找到114项技术成果数据。
找技术>-
新型环保型磷酸盐无机树脂铸造粘结剂研究与产品开发
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
1.影响铝磷酸盐无机树脂合成的主要因素是氢氧化铝、含硼改性剂、含镁改性剂、磷酸浓度。2.首次发现含镁改性剂能调节铝磷酸盐无机树脂的硬化反应速度，特别是在高湿度及低温情况下，增加含镁量可提高其反应速度，有利于提高其24小时硬化强度。3.含硼改性剂对自硬砂的性能也有较大的影响。含硼改性剂可极大提高自硬砂的室温抗压强度，但对其稳定性不利。其最佳加入量为4%。4.磷酸盐无机树脂粘结剂的最佳配方为AL(OH),3:含硼改性剂:含镁改性剂:85%H,3PO,4液＝36g:4g:5g:100ml，此粘结剂具有较高的室温抗压强度，较低的吸湿率，较好的稳定性。5.磷酸盐无机树脂粘结剂自硬砂具有极好的溃散性。在600度时保温20min冷却到室温其抗压强度只有0.17MPa，到800度时为零，可自行溃散。
-
ZK瓷砖粘结剂生产技术
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
一、项目介绍：ZK瓷砖粘结剂由中国矿业大学吸收国外先进技术并加以自主技术创新研制成功、并率先推向国内市场。ZK瓷砖粘结剂具有高的粘结强度和良好的变形能力，特别是在室外高温、冻融、湿养等不利气候条件下具有良好的性能保持能力,适用于国际通行的"薄层法"施工，是国内最新一代性能优异的瓷砖粘结材料。二、产品性能特点：ZK瓷砖粘结剂符合中国国家建材行业标准《陶瓷墙地砖胶粘剂》JC/T547-94和北京市《陶瓷砖外墙用复合胶粘剂应用技术规程》DBJ01-37-98,并满足欧洲标准EN1346的技术要求。新拌状态：工作性好, 保水性好；有足够的晾置时间和调整时间(即便是在高温情况下)；较高的抗流挂性；对瓷砖背面及基体的良好浸润性。硬化后：使各类天然石材或瓷砖与基体具有良好的粘结强度，即使是处于冰冻、潮湿、水中以及高温和机械压力时；在变化的气候条件下，在高温和低温时保证足够的变形能力。三、工艺简介：ZK瓷砖粘结剂在粘贴瓷砖时采用"薄层法" 层厚仅3mm(厚层法为10-20cm)施工，用料省，粘结强度和变形能力好；瓷砖与基体无须预湿；瓷砖间不必插入缝隙条；可由上至下贴瓷砖；可满足低孔隙率和大尺寸瓷砖的粘贴以及不利环境中的粘贴；施工简便。工艺流程：混拌→涂胶→勾缝：ZK瓷砖粘结剂适用于建筑物内外墙面、地面，不同环境条件下，各种不同孔隙率、不同尺寸瓷砖及石材的粘贴。四、应用前景：、ZK产品分为普通强力型、防水抗下坠型和低温强力型三种。普通强力型适用于室内地面、墙面的瓷砖粘贴；防水抗下坠型适用于橱卫间、水池泳池、室外墙面等的瓷砖粘贴；低温强力型适用于冬季低温季节的瓷砖粘贴(-5oC以上)。另有配套的ZK瓷砖勾缝剂，具有良好的防水密封效果。五、合作方式：技术转让，技术服务，产品销售。
-
含碳耐火材料用系列粘结剂生产技术
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
含碳耐火材料按显微结构分，有陶瓷结合型和炭结合型两大类，而炭结合型属于不少耐火材料，一般所谓的含碳耐火材料均指此类。其生产工艺是先将粘结剂和粗颗粒骨料混匀，使粘结剂在粗颗粒表面形成一层薄膜，然后加入耐火材料细粉和石墨粉混匀后成型，经200℃热处理后的粘结剂固化形成固体框架把耐火材料和石墨粉结合起来得到不烧含碳耐火材料制品。显然，所形成的碳框架的连续性及强度对制品的性质有很大的影响。只有对耐火材料浸润性好且高温残碳高的粘结剂，才能形成完整性好且强度高的碳框架。因此对含碳耐火材料用粘结剂必须具有浸润性好，残碳率高的特性，同时对工业生产而言还要求其常温流动性好，无刺激性气味等。伴随着含碳耐火材料的研制与生产，曾先后试用过煤焦油沥青、石油沥青、酚醛清漆等作为粘结剂，但均因存在各种各样问题而是含碳耐火材料生产或者工艺过程有严重污染或者制品性能不能满足要求等。研制满足含碳耐火材料要求的粘结剂是含碳耐火材料得以广泛应用的关键之一。该技术是用焦化副产酚类产品和甲醛为主要原料，以1.2-1.5mol比按照一定的方式投入反应釜，在A、B两种催化剂的作用下，在25-90℃范围内，以0.6-0.8℃/分钟的升温速度先后经过升温反应－维温反应－减压脱水－粘度调整－质量检验－冷却放料等工艺过程，最终获得满足要求的粘结剂制品，整个工艺过程的时间6-7小时。产品质量：外观：淡黄色至棕红色，密度(30℃)1.220-1.240，粘度(30℃)3.0-8.0Pa.s，固含量(205℃)＞76.0%，残碳率(900℃)＞46.0%，水分＜6.0%。与国内外同类型产品比较，该产品及生产技术具有以下特点：产品适用范围广：适用于镁碳砖、铝碳砖、镁铝碳砖、铝锆碳砖等含碳耐火材料的生产；保质期长：室内保存产品的保质期可达三个月；粘度可调：可以按照使用对象的制品性能要求和生产工艺要求，季节要求，气温要求灵活调整产品的粘度；浸润性好：混料均匀，成型性好；生产工艺全封闭：基本无污染；工艺条件温和，易于控制；使用量少：用量仅为耐火材料的3.8%-4.0%，明显降低含碳耐火材料的成本；耐火材料制品的性能提高：使高温抗折强度明显提高，转炉炉龄提高。
-
新型锂离子电池硅基材料粘结剂及其使用方法
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
一、项目简介 硅作为锂离子电池的负极材料，以其高的质量比容量（4200 mAh/g）和材料丰富、价格 低廉等优点越来越受到重视。但是硅材料在嵌脱锂过程中产生巨大的体积变化（400%），导 致电极容量衰减快，循环性能差，不能商业化。研究表明，强筋的粘结剂是纳米硅基材料应 用的先决条件。在锂离子电池中，粘结剂是将活性材料和导电添加剂粘结到集流体上，在极 片中形成电子导路，保证电池正常运行的高分子材料。在充放电过程中，粘结剂起到维持电 极结构完整，确保电池正常重复运行的作用。所以，粘结剂是锂离子电池正常运行的一个非 常关键的因素。海藻酸钠可以提高硅基材料的循环性能。但是，其机械强度仍不足以承受硅 基材料在充放电过程中巨大的体积变化产生的机械应力。多价阳离子可以与海藻酸钠发生交 联作用，生成“鸡蛋盒”式的结构，从而增强了海藻酸钠的机械强度。这种交联的海藻酸钠 用于锂离子电池硅基材料粘结剂可以显著地提高硅基材料的循环性能。同时，我们还研究开 发了其它新型粘结剂。二、技术成熟度 已经申请专利，产品的稳定性和一致性良好，性能到达国内领先水平，可以进行产业化 生产。三、应用领域及市场前景 锂离子电池四、合作方式 技术许可、技术转让或合作开发。
-
修复陶、瓷文物粘结剂的研制与应用
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
修复陶、瓷文物粘结剂是以醋酸乙烯为主，与丙烯酸酯共聚，再与聚乙烯醇共混，并配以填料制得的。其工艺简便，性能稳定，不污染环境，能大批量生产，在四川省内外６个文博、考古单位使用，修复了秦汉至清代的上百件珍贵文物。该粘结剂具有粘结的可逆性、不损伤文物、粘结强度高、施工简便、无毒、不霉变等优点。其综合性能优于目前文物修复中使用的环氧树脂、５０２胶、热熔胶等，而成本只有它们的１／３～１／２，具有创新性，可广泛用于文物的发掘、保存过程。该粘结剂具有可观的经济效益和重大的社会效益。
-
消失模铸造工艺
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：一、工艺前景铸造业是机械制造产业链中的基础环节。消失模铸造是20世纪50年代末发展起来的革命性新技术，其设计制造灵活，可生产非常复杂的铸件，生产工序简洁，生产效率高且绿色环保，产品近无余量、精确成形，铸件质量好，被誉为“21世纪的铸造新技术”、“铸造中的绿色工程”。经过五十多年的发展，其技术优势日益明显，作为当今顶尖的铸造技术被世界发达国家广泛采用。全球知名生产企业所需优质铸件均指定使用消失模铸造技术，市场前景极为广阔。目前，中国正逐步发展成为世界第一铸件生产国，并已经形成了以长江三角洲、珠江三角洲、环渤海湾为代表的三大世界级制造业基地，且以超过两位数的速度继续迅猛发展，世界各国所需铸件中接近90%以上均由中国生产。随着中国作为“世界工厂” 在国际上的地位日益提高，中国铸造工业跻身世界领先行列对消失模铸造技术、设备的研究与使用显得极为重要，不仅对提高我国的铸造业水准有着深远的影响，对提高我国的综合国力和国民经济的可持续性发展也有着相当重要的战略意义。二、工艺简介：消失模铸造又称负压实型铸造，是将泡沫塑料制成的模型埋入无粘结剂的干砂中造型，采用微震加负压紧实，在没有芯子甚至没有冒口的情况下浇入液态金属，在浇铸和凝固过程中继续保持一定的负压使泡沫塑料气化继而被金属取代形成铸件的一种新型铸造方法。使用泡沫塑料制造金属零件的方法最先由美国人H.F.Shroger于1958年4月15日取得专利（美国专利号：2830343），当时泡沫模型还是采用泡沫板材加工的，用含粘结剂的型砂造型。1962年美国人M.C.flemings用干砂和泡沫模生产铸件。80年代初这种方法开始应用于工业生产。1982年福特汽车公司在Essex工厂建成了一条年产2.5万只铝合金进气歧管生产线，并试验获得成功。紧接着于1984年耗资1100万美元建立了占地19万㎡、生产能力180型/h、年产100万只铝合金进气歧管的高度自动化生产线，揭开了消失模技术在先进工业国飞速发展的序幕。 1990年通用汽车公司在Saturn建成年产铸件5.5万t（24万辆轿车）10万㎡的铸造厂，其中有三条全自动的消失模生产线，生产铝合金四缸缸体、缸盖和珠光体球铁曲轴及两种型号的传动差动壳体。 1991年，意大利菲亚特公司在都灵建成当时国内规模最大的消失模车间（4400㎡），年产铸铁件5000～15000t，60～120型/h，自动化程度非常高，全车间仅22名生产人员。鉴于Essex工厂、Saturn和都灵工厂的巨大成功，铸造界对消失模技术产生了浓厚的兴趣。在北美、西欧和日本等先进的工业国家，铸造界的企业家们以极大的热情投入消失模技术的开发研究，并取得了前所未有的进展。技术的应用领域前景分析：1、铸件一次成型，尺寸精度高。由于采用极易气化的泡沫塑料作模型，浇铸前无需取出造型模具（木模），无分型面，无砂芯，因此产品无飞边毛刺，无拔模斜度，减少了由于砂芯组合而造成的尺寸误差，铸件的尺寸精度和表面粗糙度接近熔模精密铸造。同时，因为采用干砂造型，根除了由于型砂中的水、粘结剂、附加物带来的铸件缺陷，铸件废品率显著下降。此外这种新工艺对操作工人的技术水平要求不高，对铸造行业有着巨大的的吸引力。虽然泡沫模型的变形和泡沫材料的热解产物可能会对铸件的质量带来不利影响，但只要对模型材料和制模工艺、涂料以及干砂紧实等环节进行严格、有效的控制，完全可以克服不利的影响因素，获得优质的铸件。2、可以大大改善铸造车间的环境条件，容易实现无污染生产。低温下聚苯乙烯（EPS）对环境完全无害，浇注时排除的有机物量极少（只占铁水重量的0.3％），而采用自硬砂浇铸时的有机物排放量占到5％以上；同时EPS产生有机物的时间短，易于收集，可以通过对砂箱抽真空进行集中处理，实属对环境的无公害排放。此外用消失模工艺，铸件的清理工作量大大降低，噪声少、一氧化碳和石英粉尘危害小，旧砂回收利用率可达97％以上，整个工艺过程容易实现机械化、自动化生产。3、铸件形状、结构不受限制，为铸件设计提供了充分的自由度。原先由多个零件加工组装的构件，可以通过分片制模然后粘合的办法进行整体浇铸成型。原先需要加工的孔、洞可以直接铸出，这就大大减少了加工装配的工时和费用。4、生产制造成本低，设备投资小。由于气化模的制作成本低（仅为木模价格的1/3），材料来源广泛，所需的成形设备少，投资小。一般说来采用该技术，设备投资可减少30％-50％，铸件制造成本可下降25％-30％，铸件的成品率99％。因此，可以充分相信消失模铸造技术符合铸造业发展的总趋势，有着广泛的发展前景。效益分析：以产品最大尺寸（长宽高）600mm、重量0.025吨的铸件为例，按年产1000吨计算；（不包括厂房、铁水熔炼、工装、夹具、水电、发泡设备，自动砂处理设备等）。1、设备投入 10万元左右： A．真空系统； B．涂料系统；C．消失模系统；D、砂箱系统；E．振动系统。2、产品成本：泡沫塑料模 3.5元/件， 涂料 0.8元/件， 辅料 0.5元/件， 铁水 70.0 元/件， 人工 2.5元/件， 水电 0.1元/件， 其他 3.0元/件，总合80.4元/件。3、产品执行标准和质量保证体系：可按精密铸造标准生产以及检验。4、环保要求：本工艺对环境不构成污染。操作环境远远好于普通铸造，无“三废”问题。5、工艺路线：泡沫塑料模制作（发泡或手工），模型涂挂特制涂料，烘干或晾干有涂料的模型，三维振动装箱，箱内浇铸、冷却，扣箱清理，进行下一循环。6、 资金需求： 设备资产投资 10万元左右（不含熔炼等其它设备） 流动资金 20万元（按当月产品售出下月资金回笼）7、 人员构成： 操作壮工 4人， 技术人员 2人， 清理人员 1人， 财务人员 2人， 合计 9人8、 经济分析： 产品售价 0.025吨×5500=137.5元/件（按每吨5500元计算），每件利润（137.5-80.4）÷1.17=48.8元/件（税后价）。假设除专用设备外的投资为40万元，总投资50万元，日产量按每天134件计算（10个月/年），年销售收入按1000吨×5500元/吨=550万元，年利润：1000吨÷0.025吨×48.8元=195.2万元，投资回收期：134件×48.8元×30天=19.62万元/月，50万元(投资)÷19.62万元/月≈3个月。厂房条件建议：无备注：无
-
新型绿色无机树脂铸造粘结剂
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
成果简介：铸造是整个机械制造业的基础，铸造生产的环保问题也日益引起人们的广泛关注。本课题组基于铸造现状，开发了新型环保型无机树脂铸造粘结剂。本成果开发的新型绿色无机树脂铸造粘结剂由对环境无害的硅酸盐、铝酸盐、磷酸盐等多种无机盐复合合成，配方中不含任何苯、酚、醛、呋喃等有毒物质，无色、无味，在浇注过程中，不燃烧，无有毒气体和烟雾的放出，改善了工作环境，对操作人员身体健康有益；粘结剂不粘模型和芯盒，属绿色环保新型铸造材料。能够广泛应用于汽车，拖拉机金属零部件毛坯的铸造用外模和型芯。具有完全环保的特点。其它特点有：无机树脂的溃散性优于酸硬化呋喃树脂，浇注后砂型溃散性好，残留强度低，在铝合金铸件生产方面替代有机树脂砂，能有效地解决铝铸件热容量小，无法使型砂充分溃散的问题，十分好清砂；常温强度与酯硬化碱酚醛树脂相当，热硬型无机树脂完全能代替桐油和合脂作为铸造粘结剂使用。成本与酸硬化呋喃树脂相当，但低于酯硬化碱酚醛树脂；是铸钢件、铸铁件、有色金属铸件的砂型理想的粘结剂。本成果经武汉市科技局鉴定达国际先进水平。成功案例：本成果已应用于随州华胜汽车配件厂，唐山盾石机械制造有限公司等。
-
强度极高、低成本、高防水、无味新型烧烤炭用粘结剂
成熟度：通过中试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
烧烤炭又名机制炭、薪棒、人造炭、再生炭、无烟清洁炭，是以木质碎料高温压制而成，密度较高，质地较硬，不易碎。其主要优点是易运输，无烟无毒，燃烧时间长，无炸裂现象。 主要缺点是不易点燃，燃烧后的灰烬多。 木碳为原木经碳窑烧制而成，主要优点是易点燃，燃烧时火力大，温度高，燃烧后灰烬较少。主要缺点：可能存在没有完全烧透的情况，因此会产生一点点烟，不是硬质灌木烧制的木碳，因碳质酥松里面存在大量空气，燃烧时会有炸裂的现象，运输时易压碎。 近年来而制造的烧烤炭 ，由木炭粉，焦炭粉，煤粉，粘结剂混合制成，由于采用了锯末、木悄、刨花、碎劈柴等废料，因此制造成本低，节约木材。使用时，具有点火容易，上火快，火焰高，热量大，不需用拨火筒，烟灰少、燃烧时间长等优点。 但是，目前，国内用粘结剂制造的烧烤炭 ，由于冷热强度低，在运输过程中、搬运时容易破碎；由于防水性差，遭水淋或水泡后，没有强度，给型煤的贮存和运输带来困难， 由于粘结剂用聚乙烯醇等树脂，使烧烤炭的成本高，是企业的经济效益不高，在民用上、工业上难以推广。 高强度低成本防水无味新型烧烤炭粘合剂，是一种固体高性能烧烤炭粘合剂，所制成的烧烤炭不但成本低、防水性能好，而且强度高、使用时无污染。经权威检测结果令人震惊： 1、防水性能好。在水中浸泡数天保持原有形状不散 ，湿态强度达（在水中浸泡两小时后测得的抗压强度）440～ 600N/个。 2、抗压强度高。抗压强度 720N--1000/N个，落下强度90-96%。质地致密，轻轻敲打有刚音。 燃烧时不溃散、不塌炉。 3、产品性能高。灰分低、耐燃烧，根据原材料质量好赖，所制成的烧烤炭一般发热量大于 7000大卡以上，灰份＜4％，固定炭在 80％以上。 4、燃烧时间长。易点燃 ，燃烧平稳、无爆火、无火星飞出。根据原材料燃烧时间可达2至4小时，而且燃烧时能散发芳香气味等 。 5、产品属绿色 。生产时不产生任何对人体有害的气体，燃烧时无气味、无烟，卫生、方便 ，是个人、家庭、单位野外烧烤的最理想用品。 6、经济效益高。该技术所制成的烧烤炭，每吨成本一般150—220元，而现有粘结剂生产烧烤炭每吨成本高达350-500元，这就是说每吨烧烤炭可多赚200-300元。 该技术的产品是这样实现的，以优质煤粉、碳化物为原料，加入粘结剂、固硫剂，经混合、混捏、冷压成型，自然干燥或烘干制得产品。
-
聚酯废弃物改性铸造用植物油沥青粘结剂
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术投资分析：本技术产品使用各蒸馏厂副产品沥青为主要原材料，利用聚酯废弃物为酯化剂，代替昂贵的季戊四醇和甘油，所需设备简单，投资少，合成工艺简便，原材料来源丰富。技术的应用领域前景分析：化工工艺该技术产品具有优良的干拉强度、烘干温度范围宽、干透性、溃散性、成本低、工艺简单可代替价格昂贵的桐油粘结剂，是普通植物油沥青粘结剂无法比拟的。效益分析：综合性能达到或超过柚油粘结剂的性能，可代替价格昂贵的柚油，售价为桐油价格的1/4。国内外尚无同类产品，具有相当的创新性，制备工艺合理可行，有重大实用价值和环保意义。厂房条件建议：无备注：无
-
一种铸造用改性酚醛树脂/高岭土复合粘结剂的制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
首先对木质素磺酸盐与苯酚混合进行酚化改性，然后将酚化木质素与淀粉共缩合，最后加入有机高岭土进行复合，制得改性酚醛树脂粘结剂。同时有机高岭土的加入，进一步提高了粘结剂的强度和稳定性。该粘结剂具有成本低、实用性强、粘结强度高、良好的贮存稳定性等优点，可广泛应用于铸造领域。
