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一种自带水冷却系统的密炼机
成熟度：正在研发
技术类型：实用新型
应用行业：制造业
技术简介
本实用新型公开了一种自带水冷却系统的密炼机，包括水冷却组件、多根支撑安装柱、安装底座、供水装置、多个连接转轴座、密炼机主体及密炼腔体；所述的密炼腔体设置在所述的密炼机主体内，所述的水冷却组件设置在所述的密炼机主体内，并包裹在所述的密炼腔体上；所述的水冷却组件包括多根水冷却管、多根第一隔水管道、多个转动套管、多根第二隔水管道、进水管道及出水管道。本实用新型能用于为密炼机提供较好的冷却效果，隔水冷却，使用安全性高，能适合不同直径的密炼室的使用。
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密炼机智能控制系统
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
密炼机智能控制系统首次提出橡胶混炼工艺好坏的判断标准，提出“最佳粘度”的“混炼流变理论”。根据理论，提出密炼机混炼工艺瞬时功率控制法，通过建立胶料门尼粘度、分散度的数学模型，预测胶料质量指标。在预测基础上可实施计算机控制，并可通过统计调优自动（手动）优化混炼工艺，保持最优工艺下生产。密炼机智能控制系统在混炼胶料时可将胶料整个混炼过程的瞬时功率曲线及有关参数记录下来，从而可以分析混炼胶的各种性能，并能在线预测混炼胶的塑性（粘度）值、分散值指标，实现全自动混炼。可保证胶料的门尼粘度波动范围在±4之间（90%以上可控制在±3），分散度比原有指标提高1级以上（2段混炼），生产效率可提高5%以上。密炼机智能控制系统可同时显示瞬时功率、温度二种曲线，及班组、操作员、生产时间、胶料品种、生产间隔时间、手动自动状态、当前动作执行种类、全自动故障类型信息。密炼机智能控制系统现已申请国家专利7项，在两次国家技术鉴定中，被一致认为具有国际领先水平。同时，该产品还是国家科技成果重点推广计划产品，获得科技型中小企业创新基金1次。目前，该产品产值达两千多万元。
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载重子午胎实验密炼机
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
载重子午胎实验密炼机★荣获2012年国家科学技术进步奖二等奖★技术创新点:（1）上半混炼室连同加料、压料机构一起，在翻转机构丝杠作用下，可以向后翻转，从而可以观察炼胶及胶料情况，便于清洗和拆卸。同时，可根据需要快速更换转子。（2）可配备不同转子（多棱变间隙同步转子、啮合转子、四棱同步转子、四棱异步转子），可根据用户需要进行选配。（3）智能控制软件，多种排胶方法可供选择（功率曲线排胶控制法）（4）在加料系统上方设有气动自动清扫装置，方便、快捷、高效。市场分析：2011年12月份，我国生产橡胶轮胎外胎7316万条，同比增长9.83%。本项目产品适用于载重子午胎、工程子午胎及所有橡胶工业、塑料工业和其他高分子材料加工业的工业化密炼机所用的配方及工艺条件的实验研究。国内市场以及其他发展中国家的国外市场需求极大。合作方式：合作开发、产业化推广。
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高分子熔体高压可控强剪切密炼机
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
项目背景：常规的塑化方法有两辊开炼机、密炼机、单螺杆塑化挤出机、双螺杆塑化挤出机。常规的两辊机塑化是非密闭式结构，工作和操作环境差、物料容易氧化，出料为不易取用的块状。其优点是塑化剪切作用大，故广泛用于橡胶等高粘度材料；常规的密炼机塑化出料仍为不易取用的块状且取料和清料都非常困难，且塑化压力和剪切力非常低；常规的单螺杆塑化混合效果差，且不能使用粉料，塑化质量靠占地大且流程长的大长径比螺杆改善，塑化程度难以控制。其主要优点是出料方便，可连续生产；常规的双螺杆塑化结构复杂、成本高、长径比大，维护困难，塑化压力也不高。占高分子材料成型加工设备中80%的挤出机和注射机上的螺杆式塑化装置还是19世纪后期发明的，长期以来，人们作了一些创造性的改进，但大多限于对螺杆的改进。螺杆塑化存在的共性问题是塑化压力低（一般不大于30MPa），剪切力场小。聚合物材料性能（如模量、强度）的理论计算值远远高于目前所能得到的实际值，其主要原因之一就是塑化不良。主要用途：1.高粘度（如UHWMPE）、流动性差（如弹性体）、高填充（如木塑）的高分子材料的反应共混、反应密炼。2.大型造粒机（如合成树脂）的塑化挤出。主要特点：1.密闭式结构，塑化压力大，塑化程度可控制2.可进行反应共混、反应密炼3.可进行动态波动塑化4.可使用粉料5.结构简单且整机尺寸小6.出料和清料方便主要技术指标(可按不同要求设计)：1.最大塑化压力：60Mpa2.最大塑化剪切速率：560-s3.最大塑化容积：50cm34.最大塑化转速：150RPM5.最大塑化波动率：15%主要经济指标（预计）：整机成本：6万元；市场参考价格：16万元
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多功能智能型密炼机上辅机系统
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
利用负压逆向输送计量技术、橡塑胶产品制程与管理之自动化整合系统与方法、物料输送的流量变化控制技术、计量缓冲单元、失重式连续称量、负压装置自动逆洗等关键技术，开发多功能智能型密炼机上辅机系统，主要用于橡胶、塑料、化工、食品等行业生产制程中多种粉、粒、液体原料混合前的自动输送与计量。该项目产品“多功能智能型密炼机上辅机系统”的研制与推广应用提高了中国粉、粒、液体原料自动配料装备技术水平，促进防止粉尘污染、降低能耗，对保护大气、治理空气污染具有重大意义，对促进就业、增加国民收入也起到积极作用，具有显著的经济和社会效益。所属科学技术领域：多功能智能型密炼机上辅机系统项目属于国家重点支持的先进制造与重大装备技术领域，是中国高分子材料、食品、医药等行业生产配料急需的关键装备。主要技术创新：首创粉、粒体原料负压逆向输送计量技术，突破了负压逆向输送方式下的精确计量的核心关键技术，达到了使项目产品计量精度高、结构紧凑、不造成粉尘污染、投资使用成本低的目标。橡塑胶产品制程操作与管理之自动化整合系统与方法。整合管理整线设备，提高生产信息化管理水平。物料输送的流量变化控制技术。一方面物料的密度、松散度、流动性、水分等千差万别，经过大量的物料试验，总结提出了针对不同物料的控制参数组合储存于系统中，根据原料别可自动选择默认参数。计量缓冲单元，达到特殊制程入料的时间要求，根据密炼机讯号自动分段下料。失重式连续称量。设计了减重称量配料技术，适应某些制程的连续不间断生产方式，提高生产效率。负压装置自动逆洗技术。以正、负压轮流、周期性的对滤袋进行处理，消除因静电等因数吸附于滤袋表面的粉尘。技术经济指标：主要技术参数为计量精度±200g至±0.5%(粉粒体重量范围10kg至200kg)、±50g至±0.5%(粉粒体重量范围1kg至10kg)、±20g至±0.5%(液体重量范围1kg至50kg)；失重连续计量能力1kg/h至2000kg/h；原料水平输送距离100米、垂直输送高度30米；动力电源380V、50Hz，控制电源AC220V、50 Hz；气源压力4kg/cm'2，供应量0.2m'3/min；计量核心设备外形尺寸3000mm×3000mm×4000mm。产品批量生产后，已达100台套/年的生产能力，实现年新增产值12000万元、利税2400万元，取得了良好的经济效益。知识产权与成果：已获授权发明专利4件、实用新型专利13件，产品被认定为省高新技术产品、国家重点新产品，通过科技成果鉴定，获国际发明展览会金奖。经济效益与应用推广：项目产品自2011年以来，已经向统一企业集团、马来西亚Arensi-Marley(M)Sdn.Bhd.等国内外客户销售200台套，实现新增销售收入24000万元，新增利税4800万元。项目产品可解决粉尘污染问题、提高生产自动化程度及生产效率，具有良好的经济与社会效益。
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新型调距式密炼机
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：科学研究和技术服务业
技术简介
该项目利用各种测试元件和开发的有关软件，通过计算机实现混炼排料控制方法的任意选择和数据自动采集、处理、打印于一体以及控制参数的调节和控制。该新型密炼机主要用于橡塑工业、橡塑共混等高分子材料的塑炼、混炼或混和特别适合于快速混炼作业和难以分散而又快速生热的胶料的混炼，在这些行业中可用于现代化教学、科研和新产品开发等实验工作以及小型产品的工业化生产。计算机控制，其中转子转速冷却水温度、上顶栓压力实行闭环控制，测试数据自动检测。混炼胶质量好，单位能耗低。
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实验室用密炼机
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
课题来源与背景该项目属国家发改委、财政部和中国石油和化学工业协会2001年下达的国家“十五”重大技术装备—载重子午胎成套设备及工程子午胎关键设备研制项目子专题—“载重子午胎实验密炼机”，合同编号为ZZ01-20-01-03-02。技术原理及性能指标技术原理：此实验机台是为高分子材料加工特别是载重子午胎和工程子午胎特殊要求而开发的一种机械性能、结构与生产机台相配套的，可配备不同类型和构型转子的实验密炼机。密炼室为上下对开组合式结构，上半密炼室生产过程中可快速向后翻转，以观察混炼过程及胶料变化情况，便于清洗、拆卸及快速更换转子。传动功率大，可配套异步和同步多棱转子以及变间隙同步转子。在该实验机台上，可实现排料控制方法的任意选择和数据自动采集等多项功能以及控制参数的自动调节和在线控制。同时，也可进行各种高分子材料的配方、工艺条件和性能及新产品开发等实验研究，以及密炼机的性能参数和转子构型的实验研究。性能指标：1、型号：X(S)1～1.7YTB；2、总容量：1～1.7L或根据用户需要进行选定；3、转子转速：0～220rpm；4、转子构型：根据需要配备异步转子，同步多棱转子、变间隙同步转子或根据用户需要选定；5、主电机功率：40.5KW；6、两转子速比：1:1或1:1.16；7、上顶栓压力：最大1Mpa；8、冷却水温度：室温～120度；9、排料方法：7种排料控制方法可任意选择； 10、控制方法：手动、半自动、全自动和智能控制可任意选择； 11、检测项目：转子转速等。技术的创造性与先进性：创造性：1、上半密炼室可向后翻转30度；2、转子混炼机理、理论数学模型及工程数学模型的建立；3、转子设计和三维造型中首次采用扫描成型法；4、设计了多棱变间隙同步转子；5、智能控制软件的研制；6、设有气动自动清扫装置；7、成功开发功率曲线排胶控制法。先进性：1、采用双出轴硬齿面减速机和大功率传动；2、此实验机台与生产机台的性能参数和结构完全相配套；3、可配备异步转子和同步多棱转子、变间隙同步转子及啮合型转子；4、上顶栓采用双油缸结构；5、控制系统软件可实现多种排料控制方法可供选择，集数据采集、处理、计算、对比、存储、显示、记录、打印于一体，参数调节及在线控制和检测。技术的成熟程度，适用范围和安全性：成熟程度：鉴定委员会一致认为该机属国内首创，有些结构国内外未见报道。此项技术优于国内现有的实验密炼机，整机水平达到了国际二十一世纪初同期实验密炼机的先进水平。经用户使用反映良好。适用范围：适用于橡塑工业、橡塑共混等其他高分子材料加工业、橡塑再生资源加工业以及炭黑、白炭黑及其他补强剂加工业。安全性：此实验机台设有多处安全装置，如上顶栓安全销、紧急刹车按钮、紧急停车按钮、下顶栓翻转处设有防护罩等，保证了操作的安全性和可靠性。应用情况及存在的问题应用情况：该实验机台适用性强，应用范围广：适合载重子午胎、工程子无胎等橡胶工业生产厂家进行配方、工艺条件和新产品开发实验研究；适合学校、科研单位进行教学实验和科学研究；适合塑料工业及其他高分子加工材料工业、炭黑、白炭黑及其他补强剂生产企业进行配方、工艺条件和新产品开发；适合密炼机生产企业转子构型研究；可用于小型制品工业化生产。因此，其应用前景非常广阔。存在问题：有待于进一步寻找更加适合高分子材料混炼（合）过程所用的温度和压力测试元件，以提高其测量精度和使用寿命；进一步改进外观设计和提高制造精度。
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同步转子密炼机的技术
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
项目所属科学技术领域、主要内容、特点及应用推广情况（一）本项目所属科学技术领域：为应用科学技术领域，主要用于橡胶、塑料工业和橡塑共混以及其他高分子材料加工业。（二）本项目主要内容 1.结合理论数学模型和工程数学模型（神经网络、二次正交组合设计和通用旋转设计）以及实验结果，首次建立了同步转子密炼机系统的混炼理论，经实践证明，可以指导生产。2.成功地研制了国内唯一的集数据采集、处理、计算、显示、存储和打印于一体的同步转子密炼机实验平台。该平台有七种排料控制方法可供任意选择，对转速、上顶栓压力和冷却水温度实行闭环控制。3.成功地研制了55L和80L中小型同步转子密炼机，经试验考核，性能优越，并进行了批量生产。4.将同步转子密炼机技术成功放大到270L和370L（正在试制）大中型密炼机上，经厂家使用，反映良好。5.成功地开发了同步转子密炼机核心部件的参数化设计、三维造型、优化设计和密炼室混炼温度模拟及模糊控制等软件。6.首次提出了同步转子密炼机的相位关系概念及重要性，通过实验，找出了同步转子密炼机的转子之间的相位关系与配方及各种工艺条件之间的关系；得出了各种类型（如二、三、四棱）的同步转子密炼机的混炼特性的结论。（三）本项目主要特点：1.该机采用同速传动、独特的转子构型和合适的相位关系及相关结构，因此，吃料快，剪切作用大，提高了生产效率；降低了单位能耗；混炼胶的物理机械性能及均匀性大幅度改善；提高了炭黑等粉料配合剂的分散度；混炼胶及各批料之间的温差及误差大幅度减小。2.转子采用独特的强制冷却方式，故热传导性好，排胶温度明显下降。通过实践证明，该机完全能胜任子午胎胶料对密炼机提出的混炼时间短、排胶温度低和分散及均匀性好的要求。（四）应用推广情况同步转子密炼机不仅可用于以轮胎为主的橡胶工业，而且还可用于塑料工业及其它高分子材料加工业。因此，应用推广前景是很广阔的。目前，已通过多家单位使用，经济效益非常显著。
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MLJ-300型密炼机橡胶混炼微机智能控制系统
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
该技术先进，该项目属高新技术改造传统的橡胶产业，应用范围：该项目可应用于各种类型的大、小密炼机、新旧都可，可与密炼机组合开发"智能密炼机"。投资者最好为工业控制设备的公司。用几十万元的投资可使几百万至3000万元的密炼机生产线，实现优质高产，一般可使产量增加15-20％，产值每年增加1200-1500万元，利润税收一般在200万元以上，产值利润率一般在30％以上。由于该项目属自主知识产权，原始创新，国外没有，比现在同类产品先进，具有很强竞争力，更主要的是提高产品质量，在市场上价高好销。
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实验用小型密炼机
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
设备的特点：该设备的密炼室采用电加热、水冷却，转子芯部水冷却，具有加热温升快、控温精确的特点；密炼室为快开式结构，卸料快捷方便，清料彻底干净；多种转子配型，工艺适应性广；体积小，结构紧凑，密炼所需的物料少，密炼周期短；转子转速无级调速，准确、平稳；产品有70mL、0.5L、1L、3L、5L。适用场合：该机组适用于高校、科研院所、生产厂家对填充料、热塑性弹性体、橡塑共混、改性工程塑料、氧化锆、磁材、以及其它特殊材料的混合工艺、配方进行开发、研究、小试、生产等，具有较强的工程再现性能。
