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复合果蔬喷雾干燥技术与装备
成熟度：通过小试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
一、技术简介本项目以不同果蔬如苹果、桃、芒果、菠萝、蓝莓、树莓、番茄、南瓜、胡萝卜等为原料，经清洗、筛选、破碎、超细粉碎、不同果蔬浆科学配伍、超高压均质、低温喷雾干燥等工艺加工而成的果蔬粉产品。本技术采用的超细粉碎、超高压均质及低温喷雾干燥技术，降低了营养组分的损失，提升了果蔬粉的风味品质及营养物质保留率。本技术可依据不同水果蔬菜的营养功能特性，进行科学配伍，充分发挥不同营养素的协同增效作用，同时通过超细粉碎及超高压均质的联合，可以粉碎粒径达到微米或者纳米级别，大大提高了产品的消化吸收及生物利用率。二、工艺指标工艺流程：果蔬原料→清洗、筛选→破碎→超细粉碎→酶解→灭酶→不同果蔬浆混合→加（不加）助干剂→超高压均质→低温喷雾干燥→复配果蔬粉产品形式：单一果蔬粉，复合果蔬纯粉，复合果蔬粉产品标准：水分含量低于 5%，产品玻璃化转变温度高于 25℃。三、投资规模与效益分析建设年生产果蔬低温喷雾干燥 1000 吨生产线 1 条，需厂房投入 1000 平方米，设备投入 1500 万元，完全达产后可实现产值 8000 万元，投资回收期为 3～4 年。四、产品市场前景与独特卖点果蔬粉因其营养丰富、方便快捷等特点越来越受到消费者的青睐。果蔬粉具有广泛的应用范围，其可作为婴幼儿辅食、中老年膳食营养补充食品、特殊膳食食品、新型食品天然营养配料的重要加工原料，也可作为固体饮料的终端产品，在食品加工行业具有广阔的市场前景。复合果蔬低温喷雾干燥技术可以较大限度保持了果蔬原料中的营养成分，如维生素、矿物质和膳食纤维等，且微米或者纳米级别的粉状形态提高果蔬营养物质的消化、吸收与生物利用率 20%～30%以上。对于生活节奏不断加快的都市生活居民来说，其是一种很好的食品形式。
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一种基于喷雾干燥及热压硫化相结合制备石墨烯/橡胶复合材料的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：一种基于喷雾干燥及热压硫化相结合制备石墨烯/橡胶复合材料的方法，属于石墨烯/橡胶复合材料技术领域。本发明要解决现有石墨烯/橡胶复合材料存在无法使用无环境压力的原始石墨烯为填充物，用简单的工艺流程均匀分散到非极性橡胶中的问题。方法一、配制石墨烯分散液；二、配制石墨烯‑橡胶乳液；三、喷雾干燥法制备石墨烯/橡胶复合材料粉末；四、平板热压硫化石墨烯/橡胶复合材料。本发明能够利用无污染的原始石墨烯为原料，均匀分散到非极性橡胶基体中，可广泛地应用于工业生产中。
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喷雾造粒制备低成本增材制造用球形钛粉
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
成果简介：钛基合金材料由于其独特且优异的性能组合而广泛用于各个领域。通过开发钛基复合材料（TMCs），可以进一步提高常规钛合金的硬度，强度和耐磨性等性能。选区激光熔化技术（SLM）为高效制造复杂形状的钛基复合材料零件提供了优异的平台。但是目前适配 SLM 技术的钛基合金球形粉末价格高昂（以≤53μm粒径的 Ti-6Al-4V 粉末为例，气雾化粉末价格普遍高于 150 万元/吨）。另一方面，钛基复合材料适配 SLM 技术的球形粉末制造难度较大，且 TMCs 增材制造的加工复杂性，对这一领域的研究还较少。因此，开发一种低成本制备适配 SLM 制备技术的钛基合金及钛基复合材料粉体，对于促进钛基合金及其复合材料增材制造技术发展具有重要的意义。为此，我们利用喷雾干燥造粒技术，设计了全新的“球磨混粉-喷雾造粒-阶段热处理”制粉工艺，旨在生产适用于 SLM 工艺的低成本、高性能、高球形度、无缺陷的复合材料粉末。该技术是利用喷雾干燥的方式，基于超细颗粒 TiH2 粉末，添加不同量的超细增强相粉末，与粘结剂混合，经过喷雾、干燥以及阶段热处理，经过脱脂、脱氢以及预烧结阶段，进行近球形钛基复合材料粉末制备。在此基础上，选用 TiB2/Ti 复合材料体系制备复合材料粉末，优化 SLM 工艺参数，探讨粉末特性-工艺参数-成形件微观组织和性能之间的耦合关系，为大规模工业 SLM 制 备 TMCs 复合材料提供理论支撑。推广应用情况：本技术所制备的喷雾造粒球形 TiB2/Ti 复合材料粉末目前已供应攀钢技术研究院以及商飞集团增材制造中心，应用于航空航天非承力 SLM制件的研发。技术优势：本技术的优势在于低成本化以及具有工程化意义，经过本技术，不仅可以实现适配 SLM 钛基合金粉末低成本化，还可以满足适配 SLM 技术的钛基复合材料粉末制备。所制备的钛基合金粉末，可应用于航空航天领域、汽车工业等领域。通过调控成形粒度，本技术还可适用于钛基合金以及钛基复合材料注射成形粉末的制备，可促进钛粉末冶金技术的发展。性能指标：本技术所制备的雾造粒球形 TiB2/Ti 复合材料粉末流动性达到 48s/50g，适配选区激光熔化技术。市场分析：喷雾造粒的方法，可以有效制备钛基复合材料，可进一步钛基复合材料适配增材制造技术。该技术可适用于航空航天、汽车工业等领域。目前钛基复合材料粉末的制备较为困难，本技术有望成为制备适配增材制造技术复合材料粉末广泛应用的方法。经济效益分析：本技术所制备的纯钛粉末，成本可以达到 340 元/公斤，相比雾化法制备的球形粉末（约 1200 元/公斤），成本降低 70%以上。其产量可以达到 50 公斤/小时，具有工程化意义。成果亮点：本成果已申请国家专利一项，北京科技大学具有自主知识产权。本项目所提出的喷雾造粒法制备球形钛基复合材料粉末的方法，目前国内外研究较少，具有一定的创新性。
