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一种半干法烟气脱硫系统工艺的设计方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种半干法烟气脱硫系统工艺的设计方法，包括如下步骤：（1）建立半干法烟气脱硫系统中旋转喷雾干燥塔的塔体和袋式除尘器参数计算的数学模型；（2）通过测量仪器测量得到烟气中的SO2的浓度信息、烟气的流量、流速和烟气的温度信息；（3）结合测量得到的信息和数学模型计算得出塔体和袋式除尘器的设计参数。本发明的数学模型设计合理，能够准确计算得到旋转喷雾干燥塔的塔径和塔高、以及袋式除尘器过滤面积等系统工艺的设计数值，为系统的设计提供了提供理论计算依据和参考。并且本发明设计方法能够提高中小型锅炉的脱硫效率，采用的袋式除尘器在提高脱硫效率的同时可以拦截烟气中的固体颗粒物和飞灰成分，减少粉尘污染。
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电厂锅炉多种污染物协同脱除半干法烟气净化技术
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
电厂锅炉多种污染物协同脱除半干法烟气净化技术是一种节水高效多种污染物协同脱除的半干法烟气净化新技术，在国际上首次提出及应用了多级增湿强化与多种污染物协同脱除相结合的新方法，突破了半干法烟气净化技术在脱硫效率和多种污染物协同控制上的局限，可实现对烟气中SO2、NOx、HCl、重金属和有机物等多种污染物的高效协同脱除。主要技术特点：①系统适用范围广，可实现对SOx、NOx、HCl、重金属、二噁英类物质、烟尘等多种污染物的高效协同脱除；②采用多级增湿技术，在不增加水耗的前提下可有效延长浆滴处于高速离子反应的时间，充分利用了反应塔的有效高度，提高了污染物脱除效率；③对吸收剂适应性强；可采用废碱液等作为吸收剂；④反应产物为干态，易处理，且无废水排放；⑤采用清洁烟气循环技术，能适应烟气负荷在40%～110%范围变化，保证烟气波动时系统的稳定运行；⑥系统占地面积小，阻力小，自动化程度高，投资和运行费用低，长期运行经济性好；⑦系统简单、美观，运行环境干净，对主体正常运行无不利影响。本技术污染物净化效率高，脱硫效率在90%以上，可达98%；脱硝效率为20%～50%；总汞脱除率为30%～70%；HCl脱除率为70%～95%；二恶英类脱除率在90%以上；除尘效率在99%以上。本技术可应用于电厂燃煤锅炉、垃圾焚烧锅炉、工业锅炉和烧结机等的烟气净化，已在浙江、福建、安徽、河南、河北、山西、天津、广东、深圳、宁夏、昆明等地推广了120多套，现处于产业化发展阶段，技术成熟。
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模块耦合式生物质微波干法或半干法预处理反应器
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
摘要：本发明公开了一种模块耦合式生物质微波干法或半干法连续预处理反应器，其结构包括：物料连续输入系统，物料湿度调节系统，微波处理系统，预处理后物料输出系统。本发明通过螺旋式物料搅拌器连续输送物料，并通过物料湿度调节系统连续将物料调整在所需的湿度范围，并使水分分布均匀，并通过在微波处理系统中的初期预热和后段高功率微波对经湿度控制的物料进行破壁处理，再经物料输出系统导出，实现对生物质的连续预处理。本系统为模块耦合式，多台系统可以并联使用以加快处理速度与处理量，也可以串联使用以达到某些生物质的特殊预处理要求。本发明实现了常压下对生物质的连续预处理，设备投资较少，能耗低，速度快，大幅度降低了预处理的成本。
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循环悬浮多级增湿半干法烟气净化技术
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
项目简介：项目成果属于电力能源领域，是一项具有完全自主知识产权的半干法烟气净化新技术，可实现对电厂锅炉烟气中SO2、NOx、HCl、重金属和有机物等多种污染物的高效协同脱除。 通过研究增湿水量、级数、含湿吸收剂干燥时间与物理化学吸收反应强度间的内在规律，提出了多级增湿优化调控塔内吸收剂湿度技术；通过研究污染物的反应、迁移和控制机理以及氧化性、吸湿性添加剂对吸收剂物理化学吸收反应性能的影响规律，提出了具有吸湿性和增氧性的多组分高活性复合吸收剂，结合多级增湿实现系统协同脱除SO2、NOx、HCl、重金属和有机物等多种污染物；通过研究气固流动、传热、分离和气动回送特性及颗粒间碰撞、腐蚀规律，提出了新型多元组合集成系统，提高系统对锅炉负荷和高硫煤的适应性，保证系统可靠、稳定运行。最终形成了适合我国国情的循环悬浮多级增湿半干法烟气净化技术。鉴定一件认为“研究成果具有国际先进水平，其中部分技术达到国际领先水平”。项目获发明专利6项，先后获中国专利优秀奖、国家重点新产品奖、国家火炬计划项目、2008年国家重点环境保护实用技术（A类）等。研究成果已在国内浙江、山西、河北等十几个省市200MW和135MW电厂及各种容量的热电厂推广了77套，近三年累计实现销售合同额6.6978亿元。
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适应高寒地区低硫煤应用的双碱式半干法烟气脱硫技术开发
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
适应高寒地区低硫煤应用的双碱式半干法烟气脱硫技术。 成果用于降低燃煤装置烟气中SO2污染物排放量，同时降低减排的单位能耗，提高企业能效，降低企业单位产值的能源消耗量。1）开发出适应高寒地区低硫煤应用的双碱式半干法烟气脱硫技术，示范2-4台（套），脱硫效率高于85%；与环保部标准《工业锅炉及窑炉湿法烟气脱硫技术规范》中技术比较系统建造成本降低30%；运行成本降低30%。2）开发出强化反应及传质过程的添加剂，该添加剂可以有效提高SO2吸收效果10-15%，降低水耗量3-5%。
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利用干法或半干法脱硫灰渣生产钾肥及建筑砖块的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本发明公开了利用干法或半干法脱硫灰渣生产钾肥及建筑砖块的方法，具体是将脱硫灰渣、钾矿石和添加剂进行机械掺和、加水湿磨，脱水制成块体烘干，然后进窑炉内进行高温焙烧，将焙烧产物按照焙烧产物：水的重量比例1：2-10进行溶解，溶解完全后过滤，得到以硫酸钾为主要成分的可溶性物质，将溶液浓缩并迅速降低温度至常温即可结晶出农业生产所用的硫酸钾肥料；过滤后的不溶性物质与城市污泥、河道污泥或湖泊污泥混合，搅拌均匀后砖块压缩成型、蒸汽养护即可制成产品建筑砖块。本发明工艺流程简单、资源利用率高，设备投入少。
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变性淀粉新型高效生产技术
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
一、半干法变性淀粉生产技术 针对目前湿法变性淀粉生产存在的流程长、设备多、主要化学试剂的反应效率低、反应时间长、收率低、产生大量难以处理的高盐污水等缺点，开发 出了半干法变性淀粉生产的设备与技术。研制出了高效干法变性淀粉反应装置，解决了传统干法反应器存在的混料不均匀、产品质量不稳定、出料不彻底等重大技术难题，核心部件达到国际领先水平。研究出了羟丙基交联淀粉、醋酸酯交联淀粉、辛烯基琥珀酸酯交联淀粉、甲基淀粉、乙基淀粉等半干法生产工艺。本课题的研究成果解决了困扰我国干法生产变性淀粉行业的重大技术难题，对于推动我国干法变性淀粉生产技术进步、节能降耗、减少环境污染、增加农民收入以及实现可持续发展都具有重要的现实意义，推广应用前景广阔。推广应用后，已经产生巨大的经济效益、社会效益和生态效益。 二、变性淀粉的干法生产工艺 反应过程中仅加入少量水作为反应介质，具有工艺简单、反应条件缓和、耗能低、无污染等优点，避免了大量的水及有机溶 剂带来的环境污染，适合制备高取代度的变性淀粉。 三、变性淀粉的微波干法生产工艺 以一定频率及时间的微波加热代替传统加热，能够大大缩短反应时间，反应 5-9 min 即可完成干法反应 2-5 h 所达到的取代度和反应效率。微波干法生产的羧甲基淀粉取代度达 0。2，反应效率达 85%；阳离子淀粉取代度达 0。05，反应效率达 86%。产品性质与干法反应产品基本一致。 四、变性淀粉的超声法生产工艺 在湿法工艺的基础上，采用一定功率的超声技术，能够打破淀粉紧密结晶结构，提高淀粉反应活性，缩短反应时间。所生产的阳离子淀粉取代度达 0。05，反应效率达 75%。
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半干法变性淀粉生产设备与技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
本项目是国家"十五"重大科技专项"普通玉米淀粉深加工产品开发"的科研成果。针对目前湿法变性淀粉生产存在的流程长、设备多、主要化学试剂的反应效率低、反应时间长、收率低、产生大量难以处理的高盐污水等缺点，开发出了半干法变性淀粉生产的设备与技术。具体内容包括：研制出了高效干法变性淀粉反应装置，解决了传统干法反应器存在的混料不均匀、产品质量不稳定、出料不彻底差等重大技术难题，核心部件达到国际领先水平。研究出了羧甲基型两性淀粉、高取代度阳离子淀粉、磷酸酯淀粉系列产品、氧化淀粉以及高取代度羧甲基淀粉的半干法生产工艺。各研究成果均已实现工业化生产，各种产品应用性能良好。本项目共鉴定成果6项，申请专利8项，其中发明专利4项，3项正在实审；实用新型专利4项，已全部授权。本课题的研究成果解决了困扰我国干法生产变性淀粉行业的重大技术难题，对于推动我国干法变性淀粉生产技术进步、节能降耗、减少环境污染、增加农民收入以及实现可持续发展都具有重要的现实意义，推广应用前景广阔。推广应用后,必将产生巨大的经济效益、社会效益和生态效益。
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半干法气体加湿除湿式海水淡化系统及方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
本发明公开了一种利用太阳能的半干法气体加湿除湿式海水淡化系统及方法，属于海水淡化技术领域。该系统包括太阳能空气集热器、喷动床蒸发器、布袋除尘器、横管降膜冷凝器和汽水分离器，其中：太阳能空气集热器的输出端与喷动床蒸发器底部喷嘴相连接，海水输入源与喷动床蒸发器顶部海水进口导购相连接，喷动床蒸发器的输出端依次连接布袋除尘器、横管降膜冷凝器和汽水分离器，汽水分离器的输出端输出淡水。本发明的系统在常压下运行，无需真空泵；系统中使用喷动床蒸发器强化空气吸湿过程，提高海水蒸发效率，使用横管降膜冷凝器提高冷凝器换热效率；采用半干法蒸发流程，无需浓盐水储存或循环装置，可通过布袋除尘器回收盐粒。
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内外双循环流化床半干法烟气脱硫技术
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
项目成熟阶段： □孵化期 □生长期 □成熟期√项目简介及特点： 依托十一五“863”重点课题“烧结机烟气半干法脱硫成套化技术与设备”，中心研发了烧结机烟气内外双循环流化床（IOCFB）半干法脱硫除尘技术和配套设备，具有流程短、占地省、节水、投资运行费用低、脱硫副产物可资源化利用的特点。本技术集成反应器内置扰流导流型复合构件、外置旋风分离器、可编程逻辑控制等关键技术，可实现脱硫效率稳定达到90%以上。技术先后获得2009年度中国专利优秀奖、2009年度北京市技术发明二等奖及2010年度环保部环境保护科学技术二等奖。 专利和进展情况： 1.Composite internals for a circulating fluidized bed reactor，美国发明专利，US7897116B2，授权 2.一种用于循环流化床反应器中的扰流型复合构件，中国发明专利， ZL200710098734.8，授权 3.一种干式内外双循环流化床脱硫装置及其脱硫方法. 中国发明专利，ZL200610072800.X，授权经济效益与应用前景： 目前工业锅炉/炉窑烟气脱硫技术多，但在工程应用上仍有较多技术问题，本技术以其稳定性好、投资及运行成本低的优势成功占据一部分的市场份额，并不断扩大。本技术已在燃煤电厂、钢厂等企业的烟气脱硫示范工程中应用，完成循环流化床半干法脱硫示范工程25台套，年减排超过10万吨SO2。
