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一种利用铜尾矿制备陶瓷材料的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：一种利用铜尾矿制备陶瓷材料的方法，属于工业固废资源综合利用和环境保护领域。将铜尾矿35～55份、钢渣25～40份、粘土10～25份、长石0～15份、滑石0～10份等原料球磨混合后，经过筛、干燥、压制或挤压成型、烧结等工序获得陶瓷材料，烧制温度为1080℃～1160℃。本发明中利用铜尾矿协同钢渣制备陶瓷材料，陶瓷原料中工业固废用量占总重量比例达65％～85％，可实现工业固废大规模资源化利用，具有明显的社会效益、环境效益。所用铜尾矿与钢渣原料颗粒度较细，可降低陶瓷材料生产过程球磨能耗，且烧制温度较低，可降低陶瓷材料烧成能耗，具有经济效益。本发明工艺相对简单，容易推广应用。
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粉末状陶瓷材料的表面合金化方法
成熟度：通过小试
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了粉末状陶瓷材料的表面合金化方法（专利号：CN201410092719.2），粉末状陶瓷材料的表面合金化是在一个加弧辉光离子渗镀装置中进行的，所述加弧辉光离子渗镀装置具有一个倾斜设置在底部的、可旋转的阴极座，阴极座上固定有用于容置陶瓷粉末的料筒，阳极靶座位于阴极座的对侧，与阴极座同轴设置，在阳极靶座上固定有复合靶渗镀源，电弧极固定在复合靶渗镀源的周边，通过合理的加弧辉光离子渗镀工艺，制成钛-铜-铝／陶瓷粉末复合材料。本发明的有益效果是：制备工艺先进合理，连续紧凑，制备的陶瓷粉末复合材料离子渗镀均匀，性能优良，可供高技术领域陶瓷材料使用。
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陶瓷材料的注凝成型技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
陶瓷材料的注凝成型技术优化了注凝成型工艺参数，包括球磨工艺、分散剂、pH值、固含量以及固化保护，制备了高固含量、稳定分散的陶瓷浆料。采用该技术制备了陶瓷基板、继电器外壳、钛酸钡陶瓷、多孔陶瓷以及其他一些陶瓷异形件。 其中，陶瓷基板和继电器外壳可用于电子封装领域及电器行业；制备的钛酸钡陶瓷介电常数可控，可用于制备各应用领域的电容器；通过浆料中水和有机物的含量可以很方便地调控多孔陶瓷的孔隙率与孔径分布，可以作为过滤、吸附器件使用。 经检测，该技术可以很方便地制备各类复杂形状的陶瓷，样品成分均匀，性能可控。
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PTC 陶瓷材料及其综合应用
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
是否验收 □ √ 是 □否 有否样品或样机□ √ 有 □无 相关评价和证明□ √ 项目可行性报告 □查新报告 □鉴定证书 □检测报告 □高新技术或新产品认定证书 □用户意见 □其他：技术成熟程度□已实现规模产业化 □已在工业领域或具体企业实际应用 □已实现小批量生产 □ √ 已通过中试验证 □处在中试阶段 □小试阶段 □处在实验室研发阶段 □其他：知识产权情况专利申请号是否己经授权 □ 是 □ 否技术成果简介PTC 陶瓷是正温度系数热敏陶瓷的简称， 应用 PTC 陶瓷电阻温度的非线性， 可开发应用于各个领域。 如恒温加热器， 线路的限流保护， 电机变压器的过流保护和过热保护， 各种电工、 电子产品应用的传感器等， 是一种用途极广的新材料。技术创新点或优势作为加热类的 PTC 陶瓷元件， 它是一种温度自控的发热体， 可省去一套温控线路； 作为开关类的 PTC 陶瓷元件， 具有开发功能。 使电器设备避免过流、 过热损坏。 PTC 元件是一种节能、 安全性高、 使用寿命长的元件。技术经济指标开发温度： 20℃～300℃系列化； 电阻温度系数 15%/℃～30%/℃； 常温电阻率： 10Ω ² cm～5kΩ ² cm； 电阻特变量 10 3 ～10 7 ； 耐压： 200v/mm-300v/mm。工业领域实际应用情况概述可用于限流、 过流保护、 过热保护、 传感器等。服务方式□技术转让 □技术开发 □ 技术服务 □ 技术咨询 □ √ 可协商
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ECMO离心泵头的自主研发与升级
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
本项目研发泵头将保留原有产品优点的基础上从材料,效能流体力学、工艺、耐久性及安全性等进行改良、优化、升级设计,方案如下: 1.使用耐久性材料及开放性结构的轴承设计,支撑柱改用散热性能优良的陶瓷材料,减少了转子与外党定位处的血液破坏及血栓生成几率; 2.优化进出血接口的角度与长度,简化连接操作,改善血流动力学,降低血液破坏; 3.设计转子较平坦的底部设计了扫刷翅片,预防血细胞瘀滞及血栓形成; 4设两种接口的型号满足成人/儿童应用场景,减少转换接头使用。并创新采用改良生物相容性好的磷酸胆碱仿生涂层技术,进一步优化材料表面血液相容性,并验证该技术的血液保护效果。本项目的创新升级核心技术为无轴承双支点半磁悬浮离心泵头及改良磷酸胆碱仿生涂层材料技术。 项目解决的主要技术问题:国产替代进口,减少了转子与外壳定位处的血液破坏及血栓生成几率、简化连接操作、改善血流动力学、降低血液破坏与血液相容性更高
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生物活性氧化钛骨修复陶瓷材料
成熟度：通过小试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
所属领域：钛医学材料br/br/ 技术简介：项目通过微纳米陶瓷烧结技术， 获得具有生物活性的氧化钛陶瓷， 可以与骨组织形成生物活性结合， 表现出优良的生物活性， 同时其光催化效应赋予其抗菌抑菌性， 可预防植入体污染引起的感染。该项目获得的氧化钛陶瓷兼具生物活性与抗菌抑菌性，可显著提高植入体的体内修复成功，同时为提高纳米氧化钛的附加值具有重要作用。br/br/ 应用范围：钛医学br/br/br/
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低损耗硼硅酸盐玻璃/陶瓷材料的可控低温共烧技术研究与应用
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：科学研究和技术服务业
技术简介
该项目研究的应用领域为无机非金属材料、电子陶瓷及特种陶瓷材料类。该课题主要从玻璃/陶瓷材料的组成、工艺、结构与性能关系入手，以用于低温共烧陶瓷关键基础材料及其所涉及的重要问题为研究目标，通过对玻璃复合氧化铝材料的玻璃组成、玻璃熔制工艺及复合材料成型工艺与性能的研究，从基质玻璃及其复合氧化铝材料的结构与性能等方面来研究其作为新型低温共烧陶瓷(简称LTCC)封装材料的可行性。该项目研究目的是制备出综合性能优良、适合LTCC技术使用的玻璃复合陶瓷材料，烧结温度≤900℃、体积密度≥3.00g.cm-3，气孔率≤1%，1MHz下相对介电常数≈7.8-8.2。该项目从LTCC封装材料用低温共烧硼硅酸盐玻璃复合陶瓷材料入手，从新配方与新工艺的角度探讨了该体系玻璃复合陶瓷材料的组成、工艺、结构与性能之间的关系规律。其创新点为：(1)通过优化玻璃组成与熔制工艺，得到了一种均匀、稳定的钙钡铝硼硅酸盐系基质玻璃，将基质玻璃稳定化生产的熔制温度降低到1500℃，玻璃与氧化铝复合后，通过调整材料组成与工艺，850℃烧成介电陶瓷材料；(2)基质玻璃与氧化铝等陶瓷复合，通过调控玻璃的软化与析晶，优化成型方式，得到一种850℃低温烧结致密的钙钡铝硼硅酸盐系玻璃复合陶瓷材料，定量地评价了玻璃复合陶瓷材料性能的优化方法，优选出最好的复合材料组成与制备工艺；(3)以高介陶瓷与硼硅酸盐玻璃为基，通过掺杂纳米氧化铝调控复合材料的低温烧结与介电性能优良，并通过调整Mg/Ca比实现介电复合材料的介电常数连续可调与低温烧结良好，拓宽了玻璃复合陶瓷材料的应用领域。该研究成果为中国进一步研制高性能电子陶瓷提供条件，为中国的电子通讯事业的进一步发展奠定良好的基础。在项目研究期间，获得了一系列具有自主知识产权的低温共烧陶瓷的创新成果，在国内外重要期刊上发表有关论文7篇，获得授权发明专利2项。随着微电子技术发展，元器件的片式化、高频化、模块化是将来的发展趋势，LTCC技术凭借其高集成度、高可靠性等优良特性被广泛应用于航空工业、军事、无线通信、全球定位系统、汽车等各个领域。低温共烧硼硅酸盐玻璃复合陶瓷材料具有成本低、性能好、生产稳定等优势，及时开展专业化生产系列产品，具有重要的理论意义与良好的应用前景。该项目是产、学、研共同合作努力的结果，项目技术水平先进，科技含量高，创新性较强，拥有自主知识产权，推广前景非常好。该项目应用于陶瓷生产企业或电子封装企业，为提高陶瓷材料的质量，满足用户在外观质量、烧结性能和介电性能指标等方面的要求，通过调整玻璃复合陶瓷材料的组成和制备工艺，反复进行烧结实验，试制出最佳的生产工艺参数。该项目的成功研制惠及以后所有的电子陶瓷生产企业，产生的社会效益和经济效益是无法估量的。
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新型玻璃与陶瓷材料及生产技术建筑装饰用微晶玻璃
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
建筑装饰用微晶玻璃是由玻璃控制晶化而得到的多晶固体材料，该制品结构致密、纹理清晰、具有玉质般的感觉：外观平滑光亮、色泽柔和典雅、无色差、不褪色：具有良好的耐磨性能：具有耐酸、耐碱的优良抗蚀性能：具有不吸水、抗冻、极低的热膨胀系数和独特的耐污染性能：绿色、环保、无放射性污染；并可根据需要设计制造出众多类型、不同色泽花样、规格的平板及异型板材。其理化性能和装饰效果远优于天然大理石和花岗岩板材，是天然石材的理想替代产品，被认为是二十一世纪理想的高级内、外墙及地面装饰材料。
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多功能健康陶瓷材料
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
随着经济的快速发展和生活水平的不断提高，人们开始密切关注自己的生活环境与身体健康之间的关系。尤其近几年来，室内环境的日益恶化使人们的环境意识和健康意识更加增强，“健康、长寿、舒适”已成为现代人追求的共同目标和消费的热点，对陶瓷材料和建材产品的卫生保健功能也提出了更高的要求。材料科学的迅速发展和高新技术的不断进步，为研究探索各种具有强身、防病、治病和健康等集多功能于一体的新材料奠定了坚实基础。有益于人体健康的新产品在21世纪将得到迅猛发展，并成为主导产品。河北工业大学能源与环保材料研究所利用天然矿物材料组份优良的热电特性、自极化特性与纳米复合耐高温抗菌材料中稀土元素协同增效，联合开发出多功能健康陶瓷材料，该陶瓷材料同时具有抗菌、辐射远红外线、活化饮用水、提供微量元素、改善土壤、促进种子发芽等功能。该项目已经申报国家发明专利。市场前景：多功能健康陶瓷材料集抗菌、活化水及超强远红外辐射、溶出有益的微量元素等多功能于一体。因此该产品自投放市场后，在山东、河北、北京和东北三省引起了消费者的极大兴趣，并给予了高度评价。随着人民生活水平的提高以及对生活质量和环境保护的重视，它的应用领域和市场前景也将日益广阔，在陶瓷、玻璃、纺织、烟酒制造、农林、环保等行业获得广泛应用，并带动上述行业产品向健康功能化方向发展，创造巨大的社会经济效益。中国是无机非金属矿和稀土生产大国，具有丰富的非金属矿和稀土矿产资源，生产所用原材料均可由国内提供。投资与主要生产设备：项目投资：250万元；主要生产设备：反应釜、高温加热炉、磨机等。合作方式：带资共同开发或投资。
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低晶化熔融石英陶瓷材料制备技术
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
所属科学技术领域：特种结构材料；耐火材料主要技术内容：以熔融石英粉体为原料制备的熔融石英陶瓷具有耐高温、低热膨胀、抗化学侵蚀强、抗热震好、高温熔体耐气流冲刷等优良性能，在冶金、玻璃、导弹天线罩等领域应用广泛。然而在高温环境作用下，因构成熔融石英陶瓷的微细熔融石英颗粒表面能量高，微细熔融石英颗粒更易晶化为方石英，方石英析出及高低温方石英(α-方石英β方石英)晶型转变带来的体积效应使其机械强度降低，并导致该材料低膨胀性能降低，严重影响其耐高温及抗热震性能。该项目针对熔融石英的高温晶化危害问题，运用添加剂晶界钉扎和助烧结理论，进行了低晶化熔融石英陶瓷材料制备技术开发研究。主要技术发明点：以微米级的Yb,2O,3、Er,2O,3、Nd,2O,3、MgO、Al,2O,3等氧化物为添加剂，利用氧化物与熔融石英粉体高温化合、促烧结及晶界钉扎等作用，获得了含氧化物的低晶化、高强度及使用温度高的熔融石英陶瓷材料制备技术。以nano-ZnO、nano-Yb,2O,3、nano-La,2O,3等纳米氧化物为添加剂，与熔融石英粉体颗粒结合后，发挥其熔点低、活性高、助熔性强及对熔融石英微观网络结构修复作用，获得了含纳米氧化物的熔融石英陶瓷材料制备技术，其制品强度最高可达50 MPa,膨胀率仅为0.02%。以微米级的SiC-Si,3N,4、B,4C-Si,3N,4、BN-B,4C等复合非氧化物及Si,3N,4-Y,2O,3、Si,3N,4-Nd,2O,3等非氧化物-氧化物为复合添加剂，充分利用非氧化物高温氧化及多种添加剂与熔融石英粉体的协同作用，获得了含复合添加剂高性能熔融石英陶瓷材料制备技术。技术经济指标：引入氧化物、稀土氧化物、纳米颗粒复合氧化物、非氧化物-氧化物、复合非氧化物等添加剂试样与空白对比试样相比，熔融石英陶瓷材料的烧结性能提高20%以上，最大提高幅度150%；热膨胀率减小20%以上，最大减小幅度90%。推广应用及效益情况：自2010年1月至2014年12月，唐山市科硕特种陶瓷制造有限公司和唐山市国亮特殊耐火材料有限公司，将引入晶化抑制剂的低晶化熔融石英陶瓷材料制备技术应用于玻璃退火炉用空心陶瓷辊、钢铁连铸系统用耐火材料等特种陶瓷(耐火材料)生产过程。改善了企业的产品结构，提升了企业的市场竞争力。该产品技术应用为企业新增1047万元的经济效益。该项目获得发明专利7项，发表论文7篇其中2篇被SCI收录，培养硕士研究生6人。推动科技进步的作用：解决了熔融石英陶瓷材料使用温度低的问题，将其烧成及使用温度提高至1300℃以上，拓宽了该材料在特种结构材料领域的应用范围。解决了熔融石英陶瓷材料在1300～1350℃因析晶引起的热膨胀系数增大、抗热震性差、机械强度低等问题，提高了该材料的使用寿命。
