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一种低结晶、防霉及耐水脲醛树脂的制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本发明属于脲醛树脂木材胶黏剂领域，具体涉及一种低结晶、防霉及耐水脲醛树脂的制备方法。包括以下步骤S1将烷基季铵盐加入羟甲基脲化合物中，同时用甲酸水溶液调节反应体系的pH值，取样观测，当取样滴入水中呈白色云雾状时，用碱性溶液调节体系pH值，投入尿素，加热保温；S2将步骤S1的反应体系冷却并加入尿素，其中步骤用碱性溶液调节体系pH值，保温，冷却，出料得到脲醛树脂胶黏剂。本发明低结晶、防霉及耐水脲醛树脂胶黏剂的制备工艺简单，易于操作。本发明制备的脲醛树脂胶黏剂适用于胶合板、刨花板及纤维板的等人造板的粘接。
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合成脲醛树脂为粘结剂的粉状氯化钾造粒方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明提供了一种合成脲醛树脂为粘结剂的粉状氯化钾造粒方法，是采用尿素和甲醛溶液的反应产物脲醛树脂作为粉状氯化钾粘结剂，再缓慢均匀喷加于粉状氯化钾和辅助物质的混合物上，促使其成为球状肥料颗粒，出料后筛分出2～5mm的肥料颗粒送入烘干系统干燥，得到表面光滑硬度较高的圆球状颗粒。本发明使用的脲醛粘结剂悬浮液粘结性强且能提供一部分的缓释氮素，由此合成的粘结剂生产的球状颗粒氯化钾强度大、表面光滑、抗吸湿性好，且生产成本低、贮存运输及播施性能良好，尤其是适合于包膜控释氯化钾的制备。
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一种茶树油微胶囊及其制备方法和应用
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：农、林、牧、渔业
技术简介
摘要：本发明涉及改性材料技术领域，公开了一种茶树油微胶囊及其制备方法。所述制备方法保护包括S2.取S1的脲醛树脂预聚体、十二烷基硫酸钠和水常温下搅拌均匀，得到第一混合物；S3.取茶树油溶于无水乙醇后，缓慢加入到第一混合物中并搅拌10~20min，然后调节体系pH和搅拌工艺过程；然后对体系加热至30~35℃，固化80~120min后过滤得到中间产物；脲醛树脂预聚体：茶树油：无水乙醇的质量比为(8~15):(1~5):(3~6)，所述十二烷基硫酸钠的质量为脲醛树脂预聚体总质量的1%~4%。本发明的专利能有效克服茶树油易挥发和不稳定的性质，制备的茶树油微胶囊粒径大小分布均匀、颗粒光滑饱满，载药量高，缓释效果好。
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一种脲醛树脂原位聚合表面改性空心玻璃微珠的方法
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及一种脲醛树脂原位聚合表面改性空心玻璃微珠的新方法，原料的质量组成为：尿素30份，甲醛30～60份，吐温分散剂2～5份，空心玻璃微珠75～105份，蒸馏水400份。该方法工艺简单、产品具有核壳结构，其中核为空心玻璃微珠，壳为脲醛树脂，将此方法改性后的空心玻璃微珠添加到聚丙烯/乙烯—辛烯共聚物基材(PP/POE)中，与未经表面改性的空心玻璃微珠和经KH-550硅烷偶联剂表面改性后的空心玻璃微珠复合材料相比，能显著改善空心玻璃微珠和基材的界面相容性，明显提高复合材料的力学性能。经该方法改性后的空心玻璃微珠可广泛应用到高档建材、塑料、橡胶、涂料、电绝缘材料、隔热、隔音、汽车、航空航天，以及军事特种高分子复合材料等领域，同时该方法为其它无机粒子的表面改性提供了一种新的思路。
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脲醛树脂原位聚合表面改性空心玻璃微珠的方法
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及一种脲醛树脂原位聚合表面改性空心玻璃微珠的新方法，原料的质量组成为：尿素30份，甲醛30～60份，吐温分散剂2～5份，空心玻璃微珠75～105份，蒸馏水400份。该方法工艺简单、产品具有核壳结构，其中核为空心玻璃微珠，壳为脲醛树脂，将此方法改性后的空心玻璃微珠添加到聚丙烯/乙烯—辛烯共聚物基材 (PP/POE) 中，与未经表面改性的空心玻璃微珠和经KH-550硅烷偶联剂表面改性后的空心玻璃微珠复合材料相比，能显著改善空心玻璃微珠和基材的界面相容性，明显提高复合材料的力学性能。经该方法改性后的空心玻璃微珠可广泛应用到高档建材、塑料、橡胶、涂料、电绝缘材料、隔热、隔音、汽车、航空航天，以及军事特种高分子复合材料等领域，同时该方法为其它无机粒子的表面改性提供了一种新的思路。
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无味脲醛树脂
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
一、背景：近几年因脲醛树脂含游离甲醛而产生的毒性（世界公认有致癌性）给人们带来的危害引起国家的重视，已强调从2002年7月1日起使用无味脲醛树脂，但有些厂家不是从生产工艺根本解决问题。而是生产后加入掩蔽剂应付解决此问题，且给树脂质量带来了负效应。二、技术简介：本工艺通过采用特有技术手段，使甲醛在工艺中完全反应，没有残留。达到国家要求的标准，使树脂的质量提高，并且不增加特别的设备。三、主要设备及原料：搪瓷反应釜、冷凝器、真空泵等，尿素、甲醛等。四、合作方式：转让技术，合作开发。
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超低甲醛释放脲醛树脂制造技术及应用
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
①北华大学承担的吉林省科技发展计划项目“超低甲醛释放脲醛树脂制造技术及应用”（任务书编号：20120340）,依托吉林省木质材料科学与工程重点实验室,2012.1立项,吉林辰龙生物质材料有限责任公司作为参加单位协作实施,该公司为项目提供生产性试验实施基地。通过重点实验室和项目中试实施基地相结合,实现产业化生产。脲醛树脂是木材工业最常用的胶黏剂,但是脲醛树脂也有其先天不足的缺陷,当热压时释放出大量的刺激性气体——游离甲醛,严重危害工人的身心健康,在此背景下提出 本课题,即在经济高效,不影响胶合强度的前提下解决这一问题。 ②技术原理：脲醛树脂的合成主要分为两个阶段,第一阶段是加成反应,即在中性或碱性介质（pH=7-8）中尿素与甲醛进行羟甲基化阶段。第二阶段为缩聚反应,在弱酸性条件下（pH=4-6）,多种羟甲基脲之间进行缩合生成亲水性树脂,其次树脂的合成有两条工艺路线：弱碱—弱酸—弱碱工艺路线及强酸—弱酸—弱碱工艺。我们提出的解决技术方案：在现有的脲醛树脂生产成本10%范围内,优化出一种超低甲醛释放的脲醛树脂配方与合成工艺;产品具有良好的预压性（预压时间≤60min）等工艺性能;涂胶量280mg/m2条件下,七层杨木胶合板甲醛释放量≤0.3mg/L,的前提下,湿胶合强度≥0.7MPa。通过该方案能在不增加胶黏剂成本的前提下,解决了脲醛树脂胶合板甲醛释放量与胶合强度互为矛盾的关键技术问题。 ③项目在低毒性/低摩尔比胶合板用脲醛树脂胶的合成、工艺及甲醛释放量和贮存期方面有创新： 1)采用不脱水、甲醛二次投料新工艺,突破了较低的固体含量（52.9%）条件下,脲醛树脂游离甲醛0.03%; 2)研发出一种新型复合固化剂,使低摩尔比（F/U=0.96）脲醛树脂,满足了室温预压40分钟成型,适用期≥6h、固化时间≤60s正常的胶合板生产工艺条件。 根据国家权威机构的检测报告、查新报告和专家鉴定意见得出一致的结论：采用该技术实现了甲醛释放量达到E0级标准的同时,胶合板的胶合强度符合国家标准要求,项目在脲醛树脂合成工艺方面的研究达到国内先进水平。 ④项目开发及生产出E1级脲醛树脂胶,物理力学性能按照GB/T9846-2004的规定的要求。在胶合板生产线上解决了树脂胶的预压性能,从而连续生产出E1级胶合板,其甲醛释放量稳定在0.8mg/L（ E1级的标准甲醛释放量在1.5mg/L以下）。随后,该E1级脲醛树脂与三聚氰胺树脂共混生产出地热级实木复合地板（三层或多层的复合地板）,其中100Kg的混合胶三聚氰胺用量为17Kg,低于常规的20Kg,其甲醛释放量在0.8 mg/L以下（即E1级）该复合地板在沸水中煮4h,再置于60℃干燥箱中干燥20h,经过两个循环之后,无任何剥离现象,达到美国耐水级的标准W.P.B（ water proof board ）。 项目在脲醛树脂合成工艺方面的研究达到国内先进水平,甲醛释放量可达到F★★★★或者美国CARBⅡ的标准要求。 ⑤项目开发及生产出E1级脲醛树脂胶,在多家胶合板生产线上投产成功。代表企业吉林佰山实业有限公司由我方提供的树脂胶生产室外门大量出口美国,产品通过美国权威机构检验和认证,达到美国Ⅱ类胶。 存在问题：选择好绿色环保的超低甲醛脲醛树脂胶,还必须根据具体工厂的设备,采用的制板工艺,对树脂胶作相应必要的修正,这样才能一次性投产成功,使胶耗处于最低状况连续稳定的进行生产。 ⑥获得国家、省科技奖励 1)国家科技进步二等奖“超低甲醛释放农林剩余物人造板制造关键技术与应用”,证书编号：2012-J-202-2-01-R01,2012年; 2)荣获吉林省首届发明专利奖“用树皮粉改性酚醛树脂为胶粘剂的秸秆刨花板及其制备方法”,2014年。
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建筑胶合板用脲醛树脂光亮面胶生产技术
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
本面胶是在传统的脲醛树脂胶生产工艺上引入了新的工艺理念进行改良，使得改良后的新生产工艺更先进合理，从而克服了目前普通脲醛树脂胶热压后不能够光亮的缺点。用此新工艺生产出来的脲醛树脂面胶，更适合于建筑胶合板表面光亮涂饰之用，该胶经热压后可让胶合板表面光滑、亮丽，胶合板表面光亮效果可以与酚醛树脂胶压制的胶合板表面的效果媲美，完全可以替代酚醛树脂胶。本胶的耐水和耐磨程度完全可以抗衡酚醛胶，况且本脲醛树脂面胶成本低廉，仅仅是酚醛树脂胶价格的1/3左右，因此可以让胶合板厂家摆脱了唯一依赖酚醛树脂胶来提高胶合板表面光亮效果的尴尬局面，使胶合板产品生产成本得以降低下来。如率先使用本脲醛树脂面胶生产技术，可让贵企业的胶合板产品更具竞争优势，有力击败众多同行对手，能够让你的胶合板产品在市场的激烈竞争中立于不败之地。
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新型环保木材胶粘剂
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：项目内容粘合剂在木材加工中的占用量约四分之三左右，主要用于制造胶合板、木屑板、纤维板、装饰板及家具木器。通过粘合加工，一方面改善了天然木材的物理机械性能和外观质量，或者组成新的复合材料，这样就大大提高了木材使用价值，扩展了应用范围；另一方面将木材加工的下脚料（如刨花、木屑、碎片）制成纤维板、木屑板等型材以及具有特殊性能的材料，为木材资源的综合利用开辟了新的途径。常用的木材粘合剂中用量大的品种是脲醛胶、三聚氰胺—脲醛胶。但是这种胶最大的问题是：胶中游离的甲醛量很大，在一般工艺中很难完全除去，这就造成在家庭及办公场所的装饰及家具中，长时间高浓度地释放甲醛，危害人身健康，严重污染环境。其次用脲醛胶制成的木材复合材料、纤维板、木屑板等，其耐水性、耐热性、耐老化性差，强度不高。目前，国家已对这类木材胶所制成的材料中的甲醛有严格地执行标准，超标者严禁在市场上销售，脲醛胶虽物理机械性能不佳，有污染，但是仍以价格低廉在市场销售。研究开发新型环保型胶粘剂，并应用于胶合板的生产之中，是解决复合板行为游离甲醛严重超标的唯一途径。为此，我们开展了此项研究工作，并取得了成功，其所制得的胶粘剂属环保型产品，所制造的胶合板具有强度高、耐水性好、无游离甲醛的特点，且利用造纸黑液为主要原料之一，即减少了造纸黑液对环境的污染，使得造纸企业能够正常开工生产，又降低了该类胶粘剂的生产成本，便于推广应用。本项目是利用造纸的黑液或木质素均可代替部分化工原料制成的一类粘合剂，可用于木材加工。其特点是：无游离甲醛，所加工的木材耐水性、耐老化性和强度都远远高于脲醛胶加工的板材。1、对于提高木材加工行为的技术经济水平和木材的综合利用率，合理利用自然资源，保证胶合板、木屑板、纤维板、装饰板等木材加工品的质量都具有一定的现实意义。2、使木材在加工和木材制品使用过程中无游离甲醛产生，减少了该行业对环境的污染，同时使人们不受甲醛污染的侵害，保护人体健康，提高生活质量。3、目前，造纸黑液对环境的污染已超过所有污染，逐渐成为第一大污染源，且其黑液对水质的破坏是灾难性的。该技术的研制成功，为它的综合利用找到了有效途径。4、本项目的推广应用可促进区域经济的发展，提高当地木材加工行业的市场竞争能力，并且可为本地增加就业机会，对社会稳定起到积极的作用。技术的应用领域前景分析：我国是森林较少的国家，木材供需间存在着较大的矛盾。随着林业资源保护的日益加强，这种矛盾更加突出，解决这一矛盾的重要途径是大力发展以人造板为中心的木材综合利用。有资料报导，用脲醛树脂生产1立方米刨花板可以代替3.1立方米原木制成的板材，用酚醛树脂胶生产1吨纤维板，可以代替5.6立方米原木制成板材。由此可见，木材胶粘剂的应用是十分广泛的，对提高木材利用率和促进木材综合利用意义重大，用木质素代替部分化工原料制成的环保型木材粘合剂性能优于脲醛树脂胶，其用途是十分广泛的，具有良好的发展前景。目前，仅我国西北范围内脲醛树脂胶粘剂和酚醛树脂胶粘剂的用量每年大约在10万吨左右，本技术成果的推广应用可带来显著的经济效益。例如：年销售额达到10万吨时，可实现销售收入2.3亿元，利税5000万元。而这只是西北的情况，我们可以将技术或产品推广到全国各地，会产生更大的经济效益。并且，环保型造纸黑液或木质素胶粘剂的广泛应用，还会起到以下多方面的作用，推动社会进步，提高工业水平。效益分析：以年产1000吨Ⅰ型（可代替尿醛树脂胶）为例：成本2000元/吨，售价2500元/吨，利税500元，年利税50万元左右；以年产1000吨Ⅱ型（可代替酚醛树脂胶）为例：成本3000元/吨，售价4000——5000元/吨，利税1000—1500元，年利税100万元左右；Ⅲ型（环氧树脂胶粘剂），成本5000—8000元/吨（根据型号不同），利润30%左右。厂房条件建议：该项目设备均为常规化工设备，主要有搪瓷反应釜、计量槽、换热器，以及相应的辅助设施等。原材料国内能够满足供应，其它交通、水、电、汽齐备即可。备注：无
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纤维板用三聚氰胺-尿素共缩合树脂胶黏剂
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析： MUF-D20用于防水及防潮型纤维板制造，特别是防潮型强化地板基材用高密度纤维板的生产。该项技术可有效提高MDF的耐水性，降低甲醛释放量，有效地控制因管道施胶而引起的预固化问题。 施胶量为11%的成品板的平均内结合强度为0.72，各项物理力学性能均达到了国家MDF标准（GB 11718）特级板的要求；试件经沸水煮2小时后，平均湿强度为0.17MPa，耐水性能达到了德国标准DIN78163 V100一级耐水板要求；通过调整配方与合成工艺，成品板的甲醛释放量在 E1级。按照日本标准用干燥器法测得甲醛释放量为 E0～E1级。技术的应用领域前景分析： 该成果可用于E1防水及防潮型纤维板的制造。 我国人造板产量已超过7000万m3，但其产品主要是普通型（室内用）的人造板。制板所用胶黏剂基本上使用脲醛树脂（UF），这是造成我国人造板产品品种少、产品质量不高、产品甲醛释放量高的主要问题。 随着人造板生产的发展和应用领域的扩大，对人造板的耐水、耐久性等提出更高的要求。而随着世界环保意识的增强，人们对散发到空气中的对人体有害的有机挥发物含量（VOC）特别是甲醛的含量要求越来越严格。所以，提高脲醛树脂胶黏剂的耐水性，降低甲醛释放量已经成为人造板工业发展的重要课题。2002年1月国家发布了“室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量” 强制标准GB18580-2001，降低人造板材甲醛释放量已成为人造板行业的一件大事，这个问题的解决必然促进人造板工业的健康快速发展。效益分析： “防水级人造板用三聚氰胺改性系列胶黏剂”系国家归国留学人员启动基金项目——“三聚氰胺改性脲醛树脂胶黏剂研究”成果，项目的技术水平居国内领先水平。其独特之处在于，为获得一定胶接强度和胶接耐水性，三聚氰胺用量少，故成本低。厂房条件建议：无备注： 同一系列技术，请参阅： 胶合板用三聚氰胺-尿素共缩合树脂胶黏剂 MUF-J20： http://www.k8008.com/Tec/TEC01-012487.html 刨花板用三聚氰胺-尿素共缩合树脂胶黏剂 MUF-B20： http://www.k8008.com/Tec/TEC01-012488.html 实木胶拼用三聚氰胺-尿素共缩合树脂胶黏剂 MUF-SW： http://www.k8008.com/Tec/TEC01-012489.html
