找到93项技术成果数据。
找技术>-
一种准东煤的连续式超临界水气化炉
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种准东煤的连续式超临界水气化炉 水气化炉上端盖和下端盖固定在流化床主体的上端和下端；流化床主体中设有反应腔；上端盖的中心设置有连通反应腔的反应产液出口；流化床主体中部水平设置有连通反应腔的煤浆进口，下部向下倾斜设置连通反应腔的排渣口；流化床主体下端设置有紧固件，紧固件的上端设置有分布板；下端盖的中心设置有超临界水入口；紧固件的一端抵持在分布板上，另一端抵持在下端盖上，将分布板固定。本发明可以实现准东煤在超临界水环境下的高效率气化，实现了准东煤的清洁利用。更重要的是，水气化炉杜绝了传统燃煤锅炉中由于准东煤中的高钠含量导致的沾污问题，充分利用了钠对气化过程的催化作用。
-
一种芬顿流化床深度处理生化尾水的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
本发明公开了一种芬顿流化床深度处理生化尾水的方法，属于废水处理领域。其包括晶体生长阶段和生化尾水深度处理阶段，在晶体生长阶段，芬顿试剂能快速负载到填料表面进行晶体生长；在生化尾水深度处理阶段，通过稍微延长生化尾水在流化床中的停留时间，充分利用在填料表面生长的晶体的异相催化性能氧化降解废水，处理过程中不再投加硫酸亚铁，实现了不调酸碱、零铁泥和零排渣的目标，经济绿色环保；选择廉价易得的黄沙等作为填料，填料表面电荷为负值，对表面带有正电荷的铁氧化物结晶具有很强的结合作用，能更快的形成更加稳定的结晶，具有更好的废水处理效果，本发明能循环使用，寿命长，设计合理、药剂利用率高。
-
一种微波流化干燥设备
成熟度：正在研发
技术类型：实用新型
应用行业：制造业
技术简介
本实用新型涉及一种微波流化干燥设备，属于冶金设备技术领域。该微波流化干燥设备，包括进料口、流化床腔体、磁控管、网筛、出料口、循环风机、出气管道、红外测温仪、电热风机、进气管道、阀门和控制系统，流化床腔体顶部通过阀门连接进料口，流化床腔体顶部设有出气管道，流化床腔体腔壁上设有磁控管和红外测温仪，流化床腔体底部分别设有出料口和进气管道，进气管道上依次与循环风机和电热风机连接，进气管道顶部设有网筛，出料口上设有阀门，磁控管、循环风机、电热风机、红外测温仪和阀门分别与控制系统连接。该设备利用微波选择性脱水的优势，在常规流化床干燥设备的基础上，改变流化床供热方式，设计出一种高效、低耗的干燥设备。
-
一种潮湿细粒煤分选与干燥的耦合系统及方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种潮湿细粒煤分选与干燥的耦合系统及方法，包括鼓风机、稳压罐、水分检测传感器、控制装置和两条管路，鼓风机与稳压罐连通，两条管路并联后的一端与稳压罐连通、另一端与流化床连通，所述两条管路的其中一条由一号阀门、一号流量计、空气加热器和电动蝶阀依次串联组成，另一条管路由二号阀门和二号流量计串联组成；所述水分检测传感器置于流化床内，控制装置分别与鼓风机、一号阀门、一号流量计、空气加热器、二号阀门、二号流量计和水分检测传感器连接。能对处于流化床内的褐煤颗粒先干燥后分选，从而使褐煤颗粒脱水与脱灰提质分选在一个工艺流程中完成，提高工作效率，同时简化工艺流程。
-
一种大型振动逆流流化床干法分选机
成熟度：正在研发
技术类型：实用新型
应用行业：制造业
技术简介
一种大型振动逆流流化床干法分选机，包括入料口、给料溜槽、振动流化床框架、布风板、振动电机及安装机座、支撑弹簧、悬挂弹簧、调节螺栓、进风室、进风管、吸风罩、上下软连接及轻重产物出料口，通过重力、气流场力和激振力的复合力场作用，对给到振动流化床布风板上的物料进行流化、分散、按密度分层，在激振力、布风板表面摩擦力、重力分力及连续入料的推挤作用下实现对重产物和轻产物的逆向输送，达到按密度分选的目的。其结构简单，能耗低、分选下限低，处理粒度范围宽、分选精度高、可靠性高，在整个分选过程中，床层稳定，可通过调节气体的流量及布风板倾斜角度和振动电机的频率及激振方向，灵活调节控制产品质量和产率。
-
非拆卸式开孔率连续可调气固流化床布风器
成熟度：正在研发
技术类型：实用新型
应用行业：制造业
技术简介
本实用新型提供的是非拆卸式开孔率连续可调气固流化床布风器。它是由三层相同开孔率相同开孔方式的布风器组合而成，其中上下两层是通过螺丝固定，中间一层可以旋转，通过旋转可以调节开孔率。本实用新型通过对流化床的布风器结构进行改造，达到不用拆卸流化床床体就可以调节布风器使其开孔率连续变化的目的。本实用新型不用拆卸流化床便可以方便简单的调节布风器的开孔率，节省工作量，提高工作效率等优点。
-
一种多层流化床两段式活性炭/焦烟气同时脱硫脱硝系统及方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本发明涉及工业烟气污染治理领域。本发明的多层流化床两段式活性炭/焦烟气同时脱硫脱硝系统，包括除尘装置(4)，还包括脱硫脱硝多层流化床反应器(13)，所述除尘装置(4)入料口与脱硫脱硝多层流化床反应器(13)顶部相连通；所述脱硫脱硝多层流化床反应器(13)分为上部脱硝段和下部脱硫段，所述脱硝段包含若干层流化床，每层流化床底部以下对应的侧壁设置一氨气喷入口(10)；所述脱硫段包含若干层流化床，最下层流化床底部以下对应的侧壁设置一烟气入口(7)。本发明可以增强传质传热，提高脱硫脱硝效率，以细颗粒活性炭/焦代替高成本的成型活性炭/焦，降低脱硫脱硝成本，适合电厂锅炉、工业锅炉、供热锅炉以及焦化行业烟气净化。
-
一种适用于高水分宽粒径低阶煤的流化床分级干燥装置
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本发明公开了一种适用于高水分宽粒径低阶煤的流化床分级干燥装置，包括流化床分级预热室、粗粒流化床干燥室、中粒流化床干燥室和细粉流化床干燥室，粗粒流化床干燥室设置在流化床分级预热室下部，中粒流化床干燥室和细粉流化床干燥室分别设置在流化床分级预热室一侧的前后部，煤粒通过分级预热室进行分级和预热，经分级后的煤粒从不同的溢流管溢出，分别送入粗粒干燥室和中粒干燥室中，随排气带出的细粉由旋风分离器分离后送入细粉干燥室中干燥，干燥完成后由排气带出的微粉被单独收集。本发明采用先分级后干燥的分级干燥方式，使煤粒得到充分均匀的干燥，节能效果好。
-
化学结晶循环造粒流化床水质软化技术与产业化
成熟度：通过中试
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
项目简介：生活饮用水硬度超标则会引起人体肠胃功能紊乱、腹胀、排气多和腹泻等消化不正常现象。工业用水中硬度过大，在循环利用或回收过程中，会导致管道壁和设备壁上发生结垢现象，管道和设备的断面积减小，从而使循环水流量减小，甚至使管道及设备发生堵塞现象，给工业生产造成严重后果。水质的软化处理无论是在工业用水还是在生活饮用水方面都十分必要。化学结晶循环造粒流化床水质软化技术相对传统的水质软化技术有明显的优势。传统技术工艺流程长，操作管理复杂，占地面积大，投资高，产生污泥、废水等副产物。而化学结晶循环造粒流化床水质软化技术有着以下优势：（1）负荷高，处理量大。结晶造粒流化床反应器上升负荷可以达到60 m/h -100m/h；（2）无副产物，零排放。结晶造粒流化床反应器无废水、废液和污泥的产生，唯一产生的结晶碳酸钙颗粒粒径2 mm -3mm，碳酸钙纯度大于98%，可以用于脱硫等回用；（3）设备占地面积小，自动化操作与运行，维护运营管理简单。（4）水质适用范围广。该技术可以广泛应用于工业循环冷却水补水软化、排污水软化、脱硫废水软化、中水水质软化、地下水软化等。同时该技术还可以进行高氟废水回收处理、高重金属离子水处理。目前该技术已经成功在河北国华定州发电有限责任公司循环水水质软化项目（1200m3/h）、邢台国泰电厂循环水（中水）水质软化项目（800m3/h）、河北平山敬业电厂循环水水质软化项目（200m3/h）、西安市长安区水厂水质软化项目（200m3/h）等应用。技术实施后，为业主单位取得了显著的经济效益、环境效益和社会效益，具有广阔的市场推广前景。应用范围：工业循环冷却水/生活饮用水水质软化、高氟/重金属离子水处理
-
高浓度有机污水生物流化床反应器处理及近零排放技术
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
【工艺简介】 “高浓度有机污水生物流化床反应器处理及近零排放技术”是东华大学的专利技术，该技术绿色、经济和高效，它集成了 10 余项具有自主知识产权的发明专利，突破了以构筑物为主体的传统工艺，全部采用以生物流化床反应器和废水处理过程设备为主体的新型工艺。该工艺具有处理效果好、占地面积省、建设周期短、卫生条件好以及外形和谐美观等优点。工艺流程如图 1，包括生物处理单元、沼气脱硫单元、污泥厌氧消化单元和中水回用单元。 1、生物处理单元主要采用具有自主知识产权的螺旋对称流厌氧反应器和气升式外循环涡旋强化生物脱氮反应器，前者在厌氧微生物的作用下将难降解高分子有机物转化为易降解低分子有机物；后者在好氧微生物的作用下将低分子有机物转化为 CO2 和氮气等，进一步降低出水 COD 和氨氮，减轻后续深度处理负荷。 2、沼气脱硫单元主要采用具有自主知识产权的一种沼气脱硫干燥贮存一体式装置，装置集脱硫、干燥和贮存三个功能于一体，在保证处理效果的前提下，大大节省了占地面积。 3、污泥厌氧消化单元采用自主知识产权的三段一体式矩形厌氧消化器，该消化器结构紧凑、便于加工制作、易产业化，布料均匀、不易堵塞、处理效率高、液固传质效果好、耐有机负荷冲击能力强，同时可分段收集生物气。 4、回用水深度处理单元主要采用先进的膜生物膜反应器与传统深度处理方法相结合，前者优势是无泡曝气、氧利用率高、剩余污泥量较少，极大地降低了传统深度处理负荷。 【技术特色】 1、已有系列化产品。生物处理单元中采用螺旋对称流厌氧反应器（SSSAB，发明专利号：ZL201410800301.2），通过内构件的合理布置解决了传统厌氧反应器污泥持留难、运行负荷不高，以及运行不稳定等难题，现已制成规模为0.4m×2.5m ?系列.、?1.0m×3.5m Ⅱ系列、?1.2m×8.0m III、?1.5m×10.0mⅣ和2.6m×15.0mⅤ系列产品，分别在河南、山东和江西等地投入运行。 2、占地面积省。该工艺占地面积约为传统工艺占地面积的 1/3，且布置灵活， 甚至可实现不占用企业有效土地。如生物处理单元中采用气升式外循环涡旋强化生物脱氮专利反应器（发明专利号：ZL201410321199.8），通过外置循环 管和内置锥体导流筒，起到强化生物传质的效果；沼气净化贮存单元中采用沼气脱硫干燥贮存一体式装置（发明专利号：ZL20161001780013）兼具脱硫、干燥、贮存三个功能，在确保沼气净化效果的前提下，极大地节省了占地面积。 3、卫生条件好。相比传统以构筑物为主体的工艺截然不同的是，该工艺所有生物流化床反应器和废水处理过程设备均采用 SUS304 不锈钢制作，高径比大， 布置灵活，加工工艺成熟，外形和谐美观、运行过程中卫生条件好，在不增加基建投资的前提下，极大地提升了企业品味。 4、建设周期短。经过八年的磨合，现已形成一支稳定工程队伍，建成一座具有大型反应器加工能力的生产基地。核心反应器装备可在加工基地完成后物流至现场安装，极大地缩短了建设周期，节省了许多时间和管理成本，最大限度地降低企业的投资。 5、可产生经济效应。整个工艺形成全封闭的内循环体系，可实现能源自平 衡和碱度自平衡，无需投加任何化学药剂，运行费用低；螺旋对称流厌氧反应器 内产生的颗粒污泥可以作为菌种资源对外销售；所产生的沼气可户用燃烧或发电，是极好的绿色能源。 【技术指标】 该工艺单元中的 SSSAB 小试容积负荷可高达 361.5 kg COD/(m3·d)，是当前文献报道最高水平；工程容积负荷可高达 20-30 kg COD/(m3·d)，是传统工艺负荷的 2 倍以上；占地面积约为传统工艺的 1/3；可实现近零排放；运行成本极低，甚至可产生经济效益。 【技术状态】可实现批量生产、工程应用阶段。 【适用范围】适用于处理量在 2000 T/d 以下的纺织、印染、石化、制药和食品等行业高浓度难降解有机废水处理；尤其适用于用地紧张的新建或改扩建企业污水处理。
