找到40项技术成果数据。
找技术>-
用于燃气轮机或电厂锅炉的重油抑钒剂
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明为一种用于燃气轮机或电厂锅炉的重油抑钒剂,该重油抑钒剂是醋酸镁的水溶液,此抑钒剂因镁含量高不易结晶,与钒生成的化合物灰垢少,疏松易除去。水溶性抑钒剂价格便宜,生产简单,是一种理想的用于燃气轮机或电厂锅炉的重油抑钒剂。
-
一种重油裂化气化双功能催化剂及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本发明涉及一种重油裂解和焦炭气化双功能催化剂，其含有微孔分子筛和气化活性组分，其中，所述微孔分子筛为Y型分子筛、超稳Y型分子筛、X型分子筛或A型分子筛中的1种或至少2种的组合，所述气化活性组分为碱金属元素和/或碱土金属元素。所述催化剂可以用于重油裂化气化技术，作为重油裂化催化剂对原料油的适应性广，能够加工高残炭、高硫氮以及高重金属的重油，得到高价值的轻质馏分油；作为焦炭气化剂可以通过气化去除积碳催化剂表面的焦炭，生产合成气并且在再生过程中有较高水热稳定性。
-
一种重油轻质化加工方法及装置
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：一种重油轻质化加工的方法及工艺，原料油通过供料系统引入热裂化反应器，与来自燃烧(气化)反应器的高温固体热载体混合、流化换热和在固体热载体表面进行热裂化反应。热裂化反应生成的裂化气和轻质组分产物由流化介质气体汽提后进入后续的吸收稳定系统和净化分离系统，重质焦炭(石油焦)附着于固体热载体表面经返料阀进入燃烧(气化)反应器，通入氧化(气化)与流化气体使得石油焦炭在流化提升过程中实现燃烧(气化)反应。反应产物(烟气或气化气)和固体热载体由气固分离器分离后，烟气(气化气)导入余热回收系统和气体净化系统，高温固体热载体经分配阀分配分别进入热裂化反应器和燃烧(气化)反应器循环使用，收集的飞灰可进一步加工利用，由此实现了重油完全高值转化利用。
-
重油航空转子发动机
成熟度：通过小试
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
项目简介： 能轴向和径向弹性补偿密封的划片是由贴合在一起两片划片组成，两片划片上面都有放置弹簧的槽，里面的弹簧同时支撑两个划片，为划片提供两个方向的轴向弹力，使划片可以轴向紧密贴合在转子发动机端盖上面。三角转子每个顶角上都有润滑油孔，润滑油孔里面放置弹簧，为两片划片提供径向弹力，使两片划片可以紧密贴合在缸体的内表面。可以轴向和径向弹性补偿密封的划片，使转子发动机气密性良好。润滑油孔把润滑油在离心力的作用下，引导向两个划片的贴合面之间，离心力使润滑油从两片划片的贴合面渗出，为转子发动机缸体和划片提供润滑，良好的润滑可以提高转子发动机耐用性。 项目核心创新点：重油高压气体喷吹雾化。 项目详细用途：这种重油航空转子发动机主要用于长航时无人机，以及螺旋桨为动力的载人固定翼飞机和直升机。 预期效益说明：中国的无人机、载人固定翼飞机以及直升机都是刚起步阶段，将来会有万亿级别的市场份额。
-
重油冲击波低温裂解工艺及装备
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：采矿业
技术简介
基于冷裂解方法，利用空泡破裂产生的冲击波的能量使重油中长链石蜡烃分子、沥青质分子断裂,分子量减小,原油粘度密度降低,蜡的熔点降低。实现重油轻质化，提升轻质组分产出率。技术对现有催化裂化、加氢裂化、延迟焦化、减粘裂化等传统工艺具有革命性的突破。 项目依托承担完成的国家国际科技合作专项“冷裂解法提高轻质油产出率新工艺联合研究”，研发重油冷裂解关键技术及装备，已完成4000吨/年的冷裂解试验装置；试验装置对多种重油进行处理，可实现重油密度下降10%、粘度下降15~20%，轻质组分产出率提高10%。
-
北航重油电加热器及油温控制系统技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：由于产品加热管采用新的设计思想，三维流动，多管换热结构，并与数字PID控制配合，合理提供能量，使重油加热器长期使用不致结焦（曾连续工作八年），是国内工业炉加热重油的新产品。温度控制采用PID全自动日本控制仪，或与计算机联机，触发采用调功方式，故对电网无射频干扰，油温可根据现场实时要求选择“设定值”加热重油，油温上升温和均匀，控制精度优于±1℃，也可作为各种电加热炉的温控设备。温控仪选用日本生产的全功能温控仪配PT100铂电阻温度计或K型热电偶，可控硅采用与国外合作生产的双向可控硅或固体组件，耐高压、体积小、工作可靠，线路中设置多层保护线路，并对超温、热电偶断线等情况进行声光报警。技术的应用领域前景分析：浮法玻璃生产线上，玻璃钎维生产线上、冶金生产线上，已全面取代进口产品。油田生活锅炉和原油短线输送上。效益分析：系统年节油量达10%且油温控制精度达±1°c，完全可以取代进口产品，而价格仅为国外产品的1/4。厂房条件建议：无备注：无
-
石油磺酸盐表面活性剂的开发和应用
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
技术投资分析：项目简介：本项目开发了两种产品：一是水煤浆添加剂，用于水煤浆的制备。二是超级表面活性剂，用于三次采油。水煤浆添加剂：开发价廉易得的磺酸盐产品作为水煤浆的添加剂，以降低制浆成本，推广水煤浆技术的应用；超级表面活性剂：将现有油田用石油磺酸盐产品进行一定的改性，使油水界面张力达到超低，用于三次采油，提高采油效率。产品主要功能：技术特点：水煤浆添加剂：石油磺酸盐作为水煤浆添加剂可以得到流变性、稳定性和燃烧性能均较好的水煤浆。超级表面活性剂：当制成驱油用复合体系时，油水间界面张力可达到10-3～10-4mN.m-1。主要技术指标：磺酸盐表面活性剂制备的水煤浆要达到以下技术指标：(1) 为了降低成本，石油磺酸盐用量为1%~1.5%（质量百分含量）；(2) 为利于燃烧，水煤浆的含煤浓度要高，通常要求在62％～70% 左右；(3) 为便于泵送和雾化，粘度要低，通常要求在100（S-1）剪切速率及常温下，表观粘度不高于1000～1200mpa?s；(4) 为防止在贮运过程中产生沉淀，应有良好的稳定性，一般要求能静置存放一个月不产生不可恢复的硬沉淀；(5) 为提高煤炭的燃烧效率，其中煤粒应达到一定的细度，一般要求粒度上限为300μm，其中小于200网目（74μm）的含量不少于75％。石油磺酸盐作为驱油用超级表面活性剂要达到以下技术指标：（1）有效降低油/水界面张力（达：10-4mN/m），（2）减少岩层吸附，（3）增溶、抗盐、耐温的一种新型驱油超级表面活性剂。技术的应用领域前景分析：应用范围：水煤浆添加剂：可应用于我国现有各大水煤浆厂的制浆用添加剂；超级表面活性剂：可应用于各大油田的驱油剂。市场应用前景：（1）水煤浆应用前景我国是一个富煤少油的国家，煤炭为主要能源结构将是长期的。从能源资源条件看，我国煤炭资源丰富，占化石能源资源的80%以上，石油、天然气相对短缺。据有关部门预测，未来几十年我国石油需求仍将呈强劲增长趋势，我国石油的供需缺口将越来越大。面对日趋严峻的石油供求形势和国际油价变动的不确定性，寻求行之有效的代油技术，以缓解我国石油进口压力，显得十分紧迫。可见，作为代油燃烧的最佳选择产品：水煤浆市场已发育成熟，潜力巨大。因此，开发廉价、性优的水煤浆分散剂，对于加快目前水煤浆技术的发展有重要意义，基于此，我们开发石油磺酸盐（PS）作为水煤浆分散剂，不但可以解决目前油田水煤浆厂的添加剂自给问题，而且开辟了PS新的应用领域，有广阔的市场和发展前景。（2）超级表面活性剂应用前景目前，我国几大主要油田已先后进入产出液超高含水期，如何控水稳油，寻找高效、廉价的驱油剂以提高原油采收率，是我国石油工业面临的重大课题。近年来，热力驱、三元复合驱、聚合物驱和微生物驱等EOR新技术，在室内研究和现场试验中均已取得了一系列成果，但在现场应用时，仍存在技术和成本等多方面的问题。以石油磺酸盐为主要成分制备超级表面活性剂，油/水界面张力可达到超低（达10-4mN/m），石油磺酸盐改性剂是一种高效、廉价的驱油剂，对于提高我国石油产量有着重要的意义。效益分析：效益分析：水煤浆应用效益分析水煤浆与燃料油相比，价格低廉，在锅炉上用水煤浆燃料替代燃料油的经济效益明显。目前国内水煤浆以较低价格320~350元/吨出厂，若提高技术含量，价格维持在500元/吨的水平，在重油价格1500~1800元/吨条件下，改烧水煤浆，2吨浆代替1吨重油，可降低燃料成本500~800元，炼化企业还可带来500元的重油加工二次收益。如果全国每年采用水煤浆替代燃料油710万吨可节约至少35.5亿元的燃料费，同时为炼化企业带来重油加工二次收益35.5亿元。因此，广泛推广使用水煤浆将为国家和企业带来巨大的经济效益。目前国内比较普遍使用的添加剂是萘磺酸盐甲醛缩合物，市场价格约为5000元/吨，如若采用价廉的石油磺酸盐（预测2000元/吨）作为水煤浆添加剂，仅目前正在建设的大同大型制浆厂（年产100万吨）与胜利油田制浆厂（一期工程50万吨/a），可年降低添加剂成本2000万元和1000万元，经济效益相当可观。燃油锅炉改烧水煤浆经济效益也是显著的。以广东汕头万丰电厂为例：采用八一制浆厂水煤浆，到厂价为478/吨，到厂价按500元/吨计算，目前油价按1600元/吨，按2.1吨水煤浆代1吨油计算，发电负荷按40MW，年发电时间按5000h计算，燃料消耗量按25.31t/h计算，则年节约燃料费约为3314.4万元。超级表面活性剂在三次采油中的应用效益分析对于三次采油用驱油剂，按1000t/a产品计算，其成本及经济效益概算如下：总成本230（万元），其中：原材料160（万元），水、电、汽15（万元），人员工资15（万元），设备折旧10（万元），管理费30（万元）；销售收入810（万元），其中：驱油剂产品800（万元），重油调合油10（万元），利税580（万元）。厂房条件建议：无备注：获奖、鉴定、专利等情况：本项目的产品经胜利油田应用，取得了良好的效果；已经申请发明专利2项。合作方式：技术咨询；技术转让；石油磺酸盐新产品及工艺委托开发；对投资者要求：对该产品有兴趣，乐于推广水煤浆技术、乐于推广超级表面活性剂，提高原油的采收率，有诚意有资金的单位和个人。
-
脱沥青油中溶剂回收技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术投资分析：通过精馏得到的大部分的石油炼制成分大都作为重油使用，由于越来越来严厉的环境法规，需要对这些重质燃料进行催化剂重整，在炼制过程中，由于沥青质的存在，容易使催化剂发生中毒，可以在重油中加入一种链烷烃溶剂如戊烷来使沥青质沉积，以去除重油中的沥青质。脱沥青后的混合物可采用超滤技术将油与溶剂分离，从而回收溶剂戊烷，达到重复使用目的，而脱沥青油则送催化裂化或加氢裂化。对于这类体系，高分子膜难以适用。 利用陶瓷膜耐高温、耐有机溶剂的特性，可去除重油中的沥青质。技术的应用领域前景分析：无机陶瓷超滤膜是国家“973”、“863”、“十五”攻关、国家自然科学基金、杰出青年基金、重点基金等重要课题的成果转化。在食品工业、生物工程、环境工程、化学工业、石油化工、冶金工业等重要行业有着极其广泛的应用前景。无机陶瓷超滤膜的开发，在很大程度上取代了目前的过滤、蒸发、精馏等传统的分离技术，实现无相变分离净化，对国家的资源、能源、环境保护、人民健康和传统产业的技术改造具有重要的意义。 效益分析：无厂房条件建议：无备注：无
-
一种重油乳化剂及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
技术投资分析：本发明公开了一种重油乳化剂及其制备方法，该重油乳化剂原液含有组分的重量百分组成为：5.0～85.0酸渣中和液，0～20.0 OP-10，0～10.0吐温40，2.0～30.0吐温80，0～10.0司盘65，5.0～50.0司盘80，0～0.4降凝剂，0～0.6清净分散剂，0～0.8节能剂。重油乳化剂的制备方法，有如下步骤：该重油乳化剂使用白油生产过程中磺化脱芳烃得到的酸渣为原料，加入碱金属或碱土金属的氢氧化物或碳酸盐，经中和得到酸渣中和液；将吐温、司盘、OP-10、降凝剂、清净分散剂、节能剂按比例加入到搅拌反应釜中，加热至室温～80℃，搅拌均匀后，加入酸渣中和液，搅拌均匀而成重油乳化剂原液。技术的应用领域前景分析：本发明提供一种高效的水基重油乳化剂，同时解决白油生成过程中的环保排放问题。效益分析：本技术市场广泛，成本低，利润丰厚，效益可观。厂房条件建议：无备注：无
-
节能环保重油乳化剂生产技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
节能环保重油乳化剂生产技术 重油广泛应用于工业生产各个领域，使用乳化剂改善重油燃烧时的雾化状态，从而达到节油的目的，已成为国内外专家的普遍共识，并得到了科学的验证。目前国内乳化剂生产厂家尚未形成规模，比较有代表性的单位有北方双益科技有限公司、武汉泰和化工有限公司、乐清市中亿石化厂和上海腾飞化工厂等。燃料油购销的市场化和国际化程度较高。从1995～2000年我国燃料油的年消费量在3500万吨左右。随着工业的发展，目前我国燃料油的年消费量在4400万吨左右，其中进口量2300万吨左右，进口率达50%以上。 根据乳化剂在重油中的添加量大约为0.1wt%左右，如果按照全国燃油用量为4000万吨计算的话，全国大概对乳化剂的需求量在4万吨左右。国内目前重油乳化剂和添加剂的生产能力大约1.5万吨，且地域分布不均，主要集中在大庆、上海、湖北和江苏等地，该领域市场空缺比较大，尤其在华南和华东地区投产效益显著。市场上不同品牌的乳化剂售价差异很大，一般乳化剂的市场售价都在万元以上，最高的达到6万元/吨。预计2010年我国燃料油需求量将分别为3920万吨和4120万吨，即乳化剂的需求量维持在4万吨左右。按照目前市场的需求量和实际生产能力，未来五年内乳化剂仍处于供不应求的状况。 本项目推出的重油乳化剂具有以下主要优点：（1）、生产成本低，为同类产品的1/2～1/3，在相同价格时具有更高的利润，提高了产品在乳化剂市场的竞争力；（2）、普适性好。随着石化工业的深度加工，不同批次油品间的差异很大，为使具体使用乳化油企业在实际使用过程中取得恒定的节油率，本项目技术人员将对承让企业的技术人员进行培训，使承让企业掌握本乳化剂计算机寻优的方法，做到在客观环境改变时，可以自主快速优化乳化剂配方，具体问题具体分析，取得最高的节油效果。（3）、应用该技术，乳化剂添加量为0.05～0.60wt.%，水添加量为5～30wt.%，一般工业燃用乳化重油水添加量为10％左右，可获得3-15%或更高的节油率，减少SOX50%、NOX20～50%、烟尘20～90%。（4）、该乳化剂的基本成分是碳、氢、氧，无毒，不燃烧，无刺激气味，无腐蚀性，长期存放不变质。（5）、运用该技术生产的乳化重油，乳化程度高，乳化均匀。 本项目实施新建年产600吨重油乳化剂的生产车间，需要设备投资10万元，土建费用21万元，流动资金30万元。项目达产后，可为企业新增年产值600万元，年创利税393.30万元，年获净利润263.51万元。
