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以铝铬渣为主料的合成莫来石原料及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本发明涉及一种以铝铬渣为主料的合成莫来石原料及其制备方法。其技术方案是：将铝铬渣置于马弗炉中，在700~750℃条件下煅烧3~5小时，得到煅烧后的铝铬渣；按煅烧后的铝铬渣︰硅微粉︰铝粉的质量比为100︰(16.0~16.5)︰(2.0~4.5)配料，混合15~20分钟，得到混合料；将所述混合料置入电磁感应炉中，升温至1800~1840℃，保温2~3小时；再分离出上层浮渣层，随炉冷却至室温，破碎，即得以铝铬渣为主料的合成莫来石原料。所述铝铬渣的主要化学成分是：Al2O3含量为80~85wt%，Cr2O3含量为10~15wt%，Fe2O3含量≤1wt%。本发明工艺简单、生产成本低和对设备无特殊要求；制备的以铝铬渣为主料的合成莫来石原料的耐火度高、烧结性能优良和莫来石转化率高。
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一种粉煤灰基莫来石耐火保温材料的制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
本发明公开了一种粉煤灰基莫来石耐火保温材料的制备方法，属于粉煤灰资源化利用领域，以粉煤灰、污泥、工业氧化铝为原料，按比例添加水和结合剂进行混合，混匀后加入模具中，在单位压力800‑1000kg/cm2下成型，然后经过干燥、焙烧后，冷却得到耐火保温材料；本发明制备得到的耐火保温材料具有耐火度高、强度高、导热系数低、高温重烧线变化率低、体积密度小、保温效果好、环保无污染等优点，将粉煤灰利用于耐火材料行业，避免了普通粘土质耐火材料自重大、耗土多等等缺点，同时实现了工业粉煤灰无害化、资源化、高值化的利用。
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一种利用石化废料研制的高值化耐火材料
成熟度：通过小试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
本项目属于固体废弃物综合利用和变废为宝的项目，综合利用一些石化废弃的固体原材料，采用人工合成法来制备高值化耐火材料，如：莫来石，堇青石等，并用于莫来石/堇青石复相棚板的制备；结合具有自主知识产权的盐溶液渗析复膜钝化工艺，研制出能实现耐腐蚀和抗剥落的特种匣钵。所依托的相关的发明专利有：专利申请号201110164085。3和ZL 201020280918。3。 技术指标： 所合成的莫来石、堇青石材料的纯度达85%以上；所制备的莫来石/堇青石复相棚板的耐热温度可达1100℃以上，且能循环使用50次以上；所制备的特种匣钵能实现耐腐蚀和抗剥落，能满足相关行业的要求。 应用范围： 耐热温度高、致密度好、抗热震性强的复相棚板，应用范围广泛；特种匣钵可用于稀土荧光材料、磁性材料、电子陶瓷材料的煅烧专用匣钵。
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BaZrO3 基复合型壳的制备及其在精密铸造中的应用
成熟度：通过中试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
是否验收 □ √ 是 □否 有否样品或样机□ 有 □无 相关评价和证明□项目可行性报告 □查新报告 □鉴定证书 □检测报告 □高新技术或新产品认定证书 □用户意见 □其他：技术成熟程度□已实现规模产业化 □已在工业领域或具体企业实际应用 □√已实现小批量生产 □已通过中试验证 □处在中试阶段 □小试阶段 □处在实验室研发阶段 □其他：知识产权情况专利申请号 201210499991是否己经授权 □ 是 □ √ 否技术成果简介针对目 前市场上特种合金精密铸造用耐火材料缺乏的现状， 开发研究了新型的复合型壳。 这类型壳不似传统型壳用耐火材料如莫来石、 刚玉等会与熔融态的特种合金反应， 实验证明使用新型复合型壳进行特种合金精密铸造时， 合金表面不存在或仅存在极薄的反应层（随合金化学活性而变化）， 完全达到标准。 这类型壳能广泛应用于医用钛合金、 航空用高温合金、 形状记忆合金等特种合金的精密铸造， 应用前景巨大。技术创新点或优势开发研究的 BaZrO 3 基复合型壳应用于精密铸造时， 其创新点或优势主要有：价格便宜。 BaZrO 3 作为一种价廉物美的耐火材料， 其耐火稳定性几乎能与 Y 2 O 3 相媲美， 但是价格却比 Y 2 O 3 低很多。 性能卓越。 实验证明： （a） 使用 BaZrO 3 基复合型壳进行TiNi 合金的精密铸造， 合金表面仅存在 8μm 左右的反应层。 在国内， 刘宏葆用氮化硼基复合型壳浇注 TiNi 合金， 反应层为 10 μm； 在国外， S.K. SADRNEZHAAD 等比较了分别使用高纯氧化锆、 重结晶氧化铝、 SiC-Al2O3-SiO2、 CP SiC 等精铸 TiNi 的效果， 其中效果最好的是高纯氧化锆， 但即使如此， 合金熔体依然存在超过 20 μm 的反应层；（b） 使用 BaZrO 3基复合型壳进行 Ti6Al4V 合金的精密铸造， 合金表面仅存在 17μm 左右的反应层， 相较于刘宏葆用氮化硼基复合型壳浇注 Ti6Al4V 所得 130-200 μm 的反应层以及陈玉勇用二氧化锆基复合型壳浇注 Ti6Al4V 所得 50 μm 的反应层来说性能提升较大。 创新点： 之前 BaZrO 3都是作为制备高质量单晶体钇钡铜氧超导材料理想的坩埚材料， 从未有过将其应用于精密铸造。 我们将其引入特种合金精密铸造领域， 且实验结果表面效果极好。技术经济指标主要技术性能指标： 特种合金在使用 BaZrO 3 基复合型壳精密铸造过后， 其表面不存在或存在极薄的反应层。 成本和资源消耗： 由于使用的 BaZrO 3 为自合成 BaZrO 3 ， 因此其成本很低； 而精密铸造的优势就在于能有效提高合金的利用率， 降低生产成本， 且相较于其他生产方式， 精密铸造的资源消耗较小。工业领域实际应用情况概述新型 BaZrO 3 基复合型壳替代现有型壳， 应用于市场上所有特种合金的精密铸造。服务方式 □技术转让 □ 技术开发 □ 技术服务 □ 技术咨询
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废弃加气混凝土制备绝热材料技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
本项目是利用加气混凝土主要物相托贝莫来石，对托贝莫来石进行活化和托贝莫来石再水化来制备超轻绝热保温板材。该保温板材属于硅酸钙绝热材料体系，具有制备能耗低、容重轻、导热系数小等优点，可获得最佳的节能效果，有利于能源节约。微孔硅酸钙绝热材料是继膨胀珍珠岩、岩棉和矿棉之后的第三代优质绝热材料，其绝热性能是最重要的使用性能，可应用于各种高温绝热保温场合，在电力、冶金、石化、建筑、船舶等领域被广泛使用，比如电力保温，工业窑炉、船舱甲板、冷库等等。本项目采用活化的加气混凝土尾渣，可省去静态法二次反应所必须的凝胶化过程，形成静态法一次反应技术。本技术可利用加气混凝土企业现有的蒸压釜，设备投资较少，对硅质材料和钙质材料的选择范围更为宽泛，因此大大降低了制造成本，生产成本与加气混凝土相当。作为不燃的无机保温材料，是一种非常良好的有机保温外墙材料的替代产品。 性能指标： 产品物理性能满足国家标准《GB/T 10699-1998硅酸钙绝热制品》对各项指标的要求：密度：200 kg/ m3、250 kg/ m3、300kg/ m3；导热系数：0.050~0.075W/M•K；抗折强度：0.3Mpa；线收缩率273K：2.0%
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注凝成型制备钛酸铝结合莫来石高温材料
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
该项研究利用高分子表面活性剂提高悬浮液的固相体积分数，采用注凝成型工艺进行成型，获得高强度、低收缩、均匀性好的生坯，制备稳定钛酸铝；根据钛酸铝与莫来石性能互补原理，利用注凝成型工艺制备高性能的钛酸铝—莫来石高温材料。该技术适用于耐火材料行业，生产安全性良好，技术较为成熟，初步具备了推广的条件。该技术尚水应用。主要是注凝成型工艺中的坯体干燥制度还需要进一步完善。另外资金尚有缺口，今后应加强与有关耐火材料生产厂的联系，加大宣传力度，争取横向资金，尽快将该技术转化为生产力。
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石材废粉生产自增韧莫来石多晶板
成熟度：通过小试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
莫来石是一种优质的耐火材料，它具有膨胀均匀、热震稳定性极好、荷重软化点高、高温蠕变值小、硬度大、抗化学腐蚀性好等特点，目前主要有高纯电熔莫来石、普通电熔莫来石、全天然铝矾土精矿烧结莫来石和轻烧莫来石。高温莫来石质绝热砖是国内最新型的节能耐火材料，具有耐高温、强度高导热系数小，节能效果显著等特点，适用于石油裂介炉、冶金热风炉、陶瓷辊道窑、隧道窑、电瓷抽屉窑、玻璃坩埚窑及各种电炉的内衬，可直接接触火焰。本项技术用石粉经处理获得石英为主的原料，添加工业级氧化铝，1450°C烧结制备莫来石自增韧陶瓷，具有优良的力学性能。
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纳米强化陶瓷
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：简介:纳米强化陶瓷具有很高的强度、硬度、断裂韧性及优良的热稳定性能、耐腐蚀性能和电绝缘性能.可用于生产高温陶瓷、机械行业用的精密陶、瓷零件、电绝缘材料。本项目以利用天然陶瓷原料资源为主，通过引入适量纳米级工业氧化铝、矿化剂及复合熔剂，在接近普通硬质瓷的烧成温度下，生产出抗折强度、釉面维氏硬度和抗冲击性高，热稳定性好的高铝质强化日用瓷。该强化瓷坯体晶相比例为（重量比）30~45%，晶相中莫来石20~30%、刚玉5~15%、石英1~5%。莫来石晶体为（纳米至微米级）微细针状晶体，互相交织成网络状均匀地弥散分布在坯体中，构成晶体骨架；细化的刚玉晶粒均匀弥散分布在莫来石骨架中间，起到弥散强化作用。生产所用的主要原料为天然瓷土、工业氧化铝、矿化剂。新开发出的强化瓷产品性能指标均达到或超过国内外同类产品的技术指标。主要特点技术性能:机械性能优异，抗冲击、抗碰撞性能好。白度：70%；光泽度：85%；热稳定性：120~20℃水中一次不裂；吸水率：120Mpa；抗冲击性：3.3KJ/m2。技术的应用领域前景分析：用途:纳米强化瓷制品不易碰破口沿、并可适用于高温消毒、机械洗涤及微波炉快速升温加热食品，因此，纳米强化日用瓷被中、高档宾馆、酒店和普通家庭中广泛使用。高铝质强化瓷不仅具有优异的机械性能，还具有优良的化学稳定性和电气性能，也可用于电力行业的高压电瓷。效益分析：针对市场,对于可行性度以及经济效益,以及市场可行性寿命.厂房条件建议：无备注：无
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一种高孔隙率定向孔结构多孔莫来石材料及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种高孔隙率定向孔结构多孔莫来石材料及其制备方法，属于制备多孔莫来石材料及其工艺方法。该方法采用冷冻干燥技术，结合烧结工艺，步骤包括：将煤矸石和Al2O3粉末混合，分别与叔丁醇基(TBA)或水基溶液按一定体积比混合成均匀浆料，通过流动成型注入塑料模具中用-196～-80℃液氮定向冷冻，然后低温-30～-2℃，低压2～20Pa环境中干燥，最后在空气中1300～1500℃烧结，制备的莫来石孔隙率60-83％，孔隙结构定向整齐排列，得到多孔莫来石陶瓷材料。优点：(1)得到高孔隙率、孔通道定向排列的多孔莫来石陶瓷；(2)粘结剂的加入使冷冻干燥后的样品保持完好；(3)浆料浇铸后冷冻干燥成型，得到复杂形状的样品；(4)使煤矿副产物煤矸石得到利用，减少了煤矸石的环境污染和危害。
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一种降低汽油硫含量的催化裂化材料及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种降低汽油硫含量的催化裂化材料，该材料包含一种含钒的莫来石材料，还可以包含任选的一种或多种稀土金属氧化物。该含钒莫来石材料的制备是通过在高岭土中引入含钒化合物，在相对较低的温度下焙烧，发生相变反应而制得；稀土化合物采用浸渍或共沉淀法加入。本发明的催化裂化材料喷雾造粒成型后可作为催化裂化助剂与现有催化裂化催化剂组合使用，或者作为载体组分用于制备具有汽油降硫功能的催化裂化催化剂。本发明催化裂化材料中的钒固定在莫来石晶相中，因而不仅降硫效果好，而且不会对催化剂分子筛的结构产生破坏作用。
找到29项技术成果数据。