找到114项技术成果数据。
找技术>-
新型环保型磷酸盐无机树脂铸造粘结剂研究与产品开发
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
1.影响铝磷酸盐无机树脂合成的主要因素是氢氧化铝、含硼改性剂、含镁改性剂、磷酸浓度。2.首次发现含镁改性剂能调节铝磷酸盐无机树脂的硬化反应速度，特别是在高湿度及低温情况下，增加含镁量可提高其反应速度，有利于提高其24小时硬化强度。3.含硼改性剂对自硬砂的性能也有较大的影响。含硼改性剂可极大提高自硬砂的室温抗压强度，但对其稳定性不利。其最佳加入量为4%。4.磷酸盐无机树脂粘结剂的最佳配方为AL(OH),3:含硼改性剂:含镁改性剂:85%H,3PO,4液＝36g:4g:5g:100ml，此粘结剂具有较高的室温抗压强度，较低的吸湿率，较好的稳定性。5.磷酸盐无机树脂粘结剂自硬砂具有极好的溃散性。在600度时保温20min冷却到室温其抗压强度只有0.17MPa，到800度时为零，可自行溃散。
-
ZK瓷砖粘结剂生产技术
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
一、项目介绍：ZK瓷砖粘结剂由中国矿业大学吸收国外先进技术并加以自主技术创新研制成功、并率先推向国内市场。ZK瓷砖粘结剂具有高的粘结强度和良好的变形能力，特别是在室外高温、冻融、湿养等不利气候条件下具有良好的性能保持能力,适用于国际通行的"薄层法"施工，是国内最新一代性能优异的瓷砖粘结材料。二、产品性能特点：ZK瓷砖粘结剂符合中国国家建材行业标准《陶瓷墙地砖胶粘剂》JC/T547-94和北京市《陶瓷砖外墙用复合胶粘剂应用技术规程》DBJ01-37-98,并满足欧洲标准EN1346的技术要求。新拌状态：工作性好, 保水性好；有足够的晾置时间和调整时间(即便是在高温情况下)；较高的抗流挂性；对瓷砖背面及基体的良好浸润性。硬化后：使各类天然石材或瓷砖与基体具有良好的粘结强度，即使是处于冰冻、潮湿、水中以及高温和机械压力时；在变化的气候条件下，在高温和低温时保证足够的变形能力。三、工艺简介：ZK瓷砖粘结剂在粘贴瓷砖时采用"薄层法" 层厚仅3mm(厚层法为10-20cm)施工，用料省，粘结强度和变形能力好；瓷砖与基体无须预湿；瓷砖间不必插入缝隙条；可由上至下贴瓷砖；可满足低孔隙率和大尺寸瓷砖的粘贴以及不利环境中的粘贴；施工简便。工艺流程：混拌→涂胶→勾缝：ZK瓷砖粘结剂适用于建筑物内外墙面、地面，不同环境条件下，各种不同孔隙率、不同尺寸瓷砖及石材的粘贴。四、应用前景：、ZK产品分为普通强力型、防水抗下坠型和低温强力型三种。普通强力型适用于室内地面、墙面的瓷砖粘贴；防水抗下坠型适用于橱卫间、水池泳池、室外墙面等的瓷砖粘贴；低温强力型适用于冬季低温季节的瓷砖粘贴(-5oC以上)。另有配套的ZK瓷砖勾缝剂，具有良好的防水密封效果。五、合作方式：技术转让，技术服务，产品销售。
-
含碳耐火材料用系列粘结剂生产技术
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
含碳耐火材料按显微结构分，有陶瓷结合型和炭结合型两大类，而炭结合型属于不少耐火材料，一般所谓的含碳耐火材料均指此类。其生产工艺是先将粘结剂和粗颗粒骨料混匀，使粘结剂在粗颗粒表面形成一层薄膜，然后加入耐火材料细粉和石墨粉混匀后成型，经200℃热处理后的粘结剂固化形成固体框架把耐火材料和石墨粉结合起来得到不烧含碳耐火材料制品。显然，所形成的碳框架的连续性及强度对制品的性质有很大的影响。只有对耐火材料浸润性好且高温残碳高的粘结剂，才能形成完整性好且强度高的碳框架。因此对含碳耐火材料用粘结剂必须具有浸润性好，残碳率高的特性，同时对工业生产而言还要求其常温流动性好，无刺激性气味等。伴随着含碳耐火材料的研制与生产，曾先后试用过煤焦油沥青、石油沥青、酚醛清漆等作为粘结剂，但均因存在各种各样问题而是含碳耐火材料生产或者工艺过程有严重污染或者制品性能不能满足要求等。研制满足含碳耐火材料要求的粘结剂是含碳耐火材料得以广泛应用的关键之一。该技术是用焦化副产酚类产品和甲醛为主要原料，以1.2-1.5mol比按照一定的方式投入反应釜，在A、B两种催化剂的作用下，在25-90℃范围内，以0.6-0.8℃/分钟的升温速度先后经过升温反应－维温反应－减压脱水－粘度调整－质量检验－冷却放料等工艺过程，最终获得满足要求的粘结剂制品，整个工艺过程的时间6-7小时。产品质量：外观：淡黄色至棕红色，密度(30℃)1.220-1.240，粘度(30℃)3.0-8.0Pa.s，固含量(205℃)＞76.0%，残碳率(900℃)＞46.0%，水分＜6.0%。与国内外同类型产品比较，该产品及生产技术具有以下特点：产品适用范围广：适用于镁碳砖、铝碳砖、镁铝碳砖、铝锆碳砖等含碳耐火材料的生产；保质期长：室内保存产品的保质期可达三个月；粘度可调：可以按照使用对象的制品性能要求和生产工艺要求，季节要求，气温要求灵活调整产品的粘度；浸润性好：混料均匀，成型性好；生产工艺全封闭：基本无污染；工艺条件温和，易于控制；使用量少：用量仅为耐火材料的3.8%-4.0%，明显降低含碳耐火材料的成本；耐火材料制品的性能提高：使高温抗折强度明显提高，转炉炉龄提高。
-
新型锂离子电池硅基材料粘结剂及其使用方法
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
一、项目简介 硅作为锂离子电池的负极材料，以其高的质量比容量（4200 mAh/g）和材料丰富、价格 低廉等优点越来越受到重视。但是硅材料在嵌脱锂过程中产生巨大的体积变化（400%），导 致电极容量衰减快，循环性能差，不能商业化。研究表明，强筋的粘结剂是纳米硅基材料应 用的先决条件。在锂离子电池中，粘结剂是将活性材料和导电添加剂粘结到集流体上，在极 片中形成电子导路，保证电池正常运行的高分子材料。在充放电过程中，粘结剂起到维持电 极结构完整，确保电池正常重复运行的作用。所以，粘结剂是锂离子电池正常运行的一个非 常关键的因素。海藻酸钠可以提高硅基材料的循环性能。但是，其机械强度仍不足以承受硅 基材料在充放电过程中巨大的体积变化产生的机械应力。多价阳离子可以与海藻酸钠发生交 联作用，生成“鸡蛋盒”式的结构，从而增强了海藻酸钠的机械强度。这种交联的海藻酸钠 用于锂离子电池硅基材料粘结剂可以显著地提高硅基材料的循环性能。同时，我们还研究开 发了其它新型粘结剂。二、技术成熟度 已经申请专利，产品的稳定性和一致性良好，性能到达国内领先水平，可以进行产业化 生产。三、应用领域及市场前景 锂离子电池四、合作方式 技术许可、技术转让或合作开发。
-
修复陶、瓷文物粘结剂的研制与应用
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
修复陶、瓷文物粘结剂是以醋酸乙烯为主，与丙烯酸酯共聚，再与聚乙烯醇共混，并配以填料制得的。其工艺简便，性能稳定，不污染环境，能大批量生产，在四川省内外６个文博、考古单位使用，修复了秦汉至清代的上百件珍贵文物。该粘结剂具有粘结的可逆性、不损伤文物、粘结强度高、施工简便、无毒、不霉变等优点。其综合性能优于目前文物修复中使用的环氧树脂、５０２胶、热熔胶等，而成本只有它们的１／３～１／２，具有创新性，可广泛用于文物的发掘、保存过程。该粘结剂具有可观的经济效益和重大的社会效益。
-
消失模铸造工艺
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：一、工艺前景铸造业是机械制造产业链中的基础环节。消失模铸造是20世纪50年代末发展起来的革命性新技术，其设计制造灵活，可生产非常复杂的铸件，生产工序简洁，生产效率高且绿色环保，产品近无余量、精确成形，铸件质量好，被誉为“21世纪的铸造新技术”、“铸造中的绿色工程”。经过五十多年的发展，其技术优势日益明显，作为当今顶尖的铸造技术被世界发达国家广泛采用。全球知名生产企业所需优质铸件均指定使用消失模铸造技术，市场前景极为广阔。目前，中国正逐步发展成为世界第一铸件生产国，并已经形成了以长江三角洲、珠江三角洲、环渤海湾为代表的三大世界级制造业基地，且以超过两位数的速度继续迅猛发展，世界各国所需铸件中接近90%以上均由中国生产。随着中国作为“世界工厂” 在国际上的地位日益提高，中国铸造工业跻身世界领先行列对消失模铸造技术、设备的研究与使用显得极为重要，不仅对提高我国的铸造业水准有着深远的影响，对提高我国的综合国力和国民经济的可持续性发展也有着相当重要的战略意义。二、工艺简介：消失模铸造又称负压实型铸造，是将泡沫塑料制成的模型埋入无粘结剂的干砂中造型，采用微震加负压紧实，在没有芯子甚至没有冒口的情况下浇入液态金属，在浇铸和凝固过程中继续保持一定的负压使泡沫塑料气化继而被金属取代形成铸件的一种新型铸造方法。使用泡沫塑料制造金属零件的方法最先由美国人H.F.Shroger于1958年4月15日取得专利（美国专利号：2830343），当时泡沫模型还是采用泡沫板材加工的，用含粘结剂的型砂造型。1962年美国人M.C.flemings用干砂和泡沫模生产铸件。80年代初这种方法开始应用于工业生产。1982年福特汽车公司在Essex工厂建成了一条年产2.5万只铝合金进气歧管生产线，并试验获得成功。紧接着于1984年耗资1100万美元建立了占地19万㎡、生产能力180型/h、年产100万只铝合金进气歧管的高度自动化生产线，揭开了消失模技术在先进工业国飞速发展的序幕。 1990年通用汽车公司在Saturn建成年产铸件5.5万t（24万辆轿车）10万㎡的铸造厂，其中有三条全自动的消失模生产线，生产铝合金四缸缸体、缸盖和珠光体球铁曲轴及两种型号的传动差动壳体。 1991年，意大利菲亚特公司在都灵建成当时国内规模最大的消失模车间（4400㎡），年产铸铁件5000～15000t，60～120型/h，自动化程度非常高，全车间仅22名生产人员。鉴于Essex工厂、Saturn和都灵工厂的巨大成功，铸造界对消失模技术产生了浓厚的兴趣。在北美、西欧和日本等先进的工业国家，铸造界的企业家们以极大的热情投入消失模技术的开发研究，并取得了前所未有的进展。技术的应用领域前景分析：1、铸件一次成型，尺寸精度高。由于采用极易气化的泡沫塑料作模型，浇铸前无需取出造型模具（木模），无分型面，无砂芯，因此产品无飞边毛刺，无拔模斜度，减少了由于砂芯组合而造成的尺寸误差，铸件的尺寸精度和表面粗糙度接近熔模精密铸造。同时，因为采用干砂造型，根除了由于型砂中的水、粘结剂、附加物带来的铸件缺陷，铸件废品率显著下降。此外这种新工艺对操作工人的技术水平要求不高，对铸造行业有着巨大的的吸引力。虽然泡沫模型的变形和泡沫材料的热解产物可能会对铸件的质量带来不利影响，但只要对模型材料和制模工艺、涂料以及干砂紧实等环节进行严格、有效的控制，完全可以克服不利的影响因素，获得优质的铸件。2、可以大大改善铸造车间的环境条件，容易实现无污染生产。低温下聚苯乙烯（EPS）对环境完全无害，浇注时排除的有机物量极少（只占铁水重量的0.3％），而采用自硬砂浇铸时的有机物排放量占到5％以上；同时EPS产生有机物的时间短，易于收集，可以通过对砂箱抽真空进行集中处理，实属对环境的无公害排放。此外用消失模工艺，铸件的清理工作量大大降低，噪声少、一氧化碳和石英粉尘危害小，旧砂回收利用率可达97％以上，整个工艺过程容易实现机械化、自动化生产。3、铸件形状、结构不受限制，为铸件设计提供了充分的自由度。原先由多个零件加工组装的构件，可以通过分片制模然后粘合的办法进行整体浇铸成型。原先需要加工的孔、洞可以直接铸出，这就大大减少了加工装配的工时和费用。4、生产制造成本低，设备投资小。由于气化模的制作成本低（仅为木模价格的1/3），材料来源广泛，所需的成形设备少，投资小。一般说来采用该技术，设备投资可减少30％-50％，铸件制造成本可下降25％-30％，铸件的成品率99％。因此，可以充分相信消失模铸造技术符合铸造业发展的总趋势，有着广泛的发展前景。效益分析：以产品最大尺寸（长宽高）600mm、重量0.025吨的铸件为例，按年产1000吨计算；（不包括厂房、铁水熔炼、工装、夹具、水电、发泡设备，自动砂处理设备等）。1、设备投入 10万元左右： A．真空系统； B．涂料系统；C．消失模系统；D、砂箱系统；E．振动系统。2、产品成本：泡沫塑料模 3.5元/件， 涂料 0.8元/件， 辅料 0.5元/件， 铁水 70.0 元/件， 人工 2.5元/件， 水电 0.1元/件， 其他 3.0元/件，总合80.4元/件。3、产品执行标准和质量保证体系：可按精密铸造标准生产以及检验。4、环保要求：本工艺对环境不构成污染。操作环境远远好于普通铸造，无“三废”问题。5、工艺路线：泡沫塑料模制作（发泡或手工），模型涂挂特制涂料，烘干或晾干有涂料的模型，三维振动装箱，箱内浇铸、冷却，扣箱清理，进行下一循环。6、 资金需求： 设备资产投资 10万元左右（不含熔炼等其它设备） 流动资金 20万元（按当月产品售出下月资金回笼）7、 人员构成： 操作壮工 4人， 技术人员 2人， 清理人员 1人， 财务人员 2人， 合计 9人8、 经济分析： 产品售价 0.025吨×5500=137.5元/件（按每吨5500元计算），每件利润（137.5-80.4）÷1.17=48.8元/件（税后价）。假设除专用设备外的投资为40万元，总投资50万元，日产量按每天134件计算（10个月/年），年销售收入按1000吨×5500元/吨=550万元，年利润：1000吨÷0.025吨×48.8元=195.2万元，投资回收期：134件×48.8元×30天=19.62万元/月，50万元(投资)÷19.62万元/月≈3个月。厂房条件建议：无备注：无
-
新型绿色无机树脂铸造粘结剂
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
成果简介：铸造是整个机械制造业的基础，铸造生产的环保问题也日益引起人们的广泛关注。本课题组基于铸造现状，开发了新型环保型无机树脂铸造粘结剂。本成果开发的新型绿色无机树脂铸造粘结剂由对环境无害的硅酸盐、铝酸盐、磷酸盐等多种无机盐复合合成，配方中不含任何苯、酚、醛、呋喃等有毒物质，无色、无味，在浇注过程中，不燃烧，无有毒气体和烟雾的放出，改善了工作环境，对操作人员身体健康有益；粘结剂不粘模型和芯盒，属绿色环保新型铸造材料。能够广泛应用于汽车，拖拉机金属零部件毛坯的铸造用外模和型芯。具有完全环保的特点。其它特点有：无机树脂的溃散性优于酸硬化呋喃树脂，浇注后砂型溃散性好，残留强度低，在铝合金铸件生产方面替代有机树脂砂，能有效地解决铝铸件热容量小，无法使型砂充分溃散的问题，十分好清砂；常温强度与酯硬化碱酚醛树脂相当，热硬型无机树脂完全能代替桐油和合脂作为铸造粘结剂使用。成本与酸硬化呋喃树脂相当，但低于酯硬化碱酚醛树脂；是铸钢件、铸铁件、有色金属铸件的砂型理想的粘结剂。本成果经武汉市科技局鉴定达国际先进水平。成功案例：本成果已应用于随州华胜汽车配件厂，唐山盾石机械制造有限公司等。
-
强度极高、低成本、高防水、无味新型烧烤炭用粘结剂
成熟度：通过中试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
烧烤炭又名机制炭、薪棒、人造炭、再生炭、无烟清洁炭，是以木质碎料高温压制而成，密度较高，质地较硬，不易碎。其主要优点是易运输，无烟无毒，燃烧时间长，无炸裂现象。 主要缺点是不易点燃，燃烧后的灰烬多。 木碳为原木经碳窑烧制而成，主要优点是易点燃，燃烧时火力大，温度高，燃烧后灰烬较少。主要缺点：可能存在没有完全烧透的情况，因此会产生一点点烟，不是硬质灌木烧制的木碳，因碳质酥松里面存在大量空气，燃烧时会有炸裂的现象，运输时易压碎。 近年来而制造的烧烤炭 ，由木炭粉，焦炭粉，煤粉，粘结剂混合制成，由于采用了锯末、木悄、刨花、碎劈柴等废料，因此制造成本低，节约木材。使用时，具有点火容易，上火快，火焰高，热量大，不需用拨火筒，烟灰少、燃烧时间长等优点。 但是，目前，国内用粘结剂制造的烧烤炭 ，由于冷热强度低，在运输过程中、搬运时容易破碎；由于防水性差，遭水淋或水泡后，没有强度，给型煤的贮存和运输带来困难， 由于粘结剂用聚乙烯醇等树脂，使烧烤炭的成本高，是企业的经济效益不高，在民用上、工业上难以推广。 高强度低成本防水无味新型烧烤炭粘合剂，是一种固体高性能烧烤炭粘合剂，所制成的烧烤炭不但成本低、防水性能好，而且强度高、使用时无污染。经权威检测结果令人震惊： 1、防水性能好。在水中浸泡数天保持原有形状不散 ，湿态强度达（在水中浸泡两小时后测得的抗压强度）440～ 600N/个。 2、抗压强度高。抗压强度 720N--1000/N个，落下强度90-96%。质地致密，轻轻敲打有刚音。 燃烧时不溃散、不塌炉。 3、产品性能高。灰分低、耐燃烧，根据原材料质量好赖，所制成的烧烤炭一般发热量大于 7000大卡以上，灰份＜4％，固定炭在 80％以上。 4、燃烧时间长。易点燃 ，燃烧平稳、无爆火、无火星飞出。根据原材料燃烧时间可达2至4小时，而且燃烧时能散发芳香气味等 。 5、产品属绿色 。生产时不产生任何对人体有害的气体，燃烧时无气味、无烟，卫生、方便 ，是个人、家庭、单位野外烧烤的最理想用品。 6、经济效益高。该技术所制成的烧烤炭，每吨成本一般150—220元，而现有粘结剂生产烧烤炭每吨成本高达350-500元，这就是说每吨烧烤炭可多赚200-300元。 该技术的产品是这样实现的，以优质煤粉、碳化物为原料，加入粘结剂、固硫剂，经混合、混捏、冷压成型，自然干燥或烘干制得产品。
-
聚酯废弃物改性铸造用植物油沥青粘结剂
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术投资分析：本技术产品使用各蒸馏厂副产品沥青为主要原材料，利用聚酯废弃物为酯化剂，代替昂贵的季戊四醇和甘油，所需设备简单，投资少，合成工艺简便，原材料来源丰富。技术的应用领域前景分析：化工工艺该技术产品具有优良的干拉强度、烘干温度范围宽、干透性、溃散性、成本低、工艺简单可代替价格昂贵的桐油粘结剂，是普通植物油沥青粘结剂无法比拟的。效益分析：综合性能达到或超过柚油粘结剂的性能，可代替价格昂贵的柚油，售价为桐油价格的1/4。国内外尚无同类产品，具有相当的创新性，制备工艺合理可行，有重大实用价值和环保意义。厂房条件建议：无备注：无
-
一种铸造用改性酚醛树脂/高岭土复合粘结剂的制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
首先对木质素磺酸盐与苯酚混合进行酚化改性，然后将酚化木质素与淀粉共缩合，最后加入有机高岭土进行复合，制得改性酚醛树脂粘结剂。同时有机高岭土的加入，进一步提高了粘结剂的强度和稳定性。该粘结剂具有成本低、实用性强、粘结强度高、良好的贮存稳定性等优点，可广泛应用于铸造领域。
