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亚氯酸钠项目
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：一、技术特点亚氯酸钠的制备方法目前主要有两种：一是吸收法制被亚氯酸钠，二是电解法。我们开发的亚氯酸钠生产工艺与其他方法向比较其工艺主要有以下特点：1、氯酸钠利用率高。2、生产工艺简单，工艺的可操作性强，设备投资小，投资只有目前市场的三分之一。3、制被的产品含量较高 可达到百分之88.5 。南京理工大学开发的吸收法亚氯酸钠生产技术已经经过工厂化实践，该工艺的稳定性强，操作方便，容易控制。二、亚钠生产流程简述亚钠生产主要分成两步，第一步是以硫酸、氯酸钠及还原剂为原料，反应生产二氧化氯。第二步是将二氧化氯吸收在碱液中经过氧化物作用生成亚钠。液态亚钠生产比较简单，只需要反应及吸收过程，而固态亚钠生产则要在液态亚钠生产先后增加蒸发浓缩、结晶、过滤、干燥、粉碎、包装等生产工艺及装置。三、液体亚钠生产所需要设备及参考价格序号 名称 规格型号 数量 价格（万元）1 硫酸贮槽 10m3 1 1.52 氯酸钠溶解槽 1吨搪瓷反应釜 1 1.53 混酸贮槽 4 m3pe 1 0.84 多级反应釜 ?1m×3.2m 2 65 碱溶解槽 1.5 m3 1 0.56 双氧水槽 1 m3pe 2 0.47 碱高位槽 1 m3碳钢 1 0.58 硫酸稀释槽 1 m3搪瓷反应釜 1 1.59 吸收槽 3 m3pe 1 110 接收槽 2 m3pe 2 0.411 沉淀池 5m3水泥池 2 0.412 输送泵 6 113 流量计 5 0.214 压缩机 1 215 二氧化硫钢瓶 1吨 5 1.516 气化罐 0.3m3 3 1.217 分布器 2 0.618 凝酸器 1 0.319 防暴器 1 0.620 泵、阀门、管道 1.5合计 23.4万元四、液体亚钠主要消耗原料情况（以生成每吨亚钠浓度22.5--25%计）序号 名称 质量要求 数量 价格1 硫酸 工业品 0.5吨 0.5×1200=600元2 氯酸钠 工业品 0.4吨 0.4×5200=2080元3 二氧化硫 工业品 0.156吨 0.156×1500=230元4 液体碱 工业品32 0.5 0.5×750=375元5 过氧化氢 30%工业品 0.3吨 0.3×1400=420元合计 3505元五、固体亚钠生产所需要设备及参考价格序号 名称 规格型号 数量 价格（万元）1 锅炉 1吨 1 52 蒸发釜 1.5 m3搪瓷釜 2 33 母液池 1m3 1 1.54 真空系统 1 15 干燥器 沸腾式 1 86 离心机 1000型 1 1.57 泵、阀门、管道 若干 1合计 21万元六、固体亚钠生产成本估计序号 名称 质量要求 数量 价格1 硫酸 工业品 1.6吨 1.6×330=528元2 氯酸钠 工业品 1.35吨 1.35×4000=5400元3 二氧化硫 工业品 0.5吨 0.5×1300=650元4 片碱 工业品 0.6 0.6×1900=1140元5 过氧化氢 30%工业品 1吨 1×800=800元6 电 60千瓦 60千瓦×8小时×1元/度=480元7 煤 1吨 1吨×330元/吨=330元合计 8728元七、双氧水方法液体亚钠主要消耗原料情况（以生成每吨亚钠浓度22.5--25%计）序号 名称 质量要求 数量 价格1 硫酸 工业品98 0.7吨 0.7×1200=840元2 氯酸钠 工业品99.5 0.4吨 0.4×5200=2080元3 液体碱 工业品32 0.5 0.5×750=375元4 过氧化氢 30%工业品 0.6吨 0.6×1400=840元合计 4135元技术的应用领域前景分析：亚氯酸钠为强氧化剂，白色结晶，因常含有二氧化氯而带有黄绿色。有无水物和三水物两种形式，其转移温度为38℃，稍有吸湿性，在常温下较为稳定，工业亚氯酸钠因含有水和其他杂质，加热到130－140℃，甚至于更低的温度便会分解出氯气。溶入水和醇，尤其在水中溶解度很大。亚氯酸钠的碱性水溶液对光稳定，酸性水溶液易放出二氧化氯气体。亚氯酸钠作为一种高效漂白剂和氧化剂（有效氯含量157％），主要用于漂白织物、纤维、纸浆等。具有对纤维损伤小的特点。同时，也可对食糖、牛奶、油脂及植物等进漂白。还用于皮革工业的原皮脱毛、某些金属的表面处理、饮用水和污水处理等。特别是近年来，随着我国工业水处理行业的迅猛发展。二氧化氯作为高效杀菌灭藻剂得到了广泛的应用，为亚氯酸钠的发展提供了契机。此外，亚氯酸钠在饮用水、水产养殖、食品、卫生等行业的应用也日渐广阔。使得亚氯酸钠销售量也逐渐扩大，经常出现供不应求的状态。据国家在2000年的统计， 每年的全国亚氯酸钠的消耗量在一万吨以上。 目前国内生产亚氯酸钠的厂家并不多只有5家，年生产量只有1千吨左右。 产品的用量却逐年增加。 随着我国政府对治理环境的力度进一步加大， 亚氯酸钠的使用领域以及用量还会增加。亚氯酸钠的缺口将逐年加大。效益分析：投资回收期估计:固体二氧化氯总共投资成本为：23.4+21=44.4万元固体亚钠销售价格为： 13500元/吨生产成本为：8728元/吨利润率=（13500-8728）/13500=35.35%年销售额为：492.75万元年利润为：492.75万×35.35%=174万元产品税收按7%计，全年交税： 492.75万×7%=34万元全年纯利润为：174-34=140万元厂房条件建议：标准厂房。备注：无
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原料预热预混式二氧化氯发生器
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
项目概况：氯酸钠法二氧化氯发生器为国内水处理行业普遍采用的消毒设备。当前市场上该类设备多采用单级反应器及计量泵进料方式，通过原料在反应器内的混合、加热和反应来制取二氧化氯。由于原料混合和加热的均匀性差，致使该类发生器的氯酸钠的转化率普遍不高（≤70%）；这不仅增加了二氧化氯的制备成本和发生产物中原料的残留，而且原料在发生器内加热也容易造成故障率高，增加维修成本。我国新版《生活饮用水卫生标准》GB5749-2006规定，经二氧化氯消毒后的饮用水中氯酸根含量不得超过0.7mg/L，这使得用原料转化率低、氯酸钠残留量大的二氧化氯消毒设备处理后的饮用水中氯酸根的含量很难达到国标要求。本专利设备通过优化设计，在保证原料加热和混合效果前提下做到设备的结构简单、便于维修，由于原料受热、混合均匀，氯酸钠转化率和二氧化氯得率得到提高，从而可以降低消毒费用及消毒后水中的氯酸钠残留量，使消毒后自来水很容易达到GB5749-2006的要求。这无论对于二氧化氯的清洁生产和节能减排还是保障饮用水的卫生安全均具有一定的现实意义。技术指标：ClO2发生能力：30～20000g/L;反应温度：40-50℃；氯酸钠转化率≥90%知识产权：实用新型专利专利号：ZL200920044417.2项目水平：国内领先成熟程度：产业化市场前景：氯酸钠法二氧化氯发生器当前已成为自来水、医院污水和城市污水消毒及工业循环冷却水杀菌灭藻主要采用的设备之一。尤其是近年来我国在农村饮水安全工程建设上的投入加大，使得该类消毒设备在农村饮用水市场的需求大幅增加。而这种节能、高效、故障率及副产物低的二氧化氯消毒设备，必将更受市场欢迎。合作方式：合作开发、技术转让
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“京天”二氧化氯项目
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析： 二氧化氯作为国际盛行的新一代广谱消毒剂，在我国起步较晚，80年代才开始上马。但由于传统消毒剂的不足和国际科技发展趋势的引领，我国的二氧化氯研制成果也很多，有近二十种。有直接使用的气体，更多使用的是液体，且为稳定性二氧化氯溶液，还有部分是固体（多是树脂吸附性固体）。 其工艺路线，有新马蒂逊法，即，将含600克/升次氯酸钠溶液与95%-98%硫酸连续定量送入反应器，经空气稀释的5%-8%二氧化硫气体，通过分布板进入反应器，所产生的气体，送到洗气器中，二氧化氯气体进入吸收塔，用冷水吸收，制成6-8克/升的二氧化氯水溶液。 有开斯汀法，用盐酸还原氯酸钠，制得二氧化氯和氯化钠，把氯化钠再电解成氯酸钠。是经每次反应，将二氧化氯气体经吸收塔用冷水吸收，生成二氧化氯水溶液。 有R2法，将氯酸钠和氯化钠的摩尔比为1：1.05的混合水溶液加入反应器，再加入98%硫酸进行反应，生成的二氧化氯和氯气通入空气驱出，进入二氧化氯吸收塔，用水对流吸收，生成二氧化氯水溶液。 有R3法，此法与R2比较，独特之处是二氧化氯发生器，减压时可得浓度为36%的产品，普通常压法中这样的浓度是要爆炸的。为防止爆炸，系统压力始终维持在26、66—39、99千帕的低压，以此保持混合物的稳定性。 有R8法，工艺与R3法基本相同，用甲醇作还原剂生产二氧化氯。 还有稳定性二氧化氯的生产技术，即便是“稳定性二氧化氯”，生产工艺和原料选用各不相同，也有很多方法。大体上都是首先制备较高纯度的二氧化氯，然后吸收到含稳定剂的水溶液中，生成稳定性二氧化氯溶液。 总之，二氧化氯的制备方法，视原料和使用环境的不同而有所不同。但一般是，有亚氯酸钠水溶液加氯气制备，有氯酸钠加二氧化硫制备，有氯酸钠加盐酸制备，有氯酸钠加硫酸及甲醇制备。技术的应用领域前景分析： 二氧化氯的应用范围和产品开发可几十种、几百种。医用自病房到手术室，自妇产科接生到太平间尸体保存，用量很大。家用从漱口、洗衣、蔬莱水果去化肥去农药去残毒等。国外普遍应用于室内、出租车内、厅堂、卫生间的去味灭菌空气清新剂等。民政系统殡仪馆、旅游系统等等，其对全社会的食用、疾病防控、性病防治、灾害防疫等等，市场十分广阔。 南方应用更为广泛，比如保鲜冰（荔枝、鲜鱼虾蟹、果蔬等），养蚕等等。 养殖、奶牛、乳品、罐头、各类饮料、果疏面食鱼肉食品厂消毒防腐保鲜等等。效益分析： 固体吨原料成本约1万元；吨产品的参考售价是原料成本的6～10倍。取中等利润，年产30吨，年产值150万元。如高档包装，产值可达300万元。以市场为杠杆，规模及产量可随时增加。前景广阔，利润可观。厂房条件建议：生产厂房及人工： 1、对厂房没有常规以上的跨度、高度要求。 2、按照办公与生产厂房分开，原料与成品用房分开，厂房的防火、防污染、防潮要求等，计划用房。 3、厂房大小与生产规模成正比。不包括办公室、实验室、配比室、原料库、成品库，而单独的生产厂房，一般规模，300—500平米即可。因无高度和跨度要求，可充分利用原有厂房及旧厂房。 4、人工、管理人员、化验人员、财会人员、购销人员不计，其生产人员的多少，与生产规模成正比。一般规模十人以上即可。备注：无
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灭藻杀菌消毒剂稳定二氧化氯液粉剂生产技术
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
稳定性二氧化氯（液剂、粉剂）生产技术：世界卫生组织A1级安全灭菌第四代高效广谱新型消毒剂。国内广泛用于公共卫生消毒、饮用水、工业水杀菌消毒灭藻，造纸纺织漂白，油田解堵等。液剂350吨/年，设备5万，吨成本820元，售价0.7—1.2万。粉剂100吨/年，设备3.5万，吨成本0.6万，售价2.5—4万。转让费各2.5万，提供详细使用说明。我公司二十年来已成功推广千余各类技术，获得广泛赞誉和口碑，目前拥有十多项市场好利润丰厚的短平快投资项目，均为成熟的工业化新技术，所提供技术为我公司生产厂同步使用最新技术配方，为您彻底杜绝因技术不成熟而带来的投资损失。下属生产厂可供考察、学习培训，经验丰富的工程师上门服务，确保接产方顺利投产。欢迎来电或访问公司网站，免费索取详细可行性分析报告和样品。对个人投资者、技术改进企业、老客户推荐等将给予30~40%优惠！【专业生产企业推广新技术——您成功投资的保证】 世界卫生组织（WHO）列为A1级第四代安全灭菌消毒剂，在世界范围大力推广 我国二氧化氯的推广使用已开始进入实质性阶段，是与世界接轨的新兴绿色产业 加入WTO后，国内二氧化氯的消耗量将与世界同步以年均5~7%速度增长稳定性二氧化氯项目可行性报告新兴绿色朝阳产业——稳定性二氧化氯 常温下二氧化氯呈黄绿色，有一种与氯气相似的刺激性气味，受压缩时不稳定，容易发生爆炸，二氧化氯具有强氧化性，其氧化能力是氯气的2.63倍，杀微生物能力是氯气的7倍，且用量少、快速、药效时间长、不产生三氯甲烷等致癌物。将二氧化氯稳定在惰性稳定剂溶液或某些固态物质中，形成含一定浓度有效二氧化氯的产品，即稳定性二氧化氯。液态稳定性二氧化氯无色、无味、无臭、无腐蚀性、不易燃、不挥发、不分解，性质稳定，便于贮存和运输，在5~90℃能贮存二年不变性。粉剂稳定性二氧化氯白色、无臭、无腐蚀性、不分解，性质稳定，方便贮存、运输和携带，贮存期一年以上。稳定剂主要指碳酸盐、过碳酸盐、硼酸盐、过硼酸盐等。由于二氧化氯的不稳定性导致其应用推广一直受到限制，随着稳定性二氧化氯的开发成功，二氧化氯的应用行业步入快速发展轨道，美国农业部（EPV）和环保局（EPA）于1985年将其确定为食品消毒剂和环保型水处理剂，食品与药物管理局（FDA）批准其为食品添加剂，日本、澳大利亚和西欧等各国相继立法，将其确认为替代氯系消毒剂的第四代安全消毒剂和食品添加剂。二氧化氯是一种性能优良、价格低廉的强氧化剂，它是世界卫生组织（WHO）确认的高效、广谱、长效、无毒副作用的第四代AⅠ级杀菌消毒剂，能在短时间内杀灭大肠杆菌、芽胞、硫酸盐还原菌、腐生菌、藻类等。在国外，该项技术广范应用于饮用水、工业循环水、食品工业、医疗卫生业和石油工业油水井增产增注、油田污水处理、油气水管线清堵，以及槽、坑和管线环境修复处理等，已有十多年历史，应用效果十分明显，取得了良好的经济效益和社会效益。目前，国外发达国家二氧化氯消费量以年均5~7%的速度增长，二氧化氯产业是国际公认的绿色朝阳产业。在国内，近几年也引起了高度重视，国家已专门成立了二氧化氯专家组进行专题研究，部分大专院校、厂矿企业也从理论和实践方面做了大量的工作，发表了许多理论和室内试验成果，并陆续在发电厂、化肥厂、炼油厂等循环冷却水处理、饮用水处理、造纸漂白、啤酒生产、医疗卫生消毒、油田开采、环境保护、养殖、果蔬食品保鲜、日化等方面得到应用和推广。国家二氧化氯标准委员会已开始研究和制定新的标准以规范二氧化氯市场，正确引导二氧化氯的消费。特别是在97年，全国二氧化氯专家组成员郝占元同志等在中原油田文南和文东地区进行了三口井的“二氧化氯+酸”复合解堵现场试验成功后，更使得二氧化氯的应用得到了大大的提高。随着我国新的饮用水标准的出台，二氧化氯在饮用水方面的应用将得以广泛推广。由于氯气漂白产生二噁英对人们生活环境的影响，国际造纸业已开始改用二氧化氯漂白纸浆代替氯气漂白工艺，而且可提高纸张白度、档次和质量，降低成本。国内在石化印染企业的循环冷却水污废水处理、自来水厂、啤酒生产企业、医院卫生行业、造纸行业、环境等等方面均已经逐步推广应用，并整理发表了相关应用资料，据有关权威专家指出和调查资料显示，我国二氧化氯的推广使用已开始进入实质性阶段，二氧化氯绿色产业已在我国悄然兴起，其市场前景将非常广阔。随着我国加入WTO后环保意识及各行各业的发展水平必须逐步与国际接轨，二氧化氯在我国的应用前景十分广阔，市场的大门已经打开。我公司技术是目前国内生产稳定性CLO2最先进成熟、投资最少的工艺，已在国内建成多套工业化装置，产品经国家权威质量检验部门检测完全达到有关标准和规定，并成为部分地方卫生防疫部门推荐产品，市场畅销。我公司可向生产方提供产品在各行业详细应用资料。液剂稳定性二氧化氯转化法（350吨/年）生产装置一、工艺技术方案二氧化氯的制法很多，工业化方法主要是在酸性介质中，加入还原剂将氯酸盐还原制得。根据不同的还原剂可分为硫酸法、甲醇法和R系列法。R系列方法包括从1946年加拿大的Rapson教授发明的R1法到1985年工业化的R8法，其中，R3H法、R4法、R6法和R7法因经济原因较少采用。 （1）、硫酸法（马蒂逊法）：在硫酸介质中，用二氧化硫还原氯酸钠生成二氧化氯：2NaCLO3+SO2 → 2CLO2+NaSO4，后来部分生产工艺做了些改进，称之为“新马蒂逊法”。 （2）、甲醇法（索尔维法）在硫酸介质中用甲醇还原氯酸钠：6NaCLO3+CH3OH+6H2SO4 →6CLO2+CO2+5H2O+6NaHSO4。 （3）、二氧化硫法（R1法）：2NaCLO2+SO2 →2CLO2+NaSO4 （4）、食盐法（R2法）：2NaCLO3+2NaCL+2H2SO4 → 2CLO2+CL2+2NaSO4+2H2O （5）、单容器法（R3）：反应原理和食盐法相同，但二氧化氯的生成、蒸发和结晶均在一个容器中进行。 （6）、R3H法： R3法中用盐酸全部或部份取代氯化钠，以减少硫酸用量和副产硫酸钠的量。 （7）、开斯汀法或R5法：用盐酸还原氯酸钠或氯酸钙。 （8）、R6法：R5工艺与氯酸钠装置相结合。 （9）、R7法：总反应式归纳为:NaCLO3+1/2SO2→CLO2+1/2Na2SO4 （10）、R8法：甲醇法与R3法相结合的产物，工艺简单，容易控制，生产效率高。我公司在深入研究了上述各种生产方法的基础上，结合我国的实际情况，成功开发了稳定性二氧化氯转化法生产新工艺，已在国内成功推广数套工业化生产装置,目前均生产稳定正常，产品质量经权威质监部门检验完全合格，产量、消耗均达到设计要求，投资省，见效快。该工艺具有如下特点：①采用低能耗的反应系统（不需要锅炉）、可靠彻底的CL2→CLO2转化工艺和独特的CLO2吸收系统，确保稳定液中CLO2含量及其他各项指标完全达到国家标准。产品中CLO2含量可达2—8%。 ②整套装置具有设计紧凑、投资省、操作工艺简单、生产安全、无污染，易于控制、效率高、生产成本低，全系统常温负压操作，彻底消除泄漏污染问题，无“三废”排放，确保“绿色生产”等特点，因而能保证较高的综合经济效益和较强的市场竟争力。 ③本技术彻底克服了目前国内其他工艺所生产的产品中CLO2真实含量均较低，大部分仍是CL2，因此导致杀菌效果不好，使用量大的顽症。④其工艺流程示意如下：反应 → 转化 → 吸收 → 成品 → 包装二、本装置主要设备清单反应器、配料罐、计量罐、缓冲罐、洗气塔、吸收塔、真空系统等。反应器 1台 改性聚丙烯 常温槽罐 12台 改性聚丙烯或不锈钢 常温转化、吸收塔 3台 改性聚丙烯或聚乙烯 常温真空系统 1套 聚丙烯 注：在技术资料的设计施工蓝图中包括有设备制作图以及安装布置图，厂方可根据图纸完成设备制作和安装（可外协也可自制，或者委托我公司制作安装，实行交钥匙工程等）。三、产品质量标准及主要原料（一）产品质量标准1、 外观：无色或微黄色透明液体，无悬浮物。2、 稳定性二氧化氯溶液应符合下表（HG/T2777-1996）要求： 项目 指标二氧化氯（CLO2）含量，% ≥ 2.0密度（20℃），g/cm¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬3 1.020~1.060PH 8.2~9.2砷（As）含量，% ≤ 0.0003重金属（以Pb计）含量，% ≤ 0.002（二）主要原料：氯酸钠、氯化钠、烧碱……四、“三废”处理及排放 由于装置全系统采用负压操作，改善了操作环境，提高了生产的稳定性和安全性，避免“三废”污染。生产过程中无废气、废渣，仅有少量生产残液，若把残液中和至PH=3~6时，可用于工业循环水灭菌、灭藻、消毒等。因此，本工艺完全实现“绿色生产”。五、建厂条件及投资估算1、 建厂条件：（1）、厂房面积：120m2，高6m （2）、电力要求：6~10KW（3）、劳动力配置：管理人员4名、操作工6名、化验员1名，共计11名。2、 投资估算：（1）、主要设备投资4~6万元 （2）、厂房3~4万元 （3）、流动资金~6万元3、 建厂周期：30~40天建成投产。六、经济效益分析1、 吨成本核算原辅材料：820元 水、电： 120元 人工工资：220元 折旧维修：85元 管理费用：300元 产品包装：380元综合生产成本：1925元2、 产品销售价：7000~15000元；产品出厂参考价（CLO2≥2%）：7000~10000元3、年销售收入：245~400万元 4、年利润估计：150万元七、技术转让方式技术转让费2.5万元。公司可派工程师上门服务，培训生产技术人员，确保厂方人员自行生产出合格产品。提供各行业的产品详细应用资料，后续技术成果免费提供。粉剂稳定性二氧化氯（100吨/年）生产装置 稳定性二氧化氯粉剂产品由于其包装体积小、含量高，储存运输方便等特点，在目前液剂产品占主流的稳定性二氧化氯市场情况下，粉剂产品已经拥有了一定的市场份额。特别是随着二氧化氯在医院、宾馆、机关、车站、体育馆、公共汽车、出租车等公共场馆、设施作为灭菌消毒剂以及在养殖、饮食、防疫、卫生等方面的广泛推广应用，粉剂产品的市场已经逐渐打开。粉剂与液剂产品在包装、使用、应用等方面将形成互补性的关系，来满足不同的市场需求，共同构成完整的稳定性二氧化氯市场。四川成都市的公交车、出租车2002年1月要求用二氧化氯进行绿色消毒，实现“无菌上路”，此举受到新华社、中央电视台等新闻媒体的广泛关注。一、生产工艺： 原料 → 干燥 → 粉碎 → 计量包装 → 成品二、生产设备： 混合机 0.1m3 1台 1.2万； 烘箱 CT-1 1台 1.2万； 小烘箱 1台 0.15万； 粉碎机、包装机及其他 1万。 合计 ：3.5万 三、建厂条件： 厂房100 m2，普通结构；电：5KW；人工：4人；水，满足生活清洁用水。 本工艺系干法生产，无“三废”。生产现场注意防火、防高温，通风好，保证空气流通。四、生产成本：1、产品质量标准：指 标 名 称 指 标二氧化氯（CLO2）含量 %≥ 36细度（粒径≤0.22mm）含量 %≥ 90水（H2O）含量 %≤ 0.1砷（As）含量 %≤ 0.0003重金属（以pb计）含量 %≤ 0.0022、产品生产成本：产品含活化剂成本6000元/吨；不含活化剂成本1.3万元/吨，活化剂另计。3、产品销售价：含活化剂产品2.5~4万/吨，一般按公斤销售27~45元/公斤；以不含活化剂产品为计量单位销售时，如1公斤产品（活化剂免费提供），售价90~120元/公斤。（产品包装一般按0.5、1.0、1.5、3.0、5.0公斤/袋包装）五、经济效益估算：年销售收入：≥250万；年成本：60万；年税利：≥190万。六、建厂周期：20~30天。七、技术转让方式： 技术转让费2.5万元。公司可派工程师上门指导建厂、调试开车、培训生产技术人员，确保厂方人员自行生产出合格产品。同时提供产品使用说明及在各行业的详细应用资料。承诺：我公司确保每一个接产方均能够完全掌握生产技术，独立生产出合格产品。我公司集生产、销售、科研、技术服务于一体，二十年来已成功推广千余各类技术，获得广泛赞誉和口碑。所转让技术均为我公司独家拥有知识产权的工业化新技术，工艺国内领先，产品质量完全达到有关标准。本项目技术转让服务内容：提供全套工艺技术资料，包括（设计施工图、设备清单及非标准设备图纸、工艺资料、操作规程、产品检验标准及方法等）；负责派工程师上门指导建厂、安装调试、组织开车，培训合格生产技术人员。对生产过程中出现的问题，随时提供帮助，并免费提供项目后续改进技术。
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硫酸钒酰催化甲醇与氯酸钠反应制备二氧化氯方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种硫酸钒酰催化甲醇与氯酸钠反应制备二氧化氯方法，该方法是在含有硫酸介质的反应液中添加偏钒酸纳，使偏钒酸纳与硫酸反应生成的硫酸钒酰作为制备二氧化氯的反应催化剂。反应条件的优选范围是：反应温度71～78℃，反应压力150～210mmHg，硫酸浓度0.5～1.9M，氯酸钠浓度2.5～3.5M，甲醇浓度0.1～0.3M，硫酸钒酰浓度0.01～0.02M。本发明方法在反应系统酸度较低的条件下也能提高反应速率，并能满足生产需要。
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原料预热预混式二氧化氯发生器
成熟度：通过中试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
氯酸钠法二氧化氯发生器为国内水处理行业普遍采用的消毒设备。当前市场上该类设备多采用单级反应器及计量泵进料方式，由于原料混合和加热的均匀性 差，致使该类发生器的氯酸钠的转化率普遍不高（＜70%）；这不仅增加了二氧化 氯的制备成本和发生产物中原料的残留，而且原料在发生器内加热也容易造成故障率高，增加维修成本，而且由于氯酸钠残留量大，设备处理后的饮用水中氯酸根的含量很难达到国标要求。 本专利设备通过优化设计，在保证原料加热和混合效果前提下做到设备的结构简单、便于维修，由于原料受热、混合均匀，氯酸钠转化率和二氧化氯得率得 到提高，从而可以降低消毒费用及消毒后水中的氯酸钠残留量，使消毒后自来水很容易达到GB5749-2006的要求。这无论对于二氧化氯的清洁生产和节能减排还是保障饮用水的卫生安全均具有一定的现实意义。技术指标 1、C1O2发生能力：30〜20000g/L;2、反应温度：40-50°C；氯酸钠转化率N90%
