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燃煤锅炉除尘和从炉窑尾气中回收煤焦油并脱硫除尘的方法
成熟度：可规模生产
技术类型：发明
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
本发明公开了一种从燃煤锅炉和炉窑尾气中回收煤焦油并脱硫除尘的方法，所述方法为：尾气经洗气塔喷淋洗气后，除尘脱硫，产生废气和废水；废水经沉淀池沉淀，分离出煤焦油。沉淀液送入过滤器分离出灰渣和碱水，碱水经溶液池返回洗气塔喷淋洗气；废气经脱水后再进入电捕焦油器，进一步回收煤焦油，回收煤焦油后的烟气排入大气。本发明将烟气经回收煤焦油后排入大气，是一种能回收轻质煤焦油，综合成本低的炉窑尾气脱硫除尘的净化方法。本发明回收的煤焦油价格1500元吨，经济和社会效益非常可观。 是去除PM2.5的最佳途径，对全国大气污染治理有重大意义！
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焦油深加工项目：煤焦油加氢生产石脑油柴油技术
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
焦油深加工项目：煤焦油加氢生产石脑油柴油技术技术投资分析： 焦化厂和气化厂得到的煤焦油只是作为一种副产品，部分厂从中提取酚、萘、蒽、吡定和喹啉等高附加值产品后，剩余的轻油作为洗油廉价出售，而一些小型的焦化厂或气化厂，直接将副产的煤焦油廉价出售，经济效益更差。 预测蒽油、洗油深加工将在今后5至8年内成为原油的主要补充原料之一，具有较大的市场潜力。 洗油蒽油加氢项目是一项非常成熟的技术,国内现现有厂已经进入推广使用阶段。用洗油蒽油加氢相对比煤焦油加氢技术更加简单，流程更加短，加工成本更加低廉，国内各大焦化厂都有这种原料，用这一装置生产柴油、石脑油可以节省大量原料资金和自然资源更加合理的应用，以最有效的投入获得最佳利润，煤化的成熟技术和石化的成熟技术的结合，面对未来能源市场几乎没有投资风险，市场的先机稍纵即逝。技术的应用领域前景分析： 本项目采用国内先进、成熟的工艺技术，占地面积小，投资省，生产安全可靠，环保、职业安全设计符合标准规范的要求。 本文所述的煤焦油深加工工艺实质是煤化工和石油化工成熟工艺的有机整合，工艺合理，清洁生产，基本作到资源合理利用的同时得到比较优厚的回报。效益分析： 项目工程总投资（五万吨/年） 项目工程总投资为1.2亿人民币内（不包括三通一平及征地费）。 建设周期1-1.5年。 净利润7千多万元/年。厂房条件建议：主要设备及配套系统工程 1、该装置共有主要设备约80台，其中： 反应器 塔 器 换热器 空冷器 容 器 加热炉 往复式压缩机 泵 过滤器 配套系系统统工程： 中心控制室（含检化验室） 变配电所 罐区及泵房 汽车装卸车设施 火车装卸车设施 火炬设施 消防及循环水系统（消防设施、泡沫站、循环水场、泵房） 污水收集池 空压站 PSA制氢站、制氮站 三修车间及仓库 综合办公楼（办公室、职工食堂、倒班宿舍、自行车棚）备注：无
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煤焦油分离技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：本项目以焦化厂炼焦过程回收的煤焦油为原料，由新的精馏工艺分离出轻油、酚油、萘油、洗油、蒽油和沥青6种馏分。本工艺采用两塔半连续操作。 操作简单、生产稳定。比原工艺节约投资58％，产品质量及产率都明显提高。三 废：无。技术的应用领域前景分析：特别适合小规模生产。效益分析：经济效益：设备投资176万元，年净利润70万元，两年半收回全部投资。厂房条件建议：主要设备：精馏塔、锅炉等。备注：无
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咔唑生产工艺
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术简介： 采用苯肼与环己酮反应，生成四氢咔唑，经催化脱氢生成咔唑。 该工艺经我们改进和优化，得率明显提高，粗产品纯度也提高，精制方法也作了改进，一次精制可得含量99%以上咔唑。精制方法优于文献方法，比煤焦油法的咔唑精制方法要简便，设备要少得多，质量也好得多。一般产自煤焦油的咔唑含量在97%或98%以上，若要达到99%以上，精制设备和费用要增加很多。 技术的应用领域前景分析： 咔唑是生产颜料的重要中间体，原产自煤焦油，近两年咔唑需求不断增加，产自煤焦油的咔唑供不应求，价格不断上涨，估计短期内这种状况不能改变。因此，我们开发了化学合成法生产咔唑，虽然成本略高于后者，但质量优于产自煤焦油的咔唑，而且根据目前市场行情，利润仍然不错。 经济收益分析：每吨成本10万左右，销价15万左右，年产1000吨，利润5000万以上。 厂房条件建议：普通化工厂厂房。 备注： 1， 转让方式和转让费可面议。 2， 如化工厂有多个普通反应釜及常用公用工程，则添加投资很小。
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一种治疗银屑病的煤焦油外用凝胶剂及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种煤焦油外用凝胶剂，它是由煤焦油溶液、卡波姆、三乙醇胺、亚硫酸氢钠、甘油和蒸馏水等成分制成，其制备方法包括以下四步：第一步：将卡波姆、甘油、少量蒸馏水等混匀静置24小时；第二步：加三乙醇胺搅拌得透明凝胶基质，备用；第三步：将浓煤焦油溶液加入基质中搅拌均匀；第四步：加入抗氧剂亚硫酸氢钠，补足蒸馏水至全量。本发明制备的煤焦油外用凝胶剂与皮肤表面有很好的耦合性，易涂展，不紧绷，局部舒适并有增稠的作用，其制备工艺简单，可操作性强。
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煤焦油连续制取汽柴油装置及工艺技术转让或寻求合作
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
煤焦油连续制取汽柴油装置及工艺技术转让或寻求合作 一、技术简介： 新型技术，配方科学，行业领先。 国内做煤焦油制取汽柴油的装置很少、除了国内几家企业有加氢装置外，就是一些简陋的土炼油装置。现在我在原基础上进一步优化发明了新型一种利用煤焦油连续生产汽柴油的生产系统及方法、那位慧眼的炼油老板想在炼油行业上加上个同行业中极少有的国家专利来让自已的工艺成为同行业中耀眼的明星、这并不需您增加多少生产成本、但就在同行业激烈的商战中可是一张王牌、让专利托起明天的太阳、这句广告词用在您的炼油事业上多么的引人入胜。一种专利利用煤焦油连续生产汽柴油的生产系统及方法的出现、会让你在炼油事业多一种尝试、专利代表科技、科技代表进步、让科技托起你的太阳用在此专利上是句多好的广告词。 二、市场前景分析： 制备柴油的主要原料为石油，但目前石油紧缺的局面不能缓解。本发明的目的是想利用我国丰富的煤炭资源，从高、中与低温煤焦油中提取与柴油相似组份作为代用柴油的主要原料，经全自动连续生产工艺和调和配方制取柴油。现有的煤焦油制取汽柴油技术主要有加氢装置生产工艺和非临氢装置生产工艺，加氢装置生产工艺及设备比较复杂，投资成本高，设备要求严格，操作繁琐，一般中小型企业难以接受；非临氢装置生产工艺在国内外普遍使用，有常压设备工艺、减压设备工艺及管式炉设备工艺。 但现行的设备存在着以下问题：一、常压设备经过催化裂解，产品品质好，但生产量很低，费时费工，安全系数低；二、连续管式炉生产量高，但产品质量差，需要二次裂解才能达到满意的产品标准；三，迄今为止，一般中小型炼油企业通常使用的是立式反应釜或卧式反应釜，生产时将原料一次性全部进入反应釜，采取逐步加温的方式将原料汽化后逐步蒸发，然后再逐步降温后排渣，不能高温进料和高温出渣；四、现有煤焦油乳化和合成柴油的技术，所生产的产品稳定性较差，存放很短的时间各项理化指标就随之下降，对所使用设备造成危害。 二、竞争技术分析： 本发明的有益效果是： 1、整套装置体积小，产量高，易操作，可连续加油连续生产。 2、该工艺是在低温常压下进行，设计了独特的防爆安全装置，安全系数高，所得油品颜色浅[淡黄]，粘度小，含硫量低。 3、高效的废气回收系统。在炼油过程中，会产生大量的不能液化的气体，这些气体通过两道安全装置水封和燃气喷嘴充分燃烧，即消除了废气污染，又节约了大量的燃料。 4、燃烧器采用国内先进的反烧技术，生产过程是在无烟的环境中运行的，环保效果良好，烟道出口达到国家级排放标准 5、低能耗、高效率：多级催化裂化生产方案，提高了产品的品质。经过多级催化后即分子经过有效定向切割后，就能基本达到汽油和柴油的要求。通过连续作业及多级换热技术，较间歇式一次用热设备节能50％以上、工效提高200％以上。 6、蒸馏油收率高：较传统方法比较，煤焦油的总体出油率可提升10％以上，独有的强力合成催化剂可使煤焦油提炼柴油的还原率达到75％以上。 7、通过油性渣料蒸发器，可将蒸馏尾渣内的油份全部蒸发干净，由此与含油尾渣排放相比，煤焦油的总体出油率可提升5％以上。 8、通过恒量重复蒸发及气相净化装置，可省去加酸、加碱、土洗的精制过程，由此可降低油品损失3％以上。 9、通过超低温气相冷凝装置，可将轻组份不凝气体中的部分轻组份进行液化收集，与常温水冷方式相比，煤焦油的总体出油率可提升2％以上。 10、环保： 整个生产过程基本上是处于全密封操作，没有直接排放“三废”的现象。通过油性废气燃烧装置，可使油性废气在锅炉内得到充分燃烧放热，锅炉尾气经过环保三级过滤，碱液喷淋装置达到无味、无色排放环保标准。冷凝用水采用循环再冷却模式，实现无废水排放。 11、采取封闭生产，压力电接点控制，连续生产，安全无气味，产品通过液相催化，气相催化，出来的成品不用酸碱精制，颜色淡黄，密度降低，碳链打断在160-180之间，完全符合柴油燃烧标准。本设备工艺多变性强，可以在气相，液相内加入催化剂所得油品即刻可以出售，节省了靠酸碱，絮凝等烦琐的多道工序，也可只在液相加入催化剂，裂解出轻质油品后再进行精制，以降低成本。 12、加热方式独特：采用远红外线加热和煤炭加热综合方式，既环保又节能。本设备除原始开车即第一次对设备进行预热后就基本可以不必另外使用煤炭或者电源等对物料进行加热，基本上可依靠生产中自身产生的热量和干气等自行加温。与间歇式生产技术对比，每加工一吨燃料油可节约燃料费用 40%左右。 13、独特的高温进料方式：我们采取了高温条件下进原料、高温条件下排出残渣的工艺。本设备从进料到出油、排渣均为流水线，在第一次原始开车温度达到要求后就可以在任何时间连续的进料、汽化、催化裂化、出油、排渣，只要设备正常运转，就完全实现不间断连续生产，大大的提高了生产效率。 该技术已获国家专利，专利号2012、、、、、、该专利技术的实施将给企业带巨大的利润。现面向全国低价转让，声明：专利人不与任何中介机构合作、只与生产厂家直接洽谈。让供求双方得到最大的实惠是我的希望。
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一种中低温煤焦油重质金属脱除用相转移剂及应用
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本发明提供了一种中低温煤焦油重质金属脱除用相转移剂及应用，该相转移剂是由有机酸20～50重量％、螯合剂30～55重量％、表面活性剂10～30重量％、缓蚀剂1～4重量％以及余量水组成，其能够有效地将中温煤焦油重质油中以油溶性存在的Fe、Ca元素转移为水溶性的，并有针对性地将卟啉铁转移为水溶性铁，从而很好地脱除煤焦油中的Fe、Ca金属元素，而且本发明在中低温煤焦油重质金属脱除应用中有利于电脱盐设备安全稳定长期的运行，总脱铁率和脱钙率高达95％以上，卟啉铁的脱除率更是高达95％以上，有效避免对催化加氢等后续的处理工艺造成危害。
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一种基于选择性反应-溶剂梯级分离煤焦油的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：一种基于选择性反应-溶剂梯级分离煤焦油的方法，在40～180℃的多段程序升温条件下，将煤焦油或煤焦油馏分与醛类化合物反应0.5-14h，反应完后静置、冷却，然后加入酸或碱进行反应后得到反应产物；对反应产物采用沸点小于200℃的溶剂进行梯度溶剂萃取分离，得到萃取液，将萃取液通过蒸馏的方法回收溶剂，得到萃取物，将煤焦油或煤焦油馏分分离为若干个窄馏分，完成煤焦油或煤焦油馏分的分离。本发明是一种方法简单、有效分离煤焦油或其馏分的新方法。
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一种煤焦油组分分离装置及分离工艺
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：一种煤焦油组分分离装置和分离工艺，将煤焦油与C5-C8的烷烃在萃取器中混合萃取、静置，打开第一电磁阀排出沥青组分；C5-C8的烷烃层析柱洗脱分离：经过除去沥青组分的煤焦油组分与C5-C8的烷烃的混合物送入层析柱中进行分离；经层析柱分离得到的混合液进入第一蒸馏塔蒸馏得到中性油组分和C5-C8的烷烃，排出中性油组分；极性溶剂层析柱洗脱分离：极性溶剂经加压泵加压后进入层析柱中进行洗脱分离后进入第二蒸馏塔分离得到粗酚组分和极性溶剂，完成煤焦油组分的分离。本发明是绿色分离工艺，不产生废水、废渣和废气，并且工艺的操作条件温和、简便，工艺和设备造价低、投入少。
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一种提取煤焦油的装置
成熟度：正在研发
技术类型：实用新型
应用行业：制造业
技术简介
本实用新型公开了一种提取煤焦油的装置，属于煤化工技术领域。 提取煤焦油的装置包括凝固室及穿设于凝固室中的弯管，还包括分别通过管路与凝固室相连通的乙醚瓶和干冰箱；弯管一端连接有荒煤气送风管，另一端连接有排气管，弯管位于凝固室外的底部还设有煤焦油回收槽。该装置利用干冰与乙醚混合可达到接近-77℃的冷环境来凝固荒煤气中的煤焦油，使其变为煤焦油的固体颗粒，这些煤焦油的固体颗粒在重力作用下沿着弯管滑落入煤焦油回收槽中，其余的荒煤气从弯管上方的排气管中流出。该提取煤焦油的装置结构简单紧凑，可避免焦油冷凝所造成的水污染，操作简单，安全可靠，节能环保，煤焦油的回收效率高
找到57项技术成果数据。
