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以煤化工副产物为原料生产高等级道路沥青项目
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
技术投资分析：项目简介本项目利用煤化工副产物加入我公司自行研制的共混剂和复合添加剂生产高等级道路沥青。这是一项大幅提高煤化工副产物附加值的高新技术，我公司已经投产，产品各项指标完全符合GB/T15180—2000国家标准的要求，取得了良好的社会效益和可观的经济效益。同时本项目对环境保护和资源利用都具有重要的现实意义。原料和产品1. 原料：（1）煤沥青。供应充足，价格低廉，可就近采购。（2）共混剂。由我方提供。（3）复合添加剂。由我方提供。2. 产品：符合GB/T15180—2000国家标准的高等级道路沥青。技术的应用领域前景分析：随着应用范围的扩大，效用辐射面扩大，必定产生良好经济效益。可应用于公路建设，市场前景良好。效益分析：市场分析 按照交通部的规划，我国高速公路建设、国道主干线建设、省际道路建设以及城市道路建设的步伐逐年加快，高等级道路沥青的需求量迅速增长，预计到2010年全国总需求量将达到2000万吨。而目前的产量仅为1170万吨，远远不能满足市场的需求，因此市场空间巨大。每吨毛利300~500元，按年产3万吨计算，年毛利900~1500万元，利润丰厚，前景十分广阔。厂房条件建议：无备注：无
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基于多级逆流倒极电渗析器的煤化工含盐废水处理方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
摘要：本发明涉及工业废水处理工艺领域。本发明的基于多级逆流倒极电渗析器的煤化工含盐废水处理方法，包括以下步骤：1)将煤化工含盐废水使用臭氧催化氧化处理；2)将步骤1)臭氧催化氧化后的废水依次经多介质过滤和膜过滤处理；3)将步骤2)膜过滤出水经多级逆流倒极电渗析器处理，实现煤化工含盐废水的深度处理与脱盐回用；其中，所述多级逆流倒极电渗析器包括：电渗析膜堆单元、频繁倒极控制单元和在线监测与过程控制单元。本发明具有淡水回收率高、浓水排放量低、运行成本低、系统运行稳定等优点，可避免常规技术存在淡水回收率低、浓缩倍数低、处理成本高、膜污染严重和系统运行不稳定等问题。
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煤化工废水深度处理及回用
成熟度：通过小试
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业,制造业
技术简介
煤化工废水深度处理及回用，是煤化工企业实现循环经济的必由之路，对水环境改善具有重要意义。在曝气滤池中利用空气氧化含铁硫化矿调控pH值、氧化还原电位（Eh）和界面电子传输，藉双氧水的分级添加和梯级利用使羟基自由基·OH或其它氧化活性物种更好地氧化有机污染物，提高双氧水利用率。 基于生化出水污染物的组分特征，建立曝气异相类Fenton氧化滤池操作参数专家系统，使异相类Fenton氧化过程的自动控制与废水水质及出水水质相适应，提高深度处理效率，降低煤化工废水二级出水深度处理成本。 对于曝气氧化滤池出水，采用电容除盐技术在降低水硬度、碱度的同时，进一步去除总氮和CODCr，使深度处理出水CODCr30mg/L和TN10mg/L，水质满足煤化工循环补充水和锅炉用水要求。
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煤化工废水处理关键技术及核心设备研发
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
煤化工产业是鄂尔多斯能源产业升级过程中的核心部分，煤化工企业生产过程中产生大量高浓度有机废水，对该废水的有效处理及高效回用是保障地区产业升级转型成功及地区生态环境的关键因素，为煤化工废水的处理与资源化提供技术支撑。 煤化工产业是鄂尔多斯能源产业升级过程中的核心部分，煤化工企业生产过程中产生大量高浓度有机废水，对该废水的有效处理及高效回用是保障地区产业升级转型成功及地区生态环境的关键因素，为煤化工废水处理与资源化提供技术支撑。
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用于煤化工含盐废水脱盐的电渗析膜污染综合防治方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
摘要：本发明涉及一种用于煤化工含盐废水脱盐的电渗析膜污染综合防治方法。本发明包括以下步骤：1)利用物化法与膜技术的耦合与协同作用，预脱除煤化工含盐废水中的有机物、微生物、胶体、颗粒悬浮物、Ca2+和Mg2+及其他高价离子；2)采用适于煤化工含盐废水处理的电渗析器，提高设备抗污染性能；3)控制施加电位、溶液流速、温度、浓水pH和倒极周期，使电渗析过程在极限电流密度以下运行；4)对煤化工含盐废水电渗析形成的膜污染进行在线清洗。本发明从预脱除污染物、使用专用电渗析器、优化操作工艺、膜污染在线清洗等方面进行电渗析膜污染防治，即利用不同技术的协同作用防治电渗析处理煤化工含盐废水时形成的膜污染。
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一种优化级配低能耗制备高浓度水煤浆的方法
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
煤化工是提高煤炭转化和清洁利用的技术，该技术的核心是煤经气化制备合成气，我国80%煤化工以水煤浆作为原料，水煤浆气化时，一部分煤炭作为燃料，提供气化的能量，另一部分则作为合成气的反应原料，一般水煤浆浓度提高1%产量可以增加2~3%，因此提高水煤浆的浓度对煤化工意义重大。如何提高水煤浆浓度、拓宽煤种适用性是该行业的共性关键技术。本发明涉及一种通过优化级配技术制备性能优良的高浓度水煤浆方法，具体是通过调整粗细粒子的粒度和配比扩大粒子的分布宽度来制备高浓度水煤浆的方法。 创新点： 1、通过细浆和破碎的粗颗粒的配比，大大拓宽了粒度分布，显著提高水煤浆浓度，拓宽了制备高浓度水煤浆煤种的适用性。 2、简化了制浆工艺，提高了制浆效率，具有突出的成本优势。 技术指标： 1、粗粉14目通过率100%，细浆200目通过率99。5%，细浆配比少于50%； 2、提高水煤浆浓度5~10%； 3、节约制浆能耗大于25%。
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大型球阀自动喷焊技术及装备
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
金属硬密封球阀具有关断速度快、流道阻力小、可靠性高等优点，在煤化工、天然气输送管道、石油开采、石油化工等行业得到广泛应用，成为国内近年来发展最快的阀门种类。硬密封球阀中最关键的部位为球体及阀座。根据使用要求一般需要在球体表面制备耐高温、耐腐蚀、耐磨损的强化层，以提高球阀使用寿命。国内目前尚无自动化的球阀表面自动堆焊设备，大部分为手工操作，高端产品大量依赖进口。研制自动化球阀密封门喷焊技术及设备有利于提高国内球阀制造行业技术水平，为国内迅速发展的煤化工及海洋石油开采行业提供优质可靠的国产化装备。特点：自动化程度、生产效率高，劳动强度大大降低，可满足10-24英寸球阀密封门自动喷焊要求，可使用的密封门材料范围广。优势：喷焊产品性能满足煤化工、石油化工、石油及天然气开采及输送行业要求要求，综合性能达到国内外同类产品的先进水平，成本控制在进口产品的1/3以内，在国内将具有很强的竞争优势。技术持有人简介机械科学研究总院所属的武汉材料保护研究所，是全国最早开展表面工程技术研究开发和生产应用的单位。经过50余年的发展，武汉材料保护研究所已成为表面处理工艺、材料、设备的研发与生产，表面覆盖层性能测试、产品质量检测，表面保护工程设计与施工的高新技术企业。武汉材料保护研究所设有电沉积、化学沉积、等离子体表面技术、涂料涂装、防锈封装、表面化学转化、化学热处理、热喷涂（焊）、激光表面改性、缓蚀技术、摩擦磨损、环境腐蚀及表面保护工程等专业，从事表面工程领域的共性技术研究、产品开发与生产、性能与质量检测及防腐蚀工程设计与施工。先后承担一大批国家、省、市重大科研项目，其中包括科技部"973"、"863"计划及国防军工科研项目等。建所以来，已取得科技成果600多项，大部分成果达到国际或国内先进水平，得到市场推广应用，并获得各级政府奖励和国家专利。童向阳 研究员 主要从事粉末等离子喷焊设备、配套工艺技术、喷焊合金粉末材料综合技术研究。经过多年不懈努力，取得了一批在国内同行业处于领先水平的科研成果。在国内具有较强的专用焊枪研发实力及自主知识产权。主持课题《移动式钻杆耐磨带粉末等离子喷焊机》荣获机械科学研究总院科技成果奖。主持修订了《等离子喷焊枪技术条件》及《等离子喷焊电源》等国家标准，担任武汉焊接学会理事。
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大型气化炉炉篦及自动控制系统
成熟度：通过小试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
该技术为是为河南晋煤天庆煤化工有限责任公司年产18万吨合成氨、30万吨尿素、5亿立方尾气资源综合利用项目而研发的碎煤加压气化炉炉篦及自动控制系统。现代煤化工技术，可以把固态的煤转化为石油替代化工产品和清洁能源，可在很大程度上提高能源利用效率，极大地减少碳化物、硫化物和氮氧化物的排放；现代煤化工技术也为二氧化碳捕集与储存提供便利条件，其产业化的应用将对保护环境具有积极意义，为煤化工走低碳技术路线提供了技术支撑。
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煤矸石、粉煤灰铝、铁、硅综合利用成套技术
成熟度：通过中试
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
我国是世界最大的铝生产国和消费国，铝产量占世界总产量的40%多，而且仍处于高速增长中。但我国铝土矿储量仅占世界2.3%，按现有铝工业发展速度静态计算，我国铝土矿资源将只能用10年。煤炭是我国最主要的能源资源，不仅是重要的燃料，还是重要的化工原料。煤炭开采的副产物煤矸石，其排放量约占煤炭开采量的10%-25%，目前我国煤矸石堆积量约40亿吨；煤燃烧利用的必然产物粉煤灰，占原煤质量的15%-40%。目前我国粉煤灰堆贮量已超过30亿吨，而且每年以超过3亿吨的量继续产生。煤气化、液化等产生的煤化工灰渣在我国年排放约4000万吨，未来40年我国将产生煤化工灰渣100-250亿吨。由于地质构造原因，我国的煤系固废中氧化铝含量较高，具有回收利用铝资源的巨大潜力。 本项目采用界面活化方法诱导产生铝硅酸盐结构缺陷，在少量助剂协同作用下激发配位体大量重组而最终提高煤系固废的反应活性，并以工业大量副产稀盐酸或硫酸为浸取剂，获取多种高附加值化工产品；对于提铝残渣，课题组有成熟技术生产保温建筑材料,导热系数小于0.1 W/m×K，防火等级达到A级，成本低于泡沫混凝土；另外还可用于生产其它高性能建材产品。 伴随我国劳动力成本持续上升与环境保护日趋严峻，加大环境保护力度、缓解资源供给瓶颈、推动循环经济形成较大规模、促进资源循环利用产业转型升级是废物资源化科技创新的准则。本项目的开发成功可有效地解决煤化工灰渣的规模化处置和资源化难题，提供新型铝资源，并将形成能源、资源、化工、冶金、环保新型循环产业链，带动我国新型煤化工技术进步和相关产业升级。 利用煤系固废中的铝资源制备多种铝系产品，一方面将缓解我国铝土资源匮乏的现状，增强我国相关产品在国际市场上的竞争力，补充铝土资源的不足；另一方面具有较强的市场适应性。 本项目所研究技术成果的市场广阔，开发产品均属国家和行业鼓励发展之列，产品生产成本低、附加值高，市场需求旺盛，在国家政策、推广应用和产品市场方面基本无风险。 该项目属于华东理工大学自主开发技术，相关技术目前授权4项，公开4项。受到国家“863”计划和上海市科委、上海市教委和上海市人事局的项目研究资助。
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气体净化（脱硫）工程技术
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
1．简介气体净化（脱硫）工程主要应用在石油化学化工、海洋化学化工、煤化工、天然气化学化工、能源工业、大气污染治理等以及电子、陶瓷、冶金和农业沼气使用中。所开发的配套产品和工艺有各种成型（粉状）氧化铁脱硫剂，活性炭脱硫剂，氧化铝有机硫水解催化剂及其不同的串并联和夹心工艺，即可脱无机硫(H2S)又可脱有机硫（COS,CS2）；即可脱高浓度硫(总硫高达6g/Nm3可脱至20mg/Nm3以下)又可脱低浓度硫(总硫50mg/Nm3可脱至0.5ppm以下)；即可高温脱硫(温度350-600℃)又可低温脱硫(温度为常温-120℃)；即可脱氧化气氛中的硫(电厂和工业窑炉烟气)又可脱还原气氛中的硫(合成氨，甲醇，二甲醚等)；现以获得国家发明专利授权4项，受理1项，申报3项。获国家科学技术进步二等奖1项，山西省科学技术进步理论成果三等奖1项，获中国科学院科学技术进步特等奖1项。2．应用领域（1）深海石油和甲烷水合物的开采与利用甲烷水合物目前仍处于探矿阶段，其生产过程不同于天然气，它需要甲烷水合物的分解，减压、加分解促进剂（如乙二醇，盐、海水等）以及净化，因为有可能一些甲烷水合物伴生一些高浓度H2S气体，为避免像重庆开县天然气井喷事故的发生，这方面的气体净化（脱硫）研究也必须尽早展开。（2）化肥行业和甲醇工业近年来，由于石油、煤、电等原材料价格上扬，一些化肥厂、联醇厂等纷纷改用或采用低价劣质煤、高硫煤造气，致使原料气中硫形态复杂，硫含量增高。这部分硫若不脱除，将导致合成氨触媒和铜基甲醇合成催化剂寿命大减等一系列严重后果。为此，厂家希望在碳化工序后增设常温精脱硫工序，使总硫含量降至0.5ppm以下，以保证合成氨与联醇催化剂使用寿命达一年以上。（3）电子工业和玻璃行业和陶瓷工业我国的许多彩色电子显象管厂，电脑显示屏厂，尤其是大屏幕彩色显象管由于煤气中硫化物脱除不干净致使铅玻璃劣化，彩色显象管质量下降。为此电子工业希望对使用的煤气进行精脱硫，以满足电子工业的新要求。目前，我国多数玻璃行业和陶瓷厂均采用燃气烧制等，但由于常规的煤气脱硫技术不能将硫化物脱至5mg/Nm3以下，致使陶瓷表面光洁度和质量难于保障等问题。为此，进行高效节能精脱硫是这一行业面临的严重挑战和今后技改的方向。（4）大型煤化工--化产品--发电企业发展面临的精脱硫要求煤作为我国的主要能源和化工原料，在２１世纪仍不会动摇。但由于单纯发展煤化工污染大，浪费严重，因此必须走煤化工联产化产品和发电的综合利用工艺路线。这一点在山西、山东、陕西、内蒙、贵州等尤为突出。例如，将焦炉气联产甲醇或燃气发电，可有效地解决这一问题。一方面，甲醇是重要的化工原料，又是潜在的动力燃料和燃料掺烧剂。燃气发电效率高，投资省，建设快，对环境友好，可缓解电力紧张。但所有这些工艺过程都有赖于焦炉气精脱硫后才能可靠运行，这一行业对精脱硫技术有着光明前景和巨大的市场潜力。（5）沼气和生物质气化利用我国有丰富的农作物可用来产生沼气和进行生物质气化，由于其具有可再生性，这一气体能源已引起了很大的重视，但产生的沼气供居民和工业使用前必须脱硫。（6）大气污染治理（烟气脱硫）煤炭在我国的能源消费结构中占70%，其中发电用煤占31.5%。煤的大量燃烧，使全国大气呈煤烟型污染，特别是80年代以来,随着我国经济迅速发展,煤炭消耗量日益增加,SO2排放量不断增长,造成大气环境严重污染。据统计,1990年我国SO2排放量为1752万吨，1995年便增长到2370万吨。由于SO2的大量排放,造成生态环境破坏,酸雨现象严重。目前我国酸雨面积已占国土面积的40%,出现世界罕见的降水pH值低于4的情况。由于酸雨沉降对农业,林业和材料破坏所造成的经济损失每年高达2000多亿元（世界银行估计为5000亿元）。根据我国可持续发展战略和《中国21世纪议程》，本世纪初，全国SO2的排放总量不得超过1995年的2370万吨。但就目前的烟气脱硫技术而言，其投资和运行费用居高难下，难以推广，导致尽管环保部门将逐年加大SO2排放的罚款力度，但却无法从根本上提供相关技术予以解决。所以削减SO2排放量,降低SO2排放浓度,防止SO2大气污染,立足国情,开发适应不同规模的烟气脱硫技术已成为当今及未来相当长时期内的主要任务。（7）高温煤气热脱硫整体煤气化联合循环(IntegratedGasification Combined Cycle)发电技术，由于其潜在的对环境友好性、经济性及高效性，在世界范围内被广泛采用。煤气先高温燃烧，燃气推动燃气轮机发电，排气余热再发生蒸汽，推动蒸汽轮机发电。热力学效率可达45%以上。而常规火力发电，热力学效率仅有30～35%。就我国的国情而言，电力工业技术落后，平均供电效率只有29.7%，燃煤而引起的环境污染，特别是SOx和NOx基本未得到控制。因而低污染的洁净煤发电技术是我国发展电力工业的当务之急，也是治理和保护自然环境、造福子孙后代的百年大计。煤气化产生的气体会不可避免地产生H2S、COS、CS2(其中90%为H2S)及HCl、HCN、NOx等组分。这些组分高温进入燃气轮机内，会腐蚀叶片，降低燃气轮机寿命，排放气也会污染环境，因而燃气轮机等工业应用中要求煤气中的硫含量低于30ppm。这就决定了煤气净化是IGCC技术中的关键所在。煤气脱硫可以采用湿法和干法进行。湿法脱硫虽技术较成熟，但需在常温下进行，会浪费煤气中的显热，而采用干法脱硫同常规湿法相比有以下特点：1)可回收高温煤气中占总值10～20%的显热，可提高发电效率2%以上。2)不必像湿法脱硫那样除去热煤气中的水汽及CO2，直接推动燃气轮机，增加了输出功率。3)省去了煤气热交换装置，减少了设备投资，降低发电成本。4)硫回收弹性大，可视市场供需情况，生产硫磺或硫酸。常规火电厂，燃煤中的硫份多作为废料排走。5)煤气中焦油等杂质不因冷凝而堵塞系统。综上所述，高温煤气干法脱硫技术是IGCC的关键环节，也是一种最为行之有效的净化工艺。3．应用情况开发的系列脱硫剂、水解催化剂在全国二十多个省市的150个化工、冶金、电子、陶瓷、金属加工等行业广泛应用。产品和技术不仅辐射到上海宝钢、首钢、大庆石油管理局等大型国有企业，而且出口美国、加拿大和韩国，累计为企业创造经济效益2亿多元，社会效益上百亿元。胜利油田宁夏博宇焦铁集团焦炉气发电脱硫工程