找到6项技术成果数据。
找技术>-
亚氯酸钠项目
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：一、技术特点亚氯酸钠的制备方法目前主要有两种：一是吸收法制被亚氯酸钠，二是电解法。我们开发的亚氯酸钠生产工艺与其他方法向比较其工艺主要有以下特点：1、氯酸钠利用率高。2、生产工艺简单，工艺的可操作性强，设备投资小，投资只有目前市场的三分之一。3、制被的产品含量较高 可达到百分之88.5 。南京理工大学开发的吸收法亚氯酸钠生产技术已经经过工厂化实践，该工艺的稳定性强，操作方便，容易控制。二、亚钠生产流程简述亚钠生产主要分成两步，第一步是以硫酸、氯酸钠及还原剂为原料，反应生产二氧化氯。第二步是将二氧化氯吸收在碱液中经过氧化物作用生成亚钠。液态亚钠生产比较简单，只需要反应及吸收过程，而固态亚钠生产则要在液态亚钠生产先后增加蒸发浓缩、结晶、过滤、干燥、粉碎、包装等生产工艺及装置。三、液体亚钠生产所需要设备及参考价格序号 名称 规格型号 数量 价格（万元）1 硫酸贮槽 10m3 1 1.52 氯酸钠溶解槽 1吨搪瓷反应釜 1 1.53 混酸贮槽 4 m3pe 1 0.84 多级反应釜 ?1m×3.2m 2 65 碱溶解槽 1.5 m3 1 0.56 双氧水槽 1 m3pe 2 0.47 碱高位槽 1 m3碳钢 1 0.58 硫酸稀释槽 1 m3搪瓷反应釜 1 1.59 吸收槽 3 m3pe 1 110 接收槽 2 m3pe 2 0.411 沉淀池 5m3水泥池 2 0.412 输送泵 6 113 流量计 5 0.214 压缩机 1 215 二氧化硫钢瓶 1吨 5 1.516 气化罐 0.3m3 3 1.217 分布器 2 0.618 凝酸器 1 0.319 防暴器 1 0.620 泵、阀门、管道 1.5合计 23.4万元四、液体亚钠主要消耗原料情况（以生成每吨亚钠浓度22.5--25%计）序号 名称 质量要求 数量 价格1 硫酸 工业品 0.5吨 0.5×1200=600元2 氯酸钠 工业品 0.4吨 0.4×5200=2080元3 二氧化硫 工业品 0.156吨 0.156×1500=230元4 液体碱 工业品32 0.5 0.5×750=375元5 过氧化氢 30%工业品 0.3吨 0.3×1400=420元合计 3505元五、固体亚钠生产所需要设备及参考价格序号 名称 规格型号 数量 价格（万元）1 锅炉 1吨 1 52 蒸发釜 1.5 m3搪瓷釜 2 33 母液池 1m3 1 1.54 真空系统 1 15 干燥器 沸腾式 1 86 离心机 1000型 1 1.57 泵、阀门、管道 若干 1合计 21万元六、固体亚钠生产成本估计序号 名称 质量要求 数量 价格1 硫酸 工业品 1.6吨 1.6×330=528元2 氯酸钠 工业品 1.35吨 1.35×4000=5400元3 二氧化硫 工业品 0.5吨 0.5×1300=650元4 片碱 工业品 0.6 0.6×1900=1140元5 过氧化氢 30%工业品 1吨 1×800=800元6 电 60千瓦 60千瓦×8小时×1元/度=480元7 煤 1吨 1吨×330元/吨=330元合计 8728元七、双氧水方法液体亚钠主要消耗原料情况（以生成每吨亚钠浓度22.5--25%计）序号 名称 质量要求 数量 价格1 硫酸 工业品98 0.7吨 0.7×1200=840元2 氯酸钠 工业品99.5 0.4吨 0.4×5200=2080元3 液体碱 工业品32 0.5 0.5×750=375元4 过氧化氢 30%工业品 0.6吨 0.6×1400=840元合计 4135元技术的应用领域前景分析：亚氯酸钠为强氧化剂，白色结晶，因常含有二氧化氯而带有黄绿色。有无水物和三水物两种形式，其转移温度为38℃，稍有吸湿性，在常温下较为稳定，工业亚氯酸钠因含有水和其他杂质，加热到130－140℃，甚至于更低的温度便会分解出氯气。溶入水和醇，尤其在水中溶解度很大。亚氯酸钠的碱性水溶液对光稳定，酸性水溶液易放出二氧化氯气体。亚氯酸钠作为一种高效漂白剂和氧化剂（有效氯含量157％），主要用于漂白织物、纤维、纸浆等。具有对纤维损伤小的特点。同时，也可对食糖、牛奶、油脂及植物等进漂白。还用于皮革工业的原皮脱毛、某些金属的表面处理、饮用水和污水处理等。特别是近年来，随着我国工业水处理行业的迅猛发展。二氧化氯作为高效杀菌灭藻剂得到了广泛的应用，为亚氯酸钠的发展提供了契机。此外，亚氯酸钠在饮用水、水产养殖、食品、卫生等行业的应用也日渐广阔。使得亚氯酸钠销售量也逐渐扩大，经常出现供不应求的状态。据国家在2000年的统计， 每年的全国亚氯酸钠的消耗量在一万吨以上。 目前国内生产亚氯酸钠的厂家并不多只有5家，年生产量只有1千吨左右。 产品的用量却逐年增加。 随着我国政府对治理环境的力度进一步加大， 亚氯酸钠的使用领域以及用量还会增加。亚氯酸钠的缺口将逐年加大。效益分析：投资回收期估计:固体二氧化氯总共投资成本为：23.4+21=44.4万元固体亚钠销售价格为： 13500元/吨生产成本为：8728元/吨利润率=（13500-8728）/13500=35.35%年销售额为：492.75万元年利润为：492.75万×35.35%=174万元产品税收按7%计，全年交税： 492.75万×7%=34万元全年纯利润为：174-34=140万元厂房条件建议：标准厂房。备注：无
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原料预热预混式二氧化氯发生器
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
项目概况：氯酸钠法二氧化氯发生器为国内水处理行业普遍采用的消毒设备。当前市场上该类设备多采用单级反应器及计量泵进料方式，通过原料在反应器内的混合、加热和反应来制取二氧化氯。由于原料混合和加热的均匀性差，致使该类发生器的氯酸钠的转化率普遍不高（≤70%）；这不仅增加了二氧化氯的制备成本和发生产物中原料的残留，而且原料在发生器内加热也容易造成故障率高，增加维修成本。我国新版《生活饮用水卫生标准》GB5749-2006规定，经二氧化氯消毒后的饮用水中氯酸根含量不得超过0.7mg/L，这使得用原料转化率低、氯酸钠残留量大的二氧化氯消毒设备处理后的饮用水中氯酸根的含量很难达到国标要求。本专利设备通过优化设计，在保证原料加热和混合效果前提下做到设备的结构简单、便于维修，由于原料受热、混合均匀，氯酸钠转化率和二氧化氯得率得到提高，从而可以降低消毒费用及消毒后水中的氯酸钠残留量，使消毒后自来水很容易达到GB5749-2006的要求。这无论对于二氧化氯的清洁生产和节能减排还是保障饮用水的卫生安全均具有一定的现实意义。技术指标：ClO2发生能力：30～20000g/L;反应温度：40-50℃；氯酸钠转化率≥90%知识产权：实用新型专利专利号：ZL200920044417.2项目水平：国内领先成熟程度：产业化市场前景：氯酸钠法二氧化氯发生器当前已成为自来水、医院污水和城市污水消毒及工业循环冷却水杀菌灭藻主要采用的设备之一。尤其是近年来我国在农村饮水安全工程建设上的投入加大，使得该类消毒设备在农村饮用水市场的需求大幅增加。而这种节能、高效、故障率及副产物低的二氧化氯消毒设备，必将更受市场欢迎。合作方式：合作开发、技术转让
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“京天”二氧化氯项目
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析： 二氧化氯作为国际盛行的新一代广谱消毒剂，在我国起步较晚，80年代才开始上马。但由于传统消毒剂的不足和国际科技发展趋势的引领，我国的二氧化氯研制成果也很多，有近二十种。有直接使用的气体，更多使用的是液体，且为稳定性二氧化氯溶液，还有部分是固体（多是树脂吸附性固体）。 其工艺路线，有新马蒂逊法，即，将含600克/升次氯酸钠溶液与95%-98%硫酸连续定量送入反应器，经空气稀释的5%-8%二氧化硫气体，通过分布板进入反应器，所产生的气体，送到洗气器中，二氧化氯气体进入吸收塔，用冷水吸收，制成6-8克/升的二氧化氯水溶液。 有开斯汀法，用盐酸还原氯酸钠，制得二氧化氯和氯化钠，把氯化钠再电解成氯酸钠。是经每次反应，将二氧化氯气体经吸收塔用冷水吸收，生成二氧化氯水溶液。 有R2法，将氯酸钠和氯化钠的摩尔比为1：1.05的混合水溶液加入反应器，再加入98%硫酸进行反应，生成的二氧化氯和氯气通入空气驱出，进入二氧化氯吸收塔，用水对流吸收，生成二氧化氯水溶液。 有R3法，此法与R2比较，独特之处是二氧化氯发生器，减压时可得浓度为36%的产品，普通常压法中这样的浓度是要爆炸的。为防止爆炸，系统压力始终维持在26、66—39、99千帕的低压，以此保持混合物的稳定性。 有R8法，工艺与R3法基本相同，用甲醇作还原剂生产二氧化氯。 还有稳定性二氧化氯的生产技术，即便是“稳定性二氧化氯”，生产工艺和原料选用各不相同，也有很多方法。大体上都是首先制备较高纯度的二氧化氯，然后吸收到含稳定剂的水溶液中，生成稳定性二氧化氯溶液。 总之，二氧化氯的制备方法，视原料和使用环境的不同而有所不同。但一般是，有亚氯酸钠水溶液加氯气制备，有氯酸钠加二氧化硫制备，有氯酸钠加盐酸制备，有氯酸钠加硫酸及甲醇制备。技术的应用领域前景分析： 二氧化氯的应用范围和产品开发可几十种、几百种。医用自病房到手术室，自妇产科接生到太平间尸体保存，用量很大。家用从漱口、洗衣、蔬莱水果去化肥去农药去残毒等。国外普遍应用于室内、出租车内、厅堂、卫生间的去味灭菌空气清新剂等。民政系统殡仪馆、旅游系统等等，其对全社会的食用、疾病防控、性病防治、灾害防疫等等，市场十分广阔。 南方应用更为广泛，比如保鲜冰（荔枝、鲜鱼虾蟹、果蔬等），养蚕等等。 养殖、奶牛、乳品、罐头、各类饮料、果疏面食鱼肉食品厂消毒防腐保鲜等等。效益分析： 固体吨原料成本约1万元；吨产品的参考售价是原料成本的6～10倍。取中等利润，年产30吨，年产值150万元。如高档包装，产值可达300万元。以市场为杠杆，规模及产量可随时增加。前景广阔，利润可观。厂房条件建议：生产厂房及人工： 1、对厂房没有常规以上的跨度、高度要求。 2、按照办公与生产厂房分开，原料与成品用房分开，厂房的防火、防污染、防潮要求等，计划用房。 3、厂房大小与生产规模成正比。不包括办公室、实验室、配比室、原料库、成品库，而单独的生产厂房，一般规模，300—500平米即可。因无高度和跨度要求，可充分利用原有厂房及旧厂房。 4、人工、管理人员、化验人员、财会人员、购销人员不计，其生产人员的多少，与生产规模成正比。一般规模十人以上即可。备注：无
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灭藻杀菌消毒剂稳定二氧化氯液粉剂生产技术
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
稳定性二氧化氯（液剂、粉剂）生产技术：世界卫生组织A1级安全灭菌第四代高效广谱新型消毒剂。国内广泛用于公共卫生消毒、饮用水、工业水杀菌消毒灭藻，造纸纺织漂白，油田解堵等。液剂350吨/年，设备5万，吨成本820元，售价0.7—1.2万。粉剂100吨/年，设备3.5万，吨成本0.6万，售价2.5—4万。转让费各2.5万，提供详细使用说明。我公司二十年来已成功推广千余各类技术，获得广泛赞誉和口碑，目前拥有十多项市场好利润丰厚的短平快投资项目，均为成熟的工业化新技术，所提供技术为我公司生产厂同步使用最新技术配方，为您彻底杜绝因技术不成熟而带来的投资损失。下属生产厂可供考察、学习培训，经验丰富的工程师上门服务，确保接产方顺利投产。欢迎来电或访问公司网站，免费索取详细可行性分析报告和样品。对个人投资者、技术改进企业、老客户推荐等将给予30~40%优惠！【专业生产企业推广新技术——您成功投资的保证】 世界卫生组织（WHO）列为A1级第四代安全灭菌消毒剂，在世界范围大力推广 我国二氧化氯的推广使用已开始进入实质性阶段，是与世界接轨的新兴绿色产业 加入WTO后，国内二氧化氯的消耗量将与世界同步以年均5~7%速度增长稳定性二氧化氯项目可行性报告新兴绿色朝阳产业——稳定性二氧化氯 常温下二氧化氯呈黄绿色，有一种与氯气相似的刺激性气味，受压缩时不稳定，容易发生爆炸，二氧化氯具有强氧化性，其氧化能力是氯气的2.63倍，杀微生物能力是氯气的7倍，且用量少、快速、药效时间长、不产生三氯甲烷等致癌物。将二氧化氯稳定在惰性稳定剂溶液或某些固态物质中，形成含一定浓度有效二氧化氯的产品，即稳定性二氧化氯。液态稳定性二氧化氯无色、无味、无臭、无腐蚀性、不易燃、不挥发、不分解，性质稳定，便于贮存和运输，在5~90℃能贮存二年不变性。粉剂稳定性二氧化氯白色、无臭、无腐蚀性、不分解，性质稳定，方便贮存、运输和携带，贮存期一年以上。稳定剂主要指碳酸盐、过碳酸盐、硼酸盐、过硼酸盐等。由于二氧化氯的不稳定性导致其应用推广一直受到限制，随着稳定性二氧化氯的开发成功，二氧化氯的应用行业步入快速发展轨道，美国农业部（EPV）和环保局（EPA）于1985年将其确定为食品消毒剂和环保型水处理剂，食品与药物管理局（FDA）批准其为食品添加剂，日本、澳大利亚和西欧等各国相继立法，将其确认为替代氯系消毒剂的第四代安全消毒剂和食品添加剂。二氧化氯是一种性能优良、价格低廉的强氧化剂，它是世界卫生组织（WHO）确认的高效、广谱、长效、无毒副作用的第四代AⅠ级杀菌消毒剂，能在短时间内杀灭大肠杆菌、芽胞、硫酸盐还原菌、腐生菌、藻类等。在国外，该项技术广范应用于饮用水、工业循环水、食品工业、医疗卫生业和石油工业油水井增产增注、油田污水处理、油气水管线清堵，以及槽、坑和管线环境修复处理等，已有十多年历史，应用效果十分明显，取得了良好的经济效益和社会效益。目前，国外发达国家二氧化氯消费量以年均5~7%的速度增长，二氧化氯产业是国际公认的绿色朝阳产业。在国内，近几年也引起了高度重视，国家已专门成立了二氧化氯专家组进行专题研究，部分大专院校、厂矿企业也从理论和实践方面做了大量的工作，发表了许多理论和室内试验成果，并陆续在发电厂、化肥厂、炼油厂等循环冷却水处理、饮用水处理、造纸漂白、啤酒生产、医疗卫生消毒、油田开采、环境保护、养殖、果蔬食品保鲜、日化等方面得到应用和推广。国家二氧化氯标准委员会已开始研究和制定新的标准以规范二氧化氯市场，正确引导二氧化氯的消费。特别是在97年，全国二氧化氯专家组成员郝占元同志等在中原油田文南和文东地区进行了三口井的“二氧化氯+酸”复合解堵现场试验成功后，更使得二氧化氯的应用得到了大大的提高。随着我国新的饮用水标准的出台，二氧化氯在饮用水方面的应用将得以广泛推广。由于氯气漂白产生二噁英对人们生活环境的影响，国际造纸业已开始改用二氧化氯漂白纸浆代替氯气漂白工艺，而且可提高纸张白度、档次和质量，降低成本。国内在石化印染企业的循环冷却水污废水处理、自来水厂、啤酒生产企业、医院卫生行业、造纸行业、环境等等方面均已经逐步推广应用，并整理发表了相关应用资料，据有关权威专家指出和调查资料显示，我国二氧化氯的推广使用已开始进入实质性阶段，二氧化氯绿色产业已在我国悄然兴起，其市场前景将非常广阔。随着我国加入WTO后环保意识及各行各业的发展水平必须逐步与国际接轨，二氧化氯在我国的应用前景十分广阔，市场的大门已经打开。我公司技术是目前国内生产稳定性CLO2最先进成熟、投资最少的工艺，已在国内建成多套工业化装置，产品经国家权威质量检验部门检测完全达到有关标准和规定，并成为部分地方卫生防疫部门推荐产品，市场畅销。我公司可向生产方提供产品在各行业详细应用资料。液剂稳定性二氧化氯转化法（350吨/年）生产装置一、工艺技术方案二氧化氯的制法很多，工业化方法主要是在酸性介质中，加入还原剂将氯酸盐还原制得。根据不同的还原剂可分为硫酸法、甲醇法和R系列法。R系列方法包括从1946年加拿大的Rapson教授发明的R1法到1985年工业化的R8法，其中，R3H法、R4法、R6法和R7法因经济原因较少采用。 （1）、硫酸法（马蒂逊法）：在硫酸介质中，用二氧化硫还原氯酸钠生成二氧化氯：2NaCLO3+SO2 → 2CLO2+NaSO4，后来部分生产工艺做了些改进，称之为“新马蒂逊法”。 （2）、甲醇法（索尔维法）在硫酸介质中用甲醇还原氯酸钠：6NaCLO3+CH3OH+6H2SO4 →6CLO2+CO2+5H2O+6NaHSO4。 （3）、二氧化硫法（R1法）：2NaCLO2+SO2 →2CLO2+NaSO4 （4）、食盐法（R2法）：2NaCLO3+2NaCL+2H2SO4 → 2CLO2+CL2+2NaSO4+2H2O （5）、单容器法（R3）：反应原理和食盐法相同，但二氧化氯的生成、蒸发和结晶均在一个容器中进行。 （6）、R3H法： R3法中用盐酸全部或部份取代氯化钠，以减少硫酸用量和副产硫酸钠的量。 （7）、开斯汀法或R5法：用盐酸还原氯酸钠或氯酸钙。 （8）、R6法：R5工艺与氯酸钠装置相结合。 （9）、R7法：总反应式归纳为:NaCLO3+1/2SO2→CLO2+1/2Na2SO4 （10）、R8法：甲醇法与R3法相结合的产物，工艺简单，容易控制，生产效率高。我公司在深入研究了上述各种生产方法的基础上，结合我国的实际情况，成功开发了稳定性二氧化氯转化法生产新工艺，已在国内成功推广数套工业化生产装置,目前均生产稳定正常，产品质量经权威质监部门检验完全合格，产量、消耗均达到设计要求，投资省，见效快。该工艺具有如下特点：①采用低能耗的反应系统（不需要锅炉）、可靠彻底的CL2→CLO2转化工艺和独特的CLO2吸收系统，确保稳定液中CLO2含量及其他各项指标完全达到国家标准。产品中CLO2含量可达2—8%。 ②整套装置具有设计紧凑、投资省、操作工艺简单、生产安全、无污染，易于控制、效率高、生产成本低，全系统常温负压操作，彻底消除泄漏污染问题，无“三废”排放，确保“绿色生产”等特点，因而能保证较高的综合经济效益和较强的市场竟争力。 ③本技术彻底克服了目前国内其他工艺所生产的产品中CLO2真实含量均较低，大部分仍是CL2，因此导致杀菌效果不好，使用量大的顽症。④其工艺流程示意如下：反应 → 转化 → 吸收 → 成品 → 包装二、本装置主要设备清单反应器、配料罐、计量罐、缓冲罐、洗气塔、吸收塔、真空系统等。反应器 1台 改性聚丙烯 常温槽罐 12台 改性聚丙烯或不锈钢 常温转化、吸收塔 3台 改性聚丙烯或聚乙烯 常温真空系统 1套 聚丙烯 注：在技术资料的设计施工蓝图中包括有设备制作图以及安装布置图，厂方可根据图纸完成设备制作和安装（可外协也可自制，或者委托我公司制作安装，实行交钥匙工程等）。三、产品质量标准及主要原料（一）产品质量标准1、 外观：无色或微黄色透明液体，无悬浮物。2、 稳定性二氧化氯溶液应符合下表（HG/T2777-1996）要求： 项目 指标二氧化氯（CLO2）含量，% ≥ 2.0密度（20℃），g/cm¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬3 1.020~1.060PH 8.2~9.2砷（As）含量，% ≤ 0.0003重金属（以Pb计）含量，% ≤ 0.002（二）主要原料：氯酸钠、氯化钠、烧碱……四、“三废”处理及排放 由于装置全系统采用负压操作，改善了操作环境，提高了生产的稳定性和安全性，避免“三废”污染。生产过程中无废气、废渣，仅有少量生产残液，若把残液中和至PH=3~6时，可用于工业循环水灭菌、灭藻、消毒等。因此，本工艺完全实现“绿色生产”。五、建厂条件及投资估算1、 建厂条件：（1）、厂房面积：120m2，高6m （2）、电力要求：6~10KW（3）、劳动力配置：管理人员4名、操作工6名、化验员1名，共计11名。2、 投资估算：（1）、主要设备投资4~6万元 （2）、厂房3~4万元 （3）、流动资金~6万元3、 建厂周期：30~40天建成投产。六、经济效益分析1、 吨成本核算原辅材料：820元 水、电： 120元 人工工资：220元 折旧维修：85元 管理费用：300元 产品包装：380元综合生产成本：1925元2、 产品销售价：7000~15000元；产品出厂参考价（CLO2≥2%）：7000~10000元3、年销售收入：245~400万元 4、年利润估计：150万元七、技术转让方式技术转让费2.5万元。公司可派工程师上门服务，培训生产技术人员，确保厂方人员自行生产出合格产品。提供各行业的产品详细应用资料，后续技术成果免费提供。粉剂稳定性二氧化氯（100吨/年）生产装置 稳定性二氧化氯粉剂产品由于其包装体积小、含量高，储存运输方便等特点，在目前液剂产品占主流的稳定性二氧化氯市场情况下，粉剂产品已经拥有了一定的市场份额。特别是随着二氧化氯在医院、宾馆、机关、车站、体育馆、公共汽车、出租车等公共场馆、设施作为灭菌消毒剂以及在养殖、饮食、防疫、卫生等方面的广泛推广应用，粉剂产品的市场已经逐渐打开。粉剂与液剂产品在包装、使用、应用等方面将形成互补性的关系，来满足不同的市场需求，共同构成完整的稳定性二氧化氯市场。四川成都市的公交车、出租车2002年1月要求用二氧化氯进行绿色消毒，实现“无菌上路”，此举受到新华社、中央电视台等新闻媒体的广泛关注。一、生产工艺： 原料 → 干燥 → 粉碎 → 计量包装 → 成品二、生产设备： 混合机 0.1m3 1台 1.2万； 烘箱 CT-1 1台 1.2万； 小烘箱 1台 0.15万； 粉碎机、包装机及其他 1万。 合计 ：3.5万 三、建厂条件： 厂房100 m2，普通结构；电：5KW；人工：4人；水，满足生活清洁用水。 本工艺系干法生产，无“三废”。生产现场注意防火、防高温，通风好，保证空气流通。四、生产成本：1、产品质量标准：指 标 名 称 指 标二氧化氯（CLO2）含量 %≥ 36细度（粒径≤0.22mm）含量 %≥ 90水（H2O）含量 %≤ 0.1砷（As）含量 %≤ 0.0003重金属（以pb计）含量 %≤ 0.0022、产品生产成本：产品含活化剂成本6000元/吨；不含活化剂成本1.3万元/吨，活化剂另计。3、产品销售价：含活化剂产品2.5~4万/吨，一般按公斤销售27~45元/公斤；以不含活化剂产品为计量单位销售时，如1公斤产品（活化剂免费提供），售价90~120元/公斤。（产品包装一般按0.5、1.0、1.5、3.0、5.0公斤/袋包装）五、经济效益估算：年销售收入：≥250万；年成本：60万；年税利：≥190万。六、建厂周期：20~30天。七、技术转让方式： 技术转让费2.5万元。公司可派工程师上门指导建厂、调试开车、培训生产技术人员，确保厂方人员自行生产出合格产品。同时提供产品使用说明及在各行业的详细应用资料。承诺：我公司确保每一个接产方均能够完全掌握生产技术，独立生产出合格产品。我公司集生产、销售、科研、技术服务于一体，二十年来已成功推广千余各类技术，获得广泛赞誉和口碑。所转让技术均为我公司独家拥有知识产权的工业化新技术，工艺国内领先，产品质量完全达到有关标准。本项目技术转让服务内容：提供全套工艺技术资料，包括（设计施工图、设备清单及非标准设备图纸、工艺资料、操作规程、产品检验标准及方法等）；负责派工程师上门指导建厂、安装调试、组织开车，培训合格生产技术人员。对生产过程中出现的问题，随时提供帮助，并免费提供项目后续改进技术。
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硫酸钒酰催化甲醇与氯酸钠反应制备二氧化氯方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种硫酸钒酰催化甲醇与氯酸钠反应制备二氧化氯方法，该方法是在含有硫酸介质的反应液中添加偏钒酸纳，使偏钒酸纳与硫酸反应生成的硫酸钒酰作为制备二氧化氯的反应催化剂。反应条件的优选范围是：反应温度71～78℃，反应压力150～210mmHg，硫酸浓度0.5～1.9M，氯酸钠浓度2.5～3.5M，甲醇浓度0.1～0.3M，硫酸钒酰浓度0.01～0.02M。本发明方法在反应系统酸度较低的条件下也能提高反应速率，并能满足生产需要。
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原料预热预混式二氧化氯发生器
成熟度：通过中试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
氯酸钠法二氧化氯发生器为国内水处理行业普遍采用的消毒设备。当前市场上该类设备多采用单级反应器及计量泵进料方式，由于原料混合和加热的均匀性 差，致使该类发生器的氯酸钠的转化率普遍不高（＜70%）；这不仅增加了二氧化 氯的制备成本和发生产物中原料的残留，而且原料在发生器内加热也容易造成故障率高，增加维修成本，而且由于氯酸钠残留量大，设备处理后的饮用水中氯酸根的含量很难达到国标要求。 本专利设备通过优化设计，在保证原料加热和混合效果前提下做到设备的结构简单、便于维修，由于原料受热、混合均匀，氯酸钠转化率和二氧化氯得率得 到提高，从而可以降低消毒费用及消毒后水中的氯酸钠残留量，使消毒后自来水很容易达到GB5749-2006的要求。这无论对于二氧化氯的清洁生产和节能减排还是保障饮用水的卫生安全均具有一定的现实意义。技术指标 1、C1O2发生能力：30〜20000g/L;2、反应温度：40-50°C；氯酸钠转化率N90%