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一种低结晶、防霉及耐水脲醛树脂的制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本发明属于脲醛树脂木材胶黏剂领域，具体涉及一种低结晶、防霉及耐水脲醛树脂的制备方法。包括以下步骤S1将烷基季铵盐加入羟甲基脲化合物中，同时用甲酸水溶液调节反应体系的pH值，取样观测，当取样滴入水中呈白色云雾状时，用碱性溶液调节体系pH值，投入尿素，加热保温；S2将步骤S1的反应体系冷却并加入尿素，其中步骤用碱性溶液调节体系pH值，保温，冷却，出料得到脲醛树脂胶黏剂。本发明低结晶、防霉及耐水脲醛树脂胶黏剂的制备工艺简单，易于操作。本发明制备的脲醛树脂胶黏剂适用于胶合板、刨花板及纤维板的等人造板的粘接。
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合成脲醛树脂为粘结剂的粉状氯化钾造粒方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明提供了一种合成脲醛树脂为粘结剂的粉状氯化钾造粒方法，是采用尿素和甲醛溶液的反应产物脲醛树脂作为粉状氯化钾粘结剂，再缓慢均匀喷加于粉状氯化钾和辅助物质的混合物上，促使其成为球状肥料颗粒，出料后筛分出2～5mm的肥料颗粒送入烘干系统干燥，得到表面光滑硬度较高的圆球状颗粒。本发明使用的脲醛粘结剂悬浮液粘结性强且能提供一部分的缓释氮素，由此合成的粘结剂生产的球状颗粒氯化钾强度大、表面光滑、抗吸湿性好，且生产成本低、贮存运输及播施性能良好，尤其是适合于包膜控释氯化钾的制备。
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一种茶树油微胶囊及其制备方法和应用
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：农、林、牧、渔业
技术简介
摘要：本发明涉及改性材料技术领域，公开了一种茶树油微胶囊及其制备方法。所述制备方法保护包括S2.取S1的脲醛树脂预聚体、十二烷基硫酸钠和水常温下搅拌均匀，得到第一混合物；S3.取茶树油溶于无水乙醇后，缓慢加入到第一混合物中并搅拌10~20min，然后调节体系pH和搅拌工艺过程；然后对体系加热至30~35℃，固化80~120min后过滤得到中间产物；脲醛树脂预聚体：茶树油：无水乙醇的质量比为(8~15):(1~5):(3~6)，所述十二烷基硫酸钠的质量为脲醛树脂预聚体总质量的1%~4%。本发明的专利能有效克服茶树油易挥发和不稳定的性质，制备的茶树油微胶囊粒径大小分布均匀、颗粒光滑饱满，载药量高，缓释效果好。
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一种脲醛树脂原位聚合表面改性空心玻璃微珠的方法
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及一种脲醛树脂原位聚合表面改性空心玻璃微珠的新方法，原料的质量组成为：尿素30份，甲醛30～60份，吐温分散剂2～5份，空心玻璃微珠75～105份，蒸馏水400份。该方法工艺简单、产品具有核壳结构，其中核为空心玻璃微珠，壳为脲醛树脂，将此方法改性后的空心玻璃微珠添加到聚丙烯/乙烯—辛烯共聚物基材(PP/POE)中，与未经表面改性的空心玻璃微珠和经KH-550硅烷偶联剂表面改性后的空心玻璃微珠复合材料相比，能显著改善空心玻璃微珠和基材的界面相容性，明显提高复合材料的力学性能。经该方法改性后的空心玻璃微珠可广泛应用到高档建材、塑料、橡胶、涂料、电绝缘材料、隔热、隔音、汽车、航空航天，以及军事特种高分子复合材料等领域，同时该方法为其它无机粒子的表面改性提供了一种新的思路。
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脲醛树脂原位聚合表面改性空心玻璃微珠的方法
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及一种脲醛树脂原位聚合表面改性空心玻璃微珠的新方法，原料的质量组成为：尿素30份，甲醛30～60份，吐温分散剂2～5份，空心玻璃微珠75～105份，蒸馏水400份。该方法工艺简单、产品具有核壳结构，其中核为空心玻璃微珠，壳为脲醛树脂，将此方法改性后的空心玻璃微珠添加到聚丙烯/乙烯—辛烯共聚物基材 (PP/POE) 中，与未经表面改性的空心玻璃微珠和经KH-550硅烷偶联剂表面改性后的空心玻璃微珠复合材料相比，能显著改善空心玻璃微珠和基材的界面相容性，明显提高复合材料的力学性能。经该方法改性后的空心玻璃微珠可广泛应用到高档建材、塑料、橡胶、涂料、电绝缘材料、隔热、隔音、汽车、航空航天，以及军事特种高分子复合材料等领域，同时该方法为其它无机粒子的表面改性提供了一种新的思路。
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无味脲醛树脂
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
一、背景：近几年因脲醛树脂含游离甲醛而产生的毒性（世界公认有致癌性）给人们带来的危害引起国家的重视，已强调从2002年7月1日起使用无味脲醛树脂，但有些厂家不是从生产工艺根本解决问题。而是生产后加入掩蔽剂应付解决此问题，且给树脂质量带来了负效应。二、技术简介：本工艺通过采用特有技术手段，使甲醛在工艺中完全反应，没有残留。达到国家要求的标准，使树脂的质量提高，并且不增加特别的设备。三、主要设备及原料：搪瓷反应釜、冷凝器、真空泵等，尿素、甲醛等。四、合作方式：转让技术，合作开发。
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超低甲醛释放脲醛树脂制造技术及应用
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
①北华大学承担的吉林省科技发展计划项目“超低甲醛释放脲醛树脂制造技术及应用”（任务书编号：20120340）,依托吉林省木质材料科学与工程重点实验室,2012.1立项,吉林辰龙生物质材料有限责任公司作为参加单位协作实施,该公司为项目提供生产性试验实施基地。通过重点实验室和项目中试实施基地相结合,实现产业化生产。脲醛树脂是木材工业最常用的胶黏剂,但是脲醛树脂也有其先天不足的缺陷,当热压时释放出大量的刺激性气体——游离甲醛,严重危害工人的身心健康,在此背景下提出 本课题,即在经济高效,不影响胶合强度的前提下解决这一问题。 ②技术原理：脲醛树脂的合成主要分为两个阶段,第一阶段是加成反应,即在中性或碱性介质（pH=7-8）中尿素与甲醛进行羟甲基化阶段。第二阶段为缩聚反应,在弱酸性条件下（pH=4-6）,多种羟甲基脲之间进行缩合生成亲水性树脂,其次树脂的合成有两条工艺路线：弱碱—弱酸—弱碱工艺路线及强酸—弱酸—弱碱工艺。我们提出的解决技术方案：在现有的脲醛树脂生产成本10%范围内,优化出一种超低甲醛释放的脲醛树脂配方与合成工艺;产品具有良好的预压性（预压时间≤60min）等工艺性能;涂胶量280mg/m2条件下,七层杨木胶合板甲醛释放量≤0.3mg/L,的前提下,湿胶合强度≥0.7MPa。通过该方案能在不增加胶黏剂成本的前提下,解决了脲醛树脂胶合板甲醛释放量与胶合强度互为矛盾的关键技术问题。 ③项目在低毒性/低摩尔比胶合板用脲醛树脂胶的合成、工艺及甲醛释放量和贮存期方面有创新： 1)采用不脱水、甲醛二次投料新工艺,突破了较低的固体含量（52.9%）条件下,脲醛树脂游离甲醛0.03%; 2)研发出一种新型复合固化剂,使低摩尔比（F/U=0.96）脲醛树脂,满足了室温预压40分钟成型,适用期≥6h、固化时间≤60s正常的胶合板生产工艺条件。 根据国家权威机构的检测报告、查新报告和专家鉴定意见得出一致的结论：采用该技术实现了甲醛释放量达到E0级标准的同时,胶合板的胶合强度符合国家标准要求,项目在脲醛树脂合成工艺方面的研究达到国内先进水平。 ④项目开发及生产出E1级脲醛树脂胶,物理力学性能按照GB/T9846-2004的规定的要求。在胶合板生产线上解决了树脂胶的预压性能,从而连续生产出E1级胶合板,其甲醛释放量稳定在0.8mg/L（ E1级的标准甲醛释放量在1.5mg/L以下）。随后,该E1级脲醛树脂与三聚氰胺树脂共混生产出地热级实木复合地板（三层或多层的复合地板）,其中100Kg的混合胶三聚氰胺用量为17Kg,低于常规的20Kg,其甲醛释放量在0.8 mg/L以下（即E1级）该复合地板在沸水中煮4h,再置于60℃干燥箱中干燥20h,经过两个循环之后,无任何剥离现象,达到美国耐水级的标准W.P.B（ water proof board ）。 项目在脲醛树脂合成工艺方面的研究达到国内先进水平,甲醛释放量可达到F★★★★或者美国CARBⅡ的标准要求。 ⑤项目开发及生产出E1级脲醛树脂胶,在多家胶合板生产线上投产成功。代表企业吉林佰山实业有限公司由我方提供的树脂胶生产室外门大量出口美国,产品通过美国权威机构检验和认证,达到美国Ⅱ类胶。 存在问题：选择好绿色环保的超低甲醛脲醛树脂胶,还必须根据具体工厂的设备,采用的制板工艺,对树脂胶作相应必要的修正,这样才能一次性投产成功,使胶耗处于最低状况连续稳定的进行生产。 ⑥获得国家、省科技奖励 1)国家科技进步二等奖“超低甲醛释放农林剩余物人造板制造关键技术与应用”,证书编号：2012-J-202-2-01-R01,2012年; 2)荣获吉林省首届发明专利奖“用树皮粉改性酚醛树脂为胶粘剂的秸秆刨花板及其制备方法”,2014年。
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建筑胶合板用脲醛树脂光亮面胶生产技术
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
本面胶是在传统的脲醛树脂胶生产工艺上引入了新的工艺理念进行改良，使得改良后的新生产工艺更先进合理，从而克服了目前普通脲醛树脂胶热压后不能够光亮的缺点。用此新工艺生产出来的脲醛树脂面胶，更适合于建筑胶合板表面光亮涂饰之用，该胶经热压后可让胶合板表面光滑、亮丽，胶合板表面光亮效果可以与酚醛树脂胶压制的胶合板表面的效果媲美，完全可以替代酚醛树脂胶。本胶的耐水和耐磨程度完全可以抗衡酚醛胶，况且本脲醛树脂面胶成本低廉，仅仅是酚醛树脂胶价格的1/3左右，因此可以让胶合板厂家摆脱了唯一依赖酚醛树脂胶来提高胶合板表面光亮效果的尴尬局面，使胶合板产品生产成本得以降低下来。如率先使用本脲醛树脂面胶生产技术，可让贵企业的胶合板产品更具竞争优势，有力击败众多同行对手，能够让你的胶合板产品在市场的激烈竞争中立于不败之地。
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新型环保木材胶粘剂
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：项目内容粘合剂在木材加工中的占用量约四分之三左右，主要用于制造胶合板、木屑板、纤维板、装饰板及家具木器。通过粘合加工，一方面改善了天然木材的物理机械性能和外观质量，或者组成新的复合材料，这样就大大提高了木材使用价值，扩展了应用范围；另一方面将木材加工的下脚料（如刨花、木屑、碎片）制成纤维板、木屑板等型材以及具有特殊性能的材料，为木材资源的综合利用开辟了新的途径。常用的木材粘合剂中用量大的品种是脲醛胶、三聚氰胺—脲醛胶。但是这种胶最大的问题是：胶中游离的甲醛量很大，在一般工艺中很难完全除去，这就造成在家庭及办公场所的装饰及家具中，长时间高浓度地释放甲醛，危害人身健康，严重污染环境。其次用脲醛胶制成的木材复合材料、纤维板、木屑板等，其耐水性、耐热性、耐老化性差，强度不高。目前，国家已对这类木材胶所制成的材料中的甲醛有严格地执行标准，超标者严禁在市场上销售，脲醛胶虽物理机械性能不佳，有污染，但是仍以价格低廉在市场销售。研究开发新型环保型胶粘剂，并应用于胶合板的生产之中，是解决复合板行为游离甲醛严重超标的唯一途径。为此，我们开展了此项研究工作，并取得了成功，其所制得的胶粘剂属环保型产品，所制造的胶合板具有强度高、耐水性好、无游离甲醛的特点，且利用造纸黑液为主要原料之一，即减少了造纸黑液对环境的污染，使得造纸企业能够正常开工生产，又降低了该类胶粘剂的生产成本，便于推广应用。本项目是利用造纸的黑液或木质素均可代替部分化工原料制成的一类粘合剂，可用于木材加工。其特点是：无游离甲醛，所加工的木材耐水性、耐老化性和强度都远远高于脲醛胶加工的板材。1、对于提高木材加工行为的技术经济水平和木材的综合利用率，合理利用自然资源，保证胶合板、木屑板、纤维板、装饰板等木材加工品的质量都具有一定的现实意义。2、使木材在加工和木材制品使用过程中无游离甲醛产生，减少了该行业对环境的污染，同时使人们不受甲醛污染的侵害，保护人体健康，提高生活质量。3、目前，造纸黑液对环境的污染已超过所有污染，逐渐成为第一大污染源，且其黑液对水质的破坏是灾难性的。该技术的研制成功，为它的综合利用找到了有效途径。4、本项目的推广应用可促进区域经济的发展，提高当地木材加工行业的市场竞争能力，并且可为本地增加就业机会，对社会稳定起到积极的作用。技术的应用领域前景分析：我国是森林较少的国家，木材供需间存在着较大的矛盾。随着林业资源保护的日益加强，这种矛盾更加突出，解决这一矛盾的重要途径是大力发展以人造板为中心的木材综合利用。有资料报导，用脲醛树脂生产1立方米刨花板可以代替3.1立方米原木制成的板材，用酚醛树脂胶生产1吨纤维板，可以代替5.6立方米原木制成板材。由此可见，木材胶粘剂的应用是十分广泛的，对提高木材利用率和促进木材综合利用意义重大，用木质素代替部分化工原料制成的环保型木材粘合剂性能优于脲醛树脂胶，其用途是十分广泛的，具有良好的发展前景。目前，仅我国西北范围内脲醛树脂胶粘剂和酚醛树脂胶粘剂的用量每年大约在10万吨左右，本技术成果的推广应用可带来显著的经济效益。例如：年销售额达到10万吨时，可实现销售收入2.3亿元，利税5000万元。而这只是西北的情况，我们可以将技术或产品推广到全国各地，会产生更大的经济效益。并且，环保型造纸黑液或木质素胶粘剂的广泛应用，还会起到以下多方面的作用，推动社会进步，提高工业水平。效益分析：以年产1000吨Ⅰ型（可代替尿醛树脂胶）为例：成本2000元/吨，售价2500元/吨，利税500元，年利税50万元左右；以年产1000吨Ⅱ型（可代替酚醛树脂胶）为例：成本3000元/吨，售价4000——5000元/吨，利税1000—1500元，年利税100万元左右；Ⅲ型（环氧树脂胶粘剂），成本5000—8000元/吨（根据型号不同），利润30%左右。厂房条件建议：该项目设备均为常规化工设备，主要有搪瓷反应釜、计量槽、换热器，以及相应的辅助设施等。原材料国内能够满足供应，其它交通、水、电、汽齐备即可。备注：无
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纤维板用三聚氰胺-尿素共缩合树脂胶黏剂
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析： MUF-D20用于防水及防潮型纤维板制造，特别是防潮型强化地板基材用高密度纤维板的生产。该项技术可有效提高MDF的耐水性，降低甲醛释放量，有效地控制因管道施胶而引起的预固化问题。 施胶量为11%的成品板的平均内结合强度为0.72，各项物理力学性能均达到了国家MDF标准（GB 11718）特级板的要求；试件经沸水煮2小时后，平均湿强度为0.17MPa，耐水性能达到了德国标准DIN78163 V100一级耐水板要求；通过调整配方与合成工艺，成品板的甲醛释放量在 E1级。按照日本标准用干燥器法测得甲醛释放量为 E0～E1级。技术的应用领域前景分析： 该成果可用于E1防水及防潮型纤维板的制造。 我国人造板产量已超过7000万m3，但其产品主要是普通型（室内用）的人造板。制板所用胶黏剂基本上使用脲醛树脂（UF），这是造成我国人造板产品品种少、产品质量不高、产品甲醛释放量高的主要问题。 随着人造板生产的发展和应用领域的扩大，对人造板的耐水、耐久性等提出更高的要求。而随着世界环保意识的增强，人们对散发到空气中的对人体有害的有机挥发物含量（VOC）特别是甲醛的含量要求越来越严格。所以，提高脲醛树脂胶黏剂的耐水性，降低甲醛释放量已经成为人造板工业发展的重要课题。2002年1月国家发布了“室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量” 强制标准GB18580-2001，降低人造板材甲醛释放量已成为人造板行业的一件大事，这个问题的解决必然促进人造板工业的健康快速发展。效益分析： “防水级人造板用三聚氰胺改性系列胶黏剂”系国家归国留学人员启动基金项目——“三聚氰胺改性脲醛树脂胶黏剂研究”成果，项目的技术水平居国内领先水平。其独特之处在于，为获得一定胶接强度和胶接耐水性，三聚氰胺用量少，故成本低。厂房条件建议：无备注： 同一系列技术，请参阅： 胶合板用三聚氰胺-尿素共缩合树脂胶黏剂 MUF-J20： http://www.k8008.com/Tec/TEC01-012487.html 刨花板用三聚氰胺-尿素共缩合树脂胶黏剂 MUF-B20： http://www.k8008.com/Tec/TEC01-012488.html 实木胶拼用三聚氰胺-尿素共缩合树脂胶黏剂 MUF-SW： http://www.k8008.com/Tec/TEC01-012489.html