找到16项技术成果数据。
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以煤化工副产物为原料生产高等级道路沥青项目
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
技术投资分析：项目简介本项目利用煤化工副产物加入我公司自行研制的共混剂和复合添加剂生产高等级道路沥青。这是一项大幅提高煤化工副产物附加值的高新技术，我公司已经投产，产品各项指标完全符合GB/T15180—2000国家标准的要求，取得了良好的社会效益和可观的经济效益。同时本项目对环境保护和资源利用都具有重要的现实意义。原料和产品1. 原料：（1）煤沥青。供应充足，价格低廉，可就近采购。（2）共混剂。由我方提供。（3）复合添加剂。由我方提供。2. 产品：符合GB/T15180—2000国家标准的高等级道路沥青。技术的应用领域前景分析：随着应用范围的扩大，效用辐射面扩大，必定产生良好经济效益。可应用于公路建设，市场前景良好。效益分析：市场分析 按照交通部的规划，我国高速公路建设、国道主干线建设、省际道路建设以及城市道路建设的步伐逐年加快，高等级道路沥青的需求量迅速增长，预计到2010年全国总需求量将达到2000万吨。而目前的产量仅为1170万吨，远远不能满足市场的需求，因此市场空间巨大。每吨毛利300~500元，按年产3万吨计算，年毛利900~1500万元，利润丰厚，前景十分广阔。厂房条件建议：无备注：无
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基于多级逆流倒极电渗析器的煤化工含盐废水处理方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
摘要：本发明涉及工业废水处理工艺领域。本发明的基于多级逆流倒极电渗析器的煤化工含盐废水处理方法，包括以下步骤：1)将煤化工含盐废水使用臭氧催化氧化处理；2)将步骤1)臭氧催化氧化后的废水依次经多介质过滤和膜过滤处理；3)将步骤2)膜过滤出水经多级逆流倒极电渗析器处理，实现煤化工含盐废水的深度处理与脱盐回用；其中，所述多级逆流倒极电渗析器包括：电渗析膜堆单元、频繁倒极控制单元和在线监测与过程控制单元。本发明具有淡水回收率高、浓水排放量低、运行成本低、系统运行稳定等优点，可避免常规技术存在淡水回收率低、浓缩倍数低、处理成本高、膜污染严重和系统运行不稳定等问题。
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煤化工废水深度处理及回用
成熟度：通过小试
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业,制造业
技术简介
煤化工废水深度处理及回用，是煤化工企业实现循环经济的必由之路，对水环境改善具有重要意义。在曝气滤池中利用空气氧化含铁硫化矿调控pH值、氧化还原电位（Eh）和界面电子传输，藉双氧水的分级添加和梯级利用使羟基自由基·OH或其它氧化活性物种更好地氧化有机污染物，提高双氧水利用率。 基于生化出水污染物的组分特征，建立曝气异相类Fenton氧化滤池操作参数专家系统，使异相类Fenton氧化过程的自动控制与废水水质及出水水质相适应，提高深度处理效率，降低煤化工废水二级出水深度处理成本。 对于曝气氧化滤池出水，采用电容除盐技术在降低水硬度、碱度的同时，进一步去除总氮和CODCr，使深度处理出水CODCr30mg/L和TN10mg/L，水质满足煤化工循环补充水和锅炉用水要求。
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煤化工废水处理关键技术及核心设备研发
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
煤化工产业是鄂尔多斯能源产业升级过程中的核心部分，煤化工企业生产过程中产生大量高浓度有机废水，对该废水的有效处理及高效回用是保障地区产业升级转型成功及地区生态环境的关键因素，为煤化工废水的处理与资源化提供技术支撑。 煤化工产业是鄂尔多斯能源产业升级过程中的核心部分，煤化工企业生产过程中产生大量高浓度有机废水，对该废水的有效处理及高效回用是保障地区产业升级转型成功及地区生态环境的关键因素，为煤化工废水处理与资源化提供技术支撑。
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用于煤化工含盐废水脱盐的电渗析膜污染综合防治方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
摘要：本发明涉及一种用于煤化工含盐废水脱盐的电渗析膜污染综合防治方法。本发明包括以下步骤：1)利用物化法与膜技术的耦合与协同作用，预脱除煤化工含盐废水中的有机物、微生物、胶体、颗粒悬浮物、Ca2+和Mg2+及其他高价离子；2)采用适于煤化工含盐废水处理的电渗析器，提高设备抗污染性能；3)控制施加电位、溶液流速、温度、浓水pH和倒极周期，使电渗析过程在极限电流密度以下运行；4)对煤化工含盐废水电渗析形成的膜污染进行在线清洗。本发明从预脱除污染物、使用专用电渗析器、优化操作工艺、膜污染在线清洗等方面进行电渗析膜污染防治，即利用不同技术的协同作用防治电渗析处理煤化工含盐废水时形成的膜污染。
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一种优化级配低能耗制备高浓度水煤浆的方法
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
煤化工是提高煤炭转化和清洁利用的技术，该技术的核心是煤经气化制备合成气，我国80%煤化工以水煤浆作为原料，水煤浆气化时，一部分煤炭作为燃料，提供气化的能量，另一部分则作为合成气的反应原料，一般水煤浆浓度提高1%产量可以增加2~3%，因此提高水煤浆的浓度对煤化工意义重大。如何提高水煤浆浓度、拓宽煤种适用性是该行业的共性关键技术。本发明涉及一种通过优化级配技术制备性能优良的高浓度水煤浆方法，具体是通过调整粗细粒子的粒度和配比扩大粒子的分布宽度来制备高浓度水煤浆的方法。 创新点： 1、通过细浆和破碎的粗颗粒的配比，大大拓宽了粒度分布，显著提高水煤浆浓度，拓宽了制备高浓度水煤浆煤种的适用性。 2、简化了制浆工艺，提高了制浆效率，具有突出的成本优势。 技术指标： 1、粗粉14目通过率100%，细浆200目通过率99。5%，细浆配比少于50%； 2、提高水煤浆浓度5~10%； 3、节约制浆能耗大于25%。
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大型球阀自动喷焊技术及装备
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
金属硬密封球阀具有关断速度快、流道阻力小、可靠性高等优点，在煤化工、天然气输送管道、石油开采、石油化工等行业得到广泛应用，成为国内近年来发展最快的阀门种类。硬密封球阀中最关键的部位为球体及阀座。根据使用要求一般需要在球体表面制备耐高温、耐腐蚀、耐磨损的强化层，以提高球阀使用寿命。国内目前尚无自动化的球阀表面自动堆焊设备，大部分为手工操作，高端产品大量依赖进口。研制自动化球阀密封门喷焊技术及设备有利于提高国内球阀制造行业技术水平，为国内迅速发展的煤化工及海洋石油开采行业提供优质可靠的国产化装备。特点：自动化程度、生产效率高，劳动强度大大降低，可满足10-24英寸球阀密封门自动喷焊要求，可使用的密封门材料范围广。优势：喷焊产品性能满足煤化工、石油化工、石油及天然气开采及输送行业要求要求，综合性能达到国内外同类产品的先进水平，成本控制在进口产品的1/3以内，在国内将具有很强的竞争优势。技术持有人简介机械科学研究总院所属的武汉材料保护研究所，是全国最早开展表面工程技术研究开发和生产应用的单位。经过50余年的发展，武汉材料保护研究所已成为表面处理工艺、材料、设备的研发与生产，表面覆盖层性能测试、产品质量检测，表面保护工程设计与施工的高新技术企业。武汉材料保护研究所设有电沉积、化学沉积、等离子体表面技术、涂料涂装、防锈封装、表面化学转化、化学热处理、热喷涂（焊）、激光表面改性、缓蚀技术、摩擦磨损、环境腐蚀及表面保护工程等专业，从事表面工程领域的共性技术研究、产品开发与生产、性能与质量检测及防腐蚀工程设计与施工。先后承担一大批国家、省、市重大科研项目，其中包括科技部"973"、"863"计划及国防军工科研项目等。建所以来，已取得科技成果600多项，大部分成果达到国际或国内先进水平，得到市场推广应用，并获得各级政府奖励和国家专利。童向阳 研究员 主要从事粉末等离子喷焊设备、配套工艺技术、喷焊合金粉末材料综合技术研究。经过多年不懈努力，取得了一批在国内同行业处于领先水平的科研成果。在国内具有较强的专用焊枪研发实力及自主知识产权。主持课题《移动式钻杆耐磨带粉末等离子喷焊机》荣获机械科学研究总院科技成果奖。主持修订了《等离子喷焊枪技术条件》及《等离子喷焊电源》等国家标准，担任武汉焊接学会理事。
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大型气化炉炉篦及自动控制系统
成熟度：通过小试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
该技术为是为河南晋煤天庆煤化工有限责任公司年产18万吨合成氨、30万吨尿素、5亿立方尾气资源综合利用项目而研发的碎煤加压气化炉炉篦及自动控制系统。现代煤化工技术，可以把固态的煤转化为石油替代化工产品和清洁能源，可在很大程度上提高能源利用效率，极大地减少碳化物、硫化物和氮氧化物的排放；现代煤化工技术也为二氧化碳捕集与储存提供便利条件，其产业化的应用将对保护环境具有积极意义，为煤化工走低碳技术路线提供了技术支撑。
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煤矸石、粉煤灰铝、铁、硅综合利用成套技术
成熟度：通过中试
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
我国是世界最大的铝生产国和消费国，铝产量占世界总产量的40%多，而且仍处于高速增长中。但我国铝土矿储量仅占世界2.3%，按现有铝工业发展速度静态计算，我国铝土矿资源将只能用10年。煤炭是我国最主要的能源资源，不仅是重要的燃料，还是重要的化工原料。煤炭开采的副产物煤矸石，其排放量约占煤炭开采量的10%-25%，目前我国煤矸石堆积量约40亿吨；煤燃烧利用的必然产物粉煤灰，占原煤质量的15%-40%。目前我国粉煤灰堆贮量已超过30亿吨，而且每年以超过3亿吨的量继续产生。煤气化、液化等产生的煤化工灰渣在我国年排放约4000万吨，未来40年我国将产生煤化工灰渣100-250亿吨。由于地质构造原因，我国的煤系固废中氧化铝含量较高，具有回收利用铝资源的巨大潜力。 本项目采用界面活化方法诱导产生铝硅酸盐结构缺陷，在少量助剂协同作用下激发配位体大量重组而最终提高煤系固废的反应活性，并以工业大量副产稀盐酸或硫酸为浸取剂，获取多种高附加值化工产品；对于提铝残渣，课题组有成熟技术生产保温建筑材料,导热系数小于0.1 W/m×K，防火等级达到A级，成本低于泡沫混凝土；另外还可用于生产其它高性能建材产品。 伴随我国劳动力成本持续上升与环境保护日趋严峻，加大环境保护力度、缓解资源供给瓶颈、推动循环经济形成较大规模、促进资源循环利用产业转型升级是废物资源化科技创新的准则。本项目的开发成功可有效地解决煤化工灰渣的规模化处置和资源化难题，提供新型铝资源，并将形成能源、资源、化工、冶金、环保新型循环产业链，带动我国新型煤化工技术进步和相关产业升级。 利用煤系固废中的铝资源制备多种铝系产品，一方面将缓解我国铝土资源匮乏的现状，增强我国相关产品在国际市场上的竞争力，补充铝土资源的不足；另一方面具有较强的市场适应性。 本项目所研究技术成果的市场广阔，开发产品均属国家和行业鼓励发展之列，产品生产成本低、附加值高，市场需求旺盛，在国家政策、推广应用和产品市场方面基本无风险。 该项目属于华东理工大学自主开发技术，相关技术目前授权4项，公开4项。受到国家“863”计划和上海市科委、上海市教委和上海市人事局的项目研究资助。
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气体净化（脱硫）工程技术
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
1．简介气体净化（脱硫）工程主要应用在石油化学化工、海洋化学化工、煤化工、天然气化学化工、能源工业、大气污染治理等以及电子、陶瓷、冶金和农业沼气使用中。所开发的配套产品和工艺有各种成型（粉状）氧化铁脱硫剂，活性炭脱硫剂，氧化铝有机硫水解催化剂及其不同的串并联和夹心工艺，即可脱无机硫(H2S)又可脱有机硫（COS,CS2）；即可脱高浓度硫(总硫高达6g/Nm3可脱至20mg/Nm3以下)又可脱低浓度硫(总硫50mg/Nm3可脱至0.5ppm以下)；即可高温脱硫(温度350-600℃)又可低温脱硫(温度为常温-120℃)；即可脱氧化气氛中的硫(电厂和工业窑炉烟气)又可脱还原气氛中的硫(合成氨，甲醇，二甲醚等)；现以获得国家发明专利授权4项，受理1项，申报3项。获国家科学技术进步二等奖1项，山西省科学技术进步理论成果三等奖1项，获中国科学院科学技术进步特等奖1项。2．应用领域（1）深海石油和甲烷水合物的开采与利用甲烷水合物目前仍处于探矿阶段，其生产过程不同于天然气，它需要甲烷水合物的分解，减压、加分解促进剂（如乙二醇，盐、海水等）以及净化，因为有可能一些甲烷水合物伴生一些高浓度H2S气体，为避免像重庆开县天然气井喷事故的发生，这方面的气体净化（脱硫）研究也必须尽早展开。（2）化肥行业和甲醇工业近年来，由于石油、煤、电等原材料价格上扬，一些化肥厂、联醇厂等纷纷改用或采用低价劣质煤、高硫煤造气，致使原料气中硫形态复杂，硫含量增高。这部分硫若不脱除，将导致合成氨触媒和铜基甲醇合成催化剂寿命大减等一系列严重后果。为此，厂家希望在碳化工序后增设常温精脱硫工序，使总硫含量降至0.5ppm以下，以保证合成氨与联醇催化剂使用寿命达一年以上。（3）电子工业和玻璃行业和陶瓷工业我国的许多彩色电子显象管厂，电脑显示屏厂，尤其是大屏幕彩色显象管由于煤气中硫化物脱除不干净致使铅玻璃劣化，彩色显象管质量下降。为此电子工业希望对使用的煤气进行精脱硫，以满足电子工业的新要求。目前，我国多数玻璃行业和陶瓷厂均采用燃气烧制等，但由于常规的煤气脱硫技术不能将硫化物脱至5mg/Nm3以下，致使陶瓷表面光洁度和质量难于保障等问题。为此，进行高效节能精脱硫是这一行业面临的严重挑战和今后技改的方向。（4）大型煤化工--化产品--发电企业发展面临的精脱硫要求煤作为我国的主要能源和化工原料，在２１世纪仍不会动摇。但由于单纯发展煤化工污染大，浪费严重，因此必须走煤化工联产化产品和发电的综合利用工艺路线。这一点在山西、山东、陕西、内蒙、贵州等尤为突出。例如，将焦炉气联产甲醇或燃气发电，可有效地解决这一问题。一方面，甲醇是重要的化工原料，又是潜在的动力燃料和燃料掺烧剂。燃气发电效率高，投资省，建设快，对环境友好，可缓解电力紧张。但所有这些工艺过程都有赖于焦炉气精脱硫后才能可靠运行，这一行业对精脱硫技术有着光明前景和巨大的市场潜力。（5）沼气和生物质气化利用我国有丰富的农作物可用来产生沼气和进行生物质气化，由于其具有可再生性，这一气体能源已引起了很大的重视，但产生的沼气供居民和工业使用前必须脱硫。（6）大气污染治理（烟气脱硫）煤炭在我国的能源消费结构中占70%，其中发电用煤占31.5%。煤的大量燃烧，使全国大气呈煤烟型污染，特别是80年代以来,随着我国经济迅速发展,煤炭消耗量日益增加,SO2排放量不断增长,造成大气环境严重污染。据统计,1990年我国SO2排放量为1752万吨，1995年便增长到2370万吨。由于SO2的大量排放,造成生态环境破坏,酸雨现象严重。目前我国酸雨面积已占国土面积的40%,出现世界罕见的降水pH值低于4的情况。由于酸雨沉降对农业,林业和材料破坏所造成的经济损失每年高达2000多亿元（世界银行估计为5000亿元）。根据我国可持续发展战略和《中国21世纪议程》，本世纪初，全国SO2的排放总量不得超过1995年的2370万吨。但就目前的烟气脱硫技术而言，其投资和运行费用居高难下，难以推广，导致尽管环保部门将逐年加大SO2排放的罚款力度，但却无法从根本上提供相关技术予以解决。所以削减SO2排放量,降低SO2排放浓度,防止SO2大气污染,立足国情,开发适应不同规模的烟气脱硫技术已成为当今及未来相当长时期内的主要任务。（7）高温煤气热脱硫整体煤气化联合循环(IntegratedGasification Combined Cycle)发电技术，由于其潜在的对环境友好性、经济性及高效性，在世界范围内被广泛采用。煤气先高温燃烧，燃气推动燃气轮机发电，排气余热再发生蒸汽，推动蒸汽轮机发电。热力学效率可达45%以上。而常规火力发电，热力学效率仅有30～35%。就我国的国情而言，电力工业技术落后，平均供电效率只有29.7%，燃煤而引起的环境污染，特别是SOx和NOx基本未得到控制。因而低污染的洁净煤发电技术是我国发展电力工业的当务之急，也是治理和保护自然环境、造福子孙后代的百年大计。煤气化产生的气体会不可避免地产生H2S、COS、CS2(其中90%为H2S)及HCl、HCN、NOx等组分。这些组分高温进入燃气轮机内，会腐蚀叶片，降低燃气轮机寿命，排放气也会污染环境，因而燃气轮机等工业应用中要求煤气中的硫含量低于30ppm。这就决定了煤气净化是IGCC技术中的关键所在。煤气脱硫可以采用湿法和干法进行。湿法脱硫虽技术较成熟，但需在常温下进行，会浪费煤气中的显热，而采用干法脱硫同常规湿法相比有以下特点：1)可回收高温煤气中占总值10～20%的显热，可提高发电效率2%以上。2)不必像湿法脱硫那样除去热煤气中的水汽及CO2，直接推动燃气轮机，增加了输出功率。3)省去了煤气热交换装置，减少了设备投资，降低发电成本。4)硫回收弹性大，可视市场供需情况，生产硫磺或硫酸。常规火电厂，燃煤中的硫份多作为废料排走。5)煤气中焦油等杂质不因冷凝而堵塞系统。综上所述，高温煤气干法脱硫技术是IGCC的关键环节，也是一种最为行之有效的净化工艺。3．应用情况开发的系列脱硫剂、水解催化剂在全国二十多个省市的150个化工、冶金、电子、陶瓷、金属加工等行业广泛应用。产品和技术不仅辐射到上海宝钢、首钢、大庆石油管理局等大型国有企业，而且出口美国、加拿大和韩国，累计为企业创造经济效益2亿多元，社会效益上百亿元。胜利油田宁夏博宇焦铁集团焦炉气发电脱硫工程
