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新型转子式大排量中压油泵
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
新型转子式大排量中压油泵 本项目研发出了一种全新的转子式大排量中压油泵。曾先后设计了五代样机，试制出了两代样机，样机达到了设计的性能要求：排量为 400L/min，额定压力为 3 Mpa，效率在 75% 左右。其主要优点如下： 1)与螺杆泵相比，转子与定子的结构更简单，制造难度大幅降低，成本仅为螺杆泵的 50%； 2)与同等排量螺杆泵相比，体积更小，轴向尺寸大幅缩短； 3)与螺杆泵相比，转子与定子之间采用了磨损后间隙自动补偿设计，因此具有效率更高，泵效恒定以及环保节能的优势； 应用领域：致力于取代部分螺杆泵 1）钢厂润滑冷却油泵；2）水轮机和汽轮机润滑冷却油泵；3）石化行业输送油泵；4）大型舰船润滑及输送油泵；5）野战输油。 市场前景：根据初步调研，我国螺杆泵每年的销售额在 100 亿以上，这个行业具有技术难度高，进入门槛高，利润率高的特点，因此具有巨大的市场前景。 效益分析：与螺杆泵相比，项目组研发的这种转子式油泵具有结构更简单、制造难度更低、成本更低的优势，预期利润率在 50% 以上。
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双进单出大排量潜油螺杆泵采油技术
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
该项目隶属于机械工程领域，服务于石油工业领域。 该项目提出了双螺杆泵反旋向、几何要素非对称并行分布结构，有效地平衡分解了作用在系统主轴承上的轴向载荷，相对于以往的单螺杆泵串行系统而言，同比有效地提高了井下机组下潜深度、排量及使用寿命等关键性能指标。 分析了原油粘度、油气（水）比、含砂量、温度、井下压力以及机械效率、容积效率对螺杆泵转子转速的耦合影响行为，基于人工神经网络技术对转速进行优化，构建了油井供液能力、螺杆泵转速与寿命三者的最优匹配模型，并以此为内核形成了螺杆泵采油作业在线监控平台。 对螺杆泵定子常用的丁腈橡胶、氟橡胶及其混炼胶，提出了旨在提高其耐磨性的表面改性技术和共混胶制备工艺，从耐热（油）溶胀性和耐磨损性角度，通过实验研究确定了满足不同井况的丁腈橡胶（NBR）与氟橡胶（FKM）共混胶的最优配比。 采用两位两通换向阀，通过截流、泄压功能实现了系统井下机组的防反转目的。 这种双口进油、单口排油结构的潜油螺杆泵采油系统，其井下机组可以下潜至1500米井深，适应井下原油最高温度120℃，最大排量为160m3/d，一次性连续稳定运转12个月以上，井下机组轴向投影尺寸控制在140mm以下。潜油螺杆泵采油系统投入批量生产后，每套机组的材料和制造成本总和将下降为20万元左右，知识附加值为1.2万元，加上各种税金、运费、售后服务费等，每套售出价不超过25万元，比一套相同性能的进口设备节省了近30万元。 潜油螺杆泵采油系统在辽河、大港、胜利等几大油田有广阔的市场，尤其在海上平台和沼泽地区作业，更能发挥其独特作用，预计全国年需求量将在4500套以上。 据此估算，以25kW的潜油螺杆泵采油机组与37kW的柱塞式抽油机相比，节省耕地面积折合人民币为338，400万元，节约电耗约45，468万元，减少维护费用972万元，一次性节约技术引进费用为1200万美元，投入批量生产后年纯利润将达到31，500万元。
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一种新型容积式泵---蝶叶泵
成熟度：正在研发
技术类型：实用新型
应用行业：制造业
技术简介
技术简介：本专利200720046702.9是一种突破现有泵类型并应用Weis-Fogh机构的容积泵，它模仿了昆虫的震翅。本实用新型将轴旋转运动转化为配对蝶叶的周期性打开和闭合运动，实现Weis-Fogh机构在容积泵内的运用，有效提高作业效率，节约了能源。其优点是：1，我们知道容积泵的特性是，流量变化很小，压力可连续增大。要调节容积泵的流量，一般就要调节泵的转速，要调节泵的转速，就要配变频器和变频电机或齿轮箱。单泵专利模仿了昆虫的翅膀，叶片的开度可在泵外调节。实现了容积泵流量可连续调节运行。超越了现有容积泵的应用范围，同时实现了真正意义的节能。2，体积小。由于壳体是球型，具有最小的体积和最大的容积。比同体积的容积泵流量要大的多。3，本专利在叶片开度接近最大开度时，应用了Weis-Fogh机构，泵拥有更大的自吸或升了。因而泵有更大的自吸能力和更高的效率。4，本专利可并联和串连来实现增大流量和压力范围，又由于叶片开度可以调节，泵体内通过颗粒的大小可调节。从而实现了容积泵可抽吸（压缩）不同颗粒（杂质）大小的液体。从而使本专利可替代单螺杆泵，及多螺杆泵，打破国外对高端螺杆泵的垄断。.技术的应用领域前景分析：本专利可替代大多数容积式泵,特别是单螺杆泵，及多螺杆泵，打破国外对高端螺杆泵的垄断。.厂房条件建议：可外协加工,自己组装,测试.
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驱动井下螺杆泵的功率封闭式行星传动
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：目前螺杆泵采油系统采用地面电机和减速装置通过细长抽油杆驱动井下螺杆泵，这种驱动方式由于抽油杆旋转时处于长期循环扭曲状态，系统很容易出现故障。因此，为保证安全和高效率采油生产，将螺杆泵由地面驱动改为井下驱动，开发一种直接用于井下驱动螺杆泵的功率封闭式行星传动减速器。封闭式功率分流行星减速器具有径向尺寸小、传动比大、传递功率大、性能可靠等优点。技术指标：输入转速： 3000rpm，输入功率： 20千瓦,输出转速： 300 ~ 350rpm，最大外径: 125mm，总长度: 460mm（包括输入轴与输出轴），总传动比: 9.07。技术的应用领域前景分析：本技术产品可广泛应用于油田井下采油螺杆泵的驱动。现在已经广泛地应用于油田采油生产中。效益分析：螺杆泵采油技术具有投资少、效率高、适应性广和故障率低等特点，市场应用范围广，利润丰厚，效益十分可观。厂房条件建议：无备注：无
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螺杆泵用节能型永磁变速直接驱动电机系统
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
由于能源紧张，油田抽油机的节能问题已经成为广泛关注的热点之一。潜油螺杆泵近年的发展势头良好，但采用的感应电机加机械及皮带减速方式在节能性、可靠性等方面还有待改进。本项目是根据现有市场的需求，采用新的控制策略和生产工艺而研发的新一代伺服控制系统。交流永磁同步电机组件是典型的机电一体化产品。与传统的传动电机如直流电机、感应电机等相比，其主要优点一是结构简单可靠，转子上采用永磁材料后不存在通电和发热问题；二是适宜于变速伺服驱动控制和位置控制，可以做到无级调速；三是可以根据控制对象进行综合结构设计，如采用组装式、分装式、内转子或外转子式，等等；四是与感应电机相比，其高效节能的优势非常突出。在本系统中，可以通过指令输入对驱动器进行设置，实现速度预置，实时速度调节，驱动转矩调节，软启动，软停机等功能，从而实现对螺杆泵负载的直接驱动。技术特点及优势（1）节能效果显著：通过应用的对比数据表明，从单井耗能上效率提高了三分之一以上，线路损耗则节省百分之八十以上，如果形成规模，节能效果会非常显著；（2）运行高可靠性：1取消了机械减速器和皮带减速器，减少了传动环节，减少了故障发生概率；2操作系统实现了软启动和软停机，设计了断电软停机功能，可以防止传动杆的反转冲击，对螺杆泵进行有效保护；3良好的启动特性和过载能力可以大大提高系统的适应性；（3）操作简单灵活：1启机停机方便，可以自动实现启机和停机一键操作；2实时调速方便，无须停机，只需要在驱动器上根据需要随时调节转速即可；（4）专利产品，自主知识产权：专利产品"磁阻式多极无刷旋转变压器"构成了电机的位置传感器，其结构简单，运行可靠，便于提高产品在野外的安全可靠性和降低系统整体成本。项目相关负责人：李勇
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驱动井下螺杆泵的功率封闭式行星传动
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：目前螺杆泵采油系统采用地面电机和减速装置通过细长抽油杆驱动井下螺杆泵，这种驱动方式由于抽油杆旋转时处于长期循环扭曲状态，系统很容易出现故障。因此，为保证安全和高效率采油生产，将螺杆泵由地面驱动改为井下驱动，开发一种直接用于井下驱动螺杆泵的功率封闭式行星传动减速器。封闭式功率分流行星减速器具有径向尺寸小、传动比大、传递功率大、性能可靠等优点。技术指标：输入转速： 3000rpm，输入功率： 20千瓦,输出转速： 300 ~ 350rpm，最大外径: 125mm，总长度: 460mm（包括输入轴与输出轴），总传动比: 9.07。技术的应用领域前景分析：本技术产品可广泛应用于油田井下采油螺杆泵的驱动。现在已经广泛地应用于油田采油生产中。效益分析：螺杆泵采油技术具有投资少、效率高、适应性广和故障率低等特点，市场应用范围广，利润丰厚，效益十分可观。厂房条件建议：无备注：无
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低碳高效节能新型单螺杆泵
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
本技术公开一种低碳高效节能新型单螺杆泵。 1、项目简介：该实用新型单螺杆泵，采用独特的组合式定子结构，兼顾了橡胶内衬定子和金属定子螺杆泵及双螺杆泵的优点，设计先进、结构创新。克服了现有技术中影响螺杆泵工作效率低和启动不平稳的定子橡胶内衬溶胀和双螺杆泵、金属定子螺杆泵制造工艺复杂，成本高等技术难题，兼顾了橡胶内衬定子和金属定子和双螺杆泵的优点，现场事故少，机械损失小，提高了泵效率，降低了成本，使用寿命长。 2、经济效益分析： 本发明设计先进、结构创新兼顾了橡胶内衬定子和金属定子和双螺杆泵的优点，因此拓宽了它在石油化工、海上平台、电力、航运、污水处理、造纸、食品、制糖、军工和机械液压系统等领域的广阔应用前景。据不完全统计，我国年螺杆泵的需求量达10000余台，因此，研制新型单螺杆泵，其经济效益是极其明显的。
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高科技螺杆泵技术转让
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
双螺杆泵及三螺杆泵的优异能力表现在输送高粘度介质、要求无脉动的介质、要求有自吸性较好的介质。这一特性是其他泵所无法比拟的。至今为止，要求无脉动的输送物料，没有比双螺杆泵更适合的泵种。由于螺杆泵与大多数输送低粘度介质的泵（比如离心泵、滑片泵等）正好可以互补，或者说可以系列化配全。因此，尤其欢迎泵生产厂家来电来函联系合作事宜。
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螺杆泵系列产品研制
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
螺杆泵系列产品研制 提出螺杆泵转子型线设计的新方法，发明一种大流量组合线型螺杆传动结构，建立转子接触线长度、接触区域和泄漏三角形区域的计算方法；提出螺杆设计与优化通用方法，开发出螺杆泵齿形设计及特性分析软件，提高了螺杆泵产品的研发效率。 通过建立基于齿形离散点坐标的螺杆-刀具空间包络方程，解决螺杆成型刀具设计理论及螺杆高效加工方法等关键技术难题，显著提高螺杆成形加工刀具设计的精度和效率。 建立螺杆泵系统的多相非线性流固耦合动力学模型，解决了螺杆泵输送能力差及泵腔流场特性分析中多相耦合动网格技术难题，为螺杆泵的设计及应用提供指导。 自主研发了双螺杆泵样机，性能试验表明新设计的双螺杆泵在功率、流量等参数相同的条件下，其容积效率增加了3%；在标准的疲劳性能试验台上连续满负荷工作三个星期无故障出现，且泵的流量、压力特性变化微小。 开发出了螺杆齿形设计及螺杆泵性能分析软件系统，获得软件著作权一项。利用该研究成果已经研发出了双螺杆泵、三螺杆泵等两大系列11个品种，产品已成功实现产业化，并在国内部分舰船上实施定向配套。
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深井采油系统
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
深井采油系统 发明人：浙江大学机电所 陈行 一 综述和本发明的特点 深井采油以前采用磕头机，现在逐渐为螺杆泵取代。螺杆泵采油有单螺杆泵和双螺杆泵。 单螺杆泵采油有两种方法。其一是由地面电动机，柴油机及液压三种驱动装置，通过抽油杆的旋转运动把动力传送到井下，驱动单螺杆泵采油。其二是由安装在井下的电动机带动电动潜油单螺杆泵采油。 这两种新型的采油机械与传统的梁式抽油有杆泵（即利用抽油杆上下往复运动抽油）相比，不仅结构简单，体积小，重量轻，造价低，安装方便，而且采样率高，一般可增加采油量1.8-7.3倍，一般节电26 -50%。普遍用于抽吸高粘度，高含蜡油，高含砂稠油和高汽油比的原油等。现在又扩大用于高含水深井采油，在原油开采中显示出强大的生命力。 单螺杆泵制造较为容易，价格低廉，适用领域广泛。其最大的缺点是以橡胶等为材质的定子使用寿命不够长。且由于是偏心转子，绝大部分产品的轴向尺寸较大，振动也相对较大。逐渐有被双螺杆泵取代的趋势。 与单螺杆泵相比，双螺杆泵寿命长，轴向尺寸短。只要适当增加级数，可以达到很高的压力，特别适合一千米以下的深井采油。 双螺杆泵有单头，双头和多头之分。图一是两根都是双头螺杆的螺杆横截面图，通常称型线。双头螺杆截面对称，运转时没有惯性力。这种型线不能完全密封，有很大的内泄漏。因此效率和压力都不高，不适宜深井采油。图二是两根都是单头螺杆的螺杆型线。单头螺杆型线理论上能完全密封，效率较高。但这种型线不对称，运转时有很大的惯性力，运转速度较低，且流量较小，承受着很大的径向力，影响了输出压力的提高。 国外也有采用离心泵，如美国进口的离心泵，采油深度达三千多米，一台三百多万。 以上几种采油泵共同的缺点是长达好几米，体积庞大；压力低，不能采很深处的油；效率低，寿命短。 我发明了一种全新的深井采油泵，采用全新的理念，长度不到一米，压力极大，采油深度可达5.6千米，甚至更深，效率极高，寿命要长的多，而泵的成本却很低。可以取代现在所有的深井采油泵，极具前景。 二 研究方法与技术路线 （1）由发明者提出样机方案图 （2）加工和购买零部件 （3）装配调试 （4）性能测试 （5）发现问题进行专题研究 （6）改善设计，并试制新的样机 （7）进行各种整机的试验，如效率寿命等试验 （8）发现问题再完善设计 （9）成功后批量生产. 三 工作基础 发明者本科毕业后曾工厂工作过八年，系文革后首批研究生，在流体传动和控制领域工作了几十年，具有丰富的理论基础和实际经验。发明者曾作为洪堡访问学者在西德亚琛工业大学（西德最好的大学，相当于中国的清华大学）留学多年，回国后负责和参与过许多重大的科研项目，有很扎实的理论基础和丰富的研究经验。发明者已获得四十多项发明专利. 四 需要的时间和预期成果 1 图纸设计 六个月 2 零件加工 四个月 3 整机安装调试 两个月 4 整机方案改进 四个月 5 再次安装调试 两个月 6 批量生产 总计 一年半 五 人员和经费 人员： 加工人员 装配调试钳工 辅助人员 经费： 第一期投资：300万元RMB 第一期目标是设计制造两台样机，为期一年半。 第二期及后期投资可视第一期成果而定。 六 总结： 此发明乃是深井采油领域的颠覆性发明。如若成功，必将产生巨大的经济效益和社会效益，对我国原创新的能源工业的发展必将起到极其重要的作用。
