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一种高选择性制对二甲苯联产低碳烯烃的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种高选择性制对二甲苯联产低碳烯烃的方法。该方法可以使用一种催化剂在高选择性生产对二甲苯的同时高选择性联产乙烯和丙烯。采用固定床反应方式，甲苯与甲基化试剂同时进料，反应产物中对二甲苯在二甲苯异构体中的选择性大于99wt％，乙烯和丙烯在C1-C5低碳烃中选择性大于90wt％。在不同的反应条件下，0产物中对二甲苯与乙烯分子比可以调节。
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制取对二甲苯新型催化剂
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
该催化剂用于由甲苯选择歧化制取对二甲苯（聚酯的原料）。用自己研制成的磷－镁和磷－镧改性ＺＳＭ－５催化剂（即ＤＧ和ＤＧＡ）用于甲苯歧化反应，在温和条件下（温度５１０℃～５４０℃，压力４公斤／厘米左右），经１００－２００个小时连续运转，性能稳定，甲苯转化率达到１４～１９％，产品中对二甲苯浓度达９３～９６％。对二甲苯浓度超过了热力学平衡值的三倍。该催化剂若用于聚酯工业生产，可不需异构化和分离工艺，从而缩短了工艺流程，可节约能源和降低成本。
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一种由废旧PET加氢降解制备对二甲苯的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
摘要：本发明涉及一种对二甲苯的制备方法。以高分子聚合物废旧PET为原料，采用RuSnPt催化剂，通过高温加氢降解制备对二甲苯。其具体步骤为：将RuSnPt催化剂与PET按质量比为1％～20％置于高压釜中，室温下充入氢气压力为3～7MPa，反应温度为240～350℃，反应时间为3～13h。反应结束后用溶剂清洗高压釜，除去未分解的PET和催化剂，产物经过分离和纯化，得到对二甲苯。本发明反应条件易于实现，操作简便，反应中无溶剂使用，后处理简单，对二甲苯的收率和纯度高。而且，开发了制备对二甲苯的新方法，同时为废旧PET的资源化再利用提供了新方向，对环境保护和可持续发展具有重要意义。
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二甲苯联合装置资源配置与 节能降耗优化运行技术
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
项目简介： 由于装置扩容改造，现有芳烃二甲苯装置都存在多线联合处理具有不同组分分布的原料情况。为使得所需处理原料与处理装置的特性相匹配，必须对二甲苯装置各单元处理负荷和操作参数进行优化，提高装置整体运行水平，才能实现二甲苯生产装置经济效益的提升。本项目针对二甲苯生产装置的实际情况，开展甲苯歧化和混合二甲苯异构化过程的机理建模、芳烃分馏过程的工艺建模、对二甲苯吸附分离过程的工艺建模、及抽出液与抽余液精馏过程的工艺建模，实现二甲苯联合装置的全流程模拟，以及基于机理模型的工艺流程改进和工业装置关键工艺参数操作特性研究，完成二甲苯联合装置工艺改进和优化运行技术的研发，并通过工业装置实际应用，实现装置运行过程中物耗和能耗的降低与生产效益的最大化。 所属领域：化工，信息 技术要点： 本课题综合应用芳烃转化反应动力学原理、吸附分离原理、精馏原理、过程建模技术、多元数据分析处理技术、人工神经网络技术及计算机应用技术实现二甲苯联合装置全流程模拟。通过实际运行数据，采用人工神经网络方法和统计建模方法对模型进行修正，形成符合实际工况的全流程模型，并以此为基础研究了二甲苯装置中反应单元、吸附分离单元以及精馏单元关键操作参数的操作特性，结合计算机编程与智能优化等技术，开发了二甲苯联合装置优化系统，并以此指导二甲苯装置操作条件优化，有效地解决了当前实际工业生产过程中迫切需要解决的瓶颈问题，提升现有装置的操作运行品质。 应用前景： 目前，世界PX的生产能力已经出现了过剩的态势，随着亚洲其他国家和地区以及中东地区大型对二甲苯装置的陆续建成投产，势必会导致更多的国外产品流入我国，对我国对二甲苯现有装置的生产能力及发展造成一定的影响。相对来说国内对二甲苯生产装置规模偏小，优化运行技术在芳烃联合装置中的应用相对落后，缺乏国际竞争力。因此，对国内现有芳烃联合装置进行工艺改进以及研发适应我国国情的对二甲苯生产过程优化运行技术，逐步提高装置的规模和工艺技术水平，是提升我国PX行业国际竞争力的有力手段，也是实现PX生产过程节能降耗的必由之路。 投资效益分析： 该项目实施要求生产企业具备计算机控制系统 (DCS) 和相应的实时数据和化验数据采集系统，无需额外投资。投资回报率在一年内即可收回成本。 知识产权情况： 具有核心技术，自主知识产权。 应用案例： 该项目已经完成在扬子石化芳烃生产装置的应用，通过建立二甲苯新老两套装置的优化在线运行系统，可实现关键操作参数离线优化以及在线统计PDEB消耗、C8A芳损以及能耗。研发和实施的技术与软件可直接推广应用到国内外其他二甲苯联合装置操作优化上。 合作方式： 技术合作开发和技术转让、专利实施许可等多种方式。
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甲醇甲苯制取对二甲苯联产低碳烯烃技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
项目简介及应用领域 芳烃（苯、甲苯、二甲苯，合称BTX）是重要的有机化工原料，其产量和规模仅次于乙烯和丙烯。对二甲苯 (PX) 则是近年来在芳烃产品中最受关注，产量增长最快的产品。对二甲苯是生产聚酯的主要原料，目前主要采用石脑油重整得到的甲苯、C9芳烃及混合二甲苯为原料通过歧化、异构化并通过吸附分离或深冷分离而制取，设备投资大，操作费用高。要避免对二甲苯分离使用的昂贵吸附分离技术，需要发展对二甲苯选择性接近100 %的新工艺技术，这也是从根本上改变对二甲苯生产方法的关键技术。 甲苯甲醇烷基化是高选择性制取对二甲苯的新工艺路线之一，同时，由煤/天然气经甲醇制取低碳烯烃已成为乙烯和丙烯生产的新途径。因此，结合两条新技术路线的特点，创新性开发了甲苯甲醇制取对二甲苯联产低碳烯烃工艺技术，其特点是研究开发了高性能催化剂，在保持高选择性制取对二甲苯的同时，可以高选择性联产乙烯和丙烯。该技术的开发和实施，不仅在对二甲苯的生产中实现了石油化工和煤化工的有机结合，同时发展了由煤经甲醇生产乙烯和丙烯的新途径，更有意义的是可以为聚酯的生产同时提供所需的基本原料--对二甲苯、乙烯和丙烯，大大降低了聚酯生产对石脑油原料的依赖度，因此具有巨大的社会经济效益。 该技术在2004年完成了高性能催化剂的研究开发，2005年进行了固定床催化剂的成型放大制备，并进行了多项工艺条件的研究考察，其性能指标为：对二甲苯选择性大于99 wt％，低碳烃（C1-C5）中乙烯和丙稀选择性大于90 wt％。为了克服了固定床反应催化剂易积炭失活、寿命较短的弊端，在固定床催化剂研究的基础上进一步研究开发了高性能流化催化剂和新型流化床反应工艺。2006年，该技术流化催化剂中试放大和流化床中试反应研究得到了所知识创新基金支持（K2006D3），成功完成了流化催化剂中试放大，并在中型循环流化床反应装置上完成了催化剂验证和流化反应工艺研究，其反应条件和性能指标为：反应温度：450-480 oC；对二甲苯选择性（二甲苯异构体中）大于95 wt％；乙烯和丙烯选择性（C1-C5中）大于80 wt％。 该项目已完成百吨级流化催化剂放大制备，在中型循环流化床反应装置上完成了催化剂性能评价和连续流化反应-再生工艺研究，获得了全面的实验室中试试验数据。目前正在进行百吨级工业试验。 合作方式 合作开发
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甲苯与甲基化试剂制对二甲苯联产低碳烯烃的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种甲苯与甲基化试剂制对二甲苯联产低碳烯烃的方法，采用移动床反应工艺，在反应器顶部连续加入颗粒状催化剂，随着反应的进行，催化剂逐渐下移，最后自底部连续流出到再生器再生。原料甲苯和甲基化试剂进入汽化器混合气化后进入反应器自下而上(或自上而下)通过催化剂床层，与催化剂进行接触反应。反应后的气体混合产物经反应器顶部(或底部)流出进行分离。产物中对二甲苯在二甲苯异构体中的选择性大于99wt％，乙烯和丙烯在C1-C5低碳烃中选择性大于90wt％。移动床催化剂活性稳定，可以连续再生；移动床反应器中固体和流体的停留时间可以调变，而且物料返混较小，原料转化率提高，催化剂磨损较小。
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甲苯与甲基化试剂制对二甲苯联产低碳烯烃的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种甲苯与甲基化试剂反应高选择性制对二甲苯联产低碳烯烃流化床反应工艺方法。采用流化床反应工艺，使用一种催化剂在高选择性生产对二甲苯的同时高选择性联产乙烯和丙烯。本发明特征在于原料甲苯和甲基化试剂进入汽化器混合气化，然后经分布板进入流化床反应器作为流化介质并与流化催化剂接触反应，反应后的气体混合产物经塔顶排出进行分离，产物中对二甲苯在二甲苯异构体中的选择性大于99wt％，乙烯和丙烯在C1-C5低碳烃中选择性大于90wt％。反应器中积炭催化剂连续进入再生器再生活化后进入反应器中循环使用，催化剂可以连续再生，催化剂活性稳定，工艺流程简单，易于大规模工业化。
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一种甲苯甲基化制对二甲苯催化剂的在线修饰方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种甲苯甲基化制对二甲苯催化剂的在线修饰方法。对于经过表面钝化修饰的甲苯甲基化制对二甲苯催化剂，在反应过程中随着反应的进行，改性组分往往会迁移或流失，从而造成对二甲苯选择性的下降。本发明特征在于当催化剂反应性能降低时，可以向反应系统中引入硅烷化试剂对催化剂进行再修饰，恢复催化剂的性能。该方法可以应用于固定床、流化床或移动床反应器中。
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甲苯选择歧化制取对二甲苯
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
产品和技术简介：对二甲苯是聚脂的原料，也是重要的化工原料，市场上对它的需求量也很大，供不应求，现有工业上甲苯歧化生产苯和二甲苯的工艺，不能选择性生成对二甲苯，并且需要进行混合二甲苯分离和二甲苯异构化等复杂工艺过程。采用改性的沸石分子筛催化剂进行甲苯歧化反应，可直接制取高浓度的对二甲苯，是目前工业生产的四倍，且不需异构化和分离工艺，简化了生产流程，节省了能源和投资。反应温度：510-540℃；运转时间:200小时；甲苯转化率为14-19%；对二甲苯浓度：93-96%；甲苯重量空速：4.5-5/h；反应压力：4kg/cm2；氢油化：H2/甲苯=6(分子比)；应用范围：该技术是采用改性的沸石分子筛为催化剂，用于甲苯选择歧化反应，性能稳定，甲苯转化率达14-19%，产品中对二甲苯浓度达93-96%，对二甲苯浓度超过热力学平衡值的四倍，若应用于聚脂工业生产，可不需异构化和分离工艺，从而缩短了工艺流程，可节约能源和降低成本，该项工艺添补了国内空白。生产条件：反应器、进料泵、空压机、精镏塔、冷却器等。甲苯可用工业品级，催化剂由大连理工大学工业催化剂研究所提供。成本估算：成本降低，节约能源。规模与投资：简化工艺流程，节省投资。市场与效益：供不应求。技术的程度和合作方式：。
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甲醇甲苯制取对二甲苯联产低碳烯烃技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
项目简介及应用领域 芳烃（苯、甲苯、二甲苯，合称BTX）是重要的有机化工原料，其产量和规模仅次于乙烯和丙烯。对二甲苯 (PX) 则是近年来在芳烃产品中最受关注，产量增长最快的产品。对二甲苯是生产聚酯的主要原料，目前主要采用石脑油重整得到的甲苯、C9芳烃及混合二甲苯为原料通过歧化、异构化并通过吸附分离或深冷分离而制取，设备投资大，操作费用高。要避免对二甲苯分离使用的昂贵吸附分离技术，需要发展对二甲苯选择性接近100 %的新工艺技术，这也是从根本上改变对二甲苯生产方法的关键技术。 甲苯甲醇烷基化是高选择性制取对二甲苯的新工艺路线之一，同时，由煤/天然气经甲醇制取低碳烯烃已成为乙烯和丙烯生产的新途径。因此，结合两条新技术路线的特点，创新性开发了甲苯甲醇制取对二甲苯联产低碳烯烃工艺技术，其特点是研究开发了高性能催化剂，在保持高选择性制取对二甲苯的同时，可以高选择性联产乙烯和丙烯。该技术的开发和实施，不仅在对二甲苯的生产中实现了石油化工和煤化工的有机结合，同时发展了由煤经甲醇生产乙烯和丙烯的新途径，更有意义的是可以为聚酯的生产同时提供所需的基本原料--对二甲苯、乙烯和丙烯，大大降低了聚酯生产对石脑油原料的依赖度，因此具有巨大的社会经济效益。 该技术在2004年完成了高性能催化剂的研究开发，2005年进行了固定床催化剂的成型放大制备，并进行了多项工艺条件的研究考察，其性能指标为：对二甲苯选择性大于99 wt％，低碳烃（C1-C5）中乙烯和丙稀选择性大于90 wt％。为了克服了固定床反应催化剂易积炭失活、寿命较短的弊端，在固定床催化剂研究的基础上进一步研究开发了高性能流化催化剂和新型流化床反应工艺。2006年，该技术流化催化剂中试放大和流化床中试反应研究得到了所知识创新基金支持（K2006D3），成功完成了流化催化剂中试放大，并在中型循环流化床反应装置上完成了催化剂验证和流化反应工艺研究，其反应条件和性能指标为：反应温度：450-480 oC；对二甲苯选择性（二甲苯异构体中）大于95 wt％；乙烯和丙烯选择性（C1-C5中）大于80 wt％。 该项目已完成百吨级流化催化剂放大制备，在中型循环流化床反应装置上完成了催化剂性能评价和连续流化反应-再生工艺研究，获得了全面的实验室中试试验数据。目前正在进行百吨级工业试验。 合作方式 合作开发
找到14项技术成果数据。