找到14项技术成果数据。
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一种半干法烟气脱硫系统工艺的设计方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种半干法烟气脱硫系统工艺的设计方法，包括如下步骤：（1）建立半干法烟气脱硫系统中旋转喷雾干燥塔的塔体和袋式除尘器参数计算的数学模型；（2）通过测量仪器测量得到烟气中的SO2的浓度信息、烟气的流量、流速和烟气的温度信息；（3）结合测量得到的信息和数学模型计算得出塔体和袋式除尘器的设计参数。本发明的数学模型设计合理，能够准确计算得到旋转喷雾干燥塔的塔径和塔高、以及袋式除尘器过滤面积等系统工艺的设计数值，为系统的设计提供了提供理论计算依据和参考。并且本发明设计方法能够提高中小型锅炉的脱硫效率，采用的袋式除尘器在提高脱硫效率的同时可以拦截烟气中的固体颗粒物和飞灰成分，减少粉尘污染。
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电厂锅炉多种污染物协同脱除半干法烟气净化技术
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
电厂锅炉多种污染物协同脱除半干法烟气净化技术是一种节水高效多种污染物协同脱除的半干法烟气净化新技术，在国际上首次提出及应用了多级增湿强化与多种污染物协同脱除相结合的新方法，突破了半干法烟气净化技术在脱硫效率和多种污染物协同控制上的局限，可实现对烟气中SO2、NOx、HCl、重金属和有机物等多种污染物的高效协同脱除。主要技术特点：①系统适用范围广，可实现对SOx、NOx、HCl、重金属、二噁英类物质、烟尘等多种污染物的高效协同脱除；②采用多级增湿技术，在不增加水耗的前提下可有效延长浆滴处于高速离子反应的时间，充分利用了反应塔的有效高度，提高了污染物脱除效率；③对吸收剂适应性强；可采用废碱液等作为吸收剂；④反应产物为干态，易处理，且无废水排放；⑤采用清洁烟气循环技术，能适应烟气负荷在40%～110%范围变化，保证烟气波动时系统的稳定运行；⑥系统占地面积小，阻力小，自动化程度高，投资和运行费用低，长期运行经济性好；⑦系统简单、美观，运行环境干净，对主体正常运行无不利影响。本技术污染物净化效率高，脱硫效率在90%以上，可达98%；脱硝效率为20%～50%；总汞脱除率为30%～70%；HCl脱除率为70%～95%；二恶英类脱除率在90%以上；除尘效率在99%以上。本技术可应用于电厂燃煤锅炉、垃圾焚烧锅炉、工业锅炉和烧结机等的烟气净化，已在浙江、福建、安徽、河南、河北、山西、天津、广东、深圳、宁夏、昆明等地推广了120多套，现处于产业化发展阶段，技术成熟。
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模块耦合式生物质微波干法或半干法预处理反应器
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
摘要：本发明公开了一种模块耦合式生物质微波干法或半干法连续预处理反应器，其结构包括：物料连续输入系统，物料湿度调节系统，微波处理系统，预处理后物料输出系统。本发明通过螺旋式物料搅拌器连续输送物料，并通过物料湿度调节系统连续将物料调整在所需的湿度范围，并使水分分布均匀，并通过在微波处理系统中的初期预热和后段高功率微波对经湿度控制的物料进行破壁处理，再经物料输出系统导出，实现对生物质的连续预处理。本系统为模块耦合式，多台系统可以并联使用以加快处理速度与处理量，也可以串联使用以达到某些生物质的特殊预处理要求。本发明实现了常压下对生物质的连续预处理，设备投资较少，能耗低，速度快，大幅度降低了预处理的成本。
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循环悬浮多级增湿半干法烟气净化技术
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
项目简介：项目成果属于电力能源领域，是一项具有完全自主知识产权的半干法烟气净化新技术，可实现对电厂锅炉烟气中SO2、NOx、HCl、重金属和有机物等多种污染物的高效协同脱除。 通过研究增湿水量、级数、含湿吸收剂干燥时间与物理化学吸收反应强度间的内在规律，提出了多级增湿优化调控塔内吸收剂湿度技术；通过研究污染物的反应、迁移和控制机理以及氧化性、吸湿性添加剂对吸收剂物理化学吸收反应性能的影响规律，提出了具有吸湿性和增氧性的多组分高活性复合吸收剂，结合多级增湿实现系统协同脱除SO2、NOx、HCl、重金属和有机物等多种污染物；通过研究气固流动、传热、分离和气动回送特性及颗粒间碰撞、腐蚀规律，提出了新型多元组合集成系统，提高系统对锅炉负荷和高硫煤的适应性，保证系统可靠、稳定运行。最终形成了适合我国国情的循环悬浮多级增湿半干法烟气净化技术。鉴定一件认为“研究成果具有国际先进水平，其中部分技术达到国际领先水平”。项目获发明专利6项，先后获中国专利优秀奖、国家重点新产品奖、国家火炬计划项目、2008年国家重点环境保护实用技术（A类）等。研究成果已在国内浙江、山西、河北等十几个省市200MW和135MW电厂及各种容量的热电厂推广了77套，近三年累计实现销售合同额6.6978亿元。
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适应高寒地区低硫煤应用的双碱式半干法烟气脱硫技术开发
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
适应高寒地区低硫煤应用的双碱式半干法烟气脱硫技术。 成果用于降低燃煤装置烟气中SO2污染物排放量，同时降低减排的单位能耗，提高企业能效，降低企业单位产值的能源消耗量。1）开发出适应高寒地区低硫煤应用的双碱式半干法烟气脱硫技术，示范2-4台（套），脱硫效率高于85%；与环保部标准《工业锅炉及窑炉湿法烟气脱硫技术规范》中技术比较系统建造成本降低30%；运行成本降低30%。2）开发出强化反应及传质过程的添加剂，该添加剂可以有效提高SO2吸收效果10-15%，降低水耗量3-5%。
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利用干法或半干法脱硫灰渣生产钾肥及建筑砖块的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本发明公开了利用干法或半干法脱硫灰渣生产钾肥及建筑砖块的方法，具体是将脱硫灰渣、钾矿石和添加剂进行机械掺和、加水湿磨，脱水制成块体烘干，然后进窑炉内进行高温焙烧，将焙烧产物按照焙烧产物：水的重量比例1：2-10进行溶解，溶解完全后过滤，得到以硫酸钾为主要成分的可溶性物质，将溶液浓缩并迅速降低温度至常温即可结晶出农业生产所用的硫酸钾肥料；过滤后的不溶性物质与城市污泥、河道污泥或湖泊污泥混合，搅拌均匀后砖块压缩成型、蒸汽养护即可制成产品建筑砖块。本发明工艺流程简单、资源利用率高，设备投入少。
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变性淀粉新型高效生产技术
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
一、半干法变性淀粉生产技术 针对目前湿法变性淀粉生产存在的流程长、设备多、主要化学试剂的反应效率低、反应时间长、收率低、产生大量难以处理的高盐污水等缺点，开发 出了半干法变性淀粉生产的设备与技术。研制出了高效干法变性淀粉反应装置，解决了传统干法反应器存在的混料不均匀、产品质量不稳定、出料不彻底等重大技术难题，核心部件达到国际领先水平。研究出了羟丙基交联淀粉、醋酸酯交联淀粉、辛烯基琥珀酸酯交联淀粉、甲基淀粉、乙基淀粉等半干法生产工艺。本课题的研究成果解决了困扰我国干法生产变性淀粉行业的重大技术难题，对于推动我国干法变性淀粉生产技术进步、节能降耗、减少环境污染、增加农民收入以及实现可持续发展都具有重要的现实意义，推广应用前景广阔。推广应用后，已经产生巨大的经济效益、社会效益和生态效益。 二、变性淀粉的干法生产工艺 反应过程中仅加入少量水作为反应介质，具有工艺简单、反应条件缓和、耗能低、无污染等优点，避免了大量的水及有机溶 剂带来的环境污染，适合制备高取代度的变性淀粉。 三、变性淀粉的微波干法生产工艺 以一定频率及时间的微波加热代替传统加热，能够大大缩短反应时间，反应 5-9 min 即可完成干法反应 2-5 h 所达到的取代度和反应效率。微波干法生产的羧甲基淀粉取代度达 0。2，反应效率达 85%；阳离子淀粉取代度达 0。05，反应效率达 86%。产品性质与干法反应产品基本一致。 四、变性淀粉的超声法生产工艺 在湿法工艺的基础上，采用一定功率的超声技术，能够打破淀粉紧密结晶结构，提高淀粉反应活性，缩短反应时间。所生产的阳离子淀粉取代度达 0。05，反应效率达 75%。
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半干法变性淀粉生产设备与技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
本项目是国家"十五"重大科技专项"普通玉米淀粉深加工产品开发"的科研成果。针对目前湿法变性淀粉生产存在的流程长、设备多、主要化学试剂的反应效率低、反应时间长、收率低、产生大量难以处理的高盐污水等缺点，开发出了半干法变性淀粉生产的设备与技术。具体内容包括：研制出了高效干法变性淀粉反应装置，解决了传统干法反应器存在的混料不均匀、产品质量不稳定、出料不彻底差等重大技术难题，核心部件达到国际领先水平。研究出了羧甲基型两性淀粉、高取代度阳离子淀粉、磷酸酯淀粉系列产品、氧化淀粉以及高取代度羧甲基淀粉的半干法生产工艺。各研究成果均已实现工业化生产，各种产品应用性能良好。本项目共鉴定成果6项，申请专利8项，其中发明专利4项，3项正在实审；实用新型专利4项，已全部授权。本课题的研究成果解决了困扰我国干法生产变性淀粉行业的重大技术难题，对于推动我国干法变性淀粉生产技术进步、节能降耗、减少环境污染、增加农民收入以及实现可持续发展都具有重要的现实意义，推广应用前景广阔。推广应用后,必将产生巨大的经济效益、社会效益和生态效益。
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半干法气体加湿除湿式海水淡化系统及方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
本发明公开了一种利用太阳能的半干法气体加湿除湿式海水淡化系统及方法，属于海水淡化技术领域。该系统包括太阳能空气集热器、喷动床蒸发器、布袋除尘器、横管降膜冷凝器和汽水分离器，其中：太阳能空气集热器的输出端与喷动床蒸发器底部喷嘴相连接，海水输入源与喷动床蒸发器顶部海水进口导购相连接，喷动床蒸发器的输出端依次连接布袋除尘器、横管降膜冷凝器和汽水分离器，汽水分离器的输出端输出淡水。本发明的系统在常压下运行，无需真空泵；系统中使用喷动床蒸发器强化空气吸湿过程，提高海水蒸发效率，使用横管降膜冷凝器提高冷凝器换热效率；采用半干法蒸发流程，无需浓盐水储存或循环装置，可通过布袋除尘器回收盐粒。
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内外双循环流化床半干法烟气脱硫技术
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
项目成熟阶段： □孵化期 □生长期 □成熟期√项目简介及特点： 依托十一五“863”重点课题“烧结机烟气半干法脱硫成套化技术与设备”，中心研发了烧结机烟气内外双循环流化床（IOCFB）半干法脱硫除尘技术和配套设备，具有流程短、占地省、节水、投资运行费用低、脱硫副产物可资源化利用的特点。本技术集成反应器内置扰流导流型复合构件、外置旋风分离器、可编程逻辑控制等关键技术，可实现脱硫效率稳定达到90%以上。技术先后获得2009年度中国专利优秀奖、2009年度北京市技术发明二等奖及2010年度环保部环境保护科学技术二等奖。 专利和进展情况： 1.Composite internals for a circulating fluidized bed reactor，美国发明专利，US7897116B2，授权 2.一种用于循环流化床反应器中的扰流型复合构件，中国发明专利， ZL200710098734.8，授权 3.一种干式内外双循环流化床脱硫装置及其脱硫方法. 中国发明专利，ZL200610072800.X，授权经济效益与应用前景： 目前工业锅炉/炉窑烟气脱硫技术多，但在工程应用上仍有较多技术问题，本技术以其稳定性好、投资及运行成本低的优势成功占据一部分的市场份额，并不断扩大。本技术已在燃煤电厂、钢厂等企业的烟气脱硫示范工程中应用，完成循环流化床半干法脱硫示范工程25台套，年减排超过10万吨SO2。