找到40项技术成果数据。
找技术>-
用于燃气轮机或电厂锅炉的重油抑钒剂
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明为一种用于燃气轮机或电厂锅炉的重油抑钒剂,该重油抑钒剂是醋酸镁的水溶液,此抑钒剂因镁含量高不易结晶,与钒生成的化合物灰垢少,疏松易除去。水溶性抑钒剂价格便宜,生产简单,是一种理想的用于燃气轮机或电厂锅炉的重油抑钒剂。
-
一种重油裂化气化双功能催化剂及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本发明涉及一种重油裂解和焦炭气化双功能催化剂，其含有微孔分子筛和气化活性组分，其中，所述微孔分子筛为Y型分子筛、超稳Y型分子筛、X型分子筛或A型分子筛中的1种或至少2种的组合，所述气化活性组分为碱金属元素和/或碱土金属元素。所述催化剂可以用于重油裂化气化技术，作为重油裂化催化剂对原料油的适应性广，能够加工高残炭、高硫氮以及高重金属的重油，得到高价值的轻质馏分油；作为焦炭气化剂可以通过气化去除积碳催化剂表面的焦炭，生产合成气并且在再生过程中有较高水热稳定性。
-
一种重油轻质化加工方法及装置
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：一种重油轻质化加工的方法及工艺，原料油通过供料系统引入热裂化反应器，与来自燃烧(气化)反应器的高温固体热载体混合、流化换热和在固体热载体表面进行热裂化反应。热裂化反应生成的裂化气和轻质组分产物由流化介质气体汽提后进入后续的吸收稳定系统和净化分离系统，重质焦炭(石油焦)附着于固体热载体表面经返料阀进入燃烧(气化)反应器，通入氧化(气化)与流化气体使得石油焦炭在流化提升过程中实现燃烧(气化)反应。反应产物(烟气或气化气)和固体热载体由气固分离器分离后，烟气(气化气)导入余热回收系统和气体净化系统，高温固体热载体经分配阀分配分别进入热裂化反应器和燃烧(气化)反应器循环使用，收集的飞灰可进一步加工利用，由此实现了重油完全高值转化利用。
-
重油航空转子发动机
成熟度：通过小试
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
项目简介： 能轴向和径向弹性补偿密封的划片是由贴合在一起两片划片组成，两片划片上面都有放置弹簧的槽，里面的弹簧同时支撑两个划片，为划片提供两个方向的轴向弹力，使划片可以轴向紧密贴合在转子发动机端盖上面。三角转子每个顶角上都有润滑油孔，润滑油孔里面放置弹簧，为两片划片提供径向弹力，使两片划片可以紧密贴合在缸体的内表面。可以轴向和径向弹性补偿密封的划片，使转子发动机气密性良好。润滑油孔把润滑油在离心力的作用下，引导向两个划片的贴合面之间，离心力使润滑油从两片划片的贴合面渗出，为转子发动机缸体和划片提供润滑，良好的润滑可以提高转子发动机耐用性。 项目核心创新点：重油高压气体喷吹雾化。 项目详细用途：这种重油航空转子发动机主要用于长航时无人机，以及螺旋桨为动力的载人固定翼飞机和直升机。 预期效益说明：中国的无人机、载人固定翼飞机以及直升机都是刚起步阶段，将来会有万亿级别的市场份额。
-
重油冲击波低温裂解工艺及装备
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：采矿业
技术简介
基于冷裂解方法，利用空泡破裂产生的冲击波的能量使重油中长链石蜡烃分子、沥青质分子断裂,分子量减小,原油粘度密度降低,蜡的熔点降低。实现重油轻质化，提升轻质组分产出率。技术对现有催化裂化、加氢裂化、延迟焦化、减粘裂化等传统工艺具有革命性的突破。 项目依托承担完成的国家国际科技合作专项“冷裂解法提高轻质油产出率新工艺联合研究”，研发重油冷裂解关键技术及装备，已完成4000吨/年的冷裂解试验装置；试验装置对多种重油进行处理，可实现重油密度下降10%、粘度下降15~20%，轻质组分产出率提高10%。
-
北航重油电加热器及油温控制系统技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：由于产品加热管采用新的设计思想，三维流动，多管换热结构，并与数字PID控制配合，合理提供能量，使重油加热器长期使用不致结焦（曾连续工作八年），是国内工业炉加热重油的新产品。温度控制采用PID全自动日本控制仪，或与计算机联机，触发采用调功方式，故对电网无射频干扰，油温可根据现场实时要求选择“设定值”加热重油，油温上升温和均匀，控制精度优于±1℃，也可作为各种电加热炉的温控设备。温控仪选用日本生产的全功能温控仪配PT100铂电阻温度计或K型热电偶，可控硅采用与国外合作生产的双向可控硅或固体组件，耐高压、体积小、工作可靠，线路中设置多层保护线路，并对超温、热电偶断线等情况进行声光报警。技术的应用领域前景分析：浮法玻璃生产线上，玻璃钎维生产线上、冶金生产线上，已全面取代进口产品。油田生活锅炉和原油短线输送上。效益分析：系统年节油量达10%且油温控制精度达±1°c，完全可以取代进口产品，而价格仅为国外产品的1/4。厂房条件建议：无备注：无
-
石油磺酸盐表面活性剂的开发和应用
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
技术投资分析：项目简介：本项目开发了两种产品：一是水煤浆添加剂，用于水煤浆的制备。二是超级表面活性剂，用于三次采油。水煤浆添加剂：开发价廉易得的磺酸盐产品作为水煤浆的添加剂，以降低制浆成本，推广水煤浆技术的应用；超级表面活性剂：将现有油田用石油磺酸盐产品进行一定的改性，使油水界面张力达到超低，用于三次采油，提高采油效率。产品主要功能：技术特点：水煤浆添加剂：石油磺酸盐作为水煤浆添加剂可以得到流变性、稳定性和燃烧性能均较好的水煤浆。超级表面活性剂：当制成驱油用复合体系时，油水间界面张力可达到10-3～10-4mN.m-1。主要技术指标：磺酸盐表面活性剂制备的水煤浆要达到以下技术指标：(1) 为了降低成本，石油磺酸盐用量为1%~1.5%（质量百分含量）；(2) 为利于燃烧，水煤浆的含煤浓度要高，通常要求在62％～70% 左右；(3) 为便于泵送和雾化，粘度要低，通常要求在100（S-1）剪切速率及常温下，表观粘度不高于1000～1200mpa?s；(4) 为防止在贮运过程中产生沉淀，应有良好的稳定性，一般要求能静置存放一个月不产生不可恢复的硬沉淀；(5) 为提高煤炭的燃烧效率，其中煤粒应达到一定的细度，一般要求粒度上限为300μm，其中小于200网目（74μm）的含量不少于75％。石油磺酸盐作为驱油用超级表面活性剂要达到以下技术指标：（1）有效降低油/水界面张力（达：10-4mN/m），（2）减少岩层吸附，（3）增溶、抗盐、耐温的一种新型驱油超级表面活性剂。技术的应用领域前景分析：应用范围：水煤浆添加剂：可应用于我国现有各大水煤浆厂的制浆用添加剂；超级表面活性剂：可应用于各大油田的驱油剂。市场应用前景：（1）水煤浆应用前景我国是一个富煤少油的国家，煤炭为主要能源结构将是长期的。从能源资源条件看，我国煤炭资源丰富，占化石能源资源的80%以上，石油、天然气相对短缺。据有关部门预测，未来几十年我国石油需求仍将呈强劲增长趋势，我国石油的供需缺口将越来越大。面对日趋严峻的石油供求形势和国际油价变动的不确定性，寻求行之有效的代油技术，以缓解我国石油进口压力，显得十分紧迫。可见，作为代油燃烧的最佳选择产品：水煤浆市场已发育成熟，潜力巨大。因此，开发廉价、性优的水煤浆分散剂，对于加快目前水煤浆技术的发展有重要意义，基于此，我们开发石油磺酸盐（PS）作为水煤浆分散剂，不但可以解决目前油田水煤浆厂的添加剂自给问题，而且开辟了PS新的应用领域，有广阔的市场和发展前景。（2）超级表面活性剂应用前景目前，我国几大主要油田已先后进入产出液超高含水期，如何控水稳油，寻找高效、廉价的驱油剂以提高原油采收率，是我国石油工业面临的重大课题。近年来，热力驱、三元复合驱、聚合物驱和微生物驱等EOR新技术，在室内研究和现场试验中均已取得了一系列成果，但在现场应用时，仍存在技术和成本等多方面的问题。以石油磺酸盐为主要成分制备超级表面活性剂，油/水界面张力可达到超低（达10-4mN/m），石油磺酸盐改性剂是一种高效、廉价的驱油剂，对于提高我国石油产量有着重要的意义。效益分析：效益分析：水煤浆应用效益分析水煤浆与燃料油相比，价格低廉，在锅炉上用水煤浆燃料替代燃料油的经济效益明显。目前国内水煤浆以较低价格320~350元/吨出厂，若提高技术含量，价格维持在500元/吨的水平，在重油价格1500~1800元/吨条件下，改烧水煤浆，2吨浆代替1吨重油，可降低燃料成本500~800元，炼化企业还可带来500元的重油加工二次收益。如果全国每年采用水煤浆替代燃料油710万吨可节约至少35.5亿元的燃料费，同时为炼化企业带来重油加工二次收益35.5亿元。因此，广泛推广使用水煤浆将为国家和企业带来巨大的经济效益。目前国内比较普遍使用的添加剂是萘磺酸盐甲醛缩合物，市场价格约为5000元/吨，如若采用价廉的石油磺酸盐（预测2000元/吨）作为水煤浆添加剂，仅目前正在建设的大同大型制浆厂（年产100万吨）与胜利油田制浆厂（一期工程50万吨/a），可年降低添加剂成本2000万元和1000万元，经济效益相当可观。燃油锅炉改烧水煤浆经济效益也是显著的。以广东汕头万丰电厂为例：采用八一制浆厂水煤浆，到厂价为478/吨，到厂价按500元/吨计算，目前油价按1600元/吨，按2.1吨水煤浆代1吨油计算，发电负荷按40MW，年发电时间按5000h计算，燃料消耗量按25.31t/h计算，则年节约燃料费约为3314.4万元。超级表面活性剂在三次采油中的应用效益分析对于三次采油用驱油剂，按1000t/a产品计算，其成本及经济效益概算如下：总成本230（万元），其中：原材料160（万元），水、电、汽15（万元），人员工资15（万元），设备折旧10（万元），管理费30（万元）；销售收入810（万元），其中：驱油剂产品800（万元），重油调合油10（万元），利税580（万元）。厂房条件建议：无备注：获奖、鉴定、专利等情况：本项目的产品经胜利油田应用，取得了良好的效果；已经申请发明专利2项。合作方式：技术咨询；技术转让；石油磺酸盐新产品及工艺委托开发；对投资者要求：对该产品有兴趣，乐于推广水煤浆技术、乐于推广超级表面活性剂，提高原油的采收率，有诚意有资金的单位和个人。
-
脱沥青油中溶剂回收技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术投资分析：通过精馏得到的大部分的石油炼制成分大都作为重油使用，由于越来越来严厉的环境法规，需要对这些重质燃料进行催化剂重整，在炼制过程中，由于沥青质的存在，容易使催化剂发生中毒，可以在重油中加入一种链烷烃溶剂如戊烷来使沥青质沉积，以去除重油中的沥青质。脱沥青后的混合物可采用超滤技术将油与溶剂分离，从而回收溶剂戊烷，达到重复使用目的，而脱沥青油则送催化裂化或加氢裂化。对于这类体系，高分子膜难以适用。 利用陶瓷膜耐高温、耐有机溶剂的特性，可去除重油中的沥青质。技术的应用领域前景分析：无机陶瓷超滤膜是国家“973”、“863”、“十五”攻关、国家自然科学基金、杰出青年基金、重点基金等重要课题的成果转化。在食品工业、生物工程、环境工程、化学工业、石油化工、冶金工业等重要行业有着极其广泛的应用前景。无机陶瓷超滤膜的开发，在很大程度上取代了目前的过滤、蒸发、精馏等传统的分离技术，实现无相变分离净化，对国家的资源、能源、环境保护、人民健康和传统产业的技术改造具有重要的意义。 效益分析：无厂房条件建议：无备注：无
-
一种重油乳化剂及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
技术投资分析：本发明公开了一种重油乳化剂及其制备方法，该重油乳化剂原液含有组分的重量百分组成为：5.0～85.0酸渣中和液，0～20.0 OP-10，0～10.0吐温40，2.0～30.0吐温80，0～10.0司盘65，5.0～50.0司盘80，0～0.4降凝剂，0～0.6清净分散剂，0～0.8节能剂。重油乳化剂的制备方法，有如下步骤：该重油乳化剂使用白油生产过程中磺化脱芳烃得到的酸渣为原料，加入碱金属或碱土金属的氢氧化物或碳酸盐，经中和得到酸渣中和液；将吐温、司盘、OP-10、降凝剂、清净分散剂、节能剂按比例加入到搅拌反应釜中，加热至室温～80℃，搅拌均匀后，加入酸渣中和液，搅拌均匀而成重油乳化剂原液。技术的应用领域前景分析：本发明提供一种高效的水基重油乳化剂，同时解决白油生成过程中的环保排放问题。效益分析：本技术市场广泛，成本低，利润丰厚，效益可观。厂房条件建议：无备注：无
-
节能环保重油乳化剂生产技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
节能环保重油乳化剂生产技术 重油广泛应用于工业生产各个领域，使用乳化剂改善重油燃烧时的雾化状态，从而达到节油的目的，已成为国内外专家的普遍共识，并得到了科学的验证。目前国内乳化剂生产厂家尚未形成规模，比较有代表性的单位有北方双益科技有限公司、武汉泰和化工有限公司、乐清市中亿石化厂和上海腾飞化工厂等。燃料油购销的市场化和国际化程度较高。从1995～2000年我国燃料油的年消费量在3500万吨左右。随着工业的发展，目前我国燃料油的年消费量在4400万吨左右，其中进口量2300万吨左右，进口率达50%以上。 根据乳化剂在重油中的添加量大约为0.1wt%左右，如果按照全国燃油用量为4000万吨计算的话，全国大概对乳化剂的需求量在4万吨左右。国内目前重油乳化剂和添加剂的生产能力大约1.5万吨，且地域分布不均，主要集中在大庆、上海、湖北和江苏等地，该领域市场空缺比较大，尤其在华南和华东地区投产效益显著。市场上不同品牌的乳化剂售价差异很大，一般乳化剂的市场售价都在万元以上，最高的达到6万元/吨。预计2010年我国燃料油需求量将分别为3920万吨和4120万吨，即乳化剂的需求量维持在4万吨左右。按照目前市场的需求量和实际生产能力，未来五年内乳化剂仍处于供不应求的状况。 本项目推出的重油乳化剂具有以下主要优点：（1）、生产成本低，为同类产品的1/2～1/3，在相同价格时具有更高的利润，提高了产品在乳化剂市场的竞争力；（2）、普适性好。随着石化工业的深度加工，不同批次油品间的差异很大，为使具体使用乳化油企业在实际使用过程中取得恒定的节油率，本项目技术人员将对承让企业的技术人员进行培训，使承让企业掌握本乳化剂计算机寻优的方法，做到在客观环境改变时，可以自主快速优化乳化剂配方，具体问题具体分析，取得最高的节油效果。（3）、应用该技术，乳化剂添加量为0.05～0.60wt.%，水添加量为5～30wt.%，一般工业燃用乳化重油水添加量为10％左右，可获得3-15%或更高的节油率，减少SOX50%、NOX20～50%、烟尘20～90%。（4）、该乳化剂的基本成分是碳、氢、氧，无毒，不燃烧，无刺激气味，无腐蚀性，长期存放不变质。（5）、运用该技术生产的乳化重油，乳化程度高，乳化均匀。 本项目实施新建年产600吨重油乳化剂的生产车间，需要设备投资10万元，土建费用21万元，流动资金30万元。项目达产后，可为企业新增年产值600万元，年创利税393.30万元，年获净利润263.51万元。