找到16项技术成果数据。
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以煤化工副产物为原料生产高等级道路沥青项目
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
技术投资分析：项目简介本项目利用煤化工副产物加入我公司自行研制的共混剂和复合添加剂生产高等级道路沥青。这是一项大幅提高煤化工副产物附加值的高新技术，我公司已经投产，产品各项指标完全符合GB/T15180—2000国家标准的要求，取得了良好的社会效益和可观的经济效益。同时本项目对环境保护和资源利用都具有重要的现实意义。原料和产品1. 原料：（1）煤沥青。供应充足，价格低廉，可就近采购。（2）共混剂。由我方提供。（3）复合添加剂。由我方提供。2. 产品：符合GB/T15180—2000国家标准的高等级道路沥青。技术的应用领域前景分析：随着应用范围的扩大，效用辐射面扩大，必定产生良好经济效益。可应用于公路建设，市场前景良好。效益分析：市场分析 按照交通部的规划，我国高速公路建设、国道主干线建设、省际道路建设以及城市道路建设的步伐逐年加快，高等级道路沥青的需求量迅速增长，预计到2010年全国总需求量将达到2000万吨。而目前的产量仅为1170万吨，远远不能满足市场的需求，因此市场空间巨大。每吨毛利300~500元，按年产3万吨计算，年毛利900~1500万元，利润丰厚，前景十分广阔。厂房条件建议：无备注：无
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基于多级逆流倒极电渗析器的煤化工含盐废水处理方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
摘要：本发明涉及工业废水处理工艺领域。本发明的基于多级逆流倒极电渗析器的煤化工含盐废水处理方法，包括以下步骤：1)将煤化工含盐废水使用臭氧催化氧化处理；2)将步骤1)臭氧催化氧化后的废水依次经多介质过滤和膜过滤处理；3)将步骤2)膜过滤出水经多级逆流倒极电渗析器处理，实现煤化工含盐废水的深度处理与脱盐回用；其中，所述多级逆流倒极电渗析器包括：电渗析膜堆单元、频繁倒极控制单元和在线监测与过程控制单元。本发明具有淡水回收率高、浓水排放量低、运行成本低、系统运行稳定等优点，可避免常规技术存在淡水回收率低、浓缩倍数低、处理成本高、膜污染严重和系统运行不稳定等问题。
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煤化工废水深度处理及回用
成熟度：通过小试
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业,制造业
技术简介
煤化工废水深度处理及回用，是煤化工企业实现循环经济的必由之路，对水环境改善具有重要意义。在曝气滤池中利用空气氧化含铁硫化矿调控pH值、氧化还原电位（Eh）和界面电子传输，藉双氧水的分级添加和梯级利用使羟基自由基·OH或其它氧化活性物种更好地氧化有机污染物，提高双氧水利用率。 基于生化出水污染物的组分特征，建立曝气异相类Fenton氧化滤池操作参数专家系统，使异相类Fenton氧化过程的自动控制与废水水质及出水水质相适应，提高深度处理效率，降低煤化工废水二级出水深度处理成本。 对于曝气氧化滤池出水，采用电容除盐技术在降低水硬度、碱度的同时，进一步去除总氮和CODCr，使深度处理出水CODCr30mg/L和TN10mg/L，水质满足煤化工循环补充水和锅炉用水要求。
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煤化工废水处理关键技术及核心设备研发
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
煤化工产业是鄂尔多斯能源产业升级过程中的核心部分，煤化工企业生产过程中产生大量高浓度有机废水，对该废水的有效处理及高效回用是保障地区产业升级转型成功及地区生态环境的关键因素，为煤化工废水的处理与资源化提供技术支撑。 煤化工产业是鄂尔多斯能源产业升级过程中的核心部分，煤化工企业生产过程中产生大量高浓度有机废水，对该废水的有效处理及高效回用是保障地区产业升级转型成功及地区生态环境的关键因素，为煤化工废水处理与资源化提供技术支撑。
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用于煤化工含盐废水脱盐的电渗析膜污染综合防治方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
摘要：本发明涉及一种用于煤化工含盐废水脱盐的电渗析膜污染综合防治方法。本发明包括以下步骤：1)利用物化法与膜技术的耦合与协同作用，预脱除煤化工含盐废水中的有机物、微生物、胶体、颗粒悬浮物、Ca2+和Mg2+及其他高价离子；2)采用适于煤化工含盐废水处理的电渗析器，提高设备抗污染性能；3)控制施加电位、溶液流速、温度、浓水pH和倒极周期，使电渗析过程在极限电流密度以下运行；4)对煤化工含盐废水电渗析形成的膜污染进行在线清洗。本发明从预脱除污染物、使用专用电渗析器、优化操作工艺、膜污染在线清洗等方面进行电渗析膜污染防治，即利用不同技术的协同作用防治电渗析处理煤化工含盐废水时形成的膜污染。
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一种优化级配低能耗制备高浓度水煤浆的方法
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
煤化工是提高煤炭转化和清洁利用的技术，该技术的核心是煤经气化制备合成气，我国80%煤化工以水煤浆作为原料，水煤浆气化时，一部分煤炭作为燃料，提供气化的能量，另一部分则作为合成气的反应原料，一般水煤浆浓度提高1%产量可以增加2~3%，因此提高水煤浆的浓度对煤化工意义重大。如何提高水煤浆浓度、拓宽煤种适用性是该行业的共性关键技术。本发明涉及一种通过优化级配技术制备性能优良的高浓度水煤浆方法，具体是通过调整粗细粒子的粒度和配比扩大粒子的分布宽度来制备高浓度水煤浆的方法。 创新点： 1、通过细浆和破碎的粗颗粒的配比，大大拓宽了粒度分布，显著提高水煤浆浓度，拓宽了制备高浓度水煤浆煤种的适用性。 2、简化了制浆工艺，提高了制浆效率，具有突出的成本优势。 技术指标： 1、粗粉14目通过率100%，细浆200目通过率99。5%，细浆配比少于50%； 2、提高水煤浆浓度5~10%； 3、节约制浆能耗大于25%。
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大型球阀自动喷焊技术及装备
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
金属硬密封球阀具有关断速度快、流道阻力小、可靠性高等优点，在煤化工、天然气输送管道、石油开采、石油化工等行业得到广泛应用，成为国内近年来发展最快的阀门种类。硬密封球阀中最关键的部位为球体及阀座。根据使用要求一般需要在球体表面制备耐高温、耐腐蚀、耐磨损的强化层，以提高球阀使用寿命。国内目前尚无自动化的球阀表面自动堆焊设备，大部分为手工操作，高端产品大量依赖进口。研制自动化球阀密封门喷焊技术及设备有利于提高国内球阀制造行业技术水平，为国内迅速发展的煤化工及海洋石油开采行业提供优质可靠的国产化装备。特点：自动化程度、生产效率高，劳动强度大大降低，可满足10-24英寸球阀密封门自动喷焊要求，可使用的密封门材料范围广。优势：喷焊产品性能满足煤化工、石油化工、石油及天然气开采及输送行业要求要求，综合性能达到国内外同类产品的先进水平，成本控制在进口产品的1/3以内，在国内将具有很强的竞争优势。技术持有人简介机械科学研究总院所属的武汉材料保护研究所，是全国最早开展表面工程技术研究开发和生产应用的单位。经过50余年的发展，武汉材料保护研究所已成为表面处理工艺、材料、设备的研发与生产，表面覆盖层性能测试、产品质量检测，表面保护工程设计与施工的高新技术企业。武汉材料保护研究所设有电沉积、化学沉积、等离子体表面技术、涂料涂装、防锈封装、表面化学转化、化学热处理、热喷涂（焊）、激光表面改性、缓蚀技术、摩擦磨损、环境腐蚀及表面保护工程等专业，从事表面工程领域的共性技术研究、产品开发与生产、性能与质量检测及防腐蚀工程设计与施工。先后承担一大批国家、省、市重大科研项目，其中包括科技部"973"、"863"计划及国防军工科研项目等。建所以来，已取得科技成果600多项，大部分成果达到国际或国内先进水平，得到市场推广应用，并获得各级政府奖励和国家专利。童向阳 研究员 主要从事粉末等离子喷焊设备、配套工艺技术、喷焊合金粉末材料综合技术研究。经过多年不懈努力，取得了一批在国内同行业处于领先水平的科研成果。在国内具有较强的专用焊枪研发实力及自主知识产权。主持课题《移动式钻杆耐磨带粉末等离子喷焊机》荣获机械科学研究总院科技成果奖。主持修订了《等离子喷焊枪技术条件》及《等离子喷焊电源》等国家标准，担任武汉焊接学会理事。
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大型气化炉炉篦及自动控制系统
成熟度：通过小试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
该技术为是为河南晋煤天庆煤化工有限责任公司年产18万吨合成氨、30万吨尿素、5亿立方尾气资源综合利用项目而研发的碎煤加压气化炉炉篦及自动控制系统。现代煤化工技术，可以把固态的煤转化为石油替代化工产品和清洁能源，可在很大程度上提高能源利用效率，极大地减少碳化物、硫化物和氮氧化物的排放；现代煤化工技术也为二氧化碳捕集与储存提供便利条件，其产业化的应用将对保护环境具有积极意义，为煤化工走低碳技术路线提供了技术支撑。
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煤矸石、粉煤灰铝、铁、硅综合利用成套技术
成熟度：通过中试
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
我国是世界最大的铝生产国和消费国，铝产量占世界总产量的40%多，而且仍处于高速增长中。但我国铝土矿储量仅占世界2.3%，按现有铝工业发展速度静态计算，我国铝土矿资源将只能用10年。煤炭是我国最主要的能源资源，不仅是重要的燃料，还是重要的化工原料。煤炭开采的副产物煤矸石，其排放量约占煤炭开采量的10%-25%，目前我国煤矸石堆积量约40亿吨；煤燃烧利用的必然产物粉煤灰，占原煤质量的15%-40%。目前我国粉煤灰堆贮量已超过30亿吨，而且每年以超过3亿吨的量继续产生。煤气化、液化等产生的煤化工灰渣在我国年排放约4000万吨，未来40年我国将产生煤化工灰渣100-250亿吨。由于地质构造原因，我国的煤系固废中氧化铝含量较高，具有回收利用铝资源的巨大潜力。 本项目采用界面活化方法诱导产生铝硅酸盐结构缺陷，在少量助剂协同作用下激发配位体大量重组而最终提高煤系固废的反应活性，并以工业大量副产稀盐酸或硫酸为浸取剂，获取多种高附加值化工产品；对于提铝残渣，课题组有成熟技术生产保温建筑材料,导热系数小于0.1 W/m×K，防火等级达到A级，成本低于泡沫混凝土；另外还可用于生产其它高性能建材产品。 伴随我国劳动力成本持续上升与环境保护日趋严峻，加大环境保护力度、缓解资源供给瓶颈、推动循环经济形成较大规模、促进资源循环利用产业转型升级是废物资源化科技创新的准则。本项目的开发成功可有效地解决煤化工灰渣的规模化处置和资源化难题，提供新型铝资源，并将形成能源、资源、化工、冶金、环保新型循环产业链，带动我国新型煤化工技术进步和相关产业升级。 利用煤系固废中的铝资源制备多种铝系产品，一方面将缓解我国铝土资源匮乏的现状，增强我国相关产品在国际市场上的竞争力，补充铝土资源的不足；另一方面具有较强的市场适应性。 本项目所研究技术成果的市场广阔，开发产品均属国家和行业鼓励发展之列，产品生产成本低、附加值高，市场需求旺盛，在国家政策、推广应用和产品市场方面基本无风险。 该项目属于华东理工大学自主开发技术，相关技术目前授权4项，公开4项。受到国家“863”计划和上海市科委、上海市教委和上海市人事局的项目研究资助。
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气体净化（脱硫）工程技术
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
1．简介气体净化（脱硫）工程主要应用在石油化学化工、海洋化学化工、煤化工、天然气化学化工、能源工业、大气污染治理等以及电子、陶瓷、冶金和农业沼气使用中。所开发的配套产品和工艺有各种成型（粉状）氧化铁脱硫剂，活性炭脱硫剂，氧化铝有机硫水解催化剂及其不同的串并联和夹心工艺，即可脱无机硫(H2S)又可脱有机硫（COS,CS2）；即可脱高浓度硫(总硫高达6g/Nm3可脱至20mg/Nm3以下)又可脱低浓度硫(总硫50mg/Nm3可脱至0.5ppm以下)；即可高温脱硫(温度350-600℃)又可低温脱硫(温度为常温-120℃)；即可脱氧化气氛中的硫(电厂和工业窑炉烟气)又可脱还原气氛中的硫(合成氨，甲醇，二甲醚等)；现以获得国家发明专利授权4项，受理1项，申报3项。获国家科学技术进步二等奖1项，山西省科学技术进步理论成果三等奖1项，获中国科学院科学技术进步特等奖1项。2．应用领域（1）深海石油和甲烷水合物的开采与利用甲烷水合物目前仍处于探矿阶段，其生产过程不同于天然气，它需要甲烷水合物的分解，减压、加分解促进剂（如乙二醇，盐、海水等）以及净化，因为有可能一些甲烷水合物伴生一些高浓度H2S气体，为避免像重庆开县天然气井喷事故的发生，这方面的气体净化（脱硫）研究也必须尽早展开。（2）化肥行业和甲醇工业近年来，由于石油、煤、电等原材料价格上扬，一些化肥厂、联醇厂等纷纷改用或采用低价劣质煤、高硫煤造气，致使原料气中硫形态复杂，硫含量增高。这部分硫若不脱除，将导致合成氨触媒和铜基甲醇合成催化剂寿命大减等一系列严重后果。为此，厂家希望在碳化工序后增设常温精脱硫工序，使总硫含量降至0.5ppm以下，以保证合成氨与联醇催化剂使用寿命达一年以上。（3）电子工业和玻璃行业和陶瓷工业我国的许多彩色电子显象管厂，电脑显示屏厂，尤其是大屏幕彩色显象管由于煤气中硫化物脱除不干净致使铅玻璃劣化，彩色显象管质量下降。为此电子工业希望对使用的煤气进行精脱硫，以满足电子工业的新要求。目前，我国多数玻璃行业和陶瓷厂均采用燃气烧制等，但由于常规的煤气脱硫技术不能将硫化物脱至5mg/Nm3以下，致使陶瓷表面光洁度和质量难于保障等问题。为此，进行高效节能精脱硫是这一行业面临的严重挑战和今后技改的方向。（4）大型煤化工--化产品--发电企业发展面临的精脱硫要求煤作为我国的主要能源和化工原料，在２１世纪仍不会动摇。但由于单纯发展煤化工污染大，浪费严重，因此必须走煤化工联产化产品和发电的综合利用工艺路线。这一点在山西、山东、陕西、内蒙、贵州等尤为突出。例如，将焦炉气联产甲醇或燃气发电，可有效地解决这一问题。一方面，甲醇是重要的化工原料，又是潜在的动力燃料和燃料掺烧剂。燃气发电效率高，投资省，建设快，对环境友好，可缓解电力紧张。但所有这些工艺过程都有赖于焦炉气精脱硫后才能可靠运行，这一行业对精脱硫技术有着光明前景和巨大的市场潜力。（5）沼气和生物质气化利用我国有丰富的农作物可用来产生沼气和进行生物质气化，由于其具有可再生性，这一气体能源已引起了很大的重视，但产生的沼气供居民和工业使用前必须脱硫。（6）大气污染治理（烟气脱硫）煤炭在我国的能源消费结构中占70%，其中发电用煤占31.5%。煤的大量燃烧，使全国大气呈煤烟型污染，特别是80年代以来,随着我国经济迅速发展,煤炭消耗量日益增加,SO2排放量不断增长,造成大气环境严重污染。据统计,1990年我国SO2排放量为1752万吨，1995年便增长到2370万吨。由于SO2的大量排放,造成生态环境破坏,酸雨现象严重。目前我国酸雨面积已占国土面积的40%,出现世界罕见的降水pH值低于4的情况。由于酸雨沉降对农业,林业和材料破坏所造成的经济损失每年高达2000多亿元（世界银行估计为5000亿元）。根据我国可持续发展战略和《中国21世纪议程》，本世纪初，全国SO2的排放总量不得超过1995年的2370万吨。但就目前的烟气脱硫技术而言，其投资和运行费用居高难下，难以推广，导致尽管环保部门将逐年加大SO2排放的罚款力度，但却无法从根本上提供相关技术予以解决。所以削减SO2排放量,降低SO2排放浓度,防止SO2大气污染,立足国情,开发适应不同规模的烟气脱硫技术已成为当今及未来相当长时期内的主要任务。（7）高温煤气热脱硫整体煤气化联合循环(IntegratedGasification Combined Cycle)发电技术，由于其潜在的对环境友好性、经济性及高效性，在世界范围内被广泛采用。煤气先高温燃烧，燃气推动燃气轮机发电，排气余热再发生蒸汽，推动蒸汽轮机发电。热力学效率可达45%以上。而常规火力发电，热力学效率仅有30～35%。就我国的国情而言，电力工业技术落后，平均供电效率只有29.7%，燃煤而引起的环境污染，特别是SOx和NOx基本未得到控制。因而低污染的洁净煤发电技术是我国发展电力工业的当务之急，也是治理和保护自然环境、造福子孙后代的百年大计。煤气化产生的气体会不可避免地产生H2S、COS、CS2(其中90%为H2S)及HCl、HCN、NOx等组分。这些组分高温进入燃气轮机内，会腐蚀叶片，降低燃气轮机寿命，排放气也会污染环境，因而燃气轮机等工业应用中要求煤气中的硫含量低于30ppm。这就决定了煤气净化是IGCC技术中的关键所在。煤气脱硫可以采用湿法和干法进行。湿法脱硫虽技术较成熟，但需在常温下进行，会浪费煤气中的显热，而采用干法脱硫同常规湿法相比有以下特点：1)可回收高温煤气中占总值10～20%的显热，可提高发电效率2%以上。2)不必像湿法脱硫那样除去热煤气中的水汽及CO2，直接推动燃气轮机，增加了输出功率。3)省去了煤气热交换装置，减少了设备投资，降低发电成本。4)硫回收弹性大，可视市场供需情况，生产硫磺或硫酸。常规火电厂，燃煤中的硫份多作为废料排走。5)煤气中焦油等杂质不因冷凝而堵塞系统。综上所述，高温煤气干法脱硫技术是IGCC的关键环节，也是一种最为行之有效的净化工艺。3．应用情况开发的系列脱硫剂、水解催化剂在全国二十多个省市的150个化工、冶金、电子、陶瓷、金属加工等行业广泛应用。产品和技术不仅辐射到上海宝钢、首钢、大庆石油管理局等大型国有企业，而且出口美国、加拿大和韩国，累计为企业创造经济效益2亿多元，社会效益上百亿元。胜利油田宁夏博宇焦铁集团焦炉气发电脱硫工程