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新型转子式大排量中压油泵
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
新型转子式大排量中压油泵 本项目研发出了一种全新的转子式大排量中压油泵。曾先后设计了五代样机，试制出了两代样机，样机达到了设计的性能要求：排量为 400L/min，额定压力为 3 Mpa，效率在 75% 左右。其主要优点如下： 1)与螺杆泵相比，转子与定子的结构更简单，制造难度大幅降低，成本仅为螺杆泵的 50%； 2)与同等排量螺杆泵相比，体积更小，轴向尺寸大幅缩短； 3)与螺杆泵相比，转子与定子之间采用了磨损后间隙自动补偿设计，因此具有效率更高，泵效恒定以及环保节能的优势； 应用领域：致力于取代部分螺杆泵 1）钢厂润滑冷却油泵；2）水轮机和汽轮机润滑冷却油泵；3）石化行业输送油泵；4）大型舰船润滑及输送油泵；5）野战输油。 市场前景：根据初步调研，我国螺杆泵每年的销售额在 100 亿以上，这个行业具有技术难度高，进入门槛高，利润率高的特点，因此具有巨大的市场前景。 效益分析：与螺杆泵相比，项目组研发的这种转子式油泵具有结构更简单、制造难度更低、成本更低的优势，预期利润率在 50% 以上。
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双进单出大排量潜油螺杆泵采油技术
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
该项目隶属于机械工程领域，服务于石油工业领域。 该项目提出了双螺杆泵反旋向、几何要素非对称并行分布结构，有效地平衡分解了作用在系统主轴承上的轴向载荷，相对于以往的单螺杆泵串行系统而言，同比有效地提高了井下机组下潜深度、排量及使用寿命等关键性能指标。 分析了原油粘度、油气（水）比、含砂量、温度、井下压力以及机械效率、容积效率对螺杆泵转子转速的耦合影响行为，基于人工神经网络技术对转速进行优化，构建了油井供液能力、螺杆泵转速与寿命三者的最优匹配模型，并以此为内核形成了螺杆泵采油作业在线监控平台。 对螺杆泵定子常用的丁腈橡胶、氟橡胶及其混炼胶，提出了旨在提高其耐磨性的表面改性技术和共混胶制备工艺，从耐热（油）溶胀性和耐磨损性角度，通过实验研究确定了满足不同井况的丁腈橡胶（NBR）与氟橡胶（FKM）共混胶的最优配比。 采用两位两通换向阀，通过截流、泄压功能实现了系统井下机组的防反转目的。 这种双口进油、单口排油结构的潜油螺杆泵采油系统，其井下机组可以下潜至1500米井深，适应井下原油最高温度120℃，最大排量为160m3/d，一次性连续稳定运转12个月以上，井下机组轴向投影尺寸控制在140mm以下。潜油螺杆泵采油系统投入批量生产后，每套机组的材料和制造成本总和将下降为20万元左右，知识附加值为1.2万元，加上各种税金、运费、售后服务费等，每套售出价不超过25万元，比一套相同性能的进口设备节省了近30万元。 潜油螺杆泵采油系统在辽河、大港、胜利等几大油田有广阔的市场，尤其在海上平台和沼泽地区作业，更能发挥其独特作用，预计全国年需求量将在4500套以上。 据此估算，以25kW的潜油螺杆泵采油机组与37kW的柱塞式抽油机相比，节省耕地面积折合人民币为338，400万元，节约电耗约45，468万元，减少维护费用972万元，一次性节约技术引进费用为1200万美元，投入批量生产后年纯利润将达到31，500万元。
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一种新型容积式泵---蝶叶泵
成熟度：正在研发
技术类型：实用新型
应用行业：制造业
技术简介
技术简介：本专利200720046702.9是一种突破现有泵类型并应用Weis-Fogh机构的容积泵，它模仿了昆虫的震翅。本实用新型将轴旋转运动转化为配对蝶叶的周期性打开和闭合运动，实现Weis-Fogh机构在容积泵内的运用，有效提高作业效率，节约了能源。其优点是：1，我们知道容积泵的特性是，流量变化很小，压力可连续增大。要调节容积泵的流量，一般就要调节泵的转速，要调节泵的转速，就要配变频器和变频电机或齿轮箱。单泵专利模仿了昆虫的翅膀，叶片的开度可在泵外调节。实现了容积泵流量可连续调节运行。超越了现有容积泵的应用范围，同时实现了真正意义的节能。2，体积小。由于壳体是球型，具有最小的体积和最大的容积。比同体积的容积泵流量要大的多。3，本专利在叶片开度接近最大开度时，应用了Weis-Fogh机构，泵拥有更大的自吸或升了。因而泵有更大的自吸能力和更高的效率。4，本专利可并联和串连来实现增大流量和压力范围，又由于叶片开度可以调节，泵体内通过颗粒的大小可调节。从而实现了容积泵可抽吸（压缩）不同颗粒（杂质）大小的液体。从而使本专利可替代单螺杆泵，及多螺杆泵，打破国外对高端螺杆泵的垄断。.技术的应用领域前景分析：本专利可替代大多数容积式泵,特别是单螺杆泵，及多螺杆泵，打破国外对高端螺杆泵的垄断。.厂房条件建议：可外协加工,自己组装,测试.
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驱动井下螺杆泵的功率封闭式行星传动
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：目前螺杆泵采油系统采用地面电机和减速装置通过细长抽油杆驱动井下螺杆泵，这种驱动方式由于抽油杆旋转时处于长期循环扭曲状态，系统很容易出现故障。因此，为保证安全和高效率采油生产，将螺杆泵由地面驱动改为井下驱动，开发一种直接用于井下驱动螺杆泵的功率封闭式行星传动减速器。封闭式功率分流行星减速器具有径向尺寸小、传动比大、传递功率大、性能可靠等优点。技术指标：输入转速： 3000rpm，输入功率： 20千瓦,输出转速： 300 ~ 350rpm，最大外径: 125mm，总长度: 460mm（包括输入轴与输出轴），总传动比: 9.07。技术的应用领域前景分析：本技术产品可广泛应用于油田井下采油螺杆泵的驱动。现在已经广泛地应用于油田采油生产中。效益分析：螺杆泵采油技术具有投资少、效率高、适应性广和故障率低等特点，市场应用范围广，利润丰厚，效益十分可观。厂房条件建议：无备注：无
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螺杆泵用节能型永磁变速直接驱动电机系统
成熟度：正在研发
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应用行业：制造业
技术简介
由于能源紧张，油田抽油机的节能问题已经成为广泛关注的热点之一。潜油螺杆泵近年的发展势头良好，但采用的感应电机加机械及皮带减速方式在节能性、可靠性等方面还有待改进。本项目是根据现有市场的需求，采用新的控制策略和生产工艺而研发的新一代伺服控制系统。交流永磁同步电机组件是典型的机电一体化产品。与传统的传动电机如直流电机、感应电机等相比，其主要优点一是结构简单可靠，转子上采用永磁材料后不存在通电和发热问题；二是适宜于变速伺服驱动控制和位置控制，可以做到无级调速；三是可以根据控制对象进行综合结构设计，如采用组装式、分装式、内转子或外转子式，等等；四是与感应电机相比，其高效节能的优势非常突出。在本系统中，可以通过指令输入对驱动器进行设置，实现速度预置，实时速度调节，驱动转矩调节，软启动，软停机等功能，从而实现对螺杆泵负载的直接驱动。技术特点及优势（1）节能效果显著：通过应用的对比数据表明，从单井耗能上效率提高了三分之一以上，线路损耗则节省百分之八十以上，如果形成规模，节能效果会非常显著；（2）运行高可靠性：1取消了机械减速器和皮带减速器，减少了传动环节，减少了故障发生概率；2操作系统实现了软启动和软停机，设计了断电软停机功能，可以防止传动杆的反转冲击，对螺杆泵进行有效保护；3良好的启动特性和过载能力可以大大提高系统的适应性；（3）操作简单灵活：1启机停机方便，可以自动实现启机和停机一键操作；2实时调速方便，无须停机，只需要在驱动器上根据需要随时调节转速即可；（4）专利产品，自主知识产权：专利产品"磁阻式多极无刷旋转变压器"构成了电机的位置传感器，其结构简单，运行可靠，便于提高产品在野外的安全可靠性和降低系统整体成本。项目相关负责人：李勇
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驱动井下螺杆泵的功率封闭式行星传动
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技术简介
技术投资分析：目前螺杆泵采油系统采用地面电机和减速装置通过细长抽油杆驱动井下螺杆泵，这种驱动方式由于抽油杆旋转时处于长期循环扭曲状态，系统很容易出现故障。因此，为保证安全和高效率采油生产，将螺杆泵由地面驱动改为井下驱动，开发一种直接用于井下驱动螺杆泵的功率封闭式行星传动减速器。封闭式功率分流行星减速器具有径向尺寸小、传动比大、传递功率大、性能可靠等优点。技术指标：输入转速： 3000rpm，输入功率： 20千瓦,输出转速： 300 ~ 350rpm，最大外径: 125mm，总长度: 460mm（包括输入轴与输出轴），总传动比: 9.07。技术的应用领域前景分析：本技术产品可广泛应用于油田井下采油螺杆泵的驱动。现在已经广泛地应用于油田采油生产中。效益分析：螺杆泵采油技术具有投资少、效率高、适应性广和故障率低等特点，市场应用范围广，利润丰厚，效益十分可观。厂房条件建议：无备注：无
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低碳高效节能新型单螺杆泵
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应用行业：制造业
技术简介
本技术公开一种低碳高效节能新型单螺杆泵。 1、项目简介：该实用新型单螺杆泵，采用独特的组合式定子结构，兼顾了橡胶内衬定子和金属定子螺杆泵及双螺杆泵的优点，设计先进、结构创新。克服了现有技术中影响螺杆泵工作效率低和启动不平稳的定子橡胶内衬溶胀和双螺杆泵、金属定子螺杆泵制造工艺复杂，成本高等技术难题，兼顾了橡胶内衬定子和金属定子和双螺杆泵的优点，现场事故少，机械损失小，提高了泵效率，降低了成本，使用寿命长。 2、经济效益分析： 本发明设计先进、结构创新兼顾了橡胶内衬定子和金属定子和双螺杆泵的优点，因此拓宽了它在石油化工、海上平台、电力、航运、污水处理、造纸、食品、制糖、军工和机械液压系统等领域的广阔应用前景。据不完全统计，我国年螺杆泵的需求量达10000余台，因此，研制新型单螺杆泵，其经济效益是极其明显的。
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高科技螺杆泵技术转让
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
双螺杆泵及三螺杆泵的优异能力表现在输送高粘度介质、要求无脉动的介质、要求有自吸性较好的介质。这一特性是其他泵所无法比拟的。至今为止，要求无脉动的输送物料，没有比双螺杆泵更适合的泵种。由于螺杆泵与大多数输送低粘度介质的泵（比如离心泵、滑片泵等）正好可以互补，或者说可以系列化配全。因此，尤其欢迎泵生产厂家来电来函联系合作事宜。
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螺杆泵系列产品研制
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
螺杆泵系列产品研制 提出螺杆泵转子型线设计的新方法，发明一种大流量组合线型螺杆传动结构，建立转子接触线长度、接触区域和泄漏三角形区域的计算方法；提出螺杆设计与优化通用方法，开发出螺杆泵齿形设计及特性分析软件，提高了螺杆泵产品的研发效率。 通过建立基于齿形离散点坐标的螺杆-刀具空间包络方程，解决螺杆成型刀具设计理论及螺杆高效加工方法等关键技术难题，显著提高螺杆成形加工刀具设计的精度和效率。 建立螺杆泵系统的多相非线性流固耦合动力学模型，解决了螺杆泵输送能力差及泵腔流场特性分析中多相耦合动网格技术难题，为螺杆泵的设计及应用提供指导。 自主研发了双螺杆泵样机，性能试验表明新设计的双螺杆泵在功率、流量等参数相同的条件下，其容积效率增加了3%；在标准的疲劳性能试验台上连续满负荷工作三个星期无故障出现，且泵的流量、压力特性变化微小。 开发出了螺杆齿形设计及螺杆泵性能分析软件系统，获得软件著作权一项。利用该研究成果已经研发出了双螺杆泵、三螺杆泵等两大系列11个品种，产品已成功实现产业化，并在国内部分舰船上实施定向配套。
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深井采油系统
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
深井采油系统 发明人：浙江大学机电所 陈行 一 综述和本发明的特点 深井采油以前采用磕头机，现在逐渐为螺杆泵取代。螺杆泵采油有单螺杆泵和双螺杆泵。 单螺杆泵采油有两种方法。其一是由地面电动机，柴油机及液压三种驱动装置，通过抽油杆的旋转运动把动力传送到井下，驱动单螺杆泵采油。其二是由安装在井下的电动机带动电动潜油单螺杆泵采油。 这两种新型的采油机械与传统的梁式抽油有杆泵（即利用抽油杆上下往复运动抽油）相比，不仅结构简单，体积小，重量轻，造价低，安装方便，而且采样率高，一般可增加采油量1.8-7.3倍，一般节电26 -50%。普遍用于抽吸高粘度，高含蜡油，高含砂稠油和高汽油比的原油等。现在又扩大用于高含水深井采油，在原油开采中显示出强大的生命力。 单螺杆泵制造较为容易，价格低廉，适用领域广泛。其最大的缺点是以橡胶等为材质的定子使用寿命不够长。且由于是偏心转子，绝大部分产品的轴向尺寸较大，振动也相对较大。逐渐有被双螺杆泵取代的趋势。 与单螺杆泵相比，双螺杆泵寿命长，轴向尺寸短。只要适当增加级数，可以达到很高的压力，特别适合一千米以下的深井采油。 双螺杆泵有单头，双头和多头之分。图一是两根都是双头螺杆的螺杆横截面图，通常称型线。双头螺杆截面对称，运转时没有惯性力。这种型线不能完全密封，有很大的内泄漏。因此效率和压力都不高，不适宜深井采油。图二是两根都是单头螺杆的螺杆型线。单头螺杆型线理论上能完全密封，效率较高。但这种型线不对称，运转时有很大的惯性力，运转速度较低，且流量较小，承受着很大的径向力，影响了输出压力的提高。 国外也有采用离心泵，如美国进口的离心泵，采油深度达三千多米，一台三百多万。 以上几种采油泵共同的缺点是长达好几米，体积庞大；压力低，不能采很深处的油；效率低，寿命短。 我发明了一种全新的深井采油泵，采用全新的理念，长度不到一米，压力极大，采油深度可达5.6千米，甚至更深，效率极高，寿命要长的多，而泵的成本却很低。可以取代现在所有的深井采油泵，极具前景。 二 研究方法与技术路线 （1）由发明者提出样机方案图 （2）加工和购买零部件 （3）装配调试 （4）性能测试 （5）发现问题进行专题研究 （6）改善设计，并试制新的样机 （7）进行各种整机的试验，如效率寿命等试验 （8）发现问题再完善设计 （9）成功后批量生产. 三 工作基础 发明者本科毕业后曾工厂工作过八年，系文革后首批研究生，在流体传动和控制领域工作了几十年，具有丰富的理论基础和实际经验。发明者曾作为洪堡访问学者在西德亚琛工业大学（西德最好的大学，相当于中国的清华大学）留学多年，回国后负责和参与过许多重大的科研项目，有很扎实的理论基础和丰富的研究经验。发明者已获得四十多项发明专利. 四 需要的时间和预期成果 1 图纸设计 六个月 2 零件加工 四个月 3 整机安装调试 两个月 4 整机方案改进 四个月 5 再次安装调试 两个月 6 批量生产 总计 一年半 五 人员和经费 人员： 加工人员 装配调试钳工 辅助人员 经费： 第一期投资：300万元RMB 第一期目标是设计制造两台样机，为期一年半。 第二期及后期投资可视第一期成果而定。 六 总结： 此发明乃是深井采油领域的颠覆性发明。如若成功，必将产生巨大的经济效益和社会效益，对我国原创新的能源工业的发展必将起到极其重要的作用。
