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一种钢铁企业电力超短期负荷预测方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：负荷预测是电网经济运行的前提和基础，准确的负荷预测可确保电网安全稳定运行，有效降低发电成本并提高经济效益和社会效益。目前，应用于电力超短期负荷预测的预测模型存在收敛性能和算法稳定性较差、预测精度低的问题。针对上述问题，本发明提出了一种基于粒子群优化SVM的电力负荷预测方法。该方法在对历史数据进行分析基础上，通过小波变换方法将负荷数据分解成不同频段的子序列，将反映负荷趋势部分作为模型的输入序列进行预测，再利用粒子群算法优化支持向量机参数。
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用于钢材热轧工序的高温抗氧化涂料
成熟度：通过中试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
钢板在热轧工序中易出现表层氧化损耗导致钢板最终产生轧制裂纹、晶界缺陷，使产品报废或降等的问题，针对该问题，国际上先进的钢铁企业采用的解决方法有两种，一是采用无氧炉，该设备需要用到氢气，投资费用及使用成本较高，且存在安全隐患；二是在钢坯加热之前涂敷抗氧化涂料，钢坯加热过程中形成与钢材紧密结合的致密均匀的无机涂层，防止钢材的表面及深层次氧化。目前国内对抗氧化涂料技术进行了诸多的研究，但均没有突破性进展，所需涂料均需进口，价格达几十万元一吨。本项目成功开发出具有完全自主知识产权的高温抗氧化涂料，并通过特殊的工艺配方、工艺手段大大降低了涂料的生产成本。本项目产品已在宝钢集团特种钢公司的镍基合金钢和低磁钢热轧中进行了应用实验，结果表面钢板的表面氧化层由30～40丝下降到2～3丝，氧化损耗降低90%以上，钢板表面质量大幅提高。本项目的研发成功打破了国际垄断，填补了国内的空白。 应用前景： 本项目产品适用于普通钢材和特种钢材的热轧抗氧化，特别是对于特种合金刚，能有效保护钢材组分不在热轧过程中发生偏析，从而保护钢材的性能不受损失，并提高其表面性质，降低其生产成本，具有良好的应用前景。
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纯化系统低温解吸余热回收利用新流程
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
氧气、氮气、氩气是钢铁企业生产重要能源介质，低温精馏法是钢铁行业广泛使用的气体制备方法。其中分子筛纯化系统的解吸环节能耗消耗了大量的电或蒸汽。纯化系统的解吸过程需要170笆-180笆的氮气，并具有间歇性特点。解吸过程的尾气温度为45r-i20r，目前这部分尾气直接排放入环境。新空气预纯化流程，可实现120笆低温余热的近极限回收；如果全面实施，仅钢铁企业每年最高可节电21亿度。成熟程度及推广应用情况：期望技术转移成交价格（面谈）。市场分析：适合于冶金、化工行业。成果亮点：1、具有自主知识产权，研究成果授权发明专利1项；2、技术先进性：余热回收效果好；环保。
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单种铁矿粉综合性能评价模型
成熟度：通过中试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
成果简介 铁矿石品位下降及铁矿石质量劣化的现状下，合理选择性价比高的铁矿粉对钢铁企业配矿和生产具有重要意义和经济价值。单种铁矿粉综合性能评价模型根据铁矿粉化学成分及其物理性能、冶金性能、烧结基础特性和单烧性能，结合钢铁厂的实际炼铁参数和铁矿粉市场行情，分简单型和科学型对铁矿粉的综合性能作出科学合理的计算，对当前条件下的铁矿粉采购价格作出预测，为钢铁企业合理高效采购铁矿石、降低炼铁成本，提高生产效率，加强原燃料管理提供量身定做的模型软件。既可以为采购部采购铁矿石提供价格底线参考，也可以为烧结厂优化配矿提供基础数据。 成熟程度和所需建设条件采用 VC 程序设计语言开发的模型软件，系统稳定、成熟，分单机版和网络版（网络版的参数可以网络共享）。只需在计算机上安装模型软件，不需要任何其他条件。 技术指标根据铁矿石的种类与用途，按直接入炉矿（生块矿、球团矿）和铁矿粉（精矿粉、富矿粉）四类分别进行评价。评价模型分为简单型和科学型，简单型从化学成分进行计算与评价； 科学型在简单型基础上从化学成分、物理性能和冶金性能、矿石基础特性、单烧性能进行全面的计算与评价。设置基准矿，即以同期市场和企业生产条件下某种已知价格和性能的矿粉为基准矿，待评价矿的性能与之对比，从而预测相应的价格。预测的价格与铁矿粉实际性能吻合度 90%以上。 市场分析和应用前景该模型可用于钢铁企业采购部门、烧结厂、炼铁厂等多个部门使用，联合使用可以选用网络版。全国近 300 家钢铁企业都是潜在的客户，铁矿粉贸易商也可以购买，为合理定价提供技术依据。社会经济效益分析以产能 1000 万吨的钢铁厂为例计算，需要采购铁矿粉 2000 万吨，采用该模型，为其中的 30%矿粉提供采购底价指导，每吨节约保守以 5 元计算，一年可以降低采购成本 3000 万元，因此具有非常可观的经济效益。 科学型富矿粉评价体系实例 模型界面
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利用二氧化碳废气碳化养护钢渣制备建筑材料
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
本课题是利用钢铁企业炼钢过程中产生的钢渣、造纸污泥等和二氧化碳废气生产建筑材料制品。目前我国的钢铁企业产生的钢渣利用率很低，主要采取露天废弃堆放。同时，我国面临减排二氧化碳温室气体的巨大压力，在实现经济发展的同时，保护环境是不容滞缓的艰巨任务。利用钢渣吸收二氧化碳制备建筑材料符合国家节能减排、利废环保，以及墙体材料改革的要求，且碳化钢渣制品成本低廉，性能良好，具有很强的市场竞争力。技术特点：本项目利用工业废弃物钢渣吸收温室气体二氧化碳制备建材制品，如砌筑砖、轻质墙板和轻质骨料等。具有节能减排、利废环保的特点。（1）首次利用工业废弃物钢渣吸收废气中二氧化碳制备系列建筑材料制品；（2）自主设计制造适用于碳化钢渣制备建筑材料的专用设备；（3）建立碳化产物组织结构与制品性能的调控机制，具有自主知识产权。生产条件及市场预测：大量钢渣在企业周边堆存占用了大量土地资源，环境污染严重，企业面临严重的环保压力，钢渣问题亟待解决；同时，水泥窑和石灰窑等生产线每年排放大量二氧化碳温室气体。节能减排是企业发展的硬性指标，利用本课题技术可以有效地解决上述难题，同时利用钢渣吸收二氧化碳制备的建筑材料可取代粘土和水泥制品，与同类产品相比可节约成本1/2以上，有着很大的市场前景。该项目利用工业废弃物钢渣吸收废气中二氧化碳制备系列建筑材料制品的关键技术可向国内外钢铁企业、造纸企业和水泥企业进行推广，带动企业的环保利废产业进一步发展。为国家钢铁企业钢渣综合利用和温室气体减排做出重要贡献。
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基于知识的钢铁企业智能组板(坯)与组炉组浇组件
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
到目前为止，钢铁企业的组板(坯)和组炉组浇大多数是基于MES的人工设计。其效率低，且难以达到最优。开发了基于知识的钢铁企业智能组板(坯)与组炉组浇组件：余材钢板智能组板软件、智能板坯设计软件、智能余材板坯匹配软件和智能组炉组浇软件，不仅明显提高了成材率，而且具有实时计算速率、并且满足若干指标的动态优先级。该组件于2012年已在湘潭钢铁集团有限公司上线,并且运行效果良好。其统计数据表明：智能组板(坯)的平均成材率和余材钢板利用率分别提高0.48%和15%，设计人员从24人减少到8人，每年给公司创造效益在1608万元以上，节约标煤近3000吨。国家科技部已将该项目成果向全国钢铁企业和相关制造业单位进行推广，预计每年给国家创造效益在1亿元以上。
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一种钢铁企业冷轧精整机组产能负荷均衡方法
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
一种钢铁企业冷轧精整机组产能负荷均衡方法,涉及自动化技术领域,包括以下步骤:1.下载钢铁企业数据仓库中的批量板卷数据;2.判断冷轧精整机组当前产能状况是否需要进行均衡调整,当月批量板卷在精整机组需要生产的天数T与本月剩余天数TR比较,若TTR,则对这些批量板卷进行调整;3.根据冷轧精整机组及上下游相关机组的生产工艺和约束,确定待调整的批量板卷;4.以待调整的批量板卷为对象,建立机组产能负荷均衡优化的数学模型;5.采用分散搜索方法求解机组产能负荷均衡优化的数学模型,确定批量板卷的优化调整策略;6.用图形和数据两种方式显示优化调整结果。本发明可以提前发现机组产能负荷存在的问题,应用于冷轧精整机组生产过程。
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冶金过程工艺参数及设备参数优化的物理模拟
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
成果简介基于对冶金过程气、液、固的流动在理论上的深刻认识，采用物理模拟的方法，多年来一直为各钢铁企业提供工艺优化的技术服务，包括钢包吹气流场优化， 中间包流场优化，结晶器流场优化，高炉冷却壁内流动模拟，复吹转炉炉型优化， 顶枪枪位、底枪布置位置、流量等。所做项目涉及到各种大小的钢包，不同容量不同流数的中间包，小方坯、板坯、异形坯、圆坯结晶器等。 成熟程度和所需建设条件先后成功为马钢、南钢、宝钢梅山、莱钢、中天、济钢等大中小型钢铁企业的方、圆、板坯连铸机，精炼炉等提供过工艺优化服务，显著提高了铸坯的质量。部分项目：马钢异型坯结晶器流场的优化研究；马钢 CSP 薄板坯中间包、结晶器流场的数模、水模研究；梅山板坯中间包流场的数模、水模研究；上海亚新连铸 8 流方坯中间包流场的数模、水模研究；莱钢 4 流方坯中间包的数模、水模研究；马钢钢包吹气对流场的影响研究；中天钢铁 10 流方坯中间包流场优化研究；南钢板坯中间包、结晶器的流场优化研究；济钢板坯中间包、结晶器的流场优化研究；分别对不同吨位的钢包（250 吨、150 吨、120、100 吨、80 吨、60 吨）低吹氩模式、透气砖类型等进行过深入的研究。 技术指标优化了钢包、中间包和结晶器的流场，有效去除了夹杂，净化了钢水。 市场分析和应用前景工艺优化始终伴随着钢铁企业的生产，通过不断的优化，产品质量得到不断的提升，具有广泛的应用前景。 社会经济效益分析工艺优化有助于加强产品竞争力，具有显著的经济效益。 中间包水模拟试验台 板坯中间包流场矢量图 钢包的水模拟试验 板坯结晶器内流动的水模拟
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大型工业加热炉无人化控制与智能烧钢
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
结合国家“节能降耗”的背景，同时为节约成本提升产品市场竞争力，近年来各钢铁企业纷纷对能耗“大户”加热炉进行改造升级。高效轧制国家工程研究中心致力于加热炉领域的研究已有十多年的历史，涉及范围广泛，包含热处理炉、隧道炉、蓄热/常规板坯加热炉、方坯加热炉等，拥有成套加热炉解决方案，并结合现场进行设备工艺诊断，定制适合每个个体的加热炉过程控制系统，达到提高产品加热质量、节能降耗的目的。关键工艺技术：（1）基于炉温闭环控制的智能燃烧及炉温控制技术用于多种类型的加热炉过程控制系统，根据热值、残氧、压力等实时优化空燃比，从而有效地控制炉内气氛；（2）精准的板坯温度预报模型和出钢节奏预测是智能燃烧的前提，依据周期呈现的钢坯温度场分布、剩余在炉时间、出钢序列，预测出钢节奏；（3）变钢种规格混装以及延迟故障工况的感知，统筹协调所有钢坯的炉温需求，并根据延迟故障信息动态调配炉温设定。成熟程度及推广应用情况：多年来，与马钢、宝钢、柳钢、包钢、南钢、涟钢、邯钢、重钢、莱钢等国内钢铁企业合作的加热炉控制系统达20多项，加热炉控制自动化水平明显提升，提高产品温度精度和加热质量的同时降低了加热炉能耗和钢板氧化烧损，获得了巨大的经济和社会效益。为产线智能制造的落地和实施打下了坚实的基础，具有很好的推广前景。期望技术转移成交价格（大概金额/或面谈）。面谈市场分析：相关技术可应用到热处理炉、隧道炉和热连轧加热炉等。投资估算和经济效益分析：相关技术可以使加热炉控制自动化水平明显提升，提高产品温度精度和加热质量的同时降低加热炉能耗和钢板氧化烧损，获得了巨大的经济和社会效益。为产线智能制造的落地和实施打下坚实的基础，具有很好的推广前景。成果亮点：1、具有自主知识产权，研究成果已申请发明专利1项，软著5项；2、在质量提升方面，温度预报模型精度±15笆达97.28%,智能化燃烧技术使得RDT温降标准差均值降低了2.45，提高了轧后温降的稳定性，同时烧损降低了0.01%~0.05%；板坯温度预报模型一建模方法及温度场
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烧结工艺节能、低氮、低硫多目标智能控制技术与设备研制
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
项目简介： 烧结工序是钢铁企业中最大的排污大户和仅次于炼铁的耗能大户，该研究从源头控制和过程优化入手，源头控制主要以开发清洁替代燃料为主，清洁燃料可使烟气中污染物浓度远低于《钢铁工业污染物排放标准》规定的浓度，可望达到超净排放标准；过程优化采用先进的ADRC 控制策略，与成熟的集散型控制系统（DCS）构架结合， 进行控制算法，运行管理，人机交互，数据存储、传输和分析、控制任务分配与驱动，实现烧结过程配风和温度精细化耦合控制，相比于定频系统，电耗可减少近 30%。 项目特色 近年来，依托京津冀钢铁行业节能减排技术创新联盟、天津市钢铁冶金及制品清洁技术工程中心、南开大学清洁生产研究中心完成钢铁行业清洁审核及能源审计 10 余项，并与多家企业建立长期合作关系，多次展开技术研讨会，为钢铁企业环保问题提供技术方案。 2016 年投资 100 多万元，与天津天钢联合特钢有限公司共建“产、学、研、用”创新基地——天津天钢联合特钢有限公司烧结厂烧结杯实验室（南开大学工作站），实验室面积约 300m2，该实验室集集混料、烧结、废气检测、烧结矿质量检测多功能于一体，为开展科学研究提供了硬件条件。 市场应用前景 2018 年初的全国环境保护工作会议提出今年将启动钢铁行业超低排放改造，并争取在 2020 年，完成京津冀及周边、长三角、汾渭平原超低排放改造；2022 年底，完成珠三角、成渝、辽宁中部、武汉及周边、长株潭、乌昌等区域超低排放改造；2025 年力争实现全国具备改造条件的钢铁企业超低排放。超净排放排放标准中，颗粒物/SO /NOx 标准为 10/35/50mg/Nm3。 用 2017 年的生铁的产量推算烧结机的总量，假设平均每 1。6 吨铁矿生产一吨生铁，而铁矿中仅有 75 是烧结矿，而 1 平米烧结机大概年产 1。1 万吨烧结矿，产能利用率为 90 测算，按照 55 万元/平米的烧结机超净改造投入计算。 我们预计整体市场空间为 474 元，2020/2022/2025 年分别要完成 315/113/46 亿元。 投资估计：900 万元。 经济和社会效益：利润率 10-20 ；社会效益方面，可明显改善居民居住生活条件，提升生活幸福度。