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亚氯酸钠项目
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：一、技术特点亚氯酸钠的制备方法目前主要有两种：一是吸收法制被亚氯酸钠，二是电解法。我们开发的亚氯酸钠生产工艺与其他方法向比较其工艺主要有以下特点：1、氯酸钠利用率高。2、生产工艺简单，工艺的可操作性强，设备投资小，投资只有目前市场的三分之一。3、制被的产品含量较高 可达到百分之88.5 。南京理工大学开发的吸收法亚氯酸钠生产技术已经经过工厂化实践，该工艺的稳定性强，操作方便，容易控制。二、亚钠生产流程简述亚钠生产主要分成两步，第一步是以硫酸、氯酸钠及还原剂为原料，反应生产二氧化氯。第二步是将二氧化氯吸收在碱液中经过氧化物作用生成亚钠。液态亚钠生产比较简单，只需要反应及吸收过程，而固态亚钠生产则要在液态亚钠生产先后增加蒸发浓缩、结晶、过滤、干燥、粉碎、包装等生产工艺及装置。三、液体亚钠生产所需要设备及参考价格序号 名称 规格型号 数量 价格（万元）1 硫酸贮槽 10m3 1 1.52 氯酸钠溶解槽 1吨搪瓷反应釜 1 1.53 混酸贮槽 4 m3pe 1 0.84 多级反应釜 ?1m×3.2m 2 65 碱溶解槽 1.5 m3 1 0.56 双氧水槽 1 m3pe 2 0.47 碱高位槽 1 m3碳钢 1 0.58 硫酸稀释槽 1 m3搪瓷反应釜 1 1.59 吸收槽 3 m3pe 1 110 接收槽 2 m3pe 2 0.411 沉淀池 5m3水泥池 2 0.412 输送泵 6 113 流量计 5 0.214 压缩机 1 215 二氧化硫钢瓶 1吨 5 1.516 气化罐 0.3m3 3 1.217 分布器 2 0.618 凝酸器 1 0.319 防暴器 1 0.620 泵、阀门、管道 1.5合计 23.4万元四、液体亚钠主要消耗原料情况（以生成每吨亚钠浓度22.5--25%计）序号 名称 质量要求 数量 价格1 硫酸 工业品 0.5吨 0.5×1200=600元2 氯酸钠 工业品 0.4吨 0.4×5200=2080元3 二氧化硫 工业品 0.156吨 0.156×1500=230元4 液体碱 工业品32 0.5 0.5×750=375元5 过氧化氢 30%工业品 0.3吨 0.3×1400=420元合计 3505元五、固体亚钠生产所需要设备及参考价格序号 名称 规格型号 数量 价格（万元）1 锅炉 1吨 1 52 蒸发釜 1.5 m3搪瓷釜 2 33 母液池 1m3 1 1.54 真空系统 1 15 干燥器 沸腾式 1 86 离心机 1000型 1 1.57 泵、阀门、管道 若干 1合计 21万元六、固体亚钠生产成本估计序号 名称 质量要求 数量 价格1 硫酸 工业品 1.6吨 1.6×330=528元2 氯酸钠 工业品 1.35吨 1.35×4000=5400元3 二氧化硫 工业品 0.5吨 0.5×1300=650元4 片碱 工业品 0.6 0.6×1900=1140元5 过氧化氢 30%工业品 1吨 1×800=800元6 电 60千瓦 60千瓦×8小时×1元/度=480元7 煤 1吨 1吨×330元/吨=330元合计 8728元七、双氧水方法液体亚钠主要消耗原料情况（以生成每吨亚钠浓度22.5--25%计）序号 名称 质量要求 数量 价格1 硫酸 工业品98 0.7吨 0.7×1200=840元2 氯酸钠 工业品99.5 0.4吨 0.4×5200=2080元3 液体碱 工业品32 0.5 0.5×750=375元4 过氧化氢 30%工业品 0.6吨 0.6×1400=840元合计 4135元技术的应用领域前景分析：亚氯酸钠为强氧化剂，白色结晶，因常含有二氧化氯而带有黄绿色。有无水物和三水物两种形式，其转移温度为38℃，稍有吸湿性，在常温下较为稳定，工业亚氯酸钠因含有水和其他杂质，加热到130－140℃，甚至于更低的温度便会分解出氯气。溶入水和醇，尤其在水中溶解度很大。亚氯酸钠的碱性水溶液对光稳定，酸性水溶液易放出二氧化氯气体。亚氯酸钠作为一种高效漂白剂和氧化剂（有效氯含量157％），主要用于漂白织物、纤维、纸浆等。具有对纤维损伤小的特点。同时，也可对食糖、牛奶、油脂及植物等进漂白。还用于皮革工业的原皮脱毛、某些金属的表面处理、饮用水和污水处理等。特别是近年来，随着我国工业水处理行业的迅猛发展。二氧化氯作为高效杀菌灭藻剂得到了广泛的应用，为亚氯酸钠的发展提供了契机。此外，亚氯酸钠在饮用水、水产养殖、食品、卫生等行业的应用也日渐广阔。使得亚氯酸钠销售量也逐渐扩大，经常出现供不应求的状态。据国家在2000年的统计， 每年的全国亚氯酸钠的消耗量在一万吨以上。 目前国内生产亚氯酸钠的厂家并不多只有5家，年生产量只有1千吨左右。 产品的用量却逐年增加。 随着我国政府对治理环境的力度进一步加大， 亚氯酸钠的使用领域以及用量还会增加。亚氯酸钠的缺口将逐年加大。效益分析：投资回收期估计:固体二氧化氯总共投资成本为：23.4+21=44.4万元固体亚钠销售价格为： 13500元/吨生产成本为：8728元/吨利润率=（13500-8728）/13500=35.35%年销售额为：492.75万元年利润为：492.75万×35.35%=174万元产品税收按7%计，全年交税： 492.75万×7%=34万元全年纯利润为：174-34=140万元厂房条件建议：标准厂房。备注：无
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原料预热预混式二氧化氯发生器
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
项目概况：氯酸钠法二氧化氯发生器为国内水处理行业普遍采用的消毒设备。当前市场上该类设备多采用单级反应器及计量泵进料方式，通过原料在反应器内的混合、加热和反应来制取二氧化氯。由于原料混合和加热的均匀性差，致使该类发生器的氯酸钠的转化率普遍不高（≤70%）；这不仅增加了二氧化氯的制备成本和发生产物中原料的残留，而且原料在发生器内加热也容易造成故障率高，增加维修成本。我国新版《生活饮用水卫生标准》GB5749-2006规定，经二氧化氯消毒后的饮用水中氯酸根含量不得超过0.7mg/L，这使得用原料转化率低、氯酸钠残留量大的二氧化氯消毒设备处理后的饮用水中氯酸根的含量很难达到国标要求。本专利设备通过优化设计，在保证原料加热和混合效果前提下做到设备的结构简单、便于维修，由于原料受热、混合均匀，氯酸钠转化率和二氧化氯得率得到提高，从而可以降低消毒费用及消毒后水中的氯酸钠残留量，使消毒后自来水很容易达到GB5749-2006的要求。这无论对于二氧化氯的清洁生产和节能减排还是保障饮用水的卫生安全均具有一定的现实意义。技术指标：ClO2发生能力：30～20000g/L;反应温度：40-50℃；氯酸钠转化率≥90%知识产权：实用新型专利专利号：ZL200920044417.2项目水平：国内领先成熟程度：产业化市场前景：氯酸钠法二氧化氯发生器当前已成为自来水、医院污水和城市污水消毒及工业循环冷却水杀菌灭藻主要采用的设备之一。尤其是近年来我国在农村饮水安全工程建设上的投入加大，使得该类消毒设备在农村饮用水市场的需求大幅增加。而这种节能、高效、故障率及副产物低的二氧化氯消毒设备，必将更受市场欢迎。合作方式：合作开发、技术转让
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“京天”二氧化氯项目
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析： 二氧化氯作为国际盛行的新一代广谱消毒剂，在我国起步较晚，80年代才开始上马。但由于传统消毒剂的不足和国际科技发展趋势的引领，我国的二氧化氯研制成果也很多，有近二十种。有直接使用的气体，更多使用的是液体，且为稳定性二氧化氯溶液，还有部分是固体（多是树脂吸附性固体）。 其工艺路线，有新马蒂逊法，即，将含600克/升次氯酸钠溶液与95%-98%硫酸连续定量送入反应器，经空气稀释的5%-8%二氧化硫气体，通过分布板进入反应器，所产生的气体，送到洗气器中，二氧化氯气体进入吸收塔，用冷水吸收，制成6-8克/升的二氧化氯水溶液。 有开斯汀法，用盐酸还原氯酸钠，制得二氧化氯和氯化钠，把氯化钠再电解成氯酸钠。是经每次反应，将二氧化氯气体经吸收塔用冷水吸收，生成二氧化氯水溶液。 有R2法，将氯酸钠和氯化钠的摩尔比为1：1.05的混合水溶液加入反应器，再加入98%硫酸进行反应，生成的二氧化氯和氯气通入空气驱出，进入二氧化氯吸收塔，用水对流吸收，生成二氧化氯水溶液。 有R3法，此法与R2比较，独特之处是二氧化氯发生器，减压时可得浓度为36%的产品，普通常压法中这样的浓度是要爆炸的。为防止爆炸，系统压力始终维持在26、66—39、99千帕的低压，以此保持混合物的稳定性。 有R8法，工艺与R3法基本相同，用甲醇作还原剂生产二氧化氯。 还有稳定性二氧化氯的生产技术，即便是“稳定性二氧化氯”，生产工艺和原料选用各不相同，也有很多方法。大体上都是首先制备较高纯度的二氧化氯，然后吸收到含稳定剂的水溶液中，生成稳定性二氧化氯溶液。 总之，二氧化氯的制备方法，视原料和使用环境的不同而有所不同。但一般是，有亚氯酸钠水溶液加氯气制备，有氯酸钠加二氧化硫制备，有氯酸钠加盐酸制备，有氯酸钠加硫酸及甲醇制备。技术的应用领域前景分析： 二氧化氯的应用范围和产品开发可几十种、几百种。医用自病房到手术室，自妇产科接生到太平间尸体保存，用量很大。家用从漱口、洗衣、蔬莱水果去化肥去农药去残毒等。国外普遍应用于室内、出租车内、厅堂、卫生间的去味灭菌空气清新剂等。民政系统殡仪馆、旅游系统等等，其对全社会的食用、疾病防控、性病防治、灾害防疫等等，市场十分广阔。 南方应用更为广泛，比如保鲜冰（荔枝、鲜鱼虾蟹、果蔬等），养蚕等等。 养殖、奶牛、乳品、罐头、各类饮料、果疏面食鱼肉食品厂消毒防腐保鲜等等。效益分析： 固体吨原料成本约1万元；吨产品的参考售价是原料成本的6～10倍。取中等利润，年产30吨，年产值150万元。如高档包装，产值可达300万元。以市场为杠杆，规模及产量可随时增加。前景广阔，利润可观。厂房条件建议：生产厂房及人工： 1、对厂房没有常规以上的跨度、高度要求。 2、按照办公与生产厂房分开，原料与成品用房分开，厂房的防火、防污染、防潮要求等，计划用房。 3、厂房大小与生产规模成正比。不包括办公室、实验室、配比室、原料库、成品库，而单独的生产厂房，一般规模，300—500平米即可。因无高度和跨度要求，可充分利用原有厂房及旧厂房。 4、人工、管理人员、化验人员、财会人员、购销人员不计，其生产人员的多少，与生产规模成正比。一般规模十人以上即可。备注：无
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灭藻杀菌消毒剂稳定二氧化氯液粉剂生产技术
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
稳定性二氧化氯（液剂、粉剂）生产技术：世界卫生组织A1级安全灭菌第四代高效广谱新型消毒剂。国内广泛用于公共卫生消毒、饮用水、工业水杀菌消毒灭藻，造纸纺织漂白，油田解堵等。液剂350吨/年，设备5万，吨成本820元，售价0.7—1.2万。粉剂100吨/年，设备3.5万，吨成本0.6万，售价2.5—4万。转让费各2.5万，提供详细使用说明。我公司二十年来已成功推广千余各类技术，获得广泛赞誉和口碑，目前拥有十多项市场好利润丰厚的短平快投资项目，均为成熟的工业化新技术，所提供技术为我公司生产厂同步使用最新技术配方，为您彻底杜绝因技术不成熟而带来的投资损失。下属生产厂可供考察、学习培训，经验丰富的工程师上门服务，确保接产方顺利投产。欢迎来电或访问公司网站，免费索取详细可行性分析报告和样品。对个人投资者、技术改进企业、老客户推荐等将给予30~40%优惠！【专业生产企业推广新技术——您成功投资的保证】 世界卫生组织（WHO）列为A1级第四代安全灭菌消毒剂，在世界范围大力推广 我国二氧化氯的推广使用已开始进入实质性阶段，是与世界接轨的新兴绿色产业 加入WTO后，国内二氧化氯的消耗量将与世界同步以年均5~7%速度增长稳定性二氧化氯项目可行性报告新兴绿色朝阳产业——稳定性二氧化氯 常温下二氧化氯呈黄绿色，有一种与氯气相似的刺激性气味，受压缩时不稳定，容易发生爆炸，二氧化氯具有强氧化性，其氧化能力是氯气的2.63倍，杀微生物能力是氯气的7倍，且用量少、快速、药效时间长、不产生三氯甲烷等致癌物。将二氧化氯稳定在惰性稳定剂溶液或某些固态物质中，形成含一定浓度有效二氧化氯的产品，即稳定性二氧化氯。液态稳定性二氧化氯无色、无味、无臭、无腐蚀性、不易燃、不挥发、不分解，性质稳定，便于贮存和运输，在5~90℃能贮存二年不变性。粉剂稳定性二氧化氯白色、无臭、无腐蚀性、不分解，性质稳定，方便贮存、运输和携带，贮存期一年以上。稳定剂主要指碳酸盐、过碳酸盐、硼酸盐、过硼酸盐等。由于二氧化氯的不稳定性导致其应用推广一直受到限制，随着稳定性二氧化氯的开发成功，二氧化氯的应用行业步入快速发展轨道，美国农业部（EPV）和环保局（EPA）于1985年将其确定为食品消毒剂和环保型水处理剂，食品与药物管理局（FDA）批准其为食品添加剂，日本、澳大利亚和西欧等各国相继立法，将其确认为替代氯系消毒剂的第四代安全消毒剂和食品添加剂。二氧化氯是一种性能优良、价格低廉的强氧化剂，它是世界卫生组织（WHO）确认的高效、广谱、长效、无毒副作用的第四代AⅠ级杀菌消毒剂，能在短时间内杀灭大肠杆菌、芽胞、硫酸盐还原菌、腐生菌、藻类等。在国外，该项技术广范应用于饮用水、工业循环水、食品工业、医疗卫生业和石油工业油水井增产增注、油田污水处理、油气水管线清堵，以及槽、坑和管线环境修复处理等，已有十多年历史，应用效果十分明显，取得了良好的经济效益和社会效益。目前，国外发达国家二氧化氯消费量以年均5~7%的速度增长，二氧化氯产业是国际公认的绿色朝阳产业。在国内，近几年也引起了高度重视，国家已专门成立了二氧化氯专家组进行专题研究，部分大专院校、厂矿企业也从理论和实践方面做了大量的工作，发表了许多理论和室内试验成果，并陆续在发电厂、化肥厂、炼油厂等循环冷却水处理、饮用水处理、造纸漂白、啤酒生产、医疗卫生消毒、油田开采、环境保护、养殖、果蔬食品保鲜、日化等方面得到应用和推广。国家二氧化氯标准委员会已开始研究和制定新的标准以规范二氧化氯市场，正确引导二氧化氯的消费。特别是在97年，全国二氧化氯专家组成员郝占元同志等在中原油田文南和文东地区进行了三口井的“二氧化氯+酸”复合解堵现场试验成功后，更使得二氧化氯的应用得到了大大的提高。随着我国新的饮用水标准的出台，二氧化氯在饮用水方面的应用将得以广泛推广。由于氯气漂白产生二噁英对人们生活环境的影响，国际造纸业已开始改用二氧化氯漂白纸浆代替氯气漂白工艺，而且可提高纸张白度、档次和质量，降低成本。国内在石化印染企业的循环冷却水污废水处理、自来水厂、啤酒生产企业、医院卫生行业、造纸行业、环境等等方面均已经逐步推广应用，并整理发表了相关应用资料，据有关权威专家指出和调查资料显示，我国二氧化氯的推广使用已开始进入实质性阶段，二氧化氯绿色产业已在我国悄然兴起，其市场前景将非常广阔。随着我国加入WTO后环保意识及各行各业的发展水平必须逐步与国际接轨，二氧化氯在我国的应用前景十分广阔，市场的大门已经打开。我公司技术是目前国内生产稳定性CLO2最先进成熟、投资最少的工艺，已在国内建成多套工业化装置，产品经国家权威质量检验部门检测完全达到有关标准和规定，并成为部分地方卫生防疫部门推荐产品，市场畅销。我公司可向生产方提供产品在各行业详细应用资料。液剂稳定性二氧化氯转化法（350吨/年）生产装置一、工艺技术方案二氧化氯的制法很多，工业化方法主要是在酸性介质中，加入还原剂将氯酸盐还原制得。根据不同的还原剂可分为硫酸法、甲醇法和R系列法。R系列方法包括从1946年加拿大的Rapson教授发明的R1法到1985年工业化的R8法，其中，R3H法、R4法、R6法和R7法因经济原因较少采用。 （1）、硫酸法（马蒂逊法）：在硫酸介质中，用二氧化硫还原氯酸钠生成二氧化氯：2NaCLO3+SO2 → 2CLO2+NaSO4，后来部分生产工艺做了些改进，称之为“新马蒂逊法”。 （2）、甲醇法（索尔维法）在硫酸介质中用甲醇还原氯酸钠：6NaCLO3+CH3OH+6H2SO4 →6CLO2+CO2+5H2O+6NaHSO4。 （3）、二氧化硫法（R1法）：2NaCLO2+SO2 →2CLO2+NaSO4 （4）、食盐法（R2法）：2NaCLO3+2NaCL+2H2SO4 → 2CLO2+CL2+2NaSO4+2H2O （5）、单容器法（R3）：反应原理和食盐法相同，但二氧化氯的生成、蒸发和结晶均在一个容器中进行。 （6）、R3H法： R3法中用盐酸全部或部份取代氯化钠，以减少硫酸用量和副产硫酸钠的量。 （7）、开斯汀法或R5法：用盐酸还原氯酸钠或氯酸钙。 （8）、R6法：R5工艺与氯酸钠装置相结合。 （9）、R7法：总反应式归纳为:NaCLO3+1/2SO2→CLO2+1/2Na2SO4 （10）、R8法：甲醇法与R3法相结合的产物，工艺简单，容易控制，生产效率高。我公司在深入研究了上述各种生产方法的基础上，结合我国的实际情况，成功开发了稳定性二氧化氯转化法生产新工艺，已在国内成功推广数套工业化生产装置,目前均生产稳定正常，产品质量经权威质监部门检验完全合格，产量、消耗均达到设计要求，投资省，见效快。该工艺具有如下特点：①采用低能耗的反应系统（不需要锅炉）、可靠彻底的CL2→CLO2转化工艺和独特的CLO2吸收系统，确保稳定液中CLO2含量及其他各项指标完全达到国家标准。产品中CLO2含量可达2—8%。 ②整套装置具有设计紧凑、投资省、操作工艺简单、生产安全、无污染，易于控制、效率高、生产成本低，全系统常温负压操作，彻底消除泄漏污染问题，无“三废”排放，确保“绿色生产”等特点，因而能保证较高的综合经济效益和较强的市场竟争力。 ③本技术彻底克服了目前国内其他工艺所生产的产品中CLO2真实含量均较低，大部分仍是CL2，因此导致杀菌效果不好，使用量大的顽症。④其工艺流程示意如下：反应 → 转化 → 吸收 → 成品 → 包装二、本装置主要设备清单反应器、配料罐、计量罐、缓冲罐、洗气塔、吸收塔、真空系统等。反应器 1台 改性聚丙烯 常温槽罐 12台 改性聚丙烯或不锈钢 常温转化、吸收塔 3台 改性聚丙烯或聚乙烯 常温真空系统 1套 聚丙烯 注：在技术资料的设计施工蓝图中包括有设备制作图以及安装布置图，厂方可根据图纸完成设备制作和安装（可外协也可自制，或者委托我公司制作安装，实行交钥匙工程等）。三、产品质量标准及主要原料（一）产品质量标准1、 外观：无色或微黄色透明液体，无悬浮物。2、 稳定性二氧化氯溶液应符合下表（HG/T2777-1996）要求： 项目 指标二氧化氯（CLO2）含量，% ≥ 2.0密度（20℃），g/cm¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬3 1.020~1.060PH 8.2~9.2砷（As）含量，% ≤ 0.0003重金属（以Pb计）含量，% ≤ 0.002（二）主要原料：氯酸钠、氯化钠、烧碱……四、“三废”处理及排放 由于装置全系统采用负压操作，改善了操作环境，提高了生产的稳定性和安全性，避免“三废”污染。生产过程中无废气、废渣，仅有少量生产残液，若把残液中和至PH=3~6时，可用于工业循环水灭菌、灭藻、消毒等。因此，本工艺完全实现“绿色生产”。五、建厂条件及投资估算1、 建厂条件：（1）、厂房面积：120m2，高6m （2）、电力要求：6~10KW（3）、劳动力配置：管理人员4名、操作工6名、化验员1名，共计11名。2、 投资估算：（1）、主要设备投资4~6万元 （2）、厂房3~4万元 （3）、流动资金~6万元3、 建厂周期：30~40天建成投产。六、经济效益分析1、 吨成本核算原辅材料：820元 水、电： 120元 人工工资：220元 折旧维修：85元 管理费用：300元 产品包装：380元综合生产成本：1925元2、 产品销售价：7000~15000元；产品出厂参考价（CLO2≥2%）：7000~10000元3、年销售收入：245~400万元 4、年利润估计：150万元七、技术转让方式技术转让费2.5万元。公司可派工程师上门服务，培训生产技术人员，确保厂方人员自行生产出合格产品。提供各行业的产品详细应用资料，后续技术成果免费提供。粉剂稳定性二氧化氯（100吨/年）生产装置 稳定性二氧化氯粉剂产品由于其包装体积小、含量高，储存运输方便等特点，在目前液剂产品占主流的稳定性二氧化氯市场情况下，粉剂产品已经拥有了一定的市场份额。特别是随着二氧化氯在医院、宾馆、机关、车站、体育馆、公共汽车、出租车等公共场馆、设施作为灭菌消毒剂以及在养殖、饮食、防疫、卫生等方面的广泛推广应用，粉剂产品的市场已经逐渐打开。粉剂与液剂产品在包装、使用、应用等方面将形成互补性的关系，来满足不同的市场需求，共同构成完整的稳定性二氧化氯市场。四川成都市的公交车、出租车2002年1月要求用二氧化氯进行绿色消毒，实现“无菌上路”，此举受到新华社、中央电视台等新闻媒体的广泛关注。一、生产工艺： 原料 → 干燥 → 粉碎 → 计量包装 → 成品二、生产设备： 混合机 0.1m3 1台 1.2万； 烘箱 CT-1 1台 1.2万； 小烘箱 1台 0.15万； 粉碎机、包装机及其他 1万。 合计 ：3.5万 三、建厂条件： 厂房100 m2，普通结构；电：5KW；人工：4人；水，满足生活清洁用水。 本工艺系干法生产，无“三废”。生产现场注意防火、防高温，通风好，保证空气流通。四、生产成本：1、产品质量标准：指 标 名 称 指 标二氧化氯（CLO2）含量 %≥ 36细度（粒径≤0.22mm）含量 %≥ 90水（H2O）含量 %≤ 0.1砷（As）含量 %≤ 0.0003重金属（以pb计）含量 %≤ 0.0022、产品生产成本：产品含活化剂成本6000元/吨；不含活化剂成本1.3万元/吨，活化剂另计。3、产品销售价：含活化剂产品2.5~4万/吨，一般按公斤销售27~45元/公斤；以不含活化剂产品为计量单位销售时，如1公斤产品（活化剂免费提供），售价90~120元/公斤。（产品包装一般按0.5、1.0、1.5、3.0、5.0公斤/袋包装）五、经济效益估算：年销售收入：≥250万；年成本：60万；年税利：≥190万。六、建厂周期：20~30天。七、技术转让方式： 技术转让费2.5万元。公司可派工程师上门指导建厂、调试开车、培训生产技术人员，确保厂方人员自行生产出合格产品。同时提供产品使用说明及在各行业的详细应用资料。承诺：我公司确保每一个接产方均能够完全掌握生产技术，独立生产出合格产品。我公司集生产、销售、科研、技术服务于一体，二十年来已成功推广千余各类技术，获得广泛赞誉和口碑。所转让技术均为我公司独家拥有知识产权的工业化新技术，工艺国内领先，产品质量完全达到有关标准。本项目技术转让服务内容：提供全套工艺技术资料，包括（设计施工图、设备清单及非标准设备图纸、工艺资料、操作规程、产品检验标准及方法等）；负责派工程师上门指导建厂、安装调试、组织开车，培训合格生产技术人员。对生产过程中出现的问题，随时提供帮助，并免费提供项目后续改进技术。
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硫酸钒酰催化甲醇与氯酸钠反应制备二氧化氯方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种硫酸钒酰催化甲醇与氯酸钠反应制备二氧化氯方法，该方法是在含有硫酸介质的反应液中添加偏钒酸纳，使偏钒酸纳与硫酸反应生成的硫酸钒酰作为制备二氧化氯的反应催化剂。反应条件的优选范围是：反应温度71～78℃，反应压力150～210mmHg，硫酸浓度0.5～1.9M，氯酸钠浓度2.5～3.5M，甲醇浓度0.1～0.3M，硫酸钒酰浓度0.01～0.02M。本发明方法在反应系统酸度较低的条件下也能提高反应速率，并能满足生产需要。
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原料预热预混式二氧化氯发生器
成熟度：通过中试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
氯酸钠法二氧化氯发生器为国内水处理行业普遍采用的消毒设备。当前市场上该类设备多采用单级反应器及计量泵进料方式，由于原料混合和加热的均匀性 差，致使该类发生器的氯酸钠的转化率普遍不高（＜70%）；这不仅增加了二氧化 氯的制备成本和发生产物中原料的残留，而且原料在发生器内加热也容易造成故障率高，增加维修成本，而且由于氯酸钠残留量大，设备处理后的饮用水中氯酸根的含量很难达到国标要求。 本专利设备通过优化设计，在保证原料加热和混合效果前提下做到设备的结构简单、便于维修，由于原料受热、混合均匀，氯酸钠转化率和二氧化氯得率得 到提高，从而可以降低消毒费用及消毒后水中的氯酸钠残留量，使消毒后自来水很容易达到GB5749-2006的要求。这无论对于二氧化氯的清洁生产和节能减排还是保障饮用水的卫生安全均具有一定的现实意义。技术指标 1、C1O2发生能力：30〜20000g/L;2、反应温度：40-50°C；氯酸钠转化率N90%