找到111项技术成果数据。
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一种利用铜尾矿制备陶瓷材料的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：一种利用铜尾矿制备陶瓷材料的方法，属于工业固废资源综合利用和环境保护领域。将铜尾矿35～55份、钢渣25～40份、粘土10～25份、长石0～15份、滑石0～10份等原料球磨混合后，经过筛、干燥、压制或挤压成型、烧结等工序获得陶瓷材料，烧制温度为1080℃～1160℃。本发明中利用铜尾矿协同钢渣制备陶瓷材料，陶瓷原料中工业固废用量占总重量比例达65％～85％，可实现工业固废大规模资源化利用，具有明显的社会效益、环境效益。所用铜尾矿与钢渣原料颗粒度较细，可降低陶瓷材料生产过程球磨能耗，且烧制温度较低，可降低陶瓷材料烧成能耗，具有经济效益。本发明工艺相对简单，容易推广应用。
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粉末状陶瓷材料的表面合金化方法
成熟度：通过小试
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了粉末状陶瓷材料的表面合金化方法（专利号：CN201410092719.2），粉末状陶瓷材料的表面合金化是在一个加弧辉光离子渗镀装置中进行的，所述加弧辉光离子渗镀装置具有一个倾斜设置在底部的、可旋转的阴极座，阴极座上固定有用于容置陶瓷粉末的料筒，阳极靶座位于阴极座的对侧，与阴极座同轴设置，在阳极靶座上固定有复合靶渗镀源，电弧极固定在复合靶渗镀源的周边，通过合理的加弧辉光离子渗镀工艺，制成钛-铜-铝／陶瓷粉末复合材料。本发明的有益效果是：制备工艺先进合理，连续紧凑，制备的陶瓷粉末复合材料离子渗镀均匀，性能优良，可供高技术领域陶瓷材料使用。
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陶瓷材料的注凝成型技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
陶瓷材料的注凝成型技术优化了注凝成型工艺参数，包括球磨工艺、分散剂、pH值、固含量以及固化保护，制备了高固含量、稳定分散的陶瓷浆料。采用该技术制备了陶瓷基板、继电器外壳、钛酸钡陶瓷、多孔陶瓷以及其他一些陶瓷异形件。 其中，陶瓷基板和继电器外壳可用于电子封装领域及电器行业；制备的钛酸钡陶瓷介电常数可控，可用于制备各应用领域的电容器；通过浆料中水和有机物的含量可以很方便地调控多孔陶瓷的孔隙率与孔径分布，可以作为过滤、吸附器件使用。 经检测，该技术可以很方便地制备各类复杂形状的陶瓷，样品成分均匀，性能可控。
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PTC 陶瓷材料及其综合应用
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
是否验收 □ √ 是 □否 有否样品或样机□ √ 有 □无 相关评价和证明□ √ 项目可行性报告 □查新报告 □鉴定证书 □检测报告 □高新技术或新产品认定证书 □用户意见 □其他：技术成熟程度□已实现规模产业化 □已在工业领域或具体企业实际应用 □已实现小批量生产 □ √ 已通过中试验证 □处在中试阶段 □小试阶段 □处在实验室研发阶段 □其他：知识产权情况专利申请号是否己经授权 □ 是 □ 否技术成果简介PTC 陶瓷是正温度系数热敏陶瓷的简称， 应用 PTC 陶瓷电阻温度的非线性， 可开发应用于各个领域。 如恒温加热器， 线路的限流保护， 电机变压器的过流保护和过热保护， 各种电工、 电子产品应用的传感器等， 是一种用途极广的新材料。技术创新点或优势作为加热类的 PTC 陶瓷元件， 它是一种温度自控的发热体， 可省去一套温控线路； 作为开关类的 PTC 陶瓷元件， 具有开发功能。 使电器设备避免过流、 过热损坏。 PTC 元件是一种节能、 安全性高、 使用寿命长的元件。技术经济指标开发温度： 20℃～300℃系列化； 电阻温度系数 15%/℃～30%/℃； 常温电阻率： 10Ω ² cm～5kΩ ² cm； 电阻特变量 10 3 ～10 7 ； 耐压： 200v/mm-300v/mm。工业领域实际应用情况概述可用于限流、 过流保护、 过热保护、 传感器等。服务方式□技术转让 □技术开发 □ 技术服务 □ 技术咨询 □ √ 可协商
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ECMO离心泵头的自主研发与升级
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
本项目研发泵头将保留原有产品优点的基础上从材料,效能流体力学、工艺、耐久性及安全性等进行改良、优化、升级设计,方案如下: 1.使用耐久性材料及开放性结构的轴承设计,支撑柱改用散热性能优良的陶瓷材料,减少了转子与外党定位处的血液破坏及血栓生成几率; 2.优化进出血接口的角度与长度,简化连接操作,改善血流动力学,降低血液破坏; 3.设计转子较平坦的底部设计了扫刷翅片,预防血细胞瘀滞及血栓形成; 4设两种接口的型号满足成人/儿童应用场景,减少转换接头使用。并创新采用改良生物相容性好的磷酸胆碱仿生涂层技术,进一步优化材料表面血液相容性,并验证该技术的血液保护效果。本项目的创新升级核心技术为无轴承双支点半磁悬浮离心泵头及改良磷酸胆碱仿生涂层材料技术。 项目解决的主要技术问题:国产替代进口,减少了转子与外壳定位处的血液破坏及血栓生成几率、简化连接操作、改善血流动力学、降低血液破坏与血液相容性更高
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生物活性氧化钛骨修复陶瓷材料
成熟度：通过小试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
所属领域：钛医学材料br/br/ 技术简介：项目通过微纳米陶瓷烧结技术， 获得具有生物活性的氧化钛陶瓷， 可以与骨组织形成生物活性结合， 表现出优良的生物活性， 同时其光催化效应赋予其抗菌抑菌性， 可预防植入体污染引起的感染。该项目获得的氧化钛陶瓷兼具生物活性与抗菌抑菌性，可显著提高植入体的体内修复成功，同时为提高纳米氧化钛的附加值具有重要作用。br/br/ 应用范围：钛医学br/br/br/
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低损耗硼硅酸盐玻璃/陶瓷材料的可控低温共烧技术研究与应用
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：科学研究和技术服务业
技术简介
该项目研究的应用领域为无机非金属材料、电子陶瓷及特种陶瓷材料类。该课题主要从玻璃/陶瓷材料的组成、工艺、结构与性能关系入手，以用于低温共烧陶瓷关键基础材料及其所涉及的重要问题为研究目标，通过对玻璃复合氧化铝材料的玻璃组成、玻璃熔制工艺及复合材料成型工艺与性能的研究，从基质玻璃及其复合氧化铝材料的结构与性能等方面来研究其作为新型低温共烧陶瓷(简称LTCC)封装材料的可行性。该项目研究目的是制备出综合性能优良、适合LTCC技术使用的玻璃复合陶瓷材料，烧结温度≤900℃、体积密度≥3.00g.cm-3，气孔率≤1%，1MHz下相对介电常数≈7.8-8.2。该项目从LTCC封装材料用低温共烧硼硅酸盐玻璃复合陶瓷材料入手，从新配方与新工艺的角度探讨了该体系玻璃复合陶瓷材料的组成、工艺、结构与性能之间的关系规律。其创新点为：(1)通过优化玻璃组成与熔制工艺，得到了一种均匀、稳定的钙钡铝硼硅酸盐系基质玻璃，将基质玻璃稳定化生产的熔制温度降低到1500℃，玻璃与氧化铝复合后，通过调整材料组成与工艺，850℃烧成介电陶瓷材料；(2)基质玻璃与氧化铝等陶瓷复合，通过调控玻璃的软化与析晶，优化成型方式，得到一种850℃低温烧结致密的钙钡铝硼硅酸盐系玻璃复合陶瓷材料，定量地评价了玻璃复合陶瓷材料性能的优化方法，优选出最好的复合材料组成与制备工艺；(3)以高介陶瓷与硼硅酸盐玻璃为基，通过掺杂纳米氧化铝调控复合材料的低温烧结与介电性能优良，并通过调整Mg/Ca比实现介电复合材料的介电常数连续可调与低温烧结良好，拓宽了玻璃复合陶瓷材料的应用领域。该研究成果为中国进一步研制高性能电子陶瓷提供条件，为中国的电子通讯事业的进一步发展奠定良好的基础。在项目研究期间，获得了一系列具有自主知识产权的低温共烧陶瓷的创新成果，在国内外重要期刊上发表有关论文7篇，获得授权发明专利2项。随着微电子技术发展，元器件的片式化、高频化、模块化是将来的发展趋势，LTCC技术凭借其高集成度、高可靠性等优良特性被广泛应用于航空工业、军事、无线通信、全球定位系统、汽车等各个领域。低温共烧硼硅酸盐玻璃复合陶瓷材料具有成本低、性能好、生产稳定等优势，及时开展专业化生产系列产品，具有重要的理论意义与良好的应用前景。该项目是产、学、研共同合作努力的结果，项目技术水平先进，科技含量高，创新性较强，拥有自主知识产权，推广前景非常好。该项目应用于陶瓷生产企业或电子封装企业，为提高陶瓷材料的质量，满足用户在外观质量、烧结性能和介电性能指标等方面的要求，通过调整玻璃复合陶瓷材料的组成和制备工艺，反复进行烧结实验，试制出最佳的生产工艺参数。该项目的成功研制惠及以后所有的电子陶瓷生产企业，产生的社会效益和经济效益是无法估量的。
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新型玻璃与陶瓷材料及生产技术建筑装饰用微晶玻璃
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
建筑装饰用微晶玻璃是由玻璃控制晶化而得到的多晶固体材料，该制品结构致密、纹理清晰、具有玉质般的感觉：外观平滑光亮、色泽柔和典雅、无色差、不褪色：具有良好的耐磨性能：具有耐酸、耐碱的优良抗蚀性能：具有不吸水、抗冻、极低的热膨胀系数和独特的耐污染性能：绿色、环保、无放射性污染；并可根据需要设计制造出众多类型、不同色泽花样、规格的平板及异型板材。其理化性能和装饰效果远优于天然大理石和花岗岩板材，是天然石材的理想替代产品，被认为是二十一世纪理想的高级内、外墙及地面装饰材料。
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多功能健康陶瓷材料
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
随着经济的快速发展和生活水平的不断提高，人们开始密切关注自己的生活环境与身体健康之间的关系。尤其近几年来，室内环境的日益恶化使人们的环境意识和健康意识更加增强，“健康、长寿、舒适”已成为现代人追求的共同目标和消费的热点，对陶瓷材料和建材产品的卫生保健功能也提出了更高的要求。材料科学的迅速发展和高新技术的不断进步，为研究探索各种具有强身、防病、治病和健康等集多功能于一体的新材料奠定了坚实基础。有益于人体健康的新产品在21世纪将得到迅猛发展，并成为主导产品。河北工业大学能源与环保材料研究所利用天然矿物材料组份优良的热电特性、自极化特性与纳米复合耐高温抗菌材料中稀土元素协同增效，联合开发出多功能健康陶瓷材料，该陶瓷材料同时具有抗菌、辐射远红外线、活化饮用水、提供微量元素、改善土壤、促进种子发芽等功能。该项目已经申报国家发明专利。市场前景：多功能健康陶瓷材料集抗菌、活化水及超强远红外辐射、溶出有益的微量元素等多功能于一体。因此该产品自投放市场后，在山东、河北、北京和东北三省引起了消费者的极大兴趣，并给予了高度评价。随着人民生活水平的提高以及对生活质量和环境保护的重视，它的应用领域和市场前景也将日益广阔，在陶瓷、玻璃、纺织、烟酒制造、农林、环保等行业获得广泛应用，并带动上述行业产品向健康功能化方向发展，创造巨大的社会经济效益。中国是无机非金属矿和稀土生产大国，具有丰富的非金属矿和稀土矿产资源，生产所用原材料均可由国内提供。投资与主要生产设备：项目投资：250万元；主要生产设备：反应釜、高温加热炉、磨机等。合作方式：带资共同开发或投资。
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低晶化熔融石英陶瓷材料制备技术
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
所属科学技术领域：特种结构材料；耐火材料主要技术内容：以熔融石英粉体为原料制备的熔融石英陶瓷具有耐高温、低热膨胀、抗化学侵蚀强、抗热震好、高温熔体耐气流冲刷等优良性能，在冶金、玻璃、导弹天线罩等领域应用广泛。然而在高温环境作用下，因构成熔融石英陶瓷的微细熔融石英颗粒表面能量高，微细熔融石英颗粒更易晶化为方石英，方石英析出及高低温方石英(α-方石英β方石英)晶型转变带来的体积效应使其机械强度降低，并导致该材料低膨胀性能降低，严重影响其耐高温及抗热震性能。该项目针对熔融石英的高温晶化危害问题，运用添加剂晶界钉扎和助烧结理论，进行了低晶化熔融石英陶瓷材料制备技术开发研究。主要技术发明点：以微米级的Yb,2O,3、Er,2O,3、Nd,2O,3、MgO、Al,2O,3等氧化物为添加剂，利用氧化物与熔融石英粉体高温化合、促烧结及晶界钉扎等作用，获得了含氧化物的低晶化、高强度及使用温度高的熔融石英陶瓷材料制备技术。以nano-ZnO、nano-Yb,2O,3、nano-La,2O,3等纳米氧化物为添加剂，与熔融石英粉体颗粒结合后，发挥其熔点低、活性高、助熔性强及对熔融石英微观网络结构修复作用，获得了含纳米氧化物的熔融石英陶瓷材料制备技术，其制品强度最高可达50 MPa,膨胀率仅为0.02%。以微米级的SiC-Si,3N,4、B,4C-Si,3N,4、BN-B,4C等复合非氧化物及Si,3N,4-Y,2O,3、Si,3N,4-Nd,2O,3等非氧化物-氧化物为复合添加剂，充分利用非氧化物高温氧化及多种添加剂与熔融石英粉体的协同作用，获得了含复合添加剂高性能熔融石英陶瓷材料制备技术。技术经济指标：引入氧化物、稀土氧化物、纳米颗粒复合氧化物、非氧化物-氧化物、复合非氧化物等添加剂试样与空白对比试样相比，熔融石英陶瓷材料的烧结性能提高20%以上，最大提高幅度150%；热膨胀率减小20%以上，最大减小幅度90%。推广应用及效益情况：自2010年1月至2014年12月，唐山市科硕特种陶瓷制造有限公司和唐山市国亮特殊耐火材料有限公司，将引入晶化抑制剂的低晶化熔融石英陶瓷材料制备技术应用于玻璃退火炉用空心陶瓷辊、钢铁连铸系统用耐火材料等特种陶瓷(耐火材料)生产过程。改善了企业的产品结构，提升了企业的市场竞争力。该产品技术应用为企业新增1047万元的经济效益。该项目获得发明专利7项，发表论文7篇其中2篇被SCI收录，培养硕士研究生6人。推动科技进步的作用：解决了熔融石英陶瓷材料使用温度低的问题，将其烧成及使用温度提高至1300℃以上，拓宽了该材料在特种结构材料领域的应用范围。解决了熔融石英陶瓷材料在1300～1350℃因析晶引起的热膨胀系数增大、抗热震性差、机械强度低等问题，提高了该材料的使用寿命。