找到18项技术成果数据。
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一种钢铁企业电力超短期负荷预测方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：负荷预测是电网经济运行的前提和基础，准确的负荷预测可确保电网安全稳定运行，有效降低发电成本并提高经济效益和社会效益。目前，应用于电力超短期负荷预测的预测模型存在收敛性能和算法稳定性较差、预测精度低的问题。针对上述问题，本发明提出了一种基于粒子群优化SVM的电力负荷预测方法。该方法在对历史数据进行分析基础上，通过小波变换方法将负荷数据分解成不同频段的子序列，将反映负荷趋势部分作为模型的输入序列进行预测，再利用粒子群算法优化支持向量机参数。
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用于钢材热轧工序的高温抗氧化涂料
成熟度：通过中试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
钢板在热轧工序中易出现表层氧化损耗导致钢板最终产生轧制裂纹、晶界缺陷，使产品报废或降等的问题，针对该问题，国际上先进的钢铁企业采用的解决方法有两种，一是采用无氧炉，该设备需要用到氢气，投资费用及使用成本较高，且存在安全隐患；二是在钢坯加热之前涂敷抗氧化涂料，钢坯加热过程中形成与钢材紧密结合的致密均匀的无机涂层，防止钢材的表面及深层次氧化。目前国内对抗氧化涂料技术进行了诸多的研究，但均没有突破性进展，所需涂料均需进口，价格达几十万元一吨。本项目成功开发出具有完全自主知识产权的高温抗氧化涂料，并通过特殊的工艺配方、工艺手段大大降低了涂料的生产成本。本项目产品已在宝钢集团特种钢公司的镍基合金钢和低磁钢热轧中进行了应用实验，结果表面钢板的表面氧化层由30～40丝下降到2～3丝，氧化损耗降低90%以上，钢板表面质量大幅提高。本项目的研发成功打破了国际垄断，填补了国内的空白。 应用前景： 本项目产品适用于普通钢材和特种钢材的热轧抗氧化，特别是对于特种合金刚，能有效保护钢材组分不在热轧过程中发生偏析，从而保护钢材的性能不受损失，并提高其表面性质，降低其生产成本，具有良好的应用前景。
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纯化系统低温解吸余热回收利用新流程
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
氧气、氮气、氩气是钢铁企业生产重要能源介质，低温精馏法是钢铁行业广泛使用的气体制备方法。其中分子筛纯化系统的解吸环节能耗消耗了大量的电或蒸汽。纯化系统的解吸过程需要170笆-180笆的氮气，并具有间歇性特点。解吸过程的尾气温度为45r-i20r，目前这部分尾气直接排放入环境。新空气预纯化流程，可实现120笆低温余热的近极限回收；如果全面实施，仅钢铁企业每年最高可节电21亿度。成熟程度及推广应用情况：期望技术转移成交价格（面谈）。市场分析：适合于冶金、化工行业。成果亮点：1、具有自主知识产权，研究成果授权发明专利1项；2、技术先进性：余热回收效果好；环保。
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单种铁矿粉综合性能评价模型
成熟度：通过中试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
成果简介 铁矿石品位下降及铁矿石质量劣化的现状下，合理选择性价比高的铁矿粉对钢铁企业配矿和生产具有重要意义和经济价值。单种铁矿粉综合性能评价模型根据铁矿粉化学成分及其物理性能、冶金性能、烧结基础特性和单烧性能，结合钢铁厂的实际炼铁参数和铁矿粉市场行情，分简单型和科学型对铁矿粉的综合性能作出科学合理的计算，对当前条件下的铁矿粉采购价格作出预测，为钢铁企业合理高效采购铁矿石、降低炼铁成本，提高生产效率，加强原燃料管理提供量身定做的模型软件。既可以为采购部采购铁矿石提供价格底线参考，也可以为烧结厂优化配矿提供基础数据。 成熟程度和所需建设条件采用 VC 程序设计语言开发的模型软件，系统稳定、成熟，分单机版和网络版（网络版的参数可以网络共享）。只需在计算机上安装模型软件，不需要任何其他条件。 技术指标根据铁矿石的种类与用途，按直接入炉矿（生块矿、球团矿）和铁矿粉（精矿粉、富矿粉）四类分别进行评价。评价模型分为简单型和科学型，简单型从化学成分进行计算与评价； 科学型在简单型基础上从化学成分、物理性能和冶金性能、矿石基础特性、单烧性能进行全面的计算与评价。设置基准矿，即以同期市场和企业生产条件下某种已知价格和性能的矿粉为基准矿，待评价矿的性能与之对比，从而预测相应的价格。预测的价格与铁矿粉实际性能吻合度 90%以上。 市场分析和应用前景该模型可用于钢铁企业采购部门、烧结厂、炼铁厂等多个部门使用，联合使用可以选用网络版。全国近 300 家钢铁企业都是潜在的客户，铁矿粉贸易商也可以购买，为合理定价提供技术依据。社会经济效益分析以产能 1000 万吨的钢铁厂为例计算，需要采购铁矿粉 2000 万吨，采用该模型，为其中的 30%矿粉提供采购底价指导，每吨节约保守以 5 元计算，一年可以降低采购成本 3000 万元，因此具有非常可观的经济效益。 科学型富矿粉评价体系实例 模型界面
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利用二氧化碳废气碳化养护钢渣制备建筑材料
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
本课题是利用钢铁企业炼钢过程中产生的钢渣、造纸污泥等和二氧化碳废气生产建筑材料制品。目前我国的钢铁企业产生的钢渣利用率很低，主要采取露天废弃堆放。同时，我国面临减排二氧化碳温室气体的巨大压力，在实现经济发展的同时，保护环境是不容滞缓的艰巨任务。利用钢渣吸收二氧化碳制备建筑材料符合国家节能减排、利废环保，以及墙体材料改革的要求，且碳化钢渣制品成本低廉，性能良好，具有很强的市场竞争力。技术特点：本项目利用工业废弃物钢渣吸收温室气体二氧化碳制备建材制品，如砌筑砖、轻质墙板和轻质骨料等。具有节能减排、利废环保的特点。（1）首次利用工业废弃物钢渣吸收废气中二氧化碳制备系列建筑材料制品；（2）自主设计制造适用于碳化钢渣制备建筑材料的专用设备；（3）建立碳化产物组织结构与制品性能的调控机制，具有自主知识产权。生产条件及市场预测：大量钢渣在企业周边堆存占用了大量土地资源，环境污染严重，企业面临严重的环保压力，钢渣问题亟待解决；同时，水泥窑和石灰窑等生产线每年排放大量二氧化碳温室气体。节能减排是企业发展的硬性指标，利用本课题技术可以有效地解决上述难题，同时利用钢渣吸收二氧化碳制备的建筑材料可取代粘土和水泥制品，与同类产品相比可节约成本1/2以上，有着很大的市场前景。该项目利用工业废弃物钢渣吸收废气中二氧化碳制备系列建筑材料制品的关键技术可向国内外钢铁企业、造纸企业和水泥企业进行推广，带动企业的环保利废产业进一步发展。为国家钢铁企业钢渣综合利用和温室气体减排做出重要贡献。
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基于知识的钢铁企业智能组板(坯)与组炉组浇组件
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
到目前为止，钢铁企业的组板(坯)和组炉组浇大多数是基于MES的人工设计。其效率低，且难以达到最优。开发了基于知识的钢铁企业智能组板(坯)与组炉组浇组件：余材钢板智能组板软件、智能板坯设计软件、智能余材板坯匹配软件和智能组炉组浇软件，不仅明显提高了成材率，而且具有实时计算速率、并且满足若干指标的动态优先级。该组件于2012年已在湘潭钢铁集团有限公司上线,并且运行效果良好。其统计数据表明：智能组板(坯)的平均成材率和余材钢板利用率分别提高0.48%和15%，设计人员从24人减少到8人，每年给公司创造效益在1608万元以上，节约标煤近3000吨。国家科技部已将该项目成果向全国钢铁企业和相关制造业单位进行推广，预计每年给国家创造效益在1亿元以上。
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一种钢铁企业冷轧精整机组产能负荷均衡方法
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
一种钢铁企业冷轧精整机组产能负荷均衡方法,涉及自动化技术领域,包括以下步骤:1.下载钢铁企业数据仓库中的批量板卷数据;2.判断冷轧精整机组当前产能状况是否需要进行均衡调整,当月批量板卷在精整机组需要生产的天数T与本月剩余天数TR比较,若TTR,则对这些批量板卷进行调整;3.根据冷轧精整机组及上下游相关机组的生产工艺和约束,确定待调整的批量板卷;4.以待调整的批量板卷为对象,建立机组产能负荷均衡优化的数学模型;5.采用分散搜索方法求解机组产能负荷均衡优化的数学模型,确定批量板卷的优化调整策略;6.用图形和数据两种方式显示优化调整结果。本发明可以提前发现机组产能负荷存在的问题,应用于冷轧精整机组生产过程。
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冶金过程工艺参数及设备参数优化的物理模拟
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
成果简介基于对冶金过程气、液、固的流动在理论上的深刻认识，采用物理模拟的方法，多年来一直为各钢铁企业提供工艺优化的技术服务，包括钢包吹气流场优化， 中间包流场优化，结晶器流场优化，高炉冷却壁内流动模拟，复吹转炉炉型优化， 顶枪枪位、底枪布置位置、流量等。所做项目涉及到各种大小的钢包，不同容量不同流数的中间包，小方坯、板坯、异形坯、圆坯结晶器等。 成熟程度和所需建设条件先后成功为马钢、南钢、宝钢梅山、莱钢、中天、济钢等大中小型钢铁企业的方、圆、板坯连铸机，精炼炉等提供过工艺优化服务，显著提高了铸坯的质量。部分项目：马钢异型坯结晶器流场的优化研究；马钢 CSP 薄板坯中间包、结晶器流场的数模、水模研究；梅山板坯中间包流场的数模、水模研究；上海亚新连铸 8 流方坯中间包流场的数模、水模研究；莱钢 4 流方坯中间包的数模、水模研究；马钢钢包吹气对流场的影响研究；中天钢铁 10 流方坯中间包流场优化研究；南钢板坯中间包、结晶器的流场优化研究；济钢板坯中间包、结晶器的流场优化研究；分别对不同吨位的钢包（250 吨、150 吨、120、100 吨、80 吨、60 吨）低吹氩模式、透气砖类型等进行过深入的研究。 技术指标优化了钢包、中间包和结晶器的流场，有效去除了夹杂，净化了钢水。 市场分析和应用前景工艺优化始终伴随着钢铁企业的生产，通过不断的优化，产品质量得到不断的提升，具有广泛的应用前景。 社会经济效益分析工艺优化有助于加强产品竞争力，具有显著的经济效益。 中间包水模拟试验台 板坯中间包流场矢量图 钢包的水模拟试验 板坯结晶器内流动的水模拟
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大型工业加热炉无人化控制与智能烧钢
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
结合国家“节能降耗”的背景，同时为节约成本提升产品市场竞争力，近年来各钢铁企业纷纷对能耗“大户”加热炉进行改造升级。高效轧制国家工程研究中心致力于加热炉领域的研究已有十多年的历史，涉及范围广泛，包含热处理炉、隧道炉、蓄热/常规板坯加热炉、方坯加热炉等，拥有成套加热炉解决方案，并结合现场进行设备工艺诊断，定制适合每个个体的加热炉过程控制系统，达到提高产品加热质量、节能降耗的目的。关键工艺技术：（1）基于炉温闭环控制的智能燃烧及炉温控制技术用于多种类型的加热炉过程控制系统，根据热值、残氧、压力等实时优化空燃比，从而有效地控制炉内气氛；（2）精准的板坯温度预报模型和出钢节奏预测是智能燃烧的前提，依据周期呈现的钢坯温度场分布、剩余在炉时间、出钢序列，预测出钢节奏；（3）变钢种规格混装以及延迟故障工况的感知，统筹协调所有钢坯的炉温需求，并根据延迟故障信息动态调配炉温设定。成熟程度及推广应用情况：多年来，与马钢、宝钢、柳钢、包钢、南钢、涟钢、邯钢、重钢、莱钢等国内钢铁企业合作的加热炉控制系统达20多项，加热炉控制自动化水平明显提升，提高产品温度精度和加热质量的同时降低了加热炉能耗和钢板氧化烧损，获得了巨大的经济和社会效益。为产线智能制造的落地和实施打下了坚实的基础，具有很好的推广前景。期望技术转移成交价格（大概金额/或面谈）。面谈市场分析：相关技术可应用到热处理炉、隧道炉和热连轧加热炉等。投资估算和经济效益分析：相关技术可以使加热炉控制自动化水平明显提升，提高产品温度精度和加热质量的同时降低加热炉能耗和钢板氧化烧损，获得了巨大的经济和社会效益。为产线智能制造的落地和实施打下坚实的基础，具有很好的推广前景。成果亮点：1、具有自主知识产权，研究成果已申请发明专利1项，软著5项；2、在质量提升方面，温度预报模型精度±15笆达97.28%,智能化燃烧技术使得RDT温降标准差均值降低了2.45，提高了轧后温降的稳定性，同时烧损降低了0.01%~0.05%；板坯温度预报模型一建模方法及温度场
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烧结工艺节能、低氮、低硫多目标智能控制技术与设备研制
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
项目简介： 烧结工序是钢铁企业中最大的排污大户和仅次于炼铁的耗能大户，该研究从源头控制和过程优化入手，源头控制主要以开发清洁替代燃料为主，清洁燃料可使烟气中污染物浓度远低于《钢铁工业污染物排放标准》规定的浓度，可望达到超净排放标准；过程优化采用先进的ADRC 控制策略，与成熟的集散型控制系统（DCS）构架结合， 进行控制算法，运行管理，人机交互，数据存储、传输和分析、控制任务分配与驱动，实现烧结过程配风和温度精细化耦合控制，相比于定频系统，电耗可减少近 30%。 项目特色 近年来，依托京津冀钢铁行业节能减排技术创新联盟、天津市钢铁冶金及制品清洁技术工程中心、南开大学清洁生产研究中心完成钢铁行业清洁审核及能源审计 10 余项，并与多家企业建立长期合作关系，多次展开技术研讨会，为钢铁企业环保问题提供技术方案。 2016 年投资 100 多万元，与天津天钢联合特钢有限公司共建“产、学、研、用”创新基地——天津天钢联合特钢有限公司烧结厂烧结杯实验室（南开大学工作站），实验室面积约 300m2，该实验室集集混料、烧结、废气检测、烧结矿质量检测多功能于一体，为开展科学研究提供了硬件条件。 市场应用前景 2018 年初的全国环境保护工作会议提出今年将启动钢铁行业超低排放改造，并争取在 2020 年，完成京津冀及周边、长三角、汾渭平原超低排放改造；2022 年底，完成珠三角、成渝、辽宁中部、武汉及周边、长株潭、乌昌等区域超低排放改造；2025 年力争实现全国具备改造条件的钢铁企业超低排放。超净排放排放标准中，颗粒物/SO /NOx 标准为 10/35/50mg/Nm3。 用 2017 年的生铁的产量推算烧结机的总量，假设平均每 1。6 吨铁矿生产一吨生铁，而铁矿中仅有 75 是烧结矿，而 1 平米烧结机大概年产 1。1 万吨烧结矿，产能利用率为 90 测算，按照 55 万元/平米的烧结机超净改造投入计算。 我们预计整体市场空间为 474 元，2020/2022/2025 年分别要完成 315/113/46 亿元。 投资估计：900 万元。 经济和社会效益：利润率 10-20 ；社会效益方面，可明显改善居民居住生活条件，提升生活幸福度。