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燃煤锅炉除尘和从炉窑尾气中回收煤焦油并脱硫除尘的方法
成熟度：可规模生产
技术类型：发明
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
本发明公开了一种从燃煤锅炉和炉窑尾气中回收煤焦油并脱硫除尘的方法，所述方法为：尾气经洗气塔喷淋洗气后，除尘脱硫，产生废气和废水；废水经沉淀池沉淀，分离出煤焦油。沉淀液送入过滤器分离出灰渣和碱水，碱水经溶液池返回洗气塔喷淋洗气；废气经脱水后再进入电捕焦油器，进一步回收煤焦油，回收煤焦油后的烟气排入大气。本发明将烟气经回收煤焦油后排入大气，是一种能回收轻质煤焦油，综合成本低的炉窑尾气脱硫除尘的净化方法。本发明回收的煤焦油价格1500元吨，经济和社会效益非常可观。 是去除PM2.5的最佳途径，对全国大气污染治理有重大意义！
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焦油深加工项目：煤焦油加氢生产石脑油柴油技术
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
焦油深加工项目：煤焦油加氢生产石脑油柴油技术技术投资分析： 焦化厂和气化厂得到的煤焦油只是作为一种副产品，部分厂从中提取酚、萘、蒽、吡定和喹啉等高附加值产品后，剩余的轻油作为洗油廉价出售，而一些小型的焦化厂或气化厂，直接将副产的煤焦油廉价出售，经济效益更差。 预测蒽油、洗油深加工将在今后5至8年内成为原油的主要补充原料之一，具有较大的市场潜力。 洗油蒽油加氢项目是一项非常成熟的技术,国内现现有厂已经进入推广使用阶段。用洗油蒽油加氢相对比煤焦油加氢技术更加简单，流程更加短，加工成本更加低廉，国内各大焦化厂都有这种原料，用这一装置生产柴油、石脑油可以节省大量原料资金和自然资源更加合理的应用，以最有效的投入获得最佳利润，煤化的成熟技术和石化的成熟技术的结合，面对未来能源市场几乎没有投资风险，市场的先机稍纵即逝。技术的应用领域前景分析： 本项目采用国内先进、成熟的工艺技术，占地面积小，投资省，生产安全可靠，环保、职业安全设计符合标准规范的要求。 本文所述的煤焦油深加工工艺实质是煤化工和石油化工成熟工艺的有机整合，工艺合理，清洁生产，基本作到资源合理利用的同时得到比较优厚的回报。效益分析： 项目工程总投资（五万吨/年） 项目工程总投资为1.2亿人民币内（不包括三通一平及征地费）。 建设周期1-1.5年。 净利润7千多万元/年。厂房条件建议：主要设备及配套系统工程 1、该装置共有主要设备约80台，其中： 反应器 塔 器 换热器 空冷器 容 器 加热炉 往复式压缩机 泵 过滤器 配套系系统统工程： 中心控制室（含检化验室） 变配电所 罐区及泵房 汽车装卸车设施 火车装卸车设施 火炬设施 消防及循环水系统（消防设施、泡沫站、循环水场、泵房） 污水收集池 空压站 PSA制氢站、制氮站 三修车间及仓库 综合办公楼（办公室、职工食堂、倒班宿舍、自行车棚）备注：无
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煤焦油分离技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：本项目以焦化厂炼焦过程回收的煤焦油为原料，由新的精馏工艺分离出轻油、酚油、萘油、洗油、蒽油和沥青6种馏分。本工艺采用两塔半连续操作。 操作简单、生产稳定。比原工艺节约投资58％，产品质量及产率都明显提高。三 废：无。技术的应用领域前景分析：特别适合小规模生产。效益分析：经济效益：设备投资176万元，年净利润70万元，两年半收回全部投资。厂房条件建议：主要设备：精馏塔、锅炉等。备注：无
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咔唑生产工艺
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术简介： 采用苯肼与环己酮反应，生成四氢咔唑，经催化脱氢生成咔唑。 该工艺经我们改进和优化，得率明显提高，粗产品纯度也提高，精制方法也作了改进，一次精制可得含量99%以上咔唑。精制方法优于文献方法，比煤焦油法的咔唑精制方法要简便，设备要少得多，质量也好得多。一般产自煤焦油的咔唑含量在97%或98%以上，若要达到99%以上，精制设备和费用要增加很多。 技术的应用领域前景分析： 咔唑是生产颜料的重要中间体，原产自煤焦油，近两年咔唑需求不断增加，产自煤焦油的咔唑供不应求，价格不断上涨，估计短期内这种状况不能改变。因此，我们开发了化学合成法生产咔唑，虽然成本略高于后者，但质量优于产自煤焦油的咔唑，而且根据目前市场行情，利润仍然不错。 经济收益分析：每吨成本10万左右，销价15万左右，年产1000吨，利润5000万以上。 厂房条件建议：普通化工厂厂房。 备注： 1， 转让方式和转让费可面议。 2， 如化工厂有多个普通反应釜及常用公用工程，则添加投资很小。
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一种治疗银屑病的煤焦油外用凝胶剂及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种煤焦油外用凝胶剂，它是由煤焦油溶液、卡波姆、三乙醇胺、亚硫酸氢钠、甘油和蒸馏水等成分制成，其制备方法包括以下四步：第一步：将卡波姆、甘油、少量蒸馏水等混匀静置24小时；第二步：加三乙醇胺搅拌得透明凝胶基质，备用；第三步：将浓煤焦油溶液加入基质中搅拌均匀；第四步：加入抗氧剂亚硫酸氢钠，补足蒸馏水至全量。本发明制备的煤焦油外用凝胶剂与皮肤表面有很好的耦合性，易涂展，不紧绷，局部舒适并有增稠的作用，其制备工艺简单，可操作性强。
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煤焦油连续制取汽柴油装置及工艺技术转让或寻求合作
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
煤焦油连续制取汽柴油装置及工艺技术转让或寻求合作 一、技术简介： 新型技术，配方科学，行业领先。 国内做煤焦油制取汽柴油的装置很少、除了国内几家企业有加氢装置外，就是一些简陋的土炼油装置。现在我在原基础上进一步优化发明了新型一种利用煤焦油连续生产汽柴油的生产系统及方法、那位慧眼的炼油老板想在炼油行业上加上个同行业中极少有的国家专利来让自已的工艺成为同行业中耀眼的明星、这并不需您增加多少生产成本、但就在同行业激烈的商战中可是一张王牌、让专利托起明天的太阳、这句广告词用在您的炼油事业上多么的引人入胜。一种专利利用煤焦油连续生产汽柴油的生产系统及方法的出现、会让你在炼油事业多一种尝试、专利代表科技、科技代表进步、让科技托起你的太阳用在此专利上是句多好的广告词。 二、市场前景分析： 制备柴油的主要原料为石油，但目前石油紧缺的局面不能缓解。本发明的目的是想利用我国丰富的煤炭资源，从高、中与低温煤焦油中提取与柴油相似组份作为代用柴油的主要原料，经全自动连续生产工艺和调和配方制取柴油。现有的煤焦油制取汽柴油技术主要有加氢装置生产工艺和非临氢装置生产工艺，加氢装置生产工艺及设备比较复杂，投资成本高，设备要求严格，操作繁琐，一般中小型企业难以接受；非临氢装置生产工艺在国内外普遍使用，有常压设备工艺、减压设备工艺及管式炉设备工艺。 但现行的设备存在着以下问题：一、常压设备经过催化裂解，产品品质好，但生产量很低，费时费工，安全系数低；二、连续管式炉生产量高，但产品质量差，需要二次裂解才能达到满意的产品标准；三，迄今为止，一般中小型炼油企业通常使用的是立式反应釜或卧式反应釜，生产时将原料一次性全部进入反应釜，采取逐步加温的方式将原料汽化后逐步蒸发，然后再逐步降温后排渣，不能高温进料和高温出渣；四、现有煤焦油乳化和合成柴油的技术，所生产的产品稳定性较差，存放很短的时间各项理化指标就随之下降，对所使用设备造成危害。 二、竞争技术分析： 本发明的有益效果是： 1、整套装置体积小，产量高，易操作，可连续加油连续生产。 2、该工艺是在低温常压下进行，设计了独特的防爆安全装置，安全系数高，所得油品颜色浅[淡黄]，粘度小，含硫量低。 3、高效的废气回收系统。在炼油过程中，会产生大量的不能液化的气体，这些气体通过两道安全装置水封和燃气喷嘴充分燃烧，即消除了废气污染，又节约了大量的燃料。 4、燃烧器采用国内先进的反烧技术，生产过程是在无烟的环境中运行的，环保效果良好，烟道出口达到国家级排放标准 5、低能耗、高效率：多级催化裂化生产方案，提高了产品的品质。经过多级催化后即分子经过有效定向切割后，就能基本达到汽油和柴油的要求。通过连续作业及多级换热技术，较间歇式一次用热设备节能50％以上、工效提高200％以上。 6、蒸馏油收率高：较传统方法比较，煤焦油的总体出油率可提升10％以上，独有的强力合成催化剂可使煤焦油提炼柴油的还原率达到75％以上。 7、通过油性渣料蒸发器，可将蒸馏尾渣内的油份全部蒸发干净，由此与含油尾渣排放相比，煤焦油的总体出油率可提升5％以上。 8、通过恒量重复蒸发及气相净化装置，可省去加酸、加碱、土洗的精制过程，由此可降低油品损失3％以上。 9、通过超低温气相冷凝装置，可将轻组份不凝气体中的部分轻组份进行液化收集，与常温水冷方式相比，煤焦油的总体出油率可提升2％以上。 10、环保： 整个生产过程基本上是处于全密封操作，没有直接排放“三废”的现象。通过油性废气燃烧装置，可使油性废气在锅炉内得到充分燃烧放热，锅炉尾气经过环保三级过滤，碱液喷淋装置达到无味、无色排放环保标准。冷凝用水采用循环再冷却模式，实现无废水排放。 11、采取封闭生产，压力电接点控制，连续生产，安全无气味，产品通过液相催化，气相催化，出来的成品不用酸碱精制，颜色淡黄，密度降低，碳链打断在160-180之间，完全符合柴油燃烧标准。本设备工艺多变性强，可以在气相，液相内加入催化剂所得油品即刻可以出售，节省了靠酸碱，絮凝等烦琐的多道工序，也可只在液相加入催化剂，裂解出轻质油品后再进行精制，以降低成本。 12、加热方式独特：采用远红外线加热和煤炭加热综合方式，既环保又节能。本设备除原始开车即第一次对设备进行预热后就基本可以不必另外使用煤炭或者电源等对物料进行加热，基本上可依靠生产中自身产生的热量和干气等自行加温。与间歇式生产技术对比，每加工一吨燃料油可节约燃料费用 40%左右。 13、独特的高温进料方式：我们采取了高温条件下进原料、高温条件下排出残渣的工艺。本设备从进料到出油、排渣均为流水线，在第一次原始开车温度达到要求后就可以在任何时间连续的进料、汽化、催化裂化、出油、排渣，只要设备正常运转，就完全实现不间断连续生产，大大的提高了生产效率。 该技术已获国家专利，专利号2012、、、、、、该专利技术的实施将给企业带巨大的利润。现面向全国低价转让，声明：专利人不与任何中介机构合作、只与生产厂家直接洽谈。让供求双方得到最大的实惠是我的希望。
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一种中低温煤焦油重质金属脱除用相转移剂及应用
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本发明提供了一种中低温煤焦油重质金属脱除用相转移剂及应用，该相转移剂是由有机酸20～50重量％、螯合剂30～55重量％、表面活性剂10～30重量％、缓蚀剂1～4重量％以及余量水组成，其能够有效地将中温煤焦油重质油中以油溶性存在的Fe、Ca元素转移为水溶性的，并有针对性地将卟啉铁转移为水溶性铁，从而很好地脱除煤焦油中的Fe、Ca金属元素，而且本发明在中低温煤焦油重质金属脱除应用中有利于电脱盐设备安全稳定长期的运行，总脱铁率和脱钙率高达95％以上，卟啉铁的脱除率更是高达95％以上，有效避免对催化加氢等后续的处理工艺造成危害。
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一种基于选择性反应-溶剂梯级分离煤焦油的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：一种基于选择性反应-溶剂梯级分离煤焦油的方法，在40～180℃的多段程序升温条件下，将煤焦油或煤焦油馏分与醛类化合物反应0.5-14h，反应完后静置、冷却，然后加入酸或碱进行反应后得到反应产物；对反应产物采用沸点小于200℃的溶剂进行梯度溶剂萃取分离，得到萃取液，将萃取液通过蒸馏的方法回收溶剂，得到萃取物，将煤焦油或煤焦油馏分分离为若干个窄馏分，完成煤焦油或煤焦油馏分的分离。本发明是一种方法简单、有效分离煤焦油或其馏分的新方法。
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一种煤焦油组分分离装置及分离工艺
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：一种煤焦油组分分离装置和分离工艺，将煤焦油与C5-C8的烷烃在萃取器中混合萃取、静置，打开第一电磁阀排出沥青组分；C5-C8的烷烃层析柱洗脱分离：经过除去沥青组分的煤焦油组分与C5-C8的烷烃的混合物送入层析柱中进行分离；经层析柱分离得到的混合液进入第一蒸馏塔蒸馏得到中性油组分和C5-C8的烷烃，排出中性油组分；极性溶剂层析柱洗脱分离：极性溶剂经加压泵加压后进入层析柱中进行洗脱分离后进入第二蒸馏塔分离得到粗酚组分和极性溶剂，完成煤焦油组分的分离。本发明是绿色分离工艺，不产生废水、废渣和废气，并且工艺的操作条件温和、简便，工艺和设备造价低、投入少。
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一种提取煤焦油的装置
成熟度：正在研发
技术类型：实用新型
应用行业：制造业
技术简介
本实用新型公开了一种提取煤焦油的装置，属于煤化工技术领域。 提取煤焦油的装置包括凝固室及穿设于凝固室中的弯管，还包括分别通过管路与凝固室相连通的乙醚瓶和干冰箱；弯管一端连接有荒煤气送风管，另一端连接有排气管，弯管位于凝固室外的底部还设有煤焦油回收槽。该装置利用干冰与乙醚混合可达到接近-77℃的冷环境来凝固荒煤气中的煤焦油，使其变为煤焦油的固体颗粒，这些煤焦油的固体颗粒在重力作用下沿着弯管滑落入煤焦油回收槽中，其余的荒煤气从弯管上方的排气管中流出。该提取煤焦油的装置结构简单紧凑，可避免焦油冷凝所造成的水污染，操作简单，安全可靠，节能环保，煤焦油的回收效率高
找到57项技术成果数据。