找到14项技术成果数据。
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一种半干法烟气脱硫系统工艺的设计方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种半干法烟气脱硫系统工艺的设计方法，包括如下步骤：（1）建立半干法烟气脱硫系统中旋转喷雾干燥塔的塔体和袋式除尘器参数计算的数学模型；（2）通过测量仪器测量得到烟气中的SO2的浓度信息、烟气的流量、流速和烟气的温度信息；（3）结合测量得到的信息和数学模型计算得出塔体和袋式除尘器的设计参数。本发明的数学模型设计合理，能够准确计算得到旋转喷雾干燥塔的塔径和塔高、以及袋式除尘器过滤面积等系统工艺的设计数值，为系统的设计提供了提供理论计算依据和参考。并且本发明设计方法能够提高中小型锅炉的脱硫效率，采用的袋式除尘器在提高脱硫效率的同时可以拦截烟气中的固体颗粒物和飞灰成分，减少粉尘污染。
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电厂锅炉多种污染物协同脱除半干法烟气净化技术
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
电厂锅炉多种污染物协同脱除半干法烟气净化技术是一种节水高效多种污染物协同脱除的半干法烟气净化新技术，在国际上首次提出及应用了多级增湿强化与多种污染物协同脱除相结合的新方法，突破了半干法烟气净化技术在脱硫效率和多种污染物协同控制上的局限，可实现对烟气中SO2、NOx、HCl、重金属和有机物等多种污染物的高效协同脱除。主要技术特点：①系统适用范围广，可实现对SOx、NOx、HCl、重金属、二噁英类物质、烟尘等多种污染物的高效协同脱除；②采用多级增湿技术，在不增加水耗的前提下可有效延长浆滴处于高速离子反应的时间，充分利用了反应塔的有效高度，提高了污染物脱除效率；③对吸收剂适应性强；可采用废碱液等作为吸收剂；④反应产物为干态，易处理，且无废水排放；⑤采用清洁烟气循环技术，能适应烟气负荷在40%～110%范围变化，保证烟气波动时系统的稳定运行；⑥系统占地面积小，阻力小，自动化程度高，投资和运行费用低，长期运行经济性好；⑦系统简单、美观，运行环境干净，对主体正常运行无不利影响。本技术污染物净化效率高，脱硫效率在90%以上，可达98%；脱硝效率为20%～50%；总汞脱除率为30%～70%；HCl脱除率为70%～95%；二恶英类脱除率在90%以上；除尘效率在99%以上。本技术可应用于电厂燃煤锅炉、垃圾焚烧锅炉、工业锅炉和烧结机等的烟气净化，已在浙江、福建、安徽、河南、河北、山西、天津、广东、深圳、宁夏、昆明等地推广了120多套，现处于产业化发展阶段，技术成熟。
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模块耦合式生物质微波干法或半干法预处理反应器
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
摘要：本发明公开了一种模块耦合式生物质微波干法或半干法连续预处理反应器，其结构包括：物料连续输入系统，物料湿度调节系统，微波处理系统，预处理后物料输出系统。本发明通过螺旋式物料搅拌器连续输送物料，并通过物料湿度调节系统连续将物料调整在所需的湿度范围，并使水分分布均匀，并通过在微波处理系统中的初期预热和后段高功率微波对经湿度控制的物料进行破壁处理，再经物料输出系统导出，实现对生物质的连续预处理。本系统为模块耦合式，多台系统可以并联使用以加快处理速度与处理量，也可以串联使用以达到某些生物质的特殊预处理要求。本发明实现了常压下对生物质的连续预处理，设备投资较少，能耗低，速度快，大幅度降低了预处理的成本。
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循环悬浮多级增湿半干法烟气净化技术
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
项目简介：项目成果属于电力能源领域，是一项具有完全自主知识产权的半干法烟气净化新技术，可实现对电厂锅炉烟气中SO2、NOx、HCl、重金属和有机物等多种污染物的高效协同脱除。 通过研究增湿水量、级数、含湿吸收剂干燥时间与物理化学吸收反应强度间的内在规律，提出了多级增湿优化调控塔内吸收剂湿度技术；通过研究污染物的反应、迁移和控制机理以及氧化性、吸湿性添加剂对吸收剂物理化学吸收反应性能的影响规律，提出了具有吸湿性和增氧性的多组分高活性复合吸收剂，结合多级增湿实现系统协同脱除SO2、NOx、HCl、重金属和有机物等多种污染物；通过研究气固流动、传热、分离和气动回送特性及颗粒间碰撞、腐蚀规律，提出了新型多元组合集成系统，提高系统对锅炉负荷和高硫煤的适应性，保证系统可靠、稳定运行。最终形成了适合我国国情的循环悬浮多级增湿半干法烟气净化技术。鉴定一件认为“研究成果具有国际先进水平，其中部分技术达到国际领先水平”。项目获发明专利6项，先后获中国专利优秀奖、国家重点新产品奖、国家火炬计划项目、2008年国家重点环境保护实用技术（A类）等。研究成果已在国内浙江、山西、河北等十几个省市200MW和135MW电厂及各种容量的热电厂推广了77套，近三年累计实现销售合同额6.6978亿元。
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适应高寒地区低硫煤应用的双碱式半干法烟气脱硫技术开发
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
适应高寒地区低硫煤应用的双碱式半干法烟气脱硫技术。 成果用于降低燃煤装置烟气中SO2污染物排放量，同时降低减排的单位能耗，提高企业能效，降低企业单位产值的能源消耗量。1）开发出适应高寒地区低硫煤应用的双碱式半干法烟气脱硫技术，示范2-4台（套），脱硫效率高于85%；与环保部标准《工业锅炉及窑炉湿法烟气脱硫技术规范》中技术比较系统建造成本降低30%；运行成本降低30%。2）开发出强化反应及传质过程的添加剂，该添加剂可以有效提高SO2吸收效果10-15%，降低水耗量3-5%。
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利用干法或半干法脱硫灰渣生产钾肥及建筑砖块的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本发明公开了利用干法或半干法脱硫灰渣生产钾肥及建筑砖块的方法，具体是将脱硫灰渣、钾矿石和添加剂进行机械掺和、加水湿磨，脱水制成块体烘干，然后进窑炉内进行高温焙烧，将焙烧产物按照焙烧产物：水的重量比例1：2-10进行溶解，溶解完全后过滤，得到以硫酸钾为主要成分的可溶性物质，将溶液浓缩并迅速降低温度至常温即可结晶出农业生产所用的硫酸钾肥料；过滤后的不溶性物质与城市污泥、河道污泥或湖泊污泥混合，搅拌均匀后砖块压缩成型、蒸汽养护即可制成产品建筑砖块。本发明工艺流程简单、资源利用率高，设备投入少。
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变性淀粉新型高效生产技术
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
一、半干法变性淀粉生产技术 针对目前湿法变性淀粉生产存在的流程长、设备多、主要化学试剂的反应效率低、反应时间长、收率低、产生大量难以处理的高盐污水等缺点，开发 出了半干法变性淀粉生产的设备与技术。研制出了高效干法变性淀粉反应装置，解决了传统干法反应器存在的混料不均匀、产品质量不稳定、出料不彻底等重大技术难题，核心部件达到国际领先水平。研究出了羟丙基交联淀粉、醋酸酯交联淀粉、辛烯基琥珀酸酯交联淀粉、甲基淀粉、乙基淀粉等半干法生产工艺。本课题的研究成果解决了困扰我国干法生产变性淀粉行业的重大技术难题，对于推动我国干法变性淀粉生产技术进步、节能降耗、减少环境污染、增加农民收入以及实现可持续发展都具有重要的现实意义，推广应用前景广阔。推广应用后，已经产生巨大的经济效益、社会效益和生态效益。 二、变性淀粉的干法生产工艺 反应过程中仅加入少量水作为反应介质，具有工艺简单、反应条件缓和、耗能低、无污染等优点，避免了大量的水及有机溶 剂带来的环境污染，适合制备高取代度的变性淀粉。 三、变性淀粉的微波干法生产工艺 以一定频率及时间的微波加热代替传统加热，能够大大缩短反应时间，反应 5-9 min 即可完成干法反应 2-5 h 所达到的取代度和反应效率。微波干法生产的羧甲基淀粉取代度达 0。2，反应效率达 85%；阳离子淀粉取代度达 0。05，反应效率达 86%。产品性质与干法反应产品基本一致。 四、变性淀粉的超声法生产工艺 在湿法工艺的基础上，采用一定功率的超声技术，能够打破淀粉紧密结晶结构，提高淀粉反应活性，缩短反应时间。所生产的阳离子淀粉取代度达 0。05，反应效率达 75%。
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半干法变性淀粉生产设备与技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
本项目是国家"十五"重大科技专项"普通玉米淀粉深加工产品开发"的科研成果。针对目前湿法变性淀粉生产存在的流程长、设备多、主要化学试剂的反应效率低、反应时间长、收率低、产生大量难以处理的高盐污水等缺点，开发出了半干法变性淀粉生产的设备与技术。具体内容包括：研制出了高效干法变性淀粉反应装置，解决了传统干法反应器存在的混料不均匀、产品质量不稳定、出料不彻底差等重大技术难题，核心部件达到国际领先水平。研究出了羧甲基型两性淀粉、高取代度阳离子淀粉、磷酸酯淀粉系列产品、氧化淀粉以及高取代度羧甲基淀粉的半干法生产工艺。各研究成果均已实现工业化生产，各种产品应用性能良好。本项目共鉴定成果6项，申请专利8项，其中发明专利4项，3项正在实审；实用新型专利4项，已全部授权。本课题的研究成果解决了困扰我国干法生产变性淀粉行业的重大技术难题，对于推动我国干法变性淀粉生产技术进步、节能降耗、减少环境污染、增加农民收入以及实现可持续发展都具有重要的现实意义，推广应用前景广阔。推广应用后,必将产生巨大的经济效益、社会效益和生态效益。
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半干法气体加湿除湿式海水淡化系统及方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
本发明公开了一种利用太阳能的半干法气体加湿除湿式海水淡化系统及方法，属于海水淡化技术领域。该系统包括太阳能空气集热器、喷动床蒸发器、布袋除尘器、横管降膜冷凝器和汽水分离器，其中：太阳能空气集热器的输出端与喷动床蒸发器底部喷嘴相连接，海水输入源与喷动床蒸发器顶部海水进口导购相连接，喷动床蒸发器的输出端依次连接布袋除尘器、横管降膜冷凝器和汽水分离器，汽水分离器的输出端输出淡水。本发明的系统在常压下运行，无需真空泵；系统中使用喷动床蒸发器强化空气吸湿过程，提高海水蒸发效率，使用横管降膜冷凝器提高冷凝器换热效率；采用半干法蒸发流程，无需浓盐水储存或循环装置，可通过布袋除尘器回收盐粒。
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内外双循环流化床半干法烟气脱硫技术
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
项目成熟阶段： □孵化期 □生长期 □成熟期√项目简介及特点： 依托十一五“863”重点课题“烧结机烟气半干法脱硫成套化技术与设备”，中心研发了烧结机烟气内外双循环流化床（IOCFB）半干法脱硫除尘技术和配套设备，具有流程短、占地省、节水、投资运行费用低、脱硫副产物可资源化利用的特点。本技术集成反应器内置扰流导流型复合构件、外置旋风分离器、可编程逻辑控制等关键技术，可实现脱硫效率稳定达到90%以上。技术先后获得2009年度中国专利优秀奖、2009年度北京市技术发明二等奖及2010年度环保部环境保护科学技术二等奖。 专利和进展情况： 1.Composite internals for a circulating fluidized bed reactor，美国发明专利，US7897116B2，授权 2.一种用于循环流化床反应器中的扰流型复合构件，中国发明专利， ZL200710098734.8，授权 3.一种干式内外双循环流化床脱硫装置及其脱硫方法. 中国发明专利，ZL200610072800.X，授权经济效益与应用前景： 目前工业锅炉/炉窑烟气脱硫技术多，但在工程应用上仍有较多技术问题，本技术以其稳定性好、投资及运行成本低的优势成功占据一部分的市场份额，并不断扩大。本技术已在燃煤电厂、钢厂等企业的烟气脱硫示范工程中应用，完成循环流化床半干法脱硫示范工程25台套，年减排超过10万吨SO2。