找到93项技术成果数据。
找技术>-
一种准东煤的连续式超临界水气化炉
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种准东煤的连续式超临界水气化炉 水气化炉上端盖和下端盖固定在流化床主体的上端和下端；流化床主体中设有反应腔；上端盖的中心设置有连通反应腔的反应产液出口；流化床主体中部水平设置有连通反应腔的煤浆进口，下部向下倾斜设置连通反应腔的排渣口；流化床主体下端设置有紧固件，紧固件的上端设置有分布板；下端盖的中心设置有超临界水入口；紧固件的一端抵持在分布板上，另一端抵持在下端盖上，将分布板固定。本发明可以实现准东煤在超临界水环境下的高效率气化，实现了准东煤的清洁利用。更重要的是，水气化炉杜绝了传统燃煤锅炉中由于准东煤中的高钠含量导致的沾污问题，充分利用了钠对气化过程的催化作用。
-
一种芬顿流化床深度处理生化尾水的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
本发明公开了一种芬顿流化床深度处理生化尾水的方法，属于废水处理领域。其包括晶体生长阶段和生化尾水深度处理阶段，在晶体生长阶段，芬顿试剂能快速负载到填料表面进行晶体生长；在生化尾水深度处理阶段，通过稍微延长生化尾水在流化床中的停留时间，充分利用在填料表面生长的晶体的异相催化性能氧化降解废水，处理过程中不再投加硫酸亚铁，实现了不调酸碱、零铁泥和零排渣的目标，经济绿色环保；选择廉价易得的黄沙等作为填料，填料表面电荷为负值，对表面带有正电荷的铁氧化物结晶具有很强的结合作用，能更快的形成更加稳定的结晶，具有更好的废水处理效果，本发明能循环使用，寿命长，设计合理、药剂利用率高。
-
一种微波流化干燥设备
成熟度：正在研发
技术类型：实用新型
应用行业：制造业
技术简介
本实用新型涉及一种微波流化干燥设备，属于冶金设备技术领域。该微波流化干燥设备，包括进料口、流化床腔体、磁控管、网筛、出料口、循环风机、出气管道、红外测温仪、电热风机、进气管道、阀门和控制系统，流化床腔体顶部通过阀门连接进料口，流化床腔体顶部设有出气管道，流化床腔体腔壁上设有磁控管和红外测温仪，流化床腔体底部分别设有出料口和进气管道，进气管道上依次与循环风机和电热风机连接，进气管道顶部设有网筛，出料口上设有阀门，磁控管、循环风机、电热风机、红外测温仪和阀门分别与控制系统连接。该设备利用微波选择性脱水的优势，在常规流化床干燥设备的基础上，改变流化床供热方式，设计出一种高效、低耗的干燥设备。
-
一种潮湿细粒煤分选与干燥的耦合系统及方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种潮湿细粒煤分选与干燥的耦合系统及方法，包括鼓风机、稳压罐、水分检测传感器、控制装置和两条管路，鼓风机与稳压罐连通，两条管路并联后的一端与稳压罐连通、另一端与流化床连通，所述两条管路的其中一条由一号阀门、一号流量计、空气加热器和电动蝶阀依次串联组成，另一条管路由二号阀门和二号流量计串联组成；所述水分检测传感器置于流化床内，控制装置分别与鼓风机、一号阀门、一号流量计、空气加热器、二号阀门、二号流量计和水分检测传感器连接。能对处于流化床内的褐煤颗粒先干燥后分选，从而使褐煤颗粒脱水与脱灰提质分选在一个工艺流程中完成，提高工作效率，同时简化工艺流程。
-
一种大型振动逆流流化床干法分选机
成熟度：正在研发
技术类型：实用新型
应用行业：制造业
技术简介
一种大型振动逆流流化床干法分选机，包括入料口、给料溜槽、振动流化床框架、布风板、振动电机及安装机座、支撑弹簧、悬挂弹簧、调节螺栓、进风室、进风管、吸风罩、上下软连接及轻重产物出料口，通过重力、气流场力和激振力的复合力场作用，对给到振动流化床布风板上的物料进行流化、分散、按密度分层，在激振力、布风板表面摩擦力、重力分力及连续入料的推挤作用下实现对重产物和轻产物的逆向输送，达到按密度分选的目的。其结构简单，能耗低、分选下限低，处理粒度范围宽、分选精度高、可靠性高，在整个分选过程中，床层稳定，可通过调节气体的流量及布风板倾斜角度和振动电机的频率及激振方向，灵活调节控制产品质量和产率。
-
非拆卸式开孔率连续可调气固流化床布风器
成熟度：正在研发
技术类型：实用新型
应用行业：制造业
技术简介
本实用新型提供的是非拆卸式开孔率连续可调气固流化床布风器。它是由三层相同开孔率相同开孔方式的布风器组合而成，其中上下两层是通过螺丝固定，中间一层可以旋转，通过旋转可以调节开孔率。本实用新型通过对流化床的布风器结构进行改造，达到不用拆卸流化床床体就可以调节布风器使其开孔率连续变化的目的。本实用新型不用拆卸流化床便可以方便简单的调节布风器的开孔率，节省工作量，提高工作效率等优点。
-
一种多层流化床两段式活性炭/焦烟气同时脱硫脱硝系统及方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本发明涉及工业烟气污染治理领域。本发明的多层流化床两段式活性炭/焦烟气同时脱硫脱硝系统，包括除尘装置(4)，还包括脱硫脱硝多层流化床反应器(13)，所述除尘装置(4)入料口与脱硫脱硝多层流化床反应器(13)顶部相连通；所述脱硫脱硝多层流化床反应器(13)分为上部脱硝段和下部脱硫段，所述脱硝段包含若干层流化床，每层流化床底部以下对应的侧壁设置一氨气喷入口(10)；所述脱硫段包含若干层流化床，最下层流化床底部以下对应的侧壁设置一烟气入口(7)。本发明可以增强传质传热，提高脱硫脱硝效率，以细颗粒活性炭/焦代替高成本的成型活性炭/焦，降低脱硫脱硝成本，适合电厂锅炉、工业锅炉、供热锅炉以及焦化行业烟气净化。
-
一种适用于高水分宽粒径低阶煤的流化床分级干燥装置
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本发明公开了一种适用于高水分宽粒径低阶煤的流化床分级干燥装置，包括流化床分级预热室、粗粒流化床干燥室、中粒流化床干燥室和细粉流化床干燥室，粗粒流化床干燥室设置在流化床分级预热室下部，中粒流化床干燥室和细粉流化床干燥室分别设置在流化床分级预热室一侧的前后部，煤粒通过分级预热室进行分级和预热，经分级后的煤粒从不同的溢流管溢出，分别送入粗粒干燥室和中粒干燥室中，随排气带出的细粉由旋风分离器分离后送入细粉干燥室中干燥，干燥完成后由排气带出的微粉被单独收集。本发明采用先分级后干燥的分级干燥方式，使煤粒得到充分均匀的干燥，节能效果好。
-
化学结晶循环造粒流化床水质软化技术与产业化
成熟度：通过中试
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
项目简介：生活饮用水硬度超标则会引起人体肠胃功能紊乱、腹胀、排气多和腹泻等消化不正常现象。工业用水中硬度过大，在循环利用或回收过程中，会导致管道壁和设备壁上发生结垢现象，管道和设备的断面积减小，从而使循环水流量减小，甚至使管道及设备发生堵塞现象，给工业生产造成严重后果。水质的软化处理无论是在工业用水还是在生活饮用水方面都十分必要。化学结晶循环造粒流化床水质软化技术相对传统的水质软化技术有明显的优势。传统技术工艺流程长，操作管理复杂，占地面积大，投资高，产生污泥、废水等副产物。而化学结晶循环造粒流化床水质软化技术有着以下优势：（1）负荷高，处理量大。结晶造粒流化床反应器上升负荷可以达到60 m/h -100m/h；（2）无副产物，零排放。结晶造粒流化床反应器无废水、废液和污泥的产生，唯一产生的结晶碳酸钙颗粒粒径2 mm -3mm，碳酸钙纯度大于98%，可以用于脱硫等回用；（3）设备占地面积小，自动化操作与运行，维护运营管理简单。（4）水质适用范围广。该技术可以广泛应用于工业循环冷却水补水软化、排污水软化、脱硫废水软化、中水水质软化、地下水软化等。同时该技术还可以进行高氟废水回收处理、高重金属离子水处理。目前该技术已经成功在河北国华定州发电有限责任公司循环水水质软化项目（1200m3/h）、邢台国泰电厂循环水（中水）水质软化项目（800m3/h）、河北平山敬业电厂循环水水质软化项目（200m3/h）、西安市长安区水厂水质软化项目（200m3/h）等应用。技术实施后，为业主单位取得了显著的经济效益、环境效益和社会效益，具有广阔的市场推广前景。应用范围：工业循环冷却水/生活饮用水水质软化、高氟/重金属离子水处理
-
高浓度有机污水生物流化床反应器处理及近零排放技术
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
【工艺简介】 “高浓度有机污水生物流化床反应器处理及近零排放技术”是东华大学的专利技术，该技术绿色、经济和高效，它集成了 10 余项具有自主知识产权的发明专利，突破了以构筑物为主体的传统工艺，全部采用以生物流化床反应器和废水处理过程设备为主体的新型工艺。该工艺具有处理效果好、占地面积省、建设周期短、卫生条件好以及外形和谐美观等优点。工艺流程如图 1，包括生物处理单元、沼气脱硫单元、污泥厌氧消化单元和中水回用单元。 1、生物处理单元主要采用具有自主知识产权的螺旋对称流厌氧反应器和气升式外循环涡旋强化生物脱氮反应器，前者在厌氧微生物的作用下将难降解高分子有机物转化为易降解低分子有机物；后者在好氧微生物的作用下将低分子有机物转化为 CO2 和氮气等，进一步降低出水 COD 和氨氮，减轻后续深度处理负荷。 2、沼气脱硫单元主要采用具有自主知识产权的一种沼气脱硫干燥贮存一体式装置，装置集脱硫、干燥和贮存三个功能于一体，在保证处理效果的前提下，大大节省了占地面积。 3、污泥厌氧消化单元采用自主知识产权的三段一体式矩形厌氧消化器，该消化器结构紧凑、便于加工制作、易产业化，布料均匀、不易堵塞、处理效率高、液固传质效果好、耐有机负荷冲击能力强，同时可分段收集生物气。 4、回用水深度处理单元主要采用先进的膜生物膜反应器与传统深度处理方法相结合，前者优势是无泡曝气、氧利用率高、剩余污泥量较少，极大地降低了传统深度处理负荷。 【技术特色】 1、已有系列化产品。生物处理单元中采用螺旋对称流厌氧反应器（SSSAB，发明专利号：ZL201410800301.2），通过内构件的合理布置解决了传统厌氧反应器污泥持留难、运行负荷不高，以及运行不稳定等难题，现已制成规模为0.4m×2.5m ?系列.、?1.0m×3.5m Ⅱ系列、?1.2m×8.0m III、?1.5m×10.0mⅣ和2.6m×15.0mⅤ系列产品，分别在河南、山东和江西等地投入运行。 2、占地面积省。该工艺占地面积约为传统工艺占地面积的 1/3，且布置灵活， 甚至可实现不占用企业有效土地。如生物处理单元中采用气升式外循环涡旋强化生物脱氮专利反应器（发明专利号：ZL201410321199.8），通过外置循环 管和内置锥体导流筒，起到强化生物传质的效果；沼气净化贮存单元中采用沼气脱硫干燥贮存一体式装置（发明专利号：ZL20161001780013）兼具脱硫、干燥、贮存三个功能，在确保沼气净化效果的前提下，极大地节省了占地面积。 3、卫生条件好。相比传统以构筑物为主体的工艺截然不同的是，该工艺所有生物流化床反应器和废水处理过程设备均采用 SUS304 不锈钢制作，高径比大， 布置灵活，加工工艺成熟，外形和谐美观、运行过程中卫生条件好，在不增加基建投资的前提下，极大地提升了企业品味。 4、建设周期短。经过八年的磨合，现已形成一支稳定工程队伍，建成一座具有大型反应器加工能力的生产基地。核心反应器装备可在加工基地完成后物流至现场安装，极大地缩短了建设周期，节省了许多时间和管理成本，最大限度地降低企业的投资。 5、可产生经济效应。整个工艺形成全封闭的内循环体系，可实现能源自平 衡和碱度自平衡，无需投加任何化学药剂，运行费用低；螺旋对称流厌氧反应器 内产生的颗粒污泥可以作为菌种资源对外销售；所产生的沼气可户用燃烧或发电，是极好的绿色能源。 【技术指标】 该工艺单元中的 SSSAB 小试容积负荷可高达 361.5 kg COD/(m3·d)，是当前文献报道最高水平；工程容积负荷可高达 20-30 kg COD/(m3·d)，是传统工艺负荷的 2 倍以上；占地面积约为传统工艺的 1/3；可实现近零排放；运行成本极低，甚至可产生经济效益。 【技术状态】可实现批量生产、工程应用阶段。 【适用范围】适用于处理量在 2000 T/d 以下的纺织、印染、石化、制药和食品等行业高浓度难降解有机废水处理；尤其适用于用地紧张的新建或改扩建企业污水处理。