找到114项技术成果数据。
找技术>-
新型环保型磷酸盐无机树脂铸造粘结剂研究与产品开发
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
1.影响铝磷酸盐无机树脂合成的主要因素是氢氧化铝、含硼改性剂、含镁改性剂、磷酸浓度。2.首次发现含镁改性剂能调节铝磷酸盐无机树脂的硬化反应速度，特别是在高湿度及低温情况下，增加含镁量可提高其反应速度，有利于提高其24小时硬化强度。3.含硼改性剂对自硬砂的性能也有较大的影响。含硼改性剂可极大提高自硬砂的室温抗压强度，但对其稳定性不利。其最佳加入量为4%。4.磷酸盐无机树脂粘结剂的最佳配方为AL(OH),3:含硼改性剂:含镁改性剂:85%H,3PO,4液＝36g:4g:5g:100ml，此粘结剂具有较高的室温抗压强度，较低的吸湿率，较好的稳定性。5.磷酸盐无机树脂粘结剂自硬砂具有极好的溃散性。在600度时保温20min冷却到室温其抗压强度只有0.17MPa，到800度时为零，可自行溃散。
-
ZK瓷砖粘结剂生产技术
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
一、项目介绍：ZK瓷砖粘结剂由中国矿业大学吸收国外先进技术并加以自主技术创新研制成功、并率先推向国内市场。ZK瓷砖粘结剂具有高的粘结强度和良好的变形能力，特别是在室外高温、冻融、湿养等不利气候条件下具有良好的性能保持能力,适用于国际通行的"薄层法"施工，是国内最新一代性能优异的瓷砖粘结材料。二、产品性能特点：ZK瓷砖粘结剂符合中国国家建材行业标准《陶瓷墙地砖胶粘剂》JC/T547-94和北京市《陶瓷砖外墙用复合胶粘剂应用技术规程》DBJ01-37-98,并满足欧洲标准EN1346的技术要求。新拌状态：工作性好, 保水性好；有足够的晾置时间和调整时间(即便是在高温情况下)；较高的抗流挂性；对瓷砖背面及基体的良好浸润性。硬化后：使各类天然石材或瓷砖与基体具有良好的粘结强度，即使是处于冰冻、潮湿、水中以及高温和机械压力时；在变化的气候条件下，在高温和低温时保证足够的变形能力。三、工艺简介：ZK瓷砖粘结剂在粘贴瓷砖时采用"薄层法" 层厚仅3mm(厚层法为10-20cm)施工，用料省，粘结强度和变形能力好；瓷砖与基体无须预湿；瓷砖间不必插入缝隙条；可由上至下贴瓷砖；可满足低孔隙率和大尺寸瓷砖的粘贴以及不利环境中的粘贴；施工简便。工艺流程：混拌→涂胶→勾缝：ZK瓷砖粘结剂适用于建筑物内外墙面、地面，不同环境条件下，各种不同孔隙率、不同尺寸瓷砖及石材的粘贴。四、应用前景：、ZK产品分为普通强力型、防水抗下坠型和低温强力型三种。普通强力型适用于室内地面、墙面的瓷砖粘贴；防水抗下坠型适用于橱卫间、水池泳池、室外墙面等的瓷砖粘贴；低温强力型适用于冬季低温季节的瓷砖粘贴(-5oC以上)。另有配套的ZK瓷砖勾缝剂，具有良好的防水密封效果。五、合作方式：技术转让，技术服务，产品销售。
-
含碳耐火材料用系列粘结剂生产技术
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
含碳耐火材料按显微结构分，有陶瓷结合型和炭结合型两大类，而炭结合型属于不少耐火材料，一般所谓的含碳耐火材料均指此类。其生产工艺是先将粘结剂和粗颗粒骨料混匀，使粘结剂在粗颗粒表面形成一层薄膜，然后加入耐火材料细粉和石墨粉混匀后成型，经200℃热处理后的粘结剂固化形成固体框架把耐火材料和石墨粉结合起来得到不烧含碳耐火材料制品。显然，所形成的碳框架的连续性及强度对制品的性质有很大的影响。只有对耐火材料浸润性好且高温残碳高的粘结剂，才能形成完整性好且强度高的碳框架。因此对含碳耐火材料用粘结剂必须具有浸润性好，残碳率高的特性，同时对工业生产而言还要求其常温流动性好，无刺激性气味等。伴随着含碳耐火材料的研制与生产，曾先后试用过煤焦油沥青、石油沥青、酚醛清漆等作为粘结剂，但均因存在各种各样问题而是含碳耐火材料生产或者工艺过程有严重污染或者制品性能不能满足要求等。研制满足含碳耐火材料要求的粘结剂是含碳耐火材料得以广泛应用的关键之一。该技术是用焦化副产酚类产品和甲醛为主要原料，以1.2-1.5mol比按照一定的方式投入反应釜，在A、B两种催化剂的作用下，在25-90℃范围内，以0.6-0.8℃/分钟的升温速度先后经过升温反应－维温反应－减压脱水－粘度调整－质量检验－冷却放料等工艺过程，最终获得满足要求的粘结剂制品，整个工艺过程的时间6-7小时。产品质量：外观：淡黄色至棕红色，密度(30℃)1.220-1.240，粘度(30℃)3.0-8.0Pa.s，固含量(205℃)＞76.0%，残碳率(900℃)＞46.0%，水分＜6.0%。与国内外同类型产品比较，该产品及生产技术具有以下特点：产品适用范围广：适用于镁碳砖、铝碳砖、镁铝碳砖、铝锆碳砖等含碳耐火材料的生产；保质期长：室内保存产品的保质期可达三个月；粘度可调：可以按照使用对象的制品性能要求和生产工艺要求，季节要求，气温要求灵活调整产品的粘度；浸润性好：混料均匀，成型性好；生产工艺全封闭：基本无污染；工艺条件温和，易于控制；使用量少：用量仅为耐火材料的3.8%-4.0%，明显降低含碳耐火材料的成本；耐火材料制品的性能提高：使高温抗折强度明显提高，转炉炉龄提高。
-
新型锂离子电池硅基材料粘结剂及其使用方法
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
一、项目简介 硅作为锂离子电池的负极材料，以其高的质量比容量（4200 mAh/g）和材料丰富、价格 低廉等优点越来越受到重视。但是硅材料在嵌脱锂过程中产生巨大的体积变化（400%），导 致电极容量衰减快，循环性能差，不能商业化。研究表明，强筋的粘结剂是纳米硅基材料应 用的先决条件。在锂离子电池中，粘结剂是将活性材料和导电添加剂粘结到集流体上，在极 片中形成电子导路，保证电池正常运行的高分子材料。在充放电过程中，粘结剂起到维持电 极结构完整，确保电池正常重复运行的作用。所以，粘结剂是锂离子电池正常运行的一个非 常关键的因素。海藻酸钠可以提高硅基材料的循环性能。但是，其机械强度仍不足以承受硅 基材料在充放电过程中巨大的体积变化产生的机械应力。多价阳离子可以与海藻酸钠发生交 联作用，生成“鸡蛋盒”式的结构，从而增强了海藻酸钠的机械强度。这种交联的海藻酸钠 用于锂离子电池硅基材料粘结剂可以显著地提高硅基材料的循环性能。同时，我们还研究开 发了其它新型粘结剂。二、技术成熟度 已经申请专利，产品的稳定性和一致性良好，性能到达国内领先水平，可以进行产业化 生产。三、应用领域及市场前景 锂离子电池四、合作方式 技术许可、技术转让或合作开发。
-
修复陶、瓷文物粘结剂的研制与应用
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
修复陶、瓷文物粘结剂是以醋酸乙烯为主，与丙烯酸酯共聚，再与聚乙烯醇共混，并配以填料制得的。其工艺简便，性能稳定，不污染环境，能大批量生产，在四川省内外６个文博、考古单位使用，修复了秦汉至清代的上百件珍贵文物。该粘结剂具有粘结的可逆性、不损伤文物、粘结强度高、施工简便、无毒、不霉变等优点。其综合性能优于目前文物修复中使用的环氧树脂、５０２胶、热熔胶等，而成本只有它们的１／３～１／２，具有创新性，可广泛用于文物的发掘、保存过程。该粘结剂具有可观的经济效益和重大的社会效益。
-
消失模铸造工艺
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：一、工艺前景铸造业是机械制造产业链中的基础环节。消失模铸造是20世纪50年代末发展起来的革命性新技术，其设计制造灵活，可生产非常复杂的铸件，生产工序简洁，生产效率高且绿色环保，产品近无余量、精确成形，铸件质量好，被誉为“21世纪的铸造新技术”、“铸造中的绿色工程”。经过五十多年的发展，其技术优势日益明显，作为当今顶尖的铸造技术被世界发达国家广泛采用。全球知名生产企业所需优质铸件均指定使用消失模铸造技术，市场前景极为广阔。目前，中国正逐步发展成为世界第一铸件生产国，并已经形成了以长江三角洲、珠江三角洲、环渤海湾为代表的三大世界级制造业基地，且以超过两位数的速度继续迅猛发展，世界各国所需铸件中接近90%以上均由中国生产。随着中国作为“世界工厂” 在国际上的地位日益提高，中国铸造工业跻身世界领先行列对消失模铸造技术、设备的研究与使用显得极为重要，不仅对提高我国的铸造业水准有着深远的影响，对提高我国的综合国力和国民经济的可持续性发展也有着相当重要的战略意义。二、工艺简介：消失模铸造又称负压实型铸造，是将泡沫塑料制成的模型埋入无粘结剂的干砂中造型，采用微震加负压紧实，在没有芯子甚至没有冒口的情况下浇入液态金属，在浇铸和凝固过程中继续保持一定的负压使泡沫塑料气化继而被金属取代形成铸件的一种新型铸造方法。使用泡沫塑料制造金属零件的方法最先由美国人H.F.Shroger于1958年4月15日取得专利（美国专利号：2830343），当时泡沫模型还是采用泡沫板材加工的，用含粘结剂的型砂造型。1962年美国人M.C.flemings用干砂和泡沫模生产铸件。80年代初这种方法开始应用于工业生产。1982年福特汽车公司在Essex工厂建成了一条年产2.5万只铝合金进气歧管生产线，并试验获得成功。紧接着于1984年耗资1100万美元建立了占地19万㎡、生产能力180型/h、年产100万只铝合金进气歧管的高度自动化生产线，揭开了消失模技术在先进工业国飞速发展的序幕。 1990年通用汽车公司在Saturn建成年产铸件5.5万t（24万辆轿车）10万㎡的铸造厂，其中有三条全自动的消失模生产线，生产铝合金四缸缸体、缸盖和珠光体球铁曲轴及两种型号的传动差动壳体。 1991年，意大利菲亚特公司在都灵建成当时国内规模最大的消失模车间（4400㎡），年产铸铁件5000～15000t，60～120型/h，自动化程度非常高，全车间仅22名生产人员。鉴于Essex工厂、Saturn和都灵工厂的巨大成功，铸造界对消失模技术产生了浓厚的兴趣。在北美、西欧和日本等先进的工业国家，铸造界的企业家们以极大的热情投入消失模技术的开发研究，并取得了前所未有的进展。技术的应用领域前景分析：1、铸件一次成型，尺寸精度高。由于采用极易气化的泡沫塑料作模型，浇铸前无需取出造型模具（木模），无分型面，无砂芯，因此产品无飞边毛刺，无拔模斜度，减少了由于砂芯组合而造成的尺寸误差，铸件的尺寸精度和表面粗糙度接近熔模精密铸造。同时，因为采用干砂造型，根除了由于型砂中的水、粘结剂、附加物带来的铸件缺陷，铸件废品率显著下降。此外这种新工艺对操作工人的技术水平要求不高，对铸造行业有着巨大的的吸引力。虽然泡沫模型的变形和泡沫材料的热解产物可能会对铸件的质量带来不利影响，但只要对模型材料和制模工艺、涂料以及干砂紧实等环节进行严格、有效的控制，完全可以克服不利的影响因素，获得优质的铸件。2、可以大大改善铸造车间的环境条件，容易实现无污染生产。低温下聚苯乙烯（EPS）对环境完全无害，浇注时排除的有机物量极少（只占铁水重量的0.3％），而采用自硬砂浇铸时的有机物排放量占到5％以上；同时EPS产生有机物的时间短，易于收集，可以通过对砂箱抽真空进行集中处理，实属对环境的无公害排放。此外用消失模工艺，铸件的清理工作量大大降低，噪声少、一氧化碳和石英粉尘危害小，旧砂回收利用率可达97％以上，整个工艺过程容易实现机械化、自动化生产。3、铸件形状、结构不受限制，为铸件设计提供了充分的自由度。原先由多个零件加工组装的构件，可以通过分片制模然后粘合的办法进行整体浇铸成型。原先需要加工的孔、洞可以直接铸出，这就大大减少了加工装配的工时和费用。4、生产制造成本低，设备投资小。由于气化模的制作成本低（仅为木模价格的1/3），材料来源广泛，所需的成形设备少，投资小。一般说来采用该技术，设备投资可减少30％-50％，铸件制造成本可下降25％-30％，铸件的成品率99％。因此，可以充分相信消失模铸造技术符合铸造业发展的总趋势，有着广泛的发展前景。效益分析：以产品最大尺寸（长宽高）600mm、重量0.025吨的铸件为例，按年产1000吨计算；（不包括厂房、铁水熔炼、工装、夹具、水电、发泡设备，自动砂处理设备等）。1、设备投入 10万元左右： A．真空系统； B．涂料系统；C．消失模系统；D、砂箱系统；E．振动系统。2、产品成本：泡沫塑料模 3.5元/件， 涂料 0.8元/件， 辅料 0.5元/件， 铁水 70.0 元/件， 人工 2.5元/件， 水电 0.1元/件， 其他 3.0元/件，总合80.4元/件。3、产品执行标准和质量保证体系：可按精密铸造标准生产以及检验。4、环保要求：本工艺对环境不构成污染。操作环境远远好于普通铸造，无“三废”问题。5、工艺路线：泡沫塑料模制作（发泡或手工），模型涂挂特制涂料，烘干或晾干有涂料的模型，三维振动装箱，箱内浇铸、冷却，扣箱清理，进行下一循环。6、 资金需求： 设备资产投资 10万元左右（不含熔炼等其它设备） 流动资金 20万元（按当月产品售出下月资金回笼）7、 人员构成： 操作壮工 4人， 技术人员 2人， 清理人员 1人， 财务人员 2人， 合计 9人8、 经济分析： 产品售价 0.025吨×5500=137.5元/件（按每吨5500元计算），每件利润（137.5-80.4）÷1.17=48.8元/件（税后价）。假设除专用设备外的投资为40万元，总投资50万元，日产量按每天134件计算（10个月/年），年销售收入按1000吨×5500元/吨=550万元，年利润：1000吨÷0.025吨×48.8元=195.2万元，投资回收期：134件×48.8元×30天=19.62万元/月，50万元(投资)÷19.62万元/月≈3个月。厂房条件建议：无备注：无
-
新型绿色无机树脂铸造粘结剂
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
成果简介：铸造是整个机械制造业的基础，铸造生产的环保问题也日益引起人们的广泛关注。本课题组基于铸造现状，开发了新型环保型无机树脂铸造粘结剂。本成果开发的新型绿色无机树脂铸造粘结剂由对环境无害的硅酸盐、铝酸盐、磷酸盐等多种无机盐复合合成，配方中不含任何苯、酚、醛、呋喃等有毒物质，无色、无味，在浇注过程中，不燃烧，无有毒气体和烟雾的放出，改善了工作环境，对操作人员身体健康有益；粘结剂不粘模型和芯盒，属绿色环保新型铸造材料。能够广泛应用于汽车，拖拉机金属零部件毛坯的铸造用外模和型芯。具有完全环保的特点。其它特点有：无机树脂的溃散性优于酸硬化呋喃树脂，浇注后砂型溃散性好，残留强度低，在铝合金铸件生产方面替代有机树脂砂，能有效地解决铝铸件热容量小，无法使型砂充分溃散的问题，十分好清砂；常温强度与酯硬化碱酚醛树脂相当，热硬型无机树脂完全能代替桐油和合脂作为铸造粘结剂使用。成本与酸硬化呋喃树脂相当，但低于酯硬化碱酚醛树脂；是铸钢件、铸铁件、有色金属铸件的砂型理想的粘结剂。本成果经武汉市科技局鉴定达国际先进水平。成功案例：本成果已应用于随州华胜汽车配件厂，唐山盾石机械制造有限公司等。
-
强度极高、低成本、高防水、无味新型烧烤炭用粘结剂
成熟度：通过中试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
烧烤炭又名机制炭、薪棒、人造炭、再生炭、无烟清洁炭，是以木质碎料高温压制而成，密度较高，质地较硬，不易碎。其主要优点是易运输，无烟无毒，燃烧时间长，无炸裂现象。 主要缺点是不易点燃，燃烧后的灰烬多。 木碳为原木经碳窑烧制而成，主要优点是易点燃，燃烧时火力大，温度高，燃烧后灰烬较少。主要缺点：可能存在没有完全烧透的情况，因此会产生一点点烟，不是硬质灌木烧制的木碳，因碳质酥松里面存在大量空气，燃烧时会有炸裂的现象，运输时易压碎。 近年来而制造的烧烤炭 ，由木炭粉，焦炭粉，煤粉，粘结剂混合制成，由于采用了锯末、木悄、刨花、碎劈柴等废料，因此制造成本低，节约木材。使用时，具有点火容易，上火快，火焰高，热量大，不需用拨火筒，烟灰少、燃烧时间长等优点。 但是，目前，国内用粘结剂制造的烧烤炭 ，由于冷热强度低，在运输过程中、搬运时容易破碎；由于防水性差，遭水淋或水泡后，没有强度，给型煤的贮存和运输带来困难， 由于粘结剂用聚乙烯醇等树脂，使烧烤炭的成本高，是企业的经济效益不高，在民用上、工业上难以推广。 高强度低成本防水无味新型烧烤炭粘合剂，是一种固体高性能烧烤炭粘合剂，所制成的烧烤炭不但成本低、防水性能好，而且强度高、使用时无污染。经权威检测结果令人震惊： 1、防水性能好。在水中浸泡数天保持原有形状不散 ，湿态强度达（在水中浸泡两小时后测得的抗压强度）440～ 600N/个。 2、抗压强度高。抗压强度 720N--1000/N个，落下强度90-96%。质地致密，轻轻敲打有刚音。 燃烧时不溃散、不塌炉。 3、产品性能高。灰分低、耐燃烧，根据原材料质量好赖，所制成的烧烤炭一般发热量大于 7000大卡以上，灰份＜4％，固定炭在 80％以上。 4、燃烧时间长。易点燃 ，燃烧平稳、无爆火、无火星飞出。根据原材料燃烧时间可达2至4小时，而且燃烧时能散发芳香气味等 。 5、产品属绿色 。生产时不产生任何对人体有害的气体，燃烧时无气味、无烟，卫生、方便 ，是个人、家庭、单位野外烧烤的最理想用品。 6、经济效益高。该技术所制成的烧烤炭，每吨成本一般150—220元，而现有粘结剂生产烧烤炭每吨成本高达350-500元，这就是说每吨烧烤炭可多赚200-300元。 该技术的产品是这样实现的，以优质煤粉、碳化物为原料，加入粘结剂、固硫剂，经混合、混捏、冷压成型，自然干燥或烘干制得产品。
-
聚酯废弃物改性铸造用植物油沥青粘结剂
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术投资分析：本技术产品使用各蒸馏厂副产品沥青为主要原材料，利用聚酯废弃物为酯化剂，代替昂贵的季戊四醇和甘油，所需设备简单，投资少，合成工艺简便，原材料来源丰富。技术的应用领域前景分析：化工工艺该技术产品具有优良的干拉强度、烘干温度范围宽、干透性、溃散性、成本低、工艺简单可代替价格昂贵的桐油粘结剂，是普通植物油沥青粘结剂无法比拟的。效益分析：综合性能达到或超过柚油粘结剂的性能，可代替价格昂贵的柚油，售价为桐油价格的1/4。国内外尚无同类产品，具有相当的创新性，制备工艺合理可行，有重大实用价值和环保意义。厂房条件建议：无备注：无
-
一种铸造用改性酚醛树脂/高岭土复合粘结剂的制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
首先对木质素磺酸盐与苯酚混合进行酚化改性，然后将酚化木质素与淀粉共缩合，最后加入有机高岭土进行复合，制得改性酚醛树脂粘结剂。同时有机高岭土的加入，进一步提高了粘结剂的强度和稳定性。该粘结剂具有成本低、实用性强、粘结强度高、良好的贮存稳定性等优点，可广泛应用于铸造领域。