找到14项技术成果数据。
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一种半干法烟气脱硫系统工艺的设计方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种半干法烟气脱硫系统工艺的设计方法，包括如下步骤：（1）建立半干法烟气脱硫系统中旋转喷雾干燥塔的塔体和袋式除尘器参数计算的数学模型；（2）通过测量仪器测量得到烟气中的SO2的浓度信息、烟气的流量、流速和烟气的温度信息；（3）结合测量得到的信息和数学模型计算得出塔体和袋式除尘器的设计参数。本发明的数学模型设计合理，能够准确计算得到旋转喷雾干燥塔的塔径和塔高、以及袋式除尘器过滤面积等系统工艺的设计数值，为系统的设计提供了提供理论计算依据和参考。并且本发明设计方法能够提高中小型锅炉的脱硫效率，采用的袋式除尘器在提高脱硫效率的同时可以拦截烟气中的固体颗粒物和飞灰成分，减少粉尘污染。
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电厂锅炉多种污染物协同脱除半干法烟气净化技术
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
电厂锅炉多种污染物协同脱除半干法烟气净化技术是一种节水高效多种污染物协同脱除的半干法烟气净化新技术，在国际上首次提出及应用了多级增湿强化与多种污染物协同脱除相结合的新方法，突破了半干法烟气净化技术在脱硫效率和多种污染物协同控制上的局限，可实现对烟气中SO2、NOx、HCl、重金属和有机物等多种污染物的高效协同脱除。主要技术特点：①系统适用范围广，可实现对SOx、NOx、HCl、重金属、二噁英类物质、烟尘等多种污染物的高效协同脱除；②采用多级增湿技术，在不增加水耗的前提下可有效延长浆滴处于高速离子反应的时间，充分利用了反应塔的有效高度，提高了污染物脱除效率；③对吸收剂适应性强；可采用废碱液等作为吸收剂；④反应产物为干态，易处理，且无废水排放；⑤采用清洁烟气循环技术，能适应烟气负荷在40%～110%范围变化，保证烟气波动时系统的稳定运行；⑥系统占地面积小，阻力小，自动化程度高，投资和运行费用低，长期运行经济性好；⑦系统简单、美观，运行环境干净，对主体正常运行无不利影响。本技术污染物净化效率高，脱硫效率在90%以上，可达98%；脱硝效率为20%～50%；总汞脱除率为30%～70%；HCl脱除率为70%～95%；二恶英类脱除率在90%以上；除尘效率在99%以上。本技术可应用于电厂燃煤锅炉、垃圾焚烧锅炉、工业锅炉和烧结机等的烟气净化，已在浙江、福建、安徽、河南、河北、山西、天津、广东、深圳、宁夏、昆明等地推广了120多套，现处于产业化发展阶段，技术成熟。
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模块耦合式生物质微波干法或半干法预处理反应器
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
摘要：本发明公开了一种模块耦合式生物质微波干法或半干法连续预处理反应器，其结构包括：物料连续输入系统，物料湿度调节系统，微波处理系统，预处理后物料输出系统。本发明通过螺旋式物料搅拌器连续输送物料，并通过物料湿度调节系统连续将物料调整在所需的湿度范围，并使水分分布均匀，并通过在微波处理系统中的初期预热和后段高功率微波对经湿度控制的物料进行破壁处理，再经物料输出系统导出，实现对生物质的连续预处理。本系统为模块耦合式，多台系统可以并联使用以加快处理速度与处理量，也可以串联使用以达到某些生物质的特殊预处理要求。本发明实现了常压下对生物质的连续预处理，设备投资较少，能耗低，速度快，大幅度降低了预处理的成本。
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循环悬浮多级增湿半干法烟气净化技术
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
项目简介：项目成果属于电力能源领域，是一项具有完全自主知识产权的半干法烟气净化新技术，可实现对电厂锅炉烟气中SO2、NOx、HCl、重金属和有机物等多种污染物的高效协同脱除。 通过研究增湿水量、级数、含湿吸收剂干燥时间与物理化学吸收反应强度间的内在规律，提出了多级增湿优化调控塔内吸收剂湿度技术；通过研究污染物的反应、迁移和控制机理以及氧化性、吸湿性添加剂对吸收剂物理化学吸收反应性能的影响规律，提出了具有吸湿性和增氧性的多组分高活性复合吸收剂，结合多级增湿实现系统协同脱除SO2、NOx、HCl、重金属和有机物等多种污染物；通过研究气固流动、传热、分离和气动回送特性及颗粒间碰撞、腐蚀规律，提出了新型多元组合集成系统，提高系统对锅炉负荷和高硫煤的适应性，保证系统可靠、稳定运行。最终形成了适合我国国情的循环悬浮多级增湿半干法烟气净化技术。鉴定一件认为“研究成果具有国际先进水平，其中部分技术达到国际领先水平”。项目获发明专利6项，先后获中国专利优秀奖、国家重点新产品奖、国家火炬计划项目、2008年国家重点环境保护实用技术（A类）等。研究成果已在国内浙江、山西、河北等十几个省市200MW和135MW电厂及各种容量的热电厂推广了77套，近三年累计实现销售合同额6.6978亿元。
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适应高寒地区低硫煤应用的双碱式半干法烟气脱硫技术开发
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
适应高寒地区低硫煤应用的双碱式半干法烟气脱硫技术。 成果用于降低燃煤装置烟气中SO2污染物排放量，同时降低减排的单位能耗，提高企业能效，降低企业单位产值的能源消耗量。1）开发出适应高寒地区低硫煤应用的双碱式半干法烟气脱硫技术，示范2-4台（套），脱硫效率高于85%；与环保部标准《工业锅炉及窑炉湿法烟气脱硫技术规范》中技术比较系统建造成本降低30%；运行成本降低30%。2）开发出强化反应及传质过程的添加剂，该添加剂可以有效提高SO2吸收效果10-15%，降低水耗量3-5%。
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利用干法或半干法脱硫灰渣生产钾肥及建筑砖块的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本发明公开了利用干法或半干法脱硫灰渣生产钾肥及建筑砖块的方法，具体是将脱硫灰渣、钾矿石和添加剂进行机械掺和、加水湿磨，脱水制成块体烘干，然后进窑炉内进行高温焙烧，将焙烧产物按照焙烧产物：水的重量比例1：2-10进行溶解，溶解完全后过滤，得到以硫酸钾为主要成分的可溶性物质，将溶液浓缩并迅速降低温度至常温即可结晶出农业生产所用的硫酸钾肥料；过滤后的不溶性物质与城市污泥、河道污泥或湖泊污泥混合，搅拌均匀后砖块压缩成型、蒸汽养护即可制成产品建筑砖块。本发明工艺流程简单、资源利用率高，设备投入少。
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变性淀粉新型高效生产技术
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
一、半干法变性淀粉生产技术 针对目前湿法变性淀粉生产存在的流程长、设备多、主要化学试剂的反应效率低、反应时间长、收率低、产生大量难以处理的高盐污水等缺点，开发 出了半干法变性淀粉生产的设备与技术。研制出了高效干法变性淀粉反应装置，解决了传统干法反应器存在的混料不均匀、产品质量不稳定、出料不彻底等重大技术难题，核心部件达到国际领先水平。研究出了羟丙基交联淀粉、醋酸酯交联淀粉、辛烯基琥珀酸酯交联淀粉、甲基淀粉、乙基淀粉等半干法生产工艺。本课题的研究成果解决了困扰我国干法生产变性淀粉行业的重大技术难题，对于推动我国干法变性淀粉生产技术进步、节能降耗、减少环境污染、增加农民收入以及实现可持续发展都具有重要的现实意义，推广应用前景广阔。推广应用后，已经产生巨大的经济效益、社会效益和生态效益。 二、变性淀粉的干法生产工艺 反应过程中仅加入少量水作为反应介质，具有工艺简单、反应条件缓和、耗能低、无污染等优点，避免了大量的水及有机溶 剂带来的环境污染，适合制备高取代度的变性淀粉。 三、变性淀粉的微波干法生产工艺 以一定频率及时间的微波加热代替传统加热，能够大大缩短反应时间，反应 5-9 min 即可完成干法反应 2-5 h 所达到的取代度和反应效率。微波干法生产的羧甲基淀粉取代度达 0。2，反应效率达 85%；阳离子淀粉取代度达 0。05，反应效率达 86%。产品性质与干法反应产品基本一致。 四、变性淀粉的超声法生产工艺 在湿法工艺的基础上，采用一定功率的超声技术，能够打破淀粉紧密结晶结构，提高淀粉反应活性，缩短反应时间。所生产的阳离子淀粉取代度达 0。05，反应效率达 75%。
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半干法变性淀粉生产设备与技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
本项目是国家"十五"重大科技专项"普通玉米淀粉深加工产品开发"的科研成果。针对目前湿法变性淀粉生产存在的流程长、设备多、主要化学试剂的反应效率低、反应时间长、收率低、产生大量难以处理的高盐污水等缺点，开发出了半干法变性淀粉生产的设备与技术。具体内容包括：研制出了高效干法变性淀粉反应装置，解决了传统干法反应器存在的混料不均匀、产品质量不稳定、出料不彻底差等重大技术难题，核心部件达到国际领先水平。研究出了羧甲基型两性淀粉、高取代度阳离子淀粉、磷酸酯淀粉系列产品、氧化淀粉以及高取代度羧甲基淀粉的半干法生产工艺。各研究成果均已实现工业化生产，各种产品应用性能良好。本项目共鉴定成果6项，申请专利8项，其中发明专利4项，3项正在实审；实用新型专利4项，已全部授权。本课题的研究成果解决了困扰我国干法生产变性淀粉行业的重大技术难题，对于推动我国干法变性淀粉生产技术进步、节能降耗、减少环境污染、增加农民收入以及实现可持续发展都具有重要的现实意义，推广应用前景广阔。推广应用后,必将产生巨大的经济效益、社会效益和生态效益。
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半干法气体加湿除湿式海水淡化系统及方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
本发明公开了一种利用太阳能的半干法气体加湿除湿式海水淡化系统及方法，属于海水淡化技术领域。该系统包括太阳能空气集热器、喷动床蒸发器、布袋除尘器、横管降膜冷凝器和汽水分离器，其中：太阳能空气集热器的输出端与喷动床蒸发器底部喷嘴相连接，海水输入源与喷动床蒸发器顶部海水进口导购相连接，喷动床蒸发器的输出端依次连接布袋除尘器、横管降膜冷凝器和汽水分离器，汽水分离器的输出端输出淡水。本发明的系统在常压下运行，无需真空泵；系统中使用喷动床蒸发器强化空气吸湿过程，提高海水蒸发效率，使用横管降膜冷凝器提高冷凝器换热效率；采用半干法蒸发流程，无需浓盐水储存或循环装置，可通过布袋除尘器回收盐粒。
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内外双循环流化床半干法烟气脱硫技术
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
项目成熟阶段： □孵化期 □生长期 □成熟期√项目简介及特点： 依托十一五“863”重点课题“烧结机烟气半干法脱硫成套化技术与设备”，中心研发了烧结机烟气内外双循环流化床（IOCFB）半干法脱硫除尘技术和配套设备，具有流程短、占地省、节水、投资运行费用低、脱硫副产物可资源化利用的特点。本技术集成反应器内置扰流导流型复合构件、外置旋风分离器、可编程逻辑控制等关键技术，可实现脱硫效率稳定达到90%以上。技术先后获得2009年度中国专利优秀奖、2009年度北京市技术发明二等奖及2010年度环保部环境保护科学技术二等奖。 专利和进展情况： 1.Composite internals for a circulating fluidized bed reactor，美国发明专利，US7897116B2，授权 2.一种用于循环流化床反应器中的扰流型复合构件，中国发明专利， ZL200710098734.8，授权 3.一种干式内外双循环流化床脱硫装置及其脱硫方法. 中国发明专利，ZL200610072800.X，授权经济效益与应用前景： 目前工业锅炉/炉窑烟气脱硫技术多，但在工程应用上仍有较多技术问题，本技术以其稳定性好、投资及运行成本低的优势成功占据一部分的市场份额，并不断扩大。本技术已在燃煤电厂、钢厂等企业的烟气脱硫示范工程中应用，完成循环流化床半干法脱硫示范工程25台套，年减排超过10万吨SO2。