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复合果蔬喷雾干燥技术与装备
成熟度：通过小试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
一、技术简介本项目以不同果蔬如苹果、桃、芒果、菠萝、蓝莓、树莓、番茄、南瓜、胡萝卜等为原料，经清洗、筛选、破碎、超细粉碎、不同果蔬浆科学配伍、超高压均质、低温喷雾干燥等工艺加工而成的果蔬粉产品。本技术采用的超细粉碎、超高压均质及低温喷雾干燥技术，降低了营养组分的损失，提升了果蔬粉的风味品质及营养物质保留率。本技术可依据不同水果蔬菜的营养功能特性，进行科学配伍，充分发挥不同营养素的协同增效作用，同时通过超细粉碎及超高压均质的联合，可以粉碎粒径达到微米或者纳米级别，大大提高了产品的消化吸收及生物利用率。二、工艺指标工艺流程：果蔬原料→清洗、筛选→破碎→超细粉碎→酶解→灭酶→不同果蔬浆混合→加（不加）助干剂→超高压均质→低温喷雾干燥→复配果蔬粉产品形式：单一果蔬粉，复合果蔬纯粉，复合果蔬粉产品标准：水分含量低于 5%，产品玻璃化转变温度高于 25℃。三、投资规模与效益分析建设年生产果蔬低温喷雾干燥 1000 吨生产线 1 条，需厂房投入 1000 平方米，设备投入 1500 万元，完全达产后可实现产值 8000 万元，投资回收期为 3～4 年。四、产品市场前景与独特卖点果蔬粉因其营养丰富、方便快捷等特点越来越受到消费者的青睐。果蔬粉具有广泛的应用范围，其可作为婴幼儿辅食、中老年膳食营养补充食品、特殊膳食食品、新型食品天然营养配料的重要加工原料，也可作为固体饮料的终端产品，在食品加工行业具有广阔的市场前景。复合果蔬低温喷雾干燥技术可以较大限度保持了果蔬原料中的营养成分，如维生素、矿物质和膳食纤维等，且微米或者纳米级别的粉状形态提高果蔬营养物质的消化、吸收与生物利用率 20%～30%以上。对于生活节奏不断加快的都市生活居民来说，其是一种很好的食品形式。
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一种基于喷雾干燥及热压硫化相结合制备石墨烯/橡胶复合材料的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：一种基于喷雾干燥及热压硫化相结合制备石墨烯/橡胶复合材料的方法，属于石墨烯/橡胶复合材料技术领域。本发明要解决现有石墨烯/橡胶复合材料存在无法使用无环境压力的原始石墨烯为填充物，用简单的工艺流程均匀分散到非极性橡胶中的问题。方法一、配制石墨烯分散液；二、配制石墨烯‑橡胶乳液；三、喷雾干燥法制备石墨烯/橡胶复合材料粉末；四、平板热压硫化石墨烯/橡胶复合材料。本发明能够利用无污染的原始石墨烯为原料，均匀分散到非极性橡胶基体中，可广泛地应用于工业生产中。
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喷雾造粒制备低成本增材制造用球形钛粉
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
成果简介：钛基合金材料由于其独特且优异的性能组合而广泛用于各个领域。通过开发钛基复合材料（TMCs），可以进一步提高常规钛合金的硬度，强度和耐磨性等性能。选区激光熔化技术（SLM）为高效制造复杂形状的钛基复合材料零件提供了优异的平台。但是目前适配 SLM 技术的钛基合金球形粉末价格高昂（以≤53μm粒径的 Ti-6Al-4V 粉末为例，气雾化粉末价格普遍高于 150 万元/吨）。另一方面，钛基复合材料适配 SLM 技术的球形粉末制造难度较大，且 TMCs 增材制造的加工复杂性，对这一领域的研究还较少。因此，开发一种低成本制备适配 SLM 制备技术的钛基合金及钛基复合材料粉体，对于促进钛基合金及其复合材料增材制造技术发展具有重要的意义。为此，我们利用喷雾干燥造粒技术，设计了全新的“球磨混粉-喷雾造粒-阶段热处理”制粉工艺，旨在生产适用于 SLM 工艺的低成本、高性能、高球形度、无缺陷的复合材料粉末。该技术是利用喷雾干燥的方式，基于超细颗粒 TiH2 粉末，添加不同量的超细增强相粉末，与粘结剂混合，经过喷雾、干燥以及阶段热处理，经过脱脂、脱氢以及预烧结阶段，进行近球形钛基复合材料粉末制备。在此基础上，选用 TiB2/Ti 复合材料体系制备复合材料粉末，优化 SLM 工艺参数，探讨粉末特性-工艺参数-成形件微观组织和性能之间的耦合关系，为大规模工业 SLM 制 备 TMCs 复合材料提供理论支撑。推广应用情况：本技术所制备的喷雾造粒球形 TiB2/Ti 复合材料粉末目前已供应攀钢技术研究院以及商飞集团增材制造中心，应用于航空航天非承力 SLM制件的研发。技术优势：本技术的优势在于低成本化以及具有工程化意义，经过本技术，不仅可以实现适配 SLM 钛基合金粉末低成本化，还可以满足适配 SLM 技术的钛基复合材料粉末制备。所制备的钛基合金粉末，可应用于航空航天领域、汽车工业等领域。通过调控成形粒度，本技术还可适用于钛基合金以及钛基复合材料注射成形粉末的制备，可促进钛粉末冶金技术的发展。性能指标：本技术所制备的雾造粒球形 TiB2/Ti 复合材料粉末流动性达到 48s/50g，适配选区激光熔化技术。市场分析：喷雾造粒的方法，可以有效制备钛基复合材料，可进一步钛基复合材料适配增材制造技术。该技术可适用于航空航天、汽车工业等领域。目前钛基复合材料粉末的制备较为困难，本技术有望成为制备适配增材制造技术复合材料粉末广泛应用的方法。经济效益分析：本技术所制备的纯钛粉末，成本可以达到 340 元/公斤，相比雾化法制备的球形粉末（约 1200 元/公斤），成本降低 70%以上。其产量可以达到 50 公斤/小时，具有工程化意义。成果亮点：本成果已申请国家专利一项，北京科技大学具有自主知识产权。本项目所提出的喷雾造粒法制备球形钛基复合材料粉末的方法，目前国内外研究较少，具有一定的创新性。