找到18项技术成果数据。
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一种钢铁企业电力超短期负荷预测方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：负荷预测是电网经济运行的前提和基础，准确的负荷预测可确保电网安全稳定运行，有效降低发电成本并提高经济效益和社会效益。目前，应用于电力超短期负荷预测的预测模型存在收敛性能和算法稳定性较差、预测精度低的问题。针对上述问题，本发明提出了一种基于粒子群优化SVM的电力负荷预测方法。该方法在对历史数据进行分析基础上，通过小波变换方法将负荷数据分解成不同频段的子序列，将反映负荷趋势部分作为模型的输入序列进行预测，再利用粒子群算法优化支持向量机参数。
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用于钢材热轧工序的高温抗氧化涂料
成熟度：通过中试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
钢板在热轧工序中易出现表层氧化损耗导致钢板最终产生轧制裂纹、晶界缺陷，使产品报废或降等的问题，针对该问题，国际上先进的钢铁企业采用的解决方法有两种，一是采用无氧炉，该设备需要用到氢气，投资费用及使用成本较高，且存在安全隐患；二是在钢坯加热之前涂敷抗氧化涂料，钢坯加热过程中形成与钢材紧密结合的致密均匀的无机涂层，防止钢材的表面及深层次氧化。目前国内对抗氧化涂料技术进行了诸多的研究，但均没有突破性进展，所需涂料均需进口，价格达几十万元一吨。本项目成功开发出具有完全自主知识产权的高温抗氧化涂料，并通过特殊的工艺配方、工艺手段大大降低了涂料的生产成本。本项目产品已在宝钢集团特种钢公司的镍基合金钢和低磁钢热轧中进行了应用实验，结果表面钢板的表面氧化层由30～40丝下降到2～3丝，氧化损耗降低90%以上，钢板表面质量大幅提高。本项目的研发成功打破了国际垄断，填补了国内的空白。 应用前景： 本项目产品适用于普通钢材和特种钢材的热轧抗氧化，特别是对于特种合金刚，能有效保护钢材组分不在热轧过程中发生偏析，从而保护钢材的性能不受损失，并提高其表面性质，降低其生产成本，具有良好的应用前景。
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纯化系统低温解吸余热回收利用新流程
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
氧气、氮气、氩气是钢铁企业生产重要能源介质，低温精馏法是钢铁行业广泛使用的气体制备方法。其中分子筛纯化系统的解吸环节能耗消耗了大量的电或蒸汽。纯化系统的解吸过程需要170笆-180笆的氮气，并具有间歇性特点。解吸过程的尾气温度为45r-i20r，目前这部分尾气直接排放入环境。新空气预纯化流程，可实现120笆低温余热的近极限回收；如果全面实施，仅钢铁企业每年最高可节电21亿度。成熟程度及推广应用情况：期望技术转移成交价格（面谈）。市场分析：适合于冶金、化工行业。成果亮点：1、具有自主知识产权，研究成果授权发明专利1项；2、技术先进性：余热回收效果好；环保。
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单种铁矿粉综合性能评价模型
成熟度：通过中试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
成果简介 铁矿石品位下降及铁矿石质量劣化的现状下，合理选择性价比高的铁矿粉对钢铁企业配矿和生产具有重要意义和经济价值。单种铁矿粉综合性能评价模型根据铁矿粉化学成分及其物理性能、冶金性能、烧结基础特性和单烧性能，结合钢铁厂的实际炼铁参数和铁矿粉市场行情，分简单型和科学型对铁矿粉的综合性能作出科学合理的计算，对当前条件下的铁矿粉采购价格作出预测，为钢铁企业合理高效采购铁矿石、降低炼铁成本，提高生产效率，加强原燃料管理提供量身定做的模型软件。既可以为采购部采购铁矿石提供价格底线参考，也可以为烧结厂优化配矿提供基础数据。 成熟程度和所需建设条件采用 VC 程序设计语言开发的模型软件，系统稳定、成熟，分单机版和网络版（网络版的参数可以网络共享）。只需在计算机上安装模型软件，不需要任何其他条件。 技术指标根据铁矿石的种类与用途，按直接入炉矿（生块矿、球团矿）和铁矿粉（精矿粉、富矿粉）四类分别进行评价。评价模型分为简单型和科学型，简单型从化学成分进行计算与评价； 科学型在简单型基础上从化学成分、物理性能和冶金性能、矿石基础特性、单烧性能进行全面的计算与评价。设置基准矿，即以同期市场和企业生产条件下某种已知价格和性能的矿粉为基准矿，待评价矿的性能与之对比，从而预测相应的价格。预测的价格与铁矿粉实际性能吻合度 90%以上。 市场分析和应用前景该模型可用于钢铁企业采购部门、烧结厂、炼铁厂等多个部门使用，联合使用可以选用网络版。全国近 300 家钢铁企业都是潜在的客户，铁矿粉贸易商也可以购买，为合理定价提供技术依据。社会经济效益分析以产能 1000 万吨的钢铁厂为例计算，需要采购铁矿粉 2000 万吨，采用该模型，为其中的 30%矿粉提供采购底价指导，每吨节约保守以 5 元计算，一年可以降低采购成本 3000 万元，因此具有非常可观的经济效益。 科学型富矿粉评价体系实例 模型界面
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利用二氧化碳废气碳化养护钢渣制备建筑材料
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
本课题是利用钢铁企业炼钢过程中产生的钢渣、造纸污泥等和二氧化碳废气生产建筑材料制品。目前我国的钢铁企业产生的钢渣利用率很低，主要采取露天废弃堆放。同时，我国面临减排二氧化碳温室气体的巨大压力，在实现经济发展的同时，保护环境是不容滞缓的艰巨任务。利用钢渣吸收二氧化碳制备建筑材料符合国家节能减排、利废环保，以及墙体材料改革的要求，且碳化钢渣制品成本低廉，性能良好，具有很强的市场竞争力。技术特点：本项目利用工业废弃物钢渣吸收温室气体二氧化碳制备建材制品，如砌筑砖、轻质墙板和轻质骨料等。具有节能减排、利废环保的特点。（1）首次利用工业废弃物钢渣吸收废气中二氧化碳制备系列建筑材料制品；（2）自主设计制造适用于碳化钢渣制备建筑材料的专用设备；（3）建立碳化产物组织结构与制品性能的调控机制，具有自主知识产权。生产条件及市场预测：大量钢渣在企业周边堆存占用了大量土地资源，环境污染严重，企业面临严重的环保压力，钢渣问题亟待解决；同时，水泥窑和石灰窑等生产线每年排放大量二氧化碳温室气体。节能减排是企业发展的硬性指标，利用本课题技术可以有效地解决上述难题，同时利用钢渣吸收二氧化碳制备的建筑材料可取代粘土和水泥制品，与同类产品相比可节约成本1/2以上，有着很大的市场前景。该项目利用工业废弃物钢渣吸收废气中二氧化碳制备系列建筑材料制品的关键技术可向国内外钢铁企业、造纸企业和水泥企业进行推广，带动企业的环保利废产业进一步发展。为国家钢铁企业钢渣综合利用和温室气体减排做出重要贡献。
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基于知识的钢铁企业智能组板(坯)与组炉组浇组件
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
到目前为止，钢铁企业的组板(坯)和组炉组浇大多数是基于MES的人工设计。其效率低，且难以达到最优。开发了基于知识的钢铁企业智能组板(坯)与组炉组浇组件：余材钢板智能组板软件、智能板坯设计软件、智能余材板坯匹配软件和智能组炉组浇软件，不仅明显提高了成材率，而且具有实时计算速率、并且满足若干指标的动态优先级。该组件于2012年已在湘潭钢铁集团有限公司上线,并且运行效果良好。其统计数据表明：智能组板(坯)的平均成材率和余材钢板利用率分别提高0.48%和15%，设计人员从24人减少到8人，每年给公司创造效益在1608万元以上，节约标煤近3000吨。国家科技部已将该项目成果向全国钢铁企业和相关制造业单位进行推广，预计每年给国家创造效益在1亿元以上。
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一种钢铁企业冷轧精整机组产能负荷均衡方法
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
一种钢铁企业冷轧精整机组产能负荷均衡方法,涉及自动化技术领域,包括以下步骤:1.下载钢铁企业数据仓库中的批量板卷数据;2.判断冷轧精整机组当前产能状况是否需要进行均衡调整,当月批量板卷在精整机组需要生产的天数T与本月剩余天数TR比较,若TTR,则对这些批量板卷进行调整;3.根据冷轧精整机组及上下游相关机组的生产工艺和约束,确定待调整的批量板卷;4.以待调整的批量板卷为对象,建立机组产能负荷均衡优化的数学模型;5.采用分散搜索方法求解机组产能负荷均衡优化的数学模型,确定批量板卷的优化调整策略;6.用图形和数据两种方式显示优化调整结果。本发明可以提前发现机组产能负荷存在的问题,应用于冷轧精整机组生产过程。
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冶金过程工艺参数及设备参数优化的物理模拟
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
成果简介基于对冶金过程气、液、固的流动在理论上的深刻认识，采用物理模拟的方法，多年来一直为各钢铁企业提供工艺优化的技术服务，包括钢包吹气流场优化， 中间包流场优化，结晶器流场优化，高炉冷却壁内流动模拟，复吹转炉炉型优化， 顶枪枪位、底枪布置位置、流量等。所做项目涉及到各种大小的钢包，不同容量不同流数的中间包，小方坯、板坯、异形坯、圆坯结晶器等。 成熟程度和所需建设条件先后成功为马钢、南钢、宝钢梅山、莱钢、中天、济钢等大中小型钢铁企业的方、圆、板坯连铸机，精炼炉等提供过工艺优化服务，显著提高了铸坯的质量。部分项目：马钢异型坯结晶器流场的优化研究；马钢 CSP 薄板坯中间包、结晶器流场的数模、水模研究；梅山板坯中间包流场的数模、水模研究；上海亚新连铸 8 流方坯中间包流场的数模、水模研究；莱钢 4 流方坯中间包的数模、水模研究；马钢钢包吹气对流场的影响研究；中天钢铁 10 流方坯中间包流场优化研究；南钢板坯中间包、结晶器的流场优化研究；济钢板坯中间包、结晶器的流场优化研究；分别对不同吨位的钢包（250 吨、150 吨、120、100 吨、80 吨、60 吨）低吹氩模式、透气砖类型等进行过深入的研究。 技术指标优化了钢包、中间包和结晶器的流场，有效去除了夹杂，净化了钢水。 市场分析和应用前景工艺优化始终伴随着钢铁企业的生产，通过不断的优化，产品质量得到不断的提升，具有广泛的应用前景。 社会经济效益分析工艺优化有助于加强产品竞争力，具有显著的经济效益。 中间包水模拟试验台 板坯中间包流场矢量图 钢包的水模拟试验 板坯结晶器内流动的水模拟
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大型工业加热炉无人化控制与智能烧钢
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
结合国家“节能降耗”的背景，同时为节约成本提升产品市场竞争力，近年来各钢铁企业纷纷对能耗“大户”加热炉进行改造升级。高效轧制国家工程研究中心致力于加热炉领域的研究已有十多年的历史，涉及范围广泛，包含热处理炉、隧道炉、蓄热/常规板坯加热炉、方坯加热炉等，拥有成套加热炉解决方案，并结合现场进行设备工艺诊断，定制适合每个个体的加热炉过程控制系统，达到提高产品加热质量、节能降耗的目的。关键工艺技术：（1）基于炉温闭环控制的智能燃烧及炉温控制技术用于多种类型的加热炉过程控制系统，根据热值、残氧、压力等实时优化空燃比，从而有效地控制炉内气氛；（2）精准的板坯温度预报模型和出钢节奏预测是智能燃烧的前提，依据周期呈现的钢坯温度场分布、剩余在炉时间、出钢序列，预测出钢节奏；（3）变钢种规格混装以及延迟故障工况的感知，统筹协调所有钢坯的炉温需求，并根据延迟故障信息动态调配炉温设定。成熟程度及推广应用情况：多年来，与马钢、宝钢、柳钢、包钢、南钢、涟钢、邯钢、重钢、莱钢等国内钢铁企业合作的加热炉控制系统达20多项，加热炉控制自动化水平明显提升，提高产品温度精度和加热质量的同时降低了加热炉能耗和钢板氧化烧损，获得了巨大的经济和社会效益。为产线智能制造的落地和实施打下了坚实的基础，具有很好的推广前景。期望技术转移成交价格（大概金额/或面谈）。面谈市场分析：相关技术可应用到热处理炉、隧道炉和热连轧加热炉等。投资估算和经济效益分析：相关技术可以使加热炉控制自动化水平明显提升，提高产品温度精度和加热质量的同时降低加热炉能耗和钢板氧化烧损，获得了巨大的经济和社会效益。为产线智能制造的落地和实施打下坚实的基础，具有很好的推广前景。成果亮点：1、具有自主知识产权，研究成果已申请发明专利1项，软著5项；2、在质量提升方面，温度预报模型精度±15笆达97.28%,智能化燃烧技术使得RDT温降标准差均值降低了2.45，提高了轧后温降的稳定性，同时烧损降低了0.01%~0.05%；板坯温度预报模型一建模方法及温度场
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烧结工艺节能、低氮、低硫多目标智能控制技术与设备研制
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
项目简介： 烧结工序是钢铁企业中最大的排污大户和仅次于炼铁的耗能大户，该研究从源头控制和过程优化入手，源头控制主要以开发清洁替代燃料为主，清洁燃料可使烟气中污染物浓度远低于《钢铁工业污染物排放标准》规定的浓度，可望达到超净排放标准；过程优化采用先进的ADRC 控制策略，与成熟的集散型控制系统（DCS）构架结合， 进行控制算法，运行管理，人机交互，数据存储、传输和分析、控制任务分配与驱动，实现烧结过程配风和温度精细化耦合控制，相比于定频系统，电耗可减少近 30%。 项目特色 近年来，依托京津冀钢铁行业节能减排技术创新联盟、天津市钢铁冶金及制品清洁技术工程中心、南开大学清洁生产研究中心完成钢铁行业清洁审核及能源审计 10 余项，并与多家企业建立长期合作关系，多次展开技术研讨会，为钢铁企业环保问题提供技术方案。 2016 年投资 100 多万元，与天津天钢联合特钢有限公司共建“产、学、研、用”创新基地——天津天钢联合特钢有限公司烧结厂烧结杯实验室（南开大学工作站），实验室面积约 300m2，该实验室集集混料、烧结、废气检测、烧结矿质量检测多功能于一体，为开展科学研究提供了硬件条件。 市场应用前景 2018 年初的全国环境保护工作会议提出今年将启动钢铁行业超低排放改造，并争取在 2020 年，完成京津冀及周边、长三角、汾渭平原超低排放改造；2022 年底，完成珠三角、成渝、辽宁中部、武汉及周边、长株潭、乌昌等区域超低排放改造；2025 年力争实现全国具备改造条件的钢铁企业超低排放。超净排放排放标准中，颗粒物/SO /NOx 标准为 10/35/50mg/Nm3。 用 2017 年的生铁的产量推算烧结机的总量，假设平均每 1。6 吨铁矿生产一吨生铁，而铁矿中仅有 75 是烧结矿，而 1 平米烧结机大概年产 1。1 万吨烧结矿，产能利用率为 90 测算，按照 55 万元/平米的烧结机超净改造投入计算。 我们预计整体市场空间为 474 元，2020/2022/2025 年分别要完成 315/113/46 亿元。 投资估计：900 万元。 经济和社会效益：利润率 10-20 ；社会效益方面，可明显改善居民居住生活条件，提升生活幸福度。