找到111项技术成果数据。
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一种利用铜尾矿制备陶瓷材料的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：一种利用铜尾矿制备陶瓷材料的方法，属于工业固废资源综合利用和环境保护领域。将铜尾矿35～55份、钢渣25～40份、粘土10～25份、长石0～15份、滑石0～10份等原料球磨混合后，经过筛、干燥、压制或挤压成型、烧结等工序获得陶瓷材料，烧制温度为1080℃～1160℃。本发明中利用铜尾矿协同钢渣制备陶瓷材料，陶瓷原料中工业固废用量占总重量比例达65％～85％，可实现工业固废大规模资源化利用，具有明显的社会效益、环境效益。所用铜尾矿与钢渣原料颗粒度较细，可降低陶瓷材料生产过程球磨能耗，且烧制温度较低，可降低陶瓷材料烧成能耗，具有经济效益。本发明工艺相对简单，容易推广应用。
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粉末状陶瓷材料的表面合金化方法
成熟度：通过小试
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了粉末状陶瓷材料的表面合金化方法（专利号：CN201410092719.2），粉末状陶瓷材料的表面合金化是在一个加弧辉光离子渗镀装置中进行的，所述加弧辉光离子渗镀装置具有一个倾斜设置在底部的、可旋转的阴极座，阴极座上固定有用于容置陶瓷粉末的料筒，阳极靶座位于阴极座的对侧，与阴极座同轴设置，在阳极靶座上固定有复合靶渗镀源，电弧极固定在复合靶渗镀源的周边，通过合理的加弧辉光离子渗镀工艺，制成钛-铜-铝／陶瓷粉末复合材料。本发明的有益效果是：制备工艺先进合理，连续紧凑，制备的陶瓷粉末复合材料离子渗镀均匀，性能优良，可供高技术领域陶瓷材料使用。
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陶瓷材料的注凝成型技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
陶瓷材料的注凝成型技术优化了注凝成型工艺参数，包括球磨工艺、分散剂、pH值、固含量以及固化保护，制备了高固含量、稳定分散的陶瓷浆料。采用该技术制备了陶瓷基板、继电器外壳、钛酸钡陶瓷、多孔陶瓷以及其他一些陶瓷异形件。 其中，陶瓷基板和继电器外壳可用于电子封装领域及电器行业；制备的钛酸钡陶瓷介电常数可控，可用于制备各应用领域的电容器；通过浆料中水和有机物的含量可以很方便地调控多孔陶瓷的孔隙率与孔径分布，可以作为过滤、吸附器件使用。 经检测，该技术可以很方便地制备各类复杂形状的陶瓷，样品成分均匀，性能可控。
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PTC 陶瓷材料及其综合应用
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
是否验收 □ √ 是 □否 有否样品或样机□ √ 有 □无 相关评价和证明□ √ 项目可行性报告 □查新报告 □鉴定证书 □检测报告 □高新技术或新产品认定证书 □用户意见 □其他：技术成熟程度□已实现规模产业化 □已在工业领域或具体企业实际应用 □已实现小批量生产 □ √ 已通过中试验证 □处在中试阶段 □小试阶段 □处在实验室研发阶段 □其他：知识产权情况专利申请号是否己经授权 □ 是 □ 否技术成果简介PTC 陶瓷是正温度系数热敏陶瓷的简称， 应用 PTC 陶瓷电阻温度的非线性， 可开发应用于各个领域。 如恒温加热器， 线路的限流保护， 电机变压器的过流保护和过热保护， 各种电工、 电子产品应用的传感器等， 是一种用途极广的新材料。技术创新点或优势作为加热类的 PTC 陶瓷元件， 它是一种温度自控的发热体， 可省去一套温控线路； 作为开关类的 PTC 陶瓷元件， 具有开发功能。 使电器设备避免过流、 过热损坏。 PTC 元件是一种节能、 安全性高、 使用寿命长的元件。技术经济指标开发温度： 20℃～300℃系列化； 电阻温度系数 15%/℃～30%/℃； 常温电阻率： 10Ω ² cm～5kΩ ² cm； 电阻特变量 10 3 ～10 7 ； 耐压： 200v/mm-300v/mm。工业领域实际应用情况概述可用于限流、 过流保护、 过热保护、 传感器等。服务方式□技术转让 □技术开发 □ 技术服务 □ 技术咨询 □ √ 可协商
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ECMO离心泵头的自主研发与升级
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
本项目研发泵头将保留原有产品优点的基础上从材料,效能流体力学、工艺、耐久性及安全性等进行改良、优化、升级设计,方案如下: 1.使用耐久性材料及开放性结构的轴承设计,支撑柱改用散热性能优良的陶瓷材料,减少了转子与外党定位处的血液破坏及血栓生成几率; 2.优化进出血接口的角度与长度,简化连接操作,改善血流动力学,降低血液破坏; 3.设计转子较平坦的底部设计了扫刷翅片,预防血细胞瘀滞及血栓形成; 4设两种接口的型号满足成人/儿童应用场景,减少转换接头使用。并创新采用改良生物相容性好的磷酸胆碱仿生涂层技术,进一步优化材料表面血液相容性,并验证该技术的血液保护效果。本项目的创新升级核心技术为无轴承双支点半磁悬浮离心泵头及改良磷酸胆碱仿生涂层材料技术。 项目解决的主要技术问题:国产替代进口,减少了转子与外壳定位处的血液破坏及血栓生成几率、简化连接操作、改善血流动力学、降低血液破坏与血液相容性更高
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生物活性氧化钛骨修复陶瓷材料
成熟度：通过小试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
所属领域：钛医学材料br/br/ 技术简介：项目通过微纳米陶瓷烧结技术， 获得具有生物活性的氧化钛陶瓷， 可以与骨组织形成生物活性结合， 表现出优良的生物活性， 同时其光催化效应赋予其抗菌抑菌性， 可预防植入体污染引起的感染。该项目获得的氧化钛陶瓷兼具生物活性与抗菌抑菌性，可显著提高植入体的体内修复成功，同时为提高纳米氧化钛的附加值具有重要作用。br/br/ 应用范围：钛医学br/br/br/
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低损耗硼硅酸盐玻璃/陶瓷材料的可控低温共烧技术研究与应用
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：科学研究和技术服务业
技术简介
该项目研究的应用领域为无机非金属材料、电子陶瓷及特种陶瓷材料类。该课题主要从玻璃/陶瓷材料的组成、工艺、结构与性能关系入手，以用于低温共烧陶瓷关键基础材料及其所涉及的重要问题为研究目标，通过对玻璃复合氧化铝材料的玻璃组成、玻璃熔制工艺及复合材料成型工艺与性能的研究，从基质玻璃及其复合氧化铝材料的结构与性能等方面来研究其作为新型低温共烧陶瓷(简称LTCC)封装材料的可行性。该项目研究目的是制备出综合性能优良、适合LTCC技术使用的玻璃复合陶瓷材料，烧结温度≤900℃、体积密度≥3.00g.cm-3，气孔率≤1%，1MHz下相对介电常数≈7.8-8.2。该项目从LTCC封装材料用低温共烧硼硅酸盐玻璃复合陶瓷材料入手，从新配方与新工艺的角度探讨了该体系玻璃复合陶瓷材料的组成、工艺、结构与性能之间的关系规律。其创新点为：(1)通过优化玻璃组成与熔制工艺，得到了一种均匀、稳定的钙钡铝硼硅酸盐系基质玻璃，将基质玻璃稳定化生产的熔制温度降低到1500℃，玻璃与氧化铝复合后，通过调整材料组成与工艺，850℃烧成介电陶瓷材料；(2)基质玻璃与氧化铝等陶瓷复合，通过调控玻璃的软化与析晶，优化成型方式，得到一种850℃低温烧结致密的钙钡铝硼硅酸盐系玻璃复合陶瓷材料，定量地评价了玻璃复合陶瓷材料性能的优化方法，优选出最好的复合材料组成与制备工艺；(3)以高介陶瓷与硼硅酸盐玻璃为基，通过掺杂纳米氧化铝调控复合材料的低温烧结与介电性能优良，并通过调整Mg/Ca比实现介电复合材料的介电常数连续可调与低温烧结良好，拓宽了玻璃复合陶瓷材料的应用领域。该研究成果为中国进一步研制高性能电子陶瓷提供条件，为中国的电子通讯事业的进一步发展奠定良好的基础。在项目研究期间，获得了一系列具有自主知识产权的低温共烧陶瓷的创新成果，在国内外重要期刊上发表有关论文7篇，获得授权发明专利2项。随着微电子技术发展，元器件的片式化、高频化、模块化是将来的发展趋势，LTCC技术凭借其高集成度、高可靠性等优良特性被广泛应用于航空工业、军事、无线通信、全球定位系统、汽车等各个领域。低温共烧硼硅酸盐玻璃复合陶瓷材料具有成本低、性能好、生产稳定等优势，及时开展专业化生产系列产品，具有重要的理论意义与良好的应用前景。该项目是产、学、研共同合作努力的结果，项目技术水平先进，科技含量高，创新性较强，拥有自主知识产权，推广前景非常好。该项目应用于陶瓷生产企业或电子封装企业，为提高陶瓷材料的质量，满足用户在外观质量、烧结性能和介电性能指标等方面的要求，通过调整玻璃复合陶瓷材料的组成和制备工艺，反复进行烧结实验，试制出最佳的生产工艺参数。该项目的成功研制惠及以后所有的电子陶瓷生产企业，产生的社会效益和经济效益是无法估量的。
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新型玻璃与陶瓷材料及生产技术建筑装饰用微晶玻璃
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
建筑装饰用微晶玻璃是由玻璃控制晶化而得到的多晶固体材料，该制品结构致密、纹理清晰、具有玉质般的感觉：外观平滑光亮、色泽柔和典雅、无色差、不褪色：具有良好的耐磨性能：具有耐酸、耐碱的优良抗蚀性能：具有不吸水、抗冻、极低的热膨胀系数和独特的耐污染性能：绿色、环保、无放射性污染；并可根据需要设计制造出众多类型、不同色泽花样、规格的平板及异型板材。其理化性能和装饰效果远优于天然大理石和花岗岩板材，是天然石材的理想替代产品，被认为是二十一世纪理想的高级内、外墙及地面装饰材料。
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多功能健康陶瓷材料
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
随着经济的快速发展和生活水平的不断提高，人们开始密切关注自己的生活环境与身体健康之间的关系。尤其近几年来，室内环境的日益恶化使人们的环境意识和健康意识更加增强，“健康、长寿、舒适”已成为现代人追求的共同目标和消费的热点，对陶瓷材料和建材产品的卫生保健功能也提出了更高的要求。材料科学的迅速发展和高新技术的不断进步，为研究探索各种具有强身、防病、治病和健康等集多功能于一体的新材料奠定了坚实基础。有益于人体健康的新产品在21世纪将得到迅猛发展，并成为主导产品。河北工业大学能源与环保材料研究所利用天然矿物材料组份优良的热电特性、自极化特性与纳米复合耐高温抗菌材料中稀土元素协同增效，联合开发出多功能健康陶瓷材料，该陶瓷材料同时具有抗菌、辐射远红外线、活化饮用水、提供微量元素、改善土壤、促进种子发芽等功能。该项目已经申报国家发明专利。市场前景：多功能健康陶瓷材料集抗菌、活化水及超强远红外辐射、溶出有益的微量元素等多功能于一体。因此该产品自投放市场后，在山东、河北、北京和东北三省引起了消费者的极大兴趣，并给予了高度评价。随着人民生活水平的提高以及对生活质量和环境保护的重视，它的应用领域和市场前景也将日益广阔，在陶瓷、玻璃、纺织、烟酒制造、农林、环保等行业获得广泛应用，并带动上述行业产品向健康功能化方向发展，创造巨大的社会经济效益。中国是无机非金属矿和稀土生产大国，具有丰富的非金属矿和稀土矿产资源，生产所用原材料均可由国内提供。投资与主要生产设备：项目投资：250万元；主要生产设备：反应釜、高温加热炉、磨机等。合作方式：带资共同开发或投资。
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低晶化熔融石英陶瓷材料制备技术
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
所属科学技术领域：特种结构材料；耐火材料主要技术内容：以熔融石英粉体为原料制备的熔融石英陶瓷具有耐高温、低热膨胀、抗化学侵蚀强、抗热震好、高温熔体耐气流冲刷等优良性能，在冶金、玻璃、导弹天线罩等领域应用广泛。然而在高温环境作用下，因构成熔融石英陶瓷的微细熔融石英颗粒表面能量高，微细熔融石英颗粒更易晶化为方石英，方石英析出及高低温方石英(α-方石英β方石英)晶型转变带来的体积效应使其机械强度降低，并导致该材料低膨胀性能降低，严重影响其耐高温及抗热震性能。该项目针对熔融石英的高温晶化危害问题，运用添加剂晶界钉扎和助烧结理论，进行了低晶化熔融石英陶瓷材料制备技术开发研究。主要技术发明点：以微米级的Yb,2O,3、Er,2O,3、Nd,2O,3、MgO、Al,2O,3等氧化物为添加剂，利用氧化物与熔融石英粉体高温化合、促烧结及晶界钉扎等作用，获得了含氧化物的低晶化、高强度及使用温度高的熔融石英陶瓷材料制备技术。以nano-ZnO、nano-Yb,2O,3、nano-La,2O,3等纳米氧化物为添加剂，与熔融石英粉体颗粒结合后，发挥其熔点低、活性高、助熔性强及对熔融石英微观网络结构修复作用，获得了含纳米氧化物的熔融石英陶瓷材料制备技术，其制品强度最高可达50 MPa,膨胀率仅为0.02%。以微米级的SiC-Si,3N,4、B,4C-Si,3N,4、BN-B,4C等复合非氧化物及Si,3N,4-Y,2O,3、Si,3N,4-Nd,2O,3等非氧化物-氧化物为复合添加剂，充分利用非氧化物高温氧化及多种添加剂与熔融石英粉体的协同作用，获得了含复合添加剂高性能熔融石英陶瓷材料制备技术。技术经济指标：引入氧化物、稀土氧化物、纳米颗粒复合氧化物、非氧化物-氧化物、复合非氧化物等添加剂试样与空白对比试样相比，熔融石英陶瓷材料的烧结性能提高20%以上，最大提高幅度150%；热膨胀率减小20%以上，最大减小幅度90%。推广应用及效益情况：自2010年1月至2014年12月，唐山市科硕特种陶瓷制造有限公司和唐山市国亮特殊耐火材料有限公司，将引入晶化抑制剂的低晶化熔融石英陶瓷材料制备技术应用于玻璃退火炉用空心陶瓷辊、钢铁连铸系统用耐火材料等特种陶瓷(耐火材料)生产过程。改善了企业的产品结构，提升了企业的市场竞争力。该产品技术应用为企业新增1047万元的经济效益。该项目获得发明专利7项，发表论文7篇其中2篇被SCI收录，培养硕士研究生6人。推动科技进步的作用：解决了熔融石英陶瓷材料使用温度低的问题，将其烧成及使用温度提高至1300℃以上，拓宽了该材料在特种结构材料领域的应用范围。解决了熔融石英陶瓷材料在1300～1350℃因析晶引起的热膨胀系数增大、抗热震性差、机械强度低等问题，提高了该材料的使用寿命。