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一种高选择性制对二甲苯联产低碳烯烃的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种高选择性制对二甲苯联产低碳烯烃的方法。该方法可以使用一种催化剂在高选择性生产对二甲苯的同时高选择性联产乙烯和丙烯。采用固定床反应方式，甲苯与甲基化试剂同时进料，反应产物中对二甲苯在二甲苯异构体中的选择性大于99wt％，乙烯和丙烯在C1-C5低碳烃中选择性大于90wt％。在不同的反应条件下，0产物中对二甲苯与乙烯分子比可以调节。
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制取对二甲苯新型催化剂
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
该催化剂用于由甲苯选择歧化制取对二甲苯（聚酯的原料）。用自己研制成的磷－镁和磷－镧改性ＺＳＭ－５催化剂（即ＤＧ和ＤＧＡ）用于甲苯歧化反应，在温和条件下（温度５１０℃～５４０℃，压力４公斤／厘米左右），经１００－２００个小时连续运转，性能稳定，甲苯转化率达到１４～１９％，产品中对二甲苯浓度达９３～９６％。对二甲苯浓度超过了热力学平衡值的三倍。该催化剂若用于聚酯工业生产，可不需异构化和分离工艺，从而缩短了工艺流程，可节约能源和降低成本。
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一种由废旧PET加氢降解制备对二甲苯的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
摘要：本发明涉及一种对二甲苯的制备方法。以高分子聚合物废旧PET为原料，采用RuSnPt催化剂，通过高温加氢降解制备对二甲苯。其具体步骤为：将RuSnPt催化剂与PET按质量比为1％～20％置于高压釜中，室温下充入氢气压力为3～7MPa，反应温度为240～350℃，反应时间为3～13h。反应结束后用溶剂清洗高压釜，除去未分解的PET和催化剂，产物经过分离和纯化，得到对二甲苯。本发明反应条件易于实现，操作简便，反应中无溶剂使用，后处理简单，对二甲苯的收率和纯度高。而且，开发了制备对二甲苯的新方法，同时为废旧PET的资源化再利用提供了新方向，对环境保护和可持续发展具有重要意义。
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二甲苯联合装置资源配置与 节能降耗优化运行技术
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
项目简介： 由于装置扩容改造，现有芳烃二甲苯装置都存在多线联合处理具有不同组分分布的原料情况。为使得所需处理原料与处理装置的特性相匹配，必须对二甲苯装置各单元处理负荷和操作参数进行优化，提高装置整体运行水平，才能实现二甲苯生产装置经济效益的提升。本项目针对二甲苯生产装置的实际情况，开展甲苯歧化和混合二甲苯异构化过程的机理建模、芳烃分馏过程的工艺建模、对二甲苯吸附分离过程的工艺建模、及抽出液与抽余液精馏过程的工艺建模，实现二甲苯联合装置的全流程模拟，以及基于机理模型的工艺流程改进和工业装置关键工艺参数操作特性研究，完成二甲苯联合装置工艺改进和优化运行技术的研发，并通过工业装置实际应用，实现装置运行过程中物耗和能耗的降低与生产效益的最大化。 所属领域：化工，信息 技术要点： 本课题综合应用芳烃转化反应动力学原理、吸附分离原理、精馏原理、过程建模技术、多元数据分析处理技术、人工神经网络技术及计算机应用技术实现二甲苯联合装置全流程模拟。通过实际运行数据，采用人工神经网络方法和统计建模方法对模型进行修正，形成符合实际工况的全流程模型，并以此为基础研究了二甲苯装置中反应单元、吸附分离单元以及精馏单元关键操作参数的操作特性，结合计算机编程与智能优化等技术，开发了二甲苯联合装置优化系统，并以此指导二甲苯装置操作条件优化，有效地解决了当前实际工业生产过程中迫切需要解决的瓶颈问题，提升现有装置的操作运行品质。 应用前景： 目前，世界PX的生产能力已经出现了过剩的态势，随着亚洲其他国家和地区以及中东地区大型对二甲苯装置的陆续建成投产，势必会导致更多的国外产品流入我国，对我国对二甲苯现有装置的生产能力及发展造成一定的影响。相对来说国内对二甲苯生产装置规模偏小，优化运行技术在芳烃联合装置中的应用相对落后，缺乏国际竞争力。因此，对国内现有芳烃联合装置进行工艺改进以及研发适应我国国情的对二甲苯生产过程优化运行技术，逐步提高装置的规模和工艺技术水平，是提升我国PX行业国际竞争力的有力手段，也是实现PX生产过程节能降耗的必由之路。 投资效益分析： 该项目实施要求生产企业具备计算机控制系统 (DCS) 和相应的实时数据和化验数据采集系统，无需额外投资。投资回报率在一年内即可收回成本。 知识产权情况： 具有核心技术，自主知识产权。 应用案例： 该项目已经完成在扬子石化芳烃生产装置的应用，通过建立二甲苯新老两套装置的优化在线运行系统，可实现关键操作参数离线优化以及在线统计PDEB消耗、C8A芳损以及能耗。研发和实施的技术与软件可直接推广应用到国内外其他二甲苯联合装置操作优化上。 合作方式： 技术合作开发和技术转让、专利实施许可等多种方式。
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甲醇甲苯制取对二甲苯联产低碳烯烃技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
项目简介及应用领域 芳烃（苯、甲苯、二甲苯，合称BTX）是重要的有机化工原料，其产量和规模仅次于乙烯和丙烯。对二甲苯 (PX) 则是近年来在芳烃产品中最受关注，产量增长最快的产品。对二甲苯是生产聚酯的主要原料，目前主要采用石脑油重整得到的甲苯、C9芳烃及混合二甲苯为原料通过歧化、异构化并通过吸附分离或深冷分离而制取，设备投资大，操作费用高。要避免对二甲苯分离使用的昂贵吸附分离技术，需要发展对二甲苯选择性接近100 %的新工艺技术，这也是从根本上改变对二甲苯生产方法的关键技术。 甲苯甲醇烷基化是高选择性制取对二甲苯的新工艺路线之一，同时，由煤/天然气经甲醇制取低碳烯烃已成为乙烯和丙烯生产的新途径。因此，结合两条新技术路线的特点，创新性开发了甲苯甲醇制取对二甲苯联产低碳烯烃工艺技术，其特点是研究开发了高性能催化剂，在保持高选择性制取对二甲苯的同时，可以高选择性联产乙烯和丙烯。该技术的开发和实施，不仅在对二甲苯的生产中实现了石油化工和煤化工的有机结合，同时发展了由煤经甲醇生产乙烯和丙烯的新途径，更有意义的是可以为聚酯的生产同时提供所需的基本原料--对二甲苯、乙烯和丙烯，大大降低了聚酯生产对石脑油原料的依赖度，因此具有巨大的社会经济效益。 该技术在2004年完成了高性能催化剂的研究开发，2005年进行了固定床催化剂的成型放大制备，并进行了多项工艺条件的研究考察，其性能指标为：对二甲苯选择性大于99 wt％，低碳烃（C1-C5）中乙烯和丙稀选择性大于90 wt％。为了克服了固定床反应催化剂易积炭失活、寿命较短的弊端，在固定床催化剂研究的基础上进一步研究开发了高性能流化催化剂和新型流化床反应工艺。2006年，该技术流化催化剂中试放大和流化床中试反应研究得到了所知识创新基金支持（K2006D3），成功完成了流化催化剂中试放大，并在中型循环流化床反应装置上完成了催化剂验证和流化反应工艺研究，其反应条件和性能指标为：反应温度：450-480 oC；对二甲苯选择性（二甲苯异构体中）大于95 wt％；乙烯和丙烯选择性（C1-C5中）大于80 wt％。 该项目已完成百吨级流化催化剂放大制备，在中型循环流化床反应装置上完成了催化剂性能评价和连续流化反应-再生工艺研究，获得了全面的实验室中试试验数据。目前正在进行百吨级工业试验。 合作方式 合作开发
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甲苯与甲基化试剂制对二甲苯联产低碳烯烃的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种甲苯与甲基化试剂制对二甲苯联产低碳烯烃的方法，采用移动床反应工艺，在反应器顶部连续加入颗粒状催化剂，随着反应的进行，催化剂逐渐下移，最后自底部连续流出到再生器再生。原料甲苯和甲基化试剂进入汽化器混合气化后进入反应器自下而上(或自上而下)通过催化剂床层，与催化剂进行接触反应。反应后的气体混合产物经反应器顶部(或底部)流出进行分离。产物中对二甲苯在二甲苯异构体中的选择性大于99wt％，乙烯和丙烯在C1-C5低碳烃中选择性大于90wt％。移动床催化剂活性稳定，可以连续再生；移动床反应器中固体和流体的停留时间可以调变，而且物料返混较小，原料转化率提高，催化剂磨损较小。
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甲苯与甲基化试剂制对二甲苯联产低碳烯烃的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种甲苯与甲基化试剂反应高选择性制对二甲苯联产低碳烯烃流化床反应工艺方法。采用流化床反应工艺，使用一种催化剂在高选择性生产对二甲苯的同时高选择性联产乙烯和丙烯。本发明特征在于原料甲苯和甲基化试剂进入汽化器混合气化，然后经分布板进入流化床反应器作为流化介质并与流化催化剂接触反应，反应后的气体混合产物经塔顶排出进行分离，产物中对二甲苯在二甲苯异构体中的选择性大于99wt％，乙烯和丙烯在C1-C5低碳烃中选择性大于90wt％。反应器中积炭催化剂连续进入再生器再生活化后进入反应器中循环使用，催化剂可以连续再生，催化剂活性稳定，工艺流程简单，易于大规模工业化。
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一种甲苯甲基化制对二甲苯催化剂的在线修饰方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种甲苯甲基化制对二甲苯催化剂的在线修饰方法。对于经过表面钝化修饰的甲苯甲基化制对二甲苯催化剂，在反应过程中随着反应的进行，改性组分往往会迁移或流失，从而造成对二甲苯选择性的下降。本发明特征在于当催化剂反应性能降低时，可以向反应系统中引入硅烷化试剂对催化剂进行再修饰，恢复催化剂的性能。该方法可以应用于固定床、流化床或移动床反应器中。
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甲苯选择歧化制取对二甲苯
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技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
产品和技术简介：对二甲苯是聚脂的原料，也是重要的化工原料，市场上对它的需求量也很大，供不应求，现有工业上甲苯歧化生产苯和二甲苯的工艺，不能选择性生成对二甲苯，并且需要进行混合二甲苯分离和二甲苯异构化等复杂工艺过程。采用改性的沸石分子筛催化剂进行甲苯歧化反应，可直接制取高浓度的对二甲苯，是目前工业生产的四倍，且不需异构化和分离工艺，简化了生产流程，节省了能源和投资。反应温度：510-540℃；运转时间:200小时；甲苯转化率为14-19%；对二甲苯浓度：93-96%；甲苯重量空速：4.5-5/h；反应压力：4kg/cm2；氢油化：H2/甲苯=6(分子比)；应用范围：该技术是采用改性的沸石分子筛为催化剂，用于甲苯选择歧化反应，性能稳定，甲苯转化率达14-19%，产品中对二甲苯浓度达93-96%，对二甲苯浓度超过热力学平衡值的四倍，若应用于聚脂工业生产，可不需异构化和分离工艺，从而缩短了工艺流程，可节约能源和降低成本，该项工艺添补了国内空白。生产条件：反应器、进料泵、空压机、精镏塔、冷却器等。甲苯可用工业品级，催化剂由大连理工大学工业催化剂研究所提供。成本估算：成本降低，节约能源。规模与投资：简化工艺流程，节省投资。市场与效益：供不应求。技术的程度和合作方式：。
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甲醇甲苯制取对二甲苯联产低碳烯烃技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
项目简介及应用领域 芳烃（苯、甲苯、二甲苯，合称BTX）是重要的有机化工原料，其产量和规模仅次于乙烯和丙烯。对二甲苯 (PX) 则是近年来在芳烃产品中最受关注，产量增长最快的产品。对二甲苯是生产聚酯的主要原料，目前主要采用石脑油重整得到的甲苯、C9芳烃及混合二甲苯为原料通过歧化、异构化并通过吸附分离或深冷分离而制取，设备投资大，操作费用高。要避免对二甲苯分离使用的昂贵吸附分离技术，需要发展对二甲苯选择性接近100 %的新工艺技术，这也是从根本上改变对二甲苯生产方法的关键技术。 甲苯甲醇烷基化是高选择性制取对二甲苯的新工艺路线之一，同时，由煤/天然气经甲醇制取低碳烯烃已成为乙烯和丙烯生产的新途径。因此，结合两条新技术路线的特点，创新性开发了甲苯甲醇制取对二甲苯联产低碳烯烃工艺技术，其特点是研究开发了高性能催化剂，在保持高选择性制取对二甲苯的同时，可以高选择性联产乙烯和丙烯。该技术的开发和实施，不仅在对二甲苯的生产中实现了石油化工和煤化工的有机结合，同时发展了由煤经甲醇生产乙烯和丙烯的新途径，更有意义的是可以为聚酯的生产同时提供所需的基本原料--对二甲苯、乙烯和丙烯，大大降低了聚酯生产对石脑油原料的依赖度，因此具有巨大的社会经济效益。 该技术在2004年完成了高性能催化剂的研究开发，2005年进行了固定床催化剂的成型放大制备，并进行了多项工艺条件的研究考察，其性能指标为：对二甲苯选择性大于99 wt％，低碳烃（C1-C5）中乙烯和丙稀选择性大于90 wt％。为了克服了固定床反应催化剂易积炭失活、寿命较短的弊端，在固定床催化剂研究的基础上进一步研究开发了高性能流化催化剂和新型流化床反应工艺。2006年，该技术流化催化剂中试放大和流化床中试反应研究得到了所知识创新基金支持（K2006D3），成功完成了流化催化剂中试放大，并在中型循环流化床反应装置上完成了催化剂验证和流化反应工艺研究，其反应条件和性能指标为：反应温度：450-480 oC；对二甲苯选择性（二甲苯异构体中）大于95 wt％；乙烯和丙烯选择性（C1-C5中）大于80 wt％。 该项目已完成百吨级流化催化剂放大制备，在中型循环流化床反应装置上完成了催化剂性能评价和连续流化反应-再生工艺研究，获得了全面的实验室中试试验数据。目前正在进行百吨级工业试验。 合作方式 合作开发
