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高性能镁合金材料
成熟度：通过小试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
高性能镁合金材料：具有低成本高性能铸造镁合金，铸态抗拉强度可达260MPa，屈服强度大200MPa，延伸率可达15%；开发出高硬度、低线膨胀系数镁合金；挤压态镁合金抗拉强度最高可达380MPa，低成本AZ系列挤压镁合金抗拉强度可达350MPa，屈服强度达250MPa，延伸率高于10%。
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高品质非调质钻探用无缝钢管及其制造方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业,采矿业
技术简介
本发明公开了一种高品质非调质钻探用无缝钢管及其制造方法，所述钻探管的化学成分为：C：0.36~0.38%，Si：0.25~0.35%，Mn：1.46~1.66%，Mo：0.26~0.32%，V：0.06~0.08%，Ti：0.022~0.032%，Alt：0.014~0.018%，P≤0.010%，S≤0.010%，N：55~75ppm，H≤1.5ppm；O≤25ppm，As＋Sn＋Pb＋Sb＋Bi≤0.038%，其余量为铁Fe和不可避免的杂质，金相组织为均匀细小的粒状贝氏体组织，其性能：抗拉强度Rm≥1100MPa、屈服强度Rp0.2≥960MPa、延伸率A≥16%、纵向冲击功AKU2≥75J。本发明非调质钢采用独特的成分所形成的粒状贝氏体组织满足了本发明抗拉强度、屈服强度、延伸率、纵向冲击功的设计要求，与采用淬火和高温回火的调质工艺相比，达到了同样的质量要求，减少了一次加热，缩短了生产流程，提高了生产效率。 一种高品质非调质钻探用无缝钢管，其特征在于，其化学成分按质量百分数为：C：0.36～0.38％，Si：0.25～0.35％，Mn：1.46～1.66％，Mo：0.26～0.32％，V：0.06～0.08％，Ti：0.022～0.032％，Alt：0.014～0.018％，P≤0.010％，S≤0.010％，N：55～75ppm，H≤1.5ppm；O≤25ppm，As+Sn+Pb+Sb+Bi≤0.038％，其余量为铁Fe和不可避免的杂质，金相组织为均匀细小的粒状贝氏体组织，其性能：抗拉强度Rm≥1100MPa、屈服强度Rp0.2≥960MPa、延伸率A≥16％、纵向冲击功AKU2≥75J。
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建筑用聚氨酯减隔振板
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：建筑业
技术简介
本产品是采用一种新型高弹性、长寿命的减振高分子材料研制的减振垫板，具有大载荷、高冲击、恒刚度、低蠕变和低应力，适合在动态、高频振动环境下工作。为提高聚氨酯泡沫减震板的使用寿命，提高其吸水率、压缩永久变形和拉伸强度等性能，在分子结构软段中引入植物油基聚酯多元醇（改性蓖麻油），提供材料良好的憎水性和低吸水率；加入高分子量四氢呋喃聚醚多元醇单体（PTMG3000），诱发拉伸取向、结晶，提高拉伸强度；硬段结构中引入多官能度异氰酸酯（PAPI，或叫聚合 MDI）后，分子结构中含有 2/3 含量的 MDI，保证了泡沫材料软/硬度形成合金结构，提供高强度和高伸长，含有 1/3PAPI，适度交联，提高了材料回弹性、耐热性，降低了永久压缩变形，提高了寿命，满足材料的高效性和长期稳定性。
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一种含锆导热镁合金及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种含锆导热镁合金，所述镁合金的成分及质量百分比为：Ca含量为0.2～0.5％，Zr含量为0.3～1.5％，其余为Mg。以纯镁、纯钙及镁钙中间合金为原料，经过熔炼、铸造、均匀化处理、冷轧、中间退火处理及时效处理，最后获得所述镁合金板材。所述镁合金在铸态条件下在室温(25℃)的导热系数大于100W/(m·k)，抗拉强度为100～160MPa，延伸率大于5％；所述镁合金在轧制条件下导热系数大于120W/(m·k)，抗拉强度大于220MPa，延伸率大于8％；150～200℃时效处理12～24h条件下，所述镁合金的导热系数大于130W/(m·k)，抗拉强度大于250MPa，延伸率大于5％。该合金的铸造、轧制及时效条件下都具有良好的导热性能和力学性能，能在满足散热要求前提下能减轻产品重量，可用于制作电气产品壳体等结构材料，具有良好的应用前景。
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抗拉强度780MPa级含钒冷轧双相钢及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及一种高强度钢及其制备方法，具体涉及一种抗拉强度780MPa级含钒双相钢及其制备方法。本发明抗拉强度780MPa级含钒冷轧双相钢，由以下重量百分比成分组成：C：0.09～0.14％，Si：0.10～0.60％，Mn：1.30～1.80％，Cr：0.10～0.60％，Al：0.01～0.06％，V：0.02～0.07％，P≤0.02％，S≤0.015％，N≤0.006％，余量为Fe及不可避免杂质。本发明抗拉强度780MPa级含钒冷轧双相钢，生产成本低，焊接性能优良，力学性能优异：其屈服强度为430～480MPa，抗拉强度为805～840MPa，伸长率为15～18％。
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超高强度钒钛复合微合金化高碳钢盘条及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种超高强度钒钛复合微合金化高碳钢盘条及其制备方法。该盘条系采用钒钛复合微合金化工艺制成，其包含C、Si、Mn、P、S、V、Ti、Cr、Cu、Ni、O、N等基本成分，以及Al、Ca、B、Mg等可选择成分，同时还包含余量的铁和杂质；其制备方法包括依次进行的电路冶炼、精炼、连铸、轧制和冷却工序。本发明盘条的直径为11～15mm，抗拉强度Rm为1330～1410MPa，平均为1380MPa，断面收缩率Z≥32％。采用本发明低合金高碳钢盘条生产15.2mm预应力钢绞线的抗拉强度在2140MPa以上，15.2mm镀锌钢绞线的抗拉强度在1960MPa以上，7mm镀锌钢丝的抗拉强度在1860MPa以上。
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双催化体系热塑性酚醛树脂的制备方法及其在制备覆膜砂中的应用
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
一、发明创造简介 本发明采用双催化剂体系下酚醛加成缩合反应制备热塑性酚醛树脂。制品聚合速度快、收率高以及游离酚含量低，将其应用在覆膜砂中，所获壳型热态抗拉强度和常温抗拉强度较高。 二、创新点 本发明所要解决的一个技术问题在于克服上述热塑性酚醛树脂制备方法的缺点，提供一种聚合速度快、收率高以及游离酚含量低的双催化体系热塑性酚醛树脂的制备方法。 本发明所要解决的另一个技术问题在于为所制备的双催化体系热塑性酚醛树脂提供一种新用途。 三、发明的应用价值和市场前景 铸造用覆膜砂广泛应用于精细铸造中，尤其在汽车、军工等行业。近些年来，国内对于覆膜砂用酚醛树脂的需求量越来越大，但是目前国产酚醛树脂性能欠优，所制备覆膜砂壳型的抗拉强度较低，制约了铸造用覆膜砂的发展。 本发明旨在改善覆膜砂用酚醛树脂的性能，优化了覆膜砂制备工艺，解决酚醛树脂制覆膜砂抗拉强度低的问题，预计在未来时日能够得到更好、更广泛的应用。
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低硫超薄石墨纸产业化项目
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
低硫超薄石墨纸产业化项目。 该项目实施将在柔性石墨技术领域填补国内空白及如下技术性能指标国内领先：1、酸化过程采用硝酸、双氧水、高锰酸钾代替浓硫酸，实现产品低硫含量，填补国内空白。2、采用煤基沥青和石油基沥青为主要成份的粘结剂，提高磷片石墨的延展性、抗拉强度和韧性填补国内空白。3、采用新型复合碾压工艺，提高产品均匀性，使厚度更薄填补国内空白。4、低硫超薄石墨纸与国内同类产品主要技术性能指标为对比：硫含量小于500PPM，厚度0.03MM—0.05MM，抗拉强度大于8MPA/MM2；国内同类产品硫含量大于1000PPM；厚度大于0.2MM，抗拉强度小于5MPA/MM2。
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一种大直径高强耐热镁合金管材的挤压变形工艺
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及一种大直径高强耐热镁合金管材的挤压变形工艺（专利号201110360354.3）。合金成分为（w%）：Gd：6-13%，Y：2-6%，Zr：0.3-0.8%，Mg：余量。本发明具体实施步骤为：采用半连续铸造方法制备镁合金锭坯，将锭坯锯切、均匀化、空冷后去皮、加热保温后进行挤压，其中坯料温度400-405℃；挤压模具温度380-385℃；最后进行205-215℃/30-50h等温时效。所得管材外径40-70mm，壁厚3-6.5mm。管材力学性能为：挤压态室温抗拉强度≥340MPa，屈服强度≥240MPa，伸长率≥13.6%。T5态（挤压+时效）室温时抗拉强度≥420MPa，屈服强度≥318MPa，伸长率≥3%；250℃时抗拉强度≥320MPa，伸长率≥12%；300℃时抗拉强度≥230MPa，伸长率≥20%；350℃时抗拉强度≥100MPa，伸长率≥45%。
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钼‑钨酸钪复合材料及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：钼‑钨酸钪复合材料及其制备方法，它属于复合材料技术领域，具体涉及一种复合材料及其制备方法。钼‑钨酸钪复合材料由钨酸钪、铁和钼制成，制备方法一、称取原料；二、将步骤一的原料分散在分散剂中，在真空条件下烘干，然后将烘干后的浆料球磨研碎，得到混合粉料；三、将混合粉料烧结，得到钼‑钨酸钪复合材料。本发明制备的钼‑钨酸钪复合材料的室温抗拉强度为300MPa～400MPa，600℃抗拉强度为120MPa～160MPa，25℃～600℃热膨胀系数为－1×10‑6K‑1～0.3×10‑6K‑1，弹性模量≤100GPa。本发明属于复合材料的制备领域。