找到14项技术成果数据。
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一种半干法烟气脱硫系统工艺的设计方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种半干法烟气脱硫系统工艺的设计方法，包括如下步骤：（1）建立半干法烟气脱硫系统中旋转喷雾干燥塔的塔体和袋式除尘器参数计算的数学模型；（2）通过测量仪器测量得到烟气中的SO2的浓度信息、烟气的流量、流速和烟气的温度信息；（3）结合测量得到的信息和数学模型计算得出塔体和袋式除尘器的设计参数。本发明的数学模型设计合理，能够准确计算得到旋转喷雾干燥塔的塔径和塔高、以及袋式除尘器过滤面积等系统工艺的设计数值，为系统的设计提供了提供理论计算依据和参考。并且本发明设计方法能够提高中小型锅炉的脱硫效率，采用的袋式除尘器在提高脱硫效率的同时可以拦截烟气中的固体颗粒物和飞灰成分，减少粉尘污染。
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电厂锅炉多种污染物协同脱除半干法烟气净化技术
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
电厂锅炉多种污染物协同脱除半干法烟气净化技术是一种节水高效多种污染物协同脱除的半干法烟气净化新技术，在国际上首次提出及应用了多级增湿强化与多种污染物协同脱除相结合的新方法，突破了半干法烟气净化技术在脱硫效率和多种污染物协同控制上的局限，可实现对烟气中SO2、NOx、HCl、重金属和有机物等多种污染物的高效协同脱除。主要技术特点：①系统适用范围广，可实现对SOx、NOx、HCl、重金属、二噁英类物质、烟尘等多种污染物的高效协同脱除；②采用多级增湿技术，在不增加水耗的前提下可有效延长浆滴处于高速离子反应的时间，充分利用了反应塔的有效高度，提高了污染物脱除效率；③对吸收剂适应性强；可采用废碱液等作为吸收剂；④反应产物为干态，易处理，且无废水排放；⑤采用清洁烟气循环技术，能适应烟气负荷在40%～110%范围变化，保证烟气波动时系统的稳定运行；⑥系统占地面积小，阻力小，自动化程度高，投资和运行费用低，长期运行经济性好；⑦系统简单、美观，运行环境干净，对主体正常运行无不利影响。本技术污染物净化效率高，脱硫效率在90%以上，可达98%；脱硝效率为20%～50%；总汞脱除率为30%～70%；HCl脱除率为70%～95%；二恶英类脱除率在90%以上；除尘效率在99%以上。本技术可应用于电厂燃煤锅炉、垃圾焚烧锅炉、工业锅炉和烧结机等的烟气净化，已在浙江、福建、安徽、河南、河北、山西、天津、广东、深圳、宁夏、昆明等地推广了120多套，现处于产业化发展阶段，技术成熟。
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模块耦合式生物质微波干法或半干法预处理反应器
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
摘要：本发明公开了一种模块耦合式生物质微波干法或半干法连续预处理反应器，其结构包括：物料连续输入系统，物料湿度调节系统，微波处理系统，预处理后物料输出系统。本发明通过螺旋式物料搅拌器连续输送物料，并通过物料湿度调节系统连续将物料调整在所需的湿度范围，并使水分分布均匀，并通过在微波处理系统中的初期预热和后段高功率微波对经湿度控制的物料进行破壁处理，再经物料输出系统导出，实现对生物质的连续预处理。本系统为模块耦合式，多台系统可以并联使用以加快处理速度与处理量，也可以串联使用以达到某些生物质的特殊预处理要求。本发明实现了常压下对生物质的连续预处理，设备投资较少，能耗低，速度快，大幅度降低了预处理的成本。
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循环悬浮多级增湿半干法烟气净化技术
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
项目简介：项目成果属于电力能源领域，是一项具有完全自主知识产权的半干法烟气净化新技术，可实现对电厂锅炉烟气中SO2、NOx、HCl、重金属和有机物等多种污染物的高效协同脱除。 通过研究增湿水量、级数、含湿吸收剂干燥时间与物理化学吸收反应强度间的内在规律，提出了多级增湿优化调控塔内吸收剂湿度技术；通过研究污染物的反应、迁移和控制机理以及氧化性、吸湿性添加剂对吸收剂物理化学吸收反应性能的影响规律，提出了具有吸湿性和增氧性的多组分高活性复合吸收剂，结合多级增湿实现系统协同脱除SO2、NOx、HCl、重金属和有机物等多种污染物；通过研究气固流动、传热、分离和气动回送特性及颗粒间碰撞、腐蚀规律，提出了新型多元组合集成系统，提高系统对锅炉负荷和高硫煤的适应性，保证系统可靠、稳定运行。最终形成了适合我国国情的循环悬浮多级增湿半干法烟气净化技术。鉴定一件认为“研究成果具有国际先进水平，其中部分技术达到国际领先水平”。项目获发明专利6项，先后获中国专利优秀奖、国家重点新产品奖、国家火炬计划项目、2008年国家重点环境保护实用技术（A类）等。研究成果已在国内浙江、山西、河北等十几个省市200MW和135MW电厂及各种容量的热电厂推广了77套，近三年累计实现销售合同额6.6978亿元。
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适应高寒地区低硫煤应用的双碱式半干法烟气脱硫技术开发
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
适应高寒地区低硫煤应用的双碱式半干法烟气脱硫技术。 成果用于降低燃煤装置烟气中SO2污染物排放量，同时降低减排的单位能耗，提高企业能效，降低企业单位产值的能源消耗量。1）开发出适应高寒地区低硫煤应用的双碱式半干法烟气脱硫技术，示范2-4台（套），脱硫效率高于85%；与环保部标准《工业锅炉及窑炉湿法烟气脱硫技术规范》中技术比较系统建造成本降低30%；运行成本降低30%。2）开发出强化反应及传质过程的添加剂，该添加剂可以有效提高SO2吸收效果10-15%，降低水耗量3-5%。
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利用干法或半干法脱硫灰渣生产钾肥及建筑砖块的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本发明公开了利用干法或半干法脱硫灰渣生产钾肥及建筑砖块的方法，具体是将脱硫灰渣、钾矿石和添加剂进行机械掺和、加水湿磨，脱水制成块体烘干，然后进窑炉内进行高温焙烧，将焙烧产物按照焙烧产物：水的重量比例1：2-10进行溶解，溶解完全后过滤，得到以硫酸钾为主要成分的可溶性物质，将溶液浓缩并迅速降低温度至常温即可结晶出农业生产所用的硫酸钾肥料；过滤后的不溶性物质与城市污泥、河道污泥或湖泊污泥混合，搅拌均匀后砖块压缩成型、蒸汽养护即可制成产品建筑砖块。本发明工艺流程简单、资源利用率高，设备投入少。
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变性淀粉新型高效生产技术
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
一、半干法变性淀粉生产技术 针对目前湿法变性淀粉生产存在的流程长、设备多、主要化学试剂的反应效率低、反应时间长、收率低、产生大量难以处理的高盐污水等缺点，开发 出了半干法变性淀粉生产的设备与技术。研制出了高效干法变性淀粉反应装置，解决了传统干法反应器存在的混料不均匀、产品质量不稳定、出料不彻底等重大技术难题，核心部件达到国际领先水平。研究出了羟丙基交联淀粉、醋酸酯交联淀粉、辛烯基琥珀酸酯交联淀粉、甲基淀粉、乙基淀粉等半干法生产工艺。本课题的研究成果解决了困扰我国干法生产变性淀粉行业的重大技术难题，对于推动我国干法变性淀粉生产技术进步、节能降耗、减少环境污染、增加农民收入以及实现可持续发展都具有重要的现实意义，推广应用前景广阔。推广应用后，已经产生巨大的经济效益、社会效益和生态效益。 二、变性淀粉的干法生产工艺 反应过程中仅加入少量水作为反应介质，具有工艺简单、反应条件缓和、耗能低、无污染等优点，避免了大量的水及有机溶 剂带来的环境污染，适合制备高取代度的变性淀粉。 三、变性淀粉的微波干法生产工艺 以一定频率及时间的微波加热代替传统加热，能够大大缩短反应时间，反应 5-9 min 即可完成干法反应 2-5 h 所达到的取代度和反应效率。微波干法生产的羧甲基淀粉取代度达 0。2，反应效率达 85%；阳离子淀粉取代度达 0。05，反应效率达 86%。产品性质与干法反应产品基本一致。 四、变性淀粉的超声法生产工艺 在湿法工艺的基础上，采用一定功率的超声技术，能够打破淀粉紧密结晶结构，提高淀粉反应活性，缩短反应时间。所生产的阳离子淀粉取代度达 0。05，反应效率达 75%。
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半干法变性淀粉生产设备与技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
本项目是国家"十五"重大科技专项"普通玉米淀粉深加工产品开发"的科研成果。针对目前湿法变性淀粉生产存在的流程长、设备多、主要化学试剂的反应效率低、反应时间长、收率低、产生大量难以处理的高盐污水等缺点，开发出了半干法变性淀粉生产的设备与技术。具体内容包括：研制出了高效干法变性淀粉反应装置，解决了传统干法反应器存在的混料不均匀、产品质量不稳定、出料不彻底差等重大技术难题，核心部件达到国际领先水平。研究出了羧甲基型两性淀粉、高取代度阳离子淀粉、磷酸酯淀粉系列产品、氧化淀粉以及高取代度羧甲基淀粉的半干法生产工艺。各研究成果均已实现工业化生产，各种产品应用性能良好。本项目共鉴定成果6项，申请专利8项，其中发明专利4项，3项正在实审；实用新型专利4项，已全部授权。本课题的研究成果解决了困扰我国干法生产变性淀粉行业的重大技术难题，对于推动我国干法变性淀粉生产技术进步、节能降耗、减少环境污染、增加农民收入以及实现可持续发展都具有重要的现实意义，推广应用前景广阔。推广应用后,必将产生巨大的经济效益、社会效益和生态效益。
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半干法气体加湿除湿式海水淡化系统及方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
本发明公开了一种利用太阳能的半干法气体加湿除湿式海水淡化系统及方法，属于海水淡化技术领域。该系统包括太阳能空气集热器、喷动床蒸发器、布袋除尘器、横管降膜冷凝器和汽水分离器，其中：太阳能空气集热器的输出端与喷动床蒸发器底部喷嘴相连接，海水输入源与喷动床蒸发器顶部海水进口导购相连接，喷动床蒸发器的输出端依次连接布袋除尘器、横管降膜冷凝器和汽水分离器，汽水分离器的输出端输出淡水。本发明的系统在常压下运行，无需真空泵；系统中使用喷动床蒸发器强化空气吸湿过程，提高海水蒸发效率，使用横管降膜冷凝器提高冷凝器换热效率；采用半干法蒸发流程，无需浓盐水储存或循环装置，可通过布袋除尘器回收盐粒。
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内外双循环流化床半干法烟气脱硫技术
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
项目成熟阶段： □孵化期 □生长期 □成熟期√项目简介及特点： 依托十一五“863”重点课题“烧结机烟气半干法脱硫成套化技术与设备”，中心研发了烧结机烟气内外双循环流化床（IOCFB）半干法脱硫除尘技术和配套设备，具有流程短、占地省、节水、投资运行费用低、脱硫副产物可资源化利用的特点。本技术集成反应器内置扰流导流型复合构件、外置旋风分离器、可编程逻辑控制等关键技术，可实现脱硫效率稳定达到90%以上。技术先后获得2009年度中国专利优秀奖、2009年度北京市技术发明二等奖及2010年度环保部环境保护科学技术二等奖。 专利和进展情况： 1.Composite internals for a circulating fluidized bed reactor，美国发明专利，US7897116B2，授权 2.一种用于循环流化床反应器中的扰流型复合构件，中国发明专利， ZL200710098734.8，授权 3.一种干式内外双循环流化床脱硫装置及其脱硫方法. 中国发明专利，ZL200610072800.X，授权经济效益与应用前景： 目前工业锅炉/炉窑烟气脱硫技术多，但在工程应用上仍有较多技术问题，本技术以其稳定性好、投资及运行成本低的优势成功占据一部分的市场份额，并不断扩大。本技术已在燃煤电厂、钢厂等企业的烟气脱硫示范工程中应用，完成循环流化床半干法脱硫示范工程25台套，年减排超过10万吨SO2。