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新型转子式大排量中压油泵
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
新型转子式大排量中压油泵 本项目研发出了一种全新的转子式大排量中压油泵。曾先后设计了五代样机，试制出了两代样机，样机达到了设计的性能要求：排量为 400L/min，额定压力为 3 Mpa，效率在 75% 左右。其主要优点如下： 1)与螺杆泵相比，转子与定子的结构更简单，制造难度大幅降低，成本仅为螺杆泵的 50%； 2)与同等排量螺杆泵相比，体积更小，轴向尺寸大幅缩短； 3)与螺杆泵相比，转子与定子之间采用了磨损后间隙自动补偿设计，因此具有效率更高，泵效恒定以及环保节能的优势； 应用领域：致力于取代部分螺杆泵 1）钢厂润滑冷却油泵；2）水轮机和汽轮机润滑冷却油泵；3）石化行业输送油泵；4）大型舰船润滑及输送油泵；5）野战输油。 市场前景：根据初步调研，我国螺杆泵每年的销售额在 100 亿以上，这个行业具有技术难度高，进入门槛高，利润率高的特点，因此具有巨大的市场前景。 效益分析：与螺杆泵相比，项目组研发的这种转子式油泵具有结构更简单、制造难度更低、成本更低的优势，预期利润率在 50% 以上。
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双进单出大排量潜油螺杆泵采油技术
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
该项目隶属于机械工程领域，服务于石油工业领域。 该项目提出了双螺杆泵反旋向、几何要素非对称并行分布结构，有效地平衡分解了作用在系统主轴承上的轴向载荷，相对于以往的单螺杆泵串行系统而言，同比有效地提高了井下机组下潜深度、排量及使用寿命等关键性能指标。 分析了原油粘度、油气（水）比、含砂量、温度、井下压力以及机械效率、容积效率对螺杆泵转子转速的耦合影响行为，基于人工神经网络技术对转速进行优化，构建了油井供液能力、螺杆泵转速与寿命三者的最优匹配模型，并以此为内核形成了螺杆泵采油作业在线监控平台。 对螺杆泵定子常用的丁腈橡胶、氟橡胶及其混炼胶，提出了旨在提高其耐磨性的表面改性技术和共混胶制备工艺，从耐热（油）溶胀性和耐磨损性角度，通过实验研究确定了满足不同井况的丁腈橡胶（NBR）与氟橡胶（FKM）共混胶的最优配比。 采用两位两通换向阀，通过截流、泄压功能实现了系统井下机组的防反转目的。 这种双口进油、单口排油结构的潜油螺杆泵采油系统，其井下机组可以下潜至1500米井深，适应井下原油最高温度120℃，最大排量为160m3/d，一次性连续稳定运转12个月以上，井下机组轴向投影尺寸控制在140mm以下。潜油螺杆泵采油系统投入批量生产后，每套机组的材料和制造成本总和将下降为20万元左右，知识附加值为1.2万元，加上各种税金、运费、售后服务费等，每套售出价不超过25万元，比一套相同性能的进口设备节省了近30万元。 潜油螺杆泵采油系统在辽河、大港、胜利等几大油田有广阔的市场，尤其在海上平台和沼泽地区作业，更能发挥其独特作用，预计全国年需求量将在4500套以上。 据此估算，以25kW的潜油螺杆泵采油机组与37kW的柱塞式抽油机相比，节省耕地面积折合人民币为338，400万元，节约电耗约45，468万元，减少维护费用972万元，一次性节约技术引进费用为1200万美元，投入批量生产后年纯利润将达到31，500万元。
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一种新型容积式泵---蝶叶泵
成熟度：正在研发
技术类型：实用新型
应用行业：制造业
技术简介
技术简介：本专利200720046702.9是一种突破现有泵类型并应用Weis-Fogh机构的容积泵，它模仿了昆虫的震翅。本实用新型将轴旋转运动转化为配对蝶叶的周期性打开和闭合运动，实现Weis-Fogh机构在容积泵内的运用，有效提高作业效率，节约了能源。其优点是：1，我们知道容积泵的特性是，流量变化很小，压力可连续增大。要调节容积泵的流量，一般就要调节泵的转速，要调节泵的转速，就要配变频器和变频电机或齿轮箱。单泵专利模仿了昆虫的翅膀，叶片的开度可在泵外调节。实现了容积泵流量可连续调节运行。超越了现有容积泵的应用范围，同时实现了真正意义的节能。2，体积小。由于壳体是球型，具有最小的体积和最大的容积。比同体积的容积泵流量要大的多。3，本专利在叶片开度接近最大开度时，应用了Weis-Fogh机构，泵拥有更大的自吸或升了。因而泵有更大的自吸能力和更高的效率。4，本专利可并联和串连来实现增大流量和压力范围，又由于叶片开度可以调节，泵体内通过颗粒的大小可调节。从而实现了容积泵可抽吸（压缩）不同颗粒（杂质）大小的液体。从而使本专利可替代单螺杆泵，及多螺杆泵，打破国外对高端螺杆泵的垄断。.技术的应用领域前景分析：本专利可替代大多数容积式泵,特别是单螺杆泵，及多螺杆泵，打破国外对高端螺杆泵的垄断。.厂房条件建议：可外协加工,自己组装,测试.
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驱动井下螺杆泵的功率封闭式行星传动
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：目前螺杆泵采油系统采用地面电机和减速装置通过细长抽油杆驱动井下螺杆泵，这种驱动方式由于抽油杆旋转时处于长期循环扭曲状态，系统很容易出现故障。因此，为保证安全和高效率采油生产，将螺杆泵由地面驱动改为井下驱动，开发一种直接用于井下驱动螺杆泵的功率封闭式行星传动减速器。封闭式功率分流行星减速器具有径向尺寸小、传动比大、传递功率大、性能可靠等优点。技术指标：输入转速： 3000rpm，输入功率： 20千瓦,输出转速： 300 ~ 350rpm，最大外径: 125mm，总长度: 460mm（包括输入轴与输出轴），总传动比: 9.07。技术的应用领域前景分析：本技术产品可广泛应用于油田井下采油螺杆泵的驱动。现在已经广泛地应用于油田采油生产中。效益分析：螺杆泵采油技术具有投资少、效率高、适应性广和故障率低等特点，市场应用范围广，利润丰厚，效益十分可观。厂房条件建议：无备注：无
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螺杆泵用节能型永磁变速直接驱动电机系统
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
由于能源紧张，油田抽油机的节能问题已经成为广泛关注的热点之一。潜油螺杆泵近年的发展势头良好，但采用的感应电机加机械及皮带减速方式在节能性、可靠性等方面还有待改进。本项目是根据现有市场的需求，采用新的控制策略和生产工艺而研发的新一代伺服控制系统。交流永磁同步电机组件是典型的机电一体化产品。与传统的传动电机如直流电机、感应电机等相比，其主要优点一是结构简单可靠，转子上采用永磁材料后不存在通电和发热问题；二是适宜于变速伺服驱动控制和位置控制，可以做到无级调速；三是可以根据控制对象进行综合结构设计，如采用组装式、分装式、内转子或外转子式，等等；四是与感应电机相比，其高效节能的优势非常突出。在本系统中，可以通过指令输入对驱动器进行设置，实现速度预置，实时速度调节，驱动转矩调节，软启动，软停机等功能，从而实现对螺杆泵负载的直接驱动。技术特点及优势（1）节能效果显著：通过应用的对比数据表明，从单井耗能上效率提高了三分之一以上，线路损耗则节省百分之八十以上，如果形成规模，节能效果会非常显著；（2）运行高可靠性：1取消了机械减速器和皮带减速器，减少了传动环节，减少了故障发生概率；2操作系统实现了软启动和软停机，设计了断电软停机功能，可以防止传动杆的反转冲击，对螺杆泵进行有效保护；3良好的启动特性和过载能力可以大大提高系统的适应性；（3）操作简单灵活：1启机停机方便，可以自动实现启机和停机一键操作；2实时调速方便，无须停机，只需要在驱动器上根据需要随时调节转速即可；（4）专利产品，自主知识产权：专利产品"磁阻式多极无刷旋转变压器"构成了电机的位置传感器，其结构简单，运行可靠，便于提高产品在野外的安全可靠性和降低系统整体成本。项目相关负责人：李勇
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驱动井下螺杆泵的功率封闭式行星传动
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：目前螺杆泵采油系统采用地面电机和减速装置通过细长抽油杆驱动井下螺杆泵，这种驱动方式由于抽油杆旋转时处于长期循环扭曲状态，系统很容易出现故障。因此，为保证安全和高效率采油生产，将螺杆泵由地面驱动改为井下驱动，开发一种直接用于井下驱动螺杆泵的功率封闭式行星传动减速器。封闭式功率分流行星减速器具有径向尺寸小、传动比大、传递功率大、性能可靠等优点。技术指标：输入转速： 3000rpm，输入功率： 20千瓦,输出转速： 300 ~ 350rpm，最大外径: 125mm，总长度: 460mm（包括输入轴与输出轴），总传动比: 9.07。技术的应用领域前景分析：本技术产品可广泛应用于油田井下采油螺杆泵的驱动。现在已经广泛地应用于油田采油生产中。效益分析：螺杆泵采油技术具有投资少、效率高、适应性广和故障率低等特点，市场应用范围广，利润丰厚，效益十分可观。厂房条件建议：无备注：无
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低碳高效节能新型单螺杆泵
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
本技术公开一种低碳高效节能新型单螺杆泵。 1、项目简介：该实用新型单螺杆泵，采用独特的组合式定子结构，兼顾了橡胶内衬定子和金属定子螺杆泵及双螺杆泵的优点，设计先进、结构创新。克服了现有技术中影响螺杆泵工作效率低和启动不平稳的定子橡胶内衬溶胀和双螺杆泵、金属定子螺杆泵制造工艺复杂，成本高等技术难题，兼顾了橡胶内衬定子和金属定子和双螺杆泵的优点，现场事故少，机械损失小，提高了泵效率，降低了成本，使用寿命长。 2、经济效益分析： 本发明设计先进、结构创新兼顾了橡胶内衬定子和金属定子和双螺杆泵的优点，因此拓宽了它在石油化工、海上平台、电力、航运、污水处理、造纸、食品、制糖、军工和机械液压系统等领域的广阔应用前景。据不完全统计，我国年螺杆泵的需求量达10000余台，因此，研制新型单螺杆泵，其经济效益是极其明显的。
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高科技螺杆泵技术转让
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
双螺杆泵及三螺杆泵的优异能力表现在输送高粘度介质、要求无脉动的介质、要求有自吸性较好的介质。这一特性是其他泵所无法比拟的。至今为止，要求无脉动的输送物料，没有比双螺杆泵更适合的泵种。由于螺杆泵与大多数输送低粘度介质的泵（比如离心泵、滑片泵等）正好可以互补，或者说可以系列化配全。因此，尤其欢迎泵生产厂家来电来函联系合作事宜。
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螺杆泵系列产品研制
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
螺杆泵系列产品研制 提出螺杆泵转子型线设计的新方法，发明一种大流量组合线型螺杆传动结构，建立转子接触线长度、接触区域和泄漏三角形区域的计算方法；提出螺杆设计与优化通用方法，开发出螺杆泵齿形设计及特性分析软件，提高了螺杆泵产品的研发效率。 通过建立基于齿形离散点坐标的螺杆-刀具空间包络方程，解决螺杆成型刀具设计理论及螺杆高效加工方法等关键技术难题，显著提高螺杆成形加工刀具设计的精度和效率。 建立螺杆泵系统的多相非线性流固耦合动力学模型，解决了螺杆泵输送能力差及泵腔流场特性分析中多相耦合动网格技术难题，为螺杆泵的设计及应用提供指导。 自主研发了双螺杆泵样机，性能试验表明新设计的双螺杆泵在功率、流量等参数相同的条件下，其容积效率增加了3%；在标准的疲劳性能试验台上连续满负荷工作三个星期无故障出现，且泵的流量、压力特性变化微小。 开发出了螺杆齿形设计及螺杆泵性能分析软件系统，获得软件著作权一项。利用该研究成果已经研发出了双螺杆泵、三螺杆泵等两大系列11个品种，产品已成功实现产业化，并在国内部分舰船上实施定向配套。
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深井采油系统
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
深井采油系统 发明人：浙江大学机电所 陈行 一 综述和本发明的特点 深井采油以前采用磕头机，现在逐渐为螺杆泵取代。螺杆泵采油有单螺杆泵和双螺杆泵。 单螺杆泵采油有两种方法。其一是由地面电动机，柴油机及液压三种驱动装置，通过抽油杆的旋转运动把动力传送到井下，驱动单螺杆泵采油。其二是由安装在井下的电动机带动电动潜油单螺杆泵采油。 这两种新型的采油机械与传统的梁式抽油有杆泵（即利用抽油杆上下往复运动抽油）相比，不仅结构简单，体积小，重量轻，造价低，安装方便，而且采样率高，一般可增加采油量1.8-7.3倍，一般节电26 -50%。普遍用于抽吸高粘度，高含蜡油，高含砂稠油和高汽油比的原油等。现在又扩大用于高含水深井采油，在原油开采中显示出强大的生命力。 单螺杆泵制造较为容易，价格低廉，适用领域广泛。其最大的缺点是以橡胶等为材质的定子使用寿命不够长。且由于是偏心转子，绝大部分产品的轴向尺寸较大，振动也相对较大。逐渐有被双螺杆泵取代的趋势。 与单螺杆泵相比，双螺杆泵寿命长，轴向尺寸短。只要适当增加级数，可以达到很高的压力，特别适合一千米以下的深井采油。 双螺杆泵有单头，双头和多头之分。图一是两根都是双头螺杆的螺杆横截面图，通常称型线。双头螺杆截面对称，运转时没有惯性力。这种型线不能完全密封，有很大的内泄漏。因此效率和压力都不高，不适宜深井采油。图二是两根都是单头螺杆的螺杆型线。单头螺杆型线理论上能完全密封，效率较高。但这种型线不对称，运转时有很大的惯性力，运转速度较低，且流量较小，承受着很大的径向力，影响了输出压力的提高。 国外也有采用离心泵，如美国进口的离心泵，采油深度达三千多米，一台三百多万。 以上几种采油泵共同的缺点是长达好几米，体积庞大；压力低，不能采很深处的油；效率低，寿命短。 我发明了一种全新的深井采油泵，采用全新的理念，长度不到一米，压力极大，采油深度可达5.6千米，甚至更深，效率极高，寿命要长的多，而泵的成本却很低。可以取代现在所有的深井采油泵，极具前景。 二 研究方法与技术路线 （1）由发明者提出样机方案图 （2）加工和购买零部件 （3）装配调试 （4）性能测试 （5）发现问题进行专题研究 （6）改善设计，并试制新的样机 （7）进行各种整机的试验，如效率寿命等试验 （8）发现问题再完善设计 （9）成功后批量生产. 三 工作基础 发明者本科毕业后曾工厂工作过八年，系文革后首批研究生，在流体传动和控制领域工作了几十年，具有丰富的理论基础和实际经验。发明者曾作为洪堡访问学者在西德亚琛工业大学（西德最好的大学，相当于中国的清华大学）留学多年，回国后负责和参与过许多重大的科研项目，有很扎实的理论基础和丰富的研究经验。发明者已获得四十多项发明专利. 四 需要的时间和预期成果 1 图纸设计 六个月 2 零件加工 四个月 3 整机安装调试 两个月 4 整机方案改进 四个月 5 再次安装调试 两个月 6 批量生产 总计 一年半 五 人员和经费 人员： 加工人员 装配调试钳工 辅助人员 经费： 第一期投资：300万元RMB 第一期目标是设计制造两台样机，为期一年半。 第二期及后期投资可视第一期成果而定。 六 总结： 此发明乃是深井采油领域的颠覆性发明。如若成功，必将产生巨大的经济效益和社会效益，对我国原创新的能源工业的发展必将起到极其重要的作用。