找到40项技术成果数据。
找技术>-
一种低结晶、防霉及耐水脲醛树脂的制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本发明属于脲醛树脂木材胶黏剂领域，具体涉及一种低结晶、防霉及耐水脲醛树脂的制备方法。包括以下步骤S1将烷基季铵盐加入羟甲基脲化合物中，同时用甲酸水溶液调节反应体系的pH值，取样观测，当取样滴入水中呈白色云雾状时，用碱性溶液调节体系pH值，投入尿素，加热保温；S2将步骤S1的反应体系冷却并加入尿素，其中步骤用碱性溶液调节体系pH值，保温，冷却，出料得到脲醛树脂胶黏剂。本发明低结晶、防霉及耐水脲醛树脂胶黏剂的制备工艺简单，易于操作。本发明制备的脲醛树脂胶黏剂适用于胶合板、刨花板及纤维板的等人造板的粘接。
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合成脲醛树脂为粘结剂的粉状氯化钾造粒方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明提供了一种合成脲醛树脂为粘结剂的粉状氯化钾造粒方法，是采用尿素和甲醛溶液的反应产物脲醛树脂作为粉状氯化钾粘结剂，再缓慢均匀喷加于粉状氯化钾和辅助物质的混合物上，促使其成为球状肥料颗粒，出料后筛分出2～5mm的肥料颗粒送入烘干系统干燥，得到表面光滑硬度较高的圆球状颗粒。本发明使用的脲醛粘结剂悬浮液粘结性强且能提供一部分的缓释氮素，由此合成的粘结剂生产的球状颗粒氯化钾强度大、表面光滑、抗吸湿性好，且生产成本低、贮存运输及播施性能良好，尤其是适合于包膜控释氯化钾的制备。
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一种茶树油微胶囊及其制备方法和应用
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：农、林、牧、渔业
技术简介
摘要：本发明涉及改性材料技术领域，公开了一种茶树油微胶囊及其制备方法。所述制备方法保护包括S2.取S1的脲醛树脂预聚体、十二烷基硫酸钠和水常温下搅拌均匀，得到第一混合物；S3.取茶树油溶于无水乙醇后，缓慢加入到第一混合物中并搅拌10~20min，然后调节体系pH和搅拌工艺过程；然后对体系加热至30~35℃，固化80~120min后过滤得到中间产物；脲醛树脂预聚体：茶树油：无水乙醇的质量比为(8~15):(1~5):(3~6)，所述十二烷基硫酸钠的质量为脲醛树脂预聚体总质量的1%~4%。本发明的专利能有效克服茶树油易挥发和不稳定的性质，制备的茶树油微胶囊粒径大小分布均匀、颗粒光滑饱满，载药量高，缓释效果好。
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一种脲醛树脂原位聚合表面改性空心玻璃微珠的方法
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及一种脲醛树脂原位聚合表面改性空心玻璃微珠的新方法，原料的质量组成为：尿素30份，甲醛30～60份，吐温分散剂2～5份，空心玻璃微珠75～105份，蒸馏水400份。该方法工艺简单、产品具有核壳结构，其中核为空心玻璃微珠，壳为脲醛树脂，将此方法改性后的空心玻璃微珠添加到聚丙烯/乙烯—辛烯共聚物基材(PP/POE)中，与未经表面改性的空心玻璃微珠和经KH-550硅烷偶联剂表面改性后的空心玻璃微珠复合材料相比，能显著改善空心玻璃微珠和基材的界面相容性，明显提高复合材料的力学性能。经该方法改性后的空心玻璃微珠可广泛应用到高档建材、塑料、橡胶、涂料、电绝缘材料、隔热、隔音、汽车、航空航天，以及军事特种高分子复合材料等领域，同时该方法为其它无机粒子的表面改性提供了一种新的思路。
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脲醛树脂原位聚合表面改性空心玻璃微珠的方法
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及一种脲醛树脂原位聚合表面改性空心玻璃微珠的新方法，原料的质量组成为：尿素30份，甲醛30～60份，吐温分散剂2～5份，空心玻璃微珠75～105份，蒸馏水400份。该方法工艺简单、产品具有核壳结构，其中核为空心玻璃微珠，壳为脲醛树脂，将此方法改性后的空心玻璃微珠添加到聚丙烯/乙烯—辛烯共聚物基材 (PP/POE) 中，与未经表面改性的空心玻璃微珠和经KH-550硅烷偶联剂表面改性后的空心玻璃微珠复合材料相比，能显著改善空心玻璃微珠和基材的界面相容性，明显提高复合材料的力学性能。经该方法改性后的空心玻璃微珠可广泛应用到高档建材、塑料、橡胶、涂料、电绝缘材料、隔热、隔音、汽车、航空航天，以及军事特种高分子复合材料等领域，同时该方法为其它无机粒子的表面改性提供了一种新的思路。
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无味脲醛树脂
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
一、背景：近几年因脲醛树脂含游离甲醛而产生的毒性（世界公认有致癌性）给人们带来的危害引起国家的重视，已强调从2002年7月1日起使用无味脲醛树脂，但有些厂家不是从生产工艺根本解决问题。而是生产后加入掩蔽剂应付解决此问题，且给树脂质量带来了负效应。二、技术简介：本工艺通过采用特有技术手段，使甲醛在工艺中完全反应，没有残留。达到国家要求的标准，使树脂的质量提高，并且不增加特别的设备。三、主要设备及原料：搪瓷反应釜、冷凝器、真空泵等，尿素、甲醛等。四、合作方式：转让技术，合作开发。
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超低甲醛释放脲醛树脂制造技术及应用
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
①北华大学承担的吉林省科技发展计划项目“超低甲醛释放脲醛树脂制造技术及应用”（任务书编号：20120340）,依托吉林省木质材料科学与工程重点实验室,2012.1立项,吉林辰龙生物质材料有限责任公司作为参加单位协作实施,该公司为项目提供生产性试验实施基地。通过重点实验室和项目中试实施基地相结合,实现产业化生产。脲醛树脂是木材工业最常用的胶黏剂,但是脲醛树脂也有其先天不足的缺陷,当热压时释放出大量的刺激性气体——游离甲醛,严重危害工人的身心健康,在此背景下提出 本课题,即在经济高效,不影响胶合强度的前提下解决这一问题。 ②技术原理：脲醛树脂的合成主要分为两个阶段,第一阶段是加成反应,即在中性或碱性介质（pH=7-8）中尿素与甲醛进行羟甲基化阶段。第二阶段为缩聚反应,在弱酸性条件下（pH=4-6）,多种羟甲基脲之间进行缩合生成亲水性树脂,其次树脂的合成有两条工艺路线：弱碱—弱酸—弱碱工艺路线及强酸—弱酸—弱碱工艺。我们提出的解决技术方案：在现有的脲醛树脂生产成本10%范围内,优化出一种超低甲醛释放的脲醛树脂配方与合成工艺;产品具有良好的预压性（预压时间≤60min）等工艺性能;涂胶量280mg/m2条件下,七层杨木胶合板甲醛释放量≤0.3mg/L,的前提下,湿胶合强度≥0.7MPa。通过该方案能在不增加胶黏剂成本的前提下,解决了脲醛树脂胶合板甲醛释放量与胶合强度互为矛盾的关键技术问题。 ③项目在低毒性/低摩尔比胶合板用脲醛树脂胶的合成、工艺及甲醛释放量和贮存期方面有创新： 1)采用不脱水、甲醛二次投料新工艺,突破了较低的固体含量（52.9%）条件下,脲醛树脂游离甲醛0.03%; 2)研发出一种新型复合固化剂,使低摩尔比（F/U=0.96）脲醛树脂,满足了室温预压40分钟成型,适用期≥6h、固化时间≤60s正常的胶合板生产工艺条件。 根据国家权威机构的检测报告、查新报告和专家鉴定意见得出一致的结论：采用该技术实现了甲醛释放量达到E0级标准的同时,胶合板的胶合强度符合国家标准要求,项目在脲醛树脂合成工艺方面的研究达到国内先进水平。 ④项目开发及生产出E1级脲醛树脂胶,物理力学性能按照GB/T9846-2004的规定的要求。在胶合板生产线上解决了树脂胶的预压性能,从而连续生产出E1级胶合板,其甲醛释放量稳定在0.8mg/L（ E1级的标准甲醛释放量在1.5mg/L以下）。随后,该E1级脲醛树脂与三聚氰胺树脂共混生产出地热级实木复合地板（三层或多层的复合地板）,其中100Kg的混合胶三聚氰胺用量为17Kg,低于常规的20Kg,其甲醛释放量在0.8 mg/L以下（即E1级）该复合地板在沸水中煮4h,再置于60℃干燥箱中干燥20h,经过两个循环之后,无任何剥离现象,达到美国耐水级的标准W.P.B（ water proof board ）。 项目在脲醛树脂合成工艺方面的研究达到国内先进水平,甲醛释放量可达到F★★★★或者美国CARBⅡ的标准要求。 ⑤项目开发及生产出E1级脲醛树脂胶,在多家胶合板生产线上投产成功。代表企业吉林佰山实业有限公司由我方提供的树脂胶生产室外门大量出口美国,产品通过美国权威机构检验和认证,达到美国Ⅱ类胶。 存在问题：选择好绿色环保的超低甲醛脲醛树脂胶,还必须根据具体工厂的设备,采用的制板工艺,对树脂胶作相应必要的修正,这样才能一次性投产成功,使胶耗处于最低状况连续稳定的进行生产。 ⑥获得国家、省科技奖励 1)国家科技进步二等奖“超低甲醛释放农林剩余物人造板制造关键技术与应用”,证书编号：2012-J-202-2-01-R01,2012年; 2)荣获吉林省首届发明专利奖“用树皮粉改性酚醛树脂为胶粘剂的秸秆刨花板及其制备方法”,2014年。
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建筑胶合板用脲醛树脂光亮面胶生产技术
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
本面胶是在传统的脲醛树脂胶生产工艺上引入了新的工艺理念进行改良，使得改良后的新生产工艺更先进合理，从而克服了目前普通脲醛树脂胶热压后不能够光亮的缺点。用此新工艺生产出来的脲醛树脂面胶，更适合于建筑胶合板表面光亮涂饰之用，该胶经热压后可让胶合板表面光滑、亮丽，胶合板表面光亮效果可以与酚醛树脂胶压制的胶合板表面的效果媲美，完全可以替代酚醛树脂胶。本胶的耐水和耐磨程度完全可以抗衡酚醛胶，况且本脲醛树脂面胶成本低廉，仅仅是酚醛树脂胶价格的1/3左右，因此可以让胶合板厂家摆脱了唯一依赖酚醛树脂胶来提高胶合板表面光亮效果的尴尬局面，使胶合板产品生产成本得以降低下来。如率先使用本脲醛树脂面胶生产技术，可让贵企业的胶合板产品更具竞争优势，有力击败众多同行对手，能够让你的胶合板产品在市场的激烈竞争中立于不败之地。
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新型环保木材胶粘剂
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：项目内容粘合剂在木材加工中的占用量约四分之三左右，主要用于制造胶合板、木屑板、纤维板、装饰板及家具木器。通过粘合加工，一方面改善了天然木材的物理机械性能和外观质量，或者组成新的复合材料，这样就大大提高了木材使用价值，扩展了应用范围；另一方面将木材加工的下脚料（如刨花、木屑、碎片）制成纤维板、木屑板等型材以及具有特殊性能的材料，为木材资源的综合利用开辟了新的途径。常用的木材粘合剂中用量大的品种是脲醛胶、三聚氰胺—脲醛胶。但是这种胶最大的问题是：胶中游离的甲醛量很大，在一般工艺中很难完全除去，这就造成在家庭及办公场所的装饰及家具中，长时间高浓度地释放甲醛，危害人身健康，严重污染环境。其次用脲醛胶制成的木材复合材料、纤维板、木屑板等，其耐水性、耐热性、耐老化性差，强度不高。目前，国家已对这类木材胶所制成的材料中的甲醛有严格地执行标准，超标者严禁在市场上销售，脲醛胶虽物理机械性能不佳，有污染，但是仍以价格低廉在市场销售。研究开发新型环保型胶粘剂，并应用于胶合板的生产之中，是解决复合板行为游离甲醛严重超标的唯一途径。为此，我们开展了此项研究工作，并取得了成功，其所制得的胶粘剂属环保型产品，所制造的胶合板具有强度高、耐水性好、无游离甲醛的特点，且利用造纸黑液为主要原料之一，即减少了造纸黑液对环境的污染，使得造纸企业能够正常开工生产，又降低了该类胶粘剂的生产成本，便于推广应用。本项目是利用造纸的黑液或木质素均可代替部分化工原料制成的一类粘合剂，可用于木材加工。其特点是：无游离甲醛，所加工的木材耐水性、耐老化性和强度都远远高于脲醛胶加工的板材。1、对于提高木材加工行为的技术经济水平和木材的综合利用率，合理利用自然资源，保证胶合板、木屑板、纤维板、装饰板等木材加工品的质量都具有一定的现实意义。2、使木材在加工和木材制品使用过程中无游离甲醛产生，减少了该行业对环境的污染，同时使人们不受甲醛污染的侵害，保护人体健康，提高生活质量。3、目前，造纸黑液对环境的污染已超过所有污染，逐渐成为第一大污染源，且其黑液对水质的破坏是灾难性的。该技术的研制成功，为它的综合利用找到了有效途径。4、本项目的推广应用可促进区域经济的发展，提高当地木材加工行业的市场竞争能力，并且可为本地增加就业机会，对社会稳定起到积极的作用。技术的应用领域前景分析：我国是森林较少的国家，木材供需间存在着较大的矛盾。随着林业资源保护的日益加强，这种矛盾更加突出，解决这一矛盾的重要途径是大力发展以人造板为中心的木材综合利用。有资料报导，用脲醛树脂生产1立方米刨花板可以代替3.1立方米原木制成的板材，用酚醛树脂胶生产1吨纤维板，可以代替5.6立方米原木制成板材。由此可见，木材胶粘剂的应用是十分广泛的，对提高木材利用率和促进木材综合利用意义重大，用木质素代替部分化工原料制成的环保型木材粘合剂性能优于脲醛树脂胶，其用途是十分广泛的，具有良好的发展前景。目前，仅我国西北范围内脲醛树脂胶粘剂和酚醛树脂胶粘剂的用量每年大约在10万吨左右，本技术成果的推广应用可带来显著的经济效益。例如：年销售额达到10万吨时，可实现销售收入2.3亿元，利税5000万元。而这只是西北的情况，我们可以将技术或产品推广到全国各地，会产生更大的经济效益。并且，环保型造纸黑液或木质素胶粘剂的广泛应用，还会起到以下多方面的作用，推动社会进步，提高工业水平。效益分析：以年产1000吨Ⅰ型（可代替尿醛树脂胶）为例：成本2000元/吨，售价2500元/吨，利税500元，年利税50万元左右；以年产1000吨Ⅱ型（可代替酚醛树脂胶）为例：成本3000元/吨，售价4000——5000元/吨，利税1000—1500元，年利税100万元左右；Ⅲ型（环氧树脂胶粘剂），成本5000—8000元/吨（根据型号不同），利润30%左右。厂房条件建议：该项目设备均为常规化工设备，主要有搪瓷反应釜、计量槽、换热器，以及相应的辅助设施等。原材料国内能够满足供应，其它交通、水、电、汽齐备即可。备注：无
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纤维板用三聚氰胺-尿素共缩合树脂胶黏剂
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析： MUF-D20用于防水及防潮型纤维板制造，特别是防潮型强化地板基材用高密度纤维板的生产。该项技术可有效提高MDF的耐水性，降低甲醛释放量，有效地控制因管道施胶而引起的预固化问题。 施胶量为11%的成品板的平均内结合强度为0.72，各项物理力学性能均达到了国家MDF标准（GB 11718）特级板的要求；试件经沸水煮2小时后，平均湿强度为0.17MPa，耐水性能达到了德国标准DIN78163 V100一级耐水板要求；通过调整配方与合成工艺，成品板的甲醛释放量在 E1级。按照日本标准用干燥器法测得甲醛释放量为 E0～E1级。技术的应用领域前景分析： 该成果可用于E1防水及防潮型纤维板的制造。 我国人造板产量已超过7000万m3，但其产品主要是普通型（室内用）的人造板。制板所用胶黏剂基本上使用脲醛树脂（UF），这是造成我国人造板产品品种少、产品质量不高、产品甲醛释放量高的主要问题。 随着人造板生产的发展和应用领域的扩大，对人造板的耐水、耐久性等提出更高的要求。而随着世界环保意识的增强，人们对散发到空气中的对人体有害的有机挥发物含量（VOC）特别是甲醛的含量要求越来越严格。所以，提高脲醛树脂胶黏剂的耐水性，降低甲醛释放量已经成为人造板工业发展的重要课题。2002年1月国家发布了“室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量” 强制标准GB18580-2001，降低人造板材甲醛释放量已成为人造板行业的一件大事，这个问题的解决必然促进人造板工业的健康快速发展。效益分析： “防水级人造板用三聚氰胺改性系列胶黏剂”系国家归国留学人员启动基金项目——“三聚氰胺改性脲醛树脂胶黏剂研究”成果，项目的技术水平居国内领先水平。其独特之处在于，为获得一定胶接强度和胶接耐水性，三聚氰胺用量少，故成本低。厂房条件建议：无备注： 同一系列技术，请参阅： 胶合板用三聚氰胺-尿素共缩合树脂胶黏剂 MUF-J20： http://www.k8008.com/Tec/TEC01-012487.html 刨花板用三聚氰胺-尿素共缩合树脂胶黏剂 MUF-B20： http://www.k8008.com/Tec/TEC01-012488.html 实木胶拼用三聚氰胺-尿素共缩合树脂胶黏剂 MUF-SW： http://www.k8008.com/Tec/TEC01-012489.html