找到14项技术成果数据。
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一种半干法烟气脱硫系统工艺的设计方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种半干法烟气脱硫系统工艺的设计方法，包括如下步骤：（1）建立半干法烟气脱硫系统中旋转喷雾干燥塔的塔体和袋式除尘器参数计算的数学模型；（2）通过测量仪器测量得到烟气中的SO2的浓度信息、烟气的流量、流速和烟气的温度信息；（3）结合测量得到的信息和数学模型计算得出塔体和袋式除尘器的设计参数。本发明的数学模型设计合理，能够准确计算得到旋转喷雾干燥塔的塔径和塔高、以及袋式除尘器过滤面积等系统工艺的设计数值，为系统的设计提供了提供理论计算依据和参考。并且本发明设计方法能够提高中小型锅炉的脱硫效率，采用的袋式除尘器在提高脱硫效率的同时可以拦截烟气中的固体颗粒物和飞灰成分，减少粉尘污染。
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电厂锅炉多种污染物协同脱除半干法烟气净化技术
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
电厂锅炉多种污染物协同脱除半干法烟气净化技术是一种节水高效多种污染物协同脱除的半干法烟气净化新技术，在国际上首次提出及应用了多级增湿强化与多种污染物协同脱除相结合的新方法，突破了半干法烟气净化技术在脱硫效率和多种污染物协同控制上的局限，可实现对烟气中SO2、NOx、HCl、重金属和有机物等多种污染物的高效协同脱除。主要技术特点：①系统适用范围广，可实现对SOx、NOx、HCl、重金属、二噁英类物质、烟尘等多种污染物的高效协同脱除；②采用多级增湿技术，在不增加水耗的前提下可有效延长浆滴处于高速离子反应的时间，充分利用了反应塔的有效高度，提高了污染物脱除效率；③对吸收剂适应性强；可采用废碱液等作为吸收剂；④反应产物为干态，易处理，且无废水排放；⑤采用清洁烟气循环技术，能适应烟气负荷在40%～110%范围变化，保证烟气波动时系统的稳定运行；⑥系统占地面积小，阻力小，自动化程度高，投资和运行费用低，长期运行经济性好；⑦系统简单、美观，运行环境干净，对主体正常运行无不利影响。本技术污染物净化效率高，脱硫效率在90%以上，可达98%；脱硝效率为20%～50%；总汞脱除率为30%～70%；HCl脱除率为70%～95%；二恶英类脱除率在90%以上；除尘效率在99%以上。本技术可应用于电厂燃煤锅炉、垃圾焚烧锅炉、工业锅炉和烧结机等的烟气净化，已在浙江、福建、安徽、河南、河北、山西、天津、广东、深圳、宁夏、昆明等地推广了120多套，现处于产业化发展阶段，技术成熟。
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模块耦合式生物质微波干法或半干法预处理反应器
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
摘要：本发明公开了一种模块耦合式生物质微波干法或半干法连续预处理反应器，其结构包括：物料连续输入系统，物料湿度调节系统，微波处理系统，预处理后物料输出系统。本发明通过螺旋式物料搅拌器连续输送物料，并通过物料湿度调节系统连续将物料调整在所需的湿度范围，并使水分分布均匀，并通过在微波处理系统中的初期预热和后段高功率微波对经湿度控制的物料进行破壁处理，再经物料输出系统导出，实现对生物质的连续预处理。本系统为模块耦合式，多台系统可以并联使用以加快处理速度与处理量，也可以串联使用以达到某些生物质的特殊预处理要求。本发明实现了常压下对生物质的连续预处理，设备投资较少，能耗低，速度快，大幅度降低了预处理的成本。
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循环悬浮多级增湿半干法烟气净化技术
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
项目简介：项目成果属于电力能源领域，是一项具有完全自主知识产权的半干法烟气净化新技术，可实现对电厂锅炉烟气中SO2、NOx、HCl、重金属和有机物等多种污染物的高效协同脱除。 通过研究增湿水量、级数、含湿吸收剂干燥时间与物理化学吸收反应强度间的内在规律，提出了多级增湿优化调控塔内吸收剂湿度技术；通过研究污染物的反应、迁移和控制机理以及氧化性、吸湿性添加剂对吸收剂物理化学吸收反应性能的影响规律，提出了具有吸湿性和增氧性的多组分高活性复合吸收剂，结合多级增湿实现系统协同脱除SO2、NOx、HCl、重金属和有机物等多种污染物；通过研究气固流动、传热、分离和气动回送特性及颗粒间碰撞、腐蚀规律，提出了新型多元组合集成系统，提高系统对锅炉负荷和高硫煤的适应性，保证系统可靠、稳定运行。最终形成了适合我国国情的循环悬浮多级增湿半干法烟气净化技术。鉴定一件认为“研究成果具有国际先进水平，其中部分技术达到国际领先水平”。项目获发明专利6项，先后获中国专利优秀奖、国家重点新产品奖、国家火炬计划项目、2008年国家重点环境保护实用技术（A类）等。研究成果已在国内浙江、山西、河北等十几个省市200MW和135MW电厂及各种容量的热电厂推广了77套，近三年累计实现销售合同额6.6978亿元。
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适应高寒地区低硫煤应用的双碱式半干法烟气脱硫技术开发
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
适应高寒地区低硫煤应用的双碱式半干法烟气脱硫技术。 成果用于降低燃煤装置烟气中SO2污染物排放量，同时降低减排的单位能耗，提高企业能效，降低企业单位产值的能源消耗量。1）开发出适应高寒地区低硫煤应用的双碱式半干法烟气脱硫技术，示范2-4台（套），脱硫效率高于85%；与环保部标准《工业锅炉及窑炉湿法烟气脱硫技术规范》中技术比较系统建造成本降低30%；运行成本降低30%。2）开发出强化反应及传质过程的添加剂，该添加剂可以有效提高SO2吸收效果10-15%，降低水耗量3-5%。
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利用干法或半干法脱硫灰渣生产钾肥及建筑砖块的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本发明公开了利用干法或半干法脱硫灰渣生产钾肥及建筑砖块的方法，具体是将脱硫灰渣、钾矿石和添加剂进行机械掺和、加水湿磨，脱水制成块体烘干，然后进窑炉内进行高温焙烧，将焙烧产物按照焙烧产物：水的重量比例1：2-10进行溶解，溶解完全后过滤，得到以硫酸钾为主要成分的可溶性物质，将溶液浓缩并迅速降低温度至常温即可结晶出农业生产所用的硫酸钾肥料；过滤后的不溶性物质与城市污泥、河道污泥或湖泊污泥混合，搅拌均匀后砖块压缩成型、蒸汽养护即可制成产品建筑砖块。本发明工艺流程简单、资源利用率高，设备投入少。
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变性淀粉新型高效生产技术
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
一、半干法变性淀粉生产技术 针对目前湿法变性淀粉生产存在的流程长、设备多、主要化学试剂的反应效率低、反应时间长、收率低、产生大量难以处理的高盐污水等缺点，开发 出了半干法变性淀粉生产的设备与技术。研制出了高效干法变性淀粉反应装置，解决了传统干法反应器存在的混料不均匀、产品质量不稳定、出料不彻底等重大技术难题，核心部件达到国际领先水平。研究出了羟丙基交联淀粉、醋酸酯交联淀粉、辛烯基琥珀酸酯交联淀粉、甲基淀粉、乙基淀粉等半干法生产工艺。本课题的研究成果解决了困扰我国干法生产变性淀粉行业的重大技术难题，对于推动我国干法变性淀粉生产技术进步、节能降耗、减少环境污染、增加农民收入以及实现可持续发展都具有重要的现实意义，推广应用前景广阔。推广应用后，已经产生巨大的经济效益、社会效益和生态效益。 二、变性淀粉的干法生产工艺 反应过程中仅加入少量水作为反应介质，具有工艺简单、反应条件缓和、耗能低、无污染等优点，避免了大量的水及有机溶 剂带来的环境污染，适合制备高取代度的变性淀粉。 三、变性淀粉的微波干法生产工艺 以一定频率及时间的微波加热代替传统加热，能够大大缩短反应时间，反应 5-9 min 即可完成干法反应 2-5 h 所达到的取代度和反应效率。微波干法生产的羧甲基淀粉取代度达 0。2，反应效率达 85%；阳离子淀粉取代度达 0。05，反应效率达 86%。产品性质与干法反应产品基本一致。 四、变性淀粉的超声法生产工艺 在湿法工艺的基础上，采用一定功率的超声技术，能够打破淀粉紧密结晶结构，提高淀粉反应活性，缩短反应时间。所生产的阳离子淀粉取代度达 0。05，反应效率达 75%。
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半干法变性淀粉生产设备与技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
本项目是国家"十五"重大科技专项"普通玉米淀粉深加工产品开发"的科研成果。针对目前湿法变性淀粉生产存在的流程长、设备多、主要化学试剂的反应效率低、反应时间长、收率低、产生大量难以处理的高盐污水等缺点，开发出了半干法变性淀粉生产的设备与技术。具体内容包括：研制出了高效干法变性淀粉反应装置，解决了传统干法反应器存在的混料不均匀、产品质量不稳定、出料不彻底差等重大技术难题，核心部件达到国际领先水平。研究出了羧甲基型两性淀粉、高取代度阳离子淀粉、磷酸酯淀粉系列产品、氧化淀粉以及高取代度羧甲基淀粉的半干法生产工艺。各研究成果均已实现工业化生产，各种产品应用性能良好。本项目共鉴定成果6项，申请专利8项，其中发明专利4项，3项正在实审；实用新型专利4项，已全部授权。本课题的研究成果解决了困扰我国干法生产变性淀粉行业的重大技术难题，对于推动我国干法变性淀粉生产技术进步、节能降耗、减少环境污染、增加农民收入以及实现可持续发展都具有重要的现实意义，推广应用前景广阔。推广应用后,必将产生巨大的经济效益、社会效益和生态效益。
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半干法气体加湿除湿式海水淡化系统及方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
本发明公开了一种利用太阳能的半干法气体加湿除湿式海水淡化系统及方法，属于海水淡化技术领域。该系统包括太阳能空气集热器、喷动床蒸发器、布袋除尘器、横管降膜冷凝器和汽水分离器，其中：太阳能空气集热器的输出端与喷动床蒸发器底部喷嘴相连接，海水输入源与喷动床蒸发器顶部海水进口导购相连接，喷动床蒸发器的输出端依次连接布袋除尘器、横管降膜冷凝器和汽水分离器，汽水分离器的输出端输出淡水。本发明的系统在常压下运行，无需真空泵；系统中使用喷动床蒸发器强化空气吸湿过程，提高海水蒸发效率，使用横管降膜冷凝器提高冷凝器换热效率；采用半干法蒸发流程，无需浓盐水储存或循环装置，可通过布袋除尘器回收盐粒。
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内外双循环流化床半干法烟气脱硫技术
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
项目成熟阶段： □孵化期 □生长期 □成熟期√项目简介及特点： 依托十一五“863”重点课题“烧结机烟气半干法脱硫成套化技术与设备”，中心研发了烧结机烟气内外双循环流化床（IOCFB）半干法脱硫除尘技术和配套设备，具有流程短、占地省、节水、投资运行费用低、脱硫副产物可资源化利用的特点。本技术集成反应器内置扰流导流型复合构件、外置旋风分离器、可编程逻辑控制等关键技术，可实现脱硫效率稳定达到90%以上。技术先后获得2009年度中国专利优秀奖、2009年度北京市技术发明二等奖及2010年度环保部环境保护科学技术二等奖。 专利和进展情况： 1.Composite internals for a circulating fluidized bed reactor，美国发明专利，US7897116B2，授权 2.一种用于循环流化床反应器中的扰流型复合构件，中国发明专利， ZL200710098734.8，授权 3.一种干式内外双循环流化床脱硫装置及其脱硫方法. 中国发明专利，ZL200610072800.X，授权经济效益与应用前景： 目前工业锅炉/炉窑烟气脱硫技术多，但在工程应用上仍有较多技术问题，本技术以其稳定性好、投资及运行成本低的优势成功占据一部分的市场份额，并不断扩大。本技术已在燃煤电厂、钢厂等企业的烟气脱硫示范工程中应用，完成循环流化床半干法脱硫示范工程25台套，年减排超过10万吨SO2。