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以铝铬渣为主料的合成莫来石原料及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本发明涉及一种以铝铬渣为主料的合成莫来石原料及其制备方法。其技术方案是：将铝铬渣置于马弗炉中，在700~750℃条件下煅烧3~5小时，得到煅烧后的铝铬渣；按煅烧后的铝铬渣︰硅微粉︰铝粉的质量比为100︰(16.0~16.5)︰(2.0~4.5)配料，混合15~20分钟，得到混合料；将所述混合料置入电磁感应炉中，升温至1800~1840℃，保温2~3小时；再分离出上层浮渣层，随炉冷却至室温，破碎，即得以铝铬渣为主料的合成莫来石原料。所述铝铬渣的主要化学成分是：Al2O3含量为80~85wt%，Cr2O3含量为10~15wt%，Fe2O3含量≤1wt%。本发明工艺简单、生产成本低和对设备无特殊要求；制备的以铝铬渣为主料的合成莫来石原料的耐火度高、烧结性能优良和莫来石转化率高。
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一种粉煤灰基莫来石耐火保温材料的制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
本发明公开了一种粉煤灰基莫来石耐火保温材料的制备方法，属于粉煤灰资源化利用领域，以粉煤灰、污泥、工业氧化铝为原料，按比例添加水和结合剂进行混合，混匀后加入模具中，在单位压力800‑1000kg/cm2下成型，然后经过干燥、焙烧后，冷却得到耐火保温材料；本发明制备得到的耐火保温材料具有耐火度高、强度高、导热系数低、高温重烧线变化率低、体积密度小、保温效果好、环保无污染等优点，将粉煤灰利用于耐火材料行业，避免了普通粘土质耐火材料自重大、耗土多等等缺点，同时实现了工业粉煤灰无害化、资源化、高值化的利用。
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一种利用石化废料研制的高值化耐火材料
成熟度：通过小试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
本项目属于固体废弃物综合利用和变废为宝的项目，综合利用一些石化废弃的固体原材料，采用人工合成法来制备高值化耐火材料，如：莫来石，堇青石等，并用于莫来石/堇青石复相棚板的制备；结合具有自主知识产权的盐溶液渗析复膜钝化工艺，研制出能实现耐腐蚀和抗剥落的特种匣钵。所依托的相关的发明专利有：专利申请号201110164085。3和ZL 201020280918。3。 技术指标： 所合成的莫来石、堇青石材料的纯度达85%以上；所制备的莫来石/堇青石复相棚板的耐热温度可达1100℃以上，且能循环使用50次以上；所制备的特种匣钵能实现耐腐蚀和抗剥落，能满足相关行业的要求。 应用范围： 耐热温度高、致密度好、抗热震性强的复相棚板，应用范围广泛；特种匣钵可用于稀土荧光材料、磁性材料、电子陶瓷材料的煅烧专用匣钵。
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BaZrO3 基复合型壳的制备及其在精密铸造中的应用
成熟度：通过中试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
是否验收 □ √ 是 □否 有否样品或样机□ 有 □无 相关评价和证明□项目可行性报告 □查新报告 □鉴定证书 □检测报告 □高新技术或新产品认定证书 □用户意见 □其他：技术成熟程度□已实现规模产业化 □已在工业领域或具体企业实际应用 □√已实现小批量生产 □已通过中试验证 □处在中试阶段 □小试阶段 □处在实验室研发阶段 □其他：知识产权情况专利申请号 201210499991是否己经授权 □ 是 □ √ 否技术成果简介针对目 前市场上特种合金精密铸造用耐火材料缺乏的现状， 开发研究了新型的复合型壳。 这类型壳不似传统型壳用耐火材料如莫来石、 刚玉等会与熔融态的特种合金反应， 实验证明使用新型复合型壳进行特种合金精密铸造时， 合金表面不存在或仅存在极薄的反应层（随合金化学活性而变化）， 完全达到标准。 这类型壳能广泛应用于医用钛合金、 航空用高温合金、 形状记忆合金等特种合金的精密铸造， 应用前景巨大。技术创新点或优势开发研究的 BaZrO 3 基复合型壳应用于精密铸造时， 其创新点或优势主要有：价格便宜。 BaZrO 3 作为一种价廉物美的耐火材料， 其耐火稳定性几乎能与 Y 2 O 3 相媲美， 但是价格却比 Y 2 O 3 低很多。 性能卓越。 实验证明： （a） 使用 BaZrO 3 基复合型壳进行TiNi 合金的精密铸造， 合金表面仅存在 8μm 左右的反应层。 在国内， 刘宏葆用氮化硼基复合型壳浇注 TiNi 合金， 反应层为 10 μm； 在国外， S.K. SADRNEZHAAD 等比较了分别使用高纯氧化锆、 重结晶氧化铝、 SiC-Al2O3-SiO2、 CP SiC 等精铸 TiNi 的效果， 其中效果最好的是高纯氧化锆， 但即使如此， 合金熔体依然存在超过 20 μm 的反应层；（b） 使用 BaZrO 3基复合型壳进行 Ti6Al4V 合金的精密铸造， 合金表面仅存在 17μm 左右的反应层， 相较于刘宏葆用氮化硼基复合型壳浇注 Ti6Al4V 所得 130-200 μm 的反应层以及陈玉勇用二氧化锆基复合型壳浇注 Ti6Al4V 所得 50 μm 的反应层来说性能提升较大。 创新点： 之前 BaZrO 3都是作为制备高质量单晶体钇钡铜氧超导材料理想的坩埚材料， 从未有过将其应用于精密铸造。 我们将其引入特种合金精密铸造领域， 且实验结果表面效果极好。技术经济指标主要技术性能指标： 特种合金在使用 BaZrO 3 基复合型壳精密铸造过后， 其表面不存在或存在极薄的反应层。 成本和资源消耗： 由于使用的 BaZrO 3 为自合成 BaZrO 3 ， 因此其成本很低； 而精密铸造的优势就在于能有效提高合金的利用率， 降低生产成本， 且相较于其他生产方式， 精密铸造的资源消耗较小。工业领域实际应用情况概述新型 BaZrO 3 基复合型壳替代现有型壳， 应用于市场上所有特种合金的精密铸造。服务方式 □技术转让 □ 技术开发 □ 技术服务 □ 技术咨询
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废弃加气混凝土制备绝热材料技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
本项目是利用加气混凝土主要物相托贝莫来石，对托贝莫来石进行活化和托贝莫来石再水化来制备超轻绝热保温板材。该保温板材属于硅酸钙绝热材料体系，具有制备能耗低、容重轻、导热系数小等优点，可获得最佳的节能效果，有利于能源节约。微孔硅酸钙绝热材料是继膨胀珍珠岩、岩棉和矿棉之后的第三代优质绝热材料，其绝热性能是最重要的使用性能，可应用于各种高温绝热保温场合，在电力、冶金、石化、建筑、船舶等领域被广泛使用，比如电力保温，工业窑炉、船舱甲板、冷库等等。本项目采用活化的加气混凝土尾渣，可省去静态法二次反应所必须的凝胶化过程，形成静态法一次反应技术。本技术可利用加气混凝土企业现有的蒸压釜，设备投资较少，对硅质材料和钙质材料的选择范围更为宽泛，因此大大降低了制造成本，生产成本与加气混凝土相当。作为不燃的无机保温材料，是一种非常良好的有机保温外墙材料的替代产品。 性能指标： 产品物理性能满足国家标准《GB/T 10699-1998硅酸钙绝热制品》对各项指标的要求：密度：200 kg/ m3、250 kg/ m3、300kg/ m3；导热系数：0.050~0.075W/M•K；抗折强度：0.3Mpa；线收缩率273K：2.0%
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注凝成型制备钛酸铝结合莫来石高温材料
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
该项研究利用高分子表面活性剂提高悬浮液的固相体积分数，采用注凝成型工艺进行成型，获得高强度、低收缩、均匀性好的生坯，制备稳定钛酸铝；根据钛酸铝与莫来石性能互补原理，利用注凝成型工艺制备高性能的钛酸铝—莫来石高温材料。该技术适用于耐火材料行业，生产安全性良好，技术较为成熟，初步具备了推广的条件。该技术尚水应用。主要是注凝成型工艺中的坯体干燥制度还需要进一步完善。另外资金尚有缺口，今后应加强与有关耐火材料生产厂的联系，加大宣传力度，争取横向资金，尽快将该技术转化为生产力。
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石材废粉生产自增韧莫来石多晶板
成熟度：通过小试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
莫来石是一种优质的耐火材料，它具有膨胀均匀、热震稳定性极好、荷重软化点高、高温蠕变值小、硬度大、抗化学腐蚀性好等特点，目前主要有高纯电熔莫来石、普通电熔莫来石、全天然铝矾土精矿烧结莫来石和轻烧莫来石。高温莫来石质绝热砖是国内最新型的节能耐火材料，具有耐高温、强度高导热系数小，节能效果显著等特点，适用于石油裂介炉、冶金热风炉、陶瓷辊道窑、隧道窑、电瓷抽屉窑、玻璃坩埚窑及各种电炉的内衬，可直接接触火焰。本项技术用石粉经处理获得石英为主的原料，添加工业级氧化铝，1450°C烧结制备莫来石自增韧陶瓷，具有优良的力学性能。
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纳米强化陶瓷
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：简介:纳米强化陶瓷具有很高的强度、硬度、断裂韧性及优良的热稳定性能、耐腐蚀性能和电绝缘性能.可用于生产高温陶瓷、机械行业用的精密陶、瓷零件、电绝缘材料。本项目以利用天然陶瓷原料资源为主，通过引入适量纳米级工业氧化铝、矿化剂及复合熔剂，在接近普通硬质瓷的烧成温度下，生产出抗折强度、釉面维氏硬度和抗冲击性高，热稳定性好的高铝质强化日用瓷。该强化瓷坯体晶相比例为（重量比）30~45%，晶相中莫来石20~30%、刚玉5~15%、石英1~5%。莫来石晶体为（纳米至微米级）微细针状晶体，互相交织成网络状均匀地弥散分布在坯体中，构成晶体骨架；细化的刚玉晶粒均匀弥散分布在莫来石骨架中间，起到弥散强化作用。生产所用的主要原料为天然瓷土、工业氧化铝、矿化剂。新开发出的强化瓷产品性能指标均达到或超过国内外同类产品的技术指标。主要特点技术性能:机械性能优异，抗冲击、抗碰撞性能好。白度：70%；光泽度：85%；热稳定性：120~20℃水中一次不裂；吸水率：120Mpa；抗冲击性：3.3KJ/m2。技术的应用领域前景分析：用途:纳米强化瓷制品不易碰破口沿、并可适用于高温消毒、机械洗涤及微波炉快速升温加热食品，因此，纳米强化日用瓷被中、高档宾馆、酒店和普通家庭中广泛使用。高铝质强化瓷不仅具有优异的机械性能，还具有优良的化学稳定性和电气性能，也可用于电力行业的高压电瓷。效益分析：针对市场,对于可行性度以及经济效益,以及市场可行性寿命.厂房条件建议：无备注：无
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一种高孔隙率定向孔结构多孔莫来石材料及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种高孔隙率定向孔结构多孔莫来石材料及其制备方法，属于制备多孔莫来石材料及其工艺方法。该方法采用冷冻干燥技术，结合烧结工艺，步骤包括：将煤矸石和Al2O3粉末混合，分别与叔丁醇基(TBA)或水基溶液按一定体积比混合成均匀浆料，通过流动成型注入塑料模具中用-196～-80℃液氮定向冷冻，然后低温-30～-2℃，低压2～20Pa环境中干燥，最后在空气中1300～1500℃烧结，制备的莫来石孔隙率60-83％，孔隙结构定向整齐排列，得到多孔莫来石陶瓷材料。优点：(1)得到高孔隙率、孔通道定向排列的多孔莫来石陶瓷；(2)粘结剂的加入使冷冻干燥后的样品保持完好；(3)浆料浇铸后冷冻干燥成型，得到复杂形状的样品；(4)使煤矿副产物煤矸石得到利用，减少了煤矸石的环境污染和危害。
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一种降低汽油硫含量的催化裂化材料及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种降低汽油硫含量的催化裂化材料，该材料包含一种含钒的莫来石材料，还可以包含任选的一种或多种稀土金属氧化物。该含钒莫来石材料的制备是通过在高岭土中引入含钒化合物，在相对较低的温度下焙烧，发生相变反应而制得；稀土化合物采用浸渍或共沉淀法加入。本发明的催化裂化材料喷雾造粒成型后可作为催化裂化助剂与现有催化裂化催化剂组合使用，或者作为载体组分用于制备具有汽油降硫功能的催化裂化催化剂。本发明催化裂化材料中的钒固定在莫来石晶相中，因而不仅降硫效果好，而且不会对催化剂分子筛的结构产生破坏作用。
