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膨胀混凝土灌注桩及其制造方法以及一种混凝土膨胀剂
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：建筑业
技术简介
摘要：一种膨胀混凝土灌注桩及其制造方法以及一种混凝土膨胀剂，属于混凝土桩基工程材料和施工技术领域，该方法是在灌注桩孔中依次交替浇筑普通混凝土和膨胀混凝土，形成竹节状的I型桩；在上述I型桩或膨胀混凝土桩的桩端注浆则形成II型桩或III型桩。本发明的膨胀剂是由40～80％的石灰石和20～60％石膏共同粉磨，在回转窑中经1300～1500℃高温煅烧，再将这种煅烧物质按重量20～80％与20～80％的硫铝酸钙水泥或明矾石或铝酸钙水泥或其混合物共同粉磨至比表面积150～400m2/kg。本发明可以显著降低膨胀混凝土灌注桩的造价，与普通混凝土灌注桩相比，明显提高单桩灌注桩承载力。
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一种用于水泥或混凝土的膨胀剂及制备方法
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
该发明公开了一种用于水泥或混凝土的膨胀剂，其组份含量重量百分比为：镁渣70～95％，石膏5～15％，粉煤灰0～20％，添加剂0～5％，该膨胀剂利用工业废渣镁渣直接生产所得，解决了镁渣的大量堆积的问题，该膨胀剂具有较大的限制膨胀率、较高的抗压和抗折强度。该发明公开了上述膨胀剂的制备方法，将含CaO和MgO含量大于50％的镁渣，与石膏、粉煤灰及添加剂按比例混合磨细，比表面积达到300～600m'2/kg，该方法制备膨胀剂时不需煅烧。
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镁渣制备混凝土的膨胀剂
成熟度：可规模生产
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
金属镁及镁合金生产企业每年都有大量镁渣产生，这些镁渣开发利用的极少，绝大部分都采用自然堆放，或倾倒在荒地和填埋山洼的办法进行处理，已造成对环境的大量污染。本成果采用工业固体废弃物镁渣制备水泥或混凝土膨胀剂，解决镁渣活性较低、后期会产生水化膨胀的技术难题，为镁渣的循环利用提供技术支撑。目前已获国家发明专利授权1项（ZL200810017767.X）。应用范围：镁及镁合金生产企业、水泥粉磨站或因政策性关停的小型水泥厂转产最为适宜采用本技术进行生产。合作方式：技术转让、技术服务。
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一种硅酸盐制革碱膨胀剂及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本发明公开的利用副产物四氯化硅制备的硅酸盐制革碱膨胀剂是由以下步骤制备而成：首先通过水解反应将副产物四氯化硅与水作用生成硅酸凝胶并收集氯化氢气体，随后通过去酸处理除去硅酸凝胶中的盐酸，最后通过碱化反应，向硅酸中加入碱化剂并调节其模数与硅酸的组分。该碱膨胀剂既能够对裸皮进行充分地膨胀作用，又能够减小制革碱膨胀工序造成的环境影响，同时能够为副产物四氯化硅的处理提供新的途径。
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膨胀混凝土灌注桩及其制造方法以及一种混凝土膨胀剂
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：建筑业
技术简介
摘要：一种膨胀混凝土灌注桩及其制造方法以及一种混凝土膨胀剂，属于混凝土桩基工程材料和施工技术领域，该方法是在灌注桩孔中依次交替浇筑普通混凝土和膨胀混凝土，形成竹节状的I型桩；在上述I型桩或膨胀混凝土桩的桩端注浆则形成II型桩或III型桩。本发明的膨胀剂是由40～80％的石灰石和20～60％石膏共同粉磨，在回转窑中经1300～1500℃高温煅烧，再将这种煅烧物质按重量20～80％与20～80％的硫铝酸钙水泥或明矾石或铝酸钙水泥或其混合物共同粉磨至比表面积150～400m2/kg。本发明可以显著降低膨胀混凝土灌注桩的造价，与普通混凝土灌注桩相比，明显提高单桩灌注桩承载力。
