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12铬2钼钨钒钛硼钢的氧气转炉冶炼法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及一种合金钢特别是12Cr 2 MoWVTiB钢的氧气转炉冶炼法。首先，用氧气转炉熔炼钢水，除W外，其它合金成分按氧气转炉炼钢的常规合金加入方式进行控制，而将W的合金化全部放在出钢时在钢包内进行。本发明采用小粒度、与钢水同时投入、控制钢水出钢温度、热钢包、钢包底全过程吹氩等一系列手段，以利于FeW在钢包中快速熔化和均匀。本发明W合金化的收得率达90％，工艺操作简单、产量大、性能稳定、成本低，大大优于电炉冶炼。
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一种低碳铬钼钒铌钛硼钢的热处理方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明提供一种低碳铬钼钒铌钛硼钢的热处理方法，包括如下步骤：①淬火，将含有粗大的MC型碳化物的低碳铬钼钒铌钛硼钢在1100~1250℃温度下加热处理0.5~3h后冷却；②第一次回火，将冷却后的低碳铬钼钒铌钛硼钢加热至550~650℃，并在该温度下保温1-5h后冷却；③第二次回火，将第一次回火后的低碳铬钼钒铌钛硼钢加热至650~750℃，并在该温度下保温0.5-5h后冷却，得到含有细小且弥散的MC型纳米析出强化相的低碳铬钼钒铌钛硼钢。本发明的积极效果是：获得细小且弥散的MC型纳米析出强化相，有效地提高材料的综合力学性能。
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一种冷镦用铌、钒复合微合金化低碳硼钢及其生产方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本专利技术涉及一种冷镦用铌、钒复合微合金化低碳硼钢及其生产方法。 钒复合微合金化低碳硼钢及其生产方法属于钢铁冶金及材料的领域。为解决现有低碳硼钢产品标准级别低，生产成本高以及产品质量差的问题，本发明所述的一种冷镦用铌、钒复合微合金化低碳硼钢，按重量百分计为：C 0。18～0。24、Mn 0。80～1。2、Ti 0。01～0。03、B 0。001～0。003、Nb 0。02～0。08、V 0。02～0。08、Als 0。01～0。05、Si＜0。20、P＜0。03、S＜0。03，余量为Fe，加工方法依次包括特定工艺参数的下列工艺过程：转炉或电炉冶炼，LF炉精炼，连铸，加热，扎制，控冷。本发明利用Nb、V的复合微合金化作用，在强化的同时，保证低碳硼钢的综合性能，可用于10。9级乃至12。9级高强度标准件用硼钢产品，钒复合微合金完全可以替代目前使用的CrMo系合金钢，利于推广应用。
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低碳铬钼钒铌钛硼钢的制造方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明提供一种低碳铬钼钒铌钛硼钢的制造方法，包括如下步骤：按20Cr1Mo1VNbTiB钢的化学成分要求，将原料组合物依次经熔炼、浇铸、锻造或轧制，制成棒材或板材；在1000-1250℃条件下热处理0.5-20h，然后进行淬火处理；将材料加热至650-780℃保温0.5-20h后出炉，立刻进行轧制，随后自然空冷至室温。本发明采用高温淬火后直接机械热处理的工艺方案，在钢的基体内均匀分布有高密度的MC(M表示金属元素)型纳米析出相，充分发挥MC型碳化物的弥散强化效果，因此可以有效提高材料的高温力学性能。
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一种用于高强度螺栓的钒钛硼钢铁材料及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种用于高强度螺栓的钒钛硼钢铁材料，其含有的化学元素成分及其质量百分比包括：碳0.39‑0.46％、硅0.15‑0.30％、锰1.45‑1.60％、磷≤0.015％、硫≤0.015％、钼0.35‑0.45％、铬1.25‑1.40％、镍≤0.25％、铜≤0.25％、钛0.04‑0.10％、硼0.0005‑0.0025％、钒0.15‑0.30％、铌0.05‑0.10％，余量为铁。该材料具备良好的加工性和淬透性，多种元素协同作用，可有效地提高钢的强度和韧性。还公开了该钢铁材料的制备方法，采用氧气顶吹转炉冶炼和炉外精炼，配以连铸技术，可保证其化学成分控制在设计范围内。
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12铬2钼钨钒钛硼钢热轧锅炉管生产工艺
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及一种金属管材的生产工艺，特别是12Cr 2 MoWVTiB钢热轧锅炉管的生产工艺。本发明工艺为：氧气转炉冶炼→3～10吨大锭浇注→铸锭500～700℃送均热炉加热至1260±10℃送初轧→圆坯剥皮、精整后送加热炉加热至1270±10℃时送穿孔连轧得毛管→毛管加热1000±10℃时张力减径到成品规格→连续式气氛炉1000～1035℃正火后回火→精整、探伤、检验、入库。本发明生产规模大、产品批量大、质量稳定、成本低、生产效率高、经济效益好。
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用含硼生铁直接冶炼硼钢的方法
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：采矿业
技术简介
本发明涉及一种含硼生铁直接冶炼硼钢的方法,以硼铁矿经高炉分离后的含硼生铁为原料,先经预处理脱硫,选用碳酸钠基、石灰基或电石基或它们的复合基为脱硫剂;然后采用转炉冶炼,工艺步骤是:(1)装料:脱硫后的铁水按重量50%～70%加入,其余为废钢和铁矿石;(2)造渣:选用造渣剂为CaO和少量氧化铁皮、氧化镁,当炉温达到1400℃时,并维持炉温1400℃条件下,加入造渣剂;(3)吹氧:供氧时间为20～25min,供氧强度为:2.5～3.5Nm3/t·min;(4)终点控制:出钢温度为1550～1580℃,并加入锰铁合金或硅锰合金,使钢中Mn≥0.6%,最终硼钢中硼含量为B:0.001～0.006%(重量)。本发明的硼钢冶炼成本低,硼在钢中分布均匀,钢的性能稳定,为硼铁矿高炉分离产物进一步综合利用开辟了新途径。