找到18项技术成果数据。
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一种钢铁企业电力超短期负荷预测方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：负荷预测是电网经济运行的前提和基础，准确的负荷预测可确保电网安全稳定运行，有效降低发电成本并提高经济效益和社会效益。目前，应用于电力超短期负荷预测的预测模型存在收敛性能和算法稳定性较差、预测精度低的问题。针对上述问题，本发明提出了一种基于粒子群优化SVM的电力负荷预测方法。该方法在对历史数据进行分析基础上，通过小波变换方法将负荷数据分解成不同频段的子序列，将反映负荷趋势部分作为模型的输入序列进行预测，再利用粒子群算法优化支持向量机参数。
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用于钢材热轧工序的高温抗氧化涂料
成熟度：通过中试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
钢板在热轧工序中易出现表层氧化损耗导致钢板最终产生轧制裂纹、晶界缺陷，使产品报废或降等的问题，针对该问题，国际上先进的钢铁企业采用的解决方法有两种，一是采用无氧炉，该设备需要用到氢气，投资费用及使用成本较高，且存在安全隐患；二是在钢坯加热之前涂敷抗氧化涂料，钢坯加热过程中形成与钢材紧密结合的致密均匀的无机涂层，防止钢材的表面及深层次氧化。目前国内对抗氧化涂料技术进行了诸多的研究，但均没有突破性进展，所需涂料均需进口，价格达几十万元一吨。本项目成功开发出具有完全自主知识产权的高温抗氧化涂料，并通过特殊的工艺配方、工艺手段大大降低了涂料的生产成本。本项目产品已在宝钢集团特种钢公司的镍基合金钢和低磁钢热轧中进行了应用实验，结果表面钢板的表面氧化层由30～40丝下降到2～3丝，氧化损耗降低90%以上，钢板表面质量大幅提高。本项目的研发成功打破了国际垄断，填补了国内的空白。 应用前景： 本项目产品适用于普通钢材和特种钢材的热轧抗氧化，特别是对于特种合金刚，能有效保护钢材组分不在热轧过程中发生偏析，从而保护钢材的性能不受损失，并提高其表面性质，降低其生产成本，具有良好的应用前景。
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纯化系统低温解吸余热回收利用新流程
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
氧气、氮气、氩气是钢铁企业生产重要能源介质，低温精馏法是钢铁行业广泛使用的气体制备方法。其中分子筛纯化系统的解吸环节能耗消耗了大量的电或蒸汽。纯化系统的解吸过程需要170笆-180笆的氮气，并具有间歇性特点。解吸过程的尾气温度为45r-i20r，目前这部分尾气直接排放入环境。新空气预纯化流程，可实现120笆低温余热的近极限回收；如果全面实施，仅钢铁企业每年最高可节电21亿度。成熟程度及推广应用情况：期望技术转移成交价格（面谈）。市场分析：适合于冶金、化工行业。成果亮点：1、具有自主知识产权，研究成果授权发明专利1项；2、技术先进性：余热回收效果好；环保。
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单种铁矿粉综合性能评价模型
成熟度：通过中试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
成果简介 铁矿石品位下降及铁矿石质量劣化的现状下，合理选择性价比高的铁矿粉对钢铁企业配矿和生产具有重要意义和经济价值。单种铁矿粉综合性能评价模型根据铁矿粉化学成分及其物理性能、冶金性能、烧结基础特性和单烧性能，结合钢铁厂的实际炼铁参数和铁矿粉市场行情，分简单型和科学型对铁矿粉的综合性能作出科学合理的计算，对当前条件下的铁矿粉采购价格作出预测，为钢铁企业合理高效采购铁矿石、降低炼铁成本，提高生产效率，加强原燃料管理提供量身定做的模型软件。既可以为采购部采购铁矿石提供价格底线参考，也可以为烧结厂优化配矿提供基础数据。 成熟程度和所需建设条件采用 VC 程序设计语言开发的模型软件，系统稳定、成熟，分单机版和网络版（网络版的参数可以网络共享）。只需在计算机上安装模型软件，不需要任何其他条件。 技术指标根据铁矿石的种类与用途，按直接入炉矿（生块矿、球团矿）和铁矿粉（精矿粉、富矿粉）四类分别进行评价。评价模型分为简单型和科学型，简单型从化学成分进行计算与评价； 科学型在简单型基础上从化学成分、物理性能和冶金性能、矿石基础特性、单烧性能进行全面的计算与评价。设置基准矿，即以同期市场和企业生产条件下某种已知价格和性能的矿粉为基准矿，待评价矿的性能与之对比，从而预测相应的价格。预测的价格与铁矿粉实际性能吻合度 90%以上。 市场分析和应用前景该模型可用于钢铁企业采购部门、烧结厂、炼铁厂等多个部门使用，联合使用可以选用网络版。全国近 300 家钢铁企业都是潜在的客户，铁矿粉贸易商也可以购买，为合理定价提供技术依据。社会经济效益分析以产能 1000 万吨的钢铁厂为例计算，需要采购铁矿粉 2000 万吨，采用该模型，为其中的 30%矿粉提供采购底价指导，每吨节约保守以 5 元计算，一年可以降低采购成本 3000 万元，因此具有非常可观的经济效益。 科学型富矿粉评价体系实例 模型界面
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利用二氧化碳废气碳化养护钢渣制备建筑材料
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
本课题是利用钢铁企业炼钢过程中产生的钢渣、造纸污泥等和二氧化碳废气生产建筑材料制品。目前我国的钢铁企业产生的钢渣利用率很低，主要采取露天废弃堆放。同时，我国面临减排二氧化碳温室气体的巨大压力，在实现经济发展的同时，保护环境是不容滞缓的艰巨任务。利用钢渣吸收二氧化碳制备建筑材料符合国家节能减排、利废环保，以及墙体材料改革的要求，且碳化钢渣制品成本低廉，性能良好，具有很强的市场竞争力。技术特点：本项目利用工业废弃物钢渣吸收温室气体二氧化碳制备建材制品，如砌筑砖、轻质墙板和轻质骨料等。具有节能减排、利废环保的特点。（1）首次利用工业废弃物钢渣吸收废气中二氧化碳制备系列建筑材料制品；（2）自主设计制造适用于碳化钢渣制备建筑材料的专用设备；（3）建立碳化产物组织结构与制品性能的调控机制，具有自主知识产权。生产条件及市场预测：大量钢渣在企业周边堆存占用了大量土地资源，环境污染严重，企业面临严重的环保压力，钢渣问题亟待解决；同时，水泥窑和石灰窑等生产线每年排放大量二氧化碳温室气体。节能减排是企业发展的硬性指标，利用本课题技术可以有效地解决上述难题，同时利用钢渣吸收二氧化碳制备的建筑材料可取代粘土和水泥制品，与同类产品相比可节约成本1/2以上，有着很大的市场前景。该项目利用工业废弃物钢渣吸收废气中二氧化碳制备系列建筑材料制品的关键技术可向国内外钢铁企业、造纸企业和水泥企业进行推广，带动企业的环保利废产业进一步发展。为国家钢铁企业钢渣综合利用和温室气体减排做出重要贡献。
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基于知识的钢铁企业智能组板(坯)与组炉组浇组件
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
到目前为止，钢铁企业的组板(坯)和组炉组浇大多数是基于MES的人工设计。其效率低，且难以达到最优。开发了基于知识的钢铁企业智能组板(坯)与组炉组浇组件：余材钢板智能组板软件、智能板坯设计软件、智能余材板坯匹配软件和智能组炉组浇软件，不仅明显提高了成材率，而且具有实时计算速率、并且满足若干指标的动态优先级。该组件于2012年已在湘潭钢铁集团有限公司上线,并且运行效果良好。其统计数据表明：智能组板(坯)的平均成材率和余材钢板利用率分别提高0.48%和15%，设计人员从24人减少到8人，每年给公司创造效益在1608万元以上，节约标煤近3000吨。国家科技部已将该项目成果向全国钢铁企业和相关制造业单位进行推广，预计每年给国家创造效益在1亿元以上。
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一种钢铁企业冷轧精整机组产能负荷均衡方法
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
一种钢铁企业冷轧精整机组产能负荷均衡方法,涉及自动化技术领域,包括以下步骤:1.下载钢铁企业数据仓库中的批量板卷数据;2.判断冷轧精整机组当前产能状况是否需要进行均衡调整,当月批量板卷在精整机组需要生产的天数T与本月剩余天数TR比较,若TTR,则对这些批量板卷进行调整;3.根据冷轧精整机组及上下游相关机组的生产工艺和约束,确定待调整的批量板卷;4.以待调整的批量板卷为对象,建立机组产能负荷均衡优化的数学模型;5.采用分散搜索方法求解机组产能负荷均衡优化的数学模型,确定批量板卷的优化调整策略;6.用图形和数据两种方式显示优化调整结果。本发明可以提前发现机组产能负荷存在的问题,应用于冷轧精整机组生产过程。
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冶金过程工艺参数及设备参数优化的物理模拟
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
成果简介基于对冶金过程气、液、固的流动在理论上的深刻认识，采用物理模拟的方法，多年来一直为各钢铁企业提供工艺优化的技术服务，包括钢包吹气流场优化， 中间包流场优化，结晶器流场优化，高炉冷却壁内流动模拟，复吹转炉炉型优化， 顶枪枪位、底枪布置位置、流量等。所做项目涉及到各种大小的钢包，不同容量不同流数的中间包，小方坯、板坯、异形坯、圆坯结晶器等。 成熟程度和所需建设条件先后成功为马钢、南钢、宝钢梅山、莱钢、中天、济钢等大中小型钢铁企业的方、圆、板坯连铸机，精炼炉等提供过工艺优化服务，显著提高了铸坯的质量。部分项目：马钢异型坯结晶器流场的优化研究；马钢 CSP 薄板坯中间包、结晶器流场的数模、水模研究；梅山板坯中间包流场的数模、水模研究；上海亚新连铸 8 流方坯中间包流场的数模、水模研究；莱钢 4 流方坯中间包的数模、水模研究；马钢钢包吹气对流场的影响研究；中天钢铁 10 流方坯中间包流场优化研究；南钢板坯中间包、结晶器的流场优化研究；济钢板坯中间包、结晶器的流场优化研究；分别对不同吨位的钢包（250 吨、150 吨、120、100 吨、80 吨、60 吨）低吹氩模式、透气砖类型等进行过深入的研究。 技术指标优化了钢包、中间包和结晶器的流场，有效去除了夹杂，净化了钢水。 市场分析和应用前景工艺优化始终伴随着钢铁企业的生产，通过不断的优化，产品质量得到不断的提升，具有广泛的应用前景。 社会经济效益分析工艺优化有助于加强产品竞争力，具有显著的经济效益。 中间包水模拟试验台 板坯中间包流场矢量图 钢包的水模拟试验 板坯结晶器内流动的水模拟
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大型工业加热炉无人化控制与智能烧钢
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
结合国家“节能降耗”的背景，同时为节约成本提升产品市场竞争力，近年来各钢铁企业纷纷对能耗“大户”加热炉进行改造升级。高效轧制国家工程研究中心致力于加热炉领域的研究已有十多年的历史，涉及范围广泛，包含热处理炉、隧道炉、蓄热/常规板坯加热炉、方坯加热炉等，拥有成套加热炉解决方案，并结合现场进行设备工艺诊断，定制适合每个个体的加热炉过程控制系统，达到提高产品加热质量、节能降耗的目的。关键工艺技术：（1）基于炉温闭环控制的智能燃烧及炉温控制技术用于多种类型的加热炉过程控制系统，根据热值、残氧、压力等实时优化空燃比，从而有效地控制炉内气氛；（2）精准的板坯温度预报模型和出钢节奏预测是智能燃烧的前提，依据周期呈现的钢坯温度场分布、剩余在炉时间、出钢序列，预测出钢节奏；（3）变钢种规格混装以及延迟故障工况的感知，统筹协调所有钢坯的炉温需求，并根据延迟故障信息动态调配炉温设定。成熟程度及推广应用情况：多年来，与马钢、宝钢、柳钢、包钢、南钢、涟钢、邯钢、重钢、莱钢等国内钢铁企业合作的加热炉控制系统达20多项，加热炉控制自动化水平明显提升，提高产品温度精度和加热质量的同时降低了加热炉能耗和钢板氧化烧损，获得了巨大的经济和社会效益。为产线智能制造的落地和实施打下了坚实的基础，具有很好的推广前景。期望技术转移成交价格（大概金额/或面谈）。面谈市场分析：相关技术可应用到热处理炉、隧道炉和热连轧加热炉等。投资估算和经济效益分析：相关技术可以使加热炉控制自动化水平明显提升，提高产品温度精度和加热质量的同时降低加热炉能耗和钢板氧化烧损，获得了巨大的经济和社会效益。为产线智能制造的落地和实施打下坚实的基础，具有很好的推广前景。成果亮点：1、具有自主知识产权，研究成果已申请发明专利1项，软著5项；2、在质量提升方面，温度预报模型精度±15笆达97.28%,智能化燃烧技术使得RDT温降标准差均值降低了2.45，提高了轧后温降的稳定性，同时烧损降低了0.01%~0.05%；板坯温度预报模型一建模方法及温度场
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烧结工艺节能、低氮、低硫多目标智能控制技术与设备研制
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
项目简介： 烧结工序是钢铁企业中最大的排污大户和仅次于炼铁的耗能大户，该研究从源头控制和过程优化入手，源头控制主要以开发清洁替代燃料为主，清洁燃料可使烟气中污染物浓度远低于《钢铁工业污染物排放标准》规定的浓度，可望达到超净排放标准；过程优化采用先进的ADRC 控制策略，与成熟的集散型控制系统（DCS）构架结合， 进行控制算法，运行管理，人机交互，数据存储、传输和分析、控制任务分配与驱动，实现烧结过程配风和温度精细化耦合控制，相比于定频系统，电耗可减少近 30%。 项目特色 近年来，依托京津冀钢铁行业节能减排技术创新联盟、天津市钢铁冶金及制品清洁技术工程中心、南开大学清洁生产研究中心完成钢铁行业清洁审核及能源审计 10 余项，并与多家企业建立长期合作关系，多次展开技术研讨会，为钢铁企业环保问题提供技术方案。 2016 年投资 100 多万元，与天津天钢联合特钢有限公司共建“产、学、研、用”创新基地——天津天钢联合特钢有限公司烧结厂烧结杯实验室（南开大学工作站），实验室面积约 300m2，该实验室集集混料、烧结、废气检测、烧结矿质量检测多功能于一体，为开展科学研究提供了硬件条件。 市场应用前景 2018 年初的全国环境保护工作会议提出今年将启动钢铁行业超低排放改造，并争取在 2020 年，完成京津冀及周边、长三角、汾渭平原超低排放改造；2022 年底，完成珠三角、成渝、辽宁中部、武汉及周边、长株潭、乌昌等区域超低排放改造；2025 年力争实现全国具备改造条件的钢铁企业超低排放。超净排放排放标准中，颗粒物/SO /NOx 标准为 10/35/50mg/Nm3。 用 2017 年的生铁的产量推算烧结机的总量，假设平均每 1。6 吨铁矿生产一吨生铁，而铁矿中仅有 75 是烧结矿，而 1 平米烧结机大概年产 1。1 万吨烧结矿，产能利用率为 90 测算，按照 55 万元/平米的烧结机超净改造投入计算。 我们预计整体市场空间为 474 元，2020/2022/2025 年分别要完成 315/113/46 亿元。 投资估计：900 万元。 经济和社会效益：利润率 10-20 ；社会效益方面，可明显改善居民居住生活条件，提升生活幸福度。
