找到14项技术成果数据。
找技术>-
木粉制作仿木雕件新工艺新配方
成熟度：通过中试
技术类型：-
应用行业：建筑业
技术简介
木粉制作仿木雕件新配方新工艺 本发明涉及仿木雕件制作技术领域. 是一种利用木粉. 或核桃皮粉. 棉花杆粉等为主要原材料. 加工制作仿木雕件的新技术! 所用胶粘剂是自行研发的一种有机无机复合胶水. 本胶水无醛无毒无味. 绿色环保. 价格低傔. 性能优越. 用本胶水制作的仿木雕件具有如下特点: (1)强度高(强度大小根据要求可调整) (2)有一定光滑度. 由于釆用模具对仿木雕件进行定型. 则提高了仿木雕件的雕刻精确度.! (3)雕件耐水防水. 水中浸泡两天都不改变强度 (4)成本低. 平均每公斤雕件1.7元左右. (5)无醛无毒无味.绿色环保 (6)制作工艺简单. 用劳力少. 经济效益高 本发明正在申报发明专利
-
一种三聚氰胺/甲醛树脂包覆木粉微胶囊的制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：一种三聚氰胺/甲醛树脂包覆木粉微胶囊的制备方法，涉及一种微胶囊的制备方法，本发明以三聚氰胺/甲醛树脂作为囊材，以木粉为囊芯，通过热固性树脂材料对木粉进行包覆，有效增强木粉的耐热性，以提高木粉在较高温度下的可加工性。制备方法分两个步骤进行：首先将三聚氰胺和甲醛溶液加入到反应器中，在一定条件下制得三聚氰胺/甲醛树脂预聚物溶液；然后将木粉加入到溶有分散剂的溶液中，加入三聚氰胺/甲醛树脂预聚物，进行包覆反应，经抽滤、洗涤、干燥后得到三聚氰胺/甲醛树脂包覆木粉微胶囊产品。通过该方法处理的木粉较未改性的木粉初始分解温度提高了20-80℃。本发明工艺生产条件简单、控制容易、产品质量稳定性好。
-
一种新型耐候型木塑复合材料及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种新型耐候型木塑复合材料及其制备方法，取木粉20‑30份、聚丙烯60‑100份、二氧化钛4‑8份、稀土元素的盐2‑4份、钛酸酯偶联剂0.5‑2份、领苯二甲酸二辛酯2‑5份、乙烯‑乙酸乙烯酯共聚物8‑12份、偶氮二甲酰胺1‑3份、滑石粉2‑8份、硬脂酸锌1‑3份，采用钛酸酯偶联剂对木粉进行改性，以改性木粉和聚丙烯为主要原料，邻苯二甲酸二辛酯为塑化剂，乙烯‑乙酸乙烯酯共聚物为增容剂，偶氮二甲酰胺为发泡剂，滑石粉和硬脂酸锌为润滑剂，通过水热合成法制备H2Ti2O5•H2O纳米管并以其为纳米光吸收剂，通过共混的方式均匀分散在木塑复合材料中，然后通过双螺杆挤出成型得到木塑复合材料，使其获得优越的阻燃性能，产品无毒无害，不会造成环境污染等问题。
-
一种木塑材料及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本发明涉及一种木塑材料的制备方法，首先将引发剂和改性剂溶于溶剂，和预处理后的木粉加入气液固三相流化床中，使引发剂和改性剂吸附在木粉的表面，所得到的改性木粉与塑料单体颗粒混合交联挤出，经注塑或热压成型。相对于其他交联型木塑材料，本发明工艺所得产品具有更强的界面结合力和机械性能。
-
木塑加工（PVC+木粉加工）
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
木塑加工（PVC+木粉加工）技术投资分析： 开发利用木质纤维等原料，经特殊的工艺路线生产木塑复合型材的关键技术，包括木质纤维脱水技术、独特的木质纤维表面处理技术和木塑复合材料挤出技术，有效地解决了木质纤维与塑料树脂的界面结合问题，可以使木塑制品的综合性能大幅度提高。 开发研制了木塑复合型材的专用生产设备和加工工艺技术。 木塑复合材料的流变性能及加工特性不同于一般塑料的加工或中密纤维板等复合产品的加工。木塑型材专用挤出模具，可以有效提高制品的机械性能，尺寸精度及加工速度。木塑加工（PVC+木粉加工）特点: 研究科学合理的工艺过程，使木质纤维的预处理过程简便高效。 