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12铬2钼钨钒钛硼钢的氧气转炉冶炼法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及一种合金钢特别是12Cr 2 MoWVTiB钢的氧气转炉冶炼法。首先，用氧气转炉熔炼钢水，除W外，其它合金成分按氧气转炉炼钢的常规合金加入方式进行控制，而将W的合金化全部放在出钢时在钢包内进行。本发明采用小粒度、与钢水同时投入、控制钢水出钢温度、热钢包、钢包底全过程吹氩等一系列手段，以利于FeW在钢包中快速熔化和均匀。本发明W合金化的收得率达90％，工艺操作简单、产量大、性能稳定、成本低，大大优于电炉冶炼。
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一种低碳铬钼钒铌钛硼钢的热处理方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明提供一种低碳铬钼钒铌钛硼钢的热处理方法，包括如下步骤：①淬火，将含有粗大的MC型碳化物的低碳铬钼钒铌钛硼钢在1100~1250℃温度下加热处理0.5~3h后冷却；②第一次回火，将冷却后的低碳铬钼钒铌钛硼钢加热至550~650℃，并在该温度下保温1-5h后冷却；③第二次回火，将第一次回火后的低碳铬钼钒铌钛硼钢加热至650~750℃，并在该温度下保温0.5-5h后冷却，得到含有细小且弥散的MC型纳米析出强化相的低碳铬钼钒铌钛硼钢。本发明的积极效果是：获得细小且弥散的MC型纳米析出强化相，有效地提高材料的综合力学性能。
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一种冷镦用铌、钒复合微合金化低碳硼钢及其生产方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本专利技术涉及一种冷镦用铌、钒复合微合金化低碳硼钢及其生产方法。 钒复合微合金化低碳硼钢及其生产方法属于钢铁冶金及材料的领域。为解决现有低碳硼钢产品标准级别低，生产成本高以及产品质量差的问题，本发明所述的一种冷镦用铌、钒复合微合金化低碳硼钢，按重量百分计为：C 0。18～0。24、Mn 0。80～1。2、Ti 0。01～0。03、B 0。001～0。003、Nb 0。02～0。08、V 0。02～0。08、Als 0。01～0。05、Si＜0。20、P＜0。03、S＜0。03，余量为Fe，加工方法依次包括特定工艺参数的下列工艺过程：转炉或电炉冶炼，LF炉精炼，连铸，加热，扎制，控冷。本发明利用Nb、V的复合微合金化作用，在强化的同时，保证低碳硼钢的综合性能，可用于10。9级乃至12。9级高强度标准件用硼钢产品，钒复合微合金完全可以替代目前使用的CrMo系合金钢，利于推广应用。
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低碳铬钼钒铌钛硼钢的制造方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明提供一种低碳铬钼钒铌钛硼钢的制造方法，包括如下步骤：按20Cr1Mo1VNbTiB钢的化学成分要求，将原料组合物依次经熔炼、浇铸、锻造或轧制，制成棒材或板材；在1000-1250℃条件下热处理0.5-20h，然后进行淬火处理；将材料加热至650-780℃保温0.5-20h后出炉，立刻进行轧制，随后自然空冷至室温。本发明采用高温淬火后直接机械热处理的工艺方案，在钢的基体内均匀分布有高密度的MC(M表示金属元素)型纳米析出相，充分发挥MC型碳化物的弥散强化效果，因此可以有效提高材料的高温力学性能。
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一种用于高强度螺栓的钒钛硼钢铁材料及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种用于高强度螺栓的钒钛硼钢铁材料，其含有的化学元素成分及其质量百分比包括：碳0.39‑0.46％、硅0.15‑0.30％、锰1.45‑1.60％、磷≤0.015％、硫≤0.015％、钼0.35‑0.45％、铬1.25‑1.40％、镍≤0.25％、铜≤0.25％、钛0.04‑0.10％、硼0.0005‑0.0025％、钒0.15‑0.30％、铌0.05‑0.10％，余量为铁。该材料具备良好的加工性和淬透性，多种元素协同作用，可有效地提高钢的强度和韧性。还公开了该钢铁材料的制备方法，采用氧气顶吹转炉冶炼和炉外精炼，配以连铸技术，可保证其化学成分控制在设计范围内。
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12铬2钼钨钒钛硼钢热轧锅炉管生产工艺
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技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及一种金属管材的生产工艺，特别是12Cr 2 MoWVTiB钢热轧锅炉管的生产工艺。本发明工艺为：氧气转炉冶炼→3～10吨大锭浇注→铸锭500～700℃送均热炉加热至1260±10℃送初轧→圆坯剥皮、精整后送加热炉加热至1270±10℃时送穿孔连轧得毛管→毛管加热1000±10℃时张力减径到成品规格→连续式气氛炉1000～1035℃正火后回火→精整、探伤、检验、入库。本发明生产规模大、产品批量大、质量稳定、成本低、生产效率高、经济效益好。
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用含硼生铁直接冶炼硼钢的方法
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：采矿业
技术简介
本发明涉及一种含硼生铁直接冶炼硼钢的方法,以硼铁矿经高炉分离后的含硼生铁为原料,先经预处理脱硫,选用碳酸钠基、石灰基或电石基或它们的复合基为脱硫剂;然后采用转炉冶炼,工艺步骤是:(1)装料:脱硫后的铁水按重量50%～70%加入,其余为废钢和铁矿石;(2)造渣:选用造渣剂为CaO和少量氧化铁皮、氧化镁,当炉温达到1400℃时,并维持炉温1400℃条件下,加入造渣剂;(3)吹氧:供氧时间为20～25min,供氧强度为:2.5～3.5Nm3/t·min;(4)终点控制:出钢温度为1550～1580℃,并加入锰铁合金或硅锰合金,使钢中Mn≥0.6%,最终硼钢中硼含量为B:0.001～0.006%(重量)。本发明的硼钢冶炼成本低,硼在钢中分布均匀,钢的性能稳定,为硼铁矿高炉分离产物进一步综合利用开辟了新途径。