找到40项技术成果数据。
找技术>-
用于燃气轮机或电厂锅炉的重油抑钒剂
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明为一种用于燃气轮机或电厂锅炉的重油抑钒剂,该重油抑钒剂是醋酸镁的水溶液,此抑钒剂因镁含量高不易结晶,与钒生成的化合物灰垢少,疏松易除去。水溶性抑钒剂价格便宜,生产简单,是一种理想的用于燃气轮机或电厂锅炉的重油抑钒剂。
-
一种重油裂化气化双功能催化剂及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本发明涉及一种重油裂解和焦炭气化双功能催化剂，其含有微孔分子筛和气化活性组分，其中，所述微孔分子筛为Y型分子筛、超稳Y型分子筛、X型分子筛或A型分子筛中的1种或至少2种的组合，所述气化活性组分为碱金属元素和/或碱土金属元素。所述催化剂可以用于重油裂化气化技术，作为重油裂化催化剂对原料油的适应性广，能够加工高残炭、高硫氮以及高重金属的重油，得到高价值的轻质馏分油；作为焦炭气化剂可以通过气化去除积碳催化剂表面的焦炭，生产合成气并且在再生过程中有较高水热稳定性。
-
一种重油轻质化加工方法及装置
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：一种重油轻质化加工的方法及工艺，原料油通过供料系统引入热裂化反应器，与来自燃烧(气化)反应器的高温固体热载体混合、流化换热和在固体热载体表面进行热裂化反应。热裂化反应生成的裂化气和轻质组分产物由流化介质气体汽提后进入后续的吸收稳定系统和净化分离系统，重质焦炭(石油焦)附着于固体热载体表面经返料阀进入燃烧(气化)反应器，通入氧化(气化)与流化气体使得石油焦炭在流化提升过程中实现燃烧(气化)反应。反应产物(烟气或气化气)和固体热载体由气固分离器分离后，烟气(气化气)导入余热回收系统和气体净化系统，高温固体热载体经分配阀分配分别进入热裂化反应器和燃烧(气化)反应器循环使用，收集的飞灰可进一步加工利用，由此实现了重油完全高值转化利用。
-
重油航空转子发动机
成熟度：通过小试
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
项目简介： 能轴向和径向弹性补偿密封的划片是由贴合在一起两片划片组成，两片划片上面都有放置弹簧的槽，里面的弹簧同时支撑两个划片，为划片提供两个方向的轴向弹力，使划片可以轴向紧密贴合在转子发动机端盖上面。三角转子每个顶角上都有润滑油孔，润滑油孔里面放置弹簧，为两片划片提供径向弹力，使两片划片可以紧密贴合在缸体的内表面。可以轴向和径向弹性补偿密封的划片，使转子发动机气密性良好。润滑油孔把润滑油在离心力的作用下，引导向两个划片的贴合面之间，离心力使润滑油从两片划片的贴合面渗出，为转子发动机缸体和划片提供润滑，良好的润滑可以提高转子发动机耐用性。 项目核心创新点：重油高压气体喷吹雾化。 项目详细用途：这种重油航空转子发动机主要用于长航时无人机，以及螺旋桨为动力的载人固定翼飞机和直升机。 预期效益说明：中国的无人机、载人固定翼飞机以及直升机都是刚起步阶段，将来会有万亿级别的市场份额。
-
重油冲击波低温裂解工艺及装备
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：采矿业
技术简介
基于冷裂解方法，利用空泡破裂产生的冲击波的能量使重油中长链石蜡烃分子、沥青质分子断裂,分子量减小,原油粘度密度降低,蜡的熔点降低。实现重油轻质化，提升轻质组分产出率。技术对现有催化裂化、加氢裂化、延迟焦化、减粘裂化等传统工艺具有革命性的突破。 项目依托承担完成的国家国际科技合作专项“冷裂解法提高轻质油产出率新工艺联合研究”，研发重油冷裂解关键技术及装备，已完成4000吨/年的冷裂解试验装置；试验装置对多种重油进行处理，可实现重油密度下降10%、粘度下降15~20%，轻质组分产出率提高10%。
-
北航重油电加热器及油温控制系统技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：由于产品加热管采用新的设计思想，三维流动，多管换热结构，并与数字PID控制配合，合理提供能量，使重油加热器长期使用不致结焦（曾连续工作八年），是国内工业炉加热重油的新产品。温度控制采用PID全自动日本控制仪，或与计算机联机，触发采用调功方式，故对电网无射频干扰，油温可根据现场实时要求选择“设定值”加热重油，油温上升温和均匀，控制精度优于±1℃，也可作为各种电加热炉的温控设备。温控仪选用日本生产的全功能温控仪配PT100铂电阻温度计或K型热电偶，可控硅采用与国外合作生产的双向可控硅或固体组件，耐高压、体积小、工作可靠，线路中设置多层保护线路，并对超温、热电偶断线等情况进行声光报警。技术的应用领域前景分析：浮法玻璃生产线上，玻璃钎维生产线上、冶金生产线上，已全面取代进口产品。油田生活锅炉和原油短线输送上。效益分析：系统年节油量达10%且油温控制精度达±1°c，完全可以取代进口产品，而价格仅为国外产品的1/4。厂房条件建议：无备注：无
-
石油磺酸盐表面活性剂的开发和应用
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
技术投资分析：项目简介：本项目开发了两种产品：一是水煤浆添加剂，用于水煤浆的制备。二是超级表面活性剂，用于三次采油。水煤浆添加剂：开发价廉易得的磺酸盐产品作为水煤浆的添加剂，以降低制浆成本，推广水煤浆技术的应用；超级表面活性剂：将现有油田用石油磺酸盐产品进行一定的改性，使油水界面张力达到超低，用于三次采油，提高采油效率。产品主要功能：技术特点：水煤浆添加剂：石油磺酸盐作为水煤浆添加剂可以得到流变性、稳定性和燃烧性能均较好的水煤浆。超级表面活性剂：当制成驱油用复合体系时，油水间界面张力可达到10-3～10-4mN.m-1。主要技术指标：磺酸盐表面活性剂制备的水煤浆要达到以下技术指标：(1) 为了降低成本，石油磺酸盐用量为1%~1.5%（质量百分含量）；(2) 为利于燃烧，水煤浆的含煤浓度要高，通常要求在62％～70% 左右；(3) 为便于泵送和雾化，粘度要低，通常要求在100（S-1）剪切速率及常温下，表观粘度不高于1000～1200mpa?s；(4) 为防止在贮运过程中产生沉淀，应有良好的稳定性，一般要求能静置存放一个月不产生不可恢复的硬沉淀；(5) 为提高煤炭的燃烧效率，其中煤粒应达到一定的细度，一般要求粒度上限为300μm，其中小于200网目（74μm）的含量不少于75％。石油磺酸盐作为驱油用超级表面活性剂要达到以下技术指标：（1）有效降低油/水界面张力（达：10-4mN/m），（2）减少岩层吸附，（3）增溶、抗盐、耐温的一种新型驱油超级表面活性剂。技术的应用领域前景分析：应用范围：水煤浆添加剂：可应用于我国现有各大水煤浆厂的制浆用添加剂；超级表面活性剂：可应用于各大油田的驱油剂。市场应用前景：（1）水煤浆应用前景我国是一个富煤少油的国家，煤炭为主要能源结构将是长期的。从能源资源条件看，我国煤炭资源丰富，占化石能源资源的80%以上，石油、天然气相对短缺。据有关部门预测，未来几十年我国石油需求仍将呈强劲增长趋势，我国石油的供需缺口将越来越大。面对日趋严峻的石油供求形势和国际油价变动的不确定性，寻求行之有效的代油技术，以缓解我国石油进口压力，显得十分紧迫。可见，作为代油燃烧的最佳选择产品：水煤浆市场已发育成熟，潜力巨大。因此，开发廉价、性优的水煤浆分散剂，对于加快目前水煤浆技术的发展有重要意义，基于此，我们开发石油磺酸盐（PS）作为水煤浆分散剂，不但可以解决目前油田水煤浆厂的添加剂自给问题，而且开辟了PS新的应用领域，有广阔的市场和发展前景。（2）超级表面活性剂应用前景目前，我国几大主要油田已先后进入产出液超高含水期，如何控水稳油，寻找高效、廉价的驱油剂以提高原油采收率，是我国石油工业面临的重大课题。近年来，热力驱、三元复合驱、聚合物驱和微生物驱等EOR新技术，在室内研究和现场试验中均已取得了一系列成果，但在现场应用时，仍存在技术和成本等多方面的问题。以石油磺酸盐为主要成分制备超级表面活性剂，油/水界面张力可达到超低（达10-4mN/m），石油磺酸盐改性剂是一种高效、廉价的驱油剂，对于提高我国石油产量有着重要的意义。效益分析：效益分析：水煤浆应用效益分析水煤浆与燃料油相比，价格低廉，在锅炉上用水煤浆燃料替代燃料油的经济效益明显。目前国内水煤浆以较低价格320~350元/吨出厂，若提高技术含量，价格维持在500元/吨的水平，在重油价格1500~1800元/吨条件下，改烧水煤浆，2吨浆代替1吨重油，可降低燃料成本500~800元，炼化企业还可带来500元的重油加工二次收益。如果全国每年采用水煤浆替代燃料油710万吨可节约至少35.5亿元的燃料费，同时为炼化企业带来重油加工二次收益35.5亿元。因此，广泛推广使用水煤浆将为国家和企业带来巨大的经济效益。目前国内比较普遍使用的添加剂是萘磺酸盐甲醛缩合物，市场价格约为5000元/吨，如若采用价廉的石油磺酸盐（预测2000元/吨）作为水煤浆添加剂，仅目前正在建设的大同大型制浆厂（年产100万吨）与胜利油田制浆厂（一期工程50万吨/a），可年降低添加剂成本2000万元和1000万元，经济效益相当可观。燃油锅炉改烧水煤浆经济效益也是显著的。以广东汕头万丰电厂为例：采用八一制浆厂水煤浆，到厂价为478/吨，到厂价按500元/吨计算，目前油价按1600元/吨，按2.1吨水煤浆代1吨油计算，发电负荷按40MW，年发电时间按5000h计算，燃料消耗量按25.31t/h计算，则年节约燃料费约为3314.4万元。超级表面活性剂在三次采油中的应用效益分析对于三次采油用驱油剂，按1000t/a产品计算，其成本及经济效益概算如下：总成本230（万元），其中：原材料160（万元），水、电、汽15（万元），人员工资15（万元），设备折旧10（万元），管理费30（万元）；销售收入810（万元），其中：驱油剂产品800（万元），重油调合油10（万元），利税580（万元）。厂房条件建议：无备注：获奖、鉴定、专利等情况：本项目的产品经胜利油田应用，取得了良好的效果；已经申请发明专利2项。合作方式：技术咨询；技术转让；石油磺酸盐新产品及工艺委托开发；对投资者要求：对该产品有兴趣，乐于推广水煤浆技术、乐于推广超级表面活性剂，提高原油的采收率，有诚意有资金的单位和个人。
-
脱沥青油中溶剂回收技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术投资分析：通过精馏得到的大部分的石油炼制成分大都作为重油使用，由于越来越来严厉的环境法规，需要对这些重质燃料进行催化剂重整，在炼制过程中，由于沥青质的存在，容易使催化剂发生中毒，可以在重油中加入一种链烷烃溶剂如戊烷来使沥青质沉积，以去除重油中的沥青质。脱沥青后的混合物可采用超滤技术将油与溶剂分离，从而回收溶剂戊烷，达到重复使用目的，而脱沥青油则送催化裂化或加氢裂化。对于这类体系，高分子膜难以适用。 利用陶瓷膜耐高温、耐有机溶剂的特性，可去除重油中的沥青质。技术的应用领域前景分析：无机陶瓷超滤膜是国家“973”、“863”、“十五”攻关、国家自然科学基金、杰出青年基金、重点基金等重要课题的成果转化。在食品工业、生物工程、环境工程、化学工业、石油化工、冶金工业等重要行业有着极其广泛的应用前景。无机陶瓷超滤膜的开发，在很大程度上取代了目前的过滤、蒸发、精馏等传统的分离技术，实现无相变分离净化，对国家的资源、能源、环境保护、人民健康和传统产业的技术改造具有重要的意义。 效益分析：无厂房条件建议：无备注：无
-
一种重油乳化剂及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
技术投资分析：本发明公开了一种重油乳化剂及其制备方法，该重油乳化剂原液含有组分的重量百分组成为：5.0～85.0酸渣中和液，0～20.0 OP-10，0～10.0吐温40，2.0～30.0吐温80，0～10.0司盘65，5.0～50.0司盘80，0～0.4降凝剂，0～0.6清净分散剂，0～0.8节能剂。重油乳化剂的制备方法，有如下步骤：该重油乳化剂使用白油生产过程中磺化脱芳烃得到的酸渣为原料，加入碱金属或碱土金属的氢氧化物或碳酸盐，经中和得到酸渣中和液；将吐温、司盘、OP-10、降凝剂、清净分散剂、节能剂按比例加入到搅拌反应釜中，加热至室温～80℃，搅拌均匀后，加入酸渣中和液，搅拌均匀而成重油乳化剂原液。技术的应用领域前景分析：本发明提供一种高效的水基重油乳化剂，同时解决白油生成过程中的环保排放问题。效益分析：本技术市场广泛，成本低，利润丰厚，效益可观。厂房条件建议：无备注：无
-
节能环保重油乳化剂生产技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
节能环保重油乳化剂生产技术 重油广泛应用于工业生产各个领域，使用乳化剂改善重油燃烧时的雾化状态，从而达到节油的目的，已成为国内外专家的普遍共识，并得到了科学的验证。目前国内乳化剂生产厂家尚未形成规模，比较有代表性的单位有北方双益科技有限公司、武汉泰和化工有限公司、乐清市中亿石化厂和上海腾飞化工厂等。燃料油购销的市场化和国际化程度较高。从1995～2000年我国燃料油的年消费量在3500万吨左右。随着工业的发展，目前我国燃料油的年消费量在4400万吨左右，其中进口量2300万吨左右，进口率达50%以上。 根据乳化剂在重油中的添加量大约为0.1wt%左右，如果按照全国燃油用量为4000万吨计算的话，全国大概对乳化剂的需求量在4万吨左右。国内目前重油乳化剂和添加剂的生产能力大约1.5万吨，且地域分布不均，主要集中在大庆、上海、湖北和江苏等地，该领域市场空缺比较大，尤其在华南和华东地区投产效益显著。市场上不同品牌的乳化剂售价差异很大，一般乳化剂的市场售价都在万元以上，最高的达到6万元/吨。预计2010年我国燃料油需求量将分别为3920万吨和4120万吨，即乳化剂的需求量维持在4万吨左右。按照目前市场的需求量和实际生产能力，未来五年内乳化剂仍处于供不应求的状况。 本项目推出的重油乳化剂具有以下主要优点：（1）、生产成本低，为同类产品的1/2～1/3，在相同价格时具有更高的利润，提高了产品在乳化剂市场的竞争力；（2）、普适性好。随着石化工业的深度加工，不同批次油品间的差异很大，为使具体使用乳化油企业在实际使用过程中取得恒定的节油率，本项目技术人员将对承让企业的技术人员进行培训，使承让企业掌握本乳化剂计算机寻优的方法，做到在客观环境改变时，可以自主快速优化乳化剂配方，具体问题具体分析，取得最高的节油效果。（3）、应用该技术，乳化剂添加量为0.05～0.60wt.%，水添加量为5～30wt.%，一般工业燃用乳化重油水添加量为10％左右，可获得3-15%或更高的节油率，减少SOX50%、NOX20～50%、烟尘20～90%。（4）、该乳化剂的基本成分是碳、氢、氧，无毒，不燃烧，无刺激气味，无腐蚀性，长期存放不变质。（5）、运用该技术生产的乳化重油，乳化程度高，乳化均匀。 本项目实施新建年产600吨重油乳化剂的生产车间，需要设备投资10万元，土建费用21万元，流动资金30万元。项目达产后，可为企业新增年产值600万元，年创利税393.30万元，年获净利润263.51万元。