适应木塑复合材料挤出的专用螺杆及加工工艺。木塑复合装饰装修材料可百分之百回收再生，是真正意义上的“绿色”产品。技术的应用领域前景分析： PVC木塑挤出技术及配方，其技术则产生于木质改性，其技术特点在于首先用一种专门配制的反应引发剂在木质材料之间引发化学反应，把木质材料的极性尽可能地消除，进行塑化的预处理。塑化处理使木塑材料加工性能好转了，对加工机械的要求降低了，塑料使用量下降了，在改善产品性能的同时降低了生产成本，从而增强了木塑产品的竞争力。技术的应用领域为地板，门窗，型材木塑加工（PVC+木粉加工）效益分析： 针对不同原料品种和加工特点，研制原材料配方。适应的原材料可以用PVC塑料和木材边角料、锯末、。以经济可行的加工技术制成高附加值的产品。厂房条件建议：无备注：无
-
一种PVC基木塑复合材料的制造配方
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：本发明公开了一种PVC基木塑复合材料的制造配方，所述的PVC基木塑复合材料由下列原料按质量份数混合而成：PVC/木粉的用量为100/30～100/160质量份；氯化聚乙烯的用量为0～10质量份；稀土稳定剂的用量为2.0～6.0质量份；丙烯酸酯类加工改性剂ACR的用量为2.0～6.0质量份；聚乙烯蜡的用量为0.5～3.0质量份；硬脂酸的用量为0.5～3.0质量份；分散剂为分子量在4000～300000之间的含羟基、羧基或马来酸酐接枝的高分子烃类化合物用量为木粉的2.0％～10％。技术的应用领域前景分析：本项目适用于新材料，该项目具有广阔的市场前景。效益分析：所制得的PVC木塑复合材料具有优良的加工性能和物理机械性能、制品表面光滑、木粉填充量大而且容易分散均匀、制造成本低廉。厂房条件建议：无备注：无
-
一种聚丙烯基木塑复合材料的制造配方
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：本发明公开了一种聚丙烯基木塑复合材料的制造配方，所述的聚丙烯基木塑复合材料由下列原料按质量份数混合而成：聚丙烯/木粉的用量为100/25～100/170质量份；纳米刚性增强剂的用量为1～40质量份；氯化聚乙烯的用量为0～10质量份；抗氧剂的用量为1.0～3.0质量份；聚乙烯蜡的用量为0.5～3.0质量份；硬脂酸的用量为0.5～3.0质量份；分散剂用量为木粉和纳米刚性增强剂的2.0％～10％；与偶联剂处理木粉的方法相比，所制得的聚丙烯基木塑复合材料具有加工性能、综合物理机械性能和制品的外观优良、木粉填充量大而且容易分散均匀、性价比优势明显。技术的应用领域前景分析：随着高新技术的发展，应用领域十分宽广。效益分析：本技术市场应用范围广，成本低，利润高，效益可观。厂房条件建议：无备注：无
-
一种高强微孔塑木复合材料板材及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：建筑业
技术简介
本发明公开了一种高强微孔塑木复合材料板材及其制备方法 该高强微孔塑木复合材料板材由苄基化纤维状木粉、聚氯乙烯塑料粒子、对甲苯磺酰氨基脲、N，N-二亚硝基五亚甲基四胺、活化碳酸钙粉、硬脂酸钙、三盐基硫酸铅、尿素、水杨酸、邻苯二甲酸二丁酯及抗氧剂制备而成；先用制浆法将木粉制成纤维状木粉，用氯化苄改性制备苄基化纤维状木粉；利用十八醇聚氧乙烯醚乙酸钠改性碳酸钙制备活化碳酸钙；然后采用分步挤出工艺挤出成型板材。本发明的高强微孔塑木复合材料板材密度低，重量轻，刚性大，抗蠕变，隔热、隔音效果好，运输、安装方便；生产制造方便，环境友好，可广泛用作建筑、交通、装修装饰领域的吊顶板、屏风、墙裙、踢脚线、电视背景墙、门板、搁物架等。
-
一种木粉的预处理方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：一种木粉的预处理方法。本发明所述方法为将低粘度硅油和活性硅油的混合物通入装有木粉的三相循环流化床，对木粉进行改性。根据本发明所述方法制备的木粉，具备优良的疏水性、防返潮性，制备的木塑材料性能优异，与现有技术相比，本发明还具有可循环、环保高效、工艺简单、便于工业化等优点。