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亚氯酸钠项目
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：一、技术特点亚氯酸钠的制备方法目前主要有两种：一是吸收法制被亚氯酸钠，二是电解法。我们开发的亚氯酸钠生产工艺与其他方法向比较其工艺主要有以下特点：1、氯酸钠利用率高。2、生产工艺简单，工艺的可操作性强，设备投资小，投资只有目前市场的三分之一。3、制被的产品含量较高 可达到百分之88.5 。南京理工大学开发的吸收法亚氯酸钠生产技术已经经过工厂化实践，该工艺的稳定性强，操作方便，容易控制。二、亚钠生产流程简述亚钠生产主要分成两步，第一步是以硫酸、氯酸钠及还原剂为原料，反应生产二氧化氯。第二步是将二氧化氯吸收在碱液中经过氧化物作用生成亚钠。液态亚钠生产比较简单，只需要反应及吸收过程，而固态亚钠生产则要在液态亚钠生产先后增加蒸发浓缩、结晶、过滤、干燥、粉碎、包装等生产工艺及装置。三、液体亚钠生产所需要设备及参考价格序号 名称 规格型号 数量 价格（万元）1 硫酸贮槽 10m3 1 1.52 氯酸钠溶解槽 1吨搪瓷反应釜 1 1.53 混酸贮槽 4 m3pe 1 0.84 多级反应釜 ?1m×3.2m 2 65 碱溶解槽 1.5 m3 1 0.56 双氧水槽 1 m3pe 2 0.47 碱高位槽 1 m3碳钢 1 0.58 硫酸稀释槽 1 m3搪瓷反应釜 1 1.59 吸收槽 3 m3pe 1 110 接收槽 2 m3pe 2 0.411 沉淀池 5m3水泥池 2 0.412 输送泵 6 113 流量计 5 0.214 压缩机 1 215 二氧化硫钢瓶 1吨 5 1.516 气化罐 0.3m3 3 1.217 分布器 2 0.618 凝酸器 1 0.319 防暴器 1 0.620 泵、阀门、管道 1.5合计 23.4万元四、液体亚钠主要消耗原料情况（以生成每吨亚钠浓度22.5--25%计）序号 名称 质量要求 数量 价格1 硫酸 工业品 0.5吨 0.5×1200=600元2 氯酸钠 工业品 0.4吨 0.4×5200=2080元3 二氧化硫 工业品 0.156吨 0.156×1500=230元4 液体碱 工业品32 0.5 0.5×750=375元5 过氧化氢 30%工业品 0.3吨 0.3×1400=420元合计 3505元五、固体亚钠生产所需要设备及参考价格序号 名称 规格型号 数量 价格（万元）1 锅炉 1吨 1 52 蒸发釜 1.5 m3搪瓷釜 2 33 母液池 1m3 1 1.54 真空系统 1 15 干燥器 沸腾式 1 86 离心机 1000型 1 1.57 泵、阀门、管道 若干 1合计 21万元六、固体亚钠生产成本估计序号 名称 质量要求 数量 价格1 硫酸 工业品 1.6吨 1.6×330=528元2 氯酸钠 工业品 1.35吨 1.35×4000=5400元3 二氧化硫 工业品 0.5吨 0.5×1300=650元4 片碱 工业品 0.6 0.6×1900=1140元5 过氧化氢 30%工业品 1吨 1×800=800元6 电 60千瓦 60千瓦×8小时×1元/度=480元7 煤 1吨 1吨×330元/吨=330元合计 8728元七、双氧水方法液体亚钠主要消耗原料情况（以生成每吨亚钠浓度22.5--25%计）序号 名称 质量要求 数量 价格1 硫酸 工业品98 0.7吨 0.7×1200=840元2 氯酸钠 工业品99.5 0.4吨 0.4×5200=2080元3 液体碱 工业品32 0.5 0.5×750=375元4 过氧化氢 30%工业品 0.6吨 0.6×1400=840元合计 4135元技术的应用领域前景分析：亚氯酸钠为强氧化剂，白色结晶，因常含有二氧化氯而带有黄绿色。有无水物和三水物两种形式，其转移温度为38℃，稍有吸湿性，在常温下较为稳定，工业亚氯酸钠因含有水和其他杂质，加热到130－140℃，甚至于更低的温度便会分解出氯气。溶入水和醇，尤其在水中溶解度很大。亚氯酸钠的碱性水溶液对光稳定，酸性水溶液易放出二氧化氯气体。亚氯酸钠作为一种高效漂白剂和氧化剂（有效氯含量157％），主要用于漂白织物、纤维、纸浆等。具有对纤维损伤小的特点。同时，也可对食糖、牛奶、油脂及植物等进漂白。还用于皮革工业的原皮脱毛、某些金属的表面处理、饮用水和污水处理等。特别是近年来，随着我国工业水处理行业的迅猛发展。二氧化氯作为高效杀菌灭藻剂得到了广泛的应用，为亚氯酸钠的发展提供了契机。此外，亚氯酸钠在饮用水、水产养殖、食品、卫生等行业的应用也日渐广阔。使得亚氯酸钠销售量也逐渐扩大，经常出现供不应求的状态。据国家在2000年的统计， 每年的全国亚氯酸钠的消耗量在一万吨以上。 目前国内生产亚氯酸钠的厂家并不多只有5家，年生产量只有1千吨左右。 产品的用量却逐年增加。 随着我国政府对治理环境的力度进一步加大， 亚氯酸钠的使用领域以及用量还会增加。亚氯酸钠的缺口将逐年加大。效益分析：投资回收期估计:固体二氧化氯总共投资成本为：23.4+21=44.4万元固体亚钠销售价格为： 13500元/吨生产成本为：8728元/吨利润率=（13500-8728）/13500=35.35%年销售额为：492.75万元年利润为：492.75万×35.35%=174万元产品税收按7%计，全年交税： 492.75万×7%=34万元全年纯利润为：174-34=140万元厂房条件建议：标准厂房。备注：无
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原料预热预混式二氧化氯发生器
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
项目概况：氯酸钠法二氧化氯发生器为国内水处理行业普遍采用的消毒设备。当前市场上该类设备多采用单级反应器及计量泵进料方式，通过原料在反应器内的混合、加热和反应来制取二氧化氯。由于原料混合和加热的均匀性差，致使该类发生器的氯酸钠的转化率普遍不高（≤70%）；这不仅增加了二氧化氯的制备成本和发生产物中原料的残留，而且原料在发生器内加热也容易造成故障率高，增加维修成本。我国新版《生活饮用水卫生标准》GB5749-2006规定，经二氧化氯消毒后的饮用水中氯酸根含量不得超过0.7mg/L，这使得用原料转化率低、氯酸钠残留量大的二氧化氯消毒设备处理后的饮用水中氯酸根的含量很难达到国标要求。本专利设备通过优化设计，在保证原料加热和混合效果前提下做到设备的结构简单、便于维修，由于原料受热、混合均匀，氯酸钠转化率和二氧化氯得率得到提高，从而可以降低消毒费用及消毒后水中的氯酸钠残留量，使消毒后自来水很容易达到GB5749-2006的要求。这无论对于二氧化氯的清洁生产和节能减排还是保障饮用水的卫生安全均具有一定的现实意义。技术指标：ClO2发生能力：30～20000g/L;反应温度：40-50℃；氯酸钠转化率≥90%知识产权：实用新型专利专利号：ZL200920044417.2项目水平：国内领先成熟程度：产业化市场前景：氯酸钠法二氧化氯发生器当前已成为自来水、医院污水和城市污水消毒及工业循环冷却水杀菌灭藻主要采用的设备之一。尤其是近年来我国在农村饮水安全工程建设上的投入加大，使得该类消毒设备在农村饮用水市场的需求大幅增加。而这种节能、高效、故障率及副产物低的二氧化氯消毒设备，必将更受市场欢迎。合作方式：合作开发、技术转让
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“京天”二氧化氯项目
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析： 二氧化氯作为国际盛行的新一代广谱消毒剂，在我国起步较晚，80年代才开始上马。但由于传统消毒剂的不足和国际科技发展趋势的引领，我国的二氧化氯研制成果也很多，有近二十种。有直接使用的气体，更多使用的是液体，且为稳定性二氧化氯溶液，还有部分是固体（多是树脂吸附性固体）。 其工艺路线，有新马蒂逊法，即，将含600克/升次氯酸钠溶液与95%-98%硫酸连续定量送入反应器，经空气稀释的5%-8%二氧化硫气体，通过分布板进入反应器，所产生的气体，送到洗气器中，二氧化氯气体进入吸收塔，用冷水吸收，制成6-8克/升的二氧化氯水溶液。 有开斯汀法，用盐酸还原氯酸钠，制得二氧化氯和氯化钠，把氯化钠再电解成氯酸钠。是经每次反应，将二氧化氯气体经吸收塔用冷水吸收，生成二氧化氯水溶液。 有R2法，将氯酸钠和氯化钠的摩尔比为1：1.05的混合水溶液加入反应器，再加入98%硫酸进行反应，生成的二氧化氯和氯气通入空气驱出，进入二氧化氯吸收塔，用水对流吸收，生成二氧化氯水溶液。 有R3法，此法与R2比较，独特之处是二氧化氯发生器，减压时可得浓度为36%的产品，普通常压法中这样的浓度是要爆炸的。为防止爆炸，系统压力始终维持在26、66—39、99千帕的低压，以此保持混合物的稳定性。 有R8法，工艺与R3法基本相同，用甲醇作还原剂生产二氧化氯。 还有稳定性二氧化氯的生产技术，即便是“稳定性二氧化氯”，生产工艺和原料选用各不相同，也有很多方法。大体上都是首先制备较高纯度的二氧化氯，然后吸收到含稳定剂的水溶液中，生成稳定性二氧化氯溶液。 总之，二氧化氯的制备方法，视原料和使用环境的不同而有所不同。但一般是，有亚氯酸钠水溶液加氯气制备，有氯酸钠加二氧化硫制备，有氯酸钠加盐酸制备，有氯酸钠加硫酸及甲醇制备。技术的应用领域前景分析： 二氧化氯的应用范围和产品开发可几十种、几百种。医用自病房到手术室，自妇产科接生到太平间尸体保存，用量很大。家用从漱口、洗衣、蔬莱水果去化肥去农药去残毒等。国外普遍应用于室内、出租车内、厅堂、卫生间的去味灭菌空气清新剂等。民政系统殡仪馆、旅游系统等等，其对全社会的食用、疾病防控、性病防治、灾害防疫等等，市场十分广阔。 南方应用更为广泛，比如保鲜冰（荔枝、鲜鱼虾蟹、果蔬等），养蚕等等。 养殖、奶牛、乳品、罐头、各类饮料、果疏面食鱼肉食品厂消毒防腐保鲜等等。效益分析： 固体吨原料成本约1万元；吨产品的参考售价是原料成本的6～10倍。取中等利润，年产30吨，年产值150万元。如高档包装，产值可达300万元。以市场为杠杆，规模及产量可随时增加。前景广阔，利润可观。厂房条件建议：生产厂房及人工： 1、对厂房没有常规以上的跨度、高度要求。 2、按照办公与生产厂房分开，原料与成品用房分开，厂房的防火、防污染、防潮要求等，计划用房。 3、厂房大小与生产规模成正比。不包括办公室、实验室、配比室、原料库、成品库，而单独的生产厂房，一般规模，300—500平米即可。因无高度和跨度要求，可充分利用原有厂房及旧厂房。 4、人工、管理人员、化验人员、财会人员、购销人员不计，其生产人员的多少，与生产规模成正比。一般规模十人以上即可。备注：无
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灭藻杀菌消毒剂稳定二氧化氯液粉剂生产技术
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
稳定性二氧化氯（液剂、粉剂）生产技术：世界卫生组织A1级安全灭菌第四代高效广谱新型消毒剂。国内广泛用于公共卫生消毒、饮用水、工业水杀菌消毒灭藻，造纸纺织漂白，油田解堵等。液剂350吨/年，设备5万，吨成本820元，售价0.7—1.2万。粉剂100吨/年，设备3.5万，吨成本0.6万，售价2.5—4万。转让费各2.5万，提供详细使用说明。我公司二十年来已成功推广千余各类技术，获得广泛赞誉和口碑，目前拥有十多项市场好利润丰厚的短平快投资项目，均为成熟的工业化新技术，所提供技术为我公司生产厂同步使用最新技术配方，为您彻底杜绝因技术不成熟而带来的投资损失。下属生产厂可供考察、学习培训，经验丰富的工程师上门服务，确保接产方顺利投产。欢迎来电或访问公司网站，免费索取详细可行性分析报告和样品。对个人投资者、技术改进企业、老客户推荐等将给予30~40%优惠！【专业生产企业推广新技术——您成功投资的保证】 世界卫生组织（WHO）列为A1级第四代安全灭菌消毒剂，在世界范围大力推广 我国二氧化氯的推广使用已开始进入实质性阶段，是与世界接轨的新兴绿色产业 加入WTO后，国内二氧化氯的消耗量将与世界同步以年均5~7%速度增长稳定性二氧化氯项目可行性报告新兴绿色朝阳产业——稳定性二氧化氯 常温下二氧化氯呈黄绿色，有一种与氯气相似的刺激性气味，受压缩时不稳定，容易发生爆炸，二氧化氯具有强氧化性，其氧化能力是氯气的2.63倍，杀微生物能力是氯气的7倍，且用量少、快速、药效时间长、不产生三氯甲烷等致癌物。将二氧化氯稳定在惰性稳定剂溶液或某些固态物质中，形成含一定浓度有效二氧化氯的产品，即稳定性二氧化氯。液态稳定性二氧化氯无色、无味、无臭、无腐蚀性、不易燃、不挥发、不分解，性质稳定，便于贮存和运输，在5~90℃能贮存二年不变性。粉剂稳定性二氧化氯白色、无臭、无腐蚀性、不分解，性质稳定，方便贮存、运输和携带，贮存期一年以上。稳定剂主要指碳酸盐、过碳酸盐、硼酸盐、过硼酸盐等。由于二氧化氯的不稳定性导致其应用推广一直受到限制，随着稳定性二氧化氯的开发成功，二氧化氯的应用行业步入快速发展轨道，美国农业部（EPV）和环保局（EPA）于1985年将其确定为食品消毒剂和环保型水处理剂，食品与药物管理局（FDA）批准其为食品添加剂，日本、澳大利亚和西欧等各国相继立法，将其确认为替代氯系消毒剂的第四代安全消毒剂和食品添加剂。二氧化氯是一种性能优良、价格低廉的强氧化剂，它是世界卫生组织（WHO）确认的高效、广谱、长效、无毒副作用的第四代AⅠ级杀菌消毒剂，能在短时间内杀灭大肠杆菌、芽胞、硫酸盐还原菌、腐生菌、藻类等。在国外，该项技术广范应用于饮用水、工业循环水、食品工业、医疗卫生业和石油工业油水井增产增注、油田污水处理、油气水管线清堵，以及槽、坑和管线环境修复处理等，已有十多年历史，应用效果十分明显，取得了良好的经济效益和社会效益。目前，国外发达国家二氧化氯消费量以年均5~7%的速度增长，二氧化氯产业是国际公认的绿色朝阳产业。在国内，近几年也引起了高度重视，国家已专门成立了二氧化氯专家组进行专题研究，部分大专院校、厂矿企业也从理论和实践方面做了大量的工作，发表了许多理论和室内试验成果，并陆续在发电厂、化肥厂、炼油厂等循环冷却水处理、饮用水处理、造纸漂白、啤酒生产、医疗卫生消毒、油田开采、环境保护、养殖、果蔬食品保鲜、日化等方面得到应用和推广。国家二氧化氯标准委员会已开始研究和制定新的标准以规范二氧化氯市场，正确引导二氧化氯的消费。特别是在97年，全国二氧化氯专家组成员郝占元同志等在中原油田文南和文东地区进行了三口井的“二氧化氯+酸”复合解堵现场试验成功后，更使得二氧化氯的应用得到了大大的提高。随着我国新的饮用水标准的出台，二氧化氯在饮用水方面的应用将得以广泛推广。由于氯气漂白产生二噁英对人们生活环境的影响，国际造纸业已开始改用二氧化氯漂白纸浆代替氯气漂白工艺，而且可提高纸张白度、档次和质量，降低成本。国内在石化印染企业的循环冷却水污废水处理、自来水厂、啤酒生产企业、医院卫生行业、造纸行业、环境等等方面均已经逐步推广应用，并整理发表了相关应用资料，据有关权威专家指出和调查资料显示，我国二氧化氯的推广使用已开始进入实质性阶段，二氧化氯绿色产业已在我国悄然兴起，其市场前景将非常广阔。随着我国加入WTO后环保意识及各行各业的发展水平必须逐步与国际接轨，二氧化氯在我国的应用前景十分广阔，市场的大门已经打开。我公司技术是目前国内生产稳定性CLO2最先进成熟、投资最少的工艺，已在国内建成多套工业化装置，产品经国家权威质量检验部门检测完全达到有关标准和规定，并成为部分地方卫生防疫部门推荐产品，市场畅销。我公司可向生产方提供产品在各行业详细应用资料。液剂稳定性二氧化氯转化法（350吨/年）生产装置一、工艺技术方案二氧化氯的制法很多，工业化方法主要是在酸性介质中，加入还原剂将氯酸盐还原制得。根据不同的还原剂可分为硫酸法、甲醇法和R系列法。R系列方法包括从1946年加拿大的Rapson教授发明的R1法到1985年工业化的R8法，其中，R3H法、R4法、R6法和R7法因经济原因较少采用。 （1）、硫酸法（马蒂逊法）：在硫酸介质中，用二氧化硫还原氯酸钠生成二氧化氯：2NaCLO3+SO2 → 2CLO2+NaSO4，后来部分生产工艺做了些改进，称之为“新马蒂逊法”。 （2）、甲醇法（索尔维法）在硫酸介质中用甲醇还原氯酸钠：6NaCLO3+CH3OH+6H2SO4 →6CLO2+CO2+5H2O+6NaHSO4。 （3）、二氧化硫法（R1法）：2NaCLO2+SO2 →2CLO2+NaSO4 （4）、食盐法（R2法）：2NaCLO3+2NaCL+2H2SO4 → 2CLO2+CL2+2NaSO4+2H2O （5）、单容器法（R3）：反应原理和食盐法相同，但二氧化氯的生成、蒸发和结晶均在一个容器中进行。 （6）、R3H法： R3法中用盐酸全部或部份取代氯化钠，以减少硫酸用量和副产硫酸钠的量。 （7）、开斯汀法或R5法：用盐酸还原氯酸钠或氯酸钙。 （8）、R6法：R5工艺与氯酸钠装置相结合。 （9）、R7法：总反应式归纳为:NaCLO3+1/2SO2→CLO2+1/2Na2SO4 （10）、R8法：甲醇法与R3法相结合的产物，工艺简单，容易控制，生产效率高。我公司在深入研究了上述各种生产方法的基础上，结合我国的实际情况，成功开发了稳定性二氧化氯转化法生产新工艺，已在国内成功推广数套工业化生产装置,目前均生产稳定正常，产品质量经权威质监部门检验完全合格，产量、消耗均达到设计要求，投资省，见效快。该工艺具有如下特点：①采用低能耗的反应系统（不需要锅炉）、可靠彻底的CL2→CLO2转化工艺和独特的CLO2吸收系统，确保稳定液中CLO2含量及其他各项指标完全达到国家标准。产品中CLO2含量可达2—8%。 ②整套装置具有设计紧凑、投资省、操作工艺简单、生产安全、无污染，易于控制、效率高、生产成本低，全系统常温负压操作，彻底消除泄漏污染问题，无“三废”排放，确保“绿色生产”等特点，因而能保证较高的综合经济效益和较强的市场竟争力。 ③本技术彻底克服了目前国内其他工艺所生产的产品中CLO2真实含量均较低，大部分仍是CL2，因此导致杀菌效果不好，使用量大的顽症。④其工艺流程示意如下：反应 → 转化 → 吸收 → 成品 → 包装二、本装置主要设备清单反应器、配料罐、计量罐、缓冲罐、洗气塔、吸收塔、真空系统等。反应器 1台 改性聚丙烯 常温槽罐 12台 改性聚丙烯或不锈钢 常温转化、吸收塔 3台 改性聚丙烯或聚乙烯 常温真空系统 1套 聚丙烯 注：在技术资料的设计施工蓝图中包括有设备制作图以及安装布置图，厂方可根据图纸完成设备制作和安装（可外协也可自制，或者委托我公司制作安装，实行交钥匙工程等）。三、产品质量标准及主要原料（一）产品质量标准1、 外观：无色或微黄色透明液体，无悬浮物。2、 稳定性二氧化氯溶液应符合下表（HG/T2777-1996）要求： 项目 指标二氧化氯（CLO2）含量，% ≥ 2.0密度（20℃），g/cm¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬3 1.020~1.060PH 8.2~9.2砷（As）含量，% ≤ 0.0003重金属（以Pb计）含量，% ≤ 0.002（二）主要原料：氯酸钠、氯化钠、烧碱……四、“三废”处理及排放 由于装置全系统采用负压操作，改善了操作环境，提高了生产的稳定性和安全性，避免“三废”污染。生产过程中无废气、废渣，仅有少量生产残液，若把残液中和至PH=3~6时，可用于工业循环水灭菌、灭藻、消毒等。因此，本工艺完全实现“绿色生产”。五、建厂条件及投资估算1、 建厂条件：（1）、厂房面积：120m2，高6m （2）、电力要求：6~10KW（3）、劳动力配置：管理人员4名、操作工6名、化验员1名，共计11名。2、 投资估算：（1）、主要设备投资4~6万元 （2）、厂房3~4万元 （3）、流动资金~6万元3、 建厂周期：30~40天建成投产。六、经济效益分析1、 吨成本核算原辅材料：820元 水、电： 120元 人工工资：220元 折旧维修：85元 管理费用：300元 产品包装：380元综合生产成本：1925元2、 产品销售价：7000~15000元；产品出厂参考价（CLO2≥2%）：7000~10000元3、年销售收入：245~400万元 4、年利润估计：150万元七、技术转让方式技术转让费2.5万元。公司可派工程师上门服务，培训生产技术人员，确保厂方人员自行生产出合格产品。提供各行业的产品详细应用资料，后续技术成果免费提供。粉剂稳定性二氧化氯（100吨/年）生产装置 稳定性二氧化氯粉剂产品由于其包装体积小、含量高，储存运输方便等特点，在目前液剂产品占主流的稳定性二氧化氯市场情况下，粉剂产品已经拥有了一定的市场份额。特别是随着二氧化氯在医院、宾馆、机关、车站、体育馆、公共汽车、出租车等公共场馆、设施作为灭菌消毒剂以及在养殖、饮食、防疫、卫生等方面的广泛推广应用，粉剂产品的市场已经逐渐打开。粉剂与液剂产品在包装、使用、应用等方面将形成互补性的关系，来满足不同的市场需求，共同构成完整的稳定性二氧化氯市场。四川成都市的公交车、出租车2002年1月要求用二氧化氯进行绿色消毒，实现“无菌上路”，此举受到新华社、中央电视台等新闻媒体的广泛关注。一、生产工艺： 原料 → 干燥 → 粉碎 → 计量包装 → 成品二、生产设备： 混合机 0.1m3 1台 1.2万； 烘箱 CT-1 1台 1.2万； 小烘箱 1台 0.15万； 粉碎机、包装机及其他 1万。 合计 ：3.5万 三、建厂条件： 厂房100 m2，普通结构；电：5KW；人工：4人；水，满足生活清洁用水。 本工艺系干法生产，无“三废”。生产现场注意防火、防高温，通风好，保证空气流通。四、生产成本：1、产品质量标准：指 标 名 称 指 标二氧化氯（CLO2）含量 %≥ 36细度（粒径≤0.22mm）含量 %≥ 90水（H2O）含量 %≤ 0.1砷（As）含量 %≤ 0.0003重金属（以pb计）含量 %≤ 0.0022、产品生产成本：产品含活化剂成本6000元/吨；不含活化剂成本1.3万元/吨，活化剂另计。3、产品销售价：含活化剂产品2.5~4万/吨，一般按公斤销售27~45元/公斤；以不含活化剂产品为计量单位销售时，如1公斤产品（活化剂免费提供），售价90~120元/公斤。（产品包装一般按0.5、1.0、1.5、3.0、5.0公斤/袋包装）五、经济效益估算：年销售收入：≥250万；年成本：60万；年税利：≥190万。六、建厂周期：20~30天。七、技术转让方式： 技术转让费2.5万元。公司可派工程师上门指导建厂、调试开车、培训生产技术人员，确保厂方人员自行生产出合格产品。同时提供产品使用说明及在各行业的详细应用资料。承诺：我公司确保每一个接产方均能够完全掌握生产技术，独立生产出合格产品。我公司集生产、销售、科研、技术服务于一体，二十年来已成功推广千余各类技术，获得广泛赞誉和口碑。所转让技术均为我公司独家拥有知识产权的工业化新技术，工艺国内领先，产品质量完全达到有关标准。本项目技术转让服务内容：提供全套工艺技术资料，包括（设计施工图、设备清单及非标准设备图纸、工艺资料、操作规程、产品检验标准及方法等）；负责派工程师上门指导建厂、安装调试、组织开车，培训合格生产技术人员。对生产过程中出现的问题，随时提供帮助，并免费提供项目后续改进技术。
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硫酸钒酰催化甲醇与氯酸钠反应制备二氧化氯方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种硫酸钒酰催化甲醇与氯酸钠反应制备二氧化氯方法，该方法是在含有硫酸介质的反应液中添加偏钒酸纳，使偏钒酸纳与硫酸反应生成的硫酸钒酰作为制备二氧化氯的反应催化剂。反应条件的优选范围是：反应温度71～78℃，反应压力150～210mmHg，硫酸浓度0.5～1.9M，氯酸钠浓度2.5～3.5M，甲醇浓度0.1～0.3M，硫酸钒酰浓度0.01～0.02M。本发明方法在反应系统酸度较低的条件下也能提高反应速率，并能满足生产需要。
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原料预热预混式二氧化氯发生器
成熟度：通过中试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
氯酸钠法二氧化氯发生器为国内水处理行业普遍采用的消毒设备。当前市场上该类设备多采用单级反应器及计量泵进料方式，由于原料混合和加热的均匀性 差，致使该类发生器的氯酸钠的转化率普遍不高（＜70%）；这不仅增加了二氧化 氯的制备成本和发生产物中原料的残留，而且原料在发生器内加热也容易造成故障率高，增加维修成本，而且由于氯酸钠残留量大，设备处理后的饮用水中氯酸根的含量很难达到国标要求。 本专利设备通过优化设计，在保证原料加热和混合效果前提下做到设备的结构简单、便于维修，由于原料受热、混合均匀，氯酸钠转化率和二氧化氯得率得 到提高，从而可以降低消毒费用及消毒后水中的氯酸钠残留量，使消毒后自来水很容易达到GB5749-2006的要求。这无论对于二氧化氯的清洁生产和节能减排还是保障饮用水的卫生安全均具有一定的现实意义。技术指标 1、C1O2发生能力：30〜20000g/L;2、反应温度：40-50°C；氯酸钠转化率N90%