找到114项技术成果数据。
找技术>-
新型环保型磷酸盐无机树脂铸造粘结剂研究与产品开发
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
1.影响铝磷酸盐无机树脂合成的主要因素是氢氧化铝、含硼改性剂、含镁改性剂、磷酸浓度。2.首次发现含镁改性剂能调节铝磷酸盐无机树脂的硬化反应速度，特别是在高湿度及低温情况下，增加含镁量可提高其反应速度，有利于提高其24小时硬化强度。3.含硼改性剂对自硬砂的性能也有较大的影响。含硼改性剂可极大提高自硬砂的室温抗压强度，但对其稳定性不利。其最佳加入量为4%。4.磷酸盐无机树脂粘结剂的最佳配方为AL(OH),3:含硼改性剂:含镁改性剂:85%H,3PO,4液＝36g:4g:5g:100ml，此粘结剂具有较高的室温抗压强度，较低的吸湿率，较好的稳定性。5.磷酸盐无机树脂粘结剂自硬砂具有极好的溃散性。在600度时保温20min冷却到室温其抗压强度只有0.17MPa，到800度时为零，可自行溃散。
-
ZK瓷砖粘结剂生产技术
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
一、项目介绍：ZK瓷砖粘结剂由中国矿业大学吸收国外先进技术并加以自主技术创新研制成功、并率先推向国内市场。ZK瓷砖粘结剂具有高的粘结强度和良好的变形能力，特别是在室外高温、冻融、湿养等不利气候条件下具有良好的性能保持能力,适用于国际通行的"薄层法"施工，是国内最新一代性能优异的瓷砖粘结材料。二、产品性能特点：ZK瓷砖粘结剂符合中国国家建材行业标准《陶瓷墙地砖胶粘剂》JC/T547-94和北京市《陶瓷砖外墙用复合胶粘剂应用技术规程》DBJ01-37-98,并满足欧洲标准EN1346的技术要求。新拌状态：工作性好, 保水性好；有足够的晾置时间和调整时间(即便是在高温情况下)；较高的抗流挂性；对瓷砖背面及基体的良好浸润性。硬化后：使各类天然石材或瓷砖与基体具有良好的粘结强度，即使是处于冰冻、潮湿、水中以及高温和机械压力时；在变化的气候条件下，在高温和低温时保证足够的变形能力。三、工艺简介：ZK瓷砖粘结剂在粘贴瓷砖时采用"薄层法" 层厚仅3mm(厚层法为10-20cm)施工，用料省，粘结强度和变形能力好；瓷砖与基体无须预湿；瓷砖间不必插入缝隙条；可由上至下贴瓷砖；可满足低孔隙率和大尺寸瓷砖的粘贴以及不利环境中的粘贴；施工简便。工艺流程：混拌→涂胶→勾缝：ZK瓷砖粘结剂适用于建筑物内外墙面、地面，不同环境条件下，各种不同孔隙率、不同尺寸瓷砖及石材的粘贴。四、应用前景：、ZK产品分为普通强力型、防水抗下坠型和低温强力型三种。普通强力型适用于室内地面、墙面的瓷砖粘贴；防水抗下坠型适用于橱卫间、水池泳池、室外墙面等的瓷砖粘贴；低温强力型适用于冬季低温季节的瓷砖粘贴(-5oC以上)。另有配套的ZK瓷砖勾缝剂，具有良好的防水密封效果。五、合作方式：技术转让，技术服务，产品销售。
-
含碳耐火材料用系列粘结剂生产技术
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
含碳耐火材料按显微结构分，有陶瓷结合型和炭结合型两大类，而炭结合型属于不少耐火材料，一般所谓的含碳耐火材料均指此类。其生产工艺是先将粘结剂和粗颗粒骨料混匀，使粘结剂在粗颗粒表面形成一层薄膜，然后加入耐火材料细粉和石墨粉混匀后成型，经200℃热处理后的粘结剂固化形成固体框架把耐火材料和石墨粉结合起来得到不烧含碳耐火材料制品。显然，所形成的碳框架的连续性及强度对制品的性质有很大的影响。只有对耐火材料浸润性好且高温残碳高的粘结剂，才能形成完整性好且强度高的碳框架。因此对含碳耐火材料用粘结剂必须具有浸润性好，残碳率高的特性，同时对工业生产而言还要求其常温流动性好，无刺激性气味等。伴随着含碳耐火材料的研制与生产，曾先后试用过煤焦油沥青、石油沥青、酚醛清漆等作为粘结剂，但均因存在各种各样问题而是含碳耐火材料生产或者工艺过程有严重污染或者制品性能不能满足要求等。研制满足含碳耐火材料要求的粘结剂是含碳耐火材料得以广泛应用的关键之一。该技术是用焦化副产酚类产品和甲醛为主要原料，以1.2-1.5mol比按照一定的方式投入反应釜，在A、B两种催化剂的作用下，在25-90℃范围内，以0.6-0.8℃/分钟的升温速度先后经过升温反应－维温反应－减压脱水－粘度调整－质量检验－冷却放料等工艺过程，最终获得满足要求的粘结剂制品，整个工艺过程的时间6-7小时。产品质量：外观：淡黄色至棕红色，密度(30℃)1.220-1.240，粘度(30℃)3.0-8.0Pa.s，固含量(205℃)＞76.0%，残碳率(900℃)＞46.0%，水分＜6.0%。与国内外同类型产品比较，该产品及生产技术具有以下特点：产品适用范围广：适用于镁碳砖、铝碳砖、镁铝碳砖、铝锆碳砖等含碳耐火材料的生产；保质期长：室内保存产品的保质期可达三个月；粘度可调：可以按照使用对象的制品性能要求和生产工艺要求，季节要求，气温要求灵活调整产品的粘度；浸润性好：混料均匀，成型性好；生产工艺全封闭：基本无污染；工艺条件温和，易于控制；使用量少：用量仅为耐火材料的3.8%-4.0%，明显降低含碳耐火材料的成本；耐火材料制品的性能提高：使高温抗折强度明显提高，转炉炉龄提高。
-
新型锂离子电池硅基材料粘结剂及其使用方法
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
一、项目简介 硅作为锂离子电池的负极材料，以其高的质量比容量（4200 mAh/g）和材料丰富、价格 低廉等优点越来越受到重视。但是硅材料在嵌脱锂过程中产生巨大的体积变化（400%），导 致电极容量衰减快，循环性能差，不能商业化。研究表明，强筋的粘结剂是纳米硅基材料应 用的先决条件。在锂离子电池中，粘结剂是将活性材料和导电添加剂粘结到集流体上，在极 片中形成电子导路，保证电池正常运行的高分子材料。在充放电过程中，粘结剂起到维持电 极结构完整，确保电池正常重复运行的作用。所以，粘结剂是锂离子电池正常运行的一个非 常关键的因素。海藻酸钠可以提高硅基材料的循环性能。但是，其机械强度仍不足以承受硅 基材料在充放电过程中巨大的体积变化产生的机械应力。多价阳离子可以与海藻酸钠发生交 联作用，生成“鸡蛋盒”式的结构，从而增强了海藻酸钠的机械强度。这种交联的海藻酸钠 用于锂离子电池硅基材料粘结剂可以显著地提高硅基材料的循环性能。同时，我们还研究开 发了其它新型粘结剂。二、技术成熟度 已经申请专利，产品的稳定性和一致性良好，性能到达国内领先水平，可以进行产业化 生产。三、应用领域及市场前景 锂离子电池四、合作方式 技术许可、技术转让或合作开发。
-
修复陶、瓷文物粘结剂的研制与应用
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
修复陶、瓷文物粘结剂是以醋酸乙烯为主，与丙烯酸酯共聚，再与聚乙烯醇共混，并配以填料制得的。其工艺简便，性能稳定，不污染环境，能大批量生产，在四川省内外６个文博、考古单位使用，修复了秦汉至清代的上百件珍贵文物。该粘结剂具有粘结的可逆性、不损伤文物、粘结强度高、施工简便、无毒、不霉变等优点。其综合性能优于目前文物修复中使用的环氧树脂、５０２胶、热熔胶等，而成本只有它们的１／３～１／２，具有创新性，可广泛用于文物的发掘、保存过程。该粘结剂具有可观的经济效益和重大的社会效益。
-
消失模铸造工艺
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：一、工艺前景铸造业是机械制造产业链中的基础环节。消失模铸造是20世纪50年代末发展起来的革命性新技术，其设计制造灵活，可生产非常复杂的铸件，生产工序简洁，生产效率高且绿色环保，产品近无余量、精确成形，铸件质量好，被誉为“21世纪的铸造新技术”、“铸造中的绿色工程”。经过五十多年的发展，其技术优势日益明显，作为当今顶尖的铸造技术被世界发达国家广泛采用。全球知名生产企业所需优质铸件均指定使用消失模铸造技术，市场前景极为广阔。目前，中国正逐步发展成为世界第一铸件生产国，并已经形成了以长江三角洲、珠江三角洲、环渤海湾为代表的三大世界级制造业基地，且以超过两位数的速度继续迅猛发展，世界各国所需铸件中接近90%以上均由中国生产。随着中国作为“世界工厂” 在国际上的地位日益提高，中国铸造工业跻身世界领先行列对消失模铸造技术、设备的研究与使用显得极为重要，不仅对提高我国的铸造业水准有着深远的影响，对提高我国的综合国力和国民经济的可持续性发展也有着相当重要的战略意义。二、工艺简介：消失模铸造又称负压实型铸造，是将泡沫塑料制成的模型埋入无粘结剂的干砂中造型，采用微震加负压紧实，在没有芯子甚至没有冒口的情况下浇入液态金属，在浇铸和凝固过程中继续保持一定的负压使泡沫塑料气化继而被金属取代形成铸件的一种新型铸造方法。使用泡沫塑料制造金属零件的方法最先由美国人H.F.Shroger于1958年4月15日取得专利（美国专利号：2830343），当时泡沫模型还是采用泡沫板材加工的，用含粘结剂的型砂造型。1962年美国人M.C.flemings用干砂和泡沫模生产铸件。80年代初这种方法开始应用于工业生产。1982年福特汽车公司在Essex工厂建成了一条年产2.5万只铝合金进气歧管生产线，并试验获得成功。紧接着于1984年耗资1100万美元建立了占地19万㎡、生产能力180型/h、年产100万只铝合金进气歧管的高度自动化生产线，揭开了消失模技术在先进工业国飞速发展的序幕。 1990年通用汽车公司在Saturn建成年产铸件5.5万t（24万辆轿车）10万㎡的铸造厂，其中有三条全自动的消失模生产线，生产铝合金四缸缸体、缸盖和珠光体球铁曲轴及两种型号的传动差动壳体。 1991年，意大利菲亚特公司在都灵建成当时国内规模最大的消失模车间（4400㎡），年产铸铁件5000～15000t，60～120型/h，自动化程度非常高，全车间仅22名生产人员。鉴于Essex工厂、Saturn和都灵工厂的巨大成功，铸造界对消失模技术产生了浓厚的兴趣。在北美、西欧和日本等先进的工业国家，铸造界的企业家们以极大的热情投入消失模技术的开发研究，并取得了前所未有的进展。技术的应用领域前景分析：1、铸件一次成型，尺寸精度高。由于采用极易气化的泡沫塑料作模型，浇铸前无需取出造型模具（木模），无分型面，无砂芯，因此产品无飞边毛刺，无拔模斜度，减少了由于砂芯组合而造成的尺寸误差，铸件的尺寸精度和表面粗糙度接近熔模精密铸造。同时，因为采用干砂造型，根除了由于型砂中的水、粘结剂、附加物带来的铸件缺陷，铸件废品率显著下降。此外这种新工艺对操作工人的技术水平要求不高，对铸造行业有着巨大的的吸引力。虽然泡沫模型的变形和泡沫材料的热解产物可能会对铸件的质量带来不利影响，但只要对模型材料和制模工艺、涂料以及干砂紧实等环节进行严格、有效的控制，完全可以克服不利的影响因素，获得优质的铸件。2、可以大大改善铸造车间的环境条件，容易实现无污染生产。低温下聚苯乙烯（EPS）对环境完全无害，浇注时排除的有机物量极少（只占铁水重量的0.3％），而采用自硬砂浇铸时的有机物排放量占到5％以上；同时EPS产生有机物的时间短，易于收集，可以通过对砂箱抽真空进行集中处理，实属对环境的无公害排放。此外用消失模工艺，铸件的清理工作量大大降低，噪声少、一氧化碳和石英粉尘危害小，旧砂回收利用率可达97％以上，整个工艺过程容易实现机械化、自动化生产。3、铸件形状、结构不受限制，为铸件设计提供了充分的自由度。原先由多个零件加工组装的构件，可以通过分片制模然后粘合的办法进行整体浇铸成型。原先需要加工的孔、洞可以直接铸出，这就大大减少了加工装配的工时和费用。4、生产制造成本低，设备投资小。由于气化模的制作成本低（仅为木模价格的1/3），材料来源广泛，所需的成形设备少，投资小。一般说来采用该技术，设备投资可减少30％-50％，铸件制造成本可下降25％-30％，铸件的成品率99％。因此，可以充分相信消失模铸造技术符合铸造业发展的总趋势，有着广泛的发展前景。效益分析：以产品最大尺寸（长宽高）600mm、重量0.025吨的铸件为例，按年产1000吨计算；（不包括厂房、铁水熔炼、工装、夹具、水电、发泡设备，自动砂处理设备等）。1、设备投入 10万元左右： A．真空系统； B．涂料系统；C．消失模系统；D、砂箱系统；E．振动系统。2、产品成本：泡沫塑料模 3.5元/件， 涂料 0.8元/件， 辅料 0.5元/件， 铁水 70.0 元/件， 人工 2.5元/件， 水电 0.1元/件， 其他 3.0元/件，总合80.4元/件。3、产品执行标准和质量保证体系：可按精密铸造标准生产以及检验。4、环保要求：本工艺对环境不构成污染。操作环境远远好于普通铸造，无“三废”问题。5、工艺路线：泡沫塑料模制作（发泡或手工），模型涂挂特制涂料，烘干或晾干有涂料的模型，三维振动装箱，箱内浇铸、冷却，扣箱清理，进行下一循环。6、 资金需求： 设备资产投资 10万元左右（不含熔炼等其它设备） 流动资金 20万元（按当月产品售出下月资金回笼）7、 人员构成： 操作壮工 4人， 技术人员 2人， 清理人员 1人， 财务人员 2人， 合计 9人8、 经济分析： 产品售价 0.025吨×5500=137.5元/件（按每吨5500元计算），每件利润（137.5-80.4）÷1.17=48.8元/件（税后价）。假设除专用设备外的投资为40万元，总投资50万元，日产量按每天134件计算（10个月/年），年销售收入按1000吨×5500元/吨=550万元，年利润：1000吨÷0.025吨×48.8元=195.2万元，投资回收期：134件×48.8元×30天=19.62万元/月，50万元(投资)÷19.62万元/月≈3个月。厂房条件建议：无备注：无
-
新型绿色无机树脂铸造粘结剂
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
成果简介：铸造是整个机械制造业的基础，铸造生产的环保问题也日益引起人们的广泛关注。本课题组基于铸造现状，开发了新型环保型无机树脂铸造粘结剂。本成果开发的新型绿色无机树脂铸造粘结剂由对环境无害的硅酸盐、铝酸盐、磷酸盐等多种无机盐复合合成，配方中不含任何苯、酚、醛、呋喃等有毒物质，无色、无味，在浇注过程中，不燃烧，无有毒气体和烟雾的放出，改善了工作环境，对操作人员身体健康有益；粘结剂不粘模型和芯盒，属绿色环保新型铸造材料。能够广泛应用于汽车，拖拉机金属零部件毛坯的铸造用外模和型芯。具有完全环保的特点。其它特点有：无机树脂的溃散性优于酸硬化呋喃树脂，浇注后砂型溃散性好，残留强度低，在铝合金铸件生产方面替代有机树脂砂，能有效地解决铝铸件热容量小，无法使型砂充分溃散的问题，十分好清砂；常温强度与酯硬化碱酚醛树脂相当，热硬型无机树脂完全能代替桐油和合脂作为铸造粘结剂使用。成本与酸硬化呋喃树脂相当，但低于酯硬化碱酚醛树脂；是铸钢件、铸铁件、有色金属铸件的砂型理想的粘结剂。本成果经武汉市科技局鉴定达国际先进水平。成功案例：本成果已应用于随州华胜汽车配件厂，唐山盾石机械制造有限公司等。
-
强度极高、低成本、高防水、无味新型烧烤炭用粘结剂
成熟度：通过中试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
烧烤炭又名机制炭、薪棒、人造炭、再生炭、无烟清洁炭，是以木质碎料高温压制而成，密度较高，质地较硬，不易碎。其主要优点是易运输，无烟无毒，燃烧时间长，无炸裂现象。 主要缺点是不易点燃，燃烧后的灰烬多。 木碳为原木经碳窑烧制而成，主要优点是易点燃，燃烧时火力大，温度高，燃烧后灰烬较少。主要缺点：可能存在没有完全烧透的情况，因此会产生一点点烟，不是硬质灌木烧制的木碳，因碳质酥松里面存在大量空气，燃烧时会有炸裂的现象，运输时易压碎。 近年来而制造的烧烤炭 ，由木炭粉，焦炭粉，煤粉，粘结剂混合制成，由于采用了锯末、木悄、刨花、碎劈柴等废料，因此制造成本低，节约木材。使用时，具有点火容易，上火快，火焰高，热量大，不需用拨火筒，烟灰少、燃烧时间长等优点。 但是，目前，国内用粘结剂制造的烧烤炭 ，由于冷热强度低，在运输过程中、搬运时容易破碎；由于防水性差，遭水淋或水泡后，没有强度，给型煤的贮存和运输带来困难， 由于粘结剂用聚乙烯醇等树脂，使烧烤炭的成本高，是企业的经济效益不高，在民用上、工业上难以推广。 高强度低成本防水无味新型烧烤炭粘合剂，是一种固体高性能烧烤炭粘合剂，所制成的烧烤炭不但成本低、防水性能好，而且强度高、使用时无污染。经权威检测结果令人震惊： 1、防水性能好。在水中浸泡数天保持原有形状不散 ，湿态强度达（在水中浸泡两小时后测得的抗压强度）440～ 600N/个。 2、抗压强度高。抗压强度 720N--1000/N个，落下强度90-96%。质地致密，轻轻敲打有刚音。 燃烧时不溃散、不塌炉。 3、产品性能高。灰分低、耐燃烧，根据原材料质量好赖，所制成的烧烤炭一般发热量大于 7000大卡以上，灰份＜4％，固定炭在 80％以上。 4、燃烧时间长。易点燃 ，燃烧平稳、无爆火、无火星飞出。根据原材料燃烧时间可达2至4小时，而且燃烧时能散发芳香气味等 。 5、产品属绿色 。生产时不产生任何对人体有害的气体，燃烧时无气味、无烟，卫生、方便 ，是个人、家庭、单位野外烧烤的最理想用品。 6、经济效益高。该技术所制成的烧烤炭，每吨成本一般150—220元，而现有粘结剂生产烧烤炭每吨成本高达350-500元，这就是说每吨烧烤炭可多赚200-300元。 该技术的产品是这样实现的，以优质煤粉、碳化物为原料，加入粘结剂、固硫剂，经混合、混捏、冷压成型，自然干燥或烘干制得产品。
-
聚酯废弃物改性铸造用植物油沥青粘结剂
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术投资分析：本技术产品使用各蒸馏厂副产品沥青为主要原材料，利用聚酯废弃物为酯化剂，代替昂贵的季戊四醇和甘油，所需设备简单，投资少，合成工艺简便，原材料来源丰富。技术的应用领域前景分析：化工工艺该技术产品具有优良的干拉强度、烘干温度范围宽、干透性、溃散性、成本低、工艺简单可代替价格昂贵的桐油粘结剂，是普通植物油沥青粘结剂无法比拟的。效益分析：综合性能达到或超过柚油粘结剂的性能，可代替价格昂贵的柚油，售价为桐油价格的1/4。国内外尚无同类产品，具有相当的创新性，制备工艺合理可行，有重大实用价值和环保意义。厂房条件建议：无备注：无
-
一种铸造用改性酚醛树脂/高岭土复合粘结剂的制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
首先对木质素磺酸盐与苯酚混合进行酚化改性，然后将酚化木质素与淀粉共缩合，最后加入有机高岭土进行复合，制得改性酚醛树脂粘结剂。同时有机高岭土的加入，进一步提高了粘结剂的强度和稳定性。该粘结剂具有成本低、实用性强、粘结强度高、良好的贮存稳定性等优点，可广泛应用于铸造领域。