找到14项技术成果数据。
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一种自带水冷却系统的密炼机
成熟度：正在研发
技术类型：实用新型
应用行业：制造业
技术简介
本实用新型公开了一种自带水冷却系统的密炼机，包括水冷却组件、多根支撑安装柱、安装底座、供水装置、多个连接转轴座、密炼机主体及密炼腔体；所述的密炼腔体设置在所述的密炼机主体内，所述的水冷却组件设置在所述的密炼机主体内，并包裹在所述的密炼腔体上；所述的水冷却组件包括多根水冷却管、多根第一隔水管道、多个转动套管、多根第二隔水管道、进水管道及出水管道。本实用新型能用于为密炼机提供较好的冷却效果，隔水冷却，使用安全性高，能适合不同直径的密炼室的使用。
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密炼机智能控制系统
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
密炼机智能控制系统首次提出橡胶混炼工艺好坏的判断标准，提出“最佳粘度”的“混炼流变理论”。根据理论，提出密炼机混炼工艺瞬时功率控制法，通过建立胶料门尼粘度、分散度的数学模型，预测胶料质量指标。在预测基础上可实施计算机控制，并可通过统计调优自动（手动）优化混炼工艺，保持最优工艺下生产。密炼机智能控制系统在混炼胶料时可将胶料整个混炼过程的瞬时功率曲线及有关参数记录下来，从而可以分析混炼胶的各种性能，并能在线预测混炼胶的塑性（粘度）值、分散值指标，实现全自动混炼。可保证胶料的门尼粘度波动范围在±4之间（90%以上可控制在±3），分散度比原有指标提高1级以上（2段混炼），生产效率可提高5%以上。密炼机智能控制系统可同时显示瞬时功率、温度二种曲线，及班组、操作员、生产时间、胶料品种、生产间隔时间、手动自动状态、当前动作执行种类、全自动故障类型信息。密炼机智能控制系统现已申请国家专利7项，在两次国家技术鉴定中，被一致认为具有国际领先水平。同时，该产品还是国家科技成果重点推广计划产品，获得科技型中小企业创新基金1次。目前，该产品产值达两千多万元。
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载重子午胎实验密炼机
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
载重子午胎实验密炼机★荣获2012年国家科学技术进步奖二等奖★技术创新点:（1）上半混炼室连同加料、压料机构一起，在翻转机构丝杠作用下，可以向后翻转，从而可以观察炼胶及胶料情况，便于清洗和拆卸。同时，可根据需要快速更换转子。（2）可配备不同转子（多棱变间隙同步转子、啮合转子、四棱同步转子、四棱异步转子），可根据用户需要进行选配。（3）智能控制软件，多种排胶方法可供选择（功率曲线排胶控制法）（4）在加料系统上方设有气动自动清扫装置，方便、快捷、高效。市场分析：2011年12月份，我国生产橡胶轮胎外胎7316万条，同比增长9.83%。本项目产品适用于载重子午胎、工程子午胎及所有橡胶工业、塑料工业和其他高分子材料加工业的工业化密炼机所用的配方及工艺条件的实验研究。国内市场以及其他发展中国家的国外市场需求极大。合作方式：合作开发、产业化推广。
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高分子熔体高压可控强剪切密炼机
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
项目背景：常规的塑化方法有两辊开炼机、密炼机、单螺杆塑化挤出机、双螺杆塑化挤出机。常规的两辊机塑化是非密闭式结构，工作和操作环境差、物料容易氧化，出料为不易取用的块状。其优点是塑化剪切作用大，故广泛用于橡胶等高粘度材料；常规的密炼机塑化出料仍为不易取用的块状且取料和清料都非常困难，且塑化压力和剪切力非常低；常规的单螺杆塑化混合效果差，且不能使用粉料，塑化质量靠占地大且流程长的大长径比螺杆改善，塑化程度难以控制。其主要优点是出料方便，可连续生产；常规的双螺杆塑化结构复杂、成本高、长径比大，维护困难，塑化压力也不高。占高分子材料成型加工设备中80%的挤出机和注射机上的螺杆式塑化装置还是19世纪后期发明的，长期以来，人们作了一些创造性的改进，但大多限于对螺杆的改进。螺杆塑化存在的共性问题是塑化压力低（一般不大于30MPa），剪切力场小。聚合物材料性能（如模量、强度）的理论计算值远远高于目前所能得到的实际值，其主要原因之一就是塑化不良。主要用途：1.高粘度（如UHWMPE）、流动性差（如弹性体）、高填充（如木塑）的高分子材料的反应共混、反应密炼。2.大型造粒机（如合成树脂）的塑化挤出。主要特点：1.密闭式结构，塑化压力大，塑化程度可控制2.可进行反应共混、反应密炼3.可进行动态波动塑化4.可使用粉料5.结构简单且整机尺寸小6.出料和清料方便主要技术指标(可按不同要求设计)：1.最大塑化压力：60Mpa2.最大塑化剪切速率：560-s3.最大塑化容积：50cm34.最大塑化转速：150RPM5.最大塑化波动率：15%主要经济指标（预计）：整机成本：6万元；市场参考价格：16万元
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多功能智能型密炼机上辅机系统
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
利用负压逆向输送计量技术、橡塑胶产品制程与管理之自动化整合系统与方法、物料输送的流量变化控制技术、计量缓冲单元、失重式连续称量、负压装置自动逆洗等关键技术，开发多功能智能型密炼机上辅机系统，主要用于橡胶、塑料、化工、食品等行业生产制程中多种粉、粒、液体原料混合前的自动输送与计量。该项目产品“多功能智能型密炼机上辅机系统”的研制与推广应用提高了中国粉、粒、液体原料自动配料装备技术水平，促进防止粉尘污染、降低能耗，对保护大气、治理空气污染具有重大意义，对促进就业、增加国民收入也起到积极作用，具有显著的经济和社会效益。所属科学技术领域：多功能智能型密炼机上辅机系统项目属于国家重点支持的先进制造与重大装备技术领域，是中国高分子材料、食品、医药等行业生产配料急需的关键装备。主要技术创新：首创粉、粒体原料负压逆向输送计量技术，突破了负压逆向输送方式下的精确计量的核心关键技术，达到了使项目产品计量精度高、结构紧凑、不造成粉尘污染、投资使用成本低的目标。橡塑胶产品制程操作与管理之自动化整合系统与方法。整合管理整线设备，提高生产信息化管理水平。物料输送的流量变化控制技术。一方面物料的密度、松散度、流动性、水分等千差万别，经过大量的物料试验，总结提出了针对不同物料的控制参数组合储存于系统中，根据原料别可自动选择默认参数。计量缓冲单元，达到特殊制程入料的时间要求，根据密炼机讯号自动分段下料。失重式连续称量。设计了减重称量配料技术，适应某些制程的连续不间断生产方式，提高生产效率。负压装置自动逆洗技术。以正、负压轮流、周期性的对滤袋进行处理，消除因静电等因数吸附于滤袋表面的粉尘。技术经济指标：主要技术参数为计量精度±200g至±0.5%(粉粒体重量范围10kg至200kg)、±50g至±0.5%(粉粒体重量范围1kg至10kg)、±20g至±0.5%(液体重量范围1kg至50kg)；失重连续计量能力1kg/h至2000kg/h；原料水平输送距离100米、垂直输送高度30米；动力电源380V、50Hz，控制电源AC220V、50 Hz；气源压力4kg/cm'2，供应量0.2m'3/min；计量核心设备外形尺寸3000mm×3000mm×4000mm。产品批量生产后，已达100台套/年的生产能力，实现年新增产值12000万元、利税2400万元，取得了良好的经济效益。知识产权与成果：已获授权发明专利4件、实用新型专利13件，产品被认定为省高新技术产品、国家重点新产品，通过科技成果鉴定，获国际发明展览会金奖。经济效益与应用推广：项目产品自2011年以来，已经向统一企业集团、马来西亚Arensi-Marley(M)Sdn.Bhd.等国内外客户销售200台套，实现新增销售收入24000万元，新增利税4800万元。项目产品可解决粉尘污染问题、提高生产自动化程度及生产效率，具有良好的经济与社会效益。
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新型调距式密炼机
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：科学研究和技术服务业
技术简介
该项目利用各种测试元件和开发的有关软件，通过计算机实现混炼排料控制方法的任意选择和数据自动采集、处理、打印于一体以及控制参数的调节和控制。该新型密炼机主要用于橡塑工业、橡塑共混等高分子材料的塑炼、混炼或混和特别适合于快速混炼作业和难以分散而又快速生热的胶料的混炼，在这些行业中可用于现代化教学、科研和新产品开发等实验工作以及小型产品的工业化生产。计算机控制，其中转子转速冷却水温度、上顶栓压力实行闭环控制，测试数据自动检测。混炼胶质量好，单位能耗低。
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实验室用密炼机
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
课题来源与背景该项目属国家发改委、财政部和中国石油和化学工业协会2001年下达的国家“十五”重大技术装备—载重子午胎成套设备及工程子午胎关键设备研制项目子专题—“载重子午胎实验密炼机”，合同编号为ZZ01-20-01-03-02。技术原理及性能指标技术原理：此实验机台是为高分子材料加工特别是载重子午胎和工程子午胎特殊要求而开发的一种机械性能、结构与生产机台相配套的，可配备不同类型和构型转子的实验密炼机。密炼室为上下对开组合式结构，上半密炼室生产过程中可快速向后翻转，以观察混炼过程及胶料变化情况，便于清洗、拆卸及快速更换转子。传动功率大，可配套异步和同步多棱转子以及变间隙同步转子。在该实验机台上，可实现排料控制方法的任意选择和数据自动采集等多项功能以及控制参数的自动调节和在线控制。同时，也可进行各种高分子材料的配方、工艺条件和性能及新产品开发等实验研究，以及密炼机的性能参数和转子构型的实验研究。性能指标：1、型号：X(S)1～1.7YTB；2、总容量：1～1.7L或根据用户需要进行选定；3、转子转速：0～220rpm；4、转子构型：根据需要配备异步转子，同步多棱转子、变间隙同步转子或根据用户需要选定；5、主电机功率：40.5KW；6、两转子速比：1:1或1:1.16；7、上顶栓压力：最大1Mpa；8、冷却水温度：室温～120度；9、排料方法：7种排料控制方法可任意选择； 10、控制方法：手动、半自动、全自动和智能控制可任意选择； 11、检测项目：转子转速等。技术的创造性与先进性：创造性：1、上半密炼室可向后翻转30度；2、转子混炼机理、理论数学模型及工程数学模型的建立；3、转子设计和三维造型中首次采用扫描成型法；4、设计了多棱变间隙同步转子；5、智能控制软件的研制；6、设有气动自动清扫装置；7、成功开发功率曲线排胶控制法。先进性：1、采用双出轴硬齿面减速机和大功率传动；2、此实验机台与生产机台的性能参数和结构完全相配套；3、可配备异步转子和同步多棱转子、变间隙同步转子及啮合型转子；4、上顶栓采用双油缸结构；5、控制系统软件可实现多种排料控制方法可供选择，集数据采集、处理、计算、对比、存储、显示、记录、打印于一体，参数调节及在线控制和检测。技术的成熟程度，适用范围和安全性：成熟程度：鉴定委员会一致认为该机属国内首创，有些结构国内外未见报道。此项技术优于国内现有的实验密炼机，整机水平达到了国际二十一世纪初同期实验密炼机的先进水平。经用户使用反映良好。适用范围：适用于橡塑工业、橡塑共混等其他高分子材料加工业、橡塑再生资源加工业以及炭黑、白炭黑及其他补强剂加工业。安全性：此实验机台设有多处安全装置，如上顶栓安全销、紧急刹车按钮、紧急停车按钮、下顶栓翻转处设有防护罩等，保证了操作的安全性和可靠性。应用情况及存在的问题应用情况：该实验机台适用性强，应用范围广：适合载重子午胎、工程子无胎等橡胶工业生产厂家进行配方、工艺条件和新产品开发实验研究；适合学校、科研单位进行教学实验和科学研究；适合塑料工业及其他高分子加工材料工业、炭黑、白炭黑及其他补强剂生产企业进行配方、工艺条件和新产品开发；适合密炼机生产企业转子构型研究；可用于小型制品工业化生产。因此，其应用前景非常广阔。存在问题：有待于进一步寻找更加适合高分子材料混炼（合）过程所用的温度和压力测试元件，以提高其测量精度和使用寿命；进一步改进外观设计和提高制造精度。
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同步转子密炼机的技术
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
项目所属科学技术领域、主要内容、特点及应用推广情况（一）本项目所属科学技术领域：为应用科学技术领域，主要用于橡胶、塑料工业和橡塑共混以及其他高分子材料加工业。（二）本项目主要内容 1.结合理论数学模型和工程数学模型（神经网络、二次正交组合设计和通用旋转设计）以及实验结果，首次建立了同步转子密炼机系统的混炼理论，经实践证明，可以指导生产。2.成功地研制了国内唯一的集数据采集、处理、计算、显示、存储和打印于一体的同步转子密炼机实验平台。该平台有七种排料控制方法可供任意选择，对转速、上顶栓压力和冷却水温度实行闭环控制。3.成功地研制了55L和80L中小型同步转子密炼机，经试验考核，性能优越，并进行了批量生产。4.将同步转子密炼机技术成功放大到270L和370L（正在试制）大中型密炼机上，经厂家使用，反映良好。5.成功地开发了同步转子密炼机核心部件的参数化设计、三维造型、优化设计和密炼室混炼温度模拟及模糊控制等软件。6.首次提出了同步转子密炼机的相位关系概念及重要性，通过实验，找出了同步转子密炼机的转子之间的相位关系与配方及各种工艺条件之间的关系；得出了各种类型（如二、三、四棱）的同步转子密炼机的混炼特性的结论。（三）本项目主要特点：1.该机采用同速传动、独特的转子构型和合适的相位关系及相关结构，因此，吃料快，剪切作用大，提高了生产效率；降低了单位能耗；混炼胶的物理机械性能及均匀性大幅度改善；提高了炭黑等粉料配合剂的分散度；混炼胶及各批料之间的温差及误差大幅度减小。2.转子采用独特的强制冷却方式，故热传导性好，排胶温度明显下降。通过实践证明，该机完全能胜任子午胎胶料对密炼机提出的混炼时间短、排胶温度低和分散及均匀性好的要求。（四）应用推广情况同步转子密炼机不仅可用于以轮胎为主的橡胶工业，而且还可用于塑料工业及其它高分子材料加工业。因此，应用推广前景是很广阔的。目前，已通过多家单位使用，经济效益非常显著。
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MLJ-300型密炼机橡胶混炼微机智能控制系统
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
该技术先进，该项目属高新技术改造传统的橡胶产业，应用范围：该项目可应用于各种类型的大、小密炼机、新旧都可，可与密炼机组合开发"智能密炼机"。投资者最好为工业控制设备的公司。用几十万元的投资可使几百万至3000万元的密炼机生产线，实现优质高产，一般可使产量增加15-20％，产值每年增加1200-1500万元，利润税收一般在200万元以上，产值利润率一般在30％以上。由于该项目属自主知识产权，原始创新，国外没有，比现在同类产品先进，具有很强竞争力，更主要的是提高产品质量，在市场上价高好销。
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实验用小型密炼机
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
设备的特点：该设备的密炼室采用电加热、水冷却，转子芯部水冷却，具有加热温升快、控温精确的特点；密炼室为快开式结构，卸料快捷方便，清料彻底干净；多种转子配型，工艺适应性广；体积小，结构紧凑，密炼所需的物料少，密炼周期短；转子转速无级调速，准确、平稳；产品有70mL、0.5L、1L、3L、5L。适用场合：该机组适用于高校、科研院所、生产厂家对填充料、热塑性弹性体、橡塑共混、改性工程塑料、氧化锆、磁材、以及其它特殊材料的混合工艺、配方进行开发、研究、小试、生产等，具有较强的工程再现性能。