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燃煤锅炉除尘和从炉窑尾气中回收煤焦油并脱硫除尘的方法
成熟度：可规模生产
技术类型：发明
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
本发明公开了一种从燃煤锅炉和炉窑尾气中回收煤焦油并脱硫除尘的方法，所述方法为：尾气经洗气塔喷淋洗气后，除尘脱硫，产生废气和废水；废水经沉淀池沉淀，分离出煤焦油。沉淀液送入过滤器分离出灰渣和碱水，碱水经溶液池返回洗气塔喷淋洗气；废气经脱水后再进入电捕焦油器，进一步回收煤焦油，回收煤焦油后的烟气排入大气。本发明将烟气经回收煤焦油后排入大气，是一种能回收轻质煤焦油，综合成本低的炉窑尾气脱硫除尘的净化方法。本发明回收的煤焦油价格1500元吨，经济和社会效益非常可观。 是去除PM2.5的最佳途径，对全国大气污染治理有重大意义！
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焦油深加工项目：煤焦油加氢生产石脑油柴油技术
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
焦油深加工项目：煤焦油加氢生产石脑油柴油技术技术投资分析： 焦化厂和气化厂得到的煤焦油只是作为一种副产品，部分厂从中提取酚、萘、蒽、吡定和喹啉等高附加值产品后，剩余的轻油作为洗油廉价出售，而一些小型的焦化厂或气化厂，直接将副产的煤焦油廉价出售，经济效益更差。 预测蒽油、洗油深加工将在今后5至8年内成为原油的主要补充原料之一，具有较大的市场潜力。 洗油蒽油加氢项目是一项非常成熟的技术,国内现现有厂已经进入推广使用阶段。用洗油蒽油加氢相对比煤焦油加氢技术更加简单，流程更加短，加工成本更加低廉，国内各大焦化厂都有这种原料，用这一装置生产柴油、石脑油可以节省大量原料资金和自然资源更加合理的应用，以最有效的投入获得最佳利润，煤化的成熟技术和石化的成熟技术的结合，面对未来能源市场几乎没有投资风险，市场的先机稍纵即逝。技术的应用领域前景分析： 本项目采用国内先进、成熟的工艺技术，占地面积小，投资省，生产安全可靠，环保、职业安全设计符合标准规范的要求。 本文所述的煤焦油深加工工艺实质是煤化工和石油化工成熟工艺的有机整合，工艺合理，清洁生产，基本作到资源合理利用的同时得到比较优厚的回报。效益分析： 项目工程总投资（五万吨/年） 项目工程总投资为1.2亿人民币内（不包括三通一平及征地费）。 建设周期1-1.5年。 净利润7千多万元/年。厂房条件建议：主要设备及配套系统工程 1、该装置共有主要设备约80台，其中： 反应器 塔 器 换热器 空冷器 容 器 加热炉 往复式压缩机 泵 过滤器 配套系系统统工程： 中心控制室（含检化验室） 变配电所 罐区及泵房 汽车装卸车设施 火车装卸车设施 火炬设施 消防及循环水系统（消防设施、泡沫站、循环水场、泵房） 污水收集池 空压站 PSA制氢站、制氮站 三修车间及仓库 综合办公楼（办公室、职工食堂、倒班宿舍、自行车棚）备注：无
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煤焦油分离技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：本项目以焦化厂炼焦过程回收的煤焦油为原料，由新的精馏工艺分离出轻油、酚油、萘油、洗油、蒽油和沥青6种馏分。本工艺采用两塔半连续操作。 操作简单、生产稳定。比原工艺节约投资58％，产品质量及产率都明显提高。三 废：无。技术的应用领域前景分析：特别适合小规模生产。效益分析：经济效益：设备投资176万元，年净利润70万元，两年半收回全部投资。厂房条件建议：主要设备：精馏塔、锅炉等。备注：无
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咔唑生产工艺
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术简介： 采用苯肼与环己酮反应，生成四氢咔唑，经催化脱氢生成咔唑。 该工艺经我们改进和优化，得率明显提高，粗产品纯度也提高，精制方法也作了改进，一次精制可得含量99%以上咔唑。精制方法优于文献方法，比煤焦油法的咔唑精制方法要简便，设备要少得多，质量也好得多。一般产自煤焦油的咔唑含量在97%或98%以上，若要达到99%以上，精制设备和费用要增加很多。 技术的应用领域前景分析： 咔唑是生产颜料的重要中间体，原产自煤焦油，近两年咔唑需求不断增加，产自煤焦油的咔唑供不应求，价格不断上涨，估计短期内这种状况不能改变。因此，我们开发了化学合成法生产咔唑，虽然成本略高于后者，但质量优于产自煤焦油的咔唑，而且根据目前市场行情，利润仍然不错。 经济收益分析：每吨成本10万左右，销价15万左右，年产1000吨，利润5000万以上。 厂房条件建议：普通化工厂厂房。 备注： 1， 转让方式和转让费可面议。 2， 如化工厂有多个普通反应釜及常用公用工程，则添加投资很小。
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一种治疗银屑病的煤焦油外用凝胶剂及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种煤焦油外用凝胶剂，它是由煤焦油溶液、卡波姆、三乙醇胺、亚硫酸氢钠、甘油和蒸馏水等成分制成，其制备方法包括以下四步：第一步：将卡波姆、甘油、少量蒸馏水等混匀静置24小时；第二步：加三乙醇胺搅拌得透明凝胶基质，备用；第三步：将浓煤焦油溶液加入基质中搅拌均匀；第四步：加入抗氧剂亚硫酸氢钠，补足蒸馏水至全量。本发明制备的煤焦油外用凝胶剂与皮肤表面有很好的耦合性，易涂展，不紧绷，局部舒适并有增稠的作用，其制备工艺简单，可操作性强。
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煤焦油连续制取汽柴油装置及工艺技术转让或寻求合作
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
煤焦油连续制取汽柴油装置及工艺技术转让或寻求合作 一、技术简介： 新型技术，配方科学，行业领先。 国内做煤焦油制取汽柴油的装置很少、除了国内几家企业有加氢装置外，就是一些简陋的土炼油装置。现在我在原基础上进一步优化发明了新型一种利用煤焦油连续生产汽柴油的生产系统及方法、那位慧眼的炼油老板想在炼油行业上加上个同行业中极少有的国家专利来让自已的工艺成为同行业中耀眼的明星、这并不需您增加多少生产成本、但就在同行业激烈的商战中可是一张王牌、让专利托起明天的太阳、这句广告词用在您的炼油事业上多么的引人入胜。一种专利利用煤焦油连续生产汽柴油的生产系统及方法的出现、会让你在炼油事业多一种尝试、专利代表科技、科技代表进步、让科技托起你的太阳用在此专利上是句多好的广告词。 二、市场前景分析： 制备柴油的主要原料为石油，但目前石油紧缺的局面不能缓解。本发明的目的是想利用我国丰富的煤炭资源，从高、中与低温煤焦油中提取与柴油相似组份作为代用柴油的主要原料，经全自动连续生产工艺和调和配方制取柴油。现有的煤焦油制取汽柴油技术主要有加氢装置生产工艺和非临氢装置生产工艺，加氢装置生产工艺及设备比较复杂，投资成本高，设备要求严格，操作繁琐，一般中小型企业难以接受；非临氢装置生产工艺在国内外普遍使用，有常压设备工艺、减压设备工艺及管式炉设备工艺。 但现行的设备存在着以下问题：一、常压设备经过催化裂解，产品品质好，但生产量很低，费时费工，安全系数低；二、连续管式炉生产量高，但产品质量差，需要二次裂解才能达到满意的产品标准；三，迄今为止，一般中小型炼油企业通常使用的是立式反应釜或卧式反应釜，生产时将原料一次性全部进入反应釜，采取逐步加温的方式将原料汽化后逐步蒸发，然后再逐步降温后排渣，不能高温进料和高温出渣；四、现有煤焦油乳化和合成柴油的技术，所生产的产品稳定性较差，存放很短的时间各项理化指标就随之下降，对所使用设备造成危害。 二、竞争技术分析： 本发明的有益效果是： 1、整套装置体积小，产量高，易操作，可连续加油连续生产。 2、该工艺是在低温常压下进行，设计了独特的防爆安全装置，安全系数高，所得油品颜色浅[淡黄]，粘度小，含硫量低。 3、高效的废气回收系统。在炼油过程中，会产生大量的不能液化的气体，这些气体通过两道安全装置水封和燃气喷嘴充分燃烧，即消除了废气污染，又节约了大量的燃料。 4、燃烧器采用国内先进的反烧技术，生产过程是在无烟的环境中运行的，环保效果良好，烟道出口达到国家级排放标准 5、低能耗、高效率：多级催化裂化生产方案，提高了产品的品质。经过多级催化后即分子经过有效定向切割后，就能基本达到汽油和柴油的要求。通过连续作业及多级换热技术，较间歇式一次用热设备节能50％以上、工效提高200％以上。 6、蒸馏油收率高：较传统方法比较，煤焦油的总体出油率可提升10％以上，独有的强力合成催化剂可使煤焦油提炼柴油的还原率达到75％以上。 7、通过油性渣料蒸发器，可将蒸馏尾渣内的油份全部蒸发干净，由此与含油尾渣排放相比，煤焦油的总体出油率可提升5％以上。 8、通过恒量重复蒸发及气相净化装置，可省去加酸、加碱、土洗的精制过程，由此可降低油品损失3％以上。 9、通过超低温气相冷凝装置，可将轻组份不凝气体中的部分轻组份进行液化收集，与常温水冷方式相比，煤焦油的总体出油率可提升2％以上。 10、环保： 整个生产过程基本上是处于全密封操作，没有直接排放“三废”的现象。通过油性废气燃烧装置，可使油性废气在锅炉内得到充分燃烧放热，锅炉尾气经过环保三级过滤，碱液喷淋装置达到无味、无色排放环保标准。冷凝用水采用循环再冷却模式，实现无废水排放。 11、采取封闭生产，压力电接点控制，连续生产，安全无气味，产品通过液相催化，气相催化，出来的成品不用酸碱精制，颜色淡黄，密度降低，碳链打断在160-180之间，完全符合柴油燃烧标准。本设备工艺多变性强，可以在气相，液相内加入催化剂所得油品即刻可以出售，节省了靠酸碱，絮凝等烦琐的多道工序，也可只在液相加入催化剂，裂解出轻质油品后再进行精制，以降低成本。 12、加热方式独特：采用远红外线加热和煤炭加热综合方式，既环保又节能。本设备除原始开车即第一次对设备进行预热后就基本可以不必另外使用煤炭或者电源等对物料进行加热，基本上可依靠生产中自身产生的热量和干气等自行加温。与间歇式生产技术对比，每加工一吨燃料油可节约燃料费用 40%左右。 13、独特的高温进料方式：我们采取了高温条件下进原料、高温条件下排出残渣的工艺。本设备从进料到出油、排渣均为流水线，在第一次原始开车温度达到要求后就可以在任何时间连续的进料、汽化、催化裂化、出油、排渣，只要设备正常运转，就完全实现不间断连续生产，大大的提高了生产效率。 该技术已获国家专利，专利号2012、、、、、、该专利技术的实施将给企业带巨大的利润。现面向全国低价转让，声明：专利人不与任何中介机构合作、只与生产厂家直接洽谈。让供求双方得到最大的实惠是我的希望。
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一种中低温煤焦油重质金属脱除用相转移剂及应用
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本发明提供了一种中低温煤焦油重质金属脱除用相转移剂及应用，该相转移剂是由有机酸20～50重量％、螯合剂30～55重量％、表面活性剂10～30重量％、缓蚀剂1～4重量％以及余量水组成，其能够有效地将中温煤焦油重质油中以油溶性存在的Fe、Ca元素转移为水溶性的，并有针对性地将卟啉铁转移为水溶性铁，从而很好地脱除煤焦油中的Fe、Ca金属元素，而且本发明在中低温煤焦油重质金属脱除应用中有利于电脱盐设备安全稳定长期的运行，总脱铁率和脱钙率高达95％以上，卟啉铁的脱除率更是高达95％以上，有效避免对催化加氢等后续的处理工艺造成危害。
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一种基于选择性反应-溶剂梯级分离煤焦油的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：一种基于选择性反应-溶剂梯级分离煤焦油的方法，在40～180℃的多段程序升温条件下，将煤焦油或煤焦油馏分与醛类化合物反应0.5-14h，反应完后静置、冷却，然后加入酸或碱进行反应后得到反应产物；对反应产物采用沸点小于200℃的溶剂进行梯度溶剂萃取分离，得到萃取液，将萃取液通过蒸馏的方法回收溶剂，得到萃取物，将煤焦油或煤焦油馏分分离为若干个窄馏分，完成煤焦油或煤焦油馏分的分离。本发明是一种方法简单、有效分离煤焦油或其馏分的新方法。
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一种煤焦油组分分离装置及分离工艺
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：一种煤焦油组分分离装置和分离工艺，将煤焦油与C5-C8的烷烃在萃取器中混合萃取、静置，打开第一电磁阀排出沥青组分；C5-C8的烷烃层析柱洗脱分离：经过除去沥青组分的煤焦油组分与C5-C8的烷烃的混合物送入层析柱中进行分离；经层析柱分离得到的混合液进入第一蒸馏塔蒸馏得到中性油组分和C5-C8的烷烃，排出中性油组分；极性溶剂层析柱洗脱分离：极性溶剂经加压泵加压后进入层析柱中进行洗脱分离后进入第二蒸馏塔分离得到粗酚组分和极性溶剂，完成煤焦油组分的分离。本发明是绿色分离工艺，不产生废水、废渣和废气，并且工艺的操作条件温和、简便，工艺和设备造价低、投入少。
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一种提取煤焦油的装置
成熟度：正在研发
技术类型：实用新型
应用行业：制造业
技术简介
本实用新型公开了一种提取煤焦油的装置，属于煤化工技术领域。 提取煤焦油的装置包括凝固室及穿设于凝固室中的弯管，还包括分别通过管路与凝固室相连通的乙醚瓶和干冰箱；弯管一端连接有荒煤气送风管，另一端连接有排气管，弯管位于凝固室外的底部还设有煤焦油回收槽。该装置利用干冰与乙醚混合可达到接近-77℃的冷环境来凝固荒煤气中的煤焦油，使其变为煤焦油的固体颗粒，这些煤焦油的固体颗粒在重力作用下沿着弯管滑落入煤焦油回收槽中，其余的荒煤气从弯管上方的排气管中流出。该提取煤焦油的装置结构简单紧凑，可避免焦油冷凝所造成的水污染，操作简单，安全可靠，节能环保，煤焦油的回收效率高
找到57项技术成果数据。