找到13项技术成果数据。
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新型转子式大排量中压油泵
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
新型转子式大排量中压油泵 本项目研发出了一种全新的转子式大排量中压油泵。曾先后设计了五代样机，试制出了两代样机，样机达到了设计的性能要求：排量为 400L/min，额定压力为 3 Mpa，效率在 75% 左右。其主要优点如下： 1)与螺杆泵相比，转子与定子的结构更简单，制造难度大幅降低，成本仅为螺杆泵的 50%； 2)与同等排量螺杆泵相比，体积更小，轴向尺寸大幅缩短； 3)与螺杆泵相比，转子与定子之间采用了磨损后间隙自动补偿设计，因此具有效率更高，泵效恒定以及环保节能的优势； 应用领域：致力于取代部分螺杆泵 1）钢厂润滑冷却油泵；2）水轮机和汽轮机润滑冷却油泵；3）石化行业输送油泵；4）大型舰船润滑及输送油泵；5）野战输油。 市场前景：根据初步调研，我国螺杆泵每年的销售额在 100 亿以上，这个行业具有技术难度高，进入门槛高，利润率高的特点，因此具有巨大的市场前景。 效益分析：与螺杆泵相比，项目组研发的这种转子式油泵具有结构更简单、制造难度更低、成本更低的优势，预期利润率在 50% 以上。
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双进单出大排量潜油螺杆泵采油技术
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
该项目隶属于机械工程领域，服务于石油工业领域。 该项目提出了双螺杆泵反旋向、几何要素非对称并行分布结构，有效地平衡分解了作用在系统主轴承上的轴向载荷，相对于以往的单螺杆泵串行系统而言，同比有效地提高了井下机组下潜深度、排量及使用寿命等关键性能指标。 分析了原油粘度、油气（水）比、含砂量、温度、井下压力以及机械效率、容积效率对螺杆泵转子转速的耦合影响行为，基于人工神经网络技术对转速进行优化，构建了油井供液能力、螺杆泵转速与寿命三者的最优匹配模型，并以此为内核形成了螺杆泵采油作业在线监控平台。 对螺杆泵定子常用的丁腈橡胶、氟橡胶及其混炼胶，提出了旨在提高其耐磨性的表面改性技术和共混胶制备工艺，从耐热（油）溶胀性和耐磨损性角度，通过实验研究确定了满足不同井况的丁腈橡胶（NBR）与氟橡胶（FKM）共混胶的最优配比。 采用两位两通换向阀，通过截流、泄压功能实现了系统井下机组的防反转目的。 这种双口进油、单口排油结构的潜油螺杆泵采油系统，其井下机组可以下潜至1500米井深，适应井下原油最高温度120℃，最大排量为160m3/d，一次性连续稳定运转12个月以上，井下机组轴向投影尺寸控制在140mm以下。潜油螺杆泵采油系统投入批量生产后，每套机组的材料和制造成本总和将下降为20万元左右，知识附加值为1.2万元，加上各种税金、运费、售后服务费等，每套售出价不超过25万元，比一套相同性能的进口设备节省了近30万元。 潜油螺杆泵采油系统在辽河、大港、胜利等几大油田有广阔的市场，尤其在海上平台和沼泽地区作业，更能发挥其独特作用，预计全国年需求量将在4500套以上。 据此估算，以25kW的潜油螺杆泵采油机组与37kW的柱塞式抽油机相比，节省耕地面积折合人民币为338，400万元，节约电耗约45，468万元，减少维护费用972万元，一次性节约技术引进费用为1200万美元，投入批量生产后年纯利润将达到31，500万元。
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一种新型容积式泵---蝶叶泵
成熟度：正在研发
技术类型：实用新型
应用行业：制造业
技术简介
技术简介：本专利200720046702.9是一种突破现有泵类型并应用Weis-Fogh机构的容积泵，它模仿了昆虫的震翅。本实用新型将轴旋转运动转化为配对蝶叶的周期性打开和闭合运动，实现Weis-Fogh机构在容积泵内的运用，有效提高作业效率，节约了能源。其优点是：1，我们知道容积泵的特性是，流量变化很小，压力可连续增大。要调节容积泵的流量，一般就要调节泵的转速，要调节泵的转速，就要配变频器和变频电机或齿轮箱。单泵专利模仿了昆虫的翅膀，叶片的开度可在泵外调节。实现了容积泵流量可连续调节运行。超越了现有容积泵的应用范围，同时实现了真正意义的节能。2，体积小。由于壳体是球型，具有最小的体积和最大的容积。比同体积的容积泵流量要大的多。3，本专利在叶片开度接近最大开度时，应用了Weis-Fogh机构，泵拥有更大的自吸或升了。因而泵有更大的自吸能力和更高的效率。4，本专利可并联和串连来实现增大流量和压力范围，又由于叶片开度可以调节，泵体内通过颗粒的大小可调节。从而实现了容积泵可抽吸（压缩）不同颗粒（杂质）大小的液体。从而使本专利可替代单螺杆泵，及多螺杆泵，打破国外对高端螺杆泵的垄断。.技术的应用领域前景分析：本专利可替代大多数容积式泵,特别是单螺杆泵，及多螺杆泵，打破国外对高端螺杆泵的垄断。.厂房条件建议：可外协加工,自己组装,测试.
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驱动井下螺杆泵的功率封闭式行星传动
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：目前螺杆泵采油系统采用地面电机和减速装置通过细长抽油杆驱动井下螺杆泵，这种驱动方式由于抽油杆旋转时处于长期循环扭曲状态，系统很容易出现故障。因此，为保证安全和高效率采油生产，将螺杆泵由地面驱动改为井下驱动，开发一种直接用于井下驱动螺杆泵的功率封闭式行星传动减速器。封闭式功率分流行星减速器具有径向尺寸小、传动比大、传递功率大、性能可靠等优点。技术指标：输入转速： 3000rpm，输入功率： 20千瓦,输出转速： 300 ~ 350rpm，最大外径: 125mm，总长度: 460mm（包括输入轴与输出轴），总传动比: 9.07。技术的应用领域前景分析：本技术产品可广泛应用于油田井下采油螺杆泵的驱动。现在已经广泛地应用于油田采油生产中。效益分析：螺杆泵采油技术具有投资少、效率高、适应性广和故障率低等特点，市场应用范围广，利润丰厚，效益十分可观。厂房条件建议：无备注：无
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螺杆泵用节能型永磁变速直接驱动电机系统
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
由于能源紧张，油田抽油机的节能问题已经成为广泛关注的热点之一。潜油螺杆泵近年的发展势头良好，但采用的感应电机加机械及皮带减速方式在节能性、可靠性等方面还有待改进。本项目是根据现有市场的需求，采用新的控制策略和生产工艺而研发的新一代伺服控制系统。交流永磁同步电机组件是典型的机电一体化产品。与传统的传动电机如直流电机、感应电机等相比，其主要优点一是结构简单可靠，转子上采用永磁材料后不存在通电和发热问题；二是适宜于变速伺服驱动控制和位置控制，可以做到无级调速；三是可以根据控制对象进行综合结构设计，如采用组装式、分装式、内转子或外转子式，等等；四是与感应电机相比，其高效节能的优势非常突出。在本系统中，可以通过指令输入对驱动器进行设置，实现速度预置，实时速度调节，驱动转矩调节，软启动，软停机等功能，从而实现对螺杆泵负载的直接驱动。技术特点及优势（1）节能效果显著：通过应用的对比数据表明，从单井耗能上效率提高了三分之一以上，线路损耗则节省百分之八十以上，如果形成规模，节能效果会非常显著；（2）运行高可靠性：1取消了机械减速器和皮带减速器，减少了传动环节，减少了故障发生概率；2操作系统实现了软启动和软停机，设计了断电软停机功能，可以防止传动杆的反转冲击，对螺杆泵进行有效保护；3良好的启动特性和过载能力可以大大提高系统的适应性；（3）操作简单灵活：1启机停机方便，可以自动实现启机和停机一键操作；2实时调速方便，无须停机，只需要在驱动器上根据需要随时调节转速即可；（4）专利产品，自主知识产权：专利产品"磁阻式多极无刷旋转变压器"构成了电机的位置传感器，其结构简单，运行可靠，便于提高产品在野外的安全可靠性和降低系统整体成本。项目相关负责人：李勇
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驱动井下螺杆泵的功率封闭式行星传动
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：目前螺杆泵采油系统采用地面电机和减速装置通过细长抽油杆驱动井下螺杆泵，这种驱动方式由于抽油杆旋转时处于长期循环扭曲状态，系统很容易出现故障。因此，为保证安全和高效率采油生产，将螺杆泵由地面驱动改为井下驱动，开发一种直接用于井下驱动螺杆泵的功率封闭式行星传动减速器。封闭式功率分流行星减速器具有径向尺寸小、传动比大、传递功率大、性能可靠等优点。技术指标：输入转速： 3000rpm，输入功率： 20千瓦,输出转速： 300 ~ 350rpm，最大外径: 125mm，总长度: 460mm（包括输入轴与输出轴），总传动比: 9.07。技术的应用领域前景分析：本技术产品可广泛应用于油田井下采油螺杆泵的驱动。现在已经广泛地应用于油田采油生产中。效益分析：螺杆泵采油技术具有投资少、效率高、适应性广和故障率低等特点，市场应用范围广，利润丰厚，效益十分可观。厂房条件建议：无备注：无
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低碳高效节能新型单螺杆泵
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
本技术公开一种低碳高效节能新型单螺杆泵。 1、项目简介：该实用新型单螺杆泵，采用独特的组合式定子结构，兼顾了橡胶内衬定子和金属定子螺杆泵及双螺杆泵的优点，设计先进、结构创新。克服了现有技术中影响螺杆泵工作效率低和启动不平稳的定子橡胶内衬溶胀和双螺杆泵、金属定子螺杆泵制造工艺复杂，成本高等技术难题，兼顾了橡胶内衬定子和金属定子和双螺杆泵的优点，现场事故少，机械损失小，提高了泵效率，降低了成本，使用寿命长。 2、经济效益分析： 本发明设计先进、结构创新兼顾了橡胶内衬定子和金属定子和双螺杆泵的优点，因此拓宽了它在石油化工、海上平台、电力、航运、污水处理、造纸、食品、制糖、军工和机械液压系统等领域的广阔应用前景。据不完全统计，我国年螺杆泵的需求量达10000余台，因此，研制新型单螺杆泵，其经济效益是极其明显的。
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高科技螺杆泵技术转让
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
双螺杆泵及三螺杆泵的优异能力表现在输送高粘度介质、要求无脉动的介质、要求有自吸性较好的介质。这一特性是其他泵所无法比拟的。至今为止，要求无脉动的输送物料，没有比双螺杆泵更适合的泵种。由于螺杆泵与大多数输送低粘度介质的泵（比如离心泵、滑片泵等）正好可以互补，或者说可以系列化配全。因此，尤其欢迎泵生产厂家来电来函联系合作事宜。
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螺杆泵系列产品研制
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
螺杆泵系列产品研制 提出螺杆泵转子型线设计的新方法，发明一种大流量组合线型螺杆传动结构，建立转子接触线长度、接触区域和泄漏三角形区域的计算方法；提出螺杆设计与优化通用方法，开发出螺杆泵齿形设计及特性分析软件，提高了螺杆泵产品的研发效率。 通过建立基于齿形离散点坐标的螺杆-刀具空间包络方程，解决螺杆成型刀具设计理论及螺杆高效加工方法等关键技术难题，显著提高螺杆成形加工刀具设计的精度和效率。 建立螺杆泵系统的多相非线性流固耦合动力学模型，解决了螺杆泵输送能力差及泵腔流场特性分析中多相耦合动网格技术难题，为螺杆泵的设计及应用提供指导。 自主研发了双螺杆泵样机，性能试验表明新设计的双螺杆泵在功率、流量等参数相同的条件下，其容积效率增加了3%；在标准的疲劳性能试验台上连续满负荷工作三个星期无故障出现，且泵的流量、压力特性变化微小。 开发出了螺杆齿形设计及螺杆泵性能分析软件系统，获得软件著作权一项。利用该研究成果已经研发出了双螺杆泵、三螺杆泵等两大系列11个品种，产品已成功实现产业化，并在国内部分舰船上实施定向配套。
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深井采油系统
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
深井采油系统 发明人：浙江大学机电所 陈行 一 综述和本发明的特点 深井采油以前采用磕头机，现在逐渐为螺杆泵取代。螺杆泵采油有单螺杆泵和双螺杆泵。 单螺杆泵采油有两种方法。其一是由地面电动机，柴油机及液压三种驱动装置，通过抽油杆的旋转运动把动力传送到井下，驱动单螺杆泵采油。其二是由安装在井下的电动机带动电动潜油单螺杆泵采油。 这两种新型的采油机械与传统的梁式抽油有杆泵（即利用抽油杆上下往复运动抽油）相比，不仅结构简单，体积小，重量轻，造价低，安装方便，而且采样率高，一般可增加采油量1.8-7.3倍，一般节电26 -50%。普遍用于抽吸高粘度，高含蜡油，高含砂稠油和高汽油比的原油等。现在又扩大用于高含水深井采油，在原油开采中显示出强大的生命力。 单螺杆泵制造较为容易，价格低廉，适用领域广泛。其最大的缺点是以橡胶等为材质的定子使用寿命不够长。且由于是偏心转子，绝大部分产品的轴向尺寸较大，振动也相对较大。逐渐有被双螺杆泵取代的趋势。 与单螺杆泵相比，双螺杆泵寿命长，轴向尺寸短。只要适当增加级数，可以达到很高的压力，特别适合一千米以下的深井采油。 双螺杆泵有单头，双头和多头之分。图一是两根都是双头螺杆的螺杆横截面图，通常称型线。双头螺杆截面对称，运转时没有惯性力。这种型线不能完全密封，有很大的内泄漏。因此效率和压力都不高，不适宜深井采油。图二是两根都是单头螺杆的螺杆型线。单头螺杆型线理论上能完全密封，效率较高。但这种型线不对称，运转时有很大的惯性力，运转速度较低，且流量较小，承受着很大的径向力，影响了输出压力的提高。 国外也有采用离心泵，如美国进口的离心泵，采油深度达三千多米，一台三百多万。 以上几种采油泵共同的缺点是长达好几米，体积庞大；压力低，不能采很深处的油；效率低，寿命短。 我发明了一种全新的深井采油泵，采用全新的理念，长度不到一米，压力极大，采油深度可达5.6千米，甚至更深，效率极高，寿命要长的多，而泵的成本却很低。可以取代现在所有的深井采油泵，极具前景。 二 研究方法与技术路线 （1）由发明者提出样机方案图 （2）加工和购买零部件 （3）装配调试 （4）性能测试 （5）发现问题进行专题研究 （6）改善设计，并试制新的样机 （7）进行各种整机的试验，如效率寿命等试验 （8）发现问题再完善设计 （9）成功后批量生产. 三 工作基础 发明者本科毕业后曾工厂工作过八年，系文革后首批研究生，在流体传动和控制领域工作了几十年，具有丰富的理论基础和实际经验。发明者曾作为洪堡访问学者在西德亚琛工业大学（西德最好的大学，相当于中国的清华大学）留学多年，回国后负责和参与过许多重大的科研项目，有很扎实的理论基础和丰富的研究经验。发明者已获得四十多项发明专利. 四 需要的时间和预期成果 1 图纸设计 六个月 2 零件加工 四个月 3 整机安装调试 两个月 4 整机方案改进 四个月 5 再次安装调试 两个月 6 批量生产 总计 一年半 五 人员和经费 人员： 加工人员 装配调试钳工 辅助人员 经费： 第一期投资：300万元RMB 第一期目标是设计制造两台样机，为期一年半。 第二期及后期投资可视第一期成果而定。 六 总结： 此发明乃是深井采油领域的颠覆性发明。如若成功，必将产生巨大的经济效益和社会效益，对我国原创新的能源工业的发展必将起到极其重要的作用。