找到40项技术成果数据。
找技术>-
一种低结晶、防霉及耐水脲醛树脂的制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本发明属于脲醛树脂木材胶黏剂领域，具体涉及一种低结晶、防霉及耐水脲醛树脂的制备方法。包括以下步骤S1将烷基季铵盐加入羟甲基脲化合物中，同时用甲酸水溶液调节反应体系的pH值，取样观测，当取样滴入水中呈白色云雾状时，用碱性溶液调节体系pH值，投入尿素，加热保温；S2将步骤S1的反应体系冷却并加入尿素，其中步骤用碱性溶液调节体系pH值，保温，冷却，出料得到脲醛树脂胶黏剂。本发明低结晶、防霉及耐水脲醛树脂胶黏剂的制备工艺简单，易于操作。本发明制备的脲醛树脂胶黏剂适用于胶合板、刨花板及纤维板的等人造板的粘接。
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合成脲醛树脂为粘结剂的粉状氯化钾造粒方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明提供了一种合成脲醛树脂为粘结剂的粉状氯化钾造粒方法，是采用尿素和甲醛溶液的反应产物脲醛树脂作为粉状氯化钾粘结剂，再缓慢均匀喷加于粉状氯化钾和辅助物质的混合物上，促使其成为球状肥料颗粒，出料后筛分出2～5mm的肥料颗粒送入烘干系统干燥，得到表面光滑硬度较高的圆球状颗粒。本发明使用的脲醛粘结剂悬浮液粘结性强且能提供一部分的缓释氮素，由此合成的粘结剂生产的球状颗粒氯化钾强度大、表面光滑、抗吸湿性好，且生产成本低、贮存运输及播施性能良好，尤其是适合于包膜控释氯化钾的制备。
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一种茶树油微胶囊及其制备方法和应用
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：农、林、牧、渔业
技术简介
摘要：本发明涉及改性材料技术领域，公开了一种茶树油微胶囊及其制备方法。所述制备方法保护包括S2.取S1的脲醛树脂预聚体、十二烷基硫酸钠和水常温下搅拌均匀，得到第一混合物；S3.取茶树油溶于无水乙醇后，缓慢加入到第一混合物中并搅拌10~20min，然后调节体系pH和搅拌工艺过程；然后对体系加热至30~35℃，固化80~120min后过滤得到中间产物；脲醛树脂预聚体：茶树油：无水乙醇的质量比为(8~15):(1~5):(3~6)，所述十二烷基硫酸钠的质量为脲醛树脂预聚体总质量的1%~4%。本发明的专利能有效克服茶树油易挥发和不稳定的性质，制备的茶树油微胶囊粒径大小分布均匀、颗粒光滑饱满，载药量高，缓释效果好。
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一种脲醛树脂原位聚合表面改性空心玻璃微珠的方法
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及一种脲醛树脂原位聚合表面改性空心玻璃微珠的新方法，原料的质量组成为：尿素30份，甲醛30～60份，吐温分散剂2～5份，空心玻璃微珠75～105份，蒸馏水400份。该方法工艺简单、产品具有核壳结构，其中核为空心玻璃微珠，壳为脲醛树脂，将此方法改性后的空心玻璃微珠添加到聚丙烯/乙烯—辛烯共聚物基材(PP/POE)中，与未经表面改性的空心玻璃微珠和经KH-550硅烷偶联剂表面改性后的空心玻璃微珠复合材料相比，能显著改善空心玻璃微珠和基材的界面相容性，明显提高复合材料的力学性能。经该方法改性后的空心玻璃微珠可广泛应用到高档建材、塑料、橡胶、涂料、电绝缘材料、隔热、隔音、汽车、航空航天，以及军事特种高分子复合材料等领域，同时该方法为其它无机粒子的表面改性提供了一种新的思路。
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脲醛树脂原位聚合表面改性空心玻璃微珠的方法
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及一种脲醛树脂原位聚合表面改性空心玻璃微珠的新方法，原料的质量组成为：尿素30份，甲醛30～60份，吐温分散剂2～5份，空心玻璃微珠75～105份，蒸馏水400份。该方法工艺简单、产品具有核壳结构，其中核为空心玻璃微珠，壳为脲醛树脂，将此方法改性后的空心玻璃微珠添加到聚丙烯/乙烯—辛烯共聚物基材 (PP/POE) 中，与未经表面改性的空心玻璃微珠和经KH-550硅烷偶联剂表面改性后的空心玻璃微珠复合材料相比，能显著改善空心玻璃微珠和基材的界面相容性，明显提高复合材料的力学性能。经该方法改性后的空心玻璃微珠可广泛应用到高档建材、塑料、橡胶、涂料、电绝缘材料、隔热、隔音、汽车、航空航天，以及军事特种高分子复合材料等领域，同时该方法为其它无机粒子的表面改性提供了一种新的思路。
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无味脲醛树脂
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
一、背景：近几年因脲醛树脂含游离甲醛而产生的毒性（世界公认有致癌性）给人们带来的危害引起国家的重视，已强调从2002年7月1日起使用无味脲醛树脂，但有些厂家不是从生产工艺根本解决问题。而是生产后加入掩蔽剂应付解决此问题，且给树脂质量带来了负效应。二、技术简介：本工艺通过采用特有技术手段，使甲醛在工艺中完全反应，没有残留。达到国家要求的标准，使树脂的质量提高，并且不增加特别的设备。三、主要设备及原料：搪瓷反应釜、冷凝器、真空泵等，尿素、甲醛等。四、合作方式：转让技术，合作开发。
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超低甲醛释放脲醛树脂制造技术及应用
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
①北华大学承担的吉林省科技发展计划项目“超低甲醛释放脲醛树脂制造技术及应用”（任务书编号：20120340）,依托吉林省木质材料科学与工程重点实验室,2012.1立项,吉林辰龙生物质材料有限责任公司作为参加单位协作实施,该公司为项目提供生产性试验实施基地。通过重点实验室和项目中试实施基地相结合,实现产业化生产。脲醛树脂是木材工业最常用的胶黏剂,但是脲醛树脂也有其先天不足的缺陷,当热压时释放出大量的刺激性气体——游离甲醛,严重危害工人的身心健康,在此背景下提出 本课题,即在经济高效,不影响胶合强度的前提下解决这一问题。 ②技术原理：脲醛树脂的合成主要分为两个阶段,第一阶段是加成反应,即在中性或碱性介质（pH=7-8）中尿素与甲醛进行羟甲基化阶段。第二阶段为缩聚反应,在弱酸性条件下（pH=4-6）,多种羟甲基脲之间进行缩合生成亲水性树脂,其次树脂的合成有两条工艺路线：弱碱—弱酸—弱碱工艺路线及强酸—弱酸—弱碱工艺。我们提出的解决技术方案：在现有的脲醛树脂生产成本10%范围内,优化出一种超低甲醛释放的脲醛树脂配方与合成工艺;产品具有良好的预压性（预压时间≤60min）等工艺性能;涂胶量280mg/m2条件下,七层杨木胶合板甲醛释放量≤0.3mg/L,的前提下,湿胶合强度≥0.7MPa。通过该方案能在不增加胶黏剂成本的前提下,解决了脲醛树脂胶合板甲醛释放量与胶合强度互为矛盾的关键技术问题。 ③项目在低毒性/低摩尔比胶合板用脲醛树脂胶的合成、工艺及甲醛释放量和贮存期方面有创新： 1)采用不脱水、甲醛二次投料新工艺,突破了较低的固体含量（52.9%）条件下,脲醛树脂游离甲醛0.03%; 2)研发出一种新型复合固化剂,使低摩尔比（F/U=0.96）脲醛树脂,满足了室温预压40分钟成型,适用期≥6h、固化时间≤60s正常的胶合板生产工艺条件。 根据国家权威机构的检测报告、查新报告和专家鉴定意见得出一致的结论：采用该技术实现了甲醛释放量达到E0级标准的同时,胶合板的胶合强度符合国家标准要求,项目在脲醛树脂合成工艺方面的研究达到国内先进水平。 ④项目开发及生产出E1级脲醛树脂胶,物理力学性能按照GB/T9846-2004的规定的要求。在胶合板生产线上解决了树脂胶的预压性能,从而连续生产出E1级胶合板,其甲醛释放量稳定在0.8mg/L（ E1级的标准甲醛释放量在1.5mg/L以下）。随后,该E1级脲醛树脂与三聚氰胺树脂共混生产出地热级实木复合地板（三层或多层的复合地板）,其中100Kg的混合胶三聚氰胺用量为17Kg,低于常规的20Kg,其甲醛释放量在0.8 mg/L以下（即E1级）该复合地板在沸水中煮4h,再置于60℃干燥箱中干燥20h,经过两个循环之后,无任何剥离现象,达到美国耐水级的标准W.P.B（ water proof board ）。 项目在脲醛树脂合成工艺方面的研究达到国内先进水平,甲醛释放量可达到F★★★★或者美国CARBⅡ的标准要求。 ⑤项目开发及生产出E1级脲醛树脂胶,在多家胶合板生产线上投产成功。代表企业吉林佰山实业有限公司由我方提供的树脂胶生产室外门大量出口美国,产品通过美国权威机构检验和认证,达到美国Ⅱ类胶。 存在问题：选择好绿色环保的超低甲醛脲醛树脂胶,还必须根据具体工厂的设备,采用的制板工艺,对树脂胶作相应必要的修正,这样才能一次性投产成功,使胶耗处于最低状况连续稳定的进行生产。 ⑥获得国家、省科技奖励 1)国家科技进步二等奖“超低甲醛释放农林剩余物人造板制造关键技术与应用”,证书编号：2012-J-202-2-01-R01,2012年; 2)荣获吉林省首届发明专利奖“用树皮粉改性酚醛树脂为胶粘剂的秸秆刨花板及其制备方法”,2014年。
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建筑胶合板用脲醛树脂光亮面胶生产技术
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
本面胶是在传统的脲醛树脂胶生产工艺上引入了新的工艺理念进行改良，使得改良后的新生产工艺更先进合理，从而克服了目前普通脲醛树脂胶热压后不能够光亮的缺点。用此新工艺生产出来的脲醛树脂面胶，更适合于建筑胶合板表面光亮涂饰之用，该胶经热压后可让胶合板表面光滑、亮丽，胶合板表面光亮效果可以与酚醛树脂胶压制的胶合板表面的效果媲美，完全可以替代酚醛树脂胶。本胶的耐水和耐磨程度完全可以抗衡酚醛胶，况且本脲醛树脂面胶成本低廉，仅仅是酚醛树脂胶价格的1/3左右，因此可以让胶合板厂家摆脱了唯一依赖酚醛树脂胶来提高胶合板表面光亮效果的尴尬局面，使胶合板产品生产成本得以降低下来。如率先使用本脲醛树脂面胶生产技术，可让贵企业的胶合板产品更具竞争优势，有力击败众多同行对手，能够让你的胶合板产品在市场的激烈竞争中立于不败之地。
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新型环保木材胶粘剂
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：项目内容粘合剂在木材加工中的占用量约四分之三左右，主要用于制造胶合板、木屑板、纤维板、装饰板及家具木器。通过粘合加工，一方面改善了天然木材的物理机械性能和外观质量，或者组成新的复合材料，这样就大大提高了木材使用价值，扩展了应用范围；另一方面将木材加工的下脚料（如刨花、木屑、碎片）制成纤维板、木屑板等型材以及具有特殊性能的材料，为木材资源的综合利用开辟了新的途径。常用的木材粘合剂中用量大的品种是脲醛胶、三聚氰胺—脲醛胶。但是这种胶最大的问题是：胶中游离的甲醛量很大，在一般工艺中很难完全除去，这就造成在家庭及办公场所的装饰及家具中，长时间高浓度地释放甲醛，危害人身健康，严重污染环境。其次用脲醛胶制成的木材复合材料、纤维板、木屑板等，其耐水性、耐热性、耐老化性差，强度不高。目前，国家已对这类木材胶所制成的材料中的甲醛有严格地执行标准，超标者严禁在市场上销售，脲醛胶虽物理机械性能不佳，有污染，但是仍以价格低廉在市场销售。研究开发新型环保型胶粘剂，并应用于胶合板的生产之中，是解决复合板行为游离甲醛严重超标的唯一途径。为此，我们开展了此项研究工作，并取得了成功，其所制得的胶粘剂属环保型产品，所制造的胶合板具有强度高、耐水性好、无游离甲醛的特点，且利用造纸黑液为主要原料之一，即减少了造纸黑液对环境的污染，使得造纸企业能够正常开工生产，又降低了该类胶粘剂的生产成本，便于推广应用。本项目是利用造纸的黑液或木质素均可代替部分化工原料制成的一类粘合剂，可用于木材加工。其特点是：无游离甲醛，所加工的木材耐水性、耐老化性和强度都远远高于脲醛胶加工的板材。1、对于提高木材加工行为的技术经济水平和木材的综合利用率，合理利用自然资源，保证胶合板、木屑板、纤维板、装饰板等木材加工品的质量都具有一定的现实意义。2、使木材在加工和木材制品使用过程中无游离甲醛产生，减少了该行业对环境的污染，同时使人们不受甲醛污染的侵害，保护人体健康，提高生活质量。3、目前，造纸黑液对环境的污染已超过所有污染，逐渐成为第一大污染源，且其黑液对水质的破坏是灾难性的。该技术的研制成功，为它的综合利用找到了有效途径。4、本项目的推广应用可促进区域经济的发展，提高当地木材加工行业的市场竞争能力，并且可为本地增加就业机会，对社会稳定起到积极的作用。技术的应用领域前景分析：我国是森林较少的国家，木材供需间存在着较大的矛盾。随着林业资源保护的日益加强，这种矛盾更加突出，解决这一矛盾的重要途径是大力发展以人造板为中心的木材综合利用。有资料报导，用脲醛树脂生产1立方米刨花板可以代替3.1立方米原木制成的板材，用酚醛树脂胶生产1吨纤维板，可以代替5.6立方米原木制成板材。由此可见，木材胶粘剂的应用是十分广泛的，对提高木材利用率和促进木材综合利用意义重大，用木质素代替部分化工原料制成的环保型木材粘合剂性能优于脲醛树脂胶，其用途是十分广泛的，具有良好的发展前景。目前，仅我国西北范围内脲醛树脂胶粘剂和酚醛树脂胶粘剂的用量每年大约在10万吨左右，本技术成果的推广应用可带来显著的经济效益。例如：年销售额达到10万吨时，可实现销售收入2.3亿元，利税5000万元。而这只是西北的情况，我们可以将技术或产品推广到全国各地，会产生更大的经济效益。并且，环保型造纸黑液或木质素胶粘剂的广泛应用，还会起到以下多方面的作用，推动社会进步，提高工业水平。效益分析：以年产1000吨Ⅰ型（可代替尿醛树脂胶）为例：成本2000元/吨，售价2500元/吨，利税500元，年利税50万元左右；以年产1000吨Ⅱ型（可代替酚醛树脂胶）为例：成本3000元/吨，售价4000——5000元/吨，利税1000—1500元，年利税100万元左右；Ⅲ型（环氧树脂胶粘剂），成本5000—8000元/吨（根据型号不同），利润30%左右。厂房条件建议：该项目设备均为常规化工设备，主要有搪瓷反应釜、计量槽、换热器，以及相应的辅助设施等。原材料国内能够满足供应，其它交通、水、电、汽齐备即可。备注：无
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纤维板用三聚氰胺-尿素共缩合树脂胶黏剂
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析： MUF-D20用于防水及防潮型纤维板制造，特别是防潮型强化地板基材用高密度纤维板的生产。该项技术可有效提高MDF的耐水性，降低甲醛释放量，有效地控制因管道施胶而引起的预固化问题。 施胶量为11%的成品板的平均内结合强度为0.72，各项物理力学性能均达到了国家MDF标准（GB 11718）特级板的要求；试件经沸水煮2小时后，平均湿强度为0.17MPa，耐水性能达到了德国标准DIN78163 V100一级耐水板要求；通过调整配方与合成工艺，成品板的甲醛释放量在 E1级。按照日本标准用干燥器法测得甲醛释放量为 E0～E1级。技术的应用领域前景分析： 该成果可用于E1防水及防潮型纤维板的制造。 我国人造板产量已超过7000万m3，但其产品主要是普通型（室内用）的人造板。制板所用胶黏剂基本上使用脲醛树脂（UF），这是造成我国人造板产品品种少、产品质量不高、产品甲醛释放量高的主要问题。 随着人造板生产的发展和应用领域的扩大，对人造板的耐水、耐久性等提出更高的要求。而随着世界环保意识的增强，人们对散发到空气中的对人体有害的有机挥发物含量（VOC）特别是甲醛的含量要求越来越严格。所以，提高脲醛树脂胶黏剂的耐水性，降低甲醛释放量已经成为人造板工业发展的重要课题。2002年1月国家发布了“室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量” 强制标准GB18580-2001，降低人造板材甲醛释放量已成为人造板行业的一件大事，这个问题的解决必然促进人造板工业的健康快速发展。效益分析： “防水级人造板用三聚氰胺改性系列胶黏剂”系国家归国留学人员启动基金项目——“三聚氰胺改性脲醛树脂胶黏剂研究”成果，项目的技术水平居国内领先水平。其独特之处在于，为获得一定胶接强度和胶接耐水性，三聚氰胺用量少，故成本低。厂房条件建议：无备注： 同一系列技术，请参阅： 胶合板用三聚氰胺-尿素共缩合树脂胶黏剂 MUF-J20： http://www.k8008.com/Tec/TEC01-012487.html 刨花板用三聚氰胺-尿素共缩合树脂胶黏剂 MUF-B20： http://www.k8008.com/Tec/TEC01-012488.html 实木胶拼用三聚氰胺-尿素共缩合树脂胶黏剂 MUF-SW： http://www.k8008.com/Tec/TEC01-012489.html