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燃煤锅炉除尘和从炉窑尾气中回收煤焦油并脱硫除尘的方法
成熟度：可规模生产
技术类型：发明
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
本发明公开了一种从燃煤锅炉和炉窑尾气中回收煤焦油并脱硫除尘的方法，所述方法为：尾气经洗气塔喷淋洗气后，除尘脱硫，产生废气和废水；废水经沉淀池沉淀，分离出煤焦油。沉淀液送入过滤器分离出灰渣和碱水，碱水经溶液池返回洗气塔喷淋洗气；废气经脱水后再进入电捕焦油器，进一步回收煤焦油，回收煤焦油后的烟气排入大气。本发明将烟气经回收煤焦油后排入大气，是一种能回收轻质煤焦油，综合成本低的炉窑尾气脱硫除尘的净化方法。本发明回收的煤焦油价格1500元吨，经济和社会效益非常可观。 是去除PM2.5的最佳途径，对全国大气污染治理有重大意义！
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焦油深加工项目：煤焦油加氢生产石脑油柴油技术
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
焦油深加工项目：煤焦油加氢生产石脑油柴油技术技术投资分析： 焦化厂和气化厂得到的煤焦油只是作为一种副产品，部分厂从中提取酚、萘、蒽、吡定和喹啉等高附加值产品后，剩余的轻油作为洗油廉价出售，而一些小型的焦化厂或气化厂，直接将副产的煤焦油廉价出售，经济效益更差。 预测蒽油、洗油深加工将在今后5至8年内成为原油的主要补充原料之一，具有较大的市场潜力。 洗油蒽油加氢项目是一项非常成熟的技术,国内现现有厂已经进入推广使用阶段。用洗油蒽油加氢相对比煤焦油加氢技术更加简单，流程更加短，加工成本更加低廉，国内各大焦化厂都有这种原料，用这一装置生产柴油、石脑油可以节省大量原料资金和自然资源更加合理的应用，以最有效的投入获得最佳利润，煤化的成熟技术和石化的成熟技术的结合，面对未来能源市场几乎没有投资风险，市场的先机稍纵即逝。技术的应用领域前景分析： 本项目采用国内先进、成熟的工艺技术，占地面积小，投资省，生产安全可靠，环保、职业安全设计符合标准规范的要求。 本文所述的煤焦油深加工工艺实质是煤化工和石油化工成熟工艺的有机整合，工艺合理，清洁生产，基本作到资源合理利用的同时得到比较优厚的回报。效益分析： 项目工程总投资（五万吨/年） 项目工程总投资为1.2亿人民币内（不包括三通一平及征地费）。 建设周期1-1.5年。 净利润7千多万元/年。厂房条件建议：主要设备及配套系统工程 1、该装置共有主要设备约80台，其中： 反应器 塔 器 换热器 空冷器 容 器 加热炉 往复式压缩机 泵 过滤器 配套系系统统工程： 中心控制室（含检化验室） 变配电所 罐区及泵房 汽车装卸车设施 火车装卸车设施 火炬设施 消防及循环水系统（消防设施、泡沫站、循环水场、泵房） 污水收集池 空压站 PSA制氢站、制氮站 三修车间及仓库 综合办公楼（办公室、职工食堂、倒班宿舍、自行车棚）备注：无
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煤焦油分离技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：本项目以焦化厂炼焦过程回收的煤焦油为原料，由新的精馏工艺分离出轻油、酚油、萘油、洗油、蒽油和沥青6种馏分。本工艺采用两塔半连续操作。 操作简单、生产稳定。比原工艺节约投资58％，产品质量及产率都明显提高。三 废：无。技术的应用领域前景分析：特别适合小规模生产。效益分析：经济效益：设备投资176万元，年净利润70万元，两年半收回全部投资。厂房条件建议：主要设备：精馏塔、锅炉等。备注：无
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咔唑生产工艺
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术简介： 采用苯肼与环己酮反应，生成四氢咔唑，经催化脱氢生成咔唑。 该工艺经我们改进和优化，得率明显提高，粗产品纯度也提高，精制方法也作了改进，一次精制可得含量99%以上咔唑。精制方法优于文献方法，比煤焦油法的咔唑精制方法要简便，设备要少得多，质量也好得多。一般产自煤焦油的咔唑含量在97%或98%以上，若要达到99%以上，精制设备和费用要增加很多。 技术的应用领域前景分析： 咔唑是生产颜料的重要中间体，原产自煤焦油，近两年咔唑需求不断增加，产自煤焦油的咔唑供不应求，价格不断上涨，估计短期内这种状况不能改变。因此，我们开发了化学合成法生产咔唑，虽然成本略高于后者，但质量优于产自煤焦油的咔唑，而且根据目前市场行情，利润仍然不错。 经济收益分析：每吨成本10万左右，销价15万左右，年产1000吨，利润5000万以上。 厂房条件建议：普通化工厂厂房。 备注： 1， 转让方式和转让费可面议。 2， 如化工厂有多个普通反应釜及常用公用工程，则添加投资很小。
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一种治疗银屑病的煤焦油外用凝胶剂及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种煤焦油外用凝胶剂，它是由煤焦油溶液、卡波姆、三乙醇胺、亚硫酸氢钠、甘油和蒸馏水等成分制成，其制备方法包括以下四步：第一步：将卡波姆、甘油、少量蒸馏水等混匀静置24小时；第二步：加三乙醇胺搅拌得透明凝胶基质，备用；第三步：将浓煤焦油溶液加入基质中搅拌均匀；第四步：加入抗氧剂亚硫酸氢钠，补足蒸馏水至全量。本发明制备的煤焦油外用凝胶剂与皮肤表面有很好的耦合性，易涂展，不紧绷，局部舒适并有增稠的作用，其制备工艺简单，可操作性强。
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煤焦油连续制取汽柴油装置及工艺技术转让或寻求合作
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
煤焦油连续制取汽柴油装置及工艺技术转让或寻求合作 一、技术简介： 新型技术，配方科学，行业领先。 国内做煤焦油制取汽柴油的装置很少、除了国内几家企业有加氢装置外，就是一些简陋的土炼油装置。现在我在原基础上进一步优化发明了新型一种利用煤焦油连续生产汽柴油的生产系统及方法、那位慧眼的炼油老板想在炼油行业上加上个同行业中极少有的国家专利来让自已的工艺成为同行业中耀眼的明星、这并不需您增加多少生产成本、但就在同行业激烈的商战中可是一张王牌、让专利托起明天的太阳、这句广告词用在您的炼油事业上多么的引人入胜。一种专利利用煤焦油连续生产汽柴油的生产系统及方法的出现、会让你在炼油事业多一种尝试、专利代表科技、科技代表进步、让科技托起你的太阳用在此专利上是句多好的广告词。 二、市场前景分析： 制备柴油的主要原料为石油，但目前石油紧缺的局面不能缓解。本发明的目的是想利用我国丰富的煤炭资源，从高、中与低温煤焦油中提取与柴油相似组份作为代用柴油的主要原料，经全自动连续生产工艺和调和配方制取柴油。现有的煤焦油制取汽柴油技术主要有加氢装置生产工艺和非临氢装置生产工艺，加氢装置生产工艺及设备比较复杂，投资成本高，设备要求严格，操作繁琐，一般中小型企业难以接受；非临氢装置生产工艺在国内外普遍使用，有常压设备工艺、减压设备工艺及管式炉设备工艺。 但现行的设备存在着以下问题：一、常压设备经过催化裂解，产品品质好，但生产量很低，费时费工，安全系数低；二、连续管式炉生产量高，但产品质量差，需要二次裂解才能达到满意的产品标准；三，迄今为止，一般中小型炼油企业通常使用的是立式反应釜或卧式反应釜，生产时将原料一次性全部进入反应釜，采取逐步加温的方式将原料汽化后逐步蒸发，然后再逐步降温后排渣，不能高温进料和高温出渣；四、现有煤焦油乳化和合成柴油的技术，所生产的产品稳定性较差，存放很短的时间各项理化指标就随之下降，对所使用设备造成危害。 二、竞争技术分析： 本发明的有益效果是： 1、整套装置体积小，产量高，易操作，可连续加油连续生产。 2、该工艺是在低温常压下进行，设计了独特的防爆安全装置，安全系数高，所得油品颜色浅[淡黄]，粘度小，含硫量低。 3、高效的废气回收系统。在炼油过程中，会产生大量的不能液化的气体，这些气体通过两道安全装置水封和燃气喷嘴充分燃烧，即消除了废气污染，又节约了大量的燃料。 4、燃烧器采用国内先进的反烧技术，生产过程是在无烟的环境中运行的，环保效果良好，烟道出口达到国家级排放标准 5、低能耗、高效率：多级催化裂化生产方案，提高了产品的品质。经过多级催化后即分子经过有效定向切割后，就能基本达到汽油和柴油的要求。通过连续作业及多级换热技术，较间歇式一次用热设备节能50％以上、工效提高200％以上。 6、蒸馏油收率高：较传统方法比较，煤焦油的总体出油率可提升10％以上，独有的强力合成催化剂可使煤焦油提炼柴油的还原率达到75％以上。 7、通过油性渣料蒸发器，可将蒸馏尾渣内的油份全部蒸发干净，由此与含油尾渣排放相比，煤焦油的总体出油率可提升5％以上。 8、通过恒量重复蒸发及气相净化装置，可省去加酸、加碱、土洗的精制过程，由此可降低油品损失3％以上。 9、通过超低温气相冷凝装置，可将轻组份不凝气体中的部分轻组份进行液化收集，与常温水冷方式相比，煤焦油的总体出油率可提升2％以上。 10、环保： 整个生产过程基本上是处于全密封操作，没有直接排放“三废”的现象。通过油性废气燃烧装置，可使油性废气在锅炉内得到充分燃烧放热，锅炉尾气经过环保三级过滤，碱液喷淋装置达到无味、无色排放环保标准。冷凝用水采用循环再冷却模式，实现无废水排放。 11、采取封闭生产，压力电接点控制，连续生产，安全无气味，产品通过液相催化，气相催化，出来的成品不用酸碱精制，颜色淡黄，密度降低，碳链打断在160-180之间，完全符合柴油燃烧标准。本设备工艺多变性强，可以在气相，液相内加入催化剂所得油品即刻可以出售，节省了靠酸碱，絮凝等烦琐的多道工序，也可只在液相加入催化剂，裂解出轻质油品后再进行精制，以降低成本。 12、加热方式独特：采用远红外线加热和煤炭加热综合方式，既环保又节能。本设备除原始开车即第一次对设备进行预热后就基本可以不必另外使用煤炭或者电源等对物料进行加热，基本上可依靠生产中自身产生的热量和干气等自行加温。与间歇式生产技术对比，每加工一吨燃料油可节约燃料费用 40%左右。 13、独特的高温进料方式：我们采取了高温条件下进原料、高温条件下排出残渣的工艺。本设备从进料到出油、排渣均为流水线，在第一次原始开车温度达到要求后就可以在任何时间连续的进料、汽化、催化裂化、出油、排渣，只要设备正常运转，就完全实现不间断连续生产，大大的提高了生产效率。 该技术已获国家专利，专利号2012、、、、、、该专利技术的实施将给企业带巨大的利润。现面向全国低价转让，声明：专利人不与任何中介机构合作、只与生产厂家直接洽谈。让供求双方得到最大的实惠是我的希望。
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一种中低温煤焦油重质金属脱除用相转移剂及应用
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本发明提供了一种中低温煤焦油重质金属脱除用相转移剂及应用，该相转移剂是由有机酸20～50重量％、螯合剂30～55重量％、表面活性剂10～30重量％、缓蚀剂1～4重量％以及余量水组成，其能够有效地将中温煤焦油重质油中以油溶性存在的Fe、Ca元素转移为水溶性的，并有针对性地将卟啉铁转移为水溶性铁，从而很好地脱除煤焦油中的Fe、Ca金属元素，而且本发明在中低温煤焦油重质金属脱除应用中有利于电脱盐设备安全稳定长期的运行，总脱铁率和脱钙率高达95％以上，卟啉铁的脱除率更是高达95％以上，有效避免对催化加氢等后续的处理工艺造成危害。
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一种基于选择性反应-溶剂梯级分离煤焦油的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：一种基于选择性反应-溶剂梯级分离煤焦油的方法，在40～180℃的多段程序升温条件下，将煤焦油或煤焦油馏分与醛类化合物反应0.5-14h，反应完后静置、冷却，然后加入酸或碱进行反应后得到反应产物；对反应产物采用沸点小于200℃的溶剂进行梯度溶剂萃取分离，得到萃取液，将萃取液通过蒸馏的方法回收溶剂，得到萃取物，将煤焦油或煤焦油馏分分离为若干个窄馏分，完成煤焦油或煤焦油馏分的分离。本发明是一种方法简单、有效分离煤焦油或其馏分的新方法。
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一种煤焦油组分分离装置及分离工艺
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：一种煤焦油组分分离装置和分离工艺，将煤焦油与C5-C8的烷烃在萃取器中混合萃取、静置，打开第一电磁阀排出沥青组分；C5-C8的烷烃层析柱洗脱分离：经过除去沥青组分的煤焦油组分与C5-C8的烷烃的混合物送入层析柱中进行分离；经层析柱分离得到的混合液进入第一蒸馏塔蒸馏得到中性油组分和C5-C8的烷烃，排出中性油组分；极性溶剂层析柱洗脱分离：极性溶剂经加压泵加压后进入层析柱中进行洗脱分离后进入第二蒸馏塔分离得到粗酚组分和极性溶剂，完成煤焦油组分的分离。本发明是绿色分离工艺，不产生废水、废渣和废气，并且工艺的操作条件温和、简便，工艺和设备造价低、投入少。
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一种提取煤焦油的装置
成熟度：正在研发
技术类型：实用新型
应用行业：制造业
技术简介
本实用新型公开了一种提取煤焦油的装置，属于煤化工技术领域。 提取煤焦油的装置包括凝固室及穿设于凝固室中的弯管，还包括分别通过管路与凝固室相连通的乙醚瓶和干冰箱；弯管一端连接有荒煤气送风管，另一端连接有排气管，弯管位于凝固室外的底部还设有煤焦油回收槽。该装置利用干冰与乙醚混合可达到接近-77℃的冷环境来凝固荒煤气中的煤焦油，使其变为煤焦油的固体颗粒，这些煤焦油的固体颗粒在重力作用下沿着弯管滑落入煤焦油回收槽中，其余的荒煤气从弯管上方的排气管中流出。该提取煤焦油的装置结构简单紧凑，可避免焦油冷凝所造成的水污染，操作简单，安全可靠，节能环保，煤焦油的回收效率高