找到29项技术成果数据。
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以铝铬渣为主料的合成莫来石原料及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本发明涉及一种以铝铬渣为主料的合成莫来石原料及其制备方法。其技术方案是：将铝铬渣置于马弗炉中，在700~750℃条件下煅烧3~5小时，得到煅烧后的铝铬渣；按煅烧后的铝铬渣︰硅微粉︰铝粉的质量比为100︰(16.0~16.5)︰(2.0~4.5)配料，混合15~20分钟，得到混合料；将所述混合料置入电磁感应炉中，升温至1800~1840℃，保温2~3小时；再分离出上层浮渣层，随炉冷却至室温，破碎，即得以铝铬渣为主料的合成莫来石原料。所述铝铬渣的主要化学成分是：Al2O3含量为80~85wt%，Cr2O3含量为10~15wt%，Fe2O3含量≤1wt%。本发明工艺简单、生产成本低和对设备无特殊要求；制备的以铝铬渣为主料的合成莫来石原料的耐火度高、烧结性能优良和莫来石转化率高。
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一种粉煤灰基莫来石耐火保温材料的制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
本发明公开了一种粉煤灰基莫来石耐火保温材料的制备方法，属于粉煤灰资源化利用领域，以粉煤灰、污泥、工业氧化铝为原料，按比例添加水和结合剂进行混合，混匀后加入模具中，在单位压力800‑1000kg/cm2下成型，然后经过干燥、焙烧后，冷却得到耐火保温材料；本发明制备得到的耐火保温材料具有耐火度高、强度高、导热系数低、高温重烧线变化率低、体积密度小、保温效果好、环保无污染等优点，将粉煤灰利用于耐火材料行业，避免了普通粘土质耐火材料自重大、耗土多等等缺点，同时实现了工业粉煤灰无害化、资源化、高值化的利用。
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一种利用石化废料研制的高值化耐火材料
成熟度：通过小试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
本项目属于固体废弃物综合利用和变废为宝的项目，综合利用一些石化废弃的固体原材料，采用人工合成法来制备高值化耐火材料，如：莫来石，堇青石等，并用于莫来石/堇青石复相棚板的制备；结合具有自主知识产权的盐溶液渗析复膜钝化工艺，研制出能实现耐腐蚀和抗剥落的特种匣钵。所依托的相关的发明专利有：专利申请号201110164085。3和ZL 201020280918。3。 技术指标： 所合成的莫来石、堇青石材料的纯度达85%以上；所制备的莫来石/堇青石复相棚板的耐热温度可达1100℃以上，且能循环使用50次以上；所制备的特种匣钵能实现耐腐蚀和抗剥落，能满足相关行业的要求。 应用范围： 耐热温度高、致密度好、抗热震性强的复相棚板，应用范围广泛；特种匣钵可用于稀土荧光材料、磁性材料、电子陶瓷材料的煅烧专用匣钵。
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BaZrO3 基复合型壳的制备及其在精密铸造中的应用
成熟度：通过中试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
是否验收 □ √ 是 □否 有否样品或样机□ 有 □无 相关评价和证明□项目可行性报告 □查新报告 □鉴定证书 □检测报告 □高新技术或新产品认定证书 □用户意见 □其他：技术成熟程度□已实现规模产业化 □已在工业领域或具体企业实际应用 □√已实现小批量生产 □已通过中试验证 □处在中试阶段 □小试阶段 □处在实验室研发阶段 □其他：知识产权情况专利申请号 201210499991是否己经授权 □ 是 □ √ 否技术成果简介针对目 前市场上特种合金精密铸造用耐火材料缺乏的现状， 开发研究了新型的复合型壳。 这类型壳不似传统型壳用耐火材料如莫来石、 刚玉等会与熔融态的特种合金反应， 实验证明使用新型复合型壳进行特种合金精密铸造时， 合金表面不存在或仅存在极薄的反应层（随合金化学活性而变化）， 完全达到标准。 这类型壳能广泛应用于医用钛合金、 航空用高温合金、 形状记忆合金等特种合金的精密铸造， 应用前景巨大。技术创新点或优势开发研究的 BaZrO 3 基复合型壳应用于精密铸造时， 其创新点或优势主要有：价格便宜。 BaZrO 3 作为一种价廉物美的耐火材料， 其耐火稳定性几乎能与 Y 2 O 3 相媲美， 但是价格却比 Y 2 O 3 低很多。 性能卓越。 实验证明： （a） 使用 BaZrO 3 基复合型壳进行TiNi 合金的精密铸造， 合金表面仅存在 8μm 左右的反应层。 在国内， 刘宏葆用氮化硼基复合型壳浇注 TiNi 合金， 反应层为 10 μm； 在国外， S.K. SADRNEZHAAD 等比较了分别使用高纯氧化锆、 重结晶氧化铝、 SiC-Al2O3-SiO2、 CP SiC 等精铸 TiNi 的效果， 其中效果最好的是高纯氧化锆， 但即使如此， 合金熔体依然存在超过 20 μm 的反应层；（b） 使用 BaZrO 3基复合型壳进行 Ti6Al4V 合金的精密铸造， 合金表面仅存在 17μm 左右的反应层， 相较于刘宏葆用氮化硼基复合型壳浇注 Ti6Al4V 所得 130-200 μm 的反应层以及陈玉勇用二氧化锆基复合型壳浇注 Ti6Al4V 所得 50 μm 的反应层来说性能提升较大。 创新点： 之前 BaZrO 3都是作为制备高质量单晶体钇钡铜氧超导材料理想的坩埚材料， 从未有过将其应用于精密铸造。 我们将其引入特种合金精密铸造领域， 且实验结果表面效果极好。技术经济指标主要技术性能指标： 特种合金在使用 BaZrO 3 基复合型壳精密铸造过后， 其表面不存在或存在极薄的反应层。 成本和资源消耗： 由于使用的 BaZrO 3 为自合成 BaZrO 3 ， 因此其成本很低； 而精密铸造的优势就在于能有效提高合金的利用率， 降低生产成本， 且相较于其他生产方式， 精密铸造的资源消耗较小。工业领域实际应用情况概述新型 BaZrO 3 基复合型壳替代现有型壳， 应用于市场上所有特种合金的精密铸造。服务方式 □技术转让 □ 技术开发 □ 技术服务 □ 技术咨询
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废弃加气混凝土制备绝热材料技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
本项目是利用加气混凝土主要物相托贝莫来石，对托贝莫来石进行活化和托贝莫来石再水化来制备超轻绝热保温板材。该保温板材属于硅酸钙绝热材料体系，具有制备能耗低、容重轻、导热系数小等优点，可获得最佳的节能效果，有利于能源节约。微孔硅酸钙绝热材料是继膨胀珍珠岩、岩棉和矿棉之后的第三代优质绝热材料，其绝热性能是最重要的使用性能，可应用于各种高温绝热保温场合，在电力、冶金、石化、建筑、船舶等领域被广泛使用，比如电力保温，工业窑炉、船舱甲板、冷库等等。本项目采用活化的加气混凝土尾渣，可省去静态法二次反应所必须的凝胶化过程，形成静态法一次反应技术。本技术可利用加气混凝土企业现有的蒸压釜，设备投资较少，对硅质材料和钙质材料的选择范围更为宽泛，因此大大降低了制造成本，生产成本与加气混凝土相当。作为不燃的无机保温材料，是一种非常良好的有机保温外墙材料的替代产品。 性能指标： 产品物理性能满足国家标准《GB/T 10699-1998硅酸钙绝热制品》对各项指标的要求：密度：200 kg/ m3、250 kg/ m3、300kg/ m3；导热系数：0.050~0.075W/M•K；抗折强度：0.3Mpa；线收缩率273K：2.0%
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注凝成型制备钛酸铝结合莫来石高温材料
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
该项研究利用高分子表面活性剂提高悬浮液的固相体积分数，采用注凝成型工艺进行成型，获得高强度、低收缩、均匀性好的生坯，制备稳定钛酸铝；根据钛酸铝与莫来石性能互补原理，利用注凝成型工艺制备高性能的钛酸铝—莫来石高温材料。该技术适用于耐火材料行业，生产安全性良好，技术较为成熟，初步具备了推广的条件。该技术尚水应用。主要是注凝成型工艺中的坯体干燥制度还需要进一步完善。另外资金尚有缺口，今后应加强与有关耐火材料生产厂的联系，加大宣传力度，争取横向资金，尽快将该技术转化为生产力。
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石材废粉生产自增韧莫来石多晶板
成熟度：通过小试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
莫来石是一种优质的耐火材料，它具有膨胀均匀、热震稳定性极好、荷重软化点高、高温蠕变值小、硬度大、抗化学腐蚀性好等特点，目前主要有高纯电熔莫来石、普通电熔莫来石、全天然铝矾土精矿烧结莫来石和轻烧莫来石。高温莫来石质绝热砖是国内最新型的节能耐火材料，具有耐高温、强度高导热系数小，节能效果显著等特点，适用于石油裂介炉、冶金热风炉、陶瓷辊道窑、隧道窑、电瓷抽屉窑、玻璃坩埚窑及各种电炉的内衬，可直接接触火焰。本项技术用石粉经处理获得石英为主的原料，添加工业级氧化铝，1450°C烧结制备莫来石自增韧陶瓷，具有优良的力学性能。
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纳米强化陶瓷
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：简介:纳米强化陶瓷具有很高的强度、硬度、断裂韧性及优良的热稳定性能、耐腐蚀性能和电绝缘性能.可用于生产高温陶瓷、机械行业用的精密陶、瓷零件、电绝缘材料。本项目以利用天然陶瓷原料资源为主，通过引入适量纳米级工业氧化铝、矿化剂及复合熔剂，在接近普通硬质瓷的烧成温度下，生产出抗折强度、釉面维氏硬度和抗冲击性高，热稳定性好的高铝质强化日用瓷。该强化瓷坯体晶相比例为（重量比）30~45%，晶相中莫来石20~30%、刚玉5~15%、石英1~5%。莫来石晶体为（纳米至微米级）微细针状晶体，互相交织成网络状均匀地弥散分布在坯体中，构成晶体骨架；细化的刚玉晶粒均匀弥散分布在莫来石骨架中间，起到弥散强化作用。生产所用的主要原料为天然瓷土、工业氧化铝、矿化剂。新开发出的强化瓷产品性能指标均达到或超过国内外同类产品的技术指标。主要特点技术性能:机械性能优异，抗冲击、抗碰撞性能好。白度：70%；光泽度：85%；热稳定性：120~20℃水中一次不裂；吸水率：120Mpa；抗冲击性：3.3KJ/m2。技术的应用领域前景分析：用途:纳米强化瓷制品不易碰破口沿、并可适用于高温消毒、机械洗涤及微波炉快速升温加热食品，因此，纳米强化日用瓷被中、高档宾馆、酒店和普通家庭中广泛使用。高铝质强化瓷不仅具有优异的机械性能，还具有优良的化学稳定性和电气性能，也可用于电力行业的高压电瓷。效益分析：针对市场,对于可行性度以及经济效益,以及市场可行性寿命.厂房条件建议：无备注：无
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一种高孔隙率定向孔结构多孔莫来石材料及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种高孔隙率定向孔结构多孔莫来石材料及其制备方法，属于制备多孔莫来石材料及其工艺方法。该方法采用冷冻干燥技术，结合烧结工艺，步骤包括：将煤矸石和Al2O3粉末混合，分别与叔丁醇基(TBA)或水基溶液按一定体积比混合成均匀浆料，通过流动成型注入塑料模具中用-196～-80℃液氮定向冷冻，然后低温-30～-2℃，低压2～20Pa环境中干燥，最后在空气中1300～1500℃烧结，制备的莫来石孔隙率60-83％，孔隙结构定向整齐排列，得到多孔莫来石陶瓷材料。优点：(1)得到高孔隙率、孔通道定向排列的多孔莫来石陶瓷；(2)粘结剂的加入使冷冻干燥后的样品保持完好；(3)浆料浇铸后冷冻干燥成型，得到复杂形状的样品；(4)使煤矿副产物煤矸石得到利用，减少了煤矸石的环境污染和危害。
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一种降低汽油硫含量的催化裂化材料及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种降低汽油硫含量的催化裂化材料，该材料包含一种含钒的莫来石材料，还可以包含任选的一种或多种稀土金属氧化物。该含钒莫来石材料的制备是通过在高岭土中引入含钒化合物，在相对较低的温度下焙烧，发生相变反应而制得；稀土化合物采用浸渍或共沉淀法加入。本发明的催化裂化材料喷雾造粒成型后可作为催化裂化助剂与现有催化裂化催化剂组合使用，或者作为载体组分用于制备具有汽油降硫功能的催化裂化催化剂。本发明催化裂化材料中的钒固定在莫来石晶相中，因而不仅降硫效果好，而且不会对催化剂分子筛的结构产生破坏作用。