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一种自带水冷却系统的密炼机
成熟度：正在研发
技术类型：实用新型
应用行业：制造业
技术简介
本实用新型公开了一种自带水冷却系统的密炼机，包括水冷却组件、多根支撑安装柱、安装底座、供水装置、多个连接转轴座、密炼机主体及密炼腔体；所述的密炼腔体设置在所述的密炼机主体内，所述的水冷却组件设置在所述的密炼机主体内，并包裹在所述的密炼腔体上；所述的水冷却组件包括多根水冷却管、多根第一隔水管道、多个转动套管、多根第二隔水管道、进水管道及出水管道。本实用新型能用于为密炼机提供较好的冷却效果，隔水冷却，使用安全性高，能适合不同直径的密炼室的使用。
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密炼机智能控制系统
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
密炼机智能控制系统首次提出橡胶混炼工艺好坏的判断标准，提出“最佳粘度”的“混炼流变理论”。根据理论，提出密炼机混炼工艺瞬时功率控制法，通过建立胶料门尼粘度、分散度的数学模型，预测胶料质量指标。在预测基础上可实施计算机控制，并可通过统计调优自动（手动）优化混炼工艺，保持最优工艺下生产。密炼机智能控制系统在混炼胶料时可将胶料整个混炼过程的瞬时功率曲线及有关参数记录下来，从而可以分析混炼胶的各种性能，并能在线预测混炼胶的塑性（粘度）值、分散值指标，实现全自动混炼。可保证胶料的门尼粘度波动范围在±4之间（90%以上可控制在±3），分散度比原有指标提高1级以上（2段混炼），生产效率可提高5%以上。密炼机智能控制系统可同时显示瞬时功率、温度二种曲线，及班组、操作员、生产时间、胶料品种、生产间隔时间、手动自动状态、当前动作执行种类、全自动故障类型信息。密炼机智能控制系统现已申请国家专利7项，在两次国家技术鉴定中，被一致认为具有国际领先水平。同时，该产品还是国家科技成果重点推广计划产品，获得科技型中小企业创新基金1次。目前，该产品产值达两千多万元。
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载重子午胎实验密炼机
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
载重子午胎实验密炼机★荣获2012年国家科学技术进步奖二等奖★技术创新点:（1）上半混炼室连同加料、压料机构一起，在翻转机构丝杠作用下，可以向后翻转，从而可以观察炼胶及胶料情况，便于清洗和拆卸。同时，可根据需要快速更换转子。（2）可配备不同转子（多棱变间隙同步转子、啮合转子、四棱同步转子、四棱异步转子），可根据用户需要进行选配。（3）智能控制软件，多种排胶方法可供选择（功率曲线排胶控制法）（4）在加料系统上方设有气动自动清扫装置，方便、快捷、高效。市场分析：2011年12月份，我国生产橡胶轮胎外胎7316万条，同比增长9.83%。本项目产品适用于载重子午胎、工程子午胎及所有橡胶工业、塑料工业和其他高分子材料加工业的工业化密炼机所用的配方及工艺条件的实验研究。国内市场以及其他发展中国家的国外市场需求极大。合作方式：合作开发、产业化推广。
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高分子熔体高压可控强剪切密炼机
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
项目背景：常规的塑化方法有两辊开炼机、密炼机、单螺杆塑化挤出机、双螺杆塑化挤出机。常规的两辊机塑化是非密闭式结构，工作和操作环境差、物料容易氧化，出料为不易取用的块状。其优点是塑化剪切作用大，故广泛用于橡胶等高粘度材料；常规的密炼机塑化出料仍为不易取用的块状且取料和清料都非常困难，且塑化压力和剪切力非常低；常规的单螺杆塑化混合效果差，且不能使用粉料，塑化质量靠占地大且流程长的大长径比螺杆改善，塑化程度难以控制。其主要优点是出料方便，可连续生产；常规的双螺杆塑化结构复杂、成本高、长径比大，维护困难，塑化压力也不高。占高分子材料成型加工设备中80%的挤出机和注射机上的螺杆式塑化装置还是19世纪后期发明的，长期以来，人们作了一些创造性的改进，但大多限于对螺杆的改进。螺杆塑化存在的共性问题是塑化压力低（一般不大于30MPa），剪切力场小。聚合物材料性能（如模量、强度）的理论计算值远远高于目前所能得到的实际值，其主要原因之一就是塑化不良。主要用途：1.高粘度（如UHWMPE）、流动性差（如弹性体）、高填充（如木塑）的高分子材料的反应共混、反应密炼。2.大型造粒机（如合成树脂）的塑化挤出。主要特点：1.密闭式结构，塑化压力大，塑化程度可控制2.可进行反应共混、反应密炼3.可进行动态波动塑化4.可使用粉料5.结构简单且整机尺寸小6.出料和清料方便主要技术指标(可按不同要求设计)：1.最大塑化压力：60Mpa2.最大塑化剪切速率：560-s3.最大塑化容积：50cm34.最大塑化转速：150RPM5.最大塑化波动率：15%主要经济指标（预计）：整机成本：6万元；市场参考价格：16万元
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多功能智能型密炼机上辅机系统
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
利用负压逆向输送计量技术、橡塑胶产品制程与管理之自动化整合系统与方法、物料输送的流量变化控制技术、计量缓冲单元、失重式连续称量、负压装置自动逆洗等关键技术，开发多功能智能型密炼机上辅机系统，主要用于橡胶、塑料、化工、食品等行业生产制程中多种粉、粒、液体原料混合前的自动输送与计量。该项目产品“多功能智能型密炼机上辅机系统”的研制与推广应用提高了中国粉、粒、液体原料自动配料装备技术水平，促进防止粉尘污染、降低能耗，对保护大气、治理空气污染具有重大意义，对促进就业、增加国民收入也起到积极作用，具有显著的经济和社会效益。所属科学技术领域：多功能智能型密炼机上辅机系统项目属于国家重点支持的先进制造与重大装备技术领域，是中国高分子材料、食品、医药等行业生产配料急需的关键装备。主要技术创新：首创粉、粒体原料负压逆向输送计量技术，突破了负压逆向输送方式下的精确计量的核心关键技术，达到了使项目产品计量精度高、结构紧凑、不造成粉尘污染、投资使用成本低的目标。橡塑胶产品制程操作与管理之自动化整合系统与方法。整合管理整线设备，提高生产信息化管理水平。物料输送的流量变化控制技术。一方面物料的密度、松散度、流动性、水分等千差万别，经过大量的物料试验，总结提出了针对不同物料的控制参数组合储存于系统中，根据原料别可自动选择默认参数。计量缓冲单元，达到特殊制程入料的时间要求，根据密炼机讯号自动分段下料。失重式连续称量。设计了减重称量配料技术，适应某些制程的连续不间断生产方式，提高生产效率。负压装置自动逆洗技术。以正、负压轮流、周期性的对滤袋进行处理，消除因静电等因数吸附于滤袋表面的粉尘。技术经济指标：主要技术参数为计量精度±200g至±0.5%(粉粒体重量范围10kg至200kg)、±50g至±0.5%(粉粒体重量范围1kg至10kg)、±20g至±0.5%(液体重量范围1kg至50kg)；失重连续计量能力1kg/h至2000kg/h；原料水平输送距离100米、垂直输送高度30米；动力电源380V、50Hz，控制电源AC220V、50 Hz；气源压力4kg/cm'2，供应量0.2m'3/min；计量核心设备外形尺寸3000mm×3000mm×4000mm。产品批量生产后，已达100台套/年的生产能力，实现年新增产值12000万元、利税2400万元，取得了良好的经济效益。知识产权与成果：已获授权发明专利4件、实用新型专利13件，产品被认定为省高新技术产品、国家重点新产品，通过科技成果鉴定，获国际发明展览会金奖。经济效益与应用推广：项目产品自2011年以来，已经向统一企业集团、马来西亚Arensi-Marley(M)Sdn.Bhd.等国内外客户销售200台套，实现新增销售收入24000万元，新增利税4800万元。项目产品可解决粉尘污染问题、提高生产自动化程度及生产效率，具有良好的经济与社会效益。
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新型调距式密炼机
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：科学研究和技术服务业
技术简介
该项目利用各种测试元件和开发的有关软件，通过计算机实现混炼排料控制方法的任意选择和数据自动采集、处理、打印于一体以及控制参数的调节和控制。该新型密炼机主要用于橡塑工业、橡塑共混等高分子材料的塑炼、混炼或混和特别适合于快速混炼作业和难以分散而又快速生热的胶料的混炼，在这些行业中可用于现代化教学、科研和新产品开发等实验工作以及小型产品的工业化生产。计算机控制，其中转子转速冷却水温度、上顶栓压力实行闭环控制，测试数据自动检测。混炼胶质量好，单位能耗低。
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实验室用密炼机
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
课题来源与背景该项目属国家发改委、财政部和中国石油和化学工业协会2001年下达的国家“十五”重大技术装备—载重子午胎成套设备及工程子午胎关键设备研制项目子专题—“载重子午胎实验密炼机”，合同编号为ZZ01-20-01-03-02。技术原理及性能指标技术原理：此实验机台是为高分子材料加工特别是载重子午胎和工程子午胎特殊要求而开发的一种机械性能、结构与生产机台相配套的，可配备不同类型和构型转子的实验密炼机。密炼室为上下对开组合式结构，上半密炼室生产过程中可快速向后翻转，以观察混炼过程及胶料变化情况，便于清洗、拆卸及快速更换转子。传动功率大，可配套异步和同步多棱转子以及变间隙同步转子。在该实验机台上，可实现排料控制方法的任意选择和数据自动采集等多项功能以及控制参数的自动调节和在线控制。同时，也可进行各种高分子材料的配方、工艺条件和性能及新产品开发等实验研究，以及密炼机的性能参数和转子构型的实验研究。性能指标：1、型号：X(S)1～1.7YTB；2、总容量：1～1.7L或根据用户需要进行选定；3、转子转速：0～220rpm；4、转子构型：根据需要配备异步转子，同步多棱转子、变间隙同步转子或根据用户需要选定；5、主电机功率：40.5KW；6、两转子速比：1:1或1:1.16；7、上顶栓压力：最大1Mpa；8、冷却水温度：室温～120度；9、排料方法：7种排料控制方法可任意选择； 10、控制方法：手动、半自动、全自动和智能控制可任意选择； 11、检测项目：转子转速等。技术的创造性与先进性：创造性：1、上半密炼室可向后翻转30度；2、转子混炼机理、理论数学模型及工程数学模型的建立；3、转子设计和三维造型中首次采用扫描成型法；4、设计了多棱变间隙同步转子；5、智能控制软件的研制；6、设有气动自动清扫装置；7、成功开发功率曲线排胶控制法。先进性：1、采用双出轴硬齿面减速机和大功率传动；2、此实验机台与生产机台的性能参数和结构完全相配套；3、可配备异步转子和同步多棱转子、变间隙同步转子及啮合型转子；4、上顶栓采用双油缸结构；5、控制系统软件可实现多种排料控制方法可供选择，集数据采集、处理、计算、对比、存储、显示、记录、打印于一体，参数调节及在线控制和检测。技术的成熟程度，适用范围和安全性：成熟程度：鉴定委员会一致认为该机属国内首创，有些结构国内外未见报道。此项技术优于国内现有的实验密炼机，整机水平达到了国际二十一世纪初同期实验密炼机的先进水平。经用户使用反映良好。适用范围：适用于橡塑工业、橡塑共混等其他高分子材料加工业、橡塑再生资源加工业以及炭黑、白炭黑及其他补强剂加工业。安全性：此实验机台设有多处安全装置，如上顶栓安全销、紧急刹车按钮、紧急停车按钮、下顶栓翻转处设有防护罩等，保证了操作的安全性和可靠性。应用情况及存在的问题应用情况：该实验机台适用性强，应用范围广：适合载重子午胎、工程子无胎等橡胶工业生产厂家进行配方、工艺条件和新产品开发实验研究；适合学校、科研单位进行教学实验和科学研究；适合塑料工业及其他高分子加工材料工业、炭黑、白炭黑及其他补强剂生产企业进行配方、工艺条件和新产品开发；适合密炼机生产企业转子构型研究；可用于小型制品工业化生产。因此，其应用前景非常广阔。存在问题：有待于进一步寻找更加适合高分子材料混炼（合）过程所用的温度和压力测试元件，以提高其测量精度和使用寿命；进一步改进外观设计和提高制造精度。
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同步转子密炼机的技术
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
项目所属科学技术领域、主要内容、特点及应用推广情况（一）本项目所属科学技术领域：为应用科学技术领域，主要用于橡胶、塑料工业和橡塑共混以及其他高分子材料加工业。（二）本项目主要内容 1.结合理论数学模型和工程数学模型（神经网络、二次正交组合设计和通用旋转设计）以及实验结果，首次建立了同步转子密炼机系统的混炼理论，经实践证明，可以指导生产。2.成功地研制了国内唯一的集数据采集、处理、计算、显示、存储和打印于一体的同步转子密炼机实验平台。该平台有七种排料控制方法可供任意选择，对转速、上顶栓压力和冷却水温度实行闭环控制。3.成功地研制了55L和80L中小型同步转子密炼机，经试验考核，性能优越，并进行了批量生产。4.将同步转子密炼机技术成功放大到270L和370L（正在试制）大中型密炼机上，经厂家使用，反映良好。5.成功地开发了同步转子密炼机核心部件的参数化设计、三维造型、优化设计和密炼室混炼温度模拟及模糊控制等软件。6.首次提出了同步转子密炼机的相位关系概念及重要性，通过实验，找出了同步转子密炼机的转子之间的相位关系与配方及各种工艺条件之间的关系；得出了各种类型（如二、三、四棱）的同步转子密炼机的混炼特性的结论。（三）本项目主要特点：1.该机采用同速传动、独特的转子构型和合适的相位关系及相关结构，因此，吃料快，剪切作用大，提高了生产效率；降低了单位能耗；混炼胶的物理机械性能及均匀性大幅度改善；提高了炭黑等粉料配合剂的分散度；混炼胶及各批料之间的温差及误差大幅度减小。2.转子采用独特的强制冷却方式，故热传导性好，排胶温度明显下降。通过实践证明，该机完全能胜任子午胎胶料对密炼机提出的混炼时间短、排胶温度低和分散及均匀性好的要求。（四）应用推广情况同步转子密炼机不仅可用于以轮胎为主的橡胶工业，而且还可用于塑料工业及其它高分子材料加工业。因此，应用推广前景是很广阔的。目前，已通过多家单位使用，经济效益非常显著。
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MLJ-300型密炼机橡胶混炼微机智能控制系统
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
该技术先进，该项目属高新技术改造传统的橡胶产业，应用范围：该项目可应用于各种类型的大、小密炼机、新旧都可，可与密炼机组合开发"智能密炼机"。投资者最好为工业控制设备的公司。用几十万元的投资可使几百万至3000万元的密炼机生产线，实现优质高产，一般可使产量增加15-20％，产值每年增加1200-1500万元，利润税收一般在200万元以上，产值利润率一般在30％以上。由于该项目属自主知识产权，原始创新，国外没有，比现在同类产品先进，具有很强竞争力，更主要的是提高产品质量，在市场上价高好销。
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实验用小型密炼机
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
设备的特点：该设备的密炼室采用电加热、水冷却，转子芯部水冷却，具有加热温升快、控温精确的特点；密炼室为快开式结构，卸料快捷方便，清料彻底干净；多种转子配型，工艺适应性广；体积小，结构紧凑，密炼所需的物料少，密炼周期短；转子转速无级调速，准确、平稳；产品有70mL、0.5L、1L、3L、5L。适用场合：该机组适用于高校、科研院所、生产厂家对填充料、热塑性弹性体、橡塑共混、改性工程塑料、氧化锆、磁材、以及其它特殊材料的混合工艺、配方进行开发、研究、小试、生产等，具有较强的工程再现性能。