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一种用于水泥或混凝土的膨胀剂及制备方法
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
该发明公开了一种用于水泥或混凝土的膨胀剂，其组份含量重量百分比为：镁渣70～95％，石膏5～15％，粉煤灰0～20％，添加剂0～5％，该膨胀剂利用工业废渣镁渣直接生产所得，解决了镁渣的大量堆积的问题，该膨胀剂具有较大的限制膨胀率、较高的抗压和抗折强度。该发明公开了上述膨胀剂的制备方法，将含CaO和MgO含量大于50％的镁渣，与石膏、粉煤灰及添加剂按比例混合磨细，比表面积达到300～600m'2/kg，该方法制备膨胀剂时不需煅烧。
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镁渣制备混凝土的膨胀剂
成熟度：可规模生产
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
金属镁及镁合金生产企业每年都有大量镁渣产生，这些镁渣开发利用的极少，绝大部分都采用自然堆放，或倾倒在荒地和填埋山洼的办法进行处理，已造成对环境的大量污染。本成果采用工业固体废弃物镁渣制备水泥或混凝土膨胀剂，解决镁渣活性较低、后期会产生水化膨胀的技术难题，为镁渣的循环利用提供技术支撑。目前已获国家发明专利授权1项（ZL200810017767.X）。应用范围：镁及镁合金生产企业、水泥粉磨站或因政策性关停的小型水泥厂转产最为适宜采用本技术进行生产。合作方式：技术转让、技术服务。
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一种硅酸盐制革碱膨胀剂及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本发明公开的利用副产物四氯化硅制备的硅酸盐制革碱膨胀剂是由以下步骤制备而成：首先通过水解反应将副产物四氯化硅与水作用生成硅酸凝胶并收集氯化氢气体，随后通过去酸处理除去硅酸凝胶中的盐酸，最后通过碱化反应，向硅酸中加入碱化剂并调节其模数与硅酸的组分。该碱膨胀剂既能够对裸皮进行充分地膨胀作用，又能够减小制革碱膨胀工序造成的环境影响，同时能够为副产物四氯化硅的处理提供新的途径。
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膨胀混凝土灌注桩及其制造方法以及一种混凝土膨胀剂
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：建筑业
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摘要：一种膨胀混凝土灌注桩及其制造方法以及一种混凝土膨胀剂，属于混凝土桩基工程材料和施工技术领域，该方法是在灌注桩孔中依次交替浇筑普通混凝土和膨胀混凝土，形成竹节状的I型桩；在上述I型桩或膨胀混凝土桩的桩端注浆则形成II型桩或III型桩。本发明的膨胀剂是由40～80％的石灰石和20～60％石膏共同粉磨，在回转窑中经1300～1500℃高温煅烧，再将这种煅烧物质按重量20～80％与20～80％的硫铝酸钙水泥或明矾石或铝酸钙水泥或其混合物共同粉磨至比表面积150～400m2/kg。本发明可以显著降低膨胀混凝土灌注桩的造价，与普通混凝土灌注桩相比，明显提高单桩灌注桩承载力。
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一种用于水泥或混凝土的膨胀剂及制备方法
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应用行业：制造业
技术简介