找到29项技术成果数据。
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以铝铬渣为主料的合成莫来石原料及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本发明涉及一种以铝铬渣为主料的合成莫来石原料及其制备方法。其技术方案是：将铝铬渣置于马弗炉中，在700~750℃条件下煅烧3~5小时，得到煅烧后的铝铬渣；按煅烧后的铝铬渣︰硅微粉︰铝粉的质量比为100︰(16.0~16.5)︰(2.0~4.5)配料，混合15~20分钟，得到混合料；将所述混合料置入电磁感应炉中，升温至1800~1840℃，保温2~3小时；再分离出上层浮渣层，随炉冷却至室温，破碎，即得以铝铬渣为主料的合成莫来石原料。所述铝铬渣的主要化学成分是：Al2O3含量为80~85wt%，Cr2O3含量为10~15wt%，Fe2O3含量≤1wt%。本发明工艺简单、生产成本低和对设备无特殊要求；制备的以铝铬渣为主料的合成莫来石原料的耐火度高、烧结性能优良和莫来石转化率高。
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一种粉煤灰基莫来石耐火保温材料的制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
本发明公开了一种粉煤灰基莫来石耐火保温材料的制备方法，属于粉煤灰资源化利用领域，以粉煤灰、污泥、工业氧化铝为原料，按比例添加水和结合剂进行混合，混匀后加入模具中，在单位压力800‑1000kg/cm2下成型，然后经过干燥、焙烧后，冷却得到耐火保温材料；本发明制备得到的耐火保温材料具有耐火度高、强度高、导热系数低、高温重烧线变化率低、体积密度小、保温效果好、环保无污染等优点，将粉煤灰利用于耐火材料行业，避免了普通粘土质耐火材料自重大、耗土多等等缺点，同时实现了工业粉煤灰无害化、资源化、高值化的利用。
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一种利用石化废料研制的高值化耐火材料
成熟度：通过小试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
本项目属于固体废弃物综合利用和变废为宝的项目，综合利用一些石化废弃的固体原材料，采用人工合成法来制备高值化耐火材料，如：莫来石，堇青石等，并用于莫来石/堇青石复相棚板的制备；结合具有自主知识产权的盐溶液渗析复膜钝化工艺，研制出能实现耐腐蚀和抗剥落的特种匣钵。所依托的相关的发明专利有：专利申请号201110164085。3和ZL 201020280918。3。 技术指标： 所合成的莫来石、堇青石材料的纯度达85%以上；所制备的莫来石/堇青石复相棚板的耐热温度可达1100℃以上，且能循环使用50次以上；所制备的特种匣钵能实现耐腐蚀和抗剥落，能满足相关行业的要求。 应用范围： 耐热温度高、致密度好、抗热震性强的复相棚板，应用范围广泛；特种匣钵可用于稀土荧光材料、磁性材料、电子陶瓷材料的煅烧专用匣钵。
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BaZrO3 基复合型壳的制备及其在精密铸造中的应用
成熟度：通过中试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
是否验收 □ √ 是 □否 有否样品或样机□ 有 □无 相关评价和证明□项目可行性报告 □查新报告 □鉴定证书 □检测报告 □高新技术或新产品认定证书 □用户意见 □其他：技术成熟程度□已实现规模产业化 □已在工业领域或具体企业实际应用 □√已实现小批量生产 □已通过中试验证 □处在中试阶段 □小试阶段 □处在实验室研发阶段 □其他：知识产权情况专利申请号 201210499991是否己经授权 □ 是 □ √ 否技术成果简介针对目 前市场上特种合金精密铸造用耐火材料缺乏的现状， 开发研究了新型的复合型壳。 这类型壳不似传统型壳用耐火材料如莫来石、 刚玉等会与熔融态的特种合金反应， 实验证明使用新型复合型壳进行特种合金精密铸造时， 合金表面不存在或仅存在极薄的反应层（随合金化学活性而变化）， 完全达到标准。 这类型壳能广泛应用于医用钛合金、 航空用高温合金、 形状记忆合金等特种合金的精密铸造， 应用前景巨大。技术创新点或优势开发研究的 BaZrO 3 基复合型壳应用于精密铸造时， 其创新点或优势主要有：价格便宜。 BaZrO 3 作为一种价廉物美的耐火材料， 其耐火稳定性几乎能与 Y 2 O 3 相媲美， 但是价格却比 Y 2 O 3 低很多。 性能卓越。 实验证明： （a） 使用 BaZrO 3 基复合型壳进行TiNi 合金的精密铸造， 合金表面仅存在 8μm 左右的反应层。 在国内， 刘宏葆用氮化硼基复合型壳浇注 TiNi 合金， 反应层为 10 μm； 在国外， S.K. SADRNEZHAAD 等比较了分别使用高纯氧化锆、 重结晶氧化铝、 SiC-Al2O3-SiO2、 CP SiC 等精铸 TiNi 的效果， 其中效果最好的是高纯氧化锆， 但即使如此， 合金熔体依然存在超过 20 μm 的反应层；（b） 使用 BaZrO 3基复合型壳进行 Ti6Al4V 合金的精密铸造， 合金表面仅存在 17μm 左右的反应层， 相较于刘宏葆用氮化硼基复合型壳浇注 Ti6Al4V 所得 130-200 μm 的反应层以及陈玉勇用二氧化锆基复合型壳浇注 Ti6Al4V 所得 50 μm 的反应层来说性能提升较大。 创新点： 之前 BaZrO 3都是作为制备高质量单晶体钇钡铜氧超导材料理想的坩埚材料， 从未有过将其应用于精密铸造。 我们将其引入特种合金精密铸造领域， 且实验结果表面效果极好。技术经济指标主要技术性能指标： 特种合金在使用 BaZrO 3 基复合型壳精密铸造过后， 其表面不存在或存在极薄的反应层。 成本和资源消耗： 由于使用的 BaZrO 3 为自合成 BaZrO 3 ， 因此其成本很低； 而精密铸造的优势就在于能有效提高合金的利用率， 降低生产成本， 且相较于其他生产方式， 精密铸造的资源消耗较小。工业领域实际应用情况概述新型 BaZrO 3 基复合型壳替代现有型壳， 应用于市场上所有特种合金的精密铸造。服务方式 □技术转让 □ 技术开发 □ 技术服务 □ 技术咨询
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废弃加气混凝土制备绝热材料技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
本项目是利用加气混凝土主要物相托贝莫来石，对托贝莫来石进行活化和托贝莫来石再水化来制备超轻绝热保温板材。该保温板材属于硅酸钙绝热材料体系，具有制备能耗低、容重轻、导热系数小等优点，可获得最佳的节能效果，有利于能源节约。微孔硅酸钙绝热材料是继膨胀珍珠岩、岩棉和矿棉之后的第三代优质绝热材料，其绝热性能是最重要的使用性能，可应用于各种高温绝热保温场合，在电力、冶金、石化、建筑、船舶等领域被广泛使用，比如电力保温，工业窑炉、船舱甲板、冷库等等。本项目采用活化的加气混凝土尾渣，可省去静态法二次反应所必须的凝胶化过程，形成静态法一次反应技术。本技术可利用加气混凝土企业现有的蒸压釜，设备投资较少，对硅质材料和钙质材料的选择范围更为宽泛，因此大大降低了制造成本，生产成本与加气混凝土相当。作为不燃的无机保温材料，是一种非常良好的有机保温外墙材料的替代产品。 性能指标： 产品物理性能满足国家标准《GB/T 10699-1998硅酸钙绝热制品》对各项指标的要求：密度：200 kg/ m3、250 kg/ m3、300kg/ m3；导热系数：0.050~0.075W/M•K；抗折强度：0.3Mpa；线收缩率273K：2.0%
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注凝成型制备钛酸铝结合莫来石高温材料
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
该项研究利用高分子表面活性剂提高悬浮液的固相体积分数，采用注凝成型工艺进行成型，获得高强度、低收缩、均匀性好的生坯，制备稳定钛酸铝；根据钛酸铝与莫来石性能互补原理，利用注凝成型工艺制备高性能的钛酸铝—莫来石高温材料。该技术适用于耐火材料行业，生产安全性良好，技术较为成熟，初步具备了推广的条件。该技术尚水应用。主要是注凝成型工艺中的坯体干燥制度还需要进一步完善。另外资金尚有缺口，今后应加强与有关耐火材料生产厂的联系，加大宣传力度，争取横向资金，尽快将该技术转化为生产力。
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石材废粉生产自增韧莫来石多晶板
成熟度：通过小试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
莫来石是一种优质的耐火材料，它具有膨胀均匀、热震稳定性极好、荷重软化点高、高温蠕变值小、硬度大、抗化学腐蚀性好等特点，目前主要有高纯电熔莫来石、普通电熔莫来石、全天然铝矾土精矿烧结莫来石和轻烧莫来石。高温莫来石质绝热砖是国内最新型的节能耐火材料，具有耐高温、强度高导热系数小，节能效果显著等特点，适用于石油裂介炉、冶金热风炉、陶瓷辊道窑、隧道窑、电瓷抽屉窑、玻璃坩埚窑及各种电炉的内衬，可直接接触火焰。本项技术用石粉经处理获得石英为主的原料，添加工业级氧化铝，1450°C烧结制备莫来石自增韧陶瓷，具有优良的力学性能。
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纳米强化陶瓷
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：简介:纳米强化陶瓷具有很高的强度、硬度、断裂韧性及优良的热稳定性能、耐腐蚀性能和电绝缘性能.可用于生产高温陶瓷、机械行业用的精密陶、瓷零件、电绝缘材料。本项目以利用天然陶瓷原料资源为主，通过引入适量纳米级工业氧化铝、矿化剂及复合熔剂，在接近普通硬质瓷的烧成温度下，生产出抗折强度、釉面维氏硬度和抗冲击性高，热稳定性好的高铝质强化日用瓷。该强化瓷坯体晶相比例为（重量比）30~45%，晶相中莫来石20~30%、刚玉5~15%、石英1~5%。莫来石晶体为（纳米至微米级）微细针状晶体，互相交织成网络状均匀地弥散分布在坯体中，构成晶体骨架；细化的刚玉晶粒均匀弥散分布在莫来石骨架中间，起到弥散强化作用。生产所用的主要原料为天然瓷土、工业氧化铝、矿化剂。新开发出的强化瓷产品性能指标均达到或超过国内外同类产品的技术指标。主要特点技术性能:机械性能优异，抗冲击、抗碰撞性能好。白度：70%；光泽度：85%；热稳定性：120~20℃水中一次不裂；吸水率：120Mpa；抗冲击性：3.3KJ/m2。技术的应用领域前景分析：用途:纳米强化瓷制品不易碰破口沿、并可适用于高温消毒、机械洗涤及微波炉快速升温加热食品，因此，纳米强化日用瓷被中、高档宾馆、酒店和普通家庭中广泛使用。高铝质强化瓷不仅具有优异的机械性能，还具有优良的化学稳定性和电气性能，也可用于电力行业的高压电瓷。效益分析：针对市场,对于可行性度以及经济效益,以及市场可行性寿命.厂房条件建议：无备注：无
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一种高孔隙率定向孔结构多孔莫来石材料及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种高孔隙率定向孔结构多孔莫来石材料及其制备方法，属于制备多孔莫来石材料及其工艺方法。该方法采用冷冻干燥技术，结合烧结工艺，步骤包括：将煤矸石和Al2O3粉末混合，分别与叔丁醇基(TBA)或水基溶液按一定体积比混合成均匀浆料，通过流动成型注入塑料模具中用-196～-80℃液氮定向冷冻，然后低温-30～-2℃，低压2～20Pa环境中干燥，最后在空气中1300～1500℃烧结，制备的莫来石孔隙率60-83％，孔隙结构定向整齐排列，得到多孔莫来石陶瓷材料。优点：(1)得到高孔隙率、孔通道定向排列的多孔莫来石陶瓷；(2)粘结剂的加入使冷冻干燥后的样品保持完好；(3)浆料浇铸后冷冻干燥成型，得到复杂形状的样品；(4)使煤矿副产物煤矸石得到利用，减少了煤矸石的环境污染和危害。
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一种降低汽油硫含量的催化裂化材料及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种降低汽油硫含量的催化裂化材料，该材料包含一种含钒的莫来石材料，还可以包含任选的一种或多种稀土金属氧化物。该含钒莫来石材料的制备是通过在高岭土中引入含钒化合物，在相对较低的温度下焙烧，发生相变反应而制得；稀土化合物采用浸渍或共沉淀法加入。本发明的催化裂化材料喷雾造粒成型后可作为催化裂化助剂与现有催化裂化催化剂组合使用，或者作为载体组分用于制备具有汽油降硫功能的催化裂化催化剂。本发明催化裂化材料中的钒固定在莫来石晶相中，因而不仅降硫效果好，而且不会对催化剂分子筛的结构产生破坏作用。