找到22项技术成果数据。
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高性能镁合金材料
成熟度：通过小试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
高性能镁合金材料：具有低成本高性能铸造镁合金，铸态抗拉强度可达260MPa，屈服强度大200MPa，延伸率可达15%；开发出高硬度、低线膨胀系数镁合金；挤压态镁合金抗拉强度最高可达380MPa，低成本AZ系列挤压镁合金抗拉强度可达350MPa，屈服强度达250MPa，延伸率高于10%。
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高品质非调质钻探用无缝钢管及其制造方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业,采矿业
技术简介
本发明公开了一种高品质非调质钻探用无缝钢管及其制造方法，所述钻探管的化学成分为：C：0.36~0.38%，Si：0.25~0.35%，Mn：1.46~1.66%，Mo：0.26~0.32%，V：0.06~0.08%，Ti：0.022~0.032%，Alt：0.014~0.018%，P≤0.010%，S≤0.010%，N：55~75ppm，H≤1.5ppm；O≤25ppm，As＋Sn＋Pb＋Sb＋Bi≤0.038%，其余量为铁Fe和不可避免的杂质，金相组织为均匀细小的粒状贝氏体组织，其性能：抗拉强度Rm≥1100MPa、屈服强度Rp0.2≥960MPa、延伸率A≥16%、纵向冲击功AKU2≥75J。本发明非调质钢采用独特的成分所形成的粒状贝氏体组织满足了本发明抗拉强度、屈服强度、延伸率、纵向冲击功的设计要求，与采用淬火和高温回火的调质工艺相比，达到了同样的质量要求，减少了一次加热，缩短了生产流程，提高了生产效率。 一种高品质非调质钻探用无缝钢管，其特征在于，其化学成分按质量百分数为：C：0.36～0.38％，Si：0.25～0.35％，Mn：1.46～1.66％，Mo：0.26～0.32％，V：0.06～0.08％，Ti：0.022～0.032％，Alt：0.014～0.018％，P≤0.010％，S≤0.010％，N：55～75ppm，H≤1.5ppm；O≤25ppm，As+Sn+Pb+Sb+Bi≤0.038％，其余量为铁Fe和不可避免的杂质，金相组织为均匀细小的粒状贝氏体组织，其性能：抗拉强度Rm≥1100MPa、屈服强度Rp0.2≥960MPa、延伸率A≥16％、纵向冲击功AKU2≥75J。
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建筑用聚氨酯减隔振板
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：建筑业
技术简介
本产品是采用一种新型高弹性、长寿命的减振高分子材料研制的减振垫板，具有大载荷、高冲击、恒刚度、低蠕变和低应力，适合在动态、高频振动环境下工作。为提高聚氨酯泡沫减震板的使用寿命，提高其吸水率、压缩永久变形和拉伸强度等性能，在分子结构软段中引入植物油基聚酯多元醇（改性蓖麻油），提供材料良好的憎水性和低吸水率；加入高分子量四氢呋喃聚醚多元醇单体（PTMG3000），诱发拉伸取向、结晶，提高拉伸强度；硬段结构中引入多官能度异氰酸酯（PAPI，或叫聚合 MDI）后，分子结构中含有 2/3 含量的 MDI，保证了泡沫材料软/硬度形成合金结构，提供高强度和高伸长，含有 1/3PAPI，适度交联，提高了材料回弹性、耐热性，降低了永久压缩变形，提高了寿命，满足材料的高效性和长期稳定性。
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一种含锆导热镁合金及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种含锆导热镁合金，所述镁合金的成分及质量百分比为：Ca含量为0.2～0.5％，Zr含量为0.3～1.5％，其余为Mg。以纯镁、纯钙及镁钙中间合金为原料，经过熔炼、铸造、均匀化处理、冷轧、中间退火处理及时效处理，最后获得所述镁合金板材。所述镁合金在铸态条件下在室温(25℃)的导热系数大于100W/(m·k)，抗拉强度为100～160MPa，延伸率大于5％；所述镁合金在轧制条件下导热系数大于120W/(m·k)，抗拉强度大于220MPa，延伸率大于8％；150～200℃时效处理12～24h条件下，所述镁合金的导热系数大于130W/(m·k)，抗拉强度大于250MPa，延伸率大于5％。该合金的铸造、轧制及时效条件下都具有良好的导热性能和力学性能，能在满足散热要求前提下能减轻产品重量，可用于制作电气产品壳体等结构材料，具有良好的应用前景。
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抗拉强度780MPa级含钒冷轧双相钢及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及一种高强度钢及其制备方法，具体涉及一种抗拉强度780MPa级含钒双相钢及其制备方法。本发明抗拉强度780MPa级含钒冷轧双相钢，由以下重量百分比成分组成：C：0.09～0.14％，Si：0.10～0.60％，Mn：1.30～1.80％，Cr：0.10～0.60％，Al：0.01～0.06％，V：0.02～0.07％，P≤0.02％，S≤0.015％，N≤0.006％，余量为Fe及不可避免杂质。本发明抗拉强度780MPa级含钒冷轧双相钢，生产成本低，焊接性能优良，力学性能优异：其屈服强度为430～480MPa，抗拉强度为805～840MPa，伸长率为15～18％。
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超高强度钒钛复合微合金化高碳钢盘条及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种超高强度钒钛复合微合金化高碳钢盘条及其制备方法。该盘条系采用钒钛复合微合金化工艺制成，其包含C、Si、Mn、P、S、V、Ti、Cr、Cu、Ni、O、N等基本成分，以及Al、Ca、B、Mg等可选择成分，同时还包含余量的铁和杂质；其制备方法包括依次进行的电路冶炼、精炼、连铸、轧制和冷却工序。本发明盘条的直径为11～15mm，抗拉强度Rm为1330～1410MPa，平均为1380MPa，断面收缩率Z≥32％。采用本发明低合金高碳钢盘条生产15.2mm预应力钢绞线的抗拉强度在2140MPa以上，15.2mm镀锌钢绞线的抗拉强度在1960MPa以上，7mm镀锌钢丝的抗拉强度在1860MPa以上。
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双催化体系热塑性酚醛树脂的制备方法及其在制备覆膜砂中的应用
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
一、发明创造简介 本发明采用双催化剂体系下酚醛加成缩合反应制备热塑性酚醛树脂。制品聚合速度快、收率高以及游离酚含量低，将其应用在覆膜砂中，所获壳型热态抗拉强度和常温抗拉强度较高。 二、创新点 本发明所要解决的一个技术问题在于克服上述热塑性酚醛树脂制备方法的缺点，提供一种聚合速度快、收率高以及游离酚含量低的双催化体系热塑性酚醛树脂的制备方法。 本发明所要解决的另一个技术问题在于为所制备的双催化体系热塑性酚醛树脂提供一种新用途。 三、发明的应用价值和市场前景 铸造用覆膜砂广泛应用于精细铸造中，尤其在汽车、军工等行业。近些年来，国内对于覆膜砂用酚醛树脂的需求量越来越大，但是目前国产酚醛树脂性能欠优，所制备覆膜砂壳型的抗拉强度较低，制约了铸造用覆膜砂的发展。 本发明旨在改善覆膜砂用酚醛树脂的性能，优化了覆膜砂制备工艺，解决酚醛树脂制覆膜砂抗拉强度低的问题，预计在未来时日能够得到更好、更广泛的应用。
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低硫超薄石墨纸产业化项目
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
低硫超薄石墨纸产业化项目。 该项目实施将在柔性石墨技术领域填补国内空白及如下技术性能指标国内领先：1、酸化过程采用硝酸、双氧水、高锰酸钾代替浓硫酸，实现产品低硫含量，填补国内空白。2、采用煤基沥青和石油基沥青为主要成份的粘结剂，提高磷片石墨的延展性、抗拉强度和韧性填补国内空白。3、采用新型复合碾压工艺，提高产品均匀性，使厚度更薄填补国内空白。4、低硫超薄石墨纸与国内同类产品主要技术性能指标为对比：硫含量小于500PPM，厚度0.03MM—0.05MM，抗拉强度大于8MPA/MM2；国内同类产品硫含量大于1000PPM；厚度大于0.2MM，抗拉强度小于5MPA/MM2。
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一种大直径高强耐热镁合金管材的挤压变形工艺
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及一种大直径高强耐热镁合金管材的挤压变形工艺（专利号201110360354.3）。合金成分为（w%）：Gd：6-13%，Y：2-6%，Zr：0.3-0.8%，Mg：余量。本发明具体实施步骤为：采用半连续铸造方法制备镁合金锭坯，将锭坯锯切、均匀化、空冷后去皮、加热保温后进行挤压，其中坯料温度400-405℃；挤压模具温度380-385℃；最后进行205-215℃/30-50h等温时效。所得管材外径40-70mm，壁厚3-6.5mm。管材力学性能为：挤压态室温抗拉强度≥340MPa，屈服强度≥240MPa，伸长率≥13.6%。T5态（挤压+时效）室温时抗拉强度≥420MPa，屈服强度≥318MPa，伸长率≥3%；250℃时抗拉强度≥320MPa，伸长率≥12%；300℃时抗拉强度≥230MPa，伸长率≥20%；350℃时抗拉强度≥100MPa，伸长率≥45%。
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钼‑钨酸钪复合材料及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：钼‑钨酸钪复合材料及其制备方法，它属于复合材料技术领域，具体涉及一种复合材料及其制备方法。钼‑钨酸钪复合材料由钨酸钪、铁和钼制成，制备方法一、称取原料；二、将步骤一的原料分散在分散剂中，在真空条件下烘干，然后将烘干后的浆料球磨研碎，得到混合粉料；三、将混合粉料烧结，得到钼‑钨酸钪复合材料。本发明制备的钼‑钨酸钪复合材料的室温抗拉强度为300MPa～400MPa，600℃抗拉强度为120MPa～160MPa，25℃～600℃热膨胀系数为－1×10‑6K‑1～0.3×10‑6K‑1，弹性模量≤100GPa。本发明属于复合材料的制备领域。