该发明公开了一种用于水泥或混凝土的膨胀剂，其组份含量重量百分比为：镁渣70～95％，石膏5～15％，粉煤灰0～20％，添加剂0～5％，该膨胀剂利用工业废渣镁渣直接生产所得，解决了镁渣的大量堆积的问题，该膨胀剂具有较大的限制膨胀率、较高的抗压和抗折强度。该发明公开了上述膨胀剂的制备方法，将含CaO和MgO含量大于50％的镁渣，与石膏、粉煤灰及添加剂按比例混合磨细，比表面积达到300～600m'2/kg，该方法制备膨胀剂时不需煅烧。
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镁渣制备混凝土的膨胀剂
成熟度：可规模生产
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金属镁及镁合金生产企业每年都有大量镁渣产生，这些镁渣开发利用的极少，绝大部分都采用自然堆放，或倾倒在荒地和填埋山洼的办法进行处理，已造成对环境的大量污染。本成果采用工业固体废弃物镁渣制备水泥或混凝土膨胀剂，解决镁渣活性较低、后期会产生水化膨胀的技术难题，为镁渣的循环利用提供技术支撑。目前已获国家发明专利授权1项（ZL200810017767.X）。应用范围：镁及镁合金生产企业、水泥粉磨站或因政策性关停的小型水泥厂转产最为适宜采用本技术进行生产。合作方式：技术转让、技术服务。
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一种硅酸盐制革碱膨胀剂及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
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摘要：本发明公开的利用副产物四氯化硅制备的硅酸盐制革碱膨胀剂是由以下步骤制备而成：首先通过水解反应将副产物四氯化硅与水作用生成硅酸凝胶并收集氯化氢气体，随后通过去酸处理除去硅酸凝胶中的盐酸，最后通过碱化反应，向硅酸中加入碱化剂并调节其模数与硅酸的组分。该碱膨胀剂既能够对裸皮进行充分地膨胀作用，又能够减小制革碱膨胀工序造成的环境影响，同时能够为副产物四氯化硅的处理提供新的途径。
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摘要：一种膨胀混凝土灌注桩及其制造方法以及一种混凝土膨胀剂，属于混凝土桩基工程材料和施工技术领域，该方法是在灌注桩孔中依次交替浇筑普通混凝土和膨胀混凝土，形成竹节状的I型桩；在上述I型桩或膨胀混凝土桩的桩端注浆则形成II型桩或III型桩。本发明的膨胀剂是由40～80％的石灰石和20～60％石膏共同粉磨，在回转窑中经1300～1500℃高温煅烧，再将这种煅烧物质按重量20～80％与20～80％的硫铝酸钙水泥或明矾石或铝酸钙水泥或其混合物共同粉磨至比表面积150～400m2/kg。本发明可以显著降低膨胀混凝土灌注桩的造价，与普通混凝土灌注桩相比，明显提高单桩灌注桩承载力。
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一种用于水泥或混凝土的膨胀剂及制备方法
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该发明公开了一种用于水泥或混凝土的膨胀剂，其组份含量重量百分比为：镁渣70～95％，石膏5～15％，粉煤灰0～20％，添加剂0～5％，该膨胀剂利用工业废渣镁渣直接生产所得，解决了镁渣的大量堆积的问题，该膨胀剂具有较大的限制膨胀率、较高的抗压和抗折强度。该发明公开了上述膨胀剂的制备方法，将含CaO和MgO含量大于50％的镁渣，与石膏、粉煤灰及添加剂按比例混合磨细，比表面积达到300～600m'2/kg，该方法制备膨胀剂时不需煅烧。
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金属镁及镁合金生产企业每年都有大量镁渣产生，这些镁渣开发利用的极少，绝大部分都采用自然堆放，或倾倒在荒地和填埋山洼的办法进行处理，已造成对环境的大量污染。本成果采用工业固体废弃物镁渣制备水泥或混凝土膨胀剂，解决镁渣活性较低、后期会产生水化膨胀的技术难题，为镁渣的循环利用提供技术支撑。目前已获国家发明专利授权1项（ZL200810017767.X）。应用范围：镁及镁合金生产企业、水泥粉磨站或因政策性关停的小型水泥厂转产最为适宜采用本技术进行生产。合作方式：技术转让、技术服务。