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一种高选择性制对二甲苯联产低碳烯烃的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种高选择性制对二甲苯联产低碳烯烃的方法。该方法可以使用一种催化剂在高选择性生产对二甲苯的同时高选择性联产乙烯和丙烯。采用固定床反应方式，甲苯与甲基化试剂同时进料，反应产物中对二甲苯在二甲苯异构体中的选择性大于99wt％，乙烯和丙烯在C1-C5低碳烃中选择性大于90wt％。在不同的反应条件下，0产物中对二甲苯与乙烯分子比可以调节。
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制取对二甲苯新型催化剂
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
该催化剂用于由甲苯选择歧化制取对二甲苯（聚酯的原料）。用自己研制成的磷－镁和磷－镧改性ＺＳＭ－５催化剂（即ＤＧ和ＤＧＡ）用于甲苯歧化反应，在温和条件下（温度５１０℃～５４０℃，压力４公斤／厘米左右），经１００－２００个小时连续运转，性能稳定，甲苯转化率达到１４～１９％，产品中对二甲苯浓度达９３～９６％。对二甲苯浓度超过了热力学平衡值的三倍。该催化剂若用于聚酯工业生产，可不需异构化和分离工艺，从而缩短了工艺流程，可节约能源和降低成本。
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一种由废旧PET加氢降解制备对二甲苯的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
摘要：本发明涉及一种对二甲苯的制备方法。以高分子聚合物废旧PET为原料，采用RuSnPt催化剂，通过高温加氢降解制备对二甲苯。其具体步骤为：将RuSnPt催化剂与PET按质量比为1％～20％置于高压釜中，室温下充入氢气压力为3～7MPa，反应温度为240～350℃，反应时间为3～13h。反应结束后用溶剂清洗高压釜，除去未分解的PET和催化剂，产物经过分离和纯化，得到对二甲苯。本发明反应条件易于实现，操作简便，反应中无溶剂使用，后处理简单，对二甲苯的收率和纯度高。而且，开发了制备对二甲苯的新方法，同时为废旧PET的资源化再利用提供了新方向，对环境保护和可持续发展具有重要意义。
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二甲苯联合装置资源配置与 节能降耗优化运行技术
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
项目简介： 由于装置扩容改造，现有芳烃二甲苯装置都存在多线联合处理具有不同组分分布的原料情况。为使得所需处理原料与处理装置的特性相匹配，必须对二甲苯装置各单元处理负荷和操作参数进行优化，提高装置整体运行水平，才能实现二甲苯生产装置经济效益的提升。本项目针对二甲苯生产装置的实际情况，开展甲苯歧化和混合二甲苯异构化过程的机理建模、芳烃分馏过程的工艺建模、对二甲苯吸附分离过程的工艺建模、及抽出液与抽余液精馏过程的工艺建模，实现二甲苯联合装置的全流程模拟，以及基于机理模型的工艺流程改进和工业装置关键工艺参数操作特性研究，完成二甲苯联合装置工艺改进和优化运行技术的研发，并通过工业装置实际应用，实现装置运行过程中物耗和能耗的降低与生产效益的最大化。 所属领域：化工，信息 技术要点： 本课题综合应用芳烃转化反应动力学原理、吸附分离原理、精馏原理、过程建模技术、多元数据分析处理技术、人工神经网络技术及计算机应用技术实现二甲苯联合装置全流程模拟。通过实际运行数据，采用人工神经网络方法和统计建模方法对模型进行修正，形成符合实际工况的全流程模型，并以此为基础研究了二甲苯装置中反应单元、吸附分离单元以及精馏单元关键操作参数的操作特性，结合计算机编程与智能优化等技术，开发了二甲苯联合装置优化系统，并以此指导二甲苯装置操作条件优化，有效地解决了当前实际工业生产过程中迫切需要解决的瓶颈问题，提升现有装置的操作运行品质。 应用前景： 目前，世界PX的生产能力已经出现了过剩的态势，随着亚洲其他国家和地区以及中东地区大型对二甲苯装置的陆续建成投产，势必会导致更多的国外产品流入我国，对我国对二甲苯现有装置的生产能力及发展造成一定的影响。相对来说国内对二甲苯生产装置规模偏小，优化运行技术在芳烃联合装置中的应用相对落后，缺乏国际竞争力。因此，对国内现有芳烃联合装置进行工艺改进以及研发适应我国国情的对二甲苯生产过程优化运行技术，逐步提高装置的规模和工艺技术水平，是提升我国PX行业国际竞争力的有力手段，也是实现PX生产过程节能降耗的必由之路。 投资效益分析： 该项目实施要求生产企业具备计算机控制系统 (DCS) 和相应的实时数据和化验数据采集系统，无需额外投资。投资回报率在一年内即可收回成本。 知识产权情况： 具有核心技术，自主知识产权。 应用案例： 该项目已经完成在扬子石化芳烃生产装置的应用，通过建立二甲苯新老两套装置的优化在线运行系统，可实现关键操作参数离线优化以及在线统计PDEB消耗、C8A芳损以及能耗。研发和实施的技术与软件可直接推广应用到国内外其他二甲苯联合装置操作优化上。 合作方式： 技术合作开发和技术转让、专利实施许可等多种方式。
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甲醇甲苯制取对二甲苯联产低碳烯烃技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
项目简介及应用领域 芳烃（苯、甲苯、二甲苯，合称BTX）是重要的有机化工原料，其产量和规模仅次于乙烯和丙烯。对二甲苯 (PX) 则是近年来在芳烃产品中最受关注，产量增长最快的产品。对二甲苯是生产聚酯的主要原料，目前主要采用石脑油重整得到的甲苯、C9芳烃及混合二甲苯为原料通过歧化、异构化并通过吸附分离或深冷分离而制取，设备投资大，操作费用高。要避免对二甲苯分离使用的昂贵吸附分离技术，需要发展对二甲苯选择性接近100 %的新工艺技术，这也是从根本上改变对二甲苯生产方法的关键技术。 甲苯甲醇烷基化是高选择性制取对二甲苯的新工艺路线之一，同时，由煤/天然气经甲醇制取低碳烯烃已成为乙烯和丙烯生产的新途径。因此，结合两条新技术路线的特点，创新性开发了甲苯甲醇制取对二甲苯联产低碳烯烃工艺技术，其特点是研究开发了高性能催化剂，在保持高选择性制取对二甲苯的同时，可以高选择性联产乙烯和丙烯。该技术的开发和实施，不仅在对二甲苯的生产中实现了石油化工和煤化工的有机结合，同时发展了由煤经甲醇生产乙烯和丙烯的新途径，更有意义的是可以为聚酯的生产同时提供所需的基本原料--对二甲苯、乙烯和丙烯，大大降低了聚酯生产对石脑油原料的依赖度，因此具有巨大的社会经济效益。 该技术在2004年完成了高性能催化剂的研究开发，2005年进行了固定床催化剂的成型放大制备，并进行了多项工艺条件的研究考察，其性能指标为：对二甲苯选择性大于99 wt％，低碳烃（C1-C5）中乙烯和丙稀选择性大于90 wt％。为了克服了固定床反应催化剂易积炭失活、寿命较短的弊端，在固定床催化剂研究的基础上进一步研究开发了高性能流化催化剂和新型流化床反应工艺。2006年，该技术流化催化剂中试放大和流化床中试反应研究得到了所知识创新基金支持（K2006D3），成功完成了流化催化剂中试放大，并在中型循环流化床反应装置上完成了催化剂验证和流化反应工艺研究，其反应条件和性能指标为：反应温度：450-480 oC；对二甲苯选择性（二甲苯异构体中）大于95 wt％；乙烯和丙烯选择性（C1-C5中）大于80 wt％。 该项目已完成百吨级流化催化剂放大制备，在中型循环流化床反应装置上完成了催化剂性能评价和连续流化反应-再生工艺研究，获得了全面的实验室中试试验数据。目前正在进行百吨级工业试验。 合作方式 合作开发
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甲苯与甲基化试剂制对二甲苯联产低碳烯烃的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种甲苯与甲基化试剂制对二甲苯联产低碳烯烃的方法，采用移动床反应工艺，在反应器顶部连续加入颗粒状催化剂，随着反应的进行，催化剂逐渐下移，最后自底部连续流出到再生器再生。原料甲苯和甲基化试剂进入汽化器混合气化后进入反应器自下而上(或自上而下)通过催化剂床层，与催化剂进行接触反应。反应后的气体混合产物经反应器顶部(或底部)流出进行分离。产物中对二甲苯在二甲苯异构体中的选择性大于99wt％，乙烯和丙烯在C1-C5低碳烃中选择性大于90wt％。移动床催化剂活性稳定，可以连续再生；移动床反应器中固体和流体的停留时间可以调变，而且物料返混较小，原料转化率提高，催化剂磨损较小。
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甲苯与甲基化试剂制对二甲苯联产低碳烯烃的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种甲苯与甲基化试剂反应高选择性制对二甲苯联产低碳烯烃流化床反应工艺方法。采用流化床反应工艺，使用一种催化剂在高选择性生产对二甲苯的同时高选择性联产乙烯和丙烯。本发明特征在于原料甲苯和甲基化试剂进入汽化器混合气化，然后经分布板进入流化床反应器作为流化介质并与流化催化剂接触反应，反应后的气体混合产物经塔顶排出进行分离，产物中对二甲苯在二甲苯异构体中的选择性大于99wt％，乙烯和丙烯在C1-C5低碳烃中选择性大于90wt％。反应器中积炭催化剂连续进入再生器再生活化后进入反应器中循环使用，催化剂可以连续再生，催化剂活性稳定，工艺流程简单，易于大规模工业化。
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一种甲苯甲基化制对二甲苯催化剂的在线修饰方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种甲苯甲基化制对二甲苯催化剂的在线修饰方法。对于经过表面钝化修饰的甲苯甲基化制对二甲苯催化剂，在反应过程中随着反应的进行，改性组分往往会迁移或流失，从而造成对二甲苯选择性的下降。本发明特征在于当催化剂反应性能降低时，可以向反应系统中引入硅烷化试剂对催化剂进行再修饰，恢复催化剂的性能。该方法可以应用于固定床、流化床或移动床反应器中。
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甲苯选择歧化制取对二甲苯
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
产品和技术简介：对二甲苯是聚脂的原料，也是重要的化工原料，市场上对它的需求量也很大，供不应求，现有工业上甲苯歧化生产苯和二甲苯的工艺，不能选择性生成对二甲苯，并且需要进行混合二甲苯分离和二甲苯异构化等复杂工艺过程。采用改性的沸石分子筛催化剂进行甲苯歧化反应，可直接制取高浓度的对二甲苯，是目前工业生产的四倍，且不需异构化和分离工艺，简化了生产流程，节省了能源和投资。反应温度：510-540℃；运转时间:200小时；甲苯转化率为14-19%；对二甲苯浓度：93-96%；甲苯重量空速：4.5-5/h；反应压力：4kg/cm2；氢油化：H2/甲苯=6(分子比)；应用范围：该技术是采用改性的沸石分子筛为催化剂，用于甲苯选择歧化反应，性能稳定，甲苯转化率达14-19%，产品中对二甲苯浓度达93-96%，对二甲苯浓度超过热力学平衡值的四倍，若应用于聚脂工业生产，可不需异构化和分离工艺，从而缩短了工艺流程，可节约能源和降低成本，该项工艺添补了国内空白。生产条件：反应器、进料泵、空压机、精镏塔、冷却器等。甲苯可用工业品级，催化剂由大连理工大学工业催化剂研究所提供。成本估算：成本降低，节约能源。规模与投资：简化工艺流程，节省投资。市场与效益：供不应求。技术的程度和合作方式：。
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甲醇甲苯制取对二甲苯联产低碳烯烃技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
项目简介及应用领域 芳烃（苯、甲苯、二甲苯，合称BTX）是重要的有机化工原料，其产量和规模仅次于乙烯和丙烯。对二甲苯 (PX) 则是近年来在芳烃产品中最受关注，产量增长最快的产品。对二甲苯是生产聚酯的主要原料，目前主要采用石脑油重整得到的甲苯、C9芳烃及混合二甲苯为原料通过歧化、异构化并通过吸附分离或深冷分离而制取，设备投资大，操作费用高。要避免对二甲苯分离使用的昂贵吸附分离技术，需要发展对二甲苯选择性接近100 %的新工艺技术，这也是从根本上改变对二甲苯生产方法的关键技术。 甲苯甲醇烷基化是高选择性制取对二甲苯的新工艺路线之一，同时，由煤/天然气经甲醇制取低碳烯烃已成为乙烯和丙烯生产的新途径。因此，结合两条新技术路线的特点，创新性开发了甲苯甲醇制取对二甲苯联产低碳烯烃工艺技术，其特点是研究开发了高性能催化剂，在保持高选择性制取对二甲苯的同时，可以高选择性联产乙烯和丙烯。该技术的开发和实施，不仅在对二甲苯的生产中实现了石油化工和煤化工的有机结合，同时发展了由煤经甲醇生产乙烯和丙烯的新途径，更有意义的是可以为聚酯的生产同时提供所需的基本原料--对二甲苯、乙烯和丙烯，大大降低了聚酯生产对石脑油原料的依赖度，因此具有巨大的社会经济效益。 该技术在2004年完成了高性能催化剂的研究开发，2005年进行了固定床催化剂的成型放大制备，并进行了多项工艺条件的研究考察，其性能指标为：对二甲苯选择性大于99 wt％，低碳烃（C1-C5）中乙烯和丙稀选择性大于90 wt％。为了克服了固定床反应催化剂易积炭失活、寿命较短的弊端，在固定床催化剂研究的基础上进一步研究开发了高性能流化催化剂和新型流化床反应工艺。2006年，该技术流化催化剂中试放大和流化床中试反应研究得到了所知识创新基金支持（K2006D3），成功完成了流化催化剂中试放大，并在中型循环流化床反应装置上完成了催化剂验证和流化反应工艺研究，其反应条件和性能指标为：反应温度：450-480 oC；对二甲苯选择性（二甲苯异构体中）大于95 wt％；乙烯和丙烯选择性（C1-C5中）大于80 wt％。 该项目已完成百吨级流化催化剂放大制备，在中型循环流化床反应装置上完成了催化剂性能评价和连续流化反应-再生工艺研究，获得了全面的实验室中试试验数据。目前正在进行百吨级工业试验。 合作方式 合作开发