找到29项技术成果数据。
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以铝铬渣为主料的合成莫来石原料及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本发明涉及一种以铝铬渣为主料的合成莫来石原料及其制备方法。其技术方案是：将铝铬渣置于马弗炉中，在700~750℃条件下煅烧3~5小时，得到煅烧后的铝铬渣；按煅烧后的铝铬渣︰硅微粉︰铝粉的质量比为100︰(16.0~16.5)︰(2.0~4.5)配料，混合15~20分钟，得到混合料；将所述混合料置入电磁感应炉中，升温至1800~1840℃，保温2~3小时；再分离出上层浮渣层，随炉冷却至室温，破碎，即得以铝铬渣为主料的合成莫来石原料。所述铝铬渣的主要化学成分是：Al2O3含量为80~85wt%，Cr2O3含量为10~15wt%，Fe2O3含量≤1wt%。本发明工艺简单、生产成本低和对设备无特殊要求；制备的以铝铬渣为主料的合成莫来石原料的耐火度高、烧结性能优良和莫来石转化率高。
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一种粉煤灰基莫来石耐火保温材料的制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
本发明公开了一种粉煤灰基莫来石耐火保温材料的制备方法，属于粉煤灰资源化利用领域，以粉煤灰、污泥、工业氧化铝为原料，按比例添加水和结合剂进行混合，混匀后加入模具中，在单位压力800‑1000kg/cm2下成型，然后经过干燥、焙烧后，冷却得到耐火保温材料；本发明制备得到的耐火保温材料具有耐火度高、强度高、导热系数低、高温重烧线变化率低、体积密度小、保温效果好、环保无污染等优点，将粉煤灰利用于耐火材料行业，避免了普通粘土质耐火材料自重大、耗土多等等缺点，同时实现了工业粉煤灰无害化、资源化、高值化的利用。
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一种利用石化废料研制的高值化耐火材料
成熟度：通过小试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
本项目属于固体废弃物综合利用和变废为宝的项目，综合利用一些石化废弃的固体原材料，采用人工合成法来制备高值化耐火材料，如：莫来石，堇青石等，并用于莫来石/堇青石复相棚板的制备；结合具有自主知识产权的盐溶液渗析复膜钝化工艺，研制出能实现耐腐蚀和抗剥落的特种匣钵。所依托的相关的发明专利有：专利申请号201110164085。3和ZL 201020280918。3。 技术指标： 所合成的莫来石、堇青石材料的纯度达85%以上；所制备的莫来石/堇青石复相棚板的耐热温度可达1100℃以上，且能循环使用50次以上；所制备的特种匣钵能实现耐腐蚀和抗剥落，能满足相关行业的要求。 应用范围： 耐热温度高、致密度好、抗热震性强的复相棚板，应用范围广泛；特种匣钵可用于稀土荧光材料、磁性材料、电子陶瓷材料的煅烧专用匣钵。
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BaZrO3 基复合型壳的制备及其在精密铸造中的应用
成熟度：通过中试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
是否验收 □ √ 是 □否 有否样品或样机□ 有 □无 相关评价和证明□项目可行性报告 □查新报告 □鉴定证书 □检测报告 □高新技术或新产品认定证书 □用户意见 □其他：技术成熟程度□已实现规模产业化 □已在工业领域或具体企业实际应用 □√已实现小批量生产 □已通过中试验证 □处在中试阶段 □小试阶段 □处在实验室研发阶段 □其他：知识产权情况专利申请号 201210499991是否己经授权 □ 是 □ √ 否技术成果简介针对目 前市场上特种合金精密铸造用耐火材料缺乏的现状， 开发研究了新型的复合型壳。 这类型壳不似传统型壳用耐火材料如莫来石、 刚玉等会与熔融态的特种合金反应， 实验证明使用新型复合型壳进行特种合金精密铸造时， 合金表面不存在或仅存在极薄的反应层（随合金化学活性而变化）， 完全达到标准。 这类型壳能广泛应用于医用钛合金、 航空用高温合金、 形状记忆合金等特种合金的精密铸造， 应用前景巨大。技术创新点或优势开发研究的 BaZrO 3 基复合型壳应用于精密铸造时， 其创新点或优势主要有：价格便宜。 BaZrO 3 作为一种价廉物美的耐火材料， 其耐火稳定性几乎能与 Y 2 O 3 相媲美， 但是价格却比 Y 2 O 3 低很多。 性能卓越。 实验证明： （a） 使用 BaZrO 3 基复合型壳进行TiNi 合金的精密铸造， 合金表面仅存在 8μm 左右的反应层。 在国内， 刘宏葆用氮化硼基复合型壳浇注 TiNi 合金， 反应层为 10 μm； 在国外， S.K. SADRNEZHAAD 等比较了分别使用高纯氧化锆、 重结晶氧化铝、 SiC-Al2O3-SiO2、 CP SiC 等精铸 TiNi 的效果， 其中效果最好的是高纯氧化锆， 但即使如此， 合金熔体依然存在超过 20 μm 的反应层；（b） 使用 BaZrO 3基复合型壳进行 Ti6Al4V 合金的精密铸造， 合金表面仅存在 17μm 左右的反应层， 相较于刘宏葆用氮化硼基复合型壳浇注 Ti6Al4V 所得 130-200 μm 的反应层以及陈玉勇用二氧化锆基复合型壳浇注 Ti6Al4V 所得 50 μm 的反应层来说性能提升较大。 创新点： 之前 BaZrO 3都是作为制备高质量单晶体钇钡铜氧超导材料理想的坩埚材料， 从未有过将其应用于精密铸造。 我们将其引入特种合金精密铸造领域， 且实验结果表面效果极好。技术经济指标主要技术性能指标： 特种合金在使用 BaZrO 3 基复合型壳精密铸造过后， 其表面不存在或存在极薄的反应层。 成本和资源消耗： 由于使用的 BaZrO 3 为自合成 BaZrO 3 ， 因此其成本很低； 而精密铸造的优势就在于能有效提高合金的利用率， 降低生产成本， 且相较于其他生产方式， 精密铸造的资源消耗较小。工业领域实际应用情况概述新型 BaZrO 3 基复合型壳替代现有型壳， 应用于市场上所有特种合金的精密铸造。服务方式 □技术转让 □ 技术开发 □ 技术服务 □ 技术咨询
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废弃加气混凝土制备绝热材料技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
本项目是利用加气混凝土主要物相托贝莫来石，对托贝莫来石进行活化和托贝莫来石再水化来制备超轻绝热保温板材。该保温板材属于硅酸钙绝热材料体系，具有制备能耗低、容重轻、导热系数小等优点，可获得最佳的节能效果，有利于能源节约。微孔硅酸钙绝热材料是继膨胀珍珠岩、岩棉和矿棉之后的第三代优质绝热材料，其绝热性能是最重要的使用性能，可应用于各种高温绝热保温场合，在电力、冶金、石化、建筑、船舶等领域被广泛使用，比如电力保温，工业窑炉、船舱甲板、冷库等等。本项目采用活化的加气混凝土尾渣，可省去静态法二次反应所必须的凝胶化过程，形成静态法一次反应技术。本技术可利用加气混凝土企业现有的蒸压釜，设备投资较少，对硅质材料和钙质材料的选择范围更为宽泛，因此大大降低了制造成本，生产成本与加气混凝土相当。作为不燃的无机保温材料，是一种非常良好的有机保温外墙材料的替代产品。 性能指标： 产品物理性能满足国家标准《GB/T 10699-1998硅酸钙绝热制品》对各项指标的要求：密度：200 kg/ m3、250 kg/ m3、300kg/ m3；导热系数：0.050~0.075W/M•K；抗折强度：0.3Mpa；线收缩率273K：2.0%
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注凝成型制备钛酸铝结合莫来石高温材料
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
该项研究利用高分子表面活性剂提高悬浮液的固相体积分数，采用注凝成型工艺进行成型，获得高强度、低收缩、均匀性好的生坯，制备稳定钛酸铝；根据钛酸铝与莫来石性能互补原理，利用注凝成型工艺制备高性能的钛酸铝—莫来石高温材料。该技术适用于耐火材料行业，生产安全性良好，技术较为成熟，初步具备了推广的条件。该技术尚水应用。主要是注凝成型工艺中的坯体干燥制度还需要进一步完善。另外资金尚有缺口，今后应加强与有关耐火材料生产厂的联系，加大宣传力度，争取横向资金，尽快将该技术转化为生产力。
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石材废粉生产自增韧莫来石多晶板
成熟度：通过小试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
莫来石是一种优质的耐火材料，它具有膨胀均匀、热震稳定性极好、荷重软化点高、高温蠕变值小、硬度大、抗化学腐蚀性好等特点，目前主要有高纯电熔莫来石、普通电熔莫来石、全天然铝矾土精矿烧结莫来石和轻烧莫来石。高温莫来石质绝热砖是国内最新型的节能耐火材料，具有耐高温、强度高导热系数小，节能效果显著等特点，适用于石油裂介炉、冶金热风炉、陶瓷辊道窑、隧道窑、电瓷抽屉窑、玻璃坩埚窑及各种电炉的内衬，可直接接触火焰。本项技术用石粉经处理获得石英为主的原料，添加工业级氧化铝，1450°C烧结制备莫来石自增韧陶瓷，具有优良的力学性能。
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纳米强化陶瓷
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：简介:纳米强化陶瓷具有很高的强度、硬度、断裂韧性及优良的热稳定性能、耐腐蚀性能和电绝缘性能.可用于生产高温陶瓷、机械行业用的精密陶、瓷零件、电绝缘材料。本项目以利用天然陶瓷原料资源为主，通过引入适量纳米级工业氧化铝、矿化剂及复合熔剂，在接近普通硬质瓷的烧成温度下，生产出抗折强度、釉面维氏硬度和抗冲击性高，热稳定性好的高铝质强化日用瓷。该强化瓷坯体晶相比例为（重量比）30~45%，晶相中莫来石20~30%、刚玉5~15%、石英1~5%。莫来石晶体为（纳米至微米级）微细针状晶体，互相交织成网络状均匀地弥散分布在坯体中，构成晶体骨架；细化的刚玉晶粒均匀弥散分布在莫来石骨架中间，起到弥散强化作用。生产所用的主要原料为天然瓷土、工业氧化铝、矿化剂。新开发出的强化瓷产品性能指标均达到或超过国内外同类产品的技术指标。主要特点技术性能:机械性能优异，抗冲击、抗碰撞性能好。白度：70%；光泽度：85%；热稳定性：120~20℃水中一次不裂；吸水率：120Mpa；抗冲击性：3.3KJ/m2。技术的应用领域前景分析：用途:纳米强化瓷制品不易碰破口沿、并可适用于高温消毒、机械洗涤及微波炉快速升温加热食品，因此，纳米强化日用瓷被中、高档宾馆、酒店和普通家庭中广泛使用。高铝质强化瓷不仅具有优异的机械性能，还具有优良的化学稳定性和电气性能，也可用于电力行业的高压电瓷。效益分析：针对市场,对于可行性度以及经济效益,以及市场可行性寿命.厂房条件建议：无备注：无
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一种高孔隙率定向孔结构多孔莫来石材料及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种高孔隙率定向孔结构多孔莫来石材料及其制备方法，属于制备多孔莫来石材料及其工艺方法。该方法采用冷冻干燥技术，结合烧结工艺，步骤包括：将煤矸石和Al2O3粉末混合，分别与叔丁醇基(TBA)或水基溶液按一定体积比混合成均匀浆料，通过流动成型注入塑料模具中用-196～-80℃液氮定向冷冻，然后低温-30～-2℃，低压2～20Pa环境中干燥，最后在空气中1300～1500℃烧结，制备的莫来石孔隙率60-83％，孔隙结构定向整齐排列，得到多孔莫来石陶瓷材料。优点：(1)得到高孔隙率、孔通道定向排列的多孔莫来石陶瓷；(2)粘结剂的加入使冷冻干燥后的样品保持完好；(3)浆料浇铸后冷冻干燥成型，得到复杂形状的样品；(4)使煤矿副产物煤矸石得到利用，减少了煤矸石的环境污染和危害。
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一种降低汽油硫含量的催化裂化材料及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种降低汽油硫含量的催化裂化材料，该材料包含一种含钒的莫来石材料，还可以包含任选的一种或多种稀土金属氧化物。该含钒莫来石材料的制备是通过在高岭土中引入含钒化合物，在相对较低的温度下焙烧，发生相变反应而制得；稀土化合物采用浸渍或共沉淀法加入。本发明的催化裂化材料喷雾造粒成型后可作为催化裂化助剂与现有催化裂化催化剂组合使用，或者作为载体组分用于制备具有汽油降硫功能的催化裂化催化剂。本发明催化裂化材料中的钒固定在莫来石晶相中，因而不仅降硫效果好，而且不会对催化剂分子筛的结构产生破坏作用。