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复合果蔬喷雾干燥技术与装备
成熟度：通过小试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
一、技术简介本项目以不同果蔬如苹果、桃、芒果、菠萝、蓝莓、树莓、番茄、南瓜、胡萝卜等为原料，经清洗、筛选、破碎、超细粉碎、不同果蔬浆科学配伍、超高压均质、低温喷雾干燥等工艺加工而成的果蔬粉产品。本技术采用的超细粉碎、超高压均质及低温喷雾干燥技术，降低了营养组分的损失，提升了果蔬粉的风味品质及营养物质保留率。本技术可依据不同水果蔬菜的营养功能特性，进行科学配伍，充分发挥不同营养素的协同增效作用，同时通过超细粉碎及超高压均质的联合，可以粉碎粒径达到微米或者纳米级别，大大提高了产品的消化吸收及生物利用率。二、工艺指标工艺流程：果蔬原料→清洗、筛选→破碎→超细粉碎→酶解→灭酶→不同果蔬浆混合→加（不加）助干剂→超高压均质→低温喷雾干燥→复配果蔬粉产品形式：单一果蔬粉，复合果蔬纯粉，复合果蔬粉产品标准：水分含量低于 5%，产品玻璃化转变温度高于 25℃。三、投资规模与效益分析建设年生产果蔬低温喷雾干燥 1000 吨生产线 1 条，需厂房投入 1000 平方米，设备投入 1500 万元，完全达产后可实现产值 8000 万元，投资回收期为 3～4 年。四、产品市场前景与独特卖点果蔬粉因其营养丰富、方便快捷等特点越来越受到消费者的青睐。果蔬粉具有广泛的应用范围，其可作为婴幼儿辅食、中老年膳食营养补充食品、特殊膳食食品、新型食品天然营养配料的重要加工原料，也可作为固体饮料的终端产品，在食品加工行业具有广阔的市场前景。复合果蔬低温喷雾干燥技术可以较大限度保持了果蔬原料中的营养成分，如维生素、矿物质和膳食纤维等，且微米或者纳米级别的粉状形态提高果蔬营养物质的消化、吸收与生物利用率 20%～30%以上。对于生活节奏不断加快的都市生活居民来说，其是一种很好的食品形式。
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一种基于喷雾干燥及热压硫化相结合制备石墨烯/橡胶复合材料的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：一种基于喷雾干燥及热压硫化相结合制备石墨烯/橡胶复合材料的方法，属于石墨烯/橡胶复合材料技术领域。本发明要解决现有石墨烯/橡胶复合材料存在无法使用无环境压力的原始石墨烯为填充物，用简单的工艺流程均匀分散到非极性橡胶中的问题。方法一、配制石墨烯分散液；二、配制石墨烯‑橡胶乳液；三、喷雾干燥法制备石墨烯/橡胶复合材料粉末；四、平板热压硫化石墨烯/橡胶复合材料。本发明能够利用无污染的原始石墨烯为原料，均匀分散到非极性橡胶基体中，可广泛地应用于工业生产中。
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喷雾造粒制备低成本增材制造用球形钛粉
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
成果简介：钛基合金材料由于其独特且优异的性能组合而广泛用于各个领域。通过开发钛基复合材料（TMCs），可以进一步提高常规钛合金的硬度，强度和耐磨性等性能。选区激光熔化技术（SLM）为高效制造复杂形状的钛基复合材料零件提供了优异的平台。但是目前适配 SLM 技术的钛基合金球形粉末价格高昂（以≤53μm粒径的 Ti-6Al-4V 粉末为例，气雾化粉末价格普遍高于 150 万元/吨）。另一方面，钛基复合材料适配 SLM 技术的球形粉末制造难度较大，且 TMCs 增材制造的加工复杂性，对这一领域的研究还较少。因此，开发一种低成本制备适配 SLM 制备技术的钛基合金及钛基复合材料粉体，对于促进钛基合金及其复合材料增材制造技术发展具有重要的意义。为此，我们利用喷雾干燥造粒技术，设计了全新的“球磨混粉-喷雾造粒-阶段热处理”制粉工艺，旨在生产适用于 SLM 工艺的低成本、高性能、高球形度、无缺陷的复合材料粉末。该技术是利用喷雾干燥的方式，基于超细颗粒 TiH2 粉末，添加不同量的超细增强相粉末，与粘结剂混合，经过喷雾、干燥以及阶段热处理，经过脱脂、脱氢以及预烧结阶段，进行近球形钛基复合材料粉末制备。在此基础上，选用 TiB2/Ti 复合材料体系制备复合材料粉末，优化 SLM 工艺参数，探讨粉末特性-工艺参数-成形件微观组织和性能之间的耦合关系，为大规模工业 SLM 制 备 TMCs 复合材料提供理论支撑。推广应用情况：本技术所制备的喷雾造粒球形 TiB2/Ti 复合材料粉末目前已供应攀钢技术研究院以及商飞集团增材制造中心，应用于航空航天非承力 SLM制件的研发。技术优势：本技术的优势在于低成本化以及具有工程化意义，经过本技术，不仅可以实现适配 SLM 钛基合金粉末低成本化，还可以满足适配 SLM 技术的钛基复合材料粉末制备。所制备的钛基合金粉末，可应用于航空航天领域、汽车工业等领域。通过调控成形粒度，本技术还可适用于钛基合金以及钛基复合材料注射成形粉末的制备，可促进钛粉末冶金技术的发展。性能指标：本技术所制备的雾造粒球形 TiB2/Ti 复合材料粉末流动性达到 48s/50g，适配选区激光熔化技术。市场分析：喷雾造粒的方法，可以有效制备钛基复合材料，可进一步钛基复合材料适配增材制造技术。该技术可适用于航空航天、汽车工业等领域。目前钛基复合材料粉末的制备较为困难，本技术有望成为制备适配增材制造技术复合材料粉末广泛应用的方法。经济效益分析：本技术所制备的纯钛粉末，成本可以达到 340 元/公斤，相比雾化法制备的球形粉末（约 1200 元/公斤），成本降低 70%以上。其产量可以达到 50 公斤/小时，具有工程化意义。成果亮点：本成果已申请国家专利一项，北京科技大学具有自主知识产权。本项目所提出的喷雾造粒法制备球形钛基复合材料粉末的方法，目前国内外研究较少，具有一定的创新性。
找到3项技术成果数据。