找到14项技术成果数据。
找技术>-
一种半干法烟气脱硫系统工艺的设计方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种半干法烟气脱硫系统工艺的设计方法，包括如下步骤：（1）建立半干法烟气脱硫系统中旋转喷雾干燥塔的塔体和袋式除尘器参数计算的数学模型；（2）通过测量仪器测量得到烟气中的SO2的浓度信息、烟气的流量、流速和烟气的温度信息；（3）结合测量得到的信息和数学模型计算得出塔体和袋式除尘器的设计参数。本发明的数学模型设计合理，能够准确计算得到旋转喷雾干燥塔的塔径和塔高、以及袋式除尘器过滤面积等系统工艺的设计数值，为系统的设计提供了提供理论计算依据和参考。并且本发明设计方法能够提高中小型锅炉的脱硫效率，采用的袋式除尘器在提高脱硫效率的同时可以拦截烟气中的固体颗粒物和飞灰成分，减少粉尘污染。
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电厂锅炉多种污染物协同脱除半干法烟气净化技术
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
电厂锅炉多种污染物协同脱除半干法烟气净化技术是一种节水高效多种污染物协同脱除的半干法烟气净化新技术，在国际上首次提出及应用了多级增湿强化与多种污染物协同脱除相结合的新方法，突破了半干法烟气净化技术在脱硫效率和多种污染物协同控制上的局限，可实现对烟气中SO2、NOx、HCl、重金属和有机物等多种污染物的高效协同脱除。主要技术特点：①系统适用范围广，可实现对SOx、NOx、HCl、重金属、二噁英类物质、烟尘等多种污染物的高效协同脱除；②采用多级增湿技术，在不增加水耗的前提下可有效延长浆滴处于高速离子反应的时间，充分利用了反应塔的有效高度，提高了污染物脱除效率；③对吸收剂适应性强；可采用废碱液等作为吸收剂；④反应产物为干态，易处理，且无废水排放；⑤采用清洁烟气循环技术，能适应烟气负荷在40%～110%范围变化，保证烟气波动时系统的稳定运行；⑥系统占地面积小，阻力小，自动化程度高，投资和运行费用低，长期运行经济性好；⑦系统简单、美观，运行环境干净，对主体正常运行无不利影响。本技术污染物净化效率高，脱硫效率在90%以上，可达98%；脱硝效率为20%～50%；总汞脱除率为30%～70%；HCl脱除率为70%～95%；二恶英类脱除率在90%以上；除尘效率在99%以上。本技术可应用于电厂燃煤锅炉、垃圾焚烧锅炉、工业锅炉和烧结机等的烟气净化，已在浙江、福建、安徽、河南、河北、山西、天津、广东、深圳、宁夏、昆明等地推广了120多套，现处于产业化发展阶段，技术成熟。
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模块耦合式生物质微波干法或半干法预处理反应器
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
摘要：本发明公开了一种模块耦合式生物质微波干法或半干法连续预处理反应器，其结构包括：物料连续输入系统，物料湿度调节系统，微波处理系统，预处理后物料输出系统。本发明通过螺旋式物料搅拌器连续输送物料，并通过物料湿度调节系统连续将物料调整在所需的湿度范围，并使水分分布均匀，并通过在微波处理系统中的初期预热和后段高功率微波对经湿度控制的物料进行破壁处理，再经物料输出系统导出，实现对生物质的连续预处理。本系统为模块耦合式，多台系统可以并联使用以加快处理速度与处理量，也可以串联使用以达到某些生物质的特殊预处理要求。本发明实现了常压下对生物质的连续预处理，设备投资较少，能耗低，速度快，大幅度降低了预处理的成本。
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循环悬浮多级增湿半干法烟气净化技术
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
项目简介：项目成果属于电力能源领域，是一项具有完全自主知识产权的半干法烟气净化新技术，可实现对电厂锅炉烟气中SO2、NOx、HCl、重金属和有机物等多种污染物的高效协同脱除。 通过研究增湿水量、级数、含湿吸收剂干燥时间与物理化学吸收反应强度间的内在规律，提出了多级增湿优化调控塔内吸收剂湿度技术；通过研究污染物的反应、迁移和控制机理以及氧化性、吸湿性添加剂对吸收剂物理化学吸收反应性能的影响规律，提出了具有吸湿性和增氧性的多组分高活性复合吸收剂，结合多级增湿实现系统协同脱除SO2、NOx、HCl、重金属和有机物等多种污染物；通过研究气固流动、传热、分离和气动回送特性及颗粒间碰撞、腐蚀规律，提出了新型多元组合集成系统，提高系统对锅炉负荷和高硫煤的适应性，保证系统可靠、稳定运行。最终形成了适合我国国情的循环悬浮多级增湿半干法烟气净化技术。鉴定一件认为“研究成果具有国际先进水平，其中部分技术达到国际领先水平”。项目获发明专利6项，先后获中国专利优秀奖、国家重点新产品奖、国家火炬计划项目、2008年国家重点环境保护实用技术（A类）等。研究成果已在国内浙江、山西、河北等十几个省市200MW和135MW电厂及各种容量的热电厂推广了77套，近三年累计实现销售合同额6.6978亿元。
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适应高寒地区低硫煤应用的双碱式半干法烟气脱硫技术开发
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
适应高寒地区低硫煤应用的双碱式半干法烟气脱硫技术。 成果用于降低燃煤装置烟气中SO2污染物排放量，同时降低减排的单位能耗，提高企业能效，降低企业单位产值的能源消耗量。1）开发出适应高寒地区低硫煤应用的双碱式半干法烟气脱硫技术，示范2-4台（套），脱硫效率高于85%；与环保部标准《工业锅炉及窑炉湿法烟气脱硫技术规范》中技术比较系统建造成本降低30%；运行成本降低30%。2）开发出强化反应及传质过程的添加剂，该添加剂可以有效提高SO2吸收效果10-15%，降低水耗量3-5%。
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利用干法或半干法脱硫灰渣生产钾肥及建筑砖块的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本发明公开了利用干法或半干法脱硫灰渣生产钾肥及建筑砖块的方法，具体是将脱硫灰渣、钾矿石和添加剂进行机械掺和、加水湿磨，脱水制成块体烘干，然后进窑炉内进行高温焙烧，将焙烧产物按照焙烧产物：水的重量比例1：2-10进行溶解，溶解完全后过滤，得到以硫酸钾为主要成分的可溶性物质，将溶液浓缩并迅速降低温度至常温即可结晶出农业生产所用的硫酸钾肥料；过滤后的不溶性物质与城市污泥、河道污泥或湖泊污泥混合，搅拌均匀后砖块压缩成型、蒸汽养护即可制成产品建筑砖块。本发明工艺流程简单、资源利用率高，设备投入少。
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变性淀粉新型高效生产技术
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
一、半干法变性淀粉生产技术 针对目前湿法变性淀粉生产存在的流程长、设备多、主要化学试剂的反应效率低、反应时间长、收率低、产生大量难以处理的高盐污水等缺点，开发 出了半干法变性淀粉生产的设备与技术。研制出了高效干法变性淀粉反应装置，解决了传统干法反应器存在的混料不均匀、产品质量不稳定、出料不彻底等重大技术难题，核心部件达到国际领先水平。研究出了羟丙基交联淀粉、醋酸酯交联淀粉、辛烯基琥珀酸酯交联淀粉、甲基淀粉、乙基淀粉等半干法生产工艺。本课题的研究成果解决了困扰我国干法生产变性淀粉行业的重大技术难题，对于推动我国干法变性淀粉生产技术进步、节能降耗、减少环境污染、增加农民收入以及实现可持续发展都具有重要的现实意义，推广应用前景广阔。推广应用后，已经产生巨大的经济效益、社会效益和生态效益。 二、变性淀粉的干法生产工艺 反应过程中仅加入少量水作为反应介质，具有工艺简单、反应条件缓和、耗能低、无污染等优点，避免了大量的水及有机溶 剂带来的环境污染，适合制备高取代度的变性淀粉。 三、变性淀粉的微波干法生产工艺 以一定频率及时间的微波加热代替传统加热，能够大大缩短反应时间，反应 5-9 min 即可完成干法反应 2-5 h 所达到的取代度和反应效率。微波干法生产的羧甲基淀粉取代度达 0。2，反应效率达 85%；阳离子淀粉取代度达 0。05，反应效率达 86%。产品性质与干法反应产品基本一致。 四、变性淀粉的超声法生产工艺 在湿法工艺的基础上，采用一定功率的超声技术，能够打破淀粉紧密结晶结构，提高淀粉反应活性，缩短反应时间。所生产的阳离子淀粉取代度达 0。05，反应效率达 75%。
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半干法变性淀粉生产设备与技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
本项目是国家"十五"重大科技专项"普通玉米淀粉深加工产品开发"的科研成果。针对目前湿法变性淀粉生产存在的流程长、设备多、主要化学试剂的反应效率低、反应时间长、收率低、产生大量难以处理的高盐污水等缺点，开发出了半干法变性淀粉生产的设备与技术。具体内容包括：研制出了高效干法变性淀粉反应装置，解决了传统干法反应器存在的混料不均匀、产品质量不稳定、出料不彻底差等重大技术难题，核心部件达到国际领先水平。研究出了羧甲基型两性淀粉、高取代度阳离子淀粉、磷酸酯淀粉系列产品、氧化淀粉以及高取代度羧甲基淀粉的半干法生产工艺。各研究成果均已实现工业化生产，各种产品应用性能良好。本项目共鉴定成果6项，申请专利8项，其中发明专利4项，3项正在实审；实用新型专利4项，已全部授权。本课题的研究成果解决了困扰我国干法生产变性淀粉行业的重大技术难题，对于推动我国干法变性淀粉生产技术进步、节能降耗、减少环境污染、增加农民收入以及实现可持续发展都具有重要的现实意义，推广应用前景广阔。推广应用后,必将产生巨大的经济效益、社会效益和生态效益。
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半干法气体加湿除湿式海水淡化系统及方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
本发明公开了一种利用太阳能的半干法气体加湿除湿式海水淡化系统及方法，属于海水淡化技术领域。该系统包括太阳能空气集热器、喷动床蒸发器、布袋除尘器、横管降膜冷凝器和汽水分离器，其中：太阳能空气集热器的输出端与喷动床蒸发器底部喷嘴相连接，海水输入源与喷动床蒸发器顶部海水进口导购相连接，喷动床蒸发器的输出端依次连接布袋除尘器、横管降膜冷凝器和汽水分离器，汽水分离器的输出端输出淡水。本发明的系统在常压下运行，无需真空泵；系统中使用喷动床蒸发器强化空气吸湿过程，提高海水蒸发效率，使用横管降膜冷凝器提高冷凝器换热效率；采用半干法蒸发流程，无需浓盐水储存或循环装置，可通过布袋除尘器回收盐粒。
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内外双循环流化床半干法烟气脱硫技术
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
项目成熟阶段： □孵化期 □生长期 □成熟期√项目简介及特点： 依托十一五“863”重点课题“烧结机烟气半干法脱硫成套化技术与设备”，中心研发了烧结机烟气内外双循环流化床（IOCFB）半干法脱硫除尘技术和配套设备，具有流程短、占地省、节水、投资运行费用低、脱硫副产物可资源化利用的特点。本技术集成反应器内置扰流导流型复合构件、外置旋风分离器、可编程逻辑控制等关键技术，可实现脱硫效率稳定达到90%以上。技术先后获得2009年度中国专利优秀奖、2009年度北京市技术发明二等奖及2010年度环保部环境保护科学技术二等奖。 专利和进展情况： 1.Composite internals for a circulating fluidized bed reactor，美国发明专利，US7897116B2，授权 2.一种用于循环流化床反应器中的扰流型复合构件，中国发明专利， ZL200710098734.8，授权 3.一种干式内外双循环流化床脱硫装置及其脱硫方法. 中国发明专利，ZL200610072800.X，授权经济效益与应用前景： 目前工业锅炉/炉窑烟气脱硫技术多，但在工程应用上仍有较多技术问题，本技术以其稳定性好、投资及运行成本低的优势成功占据一部分的市场份额，并不断扩大。本技术已在燃煤电厂、钢厂等企业的烟气脱硫示范工程中应用，完成循环流化床半干法脱硫示范工程25台套，年减排超过10万吨SO2。