找到111项技术成果数据。
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一种利用铜尾矿制备陶瓷材料的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：一种利用铜尾矿制备陶瓷材料的方法，属于工业固废资源综合利用和环境保护领域。将铜尾矿35～55份、钢渣25～40份、粘土10～25份、长石0～15份、滑石0～10份等原料球磨混合后，经过筛、干燥、压制或挤压成型、烧结等工序获得陶瓷材料，烧制温度为1080℃～1160℃。本发明中利用铜尾矿协同钢渣制备陶瓷材料，陶瓷原料中工业固废用量占总重量比例达65％～85％，可实现工业固废大规模资源化利用，具有明显的社会效益、环境效益。所用铜尾矿与钢渣原料颗粒度较细，可降低陶瓷材料生产过程球磨能耗，且烧制温度较低，可降低陶瓷材料烧成能耗，具有经济效益。本发明工艺相对简单，容易推广应用。
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粉末状陶瓷材料的表面合金化方法
成熟度：通过小试
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了粉末状陶瓷材料的表面合金化方法（专利号：CN201410092719.2），粉末状陶瓷材料的表面合金化是在一个加弧辉光离子渗镀装置中进行的，所述加弧辉光离子渗镀装置具有一个倾斜设置在底部的、可旋转的阴极座，阴极座上固定有用于容置陶瓷粉末的料筒，阳极靶座位于阴极座的对侧，与阴极座同轴设置，在阳极靶座上固定有复合靶渗镀源，电弧极固定在复合靶渗镀源的周边，通过合理的加弧辉光离子渗镀工艺，制成钛-铜-铝／陶瓷粉末复合材料。本发明的有益效果是：制备工艺先进合理，连续紧凑，制备的陶瓷粉末复合材料离子渗镀均匀，性能优良，可供高技术领域陶瓷材料使用。
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陶瓷材料的注凝成型技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
陶瓷材料的注凝成型技术优化了注凝成型工艺参数，包括球磨工艺、分散剂、pH值、固含量以及固化保护，制备了高固含量、稳定分散的陶瓷浆料。采用该技术制备了陶瓷基板、继电器外壳、钛酸钡陶瓷、多孔陶瓷以及其他一些陶瓷异形件。 其中，陶瓷基板和继电器外壳可用于电子封装领域及电器行业；制备的钛酸钡陶瓷介电常数可控，可用于制备各应用领域的电容器；通过浆料中水和有机物的含量可以很方便地调控多孔陶瓷的孔隙率与孔径分布，可以作为过滤、吸附器件使用。 经检测，该技术可以很方便地制备各类复杂形状的陶瓷，样品成分均匀，性能可控。
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PTC 陶瓷材料及其综合应用
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
是否验收 □ √ 是 □否 有否样品或样机□ √ 有 □无 相关评价和证明□ √ 项目可行性报告 □查新报告 □鉴定证书 □检测报告 □高新技术或新产品认定证书 □用户意见 □其他：技术成熟程度□已实现规模产业化 □已在工业领域或具体企业实际应用 □已实现小批量生产 □ √ 已通过中试验证 □处在中试阶段 □小试阶段 □处在实验室研发阶段 □其他：知识产权情况专利申请号是否己经授权 □ 是 □ 否技术成果简介PTC 陶瓷是正温度系数热敏陶瓷的简称， 应用 PTC 陶瓷电阻温度的非线性， 可开发应用于各个领域。 如恒温加热器， 线路的限流保护， 电机变压器的过流保护和过热保护， 各种电工、 电子产品应用的传感器等， 是一种用途极广的新材料。技术创新点或优势作为加热类的 PTC 陶瓷元件， 它是一种温度自控的发热体， 可省去一套温控线路； 作为开关类的 PTC 陶瓷元件， 具有开发功能。 使电器设备避免过流、 过热损坏。 PTC 元件是一种节能、 安全性高、 使用寿命长的元件。技术经济指标开发温度： 20℃～300℃系列化； 电阻温度系数 15%/℃～30%/℃； 常温电阻率： 10Ω ² cm～5kΩ ² cm； 电阻特变量 10 3 ～10 7 ； 耐压： 200v/mm-300v/mm。工业领域实际应用情况概述可用于限流、 过流保护、 过热保护、 传感器等。服务方式□技术转让 □技术开发 □ 技术服务 □ 技术咨询 □ √ 可协商
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ECMO离心泵头的自主研发与升级
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
本项目研发泵头将保留原有产品优点的基础上从材料,效能流体力学、工艺、耐久性及安全性等进行改良、优化、升级设计,方案如下: 1.使用耐久性材料及开放性结构的轴承设计,支撑柱改用散热性能优良的陶瓷材料,减少了转子与外党定位处的血液破坏及血栓生成几率; 2.优化进出血接口的角度与长度,简化连接操作,改善血流动力学,降低血液破坏; 3.设计转子较平坦的底部设计了扫刷翅片,预防血细胞瘀滞及血栓形成; 4设两种接口的型号满足成人/儿童应用场景,减少转换接头使用。并创新采用改良生物相容性好的磷酸胆碱仿生涂层技术,进一步优化材料表面血液相容性,并验证该技术的血液保护效果。本项目的创新升级核心技术为无轴承双支点半磁悬浮离心泵头及改良磷酸胆碱仿生涂层材料技术。 项目解决的主要技术问题:国产替代进口,减少了转子与外壳定位处的血液破坏及血栓生成几率、简化连接操作、改善血流动力学、降低血液破坏与血液相容性更高
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生物活性氧化钛骨修复陶瓷材料
成熟度：通过小试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
所属领域：钛医学材料br/br/ 技术简介：项目通过微纳米陶瓷烧结技术， 获得具有生物活性的氧化钛陶瓷， 可以与骨组织形成生物活性结合， 表现出优良的生物活性， 同时其光催化效应赋予其抗菌抑菌性， 可预防植入体污染引起的感染。该项目获得的氧化钛陶瓷兼具生物活性与抗菌抑菌性，可显著提高植入体的体内修复成功，同时为提高纳米氧化钛的附加值具有重要作用。br/br/ 应用范围：钛医学br/br/br/
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低损耗硼硅酸盐玻璃/陶瓷材料的可控低温共烧技术研究与应用
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：科学研究和技术服务业
技术简介
该项目研究的应用领域为无机非金属材料、电子陶瓷及特种陶瓷材料类。该课题主要从玻璃/陶瓷材料的组成、工艺、结构与性能关系入手，以用于低温共烧陶瓷关键基础材料及其所涉及的重要问题为研究目标，通过对玻璃复合氧化铝材料的玻璃组成、玻璃熔制工艺及复合材料成型工艺与性能的研究，从基质玻璃及其复合氧化铝材料的结构与性能等方面来研究其作为新型低温共烧陶瓷(简称LTCC)封装材料的可行性。该项目研究目的是制备出综合性能优良、适合LTCC技术使用的玻璃复合陶瓷材料，烧结温度≤900℃、体积密度≥3.00g.cm-3，气孔率≤1%，1MHz下相对介电常数≈7.8-8.2。该项目从LTCC封装材料用低温共烧硼硅酸盐玻璃复合陶瓷材料入手，从新配方与新工艺的角度探讨了该体系玻璃复合陶瓷材料的组成、工艺、结构与性能之间的关系规律。其创新点为：(1)通过优化玻璃组成与熔制工艺，得到了一种均匀、稳定的钙钡铝硼硅酸盐系基质玻璃，将基质玻璃稳定化生产的熔制温度降低到1500℃，玻璃与氧化铝复合后，通过调整材料组成与工艺，850℃烧成介电陶瓷材料；(2)基质玻璃与氧化铝等陶瓷复合，通过调控玻璃的软化与析晶，优化成型方式，得到一种850℃低温烧结致密的钙钡铝硼硅酸盐系玻璃复合陶瓷材料，定量地评价了玻璃复合陶瓷材料性能的优化方法，优选出最好的复合材料组成与制备工艺；(3)以高介陶瓷与硼硅酸盐玻璃为基，通过掺杂纳米氧化铝调控复合材料的低温烧结与介电性能优良，并通过调整Mg/Ca比实现介电复合材料的介电常数连续可调与低温烧结良好，拓宽了玻璃复合陶瓷材料的应用领域。该研究成果为中国进一步研制高性能电子陶瓷提供条件，为中国的电子通讯事业的进一步发展奠定良好的基础。在项目研究期间，获得了一系列具有自主知识产权的低温共烧陶瓷的创新成果，在国内外重要期刊上发表有关论文7篇，获得授权发明专利2项。随着微电子技术发展，元器件的片式化、高频化、模块化是将来的发展趋势，LTCC技术凭借其高集成度、高可靠性等优良特性被广泛应用于航空工业、军事、无线通信、全球定位系统、汽车等各个领域。低温共烧硼硅酸盐玻璃复合陶瓷材料具有成本低、性能好、生产稳定等优势，及时开展专业化生产系列产品，具有重要的理论意义与良好的应用前景。该项目是产、学、研共同合作努力的结果，项目技术水平先进，科技含量高，创新性较强，拥有自主知识产权，推广前景非常好。该项目应用于陶瓷生产企业或电子封装企业，为提高陶瓷材料的质量，满足用户在外观质量、烧结性能和介电性能指标等方面的要求，通过调整玻璃复合陶瓷材料的组成和制备工艺，反复进行烧结实验，试制出最佳的生产工艺参数。该项目的成功研制惠及以后所有的电子陶瓷生产企业，产生的社会效益和经济效益是无法估量的。
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新型玻璃与陶瓷材料及生产技术建筑装饰用微晶玻璃
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
建筑装饰用微晶玻璃是由玻璃控制晶化而得到的多晶固体材料，该制品结构致密、纹理清晰、具有玉质般的感觉：外观平滑光亮、色泽柔和典雅、无色差、不褪色：具有良好的耐磨性能：具有耐酸、耐碱的优良抗蚀性能：具有不吸水、抗冻、极低的热膨胀系数和独特的耐污染性能：绿色、环保、无放射性污染；并可根据需要设计制造出众多类型、不同色泽花样、规格的平板及异型板材。其理化性能和装饰效果远优于天然大理石和花岗岩板材，是天然石材的理想替代产品，被认为是二十一世纪理想的高级内、外墙及地面装饰材料。
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多功能健康陶瓷材料
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
随着经济的快速发展和生活水平的不断提高，人们开始密切关注自己的生活环境与身体健康之间的关系。尤其近几年来，室内环境的日益恶化使人们的环境意识和健康意识更加增强，“健康、长寿、舒适”已成为现代人追求的共同目标和消费的热点，对陶瓷材料和建材产品的卫生保健功能也提出了更高的要求。材料科学的迅速发展和高新技术的不断进步，为研究探索各种具有强身、防病、治病和健康等集多功能于一体的新材料奠定了坚实基础。有益于人体健康的新产品在21世纪将得到迅猛发展，并成为主导产品。河北工业大学能源与环保材料研究所利用天然矿物材料组份优良的热电特性、自极化特性与纳米复合耐高温抗菌材料中稀土元素协同增效，联合开发出多功能健康陶瓷材料，该陶瓷材料同时具有抗菌、辐射远红外线、活化饮用水、提供微量元素、改善土壤、促进种子发芽等功能。该项目已经申报国家发明专利。市场前景：多功能健康陶瓷材料集抗菌、活化水及超强远红外辐射、溶出有益的微量元素等多功能于一体。因此该产品自投放市场后，在山东、河北、北京和东北三省引起了消费者的极大兴趣，并给予了高度评价。随着人民生活水平的提高以及对生活质量和环境保护的重视，它的应用领域和市场前景也将日益广阔，在陶瓷、玻璃、纺织、烟酒制造、农林、环保等行业获得广泛应用，并带动上述行业产品向健康功能化方向发展，创造巨大的社会经济效益。中国是无机非金属矿和稀土生产大国，具有丰富的非金属矿和稀土矿产资源，生产所用原材料均可由国内提供。投资与主要生产设备：项目投资：250万元；主要生产设备：反应釜、高温加热炉、磨机等。合作方式：带资共同开发或投资。
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低晶化熔融石英陶瓷材料制备技术
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
所属科学技术领域：特种结构材料；耐火材料主要技术内容：以熔融石英粉体为原料制备的熔融石英陶瓷具有耐高温、低热膨胀、抗化学侵蚀强、抗热震好、高温熔体耐气流冲刷等优良性能，在冶金、玻璃、导弹天线罩等领域应用广泛。然而在高温环境作用下，因构成熔融石英陶瓷的微细熔融石英颗粒表面能量高，微细熔融石英颗粒更易晶化为方石英，方石英析出及高低温方石英(α-方石英β方石英)晶型转变带来的体积效应使其机械强度降低，并导致该材料低膨胀性能降低，严重影响其耐高温及抗热震性能。该项目针对熔融石英的高温晶化危害问题，运用添加剂晶界钉扎和助烧结理论，进行了低晶化熔融石英陶瓷材料制备技术开发研究。主要技术发明点：以微米级的Yb,2O,3、Er,2O,3、Nd,2O,3、MgO、Al,2O,3等氧化物为添加剂，利用氧化物与熔融石英粉体高温化合、促烧结及晶界钉扎等作用，获得了含氧化物的低晶化、高强度及使用温度高的熔融石英陶瓷材料制备技术。以nano-ZnO、nano-Yb,2O,3、nano-La,2O,3等纳米氧化物为添加剂，与熔融石英粉体颗粒结合后，发挥其熔点低、活性高、助熔性强及对熔融石英微观网络结构修复作用，获得了含纳米氧化物的熔融石英陶瓷材料制备技术，其制品强度最高可达50 MPa,膨胀率仅为0.02%。以微米级的SiC-Si,3N,4、B,4C-Si,3N,4、BN-B,4C等复合非氧化物及Si,3N,4-Y,2O,3、Si,3N,4-Nd,2O,3等非氧化物-氧化物为复合添加剂，充分利用非氧化物高温氧化及多种添加剂与熔融石英粉体的协同作用，获得了含复合添加剂高性能熔融石英陶瓷材料制备技术。技术经济指标：引入氧化物、稀土氧化物、纳米颗粒复合氧化物、非氧化物-氧化物、复合非氧化物等添加剂试样与空白对比试样相比，熔融石英陶瓷材料的烧结性能提高20%以上，最大提高幅度150%；热膨胀率减小20%以上，最大减小幅度90%。推广应用及效益情况：自2010年1月至2014年12月，唐山市科硕特种陶瓷制造有限公司和唐山市国亮特殊耐火材料有限公司，将引入晶化抑制剂的低晶化熔融石英陶瓷材料制备技术应用于玻璃退火炉用空心陶瓷辊、钢铁连铸系统用耐火材料等特种陶瓷(耐火材料)生产过程。改善了企业的产品结构，提升了企业的市场竞争力。该产品技术应用为企业新增1047万元的经济效益。该项目获得发明专利7项，发表论文7篇其中2篇被SCI收录，培养硕士研究生6人。推动科技进步的作用：解决了熔融石英陶瓷材料使用温度低的问题，将其烧成及使用温度提高至1300℃以上，拓宽了该材料在特种结构材料领域的应用范围。解决了熔融石英陶瓷材料在1300～1350℃因析晶引起的热膨胀系数增大、抗热震性差、机械强度低等问题，提高了该材料的使用寿命。