-
聚氯乙烯木粉复合微发泡新材料及室内装饰地板制品生产
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：电力、热力、燃气及水生产和供应业,建筑业
技术简介
技术简介 本技术在PVC塑料原料中添加一定比例的含有木质纤维填料（木粉）和各种加工助剂如稳定剂、改性剂、润滑剂、发泡剂等，利用混合机混合后，经专用造粒机挤出机制备成不同规格及等级的木塑颗粒，然后使用成型挤出机、模具及不同工艺生产各种形状的PVC木塑复合微发泡制品。采用挤出微发泡法，具有成本低、效率高、耗时短和可实现自动连续生产，长度任意裁定等优点；可根据不同树种和颜色生产出不同等级、不同规格、不同颜色的制品。本技术对木粉进行了表面处理，使其能被PVC树脂很好的润湿，达到最佳结合界面。使用的原料和生产过程没有胶水黏合，绿色环保。 技术指标 防水性：经检测结果表明本材料的吸水率2%，具有一定的防水性能。 阻燃性：本材料的氧指数高达35以上。 防霉性能好：木粉经过表面处理，同时被高分子材料包覆，霉菌缺少滋生的环境。同时木粉在处理过程中，表面吸附了防霉剂，也提高了产品的防霉性能。 木质感强：因为在本材料中木粉含量可达30~50%，同时通过微发泡，制品密度可控制在0.6~1.0g/cm之间，与木材的密度非常接近，内部组织较为疏松，具有天然木质感。可调配各种颜色及形状，免除色差烦恼。 实用性强：具备实木所有的安全性能：可钉、可刨、可上漆（可选择免漆）。尤其适宜规模化、工厂化快速装修，快捷方便。 耐腐蚀性能：本粉本身的耐腐蚀性较差，但被高分子材料包覆，而聚氯乙烯本身具有良好的酸碱惰性，因此本材料具有很好的耐腐蚀性。 电绝缘性能好。 零甲醛特性，完全卫生环保。 应用范围 作为一种新型的木材代替材料，可广泛应用与建筑装饰和包装等领域，如边角线、刨花板条、窗帘、门斗、地板、篱笆、踢脚板、美术板、百叶窗、镜框、相框、窗框、玩具及普通家具用品、室内门等，绝大多数的室内外装饰建材均可用PVC木塑材料来制造。 市场分析 随着人们生活水平的提高及安居工程的发展普及，家具装修的市场越来越大，对装饰装修材料的需求逐步加大，质量要求越来越高。木塑复合装饰材料作为高档次的装饰装修材料，具有极大的市场潜力。 效益分析 拟投资生产木塑地板制品，原材料采用PVC新塑料、木粉及轻质碳酸钙等。以投资一条线生产500吨PVC木塑地板型材制品为例，其他情况可参照此数据计算。生产成本及效益分析如下： 生产线总投资180万元（含一套地板模具、挤出设备、全套后处理设备与材料配方技术等）。 1、年销售收入为： 500×12000=600万元（地板基材材料价格定位12000元/吨） 2、原材料成本： 生产的PVC木塑发泡料成本为6000元/吨 3、生产费用： A. 人工费：平均1200元/月，1条生产线共9人，三班制： 9×1200×12=12.96万元 B. 电耗：装机总容量约为300kW，地板基材设备电力140kW，实际用量按装机总容量的60%计算，以每度0.8元计算： 140×60%×7200×0.8=48.38万元 C. 设备折旧：按10年计，180/10=18万元 D. 办公管理费+销售费用（按销售收入3%计算）：550×3%=16.5万元 E. 木塑复合材料生产成本：生产每吨复合材料的费用为： (12.96+48.38+18+16.5)/500=1917元/吨 所以复合材料总成本为：6000+1917=7917元/吨 4、地板基材全年获净利润为： 600-500×0.8=200万元 5、地板每平方米销售价： 11kg/m2×1×12元/kg+5元/m2（转印成本）+6元/m2（UV印刷成本）=140元/m2 合作方式 技术转让。
找到14项技术成果数据。
找技术>-
木粉制作仿木雕件新工艺新配方