找到93项技术成果数据。
找技术>-
一种准东煤的连续式超临界水气化炉
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种准东煤的连续式超临界水气化炉 水气化炉上端盖和下端盖固定在流化床主体的上端和下端；流化床主体中设有反应腔；上端盖的中心设置有连通反应腔的反应产液出口；流化床主体中部水平设置有连通反应腔的煤浆进口，下部向下倾斜设置连通反应腔的排渣口；流化床主体下端设置有紧固件，紧固件的上端设置有分布板；下端盖的中心设置有超临界水入口；紧固件的一端抵持在分布板上，另一端抵持在下端盖上，将分布板固定。本发明可以实现准东煤在超临界水环境下的高效率气化，实现了准东煤的清洁利用。更重要的是，水气化炉杜绝了传统燃煤锅炉中由于准东煤中的高钠含量导致的沾污问题，充分利用了钠对气化过程的催化作用。
-
一种芬顿流化床深度处理生化尾水的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
本发明公开了一种芬顿流化床深度处理生化尾水的方法，属于废水处理领域。其包括晶体生长阶段和生化尾水深度处理阶段，在晶体生长阶段，芬顿试剂能快速负载到填料表面进行晶体生长；在生化尾水深度处理阶段，通过稍微延长生化尾水在流化床中的停留时间，充分利用在填料表面生长的晶体的异相催化性能氧化降解废水，处理过程中不再投加硫酸亚铁，实现了不调酸碱、零铁泥和零排渣的目标，经济绿色环保；选择廉价易得的黄沙等作为填料，填料表面电荷为负值，对表面带有正电荷的铁氧化物结晶具有很强的结合作用，能更快的形成更加稳定的结晶，具有更好的废水处理效果，本发明能循环使用，寿命长，设计合理、药剂利用率高。
-
一种微波流化干燥设备
成熟度：正在研发
技术类型：实用新型
应用行业：制造业
技术简介
本实用新型涉及一种微波流化干燥设备，属于冶金设备技术领域。该微波流化干燥设备，包括进料口、流化床腔体、磁控管、网筛、出料口、循环风机、出气管道、红外测温仪、电热风机、进气管道、阀门和控制系统，流化床腔体顶部通过阀门连接进料口，流化床腔体顶部设有出气管道，流化床腔体腔壁上设有磁控管和红外测温仪，流化床腔体底部分别设有出料口和进气管道，进气管道上依次与循环风机和电热风机连接，进气管道顶部设有网筛，出料口上设有阀门，磁控管、循环风机、电热风机、红外测温仪和阀门分别与控制系统连接。该设备利用微波选择性脱水的优势，在常规流化床干燥设备的基础上，改变流化床供热方式，设计出一种高效、低耗的干燥设备。
-
一种潮湿细粒煤分选与干燥的耦合系统及方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种潮湿细粒煤分选与干燥的耦合系统及方法，包括鼓风机、稳压罐、水分检测传感器、控制装置和两条管路，鼓风机与稳压罐连通，两条管路并联后的一端与稳压罐连通、另一端与流化床连通，所述两条管路的其中一条由一号阀门、一号流量计、空气加热器和电动蝶阀依次串联组成，另一条管路由二号阀门和二号流量计串联组成；所述水分检测传感器置于流化床内，控制装置分别与鼓风机、一号阀门、一号流量计、空气加热器、二号阀门、二号流量计和水分检测传感器连接。能对处于流化床内的褐煤颗粒先干燥后分选，从而使褐煤颗粒脱水与脱灰提质分选在一个工艺流程中完成，提高工作效率，同时简化工艺流程。
-
一种大型振动逆流流化床干法分选机
成熟度：正在研发
技术类型：实用新型
应用行业：制造业
技术简介
一种大型振动逆流流化床干法分选机，包括入料口、给料溜槽、振动流化床框架、布风板、振动电机及安装机座、支撑弹簧、悬挂弹簧、调节螺栓、进风室、进风管、吸风罩、上下软连接及轻重产物出料口，通过重力、气流场力和激振力的复合力场作用，对给到振动流化床布风板上的物料进行流化、分散、按密度分层，在激振力、布风板表面摩擦力、重力分力及连续入料的推挤作用下实现对重产物和轻产物的逆向输送，达到按密度分选的目的。其结构简单，能耗低、分选下限低，处理粒度范围宽、分选精度高、可靠性高，在整个分选过程中，床层稳定，可通过调节气体的流量及布风板倾斜角度和振动电机的频率及激振方向，灵活调节控制产品质量和产率。
-
非拆卸式开孔率连续可调气固流化床布风器
成熟度：正在研发
技术类型：实用新型
应用行业：制造业
技术简介
本实用新型提供的是非拆卸式开孔率连续可调气固流化床布风器。它是由三层相同开孔率相同开孔方式的布风器组合而成，其中上下两层是通过螺丝固定，中间一层可以旋转，通过旋转可以调节开孔率。本实用新型通过对流化床的布风器结构进行改造，达到不用拆卸流化床床体就可以调节布风器使其开孔率连续变化的目的。本实用新型不用拆卸流化床便可以方便简单的调节布风器的开孔率，节省工作量，提高工作效率等优点。
-
一种多层流化床两段式活性炭/焦烟气同时脱硫脱硝系统及方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本发明涉及工业烟气污染治理领域。本发明的多层流化床两段式活性炭/焦烟气同时脱硫脱硝系统，包括除尘装置(4)，还包括脱硫脱硝多层流化床反应器(13)，所述除尘装置(4)入料口与脱硫脱硝多层流化床反应器(13)顶部相连通；所述脱硫脱硝多层流化床反应器(13)分为上部脱硝段和下部脱硫段，所述脱硝段包含若干层流化床，每层流化床底部以下对应的侧壁设置一氨气喷入口(10)；所述脱硫段包含若干层流化床，最下层流化床底部以下对应的侧壁设置一烟气入口(7)。本发明可以增强传质传热，提高脱硫脱硝效率，以细颗粒活性炭/焦代替高成本的成型活性炭/焦，降低脱硫脱硝成本，适合电厂锅炉、工业锅炉、供热锅炉以及焦化行业烟气净化。
-
一种适用于高水分宽粒径低阶煤的流化床分级干燥装置
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本发明公开了一种适用于高水分宽粒径低阶煤的流化床分级干燥装置，包括流化床分级预热室、粗粒流化床干燥室、中粒流化床干燥室和细粉流化床干燥室，粗粒流化床干燥室设置在流化床分级预热室下部，中粒流化床干燥室和细粉流化床干燥室分别设置在流化床分级预热室一侧的前后部，煤粒通过分级预热室进行分级和预热，经分级后的煤粒从不同的溢流管溢出，分别送入粗粒干燥室和中粒干燥室中，随排气带出的细粉由旋风分离器分离后送入细粉干燥室中干燥，干燥完成后由排气带出的微粉被单独收集。本发明采用先分级后干燥的分级干燥方式，使煤粒得到充分均匀的干燥，节能效果好。
-
化学结晶循环造粒流化床水质软化技术与产业化
成熟度：通过中试
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
项目简介：生活饮用水硬度超标则会引起人体肠胃功能紊乱、腹胀、排气多和腹泻等消化不正常现象。工业用水中硬度过大，在循环利用或回收过程中，会导致管道壁和设备壁上发生结垢现象，管道和设备的断面积减小，从而使循环水流量减小，甚至使管道及设备发生堵塞现象，给工业生产造成严重后果。水质的软化处理无论是在工业用水还是在生活饮用水方面都十分必要。化学结晶循环造粒流化床水质软化技术相对传统的水质软化技术有明显的优势。传统技术工艺流程长，操作管理复杂，占地面积大，投资高，产生污泥、废水等副产物。而化学结晶循环造粒流化床水质软化技术有着以下优势：（1）负荷高，处理量大。结晶造粒流化床反应器上升负荷可以达到60 m/h -100m/h；（2）无副产物，零排放。结晶造粒流化床反应器无废水、废液和污泥的产生，唯一产生的结晶碳酸钙颗粒粒径2 mm -3mm，碳酸钙纯度大于98%，可以用于脱硫等回用；（3）设备占地面积小，自动化操作与运行，维护运营管理简单。（4）水质适用范围广。该技术可以广泛应用于工业循环冷却水补水软化、排污水软化、脱硫废水软化、中水水质软化、地下水软化等。同时该技术还可以进行高氟废水回收处理、高重金属离子水处理。目前该技术已经成功在河北国华定州发电有限责任公司循环水水质软化项目（1200m3/h）、邢台国泰电厂循环水（中水）水质软化项目（800m3/h）、河北平山敬业电厂循环水水质软化项目（200m3/h）、西安市长安区水厂水质软化项目（200m3/h）等应用。技术实施后，为业主单位取得了显著的经济效益、环境效益和社会效益，具有广阔的市场推广前景。应用范围：工业循环冷却水/生活饮用水水质软化、高氟/重金属离子水处理
-
高浓度有机污水生物流化床反应器处理及近零排放技术
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
【工艺简介】 “高浓度有机污水生物流化床反应器处理及近零排放技术”是东华大学的专利技术，该技术绿色、经济和高效，它集成了 10 余项具有自主知识产权的发明专利，突破了以构筑物为主体的传统工艺，全部采用以生物流化床反应器和废水处理过程设备为主体的新型工艺。该工艺具有处理效果好、占地面积省、建设周期短、卫生条件好以及外形和谐美观等优点。工艺流程如图 1，包括生物处理单元、沼气脱硫单元、污泥厌氧消化单元和中水回用单元。 1、生物处理单元主要采用具有自主知识产权的螺旋对称流厌氧反应器和气升式外循环涡旋强化生物脱氮反应器，前者在厌氧微生物的作用下将难降解高分子有机物转化为易降解低分子有机物；后者在好氧微生物的作用下将低分子有机物转化为 CO2 和氮气等，进一步降低出水 COD 和氨氮，减轻后续深度处理负荷。 2、沼气脱硫单元主要采用具有自主知识产权的一种沼气脱硫干燥贮存一体式装置，装置集脱硫、干燥和贮存三个功能于一体，在保证处理效果的前提下，大大节省了占地面积。 3、污泥厌氧消化单元采用自主知识产权的三段一体式矩形厌氧消化器，该消化器结构紧凑、便于加工制作、易产业化，布料均匀、不易堵塞、处理效率高、液固传质效果好、耐有机负荷冲击能力强，同时可分段收集生物气。 4、回用水深度处理单元主要采用先进的膜生物膜反应器与传统深度处理方法相结合，前者优势是无泡曝气、氧利用率高、剩余污泥量较少，极大地降低了传统深度处理负荷。 【技术特色】 1、已有系列化产品。生物处理单元中采用螺旋对称流厌氧反应器（SSSAB，发明专利号：ZL201410800301.2），通过内构件的合理布置解决了传统厌氧反应器污泥持留难、运行负荷不高，以及运行不稳定等难题，现已制成规模为0.4m×2.5m ?系列.、?1.0m×3.5m Ⅱ系列、?1.2m×8.0m III、?1.5m×10.0mⅣ和2.6m×15.0mⅤ系列产品，分别在河南、山东和江西等地投入运行。 2、占地面积省。该工艺占地面积约为传统工艺占地面积的 1/3，且布置灵活， 甚至可实现不占用企业有效土地。如生物处理单元中采用气升式外循环涡旋强化生物脱氮专利反应器（发明专利号：ZL201410321199.8），通过外置循环 管和内置锥体导流筒，起到强化生物传质的效果；沼气净化贮存单元中采用沼气脱硫干燥贮存一体式装置（发明专利号：ZL20161001780013）兼具脱硫、干燥、贮存三个功能，在确保沼气净化效果的前提下，极大地节省了占地面积。 3、卫生条件好。相比传统以构筑物为主体的工艺截然不同的是，该工艺所有生物流化床反应器和废水处理过程设备均采用 SUS304 不锈钢制作，高径比大， 布置灵活，加工工艺成熟，外形和谐美观、运行过程中卫生条件好，在不增加基建投资的前提下，极大地提升了企业品味。 4、建设周期短。经过八年的磨合，现已形成一支稳定工程队伍，建成一座具有大型反应器加工能力的生产基地。核心反应器装备可在加工基地完成后物流至现场安装，极大地缩短了建设周期，节省了许多时间和管理成本，最大限度地降低企业的投资。 5、可产生经济效应。整个工艺形成全封闭的内循环体系，可实现能源自平 衡和碱度自平衡，无需投加任何化学药剂，运行费用低；螺旋对称流厌氧反应器 内产生的颗粒污泥可以作为菌种资源对外销售；所产生的沼气可户用燃烧或发电，是极好的绿色能源。 【技术指标】 该工艺单元中的 SSSAB 小试容积负荷可高达 361.5 kg COD/(m3·d)，是当前文献报道最高水平；工程容积负荷可高达 20-30 kg COD/(m3·d)，是传统工艺负荷的 2 倍以上；占地面积约为传统工艺的 1/3；可实现近零排放；运行成本极低，甚至可产生经济效益。 【技术状态】可实现批量生产、工程应用阶段。 【适用范围】适用于处理量在 2000 T/d 以下的纺织、印染、石化、制药和食品等行业高浓度难降解有机废水处理；尤其适用于用地紧张的新建或改扩建企业污水处理。