找到111项技术成果数据。
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一种利用铜尾矿制备陶瓷材料的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：一种利用铜尾矿制备陶瓷材料的方法，属于工业固废资源综合利用和环境保护领域。将铜尾矿35～55份、钢渣25～40份、粘土10～25份、长石0～15份、滑石0～10份等原料球磨混合后，经过筛、干燥、压制或挤压成型、烧结等工序获得陶瓷材料，烧制温度为1080℃～1160℃。本发明中利用铜尾矿协同钢渣制备陶瓷材料，陶瓷原料中工业固废用量占总重量比例达65％～85％，可实现工业固废大规模资源化利用，具有明显的社会效益、环境效益。所用铜尾矿与钢渣原料颗粒度较细，可降低陶瓷材料生产过程球磨能耗，且烧制温度较低，可降低陶瓷材料烧成能耗，具有经济效益。本发明工艺相对简单，容易推广应用。
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粉末状陶瓷材料的表面合金化方法
成熟度：通过小试
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了粉末状陶瓷材料的表面合金化方法（专利号：CN201410092719.2），粉末状陶瓷材料的表面合金化是在一个加弧辉光离子渗镀装置中进行的，所述加弧辉光离子渗镀装置具有一个倾斜设置在底部的、可旋转的阴极座，阴极座上固定有用于容置陶瓷粉末的料筒，阳极靶座位于阴极座的对侧，与阴极座同轴设置，在阳极靶座上固定有复合靶渗镀源，电弧极固定在复合靶渗镀源的周边，通过合理的加弧辉光离子渗镀工艺，制成钛-铜-铝／陶瓷粉末复合材料。本发明的有益效果是：制备工艺先进合理，连续紧凑，制备的陶瓷粉末复合材料离子渗镀均匀，性能优良，可供高技术领域陶瓷材料使用。
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陶瓷材料的注凝成型技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
陶瓷材料的注凝成型技术优化了注凝成型工艺参数，包括球磨工艺、分散剂、pH值、固含量以及固化保护，制备了高固含量、稳定分散的陶瓷浆料。采用该技术制备了陶瓷基板、继电器外壳、钛酸钡陶瓷、多孔陶瓷以及其他一些陶瓷异形件。 其中，陶瓷基板和继电器外壳可用于电子封装领域及电器行业；制备的钛酸钡陶瓷介电常数可控，可用于制备各应用领域的电容器；通过浆料中水和有机物的含量可以很方便地调控多孔陶瓷的孔隙率与孔径分布，可以作为过滤、吸附器件使用。 经检测，该技术可以很方便地制备各类复杂形状的陶瓷，样品成分均匀，性能可控。
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PTC 陶瓷材料及其综合应用
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
是否验收 □ √ 是 □否 有否样品或样机□ √ 有 □无 相关评价和证明□ √ 项目可行性报告 □查新报告 □鉴定证书 □检测报告 □高新技术或新产品认定证书 □用户意见 □其他：技术成熟程度□已实现规模产业化 □已在工业领域或具体企业实际应用 □已实现小批量生产 □ √ 已通过中试验证 □处在中试阶段 □小试阶段 □处在实验室研发阶段 □其他：知识产权情况专利申请号是否己经授权 □ 是 □ 否技术成果简介PTC 陶瓷是正温度系数热敏陶瓷的简称， 应用 PTC 陶瓷电阻温度的非线性， 可开发应用于各个领域。 如恒温加热器， 线路的限流保护， 电机变压器的过流保护和过热保护， 各种电工、 电子产品应用的传感器等， 是一种用途极广的新材料。技术创新点或优势作为加热类的 PTC 陶瓷元件， 它是一种温度自控的发热体， 可省去一套温控线路； 作为开关类的 PTC 陶瓷元件， 具有开发功能。 使电器设备避免过流、 过热损坏。 PTC 元件是一种节能、 安全性高、 使用寿命长的元件。技术经济指标开发温度： 20℃～300℃系列化； 电阻温度系数 15%/℃～30%/℃； 常温电阻率： 10Ω ² cm～5kΩ ² cm； 电阻特变量 10 3 ～10 7 ； 耐压： 200v/mm-300v/mm。工业领域实际应用情况概述可用于限流、 过流保护、 过热保护、 传感器等。服务方式□技术转让 □技术开发 □ 技术服务 □ 技术咨询 □ √ 可协商
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ECMO离心泵头的自主研发与升级
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
本项目研发泵头将保留原有产品优点的基础上从材料,效能流体力学、工艺、耐久性及安全性等进行改良、优化、升级设计,方案如下: 1.使用耐久性材料及开放性结构的轴承设计,支撑柱改用散热性能优良的陶瓷材料,减少了转子与外党定位处的血液破坏及血栓生成几率; 2.优化进出血接口的角度与长度,简化连接操作,改善血流动力学,降低血液破坏; 3.设计转子较平坦的底部设计了扫刷翅片,预防血细胞瘀滞及血栓形成; 4设两种接口的型号满足成人/儿童应用场景,减少转换接头使用。并创新采用改良生物相容性好的磷酸胆碱仿生涂层技术,进一步优化材料表面血液相容性,并验证该技术的血液保护效果。本项目的创新升级核心技术为无轴承双支点半磁悬浮离心泵头及改良磷酸胆碱仿生涂层材料技术。 项目解决的主要技术问题:国产替代进口,减少了转子与外壳定位处的血液破坏及血栓生成几率、简化连接操作、改善血流动力学、降低血液破坏与血液相容性更高
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生物活性氧化钛骨修复陶瓷材料
成熟度：通过小试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
所属领域：钛医学材料br/br/ 技术简介：项目通过微纳米陶瓷烧结技术， 获得具有生物活性的氧化钛陶瓷， 可以与骨组织形成生物活性结合， 表现出优良的生物活性， 同时其光催化效应赋予其抗菌抑菌性， 可预防植入体污染引起的感染。该项目获得的氧化钛陶瓷兼具生物活性与抗菌抑菌性，可显著提高植入体的体内修复成功，同时为提高纳米氧化钛的附加值具有重要作用。br/br/ 应用范围：钛医学br/br/br/
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低损耗硼硅酸盐玻璃/陶瓷材料的可控低温共烧技术研究与应用
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：科学研究和技术服务业
技术简介
该项目研究的应用领域为无机非金属材料、电子陶瓷及特种陶瓷材料类。该课题主要从玻璃/陶瓷材料的组成、工艺、结构与性能关系入手，以用于低温共烧陶瓷关键基础材料及其所涉及的重要问题为研究目标，通过对玻璃复合氧化铝材料的玻璃组成、玻璃熔制工艺及复合材料成型工艺与性能的研究，从基质玻璃及其复合氧化铝材料的结构与性能等方面来研究其作为新型低温共烧陶瓷(简称LTCC)封装材料的可行性。该项目研究目的是制备出综合性能优良、适合LTCC技术使用的玻璃复合陶瓷材料，烧结温度≤900℃、体积密度≥3.00g.cm-3，气孔率≤1%，1MHz下相对介电常数≈7.8-8.2。该项目从LTCC封装材料用低温共烧硼硅酸盐玻璃复合陶瓷材料入手，从新配方与新工艺的角度探讨了该体系玻璃复合陶瓷材料的组成、工艺、结构与性能之间的关系规律。其创新点为：(1)通过优化玻璃组成与熔制工艺，得到了一种均匀、稳定的钙钡铝硼硅酸盐系基质玻璃，将基质玻璃稳定化生产的熔制温度降低到1500℃，玻璃与氧化铝复合后，通过调整材料组成与工艺，850℃烧成介电陶瓷材料；(2)基质玻璃与氧化铝等陶瓷复合，通过调控玻璃的软化与析晶，优化成型方式，得到一种850℃低温烧结致密的钙钡铝硼硅酸盐系玻璃复合陶瓷材料，定量地评价了玻璃复合陶瓷材料性能的优化方法，优选出最好的复合材料组成与制备工艺；(3)以高介陶瓷与硼硅酸盐玻璃为基，通过掺杂纳米氧化铝调控复合材料的低温烧结与介电性能优良，并通过调整Mg/Ca比实现介电复合材料的介电常数连续可调与低温烧结良好，拓宽了玻璃复合陶瓷材料的应用领域。该研究成果为中国进一步研制高性能电子陶瓷提供条件，为中国的电子通讯事业的进一步发展奠定良好的基础。在项目研究期间，获得了一系列具有自主知识产权的低温共烧陶瓷的创新成果，在国内外重要期刊上发表有关论文7篇，获得授权发明专利2项。随着微电子技术发展，元器件的片式化、高频化、模块化是将来的发展趋势，LTCC技术凭借其高集成度、高可靠性等优良特性被广泛应用于航空工业、军事、无线通信、全球定位系统、汽车等各个领域。低温共烧硼硅酸盐玻璃复合陶瓷材料具有成本低、性能好、生产稳定等优势，及时开展专业化生产系列产品，具有重要的理论意义与良好的应用前景。该项目是产、学、研共同合作努力的结果，项目技术水平先进，科技含量高，创新性较强，拥有自主知识产权，推广前景非常好。该项目应用于陶瓷生产企业或电子封装企业，为提高陶瓷材料的质量，满足用户在外观质量、烧结性能和介电性能指标等方面的要求，通过调整玻璃复合陶瓷材料的组成和制备工艺，反复进行烧结实验，试制出最佳的生产工艺参数。该项目的成功研制惠及以后所有的电子陶瓷生产企业，产生的社会效益和经济效益是无法估量的。
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新型玻璃与陶瓷材料及生产技术建筑装饰用微晶玻璃
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
建筑装饰用微晶玻璃是由玻璃控制晶化而得到的多晶固体材料，该制品结构致密、纹理清晰、具有玉质般的感觉：外观平滑光亮、色泽柔和典雅、无色差、不褪色：具有良好的耐磨性能：具有耐酸、耐碱的优良抗蚀性能：具有不吸水、抗冻、极低的热膨胀系数和独特的耐污染性能：绿色、环保、无放射性污染；并可根据需要设计制造出众多类型、不同色泽花样、规格的平板及异型板材。其理化性能和装饰效果远优于天然大理石和花岗岩板材，是天然石材的理想替代产品，被认为是二十一世纪理想的高级内、外墙及地面装饰材料。
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多功能健康陶瓷材料
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
随着经济的快速发展和生活水平的不断提高，人们开始密切关注自己的生活环境与身体健康之间的关系。尤其近几年来，室内环境的日益恶化使人们的环境意识和健康意识更加增强，“健康、长寿、舒适”已成为现代人追求的共同目标和消费的热点，对陶瓷材料和建材产品的卫生保健功能也提出了更高的要求。材料科学的迅速发展和高新技术的不断进步，为研究探索各种具有强身、防病、治病和健康等集多功能于一体的新材料奠定了坚实基础。有益于人体健康的新产品在21世纪将得到迅猛发展，并成为主导产品。河北工业大学能源与环保材料研究所利用天然矿物材料组份优良的热电特性、自极化特性与纳米复合耐高温抗菌材料中稀土元素协同增效，联合开发出多功能健康陶瓷材料，该陶瓷材料同时具有抗菌、辐射远红外线、活化饮用水、提供微量元素、改善土壤、促进种子发芽等功能。该项目已经申报国家发明专利。市场前景：多功能健康陶瓷材料集抗菌、活化水及超强远红外辐射、溶出有益的微量元素等多功能于一体。因此该产品自投放市场后，在山东、河北、北京和东北三省引起了消费者的极大兴趣，并给予了高度评价。随着人民生活水平的提高以及对生活质量和环境保护的重视，它的应用领域和市场前景也将日益广阔，在陶瓷、玻璃、纺织、烟酒制造、农林、环保等行业获得广泛应用，并带动上述行业产品向健康功能化方向发展，创造巨大的社会经济效益。中国是无机非金属矿和稀土生产大国，具有丰富的非金属矿和稀土矿产资源，生产所用原材料均可由国内提供。投资与主要生产设备：项目投资：250万元；主要生产设备：反应釜、高温加热炉、磨机等。合作方式：带资共同开发或投资。
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低晶化熔融石英陶瓷材料制备技术
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
所属科学技术领域：特种结构材料；耐火材料主要技术内容：以熔融石英粉体为原料制备的熔融石英陶瓷具有耐高温、低热膨胀、抗化学侵蚀强、抗热震好、高温熔体耐气流冲刷等优良性能，在冶金、玻璃、导弹天线罩等领域应用广泛。然而在高温环境作用下，因构成熔融石英陶瓷的微细熔融石英颗粒表面能量高，微细熔融石英颗粒更易晶化为方石英，方石英析出及高低温方石英(α-方石英β方石英)晶型转变带来的体积效应使其机械强度降低，并导致该材料低膨胀性能降低，严重影响其耐高温及抗热震性能。该项目针对熔融石英的高温晶化危害问题，运用添加剂晶界钉扎和助烧结理论，进行了低晶化熔融石英陶瓷材料制备技术开发研究。主要技术发明点：以微米级的Yb,2O,3、Er,2O,3、Nd,2O,3、MgO、Al,2O,3等氧化物为添加剂，利用氧化物与熔融石英粉体高温化合、促烧结及晶界钉扎等作用，获得了含氧化物的低晶化、高强度及使用温度高的熔融石英陶瓷材料制备技术。以nano-ZnO、nano-Yb,2O,3、nano-La,2O,3等纳米氧化物为添加剂，与熔融石英粉体颗粒结合后，发挥其熔点低、活性高、助熔性强及对熔融石英微观网络结构修复作用，获得了含纳米氧化物的熔融石英陶瓷材料制备技术，其制品强度最高可达50 MPa,膨胀率仅为0.02%。以微米级的SiC-Si,3N,4、B,4C-Si,3N,4、BN-B,4C等复合非氧化物及Si,3N,4-Y,2O,3、Si,3N,4-Nd,2O,3等非氧化物-氧化物为复合添加剂，充分利用非氧化物高温氧化及多种添加剂与熔融石英粉体的协同作用，获得了含复合添加剂高性能熔融石英陶瓷材料制备技术。技术经济指标：引入氧化物、稀土氧化物、纳米颗粒复合氧化物、非氧化物-氧化物、复合非氧化物等添加剂试样与空白对比试样相比，熔融石英陶瓷材料的烧结性能提高20%以上，最大提高幅度150%；热膨胀率减小20%以上，最大减小幅度90%。推广应用及效益情况：自2010年1月至2014年12月，唐山市科硕特种陶瓷制造有限公司和唐山市国亮特殊耐火材料有限公司，将引入晶化抑制剂的低晶化熔融石英陶瓷材料制备技术应用于玻璃退火炉用空心陶瓷辊、钢铁连铸系统用耐火材料等特种陶瓷(耐火材料)生产过程。改善了企业的产品结构，提升了企业的市场竞争力。该产品技术应用为企业新增1047万元的经济效益。该项目获得发明专利7项，发表论文7篇其中2篇被SCI收录，培养硕士研究生6人。推动科技进步的作用：解决了熔融石英陶瓷材料使用温度低的问题，将其烧成及使用温度提高至1300℃以上，拓宽了该材料在特种结构材料领域的应用范围。解决了熔融石英陶瓷材料在1300～1350℃因析晶引起的热膨胀系数增大、抗热震性差、机械强度低等问题，提高了该材料的使用寿命。