找到57项技术成果数据。
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燃煤锅炉除尘和从炉窑尾气中回收煤焦油并脱硫除尘的方法
成熟度：可规模生产
技术类型：发明
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
本发明公开了一种从燃煤锅炉和炉窑尾气中回收煤焦油并脱硫除尘的方法，所述方法为：尾气经洗气塔喷淋洗气后，除尘脱硫，产生废气和废水；废水经沉淀池沉淀，分离出煤焦油。沉淀液送入过滤器分离出灰渣和碱水，碱水经溶液池返回洗气塔喷淋洗气；废气经脱水后再进入电捕焦油器，进一步回收煤焦油，回收煤焦油后的烟气排入大气。本发明将烟气经回收煤焦油后排入大气，是一种能回收轻质煤焦油，综合成本低的炉窑尾气脱硫除尘的净化方法。本发明回收的煤焦油价格1500元吨，经济和社会效益非常可观。 是去除PM2.5的最佳途径，对全国大气污染治理有重大意义！
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焦油深加工项目：煤焦油加氢生产石脑油柴油技术
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
焦油深加工项目：煤焦油加氢生产石脑油柴油技术技术投资分析： 焦化厂和气化厂得到的煤焦油只是作为一种副产品，部分厂从中提取酚、萘、蒽、吡定和喹啉等高附加值产品后，剩余的轻油作为洗油廉价出售，而一些小型的焦化厂或气化厂，直接将副产的煤焦油廉价出售，经济效益更差。 预测蒽油、洗油深加工将在今后5至8年内成为原油的主要补充原料之一，具有较大的市场潜力。 洗油蒽油加氢项目是一项非常成熟的技术,国内现现有厂已经进入推广使用阶段。用洗油蒽油加氢相对比煤焦油加氢技术更加简单，流程更加短，加工成本更加低廉，国内各大焦化厂都有这种原料，用这一装置生产柴油、石脑油可以节省大量原料资金和自然资源更加合理的应用，以最有效的投入获得最佳利润，煤化的成熟技术和石化的成熟技术的结合，面对未来能源市场几乎没有投资风险，市场的先机稍纵即逝。技术的应用领域前景分析： 本项目采用国内先进、成熟的工艺技术，占地面积小，投资省，生产安全可靠，环保、职业安全设计符合标准规范的要求。 本文所述的煤焦油深加工工艺实质是煤化工和石油化工成熟工艺的有机整合，工艺合理，清洁生产，基本作到资源合理利用的同时得到比较优厚的回报。效益分析： 项目工程总投资（五万吨/年） 项目工程总投资为1.2亿人民币内（不包括三通一平及征地费）。 建设周期1-1.5年。 净利润7千多万元/年。厂房条件建议：主要设备及配套系统工程 1、该装置共有主要设备约80台，其中： 反应器 塔 器 换热器 空冷器 容 器 加热炉 往复式压缩机 泵 过滤器 配套系系统统工程： 中心控制室（含检化验室） 变配电所 罐区及泵房 汽车装卸车设施 火车装卸车设施 火炬设施 消防及循环水系统（消防设施、泡沫站、循环水场、泵房） 污水收集池 空压站 PSA制氢站、制氮站 三修车间及仓库 综合办公楼（办公室、职工食堂、倒班宿舍、自行车棚）备注：无
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煤焦油分离技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：本项目以焦化厂炼焦过程回收的煤焦油为原料，由新的精馏工艺分离出轻油、酚油、萘油、洗油、蒽油和沥青6种馏分。本工艺采用两塔半连续操作。 操作简单、生产稳定。比原工艺节约投资58％，产品质量及产率都明显提高。三 废：无。技术的应用领域前景分析：特别适合小规模生产。效益分析：经济效益：设备投资176万元，年净利润70万元，两年半收回全部投资。厂房条件建议：主要设备：精馏塔、锅炉等。备注：无
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咔唑生产工艺
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术简介： 采用苯肼与环己酮反应，生成四氢咔唑，经催化脱氢生成咔唑。 该工艺经我们改进和优化，得率明显提高，粗产品纯度也提高，精制方法也作了改进，一次精制可得含量99%以上咔唑。精制方法优于文献方法，比煤焦油法的咔唑精制方法要简便，设备要少得多，质量也好得多。一般产自煤焦油的咔唑含量在97%或98%以上，若要达到99%以上，精制设备和费用要增加很多。 技术的应用领域前景分析： 咔唑是生产颜料的重要中间体，原产自煤焦油，近两年咔唑需求不断增加，产自煤焦油的咔唑供不应求，价格不断上涨，估计短期内这种状况不能改变。因此，我们开发了化学合成法生产咔唑，虽然成本略高于后者，但质量优于产自煤焦油的咔唑，而且根据目前市场行情，利润仍然不错。 经济收益分析：每吨成本10万左右，销价15万左右，年产1000吨，利润5000万以上。 厂房条件建议：普通化工厂厂房。 备注： 1， 转让方式和转让费可面议。 2， 如化工厂有多个普通反应釜及常用公用工程，则添加投资很小。
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一种治疗银屑病的煤焦油外用凝胶剂及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种煤焦油外用凝胶剂，它是由煤焦油溶液、卡波姆、三乙醇胺、亚硫酸氢钠、甘油和蒸馏水等成分制成，其制备方法包括以下四步：第一步：将卡波姆、甘油、少量蒸馏水等混匀静置24小时；第二步：加三乙醇胺搅拌得透明凝胶基质，备用；第三步：将浓煤焦油溶液加入基质中搅拌均匀；第四步：加入抗氧剂亚硫酸氢钠，补足蒸馏水至全量。本发明制备的煤焦油外用凝胶剂与皮肤表面有很好的耦合性，易涂展，不紧绷，局部舒适并有增稠的作用，其制备工艺简单，可操作性强。
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煤焦油连续制取汽柴油装置及工艺技术转让或寻求合作
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
煤焦油连续制取汽柴油装置及工艺技术转让或寻求合作 一、技术简介： 新型技术，配方科学，行业领先。 国内做煤焦油制取汽柴油的装置很少、除了国内几家企业有加氢装置外，就是一些简陋的土炼油装置。现在我在原基础上进一步优化发明了新型一种利用煤焦油连续生产汽柴油的生产系统及方法、那位慧眼的炼油老板想在炼油行业上加上个同行业中极少有的国家专利来让自已的工艺成为同行业中耀眼的明星、这并不需您增加多少生产成本、但就在同行业激烈的商战中可是一张王牌、让专利托起明天的太阳、这句广告词用在您的炼油事业上多么的引人入胜。一种专利利用煤焦油连续生产汽柴油的生产系统及方法的出现、会让你在炼油事业多一种尝试、专利代表科技、科技代表进步、让科技托起你的太阳用在此专利上是句多好的广告词。 二、市场前景分析： 制备柴油的主要原料为石油，但目前石油紧缺的局面不能缓解。本发明的目的是想利用我国丰富的煤炭资源，从高、中与低温煤焦油中提取与柴油相似组份作为代用柴油的主要原料，经全自动连续生产工艺和调和配方制取柴油。现有的煤焦油制取汽柴油技术主要有加氢装置生产工艺和非临氢装置生产工艺，加氢装置生产工艺及设备比较复杂，投资成本高，设备要求严格，操作繁琐，一般中小型企业难以接受；非临氢装置生产工艺在国内外普遍使用，有常压设备工艺、减压设备工艺及管式炉设备工艺。 但现行的设备存在着以下问题：一、常压设备经过催化裂解，产品品质好，但生产量很低，费时费工，安全系数低；二、连续管式炉生产量高，但产品质量差，需要二次裂解才能达到满意的产品标准；三，迄今为止，一般中小型炼油企业通常使用的是立式反应釜或卧式反应釜，生产时将原料一次性全部进入反应釜，采取逐步加温的方式将原料汽化后逐步蒸发，然后再逐步降温后排渣，不能高温进料和高温出渣；四、现有煤焦油乳化和合成柴油的技术，所生产的产品稳定性较差，存放很短的时间各项理化指标就随之下降，对所使用设备造成危害。 二、竞争技术分析： 本发明的有益效果是： 1、整套装置体积小，产量高，易操作，可连续加油连续生产。 2、该工艺是在低温常压下进行，设计了独特的防爆安全装置，安全系数高，所得油品颜色浅[淡黄]，粘度小，含硫量低。 3、高效的废气回收系统。在炼油过程中，会产生大量的不能液化的气体，这些气体通过两道安全装置水封和燃气喷嘴充分燃烧，即消除了废气污染，又节约了大量的燃料。 4、燃烧器采用国内先进的反烧技术，生产过程是在无烟的环境中运行的，环保效果良好，烟道出口达到国家级排放标准 5、低能耗、高效率：多级催化裂化生产方案，提高了产品的品质。经过多级催化后即分子经过有效定向切割后，就能基本达到汽油和柴油的要求。通过连续作业及多级换热技术，较间歇式一次用热设备节能50％以上、工效提高200％以上。 6、蒸馏油收率高：较传统方法比较，煤焦油的总体出油率可提升10％以上，独有的强力合成催化剂可使煤焦油提炼柴油的还原率达到75％以上。 7、通过油性渣料蒸发器，可将蒸馏尾渣内的油份全部蒸发干净，由此与含油尾渣排放相比，煤焦油的总体出油率可提升5％以上。 8、通过恒量重复蒸发及气相净化装置，可省去加酸、加碱、土洗的精制过程，由此可降低油品损失3％以上。 9、通过超低温气相冷凝装置，可将轻组份不凝气体中的部分轻组份进行液化收集，与常温水冷方式相比，煤焦油的总体出油率可提升2％以上。 10、环保： 整个生产过程基本上是处于全密封操作，没有直接排放“三废”的现象。通过油性废气燃烧装置，可使油性废气在锅炉内得到充分燃烧放热，锅炉尾气经过环保三级过滤，碱液喷淋装置达到无味、无色排放环保标准。冷凝用水采用循环再冷却模式，实现无废水排放。 11、采取封闭生产，压力电接点控制，连续生产，安全无气味，产品通过液相催化，气相催化，出来的成品不用酸碱精制，颜色淡黄，密度降低，碳链打断在160-180之间，完全符合柴油燃烧标准。本设备工艺多变性强，可以在气相，液相内加入催化剂所得油品即刻可以出售，节省了靠酸碱，絮凝等烦琐的多道工序，也可只在液相加入催化剂，裂解出轻质油品后再进行精制，以降低成本。 12、加热方式独特：采用远红外线加热和煤炭加热综合方式，既环保又节能。本设备除原始开车即第一次对设备进行预热后就基本可以不必另外使用煤炭或者电源等对物料进行加热，基本上可依靠生产中自身产生的热量和干气等自行加温。与间歇式生产技术对比，每加工一吨燃料油可节约燃料费用 40%左右。 13、独特的高温进料方式：我们采取了高温条件下进原料、高温条件下排出残渣的工艺。本设备从进料到出油、排渣均为流水线，在第一次原始开车温度达到要求后就可以在任何时间连续的进料、汽化、催化裂化、出油、排渣，只要设备正常运转，就完全实现不间断连续生产，大大的提高了生产效率。 该技术已获国家专利，专利号2012、、、、、、该专利技术的实施将给企业带巨大的利润。现面向全国低价转让，声明：专利人不与任何中介机构合作、只与生产厂家直接洽谈。让供求双方得到最大的实惠是我的希望。
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一种中低温煤焦油重质金属脱除用相转移剂及应用
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本发明提供了一种中低温煤焦油重质金属脱除用相转移剂及应用，该相转移剂是由有机酸20～50重量％、螯合剂30～55重量％、表面活性剂10～30重量％、缓蚀剂1～4重量％以及余量水组成，其能够有效地将中温煤焦油重质油中以油溶性存在的Fe、Ca元素转移为水溶性的，并有针对性地将卟啉铁转移为水溶性铁，从而很好地脱除煤焦油中的Fe、Ca金属元素，而且本发明在中低温煤焦油重质金属脱除应用中有利于电脱盐设备安全稳定长期的运行，总脱铁率和脱钙率高达95％以上，卟啉铁的脱除率更是高达95％以上，有效避免对催化加氢等后续的处理工艺造成危害。
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一种基于选择性反应-溶剂梯级分离煤焦油的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：一种基于选择性反应-溶剂梯级分离煤焦油的方法，在40～180℃的多段程序升温条件下，将煤焦油或煤焦油馏分与醛类化合物反应0.5-14h，反应完后静置、冷却，然后加入酸或碱进行反应后得到反应产物；对反应产物采用沸点小于200℃的溶剂进行梯度溶剂萃取分离，得到萃取液，将萃取液通过蒸馏的方法回收溶剂，得到萃取物，将煤焦油或煤焦油馏分分离为若干个窄馏分，完成煤焦油或煤焦油馏分的分离。本发明是一种方法简单、有效分离煤焦油或其馏分的新方法。
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一种煤焦油组分分离装置及分离工艺
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：一种煤焦油组分分离装置和分离工艺，将煤焦油与C5-C8的烷烃在萃取器中混合萃取、静置，打开第一电磁阀排出沥青组分；C5-C8的烷烃层析柱洗脱分离：经过除去沥青组分的煤焦油组分与C5-C8的烷烃的混合物送入层析柱中进行分离；经层析柱分离得到的混合液进入第一蒸馏塔蒸馏得到中性油组分和C5-C8的烷烃，排出中性油组分；极性溶剂层析柱洗脱分离：极性溶剂经加压泵加压后进入层析柱中进行洗脱分离后进入第二蒸馏塔分离得到粗酚组分和极性溶剂，完成煤焦油组分的分离。本发明是绿色分离工艺，不产生废水、废渣和废气，并且工艺的操作条件温和、简便，工艺和设备造价低、投入少。
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一种提取煤焦油的装置
成熟度：正在研发
技术类型：实用新型
应用行业：制造业
技术简介
本实用新型公开了一种提取煤焦油的装置，属于煤化工技术领域。 提取煤焦油的装置包括凝固室及穿设于凝固室中的弯管，还包括分别通过管路与凝固室相连通的乙醚瓶和干冰箱；弯管一端连接有荒煤气送风管，另一端连接有排气管，弯管位于凝固室外的底部还设有煤焦油回收槽。该装置利用干冰与乙醚混合可达到接近-77℃的冷环境来凝固荒煤气中的煤焦油，使其变为煤焦油的固体颗粒，这些煤焦油的固体颗粒在重力作用下沿着弯管滑落入煤焦油回收槽中，其余的荒煤气从弯管上方的排气管中流出。该提取煤焦油的装置结构简单紧凑，可避免焦油冷凝所造成的水污染，操作简单，安全可靠，节能环保，煤焦油的回收效率高