找到93项技术成果数据。
找技术>-
一种准东煤的连续式超临界水气化炉
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种准东煤的连续式超临界水气化炉 水气化炉上端盖和下端盖固定在流化床主体的上端和下端；流化床主体中设有反应腔；上端盖的中心设置有连通反应腔的反应产液出口；流化床主体中部水平设置有连通反应腔的煤浆进口，下部向下倾斜设置连通反应腔的排渣口；流化床主体下端设置有紧固件，紧固件的上端设置有分布板；下端盖的中心设置有超临界水入口；紧固件的一端抵持在分布板上，另一端抵持在下端盖上，将分布板固定。本发明可以实现准东煤在超临界水环境下的高效率气化，实现了准东煤的清洁利用。更重要的是，水气化炉杜绝了传统燃煤锅炉中由于准东煤中的高钠含量导致的沾污问题，充分利用了钠对气化过程的催化作用。
-
一种芬顿流化床深度处理生化尾水的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
本发明公开了一种芬顿流化床深度处理生化尾水的方法，属于废水处理领域。其包括晶体生长阶段和生化尾水深度处理阶段，在晶体生长阶段，芬顿试剂能快速负载到填料表面进行晶体生长；在生化尾水深度处理阶段，通过稍微延长生化尾水在流化床中的停留时间，充分利用在填料表面生长的晶体的异相催化性能氧化降解废水，处理过程中不再投加硫酸亚铁，实现了不调酸碱、零铁泥和零排渣的目标，经济绿色环保；选择廉价易得的黄沙等作为填料，填料表面电荷为负值，对表面带有正电荷的铁氧化物结晶具有很强的结合作用，能更快的形成更加稳定的结晶，具有更好的废水处理效果，本发明能循环使用，寿命长，设计合理、药剂利用率高。
-
一种微波流化干燥设备
成熟度：正在研发
技术类型：实用新型
应用行业：制造业
技术简介
本实用新型涉及一种微波流化干燥设备，属于冶金设备技术领域。该微波流化干燥设备，包括进料口、流化床腔体、磁控管、网筛、出料口、循环风机、出气管道、红外测温仪、电热风机、进气管道、阀门和控制系统，流化床腔体顶部通过阀门连接进料口，流化床腔体顶部设有出气管道，流化床腔体腔壁上设有磁控管和红外测温仪，流化床腔体底部分别设有出料口和进气管道，进气管道上依次与循环风机和电热风机连接，进气管道顶部设有网筛，出料口上设有阀门，磁控管、循环风机、电热风机、红外测温仪和阀门分别与控制系统连接。该设备利用微波选择性脱水的优势，在常规流化床干燥设备的基础上，改变流化床供热方式，设计出一种高效、低耗的干燥设备。
-
一种潮湿细粒煤分选与干燥的耦合系统及方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种潮湿细粒煤分选与干燥的耦合系统及方法，包括鼓风机、稳压罐、水分检测传感器、控制装置和两条管路，鼓风机与稳压罐连通，两条管路并联后的一端与稳压罐连通、另一端与流化床连通，所述两条管路的其中一条由一号阀门、一号流量计、空气加热器和电动蝶阀依次串联组成，另一条管路由二号阀门和二号流量计串联组成；所述水分检测传感器置于流化床内，控制装置分别与鼓风机、一号阀门、一号流量计、空气加热器、二号阀门、二号流量计和水分检测传感器连接。能对处于流化床内的褐煤颗粒先干燥后分选，从而使褐煤颗粒脱水与脱灰提质分选在一个工艺流程中完成，提高工作效率，同时简化工艺流程。
-
一种大型振动逆流流化床干法分选机
成熟度：正在研发
技术类型：实用新型
应用行业：制造业
技术简介
一种大型振动逆流流化床干法分选机，包括入料口、给料溜槽、振动流化床框架、布风板、振动电机及安装机座、支撑弹簧、悬挂弹簧、调节螺栓、进风室、进风管、吸风罩、上下软连接及轻重产物出料口，通过重力、气流场力和激振力的复合力场作用，对给到振动流化床布风板上的物料进行流化、分散、按密度分层，在激振力、布风板表面摩擦力、重力分力及连续入料的推挤作用下实现对重产物和轻产物的逆向输送，达到按密度分选的目的。其结构简单，能耗低、分选下限低，处理粒度范围宽、分选精度高、可靠性高，在整个分选过程中，床层稳定，可通过调节气体的流量及布风板倾斜角度和振动电机的频率及激振方向，灵活调节控制产品质量和产率。
-
非拆卸式开孔率连续可调气固流化床布风器
成熟度：正在研发
技术类型：实用新型
应用行业：制造业
技术简介
本实用新型提供的是非拆卸式开孔率连续可调气固流化床布风器。它是由三层相同开孔率相同开孔方式的布风器组合而成，其中上下两层是通过螺丝固定，中间一层可以旋转，通过旋转可以调节开孔率。本实用新型通过对流化床的布风器结构进行改造，达到不用拆卸流化床床体就可以调节布风器使其开孔率连续变化的目的。本实用新型不用拆卸流化床便可以方便简单的调节布风器的开孔率，节省工作量，提高工作效率等优点。
-
一种多层流化床两段式活性炭/焦烟气同时脱硫脱硝系统及方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本发明涉及工业烟气污染治理领域。本发明的多层流化床两段式活性炭/焦烟气同时脱硫脱硝系统，包括除尘装置(4)，还包括脱硫脱硝多层流化床反应器(13)，所述除尘装置(4)入料口与脱硫脱硝多层流化床反应器(13)顶部相连通；所述脱硫脱硝多层流化床反应器(13)分为上部脱硝段和下部脱硫段，所述脱硝段包含若干层流化床，每层流化床底部以下对应的侧壁设置一氨气喷入口(10)；所述脱硫段包含若干层流化床，最下层流化床底部以下对应的侧壁设置一烟气入口(7)。本发明可以增强传质传热，提高脱硫脱硝效率，以细颗粒活性炭/焦代替高成本的成型活性炭/焦，降低脱硫脱硝成本，适合电厂锅炉、工业锅炉、供热锅炉以及焦化行业烟气净化。
-
一种适用于高水分宽粒径低阶煤的流化床分级干燥装置
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本发明公开了一种适用于高水分宽粒径低阶煤的流化床分级干燥装置，包括流化床分级预热室、粗粒流化床干燥室、中粒流化床干燥室和细粉流化床干燥室，粗粒流化床干燥室设置在流化床分级预热室下部，中粒流化床干燥室和细粉流化床干燥室分别设置在流化床分级预热室一侧的前后部，煤粒通过分级预热室进行分级和预热，经分级后的煤粒从不同的溢流管溢出，分别送入粗粒干燥室和中粒干燥室中，随排气带出的细粉由旋风分离器分离后送入细粉干燥室中干燥，干燥完成后由排气带出的微粉被单独收集。本发明采用先分级后干燥的分级干燥方式，使煤粒得到充分均匀的干燥，节能效果好。
-
化学结晶循环造粒流化床水质软化技术与产业化
成熟度：通过中试
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
项目简介：生活饮用水硬度超标则会引起人体肠胃功能紊乱、腹胀、排气多和腹泻等消化不正常现象。工业用水中硬度过大，在循环利用或回收过程中，会导致管道壁和设备壁上发生结垢现象，管道和设备的断面积减小，从而使循环水流量减小，甚至使管道及设备发生堵塞现象，给工业生产造成严重后果。水质的软化处理无论是在工业用水还是在生活饮用水方面都十分必要。化学结晶循环造粒流化床水质软化技术相对传统的水质软化技术有明显的优势。传统技术工艺流程长，操作管理复杂，占地面积大，投资高，产生污泥、废水等副产物。而化学结晶循环造粒流化床水质软化技术有着以下优势：（1）负荷高，处理量大。结晶造粒流化床反应器上升负荷可以达到60 m/h -100m/h；（2）无副产物，零排放。结晶造粒流化床反应器无废水、废液和污泥的产生，唯一产生的结晶碳酸钙颗粒粒径2 mm -3mm，碳酸钙纯度大于98%，可以用于脱硫等回用；（3）设备占地面积小，自动化操作与运行，维护运营管理简单。（4）水质适用范围广。该技术可以广泛应用于工业循环冷却水补水软化、排污水软化、脱硫废水软化、中水水质软化、地下水软化等。同时该技术还可以进行高氟废水回收处理、高重金属离子水处理。目前该技术已经成功在河北国华定州发电有限责任公司循环水水质软化项目（1200m3/h）、邢台国泰电厂循环水（中水）水质软化项目（800m3/h）、河北平山敬业电厂循环水水质软化项目（200m3/h）、西安市长安区水厂水质软化项目（200m3/h）等应用。技术实施后，为业主单位取得了显著的经济效益、环境效益和社会效益，具有广阔的市场推广前景。应用范围：工业循环冷却水/生活饮用水水质软化、高氟/重金属离子水处理
-
高浓度有机污水生物流化床反应器处理及近零排放技术
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
【工艺简介】 “高浓度有机污水生物流化床反应器处理及近零排放技术”是东华大学的专利技术，该技术绿色、经济和高效，它集成了 10 余项具有自主知识产权的发明专利，突破了以构筑物为主体的传统工艺，全部采用以生物流化床反应器和废水处理过程设备为主体的新型工艺。该工艺具有处理效果好、占地面积省、建设周期短、卫生条件好以及外形和谐美观等优点。工艺流程如图 1，包括生物处理单元、沼气脱硫单元、污泥厌氧消化单元和中水回用单元。 1、生物处理单元主要采用具有自主知识产权的螺旋对称流厌氧反应器和气升式外循环涡旋强化生物脱氮反应器，前者在厌氧微生物的作用下将难降解高分子有机物转化为易降解低分子有机物；后者在好氧微生物的作用下将低分子有机物转化为 CO2 和氮气等，进一步降低出水 COD 和氨氮，减轻后续深度处理负荷。 2、沼气脱硫单元主要采用具有自主知识产权的一种沼气脱硫干燥贮存一体式装置，装置集脱硫、干燥和贮存三个功能于一体，在保证处理效果的前提下，大大节省了占地面积。 3、污泥厌氧消化单元采用自主知识产权的三段一体式矩形厌氧消化器，该消化器结构紧凑、便于加工制作、易产业化，布料均匀、不易堵塞、处理效率高、液固传质效果好、耐有机负荷冲击能力强，同时可分段收集生物气。 4、回用水深度处理单元主要采用先进的膜生物膜反应器与传统深度处理方法相结合，前者优势是无泡曝气、氧利用率高、剩余污泥量较少，极大地降低了传统深度处理负荷。 【技术特色】 1、已有系列化产品。生物处理单元中采用螺旋对称流厌氧反应器（SSSAB，发明专利号：ZL201410800301.2），通过内构件的合理布置解决了传统厌氧反应器污泥持留难、运行负荷不高，以及运行不稳定等难题，现已制成规模为0.4m×2.5m ?系列.、?1.0m×3.5m Ⅱ系列、?1.2m×8.0m III、?1.5m×10.0mⅣ和2.6m×15.0mⅤ系列产品，分别在河南、山东和江西等地投入运行。 2、占地面积省。该工艺占地面积约为传统工艺占地面积的 1/3，且布置灵活， 甚至可实现不占用企业有效土地。如生物处理单元中采用气升式外循环涡旋强化生物脱氮专利反应器（发明专利号：ZL201410321199.8），通过外置循环 管和内置锥体导流筒，起到强化生物传质的效果；沼气净化贮存单元中采用沼气脱硫干燥贮存一体式装置（发明专利号：ZL20161001780013）兼具脱硫、干燥、贮存三个功能，在确保沼气净化效果的前提下，极大地节省了占地面积。 3、卫生条件好。相比传统以构筑物为主体的工艺截然不同的是，该工艺所有生物流化床反应器和废水处理过程设备均采用 SUS304 不锈钢制作，高径比大， 布置灵活，加工工艺成熟，外形和谐美观、运行过程中卫生条件好，在不增加基建投资的前提下，极大地提升了企业品味。 4、建设周期短。经过八年的磨合，现已形成一支稳定工程队伍，建成一座具有大型反应器加工能力的生产基地。核心反应器装备可在加工基地完成后物流至现场安装，极大地缩短了建设周期，节省了许多时间和管理成本，最大限度地降低企业的投资。 5、可产生经济效应。整个工艺形成全封闭的内循环体系，可实现能源自平 衡和碱度自平衡，无需投加任何化学药剂，运行费用低；螺旋对称流厌氧反应器 内产生的颗粒污泥可以作为菌种资源对外销售；所产生的沼气可户用燃烧或发电，是极好的绿色能源。 【技术指标】 该工艺单元中的 SSSAB 小试容积负荷可高达 361.5 kg COD/(m3·d)，是当前文献报道最高水平；工程容积负荷可高达 20-30 kg COD/(m3·d)，是传统工艺负荷的 2 倍以上；占地面积约为传统工艺的 1/3；可实现近零排放；运行成本极低，甚至可产生经济效益。 【技术状态】可实现批量生产、工程应用阶段。 【适用范围】适用于处理量在 2000 T/d 以下的纺织、印染、石化、制药和食品等行业高浓度难降解有机废水处理；尤其适用于用地紧张的新建或改扩建企业污水处理。