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亚氯酸钠项目
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：一、技术特点亚氯酸钠的制备方法目前主要有两种：一是吸收法制被亚氯酸钠，二是电解法。我们开发的亚氯酸钠生产工艺与其他方法向比较其工艺主要有以下特点：1、氯酸钠利用率高。2、生产工艺简单，工艺的可操作性强，设备投资小，投资只有目前市场的三分之一。3、制被的产品含量较高 可达到百分之88.5 。南京理工大学开发的吸收法亚氯酸钠生产技术已经经过工厂化实践，该工艺的稳定性强，操作方便，容易控制。二、亚钠生产流程简述亚钠生产主要分成两步，第一步是以硫酸、氯酸钠及还原剂为原料，反应生产二氧化氯。第二步是将二氧化氯吸收在碱液中经过氧化物作用生成亚钠。液态亚钠生产比较简单，只需要反应及吸收过程，而固态亚钠生产则要在液态亚钠生产先后增加蒸发浓缩、结晶、过滤、干燥、粉碎、包装等生产工艺及装置。三、液体亚钠生产所需要设备及参考价格序号 名称 规格型号 数量 价格（万元）1 硫酸贮槽 10m3 1 1.52 氯酸钠溶解槽 1吨搪瓷反应釜 1 1.53 混酸贮槽 4 m3pe 1 0.84 多级反应釜 ?1m×3.2m 2 65 碱溶解槽 1.5 m3 1 0.56 双氧水槽 1 m3pe 2 0.47 碱高位槽 1 m3碳钢 1 0.58 硫酸稀释槽 1 m3搪瓷反应釜 1 1.59 吸收槽 3 m3pe 1 110 接收槽 2 m3pe 2 0.411 沉淀池 5m3水泥池 2 0.412 输送泵 6 113 流量计 5 0.214 压缩机 1 215 二氧化硫钢瓶 1吨 5 1.516 气化罐 0.3m3 3 1.217 分布器 2 0.618 凝酸器 1 0.319 防暴器 1 0.620 泵、阀门、管道 1.5合计 23.4万元四、液体亚钠主要消耗原料情况（以生成每吨亚钠浓度22.5--25%计）序号 名称 质量要求 数量 价格1 硫酸 工业品 0.5吨 0.5×1200=600元2 氯酸钠 工业品 0.4吨 0.4×5200=2080元3 二氧化硫 工业品 0.156吨 0.156×1500=230元4 液体碱 工业品32 0.5 0.5×750=375元5 过氧化氢 30%工业品 0.3吨 0.3×1400=420元合计 3505元五、固体亚钠生产所需要设备及参考价格序号 名称 规格型号 数量 价格（万元）1 锅炉 1吨 1 52 蒸发釜 1.5 m3搪瓷釜 2 33 母液池 1m3 1 1.54 真空系统 1 15 干燥器 沸腾式 1 86 离心机 1000型 1 1.57 泵、阀门、管道 若干 1合计 21万元六、固体亚钠生产成本估计序号 名称 质量要求 数量 价格1 硫酸 工业品 1.6吨 1.6×330=528元2 氯酸钠 工业品 1.35吨 1.35×4000=5400元3 二氧化硫 工业品 0.5吨 0.5×1300=650元4 片碱 工业品 0.6 0.6×1900=1140元5 过氧化氢 30%工业品 1吨 1×800=800元6 电 60千瓦 60千瓦×8小时×1元/度=480元7 煤 1吨 1吨×330元/吨=330元合计 8728元七、双氧水方法液体亚钠主要消耗原料情况（以生成每吨亚钠浓度22.5--25%计）序号 名称 质量要求 数量 价格1 硫酸 工业品98 0.7吨 0.7×1200=840元2 氯酸钠 工业品99.5 0.4吨 0.4×5200=2080元3 液体碱 工业品32 0.5 0.5×750=375元4 过氧化氢 30%工业品 0.6吨 0.6×1400=840元合计 4135元技术的应用领域前景分析：亚氯酸钠为强氧化剂，白色结晶，因常含有二氧化氯而带有黄绿色。有无水物和三水物两种形式，其转移温度为38℃，稍有吸湿性，在常温下较为稳定，工业亚氯酸钠因含有水和其他杂质，加热到130－140℃，甚至于更低的温度便会分解出氯气。溶入水和醇，尤其在水中溶解度很大。亚氯酸钠的碱性水溶液对光稳定，酸性水溶液易放出二氧化氯气体。亚氯酸钠作为一种高效漂白剂和氧化剂（有效氯含量157％），主要用于漂白织物、纤维、纸浆等。具有对纤维损伤小的特点。同时，也可对食糖、牛奶、油脂及植物等进漂白。还用于皮革工业的原皮脱毛、某些金属的表面处理、饮用水和污水处理等。特别是近年来，随着我国工业水处理行业的迅猛发展。二氧化氯作为高效杀菌灭藻剂得到了广泛的应用，为亚氯酸钠的发展提供了契机。此外，亚氯酸钠在饮用水、水产养殖、食品、卫生等行业的应用也日渐广阔。使得亚氯酸钠销售量也逐渐扩大，经常出现供不应求的状态。据国家在2000年的统计， 每年的全国亚氯酸钠的消耗量在一万吨以上。 目前国内生产亚氯酸钠的厂家并不多只有5家，年生产量只有1千吨左右。 产品的用量却逐年增加。 随着我国政府对治理环境的力度进一步加大， 亚氯酸钠的使用领域以及用量还会增加。亚氯酸钠的缺口将逐年加大。效益分析：投资回收期估计:固体二氧化氯总共投资成本为：23.4+21=44.4万元固体亚钠销售价格为： 13500元/吨生产成本为：8728元/吨利润率=（13500-8728）/13500=35.35%年销售额为：492.75万元年利润为：492.75万×35.35%=174万元产品税收按7%计，全年交税： 492.75万×7%=34万元全年纯利润为：174-34=140万元厂房条件建议：标准厂房。备注：无
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原料预热预混式二氧化氯发生器
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
项目概况：氯酸钠法二氧化氯发生器为国内水处理行业普遍采用的消毒设备。当前市场上该类设备多采用单级反应器及计量泵进料方式，通过原料在反应器内的混合、加热和反应来制取二氧化氯。由于原料混合和加热的均匀性差，致使该类发生器的氯酸钠的转化率普遍不高（≤70%）；这不仅增加了二氧化氯的制备成本和发生产物中原料的残留，而且原料在发生器内加热也容易造成故障率高，增加维修成本。我国新版《生活饮用水卫生标准》GB5749-2006规定，经二氧化氯消毒后的饮用水中氯酸根含量不得超过0.7mg/L，这使得用原料转化率低、氯酸钠残留量大的二氧化氯消毒设备处理后的饮用水中氯酸根的含量很难达到国标要求。本专利设备通过优化设计，在保证原料加热和混合效果前提下做到设备的结构简单、便于维修，由于原料受热、混合均匀，氯酸钠转化率和二氧化氯得率得到提高，从而可以降低消毒费用及消毒后水中的氯酸钠残留量，使消毒后自来水很容易达到GB5749-2006的要求。这无论对于二氧化氯的清洁生产和节能减排还是保障饮用水的卫生安全均具有一定的现实意义。技术指标：ClO2发生能力：30～20000g/L;反应温度：40-50℃；氯酸钠转化率≥90%知识产权：实用新型专利专利号：ZL200920044417.2项目水平：国内领先成熟程度：产业化市场前景：氯酸钠法二氧化氯发生器当前已成为自来水、医院污水和城市污水消毒及工业循环冷却水杀菌灭藻主要采用的设备之一。尤其是近年来我国在农村饮水安全工程建设上的投入加大，使得该类消毒设备在农村饮用水市场的需求大幅增加。而这种节能、高效、故障率及副产物低的二氧化氯消毒设备，必将更受市场欢迎。合作方式：合作开发、技术转让
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“京天”二氧化氯项目
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析： 二氧化氯作为国际盛行的新一代广谱消毒剂，在我国起步较晚，80年代才开始上马。但由于传统消毒剂的不足和国际科技发展趋势的引领，我国的二氧化氯研制成果也很多，有近二十种。有直接使用的气体，更多使用的是液体，且为稳定性二氧化氯溶液，还有部分是固体（多是树脂吸附性固体）。 其工艺路线，有新马蒂逊法，即，将含600克/升次氯酸钠溶液与95%-98%硫酸连续定量送入反应器，经空气稀释的5%-8%二氧化硫气体，通过分布板进入反应器，所产生的气体，送到洗气器中，二氧化氯气体进入吸收塔，用冷水吸收，制成6-8克/升的二氧化氯水溶液。 有开斯汀法，用盐酸还原氯酸钠，制得二氧化氯和氯化钠，把氯化钠再电解成氯酸钠。是经每次反应，将二氧化氯气体经吸收塔用冷水吸收，生成二氧化氯水溶液。 有R2法，将氯酸钠和氯化钠的摩尔比为1：1.05的混合水溶液加入反应器，再加入98%硫酸进行反应，生成的二氧化氯和氯气通入空气驱出，进入二氧化氯吸收塔，用水对流吸收，生成二氧化氯水溶液。 有R3法，此法与R2比较，独特之处是二氧化氯发生器，减压时可得浓度为36%的产品，普通常压法中这样的浓度是要爆炸的。为防止爆炸，系统压力始终维持在26、66—39、99千帕的低压，以此保持混合物的稳定性。 有R8法，工艺与R3法基本相同，用甲醇作还原剂生产二氧化氯。 还有稳定性二氧化氯的生产技术，即便是“稳定性二氧化氯”，生产工艺和原料选用各不相同，也有很多方法。大体上都是首先制备较高纯度的二氧化氯，然后吸收到含稳定剂的水溶液中，生成稳定性二氧化氯溶液。 总之，二氧化氯的制备方法，视原料和使用环境的不同而有所不同。但一般是，有亚氯酸钠水溶液加氯气制备，有氯酸钠加二氧化硫制备，有氯酸钠加盐酸制备，有氯酸钠加硫酸及甲醇制备。技术的应用领域前景分析： 二氧化氯的应用范围和产品开发可几十种、几百种。医用自病房到手术室，自妇产科接生到太平间尸体保存，用量很大。家用从漱口、洗衣、蔬莱水果去化肥去农药去残毒等。国外普遍应用于室内、出租车内、厅堂、卫生间的去味灭菌空气清新剂等。民政系统殡仪馆、旅游系统等等，其对全社会的食用、疾病防控、性病防治、灾害防疫等等，市场十分广阔。 南方应用更为广泛，比如保鲜冰（荔枝、鲜鱼虾蟹、果蔬等），养蚕等等。 养殖、奶牛、乳品、罐头、各类饮料、果疏面食鱼肉食品厂消毒防腐保鲜等等。效益分析： 固体吨原料成本约1万元；吨产品的参考售价是原料成本的6～10倍。取中等利润，年产30吨，年产值150万元。如高档包装，产值可达300万元。以市场为杠杆，规模及产量可随时增加。前景广阔，利润可观。厂房条件建议：生产厂房及人工： 1、对厂房没有常规以上的跨度、高度要求。 2、按照办公与生产厂房分开，原料与成品用房分开，厂房的防火、防污染、防潮要求等，计划用房。 3、厂房大小与生产规模成正比。不包括办公室、实验室、配比室、原料库、成品库，而单独的生产厂房，一般规模，300—500平米即可。因无高度和跨度要求，可充分利用原有厂房及旧厂房。 4、人工、管理人员、化验人员、财会人员、购销人员不计，其生产人员的多少，与生产规模成正比。一般规模十人以上即可。备注：无
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灭藻杀菌消毒剂稳定二氧化氯液粉剂生产技术
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
稳定性二氧化氯（液剂、粉剂）生产技术：世界卫生组织A1级安全灭菌第四代高效广谱新型消毒剂。国内广泛用于公共卫生消毒、饮用水、工业水杀菌消毒灭藻，造纸纺织漂白，油田解堵等。液剂350吨/年，设备5万，吨成本820元，售价0.7—1.2万。粉剂100吨/年，设备3.5万，吨成本0.6万，售价2.5—4万。转让费各2.5万，提供详细使用说明。我公司二十年来已成功推广千余各类技术，获得广泛赞誉和口碑，目前拥有十多项市场好利润丰厚的短平快投资项目，均为成熟的工业化新技术，所提供技术为我公司生产厂同步使用最新技术配方，为您彻底杜绝因技术不成熟而带来的投资损失。下属生产厂可供考察、学习培训，经验丰富的工程师上门服务，确保接产方顺利投产。欢迎来电或访问公司网站，免费索取详细可行性分析报告和样品。对个人投资者、技术改进企业、老客户推荐等将给予30~40%优惠！【专业生产企业推广新技术——您成功投资的保证】 世界卫生组织（WHO）列为A1级第四代安全灭菌消毒剂，在世界范围大力推广 我国二氧化氯的推广使用已开始进入实质性阶段，是与世界接轨的新兴绿色产业 加入WTO后，国内二氧化氯的消耗量将与世界同步以年均5~7%速度增长稳定性二氧化氯项目可行性报告新兴绿色朝阳产业——稳定性二氧化氯 常温下二氧化氯呈黄绿色，有一种与氯气相似的刺激性气味，受压缩时不稳定，容易发生爆炸，二氧化氯具有强氧化性，其氧化能力是氯气的2.63倍，杀微生物能力是氯气的7倍，且用量少、快速、药效时间长、不产生三氯甲烷等致癌物。将二氧化氯稳定在惰性稳定剂溶液或某些固态物质中，形成含一定浓度有效二氧化氯的产品，即稳定性二氧化氯。液态稳定性二氧化氯无色、无味、无臭、无腐蚀性、不易燃、不挥发、不分解，性质稳定，便于贮存和运输，在5~90℃能贮存二年不变性。粉剂稳定性二氧化氯白色、无臭、无腐蚀性、不分解，性质稳定，方便贮存、运输和携带，贮存期一年以上。稳定剂主要指碳酸盐、过碳酸盐、硼酸盐、过硼酸盐等。由于二氧化氯的不稳定性导致其应用推广一直受到限制，随着稳定性二氧化氯的开发成功，二氧化氯的应用行业步入快速发展轨道，美国农业部（EPV）和环保局（EPA）于1985年将其确定为食品消毒剂和环保型水处理剂，食品与药物管理局（FDA）批准其为食品添加剂，日本、澳大利亚和西欧等各国相继立法，将其确认为替代氯系消毒剂的第四代安全消毒剂和食品添加剂。二氧化氯是一种性能优良、价格低廉的强氧化剂，它是世界卫生组织（WHO）确认的高效、广谱、长效、无毒副作用的第四代AⅠ级杀菌消毒剂，能在短时间内杀灭大肠杆菌、芽胞、硫酸盐还原菌、腐生菌、藻类等。在国外，该项技术广范应用于饮用水、工业循环水、食品工业、医疗卫生业和石油工业油水井增产增注、油田污水处理、油气水管线清堵，以及槽、坑和管线环境修复处理等，已有十多年历史，应用效果十分明显，取得了良好的经济效益和社会效益。目前，国外发达国家二氧化氯消费量以年均5~7%的速度增长，二氧化氯产业是国际公认的绿色朝阳产业。在国内，近几年也引起了高度重视，国家已专门成立了二氧化氯专家组进行专题研究，部分大专院校、厂矿企业也从理论和实践方面做了大量的工作，发表了许多理论和室内试验成果，并陆续在发电厂、化肥厂、炼油厂等循环冷却水处理、饮用水处理、造纸漂白、啤酒生产、医疗卫生消毒、油田开采、环境保护、养殖、果蔬食品保鲜、日化等方面得到应用和推广。国家二氧化氯标准委员会已开始研究和制定新的标准以规范二氧化氯市场，正确引导二氧化氯的消费。特别是在97年，全国二氧化氯专家组成员郝占元同志等在中原油田文南和文东地区进行了三口井的“二氧化氯+酸”复合解堵现场试验成功后，更使得二氧化氯的应用得到了大大的提高。随着我国新的饮用水标准的出台，二氧化氯在饮用水方面的应用将得以广泛推广。由于氯气漂白产生二噁英对人们生活环境的影响，国际造纸业已开始改用二氧化氯漂白纸浆代替氯气漂白工艺，而且可提高纸张白度、档次和质量，降低成本。国内在石化印染企业的循环冷却水污废水处理、自来水厂、啤酒生产企业、医院卫生行业、造纸行业、环境等等方面均已经逐步推广应用，并整理发表了相关应用资料，据有关权威专家指出和调查资料显示，我国二氧化氯的推广使用已开始进入实质性阶段，二氧化氯绿色产业已在我国悄然兴起，其市场前景将非常广阔。随着我国加入WTO后环保意识及各行各业的发展水平必须逐步与国际接轨，二氧化氯在我国的应用前景十分广阔，市场的大门已经打开。我公司技术是目前国内生产稳定性CLO2最先进成熟、投资最少的工艺，已在国内建成多套工业化装置，产品经国家权威质量检验部门检测完全达到有关标准和规定，并成为部分地方卫生防疫部门推荐产品，市场畅销。我公司可向生产方提供产品在各行业详细应用资料。液剂稳定性二氧化氯转化法（350吨/年）生产装置一、工艺技术方案二氧化氯的制法很多，工业化方法主要是在酸性介质中，加入还原剂将氯酸盐还原制得。根据不同的还原剂可分为硫酸法、甲醇法和R系列法。R系列方法包括从1946年加拿大的Rapson教授发明的R1法到1985年工业化的R8法，其中，R3H法、R4法、R6法和R7法因经济原因较少采用。 （1）、硫酸法（马蒂逊法）：在硫酸介质中，用二氧化硫还原氯酸钠生成二氧化氯：2NaCLO3+SO2 → 2CLO2+NaSO4，后来部分生产工艺做了些改进，称之为“新马蒂逊法”。 （2）、甲醇法（索尔维法）在硫酸介质中用甲醇还原氯酸钠：6NaCLO3+CH3OH+6H2SO4 →6CLO2+CO2+5H2O+6NaHSO4。 （3）、二氧化硫法（R1法）：2NaCLO2+SO2 →2CLO2+NaSO4 （4）、食盐法（R2法）：2NaCLO3+2NaCL+2H2SO4 → 2CLO2+CL2+2NaSO4+2H2O （5）、单容器法（R3）：反应原理和食盐法相同，但二氧化氯的生成、蒸发和结晶均在一个容器中进行。 （6）、R3H法： R3法中用盐酸全部或部份取代氯化钠，以减少硫酸用量和副产硫酸钠的量。 （7）、开斯汀法或R5法：用盐酸还原氯酸钠或氯酸钙。 （8）、R6法：R5工艺与氯酸钠装置相结合。 （9）、R7法：总反应式归纳为:NaCLO3+1/2SO2→CLO2+1/2Na2SO4 （10）、R8法：甲醇法与R3法相结合的产物，工艺简单，容易控制，生产效率高。我公司在深入研究了上述各种生产方法的基础上，结合我国的实际情况，成功开发了稳定性二氧化氯转化法生产新工艺，已在国内成功推广数套工业化生产装置,目前均生产稳定正常，产品质量经权威质监部门检验完全合格，产量、消耗均达到设计要求，投资省，见效快。该工艺具有如下特点：①采用低能耗的反应系统（不需要锅炉）、可靠彻底的CL2→CLO2转化工艺和独特的CLO2吸收系统，确保稳定液中CLO2含量及其他各项指标完全达到国家标准。产品中CLO2含量可达2—8%。 ②整套装置具有设计紧凑、投资省、操作工艺简单、生产安全、无污染，易于控制、效率高、生产成本低，全系统常温负压操作，彻底消除泄漏污染问题，无“三废”排放，确保“绿色生产”等特点，因而能保证较高的综合经济效益和较强的市场竟争力。 ③本技术彻底克服了目前国内其他工艺所生产的产品中CLO2真实含量均较低，大部分仍是CL2，因此导致杀菌效果不好，使用量大的顽症。④其工艺流程示意如下：反应 → 转化 → 吸收 → 成品 → 包装二、本装置主要设备清单反应器、配料罐、计量罐、缓冲罐、洗气塔、吸收塔、真空系统等。反应器 1台 改性聚丙烯 常温槽罐 12台 改性聚丙烯或不锈钢 常温转化、吸收塔 3台 改性聚丙烯或聚乙烯 常温真空系统 1套 聚丙烯 注：在技术资料的设计施工蓝图中包括有设备制作图以及安装布置图，厂方可根据图纸完成设备制作和安装（可外协也可自制，或者委托我公司制作安装，实行交钥匙工程等）。三、产品质量标准及主要原料（一）产品质量标准1、 外观：无色或微黄色透明液体，无悬浮物。2、 稳定性二氧化氯溶液应符合下表（HG/T2777-1996）要求： 项目 指标二氧化氯（CLO2）含量，% ≥ 2.0密度（20℃），g/cm¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬3 1.020~1.060PH 8.2~9.2砷（As）含量，% ≤ 0.0003重金属（以Pb计）含量，% ≤ 0.002（二）主要原料：氯酸钠、氯化钠、烧碱……四、“三废”处理及排放 由于装置全系统采用负压操作，改善了操作环境，提高了生产的稳定性和安全性，避免“三废”污染。生产过程中无废气、废渣，仅有少量生产残液，若把残液中和至PH=3~6时，可用于工业循环水灭菌、灭藻、消毒等。因此，本工艺完全实现“绿色生产”。五、建厂条件及投资估算1、 建厂条件：（1）、厂房面积：120m2，高6m （2）、电力要求：6~10KW（3）、劳动力配置：管理人员4名、操作工6名、化验员1名，共计11名。2、 投资估算：（1）、主要设备投资4~6万元 （2）、厂房3~4万元 （3）、流动资金~6万元3、 建厂周期：30~40天建成投产。六、经济效益分析1、 吨成本核算原辅材料：820元 水、电： 120元 人工工资：220元 折旧维修：85元 管理费用：300元 产品包装：380元综合生产成本：1925元2、 产品销售价：7000~15000元；产品出厂参考价（CLO2≥2%）：7000~10000元3、年销售收入：245~400万元 4、年利润估计：150万元七、技术转让方式技术转让费2.5万元。公司可派工程师上门服务，培训生产技术人员，确保厂方人员自行生产出合格产品。提供各行业的产品详细应用资料，后续技术成果免费提供。粉剂稳定性二氧化氯（100吨/年）生产装置 稳定性二氧化氯粉剂产品由于其包装体积小、含量高，储存运输方便等特点，在目前液剂产品占主流的稳定性二氧化氯市场情况下，粉剂产品已经拥有了一定的市场份额。特别是随着二氧化氯在医院、宾馆、机关、车站、体育馆、公共汽车、出租车等公共场馆、设施作为灭菌消毒剂以及在养殖、饮食、防疫、卫生等方面的广泛推广应用，粉剂产品的市场已经逐渐打开。粉剂与液剂产品在包装、使用、应用等方面将形成互补性的关系，来满足不同的市场需求，共同构成完整的稳定性二氧化氯市场。四川成都市的公交车、出租车2002年1月要求用二氧化氯进行绿色消毒，实现“无菌上路”，此举受到新华社、中央电视台等新闻媒体的广泛关注。一、生产工艺： 原料 → 干燥 → 粉碎 → 计量包装 → 成品二、生产设备： 混合机 0.1m3 1台 1.2万； 烘箱 CT-1 1台 1.2万； 小烘箱 1台 0.15万； 粉碎机、包装机及其他 1万。 合计 ：3.5万 三、建厂条件： 厂房100 m2，普通结构；电：5KW；人工：4人；水，满足生活清洁用水。 本工艺系干法生产，无“三废”。生产现场注意防火、防高温，通风好，保证空气流通。四、生产成本：1、产品质量标准：指 标 名 称 指 标二氧化氯（CLO2）含量 %≥ 36细度（粒径≤0.22mm）含量 %≥ 90水（H2O）含量 %≤ 0.1砷（As）含量 %≤ 0.0003重金属（以pb计）含量 %≤ 0.0022、产品生产成本：产品含活化剂成本6000元/吨；不含活化剂成本1.3万元/吨，活化剂另计。3、产品销售价：含活化剂产品2.5~4万/吨，一般按公斤销售27~45元/公斤；以不含活化剂产品为计量单位销售时，如1公斤产品（活化剂免费提供），售价90~120元/公斤。（产品包装一般按0.5、1.0、1.5、3.0、5.0公斤/袋包装）五、经济效益估算：年销售收入：≥250万；年成本：60万；年税利：≥190万。六、建厂周期：20~30天。七、技术转让方式： 技术转让费2.5万元。公司可派工程师上门指导建厂、调试开车、培训生产技术人员，确保厂方人员自行生产出合格产品。同时提供产品使用说明及在各行业的详细应用资料。承诺：我公司确保每一个接产方均能够完全掌握生产技术，独立生产出合格产品。我公司集生产、销售、科研、技术服务于一体，二十年来已成功推广千余各类技术，获得广泛赞誉和口碑。所转让技术均为我公司独家拥有知识产权的工业化新技术，工艺国内领先，产品质量完全达到有关标准。本项目技术转让服务内容：提供全套工艺技术资料，包括（设计施工图、设备清单及非标准设备图纸、工艺资料、操作规程、产品检验标准及方法等）；负责派工程师上门指导建厂、安装调试、组织开车，培训合格生产技术人员。对生产过程中出现的问题，随时提供帮助，并免费提供项目后续改进技术。
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硫酸钒酰催化甲醇与氯酸钠反应制备二氧化氯方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种硫酸钒酰催化甲醇与氯酸钠反应制备二氧化氯方法，该方法是在含有硫酸介质的反应液中添加偏钒酸纳，使偏钒酸纳与硫酸反应生成的硫酸钒酰作为制备二氧化氯的反应催化剂。反应条件的优选范围是：反应温度71～78℃，反应压力150～210mmHg，硫酸浓度0.5～1.9M，氯酸钠浓度2.5～3.5M，甲醇浓度0.1～0.3M，硫酸钒酰浓度0.01～0.02M。本发明方法在反应系统酸度较低的条件下也能提高反应速率，并能满足生产需要。
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原料预热预混式二氧化氯发生器
成熟度：通过中试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
氯酸钠法二氧化氯发生器为国内水处理行业普遍采用的消毒设备。当前市场上该类设备多采用单级反应器及计量泵进料方式，由于原料混合和加热的均匀性 差，致使该类发生器的氯酸钠的转化率普遍不高（＜70%）；这不仅增加了二氧化 氯的制备成本和发生产物中原料的残留，而且原料在发生器内加热也容易造成故障率高，增加维修成本，而且由于氯酸钠残留量大，设备处理后的饮用水中氯酸根的含量很难达到国标要求。 本专利设备通过优化设计，在保证原料加热和混合效果前提下做到设备的结构简单、便于维修，由于原料受热、混合均匀，氯酸钠转化率和二氧化氯得率得 到提高，从而可以降低消毒费用及消毒后水中的氯酸钠残留量，使消毒后自来水很容易达到GB5749-2006的要求。这无论对于二氧化氯的清洁生产和节能减排还是保障饮用水的卫生安全均具有一定的现实意义。技术指标 1、C1O2发生能力：30〜20000g/L;2、反应温度：40-50°C；氯酸钠转化率N90%