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复合果蔬喷雾干燥技术与装备
成熟度：通过小试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
一、技术简介本项目以不同果蔬如苹果、桃、芒果、菠萝、蓝莓、树莓、番茄、南瓜、胡萝卜等为原料，经清洗、筛选、破碎、超细粉碎、不同果蔬浆科学配伍、超高压均质、低温喷雾干燥等工艺加工而成的果蔬粉产品。本技术采用的超细粉碎、超高压均质及低温喷雾干燥技术，降低了营养组分的损失，提升了果蔬粉的风味品质及营养物质保留率。本技术可依据不同水果蔬菜的营养功能特性，进行科学配伍，充分发挥不同营养素的协同增效作用，同时通过超细粉碎及超高压均质的联合，可以粉碎粒径达到微米或者纳米级别，大大提高了产品的消化吸收及生物利用率。二、工艺指标工艺流程：果蔬原料→清洗、筛选→破碎→超细粉碎→酶解→灭酶→不同果蔬浆混合→加（不加）助干剂→超高压均质→低温喷雾干燥→复配果蔬粉产品形式：单一果蔬粉，复合果蔬纯粉，复合果蔬粉产品标准：水分含量低于 5%，产品玻璃化转变温度高于 25℃。三、投资规模与效益分析建设年生产果蔬低温喷雾干燥 1000 吨生产线 1 条，需厂房投入 1000 平方米，设备投入 1500 万元，完全达产后可实现产值 8000 万元，投资回收期为 3～4 年。四、产品市场前景与独特卖点果蔬粉因其营养丰富、方便快捷等特点越来越受到消费者的青睐。果蔬粉具有广泛的应用范围，其可作为婴幼儿辅食、中老年膳食营养补充食品、特殊膳食食品、新型食品天然营养配料的重要加工原料，也可作为固体饮料的终端产品，在食品加工行业具有广阔的市场前景。复合果蔬低温喷雾干燥技术可以较大限度保持了果蔬原料中的营养成分，如维生素、矿物质和膳食纤维等，且微米或者纳米级别的粉状形态提高果蔬营养物质的消化、吸收与生物利用率 20%～30%以上。对于生活节奏不断加快的都市生活居民来说，其是一种很好的食品形式。
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一种基于喷雾干燥及热压硫化相结合制备石墨烯/橡胶复合材料的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：一种基于喷雾干燥及热压硫化相结合制备石墨烯/橡胶复合材料的方法，属于石墨烯/橡胶复合材料技术领域。本发明要解决现有石墨烯/橡胶复合材料存在无法使用无环境压力的原始石墨烯为填充物，用简单的工艺流程均匀分散到非极性橡胶中的问题。方法一、配制石墨烯分散液；二、配制石墨烯‑橡胶乳液；三、喷雾干燥法制备石墨烯/橡胶复合材料粉末；四、平板热压硫化石墨烯/橡胶复合材料。本发明能够利用无污染的原始石墨烯为原料，均匀分散到非极性橡胶基体中，可广泛地应用于工业生产中。
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喷雾造粒制备低成本增材制造用球形钛粉
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
成果简介：钛基合金材料由于其独特且优异的性能组合而广泛用于各个领域。通过开发钛基复合材料（TMCs），可以进一步提高常规钛合金的硬度，强度和耐磨性等性能。选区激光熔化技术（SLM）为高效制造复杂形状的钛基复合材料零件提供了优异的平台。但是目前适配 SLM 技术的钛基合金球形粉末价格高昂（以≤53μm粒径的 Ti-6Al-4V 粉末为例，气雾化粉末价格普遍高于 150 万元/吨）。另一方面，钛基复合材料适配 SLM 技术的球形粉末制造难度较大，且 TMCs 增材制造的加工复杂性，对这一领域的研究还较少。因此，开发一种低成本制备适配 SLM 制备技术的钛基合金及钛基复合材料粉体，对于促进钛基合金及其复合材料增材制造技术发展具有重要的意义。为此，我们利用喷雾干燥造粒技术，设计了全新的“球磨混粉-喷雾造粒-阶段热处理”制粉工艺，旨在生产适用于 SLM 工艺的低成本、高性能、高球形度、无缺陷的复合材料粉末。该技术是利用喷雾干燥的方式，基于超细颗粒 TiH2 粉末，添加不同量的超细增强相粉末，与粘结剂混合，经过喷雾、干燥以及阶段热处理，经过脱脂、脱氢以及预烧结阶段，进行近球形钛基复合材料粉末制备。在此基础上，选用 TiB2/Ti 复合材料体系制备复合材料粉末，优化 SLM 工艺参数，探讨粉末特性-工艺参数-成形件微观组织和性能之间的耦合关系，为大规模工业 SLM 制 备 TMCs 复合材料提供理论支撑。推广应用情况：本技术所制备的喷雾造粒球形 TiB2/Ti 复合材料粉末目前已供应攀钢技术研究院以及商飞集团增材制造中心，应用于航空航天非承力 SLM制件的研发。技术优势：本技术的优势在于低成本化以及具有工程化意义，经过本技术，不仅可以实现适配 SLM 钛基合金粉末低成本化，还可以满足适配 SLM 技术的钛基复合材料粉末制备。所制备的钛基合金粉末，可应用于航空航天领域、汽车工业等领域。通过调控成形粒度，本技术还可适用于钛基合金以及钛基复合材料注射成形粉末的制备，可促进钛粉末冶金技术的发展。性能指标：本技术所制备的雾造粒球形 TiB2/Ti 复合材料粉末流动性达到 48s/50g，适配选区激光熔化技术。市场分析：喷雾造粒的方法，可以有效制备钛基复合材料，可进一步钛基复合材料适配增材制造技术。该技术可适用于航空航天、汽车工业等领域。目前钛基复合材料粉末的制备较为困难，本技术有望成为制备适配增材制造技术复合材料粉末广泛应用的方法。经济效益分析：本技术所制备的纯钛粉末，成本可以达到 340 元/公斤，相比雾化法制备的球形粉末（约 1200 元/公斤），成本降低 70%以上。其产量可以达到 50 公斤/小时，具有工程化意义。成果亮点：本成果已申请国家专利一项，北京科技大学具有自主知识产权。本项目所提出的喷雾造粒法制备球形钛基复合材料粉末的方法，目前国内外研究较少，具有一定的创新性。
找到3项技术成果数据。