找到93项技术成果数据。
找技术>-
一种准东煤的连续式超临界水气化炉
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种准东煤的连续式超临界水气化炉 水气化炉上端盖和下端盖固定在流化床主体的上端和下端；流化床主体中设有反应腔；上端盖的中心设置有连通反应腔的反应产液出口；流化床主体中部水平设置有连通反应腔的煤浆进口，下部向下倾斜设置连通反应腔的排渣口；流化床主体下端设置有紧固件，紧固件的上端设置有分布板；下端盖的中心设置有超临界水入口；紧固件的一端抵持在分布板上，另一端抵持在下端盖上，将分布板固定。本发明可以实现准东煤在超临界水环境下的高效率气化，实现了准东煤的清洁利用。更重要的是，水气化炉杜绝了传统燃煤锅炉中由于准东煤中的高钠含量导致的沾污问题，充分利用了钠对气化过程的催化作用。
-
一种芬顿流化床深度处理生化尾水的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
本发明公开了一种芬顿流化床深度处理生化尾水的方法，属于废水处理领域。其包括晶体生长阶段和生化尾水深度处理阶段，在晶体生长阶段，芬顿试剂能快速负载到填料表面进行晶体生长；在生化尾水深度处理阶段，通过稍微延长生化尾水在流化床中的停留时间，充分利用在填料表面生长的晶体的异相催化性能氧化降解废水，处理过程中不再投加硫酸亚铁，实现了不调酸碱、零铁泥和零排渣的目标，经济绿色环保；选择廉价易得的黄沙等作为填料，填料表面电荷为负值，对表面带有正电荷的铁氧化物结晶具有很强的结合作用，能更快的形成更加稳定的结晶，具有更好的废水处理效果，本发明能循环使用，寿命长，设计合理、药剂利用率高。
-
一种微波流化干燥设备
成熟度：正在研发
技术类型：实用新型
应用行业：制造业
技术简介
本实用新型涉及一种微波流化干燥设备，属于冶金设备技术领域。该微波流化干燥设备，包括进料口、流化床腔体、磁控管、网筛、出料口、循环风机、出气管道、红外测温仪、电热风机、进气管道、阀门和控制系统，流化床腔体顶部通过阀门连接进料口，流化床腔体顶部设有出气管道，流化床腔体腔壁上设有磁控管和红外测温仪，流化床腔体底部分别设有出料口和进气管道，进气管道上依次与循环风机和电热风机连接，进气管道顶部设有网筛，出料口上设有阀门，磁控管、循环风机、电热风机、红外测温仪和阀门分别与控制系统连接。该设备利用微波选择性脱水的优势，在常规流化床干燥设备的基础上，改变流化床供热方式，设计出一种高效、低耗的干燥设备。
-
一种潮湿细粒煤分选与干燥的耦合系统及方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种潮湿细粒煤分选与干燥的耦合系统及方法，包括鼓风机、稳压罐、水分检测传感器、控制装置和两条管路，鼓风机与稳压罐连通，两条管路并联后的一端与稳压罐连通、另一端与流化床连通，所述两条管路的其中一条由一号阀门、一号流量计、空气加热器和电动蝶阀依次串联组成，另一条管路由二号阀门和二号流量计串联组成；所述水分检测传感器置于流化床内，控制装置分别与鼓风机、一号阀门、一号流量计、空气加热器、二号阀门、二号流量计和水分检测传感器连接。能对处于流化床内的褐煤颗粒先干燥后分选，从而使褐煤颗粒脱水与脱灰提质分选在一个工艺流程中完成，提高工作效率，同时简化工艺流程。
-
一种大型振动逆流流化床干法分选机
成熟度：正在研发
技术类型：实用新型
应用行业：制造业
技术简介
一种大型振动逆流流化床干法分选机，包括入料口、给料溜槽、振动流化床框架、布风板、振动电机及安装机座、支撑弹簧、悬挂弹簧、调节螺栓、进风室、进风管、吸风罩、上下软连接及轻重产物出料口，通过重力、气流场力和激振力的复合力场作用，对给到振动流化床布风板上的物料进行流化、分散、按密度分层，在激振力、布风板表面摩擦力、重力分力及连续入料的推挤作用下实现对重产物和轻产物的逆向输送，达到按密度分选的目的。其结构简单，能耗低、分选下限低，处理粒度范围宽、分选精度高、可靠性高，在整个分选过程中，床层稳定，可通过调节气体的流量及布风板倾斜角度和振动电机的频率及激振方向，灵活调节控制产品质量和产率。
-
非拆卸式开孔率连续可调气固流化床布风器
成熟度：正在研发
技术类型：实用新型
应用行业：制造业
技术简介
本实用新型提供的是非拆卸式开孔率连续可调气固流化床布风器。它是由三层相同开孔率相同开孔方式的布风器组合而成，其中上下两层是通过螺丝固定，中间一层可以旋转，通过旋转可以调节开孔率。本实用新型通过对流化床的布风器结构进行改造，达到不用拆卸流化床床体就可以调节布风器使其开孔率连续变化的目的。本实用新型不用拆卸流化床便可以方便简单的调节布风器的开孔率，节省工作量，提高工作效率等优点。
-
一种多层流化床两段式活性炭/焦烟气同时脱硫脱硝系统及方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本发明涉及工业烟气污染治理领域。本发明的多层流化床两段式活性炭/焦烟气同时脱硫脱硝系统，包括除尘装置(4)，还包括脱硫脱硝多层流化床反应器(13)，所述除尘装置(4)入料口与脱硫脱硝多层流化床反应器(13)顶部相连通；所述脱硫脱硝多层流化床反应器(13)分为上部脱硝段和下部脱硫段，所述脱硝段包含若干层流化床，每层流化床底部以下对应的侧壁设置一氨气喷入口(10)；所述脱硫段包含若干层流化床，最下层流化床底部以下对应的侧壁设置一烟气入口(7)。本发明可以增强传质传热，提高脱硫脱硝效率，以细颗粒活性炭/焦代替高成本的成型活性炭/焦，降低脱硫脱硝成本，适合电厂锅炉、工业锅炉、供热锅炉以及焦化行业烟气净化。
-
一种适用于高水分宽粒径低阶煤的流化床分级干燥装置
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本发明公开了一种适用于高水分宽粒径低阶煤的流化床分级干燥装置，包括流化床分级预热室、粗粒流化床干燥室、中粒流化床干燥室和细粉流化床干燥室，粗粒流化床干燥室设置在流化床分级预热室下部，中粒流化床干燥室和细粉流化床干燥室分别设置在流化床分级预热室一侧的前后部，煤粒通过分级预热室进行分级和预热，经分级后的煤粒从不同的溢流管溢出，分别送入粗粒干燥室和中粒干燥室中，随排气带出的细粉由旋风分离器分离后送入细粉干燥室中干燥，干燥完成后由排气带出的微粉被单独收集。本发明采用先分级后干燥的分级干燥方式，使煤粒得到充分均匀的干燥，节能效果好。
-
化学结晶循环造粒流化床水质软化技术与产业化
成熟度：通过中试
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
项目简介：生活饮用水硬度超标则会引起人体肠胃功能紊乱、腹胀、排气多和腹泻等消化不正常现象。工业用水中硬度过大，在循环利用或回收过程中，会导致管道壁和设备壁上发生结垢现象，管道和设备的断面积减小，从而使循环水流量减小，甚至使管道及设备发生堵塞现象，给工业生产造成严重后果。水质的软化处理无论是在工业用水还是在生活饮用水方面都十分必要。化学结晶循环造粒流化床水质软化技术相对传统的水质软化技术有明显的优势。传统技术工艺流程长，操作管理复杂，占地面积大，投资高，产生污泥、废水等副产物。而化学结晶循环造粒流化床水质软化技术有着以下优势：（1）负荷高，处理量大。结晶造粒流化床反应器上升负荷可以达到60 m/h -100m/h；（2）无副产物，零排放。结晶造粒流化床反应器无废水、废液和污泥的产生，唯一产生的结晶碳酸钙颗粒粒径2 mm -3mm，碳酸钙纯度大于98%，可以用于脱硫等回用；（3）设备占地面积小，自动化操作与运行，维护运营管理简单。（4）水质适用范围广。该技术可以广泛应用于工业循环冷却水补水软化、排污水软化、脱硫废水软化、中水水质软化、地下水软化等。同时该技术还可以进行高氟废水回收处理、高重金属离子水处理。目前该技术已经成功在河北国华定州发电有限责任公司循环水水质软化项目（1200m3/h）、邢台国泰电厂循环水（中水）水质软化项目（800m3/h）、河北平山敬业电厂循环水水质软化项目（200m3/h）、西安市长安区水厂水质软化项目（200m3/h）等应用。技术实施后，为业主单位取得了显著的经济效益、环境效益和社会效益，具有广阔的市场推广前景。应用范围：工业循环冷却水/生活饮用水水质软化、高氟/重金属离子水处理
-
高浓度有机污水生物流化床反应器处理及近零排放技术
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
【工艺简介】 “高浓度有机污水生物流化床反应器处理及近零排放技术”是东华大学的专利技术，该技术绿色、经济和高效，它集成了 10 余项具有自主知识产权的发明专利，突破了以构筑物为主体的传统工艺，全部采用以生物流化床反应器和废水处理过程设备为主体的新型工艺。该工艺具有处理效果好、占地面积省、建设周期短、卫生条件好以及外形和谐美观等优点。工艺流程如图 1，包括生物处理单元、沼气脱硫单元、污泥厌氧消化单元和中水回用单元。 1、生物处理单元主要采用具有自主知识产权的螺旋对称流厌氧反应器和气升式外循环涡旋强化生物脱氮反应器，前者在厌氧微生物的作用下将难降解高分子有机物转化为易降解低分子有机物；后者在好氧微生物的作用下将低分子有机物转化为 CO2 和氮气等，进一步降低出水 COD 和氨氮，减轻后续深度处理负荷。 2、沼气脱硫单元主要采用具有自主知识产权的一种沼气脱硫干燥贮存一体式装置，装置集脱硫、干燥和贮存三个功能于一体，在保证处理效果的前提下，大大节省了占地面积。 3、污泥厌氧消化单元采用自主知识产权的三段一体式矩形厌氧消化器，该消化器结构紧凑、便于加工制作、易产业化，布料均匀、不易堵塞、处理效率高、液固传质效果好、耐有机负荷冲击能力强，同时可分段收集生物气。 4、回用水深度处理单元主要采用先进的膜生物膜反应器与传统深度处理方法相结合，前者优势是无泡曝气、氧利用率高、剩余污泥量较少，极大地降低了传统深度处理负荷。 【技术特色】 1、已有系列化产品。生物处理单元中采用螺旋对称流厌氧反应器（SSSAB，发明专利号：ZL201410800301.2），通过内构件的合理布置解决了传统厌氧反应器污泥持留难、运行负荷不高，以及运行不稳定等难题，现已制成规模为0.4m×2.5m ?系列.、?1.0m×3.5m Ⅱ系列、?1.2m×8.0m III、?1.5m×10.0mⅣ和2.6m×15.0mⅤ系列产品，分别在河南、山东和江西等地投入运行。 2、占地面积省。该工艺占地面积约为传统工艺占地面积的 1/3，且布置灵活， 甚至可实现不占用企业有效土地。如生物处理单元中采用气升式外循环涡旋强化生物脱氮专利反应器（发明专利号：ZL201410321199.8），通过外置循环 管和内置锥体导流筒，起到强化生物传质的效果；沼气净化贮存单元中采用沼气脱硫干燥贮存一体式装置（发明专利号：ZL20161001780013）兼具脱硫、干燥、贮存三个功能，在确保沼气净化效果的前提下，极大地节省了占地面积。 3、卫生条件好。相比传统以构筑物为主体的工艺截然不同的是，该工艺所有生物流化床反应器和废水处理过程设备均采用 SUS304 不锈钢制作，高径比大， 布置灵活，加工工艺成熟，外形和谐美观、运行过程中卫生条件好，在不增加基建投资的前提下，极大地提升了企业品味。 4、建设周期短。经过八年的磨合，现已形成一支稳定工程队伍，建成一座具有大型反应器加工能力的生产基地。核心反应器装备可在加工基地完成后物流至现场安装，极大地缩短了建设周期，节省了许多时间和管理成本，最大限度地降低企业的投资。 5、可产生经济效应。整个工艺形成全封闭的内循环体系，可实现能源自平 衡和碱度自平衡，无需投加任何化学药剂，运行费用低；螺旋对称流厌氧反应器 内产生的颗粒污泥可以作为菌种资源对外销售；所产生的沼气可户用燃烧或发电，是极好的绿色能源。 【技术指标】 该工艺单元中的 SSSAB 小试容积负荷可高达 361.5 kg COD/(m3·d)，是当前文献报道最高水平；工程容积负荷可高达 20-30 kg COD/(m3·d)，是传统工艺负荷的 2 倍以上；占地面积约为传统工艺的 1/3；可实现近零排放；运行成本极低，甚至可产生经济效益。 【技术状态】可实现批量生产、工程应用阶段。 【适用范围】适用于处理量在 2000 T/d 以下的纺织、印染、石化、制药和食品等行业高浓度难降解有机废水处理；尤其适用于用地紧张的新建或改扩建企业污水处理。