找到14项技术成果数据。
找技术>-
一种自带水冷却系统的密炼机
成熟度：正在研发
技术类型：实用新型
应用行业：制造业
技术简介
本实用新型公开了一种自带水冷却系统的密炼机，包括水冷却组件、多根支撑安装柱、安装底座、供水装置、多个连接转轴座、密炼机主体及密炼腔体；所述的密炼腔体设置在所述的密炼机主体内，所述的水冷却组件设置在所述的密炼机主体内，并包裹在所述的密炼腔体上；所述的水冷却组件包括多根水冷却管、多根第一隔水管道、多个转动套管、多根第二隔水管道、进水管道及出水管道。本实用新型能用于为密炼机提供较好的冷却效果，隔水冷却，使用安全性高，能适合不同直径的密炼室的使用。
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密炼机智能控制系统
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
密炼机智能控制系统首次提出橡胶混炼工艺好坏的判断标准，提出“最佳粘度”的“混炼流变理论”。根据理论，提出密炼机混炼工艺瞬时功率控制法，通过建立胶料门尼粘度、分散度的数学模型，预测胶料质量指标。在预测基础上可实施计算机控制，并可通过统计调优自动（手动）优化混炼工艺，保持最优工艺下生产。密炼机智能控制系统在混炼胶料时可将胶料整个混炼过程的瞬时功率曲线及有关参数记录下来，从而可以分析混炼胶的各种性能，并能在线预测混炼胶的塑性（粘度）值、分散值指标，实现全自动混炼。可保证胶料的门尼粘度波动范围在±4之间（90%以上可控制在±3），分散度比原有指标提高1级以上（2段混炼），生产效率可提高5%以上。密炼机智能控制系统可同时显示瞬时功率、温度二种曲线，及班组、操作员、生产时间、胶料品种、生产间隔时间、手动自动状态、当前动作执行种类、全自动故障类型信息。密炼机智能控制系统现已申请国家专利7项，在两次国家技术鉴定中，被一致认为具有国际领先水平。同时，该产品还是国家科技成果重点推广计划产品，获得科技型中小企业创新基金1次。目前，该产品产值达两千多万元。
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载重子午胎实验密炼机
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
载重子午胎实验密炼机★荣获2012年国家科学技术进步奖二等奖★技术创新点:（1）上半混炼室连同加料、压料机构一起，在翻转机构丝杠作用下，可以向后翻转，从而可以观察炼胶及胶料情况，便于清洗和拆卸。同时，可根据需要快速更换转子。（2）可配备不同转子（多棱变间隙同步转子、啮合转子、四棱同步转子、四棱异步转子），可根据用户需要进行选配。（3）智能控制软件，多种排胶方法可供选择（功率曲线排胶控制法）（4）在加料系统上方设有气动自动清扫装置，方便、快捷、高效。市场分析：2011年12月份，我国生产橡胶轮胎外胎7316万条，同比增长9.83%。本项目产品适用于载重子午胎、工程子午胎及所有橡胶工业、塑料工业和其他高分子材料加工业的工业化密炼机所用的配方及工艺条件的实验研究。国内市场以及其他发展中国家的国外市场需求极大。合作方式：合作开发、产业化推广。
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高分子熔体高压可控强剪切密炼机
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
项目背景：常规的塑化方法有两辊开炼机、密炼机、单螺杆塑化挤出机、双螺杆塑化挤出机。常规的两辊机塑化是非密闭式结构，工作和操作环境差、物料容易氧化，出料为不易取用的块状。其优点是塑化剪切作用大，故广泛用于橡胶等高粘度材料；常规的密炼机塑化出料仍为不易取用的块状且取料和清料都非常困难，且塑化压力和剪切力非常低；常规的单螺杆塑化混合效果差，且不能使用粉料，塑化质量靠占地大且流程长的大长径比螺杆改善，塑化程度难以控制。其主要优点是出料方便，可连续生产；常规的双螺杆塑化结构复杂、成本高、长径比大，维护困难，塑化压力也不高。占高分子材料成型加工设备中80%的挤出机和注射机上的螺杆式塑化装置还是19世纪后期发明的，长期以来，人们作了一些创造性的改进，但大多限于对螺杆的改进。螺杆塑化存在的共性问题是塑化压力低（一般不大于30MPa），剪切力场小。聚合物材料性能（如模量、强度）的理论计算值远远高于目前所能得到的实际值，其主要原因之一就是塑化不良。主要用途：1.高粘度（如UHWMPE）、流动性差（如弹性体）、高填充（如木塑）的高分子材料的反应共混、反应密炼。2.大型造粒机（如合成树脂）的塑化挤出。主要特点：1.密闭式结构，塑化压力大，塑化程度可控制2.可进行反应共混、反应密炼3.可进行动态波动塑化4.可使用粉料5.结构简单且整机尺寸小6.出料和清料方便主要技术指标(可按不同要求设计)：1.最大塑化压力：60Mpa2.最大塑化剪切速率：560-s3.最大塑化容积：50cm34.最大塑化转速：150RPM5.最大塑化波动率：15%主要经济指标（预计）：整机成本：6万元；市场参考价格：16万元
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多功能智能型密炼机上辅机系统
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
利用负压逆向输送计量技术、橡塑胶产品制程与管理之自动化整合系统与方法、物料输送的流量变化控制技术、计量缓冲单元、失重式连续称量、负压装置自动逆洗等关键技术，开发多功能智能型密炼机上辅机系统，主要用于橡胶、塑料、化工、食品等行业生产制程中多种粉、粒、液体原料混合前的自动输送与计量。该项目产品“多功能智能型密炼机上辅机系统”的研制与推广应用提高了中国粉、粒、液体原料自动配料装备技术水平，促进防止粉尘污染、降低能耗，对保护大气、治理空气污染具有重大意义，对促进就业、增加国民收入也起到积极作用，具有显著的经济和社会效益。所属科学技术领域：多功能智能型密炼机上辅机系统项目属于国家重点支持的先进制造与重大装备技术领域，是中国高分子材料、食品、医药等行业生产配料急需的关键装备。主要技术创新：首创粉、粒体原料负压逆向输送计量技术，突破了负压逆向输送方式下的精确计量的核心关键技术，达到了使项目产品计量精度高、结构紧凑、不造成粉尘污染、投资使用成本低的目标。橡塑胶产品制程操作与管理之自动化整合系统与方法。整合管理整线设备，提高生产信息化管理水平。物料输送的流量变化控制技术。一方面物料的密度、松散度、流动性、水分等千差万别，经过大量的物料试验，总结提出了针对不同物料的控制参数组合储存于系统中，根据原料别可自动选择默认参数。计量缓冲单元，达到特殊制程入料的时间要求，根据密炼机讯号自动分段下料。失重式连续称量。设计了减重称量配料技术，适应某些制程的连续不间断生产方式，提高生产效率。负压装置自动逆洗技术。以正、负压轮流、周期性的对滤袋进行处理，消除因静电等因数吸附于滤袋表面的粉尘。技术经济指标：主要技术参数为计量精度±200g至±0.5%(粉粒体重量范围10kg至200kg)、±50g至±0.5%(粉粒体重量范围1kg至10kg)、±20g至±0.5%(液体重量范围1kg至50kg)；失重连续计量能力1kg/h至2000kg/h；原料水平输送距离100米、垂直输送高度30米；动力电源380V、50Hz，控制电源AC220V、50 Hz；气源压力4kg/cm'2，供应量0.2m'3/min；计量核心设备外形尺寸3000mm×3000mm×4000mm。产品批量生产后，已达100台套/年的生产能力，实现年新增产值12000万元、利税2400万元，取得了良好的经济效益。知识产权与成果：已获授权发明专利4件、实用新型专利13件，产品被认定为省高新技术产品、国家重点新产品，通过科技成果鉴定，获国际发明展览会金奖。经济效益与应用推广：项目产品自2011年以来，已经向统一企业集团、马来西亚Arensi-Marley(M)Sdn.Bhd.等国内外客户销售200台套，实现新增销售收入24000万元，新增利税4800万元。项目产品可解决粉尘污染问题、提高生产自动化程度及生产效率，具有良好的经济与社会效益。
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新型调距式密炼机
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：科学研究和技术服务业
技术简介
该项目利用各种测试元件和开发的有关软件，通过计算机实现混炼排料控制方法的任意选择和数据自动采集、处理、打印于一体以及控制参数的调节和控制。该新型密炼机主要用于橡塑工业、橡塑共混等高分子材料的塑炼、混炼或混和特别适合于快速混炼作业和难以分散而又快速生热的胶料的混炼，在这些行业中可用于现代化教学、科研和新产品开发等实验工作以及小型产品的工业化生产。计算机控制，其中转子转速冷却水温度、上顶栓压力实行闭环控制，测试数据自动检测。混炼胶质量好，单位能耗低。
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实验室用密炼机
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
课题来源与背景该项目属国家发改委、财政部和中国石油和化学工业协会2001年下达的国家“十五”重大技术装备—载重子午胎成套设备及工程子午胎关键设备研制项目子专题—“载重子午胎实验密炼机”，合同编号为ZZ01-20-01-03-02。技术原理及性能指标技术原理：此实验机台是为高分子材料加工特别是载重子午胎和工程子午胎特殊要求而开发的一种机械性能、结构与生产机台相配套的，可配备不同类型和构型转子的实验密炼机。密炼室为上下对开组合式结构，上半密炼室生产过程中可快速向后翻转，以观察混炼过程及胶料变化情况，便于清洗、拆卸及快速更换转子。传动功率大，可配套异步和同步多棱转子以及变间隙同步转子。在该实验机台上，可实现排料控制方法的任意选择和数据自动采集等多项功能以及控制参数的自动调节和在线控制。同时，也可进行各种高分子材料的配方、工艺条件和性能及新产品开发等实验研究，以及密炼机的性能参数和转子构型的实验研究。性能指标：1、型号：X(S)1～1.7YTB；2、总容量：1～1.7L或根据用户需要进行选定；3、转子转速：0～220rpm；4、转子构型：根据需要配备异步转子，同步多棱转子、变间隙同步转子或根据用户需要选定；5、主电机功率：40.5KW；6、两转子速比：1:1或1:1.16；7、上顶栓压力：最大1Mpa；8、冷却水温度：室温～120度；9、排料方法：7种排料控制方法可任意选择； 10、控制方法：手动、半自动、全自动和智能控制可任意选择； 11、检测项目：转子转速等。技术的创造性与先进性：创造性：1、上半密炼室可向后翻转30度；2、转子混炼机理、理论数学模型及工程数学模型的建立；3、转子设计和三维造型中首次采用扫描成型法；4、设计了多棱变间隙同步转子；5、智能控制软件的研制；6、设有气动自动清扫装置；7、成功开发功率曲线排胶控制法。先进性：1、采用双出轴硬齿面减速机和大功率传动；2、此实验机台与生产机台的性能参数和结构完全相配套；3、可配备异步转子和同步多棱转子、变间隙同步转子及啮合型转子；4、上顶栓采用双油缸结构；5、控制系统软件可实现多种排料控制方法可供选择，集数据采集、处理、计算、对比、存储、显示、记录、打印于一体，参数调节及在线控制和检测。技术的成熟程度，适用范围和安全性：成熟程度：鉴定委员会一致认为该机属国内首创，有些结构国内外未见报道。此项技术优于国内现有的实验密炼机，整机水平达到了国际二十一世纪初同期实验密炼机的先进水平。经用户使用反映良好。适用范围：适用于橡塑工业、橡塑共混等其他高分子材料加工业、橡塑再生资源加工业以及炭黑、白炭黑及其他补强剂加工业。安全性：此实验机台设有多处安全装置，如上顶栓安全销、紧急刹车按钮、紧急停车按钮、下顶栓翻转处设有防护罩等，保证了操作的安全性和可靠性。应用情况及存在的问题应用情况：该实验机台适用性强，应用范围广：适合载重子午胎、工程子无胎等橡胶工业生产厂家进行配方、工艺条件和新产品开发实验研究；适合学校、科研单位进行教学实验和科学研究；适合塑料工业及其他高分子加工材料工业、炭黑、白炭黑及其他补强剂生产企业进行配方、工艺条件和新产品开发；适合密炼机生产企业转子构型研究；可用于小型制品工业化生产。因此，其应用前景非常广阔。存在问题：有待于进一步寻找更加适合高分子材料混炼（合）过程所用的温度和压力测试元件，以提高其测量精度和使用寿命；进一步改进外观设计和提高制造精度。
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同步转子密炼机的技术
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
项目所属科学技术领域、主要内容、特点及应用推广情况（一）本项目所属科学技术领域：为应用科学技术领域，主要用于橡胶、塑料工业和橡塑共混以及其他高分子材料加工业。（二）本项目主要内容 1.结合理论数学模型和工程数学模型（神经网络、二次正交组合设计和通用旋转设计）以及实验结果，首次建立了同步转子密炼机系统的混炼理论，经实践证明，可以指导生产。2.成功地研制了国内唯一的集数据采集、处理、计算、显示、存储和打印于一体的同步转子密炼机实验平台。该平台有七种排料控制方法可供任意选择，对转速、上顶栓压力和冷却水温度实行闭环控制。3.成功地研制了55L和80L中小型同步转子密炼机，经试验考核，性能优越，并进行了批量生产。4.将同步转子密炼机技术成功放大到270L和370L（正在试制）大中型密炼机上，经厂家使用，反映良好。5.成功地开发了同步转子密炼机核心部件的参数化设计、三维造型、优化设计和密炼室混炼温度模拟及模糊控制等软件。6.首次提出了同步转子密炼机的相位关系概念及重要性，通过实验，找出了同步转子密炼机的转子之间的相位关系与配方及各种工艺条件之间的关系；得出了各种类型（如二、三、四棱）的同步转子密炼机的混炼特性的结论。（三）本项目主要特点：1.该机采用同速传动、独特的转子构型和合适的相位关系及相关结构，因此，吃料快，剪切作用大，提高了生产效率；降低了单位能耗；混炼胶的物理机械性能及均匀性大幅度改善；提高了炭黑等粉料配合剂的分散度；混炼胶及各批料之间的温差及误差大幅度减小。2.转子采用独特的强制冷却方式，故热传导性好，排胶温度明显下降。通过实践证明，该机完全能胜任子午胎胶料对密炼机提出的混炼时间短、排胶温度低和分散及均匀性好的要求。（四）应用推广情况同步转子密炼机不仅可用于以轮胎为主的橡胶工业，而且还可用于塑料工业及其它高分子材料加工业。因此，应用推广前景是很广阔的。目前，已通过多家单位使用，经济效益非常显著。
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MLJ-300型密炼机橡胶混炼微机智能控制系统
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
该技术先进，该项目属高新技术改造传统的橡胶产业，应用范围：该项目可应用于各种类型的大、小密炼机、新旧都可，可与密炼机组合开发"智能密炼机"。投资者最好为工业控制设备的公司。用几十万元的投资可使几百万至3000万元的密炼机生产线，实现优质高产，一般可使产量增加15-20％，产值每年增加1200-1500万元，利润税收一般在200万元以上，产值利润率一般在30％以上。由于该项目属自主知识产权，原始创新，国外没有，比现在同类产品先进，具有很强竞争力，更主要的是提高产品质量，在市场上价高好销。
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实验用小型密炼机
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
设备的特点：该设备的密炼室采用电加热、水冷却，转子芯部水冷却，具有加热温升快、控温精确的特点；密炼室为快开式结构，卸料快捷方便，清料彻底干净；多种转子配型，工艺适应性广；体积小，结构紧凑，密炼所需的物料少，密炼周期短；转子转速无级调速，准确、平稳；产品有70mL、0.5L、1L、3L、5L。适用场合：该机组适用于高校、科研院所、生产厂家对填充料、热塑性弹性体、橡塑共混、改性工程塑料、氧化锆、磁材、以及其它特殊材料的混合工艺、配方进行开发、研究、小试、生产等，具有较强的工程再现性能。