找到18项技术成果数据。
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一种钢铁企业电力超短期负荷预测方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：负荷预测是电网经济运行的前提和基础，准确的负荷预测可确保电网安全稳定运行，有效降低发电成本并提高经济效益和社会效益。目前，应用于电力超短期负荷预测的预测模型存在收敛性能和算法稳定性较差、预测精度低的问题。针对上述问题，本发明提出了一种基于粒子群优化SVM的电力负荷预测方法。该方法在对历史数据进行分析基础上，通过小波变换方法将负荷数据分解成不同频段的子序列，将反映负荷趋势部分作为模型的输入序列进行预测，再利用粒子群算法优化支持向量机参数。
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用于钢材热轧工序的高温抗氧化涂料
成熟度：通过中试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
钢板在热轧工序中易出现表层氧化损耗导致钢板最终产生轧制裂纹、晶界缺陷，使产品报废或降等的问题，针对该问题，国际上先进的钢铁企业采用的解决方法有两种，一是采用无氧炉，该设备需要用到氢气，投资费用及使用成本较高，且存在安全隐患；二是在钢坯加热之前涂敷抗氧化涂料，钢坯加热过程中形成与钢材紧密结合的致密均匀的无机涂层，防止钢材的表面及深层次氧化。目前国内对抗氧化涂料技术进行了诸多的研究，但均没有突破性进展，所需涂料均需进口，价格达几十万元一吨。本项目成功开发出具有完全自主知识产权的高温抗氧化涂料，并通过特殊的工艺配方、工艺手段大大降低了涂料的生产成本。本项目产品已在宝钢集团特种钢公司的镍基合金钢和低磁钢热轧中进行了应用实验，结果表面钢板的表面氧化层由30～40丝下降到2～3丝，氧化损耗降低90%以上，钢板表面质量大幅提高。本项目的研发成功打破了国际垄断，填补了国内的空白。 应用前景： 本项目产品适用于普通钢材和特种钢材的热轧抗氧化，特别是对于特种合金刚，能有效保护钢材组分不在热轧过程中发生偏析，从而保护钢材的性能不受损失，并提高其表面性质，降低其生产成本，具有良好的应用前景。
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纯化系统低温解吸余热回收利用新流程
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
氧气、氮气、氩气是钢铁企业生产重要能源介质，低温精馏法是钢铁行业广泛使用的气体制备方法。其中分子筛纯化系统的解吸环节能耗消耗了大量的电或蒸汽。纯化系统的解吸过程需要170笆-180笆的氮气，并具有间歇性特点。解吸过程的尾气温度为45r-i20r，目前这部分尾气直接排放入环境。新空气预纯化流程，可实现120笆低温余热的近极限回收；如果全面实施，仅钢铁企业每年最高可节电21亿度。成熟程度及推广应用情况：期望技术转移成交价格（面谈）。市场分析：适合于冶金、化工行业。成果亮点：1、具有自主知识产权，研究成果授权发明专利1项；2、技术先进性：余热回收效果好；环保。
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单种铁矿粉综合性能评价模型
成熟度：通过中试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
成果简介 铁矿石品位下降及铁矿石质量劣化的现状下，合理选择性价比高的铁矿粉对钢铁企业配矿和生产具有重要意义和经济价值。单种铁矿粉综合性能评价模型根据铁矿粉化学成分及其物理性能、冶金性能、烧结基础特性和单烧性能，结合钢铁厂的实际炼铁参数和铁矿粉市场行情，分简单型和科学型对铁矿粉的综合性能作出科学合理的计算，对当前条件下的铁矿粉采购价格作出预测，为钢铁企业合理高效采购铁矿石、降低炼铁成本，提高生产效率，加强原燃料管理提供量身定做的模型软件。既可以为采购部采购铁矿石提供价格底线参考，也可以为烧结厂优化配矿提供基础数据。 成熟程度和所需建设条件采用 VC 程序设计语言开发的模型软件，系统稳定、成熟，分单机版和网络版（网络版的参数可以网络共享）。只需在计算机上安装模型软件，不需要任何其他条件。 技术指标根据铁矿石的种类与用途，按直接入炉矿（生块矿、球团矿）和铁矿粉（精矿粉、富矿粉）四类分别进行评价。评价模型分为简单型和科学型，简单型从化学成分进行计算与评价； 科学型在简单型基础上从化学成分、物理性能和冶金性能、矿石基础特性、单烧性能进行全面的计算与评价。设置基准矿，即以同期市场和企业生产条件下某种已知价格和性能的矿粉为基准矿，待评价矿的性能与之对比，从而预测相应的价格。预测的价格与铁矿粉实际性能吻合度 90%以上。 市场分析和应用前景该模型可用于钢铁企业采购部门、烧结厂、炼铁厂等多个部门使用，联合使用可以选用网络版。全国近 300 家钢铁企业都是潜在的客户，铁矿粉贸易商也可以购买，为合理定价提供技术依据。社会经济效益分析以产能 1000 万吨的钢铁厂为例计算，需要采购铁矿粉 2000 万吨，采用该模型，为其中的 30%矿粉提供采购底价指导，每吨节约保守以 5 元计算，一年可以降低采购成本 3000 万元，因此具有非常可观的经济效益。 科学型富矿粉评价体系实例 模型界面
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利用二氧化碳废气碳化养护钢渣制备建筑材料
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
本课题是利用钢铁企业炼钢过程中产生的钢渣、造纸污泥等和二氧化碳废气生产建筑材料制品。目前我国的钢铁企业产生的钢渣利用率很低，主要采取露天废弃堆放。同时，我国面临减排二氧化碳温室气体的巨大压力，在实现经济发展的同时，保护环境是不容滞缓的艰巨任务。利用钢渣吸收二氧化碳制备建筑材料符合国家节能减排、利废环保，以及墙体材料改革的要求，且碳化钢渣制品成本低廉，性能良好，具有很强的市场竞争力。技术特点：本项目利用工业废弃物钢渣吸收温室气体二氧化碳制备建材制品，如砌筑砖、轻质墙板和轻质骨料等。具有节能减排、利废环保的特点。（1）首次利用工业废弃物钢渣吸收废气中二氧化碳制备系列建筑材料制品；（2）自主设计制造适用于碳化钢渣制备建筑材料的专用设备；（3）建立碳化产物组织结构与制品性能的调控机制，具有自主知识产权。生产条件及市场预测：大量钢渣在企业周边堆存占用了大量土地资源，环境污染严重，企业面临严重的环保压力，钢渣问题亟待解决；同时，水泥窑和石灰窑等生产线每年排放大量二氧化碳温室气体。节能减排是企业发展的硬性指标，利用本课题技术可以有效地解决上述难题，同时利用钢渣吸收二氧化碳制备的建筑材料可取代粘土和水泥制品，与同类产品相比可节约成本1/2以上，有着很大的市场前景。该项目利用工业废弃物钢渣吸收废气中二氧化碳制备系列建筑材料制品的关键技术可向国内外钢铁企业、造纸企业和水泥企业进行推广，带动企业的环保利废产业进一步发展。为国家钢铁企业钢渣综合利用和温室气体减排做出重要贡献。
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基于知识的钢铁企业智能组板(坯)与组炉组浇组件
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
到目前为止，钢铁企业的组板(坯)和组炉组浇大多数是基于MES的人工设计。其效率低，且难以达到最优。开发了基于知识的钢铁企业智能组板(坯)与组炉组浇组件：余材钢板智能组板软件、智能板坯设计软件、智能余材板坯匹配软件和智能组炉组浇软件，不仅明显提高了成材率，而且具有实时计算速率、并且满足若干指标的动态优先级。该组件于2012年已在湘潭钢铁集团有限公司上线,并且运行效果良好。其统计数据表明：智能组板(坯)的平均成材率和余材钢板利用率分别提高0.48%和15%，设计人员从24人减少到8人，每年给公司创造效益在1608万元以上，节约标煤近3000吨。国家科技部已将该项目成果向全国钢铁企业和相关制造业单位进行推广，预计每年给国家创造效益在1亿元以上。
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一种钢铁企业冷轧精整机组产能负荷均衡方法
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
一种钢铁企业冷轧精整机组产能负荷均衡方法,涉及自动化技术领域,包括以下步骤:1.下载钢铁企业数据仓库中的批量板卷数据;2.判断冷轧精整机组当前产能状况是否需要进行均衡调整,当月批量板卷在精整机组需要生产的天数T与本月剩余天数TR比较,若TTR,则对这些批量板卷进行调整;3.根据冷轧精整机组及上下游相关机组的生产工艺和约束,确定待调整的批量板卷;4.以待调整的批量板卷为对象,建立机组产能负荷均衡优化的数学模型;5.采用分散搜索方法求解机组产能负荷均衡优化的数学模型,确定批量板卷的优化调整策略;6.用图形和数据两种方式显示优化调整结果。本发明可以提前发现机组产能负荷存在的问题,应用于冷轧精整机组生产过程。
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冶金过程工艺参数及设备参数优化的物理模拟
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
成果简介基于对冶金过程气、液、固的流动在理论上的深刻认识，采用物理模拟的方法，多年来一直为各钢铁企业提供工艺优化的技术服务，包括钢包吹气流场优化， 中间包流场优化，结晶器流场优化，高炉冷却壁内流动模拟，复吹转炉炉型优化， 顶枪枪位、底枪布置位置、流量等。所做项目涉及到各种大小的钢包，不同容量不同流数的中间包，小方坯、板坯、异形坯、圆坯结晶器等。 成熟程度和所需建设条件先后成功为马钢、南钢、宝钢梅山、莱钢、中天、济钢等大中小型钢铁企业的方、圆、板坯连铸机，精炼炉等提供过工艺优化服务，显著提高了铸坯的质量。部分项目：马钢异型坯结晶器流场的优化研究；马钢 CSP 薄板坯中间包、结晶器流场的数模、水模研究；梅山板坯中间包流场的数模、水模研究；上海亚新连铸 8 流方坯中间包流场的数模、水模研究；莱钢 4 流方坯中间包的数模、水模研究；马钢钢包吹气对流场的影响研究；中天钢铁 10 流方坯中间包流场优化研究；南钢板坯中间包、结晶器的流场优化研究；济钢板坯中间包、结晶器的流场优化研究；分别对不同吨位的钢包（250 吨、150 吨、120、100 吨、80 吨、60 吨）低吹氩模式、透气砖类型等进行过深入的研究。 技术指标优化了钢包、中间包和结晶器的流场，有效去除了夹杂，净化了钢水。 市场分析和应用前景工艺优化始终伴随着钢铁企业的生产，通过不断的优化，产品质量得到不断的提升，具有广泛的应用前景。 社会经济效益分析工艺优化有助于加强产品竞争力，具有显著的经济效益。 中间包水模拟试验台 板坯中间包流场矢量图 钢包的水模拟试验 板坯结晶器内流动的水模拟
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大型工业加热炉无人化控制与智能烧钢
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
结合国家“节能降耗”的背景，同时为节约成本提升产品市场竞争力，近年来各钢铁企业纷纷对能耗“大户”加热炉进行改造升级。高效轧制国家工程研究中心致力于加热炉领域的研究已有十多年的历史，涉及范围广泛，包含热处理炉、隧道炉、蓄热/常规板坯加热炉、方坯加热炉等，拥有成套加热炉解决方案，并结合现场进行设备工艺诊断，定制适合每个个体的加热炉过程控制系统，达到提高产品加热质量、节能降耗的目的。关键工艺技术：（1）基于炉温闭环控制的智能燃烧及炉温控制技术用于多种类型的加热炉过程控制系统，根据热值、残氧、压力等实时优化空燃比，从而有效地控制炉内气氛；（2）精准的板坯温度预报模型和出钢节奏预测是智能燃烧的前提，依据周期呈现的钢坯温度场分布、剩余在炉时间、出钢序列，预测出钢节奏；（3）变钢种规格混装以及延迟故障工况的感知，统筹协调所有钢坯的炉温需求，并根据延迟故障信息动态调配炉温设定。成熟程度及推广应用情况：多年来，与马钢、宝钢、柳钢、包钢、南钢、涟钢、邯钢、重钢、莱钢等国内钢铁企业合作的加热炉控制系统达20多项，加热炉控制自动化水平明显提升，提高产品温度精度和加热质量的同时降低了加热炉能耗和钢板氧化烧损，获得了巨大的经济和社会效益。为产线智能制造的落地和实施打下了坚实的基础，具有很好的推广前景。期望技术转移成交价格（大概金额/或面谈）。面谈市场分析：相关技术可应用到热处理炉、隧道炉和热连轧加热炉等。投资估算和经济效益分析：相关技术可以使加热炉控制自动化水平明显提升，提高产品温度精度和加热质量的同时降低加热炉能耗和钢板氧化烧损，获得了巨大的经济和社会效益。为产线智能制造的落地和实施打下坚实的基础，具有很好的推广前景。成果亮点：1、具有自主知识产权，研究成果已申请发明专利1项，软著5项；2、在质量提升方面，温度预报模型精度±15笆达97.28%,智能化燃烧技术使得RDT温降标准差均值降低了2.45，提高了轧后温降的稳定性，同时烧损降低了0.01%~0.05%；板坯温度预报模型一建模方法及温度场
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烧结工艺节能、低氮、低硫多目标智能控制技术与设备研制
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
项目简介： 烧结工序是钢铁企业中最大的排污大户和仅次于炼铁的耗能大户，该研究从源头控制和过程优化入手，源头控制主要以开发清洁替代燃料为主，清洁燃料可使烟气中污染物浓度远低于《钢铁工业污染物排放标准》规定的浓度，可望达到超净排放标准；过程优化采用先进的ADRC 控制策略，与成熟的集散型控制系统（DCS）构架结合， 进行控制算法，运行管理，人机交互，数据存储、传输和分析、控制任务分配与驱动，实现烧结过程配风和温度精细化耦合控制，相比于定频系统，电耗可减少近 30%。 项目特色 近年来，依托京津冀钢铁行业节能减排技术创新联盟、天津市钢铁冶金及制品清洁技术工程中心、南开大学清洁生产研究中心完成钢铁行业清洁审核及能源审计 10 余项，并与多家企业建立长期合作关系，多次展开技术研讨会，为钢铁企业环保问题提供技术方案。 2016 年投资 100 多万元，与天津天钢联合特钢有限公司共建“产、学、研、用”创新基地——天津天钢联合特钢有限公司烧结厂烧结杯实验室（南开大学工作站），实验室面积约 300m2，该实验室集集混料、烧结、废气检测、烧结矿质量检测多功能于一体，为开展科学研究提供了硬件条件。 市场应用前景 2018 年初的全国环境保护工作会议提出今年将启动钢铁行业超低排放改造，并争取在 2020 年，完成京津冀及周边、长三角、汾渭平原超低排放改造；2022 年底，完成珠三角、成渝、辽宁中部、武汉及周边、长株潭、乌昌等区域超低排放改造；2025 年力争实现全国具备改造条件的钢铁企业超低排放。超净排放排放标准中，颗粒物/SO /NOx 标准为 10/35/50mg/Nm3。 用 2017 年的生铁的产量推算烧结机的总量，假设平均每 1。6 吨铁矿生产一吨生铁，而铁矿中仅有 75 是烧结矿，而 1 平米烧结机大概年产 1。1 万吨烧结矿，产能利用率为 90 测算，按照 55 万元/平米的烧结机超净改造投入计算。 我们预计整体市场空间为 474 元，2020/2022/2025 年分别要完成 315/113/46 亿元。 投资估计：900 万元。 经济和社会效益：利润率 10-20 ；社会效益方面，可明显改善居民居住生活条件，提升生活幸福度。