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摘要：本发明公开的利用副产物四氯化硅制备的硅酸盐制革碱膨胀剂是由以下步骤制备而成：首先通过水解反应将副产物四氯化硅与水作用生成硅酸凝胶并收集氯化氢气体，随后通过去酸处理除去硅酸凝胶中的盐酸，最后通过碱化反应，向硅酸中加入碱化剂并调节其模数与硅酸的组分。该碱膨胀剂既能够对裸皮进行充分地膨胀作用，又能够减小制革碱膨胀工序造成的环境影响，同时能够为副产物四氯化硅的处理提供新的途径。
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摘要：一种膨胀混凝土灌注桩及其制造方法以及一种混凝土膨胀剂，属于混凝土桩基工程材料和施工技术领域，该方法是在灌注桩孔中依次交替浇筑普通混凝土和膨胀混凝土，形成竹节状的I型桩；在上述I型桩或膨胀混凝土桩的桩端注浆则形成II型桩或III型桩。本发明的膨胀剂是由40～80％的石灰石和20～60％石膏共同粉磨，在回转窑中经1300～1500℃高温煅烧，再将这种煅烧物质按重量20～80％与20～80％的硫铝酸钙水泥或明矾石或铝酸钙水泥或其混合物共同粉磨至比表面积150～400m2/kg。本发明可以显著降低膨胀混凝土灌注桩的造价，与普通混凝土灌注桩相比，明显提高单桩灌注桩承载力。
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一种用于水泥或混凝土的膨胀剂及制备方法
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该发明公开了一种用于水泥或混凝土的膨胀剂，其组份含量重量百分比为：镁渣70～95％，石膏5～15％，粉煤灰0～20％，添加剂0～5％，该膨胀剂利用工业废渣镁渣直接生产所得，解决了镁渣的大量堆积的问题，该膨胀剂具有较大的限制膨胀率、较高的抗压和抗折强度。该发明公开了上述膨胀剂的制备方法，将含CaO和MgO含量大于50％的镁渣，与石膏、粉煤灰及添加剂按比例混合磨细，比表面积达到300～600m'2/kg，该方法制备膨胀剂时不需煅烧。
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镁渣制备混凝土的膨胀剂
成熟度：可规模生产
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金属镁及镁合金生产企业每年都有大量镁渣产生，这些镁渣开发利用的极少，绝大部分都采用自然堆放，或倾倒在荒地和填埋山洼的办法进行处理，已造成对环境的大量污染。本成果采用工业固体废弃物镁渣制备水泥或混凝土膨胀剂，解决镁渣活性较低、后期会产生水化膨胀的技术难题，为镁渣的循环利用提供技术支撑。目前已获国家发明专利授权1项（ZL200810017767.X）。应用范围：镁及镁合金生产企业、水泥粉磨站或因政策性关停的小型水泥厂转产最为适宜采用本技术进行生产。合作方式：技术转让、技术服务。
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摘要：本发明公开的利用副产物四氯化硅制备的硅酸盐制革碱膨胀剂是由以下步骤制备而成：首先通过水解反应将副产物四氯化硅与水作用生成硅酸凝胶并收集氯化氢气体，随后通过去酸处理除去硅酸凝胶中的盐酸，最后通过碱化反应，向硅酸中加入碱化剂并调节其模数与硅酸的组分。该碱膨胀剂既能够对裸皮进行充分地膨胀作用，又能够减小制革碱膨胀工序造成的环境影响，同时能够为副产物四氯化硅的处理提供新的途径。
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摘要：一种膨胀混凝土灌注桩及其制造方法以及一种混凝土膨胀剂，属于混凝土桩基工程材料和施工技术领域，该方法是在灌注桩孔中依次交替浇筑普通混凝土和膨胀混凝土，形成竹节状的I型桩；在上述I型桩或膨胀混凝土桩的桩端注浆则形成II型桩或III型桩。本发明的膨胀剂是由40～80％的石灰石和20～60％石膏共同粉磨，在回转窑中经1300～1500℃高温煅烧，再将这种煅烧物质按重量20～80％与20～80％的硫铝酸钙水泥或明矾石或铝酸钙水泥或其混合物共同粉磨至比表面积150～400m2/kg。本发明可以显著降低膨胀混凝土灌注桩的造价，与普通混凝土灌注桩相比，明显提高单桩灌注桩承载力。