成熟度：通过中试
技术类型：-
应用行业：建筑业
技术简介
木粉制作仿木雕件新配方新工艺 本发明涉及仿木雕件制作技术领域. 是一种利用木粉. 或核桃皮粉. 棉花杆粉等为主要原材料. 加工制作仿木雕件的新技术! 所用胶粘剂是自行研发的一种有机无机复合胶水. 本胶水无醛无毒无味. 绿色环保. 价格低傔. 性能优越. 用本胶水制作的仿木雕件具有如下特点: (1)强度高(强度大小根据要求可调整) (2)有一定光滑度. 由于釆用模具对仿木雕件进行定型. 则提高了仿木雕件的雕刻精确度.! (3)雕件耐水防水. 水中浸泡两天都不改变强度 (4)成本低. 平均每公斤雕件1.7元左右. (5)无醛无毒无味.绿色环保 (6)制作工艺简单. 用劳力少. 经济效益高 本发明正在申报发明专利
-
一种三聚氰胺/甲醛树脂包覆木粉微胶囊的制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：一种三聚氰胺/甲醛树脂包覆木粉微胶囊的制备方法，涉及一种微胶囊的制备方法，本发明以三聚氰胺/甲醛树脂作为囊材，以木粉为囊芯，通过热固性树脂材料对木粉进行包覆，有效增强木粉的耐热性，以提高木粉在较高温度下的可加工性。制备方法分两个步骤进行：首先将三聚氰胺和甲醛溶液加入到反应器中，在一定条件下制得三聚氰胺/甲醛树脂预聚物溶液；然后将木粉加入到溶有分散剂的溶液中，加入三聚氰胺/甲醛树脂预聚物，进行包覆反应，经抽滤、洗涤、干燥后得到三聚氰胺/甲醛树脂包覆木粉微胶囊产品。通过该方法处理的木粉较未改性的木粉初始分解温度提高了20-80℃。本发明工艺生产条件简单、控制容易、产品质量稳定性好。
-
一种新型耐候型木塑复合材料及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种新型耐候型木塑复合材料及其制备方法，取木粉20‑30份、聚丙烯60‑100份、二氧化钛4‑8份、稀土元素的盐2‑4份、钛酸酯偶联剂0.5‑2份、领苯二甲酸二辛酯2‑5份、乙烯‑乙酸乙烯酯共聚物8‑12份、偶氮二甲酰胺1‑3份、滑石粉2‑8份、硬脂酸锌1‑3份，采用钛酸酯偶联剂对木粉进行改性，以改性木粉和聚丙烯为主要原料，邻苯二甲酸二辛酯为塑化剂，乙烯‑乙酸乙烯酯共聚物为增容剂，偶氮二甲酰胺为发泡剂，滑石粉和硬脂酸锌为润滑剂，通过水热合成法制备H2Ti2O5•H2O纳米管并以其为纳米光吸收剂，通过共混的方式均匀分散在木塑复合材料中，然后通过双螺杆挤出成型得到木塑复合材料，使其获得优越的阻燃性能，产品无毒无害，不会造成环境污染等问题。
-
一种木塑材料及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本发明涉及一种木塑材料的制备方法，首先将引发剂和改性剂溶于溶剂，和预处理后的木粉加入气液固三相流化床中，使引发剂和改性剂吸附在木粉的表面，所得到的改性木粉与塑料单体颗粒混合交联挤出，经注塑或热压成型。相对于其他交联型木塑材料，本发明工艺所得产品具有更强的界面结合力和机械性能。
-
木塑加工（PVC+木粉加工）
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
木塑加工（PVC+木粉加工）技术投资分析： 开发利用木质纤维等原料，经特殊的工艺路线生产木塑复合型材的关键技术，包括木质纤维脱水技术、独特的木质纤维表面处理技术和木塑复合材料挤出技术，有效地解决了木质纤维与塑料树脂的界面结合问题，可以使木塑制品的综合性能大幅度提高。 开发研制了木塑复合型材的专用生产设备和加工工艺技术。 木塑复合材料的流变性能及加工特性不同于一般塑料的加工或中密纤维板等复合产品的加工。木塑型材专用挤出模具，可以有效提高制品的机械性能，尺寸精度及加工速度。木塑加工（PVC+木粉加工）特点: 研究科学合理的工艺过程，使木质纤维的预处理过程简便高效。 适应木塑复合材料挤出的专用螺杆及加工工艺。木塑复合装饰装修材料可百分之百回收再生，是真正意义上的“绿色”产品。