找到29项技术成果数据。
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以铝铬渣为主料的合成莫来石原料及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本发明涉及一种以铝铬渣为主料的合成莫来石原料及其制备方法。其技术方案是：将铝铬渣置于马弗炉中，在700~750℃条件下煅烧3~5小时，得到煅烧后的铝铬渣；按煅烧后的铝铬渣︰硅微粉︰铝粉的质量比为100︰(16.0~16.5)︰(2.0~4.5)配料，混合15~20分钟，得到混合料；将所述混合料置入电磁感应炉中，升温至1800~1840℃，保温2~3小时；再分离出上层浮渣层，随炉冷却至室温，破碎，即得以铝铬渣为主料的合成莫来石原料。所述铝铬渣的主要化学成分是：Al2O3含量为80~85wt%，Cr2O3含量为10~15wt%，Fe2O3含量≤1wt%。本发明工艺简单、生产成本低和对设备无特殊要求；制备的以铝铬渣为主料的合成莫来石原料的耐火度高、烧结性能优良和莫来石转化率高。
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一种粉煤灰基莫来石耐火保温材料的制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
本发明公开了一种粉煤灰基莫来石耐火保温材料的制备方法，属于粉煤灰资源化利用领域，以粉煤灰、污泥、工业氧化铝为原料，按比例添加水和结合剂进行混合，混匀后加入模具中，在单位压力800‑1000kg/cm2下成型，然后经过干燥、焙烧后，冷却得到耐火保温材料；本发明制备得到的耐火保温材料具有耐火度高、强度高、导热系数低、高温重烧线变化率低、体积密度小、保温效果好、环保无污染等优点，将粉煤灰利用于耐火材料行业，避免了普通粘土质耐火材料自重大、耗土多等等缺点，同时实现了工业粉煤灰无害化、资源化、高值化的利用。
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一种利用石化废料研制的高值化耐火材料
成熟度：通过小试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
本项目属于固体废弃物综合利用和变废为宝的项目，综合利用一些石化废弃的固体原材料，采用人工合成法来制备高值化耐火材料，如：莫来石，堇青石等，并用于莫来石/堇青石复相棚板的制备；结合具有自主知识产权的盐溶液渗析复膜钝化工艺，研制出能实现耐腐蚀和抗剥落的特种匣钵。所依托的相关的发明专利有：专利申请号201110164085。3和ZL 201020280918。3。 技术指标： 所合成的莫来石、堇青石材料的纯度达85%以上；所制备的莫来石/堇青石复相棚板的耐热温度可达1100℃以上，且能循环使用50次以上；所制备的特种匣钵能实现耐腐蚀和抗剥落，能满足相关行业的要求。 应用范围： 耐热温度高、致密度好、抗热震性强的复相棚板，应用范围广泛；特种匣钵可用于稀土荧光材料、磁性材料、电子陶瓷材料的煅烧专用匣钵。
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BaZrO3 基复合型壳的制备及其在精密铸造中的应用
成熟度：通过中试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
是否验收 □ √ 是 □否 有否样品或样机□ 有 □无 相关评价和证明□项目可行性报告 □查新报告 □鉴定证书 □检测报告 □高新技术或新产品认定证书 □用户意见 □其他：技术成熟程度□已实现规模产业化 □已在工业领域或具体企业实际应用 □√已实现小批量生产 □已通过中试验证 □处在中试阶段 □小试阶段 □处在实验室研发阶段 □其他：知识产权情况专利申请号 201210499991是否己经授权 □ 是 □ √ 否技术成果简介针对目 前市场上特种合金精密铸造用耐火材料缺乏的现状， 开发研究了新型的复合型壳。 这类型壳不似传统型壳用耐火材料如莫来石、 刚玉等会与熔融态的特种合金反应， 实验证明使用新型复合型壳进行特种合金精密铸造时， 合金表面不存在或仅存在极薄的反应层（随合金化学活性而变化）， 完全达到标准。 这类型壳能广泛应用于医用钛合金、 航空用高温合金、 形状记忆合金等特种合金的精密铸造， 应用前景巨大。技术创新点或优势开发研究的 BaZrO 3 基复合型壳应用于精密铸造时， 其创新点或优势主要有：价格便宜。 BaZrO 3 作为一种价廉物美的耐火材料， 其耐火稳定性几乎能与 Y 2 O 3 相媲美， 但是价格却比 Y 2 O 3 低很多。 性能卓越。 实验证明： （a） 使用 BaZrO 3 基复合型壳进行TiNi 合金的精密铸造， 合金表面仅存在 8μm 左右的反应层。 在国内， 刘宏葆用氮化硼基复合型壳浇注 TiNi 合金， 反应层为 10 μm； 在国外， S.K. SADRNEZHAAD 等比较了分别使用高纯氧化锆、 重结晶氧化铝、 SiC-Al2O3-SiO2、 CP SiC 等精铸 TiNi 的效果， 其中效果最好的是高纯氧化锆， 但即使如此， 合金熔体依然存在超过 20 μm 的反应层；（b） 使用 BaZrO 3基复合型壳进行 Ti6Al4V 合金的精密铸造， 合金表面仅存在 17μm 左右的反应层， 相较于刘宏葆用氮化硼基复合型壳浇注 Ti6Al4V 所得 130-200 μm 的反应层以及陈玉勇用二氧化锆基复合型壳浇注 Ti6Al4V 所得 50 μm 的反应层来说性能提升较大。 创新点： 之前 BaZrO 3都是作为制备高质量单晶体钇钡铜氧超导材料理想的坩埚材料， 从未有过将其应用于精密铸造。 我们将其引入特种合金精密铸造领域， 且实验结果表面效果极好。技术经济指标主要技术性能指标： 特种合金在使用 BaZrO 3 基复合型壳精密铸造过后， 其表面不存在或存在极薄的反应层。 成本和资源消耗： 由于使用的 BaZrO 3 为自合成 BaZrO 3 ， 因此其成本很低； 而精密铸造的优势就在于能有效提高合金的利用率， 降低生产成本， 且相较于其他生产方式， 精密铸造的资源消耗较小。工业领域实际应用情况概述新型 BaZrO 3 基复合型壳替代现有型壳， 应用于市场上所有特种合金的精密铸造。服务方式 □技术转让 □ 技术开发 □ 技术服务 □ 技术咨询
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废弃加气混凝土制备绝热材料技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
本项目是利用加气混凝土主要物相托贝莫来石，对托贝莫来石进行活化和托贝莫来石再水化来制备超轻绝热保温板材。该保温板材属于硅酸钙绝热材料体系，具有制备能耗低、容重轻、导热系数小等优点，可获得最佳的节能效果，有利于能源节约。微孔硅酸钙绝热材料是继膨胀珍珠岩、岩棉和矿棉之后的第三代优质绝热材料，其绝热性能是最重要的使用性能，可应用于各种高温绝热保温场合，在电力、冶金、石化、建筑、船舶等领域被广泛使用，比如电力保温，工业窑炉、船舱甲板、冷库等等。本项目采用活化的加气混凝土尾渣，可省去静态法二次反应所必须的凝胶化过程，形成静态法一次反应技术。本技术可利用加气混凝土企业现有的蒸压釜，设备投资较少，对硅质材料和钙质材料的选择范围更为宽泛，因此大大降低了制造成本，生产成本与加气混凝土相当。作为不燃的无机保温材料，是一种非常良好的有机保温外墙材料的替代产品。 性能指标： 产品物理性能满足国家标准《GB/T 10699-1998硅酸钙绝热制品》对各项指标的要求：密度：200 kg/ m3、250 kg/ m3、300kg/ m3；导热系数：0.050~0.075W/M•K；抗折强度：0.3Mpa；线收缩率273K：2.0%
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注凝成型制备钛酸铝结合莫来石高温材料
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
该项研究利用高分子表面活性剂提高悬浮液的固相体积分数，采用注凝成型工艺进行成型，获得高强度、低收缩、均匀性好的生坯，制备稳定钛酸铝；根据钛酸铝与莫来石性能互补原理，利用注凝成型工艺制备高性能的钛酸铝—莫来石高温材料。该技术适用于耐火材料行业，生产安全性良好，技术较为成熟，初步具备了推广的条件。该技术尚水应用。主要是注凝成型工艺中的坯体干燥制度还需要进一步完善。另外资金尚有缺口，今后应加强与有关耐火材料生产厂的联系，加大宣传力度，争取横向资金，尽快将该技术转化为生产力。
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石材废粉生产自增韧莫来石多晶板
成熟度：通过小试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
莫来石是一种优质的耐火材料，它具有膨胀均匀、热震稳定性极好、荷重软化点高、高温蠕变值小、硬度大、抗化学腐蚀性好等特点，目前主要有高纯电熔莫来石、普通电熔莫来石、全天然铝矾土精矿烧结莫来石和轻烧莫来石。高温莫来石质绝热砖是国内最新型的节能耐火材料，具有耐高温、强度高导热系数小，节能效果显著等特点，适用于石油裂介炉、冶金热风炉、陶瓷辊道窑、隧道窑、电瓷抽屉窑、玻璃坩埚窑及各种电炉的内衬，可直接接触火焰。本项技术用石粉经处理获得石英为主的原料，添加工业级氧化铝，1450°C烧结制备莫来石自增韧陶瓷，具有优良的力学性能。
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纳米强化陶瓷
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：简介:纳米强化陶瓷具有很高的强度、硬度、断裂韧性及优良的热稳定性能、耐腐蚀性能和电绝缘性能.可用于生产高温陶瓷、机械行业用的精密陶、瓷零件、电绝缘材料。本项目以利用天然陶瓷原料资源为主，通过引入适量纳米级工业氧化铝、矿化剂及复合熔剂，在接近普通硬质瓷的烧成温度下，生产出抗折强度、釉面维氏硬度和抗冲击性高，热稳定性好的高铝质强化日用瓷。该强化瓷坯体晶相比例为（重量比）30~45%，晶相中莫来石20~30%、刚玉5~15%、石英1~5%。莫来石晶体为（纳米至微米级）微细针状晶体，互相交织成网络状均匀地弥散分布在坯体中，构成晶体骨架；细化的刚玉晶粒均匀弥散分布在莫来石骨架中间，起到弥散强化作用。生产所用的主要原料为天然瓷土、工业氧化铝、矿化剂。新开发出的强化瓷产品性能指标均达到或超过国内外同类产品的技术指标。主要特点技术性能:机械性能优异，抗冲击、抗碰撞性能好。白度：70%；光泽度：85%；热稳定性：120~20℃水中一次不裂；吸水率：120Mpa；抗冲击性：3.3KJ/m2。技术的应用领域前景分析：用途:纳米强化瓷制品不易碰破口沿、并可适用于高温消毒、机械洗涤及微波炉快速升温加热食品，因此，纳米强化日用瓷被中、高档宾馆、酒店和普通家庭中广泛使用。高铝质强化瓷不仅具有优异的机械性能，还具有优良的化学稳定性和电气性能，也可用于电力行业的高压电瓷。效益分析：针对市场,对于可行性度以及经济效益,以及市场可行性寿命.厂房条件建议：无备注：无
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一种高孔隙率定向孔结构多孔莫来石材料及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种高孔隙率定向孔结构多孔莫来石材料及其制备方法，属于制备多孔莫来石材料及其工艺方法。该方法采用冷冻干燥技术，结合烧结工艺，步骤包括：将煤矸石和Al2O3粉末混合，分别与叔丁醇基(TBA)或水基溶液按一定体积比混合成均匀浆料，通过流动成型注入塑料模具中用-196～-80℃液氮定向冷冻，然后低温-30～-2℃，低压2～20Pa环境中干燥，最后在空气中1300～1500℃烧结，制备的莫来石孔隙率60-83％，孔隙结构定向整齐排列，得到多孔莫来石陶瓷材料。优点：(1)得到高孔隙率、孔通道定向排列的多孔莫来石陶瓷；(2)粘结剂的加入使冷冻干燥后的样品保持完好；(3)浆料浇铸后冷冻干燥成型，得到复杂形状的样品；(4)使煤矿副产物煤矸石得到利用，减少了煤矸石的环境污染和危害。
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一种降低汽油硫含量的催化裂化材料及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种降低汽油硫含量的催化裂化材料，该材料包含一种含钒的莫来石材料，还可以包含任选的一种或多种稀土金属氧化物。该含钒莫来石材料的制备是通过在高岭土中引入含钒化合物，在相对较低的温度下焙烧，发生相变反应而制得；稀土化合物采用浸渍或共沉淀法加入。本发明的催化裂化材料喷雾造粒成型后可作为催化裂化助剂与现有催化裂化催化剂组合使用，或者作为载体组分用于制备具有汽油降硫功能的催化裂化催化剂。本发明催化裂化材料中的钒固定在莫来石晶相中，因而不仅降硫效果好，而且不会对催化剂分子筛的结构产生破坏作用。