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复合果蔬喷雾干燥技术与装备
成熟度：通过小试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
一、技术简介本项目以不同果蔬如苹果、桃、芒果、菠萝、蓝莓、树莓、番茄、南瓜、胡萝卜等为原料，经清洗、筛选、破碎、超细粉碎、不同果蔬浆科学配伍、超高压均质、低温喷雾干燥等工艺加工而成的果蔬粉产品。本技术采用的超细粉碎、超高压均质及低温喷雾干燥技术，降低了营养组分的损失，提升了果蔬粉的风味品质及营养物质保留率。本技术可依据不同水果蔬菜的营养功能特性，进行科学配伍，充分发挥不同营养素的协同增效作用，同时通过超细粉碎及超高压均质的联合，可以粉碎粒径达到微米或者纳米级别，大大提高了产品的消化吸收及生物利用率。二、工艺指标工艺流程：果蔬原料→清洗、筛选→破碎→超细粉碎→酶解→灭酶→不同果蔬浆混合→加（不加）助干剂→超高压均质→低温喷雾干燥→复配果蔬粉产品形式：单一果蔬粉，复合果蔬纯粉，复合果蔬粉产品标准：水分含量低于 5%，产品玻璃化转变温度高于 25℃。三、投资规模与效益分析建设年生产果蔬低温喷雾干燥 1000 吨生产线 1 条，需厂房投入 1000 平方米，设备投入 1500 万元，完全达产后可实现产值 8000 万元，投资回收期为 3～4 年。四、产品市场前景与独特卖点果蔬粉因其营养丰富、方便快捷等特点越来越受到消费者的青睐。果蔬粉具有广泛的应用范围，其可作为婴幼儿辅食、中老年膳食营养补充食品、特殊膳食食品、新型食品天然营养配料的重要加工原料，也可作为固体饮料的终端产品，在食品加工行业具有广阔的市场前景。复合果蔬低温喷雾干燥技术可以较大限度保持了果蔬原料中的营养成分，如维生素、矿物质和膳食纤维等，且微米或者纳米级别的粉状形态提高果蔬营养物质的消化、吸收与生物利用率 20%～30%以上。对于生活节奏不断加快的都市生活居民来说，其是一种很好的食品形式。
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一种基于喷雾干燥及热压硫化相结合制备石墨烯/橡胶复合材料的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：一种基于喷雾干燥及热压硫化相结合制备石墨烯/橡胶复合材料的方法，属于石墨烯/橡胶复合材料技术领域。本发明要解决现有石墨烯/橡胶复合材料存在无法使用无环境压力的原始石墨烯为填充物，用简单的工艺流程均匀分散到非极性橡胶中的问题。方法一、配制石墨烯分散液；二、配制石墨烯‑橡胶乳液；三、喷雾干燥法制备石墨烯/橡胶复合材料粉末；四、平板热压硫化石墨烯/橡胶复合材料。本发明能够利用无污染的原始石墨烯为原料，均匀分散到非极性橡胶基体中，可广泛地应用于工业生产中。
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喷雾造粒制备低成本增材制造用球形钛粉
成熟度：正在研发
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应用行业：制造业
技术简介
成果简介：钛基合金材料由于其独特且优异的性能组合而广泛用于各个领域。通过开发钛基复合材料（TMCs），可以进一步提高常规钛合金的硬度，强度和耐磨性等性能。选区激光熔化技术（SLM）为高效制造复杂形状的钛基复合材料零件提供了优异的平台。但是目前适配 SLM 技术的钛基合金球形粉末价格高昂（以≤53μm粒径的 Ti-6Al-4V 粉末为例，气雾化粉末价格普遍高于 150 万元/吨）。另一方面，钛基复合材料适配 SLM 技术的球形粉末制造难度较大，且 TMCs 增材制造的加工复杂性，对这一领域的研究还较少。因此，开发一种低成本制备适配 SLM 制备技术的钛基合金及钛基复合材料粉体，对于促进钛基合金及其复合材料增材制造技术发展具有重要的意义。为此，我们利用喷雾干燥造粒技术，设计了全新的“球磨混粉-喷雾造粒-阶段热处理”制粉工艺，旨在生产适用于 SLM 工艺的低成本、高性能、高球形度、无缺陷的复合材料粉末。该技术是利用喷雾干燥的方式，基于超细颗粒 TiH2 粉末，添加不同量的超细增强相粉末，与粘结剂混合，经过喷雾、干燥以及阶段热处理，经过脱脂、脱氢以及预烧结阶段，进行近球形钛基复合材料粉末制备。在此基础上，选用 TiB2/Ti 复合材料体系制备复合材料粉末，优化 SLM 工艺参数，探讨粉末特性-工艺参数-成形件微观组织和性能之间的耦合关系，为大规模工业 SLM 制 备 TMCs 复合材料提供理论支撑。推广应用情况：本技术所制备的喷雾造粒球形 TiB2/Ti 复合材料粉末目前已供应攀钢技术研究院以及商飞集团增材制造中心，应用于航空航天非承力 SLM制件的研发。技术优势：本技术的优势在于低成本化以及具有工程化意义，经过本技术，不仅可以实现适配 SLM 钛基合金粉末低成本化，还可以满足适配 SLM 技术的钛基复合材料粉末制备。所制备的钛基合金粉末，可应用于航空航天领域、汽车工业等领域。通过调控成形粒度，本技术还可适用于钛基合金以及钛基复合材料注射成形粉末的制备，可促进钛粉末冶金技术的发展。性能指标：本技术所制备的雾造粒球形 TiB2/Ti 复合材料粉末流动性达到 48s/50g，适配选区激光熔化技术。市场分析：喷雾造粒的方法，可以有效制备钛基复合材料，可进一步钛基复合材料适配增材制造技术。该技术可适用于航空航天、汽车工业等领域。目前钛基复合材料粉末的制备较为困难，本技术有望成为制备适配增材制造技术复合材料粉末广泛应用的方法。经济效益分析：本技术所制备的纯钛粉末，成本可以达到 340 元/公斤，相比雾化法制备的球形粉末（约 1200 元/公斤），成本降低 70%以上。其产量可以达到 50 公斤/小时，具有工程化意义。成果亮点：本成果已申请国家专利一项，北京科技大学具有自主知识产权。本项目所提出的喷雾造粒法制备球形钛基复合材料粉末的方法，目前国内外研究较少，具有一定的创新性。