找到16项技术成果数据。
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以煤化工副产物为原料生产高等级道路沥青项目
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
技术投资分析：项目简介本项目利用煤化工副产物加入我公司自行研制的共混剂和复合添加剂生产高等级道路沥青。这是一项大幅提高煤化工副产物附加值的高新技术，我公司已经投产，产品各项指标完全符合GB/T15180—2000国家标准的要求，取得了良好的社会效益和可观的经济效益。同时本项目对环境保护和资源利用都具有重要的现实意义。原料和产品1. 原料：（1）煤沥青。供应充足，价格低廉，可就近采购。（2）共混剂。由我方提供。（3）复合添加剂。由我方提供。2. 产品：符合GB/T15180—2000国家标准的高等级道路沥青。技术的应用领域前景分析：随着应用范围的扩大，效用辐射面扩大，必定产生良好经济效益。可应用于公路建设，市场前景良好。效益分析：市场分析 按照交通部的规划，我国高速公路建设、国道主干线建设、省际道路建设以及城市道路建设的步伐逐年加快，高等级道路沥青的需求量迅速增长，预计到2010年全国总需求量将达到2000万吨。而目前的产量仅为1170万吨，远远不能满足市场的需求，因此市场空间巨大。每吨毛利300~500元，按年产3万吨计算，年毛利900~1500万元，利润丰厚，前景十分广阔。厂房条件建议：无备注：无
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基于多级逆流倒极电渗析器的煤化工含盐废水处理方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
摘要：本发明涉及工业废水处理工艺领域。本发明的基于多级逆流倒极电渗析器的煤化工含盐废水处理方法，包括以下步骤：1)将煤化工含盐废水使用臭氧催化氧化处理；2)将步骤1)臭氧催化氧化后的废水依次经多介质过滤和膜过滤处理；3)将步骤2)膜过滤出水经多级逆流倒极电渗析器处理，实现煤化工含盐废水的深度处理与脱盐回用；其中，所述多级逆流倒极电渗析器包括：电渗析膜堆单元、频繁倒极控制单元和在线监测与过程控制单元。本发明具有淡水回收率高、浓水排放量低、运行成本低、系统运行稳定等优点，可避免常规技术存在淡水回收率低、浓缩倍数低、处理成本高、膜污染严重和系统运行不稳定等问题。
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煤化工废水深度处理及回用
成熟度：通过小试
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业,制造业
技术简介
煤化工废水深度处理及回用，是煤化工企业实现循环经济的必由之路，对水环境改善具有重要意义。在曝气滤池中利用空气氧化含铁硫化矿调控pH值、氧化还原电位（Eh）和界面电子传输，藉双氧水的分级添加和梯级利用使羟基自由基·OH或其它氧化活性物种更好地氧化有机污染物，提高双氧水利用率。 基于生化出水污染物的组分特征，建立曝气异相类Fenton氧化滤池操作参数专家系统，使异相类Fenton氧化过程的自动控制与废水水质及出水水质相适应，提高深度处理效率，降低煤化工废水二级出水深度处理成本。 对于曝气氧化滤池出水，采用电容除盐技术在降低水硬度、碱度的同时，进一步去除总氮和CODCr，使深度处理出水CODCr30mg/L和TN10mg/L，水质满足煤化工循环补充水和锅炉用水要求。
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煤化工废水处理关键技术及核心设备研发
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
煤化工产业是鄂尔多斯能源产业升级过程中的核心部分，煤化工企业生产过程中产生大量高浓度有机废水，对该废水的有效处理及高效回用是保障地区产业升级转型成功及地区生态环境的关键因素，为煤化工废水的处理与资源化提供技术支撑。 煤化工产业是鄂尔多斯能源产业升级过程中的核心部分，煤化工企业生产过程中产生大量高浓度有机废水，对该废水的有效处理及高效回用是保障地区产业升级转型成功及地区生态环境的关键因素，为煤化工废水处理与资源化提供技术支撑。
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用于煤化工含盐废水脱盐的电渗析膜污染综合防治方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
摘要：本发明涉及一种用于煤化工含盐废水脱盐的电渗析膜污染综合防治方法。本发明包括以下步骤：1)利用物化法与膜技术的耦合与协同作用，预脱除煤化工含盐废水中的有机物、微生物、胶体、颗粒悬浮物、Ca2+和Mg2+及其他高价离子；2)采用适于煤化工含盐废水处理的电渗析器，提高设备抗污染性能；3)控制施加电位、溶液流速、温度、浓水pH和倒极周期，使电渗析过程在极限电流密度以下运行；4)对煤化工含盐废水电渗析形成的膜污染进行在线清洗。本发明从预脱除污染物、使用专用电渗析器、优化操作工艺、膜污染在线清洗等方面进行电渗析膜污染防治，即利用不同技术的协同作用防治电渗析处理煤化工含盐废水时形成的膜污染。
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一种优化级配低能耗制备高浓度水煤浆的方法
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
煤化工是提高煤炭转化和清洁利用的技术，该技术的核心是煤经气化制备合成气，我国80%煤化工以水煤浆作为原料，水煤浆气化时，一部分煤炭作为燃料，提供气化的能量，另一部分则作为合成气的反应原料，一般水煤浆浓度提高1%产量可以增加2~3%，因此提高水煤浆的浓度对煤化工意义重大。如何提高水煤浆浓度、拓宽煤种适用性是该行业的共性关键技术。本发明涉及一种通过优化级配技术制备性能优良的高浓度水煤浆方法，具体是通过调整粗细粒子的粒度和配比扩大粒子的分布宽度来制备高浓度水煤浆的方法。 创新点： 1、通过细浆和破碎的粗颗粒的配比，大大拓宽了粒度分布，显著提高水煤浆浓度，拓宽了制备高浓度水煤浆煤种的适用性。 2、简化了制浆工艺，提高了制浆效率，具有突出的成本优势。 技术指标： 1、粗粉14目通过率100%，细浆200目通过率99。5%，细浆配比少于50%； 2、提高水煤浆浓度5~10%； 3、节约制浆能耗大于25%。
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大型球阀自动喷焊技术及装备
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
金属硬密封球阀具有关断速度快、流道阻力小、可靠性高等优点，在煤化工、天然气输送管道、石油开采、石油化工等行业得到广泛应用，成为国内近年来发展最快的阀门种类。硬密封球阀中最关键的部位为球体及阀座。根据使用要求一般需要在球体表面制备耐高温、耐腐蚀、耐磨损的强化层，以提高球阀使用寿命。国内目前尚无自动化的球阀表面自动堆焊设备，大部分为手工操作，高端产品大量依赖进口。研制自动化球阀密封门喷焊技术及设备有利于提高国内球阀制造行业技术水平，为国内迅速发展的煤化工及海洋石油开采行业提供优质可靠的国产化装备。特点：自动化程度、生产效率高，劳动强度大大降低，可满足10-24英寸球阀密封门自动喷焊要求，可使用的密封门材料范围广。优势：喷焊产品性能满足煤化工、石油化工、石油及天然气开采及输送行业要求要求，综合性能达到国内外同类产品的先进水平，成本控制在进口产品的1/3以内，在国内将具有很强的竞争优势。技术持有人简介机械科学研究总院所属的武汉材料保护研究所，是全国最早开展表面工程技术研究开发和生产应用的单位。经过50余年的发展，武汉材料保护研究所已成为表面处理工艺、材料、设备的研发与生产，表面覆盖层性能测试、产品质量检测，表面保护工程设计与施工的高新技术企业。武汉材料保护研究所设有电沉积、化学沉积、等离子体表面技术、涂料涂装、防锈封装、表面化学转化、化学热处理、热喷涂（焊）、激光表面改性、缓蚀技术、摩擦磨损、环境腐蚀及表面保护工程等专业，从事表面工程领域的共性技术研究、产品开发与生产、性能与质量检测及防腐蚀工程设计与施工。先后承担一大批国家、省、市重大科研项目，其中包括科技部"973"、"863"计划及国防军工科研项目等。建所以来，已取得科技成果600多项，大部分成果达到国际或国内先进水平，得到市场推广应用，并获得各级政府奖励和国家专利。童向阳 研究员 主要从事粉末等离子喷焊设备、配套工艺技术、喷焊合金粉末材料综合技术研究。经过多年不懈努力，取得了一批在国内同行业处于领先水平的科研成果。在国内具有较强的专用焊枪研发实力及自主知识产权。主持课题《移动式钻杆耐磨带粉末等离子喷焊机》荣获机械科学研究总院科技成果奖。主持修订了《等离子喷焊枪技术条件》及《等离子喷焊电源》等国家标准，担任武汉焊接学会理事。
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大型气化炉炉篦及自动控制系统
成熟度：通过小试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
该技术为是为河南晋煤天庆煤化工有限责任公司年产18万吨合成氨、30万吨尿素、5亿立方尾气资源综合利用项目而研发的碎煤加压气化炉炉篦及自动控制系统。现代煤化工技术，可以把固态的煤转化为石油替代化工产品和清洁能源，可在很大程度上提高能源利用效率，极大地减少碳化物、硫化物和氮氧化物的排放；现代煤化工技术也为二氧化碳捕集与储存提供便利条件，其产业化的应用将对保护环境具有积极意义，为煤化工走低碳技术路线提供了技术支撑。
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煤矸石、粉煤灰铝、铁、硅综合利用成套技术
成熟度：通过中试
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
我国是世界最大的铝生产国和消费国，铝产量占世界总产量的40%多，而且仍处于高速增长中。但我国铝土矿储量仅占世界2.3%，按现有铝工业发展速度静态计算，我国铝土矿资源将只能用10年。煤炭是我国最主要的能源资源，不仅是重要的燃料，还是重要的化工原料。煤炭开采的副产物煤矸石，其排放量约占煤炭开采量的10%-25%，目前我国煤矸石堆积量约40亿吨；煤燃烧利用的必然产物粉煤灰，占原煤质量的15%-40%。目前我国粉煤灰堆贮量已超过30亿吨，而且每年以超过3亿吨的量继续产生。煤气化、液化等产生的煤化工灰渣在我国年排放约4000万吨，未来40年我国将产生煤化工灰渣100-250亿吨。由于地质构造原因，我国的煤系固废中氧化铝含量较高，具有回收利用铝资源的巨大潜力。 本项目采用界面活化方法诱导产生铝硅酸盐结构缺陷，在少量助剂协同作用下激发配位体大量重组而最终提高煤系固废的反应活性，并以工业大量副产稀盐酸或硫酸为浸取剂，获取多种高附加值化工产品；对于提铝残渣，课题组有成熟技术生产保温建筑材料,导热系数小于0.1 W/m×K，防火等级达到A级，成本低于泡沫混凝土；另外还可用于生产其它高性能建材产品。 伴随我国劳动力成本持续上升与环境保护日趋严峻，加大环境保护力度、缓解资源供给瓶颈、推动循环经济形成较大规模、促进资源循环利用产业转型升级是废物资源化科技创新的准则。本项目的开发成功可有效地解决煤化工灰渣的规模化处置和资源化难题，提供新型铝资源，并将形成能源、资源、化工、冶金、环保新型循环产业链，带动我国新型煤化工技术进步和相关产业升级。 利用煤系固废中的铝资源制备多种铝系产品，一方面将缓解我国铝土资源匮乏的现状，增强我国相关产品在国际市场上的竞争力，补充铝土资源的不足；另一方面具有较强的市场适应性。 本项目所研究技术成果的市场广阔，开发产品均属国家和行业鼓励发展之列，产品生产成本低、附加值高，市场需求旺盛，在国家政策、推广应用和产品市场方面基本无风险。 该项目属于华东理工大学自主开发技术，相关技术目前授权4项，公开4项。受到国家“863”计划和上海市科委、上海市教委和上海市人事局的项目研究资助。
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气体净化（脱硫）工程技术
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
1．简介气体净化（脱硫）工程主要应用在石油化学化工、海洋化学化工、煤化工、天然气化学化工、能源工业、大气污染治理等以及电子、陶瓷、冶金和农业沼气使用中。所开发的配套产品和工艺有各种成型（粉状）氧化铁脱硫剂，活性炭脱硫剂，氧化铝有机硫水解催化剂及其不同的串并联和夹心工艺，即可脱无机硫(H2S)又可脱有机硫（COS,CS2）；即可脱高浓度硫(总硫高达6g/Nm3可脱至20mg/Nm3以下)又可脱低浓度硫(总硫50mg/Nm3可脱至0.5ppm以下)；即可高温脱硫(温度350-600℃)又可低温脱硫(温度为常温-120℃)；即可脱氧化气氛中的硫(电厂和工业窑炉烟气)又可脱还原气氛中的硫(合成氨，甲醇，二甲醚等)；现以获得国家发明专利授权4项，受理1项，申报3项。获国家科学技术进步二等奖1项，山西省科学技术进步理论成果三等奖1项，获中国科学院科学技术进步特等奖1项。2．应用领域（1）深海石油和甲烷水合物的开采与利用甲烷水合物目前仍处于探矿阶段，其生产过程不同于天然气，它需要甲烷水合物的分解，减压、加分解促进剂（如乙二醇，盐、海水等）以及净化，因为有可能一些甲烷水合物伴生一些高浓度H2S气体，为避免像重庆开县天然气井喷事故的发生，这方面的气体净化（脱硫）研究也必须尽早展开。（2）化肥行业和甲醇工业近年来，由于石油、煤、电等原材料价格上扬，一些化肥厂、联醇厂等纷纷改用或采用低价劣质煤、高硫煤造气，致使原料气中硫形态复杂，硫含量增高。这部分硫若不脱除，将导致合成氨触媒和铜基甲醇合成催化剂寿命大减等一系列严重后果。为此，厂家希望在碳化工序后增设常温精脱硫工序，使总硫含量降至0.5ppm以下，以保证合成氨与联醇催化剂使用寿命达一年以上。（3）电子工业和玻璃行业和陶瓷工业我国的许多彩色电子显象管厂，电脑显示屏厂，尤其是大屏幕彩色显象管由于煤气中硫化物脱除不干净致使铅玻璃劣化，彩色显象管质量下降。为此电子工业希望对使用的煤气进行精脱硫，以满足电子工业的新要求。目前，我国多数玻璃行业和陶瓷厂均采用燃气烧制等，但由于常规的煤气脱硫技术不能将硫化物脱至5mg/Nm3以下，致使陶瓷表面光洁度和质量难于保障等问题。为此，进行高效节能精脱硫是这一行业面临的严重挑战和今后技改的方向。（4）大型煤化工--化产品--发电企业发展面临的精脱硫要求煤作为我国的主要能源和化工原料，在２１世纪仍不会动摇。但由于单纯发展煤化工污染大，浪费严重，因此必须走煤化工联产化产品和发电的综合利用工艺路线。这一点在山西、山东、陕西、内蒙、贵州等尤为突出。例如，将焦炉气联产甲醇或燃气发电，可有效地解决这一问题。一方面，甲醇是重要的化工原料，又是潜在的动力燃料和燃料掺烧剂。燃气发电效率高，投资省，建设快，对环境友好，可缓解电力紧张。但所有这些工艺过程都有赖于焦炉气精脱硫后才能可靠运行，这一行业对精脱硫技术有着光明前景和巨大的市场潜力。（5）沼气和生物质气化利用我国有丰富的农作物可用来产生沼气和进行生物质气化，由于其具有可再生性，这一气体能源已引起了很大的重视，但产生的沼气供居民和工业使用前必须脱硫。（6）大气污染治理（烟气脱硫）煤炭在我国的能源消费结构中占70%，其中发电用煤占31.5%。煤的大量燃烧，使全国大气呈煤烟型污染，特别是80年代以来,随着我国经济迅速发展,煤炭消耗量日益增加,SO2排放量不断增长,造成大气环境严重污染。据统计,1990年我国SO2排放量为1752万吨，1995年便增长到2370万吨。由于SO2的大量排放,造成生态环境破坏,酸雨现象严重。目前我国酸雨面积已占国土面积的40%,出现世界罕见的降水pH值低于4的情况。由于酸雨沉降对农业,林业和材料破坏所造成的经济损失每年高达2000多亿元（世界银行估计为5000亿元）。根据我国可持续发展战略和《中国21世纪议程》，本世纪初，全国SO2的排放总量不得超过1995年的2370万吨。但就目前的烟气脱硫技术而言，其投资和运行费用居高难下，难以推广，导致尽管环保部门将逐年加大SO2排放的罚款力度，但却无法从根本上提供相关技术予以解决。所以削减SO2排放量,降低SO2排放浓度,防止SO2大气污染,立足国情,开发适应不同规模的烟气脱硫技术已成为当今及未来相当长时期内的主要任务。（7）高温煤气热脱硫整体煤气化联合循环(IntegratedGasification Combined Cycle)发电技术，由于其潜在的对环境友好性、经济性及高效性，在世界范围内被广泛采用。煤气先高温燃烧，燃气推动燃气轮机发电，排气余热再发生蒸汽，推动蒸汽轮机发电。热力学效率可达45%以上。而常规火力发电，热力学效率仅有30～35%。就我国的国情而言，电力工业技术落后，平均供电效率只有29.7%，燃煤而引起的环境污染，特别是SOx和NOx基本未得到控制。因而低污染的洁净煤发电技术是我国发展电力工业的当务之急，也是治理和保护自然环境、造福子孙后代的百年大计。煤气化产生的气体会不可避免地产生H2S、COS、CS2(其中90%为H2S)及HCl、HCN、NOx等组分。这些组分高温进入燃气轮机内，会腐蚀叶片，降低燃气轮机寿命，排放气也会污染环境，因而燃气轮机等工业应用中要求煤气中的硫含量低于30ppm。这就决定了煤气净化是IGCC技术中的关键所在。煤气脱硫可以采用湿法和干法进行。湿法脱硫虽技术较成熟，但需在常温下进行，会浪费煤气中的显热，而采用干法脱硫同常规湿法相比有以下特点：1)可回收高温煤气中占总值10～20%的显热，可提高发电效率2%以上。2)不必像湿法脱硫那样除去热煤气中的水汽及CO2，直接推动燃气轮机，增加了输出功率。3)省去了煤气热交换装置，减少了设备投资，降低发电成本。4)硫回收弹性大，可视市场供需情况，生产硫磺或硫酸。常规火电厂，燃煤中的硫份多作为废料排走。5)煤气中焦油等杂质不因冷凝而堵塞系统。综上所述，高温煤气干法脱硫技术是IGCC的关键环节，也是一种最为行之有效的净化工艺。3．应用情况开发的系列脱硫剂、水解催化剂在全国二十多个省市的150个化工、冶金、电子、陶瓷、金属加工等行业广泛应用。产品和技术不仅辐射到上海宝钢、首钢、大庆石油管理局等大型国有企业，而且出口美国、加拿大和韩国，累计为企业创造经济效益2亿多元，社会效益上百亿元。胜利油田宁夏博宇焦铁集团焦炉气发电脱硫工程