找到22项技术成果数据。
找技术>-
高性能镁合金材料
成熟度：通过小试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
高性能镁合金材料：具有低成本高性能铸造镁合金，铸态抗拉强度可达260MPa，屈服强度大200MPa，延伸率可达15%；开发出高硬度、低线膨胀系数镁合金；挤压态镁合金抗拉强度最高可达380MPa，低成本AZ系列挤压镁合金抗拉强度可达350MPa，屈服强度达250MPa，延伸率高于10%。
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高品质非调质钻探用无缝钢管及其制造方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业,采矿业
技术简介
本发明公开了一种高品质非调质钻探用无缝钢管及其制造方法，所述钻探管的化学成分为：C：0.36~0.38%，Si：0.25~0.35%，Mn：1.46~1.66%，Mo：0.26~0.32%，V：0.06~0.08%，Ti：0.022~0.032%，Alt：0.014~0.018%，P≤0.010%，S≤0.010%，N：55~75ppm，H≤1.5ppm；O≤25ppm，As＋Sn＋Pb＋Sb＋Bi≤0.038%，其余量为铁Fe和不可避免的杂质，金相组织为均匀细小的粒状贝氏体组织，其性能：抗拉强度Rm≥1100MPa、屈服强度Rp0.2≥960MPa、延伸率A≥16%、纵向冲击功AKU2≥75J。本发明非调质钢采用独特的成分所形成的粒状贝氏体组织满足了本发明抗拉强度、屈服强度、延伸率、纵向冲击功的设计要求，与采用淬火和高温回火的调质工艺相比，达到了同样的质量要求，减少了一次加热，缩短了生产流程，提高了生产效率。 一种高品质非调质钻探用无缝钢管，其特征在于，其化学成分按质量百分数为：C：0.36～0.38％，Si：0.25～0.35％，Mn：1.46～1.66％，Mo：0.26～0.32％，V：0.06～0.08％，Ti：0.022～0.032％，Alt：0.014～0.018％，P≤0.010％，S≤0.010％，N：55～75ppm，H≤1.5ppm；O≤25ppm，As+Sn+Pb+Sb+Bi≤0.038％，其余量为铁Fe和不可避免的杂质，金相组织为均匀细小的粒状贝氏体组织，其性能：抗拉强度Rm≥1100MPa、屈服强度Rp0.2≥960MPa、延伸率A≥16％、纵向冲击功AKU2≥75J。
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建筑用聚氨酯减隔振板
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：建筑业
技术简介
本产品是采用一种新型高弹性、长寿命的减振高分子材料研制的减振垫板，具有大载荷、高冲击、恒刚度、低蠕变和低应力，适合在动态、高频振动环境下工作。为提高聚氨酯泡沫减震板的使用寿命，提高其吸水率、压缩永久变形和拉伸强度等性能，在分子结构软段中引入植物油基聚酯多元醇（改性蓖麻油），提供材料良好的憎水性和低吸水率；加入高分子量四氢呋喃聚醚多元醇单体（PTMG3000），诱发拉伸取向、结晶，提高拉伸强度；硬段结构中引入多官能度异氰酸酯（PAPI，或叫聚合 MDI）后，分子结构中含有 2/3 含量的 MDI，保证了泡沫材料软/硬度形成合金结构，提供高强度和高伸长，含有 1/3PAPI，适度交联，提高了材料回弹性、耐热性，降低了永久压缩变形，提高了寿命，满足材料的高效性和长期稳定性。
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一种含锆导热镁合金及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种含锆导热镁合金，所述镁合金的成分及质量百分比为：Ca含量为0.2～0.5％，Zr含量为0.3～1.5％，其余为Mg。以纯镁、纯钙及镁钙中间合金为原料，经过熔炼、铸造、均匀化处理、冷轧、中间退火处理及时效处理，最后获得所述镁合金板材。所述镁合金在铸态条件下在室温(25℃)的导热系数大于100W/(m·k)，抗拉强度为100～160MPa，延伸率大于5％；所述镁合金在轧制条件下导热系数大于120W/(m·k)，抗拉强度大于220MPa，延伸率大于8％；150～200℃时效处理12～24h条件下，所述镁合金的导热系数大于130W/(m·k)，抗拉强度大于250MPa，延伸率大于5％。该合金的铸造、轧制及时效条件下都具有良好的导热性能和力学性能，能在满足散热要求前提下能减轻产品重量，可用于制作电气产品壳体等结构材料，具有良好的应用前景。
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抗拉强度780MPa级含钒冷轧双相钢及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及一种高强度钢及其制备方法，具体涉及一种抗拉强度780MPa级含钒双相钢及其制备方法。本发明抗拉强度780MPa级含钒冷轧双相钢，由以下重量百分比成分组成：C：0.09～0.14％，Si：0.10～0.60％，Mn：1.30～1.80％，Cr：0.10～0.60％，Al：0.01～0.06％，V：0.02～0.07％，P≤0.02％，S≤0.015％，N≤0.006％，余量为Fe及不可避免杂质。本发明抗拉强度780MPa级含钒冷轧双相钢，生产成本低，焊接性能优良，力学性能优异：其屈服强度为430～480MPa，抗拉强度为805～840MPa，伸长率为15～18％。
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超高强度钒钛复合微合金化高碳钢盘条及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种超高强度钒钛复合微合金化高碳钢盘条及其制备方法。该盘条系采用钒钛复合微合金化工艺制成，其包含C、Si、Mn、P、S、V、Ti、Cr、Cu、Ni、O、N等基本成分，以及Al、Ca、B、Mg等可选择成分，同时还包含余量的铁和杂质；其制备方法包括依次进行的电路冶炼、精炼、连铸、轧制和冷却工序。本发明盘条的直径为11～15mm，抗拉强度Rm为1330～1410MPa，平均为1380MPa，断面收缩率Z≥32％。采用本发明低合金高碳钢盘条生产15.2mm预应力钢绞线的抗拉强度在2140MPa以上，15.2mm镀锌钢绞线的抗拉强度在1960MPa以上，7mm镀锌钢丝的抗拉强度在1860MPa以上。
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双催化体系热塑性酚醛树脂的制备方法及其在制备覆膜砂中的应用
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
一、发明创造简介 本发明采用双催化剂体系下酚醛加成缩合反应制备热塑性酚醛树脂。制品聚合速度快、收率高以及游离酚含量低，将其应用在覆膜砂中，所获壳型热态抗拉强度和常温抗拉强度较高。 二、创新点 本发明所要解决的一个技术问题在于克服上述热塑性酚醛树脂制备方法的缺点，提供一种聚合速度快、收率高以及游离酚含量低的双催化体系热塑性酚醛树脂的制备方法。 本发明所要解决的另一个技术问题在于为所制备的双催化体系热塑性酚醛树脂提供一种新用途。 三、发明的应用价值和市场前景 铸造用覆膜砂广泛应用于精细铸造中，尤其在汽车、军工等行业。近些年来，国内对于覆膜砂用酚醛树脂的需求量越来越大，但是目前国产酚醛树脂性能欠优，所制备覆膜砂壳型的抗拉强度较低，制约了铸造用覆膜砂的发展。 本发明旨在改善覆膜砂用酚醛树脂的性能，优化了覆膜砂制备工艺，解决酚醛树脂制覆膜砂抗拉强度低的问题，预计在未来时日能够得到更好、更广泛的应用。
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低硫超薄石墨纸产业化项目
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
低硫超薄石墨纸产业化项目。 该项目实施将在柔性石墨技术领域填补国内空白及如下技术性能指标国内领先：1、酸化过程采用硝酸、双氧水、高锰酸钾代替浓硫酸，实现产品低硫含量，填补国内空白。2、采用煤基沥青和石油基沥青为主要成份的粘结剂，提高磷片石墨的延展性、抗拉强度和韧性填补国内空白。3、采用新型复合碾压工艺，提高产品均匀性，使厚度更薄填补国内空白。4、低硫超薄石墨纸与国内同类产品主要技术性能指标为对比：硫含量小于500PPM，厚度0.03MM—0.05MM，抗拉强度大于8MPA/MM2；国内同类产品硫含量大于1000PPM；厚度大于0.2MM，抗拉强度小于5MPA/MM2。
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一种大直径高强耐热镁合金管材的挤压变形工艺
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及一种大直径高强耐热镁合金管材的挤压变形工艺（专利号201110360354.3）。合金成分为（w%）：Gd：6-13%，Y：2-6%，Zr：0.3-0.8%，Mg：余量。本发明具体实施步骤为：采用半连续铸造方法制备镁合金锭坯，将锭坯锯切、均匀化、空冷后去皮、加热保温后进行挤压，其中坯料温度400-405℃；挤压模具温度380-385℃；最后进行205-215℃/30-50h等温时效。所得管材外径40-70mm，壁厚3-6.5mm。管材力学性能为：挤压态室温抗拉强度≥340MPa，屈服强度≥240MPa，伸长率≥13.6%。T5态（挤压+时效）室温时抗拉强度≥420MPa，屈服强度≥318MPa，伸长率≥3%；250℃时抗拉强度≥320MPa，伸长率≥12%；300℃时抗拉强度≥230MPa，伸长率≥20%；350℃时抗拉强度≥100MPa，伸长率≥45%。
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钼‑钨酸钪复合材料及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：钼‑钨酸钪复合材料及其制备方法，它属于复合材料技术领域，具体涉及一种复合材料及其制备方法。钼‑钨酸钪复合材料由钨酸钪、铁和钼制成，制备方法一、称取原料；二、将步骤一的原料分散在分散剂中，在真空条件下烘干，然后将烘干后的浆料球磨研碎，得到混合粉料；三、将混合粉料烧结，得到钼‑钨酸钪复合材料。本发明制备的钼‑钨酸钪复合材料的室温抗拉强度为300MPa～400MPa，600℃抗拉强度为120MPa～160MPa，25℃～600℃热膨胀系数为－1×10‑6K‑1～0.3×10‑6K‑1，弹性模量≤100GPa。本发明属于复合材料的制备领域。
找到22项技术成果数据。