找到3项技术成果数据。
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复合果蔬喷雾干燥技术与装备
成熟度：通过小试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
一、技术简介本项目以不同果蔬如苹果、桃、芒果、菠萝、蓝莓、树莓、番茄、南瓜、胡萝卜等为原料，经清洗、筛选、破碎、超细粉碎、不同果蔬浆科学配伍、超高压均质、低温喷雾干燥等工艺加工而成的果蔬粉产品。本技术采用的超细粉碎、超高压均质及低温喷雾干燥技术，降低了营养组分的损失，提升了果蔬粉的风味品质及营养物质保留率。本技术可依据不同水果蔬菜的营养功能特性，进行科学配伍，充分发挥不同营养素的协同增效作用，同时通过超细粉碎及超高压均质的联合，可以粉碎粒径达到微米或者纳米级别，大大提高了产品的消化吸收及生物利用率。二、工艺指标工艺流程：果蔬原料→清洗、筛选→破碎→超细粉碎→酶解→灭酶→不同果蔬浆混合→加（不加）助干剂→超高压均质→低温喷雾干燥→复配果蔬粉产品形式：单一果蔬粉，复合果蔬纯粉，复合果蔬粉产品标准：水分含量低于 5%，产品玻璃化转变温度高于 25℃。三、投资规模与效益分析建设年生产果蔬低温喷雾干燥 1000 吨生产线 1 条，需厂房投入 1000 平方米，设备投入 1500 万元，完全达产后可实现产值 8000 万元，投资回收期为 3～4 年。四、产品市场前景与独特卖点果蔬粉因其营养丰富、方便快捷等特点越来越受到消费者的青睐。果蔬粉具有广泛的应用范围，其可作为婴幼儿辅食、中老年膳食营养补充食品、特殊膳食食品、新型食品天然营养配料的重要加工原料，也可作为固体饮料的终端产品，在食品加工行业具有广阔的市场前景。复合果蔬低温喷雾干燥技术可以较大限度保持了果蔬原料中的营养成分，如维生素、矿物质和膳食纤维等，且微米或者纳米级别的粉状形态提高果蔬营养物质的消化、吸收与生物利用率 20%～30%以上。对于生活节奏不断加快的都市生活居民来说，其是一种很好的食品形式。
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一种基于喷雾干燥及热压硫化相结合制备石墨烯/橡胶复合材料的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：一种基于喷雾干燥及热压硫化相结合制备石墨烯/橡胶复合材料的方法，属于石墨烯/橡胶复合材料技术领域。本发明要解决现有石墨烯/橡胶复合材料存在无法使用无环境压力的原始石墨烯为填充物，用简单的工艺流程均匀分散到非极性橡胶中的问题。方法一、配制石墨烯分散液；二、配制石墨烯‑橡胶乳液；三、喷雾干燥法制备石墨烯/橡胶复合材料粉末；四、平板热压硫化石墨烯/橡胶复合材料。本发明能够利用无污染的原始石墨烯为原料，均匀分散到非极性橡胶基体中，可广泛地应用于工业生产中。
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喷雾造粒制备低成本增材制造用球形钛粉
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
成果简介：钛基合金材料由于其独特且优异的性能组合而广泛用于各个领域。通过开发钛基复合材料（TMCs），可以进一步提高常规钛合金的硬度，强度和耐磨性等性能。选区激光熔化技术（SLM）为高效制造复杂形状的钛基复合材料零件提供了优异的平台。但是目前适配 SLM 技术的钛基合金球形粉末价格高昂（以≤53μm粒径的 Ti-6Al-4V 粉末为例，气雾化粉末价格普遍高于 150 万元/吨）。另一方面，钛基复合材料适配 SLM 技术的球形粉末制造难度较大，且 TMCs 增材制造的加工复杂性，对这一领域的研究还较少。因此，开发一种低成本制备适配 SLM 制备技术的钛基合金及钛基复合材料粉体，对于促进钛基合金及其复合材料增材制造技术发展具有重要的意义。为此，我们利用喷雾干燥造粒技术，设计了全新的“球磨混粉-喷雾造粒-阶段热处理”制粉工艺，旨在生产适用于 SLM 工艺的低成本、高性能、高球形度、无缺陷的复合材料粉末。该技术是利用喷雾干燥的方式，基于超细颗粒 TiH2 粉末，添加不同量的超细增强相粉末，与粘结剂混合，经过喷雾、干燥以及阶段热处理，经过脱脂、脱氢以及预烧结阶段，进行近球形钛基复合材料粉末制备。在此基础上，选用 TiB2/Ti 复合材料体系制备复合材料粉末，优化 SLM 工艺参数，探讨粉末特性-工艺参数-成形件微观组织和性能之间的耦合关系，为大规模工业 SLM 制 备 TMCs 复合材料提供理论支撑。推广应用情况：本技术所制备的喷雾造粒球形 TiB2/Ti 复合材料粉末目前已供应攀钢技术研究院以及商飞集团增材制造中心，应用于航空航天非承力 SLM制件的研发。技术优势：本技术的优势在于低成本化以及具有工程化意义，经过本技术，不仅可以实现适配 SLM 钛基合金粉末低成本化，还可以满足适配 SLM 技术的钛基复合材料粉末制备。所制备的钛基合金粉末，可应用于航空航天领域、汽车工业等领域。通过调控成形粒度，本技术还可适用于钛基合金以及钛基复合材料注射成形粉末的制备，可促进钛粉末冶金技术的发展。性能指标：本技术所制备的雾造粒球形 TiB2/Ti 复合材料粉末流动性达到 48s/50g，适配选区激光熔化技术。市场分析：喷雾造粒的方法，可以有效制备钛基复合材料，可进一步钛基复合材料适配增材制造技术。该技术可适用于航空航天、汽车工业等领域。目前钛基复合材料粉末的制备较为困难，本技术有望成为制备适配增材制造技术复合材料粉末广泛应用的方法。经济效益分析：本技术所制备的纯钛粉末，成本可以达到 340 元/公斤，相比雾化法制备的球形粉末（约 1200 元/公斤），成本降低 70%以上。其产量可以达到 50 公斤/小时，具有工程化意义。成果亮点：本成果已申请国家专利一项，北京科技大学具有自主知识产权。本项目所提出的喷雾造粒法制备球形钛基复合材料粉末的方法，目前国内外研究较少，具有一定的创新性。