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一种高选择性制对二甲苯联产低碳烯烃的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种高选择性制对二甲苯联产低碳烯烃的方法。该方法可以使用一种催化剂在高选择性生产对二甲苯的同时高选择性联产乙烯和丙烯。采用固定床反应方式，甲苯与甲基化试剂同时进料，反应产物中对二甲苯在二甲苯异构体中的选择性大于99wt％，乙烯和丙烯在C1-C5低碳烃中选择性大于90wt％。在不同的反应条件下，0产物中对二甲苯与乙烯分子比可以调节。
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制取对二甲苯新型催化剂
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
该催化剂用于由甲苯选择歧化制取对二甲苯（聚酯的原料）。用自己研制成的磷－镁和磷－镧改性ＺＳＭ－５催化剂（即ＤＧ和ＤＧＡ）用于甲苯歧化反应，在温和条件下（温度５１０℃～５４０℃，压力４公斤／厘米左右），经１００－２００个小时连续运转，性能稳定，甲苯转化率达到１４～１９％，产品中对二甲苯浓度达９３～９６％。对二甲苯浓度超过了热力学平衡值的三倍。该催化剂若用于聚酯工业生产，可不需异构化和分离工艺，从而缩短了工艺流程，可节约能源和降低成本。
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一种由废旧PET加氢降解制备对二甲苯的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
摘要：本发明涉及一种对二甲苯的制备方法。以高分子聚合物废旧PET为原料，采用RuSnPt催化剂，通过高温加氢降解制备对二甲苯。其具体步骤为：将RuSnPt催化剂与PET按质量比为1％～20％置于高压釜中，室温下充入氢气压力为3～7MPa，反应温度为240～350℃，反应时间为3～13h。反应结束后用溶剂清洗高压釜，除去未分解的PET和催化剂，产物经过分离和纯化，得到对二甲苯。本发明反应条件易于实现，操作简便，反应中无溶剂使用，后处理简单，对二甲苯的收率和纯度高。而且，开发了制备对二甲苯的新方法，同时为废旧PET的资源化再利用提供了新方向，对环境保护和可持续发展具有重要意义。
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二甲苯联合装置资源配置与 节能降耗优化运行技术
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
项目简介： 由于装置扩容改造，现有芳烃二甲苯装置都存在多线联合处理具有不同组分分布的原料情况。为使得所需处理原料与处理装置的特性相匹配，必须对二甲苯装置各单元处理负荷和操作参数进行优化，提高装置整体运行水平，才能实现二甲苯生产装置经济效益的提升。本项目针对二甲苯生产装置的实际情况，开展甲苯歧化和混合二甲苯异构化过程的机理建模、芳烃分馏过程的工艺建模、对二甲苯吸附分离过程的工艺建模、及抽出液与抽余液精馏过程的工艺建模，实现二甲苯联合装置的全流程模拟，以及基于机理模型的工艺流程改进和工业装置关键工艺参数操作特性研究，完成二甲苯联合装置工艺改进和优化运行技术的研发，并通过工业装置实际应用，实现装置运行过程中物耗和能耗的降低与生产效益的最大化。 所属领域：化工，信息 技术要点： 本课题综合应用芳烃转化反应动力学原理、吸附分离原理、精馏原理、过程建模技术、多元数据分析处理技术、人工神经网络技术及计算机应用技术实现二甲苯联合装置全流程模拟。通过实际运行数据，采用人工神经网络方法和统计建模方法对模型进行修正，形成符合实际工况的全流程模型，并以此为基础研究了二甲苯装置中反应单元、吸附分离单元以及精馏单元关键操作参数的操作特性，结合计算机编程与智能优化等技术，开发了二甲苯联合装置优化系统，并以此指导二甲苯装置操作条件优化，有效地解决了当前实际工业生产过程中迫切需要解决的瓶颈问题，提升现有装置的操作运行品质。 应用前景： 目前，世界PX的生产能力已经出现了过剩的态势，随着亚洲其他国家和地区以及中东地区大型对二甲苯装置的陆续建成投产，势必会导致更多的国外产品流入我国，对我国对二甲苯现有装置的生产能力及发展造成一定的影响。相对来说国内对二甲苯生产装置规模偏小，优化运行技术在芳烃联合装置中的应用相对落后，缺乏国际竞争力。因此，对国内现有芳烃联合装置进行工艺改进以及研发适应我国国情的对二甲苯生产过程优化运行技术，逐步提高装置的规模和工艺技术水平，是提升我国PX行业国际竞争力的有力手段，也是实现PX生产过程节能降耗的必由之路。 投资效益分析： 该项目实施要求生产企业具备计算机控制系统 (DCS) 和相应的实时数据和化验数据采集系统，无需额外投资。投资回报率在一年内即可收回成本。 知识产权情况： 具有核心技术，自主知识产权。 应用案例： 该项目已经完成在扬子石化芳烃生产装置的应用，通过建立二甲苯新老两套装置的优化在线运行系统，可实现关键操作参数离线优化以及在线统计PDEB消耗、C8A芳损以及能耗。研发和实施的技术与软件可直接推广应用到国内外其他二甲苯联合装置操作优化上。 合作方式： 技术合作开发和技术转让、专利实施许可等多种方式。
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甲醇甲苯制取对二甲苯联产低碳烯烃技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
项目简介及应用领域 芳烃（苯、甲苯、二甲苯，合称BTX）是重要的有机化工原料，其产量和规模仅次于乙烯和丙烯。对二甲苯 (PX) 则是近年来在芳烃产品中最受关注，产量增长最快的产品。对二甲苯是生产聚酯的主要原料，目前主要采用石脑油重整得到的甲苯、C9芳烃及混合二甲苯为原料通过歧化、异构化并通过吸附分离或深冷分离而制取，设备投资大，操作费用高。要避免对二甲苯分离使用的昂贵吸附分离技术，需要发展对二甲苯选择性接近100 %的新工艺技术，这也是从根本上改变对二甲苯生产方法的关键技术。 甲苯甲醇烷基化是高选择性制取对二甲苯的新工艺路线之一，同时，由煤/天然气经甲醇制取低碳烯烃已成为乙烯和丙烯生产的新途径。因此，结合两条新技术路线的特点，创新性开发了甲苯甲醇制取对二甲苯联产低碳烯烃工艺技术，其特点是研究开发了高性能催化剂，在保持高选择性制取对二甲苯的同时，可以高选择性联产乙烯和丙烯。该技术的开发和实施，不仅在对二甲苯的生产中实现了石油化工和煤化工的有机结合，同时发展了由煤经甲醇生产乙烯和丙烯的新途径，更有意义的是可以为聚酯的生产同时提供所需的基本原料--对二甲苯、乙烯和丙烯，大大降低了聚酯生产对石脑油原料的依赖度，因此具有巨大的社会经济效益。 该技术在2004年完成了高性能催化剂的研究开发，2005年进行了固定床催化剂的成型放大制备，并进行了多项工艺条件的研究考察，其性能指标为：对二甲苯选择性大于99 wt％，低碳烃（C1-C5）中乙烯和丙稀选择性大于90 wt％。为了克服了固定床反应催化剂易积炭失活、寿命较短的弊端，在固定床催化剂研究的基础上进一步研究开发了高性能流化催化剂和新型流化床反应工艺。2006年，该技术流化催化剂中试放大和流化床中试反应研究得到了所知识创新基金支持（K2006D3），成功完成了流化催化剂中试放大，并在中型循环流化床反应装置上完成了催化剂验证和流化反应工艺研究，其反应条件和性能指标为：反应温度：450-480 oC；对二甲苯选择性（二甲苯异构体中）大于95 wt％；乙烯和丙烯选择性（C1-C5中）大于80 wt％。 该项目已完成百吨级流化催化剂放大制备，在中型循环流化床反应装置上完成了催化剂性能评价和连续流化反应-再生工艺研究，获得了全面的实验室中试试验数据。目前正在进行百吨级工业试验。 合作方式 合作开发
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甲苯与甲基化试剂制对二甲苯联产低碳烯烃的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种甲苯与甲基化试剂制对二甲苯联产低碳烯烃的方法，采用移动床反应工艺，在反应器顶部连续加入颗粒状催化剂，随着反应的进行，催化剂逐渐下移，最后自底部连续流出到再生器再生。原料甲苯和甲基化试剂进入汽化器混合气化后进入反应器自下而上(或自上而下)通过催化剂床层，与催化剂进行接触反应。反应后的气体混合产物经反应器顶部(或底部)流出进行分离。产物中对二甲苯在二甲苯异构体中的选择性大于99wt％，乙烯和丙烯在C1-C5低碳烃中选择性大于90wt％。移动床催化剂活性稳定，可以连续再生；移动床反应器中固体和流体的停留时间可以调变，而且物料返混较小，原料转化率提高，催化剂磨损较小。
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甲苯与甲基化试剂制对二甲苯联产低碳烯烃的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种甲苯与甲基化试剂反应高选择性制对二甲苯联产低碳烯烃流化床反应工艺方法。采用流化床反应工艺，使用一种催化剂在高选择性生产对二甲苯的同时高选择性联产乙烯和丙烯。本发明特征在于原料甲苯和甲基化试剂进入汽化器混合气化，然后经分布板进入流化床反应器作为流化介质并与流化催化剂接触反应，反应后的气体混合产物经塔顶排出进行分离，产物中对二甲苯在二甲苯异构体中的选择性大于99wt％，乙烯和丙烯在C1-C5低碳烃中选择性大于90wt％。反应器中积炭催化剂连续进入再生器再生活化后进入反应器中循环使用，催化剂可以连续再生，催化剂活性稳定，工艺流程简单，易于大规模工业化。
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一种甲苯甲基化制对二甲苯催化剂的在线修饰方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种甲苯甲基化制对二甲苯催化剂的在线修饰方法。对于经过表面钝化修饰的甲苯甲基化制对二甲苯催化剂，在反应过程中随着反应的进行，改性组分往往会迁移或流失，从而造成对二甲苯选择性的下降。本发明特征在于当催化剂反应性能降低时，可以向反应系统中引入硅烷化试剂对催化剂进行再修饰，恢复催化剂的性能。该方法可以应用于固定床、流化床或移动床反应器中。
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甲苯选择歧化制取对二甲苯
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技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
产品和技术简介：对二甲苯是聚脂的原料，也是重要的化工原料，市场上对它的需求量也很大，供不应求，现有工业上甲苯歧化生产苯和二甲苯的工艺，不能选择性生成对二甲苯，并且需要进行混合二甲苯分离和二甲苯异构化等复杂工艺过程。采用改性的沸石分子筛催化剂进行甲苯歧化反应，可直接制取高浓度的对二甲苯，是目前工业生产的四倍，且不需异构化和分离工艺，简化了生产流程，节省了能源和投资。反应温度：510-540℃；运转时间:200小时；甲苯转化率为14-19%；对二甲苯浓度：93-96%；甲苯重量空速：4.5-5/h；反应压力：4kg/cm2；氢油化：H2/甲苯=6(分子比)；应用范围：该技术是采用改性的沸石分子筛为催化剂，用于甲苯选择歧化反应，性能稳定，甲苯转化率达14-19%，产品中对二甲苯浓度达93-96%，对二甲苯浓度超过热力学平衡值的四倍，若应用于聚脂工业生产，可不需异构化和分离工艺，从而缩短了工艺流程，可节约能源和降低成本，该项工艺添补了国内空白。生产条件：反应器、进料泵、空压机、精镏塔、冷却器等。甲苯可用工业品级，催化剂由大连理工大学工业催化剂研究所提供。成本估算：成本降低，节约能源。规模与投资：简化工艺流程，节省投资。市场与效益：供不应求。技术的程度和合作方式：。
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甲醇甲苯制取对二甲苯联产低碳烯烃技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
项目简介及应用领域 芳烃（苯、甲苯、二甲苯，合称BTX）是重要的有机化工原料，其产量和规模仅次于乙烯和丙烯。对二甲苯 (PX) 则是近年来在芳烃产品中最受关注，产量增长最快的产品。对二甲苯是生产聚酯的主要原料，目前主要采用石脑油重整得到的甲苯、C9芳烃及混合二甲苯为原料通过歧化、异构化并通过吸附分离或深冷分离而制取，设备投资大，操作费用高。要避免对二甲苯分离使用的昂贵吸附分离技术，需要发展对二甲苯选择性接近100 %的新工艺技术，这也是从根本上改变对二甲苯生产方法的关键技术。 甲苯甲醇烷基化是高选择性制取对二甲苯的新工艺路线之一，同时，由煤/天然气经甲醇制取低碳烯烃已成为乙烯和丙烯生产的新途径。因此，结合两条新技术路线的特点，创新性开发了甲苯甲醇制取对二甲苯联产低碳烯烃工艺技术，其特点是研究开发了高性能催化剂，在保持高选择性制取对二甲苯的同时，可以高选择性联产乙烯和丙烯。该技术的开发和实施，不仅在对二甲苯的生产中实现了石油化工和煤化工的有机结合，同时发展了由煤经甲醇生产乙烯和丙烯的新途径，更有意义的是可以为聚酯的生产同时提供所需的基本原料--对二甲苯、乙烯和丙烯，大大降低了聚酯生产对石脑油原料的依赖度，因此具有巨大的社会经济效益。 该技术在2004年完成了高性能催化剂的研究开发，2005年进行了固定床催化剂的成型放大制备，并进行了多项工艺条件的研究考察，其性能指标为：对二甲苯选择性大于99 wt％，低碳烃（C1-C5）中乙烯和丙稀选择性大于90 wt％。为了克服了固定床反应催化剂易积炭失活、寿命较短的弊端，在固定床催化剂研究的基础上进一步研究开发了高性能流化催化剂和新型流化床反应工艺。2006年，该技术流化催化剂中试放大和流化床中试反应研究得到了所知识创新基金支持（K2006D3），成功完成了流化催化剂中试放大，并在中型循环流化床反应装置上完成了催化剂验证和流化反应工艺研究，其反应条件和性能指标为：反应温度：450-480 oC；对二甲苯选择性（二甲苯异构体中）大于95 wt％；乙烯和丙烯选择性（C1-C5中）大于80 wt％。 该项目已完成百吨级流化催化剂放大制备，在中型循环流化床反应装置上完成了催化剂性能评价和连续流化反应-再生工艺研究，获得了全面的实验室中试试验数据。目前正在进行百吨级工业试验。 合作方式 合作开发