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12铬2钼钨钒钛硼钢的氧气转炉冶炼法
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本发明涉及一种合金钢特别是12Cr 2 MoWVTiB钢的氧气转炉冶炼法。首先，用氧气转炉熔炼钢水，除W外，其它合金成分按氧气转炉炼钢的常规合金加入方式进行控制，而将W的合金化全部放在出钢时在钢包内进行。本发明采用小粒度、与钢水同时投入、控制钢水出钢温度、热钢包、钢包底全过程吹氩等一系列手段，以利于FeW在钢包中快速熔化和均匀。本发明W合金化的收得率达90％，工艺操作简单、产量大、性能稳定、成本低，大大优于电炉冶炼。
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一种低碳铬钼钒铌钛硼钢的热处理方法
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本发明提供一种低碳铬钼钒铌钛硼钢的热处理方法，包括如下步骤：①淬火，将含有粗大的MC型碳化物的低碳铬钼钒铌钛硼钢在1100~1250℃温度下加热处理0.5~3h后冷却；②第一次回火，将冷却后的低碳铬钼钒铌钛硼钢加热至550~650℃，并在该温度下保温1-5h后冷却；③第二次回火，将第一次回火后的低碳铬钼钒铌钛硼钢加热至650~750℃，并在该温度下保温0.5-5h后冷却，得到含有细小且弥散的MC型纳米析出强化相的低碳铬钼钒铌钛硼钢。本发明的积极效果是：获得细小且弥散的MC型纳米析出强化相，有效地提高材料的综合力学性能。
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一种冷镦用铌、钒复合微合金化低碳硼钢及其生产方法
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技术简介
本专利技术涉及一种冷镦用铌、钒复合微合金化低碳硼钢及其生产方法。 钒复合微合金化低碳硼钢及其生产方法属于钢铁冶金及材料的领域。为解决现有低碳硼钢产品标准级别低，生产成本高以及产品质量差的问题，本发明所述的一种冷镦用铌、钒复合微合金化低碳硼钢，按重量百分计为：C 0。18～0。24、Mn 0。80～1。2、Ti 0。01～0。03、B 0。001～0。003、Nb 0。02～0。08、V 0。02～0。08、Als 0。01～0。05、Si＜0。20、P＜0。03、S＜0。03，余量为Fe，加工方法依次包括特定工艺参数的下列工艺过程：转炉或电炉冶炼，LF炉精炼，连铸，加热，扎制，控冷。本发明利用Nb、V的复合微合金化作用，在强化的同时，保证低碳硼钢的综合性能，可用于10。9级乃至12。9级高强度标准件用硼钢产品，钒复合微合金完全可以替代目前使用的CrMo系合金钢，利于推广应用。
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低碳铬钼钒铌钛硼钢的制造方法
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本发明提供一种低碳铬钼钒铌钛硼钢的制造方法，包括如下步骤：按20Cr1Mo1VNbTiB钢的化学成分要求，将原料组合物依次经熔炼、浇铸、锻造或轧制，制成棒材或板材；在1000-1250℃条件下热处理0.5-20h，然后进行淬火处理；将材料加热至650-780℃保温0.5-20h后出炉，立刻进行轧制，随后自然空冷至室温。本发明采用高温淬火后直接机械热处理的工艺方案，在钢的基体内均匀分布有高密度的MC(M表示金属元素)型纳米析出相，充分发挥MC型碳化物的弥散强化效果，因此可以有效提高材料的高温力学性能。
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一种用于高强度螺栓的钒钛硼钢铁材料及其制备方法
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技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种用于高强度螺栓的钒钛硼钢铁材料，其含有的化学元素成分及其质量百分比包括：碳0.39‑0.46％、硅0.15‑0.30％、锰1.45‑1.60％、磷≤0.015％、硫≤0.015％、钼0.35‑0.45％、铬1.25‑1.40％、镍≤0.25％、铜≤0.25％、钛0.04‑0.10％、硼0.0005‑0.0025％、钒0.15‑0.30％、铌0.05‑0.10％，余量为铁。该材料具备良好的加工性和淬透性，多种元素协同作用，可有效地提高钢的强度和韧性。还公开了该钢铁材料的制备方法，采用氧气顶吹转炉冶炼和炉外精炼，配以连铸技术，可保证其化学成分控制在设计范围内。
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12铬2钼钨钒钛硼钢热轧锅炉管生产工艺
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技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及一种金属管材的生产工艺，特别是12Cr 2 MoWVTiB钢热轧锅炉管的生产工艺。本发明工艺为：氧气转炉冶炼→3～10吨大锭浇注→铸锭500～700℃送均热炉加热至1260±10℃送初轧→圆坯剥皮、精整后送加热炉加热至1270±10℃时送穿孔连轧得毛管→毛管加热1000±10℃时张力减径到成品规格→连续式气氛炉1000～1035℃正火后回火→精整、探伤、检验、入库。本发明生产规模大、产品批量大、质量稳定、成本低、生产效率高、经济效益好。
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用含硼生铁直接冶炼硼钢的方法
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本发明涉及一种含硼生铁直接冶炼硼钢的方法,以硼铁矿经高炉分离后的含硼生铁为原料,先经预处理脱硫,选用碳酸钠基、石灰基或电石基或它们的复合基为脱硫剂;然后采用转炉冶炼,工艺步骤是:(1)装料:脱硫后的铁水按重量50%～70%加入,其余为废钢和铁矿石;(2)造渣:选用造渣剂为CaO和少量氧化铁皮、氧化镁,当炉温达到1400℃时,并维持炉温1400℃条件下,加入造渣剂;(3)吹氧:供氧时间为20～25min,供氧强度为:2.5～3.5Nm3/t·min;(4)终点控制:出钢温度为1550～1580℃,并加入锰铁合金或硅锰合金,使钢中Mn≥0.6%,最终硼钢中硼含量为B:0.001～0.006%(重量)。本发明的硼钢冶炼成本低,硼在钢中分布均匀,钢的性能稳定,为硼铁矿高炉分离产物进一步综合利用开辟了新途径。