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复合果蔬喷雾干燥技术与装备
成熟度：通过小试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
一、技术简介本项目以不同果蔬如苹果、桃、芒果、菠萝、蓝莓、树莓、番茄、南瓜、胡萝卜等为原料，经清洗、筛选、破碎、超细粉碎、不同果蔬浆科学配伍、超高压均质、低温喷雾干燥等工艺加工而成的果蔬粉产品。本技术采用的超细粉碎、超高压均质及低温喷雾干燥技术，降低了营养组分的损失，提升了果蔬粉的风味品质及营养物质保留率。本技术可依据不同水果蔬菜的营养功能特性，进行科学配伍，充分发挥不同营养素的协同增效作用，同时通过超细粉碎及超高压均质的联合，可以粉碎粒径达到微米或者纳米级别，大大提高了产品的消化吸收及生物利用率。二、工艺指标工艺流程：果蔬原料→清洗、筛选→破碎→超细粉碎→酶解→灭酶→不同果蔬浆混合→加（不加）助干剂→超高压均质→低温喷雾干燥→复配果蔬粉产品形式：单一果蔬粉，复合果蔬纯粉，复合果蔬粉产品标准：水分含量低于 5%，产品玻璃化转变温度高于 25℃。三、投资规模与效益分析建设年生产果蔬低温喷雾干燥 1000 吨生产线 1 条，需厂房投入 1000 平方米，设备投入 1500 万元，完全达产后可实现产值 8000 万元，投资回收期为 3～4 年。四、产品市场前景与独特卖点果蔬粉因其营养丰富、方便快捷等特点越来越受到消费者的青睐。果蔬粉具有广泛的应用范围，其可作为婴幼儿辅食、中老年膳食营养补充食品、特殊膳食食品、新型食品天然营养配料的重要加工原料，也可作为固体饮料的终端产品，在食品加工行业具有广阔的市场前景。复合果蔬低温喷雾干燥技术可以较大限度保持了果蔬原料中的营养成分，如维生素、矿物质和膳食纤维等，且微米或者纳米级别的粉状形态提高果蔬营养物质的消化、吸收与生物利用率 20%～30%以上。对于生活节奏不断加快的都市生活居民来说，其是一种很好的食品形式。
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一种基于喷雾干燥及热压硫化相结合制备石墨烯/橡胶复合材料的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：一种基于喷雾干燥及热压硫化相结合制备石墨烯/橡胶复合材料的方法，属于石墨烯/橡胶复合材料技术领域。本发明要解决现有石墨烯/橡胶复合材料存在无法使用无环境压力的原始石墨烯为填充物，用简单的工艺流程均匀分散到非极性橡胶中的问题。方法一、配制石墨烯分散液；二、配制石墨烯‑橡胶乳液；三、喷雾干燥法制备石墨烯/橡胶复合材料粉末；四、平板热压硫化石墨烯/橡胶复合材料。本发明能够利用无污染的原始石墨烯为原料，均匀分散到非极性橡胶基体中，可广泛地应用于工业生产中。
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喷雾造粒制备低成本增材制造用球形钛粉
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
成果简介：钛基合金材料由于其独特且优异的性能组合而广泛用于各个领域。通过开发钛基复合材料（TMCs），可以进一步提高常规钛合金的硬度，强度和耐磨性等性能。选区激光熔化技术（SLM）为高效制造复杂形状的钛基复合材料零件提供了优异的平台。但是目前适配 SLM 技术的钛基合金球形粉末价格高昂（以≤53μm粒径的 Ti-6Al-4V 粉末为例，气雾化粉末价格普遍高于 150 万元/吨）。另一方面，钛基复合材料适配 SLM 技术的球形粉末制造难度较大，且 TMCs 增材制造的加工复杂性，对这一领域的研究还较少。因此，开发一种低成本制备适配 SLM 制备技术的钛基合金及钛基复合材料粉体，对于促进钛基合金及其复合材料增材制造技术发展具有重要的意义。为此，我们利用喷雾干燥造粒技术，设计了全新的“球磨混粉-喷雾造粒-阶段热处理”制粉工艺，旨在生产适用于 SLM 工艺的低成本、高性能、高球形度、无缺陷的复合材料粉末。该技术是利用喷雾干燥的方式，基于超细颗粒 TiH2 粉末，添加不同量的超细增强相粉末，与粘结剂混合，经过喷雾、干燥以及阶段热处理，经过脱脂、脱氢以及预烧结阶段，进行近球形钛基复合材料粉末制备。在此基础上，选用 TiB2/Ti 复合材料体系制备复合材料粉末，优化 SLM 工艺参数，探讨粉末特性-工艺参数-成形件微观组织和性能之间的耦合关系，为大规模工业 SLM 制 备 TMCs 复合材料提供理论支撑。推广应用情况：本技术所制备的喷雾造粒球形 TiB2/Ti 复合材料粉末目前已供应攀钢技术研究院以及商飞集团增材制造中心，应用于航空航天非承力 SLM制件的研发。技术优势：本技术的优势在于低成本化以及具有工程化意义，经过本技术，不仅可以实现适配 SLM 钛基合金粉末低成本化，还可以满足适配 SLM 技术的钛基复合材料粉末制备。所制备的钛基合金粉末，可应用于航空航天领域、汽车工业等领域。通过调控成形粒度，本技术还可适用于钛基合金以及钛基复合材料注射成形粉末的制备，可促进钛粉末冶金技术的发展。性能指标：本技术所制备的雾造粒球形 TiB2/Ti 复合材料粉末流动性达到 48s/50g，适配选区激光熔化技术。市场分析：喷雾造粒的方法，可以有效制备钛基复合材料，可进一步钛基复合材料适配增材制造技术。该技术可适用于航空航天、汽车工业等领域。目前钛基复合材料粉末的制备较为困难，本技术有望成为制备适配增材制造技术复合材料粉末广泛应用的方法。经济效益分析：本技术所制备的纯钛粉末，成本可以达到 340 元/公斤，相比雾化法制备的球形粉末（约 1200 元/公斤），成本降低 70%以上。其产量可以达到 50 公斤/小时，具有工程化意义。成果亮点：本成果已申请国家专利一项，北京科技大学具有自主知识产权。本项目所提出的喷雾造粒法制备球形钛基复合材料粉末的方法，目前国内外研究较少，具有一定的创新性。
