，更能适应超级大风。风轮机立轴使用，直径为8米、高4米，叶片的高即4米、宽2米，面积为8平方米。见图一。措施二、设置限速机构（解决了风速的变化）新风轮机的转速也是随风速而变化的，自然也会使发电机的转速发生变化。为了保证发电机输出频率不变。本机组增加了一个限速机构，它能够使发电机的转速在增高时，会自动的产生一个阻尼转矩，从而使发电机稳定的工作在恒速状态。措施三、设置畜能机构（解决了风频的变化）风速越大风的能量就越大，所以这里对风速没有上限的限制，恰恰就是要充分利用大风的能量。因此在机组中设置了一个畜能机构，它可以一边带动发电机旋转，一边把风轮机多余的转矩，自动的存储在畜能机构中。在无风时它又可以自动的将存储的能量释放出来，用以替代风轮机的失速。这样就保证了发电机组，不间断的24小时连续运转。该机构也没有高科技，不过是将各个机械进行了巧妙的组合而已。措施四、设置换向机构（解决了风向的变化）风场中的风向，比如海陆风，山谷风，一般都是有规律的，在不同的时间、不同的季节和不同的地区，会交替的以正反两个方向吹向大坝。为了能利用大坝两侧的风，在风轮机与畜能器之间，设置了一个自动换向机构，以保证发电机的旋转方向始终不变。换向机构更是一项即简单又普遍的技术。措施五、在风场区域筑建集风大坝（大坝具备综合功能）筑建大坝的目的，第一是要将散射的风全部聚拢住，然后集中利用；第二有了大坝做载体可以向高空伸展，充分利用高空中风的能量；第三可以在大坝上密集安装发电机组，能减少风场中的占地面积。垂直于一年中最多的风向，用钢筋混凝土筑建一大坝。具体结构如下（见图二、三）为了减少大风通过风洞时的能量损耗，应尽量使风洞的长度越短越好。设大坝主体宽度在20米以内，两侧剪力强的宽度根据需要设定。由地面向上10米高为风洞的最下层。该层可做为工业用厂房，加工车间，仓库等各种用途。由10米高处向上共筑建20层，每两层（7米高）为一个单元。下层层高4米，上层层高3米。在每个单元的下层，（见图三）。每间隔10米，贯通于大坝修建一个矩形风洞，风洞长度为12米，每个风洞的两端向两侧，逐渐扩修成漏斗的形状，漏斗的小口就是风洞，风洞的高4米、宽2米（与风轮机叶片相同）。漏斗的大口（就是两侧的墙面）长8米、高7米、面积为56平方米。也就是说大坝上每56平方米的迎风面积上，有8平方米的面积可以使风穿过大坝。远远望向大坝就好像一片蜂窝，（见图二）。每个单元的下层用以安装风轮机之用，每个单元的上层安装发电机组。10个单元的总高度大约100米，可安装发电机组10台。因风洞（小口）的形状、面积与风轮机的叶片完全一样。将风轮机安装在此层时，风轮机的叶片便刚好堵住该风洞。风洞两侧的漏斗（大口），可以将风聚拢起来再吹入风洞（小口），从而使风轮机获得更多的能量，亦能减小风对大坝产生的压强。总装机容量：有了上述几种机械，就可以将其组合成一套发电机组，各机械关系如下：风轮机------换向机构------畜能机构------发电机------限速机构。各机械之间都是通过齿轮过渡传动。因为本机组可以在恒速下连续运转，所以该机组中的发电机也与火力发电机一样，可以直接稳定的发出50赫的交流电源，升压后可直接并入国家电网。如果发电机的输出功率能定位在1000KW。按照图二、三、四所示的机组布局，按水平方向每延长大坝10米，就会有（一坚列）10套机组发电，就会生产1万KW的电量。由此可见，一公里的大坝就可安装机组1000台，就有100万KW的容量，就是一个小型火力发电厂。20公里就有2000万KW，就是一个三峡的容量！大坝的安全：大坝的结构当然要按几十年（如50年）一遇的抗风能力设计。大坝中的发电机组结构中，也有自动抗超级大风能力的措施。即当测风速仪器检测到风速超过50年一遇时，换向器中的离合机构，便可使风轮机自动退出负荷而空转，进而又能保护大坝的安全。筑坝集风发电的综合作用：有了大坝以后，所有机械设备均相当于安装在封闭的厂房内，即避免了冷雪风霜、日晒雨淋的侵蚀，又有利于安装、维护和方便管理。可充分利用大坝的基础、框架、底层，做为厂房、车间、仓库、变配电等工业设施。大坝两侧的剪力墙可以设置电梯或升降设备，剪力墙的底层可适当延长，以兼做办公，科研，以及家属小区、公共设施、娱乐设施等。大坝总的占地面积，每公里长（也就是每100万KW的容量），不会超过0.1平方公里。大坝的最上层，可安装太阳能发电装置。该电量可不并网，只做为大坝本身的用电消耗。地面以下可安装地铁设备，用以输送人员或传送机械零件。与三峡相比，建大坝应该不会有几十年几代人的论证，不会有长达17年之久的工期，不会有百万数量的大移民，不会淹没大量的风景名胜、文物古迹等等不良的后果。相反，它可以实行边建设、边发电、边改进、边再建，以坝养坝的方针。据说，建高层大坝还会有意想不到的良好效应。如能增加降雨改善干旱地区环境；减缓风沙流动降低沙尘危害；增设人文景观促进旅游发展；开发利用荒漠贫瘠土地等等。从表面现象看，大坝的初始造价，与同样装机容量（如100万KW）的火力发电厂相比，一次性的投资会很高。但长远来看，即使超出两倍或三倍的造价也是合算的。因为后期运行时是没有原料消耗的，与水力发电有异曲同工的效应。不言而喻是相当即节能又环保的一个项目，大风能给我们刮钱的梦想也会成为现实。让我们捷起手来，为建设一个现代化、人性化的，具有多功能的风电长城而奋斗！