找到57项技术成果数据。
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燃煤锅炉除尘和从炉窑尾气中回收煤焦油并脱硫除尘的方法
成熟度：可规模生产
技术类型：发明
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
本发明公开了一种从燃煤锅炉和炉窑尾气中回收煤焦油并脱硫除尘的方法，所述方法为：尾气经洗气塔喷淋洗气后，除尘脱硫，产生废气和废水；废水经沉淀池沉淀，分离出煤焦油。沉淀液送入过滤器分离出灰渣和碱水，碱水经溶液池返回洗气塔喷淋洗气；废气经脱水后再进入电捕焦油器，进一步回收煤焦油，回收煤焦油后的烟气排入大气。本发明将烟气经回收煤焦油后排入大气，是一种能回收轻质煤焦油，综合成本低的炉窑尾气脱硫除尘的净化方法。本发明回收的煤焦油价格1500元吨，经济和社会效益非常可观。 是去除PM2.5的最佳途径，对全国大气污染治理有重大意义！
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焦油深加工项目：煤焦油加氢生产石脑油柴油技术
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
焦油深加工项目：煤焦油加氢生产石脑油柴油技术技术投资分析： 焦化厂和气化厂得到的煤焦油只是作为一种副产品，部分厂从中提取酚、萘、蒽、吡定和喹啉等高附加值产品后，剩余的轻油作为洗油廉价出售，而一些小型的焦化厂或气化厂，直接将副产的煤焦油廉价出售，经济效益更差。 预测蒽油、洗油深加工将在今后5至8年内成为原油的主要补充原料之一，具有较大的市场潜力。 洗油蒽油加氢项目是一项非常成熟的技术,国内现现有厂已经进入推广使用阶段。用洗油蒽油加氢相对比煤焦油加氢技术更加简单，流程更加短，加工成本更加低廉，国内各大焦化厂都有这种原料，用这一装置生产柴油、石脑油可以节省大量原料资金和自然资源更加合理的应用，以最有效的投入获得最佳利润，煤化的成熟技术和石化的成熟技术的结合，面对未来能源市场几乎没有投资风险，市场的先机稍纵即逝。技术的应用领域前景分析： 本项目采用国内先进、成熟的工艺技术，占地面积小，投资省，生产安全可靠，环保、职业安全设计符合标准规范的要求。 本文所述的煤焦油深加工工艺实质是煤化工和石油化工成熟工艺的有机整合，工艺合理，清洁生产，基本作到资源合理利用的同时得到比较优厚的回报。效益分析： 项目工程总投资（五万吨/年） 项目工程总投资为1.2亿人民币内（不包括三通一平及征地费）。 建设周期1-1.5年。 净利润7千多万元/年。厂房条件建议：主要设备及配套系统工程 1、该装置共有主要设备约80台，其中： 反应器 塔 器 换热器 空冷器 容 器 加热炉 往复式压缩机 泵 过滤器 配套系系统统工程： 中心控制室（含检化验室） 变配电所 罐区及泵房 汽车装卸车设施 火车装卸车设施 火炬设施 消防及循环水系统（消防设施、泡沫站、循环水场、泵房） 污水收集池 空压站 PSA制氢站、制氮站 三修车间及仓库 综合办公楼（办公室、职工食堂、倒班宿舍、自行车棚）备注：无
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煤焦油分离技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：本项目以焦化厂炼焦过程回收的煤焦油为原料，由新的精馏工艺分离出轻油、酚油、萘油、洗油、蒽油和沥青6种馏分。本工艺采用两塔半连续操作。 操作简单、生产稳定。比原工艺节约投资58％，产品质量及产率都明显提高。三 废：无。技术的应用领域前景分析：特别适合小规模生产。效益分析：经济效益：设备投资176万元，年净利润70万元，两年半收回全部投资。厂房条件建议：主要设备：精馏塔、锅炉等。备注：无
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咔唑生产工艺
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术简介： 采用苯肼与环己酮反应，生成四氢咔唑，经催化脱氢生成咔唑。 该工艺经我们改进和优化，得率明显提高，粗产品纯度也提高，精制方法也作了改进，一次精制可得含量99%以上咔唑。精制方法优于文献方法，比煤焦油法的咔唑精制方法要简便，设备要少得多，质量也好得多。一般产自煤焦油的咔唑含量在97%或98%以上，若要达到99%以上，精制设备和费用要增加很多。 技术的应用领域前景分析： 咔唑是生产颜料的重要中间体，原产自煤焦油，近两年咔唑需求不断增加，产自煤焦油的咔唑供不应求，价格不断上涨，估计短期内这种状况不能改变。因此，我们开发了化学合成法生产咔唑，虽然成本略高于后者，但质量优于产自煤焦油的咔唑，而且根据目前市场行情，利润仍然不错。 经济收益分析：每吨成本10万左右，销价15万左右，年产1000吨，利润5000万以上。 厂房条件建议：普通化工厂厂房。 备注： 1， 转让方式和转让费可面议。 2， 如化工厂有多个普通反应釜及常用公用工程，则添加投资很小。
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一种治疗银屑病的煤焦油外用凝胶剂及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种煤焦油外用凝胶剂，它是由煤焦油溶液、卡波姆、三乙醇胺、亚硫酸氢钠、甘油和蒸馏水等成分制成，其制备方法包括以下四步：第一步：将卡波姆、甘油、少量蒸馏水等混匀静置24小时；第二步：加三乙醇胺搅拌得透明凝胶基质，备用；第三步：将浓煤焦油溶液加入基质中搅拌均匀；第四步：加入抗氧剂亚硫酸氢钠，补足蒸馏水至全量。本发明制备的煤焦油外用凝胶剂与皮肤表面有很好的耦合性，易涂展，不紧绷，局部舒适并有增稠的作用，其制备工艺简单，可操作性强。
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煤焦油连续制取汽柴油装置及工艺技术转让或寻求合作
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
煤焦油连续制取汽柴油装置及工艺技术转让或寻求合作 一、技术简介： 新型技术，配方科学，行业领先。 国内做煤焦油制取汽柴油的装置很少、除了国内几家企业有加氢装置外，就是一些简陋的土炼油装置。现在我在原基础上进一步优化发明了新型一种利用煤焦油连续生产汽柴油的生产系统及方法、那位慧眼的炼油老板想在炼油行业上加上个同行业中极少有的国家专利来让自已的工艺成为同行业中耀眼的明星、这并不需您增加多少生产成本、但就在同行业激烈的商战中可是一张王牌、让专利托起明天的太阳、这句广告词用在您的炼油事业上多么的引人入胜。一种专利利用煤焦油连续生产汽柴油的生产系统及方法的出现、会让你在炼油事业多一种尝试、专利代表科技、科技代表进步、让科技托起你的太阳用在此专利上是句多好的广告词。 二、市场前景分析： 制备柴油的主要原料为石油，但目前石油紧缺的局面不能缓解。本发明的目的是想利用我国丰富的煤炭资源，从高、中与低温煤焦油中提取与柴油相似组份作为代用柴油的主要原料，经全自动连续生产工艺和调和配方制取柴油。现有的煤焦油制取汽柴油技术主要有加氢装置生产工艺和非临氢装置生产工艺，加氢装置生产工艺及设备比较复杂，投资成本高，设备要求严格，操作繁琐，一般中小型企业难以接受；非临氢装置生产工艺在国内外普遍使用，有常压设备工艺、减压设备工艺及管式炉设备工艺。 但现行的设备存在着以下问题：一、常压设备经过催化裂解，产品品质好，但生产量很低，费时费工，安全系数低；二、连续管式炉生产量高，但产品质量差，需要二次裂解才能达到满意的产品标准；三，迄今为止，一般中小型炼油企业通常使用的是立式反应釜或卧式反应釜，生产时将原料一次性全部进入反应釜，采取逐步加温的方式将原料汽化后逐步蒸发，然后再逐步降温后排渣，不能高温进料和高温出渣；四、现有煤焦油乳化和合成柴油的技术，所生产的产品稳定性较差，存放很短的时间各项理化指标就随之下降，对所使用设备造成危害。 二、竞争技术分析： 本发明的有益效果是： 1、整套装置体积小，产量高，易操作，可连续加油连续生产。 2、该工艺是在低温常压下进行，设计了独特的防爆安全装置，安全系数高，所得油品颜色浅[淡黄]，粘度小，含硫量低。 3、高效的废气回收系统。在炼油过程中，会产生大量的不能液化的气体，这些气体通过两道安全装置水封和燃气喷嘴充分燃烧，即消除了废气污染，又节约了大量的燃料。 4、燃烧器采用国内先进的反烧技术，生产过程是在无烟的环境中运行的，环保效果良好，烟道出口达到国家级排放标准 5、低能耗、高效率：多级催化裂化生产方案，提高了产品的品质。经过多级催化后即分子经过有效定向切割后，就能基本达到汽油和柴油的要求。通过连续作业及多级换热技术，较间歇式一次用热设备节能50％以上、工效提高200％以上。 6、蒸馏油收率高：较传统方法比较，煤焦油的总体出油率可提升10％以上，独有的强力合成催化剂可使煤焦油提炼柴油的还原率达到75％以上。 7、通过油性渣料蒸发器，可将蒸馏尾渣内的油份全部蒸发干净，由此与含油尾渣排放相比，煤焦油的总体出油率可提升5％以上。 8、通过恒量重复蒸发及气相净化装置，可省去加酸、加碱、土洗的精制过程，由此可降低油品损失3％以上。 9、通过超低温气相冷凝装置，可将轻组份不凝气体中的部分轻组份进行液化收集，与常温水冷方式相比，煤焦油的总体出油率可提升2％以上。 10、环保： 整个生产过程基本上是处于全密封操作，没有直接排放“三废”的现象。通过油性废气燃烧装置，可使油性废气在锅炉内得到充分燃烧放热，锅炉尾气经过环保三级过滤，碱液喷淋装置达到无味、无色排放环保标准。冷凝用水采用循环再冷却模式，实现无废水排放。 11、采取封闭生产，压力电接点控制，连续生产，安全无气味，产品通过液相催化，气相催化，出来的成品不用酸碱精制，颜色淡黄，密度降低，碳链打断在160-180之间，完全符合柴油燃烧标准。本设备工艺多变性强，可以在气相，液相内加入催化剂所得油品即刻可以出售，节省了靠酸碱，絮凝等烦琐的多道工序，也可只在液相加入催化剂，裂解出轻质油品后再进行精制，以降低成本。 12、加热方式独特：采用远红外线加热和煤炭加热综合方式，既环保又节能。本设备除原始开车即第一次对设备进行预热后就基本可以不必另外使用煤炭或者电源等对物料进行加热，基本上可依靠生产中自身产生的热量和干气等自行加温。与间歇式生产技术对比，每加工一吨燃料油可节约燃料费用 40%左右。 13、独特的高温进料方式：我们采取了高温条件下进原料、高温条件下排出残渣的工艺。本设备从进料到出油、排渣均为流水线，在第一次原始开车温度达到要求后就可以在任何时间连续的进料、汽化、催化裂化、出油、排渣，只要设备正常运转，就完全实现不间断连续生产，大大的提高了生产效率。 该技术已获国家专利，专利号2012、、、、、、该专利技术的实施将给企业带巨大的利润。现面向全国低价转让，声明：专利人不与任何中介机构合作、只与生产厂家直接洽谈。让供求双方得到最大的实惠是我的希望。
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一种中低温煤焦油重质金属脱除用相转移剂及应用
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本发明提供了一种中低温煤焦油重质金属脱除用相转移剂及应用，该相转移剂是由有机酸20～50重量％、螯合剂30～55重量％、表面活性剂10～30重量％、缓蚀剂1～4重量％以及余量水组成，其能够有效地将中温煤焦油重质油中以油溶性存在的Fe、Ca元素转移为水溶性的，并有针对性地将卟啉铁转移为水溶性铁，从而很好地脱除煤焦油中的Fe、Ca金属元素，而且本发明在中低温煤焦油重质金属脱除应用中有利于电脱盐设备安全稳定长期的运行，总脱铁率和脱钙率高达95％以上，卟啉铁的脱除率更是高达95％以上，有效避免对催化加氢等后续的处理工艺造成危害。
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一种基于选择性反应-溶剂梯级分离煤焦油的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：一种基于选择性反应-溶剂梯级分离煤焦油的方法，在40～180℃的多段程序升温条件下，将煤焦油或煤焦油馏分与醛类化合物反应0.5-14h，反应完后静置、冷却，然后加入酸或碱进行反应后得到反应产物；对反应产物采用沸点小于200℃的溶剂进行梯度溶剂萃取分离，得到萃取液，将萃取液通过蒸馏的方法回收溶剂，得到萃取物，将煤焦油或煤焦油馏分分离为若干个窄馏分，完成煤焦油或煤焦油馏分的分离。本发明是一种方法简单、有效分离煤焦油或其馏分的新方法。
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一种煤焦油组分分离装置及分离工艺
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：一种煤焦油组分分离装置和分离工艺，将煤焦油与C5-C8的烷烃在萃取器中混合萃取、静置，打开第一电磁阀排出沥青组分；C5-C8的烷烃层析柱洗脱分离：经过除去沥青组分的煤焦油组分与C5-C8的烷烃的混合物送入层析柱中进行分离；经层析柱分离得到的混合液进入第一蒸馏塔蒸馏得到中性油组分和C5-C8的烷烃，排出中性油组分；极性溶剂层析柱洗脱分离：极性溶剂经加压泵加压后进入层析柱中进行洗脱分离后进入第二蒸馏塔分离得到粗酚组分和极性溶剂，完成煤焦油组分的分离。本发明是绿色分离工艺，不产生废水、废渣和废气，并且工艺的操作条件温和、简便，工艺和设备造价低、投入少。
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一种提取煤焦油的装置
成熟度：正在研发
技术类型：实用新型
应用行业：制造业
技术简介
本实用新型公开了一种提取煤焦油的装置，属于煤化工技术领域。 提取煤焦油的装置包括凝固室及穿设于凝固室中的弯管，还包括分别通过管路与凝固室相连通的乙醚瓶和干冰箱；弯管一端连接有荒煤气送风管，另一端连接有排气管，弯管位于凝固室外的底部还设有煤焦油回收槽。该装置利用干冰与乙醚混合可达到接近-77℃的冷环境来凝固荒煤气中的煤焦油，使其变为煤焦油的固体颗粒，这些煤焦油的固体颗粒在重力作用下沿着弯管滑落入煤焦油回收槽中，其余的荒煤气从弯管上方的排气管中流出。该提取煤焦油的装置结构简单紧凑，可避免焦油冷凝所造成的水污染，操作简单，安全可靠，节能环保，煤焦油的回收效率高