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技术简介
本发明涉及一种合金钢特别是12Cr 2 MoWVTiB钢的氧气转炉冶炼法。首先，用氧气转炉熔炼钢水，除W外，其它合金成分按氧气转炉炼钢的常规合金加入方式进行控制，而将W的合金化全部放在出钢时在钢包内进行。本发明采用小粒度、与钢水同时投入、控制钢水出钢温度、热钢包、钢包底全过程吹氩等一系列手段，以利于FeW在钢包中快速熔化和均匀。本发明W合金化的收得率达90％，工艺操作简单、产量大、性能稳定、成本低，大大优于电炉冶炼。
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一种低碳铬钼钒铌钛硼钢的热处理方法
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技术简介
本发明提供一种低碳铬钼钒铌钛硼钢的热处理方法，包括如下步骤：①淬火，将含有粗大的MC型碳化物的低碳铬钼钒铌钛硼钢在1100~1250℃温度下加热处理0.5~3h后冷却；②第一次回火，将冷却后的低碳铬钼钒铌钛硼钢加热至550~650℃，并在该温度下保温1-5h后冷却；③第二次回火，将第一次回火后的低碳铬钼钒铌钛硼钢加热至650~750℃，并在该温度下保温0.5-5h后冷却，得到含有细小且弥散的MC型纳米析出强化相的低碳铬钼钒铌钛硼钢。本发明的积极效果是：获得细小且弥散的MC型纳米析出强化相，有效地提高材料的综合力学性能。
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一种冷镦用铌、钒复合微合金化低碳硼钢及其生产方法
成熟度：正在研发
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技术简介
本专利技术涉及一种冷镦用铌、钒复合微合金化低碳硼钢及其生产方法。 钒复合微合金化低碳硼钢及其生产方法属于钢铁冶金及材料的领域。为解决现有低碳硼钢产品标准级别低，生产成本高以及产品质量差的问题，本发明所述的一种冷镦用铌、钒复合微合金化低碳硼钢，按重量百分计为：C 0。18～0。24、Mn 0。80～1。2、Ti 0。01～0。03、B 0。001～0。003、Nb 0。02～0。08、V 0。02～0。08、Als 0。01～0。05、Si＜0。20、P＜0。03、S＜0。03，余量为Fe，加工方法依次包括特定工艺参数的下列工艺过程：转炉或电炉冶炼，LF炉精炼，连铸，加热，扎制，控冷。本发明利用Nb、V的复合微合金化作用，在强化的同时，保证低碳硼钢的综合性能，可用于10。9级乃至12。9级高强度标准件用硼钢产品，钒复合微合金完全可以替代目前使用的CrMo系合金钢，利于推广应用。
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低碳铬钼钒铌钛硼钢的制造方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
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技术简介
本发明提供一种低碳铬钼钒铌钛硼钢的制造方法，包括如下步骤：按20Cr1Mo1VNbTiB钢的化学成分要求，将原料组合物依次经熔炼、浇铸、锻造或轧制，制成棒材或板材；在1000-1250℃条件下热处理0.5-20h，然后进行淬火处理；将材料加热至650-780℃保温0.5-20h后出炉，立刻进行轧制，随后自然空冷至室温。本发明采用高温淬火后直接机械热处理的工艺方案，在钢的基体内均匀分布有高密度的MC(M表示金属元素)型纳米析出相，充分发挥MC型碳化物的弥散强化效果，因此可以有效提高材料的高温力学性能。
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一种用于高强度螺栓的钒钛硼钢铁材料及其制备方法
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本发明公开了一种用于高强度螺栓的钒钛硼钢铁材料，其含有的化学元素成分及其质量百分比包括：碳0.39‑0.46％、硅0.15‑0.30％、锰1.45‑1.60％、磷≤0.015％、硫≤0.015％、钼0.35‑0.45％、铬1.25‑1.40％、镍≤0.25％、铜≤0.25％、钛0.04‑0.10％、硼0.0005‑0.0025％、钒0.15‑0.30％、铌0.05‑0.10％，余量为铁。该材料具备良好的加工性和淬透性，多种元素协同作用，可有效地提高钢的强度和韧性。还公开了该钢铁材料的制备方法，采用氧气顶吹转炉冶炼和炉外精炼，配以连铸技术，可保证其化学成分控制在设计范围内。
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12铬2钼钨钒钛硼钢热轧锅炉管生产工艺
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本发明涉及一种金属管材的生产工艺，特别是12Cr 2 MoWVTiB钢热轧锅炉管的生产工艺。本发明工艺为：氧气转炉冶炼→3～10吨大锭浇注→铸锭500～700℃送均热炉加热至1260±10℃送初轧→圆坯剥皮、精整后送加热炉加热至1270±10℃时送穿孔连轧得毛管→毛管加热1000±10℃时张力减径到成品规格→连续式气氛炉1000～1035℃正火后回火→精整、探伤、检验、入库。本发明生产规模大、产品批量大、质量稳定、成本低、生产效率高、经济效益好。
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用含硼生铁直接冶炼硼钢的方法
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本发明涉及一种含硼生铁直接冶炼硼钢的方法,以硼铁矿经高炉分离后的含硼生铁为原料,先经预处理脱硫,选用碳酸钠基、石灰基或电石基或它们的复合基为脱硫剂;然后采用转炉冶炼,工艺步骤是:(1)装料:脱硫后的铁水按重量50%～70%加入,其余为废钢和铁矿石;(2)造渣:选用造渣剂为CaO和少量氧化铁皮、氧化镁,当炉温达到1400℃时,并维持炉温1400℃条件下,加入造渣剂;(3)吹氧:供氧时间为20～25min,供氧强度为:2.5～3.5Nm3/t·min;(4)终点控制:出钢温度为1550～1580℃,并加入锰铁合金或硅锰合金,使钢中Mn≥0.6%,最终硼钢中硼含量为B:0.001～0.006%(重量)。本发明的硼钢冶炼成本低,硼在钢中分布均匀,钢的性能稳定,为硼铁矿高炉分离产物进一步综合利用开辟了新途径。