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一种半干法烟气脱硫系统工艺的设计方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种半干法烟气脱硫系统工艺的设计方法，包括如下步骤：（1）建立半干法烟气脱硫系统中旋转喷雾干燥塔的塔体和袋式除尘器参数计算的数学模型；（2）通过测量仪器测量得到烟气中的SO2的浓度信息、烟气的流量、流速和烟气的温度信息；（3）结合测量得到的信息和数学模型计算得出塔体和袋式除尘器的设计参数。本发明的数学模型设计合理，能够准确计算得到旋转喷雾干燥塔的塔径和塔高、以及袋式除尘器过滤面积等系统工艺的设计数值，为系统的设计提供了提供理论计算依据和参考。并且本发明设计方法能够提高中小型锅炉的脱硫效率，采用的袋式除尘器在提高脱硫效率的同时可以拦截烟气中的固体颗粒物和飞灰成分，减少粉尘污染。
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电厂锅炉多种污染物协同脱除半干法烟气净化技术
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
电厂锅炉多种污染物协同脱除半干法烟气净化技术是一种节水高效多种污染物协同脱除的半干法烟气净化新技术，在国际上首次提出及应用了多级增湿强化与多种污染物协同脱除相结合的新方法，突破了半干法烟气净化技术在脱硫效率和多种污染物协同控制上的局限，可实现对烟气中SO2、NOx、HCl、重金属和有机物等多种污染物的高效协同脱除。主要技术特点：①系统适用范围广，可实现对SOx、NOx、HCl、重金属、二噁英类物质、烟尘等多种污染物的高效协同脱除；②采用多级增湿技术，在不增加水耗的前提下可有效延长浆滴处于高速离子反应的时间，充分利用了反应塔的有效高度，提高了污染物脱除效率；③对吸收剂适应性强；可采用废碱液等作为吸收剂；④反应产物为干态，易处理，且无废水排放；⑤采用清洁烟气循环技术，能适应烟气负荷在40%～110%范围变化，保证烟气波动时系统的稳定运行；⑥系统占地面积小，阻力小，自动化程度高，投资和运行费用低，长期运行经济性好；⑦系统简单、美观，运行环境干净，对主体正常运行无不利影响。本技术污染物净化效率高，脱硫效率在90%以上，可达98%；脱硝效率为20%～50%；总汞脱除率为30%～70%；HCl脱除率为70%～95%；二恶英类脱除率在90%以上；除尘效率在99%以上。本技术可应用于电厂燃煤锅炉、垃圾焚烧锅炉、工业锅炉和烧结机等的烟气净化，已在浙江、福建、安徽、河南、河北、山西、天津、广东、深圳、宁夏、昆明等地推广了120多套，现处于产业化发展阶段，技术成熟。
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模块耦合式生物质微波干法或半干法预处理反应器
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
摘要：本发明公开了一种模块耦合式生物质微波干法或半干法连续预处理反应器，其结构包括：物料连续输入系统，物料湿度调节系统，微波处理系统，预处理后物料输出系统。本发明通过螺旋式物料搅拌器连续输送物料，并通过物料湿度调节系统连续将物料调整在所需的湿度范围，并使水分分布均匀，并通过在微波处理系统中的初期预热和后段高功率微波对经湿度控制的物料进行破壁处理，再经物料输出系统导出，实现对生物质的连续预处理。本系统为模块耦合式，多台系统可以并联使用以加快处理速度与处理量，也可以串联使用以达到某些生物质的特殊预处理要求。本发明实现了常压下对生物质的连续预处理，设备投资较少，能耗低，速度快，大幅度降低了预处理的成本。
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循环悬浮多级增湿半干法烟气净化技术
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
项目简介：项目成果属于电力能源领域，是一项具有完全自主知识产权的半干法烟气净化新技术，可实现对电厂锅炉烟气中SO2、NOx、HCl、重金属和有机物等多种污染物的高效协同脱除。 通过研究增湿水量、级数、含湿吸收剂干燥时间与物理化学吸收反应强度间的内在规律，提出了多级增湿优化调控塔内吸收剂湿度技术；通过研究污染物的反应、迁移和控制机理以及氧化性、吸湿性添加剂对吸收剂物理化学吸收反应性能的影响规律，提出了具有吸湿性和增氧性的多组分高活性复合吸收剂，结合多级增湿实现系统协同脱除SO2、NOx、HCl、重金属和有机物等多种污染物；通过研究气固流动、传热、分离和气动回送特性及颗粒间碰撞、腐蚀规律，提出了新型多元组合集成系统，提高系统对锅炉负荷和高硫煤的适应性，保证系统可靠、稳定运行。最终形成了适合我国国情的循环悬浮多级增湿半干法烟气净化技术。鉴定一件认为“研究成果具有国际先进水平，其中部分技术达到国际领先水平”。项目获发明专利6项，先后获中国专利优秀奖、国家重点新产品奖、国家火炬计划项目、2008年国家重点环境保护实用技术（A类）等。研究成果已在国内浙江、山西、河北等十几个省市200MW和135MW电厂及各种容量的热电厂推广了77套，近三年累计实现销售合同额6.6978亿元。
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适应高寒地区低硫煤应用的双碱式半干法烟气脱硫技术开发
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
适应高寒地区低硫煤应用的双碱式半干法烟气脱硫技术。 成果用于降低燃煤装置烟气中SO2污染物排放量，同时降低减排的单位能耗，提高企业能效，降低企业单位产值的能源消耗量。1）开发出适应高寒地区低硫煤应用的双碱式半干法烟气脱硫技术，示范2-4台（套），脱硫效率高于85%；与环保部标准《工业锅炉及窑炉湿法烟气脱硫技术规范》中技术比较系统建造成本降低30%；运行成本降低30%。2）开发出强化反应及传质过程的添加剂，该添加剂可以有效提高SO2吸收效果10-15%，降低水耗量3-5%。
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利用干法或半干法脱硫灰渣生产钾肥及建筑砖块的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本发明公开了利用干法或半干法脱硫灰渣生产钾肥及建筑砖块的方法，具体是将脱硫灰渣、钾矿石和添加剂进行机械掺和、加水湿磨，脱水制成块体烘干，然后进窑炉内进行高温焙烧，将焙烧产物按照焙烧产物：水的重量比例1：2-10进行溶解，溶解完全后过滤，得到以硫酸钾为主要成分的可溶性物质，将溶液浓缩并迅速降低温度至常温即可结晶出农业生产所用的硫酸钾肥料；过滤后的不溶性物质与城市污泥、河道污泥或湖泊污泥混合，搅拌均匀后砖块压缩成型、蒸汽养护即可制成产品建筑砖块。本发明工艺流程简单、资源利用率高，设备投入少。
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变性淀粉新型高效生产技术
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
一、半干法变性淀粉生产技术 针对目前湿法变性淀粉生产存在的流程长、设备多、主要化学试剂的反应效率低、反应时间长、收率低、产生大量难以处理的高盐污水等缺点，开发 出了半干法变性淀粉生产的设备与技术。研制出了高效干法变性淀粉反应装置，解决了传统干法反应器存在的混料不均匀、产品质量不稳定、出料不彻底等重大技术难题，核心部件达到国际领先水平。研究出了羟丙基交联淀粉、醋酸酯交联淀粉、辛烯基琥珀酸酯交联淀粉、甲基淀粉、乙基淀粉等半干法生产工艺。本课题的研究成果解决了困扰我国干法生产变性淀粉行业的重大技术难题，对于推动我国干法变性淀粉生产技术进步、节能降耗、减少环境污染、增加农民收入以及实现可持续发展都具有重要的现实意义，推广应用前景广阔。推广应用后，已经产生巨大的经济效益、社会效益和生态效益。 二、变性淀粉的干法生产工艺 反应过程中仅加入少量水作为反应介质，具有工艺简单、反应条件缓和、耗能低、无污染等优点，避免了大量的水及有机溶 剂带来的环境污染，适合制备高取代度的变性淀粉。 三、变性淀粉的微波干法生产工艺 以一定频率及时间的微波加热代替传统加热，能够大大缩短反应时间，反应 5-9 min 即可完成干法反应 2-5 h 所达到的取代度和反应效率。微波干法生产的羧甲基淀粉取代度达 0。2，反应效率达 85%；阳离子淀粉取代度达 0。05，反应效率达 86%。产品性质与干法反应产品基本一致。 四、变性淀粉的超声法生产工艺 在湿法工艺的基础上，采用一定功率的超声技术，能够打破淀粉紧密结晶结构，提高淀粉反应活性，缩短反应时间。所生产的阳离子淀粉取代度达 0。05，反应效率达 75%。
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半干法变性淀粉生产设备与技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
本项目是国家"十五"重大科技专项"普通玉米淀粉深加工产品开发"的科研成果。针对目前湿法变性淀粉生产存在的流程长、设备多、主要化学试剂的反应效率低、反应时间长、收率低、产生大量难以处理的高盐污水等缺点，开发出了半干法变性淀粉生产的设备与技术。具体内容包括：研制出了高效干法变性淀粉反应装置，解决了传统干法反应器存在的混料不均匀、产品质量不稳定、出料不彻底差等重大技术难题，核心部件达到国际领先水平。研究出了羧甲基型两性淀粉、高取代度阳离子淀粉、磷酸酯淀粉系列产品、氧化淀粉以及高取代度羧甲基淀粉的半干法生产工艺。各研究成果均已实现工业化生产，各种产品应用性能良好。本项目共鉴定成果6项，申请专利8项，其中发明专利4项，3项正在实审；实用新型专利4项，已全部授权。本课题的研究成果解决了困扰我国干法生产变性淀粉行业的重大技术难题，对于推动我国干法变性淀粉生产技术进步、节能降耗、减少环境污染、增加农民收入以及实现可持续发展都具有重要的现实意义，推广应用前景广阔。推广应用后,必将产生巨大的经济效益、社会效益和生态效益。
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半干法气体加湿除湿式海水淡化系统及方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
本发明公开了一种利用太阳能的半干法气体加湿除湿式海水淡化系统及方法，属于海水淡化技术领域。该系统包括太阳能空气集热器、喷动床蒸发器、布袋除尘器、横管降膜冷凝器和汽水分离器，其中：太阳能空气集热器的输出端与喷动床蒸发器底部喷嘴相连接，海水输入源与喷动床蒸发器顶部海水进口导购相连接，喷动床蒸发器的输出端依次连接布袋除尘器、横管降膜冷凝器和汽水分离器，汽水分离器的输出端输出淡水。本发明的系统在常压下运行，无需真空泵；系统中使用喷动床蒸发器强化空气吸湿过程，提高海水蒸发效率，使用横管降膜冷凝器提高冷凝器换热效率；采用半干法蒸发流程，无需浓盐水储存或循环装置，可通过布袋除尘器回收盐粒。
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内外双循环流化床半干法烟气脱硫技术
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
项目成熟阶段： □孵化期 □生长期 □成熟期√项目简介及特点： 依托十一五“863”重点课题“烧结机烟气半干法脱硫成套化技术与设备”，中心研发了烧结机烟气内外双循环流化床（IOCFB）半干法脱硫除尘技术和配套设备，具有流程短、占地省、节水、投资运行费用低、脱硫副产物可资源化利用的特点。本技术集成反应器内置扰流导流型复合构件、外置旋风分离器、可编程逻辑控制等关键技术，可实现脱硫效率稳定达到90%以上。技术先后获得2009年度中国专利优秀奖、2009年度北京市技术发明二等奖及2010年度环保部环境保护科学技术二等奖。 专利和进展情况： 1.Composite internals for a circulating fluidized bed reactor，美国发明专利，US7897116B2，授权 2.一种用于循环流化床反应器中的扰流型复合构件，中国发明专利， ZL200710098734.8，授权 3.一种干式内外双循环流化床脱硫装置及其脱硫方法. 中国发明专利，ZL200610072800.X，授权经济效益与应用前景： 目前工业锅炉/炉窑烟气脱硫技术多，但在工程应用上仍有较多技术问题，本技术以其稳定性好、投资及运行成本低的优势成功占据一部分的市场份额，并不断扩大。本技术已在燃煤电厂、钢厂等企业的烟气脱硫示范工程中应用，完成循环流化床半干法脱硫示范工程25台套，年减排超过10万吨SO2。