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一种低结晶、防霉及耐水脲醛树脂的制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本发明属于脲醛树脂木材胶黏剂领域，具体涉及一种低结晶、防霉及耐水脲醛树脂的制备方法。包括以下步骤S1将烷基季铵盐加入羟甲基脲化合物中，同时用甲酸水溶液调节反应体系的pH值，取样观测，当取样滴入水中呈白色云雾状时，用碱性溶液调节体系pH值，投入尿素，加热保温；S2将步骤S1的反应体系冷却并加入尿素，其中步骤用碱性溶液调节体系pH值，保温，冷却，出料得到脲醛树脂胶黏剂。本发明低结晶、防霉及耐水脲醛树脂胶黏剂的制备工艺简单，易于操作。本发明制备的脲醛树脂胶黏剂适用于胶合板、刨花板及纤维板的等人造板的粘接。
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合成脲醛树脂为粘结剂的粉状氯化钾造粒方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明提供了一种合成脲醛树脂为粘结剂的粉状氯化钾造粒方法，是采用尿素和甲醛溶液的反应产物脲醛树脂作为粉状氯化钾粘结剂，再缓慢均匀喷加于粉状氯化钾和辅助物质的混合物上，促使其成为球状肥料颗粒，出料后筛分出2～5mm的肥料颗粒送入烘干系统干燥，得到表面光滑硬度较高的圆球状颗粒。本发明使用的脲醛粘结剂悬浮液粘结性强且能提供一部分的缓释氮素，由此合成的粘结剂生产的球状颗粒氯化钾强度大、表面光滑、抗吸湿性好，且生产成本低、贮存运输及播施性能良好，尤其是适合于包膜控释氯化钾的制备。
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一种茶树油微胶囊及其制备方法和应用
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：农、林、牧、渔业
技术简介
摘要：本发明涉及改性材料技术领域，公开了一种茶树油微胶囊及其制备方法。所述制备方法保护包括S2.取S1的脲醛树脂预聚体、十二烷基硫酸钠和水常温下搅拌均匀，得到第一混合物；S3.取茶树油溶于无水乙醇后，缓慢加入到第一混合物中并搅拌10~20min，然后调节体系pH和搅拌工艺过程；然后对体系加热至30~35℃，固化80~120min后过滤得到中间产物；脲醛树脂预聚体：茶树油：无水乙醇的质量比为(8~15):(1~5):(3~6)，所述十二烷基硫酸钠的质量为脲醛树脂预聚体总质量的1%~4%。本发明的专利能有效克服茶树油易挥发和不稳定的性质，制备的茶树油微胶囊粒径大小分布均匀、颗粒光滑饱满，载药量高，缓释效果好。
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一种脲醛树脂原位聚合表面改性空心玻璃微珠的方法
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及一种脲醛树脂原位聚合表面改性空心玻璃微珠的新方法，原料的质量组成为：尿素30份，甲醛30～60份，吐温分散剂2～5份，空心玻璃微珠75～105份，蒸馏水400份。该方法工艺简单、产品具有核壳结构，其中核为空心玻璃微珠，壳为脲醛树脂，将此方法改性后的空心玻璃微珠添加到聚丙烯/乙烯—辛烯共聚物基材(PP/POE)中，与未经表面改性的空心玻璃微珠和经KH-550硅烷偶联剂表面改性后的空心玻璃微珠复合材料相比，能显著改善空心玻璃微珠和基材的界面相容性，明显提高复合材料的力学性能。经该方法改性后的空心玻璃微珠可广泛应用到高档建材、塑料、橡胶、涂料、电绝缘材料、隔热、隔音、汽车、航空航天，以及军事特种高分子复合材料等领域，同时该方法为其它无机粒子的表面改性提供了一种新的思路。
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脲醛树脂原位聚合表面改性空心玻璃微珠的方法
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及一种脲醛树脂原位聚合表面改性空心玻璃微珠的新方法，原料的质量组成为：尿素30份，甲醛30～60份，吐温分散剂2～5份，空心玻璃微珠75～105份，蒸馏水400份。该方法工艺简单、产品具有核壳结构，其中核为空心玻璃微珠，壳为脲醛树脂，将此方法改性后的空心玻璃微珠添加到聚丙烯/乙烯—辛烯共聚物基材 (PP/POE) 中，与未经表面改性的空心玻璃微珠和经KH-550硅烷偶联剂表面改性后的空心玻璃微珠复合材料相比，能显著改善空心玻璃微珠和基材的界面相容性，明显提高复合材料的力学性能。经该方法改性后的空心玻璃微珠可广泛应用到高档建材、塑料、橡胶、涂料、电绝缘材料、隔热、隔音、汽车、航空航天，以及军事特种高分子复合材料等领域，同时该方法为其它无机粒子的表面改性提供了一种新的思路。
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无味脲醛树脂
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
一、背景：近几年因脲醛树脂含游离甲醛而产生的毒性（世界公认有致癌性）给人们带来的危害引起国家的重视，已强调从2002年7月1日起使用无味脲醛树脂，但有些厂家不是从生产工艺根本解决问题。而是生产后加入掩蔽剂应付解决此问题，且给树脂质量带来了负效应。二、技术简介：本工艺通过采用特有技术手段，使甲醛在工艺中完全反应，没有残留。达到国家要求的标准，使树脂的质量提高，并且不增加特别的设备。三、主要设备及原料：搪瓷反应釜、冷凝器、真空泵等，尿素、甲醛等。四、合作方式：转让技术，合作开发。
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超低甲醛释放脲醛树脂制造技术及应用
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
①北华大学承担的吉林省科技发展计划项目“超低甲醛释放脲醛树脂制造技术及应用”（任务书编号：20120340）,依托吉林省木质材料科学与工程重点实验室,2012.1立项,吉林辰龙生物质材料有限责任公司作为参加单位协作实施,该公司为项目提供生产性试验实施基地。通过重点实验室和项目中试实施基地相结合,实现产业化生产。脲醛树脂是木材工业最常用的胶黏剂,但是脲醛树脂也有其先天不足的缺陷,当热压时释放出大量的刺激性气体——游离甲醛,严重危害工人的身心健康,在此背景下提出 本课题,即在经济高效,不影响胶合强度的前提下解决这一问题。 ②技术原理：脲醛树脂的合成主要分为两个阶段,第一阶段是加成反应,即在中性或碱性介质（pH=7-8）中尿素与甲醛进行羟甲基化阶段。第二阶段为缩聚反应,在弱酸性条件下（pH=4-6）,多种羟甲基脲之间进行缩合生成亲水性树脂,其次树脂的合成有两条工艺路线：弱碱—弱酸—弱碱工艺路线及强酸—弱酸—弱碱工艺。我们提出的解决技术方案：在现有的脲醛树脂生产成本10%范围内,优化出一种超低甲醛释放的脲醛树脂配方与合成工艺;产品具有良好的预压性（预压时间≤60min）等工艺性能;涂胶量280mg/m2条件下,七层杨木胶合板甲醛释放量≤0.3mg/L,的前提下,湿胶合强度≥0.7MPa。通过该方案能在不增加胶黏剂成本的前提下,解决了脲醛树脂胶合板甲醛释放量与胶合强度互为矛盾的关键技术问题。 ③项目在低毒性/低摩尔比胶合板用脲醛树脂胶的合成、工艺及甲醛释放量和贮存期方面有创新： 1)采用不脱水、甲醛二次投料新工艺,突破了较低的固体含量（52.9%）条件下,脲醛树脂游离甲醛0.03%; 2)研发出一种新型复合固化剂,使低摩尔比（F/U=0.96）脲醛树脂,满足了室温预压40分钟成型,适用期≥6h、固化时间≤60s正常的胶合板生产工艺条件。 根据国家权威机构的检测报告、查新报告和专家鉴定意见得出一致的结论：采用该技术实现了甲醛释放量达到E0级标准的同时,胶合板的胶合强度符合国家标准要求,项目在脲醛树脂合成工艺方面的研究达到国内先进水平。 ④项目开发及生产出E1级脲醛树脂胶,物理力学性能按照GB/T9846-2004的规定的要求。在胶合板生产线上解决了树脂胶的预压性能,从而连续生产出E1级胶合板,其甲醛释放量稳定在0.8mg/L（ E1级的标准甲醛释放量在1.5mg/L以下）。随后,该E1级脲醛树脂与三聚氰胺树脂共混生产出地热级实木复合地板（三层或多层的复合地板）,其中100Kg的混合胶三聚氰胺用量为17Kg,低于常规的20Kg,其甲醛释放量在0.8 mg/L以下（即E1级）该复合地板在沸水中煮4h,再置于60℃干燥箱中干燥20h,经过两个循环之后,无任何剥离现象,达到美国耐水级的标准W.P.B（ water proof board ）。 项目在脲醛树脂合成工艺方面的研究达到国内先进水平,甲醛释放量可达到F★★★★或者美国CARBⅡ的标准要求。 ⑤项目开发及生产出E1级脲醛树脂胶,在多家胶合板生产线上投产成功。代表企业吉林佰山实业有限公司由我方提供的树脂胶生产室外门大量出口美国,产品通过美国权威机构检验和认证,达到美国Ⅱ类胶。 存在问题：选择好绿色环保的超低甲醛脲醛树脂胶,还必须根据具体工厂的设备,采用的制板工艺,对树脂胶作相应必要的修正,这样才能一次性投产成功,使胶耗处于最低状况连续稳定的进行生产。 ⑥获得国家、省科技奖励 1)国家科技进步二等奖“超低甲醛释放农林剩余物人造板制造关键技术与应用”,证书编号：2012-J-202-2-01-R01,2012年; 2)荣获吉林省首届发明专利奖“用树皮粉改性酚醛树脂为胶粘剂的秸秆刨花板及其制备方法”,2014年。
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建筑胶合板用脲醛树脂光亮面胶生产技术
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
本面胶是在传统的脲醛树脂胶生产工艺上引入了新的工艺理念进行改良，使得改良后的新生产工艺更先进合理，从而克服了目前普通脲醛树脂胶热压后不能够光亮的缺点。用此新工艺生产出来的脲醛树脂面胶，更适合于建筑胶合板表面光亮涂饰之用，该胶经热压后可让胶合板表面光滑、亮丽，胶合板表面光亮效果可以与酚醛树脂胶压制的胶合板表面的效果媲美，完全可以替代酚醛树脂胶。本胶的耐水和耐磨程度完全可以抗衡酚醛胶，况且本脲醛树脂面胶成本低廉，仅仅是酚醛树脂胶价格的1/3左右，因此可以让胶合板厂家摆脱了唯一依赖酚醛树脂胶来提高胶合板表面光亮效果的尴尬局面，使胶合板产品生产成本得以降低下来。如率先使用本脲醛树脂面胶生产技术，可让贵企业的胶合板产品更具竞争优势，有力击败众多同行对手，能够让你的胶合板产品在市场的激烈竞争中立于不败之地。
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新型环保木材胶粘剂
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：项目内容粘合剂在木材加工中的占用量约四分之三左右，主要用于制造胶合板、木屑板、纤维板、装饰板及家具木器。通过粘合加工，一方面改善了天然木材的物理机械性能和外观质量，或者组成新的复合材料，这样就大大提高了木材使用价值，扩展了应用范围；另一方面将木材加工的下脚料（如刨花、木屑、碎片）制成纤维板、木屑板等型材以及具有特殊性能的材料，为木材资源的综合利用开辟了新的途径。常用的木材粘合剂中用量大的品种是脲醛胶、三聚氰胺—脲醛胶。但是这种胶最大的问题是：胶中游离的甲醛量很大，在一般工艺中很难完全除去，这就造成在家庭及办公场所的装饰及家具中，长时间高浓度地释放甲醛，危害人身健康，严重污染环境。其次用脲醛胶制成的木材复合材料、纤维板、木屑板等，其耐水性、耐热性、耐老化性差，强度不高。目前，国家已对这类木材胶所制成的材料中的甲醛有严格地执行标准，超标者严禁在市场上销售，脲醛胶虽物理机械性能不佳，有污染，但是仍以价格低廉在市场销售。研究开发新型环保型胶粘剂，并应用于胶合板的生产之中，是解决复合板行为游离甲醛严重超标的唯一途径。为此，我们开展了此项研究工作，并取得了成功，其所制得的胶粘剂属环保型产品，所制造的胶合板具有强度高、耐水性好、无游离甲醛的特点，且利用造纸黑液为主要原料之一，即减少了造纸黑液对环境的污染，使得造纸企业能够正常开工生产，又降低了该类胶粘剂的生产成本，便于推广应用。本项目是利用造纸的黑液或木质素均可代替部分化工原料制成的一类粘合剂，可用于木材加工。其特点是：无游离甲醛，所加工的木材耐水性、耐老化性和强度都远远高于脲醛胶加工的板材。1、对于提高木材加工行为的技术经济水平和木材的综合利用率，合理利用自然资源，保证胶合板、木屑板、纤维板、装饰板等木材加工品的质量都具有一定的现实意义。2、使木材在加工和木材制品使用过程中无游离甲醛产生，减少了该行业对环境的污染，同时使人们不受甲醛污染的侵害，保护人体健康，提高生活质量。3、目前，造纸黑液对环境的污染已超过所有污染，逐渐成为第一大污染源，且其黑液对水质的破坏是灾难性的。该技术的研制成功，为它的综合利用找到了有效途径。4、本项目的推广应用可促进区域经济的发展，提高当地木材加工行业的市场竞争能力，并且可为本地增加就业机会，对社会稳定起到积极的作用。技术的应用领域前景分析：我国是森林较少的国家，木材供需间存在着较大的矛盾。随着林业资源保护的日益加强，这种矛盾更加突出，解决这一矛盾的重要途径是大力发展以人造板为中心的木材综合利用。有资料报导，用脲醛树脂生产1立方米刨花板可以代替3.1立方米原木制成的板材，用酚醛树脂胶生产1吨纤维板，可以代替5.6立方米原木制成板材。由此可见，木材胶粘剂的应用是十分广泛的，对提高木材利用率和促进木材综合利用意义重大，用木质素代替部分化工原料制成的环保型木材粘合剂性能优于脲醛树脂胶，其用途是十分广泛的，具有良好的发展前景。目前，仅我国西北范围内脲醛树脂胶粘剂和酚醛树脂胶粘剂的用量每年大约在10万吨左右，本技术成果的推广应用可带来显著的经济效益。例如：年销售额达到10万吨时，可实现销售收入2.3亿元，利税5000万元。而这只是西北的情况，我们可以将技术或产品推广到全国各地，会产生更大的经济效益。并且，环保型造纸黑液或木质素胶粘剂的广泛应用，还会起到以下多方面的作用，推动社会进步，提高工业水平。效益分析：以年产1000吨Ⅰ型（可代替尿醛树脂胶）为例：成本2000元/吨，售价2500元/吨，利税500元，年利税50万元左右；以年产1000吨Ⅱ型（可代替酚醛树脂胶）为例：成本3000元/吨，售价4000——5000元/吨，利税1000—1500元，年利税100万元左右；Ⅲ型（环氧树脂胶粘剂），成本5000—8000元/吨（根据型号不同），利润30%左右。厂房条件建议：该项目设备均为常规化工设备，主要有搪瓷反应釜、计量槽、换热器，以及相应的辅助设施等。原材料国内能够满足供应，其它交通、水、电、汽齐备即可。备注：无
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纤维板用三聚氰胺-尿素共缩合树脂胶黏剂
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析： MUF-D20用于防水及防潮型纤维板制造，特别是防潮型强化地板基材用高密度纤维板的生产。该项技术可有效提高MDF的耐水性，降低甲醛释放量，有效地控制因管道施胶而引起的预固化问题。 施胶量为11%的成品板的平均内结合强度为0.72，各项物理力学性能均达到了国家MDF标准（GB 11718）特级板的要求；试件经沸水煮2小时后，平均湿强度为0.17MPa，耐水性能达到了德国标准DIN78163 V100一级耐水板要求；通过调整配方与合成工艺，成品板的甲醛释放量在 E1级。按照日本标准用干燥器法测得甲醛释放量为 E0～E1级。技术的应用领域前景分析： 该成果可用于E1防水及防潮型纤维板的制造。 我国人造板产量已超过7000万m3，但其产品主要是普通型（室内用）的人造板。制板所用胶黏剂基本上使用脲醛树脂（UF），这是造成我国人造板产品品种少、产品质量不高、产品甲醛释放量高的主要问题。 随着人造板生产的发展和应用领域的扩大，对人造板的耐水、耐久性等提出更高的要求。而随着世界环保意识的增强，人们对散发到空气中的对人体有害的有机挥发物含量（VOC）特别是甲醛的含量要求越来越严格。所以，提高脲醛树脂胶黏剂的耐水性，降低甲醛释放量已经成为人造板工业发展的重要课题。2002年1月国家发布了“室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量” 强制标准GB18580-2001，降低人造板材甲醛释放量已成为人造板行业的一件大事，这个问题的解决必然促进人造板工业的健康快速发展。效益分析： “防水级人造板用三聚氰胺改性系列胶黏剂”系国家归国留学人员启动基金项目——“三聚氰胺改性脲醛树脂胶黏剂研究”成果，项目的技术水平居国内领先水平。其独特之处在于，为获得一定胶接强度和胶接耐水性，三聚氰胺用量少，故成本低。厂房条件建议：无备注： 同一系列技术，请参阅： 胶合板用三聚氰胺-尿素共缩合树脂胶黏剂 MUF-J20： http://www.k8008.com/Tec/TEC01-012487.html 刨花板用三聚氰胺-尿素共缩合树脂胶黏剂 MUF-B20： http://www.k8008.com/Tec/TEC01-012488.html 实木胶拼用三聚氰胺-尿素共缩合树脂胶黏剂 MUF-SW： http://www.k8008.com/Tec/TEC01-012489.html
找到40项技术成果数据。