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一种自带水冷却系统的密炼机
成熟度：正在研发
技术类型：实用新型
应用行业：制造业
技术简介
本实用新型公开了一种自带水冷却系统的密炼机，包括水冷却组件、多根支撑安装柱、安装底座、供水装置、多个连接转轴座、密炼机主体及密炼腔体；所述的密炼腔体设置在所述的密炼机主体内，所述的水冷却组件设置在所述的密炼机主体内，并包裹在所述的密炼腔体上；所述的水冷却组件包括多根水冷却管、多根第一隔水管道、多个转动套管、多根第二隔水管道、进水管道及出水管道。本实用新型能用于为密炼机提供较好的冷却效果，隔水冷却，使用安全性高，能适合不同直径的密炼室的使用。
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密炼机智能控制系统
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
密炼机智能控制系统首次提出橡胶混炼工艺好坏的判断标准，提出“最佳粘度”的“混炼流变理论”。根据理论，提出密炼机混炼工艺瞬时功率控制法，通过建立胶料门尼粘度、分散度的数学模型，预测胶料质量指标。在预测基础上可实施计算机控制，并可通过统计调优自动（手动）优化混炼工艺，保持最优工艺下生产。密炼机智能控制系统在混炼胶料时可将胶料整个混炼过程的瞬时功率曲线及有关参数记录下来，从而可以分析混炼胶的各种性能，并能在线预测混炼胶的塑性（粘度）值、分散值指标，实现全自动混炼。可保证胶料的门尼粘度波动范围在±4之间（90%以上可控制在±3），分散度比原有指标提高1级以上（2段混炼），生产效率可提高5%以上。密炼机智能控制系统可同时显示瞬时功率、温度二种曲线，及班组、操作员、生产时间、胶料品种、生产间隔时间、手动自动状态、当前动作执行种类、全自动故障类型信息。密炼机智能控制系统现已申请国家专利7项，在两次国家技术鉴定中，被一致认为具有国际领先水平。同时，该产品还是国家科技成果重点推广计划产品，获得科技型中小企业创新基金1次。目前，该产品产值达两千多万元。
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载重子午胎实验密炼机
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
载重子午胎实验密炼机★荣获2012年国家科学技术进步奖二等奖★技术创新点:（1）上半混炼室连同加料、压料机构一起，在翻转机构丝杠作用下，可以向后翻转，从而可以观察炼胶及胶料情况，便于清洗和拆卸。同时，可根据需要快速更换转子。（2）可配备不同转子（多棱变间隙同步转子、啮合转子、四棱同步转子、四棱异步转子），可根据用户需要进行选配。（3）智能控制软件，多种排胶方法可供选择（功率曲线排胶控制法）（4）在加料系统上方设有气动自动清扫装置，方便、快捷、高效。市场分析：2011年12月份，我国生产橡胶轮胎外胎7316万条，同比增长9.83%。本项目产品适用于载重子午胎、工程子午胎及所有橡胶工业、塑料工业和其他高分子材料加工业的工业化密炼机所用的配方及工艺条件的实验研究。国内市场以及其他发展中国家的国外市场需求极大。合作方式：合作开发、产业化推广。
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高分子熔体高压可控强剪切密炼机
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
项目背景：常规的塑化方法有两辊开炼机、密炼机、单螺杆塑化挤出机、双螺杆塑化挤出机。常规的两辊机塑化是非密闭式结构，工作和操作环境差、物料容易氧化，出料为不易取用的块状。其优点是塑化剪切作用大，故广泛用于橡胶等高粘度材料；常规的密炼机塑化出料仍为不易取用的块状且取料和清料都非常困难，且塑化压力和剪切力非常低；常规的单螺杆塑化混合效果差，且不能使用粉料，塑化质量靠占地大且流程长的大长径比螺杆改善，塑化程度难以控制。其主要优点是出料方便，可连续生产；常规的双螺杆塑化结构复杂、成本高、长径比大，维护困难，塑化压力也不高。占高分子材料成型加工设备中80%的挤出机和注射机上的螺杆式塑化装置还是19世纪后期发明的，长期以来，人们作了一些创造性的改进，但大多限于对螺杆的改进。螺杆塑化存在的共性问题是塑化压力低（一般不大于30MPa），剪切力场小。聚合物材料性能（如模量、强度）的理论计算值远远高于目前所能得到的实际值，其主要原因之一就是塑化不良。主要用途：1.高粘度（如UHWMPE）、流动性差（如弹性体）、高填充（如木塑）的高分子材料的反应共混、反应密炼。2.大型造粒机（如合成树脂）的塑化挤出。主要特点：1.密闭式结构，塑化压力大，塑化程度可控制2.可进行反应共混、反应密炼3.可进行动态波动塑化4.可使用粉料5.结构简单且整机尺寸小6.出料和清料方便主要技术指标(可按不同要求设计)：1.最大塑化压力：60Mpa2.最大塑化剪切速率：560-s3.最大塑化容积：50cm34.最大塑化转速：150RPM5.最大塑化波动率：15%主要经济指标（预计）：整机成本：6万元；市场参考价格：16万元
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多功能智能型密炼机上辅机系统
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
利用负压逆向输送计量技术、橡塑胶产品制程与管理之自动化整合系统与方法、物料输送的流量变化控制技术、计量缓冲单元、失重式连续称量、负压装置自动逆洗等关键技术，开发多功能智能型密炼机上辅机系统，主要用于橡胶、塑料、化工、食品等行业生产制程中多种粉、粒、液体原料混合前的自动输送与计量。该项目产品“多功能智能型密炼机上辅机系统”的研制与推广应用提高了中国粉、粒、液体原料自动配料装备技术水平，促进防止粉尘污染、降低能耗，对保护大气、治理空气污染具有重大意义，对促进就业、增加国民收入也起到积极作用，具有显著的经济和社会效益。所属科学技术领域：多功能智能型密炼机上辅机系统项目属于国家重点支持的先进制造与重大装备技术领域，是中国高分子材料、食品、医药等行业生产配料急需的关键装备。主要技术创新：首创粉、粒体原料负压逆向输送计量技术，突破了负压逆向输送方式下的精确计量的核心关键技术，达到了使项目产品计量精度高、结构紧凑、不造成粉尘污染、投资使用成本低的目标。橡塑胶产品制程操作与管理之自动化整合系统与方法。整合管理整线设备，提高生产信息化管理水平。物料输送的流量变化控制技术。一方面物料的密度、松散度、流动性、水分等千差万别，经过大量的物料试验，总结提出了针对不同物料的控制参数组合储存于系统中，根据原料别可自动选择默认参数。计量缓冲单元，达到特殊制程入料的时间要求，根据密炼机讯号自动分段下料。失重式连续称量。设计了减重称量配料技术，适应某些制程的连续不间断生产方式，提高生产效率。负压装置自动逆洗技术。以正、负压轮流、周期性的对滤袋进行处理，消除因静电等因数吸附于滤袋表面的粉尘。技术经济指标：主要技术参数为计量精度±200g至±0.5%(粉粒体重量范围10kg至200kg)、±50g至±0.5%(粉粒体重量范围1kg至10kg)、±20g至±0.5%(液体重量范围1kg至50kg)；失重连续计量能力1kg/h至2000kg/h；原料水平输送距离100米、垂直输送高度30米；动力电源380V、50Hz，控制电源AC220V、50 Hz；气源压力4kg/cm'2，供应量0.2m'3/min；计量核心设备外形尺寸3000mm×3000mm×4000mm。产品批量生产后，已达100台套/年的生产能力，实现年新增产值12000万元、利税2400万元，取得了良好的经济效益。知识产权与成果：已获授权发明专利4件、实用新型专利13件，产品被认定为省高新技术产品、国家重点新产品，通过科技成果鉴定，获国际发明展览会金奖。经济效益与应用推广：项目产品自2011年以来，已经向统一企业集团、马来西亚Arensi-Marley(M)Sdn.Bhd.等国内外客户销售200台套，实现新增销售收入24000万元，新增利税4800万元。项目产品可解决粉尘污染问题、提高生产自动化程度及生产效率，具有良好的经济与社会效益。
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新型调距式密炼机
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：科学研究和技术服务业
技术简介
该项目利用各种测试元件和开发的有关软件，通过计算机实现混炼排料控制方法的任意选择和数据自动采集、处理、打印于一体以及控制参数的调节和控制。该新型密炼机主要用于橡塑工业、橡塑共混等高分子材料的塑炼、混炼或混和特别适合于快速混炼作业和难以分散而又快速生热的胶料的混炼，在这些行业中可用于现代化教学、科研和新产品开发等实验工作以及小型产品的工业化生产。计算机控制，其中转子转速冷却水温度、上顶栓压力实行闭环控制，测试数据自动检测。混炼胶质量好，单位能耗低。
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实验室用密炼机
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
课题来源与背景该项目属国家发改委、财政部和中国石油和化学工业协会2001年下达的国家“十五”重大技术装备—载重子午胎成套设备及工程子午胎关键设备研制项目子专题—“载重子午胎实验密炼机”，合同编号为ZZ01-20-01-03-02。技术原理及性能指标技术原理：此实验机台是为高分子材料加工特别是载重子午胎和工程子午胎特殊要求而开发的一种机械性能、结构与生产机台相配套的，可配备不同类型和构型转子的实验密炼机。密炼室为上下对开组合式结构，上半密炼室生产过程中可快速向后翻转，以观察混炼过程及胶料变化情况，便于清洗、拆卸及快速更换转子。传动功率大，可配套异步和同步多棱转子以及变间隙同步转子。在该实验机台上，可实现排料控制方法的任意选择和数据自动采集等多项功能以及控制参数的自动调节和在线控制。同时，也可进行各种高分子材料的配方、工艺条件和性能及新产品开发等实验研究，以及密炼机的性能参数和转子构型的实验研究。性能指标：1、型号：X(S)1～1.7YTB；2、总容量：1～1.7L或根据用户需要进行选定；3、转子转速：0～220rpm；4、转子构型：根据需要配备异步转子，同步多棱转子、变间隙同步转子或根据用户需要选定；5、主电机功率：40.5KW；6、两转子速比：1:1或1:1.16；7、上顶栓压力：最大1Mpa；8、冷却水温度：室温～120度；9、排料方法：7种排料控制方法可任意选择； 10、控制方法：手动、半自动、全自动和智能控制可任意选择； 11、检测项目：转子转速等。技术的创造性与先进性：创造性：1、上半密炼室可向后翻转30度；2、转子混炼机理、理论数学模型及工程数学模型的建立；3、转子设计和三维造型中首次采用扫描成型法；4、设计了多棱变间隙同步转子；5、智能控制软件的研制；6、设有气动自动清扫装置；7、成功开发功率曲线排胶控制法。先进性：1、采用双出轴硬齿面减速机和大功率传动；2、此实验机台与生产机台的性能参数和结构完全相配套；3、可配备异步转子和同步多棱转子、变间隙同步转子及啮合型转子；4、上顶栓采用双油缸结构；5、控制系统软件可实现多种排料控制方法可供选择，集数据采集、处理、计算、对比、存储、显示、记录、打印于一体，参数调节及在线控制和检测。技术的成熟程度，适用范围和安全性：成熟程度：鉴定委员会一致认为该机属国内首创，有些结构国内外未见报道。此项技术优于国内现有的实验密炼机，整机水平达到了国际二十一世纪初同期实验密炼机的先进水平。经用户使用反映良好。适用范围：适用于橡塑工业、橡塑共混等其他高分子材料加工业、橡塑再生资源加工业以及炭黑、白炭黑及其他补强剂加工业。安全性：此实验机台设有多处安全装置，如上顶栓安全销、紧急刹车按钮、紧急停车按钮、下顶栓翻转处设有防护罩等，保证了操作的安全性和可靠性。应用情况及存在的问题应用情况：该实验机台适用性强，应用范围广：适合载重子午胎、工程子无胎等橡胶工业生产厂家进行配方、工艺条件和新产品开发实验研究；适合学校、科研单位进行教学实验和科学研究；适合塑料工业及其他高分子加工材料工业、炭黑、白炭黑及其他补强剂生产企业进行配方、工艺条件和新产品开发；适合密炼机生产企业转子构型研究；可用于小型制品工业化生产。因此，其应用前景非常广阔。存在问题：有待于进一步寻找更加适合高分子材料混炼（合）过程所用的温度和压力测试元件，以提高其测量精度和使用寿命；进一步改进外观设计和提高制造精度。
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同步转子密炼机的技术
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
项目所属科学技术领域、主要内容、特点及应用推广情况（一）本项目所属科学技术领域：为应用科学技术领域，主要用于橡胶、塑料工业和橡塑共混以及其他高分子材料加工业。（二）本项目主要内容 1.结合理论数学模型和工程数学模型（神经网络、二次正交组合设计和通用旋转设计）以及实验结果，首次建立了同步转子密炼机系统的混炼理论，经实践证明，可以指导生产。2.成功地研制了国内唯一的集数据采集、处理、计算、显示、存储和打印于一体的同步转子密炼机实验平台。该平台有七种排料控制方法可供任意选择，对转速、上顶栓压力和冷却水温度实行闭环控制。3.成功地研制了55L和80L中小型同步转子密炼机，经试验考核，性能优越，并进行了批量生产。4.将同步转子密炼机技术成功放大到270L和370L（正在试制）大中型密炼机上，经厂家使用，反映良好。5.成功地开发了同步转子密炼机核心部件的参数化设计、三维造型、优化设计和密炼室混炼温度模拟及模糊控制等软件。6.首次提出了同步转子密炼机的相位关系概念及重要性，通过实验，找出了同步转子密炼机的转子之间的相位关系与配方及各种工艺条件之间的关系；得出了各种类型（如二、三、四棱）的同步转子密炼机的混炼特性的结论。（三）本项目主要特点：1.该机采用同速传动、独特的转子构型和合适的相位关系及相关结构，因此，吃料快，剪切作用大，提高了生产效率；降低了单位能耗；混炼胶的物理机械性能及均匀性大幅度改善；提高了炭黑等粉料配合剂的分散度；混炼胶及各批料之间的温差及误差大幅度减小。2.转子采用独特的强制冷却方式，故热传导性好，排胶温度明显下降。通过实践证明，该机完全能胜任子午胎胶料对密炼机提出的混炼时间短、排胶温度低和分散及均匀性好的要求。（四）应用推广情况同步转子密炼机不仅可用于以轮胎为主的橡胶工业，而且还可用于塑料工业及其它高分子材料加工业。因此，应用推广前景是很广阔的。目前，已通过多家单位使用，经济效益非常显著。
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MLJ-300型密炼机橡胶混炼微机智能控制系统
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
该技术先进，该项目属高新技术改造传统的橡胶产业，应用范围：该项目可应用于各种类型的大、小密炼机、新旧都可，可与密炼机组合开发"智能密炼机"。投资者最好为工业控制设备的公司。用几十万元的投资可使几百万至3000万元的密炼机生产线，实现优质高产，一般可使产量增加15-20％，产值每年增加1200-1500万元，利润税收一般在200万元以上，产值利润率一般在30％以上。由于该项目属自主知识产权，原始创新，国外没有，比现在同类产品先进，具有很强竞争力，更主要的是提高产品质量，在市场上价高好销。
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实验用小型密炼机
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
设备的特点：该设备的密炼室采用电加热、水冷却，转子芯部水冷却，具有加热温升快、控温精确的特点；密炼室为快开式结构，卸料快捷方便，清料彻底干净；多种转子配型，工艺适应性广；体积小，结构紧凑，密炼所需的物料少，密炼周期短；转子转速无级调速，准确、平稳；产品有70mL、0.5L、1L、3L、5L。适用场合：该机组适用于高校、科研院所、生产厂家对填充料、热塑性弹性体、橡塑共混、改性工程塑料、氧化锆、磁材、以及其它特殊材料的混合工艺、配方进行开发、研究、小试、生产等，具有较强的工程再现性能。
找到14项技术成果数据。