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新型转子式大排量中压油泵
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
新型转子式大排量中压油泵 本项目研发出了一种全新的转子式大排量中压油泵。曾先后设计了五代样机，试制出了两代样机，样机达到了设计的性能要求：排量为 400L/min，额定压力为 3 Mpa，效率在 75% 左右。其主要优点如下： 1)与螺杆泵相比，转子与定子的结构更简单，制造难度大幅降低，成本仅为螺杆泵的 50%； 2)与同等排量螺杆泵相比，体积更小，轴向尺寸大幅缩短； 3)与螺杆泵相比，转子与定子之间采用了磨损后间隙自动补偿设计，因此具有效率更高，泵效恒定以及环保节能的优势； 应用领域：致力于取代部分螺杆泵 1）钢厂润滑冷却油泵；2）水轮机和汽轮机润滑冷却油泵；3）石化行业输送油泵；4）大型舰船润滑及输送油泵；5）野战输油。 市场前景：根据初步调研，我国螺杆泵每年的销售额在 100 亿以上，这个行业具有技术难度高，进入门槛高，利润率高的特点，因此具有巨大的市场前景。 效益分析：与螺杆泵相比，项目组研发的这种转子式油泵具有结构更简单、制造难度更低、成本更低的优势，预期利润率在 50% 以上。
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双进单出大排量潜油螺杆泵采油技术
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
该项目隶属于机械工程领域，服务于石油工业领域。 该项目提出了双螺杆泵反旋向、几何要素非对称并行分布结构，有效地平衡分解了作用在系统主轴承上的轴向载荷，相对于以往的单螺杆泵串行系统而言，同比有效地提高了井下机组下潜深度、排量及使用寿命等关键性能指标。 分析了原油粘度、油气（水）比、含砂量、温度、井下压力以及机械效率、容积效率对螺杆泵转子转速的耦合影响行为，基于人工神经网络技术对转速进行优化，构建了油井供液能力、螺杆泵转速与寿命三者的最优匹配模型，并以此为内核形成了螺杆泵采油作业在线监控平台。 对螺杆泵定子常用的丁腈橡胶、氟橡胶及其混炼胶，提出了旨在提高其耐磨性的表面改性技术和共混胶制备工艺，从耐热（油）溶胀性和耐磨损性角度，通过实验研究确定了满足不同井况的丁腈橡胶（NBR）与氟橡胶（FKM）共混胶的最优配比。 采用两位两通换向阀，通过截流、泄压功能实现了系统井下机组的防反转目的。 这种双口进油、单口排油结构的潜油螺杆泵采油系统，其井下机组可以下潜至1500米井深，适应井下原油最高温度120℃，最大排量为160m3/d，一次性连续稳定运转12个月以上，井下机组轴向投影尺寸控制在140mm以下。潜油螺杆泵采油系统投入批量生产后，每套机组的材料和制造成本总和将下降为20万元左右，知识附加值为1.2万元，加上各种税金、运费、售后服务费等，每套售出价不超过25万元，比一套相同性能的进口设备节省了近30万元。 潜油螺杆泵采油系统在辽河、大港、胜利等几大油田有广阔的市场，尤其在海上平台和沼泽地区作业，更能发挥其独特作用，预计全国年需求量将在4500套以上。 据此估算，以25kW的潜油螺杆泵采油机组与37kW的柱塞式抽油机相比，节省耕地面积折合人民币为338，400万元，节约电耗约45，468万元，减少维护费用972万元，一次性节约技术引进费用为1200万美元，投入批量生产后年纯利润将达到31，500万元。
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一种新型容积式泵---蝶叶泵
成熟度：正在研发
技术类型：实用新型
应用行业：制造业
技术简介
技术简介：本专利200720046702.9是一种突破现有泵类型并应用Weis-Fogh机构的容积泵，它模仿了昆虫的震翅。本实用新型将轴旋转运动转化为配对蝶叶的周期性打开和闭合运动，实现Weis-Fogh机构在容积泵内的运用，有效提高作业效率，节约了能源。其优点是：1，我们知道容积泵的特性是，流量变化很小，压力可连续增大。要调节容积泵的流量，一般就要调节泵的转速，要调节泵的转速，就要配变频器和变频电机或齿轮箱。单泵专利模仿了昆虫的翅膀，叶片的开度可在泵外调节。实现了容积泵流量可连续调节运行。超越了现有容积泵的应用范围，同时实现了真正意义的节能。2，体积小。由于壳体是球型，具有最小的体积和最大的容积。比同体积的容积泵流量要大的多。3，本专利在叶片开度接近最大开度时，应用了Weis-Fogh机构，泵拥有更大的自吸或升了。因而泵有更大的自吸能力和更高的效率。4，本专利可并联和串连来实现增大流量和压力范围，又由于叶片开度可以调节，泵体内通过颗粒的大小可调节。从而实现了容积泵可抽吸（压缩）不同颗粒（杂质）大小的液体。从而使本专利可替代单螺杆泵，及多螺杆泵，打破国外对高端螺杆泵的垄断。.技术的应用领域前景分析：本专利可替代大多数容积式泵,特别是单螺杆泵，及多螺杆泵，打破国外对高端螺杆泵的垄断。.厂房条件建议：可外协加工,自己组装,测试.
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驱动井下螺杆泵的功率封闭式行星传动
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：目前螺杆泵采油系统采用地面电机和减速装置通过细长抽油杆驱动井下螺杆泵，这种驱动方式由于抽油杆旋转时处于长期循环扭曲状态，系统很容易出现故障。因此，为保证安全和高效率采油生产，将螺杆泵由地面驱动改为井下驱动，开发一种直接用于井下驱动螺杆泵的功率封闭式行星传动减速器。封闭式功率分流行星减速器具有径向尺寸小、传动比大、传递功率大、性能可靠等优点。技术指标：输入转速： 3000rpm，输入功率： 20千瓦,输出转速： 300 ~ 350rpm，最大外径: 125mm，总长度: 460mm（包括输入轴与输出轴），总传动比: 9.07。技术的应用领域前景分析：本技术产品可广泛应用于油田井下采油螺杆泵的驱动。现在已经广泛地应用于油田采油生产中。效益分析：螺杆泵采油技术具有投资少、效率高、适应性广和故障率低等特点，市场应用范围广，利润丰厚，效益十分可观。厂房条件建议：无备注：无
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螺杆泵用节能型永磁变速直接驱动电机系统
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
由于能源紧张，油田抽油机的节能问题已经成为广泛关注的热点之一。潜油螺杆泵近年的发展势头良好，但采用的感应电机加机械及皮带减速方式在节能性、可靠性等方面还有待改进。本项目是根据现有市场的需求，采用新的控制策略和生产工艺而研发的新一代伺服控制系统。交流永磁同步电机组件是典型的机电一体化产品。与传统的传动电机如直流电机、感应电机等相比，其主要优点一是结构简单可靠，转子上采用永磁材料后不存在通电和发热问题；二是适宜于变速伺服驱动控制和位置控制，可以做到无级调速；三是可以根据控制对象进行综合结构设计，如采用组装式、分装式、内转子或外转子式，等等；四是与感应电机相比，其高效节能的优势非常突出。在本系统中，可以通过指令输入对驱动器进行设置，实现速度预置，实时速度调节，驱动转矩调节，软启动，软停机等功能，从而实现对螺杆泵负载的直接驱动。技术特点及优势（1）节能效果显著：通过应用的对比数据表明，从单井耗能上效率提高了三分之一以上，线路损耗则节省百分之八十以上，如果形成规模，节能效果会非常显著；（2）运行高可靠性：1取消了机械减速器和皮带减速器，减少了传动环节，减少了故障发生概率；2操作系统实现了软启动和软停机，设计了断电软停机功能，可以防止传动杆的反转冲击，对螺杆泵进行有效保护；3良好的启动特性和过载能力可以大大提高系统的适应性；（3）操作简单灵活：1启机停机方便，可以自动实现启机和停机一键操作；2实时调速方便，无须停机，只需要在驱动器上根据需要随时调节转速即可；（4）专利产品，自主知识产权：专利产品"磁阻式多极无刷旋转变压器"构成了电机的位置传感器，其结构简单，运行可靠，便于提高产品在野外的安全可靠性和降低系统整体成本。项目相关负责人：李勇
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驱动井下螺杆泵的功率封闭式行星传动
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：目前螺杆泵采油系统采用地面电机和减速装置通过细长抽油杆驱动井下螺杆泵，这种驱动方式由于抽油杆旋转时处于长期循环扭曲状态，系统很容易出现故障。因此，为保证安全和高效率采油生产，将螺杆泵由地面驱动改为井下驱动，开发一种直接用于井下驱动螺杆泵的功率封闭式行星传动减速器。封闭式功率分流行星减速器具有径向尺寸小、传动比大、传递功率大、性能可靠等优点。技术指标：输入转速： 3000rpm，输入功率： 20千瓦,输出转速： 300 ~ 350rpm，最大外径: 125mm，总长度: 460mm（包括输入轴与输出轴），总传动比: 9.07。技术的应用领域前景分析：本技术产品可广泛应用于油田井下采油螺杆泵的驱动。现在已经广泛地应用于油田采油生产中。效益分析：螺杆泵采油技术具有投资少、效率高、适应性广和故障率低等特点，市场应用范围广，利润丰厚，效益十分可观。厂房条件建议：无备注：无
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低碳高效节能新型单螺杆泵
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
本技术公开一种低碳高效节能新型单螺杆泵。 1、项目简介：该实用新型单螺杆泵，采用独特的组合式定子结构，兼顾了橡胶内衬定子和金属定子螺杆泵及双螺杆泵的优点，设计先进、结构创新。克服了现有技术中影响螺杆泵工作效率低和启动不平稳的定子橡胶内衬溶胀和双螺杆泵、金属定子螺杆泵制造工艺复杂，成本高等技术难题，兼顾了橡胶内衬定子和金属定子和双螺杆泵的优点，现场事故少，机械损失小，提高了泵效率，降低了成本，使用寿命长。 2、经济效益分析： 本发明设计先进、结构创新兼顾了橡胶内衬定子和金属定子和双螺杆泵的优点，因此拓宽了它在石油化工、海上平台、电力、航运、污水处理、造纸、食品、制糖、军工和机械液压系统等领域的广阔应用前景。据不完全统计，我国年螺杆泵的需求量达10000余台，因此，研制新型单螺杆泵，其经济效益是极其明显的。
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高科技螺杆泵技术转让
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
双螺杆泵及三螺杆泵的优异能力表现在输送高粘度介质、要求无脉动的介质、要求有自吸性较好的介质。这一特性是其他泵所无法比拟的。至今为止，要求无脉动的输送物料，没有比双螺杆泵更适合的泵种。由于螺杆泵与大多数输送低粘度介质的泵（比如离心泵、滑片泵等）正好可以互补，或者说可以系列化配全。因此，尤其欢迎泵生产厂家来电来函联系合作事宜。
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螺杆泵系列产品研制
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
螺杆泵系列产品研制 提出螺杆泵转子型线设计的新方法，发明一种大流量组合线型螺杆传动结构，建立转子接触线长度、接触区域和泄漏三角形区域的计算方法；提出螺杆设计与优化通用方法，开发出螺杆泵齿形设计及特性分析软件，提高了螺杆泵产品的研发效率。 通过建立基于齿形离散点坐标的螺杆-刀具空间包络方程，解决螺杆成型刀具设计理论及螺杆高效加工方法等关键技术难题，显著提高螺杆成形加工刀具设计的精度和效率。 建立螺杆泵系统的多相非线性流固耦合动力学模型，解决了螺杆泵输送能力差及泵腔流场特性分析中多相耦合动网格技术难题，为螺杆泵的设计及应用提供指导。 自主研发了双螺杆泵样机，性能试验表明新设计的双螺杆泵在功率、流量等参数相同的条件下，其容积效率增加了3%；在标准的疲劳性能试验台上连续满负荷工作三个星期无故障出现，且泵的流量、压力特性变化微小。 开发出了螺杆齿形设计及螺杆泵性能分析软件系统，获得软件著作权一项。利用该研究成果已经研发出了双螺杆泵、三螺杆泵等两大系列11个品种，产品已成功实现产业化，并在国内部分舰船上实施定向配套。
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深井采油系统
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
深井采油系统 发明人：浙江大学机电所 陈行 一 综述和本发明的特点 深井采油以前采用磕头机，现在逐渐为螺杆泵取代。螺杆泵采油有单螺杆泵和双螺杆泵。 单螺杆泵采油有两种方法。其一是由地面电动机，柴油机及液压三种驱动装置，通过抽油杆的旋转运动把动力传送到井下，驱动单螺杆泵采油。其二是由安装在井下的电动机带动电动潜油单螺杆泵采油。 这两种新型的采油机械与传统的梁式抽油有杆泵（即利用抽油杆上下往复运动抽油）相比，不仅结构简单，体积小，重量轻，造价低，安装方便，而且采样率高，一般可增加采油量1.8-7.3倍，一般节电26 -50%。普遍用于抽吸高粘度，高含蜡油，高含砂稠油和高汽油比的原油等。现在又扩大用于高含水深井采油，在原油开采中显示出强大的生命力。 单螺杆泵制造较为容易，价格低廉，适用领域广泛。其最大的缺点是以橡胶等为材质的定子使用寿命不够长。且由于是偏心转子，绝大部分产品的轴向尺寸较大，振动也相对较大。逐渐有被双螺杆泵取代的趋势。 与单螺杆泵相比，双螺杆泵寿命长，轴向尺寸短。只要适当增加级数，可以达到很高的压力，特别适合一千米以下的深井采油。 双螺杆泵有单头，双头和多头之分。图一是两根都是双头螺杆的螺杆横截面图，通常称型线。双头螺杆截面对称，运转时没有惯性力。这种型线不能完全密封，有很大的内泄漏。因此效率和压力都不高，不适宜深井采油。图二是两根都是单头螺杆的螺杆型线。单头螺杆型线理论上能完全密封，效率较高。但这种型线不对称，运转时有很大的惯性力，运转速度较低，且流量较小，承受着很大的径向力，影响了输出压力的提高。 国外也有采用离心泵，如美国进口的离心泵，采油深度达三千多米，一台三百多万。 以上几种采油泵共同的缺点是长达好几米，体积庞大；压力低，不能采很深处的油；效率低，寿命短。 我发明了一种全新的深井采油泵，采用全新的理念，长度不到一米，压力极大，采油深度可达5.6千米，甚至更深，效率极高，寿命要长的多，而泵的成本却很低。可以取代现在所有的深井采油泵，极具前景。 二 研究方法与技术路线 （1）由发明者提出样机方案图 （2）加工和购买零部件 （3）装配调试 （4）性能测试 （5）发现问题进行专题研究 （6）改善设计，并试制新的样机 （7）进行各种整机的试验，如效率寿命等试验 （8）发现问题再完善设计 （9）成功后批量生产. 三 工作基础 发明者本科毕业后曾工厂工作过八年，系文革后首批研究生，在流体传动和控制领域工作了几十年，具有丰富的理论基础和实际经验。发明者曾作为洪堡访问学者在西德亚琛工业大学（西德最好的大学，相当于中国的清华大学）留学多年，回国后负责和参与过许多重大的科研项目，有很扎实的理论基础和丰富的研究经验。发明者已获得四十多项发明专利. 四 需要的时间和预期成果 1 图纸设计 六个月 2 零件加工 四个月 3 整机安装调试 两个月 4 整机方案改进 四个月 5 再次安装调试 两个月 6 批量生产 总计 一年半 五 人员和经费 人员： 加工人员 装配调试钳工 辅助人员 经费： 第一期投资：300万元RMB 第一期目标是设计制造两台样机，为期一年半。 第二期及后期投资可视第一期成果而定。 六 总结： 此发明乃是深井采油领域的颠覆性发明。如若成功，必将产生巨大的经济效益和社会效益，对我国原创新的能源工业的发展必将起到极其重要的作用。