找到111项技术成果数据。
找技术>-
一种利用铜尾矿制备陶瓷材料的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：一种利用铜尾矿制备陶瓷材料的方法，属于工业固废资源综合利用和环境保护领域。将铜尾矿35～55份、钢渣25～40份、粘土10～25份、长石0～15份、滑石0～10份等原料球磨混合后，经过筛、干燥、压制或挤压成型、烧结等工序获得陶瓷材料，烧制温度为1080℃～1160℃。本发明中利用铜尾矿协同钢渣制备陶瓷材料，陶瓷原料中工业固废用量占总重量比例达65％～85％，可实现工业固废大规模资源化利用，具有明显的社会效益、环境效益。所用铜尾矿与钢渣原料颗粒度较细，可降低陶瓷材料生产过程球磨能耗，且烧制温度较低，可降低陶瓷材料烧成能耗，具有经济效益。本发明工艺相对简单，容易推广应用。
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粉末状陶瓷材料的表面合金化方法
成熟度：通过小试
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了粉末状陶瓷材料的表面合金化方法（专利号：CN201410092719.2），粉末状陶瓷材料的表面合金化是在一个加弧辉光离子渗镀装置中进行的，所述加弧辉光离子渗镀装置具有一个倾斜设置在底部的、可旋转的阴极座，阴极座上固定有用于容置陶瓷粉末的料筒，阳极靶座位于阴极座的对侧，与阴极座同轴设置，在阳极靶座上固定有复合靶渗镀源，电弧极固定在复合靶渗镀源的周边，通过合理的加弧辉光离子渗镀工艺，制成钛-铜-铝／陶瓷粉末复合材料。本发明的有益效果是：制备工艺先进合理，连续紧凑，制备的陶瓷粉末复合材料离子渗镀均匀，性能优良，可供高技术领域陶瓷材料使用。
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陶瓷材料的注凝成型技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
陶瓷材料的注凝成型技术优化了注凝成型工艺参数，包括球磨工艺、分散剂、pH值、固含量以及固化保护，制备了高固含量、稳定分散的陶瓷浆料。采用该技术制备了陶瓷基板、继电器外壳、钛酸钡陶瓷、多孔陶瓷以及其他一些陶瓷异形件。 其中，陶瓷基板和继电器外壳可用于电子封装领域及电器行业；制备的钛酸钡陶瓷介电常数可控，可用于制备各应用领域的电容器；通过浆料中水和有机物的含量可以很方便地调控多孔陶瓷的孔隙率与孔径分布，可以作为过滤、吸附器件使用。 经检测，该技术可以很方便地制备各类复杂形状的陶瓷，样品成分均匀，性能可控。
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PTC 陶瓷材料及其综合应用
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
是否验收 □ √ 是 □否 有否样品或样机□ √ 有 □无 相关评价和证明□ √ 项目可行性报告 □查新报告 □鉴定证书 □检测报告 □高新技术或新产品认定证书 □用户意见 □其他：技术成熟程度□已实现规模产业化 □已在工业领域或具体企业实际应用 □已实现小批量生产 □ √ 已通过中试验证 □处在中试阶段 □小试阶段 □处在实验室研发阶段 □其他：知识产权情况专利申请号是否己经授权 □ 是 □ 否技术成果简介PTC 陶瓷是正温度系数热敏陶瓷的简称， 应用 PTC 陶瓷电阻温度的非线性， 可开发应用于各个领域。 如恒温加热器， 线路的限流保护， 电机变压器的过流保护和过热保护， 各种电工、 电子产品应用的传感器等， 是一种用途极广的新材料。技术创新点或优势作为加热类的 PTC 陶瓷元件， 它是一种温度自控的发热体， 可省去一套温控线路； 作为开关类的 PTC 陶瓷元件， 具有开发功能。 使电器设备避免过流、 过热损坏。 PTC 元件是一种节能、 安全性高、 使用寿命长的元件。技术经济指标开发温度： 20℃～300℃系列化； 电阻温度系数 15%/℃～30%/℃； 常温电阻率： 10Ω ² cm～5kΩ ² cm； 电阻特变量 10 3 ～10 7 ； 耐压： 200v/mm-300v/mm。工业领域实际应用情况概述可用于限流、 过流保护、 过热保护、 传感器等。服务方式□技术转让 □技术开发 □ 技术服务 □ 技术咨询 □ √ 可协商
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ECMO离心泵头的自主研发与升级
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
本项目研发泵头将保留原有产品优点的基础上从材料,效能流体力学、工艺、耐久性及安全性等进行改良、优化、升级设计,方案如下: 1.使用耐久性材料及开放性结构的轴承设计,支撑柱改用散热性能优良的陶瓷材料,减少了转子与外党定位处的血液破坏及血栓生成几率; 2.优化进出血接口的角度与长度,简化连接操作,改善血流动力学,降低血液破坏; 3.设计转子较平坦的底部设计了扫刷翅片,预防血细胞瘀滞及血栓形成; 4设两种接口的型号满足成人/儿童应用场景,减少转换接头使用。并创新采用改良生物相容性好的磷酸胆碱仿生涂层技术,进一步优化材料表面血液相容性,并验证该技术的血液保护效果。本项目的创新升级核心技术为无轴承双支点半磁悬浮离心泵头及改良磷酸胆碱仿生涂层材料技术。 项目解决的主要技术问题:国产替代进口,减少了转子与外壳定位处的血液破坏及血栓生成几率、简化连接操作、改善血流动力学、降低血液破坏与血液相容性更高
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生物活性氧化钛骨修复陶瓷材料
成熟度：通过小试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
所属领域：钛医学材料br/br/ 技术简介：项目通过微纳米陶瓷烧结技术， 获得具有生物活性的氧化钛陶瓷， 可以与骨组织形成生物活性结合， 表现出优良的生物活性， 同时其光催化效应赋予其抗菌抑菌性， 可预防植入体污染引起的感染。该项目获得的氧化钛陶瓷兼具生物活性与抗菌抑菌性，可显著提高植入体的体内修复成功，同时为提高纳米氧化钛的附加值具有重要作用。br/br/ 应用范围：钛医学br/br/br/
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低损耗硼硅酸盐玻璃/陶瓷材料的可控低温共烧技术研究与应用
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：科学研究和技术服务业
技术简介
该项目研究的应用领域为无机非金属材料、电子陶瓷及特种陶瓷材料类。该课题主要从玻璃/陶瓷材料的组成、工艺、结构与性能关系入手，以用于低温共烧陶瓷关键基础材料及其所涉及的重要问题为研究目标，通过对玻璃复合氧化铝材料的玻璃组成、玻璃熔制工艺及复合材料成型工艺与性能的研究，从基质玻璃及其复合氧化铝材料的结构与性能等方面来研究其作为新型低温共烧陶瓷(简称LTCC)封装材料的可行性。该项目研究目的是制备出综合性能优良、适合LTCC技术使用的玻璃复合陶瓷材料，烧结温度≤900℃、体积密度≥3.00g.cm-3，气孔率≤1%，1MHz下相对介电常数≈7.8-8.2。该项目从LTCC封装材料用低温共烧硼硅酸盐玻璃复合陶瓷材料入手，从新配方与新工艺的角度探讨了该体系玻璃复合陶瓷材料的组成、工艺、结构与性能之间的关系规律。其创新点为：(1)通过优化玻璃组成与熔制工艺，得到了一种均匀、稳定的钙钡铝硼硅酸盐系基质玻璃，将基质玻璃稳定化生产的熔制温度降低到1500℃，玻璃与氧化铝复合后，通过调整材料组成与工艺，850℃烧成介电陶瓷材料；(2)基质玻璃与氧化铝等陶瓷复合，通过调控玻璃的软化与析晶，优化成型方式，得到一种850℃低温烧结致密的钙钡铝硼硅酸盐系玻璃复合陶瓷材料，定量地评价了玻璃复合陶瓷材料性能的优化方法，优选出最好的复合材料组成与制备工艺；(3)以高介陶瓷与硼硅酸盐玻璃为基，通过掺杂纳米氧化铝调控复合材料的低温烧结与介电性能优良，并通过调整Mg/Ca比实现介电复合材料的介电常数连续可调与低温烧结良好，拓宽了玻璃复合陶瓷材料的应用领域。该研究成果为中国进一步研制高性能电子陶瓷提供条件，为中国的电子通讯事业的进一步发展奠定良好的基础。在项目研究期间，获得了一系列具有自主知识产权的低温共烧陶瓷的创新成果，在国内外重要期刊上发表有关论文7篇，获得授权发明专利2项。随着微电子技术发展，元器件的片式化、高频化、模块化是将来的发展趋势，LTCC技术凭借其高集成度、高可靠性等优良特性被广泛应用于航空工业、军事、无线通信、全球定位系统、汽车等各个领域。低温共烧硼硅酸盐玻璃复合陶瓷材料具有成本低、性能好、生产稳定等优势，及时开展专业化生产系列产品，具有重要的理论意义与良好的应用前景。该项目是产、学、研共同合作努力的结果，项目技术水平先进，科技含量高，创新性较强，拥有自主知识产权，推广前景非常好。该项目应用于陶瓷生产企业或电子封装企业，为提高陶瓷材料的质量，满足用户在外观质量、烧结性能和介电性能指标等方面的要求，通过调整玻璃复合陶瓷材料的组成和制备工艺，反复进行烧结实验，试制出最佳的生产工艺参数。该项目的成功研制惠及以后所有的电子陶瓷生产企业，产生的社会效益和经济效益是无法估量的。
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新型玻璃与陶瓷材料及生产技术建筑装饰用微晶玻璃
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
建筑装饰用微晶玻璃是由玻璃控制晶化而得到的多晶固体材料，该制品结构致密、纹理清晰、具有玉质般的感觉：外观平滑光亮、色泽柔和典雅、无色差、不褪色：具有良好的耐磨性能：具有耐酸、耐碱的优良抗蚀性能：具有不吸水、抗冻、极低的热膨胀系数和独特的耐污染性能：绿色、环保、无放射性污染；并可根据需要设计制造出众多类型、不同色泽花样、规格的平板及异型板材。其理化性能和装饰效果远优于天然大理石和花岗岩板材，是天然石材的理想替代产品，被认为是二十一世纪理想的高级内、外墙及地面装饰材料。
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多功能健康陶瓷材料
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
随着经济的快速发展和生活水平的不断提高，人们开始密切关注自己的生活环境与身体健康之间的关系。尤其近几年来，室内环境的日益恶化使人们的环境意识和健康意识更加增强，“健康、长寿、舒适”已成为现代人追求的共同目标和消费的热点，对陶瓷材料和建材产品的卫生保健功能也提出了更高的要求。材料科学的迅速发展和高新技术的不断进步，为研究探索各种具有强身、防病、治病和健康等集多功能于一体的新材料奠定了坚实基础。有益于人体健康的新产品在21世纪将得到迅猛发展，并成为主导产品。河北工业大学能源与环保材料研究所利用天然矿物材料组份优良的热电特性、自极化特性与纳米复合耐高温抗菌材料中稀土元素协同增效，联合开发出多功能健康陶瓷材料，该陶瓷材料同时具有抗菌、辐射远红外线、活化饮用水、提供微量元素、改善土壤、促进种子发芽等功能。该项目已经申报国家发明专利。市场前景：多功能健康陶瓷材料集抗菌、活化水及超强远红外辐射、溶出有益的微量元素等多功能于一体。因此该产品自投放市场后，在山东、河北、北京和东北三省引起了消费者的极大兴趣，并给予了高度评价。随着人民生活水平的提高以及对生活质量和环境保护的重视，它的应用领域和市场前景也将日益广阔，在陶瓷、玻璃、纺织、烟酒制造、农林、环保等行业获得广泛应用，并带动上述行业产品向健康功能化方向发展，创造巨大的社会经济效益。中国是无机非金属矿和稀土生产大国，具有丰富的非金属矿和稀土矿产资源，生产所用原材料均可由国内提供。投资与主要生产设备：项目投资：250万元；主要生产设备：反应釜、高温加热炉、磨机等。合作方式：带资共同开发或投资。
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低晶化熔融石英陶瓷材料制备技术
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
所属科学技术领域：特种结构材料；耐火材料主要技术内容：以熔融石英粉体为原料制备的熔融石英陶瓷具有耐高温、低热膨胀、抗化学侵蚀强、抗热震好、高温熔体耐气流冲刷等优良性能，在冶金、玻璃、导弹天线罩等领域应用广泛。然而在高温环境作用下，因构成熔融石英陶瓷的微细熔融石英颗粒表面能量高，微细熔融石英颗粒更易晶化为方石英，方石英析出及高低温方石英(α-方石英β方石英)晶型转变带来的体积效应使其机械强度降低，并导致该材料低膨胀性能降低，严重影响其耐高温及抗热震性能。该项目针对熔融石英的高温晶化危害问题，运用添加剂晶界钉扎和助烧结理论，进行了低晶化熔融石英陶瓷材料制备技术开发研究。主要技术发明点：以微米级的Yb,2O,3、Er,2O,3、Nd,2O,3、MgO、Al,2O,3等氧化物为添加剂，利用氧化物与熔融石英粉体高温化合、促烧结及晶界钉扎等作用，获得了含氧化物的低晶化、高强度及使用温度高的熔融石英陶瓷材料制备技术。以nano-ZnO、nano-Yb,2O,3、nano-La,2O,3等纳米氧化物为添加剂，与熔融石英粉体颗粒结合后，发挥其熔点低、活性高、助熔性强及对熔融石英微观网络结构修复作用，获得了含纳米氧化物的熔融石英陶瓷材料制备技术，其制品强度最高可达50 MPa,膨胀率仅为0.02%。以微米级的SiC-Si,3N,4、B,4C-Si,3N,4、BN-B,4C等复合非氧化物及Si,3N,4-Y,2O,3、Si,3N,4-Nd,2O,3等非氧化物-氧化物为复合添加剂，充分利用非氧化物高温氧化及多种添加剂与熔融石英粉体的协同作用，获得了含复合添加剂高性能熔融石英陶瓷材料制备技术。技术经济指标：引入氧化物、稀土氧化物、纳米颗粒复合氧化物、非氧化物-氧化物、复合非氧化物等添加剂试样与空白对比试样相比，熔融石英陶瓷材料的烧结性能提高20%以上，最大提高幅度150%；热膨胀率减小20%以上，最大减小幅度90%。推广应用及效益情况：自2010年1月至2014年12月，唐山市科硕特种陶瓷制造有限公司和唐山市国亮特殊耐火材料有限公司，将引入晶化抑制剂的低晶化熔融石英陶瓷材料制备技术应用于玻璃退火炉用空心陶瓷辊、钢铁连铸系统用耐火材料等特种陶瓷(耐火材料)生产过程。改善了企业的产品结构，提升了企业的市场竞争力。该产品技术应用为企业新增1047万元的经济效益。该项目获得发明专利7项，发表论文7篇其中2篇被SCI收录，培养硕士研究生6人。推动科技进步的作用：解决了熔融石英陶瓷材料使用温度低的问题，将其烧成及使用温度提高至1300℃以上，拓宽了该材料在特种结构材料领域的应用范围。解决了熔融石英陶瓷材料在1300～1350℃因析晶引起的热膨胀系数增大、抗热震性差、机械强度低等问题，提高了该材料的使用寿命。