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凸轮机构学习仪
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
凸轮机抅学习仪是以凸轮反转法原理为基础研发的教学实验仪器；其设计特点是一台仪器使用了三台电机三套传动机构，其中机构一为常用凸轮机构，机构二为反转法机构，机构三则建立在机构二上为反转车载直行机构；实验时，机构一与机构三配合可进行的实验是使用事先设计制作好的凸轮模型可绘制出凸轮的轮廓曲线；机构二与机构三配合可进行的实验是使用事先设计制作好的凸轮推杆位移曲线模型按反转法原理可绘制出凸轮轮廓线；教学中使用凸轮机构学习仪可提高学生的学习兴趣和效果，同时改变了教师的教学方式。
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机器人抛光打磨系统
成熟度：通过小试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
机器人抛光打磨系统主要三大部分构成：六轴机械臂、砂带机、布轮机。通过六轴机械臂和砂带机完成工件的打磨过程。在打磨过程中，砂带机中设计一个力反馈系统和力反馈控制算法，在打磨过程中机械臂和砂带之间保证以恒力完成打磨的整个过程，通过传感器将压力数据传给控制系统，控制系统快速响应变化，通过调节气缸快速调整砂带和工件之间的打磨压力，保证打磨之间的恒力，提高工件的打磨工艺和质量，降低打磨的废品率。完成打磨过程后，通过机械臂将工件运转到布轮机中，完成工件的清亮、去毛刺工艺。布轮机的设计中，通过粗调和细调的进给运动，精确定位和补给过程，将打磨完成以后的工件进行除毛刺、清亮等工艺，布轮机的双进给运动是布轮机设计特色。通过整个机器人抛光打磨系统完成工件的打磨、清亮、去毛刺等工艺，大大节省人力、物力、提高生产效率。
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桨轮堰型水能转换自动提水机
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：“桨轮堰型水能转换自动提水机、机组”，是由桨轮机座排列构成需要的堰（堰：低高度的挡水建筑物），其是由“桨轮型水轮机”与“桨轮机座”的相互紧密配合实现水能的最大转换出力，通过同轴联动的传动方式进行传动，直接带动“链箱提水机”在水面下到卸水平台上之间的循环转动实现水能转换自动提水的目标，其可自动运行并有多种调控方式；其更加适合在中小型河流上建设、更适用于在中低水流速度条件下实现利用河流自身拥有的水能直接完成提水作业的理想目标，展现了用河流自身水能进行自动提水作业方式的广泛适应性和巨大发展潜力；其更加适合在中小型河流上建设、更适用于在中低水流速度条件下实现利用河流自身拥有的水能直接完成提水蓄水、调水作业的理想目标。技术的应用领域前景分析：可与小范围蓄水水库一同建设用于农田水利基本建设、山区人畜引水解困工程、蓄洪、水产养殖……等,其在全球范围也有十分巨大的应用与效益空间。（研究发展雨洪利用、农业灌溉水利技术等已经列入《国家中长期科技发展规划纲要》重点领域。效益分析：无厂房条件建议：无备注：无
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转子式汽动热机动力转化器
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：本实用新型涉及一种热汽轮机动力转化装置，具体是一种转子式汽动热机动力转化器。解决了现有技术中存在的各类热汽轮机能量转化率低的问题。包括机壳，机壳内通过转轴装有转子，机壳侧面设有气流控制室，机壳上气流控制室一侧面与机壳连接的部位开有排气口，气流控制室内设有活动阀板，活动阀板一端绞接在气流控制室上，另一端搭在转子上气流控制室上开有进气口，转子上设有一个叶片。与现有技术相比，本实用新型采用了环形气道推动转子叶片的设计可以极大地提高能量的转化效率，有利于节约能源。技术的应用领域前景分析：这种新结构的内燃机具备结构简单，体积小,重量轻,成本低,功率大,易操作,更适合用在飞行器上.转子式气动机设计原理通顺,模型实验运转很好很成功.前景广阔.效益分析：确认热效率之后,用这种机器代替汽车轮机发电,可节约能源或多发电.厂房条件建议：有电焊车床就可以做出样机(因为它结构简单)。备注：项目投资建议:通过中试确认热效率,确认之后再批量生产.