找到18项技术成果数据。
找技术>-
一种钢铁企业电力超短期负荷预测方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：负荷预测是电网经济运行的前提和基础，准确的负荷预测可确保电网安全稳定运行，有效降低发电成本并提高经济效益和社会效益。目前，应用于电力超短期负荷预测的预测模型存在收敛性能和算法稳定性较差、预测精度低的问题。针对上述问题，本发明提出了一种基于粒子群优化SVM的电力负荷预测方法。该方法在对历史数据进行分析基础上，通过小波变换方法将负荷数据分解成不同频段的子序列，将反映负荷趋势部分作为模型的输入序列进行预测，再利用粒子群算法优化支持向量机参数。
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用于钢材热轧工序的高温抗氧化涂料
成熟度：通过中试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
钢板在热轧工序中易出现表层氧化损耗导致钢板最终产生轧制裂纹、晶界缺陷，使产品报废或降等的问题，针对该问题，国际上先进的钢铁企业采用的解决方法有两种，一是采用无氧炉，该设备需要用到氢气，投资费用及使用成本较高，且存在安全隐患；二是在钢坯加热之前涂敷抗氧化涂料，钢坯加热过程中形成与钢材紧密结合的致密均匀的无机涂层，防止钢材的表面及深层次氧化。目前国内对抗氧化涂料技术进行了诸多的研究，但均没有突破性进展，所需涂料均需进口，价格达几十万元一吨。本项目成功开发出具有完全自主知识产权的高温抗氧化涂料，并通过特殊的工艺配方、工艺手段大大降低了涂料的生产成本。本项目产品已在宝钢集团特种钢公司的镍基合金钢和低磁钢热轧中进行了应用实验，结果表面钢板的表面氧化层由30～40丝下降到2～3丝，氧化损耗降低90%以上，钢板表面质量大幅提高。本项目的研发成功打破了国际垄断，填补了国内的空白。 应用前景： 本项目产品适用于普通钢材和特种钢材的热轧抗氧化，特别是对于特种合金刚，能有效保护钢材组分不在热轧过程中发生偏析，从而保护钢材的性能不受损失，并提高其表面性质，降低其生产成本，具有良好的应用前景。
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纯化系统低温解吸余热回收利用新流程
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
氧气、氮气、氩气是钢铁企业生产重要能源介质，低温精馏法是钢铁行业广泛使用的气体制备方法。其中分子筛纯化系统的解吸环节能耗消耗了大量的电或蒸汽。纯化系统的解吸过程需要170笆-180笆的氮气，并具有间歇性特点。解吸过程的尾气温度为45r-i20r，目前这部分尾气直接排放入环境。新空气预纯化流程，可实现120笆低温余热的近极限回收；如果全面实施，仅钢铁企业每年最高可节电21亿度。成熟程度及推广应用情况：期望技术转移成交价格（面谈）。市场分析：适合于冶金、化工行业。成果亮点：1、具有自主知识产权，研究成果授权发明专利1项；2、技术先进性：余热回收效果好；环保。
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单种铁矿粉综合性能评价模型
成熟度：通过中试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
成果简介 铁矿石品位下降及铁矿石质量劣化的现状下，合理选择性价比高的铁矿粉对钢铁企业配矿和生产具有重要意义和经济价值。单种铁矿粉综合性能评价模型根据铁矿粉化学成分及其物理性能、冶金性能、烧结基础特性和单烧性能，结合钢铁厂的实际炼铁参数和铁矿粉市场行情，分简单型和科学型对铁矿粉的综合性能作出科学合理的计算，对当前条件下的铁矿粉采购价格作出预测，为钢铁企业合理高效采购铁矿石、降低炼铁成本，提高生产效率，加强原燃料管理提供量身定做的模型软件。既可以为采购部采购铁矿石提供价格底线参考，也可以为烧结厂优化配矿提供基础数据。 成熟程度和所需建设条件采用 VC 程序设计语言开发的模型软件，系统稳定、成熟，分单机版和网络版（网络版的参数可以网络共享）。只需在计算机上安装模型软件，不需要任何其他条件。 技术指标根据铁矿石的种类与用途，按直接入炉矿（生块矿、球团矿）和铁矿粉（精矿粉、富矿粉）四类分别进行评价。评价模型分为简单型和科学型，简单型从化学成分进行计算与评价； 科学型在简单型基础上从化学成分、物理性能和冶金性能、矿石基础特性、单烧性能进行全面的计算与评价。设置基准矿，即以同期市场和企业生产条件下某种已知价格和性能的矿粉为基准矿，待评价矿的性能与之对比，从而预测相应的价格。预测的价格与铁矿粉实际性能吻合度 90%以上。 市场分析和应用前景该模型可用于钢铁企业采购部门、烧结厂、炼铁厂等多个部门使用，联合使用可以选用网络版。全国近 300 家钢铁企业都是潜在的客户，铁矿粉贸易商也可以购买，为合理定价提供技术依据。社会经济效益分析以产能 1000 万吨的钢铁厂为例计算，需要采购铁矿粉 2000 万吨，采用该模型，为其中的 30%矿粉提供采购底价指导，每吨节约保守以 5 元计算，一年可以降低采购成本 3000 万元，因此具有非常可观的经济效益。 科学型富矿粉评价体系实例 模型界面
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利用二氧化碳废气碳化养护钢渣制备建筑材料
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
本课题是利用钢铁企业炼钢过程中产生的钢渣、造纸污泥等和二氧化碳废气生产建筑材料制品。目前我国的钢铁企业产生的钢渣利用率很低，主要采取露天废弃堆放。同时，我国面临减排二氧化碳温室气体的巨大压力，在实现经济发展的同时，保护环境是不容滞缓的艰巨任务。利用钢渣吸收二氧化碳制备建筑材料符合国家节能减排、利废环保，以及墙体材料改革的要求，且碳化钢渣制品成本低廉，性能良好，具有很强的市场竞争力。技术特点：本项目利用工业废弃物钢渣吸收温室气体二氧化碳制备建材制品，如砌筑砖、轻质墙板和轻质骨料等。具有节能减排、利废环保的特点。（1）首次利用工业废弃物钢渣吸收废气中二氧化碳制备系列建筑材料制品；（2）自主设计制造适用于碳化钢渣制备建筑材料的专用设备；（3）建立碳化产物组织结构与制品性能的调控机制，具有自主知识产权。生产条件及市场预测：大量钢渣在企业周边堆存占用了大量土地资源，环境污染严重，企业面临严重的环保压力，钢渣问题亟待解决；同时，水泥窑和石灰窑等生产线每年排放大量二氧化碳温室气体。节能减排是企业发展的硬性指标，利用本课题技术可以有效地解决上述难题，同时利用钢渣吸收二氧化碳制备的建筑材料可取代粘土和水泥制品，与同类产品相比可节约成本1/2以上，有着很大的市场前景。该项目利用工业废弃物钢渣吸收废气中二氧化碳制备系列建筑材料制品的关键技术可向国内外钢铁企业、造纸企业和水泥企业进行推广，带动企业的环保利废产业进一步发展。为国家钢铁企业钢渣综合利用和温室气体减排做出重要贡献。
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基于知识的钢铁企业智能组板(坯)与组炉组浇组件
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
到目前为止，钢铁企业的组板(坯)和组炉组浇大多数是基于MES的人工设计。其效率低，且难以达到最优。开发了基于知识的钢铁企业智能组板(坯)与组炉组浇组件：余材钢板智能组板软件、智能板坯设计软件、智能余材板坯匹配软件和智能组炉组浇软件，不仅明显提高了成材率，而且具有实时计算速率、并且满足若干指标的动态优先级。该组件于2012年已在湘潭钢铁集团有限公司上线,并且运行效果良好。其统计数据表明：智能组板(坯)的平均成材率和余材钢板利用率分别提高0.48%和15%，设计人员从24人减少到8人，每年给公司创造效益在1608万元以上，节约标煤近3000吨。国家科技部已将该项目成果向全国钢铁企业和相关制造业单位进行推广，预计每年给国家创造效益在1亿元以上。
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一种钢铁企业冷轧精整机组产能负荷均衡方法
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
一种钢铁企业冷轧精整机组产能负荷均衡方法,涉及自动化技术领域,包括以下步骤:1.下载钢铁企业数据仓库中的批量板卷数据;2.判断冷轧精整机组当前产能状况是否需要进行均衡调整,当月批量板卷在精整机组需要生产的天数T与本月剩余天数TR比较,若TTR,则对这些批量板卷进行调整;3.根据冷轧精整机组及上下游相关机组的生产工艺和约束,确定待调整的批量板卷;4.以待调整的批量板卷为对象,建立机组产能负荷均衡优化的数学模型;5.采用分散搜索方法求解机组产能负荷均衡优化的数学模型,确定批量板卷的优化调整策略;6.用图形和数据两种方式显示优化调整结果。本发明可以提前发现机组产能负荷存在的问题,应用于冷轧精整机组生产过程。
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冶金过程工艺参数及设备参数优化的物理模拟
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
成果简介基于对冶金过程气、液、固的流动在理论上的深刻认识，采用物理模拟的方法，多年来一直为各钢铁企业提供工艺优化的技术服务，包括钢包吹气流场优化， 中间包流场优化，结晶器流场优化，高炉冷却壁内流动模拟，复吹转炉炉型优化， 顶枪枪位、底枪布置位置、流量等。所做项目涉及到各种大小的钢包，不同容量不同流数的中间包，小方坯、板坯、异形坯、圆坯结晶器等。 成熟程度和所需建设条件先后成功为马钢、南钢、宝钢梅山、莱钢、中天、济钢等大中小型钢铁企业的方、圆、板坯连铸机，精炼炉等提供过工艺优化服务，显著提高了铸坯的质量。部分项目：马钢异型坯结晶器流场的优化研究；马钢 CSP 薄板坯中间包、结晶器流场的数模、水模研究；梅山板坯中间包流场的数模、水模研究；上海亚新连铸 8 流方坯中间包流场的数模、水模研究；莱钢 4 流方坯中间包的数模、水模研究；马钢钢包吹气对流场的影响研究；中天钢铁 10 流方坯中间包流场优化研究；南钢板坯中间包、结晶器的流场优化研究；济钢板坯中间包、结晶器的流场优化研究；分别对不同吨位的钢包（250 吨、150 吨、120、100 吨、80 吨、60 吨）低吹氩模式、透气砖类型等进行过深入的研究。 技术指标优化了钢包、中间包和结晶器的流场，有效去除了夹杂，净化了钢水。 市场分析和应用前景工艺优化始终伴随着钢铁企业的生产，通过不断的优化，产品质量得到不断的提升，具有广泛的应用前景。 社会经济效益分析工艺优化有助于加强产品竞争力，具有显著的经济效益。 中间包水模拟试验台 板坯中间包流场矢量图 钢包的水模拟试验 板坯结晶器内流动的水模拟
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大型工业加热炉无人化控制与智能烧钢
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
结合国家“节能降耗”的背景，同时为节约成本提升产品市场竞争力，近年来各钢铁企业纷纷对能耗“大户”加热炉进行改造升级。高效轧制国家工程研究中心致力于加热炉领域的研究已有十多年的历史，涉及范围广泛，包含热处理炉、隧道炉、蓄热/常规板坯加热炉、方坯加热炉等，拥有成套加热炉解决方案，并结合现场进行设备工艺诊断，定制适合每个个体的加热炉过程控制系统，达到提高产品加热质量、节能降耗的目的。关键工艺技术：（1）基于炉温闭环控制的智能燃烧及炉温控制技术用于多种类型的加热炉过程控制系统，根据热值、残氧、压力等实时优化空燃比，从而有效地控制炉内气氛；（2）精准的板坯温度预报模型和出钢节奏预测是智能燃烧的前提，依据周期呈现的钢坯温度场分布、剩余在炉时间、出钢序列，预测出钢节奏；（3）变钢种规格混装以及延迟故障工况的感知，统筹协调所有钢坯的炉温需求，并根据延迟故障信息动态调配炉温设定。成熟程度及推广应用情况：多年来，与马钢、宝钢、柳钢、包钢、南钢、涟钢、邯钢、重钢、莱钢等国内钢铁企业合作的加热炉控制系统达20多项，加热炉控制自动化水平明显提升，提高产品温度精度和加热质量的同时降低了加热炉能耗和钢板氧化烧损，获得了巨大的经济和社会效益。为产线智能制造的落地和实施打下了坚实的基础，具有很好的推广前景。期望技术转移成交价格（大概金额/或面谈）。面谈市场分析：相关技术可应用到热处理炉、隧道炉和热连轧加热炉等。投资估算和经济效益分析：相关技术可以使加热炉控制自动化水平明显提升，提高产品温度精度和加热质量的同时降低加热炉能耗和钢板氧化烧损，获得了巨大的经济和社会效益。为产线智能制造的落地和实施打下坚实的基础，具有很好的推广前景。成果亮点：1、具有自主知识产权，研究成果已申请发明专利1项，软著5项；2、在质量提升方面，温度预报模型精度±15笆达97.28%,智能化燃烧技术使得RDT温降标准差均值降低了2.45，提高了轧后温降的稳定性，同时烧损降低了0.01%~0.05%；板坯温度预报模型一建模方法及温度场
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烧结工艺节能、低氮、低硫多目标智能控制技术与设备研制
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
项目简介： 烧结工序是钢铁企业中最大的排污大户和仅次于炼铁的耗能大户，该研究从源头控制和过程优化入手，源头控制主要以开发清洁替代燃料为主，清洁燃料可使烟气中污染物浓度远低于《钢铁工业污染物排放标准》规定的浓度，可望达到超净排放标准；过程优化采用先进的ADRC 控制策略，与成熟的集散型控制系统（DCS）构架结合， 进行控制算法，运行管理，人机交互，数据存储、传输和分析、控制任务分配与驱动，实现烧结过程配风和温度精细化耦合控制，相比于定频系统，电耗可减少近 30%。 项目特色 近年来，依托京津冀钢铁行业节能减排技术创新联盟、天津市钢铁冶金及制品清洁技术工程中心、南开大学清洁生产研究中心完成钢铁行业清洁审核及能源审计 10 余项，并与多家企业建立长期合作关系，多次展开技术研讨会，为钢铁企业环保问题提供技术方案。 2016 年投资 100 多万元，与天津天钢联合特钢有限公司共建“产、学、研、用”创新基地——天津天钢联合特钢有限公司烧结厂烧结杯实验室（南开大学工作站），实验室面积约 300m2，该实验室集集混料、烧结、废气检测、烧结矿质量检测多功能于一体，为开展科学研究提供了硬件条件。 市场应用前景 2018 年初的全国环境保护工作会议提出今年将启动钢铁行业超低排放改造，并争取在 2020 年，完成京津冀及周边、长三角、汾渭平原超低排放改造；2022 年底，完成珠三角、成渝、辽宁中部、武汉及周边、长株潭、乌昌等区域超低排放改造；2025 年力争实现全国具备改造条件的钢铁企业超低排放。超净排放排放标准中，颗粒物/SO /NOx 标准为 10/35/50mg/Nm3。 用 2017 年的生铁的产量推算烧结机的总量，假设平均每 1。6 吨铁矿生产一吨生铁，而铁矿中仅有 75 是烧结矿，而 1 平米烧结机大概年产 1。1 万吨烧结矿，产能利用率为 90 测算，按照 55 万元/平米的烧结机超净改造投入计算。 我们预计整体市场空间为 474 元，2020/2022/2025 年分别要完成 315/113/46 亿元。 投资估计：900 万元。 经济和社会效益：利润率 10-20 ；社会效益方面，可明显改善居民居住生活条件，提升生活幸福度。