技术的应用领域前景分析： PVC木塑挤出技术及配方，其技术则产生于木质改性，其技术特点在于首先用一种专门配制的反应引发剂在木质材料之间引发化学反应，把木质材料的极性尽可能地消除，进行塑化的预处理。塑化处理使木塑材料加工性能好转了，对加工机械的要求降低了，塑料使用量下降了，在改善产品性能的同时降低了生产成本，从而增强了木塑产品的竞争力。技术的应用领域为地板，门窗，型材木塑加工（PVC+木粉加工）效益分析： 针对不同原料品种和加工特点，研制原材料配方。适应的原材料可以用PVC塑料和木材边角料、锯末、。以经济可行的加工技术制成高附加值的产品。厂房条件建议：无备注：无
-
一种PVC基木塑复合材料的制造配方
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：本发明公开了一种PVC基木塑复合材料的制造配方，所述的PVC基木塑复合材料由下列原料按质量份数混合而成：PVC/木粉的用量为100/30～100/160质量份；氯化聚乙烯的用量为0～10质量份；稀土稳定剂的用量为2.0～6.0质量份；丙烯酸酯类加工改性剂ACR的用量为2.0～6.0质量份；聚乙烯蜡的用量为0.5～3.0质量份；硬脂酸的用量为0.5～3.0质量份；分散剂为分子量在4000～300000之间的含羟基、羧基或马来酸酐接枝的高分子烃类化合物用量为木粉的2.0％～10％。技术的应用领域前景分析：本项目适用于新材料，该项目具有广阔的市场前景。效益分析：所制得的PVC木塑复合材料具有优良的加工性能和物理机械性能、制品表面光滑、木粉填充量大而且容易分散均匀、制造成本低廉。厂房条件建议：无备注：无
-
一种聚丙烯基木塑复合材料的制造配方
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：本发明公开了一种聚丙烯基木塑复合材料的制造配方，所述的聚丙烯基木塑复合材料由下列原料按质量份数混合而成：聚丙烯/木粉的用量为100/25～100/170质量份；纳米刚性增强剂的用量为1～40质量份；氯化聚乙烯的用量为0～10质量份；抗氧剂的用量为1.0～3.0质量份；聚乙烯蜡的用量为0.5～3.0质量份；硬脂酸的用量为0.5～3.0质量份；分散剂用量为木粉和纳米刚性增强剂的2.0％～10％；与偶联剂处理木粉的方法相比，所制得的聚丙烯基木塑复合材料具有加工性能、综合物理机械性能和制品的外观优良、木粉填充量大而且容易分散均匀、性价比优势明显。技术的应用领域前景分析：随着高新技术的发展，应用领域十分宽广。效益分析：本技术市场应用范围广，成本低，利润高，效益可观。厂房条件建议：无备注：无
-
一种高强微孔塑木复合材料板材及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：建筑业
技术简介
本发明公开了一种高强微孔塑木复合材料板材及其制备方法 该高强微孔塑木复合材料板材由苄基化纤维状木粉、聚氯乙烯塑料粒子、对甲苯磺酰氨基脲、N，N-二亚硝基五亚甲基四胺、活化碳酸钙粉、硬脂酸钙、三盐基硫酸铅、尿素、水杨酸、邻苯二甲酸二丁酯及抗氧剂制备而成；先用制浆法将木粉制成纤维状木粉，用氯化苄改性制备苄基化纤维状木粉；利用十八醇聚氧乙烯醚乙酸钠改性碳酸钙制备活化碳酸钙；然后采用分步挤出工艺挤出成型板材。本发明的高强微孔塑木复合材料板材密度低，重量轻，刚性大，抗蠕变，隔热、隔音效果好，运输、安装方便；生产制造方便，环境友好，可广泛用作建筑、交通、装修装饰领域的吊顶板、屏风、墙裙、踢脚线、电视背景墙、门板、搁物架等。
-
一种木粉的预处理方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：一种木粉的预处理方法。本发明所述方法为将低粘度硅油和活性硅油的混合物通入装有木粉的三相循环流化床，对木粉进行改性。根据本发明所述方法制备的木粉，具备优良的疏水性、防返潮性，制备的木塑材料性能优异，与现有技术相比，本发明还具有可循环、环保高效、工艺简单、便于工业化等优点。