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以煤化工副产物为原料生产高等级道路沥青项目
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
技术投资分析：项目简介本项目利用煤化工副产物加入我公司自行研制的共混剂和复合添加剂生产高等级道路沥青。这是一项大幅提高煤化工副产物附加值的高新技术，我公司已经投产，产品各项指标完全符合GB/T15180—2000国家标准的要求，取得了良好的社会效益和可观的经济效益。同时本项目对环境保护和资源利用都具有重要的现实意义。原料和产品1. 原料：（1）煤沥青。供应充足，价格低廉，可就近采购。（2）共混剂。由我方提供。（3）复合添加剂。由我方提供。2. 产品：符合GB/T15180—2000国家标准的高等级道路沥青。技术的应用领域前景分析：随着应用范围的扩大，效用辐射面扩大，必定产生良好经济效益。可应用于公路建设，市场前景良好。效益分析：市场分析 按照交通部的规划，我国高速公路建设、国道主干线建设、省际道路建设以及城市道路建设的步伐逐年加快，高等级道路沥青的需求量迅速增长，预计到2010年全国总需求量将达到2000万吨。而目前的产量仅为1170万吨，远远不能满足市场的需求，因此市场空间巨大。每吨毛利300~500元，按年产3万吨计算，年毛利900~1500万元，利润丰厚，前景十分广阔。厂房条件建议：无备注：无
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基于多级逆流倒极电渗析器的煤化工含盐废水处理方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
摘要：本发明涉及工业废水处理工艺领域。本发明的基于多级逆流倒极电渗析器的煤化工含盐废水处理方法，包括以下步骤：1)将煤化工含盐废水使用臭氧催化氧化处理；2)将步骤1)臭氧催化氧化后的废水依次经多介质过滤和膜过滤处理；3)将步骤2)膜过滤出水经多级逆流倒极电渗析器处理，实现煤化工含盐废水的深度处理与脱盐回用；其中，所述多级逆流倒极电渗析器包括：电渗析膜堆单元、频繁倒极控制单元和在线监测与过程控制单元。本发明具有淡水回收率高、浓水排放量低、运行成本低、系统运行稳定等优点，可避免常规技术存在淡水回收率低、浓缩倍数低、处理成本高、膜污染严重和系统运行不稳定等问题。
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煤化工废水深度处理及回用
成熟度：通过小试
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业,制造业
技术简介
煤化工废水深度处理及回用，是煤化工企业实现循环经济的必由之路，对水环境改善具有重要意义。在曝气滤池中利用空气氧化含铁硫化矿调控pH值、氧化还原电位（Eh）和界面电子传输，藉双氧水的分级添加和梯级利用使羟基自由基·OH或其它氧化活性物种更好地氧化有机污染物，提高双氧水利用率。 基于生化出水污染物的组分特征，建立曝气异相类Fenton氧化滤池操作参数专家系统，使异相类Fenton氧化过程的自动控制与废水水质及出水水质相适应，提高深度处理效率，降低煤化工废水二级出水深度处理成本。 对于曝气氧化滤池出水，采用电容除盐技术在降低水硬度、碱度的同时，进一步去除总氮和CODCr，使深度处理出水CODCr30mg/L和TN10mg/L，水质满足煤化工循环补充水和锅炉用水要求。
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煤化工废水处理关键技术及核心设备研发
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
煤化工产业是鄂尔多斯能源产业升级过程中的核心部分，煤化工企业生产过程中产生大量高浓度有机废水，对该废水的有效处理及高效回用是保障地区产业升级转型成功及地区生态环境的关键因素，为煤化工废水的处理与资源化提供技术支撑。 煤化工产业是鄂尔多斯能源产业升级过程中的核心部分，煤化工企业生产过程中产生大量高浓度有机废水，对该废水的有效处理及高效回用是保障地区产业升级转型成功及地区生态环境的关键因素，为煤化工废水处理与资源化提供技术支撑。
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用于煤化工含盐废水脱盐的电渗析膜污染综合防治方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
摘要：本发明涉及一种用于煤化工含盐废水脱盐的电渗析膜污染综合防治方法。本发明包括以下步骤：1)利用物化法与膜技术的耦合与协同作用，预脱除煤化工含盐废水中的有机物、微生物、胶体、颗粒悬浮物、Ca2+和Mg2+及其他高价离子；2)采用适于煤化工含盐废水处理的电渗析器，提高设备抗污染性能；3)控制施加电位、溶液流速、温度、浓水pH和倒极周期，使电渗析过程在极限电流密度以下运行；4)对煤化工含盐废水电渗析形成的膜污染进行在线清洗。本发明从预脱除污染物、使用专用电渗析器、优化操作工艺、膜污染在线清洗等方面进行电渗析膜污染防治，即利用不同技术的协同作用防治电渗析处理煤化工含盐废水时形成的膜污染。
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一种优化级配低能耗制备高浓度水煤浆的方法
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
煤化工是提高煤炭转化和清洁利用的技术，该技术的核心是煤经气化制备合成气，我国80%煤化工以水煤浆作为原料，水煤浆气化时，一部分煤炭作为燃料，提供气化的能量，另一部分则作为合成气的反应原料，一般水煤浆浓度提高1%产量可以增加2~3%，因此提高水煤浆的浓度对煤化工意义重大。如何提高水煤浆浓度、拓宽煤种适用性是该行业的共性关键技术。本发明涉及一种通过优化级配技术制备性能优良的高浓度水煤浆方法，具体是通过调整粗细粒子的粒度和配比扩大粒子的分布宽度来制备高浓度水煤浆的方法。 创新点： 1、通过细浆和破碎的粗颗粒的配比，大大拓宽了粒度分布，显著提高水煤浆浓度，拓宽了制备高浓度水煤浆煤种的适用性。 2、简化了制浆工艺，提高了制浆效率，具有突出的成本优势。 技术指标： 1、粗粉14目通过率100%，细浆200目通过率99。5%，细浆配比少于50%； 2、提高水煤浆浓度5~10%； 3、节约制浆能耗大于25%。
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大型球阀自动喷焊技术及装备
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
金属硬密封球阀具有关断速度快、流道阻力小、可靠性高等优点，在煤化工、天然气输送管道、石油开采、石油化工等行业得到广泛应用，成为国内近年来发展最快的阀门种类。硬密封球阀中最关键的部位为球体及阀座。根据使用要求一般需要在球体表面制备耐高温、耐腐蚀、耐磨损的强化层，以提高球阀使用寿命。国内目前尚无自动化的球阀表面自动堆焊设备，大部分为手工操作，高端产品大量依赖进口。研制自动化球阀密封门喷焊技术及设备有利于提高国内球阀制造行业技术水平，为国内迅速发展的煤化工及海洋石油开采行业提供优质可靠的国产化装备。特点：自动化程度、生产效率高，劳动强度大大降低，可满足10-24英寸球阀密封门自动喷焊要求，可使用的密封门材料范围广。优势：喷焊产品性能满足煤化工、石油化工、石油及天然气开采及输送行业要求要求，综合性能达到国内外同类产品的先进水平，成本控制在进口产品的1/3以内，在国内将具有很强的竞争优势。技术持有人简介机械科学研究总院所属的武汉材料保护研究所，是全国最早开展表面工程技术研究开发和生产应用的单位。经过50余年的发展，武汉材料保护研究所已成为表面处理工艺、材料、设备的研发与生产，表面覆盖层性能测试、产品质量检测，表面保护工程设计与施工的高新技术企业。武汉材料保护研究所设有电沉积、化学沉积、等离子体表面技术、涂料涂装、防锈封装、表面化学转化、化学热处理、热喷涂（焊）、激光表面改性、缓蚀技术、摩擦磨损、环境腐蚀及表面保护工程等专业，从事表面工程领域的共性技术研究、产品开发与生产、性能与质量检测及防腐蚀工程设计与施工。先后承担一大批国家、省、市重大科研项目，其中包括科技部"973"、"863"计划及国防军工科研项目等。建所以来，已取得科技成果600多项，大部分成果达到国际或国内先进水平，得到市场推广应用，并获得各级政府奖励和国家专利。童向阳 研究员 主要从事粉末等离子喷焊设备、配套工艺技术、喷焊合金粉末材料综合技术研究。经过多年不懈努力，取得了一批在国内同行业处于领先水平的科研成果。在国内具有较强的专用焊枪研发实力及自主知识产权。主持课题《移动式钻杆耐磨带粉末等离子喷焊机》荣获机械科学研究总院科技成果奖。主持修订了《等离子喷焊枪技术条件》及《等离子喷焊电源》等国家标准，担任武汉焊接学会理事。
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大型气化炉炉篦及自动控制系统
成熟度：通过小试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
该技术为是为河南晋煤天庆煤化工有限责任公司年产18万吨合成氨、30万吨尿素、5亿立方尾气资源综合利用项目而研发的碎煤加压气化炉炉篦及自动控制系统。现代煤化工技术，可以把固态的煤转化为石油替代化工产品和清洁能源，可在很大程度上提高能源利用效率，极大地减少碳化物、硫化物和氮氧化物的排放；现代煤化工技术也为二氧化碳捕集与储存提供便利条件，其产业化的应用将对保护环境具有积极意义，为煤化工走低碳技术路线提供了技术支撑。
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煤矸石、粉煤灰铝、铁、硅综合利用成套技术
成熟度：通过中试
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
我国是世界最大的铝生产国和消费国，铝产量占世界总产量的40%多，而且仍处于高速增长中。但我国铝土矿储量仅占世界2.3%，按现有铝工业发展速度静态计算，我国铝土矿资源将只能用10年。煤炭是我国最主要的能源资源，不仅是重要的燃料，还是重要的化工原料。煤炭开采的副产物煤矸石，其排放量约占煤炭开采量的10%-25%，目前我国煤矸石堆积量约40亿吨；煤燃烧利用的必然产物粉煤灰，占原煤质量的15%-40%。目前我国粉煤灰堆贮量已超过30亿吨，而且每年以超过3亿吨的量继续产生。煤气化、液化等产生的煤化工灰渣在我国年排放约4000万吨，未来40年我国将产生煤化工灰渣100-250亿吨。由于地质构造原因，我国的煤系固废中氧化铝含量较高，具有回收利用铝资源的巨大潜力。 本项目采用界面活化方法诱导产生铝硅酸盐结构缺陷，在少量助剂协同作用下激发配位体大量重组而最终提高煤系固废的反应活性，并以工业大量副产稀盐酸或硫酸为浸取剂，获取多种高附加值化工产品；对于提铝残渣，课题组有成熟技术生产保温建筑材料,导热系数小于0.1 W/m×K，防火等级达到A级，成本低于泡沫混凝土；另外还可用于生产其它高性能建材产品。 伴随我国劳动力成本持续上升与环境保护日趋严峻，加大环境保护力度、缓解资源供给瓶颈、推动循环经济形成较大规模、促进资源循环利用产业转型升级是废物资源化科技创新的准则。本项目的开发成功可有效地解决煤化工灰渣的规模化处置和资源化难题，提供新型铝资源，并将形成能源、资源、化工、冶金、环保新型循环产业链，带动我国新型煤化工技术进步和相关产业升级。 利用煤系固废中的铝资源制备多种铝系产品，一方面将缓解我国铝土资源匮乏的现状，增强我国相关产品在国际市场上的竞争力，补充铝土资源的不足；另一方面具有较强的市场适应性。 本项目所研究技术成果的市场广阔，开发产品均属国家和行业鼓励发展之列，产品生产成本低、附加值高，市场需求旺盛，在国家政策、推广应用和产品市场方面基本无风险。 该项目属于华东理工大学自主开发技术，相关技术目前授权4项，公开4项。受到国家“863”计划和上海市科委、上海市教委和上海市人事局的项目研究资助。
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气体净化（脱硫）工程技术
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
1．简介气体净化（脱硫）工程主要应用在石油化学化工、海洋化学化工、煤化工、天然气化学化工、能源工业、大气污染治理等以及电子、陶瓷、冶金和农业沼气使用中。所开发的配套产品和工艺有各种成型（粉状）氧化铁脱硫剂，活性炭脱硫剂，氧化铝有机硫水解催化剂及其不同的串并联和夹心工艺，即可脱无机硫(H2S)又可脱有机硫（COS,CS2）；即可脱高浓度硫(总硫高达6g/Nm3可脱至20mg/Nm3以下)又可脱低浓度硫(总硫50mg/Nm3可脱至0.5ppm以下)；即可高温脱硫(温度350-600℃)又可低温脱硫(温度为常温-120℃)；即可脱氧化气氛中的硫(电厂和工业窑炉烟气)又可脱还原气氛中的硫(合成氨，甲醇，二甲醚等)；现以获得国家发明专利授权4项，受理1项，申报3项。获国家科学技术进步二等奖1项，山西省科学技术进步理论成果三等奖1项，获中国科学院科学技术进步特等奖1项。2．应用领域（1）深海石油和甲烷水合物的开采与利用甲烷水合物目前仍处于探矿阶段，其生产过程不同于天然气，它需要甲烷水合物的分解，减压、加分解促进剂（如乙二醇，盐、海水等）以及净化，因为有可能一些甲烷水合物伴生一些高浓度H2S气体，为避免像重庆开县天然气井喷事故的发生，这方面的气体净化（脱硫）研究也必须尽早展开。（2）化肥行业和甲醇工业近年来，由于石油、煤、电等原材料价格上扬，一些化肥厂、联醇厂等纷纷改用或采用低价劣质煤、高硫煤造气，致使原料气中硫形态复杂，硫含量增高。这部分硫若不脱除，将导致合成氨触媒和铜基甲醇合成催化剂寿命大减等一系列严重后果。为此，厂家希望在碳化工序后增设常温精脱硫工序，使总硫含量降至0.5ppm以下，以保证合成氨与联醇催化剂使用寿命达一年以上。（3）电子工业和玻璃行业和陶瓷工业我国的许多彩色电子显象管厂，电脑显示屏厂，尤其是大屏幕彩色显象管由于煤气中硫化物脱除不干净致使铅玻璃劣化，彩色显象管质量下降。为此电子工业希望对使用的煤气进行精脱硫，以满足电子工业的新要求。目前，我国多数玻璃行业和陶瓷厂均采用燃气烧制等，但由于常规的煤气脱硫技术不能将硫化物脱至5mg/Nm3以下，致使陶瓷表面光洁度和质量难于保障等问题。为此，进行高效节能精脱硫是这一行业面临的严重挑战和今后技改的方向。（4）大型煤化工--化产品--发电企业发展面临的精脱硫要求煤作为我国的主要能源和化工原料，在２１世纪仍不会动摇。但由于单纯发展煤化工污染大，浪费严重，因此必须走煤化工联产化产品和发电的综合利用工艺路线。这一点在山西、山东、陕西、内蒙、贵州等尤为突出。例如，将焦炉气联产甲醇或燃气发电，可有效地解决这一问题。一方面，甲醇是重要的化工原料，又是潜在的动力燃料和燃料掺烧剂。燃气发电效率高，投资省，建设快，对环境友好，可缓解电力紧张。但所有这些工艺过程都有赖于焦炉气精脱硫后才能可靠运行，这一行业对精脱硫技术有着光明前景和巨大的市场潜力。（5）沼气和生物质气化利用我国有丰富的农作物可用来产生沼气和进行生物质气化，由于其具有可再生性，这一气体能源已引起了很大的重视，但产生的沼气供居民和工业使用前必须脱硫。（6）大气污染治理（烟气脱硫）煤炭在我国的能源消费结构中占70%，其中发电用煤占31.5%。煤的大量燃烧，使全国大气呈煤烟型污染，特别是80年代以来,随着我国经济迅速发展,煤炭消耗量日益增加,SO2排放量不断增长,造成大气环境严重污染。据统计,1990年我国SO2排放量为1752万吨，1995年便增长到2370万吨。由于SO2的大量排放,造成生态环境破坏,酸雨现象严重。目前我国酸雨面积已占国土面积的40%,出现世界罕见的降水pH值低于4的情况。由于酸雨沉降对农业,林业和材料破坏所造成的经济损失每年高达2000多亿元（世界银行估计为5000亿元）。根据我国可持续发展战略和《中国21世纪议程》，本世纪初，全国SO2的排放总量不得超过1995年的2370万吨。但就目前的烟气脱硫技术而言，其投资和运行费用居高难下，难以推广，导致尽管环保部门将逐年加大SO2排放的罚款力度，但却无法从根本上提供相关技术予以解决。所以削减SO2排放量,降低SO2排放浓度,防止SO2大气污染,立足国情,开发适应不同规模的烟气脱硫技术已成为当今及未来相当长时期内的主要任务。（7）高温煤气热脱硫整体煤气化联合循环(IntegratedGasification Combined Cycle)发电技术，由于其潜在的对环境友好性、经济性及高效性，在世界范围内被广泛采用。煤气先高温燃烧，燃气推动燃气轮机发电，排气余热再发生蒸汽，推动蒸汽轮机发电。热力学效率可达45%以上。而常规火力发电，热力学效率仅有30～35%。就我国的国情而言，电力工业技术落后，平均供电效率只有29.7%，燃煤而引起的环境污染，特别是SOx和NOx基本未得到控制。因而低污染的洁净煤发电技术是我国发展电力工业的当务之急，也是治理和保护自然环境、造福子孙后代的百年大计。煤气化产生的气体会不可避免地产生H2S、COS、CS2(其中90%为H2S)及HCl、HCN、NOx等组分。这些组分高温进入燃气轮机内，会腐蚀叶片，降低燃气轮机寿命，排放气也会污染环境，因而燃气轮机等工业应用中要求煤气中的硫含量低于30ppm。这就决定了煤气净化是IGCC技术中的关键所在。煤气脱硫可以采用湿法和干法进行。湿法脱硫虽技术较成熟，但需在常温下进行，会浪费煤气中的显热，而采用干法脱硫同常规湿法相比有以下特点：1)可回收高温煤气中占总值10～20%的显热，可提高发电效率2%以上。2)不必像湿法脱硫那样除去热煤气中的水汽及CO2，直接推动燃气轮机，增加了输出功率。3)省去了煤气热交换装置，减少了设备投资，降低发电成本。4)硫回收弹性大，可视市场供需情况，生产硫磺或硫酸。常规火电厂，燃煤中的硫份多作为废料排走。5)煤气中焦油等杂质不因冷凝而堵塞系统。综上所述，高温煤气干法脱硫技术是IGCC的关键环节，也是一种最为行之有效的净化工艺。3．应用情况开发的系列脱硫剂、水解催化剂在全国二十多个省市的150个化工、冶金、电子、陶瓷、金属加工等行业广泛应用。产品和技术不仅辐射到上海宝钢、首钢、大庆石油管理局等大型国有企业，而且出口美国、加拿大和韩国，累计为企业创造经济效益2亿多元，社会效益上百亿元。胜利油田宁夏博宇焦铁集团焦炉气发电脱硫工程