找到93项技术成果数据。
找技术>-
一种准东煤的连续式超临界水气化炉
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种准东煤的连续式超临界水气化炉 水气化炉上端盖和下端盖固定在流化床主体的上端和下端；流化床主体中设有反应腔；上端盖的中心设置有连通反应腔的反应产液出口；流化床主体中部水平设置有连通反应腔的煤浆进口，下部向下倾斜设置连通反应腔的排渣口；流化床主体下端设置有紧固件，紧固件的上端设置有分布板；下端盖的中心设置有超临界水入口；紧固件的一端抵持在分布板上，另一端抵持在下端盖上，将分布板固定。本发明可以实现准东煤在超临界水环境下的高效率气化，实现了准东煤的清洁利用。更重要的是，水气化炉杜绝了传统燃煤锅炉中由于准东煤中的高钠含量导致的沾污问题，充分利用了钠对气化过程的催化作用。
-
一种芬顿流化床深度处理生化尾水的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
本发明公开了一种芬顿流化床深度处理生化尾水的方法，属于废水处理领域。其包括晶体生长阶段和生化尾水深度处理阶段，在晶体生长阶段，芬顿试剂能快速负载到填料表面进行晶体生长；在生化尾水深度处理阶段，通过稍微延长生化尾水在流化床中的停留时间，充分利用在填料表面生长的晶体的异相催化性能氧化降解废水，处理过程中不再投加硫酸亚铁，实现了不调酸碱、零铁泥和零排渣的目标，经济绿色环保；选择廉价易得的黄沙等作为填料，填料表面电荷为负值，对表面带有正电荷的铁氧化物结晶具有很强的结合作用，能更快的形成更加稳定的结晶，具有更好的废水处理效果，本发明能循环使用，寿命长，设计合理、药剂利用率高。
-
一种微波流化干燥设备
成熟度：正在研发
技术类型：实用新型
应用行业：制造业
技术简介
本实用新型涉及一种微波流化干燥设备，属于冶金设备技术领域。该微波流化干燥设备，包括进料口、流化床腔体、磁控管、网筛、出料口、循环风机、出气管道、红外测温仪、电热风机、进气管道、阀门和控制系统，流化床腔体顶部通过阀门连接进料口，流化床腔体顶部设有出气管道，流化床腔体腔壁上设有磁控管和红外测温仪，流化床腔体底部分别设有出料口和进气管道，进气管道上依次与循环风机和电热风机连接，进气管道顶部设有网筛，出料口上设有阀门，磁控管、循环风机、电热风机、红外测温仪和阀门分别与控制系统连接。该设备利用微波选择性脱水的优势，在常规流化床干燥设备的基础上，改变流化床供热方式，设计出一种高效、低耗的干燥设备。
-
一种潮湿细粒煤分选与干燥的耦合系统及方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种潮湿细粒煤分选与干燥的耦合系统及方法，包括鼓风机、稳压罐、水分检测传感器、控制装置和两条管路，鼓风机与稳压罐连通，两条管路并联后的一端与稳压罐连通、另一端与流化床连通，所述两条管路的其中一条由一号阀门、一号流量计、空气加热器和电动蝶阀依次串联组成，另一条管路由二号阀门和二号流量计串联组成；所述水分检测传感器置于流化床内，控制装置分别与鼓风机、一号阀门、一号流量计、空气加热器、二号阀门、二号流量计和水分检测传感器连接。能对处于流化床内的褐煤颗粒先干燥后分选，从而使褐煤颗粒脱水与脱灰提质分选在一个工艺流程中完成，提高工作效率，同时简化工艺流程。
-
一种大型振动逆流流化床干法分选机
成熟度：正在研发
技术类型：实用新型
应用行业：制造业
技术简介
一种大型振动逆流流化床干法分选机，包括入料口、给料溜槽、振动流化床框架、布风板、振动电机及安装机座、支撑弹簧、悬挂弹簧、调节螺栓、进风室、进风管、吸风罩、上下软连接及轻重产物出料口，通过重力、气流场力和激振力的复合力场作用，对给到振动流化床布风板上的物料进行流化、分散、按密度分层，在激振力、布风板表面摩擦力、重力分力及连续入料的推挤作用下实现对重产物和轻产物的逆向输送，达到按密度分选的目的。其结构简单，能耗低、分选下限低，处理粒度范围宽、分选精度高、可靠性高，在整个分选过程中，床层稳定，可通过调节气体的流量及布风板倾斜角度和振动电机的频率及激振方向，灵活调节控制产品质量和产率。
-
非拆卸式开孔率连续可调气固流化床布风器
成熟度：正在研发
技术类型：实用新型
应用行业：制造业
技术简介
本实用新型提供的是非拆卸式开孔率连续可调气固流化床布风器。它是由三层相同开孔率相同开孔方式的布风器组合而成，其中上下两层是通过螺丝固定，中间一层可以旋转，通过旋转可以调节开孔率。本实用新型通过对流化床的布风器结构进行改造，达到不用拆卸流化床床体就可以调节布风器使其开孔率连续变化的目的。本实用新型不用拆卸流化床便可以方便简单的调节布风器的开孔率，节省工作量，提高工作效率等优点。
-
一种多层流化床两段式活性炭/焦烟气同时脱硫脱硝系统及方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本发明涉及工业烟气污染治理领域。本发明的多层流化床两段式活性炭/焦烟气同时脱硫脱硝系统，包括除尘装置(4)，还包括脱硫脱硝多层流化床反应器(13)，所述除尘装置(4)入料口与脱硫脱硝多层流化床反应器(13)顶部相连通；所述脱硫脱硝多层流化床反应器(13)分为上部脱硝段和下部脱硫段，所述脱硝段包含若干层流化床，每层流化床底部以下对应的侧壁设置一氨气喷入口(10)；所述脱硫段包含若干层流化床，最下层流化床底部以下对应的侧壁设置一烟气入口(7)。本发明可以增强传质传热，提高脱硫脱硝效率，以细颗粒活性炭/焦代替高成本的成型活性炭/焦，降低脱硫脱硝成本，适合电厂锅炉、工业锅炉、供热锅炉以及焦化行业烟气净化。
-
一种适用于高水分宽粒径低阶煤的流化床分级干燥装置
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本发明公开了一种适用于高水分宽粒径低阶煤的流化床分级干燥装置，包括流化床分级预热室、粗粒流化床干燥室、中粒流化床干燥室和细粉流化床干燥室，粗粒流化床干燥室设置在流化床分级预热室下部，中粒流化床干燥室和细粉流化床干燥室分别设置在流化床分级预热室一侧的前后部，煤粒通过分级预热室进行分级和预热，经分级后的煤粒从不同的溢流管溢出，分别送入粗粒干燥室和中粒干燥室中，随排气带出的细粉由旋风分离器分离后送入细粉干燥室中干燥，干燥完成后由排气带出的微粉被单独收集。本发明采用先分级后干燥的分级干燥方式，使煤粒得到充分均匀的干燥，节能效果好。
-
化学结晶循环造粒流化床水质软化技术与产业化
成熟度：通过中试
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
项目简介：生活饮用水硬度超标则会引起人体肠胃功能紊乱、腹胀、排气多和腹泻等消化不正常现象。工业用水中硬度过大，在循环利用或回收过程中，会导致管道壁和设备壁上发生结垢现象，管道和设备的断面积减小，从而使循环水流量减小，甚至使管道及设备发生堵塞现象，给工业生产造成严重后果。水质的软化处理无论是在工业用水还是在生活饮用水方面都十分必要。化学结晶循环造粒流化床水质软化技术相对传统的水质软化技术有明显的优势。传统技术工艺流程长，操作管理复杂，占地面积大，投资高，产生污泥、废水等副产物。而化学结晶循环造粒流化床水质软化技术有着以下优势：（1）负荷高，处理量大。结晶造粒流化床反应器上升负荷可以达到60 m/h -100m/h；（2）无副产物，零排放。结晶造粒流化床反应器无废水、废液和污泥的产生，唯一产生的结晶碳酸钙颗粒粒径2 mm -3mm，碳酸钙纯度大于98%，可以用于脱硫等回用；（3）设备占地面积小，自动化操作与运行，维护运营管理简单。（4）水质适用范围广。该技术可以广泛应用于工业循环冷却水补水软化、排污水软化、脱硫废水软化、中水水质软化、地下水软化等。同时该技术还可以进行高氟废水回收处理、高重金属离子水处理。目前该技术已经成功在河北国华定州发电有限责任公司循环水水质软化项目（1200m3/h）、邢台国泰电厂循环水（中水）水质软化项目（800m3/h）、河北平山敬业电厂循环水水质软化项目（200m3/h）、西安市长安区水厂水质软化项目（200m3/h）等应用。技术实施后，为业主单位取得了显著的经济效益、环境效益和社会效益，具有广阔的市场推广前景。应用范围：工业循环冷却水/生活饮用水水质软化、高氟/重金属离子水处理
-
高浓度有机污水生物流化床反应器处理及近零排放技术
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
【工艺简介】 “高浓度有机污水生物流化床反应器处理及近零排放技术”是东华大学的专利技术，该技术绿色、经济和高效，它集成了 10 余项具有自主知识产权的发明专利，突破了以构筑物为主体的传统工艺，全部采用以生物流化床反应器和废水处理过程设备为主体的新型工艺。该工艺具有处理效果好、占地面积省、建设周期短、卫生条件好以及外形和谐美观等优点。工艺流程如图 1，包括生物处理单元、沼气脱硫单元、污泥厌氧消化单元和中水回用单元。 1、生物处理单元主要采用具有自主知识产权的螺旋对称流厌氧反应器和气升式外循环涡旋强化生物脱氮反应器，前者在厌氧微生物的作用下将难降解高分子有机物转化为易降解低分子有机物；后者在好氧微生物的作用下将低分子有机物转化为 CO2 和氮气等，进一步降低出水 COD 和氨氮，减轻后续深度处理负荷。 2、沼气脱硫单元主要采用具有自主知识产权的一种沼气脱硫干燥贮存一体式装置，装置集脱硫、干燥和贮存三个功能于一体，在保证处理效果的前提下，大大节省了占地面积。 3、污泥厌氧消化单元采用自主知识产权的三段一体式矩形厌氧消化器，该消化器结构紧凑、便于加工制作、易产业化，布料均匀、不易堵塞、处理效率高、液固传质效果好、耐有机负荷冲击能力强，同时可分段收集生物气。 4、回用水深度处理单元主要采用先进的膜生物膜反应器与传统深度处理方法相结合，前者优势是无泡曝气、氧利用率高、剩余污泥量较少，极大地降低了传统深度处理负荷。 【技术特色】 1、已有系列化产品。生物处理单元中采用螺旋对称流厌氧反应器（SSSAB，发明专利号：ZL201410800301.2），通过内构件的合理布置解决了传统厌氧反应器污泥持留难、运行负荷不高，以及运行不稳定等难题，现已制成规模为0.4m×2.5m ?系列.、?1.0m×3.5m Ⅱ系列、?1.2m×8.0m III、?1.5m×10.0mⅣ和2.6m×15.0mⅤ系列产品，分别在河南、山东和江西等地投入运行。 2、占地面积省。该工艺占地面积约为传统工艺占地面积的 1/3，且布置灵活， 甚至可实现不占用企业有效土地。如生物处理单元中采用气升式外循环涡旋强化生物脱氮专利反应器（发明专利号：ZL201410321199.8），通过外置循环 管和内置锥体导流筒，起到强化生物传质的效果；沼气净化贮存单元中采用沼气脱硫干燥贮存一体式装置（发明专利号：ZL20161001780013）兼具脱硫、干燥、贮存三个功能，在确保沼气净化效果的前提下，极大地节省了占地面积。 3、卫生条件好。相比传统以构筑物为主体的工艺截然不同的是，该工艺所有生物流化床反应器和废水处理过程设备均采用 SUS304 不锈钢制作，高径比大， 布置灵活，加工工艺成熟，外形和谐美观、运行过程中卫生条件好，在不增加基建投资的前提下，极大地提升了企业品味。 4、建设周期短。经过八年的磨合，现已形成一支稳定工程队伍，建成一座具有大型反应器加工能力的生产基地。核心反应器装备可在加工基地完成后物流至现场安装，极大地缩短了建设周期，节省了许多时间和管理成本，最大限度地降低企业的投资。 5、可产生经济效应。整个工艺形成全封闭的内循环体系，可实现能源自平 衡和碱度自平衡，无需投加任何化学药剂，运行费用低；螺旋对称流厌氧反应器 内产生的颗粒污泥可以作为菌种资源对外销售；所产生的沼气可户用燃烧或发电，是极好的绿色能源。 【技术指标】 该工艺单元中的 SSSAB 小试容积负荷可高达 361.5 kg COD/(m3·d)，是当前文献报道最高水平；工程容积负荷可高达 20-30 kg COD/(m3·d)，是传统工艺负荷的 2 倍以上；占地面积约为传统工艺的 1/3；可实现近零排放；运行成本极低，甚至可产生经济效益。 【技术状态】可实现批量生产、工程应用阶段。 【适用范围】适用于处理量在 2000 T/d 以下的纺织、印染、石化、制药和食品等行业高浓度难降解有机废水处理；尤其适用于用地紧张的新建或改扩建企业污水处理。