-
聚氯乙烯木粉复合微发泡新材料及室内装饰地板制品生产
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：电力、热力、燃气及水生产和供应业,建筑业
技术简介
技术简介 本技术在PVC塑料原料中添加一定比例的含有木质纤维填料（木粉）和各种加工助剂如稳定剂、改性剂、润滑剂、发泡剂等，利用混合机混合后，经专用造粒机挤出机制备成不同规格及等级的木塑颗粒，然后使用成型挤出机、模具及不同工艺生产各种形状的PVC木塑复合微发泡制品。采用挤出微发泡法，具有成本低、效率高、耗时短和可实现自动连续生产，长度任意裁定等优点；可根据不同树种和颜色生产出不同等级、不同规格、不同颜色的制品。本技术对木粉进行了表面处理，使其能被PVC树脂很好的润湿，达到最佳结合界面。使用的原料和生产过程没有胶水黏合，绿色环保。 技术指标 防水性：经检测结果表明本材料的吸水率2%，具有一定的防水性能。 阻燃性：本材料的氧指数高达35以上。 防霉性能好：木粉经过表面处理，同时被高分子材料包覆，霉菌缺少滋生的环境。同时木粉在处理过程中，表面吸附了防霉剂，也提高了产品的防霉性能。 木质感强：因为在本材料中木粉含量可达30~50%，同时通过微发泡，制品密度可控制在0.6~1.0g/cm之间，与木材的密度非常接近，内部组织较为疏松，具有天然木质感。可调配各种颜色及形状，免除色差烦恼。 实用性强：具备实木所有的安全性能：可钉、可刨、可上漆（可选择免漆）。尤其适宜规模化、工厂化快速装修，快捷方便。 耐腐蚀性能：本粉本身的耐腐蚀性较差，但被高分子材料包覆，而聚氯乙烯本身具有良好的酸碱惰性，因此本材料具有很好的耐腐蚀性。 电绝缘性能好。 零甲醛特性，完全卫生环保。 应用范围 作为一种新型的木材代替材料，可广泛应用与建筑装饰和包装等领域，如边角线、刨花板条、窗帘、门斗、地板、篱笆、踢脚板、美术板、百叶窗、镜框、相框、窗框、玩具及普通家具用品、室内门等，绝大多数的室内外装饰建材均可用PVC木塑材料来制造。 市场分析 随着人们生活水平的提高及安居工程的发展普及，家具装修的市场越来越大，对装饰装修材料的需求逐步加大，质量要求越来越高。木塑复合装饰材料作为高档次的装饰装修材料，具有极大的市场潜力。 效益分析 拟投资生产木塑地板制品，原材料采用PVC新塑料、木粉及轻质碳酸钙等。以投资一条线生产500吨PVC木塑地板型材制品为例，其他情况可参照此数据计算。生产成本及效益分析如下： 生产线总投资180万元（含一套地板模具、挤出设备、全套后处理设备与材料配方技术等）。 1、年销售收入为： 500×12000=600万元（地板基材材料价格定位12000元/吨） 2、原材料成本： 生产的PVC木塑发泡料成本为6000元/吨 3、生产费用： A. 人工费：平均1200元/月，1条生产线共9人，三班制： 9×1200×12=12.96万元 B. 电耗：装机总容量约为300kW，地板基材设备电力140kW，实际用量按装机总容量的60%计算，以每度0.8元计算： 140×60%×7200×0.8=48.38万元 C. 设备折旧：按10年计，180/10=18万元 D. 办公管理费+销售费用（按销售收入3%计算）：550×3%=16.5万元 E. 木塑复合材料生产成本：生产每吨复合材料的费用为： (12.96+48.38+18+16.5)/500=1917元/吨 所以复合材料总成本为：6000+1917=7917元/吨 4、地板基材全年获净利润为： 600-500×0.8=200万元 5、地板每平方米销售价： 11kg/m2×1×12元/kg+5元/m2（转印成本）+6元/m2（UV印刷成本）=140元/m2 合作方式 技术转让。
找到14项技术成果数据。
找技术>-
木粉制作仿木雕件新工艺新配方
成熟度：通过中试
技术类型：-
应用行业：建筑业
技术简介