找到114项技术成果数据。
找技术>-
新型环保型磷酸盐无机树脂铸造粘结剂研究与产品开发
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
1.影响铝磷酸盐无机树脂合成的主要因素是氢氧化铝、含硼改性剂、含镁改性剂、磷酸浓度。2.首次发现含镁改性剂能调节铝磷酸盐无机树脂的硬化反应速度，特别是在高湿度及低温情况下，增加含镁量可提高其反应速度，有利于提高其24小时硬化强度。3.含硼改性剂对自硬砂的性能也有较大的影响。含硼改性剂可极大提高自硬砂的室温抗压强度，但对其稳定性不利。其最佳加入量为4%。4.磷酸盐无机树脂粘结剂的最佳配方为AL(OH),3:含硼改性剂:含镁改性剂:85%H,3PO,4液＝36g:4g:5g:100ml，此粘结剂具有较高的室温抗压强度，较低的吸湿率，较好的稳定性。5.磷酸盐无机树脂粘结剂自硬砂具有极好的溃散性。在600度时保温20min冷却到室温其抗压强度只有0.17MPa，到800度时为零，可自行溃散。
-
ZK瓷砖粘结剂生产技术
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
一、项目介绍：ZK瓷砖粘结剂由中国矿业大学吸收国外先进技术并加以自主技术创新研制成功、并率先推向国内市场。ZK瓷砖粘结剂具有高的粘结强度和良好的变形能力，特别是在室外高温、冻融、湿养等不利气候条件下具有良好的性能保持能力,适用于国际通行的"薄层法"施工，是国内最新一代性能优异的瓷砖粘结材料。二、产品性能特点：ZK瓷砖粘结剂符合中国国家建材行业标准《陶瓷墙地砖胶粘剂》JC/T547-94和北京市《陶瓷砖外墙用复合胶粘剂应用技术规程》DBJ01-37-98,并满足欧洲标准EN1346的技术要求。新拌状态：工作性好, 保水性好；有足够的晾置时间和调整时间(即便是在高温情况下)；较高的抗流挂性；对瓷砖背面及基体的良好浸润性。硬化后：使各类天然石材或瓷砖与基体具有良好的粘结强度，即使是处于冰冻、潮湿、水中以及高温和机械压力时；在变化的气候条件下，在高温和低温时保证足够的变形能力。三、工艺简介：ZK瓷砖粘结剂在粘贴瓷砖时采用"薄层法" 层厚仅3mm(厚层法为10-20cm)施工，用料省，粘结强度和变形能力好；瓷砖与基体无须预湿；瓷砖间不必插入缝隙条；可由上至下贴瓷砖；可满足低孔隙率和大尺寸瓷砖的粘贴以及不利环境中的粘贴；施工简便。工艺流程：混拌→涂胶→勾缝：ZK瓷砖粘结剂适用于建筑物内外墙面、地面，不同环境条件下，各种不同孔隙率、不同尺寸瓷砖及石材的粘贴。四、应用前景：、ZK产品分为普通强力型、防水抗下坠型和低温强力型三种。普通强力型适用于室内地面、墙面的瓷砖粘贴；防水抗下坠型适用于橱卫间、水池泳池、室外墙面等的瓷砖粘贴；低温强力型适用于冬季低温季节的瓷砖粘贴(-5oC以上)。另有配套的ZK瓷砖勾缝剂，具有良好的防水密封效果。五、合作方式：技术转让，技术服务，产品销售。
-
含碳耐火材料用系列粘结剂生产技术
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
含碳耐火材料按显微结构分，有陶瓷结合型和炭结合型两大类，而炭结合型属于不少耐火材料，一般所谓的含碳耐火材料均指此类。其生产工艺是先将粘结剂和粗颗粒骨料混匀，使粘结剂在粗颗粒表面形成一层薄膜，然后加入耐火材料细粉和石墨粉混匀后成型，经200℃热处理后的粘结剂固化形成固体框架把耐火材料和石墨粉结合起来得到不烧含碳耐火材料制品。显然，所形成的碳框架的连续性及强度对制品的性质有很大的影响。只有对耐火材料浸润性好且高温残碳高的粘结剂，才能形成完整性好且强度高的碳框架。因此对含碳耐火材料用粘结剂必须具有浸润性好，残碳率高的特性，同时对工业生产而言还要求其常温流动性好，无刺激性气味等。伴随着含碳耐火材料的研制与生产，曾先后试用过煤焦油沥青、石油沥青、酚醛清漆等作为粘结剂，但均因存在各种各样问题而是含碳耐火材料生产或者工艺过程有严重污染或者制品性能不能满足要求等。研制满足含碳耐火材料要求的粘结剂是含碳耐火材料得以广泛应用的关键之一。该技术是用焦化副产酚类产品和甲醛为主要原料，以1.2-1.5mol比按照一定的方式投入反应釜，在A、B两种催化剂的作用下，在25-90℃范围内，以0.6-0.8℃/分钟的升温速度先后经过升温反应－维温反应－减压脱水－粘度调整－质量检验－冷却放料等工艺过程，最终获得满足要求的粘结剂制品，整个工艺过程的时间6-7小时。产品质量：外观：淡黄色至棕红色，密度(30℃)1.220-1.240，粘度(30℃)3.0-8.0Pa.s，固含量(205℃)＞76.0%，残碳率(900℃)＞46.0%，水分＜6.0%。与国内外同类型产品比较，该产品及生产技术具有以下特点：产品适用范围广：适用于镁碳砖、铝碳砖、镁铝碳砖、铝锆碳砖等含碳耐火材料的生产；保质期长：室内保存产品的保质期可达三个月；粘度可调：可以按照使用对象的制品性能要求和生产工艺要求，季节要求，气温要求灵活调整产品的粘度；浸润性好：混料均匀，成型性好；生产工艺全封闭：基本无污染；工艺条件温和，易于控制；使用量少：用量仅为耐火材料的3.8%-4.0%，明显降低含碳耐火材料的成本；耐火材料制品的性能提高：使高温抗折强度明显提高，转炉炉龄提高。
-
新型锂离子电池硅基材料粘结剂及其使用方法
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
一、项目简介 硅作为锂离子电池的负极材料，以其高的质量比容量（4200 mAh/g）和材料丰富、价格 低廉等优点越来越受到重视。但是硅材料在嵌脱锂过程中产生巨大的体积变化（400%），导 致电极容量衰减快，循环性能差，不能商业化。研究表明，强筋的粘结剂是纳米硅基材料应 用的先决条件。在锂离子电池中，粘结剂是将活性材料和导电添加剂粘结到集流体上，在极 片中形成电子导路，保证电池正常运行的高分子材料。在充放电过程中，粘结剂起到维持电 极结构完整，确保电池正常重复运行的作用。所以，粘结剂是锂离子电池正常运行的一个非 常关键的因素。海藻酸钠可以提高硅基材料的循环性能。但是，其机械强度仍不足以承受硅 基材料在充放电过程中巨大的体积变化产生的机械应力。多价阳离子可以与海藻酸钠发生交 联作用，生成“鸡蛋盒”式的结构，从而增强了海藻酸钠的机械强度。这种交联的海藻酸钠 用于锂离子电池硅基材料粘结剂可以显著地提高硅基材料的循环性能。同时，我们还研究开 发了其它新型粘结剂。二、技术成熟度 已经申请专利，产品的稳定性和一致性良好，性能到达国内领先水平，可以进行产业化 生产。三、应用领域及市场前景 锂离子电池四、合作方式 技术许可、技术转让或合作开发。
-
修复陶、瓷文物粘结剂的研制与应用
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
修复陶、瓷文物粘结剂是以醋酸乙烯为主，与丙烯酸酯共聚，再与聚乙烯醇共混，并配以填料制得的。其工艺简便，性能稳定，不污染环境，能大批量生产，在四川省内外６个文博、考古单位使用，修复了秦汉至清代的上百件珍贵文物。该粘结剂具有粘结的可逆性、不损伤文物、粘结强度高、施工简便、无毒、不霉变等优点。其综合性能优于目前文物修复中使用的环氧树脂、５０２胶、热熔胶等，而成本只有它们的１／３～１／２，具有创新性，可广泛用于文物的发掘、保存过程。该粘结剂具有可观的经济效益和重大的社会效益。
-
消失模铸造工艺
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：一、工艺前景铸造业是机械制造产业链中的基础环节。消失模铸造是20世纪50年代末发展起来的革命性新技术，其设计制造灵活，可生产非常复杂的铸件，生产工序简洁，生产效率高且绿色环保，产品近无余量、精确成形，铸件质量好，被誉为“21世纪的铸造新技术”、“铸造中的绿色工程”。经过五十多年的发展，其技术优势日益明显，作为当今顶尖的铸造技术被世界发达国家广泛采用。全球知名生产企业所需优质铸件均指定使用消失模铸造技术，市场前景极为广阔。目前，中国正逐步发展成为世界第一铸件生产国，并已经形成了以长江三角洲、珠江三角洲、环渤海湾为代表的三大世界级制造业基地，且以超过两位数的速度继续迅猛发展，世界各国所需铸件中接近90%以上均由中国生产。随着中国作为“世界工厂” 在国际上的地位日益提高，中国铸造工业跻身世界领先行列对消失模铸造技术、设备的研究与使用显得极为重要，不仅对提高我国的铸造业水准有着深远的影响，对提高我国的综合国力和国民经济的可持续性发展也有着相当重要的战略意义。二、工艺简介：消失模铸造又称负压实型铸造，是将泡沫塑料制成的模型埋入无粘结剂的干砂中造型，采用微震加负压紧实，在没有芯子甚至没有冒口的情况下浇入液态金属，在浇铸和凝固过程中继续保持一定的负压使泡沫塑料气化继而被金属取代形成铸件的一种新型铸造方法。使用泡沫塑料制造金属零件的方法最先由美国人H.F.Shroger于1958年4月15日取得专利（美国专利号：2830343），当时泡沫模型还是采用泡沫板材加工的，用含粘结剂的型砂造型。1962年美国人M.C.flemings用干砂和泡沫模生产铸件。80年代初这种方法开始应用于工业生产。1982年福特汽车公司在Essex工厂建成了一条年产2.5万只铝合金进气歧管生产线，并试验获得成功。紧接着于1984年耗资1100万美元建立了占地19万㎡、生产能力180型/h、年产100万只铝合金进气歧管的高度自动化生产线，揭开了消失模技术在先进工业国飞速发展的序幕。 1990年通用汽车公司在Saturn建成年产铸件5.5万t（24万辆轿车）10万㎡的铸造厂，其中有三条全自动的消失模生产线，生产铝合金四缸缸体、缸盖和珠光体球铁曲轴及两种型号的传动差动壳体。 1991年，意大利菲亚特公司在都灵建成当时国内规模最大的消失模车间（4400㎡），年产铸铁件5000～15000t，60～120型/h，自动化程度非常高，全车间仅22名生产人员。鉴于Essex工厂、Saturn和都灵工厂的巨大成功，铸造界对消失模技术产生了浓厚的兴趣。在北美、西欧和日本等先进的工业国家，铸造界的企业家们以极大的热情投入消失模技术的开发研究，并取得了前所未有的进展。技术的应用领域前景分析：1、铸件一次成型，尺寸精度高。由于采用极易气化的泡沫塑料作模型，浇铸前无需取出造型模具（木模），无分型面，无砂芯，因此产品无飞边毛刺，无拔模斜度，减少了由于砂芯组合而造成的尺寸误差，铸件的尺寸精度和表面粗糙度接近熔模精密铸造。同时，因为采用干砂造型，根除了由于型砂中的水、粘结剂、附加物带来的铸件缺陷，铸件废品率显著下降。此外这种新工艺对操作工人的技术水平要求不高，对铸造行业有着巨大的的吸引力。虽然泡沫模型的变形和泡沫材料的热解产物可能会对铸件的质量带来不利影响，但只要对模型材料和制模工艺、涂料以及干砂紧实等环节进行严格、有效的控制，完全可以克服不利的影响因素，获得优质的铸件。2、可以大大改善铸造车间的环境条件，容易实现无污染生产。低温下聚苯乙烯（EPS）对环境完全无害，浇注时排除的有机物量极少（只占铁水重量的0.3％），而采用自硬砂浇铸时的有机物排放量占到5％以上；同时EPS产生有机物的时间短，易于收集，可以通过对砂箱抽真空进行集中处理，实属对环境的无公害排放。此外用消失模工艺，铸件的清理工作量大大降低，噪声少、一氧化碳和石英粉尘危害小，旧砂回收利用率可达97％以上，整个工艺过程容易实现机械化、自动化生产。3、铸件形状、结构不受限制，为铸件设计提供了充分的自由度。原先由多个零件加工组装的构件，可以通过分片制模然后粘合的办法进行整体浇铸成型。原先需要加工的孔、洞可以直接铸出，这就大大减少了加工装配的工时和费用。4、生产制造成本低，设备投资小。由于气化模的制作成本低（仅为木模价格的1/3），材料来源广泛，所需的成形设备少，投资小。一般说来采用该技术，设备投资可减少30％-50％，铸件制造成本可下降25％-30％，铸件的成品率99％。因此，可以充分相信消失模铸造技术符合铸造业发展的总趋势，有着广泛的发展前景。效益分析：以产品最大尺寸（长宽高）600mm、重量0.025吨的铸件为例，按年产1000吨计算；（不包括厂房、铁水熔炼、工装、夹具、水电、发泡设备，自动砂处理设备等）。1、设备投入 10万元左右： A．真空系统； B．涂料系统；C．消失模系统；D、砂箱系统；E．振动系统。2、产品成本：泡沫塑料模 3.5元/件， 涂料 0.8元/件， 辅料 0.5元/件， 铁水 70.0 元/件， 人工 2.5元/件， 水电 0.1元/件， 其他 3.0元/件，总合80.4元/件。3、产品执行标准和质量保证体系：可按精密铸造标准生产以及检验。4、环保要求：本工艺对环境不构成污染。操作环境远远好于普通铸造，无“三废”问题。5、工艺路线：泡沫塑料模制作（发泡或手工），模型涂挂特制涂料，烘干或晾干有涂料的模型，三维振动装箱，箱内浇铸、冷却，扣箱清理，进行下一循环。6、 资金需求： 设备资产投资 10万元左右（不含熔炼等其它设备） 流动资金 20万元（按当月产品售出下月资金回笼）7、 人员构成： 操作壮工 4人， 技术人员 2人， 清理人员 1人， 财务人员 2人， 合计 9人8、 经济分析： 产品售价 0.025吨×5500=137.5元/件（按每吨5500元计算），每件利润（137.5-80.4）÷1.17=48.8元/件（税后价）。假设除专用设备外的投资为40万元，总投资50万元，日产量按每天134件计算（10个月/年），年销售收入按1000吨×5500元/吨=550万元，年利润：1000吨÷0.025吨×48.8元=195.2万元，投资回收期：134件×48.8元×30天=19.62万元/月，50万元(投资)÷19.62万元/月≈3个月。厂房条件建议：无备注：无
-
新型绿色无机树脂铸造粘结剂
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
成果简介：铸造是整个机械制造业的基础，铸造生产的环保问题也日益引起人们的广泛关注。本课题组基于铸造现状，开发了新型环保型无机树脂铸造粘结剂。本成果开发的新型绿色无机树脂铸造粘结剂由对环境无害的硅酸盐、铝酸盐、磷酸盐等多种无机盐复合合成，配方中不含任何苯、酚、醛、呋喃等有毒物质，无色、无味，在浇注过程中，不燃烧，无有毒气体和烟雾的放出，改善了工作环境，对操作人员身体健康有益；粘结剂不粘模型和芯盒，属绿色环保新型铸造材料。能够广泛应用于汽车，拖拉机金属零部件毛坯的铸造用外模和型芯。具有完全环保的特点。其它特点有：无机树脂的溃散性优于酸硬化呋喃树脂，浇注后砂型溃散性好，残留强度低，在铝合金铸件生产方面替代有机树脂砂，能有效地解决铝铸件热容量小，无法使型砂充分溃散的问题，十分好清砂；常温强度与酯硬化碱酚醛树脂相当，热硬型无机树脂完全能代替桐油和合脂作为铸造粘结剂使用。成本与酸硬化呋喃树脂相当，但低于酯硬化碱酚醛树脂；是铸钢件、铸铁件、有色金属铸件的砂型理想的粘结剂。本成果经武汉市科技局鉴定达国际先进水平。成功案例：本成果已应用于随州华胜汽车配件厂，唐山盾石机械制造有限公司等。
-
强度极高、低成本、高防水、无味新型烧烤炭用粘结剂
成熟度：通过中试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
烧烤炭又名机制炭、薪棒、人造炭、再生炭、无烟清洁炭，是以木质碎料高温压制而成，密度较高，质地较硬，不易碎。其主要优点是易运输，无烟无毒，燃烧时间长，无炸裂现象。 主要缺点是不易点燃，燃烧后的灰烬多。 木碳为原木经碳窑烧制而成，主要优点是易点燃，燃烧时火力大，温度高，燃烧后灰烬较少。主要缺点：可能存在没有完全烧透的情况，因此会产生一点点烟，不是硬质灌木烧制的木碳，因碳质酥松里面存在大量空气，燃烧时会有炸裂的现象，运输时易压碎。 近年来而制造的烧烤炭 ，由木炭粉，焦炭粉，煤粉，粘结剂混合制成，由于采用了锯末、木悄、刨花、碎劈柴等废料，因此制造成本低，节约木材。使用时，具有点火容易，上火快，火焰高，热量大，不需用拨火筒，烟灰少、燃烧时间长等优点。 但是，目前，国内用粘结剂制造的烧烤炭 ，由于冷热强度低，在运输过程中、搬运时容易破碎；由于防水性差，遭水淋或水泡后，没有强度，给型煤的贮存和运输带来困难， 由于粘结剂用聚乙烯醇等树脂，使烧烤炭的成本高，是企业的经济效益不高，在民用上、工业上难以推广。 高强度低成本防水无味新型烧烤炭粘合剂，是一种固体高性能烧烤炭粘合剂，所制成的烧烤炭不但成本低、防水性能好，而且强度高、使用时无污染。经权威检测结果令人震惊： 1、防水性能好。在水中浸泡数天保持原有形状不散 ，湿态强度达（在水中浸泡两小时后测得的抗压强度）440～ 600N/个。 2、抗压强度高。抗压强度 720N--1000/N个，落下强度90-96%。质地致密，轻轻敲打有刚音。 燃烧时不溃散、不塌炉。 3、产品性能高。灰分低、耐燃烧，根据原材料质量好赖，所制成的烧烤炭一般发热量大于 7000大卡以上，灰份＜4％，固定炭在 80％以上。 4、燃烧时间长。易点燃 ，燃烧平稳、无爆火、无火星飞出。根据原材料燃烧时间可达2至4小时，而且燃烧时能散发芳香气味等 。 5、产品属绿色 。生产时不产生任何对人体有害的气体，燃烧时无气味、无烟，卫生、方便 ，是个人、家庭、单位野外烧烤的最理想用品。 6、经济效益高。该技术所制成的烧烤炭，每吨成本一般150—220元，而现有粘结剂生产烧烤炭每吨成本高达350-500元，这就是说每吨烧烤炭可多赚200-300元。 该技术的产品是这样实现的，以优质煤粉、碳化物为原料，加入粘结剂、固硫剂，经混合、混捏、冷压成型，自然干燥或烘干制得产品。
-
聚酯废弃物改性铸造用植物油沥青粘结剂
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术投资分析：本技术产品使用各蒸馏厂副产品沥青为主要原材料，利用聚酯废弃物为酯化剂，代替昂贵的季戊四醇和甘油，所需设备简单，投资少，合成工艺简便，原材料来源丰富。技术的应用领域前景分析：化工工艺该技术产品具有优良的干拉强度、烘干温度范围宽、干透性、溃散性、成本低、工艺简单可代替价格昂贵的桐油粘结剂，是普通植物油沥青粘结剂无法比拟的。效益分析：综合性能达到或超过柚油粘结剂的性能，可代替价格昂贵的柚油，售价为桐油价格的1/4。国内外尚无同类产品，具有相当的创新性，制备工艺合理可行，有重大实用价值和环保意义。厂房条件建议：无备注：无
-
一种铸造用改性酚醛树脂/高岭土复合粘结剂的制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
首先对木质素磺酸盐与苯酚混合进行酚化改性，然后将酚化木质素与淀粉共缩合，最后加入有机高岭土进行复合，制得改性酚醛树脂粘结剂。同时有机高岭土的加入，进一步提高了粘结剂的强度和稳定性。该粘结剂具有成本低、实用性强、粘结强度高、良好的贮存稳定性等优点，可广泛应用于铸造领域。