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该发明公开了一种用于水泥或混凝土的膨胀剂，其组份含量重量百分比为：镁渣70～95％，石膏5～15％，粉煤灰0～20％，添加剂0～5％，该膨胀剂利用工业废渣镁渣直接生产所得，解决了镁渣的大量堆积的问题，该膨胀剂具有较大的限制膨胀率、较高的抗压和抗折强度。该发明公开了上述膨胀剂的制备方法，将含CaO和MgO含量大于50％的镁渣，与石膏、粉煤灰及添加剂按比例混合磨细，比表面积达到300～600m'2/kg，该方法制备膨胀剂时不需煅烧。
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镁渣制备混凝土的膨胀剂
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金属镁及镁合金生产企业每年都有大量镁渣产生，这些镁渣开发利用的极少，绝大部分都采用自然堆放，或倾倒在荒地和填埋山洼的办法进行处理，已造成对环境的大量污染。本成果采用工业固体废弃物镁渣制备水泥或混凝土膨胀剂，解决镁渣活性较低、后期会产生水化膨胀的技术难题，为镁渣的循环利用提供技术支撑。目前已获国家发明专利授权1项（ZL200810017767.X）。应用范围：镁及镁合金生产企业、水泥粉磨站或因政策性关停的小型水泥厂转产最为适宜采用本技术进行生产。合作方式：技术转让、技术服务。
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摘要：本发明公开的利用副产物四氯化硅制备的硅酸盐制革碱膨胀剂是由以下步骤制备而成：首先通过水解反应将副产物四氯化硅与水作用生成硅酸凝胶并收集氯化氢气体，随后通过去酸处理除去硅酸凝胶中的盐酸，最后通过碱化反应，向硅酸中加入碱化剂并调节其模数与硅酸的组分。该碱膨胀剂既能够对裸皮进行充分地膨胀作用，又能够减小制革碱膨胀工序造成的环境影响，同时能够为副产物四氯化硅的处理提供新的途径。
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摘要：一种膨胀混凝土灌注桩及其制造方法以及一种混凝土膨胀剂，属于混凝土桩基工程材料和施工技术领域，该方法是在灌注桩孔中依次交替浇筑普通混凝土和膨胀混凝土，形成竹节状的I型桩；在上述I型桩或膨胀混凝土桩的桩端注浆则形成II型桩或III型桩。本发明的膨胀剂是由40～80％的石灰石和20～60％石膏共同粉磨，在回转窑中经1300～1500℃高温煅烧，再将这种煅烧物质按重量20～80％与20～80％的硫铝酸钙水泥或明矾石或铝酸钙水泥或其混合物共同粉磨至比表面积150～400m2/kg。本发明可以显著降低膨胀混凝土灌注桩的造价，与普通混凝土灌注桩相比，明显提高单桩灌注桩承载力。
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该发明公开了一种用于水泥或混凝土的膨胀剂，其组份含量重量百分比为：镁渣70～95％，石膏5～15％，粉煤灰0～20％，添加剂0～5％，该膨胀剂利用工业废渣镁渣直接生产所得，解决了镁渣的大量堆积的问题，该膨胀剂具有较大的限制膨胀率、较高的抗压和抗折强度。该发明公开了上述膨胀剂的制备方法，将含CaO和MgO含量大于50％的镁渣，与石膏、粉煤灰及添加剂按比例混合磨细，比表面积达到300～600m'2/kg，该方法制备膨胀剂时不需煅烧。
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金属镁及镁合金生产企业每年都有大量镁渣产生，这些镁渣开发利用的极少，绝大部分都采用自然堆放，或倾倒在荒地和填埋山洼的办法进行处理，已造成对环境的大量污染。本成果采用工业固体废弃物镁渣制备水泥或混凝土膨胀剂，解决镁渣活性较低、后期会产生水化膨胀的技术难题，为镁渣的循环利用提供技术支撑。目前已获国家发明专利授权1项（ZL200810017767.X）。应用范围：镁及镁合金生产企业、水泥粉磨站或因政策性关停的小型水泥厂转产最为适宜采用本技术进行生产。合作方式：技术转让、技术服务。