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亚氯酸钠项目
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：一、技术特点亚氯酸钠的制备方法目前主要有两种：一是吸收法制被亚氯酸钠，二是电解法。我们开发的亚氯酸钠生产工艺与其他方法向比较其工艺主要有以下特点：1、氯酸钠利用率高。2、生产工艺简单，工艺的可操作性强，设备投资小，投资只有目前市场的三分之一。3、制被的产品含量较高 可达到百分之88.5 。南京理工大学开发的吸收法亚氯酸钠生产技术已经经过工厂化实践，该工艺的稳定性强，操作方便，容易控制。二、亚钠生产流程简述亚钠生产主要分成两步，第一步是以硫酸、氯酸钠及还原剂为原料，反应生产二氧化氯。第二步是将二氧化氯吸收在碱液中经过氧化物作用生成亚钠。液态亚钠生产比较简单，只需要反应及吸收过程，而固态亚钠生产则要在液态亚钠生产先后增加蒸发浓缩、结晶、过滤、干燥、粉碎、包装等生产工艺及装置。三、液体亚钠生产所需要设备及参考价格序号 名称 规格型号 数量 价格（万元）1 硫酸贮槽 10m3 1 1.52 氯酸钠溶解槽 1吨搪瓷反应釜 1 1.53 混酸贮槽 4 m3pe 1 0.84 多级反应釜 ?1m×3.2m 2 65 碱溶解槽 1.5 m3 1 0.56 双氧水槽 1 m3pe 2 0.47 碱高位槽 1 m3碳钢 1 0.58 硫酸稀释槽 1 m3搪瓷反应釜 1 1.59 吸收槽 3 m3pe 1 110 接收槽 2 m3pe 2 0.411 沉淀池 5m3水泥池 2 0.412 输送泵 6 113 流量计 5 0.214 压缩机 1 215 二氧化硫钢瓶 1吨 5 1.516 气化罐 0.3m3 3 1.217 分布器 2 0.618 凝酸器 1 0.319 防暴器 1 0.620 泵、阀门、管道 1.5合计 23.4万元四、液体亚钠主要消耗原料情况（以生成每吨亚钠浓度22.5--25%计）序号 名称 质量要求 数量 价格1 硫酸 工业品 0.5吨 0.5×1200=600元2 氯酸钠 工业品 0.4吨 0.4×5200=2080元3 二氧化硫 工业品 0.156吨 0.156×1500=230元4 液体碱 工业品32 0.5 0.5×750=375元5 过氧化氢 30%工业品 0.3吨 0.3×1400=420元合计 3505元五、固体亚钠生产所需要设备及参考价格序号 名称 规格型号 数量 价格（万元）1 锅炉 1吨 1 52 蒸发釜 1.5 m3搪瓷釜 2 33 母液池 1m3 1 1.54 真空系统 1 15 干燥器 沸腾式 1 86 离心机 1000型 1 1.57 泵、阀门、管道 若干 1合计 21万元六、固体亚钠生产成本估计序号 名称 质量要求 数量 价格1 硫酸 工业品 1.6吨 1.6×330=528元2 氯酸钠 工业品 1.35吨 1.35×4000=5400元3 二氧化硫 工业品 0.5吨 0.5×1300=650元4 片碱 工业品 0.6 0.6×1900=1140元5 过氧化氢 30%工业品 1吨 1×800=800元6 电 60千瓦 60千瓦×8小时×1元/度=480元7 煤 1吨 1吨×330元/吨=330元合计 8728元七、双氧水方法液体亚钠主要消耗原料情况（以生成每吨亚钠浓度22.5--25%计）序号 名称 质量要求 数量 价格1 硫酸 工业品98 0.7吨 0.7×1200=840元2 氯酸钠 工业品99.5 0.4吨 0.4×5200=2080元3 液体碱 工业品32 0.5 0.5×750=375元4 过氧化氢 30%工业品 0.6吨 0.6×1400=840元合计 4135元技术的应用领域前景分析：亚氯酸钠为强氧化剂，白色结晶，因常含有二氧化氯而带有黄绿色。有无水物和三水物两种形式，其转移温度为38℃，稍有吸湿性，在常温下较为稳定，工业亚氯酸钠因含有水和其他杂质，加热到130－140℃，甚至于更低的温度便会分解出氯气。溶入水和醇，尤其在水中溶解度很大。亚氯酸钠的碱性水溶液对光稳定，酸性水溶液易放出二氧化氯气体。亚氯酸钠作为一种高效漂白剂和氧化剂（有效氯含量157％），主要用于漂白织物、纤维、纸浆等。具有对纤维损伤小的特点。同时，也可对食糖、牛奶、油脂及植物等进漂白。还用于皮革工业的原皮脱毛、某些金属的表面处理、饮用水和污水处理等。特别是近年来，随着我国工业水处理行业的迅猛发展。二氧化氯作为高效杀菌灭藻剂得到了广泛的应用，为亚氯酸钠的发展提供了契机。此外，亚氯酸钠在饮用水、水产养殖、食品、卫生等行业的应用也日渐广阔。使得亚氯酸钠销售量也逐渐扩大，经常出现供不应求的状态。据国家在2000年的统计， 每年的全国亚氯酸钠的消耗量在一万吨以上。 目前国内生产亚氯酸钠的厂家并不多只有5家，年生产量只有1千吨左右。 产品的用量却逐年增加。 随着我国政府对治理环境的力度进一步加大， 亚氯酸钠的使用领域以及用量还会增加。亚氯酸钠的缺口将逐年加大。效益分析：投资回收期估计:固体二氧化氯总共投资成本为：23.4+21=44.4万元固体亚钠销售价格为： 13500元/吨生产成本为：8728元/吨利润率=（13500-8728）/13500=35.35%年销售额为：492.75万元年利润为：492.75万×35.35%=174万元产品税收按7%计，全年交税： 492.75万×7%=34万元全年纯利润为：174-34=140万元厂房条件建议：标准厂房。备注：无
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原料预热预混式二氧化氯发生器
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
项目概况：氯酸钠法二氧化氯发生器为国内水处理行业普遍采用的消毒设备。当前市场上该类设备多采用单级反应器及计量泵进料方式，通过原料在反应器内的混合、加热和反应来制取二氧化氯。由于原料混合和加热的均匀性差，致使该类发生器的氯酸钠的转化率普遍不高（≤70%）；这不仅增加了二氧化氯的制备成本和发生产物中原料的残留，而且原料在发生器内加热也容易造成故障率高，增加维修成本。我国新版《生活饮用水卫生标准》GB5749-2006规定，经二氧化氯消毒后的饮用水中氯酸根含量不得超过0.7mg/L，这使得用原料转化率低、氯酸钠残留量大的二氧化氯消毒设备处理后的饮用水中氯酸根的含量很难达到国标要求。本专利设备通过优化设计，在保证原料加热和混合效果前提下做到设备的结构简单、便于维修，由于原料受热、混合均匀，氯酸钠转化率和二氧化氯得率得到提高，从而可以降低消毒费用及消毒后水中的氯酸钠残留量，使消毒后自来水很容易达到GB5749-2006的要求。这无论对于二氧化氯的清洁生产和节能减排还是保障饮用水的卫生安全均具有一定的现实意义。技术指标：ClO2发生能力：30～20000g/L;反应温度：40-50℃；氯酸钠转化率≥90%知识产权：实用新型专利专利号：ZL200920044417.2项目水平：国内领先成熟程度：产业化市场前景：氯酸钠法二氧化氯发生器当前已成为自来水、医院污水和城市污水消毒及工业循环冷却水杀菌灭藻主要采用的设备之一。尤其是近年来我国在农村饮水安全工程建设上的投入加大，使得该类消毒设备在农村饮用水市场的需求大幅增加。而这种节能、高效、故障率及副产物低的二氧化氯消毒设备，必将更受市场欢迎。合作方式：合作开发、技术转让
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“京天”二氧化氯项目
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析： 二氧化氯作为国际盛行的新一代广谱消毒剂，在我国起步较晚，80年代才开始上马。但由于传统消毒剂的不足和国际科技发展趋势的引领，我国的二氧化氯研制成果也很多，有近二十种。有直接使用的气体，更多使用的是液体，且为稳定性二氧化氯溶液，还有部分是固体（多是树脂吸附性固体）。 其工艺路线，有新马蒂逊法，即，将含600克/升次氯酸钠溶液与95%-98%硫酸连续定量送入反应器，经空气稀释的5%-8%二氧化硫气体，通过分布板进入反应器，所产生的气体，送到洗气器中，二氧化氯气体进入吸收塔，用冷水吸收，制成6-8克/升的二氧化氯水溶液。 有开斯汀法，用盐酸还原氯酸钠，制得二氧化氯和氯化钠，把氯化钠再电解成氯酸钠。是经每次反应，将二氧化氯气体经吸收塔用冷水吸收，生成二氧化氯水溶液。 有R2法，将氯酸钠和氯化钠的摩尔比为1：1.05的混合水溶液加入反应器，再加入98%硫酸进行反应，生成的二氧化氯和氯气通入空气驱出，进入二氧化氯吸收塔，用水对流吸收，生成二氧化氯水溶液。 有R3法，此法与R2比较，独特之处是二氧化氯发生器，减压时可得浓度为36%的产品，普通常压法中这样的浓度是要爆炸的。为防止爆炸，系统压力始终维持在26、66—39、99千帕的低压，以此保持混合物的稳定性。 有R8法，工艺与R3法基本相同，用甲醇作还原剂生产二氧化氯。 还有稳定性二氧化氯的生产技术，即便是“稳定性二氧化氯”，生产工艺和原料选用各不相同，也有很多方法。大体上都是首先制备较高纯度的二氧化氯，然后吸收到含稳定剂的水溶液中，生成稳定性二氧化氯溶液。 总之，二氧化氯的制备方法，视原料和使用环境的不同而有所不同。但一般是，有亚氯酸钠水溶液加氯气制备，有氯酸钠加二氧化硫制备，有氯酸钠加盐酸制备，有氯酸钠加硫酸及甲醇制备。技术的应用领域前景分析： 二氧化氯的应用范围和产品开发可几十种、几百种。医用自病房到手术室，自妇产科接生到太平间尸体保存，用量很大。家用从漱口、洗衣、蔬莱水果去化肥去农药去残毒等。国外普遍应用于室内、出租车内、厅堂、卫生间的去味灭菌空气清新剂等。民政系统殡仪馆、旅游系统等等，其对全社会的食用、疾病防控、性病防治、灾害防疫等等，市场十分广阔。 南方应用更为广泛，比如保鲜冰（荔枝、鲜鱼虾蟹、果蔬等），养蚕等等。 养殖、奶牛、乳品、罐头、各类饮料、果疏面食鱼肉食品厂消毒防腐保鲜等等。效益分析： 固体吨原料成本约1万元；吨产品的参考售价是原料成本的6～10倍。取中等利润，年产30吨，年产值150万元。如高档包装，产值可达300万元。以市场为杠杆，规模及产量可随时增加。前景广阔，利润可观。厂房条件建议：生产厂房及人工： 1、对厂房没有常规以上的跨度、高度要求。 2、按照办公与生产厂房分开，原料与成品用房分开，厂房的防火、防污染、防潮要求等，计划用房。 3、厂房大小与生产规模成正比。不包括办公室、实验室、配比室、原料库、成品库，而单独的生产厂房，一般规模，300—500平米即可。因无高度和跨度要求，可充分利用原有厂房及旧厂房。 4、人工、管理人员、化验人员、财会人员、购销人员不计，其生产人员的多少，与生产规模成正比。一般规模十人以上即可。备注：无
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灭藻杀菌消毒剂稳定二氧化氯液粉剂生产技术
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
稳定性二氧化氯（液剂、粉剂）生产技术：世界卫生组织A1级安全灭菌第四代高效广谱新型消毒剂。国内广泛用于公共卫生消毒、饮用水、工业水杀菌消毒灭藻，造纸纺织漂白，油田解堵等。液剂350吨/年，设备5万，吨成本820元，售价0.7—1.2万。粉剂100吨/年，设备3.5万，吨成本0.6万，售价2.5—4万。转让费各2.5万，提供详细使用说明。我公司二十年来已成功推广千余各类技术，获得广泛赞誉和口碑，目前拥有十多项市场好利润丰厚的短平快投资项目，均为成熟的工业化新技术，所提供技术为我公司生产厂同步使用最新技术配方，为您彻底杜绝因技术不成熟而带来的投资损失。下属生产厂可供考察、学习培训，经验丰富的工程师上门服务，确保接产方顺利投产。欢迎来电或访问公司网站，免费索取详细可行性分析报告和样品。对个人投资者、技术改进企业、老客户推荐等将给予30~40%优惠！【专业生产企业推广新技术——您成功投资的保证】 世界卫生组织（WHO）列为A1级第四代安全灭菌消毒剂，在世界范围大力推广 我国二氧化氯的推广使用已开始进入实质性阶段，是与世界接轨的新兴绿色产业 加入WTO后，国内二氧化氯的消耗量将与世界同步以年均5~7%速度增长稳定性二氧化氯项目可行性报告新兴绿色朝阳产业——稳定性二氧化氯 常温下二氧化氯呈黄绿色，有一种与氯气相似的刺激性气味，受压缩时不稳定，容易发生爆炸，二氧化氯具有强氧化性，其氧化能力是氯气的2.63倍，杀微生物能力是氯气的7倍，且用量少、快速、药效时间长、不产生三氯甲烷等致癌物。将二氧化氯稳定在惰性稳定剂溶液或某些固态物质中，形成含一定浓度有效二氧化氯的产品，即稳定性二氧化氯。液态稳定性二氧化氯无色、无味、无臭、无腐蚀性、不易燃、不挥发、不分解，性质稳定，便于贮存和运输，在5~90℃能贮存二年不变性。粉剂稳定性二氧化氯白色、无臭、无腐蚀性、不分解，性质稳定，方便贮存、运输和携带，贮存期一年以上。稳定剂主要指碳酸盐、过碳酸盐、硼酸盐、过硼酸盐等。由于二氧化氯的不稳定性导致其应用推广一直受到限制，随着稳定性二氧化氯的开发成功，二氧化氯的应用行业步入快速发展轨道，美国农业部（EPV）和环保局（EPA）于1985年将其确定为食品消毒剂和环保型水处理剂，食品与药物管理局（FDA）批准其为食品添加剂，日本、澳大利亚和西欧等各国相继立法，将其确认为替代氯系消毒剂的第四代安全消毒剂和食品添加剂。二氧化氯是一种性能优良、价格低廉的强氧化剂，它是世界卫生组织（WHO）确认的高效、广谱、长效、无毒副作用的第四代AⅠ级杀菌消毒剂，能在短时间内杀灭大肠杆菌、芽胞、硫酸盐还原菌、腐生菌、藻类等。在国外，该项技术广范应用于饮用水、工业循环水、食品工业、医疗卫生业和石油工业油水井增产增注、油田污水处理、油气水管线清堵，以及槽、坑和管线环境修复处理等，已有十多年历史，应用效果十分明显，取得了良好的经济效益和社会效益。目前，国外发达国家二氧化氯消费量以年均5~7%的速度增长，二氧化氯产业是国际公认的绿色朝阳产业。在国内，近几年也引起了高度重视，国家已专门成立了二氧化氯专家组进行专题研究，部分大专院校、厂矿企业也从理论和实践方面做了大量的工作，发表了许多理论和室内试验成果，并陆续在发电厂、化肥厂、炼油厂等循环冷却水处理、饮用水处理、造纸漂白、啤酒生产、医疗卫生消毒、油田开采、环境保护、养殖、果蔬食品保鲜、日化等方面得到应用和推广。国家二氧化氯标准委员会已开始研究和制定新的标准以规范二氧化氯市场，正确引导二氧化氯的消费。特别是在97年，全国二氧化氯专家组成员郝占元同志等在中原油田文南和文东地区进行了三口井的“二氧化氯+酸”复合解堵现场试验成功后，更使得二氧化氯的应用得到了大大的提高。随着我国新的饮用水标准的出台，二氧化氯在饮用水方面的应用将得以广泛推广。由于氯气漂白产生二噁英对人们生活环境的影响，国际造纸业已开始改用二氧化氯漂白纸浆代替氯气漂白工艺，而且可提高纸张白度、档次和质量，降低成本。国内在石化印染企业的循环冷却水污废水处理、自来水厂、啤酒生产企业、医院卫生行业、造纸行业、环境等等方面均已经逐步推广应用，并整理发表了相关应用资料，据有关权威专家指出和调查资料显示，我国二氧化氯的推广使用已开始进入实质性阶段，二氧化氯绿色产业已在我国悄然兴起，其市场前景将非常广阔。随着我国加入WTO后环保意识及各行各业的发展水平必须逐步与国际接轨，二氧化氯在我国的应用前景十分广阔，市场的大门已经打开。我公司技术是目前国内生产稳定性CLO2最先进成熟、投资最少的工艺，已在国内建成多套工业化装置，产品经国家权威质量检验部门检测完全达到有关标准和规定，并成为部分地方卫生防疫部门推荐产品，市场畅销。我公司可向生产方提供产品在各行业详细应用资料。液剂稳定性二氧化氯转化法（350吨/年）生产装置一、工艺技术方案二氧化氯的制法很多，工业化方法主要是在酸性介质中，加入还原剂将氯酸盐还原制得。根据不同的还原剂可分为硫酸法、甲醇法和R系列法。R系列方法包括从1946年加拿大的Rapson教授发明的R1法到1985年工业化的R8法，其中，R3H法、R4法、R6法和R7法因经济原因较少采用。 （1）、硫酸法（马蒂逊法）：在硫酸介质中，用二氧化硫还原氯酸钠生成二氧化氯：2NaCLO3+SO2 → 2CLO2+NaSO4，后来部分生产工艺做了些改进，称之为“新马蒂逊法”。 （2）、甲醇法（索尔维法）在硫酸介质中用甲醇还原氯酸钠：6NaCLO3+CH3OH+6H2SO4 →6CLO2+CO2+5H2O+6NaHSO4。 （3）、二氧化硫法（R1法）：2NaCLO2+SO2 →2CLO2+NaSO4 （4）、食盐法（R2法）：2NaCLO3+2NaCL+2H2SO4 → 2CLO2+CL2+2NaSO4+2H2O （5）、单容器法（R3）：反应原理和食盐法相同，但二氧化氯的生成、蒸发和结晶均在一个容器中进行。 （6）、R3H法： R3法中用盐酸全部或部份取代氯化钠，以减少硫酸用量和副产硫酸钠的量。 （7）、开斯汀法或R5法：用盐酸还原氯酸钠或氯酸钙。 （8）、R6法：R5工艺与氯酸钠装置相结合。 （9）、R7法：总反应式归纳为:NaCLO3+1/2SO2→CLO2+1/2Na2SO4 （10）、R8法：甲醇法与R3法相结合的产物，工艺简单，容易控制，生产效率高。我公司在深入研究了上述各种生产方法的基础上，结合我国的实际情况，成功开发了稳定性二氧化氯转化法生产新工艺，已在国内成功推广数套工业化生产装置,目前均生产稳定正常，产品质量经权威质监部门检验完全合格，产量、消耗均达到设计要求，投资省，见效快。该工艺具有如下特点：①采用低能耗的反应系统（不需要锅炉）、可靠彻底的CL2→CLO2转化工艺和独特的CLO2吸收系统，确保稳定液中CLO2含量及其他各项指标完全达到国家标准。产品中CLO2含量可达2—8%。 ②整套装置具有设计紧凑、投资省、操作工艺简单、生产安全、无污染，易于控制、效率高、生产成本低，全系统常温负压操作，彻底消除泄漏污染问题，无“三废”排放，确保“绿色生产”等特点，因而能保证较高的综合经济效益和较强的市场竟争力。 ③本技术彻底克服了目前国内其他工艺所生产的产品中CLO2真实含量均较低，大部分仍是CL2，因此导致杀菌效果不好，使用量大的顽症。④其工艺流程示意如下：反应 → 转化 → 吸收 → 成品 → 包装二、本装置主要设备清单反应器、配料罐、计量罐、缓冲罐、洗气塔、吸收塔、真空系统等。反应器 1台 改性聚丙烯 常温槽罐 12台 改性聚丙烯或不锈钢 常温转化、吸收塔 3台 改性聚丙烯或聚乙烯 常温真空系统 1套 聚丙烯 注：在技术资料的设计施工蓝图中包括有设备制作图以及安装布置图，厂方可根据图纸完成设备制作和安装（可外协也可自制，或者委托我公司制作安装，实行交钥匙工程等）。三、产品质量标准及主要原料（一）产品质量标准1、 外观：无色或微黄色透明液体，无悬浮物。2、 稳定性二氧化氯溶液应符合下表（HG/T2777-1996）要求： 项目 指标二氧化氯（CLO2）含量，% ≥ 2.0密度（20℃），g/cm¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬3 1.020~1.060PH 8.2~9.2砷（As）含量，% ≤ 0.0003重金属（以Pb计）含量，% ≤ 0.002（二）主要原料：氯酸钠、氯化钠、烧碱……四、“三废”处理及排放 由于装置全系统采用负压操作，改善了操作环境，提高了生产的稳定性和安全性，避免“三废”污染。生产过程中无废气、废渣，仅有少量生产残液，若把残液中和至PH=3~6时，可用于工业循环水灭菌、灭藻、消毒等。因此，本工艺完全实现“绿色生产”。五、建厂条件及投资估算1、 建厂条件：（1）、厂房面积：120m2，高6m （2）、电力要求：6~10KW（3）、劳动力配置：管理人员4名、操作工6名、化验员1名，共计11名。2、 投资估算：（1）、主要设备投资4~6万元 （2）、厂房3~4万元 （3）、流动资金~6万元3、 建厂周期：30~40天建成投产。六、经济效益分析1、 吨成本核算原辅材料：820元 水、电： 120元 人工工资：220元 折旧维修：85元 管理费用：300元 产品包装：380元综合生产成本：1925元2、 产品销售价：7000~15000元；产品出厂参考价（CLO2≥2%）：7000~10000元3、年销售收入：245~400万元 4、年利润估计：150万元七、技术转让方式技术转让费2.5万元。公司可派工程师上门服务，培训生产技术人员，确保厂方人员自行生产出合格产品。提供各行业的产品详细应用资料，后续技术成果免费提供。粉剂稳定性二氧化氯（100吨/年）生产装置 稳定性二氧化氯粉剂产品由于其包装体积小、含量高，储存运输方便等特点，在目前液剂产品占主流的稳定性二氧化氯市场情况下，粉剂产品已经拥有了一定的市场份额。特别是随着二氧化氯在医院、宾馆、机关、车站、体育馆、公共汽车、出租车等公共场馆、设施作为灭菌消毒剂以及在养殖、饮食、防疫、卫生等方面的广泛推广应用，粉剂产品的市场已经逐渐打开。粉剂与液剂产品在包装、使用、应用等方面将形成互补性的关系，来满足不同的市场需求，共同构成完整的稳定性二氧化氯市场。四川成都市的公交车、出租车2002年1月要求用二氧化氯进行绿色消毒，实现“无菌上路”，此举受到新华社、中央电视台等新闻媒体的广泛关注。一、生产工艺： 原料 → 干燥 → 粉碎 → 计量包装 → 成品二、生产设备： 混合机 0.1m3 1台 1.2万； 烘箱 CT-1 1台 1.2万； 小烘箱 1台 0.15万； 粉碎机、包装机及其他 1万。 合计 ：3.5万 三、建厂条件： 厂房100 m2，普通结构；电：5KW；人工：4人；水，满足生活清洁用水。 本工艺系干法生产，无“三废”。生产现场注意防火、防高温，通风好，保证空气流通。四、生产成本：1、产品质量标准：指 标 名 称 指 标二氧化氯（CLO2）含量 %≥ 36细度（粒径≤0.22mm）含量 %≥ 90水（H2O）含量 %≤ 0.1砷（As）含量 %≤ 0.0003重金属（以pb计）含量 %≤ 0.0022、产品生产成本：产品含活化剂成本6000元/吨；不含活化剂成本1.3万元/吨，活化剂另计。3、产品销售价：含活化剂产品2.5~4万/吨，一般按公斤销售27~45元/公斤；以不含活化剂产品为计量单位销售时，如1公斤产品（活化剂免费提供），售价90~120元/公斤。（产品包装一般按0.5、1.0、1.5、3.0、5.0公斤/袋包装）五、经济效益估算：年销售收入：≥250万；年成本：60万；年税利：≥190万。六、建厂周期：20~30天。七、技术转让方式： 技术转让费2.5万元。公司可派工程师上门指导建厂、调试开车、培训生产技术人员，确保厂方人员自行生产出合格产品。同时提供产品使用说明及在各行业的详细应用资料。承诺：我公司确保每一个接产方均能够完全掌握生产技术，独立生产出合格产品。我公司集生产、销售、科研、技术服务于一体，二十年来已成功推广千余各类技术，获得广泛赞誉和口碑。所转让技术均为我公司独家拥有知识产权的工业化新技术，工艺国内领先，产品质量完全达到有关标准。本项目技术转让服务内容：提供全套工艺技术资料，包括（设计施工图、设备清单及非标准设备图纸、工艺资料、操作规程、产品检验标准及方法等）；负责派工程师上门指导建厂、安装调试、组织开车，培训合格生产技术人员。对生产过程中出现的问题，随时提供帮助，并免费提供项目后续改进技术。
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硫酸钒酰催化甲醇与氯酸钠反应制备二氧化氯方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种硫酸钒酰催化甲醇与氯酸钠反应制备二氧化氯方法，该方法是在含有硫酸介质的反应液中添加偏钒酸纳，使偏钒酸纳与硫酸反应生成的硫酸钒酰作为制备二氧化氯的反应催化剂。反应条件的优选范围是：反应温度71～78℃，反应压力150～210mmHg，硫酸浓度0.5～1.9M，氯酸钠浓度2.5～3.5M，甲醇浓度0.1～0.3M，硫酸钒酰浓度0.01～0.02M。本发明方法在反应系统酸度较低的条件下也能提高反应速率，并能满足生产需要。
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原料预热预混式二氧化氯发生器
成熟度：通过中试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
氯酸钠法二氧化氯发生器为国内水处理行业普遍采用的消毒设备。当前市场上该类设备多采用单级反应器及计量泵进料方式，由于原料混合和加热的均匀性 差，致使该类发生器的氯酸钠的转化率普遍不高（＜70%）；这不仅增加了二氧化 氯的制备成本和发生产物中原料的残留，而且原料在发生器内加热也容易造成故障率高，增加维修成本，而且由于氯酸钠残留量大，设备处理后的饮用水中氯酸根的含量很难达到国标要求。 本专利设备通过优化设计，在保证原料加热和混合效果前提下做到设备的结构简单、便于维修，由于原料受热、混合均匀，氯酸钠转化率和二氧化氯得率得 到提高，从而可以降低消毒费用及消毒后水中的氯酸钠残留量，使消毒后自来水很容易达到GB5749-2006的要求。这无论对于二氧化氯的清洁生产和节能减排还是保障饮用水的卫生安全均具有一定的现实意义。技术指标 1、C1O2发生能力：30〜20000g/L;2、反应温度：40-50°C；氯酸钠转化率N90%