找到13项技术成果数据。
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新型转子式大排量中压油泵
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
新型转子式大排量中压油泵 本项目研发出了一种全新的转子式大排量中压油泵。曾先后设计了五代样机，试制出了两代样机，样机达到了设计的性能要求：排量为 400L/min，额定压力为 3 Mpa，效率在 75% 左右。其主要优点如下： 1)与螺杆泵相比，转子与定子的结构更简单，制造难度大幅降低，成本仅为螺杆泵的 50%； 2)与同等排量螺杆泵相比，体积更小，轴向尺寸大幅缩短； 3)与螺杆泵相比，转子与定子之间采用了磨损后间隙自动补偿设计，因此具有效率更高，泵效恒定以及环保节能的优势； 应用领域：致力于取代部分螺杆泵 1）钢厂润滑冷却油泵；2）水轮机和汽轮机润滑冷却油泵；3）石化行业输送油泵；4）大型舰船润滑及输送油泵；5）野战输油。 市场前景：根据初步调研，我国螺杆泵每年的销售额在 100 亿以上，这个行业具有技术难度高，进入门槛高，利润率高的特点，因此具有巨大的市场前景。 效益分析：与螺杆泵相比，项目组研发的这种转子式油泵具有结构更简单、制造难度更低、成本更低的优势，预期利润率在 50% 以上。
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双进单出大排量潜油螺杆泵采油技术
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
该项目隶属于机械工程领域，服务于石油工业领域。 该项目提出了双螺杆泵反旋向、几何要素非对称并行分布结构，有效地平衡分解了作用在系统主轴承上的轴向载荷，相对于以往的单螺杆泵串行系统而言，同比有效地提高了井下机组下潜深度、排量及使用寿命等关键性能指标。 分析了原油粘度、油气（水）比、含砂量、温度、井下压力以及机械效率、容积效率对螺杆泵转子转速的耦合影响行为，基于人工神经网络技术对转速进行优化，构建了油井供液能力、螺杆泵转速与寿命三者的最优匹配模型，并以此为内核形成了螺杆泵采油作业在线监控平台。 对螺杆泵定子常用的丁腈橡胶、氟橡胶及其混炼胶，提出了旨在提高其耐磨性的表面改性技术和共混胶制备工艺，从耐热（油）溶胀性和耐磨损性角度，通过实验研究确定了满足不同井况的丁腈橡胶（NBR）与氟橡胶（FKM）共混胶的最优配比。 采用两位两通换向阀，通过截流、泄压功能实现了系统井下机组的防反转目的。 这种双口进油、单口排油结构的潜油螺杆泵采油系统，其井下机组可以下潜至1500米井深，适应井下原油最高温度120℃，最大排量为160m3/d，一次性连续稳定运转12个月以上，井下机组轴向投影尺寸控制在140mm以下。潜油螺杆泵采油系统投入批量生产后，每套机组的材料和制造成本总和将下降为20万元左右，知识附加值为1.2万元，加上各种税金、运费、售后服务费等，每套售出价不超过25万元，比一套相同性能的进口设备节省了近30万元。 潜油螺杆泵采油系统在辽河、大港、胜利等几大油田有广阔的市场，尤其在海上平台和沼泽地区作业，更能发挥其独特作用，预计全国年需求量将在4500套以上。 据此估算，以25kW的潜油螺杆泵采油机组与37kW的柱塞式抽油机相比，节省耕地面积折合人民币为338，400万元，节约电耗约45，468万元，减少维护费用972万元，一次性节约技术引进费用为1200万美元，投入批量生产后年纯利润将达到31，500万元。
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一种新型容积式泵---蝶叶泵
成熟度：正在研发
技术类型：实用新型
应用行业：制造业
技术简介
技术简介：本专利200720046702.9是一种突破现有泵类型并应用Weis-Fogh机构的容积泵，它模仿了昆虫的震翅。本实用新型将轴旋转运动转化为配对蝶叶的周期性打开和闭合运动，实现Weis-Fogh机构在容积泵内的运用，有效提高作业效率，节约了能源。其优点是：1，我们知道容积泵的特性是，流量变化很小，压力可连续增大。要调节容积泵的流量，一般就要调节泵的转速，要调节泵的转速，就要配变频器和变频电机或齿轮箱。单泵专利模仿了昆虫的翅膀，叶片的开度可在泵外调节。实现了容积泵流量可连续调节运行。超越了现有容积泵的应用范围，同时实现了真正意义的节能。2，体积小。由于壳体是球型，具有最小的体积和最大的容积。比同体积的容积泵流量要大的多。3，本专利在叶片开度接近最大开度时，应用了Weis-Fogh机构，泵拥有更大的自吸或升了。因而泵有更大的自吸能力和更高的效率。4，本专利可并联和串连来实现增大流量和压力范围，又由于叶片开度可以调节，泵体内通过颗粒的大小可调节。从而实现了容积泵可抽吸（压缩）不同颗粒（杂质）大小的液体。从而使本专利可替代单螺杆泵，及多螺杆泵，打破国外对高端螺杆泵的垄断。.技术的应用领域前景分析：本专利可替代大多数容积式泵,特别是单螺杆泵，及多螺杆泵，打破国外对高端螺杆泵的垄断。.厂房条件建议：可外协加工,自己组装,测试.
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驱动井下螺杆泵的功率封闭式行星传动
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：目前螺杆泵采油系统采用地面电机和减速装置通过细长抽油杆驱动井下螺杆泵，这种驱动方式由于抽油杆旋转时处于长期循环扭曲状态，系统很容易出现故障。因此，为保证安全和高效率采油生产，将螺杆泵由地面驱动改为井下驱动，开发一种直接用于井下驱动螺杆泵的功率封闭式行星传动减速器。封闭式功率分流行星减速器具有径向尺寸小、传动比大、传递功率大、性能可靠等优点。技术指标：输入转速： 3000rpm，输入功率： 20千瓦,输出转速： 300 ~ 350rpm，最大外径: 125mm，总长度: 460mm（包括输入轴与输出轴），总传动比: 9.07。技术的应用领域前景分析：本技术产品可广泛应用于油田井下采油螺杆泵的驱动。现在已经广泛地应用于油田采油生产中。效益分析：螺杆泵采油技术具有投资少、效率高、适应性广和故障率低等特点，市场应用范围广，利润丰厚，效益十分可观。厂房条件建议：无备注：无
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螺杆泵用节能型永磁变速直接驱动电机系统
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
由于能源紧张，油田抽油机的节能问题已经成为广泛关注的热点之一。潜油螺杆泵近年的发展势头良好，但采用的感应电机加机械及皮带减速方式在节能性、可靠性等方面还有待改进。本项目是根据现有市场的需求，采用新的控制策略和生产工艺而研发的新一代伺服控制系统。交流永磁同步电机组件是典型的机电一体化产品。与传统的传动电机如直流电机、感应电机等相比，其主要优点一是结构简单可靠，转子上采用永磁材料后不存在通电和发热问题；二是适宜于变速伺服驱动控制和位置控制，可以做到无级调速；三是可以根据控制对象进行综合结构设计，如采用组装式、分装式、内转子或外转子式，等等；四是与感应电机相比，其高效节能的优势非常突出。在本系统中，可以通过指令输入对驱动器进行设置，实现速度预置，实时速度调节，驱动转矩调节，软启动，软停机等功能，从而实现对螺杆泵负载的直接驱动。技术特点及优势（1）节能效果显著：通过应用的对比数据表明，从单井耗能上效率提高了三分之一以上，线路损耗则节省百分之八十以上，如果形成规模，节能效果会非常显著；（2）运行高可靠性：1取消了机械减速器和皮带减速器，减少了传动环节，减少了故障发生概率；2操作系统实现了软启动和软停机，设计了断电软停机功能，可以防止传动杆的反转冲击，对螺杆泵进行有效保护；3良好的启动特性和过载能力可以大大提高系统的适应性；（3）操作简单灵活：1启机停机方便，可以自动实现启机和停机一键操作；2实时调速方便，无须停机，只需要在驱动器上根据需要随时调节转速即可；（4）专利产品，自主知识产权：专利产品"磁阻式多极无刷旋转变压器"构成了电机的位置传感器，其结构简单，运行可靠，便于提高产品在野外的安全可靠性和降低系统整体成本。项目相关负责人：李勇
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驱动井下螺杆泵的功率封闭式行星传动
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：目前螺杆泵采油系统采用地面电机和减速装置通过细长抽油杆驱动井下螺杆泵，这种驱动方式由于抽油杆旋转时处于长期循环扭曲状态，系统很容易出现故障。因此，为保证安全和高效率采油生产，将螺杆泵由地面驱动改为井下驱动，开发一种直接用于井下驱动螺杆泵的功率封闭式行星传动减速器。封闭式功率分流行星减速器具有径向尺寸小、传动比大、传递功率大、性能可靠等优点。技术指标：输入转速： 3000rpm，输入功率： 20千瓦,输出转速： 300 ~ 350rpm，最大外径: 125mm，总长度: 460mm（包括输入轴与输出轴），总传动比: 9.07。技术的应用领域前景分析：本技术产品可广泛应用于油田井下采油螺杆泵的驱动。现在已经广泛地应用于油田采油生产中。效益分析：螺杆泵采油技术具有投资少、效率高、适应性广和故障率低等特点，市场应用范围广，利润丰厚，效益十分可观。厂房条件建议：无备注：无
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低碳高效节能新型单螺杆泵
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
本技术公开一种低碳高效节能新型单螺杆泵。 1、项目简介：该实用新型单螺杆泵，采用独特的组合式定子结构，兼顾了橡胶内衬定子和金属定子螺杆泵及双螺杆泵的优点，设计先进、结构创新。克服了现有技术中影响螺杆泵工作效率低和启动不平稳的定子橡胶内衬溶胀和双螺杆泵、金属定子螺杆泵制造工艺复杂，成本高等技术难题，兼顾了橡胶内衬定子和金属定子和双螺杆泵的优点，现场事故少，机械损失小，提高了泵效率，降低了成本，使用寿命长。 2、经济效益分析： 本发明设计先进、结构创新兼顾了橡胶内衬定子和金属定子和双螺杆泵的优点，因此拓宽了它在石油化工、海上平台、电力、航运、污水处理、造纸、食品、制糖、军工和机械液压系统等领域的广阔应用前景。据不完全统计，我国年螺杆泵的需求量达10000余台，因此，研制新型单螺杆泵，其经济效益是极其明显的。
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高科技螺杆泵技术转让
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
双螺杆泵及三螺杆泵的优异能力表现在输送高粘度介质、要求无脉动的介质、要求有自吸性较好的介质。这一特性是其他泵所无法比拟的。至今为止，要求无脉动的输送物料，没有比双螺杆泵更适合的泵种。由于螺杆泵与大多数输送低粘度介质的泵（比如离心泵、滑片泵等）正好可以互补，或者说可以系列化配全。因此，尤其欢迎泵生产厂家来电来函联系合作事宜。
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螺杆泵系列产品研制
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
螺杆泵系列产品研制 提出螺杆泵转子型线设计的新方法，发明一种大流量组合线型螺杆传动结构，建立转子接触线长度、接触区域和泄漏三角形区域的计算方法；提出螺杆设计与优化通用方法，开发出螺杆泵齿形设计及特性分析软件，提高了螺杆泵产品的研发效率。 通过建立基于齿形离散点坐标的螺杆-刀具空间包络方程，解决螺杆成型刀具设计理论及螺杆高效加工方法等关键技术难题，显著提高螺杆成形加工刀具设计的精度和效率。 建立螺杆泵系统的多相非线性流固耦合动力学模型，解决了螺杆泵输送能力差及泵腔流场特性分析中多相耦合动网格技术难题，为螺杆泵的设计及应用提供指导。 自主研发了双螺杆泵样机，性能试验表明新设计的双螺杆泵在功率、流量等参数相同的条件下，其容积效率增加了3%；在标准的疲劳性能试验台上连续满负荷工作三个星期无故障出现，且泵的流量、压力特性变化微小。 开发出了螺杆齿形设计及螺杆泵性能分析软件系统，获得软件著作权一项。利用该研究成果已经研发出了双螺杆泵、三螺杆泵等两大系列11个品种，产品已成功实现产业化，并在国内部分舰船上实施定向配套。
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深井采油系统
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
深井采油系统 发明人：浙江大学机电所 陈行 一 综述和本发明的特点 深井采油以前采用磕头机，现在逐渐为螺杆泵取代。螺杆泵采油有单螺杆泵和双螺杆泵。 单螺杆泵采油有两种方法。其一是由地面电动机，柴油机及液压三种驱动装置，通过抽油杆的旋转运动把动力传送到井下，驱动单螺杆泵采油。其二是由安装在井下的电动机带动电动潜油单螺杆泵采油。 这两种新型的采油机械与传统的梁式抽油有杆泵（即利用抽油杆上下往复运动抽油）相比，不仅结构简单，体积小，重量轻，造价低，安装方便，而且采样率高，一般可增加采油量1.8-7.3倍，一般节电26 -50%。普遍用于抽吸高粘度，高含蜡油，高含砂稠油和高汽油比的原油等。现在又扩大用于高含水深井采油，在原油开采中显示出强大的生命力。 单螺杆泵制造较为容易，价格低廉，适用领域广泛。其最大的缺点是以橡胶等为材质的定子使用寿命不够长。且由于是偏心转子，绝大部分产品的轴向尺寸较大，振动也相对较大。逐渐有被双螺杆泵取代的趋势。 与单螺杆泵相比，双螺杆泵寿命长，轴向尺寸短。只要适当增加级数，可以达到很高的压力，特别适合一千米以下的深井采油。 双螺杆泵有单头，双头和多头之分。图一是两根都是双头螺杆的螺杆横截面图，通常称型线。双头螺杆截面对称，运转时没有惯性力。这种型线不能完全密封，有很大的内泄漏。因此效率和压力都不高，不适宜深井采油。图二是两根都是单头螺杆的螺杆型线。单头螺杆型线理论上能完全密封，效率较高。但这种型线不对称，运转时有很大的惯性力，运转速度较低，且流量较小，承受着很大的径向力，影响了输出压力的提高。 国外也有采用离心泵，如美国进口的离心泵，采油深度达三千多米，一台三百多万。 以上几种采油泵共同的缺点是长达好几米，体积庞大；压力低，不能采很深处的油；效率低，寿命短。 我发明了一种全新的深井采油泵，采用全新的理念，长度不到一米，压力极大，采油深度可达5.6千米，甚至更深，效率极高，寿命要长的多，而泵的成本却很低。可以取代现在所有的深井采油泵，极具前景。 二 研究方法与技术路线 （1）由发明者提出样机方案图 （2）加工和购买零部件 （3）装配调试 （4）性能测试 （5）发现问题进行专题研究 （6）改善设计，并试制新的样机 （7）进行各种整机的试验，如效率寿命等试验 （8）发现问题再完善设计 （9）成功后批量生产. 三 工作基础 发明者本科毕业后曾工厂工作过八年，系文革后首批研究生，在流体传动和控制领域工作了几十年，具有丰富的理论基础和实际经验。发明者曾作为洪堡访问学者在西德亚琛工业大学（西德最好的大学，相当于中国的清华大学）留学多年，回国后负责和参与过许多重大的科研项目，有很扎实的理论基础和丰富的研究经验。发明者已获得四十多项发明专利. 四 需要的时间和预期成果 1 图纸设计 六个月 2 零件加工 四个月 3 整机安装调试 两个月 4 整机方案改进 四个月 5 再次安装调试 两个月 6 批量生产 总计 一年半 五 人员和经费 人员： 加工人员 装配调试钳工 辅助人员 经费： 第一期投资：300万元RMB 第一期目标是设计制造两台样机，为期一年半。 第二期及后期投资可视第一期成果而定。 六 总结： 此发明乃是深井采油领域的颠覆性发明。如若成功，必将产生巨大的经济效益和社会效益，对我国原创新的能源工业的发展必将起到极其重要的作用。