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摘要：本发明公开的利用副产物四氯化硅制备的硅酸盐制革碱膨胀剂是由以下步骤制备而成：首先通过水解反应将副产物四氯化硅与水作用生成硅酸凝胶并收集氯化氢气体，随后通过去酸处理除去硅酸凝胶中的盐酸，最后通过碱化反应，向硅酸中加入碱化剂并调节其模数与硅酸的组分。该碱膨胀剂既能够对裸皮进行充分地膨胀作用，又能够减小制革碱膨胀工序造成的环境影响，同时能够为副产物四氯化硅的处理提供新的途径。
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摘要：一种膨胀混凝土灌注桩及其制造方法以及一种混凝土膨胀剂，属于混凝土桩基工程材料和施工技术领域，该方法是在灌注桩孔中依次交替浇筑普通混凝土和膨胀混凝土，形成竹节状的I型桩；在上述I型桩或膨胀混凝土桩的桩端注浆则形成II型桩或III型桩。本发明的膨胀剂是由40～80％的石灰石和20～60％石膏共同粉磨，在回转窑中经1300～1500℃高温煅烧，再将这种煅烧物质按重量20～80％与20～80％的硫铝酸钙水泥或明矾石或铝酸钙水泥或其混合物共同粉磨至比表面积150～400m2/kg。本发明可以显著降低膨胀混凝土灌注桩的造价，与普通混凝土灌注桩相比，明显提高单桩灌注桩承载力。
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一种用于水泥或混凝土的膨胀剂及制备方法
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该发明公开了一种用于水泥或混凝土的膨胀剂，其组份含量重量百分比为：镁渣70～95％，石膏5～15％，粉煤灰0～20％，添加剂0～5％，该膨胀剂利用工业废渣镁渣直接生产所得，解决了镁渣的大量堆积的问题，该膨胀剂具有较大的限制膨胀率、较高的抗压和抗折强度。该发明公开了上述膨胀剂的制备方法，将含CaO和MgO含量大于50％的镁渣，与石膏、粉煤灰及添加剂按比例混合磨细，比表面积达到300～600m'2/kg，该方法制备膨胀剂时不需煅烧。
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镁渣制备混凝土的膨胀剂
成熟度：可规模生产
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金属镁及镁合金生产企业每年都有大量镁渣产生，这些镁渣开发利用的极少，绝大部分都采用自然堆放，或倾倒在荒地和填埋山洼的办法进行处理，已造成对环境的大量污染。本成果采用工业固体废弃物镁渣制备水泥或混凝土膨胀剂，解决镁渣活性较低、后期会产生水化膨胀的技术难题，为镁渣的循环利用提供技术支撑。目前已获国家发明专利授权1项（ZL200810017767.X）。应用范围：镁及镁合金生产企业、水泥粉磨站或因政策性关停的小型水泥厂转产最为适宜采用本技术进行生产。合作方式：技术转让、技术服务。
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一种硅酸盐制革碱膨胀剂及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
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摘要：本发明公开的利用副产物四氯化硅制备的硅酸盐制革碱膨胀剂是由以下步骤制备而成：首先通过水解反应将副产物四氯化硅与水作用生成硅酸凝胶并收集氯化氢气体，随后通过去酸处理除去硅酸凝胶中的盐酸，最后通过碱化反应，向硅酸中加入碱化剂并调节其模数与硅酸的组分。该碱膨胀剂既能够对裸皮进行充分地膨胀作用，又能够减小制革碱膨胀工序造成的环境影响，同时能够为副产物四氯化硅的处理提供新的途径。