找到93项技术成果数据。
找技术>-
一种准东煤的连续式超临界水气化炉
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种准东煤的连续式超临界水气化炉 水气化炉上端盖和下端盖固定在流化床主体的上端和下端；流化床主体中设有反应腔；上端盖的中心设置有连通反应腔的反应产液出口；流化床主体中部水平设置有连通反应腔的煤浆进口，下部向下倾斜设置连通反应腔的排渣口；流化床主体下端设置有紧固件，紧固件的上端设置有分布板；下端盖的中心设置有超临界水入口；紧固件的一端抵持在分布板上，另一端抵持在下端盖上，将分布板固定。本发明可以实现准东煤在超临界水环境下的高效率气化，实现了准东煤的清洁利用。更重要的是，水气化炉杜绝了传统燃煤锅炉中由于准东煤中的高钠含量导致的沾污问题，充分利用了钠对气化过程的催化作用。
-
一种芬顿流化床深度处理生化尾水的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
本发明公开了一种芬顿流化床深度处理生化尾水的方法，属于废水处理领域。其包括晶体生长阶段和生化尾水深度处理阶段，在晶体生长阶段，芬顿试剂能快速负载到填料表面进行晶体生长；在生化尾水深度处理阶段，通过稍微延长生化尾水在流化床中的停留时间，充分利用在填料表面生长的晶体的异相催化性能氧化降解废水，处理过程中不再投加硫酸亚铁，实现了不调酸碱、零铁泥和零排渣的目标，经济绿色环保；选择廉价易得的黄沙等作为填料，填料表面电荷为负值，对表面带有正电荷的铁氧化物结晶具有很强的结合作用，能更快的形成更加稳定的结晶，具有更好的废水处理效果，本发明能循环使用，寿命长，设计合理、药剂利用率高。
-
一种微波流化干燥设备
成熟度：正在研发
技术类型：实用新型
应用行业：制造业
技术简介
本实用新型涉及一种微波流化干燥设备，属于冶金设备技术领域。该微波流化干燥设备，包括进料口、流化床腔体、磁控管、网筛、出料口、循环风机、出气管道、红外测温仪、电热风机、进气管道、阀门和控制系统，流化床腔体顶部通过阀门连接进料口，流化床腔体顶部设有出气管道，流化床腔体腔壁上设有磁控管和红外测温仪，流化床腔体底部分别设有出料口和进气管道，进气管道上依次与循环风机和电热风机连接，进气管道顶部设有网筛，出料口上设有阀门，磁控管、循环风机、电热风机、红外测温仪和阀门分别与控制系统连接。该设备利用微波选择性脱水的优势，在常规流化床干燥设备的基础上，改变流化床供热方式，设计出一种高效、低耗的干燥设备。
-
一种潮湿细粒煤分选与干燥的耦合系统及方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种潮湿细粒煤分选与干燥的耦合系统及方法，包括鼓风机、稳压罐、水分检测传感器、控制装置和两条管路，鼓风机与稳压罐连通，两条管路并联后的一端与稳压罐连通、另一端与流化床连通，所述两条管路的其中一条由一号阀门、一号流量计、空气加热器和电动蝶阀依次串联组成，另一条管路由二号阀门和二号流量计串联组成；所述水分检测传感器置于流化床内，控制装置分别与鼓风机、一号阀门、一号流量计、空气加热器、二号阀门、二号流量计和水分检测传感器连接。能对处于流化床内的褐煤颗粒先干燥后分选，从而使褐煤颗粒脱水与脱灰提质分选在一个工艺流程中完成，提高工作效率，同时简化工艺流程。
-
一种大型振动逆流流化床干法分选机
成熟度：正在研发
技术类型：实用新型
应用行业：制造业
技术简介
一种大型振动逆流流化床干法分选机，包括入料口、给料溜槽、振动流化床框架、布风板、振动电机及安装机座、支撑弹簧、悬挂弹簧、调节螺栓、进风室、进风管、吸风罩、上下软连接及轻重产物出料口，通过重力、气流场力和激振力的复合力场作用，对给到振动流化床布风板上的物料进行流化、分散、按密度分层，在激振力、布风板表面摩擦力、重力分力及连续入料的推挤作用下实现对重产物和轻产物的逆向输送，达到按密度分选的目的。其结构简单，能耗低、分选下限低，处理粒度范围宽、分选精度高、可靠性高，在整个分选过程中，床层稳定，可通过调节气体的流量及布风板倾斜角度和振动电机的频率及激振方向，灵活调节控制产品质量和产率。
-
非拆卸式开孔率连续可调气固流化床布风器
成熟度：正在研发
技术类型：实用新型
应用行业：制造业
技术简介
本实用新型提供的是非拆卸式开孔率连续可调气固流化床布风器。它是由三层相同开孔率相同开孔方式的布风器组合而成，其中上下两层是通过螺丝固定，中间一层可以旋转，通过旋转可以调节开孔率。本实用新型通过对流化床的布风器结构进行改造，达到不用拆卸流化床床体就可以调节布风器使其开孔率连续变化的目的。本实用新型不用拆卸流化床便可以方便简单的调节布风器的开孔率，节省工作量，提高工作效率等优点。
-
一种多层流化床两段式活性炭/焦烟气同时脱硫脱硝系统及方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本发明涉及工业烟气污染治理领域。本发明的多层流化床两段式活性炭/焦烟气同时脱硫脱硝系统，包括除尘装置(4)，还包括脱硫脱硝多层流化床反应器(13)，所述除尘装置(4)入料口与脱硫脱硝多层流化床反应器(13)顶部相连通；所述脱硫脱硝多层流化床反应器(13)分为上部脱硝段和下部脱硫段，所述脱硝段包含若干层流化床，每层流化床底部以下对应的侧壁设置一氨气喷入口(10)；所述脱硫段包含若干层流化床，最下层流化床底部以下对应的侧壁设置一烟气入口(7)。本发明可以增强传质传热，提高脱硫脱硝效率，以细颗粒活性炭/焦代替高成本的成型活性炭/焦，降低脱硫脱硝成本，适合电厂锅炉、工业锅炉、供热锅炉以及焦化行业烟气净化。
-
一种适用于高水分宽粒径低阶煤的流化床分级干燥装置
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本发明公开了一种适用于高水分宽粒径低阶煤的流化床分级干燥装置，包括流化床分级预热室、粗粒流化床干燥室、中粒流化床干燥室和细粉流化床干燥室，粗粒流化床干燥室设置在流化床分级预热室下部，中粒流化床干燥室和细粉流化床干燥室分别设置在流化床分级预热室一侧的前后部，煤粒通过分级预热室进行分级和预热，经分级后的煤粒从不同的溢流管溢出，分别送入粗粒干燥室和中粒干燥室中，随排气带出的细粉由旋风分离器分离后送入细粉干燥室中干燥，干燥完成后由排气带出的微粉被单独收集。本发明采用先分级后干燥的分级干燥方式，使煤粒得到充分均匀的干燥，节能效果好。
-
化学结晶循环造粒流化床水质软化技术与产业化
成熟度：通过中试
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
项目简介：生活饮用水硬度超标则会引起人体肠胃功能紊乱、腹胀、排气多和腹泻等消化不正常现象。工业用水中硬度过大，在循环利用或回收过程中，会导致管道壁和设备壁上发生结垢现象，管道和设备的断面积减小，从而使循环水流量减小，甚至使管道及设备发生堵塞现象，给工业生产造成严重后果。水质的软化处理无论是在工业用水还是在生活饮用水方面都十分必要。化学结晶循环造粒流化床水质软化技术相对传统的水质软化技术有明显的优势。传统技术工艺流程长，操作管理复杂，占地面积大，投资高，产生污泥、废水等副产物。而化学结晶循环造粒流化床水质软化技术有着以下优势：（1）负荷高，处理量大。结晶造粒流化床反应器上升负荷可以达到60 m/h -100m/h；（2）无副产物，零排放。结晶造粒流化床反应器无废水、废液和污泥的产生，唯一产生的结晶碳酸钙颗粒粒径2 mm -3mm，碳酸钙纯度大于98%，可以用于脱硫等回用；（3）设备占地面积小，自动化操作与运行，维护运营管理简单。（4）水质适用范围广。该技术可以广泛应用于工业循环冷却水补水软化、排污水软化、脱硫废水软化、中水水质软化、地下水软化等。同时该技术还可以进行高氟废水回收处理、高重金属离子水处理。目前该技术已经成功在河北国华定州发电有限责任公司循环水水质软化项目（1200m3/h）、邢台国泰电厂循环水（中水）水质软化项目（800m3/h）、河北平山敬业电厂循环水水质软化项目（200m3/h）、西安市长安区水厂水质软化项目（200m3/h）等应用。技术实施后，为业主单位取得了显著的经济效益、环境效益和社会效益，具有广阔的市场推广前景。应用范围：工业循环冷却水/生活饮用水水质软化、高氟/重金属离子水处理
-
高浓度有机污水生物流化床反应器处理及近零排放技术
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
【工艺简介】 “高浓度有机污水生物流化床反应器处理及近零排放技术”是东华大学的专利技术，该技术绿色、经济和高效，它集成了 10 余项具有自主知识产权的发明专利，突破了以构筑物为主体的传统工艺，全部采用以生物流化床反应器和废水处理过程设备为主体的新型工艺。该工艺具有处理效果好、占地面积省、建设周期短、卫生条件好以及外形和谐美观等优点。工艺流程如图 1，包括生物处理单元、沼气脱硫单元、污泥厌氧消化单元和中水回用单元。 1、生物处理单元主要采用具有自主知识产权的螺旋对称流厌氧反应器和气升式外循环涡旋强化生物脱氮反应器，前者在厌氧微生物的作用下将难降解高分子有机物转化为易降解低分子有机物；后者在好氧微生物的作用下将低分子有机物转化为 CO2 和氮气等，进一步降低出水 COD 和氨氮，减轻后续深度处理负荷。 2、沼气脱硫单元主要采用具有自主知识产权的一种沼气脱硫干燥贮存一体式装置，装置集脱硫、干燥和贮存三个功能于一体，在保证处理效果的前提下，大大节省了占地面积。 3、污泥厌氧消化单元采用自主知识产权的三段一体式矩形厌氧消化器，该消化器结构紧凑、便于加工制作、易产业化，布料均匀、不易堵塞、处理效率高、液固传质效果好、耐有机负荷冲击能力强，同时可分段收集生物气。 4、回用水深度处理单元主要采用先进的膜生物膜反应器与传统深度处理方法相结合，前者优势是无泡曝气、氧利用率高、剩余污泥量较少，极大地降低了传统深度处理负荷。 【技术特色】 1、已有系列化产品。生物处理单元中采用螺旋对称流厌氧反应器（SSSAB，发明专利号：ZL201410800301.2），通过内构件的合理布置解决了传统厌氧反应器污泥持留难、运行负荷不高，以及运行不稳定等难题，现已制成规模为0.4m×2.5m ?系列.、?1.0m×3.5m Ⅱ系列、?1.2m×8.0m III、?1.5m×10.0mⅣ和2.6m×15.0mⅤ系列产品，分别在河南、山东和江西等地投入运行。 2、占地面积省。该工艺占地面积约为传统工艺占地面积的 1/3，且布置灵活， 甚至可实现不占用企业有效土地。如生物处理单元中采用气升式外循环涡旋强化生物脱氮专利反应器（发明专利号：ZL201410321199.8），通过外置循环 管和内置锥体导流筒，起到强化生物传质的效果；沼气净化贮存单元中采用沼气脱硫干燥贮存一体式装置（发明专利号：ZL20161001780013）兼具脱硫、干燥、贮存三个功能，在确保沼气净化效果的前提下，极大地节省了占地面积。 3、卫生条件好。相比传统以构筑物为主体的工艺截然不同的是，该工艺所有生物流化床反应器和废水处理过程设备均采用 SUS304 不锈钢制作，高径比大， 布置灵活，加工工艺成熟，外形和谐美观、运行过程中卫生条件好，在不增加基建投资的前提下，极大地提升了企业品味。 4、建设周期短。经过八年的磨合，现已形成一支稳定工程队伍，建成一座具有大型反应器加工能力的生产基地。核心反应器装备可在加工基地完成后物流至现场安装，极大地缩短了建设周期，节省了许多时间和管理成本，最大限度地降低企业的投资。 5、可产生经济效应。整个工艺形成全封闭的内循环体系，可实现能源自平 衡和碱度自平衡，无需投加任何化学药剂，运行费用低；螺旋对称流厌氧反应器 内产生的颗粒污泥可以作为菌种资源对外销售；所产生的沼气可户用燃烧或发电，是极好的绿色能源。 【技术指标】 该工艺单元中的 SSSAB 小试容积负荷可高达 361.5 kg COD/(m3·d)，是当前文献报道最高水平；工程容积负荷可高达 20-30 kg COD/(m3·d)，是传统工艺负荷的 2 倍以上；占地面积约为传统工艺的 1/3；可实现近零排放；运行成本极低，甚至可产生经济效益。 【技术状态】可实现批量生产、工程应用阶段。 【适用范围】适用于处理量在 2000 T/d 以下的纺织、印染、石化、制药和食品等行业高浓度难降解有机废水处理；尤其适用于用地紧张的新建或改扩建企业污水处理。