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成熟度：正在研发
技术类型：发明
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本发明涉及一种合金钢特别是12Cr 2 MoWVTiB钢的氧气转炉冶炼法。首先，用氧气转炉熔炼钢水，除W外，其它合金成分按氧气转炉炼钢的常规合金加入方式进行控制，而将W的合金化全部放在出钢时在钢包内进行。本发明采用小粒度、与钢水同时投入、控制钢水出钢温度、热钢包、钢包底全过程吹氩等一系列手段，以利于FeW在钢包中快速熔化和均匀。本发明W合金化的收得率达90％，工艺操作简单、产量大、性能稳定、成本低，大大优于电炉冶炼。
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应用行业：制造业
技术简介
本发明提供一种低碳铬钼钒铌钛硼钢的热处理方法，包括如下步骤：①淬火，将含有粗大的MC型碳化物的低碳铬钼钒铌钛硼钢在1100~1250℃温度下加热处理0.5~3h后冷却；②第一次回火，将冷却后的低碳铬钼钒铌钛硼钢加热至550~650℃，并在该温度下保温1-5h后冷却；③第二次回火，将第一次回火后的低碳铬钼钒铌钛硼钢加热至650~750℃，并在该温度下保温0.5-5h后冷却，得到含有细小且弥散的MC型纳米析出强化相的低碳铬钼钒铌钛硼钢。本发明的积极效果是：获得细小且弥散的MC型纳米析出强化相，有效地提高材料的综合力学性能。
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一种冷镦用铌、钒复合微合金化低碳硼钢及其生产方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本专利技术涉及一种冷镦用铌、钒复合微合金化低碳硼钢及其生产方法。 钒复合微合金化低碳硼钢及其生产方法属于钢铁冶金及材料的领域。为解决现有低碳硼钢产品标准级别低，生产成本高以及产品质量差的问题，本发明所述的一种冷镦用铌、钒复合微合金化低碳硼钢，按重量百分计为：C 0。18～0。24、Mn 0。80～1。2、Ti 0。01～0。03、B 0。001～0。003、Nb 0。02～0。08、V 0。02～0。08、Als 0。01～0。05、Si＜0。20、P＜0。03、S＜0。03，余量为Fe，加工方法依次包括特定工艺参数的下列工艺过程：转炉或电炉冶炼，LF炉精炼，连铸，加热，扎制，控冷。本发明利用Nb、V的复合微合金化作用，在强化的同时，保证低碳硼钢的综合性能，可用于10。9级乃至12。9级高强度标准件用硼钢产品，钒复合微合金完全可以替代目前使用的CrMo系合金钢，利于推广应用。
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低碳铬钼钒铌钛硼钢的制造方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明提供一种低碳铬钼钒铌钛硼钢的制造方法，包括如下步骤：按20Cr1Mo1VNbTiB钢的化学成分要求，将原料组合物依次经熔炼、浇铸、锻造或轧制，制成棒材或板材；在1000-1250℃条件下热处理0.5-20h，然后进行淬火处理；将材料加热至650-780℃保温0.5-20h后出炉，立刻进行轧制，随后自然空冷至室温。本发明采用高温淬火后直接机械热处理的工艺方案，在钢的基体内均匀分布有高密度的MC(M表示金属元素)型纳米析出相，充分发挥MC型碳化物的弥散强化效果，因此可以有效提高材料的高温力学性能。
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一种用于高强度螺栓的钒钛硼钢铁材料及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种用于高强度螺栓的钒钛硼钢铁材料，其含有的化学元素成分及其质量百分比包括：碳0.39‑0.46％、硅0.15‑0.30％、锰1.45‑1.60％、磷≤0.015％、硫≤0.015％、钼0.35‑0.45％、铬1.25‑1.40％、镍≤0.25％、铜≤0.25％、钛0.04‑0.10％、硼0.0005‑0.0025％、钒0.15‑0.30％、铌0.05‑0.10％，余量为铁。该材料具备良好的加工性和淬透性，多种元素协同作用，可有效地提高钢的强度和韧性。还公开了该钢铁材料的制备方法，采用氧气顶吹转炉冶炼和炉外精炼，配以连铸技术，可保证其化学成分控制在设计范围内。
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12铬2钼钨钒钛硼钢热轧锅炉管生产工艺
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及一种金属管材的生产工艺，特别是12Cr 2 MoWVTiB钢热轧锅炉管的生产工艺。本发明工艺为：氧气转炉冶炼→3～10吨大锭浇注→铸锭500～700℃送均热炉加热至1260±10℃送初轧→圆坯剥皮、精整后送加热炉加热至1270±10℃时送穿孔连轧得毛管→毛管加热1000±10℃时张力减径到成品规格→连续式气氛炉1000～1035℃正火后回火→精整、探伤、检验、入库。本发明生产规模大、产品批量大、质量稳定、成本低、生产效率高、经济效益好。
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用含硼生铁直接冶炼硼钢的方法
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：采矿业
技术简介
本发明涉及一种含硼生铁直接冶炼硼钢的方法,以硼铁矿经高炉分离后的含硼生铁为原料,先经预处理脱硫,选用碳酸钠基、石灰基或电石基或它们的复合基为脱硫剂;然后采用转炉冶炼,工艺步骤是:(1)装料:脱硫后的铁水按重量50%～70%加入,其余为废钢和铁矿石;(2)造渣:选用造渣剂为CaO和少量氧化铁皮、氧化镁,当炉温达到1400℃时,并维持炉温1400℃条件下,加入造渣剂;(3)吹氧:供氧时间为20～25min,供氧强度为:2.5～3.5Nm3/t·min;(4)终点控制:出钢温度为1550～1580℃,并加入锰铁合金或硅锰合金,使钢中Mn≥0.6%,最终硼钢中硼含量为B:0.001～0.006%(重量)。本发明的硼钢冶炼成本低,硼在钢中分布均匀,钢的性能稳定,为硼铁矿高炉分离产物进一步综合利用开辟了新途径。