找到29项技术成果数据。
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以铝铬渣为主料的合成莫来石原料及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本发明涉及一种以铝铬渣为主料的合成莫来石原料及其制备方法。其技术方案是：将铝铬渣置于马弗炉中，在700~750℃条件下煅烧3~5小时，得到煅烧后的铝铬渣；按煅烧后的铝铬渣︰硅微粉︰铝粉的质量比为100︰(16.0~16.5)︰(2.0~4.5)配料，混合15~20分钟，得到混合料；将所述混合料置入电磁感应炉中，升温至1800~1840℃，保温2~3小时；再分离出上层浮渣层，随炉冷却至室温，破碎，即得以铝铬渣为主料的合成莫来石原料。所述铝铬渣的主要化学成分是：Al2O3含量为80~85wt%，Cr2O3含量为10~15wt%，Fe2O3含量≤1wt%。本发明工艺简单、生产成本低和对设备无特殊要求；制备的以铝铬渣为主料的合成莫来石原料的耐火度高、烧结性能优良和莫来石转化率高。
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一种粉煤灰基莫来石耐火保温材料的制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
本发明公开了一种粉煤灰基莫来石耐火保温材料的制备方法，属于粉煤灰资源化利用领域，以粉煤灰、污泥、工业氧化铝为原料，按比例添加水和结合剂进行混合，混匀后加入模具中，在单位压力800‑1000kg/cm2下成型，然后经过干燥、焙烧后，冷却得到耐火保温材料；本发明制备得到的耐火保温材料具有耐火度高、强度高、导热系数低、高温重烧线变化率低、体积密度小、保温效果好、环保无污染等优点，将粉煤灰利用于耐火材料行业，避免了普通粘土质耐火材料自重大、耗土多等等缺点，同时实现了工业粉煤灰无害化、资源化、高值化的利用。
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一种利用石化废料研制的高值化耐火材料
成熟度：通过小试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
本项目属于固体废弃物综合利用和变废为宝的项目，综合利用一些石化废弃的固体原材料，采用人工合成法来制备高值化耐火材料，如：莫来石，堇青石等，并用于莫来石/堇青石复相棚板的制备；结合具有自主知识产权的盐溶液渗析复膜钝化工艺，研制出能实现耐腐蚀和抗剥落的特种匣钵。所依托的相关的发明专利有：专利申请号201110164085。3和ZL 201020280918。3。 技术指标： 所合成的莫来石、堇青石材料的纯度达85%以上；所制备的莫来石/堇青石复相棚板的耐热温度可达1100℃以上，且能循环使用50次以上；所制备的特种匣钵能实现耐腐蚀和抗剥落，能满足相关行业的要求。 应用范围： 耐热温度高、致密度好、抗热震性强的复相棚板，应用范围广泛；特种匣钵可用于稀土荧光材料、磁性材料、电子陶瓷材料的煅烧专用匣钵。
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BaZrO3 基复合型壳的制备及其在精密铸造中的应用
成熟度：通过中试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
是否验收 □ √ 是 □否 有否样品或样机□ 有 □无 相关评价和证明□项目可行性报告 □查新报告 □鉴定证书 □检测报告 □高新技术或新产品认定证书 □用户意见 □其他：技术成熟程度□已实现规模产业化 □已在工业领域或具体企业实际应用 □√已实现小批量生产 □已通过中试验证 □处在中试阶段 □小试阶段 □处在实验室研发阶段 □其他：知识产权情况专利申请号 201210499991是否己经授权 □ 是 □ √ 否技术成果简介针对目 前市场上特种合金精密铸造用耐火材料缺乏的现状， 开发研究了新型的复合型壳。 这类型壳不似传统型壳用耐火材料如莫来石、 刚玉等会与熔融态的特种合金反应， 实验证明使用新型复合型壳进行特种合金精密铸造时， 合金表面不存在或仅存在极薄的反应层（随合金化学活性而变化）， 完全达到标准。 这类型壳能广泛应用于医用钛合金、 航空用高温合金、 形状记忆合金等特种合金的精密铸造， 应用前景巨大。技术创新点或优势开发研究的 BaZrO 3 基复合型壳应用于精密铸造时， 其创新点或优势主要有：价格便宜。 BaZrO 3 作为一种价廉物美的耐火材料， 其耐火稳定性几乎能与 Y 2 O 3 相媲美， 但是价格却比 Y 2 O 3 低很多。 性能卓越。 实验证明： （a） 使用 BaZrO 3 基复合型壳进行TiNi 合金的精密铸造， 合金表面仅存在 8μm 左右的反应层。 在国内， 刘宏葆用氮化硼基复合型壳浇注 TiNi 合金， 反应层为 10 μm； 在国外， S.K. SADRNEZHAAD 等比较了分别使用高纯氧化锆、 重结晶氧化铝、 SiC-Al2O3-SiO2、 CP SiC 等精铸 TiNi 的效果， 其中效果最好的是高纯氧化锆， 但即使如此， 合金熔体依然存在超过 20 μm 的反应层；（b） 使用 BaZrO 3基复合型壳进行 Ti6Al4V 合金的精密铸造， 合金表面仅存在 17μm 左右的反应层， 相较于刘宏葆用氮化硼基复合型壳浇注 Ti6Al4V 所得 130-200 μm 的反应层以及陈玉勇用二氧化锆基复合型壳浇注 Ti6Al4V 所得 50 μm 的反应层来说性能提升较大。 创新点： 之前 BaZrO 3都是作为制备高质量单晶体钇钡铜氧超导材料理想的坩埚材料， 从未有过将其应用于精密铸造。 我们将其引入特种合金精密铸造领域， 且实验结果表面效果极好。技术经济指标主要技术性能指标： 特种合金在使用 BaZrO 3 基复合型壳精密铸造过后， 其表面不存在或存在极薄的反应层。 成本和资源消耗： 由于使用的 BaZrO 3 为自合成 BaZrO 3 ， 因此其成本很低； 而精密铸造的优势就在于能有效提高合金的利用率， 降低生产成本， 且相较于其他生产方式， 精密铸造的资源消耗较小。工业领域实际应用情况概述新型 BaZrO 3 基复合型壳替代现有型壳， 应用于市场上所有特种合金的精密铸造。服务方式 □技术转让 □ 技术开发 □ 技术服务 □ 技术咨询
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废弃加气混凝土制备绝热材料技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
本项目是利用加气混凝土主要物相托贝莫来石，对托贝莫来石进行活化和托贝莫来石再水化来制备超轻绝热保温板材。该保温板材属于硅酸钙绝热材料体系，具有制备能耗低、容重轻、导热系数小等优点，可获得最佳的节能效果，有利于能源节约。微孔硅酸钙绝热材料是继膨胀珍珠岩、岩棉和矿棉之后的第三代优质绝热材料，其绝热性能是最重要的使用性能，可应用于各种高温绝热保温场合，在电力、冶金、石化、建筑、船舶等领域被广泛使用，比如电力保温，工业窑炉、船舱甲板、冷库等等。本项目采用活化的加气混凝土尾渣，可省去静态法二次反应所必须的凝胶化过程，形成静态法一次反应技术。本技术可利用加气混凝土企业现有的蒸压釜，设备投资较少，对硅质材料和钙质材料的选择范围更为宽泛，因此大大降低了制造成本，生产成本与加气混凝土相当。作为不燃的无机保温材料，是一种非常良好的有机保温外墙材料的替代产品。 性能指标： 产品物理性能满足国家标准《GB/T 10699-1998硅酸钙绝热制品》对各项指标的要求：密度：200 kg/ m3、250 kg/ m3、300kg/ m3；导热系数：0.050~0.075W/M•K；抗折强度：0.3Mpa；线收缩率273K：2.0%
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注凝成型制备钛酸铝结合莫来石高温材料
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
该项研究利用高分子表面活性剂提高悬浮液的固相体积分数，采用注凝成型工艺进行成型，获得高强度、低收缩、均匀性好的生坯，制备稳定钛酸铝；根据钛酸铝与莫来石性能互补原理，利用注凝成型工艺制备高性能的钛酸铝—莫来石高温材料。该技术适用于耐火材料行业，生产安全性良好，技术较为成熟，初步具备了推广的条件。该技术尚水应用。主要是注凝成型工艺中的坯体干燥制度还需要进一步完善。另外资金尚有缺口，今后应加强与有关耐火材料生产厂的联系，加大宣传力度，争取横向资金，尽快将该技术转化为生产力。
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石材废粉生产自增韧莫来石多晶板
成熟度：通过小试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
莫来石是一种优质的耐火材料，它具有膨胀均匀、热震稳定性极好、荷重软化点高、高温蠕变值小、硬度大、抗化学腐蚀性好等特点，目前主要有高纯电熔莫来石、普通电熔莫来石、全天然铝矾土精矿烧结莫来石和轻烧莫来石。高温莫来石质绝热砖是国内最新型的节能耐火材料，具有耐高温、强度高导热系数小，节能效果显著等特点，适用于石油裂介炉、冶金热风炉、陶瓷辊道窑、隧道窑、电瓷抽屉窑、玻璃坩埚窑及各种电炉的内衬，可直接接触火焰。本项技术用石粉经处理获得石英为主的原料，添加工业级氧化铝，1450°C烧结制备莫来石自增韧陶瓷，具有优良的力学性能。
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纳米强化陶瓷
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：简介:纳米强化陶瓷具有很高的强度、硬度、断裂韧性及优良的热稳定性能、耐腐蚀性能和电绝缘性能.可用于生产高温陶瓷、机械行业用的精密陶、瓷零件、电绝缘材料。本项目以利用天然陶瓷原料资源为主，通过引入适量纳米级工业氧化铝、矿化剂及复合熔剂，在接近普通硬质瓷的烧成温度下，生产出抗折强度、釉面维氏硬度和抗冲击性高，热稳定性好的高铝质强化日用瓷。该强化瓷坯体晶相比例为（重量比）30~45%，晶相中莫来石20~30%、刚玉5~15%、石英1~5%。莫来石晶体为（纳米至微米级）微细针状晶体，互相交织成网络状均匀地弥散分布在坯体中，构成晶体骨架；细化的刚玉晶粒均匀弥散分布在莫来石骨架中间，起到弥散强化作用。生产所用的主要原料为天然瓷土、工业氧化铝、矿化剂。新开发出的强化瓷产品性能指标均达到或超过国内外同类产品的技术指标。主要特点技术性能:机械性能优异，抗冲击、抗碰撞性能好。白度：70%；光泽度：85%；热稳定性：120~20℃水中一次不裂；吸水率：120Mpa；抗冲击性：3.3KJ/m2。技术的应用领域前景分析：用途:纳米强化瓷制品不易碰破口沿、并可适用于高温消毒、机械洗涤及微波炉快速升温加热食品，因此，纳米强化日用瓷被中、高档宾馆、酒店和普通家庭中广泛使用。高铝质强化瓷不仅具有优异的机械性能，还具有优良的化学稳定性和电气性能，也可用于电力行业的高压电瓷。效益分析：针对市场,对于可行性度以及经济效益,以及市场可行性寿命.厂房条件建议：无备注：无
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一种高孔隙率定向孔结构多孔莫来石材料及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种高孔隙率定向孔结构多孔莫来石材料及其制备方法，属于制备多孔莫来石材料及其工艺方法。该方法采用冷冻干燥技术，结合烧结工艺，步骤包括：将煤矸石和Al2O3粉末混合，分别与叔丁醇基(TBA)或水基溶液按一定体积比混合成均匀浆料，通过流动成型注入塑料模具中用-196～-80℃液氮定向冷冻，然后低温-30～-2℃，低压2～20Pa环境中干燥，最后在空气中1300～1500℃烧结，制备的莫来石孔隙率60-83％，孔隙结构定向整齐排列，得到多孔莫来石陶瓷材料。优点：(1)得到高孔隙率、孔通道定向排列的多孔莫来石陶瓷；(2)粘结剂的加入使冷冻干燥后的样品保持完好；(3)浆料浇铸后冷冻干燥成型，得到复杂形状的样品；(4)使煤矿副产物煤矸石得到利用，减少了煤矸石的环境污染和危害。
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一种降低汽油硫含量的催化裂化材料及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种降低汽油硫含量的催化裂化材料，该材料包含一种含钒的莫来石材料，还可以包含任选的一种或多种稀土金属氧化物。该含钒莫来石材料的制备是通过在高岭土中引入含钒化合物，在相对较低的温度下焙烧，发生相变反应而制得；稀土化合物采用浸渍或共沉淀法加入。本发明的催化裂化材料喷雾造粒成型后可作为催化裂化助剂与现有催化裂化催化剂组合使用，或者作为载体组分用于制备具有汽油降硫功能的催化裂化催化剂。本发明催化裂化材料中的钒固定在莫来石晶相中，因而不仅降硫效果好，而且不会对催化剂分子筛的结构产生破坏作用。