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一种自带水冷却系统的密炼机
成熟度：正在研发
技术类型：实用新型
应用行业：制造业
技术简介
本实用新型公开了一种自带水冷却系统的密炼机，包括水冷却组件、多根支撑安装柱、安装底座、供水装置、多个连接转轴座、密炼机主体及密炼腔体；所述的密炼腔体设置在所述的密炼机主体内，所述的水冷却组件设置在所述的密炼机主体内，并包裹在所述的密炼腔体上；所述的水冷却组件包括多根水冷却管、多根第一隔水管道、多个转动套管、多根第二隔水管道、进水管道及出水管道。本实用新型能用于为密炼机提供较好的冷却效果，隔水冷却，使用安全性高，能适合不同直径的密炼室的使用。
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密炼机智能控制系统
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
密炼机智能控制系统首次提出橡胶混炼工艺好坏的判断标准，提出“最佳粘度”的“混炼流变理论”。根据理论，提出密炼机混炼工艺瞬时功率控制法，通过建立胶料门尼粘度、分散度的数学模型，预测胶料质量指标。在预测基础上可实施计算机控制，并可通过统计调优自动（手动）优化混炼工艺，保持最优工艺下生产。密炼机智能控制系统在混炼胶料时可将胶料整个混炼过程的瞬时功率曲线及有关参数记录下来，从而可以分析混炼胶的各种性能，并能在线预测混炼胶的塑性（粘度）值、分散值指标，实现全自动混炼。可保证胶料的门尼粘度波动范围在±4之间（90%以上可控制在±3），分散度比原有指标提高1级以上（2段混炼），生产效率可提高5%以上。密炼机智能控制系统可同时显示瞬时功率、温度二种曲线，及班组、操作员、生产时间、胶料品种、生产间隔时间、手动自动状态、当前动作执行种类、全自动故障类型信息。密炼机智能控制系统现已申请国家专利7项，在两次国家技术鉴定中，被一致认为具有国际领先水平。同时，该产品还是国家科技成果重点推广计划产品，获得科技型中小企业创新基金1次。目前，该产品产值达两千多万元。
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载重子午胎实验密炼机
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
载重子午胎实验密炼机★荣获2012年国家科学技术进步奖二等奖★技术创新点:（1）上半混炼室连同加料、压料机构一起，在翻转机构丝杠作用下，可以向后翻转，从而可以观察炼胶及胶料情况，便于清洗和拆卸。同时，可根据需要快速更换转子。（2）可配备不同转子（多棱变间隙同步转子、啮合转子、四棱同步转子、四棱异步转子），可根据用户需要进行选配。（3）智能控制软件，多种排胶方法可供选择（功率曲线排胶控制法）（4）在加料系统上方设有气动自动清扫装置，方便、快捷、高效。市场分析：2011年12月份，我国生产橡胶轮胎外胎7316万条，同比增长9.83%。本项目产品适用于载重子午胎、工程子午胎及所有橡胶工业、塑料工业和其他高分子材料加工业的工业化密炼机所用的配方及工艺条件的实验研究。国内市场以及其他发展中国家的国外市场需求极大。合作方式：合作开发、产业化推广。
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高分子熔体高压可控强剪切密炼机
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
项目背景：常规的塑化方法有两辊开炼机、密炼机、单螺杆塑化挤出机、双螺杆塑化挤出机。常规的两辊机塑化是非密闭式结构，工作和操作环境差、物料容易氧化，出料为不易取用的块状。其优点是塑化剪切作用大，故广泛用于橡胶等高粘度材料；常规的密炼机塑化出料仍为不易取用的块状且取料和清料都非常困难，且塑化压力和剪切力非常低；常规的单螺杆塑化混合效果差，且不能使用粉料，塑化质量靠占地大且流程长的大长径比螺杆改善，塑化程度难以控制。其主要优点是出料方便，可连续生产；常规的双螺杆塑化结构复杂、成本高、长径比大，维护困难，塑化压力也不高。占高分子材料成型加工设备中80%的挤出机和注射机上的螺杆式塑化装置还是19世纪后期发明的，长期以来，人们作了一些创造性的改进，但大多限于对螺杆的改进。螺杆塑化存在的共性问题是塑化压力低（一般不大于30MPa），剪切力场小。聚合物材料性能（如模量、强度）的理论计算值远远高于目前所能得到的实际值，其主要原因之一就是塑化不良。主要用途：1.高粘度（如UHWMPE）、流动性差（如弹性体）、高填充（如木塑）的高分子材料的反应共混、反应密炼。2.大型造粒机（如合成树脂）的塑化挤出。主要特点：1.密闭式结构，塑化压力大，塑化程度可控制2.可进行反应共混、反应密炼3.可进行动态波动塑化4.可使用粉料5.结构简单且整机尺寸小6.出料和清料方便主要技术指标(可按不同要求设计)：1.最大塑化压力：60Mpa2.最大塑化剪切速率：560-s3.最大塑化容积：50cm34.最大塑化转速：150RPM5.最大塑化波动率：15%主要经济指标（预计）：整机成本：6万元；市场参考价格：16万元
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多功能智能型密炼机上辅机系统
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
利用负压逆向输送计量技术、橡塑胶产品制程与管理之自动化整合系统与方法、物料输送的流量变化控制技术、计量缓冲单元、失重式连续称量、负压装置自动逆洗等关键技术，开发多功能智能型密炼机上辅机系统，主要用于橡胶、塑料、化工、食品等行业生产制程中多种粉、粒、液体原料混合前的自动输送与计量。该项目产品“多功能智能型密炼机上辅机系统”的研制与推广应用提高了中国粉、粒、液体原料自动配料装备技术水平，促进防止粉尘污染、降低能耗，对保护大气、治理空气污染具有重大意义，对促进就业、增加国民收入也起到积极作用，具有显著的经济和社会效益。所属科学技术领域：多功能智能型密炼机上辅机系统项目属于国家重点支持的先进制造与重大装备技术领域，是中国高分子材料、食品、医药等行业生产配料急需的关键装备。主要技术创新：首创粉、粒体原料负压逆向输送计量技术，突破了负压逆向输送方式下的精确计量的核心关键技术，达到了使项目产品计量精度高、结构紧凑、不造成粉尘污染、投资使用成本低的目标。橡塑胶产品制程操作与管理之自动化整合系统与方法。整合管理整线设备，提高生产信息化管理水平。物料输送的流量变化控制技术。一方面物料的密度、松散度、流动性、水分等千差万别，经过大量的物料试验，总结提出了针对不同物料的控制参数组合储存于系统中，根据原料别可自动选择默认参数。计量缓冲单元，达到特殊制程入料的时间要求，根据密炼机讯号自动分段下料。失重式连续称量。设计了减重称量配料技术，适应某些制程的连续不间断生产方式，提高生产效率。负压装置自动逆洗技术。以正、负压轮流、周期性的对滤袋进行处理，消除因静电等因数吸附于滤袋表面的粉尘。技术经济指标：主要技术参数为计量精度±200g至±0.5%(粉粒体重量范围10kg至200kg)、±50g至±0.5%(粉粒体重量范围1kg至10kg)、±20g至±0.5%(液体重量范围1kg至50kg)；失重连续计量能力1kg/h至2000kg/h；原料水平输送距离100米、垂直输送高度30米；动力电源380V、50Hz，控制电源AC220V、50 Hz；气源压力4kg/cm'2，供应量0.2m'3/min；计量核心设备外形尺寸3000mm×3000mm×4000mm。产品批量生产后，已达100台套/年的生产能力，实现年新增产值12000万元、利税2400万元，取得了良好的经济效益。知识产权与成果：已获授权发明专利4件、实用新型专利13件，产品被认定为省高新技术产品、国家重点新产品，通过科技成果鉴定，获国际发明展览会金奖。经济效益与应用推广：项目产品自2011年以来，已经向统一企业集团、马来西亚Arensi-Marley(M)Sdn.Bhd.等国内外客户销售200台套，实现新增销售收入24000万元，新增利税4800万元。项目产品可解决粉尘污染问题、提高生产自动化程度及生产效率，具有良好的经济与社会效益。
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新型调距式密炼机
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：科学研究和技术服务业
技术简介
该项目利用各种测试元件和开发的有关软件，通过计算机实现混炼排料控制方法的任意选择和数据自动采集、处理、打印于一体以及控制参数的调节和控制。该新型密炼机主要用于橡塑工业、橡塑共混等高分子材料的塑炼、混炼或混和特别适合于快速混炼作业和难以分散而又快速生热的胶料的混炼，在这些行业中可用于现代化教学、科研和新产品开发等实验工作以及小型产品的工业化生产。计算机控制，其中转子转速冷却水温度、上顶栓压力实行闭环控制，测试数据自动检测。混炼胶质量好，单位能耗低。
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实验室用密炼机
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
课题来源与背景该项目属国家发改委、财政部和中国石油和化学工业协会2001年下达的国家“十五”重大技术装备—载重子午胎成套设备及工程子午胎关键设备研制项目子专题—“载重子午胎实验密炼机”，合同编号为ZZ01-20-01-03-02。技术原理及性能指标技术原理：此实验机台是为高分子材料加工特别是载重子午胎和工程子午胎特殊要求而开发的一种机械性能、结构与生产机台相配套的，可配备不同类型和构型转子的实验密炼机。密炼室为上下对开组合式结构，上半密炼室生产过程中可快速向后翻转，以观察混炼过程及胶料变化情况，便于清洗、拆卸及快速更换转子。传动功率大，可配套异步和同步多棱转子以及变间隙同步转子。在该实验机台上，可实现排料控制方法的任意选择和数据自动采集等多项功能以及控制参数的自动调节和在线控制。同时，也可进行各种高分子材料的配方、工艺条件和性能及新产品开发等实验研究，以及密炼机的性能参数和转子构型的实验研究。性能指标：1、型号：X(S)1～1.7YTB；2、总容量：1～1.7L或根据用户需要进行选定；3、转子转速：0～220rpm；4、转子构型：根据需要配备异步转子，同步多棱转子、变间隙同步转子或根据用户需要选定；5、主电机功率：40.5KW；6、两转子速比：1:1或1:1.16；7、上顶栓压力：最大1Mpa；8、冷却水温度：室温～120度；9、排料方法：7种排料控制方法可任意选择； 10、控制方法：手动、半自动、全自动和智能控制可任意选择； 11、检测项目：转子转速等。技术的创造性与先进性：创造性：1、上半密炼室可向后翻转30度；2、转子混炼机理、理论数学模型及工程数学模型的建立；3、转子设计和三维造型中首次采用扫描成型法；4、设计了多棱变间隙同步转子；5、智能控制软件的研制；6、设有气动自动清扫装置；7、成功开发功率曲线排胶控制法。先进性：1、采用双出轴硬齿面减速机和大功率传动；2、此实验机台与生产机台的性能参数和结构完全相配套；3、可配备异步转子和同步多棱转子、变间隙同步转子及啮合型转子；4、上顶栓采用双油缸结构；5、控制系统软件可实现多种排料控制方法可供选择，集数据采集、处理、计算、对比、存储、显示、记录、打印于一体，参数调节及在线控制和检测。技术的成熟程度，适用范围和安全性：成熟程度：鉴定委员会一致认为该机属国内首创，有些结构国内外未见报道。此项技术优于国内现有的实验密炼机，整机水平达到了国际二十一世纪初同期实验密炼机的先进水平。经用户使用反映良好。适用范围：适用于橡塑工业、橡塑共混等其他高分子材料加工业、橡塑再生资源加工业以及炭黑、白炭黑及其他补强剂加工业。安全性：此实验机台设有多处安全装置，如上顶栓安全销、紧急刹车按钮、紧急停车按钮、下顶栓翻转处设有防护罩等，保证了操作的安全性和可靠性。应用情况及存在的问题应用情况：该实验机台适用性强，应用范围广：适合载重子午胎、工程子无胎等橡胶工业生产厂家进行配方、工艺条件和新产品开发实验研究；适合学校、科研单位进行教学实验和科学研究；适合塑料工业及其他高分子加工材料工业、炭黑、白炭黑及其他补强剂生产企业进行配方、工艺条件和新产品开发；适合密炼机生产企业转子构型研究；可用于小型制品工业化生产。因此，其应用前景非常广阔。存在问题：有待于进一步寻找更加适合高分子材料混炼（合）过程所用的温度和压力测试元件，以提高其测量精度和使用寿命；进一步改进外观设计和提高制造精度。
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同步转子密炼机的技术
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
项目所属科学技术领域、主要内容、特点及应用推广情况（一）本项目所属科学技术领域：为应用科学技术领域，主要用于橡胶、塑料工业和橡塑共混以及其他高分子材料加工业。（二）本项目主要内容 1.结合理论数学模型和工程数学模型（神经网络、二次正交组合设计和通用旋转设计）以及实验结果，首次建立了同步转子密炼机系统的混炼理论，经实践证明，可以指导生产。2.成功地研制了国内唯一的集数据采集、处理、计算、显示、存储和打印于一体的同步转子密炼机实验平台。该平台有七种排料控制方法可供任意选择，对转速、上顶栓压力和冷却水温度实行闭环控制。3.成功地研制了55L和80L中小型同步转子密炼机，经试验考核，性能优越，并进行了批量生产。4.将同步转子密炼机技术成功放大到270L和370L（正在试制）大中型密炼机上，经厂家使用，反映良好。5.成功地开发了同步转子密炼机核心部件的参数化设计、三维造型、优化设计和密炼室混炼温度模拟及模糊控制等软件。6.首次提出了同步转子密炼机的相位关系概念及重要性，通过实验，找出了同步转子密炼机的转子之间的相位关系与配方及各种工艺条件之间的关系；得出了各种类型（如二、三、四棱）的同步转子密炼机的混炼特性的结论。（三）本项目主要特点：1.该机采用同速传动、独特的转子构型和合适的相位关系及相关结构，因此，吃料快，剪切作用大，提高了生产效率；降低了单位能耗；混炼胶的物理机械性能及均匀性大幅度改善；提高了炭黑等粉料配合剂的分散度；混炼胶及各批料之间的温差及误差大幅度减小。2.转子采用独特的强制冷却方式，故热传导性好，排胶温度明显下降。通过实践证明，该机完全能胜任子午胎胶料对密炼机提出的混炼时间短、排胶温度低和分散及均匀性好的要求。（四）应用推广情况同步转子密炼机不仅可用于以轮胎为主的橡胶工业，而且还可用于塑料工业及其它高分子材料加工业。因此，应用推广前景是很广阔的。目前，已通过多家单位使用，经济效益非常显著。
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MLJ-300型密炼机橡胶混炼微机智能控制系统
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
该技术先进，该项目属高新技术改造传统的橡胶产业，应用范围：该项目可应用于各种类型的大、小密炼机、新旧都可，可与密炼机组合开发"智能密炼机"。投资者最好为工业控制设备的公司。用几十万元的投资可使几百万至3000万元的密炼机生产线，实现优质高产，一般可使产量增加15-20％，产值每年增加1200-1500万元，利润税收一般在200万元以上，产值利润率一般在30％以上。由于该项目属自主知识产权，原始创新，国外没有，比现在同类产品先进，具有很强竞争力，更主要的是提高产品质量，在市场上价高好销。
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实验用小型密炼机
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
设备的特点：该设备的密炼室采用电加热、水冷却，转子芯部水冷却，具有加热温升快、控温精确的特点；密炼室为快开式结构，卸料快捷方便，清料彻底干净；多种转子配型，工艺适应性广；体积小，结构紧凑，密炼所需的物料少，密炼周期短；转子转速无级调速，准确、平稳；产品有70mL、0.5L、1L、3L、5L。适用场合：该机组适用于高校、科研院所、生产厂家对填充料、热塑性弹性体、橡塑共混、改性工程塑料、氧化锆、磁材、以及其它特殊材料的混合工艺、配方进行开发、研究、小试、生产等，具有较强的工程再现性能。
找到14项技术成果数据。