找到14项技术成果数据。
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一种高选择性制对二甲苯联产低碳烯烃的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种高选择性制对二甲苯联产低碳烯烃的方法。该方法可以使用一种催化剂在高选择性生产对二甲苯的同时高选择性联产乙烯和丙烯。采用固定床反应方式，甲苯与甲基化试剂同时进料，反应产物中对二甲苯在二甲苯异构体中的选择性大于99wt％，乙烯和丙烯在C1-C5低碳烃中选择性大于90wt％。在不同的反应条件下，0产物中对二甲苯与乙烯分子比可以调节。
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制取对二甲苯新型催化剂
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
该催化剂用于由甲苯选择歧化制取对二甲苯（聚酯的原料）。用自己研制成的磷－镁和磷－镧改性ＺＳＭ－５催化剂（即ＤＧ和ＤＧＡ）用于甲苯歧化反应，在温和条件下（温度５１０℃～５４０℃，压力４公斤／厘米左右），经１００－２００个小时连续运转，性能稳定，甲苯转化率达到１４～１９％，产品中对二甲苯浓度达９３～９６％。对二甲苯浓度超过了热力学平衡值的三倍。该催化剂若用于聚酯工业生产，可不需异构化和分离工艺，从而缩短了工艺流程，可节约能源和降低成本。
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一种由废旧PET加氢降解制备对二甲苯的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
摘要：本发明涉及一种对二甲苯的制备方法。以高分子聚合物废旧PET为原料，采用RuSnPt催化剂，通过高温加氢降解制备对二甲苯。其具体步骤为：将RuSnPt催化剂与PET按质量比为1％～20％置于高压釜中，室温下充入氢气压力为3～7MPa，反应温度为240～350℃，反应时间为3～13h。反应结束后用溶剂清洗高压釜，除去未分解的PET和催化剂，产物经过分离和纯化，得到对二甲苯。本发明反应条件易于实现，操作简便，反应中无溶剂使用，后处理简单，对二甲苯的收率和纯度高。而且，开发了制备对二甲苯的新方法，同时为废旧PET的资源化再利用提供了新方向，对环境保护和可持续发展具有重要意义。
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二甲苯联合装置资源配置与 节能降耗优化运行技术
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
项目简介： 由于装置扩容改造，现有芳烃二甲苯装置都存在多线联合处理具有不同组分分布的原料情况。为使得所需处理原料与处理装置的特性相匹配，必须对二甲苯装置各单元处理负荷和操作参数进行优化，提高装置整体运行水平，才能实现二甲苯生产装置经济效益的提升。本项目针对二甲苯生产装置的实际情况，开展甲苯歧化和混合二甲苯异构化过程的机理建模、芳烃分馏过程的工艺建模、对二甲苯吸附分离过程的工艺建模、及抽出液与抽余液精馏过程的工艺建模，实现二甲苯联合装置的全流程模拟，以及基于机理模型的工艺流程改进和工业装置关键工艺参数操作特性研究，完成二甲苯联合装置工艺改进和优化运行技术的研发，并通过工业装置实际应用，实现装置运行过程中物耗和能耗的降低与生产效益的最大化。 所属领域：化工，信息 技术要点： 本课题综合应用芳烃转化反应动力学原理、吸附分离原理、精馏原理、过程建模技术、多元数据分析处理技术、人工神经网络技术及计算机应用技术实现二甲苯联合装置全流程模拟。通过实际运行数据，采用人工神经网络方法和统计建模方法对模型进行修正，形成符合实际工况的全流程模型，并以此为基础研究了二甲苯装置中反应单元、吸附分离单元以及精馏单元关键操作参数的操作特性，结合计算机编程与智能优化等技术，开发了二甲苯联合装置优化系统，并以此指导二甲苯装置操作条件优化，有效地解决了当前实际工业生产过程中迫切需要解决的瓶颈问题，提升现有装置的操作运行品质。 应用前景： 目前，世界PX的生产能力已经出现了过剩的态势，随着亚洲其他国家和地区以及中东地区大型对二甲苯装置的陆续建成投产，势必会导致更多的国外产品流入我国，对我国对二甲苯现有装置的生产能力及发展造成一定的影响。相对来说国内对二甲苯生产装置规模偏小，优化运行技术在芳烃联合装置中的应用相对落后，缺乏国际竞争力。因此，对国内现有芳烃联合装置进行工艺改进以及研发适应我国国情的对二甲苯生产过程优化运行技术，逐步提高装置的规模和工艺技术水平，是提升我国PX行业国际竞争力的有力手段，也是实现PX生产过程节能降耗的必由之路。 投资效益分析： 该项目实施要求生产企业具备计算机控制系统 (DCS) 和相应的实时数据和化验数据采集系统，无需额外投资。投资回报率在一年内即可收回成本。 知识产权情况： 具有核心技术，自主知识产权。 应用案例： 该项目已经完成在扬子石化芳烃生产装置的应用，通过建立二甲苯新老两套装置的优化在线运行系统，可实现关键操作参数离线优化以及在线统计PDEB消耗、C8A芳损以及能耗。研发和实施的技术与软件可直接推广应用到国内外其他二甲苯联合装置操作优化上。 合作方式： 技术合作开发和技术转让、专利实施许可等多种方式。
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甲醇甲苯制取对二甲苯联产低碳烯烃技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
项目简介及应用领域 芳烃（苯、甲苯、二甲苯，合称BTX）是重要的有机化工原料，其产量和规模仅次于乙烯和丙烯。对二甲苯 (PX) 则是近年来在芳烃产品中最受关注，产量增长最快的产品。对二甲苯是生产聚酯的主要原料，目前主要采用石脑油重整得到的甲苯、C9芳烃及混合二甲苯为原料通过歧化、异构化并通过吸附分离或深冷分离而制取，设备投资大，操作费用高。要避免对二甲苯分离使用的昂贵吸附分离技术，需要发展对二甲苯选择性接近100 %的新工艺技术，这也是从根本上改变对二甲苯生产方法的关键技术。 甲苯甲醇烷基化是高选择性制取对二甲苯的新工艺路线之一，同时，由煤/天然气经甲醇制取低碳烯烃已成为乙烯和丙烯生产的新途径。因此，结合两条新技术路线的特点，创新性开发了甲苯甲醇制取对二甲苯联产低碳烯烃工艺技术，其特点是研究开发了高性能催化剂，在保持高选择性制取对二甲苯的同时，可以高选择性联产乙烯和丙烯。该技术的开发和实施，不仅在对二甲苯的生产中实现了石油化工和煤化工的有机结合，同时发展了由煤经甲醇生产乙烯和丙烯的新途径，更有意义的是可以为聚酯的生产同时提供所需的基本原料--对二甲苯、乙烯和丙烯，大大降低了聚酯生产对石脑油原料的依赖度，因此具有巨大的社会经济效益。 该技术在2004年完成了高性能催化剂的研究开发，2005年进行了固定床催化剂的成型放大制备，并进行了多项工艺条件的研究考察，其性能指标为：对二甲苯选择性大于99 wt％，低碳烃（C1-C5）中乙烯和丙稀选择性大于90 wt％。为了克服了固定床反应催化剂易积炭失活、寿命较短的弊端，在固定床催化剂研究的基础上进一步研究开发了高性能流化催化剂和新型流化床反应工艺。2006年，该技术流化催化剂中试放大和流化床中试反应研究得到了所知识创新基金支持（K2006D3），成功完成了流化催化剂中试放大，并在中型循环流化床反应装置上完成了催化剂验证和流化反应工艺研究，其反应条件和性能指标为：反应温度：450-480 oC；对二甲苯选择性（二甲苯异构体中）大于95 wt％；乙烯和丙烯选择性（C1-C5中）大于80 wt％。 该项目已完成百吨级流化催化剂放大制备，在中型循环流化床反应装置上完成了催化剂性能评价和连续流化反应-再生工艺研究，获得了全面的实验室中试试验数据。目前正在进行百吨级工业试验。 合作方式 合作开发
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甲苯与甲基化试剂制对二甲苯联产低碳烯烃的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种甲苯与甲基化试剂制对二甲苯联产低碳烯烃的方法，采用移动床反应工艺，在反应器顶部连续加入颗粒状催化剂，随着反应的进行，催化剂逐渐下移，最后自底部连续流出到再生器再生。原料甲苯和甲基化试剂进入汽化器混合气化后进入反应器自下而上(或自上而下)通过催化剂床层，与催化剂进行接触反应。反应后的气体混合产物经反应器顶部(或底部)流出进行分离。产物中对二甲苯在二甲苯异构体中的选择性大于99wt％，乙烯和丙烯在C1-C5低碳烃中选择性大于90wt％。移动床催化剂活性稳定，可以连续再生；移动床反应器中固体和流体的停留时间可以调变，而且物料返混较小，原料转化率提高，催化剂磨损较小。
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甲苯与甲基化试剂制对二甲苯联产低碳烯烃的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种甲苯与甲基化试剂反应高选择性制对二甲苯联产低碳烯烃流化床反应工艺方法。采用流化床反应工艺，使用一种催化剂在高选择性生产对二甲苯的同时高选择性联产乙烯和丙烯。本发明特征在于原料甲苯和甲基化试剂进入汽化器混合气化，然后经分布板进入流化床反应器作为流化介质并与流化催化剂接触反应，反应后的气体混合产物经塔顶排出进行分离，产物中对二甲苯在二甲苯异构体中的选择性大于99wt％，乙烯和丙烯在C1-C5低碳烃中选择性大于90wt％。反应器中积炭催化剂连续进入再生器再生活化后进入反应器中循环使用，催化剂可以连续再生，催化剂活性稳定，工艺流程简单，易于大规模工业化。
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一种甲苯甲基化制对二甲苯催化剂的在线修饰方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种甲苯甲基化制对二甲苯催化剂的在线修饰方法。对于经过表面钝化修饰的甲苯甲基化制对二甲苯催化剂，在反应过程中随着反应的进行，改性组分往往会迁移或流失，从而造成对二甲苯选择性的下降。本发明特征在于当催化剂反应性能降低时，可以向反应系统中引入硅烷化试剂对催化剂进行再修饰，恢复催化剂的性能。该方法可以应用于固定床、流化床或移动床反应器中。
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甲苯选择歧化制取对二甲苯
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
产品和技术简介：对二甲苯是聚脂的原料，也是重要的化工原料，市场上对它的需求量也很大，供不应求，现有工业上甲苯歧化生产苯和二甲苯的工艺，不能选择性生成对二甲苯，并且需要进行混合二甲苯分离和二甲苯异构化等复杂工艺过程。采用改性的沸石分子筛催化剂进行甲苯歧化反应，可直接制取高浓度的对二甲苯，是目前工业生产的四倍，且不需异构化和分离工艺，简化了生产流程，节省了能源和投资。反应温度：510-540℃；运转时间:200小时；甲苯转化率为14-19%；对二甲苯浓度：93-96%；甲苯重量空速：4.5-5/h；反应压力：4kg/cm2；氢油化：H2/甲苯=6(分子比)；应用范围：该技术是采用改性的沸石分子筛为催化剂，用于甲苯选择歧化反应，性能稳定，甲苯转化率达14-19%，产品中对二甲苯浓度达93-96%，对二甲苯浓度超过热力学平衡值的四倍，若应用于聚脂工业生产，可不需异构化和分离工艺，从而缩短了工艺流程，可节约能源和降低成本，该项工艺添补了国内空白。生产条件：反应器、进料泵、空压机、精镏塔、冷却器等。甲苯可用工业品级，催化剂由大连理工大学工业催化剂研究所提供。成本估算：成本降低，节约能源。规模与投资：简化工艺流程，节省投资。市场与效益：供不应求。技术的程度和合作方式：。
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甲醇甲苯制取对二甲苯联产低碳烯烃技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
项目简介及应用领域 芳烃（苯、甲苯、二甲苯，合称BTX）是重要的有机化工原料，其产量和规模仅次于乙烯和丙烯。对二甲苯 (PX) 则是近年来在芳烃产品中最受关注，产量增长最快的产品。对二甲苯是生产聚酯的主要原料，目前主要采用石脑油重整得到的甲苯、C9芳烃及混合二甲苯为原料通过歧化、异构化并通过吸附分离或深冷分离而制取，设备投资大，操作费用高。要避免对二甲苯分离使用的昂贵吸附分离技术，需要发展对二甲苯选择性接近100 %的新工艺技术，这也是从根本上改变对二甲苯生产方法的关键技术。 甲苯甲醇烷基化是高选择性制取对二甲苯的新工艺路线之一，同时，由煤/天然气经甲醇制取低碳烯烃已成为乙烯和丙烯生产的新途径。因此，结合两条新技术路线的特点，创新性开发了甲苯甲醇制取对二甲苯联产低碳烯烃工艺技术，其特点是研究开发了高性能催化剂，在保持高选择性制取对二甲苯的同时，可以高选择性联产乙烯和丙烯。该技术的开发和实施，不仅在对二甲苯的生产中实现了石油化工和煤化工的有机结合，同时发展了由煤经甲醇生产乙烯和丙烯的新途径，更有意义的是可以为聚酯的生产同时提供所需的基本原料--对二甲苯、乙烯和丙烯，大大降低了聚酯生产对石脑油原料的依赖度，因此具有巨大的社会经济效益。 该技术在2004年完成了高性能催化剂的研究开发，2005年进行了固定床催化剂的成型放大制备，并进行了多项工艺条件的研究考察，其性能指标为：对二甲苯选择性大于99 wt％，低碳烃（C1-C5）中乙烯和丙稀选择性大于90 wt％。为了克服了固定床反应催化剂易积炭失活、寿命较短的弊端，在固定床催化剂研究的基础上进一步研究开发了高性能流化催化剂和新型流化床反应工艺。2006年，该技术流化催化剂中试放大和流化床中试反应研究得到了所知识创新基金支持（K2006D3），成功完成了流化催化剂中试放大，并在中型循环流化床反应装置上完成了催化剂验证和流化反应工艺研究，其反应条件和性能指标为：反应温度：450-480 oC；对二甲苯选择性（二甲苯异构体中）大于95 wt％；乙烯和丙烯选择性（C1-C5中）大于80 wt％。 该项目已完成百吨级流化催化剂放大制备，在中型循环流化床反应装置上完成了催化剂性能评价和连续流化反应-再生工艺研究，获得了全面的实验室中试试验数据。目前正在进行百吨级工业试验。 合作方式 合作开发