找到93项技术成果数据。
找技术>-
一种准东煤的连续式超临界水气化炉
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种准东煤的连续式超临界水气化炉 水气化炉上端盖和下端盖固定在流化床主体的上端和下端；流化床主体中设有反应腔；上端盖的中心设置有连通反应腔的反应产液出口；流化床主体中部水平设置有连通反应腔的煤浆进口，下部向下倾斜设置连通反应腔的排渣口；流化床主体下端设置有紧固件，紧固件的上端设置有分布板；下端盖的中心设置有超临界水入口；紧固件的一端抵持在分布板上，另一端抵持在下端盖上，将分布板固定。本发明可以实现准东煤在超临界水环境下的高效率气化，实现了准东煤的清洁利用。更重要的是，水气化炉杜绝了传统燃煤锅炉中由于准东煤中的高钠含量导致的沾污问题，充分利用了钠对气化过程的催化作用。
-
一种芬顿流化床深度处理生化尾水的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
本发明公开了一种芬顿流化床深度处理生化尾水的方法，属于废水处理领域。其包括晶体生长阶段和生化尾水深度处理阶段，在晶体生长阶段，芬顿试剂能快速负载到填料表面进行晶体生长；在生化尾水深度处理阶段，通过稍微延长生化尾水在流化床中的停留时间，充分利用在填料表面生长的晶体的异相催化性能氧化降解废水，处理过程中不再投加硫酸亚铁，实现了不调酸碱、零铁泥和零排渣的目标，经济绿色环保；选择廉价易得的黄沙等作为填料，填料表面电荷为负值，对表面带有正电荷的铁氧化物结晶具有很强的结合作用，能更快的形成更加稳定的结晶，具有更好的废水处理效果，本发明能循环使用，寿命长，设计合理、药剂利用率高。
-
一种微波流化干燥设备
成熟度：正在研发
技术类型：实用新型
应用行业：制造业
技术简介
本实用新型涉及一种微波流化干燥设备，属于冶金设备技术领域。该微波流化干燥设备，包括进料口、流化床腔体、磁控管、网筛、出料口、循环风机、出气管道、红外测温仪、电热风机、进气管道、阀门和控制系统，流化床腔体顶部通过阀门连接进料口，流化床腔体顶部设有出气管道，流化床腔体腔壁上设有磁控管和红外测温仪，流化床腔体底部分别设有出料口和进气管道，进气管道上依次与循环风机和电热风机连接，进气管道顶部设有网筛，出料口上设有阀门，磁控管、循环风机、电热风机、红外测温仪和阀门分别与控制系统连接。该设备利用微波选择性脱水的优势，在常规流化床干燥设备的基础上，改变流化床供热方式，设计出一种高效、低耗的干燥设备。
-
一种潮湿细粒煤分选与干燥的耦合系统及方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种潮湿细粒煤分选与干燥的耦合系统及方法，包括鼓风机、稳压罐、水分检测传感器、控制装置和两条管路，鼓风机与稳压罐连通，两条管路并联后的一端与稳压罐连通、另一端与流化床连通，所述两条管路的其中一条由一号阀门、一号流量计、空气加热器和电动蝶阀依次串联组成，另一条管路由二号阀门和二号流量计串联组成；所述水分检测传感器置于流化床内，控制装置分别与鼓风机、一号阀门、一号流量计、空气加热器、二号阀门、二号流量计和水分检测传感器连接。能对处于流化床内的褐煤颗粒先干燥后分选，从而使褐煤颗粒脱水与脱灰提质分选在一个工艺流程中完成，提高工作效率，同时简化工艺流程。
-
一种大型振动逆流流化床干法分选机
成熟度：正在研发
技术类型：实用新型
应用行业：制造业
技术简介
一种大型振动逆流流化床干法分选机，包括入料口、给料溜槽、振动流化床框架、布风板、振动电机及安装机座、支撑弹簧、悬挂弹簧、调节螺栓、进风室、进风管、吸风罩、上下软连接及轻重产物出料口，通过重力、气流场力和激振力的复合力场作用，对给到振动流化床布风板上的物料进行流化、分散、按密度分层，在激振力、布风板表面摩擦力、重力分力及连续入料的推挤作用下实现对重产物和轻产物的逆向输送，达到按密度分选的目的。其结构简单，能耗低、分选下限低，处理粒度范围宽、分选精度高、可靠性高，在整个分选过程中，床层稳定，可通过调节气体的流量及布风板倾斜角度和振动电机的频率及激振方向，灵活调节控制产品质量和产率。
-
非拆卸式开孔率连续可调气固流化床布风器
成熟度：正在研发
技术类型：实用新型
应用行业：制造业
技术简介
本实用新型提供的是非拆卸式开孔率连续可调气固流化床布风器。它是由三层相同开孔率相同开孔方式的布风器组合而成，其中上下两层是通过螺丝固定，中间一层可以旋转，通过旋转可以调节开孔率。本实用新型通过对流化床的布风器结构进行改造，达到不用拆卸流化床床体就可以调节布风器使其开孔率连续变化的目的。本实用新型不用拆卸流化床便可以方便简单的调节布风器的开孔率，节省工作量，提高工作效率等优点。
-
一种多层流化床两段式活性炭/焦烟气同时脱硫脱硝系统及方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本发明涉及工业烟气污染治理领域。本发明的多层流化床两段式活性炭/焦烟气同时脱硫脱硝系统，包括除尘装置(4)，还包括脱硫脱硝多层流化床反应器(13)，所述除尘装置(4)入料口与脱硫脱硝多层流化床反应器(13)顶部相连通；所述脱硫脱硝多层流化床反应器(13)分为上部脱硝段和下部脱硫段，所述脱硝段包含若干层流化床，每层流化床底部以下对应的侧壁设置一氨气喷入口(10)；所述脱硫段包含若干层流化床，最下层流化床底部以下对应的侧壁设置一烟气入口(7)。本发明可以增强传质传热，提高脱硫脱硝效率，以细颗粒活性炭/焦代替高成本的成型活性炭/焦，降低脱硫脱硝成本，适合电厂锅炉、工业锅炉、供热锅炉以及焦化行业烟气净化。
-
一种适用于高水分宽粒径低阶煤的流化床分级干燥装置
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本发明公开了一种适用于高水分宽粒径低阶煤的流化床分级干燥装置，包括流化床分级预热室、粗粒流化床干燥室、中粒流化床干燥室和细粉流化床干燥室，粗粒流化床干燥室设置在流化床分级预热室下部，中粒流化床干燥室和细粉流化床干燥室分别设置在流化床分级预热室一侧的前后部，煤粒通过分级预热室进行分级和预热，经分级后的煤粒从不同的溢流管溢出，分别送入粗粒干燥室和中粒干燥室中，随排气带出的细粉由旋风分离器分离后送入细粉干燥室中干燥，干燥完成后由排气带出的微粉被单独收集。本发明采用先分级后干燥的分级干燥方式，使煤粒得到充分均匀的干燥，节能效果好。
-
化学结晶循环造粒流化床水质软化技术与产业化
成熟度：通过中试
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
项目简介：生活饮用水硬度超标则会引起人体肠胃功能紊乱、腹胀、排气多和腹泻等消化不正常现象。工业用水中硬度过大，在循环利用或回收过程中，会导致管道壁和设备壁上发生结垢现象，管道和设备的断面积减小，从而使循环水流量减小，甚至使管道及设备发生堵塞现象，给工业生产造成严重后果。水质的软化处理无论是在工业用水还是在生活饮用水方面都十分必要。化学结晶循环造粒流化床水质软化技术相对传统的水质软化技术有明显的优势。传统技术工艺流程长，操作管理复杂，占地面积大，投资高，产生污泥、废水等副产物。而化学结晶循环造粒流化床水质软化技术有着以下优势：（1）负荷高，处理量大。结晶造粒流化床反应器上升负荷可以达到60 m/h -100m/h；（2）无副产物，零排放。结晶造粒流化床反应器无废水、废液和污泥的产生，唯一产生的结晶碳酸钙颗粒粒径2 mm -3mm，碳酸钙纯度大于98%，可以用于脱硫等回用；（3）设备占地面积小，自动化操作与运行，维护运营管理简单。（4）水质适用范围广。该技术可以广泛应用于工业循环冷却水补水软化、排污水软化、脱硫废水软化、中水水质软化、地下水软化等。同时该技术还可以进行高氟废水回收处理、高重金属离子水处理。目前该技术已经成功在河北国华定州发电有限责任公司循环水水质软化项目（1200m3/h）、邢台国泰电厂循环水（中水）水质软化项目（800m3/h）、河北平山敬业电厂循环水水质软化项目（200m3/h）、西安市长安区水厂水质软化项目（200m3/h）等应用。技术实施后，为业主单位取得了显著的经济效益、环境效益和社会效益，具有广阔的市场推广前景。应用范围：工业循环冷却水/生活饮用水水质软化、高氟/重金属离子水处理
-
高浓度有机污水生物流化床反应器处理及近零排放技术
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
【工艺简介】 “高浓度有机污水生物流化床反应器处理及近零排放技术”是东华大学的专利技术，该技术绿色、经济和高效，它集成了 10 余项具有自主知识产权的发明专利，突破了以构筑物为主体的传统工艺，全部采用以生物流化床反应器和废水处理过程设备为主体的新型工艺。该工艺具有处理效果好、占地面积省、建设周期短、卫生条件好以及外形和谐美观等优点。工艺流程如图 1，包括生物处理单元、沼气脱硫单元、污泥厌氧消化单元和中水回用单元。 1、生物处理单元主要采用具有自主知识产权的螺旋对称流厌氧反应器和气升式外循环涡旋强化生物脱氮反应器，前者在厌氧微生物的作用下将难降解高分子有机物转化为易降解低分子有机物；后者在好氧微生物的作用下将低分子有机物转化为 CO2 和氮气等，进一步降低出水 COD 和氨氮，减轻后续深度处理负荷。 2、沼气脱硫单元主要采用具有自主知识产权的一种沼气脱硫干燥贮存一体式装置，装置集脱硫、干燥和贮存三个功能于一体，在保证处理效果的前提下，大大节省了占地面积。 3、污泥厌氧消化单元采用自主知识产权的三段一体式矩形厌氧消化器，该消化器结构紧凑、便于加工制作、易产业化，布料均匀、不易堵塞、处理效率高、液固传质效果好、耐有机负荷冲击能力强，同时可分段收集生物气。 4、回用水深度处理单元主要采用先进的膜生物膜反应器与传统深度处理方法相结合，前者优势是无泡曝气、氧利用率高、剩余污泥量较少，极大地降低了传统深度处理负荷。 【技术特色】 1、已有系列化产品。生物处理单元中采用螺旋对称流厌氧反应器（SSSAB，发明专利号：ZL201410800301.2），通过内构件的合理布置解决了传统厌氧反应器污泥持留难、运行负荷不高，以及运行不稳定等难题，现已制成规模为0.4m×2.5m ?系列.、?1.0m×3.5m Ⅱ系列、?1.2m×8.0m III、?1.5m×10.0mⅣ和2.6m×15.0mⅤ系列产品，分别在河南、山东和江西等地投入运行。 2、占地面积省。该工艺占地面积约为传统工艺占地面积的 1/3，且布置灵活， 甚至可实现不占用企业有效土地。如生物处理单元中采用气升式外循环涡旋强化生物脱氮专利反应器（发明专利号：ZL201410321199.8），通过外置循环 管和内置锥体导流筒，起到强化生物传质的效果；沼气净化贮存单元中采用沼气脱硫干燥贮存一体式装置（发明专利号：ZL20161001780013）兼具脱硫、干燥、贮存三个功能，在确保沼气净化效果的前提下，极大地节省了占地面积。 3、卫生条件好。相比传统以构筑物为主体的工艺截然不同的是，该工艺所有生物流化床反应器和废水处理过程设备均采用 SUS304 不锈钢制作，高径比大， 布置灵活，加工工艺成熟，外形和谐美观、运行过程中卫生条件好，在不增加基建投资的前提下，极大地提升了企业品味。 4、建设周期短。经过八年的磨合，现已形成一支稳定工程队伍，建成一座具有大型反应器加工能力的生产基地。核心反应器装备可在加工基地完成后物流至现场安装，极大地缩短了建设周期，节省了许多时间和管理成本，最大限度地降低企业的投资。 5、可产生经济效应。整个工艺形成全封闭的内循环体系，可实现能源自平 衡和碱度自平衡，无需投加任何化学药剂，运行费用低；螺旋对称流厌氧反应器 内产生的颗粒污泥可以作为菌种资源对外销售；所产生的沼气可户用燃烧或发电，是极好的绿色能源。 【技术指标】 该工艺单元中的 SSSAB 小试容积负荷可高达 361.5 kg COD/(m3·d)，是当前文献报道最高水平；工程容积负荷可高达 20-30 kg COD/(m3·d)，是传统工艺负荷的 2 倍以上；占地面积约为传统工艺的 1/3；可实现近零排放；运行成本极低，甚至可产生经济效益。 【技术状态】可实现批量生产、工程应用阶段。 【适用范围】适用于处理量在 2000 T/d 以下的纺织、印染、石化、制药和食品等行业高浓度难降解有机废水处理；尤其适用于用地紧张的新建或改扩建企业污水处理。