找到40项技术成果数据。
找技术>-
用于燃气轮机或电厂锅炉的重油抑钒剂
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明为一种用于燃气轮机或电厂锅炉的重油抑钒剂,该重油抑钒剂是醋酸镁的水溶液,此抑钒剂因镁含量高不易结晶,与钒生成的化合物灰垢少,疏松易除去。水溶性抑钒剂价格便宜,生产简单,是一种理想的用于燃气轮机或电厂锅炉的重油抑钒剂。
-
一种重油裂化气化双功能催化剂及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本发明涉及一种重油裂解和焦炭气化双功能催化剂，其含有微孔分子筛和气化活性组分，其中，所述微孔分子筛为Y型分子筛、超稳Y型分子筛、X型分子筛或A型分子筛中的1种或至少2种的组合，所述气化活性组分为碱金属元素和/或碱土金属元素。所述催化剂可以用于重油裂化气化技术，作为重油裂化催化剂对原料油的适应性广，能够加工高残炭、高硫氮以及高重金属的重油，得到高价值的轻质馏分油；作为焦炭气化剂可以通过气化去除积碳催化剂表面的焦炭，生产合成气并且在再生过程中有较高水热稳定性。
-
一种重油轻质化加工方法及装置
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：一种重油轻质化加工的方法及工艺，原料油通过供料系统引入热裂化反应器，与来自燃烧(气化)反应器的高温固体热载体混合、流化换热和在固体热载体表面进行热裂化反应。热裂化反应生成的裂化气和轻质组分产物由流化介质气体汽提后进入后续的吸收稳定系统和净化分离系统，重质焦炭(石油焦)附着于固体热载体表面经返料阀进入燃烧(气化)反应器，通入氧化(气化)与流化气体使得石油焦炭在流化提升过程中实现燃烧(气化)反应。反应产物(烟气或气化气)和固体热载体由气固分离器分离后，烟气(气化气)导入余热回收系统和气体净化系统，高温固体热载体经分配阀分配分别进入热裂化反应器和燃烧(气化)反应器循环使用，收集的飞灰可进一步加工利用，由此实现了重油完全高值转化利用。
-
重油航空转子发动机
成熟度：通过小试
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
项目简介： 能轴向和径向弹性补偿密封的划片是由贴合在一起两片划片组成，两片划片上面都有放置弹簧的槽，里面的弹簧同时支撑两个划片，为划片提供两个方向的轴向弹力，使划片可以轴向紧密贴合在转子发动机端盖上面。三角转子每个顶角上都有润滑油孔，润滑油孔里面放置弹簧，为两片划片提供径向弹力，使两片划片可以紧密贴合在缸体的内表面。可以轴向和径向弹性补偿密封的划片，使转子发动机气密性良好。润滑油孔把润滑油在离心力的作用下，引导向两个划片的贴合面之间，离心力使润滑油从两片划片的贴合面渗出，为转子发动机缸体和划片提供润滑，良好的润滑可以提高转子发动机耐用性。 项目核心创新点：重油高压气体喷吹雾化。 项目详细用途：这种重油航空转子发动机主要用于长航时无人机，以及螺旋桨为动力的载人固定翼飞机和直升机。 预期效益说明：中国的无人机、载人固定翼飞机以及直升机都是刚起步阶段，将来会有万亿级别的市场份额。
-
重油冲击波低温裂解工艺及装备
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：采矿业
技术简介
基于冷裂解方法，利用空泡破裂产生的冲击波的能量使重油中长链石蜡烃分子、沥青质分子断裂,分子量减小,原油粘度密度降低,蜡的熔点降低。实现重油轻质化，提升轻质组分产出率。技术对现有催化裂化、加氢裂化、延迟焦化、减粘裂化等传统工艺具有革命性的突破。 项目依托承担完成的国家国际科技合作专项“冷裂解法提高轻质油产出率新工艺联合研究”，研发重油冷裂解关键技术及装备，已完成4000吨/年的冷裂解试验装置；试验装置对多种重油进行处理，可实现重油密度下降10%、粘度下降15~20%，轻质组分产出率提高10%。
-
北航重油电加热器及油温控制系统技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：由于产品加热管采用新的设计思想，三维流动，多管换热结构，并与数字PID控制配合，合理提供能量，使重油加热器长期使用不致结焦（曾连续工作八年），是国内工业炉加热重油的新产品。温度控制采用PID全自动日本控制仪，或与计算机联机，触发采用调功方式，故对电网无射频干扰，油温可根据现场实时要求选择“设定值”加热重油，油温上升温和均匀，控制精度优于±1℃，也可作为各种电加热炉的温控设备。温控仪选用日本生产的全功能温控仪配PT100铂电阻温度计或K型热电偶，可控硅采用与国外合作生产的双向可控硅或固体组件，耐高压、体积小、工作可靠，线路中设置多层保护线路，并对超温、热电偶断线等情况进行声光报警。技术的应用领域前景分析：浮法玻璃生产线上，玻璃钎维生产线上、冶金生产线上，已全面取代进口产品。油田生活锅炉和原油短线输送上。效益分析：系统年节油量达10%且油温控制精度达±1°c，完全可以取代进口产品，而价格仅为国外产品的1/4。厂房条件建议：无备注：无
-
石油磺酸盐表面活性剂的开发和应用
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
技术投资分析：项目简介：本项目开发了两种产品：一是水煤浆添加剂，用于水煤浆的制备。二是超级表面活性剂，用于三次采油。水煤浆添加剂：开发价廉易得的磺酸盐产品作为水煤浆的添加剂，以降低制浆成本，推广水煤浆技术的应用；超级表面活性剂：将现有油田用石油磺酸盐产品进行一定的改性，使油水界面张力达到超低，用于三次采油，提高采油效率。产品主要功能：技术特点：水煤浆添加剂：石油磺酸盐作为水煤浆添加剂可以得到流变性、稳定性和燃烧性能均较好的水煤浆。超级表面活性剂：当制成驱油用复合体系时，油水间界面张力可达到10-3～10-4mN.m-1。主要技术指标：磺酸盐表面活性剂制备的水煤浆要达到以下技术指标：(1) 为了降低成本，石油磺酸盐用量为1%~1.5%（质量百分含量）；(2) 为利于燃烧，水煤浆的含煤浓度要高，通常要求在62％～70% 左右；(3) 为便于泵送和雾化，粘度要低，通常要求在100（S-1）剪切速率及常温下，表观粘度不高于1000～1200mpa?s；(4) 为防止在贮运过程中产生沉淀，应有良好的稳定性，一般要求能静置存放一个月不产生不可恢复的硬沉淀；(5) 为提高煤炭的燃烧效率，其中煤粒应达到一定的细度，一般要求粒度上限为300μm，其中小于200网目（74μm）的含量不少于75％。石油磺酸盐作为驱油用超级表面活性剂要达到以下技术指标：（1）有效降低油/水界面张力（达：10-4mN/m），（2）减少岩层吸附，（3）增溶、抗盐、耐温的一种新型驱油超级表面活性剂。技术的应用领域前景分析：应用范围：水煤浆添加剂：可应用于我国现有各大水煤浆厂的制浆用添加剂；超级表面活性剂：可应用于各大油田的驱油剂。市场应用前景：（1）水煤浆应用前景我国是一个富煤少油的国家，煤炭为主要能源结构将是长期的。从能源资源条件看，我国煤炭资源丰富，占化石能源资源的80%以上，石油、天然气相对短缺。据有关部门预测，未来几十年我国石油需求仍将呈强劲增长趋势，我国石油的供需缺口将越来越大。面对日趋严峻的石油供求形势和国际油价变动的不确定性，寻求行之有效的代油技术，以缓解我国石油进口压力，显得十分紧迫。可见，作为代油燃烧的最佳选择产品：水煤浆市场已发育成熟，潜力巨大。因此，开发廉价、性优的水煤浆分散剂，对于加快目前水煤浆技术的发展有重要意义，基于此，我们开发石油磺酸盐（PS）作为水煤浆分散剂，不但可以解决目前油田水煤浆厂的添加剂自给问题，而且开辟了PS新的应用领域，有广阔的市场和发展前景。（2）超级表面活性剂应用前景目前，我国几大主要油田已先后进入产出液超高含水期，如何控水稳油，寻找高效、廉价的驱油剂以提高原油采收率，是我国石油工业面临的重大课题。近年来，热力驱、三元复合驱、聚合物驱和微生物驱等EOR新技术，在室内研究和现场试验中均已取得了一系列成果，但在现场应用时，仍存在技术和成本等多方面的问题。以石油磺酸盐为主要成分制备超级表面活性剂，油/水界面张力可达到超低（达10-4mN/m），石油磺酸盐改性剂是一种高效、廉价的驱油剂，对于提高我国石油产量有着重要的意义。效益分析：效益分析：水煤浆应用效益分析水煤浆与燃料油相比，价格低廉，在锅炉上用水煤浆燃料替代燃料油的经济效益明显。目前国内水煤浆以较低价格320~350元/吨出厂，若提高技术含量，价格维持在500元/吨的水平，在重油价格1500~1800元/吨条件下，改烧水煤浆，2吨浆代替1吨重油，可降低燃料成本500~800元，炼化企业还可带来500元的重油加工二次收益。如果全国每年采用水煤浆替代燃料油710万吨可节约至少35.5亿元的燃料费，同时为炼化企业带来重油加工二次收益35.5亿元。因此，广泛推广使用水煤浆将为国家和企业带来巨大的经济效益。目前国内比较普遍使用的添加剂是萘磺酸盐甲醛缩合物，市场价格约为5000元/吨，如若采用价廉的石油磺酸盐（预测2000元/吨）作为水煤浆添加剂，仅目前正在建设的大同大型制浆厂（年产100万吨）与胜利油田制浆厂（一期工程50万吨/a），可年降低添加剂成本2000万元和1000万元，经济效益相当可观。燃油锅炉改烧水煤浆经济效益也是显著的。以广东汕头万丰电厂为例：采用八一制浆厂水煤浆，到厂价为478/吨，到厂价按500元/吨计算，目前油价按1600元/吨，按2.1吨水煤浆代1吨油计算，发电负荷按40MW，年发电时间按5000h计算，燃料消耗量按25.31t/h计算，则年节约燃料费约为3314.4万元。超级表面活性剂在三次采油中的应用效益分析对于三次采油用驱油剂，按1000t/a产品计算，其成本及经济效益概算如下：总成本230（万元），其中：原材料160（万元），水、电、汽15（万元），人员工资15（万元），设备折旧10（万元），管理费30（万元）；销售收入810（万元），其中：驱油剂产品800（万元），重油调合油10（万元），利税580（万元）。厂房条件建议：无备注：获奖、鉴定、专利等情况：本项目的产品经胜利油田应用，取得了良好的效果；已经申请发明专利2项。合作方式：技术咨询；技术转让；石油磺酸盐新产品及工艺委托开发；对投资者要求：对该产品有兴趣，乐于推广水煤浆技术、乐于推广超级表面活性剂，提高原油的采收率，有诚意有资金的单位和个人。
-
脱沥青油中溶剂回收技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术投资分析：通过精馏得到的大部分的石油炼制成分大都作为重油使用，由于越来越来严厉的环境法规，需要对这些重质燃料进行催化剂重整，在炼制过程中，由于沥青质的存在，容易使催化剂发生中毒，可以在重油中加入一种链烷烃溶剂如戊烷来使沥青质沉积，以去除重油中的沥青质。脱沥青后的混合物可采用超滤技术将油与溶剂分离，从而回收溶剂戊烷，达到重复使用目的，而脱沥青油则送催化裂化或加氢裂化。对于这类体系，高分子膜难以适用。 利用陶瓷膜耐高温、耐有机溶剂的特性，可去除重油中的沥青质。技术的应用领域前景分析：无机陶瓷超滤膜是国家“973”、“863”、“十五”攻关、国家自然科学基金、杰出青年基金、重点基金等重要课题的成果转化。在食品工业、生物工程、环境工程、化学工业、石油化工、冶金工业等重要行业有着极其广泛的应用前景。无机陶瓷超滤膜的开发，在很大程度上取代了目前的过滤、蒸发、精馏等传统的分离技术，实现无相变分离净化，对国家的资源、能源、环境保护、人民健康和传统产业的技术改造具有重要的意义。 效益分析：无厂房条件建议：无备注：无
-
一种重油乳化剂及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
技术投资分析：本发明公开了一种重油乳化剂及其制备方法，该重油乳化剂原液含有组分的重量百分组成为：5.0～85.0酸渣中和液，0～20.0 OP-10，0～10.0吐温40，2.0～30.0吐温80，0～10.0司盘65，5.0～50.0司盘80，0～0.4降凝剂，0～0.6清净分散剂，0～0.8节能剂。重油乳化剂的制备方法，有如下步骤：该重油乳化剂使用白油生产过程中磺化脱芳烃得到的酸渣为原料，加入碱金属或碱土金属的氢氧化物或碳酸盐，经中和得到酸渣中和液；将吐温、司盘、OP-10、降凝剂、清净分散剂、节能剂按比例加入到搅拌反应釜中，加热至室温～80℃，搅拌均匀后，加入酸渣中和液，搅拌均匀而成重油乳化剂原液。技术的应用领域前景分析：本发明提供一种高效的水基重油乳化剂，同时解决白油生成过程中的环保排放问题。效益分析：本技术市场广泛，成本低，利润丰厚，效益可观。厂房条件建议：无备注：无
-
节能环保重油乳化剂生产技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
节能环保重油乳化剂生产技术 重油广泛应用于工业生产各个领域，使用乳化剂改善重油燃烧时的雾化状态，从而达到节油的目的，已成为国内外专家的普遍共识，并得到了科学的验证。目前国内乳化剂生产厂家尚未形成规模，比较有代表性的单位有北方双益科技有限公司、武汉泰和化工有限公司、乐清市中亿石化厂和上海腾飞化工厂等。燃料油购销的市场化和国际化程度较高。从1995～2000年我国燃料油的年消费量在3500万吨左右。随着工业的发展，目前我国燃料油的年消费量在4400万吨左右，其中进口量2300万吨左右，进口率达50%以上。 根据乳化剂在重油中的添加量大约为0.1wt%左右，如果按照全国燃油用量为4000万吨计算的话，全国大概对乳化剂的需求量在4万吨左右。国内目前重油乳化剂和添加剂的生产能力大约1.5万吨，且地域分布不均，主要集中在大庆、上海、湖北和江苏等地，该领域市场空缺比较大，尤其在华南和华东地区投产效益显著。市场上不同品牌的乳化剂售价差异很大，一般乳化剂的市场售价都在万元以上，最高的达到6万元/吨。预计2010年我国燃料油需求量将分别为3920万吨和4120万吨，即乳化剂的需求量维持在4万吨左右。按照目前市场的需求量和实际生产能力，未来五年内乳化剂仍处于供不应求的状况。 本项目推出的重油乳化剂具有以下主要优点：（1）、生产成本低，为同类产品的1/2～1/3，在相同价格时具有更高的利润，提高了产品在乳化剂市场的竞争力；（2）、普适性好。随着石化工业的深度加工，不同批次油品间的差异很大，为使具体使用乳化油企业在实际使用过程中取得恒定的节油率，本项目技术人员将对承让企业的技术人员进行培训，使承让企业掌握本乳化剂计算机寻优的方法，做到在客观环境改变时，可以自主快速优化乳化剂配方，具体问题具体分析，取得最高的节油效果。（3）、应用该技术，乳化剂添加量为0.05～0.60wt.%，水添加量为5～30wt.%，一般工业燃用乳化重油水添加量为10％左右，可获得3-15%或更高的节油率，减少SOX50%、NOX20～50%、烟尘20～90%。（4）、该乳化剂的基本成分是碳、氢、氧，无毒，不燃烧，无刺激气味，无腐蚀性，长期存放不变质。（5）、运用该技术生产的乳化重油，乳化程度高，乳化均匀。 本项目实施新建年产600吨重油乳化剂的生产车间，需要设备投资10万元，土建费用21万元，流动资金30万元。项目达产后，可为企业新增年产值600万元，年创利税393.30万元，年获净利润263.51万元。