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新型转子式大排量中压油泵
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
新型转子式大排量中压油泵 本项目研发出了一种全新的转子式大排量中压油泵。曾先后设计了五代样机，试制出了两代样机，样机达到了设计的性能要求：排量为 400L/min，额定压力为 3 Mpa，效率在 75% 左右。其主要优点如下： 1)与螺杆泵相比，转子与定子的结构更简单，制造难度大幅降低，成本仅为螺杆泵的 50%； 2)与同等排量螺杆泵相比，体积更小，轴向尺寸大幅缩短； 3)与螺杆泵相比，转子与定子之间采用了磨损后间隙自动补偿设计，因此具有效率更高，泵效恒定以及环保节能的优势； 应用领域：致力于取代部分螺杆泵 1）钢厂润滑冷却油泵；2）水轮机和汽轮机润滑冷却油泵；3）石化行业输送油泵；4）大型舰船润滑及输送油泵；5）野战输油。 市场前景：根据初步调研，我国螺杆泵每年的销售额在 100 亿以上，这个行业具有技术难度高，进入门槛高，利润率高的特点，因此具有巨大的市场前景。 效益分析：与螺杆泵相比，项目组研发的这种转子式油泵具有结构更简单、制造难度更低、成本更低的优势，预期利润率在 50% 以上。
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双进单出大排量潜油螺杆泵采油技术
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
该项目隶属于机械工程领域，服务于石油工业领域。 该项目提出了双螺杆泵反旋向、几何要素非对称并行分布结构，有效地平衡分解了作用在系统主轴承上的轴向载荷，相对于以往的单螺杆泵串行系统而言，同比有效地提高了井下机组下潜深度、排量及使用寿命等关键性能指标。 分析了原油粘度、油气（水）比、含砂量、温度、井下压力以及机械效率、容积效率对螺杆泵转子转速的耦合影响行为，基于人工神经网络技术对转速进行优化，构建了油井供液能力、螺杆泵转速与寿命三者的最优匹配模型，并以此为内核形成了螺杆泵采油作业在线监控平台。 对螺杆泵定子常用的丁腈橡胶、氟橡胶及其混炼胶，提出了旨在提高其耐磨性的表面改性技术和共混胶制备工艺，从耐热（油）溶胀性和耐磨损性角度，通过实验研究确定了满足不同井况的丁腈橡胶（NBR）与氟橡胶（FKM）共混胶的最优配比。 采用两位两通换向阀，通过截流、泄压功能实现了系统井下机组的防反转目的。 这种双口进油、单口排油结构的潜油螺杆泵采油系统，其井下机组可以下潜至1500米井深，适应井下原油最高温度120℃，最大排量为160m3/d，一次性连续稳定运转12个月以上，井下机组轴向投影尺寸控制在140mm以下。潜油螺杆泵采油系统投入批量生产后，每套机组的材料和制造成本总和将下降为20万元左右，知识附加值为1.2万元，加上各种税金、运费、售后服务费等，每套售出价不超过25万元，比一套相同性能的进口设备节省了近30万元。 潜油螺杆泵采油系统在辽河、大港、胜利等几大油田有广阔的市场，尤其在海上平台和沼泽地区作业，更能发挥其独特作用，预计全国年需求量将在4500套以上。 据此估算，以25kW的潜油螺杆泵采油机组与37kW的柱塞式抽油机相比，节省耕地面积折合人民币为338，400万元，节约电耗约45，468万元，减少维护费用972万元，一次性节约技术引进费用为1200万美元，投入批量生产后年纯利润将达到31，500万元。
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一种新型容积式泵---蝶叶泵
成熟度：正在研发
技术类型：实用新型
应用行业：制造业
技术简介
技术简介：本专利200720046702.9是一种突破现有泵类型并应用Weis-Fogh机构的容积泵，它模仿了昆虫的震翅。本实用新型将轴旋转运动转化为配对蝶叶的周期性打开和闭合运动，实现Weis-Fogh机构在容积泵内的运用，有效提高作业效率，节约了能源。其优点是：1，我们知道容积泵的特性是，流量变化很小，压力可连续增大。要调节容积泵的流量，一般就要调节泵的转速，要调节泵的转速，就要配变频器和变频电机或齿轮箱。单泵专利模仿了昆虫的翅膀，叶片的开度可在泵外调节。实现了容积泵流量可连续调节运行。超越了现有容积泵的应用范围，同时实现了真正意义的节能。2，体积小。由于壳体是球型，具有最小的体积和最大的容积。比同体积的容积泵流量要大的多。3，本专利在叶片开度接近最大开度时，应用了Weis-Fogh机构，泵拥有更大的自吸或升了。因而泵有更大的自吸能力和更高的效率。4，本专利可并联和串连来实现增大流量和压力范围，又由于叶片开度可以调节，泵体内通过颗粒的大小可调节。从而实现了容积泵可抽吸（压缩）不同颗粒（杂质）大小的液体。从而使本专利可替代单螺杆泵，及多螺杆泵，打破国外对高端螺杆泵的垄断。.技术的应用领域前景分析：本专利可替代大多数容积式泵,特别是单螺杆泵，及多螺杆泵，打破国外对高端螺杆泵的垄断。.厂房条件建议：可外协加工,自己组装,测试.
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驱动井下螺杆泵的功率封闭式行星传动
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：目前螺杆泵采油系统采用地面电机和减速装置通过细长抽油杆驱动井下螺杆泵，这种驱动方式由于抽油杆旋转时处于长期循环扭曲状态，系统很容易出现故障。因此，为保证安全和高效率采油生产，将螺杆泵由地面驱动改为井下驱动，开发一种直接用于井下驱动螺杆泵的功率封闭式行星传动减速器。封闭式功率分流行星减速器具有径向尺寸小、传动比大、传递功率大、性能可靠等优点。技术指标：输入转速： 3000rpm，输入功率： 20千瓦,输出转速： 300 ~ 350rpm，最大外径: 125mm，总长度: 460mm（包括输入轴与输出轴），总传动比: 9.07。技术的应用领域前景分析：本技术产品可广泛应用于油田井下采油螺杆泵的驱动。现在已经广泛地应用于油田采油生产中。效益分析：螺杆泵采油技术具有投资少、效率高、适应性广和故障率低等特点，市场应用范围广，利润丰厚，效益十分可观。厂房条件建议：无备注：无
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螺杆泵用节能型永磁变速直接驱动电机系统
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
由于能源紧张，油田抽油机的节能问题已经成为广泛关注的热点之一。潜油螺杆泵近年的发展势头良好，但采用的感应电机加机械及皮带减速方式在节能性、可靠性等方面还有待改进。本项目是根据现有市场的需求，采用新的控制策略和生产工艺而研发的新一代伺服控制系统。交流永磁同步电机组件是典型的机电一体化产品。与传统的传动电机如直流电机、感应电机等相比，其主要优点一是结构简单可靠，转子上采用永磁材料后不存在通电和发热问题；二是适宜于变速伺服驱动控制和位置控制，可以做到无级调速；三是可以根据控制对象进行综合结构设计，如采用组装式、分装式、内转子或外转子式，等等；四是与感应电机相比，其高效节能的优势非常突出。在本系统中，可以通过指令输入对驱动器进行设置，实现速度预置，实时速度调节，驱动转矩调节，软启动，软停机等功能，从而实现对螺杆泵负载的直接驱动。技术特点及优势（1）节能效果显著：通过应用的对比数据表明，从单井耗能上效率提高了三分之一以上，线路损耗则节省百分之八十以上，如果形成规模，节能效果会非常显著；（2）运行高可靠性：1取消了机械减速器和皮带减速器，减少了传动环节，减少了故障发生概率；2操作系统实现了软启动和软停机，设计了断电软停机功能，可以防止传动杆的反转冲击，对螺杆泵进行有效保护；3良好的启动特性和过载能力可以大大提高系统的适应性；（3）操作简单灵活：1启机停机方便，可以自动实现启机和停机一键操作；2实时调速方便，无须停机，只需要在驱动器上根据需要随时调节转速即可；（4）专利产品，自主知识产权：专利产品"磁阻式多极无刷旋转变压器"构成了电机的位置传感器，其结构简单，运行可靠，便于提高产品在野外的安全可靠性和降低系统整体成本。项目相关负责人：李勇
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驱动井下螺杆泵的功率封闭式行星传动
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：目前螺杆泵采油系统采用地面电机和减速装置通过细长抽油杆驱动井下螺杆泵，这种驱动方式由于抽油杆旋转时处于长期循环扭曲状态，系统很容易出现故障。因此，为保证安全和高效率采油生产，将螺杆泵由地面驱动改为井下驱动，开发一种直接用于井下驱动螺杆泵的功率封闭式行星传动减速器。封闭式功率分流行星减速器具有径向尺寸小、传动比大、传递功率大、性能可靠等优点。技术指标：输入转速： 3000rpm，输入功率： 20千瓦,输出转速： 300 ~ 350rpm，最大外径: 125mm，总长度: 460mm（包括输入轴与输出轴），总传动比: 9.07。技术的应用领域前景分析：本技术产品可广泛应用于油田井下采油螺杆泵的驱动。现在已经广泛地应用于油田采油生产中。效益分析：螺杆泵采油技术具有投资少、效率高、适应性广和故障率低等特点，市场应用范围广，利润丰厚，效益十分可观。厂房条件建议：无备注：无
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低碳高效节能新型单螺杆泵
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
本技术公开一种低碳高效节能新型单螺杆泵。 1、项目简介：该实用新型单螺杆泵，采用独特的组合式定子结构，兼顾了橡胶内衬定子和金属定子螺杆泵及双螺杆泵的优点，设计先进、结构创新。克服了现有技术中影响螺杆泵工作效率低和启动不平稳的定子橡胶内衬溶胀和双螺杆泵、金属定子螺杆泵制造工艺复杂，成本高等技术难题，兼顾了橡胶内衬定子和金属定子和双螺杆泵的优点，现场事故少，机械损失小，提高了泵效率，降低了成本，使用寿命长。 2、经济效益分析： 本发明设计先进、结构创新兼顾了橡胶内衬定子和金属定子和双螺杆泵的优点，因此拓宽了它在石油化工、海上平台、电力、航运、污水处理、造纸、食品、制糖、军工和机械液压系统等领域的广阔应用前景。据不完全统计，我国年螺杆泵的需求量达10000余台，因此，研制新型单螺杆泵，其经济效益是极其明显的。
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高科技螺杆泵技术转让
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
双螺杆泵及三螺杆泵的优异能力表现在输送高粘度介质、要求无脉动的介质、要求有自吸性较好的介质。这一特性是其他泵所无法比拟的。至今为止，要求无脉动的输送物料，没有比双螺杆泵更适合的泵种。由于螺杆泵与大多数输送低粘度介质的泵（比如离心泵、滑片泵等）正好可以互补，或者说可以系列化配全。因此，尤其欢迎泵生产厂家来电来函联系合作事宜。
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螺杆泵系列产品研制
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
螺杆泵系列产品研制 提出螺杆泵转子型线设计的新方法，发明一种大流量组合线型螺杆传动结构，建立转子接触线长度、接触区域和泄漏三角形区域的计算方法；提出螺杆设计与优化通用方法，开发出螺杆泵齿形设计及特性分析软件，提高了螺杆泵产品的研发效率。 通过建立基于齿形离散点坐标的螺杆-刀具空间包络方程，解决螺杆成型刀具设计理论及螺杆高效加工方法等关键技术难题，显著提高螺杆成形加工刀具设计的精度和效率。 建立螺杆泵系统的多相非线性流固耦合动力学模型，解决了螺杆泵输送能力差及泵腔流场特性分析中多相耦合动网格技术难题，为螺杆泵的设计及应用提供指导。 自主研发了双螺杆泵样机，性能试验表明新设计的双螺杆泵在功率、流量等参数相同的条件下，其容积效率增加了3%；在标准的疲劳性能试验台上连续满负荷工作三个星期无故障出现，且泵的流量、压力特性变化微小。 开发出了螺杆齿形设计及螺杆泵性能分析软件系统，获得软件著作权一项。利用该研究成果已经研发出了双螺杆泵、三螺杆泵等两大系列11个品种，产品已成功实现产业化，并在国内部分舰船上实施定向配套。
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深井采油系统
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
深井采油系统 发明人：浙江大学机电所 陈行 一 综述和本发明的特点 深井采油以前采用磕头机，现在逐渐为螺杆泵取代。螺杆泵采油有单螺杆泵和双螺杆泵。 单螺杆泵采油有两种方法。其一是由地面电动机，柴油机及液压三种驱动装置，通过抽油杆的旋转运动把动力传送到井下，驱动单螺杆泵采油。其二是由安装在井下的电动机带动电动潜油单螺杆泵采油。 这两种新型的采油机械与传统的梁式抽油有杆泵（即利用抽油杆上下往复运动抽油）相比，不仅结构简单，体积小，重量轻，造价低，安装方便，而且采样率高，一般可增加采油量1.8-7.3倍，一般节电26 -50%。普遍用于抽吸高粘度，高含蜡油，高含砂稠油和高汽油比的原油等。现在又扩大用于高含水深井采油，在原油开采中显示出强大的生命力。 单螺杆泵制造较为容易，价格低廉，适用领域广泛。其最大的缺点是以橡胶等为材质的定子使用寿命不够长。且由于是偏心转子，绝大部分产品的轴向尺寸较大，振动也相对较大。逐渐有被双螺杆泵取代的趋势。 与单螺杆泵相比，双螺杆泵寿命长，轴向尺寸短。只要适当增加级数，可以达到很高的压力，特别适合一千米以下的深井采油。 双螺杆泵有单头，双头和多头之分。图一是两根都是双头螺杆的螺杆横截面图，通常称型线。双头螺杆截面对称，运转时没有惯性力。这种型线不能完全密封，有很大的内泄漏。因此效率和压力都不高，不适宜深井采油。图二是两根都是单头螺杆的螺杆型线。单头螺杆型线理论上能完全密封，效率较高。但这种型线不对称，运转时有很大的惯性力，运转速度较低，且流量较小，承受着很大的径向力，影响了输出压力的提高。 国外也有采用离心泵，如美国进口的离心泵，采油深度达三千多米，一台三百多万。 以上几种采油泵共同的缺点是长达好几米，体积庞大；压力低，不能采很深处的油；效率低，寿命短。 我发明了一种全新的深井采油泵，采用全新的理念，长度不到一米，压力极大，采油深度可达5.6千米，甚至更深，效率极高，寿命要长的多，而泵的成本却很低。可以取代现在所有的深井采油泵，极具前景。 二 研究方法与技术路线 （1）由发明者提出样机方案图 （2）加工和购买零部件 （3）装配调试 （4）性能测试 （5）发现问题进行专题研究 （6）改善设计，并试制新的样机 （7）进行各种整机的试验，如效率寿命等试验 （8）发现问题再完善设计 （9）成功后批量生产. 三 工作基础 发明者本科毕业后曾工厂工作过八年，系文革后首批研究生，在流体传动和控制领域工作了几十年，具有丰富的理论基础和实际经验。发明者曾作为洪堡访问学者在西德亚琛工业大学（西德最好的大学，相当于中国的清华大学）留学多年，回国后负责和参与过许多重大的科研项目，有很扎实的理论基础和丰富的研究经验。发明者已获得四十多项发明专利. 四 需要的时间和预期成果 1 图纸设计 六个月 2 零件加工 四个月 3 整机安装调试 两个月 4 整机方案改进 四个月 5 再次安装调试 两个月 6 批量生产 总计 一年半 五 人员和经费 人员： 加工人员 装配调试钳工 辅助人员 经费： 第一期投资：300万元RMB 第一期目标是设计制造两台样机，为期一年半。 第二期及后期投资可视第一期成果而定。 六 总结： 此发明乃是深井采油领域的颠覆性发明。如若成功，必将产生巨大的经济效益和社会效益，对我国原创新的能源工业的发展必将起到极其重要的作用。