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高性能镁合金材料
成熟度：通过小试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
高性能镁合金材料：具有低成本高性能铸造镁合金，铸态抗拉强度可达260MPa，屈服强度大200MPa，延伸率可达15%；开发出高硬度、低线膨胀系数镁合金；挤压态镁合金抗拉强度最高可达380MPa，低成本AZ系列挤压镁合金抗拉强度可达350MPa，屈服强度达250MPa，延伸率高于10%。
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高品质非调质钻探用无缝钢管及其制造方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业,采矿业
技术简介
本发明公开了一种高品质非调质钻探用无缝钢管及其制造方法，所述钻探管的化学成分为：C：0.36~0.38%，Si：0.25~0.35%，Mn：1.46~1.66%，Mo：0.26~0.32%，V：0.06~0.08%，Ti：0.022~0.032%，Alt：0.014~0.018%，P≤0.010%，S≤0.010%，N：55~75ppm，H≤1.5ppm；O≤25ppm，As＋Sn＋Pb＋Sb＋Bi≤0.038%，其余量为铁Fe和不可避免的杂质，金相组织为均匀细小的粒状贝氏体组织，其性能：抗拉强度Rm≥1100MPa、屈服强度Rp0.2≥960MPa、延伸率A≥16%、纵向冲击功AKU2≥75J。本发明非调质钢采用独特的成分所形成的粒状贝氏体组织满足了本发明抗拉强度、屈服强度、延伸率、纵向冲击功的设计要求，与采用淬火和高温回火的调质工艺相比，达到了同样的质量要求，减少了一次加热，缩短了生产流程，提高了生产效率。 一种高品质非调质钻探用无缝钢管，其特征在于，其化学成分按质量百分数为：C：0.36～0.38％，Si：0.25～0.35％，Mn：1.46～1.66％，Mo：0.26～0.32％，V：0.06～0.08％，Ti：0.022～0.032％，Alt：0.014～0.018％，P≤0.010％，S≤0.010％，N：55～75ppm，H≤1.5ppm；O≤25ppm，As+Sn+Pb+Sb+Bi≤0.038％，其余量为铁Fe和不可避免的杂质，金相组织为均匀细小的粒状贝氏体组织，其性能：抗拉强度Rm≥1100MPa、屈服强度Rp0.2≥960MPa、延伸率A≥16％、纵向冲击功AKU2≥75J。
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建筑用聚氨酯减隔振板
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：建筑业
技术简介
本产品是采用一种新型高弹性、长寿命的减振高分子材料研制的减振垫板，具有大载荷、高冲击、恒刚度、低蠕变和低应力，适合在动态、高频振动环境下工作。为提高聚氨酯泡沫减震板的使用寿命，提高其吸水率、压缩永久变形和拉伸强度等性能，在分子结构软段中引入植物油基聚酯多元醇（改性蓖麻油），提供材料良好的憎水性和低吸水率；加入高分子量四氢呋喃聚醚多元醇单体（PTMG3000），诱发拉伸取向、结晶，提高拉伸强度；硬段结构中引入多官能度异氰酸酯（PAPI，或叫聚合 MDI）后，分子结构中含有 2/3 含量的 MDI，保证了泡沫材料软/硬度形成合金结构，提供高强度和高伸长，含有 1/3PAPI，适度交联，提高了材料回弹性、耐热性，降低了永久压缩变形，提高了寿命，满足材料的高效性和长期稳定性。
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一种含锆导热镁合金及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种含锆导热镁合金，所述镁合金的成分及质量百分比为：Ca含量为0.2～0.5％，Zr含量为0.3～1.5％，其余为Mg。以纯镁、纯钙及镁钙中间合金为原料，经过熔炼、铸造、均匀化处理、冷轧、中间退火处理及时效处理，最后获得所述镁合金板材。所述镁合金在铸态条件下在室温(25℃)的导热系数大于100W/(m·k)，抗拉强度为100～160MPa，延伸率大于5％；所述镁合金在轧制条件下导热系数大于120W/(m·k)，抗拉强度大于220MPa，延伸率大于8％；150～200℃时效处理12～24h条件下，所述镁合金的导热系数大于130W/(m·k)，抗拉强度大于250MPa，延伸率大于5％。该合金的铸造、轧制及时效条件下都具有良好的导热性能和力学性能，能在满足散热要求前提下能减轻产品重量，可用于制作电气产品壳体等结构材料，具有良好的应用前景。
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抗拉强度780MPa级含钒冷轧双相钢及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及一种高强度钢及其制备方法，具体涉及一种抗拉强度780MPa级含钒双相钢及其制备方法。本发明抗拉强度780MPa级含钒冷轧双相钢，由以下重量百分比成分组成：C：0.09～0.14％，Si：0.10～0.60％，Mn：1.30～1.80％，Cr：0.10～0.60％，Al：0.01～0.06％，V：0.02～0.07％，P≤0.02％，S≤0.015％，N≤0.006％，余量为Fe及不可避免杂质。本发明抗拉强度780MPa级含钒冷轧双相钢，生产成本低，焊接性能优良，力学性能优异：其屈服强度为430～480MPa，抗拉强度为805～840MPa，伸长率为15～18％。
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超高强度钒钛复合微合金化高碳钢盘条及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种超高强度钒钛复合微合金化高碳钢盘条及其制备方法。该盘条系采用钒钛复合微合金化工艺制成，其包含C、Si、Mn、P、S、V、Ti、Cr、Cu、Ni、O、N等基本成分，以及Al、Ca、B、Mg等可选择成分，同时还包含余量的铁和杂质；其制备方法包括依次进行的电路冶炼、精炼、连铸、轧制和冷却工序。本发明盘条的直径为11～15mm，抗拉强度Rm为1330～1410MPa，平均为1380MPa，断面收缩率Z≥32％。采用本发明低合金高碳钢盘条生产15.2mm预应力钢绞线的抗拉强度在2140MPa以上，15.2mm镀锌钢绞线的抗拉强度在1960MPa以上，7mm镀锌钢丝的抗拉强度在1860MPa以上。
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双催化体系热塑性酚醛树脂的制备方法及其在制备覆膜砂中的应用
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
一、发明创造简介 本发明采用双催化剂体系下酚醛加成缩合反应制备热塑性酚醛树脂。制品聚合速度快、收率高以及游离酚含量低，将其应用在覆膜砂中，所获壳型热态抗拉强度和常温抗拉强度较高。 二、创新点 本发明所要解决的一个技术问题在于克服上述热塑性酚醛树脂制备方法的缺点，提供一种聚合速度快、收率高以及游离酚含量低的双催化体系热塑性酚醛树脂的制备方法。 本发明所要解决的另一个技术问题在于为所制备的双催化体系热塑性酚醛树脂提供一种新用途。 三、发明的应用价值和市场前景 铸造用覆膜砂广泛应用于精细铸造中，尤其在汽车、军工等行业。近些年来，国内对于覆膜砂用酚醛树脂的需求量越来越大，但是目前国产酚醛树脂性能欠优，所制备覆膜砂壳型的抗拉强度较低，制约了铸造用覆膜砂的发展。 本发明旨在改善覆膜砂用酚醛树脂的性能，优化了覆膜砂制备工艺，解决酚醛树脂制覆膜砂抗拉强度低的问题，预计在未来时日能够得到更好、更广泛的应用。
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低硫超薄石墨纸产业化项目
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
低硫超薄石墨纸产业化项目。 该项目实施将在柔性石墨技术领域填补国内空白及如下技术性能指标国内领先：1、酸化过程采用硝酸、双氧水、高锰酸钾代替浓硫酸，实现产品低硫含量，填补国内空白。2、采用煤基沥青和石油基沥青为主要成份的粘结剂，提高磷片石墨的延展性、抗拉强度和韧性填补国内空白。3、采用新型复合碾压工艺，提高产品均匀性，使厚度更薄填补国内空白。4、低硫超薄石墨纸与国内同类产品主要技术性能指标为对比：硫含量小于500PPM，厚度0.03MM—0.05MM，抗拉强度大于8MPA/MM2；国内同类产品硫含量大于1000PPM；厚度大于0.2MM，抗拉强度小于5MPA/MM2。
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一种大直径高强耐热镁合金管材的挤压变形工艺
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及一种大直径高强耐热镁合金管材的挤压变形工艺（专利号201110360354.3）。合金成分为（w%）：Gd：6-13%，Y：2-6%，Zr：0.3-0.8%，Mg：余量。本发明具体实施步骤为：采用半连续铸造方法制备镁合金锭坯，将锭坯锯切、均匀化、空冷后去皮、加热保温后进行挤压，其中坯料温度400-405℃；挤压模具温度380-385℃；最后进行205-215℃/30-50h等温时效。所得管材外径40-70mm，壁厚3-6.5mm。管材力学性能为：挤压态室温抗拉强度≥340MPa，屈服强度≥240MPa，伸长率≥13.6%。T5态（挤压+时效）室温时抗拉强度≥420MPa，屈服强度≥318MPa，伸长率≥3%；250℃时抗拉强度≥320MPa，伸长率≥12%；300℃时抗拉强度≥230MPa，伸长率≥20%；350℃时抗拉强度≥100MPa，伸长率≥45%。
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钼‑钨酸钪复合材料及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：钼‑钨酸钪复合材料及其制备方法，它属于复合材料技术领域，具体涉及一种复合材料及其制备方法。钼‑钨酸钪复合材料由钨酸钪、铁和钼制成，制备方法一、称取原料；二、将步骤一的原料分散在分散剂中，在真空条件下烘干，然后将烘干后的浆料球磨研碎，得到混合粉料；三、将混合粉料烧结，得到钼‑钨酸钪复合材料。本发明制备的钼‑钨酸钪复合材料的室温抗拉强度为300MPa～400MPa，600℃抗拉强度为120MPa～160MPa，25℃～600℃热膨胀系数为－1×10‑6K‑1～0.3×10‑6K‑1，弹性模量≤100GPa。本发明属于复合材料的制备领域。