找到57项技术成果数据。
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燃煤锅炉除尘和从炉窑尾气中回收煤焦油并脱硫除尘的方法
成熟度：可规模生产
技术类型：发明
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
本发明公开了一种从燃煤锅炉和炉窑尾气中回收煤焦油并脱硫除尘的方法，所述方法为：尾气经洗气塔喷淋洗气后，除尘脱硫，产生废气和废水；废水经沉淀池沉淀，分离出煤焦油。沉淀液送入过滤器分离出灰渣和碱水，碱水经溶液池返回洗气塔喷淋洗气；废气经脱水后再进入电捕焦油器，进一步回收煤焦油，回收煤焦油后的烟气排入大气。本发明将烟气经回收煤焦油后排入大气，是一种能回收轻质煤焦油，综合成本低的炉窑尾气脱硫除尘的净化方法。本发明回收的煤焦油价格1500元吨，经济和社会效益非常可观。 是去除PM2.5的最佳途径，对全国大气污染治理有重大意义！
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焦油深加工项目：煤焦油加氢生产石脑油柴油技术
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
焦油深加工项目：煤焦油加氢生产石脑油柴油技术技术投资分析： 焦化厂和气化厂得到的煤焦油只是作为一种副产品，部分厂从中提取酚、萘、蒽、吡定和喹啉等高附加值产品后，剩余的轻油作为洗油廉价出售，而一些小型的焦化厂或气化厂，直接将副产的煤焦油廉价出售，经济效益更差。 预测蒽油、洗油深加工将在今后5至8年内成为原油的主要补充原料之一，具有较大的市场潜力。 洗油蒽油加氢项目是一项非常成熟的技术,国内现现有厂已经进入推广使用阶段。用洗油蒽油加氢相对比煤焦油加氢技术更加简单，流程更加短，加工成本更加低廉，国内各大焦化厂都有这种原料，用这一装置生产柴油、石脑油可以节省大量原料资金和自然资源更加合理的应用，以最有效的投入获得最佳利润，煤化的成熟技术和石化的成熟技术的结合，面对未来能源市场几乎没有投资风险，市场的先机稍纵即逝。技术的应用领域前景分析： 本项目采用国内先进、成熟的工艺技术，占地面积小，投资省，生产安全可靠，环保、职业安全设计符合标准规范的要求。 本文所述的煤焦油深加工工艺实质是煤化工和石油化工成熟工艺的有机整合，工艺合理，清洁生产，基本作到资源合理利用的同时得到比较优厚的回报。效益分析： 项目工程总投资（五万吨/年） 项目工程总投资为1.2亿人民币内（不包括三通一平及征地费）。 建设周期1-1.5年。 净利润7千多万元/年。厂房条件建议：主要设备及配套系统工程 1、该装置共有主要设备约80台，其中： 反应器 塔 器 换热器 空冷器 容 器 加热炉 往复式压缩机 泵 过滤器 配套系系统统工程： 中心控制室（含检化验室） 变配电所 罐区及泵房 汽车装卸车设施 火车装卸车设施 火炬设施 消防及循环水系统（消防设施、泡沫站、循环水场、泵房） 污水收集池 空压站 PSA制氢站、制氮站 三修车间及仓库 综合办公楼（办公室、职工食堂、倒班宿舍、自行车棚）备注：无
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煤焦油分离技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：本项目以焦化厂炼焦过程回收的煤焦油为原料，由新的精馏工艺分离出轻油、酚油、萘油、洗油、蒽油和沥青6种馏分。本工艺采用两塔半连续操作。 操作简单、生产稳定。比原工艺节约投资58％，产品质量及产率都明显提高。三 废：无。技术的应用领域前景分析：特别适合小规模生产。效益分析：经济效益：设备投资176万元，年净利润70万元，两年半收回全部投资。厂房条件建议：主要设备：精馏塔、锅炉等。备注：无
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咔唑生产工艺
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术简介： 采用苯肼与环己酮反应，生成四氢咔唑，经催化脱氢生成咔唑。 该工艺经我们改进和优化，得率明显提高，粗产品纯度也提高，精制方法也作了改进，一次精制可得含量99%以上咔唑。精制方法优于文献方法，比煤焦油法的咔唑精制方法要简便，设备要少得多，质量也好得多。一般产自煤焦油的咔唑含量在97%或98%以上，若要达到99%以上，精制设备和费用要增加很多。 技术的应用领域前景分析： 咔唑是生产颜料的重要中间体，原产自煤焦油，近两年咔唑需求不断增加，产自煤焦油的咔唑供不应求，价格不断上涨，估计短期内这种状况不能改变。因此，我们开发了化学合成法生产咔唑，虽然成本略高于后者，但质量优于产自煤焦油的咔唑，而且根据目前市场行情，利润仍然不错。 经济收益分析：每吨成本10万左右，销价15万左右，年产1000吨，利润5000万以上。 厂房条件建议：普通化工厂厂房。 备注： 1， 转让方式和转让费可面议。 2， 如化工厂有多个普通反应釜及常用公用工程，则添加投资很小。
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一种治疗银屑病的煤焦油外用凝胶剂及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种煤焦油外用凝胶剂，它是由煤焦油溶液、卡波姆、三乙醇胺、亚硫酸氢钠、甘油和蒸馏水等成分制成，其制备方法包括以下四步：第一步：将卡波姆、甘油、少量蒸馏水等混匀静置24小时；第二步：加三乙醇胺搅拌得透明凝胶基质，备用；第三步：将浓煤焦油溶液加入基质中搅拌均匀；第四步：加入抗氧剂亚硫酸氢钠，补足蒸馏水至全量。本发明制备的煤焦油外用凝胶剂与皮肤表面有很好的耦合性，易涂展，不紧绷，局部舒适并有增稠的作用，其制备工艺简单，可操作性强。
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煤焦油连续制取汽柴油装置及工艺技术转让或寻求合作
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
煤焦油连续制取汽柴油装置及工艺技术转让或寻求合作 一、技术简介： 新型技术，配方科学，行业领先。 国内做煤焦油制取汽柴油的装置很少、除了国内几家企业有加氢装置外，就是一些简陋的土炼油装置。现在我在原基础上进一步优化发明了新型一种利用煤焦油连续生产汽柴油的生产系统及方法、那位慧眼的炼油老板想在炼油行业上加上个同行业中极少有的国家专利来让自已的工艺成为同行业中耀眼的明星、这并不需您增加多少生产成本、但就在同行业激烈的商战中可是一张王牌、让专利托起明天的太阳、这句广告词用在您的炼油事业上多么的引人入胜。一种专利利用煤焦油连续生产汽柴油的生产系统及方法的出现、会让你在炼油事业多一种尝试、专利代表科技、科技代表进步、让科技托起你的太阳用在此专利上是句多好的广告词。 二、市场前景分析： 制备柴油的主要原料为石油，但目前石油紧缺的局面不能缓解。本发明的目的是想利用我国丰富的煤炭资源，从高、中与低温煤焦油中提取与柴油相似组份作为代用柴油的主要原料，经全自动连续生产工艺和调和配方制取柴油。现有的煤焦油制取汽柴油技术主要有加氢装置生产工艺和非临氢装置生产工艺，加氢装置生产工艺及设备比较复杂，投资成本高，设备要求严格，操作繁琐，一般中小型企业难以接受；非临氢装置生产工艺在国内外普遍使用，有常压设备工艺、减压设备工艺及管式炉设备工艺。 但现行的设备存在着以下问题：一、常压设备经过催化裂解，产品品质好，但生产量很低，费时费工，安全系数低；二、连续管式炉生产量高，但产品质量差，需要二次裂解才能达到满意的产品标准；三，迄今为止，一般中小型炼油企业通常使用的是立式反应釜或卧式反应釜，生产时将原料一次性全部进入反应釜，采取逐步加温的方式将原料汽化后逐步蒸发，然后再逐步降温后排渣，不能高温进料和高温出渣；四、现有煤焦油乳化和合成柴油的技术，所生产的产品稳定性较差，存放很短的时间各项理化指标就随之下降，对所使用设备造成危害。 二、竞争技术分析： 本发明的有益效果是： 1、整套装置体积小，产量高，易操作，可连续加油连续生产。 2、该工艺是在低温常压下进行，设计了独特的防爆安全装置，安全系数高，所得油品颜色浅[淡黄]，粘度小，含硫量低。 3、高效的废气回收系统。在炼油过程中，会产生大量的不能液化的气体，这些气体通过两道安全装置水封和燃气喷嘴充分燃烧，即消除了废气污染，又节约了大量的燃料。 4、燃烧器采用国内先进的反烧技术，生产过程是在无烟的环境中运行的，环保效果良好，烟道出口达到国家级排放标准 5、低能耗、高效率：多级催化裂化生产方案，提高了产品的品质。经过多级催化后即分子经过有效定向切割后，就能基本达到汽油和柴油的要求。通过连续作业及多级换热技术，较间歇式一次用热设备节能50％以上、工效提高200％以上。 6、蒸馏油收率高：较传统方法比较，煤焦油的总体出油率可提升10％以上，独有的强力合成催化剂可使煤焦油提炼柴油的还原率达到75％以上。 7、通过油性渣料蒸发器，可将蒸馏尾渣内的油份全部蒸发干净，由此与含油尾渣排放相比，煤焦油的总体出油率可提升5％以上。 8、通过恒量重复蒸发及气相净化装置，可省去加酸、加碱、土洗的精制过程，由此可降低油品损失3％以上。 9、通过超低温气相冷凝装置，可将轻组份不凝气体中的部分轻组份进行液化收集，与常温水冷方式相比，煤焦油的总体出油率可提升2％以上。 10、环保： 整个生产过程基本上是处于全密封操作，没有直接排放“三废”的现象。通过油性废气燃烧装置，可使油性废气在锅炉内得到充分燃烧放热，锅炉尾气经过环保三级过滤，碱液喷淋装置达到无味、无色排放环保标准。冷凝用水采用循环再冷却模式，实现无废水排放。 11、采取封闭生产，压力电接点控制，连续生产，安全无气味，产品通过液相催化，气相催化，出来的成品不用酸碱精制，颜色淡黄，密度降低，碳链打断在160-180之间，完全符合柴油燃烧标准。本设备工艺多变性强，可以在气相，液相内加入催化剂所得油品即刻可以出售，节省了靠酸碱，絮凝等烦琐的多道工序，也可只在液相加入催化剂，裂解出轻质油品后再进行精制，以降低成本。 12、加热方式独特：采用远红外线加热和煤炭加热综合方式，既环保又节能。本设备除原始开车即第一次对设备进行预热后就基本可以不必另外使用煤炭或者电源等对物料进行加热，基本上可依靠生产中自身产生的热量和干气等自行加温。与间歇式生产技术对比，每加工一吨燃料油可节约燃料费用 40%左右。 13、独特的高温进料方式：我们采取了高温条件下进原料、高温条件下排出残渣的工艺。本设备从进料到出油、排渣均为流水线，在第一次原始开车温度达到要求后就可以在任何时间连续的进料、汽化、催化裂化、出油、排渣，只要设备正常运转，就完全实现不间断连续生产，大大的提高了生产效率。 该技术已获国家专利，专利号2012、、、、、、该专利技术的实施将给企业带巨大的利润。现面向全国低价转让，声明：专利人不与任何中介机构合作、只与生产厂家直接洽谈。让供求双方得到最大的实惠是我的希望。
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一种中低温煤焦油重质金属脱除用相转移剂及应用
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本发明提供了一种中低温煤焦油重质金属脱除用相转移剂及应用，该相转移剂是由有机酸20～50重量％、螯合剂30～55重量％、表面活性剂10～30重量％、缓蚀剂1～4重量％以及余量水组成，其能够有效地将中温煤焦油重质油中以油溶性存在的Fe、Ca元素转移为水溶性的，并有针对性地将卟啉铁转移为水溶性铁，从而很好地脱除煤焦油中的Fe、Ca金属元素，而且本发明在中低温煤焦油重质金属脱除应用中有利于电脱盐设备安全稳定长期的运行，总脱铁率和脱钙率高达95％以上，卟啉铁的脱除率更是高达95％以上，有效避免对催化加氢等后续的处理工艺造成危害。
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一种基于选择性反应-溶剂梯级分离煤焦油的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：一种基于选择性反应-溶剂梯级分离煤焦油的方法，在40～180℃的多段程序升温条件下，将煤焦油或煤焦油馏分与醛类化合物反应0.5-14h，反应完后静置、冷却，然后加入酸或碱进行反应后得到反应产物；对反应产物采用沸点小于200℃的溶剂进行梯度溶剂萃取分离，得到萃取液，将萃取液通过蒸馏的方法回收溶剂，得到萃取物，将煤焦油或煤焦油馏分分离为若干个窄馏分，完成煤焦油或煤焦油馏分的分离。本发明是一种方法简单、有效分离煤焦油或其馏分的新方法。
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一种煤焦油组分分离装置及分离工艺
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：一种煤焦油组分分离装置和分离工艺，将煤焦油与C5-C8的烷烃在萃取器中混合萃取、静置，打开第一电磁阀排出沥青组分；C5-C8的烷烃层析柱洗脱分离：经过除去沥青组分的煤焦油组分与C5-C8的烷烃的混合物送入层析柱中进行分离；经层析柱分离得到的混合液进入第一蒸馏塔蒸馏得到中性油组分和C5-C8的烷烃，排出中性油组分；极性溶剂层析柱洗脱分离：极性溶剂经加压泵加压后进入层析柱中进行洗脱分离后进入第二蒸馏塔分离得到粗酚组分和极性溶剂，完成煤焦油组分的分离。本发明是绿色分离工艺，不产生废水、废渣和废气，并且工艺的操作条件温和、简便，工艺和设备造价低、投入少。
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一种提取煤焦油的装置
成熟度：正在研发
技术类型：实用新型
应用行业：制造业
技术简介
本实用新型公开了一种提取煤焦油的装置，属于煤化工技术领域。 提取煤焦油的装置包括凝固室及穿设于凝固室中的弯管，还包括分别通过管路与凝固室相连通的乙醚瓶和干冰箱；弯管一端连接有荒煤气送风管，另一端连接有排气管，弯管位于凝固室外的底部还设有煤焦油回收槽。该装置利用干冰与乙醚混合可达到接近-77℃的冷环境来凝固荒煤气中的煤焦油，使其变为煤焦油的固体颗粒，这些煤焦油的固体颗粒在重力作用下沿着弯管滑落入煤焦油回收槽中，其余的荒煤气从弯管上方的排气管中流出。该提取煤焦油的装置结构简单紧凑，可避免焦油冷凝所造成的水污染，操作简单，安全可靠，节能环保，煤焦油的回收效率高