找到114项技术成果数据。
找技术>-
新型环保型磷酸盐无机树脂铸造粘结剂研究与产品开发
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
1.影响铝磷酸盐无机树脂合成的主要因素是氢氧化铝、含硼改性剂、含镁改性剂、磷酸浓度。2.首次发现含镁改性剂能调节铝磷酸盐无机树脂的硬化反应速度，特别是在高湿度及低温情况下，增加含镁量可提高其反应速度，有利于提高其24小时硬化强度。3.含硼改性剂对自硬砂的性能也有较大的影响。含硼改性剂可极大提高自硬砂的室温抗压强度，但对其稳定性不利。其最佳加入量为4%。4.磷酸盐无机树脂粘结剂的最佳配方为AL(OH),3:含硼改性剂:含镁改性剂:85%H,3PO,4液＝36g:4g:5g:100ml，此粘结剂具有较高的室温抗压强度，较低的吸湿率，较好的稳定性。5.磷酸盐无机树脂粘结剂自硬砂具有极好的溃散性。在600度时保温20min冷却到室温其抗压强度只有0.17MPa，到800度时为零，可自行溃散。
-
ZK瓷砖粘结剂生产技术
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
一、项目介绍：ZK瓷砖粘结剂由中国矿业大学吸收国外先进技术并加以自主技术创新研制成功、并率先推向国内市场。ZK瓷砖粘结剂具有高的粘结强度和良好的变形能力，特别是在室外高温、冻融、湿养等不利气候条件下具有良好的性能保持能力,适用于国际通行的"薄层法"施工，是国内最新一代性能优异的瓷砖粘结材料。二、产品性能特点：ZK瓷砖粘结剂符合中国国家建材行业标准《陶瓷墙地砖胶粘剂》JC/T547-94和北京市《陶瓷砖外墙用复合胶粘剂应用技术规程》DBJ01-37-98,并满足欧洲标准EN1346的技术要求。新拌状态：工作性好, 保水性好；有足够的晾置时间和调整时间(即便是在高温情况下)；较高的抗流挂性；对瓷砖背面及基体的良好浸润性。硬化后：使各类天然石材或瓷砖与基体具有良好的粘结强度，即使是处于冰冻、潮湿、水中以及高温和机械压力时；在变化的气候条件下，在高温和低温时保证足够的变形能力。三、工艺简介：ZK瓷砖粘结剂在粘贴瓷砖时采用"薄层法" 层厚仅3mm(厚层法为10-20cm)施工，用料省，粘结强度和变形能力好；瓷砖与基体无须预湿；瓷砖间不必插入缝隙条；可由上至下贴瓷砖；可满足低孔隙率和大尺寸瓷砖的粘贴以及不利环境中的粘贴；施工简便。工艺流程：混拌→涂胶→勾缝：ZK瓷砖粘结剂适用于建筑物内外墙面、地面，不同环境条件下，各种不同孔隙率、不同尺寸瓷砖及石材的粘贴。四、应用前景：、ZK产品分为普通强力型、防水抗下坠型和低温强力型三种。普通强力型适用于室内地面、墙面的瓷砖粘贴；防水抗下坠型适用于橱卫间、水池泳池、室外墙面等的瓷砖粘贴；低温强力型适用于冬季低温季节的瓷砖粘贴(-5oC以上)。另有配套的ZK瓷砖勾缝剂，具有良好的防水密封效果。五、合作方式：技术转让，技术服务，产品销售。
-
含碳耐火材料用系列粘结剂生产技术
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
含碳耐火材料按显微结构分，有陶瓷结合型和炭结合型两大类，而炭结合型属于不少耐火材料，一般所谓的含碳耐火材料均指此类。其生产工艺是先将粘结剂和粗颗粒骨料混匀，使粘结剂在粗颗粒表面形成一层薄膜，然后加入耐火材料细粉和石墨粉混匀后成型，经200℃热处理后的粘结剂固化形成固体框架把耐火材料和石墨粉结合起来得到不烧含碳耐火材料制品。显然，所形成的碳框架的连续性及强度对制品的性质有很大的影响。只有对耐火材料浸润性好且高温残碳高的粘结剂，才能形成完整性好且强度高的碳框架。因此对含碳耐火材料用粘结剂必须具有浸润性好，残碳率高的特性，同时对工业生产而言还要求其常温流动性好，无刺激性气味等。伴随着含碳耐火材料的研制与生产，曾先后试用过煤焦油沥青、石油沥青、酚醛清漆等作为粘结剂，但均因存在各种各样问题而是含碳耐火材料生产或者工艺过程有严重污染或者制品性能不能满足要求等。研制满足含碳耐火材料要求的粘结剂是含碳耐火材料得以广泛应用的关键之一。该技术是用焦化副产酚类产品和甲醛为主要原料，以1.2-1.5mol比按照一定的方式投入反应釜，在A、B两种催化剂的作用下，在25-90℃范围内，以0.6-0.8℃/分钟的升温速度先后经过升温反应－维温反应－减压脱水－粘度调整－质量检验－冷却放料等工艺过程，最终获得满足要求的粘结剂制品，整个工艺过程的时间6-7小时。产品质量：外观：淡黄色至棕红色，密度(30℃)1.220-1.240，粘度(30℃)3.0-8.0Pa.s，固含量(205℃)＞76.0%，残碳率(900℃)＞46.0%，水分＜6.0%。与国内外同类型产品比较，该产品及生产技术具有以下特点：产品适用范围广：适用于镁碳砖、铝碳砖、镁铝碳砖、铝锆碳砖等含碳耐火材料的生产；保质期长：室内保存产品的保质期可达三个月；粘度可调：可以按照使用对象的制品性能要求和生产工艺要求，季节要求，气温要求灵活调整产品的粘度；浸润性好：混料均匀，成型性好；生产工艺全封闭：基本无污染；工艺条件温和，易于控制；使用量少：用量仅为耐火材料的3.8%-4.0%，明显降低含碳耐火材料的成本；耐火材料制品的性能提高：使高温抗折强度明显提高，转炉炉龄提高。
-
新型锂离子电池硅基材料粘结剂及其使用方法
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
一、项目简介 硅作为锂离子电池的负极材料，以其高的质量比容量（4200 mAh/g）和材料丰富、价格 低廉等优点越来越受到重视。但是硅材料在嵌脱锂过程中产生巨大的体积变化（400%），导 致电极容量衰减快，循环性能差，不能商业化。研究表明，强筋的粘结剂是纳米硅基材料应 用的先决条件。在锂离子电池中，粘结剂是将活性材料和导电添加剂粘结到集流体上，在极 片中形成电子导路，保证电池正常运行的高分子材料。在充放电过程中，粘结剂起到维持电 极结构完整，确保电池正常重复运行的作用。所以，粘结剂是锂离子电池正常运行的一个非 常关键的因素。海藻酸钠可以提高硅基材料的循环性能。但是，其机械强度仍不足以承受硅 基材料在充放电过程中巨大的体积变化产生的机械应力。多价阳离子可以与海藻酸钠发生交 联作用，生成“鸡蛋盒”式的结构，从而增强了海藻酸钠的机械强度。这种交联的海藻酸钠 用于锂离子电池硅基材料粘结剂可以显著地提高硅基材料的循环性能。同时，我们还研究开 发了其它新型粘结剂。二、技术成熟度 已经申请专利，产品的稳定性和一致性良好，性能到达国内领先水平，可以进行产业化 生产。三、应用领域及市场前景 锂离子电池四、合作方式 技术许可、技术转让或合作开发。
-
修复陶、瓷文物粘结剂的研制与应用
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
修复陶、瓷文物粘结剂是以醋酸乙烯为主，与丙烯酸酯共聚，再与聚乙烯醇共混，并配以填料制得的。其工艺简便，性能稳定，不污染环境，能大批量生产，在四川省内外６个文博、考古单位使用，修复了秦汉至清代的上百件珍贵文物。该粘结剂具有粘结的可逆性、不损伤文物、粘结强度高、施工简便、无毒、不霉变等优点。其综合性能优于目前文物修复中使用的环氧树脂、５０２胶、热熔胶等，而成本只有它们的１／３～１／２，具有创新性，可广泛用于文物的发掘、保存过程。该粘结剂具有可观的经济效益和重大的社会效益。
-
消失模铸造工艺
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：一、工艺前景铸造业是机械制造产业链中的基础环节。消失模铸造是20世纪50年代末发展起来的革命性新技术，其设计制造灵活，可生产非常复杂的铸件，生产工序简洁，生产效率高且绿色环保，产品近无余量、精确成形，铸件质量好，被誉为“21世纪的铸造新技术”、“铸造中的绿色工程”。经过五十多年的发展，其技术优势日益明显，作为当今顶尖的铸造技术被世界发达国家广泛采用。全球知名生产企业所需优质铸件均指定使用消失模铸造技术，市场前景极为广阔。目前，中国正逐步发展成为世界第一铸件生产国，并已经形成了以长江三角洲、珠江三角洲、环渤海湾为代表的三大世界级制造业基地，且以超过两位数的速度继续迅猛发展，世界各国所需铸件中接近90%以上均由中国生产。随着中国作为“世界工厂” 在国际上的地位日益提高，中国铸造工业跻身世界领先行列对消失模铸造技术、设备的研究与使用显得极为重要，不仅对提高我国的铸造业水准有着深远的影响，对提高我国的综合国力和国民经济的可持续性发展也有着相当重要的战略意义。二、工艺简介：消失模铸造又称负压实型铸造，是将泡沫塑料制成的模型埋入无粘结剂的干砂中造型，采用微震加负压紧实，在没有芯子甚至没有冒口的情况下浇入液态金属，在浇铸和凝固过程中继续保持一定的负压使泡沫塑料气化继而被金属取代形成铸件的一种新型铸造方法。使用泡沫塑料制造金属零件的方法最先由美国人H.F.Shroger于1958年4月15日取得专利（美国专利号：2830343），当时泡沫模型还是采用泡沫板材加工的，用含粘结剂的型砂造型。1962年美国人M.C.flemings用干砂和泡沫模生产铸件。80年代初这种方法开始应用于工业生产。1982年福特汽车公司在Essex工厂建成了一条年产2.5万只铝合金进气歧管生产线，并试验获得成功。紧接着于1984年耗资1100万美元建立了占地19万㎡、生产能力180型/h、年产100万只铝合金进气歧管的高度自动化生产线，揭开了消失模技术在先进工业国飞速发展的序幕。 1990年通用汽车公司在Saturn建成年产铸件5.5万t（24万辆轿车）10万㎡的铸造厂，其中有三条全自动的消失模生产线，生产铝合金四缸缸体、缸盖和珠光体球铁曲轴及两种型号的传动差动壳体。 1991年，意大利菲亚特公司在都灵建成当时国内规模最大的消失模车间（4400㎡），年产铸铁件5000～15000t，60～120型/h，自动化程度非常高，全车间仅22名生产人员。鉴于Essex工厂、Saturn和都灵工厂的巨大成功，铸造界对消失模技术产生了浓厚的兴趣。在北美、西欧和日本等先进的工业国家，铸造界的企业家们以极大的热情投入消失模技术的开发研究，并取得了前所未有的进展。技术的应用领域前景分析：1、铸件一次成型，尺寸精度高。由于采用极易气化的泡沫塑料作模型，浇铸前无需取出造型模具（木模），无分型面，无砂芯，因此产品无飞边毛刺，无拔模斜度，减少了由于砂芯组合而造成的尺寸误差，铸件的尺寸精度和表面粗糙度接近熔模精密铸造。同时，因为采用干砂造型，根除了由于型砂中的水、粘结剂、附加物带来的铸件缺陷，铸件废品率显著下降。此外这种新工艺对操作工人的技术水平要求不高，对铸造行业有着巨大的的吸引力。虽然泡沫模型的变形和泡沫材料的热解产物可能会对铸件的质量带来不利影响，但只要对模型材料和制模工艺、涂料以及干砂紧实等环节进行严格、有效的控制，完全可以克服不利的影响因素，获得优质的铸件。2、可以大大改善铸造车间的环境条件，容易实现无污染生产。低温下聚苯乙烯（EPS）对环境完全无害，浇注时排除的有机物量极少（只占铁水重量的0.3％），而采用自硬砂浇铸时的有机物排放量占到5％以上；同时EPS产生有机物的时间短，易于收集，可以通过对砂箱抽真空进行集中处理，实属对环境的无公害排放。此外用消失模工艺，铸件的清理工作量大大降低，噪声少、一氧化碳和石英粉尘危害小，旧砂回收利用率可达97％以上，整个工艺过程容易实现机械化、自动化生产。3、铸件形状、结构不受限制，为铸件设计提供了充分的自由度。原先由多个零件加工组装的构件，可以通过分片制模然后粘合的办法进行整体浇铸成型。原先需要加工的孔、洞可以直接铸出，这就大大减少了加工装配的工时和费用。4、生产制造成本低，设备投资小。由于气化模的制作成本低（仅为木模价格的1/3），材料来源广泛，所需的成形设备少，投资小。一般说来采用该技术，设备投资可减少30％-50％，铸件制造成本可下降25％-30％，铸件的成品率99％。因此，可以充分相信消失模铸造技术符合铸造业发展的总趋势，有着广泛的发展前景。效益分析：以产品最大尺寸（长宽高）600mm、重量0.025吨的铸件为例，按年产1000吨计算；（不包括厂房、铁水熔炼、工装、夹具、水电、发泡设备，自动砂处理设备等）。1、设备投入 10万元左右： A．真空系统； B．涂料系统；C．消失模系统；D、砂箱系统；E．振动系统。2、产品成本：泡沫塑料模 3.5元/件， 涂料 0.8元/件， 辅料 0.5元/件， 铁水 70.0 元/件， 人工 2.5元/件， 水电 0.1元/件， 其他 3.0元/件，总合80.4元/件。3、产品执行标准和质量保证体系：可按精密铸造标准生产以及检验。4、环保要求：本工艺对环境不构成污染。操作环境远远好于普通铸造，无“三废”问题。5、工艺路线：泡沫塑料模制作（发泡或手工），模型涂挂特制涂料，烘干或晾干有涂料的模型，三维振动装箱，箱内浇铸、冷却，扣箱清理，进行下一循环。6、 资金需求： 设备资产投资 10万元左右（不含熔炼等其它设备） 流动资金 20万元（按当月产品售出下月资金回笼）7、 人员构成： 操作壮工 4人， 技术人员 2人， 清理人员 1人， 财务人员 2人， 合计 9人8、 经济分析： 产品售价 0.025吨×5500=137.5元/件（按每吨5500元计算），每件利润（137.5-80.4）÷1.17=48.8元/件（税后价）。假设除专用设备外的投资为40万元，总投资50万元，日产量按每天134件计算（10个月/年），年销售收入按1000吨×5500元/吨=550万元，年利润：1000吨÷0.025吨×48.8元=195.2万元，投资回收期：134件×48.8元×30天=19.62万元/月，50万元(投资)÷19.62万元/月≈3个月。厂房条件建议：无备注：无
-
新型绿色无机树脂铸造粘结剂
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
成果简介：铸造是整个机械制造业的基础，铸造生产的环保问题也日益引起人们的广泛关注。本课题组基于铸造现状，开发了新型环保型无机树脂铸造粘结剂。本成果开发的新型绿色无机树脂铸造粘结剂由对环境无害的硅酸盐、铝酸盐、磷酸盐等多种无机盐复合合成，配方中不含任何苯、酚、醛、呋喃等有毒物质，无色、无味，在浇注过程中，不燃烧，无有毒气体和烟雾的放出，改善了工作环境，对操作人员身体健康有益；粘结剂不粘模型和芯盒，属绿色环保新型铸造材料。能够广泛应用于汽车，拖拉机金属零部件毛坯的铸造用外模和型芯。具有完全环保的特点。其它特点有：无机树脂的溃散性优于酸硬化呋喃树脂，浇注后砂型溃散性好，残留强度低，在铝合金铸件生产方面替代有机树脂砂，能有效地解决铝铸件热容量小，无法使型砂充分溃散的问题，十分好清砂；常温强度与酯硬化碱酚醛树脂相当，热硬型无机树脂完全能代替桐油和合脂作为铸造粘结剂使用。成本与酸硬化呋喃树脂相当，但低于酯硬化碱酚醛树脂；是铸钢件、铸铁件、有色金属铸件的砂型理想的粘结剂。本成果经武汉市科技局鉴定达国际先进水平。成功案例：本成果已应用于随州华胜汽车配件厂，唐山盾石机械制造有限公司等。
-
强度极高、低成本、高防水、无味新型烧烤炭用粘结剂
成熟度：通过中试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
烧烤炭又名机制炭、薪棒、人造炭、再生炭、无烟清洁炭，是以木质碎料高温压制而成，密度较高，质地较硬，不易碎。其主要优点是易运输，无烟无毒，燃烧时间长，无炸裂现象。 主要缺点是不易点燃，燃烧后的灰烬多。 木碳为原木经碳窑烧制而成，主要优点是易点燃，燃烧时火力大，温度高，燃烧后灰烬较少。主要缺点：可能存在没有完全烧透的情况，因此会产生一点点烟，不是硬质灌木烧制的木碳，因碳质酥松里面存在大量空气，燃烧时会有炸裂的现象，运输时易压碎。 近年来而制造的烧烤炭 ，由木炭粉，焦炭粉，煤粉，粘结剂混合制成，由于采用了锯末、木悄、刨花、碎劈柴等废料，因此制造成本低，节约木材。使用时，具有点火容易，上火快，火焰高，热量大，不需用拨火筒，烟灰少、燃烧时间长等优点。 但是，目前，国内用粘结剂制造的烧烤炭 ，由于冷热强度低，在运输过程中、搬运时容易破碎；由于防水性差，遭水淋或水泡后，没有强度，给型煤的贮存和运输带来困难， 由于粘结剂用聚乙烯醇等树脂，使烧烤炭的成本高，是企业的经济效益不高，在民用上、工业上难以推广。 高强度低成本防水无味新型烧烤炭粘合剂，是一种固体高性能烧烤炭粘合剂，所制成的烧烤炭不但成本低、防水性能好，而且强度高、使用时无污染。经权威检测结果令人震惊： 1、防水性能好。在水中浸泡数天保持原有形状不散 ，湿态强度达（在水中浸泡两小时后测得的抗压强度）440～ 600N/个。 2、抗压强度高。抗压强度 720N--1000/N个，落下强度90-96%。质地致密，轻轻敲打有刚音。 燃烧时不溃散、不塌炉。 3、产品性能高。灰分低、耐燃烧，根据原材料质量好赖，所制成的烧烤炭一般发热量大于 7000大卡以上，灰份＜4％，固定炭在 80％以上。 4、燃烧时间长。易点燃 ，燃烧平稳、无爆火、无火星飞出。根据原材料燃烧时间可达2至4小时，而且燃烧时能散发芳香气味等 。 5、产品属绿色 。生产时不产生任何对人体有害的气体，燃烧时无气味、无烟，卫生、方便 ，是个人、家庭、单位野外烧烤的最理想用品。 6、经济效益高。该技术所制成的烧烤炭，每吨成本一般150—220元，而现有粘结剂生产烧烤炭每吨成本高达350-500元，这就是说每吨烧烤炭可多赚200-300元。 该技术的产品是这样实现的，以优质煤粉、碳化物为原料，加入粘结剂、固硫剂，经混合、混捏、冷压成型，自然干燥或烘干制得产品。
-
聚酯废弃物改性铸造用植物油沥青粘结剂
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术投资分析：本技术产品使用各蒸馏厂副产品沥青为主要原材料，利用聚酯废弃物为酯化剂，代替昂贵的季戊四醇和甘油，所需设备简单，投资少，合成工艺简便，原材料来源丰富。技术的应用领域前景分析：化工工艺该技术产品具有优良的干拉强度、烘干温度范围宽、干透性、溃散性、成本低、工艺简单可代替价格昂贵的桐油粘结剂，是普通植物油沥青粘结剂无法比拟的。效益分析：综合性能达到或超过柚油粘结剂的性能，可代替价格昂贵的柚油，售价为桐油价格的1/4。国内外尚无同类产品，具有相当的创新性，制备工艺合理可行，有重大实用价值和环保意义。厂房条件建议：无备注：无
-
一种铸造用改性酚醛树脂/高岭土复合粘结剂的制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
首先对木质素磺酸盐与苯酚混合进行酚化改性，然后将酚化木质素与淀粉共缩合，最后加入有机高岭土进行复合，制得改性酚醛树脂粘结剂。同时有机高岭土的加入，进一步提高了粘结剂的强度和稳定性。该粘结剂具有成本低、实用性强、粘结强度高、良好的贮存稳定性等优点，可广泛应用于铸造领域。