找到22项技术成果数据。
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高性能镁合金材料
成熟度：通过小试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
高性能镁合金材料：具有低成本高性能铸造镁合金，铸态抗拉强度可达260MPa，屈服强度大200MPa，延伸率可达15%；开发出高硬度、低线膨胀系数镁合金；挤压态镁合金抗拉强度最高可达380MPa，低成本AZ系列挤压镁合金抗拉强度可达350MPa，屈服强度达250MPa，延伸率高于10%。
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高品质非调质钻探用无缝钢管及其制造方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业,采矿业
技术简介
本发明公开了一种高品质非调质钻探用无缝钢管及其制造方法，所述钻探管的化学成分为：C：0.36~0.38%，Si：0.25~0.35%，Mn：1.46~1.66%，Mo：0.26~0.32%，V：0.06~0.08%，Ti：0.022~0.032%，Alt：0.014~0.018%，P≤0.010%，S≤0.010%，N：55~75ppm，H≤1.5ppm；O≤25ppm，As＋Sn＋Pb＋Sb＋Bi≤0.038%，其余量为铁Fe和不可避免的杂质，金相组织为均匀细小的粒状贝氏体组织，其性能：抗拉强度Rm≥1100MPa、屈服强度Rp0.2≥960MPa、延伸率A≥16%、纵向冲击功AKU2≥75J。本发明非调质钢采用独特的成分所形成的粒状贝氏体组织满足了本发明抗拉强度、屈服强度、延伸率、纵向冲击功的设计要求，与采用淬火和高温回火的调质工艺相比，达到了同样的质量要求，减少了一次加热，缩短了生产流程，提高了生产效率。 一种高品质非调质钻探用无缝钢管，其特征在于，其化学成分按质量百分数为：C：0.36～0.38％，Si：0.25～0.35％，Mn：1.46～1.66％，Mo：0.26～0.32％，V：0.06～0.08％，Ti：0.022～0.032％，Alt：0.014～0.018％，P≤0.010％，S≤0.010％，N：55～75ppm，H≤1.5ppm；O≤25ppm，As+Sn+Pb+Sb+Bi≤0.038％，其余量为铁Fe和不可避免的杂质，金相组织为均匀细小的粒状贝氏体组织，其性能：抗拉强度Rm≥1100MPa、屈服强度Rp0.2≥960MPa、延伸率A≥16％、纵向冲击功AKU2≥75J。
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建筑用聚氨酯减隔振板
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：建筑业
技术简介
本产品是采用一种新型高弹性、长寿命的减振高分子材料研制的减振垫板，具有大载荷、高冲击、恒刚度、低蠕变和低应力，适合在动态、高频振动环境下工作。为提高聚氨酯泡沫减震板的使用寿命，提高其吸水率、压缩永久变形和拉伸强度等性能，在分子结构软段中引入植物油基聚酯多元醇（改性蓖麻油），提供材料良好的憎水性和低吸水率；加入高分子量四氢呋喃聚醚多元醇单体（PTMG3000），诱发拉伸取向、结晶，提高拉伸强度；硬段结构中引入多官能度异氰酸酯（PAPI，或叫聚合 MDI）后，分子结构中含有 2/3 含量的 MDI，保证了泡沫材料软/硬度形成合金结构，提供高强度和高伸长，含有 1/3PAPI，适度交联，提高了材料回弹性、耐热性，降低了永久压缩变形，提高了寿命，满足材料的高效性和长期稳定性。
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一种含锆导热镁合金及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种含锆导热镁合金，所述镁合金的成分及质量百分比为：Ca含量为0.2～0.5％，Zr含量为0.3～1.5％，其余为Mg。以纯镁、纯钙及镁钙中间合金为原料，经过熔炼、铸造、均匀化处理、冷轧、中间退火处理及时效处理，最后获得所述镁合金板材。所述镁合金在铸态条件下在室温(25℃)的导热系数大于100W/(m·k)，抗拉强度为100～160MPa，延伸率大于5％；所述镁合金在轧制条件下导热系数大于120W/(m·k)，抗拉强度大于220MPa，延伸率大于8％；150～200℃时效处理12～24h条件下，所述镁合金的导热系数大于130W/(m·k)，抗拉强度大于250MPa，延伸率大于5％。该合金的铸造、轧制及时效条件下都具有良好的导热性能和力学性能，能在满足散热要求前提下能减轻产品重量，可用于制作电气产品壳体等结构材料，具有良好的应用前景。
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抗拉强度780MPa级含钒冷轧双相钢及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及一种高强度钢及其制备方法，具体涉及一种抗拉强度780MPa级含钒双相钢及其制备方法。本发明抗拉强度780MPa级含钒冷轧双相钢，由以下重量百分比成分组成：C：0.09～0.14％，Si：0.10～0.60％，Mn：1.30～1.80％，Cr：0.10～0.60％，Al：0.01～0.06％，V：0.02～0.07％，P≤0.02％，S≤0.015％，N≤0.006％，余量为Fe及不可避免杂质。本发明抗拉强度780MPa级含钒冷轧双相钢，生产成本低，焊接性能优良，力学性能优异：其屈服强度为430～480MPa，抗拉强度为805～840MPa，伸长率为15～18％。
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超高强度钒钛复合微合金化高碳钢盘条及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种超高强度钒钛复合微合金化高碳钢盘条及其制备方法。该盘条系采用钒钛复合微合金化工艺制成，其包含C、Si、Mn、P、S、V、Ti、Cr、Cu、Ni、O、N等基本成分，以及Al、Ca、B、Mg等可选择成分，同时还包含余量的铁和杂质；其制备方法包括依次进行的电路冶炼、精炼、连铸、轧制和冷却工序。本发明盘条的直径为11～15mm，抗拉强度Rm为1330～1410MPa，平均为1380MPa，断面收缩率Z≥32％。采用本发明低合金高碳钢盘条生产15.2mm预应力钢绞线的抗拉强度在2140MPa以上，15.2mm镀锌钢绞线的抗拉强度在1960MPa以上，7mm镀锌钢丝的抗拉强度在1860MPa以上。
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双催化体系热塑性酚醛树脂的制备方法及其在制备覆膜砂中的应用
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
一、发明创造简介 本发明采用双催化剂体系下酚醛加成缩合反应制备热塑性酚醛树脂。制品聚合速度快、收率高以及游离酚含量低，将其应用在覆膜砂中，所获壳型热态抗拉强度和常温抗拉强度较高。 二、创新点 本发明所要解决的一个技术问题在于克服上述热塑性酚醛树脂制备方法的缺点，提供一种聚合速度快、收率高以及游离酚含量低的双催化体系热塑性酚醛树脂的制备方法。 本发明所要解决的另一个技术问题在于为所制备的双催化体系热塑性酚醛树脂提供一种新用途。 三、发明的应用价值和市场前景 铸造用覆膜砂广泛应用于精细铸造中，尤其在汽车、军工等行业。近些年来，国内对于覆膜砂用酚醛树脂的需求量越来越大，但是目前国产酚醛树脂性能欠优，所制备覆膜砂壳型的抗拉强度较低，制约了铸造用覆膜砂的发展。 本发明旨在改善覆膜砂用酚醛树脂的性能，优化了覆膜砂制备工艺，解决酚醛树脂制覆膜砂抗拉强度低的问题，预计在未来时日能够得到更好、更广泛的应用。
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低硫超薄石墨纸产业化项目
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
低硫超薄石墨纸产业化项目。 该项目实施将在柔性石墨技术领域填补国内空白及如下技术性能指标国内领先：1、酸化过程采用硝酸、双氧水、高锰酸钾代替浓硫酸，实现产品低硫含量，填补国内空白。2、采用煤基沥青和石油基沥青为主要成份的粘结剂，提高磷片石墨的延展性、抗拉强度和韧性填补国内空白。3、采用新型复合碾压工艺，提高产品均匀性，使厚度更薄填补国内空白。4、低硫超薄石墨纸与国内同类产品主要技术性能指标为对比：硫含量小于500PPM，厚度0.03MM—0.05MM，抗拉强度大于8MPA/MM2；国内同类产品硫含量大于1000PPM；厚度大于0.2MM，抗拉强度小于5MPA/MM2。
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一种大直径高强耐热镁合金管材的挤压变形工艺
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及一种大直径高强耐热镁合金管材的挤压变形工艺（专利号201110360354.3）。合金成分为（w%）：Gd：6-13%，Y：2-6%，Zr：0.3-0.8%，Mg：余量。本发明具体实施步骤为：采用半连续铸造方法制备镁合金锭坯，将锭坯锯切、均匀化、空冷后去皮、加热保温后进行挤压，其中坯料温度400-405℃；挤压模具温度380-385℃；最后进行205-215℃/30-50h等温时效。所得管材外径40-70mm，壁厚3-6.5mm。管材力学性能为：挤压态室温抗拉强度≥340MPa，屈服强度≥240MPa，伸长率≥13.6%。T5态（挤压+时效）室温时抗拉强度≥420MPa，屈服强度≥318MPa，伸长率≥3%；250℃时抗拉强度≥320MPa，伸长率≥12%；300℃时抗拉强度≥230MPa，伸长率≥20%；350℃时抗拉强度≥100MPa，伸长率≥45%。
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钼‑钨酸钪复合材料及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：钼‑钨酸钪复合材料及其制备方法，它属于复合材料技术领域，具体涉及一种复合材料及其制备方法。钼‑钨酸钪复合材料由钨酸钪、铁和钼制成，制备方法一、称取原料；二、将步骤一的原料分散在分散剂中，在真空条件下烘干，然后将烘干后的浆料球磨研碎，得到混合粉料；三、将混合粉料烧结，得到钼‑钨酸钪复合材料。本发明制备的钼‑钨酸钪复合材料的室温抗拉强度为300MPa～400MPa，600℃抗拉强度为120MPa～160MPa，25℃～600℃热膨胀系数为－1×10‑6K‑1～0.3×10‑6K‑1，弹性模量≤100GPa。本发明属于复合材料的制备领域。