找到111项技术成果数据。
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一种利用铜尾矿制备陶瓷材料的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：一种利用铜尾矿制备陶瓷材料的方法，属于工业固废资源综合利用和环境保护领域。将铜尾矿35～55份、钢渣25～40份、粘土10～25份、长石0～15份、滑石0～10份等原料球磨混合后，经过筛、干燥、压制或挤压成型、烧结等工序获得陶瓷材料，烧制温度为1080℃～1160℃。本发明中利用铜尾矿协同钢渣制备陶瓷材料，陶瓷原料中工业固废用量占总重量比例达65％～85％，可实现工业固废大规模资源化利用，具有明显的社会效益、环境效益。所用铜尾矿与钢渣原料颗粒度较细，可降低陶瓷材料生产过程球磨能耗，且烧制温度较低，可降低陶瓷材料烧成能耗，具有经济效益。本发明工艺相对简单，容易推广应用。
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粉末状陶瓷材料的表面合金化方法
成熟度：通过小试
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了粉末状陶瓷材料的表面合金化方法（专利号：CN201410092719.2），粉末状陶瓷材料的表面合金化是在一个加弧辉光离子渗镀装置中进行的，所述加弧辉光离子渗镀装置具有一个倾斜设置在底部的、可旋转的阴极座，阴极座上固定有用于容置陶瓷粉末的料筒，阳极靶座位于阴极座的对侧，与阴极座同轴设置，在阳极靶座上固定有复合靶渗镀源，电弧极固定在复合靶渗镀源的周边，通过合理的加弧辉光离子渗镀工艺，制成钛-铜-铝／陶瓷粉末复合材料。本发明的有益效果是：制备工艺先进合理，连续紧凑，制备的陶瓷粉末复合材料离子渗镀均匀，性能优良，可供高技术领域陶瓷材料使用。
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陶瓷材料的注凝成型技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
陶瓷材料的注凝成型技术优化了注凝成型工艺参数，包括球磨工艺、分散剂、pH值、固含量以及固化保护，制备了高固含量、稳定分散的陶瓷浆料。采用该技术制备了陶瓷基板、继电器外壳、钛酸钡陶瓷、多孔陶瓷以及其他一些陶瓷异形件。 其中，陶瓷基板和继电器外壳可用于电子封装领域及电器行业；制备的钛酸钡陶瓷介电常数可控，可用于制备各应用领域的电容器；通过浆料中水和有机物的含量可以很方便地调控多孔陶瓷的孔隙率与孔径分布，可以作为过滤、吸附器件使用。 经检测，该技术可以很方便地制备各类复杂形状的陶瓷，样品成分均匀，性能可控。
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PTC 陶瓷材料及其综合应用
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
是否验收 □ √ 是 □否 有否样品或样机□ √ 有 □无 相关评价和证明□ √ 项目可行性报告 □查新报告 □鉴定证书 □检测报告 □高新技术或新产品认定证书 □用户意见 □其他：技术成熟程度□已实现规模产业化 □已在工业领域或具体企业实际应用 □已实现小批量生产 □ √ 已通过中试验证 □处在中试阶段 □小试阶段 □处在实验室研发阶段 □其他：知识产权情况专利申请号是否己经授权 □ 是 □ 否技术成果简介PTC 陶瓷是正温度系数热敏陶瓷的简称， 应用 PTC 陶瓷电阻温度的非线性， 可开发应用于各个领域。 如恒温加热器， 线路的限流保护， 电机变压器的过流保护和过热保护， 各种电工、 电子产品应用的传感器等， 是一种用途极广的新材料。技术创新点或优势作为加热类的 PTC 陶瓷元件， 它是一种温度自控的发热体， 可省去一套温控线路； 作为开关类的 PTC 陶瓷元件， 具有开发功能。 使电器设备避免过流、 过热损坏。 PTC 元件是一种节能、 安全性高、 使用寿命长的元件。技术经济指标开发温度： 20℃～300℃系列化； 电阻温度系数 15%/℃～30%/℃； 常温电阻率： 10Ω ² cm～5kΩ ² cm； 电阻特变量 10 3 ～10 7 ； 耐压： 200v/mm-300v/mm。工业领域实际应用情况概述可用于限流、 过流保护、 过热保护、 传感器等。服务方式□技术转让 □技术开发 □ 技术服务 □ 技术咨询 □ √ 可协商
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ECMO离心泵头的自主研发与升级
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
本项目研发泵头将保留原有产品优点的基础上从材料,效能流体力学、工艺、耐久性及安全性等进行改良、优化、升级设计,方案如下: 1.使用耐久性材料及开放性结构的轴承设计,支撑柱改用散热性能优良的陶瓷材料,减少了转子与外党定位处的血液破坏及血栓生成几率; 2.优化进出血接口的角度与长度,简化连接操作,改善血流动力学,降低血液破坏; 3.设计转子较平坦的底部设计了扫刷翅片,预防血细胞瘀滞及血栓形成; 4设两种接口的型号满足成人/儿童应用场景,减少转换接头使用。并创新采用改良生物相容性好的磷酸胆碱仿生涂层技术,进一步优化材料表面血液相容性,并验证该技术的血液保护效果。本项目的创新升级核心技术为无轴承双支点半磁悬浮离心泵头及改良磷酸胆碱仿生涂层材料技术。 项目解决的主要技术问题:国产替代进口,减少了转子与外壳定位处的血液破坏及血栓生成几率、简化连接操作、改善血流动力学、降低血液破坏与血液相容性更高
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生物活性氧化钛骨修复陶瓷材料
成熟度：通过小试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
所属领域：钛医学材料br/br/ 技术简介：项目通过微纳米陶瓷烧结技术， 获得具有生物活性的氧化钛陶瓷， 可以与骨组织形成生物活性结合， 表现出优良的生物活性， 同时其光催化效应赋予其抗菌抑菌性， 可预防植入体污染引起的感染。该项目获得的氧化钛陶瓷兼具生物活性与抗菌抑菌性，可显著提高植入体的体内修复成功，同时为提高纳米氧化钛的附加值具有重要作用。br/br/ 应用范围：钛医学br/br/br/
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低损耗硼硅酸盐玻璃/陶瓷材料的可控低温共烧技术研究与应用
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：科学研究和技术服务业
技术简介
该项目研究的应用领域为无机非金属材料、电子陶瓷及特种陶瓷材料类。该课题主要从玻璃/陶瓷材料的组成、工艺、结构与性能关系入手，以用于低温共烧陶瓷关键基础材料及其所涉及的重要问题为研究目标，通过对玻璃复合氧化铝材料的玻璃组成、玻璃熔制工艺及复合材料成型工艺与性能的研究，从基质玻璃及其复合氧化铝材料的结构与性能等方面来研究其作为新型低温共烧陶瓷(简称LTCC)封装材料的可行性。该项目研究目的是制备出综合性能优良、适合LTCC技术使用的玻璃复合陶瓷材料，烧结温度≤900℃、体积密度≥3.00g.cm-3，气孔率≤1%，1MHz下相对介电常数≈7.8-8.2。该项目从LTCC封装材料用低温共烧硼硅酸盐玻璃复合陶瓷材料入手，从新配方与新工艺的角度探讨了该体系玻璃复合陶瓷材料的组成、工艺、结构与性能之间的关系规律。其创新点为：(1)通过优化玻璃组成与熔制工艺，得到了一种均匀、稳定的钙钡铝硼硅酸盐系基质玻璃，将基质玻璃稳定化生产的熔制温度降低到1500℃，玻璃与氧化铝复合后，通过调整材料组成与工艺，850℃烧成介电陶瓷材料；(2)基质玻璃与氧化铝等陶瓷复合，通过调控玻璃的软化与析晶，优化成型方式，得到一种850℃低温烧结致密的钙钡铝硼硅酸盐系玻璃复合陶瓷材料，定量地评价了玻璃复合陶瓷材料性能的优化方法，优选出最好的复合材料组成与制备工艺；(3)以高介陶瓷与硼硅酸盐玻璃为基，通过掺杂纳米氧化铝调控复合材料的低温烧结与介电性能优良，并通过调整Mg/Ca比实现介电复合材料的介电常数连续可调与低温烧结良好，拓宽了玻璃复合陶瓷材料的应用领域。该研究成果为中国进一步研制高性能电子陶瓷提供条件，为中国的电子通讯事业的进一步发展奠定良好的基础。在项目研究期间，获得了一系列具有自主知识产权的低温共烧陶瓷的创新成果，在国内外重要期刊上发表有关论文7篇，获得授权发明专利2项。随着微电子技术发展，元器件的片式化、高频化、模块化是将来的发展趋势，LTCC技术凭借其高集成度、高可靠性等优良特性被广泛应用于航空工业、军事、无线通信、全球定位系统、汽车等各个领域。低温共烧硼硅酸盐玻璃复合陶瓷材料具有成本低、性能好、生产稳定等优势，及时开展专业化生产系列产品，具有重要的理论意义与良好的应用前景。该项目是产、学、研共同合作努力的结果，项目技术水平先进，科技含量高，创新性较强，拥有自主知识产权，推广前景非常好。该项目应用于陶瓷生产企业或电子封装企业，为提高陶瓷材料的质量，满足用户在外观质量、烧结性能和介电性能指标等方面的要求，通过调整玻璃复合陶瓷材料的组成和制备工艺，反复进行烧结实验，试制出最佳的生产工艺参数。该项目的成功研制惠及以后所有的电子陶瓷生产企业，产生的社会效益和经济效益是无法估量的。
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新型玻璃与陶瓷材料及生产技术建筑装饰用微晶玻璃
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
建筑装饰用微晶玻璃是由玻璃控制晶化而得到的多晶固体材料，该制品结构致密、纹理清晰、具有玉质般的感觉：外观平滑光亮、色泽柔和典雅、无色差、不褪色：具有良好的耐磨性能：具有耐酸、耐碱的优良抗蚀性能：具有不吸水、抗冻、极低的热膨胀系数和独特的耐污染性能：绿色、环保、无放射性污染；并可根据需要设计制造出众多类型、不同色泽花样、规格的平板及异型板材。其理化性能和装饰效果远优于天然大理石和花岗岩板材，是天然石材的理想替代产品，被认为是二十一世纪理想的高级内、外墙及地面装饰材料。
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多功能健康陶瓷材料
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
随着经济的快速发展和生活水平的不断提高，人们开始密切关注自己的生活环境与身体健康之间的关系。尤其近几年来，室内环境的日益恶化使人们的环境意识和健康意识更加增强，“健康、长寿、舒适”已成为现代人追求的共同目标和消费的热点，对陶瓷材料和建材产品的卫生保健功能也提出了更高的要求。材料科学的迅速发展和高新技术的不断进步，为研究探索各种具有强身、防病、治病和健康等集多功能于一体的新材料奠定了坚实基础。有益于人体健康的新产品在21世纪将得到迅猛发展，并成为主导产品。河北工业大学能源与环保材料研究所利用天然矿物材料组份优良的热电特性、自极化特性与纳米复合耐高温抗菌材料中稀土元素协同增效，联合开发出多功能健康陶瓷材料，该陶瓷材料同时具有抗菌、辐射远红外线、活化饮用水、提供微量元素、改善土壤、促进种子发芽等功能。该项目已经申报国家发明专利。市场前景：多功能健康陶瓷材料集抗菌、活化水及超强远红外辐射、溶出有益的微量元素等多功能于一体。因此该产品自投放市场后，在山东、河北、北京和东北三省引起了消费者的极大兴趣，并给予了高度评价。随着人民生活水平的提高以及对生活质量和环境保护的重视，它的应用领域和市场前景也将日益广阔，在陶瓷、玻璃、纺织、烟酒制造、农林、环保等行业获得广泛应用，并带动上述行业产品向健康功能化方向发展，创造巨大的社会经济效益。中国是无机非金属矿和稀土生产大国，具有丰富的非金属矿和稀土矿产资源，生产所用原材料均可由国内提供。投资与主要生产设备：项目投资：250万元；主要生产设备：反应釜、高温加热炉、磨机等。合作方式：带资共同开发或投资。
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低晶化熔融石英陶瓷材料制备技术
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
所属科学技术领域：特种结构材料；耐火材料主要技术内容：以熔融石英粉体为原料制备的熔融石英陶瓷具有耐高温、低热膨胀、抗化学侵蚀强、抗热震好、高温熔体耐气流冲刷等优良性能，在冶金、玻璃、导弹天线罩等领域应用广泛。然而在高温环境作用下，因构成熔融石英陶瓷的微细熔融石英颗粒表面能量高，微细熔融石英颗粒更易晶化为方石英，方石英析出及高低温方石英(α-方石英β方石英)晶型转变带来的体积效应使其机械强度降低，并导致该材料低膨胀性能降低，严重影响其耐高温及抗热震性能。该项目针对熔融石英的高温晶化危害问题，运用添加剂晶界钉扎和助烧结理论，进行了低晶化熔融石英陶瓷材料制备技术开发研究。主要技术发明点：以微米级的Yb,2O,3、Er,2O,3、Nd,2O,3、MgO、Al,2O,3等氧化物为添加剂，利用氧化物与熔融石英粉体高温化合、促烧结及晶界钉扎等作用，获得了含氧化物的低晶化、高强度及使用温度高的熔融石英陶瓷材料制备技术。以nano-ZnO、nano-Yb,2O,3、nano-La,2O,3等纳米氧化物为添加剂，与熔融石英粉体颗粒结合后，发挥其熔点低、活性高、助熔性强及对熔融石英微观网络结构修复作用，获得了含纳米氧化物的熔融石英陶瓷材料制备技术，其制品强度最高可达50 MPa,膨胀率仅为0.02%。以微米级的SiC-Si,3N,4、B,4C-Si,3N,4、BN-B,4C等复合非氧化物及Si,3N,4-Y,2O,3、Si,3N,4-Nd,2O,3等非氧化物-氧化物为复合添加剂，充分利用非氧化物高温氧化及多种添加剂与熔融石英粉体的协同作用，获得了含复合添加剂高性能熔融石英陶瓷材料制备技术。技术经济指标：引入氧化物、稀土氧化物、纳米颗粒复合氧化物、非氧化物-氧化物、复合非氧化物等添加剂试样与空白对比试样相比，熔融石英陶瓷材料的烧结性能提高20%以上，最大提高幅度150%；热膨胀率减小20%以上，最大减小幅度90%。推广应用及效益情况：自2010年1月至2014年12月，唐山市科硕特种陶瓷制造有限公司和唐山市国亮特殊耐火材料有限公司，将引入晶化抑制剂的低晶化熔融石英陶瓷材料制备技术应用于玻璃退火炉用空心陶瓷辊、钢铁连铸系统用耐火材料等特种陶瓷(耐火材料)生产过程。改善了企业的产品结构，提升了企业的市场竞争力。该产品技术应用为企业新增1047万元的经济效益。该项目获得发明专利7项，发表论文7篇其中2篇被SCI收录，培养硕士研究生6人。推动科技进步的作用：解决了熔融石英陶瓷材料使用温度低的问题，将其烧成及使用温度提高至1300℃以上，拓宽了该材料在特种结构材料领域的应用范围。解决了熔融石英陶瓷材料在1300～1350℃因析晶引起的热膨胀系数增大、抗热震性差、机械强度低等问题，提高了该材料的使用寿命。