找到14项技术成果数据。
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一种高选择性制对二甲苯联产低碳烯烃的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种高选择性制对二甲苯联产低碳烯烃的方法。该方法可以使用一种催化剂在高选择性生产对二甲苯的同时高选择性联产乙烯和丙烯。采用固定床反应方式，甲苯与甲基化试剂同时进料，反应产物中对二甲苯在二甲苯异构体中的选择性大于99wt％，乙烯和丙烯在C1-C5低碳烃中选择性大于90wt％。在不同的反应条件下，0产物中对二甲苯与乙烯分子比可以调节。
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制取对二甲苯新型催化剂
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
该催化剂用于由甲苯选择歧化制取对二甲苯（聚酯的原料）。用自己研制成的磷－镁和磷－镧改性ＺＳＭ－５催化剂（即ＤＧ和ＤＧＡ）用于甲苯歧化反应，在温和条件下（温度５１０℃～５４０℃，压力４公斤／厘米左右），经１００－２００个小时连续运转，性能稳定，甲苯转化率达到１４～１９％，产品中对二甲苯浓度达９３～９６％。对二甲苯浓度超过了热力学平衡值的三倍。该催化剂若用于聚酯工业生产，可不需异构化和分离工艺，从而缩短了工艺流程，可节约能源和降低成本。
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一种由废旧PET加氢降解制备对二甲苯的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
摘要：本发明涉及一种对二甲苯的制备方法。以高分子聚合物废旧PET为原料，采用RuSnPt催化剂，通过高温加氢降解制备对二甲苯。其具体步骤为：将RuSnPt催化剂与PET按质量比为1％～20％置于高压釜中，室温下充入氢气压力为3～7MPa，反应温度为240～350℃，反应时间为3～13h。反应结束后用溶剂清洗高压釜，除去未分解的PET和催化剂，产物经过分离和纯化，得到对二甲苯。本发明反应条件易于实现，操作简便，反应中无溶剂使用，后处理简单，对二甲苯的收率和纯度高。而且，开发了制备对二甲苯的新方法，同时为废旧PET的资源化再利用提供了新方向，对环境保护和可持续发展具有重要意义。
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二甲苯联合装置资源配置与 节能降耗优化运行技术
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
项目简介： 由于装置扩容改造，现有芳烃二甲苯装置都存在多线联合处理具有不同组分分布的原料情况。为使得所需处理原料与处理装置的特性相匹配，必须对二甲苯装置各单元处理负荷和操作参数进行优化，提高装置整体运行水平，才能实现二甲苯生产装置经济效益的提升。本项目针对二甲苯生产装置的实际情况，开展甲苯歧化和混合二甲苯异构化过程的机理建模、芳烃分馏过程的工艺建模、对二甲苯吸附分离过程的工艺建模、及抽出液与抽余液精馏过程的工艺建模，实现二甲苯联合装置的全流程模拟，以及基于机理模型的工艺流程改进和工业装置关键工艺参数操作特性研究，完成二甲苯联合装置工艺改进和优化运行技术的研发，并通过工业装置实际应用，实现装置运行过程中物耗和能耗的降低与生产效益的最大化。 所属领域：化工，信息 技术要点： 本课题综合应用芳烃转化反应动力学原理、吸附分离原理、精馏原理、过程建模技术、多元数据分析处理技术、人工神经网络技术及计算机应用技术实现二甲苯联合装置全流程模拟。通过实际运行数据，采用人工神经网络方法和统计建模方法对模型进行修正，形成符合实际工况的全流程模型，并以此为基础研究了二甲苯装置中反应单元、吸附分离单元以及精馏单元关键操作参数的操作特性，结合计算机编程与智能优化等技术，开发了二甲苯联合装置优化系统，并以此指导二甲苯装置操作条件优化，有效地解决了当前实际工业生产过程中迫切需要解决的瓶颈问题，提升现有装置的操作运行品质。 应用前景： 目前，世界PX的生产能力已经出现了过剩的态势，随着亚洲其他国家和地区以及中东地区大型对二甲苯装置的陆续建成投产，势必会导致更多的国外产品流入我国，对我国对二甲苯现有装置的生产能力及发展造成一定的影响。相对来说国内对二甲苯生产装置规模偏小，优化运行技术在芳烃联合装置中的应用相对落后，缺乏国际竞争力。因此，对国内现有芳烃联合装置进行工艺改进以及研发适应我国国情的对二甲苯生产过程优化运行技术，逐步提高装置的规模和工艺技术水平，是提升我国PX行业国际竞争力的有力手段，也是实现PX生产过程节能降耗的必由之路。 投资效益分析： 该项目实施要求生产企业具备计算机控制系统 (DCS) 和相应的实时数据和化验数据采集系统，无需额外投资。投资回报率在一年内即可收回成本。 知识产权情况： 具有核心技术，自主知识产权。 应用案例： 该项目已经完成在扬子石化芳烃生产装置的应用，通过建立二甲苯新老两套装置的优化在线运行系统，可实现关键操作参数离线优化以及在线统计PDEB消耗、C8A芳损以及能耗。研发和实施的技术与软件可直接推广应用到国内外其他二甲苯联合装置操作优化上。 合作方式： 技术合作开发和技术转让、专利实施许可等多种方式。
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甲醇甲苯制取对二甲苯联产低碳烯烃技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
项目简介及应用领域 芳烃（苯、甲苯、二甲苯，合称BTX）是重要的有机化工原料，其产量和规模仅次于乙烯和丙烯。对二甲苯 (PX) 则是近年来在芳烃产品中最受关注，产量增长最快的产品。对二甲苯是生产聚酯的主要原料，目前主要采用石脑油重整得到的甲苯、C9芳烃及混合二甲苯为原料通过歧化、异构化并通过吸附分离或深冷分离而制取，设备投资大，操作费用高。要避免对二甲苯分离使用的昂贵吸附分离技术，需要发展对二甲苯选择性接近100 %的新工艺技术，这也是从根本上改变对二甲苯生产方法的关键技术。 甲苯甲醇烷基化是高选择性制取对二甲苯的新工艺路线之一，同时，由煤/天然气经甲醇制取低碳烯烃已成为乙烯和丙烯生产的新途径。因此，结合两条新技术路线的特点，创新性开发了甲苯甲醇制取对二甲苯联产低碳烯烃工艺技术，其特点是研究开发了高性能催化剂，在保持高选择性制取对二甲苯的同时，可以高选择性联产乙烯和丙烯。该技术的开发和实施，不仅在对二甲苯的生产中实现了石油化工和煤化工的有机结合，同时发展了由煤经甲醇生产乙烯和丙烯的新途径，更有意义的是可以为聚酯的生产同时提供所需的基本原料--对二甲苯、乙烯和丙烯，大大降低了聚酯生产对石脑油原料的依赖度，因此具有巨大的社会经济效益。 该技术在2004年完成了高性能催化剂的研究开发，2005年进行了固定床催化剂的成型放大制备，并进行了多项工艺条件的研究考察，其性能指标为：对二甲苯选择性大于99 wt％，低碳烃（C1-C5）中乙烯和丙稀选择性大于90 wt％。为了克服了固定床反应催化剂易积炭失活、寿命较短的弊端，在固定床催化剂研究的基础上进一步研究开发了高性能流化催化剂和新型流化床反应工艺。2006年，该技术流化催化剂中试放大和流化床中试反应研究得到了所知识创新基金支持（K2006D3），成功完成了流化催化剂中试放大，并在中型循环流化床反应装置上完成了催化剂验证和流化反应工艺研究，其反应条件和性能指标为：反应温度：450-480 oC；对二甲苯选择性（二甲苯异构体中）大于95 wt％；乙烯和丙烯选择性（C1-C5中）大于80 wt％。 该项目已完成百吨级流化催化剂放大制备，在中型循环流化床反应装置上完成了催化剂性能评价和连续流化反应-再生工艺研究，获得了全面的实验室中试试验数据。目前正在进行百吨级工业试验。 合作方式 合作开发
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甲苯与甲基化试剂制对二甲苯联产低碳烯烃的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种甲苯与甲基化试剂制对二甲苯联产低碳烯烃的方法，采用移动床反应工艺，在反应器顶部连续加入颗粒状催化剂，随着反应的进行，催化剂逐渐下移，最后自底部连续流出到再生器再生。原料甲苯和甲基化试剂进入汽化器混合气化后进入反应器自下而上(或自上而下)通过催化剂床层，与催化剂进行接触反应。反应后的气体混合产物经反应器顶部(或底部)流出进行分离。产物中对二甲苯在二甲苯异构体中的选择性大于99wt％，乙烯和丙烯在C1-C5低碳烃中选择性大于90wt％。移动床催化剂活性稳定，可以连续再生；移动床反应器中固体和流体的停留时间可以调变，而且物料返混较小，原料转化率提高，催化剂磨损较小。
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甲苯与甲基化试剂制对二甲苯联产低碳烯烃的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种甲苯与甲基化试剂反应高选择性制对二甲苯联产低碳烯烃流化床反应工艺方法。采用流化床反应工艺，使用一种催化剂在高选择性生产对二甲苯的同时高选择性联产乙烯和丙烯。本发明特征在于原料甲苯和甲基化试剂进入汽化器混合气化，然后经分布板进入流化床反应器作为流化介质并与流化催化剂接触反应，反应后的气体混合产物经塔顶排出进行分离，产物中对二甲苯在二甲苯异构体中的选择性大于99wt％，乙烯和丙烯在C1-C5低碳烃中选择性大于90wt％。反应器中积炭催化剂连续进入再生器再生活化后进入反应器中循环使用，催化剂可以连续再生，催化剂活性稳定，工艺流程简单，易于大规模工业化。
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一种甲苯甲基化制对二甲苯催化剂的在线修饰方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种甲苯甲基化制对二甲苯催化剂的在线修饰方法。对于经过表面钝化修饰的甲苯甲基化制对二甲苯催化剂，在反应过程中随着反应的进行，改性组分往往会迁移或流失，从而造成对二甲苯选择性的下降。本发明特征在于当催化剂反应性能降低时，可以向反应系统中引入硅烷化试剂对催化剂进行再修饰，恢复催化剂的性能。该方法可以应用于固定床、流化床或移动床反应器中。
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甲苯选择歧化制取对二甲苯
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
产品和技术简介：对二甲苯是聚脂的原料，也是重要的化工原料，市场上对它的需求量也很大，供不应求，现有工业上甲苯歧化生产苯和二甲苯的工艺，不能选择性生成对二甲苯，并且需要进行混合二甲苯分离和二甲苯异构化等复杂工艺过程。采用改性的沸石分子筛催化剂进行甲苯歧化反应，可直接制取高浓度的对二甲苯，是目前工业生产的四倍，且不需异构化和分离工艺，简化了生产流程，节省了能源和投资。反应温度：510-540℃；运转时间:200小时；甲苯转化率为14-19%；对二甲苯浓度：93-96%；甲苯重量空速：4.5-5/h；反应压力：4kg/cm2；氢油化：H2/甲苯=6(分子比)；应用范围：该技术是采用改性的沸石分子筛为催化剂，用于甲苯选择歧化反应，性能稳定，甲苯转化率达14-19%，产品中对二甲苯浓度达93-96%，对二甲苯浓度超过热力学平衡值的四倍，若应用于聚脂工业生产，可不需异构化和分离工艺，从而缩短了工艺流程，可节约能源和降低成本，该项工艺添补了国内空白。生产条件：反应器、进料泵、空压机、精镏塔、冷却器等。甲苯可用工业品级，催化剂由大连理工大学工业催化剂研究所提供。成本估算：成本降低，节约能源。规模与投资：简化工艺流程，节省投资。市场与效益：供不应求。技术的程度和合作方式：。
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甲醇甲苯制取对二甲苯联产低碳烯烃技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
项目简介及应用领域 芳烃（苯、甲苯、二甲苯，合称BTX）是重要的有机化工原料，其产量和规模仅次于乙烯和丙烯。对二甲苯 (PX) 则是近年来在芳烃产品中最受关注，产量增长最快的产品。对二甲苯是生产聚酯的主要原料，目前主要采用石脑油重整得到的甲苯、C9芳烃及混合二甲苯为原料通过歧化、异构化并通过吸附分离或深冷分离而制取，设备投资大，操作费用高。要避免对二甲苯分离使用的昂贵吸附分离技术，需要发展对二甲苯选择性接近100 %的新工艺技术，这也是从根本上改变对二甲苯生产方法的关键技术。 甲苯甲醇烷基化是高选择性制取对二甲苯的新工艺路线之一，同时，由煤/天然气经甲醇制取低碳烯烃已成为乙烯和丙烯生产的新途径。因此，结合两条新技术路线的特点，创新性开发了甲苯甲醇制取对二甲苯联产低碳烯烃工艺技术，其特点是研究开发了高性能催化剂，在保持高选择性制取对二甲苯的同时，可以高选择性联产乙烯和丙烯。该技术的开发和实施，不仅在对二甲苯的生产中实现了石油化工和煤化工的有机结合，同时发展了由煤经甲醇生产乙烯和丙烯的新途径，更有意义的是可以为聚酯的生产同时提供所需的基本原料--对二甲苯、乙烯和丙烯，大大降低了聚酯生产对石脑油原料的依赖度，因此具有巨大的社会经济效益。 该技术在2004年完成了高性能催化剂的研究开发，2005年进行了固定床催化剂的成型放大制备，并进行了多项工艺条件的研究考察，其性能指标为：对二甲苯选择性大于99 wt％，低碳烃（C1-C5）中乙烯和丙稀选择性大于90 wt％。为了克服了固定床反应催化剂易积炭失活、寿命较短的弊端，在固定床催化剂研究的基础上进一步研究开发了高性能流化催化剂和新型流化床反应工艺。2006年，该技术流化催化剂中试放大和流化床中试反应研究得到了所知识创新基金支持（K2006D3），成功完成了流化催化剂中试放大，并在中型循环流化床反应装置上完成了催化剂验证和流化反应工艺研究，其反应条件和性能指标为：反应温度：450-480 oC；对二甲苯选择性（二甲苯异构体中）大于95 wt％；乙烯和丙烯选择性（C1-C5中）大于80 wt％。 该项目已完成百吨级流化催化剂放大制备，在中型循环流化床反应装置上完成了催化剂性能评价和连续流化反应-再生工艺研究，获得了全面的实验室中试试验数据。目前正在进行百吨级工业试验。 合作方式 合作开发