找到40项技术成果数据。
找技术>-
用于燃气轮机或电厂锅炉的重油抑钒剂
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明为一种用于燃气轮机或电厂锅炉的重油抑钒剂,该重油抑钒剂是醋酸镁的水溶液,此抑钒剂因镁含量高不易结晶,与钒生成的化合物灰垢少,疏松易除去。水溶性抑钒剂价格便宜,生产简单,是一种理想的用于燃气轮机或电厂锅炉的重油抑钒剂。
-
一种重油裂化气化双功能催化剂及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本发明涉及一种重油裂解和焦炭气化双功能催化剂，其含有微孔分子筛和气化活性组分，其中，所述微孔分子筛为Y型分子筛、超稳Y型分子筛、X型分子筛或A型分子筛中的1种或至少2种的组合，所述气化活性组分为碱金属元素和/或碱土金属元素。所述催化剂可以用于重油裂化气化技术，作为重油裂化催化剂对原料油的适应性广，能够加工高残炭、高硫氮以及高重金属的重油，得到高价值的轻质馏分油；作为焦炭气化剂可以通过气化去除积碳催化剂表面的焦炭，生产合成气并且在再生过程中有较高水热稳定性。
-
一种重油轻质化加工方法及装置
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：一种重油轻质化加工的方法及工艺，原料油通过供料系统引入热裂化反应器，与来自燃烧(气化)反应器的高温固体热载体混合、流化换热和在固体热载体表面进行热裂化反应。热裂化反应生成的裂化气和轻质组分产物由流化介质气体汽提后进入后续的吸收稳定系统和净化分离系统，重质焦炭(石油焦)附着于固体热载体表面经返料阀进入燃烧(气化)反应器，通入氧化(气化)与流化气体使得石油焦炭在流化提升过程中实现燃烧(气化)反应。反应产物(烟气或气化气)和固体热载体由气固分离器分离后，烟气(气化气)导入余热回收系统和气体净化系统，高温固体热载体经分配阀分配分别进入热裂化反应器和燃烧(气化)反应器循环使用，收集的飞灰可进一步加工利用，由此实现了重油完全高值转化利用。
-
重油航空转子发动机
成熟度：通过小试
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
项目简介： 能轴向和径向弹性补偿密封的划片是由贴合在一起两片划片组成，两片划片上面都有放置弹簧的槽，里面的弹簧同时支撑两个划片，为划片提供两个方向的轴向弹力，使划片可以轴向紧密贴合在转子发动机端盖上面。三角转子每个顶角上都有润滑油孔，润滑油孔里面放置弹簧，为两片划片提供径向弹力，使两片划片可以紧密贴合在缸体的内表面。可以轴向和径向弹性补偿密封的划片，使转子发动机气密性良好。润滑油孔把润滑油在离心力的作用下，引导向两个划片的贴合面之间，离心力使润滑油从两片划片的贴合面渗出，为转子发动机缸体和划片提供润滑，良好的润滑可以提高转子发动机耐用性。 项目核心创新点：重油高压气体喷吹雾化。 项目详细用途：这种重油航空转子发动机主要用于长航时无人机，以及螺旋桨为动力的载人固定翼飞机和直升机。 预期效益说明：中国的无人机、载人固定翼飞机以及直升机都是刚起步阶段，将来会有万亿级别的市场份额。
-
重油冲击波低温裂解工艺及装备
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：采矿业
技术简介
基于冷裂解方法，利用空泡破裂产生的冲击波的能量使重油中长链石蜡烃分子、沥青质分子断裂,分子量减小,原油粘度密度降低,蜡的熔点降低。实现重油轻质化，提升轻质组分产出率。技术对现有催化裂化、加氢裂化、延迟焦化、减粘裂化等传统工艺具有革命性的突破。 项目依托承担完成的国家国际科技合作专项“冷裂解法提高轻质油产出率新工艺联合研究”，研发重油冷裂解关键技术及装备，已完成4000吨/年的冷裂解试验装置；试验装置对多种重油进行处理，可实现重油密度下降10%、粘度下降15~20%，轻质组分产出率提高10%。
-
北航重油电加热器及油温控制系统技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：由于产品加热管采用新的设计思想，三维流动，多管换热结构，并与数字PID控制配合，合理提供能量，使重油加热器长期使用不致结焦（曾连续工作八年），是国内工业炉加热重油的新产品。温度控制采用PID全自动日本控制仪，或与计算机联机，触发采用调功方式，故对电网无射频干扰，油温可根据现场实时要求选择“设定值”加热重油，油温上升温和均匀，控制精度优于±1℃，也可作为各种电加热炉的温控设备。温控仪选用日本生产的全功能温控仪配PT100铂电阻温度计或K型热电偶，可控硅采用与国外合作生产的双向可控硅或固体组件，耐高压、体积小、工作可靠，线路中设置多层保护线路，并对超温、热电偶断线等情况进行声光报警。技术的应用领域前景分析：浮法玻璃生产线上，玻璃钎维生产线上、冶金生产线上，已全面取代进口产品。油田生活锅炉和原油短线输送上。效益分析：系统年节油量达10%且油温控制精度达±1°c，完全可以取代进口产品，而价格仅为国外产品的1/4。厂房条件建议：无备注：无
-
石油磺酸盐表面活性剂的开发和应用
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
技术投资分析：项目简介：本项目开发了两种产品：一是水煤浆添加剂，用于水煤浆的制备。二是超级表面活性剂，用于三次采油。水煤浆添加剂：开发价廉易得的磺酸盐产品作为水煤浆的添加剂，以降低制浆成本，推广水煤浆技术的应用；超级表面活性剂：将现有油田用石油磺酸盐产品进行一定的改性，使油水界面张力达到超低，用于三次采油，提高采油效率。产品主要功能：技术特点：水煤浆添加剂：石油磺酸盐作为水煤浆添加剂可以得到流变性、稳定性和燃烧性能均较好的水煤浆。超级表面活性剂：当制成驱油用复合体系时，油水间界面张力可达到10-3～10-4mN.m-1。主要技术指标：磺酸盐表面活性剂制备的水煤浆要达到以下技术指标：(1) 为了降低成本，石油磺酸盐用量为1%~1.5%（质量百分含量）；(2) 为利于燃烧，水煤浆的含煤浓度要高，通常要求在62％～70% 左右；(3) 为便于泵送和雾化，粘度要低，通常要求在100（S-1）剪切速率及常温下，表观粘度不高于1000～1200mpa?s；(4) 为防止在贮运过程中产生沉淀，应有良好的稳定性，一般要求能静置存放一个月不产生不可恢复的硬沉淀；(5) 为提高煤炭的燃烧效率，其中煤粒应达到一定的细度，一般要求粒度上限为300μm，其中小于200网目（74μm）的含量不少于75％。石油磺酸盐作为驱油用超级表面活性剂要达到以下技术指标：（1）有效降低油/水界面张力（达：10-4mN/m），（2）减少岩层吸附，（3）增溶、抗盐、耐温的一种新型驱油超级表面活性剂。技术的应用领域前景分析：应用范围：水煤浆添加剂：可应用于我国现有各大水煤浆厂的制浆用添加剂；超级表面活性剂：可应用于各大油田的驱油剂。市场应用前景：（1）水煤浆应用前景我国是一个富煤少油的国家，煤炭为主要能源结构将是长期的。从能源资源条件看，我国煤炭资源丰富，占化石能源资源的80%以上，石油、天然气相对短缺。据有关部门预测，未来几十年我国石油需求仍将呈强劲增长趋势，我国石油的供需缺口将越来越大。面对日趋严峻的石油供求形势和国际油价变动的不确定性，寻求行之有效的代油技术，以缓解我国石油进口压力，显得十分紧迫。可见，作为代油燃烧的最佳选择产品：水煤浆市场已发育成熟，潜力巨大。因此，开发廉价、性优的水煤浆分散剂，对于加快目前水煤浆技术的发展有重要意义，基于此，我们开发石油磺酸盐（PS）作为水煤浆分散剂，不但可以解决目前油田水煤浆厂的添加剂自给问题，而且开辟了PS新的应用领域，有广阔的市场和发展前景。（2）超级表面活性剂应用前景目前，我国几大主要油田已先后进入产出液超高含水期，如何控水稳油，寻找高效、廉价的驱油剂以提高原油采收率，是我国石油工业面临的重大课题。近年来，热力驱、三元复合驱、聚合物驱和微生物驱等EOR新技术，在室内研究和现场试验中均已取得了一系列成果，但在现场应用时，仍存在技术和成本等多方面的问题。以石油磺酸盐为主要成分制备超级表面活性剂，油/水界面张力可达到超低（达10-4mN/m），石油磺酸盐改性剂是一种高效、廉价的驱油剂，对于提高我国石油产量有着重要的意义。效益分析：效益分析：水煤浆应用效益分析水煤浆与燃料油相比，价格低廉，在锅炉上用水煤浆燃料替代燃料油的经济效益明显。目前国内水煤浆以较低价格320~350元/吨出厂，若提高技术含量，价格维持在500元/吨的水平，在重油价格1500~1800元/吨条件下，改烧水煤浆，2吨浆代替1吨重油，可降低燃料成本500~800元，炼化企业还可带来500元的重油加工二次收益。如果全国每年采用水煤浆替代燃料油710万吨可节约至少35.5亿元的燃料费，同时为炼化企业带来重油加工二次收益35.5亿元。因此，广泛推广使用水煤浆将为国家和企业带来巨大的经济效益。目前国内比较普遍使用的添加剂是萘磺酸盐甲醛缩合物，市场价格约为5000元/吨，如若采用价廉的石油磺酸盐（预测2000元/吨）作为水煤浆添加剂，仅目前正在建设的大同大型制浆厂（年产100万吨）与胜利油田制浆厂（一期工程50万吨/a），可年降低添加剂成本2000万元和1000万元，经济效益相当可观。燃油锅炉改烧水煤浆经济效益也是显著的。以广东汕头万丰电厂为例：采用八一制浆厂水煤浆，到厂价为478/吨，到厂价按500元/吨计算，目前油价按1600元/吨，按2.1吨水煤浆代1吨油计算，发电负荷按40MW，年发电时间按5000h计算，燃料消耗量按25.31t/h计算，则年节约燃料费约为3314.4万元。超级表面活性剂在三次采油中的应用效益分析对于三次采油用驱油剂，按1000t/a产品计算，其成本及经济效益概算如下：总成本230（万元），其中：原材料160（万元），水、电、汽15（万元），人员工资15（万元），设备折旧10（万元），管理费30（万元）；销售收入810（万元），其中：驱油剂产品800（万元），重油调合油10（万元），利税580（万元）。厂房条件建议：无备注：获奖、鉴定、专利等情况：本项目的产品经胜利油田应用，取得了良好的效果；已经申请发明专利2项。合作方式：技术咨询；技术转让；石油磺酸盐新产品及工艺委托开发；对投资者要求：对该产品有兴趣，乐于推广水煤浆技术、乐于推广超级表面活性剂，提高原油的采收率，有诚意有资金的单位和个人。
-
脱沥青油中溶剂回收技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术投资分析：通过精馏得到的大部分的石油炼制成分大都作为重油使用，由于越来越来严厉的环境法规，需要对这些重质燃料进行催化剂重整，在炼制过程中，由于沥青质的存在，容易使催化剂发生中毒，可以在重油中加入一种链烷烃溶剂如戊烷来使沥青质沉积，以去除重油中的沥青质。脱沥青后的混合物可采用超滤技术将油与溶剂分离，从而回收溶剂戊烷，达到重复使用目的，而脱沥青油则送催化裂化或加氢裂化。对于这类体系，高分子膜难以适用。 利用陶瓷膜耐高温、耐有机溶剂的特性，可去除重油中的沥青质。技术的应用领域前景分析：无机陶瓷超滤膜是国家“973”、“863”、“十五”攻关、国家自然科学基金、杰出青年基金、重点基金等重要课题的成果转化。在食品工业、生物工程、环境工程、化学工业、石油化工、冶金工业等重要行业有着极其广泛的应用前景。无机陶瓷超滤膜的开发，在很大程度上取代了目前的过滤、蒸发、精馏等传统的分离技术，实现无相变分离净化，对国家的资源、能源、环境保护、人民健康和传统产业的技术改造具有重要的意义。 效益分析：无厂房条件建议：无备注：无
-
一种重油乳化剂及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
技术投资分析：本发明公开了一种重油乳化剂及其制备方法，该重油乳化剂原液含有组分的重量百分组成为：5.0～85.0酸渣中和液，0～20.0 OP-10，0～10.0吐温40，2.0～30.0吐温80，0～10.0司盘65，5.0～50.0司盘80，0～0.4降凝剂，0～0.6清净分散剂，0～0.8节能剂。重油乳化剂的制备方法，有如下步骤：该重油乳化剂使用白油生产过程中磺化脱芳烃得到的酸渣为原料，加入碱金属或碱土金属的氢氧化物或碳酸盐，经中和得到酸渣中和液；将吐温、司盘、OP-10、降凝剂、清净分散剂、节能剂按比例加入到搅拌反应釜中，加热至室温～80℃，搅拌均匀后，加入酸渣中和液，搅拌均匀而成重油乳化剂原液。技术的应用领域前景分析：本发明提供一种高效的水基重油乳化剂，同时解决白油生成过程中的环保排放问题。效益分析：本技术市场广泛，成本低，利润丰厚，效益可观。厂房条件建议：无备注：无
-
节能环保重油乳化剂生产技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
节能环保重油乳化剂生产技术 重油广泛应用于工业生产各个领域，使用乳化剂改善重油燃烧时的雾化状态，从而达到节油的目的，已成为国内外专家的普遍共识，并得到了科学的验证。目前国内乳化剂生产厂家尚未形成规模，比较有代表性的单位有北方双益科技有限公司、武汉泰和化工有限公司、乐清市中亿石化厂和上海腾飞化工厂等。燃料油购销的市场化和国际化程度较高。从1995～2000年我国燃料油的年消费量在3500万吨左右。随着工业的发展，目前我国燃料油的年消费量在4400万吨左右，其中进口量2300万吨左右，进口率达50%以上。 根据乳化剂在重油中的添加量大约为0.1wt%左右，如果按照全国燃油用量为4000万吨计算的话，全国大概对乳化剂的需求量在4万吨左右。国内目前重油乳化剂和添加剂的生产能力大约1.5万吨，且地域分布不均，主要集中在大庆、上海、湖北和江苏等地，该领域市场空缺比较大，尤其在华南和华东地区投产效益显著。市场上不同品牌的乳化剂售价差异很大，一般乳化剂的市场售价都在万元以上，最高的达到6万元/吨。预计2010年我国燃料油需求量将分别为3920万吨和4120万吨，即乳化剂的需求量维持在4万吨左右。按照目前市场的需求量和实际生产能力，未来五年内乳化剂仍处于供不应求的状况。 本项目推出的重油乳化剂具有以下主要优点：（1）、生产成本低，为同类产品的1/2～1/3，在相同价格时具有更高的利润，提高了产品在乳化剂市场的竞争力；（2）、普适性好。随着石化工业的深度加工，不同批次油品间的差异很大，为使具体使用乳化油企业在实际使用过程中取得恒定的节油率，本项目技术人员将对承让企业的技术人员进行培训，使承让企业掌握本乳化剂计算机寻优的方法，做到在客观环境改变时，可以自主快速优化乳化剂配方，具体问题具体分析，取得最高的节油效果。（3）、应用该技术，乳化剂添加量为0.05～0.60wt.%，水添加量为5～30wt.%，一般工业燃用乳化重油水添加量为10％左右，可获得3-15%或更高的节油率，减少SOX50%、NOX20～50%、烟尘20～90%。（4）、该乳化剂的基本成分是碳、氢、氧，无毒，不燃烧，无刺激气味，无腐蚀性，长期存放不变质。（5）、运用该技术生产的乳化重油，乳化程度高，乳化均匀。 本项目实施新建年产600吨重油乳化剂的生产车间，需要设备投资10万元，土建费用21万元，流动资金30万元。项目达产后，可为企业新增年产值600万元，年创利税393.30万元，年获净利润263.51万元。