找技术>-
一种低结晶、防霉及耐水脲醛树脂的制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本发明属于脲醛树脂木材胶黏剂领域，具体涉及一种低结晶、防霉及耐水脲醛树脂的制备方法。包括以下步骤S1将烷基季铵盐加入羟甲基脲化合物中，同时用甲酸水溶液调节反应体系的pH值，取样观测，当取样滴入水中呈白色云雾状时，用碱性溶液调节体系pH值，投入尿素，加热保温；S2将步骤S1的反应体系冷却并加入尿素，其中步骤用碱性溶液调节体系pH值，保温，冷却，出料得到脲醛树脂胶黏剂。本发明低结晶、防霉及耐水脲醛树脂胶黏剂的制备工艺简单，易于操作。本发明制备的脲醛树脂胶黏剂适用于胶合板、刨花板及纤维板的等人造板的粘接。
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合成脲醛树脂为粘结剂的粉状氯化钾造粒方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明提供了一种合成脲醛树脂为粘结剂的粉状氯化钾造粒方法，是采用尿素和甲醛溶液的反应产物脲醛树脂作为粉状氯化钾粘结剂，再缓慢均匀喷加于粉状氯化钾和辅助物质的混合物上，促使其成为球状肥料颗粒，出料后筛分出2～5mm的肥料颗粒送入烘干系统干燥，得到表面光滑硬度较高的圆球状颗粒。本发明使用的脲醛粘结剂悬浮液粘结性强且能提供一部分的缓释氮素，由此合成的粘结剂生产的球状颗粒氯化钾强度大、表面光滑、抗吸湿性好，且生产成本低、贮存运输及播施性能良好，尤其是适合于包膜控释氯化钾的制备。
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一种茶树油微胶囊及其制备方法和应用
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：农、林、牧、渔业
技术简介
摘要：本发明涉及改性材料技术领域，公开了一种茶树油微胶囊及其制备方法。所述制备方法保护包括S2.取S1的脲醛树脂预聚体、十二烷基硫酸钠和水常温下搅拌均匀，得到第一混合物；S3.取茶树油溶于无水乙醇后，缓慢加入到第一混合物中并搅拌10~20min，然后调节体系pH和搅拌工艺过程；然后对体系加热至30~35℃，固化80~120min后过滤得到中间产物；脲醛树脂预聚体：茶树油：无水乙醇的质量比为(8~15):(1~5):(3~6)，所述十二烷基硫酸钠的质量为脲醛树脂预聚体总质量的1%~4%。本发明的专利能有效克服茶树油易挥发和不稳定的性质，制备的茶树油微胶囊粒径大小分布均匀、颗粒光滑饱满，载药量高，缓释效果好。
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一种脲醛树脂原位聚合表面改性空心玻璃微珠的方法
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及一种脲醛树脂原位聚合表面改性空心玻璃微珠的新方法，原料的质量组成为：尿素30份，甲醛30～60份，吐温分散剂2～5份，空心玻璃微珠75～105份，蒸馏水400份。该方法工艺简单、产品具有核壳结构，其中核为空心玻璃微珠，壳为脲醛树脂，将此方法改性后的空心玻璃微珠添加到聚丙烯/乙烯—辛烯共聚物基材(PP/POE)中，与未经表面改性的空心玻璃微珠和经KH-550硅烷偶联剂表面改性后的空心玻璃微珠复合材料相比，能显著改善空心玻璃微珠和基材的界面相容性，明显提高复合材料的力学性能。经该方法改性后的空心玻璃微珠可广泛应用到高档建材、塑料、橡胶、涂料、电绝缘材料、隔热、隔音、汽车、航空航天，以及军事特种高分子复合材料等领域，同时该方法为其它无机粒子的表面改性提供了一种新的思路。
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脲醛树脂原位聚合表面改性空心玻璃微珠的方法
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及一种脲醛树脂原位聚合表面改性空心玻璃微珠的新方法，原料的质量组成为：尿素30份，甲醛30～60份，吐温分散剂2～5份，空心玻璃微珠75～105份，蒸馏水400份。该方法工艺简单、产品具有核壳结构，其中核为空心玻璃微珠，壳为脲醛树脂，将此方法改性后的空心玻璃微珠添加到聚丙烯/乙烯—辛烯共聚物基材 (PP/POE) 中，与未经表面改性的空心玻璃微珠和经KH-550硅烷偶联剂表面改性后的空心玻璃微珠复合材料相比，能显著改善空心玻璃微珠和基材的界面相容性，明显提高复合材料的力学性能。经该方法改性后的空心玻璃微珠可广泛应用到高档建材、塑料、橡胶、涂料、电绝缘材料、隔热、隔音、汽车、航空航天，以及军事特种高分子复合材料等领域，同时该方法为其它无机粒子的表面改性提供了一种新的思路。
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无味脲醛树脂
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
一、背景：近几年因脲醛树脂含游离甲醛而产生的毒性（世界公认有致癌性）给人们带来的危害引起国家的重视，已强调从2002年7月1日起使用无味脲醛树脂，但有些厂家不是从生产工艺根本解决问题。而是生产后加入掩蔽剂应付解决此问题，且给树脂质量带来了负效应。二、技术简介：本工艺通过采用特有技术手段，使甲醛在工艺中完全反应，没有残留。达到国家要求的标准，使树脂的质量提高，并且不增加特别的设备。三、主要设备及原料：搪瓷反应釜、冷凝器、真空泵等，尿素、甲醛等。四、合作方式：转让技术，合作开发。
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超低甲醛释放脲醛树脂制造技术及应用
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
①北华大学承担的吉林省科技发展计划项目“超低甲醛释放脲醛树脂制造技术及应用”（任务书编号：20120340）,依托吉林省木质材料科学与工程重点实验室,2012.1立项,吉林辰龙生物质材料有限责任公司作为参加单位协作实施,该公司为项目提供生产性试验实施基地。通过重点实验室和项目中试实施基地相结合,实现产业化生产。脲醛树脂是木材工业最常用的胶黏剂,但是脲醛树脂也有其先天不足的缺陷,当热压时释放出大量的刺激性气体——游离甲醛,严重危害工人的身心健康,在此背景下提出 本课题,即在经济高效,不影响胶合强度的前提下解决这一问题。 ②技术原理：脲醛树脂的合成主要分为两个阶段,第一阶段是加成反应,即在中性或碱性介质（pH=7-8）中尿素与甲醛进行羟甲基化阶段。第二阶段为缩聚反应,在弱酸性条件下（pH=4-6）,多种羟甲基脲之间进行缩合生成亲水性树脂,其次树脂的合成有两条工艺路线：弱碱—弱酸—弱碱工艺路线及强酸—弱酸—弱碱工艺。我们提出的解决技术方案：在现有的脲醛树脂生产成本10%范围内,优化出一种超低甲醛释放的脲醛树脂配方与合成工艺;产品具有良好的预压性（预压时间≤60min）等工艺性能;涂胶量280mg/m2条件下,七层杨木胶合板甲醛释放量≤0.3mg/L,的前提下,湿胶合强度≥0.7MPa。通过该方案能在不增加胶黏剂成本的前提下,解决了脲醛树脂胶合板甲醛释放量与胶合强度互为矛盾的关键技术问题。 ③项目在低毒性/低摩尔比胶合板用脲醛树脂胶的合成、工艺及甲醛释放量和贮存期方面有创新： 1)采用不脱水、甲醛二次投料新工艺,突破了较低的固体含量（52.9%）条件下,脲醛树脂游离甲醛0.03%; 2)研发出一种新型复合固化剂,使低摩尔比（F/U=0.96）脲醛树脂,满足了室温预压40分钟成型,适用期≥6h、固化时间≤60s正常的胶合板生产工艺条件。 根据国家权威机构的检测报告、查新报告和专家鉴定意见得出一致的结论：采用该技术实现了甲醛释放量达到E0级标准的同时,胶合板的胶合强度符合国家标准要求,项目在脲醛树脂合成工艺方面的研究达到国内先进水平。 ④项目开发及生产出E1级脲醛树脂胶,物理力学性能按照GB/T9846-2004的规定的要求。在胶合板生产线上解决了树脂胶的预压性能,从而连续生产出E1级胶合板,其甲醛释放量稳定在0.8mg/L（ E1级的标准甲醛释放量在1.5mg/L以下）。随后,该E1级脲醛树脂与三聚氰胺树脂共混生产出地热级实木复合地板（三层或多层的复合地板）,其中100Kg的混合胶三聚氰胺用量为17Kg,低于常规的20Kg,其甲醛释放量在0.8 mg/L以下（即E1级）该复合地板在沸水中煮4h,再置于60℃干燥箱中干燥20h,经过两个循环之后,无任何剥离现象,达到美国耐水级的标准W.P.B（ water proof board ）。 项目在脲醛树脂合成工艺方面的研究达到国内先进水平,甲醛释放量可达到F★★★★或者美国CARBⅡ的标准要求。 ⑤项目开发及生产出E1级脲醛树脂胶,在多家胶合板生产线上投产成功。代表企业吉林佰山实业有限公司由我方提供的树脂胶生产室外门大量出口美国,产品通过美国权威机构检验和认证,达到美国Ⅱ类胶。 存在问题：选择好绿色环保的超低甲醛脲醛树脂胶,还必须根据具体工厂的设备,采用的制板工艺,对树脂胶作相应必要的修正,这样才能一次性投产成功,使胶耗处于最低状况连续稳定的进行生产。 ⑥获得国家、省科技奖励 1)国家科技进步二等奖“超低甲醛释放农林剩余物人造板制造关键技术与应用”,证书编号：2012-J-202-2-01-R01,2012年; 2)荣获吉林省首届发明专利奖“用树皮粉改性酚醛树脂为胶粘剂的秸秆刨花板及其制备方法”,2014年。
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建筑胶合板用脲醛树脂光亮面胶生产技术
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
本面胶是在传统的脲醛树脂胶生产工艺上引入了新的工艺理念进行改良，使得改良后的新生产工艺更先进合理，从而克服了目前普通脲醛树脂胶热压后不能够光亮的缺点。用此新工艺生产出来的脲醛树脂面胶，更适合于建筑胶合板表面光亮涂饰之用，该胶经热压后可让胶合板表面光滑、亮丽，胶合板表面光亮效果可以与酚醛树脂胶压制的胶合板表面的效果媲美，完全可以替代酚醛树脂胶。本胶的耐水和耐磨程度完全可以抗衡酚醛胶，况且本脲醛树脂面胶成本低廉，仅仅是酚醛树脂胶价格的1/3左右，因此可以让胶合板厂家摆脱了唯一依赖酚醛树脂胶来提高胶合板表面光亮效果的尴尬局面，使胶合板产品生产成本得以降低下来。如率先使用本脲醛树脂面胶生产技术，可让贵企业的胶合板产品更具竞争优势，有力击败众多同行对手，能够让你的胶合板产品在市场的激烈竞争中立于不败之地。
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新型环保木材胶粘剂
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：项目内容粘合剂在木材加工中的占用量约四分之三左右，主要用于制造胶合板、木屑板、纤维板、装饰板及家具木器。通过粘合加工，一方面改善了天然木材的物理机械性能和外观质量，或者组成新的复合材料，这样就大大提高了木材使用价值，扩展了应用范围；另一方面将木材加工的下脚料（如刨花、木屑、碎片）制成纤维板、木屑板等型材以及具有特殊性能的材料，为木材资源的综合利用开辟了新的途径。常用的木材粘合剂中用量大的品种是脲醛胶、三聚氰胺—脲醛胶。但是这种胶最大的问题是：胶中游离的甲醛量很大，在一般工艺中很难完全除去，这就造成在家庭及办公场所的装饰及家具中，长时间高浓度地释放甲醛，危害人身健康，严重污染环境。其次用脲醛胶制成的木材复合材料、纤维板、木屑板等，其耐水性、耐热性、耐老化性差，强度不高。目前，国家已对这类木材胶所制成的材料中的甲醛有严格地执行标准，超标者严禁在市场上销售，脲醛胶虽物理机械性能不佳，有污染，但是仍以价格低廉在市场销售。研究开发新型环保型胶粘剂，并应用于胶合板的生产之中，是解决复合板行为游离甲醛严重超标的唯一途径。为此，我们开展了此项研究工作，并取得了成功，其所制得的胶粘剂属环保型产品，所制造的胶合板具有强度高、耐水性好、无游离甲醛的特点，且利用造纸黑液为主要原料之一，即减少了造纸黑液对环境的污染，使得造纸企业能够正常开工生产，又降低了该类胶粘剂的生产成本，便于推广应用。本项目是利用造纸的黑液或木质素均可代替部分化工原料制成的一类粘合剂，可用于木材加工。其特点是：无游离甲醛，所加工的木材耐水性、耐老化性和强度都远远高于脲醛胶加工的板材。1、对于提高木材加工行为的技术经济水平和木材的综合利用率，合理利用自然资源，保证胶合板、木屑板、纤维板、装饰板等木材加工品的质量都具有一定的现实意义。2、使木材在加工和木材制品使用过程中无游离甲醛产生，减少了该行业对环境的污染，同时使人们不受甲醛污染的侵害，保护人体健康，提高生活质量。3、目前，造纸黑液对环境的污染已超过所有污染，逐渐成为第一大污染源，且其黑液对水质的破坏是灾难性的。该技术的研制成功，为它的综合利用找到了有效途径。4、本项目的推广应用可促进区域经济的发展，提高当地木材加工行业的市场竞争能力，并且可为本地增加就业机会，对社会稳定起到积极的作用。技术的应用领域前景分析：我国是森林较少的国家，木材供需间存在着较大的矛盾。随着林业资源保护的日益加强，这种矛盾更加突出，解决这一矛盾的重要途径是大力发展以人造板为中心的木材综合利用。有资料报导，用脲醛树脂生产1立方米刨花板可以代替3.1立方米原木制成的板材，用酚醛树脂胶生产1吨纤维板，可以代替5.6立方米原木制成板材。由此可见，木材胶粘剂的应用是十分广泛的，对提高木材利用率和促进木材综合利用意义重大，用木质素代替部分化工原料制成的环保型木材粘合剂性能优于脲醛树脂胶，其用途是十分广泛的，具有良好的发展前景。目前，仅我国西北范围内脲醛树脂胶粘剂和酚醛树脂胶粘剂的用量每年大约在10万吨左右，本技术成果的推广应用可带来显著的经济效益。例如：年销售额达到10万吨时，可实现销售收入2.3亿元，利税5000万元。而这只是西北的情况，我们可以将技术或产品推广到全国各地，会产生更大的经济效益。并且，环保型造纸黑液或木质素胶粘剂的广泛应用，还会起到以下多方面的作用，推动社会进步，提高工业水平。效益分析：以年产1000吨Ⅰ型（可代替尿醛树脂胶）为例：成本2000元/吨，售价2500元/吨，利税500元，年利税50万元左右；以年产1000吨Ⅱ型（可代替酚醛树脂胶）为例：成本3000元/吨，售价4000——5000元/吨，利税1000—1500元，年利税100万元左右；Ⅲ型（环氧树脂胶粘剂），成本5000—8000元/吨（根据型号不同），利润30%左右。厂房条件建议：该项目设备均为常规化工设备，主要有搪瓷反应釜、计量槽、换热器，以及相应的辅助设施等。原材料国内能够满足供应，其它交通、水、电、汽齐备即可。备注：无
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纤维板用三聚氰胺-尿素共缩合树脂胶黏剂
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析： MUF-D20用于防水及防潮型纤维板制造，特别是防潮型强化地板基材用高密度纤维板的生产。该项技术可有效提高MDF的耐水性，降低甲醛释放量，有效地控制因管道施胶而引起的预固化问题。 施胶量为11%的成品板的平均内结合强度为0.72，各项物理力学性能均达到了国家MDF标准（GB 11718）特级板的要求；试件经沸水煮2小时后，平均湿强度为0.17MPa，耐水性能达到了德国标准DIN78163 V100一级耐水板要求；通过调整配方与合成工艺，成品板的甲醛释放量在 E1级。按照日本标准用干燥器法测得甲醛释放量为 E0～E1级。技术的应用领域前景分析： 该成果可用于E1防水及防潮型纤维板的制造。 我国人造板产量已超过7000万m3，但其产品主要是普通型（室内用）的人造板。制板所用胶黏剂基本上使用脲醛树脂（UF），这是造成我国人造板产品品种少、产品质量不高、产品甲醛释放量高的主要问题。 随着人造板生产的发展和应用领域的扩大，对人造板的耐水、耐久性等提出更高的要求。而随着世界环保意识的增强，人们对散发到空气中的对人体有害的有机挥发物含量（VOC）特别是甲醛的含量要求越来越严格。所以，提高脲醛树脂胶黏剂的耐水性，降低甲醛释放量已经成为人造板工业发展的重要课题。2002年1月国家发布了“室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量” 强制标准GB18580-2001，降低人造板材甲醛释放量已成为人造板行业的一件大事，这个问题的解决必然促进人造板工业的健康快速发展。效益分析： “防水级人造板用三聚氰胺改性系列胶黏剂”系国家归国留学人员启动基金项目——“三聚氰胺改性脲醛树脂胶黏剂研究”成果，项目的技术水平居国内领先水平。其独特之处在于，为获得一定胶接强度和胶接耐水性，三聚氰胺用量少，故成本低。厂房条件建议：无备注： 同一系列技术，请参阅： 胶合板用三聚氰胺-尿素共缩合树脂胶黏剂 MUF-J20： http://www.k8008.com/Tec/TEC01-012487.html 刨花板用三聚氰胺-尿素共缩合树脂胶黏剂 MUF-B20： http://www.k8008.com/Tec/TEC01-012488.html 实木胶拼用三聚氰胺-尿素共缩合树脂胶黏剂 MUF-SW： http://www.k8008.com/Tec/TEC01-012489.html
找到40项技术成果数据。