找到3项技术成果数据。
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复合果蔬喷雾干燥技术与装备
成熟度：通过小试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
一、技术简介本项目以不同果蔬如苹果、桃、芒果、菠萝、蓝莓、树莓、番茄、南瓜、胡萝卜等为原料，经清洗、筛选、破碎、超细粉碎、不同果蔬浆科学配伍、超高压均质、低温喷雾干燥等工艺加工而成的果蔬粉产品。本技术采用的超细粉碎、超高压均质及低温喷雾干燥技术，降低了营养组分的损失，提升了果蔬粉的风味品质及营养物质保留率。本技术可依据不同水果蔬菜的营养功能特性，进行科学配伍，充分发挥不同营养素的协同增效作用，同时通过超细粉碎及超高压均质的联合，可以粉碎粒径达到微米或者纳米级别，大大提高了产品的消化吸收及生物利用率。二、工艺指标工艺流程：果蔬原料→清洗、筛选→破碎→超细粉碎→酶解→灭酶→不同果蔬浆混合→加（不加）助干剂→超高压均质→低温喷雾干燥→复配果蔬粉产品形式：单一果蔬粉，复合果蔬纯粉，复合果蔬粉产品标准：水分含量低于 5%，产品玻璃化转变温度高于 25℃。三、投资规模与效益分析建设年生产果蔬低温喷雾干燥 1000 吨生产线 1 条，需厂房投入 1000 平方米，设备投入 1500 万元，完全达产后可实现产值 8000 万元，投资回收期为 3～4 年。四、产品市场前景与独特卖点果蔬粉因其营养丰富、方便快捷等特点越来越受到消费者的青睐。果蔬粉具有广泛的应用范围，其可作为婴幼儿辅食、中老年膳食营养补充食品、特殊膳食食品、新型食品天然营养配料的重要加工原料，也可作为固体饮料的终端产品，在食品加工行业具有广阔的市场前景。复合果蔬低温喷雾干燥技术可以较大限度保持了果蔬原料中的营养成分，如维生素、矿物质和膳食纤维等，且微米或者纳米级别的粉状形态提高果蔬营养物质的消化、吸收与生物利用率 20%～30%以上。对于生活节奏不断加快的都市生活居民来说，其是一种很好的食品形式。
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一种基于喷雾干燥及热压硫化相结合制备石墨烯/橡胶复合材料的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：一种基于喷雾干燥及热压硫化相结合制备石墨烯/橡胶复合材料的方法，属于石墨烯/橡胶复合材料技术领域。本发明要解决现有石墨烯/橡胶复合材料存在无法使用无环境压力的原始石墨烯为填充物，用简单的工艺流程均匀分散到非极性橡胶中的问题。方法一、配制石墨烯分散液；二、配制石墨烯‑橡胶乳液；三、喷雾干燥法制备石墨烯/橡胶复合材料粉末；四、平板热压硫化石墨烯/橡胶复合材料。本发明能够利用无污染的原始石墨烯为原料，均匀分散到非极性橡胶基体中，可广泛地应用于工业生产中。
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喷雾造粒制备低成本增材制造用球形钛粉
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
成果简介：钛基合金材料由于其独特且优异的性能组合而广泛用于各个领域。通过开发钛基复合材料（TMCs），可以进一步提高常规钛合金的硬度，强度和耐磨性等性能。选区激光熔化技术（SLM）为高效制造复杂形状的钛基复合材料零件提供了优异的平台。但是目前适配 SLM 技术的钛基合金球形粉末价格高昂（以≤53μm粒径的 Ti-6Al-4V 粉末为例，气雾化粉末价格普遍高于 150 万元/吨）。另一方面，钛基复合材料适配 SLM 技术的球形粉末制造难度较大，且 TMCs 增材制造的加工复杂性，对这一领域的研究还较少。因此，开发一种低成本制备适配 SLM 制备技术的钛基合金及钛基复合材料粉体，对于促进钛基合金及其复合材料增材制造技术发展具有重要的意义。为此，我们利用喷雾干燥造粒技术，设计了全新的“球磨混粉-喷雾造粒-阶段热处理”制粉工艺，旨在生产适用于 SLM 工艺的低成本、高性能、高球形度、无缺陷的复合材料粉末。该技术是利用喷雾干燥的方式，基于超细颗粒 TiH2 粉末，添加不同量的超细增强相粉末，与粘结剂混合，经过喷雾、干燥以及阶段热处理，经过脱脂、脱氢以及预烧结阶段，进行近球形钛基复合材料粉末制备。在此基础上，选用 TiB2/Ti 复合材料体系制备复合材料粉末，优化 SLM 工艺参数，探讨粉末特性-工艺参数-成形件微观组织和性能之间的耦合关系，为大规模工业 SLM 制 备 TMCs 复合材料提供理论支撑。推广应用情况：本技术所制备的喷雾造粒球形 TiB2/Ti 复合材料粉末目前已供应攀钢技术研究院以及商飞集团增材制造中心，应用于航空航天非承力 SLM制件的研发。技术优势：本技术的优势在于低成本化以及具有工程化意义，经过本技术，不仅可以实现适配 SLM 钛基合金粉末低成本化，还可以满足适配 SLM 技术的钛基复合材料粉末制备。所制备的钛基合金粉末，可应用于航空航天领域、汽车工业等领域。通过调控成形粒度，本技术还可适用于钛基合金以及钛基复合材料注射成形粉末的制备，可促进钛粉末冶金技术的发展。性能指标：本技术所制备的雾造粒球形 TiB2/Ti 复合材料粉末流动性达到 48s/50g，适配选区激光熔化技术。市场分析：喷雾造粒的方法，可以有效制备钛基复合材料，可进一步钛基复合材料适配增材制造技术。该技术可适用于航空航天、汽车工业等领域。目前钛基复合材料粉末的制备较为困难，本技术有望成为制备适配增材制造技术复合材料粉末广泛应用的方法。经济效益分析：本技术所制备的纯钛粉末，成本可以达到 340 元/公斤，相比雾化法制备的球形粉末（约 1200 元/公斤），成本降低 70%以上。其产量可以达到 50 公斤/小时，具有工程化意义。成果亮点：本成果已申请国家专利一项，北京科技大学具有自主知识产权。本项目所提出的喷雾造粒法制备球形钛基复合材料粉末的方法，目前国内外研究较少，具有一定的创新性。