找到111项技术成果数据。
找技术>-
一种利用铜尾矿制备陶瓷材料的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：一种利用铜尾矿制备陶瓷材料的方法，属于工业固废资源综合利用和环境保护领域。将铜尾矿35～55份、钢渣25～40份、粘土10～25份、长石0～15份、滑石0～10份等原料球磨混合后，经过筛、干燥、压制或挤压成型、烧结等工序获得陶瓷材料，烧制温度为1080℃～1160℃。本发明中利用铜尾矿协同钢渣制备陶瓷材料，陶瓷原料中工业固废用量占总重量比例达65％～85％，可实现工业固废大规模资源化利用，具有明显的社会效益、环境效益。所用铜尾矿与钢渣原料颗粒度较细，可降低陶瓷材料生产过程球磨能耗，且烧制温度较低，可降低陶瓷材料烧成能耗，具有经济效益。本发明工艺相对简单，容易推广应用。
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粉末状陶瓷材料的表面合金化方法
成熟度：通过小试
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了粉末状陶瓷材料的表面合金化方法（专利号：CN201410092719.2），粉末状陶瓷材料的表面合金化是在一个加弧辉光离子渗镀装置中进行的，所述加弧辉光离子渗镀装置具有一个倾斜设置在底部的、可旋转的阴极座，阴极座上固定有用于容置陶瓷粉末的料筒，阳极靶座位于阴极座的对侧，与阴极座同轴设置，在阳极靶座上固定有复合靶渗镀源，电弧极固定在复合靶渗镀源的周边，通过合理的加弧辉光离子渗镀工艺，制成钛-铜-铝／陶瓷粉末复合材料。本发明的有益效果是：制备工艺先进合理，连续紧凑，制备的陶瓷粉末复合材料离子渗镀均匀，性能优良，可供高技术领域陶瓷材料使用。
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陶瓷材料的注凝成型技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
陶瓷材料的注凝成型技术优化了注凝成型工艺参数，包括球磨工艺、分散剂、pH值、固含量以及固化保护，制备了高固含量、稳定分散的陶瓷浆料。采用该技术制备了陶瓷基板、继电器外壳、钛酸钡陶瓷、多孔陶瓷以及其他一些陶瓷异形件。 其中，陶瓷基板和继电器外壳可用于电子封装领域及电器行业；制备的钛酸钡陶瓷介电常数可控，可用于制备各应用领域的电容器；通过浆料中水和有机物的含量可以很方便地调控多孔陶瓷的孔隙率与孔径分布，可以作为过滤、吸附器件使用。 经检测，该技术可以很方便地制备各类复杂形状的陶瓷，样品成分均匀，性能可控。
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PTC 陶瓷材料及其综合应用
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
是否验收 □ √ 是 □否 有否样品或样机□ √ 有 □无 相关评价和证明□ √ 项目可行性报告 □查新报告 □鉴定证书 □检测报告 □高新技术或新产品认定证书 □用户意见 □其他：技术成熟程度□已实现规模产业化 □已在工业领域或具体企业实际应用 □已实现小批量生产 □ √ 已通过中试验证 □处在中试阶段 □小试阶段 □处在实验室研发阶段 □其他：知识产权情况专利申请号是否己经授权 □ 是 □ 否技术成果简介PTC 陶瓷是正温度系数热敏陶瓷的简称， 应用 PTC 陶瓷电阻温度的非线性， 可开发应用于各个领域。 如恒温加热器， 线路的限流保护， 电机变压器的过流保护和过热保护， 各种电工、 电子产品应用的传感器等， 是一种用途极广的新材料。技术创新点或优势作为加热类的 PTC 陶瓷元件， 它是一种温度自控的发热体， 可省去一套温控线路； 作为开关类的 PTC 陶瓷元件， 具有开发功能。 使电器设备避免过流、 过热损坏。 PTC 元件是一种节能、 安全性高、 使用寿命长的元件。技术经济指标开发温度： 20℃～300℃系列化； 电阻温度系数 15%/℃～30%/℃； 常温电阻率： 10Ω ² cm～5kΩ ² cm； 电阻特变量 10 3 ～10 7 ； 耐压： 200v/mm-300v/mm。工业领域实际应用情况概述可用于限流、 过流保护、 过热保护、 传感器等。服务方式□技术转让 □技术开发 □ 技术服务 □ 技术咨询 □ √ 可协商
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ECMO离心泵头的自主研发与升级
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
本项目研发泵头将保留原有产品优点的基础上从材料,效能流体力学、工艺、耐久性及安全性等进行改良、优化、升级设计,方案如下: 1.使用耐久性材料及开放性结构的轴承设计,支撑柱改用散热性能优良的陶瓷材料,减少了转子与外党定位处的血液破坏及血栓生成几率; 2.优化进出血接口的角度与长度,简化连接操作,改善血流动力学,降低血液破坏; 3.设计转子较平坦的底部设计了扫刷翅片,预防血细胞瘀滞及血栓形成; 4设两种接口的型号满足成人/儿童应用场景,减少转换接头使用。并创新采用改良生物相容性好的磷酸胆碱仿生涂层技术,进一步优化材料表面血液相容性,并验证该技术的血液保护效果。本项目的创新升级核心技术为无轴承双支点半磁悬浮离心泵头及改良磷酸胆碱仿生涂层材料技术。 项目解决的主要技术问题:国产替代进口,减少了转子与外壳定位处的血液破坏及血栓生成几率、简化连接操作、改善血流动力学、降低血液破坏与血液相容性更高
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生物活性氧化钛骨修复陶瓷材料
成熟度：通过小试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
所属领域：钛医学材料br/br/ 技术简介：项目通过微纳米陶瓷烧结技术， 获得具有生物活性的氧化钛陶瓷， 可以与骨组织形成生物活性结合， 表现出优良的生物活性， 同时其光催化效应赋予其抗菌抑菌性， 可预防植入体污染引起的感染。该项目获得的氧化钛陶瓷兼具生物活性与抗菌抑菌性，可显著提高植入体的体内修复成功，同时为提高纳米氧化钛的附加值具有重要作用。br/br/ 应用范围：钛医学br/br/br/
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低损耗硼硅酸盐玻璃/陶瓷材料的可控低温共烧技术研究与应用
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：科学研究和技术服务业
技术简介
该项目研究的应用领域为无机非金属材料、电子陶瓷及特种陶瓷材料类。该课题主要从玻璃/陶瓷材料的组成、工艺、结构与性能关系入手，以用于低温共烧陶瓷关键基础材料及其所涉及的重要问题为研究目标，通过对玻璃复合氧化铝材料的玻璃组成、玻璃熔制工艺及复合材料成型工艺与性能的研究，从基质玻璃及其复合氧化铝材料的结构与性能等方面来研究其作为新型低温共烧陶瓷(简称LTCC)封装材料的可行性。该项目研究目的是制备出综合性能优良、适合LTCC技术使用的玻璃复合陶瓷材料，烧结温度≤900℃、体积密度≥3.00g.cm-3，气孔率≤1%，1MHz下相对介电常数≈7.8-8.2。该项目从LTCC封装材料用低温共烧硼硅酸盐玻璃复合陶瓷材料入手，从新配方与新工艺的角度探讨了该体系玻璃复合陶瓷材料的组成、工艺、结构与性能之间的关系规律。其创新点为：(1)通过优化玻璃组成与熔制工艺，得到了一种均匀、稳定的钙钡铝硼硅酸盐系基质玻璃，将基质玻璃稳定化生产的熔制温度降低到1500℃，玻璃与氧化铝复合后，通过调整材料组成与工艺，850℃烧成介电陶瓷材料；(2)基质玻璃与氧化铝等陶瓷复合，通过调控玻璃的软化与析晶，优化成型方式，得到一种850℃低温烧结致密的钙钡铝硼硅酸盐系玻璃复合陶瓷材料，定量地评价了玻璃复合陶瓷材料性能的优化方法，优选出最好的复合材料组成与制备工艺；(3)以高介陶瓷与硼硅酸盐玻璃为基，通过掺杂纳米氧化铝调控复合材料的低温烧结与介电性能优良，并通过调整Mg/Ca比实现介电复合材料的介电常数连续可调与低温烧结良好，拓宽了玻璃复合陶瓷材料的应用领域。该研究成果为中国进一步研制高性能电子陶瓷提供条件，为中国的电子通讯事业的进一步发展奠定良好的基础。在项目研究期间，获得了一系列具有自主知识产权的低温共烧陶瓷的创新成果，在国内外重要期刊上发表有关论文7篇，获得授权发明专利2项。随着微电子技术发展，元器件的片式化、高频化、模块化是将来的发展趋势，LTCC技术凭借其高集成度、高可靠性等优良特性被广泛应用于航空工业、军事、无线通信、全球定位系统、汽车等各个领域。低温共烧硼硅酸盐玻璃复合陶瓷材料具有成本低、性能好、生产稳定等优势，及时开展专业化生产系列产品，具有重要的理论意义与良好的应用前景。该项目是产、学、研共同合作努力的结果，项目技术水平先进，科技含量高，创新性较强，拥有自主知识产权，推广前景非常好。该项目应用于陶瓷生产企业或电子封装企业，为提高陶瓷材料的质量，满足用户在外观质量、烧结性能和介电性能指标等方面的要求，通过调整玻璃复合陶瓷材料的组成和制备工艺，反复进行烧结实验，试制出最佳的生产工艺参数。该项目的成功研制惠及以后所有的电子陶瓷生产企业，产生的社会效益和经济效益是无法估量的。
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新型玻璃与陶瓷材料及生产技术建筑装饰用微晶玻璃
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
建筑装饰用微晶玻璃是由玻璃控制晶化而得到的多晶固体材料，该制品结构致密、纹理清晰、具有玉质般的感觉：外观平滑光亮、色泽柔和典雅、无色差、不褪色：具有良好的耐磨性能：具有耐酸、耐碱的优良抗蚀性能：具有不吸水、抗冻、极低的热膨胀系数和独特的耐污染性能：绿色、环保、无放射性污染；并可根据需要设计制造出众多类型、不同色泽花样、规格的平板及异型板材。其理化性能和装饰效果远优于天然大理石和花岗岩板材，是天然石材的理想替代产品，被认为是二十一世纪理想的高级内、外墙及地面装饰材料。
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多功能健康陶瓷材料
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
随着经济的快速发展和生活水平的不断提高，人们开始密切关注自己的生活环境与身体健康之间的关系。尤其近几年来，室内环境的日益恶化使人们的环境意识和健康意识更加增强，“健康、长寿、舒适”已成为现代人追求的共同目标和消费的热点，对陶瓷材料和建材产品的卫生保健功能也提出了更高的要求。材料科学的迅速发展和高新技术的不断进步，为研究探索各种具有强身、防病、治病和健康等集多功能于一体的新材料奠定了坚实基础。有益于人体健康的新产品在21世纪将得到迅猛发展，并成为主导产品。河北工业大学能源与环保材料研究所利用天然矿物材料组份优良的热电特性、自极化特性与纳米复合耐高温抗菌材料中稀土元素协同增效，联合开发出多功能健康陶瓷材料，该陶瓷材料同时具有抗菌、辐射远红外线、活化饮用水、提供微量元素、改善土壤、促进种子发芽等功能。该项目已经申报国家发明专利。市场前景：多功能健康陶瓷材料集抗菌、活化水及超强远红外辐射、溶出有益的微量元素等多功能于一体。因此该产品自投放市场后，在山东、河北、北京和东北三省引起了消费者的极大兴趣，并给予了高度评价。随着人民生活水平的提高以及对生活质量和环境保护的重视，它的应用领域和市场前景也将日益广阔，在陶瓷、玻璃、纺织、烟酒制造、农林、环保等行业获得广泛应用，并带动上述行业产品向健康功能化方向发展，创造巨大的社会经济效益。中国是无机非金属矿和稀土生产大国，具有丰富的非金属矿和稀土矿产资源，生产所用原材料均可由国内提供。投资与主要生产设备：项目投资：250万元；主要生产设备：反应釜、高温加热炉、磨机等。合作方式：带资共同开发或投资。
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低晶化熔融石英陶瓷材料制备技术
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
所属科学技术领域：特种结构材料；耐火材料主要技术内容：以熔融石英粉体为原料制备的熔融石英陶瓷具有耐高温、低热膨胀、抗化学侵蚀强、抗热震好、高温熔体耐气流冲刷等优良性能，在冶金、玻璃、导弹天线罩等领域应用广泛。然而在高温环境作用下，因构成熔融石英陶瓷的微细熔融石英颗粒表面能量高，微细熔融石英颗粒更易晶化为方石英，方石英析出及高低温方石英(α-方石英β方石英)晶型转变带来的体积效应使其机械强度降低，并导致该材料低膨胀性能降低，严重影响其耐高温及抗热震性能。该项目针对熔融石英的高温晶化危害问题，运用添加剂晶界钉扎和助烧结理论，进行了低晶化熔融石英陶瓷材料制备技术开发研究。主要技术发明点：以微米级的Yb,2O,3、Er,2O,3、Nd,2O,3、MgO、Al,2O,3等氧化物为添加剂，利用氧化物与熔融石英粉体高温化合、促烧结及晶界钉扎等作用，获得了含氧化物的低晶化、高强度及使用温度高的熔融石英陶瓷材料制备技术。以nano-ZnO、nano-Yb,2O,3、nano-La,2O,3等纳米氧化物为添加剂，与熔融石英粉体颗粒结合后，发挥其熔点低、活性高、助熔性强及对熔融石英微观网络结构修复作用，获得了含纳米氧化物的熔融石英陶瓷材料制备技术，其制品强度最高可达50 MPa,膨胀率仅为0.02%。以微米级的SiC-Si,3N,4、B,4C-Si,3N,4、BN-B,4C等复合非氧化物及Si,3N,4-Y,2O,3、Si,3N,4-Nd,2O,3等非氧化物-氧化物为复合添加剂，充分利用非氧化物高温氧化及多种添加剂与熔融石英粉体的协同作用，获得了含复合添加剂高性能熔融石英陶瓷材料制备技术。技术经济指标：引入氧化物、稀土氧化物、纳米颗粒复合氧化物、非氧化物-氧化物、复合非氧化物等添加剂试样与空白对比试样相比，熔融石英陶瓷材料的烧结性能提高20%以上，最大提高幅度150%；热膨胀率减小20%以上，最大减小幅度90%。推广应用及效益情况：自2010年1月至2014年12月，唐山市科硕特种陶瓷制造有限公司和唐山市国亮特殊耐火材料有限公司，将引入晶化抑制剂的低晶化熔融石英陶瓷材料制备技术应用于玻璃退火炉用空心陶瓷辊、钢铁连铸系统用耐火材料等特种陶瓷(耐火材料)生产过程。改善了企业的产品结构，提升了企业的市场竞争力。该产品技术应用为企业新增1047万元的经济效益。该项目获得发明专利7项，发表论文7篇其中2篇被SCI收录，培养硕士研究生6人。推动科技进步的作用：解决了熔融石英陶瓷材料使用温度低的问题，将其烧成及使用温度提高至1300℃以上，拓宽了该材料在特种结构材料领域的应用范围。解决了熔融石英陶瓷材料在1300～1350℃因析晶引起的热膨胀系数增大、抗热震性差、机械强度低等问题，提高了该材料的使用寿命。