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一种低结晶、防霉及耐水脲醛树脂的制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本发明属于脲醛树脂木材胶黏剂领域，具体涉及一种低结晶、防霉及耐水脲醛树脂的制备方法。包括以下步骤S1将烷基季铵盐加入羟甲基脲化合物中，同时用甲酸水溶液调节反应体系的pH值，取样观测，当取样滴入水中呈白色云雾状时，用碱性溶液调节体系pH值，投入尿素，加热保温；S2将步骤S1的反应体系冷却并加入尿素，其中步骤用碱性溶液调节体系pH值，保温，冷却，出料得到脲醛树脂胶黏剂。本发明低结晶、防霉及耐水脲醛树脂胶黏剂的制备工艺简单，易于操作。本发明制备的脲醛树脂胶黏剂适用于胶合板、刨花板及纤维板的等人造板的粘接。
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合成脲醛树脂为粘结剂的粉状氯化钾造粒方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明提供了一种合成脲醛树脂为粘结剂的粉状氯化钾造粒方法，是采用尿素和甲醛溶液的反应产物脲醛树脂作为粉状氯化钾粘结剂，再缓慢均匀喷加于粉状氯化钾和辅助物质的混合物上，促使其成为球状肥料颗粒，出料后筛分出2～5mm的肥料颗粒送入烘干系统干燥，得到表面光滑硬度较高的圆球状颗粒。本发明使用的脲醛粘结剂悬浮液粘结性强且能提供一部分的缓释氮素，由此合成的粘结剂生产的球状颗粒氯化钾强度大、表面光滑、抗吸湿性好，且生产成本低、贮存运输及播施性能良好，尤其是适合于包膜控释氯化钾的制备。
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一种茶树油微胶囊及其制备方法和应用
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：农、林、牧、渔业
技术简介
摘要：本发明涉及改性材料技术领域，公开了一种茶树油微胶囊及其制备方法。所述制备方法保护包括S2.取S1的脲醛树脂预聚体、十二烷基硫酸钠和水常温下搅拌均匀，得到第一混合物；S3.取茶树油溶于无水乙醇后，缓慢加入到第一混合物中并搅拌10~20min，然后调节体系pH和搅拌工艺过程；然后对体系加热至30~35℃，固化80~120min后过滤得到中间产物；脲醛树脂预聚体：茶树油：无水乙醇的质量比为(8~15):(1~5):(3~6)，所述十二烷基硫酸钠的质量为脲醛树脂预聚体总质量的1%~4%。本发明的专利能有效克服茶树油易挥发和不稳定的性质，制备的茶树油微胶囊粒径大小分布均匀、颗粒光滑饱满，载药量高，缓释效果好。
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一种脲醛树脂原位聚合表面改性空心玻璃微珠的方法
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及一种脲醛树脂原位聚合表面改性空心玻璃微珠的新方法，原料的质量组成为：尿素30份，甲醛30～60份，吐温分散剂2～5份，空心玻璃微珠75～105份，蒸馏水400份。该方法工艺简单、产品具有核壳结构，其中核为空心玻璃微珠，壳为脲醛树脂，将此方法改性后的空心玻璃微珠添加到聚丙烯/乙烯—辛烯共聚物基材(PP/POE)中，与未经表面改性的空心玻璃微珠和经KH-550硅烷偶联剂表面改性后的空心玻璃微珠复合材料相比，能显著改善空心玻璃微珠和基材的界面相容性，明显提高复合材料的力学性能。经该方法改性后的空心玻璃微珠可广泛应用到高档建材、塑料、橡胶、涂料、电绝缘材料、隔热、隔音、汽车、航空航天，以及军事特种高分子复合材料等领域，同时该方法为其它无机粒子的表面改性提供了一种新的思路。
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脲醛树脂原位聚合表面改性空心玻璃微珠的方法
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及一种脲醛树脂原位聚合表面改性空心玻璃微珠的新方法，原料的质量组成为：尿素30份，甲醛30～60份，吐温分散剂2～5份，空心玻璃微珠75～105份，蒸馏水400份。该方法工艺简单、产品具有核壳结构，其中核为空心玻璃微珠，壳为脲醛树脂，将此方法改性后的空心玻璃微珠添加到聚丙烯/乙烯—辛烯共聚物基材 (PP/POE) 中，与未经表面改性的空心玻璃微珠和经KH-550硅烷偶联剂表面改性后的空心玻璃微珠复合材料相比，能显著改善空心玻璃微珠和基材的界面相容性，明显提高复合材料的力学性能。经该方法改性后的空心玻璃微珠可广泛应用到高档建材、塑料、橡胶、涂料、电绝缘材料、隔热、隔音、汽车、航空航天，以及军事特种高分子复合材料等领域，同时该方法为其它无机粒子的表面改性提供了一种新的思路。
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无味脲醛树脂
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
一、背景：近几年因脲醛树脂含游离甲醛而产生的毒性（世界公认有致癌性）给人们带来的危害引起国家的重视，已强调从2002年7月1日起使用无味脲醛树脂，但有些厂家不是从生产工艺根本解决问题。而是生产后加入掩蔽剂应付解决此问题，且给树脂质量带来了负效应。二、技术简介：本工艺通过采用特有技术手段，使甲醛在工艺中完全反应，没有残留。达到国家要求的标准，使树脂的质量提高，并且不增加特别的设备。三、主要设备及原料：搪瓷反应釜、冷凝器、真空泵等，尿素、甲醛等。四、合作方式：转让技术，合作开发。
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超低甲醛释放脲醛树脂制造技术及应用
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
①北华大学承担的吉林省科技发展计划项目“超低甲醛释放脲醛树脂制造技术及应用”（任务书编号：20120340）,依托吉林省木质材料科学与工程重点实验室,2012.1立项,吉林辰龙生物质材料有限责任公司作为参加单位协作实施,该公司为项目提供生产性试验实施基地。通过重点实验室和项目中试实施基地相结合,实现产业化生产。脲醛树脂是木材工业最常用的胶黏剂,但是脲醛树脂也有其先天不足的缺陷,当热压时释放出大量的刺激性气体——游离甲醛,严重危害工人的身心健康,在此背景下提出 本课题,即在经济高效,不影响胶合强度的前提下解决这一问题。 ②技术原理：脲醛树脂的合成主要分为两个阶段,第一阶段是加成反应,即在中性或碱性介质（pH=7-8）中尿素与甲醛进行羟甲基化阶段。第二阶段为缩聚反应,在弱酸性条件下（pH=4-6）,多种羟甲基脲之间进行缩合生成亲水性树脂,其次树脂的合成有两条工艺路线：弱碱—弱酸—弱碱工艺路线及强酸—弱酸—弱碱工艺。我们提出的解决技术方案：在现有的脲醛树脂生产成本10%范围内,优化出一种超低甲醛释放的脲醛树脂配方与合成工艺;产品具有良好的预压性（预压时间≤60min）等工艺性能;涂胶量280mg/m2条件下,七层杨木胶合板甲醛释放量≤0.3mg/L,的前提下,湿胶合强度≥0.7MPa。通过该方案能在不增加胶黏剂成本的前提下,解决了脲醛树脂胶合板甲醛释放量与胶合强度互为矛盾的关键技术问题。 ③项目在低毒性/低摩尔比胶合板用脲醛树脂胶的合成、工艺及甲醛释放量和贮存期方面有创新： 1)采用不脱水、甲醛二次投料新工艺,突破了较低的固体含量（52.9%）条件下,脲醛树脂游离甲醛0.03%; 2)研发出一种新型复合固化剂,使低摩尔比（F/U=0.96）脲醛树脂,满足了室温预压40分钟成型,适用期≥6h、固化时间≤60s正常的胶合板生产工艺条件。 根据国家权威机构的检测报告、查新报告和专家鉴定意见得出一致的结论：采用该技术实现了甲醛释放量达到E0级标准的同时,胶合板的胶合强度符合国家标准要求,项目在脲醛树脂合成工艺方面的研究达到国内先进水平。 ④项目开发及生产出E1级脲醛树脂胶,物理力学性能按照GB/T9846-2004的规定的要求。在胶合板生产线上解决了树脂胶的预压性能,从而连续生产出E1级胶合板,其甲醛释放量稳定在0.8mg/L（ E1级的标准甲醛释放量在1.5mg/L以下）。随后,该E1级脲醛树脂与三聚氰胺树脂共混生产出地热级实木复合地板（三层或多层的复合地板）,其中100Kg的混合胶三聚氰胺用量为17Kg,低于常规的20Kg,其甲醛释放量在0.8 mg/L以下（即E1级）该复合地板在沸水中煮4h,再置于60℃干燥箱中干燥20h,经过两个循环之后,无任何剥离现象,达到美国耐水级的标准W.P.B（ water proof board ）。 项目在脲醛树脂合成工艺方面的研究达到国内先进水平,甲醛释放量可达到F★★★★或者美国CARBⅡ的标准要求。 ⑤项目开发及生产出E1级脲醛树脂胶,在多家胶合板生产线上投产成功。代表企业吉林佰山实业有限公司由我方提供的树脂胶生产室外门大量出口美国,产品通过美国权威机构检验和认证,达到美国Ⅱ类胶。 存在问题：选择好绿色环保的超低甲醛脲醛树脂胶,还必须根据具体工厂的设备,采用的制板工艺,对树脂胶作相应必要的修正,这样才能一次性投产成功,使胶耗处于最低状况连续稳定的进行生产。 ⑥获得国家、省科技奖励 1)国家科技进步二等奖“超低甲醛释放农林剩余物人造板制造关键技术与应用”,证书编号：2012-J-202-2-01-R01,2012年; 2)荣获吉林省首届发明专利奖“用树皮粉改性酚醛树脂为胶粘剂的秸秆刨花板及其制备方法”,2014年。
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建筑胶合板用脲醛树脂光亮面胶生产技术
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
本面胶是在传统的脲醛树脂胶生产工艺上引入了新的工艺理念进行改良，使得改良后的新生产工艺更先进合理，从而克服了目前普通脲醛树脂胶热压后不能够光亮的缺点。用此新工艺生产出来的脲醛树脂面胶，更适合于建筑胶合板表面光亮涂饰之用，该胶经热压后可让胶合板表面光滑、亮丽，胶合板表面光亮效果可以与酚醛树脂胶压制的胶合板表面的效果媲美，完全可以替代酚醛树脂胶。本胶的耐水和耐磨程度完全可以抗衡酚醛胶，况且本脲醛树脂面胶成本低廉，仅仅是酚醛树脂胶价格的1/3左右，因此可以让胶合板厂家摆脱了唯一依赖酚醛树脂胶来提高胶合板表面光亮效果的尴尬局面，使胶合板产品生产成本得以降低下来。如率先使用本脲醛树脂面胶生产技术，可让贵企业的胶合板产品更具竞争优势，有力击败众多同行对手，能够让你的胶合板产品在市场的激烈竞争中立于不败之地。
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新型环保木材胶粘剂
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：项目内容粘合剂在木材加工中的占用量约四分之三左右，主要用于制造胶合板、木屑板、纤维板、装饰板及家具木器。通过粘合加工，一方面改善了天然木材的物理机械性能和外观质量，或者组成新的复合材料，这样就大大提高了木材使用价值，扩展了应用范围；另一方面将木材加工的下脚料（如刨花、木屑、碎片）制成纤维板、木屑板等型材以及具有特殊性能的材料，为木材资源的综合利用开辟了新的途径。常用的木材粘合剂中用量大的品种是脲醛胶、三聚氰胺—脲醛胶。但是这种胶最大的问题是：胶中游离的甲醛量很大，在一般工艺中很难完全除去，这就造成在家庭及办公场所的装饰及家具中，长时间高浓度地释放甲醛，危害人身健康，严重污染环境。其次用脲醛胶制成的木材复合材料、纤维板、木屑板等，其耐水性、耐热性、耐老化性差，强度不高。目前，国家已对这类木材胶所制成的材料中的甲醛有严格地执行标准，超标者严禁在市场上销售，脲醛胶虽物理机械性能不佳，有污染，但是仍以价格低廉在市场销售。研究开发新型环保型胶粘剂，并应用于胶合板的生产之中，是解决复合板行为游离甲醛严重超标的唯一途径。为此，我们开展了此项研究工作，并取得了成功，其所制得的胶粘剂属环保型产品，所制造的胶合板具有强度高、耐水性好、无游离甲醛的特点，且利用造纸黑液为主要原料之一，即减少了造纸黑液对环境的污染，使得造纸企业能够正常开工生产，又降低了该类胶粘剂的生产成本，便于推广应用。本项目是利用造纸的黑液或木质素均可代替部分化工原料制成的一类粘合剂，可用于木材加工。其特点是：无游离甲醛，所加工的木材耐水性、耐老化性和强度都远远高于脲醛胶加工的板材。1、对于提高木材加工行为的技术经济水平和木材的综合利用率，合理利用自然资源，保证胶合板、木屑板、纤维板、装饰板等木材加工品的质量都具有一定的现实意义。2、使木材在加工和木材制品使用过程中无游离甲醛产生，减少了该行业对环境的污染，同时使人们不受甲醛污染的侵害，保护人体健康，提高生活质量。3、目前，造纸黑液对环境的污染已超过所有污染，逐渐成为第一大污染源，且其黑液对水质的破坏是灾难性的。该技术的研制成功，为它的综合利用找到了有效途径。4、本项目的推广应用可促进区域经济的发展，提高当地木材加工行业的市场竞争能力，并且可为本地增加就业机会，对社会稳定起到积极的作用。技术的应用领域前景分析：我国是森林较少的国家，木材供需间存在着较大的矛盾。随着林业资源保护的日益加强，这种矛盾更加突出，解决这一矛盾的重要途径是大力发展以人造板为中心的木材综合利用。有资料报导，用脲醛树脂生产1立方米刨花板可以代替3.1立方米原木制成的板材，用酚醛树脂胶生产1吨纤维板，可以代替5.6立方米原木制成板材。由此可见，木材胶粘剂的应用是十分广泛的，对提高木材利用率和促进木材综合利用意义重大，用木质素代替部分化工原料制成的环保型木材粘合剂性能优于脲醛树脂胶，其用途是十分广泛的，具有良好的发展前景。目前，仅我国西北范围内脲醛树脂胶粘剂和酚醛树脂胶粘剂的用量每年大约在10万吨左右，本技术成果的推广应用可带来显著的经济效益。例如：年销售额达到10万吨时，可实现销售收入2.3亿元，利税5000万元。而这只是西北的情况，我们可以将技术或产品推广到全国各地，会产生更大的经济效益。并且，环保型造纸黑液或木质素胶粘剂的广泛应用，还会起到以下多方面的作用，推动社会进步，提高工业水平。效益分析：以年产1000吨Ⅰ型（可代替尿醛树脂胶）为例：成本2000元/吨，售价2500元/吨，利税500元，年利税50万元左右；以年产1000吨Ⅱ型（可代替酚醛树脂胶）为例：成本3000元/吨，售价4000——5000元/吨，利税1000—1500元，年利税100万元左右；Ⅲ型（环氧树脂胶粘剂），成本5000—8000元/吨（根据型号不同），利润30%左右。厂房条件建议：该项目设备均为常规化工设备，主要有搪瓷反应釜、计量槽、换热器，以及相应的辅助设施等。原材料国内能够满足供应，其它交通、水、电、汽齐备即可。备注：无
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纤维板用三聚氰胺-尿素共缩合树脂胶黏剂
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析： MUF-D20用于防水及防潮型纤维板制造，特别是防潮型强化地板基材用高密度纤维板的生产。该项技术可有效提高MDF的耐水性，降低甲醛释放量，有效地控制因管道施胶而引起的预固化问题。 施胶量为11%的成品板的平均内结合强度为0.72，各项物理力学性能均达到了国家MDF标准（GB 11718）特级板的要求；试件经沸水煮2小时后，平均湿强度为0.17MPa，耐水性能达到了德国标准DIN78163 V100一级耐水板要求；通过调整配方与合成工艺，成品板的甲醛释放量在 E1级。按照日本标准用干燥器法测得甲醛释放量为 E0～E1级。技术的应用领域前景分析： 该成果可用于E1防水及防潮型纤维板的制造。 我国人造板产量已超过7000万m3，但其产品主要是普通型（室内用）的人造板。制板所用胶黏剂基本上使用脲醛树脂（UF），这是造成我国人造板产品品种少、产品质量不高、产品甲醛释放量高的主要问题。 随着人造板生产的发展和应用领域的扩大，对人造板的耐水、耐久性等提出更高的要求。而随着世界环保意识的增强，人们对散发到空气中的对人体有害的有机挥发物含量（VOC）特别是甲醛的含量要求越来越严格。所以，提高脲醛树脂胶黏剂的耐水性，降低甲醛释放量已经成为人造板工业发展的重要课题。2002年1月国家发布了“室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量” 强制标准GB18580-2001，降低人造板材甲醛释放量已成为人造板行业的一件大事，这个问题的解决必然促进人造板工业的健康快速发展。效益分析： “防水级人造板用三聚氰胺改性系列胶黏剂”系国家归国留学人员启动基金项目——“三聚氰胺改性脲醛树脂胶黏剂研究”成果，项目的技术水平居国内领先水平。其独特之处在于，为获得一定胶接强度和胶接耐水性，三聚氰胺用量少，故成本低。厂房条件建议：无备注： 同一系列技术，请参阅： 胶合板用三聚氰胺-尿素共缩合树脂胶黏剂 MUF-J20： http://www.k8008.com/Tec/TEC01-012487.html 刨花板用三聚氰胺-尿素共缩合树脂胶黏剂 MUF-B20： http://www.k8008.com/Tec/TEC01-012488.html 实木胶拼用三聚氰胺-尿素共缩合树脂胶黏剂 MUF-SW： http://www.k8008.com/Tec/TEC01-012489.html