找到14项技术成果数据。
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一种高选择性制对二甲苯联产低碳烯烃的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种高选择性制对二甲苯联产低碳烯烃的方法。该方法可以使用一种催化剂在高选择性生产对二甲苯的同时高选择性联产乙烯和丙烯。采用固定床反应方式，甲苯与甲基化试剂同时进料，反应产物中对二甲苯在二甲苯异构体中的选择性大于99wt％，乙烯和丙烯在C1-C5低碳烃中选择性大于90wt％。在不同的反应条件下，0产物中对二甲苯与乙烯分子比可以调节。
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制取对二甲苯新型催化剂
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
该催化剂用于由甲苯选择歧化制取对二甲苯（聚酯的原料）。用自己研制成的磷－镁和磷－镧改性ＺＳＭ－５催化剂（即ＤＧ和ＤＧＡ）用于甲苯歧化反应，在温和条件下（温度５１０℃～５４０℃，压力４公斤／厘米左右），经１００－２００个小时连续运转，性能稳定，甲苯转化率达到１４～１９％，产品中对二甲苯浓度达９３～９６％。对二甲苯浓度超过了热力学平衡值的三倍。该催化剂若用于聚酯工业生产，可不需异构化和分离工艺，从而缩短了工艺流程，可节约能源和降低成本。
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一种由废旧PET加氢降解制备对二甲苯的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
摘要：本发明涉及一种对二甲苯的制备方法。以高分子聚合物废旧PET为原料，采用RuSnPt催化剂，通过高温加氢降解制备对二甲苯。其具体步骤为：将RuSnPt催化剂与PET按质量比为1％～20％置于高压釜中，室温下充入氢气压力为3～7MPa，反应温度为240～350℃，反应时间为3～13h。反应结束后用溶剂清洗高压釜，除去未分解的PET和催化剂，产物经过分离和纯化，得到对二甲苯。本发明反应条件易于实现，操作简便，反应中无溶剂使用，后处理简单，对二甲苯的收率和纯度高。而且，开发了制备对二甲苯的新方法，同时为废旧PET的资源化再利用提供了新方向，对环境保护和可持续发展具有重要意义。
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二甲苯联合装置资源配置与 节能降耗优化运行技术
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
项目简介： 由于装置扩容改造，现有芳烃二甲苯装置都存在多线联合处理具有不同组分分布的原料情况。为使得所需处理原料与处理装置的特性相匹配，必须对二甲苯装置各单元处理负荷和操作参数进行优化，提高装置整体运行水平，才能实现二甲苯生产装置经济效益的提升。本项目针对二甲苯生产装置的实际情况，开展甲苯歧化和混合二甲苯异构化过程的机理建模、芳烃分馏过程的工艺建模、对二甲苯吸附分离过程的工艺建模、及抽出液与抽余液精馏过程的工艺建模，实现二甲苯联合装置的全流程模拟，以及基于机理模型的工艺流程改进和工业装置关键工艺参数操作特性研究，完成二甲苯联合装置工艺改进和优化运行技术的研发，并通过工业装置实际应用，实现装置运行过程中物耗和能耗的降低与生产效益的最大化。 所属领域：化工，信息 技术要点： 本课题综合应用芳烃转化反应动力学原理、吸附分离原理、精馏原理、过程建模技术、多元数据分析处理技术、人工神经网络技术及计算机应用技术实现二甲苯联合装置全流程模拟。通过实际运行数据，采用人工神经网络方法和统计建模方法对模型进行修正，形成符合实际工况的全流程模型，并以此为基础研究了二甲苯装置中反应单元、吸附分离单元以及精馏单元关键操作参数的操作特性，结合计算机编程与智能优化等技术，开发了二甲苯联合装置优化系统，并以此指导二甲苯装置操作条件优化，有效地解决了当前实际工业生产过程中迫切需要解决的瓶颈问题，提升现有装置的操作运行品质。 应用前景： 目前，世界PX的生产能力已经出现了过剩的态势，随着亚洲其他国家和地区以及中东地区大型对二甲苯装置的陆续建成投产，势必会导致更多的国外产品流入我国，对我国对二甲苯现有装置的生产能力及发展造成一定的影响。相对来说国内对二甲苯生产装置规模偏小，优化运行技术在芳烃联合装置中的应用相对落后，缺乏国际竞争力。因此，对国内现有芳烃联合装置进行工艺改进以及研发适应我国国情的对二甲苯生产过程优化运行技术，逐步提高装置的规模和工艺技术水平，是提升我国PX行业国际竞争力的有力手段，也是实现PX生产过程节能降耗的必由之路。 投资效益分析： 该项目实施要求生产企业具备计算机控制系统 (DCS) 和相应的实时数据和化验数据采集系统，无需额外投资。投资回报率在一年内即可收回成本。 知识产权情况： 具有核心技术，自主知识产权。 应用案例： 该项目已经完成在扬子石化芳烃生产装置的应用，通过建立二甲苯新老两套装置的优化在线运行系统，可实现关键操作参数离线优化以及在线统计PDEB消耗、C8A芳损以及能耗。研发和实施的技术与软件可直接推广应用到国内外其他二甲苯联合装置操作优化上。 合作方式： 技术合作开发和技术转让、专利实施许可等多种方式。
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甲醇甲苯制取对二甲苯联产低碳烯烃技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
项目简介及应用领域 芳烃（苯、甲苯、二甲苯，合称BTX）是重要的有机化工原料，其产量和规模仅次于乙烯和丙烯。对二甲苯 (PX) 则是近年来在芳烃产品中最受关注，产量增长最快的产品。对二甲苯是生产聚酯的主要原料，目前主要采用石脑油重整得到的甲苯、C9芳烃及混合二甲苯为原料通过歧化、异构化并通过吸附分离或深冷分离而制取，设备投资大，操作费用高。要避免对二甲苯分离使用的昂贵吸附分离技术，需要发展对二甲苯选择性接近100 %的新工艺技术，这也是从根本上改变对二甲苯生产方法的关键技术。 甲苯甲醇烷基化是高选择性制取对二甲苯的新工艺路线之一，同时，由煤/天然气经甲醇制取低碳烯烃已成为乙烯和丙烯生产的新途径。因此，结合两条新技术路线的特点，创新性开发了甲苯甲醇制取对二甲苯联产低碳烯烃工艺技术，其特点是研究开发了高性能催化剂，在保持高选择性制取对二甲苯的同时，可以高选择性联产乙烯和丙烯。该技术的开发和实施，不仅在对二甲苯的生产中实现了石油化工和煤化工的有机结合，同时发展了由煤经甲醇生产乙烯和丙烯的新途径，更有意义的是可以为聚酯的生产同时提供所需的基本原料--对二甲苯、乙烯和丙烯，大大降低了聚酯生产对石脑油原料的依赖度，因此具有巨大的社会经济效益。 该技术在2004年完成了高性能催化剂的研究开发，2005年进行了固定床催化剂的成型放大制备，并进行了多项工艺条件的研究考察，其性能指标为：对二甲苯选择性大于99 wt％，低碳烃（C1-C5）中乙烯和丙稀选择性大于90 wt％。为了克服了固定床反应催化剂易积炭失活、寿命较短的弊端，在固定床催化剂研究的基础上进一步研究开发了高性能流化催化剂和新型流化床反应工艺。2006年，该技术流化催化剂中试放大和流化床中试反应研究得到了所知识创新基金支持（K2006D3），成功完成了流化催化剂中试放大，并在中型循环流化床反应装置上完成了催化剂验证和流化反应工艺研究，其反应条件和性能指标为：反应温度：450-480 oC；对二甲苯选择性（二甲苯异构体中）大于95 wt％；乙烯和丙烯选择性（C1-C5中）大于80 wt％。 该项目已完成百吨级流化催化剂放大制备，在中型循环流化床反应装置上完成了催化剂性能评价和连续流化反应-再生工艺研究，获得了全面的实验室中试试验数据。目前正在进行百吨级工业试验。 合作方式 合作开发
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甲苯与甲基化试剂制对二甲苯联产低碳烯烃的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种甲苯与甲基化试剂制对二甲苯联产低碳烯烃的方法，采用移动床反应工艺，在反应器顶部连续加入颗粒状催化剂，随着反应的进行，催化剂逐渐下移，最后自底部连续流出到再生器再生。原料甲苯和甲基化试剂进入汽化器混合气化后进入反应器自下而上(或自上而下)通过催化剂床层，与催化剂进行接触反应。反应后的气体混合产物经反应器顶部(或底部)流出进行分离。产物中对二甲苯在二甲苯异构体中的选择性大于99wt％，乙烯和丙烯在C1-C5低碳烃中选择性大于90wt％。移动床催化剂活性稳定，可以连续再生；移动床反应器中固体和流体的停留时间可以调变，而且物料返混较小，原料转化率提高，催化剂磨损较小。
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甲苯与甲基化试剂制对二甲苯联产低碳烯烃的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种甲苯与甲基化试剂反应高选择性制对二甲苯联产低碳烯烃流化床反应工艺方法。采用流化床反应工艺，使用一种催化剂在高选择性生产对二甲苯的同时高选择性联产乙烯和丙烯。本发明特征在于原料甲苯和甲基化试剂进入汽化器混合气化，然后经分布板进入流化床反应器作为流化介质并与流化催化剂接触反应，反应后的气体混合产物经塔顶排出进行分离，产物中对二甲苯在二甲苯异构体中的选择性大于99wt％，乙烯和丙烯在C1-C5低碳烃中选择性大于90wt％。反应器中积炭催化剂连续进入再生器再生活化后进入反应器中循环使用，催化剂可以连续再生，催化剂活性稳定，工艺流程简单，易于大规模工业化。
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一种甲苯甲基化制对二甲苯催化剂的在线修饰方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种甲苯甲基化制对二甲苯催化剂的在线修饰方法。对于经过表面钝化修饰的甲苯甲基化制对二甲苯催化剂，在反应过程中随着反应的进行，改性组分往往会迁移或流失，从而造成对二甲苯选择性的下降。本发明特征在于当催化剂反应性能降低时，可以向反应系统中引入硅烷化试剂对催化剂进行再修饰，恢复催化剂的性能。该方法可以应用于固定床、流化床或移动床反应器中。
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甲苯选择歧化制取对二甲苯
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
产品和技术简介：对二甲苯是聚脂的原料，也是重要的化工原料，市场上对它的需求量也很大，供不应求，现有工业上甲苯歧化生产苯和二甲苯的工艺，不能选择性生成对二甲苯，并且需要进行混合二甲苯分离和二甲苯异构化等复杂工艺过程。采用改性的沸石分子筛催化剂进行甲苯歧化反应，可直接制取高浓度的对二甲苯，是目前工业生产的四倍，且不需异构化和分离工艺，简化了生产流程，节省了能源和投资。反应温度：510-540℃；运转时间:200小时；甲苯转化率为14-19%；对二甲苯浓度：93-96%；甲苯重量空速：4.5-5/h；反应压力：4kg/cm2；氢油化：H2/甲苯=6(分子比)；应用范围：该技术是采用改性的沸石分子筛为催化剂，用于甲苯选择歧化反应，性能稳定，甲苯转化率达14-19%，产品中对二甲苯浓度达93-96%，对二甲苯浓度超过热力学平衡值的四倍，若应用于聚脂工业生产，可不需异构化和分离工艺，从而缩短了工艺流程，可节约能源和降低成本，该项工艺添补了国内空白。生产条件：反应器、进料泵、空压机、精镏塔、冷却器等。甲苯可用工业品级，催化剂由大连理工大学工业催化剂研究所提供。成本估算：成本降低，节约能源。规模与投资：简化工艺流程，节省投资。市场与效益：供不应求。技术的程度和合作方式：。
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甲醇甲苯制取对二甲苯联产低碳烯烃技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
项目简介及应用领域 芳烃（苯、甲苯、二甲苯，合称BTX）是重要的有机化工原料，其产量和规模仅次于乙烯和丙烯。对二甲苯 (PX) 则是近年来在芳烃产品中最受关注，产量增长最快的产品。对二甲苯是生产聚酯的主要原料，目前主要采用石脑油重整得到的甲苯、C9芳烃及混合二甲苯为原料通过歧化、异构化并通过吸附分离或深冷分离而制取，设备投资大，操作费用高。要避免对二甲苯分离使用的昂贵吸附分离技术，需要发展对二甲苯选择性接近100 %的新工艺技术，这也是从根本上改变对二甲苯生产方法的关键技术。 甲苯甲醇烷基化是高选择性制取对二甲苯的新工艺路线之一，同时，由煤/天然气经甲醇制取低碳烯烃已成为乙烯和丙烯生产的新途径。因此，结合两条新技术路线的特点，创新性开发了甲苯甲醇制取对二甲苯联产低碳烯烃工艺技术，其特点是研究开发了高性能催化剂，在保持高选择性制取对二甲苯的同时，可以高选择性联产乙烯和丙烯。该技术的开发和实施，不仅在对二甲苯的生产中实现了石油化工和煤化工的有机结合，同时发展了由煤经甲醇生产乙烯和丙烯的新途径，更有意义的是可以为聚酯的生产同时提供所需的基本原料--对二甲苯、乙烯和丙烯，大大降低了聚酯生产对石脑油原料的依赖度，因此具有巨大的社会经济效益。 该技术在2004年完成了高性能催化剂的研究开发，2005年进行了固定床催化剂的成型放大制备，并进行了多项工艺条件的研究考察，其性能指标为：对二甲苯选择性大于99 wt％，低碳烃（C1-C5）中乙烯和丙稀选择性大于90 wt％。为了克服了固定床反应催化剂易积炭失活、寿命较短的弊端，在固定床催化剂研究的基础上进一步研究开发了高性能流化催化剂和新型流化床反应工艺。2006年，该技术流化催化剂中试放大和流化床中试反应研究得到了所知识创新基金支持（K2006D3），成功完成了流化催化剂中试放大，并在中型循环流化床反应装置上完成了催化剂验证和流化反应工艺研究，其反应条件和性能指标为：反应温度：450-480 oC；对二甲苯选择性（二甲苯异构体中）大于95 wt％；乙烯和丙烯选择性（C1-C5中）大于80 wt％。 该项目已完成百吨级流化催化剂放大制备，在中型循环流化床反应装置上完成了催化剂性能评价和连续流化反应-再生工艺研究，获得了全面的实验室中试试验数据。目前正在进行百吨级工业试验。 合作方式 合作开发