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以煤化工副产物为原料生产高等级道路沥青项目
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
技术投资分析：项目简介本项目利用煤化工副产物加入我公司自行研制的共混剂和复合添加剂生产高等级道路沥青。这是一项大幅提高煤化工副产物附加值的高新技术，我公司已经投产，产品各项指标完全符合GB/T15180—2000国家标准的要求，取得了良好的社会效益和可观的经济效益。同时本项目对环境保护和资源利用都具有重要的现实意义。原料和产品1. 原料：（1）煤沥青。供应充足，价格低廉，可就近采购。（2）共混剂。由我方提供。（3）复合添加剂。由我方提供。2. 产品：符合GB/T15180—2000国家标准的高等级道路沥青。技术的应用领域前景分析：随着应用范围的扩大，效用辐射面扩大，必定产生良好经济效益。可应用于公路建设，市场前景良好。效益分析：市场分析 按照交通部的规划，我国高速公路建设、国道主干线建设、省际道路建设以及城市道路建设的步伐逐年加快，高等级道路沥青的需求量迅速增长，预计到2010年全国总需求量将达到2000万吨。而目前的产量仅为1170万吨，远远不能满足市场的需求，因此市场空间巨大。每吨毛利300~500元，按年产3万吨计算，年毛利900~1500万元，利润丰厚，前景十分广阔。厂房条件建议：无备注：无
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基于多级逆流倒极电渗析器的煤化工含盐废水处理方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
摘要：本发明涉及工业废水处理工艺领域。本发明的基于多级逆流倒极电渗析器的煤化工含盐废水处理方法，包括以下步骤：1)将煤化工含盐废水使用臭氧催化氧化处理；2)将步骤1)臭氧催化氧化后的废水依次经多介质过滤和膜过滤处理；3)将步骤2)膜过滤出水经多级逆流倒极电渗析器处理，实现煤化工含盐废水的深度处理与脱盐回用；其中，所述多级逆流倒极电渗析器包括：电渗析膜堆单元、频繁倒极控制单元和在线监测与过程控制单元。本发明具有淡水回收率高、浓水排放量低、运行成本低、系统运行稳定等优点，可避免常规技术存在淡水回收率低、浓缩倍数低、处理成本高、膜污染严重和系统运行不稳定等问题。
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煤化工废水深度处理及回用
成熟度：通过小试
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业,制造业
技术简介
煤化工废水深度处理及回用，是煤化工企业实现循环经济的必由之路，对水环境改善具有重要意义。在曝气滤池中利用空气氧化含铁硫化矿调控pH值、氧化还原电位（Eh）和界面电子传输，藉双氧水的分级添加和梯级利用使羟基自由基·OH或其它氧化活性物种更好地氧化有机污染物，提高双氧水利用率。 基于生化出水污染物的组分特征，建立曝气异相类Fenton氧化滤池操作参数专家系统，使异相类Fenton氧化过程的自动控制与废水水质及出水水质相适应，提高深度处理效率，降低煤化工废水二级出水深度处理成本。 对于曝气氧化滤池出水，采用电容除盐技术在降低水硬度、碱度的同时，进一步去除总氮和CODCr，使深度处理出水CODCr30mg/L和TN10mg/L，水质满足煤化工循环补充水和锅炉用水要求。
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煤化工废水处理关键技术及核心设备研发
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
煤化工产业是鄂尔多斯能源产业升级过程中的核心部分，煤化工企业生产过程中产生大量高浓度有机废水，对该废水的有效处理及高效回用是保障地区产业升级转型成功及地区生态环境的关键因素，为煤化工废水的处理与资源化提供技术支撑。 煤化工产业是鄂尔多斯能源产业升级过程中的核心部分，煤化工企业生产过程中产生大量高浓度有机废水，对该废水的有效处理及高效回用是保障地区产业升级转型成功及地区生态环境的关键因素，为煤化工废水处理与资源化提供技术支撑。
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用于煤化工含盐废水脱盐的电渗析膜污染综合防治方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
摘要：本发明涉及一种用于煤化工含盐废水脱盐的电渗析膜污染综合防治方法。本发明包括以下步骤：1)利用物化法与膜技术的耦合与协同作用，预脱除煤化工含盐废水中的有机物、微生物、胶体、颗粒悬浮物、Ca2+和Mg2+及其他高价离子；2)采用适于煤化工含盐废水处理的电渗析器，提高设备抗污染性能；3)控制施加电位、溶液流速、温度、浓水pH和倒极周期，使电渗析过程在极限电流密度以下运行；4)对煤化工含盐废水电渗析形成的膜污染进行在线清洗。本发明从预脱除污染物、使用专用电渗析器、优化操作工艺、膜污染在线清洗等方面进行电渗析膜污染防治，即利用不同技术的协同作用防治电渗析处理煤化工含盐废水时形成的膜污染。
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一种优化级配低能耗制备高浓度水煤浆的方法
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
煤化工是提高煤炭转化和清洁利用的技术，该技术的核心是煤经气化制备合成气，我国80%煤化工以水煤浆作为原料，水煤浆气化时，一部分煤炭作为燃料，提供气化的能量，另一部分则作为合成气的反应原料，一般水煤浆浓度提高1%产量可以增加2~3%，因此提高水煤浆的浓度对煤化工意义重大。如何提高水煤浆浓度、拓宽煤种适用性是该行业的共性关键技术。本发明涉及一种通过优化级配技术制备性能优良的高浓度水煤浆方法，具体是通过调整粗细粒子的粒度和配比扩大粒子的分布宽度来制备高浓度水煤浆的方法。 创新点： 1、通过细浆和破碎的粗颗粒的配比，大大拓宽了粒度分布，显著提高水煤浆浓度，拓宽了制备高浓度水煤浆煤种的适用性。 2、简化了制浆工艺，提高了制浆效率，具有突出的成本优势。 技术指标： 1、粗粉14目通过率100%，细浆200目通过率99。5%，细浆配比少于50%； 2、提高水煤浆浓度5~10%； 3、节约制浆能耗大于25%。
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大型球阀自动喷焊技术及装备
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
金属硬密封球阀具有关断速度快、流道阻力小、可靠性高等优点，在煤化工、天然气输送管道、石油开采、石油化工等行业得到广泛应用，成为国内近年来发展最快的阀门种类。硬密封球阀中最关键的部位为球体及阀座。根据使用要求一般需要在球体表面制备耐高温、耐腐蚀、耐磨损的强化层，以提高球阀使用寿命。国内目前尚无自动化的球阀表面自动堆焊设备，大部分为手工操作，高端产品大量依赖进口。研制自动化球阀密封门喷焊技术及设备有利于提高国内球阀制造行业技术水平，为国内迅速发展的煤化工及海洋石油开采行业提供优质可靠的国产化装备。特点：自动化程度、生产效率高，劳动强度大大降低，可满足10-24英寸球阀密封门自动喷焊要求，可使用的密封门材料范围广。优势：喷焊产品性能满足煤化工、石油化工、石油及天然气开采及输送行业要求要求，综合性能达到国内外同类产品的先进水平，成本控制在进口产品的1/3以内，在国内将具有很强的竞争优势。技术持有人简介机械科学研究总院所属的武汉材料保护研究所，是全国最早开展表面工程技术研究开发和生产应用的单位。经过50余年的发展，武汉材料保护研究所已成为表面处理工艺、材料、设备的研发与生产，表面覆盖层性能测试、产品质量检测，表面保护工程设计与施工的高新技术企业。武汉材料保护研究所设有电沉积、化学沉积、等离子体表面技术、涂料涂装、防锈封装、表面化学转化、化学热处理、热喷涂（焊）、激光表面改性、缓蚀技术、摩擦磨损、环境腐蚀及表面保护工程等专业，从事表面工程领域的共性技术研究、产品开发与生产、性能与质量检测及防腐蚀工程设计与施工。先后承担一大批国家、省、市重大科研项目，其中包括科技部"973"、"863"计划及国防军工科研项目等。建所以来，已取得科技成果600多项，大部分成果达到国际或国内先进水平，得到市场推广应用，并获得各级政府奖励和国家专利。童向阳 研究员 主要从事粉末等离子喷焊设备、配套工艺技术、喷焊合金粉末材料综合技术研究。经过多年不懈努力，取得了一批在国内同行业处于领先水平的科研成果。在国内具有较强的专用焊枪研发实力及自主知识产权。主持课题《移动式钻杆耐磨带粉末等离子喷焊机》荣获机械科学研究总院科技成果奖。主持修订了《等离子喷焊枪技术条件》及《等离子喷焊电源》等国家标准，担任武汉焊接学会理事。
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大型气化炉炉篦及自动控制系统
成熟度：通过小试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
该技术为是为河南晋煤天庆煤化工有限责任公司年产18万吨合成氨、30万吨尿素、5亿立方尾气资源综合利用项目而研发的碎煤加压气化炉炉篦及自动控制系统。现代煤化工技术，可以把固态的煤转化为石油替代化工产品和清洁能源，可在很大程度上提高能源利用效率，极大地减少碳化物、硫化物和氮氧化物的排放；现代煤化工技术也为二氧化碳捕集与储存提供便利条件，其产业化的应用将对保护环境具有积极意义，为煤化工走低碳技术路线提供了技术支撑。
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煤矸石、粉煤灰铝、铁、硅综合利用成套技术
成熟度：通过中试
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
我国是世界最大的铝生产国和消费国，铝产量占世界总产量的40%多，而且仍处于高速增长中。但我国铝土矿储量仅占世界2.3%，按现有铝工业发展速度静态计算，我国铝土矿资源将只能用10年。煤炭是我国最主要的能源资源，不仅是重要的燃料，还是重要的化工原料。煤炭开采的副产物煤矸石，其排放量约占煤炭开采量的10%-25%，目前我国煤矸石堆积量约40亿吨；煤燃烧利用的必然产物粉煤灰，占原煤质量的15%-40%。目前我国粉煤灰堆贮量已超过30亿吨，而且每年以超过3亿吨的量继续产生。煤气化、液化等产生的煤化工灰渣在我国年排放约4000万吨，未来40年我国将产生煤化工灰渣100-250亿吨。由于地质构造原因，我国的煤系固废中氧化铝含量较高，具有回收利用铝资源的巨大潜力。 本项目采用界面活化方法诱导产生铝硅酸盐结构缺陷，在少量助剂协同作用下激发配位体大量重组而最终提高煤系固废的反应活性，并以工业大量副产稀盐酸或硫酸为浸取剂，获取多种高附加值化工产品；对于提铝残渣，课题组有成熟技术生产保温建筑材料,导热系数小于0.1 W/m×K，防火等级达到A级，成本低于泡沫混凝土；另外还可用于生产其它高性能建材产品。 伴随我国劳动力成本持续上升与环境保护日趋严峻，加大环境保护力度、缓解资源供给瓶颈、推动循环经济形成较大规模、促进资源循环利用产业转型升级是废物资源化科技创新的准则。本项目的开发成功可有效地解决煤化工灰渣的规模化处置和资源化难题，提供新型铝资源，并将形成能源、资源、化工、冶金、环保新型循环产业链，带动我国新型煤化工技术进步和相关产业升级。 利用煤系固废中的铝资源制备多种铝系产品，一方面将缓解我国铝土资源匮乏的现状，增强我国相关产品在国际市场上的竞争力，补充铝土资源的不足；另一方面具有较强的市场适应性。 本项目所研究技术成果的市场广阔，开发产品均属国家和行业鼓励发展之列，产品生产成本低、附加值高，市场需求旺盛，在国家政策、推广应用和产品市场方面基本无风险。 该项目属于华东理工大学自主开发技术，相关技术目前授权4项，公开4项。受到国家“863”计划和上海市科委、上海市教委和上海市人事局的项目研究资助。
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气体净化（脱硫）工程技术
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
1．简介气体净化（脱硫）工程主要应用在石油化学化工、海洋化学化工、煤化工、天然气化学化工、能源工业、大气污染治理等以及电子、陶瓷、冶金和农业沼气使用中。所开发的配套产品和工艺有各种成型（粉状）氧化铁脱硫剂，活性炭脱硫剂，氧化铝有机硫水解催化剂及其不同的串并联和夹心工艺，即可脱无机硫(H2S)又可脱有机硫（COS,CS2）；即可脱高浓度硫(总硫高达6g/Nm3可脱至20mg/Nm3以下)又可脱低浓度硫(总硫50mg/Nm3可脱至0.5ppm以下)；即可高温脱硫(温度350-600℃)又可低温脱硫(温度为常温-120℃)；即可脱氧化气氛中的硫(电厂和工业窑炉烟气)又可脱还原气氛中的硫(合成氨，甲醇，二甲醚等)；现以获得国家发明专利授权4项，受理1项，申报3项。获国家科学技术进步二等奖1项，山西省科学技术进步理论成果三等奖1项，获中国科学院科学技术进步特等奖1项。2．应用领域（1）深海石油和甲烷水合物的开采与利用甲烷水合物目前仍处于探矿阶段，其生产过程不同于天然气，它需要甲烷水合物的分解，减压、加分解促进剂（如乙二醇，盐、海水等）以及净化，因为有可能一些甲烷水合物伴生一些高浓度H2S气体，为避免像重庆开县天然气井喷事故的发生，这方面的气体净化（脱硫）研究也必须尽早展开。（2）化肥行业和甲醇工业近年来，由于石油、煤、电等原材料价格上扬，一些化肥厂、联醇厂等纷纷改用或采用低价劣质煤、高硫煤造气，致使原料气中硫形态复杂，硫含量增高。这部分硫若不脱除，将导致合成氨触媒和铜基甲醇合成催化剂寿命大减等一系列严重后果。为此，厂家希望在碳化工序后增设常温精脱硫工序，使总硫含量降至0.5ppm以下，以保证合成氨与联醇催化剂使用寿命达一年以上。（3）电子工业和玻璃行业和陶瓷工业我国的许多彩色电子显象管厂，电脑显示屏厂，尤其是大屏幕彩色显象管由于煤气中硫化物脱除不干净致使铅玻璃劣化，彩色显象管质量下降。为此电子工业希望对使用的煤气进行精脱硫，以满足电子工业的新要求。目前，我国多数玻璃行业和陶瓷厂均采用燃气烧制等，但由于常规的煤气脱硫技术不能将硫化物脱至5mg/Nm3以下，致使陶瓷表面光洁度和质量难于保障等问题。为此，进行高效节能精脱硫是这一行业面临的严重挑战和今后技改的方向。（4）大型煤化工--化产品--发电企业发展面临的精脱硫要求煤作为我国的主要能源和化工原料，在２１世纪仍不会动摇。但由于单纯发展煤化工污染大，浪费严重，因此必须走煤化工联产化产品和发电的综合利用工艺路线。这一点在山西、山东、陕西、内蒙、贵州等尤为突出。例如，将焦炉气联产甲醇或燃气发电，可有效地解决这一问题。一方面，甲醇是重要的化工原料，又是潜在的动力燃料和燃料掺烧剂。燃气发电效率高，投资省，建设快，对环境友好，可缓解电力紧张。但所有这些工艺过程都有赖于焦炉气精脱硫后才能可靠运行，这一行业对精脱硫技术有着光明前景和巨大的市场潜力。（5）沼气和生物质气化利用我国有丰富的农作物可用来产生沼气和进行生物质气化，由于其具有可再生性，这一气体能源已引起了很大的重视，但产生的沼气供居民和工业使用前必须脱硫。（6）大气污染治理（烟气脱硫）煤炭在我国的能源消费结构中占70%，其中发电用煤占31.5%。煤的大量燃烧，使全国大气呈煤烟型污染，特别是80年代以来,随着我国经济迅速发展,煤炭消耗量日益增加,SO2排放量不断增长,造成大气环境严重污染。据统计,1990年我国SO2排放量为1752万吨，1995年便增长到2370万吨。由于SO2的大量排放,造成生态环境破坏,酸雨现象严重。目前我国酸雨面积已占国土面积的40%,出现世界罕见的降水pH值低于4的情况。由于酸雨沉降对农业,林业和材料破坏所造成的经济损失每年高达2000多亿元（世界银行估计为5000亿元）。根据我国可持续发展战略和《中国21世纪议程》，本世纪初，全国SO2的排放总量不得超过1995年的2370万吨。但就目前的烟气脱硫技术而言，其投资和运行费用居高难下，难以推广，导致尽管环保部门将逐年加大SO2排放的罚款力度，但却无法从根本上提供相关技术予以解决。所以削减SO2排放量,降低SO2排放浓度,防止SO2大气污染,立足国情,开发适应不同规模的烟气脱硫技术已成为当今及未来相当长时期内的主要任务。（7）高温煤气热脱硫整体煤气化联合循环(IntegratedGasification Combined Cycle)发电技术，由于其潜在的对环境友好性、经济性及高效性，在世界范围内被广泛采用。煤气先高温燃烧，燃气推动燃气轮机发电，排气余热再发生蒸汽，推动蒸汽轮机发电。热力学效率可达45%以上。而常规火力发电，热力学效率仅有30～35%。就我国的国情而言，电力工业技术落后，平均供电效率只有29.7%，燃煤而引起的环境污染，特别是SOx和NOx基本未得到控制。因而低污染的洁净煤发电技术是我国发展电力工业的当务之急，也是治理和保护自然环境、造福子孙后代的百年大计。煤气化产生的气体会不可避免地产生H2S、COS、CS2(其中90%为H2S)及HCl、HCN、NOx等组分。这些组分高温进入燃气轮机内，会腐蚀叶片，降低燃气轮机寿命，排放气也会污染环境，因而燃气轮机等工业应用中要求煤气中的硫含量低于30ppm。这就决定了煤气净化是IGCC技术中的关键所在。煤气脱硫可以采用湿法和干法进行。湿法脱硫虽技术较成熟，但需在常温下进行，会浪费煤气中的显热，而采用干法脱硫同常规湿法相比有以下特点：1)可回收高温煤气中占总值10～20%的显热，可提高发电效率2%以上。2)不必像湿法脱硫那样除去热煤气中的水汽及CO2，直接推动燃气轮机，增加了输出功率。3)省去了煤气热交换装置，减少了设备投资，降低发电成本。4)硫回收弹性大，可视市场供需情况，生产硫磺或硫酸。常规火电厂，燃煤中的硫份多作为废料排走。5)煤气中焦油等杂质不因冷凝而堵塞系统。综上所述，高温煤气干法脱硫技术是IGCC的关键环节，也是一种最为行之有效的净化工艺。3．应用情况开发的系列脱硫剂、水解催化剂在全国二十多个省市的150个化工、冶金、电子、陶瓷、金属加工等行业广泛应用。产品和技术不仅辐射到上海宝钢、首钢、大庆石油管理局等大型国有企业，而且出口美国、加拿大和韩国，累计为企业创造经济效益2亿多元，社会效益上百亿元。胜利油田宁夏博宇焦铁集团焦炉气发电脱硫工程