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一种自带水冷却系统的密炼机
成熟度：正在研发
技术类型：实用新型
应用行业：制造业
技术简介
本实用新型公开了一种自带水冷却系统的密炼机，包括水冷却组件、多根支撑安装柱、安装底座、供水装置、多个连接转轴座、密炼机主体及密炼腔体；所述的密炼腔体设置在所述的密炼机主体内，所述的水冷却组件设置在所述的密炼机主体内，并包裹在所述的密炼腔体上；所述的水冷却组件包括多根水冷却管、多根第一隔水管道、多个转动套管、多根第二隔水管道、进水管道及出水管道。本实用新型能用于为密炼机提供较好的冷却效果，隔水冷却，使用安全性高，能适合不同直径的密炼室的使用。
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密炼机智能控制系统
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
密炼机智能控制系统首次提出橡胶混炼工艺好坏的判断标准，提出“最佳粘度”的“混炼流变理论”。根据理论，提出密炼机混炼工艺瞬时功率控制法，通过建立胶料门尼粘度、分散度的数学模型，预测胶料质量指标。在预测基础上可实施计算机控制，并可通过统计调优自动（手动）优化混炼工艺，保持最优工艺下生产。密炼机智能控制系统在混炼胶料时可将胶料整个混炼过程的瞬时功率曲线及有关参数记录下来，从而可以分析混炼胶的各种性能，并能在线预测混炼胶的塑性（粘度）值、分散值指标，实现全自动混炼。可保证胶料的门尼粘度波动范围在±4之间（90%以上可控制在±3），分散度比原有指标提高1级以上（2段混炼），生产效率可提高5%以上。密炼机智能控制系统可同时显示瞬时功率、温度二种曲线，及班组、操作员、生产时间、胶料品种、生产间隔时间、手动自动状态、当前动作执行种类、全自动故障类型信息。密炼机智能控制系统现已申请国家专利7项，在两次国家技术鉴定中，被一致认为具有国际领先水平。同时，该产品还是国家科技成果重点推广计划产品，获得科技型中小企业创新基金1次。目前，该产品产值达两千多万元。
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载重子午胎实验密炼机
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
载重子午胎实验密炼机★荣获2012年国家科学技术进步奖二等奖★技术创新点:（1）上半混炼室连同加料、压料机构一起，在翻转机构丝杠作用下，可以向后翻转，从而可以观察炼胶及胶料情况，便于清洗和拆卸。同时，可根据需要快速更换转子。（2）可配备不同转子（多棱变间隙同步转子、啮合转子、四棱同步转子、四棱异步转子），可根据用户需要进行选配。（3）智能控制软件，多种排胶方法可供选择（功率曲线排胶控制法）（4）在加料系统上方设有气动自动清扫装置，方便、快捷、高效。市场分析：2011年12月份，我国生产橡胶轮胎外胎7316万条，同比增长9.83%。本项目产品适用于载重子午胎、工程子午胎及所有橡胶工业、塑料工业和其他高分子材料加工业的工业化密炼机所用的配方及工艺条件的实验研究。国内市场以及其他发展中国家的国外市场需求极大。合作方式：合作开发、产业化推广。
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高分子熔体高压可控强剪切密炼机
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
项目背景：常规的塑化方法有两辊开炼机、密炼机、单螺杆塑化挤出机、双螺杆塑化挤出机。常规的两辊机塑化是非密闭式结构，工作和操作环境差、物料容易氧化，出料为不易取用的块状。其优点是塑化剪切作用大，故广泛用于橡胶等高粘度材料；常规的密炼机塑化出料仍为不易取用的块状且取料和清料都非常困难，且塑化压力和剪切力非常低；常规的单螺杆塑化混合效果差，且不能使用粉料，塑化质量靠占地大且流程长的大长径比螺杆改善，塑化程度难以控制。其主要优点是出料方便，可连续生产；常规的双螺杆塑化结构复杂、成本高、长径比大，维护困难，塑化压力也不高。占高分子材料成型加工设备中80%的挤出机和注射机上的螺杆式塑化装置还是19世纪后期发明的，长期以来，人们作了一些创造性的改进，但大多限于对螺杆的改进。螺杆塑化存在的共性问题是塑化压力低（一般不大于30MPa），剪切力场小。聚合物材料性能（如模量、强度）的理论计算值远远高于目前所能得到的实际值，其主要原因之一就是塑化不良。主要用途：1.高粘度（如UHWMPE）、流动性差（如弹性体）、高填充（如木塑）的高分子材料的反应共混、反应密炼。2.大型造粒机（如合成树脂）的塑化挤出。主要特点：1.密闭式结构，塑化压力大，塑化程度可控制2.可进行反应共混、反应密炼3.可进行动态波动塑化4.可使用粉料5.结构简单且整机尺寸小6.出料和清料方便主要技术指标(可按不同要求设计)：1.最大塑化压力：60Mpa2.最大塑化剪切速率：560-s3.最大塑化容积：50cm34.最大塑化转速：150RPM5.最大塑化波动率：15%主要经济指标（预计）：整机成本：6万元；市场参考价格：16万元
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多功能智能型密炼机上辅机系统
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
利用负压逆向输送计量技术、橡塑胶产品制程与管理之自动化整合系统与方法、物料输送的流量变化控制技术、计量缓冲单元、失重式连续称量、负压装置自动逆洗等关键技术，开发多功能智能型密炼机上辅机系统，主要用于橡胶、塑料、化工、食品等行业生产制程中多种粉、粒、液体原料混合前的自动输送与计量。该项目产品“多功能智能型密炼机上辅机系统”的研制与推广应用提高了中国粉、粒、液体原料自动配料装备技术水平，促进防止粉尘污染、降低能耗，对保护大气、治理空气污染具有重大意义，对促进就业、增加国民收入也起到积极作用，具有显著的经济和社会效益。所属科学技术领域：多功能智能型密炼机上辅机系统项目属于国家重点支持的先进制造与重大装备技术领域，是中国高分子材料、食品、医药等行业生产配料急需的关键装备。主要技术创新：首创粉、粒体原料负压逆向输送计量技术，突破了负压逆向输送方式下的精确计量的核心关键技术，达到了使项目产品计量精度高、结构紧凑、不造成粉尘污染、投资使用成本低的目标。橡塑胶产品制程操作与管理之自动化整合系统与方法。整合管理整线设备，提高生产信息化管理水平。物料输送的流量变化控制技术。一方面物料的密度、松散度、流动性、水分等千差万别，经过大量的物料试验，总结提出了针对不同物料的控制参数组合储存于系统中，根据原料别可自动选择默认参数。计量缓冲单元，达到特殊制程入料的时间要求，根据密炼机讯号自动分段下料。失重式连续称量。设计了减重称量配料技术，适应某些制程的连续不间断生产方式，提高生产效率。负压装置自动逆洗技术。以正、负压轮流、周期性的对滤袋进行处理，消除因静电等因数吸附于滤袋表面的粉尘。技术经济指标：主要技术参数为计量精度±200g至±0.5%(粉粒体重量范围10kg至200kg)、±50g至±0.5%(粉粒体重量范围1kg至10kg)、±20g至±0.5%(液体重量范围1kg至50kg)；失重连续计量能力1kg/h至2000kg/h；原料水平输送距离100米、垂直输送高度30米；动力电源380V、50Hz，控制电源AC220V、50 Hz；气源压力4kg/cm'2，供应量0.2m'3/min；计量核心设备外形尺寸3000mm×3000mm×4000mm。产品批量生产后，已达100台套/年的生产能力，实现年新增产值12000万元、利税2400万元，取得了良好的经济效益。知识产权与成果：已获授权发明专利4件、实用新型专利13件，产品被认定为省高新技术产品、国家重点新产品，通过科技成果鉴定，获国际发明展览会金奖。经济效益与应用推广：项目产品自2011年以来，已经向统一企业集团、马来西亚Arensi-Marley(M)Sdn.Bhd.等国内外客户销售200台套，实现新增销售收入24000万元，新增利税4800万元。项目产品可解决粉尘污染问题、提高生产自动化程度及生产效率，具有良好的经济与社会效益。
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新型调距式密炼机
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：科学研究和技术服务业
技术简介
该项目利用各种测试元件和开发的有关软件，通过计算机实现混炼排料控制方法的任意选择和数据自动采集、处理、打印于一体以及控制参数的调节和控制。该新型密炼机主要用于橡塑工业、橡塑共混等高分子材料的塑炼、混炼或混和特别适合于快速混炼作业和难以分散而又快速生热的胶料的混炼，在这些行业中可用于现代化教学、科研和新产品开发等实验工作以及小型产品的工业化生产。计算机控制，其中转子转速冷却水温度、上顶栓压力实行闭环控制，测试数据自动检测。混炼胶质量好，单位能耗低。
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实验室用密炼机
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
课题来源与背景该项目属国家发改委、财政部和中国石油和化学工业协会2001年下达的国家“十五”重大技术装备—载重子午胎成套设备及工程子午胎关键设备研制项目子专题—“载重子午胎实验密炼机”，合同编号为ZZ01-20-01-03-02。技术原理及性能指标技术原理：此实验机台是为高分子材料加工特别是载重子午胎和工程子午胎特殊要求而开发的一种机械性能、结构与生产机台相配套的，可配备不同类型和构型转子的实验密炼机。密炼室为上下对开组合式结构，上半密炼室生产过程中可快速向后翻转，以观察混炼过程及胶料变化情况，便于清洗、拆卸及快速更换转子。传动功率大，可配套异步和同步多棱转子以及变间隙同步转子。在该实验机台上，可实现排料控制方法的任意选择和数据自动采集等多项功能以及控制参数的自动调节和在线控制。同时，也可进行各种高分子材料的配方、工艺条件和性能及新产品开发等实验研究，以及密炼机的性能参数和转子构型的实验研究。性能指标：1、型号：X(S)1～1.7YTB；2、总容量：1～1.7L或根据用户需要进行选定；3、转子转速：0～220rpm；4、转子构型：根据需要配备异步转子，同步多棱转子、变间隙同步转子或根据用户需要选定；5、主电机功率：40.5KW；6、两转子速比：1:1或1:1.16；7、上顶栓压力：最大1Mpa；8、冷却水温度：室温～120度；9、排料方法：7种排料控制方法可任意选择； 10、控制方法：手动、半自动、全自动和智能控制可任意选择； 11、检测项目：转子转速等。技术的创造性与先进性：创造性：1、上半密炼室可向后翻转30度；2、转子混炼机理、理论数学模型及工程数学模型的建立；3、转子设计和三维造型中首次采用扫描成型法；4、设计了多棱变间隙同步转子；5、智能控制软件的研制；6、设有气动自动清扫装置；7、成功开发功率曲线排胶控制法。先进性：1、采用双出轴硬齿面减速机和大功率传动；2、此实验机台与生产机台的性能参数和结构完全相配套；3、可配备异步转子和同步多棱转子、变间隙同步转子及啮合型转子；4、上顶栓采用双油缸结构；5、控制系统软件可实现多种排料控制方法可供选择，集数据采集、处理、计算、对比、存储、显示、记录、打印于一体，参数调节及在线控制和检测。技术的成熟程度，适用范围和安全性：成熟程度：鉴定委员会一致认为该机属国内首创，有些结构国内外未见报道。此项技术优于国内现有的实验密炼机，整机水平达到了国际二十一世纪初同期实验密炼机的先进水平。经用户使用反映良好。适用范围：适用于橡塑工业、橡塑共混等其他高分子材料加工业、橡塑再生资源加工业以及炭黑、白炭黑及其他补强剂加工业。安全性：此实验机台设有多处安全装置，如上顶栓安全销、紧急刹车按钮、紧急停车按钮、下顶栓翻转处设有防护罩等，保证了操作的安全性和可靠性。应用情况及存在的问题应用情况：该实验机台适用性强，应用范围广：适合载重子午胎、工程子无胎等橡胶工业生产厂家进行配方、工艺条件和新产品开发实验研究；适合学校、科研单位进行教学实验和科学研究；适合塑料工业及其他高分子加工材料工业、炭黑、白炭黑及其他补强剂生产企业进行配方、工艺条件和新产品开发；适合密炼机生产企业转子构型研究；可用于小型制品工业化生产。因此，其应用前景非常广阔。存在问题：有待于进一步寻找更加适合高分子材料混炼（合）过程所用的温度和压力测试元件，以提高其测量精度和使用寿命；进一步改进外观设计和提高制造精度。
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同步转子密炼机的技术
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
项目所属科学技术领域、主要内容、特点及应用推广情况（一）本项目所属科学技术领域：为应用科学技术领域，主要用于橡胶、塑料工业和橡塑共混以及其他高分子材料加工业。（二）本项目主要内容 1.结合理论数学模型和工程数学模型（神经网络、二次正交组合设计和通用旋转设计）以及实验结果，首次建立了同步转子密炼机系统的混炼理论，经实践证明，可以指导生产。2.成功地研制了国内唯一的集数据采集、处理、计算、显示、存储和打印于一体的同步转子密炼机实验平台。该平台有七种排料控制方法可供任意选择，对转速、上顶栓压力和冷却水温度实行闭环控制。3.成功地研制了55L和80L中小型同步转子密炼机，经试验考核，性能优越，并进行了批量生产。4.将同步转子密炼机技术成功放大到270L和370L（正在试制）大中型密炼机上，经厂家使用，反映良好。5.成功地开发了同步转子密炼机核心部件的参数化设计、三维造型、优化设计和密炼室混炼温度模拟及模糊控制等软件。6.首次提出了同步转子密炼机的相位关系概念及重要性，通过实验，找出了同步转子密炼机的转子之间的相位关系与配方及各种工艺条件之间的关系；得出了各种类型（如二、三、四棱）的同步转子密炼机的混炼特性的结论。（三）本项目主要特点：1.该机采用同速传动、独特的转子构型和合适的相位关系及相关结构，因此，吃料快，剪切作用大，提高了生产效率；降低了单位能耗；混炼胶的物理机械性能及均匀性大幅度改善；提高了炭黑等粉料配合剂的分散度；混炼胶及各批料之间的温差及误差大幅度减小。2.转子采用独特的强制冷却方式，故热传导性好，排胶温度明显下降。通过实践证明，该机完全能胜任子午胎胶料对密炼机提出的混炼时间短、排胶温度低和分散及均匀性好的要求。（四）应用推广情况同步转子密炼机不仅可用于以轮胎为主的橡胶工业，而且还可用于塑料工业及其它高分子材料加工业。因此，应用推广前景是很广阔的。目前，已通过多家单位使用，经济效益非常显著。
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MLJ-300型密炼机橡胶混炼微机智能控制系统
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
该技术先进，该项目属高新技术改造传统的橡胶产业，应用范围：该项目可应用于各种类型的大、小密炼机、新旧都可，可与密炼机组合开发"智能密炼机"。投资者最好为工业控制设备的公司。用几十万元的投资可使几百万至3000万元的密炼机生产线，实现优质高产，一般可使产量增加15-20％，产值每年增加1200-1500万元，利润税收一般在200万元以上，产值利润率一般在30％以上。由于该项目属自主知识产权，原始创新，国外没有，比现在同类产品先进，具有很强竞争力，更主要的是提高产品质量，在市场上价高好销。
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实验用小型密炼机
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
设备的特点：该设备的密炼室采用电加热、水冷却，转子芯部水冷却，具有加热温升快、控温精确的特点；密炼室为快开式结构，卸料快捷方便，清料彻底干净；多种转子配型，工艺适应性广；体积小，结构紧凑，密炼所需的物料少，密炼周期短；转子转速无级调速，准确、平稳；产品有70mL、0.5L、1L、3L、5L。适用场合：该机组适用于高校、科研院所、生产厂家对填充料、热塑性弹性体、橡塑共混、改性工程塑料、氧化锆、磁材、以及其它特殊材料的混合工艺、配方进行开发、研究、小试、生产等，具有较强的工程再现性能。