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亚氯酸钠项目
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：一、技术特点亚氯酸钠的制备方法目前主要有两种：一是吸收法制被亚氯酸钠，二是电解法。我们开发的亚氯酸钠生产工艺与其他方法向比较其工艺主要有以下特点：1、氯酸钠利用率高。2、生产工艺简单，工艺的可操作性强，设备投资小，投资只有目前市场的三分之一。3、制被的产品含量较高 可达到百分之88.5 。南京理工大学开发的吸收法亚氯酸钠生产技术已经经过工厂化实践，该工艺的稳定性强，操作方便，容易控制。二、亚钠生产流程简述亚钠生产主要分成两步，第一步是以硫酸、氯酸钠及还原剂为原料，反应生产二氧化氯。第二步是将二氧化氯吸收在碱液中经过氧化物作用生成亚钠。液态亚钠生产比较简单，只需要反应及吸收过程，而固态亚钠生产则要在液态亚钠生产先后增加蒸发浓缩、结晶、过滤、干燥、粉碎、包装等生产工艺及装置。三、液体亚钠生产所需要设备及参考价格序号 名称 规格型号 数量 价格（万元）1 硫酸贮槽 10m3 1 1.52 氯酸钠溶解槽 1吨搪瓷反应釜 1 1.53 混酸贮槽 4 m3pe 1 0.84 多级反应釜 ?1m×3.2m 2 65 碱溶解槽 1.5 m3 1 0.56 双氧水槽 1 m3pe 2 0.47 碱高位槽 1 m3碳钢 1 0.58 硫酸稀释槽 1 m3搪瓷反应釜 1 1.59 吸收槽 3 m3pe 1 110 接收槽 2 m3pe 2 0.411 沉淀池 5m3水泥池 2 0.412 输送泵 6 113 流量计 5 0.214 压缩机 1 215 二氧化硫钢瓶 1吨 5 1.516 气化罐 0.3m3 3 1.217 分布器 2 0.618 凝酸器 1 0.319 防暴器 1 0.620 泵、阀门、管道 1.5合计 23.4万元四、液体亚钠主要消耗原料情况（以生成每吨亚钠浓度22.5--25%计）序号 名称 质量要求 数量 价格1 硫酸 工业品 0.5吨 0.5×1200=600元2 氯酸钠 工业品 0.4吨 0.4×5200=2080元3 二氧化硫 工业品 0.156吨 0.156×1500=230元4 液体碱 工业品32 0.5 0.5×750=375元5 过氧化氢 30%工业品 0.3吨 0.3×1400=420元合计 3505元五、固体亚钠生产所需要设备及参考价格序号 名称 规格型号 数量 价格（万元）1 锅炉 1吨 1 52 蒸发釜 1.5 m3搪瓷釜 2 33 母液池 1m3 1 1.54 真空系统 1 15 干燥器 沸腾式 1 86 离心机 1000型 1 1.57 泵、阀门、管道 若干 1合计 21万元六、固体亚钠生产成本估计序号 名称 质量要求 数量 价格1 硫酸 工业品 1.6吨 1.6×330=528元2 氯酸钠 工业品 1.35吨 1.35×4000=5400元3 二氧化硫 工业品 0.5吨 0.5×1300=650元4 片碱 工业品 0.6 0.6×1900=1140元5 过氧化氢 30%工业品 1吨 1×800=800元6 电 60千瓦 60千瓦×8小时×1元/度=480元7 煤 1吨 1吨×330元/吨=330元合计 8728元七、双氧水方法液体亚钠主要消耗原料情况（以生成每吨亚钠浓度22.5--25%计）序号 名称 质量要求 数量 价格1 硫酸 工业品98 0.7吨 0.7×1200=840元2 氯酸钠 工业品99.5 0.4吨 0.4×5200=2080元3 液体碱 工业品32 0.5 0.5×750=375元4 过氧化氢 30%工业品 0.6吨 0.6×1400=840元合计 4135元技术的应用领域前景分析：亚氯酸钠为强氧化剂，白色结晶，因常含有二氧化氯而带有黄绿色。有无水物和三水物两种形式，其转移温度为38℃，稍有吸湿性，在常温下较为稳定，工业亚氯酸钠因含有水和其他杂质，加热到130－140℃，甚至于更低的温度便会分解出氯气。溶入水和醇，尤其在水中溶解度很大。亚氯酸钠的碱性水溶液对光稳定，酸性水溶液易放出二氧化氯气体。亚氯酸钠作为一种高效漂白剂和氧化剂（有效氯含量157％），主要用于漂白织物、纤维、纸浆等。具有对纤维损伤小的特点。同时，也可对食糖、牛奶、油脂及植物等进漂白。还用于皮革工业的原皮脱毛、某些金属的表面处理、饮用水和污水处理等。特别是近年来，随着我国工业水处理行业的迅猛发展。二氧化氯作为高效杀菌灭藻剂得到了广泛的应用，为亚氯酸钠的发展提供了契机。此外，亚氯酸钠在饮用水、水产养殖、食品、卫生等行业的应用也日渐广阔。使得亚氯酸钠销售量也逐渐扩大，经常出现供不应求的状态。据国家在2000年的统计， 每年的全国亚氯酸钠的消耗量在一万吨以上。 目前国内生产亚氯酸钠的厂家并不多只有5家，年生产量只有1千吨左右。 产品的用量却逐年增加。 随着我国政府对治理环境的力度进一步加大， 亚氯酸钠的使用领域以及用量还会增加。亚氯酸钠的缺口将逐年加大。效益分析：投资回收期估计:固体二氧化氯总共投资成本为：23.4+21=44.4万元固体亚钠销售价格为： 13500元/吨生产成本为：8728元/吨利润率=（13500-8728）/13500=35.35%年销售额为：492.75万元年利润为：492.75万×35.35%=174万元产品税收按7%计，全年交税： 492.75万×7%=34万元全年纯利润为：174-34=140万元厂房条件建议：标准厂房。备注：无
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原料预热预混式二氧化氯发生器
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
项目概况：氯酸钠法二氧化氯发生器为国内水处理行业普遍采用的消毒设备。当前市场上该类设备多采用单级反应器及计量泵进料方式，通过原料在反应器内的混合、加热和反应来制取二氧化氯。由于原料混合和加热的均匀性差，致使该类发生器的氯酸钠的转化率普遍不高（≤70%）；这不仅增加了二氧化氯的制备成本和发生产物中原料的残留，而且原料在发生器内加热也容易造成故障率高，增加维修成本。我国新版《生活饮用水卫生标准》GB5749-2006规定，经二氧化氯消毒后的饮用水中氯酸根含量不得超过0.7mg/L，这使得用原料转化率低、氯酸钠残留量大的二氧化氯消毒设备处理后的饮用水中氯酸根的含量很难达到国标要求。本专利设备通过优化设计，在保证原料加热和混合效果前提下做到设备的结构简单、便于维修，由于原料受热、混合均匀，氯酸钠转化率和二氧化氯得率得到提高，从而可以降低消毒费用及消毒后水中的氯酸钠残留量，使消毒后自来水很容易达到GB5749-2006的要求。这无论对于二氧化氯的清洁生产和节能减排还是保障饮用水的卫生安全均具有一定的现实意义。技术指标：ClO2发生能力：30～20000g/L;反应温度：40-50℃；氯酸钠转化率≥90%知识产权：实用新型专利专利号：ZL200920044417.2项目水平：国内领先成熟程度：产业化市场前景：氯酸钠法二氧化氯发生器当前已成为自来水、医院污水和城市污水消毒及工业循环冷却水杀菌灭藻主要采用的设备之一。尤其是近年来我国在农村饮水安全工程建设上的投入加大，使得该类消毒设备在农村饮用水市场的需求大幅增加。而这种节能、高效、故障率及副产物低的二氧化氯消毒设备，必将更受市场欢迎。合作方式：合作开发、技术转让
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“京天”二氧化氯项目
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析： 二氧化氯作为国际盛行的新一代广谱消毒剂，在我国起步较晚，80年代才开始上马。但由于传统消毒剂的不足和国际科技发展趋势的引领，我国的二氧化氯研制成果也很多，有近二十种。有直接使用的气体，更多使用的是液体，且为稳定性二氧化氯溶液，还有部分是固体（多是树脂吸附性固体）。 其工艺路线，有新马蒂逊法，即，将含600克/升次氯酸钠溶液与95%-98%硫酸连续定量送入反应器，经空气稀释的5%-8%二氧化硫气体，通过分布板进入反应器，所产生的气体，送到洗气器中，二氧化氯气体进入吸收塔，用冷水吸收，制成6-8克/升的二氧化氯水溶液。 有开斯汀法，用盐酸还原氯酸钠，制得二氧化氯和氯化钠，把氯化钠再电解成氯酸钠。是经每次反应，将二氧化氯气体经吸收塔用冷水吸收，生成二氧化氯水溶液。 有R2法，将氯酸钠和氯化钠的摩尔比为1：1.05的混合水溶液加入反应器，再加入98%硫酸进行反应，生成的二氧化氯和氯气通入空气驱出，进入二氧化氯吸收塔，用水对流吸收，生成二氧化氯水溶液。 有R3法，此法与R2比较，独特之处是二氧化氯发生器，减压时可得浓度为36%的产品，普通常压法中这样的浓度是要爆炸的。为防止爆炸，系统压力始终维持在26、66—39、99千帕的低压，以此保持混合物的稳定性。 有R8法，工艺与R3法基本相同，用甲醇作还原剂生产二氧化氯。 还有稳定性二氧化氯的生产技术，即便是“稳定性二氧化氯”，生产工艺和原料选用各不相同，也有很多方法。大体上都是首先制备较高纯度的二氧化氯，然后吸收到含稳定剂的水溶液中，生成稳定性二氧化氯溶液。 总之，二氧化氯的制备方法，视原料和使用环境的不同而有所不同。但一般是，有亚氯酸钠水溶液加氯气制备，有氯酸钠加二氧化硫制备，有氯酸钠加盐酸制备，有氯酸钠加硫酸及甲醇制备。技术的应用领域前景分析： 二氧化氯的应用范围和产品开发可几十种、几百种。医用自病房到手术室，自妇产科接生到太平间尸体保存，用量很大。家用从漱口、洗衣、蔬莱水果去化肥去农药去残毒等。国外普遍应用于室内、出租车内、厅堂、卫生间的去味灭菌空气清新剂等。民政系统殡仪馆、旅游系统等等，其对全社会的食用、疾病防控、性病防治、灾害防疫等等，市场十分广阔。 南方应用更为广泛，比如保鲜冰（荔枝、鲜鱼虾蟹、果蔬等），养蚕等等。 养殖、奶牛、乳品、罐头、各类饮料、果疏面食鱼肉食品厂消毒防腐保鲜等等。效益分析： 固体吨原料成本约1万元；吨产品的参考售价是原料成本的6～10倍。取中等利润，年产30吨，年产值150万元。如高档包装，产值可达300万元。以市场为杠杆，规模及产量可随时增加。前景广阔，利润可观。厂房条件建议：生产厂房及人工： 1、对厂房没有常规以上的跨度、高度要求。 2、按照办公与生产厂房分开，原料与成品用房分开，厂房的防火、防污染、防潮要求等，计划用房。 3、厂房大小与生产规模成正比。不包括办公室、实验室、配比室、原料库、成品库，而单独的生产厂房，一般规模，300—500平米即可。因无高度和跨度要求，可充分利用原有厂房及旧厂房。 4、人工、管理人员、化验人员、财会人员、购销人员不计，其生产人员的多少，与生产规模成正比。一般规模十人以上即可。备注：无
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灭藻杀菌消毒剂稳定二氧化氯液粉剂生产技术
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
稳定性二氧化氯（液剂、粉剂）生产技术：世界卫生组织A1级安全灭菌第四代高效广谱新型消毒剂。国内广泛用于公共卫生消毒、饮用水、工业水杀菌消毒灭藻，造纸纺织漂白，油田解堵等。液剂350吨/年，设备5万，吨成本820元，售价0.7—1.2万。粉剂100吨/年，设备3.5万，吨成本0.6万，售价2.5—4万。转让费各2.5万，提供详细使用说明。我公司二十年来已成功推广千余各类技术，获得广泛赞誉和口碑，目前拥有十多项市场好利润丰厚的短平快投资项目，均为成熟的工业化新技术，所提供技术为我公司生产厂同步使用最新技术配方，为您彻底杜绝因技术不成熟而带来的投资损失。下属生产厂可供考察、学习培训，经验丰富的工程师上门服务，确保接产方顺利投产。欢迎来电或访问公司网站，免费索取详细可行性分析报告和样品。对个人投资者、技术改进企业、老客户推荐等将给予30~40%优惠！【专业生产企业推广新技术——您成功投资的保证】 世界卫生组织（WHO）列为A1级第四代安全灭菌消毒剂，在世界范围大力推广 我国二氧化氯的推广使用已开始进入实质性阶段，是与世界接轨的新兴绿色产业 加入WTO后，国内二氧化氯的消耗量将与世界同步以年均5~7%速度增长稳定性二氧化氯项目可行性报告新兴绿色朝阳产业——稳定性二氧化氯 常温下二氧化氯呈黄绿色，有一种与氯气相似的刺激性气味，受压缩时不稳定，容易发生爆炸，二氧化氯具有强氧化性，其氧化能力是氯气的2.63倍，杀微生物能力是氯气的7倍，且用量少、快速、药效时间长、不产生三氯甲烷等致癌物。将二氧化氯稳定在惰性稳定剂溶液或某些固态物质中，形成含一定浓度有效二氧化氯的产品，即稳定性二氧化氯。液态稳定性二氧化氯无色、无味、无臭、无腐蚀性、不易燃、不挥发、不分解，性质稳定，便于贮存和运输，在5~90℃能贮存二年不变性。粉剂稳定性二氧化氯白色、无臭、无腐蚀性、不分解，性质稳定，方便贮存、运输和携带，贮存期一年以上。稳定剂主要指碳酸盐、过碳酸盐、硼酸盐、过硼酸盐等。由于二氧化氯的不稳定性导致其应用推广一直受到限制，随着稳定性二氧化氯的开发成功，二氧化氯的应用行业步入快速发展轨道，美国农业部（EPV）和环保局（EPA）于1985年将其确定为食品消毒剂和环保型水处理剂，食品与药物管理局（FDA）批准其为食品添加剂，日本、澳大利亚和西欧等各国相继立法，将其确认为替代氯系消毒剂的第四代安全消毒剂和食品添加剂。二氧化氯是一种性能优良、价格低廉的强氧化剂，它是世界卫生组织（WHO）确认的高效、广谱、长效、无毒副作用的第四代AⅠ级杀菌消毒剂，能在短时间内杀灭大肠杆菌、芽胞、硫酸盐还原菌、腐生菌、藻类等。在国外，该项技术广范应用于饮用水、工业循环水、食品工业、医疗卫生业和石油工业油水井增产增注、油田污水处理、油气水管线清堵，以及槽、坑和管线环境修复处理等，已有十多年历史，应用效果十分明显，取得了良好的经济效益和社会效益。目前，国外发达国家二氧化氯消费量以年均5~7%的速度增长，二氧化氯产业是国际公认的绿色朝阳产业。在国内，近几年也引起了高度重视，国家已专门成立了二氧化氯专家组进行专题研究，部分大专院校、厂矿企业也从理论和实践方面做了大量的工作，发表了许多理论和室内试验成果，并陆续在发电厂、化肥厂、炼油厂等循环冷却水处理、饮用水处理、造纸漂白、啤酒生产、医疗卫生消毒、油田开采、环境保护、养殖、果蔬食品保鲜、日化等方面得到应用和推广。国家二氧化氯标准委员会已开始研究和制定新的标准以规范二氧化氯市场，正确引导二氧化氯的消费。特别是在97年，全国二氧化氯专家组成员郝占元同志等在中原油田文南和文东地区进行了三口井的“二氧化氯+酸”复合解堵现场试验成功后，更使得二氧化氯的应用得到了大大的提高。随着我国新的饮用水标准的出台，二氧化氯在饮用水方面的应用将得以广泛推广。由于氯气漂白产生二噁英对人们生活环境的影响，国际造纸业已开始改用二氧化氯漂白纸浆代替氯气漂白工艺，而且可提高纸张白度、档次和质量，降低成本。国内在石化印染企业的循环冷却水污废水处理、自来水厂、啤酒生产企业、医院卫生行业、造纸行业、环境等等方面均已经逐步推广应用，并整理发表了相关应用资料，据有关权威专家指出和调查资料显示，我国二氧化氯的推广使用已开始进入实质性阶段，二氧化氯绿色产业已在我国悄然兴起，其市场前景将非常广阔。随着我国加入WTO后环保意识及各行各业的发展水平必须逐步与国际接轨，二氧化氯在我国的应用前景十分广阔，市场的大门已经打开。我公司技术是目前国内生产稳定性CLO2最先进成熟、投资最少的工艺，已在国内建成多套工业化装置，产品经国家权威质量检验部门检测完全达到有关标准和规定，并成为部分地方卫生防疫部门推荐产品，市场畅销。我公司可向生产方提供产品在各行业详细应用资料。液剂稳定性二氧化氯转化法（350吨/年）生产装置一、工艺技术方案二氧化氯的制法很多，工业化方法主要是在酸性介质中，加入还原剂将氯酸盐还原制得。根据不同的还原剂可分为硫酸法、甲醇法和R系列法。R系列方法包括从1946年加拿大的Rapson教授发明的R1法到1985年工业化的R8法，其中，R3H法、R4法、R6法和R7法因经济原因较少采用。 （1）、硫酸法（马蒂逊法）：在硫酸介质中，用二氧化硫还原氯酸钠生成二氧化氯：2NaCLO3+SO2 → 2CLO2+NaSO4，后来部分生产工艺做了些改进，称之为“新马蒂逊法”。 （2）、甲醇法（索尔维法）在硫酸介质中用甲醇还原氯酸钠：6NaCLO3+CH3OH+6H2SO4 →6CLO2+CO2+5H2O+6NaHSO4。 （3）、二氧化硫法（R1法）：2NaCLO2+SO2 →2CLO2+NaSO4 （4）、食盐法（R2法）：2NaCLO3+2NaCL+2H2SO4 → 2CLO2+CL2+2NaSO4+2H2O （5）、单容器法（R3）：反应原理和食盐法相同，但二氧化氯的生成、蒸发和结晶均在一个容器中进行。 （6）、R3H法： R3法中用盐酸全部或部份取代氯化钠，以减少硫酸用量和副产硫酸钠的量。 （7）、开斯汀法或R5法：用盐酸还原氯酸钠或氯酸钙。 （8）、R6法：R5工艺与氯酸钠装置相结合。 （9）、R7法：总反应式归纳为:NaCLO3+1/2SO2→CLO2+1/2Na2SO4 （10）、R8法：甲醇法与R3法相结合的产物，工艺简单，容易控制，生产效率高。我公司在深入研究了上述各种生产方法的基础上，结合我国的实际情况，成功开发了稳定性二氧化氯转化法生产新工艺，已在国内成功推广数套工业化生产装置,目前均生产稳定正常，产品质量经权威质监部门检验完全合格，产量、消耗均达到设计要求，投资省，见效快。该工艺具有如下特点：①采用低能耗的反应系统（不需要锅炉）、可靠彻底的CL2→CLO2转化工艺和独特的CLO2吸收系统，确保稳定液中CLO2含量及其他各项指标完全达到国家标准。产品中CLO2含量可达2—8%。 ②整套装置具有设计紧凑、投资省、操作工艺简单、生产安全、无污染，易于控制、效率高、生产成本低，全系统常温负压操作，彻底消除泄漏污染问题，无“三废”排放，确保“绿色生产”等特点，因而能保证较高的综合经济效益和较强的市场竟争力。 ③本技术彻底克服了目前国内其他工艺所生产的产品中CLO2真实含量均较低，大部分仍是CL2，因此导致杀菌效果不好，使用量大的顽症。④其工艺流程示意如下：反应 → 转化 → 吸收 → 成品 → 包装二、本装置主要设备清单反应器、配料罐、计量罐、缓冲罐、洗气塔、吸收塔、真空系统等。反应器 1台 改性聚丙烯 常温槽罐 12台 改性聚丙烯或不锈钢 常温转化、吸收塔 3台 改性聚丙烯或聚乙烯 常温真空系统 1套 聚丙烯 注：在技术资料的设计施工蓝图中包括有设备制作图以及安装布置图，厂方可根据图纸完成设备制作和安装（可外协也可自制，或者委托我公司制作安装，实行交钥匙工程等）。三、产品质量标准及主要原料（一）产品质量标准1、 外观：无色或微黄色透明液体，无悬浮物。2、 稳定性二氧化氯溶液应符合下表（HG/T2777-1996）要求： 项目 指标二氧化氯（CLO2）含量，% ≥ 2.0密度（20℃），g/cm¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬3 1.020~1.060PH 8.2~9.2砷（As）含量，% ≤ 0.0003重金属（以Pb计）含量，% ≤ 0.002（二）主要原料：氯酸钠、氯化钠、烧碱……四、“三废”处理及排放 由于装置全系统采用负压操作，改善了操作环境，提高了生产的稳定性和安全性，避免“三废”污染。生产过程中无废气、废渣，仅有少量生产残液，若把残液中和至PH=3~6时，可用于工业循环水灭菌、灭藻、消毒等。因此，本工艺完全实现“绿色生产”。五、建厂条件及投资估算1、 建厂条件：（1）、厂房面积：120m2，高6m （2）、电力要求：6~10KW（3）、劳动力配置：管理人员4名、操作工6名、化验员1名，共计11名。2、 投资估算：（1）、主要设备投资4~6万元 （2）、厂房3~4万元 （3）、流动资金~6万元3、 建厂周期：30~40天建成投产。六、经济效益分析1、 吨成本核算原辅材料：820元 水、电： 120元 人工工资：220元 折旧维修：85元 管理费用：300元 产品包装：380元综合生产成本：1925元2、 产品销售价：7000~15000元；产品出厂参考价（CLO2≥2%）：7000~10000元3、年销售收入：245~400万元 4、年利润估计：150万元七、技术转让方式技术转让费2.5万元。公司可派工程师上门服务，培训生产技术人员，确保厂方人员自行生产出合格产品。提供各行业的产品详细应用资料，后续技术成果免费提供。粉剂稳定性二氧化氯（100吨/年）生产装置 稳定性二氧化氯粉剂产品由于其包装体积小、含量高，储存运输方便等特点，在目前液剂产品占主流的稳定性二氧化氯市场情况下，粉剂产品已经拥有了一定的市场份额。特别是随着二氧化氯在医院、宾馆、机关、车站、体育馆、公共汽车、出租车等公共场馆、设施作为灭菌消毒剂以及在养殖、饮食、防疫、卫生等方面的广泛推广应用，粉剂产品的市场已经逐渐打开。粉剂与液剂产品在包装、使用、应用等方面将形成互补性的关系，来满足不同的市场需求，共同构成完整的稳定性二氧化氯市场。四川成都市的公交车、出租车2002年1月要求用二氧化氯进行绿色消毒，实现“无菌上路”，此举受到新华社、中央电视台等新闻媒体的广泛关注。一、生产工艺： 原料 → 干燥 → 粉碎 → 计量包装 → 成品二、生产设备： 混合机 0.1m3 1台 1.2万； 烘箱 CT-1 1台 1.2万； 小烘箱 1台 0.15万； 粉碎机、包装机及其他 1万。 合计 ：3.5万 三、建厂条件： 厂房100 m2，普通结构；电：5KW；人工：4人；水，满足生活清洁用水。 本工艺系干法生产，无“三废”。生产现场注意防火、防高温，通风好，保证空气流通。四、生产成本：1、产品质量标准：指 标 名 称 指 标二氧化氯（CLO2）含量 %≥ 36细度（粒径≤0.22mm）含量 %≥ 90水（H2O）含量 %≤ 0.1砷（As）含量 %≤ 0.0003重金属（以pb计）含量 %≤ 0.0022、产品生产成本：产品含活化剂成本6000元/吨；不含活化剂成本1.3万元/吨，活化剂另计。3、产品销售价：含活化剂产品2.5~4万/吨，一般按公斤销售27~45元/公斤；以不含活化剂产品为计量单位销售时，如1公斤产品（活化剂免费提供），售价90~120元/公斤。（产品包装一般按0.5、1.0、1.5、3.0、5.0公斤/袋包装）五、经济效益估算：年销售收入：≥250万；年成本：60万；年税利：≥190万。六、建厂周期：20~30天。七、技术转让方式： 技术转让费2.5万元。公司可派工程师上门指导建厂、调试开车、培训生产技术人员，确保厂方人员自行生产出合格产品。同时提供产品使用说明及在各行业的详细应用资料。承诺：我公司确保每一个接产方均能够完全掌握生产技术，独立生产出合格产品。我公司集生产、销售、科研、技术服务于一体，二十年来已成功推广千余各类技术，获得广泛赞誉和口碑。所转让技术均为我公司独家拥有知识产权的工业化新技术，工艺国内领先，产品质量完全达到有关标准。本项目技术转让服务内容：提供全套工艺技术资料，包括（设计施工图、设备清单及非标准设备图纸、工艺资料、操作规程、产品检验标准及方法等）；负责派工程师上门指导建厂、安装调试、组织开车，培训合格生产技术人员。对生产过程中出现的问题，随时提供帮助，并免费提供项目后续改进技术。
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硫酸钒酰催化甲醇与氯酸钠反应制备二氧化氯方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种硫酸钒酰催化甲醇与氯酸钠反应制备二氧化氯方法，该方法是在含有硫酸介质的反应液中添加偏钒酸纳，使偏钒酸纳与硫酸反应生成的硫酸钒酰作为制备二氧化氯的反应催化剂。反应条件的优选范围是：反应温度71～78℃，反应压力150～210mmHg，硫酸浓度0.5～1.9M，氯酸钠浓度2.5～3.5M，甲醇浓度0.1～0.3M，硫酸钒酰浓度0.01～0.02M。本发明方法在反应系统酸度较低的条件下也能提高反应速率，并能满足生产需要。
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原料预热预混式二氧化氯发生器
成熟度：通过中试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
氯酸钠法二氧化氯发生器为国内水处理行业普遍采用的消毒设备。当前市场上该类设备多采用单级反应器及计量泵进料方式，由于原料混合和加热的均匀性 差，致使该类发生器的氯酸钠的转化率普遍不高（＜70%）；这不仅增加了二氧化 氯的制备成本和发生产物中原料的残留，而且原料在发生器内加热也容易造成故障率高，增加维修成本，而且由于氯酸钠残留量大，设备处理后的饮用水中氯酸根的含量很难达到国标要求。 本专利设备通过优化设计，在保证原料加热和混合效果前提下做到设备的结构简单、便于维修，由于原料受热、混合均匀，氯酸钠转化率和二氧化氯得率得 到提高，从而可以降低消毒费用及消毒后水中的氯酸钠残留量，使消毒后自来水很容易达到GB5749-2006的要求。这无论对于二氧化氯的清洁生产和节能减排还是保障饮用水的卫生安全均具有一定的现实意义。技术指标 1、C1O2发生能力：30〜20000g/L;2、反应温度：40-50°C；氯酸钠转化率N90%