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新型转子式大排量中压油泵
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
新型转子式大排量中压油泵 本项目研发出了一种全新的转子式大排量中压油泵。曾先后设计了五代样机，试制出了两代样机，样机达到了设计的性能要求：排量为 400L/min，额定压力为 3 Mpa，效率在 75% 左右。其主要优点如下： 1)与螺杆泵相比，转子与定子的结构更简单，制造难度大幅降低，成本仅为螺杆泵的 50%； 2)与同等排量螺杆泵相比，体积更小，轴向尺寸大幅缩短； 3)与螺杆泵相比，转子与定子之间采用了磨损后间隙自动补偿设计，因此具有效率更高，泵效恒定以及环保节能的优势； 应用领域：致力于取代部分螺杆泵 1）钢厂润滑冷却油泵；2）水轮机和汽轮机润滑冷却油泵；3）石化行业输送油泵；4）大型舰船润滑及输送油泵；5）野战输油。 市场前景：根据初步调研，我国螺杆泵每年的销售额在 100 亿以上，这个行业具有技术难度高，进入门槛高，利润率高的特点，因此具有巨大的市场前景。 效益分析：与螺杆泵相比，项目组研发的这种转子式油泵具有结构更简单、制造难度更低、成本更低的优势，预期利润率在 50% 以上。
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双进单出大排量潜油螺杆泵采油技术
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
该项目隶属于机械工程领域，服务于石油工业领域。 该项目提出了双螺杆泵反旋向、几何要素非对称并行分布结构，有效地平衡分解了作用在系统主轴承上的轴向载荷，相对于以往的单螺杆泵串行系统而言，同比有效地提高了井下机组下潜深度、排量及使用寿命等关键性能指标。 分析了原油粘度、油气（水）比、含砂量、温度、井下压力以及机械效率、容积效率对螺杆泵转子转速的耦合影响行为，基于人工神经网络技术对转速进行优化，构建了油井供液能力、螺杆泵转速与寿命三者的最优匹配模型，并以此为内核形成了螺杆泵采油作业在线监控平台。 对螺杆泵定子常用的丁腈橡胶、氟橡胶及其混炼胶，提出了旨在提高其耐磨性的表面改性技术和共混胶制备工艺，从耐热（油）溶胀性和耐磨损性角度，通过实验研究确定了满足不同井况的丁腈橡胶（NBR）与氟橡胶（FKM）共混胶的最优配比。 采用两位两通换向阀，通过截流、泄压功能实现了系统井下机组的防反转目的。 这种双口进油、单口排油结构的潜油螺杆泵采油系统，其井下机组可以下潜至1500米井深，适应井下原油最高温度120℃，最大排量为160m3/d，一次性连续稳定运转12个月以上，井下机组轴向投影尺寸控制在140mm以下。潜油螺杆泵采油系统投入批量生产后，每套机组的材料和制造成本总和将下降为20万元左右，知识附加值为1.2万元，加上各种税金、运费、售后服务费等，每套售出价不超过25万元，比一套相同性能的进口设备节省了近30万元。 潜油螺杆泵采油系统在辽河、大港、胜利等几大油田有广阔的市场，尤其在海上平台和沼泽地区作业，更能发挥其独特作用，预计全国年需求量将在4500套以上。 据此估算，以25kW的潜油螺杆泵采油机组与37kW的柱塞式抽油机相比，节省耕地面积折合人民币为338，400万元，节约电耗约45，468万元，减少维护费用972万元，一次性节约技术引进费用为1200万美元，投入批量生产后年纯利润将达到31，500万元。
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一种新型容积式泵---蝶叶泵
成熟度：正在研发
技术类型：实用新型
应用行业：制造业
技术简介
技术简介：本专利200720046702.9是一种突破现有泵类型并应用Weis-Fogh机构的容积泵，它模仿了昆虫的震翅。本实用新型将轴旋转运动转化为配对蝶叶的周期性打开和闭合运动，实现Weis-Fogh机构在容积泵内的运用，有效提高作业效率，节约了能源。其优点是：1，我们知道容积泵的特性是，流量变化很小，压力可连续增大。要调节容积泵的流量，一般就要调节泵的转速，要调节泵的转速，就要配变频器和变频电机或齿轮箱。单泵专利模仿了昆虫的翅膀，叶片的开度可在泵外调节。实现了容积泵流量可连续调节运行。超越了现有容积泵的应用范围，同时实现了真正意义的节能。2，体积小。由于壳体是球型，具有最小的体积和最大的容积。比同体积的容积泵流量要大的多。3，本专利在叶片开度接近最大开度时，应用了Weis-Fogh机构，泵拥有更大的自吸或升了。因而泵有更大的自吸能力和更高的效率。4，本专利可并联和串连来实现增大流量和压力范围，又由于叶片开度可以调节，泵体内通过颗粒的大小可调节。从而实现了容积泵可抽吸（压缩）不同颗粒（杂质）大小的液体。从而使本专利可替代单螺杆泵，及多螺杆泵，打破国外对高端螺杆泵的垄断。.技术的应用领域前景分析：本专利可替代大多数容积式泵,特别是单螺杆泵，及多螺杆泵，打破国外对高端螺杆泵的垄断。.厂房条件建议：可外协加工,自己组装,测试.
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驱动井下螺杆泵的功率封闭式行星传动
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：目前螺杆泵采油系统采用地面电机和减速装置通过细长抽油杆驱动井下螺杆泵，这种驱动方式由于抽油杆旋转时处于长期循环扭曲状态，系统很容易出现故障。因此，为保证安全和高效率采油生产，将螺杆泵由地面驱动改为井下驱动，开发一种直接用于井下驱动螺杆泵的功率封闭式行星传动减速器。封闭式功率分流行星减速器具有径向尺寸小、传动比大、传递功率大、性能可靠等优点。技术指标：输入转速： 3000rpm，输入功率： 20千瓦,输出转速： 300 ~ 350rpm，最大外径: 125mm，总长度: 460mm（包括输入轴与输出轴），总传动比: 9.07。技术的应用领域前景分析：本技术产品可广泛应用于油田井下采油螺杆泵的驱动。现在已经广泛地应用于油田采油生产中。效益分析：螺杆泵采油技术具有投资少、效率高、适应性广和故障率低等特点，市场应用范围广，利润丰厚，效益十分可观。厂房条件建议：无备注：无
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螺杆泵用节能型永磁变速直接驱动电机系统
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
由于能源紧张，油田抽油机的节能问题已经成为广泛关注的热点之一。潜油螺杆泵近年的发展势头良好，但采用的感应电机加机械及皮带减速方式在节能性、可靠性等方面还有待改进。本项目是根据现有市场的需求，采用新的控制策略和生产工艺而研发的新一代伺服控制系统。交流永磁同步电机组件是典型的机电一体化产品。与传统的传动电机如直流电机、感应电机等相比，其主要优点一是结构简单可靠，转子上采用永磁材料后不存在通电和发热问题；二是适宜于变速伺服驱动控制和位置控制，可以做到无级调速；三是可以根据控制对象进行综合结构设计，如采用组装式、分装式、内转子或外转子式，等等；四是与感应电机相比，其高效节能的优势非常突出。在本系统中，可以通过指令输入对驱动器进行设置，实现速度预置，实时速度调节，驱动转矩调节，软启动，软停机等功能，从而实现对螺杆泵负载的直接驱动。技术特点及优势（1）节能效果显著：通过应用的对比数据表明，从单井耗能上效率提高了三分之一以上，线路损耗则节省百分之八十以上，如果形成规模，节能效果会非常显著；（2）运行高可靠性：1取消了机械减速器和皮带减速器，减少了传动环节，减少了故障发生概率；2操作系统实现了软启动和软停机，设计了断电软停机功能，可以防止传动杆的反转冲击，对螺杆泵进行有效保护；3良好的启动特性和过载能力可以大大提高系统的适应性；（3）操作简单灵活：1启机停机方便，可以自动实现启机和停机一键操作；2实时调速方便，无须停机，只需要在驱动器上根据需要随时调节转速即可；（4）专利产品，自主知识产权：专利产品"磁阻式多极无刷旋转变压器"构成了电机的位置传感器，其结构简单，运行可靠，便于提高产品在野外的安全可靠性和降低系统整体成本。项目相关负责人：李勇
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驱动井下螺杆泵的功率封闭式行星传动
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：目前螺杆泵采油系统采用地面电机和减速装置通过细长抽油杆驱动井下螺杆泵，这种驱动方式由于抽油杆旋转时处于长期循环扭曲状态，系统很容易出现故障。因此，为保证安全和高效率采油生产，将螺杆泵由地面驱动改为井下驱动，开发一种直接用于井下驱动螺杆泵的功率封闭式行星传动减速器。封闭式功率分流行星减速器具有径向尺寸小、传动比大、传递功率大、性能可靠等优点。技术指标：输入转速： 3000rpm，输入功率： 20千瓦,输出转速： 300 ~ 350rpm，最大外径: 125mm，总长度: 460mm（包括输入轴与输出轴），总传动比: 9.07。技术的应用领域前景分析：本技术产品可广泛应用于油田井下采油螺杆泵的驱动。现在已经广泛地应用于油田采油生产中。效益分析：螺杆泵采油技术具有投资少、效率高、适应性广和故障率低等特点，市场应用范围广，利润丰厚，效益十分可观。厂房条件建议：无备注：无
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低碳高效节能新型单螺杆泵
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
本技术公开一种低碳高效节能新型单螺杆泵。 1、项目简介：该实用新型单螺杆泵，采用独特的组合式定子结构，兼顾了橡胶内衬定子和金属定子螺杆泵及双螺杆泵的优点，设计先进、结构创新。克服了现有技术中影响螺杆泵工作效率低和启动不平稳的定子橡胶内衬溶胀和双螺杆泵、金属定子螺杆泵制造工艺复杂，成本高等技术难题，兼顾了橡胶内衬定子和金属定子和双螺杆泵的优点，现场事故少，机械损失小，提高了泵效率，降低了成本，使用寿命长。 2、经济效益分析： 本发明设计先进、结构创新兼顾了橡胶内衬定子和金属定子和双螺杆泵的优点，因此拓宽了它在石油化工、海上平台、电力、航运、污水处理、造纸、食品、制糖、军工和机械液压系统等领域的广阔应用前景。据不完全统计，我国年螺杆泵的需求量达10000余台，因此，研制新型单螺杆泵，其经济效益是极其明显的。
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高科技螺杆泵技术转让
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
双螺杆泵及三螺杆泵的优异能力表现在输送高粘度介质、要求无脉动的介质、要求有自吸性较好的介质。这一特性是其他泵所无法比拟的。至今为止，要求无脉动的输送物料，没有比双螺杆泵更适合的泵种。由于螺杆泵与大多数输送低粘度介质的泵（比如离心泵、滑片泵等）正好可以互补，或者说可以系列化配全。因此，尤其欢迎泵生产厂家来电来函联系合作事宜。
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螺杆泵系列产品研制
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
螺杆泵系列产品研制 提出螺杆泵转子型线设计的新方法，发明一种大流量组合线型螺杆传动结构，建立转子接触线长度、接触区域和泄漏三角形区域的计算方法；提出螺杆设计与优化通用方法，开发出螺杆泵齿形设计及特性分析软件，提高了螺杆泵产品的研发效率。 通过建立基于齿形离散点坐标的螺杆-刀具空间包络方程，解决螺杆成型刀具设计理论及螺杆高效加工方法等关键技术难题，显著提高螺杆成形加工刀具设计的精度和效率。 建立螺杆泵系统的多相非线性流固耦合动力学模型，解决了螺杆泵输送能力差及泵腔流场特性分析中多相耦合动网格技术难题，为螺杆泵的设计及应用提供指导。 自主研发了双螺杆泵样机，性能试验表明新设计的双螺杆泵在功率、流量等参数相同的条件下，其容积效率增加了3%；在标准的疲劳性能试验台上连续满负荷工作三个星期无故障出现，且泵的流量、压力特性变化微小。 开发出了螺杆齿形设计及螺杆泵性能分析软件系统，获得软件著作权一项。利用该研究成果已经研发出了双螺杆泵、三螺杆泵等两大系列11个品种，产品已成功实现产业化，并在国内部分舰船上实施定向配套。
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深井采油系统
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
深井采油系统 发明人：浙江大学机电所 陈行 一 综述和本发明的特点 深井采油以前采用磕头机，现在逐渐为螺杆泵取代。螺杆泵采油有单螺杆泵和双螺杆泵。 单螺杆泵采油有两种方法。其一是由地面电动机，柴油机及液压三种驱动装置，通过抽油杆的旋转运动把动力传送到井下，驱动单螺杆泵采油。其二是由安装在井下的电动机带动电动潜油单螺杆泵采油。 这两种新型的采油机械与传统的梁式抽油有杆泵（即利用抽油杆上下往复运动抽油）相比，不仅结构简单，体积小，重量轻，造价低，安装方便，而且采样率高，一般可增加采油量1.8-7.3倍，一般节电26 -50%。普遍用于抽吸高粘度，高含蜡油，高含砂稠油和高汽油比的原油等。现在又扩大用于高含水深井采油，在原油开采中显示出强大的生命力。 单螺杆泵制造较为容易，价格低廉，适用领域广泛。其最大的缺点是以橡胶等为材质的定子使用寿命不够长。且由于是偏心转子，绝大部分产品的轴向尺寸较大，振动也相对较大。逐渐有被双螺杆泵取代的趋势。 与单螺杆泵相比，双螺杆泵寿命长，轴向尺寸短。只要适当增加级数，可以达到很高的压力，特别适合一千米以下的深井采油。 双螺杆泵有单头，双头和多头之分。图一是两根都是双头螺杆的螺杆横截面图，通常称型线。双头螺杆截面对称，运转时没有惯性力。这种型线不能完全密封，有很大的内泄漏。因此效率和压力都不高，不适宜深井采油。图二是两根都是单头螺杆的螺杆型线。单头螺杆型线理论上能完全密封，效率较高。但这种型线不对称，运转时有很大的惯性力，运转速度较低，且流量较小，承受着很大的径向力，影响了输出压力的提高。 国外也有采用离心泵，如美国进口的离心泵，采油深度达三千多米，一台三百多万。 以上几种采油泵共同的缺点是长达好几米，体积庞大；压力低，不能采很深处的油；效率低，寿命短。 我发明了一种全新的深井采油泵，采用全新的理念，长度不到一米，压力极大，采油深度可达5.6千米，甚至更深，效率极高，寿命要长的多，而泵的成本却很低。可以取代现在所有的深井采油泵，极具前景。 二 研究方法与技术路线 （1）由发明者提出样机方案图 （2）加工和购买零部件 （3）装配调试 （4）性能测试 （5）发现问题进行专题研究 （6）改善设计，并试制新的样机 （7）进行各种整机的试验，如效率寿命等试验 （8）发现问题再完善设计 （9）成功后批量生产. 三 工作基础 发明者本科毕业后曾工厂工作过八年，系文革后首批研究生，在流体传动和控制领域工作了几十年，具有丰富的理论基础和实际经验。发明者曾作为洪堡访问学者在西德亚琛工业大学（西德最好的大学，相当于中国的清华大学）留学多年，回国后负责和参与过许多重大的科研项目，有很扎实的理论基础和丰富的研究经验。发明者已获得四十多项发明专利. 四 需要的时间和预期成果 1 图纸设计 六个月 2 零件加工 四个月 3 整机安装调试 两个月 4 整机方案改进 四个月 5 再次安装调试 两个月 6 批量生产 总计 一年半 五 人员和经费 人员： 加工人员 装配调试钳工 辅助人员 经费： 第一期投资：300万元RMB 第一期目标是设计制造两台样机，为期一年半。 第二期及后期投资可视第一期成果而定。 六 总结： 此发明乃是深井采油领域的颠覆性发明。如若成功，必将产生巨大的经济效益和社会效益，对我国原创新的能源工业的发展必将起到极其重要的作用。