找到40项技术成果数据。
找技术>-
用于燃气轮机或电厂锅炉的重油抑钒剂
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明为一种用于燃气轮机或电厂锅炉的重油抑钒剂,该重油抑钒剂是醋酸镁的水溶液,此抑钒剂因镁含量高不易结晶,与钒生成的化合物灰垢少,疏松易除去。水溶性抑钒剂价格便宜,生产简单,是一种理想的用于燃气轮机或电厂锅炉的重油抑钒剂。
-
一种重油裂化气化双功能催化剂及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本发明涉及一种重油裂解和焦炭气化双功能催化剂，其含有微孔分子筛和气化活性组分，其中，所述微孔分子筛为Y型分子筛、超稳Y型分子筛、X型分子筛或A型分子筛中的1种或至少2种的组合，所述气化活性组分为碱金属元素和/或碱土金属元素。所述催化剂可以用于重油裂化气化技术，作为重油裂化催化剂对原料油的适应性广，能够加工高残炭、高硫氮以及高重金属的重油，得到高价值的轻质馏分油；作为焦炭气化剂可以通过气化去除积碳催化剂表面的焦炭，生产合成气并且在再生过程中有较高水热稳定性。
-
一种重油轻质化加工方法及装置
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：一种重油轻质化加工的方法及工艺，原料油通过供料系统引入热裂化反应器，与来自燃烧(气化)反应器的高温固体热载体混合、流化换热和在固体热载体表面进行热裂化反应。热裂化反应生成的裂化气和轻质组分产物由流化介质气体汽提后进入后续的吸收稳定系统和净化分离系统，重质焦炭(石油焦)附着于固体热载体表面经返料阀进入燃烧(气化)反应器，通入氧化(气化)与流化气体使得石油焦炭在流化提升过程中实现燃烧(气化)反应。反应产物(烟气或气化气)和固体热载体由气固分离器分离后，烟气(气化气)导入余热回收系统和气体净化系统，高温固体热载体经分配阀分配分别进入热裂化反应器和燃烧(气化)反应器循环使用，收集的飞灰可进一步加工利用，由此实现了重油完全高值转化利用。
-
重油航空转子发动机
成熟度：通过小试
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
项目简介： 能轴向和径向弹性补偿密封的划片是由贴合在一起两片划片组成，两片划片上面都有放置弹簧的槽，里面的弹簧同时支撑两个划片，为划片提供两个方向的轴向弹力，使划片可以轴向紧密贴合在转子发动机端盖上面。三角转子每个顶角上都有润滑油孔，润滑油孔里面放置弹簧，为两片划片提供径向弹力，使两片划片可以紧密贴合在缸体的内表面。可以轴向和径向弹性补偿密封的划片，使转子发动机气密性良好。润滑油孔把润滑油在离心力的作用下，引导向两个划片的贴合面之间，离心力使润滑油从两片划片的贴合面渗出，为转子发动机缸体和划片提供润滑，良好的润滑可以提高转子发动机耐用性。 项目核心创新点：重油高压气体喷吹雾化。 项目详细用途：这种重油航空转子发动机主要用于长航时无人机，以及螺旋桨为动力的载人固定翼飞机和直升机。 预期效益说明：中国的无人机、载人固定翼飞机以及直升机都是刚起步阶段，将来会有万亿级别的市场份额。
-
重油冲击波低温裂解工艺及装备
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：采矿业
技术简介
基于冷裂解方法，利用空泡破裂产生的冲击波的能量使重油中长链石蜡烃分子、沥青质分子断裂,分子量减小,原油粘度密度降低,蜡的熔点降低。实现重油轻质化，提升轻质组分产出率。技术对现有催化裂化、加氢裂化、延迟焦化、减粘裂化等传统工艺具有革命性的突破。 项目依托承担完成的国家国际科技合作专项“冷裂解法提高轻质油产出率新工艺联合研究”，研发重油冷裂解关键技术及装备，已完成4000吨/年的冷裂解试验装置；试验装置对多种重油进行处理，可实现重油密度下降10%、粘度下降15~20%，轻质组分产出率提高10%。
-
北航重油电加热器及油温控制系统技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：由于产品加热管采用新的设计思想，三维流动，多管换热结构，并与数字PID控制配合，合理提供能量，使重油加热器长期使用不致结焦（曾连续工作八年），是国内工业炉加热重油的新产品。温度控制采用PID全自动日本控制仪，或与计算机联机，触发采用调功方式，故对电网无射频干扰，油温可根据现场实时要求选择“设定值”加热重油，油温上升温和均匀，控制精度优于±1℃，也可作为各种电加热炉的温控设备。温控仪选用日本生产的全功能温控仪配PT100铂电阻温度计或K型热电偶，可控硅采用与国外合作生产的双向可控硅或固体组件，耐高压、体积小、工作可靠，线路中设置多层保护线路，并对超温、热电偶断线等情况进行声光报警。技术的应用领域前景分析：浮法玻璃生产线上，玻璃钎维生产线上、冶金生产线上，已全面取代进口产品。油田生活锅炉和原油短线输送上。效益分析：系统年节油量达10%且油温控制精度达±1°c，完全可以取代进口产品，而价格仅为国外产品的1/4。厂房条件建议：无备注：无
-
石油磺酸盐表面活性剂的开发和应用
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
技术投资分析：项目简介：本项目开发了两种产品：一是水煤浆添加剂，用于水煤浆的制备。二是超级表面活性剂，用于三次采油。水煤浆添加剂：开发价廉易得的磺酸盐产品作为水煤浆的添加剂，以降低制浆成本，推广水煤浆技术的应用；超级表面活性剂：将现有油田用石油磺酸盐产品进行一定的改性，使油水界面张力达到超低，用于三次采油，提高采油效率。产品主要功能：技术特点：水煤浆添加剂：石油磺酸盐作为水煤浆添加剂可以得到流变性、稳定性和燃烧性能均较好的水煤浆。超级表面活性剂：当制成驱油用复合体系时，油水间界面张力可达到10-3～10-4mN.m-1。主要技术指标：磺酸盐表面活性剂制备的水煤浆要达到以下技术指标：(1) 为了降低成本，石油磺酸盐用量为1%~1.5%（质量百分含量）；(2) 为利于燃烧，水煤浆的含煤浓度要高，通常要求在62％～70% 左右；(3) 为便于泵送和雾化，粘度要低，通常要求在100（S-1）剪切速率及常温下，表观粘度不高于1000～1200mpa?s；(4) 为防止在贮运过程中产生沉淀，应有良好的稳定性，一般要求能静置存放一个月不产生不可恢复的硬沉淀；(5) 为提高煤炭的燃烧效率，其中煤粒应达到一定的细度，一般要求粒度上限为300μm，其中小于200网目（74μm）的含量不少于75％。石油磺酸盐作为驱油用超级表面活性剂要达到以下技术指标：（1）有效降低油/水界面张力（达：10-4mN/m），（2）减少岩层吸附，（3）增溶、抗盐、耐温的一种新型驱油超级表面活性剂。技术的应用领域前景分析：应用范围：水煤浆添加剂：可应用于我国现有各大水煤浆厂的制浆用添加剂；超级表面活性剂：可应用于各大油田的驱油剂。市场应用前景：（1）水煤浆应用前景我国是一个富煤少油的国家，煤炭为主要能源结构将是长期的。从能源资源条件看，我国煤炭资源丰富，占化石能源资源的80%以上，石油、天然气相对短缺。据有关部门预测，未来几十年我国石油需求仍将呈强劲增长趋势，我国石油的供需缺口将越来越大。面对日趋严峻的石油供求形势和国际油价变动的不确定性，寻求行之有效的代油技术，以缓解我国石油进口压力，显得十分紧迫。可见，作为代油燃烧的最佳选择产品：水煤浆市场已发育成熟，潜力巨大。因此，开发廉价、性优的水煤浆分散剂，对于加快目前水煤浆技术的发展有重要意义，基于此，我们开发石油磺酸盐（PS）作为水煤浆分散剂，不但可以解决目前油田水煤浆厂的添加剂自给问题，而且开辟了PS新的应用领域，有广阔的市场和发展前景。（2）超级表面活性剂应用前景目前，我国几大主要油田已先后进入产出液超高含水期，如何控水稳油，寻找高效、廉价的驱油剂以提高原油采收率，是我国石油工业面临的重大课题。近年来，热力驱、三元复合驱、聚合物驱和微生物驱等EOR新技术，在室内研究和现场试验中均已取得了一系列成果，但在现场应用时，仍存在技术和成本等多方面的问题。以石油磺酸盐为主要成分制备超级表面活性剂，油/水界面张力可达到超低（达10-4mN/m），石油磺酸盐改性剂是一种高效、廉价的驱油剂，对于提高我国石油产量有着重要的意义。效益分析：效益分析：水煤浆应用效益分析水煤浆与燃料油相比，价格低廉，在锅炉上用水煤浆燃料替代燃料油的经济效益明显。目前国内水煤浆以较低价格320~350元/吨出厂，若提高技术含量，价格维持在500元/吨的水平，在重油价格1500~1800元/吨条件下，改烧水煤浆，2吨浆代替1吨重油，可降低燃料成本500~800元，炼化企业还可带来500元的重油加工二次收益。如果全国每年采用水煤浆替代燃料油710万吨可节约至少35.5亿元的燃料费，同时为炼化企业带来重油加工二次收益35.5亿元。因此，广泛推广使用水煤浆将为国家和企业带来巨大的经济效益。目前国内比较普遍使用的添加剂是萘磺酸盐甲醛缩合物，市场价格约为5000元/吨，如若采用价廉的石油磺酸盐（预测2000元/吨）作为水煤浆添加剂，仅目前正在建设的大同大型制浆厂（年产100万吨）与胜利油田制浆厂（一期工程50万吨/a），可年降低添加剂成本2000万元和1000万元，经济效益相当可观。燃油锅炉改烧水煤浆经济效益也是显著的。以广东汕头万丰电厂为例：采用八一制浆厂水煤浆，到厂价为478/吨，到厂价按500元/吨计算，目前油价按1600元/吨，按2.1吨水煤浆代1吨油计算，发电负荷按40MW，年发电时间按5000h计算，燃料消耗量按25.31t/h计算，则年节约燃料费约为3314.4万元。超级表面活性剂在三次采油中的应用效益分析对于三次采油用驱油剂，按1000t/a产品计算，其成本及经济效益概算如下：总成本230（万元），其中：原材料160（万元），水、电、汽15（万元），人员工资15（万元），设备折旧10（万元），管理费30（万元）；销售收入810（万元），其中：驱油剂产品800（万元），重油调合油10（万元），利税580（万元）。厂房条件建议：无备注：获奖、鉴定、专利等情况：本项目的产品经胜利油田应用，取得了良好的效果；已经申请发明专利2项。合作方式：技术咨询；技术转让；石油磺酸盐新产品及工艺委托开发；对投资者要求：对该产品有兴趣，乐于推广水煤浆技术、乐于推广超级表面活性剂，提高原油的采收率，有诚意有资金的单位和个人。
-
脱沥青油中溶剂回收技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术投资分析：通过精馏得到的大部分的石油炼制成分大都作为重油使用，由于越来越来严厉的环境法规，需要对这些重质燃料进行催化剂重整，在炼制过程中，由于沥青质的存在，容易使催化剂发生中毒，可以在重油中加入一种链烷烃溶剂如戊烷来使沥青质沉积，以去除重油中的沥青质。脱沥青后的混合物可采用超滤技术将油与溶剂分离，从而回收溶剂戊烷，达到重复使用目的，而脱沥青油则送催化裂化或加氢裂化。对于这类体系，高分子膜难以适用。 利用陶瓷膜耐高温、耐有机溶剂的特性，可去除重油中的沥青质。技术的应用领域前景分析：无机陶瓷超滤膜是国家“973”、“863”、“十五”攻关、国家自然科学基金、杰出青年基金、重点基金等重要课题的成果转化。在食品工业、生物工程、环境工程、化学工业、石油化工、冶金工业等重要行业有着极其广泛的应用前景。无机陶瓷超滤膜的开发，在很大程度上取代了目前的过滤、蒸发、精馏等传统的分离技术，实现无相变分离净化，对国家的资源、能源、环境保护、人民健康和传统产业的技术改造具有重要的意义。 效益分析：无厂房条件建议：无备注：无
-
一种重油乳化剂及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
技术投资分析：本发明公开了一种重油乳化剂及其制备方法，该重油乳化剂原液含有组分的重量百分组成为：5.0～85.0酸渣中和液，0～20.0 OP-10，0～10.0吐温40，2.0～30.0吐温80，0～10.0司盘65，5.0～50.0司盘80，0～0.4降凝剂，0～0.6清净分散剂，0～0.8节能剂。重油乳化剂的制备方法，有如下步骤：该重油乳化剂使用白油生产过程中磺化脱芳烃得到的酸渣为原料，加入碱金属或碱土金属的氢氧化物或碳酸盐，经中和得到酸渣中和液；将吐温、司盘、OP-10、降凝剂、清净分散剂、节能剂按比例加入到搅拌反应釜中，加热至室温～80℃，搅拌均匀后，加入酸渣中和液，搅拌均匀而成重油乳化剂原液。技术的应用领域前景分析：本发明提供一种高效的水基重油乳化剂，同时解决白油生成过程中的环保排放问题。效益分析：本技术市场广泛，成本低，利润丰厚，效益可观。厂房条件建议：无备注：无
-
节能环保重油乳化剂生产技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
节能环保重油乳化剂生产技术 重油广泛应用于工业生产各个领域，使用乳化剂改善重油燃烧时的雾化状态，从而达到节油的目的，已成为国内外专家的普遍共识，并得到了科学的验证。目前国内乳化剂生产厂家尚未形成规模，比较有代表性的单位有北方双益科技有限公司、武汉泰和化工有限公司、乐清市中亿石化厂和上海腾飞化工厂等。燃料油购销的市场化和国际化程度较高。从1995～2000年我国燃料油的年消费量在3500万吨左右。随着工业的发展，目前我国燃料油的年消费量在4400万吨左右，其中进口量2300万吨左右，进口率达50%以上。 根据乳化剂在重油中的添加量大约为0.1wt%左右，如果按照全国燃油用量为4000万吨计算的话，全国大概对乳化剂的需求量在4万吨左右。国内目前重油乳化剂和添加剂的生产能力大约1.5万吨，且地域分布不均，主要集中在大庆、上海、湖北和江苏等地，该领域市场空缺比较大，尤其在华南和华东地区投产效益显著。市场上不同品牌的乳化剂售价差异很大，一般乳化剂的市场售价都在万元以上，最高的达到6万元/吨。预计2010年我国燃料油需求量将分别为3920万吨和4120万吨，即乳化剂的需求量维持在4万吨左右。按照目前市场的需求量和实际生产能力，未来五年内乳化剂仍处于供不应求的状况。 本项目推出的重油乳化剂具有以下主要优点：（1）、生产成本低，为同类产品的1/2～1/3，在相同价格时具有更高的利润，提高了产品在乳化剂市场的竞争力；（2）、普适性好。随着石化工业的深度加工，不同批次油品间的差异很大，为使具体使用乳化油企业在实际使用过程中取得恒定的节油率，本项目技术人员将对承让企业的技术人员进行培训，使承让企业掌握本乳化剂计算机寻优的方法，做到在客观环境改变时，可以自主快速优化乳化剂配方，具体问题具体分析，取得最高的节油效果。（3）、应用该技术，乳化剂添加量为0.05～0.60wt.%，水添加量为5～30wt.%，一般工业燃用乳化重油水添加量为10％左右，可获得3-15%或更高的节油率，减少SOX50%、NOX20～50%、烟尘20～90%。（4）、该乳化剂的基本成分是碳、氢、氧，无毒，不燃烧，无刺激气味，无腐蚀性，长期存放不变质。（5）、运用该技术生产的乳化重油，乳化程度高，乳化均匀。 本项目实施新建年产600吨重油乳化剂的生产车间，需要设备投资10万元，土建费用21万元，流动资金30万元。项目达产后，可为企业新增年产值600万元，年创利税393.30万元，年获净利润263.51万元。