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水气浮力发电机
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：水气浮力发电的技术实现是这样的，首先解决的是气源，采用空气压技术，这是很成熟的技术；其次解决的是浮力旋动技术，这是该发明专利的关键技术。 在技术和生产工艺上来说，为保证恒压气量输出，储存空气的方法多种，比如借鉴德国、美国空气发电的思路，但方法上是全新的，前者是通过建储气站，由高压气流驱动涡轮机发电，后者则由高压空气推动浮轮机发电，将浮轮机放入流动的水中，效率将更高。水气浮力发电技术如果能够投入使用，那么它将是生态能源领域的一项新突破。技术的应用领域前景分析：水气浮力发电是综合利用空气、水和太阳能进行发电，主要是解决发电能源问题，属于可再生的清洁能源。其系列产品，从数几W乃至到数MW的机型都可利用本原理生产产品。设备可广泛应用于工农业生产，国防，科技及日常生活中。几百KW型的一般小型水气浮力发电设备，可用于农村，边防哨所，邮电，峙庙、医院、铁路、小型工矿企业等小型用电；几万KW型的大型水气浮力发电设备可用于替代目前各火力发电厂的“自然能源”。效益分析：一般以600kw机组单台长期使用为例，常用功率为480kw，一年可发电420万度，电价只在0.08元/度，设备机组运行成本主要为设备折旧、人员维护成本、维修及配件成本（5万元/年）、机油消耗成本（2.4万元/年）等，年运行总成本可控制在30万元左右。与火力发电价为0.4元/度，如按0.4元/度的价格来计算，功率为5000kw时，可产生效益1400万，功率为10万kw时，可产生效益28000万。一小时可以产生6.4万元， 一天153.6万元, 一个月4608万元，一年55296万元的经济效益。厂房条件建议：无备注：无
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双复合水轮机
成熟度：可规模生产
技术类型：实用新型
应用行业：电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
双复合水轮机的设计为双转子双涡壳水轮机，其设计有效的利用了原来导叶浪费的水源，把原来导叶的位置设计为第一转子，高压水头冲击第一转子，第一转子设计的出水口又冲击第二转子，这样高效利用水源。效率可以提高一倍，可以节约一倍的水源，节约的水源又可以再发电，这样以来可以得到三倍的电量。当前水资源匮乏的时代高效利用水资源是当务之急，节约每一滴水是每一个人的道德，科学是我们的责任，有效利用科学是我们重要的选择，企业选择高效科学的机械是领导的明智，是有前途企业通向光明的必选之路。
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反冲式液体轮机
成熟度：通过中试
技术类型：实用新型
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：该项目涉及一种新能源属于低温热机发动机领域运作原理以液体氨、甲烷、氢1—J烯等为Z质作复叠循环复统，以解决汽轮机因气体绝热膨胀做功时焓不变而熵增加的缺陷，而高压高温液体通过反冲式液体轮机内的节流膨胀器绝热膨胀做功时有焓值消失的迹象，同时有治理热污染、防止温室效应等优点.技术的应用领域前景分析：随着应用范围的扩大，效用辐射面扩大，必定产生良好经济效益。可应用于低温热机发动机，市场前景良好。效益分析：本技术市场应用范围广，利润丰厚，效益十分可观。厂房条件建议：无备注：无
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轮机装备重要部件的激光绿色再制造关键技术
成熟度：通过小试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
轮机叶片进气边靠近叶片顶部常发生气（水）蚀，致使轮机效率降低，甚至酿成严重事故。据统计，关键部件叶片故障造成损失占轮机故障的30%-40%。本项目以轮机典型部件叶片的再制造为切入点，采用激光纳米技术，恢复叶片失效尺寸并进一步提高其使用性能，延长其使用寿命，实现轮机叶片的再生利用。该技术首先应用于轮机部件，为叶片修复提供安全可靠的可行途径，同时适用于其他轮机装备重要部件如转子轴颈、阀杆、叶轮、阀门等，并可以扩展到其他行业（化工、机械、冶金、钢铁）的各种装备的修复再利用，获得对于各种装备重要部件实现绿色再制造的总体技术。它融合最新的纳米技术、激光技术、表面技术各自的优势，体现了材料、光学、机械、计算机控制等多学科的交叉。运用该技术对叶片进行激光涂覆合金化修复，将产生直接经济效益约2亿元。同时，该技术用于模具等其它部件的修复，经济效益将更为显著。所研发的激光涂覆合金化技术属于绿色再制造技术，旨在节约资源，变废为宝，以轮机叶片为代表，开发报废工业轮机装备的再生技术，并且用先进技术实现高性能修复以满足装备新的运行要求，达到循环利用，符合我国的可持续发展战略，对提倡今天的“节约型社会”有着重要意义。