找到114项技术成果数据。
找技术>-
新型环保型磷酸盐无机树脂铸造粘结剂研究与产品开发
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
1.影响铝磷酸盐无机树脂合成的主要因素是氢氧化铝、含硼改性剂、含镁改性剂、磷酸浓度。2.首次发现含镁改性剂能调节铝磷酸盐无机树脂的硬化反应速度，特别是在高湿度及低温情况下，增加含镁量可提高其反应速度，有利于提高其24小时硬化强度。3.含硼改性剂对自硬砂的性能也有较大的影响。含硼改性剂可极大提高自硬砂的室温抗压强度，但对其稳定性不利。其最佳加入量为4%。4.磷酸盐无机树脂粘结剂的最佳配方为AL(OH),3:含硼改性剂:含镁改性剂:85%H,3PO,4液＝36g:4g:5g:100ml，此粘结剂具有较高的室温抗压强度，较低的吸湿率，较好的稳定性。5.磷酸盐无机树脂粘结剂自硬砂具有极好的溃散性。在600度时保温20min冷却到室温其抗压强度只有0.17MPa，到800度时为零，可自行溃散。
-
ZK瓷砖粘结剂生产技术
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
一、项目介绍：ZK瓷砖粘结剂由中国矿业大学吸收国外先进技术并加以自主技术创新研制成功、并率先推向国内市场。ZK瓷砖粘结剂具有高的粘结强度和良好的变形能力，特别是在室外高温、冻融、湿养等不利气候条件下具有良好的性能保持能力,适用于国际通行的"薄层法"施工，是国内最新一代性能优异的瓷砖粘结材料。二、产品性能特点：ZK瓷砖粘结剂符合中国国家建材行业标准《陶瓷墙地砖胶粘剂》JC/T547-94和北京市《陶瓷砖外墙用复合胶粘剂应用技术规程》DBJ01-37-98,并满足欧洲标准EN1346的技术要求。新拌状态：工作性好, 保水性好；有足够的晾置时间和调整时间(即便是在高温情况下)；较高的抗流挂性；对瓷砖背面及基体的良好浸润性。硬化后：使各类天然石材或瓷砖与基体具有良好的粘结强度，即使是处于冰冻、潮湿、水中以及高温和机械压力时；在变化的气候条件下，在高温和低温时保证足够的变形能力。三、工艺简介：ZK瓷砖粘结剂在粘贴瓷砖时采用"薄层法" 层厚仅3mm(厚层法为10-20cm)施工，用料省，粘结强度和变形能力好；瓷砖与基体无须预湿；瓷砖间不必插入缝隙条；可由上至下贴瓷砖；可满足低孔隙率和大尺寸瓷砖的粘贴以及不利环境中的粘贴；施工简便。工艺流程：混拌→涂胶→勾缝：ZK瓷砖粘结剂适用于建筑物内外墙面、地面，不同环境条件下，各种不同孔隙率、不同尺寸瓷砖及石材的粘贴。四、应用前景：、ZK产品分为普通强力型、防水抗下坠型和低温强力型三种。普通强力型适用于室内地面、墙面的瓷砖粘贴；防水抗下坠型适用于橱卫间、水池泳池、室外墙面等的瓷砖粘贴；低温强力型适用于冬季低温季节的瓷砖粘贴(-5oC以上)。另有配套的ZK瓷砖勾缝剂，具有良好的防水密封效果。五、合作方式：技术转让，技术服务，产品销售。
-
含碳耐火材料用系列粘结剂生产技术
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
含碳耐火材料按显微结构分，有陶瓷结合型和炭结合型两大类，而炭结合型属于不少耐火材料，一般所谓的含碳耐火材料均指此类。其生产工艺是先将粘结剂和粗颗粒骨料混匀，使粘结剂在粗颗粒表面形成一层薄膜，然后加入耐火材料细粉和石墨粉混匀后成型，经200℃热处理后的粘结剂固化形成固体框架把耐火材料和石墨粉结合起来得到不烧含碳耐火材料制品。显然，所形成的碳框架的连续性及强度对制品的性质有很大的影响。只有对耐火材料浸润性好且高温残碳高的粘结剂，才能形成完整性好且强度高的碳框架。因此对含碳耐火材料用粘结剂必须具有浸润性好，残碳率高的特性，同时对工业生产而言还要求其常温流动性好，无刺激性气味等。伴随着含碳耐火材料的研制与生产，曾先后试用过煤焦油沥青、石油沥青、酚醛清漆等作为粘结剂，但均因存在各种各样问题而是含碳耐火材料生产或者工艺过程有严重污染或者制品性能不能满足要求等。研制满足含碳耐火材料要求的粘结剂是含碳耐火材料得以广泛应用的关键之一。该技术是用焦化副产酚类产品和甲醛为主要原料，以1.2-1.5mol比按照一定的方式投入反应釜，在A、B两种催化剂的作用下，在25-90℃范围内，以0.6-0.8℃/分钟的升温速度先后经过升温反应－维温反应－减压脱水－粘度调整－质量检验－冷却放料等工艺过程，最终获得满足要求的粘结剂制品，整个工艺过程的时间6-7小时。产品质量：外观：淡黄色至棕红色，密度(30℃)1.220-1.240，粘度(30℃)3.0-8.0Pa.s，固含量(205℃)＞76.0%，残碳率(900℃)＞46.0%，水分＜6.0%。与国内外同类型产品比较，该产品及生产技术具有以下特点：产品适用范围广：适用于镁碳砖、铝碳砖、镁铝碳砖、铝锆碳砖等含碳耐火材料的生产；保质期长：室内保存产品的保质期可达三个月；粘度可调：可以按照使用对象的制品性能要求和生产工艺要求，季节要求，气温要求灵活调整产品的粘度；浸润性好：混料均匀，成型性好；生产工艺全封闭：基本无污染；工艺条件温和，易于控制；使用量少：用量仅为耐火材料的3.8%-4.0%，明显降低含碳耐火材料的成本；耐火材料制品的性能提高：使高温抗折强度明显提高，转炉炉龄提高。
-
新型锂离子电池硅基材料粘结剂及其使用方法
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
一、项目简介 硅作为锂离子电池的负极材料，以其高的质量比容量（4200 mAh/g）和材料丰富、价格 低廉等优点越来越受到重视。但是硅材料在嵌脱锂过程中产生巨大的体积变化（400%），导 致电极容量衰减快，循环性能差，不能商业化。研究表明，强筋的粘结剂是纳米硅基材料应 用的先决条件。在锂离子电池中，粘结剂是将活性材料和导电添加剂粘结到集流体上，在极 片中形成电子导路，保证电池正常运行的高分子材料。在充放电过程中，粘结剂起到维持电 极结构完整，确保电池正常重复运行的作用。所以，粘结剂是锂离子电池正常运行的一个非 常关键的因素。海藻酸钠可以提高硅基材料的循环性能。但是，其机械强度仍不足以承受硅 基材料在充放电过程中巨大的体积变化产生的机械应力。多价阳离子可以与海藻酸钠发生交 联作用，生成“鸡蛋盒”式的结构，从而增强了海藻酸钠的机械强度。这种交联的海藻酸钠 用于锂离子电池硅基材料粘结剂可以显著地提高硅基材料的循环性能。同时，我们还研究开 发了其它新型粘结剂。二、技术成熟度 已经申请专利，产品的稳定性和一致性良好，性能到达国内领先水平，可以进行产业化 生产。三、应用领域及市场前景 锂离子电池四、合作方式 技术许可、技术转让或合作开发。
-
修复陶、瓷文物粘结剂的研制与应用
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
修复陶、瓷文物粘结剂是以醋酸乙烯为主，与丙烯酸酯共聚，再与聚乙烯醇共混，并配以填料制得的。其工艺简便，性能稳定，不污染环境，能大批量生产，在四川省内外６个文博、考古单位使用，修复了秦汉至清代的上百件珍贵文物。该粘结剂具有粘结的可逆性、不损伤文物、粘结强度高、施工简便、无毒、不霉变等优点。其综合性能优于目前文物修复中使用的环氧树脂、５０２胶、热熔胶等，而成本只有它们的１／３～１／２，具有创新性，可广泛用于文物的发掘、保存过程。该粘结剂具有可观的经济效益和重大的社会效益。
-
消失模铸造工艺
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：一、工艺前景铸造业是机械制造产业链中的基础环节。消失模铸造是20世纪50年代末发展起来的革命性新技术，其设计制造灵活，可生产非常复杂的铸件，生产工序简洁，生产效率高且绿色环保，产品近无余量、精确成形，铸件质量好，被誉为“21世纪的铸造新技术”、“铸造中的绿色工程”。经过五十多年的发展，其技术优势日益明显，作为当今顶尖的铸造技术被世界发达国家广泛采用。全球知名生产企业所需优质铸件均指定使用消失模铸造技术，市场前景极为广阔。目前，中国正逐步发展成为世界第一铸件生产国，并已经形成了以长江三角洲、珠江三角洲、环渤海湾为代表的三大世界级制造业基地，且以超过两位数的速度继续迅猛发展，世界各国所需铸件中接近90%以上均由中国生产。随着中国作为“世界工厂” 在国际上的地位日益提高，中国铸造工业跻身世界领先行列对消失模铸造技术、设备的研究与使用显得极为重要，不仅对提高我国的铸造业水准有着深远的影响，对提高我国的综合国力和国民经济的可持续性发展也有着相当重要的战略意义。二、工艺简介：消失模铸造又称负压实型铸造，是将泡沫塑料制成的模型埋入无粘结剂的干砂中造型，采用微震加负压紧实，在没有芯子甚至没有冒口的情况下浇入液态金属，在浇铸和凝固过程中继续保持一定的负压使泡沫塑料气化继而被金属取代形成铸件的一种新型铸造方法。使用泡沫塑料制造金属零件的方法最先由美国人H.F.Shroger于1958年4月15日取得专利（美国专利号：2830343），当时泡沫模型还是采用泡沫板材加工的，用含粘结剂的型砂造型。1962年美国人M.C.flemings用干砂和泡沫模生产铸件。80年代初这种方法开始应用于工业生产。1982年福特汽车公司在Essex工厂建成了一条年产2.5万只铝合金进气歧管生产线，并试验获得成功。紧接着于1984年耗资1100万美元建立了占地19万㎡、生产能力180型/h、年产100万只铝合金进气歧管的高度自动化生产线，揭开了消失模技术在先进工业国飞速发展的序幕。 1990年通用汽车公司在Saturn建成年产铸件5.5万t（24万辆轿车）10万㎡的铸造厂，其中有三条全自动的消失模生产线，生产铝合金四缸缸体、缸盖和珠光体球铁曲轴及两种型号的传动差动壳体。 1991年，意大利菲亚特公司在都灵建成当时国内规模最大的消失模车间（4400㎡），年产铸铁件5000～15000t，60～120型/h，自动化程度非常高，全车间仅22名生产人员。鉴于Essex工厂、Saturn和都灵工厂的巨大成功，铸造界对消失模技术产生了浓厚的兴趣。在北美、西欧和日本等先进的工业国家，铸造界的企业家们以极大的热情投入消失模技术的开发研究，并取得了前所未有的进展。技术的应用领域前景分析：1、铸件一次成型，尺寸精度高。由于采用极易气化的泡沫塑料作模型，浇铸前无需取出造型模具（木模），无分型面，无砂芯，因此产品无飞边毛刺，无拔模斜度，减少了由于砂芯组合而造成的尺寸误差，铸件的尺寸精度和表面粗糙度接近熔模精密铸造。同时，因为采用干砂造型，根除了由于型砂中的水、粘结剂、附加物带来的铸件缺陷，铸件废品率显著下降。此外这种新工艺对操作工人的技术水平要求不高，对铸造行业有着巨大的的吸引力。虽然泡沫模型的变形和泡沫材料的热解产物可能会对铸件的质量带来不利影响，但只要对模型材料和制模工艺、涂料以及干砂紧实等环节进行严格、有效的控制，完全可以克服不利的影响因素，获得优质的铸件。2、可以大大改善铸造车间的环境条件，容易实现无污染生产。低温下聚苯乙烯（EPS）对环境完全无害，浇注时排除的有机物量极少（只占铁水重量的0.3％），而采用自硬砂浇铸时的有机物排放量占到5％以上；同时EPS产生有机物的时间短，易于收集，可以通过对砂箱抽真空进行集中处理，实属对环境的无公害排放。此外用消失模工艺，铸件的清理工作量大大降低，噪声少、一氧化碳和石英粉尘危害小，旧砂回收利用率可达97％以上，整个工艺过程容易实现机械化、自动化生产。3、铸件形状、结构不受限制，为铸件设计提供了充分的自由度。原先由多个零件加工组装的构件，可以通过分片制模然后粘合的办法进行整体浇铸成型。原先需要加工的孔、洞可以直接铸出，这就大大减少了加工装配的工时和费用。4、生产制造成本低，设备投资小。由于气化模的制作成本低（仅为木模价格的1/3），材料来源广泛，所需的成形设备少，投资小。一般说来采用该技术，设备投资可减少30％-50％，铸件制造成本可下降25％-30％，铸件的成品率99％。因此，可以充分相信消失模铸造技术符合铸造业发展的总趋势，有着广泛的发展前景。效益分析：以产品最大尺寸（长宽高）600mm、重量0.025吨的铸件为例，按年产1000吨计算；（不包括厂房、铁水熔炼、工装、夹具、水电、发泡设备，自动砂处理设备等）。1、设备投入 10万元左右： A．真空系统； B．涂料系统；C．消失模系统；D、砂箱系统；E．振动系统。2、产品成本：泡沫塑料模 3.5元/件， 涂料 0.8元/件， 辅料 0.5元/件， 铁水 70.0 元/件， 人工 2.5元/件， 水电 0.1元/件， 其他 3.0元/件，总合80.4元/件。3、产品执行标准和质量保证体系：可按精密铸造标准生产以及检验。4、环保要求：本工艺对环境不构成污染。操作环境远远好于普通铸造，无“三废”问题。5、工艺路线：泡沫塑料模制作（发泡或手工），模型涂挂特制涂料，烘干或晾干有涂料的模型，三维振动装箱，箱内浇铸、冷却，扣箱清理，进行下一循环。6、 资金需求： 设备资产投资 10万元左右（不含熔炼等其它设备） 流动资金 20万元（按当月产品售出下月资金回笼）7、 人员构成： 操作壮工 4人， 技术人员 2人， 清理人员 1人， 财务人员 2人， 合计 9人8、 经济分析： 产品售价 0.025吨×5500=137.5元/件（按每吨5500元计算），每件利润（137.5-80.4）÷1.17=48.8元/件（税后价）。假设除专用设备外的投资为40万元，总投资50万元，日产量按每天134件计算（10个月/年），年销售收入按1000吨×5500元/吨=550万元，年利润：1000吨÷0.025吨×48.8元=195.2万元，投资回收期：134件×48.8元×30天=19.62万元/月，50万元(投资)÷19.62万元/月≈3个月。厂房条件建议：无备注：无
-
新型绿色无机树脂铸造粘结剂
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
成果简介：铸造是整个机械制造业的基础，铸造生产的环保问题也日益引起人们的广泛关注。本课题组基于铸造现状，开发了新型环保型无机树脂铸造粘结剂。本成果开发的新型绿色无机树脂铸造粘结剂由对环境无害的硅酸盐、铝酸盐、磷酸盐等多种无机盐复合合成，配方中不含任何苯、酚、醛、呋喃等有毒物质，无色、无味，在浇注过程中，不燃烧，无有毒气体和烟雾的放出，改善了工作环境，对操作人员身体健康有益；粘结剂不粘模型和芯盒，属绿色环保新型铸造材料。能够广泛应用于汽车，拖拉机金属零部件毛坯的铸造用外模和型芯。具有完全环保的特点。其它特点有：无机树脂的溃散性优于酸硬化呋喃树脂，浇注后砂型溃散性好，残留强度低，在铝合金铸件生产方面替代有机树脂砂，能有效地解决铝铸件热容量小，无法使型砂充分溃散的问题，十分好清砂；常温强度与酯硬化碱酚醛树脂相当，热硬型无机树脂完全能代替桐油和合脂作为铸造粘结剂使用。成本与酸硬化呋喃树脂相当，但低于酯硬化碱酚醛树脂；是铸钢件、铸铁件、有色金属铸件的砂型理想的粘结剂。本成果经武汉市科技局鉴定达国际先进水平。成功案例：本成果已应用于随州华胜汽车配件厂，唐山盾石机械制造有限公司等。
-
强度极高、低成本、高防水、无味新型烧烤炭用粘结剂
成熟度：通过中试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
烧烤炭又名机制炭、薪棒、人造炭、再生炭、无烟清洁炭，是以木质碎料高温压制而成，密度较高，质地较硬，不易碎。其主要优点是易运输，无烟无毒，燃烧时间长，无炸裂现象。 主要缺点是不易点燃，燃烧后的灰烬多。 木碳为原木经碳窑烧制而成，主要优点是易点燃，燃烧时火力大，温度高，燃烧后灰烬较少。主要缺点：可能存在没有完全烧透的情况，因此会产生一点点烟，不是硬质灌木烧制的木碳，因碳质酥松里面存在大量空气，燃烧时会有炸裂的现象，运输时易压碎。 近年来而制造的烧烤炭 ，由木炭粉，焦炭粉，煤粉，粘结剂混合制成，由于采用了锯末、木悄、刨花、碎劈柴等废料，因此制造成本低，节约木材。使用时，具有点火容易，上火快，火焰高，热量大，不需用拨火筒，烟灰少、燃烧时间长等优点。 但是，目前，国内用粘结剂制造的烧烤炭 ，由于冷热强度低，在运输过程中、搬运时容易破碎；由于防水性差，遭水淋或水泡后，没有强度，给型煤的贮存和运输带来困难， 由于粘结剂用聚乙烯醇等树脂，使烧烤炭的成本高，是企业的经济效益不高，在民用上、工业上难以推广。 高强度低成本防水无味新型烧烤炭粘合剂，是一种固体高性能烧烤炭粘合剂，所制成的烧烤炭不但成本低、防水性能好，而且强度高、使用时无污染。经权威检测结果令人震惊： 1、防水性能好。在水中浸泡数天保持原有形状不散 ，湿态强度达（在水中浸泡两小时后测得的抗压强度）440～ 600N/个。 2、抗压强度高。抗压强度 720N--1000/N个，落下强度90-96%。质地致密，轻轻敲打有刚音。 燃烧时不溃散、不塌炉。 3、产品性能高。灰分低、耐燃烧，根据原材料质量好赖，所制成的烧烤炭一般发热量大于 7000大卡以上，灰份＜4％，固定炭在 80％以上。 4、燃烧时间长。易点燃 ，燃烧平稳、无爆火、无火星飞出。根据原材料燃烧时间可达2至4小时，而且燃烧时能散发芳香气味等 。 5、产品属绿色 。生产时不产生任何对人体有害的气体，燃烧时无气味、无烟，卫生、方便 ，是个人、家庭、单位野外烧烤的最理想用品。 6、经济效益高。该技术所制成的烧烤炭，每吨成本一般150—220元，而现有粘结剂生产烧烤炭每吨成本高达350-500元，这就是说每吨烧烤炭可多赚200-300元。 该技术的产品是这样实现的，以优质煤粉、碳化物为原料，加入粘结剂、固硫剂，经混合、混捏、冷压成型，自然干燥或烘干制得产品。
-
聚酯废弃物改性铸造用植物油沥青粘结剂
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术投资分析：本技术产品使用各蒸馏厂副产品沥青为主要原材料，利用聚酯废弃物为酯化剂，代替昂贵的季戊四醇和甘油，所需设备简单，投资少，合成工艺简便，原材料来源丰富。技术的应用领域前景分析：化工工艺该技术产品具有优良的干拉强度、烘干温度范围宽、干透性、溃散性、成本低、工艺简单可代替价格昂贵的桐油粘结剂，是普通植物油沥青粘结剂无法比拟的。效益分析：综合性能达到或超过柚油粘结剂的性能，可代替价格昂贵的柚油，售价为桐油价格的1/4。国内外尚无同类产品，具有相当的创新性，制备工艺合理可行，有重大实用价值和环保意义。厂房条件建议：无备注：无
-
一种铸造用改性酚醛树脂/高岭土复合粘结剂的制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
首先对木质素磺酸盐与苯酚混合进行酚化改性，然后将酚化木质素与淀粉共缩合，最后加入有机高岭土进行复合，制得改性酚醛树脂粘结剂。同时有机高岭土的加入，进一步提高了粘结剂的强度和稳定性。该粘结剂具有成本低、实用性强、粘结强度高、良好的贮存稳定性等优点，可广泛应用于铸造领域。