找到18项技术成果数据。
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一种钢铁企业电力超短期负荷预测方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：负荷预测是电网经济运行的前提和基础，准确的负荷预测可确保电网安全稳定运行，有效降低发电成本并提高经济效益和社会效益。目前，应用于电力超短期负荷预测的预测模型存在收敛性能和算法稳定性较差、预测精度低的问题。针对上述问题，本发明提出了一种基于粒子群优化SVM的电力负荷预测方法。该方法在对历史数据进行分析基础上，通过小波变换方法将负荷数据分解成不同频段的子序列，将反映负荷趋势部分作为模型的输入序列进行预测，再利用粒子群算法优化支持向量机参数。
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用于钢材热轧工序的高温抗氧化涂料
成熟度：通过中试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
钢板在热轧工序中易出现表层氧化损耗导致钢板最终产生轧制裂纹、晶界缺陷，使产品报废或降等的问题，针对该问题，国际上先进的钢铁企业采用的解决方法有两种，一是采用无氧炉，该设备需要用到氢气，投资费用及使用成本较高，且存在安全隐患；二是在钢坯加热之前涂敷抗氧化涂料，钢坯加热过程中形成与钢材紧密结合的致密均匀的无机涂层，防止钢材的表面及深层次氧化。目前国内对抗氧化涂料技术进行了诸多的研究，但均没有突破性进展，所需涂料均需进口，价格达几十万元一吨。本项目成功开发出具有完全自主知识产权的高温抗氧化涂料，并通过特殊的工艺配方、工艺手段大大降低了涂料的生产成本。本项目产品已在宝钢集团特种钢公司的镍基合金钢和低磁钢热轧中进行了应用实验，结果表面钢板的表面氧化层由30～40丝下降到2～3丝，氧化损耗降低90%以上，钢板表面质量大幅提高。本项目的研发成功打破了国际垄断，填补了国内的空白。 应用前景： 本项目产品适用于普通钢材和特种钢材的热轧抗氧化，特别是对于特种合金刚，能有效保护钢材组分不在热轧过程中发生偏析，从而保护钢材的性能不受损失，并提高其表面性质，降低其生产成本，具有良好的应用前景。
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纯化系统低温解吸余热回收利用新流程
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
氧气、氮气、氩气是钢铁企业生产重要能源介质，低温精馏法是钢铁行业广泛使用的气体制备方法。其中分子筛纯化系统的解吸环节能耗消耗了大量的电或蒸汽。纯化系统的解吸过程需要170笆-180笆的氮气，并具有间歇性特点。解吸过程的尾气温度为45r-i20r，目前这部分尾气直接排放入环境。新空气预纯化流程，可实现120笆低温余热的近极限回收；如果全面实施，仅钢铁企业每年最高可节电21亿度。成熟程度及推广应用情况：期望技术转移成交价格（面谈）。市场分析：适合于冶金、化工行业。成果亮点：1、具有自主知识产权，研究成果授权发明专利1项；2、技术先进性：余热回收效果好；环保。
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单种铁矿粉综合性能评价模型
成熟度：通过中试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
成果简介 铁矿石品位下降及铁矿石质量劣化的现状下，合理选择性价比高的铁矿粉对钢铁企业配矿和生产具有重要意义和经济价值。单种铁矿粉综合性能评价模型根据铁矿粉化学成分及其物理性能、冶金性能、烧结基础特性和单烧性能，结合钢铁厂的实际炼铁参数和铁矿粉市场行情，分简单型和科学型对铁矿粉的综合性能作出科学合理的计算，对当前条件下的铁矿粉采购价格作出预测，为钢铁企业合理高效采购铁矿石、降低炼铁成本，提高生产效率，加强原燃料管理提供量身定做的模型软件。既可以为采购部采购铁矿石提供价格底线参考，也可以为烧结厂优化配矿提供基础数据。 成熟程度和所需建设条件采用 VC 程序设计语言开发的模型软件，系统稳定、成熟，分单机版和网络版（网络版的参数可以网络共享）。只需在计算机上安装模型软件，不需要任何其他条件。 技术指标根据铁矿石的种类与用途，按直接入炉矿（生块矿、球团矿）和铁矿粉（精矿粉、富矿粉）四类分别进行评价。评价模型分为简单型和科学型，简单型从化学成分进行计算与评价； 科学型在简单型基础上从化学成分、物理性能和冶金性能、矿石基础特性、单烧性能进行全面的计算与评价。设置基准矿，即以同期市场和企业生产条件下某种已知价格和性能的矿粉为基准矿，待评价矿的性能与之对比，从而预测相应的价格。预测的价格与铁矿粉实际性能吻合度 90%以上。 市场分析和应用前景该模型可用于钢铁企业采购部门、烧结厂、炼铁厂等多个部门使用，联合使用可以选用网络版。全国近 300 家钢铁企业都是潜在的客户，铁矿粉贸易商也可以购买，为合理定价提供技术依据。社会经济效益分析以产能 1000 万吨的钢铁厂为例计算，需要采购铁矿粉 2000 万吨，采用该模型，为其中的 30%矿粉提供采购底价指导，每吨节约保守以 5 元计算，一年可以降低采购成本 3000 万元，因此具有非常可观的经济效益。 科学型富矿粉评价体系实例 模型界面
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利用二氧化碳废气碳化养护钢渣制备建筑材料
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
本课题是利用钢铁企业炼钢过程中产生的钢渣、造纸污泥等和二氧化碳废气生产建筑材料制品。目前我国的钢铁企业产生的钢渣利用率很低，主要采取露天废弃堆放。同时，我国面临减排二氧化碳温室气体的巨大压力，在实现经济发展的同时，保护环境是不容滞缓的艰巨任务。利用钢渣吸收二氧化碳制备建筑材料符合国家节能减排、利废环保，以及墙体材料改革的要求，且碳化钢渣制品成本低廉，性能良好，具有很强的市场竞争力。技术特点：本项目利用工业废弃物钢渣吸收温室气体二氧化碳制备建材制品，如砌筑砖、轻质墙板和轻质骨料等。具有节能减排、利废环保的特点。（1）首次利用工业废弃物钢渣吸收废气中二氧化碳制备系列建筑材料制品；（2）自主设计制造适用于碳化钢渣制备建筑材料的专用设备；（3）建立碳化产物组织结构与制品性能的调控机制，具有自主知识产权。生产条件及市场预测：大量钢渣在企业周边堆存占用了大量土地资源，环境污染严重，企业面临严重的环保压力，钢渣问题亟待解决；同时，水泥窑和石灰窑等生产线每年排放大量二氧化碳温室气体。节能减排是企业发展的硬性指标，利用本课题技术可以有效地解决上述难题，同时利用钢渣吸收二氧化碳制备的建筑材料可取代粘土和水泥制品，与同类产品相比可节约成本1/2以上，有着很大的市场前景。该项目利用工业废弃物钢渣吸收废气中二氧化碳制备系列建筑材料制品的关键技术可向国内外钢铁企业、造纸企业和水泥企业进行推广，带动企业的环保利废产业进一步发展。为国家钢铁企业钢渣综合利用和温室气体减排做出重要贡献。
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基于知识的钢铁企业智能组板(坯)与组炉组浇组件
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
到目前为止，钢铁企业的组板(坯)和组炉组浇大多数是基于MES的人工设计。其效率低，且难以达到最优。开发了基于知识的钢铁企业智能组板(坯)与组炉组浇组件：余材钢板智能组板软件、智能板坯设计软件、智能余材板坯匹配软件和智能组炉组浇软件，不仅明显提高了成材率，而且具有实时计算速率、并且满足若干指标的动态优先级。该组件于2012年已在湘潭钢铁集团有限公司上线,并且运行效果良好。其统计数据表明：智能组板(坯)的平均成材率和余材钢板利用率分别提高0.48%和15%，设计人员从24人减少到8人，每年给公司创造效益在1608万元以上，节约标煤近3000吨。国家科技部已将该项目成果向全国钢铁企业和相关制造业单位进行推广，预计每年给国家创造效益在1亿元以上。
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一种钢铁企业冷轧精整机组产能负荷均衡方法
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
一种钢铁企业冷轧精整机组产能负荷均衡方法,涉及自动化技术领域,包括以下步骤:1.下载钢铁企业数据仓库中的批量板卷数据;2.判断冷轧精整机组当前产能状况是否需要进行均衡调整,当月批量板卷在精整机组需要生产的天数T与本月剩余天数TR比较,若TTR,则对这些批量板卷进行调整;3.根据冷轧精整机组及上下游相关机组的生产工艺和约束,确定待调整的批量板卷;4.以待调整的批量板卷为对象,建立机组产能负荷均衡优化的数学模型;5.采用分散搜索方法求解机组产能负荷均衡优化的数学模型,确定批量板卷的优化调整策略;6.用图形和数据两种方式显示优化调整结果。本发明可以提前发现机组产能负荷存在的问题,应用于冷轧精整机组生产过程。
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冶金过程工艺参数及设备参数优化的物理模拟
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
成果简介基于对冶金过程气、液、固的流动在理论上的深刻认识，采用物理模拟的方法，多年来一直为各钢铁企业提供工艺优化的技术服务，包括钢包吹气流场优化， 中间包流场优化，结晶器流场优化，高炉冷却壁内流动模拟，复吹转炉炉型优化， 顶枪枪位、底枪布置位置、流量等。所做项目涉及到各种大小的钢包，不同容量不同流数的中间包，小方坯、板坯、异形坯、圆坯结晶器等。 成熟程度和所需建设条件先后成功为马钢、南钢、宝钢梅山、莱钢、中天、济钢等大中小型钢铁企业的方、圆、板坯连铸机，精炼炉等提供过工艺优化服务，显著提高了铸坯的质量。部分项目：马钢异型坯结晶器流场的优化研究；马钢 CSP 薄板坯中间包、结晶器流场的数模、水模研究；梅山板坯中间包流场的数模、水模研究；上海亚新连铸 8 流方坯中间包流场的数模、水模研究；莱钢 4 流方坯中间包的数模、水模研究；马钢钢包吹气对流场的影响研究；中天钢铁 10 流方坯中间包流场优化研究；南钢板坯中间包、结晶器的流场优化研究；济钢板坯中间包、结晶器的流场优化研究；分别对不同吨位的钢包（250 吨、150 吨、120、100 吨、80 吨、60 吨）低吹氩模式、透气砖类型等进行过深入的研究。 技术指标优化了钢包、中间包和结晶器的流场，有效去除了夹杂，净化了钢水。 市场分析和应用前景工艺优化始终伴随着钢铁企业的生产，通过不断的优化，产品质量得到不断的提升，具有广泛的应用前景。 社会经济效益分析工艺优化有助于加强产品竞争力，具有显著的经济效益。 中间包水模拟试验台 板坯中间包流场矢量图 钢包的水模拟试验 板坯结晶器内流动的水模拟
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大型工业加热炉无人化控制与智能烧钢
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
结合国家“节能降耗”的背景，同时为节约成本提升产品市场竞争力，近年来各钢铁企业纷纷对能耗“大户”加热炉进行改造升级。高效轧制国家工程研究中心致力于加热炉领域的研究已有十多年的历史，涉及范围广泛，包含热处理炉、隧道炉、蓄热/常规板坯加热炉、方坯加热炉等，拥有成套加热炉解决方案，并结合现场进行设备工艺诊断，定制适合每个个体的加热炉过程控制系统，达到提高产品加热质量、节能降耗的目的。关键工艺技术：（1）基于炉温闭环控制的智能燃烧及炉温控制技术用于多种类型的加热炉过程控制系统，根据热值、残氧、压力等实时优化空燃比，从而有效地控制炉内气氛；（2）精准的板坯温度预报模型和出钢节奏预测是智能燃烧的前提，依据周期呈现的钢坯温度场分布、剩余在炉时间、出钢序列，预测出钢节奏；（3）变钢种规格混装以及延迟故障工况的感知，统筹协调所有钢坯的炉温需求，并根据延迟故障信息动态调配炉温设定。成熟程度及推广应用情况：多年来，与马钢、宝钢、柳钢、包钢、南钢、涟钢、邯钢、重钢、莱钢等国内钢铁企业合作的加热炉控制系统达20多项，加热炉控制自动化水平明显提升，提高产品温度精度和加热质量的同时降低了加热炉能耗和钢板氧化烧损，获得了巨大的经济和社会效益。为产线智能制造的落地和实施打下了坚实的基础，具有很好的推广前景。期望技术转移成交价格（大概金额/或面谈）。面谈市场分析：相关技术可应用到热处理炉、隧道炉和热连轧加热炉等。投资估算和经济效益分析：相关技术可以使加热炉控制自动化水平明显提升，提高产品温度精度和加热质量的同时降低加热炉能耗和钢板氧化烧损，获得了巨大的经济和社会效益。为产线智能制造的落地和实施打下坚实的基础，具有很好的推广前景。成果亮点：1、具有自主知识产权，研究成果已申请发明专利1项，软著5项；2、在质量提升方面，温度预报模型精度±15笆达97.28%,智能化燃烧技术使得RDT温降标准差均值降低了2.45，提高了轧后温降的稳定性，同时烧损降低了0.01%~0.05%；板坯温度预报模型一建模方法及温度场
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烧结工艺节能、低氮、低硫多目标智能控制技术与设备研制
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
项目简介： 烧结工序是钢铁企业中最大的排污大户和仅次于炼铁的耗能大户，该研究从源头控制和过程优化入手，源头控制主要以开发清洁替代燃料为主，清洁燃料可使烟气中污染物浓度远低于《钢铁工业污染物排放标准》规定的浓度，可望达到超净排放标准；过程优化采用先进的ADRC 控制策略，与成熟的集散型控制系统（DCS）构架结合， 进行控制算法，运行管理，人机交互，数据存储、传输和分析、控制任务分配与驱动，实现烧结过程配风和温度精细化耦合控制，相比于定频系统，电耗可减少近 30%。 项目特色 近年来，依托京津冀钢铁行业节能减排技术创新联盟、天津市钢铁冶金及制品清洁技术工程中心、南开大学清洁生产研究中心完成钢铁行业清洁审核及能源审计 10 余项，并与多家企业建立长期合作关系，多次展开技术研讨会，为钢铁企业环保问题提供技术方案。 2016 年投资 100 多万元，与天津天钢联合特钢有限公司共建“产、学、研、用”创新基地——天津天钢联合特钢有限公司烧结厂烧结杯实验室（南开大学工作站），实验室面积约 300m2，该实验室集集混料、烧结、废气检测、烧结矿质量检测多功能于一体，为开展科学研究提供了硬件条件。 市场应用前景 2018 年初的全国环境保护工作会议提出今年将启动钢铁行业超低排放改造，并争取在 2020 年，完成京津冀及周边、长三角、汾渭平原超低排放改造；2022 年底，完成珠三角、成渝、辽宁中部、武汉及周边、长株潭、乌昌等区域超低排放改造；2025 年力争实现全国具备改造条件的钢铁企业超低排放。超净排放排放标准中，颗粒物/SO /NOx 标准为 10/35/50mg/Nm3。 用 2017 年的生铁的产量推算烧结机的总量，假设平均每 1。6 吨铁矿生产一吨生铁，而铁矿中仅有 75 是烧结矿，而 1 平米烧结机大概年产 1。1 万吨烧结矿，产能利用率为 90 测算，按照 55 万元/平米的烧结机超净改造投入计算。 我们预计整体市场空间为 474 元，2020/2022/2025 年分别要完成 315/113/46 亿元。 投资估计：900 万元。 经济和社会效益：利润率 10-20 ；社会效益方面，可明显改善居民居住生活条件，提升生活幸福度。