找到7项技术成果数据。
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12铬2钼钨钒钛硼钢的氧气转炉冶炼法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及一种合金钢特别是12Cr 2 MoWVTiB钢的氧气转炉冶炼法。首先，用氧气转炉熔炼钢水，除W外，其它合金成分按氧气转炉炼钢的常规合金加入方式进行控制，而将W的合金化全部放在出钢时在钢包内进行。本发明采用小粒度、与钢水同时投入、控制钢水出钢温度、热钢包、钢包底全过程吹氩等一系列手段，以利于FeW在钢包中快速熔化和均匀。本发明W合金化的收得率达90％，工艺操作简单、产量大、性能稳定、成本低，大大优于电炉冶炼。
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一种低碳铬钼钒铌钛硼钢的热处理方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明提供一种低碳铬钼钒铌钛硼钢的热处理方法，包括如下步骤：①淬火，将含有粗大的MC型碳化物的低碳铬钼钒铌钛硼钢在1100~1250℃温度下加热处理0.5~3h后冷却；②第一次回火，将冷却后的低碳铬钼钒铌钛硼钢加热至550~650℃，并在该温度下保温1-5h后冷却；③第二次回火，将第一次回火后的低碳铬钼钒铌钛硼钢加热至650~750℃，并在该温度下保温0.5-5h后冷却，得到含有细小且弥散的MC型纳米析出强化相的低碳铬钼钒铌钛硼钢。本发明的积极效果是：获得细小且弥散的MC型纳米析出强化相，有效地提高材料的综合力学性能。
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一种冷镦用铌、钒复合微合金化低碳硼钢及其生产方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本专利技术涉及一种冷镦用铌、钒复合微合金化低碳硼钢及其生产方法。 钒复合微合金化低碳硼钢及其生产方法属于钢铁冶金及材料的领域。为解决现有低碳硼钢产品标准级别低，生产成本高以及产品质量差的问题，本发明所述的一种冷镦用铌、钒复合微合金化低碳硼钢，按重量百分计为：C 0。18～0。24、Mn 0。80～1。2、Ti 0。01～0。03、B 0。001～0。003、Nb 0。02～0。08、V 0。02～0。08、Als 0。01～0。05、Si＜0。20、P＜0。03、S＜0。03，余量为Fe，加工方法依次包括特定工艺参数的下列工艺过程：转炉或电炉冶炼，LF炉精炼，连铸，加热，扎制，控冷。本发明利用Nb、V的复合微合金化作用，在强化的同时，保证低碳硼钢的综合性能，可用于10。9级乃至12。9级高强度标准件用硼钢产品，钒复合微合金完全可以替代目前使用的CrMo系合金钢，利于推广应用。
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低碳铬钼钒铌钛硼钢的制造方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明提供一种低碳铬钼钒铌钛硼钢的制造方法，包括如下步骤：按20Cr1Mo1VNbTiB钢的化学成分要求，将原料组合物依次经熔炼、浇铸、锻造或轧制，制成棒材或板材；在1000-1250℃条件下热处理0.5-20h，然后进行淬火处理；将材料加热至650-780℃保温0.5-20h后出炉，立刻进行轧制，随后自然空冷至室温。本发明采用高温淬火后直接机械热处理的工艺方案，在钢的基体内均匀分布有高密度的MC(M表示金属元素)型纳米析出相，充分发挥MC型碳化物的弥散强化效果，因此可以有效提高材料的高温力学性能。
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一种用于高强度螺栓的钒钛硼钢铁材料及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种用于高强度螺栓的钒钛硼钢铁材料，其含有的化学元素成分及其质量百分比包括：碳0.39‑0.46％、硅0.15‑0.30％、锰1.45‑1.60％、磷≤0.015％、硫≤0.015％、钼0.35‑0.45％、铬1.25‑1.40％、镍≤0.25％、铜≤0.25％、钛0.04‑0.10％、硼0.0005‑0.0025％、钒0.15‑0.30％、铌0.05‑0.10％，余量为铁。该材料具备良好的加工性和淬透性，多种元素协同作用，可有效地提高钢的强度和韧性。还公开了该钢铁材料的制备方法，采用氧气顶吹转炉冶炼和炉外精炼，配以连铸技术，可保证其化学成分控制在设计范围内。
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12铬2钼钨钒钛硼钢热轧锅炉管生产工艺
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及一种金属管材的生产工艺，特别是12Cr 2 MoWVTiB钢热轧锅炉管的生产工艺。本发明工艺为：氧气转炉冶炼→3～10吨大锭浇注→铸锭500～700℃送均热炉加热至1260±10℃送初轧→圆坯剥皮、精整后送加热炉加热至1270±10℃时送穿孔连轧得毛管→毛管加热1000±10℃时张力减径到成品规格→连续式气氛炉1000～1035℃正火后回火→精整、探伤、检验、入库。本发明生产规模大、产品批量大、质量稳定、成本低、生产效率高、经济效益好。
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用含硼生铁直接冶炼硼钢的方法
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：采矿业
技术简介
本发明涉及一种含硼生铁直接冶炼硼钢的方法,以硼铁矿经高炉分离后的含硼生铁为原料,先经预处理脱硫,选用碳酸钠基、石灰基或电石基或它们的复合基为脱硫剂;然后采用转炉冶炼,工艺步骤是:(1)装料:脱硫后的铁水按重量50%～70%加入,其余为废钢和铁矿石;(2)造渣:选用造渣剂为CaO和少量氧化铁皮、氧化镁,当炉温达到1400℃时,并维持炉温1400℃条件下,加入造渣剂;(3)吹氧:供氧时间为20～25min,供氧强度为:2.5～3.5Nm3/t·min;(4)终点控制:出钢温度为1550～1580℃,并加入锰铁合金或硅锰合金,使钢中Mn≥0.6%,最终硼钢中硼含量为B:0.001～0.006%(重量)。本发明的硼钢冶炼成本低,硼在钢中分布均匀,钢的性能稳定,为硼铁矿高炉分离产物进一步综合利用开辟了新途径。