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一种自带水冷却系统的密炼机
成熟度：正在研发
技术类型：实用新型
应用行业：制造业
技术简介
本实用新型公开了一种自带水冷却系统的密炼机，包括水冷却组件、多根支撑安装柱、安装底座、供水装置、多个连接转轴座、密炼机主体及密炼腔体；所述的密炼腔体设置在所述的密炼机主体内，所述的水冷却组件设置在所述的密炼机主体内，并包裹在所述的密炼腔体上；所述的水冷却组件包括多根水冷却管、多根第一隔水管道、多个转动套管、多根第二隔水管道、进水管道及出水管道。本实用新型能用于为密炼机提供较好的冷却效果，隔水冷却，使用安全性高，能适合不同直径的密炼室的使用。
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密炼机智能控制系统
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
密炼机智能控制系统首次提出橡胶混炼工艺好坏的判断标准，提出“最佳粘度”的“混炼流变理论”。根据理论，提出密炼机混炼工艺瞬时功率控制法，通过建立胶料门尼粘度、分散度的数学模型，预测胶料质量指标。在预测基础上可实施计算机控制，并可通过统计调优自动（手动）优化混炼工艺，保持最优工艺下生产。密炼机智能控制系统在混炼胶料时可将胶料整个混炼过程的瞬时功率曲线及有关参数记录下来，从而可以分析混炼胶的各种性能，并能在线预测混炼胶的塑性（粘度）值、分散值指标，实现全自动混炼。可保证胶料的门尼粘度波动范围在±4之间（90%以上可控制在±3），分散度比原有指标提高1级以上（2段混炼），生产效率可提高5%以上。密炼机智能控制系统可同时显示瞬时功率、温度二种曲线，及班组、操作员、生产时间、胶料品种、生产间隔时间、手动自动状态、当前动作执行种类、全自动故障类型信息。密炼机智能控制系统现已申请国家专利7项，在两次国家技术鉴定中，被一致认为具有国际领先水平。同时，该产品还是国家科技成果重点推广计划产品，获得科技型中小企业创新基金1次。目前，该产品产值达两千多万元。
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载重子午胎实验密炼机
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
载重子午胎实验密炼机★荣获2012年国家科学技术进步奖二等奖★技术创新点:（1）上半混炼室连同加料、压料机构一起，在翻转机构丝杠作用下，可以向后翻转，从而可以观察炼胶及胶料情况，便于清洗和拆卸。同时，可根据需要快速更换转子。（2）可配备不同转子（多棱变间隙同步转子、啮合转子、四棱同步转子、四棱异步转子），可根据用户需要进行选配。（3）智能控制软件，多种排胶方法可供选择（功率曲线排胶控制法）（4）在加料系统上方设有气动自动清扫装置，方便、快捷、高效。市场分析：2011年12月份，我国生产橡胶轮胎外胎7316万条，同比增长9.83%。本项目产品适用于载重子午胎、工程子午胎及所有橡胶工业、塑料工业和其他高分子材料加工业的工业化密炼机所用的配方及工艺条件的实验研究。国内市场以及其他发展中国家的国外市场需求极大。合作方式：合作开发、产业化推广。
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高分子熔体高压可控强剪切密炼机
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
项目背景：常规的塑化方法有两辊开炼机、密炼机、单螺杆塑化挤出机、双螺杆塑化挤出机。常规的两辊机塑化是非密闭式结构，工作和操作环境差、物料容易氧化，出料为不易取用的块状。其优点是塑化剪切作用大，故广泛用于橡胶等高粘度材料；常规的密炼机塑化出料仍为不易取用的块状且取料和清料都非常困难，且塑化压力和剪切力非常低；常规的单螺杆塑化混合效果差，且不能使用粉料，塑化质量靠占地大且流程长的大长径比螺杆改善，塑化程度难以控制。其主要优点是出料方便，可连续生产；常规的双螺杆塑化结构复杂、成本高、长径比大，维护困难，塑化压力也不高。占高分子材料成型加工设备中80%的挤出机和注射机上的螺杆式塑化装置还是19世纪后期发明的，长期以来，人们作了一些创造性的改进，但大多限于对螺杆的改进。螺杆塑化存在的共性问题是塑化压力低（一般不大于30MPa），剪切力场小。聚合物材料性能（如模量、强度）的理论计算值远远高于目前所能得到的实际值，其主要原因之一就是塑化不良。主要用途：1.高粘度（如UHWMPE）、流动性差（如弹性体）、高填充（如木塑）的高分子材料的反应共混、反应密炼。2.大型造粒机（如合成树脂）的塑化挤出。主要特点：1.密闭式结构，塑化压力大，塑化程度可控制2.可进行反应共混、反应密炼3.可进行动态波动塑化4.可使用粉料5.结构简单且整机尺寸小6.出料和清料方便主要技术指标(可按不同要求设计)：1.最大塑化压力：60Mpa2.最大塑化剪切速率：560-s3.最大塑化容积：50cm34.最大塑化转速：150RPM5.最大塑化波动率：15%主要经济指标（预计）：整机成本：6万元；市场参考价格：16万元
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多功能智能型密炼机上辅机系统
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
利用负压逆向输送计量技术、橡塑胶产品制程与管理之自动化整合系统与方法、物料输送的流量变化控制技术、计量缓冲单元、失重式连续称量、负压装置自动逆洗等关键技术，开发多功能智能型密炼机上辅机系统，主要用于橡胶、塑料、化工、食品等行业生产制程中多种粉、粒、液体原料混合前的自动输送与计量。该项目产品“多功能智能型密炼机上辅机系统”的研制与推广应用提高了中国粉、粒、液体原料自动配料装备技术水平，促进防止粉尘污染、降低能耗，对保护大气、治理空气污染具有重大意义，对促进就业、增加国民收入也起到积极作用，具有显著的经济和社会效益。所属科学技术领域：多功能智能型密炼机上辅机系统项目属于国家重点支持的先进制造与重大装备技术领域，是中国高分子材料、食品、医药等行业生产配料急需的关键装备。主要技术创新：首创粉、粒体原料负压逆向输送计量技术，突破了负压逆向输送方式下的精确计量的核心关键技术，达到了使项目产品计量精度高、结构紧凑、不造成粉尘污染、投资使用成本低的目标。橡塑胶产品制程操作与管理之自动化整合系统与方法。整合管理整线设备，提高生产信息化管理水平。物料输送的流量变化控制技术。一方面物料的密度、松散度、流动性、水分等千差万别，经过大量的物料试验，总结提出了针对不同物料的控制参数组合储存于系统中，根据原料别可自动选择默认参数。计量缓冲单元，达到特殊制程入料的时间要求，根据密炼机讯号自动分段下料。失重式连续称量。设计了减重称量配料技术，适应某些制程的连续不间断生产方式，提高生产效率。负压装置自动逆洗技术。以正、负压轮流、周期性的对滤袋进行处理，消除因静电等因数吸附于滤袋表面的粉尘。技术经济指标：主要技术参数为计量精度±200g至±0.5%(粉粒体重量范围10kg至200kg)、±50g至±0.5%(粉粒体重量范围1kg至10kg)、±20g至±0.5%(液体重量范围1kg至50kg)；失重连续计量能力1kg/h至2000kg/h；原料水平输送距离100米、垂直输送高度30米；动力电源380V、50Hz，控制电源AC220V、50 Hz；气源压力4kg/cm'2，供应量0.2m'3/min；计量核心设备外形尺寸3000mm×3000mm×4000mm。产品批量生产后，已达100台套/年的生产能力，实现年新增产值12000万元、利税2400万元，取得了良好的经济效益。知识产权与成果：已获授权发明专利4件、实用新型专利13件，产品被认定为省高新技术产品、国家重点新产品，通过科技成果鉴定，获国际发明展览会金奖。经济效益与应用推广：项目产品自2011年以来，已经向统一企业集团、马来西亚Arensi-Marley(M)Sdn.Bhd.等国内外客户销售200台套，实现新增销售收入24000万元，新增利税4800万元。项目产品可解决粉尘污染问题、提高生产自动化程度及生产效率，具有良好的经济与社会效益。
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新型调距式密炼机
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：科学研究和技术服务业
技术简介
该项目利用各种测试元件和开发的有关软件，通过计算机实现混炼排料控制方法的任意选择和数据自动采集、处理、打印于一体以及控制参数的调节和控制。该新型密炼机主要用于橡塑工业、橡塑共混等高分子材料的塑炼、混炼或混和特别适合于快速混炼作业和难以分散而又快速生热的胶料的混炼，在这些行业中可用于现代化教学、科研和新产品开发等实验工作以及小型产品的工业化生产。计算机控制，其中转子转速冷却水温度、上顶栓压力实行闭环控制，测试数据自动检测。混炼胶质量好，单位能耗低。
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实验室用密炼机
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
课题来源与背景该项目属国家发改委、财政部和中国石油和化学工业协会2001年下达的国家“十五”重大技术装备—载重子午胎成套设备及工程子午胎关键设备研制项目子专题—“载重子午胎实验密炼机”，合同编号为ZZ01-20-01-03-02。技术原理及性能指标技术原理：此实验机台是为高分子材料加工特别是载重子午胎和工程子午胎特殊要求而开发的一种机械性能、结构与生产机台相配套的，可配备不同类型和构型转子的实验密炼机。密炼室为上下对开组合式结构，上半密炼室生产过程中可快速向后翻转，以观察混炼过程及胶料变化情况，便于清洗、拆卸及快速更换转子。传动功率大，可配套异步和同步多棱转子以及变间隙同步转子。在该实验机台上，可实现排料控制方法的任意选择和数据自动采集等多项功能以及控制参数的自动调节和在线控制。同时，也可进行各种高分子材料的配方、工艺条件和性能及新产品开发等实验研究，以及密炼机的性能参数和转子构型的实验研究。性能指标：1、型号：X(S)1～1.7YTB；2、总容量：1～1.7L或根据用户需要进行选定；3、转子转速：0～220rpm；4、转子构型：根据需要配备异步转子，同步多棱转子、变间隙同步转子或根据用户需要选定；5、主电机功率：40.5KW；6、两转子速比：1:1或1:1.16；7、上顶栓压力：最大1Mpa；8、冷却水温度：室温～120度；9、排料方法：7种排料控制方法可任意选择； 10、控制方法：手动、半自动、全自动和智能控制可任意选择； 11、检测项目：转子转速等。技术的创造性与先进性：创造性：1、上半密炼室可向后翻转30度；2、转子混炼机理、理论数学模型及工程数学模型的建立；3、转子设计和三维造型中首次采用扫描成型法；4、设计了多棱变间隙同步转子；5、智能控制软件的研制；6、设有气动自动清扫装置；7、成功开发功率曲线排胶控制法。先进性：1、采用双出轴硬齿面减速机和大功率传动；2、此实验机台与生产机台的性能参数和结构完全相配套；3、可配备异步转子和同步多棱转子、变间隙同步转子及啮合型转子；4、上顶栓采用双油缸结构；5、控制系统软件可实现多种排料控制方法可供选择，集数据采集、处理、计算、对比、存储、显示、记录、打印于一体，参数调节及在线控制和检测。技术的成熟程度，适用范围和安全性：成熟程度：鉴定委员会一致认为该机属国内首创，有些结构国内外未见报道。此项技术优于国内现有的实验密炼机，整机水平达到了国际二十一世纪初同期实验密炼机的先进水平。经用户使用反映良好。适用范围：适用于橡塑工业、橡塑共混等其他高分子材料加工业、橡塑再生资源加工业以及炭黑、白炭黑及其他补强剂加工业。安全性：此实验机台设有多处安全装置，如上顶栓安全销、紧急刹车按钮、紧急停车按钮、下顶栓翻转处设有防护罩等，保证了操作的安全性和可靠性。应用情况及存在的问题应用情况：该实验机台适用性强，应用范围广：适合载重子午胎、工程子无胎等橡胶工业生产厂家进行配方、工艺条件和新产品开发实验研究；适合学校、科研单位进行教学实验和科学研究；适合塑料工业及其他高分子加工材料工业、炭黑、白炭黑及其他补强剂生产企业进行配方、工艺条件和新产品开发；适合密炼机生产企业转子构型研究；可用于小型制品工业化生产。因此，其应用前景非常广阔。存在问题：有待于进一步寻找更加适合高分子材料混炼（合）过程所用的温度和压力测试元件，以提高其测量精度和使用寿命；进一步改进外观设计和提高制造精度。
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同步转子密炼机的技术
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
项目所属科学技术领域、主要内容、特点及应用推广情况（一）本项目所属科学技术领域：为应用科学技术领域，主要用于橡胶、塑料工业和橡塑共混以及其他高分子材料加工业。（二）本项目主要内容 1.结合理论数学模型和工程数学模型（神经网络、二次正交组合设计和通用旋转设计）以及实验结果，首次建立了同步转子密炼机系统的混炼理论，经实践证明，可以指导生产。2.成功地研制了国内唯一的集数据采集、处理、计算、显示、存储和打印于一体的同步转子密炼机实验平台。该平台有七种排料控制方法可供任意选择，对转速、上顶栓压力和冷却水温度实行闭环控制。3.成功地研制了55L和80L中小型同步转子密炼机，经试验考核，性能优越，并进行了批量生产。4.将同步转子密炼机技术成功放大到270L和370L（正在试制）大中型密炼机上，经厂家使用，反映良好。5.成功地开发了同步转子密炼机核心部件的参数化设计、三维造型、优化设计和密炼室混炼温度模拟及模糊控制等软件。6.首次提出了同步转子密炼机的相位关系概念及重要性，通过实验，找出了同步转子密炼机的转子之间的相位关系与配方及各种工艺条件之间的关系；得出了各种类型（如二、三、四棱）的同步转子密炼机的混炼特性的结论。（三）本项目主要特点：1.该机采用同速传动、独特的转子构型和合适的相位关系及相关结构，因此，吃料快，剪切作用大，提高了生产效率；降低了单位能耗；混炼胶的物理机械性能及均匀性大幅度改善；提高了炭黑等粉料配合剂的分散度；混炼胶及各批料之间的温差及误差大幅度减小。2.转子采用独特的强制冷却方式，故热传导性好，排胶温度明显下降。通过实践证明，该机完全能胜任子午胎胶料对密炼机提出的混炼时间短、排胶温度低和分散及均匀性好的要求。（四）应用推广情况同步转子密炼机不仅可用于以轮胎为主的橡胶工业，而且还可用于塑料工业及其它高分子材料加工业。因此，应用推广前景是很广阔的。目前，已通过多家单位使用，经济效益非常显著。
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MLJ-300型密炼机橡胶混炼微机智能控制系统
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
该技术先进，该项目属高新技术改造传统的橡胶产业，应用范围：该项目可应用于各种类型的大、小密炼机、新旧都可，可与密炼机组合开发"智能密炼机"。投资者最好为工业控制设备的公司。用几十万元的投资可使几百万至3000万元的密炼机生产线，实现优质高产，一般可使产量增加15-20％，产值每年增加1200-1500万元，利润税收一般在200万元以上，产值利润率一般在30％以上。由于该项目属自主知识产权，原始创新，国外没有，比现在同类产品先进，具有很强竞争力，更主要的是提高产品质量，在市场上价高好销。
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实验用小型密炼机
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
设备的特点：该设备的密炼室采用电加热、水冷却，转子芯部水冷却，具有加热温升快、控温精确的特点；密炼室为快开式结构，卸料快捷方便，清料彻底干净；多种转子配型，工艺适应性广；体积小，结构紧凑，密炼所需的物料少，密炼周期短；转子转速无级调速，准确、平稳；产品有70mL、0.5L、1L、3L、5L。适用场合：该机组适用于高校、科研院所、生产厂家对填充料、热塑性弹性体、橡塑共混、改性工程塑料、氧化锆、磁材、以及其它特殊材料的混合工艺、配方进行开发、研究、小试、生产等，具有较强的工程再现性能。