找到18项技术成果数据。
找技术>-
一种钢铁企业电力超短期负荷预测方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：负荷预测是电网经济运行的前提和基础，准确的负荷预测可确保电网安全稳定运行，有效降低发电成本并提高经济效益和社会效益。目前，应用于电力超短期负荷预测的预测模型存在收敛性能和算法稳定性较差、预测精度低的问题。针对上述问题，本发明提出了一种基于粒子群优化SVM的电力负荷预测方法。该方法在对历史数据进行分析基础上，通过小波变换方法将负荷数据分解成不同频段的子序列，将反映负荷趋势部分作为模型的输入序列进行预测，再利用粒子群算法优化支持向量机参数。
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用于钢材热轧工序的高温抗氧化涂料
成熟度：通过中试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
钢板在热轧工序中易出现表层氧化损耗导致钢板最终产生轧制裂纹、晶界缺陷，使产品报废或降等的问题，针对该问题，国际上先进的钢铁企业采用的解决方法有两种，一是采用无氧炉，该设备需要用到氢气，投资费用及使用成本较高，且存在安全隐患；二是在钢坯加热之前涂敷抗氧化涂料，钢坯加热过程中形成与钢材紧密结合的致密均匀的无机涂层，防止钢材的表面及深层次氧化。目前国内对抗氧化涂料技术进行了诸多的研究，但均没有突破性进展，所需涂料均需进口，价格达几十万元一吨。本项目成功开发出具有完全自主知识产权的高温抗氧化涂料，并通过特殊的工艺配方、工艺手段大大降低了涂料的生产成本。本项目产品已在宝钢集团特种钢公司的镍基合金钢和低磁钢热轧中进行了应用实验，结果表面钢板的表面氧化层由30～40丝下降到2～3丝，氧化损耗降低90%以上，钢板表面质量大幅提高。本项目的研发成功打破了国际垄断，填补了国内的空白。 应用前景： 本项目产品适用于普通钢材和特种钢材的热轧抗氧化，特别是对于特种合金刚，能有效保护钢材组分不在热轧过程中发生偏析，从而保护钢材的性能不受损失，并提高其表面性质，降低其生产成本，具有良好的应用前景。
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纯化系统低温解吸余热回收利用新流程
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
氧气、氮气、氩气是钢铁企业生产重要能源介质，低温精馏法是钢铁行业广泛使用的气体制备方法。其中分子筛纯化系统的解吸环节能耗消耗了大量的电或蒸汽。纯化系统的解吸过程需要170笆-180笆的氮气，并具有间歇性特点。解吸过程的尾气温度为45r-i20r，目前这部分尾气直接排放入环境。新空气预纯化流程，可实现120笆低温余热的近极限回收；如果全面实施，仅钢铁企业每年最高可节电21亿度。成熟程度及推广应用情况：期望技术转移成交价格（面谈）。市场分析：适合于冶金、化工行业。成果亮点：1、具有自主知识产权，研究成果授权发明专利1项；2、技术先进性：余热回收效果好；环保。
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单种铁矿粉综合性能评价模型
成熟度：通过中试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
成果简介 铁矿石品位下降及铁矿石质量劣化的现状下，合理选择性价比高的铁矿粉对钢铁企业配矿和生产具有重要意义和经济价值。单种铁矿粉综合性能评价模型根据铁矿粉化学成分及其物理性能、冶金性能、烧结基础特性和单烧性能，结合钢铁厂的实际炼铁参数和铁矿粉市场行情，分简单型和科学型对铁矿粉的综合性能作出科学合理的计算，对当前条件下的铁矿粉采购价格作出预测，为钢铁企业合理高效采购铁矿石、降低炼铁成本，提高生产效率，加强原燃料管理提供量身定做的模型软件。既可以为采购部采购铁矿石提供价格底线参考，也可以为烧结厂优化配矿提供基础数据。 成熟程度和所需建设条件采用 VC 程序设计语言开发的模型软件，系统稳定、成熟，分单机版和网络版（网络版的参数可以网络共享）。只需在计算机上安装模型软件，不需要任何其他条件。 技术指标根据铁矿石的种类与用途，按直接入炉矿（生块矿、球团矿）和铁矿粉（精矿粉、富矿粉）四类分别进行评价。评价模型分为简单型和科学型，简单型从化学成分进行计算与评价； 科学型在简单型基础上从化学成分、物理性能和冶金性能、矿石基础特性、单烧性能进行全面的计算与评价。设置基准矿，即以同期市场和企业生产条件下某种已知价格和性能的矿粉为基准矿，待评价矿的性能与之对比，从而预测相应的价格。预测的价格与铁矿粉实际性能吻合度 90%以上。 市场分析和应用前景该模型可用于钢铁企业采购部门、烧结厂、炼铁厂等多个部门使用，联合使用可以选用网络版。全国近 300 家钢铁企业都是潜在的客户，铁矿粉贸易商也可以购买，为合理定价提供技术依据。社会经济效益分析以产能 1000 万吨的钢铁厂为例计算，需要采购铁矿粉 2000 万吨，采用该模型，为其中的 30%矿粉提供采购底价指导，每吨节约保守以 5 元计算，一年可以降低采购成本 3000 万元，因此具有非常可观的经济效益。 科学型富矿粉评价体系实例 模型界面
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利用二氧化碳废气碳化养护钢渣制备建筑材料
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
本课题是利用钢铁企业炼钢过程中产生的钢渣、造纸污泥等和二氧化碳废气生产建筑材料制品。目前我国的钢铁企业产生的钢渣利用率很低，主要采取露天废弃堆放。同时，我国面临减排二氧化碳温室气体的巨大压力，在实现经济发展的同时，保护环境是不容滞缓的艰巨任务。利用钢渣吸收二氧化碳制备建筑材料符合国家节能减排、利废环保，以及墙体材料改革的要求，且碳化钢渣制品成本低廉，性能良好，具有很强的市场竞争力。技术特点：本项目利用工业废弃物钢渣吸收温室气体二氧化碳制备建材制品，如砌筑砖、轻质墙板和轻质骨料等。具有节能减排、利废环保的特点。（1）首次利用工业废弃物钢渣吸收废气中二氧化碳制备系列建筑材料制品；（2）自主设计制造适用于碳化钢渣制备建筑材料的专用设备；（3）建立碳化产物组织结构与制品性能的调控机制，具有自主知识产权。生产条件及市场预测：大量钢渣在企业周边堆存占用了大量土地资源，环境污染严重，企业面临严重的环保压力，钢渣问题亟待解决；同时，水泥窑和石灰窑等生产线每年排放大量二氧化碳温室气体。节能减排是企业发展的硬性指标，利用本课题技术可以有效地解决上述难题，同时利用钢渣吸收二氧化碳制备的建筑材料可取代粘土和水泥制品，与同类产品相比可节约成本1/2以上，有着很大的市场前景。该项目利用工业废弃物钢渣吸收废气中二氧化碳制备系列建筑材料制品的关键技术可向国内外钢铁企业、造纸企业和水泥企业进行推广，带动企业的环保利废产业进一步发展。为国家钢铁企业钢渣综合利用和温室气体减排做出重要贡献。
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基于知识的钢铁企业智能组板(坯)与组炉组浇组件
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
到目前为止，钢铁企业的组板(坯)和组炉组浇大多数是基于MES的人工设计。其效率低，且难以达到最优。开发了基于知识的钢铁企业智能组板(坯)与组炉组浇组件：余材钢板智能组板软件、智能板坯设计软件、智能余材板坯匹配软件和智能组炉组浇软件，不仅明显提高了成材率，而且具有实时计算速率、并且满足若干指标的动态优先级。该组件于2012年已在湘潭钢铁集团有限公司上线,并且运行效果良好。其统计数据表明：智能组板(坯)的平均成材率和余材钢板利用率分别提高0.48%和15%，设计人员从24人减少到8人，每年给公司创造效益在1608万元以上，节约标煤近3000吨。国家科技部已将该项目成果向全国钢铁企业和相关制造业单位进行推广，预计每年给国家创造效益在1亿元以上。
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一种钢铁企业冷轧精整机组产能负荷均衡方法
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
一种钢铁企业冷轧精整机组产能负荷均衡方法,涉及自动化技术领域,包括以下步骤:1.下载钢铁企业数据仓库中的批量板卷数据;2.判断冷轧精整机组当前产能状况是否需要进行均衡调整,当月批量板卷在精整机组需要生产的天数T与本月剩余天数TR比较,若TTR,则对这些批量板卷进行调整;3.根据冷轧精整机组及上下游相关机组的生产工艺和约束,确定待调整的批量板卷;4.以待调整的批量板卷为对象,建立机组产能负荷均衡优化的数学模型;5.采用分散搜索方法求解机组产能负荷均衡优化的数学模型,确定批量板卷的优化调整策略;6.用图形和数据两种方式显示优化调整结果。本发明可以提前发现机组产能负荷存在的问题,应用于冷轧精整机组生产过程。
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冶金过程工艺参数及设备参数优化的物理模拟
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
成果简介基于对冶金过程气、液、固的流动在理论上的深刻认识，采用物理模拟的方法，多年来一直为各钢铁企业提供工艺优化的技术服务，包括钢包吹气流场优化， 中间包流场优化，结晶器流场优化，高炉冷却壁内流动模拟，复吹转炉炉型优化， 顶枪枪位、底枪布置位置、流量等。所做项目涉及到各种大小的钢包，不同容量不同流数的中间包，小方坯、板坯、异形坯、圆坯结晶器等。 成熟程度和所需建设条件先后成功为马钢、南钢、宝钢梅山、莱钢、中天、济钢等大中小型钢铁企业的方、圆、板坯连铸机，精炼炉等提供过工艺优化服务，显著提高了铸坯的质量。部分项目：马钢异型坯结晶器流场的优化研究；马钢 CSP 薄板坯中间包、结晶器流场的数模、水模研究；梅山板坯中间包流场的数模、水模研究；上海亚新连铸 8 流方坯中间包流场的数模、水模研究；莱钢 4 流方坯中间包的数模、水模研究；马钢钢包吹气对流场的影响研究；中天钢铁 10 流方坯中间包流场优化研究；南钢板坯中间包、结晶器的流场优化研究；济钢板坯中间包、结晶器的流场优化研究；分别对不同吨位的钢包（250 吨、150 吨、120、100 吨、80 吨、60 吨）低吹氩模式、透气砖类型等进行过深入的研究。 技术指标优化了钢包、中间包和结晶器的流场，有效去除了夹杂，净化了钢水。 市场分析和应用前景工艺优化始终伴随着钢铁企业的生产，通过不断的优化，产品质量得到不断的提升，具有广泛的应用前景。 社会经济效益分析工艺优化有助于加强产品竞争力，具有显著的经济效益。 中间包水模拟试验台 板坯中间包流场矢量图 钢包的水模拟试验 板坯结晶器内流动的水模拟
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大型工业加热炉无人化控制与智能烧钢
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
结合国家“节能降耗”的背景，同时为节约成本提升产品市场竞争力，近年来各钢铁企业纷纷对能耗“大户”加热炉进行改造升级。高效轧制国家工程研究中心致力于加热炉领域的研究已有十多年的历史，涉及范围广泛，包含热处理炉、隧道炉、蓄热/常规板坯加热炉、方坯加热炉等，拥有成套加热炉解决方案，并结合现场进行设备工艺诊断，定制适合每个个体的加热炉过程控制系统，达到提高产品加热质量、节能降耗的目的。关键工艺技术：（1）基于炉温闭环控制的智能燃烧及炉温控制技术用于多种类型的加热炉过程控制系统，根据热值、残氧、压力等实时优化空燃比，从而有效地控制炉内气氛；（2）精准的板坯温度预报模型和出钢节奏预测是智能燃烧的前提，依据周期呈现的钢坯温度场分布、剩余在炉时间、出钢序列，预测出钢节奏；（3）变钢种规格混装以及延迟故障工况的感知，统筹协调所有钢坯的炉温需求，并根据延迟故障信息动态调配炉温设定。成熟程度及推广应用情况：多年来，与马钢、宝钢、柳钢、包钢、南钢、涟钢、邯钢、重钢、莱钢等国内钢铁企业合作的加热炉控制系统达20多项，加热炉控制自动化水平明显提升，提高产品温度精度和加热质量的同时降低了加热炉能耗和钢板氧化烧损，获得了巨大的经济和社会效益。为产线智能制造的落地和实施打下了坚实的基础，具有很好的推广前景。期望技术转移成交价格（大概金额/或面谈）。面谈市场分析：相关技术可应用到热处理炉、隧道炉和热连轧加热炉等。投资估算和经济效益分析：相关技术可以使加热炉控制自动化水平明显提升，提高产品温度精度和加热质量的同时降低加热炉能耗和钢板氧化烧损，获得了巨大的经济和社会效益。为产线智能制造的落地和实施打下坚实的基础，具有很好的推广前景。成果亮点：1、具有自主知识产权，研究成果已申请发明专利1项，软著5项；2、在质量提升方面，温度预报模型精度±15笆达97.28%,智能化燃烧技术使得RDT温降标准差均值降低了2.45，提高了轧后温降的稳定性，同时烧损降低了0.01%~0.05%；板坯温度预报模型一建模方法及温度场
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烧结工艺节能、低氮、低硫多目标智能控制技术与设备研制
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
项目简介： 烧结工序是钢铁企业中最大的排污大户和仅次于炼铁的耗能大户，该研究从源头控制和过程优化入手，源头控制主要以开发清洁替代燃料为主，清洁燃料可使烟气中污染物浓度远低于《钢铁工业污染物排放标准》规定的浓度，可望达到超净排放标准；过程优化采用先进的ADRC 控制策略，与成熟的集散型控制系统（DCS）构架结合， 进行控制算法，运行管理，人机交互，数据存储、传输和分析、控制任务分配与驱动，实现烧结过程配风和温度精细化耦合控制，相比于定频系统，电耗可减少近 30%。 项目特色 近年来，依托京津冀钢铁行业节能减排技术创新联盟、天津市钢铁冶金及制品清洁技术工程中心、南开大学清洁生产研究中心完成钢铁行业清洁审核及能源审计 10 余项，并与多家企业建立长期合作关系，多次展开技术研讨会，为钢铁企业环保问题提供技术方案。 2016 年投资 100 多万元，与天津天钢联合特钢有限公司共建“产、学、研、用”创新基地——天津天钢联合特钢有限公司烧结厂烧结杯实验室（南开大学工作站），实验室面积约 300m2，该实验室集集混料、烧结、废气检测、烧结矿质量检测多功能于一体，为开展科学研究提供了硬件条件。 市场应用前景 2018 年初的全国环境保护工作会议提出今年将启动钢铁行业超低排放改造，并争取在 2020 年，完成京津冀及周边、长三角、汾渭平原超低排放改造；2022 年底，完成珠三角、成渝、辽宁中部、武汉及周边、长株潭、乌昌等区域超低排放改造；2025 年力争实现全国具备改造条件的钢铁企业超低排放。超净排放排放标准中，颗粒物/SO /NOx 标准为 10/35/50mg/Nm3。 用 2017 年的生铁的产量推算烧结机的总量，假设平均每 1。6 吨铁矿生产一吨生铁，而铁矿中仅有 75 是烧结矿，而 1 平米烧结机大概年产 1。1 万吨烧结矿，产能利用率为 90 测算，按照 55 万元/平米的烧结机超净改造投入计算。 我们预计整体市场空间为 474 元，2020/2022/2025 年分别要完成 315/113/46 亿元。 投资估计：900 万元。 经济和社会效益：利润率 10-20 ；社会效益方面，可明显改善居民居住生活条件，提升生活幸福度。