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12铬2钼钨钒钛硼钢的氧气转炉冶炼法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及一种合金钢特别是12Cr 2 MoWVTiB钢的氧气转炉冶炼法。首先，用氧气转炉熔炼钢水，除W外，其它合金成分按氧气转炉炼钢的常规合金加入方式进行控制，而将W的合金化全部放在出钢时在钢包内进行。本发明采用小粒度、与钢水同时投入、控制钢水出钢温度、热钢包、钢包底全过程吹氩等一系列手段，以利于FeW在钢包中快速熔化和均匀。本发明W合金化的收得率达90％，工艺操作简单、产量大、性能稳定、成本低，大大优于电炉冶炼。
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一种低碳铬钼钒铌钛硼钢的热处理方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明提供一种低碳铬钼钒铌钛硼钢的热处理方法，包括如下步骤：①淬火，将含有粗大的MC型碳化物的低碳铬钼钒铌钛硼钢在1100~1250℃温度下加热处理0.5~3h后冷却；②第一次回火，将冷却后的低碳铬钼钒铌钛硼钢加热至550~650℃，并在该温度下保温1-5h后冷却；③第二次回火，将第一次回火后的低碳铬钼钒铌钛硼钢加热至650~750℃，并在该温度下保温0.5-5h后冷却，得到含有细小且弥散的MC型纳米析出强化相的低碳铬钼钒铌钛硼钢。本发明的积极效果是：获得细小且弥散的MC型纳米析出强化相，有效地提高材料的综合力学性能。
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一种冷镦用铌、钒复合微合金化低碳硼钢及其生产方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本专利技术涉及一种冷镦用铌、钒复合微合金化低碳硼钢及其生产方法。 钒复合微合金化低碳硼钢及其生产方法属于钢铁冶金及材料的领域。为解决现有低碳硼钢产品标准级别低，生产成本高以及产品质量差的问题，本发明所述的一种冷镦用铌、钒复合微合金化低碳硼钢，按重量百分计为：C 0。18～0。24、Mn 0。80～1。2、Ti 0。01～0。03、B 0。001～0。003、Nb 0。02～0。08、V 0。02～0。08、Als 0。01～0。05、Si＜0。20、P＜0。03、S＜0。03，余量为Fe，加工方法依次包括特定工艺参数的下列工艺过程：转炉或电炉冶炼，LF炉精炼，连铸，加热，扎制，控冷。本发明利用Nb、V的复合微合金化作用，在强化的同时，保证低碳硼钢的综合性能，可用于10。9级乃至12。9级高强度标准件用硼钢产品，钒复合微合金完全可以替代目前使用的CrMo系合金钢，利于推广应用。
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低碳铬钼钒铌钛硼钢的制造方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明提供一种低碳铬钼钒铌钛硼钢的制造方法，包括如下步骤：按20Cr1Mo1VNbTiB钢的化学成分要求，将原料组合物依次经熔炼、浇铸、锻造或轧制，制成棒材或板材；在1000-1250℃条件下热处理0.5-20h，然后进行淬火处理；将材料加热至650-780℃保温0.5-20h后出炉，立刻进行轧制，随后自然空冷至室温。本发明采用高温淬火后直接机械热处理的工艺方案，在钢的基体内均匀分布有高密度的MC(M表示金属元素)型纳米析出相，充分发挥MC型碳化物的弥散强化效果，因此可以有效提高材料的高温力学性能。
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一种用于高强度螺栓的钒钛硼钢铁材料及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种用于高强度螺栓的钒钛硼钢铁材料，其含有的化学元素成分及其质量百分比包括：碳0.39‑0.46％、硅0.15‑0.30％、锰1.45‑1.60％、磷≤0.015％、硫≤0.015％、钼0.35‑0.45％、铬1.25‑1.40％、镍≤0.25％、铜≤0.25％、钛0.04‑0.10％、硼0.0005‑0.0025％、钒0.15‑0.30％、铌0.05‑0.10％，余量为铁。该材料具备良好的加工性和淬透性，多种元素协同作用，可有效地提高钢的强度和韧性。还公开了该钢铁材料的制备方法，采用氧气顶吹转炉冶炼和炉外精炼，配以连铸技术，可保证其化学成分控制在设计范围内。
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12铬2钼钨钒钛硼钢热轧锅炉管生产工艺
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及一种金属管材的生产工艺，特别是12Cr 2 MoWVTiB钢热轧锅炉管的生产工艺。本发明工艺为：氧气转炉冶炼→3～10吨大锭浇注→铸锭500～700℃送均热炉加热至1260±10℃送初轧→圆坯剥皮、精整后送加热炉加热至1270±10℃时送穿孔连轧得毛管→毛管加热1000±10℃时张力减径到成品规格→连续式气氛炉1000～1035℃正火后回火→精整、探伤、检验、入库。本发明生产规模大、产品批量大、质量稳定、成本低、生产效率高、经济效益好。
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用含硼生铁直接冶炼硼钢的方法
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：采矿业
技术简介
本发明涉及一种含硼生铁直接冶炼硼钢的方法,以硼铁矿经高炉分离后的含硼生铁为原料,先经预处理脱硫,选用碳酸钠基、石灰基或电石基或它们的复合基为脱硫剂;然后采用转炉冶炼,工艺步骤是:(1)装料:脱硫后的铁水按重量50%～70%加入,其余为废钢和铁矿石;(2)造渣:选用造渣剂为CaO和少量氧化铁皮、氧化镁,当炉温达到1400℃时,并维持炉温1400℃条件下,加入造渣剂;(3)吹氧:供氧时间为20～25min,供氧强度为:2.5～3.5Nm3/t·min;(4)终点控制:出钢温度为1550～1580℃,并加入锰铁合金或硅锰合金,使钢中Mn≥0.6%,最终硼钢中硼含量为B:0.001～0.006%(重量)。本发明的硼钢冶炼成本低,硼在钢中分布均匀,钢的性能稳定,为硼铁矿高炉分离产物进一步综合利用开辟了新途径。