找到40项技术成果数据。
找技术>-
用于燃气轮机或电厂锅炉的重油抑钒剂
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明为一种用于燃气轮机或电厂锅炉的重油抑钒剂,该重油抑钒剂是醋酸镁的水溶液,此抑钒剂因镁含量高不易结晶,与钒生成的化合物灰垢少,疏松易除去。水溶性抑钒剂价格便宜,生产简单,是一种理想的用于燃气轮机或电厂锅炉的重油抑钒剂。
-
一种重油裂化气化双功能催化剂及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本发明涉及一种重油裂解和焦炭气化双功能催化剂，其含有微孔分子筛和气化活性组分，其中，所述微孔分子筛为Y型分子筛、超稳Y型分子筛、X型分子筛或A型分子筛中的1种或至少2种的组合，所述气化活性组分为碱金属元素和/或碱土金属元素。所述催化剂可以用于重油裂化气化技术，作为重油裂化催化剂对原料油的适应性广，能够加工高残炭、高硫氮以及高重金属的重油，得到高价值的轻质馏分油；作为焦炭气化剂可以通过气化去除积碳催化剂表面的焦炭，生产合成气并且在再生过程中有较高水热稳定性。
-
一种重油轻质化加工方法及装置
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：一种重油轻质化加工的方法及工艺，原料油通过供料系统引入热裂化反应器，与来自燃烧(气化)反应器的高温固体热载体混合、流化换热和在固体热载体表面进行热裂化反应。热裂化反应生成的裂化气和轻质组分产物由流化介质气体汽提后进入后续的吸收稳定系统和净化分离系统，重质焦炭(石油焦)附着于固体热载体表面经返料阀进入燃烧(气化)反应器，通入氧化(气化)与流化气体使得石油焦炭在流化提升过程中实现燃烧(气化)反应。反应产物(烟气或气化气)和固体热载体由气固分离器分离后，烟气(气化气)导入余热回收系统和气体净化系统，高温固体热载体经分配阀分配分别进入热裂化反应器和燃烧(气化)反应器循环使用，收集的飞灰可进一步加工利用，由此实现了重油完全高值转化利用。
-
重油航空转子发动机
成熟度：通过小试
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
项目简介： 能轴向和径向弹性补偿密封的划片是由贴合在一起两片划片组成，两片划片上面都有放置弹簧的槽，里面的弹簧同时支撑两个划片，为划片提供两个方向的轴向弹力，使划片可以轴向紧密贴合在转子发动机端盖上面。三角转子每个顶角上都有润滑油孔，润滑油孔里面放置弹簧，为两片划片提供径向弹力，使两片划片可以紧密贴合在缸体的内表面。可以轴向和径向弹性补偿密封的划片，使转子发动机气密性良好。润滑油孔把润滑油在离心力的作用下，引导向两个划片的贴合面之间，离心力使润滑油从两片划片的贴合面渗出，为转子发动机缸体和划片提供润滑，良好的润滑可以提高转子发动机耐用性。 项目核心创新点：重油高压气体喷吹雾化。 项目详细用途：这种重油航空转子发动机主要用于长航时无人机，以及螺旋桨为动力的载人固定翼飞机和直升机。 预期效益说明：中国的无人机、载人固定翼飞机以及直升机都是刚起步阶段，将来会有万亿级别的市场份额。
-
重油冲击波低温裂解工艺及装备
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：采矿业
技术简介
基于冷裂解方法，利用空泡破裂产生的冲击波的能量使重油中长链石蜡烃分子、沥青质分子断裂,分子量减小,原油粘度密度降低,蜡的熔点降低。实现重油轻质化，提升轻质组分产出率。技术对现有催化裂化、加氢裂化、延迟焦化、减粘裂化等传统工艺具有革命性的突破。 项目依托承担完成的国家国际科技合作专项“冷裂解法提高轻质油产出率新工艺联合研究”，研发重油冷裂解关键技术及装备，已完成4000吨/年的冷裂解试验装置；试验装置对多种重油进行处理，可实现重油密度下降10%、粘度下降15~20%，轻质组分产出率提高10%。
-
北航重油电加热器及油温控制系统技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：由于产品加热管采用新的设计思想，三维流动，多管换热结构，并与数字PID控制配合，合理提供能量，使重油加热器长期使用不致结焦（曾连续工作八年），是国内工业炉加热重油的新产品。温度控制采用PID全自动日本控制仪，或与计算机联机，触发采用调功方式，故对电网无射频干扰，油温可根据现场实时要求选择“设定值”加热重油，油温上升温和均匀，控制精度优于±1℃，也可作为各种电加热炉的温控设备。温控仪选用日本生产的全功能温控仪配PT100铂电阻温度计或K型热电偶，可控硅采用与国外合作生产的双向可控硅或固体组件，耐高压、体积小、工作可靠，线路中设置多层保护线路，并对超温、热电偶断线等情况进行声光报警。技术的应用领域前景分析：浮法玻璃生产线上，玻璃钎维生产线上、冶金生产线上，已全面取代进口产品。油田生活锅炉和原油短线输送上。效益分析：系统年节油量达10%且油温控制精度达±1°c，完全可以取代进口产品，而价格仅为国外产品的1/4。厂房条件建议：无备注：无
-
石油磺酸盐表面活性剂的开发和应用
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
技术投资分析：项目简介：本项目开发了两种产品：一是水煤浆添加剂，用于水煤浆的制备。二是超级表面活性剂，用于三次采油。水煤浆添加剂：开发价廉易得的磺酸盐产品作为水煤浆的添加剂，以降低制浆成本，推广水煤浆技术的应用；超级表面活性剂：将现有油田用石油磺酸盐产品进行一定的改性，使油水界面张力达到超低，用于三次采油，提高采油效率。产品主要功能：技术特点：水煤浆添加剂：石油磺酸盐作为水煤浆添加剂可以得到流变性、稳定性和燃烧性能均较好的水煤浆。超级表面活性剂：当制成驱油用复合体系时，油水间界面张力可达到10-3～10-4mN.m-1。主要技术指标：磺酸盐表面活性剂制备的水煤浆要达到以下技术指标：(1) 为了降低成本，石油磺酸盐用量为1%~1.5%（质量百分含量）；(2) 为利于燃烧，水煤浆的含煤浓度要高，通常要求在62％～70% 左右；(3) 为便于泵送和雾化，粘度要低，通常要求在100（S-1）剪切速率及常温下，表观粘度不高于1000～1200mpa?s；(4) 为防止在贮运过程中产生沉淀，应有良好的稳定性，一般要求能静置存放一个月不产生不可恢复的硬沉淀；(5) 为提高煤炭的燃烧效率，其中煤粒应达到一定的细度，一般要求粒度上限为300μm，其中小于200网目（74μm）的含量不少于75％。石油磺酸盐作为驱油用超级表面活性剂要达到以下技术指标：（1）有效降低油/水界面张力（达：10-4mN/m），（2）减少岩层吸附，（3）增溶、抗盐、耐温的一种新型驱油超级表面活性剂。技术的应用领域前景分析：应用范围：水煤浆添加剂：可应用于我国现有各大水煤浆厂的制浆用添加剂；超级表面活性剂：可应用于各大油田的驱油剂。市场应用前景：（1）水煤浆应用前景我国是一个富煤少油的国家，煤炭为主要能源结构将是长期的。从能源资源条件看，我国煤炭资源丰富，占化石能源资源的80%以上，石油、天然气相对短缺。据有关部门预测，未来几十年我国石油需求仍将呈强劲增长趋势，我国石油的供需缺口将越来越大。面对日趋严峻的石油供求形势和国际油价变动的不确定性，寻求行之有效的代油技术，以缓解我国石油进口压力，显得十分紧迫。可见，作为代油燃烧的最佳选择产品：水煤浆市场已发育成熟，潜力巨大。因此，开发廉价、性优的水煤浆分散剂，对于加快目前水煤浆技术的发展有重要意义，基于此，我们开发石油磺酸盐（PS）作为水煤浆分散剂，不但可以解决目前油田水煤浆厂的添加剂自给问题，而且开辟了PS新的应用领域，有广阔的市场和发展前景。（2）超级表面活性剂应用前景目前，我国几大主要油田已先后进入产出液超高含水期，如何控水稳油，寻找高效、廉价的驱油剂以提高原油采收率，是我国石油工业面临的重大课题。近年来，热力驱、三元复合驱、聚合物驱和微生物驱等EOR新技术，在室内研究和现场试验中均已取得了一系列成果，但在现场应用时，仍存在技术和成本等多方面的问题。以石油磺酸盐为主要成分制备超级表面活性剂，油/水界面张力可达到超低（达10-4mN/m），石油磺酸盐改性剂是一种高效、廉价的驱油剂，对于提高我国石油产量有着重要的意义。效益分析：效益分析：水煤浆应用效益分析水煤浆与燃料油相比，价格低廉，在锅炉上用水煤浆燃料替代燃料油的经济效益明显。目前国内水煤浆以较低价格320~350元/吨出厂，若提高技术含量，价格维持在500元/吨的水平，在重油价格1500~1800元/吨条件下，改烧水煤浆，2吨浆代替1吨重油，可降低燃料成本500~800元，炼化企业还可带来500元的重油加工二次收益。如果全国每年采用水煤浆替代燃料油710万吨可节约至少35.5亿元的燃料费，同时为炼化企业带来重油加工二次收益35.5亿元。因此，广泛推广使用水煤浆将为国家和企业带来巨大的经济效益。目前国内比较普遍使用的添加剂是萘磺酸盐甲醛缩合物，市场价格约为5000元/吨，如若采用价廉的石油磺酸盐（预测2000元/吨）作为水煤浆添加剂，仅目前正在建设的大同大型制浆厂（年产100万吨）与胜利油田制浆厂（一期工程50万吨/a），可年降低添加剂成本2000万元和1000万元，经济效益相当可观。燃油锅炉改烧水煤浆经济效益也是显著的。以广东汕头万丰电厂为例：采用八一制浆厂水煤浆，到厂价为478/吨，到厂价按500元/吨计算，目前油价按1600元/吨，按2.1吨水煤浆代1吨油计算，发电负荷按40MW，年发电时间按5000h计算，燃料消耗量按25.31t/h计算，则年节约燃料费约为3314.4万元。超级表面活性剂在三次采油中的应用效益分析对于三次采油用驱油剂，按1000t/a产品计算，其成本及经济效益概算如下：总成本230（万元），其中：原材料160（万元），水、电、汽15（万元），人员工资15（万元），设备折旧10（万元），管理费30（万元）；销售收入810（万元），其中：驱油剂产品800（万元），重油调合油10（万元），利税580（万元）。厂房条件建议：无备注：获奖、鉴定、专利等情况：本项目的产品经胜利油田应用，取得了良好的效果；已经申请发明专利2项。合作方式：技术咨询；技术转让；石油磺酸盐新产品及工艺委托开发；对投资者要求：对该产品有兴趣，乐于推广水煤浆技术、乐于推广超级表面活性剂，提高原油的采收率，有诚意有资金的单位和个人。
-
脱沥青油中溶剂回收技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术投资分析：通过精馏得到的大部分的石油炼制成分大都作为重油使用，由于越来越来严厉的环境法规，需要对这些重质燃料进行催化剂重整，在炼制过程中，由于沥青质的存在，容易使催化剂发生中毒，可以在重油中加入一种链烷烃溶剂如戊烷来使沥青质沉积，以去除重油中的沥青质。脱沥青后的混合物可采用超滤技术将油与溶剂分离，从而回收溶剂戊烷，达到重复使用目的，而脱沥青油则送催化裂化或加氢裂化。对于这类体系，高分子膜难以适用。 利用陶瓷膜耐高温、耐有机溶剂的特性，可去除重油中的沥青质。技术的应用领域前景分析：无机陶瓷超滤膜是国家“973”、“863”、“十五”攻关、国家自然科学基金、杰出青年基金、重点基金等重要课题的成果转化。在食品工业、生物工程、环境工程、化学工业、石油化工、冶金工业等重要行业有着极其广泛的应用前景。无机陶瓷超滤膜的开发，在很大程度上取代了目前的过滤、蒸发、精馏等传统的分离技术，实现无相变分离净化，对国家的资源、能源、环境保护、人民健康和传统产业的技术改造具有重要的意义。 效益分析：无厂房条件建议：无备注：无
-
一种重油乳化剂及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
技术投资分析：本发明公开了一种重油乳化剂及其制备方法，该重油乳化剂原液含有组分的重量百分组成为：5.0～85.0酸渣中和液，0～20.0 OP-10，0～10.0吐温40，2.0～30.0吐温80，0～10.0司盘65，5.0～50.0司盘80，0～0.4降凝剂，0～0.6清净分散剂，0～0.8节能剂。重油乳化剂的制备方法，有如下步骤：该重油乳化剂使用白油生产过程中磺化脱芳烃得到的酸渣为原料，加入碱金属或碱土金属的氢氧化物或碳酸盐，经中和得到酸渣中和液；将吐温、司盘、OP-10、降凝剂、清净分散剂、节能剂按比例加入到搅拌反应釜中，加热至室温～80℃，搅拌均匀后，加入酸渣中和液，搅拌均匀而成重油乳化剂原液。技术的应用领域前景分析：本发明提供一种高效的水基重油乳化剂，同时解决白油生成过程中的环保排放问题。效益分析：本技术市场广泛，成本低，利润丰厚，效益可观。厂房条件建议：无备注：无
-
节能环保重油乳化剂生产技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
节能环保重油乳化剂生产技术 重油广泛应用于工业生产各个领域，使用乳化剂改善重油燃烧时的雾化状态，从而达到节油的目的，已成为国内外专家的普遍共识，并得到了科学的验证。目前国内乳化剂生产厂家尚未形成规模，比较有代表性的单位有北方双益科技有限公司、武汉泰和化工有限公司、乐清市中亿石化厂和上海腾飞化工厂等。燃料油购销的市场化和国际化程度较高。从1995～2000年我国燃料油的年消费量在3500万吨左右。随着工业的发展，目前我国燃料油的年消费量在4400万吨左右，其中进口量2300万吨左右，进口率达50%以上。 根据乳化剂在重油中的添加量大约为0.1wt%左右，如果按照全国燃油用量为4000万吨计算的话，全国大概对乳化剂的需求量在4万吨左右。国内目前重油乳化剂和添加剂的生产能力大约1.5万吨，且地域分布不均，主要集中在大庆、上海、湖北和江苏等地，该领域市场空缺比较大，尤其在华南和华东地区投产效益显著。市场上不同品牌的乳化剂售价差异很大，一般乳化剂的市场售价都在万元以上，最高的达到6万元/吨。预计2010年我国燃料油需求量将分别为3920万吨和4120万吨，即乳化剂的需求量维持在4万吨左右。按照目前市场的需求量和实际生产能力，未来五年内乳化剂仍处于供不应求的状况。 本项目推出的重油乳化剂具有以下主要优点：（1）、生产成本低，为同类产品的1/2～1/3，在相同价格时具有更高的利润，提高了产品在乳化剂市场的竞争力；（2）、普适性好。随着石化工业的深度加工，不同批次油品间的差异很大，为使具体使用乳化油企业在实际使用过程中取得恒定的节油率，本项目技术人员将对承让企业的技术人员进行培训，使承让企业掌握本乳化剂计算机寻优的方法，做到在客观环境改变时，可以自主快速优化乳化剂配方，具体问题具体分析，取得最高的节油效果。（3）、应用该技术，乳化剂添加量为0.05～0.60wt.%，水添加量为5～30wt.%，一般工业燃用乳化重油水添加量为10％左右，可获得3-15%或更高的节油率，减少SOX50%、NOX20～50%、烟尘20～90%。（4）、该乳化剂的基本成分是碳、氢、氧，无毒，不燃烧，无刺激气味，无腐蚀性，长期存放不变质。（5）、运用该技术生产的乳化重油，乳化程度高，乳化均匀。 本项目实施新建年产600吨重油乳化剂的生产车间，需要设备投资10万元，土建费用21万元，流动资金30万元。项目达产后，可为企业新增年产值600万元，年创利税393.30万元，年获净利润263.51万元。