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以铝铬渣为主料的合成莫来石原料及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本发明涉及一种以铝铬渣为主料的合成莫来石原料及其制备方法。其技术方案是：将铝铬渣置于马弗炉中，在700~750℃条件下煅烧3~5小时，得到煅烧后的铝铬渣；按煅烧后的铝铬渣︰硅微粉︰铝粉的质量比为100︰(16.0~16.5)︰(2.0~4.5)配料，混合15~20分钟，得到混合料；将所述混合料置入电磁感应炉中，升温至1800~1840℃，保温2~3小时；再分离出上层浮渣层，随炉冷却至室温，破碎，即得以铝铬渣为主料的合成莫来石原料。所述铝铬渣的主要化学成分是：Al2O3含量为80~85wt%，Cr2O3含量为10~15wt%，Fe2O3含量≤1wt%。本发明工艺简单、生产成本低和对设备无特殊要求；制备的以铝铬渣为主料的合成莫来石原料的耐火度高、烧结性能优良和莫来石转化率高。
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一种粉煤灰基莫来石耐火保温材料的制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
本发明公开了一种粉煤灰基莫来石耐火保温材料的制备方法，属于粉煤灰资源化利用领域，以粉煤灰、污泥、工业氧化铝为原料，按比例添加水和结合剂进行混合，混匀后加入模具中，在单位压力800‑1000kg/cm2下成型，然后经过干燥、焙烧后，冷却得到耐火保温材料；本发明制备得到的耐火保温材料具有耐火度高、强度高、导热系数低、高温重烧线变化率低、体积密度小、保温效果好、环保无污染等优点，将粉煤灰利用于耐火材料行业，避免了普通粘土质耐火材料自重大、耗土多等等缺点，同时实现了工业粉煤灰无害化、资源化、高值化的利用。
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一种利用石化废料研制的高值化耐火材料
成熟度：通过小试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
本项目属于固体废弃物综合利用和变废为宝的项目，综合利用一些石化废弃的固体原材料，采用人工合成法来制备高值化耐火材料，如：莫来石，堇青石等，并用于莫来石/堇青石复相棚板的制备；结合具有自主知识产权的盐溶液渗析复膜钝化工艺，研制出能实现耐腐蚀和抗剥落的特种匣钵。所依托的相关的发明专利有：专利申请号201110164085。3和ZL 201020280918。3。 技术指标： 所合成的莫来石、堇青石材料的纯度达85%以上；所制备的莫来石/堇青石复相棚板的耐热温度可达1100℃以上，且能循环使用50次以上；所制备的特种匣钵能实现耐腐蚀和抗剥落，能满足相关行业的要求。 应用范围： 耐热温度高、致密度好、抗热震性强的复相棚板，应用范围广泛；特种匣钵可用于稀土荧光材料、磁性材料、电子陶瓷材料的煅烧专用匣钵。
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BaZrO3 基复合型壳的制备及其在精密铸造中的应用
成熟度：通过中试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
是否验收 □ √ 是 □否 有否样品或样机□ 有 □无 相关评价和证明□项目可行性报告 □查新报告 □鉴定证书 □检测报告 □高新技术或新产品认定证书 □用户意见 □其他：技术成熟程度□已实现规模产业化 □已在工业领域或具体企业实际应用 □√已实现小批量生产 □已通过中试验证 □处在中试阶段 □小试阶段 □处在实验室研发阶段 □其他：知识产权情况专利申请号 201210499991是否己经授权 □ 是 □ √ 否技术成果简介针对目 前市场上特种合金精密铸造用耐火材料缺乏的现状， 开发研究了新型的复合型壳。 这类型壳不似传统型壳用耐火材料如莫来石、 刚玉等会与熔融态的特种合金反应， 实验证明使用新型复合型壳进行特种合金精密铸造时， 合金表面不存在或仅存在极薄的反应层（随合金化学活性而变化）， 完全达到标准。 这类型壳能广泛应用于医用钛合金、 航空用高温合金、 形状记忆合金等特种合金的精密铸造， 应用前景巨大。技术创新点或优势开发研究的 BaZrO 3 基复合型壳应用于精密铸造时， 其创新点或优势主要有：价格便宜。 BaZrO 3 作为一种价廉物美的耐火材料， 其耐火稳定性几乎能与 Y 2 O 3 相媲美， 但是价格却比 Y 2 O 3 低很多。 性能卓越。 实验证明： （a） 使用 BaZrO 3 基复合型壳进行TiNi 合金的精密铸造， 合金表面仅存在 8μm 左右的反应层。 在国内， 刘宏葆用氮化硼基复合型壳浇注 TiNi 合金， 反应层为 10 μm； 在国外， S.K. SADRNEZHAAD 等比较了分别使用高纯氧化锆、 重结晶氧化铝、 SiC-Al2O3-SiO2、 CP SiC 等精铸 TiNi 的效果， 其中效果最好的是高纯氧化锆， 但即使如此， 合金熔体依然存在超过 20 μm 的反应层；（b） 使用 BaZrO 3基复合型壳进行 Ti6Al4V 合金的精密铸造， 合金表面仅存在 17μm 左右的反应层， 相较于刘宏葆用氮化硼基复合型壳浇注 Ti6Al4V 所得 130-200 μm 的反应层以及陈玉勇用二氧化锆基复合型壳浇注 Ti6Al4V 所得 50 μm 的反应层来说性能提升较大。 创新点： 之前 BaZrO 3都是作为制备高质量单晶体钇钡铜氧超导材料理想的坩埚材料， 从未有过将其应用于精密铸造。 我们将其引入特种合金精密铸造领域， 且实验结果表面效果极好。技术经济指标主要技术性能指标： 特种合金在使用 BaZrO 3 基复合型壳精密铸造过后， 其表面不存在或存在极薄的反应层。 成本和资源消耗： 由于使用的 BaZrO 3 为自合成 BaZrO 3 ， 因此其成本很低； 而精密铸造的优势就在于能有效提高合金的利用率， 降低生产成本， 且相较于其他生产方式， 精密铸造的资源消耗较小。工业领域实际应用情况概述新型 BaZrO 3 基复合型壳替代现有型壳， 应用于市场上所有特种合金的精密铸造。服务方式 □技术转让 □ 技术开发 □ 技术服务 □ 技术咨询
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废弃加气混凝土制备绝热材料技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
本项目是利用加气混凝土主要物相托贝莫来石，对托贝莫来石进行活化和托贝莫来石再水化来制备超轻绝热保温板材。该保温板材属于硅酸钙绝热材料体系，具有制备能耗低、容重轻、导热系数小等优点，可获得最佳的节能效果，有利于能源节约。微孔硅酸钙绝热材料是继膨胀珍珠岩、岩棉和矿棉之后的第三代优质绝热材料，其绝热性能是最重要的使用性能，可应用于各种高温绝热保温场合，在电力、冶金、石化、建筑、船舶等领域被广泛使用，比如电力保温，工业窑炉、船舱甲板、冷库等等。本项目采用活化的加气混凝土尾渣，可省去静态法二次反应所必须的凝胶化过程，形成静态法一次反应技术。本技术可利用加气混凝土企业现有的蒸压釜，设备投资较少，对硅质材料和钙质材料的选择范围更为宽泛，因此大大降低了制造成本，生产成本与加气混凝土相当。作为不燃的无机保温材料，是一种非常良好的有机保温外墙材料的替代产品。 性能指标： 产品物理性能满足国家标准《GB/T 10699-1998硅酸钙绝热制品》对各项指标的要求：密度：200 kg/ m3、250 kg/ m3、300kg/ m3；导热系数：0.050~0.075W/M•K；抗折强度：0.3Mpa；线收缩率273K：2.0%
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注凝成型制备钛酸铝结合莫来石高温材料
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
该项研究利用高分子表面活性剂提高悬浮液的固相体积分数，采用注凝成型工艺进行成型，获得高强度、低收缩、均匀性好的生坯，制备稳定钛酸铝；根据钛酸铝与莫来石性能互补原理，利用注凝成型工艺制备高性能的钛酸铝—莫来石高温材料。该技术适用于耐火材料行业，生产安全性良好，技术较为成熟，初步具备了推广的条件。该技术尚水应用。主要是注凝成型工艺中的坯体干燥制度还需要进一步完善。另外资金尚有缺口，今后应加强与有关耐火材料生产厂的联系，加大宣传力度，争取横向资金，尽快将该技术转化为生产力。
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石材废粉生产自增韧莫来石多晶板
成熟度：通过小试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
莫来石是一种优质的耐火材料，它具有膨胀均匀、热震稳定性极好、荷重软化点高、高温蠕变值小、硬度大、抗化学腐蚀性好等特点，目前主要有高纯电熔莫来石、普通电熔莫来石、全天然铝矾土精矿烧结莫来石和轻烧莫来石。高温莫来石质绝热砖是国内最新型的节能耐火材料，具有耐高温、强度高导热系数小，节能效果显著等特点，适用于石油裂介炉、冶金热风炉、陶瓷辊道窑、隧道窑、电瓷抽屉窑、玻璃坩埚窑及各种电炉的内衬，可直接接触火焰。本项技术用石粉经处理获得石英为主的原料，添加工业级氧化铝，1450°C烧结制备莫来石自增韧陶瓷，具有优良的力学性能。
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纳米强化陶瓷
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：简介:纳米强化陶瓷具有很高的强度、硬度、断裂韧性及优良的热稳定性能、耐腐蚀性能和电绝缘性能.可用于生产高温陶瓷、机械行业用的精密陶、瓷零件、电绝缘材料。本项目以利用天然陶瓷原料资源为主，通过引入适量纳米级工业氧化铝、矿化剂及复合熔剂，在接近普通硬质瓷的烧成温度下，生产出抗折强度、釉面维氏硬度和抗冲击性高，热稳定性好的高铝质强化日用瓷。该强化瓷坯体晶相比例为（重量比）30~45%，晶相中莫来石20~30%、刚玉5~15%、石英1~5%。莫来石晶体为（纳米至微米级）微细针状晶体，互相交织成网络状均匀地弥散分布在坯体中，构成晶体骨架；细化的刚玉晶粒均匀弥散分布在莫来石骨架中间，起到弥散强化作用。生产所用的主要原料为天然瓷土、工业氧化铝、矿化剂。新开发出的强化瓷产品性能指标均达到或超过国内外同类产品的技术指标。主要特点技术性能:机械性能优异，抗冲击、抗碰撞性能好。白度：70%；光泽度：85%；热稳定性：120~20℃水中一次不裂；吸水率：120Mpa；抗冲击性：3.3KJ/m2。技术的应用领域前景分析：用途:纳米强化瓷制品不易碰破口沿、并可适用于高温消毒、机械洗涤及微波炉快速升温加热食品，因此，纳米强化日用瓷被中、高档宾馆、酒店和普通家庭中广泛使用。高铝质强化瓷不仅具有优异的机械性能，还具有优良的化学稳定性和电气性能，也可用于电力行业的高压电瓷。效益分析：针对市场,对于可行性度以及经济效益,以及市场可行性寿命.厂房条件建议：无备注：无
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一种高孔隙率定向孔结构多孔莫来石材料及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种高孔隙率定向孔结构多孔莫来石材料及其制备方法，属于制备多孔莫来石材料及其工艺方法。该方法采用冷冻干燥技术，结合烧结工艺，步骤包括：将煤矸石和Al2O3粉末混合，分别与叔丁醇基(TBA)或水基溶液按一定体积比混合成均匀浆料，通过流动成型注入塑料模具中用-196～-80℃液氮定向冷冻，然后低温-30～-2℃，低压2～20Pa环境中干燥，最后在空气中1300～1500℃烧结，制备的莫来石孔隙率60-83％，孔隙结构定向整齐排列，得到多孔莫来石陶瓷材料。优点：(1)得到高孔隙率、孔通道定向排列的多孔莫来石陶瓷；(2)粘结剂的加入使冷冻干燥后的样品保持完好；(3)浆料浇铸后冷冻干燥成型，得到复杂形状的样品；(4)使煤矿副产物煤矸石得到利用，减少了煤矸石的环境污染和危害。
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一种降低汽油硫含量的催化裂化材料及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种降低汽油硫含量的催化裂化材料，该材料包含一种含钒的莫来石材料，还可以包含任选的一种或多种稀土金属氧化物。该含钒莫来石材料的制备是通过在高岭土中引入含钒化合物，在相对较低的温度下焙烧，发生相变反应而制得；稀土化合物采用浸渍或共沉淀法加入。本发明的催化裂化材料喷雾造粒成型后可作为催化裂化助剂与现有催化裂化催化剂组合使用，或者作为载体组分用于制备具有汽油降硫功能的催化裂化催化剂。本发明催化裂化材料中的钒固定在莫来石晶相中，因而不仅降硫效果好，而且不会对催化剂分子筛的结构产生破坏作用。