找到22项技术成果数据。
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高性能镁合金材料
成熟度：通过小试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
高性能镁合金材料：具有低成本高性能铸造镁合金，铸态抗拉强度可达260MPa，屈服强度大200MPa，延伸率可达15%；开发出高硬度、低线膨胀系数镁合金；挤压态镁合金抗拉强度最高可达380MPa，低成本AZ系列挤压镁合金抗拉强度可达350MPa，屈服强度达250MPa，延伸率高于10%。
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高品质非调质钻探用无缝钢管及其制造方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业,采矿业
技术简介
本发明公开了一种高品质非调质钻探用无缝钢管及其制造方法，所述钻探管的化学成分为：C：0.36~0.38%，Si：0.25~0.35%，Mn：1.46~1.66%，Mo：0.26~0.32%，V：0.06~0.08%，Ti：0.022~0.032%，Alt：0.014~0.018%，P≤0.010%，S≤0.010%，N：55~75ppm，H≤1.5ppm；O≤25ppm，As＋Sn＋Pb＋Sb＋Bi≤0.038%，其余量为铁Fe和不可避免的杂质，金相组织为均匀细小的粒状贝氏体组织，其性能：抗拉强度Rm≥1100MPa、屈服强度Rp0.2≥960MPa、延伸率A≥16%、纵向冲击功AKU2≥75J。本发明非调质钢采用独特的成分所形成的粒状贝氏体组织满足了本发明抗拉强度、屈服强度、延伸率、纵向冲击功的设计要求，与采用淬火和高温回火的调质工艺相比，达到了同样的质量要求，减少了一次加热，缩短了生产流程，提高了生产效率。 一种高品质非调质钻探用无缝钢管，其特征在于，其化学成分按质量百分数为：C：0.36～0.38％，Si：0.25～0.35％，Mn：1.46～1.66％，Mo：0.26～0.32％，V：0.06～0.08％，Ti：0.022～0.032％，Alt：0.014～0.018％，P≤0.010％，S≤0.010％，N：55～75ppm，H≤1.5ppm；O≤25ppm，As+Sn+Pb+Sb+Bi≤0.038％，其余量为铁Fe和不可避免的杂质，金相组织为均匀细小的粒状贝氏体组织，其性能：抗拉强度Rm≥1100MPa、屈服强度Rp0.2≥960MPa、延伸率A≥16％、纵向冲击功AKU2≥75J。
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建筑用聚氨酯减隔振板
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：建筑业
技术简介
本产品是采用一种新型高弹性、长寿命的减振高分子材料研制的减振垫板，具有大载荷、高冲击、恒刚度、低蠕变和低应力，适合在动态、高频振动环境下工作。为提高聚氨酯泡沫减震板的使用寿命，提高其吸水率、压缩永久变形和拉伸强度等性能，在分子结构软段中引入植物油基聚酯多元醇（改性蓖麻油），提供材料良好的憎水性和低吸水率；加入高分子量四氢呋喃聚醚多元醇单体（PTMG3000），诱发拉伸取向、结晶，提高拉伸强度；硬段结构中引入多官能度异氰酸酯（PAPI，或叫聚合 MDI）后，分子结构中含有 2/3 含量的 MDI，保证了泡沫材料软/硬度形成合金结构，提供高强度和高伸长，含有 1/3PAPI，适度交联，提高了材料回弹性、耐热性，降低了永久压缩变形，提高了寿命，满足材料的高效性和长期稳定性。
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一种含锆导热镁合金及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种含锆导热镁合金，所述镁合金的成分及质量百分比为：Ca含量为0.2～0.5％，Zr含量为0.3～1.5％，其余为Mg。以纯镁、纯钙及镁钙中间合金为原料，经过熔炼、铸造、均匀化处理、冷轧、中间退火处理及时效处理，最后获得所述镁合金板材。所述镁合金在铸态条件下在室温(25℃)的导热系数大于100W/(m·k)，抗拉强度为100～160MPa，延伸率大于5％；所述镁合金在轧制条件下导热系数大于120W/(m·k)，抗拉强度大于220MPa，延伸率大于8％；150～200℃时效处理12～24h条件下，所述镁合金的导热系数大于130W/(m·k)，抗拉强度大于250MPa，延伸率大于5％。该合金的铸造、轧制及时效条件下都具有良好的导热性能和力学性能，能在满足散热要求前提下能减轻产品重量，可用于制作电气产品壳体等结构材料，具有良好的应用前景。
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抗拉强度780MPa级含钒冷轧双相钢及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及一种高强度钢及其制备方法，具体涉及一种抗拉强度780MPa级含钒双相钢及其制备方法。本发明抗拉强度780MPa级含钒冷轧双相钢，由以下重量百分比成分组成：C：0.09～0.14％，Si：0.10～0.60％，Mn：1.30～1.80％，Cr：0.10～0.60％，Al：0.01～0.06％，V：0.02～0.07％，P≤0.02％，S≤0.015％，N≤0.006％，余量为Fe及不可避免杂质。本发明抗拉强度780MPa级含钒冷轧双相钢，生产成本低，焊接性能优良，力学性能优异：其屈服强度为430～480MPa，抗拉强度为805～840MPa，伸长率为15～18％。
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超高强度钒钛复合微合金化高碳钢盘条及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种超高强度钒钛复合微合金化高碳钢盘条及其制备方法。该盘条系采用钒钛复合微合金化工艺制成，其包含C、Si、Mn、P、S、V、Ti、Cr、Cu、Ni、O、N等基本成分，以及Al、Ca、B、Mg等可选择成分，同时还包含余量的铁和杂质；其制备方法包括依次进行的电路冶炼、精炼、连铸、轧制和冷却工序。本发明盘条的直径为11～15mm，抗拉强度Rm为1330～1410MPa，平均为1380MPa，断面收缩率Z≥32％。采用本发明低合金高碳钢盘条生产15.2mm预应力钢绞线的抗拉强度在2140MPa以上，15.2mm镀锌钢绞线的抗拉强度在1960MPa以上，7mm镀锌钢丝的抗拉强度在1860MPa以上。
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双催化体系热塑性酚醛树脂的制备方法及其在制备覆膜砂中的应用
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
一、发明创造简介 本发明采用双催化剂体系下酚醛加成缩合反应制备热塑性酚醛树脂。制品聚合速度快、收率高以及游离酚含量低，将其应用在覆膜砂中，所获壳型热态抗拉强度和常温抗拉强度较高。 二、创新点 本发明所要解决的一个技术问题在于克服上述热塑性酚醛树脂制备方法的缺点，提供一种聚合速度快、收率高以及游离酚含量低的双催化体系热塑性酚醛树脂的制备方法。 本发明所要解决的另一个技术问题在于为所制备的双催化体系热塑性酚醛树脂提供一种新用途。 三、发明的应用价值和市场前景 铸造用覆膜砂广泛应用于精细铸造中，尤其在汽车、军工等行业。近些年来，国内对于覆膜砂用酚醛树脂的需求量越来越大，但是目前国产酚醛树脂性能欠优，所制备覆膜砂壳型的抗拉强度较低，制约了铸造用覆膜砂的发展。 本发明旨在改善覆膜砂用酚醛树脂的性能，优化了覆膜砂制备工艺，解决酚醛树脂制覆膜砂抗拉强度低的问题，预计在未来时日能够得到更好、更广泛的应用。
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低硫超薄石墨纸产业化项目
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
低硫超薄石墨纸产业化项目。 该项目实施将在柔性石墨技术领域填补国内空白及如下技术性能指标国内领先：1、酸化过程采用硝酸、双氧水、高锰酸钾代替浓硫酸，实现产品低硫含量，填补国内空白。2、采用煤基沥青和石油基沥青为主要成份的粘结剂，提高磷片石墨的延展性、抗拉强度和韧性填补国内空白。3、采用新型复合碾压工艺，提高产品均匀性，使厚度更薄填补国内空白。4、低硫超薄石墨纸与国内同类产品主要技术性能指标为对比：硫含量小于500PPM，厚度0.03MM—0.05MM，抗拉强度大于8MPA/MM2；国内同类产品硫含量大于1000PPM；厚度大于0.2MM，抗拉强度小于5MPA/MM2。
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一种大直径高强耐热镁合金管材的挤压变形工艺
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及一种大直径高强耐热镁合金管材的挤压变形工艺（专利号201110360354.3）。合金成分为（w%）：Gd：6-13%，Y：2-6%，Zr：0.3-0.8%，Mg：余量。本发明具体实施步骤为：采用半连续铸造方法制备镁合金锭坯，将锭坯锯切、均匀化、空冷后去皮、加热保温后进行挤压，其中坯料温度400-405℃；挤压模具温度380-385℃；最后进行205-215℃/30-50h等温时效。所得管材外径40-70mm，壁厚3-6.5mm。管材力学性能为：挤压态室温抗拉强度≥340MPa，屈服强度≥240MPa，伸长率≥13.6%。T5态（挤压+时效）室温时抗拉强度≥420MPa，屈服强度≥318MPa，伸长率≥3%；250℃时抗拉强度≥320MPa，伸长率≥12%；300℃时抗拉强度≥230MPa，伸长率≥20%；350℃时抗拉强度≥100MPa，伸长率≥45%。
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钼‑钨酸钪复合材料及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：钼‑钨酸钪复合材料及其制备方法，它属于复合材料技术领域，具体涉及一种复合材料及其制备方法。钼‑钨酸钪复合材料由钨酸钪、铁和钼制成，制备方法一、称取原料；二、将步骤一的原料分散在分散剂中，在真空条件下烘干，然后将烘干后的浆料球磨研碎，得到混合粉料；三、将混合粉料烧结，得到钼‑钨酸钪复合材料。本发明制备的钼‑钨酸钪复合材料的室温抗拉强度为300MPa～400MPa，600℃抗拉强度为120MPa～160MPa，25℃～600℃热膨胀系数为－1×10‑6K‑1～0.3×10‑6K‑1，弹性模量≤100GPa。本发明属于复合材料的制备领域。