找到57项技术成果数据。
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燃煤锅炉除尘和从炉窑尾气中回收煤焦油并脱硫除尘的方法
成熟度：可规模生产
技术类型：发明
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
本发明公开了一种从燃煤锅炉和炉窑尾气中回收煤焦油并脱硫除尘的方法，所述方法为：尾气经洗气塔喷淋洗气后，除尘脱硫，产生废气和废水；废水经沉淀池沉淀，分离出煤焦油。沉淀液送入过滤器分离出灰渣和碱水，碱水经溶液池返回洗气塔喷淋洗气；废气经脱水后再进入电捕焦油器，进一步回收煤焦油，回收煤焦油后的烟气排入大气。本发明将烟气经回收煤焦油后排入大气，是一种能回收轻质煤焦油，综合成本低的炉窑尾气脱硫除尘的净化方法。本发明回收的煤焦油价格1500元吨，经济和社会效益非常可观。 是去除PM2.5的最佳途径，对全国大气污染治理有重大意义！
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焦油深加工项目：煤焦油加氢生产石脑油柴油技术
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
焦油深加工项目：煤焦油加氢生产石脑油柴油技术技术投资分析： 焦化厂和气化厂得到的煤焦油只是作为一种副产品，部分厂从中提取酚、萘、蒽、吡定和喹啉等高附加值产品后，剩余的轻油作为洗油廉价出售，而一些小型的焦化厂或气化厂，直接将副产的煤焦油廉价出售，经济效益更差。 预测蒽油、洗油深加工将在今后5至8年内成为原油的主要补充原料之一，具有较大的市场潜力。 洗油蒽油加氢项目是一项非常成熟的技术,国内现现有厂已经进入推广使用阶段。用洗油蒽油加氢相对比煤焦油加氢技术更加简单，流程更加短，加工成本更加低廉，国内各大焦化厂都有这种原料，用这一装置生产柴油、石脑油可以节省大量原料资金和自然资源更加合理的应用，以最有效的投入获得最佳利润，煤化的成熟技术和石化的成熟技术的结合，面对未来能源市场几乎没有投资风险，市场的先机稍纵即逝。技术的应用领域前景分析： 本项目采用国内先进、成熟的工艺技术，占地面积小，投资省，生产安全可靠，环保、职业安全设计符合标准规范的要求。 本文所述的煤焦油深加工工艺实质是煤化工和石油化工成熟工艺的有机整合，工艺合理，清洁生产，基本作到资源合理利用的同时得到比较优厚的回报。效益分析： 项目工程总投资（五万吨/年） 项目工程总投资为1.2亿人民币内（不包括三通一平及征地费）。 建设周期1-1.5年。 净利润7千多万元/年。厂房条件建议：主要设备及配套系统工程 1、该装置共有主要设备约80台，其中： 反应器 塔 器 换热器 空冷器 容 器 加热炉 往复式压缩机 泵 过滤器 配套系系统统工程： 中心控制室（含检化验室） 变配电所 罐区及泵房 汽车装卸车设施 火车装卸车设施 火炬设施 消防及循环水系统（消防设施、泡沫站、循环水场、泵房） 污水收集池 空压站 PSA制氢站、制氮站 三修车间及仓库 综合办公楼（办公室、职工食堂、倒班宿舍、自行车棚）备注：无
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煤焦油分离技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：本项目以焦化厂炼焦过程回收的煤焦油为原料，由新的精馏工艺分离出轻油、酚油、萘油、洗油、蒽油和沥青6种馏分。本工艺采用两塔半连续操作。 操作简单、生产稳定。比原工艺节约投资58％，产品质量及产率都明显提高。三 废：无。技术的应用领域前景分析：特别适合小规模生产。效益分析：经济效益：设备投资176万元，年净利润70万元，两年半收回全部投资。厂房条件建议：主要设备：精馏塔、锅炉等。备注：无
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咔唑生产工艺
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术简介： 采用苯肼与环己酮反应，生成四氢咔唑，经催化脱氢生成咔唑。 该工艺经我们改进和优化，得率明显提高，粗产品纯度也提高，精制方法也作了改进，一次精制可得含量99%以上咔唑。精制方法优于文献方法，比煤焦油法的咔唑精制方法要简便，设备要少得多，质量也好得多。一般产自煤焦油的咔唑含量在97%或98%以上，若要达到99%以上，精制设备和费用要增加很多。 技术的应用领域前景分析： 咔唑是生产颜料的重要中间体，原产自煤焦油，近两年咔唑需求不断增加，产自煤焦油的咔唑供不应求，价格不断上涨，估计短期内这种状况不能改变。因此，我们开发了化学合成法生产咔唑，虽然成本略高于后者，但质量优于产自煤焦油的咔唑，而且根据目前市场行情，利润仍然不错。 经济收益分析：每吨成本10万左右，销价15万左右，年产1000吨，利润5000万以上。 厂房条件建议：普通化工厂厂房。 备注： 1， 转让方式和转让费可面议。 2， 如化工厂有多个普通反应釜及常用公用工程，则添加投资很小。
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一种治疗银屑病的煤焦油外用凝胶剂及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种煤焦油外用凝胶剂，它是由煤焦油溶液、卡波姆、三乙醇胺、亚硫酸氢钠、甘油和蒸馏水等成分制成，其制备方法包括以下四步：第一步：将卡波姆、甘油、少量蒸馏水等混匀静置24小时；第二步：加三乙醇胺搅拌得透明凝胶基质，备用；第三步：将浓煤焦油溶液加入基质中搅拌均匀；第四步：加入抗氧剂亚硫酸氢钠，补足蒸馏水至全量。本发明制备的煤焦油外用凝胶剂与皮肤表面有很好的耦合性，易涂展，不紧绷，局部舒适并有增稠的作用，其制备工艺简单，可操作性强。
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煤焦油连续制取汽柴油装置及工艺技术转让或寻求合作
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
煤焦油连续制取汽柴油装置及工艺技术转让或寻求合作 一、技术简介： 新型技术，配方科学，行业领先。 国内做煤焦油制取汽柴油的装置很少、除了国内几家企业有加氢装置外，就是一些简陋的土炼油装置。现在我在原基础上进一步优化发明了新型一种利用煤焦油连续生产汽柴油的生产系统及方法、那位慧眼的炼油老板想在炼油行业上加上个同行业中极少有的国家专利来让自已的工艺成为同行业中耀眼的明星、这并不需您增加多少生产成本、但就在同行业激烈的商战中可是一张王牌、让专利托起明天的太阳、这句广告词用在您的炼油事业上多么的引人入胜。一种专利利用煤焦油连续生产汽柴油的生产系统及方法的出现、会让你在炼油事业多一种尝试、专利代表科技、科技代表进步、让科技托起你的太阳用在此专利上是句多好的广告词。 二、市场前景分析： 制备柴油的主要原料为石油，但目前石油紧缺的局面不能缓解。本发明的目的是想利用我国丰富的煤炭资源，从高、中与低温煤焦油中提取与柴油相似组份作为代用柴油的主要原料，经全自动连续生产工艺和调和配方制取柴油。现有的煤焦油制取汽柴油技术主要有加氢装置生产工艺和非临氢装置生产工艺，加氢装置生产工艺及设备比较复杂，投资成本高，设备要求严格，操作繁琐，一般中小型企业难以接受；非临氢装置生产工艺在国内外普遍使用，有常压设备工艺、减压设备工艺及管式炉设备工艺。 但现行的设备存在着以下问题：一、常压设备经过催化裂解，产品品质好，但生产量很低，费时费工，安全系数低；二、连续管式炉生产量高，但产品质量差，需要二次裂解才能达到满意的产品标准；三，迄今为止，一般中小型炼油企业通常使用的是立式反应釜或卧式反应釜，生产时将原料一次性全部进入反应釜，采取逐步加温的方式将原料汽化后逐步蒸发，然后再逐步降温后排渣，不能高温进料和高温出渣；四、现有煤焦油乳化和合成柴油的技术，所生产的产品稳定性较差，存放很短的时间各项理化指标就随之下降，对所使用设备造成危害。 二、竞争技术分析： 本发明的有益效果是： 1、整套装置体积小，产量高，易操作，可连续加油连续生产。 2、该工艺是在低温常压下进行，设计了独特的防爆安全装置，安全系数高，所得油品颜色浅[淡黄]，粘度小，含硫量低。 3、高效的废气回收系统。在炼油过程中，会产生大量的不能液化的气体，这些气体通过两道安全装置水封和燃气喷嘴充分燃烧，即消除了废气污染，又节约了大量的燃料。 4、燃烧器采用国内先进的反烧技术，生产过程是在无烟的环境中运行的，环保效果良好，烟道出口达到国家级排放标准 5、低能耗、高效率：多级催化裂化生产方案，提高了产品的品质。经过多级催化后即分子经过有效定向切割后，就能基本达到汽油和柴油的要求。通过连续作业及多级换热技术，较间歇式一次用热设备节能50％以上、工效提高200％以上。 6、蒸馏油收率高：较传统方法比较，煤焦油的总体出油率可提升10％以上，独有的强力合成催化剂可使煤焦油提炼柴油的还原率达到75％以上。 7、通过油性渣料蒸发器，可将蒸馏尾渣内的油份全部蒸发干净，由此与含油尾渣排放相比，煤焦油的总体出油率可提升5％以上。 8、通过恒量重复蒸发及气相净化装置，可省去加酸、加碱、土洗的精制过程，由此可降低油品损失3％以上。 9、通过超低温气相冷凝装置，可将轻组份不凝气体中的部分轻组份进行液化收集，与常温水冷方式相比，煤焦油的总体出油率可提升2％以上。 10、环保： 整个生产过程基本上是处于全密封操作，没有直接排放“三废”的现象。通过油性废气燃烧装置，可使油性废气在锅炉内得到充分燃烧放热，锅炉尾气经过环保三级过滤，碱液喷淋装置达到无味、无色排放环保标准。冷凝用水采用循环再冷却模式，实现无废水排放。 11、采取封闭生产，压力电接点控制，连续生产，安全无气味，产品通过液相催化，气相催化，出来的成品不用酸碱精制，颜色淡黄，密度降低，碳链打断在160-180之间，完全符合柴油燃烧标准。本设备工艺多变性强，可以在气相，液相内加入催化剂所得油品即刻可以出售，节省了靠酸碱，絮凝等烦琐的多道工序，也可只在液相加入催化剂，裂解出轻质油品后再进行精制，以降低成本。 12、加热方式独特：采用远红外线加热和煤炭加热综合方式，既环保又节能。本设备除原始开车即第一次对设备进行预热后就基本可以不必另外使用煤炭或者电源等对物料进行加热，基本上可依靠生产中自身产生的热量和干气等自行加温。与间歇式生产技术对比，每加工一吨燃料油可节约燃料费用 40%左右。 13、独特的高温进料方式：我们采取了高温条件下进原料、高温条件下排出残渣的工艺。本设备从进料到出油、排渣均为流水线，在第一次原始开车温度达到要求后就可以在任何时间连续的进料、汽化、催化裂化、出油、排渣，只要设备正常运转，就完全实现不间断连续生产，大大的提高了生产效率。 该技术已获国家专利，专利号2012、、、、、、该专利技术的实施将给企业带巨大的利润。现面向全国低价转让，声明：专利人不与任何中介机构合作、只与生产厂家直接洽谈。让供求双方得到最大的实惠是我的希望。
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一种中低温煤焦油重质金属脱除用相转移剂及应用
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本发明提供了一种中低温煤焦油重质金属脱除用相转移剂及应用，该相转移剂是由有机酸20～50重量％、螯合剂30～55重量％、表面活性剂10～30重量％、缓蚀剂1～4重量％以及余量水组成，其能够有效地将中温煤焦油重质油中以油溶性存在的Fe、Ca元素转移为水溶性的，并有针对性地将卟啉铁转移为水溶性铁，从而很好地脱除煤焦油中的Fe、Ca金属元素，而且本发明在中低温煤焦油重质金属脱除应用中有利于电脱盐设备安全稳定长期的运行，总脱铁率和脱钙率高达95％以上，卟啉铁的脱除率更是高达95％以上，有效避免对催化加氢等后续的处理工艺造成危害。
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一种基于选择性反应-溶剂梯级分离煤焦油的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：一种基于选择性反应-溶剂梯级分离煤焦油的方法，在40～180℃的多段程序升温条件下，将煤焦油或煤焦油馏分与醛类化合物反应0.5-14h，反应完后静置、冷却，然后加入酸或碱进行反应后得到反应产物；对反应产物采用沸点小于200℃的溶剂进行梯度溶剂萃取分离，得到萃取液，将萃取液通过蒸馏的方法回收溶剂，得到萃取物，将煤焦油或煤焦油馏分分离为若干个窄馏分，完成煤焦油或煤焦油馏分的分离。本发明是一种方法简单、有效分离煤焦油或其馏分的新方法。
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一种煤焦油组分分离装置及分离工艺
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：一种煤焦油组分分离装置和分离工艺，将煤焦油与C5-C8的烷烃在萃取器中混合萃取、静置，打开第一电磁阀排出沥青组分；C5-C8的烷烃层析柱洗脱分离：经过除去沥青组分的煤焦油组分与C5-C8的烷烃的混合物送入层析柱中进行分离；经层析柱分离得到的混合液进入第一蒸馏塔蒸馏得到中性油组分和C5-C8的烷烃，排出中性油组分；极性溶剂层析柱洗脱分离：极性溶剂经加压泵加压后进入层析柱中进行洗脱分离后进入第二蒸馏塔分离得到粗酚组分和极性溶剂，完成煤焦油组分的分离。本发明是绿色分离工艺，不产生废水、废渣和废气，并且工艺的操作条件温和、简便，工艺和设备造价低、投入少。
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一种提取煤焦油的装置
成熟度：正在研发
技术类型：实用新型
应用行业：制造业
技术简介
本实用新型公开了一种提取煤焦油的装置，属于煤化工技术领域。 提取煤焦油的装置包括凝固室及穿设于凝固室中的弯管，还包括分别通过管路与凝固室相连通的乙醚瓶和干冰箱；弯管一端连接有荒煤气送风管，另一端连接有排气管，弯管位于凝固室外的底部还设有煤焦油回收槽。该装置利用干冰与乙醚混合可达到接近-77℃的冷环境来凝固荒煤气中的煤焦油，使其变为煤焦油的固体颗粒，这些煤焦油的固体颗粒在重力作用下沿着弯管滑落入煤焦油回收槽中，其余的荒煤气从弯管上方的排气管中流出。该提取煤焦油的装置结构简单紧凑，可避免焦油冷凝所造成的水污染，操作简单，安全可靠，节能环保，煤焦油的回收效率高