找到16项技术成果数据。
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以煤化工副产物为原料生产高等级道路沥青项目
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
技术投资分析：项目简介本项目利用煤化工副产物加入我公司自行研制的共混剂和复合添加剂生产高等级道路沥青。这是一项大幅提高煤化工副产物附加值的高新技术，我公司已经投产，产品各项指标完全符合GB/T15180—2000国家标准的要求，取得了良好的社会效益和可观的经济效益。同时本项目对环境保护和资源利用都具有重要的现实意义。原料和产品1. 原料：（1）煤沥青。供应充足，价格低廉，可就近采购。（2）共混剂。由我方提供。（3）复合添加剂。由我方提供。2. 产品：符合GB/T15180—2000国家标准的高等级道路沥青。技术的应用领域前景分析：随着应用范围的扩大，效用辐射面扩大，必定产生良好经济效益。可应用于公路建设，市场前景良好。效益分析：市场分析 按照交通部的规划，我国高速公路建设、国道主干线建设、省际道路建设以及城市道路建设的步伐逐年加快，高等级道路沥青的需求量迅速增长，预计到2010年全国总需求量将达到2000万吨。而目前的产量仅为1170万吨，远远不能满足市场的需求，因此市场空间巨大。每吨毛利300~500元，按年产3万吨计算，年毛利900~1500万元，利润丰厚，前景十分广阔。厂房条件建议：无备注：无
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基于多级逆流倒极电渗析器的煤化工含盐废水处理方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
摘要：本发明涉及工业废水处理工艺领域。本发明的基于多级逆流倒极电渗析器的煤化工含盐废水处理方法，包括以下步骤：1)将煤化工含盐废水使用臭氧催化氧化处理；2)将步骤1)臭氧催化氧化后的废水依次经多介质过滤和膜过滤处理；3)将步骤2)膜过滤出水经多级逆流倒极电渗析器处理，实现煤化工含盐废水的深度处理与脱盐回用；其中，所述多级逆流倒极电渗析器包括：电渗析膜堆单元、频繁倒极控制单元和在线监测与过程控制单元。本发明具有淡水回收率高、浓水排放量低、运行成本低、系统运行稳定等优点，可避免常规技术存在淡水回收率低、浓缩倍数低、处理成本高、膜污染严重和系统运行不稳定等问题。
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煤化工废水深度处理及回用
成熟度：通过小试
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业,制造业
技术简介
煤化工废水深度处理及回用，是煤化工企业实现循环经济的必由之路，对水环境改善具有重要意义。在曝气滤池中利用空气氧化含铁硫化矿调控pH值、氧化还原电位（Eh）和界面电子传输，藉双氧水的分级添加和梯级利用使羟基自由基·OH或其它氧化活性物种更好地氧化有机污染物，提高双氧水利用率。 基于生化出水污染物的组分特征，建立曝气异相类Fenton氧化滤池操作参数专家系统，使异相类Fenton氧化过程的自动控制与废水水质及出水水质相适应，提高深度处理效率，降低煤化工废水二级出水深度处理成本。 对于曝气氧化滤池出水，采用电容除盐技术在降低水硬度、碱度的同时，进一步去除总氮和CODCr，使深度处理出水CODCr30mg/L和TN10mg/L，水质满足煤化工循环补充水和锅炉用水要求。
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煤化工废水处理关键技术及核心设备研发
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
煤化工产业是鄂尔多斯能源产业升级过程中的核心部分，煤化工企业生产过程中产生大量高浓度有机废水，对该废水的有效处理及高效回用是保障地区产业升级转型成功及地区生态环境的关键因素，为煤化工废水的处理与资源化提供技术支撑。 煤化工产业是鄂尔多斯能源产业升级过程中的核心部分，煤化工企业生产过程中产生大量高浓度有机废水，对该废水的有效处理及高效回用是保障地区产业升级转型成功及地区生态环境的关键因素，为煤化工废水处理与资源化提供技术支撑。
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用于煤化工含盐废水脱盐的电渗析膜污染综合防治方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
摘要：本发明涉及一种用于煤化工含盐废水脱盐的电渗析膜污染综合防治方法。本发明包括以下步骤：1)利用物化法与膜技术的耦合与协同作用，预脱除煤化工含盐废水中的有机物、微生物、胶体、颗粒悬浮物、Ca2+和Mg2+及其他高价离子；2)采用适于煤化工含盐废水处理的电渗析器，提高设备抗污染性能；3)控制施加电位、溶液流速、温度、浓水pH和倒极周期，使电渗析过程在极限电流密度以下运行；4)对煤化工含盐废水电渗析形成的膜污染进行在线清洗。本发明从预脱除污染物、使用专用电渗析器、优化操作工艺、膜污染在线清洗等方面进行电渗析膜污染防治，即利用不同技术的协同作用防治电渗析处理煤化工含盐废水时形成的膜污染。
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一种优化级配低能耗制备高浓度水煤浆的方法
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
煤化工是提高煤炭转化和清洁利用的技术，该技术的核心是煤经气化制备合成气，我国80%煤化工以水煤浆作为原料，水煤浆气化时，一部分煤炭作为燃料，提供气化的能量，另一部分则作为合成气的反应原料，一般水煤浆浓度提高1%产量可以增加2~3%，因此提高水煤浆的浓度对煤化工意义重大。如何提高水煤浆浓度、拓宽煤种适用性是该行业的共性关键技术。本发明涉及一种通过优化级配技术制备性能优良的高浓度水煤浆方法，具体是通过调整粗细粒子的粒度和配比扩大粒子的分布宽度来制备高浓度水煤浆的方法。 创新点： 1、通过细浆和破碎的粗颗粒的配比，大大拓宽了粒度分布，显著提高水煤浆浓度，拓宽了制备高浓度水煤浆煤种的适用性。 2、简化了制浆工艺，提高了制浆效率，具有突出的成本优势。 技术指标： 1、粗粉14目通过率100%，细浆200目通过率99。5%，细浆配比少于50%； 2、提高水煤浆浓度5~10%； 3、节约制浆能耗大于25%。
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大型球阀自动喷焊技术及装备
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
金属硬密封球阀具有关断速度快、流道阻力小、可靠性高等优点，在煤化工、天然气输送管道、石油开采、石油化工等行业得到广泛应用，成为国内近年来发展最快的阀门种类。硬密封球阀中最关键的部位为球体及阀座。根据使用要求一般需要在球体表面制备耐高温、耐腐蚀、耐磨损的强化层，以提高球阀使用寿命。国内目前尚无自动化的球阀表面自动堆焊设备，大部分为手工操作，高端产品大量依赖进口。研制自动化球阀密封门喷焊技术及设备有利于提高国内球阀制造行业技术水平，为国内迅速发展的煤化工及海洋石油开采行业提供优质可靠的国产化装备。特点：自动化程度、生产效率高，劳动强度大大降低，可满足10-24英寸球阀密封门自动喷焊要求，可使用的密封门材料范围广。优势：喷焊产品性能满足煤化工、石油化工、石油及天然气开采及输送行业要求要求，综合性能达到国内外同类产品的先进水平，成本控制在进口产品的1/3以内，在国内将具有很强的竞争优势。技术持有人简介机械科学研究总院所属的武汉材料保护研究所，是全国最早开展表面工程技术研究开发和生产应用的单位。经过50余年的发展，武汉材料保护研究所已成为表面处理工艺、材料、设备的研发与生产，表面覆盖层性能测试、产品质量检测，表面保护工程设计与施工的高新技术企业。武汉材料保护研究所设有电沉积、化学沉积、等离子体表面技术、涂料涂装、防锈封装、表面化学转化、化学热处理、热喷涂（焊）、激光表面改性、缓蚀技术、摩擦磨损、环境腐蚀及表面保护工程等专业，从事表面工程领域的共性技术研究、产品开发与生产、性能与质量检测及防腐蚀工程设计与施工。先后承担一大批国家、省、市重大科研项目，其中包括科技部"973"、"863"计划及国防军工科研项目等。建所以来，已取得科技成果600多项，大部分成果达到国际或国内先进水平，得到市场推广应用，并获得各级政府奖励和国家专利。童向阳 研究员 主要从事粉末等离子喷焊设备、配套工艺技术、喷焊合金粉末材料综合技术研究。经过多年不懈努力，取得了一批在国内同行业处于领先水平的科研成果。在国内具有较强的专用焊枪研发实力及自主知识产权。主持课题《移动式钻杆耐磨带粉末等离子喷焊机》荣获机械科学研究总院科技成果奖。主持修订了《等离子喷焊枪技术条件》及《等离子喷焊电源》等国家标准，担任武汉焊接学会理事。
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大型气化炉炉篦及自动控制系统
成熟度：通过小试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
该技术为是为河南晋煤天庆煤化工有限责任公司年产18万吨合成氨、30万吨尿素、5亿立方尾气资源综合利用项目而研发的碎煤加压气化炉炉篦及自动控制系统。现代煤化工技术，可以把固态的煤转化为石油替代化工产品和清洁能源，可在很大程度上提高能源利用效率，极大地减少碳化物、硫化物和氮氧化物的排放；现代煤化工技术也为二氧化碳捕集与储存提供便利条件，其产业化的应用将对保护环境具有积极意义，为煤化工走低碳技术路线提供了技术支撑。
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煤矸石、粉煤灰铝、铁、硅综合利用成套技术
成熟度：通过中试
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
我国是世界最大的铝生产国和消费国，铝产量占世界总产量的40%多，而且仍处于高速增长中。但我国铝土矿储量仅占世界2.3%，按现有铝工业发展速度静态计算，我国铝土矿资源将只能用10年。煤炭是我国最主要的能源资源，不仅是重要的燃料，还是重要的化工原料。煤炭开采的副产物煤矸石，其排放量约占煤炭开采量的10%-25%，目前我国煤矸石堆积量约40亿吨；煤燃烧利用的必然产物粉煤灰，占原煤质量的15%-40%。目前我国粉煤灰堆贮量已超过30亿吨，而且每年以超过3亿吨的量继续产生。煤气化、液化等产生的煤化工灰渣在我国年排放约4000万吨，未来40年我国将产生煤化工灰渣100-250亿吨。由于地质构造原因，我国的煤系固废中氧化铝含量较高，具有回收利用铝资源的巨大潜力。 本项目采用界面活化方法诱导产生铝硅酸盐结构缺陷，在少量助剂协同作用下激发配位体大量重组而最终提高煤系固废的反应活性，并以工业大量副产稀盐酸或硫酸为浸取剂，获取多种高附加值化工产品；对于提铝残渣，课题组有成熟技术生产保温建筑材料,导热系数小于0.1 W/m×K，防火等级达到A级，成本低于泡沫混凝土；另外还可用于生产其它高性能建材产品。 伴随我国劳动力成本持续上升与环境保护日趋严峻，加大环境保护力度、缓解资源供给瓶颈、推动循环经济形成较大规模、促进资源循环利用产业转型升级是废物资源化科技创新的准则。本项目的开发成功可有效地解决煤化工灰渣的规模化处置和资源化难题，提供新型铝资源，并将形成能源、资源、化工、冶金、环保新型循环产业链，带动我国新型煤化工技术进步和相关产业升级。 利用煤系固废中的铝资源制备多种铝系产品，一方面将缓解我国铝土资源匮乏的现状，增强我国相关产品在国际市场上的竞争力，补充铝土资源的不足；另一方面具有较强的市场适应性。 本项目所研究技术成果的市场广阔，开发产品均属国家和行业鼓励发展之列，产品生产成本低、附加值高，市场需求旺盛，在国家政策、推广应用和产品市场方面基本无风险。 该项目属于华东理工大学自主开发技术，相关技术目前授权4项，公开4项。受到国家“863”计划和上海市科委、上海市教委和上海市人事局的项目研究资助。
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气体净化（脱硫）工程技术
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
1．简介气体净化（脱硫）工程主要应用在石油化学化工、海洋化学化工、煤化工、天然气化学化工、能源工业、大气污染治理等以及电子、陶瓷、冶金和农业沼气使用中。所开发的配套产品和工艺有各种成型（粉状）氧化铁脱硫剂，活性炭脱硫剂，氧化铝有机硫水解催化剂及其不同的串并联和夹心工艺，即可脱无机硫(H2S)又可脱有机硫（COS,CS2）；即可脱高浓度硫(总硫高达6g/Nm3可脱至20mg/Nm3以下)又可脱低浓度硫(总硫50mg/Nm3可脱至0.5ppm以下)；即可高温脱硫(温度350-600℃)又可低温脱硫(温度为常温-120℃)；即可脱氧化气氛中的硫(电厂和工业窑炉烟气)又可脱还原气氛中的硫(合成氨，甲醇，二甲醚等)；现以获得国家发明专利授权4项，受理1项，申报3项。获国家科学技术进步二等奖1项，山西省科学技术进步理论成果三等奖1项，获中国科学院科学技术进步特等奖1项。2．应用领域（1）深海石油和甲烷水合物的开采与利用甲烷水合物目前仍处于探矿阶段，其生产过程不同于天然气，它需要甲烷水合物的分解，减压、加分解促进剂（如乙二醇，盐、海水等）以及净化，因为有可能一些甲烷水合物伴生一些高浓度H2S气体，为避免像重庆开县天然气井喷事故的发生，这方面的气体净化（脱硫）研究也必须尽早展开。（2）化肥行业和甲醇工业近年来，由于石油、煤、电等原材料价格上扬，一些化肥厂、联醇厂等纷纷改用或采用低价劣质煤、高硫煤造气，致使原料气中硫形态复杂，硫含量增高。这部分硫若不脱除，将导致合成氨触媒和铜基甲醇合成催化剂寿命大减等一系列严重后果。为此，厂家希望在碳化工序后增设常温精脱硫工序，使总硫含量降至0.5ppm以下，以保证合成氨与联醇催化剂使用寿命达一年以上。（3）电子工业和玻璃行业和陶瓷工业我国的许多彩色电子显象管厂，电脑显示屏厂，尤其是大屏幕彩色显象管由于煤气中硫化物脱除不干净致使铅玻璃劣化，彩色显象管质量下降。为此电子工业希望对使用的煤气进行精脱硫，以满足电子工业的新要求。目前，我国多数玻璃行业和陶瓷厂均采用燃气烧制等，但由于常规的煤气脱硫技术不能将硫化物脱至5mg/Nm3以下，致使陶瓷表面光洁度和质量难于保障等问题。为此，进行高效节能精脱硫是这一行业面临的严重挑战和今后技改的方向。（4）大型煤化工--化产品--发电企业发展面临的精脱硫要求煤作为我国的主要能源和化工原料，在２１世纪仍不会动摇。但由于单纯发展煤化工污染大，浪费严重，因此必须走煤化工联产化产品和发电的综合利用工艺路线。这一点在山西、山东、陕西、内蒙、贵州等尤为突出。例如，将焦炉气联产甲醇或燃气发电，可有效地解决这一问题。一方面，甲醇是重要的化工原料，又是潜在的动力燃料和燃料掺烧剂。燃气发电效率高，投资省，建设快，对环境友好，可缓解电力紧张。但所有这些工艺过程都有赖于焦炉气精脱硫后才能可靠运行，这一行业对精脱硫技术有着光明前景和巨大的市场潜力。（5）沼气和生物质气化利用我国有丰富的农作物可用来产生沼气和进行生物质气化，由于其具有可再生性，这一气体能源已引起了很大的重视，但产生的沼气供居民和工业使用前必须脱硫。（6）大气污染治理（烟气脱硫）煤炭在我国的能源消费结构中占70%，其中发电用煤占31.5%。煤的大量燃烧，使全国大气呈煤烟型污染，特别是80年代以来,随着我国经济迅速发展,煤炭消耗量日益增加,SO2排放量不断增长,造成大气环境严重污染。据统计,1990年我国SO2排放量为1752万吨，1995年便增长到2370万吨。由于SO2的大量排放,造成生态环境破坏,酸雨现象严重。目前我国酸雨面积已占国土面积的40%,出现世界罕见的降水pH值低于4的情况。由于酸雨沉降对农业,林业和材料破坏所造成的经济损失每年高达2000多亿元（世界银行估计为5000亿元）。根据我国可持续发展战略和《中国21世纪议程》，本世纪初，全国SO2的排放总量不得超过1995年的2370万吨。但就目前的烟气脱硫技术而言，其投资和运行费用居高难下，难以推广，导致尽管环保部门将逐年加大SO2排放的罚款力度，但却无法从根本上提供相关技术予以解决。所以削减SO2排放量,降低SO2排放浓度,防止SO2大气污染,立足国情,开发适应不同规模的烟气脱硫技术已成为当今及未来相当长时期内的主要任务。（7）高温煤气热脱硫整体煤气化联合循环(IntegratedGasification Combined Cycle)发电技术，由于其潜在的对环境友好性、经济性及高效性，在世界范围内被广泛采用。煤气先高温燃烧，燃气推动燃气轮机发电，排气余热再发生蒸汽，推动蒸汽轮机发电。热力学效率可达45%以上。而常规火力发电，热力学效率仅有30～35%。就我国的国情而言，电力工业技术落后，平均供电效率只有29.7%，燃煤而引起的环境污染，特别是SOx和NOx基本未得到控制。因而低污染的洁净煤发电技术是我国发展电力工业的当务之急，也是治理和保护自然环境、造福子孙后代的百年大计。煤气化产生的气体会不可避免地产生H2S、COS、CS2(其中90%为H2S)及HCl、HCN、NOx等组分。这些组分高温进入燃气轮机内，会腐蚀叶片，降低燃气轮机寿命，排放气也会污染环境，因而燃气轮机等工业应用中要求煤气中的硫含量低于30ppm。这就决定了煤气净化是IGCC技术中的关键所在。煤气脱硫可以采用湿法和干法进行。湿法脱硫虽技术较成熟，但需在常温下进行，会浪费煤气中的显热，而采用干法脱硫同常规湿法相比有以下特点：1)可回收高温煤气中占总值10～20%的显热，可提高发电效率2%以上。2)不必像湿法脱硫那样除去热煤气中的水汽及CO2，直接推动燃气轮机，增加了输出功率。3)省去了煤气热交换装置，减少了设备投资，降低发电成本。4)硫回收弹性大，可视市场供需情况，生产硫磺或硫酸。常规火电厂，燃煤中的硫份多作为废料排走。5)煤气中焦油等杂质不因冷凝而堵塞系统。综上所述，高温煤气干法脱硫技术是IGCC的关键环节，也是一种最为行之有效的净化工艺。3．应用情况开发的系列脱硫剂、水解催化剂在全国二十多个省市的150个化工、冶金、电子、陶瓷、金属加工等行业广泛应用。产品和技术不仅辐射到上海宝钢、首钢、大庆石油管理局等大型国有企业，而且出口美国、加拿大和韩国，累计为企业创造经济效益2亿多元，社会效益上百亿元。胜利油田宁夏博宇焦铁集团焦炉气发电脱硫工程