找到22项技术成果数据。
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高性能镁合金材料
成熟度：通过小试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
高性能镁合金材料：具有低成本高性能铸造镁合金，铸态抗拉强度可达260MPa，屈服强度大200MPa，延伸率可达15%；开发出高硬度、低线膨胀系数镁合金；挤压态镁合金抗拉强度最高可达380MPa，低成本AZ系列挤压镁合金抗拉强度可达350MPa，屈服强度达250MPa，延伸率高于10%。
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高品质非调质钻探用无缝钢管及其制造方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业,采矿业
技术简介
本发明公开了一种高品质非调质钻探用无缝钢管及其制造方法，所述钻探管的化学成分为：C：0.36~0.38%，Si：0.25~0.35%，Mn：1.46~1.66%，Mo：0.26~0.32%，V：0.06~0.08%，Ti：0.022~0.032%，Alt：0.014~0.018%，P≤0.010%，S≤0.010%，N：55~75ppm，H≤1.5ppm；O≤25ppm，As＋Sn＋Pb＋Sb＋Bi≤0.038%，其余量为铁Fe和不可避免的杂质，金相组织为均匀细小的粒状贝氏体组织，其性能：抗拉强度Rm≥1100MPa、屈服强度Rp0.2≥960MPa、延伸率A≥16%、纵向冲击功AKU2≥75J。本发明非调质钢采用独特的成分所形成的粒状贝氏体组织满足了本发明抗拉强度、屈服强度、延伸率、纵向冲击功的设计要求，与采用淬火和高温回火的调质工艺相比，达到了同样的质量要求，减少了一次加热，缩短了生产流程，提高了生产效率。 一种高品质非调质钻探用无缝钢管，其特征在于，其化学成分按质量百分数为：C：0.36～0.38％，Si：0.25～0.35％，Mn：1.46～1.66％，Mo：0.26～0.32％，V：0.06～0.08％，Ti：0.022～0.032％，Alt：0.014～0.018％，P≤0.010％，S≤0.010％，N：55～75ppm，H≤1.5ppm；O≤25ppm，As+Sn+Pb+Sb+Bi≤0.038％，其余量为铁Fe和不可避免的杂质，金相组织为均匀细小的粒状贝氏体组织，其性能：抗拉强度Rm≥1100MPa、屈服强度Rp0.2≥960MPa、延伸率A≥16％、纵向冲击功AKU2≥75J。
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建筑用聚氨酯减隔振板
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：建筑业
技术简介
本产品是采用一种新型高弹性、长寿命的减振高分子材料研制的减振垫板，具有大载荷、高冲击、恒刚度、低蠕变和低应力，适合在动态、高频振动环境下工作。为提高聚氨酯泡沫减震板的使用寿命，提高其吸水率、压缩永久变形和拉伸强度等性能，在分子结构软段中引入植物油基聚酯多元醇（改性蓖麻油），提供材料良好的憎水性和低吸水率；加入高分子量四氢呋喃聚醚多元醇单体（PTMG3000），诱发拉伸取向、结晶，提高拉伸强度；硬段结构中引入多官能度异氰酸酯（PAPI，或叫聚合 MDI）后，分子结构中含有 2/3 含量的 MDI，保证了泡沫材料软/硬度形成合金结构，提供高强度和高伸长，含有 1/3PAPI，适度交联，提高了材料回弹性、耐热性，降低了永久压缩变形，提高了寿命，满足材料的高效性和长期稳定性。
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一种含锆导热镁合金及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种含锆导热镁合金，所述镁合金的成分及质量百分比为：Ca含量为0.2～0.5％，Zr含量为0.3～1.5％，其余为Mg。以纯镁、纯钙及镁钙中间合金为原料，经过熔炼、铸造、均匀化处理、冷轧、中间退火处理及时效处理，最后获得所述镁合金板材。所述镁合金在铸态条件下在室温(25℃)的导热系数大于100W/(m·k)，抗拉强度为100～160MPa，延伸率大于5％；所述镁合金在轧制条件下导热系数大于120W/(m·k)，抗拉强度大于220MPa，延伸率大于8％；150～200℃时效处理12～24h条件下，所述镁合金的导热系数大于130W/(m·k)，抗拉强度大于250MPa，延伸率大于5％。该合金的铸造、轧制及时效条件下都具有良好的导热性能和力学性能，能在满足散热要求前提下能减轻产品重量，可用于制作电气产品壳体等结构材料，具有良好的应用前景。
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抗拉强度780MPa级含钒冷轧双相钢及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及一种高强度钢及其制备方法，具体涉及一种抗拉强度780MPa级含钒双相钢及其制备方法。本发明抗拉强度780MPa级含钒冷轧双相钢，由以下重量百分比成分组成：C：0.09～0.14％，Si：0.10～0.60％，Mn：1.30～1.80％，Cr：0.10～0.60％，Al：0.01～0.06％，V：0.02～0.07％，P≤0.02％，S≤0.015％，N≤0.006％，余量为Fe及不可避免杂质。本发明抗拉强度780MPa级含钒冷轧双相钢，生产成本低，焊接性能优良，力学性能优异：其屈服强度为430～480MPa，抗拉强度为805～840MPa，伸长率为15～18％。
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超高强度钒钛复合微合金化高碳钢盘条及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种超高强度钒钛复合微合金化高碳钢盘条及其制备方法。该盘条系采用钒钛复合微合金化工艺制成，其包含C、Si、Mn、P、S、V、Ti、Cr、Cu、Ni、O、N等基本成分，以及Al、Ca、B、Mg等可选择成分，同时还包含余量的铁和杂质；其制备方法包括依次进行的电路冶炼、精炼、连铸、轧制和冷却工序。本发明盘条的直径为11～15mm，抗拉强度Rm为1330～1410MPa，平均为1380MPa，断面收缩率Z≥32％。采用本发明低合金高碳钢盘条生产15.2mm预应力钢绞线的抗拉强度在2140MPa以上，15.2mm镀锌钢绞线的抗拉强度在1960MPa以上，7mm镀锌钢丝的抗拉强度在1860MPa以上。
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双催化体系热塑性酚醛树脂的制备方法及其在制备覆膜砂中的应用
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
一、发明创造简介 本发明采用双催化剂体系下酚醛加成缩合反应制备热塑性酚醛树脂。制品聚合速度快、收率高以及游离酚含量低，将其应用在覆膜砂中，所获壳型热态抗拉强度和常温抗拉强度较高。 二、创新点 本发明所要解决的一个技术问题在于克服上述热塑性酚醛树脂制备方法的缺点，提供一种聚合速度快、收率高以及游离酚含量低的双催化体系热塑性酚醛树脂的制备方法。 本发明所要解决的另一个技术问题在于为所制备的双催化体系热塑性酚醛树脂提供一种新用途。 三、发明的应用价值和市场前景 铸造用覆膜砂广泛应用于精细铸造中，尤其在汽车、军工等行业。近些年来，国内对于覆膜砂用酚醛树脂的需求量越来越大，但是目前国产酚醛树脂性能欠优，所制备覆膜砂壳型的抗拉强度较低，制约了铸造用覆膜砂的发展。 本发明旨在改善覆膜砂用酚醛树脂的性能，优化了覆膜砂制备工艺，解决酚醛树脂制覆膜砂抗拉强度低的问题，预计在未来时日能够得到更好、更广泛的应用。
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低硫超薄石墨纸产业化项目
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
低硫超薄石墨纸产业化项目。 该项目实施将在柔性石墨技术领域填补国内空白及如下技术性能指标国内领先：1、酸化过程采用硝酸、双氧水、高锰酸钾代替浓硫酸，实现产品低硫含量，填补国内空白。2、采用煤基沥青和石油基沥青为主要成份的粘结剂，提高磷片石墨的延展性、抗拉强度和韧性填补国内空白。3、采用新型复合碾压工艺，提高产品均匀性，使厚度更薄填补国内空白。4、低硫超薄石墨纸与国内同类产品主要技术性能指标为对比：硫含量小于500PPM，厚度0.03MM—0.05MM，抗拉强度大于8MPA/MM2；国内同类产品硫含量大于1000PPM；厚度大于0.2MM，抗拉强度小于5MPA/MM2。
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一种大直径高强耐热镁合金管材的挤压变形工艺
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及一种大直径高强耐热镁合金管材的挤压变形工艺（专利号201110360354.3）。合金成分为（w%）：Gd：6-13%，Y：2-6%，Zr：0.3-0.8%，Mg：余量。本发明具体实施步骤为：采用半连续铸造方法制备镁合金锭坯，将锭坯锯切、均匀化、空冷后去皮、加热保温后进行挤压，其中坯料温度400-405℃；挤压模具温度380-385℃；最后进行205-215℃/30-50h等温时效。所得管材外径40-70mm，壁厚3-6.5mm。管材力学性能为：挤压态室温抗拉强度≥340MPa，屈服强度≥240MPa，伸长率≥13.6%。T5态（挤压+时效）室温时抗拉强度≥420MPa，屈服强度≥318MPa，伸长率≥3%；250℃时抗拉强度≥320MPa，伸长率≥12%；300℃时抗拉强度≥230MPa，伸长率≥20%；350℃时抗拉强度≥100MPa，伸长率≥45%。
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钼‑钨酸钪复合材料及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：钼‑钨酸钪复合材料及其制备方法，它属于复合材料技术领域，具体涉及一种复合材料及其制备方法。钼‑钨酸钪复合材料由钨酸钪、铁和钼制成，制备方法一、称取原料；二、将步骤一的原料分散在分散剂中，在真空条件下烘干，然后将烘干后的浆料球磨研碎，得到混合粉料；三、将混合粉料烧结，得到钼‑钨酸钪复合材料。本发明制备的钼‑钨酸钪复合材料的室温抗拉强度为300MPa～400MPa，600℃抗拉强度为120MPa～160MPa，25℃～600℃热膨胀系数为－1×10‑6K‑1～0.3×10‑6K‑1，弹性模量≤100GPa。本发明属于复合材料的制备领域。