找到14项技术成果数据。
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一种高选择性制对二甲苯联产低碳烯烃的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种高选择性制对二甲苯联产低碳烯烃的方法。该方法可以使用一种催化剂在高选择性生产对二甲苯的同时高选择性联产乙烯和丙烯。采用固定床反应方式，甲苯与甲基化试剂同时进料，反应产物中对二甲苯在二甲苯异构体中的选择性大于99wt％，乙烯和丙烯在C1-C5低碳烃中选择性大于90wt％。在不同的反应条件下，0产物中对二甲苯与乙烯分子比可以调节。
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制取对二甲苯新型催化剂
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
该催化剂用于由甲苯选择歧化制取对二甲苯（聚酯的原料）。用自己研制成的磷－镁和磷－镧改性ＺＳＭ－５催化剂（即ＤＧ和ＤＧＡ）用于甲苯歧化反应，在温和条件下（温度５１０℃～５４０℃，压力４公斤／厘米左右），经１００－２００个小时连续运转，性能稳定，甲苯转化率达到１４～１９％，产品中对二甲苯浓度达９３～９６％。对二甲苯浓度超过了热力学平衡值的三倍。该催化剂若用于聚酯工业生产，可不需异构化和分离工艺，从而缩短了工艺流程，可节约能源和降低成本。
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一种由废旧PET加氢降解制备对二甲苯的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
摘要：本发明涉及一种对二甲苯的制备方法。以高分子聚合物废旧PET为原料，采用RuSnPt催化剂，通过高温加氢降解制备对二甲苯。其具体步骤为：将RuSnPt催化剂与PET按质量比为1％～20％置于高压釜中，室温下充入氢气压力为3～7MPa，反应温度为240～350℃，反应时间为3～13h。反应结束后用溶剂清洗高压釜，除去未分解的PET和催化剂，产物经过分离和纯化，得到对二甲苯。本发明反应条件易于实现，操作简便，反应中无溶剂使用，后处理简单，对二甲苯的收率和纯度高。而且，开发了制备对二甲苯的新方法，同时为废旧PET的资源化再利用提供了新方向，对环境保护和可持续发展具有重要意义。
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二甲苯联合装置资源配置与 节能降耗优化运行技术
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
项目简介： 由于装置扩容改造，现有芳烃二甲苯装置都存在多线联合处理具有不同组分分布的原料情况。为使得所需处理原料与处理装置的特性相匹配，必须对二甲苯装置各单元处理负荷和操作参数进行优化，提高装置整体运行水平，才能实现二甲苯生产装置经济效益的提升。本项目针对二甲苯生产装置的实际情况，开展甲苯歧化和混合二甲苯异构化过程的机理建模、芳烃分馏过程的工艺建模、对二甲苯吸附分离过程的工艺建模、及抽出液与抽余液精馏过程的工艺建模，实现二甲苯联合装置的全流程模拟，以及基于机理模型的工艺流程改进和工业装置关键工艺参数操作特性研究，完成二甲苯联合装置工艺改进和优化运行技术的研发，并通过工业装置实际应用，实现装置运行过程中物耗和能耗的降低与生产效益的最大化。 所属领域：化工，信息 技术要点： 本课题综合应用芳烃转化反应动力学原理、吸附分离原理、精馏原理、过程建模技术、多元数据分析处理技术、人工神经网络技术及计算机应用技术实现二甲苯联合装置全流程模拟。通过实际运行数据，采用人工神经网络方法和统计建模方法对模型进行修正，形成符合实际工况的全流程模型，并以此为基础研究了二甲苯装置中反应单元、吸附分离单元以及精馏单元关键操作参数的操作特性，结合计算机编程与智能优化等技术，开发了二甲苯联合装置优化系统，并以此指导二甲苯装置操作条件优化，有效地解决了当前实际工业生产过程中迫切需要解决的瓶颈问题，提升现有装置的操作运行品质。 应用前景： 目前，世界PX的生产能力已经出现了过剩的态势，随着亚洲其他国家和地区以及中东地区大型对二甲苯装置的陆续建成投产，势必会导致更多的国外产品流入我国，对我国对二甲苯现有装置的生产能力及发展造成一定的影响。相对来说国内对二甲苯生产装置规模偏小，优化运行技术在芳烃联合装置中的应用相对落后，缺乏国际竞争力。因此，对国内现有芳烃联合装置进行工艺改进以及研发适应我国国情的对二甲苯生产过程优化运行技术，逐步提高装置的规模和工艺技术水平，是提升我国PX行业国际竞争力的有力手段，也是实现PX生产过程节能降耗的必由之路。 投资效益分析： 该项目实施要求生产企业具备计算机控制系统 (DCS) 和相应的实时数据和化验数据采集系统，无需额外投资。投资回报率在一年内即可收回成本。 知识产权情况： 具有核心技术，自主知识产权。 应用案例： 该项目已经完成在扬子石化芳烃生产装置的应用，通过建立二甲苯新老两套装置的优化在线运行系统，可实现关键操作参数离线优化以及在线统计PDEB消耗、C8A芳损以及能耗。研发和实施的技术与软件可直接推广应用到国内外其他二甲苯联合装置操作优化上。 合作方式： 技术合作开发和技术转让、专利实施许可等多种方式。
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甲醇甲苯制取对二甲苯联产低碳烯烃技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
项目简介及应用领域 芳烃（苯、甲苯、二甲苯，合称BTX）是重要的有机化工原料，其产量和规模仅次于乙烯和丙烯。对二甲苯 (PX) 则是近年来在芳烃产品中最受关注，产量增长最快的产品。对二甲苯是生产聚酯的主要原料，目前主要采用石脑油重整得到的甲苯、C9芳烃及混合二甲苯为原料通过歧化、异构化并通过吸附分离或深冷分离而制取，设备投资大，操作费用高。要避免对二甲苯分离使用的昂贵吸附分离技术，需要发展对二甲苯选择性接近100 %的新工艺技术，这也是从根本上改变对二甲苯生产方法的关键技术。 甲苯甲醇烷基化是高选择性制取对二甲苯的新工艺路线之一，同时，由煤/天然气经甲醇制取低碳烯烃已成为乙烯和丙烯生产的新途径。因此，结合两条新技术路线的特点，创新性开发了甲苯甲醇制取对二甲苯联产低碳烯烃工艺技术，其特点是研究开发了高性能催化剂，在保持高选择性制取对二甲苯的同时，可以高选择性联产乙烯和丙烯。该技术的开发和实施，不仅在对二甲苯的生产中实现了石油化工和煤化工的有机结合，同时发展了由煤经甲醇生产乙烯和丙烯的新途径，更有意义的是可以为聚酯的生产同时提供所需的基本原料--对二甲苯、乙烯和丙烯，大大降低了聚酯生产对石脑油原料的依赖度，因此具有巨大的社会经济效益。 该技术在2004年完成了高性能催化剂的研究开发，2005年进行了固定床催化剂的成型放大制备，并进行了多项工艺条件的研究考察，其性能指标为：对二甲苯选择性大于99 wt％，低碳烃（C1-C5）中乙烯和丙稀选择性大于90 wt％。为了克服了固定床反应催化剂易积炭失活、寿命较短的弊端，在固定床催化剂研究的基础上进一步研究开发了高性能流化催化剂和新型流化床反应工艺。2006年，该技术流化催化剂中试放大和流化床中试反应研究得到了所知识创新基金支持（K2006D3），成功完成了流化催化剂中试放大，并在中型循环流化床反应装置上完成了催化剂验证和流化反应工艺研究，其反应条件和性能指标为：反应温度：450-480 oC；对二甲苯选择性（二甲苯异构体中）大于95 wt％；乙烯和丙烯选择性（C1-C5中）大于80 wt％。 该项目已完成百吨级流化催化剂放大制备，在中型循环流化床反应装置上完成了催化剂性能评价和连续流化反应-再生工艺研究，获得了全面的实验室中试试验数据。目前正在进行百吨级工业试验。 合作方式 合作开发
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甲苯与甲基化试剂制对二甲苯联产低碳烯烃的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种甲苯与甲基化试剂制对二甲苯联产低碳烯烃的方法，采用移动床反应工艺，在反应器顶部连续加入颗粒状催化剂，随着反应的进行，催化剂逐渐下移，最后自底部连续流出到再生器再生。原料甲苯和甲基化试剂进入汽化器混合气化后进入反应器自下而上(或自上而下)通过催化剂床层，与催化剂进行接触反应。反应后的气体混合产物经反应器顶部(或底部)流出进行分离。产物中对二甲苯在二甲苯异构体中的选择性大于99wt％，乙烯和丙烯在C1-C5低碳烃中选择性大于90wt％。移动床催化剂活性稳定，可以连续再生；移动床反应器中固体和流体的停留时间可以调变，而且物料返混较小，原料转化率提高，催化剂磨损较小。
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甲苯与甲基化试剂制对二甲苯联产低碳烯烃的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种甲苯与甲基化试剂反应高选择性制对二甲苯联产低碳烯烃流化床反应工艺方法。采用流化床反应工艺，使用一种催化剂在高选择性生产对二甲苯的同时高选择性联产乙烯和丙烯。本发明特征在于原料甲苯和甲基化试剂进入汽化器混合气化，然后经分布板进入流化床反应器作为流化介质并与流化催化剂接触反应，反应后的气体混合产物经塔顶排出进行分离，产物中对二甲苯在二甲苯异构体中的选择性大于99wt％，乙烯和丙烯在C1-C5低碳烃中选择性大于90wt％。反应器中积炭催化剂连续进入再生器再生活化后进入反应器中循环使用，催化剂可以连续再生，催化剂活性稳定，工艺流程简单，易于大规模工业化。
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一种甲苯甲基化制对二甲苯催化剂的在线修饰方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种甲苯甲基化制对二甲苯催化剂的在线修饰方法。对于经过表面钝化修饰的甲苯甲基化制对二甲苯催化剂，在反应过程中随着反应的进行，改性组分往往会迁移或流失，从而造成对二甲苯选择性的下降。本发明特征在于当催化剂反应性能降低时，可以向反应系统中引入硅烷化试剂对催化剂进行再修饰，恢复催化剂的性能。该方法可以应用于固定床、流化床或移动床反应器中。
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甲苯选择歧化制取对二甲苯
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
产品和技术简介：对二甲苯是聚脂的原料，也是重要的化工原料，市场上对它的需求量也很大，供不应求，现有工业上甲苯歧化生产苯和二甲苯的工艺，不能选择性生成对二甲苯，并且需要进行混合二甲苯分离和二甲苯异构化等复杂工艺过程。采用改性的沸石分子筛催化剂进行甲苯歧化反应，可直接制取高浓度的对二甲苯，是目前工业生产的四倍，且不需异构化和分离工艺，简化了生产流程，节省了能源和投资。反应温度：510-540℃；运转时间:200小时；甲苯转化率为14-19%；对二甲苯浓度：93-96%；甲苯重量空速：4.5-5/h；反应压力：4kg/cm2；氢油化：H2/甲苯=6(分子比)；应用范围：该技术是采用改性的沸石分子筛为催化剂，用于甲苯选择歧化反应，性能稳定，甲苯转化率达14-19%，产品中对二甲苯浓度达93-96%，对二甲苯浓度超过热力学平衡值的四倍，若应用于聚脂工业生产，可不需异构化和分离工艺，从而缩短了工艺流程，可节约能源和降低成本，该项工艺添补了国内空白。生产条件：反应器、进料泵、空压机、精镏塔、冷却器等。甲苯可用工业品级，催化剂由大连理工大学工业催化剂研究所提供。成本估算：成本降低，节约能源。规模与投资：简化工艺流程，节省投资。市场与效益：供不应求。技术的程度和合作方式：。
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甲醇甲苯制取对二甲苯联产低碳烯烃技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
项目简介及应用领域 芳烃（苯、甲苯、二甲苯，合称BTX）是重要的有机化工原料，其产量和规模仅次于乙烯和丙烯。对二甲苯 (PX) 则是近年来在芳烃产品中最受关注，产量增长最快的产品。对二甲苯是生产聚酯的主要原料，目前主要采用石脑油重整得到的甲苯、C9芳烃及混合二甲苯为原料通过歧化、异构化并通过吸附分离或深冷分离而制取，设备投资大，操作费用高。要避免对二甲苯分离使用的昂贵吸附分离技术，需要发展对二甲苯选择性接近100 %的新工艺技术，这也是从根本上改变对二甲苯生产方法的关键技术。 甲苯甲醇烷基化是高选择性制取对二甲苯的新工艺路线之一，同时，由煤/天然气经甲醇制取低碳烯烃已成为乙烯和丙烯生产的新途径。因此，结合两条新技术路线的特点，创新性开发了甲苯甲醇制取对二甲苯联产低碳烯烃工艺技术，其特点是研究开发了高性能催化剂，在保持高选择性制取对二甲苯的同时，可以高选择性联产乙烯和丙烯。该技术的开发和实施，不仅在对二甲苯的生产中实现了石油化工和煤化工的有机结合，同时发展了由煤经甲醇生产乙烯和丙烯的新途径，更有意义的是可以为聚酯的生产同时提供所需的基本原料--对二甲苯、乙烯和丙烯，大大降低了聚酯生产对石脑油原料的依赖度，因此具有巨大的社会经济效益。 该技术在2004年完成了高性能催化剂的研究开发，2005年进行了固定床催化剂的成型放大制备，并进行了多项工艺条件的研究考察，其性能指标为：对二甲苯选择性大于99 wt％，低碳烃（C1-C5）中乙烯和丙稀选择性大于90 wt％。为了克服了固定床反应催化剂易积炭失活、寿命较短的弊端，在固定床催化剂研究的基础上进一步研究开发了高性能流化催化剂和新型流化床反应工艺。2006年，该技术流化催化剂中试放大和流化床中试反应研究得到了所知识创新基金支持（K2006D3），成功完成了流化催化剂中试放大，并在中型循环流化床反应装置上完成了催化剂验证和流化反应工艺研究，其反应条件和性能指标为：反应温度：450-480 oC；对二甲苯选择性（二甲苯异构体中）大于95 wt％；乙烯和丙烯选择性（C1-C5中）大于80 wt％。 该项目已完成百吨级流化催化剂放大制备，在中型循环流化床反应装置上完成了催化剂性能评价和连续流化反应-再生工艺研究，获得了全面的实验室中试试验数据。目前正在进行百吨级工业试验。 合作方式 合作开发