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以煤化工副产物为原料生产高等级道路沥青项目
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
技术投资分析：项目简介本项目利用煤化工副产物加入我公司自行研制的共混剂和复合添加剂生产高等级道路沥青。这是一项大幅提高煤化工副产物附加值的高新技术，我公司已经投产，产品各项指标完全符合GB/T15180—2000国家标准的要求，取得了良好的社会效益和可观的经济效益。同时本项目对环境保护和资源利用都具有重要的现实意义。原料和产品1. 原料：（1）煤沥青。供应充足，价格低廉，可就近采购。（2）共混剂。由我方提供。（3）复合添加剂。由我方提供。2. 产品：符合GB/T15180—2000国家标准的高等级道路沥青。技术的应用领域前景分析：随着应用范围的扩大，效用辐射面扩大，必定产生良好经济效益。可应用于公路建设，市场前景良好。效益分析：市场分析 按照交通部的规划，我国高速公路建设、国道主干线建设、省际道路建设以及城市道路建设的步伐逐年加快，高等级道路沥青的需求量迅速增长，预计到2010年全国总需求量将达到2000万吨。而目前的产量仅为1170万吨，远远不能满足市场的需求，因此市场空间巨大。每吨毛利300~500元，按年产3万吨计算，年毛利900~1500万元，利润丰厚，前景十分广阔。厂房条件建议：无备注：无
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基于多级逆流倒极电渗析器的煤化工含盐废水处理方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
摘要：本发明涉及工业废水处理工艺领域。本发明的基于多级逆流倒极电渗析器的煤化工含盐废水处理方法，包括以下步骤：1)将煤化工含盐废水使用臭氧催化氧化处理；2)将步骤1)臭氧催化氧化后的废水依次经多介质过滤和膜过滤处理；3)将步骤2)膜过滤出水经多级逆流倒极电渗析器处理，实现煤化工含盐废水的深度处理与脱盐回用；其中，所述多级逆流倒极电渗析器包括：电渗析膜堆单元、频繁倒极控制单元和在线监测与过程控制单元。本发明具有淡水回收率高、浓水排放量低、运行成本低、系统运行稳定等优点，可避免常规技术存在淡水回收率低、浓缩倍数低、处理成本高、膜污染严重和系统运行不稳定等问题。
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煤化工废水深度处理及回用
成熟度：通过小试
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业,制造业
技术简介
煤化工废水深度处理及回用，是煤化工企业实现循环经济的必由之路，对水环境改善具有重要意义。在曝气滤池中利用空气氧化含铁硫化矿调控pH值、氧化还原电位（Eh）和界面电子传输，藉双氧水的分级添加和梯级利用使羟基自由基·OH或其它氧化活性物种更好地氧化有机污染物，提高双氧水利用率。 基于生化出水污染物的组分特征，建立曝气异相类Fenton氧化滤池操作参数专家系统，使异相类Fenton氧化过程的自动控制与废水水质及出水水质相适应，提高深度处理效率，降低煤化工废水二级出水深度处理成本。 对于曝气氧化滤池出水，采用电容除盐技术在降低水硬度、碱度的同时，进一步去除总氮和CODCr，使深度处理出水CODCr30mg/L和TN10mg/L，水质满足煤化工循环补充水和锅炉用水要求。
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煤化工废水处理关键技术及核心设备研发
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
煤化工产业是鄂尔多斯能源产业升级过程中的核心部分，煤化工企业生产过程中产生大量高浓度有机废水，对该废水的有效处理及高效回用是保障地区产业升级转型成功及地区生态环境的关键因素，为煤化工废水的处理与资源化提供技术支撑。 煤化工产业是鄂尔多斯能源产业升级过程中的核心部分，煤化工企业生产过程中产生大量高浓度有机废水，对该废水的有效处理及高效回用是保障地区产业升级转型成功及地区生态环境的关键因素，为煤化工废水处理与资源化提供技术支撑。
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用于煤化工含盐废水脱盐的电渗析膜污染综合防治方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
摘要：本发明涉及一种用于煤化工含盐废水脱盐的电渗析膜污染综合防治方法。本发明包括以下步骤：1)利用物化法与膜技术的耦合与协同作用，预脱除煤化工含盐废水中的有机物、微生物、胶体、颗粒悬浮物、Ca2+和Mg2+及其他高价离子；2)采用适于煤化工含盐废水处理的电渗析器，提高设备抗污染性能；3)控制施加电位、溶液流速、温度、浓水pH和倒极周期，使电渗析过程在极限电流密度以下运行；4)对煤化工含盐废水电渗析形成的膜污染进行在线清洗。本发明从预脱除污染物、使用专用电渗析器、优化操作工艺、膜污染在线清洗等方面进行电渗析膜污染防治，即利用不同技术的协同作用防治电渗析处理煤化工含盐废水时形成的膜污染。
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一种优化级配低能耗制备高浓度水煤浆的方法
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
煤化工是提高煤炭转化和清洁利用的技术，该技术的核心是煤经气化制备合成气，我国80%煤化工以水煤浆作为原料，水煤浆气化时，一部分煤炭作为燃料，提供气化的能量，另一部分则作为合成气的反应原料，一般水煤浆浓度提高1%产量可以增加2~3%，因此提高水煤浆的浓度对煤化工意义重大。如何提高水煤浆浓度、拓宽煤种适用性是该行业的共性关键技术。本发明涉及一种通过优化级配技术制备性能优良的高浓度水煤浆方法，具体是通过调整粗细粒子的粒度和配比扩大粒子的分布宽度来制备高浓度水煤浆的方法。 创新点： 1、通过细浆和破碎的粗颗粒的配比，大大拓宽了粒度分布，显著提高水煤浆浓度，拓宽了制备高浓度水煤浆煤种的适用性。 2、简化了制浆工艺，提高了制浆效率，具有突出的成本优势。 技术指标： 1、粗粉14目通过率100%，细浆200目通过率99。5%，细浆配比少于50%； 2、提高水煤浆浓度5~10%； 3、节约制浆能耗大于25%。
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大型球阀自动喷焊技术及装备
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
金属硬密封球阀具有关断速度快、流道阻力小、可靠性高等优点，在煤化工、天然气输送管道、石油开采、石油化工等行业得到广泛应用，成为国内近年来发展最快的阀门种类。硬密封球阀中最关键的部位为球体及阀座。根据使用要求一般需要在球体表面制备耐高温、耐腐蚀、耐磨损的强化层，以提高球阀使用寿命。国内目前尚无自动化的球阀表面自动堆焊设备，大部分为手工操作，高端产品大量依赖进口。研制自动化球阀密封门喷焊技术及设备有利于提高国内球阀制造行业技术水平，为国内迅速发展的煤化工及海洋石油开采行业提供优质可靠的国产化装备。特点：自动化程度、生产效率高，劳动强度大大降低，可满足10-24英寸球阀密封门自动喷焊要求，可使用的密封门材料范围广。优势：喷焊产品性能满足煤化工、石油化工、石油及天然气开采及输送行业要求要求，综合性能达到国内外同类产品的先进水平，成本控制在进口产品的1/3以内，在国内将具有很强的竞争优势。技术持有人简介机械科学研究总院所属的武汉材料保护研究所，是全国最早开展表面工程技术研究开发和生产应用的单位。经过50余年的发展，武汉材料保护研究所已成为表面处理工艺、材料、设备的研发与生产，表面覆盖层性能测试、产品质量检测，表面保护工程设计与施工的高新技术企业。武汉材料保护研究所设有电沉积、化学沉积、等离子体表面技术、涂料涂装、防锈封装、表面化学转化、化学热处理、热喷涂（焊）、激光表面改性、缓蚀技术、摩擦磨损、环境腐蚀及表面保护工程等专业，从事表面工程领域的共性技术研究、产品开发与生产、性能与质量检测及防腐蚀工程设计与施工。先后承担一大批国家、省、市重大科研项目，其中包括科技部"973"、"863"计划及国防军工科研项目等。建所以来，已取得科技成果600多项，大部分成果达到国际或国内先进水平，得到市场推广应用，并获得各级政府奖励和国家专利。童向阳 研究员 主要从事粉末等离子喷焊设备、配套工艺技术、喷焊合金粉末材料综合技术研究。经过多年不懈努力，取得了一批在国内同行业处于领先水平的科研成果。在国内具有较强的专用焊枪研发实力及自主知识产权。主持课题《移动式钻杆耐磨带粉末等离子喷焊机》荣获机械科学研究总院科技成果奖。主持修订了《等离子喷焊枪技术条件》及《等离子喷焊电源》等国家标准，担任武汉焊接学会理事。
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大型气化炉炉篦及自动控制系统
成熟度：通过小试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
该技术为是为河南晋煤天庆煤化工有限责任公司年产18万吨合成氨、30万吨尿素、5亿立方尾气资源综合利用项目而研发的碎煤加压气化炉炉篦及自动控制系统。现代煤化工技术，可以把固态的煤转化为石油替代化工产品和清洁能源，可在很大程度上提高能源利用效率，极大地减少碳化物、硫化物和氮氧化物的排放；现代煤化工技术也为二氧化碳捕集与储存提供便利条件，其产业化的应用将对保护环境具有积极意义，为煤化工走低碳技术路线提供了技术支撑。
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煤矸石、粉煤灰铝、铁、硅综合利用成套技术
成熟度：通过中试
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
我国是世界最大的铝生产国和消费国，铝产量占世界总产量的40%多，而且仍处于高速增长中。但我国铝土矿储量仅占世界2.3%，按现有铝工业发展速度静态计算，我国铝土矿资源将只能用10年。煤炭是我国最主要的能源资源，不仅是重要的燃料，还是重要的化工原料。煤炭开采的副产物煤矸石，其排放量约占煤炭开采量的10%-25%，目前我国煤矸石堆积量约40亿吨；煤燃烧利用的必然产物粉煤灰，占原煤质量的15%-40%。目前我国粉煤灰堆贮量已超过30亿吨，而且每年以超过3亿吨的量继续产生。煤气化、液化等产生的煤化工灰渣在我国年排放约4000万吨，未来40年我国将产生煤化工灰渣100-250亿吨。由于地质构造原因，我国的煤系固废中氧化铝含量较高，具有回收利用铝资源的巨大潜力。 本项目采用界面活化方法诱导产生铝硅酸盐结构缺陷，在少量助剂协同作用下激发配位体大量重组而最终提高煤系固废的反应活性，并以工业大量副产稀盐酸或硫酸为浸取剂，获取多种高附加值化工产品；对于提铝残渣，课题组有成熟技术生产保温建筑材料,导热系数小于0.1 W/m×K，防火等级达到A级，成本低于泡沫混凝土；另外还可用于生产其它高性能建材产品。 伴随我国劳动力成本持续上升与环境保护日趋严峻，加大环境保护力度、缓解资源供给瓶颈、推动循环经济形成较大规模、促进资源循环利用产业转型升级是废物资源化科技创新的准则。本项目的开发成功可有效地解决煤化工灰渣的规模化处置和资源化难题，提供新型铝资源，并将形成能源、资源、化工、冶金、环保新型循环产业链，带动我国新型煤化工技术进步和相关产业升级。 利用煤系固废中的铝资源制备多种铝系产品，一方面将缓解我国铝土资源匮乏的现状，增强我国相关产品在国际市场上的竞争力，补充铝土资源的不足；另一方面具有较强的市场适应性。 本项目所研究技术成果的市场广阔，开发产品均属国家和行业鼓励发展之列，产品生产成本低、附加值高，市场需求旺盛，在国家政策、推广应用和产品市场方面基本无风险。 该项目属于华东理工大学自主开发技术，相关技术目前授权4项，公开4项。受到国家“863”计划和上海市科委、上海市教委和上海市人事局的项目研究资助。
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气体净化（脱硫）工程技术
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
1．简介气体净化（脱硫）工程主要应用在石油化学化工、海洋化学化工、煤化工、天然气化学化工、能源工业、大气污染治理等以及电子、陶瓷、冶金和农业沼气使用中。所开发的配套产品和工艺有各种成型（粉状）氧化铁脱硫剂，活性炭脱硫剂，氧化铝有机硫水解催化剂及其不同的串并联和夹心工艺，即可脱无机硫(H2S)又可脱有机硫（COS,CS2）；即可脱高浓度硫(总硫高达6g/Nm3可脱至20mg/Nm3以下)又可脱低浓度硫(总硫50mg/Nm3可脱至0.5ppm以下)；即可高温脱硫(温度350-600℃)又可低温脱硫(温度为常温-120℃)；即可脱氧化气氛中的硫(电厂和工业窑炉烟气)又可脱还原气氛中的硫(合成氨，甲醇，二甲醚等)；现以获得国家发明专利授权4项，受理1项，申报3项。获国家科学技术进步二等奖1项，山西省科学技术进步理论成果三等奖1项，获中国科学院科学技术进步特等奖1项。2．应用领域（1）深海石油和甲烷水合物的开采与利用甲烷水合物目前仍处于探矿阶段，其生产过程不同于天然气，它需要甲烷水合物的分解，减压、加分解促进剂（如乙二醇，盐、海水等）以及净化，因为有可能一些甲烷水合物伴生一些高浓度H2S气体，为避免像重庆开县天然气井喷事故的发生，这方面的气体净化（脱硫）研究也必须尽早展开。（2）化肥行业和甲醇工业近年来，由于石油、煤、电等原材料价格上扬，一些化肥厂、联醇厂等纷纷改用或采用低价劣质煤、高硫煤造气，致使原料气中硫形态复杂，硫含量增高。这部分硫若不脱除，将导致合成氨触媒和铜基甲醇合成催化剂寿命大减等一系列严重后果。为此，厂家希望在碳化工序后增设常温精脱硫工序，使总硫含量降至0.5ppm以下，以保证合成氨与联醇催化剂使用寿命达一年以上。（3）电子工业和玻璃行业和陶瓷工业我国的许多彩色电子显象管厂，电脑显示屏厂，尤其是大屏幕彩色显象管由于煤气中硫化物脱除不干净致使铅玻璃劣化，彩色显象管质量下降。为此电子工业希望对使用的煤气进行精脱硫，以满足电子工业的新要求。目前，我国多数玻璃行业和陶瓷厂均采用燃气烧制等，但由于常规的煤气脱硫技术不能将硫化物脱至5mg/Nm3以下，致使陶瓷表面光洁度和质量难于保障等问题。为此，进行高效节能精脱硫是这一行业面临的严重挑战和今后技改的方向。（4）大型煤化工--化产品--发电企业发展面临的精脱硫要求煤作为我国的主要能源和化工原料，在２１世纪仍不会动摇。但由于单纯发展煤化工污染大，浪费严重，因此必须走煤化工联产化产品和发电的综合利用工艺路线。这一点在山西、山东、陕西、内蒙、贵州等尤为突出。例如，将焦炉气联产甲醇或燃气发电，可有效地解决这一问题。一方面，甲醇是重要的化工原料，又是潜在的动力燃料和燃料掺烧剂。燃气发电效率高，投资省，建设快，对环境友好，可缓解电力紧张。但所有这些工艺过程都有赖于焦炉气精脱硫后才能可靠运行，这一行业对精脱硫技术有着光明前景和巨大的市场潜力。（5）沼气和生物质气化利用我国有丰富的农作物可用来产生沼气和进行生物质气化，由于其具有可再生性，这一气体能源已引起了很大的重视，但产生的沼气供居民和工业使用前必须脱硫。（6）大气污染治理（烟气脱硫）煤炭在我国的能源消费结构中占70%，其中发电用煤占31.5%。煤的大量燃烧，使全国大气呈煤烟型污染，特别是80年代以来,随着我国经济迅速发展,煤炭消耗量日益增加,SO2排放量不断增长,造成大气环境严重污染。据统计,1990年我国SO2排放量为1752万吨，1995年便增长到2370万吨。由于SO2的大量排放,造成生态环境破坏,酸雨现象严重。目前我国酸雨面积已占国土面积的40%,出现世界罕见的降水pH值低于4的情况。由于酸雨沉降对农业,林业和材料破坏所造成的经济损失每年高达2000多亿元（世界银行估计为5000亿元）。根据我国可持续发展战略和《中国21世纪议程》，本世纪初，全国SO2的排放总量不得超过1995年的2370万吨。但就目前的烟气脱硫技术而言，其投资和运行费用居高难下，难以推广，导致尽管环保部门将逐年加大SO2排放的罚款力度，但却无法从根本上提供相关技术予以解决。所以削减SO2排放量,降低SO2排放浓度,防止SO2大气污染,立足国情,开发适应不同规模的烟气脱硫技术已成为当今及未来相当长时期内的主要任务。（7）高温煤气热脱硫整体煤气化联合循环(IntegratedGasification Combined Cycle)发电技术，由于其潜在的对环境友好性、经济性及高效性，在世界范围内被广泛采用。煤气先高温燃烧，燃气推动燃气轮机发电，排气余热再发生蒸汽，推动蒸汽轮机发电。热力学效率可达45%以上。而常规火力发电，热力学效率仅有30～35%。就我国的国情而言，电力工业技术落后，平均供电效率只有29.7%，燃煤而引起的环境污染，特别是SOx和NOx基本未得到控制。因而低污染的洁净煤发电技术是我国发展电力工业的当务之急，也是治理和保护自然环境、造福子孙后代的百年大计。煤气化产生的气体会不可避免地产生H2S、COS、CS2(其中90%为H2S)及HCl、HCN、NOx等组分。这些组分高温进入燃气轮机内，会腐蚀叶片，降低燃气轮机寿命，排放气也会污染环境，因而燃气轮机等工业应用中要求煤气中的硫含量低于30ppm。这就决定了煤气净化是IGCC技术中的关键所在。煤气脱硫可以采用湿法和干法进行。湿法脱硫虽技术较成熟，但需在常温下进行，会浪费煤气中的显热，而采用干法脱硫同常规湿法相比有以下特点：1)可回收高温煤气中占总值10～20%的显热，可提高发电效率2%以上。2)不必像湿法脱硫那样除去热煤气中的水汽及CO2，直接推动燃气轮机，增加了输出功率。3)省去了煤气热交换装置，减少了设备投资，降低发电成本。4)硫回收弹性大，可视市场供需情况，生产硫磺或硫酸。常规火电厂，燃煤中的硫份多作为废料排走。5)煤气中焦油等杂质不因冷凝而堵塞系统。综上所述，高温煤气干法脱硫技术是IGCC的关键环节，也是一种最为行之有效的净化工艺。3．应用情况开发的系列脱硫剂、水解催化剂在全国二十多个省市的150个化工、冶金、电子、陶瓷、金属加工等行业广泛应用。产品和技术不仅辐射到上海宝钢、首钢、大庆石油管理局等大型国有企业，而且出口美国、加拿大和韩国，累计为企业创造经济效益2亿多元，社会效益上百亿元。胜利油田宁夏博宇焦铁集团焦炉气发电脱硫工程