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一种低结晶、防霉及耐水脲醛树脂的制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本发明属于脲醛树脂木材胶黏剂领域，具体涉及一种低结晶、防霉及耐水脲醛树脂的制备方法。包括以下步骤S1将烷基季铵盐加入羟甲基脲化合物中，同时用甲酸水溶液调节反应体系的pH值，取样观测，当取样滴入水中呈白色云雾状时，用碱性溶液调节体系pH值，投入尿素，加热保温；S2将步骤S1的反应体系冷却并加入尿素，其中步骤用碱性溶液调节体系pH值，保温，冷却，出料得到脲醛树脂胶黏剂。本发明低结晶、防霉及耐水脲醛树脂胶黏剂的制备工艺简单，易于操作。本发明制备的脲醛树脂胶黏剂适用于胶合板、刨花板及纤维板的等人造板的粘接。
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合成脲醛树脂为粘结剂的粉状氯化钾造粒方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明提供了一种合成脲醛树脂为粘结剂的粉状氯化钾造粒方法，是采用尿素和甲醛溶液的反应产物脲醛树脂作为粉状氯化钾粘结剂，再缓慢均匀喷加于粉状氯化钾和辅助物质的混合物上，促使其成为球状肥料颗粒，出料后筛分出2～5mm的肥料颗粒送入烘干系统干燥，得到表面光滑硬度较高的圆球状颗粒。本发明使用的脲醛粘结剂悬浮液粘结性强且能提供一部分的缓释氮素，由此合成的粘结剂生产的球状颗粒氯化钾强度大、表面光滑、抗吸湿性好，且生产成本低、贮存运输及播施性能良好，尤其是适合于包膜控释氯化钾的制备。
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一种茶树油微胶囊及其制备方法和应用
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：农、林、牧、渔业
技术简介
摘要：本发明涉及改性材料技术领域，公开了一种茶树油微胶囊及其制备方法。所述制备方法保护包括S2.取S1的脲醛树脂预聚体、十二烷基硫酸钠和水常温下搅拌均匀，得到第一混合物；S3.取茶树油溶于无水乙醇后，缓慢加入到第一混合物中并搅拌10~20min，然后调节体系pH和搅拌工艺过程；然后对体系加热至30~35℃，固化80~120min后过滤得到中间产物；脲醛树脂预聚体：茶树油：无水乙醇的质量比为(8~15):(1~5):(3~6)，所述十二烷基硫酸钠的质量为脲醛树脂预聚体总质量的1%~4%。本发明的专利能有效克服茶树油易挥发和不稳定的性质，制备的茶树油微胶囊粒径大小分布均匀、颗粒光滑饱满，载药量高，缓释效果好。
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一种脲醛树脂原位聚合表面改性空心玻璃微珠的方法
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及一种脲醛树脂原位聚合表面改性空心玻璃微珠的新方法，原料的质量组成为：尿素30份，甲醛30～60份，吐温分散剂2～5份，空心玻璃微珠75～105份，蒸馏水400份。该方法工艺简单、产品具有核壳结构，其中核为空心玻璃微珠，壳为脲醛树脂，将此方法改性后的空心玻璃微珠添加到聚丙烯/乙烯—辛烯共聚物基材(PP/POE)中，与未经表面改性的空心玻璃微珠和经KH-550硅烷偶联剂表面改性后的空心玻璃微珠复合材料相比，能显著改善空心玻璃微珠和基材的界面相容性，明显提高复合材料的力学性能。经该方法改性后的空心玻璃微珠可广泛应用到高档建材、塑料、橡胶、涂料、电绝缘材料、隔热、隔音、汽车、航空航天，以及军事特种高分子复合材料等领域，同时该方法为其它无机粒子的表面改性提供了一种新的思路。
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脲醛树脂原位聚合表面改性空心玻璃微珠的方法
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及一种脲醛树脂原位聚合表面改性空心玻璃微珠的新方法，原料的质量组成为：尿素30份，甲醛30～60份，吐温分散剂2～5份，空心玻璃微珠75～105份，蒸馏水400份。该方法工艺简单、产品具有核壳结构，其中核为空心玻璃微珠，壳为脲醛树脂，将此方法改性后的空心玻璃微珠添加到聚丙烯/乙烯—辛烯共聚物基材 (PP/POE) 中，与未经表面改性的空心玻璃微珠和经KH-550硅烷偶联剂表面改性后的空心玻璃微珠复合材料相比，能显著改善空心玻璃微珠和基材的界面相容性，明显提高复合材料的力学性能。经该方法改性后的空心玻璃微珠可广泛应用到高档建材、塑料、橡胶、涂料、电绝缘材料、隔热、隔音、汽车、航空航天，以及军事特种高分子复合材料等领域，同时该方法为其它无机粒子的表面改性提供了一种新的思路。
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无味脲醛树脂
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
一、背景：近几年因脲醛树脂含游离甲醛而产生的毒性（世界公认有致癌性）给人们带来的危害引起国家的重视，已强调从2002年7月1日起使用无味脲醛树脂，但有些厂家不是从生产工艺根本解决问题。而是生产后加入掩蔽剂应付解决此问题，且给树脂质量带来了负效应。二、技术简介：本工艺通过采用特有技术手段，使甲醛在工艺中完全反应，没有残留。达到国家要求的标准，使树脂的质量提高，并且不增加特别的设备。三、主要设备及原料：搪瓷反应釜、冷凝器、真空泵等，尿素、甲醛等。四、合作方式：转让技术，合作开发。
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超低甲醛释放脲醛树脂制造技术及应用
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
①北华大学承担的吉林省科技发展计划项目“超低甲醛释放脲醛树脂制造技术及应用”（任务书编号：20120340）,依托吉林省木质材料科学与工程重点实验室,2012.1立项,吉林辰龙生物质材料有限责任公司作为参加单位协作实施,该公司为项目提供生产性试验实施基地。通过重点实验室和项目中试实施基地相结合,实现产业化生产。脲醛树脂是木材工业最常用的胶黏剂,但是脲醛树脂也有其先天不足的缺陷,当热压时释放出大量的刺激性气体——游离甲醛,严重危害工人的身心健康,在此背景下提出 本课题,即在经济高效,不影响胶合强度的前提下解决这一问题。 ②技术原理：脲醛树脂的合成主要分为两个阶段,第一阶段是加成反应,即在中性或碱性介质（pH=7-8）中尿素与甲醛进行羟甲基化阶段。第二阶段为缩聚反应,在弱酸性条件下（pH=4-6）,多种羟甲基脲之间进行缩合生成亲水性树脂,其次树脂的合成有两条工艺路线：弱碱—弱酸—弱碱工艺路线及强酸—弱酸—弱碱工艺。我们提出的解决技术方案：在现有的脲醛树脂生产成本10%范围内,优化出一种超低甲醛释放的脲醛树脂配方与合成工艺;产品具有良好的预压性（预压时间≤60min）等工艺性能;涂胶量280mg/m2条件下,七层杨木胶合板甲醛释放量≤0.3mg/L,的前提下,湿胶合强度≥0.7MPa。通过该方案能在不增加胶黏剂成本的前提下,解决了脲醛树脂胶合板甲醛释放量与胶合强度互为矛盾的关键技术问题。 ③项目在低毒性/低摩尔比胶合板用脲醛树脂胶的合成、工艺及甲醛释放量和贮存期方面有创新： 1)采用不脱水、甲醛二次投料新工艺,突破了较低的固体含量（52.9%）条件下,脲醛树脂游离甲醛0.03%; 2)研发出一种新型复合固化剂,使低摩尔比（F/U=0.96）脲醛树脂,满足了室温预压40分钟成型,适用期≥6h、固化时间≤60s正常的胶合板生产工艺条件。 根据国家权威机构的检测报告、查新报告和专家鉴定意见得出一致的结论：采用该技术实现了甲醛释放量达到E0级标准的同时,胶合板的胶合强度符合国家标准要求,项目在脲醛树脂合成工艺方面的研究达到国内先进水平。 ④项目开发及生产出E1级脲醛树脂胶,物理力学性能按照GB/T9846-2004的规定的要求。在胶合板生产线上解决了树脂胶的预压性能,从而连续生产出E1级胶合板,其甲醛释放量稳定在0.8mg/L（ E1级的标准甲醛释放量在1.5mg/L以下）。随后,该E1级脲醛树脂与三聚氰胺树脂共混生产出地热级实木复合地板（三层或多层的复合地板）,其中100Kg的混合胶三聚氰胺用量为17Kg,低于常规的20Kg,其甲醛释放量在0.8 mg/L以下（即E1级）该复合地板在沸水中煮4h,再置于60℃干燥箱中干燥20h,经过两个循环之后,无任何剥离现象,达到美国耐水级的标准W.P.B（ water proof board ）。 项目在脲醛树脂合成工艺方面的研究达到国内先进水平,甲醛释放量可达到F★★★★或者美国CARBⅡ的标准要求。 ⑤项目开发及生产出E1级脲醛树脂胶,在多家胶合板生产线上投产成功。代表企业吉林佰山实业有限公司由我方提供的树脂胶生产室外门大量出口美国,产品通过美国权威机构检验和认证,达到美国Ⅱ类胶。 存在问题：选择好绿色环保的超低甲醛脲醛树脂胶,还必须根据具体工厂的设备,采用的制板工艺,对树脂胶作相应必要的修正,这样才能一次性投产成功,使胶耗处于最低状况连续稳定的进行生产。 ⑥获得国家、省科技奖励 1)国家科技进步二等奖“超低甲醛释放农林剩余物人造板制造关键技术与应用”,证书编号：2012-J-202-2-01-R01,2012年; 2)荣获吉林省首届发明专利奖“用树皮粉改性酚醛树脂为胶粘剂的秸秆刨花板及其制备方法”,2014年。
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建筑胶合板用脲醛树脂光亮面胶生产技术
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
本面胶是在传统的脲醛树脂胶生产工艺上引入了新的工艺理念进行改良，使得改良后的新生产工艺更先进合理，从而克服了目前普通脲醛树脂胶热压后不能够光亮的缺点。用此新工艺生产出来的脲醛树脂面胶，更适合于建筑胶合板表面光亮涂饰之用，该胶经热压后可让胶合板表面光滑、亮丽，胶合板表面光亮效果可以与酚醛树脂胶压制的胶合板表面的效果媲美，完全可以替代酚醛树脂胶。本胶的耐水和耐磨程度完全可以抗衡酚醛胶，况且本脲醛树脂面胶成本低廉，仅仅是酚醛树脂胶价格的1/3左右，因此可以让胶合板厂家摆脱了唯一依赖酚醛树脂胶来提高胶合板表面光亮效果的尴尬局面，使胶合板产品生产成本得以降低下来。如率先使用本脲醛树脂面胶生产技术，可让贵企业的胶合板产品更具竞争优势，有力击败众多同行对手，能够让你的胶合板产品在市场的激烈竞争中立于不败之地。
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新型环保木材胶粘剂
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：项目内容粘合剂在木材加工中的占用量约四分之三左右，主要用于制造胶合板、木屑板、纤维板、装饰板及家具木器。通过粘合加工，一方面改善了天然木材的物理机械性能和外观质量，或者组成新的复合材料，这样就大大提高了木材使用价值，扩展了应用范围；另一方面将木材加工的下脚料（如刨花、木屑、碎片）制成纤维板、木屑板等型材以及具有特殊性能的材料，为木材资源的综合利用开辟了新的途径。常用的木材粘合剂中用量大的品种是脲醛胶、三聚氰胺—脲醛胶。但是这种胶最大的问题是：胶中游离的甲醛量很大，在一般工艺中很难完全除去，这就造成在家庭及办公场所的装饰及家具中，长时间高浓度地释放甲醛，危害人身健康，严重污染环境。其次用脲醛胶制成的木材复合材料、纤维板、木屑板等，其耐水性、耐热性、耐老化性差，强度不高。目前，国家已对这类木材胶所制成的材料中的甲醛有严格地执行标准，超标者严禁在市场上销售，脲醛胶虽物理机械性能不佳，有污染，但是仍以价格低廉在市场销售。研究开发新型环保型胶粘剂，并应用于胶合板的生产之中，是解决复合板行为游离甲醛严重超标的唯一途径。为此，我们开展了此项研究工作，并取得了成功，其所制得的胶粘剂属环保型产品，所制造的胶合板具有强度高、耐水性好、无游离甲醛的特点，且利用造纸黑液为主要原料之一，即减少了造纸黑液对环境的污染，使得造纸企业能够正常开工生产，又降低了该类胶粘剂的生产成本，便于推广应用。本项目是利用造纸的黑液或木质素均可代替部分化工原料制成的一类粘合剂，可用于木材加工。其特点是：无游离甲醛，所加工的木材耐水性、耐老化性和强度都远远高于脲醛胶加工的板材。1、对于提高木材加工行为的技术经济水平和木材的综合利用率，合理利用自然资源，保证胶合板、木屑板、纤维板、装饰板等木材加工品的质量都具有一定的现实意义。2、使木材在加工和木材制品使用过程中无游离甲醛产生，减少了该行业对环境的污染，同时使人们不受甲醛污染的侵害，保护人体健康，提高生活质量。3、目前，造纸黑液对环境的污染已超过所有污染，逐渐成为第一大污染源，且其黑液对水质的破坏是灾难性的。该技术的研制成功，为它的综合利用找到了有效途径。4、本项目的推广应用可促进区域经济的发展，提高当地木材加工行业的市场竞争能力，并且可为本地增加就业机会，对社会稳定起到积极的作用。技术的应用领域前景分析：我国是森林较少的国家，木材供需间存在着较大的矛盾。随着林业资源保护的日益加强，这种矛盾更加突出，解决这一矛盾的重要途径是大力发展以人造板为中心的木材综合利用。有资料报导，用脲醛树脂生产1立方米刨花板可以代替3.1立方米原木制成的板材，用酚醛树脂胶生产1吨纤维板，可以代替5.6立方米原木制成板材。由此可见，木材胶粘剂的应用是十分广泛的，对提高木材利用率和促进木材综合利用意义重大，用木质素代替部分化工原料制成的环保型木材粘合剂性能优于脲醛树脂胶，其用途是十分广泛的，具有良好的发展前景。目前，仅我国西北范围内脲醛树脂胶粘剂和酚醛树脂胶粘剂的用量每年大约在10万吨左右，本技术成果的推广应用可带来显著的经济效益。例如：年销售额达到10万吨时，可实现销售收入2.3亿元，利税5000万元。而这只是西北的情况，我们可以将技术或产品推广到全国各地，会产生更大的经济效益。并且，环保型造纸黑液或木质素胶粘剂的广泛应用，还会起到以下多方面的作用，推动社会进步，提高工业水平。效益分析：以年产1000吨Ⅰ型（可代替尿醛树脂胶）为例：成本2000元/吨，售价2500元/吨，利税500元，年利税50万元左右；以年产1000吨Ⅱ型（可代替酚醛树脂胶）为例：成本3000元/吨，售价4000——5000元/吨，利税1000—1500元，年利税100万元左右；Ⅲ型（环氧树脂胶粘剂），成本5000—8000元/吨（根据型号不同），利润30%左右。厂房条件建议：该项目设备均为常规化工设备，主要有搪瓷反应釜、计量槽、换热器，以及相应的辅助设施等。原材料国内能够满足供应，其它交通、水、电、汽齐备即可。备注：无
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纤维板用三聚氰胺-尿素共缩合树脂胶黏剂
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析： MUF-D20用于防水及防潮型纤维板制造，特别是防潮型强化地板基材用高密度纤维板的生产。该项技术可有效提高MDF的耐水性，降低甲醛释放量，有效地控制因管道施胶而引起的预固化问题。 施胶量为11%的成品板的平均内结合强度为0.72，各项物理力学性能均达到了国家MDF标准（GB 11718）特级板的要求；试件经沸水煮2小时后，平均湿强度为0.17MPa，耐水性能达到了德国标准DIN78163 V100一级耐水板要求；通过调整配方与合成工艺，成品板的甲醛释放量在 E1级。按照日本标准用干燥器法测得甲醛释放量为 E0～E1级。技术的应用领域前景分析： 该成果可用于E1防水及防潮型纤维板的制造。 我国人造板产量已超过7000万m3，但其产品主要是普通型（室内用）的人造板。制板所用胶黏剂基本上使用脲醛树脂（UF），这是造成我国人造板产品品种少、产品质量不高、产品甲醛释放量高的主要问题。 随着人造板生产的发展和应用领域的扩大，对人造板的耐水、耐久性等提出更高的要求。而随着世界环保意识的增强，人们对散发到空气中的对人体有害的有机挥发物含量（VOC）特别是甲醛的含量要求越来越严格。所以，提高脲醛树脂胶黏剂的耐水性，降低甲醛释放量已经成为人造板工业发展的重要课题。2002年1月国家发布了“室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量” 强制标准GB18580-2001，降低人造板材甲醛释放量已成为人造板行业的一件大事，这个问题的解决必然促进人造板工业的健康快速发展。效益分析： “防水级人造板用三聚氰胺改性系列胶黏剂”系国家归国留学人员启动基金项目——“三聚氰胺改性脲醛树脂胶黏剂研究”成果，项目的技术水平居国内领先水平。其独特之处在于，为获得一定胶接强度和胶接耐水性，三聚氰胺用量少，故成本低。厂房条件建议：无备注： 同一系列技术，请参阅： 胶合板用三聚氰胺-尿素共缩合树脂胶黏剂 MUF-J20： http://www.k8008.com/Tec/TEC01-012487.html 刨花板用三聚氰胺-尿素共缩合树脂胶黏剂 MUF-B20： http://www.k8008.com/Tec/TEC01-012488.html 实木胶拼用三聚氰胺-尿素共缩合树脂胶黏剂 MUF-SW： http://www.k8008.com/Tec/TEC01-012489.html