找到114项技术成果数据。
找技术>-
新型环保型磷酸盐无机树脂铸造粘结剂研究与产品开发
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
1.影响铝磷酸盐无机树脂合成的主要因素是氢氧化铝、含硼改性剂、含镁改性剂、磷酸浓度。2.首次发现含镁改性剂能调节铝磷酸盐无机树脂的硬化反应速度，特别是在高湿度及低温情况下，增加含镁量可提高其反应速度，有利于提高其24小时硬化强度。3.含硼改性剂对自硬砂的性能也有较大的影响。含硼改性剂可极大提高自硬砂的室温抗压强度，但对其稳定性不利。其最佳加入量为4%。4.磷酸盐无机树脂粘结剂的最佳配方为AL(OH),3:含硼改性剂:含镁改性剂:85%H,3PO,4液＝36g:4g:5g:100ml，此粘结剂具有较高的室温抗压强度，较低的吸湿率，较好的稳定性。5.磷酸盐无机树脂粘结剂自硬砂具有极好的溃散性。在600度时保温20min冷却到室温其抗压强度只有0.17MPa，到800度时为零，可自行溃散。
-
ZK瓷砖粘结剂生产技术
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
一、项目介绍：ZK瓷砖粘结剂由中国矿业大学吸收国外先进技术并加以自主技术创新研制成功、并率先推向国内市场。ZK瓷砖粘结剂具有高的粘结强度和良好的变形能力，特别是在室外高温、冻融、湿养等不利气候条件下具有良好的性能保持能力,适用于国际通行的"薄层法"施工，是国内最新一代性能优异的瓷砖粘结材料。二、产品性能特点：ZK瓷砖粘结剂符合中国国家建材行业标准《陶瓷墙地砖胶粘剂》JC/T547-94和北京市《陶瓷砖外墙用复合胶粘剂应用技术规程》DBJ01-37-98,并满足欧洲标准EN1346的技术要求。新拌状态：工作性好, 保水性好；有足够的晾置时间和调整时间(即便是在高温情况下)；较高的抗流挂性；对瓷砖背面及基体的良好浸润性。硬化后：使各类天然石材或瓷砖与基体具有良好的粘结强度，即使是处于冰冻、潮湿、水中以及高温和机械压力时；在变化的气候条件下，在高温和低温时保证足够的变形能力。三、工艺简介：ZK瓷砖粘结剂在粘贴瓷砖时采用"薄层法" 层厚仅3mm(厚层法为10-20cm)施工，用料省，粘结强度和变形能力好；瓷砖与基体无须预湿；瓷砖间不必插入缝隙条；可由上至下贴瓷砖；可满足低孔隙率和大尺寸瓷砖的粘贴以及不利环境中的粘贴；施工简便。工艺流程：混拌→涂胶→勾缝：ZK瓷砖粘结剂适用于建筑物内外墙面、地面，不同环境条件下，各种不同孔隙率、不同尺寸瓷砖及石材的粘贴。四、应用前景：、ZK产品分为普通强力型、防水抗下坠型和低温强力型三种。普通强力型适用于室内地面、墙面的瓷砖粘贴；防水抗下坠型适用于橱卫间、水池泳池、室外墙面等的瓷砖粘贴；低温强力型适用于冬季低温季节的瓷砖粘贴(-5oC以上)。另有配套的ZK瓷砖勾缝剂，具有良好的防水密封效果。五、合作方式：技术转让，技术服务，产品销售。
-
含碳耐火材料用系列粘结剂生产技术
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
含碳耐火材料按显微结构分，有陶瓷结合型和炭结合型两大类，而炭结合型属于不少耐火材料，一般所谓的含碳耐火材料均指此类。其生产工艺是先将粘结剂和粗颗粒骨料混匀，使粘结剂在粗颗粒表面形成一层薄膜，然后加入耐火材料细粉和石墨粉混匀后成型，经200℃热处理后的粘结剂固化形成固体框架把耐火材料和石墨粉结合起来得到不烧含碳耐火材料制品。显然，所形成的碳框架的连续性及强度对制品的性质有很大的影响。只有对耐火材料浸润性好且高温残碳高的粘结剂，才能形成完整性好且强度高的碳框架。因此对含碳耐火材料用粘结剂必须具有浸润性好，残碳率高的特性，同时对工业生产而言还要求其常温流动性好，无刺激性气味等。伴随着含碳耐火材料的研制与生产，曾先后试用过煤焦油沥青、石油沥青、酚醛清漆等作为粘结剂，但均因存在各种各样问题而是含碳耐火材料生产或者工艺过程有严重污染或者制品性能不能满足要求等。研制满足含碳耐火材料要求的粘结剂是含碳耐火材料得以广泛应用的关键之一。该技术是用焦化副产酚类产品和甲醛为主要原料，以1.2-1.5mol比按照一定的方式投入反应釜，在A、B两种催化剂的作用下，在25-90℃范围内，以0.6-0.8℃/分钟的升温速度先后经过升温反应－维温反应－减压脱水－粘度调整－质量检验－冷却放料等工艺过程，最终获得满足要求的粘结剂制品，整个工艺过程的时间6-7小时。产品质量：外观：淡黄色至棕红色，密度(30℃)1.220-1.240，粘度(30℃)3.0-8.0Pa.s，固含量(205℃)＞76.0%，残碳率(900℃)＞46.0%，水分＜6.0%。与国内外同类型产品比较，该产品及生产技术具有以下特点：产品适用范围广：适用于镁碳砖、铝碳砖、镁铝碳砖、铝锆碳砖等含碳耐火材料的生产；保质期长：室内保存产品的保质期可达三个月；粘度可调：可以按照使用对象的制品性能要求和生产工艺要求，季节要求，气温要求灵活调整产品的粘度；浸润性好：混料均匀，成型性好；生产工艺全封闭：基本无污染；工艺条件温和，易于控制；使用量少：用量仅为耐火材料的3.8%-4.0%，明显降低含碳耐火材料的成本；耐火材料制品的性能提高：使高温抗折强度明显提高，转炉炉龄提高。
-
新型锂离子电池硅基材料粘结剂及其使用方法
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
一、项目简介 硅作为锂离子电池的负极材料，以其高的质量比容量（4200 mAh/g）和材料丰富、价格 低廉等优点越来越受到重视。但是硅材料在嵌脱锂过程中产生巨大的体积变化（400%），导 致电极容量衰减快，循环性能差，不能商业化。研究表明，强筋的粘结剂是纳米硅基材料应 用的先决条件。在锂离子电池中，粘结剂是将活性材料和导电添加剂粘结到集流体上，在极 片中形成电子导路，保证电池正常运行的高分子材料。在充放电过程中，粘结剂起到维持电 极结构完整，确保电池正常重复运行的作用。所以，粘结剂是锂离子电池正常运行的一个非 常关键的因素。海藻酸钠可以提高硅基材料的循环性能。但是，其机械强度仍不足以承受硅 基材料在充放电过程中巨大的体积变化产生的机械应力。多价阳离子可以与海藻酸钠发生交 联作用，生成“鸡蛋盒”式的结构，从而增强了海藻酸钠的机械强度。这种交联的海藻酸钠 用于锂离子电池硅基材料粘结剂可以显著地提高硅基材料的循环性能。同时，我们还研究开 发了其它新型粘结剂。二、技术成熟度 已经申请专利，产品的稳定性和一致性良好，性能到达国内领先水平，可以进行产业化 生产。三、应用领域及市场前景 锂离子电池四、合作方式 技术许可、技术转让或合作开发。
-
修复陶、瓷文物粘结剂的研制与应用
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
修复陶、瓷文物粘结剂是以醋酸乙烯为主，与丙烯酸酯共聚，再与聚乙烯醇共混，并配以填料制得的。其工艺简便，性能稳定，不污染环境，能大批量生产，在四川省内外６个文博、考古单位使用，修复了秦汉至清代的上百件珍贵文物。该粘结剂具有粘结的可逆性、不损伤文物、粘结强度高、施工简便、无毒、不霉变等优点。其综合性能优于目前文物修复中使用的环氧树脂、５０２胶、热熔胶等，而成本只有它们的１／３～１／２，具有创新性，可广泛用于文物的发掘、保存过程。该粘结剂具有可观的经济效益和重大的社会效益。
-
消失模铸造工艺
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：一、工艺前景铸造业是机械制造产业链中的基础环节。消失模铸造是20世纪50年代末发展起来的革命性新技术，其设计制造灵活，可生产非常复杂的铸件，生产工序简洁，生产效率高且绿色环保，产品近无余量、精确成形，铸件质量好，被誉为“21世纪的铸造新技术”、“铸造中的绿色工程”。经过五十多年的发展，其技术优势日益明显，作为当今顶尖的铸造技术被世界发达国家广泛采用。全球知名生产企业所需优质铸件均指定使用消失模铸造技术，市场前景极为广阔。目前，中国正逐步发展成为世界第一铸件生产国，并已经形成了以长江三角洲、珠江三角洲、环渤海湾为代表的三大世界级制造业基地，且以超过两位数的速度继续迅猛发展，世界各国所需铸件中接近90%以上均由中国生产。随着中国作为“世界工厂” 在国际上的地位日益提高，中国铸造工业跻身世界领先行列对消失模铸造技术、设备的研究与使用显得极为重要，不仅对提高我国的铸造业水准有着深远的影响，对提高我国的综合国力和国民经济的可持续性发展也有着相当重要的战略意义。二、工艺简介：消失模铸造又称负压实型铸造，是将泡沫塑料制成的模型埋入无粘结剂的干砂中造型，采用微震加负压紧实，在没有芯子甚至没有冒口的情况下浇入液态金属，在浇铸和凝固过程中继续保持一定的负压使泡沫塑料气化继而被金属取代形成铸件的一种新型铸造方法。使用泡沫塑料制造金属零件的方法最先由美国人H.F.Shroger于1958年4月15日取得专利（美国专利号：2830343），当时泡沫模型还是采用泡沫板材加工的，用含粘结剂的型砂造型。1962年美国人M.C.flemings用干砂和泡沫模生产铸件。80年代初这种方法开始应用于工业生产。1982年福特汽车公司在Essex工厂建成了一条年产2.5万只铝合金进气歧管生产线，并试验获得成功。紧接着于1984年耗资1100万美元建立了占地19万㎡、生产能力180型/h、年产100万只铝合金进气歧管的高度自动化生产线，揭开了消失模技术在先进工业国飞速发展的序幕。 1990年通用汽车公司在Saturn建成年产铸件5.5万t（24万辆轿车）10万㎡的铸造厂，其中有三条全自动的消失模生产线，生产铝合金四缸缸体、缸盖和珠光体球铁曲轴及两种型号的传动差动壳体。 1991年，意大利菲亚特公司在都灵建成当时国内规模最大的消失模车间（4400㎡），年产铸铁件5000～15000t，60～120型/h，自动化程度非常高，全车间仅22名生产人员。鉴于Essex工厂、Saturn和都灵工厂的巨大成功，铸造界对消失模技术产生了浓厚的兴趣。在北美、西欧和日本等先进的工业国家，铸造界的企业家们以极大的热情投入消失模技术的开发研究，并取得了前所未有的进展。技术的应用领域前景分析：1、铸件一次成型，尺寸精度高。由于采用极易气化的泡沫塑料作模型，浇铸前无需取出造型模具（木模），无分型面，无砂芯，因此产品无飞边毛刺，无拔模斜度，减少了由于砂芯组合而造成的尺寸误差，铸件的尺寸精度和表面粗糙度接近熔模精密铸造。同时，因为采用干砂造型，根除了由于型砂中的水、粘结剂、附加物带来的铸件缺陷，铸件废品率显著下降。此外这种新工艺对操作工人的技术水平要求不高，对铸造行业有着巨大的的吸引力。虽然泡沫模型的变形和泡沫材料的热解产物可能会对铸件的质量带来不利影响，但只要对模型材料和制模工艺、涂料以及干砂紧实等环节进行严格、有效的控制，完全可以克服不利的影响因素，获得优质的铸件。2、可以大大改善铸造车间的环境条件，容易实现无污染生产。低温下聚苯乙烯（EPS）对环境完全无害，浇注时排除的有机物量极少（只占铁水重量的0.3％），而采用自硬砂浇铸时的有机物排放量占到5％以上；同时EPS产生有机物的时间短，易于收集，可以通过对砂箱抽真空进行集中处理，实属对环境的无公害排放。此外用消失模工艺，铸件的清理工作量大大降低，噪声少、一氧化碳和石英粉尘危害小，旧砂回收利用率可达97％以上，整个工艺过程容易实现机械化、自动化生产。3、铸件形状、结构不受限制，为铸件设计提供了充分的自由度。原先由多个零件加工组装的构件，可以通过分片制模然后粘合的办法进行整体浇铸成型。原先需要加工的孔、洞可以直接铸出，这就大大减少了加工装配的工时和费用。4、生产制造成本低，设备投资小。由于气化模的制作成本低（仅为木模价格的1/3），材料来源广泛，所需的成形设备少，投资小。一般说来采用该技术，设备投资可减少30％-50％，铸件制造成本可下降25％-30％，铸件的成品率99％。因此，可以充分相信消失模铸造技术符合铸造业发展的总趋势，有着广泛的发展前景。效益分析：以产品最大尺寸（长宽高）600mm、重量0.025吨的铸件为例，按年产1000吨计算；（不包括厂房、铁水熔炼、工装、夹具、水电、发泡设备，自动砂处理设备等）。1、设备投入 10万元左右： A．真空系统； B．涂料系统；C．消失模系统；D、砂箱系统；E．振动系统。2、产品成本：泡沫塑料模 3.5元/件， 涂料 0.8元/件， 辅料 0.5元/件， 铁水 70.0 元/件， 人工 2.5元/件， 水电 0.1元/件， 其他 3.0元/件，总合80.4元/件。3、产品执行标准和质量保证体系：可按精密铸造标准生产以及检验。4、环保要求：本工艺对环境不构成污染。操作环境远远好于普通铸造，无“三废”问题。5、工艺路线：泡沫塑料模制作（发泡或手工），模型涂挂特制涂料，烘干或晾干有涂料的模型，三维振动装箱，箱内浇铸、冷却，扣箱清理，进行下一循环。6、 资金需求： 设备资产投资 10万元左右（不含熔炼等其它设备） 流动资金 20万元（按当月产品售出下月资金回笼）7、 人员构成： 操作壮工 4人， 技术人员 2人， 清理人员 1人， 财务人员 2人， 合计 9人8、 经济分析： 产品售价 0.025吨×5500=137.5元/件（按每吨5500元计算），每件利润（137.5-80.4）÷1.17=48.8元/件（税后价）。假设除专用设备外的投资为40万元，总投资50万元，日产量按每天134件计算（10个月/年），年销售收入按1000吨×5500元/吨=550万元，年利润：1000吨÷0.025吨×48.8元=195.2万元，投资回收期：134件×48.8元×30天=19.62万元/月，50万元(投资)÷19.62万元/月≈3个月。厂房条件建议：无备注：无
-
新型绿色无机树脂铸造粘结剂
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
成果简介：铸造是整个机械制造业的基础，铸造生产的环保问题也日益引起人们的广泛关注。本课题组基于铸造现状，开发了新型环保型无机树脂铸造粘结剂。本成果开发的新型绿色无机树脂铸造粘结剂由对环境无害的硅酸盐、铝酸盐、磷酸盐等多种无机盐复合合成，配方中不含任何苯、酚、醛、呋喃等有毒物质，无色、无味，在浇注过程中，不燃烧，无有毒气体和烟雾的放出，改善了工作环境，对操作人员身体健康有益；粘结剂不粘模型和芯盒，属绿色环保新型铸造材料。能够广泛应用于汽车，拖拉机金属零部件毛坯的铸造用外模和型芯。具有完全环保的特点。其它特点有：无机树脂的溃散性优于酸硬化呋喃树脂，浇注后砂型溃散性好，残留强度低，在铝合金铸件生产方面替代有机树脂砂，能有效地解决铝铸件热容量小，无法使型砂充分溃散的问题，十分好清砂；常温强度与酯硬化碱酚醛树脂相当，热硬型无机树脂完全能代替桐油和合脂作为铸造粘结剂使用。成本与酸硬化呋喃树脂相当，但低于酯硬化碱酚醛树脂；是铸钢件、铸铁件、有色金属铸件的砂型理想的粘结剂。本成果经武汉市科技局鉴定达国际先进水平。成功案例：本成果已应用于随州华胜汽车配件厂，唐山盾石机械制造有限公司等。
-
强度极高、低成本、高防水、无味新型烧烤炭用粘结剂
成熟度：通过中试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
烧烤炭又名机制炭、薪棒、人造炭、再生炭、无烟清洁炭，是以木质碎料高温压制而成，密度较高，质地较硬，不易碎。其主要优点是易运输，无烟无毒，燃烧时间长，无炸裂现象。 主要缺点是不易点燃，燃烧后的灰烬多。 木碳为原木经碳窑烧制而成，主要优点是易点燃，燃烧时火力大，温度高，燃烧后灰烬较少。主要缺点：可能存在没有完全烧透的情况，因此会产生一点点烟，不是硬质灌木烧制的木碳，因碳质酥松里面存在大量空气，燃烧时会有炸裂的现象，运输时易压碎。 近年来而制造的烧烤炭 ，由木炭粉，焦炭粉，煤粉，粘结剂混合制成，由于采用了锯末、木悄、刨花、碎劈柴等废料，因此制造成本低，节约木材。使用时，具有点火容易，上火快，火焰高，热量大，不需用拨火筒，烟灰少、燃烧时间长等优点。 但是，目前，国内用粘结剂制造的烧烤炭 ，由于冷热强度低，在运输过程中、搬运时容易破碎；由于防水性差，遭水淋或水泡后，没有强度，给型煤的贮存和运输带来困难， 由于粘结剂用聚乙烯醇等树脂，使烧烤炭的成本高，是企业的经济效益不高，在民用上、工业上难以推广。 高强度低成本防水无味新型烧烤炭粘合剂，是一种固体高性能烧烤炭粘合剂，所制成的烧烤炭不但成本低、防水性能好，而且强度高、使用时无污染。经权威检测结果令人震惊： 1、防水性能好。在水中浸泡数天保持原有形状不散 ，湿态强度达（在水中浸泡两小时后测得的抗压强度）440～ 600N/个。 2、抗压强度高。抗压强度 720N--1000/N个，落下强度90-96%。质地致密，轻轻敲打有刚音。 燃烧时不溃散、不塌炉。 3、产品性能高。灰分低、耐燃烧，根据原材料质量好赖，所制成的烧烤炭一般发热量大于 7000大卡以上，灰份＜4％，固定炭在 80％以上。 4、燃烧时间长。易点燃 ，燃烧平稳、无爆火、无火星飞出。根据原材料燃烧时间可达2至4小时，而且燃烧时能散发芳香气味等 。 5、产品属绿色 。生产时不产生任何对人体有害的气体，燃烧时无气味、无烟，卫生、方便 ，是个人、家庭、单位野外烧烤的最理想用品。 6、经济效益高。该技术所制成的烧烤炭，每吨成本一般150—220元，而现有粘结剂生产烧烤炭每吨成本高达350-500元，这就是说每吨烧烤炭可多赚200-300元。 该技术的产品是这样实现的，以优质煤粉、碳化物为原料，加入粘结剂、固硫剂，经混合、混捏、冷压成型，自然干燥或烘干制得产品。
-
聚酯废弃物改性铸造用植物油沥青粘结剂
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术投资分析：本技术产品使用各蒸馏厂副产品沥青为主要原材料，利用聚酯废弃物为酯化剂，代替昂贵的季戊四醇和甘油，所需设备简单，投资少，合成工艺简便，原材料来源丰富。技术的应用领域前景分析：化工工艺该技术产品具有优良的干拉强度、烘干温度范围宽、干透性、溃散性、成本低、工艺简单可代替价格昂贵的桐油粘结剂，是普通植物油沥青粘结剂无法比拟的。效益分析：综合性能达到或超过柚油粘结剂的性能，可代替价格昂贵的柚油，售价为桐油价格的1/4。国内外尚无同类产品，具有相当的创新性，制备工艺合理可行，有重大实用价值和环保意义。厂房条件建议：无备注：无
-
一种铸造用改性酚醛树脂/高岭土复合粘结剂的制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
首先对木质素磺酸盐与苯酚混合进行酚化改性，然后将酚化木质素与淀粉共缩合，最后加入有机高岭土进行复合，制得改性酚醛树脂粘结剂。同时有机高岭土的加入，进一步提高了粘结剂的强度和稳定性。该粘结剂具有成本低、实用性强、粘结强度高、良好的贮存稳定性等优点，可广泛应用于铸造领域。