找到7项技术成果数据。
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12铬2钼钨钒钛硼钢的氧气转炉冶炼法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及一种合金钢特别是12Cr 2 MoWVTiB钢的氧气转炉冶炼法。首先，用氧气转炉熔炼钢水，除W外，其它合金成分按氧气转炉炼钢的常规合金加入方式进行控制，而将W的合金化全部放在出钢时在钢包内进行。本发明采用小粒度、与钢水同时投入、控制钢水出钢温度、热钢包、钢包底全过程吹氩等一系列手段，以利于FeW在钢包中快速熔化和均匀。本发明W合金化的收得率达90％，工艺操作简单、产量大、性能稳定、成本低，大大优于电炉冶炼。
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一种低碳铬钼钒铌钛硼钢的热处理方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明提供一种低碳铬钼钒铌钛硼钢的热处理方法，包括如下步骤：①淬火，将含有粗大的MC型碳化物的低碳铬钼钒铌钛硼钢在1100~1250℃温度下加热处理0.5~3h后冷却；②第一次回火，将冷却后的低碳铬钼钒铌钛硼钢加热至550~650℃，并在该温度下保温1-5h后冷却；③第二次回火，将第一次回火后的低碳铬钼钒铌钛硼钢加热至650~750℃，并在该温度下保温0.5-5h后冷却，得到含有细小且弥散的MC型纳米析出强化相的低碳铬钼钒铌钛硼钢。本发明的积极效果是：获得细小且弥散的MC型纳米析出强化相，有效地提高材料的综合力学性能。
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一种冷镦用铌、钒复合微合金化低碳硼钢及其生产方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本专利技术涉及一种冷镦用铌、钒复合微合金化低碳硼钢及其生产方法。 钒复合微合金化低碳硼钢及其生产方法属于钢铁冶金及材料的领域。为解决现有低碳硼钢产品标准级别低，生产成本高以及产品质量差的问题，本发明所述的一种冷镦用铌、钒复合微合金化低碳硼钢，按重量百分计为：C 0。18～0。24、Mn 0。80～1。2、Ti 0。01～0。03、B 0。001～0。003、Nb 0。02～0。08、V 0。02～0。08、Als 0。01～0。05、Si＜0。20、P＜0。03、S＜0。03，余量为Fe，加工方法依次包括特定工艺参数的下列工艺过程：转炉或电炉冶炼，LF炉精炼，连铸，加热，扎制，控冷。本发明利用Nb、V的复合微合金化作用，在强化的同时，保证低碳硼钢的综合性能，可用于10。9级乃至12。9级高强度标准件用硼钢产品，钒复合微合金完全可以替代目前使用的CrMo系合金钢，利于推广应用。
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低碳铬钼钒铌钛硼钢的制造方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明提供一种低碳铬钼钒铌钛硼钢的制造方法，包括如下步骤：按20Cr1Mo1VNbTiB钢的化学成分要求，将原料组合物依次经熔炼、浇铸、锻造或轧制，制成棒材或板材；在1000-1250℃条件下热处理0.5-20h，然后进行淬火处理；将材料加热至650-780℃保温0.5-20h后出炉，立刻进行轧制，随后自然空冷至室温。本发明采用高温淬火后直接机械热处理的工艺方案，在钢的基体内均匀分布有高密度的MC(M表示金属元素)型纳米析出相，充分发挥MC型碳化物的弥散强化效果，因此可以有效提高材料的高温力学性能。
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一种用于高强度螺栓的钒钛硼钢铁材料及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种用于高强度螺栓的钒钛硼钢铁材料，其含有的化学元素成分及其质量百分比包括：碳0.39‑0.46％、硅0.15‑0.30％、锰1.45‑1.60％、磷≤0.015％、硫≤0.015％、钼0.35‑0.45％、铬1.25‑1.40％、镍≤0.25％、铜≤0.25％、钛0.04‑0.10％、硼0.0005‑0.0025％、钒0.15‑0.30％、铌0.05‑0.10％，余量为铁。该材料具备良好的加工性和淬透性，多种元素协同作用，可有效地提高钢的强度和韧性。还公开了该钢铁材料的制备方法，采用氧气顶吹转炉冶炼和炉外精炼，配以连铸技术，可保证其化学成分控制在设计范围内。
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12铬2钼钨钒钛硼钢热轧锅炉管生产工艺
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及一种金属管材的生产工艺，特别是12Cr 2 MoWVTiB钢热轧锅炉管的生产工艺。本发明工艺为：氧气转炉冶炼→3～10吨大锭浇注→铸锭500～700℃送均热炉加热至1260±10℃送初轧→圆坯剥皮、精整后送加热炉加热至1270±10℃时送穿孔连轧得毛管→毛管加热1000±10℃时张力减径到成品规格→连续式气氛炉1000～1035℃正火后回火→精整、探伤、检验、入库。本发明生产规模大、产品批量大、质量稳定、成本低、生产效率高、经济效益好。
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用含硼生铁直接冶炼硼钢的方法
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：采矿业
技术简介
本发明涉及一种含硼生铁直接冶炼硼钢的方法,以硼铁矿经高炉分离后的含硼生铁为原料,先经预处理脱硫,选用碳酸钠基、石灰基或电石基或它们的复合基为脱硫剂;然后采用转炉冶炼,工艺步骤是:(1)装料:脱硫后的铁水按重量50%～70%加入,其余为废钢和铁矿石;(2)造渣:选用造渣剂为CaO和少量氧化铁皮、氧化镁,当炉温达到1400℃时,并维持炉温1400℃条件下,加入造渣剂;(3)吹氧:供氧时间为20～25min,供氧强度为:2.5～3.5Nm3/t·min;(4)终点控制:出钢温度为1550～1580℃,并加入锰铁合金或硅锰合金,使钢中Mn≥0.6%,最终硼钢中硼含量为B:0.001～0.006%(重量)。本发明的硼钢冶炼成本低,硼在钢中分布均匀,钢的性能稳定,为硼铁矿高炉分离产物进一步综合利用开辟了新途径。