找到22项技术成果数据。
找技术>-
高性能镁合金材料
成熟度：通过小试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
高性能镁合金材料：具有低成本高性能铸造镁合金，铸态抗拉强度可达260MPa，屈服强度大200MPa，延伸率可达15%；开发出高硬度、低线膨胀系数镁合金；挤压态镁合金抗拉强度最高可达380MPa，低成本AZ系列挤压镁合金抗拉强度可达350MPa，屈服强度达250MPa，延伸率高于10%。
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高品质非调质钻探用无缝钢管及其制造方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业,采矿业
技术简介
本发明公开了一种高品质非调质钻探用无缝钢管及其制造方法，所述钻探管的化学成分为：C：0.36~0.38%，Si：0.25~0.35%，Mn：1.46~1.66%，Mo：0.26~0.32%，V：0.06~0.08%，Ti：0.022~0.032%，Alt：0.014~0.018%，P≤0.010%，S≤0.010%，N：55~75ppm，H≤1.5ppm；O≤25ppm，As＋Sn＋Pb＋Sb＋Bi≤0.038%，其余量为铁Fe和不可避免的杂质，金相组织为均匀细小的粒状贝氏体组织，其性能：抗拉强度Rm≥1100MPa、屈服强度Rp0.2≥960MPa、延伸率A≥16%、纵向冲击功AKU2≥75J。本发明非调质钢采用独特的成分所形成的粒状贝氏体组织满足了本发明抗拉强度、屈服强度、延伸率、纵向冲击功的设计要求，与采用淬火和高温回火的调质工艺相比，达到了同样的质量要求，减少了一次加热，缩短了生产流程，提高了生产效率。 一种高品质非调质钻探用无缝钢管，其特征在于，其化学成分按质量百分数为：C：0.36～0.38％，Si：0.25～0.35％，Mn：1.46～1.66％，Mo：0.26～0.32％，V：0.06～0.08％，Ti：0.022～0.032％，Alt：0.014～0.018％，P≤0.010％，S≤0.010％，N：55～75ppm，H≤1.5ppm；O≤25ppm，As+Sn+Pb+Sb+Bi≤0.038％，其余量为铁Fe和不可避免的杂质，金相组织为均匀细小的粒状贝氏体组织，其性能：抗拉强度Rm≥1100MPa、屈服强度Rp0.2≥960MPa、延伸率A≥16％、纵向冲击功AKU2≥75J。
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建筑用聚氨酯减隔振板
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：建筑业
技术简介
本产品是采用一种新型高弹性、长寿命的减振高分子材料研制的减振垫板，具有大载荷、高冲击、恒刚度、低蠕变和低应力，适合在动态、高频振动环境下工作。为提高聚氨酯泡沫减震板的使用寿命，提高其吸水率、压缩永久变形和拉伸强度等性能，在分子结构软段中引入植物油基聚酯多元醇（改性蓖麻油），提供材料良好的憎水性和低吸水率；加入高分子量四氢呋喃聚醚多元醇单体（PTMG3000），诱发拉伸取向、结晶，提高拉伸强度；硬段结构中引入多官能度异氰酸酯（PAPI，或叫聚合 MDI）后，分子结构中含有 2/3 含量的 MDI，保证了泡沫材料软/硬度形成合金结构，提供高强度和高伸长，含有 1/3PAPI，适度交联，提高了材料回弹性、耐热性，降低了永久压缩变形，提高了寿命，满足材料的高效性和长期稳定性。
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一种含锆导热镁合金及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种含锆导热镁合金，所述镁合金的成分及质量百分比为：Ca含量为0.2～0.5％，Zr含量为0.3～1.5％，其余为Mg。以纯镁、纯钙及镁钙中间合金为原料，经过熔炼、铸造、均匀化处理、冷轧、中间退火处理及时效处理，最后获得所述镁合金板材。所述镁合金在铸态条件下在室温(25℃)的导热系数大于100W/(m·k)，抗拉强度为100～160MPa，延伸率大于5％；所述镁合金在轧制条件下导热系数大于120W/(m·k)，抗拉强度大于220MPa，延伸率大于8％；150～200℃时效处理12～24h条件下，所述镁合金的导热系数大于130W/(m·k)，抗拉强度大于250MPa，延伸率大于5％。该合金的铸造、轧制及时效条件下都具有良好的导热性能和力学性能，能在满足散热要求前提下能减轻产品重量，可用于制作电气产品壳体等结构材料，具有良好的应用前景。
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抗拉强度780MPa级含钒冷轧双相钢及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及一种高强度钢及其制备方法，具体涉及一种抗拉强度780MPa级含钒双相钢及其制备方法。本发明抗拉强度780MPa级含钒冷轧双相钢，由以下重量百分比成分组成：C：0.09～0.14％，Si：0.10～0.60％，Mn：1.30～1.80％，Cr：0.10～0.60％，Al：0.01～0.06％，V：0.02～0.07％，P≤0.02％，S≤0.015％，N≤0.006％，余量为Fe及不可避免杂质。本发明抗拉强度780MPa级含钒冷轧双相钢，生产成本低，焊接性能优良，力学性能优异：其屈服强度为430～480MPa，抗拉强度为805～840MPa，伸长率为15～18％。
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超高强度钒钛复合微合金化高碳钢盘条及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种超高强度钒钛复合微合金化高碳钢盘条及其制备方法。该盘条系采用钒钛复合微合金化工艺制成，其包含C、Si、Mn、P、S、V、Ti、Cr、Cu、Ni、O、N等基本成分，以及Al、Ca、B、Mg等可选择成分，同时还包含余量的铁和杂质；其制备方法包括依次进行的电路冶炼、精炼、连铸、轧制和冷却工序。本发明盘条的直径为11～15mm，抗拉强度Rm为1330～1410MPa，平均为1380MPa，断面收缩率Z≥32％。采用本发明低合金高碳钢盘条生产15.2mm预应力钢绞线的抗拉强度在2140MPa以上，15.2mm镀锌钢绞线的抗拉强度在1960MPa以上，7mm镀锌钢丝的抗拉强度在1860MPa以上。
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双催化体系热塑性酚醛树脂的制备方法及其在制备覆膜砂中的应用
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
一、发明创造简介 本发明采用双催化剂体系下酚醛加成缩合反应制备热塑性酚醛树脂。制品聚合速度快、收率高以及游离酚含量低，将其应用在覆膜砂中，所获壳型热态抗拉强度和常温抗拉强度较高。 二、创新点 本发明所要解决的一个技术问题在于克服上述热塑性酚醛树脂制备方法的缺点，提供一种聚合速度快、收率高以及游离酚含量低的双催化体系热塑性酚醛树脂的制备方法。 本发明所要解决的另一个技术问题在于为所制备的双催化体系热塑性酚醛树脂提供一种新用途。 三、发明的应用价值和市场前景 铸造用覆膜砂广泛应用于精细铸造中，尤其在汽车、军工等行业。近些年来，国内对于覆膜砂用酚醛树脂的需求量越来越大，但是目前国产酚醛树脂性能欠优，所制备覆膜砂壳型的抗拉强度较低，制约了铸造用覆膜砂的发展。 本发明旨在改善覆膜砂用酚醛树脂的性能，优化了覆膜砂制备工艺，解决酚醛树脂制覆膜砂抗拉强度低的问题，预计在未来时日能够得到更好、更广泛的应用。
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低硫超薄石墨纸产业化项目
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
低硫超薄石墨纸产业化项目。 该项目实施将在柔性石墨技术领域填补国内空白及如下技术性能指标国内领先：1、酸化过程采用硝酸、双氧水、高锰酸钾代替浓硫酸，实现产品低硫含量，填补国内空白。2、采用煤基沥青和石油基沥青为主要成份的粘结剂，提高磷片石墨的延展性、抗拉强度和韧性填补国内空白。3、采用新型复合碾压工艺，提高产品均匀性，使厚度更薄填补国内空白。4、低硫超薄石墨纸与国内同类产品主要技术性能指标为对比：硫含量小于500PPM，厚度0.03MM—0.05MM，抗拉强度大于8MPA/MM2；国内同类产品硫含量大于1000PPM；厚度大于0.2MM，抗拉强度小于5MPA/MM2。
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一种大直径高强耐热镁合金管材的挤压变形工艺
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及一种大直径高强耐热镁合金管材的挤压变形工艺（专利号201110360354.3）。合金成分为（w%）：Gd：6-13%，Y：2-6%，Zr：0.3-0.8%，Mg：余量。本发明具体实施步骤为：采用半连续铸造方法制备镁合金锭坯，将锭坯锯切、均匀化、空冷后去皮、加热保温后进行挤压，其中坯料温度400-405℃；挤压模具温度380-385℃；最后进行205-215℃/30-50h等温时效。所得管材外径40-70mm，壁厚3-6.5mm。管材力学性能为：挤压态室温抗拉强度≥340MPa，屈服强度≥240MPa，伸长率≥13.6%。T5态（挤压+时效）室温时抗拉强度≥420MPa，屈服强度≥318MPa，伸长率≥3%；250℃时抗拉强度≥320MPa，伸长率≥12%；300℃时抗拉强度≥230MPa，伸长率≥20%；350℃时抗拉强度≥100MPa，伸长率≥45%。
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钼‑钨酸钪复合材料及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：钼‑钨酸钪复合材料及其制备方法，它属于复合材料技术领域，具体涉及一种复合材料及其制备方法。钼‑钨酸钪复合材料由钨酸钪、铁和钼制成，制备方法一、称取原料；二、将步骤一的原料分散在分散剂中，在真空条件下烘干，然后将烘干后的浆料球磨研碎，得到混合粉料；三、将混合粉料烧结，得到钼‑钨酸钪复合材料。本发明制备的钼‑钨酸钪复合材料的室温抗拉强度为300MPa～400MPa，600℃抗拉强度为120MPa～160MPa，25℃～600℃热膨胀系数为－1×10‑6K‑1～0.3×10‑6K‑1，弹性模量≤100GPa。本发明属于复合材料的制备领域。