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亚氯酸钠项目
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：一、技术特点亚氯酸钠的制备方法目前主要有两种：一是吸收法制被亚氯酸钠，二是电解法。我们开发的亚氯酸钠生产工艺与其他方法向比较其工艺主要有以下特点：1、氯酸钠利用率高。2、生产工艺简单，工艺的可操作性强，设备投资小，投资只有目前市场的三分之一。3、制被的产品含量较高 可达到百分之88.5 。南京理工大学开发的吸收法亚氯酸钠生产技术已经经过工厂化实践，该工艺的稳定性强，操作方便，容易控制。二、亚钠生产流程简述亚钠生产主要分成两步，第一步是以硫酸、氯酸钠及还原剂为原料，反应生产二氧化氯。第二步是将二氧化氯吸收在碱液中经过氧化物作用生成亚钠。液态亚钠生产比较简单，只需要反应及吸收过程，而固态亚钠生产则要在液态亚钠生产先后增加蒸发浓缩、结晶、过滤、干燥、粉碎、包装等生产工艺及装置。三、液体亚钠生产所需要设备及参考价格序号 名称 规格型号 数量 价格（万元）1 硫酸贮槽 10m3 1 1.52 氯酸钠溶解槽 1吨搪瓷反应釜 1 1.53 混酸贮槽 4 m3pe 1 0.84 多级反应釜 ?1m×3.2m 2 65 碱溶解槽 1.5 m3 1 0.56 双氧水槽 1 m3pe 2 0.47 碱高位槽 1 m3碳钢 1 0.58 硫酸稀释槽 1 m3搪瓷反应釜 1 1.59 吸收槽 3 m3pe 1 110 接收槽 2 m3pe 2 0.411 沉淀池 5m3水泥池 2 0.412 输送泵 6 113 流量计 5 0.214 压缩机 1 215 二氧化硫钢瓶 1吨 5 1.516 气化罐 0.3m3 3 1.217 分布器 2 0.618 凝酸器 1 0.319 防暴器 1 0.620 泵、阀门、管道 1.5合计 23.4万元四、液体亚钠主要消耗原料情况（以生成每吨亚钠浓度22.5--25%计）序号 名称 质量要求 数量 价格1 硫酸 工业品 0.5吨 0.5×1200=600元2 氯酸钠 工业品 0.4吨 0.4×5200=2080元3 二氧化硫 工业品 0.156吨 0.156×1500=230元4 液体碱 工业品32 0.5 0.5×750=375元5 过氧化氢 30%工业品 0.3吨 0.3×1400=420元合计 3505元五、固体亚钠生产所需要设备及参考价格序号 名称 规格型号 数量 价格（万元）1 锅炉 1吨 1 52 蒸发釜 1.5 m3搪瓷釜 2 33 母液池 1m3 1 1.54 真空系统 1 15 干燥器 沸腾式 1 86 离心机 1000型 1 1.57 泵、阀门、管道 若干 1合计 21万元六、固体亚钠生产成本估计序号 名称 质量要求 数量 价格1 硫酸 工业品 1.6吨 1.6×330=528元2 氯酸钠 工业品 1.35吨 1.35×4000=5400元3 二氧化硫 工业品 0.5吨 0.5×1300=650元4 片碱 工业品 0.6 0.6×1900=1140元5 过氧化氢 30%工业品 1吨 1×800=800元6 电 60千瓦 60千瓦×8小时×1元/度=480元7 煤 1吨 1吨×330元/吨=330元合计 8728元七、双氧水方法液体亚钠主要消耗原料情况（以生成每吨亚钠浓度22.5--25%计）序号 名称 质量要求 数量 价格1 硫酸 工业品98 0.7吨 0.7×1200=840元2 氯酸钠 工业品99.5 0.4吨 0.4×5200=2080元3 液体碱 工业品32 0.5 0.5×750=375元4 过氧化氢 30%工业品 0.6吨 0.6×1400=840元合计 4135元技术的应用领域前景分析：亚氯酸钠为强氧化剂，白色结晶，因常含有二氧化氯而带有黄绿色。有无水物和三水物两种形式，其转移温度为38℃，稍有吸湿性，在常温下较为稳定，工业亚氯酸钠因含有水和其他杂质，加热到130－140℃，甚至于更低的温度便会分解出氯气。溶入水和醇，尤其在水中溶解度很大。亚氯酸钠的碱性水溶液对光稳定，酸性水溶液易放出二氧化氯气体。亚氯酸钠作为一种高效漂白剂和氧化剂（有效氯含量157％），主要用于漂白织物、纤维、纸浆等。具有对纤维损伤小的特点。同时，也可对食糖、牛奶、油脂及植物等进漂白。还用于皮革工业的原皮脱毛、某些金属的表面处理、饮用水和污水处理等。特别是近年来，随着我国工业水处理行业的迅猛发展。二氧化氯作为高效杀菌灭藻剂得到了广泛的应用，为亚氯酸钠的发展提供了契机。此外，亚氯酸钠在饮用水、水产养殖、食品、卫生等行业的应用也日渐广阔。使得亚氯酸钠销售量也逐渐扩大，经常出现供不应求的状态。据国家在2000年的统计， 每年的全国亚氯酸钠的消耗量在一万吨以上。 目前国内生产亚氯酸钠的厂家并不多只有5家，年生产量只有1千吨左右。 产品的用量却逐年增加。 随着我国政府对治理环境的力度进一步加大， 亚氯酸钠的使用领域以及用量还会增加。亚氯酸钠的缺口将逐年加大。效益分析：投资回收期估计:固体二氧化氯总共投资成本为：23.4+21=44.4万元固体亚钠销售价格为： 13500元/吨生产成本为：8728元/吨利润率=（13500-8728）/13500=35.35%年销售额为：492.75万元年利润为：492.75万×35.35%=174万元产品税收按7%计，全年交税： 492.75万×7%=34万元全年纯利润为：174-34=140万元厂房条件建议：标准厂房。备注：无
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原料预热预混式二氧化氯发生器
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
项目概况：氯酸钠法二氧化氯发生器为国内水处理行业普遍采用的消毒设备。当前市场上该类设备多采用单级反应器及计量泵进料方式，通过原料在反应器内的混合、加热和反应来制取二氧化氯。由于原料混合和加热的均匀性差，致使该类发生器的氯酸钠的转化率普遍不高（≤70%）；这不仅增加了二氧化氯的制备成本和发生产物中原料的残留，而且原料在发生器内加热也容易造成故障率高，增加维修成本。我国新版《生活饮用水卫生标准》GB5749-2006规定，经二氧化氯消毒后的饮用水中氯酸根含量不得超过0.7mg/L，这使得用原料转化率低、氯酸钠残留量大的二氧化氯消毒设备处理后的饮用水中氯酸根的含量很难达到国标要求。本专利设备通过优化设计，在保证原料加热和混合效果前提下做到设备的结构简单、便于维修，由于原料受热、混合均匀，氯酸钠转化率和二氧化氯得率得到提高，从而可以降低消毒费用及消毒后水中的氯酸钠残留量，使消毒后自来水很容易达到GB5749-2006的要求。这无论对于二氧化氯的清洁生产和节能减排还是保障饮用水的卫生安全均具有一定的现实意义。技术指标：ClO2发生能力：30～20000g/L;反应温度：40-50℃；氯酸钠转化率≥90%知识产权：实用新型专利专利号：ZL200920044417.2项目水平：国内领先成熟程度：产业化市场前景：氯酸钠法二氧化氯发生器当前已成为自来水、医院污水和城市污水消毒及工业循环冷却水杀菌灭藻主要采用的设备之一。尤其是近年来我国在农村饮水安全工程建设上的投入加大，使得该类消毒设备在农村饮用水市场的需求大幅增加。而这种节能、高效、故障率及副产物低的二氧化氯消毒设备，必将更受市场欢迎。合作方式：合作开发、技术转让
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“京天”二氧化氯项目
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析： 二氧化氯作为国际盛行的新一代广谱消毒剂，在我国起步较晚，80年代才开始上马。但由于传统消毒剂的不足和国际科技发展趋势的引领，我国的二氧化氯研制成果也很多，有近二十种。有直接使用的气体，更多使用的是液体，且为稳定性二氧化氯溶液，还有部分是固体（多是树脂吸附性固体）。 其工艺路线，有新马蒂逊法，即，将含600克/升次氯酸钠溶液与95%-98%硫酸连续定量送入反应器，经空气稀释的5%-8%二氧化硫气体，通过分布板进入反应器，所产生的气体，送到洗气器中，二氧化氯气体进入吸收塔，用冷水吸收，制成6-8克/升的二氧化氯水溶液。 有开斯汀法，用盐酸还原氯酸钠，制得二氧化氯和氯化钠，把氯化钠再电解成氯酸钠。是经每次反应，将二氧化氯气体经吸收塔用冷水吸收，生成二氧化氯水溶液。 有R2法，将氯酸钠和氯化钠的摩尔比为1：1.05的混合水溶液加入反应器，再加入98%硫酸进行反应，生成的二氧化氯和氯气通入空气驱出，进入二氧化氯吸收塔，用水对流吸收，生成二氧化氯水溶液。 有R3法，此法与R2比较，独特之处是二氧化氯发生器，减压时可得浓度为36%的产品，普通常压法中这样的浓度是要爆炸的。为防止爆炸，系统压力始终维持在26、66—39、99千帕的低压，以此保持混合物的稳定性。 有R8法，工艺与R3法基本相同，用甲醇作还原剂生产二氧化氯。 还有稳定性二氧化氯的生产技术，即便是“稳定性二氧化氯”，生产工艺和原料选用各不相同，也有很多方法。大体上都是首先制备较高纯度的二氧化氯，然后吸收到含稳定剂的水溶液中，生成稳定性二氧化氯溶液。 总之，二氧化氯的制备方法，视原料和使用环境的不同而有所不同。但一般是，有亚氯酸钠水溶液加氯气制备，有氯酸钠加二氧化硫制备，有氯酸钠加盐酸制备，有氯酸钠加硫酸及甲醇制备。技术的应用领域前景分析： 二氧化氯的应用范围和产品开发可几十种、几百种。医用自病房到手术室，自妇产科接生到太平间尸体保存，用量很大。家用从漱口、洗衣、蔬莱水果去化肥去农药去残毒等。国外普遍应用于室内、出租车内、厅堂、卫生间的去味灭菌空气清新剂等。民政系统殡仪馆、旅游系统等等，其对全社会的食用、疾病防控、性病防治、灾害防疫等等，市场十分广阔。 南方应用更为广泛，比如保鲜冰（荔枝、鲜鱼虾蟹、果蔬等），养蚕等等。 养殖、奶牛、乳品、罐头、各类饮料、果疏面食鱼肉食品厂消毒防腐保鲜等等。效益分析： 固体吨原料成本约1万元；吨产品的参考售价是原料成本的6～10倍。取中等利润，年产30吨，年产值150万元。如高档包装，产值可达300万元。以市场为杠杆，规模及产量可随时增加。前景广阔，利润可观。厂房条件建议：生产厂房及人工： 1、对厂房没有常规以上的跨度、高度要求。 2、按照办公与生产厂房分开，原料与成品用房分开，厂房的防火、防污染、防潮要求等，计划用房。 3、厂房大小与生产规模成正比。不包括办公室、实验室、配比室、原料库、成品库，而单独的生产厂房，一般规模，300—500平米即可。因无高度和跨度要求，可充分利用原有厂房及旧厂房。 4、人工、管理人员、化验人员、财会人员、购销人员不计，其生产人员的多少，与生产规模成正比。一般规模十人以上即可。备注：无
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灭藻杀菌消毒剂稳定二氧化氯液粉剂生产技术
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
稳定性二氧化氯（液剂、粉剂）生产技术：世界卫生组织A1级安全灭菌第四代高效广谱新型消毒剂。国内广泛用于公共卫生消毒、饮用水、工业水杀菌消毒灭藻，造纸纺织漂白，油田解堵等。液剂350吨/年，设备5万，吨成本820元，售价0.7—1.2万。粉剂100吨/年，设备3.5万，吨成本0.6万，售价2.5—4万。转让费各2.5万，提供详细使用说明。我公司二十年来已成功推广千余各类技术，获得广泛赞誉和口碑，目前拥有十多项市场好利润丰厚的短平快投资项目，均为成熟的工业化新技术，所提供技术为我公司生产厂同步使用最新技术配方，为您彻底杜绝因技术不成熟而带来的投资损失。下属生产厂可供考察、学习培训，经验丰富的工程师上门服务，确保接产方顺利投产。欢迎来电或访问公司网站，免费索取详细可行性分析报告和样品。对个人投资者、技术改进企业、老客户推荐等将给予30~40%优惠！【专业生产企业推广新技术——您成功投资的保证】 世界卫生组织（WHO）列为A1级第四代安全灭菌消毒剂，在世界范围大力推广 我国二氧化氯的推广使用已开始进入实质性阶段，是与世界接轨的新兴绿色产业 加入WTO后，国内二氧化氯的消耗量将与世界同步以年均5~7%速度增长稳定性二氧化氯项目可行性报告新兴绿色朝阳产业——稳定性二氧化氯 常温下二氧化氯呈黄绿色，有一种与氯气相似的刺激性气味，受压缩时不稳定，容易发生爆炸，二氧化氯具有强氧化性，其氧化能力是氯气的2.63倍，杀微生物能力是氯气的7倍，且用量少、快速、药效时间长、不产生三氯甲烷等致癌物。将二氧化氯稳定在惰性稳定剂溶液或某些固态物质中，形成含一定浓度有效二氧化氯的产品，即稳定性二氧化氯。液态稳定性二氧化氯无色、无味、无臭、无腐蚀性、不易燃、不挥发、不分解，性质稳定，便于贮存和运输，在5~90℃能贮存二年不变性。粉剂稳定性二氧化氯白色、无臭、无腐蚀性、不分解，性质稳定，方便贮存、运输和携带，贮存期一年以上。稳定剂主要指碳酸盐、过碳酸盐、硼酸盐、过硼酸盐等。由于二氧化氯的不稳定性导致其应用推广一直受到限制，随着稳定性二氧化氯的开发成功，二氧化氯的应用行业步入快速发展轨道，美国农业部（EPV）和环保局（EPA）于1985年将其确定为食品消毒剂和环保型水处理剂，食品与药物管理局（FDA）批准其为食品添加剂，日本、澳大利亚和西欧等各国相继立法，将其确认为替代氯系消毒剂的第四代安全消毒剂和食品添加剂。二氧化氯是一种性能优良、价格低廉的强氧化剂，它是世界卫生组织（WHO）确认的高效、广谱、长效、无毒副作用的第四代AⅠ级杀菌消毒剂，能在短时间内杀灭大肠杆菌、芽胞、硫酸盐还原菌、腐生菌、藻类等。在国外，该项技术广范应用于饮用水、工业循环水、食品工业、医疗卫生业和石油工业油水井增产增注、油田污水处理、油气水管线清堵，以及槽、坑和管线环境修复处理等，已有十多年历史，应用效果十分明显，取得了良好的经济效益和社会效益。目前，国外发达国家二氧化氯消费量以年均5~7%的速度增长，二氧化氯产业是国际公认的绿色朝阳产业。在国内，近几年也引起了高度重视，国家已专门成立了二氧化氯专家组进行专题研究，部分大专院校、厂矿企业也从理论和实践方面做了大量的工作，发表了许多理论和室内试验成果，并陆续在发电厂、化肥厂、炼油厂等循环冷却水处理、饮用水处理、造纸漂白、啤酒生产、医疗卫生消毒、油田开采、环境保护、养殖、果蔬食品保鲜、日化等方面得到应用和推广。国家二氧化氯标准委员会已开始研究和制定新的标准以规范二氧化氯市场，正确引导二氧化氯的消费。特别是在97年，全国二氧化氯专家组成员郝占元同志等在中原油田文南和文东地区进行了三口井的“二氧化氯+酸”复合解堵现场试验成功后，更使得二氧化氯的应用得到了大大的提高。随着我国新的饮用水标准的出台，二氧化氯在饮用水方面的应用将得以广泛推广。由于氯气漂白产生二噁英对人们生活环境的影响，国际造纸业已开始改用二氧化氯漂白纸浆代替氯气漂白工艺，而且可提高纸张白度、档次和质量，降低成本。国内在石化印染企业的循环冷却水污废水处理、自来水厂、啤酒生产企业、医院卫生行业、造纸行业、环境等等方面均已经逐步推广应用，并整理发表了相关应用资料，据有关权威专家指出和调查资料显示，我国二氧化氯的推广使用已开始进入实质性阶段，二氧化氯绿色产业已在我国悄然兴起，其市场前景将非常广阔。随着我国加入WTO后环保意识及各行各业的发展水平必须逐步与国际接轨，二氧化氯在我国的应用前景十分广阔，市场的大门已经打开。我公司技术是目前国内生产稳定性CLO2最先进成熟、投资最少的工艺，已在国内建成多套工业化装置，产品经国家权威质量检验部门检测完全达到有关标准和规定，并成为部分地方卫生防疫部门推荐产品，市场畅销。我公司可向生产方提供产品在各行业详细应用资料。液剂稳定性二氧化氯转化法（350吨/年）生产装置一、工艺技术方案二氧化氯的制法很多，工业化方法主要是在酸性介质中，加入还原剂将氯酸盐还原制得。根据不同的还原剂可分为硫酸法、甲醇法和R系列法。R系列方法包括从1946年加拿大的Rapson教授发明的R1法到1985年工业化的R8法，其中，R3H法、R4法、R6法和R7法因经济原因较少采用。 （1）、硫酸法（马蒂逊法）：在硫酸介质中，用二氧化硫还原氯酸钠生成二氧化氯：2NaCLO3+SO2 → 2CLO2+NaSO4，后来部分生产工艺做了些改进，称之为“新马蒂逊法”。 （2）、甲醇法（索尔维法）在硫酸介质中用甲醇还原氯酸钠：6NaCLO3+CH3OH+6H2SO4 →6CLO2+CO2+5H2O+6NaHSO4。 （3）、二氧化硫法（R1法）：2NaCLO2+SO2 →2CLO2+NaSO4 （4）、食盐法（R2法）：2NaCLO3+2NaCL+2H2SO4 → 2CLO2+CL2+2NaSO4+2H2O （5）、单容器法（R3）：反应原理和食盐法相同，但二氧化氯的生成、蒸发和结晶均在一个容器中进行。 （6）、R3H法： R3法中用盐酸全部或部份取代氯化钠，以减少硫酸用量和副产硫酸钠的量。 （7）、开斯汀法或R5法：用盐酸还原氯酸钠或氯酸钙。 （8）、R6法：R5工艺与氯酸钠装置相结合。 （9）、R7法：总反应式归纳为:NaCLO3+1/2SO2→CLO2+1/2Na2SO4 （10）、R8法：甲醇法与R3法相结合的产物，工艺简单，容易控制，生产效率高。我公司在深入研究了上述各种生产方法的基础上，结合我国的实际情况，成功开发了稳定性二氧化氯转化法生产新工艺，已在国内成功推广数套工业化生产装置,目前均生产稳定正常，产品质量经权威质监部门检验完全合格，产量、消耗均达到设计要求，投资省，见效快。该工艺具有如下特点：①采用低能耗的反应系统（不需要锅炉）、可靠彻底的CL2→CLO2转化工艺和独特的CLO2吸收系统，确保稳定液中CLO2含量及其他各项指标完全达到国家标准。产品中CLO2含量可达2—8%。 ②整套装置具有设计紧凑、投资省、操作工艺简单、生产安全、无污染，易于控制、效率高、生产成本低，全系统常温负压操作，彻底消除泄漏污染问题，无“三废”排放，确保“绿色生产”等特点，因而能保证较高的综合经济效益和较强的市场竟争力。 ③本技术彻底克服了目前国内其他工艺所生产的产品中CLO2真实含量均较低，大部分仍是CL2，因此导致杀菌效果不好，使用量大的顽症。④其工艺流程示意如下：反应 → 转化 → 吸收 → 成品 → 包装二、本装置主要设备清单反应器、配料罐、计量罐、缓冲罐、洗气塔、吸收塔、真空系统等。反应器 1台 改性聚丙烯 常温槽罐 12台 改性聚丙烯或不锈钢 常温转化、吸收塔 3台 改性聚丙烯或聚乙烯 常温真空系统 1套 聚丙烯 注：在技术资料的设计施工蓝图中包括有设备制作图以及安装布置图，厂方可根据图纸完成设备制作和安装（可外协也可自制，或者委托我公司制作安装，实行交钥匙工程等）。三、产品质量标准及主要原料（一）产品质量标准1、 外观：无色或微黄色透明液体，无悬浮物。2、 稳定性二氧化氯溶液应符合下表（HG/T2777-1996）要求： 项目 指标二氧化氯（CLO2）含量，% ≥ 2.0密度（20℃），g/cm¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬3 1.020~1.060PH 8.2~9.2砷（As）含量，% ≤ 0.0003重金属（以Pb计）含量，% ≤ 0.002（二）主要原料：氯酸钠、氯化钠、烧碱……四、“三废”处理及排放 由于装置全系统采用负压操作，改善了操作环境，提高了生产的稳定性和安全性，避免“三废”污染。生产过程中无废气、废渣，仅有少量生产残液，若把残液中和至PH=3~6时，可用于工业循环水灭菌、灭藻、消毒等。因此，本工艺完全实现“绿色生产”。五、建厂条件及投资估算1、 建厂条件：（1）、厂房面积：120m2，高6m （2）、电力要求：6~10KW（3）、劳动力配置：管理人员4名、操作工6名、化验员1名，共计11名。2、 投资估算：（1）、主要设备投资4~6万元 （2）、厂房3~4万元 （3）、流动资金~6万元3、 建厂周期：30~40天建成投产。六、经济效益分析1、 吨成本核算原辅材料：820元 水、电： 120元 人工工资：220元 折旧维修：85元 管理费用：300元 产品包装：380元综合生产成本：1925元2、 产品销售价：7000~15000元；产品出厂参考价（CLO2≥2%）：7000~10000元3、年销售收入：245~400万元 4、年利润估计：150万元七、技术转让方式技术转让费2.5万元。公司可派工程师上门服务，培训生产技术人员，确保厂方人员自行生产出合格产品。提供各行业的产品详细应用资料，后续技术成果免费提供。粉剂稳定性二氧化氯（100吨/年）生产装置 稳定性二氧化氯粉剂产品由于其包装体积小、含量高，储存运输方便等特点，在目前液剂产品占主流的稳定性二氧化氯市场情况下，粉剂产品已经拥有了一定的市场份额。特别是随着二氧化氯在医院、宾馆、机关、车站、体育馆、公共汽车、出租车等公共场馆、设施作为灭菌消毒剂以及在养殖、饮食、防疫、卫生等方面的广泛推广应用，粉剂产品的市场已经逐渐打开。粉剂与液剂产品在包装、使用、应用等方面将形成互补性的关系，来满足不同的市场需求，共同构成完整的稳定性二氧化氯市场。四川成都市的公交车、出租车2002年1月要求用二氧化氯进行绿色消毒，实现“无菌上路”，此举受到新华社、中央电视台等新闻媒体的广泛关注。一、生产工艺： 原料 → 干燥 → 粉碎 → 计量包装 → 成品二、生产设备： 混合机 0.1m3 1台 1.2万； 烘箱 CT-1 1台 1.2万； 小烘箱 1台 0.15万； 粉碎机、包装机及其他 1万。 合计 ：3.5万 三、建厂条件： 厂房100 m2，普通结构；电：5KW；人工：4人；水，满足生活清洁用水。 本工艺系干法生产，无“三废”。生产现场注意防火、防高温，通风好，保证空气流通。四、生产成本：1、产品质量标准：指 标 名 称 指 标二氧化氯（CLO2）含量 %≥ 36细度（粒径≤0.22mm）含量 %≥ 90水（H2O）含量 %≤ 0.1砷（As）含量 %≤ 0.0003重金属（以pb计）含量 %≤ 0.0022、产品生产成本：产品含活化剂成本6000元/吨；不含活化剂成本1.3万元/吨，活化剂另计。3、产品销售价：含活化剂产品2.5~4万/吨，一般按公斤销售27~45元/公斤；以不含活化剂产品为计量单位销售时，如1公斤产品（活化剂免费提供），售价90~120元/公斤。（产品包装一般按0.5、1.0、1.5、3.0、5.0公斤/袋包装）五、经济效益估算：年销售收入：≥250万；年成本：60万；年税利：≥190万。六、建厂周期：20~30天。七、技术转让方式： 技术转让费2.5万元。公司可派工程师上门指导建厂、调试开车、培训生产技术人员，确保厂方人员自行生产出合格产品。同时提供产品使用说明及在各行业的详细应用资料。承诺：我公司确保每一个接产方均能够完全掌握生产技术，独立生产出合格产品。我公司集生产、销售、科研、技术服务于一体，二十年来已成功推广千余各类技术，获得广泛赞誉和口碑。所转让技术均为我公司独家拥有知识产权的工业化新技术，工艺国内领先，产品质量完全达到有关标准。本项目技术转让服务内容：提供全套工艺技术资料，包括（设计施工图、设备清单及非标准设备图纸、工艺资料、操作规程、产品检验标准及方法等）；负责派工程师上门指导建厂、安装调试、组织开车，培训合格生产技术人员。对生产过程中出现的问题，随时提供帮助，并免费提供项目后续改进技术。
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硫酸钒酰催化甲醇与氯酸钠反应制备二氧化氯方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种硫酸钒酰催化甲醇与氯酸钠反应制备二氧化氯方法，该方法是在含有硫酸介质的反应液中添加偏钒酸纳，使偏钒酸纳与硫酸反应生成的硫酸钒酰作为制备二氧化氯的反应催化剂。反应条件的优选范围是：反应温度71～78℃，反应压力150～210mmHg，硫酸浓度0.5～1.9M，氯酸钠浓度2.5～3.5M，甲醇浓度0.1～0.3M，硫酸钒酰浓度0.01～0.02M。本发明方法在反应系统酸度较低的条件下也能提高反应速率，并能满足生产需要。
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原料预热预混式二氧化氯发生器
成熟度：通过中试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
氯酸钠法二氧化氯发生器为国内水处理行业普遍采用的消毒设备。当前市场上该类设备多采用单级反应器及计量泵进料方式，由于原料混合和加热的均匀性 差，致使该类发生器的氯酸钠的转化率普遍不高（＜70%）；这不仅增加了二氧化 氯的制备成本和发生产物中原料的残留，而且原料在发生器内加热也容易造成故障率高，增加维修成本，而且由于氯酸钠残留量大，设备处理后的饮用水中氯酸根的含量很难达到国标要求。 本专利设备通过优化设计，在保证原料加热和混合效果前提下做到设备的结构简单、便于维修，由于原料受热、混合均匀，氯酸钠转化率和二氧化氯得率得 到提高，从而可以降低消毒费用及消毒后水中的氯酸钠残留量，使消毒后自来水很容易达到GB5749-2006的要求。这无论对于二氧化氯的清洁生产和节能减排还是保障饮用水的卫生安全均具有一定的现实意义。技术指标 1、C1O2发生能力：30〜20000g/L;2、反应温度：40-50°C；氯酸钠转化率N90%