找到40项技术成果数据。
找技术>-
用于燃气轮机或电厂锅炉的重油抑钒剂
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明为一种用于燃气轮机或电厂锅炉的重油抑钒剂,该重油抑钒剂是醋酸镁的水溶液,此抑钒剂因镁含量高不易结晶,与钒生成的化合物灰垢少,疏松易除去。水溶性抑钒剂价格便宜,生产简单,是一种理想的用于燃气轮机或电厂锅炉的重油抑钒剂。
-
一种重油裂化气化双功能催化剂及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本发明涉及一种重油裂解和焦炭气化双功能催化剂，其含有微孔分子筛和气化活性组分，其中，所述微孔分子筛为Y型分子筛、超稳Y型分子筛、X型分子筛或A型分子筛中的1种或至少2种的组合，所述气化活性组分为碱金属元素和/或碱土金属元素。所述催化剂可以用于重油裂化气化技术，作为重油裂化催化剂对原料油的适应性广，能够加工高残炭、高硫氮以及高重金属的重油，得到高价值的轻质馏分油；作为焦炭气化剂可以通过气化去除积碳催化剂表面的焦炭，生产合成气并且在再生过程中有较高水热稳定性。
-
一种重油轻质化加工方法及装置
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：一种重油轻质化加工的方法及工艺，原料油通过供料系统引入热裂化反应器，与来自燃烧(气化)反应器的高温固体热载体混合、流化换热和在固体热载体表面进行热裂化反应。热裂化反应生成的裂化气和轻质组分产物由流化介质气体汽提后进入后续的吸收稳定系统和净化分离系统，重质焦炭(石油焦)附着于固体热载体表面经返料阀进入燃烧(气化)反应器，通入氧化(气化)与流化气体使得石油焦炭在流化提升过程中实现燃烧(气化)反应。反应产物(烟气或气化气)和固体热载体由气固分离器分离后，烟气(气化气)导入余热回收系统和气体净化系统，高温固体热载体经分配阀分配分别进入热裂化反应器和燃烧(气化)反应器循环使用，收集的飞灰可进一步加工利用，由此实现了重油完全高值转化利用。
-
重油航空转子发动机
成熟度：通过小试
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
项目简介： 能轴向和径向弹性补偿密封的划片是由贴合在一起两片划片组成，两片划片上面都有放置弹簧的槽，里面的弹簧同时支撑两个划片，为划片提供两个方向的轴向弹力，使划片可以轴向紧密贴合在转子发动机端盖上面。三角转子每个顶角上都有润滑油孔，润滑油孔里面放置弹簧，为两片划片提供径向弹力，使两片划片可以紧密贴合在缸体的内表面。可以轴向和径向弹性补偿密封的划片，使转子发动机气密性良好。润滑油孔把润滑油在离心力的作用下，引导向两个划片的贴合面之间，离心力使润滑油从两片划片的贴合面渗出，为转子发动机缸体和划片提供润滑，良好的润滑可以提高转子发动机耐用性。 项目核心创新点：重油高压气体喷吹雾化。 项目详细用途：这种重油航空转子发动机主要用于长航时无人机，以及螺旋桨为动力的载人固定翼飞机和直升机。 预期效益说明：中国的无人机、载人固定翼飞机以及直升机都是刚起步阶段，将来会有万亿级别的市场份额。
-
重油冲击波低温裂解工艺及装备
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：采矿业
技术简介
基于冷裂解方法，利用空泡破裂产生的冲击波的能量使重油中长链石蜡烃分子、沥青质分子断裂,分子量减小,原油粘度密度降低,蜡的熔点降低。实现重油轻质化，提升轻质组分产出率。技术对现有催化裂化、加氢裂化、延迟焦化、减粘裂化等传统工艺具有革命性的突破。 项目依托承担完成的国家国际科技合作专项“冷裂解法提高轻质油产出率新工艺联合研究”，研发重油冷裂解关键技术及装备，已完成4000吨/年的冷裂解试验装置；试验装置对多种重油进行处理，可实现重油密度下降10%、粘度下降15~20%，轻质组分产出率提高10%。
-
北航重油电加热器及油温控制系统技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：由于产品加热管采用新的设计思想，三维流动，多管换热结构，并与数字PID控制配合，合理提供能量，使重油加热器长期使用不致结焦（曾连续工作八年），是国内工业炉加热重油的新产品。温度控制采用PID全自动日本控制仪，或与计算机联机，触发采用调功方式，故对电网无射频干扰，油温可根据现场实时要求选择“设定值”加热重油，油温上升温和均匀，控制精度优于±1℃，也可作为各种电加热炉的温控设备。温控仪选用日本生产的全功能温控仪配PT100铂电阻温度计或K型热电偶，可控硅采用与国外合作生产的双向可控硅或固体组件，耐高压、体积小、工作可靠，线路中设置多层保护线路，并对超温、热电偶断线等情况进行声光报警。技术的应用领域前景分析：浮法玻璃生产线上，玻璃钎维生产线上、冶金生产线上，已全面取代进口产品。油田生活锅炉和原油短线输送上。效益分析：系统年节油量达10%且油温控制精度达±1°c，完全可以取代进口产品，而价格仅为国外产品的1/4。厂房条件建议：无备注：无
-
石油磺酸盐表面活性剂的开发和应用
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
技术投资分析：项目简介：本项目开发了两种产品：一是水煤浆添加剂，用于水煤浆的制备。二是超级表面活性剂，用于三次采油。水煤浆添加剂：开发价廉易得的磺酸盐产品作为水煤浆的添加剂，以降低制浆成本，推广水煤浆技术的应用；超级表面活性剂：将现有油田用石油磺酸盐产品进行一定的改性，使油水界面张力达到超低，用于三次采油，提高采油效率。产品主要功能：技术特点：水煤浆添加剂：石油磺酸盐作为水煤浆添加剂可以得到流变性、稳定性和燃烧性能均较好的水煤浆。超级表面活性剂：当制成驱油用复合体系时，油水间界面张力可达到10-3～10-4mN.m-1。主要技术指标：磺酸盐表面活性剂制备的水煤浆要达到以下技术指标：(1) 为了降低成本，石油磺酸盐用量为1%~1.5%（质量百分含量）；(2) 为利于燃烧，水煤浆的含煤浓度要高，通常要求在62％～70% 左右；(3) 为便于泵送和雾化，粘度要低，通常要求在100（S-1）剪切速率及常温下，表观粘度不高于1000～1200mpa?s；(4) 为防止在贮运过程中产生沉淀，应有良好的稳定性，一般要求能静置存放一个月不产生不可恢复的硬沉淀；(5) 为提高煤炭的燃烧效率，其中煤粒应达到一定的细度，一般要求粒度上限为300μm，其中小于200网目（74μm）的含量不少于75％。石油磺酸盐作为驱油用超级表面活性剂要达到以下技术指标：（1）有效降低油/水界面张力（达：10-4mN/m），（2）减少岩层吸附，（3）增溶、抗盐、耐温的一种新型驱油超级表面活性剂。技术的应用领域前景分析：应用范围：水煤浆添加剂：可应用于我国现有各大水煤浆厂的制浆用添加剂；超级表面活性剂：可应用于各大油田的驱油剂。市场应用前景：（1）水煤浆应用前景我国是一个富煤少油的国家，煤炭为主要能源结构将是长期的。从能源资源条件看，我国煤炭资源丰富，占化石能源资源的80%以上，石油、天然气相对短缺。据有关部门预测，未来几十年我国石油需求仍将呈强劲增长趋势，我国石油的供需缺口将越来越大。面对日趋严峻的石油供求形势和国际油价变动的不确定性，寻求行之有效的代油技术，以缓解我国石油进口压力，显得十分紧迫。可见，作为代油燃烧的最佳选择产品：水煤浆市场已发育成熟，潜力巨大。因此，开发廉价、性优的水煤浆分散剂，对于加快目前水煤浆技术的发展有重要意义，基于此，我们开发石油磺酸盐（PS）作为水煤浆分散剂，不但可以解决目前油田水煤浆厂的添加剂自给问题，而且开辟了PS新的应用领域，有广阔的市场和发展前景。（2）超级表面活性剂应用前景目前，我国几大主要油田已先后进入产出液超高含水期，如何控水稳油，寻找高效、廉价的驱油剂以提高原油采收率，是我国石油工业面临的重大课题。近年来，热力驱、三元复合驱、聚合物驱和微生物驱等EOR新技术，在室内研究和现场试验中均已取得了一系列成果，但在现场应用时，仍存在技术和成本等多方面的问题。以石油磺酸盐为主要成分制备超级表面活性剂，油/水界面张力可达到超低（达10-4mN/m），石油磺酸盐改性剂是一种高效、廉价的驱油剂，对于提高我国石油产量有着重要的意义。效益分析：效益分析：水煤浆应用效益分析水煤浆与燃料油相比，价格低廉，在锅炉上用水煤浆燃料替代燃料油的经济效益明显。目前国内水煤浆以较低价格320~350元/吨出厂，若提高技术含量，价格维持在500元/吨的水平，在重油价格1500~1800元/吨条件下，改烧水煤浆，2吨浆代替1吨重油，可降低燃料成本500~800元，炼化企业还可带来500元的重油加工二次收益。如果全国每年采用水煤浆替代燃料油710万吨可节约至少35.5亿元的燃料费，同时为炼化企业带来重油加工二次收益35.5亿元。因此，广泛推广使用水煤浆将为国家和企业带来巨大的经济效益。目前国内比较普遍使用的添加剂是萘磺酸盐甲醛缩合物，市场价格约为5000元/吨，如若采用价廉的石油磺酸盐（预测2000元/吨）作为水煤浆添加剂，仅目前正在建设的大同大型制浆厂（年产100万吨）与胜利油田制浆厂（一期工程50万吨/a），可年降低添加剂成本2000万元和1000万元，经济效益相当可观。燃油锅炉改烧水煤浆经济效益也是显著的。以广东汕头万丰电厂为例：采用八一制浆厂水煤浆，到厂价为478/吨，到厂价按500元/吨计算，目前油价按1600元/吨，按2.1吨水煤浆代1吨油计算，发电负荷按40MW，年发电时间按5000h计算，燃料消耗量按25.31t/h计算，则年节约燃料费约为3314.4万元。超级表面活性剂在三次采油中的应用效益分析对于三次采油用驱油剂，按1000t/a产品计算，其成本及经济效益概算如下：总成本230（万元），其中：原材料160（万元），水、电、汽15（万元），人员工资15（万元），设备折旧10（万元），管理费30（万元）；销售收入810（万元），其中：驱油剂产品800（万元），重油调合油10（万元），利税580（万元）。厂房条件建议：无备注：获奖、鉴定、专利等情况：本项目的产品经胜利油田应用，取得了良好的效果；已经申请发明专利2项。合作方式：技术咨询；技术转让；石油磺酸盐新产品及工艺委托开发；对投资者要求：对该产品有兴趣，乐于推广水煤浆技术、乐于推广超级表面活性剂，提高原油的采收率，有诚意有资金的单位和个人。
-
脱沥青油中溶剂回收技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术投资分析：通过精馏得到的大部分的石油炼制成分大都作为重油使用，由于越来越来严厉的环境法规，需要对这些重质燃料进行催化剂重整，在炼制过程中，由于沥青质的存在，容易使催化剂发生中毒，可以在重油中加入一种链烷烃溶剂如戊烷来使沥青质沉积，以去除重油中的沥青质。脱沥青后的混合物可采用超滤技术将油与溶剂分离，从而回收溶剂戊烷，达到重复使用目的，而脱沥青油则送催化裂化或加氢裂化。对于这类体系，高分子膜难以适用。 利用陶瓷膜耐高温、耐有机溶剂的特性，可去除重油中的沥青质。技术的应用领域前景分析：无机陶瓷超滤膜是国家“973”、“863”、“十五”攻关、国家自然科学基金、杰出青年基金、重点基金等重要课题的成果转化。在食品工业、生物工程、环境工程、化学工业、石油化工、冶金工业等重要行业有着极其广泛的应用前景。无机陶瓷超滤膜的开发，在很大程度上取代了目前的过滤、蒸发、精馏等传统的分离技术，实现无相变分离净化，对国家的资源、能源、环境保护、人民健康和传统产业的技术改造具有重要的意义。 效益分析：无厂房条件建议：无备注：无
-
一种重油乳化剂及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
技术投资分析：本发明公开了一种重油乳化剂及其制备方法，该重油乳化剂原液含有组分的重量百分组成为：5.0～85.0酸渣中和液，0～20.0 OP-10，0～10.0吐温40，2.0～30.0吐温80，0～10.0司盘65，5.0～50.0司盘80，0～0.4降凝剂，0～0.6清净分散剂，0～0.8节能剂。重油乳化剂的制备方法，有如下步骤：该重油乳化剂使用白油生产过程中磺化脱芳烃得到的酸渣为原料，加入碱金属或碱土金属的氢氧化物或碳酸盐，经中和得到酸渣中和液；将吐温、司盘、OP-10、降凝剂、清净分散剂、节能剂按比例加入到搅拌反应釜中，加热至室温～80℃，搅拌均匀后，加入酸渣中和液，搅拌均匀而成重油乳化剂原液。技术的应用领域前景分析：本发明提供一种高效的水基重油乳化剂，同时解决白油生成过程中的环保排放问题。效益分析：本技术市场广泛，成本低，利润丰厚，效益可观。厂房条件建议：无备注：无
-
节能环保重油乳化剂生产技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
节能环保重油乳化剂生产技术 重油广泛应用于工业生产各个领域，使用乳化剂改善重油燃烧时的雾化状态，从而达到节油的目的，已成为国内外专家的普遍共识，并得到了科学的验证。目前国内乳化剂生产厂家尚未形成规模，比较有代表性的单位有北方双益科技有限公司、武汉泰和化工有限公司、乐清市中亿石化厂和上海腾飞化工厂等。燃料油购销的市场化和国际化程度较高。从1995～2000年我国燃料油的年消费量在3500万吨左右。随着工业的发展，目前我国燃料油的年消费量在4400万吨左右，其中进口量2300万吨左右，进口率达50%以上。 根据乳化剂在重油中的添加量大约为0.1wt%左右，如果按照全国燃油用量为4000万吨计算的话，全国大概对乳化剂的需求量在4万吨左右。国内目前重油乳化剂和添加剂的生产能力大约1.5万吨，且地域分布不均，主要集中在大庆、上海、湖北和江苏等地，该领域市场空缺比较大，尤其在华南和华东地区投产效益显著。市场上不同品牌的乳化剂售价差异很大，一般乳化剂的市场售价都在万元以上，最高的达到6万元/吨。预计2010年我国燃料油需求量将分别为3920万吨和4120万吨，即乳化剂的需求量维持在4万吨左右。按照目前市场的需求量和实际生产能力，未来五年内乳化剂仍处于供不应求的状况。 本项目推出的重油乳化剂具有以下主要优点：（1）、生产成本低，为同类产品的1/2～1/3，在相同价格时具有更高的利润，提高了产品在乳化剂市场的竞争力；（2）、普适性好。随着石化工业的深度加工，不同批次油品间的差异很大，为使具体使用乳化油企业在实际使用过程中取得恒定的节油率，本项目技术人员将对承让企业的技术人员进行培训，使承让企业掌握本乳化剂计算机寻优的方法，做到在客观环境改变时，可以自主快速优化乳化剂配方，具体问题具体分析，取得最高的节油效果。（3）、应用该技术，乳化剂添加量为0.05～0.60wt.%，水添加量为5～30wt.%，一般工业燃用乳化重油水添加量为10％左右，可获得3-15%或更高的节油率，减少SOX50%、NOX20～50%、烟尘20～90%。（4）、该乳化剂的基本成分是碳、氢、氧，无毒，不燃烧，无刺激气味，无腐蚀性，长期存放不变质。（5）、运用该技术生产的乳化重油，乳化程度高，乳化均匀。 本项目实施新建年产600吨重油乳化剂的生产车间，需要设备投资10万元，土建费用21万元，流动资金30万元。项目达产后，可为企业新增年产值600万元，年创利税393.30万元，年获净利润263.51万元。