木粉制作仿木雕件新配方新工艺 本发明涉及仿木雕件制作技术领域. 是一种利用木粉. 或核桃皮粉. 棉花杆粉等为主要原材料. 加工制作仿木雕件的新技术! 所用胶粘剂是自行研发的一种有机无机复合胶水. 本胶水无醛无毒无味. 绿色环保. 价格低傔. 性能优越. 用本胶水制作的仿木雕件具有如下特点: (1)强度高(强度大小根据要求可调整) (2)有一定光滑度. 由于釆用模具对仿木雕件进行定型. 则提高了仿木雕件的雕刻精确度.! (3)雕件耐水防水. 水中浸泡两天都不改变强度 (4)成本低. 平均每公斤雕件1.7元左右. (5)无醛无毒无味.绿色环保 (6)制作工艺简单. 用劳力少. 经济效益高 本发明正在申报发明专利
-
一种三聚氰胺/甲醛树脂包覆木粉微胶囊的制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：一种三聚氰胺/甲醛树脂包覆木粉微胶囊的制备方法，涉及一种微胶囊的制备方法，本发明以三聚氰胺/甲醛树脂作为囊材，以木粉为囊芯，通过热固性树脂材料对木粉进行包覆，有效增强木粉的耐热性，以提高木粉在较高温度下的可加工性。制备方法分两个步骤进行：首先将三聚氰胺和甲醛溶液加入到反应器中，在一定条件下制得三聚氰胺/甲醛树脂预聚物溶液；然后将木粉加入到溶有分散剂的溶液中，加入三聚氰胺/甲醛树脂预聚物，进行包覆反应，经抽滤、洗涤、干燥后得到三聚氰胺/甲醛树脂包覆木粉微胶囊产品。通过该方法处理的木粉较未改性的木粉初始分解温度提高了20-80℃。本发明工艺生产条件简单、控制容易、产品质量稳定性好。
-
一种新型耐候型木塑复合材料及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种新型耐候型木塑复合材料及其制备方法，取木粉20‑30份、聚丙烯60‑100份、二氧化钛4‑8份、稀土元素的盐2‑4份、钛酸酯偶联剂0.5‑2份、领苯二甲酸二辛酯2‑5份、乙烯‑乙酸乙烯酯共聚物8‑12份、偶氮二甲酰胺1‑3份、滑石粉2‑8份、硬脂酸锌1‑3份，采用钛酸酯偶联剂对木粉进行改性，以改性木粉和聚丙烯为主要原料，邻苯二甲酸二辛酯为塑化剂，乙烯‑乙酸乙烯酯共聚物为增容剂，偶氮二甲酰胺为发泡剂，滑石粉和硬脂酸锌为润滑剂，通过水热合成法制备H2Ti2O5•H2O纳米管并以其为纳米光吸收剂，通过共混的方式均匀分散在木塑复合材料中，然后通过双螺杆挤出成型得到木塑复合材料，使其获得优越的阻燃性能，产品无毒无害，不会造成环境污染等问题。
-
一种木塑材料及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本发明涉及一种木塑材料的制备方法，首先将引发剂和改性剂溶于溶剂，和预处理后的木粉加入气液固三相流化床中，使引发剂和改性剂吸附在木粉的表面，所得到的改性木粉与塑料单体颗粒混合交联挤出，经注塑或热压成型。相对于其他交联型木塑材料，本发明工艺所得产品具有更强的界面结合力和机械性能。
-
木塑加工（PVC+木粉加工）
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
木塑加工（PVC+木粉加工）技术投资分析： 开发利用木质纤维等原料，经特殊的工艺路线生产木塑复合型材的关键技术，包括木质纤维脱水技术、独特的木质纤维表面处理技术和木塑复合材料挤出技术，有效地解决了木质纤维与塑料树脂的界面结合问题，可以使木塑制品的综合性能大幅度提高。 开发研制了木塑复合型材的专用生产设备和加工工艺技术。 木塑复合材料的流变性能及加工特性不同于一般塑料的加工或中密纤维板等复合产品的加工。木塑型材专用挤出模具，可以有效提高制品的机械性能，尺寸精度及加工速度。木塑加工（PVC+木粉加工）特点: 研究科学合理的工艺过程，使木质纤维的预处理过程简便高效。 适应木塑复合材料挤出的专用螺杆及加工工艺。木塑复合装饰装修材料可百分之百回收再生，是真正意义上的“绿色”产品。技术的应用领域前景分析： PVC木塑挤出技术及配方，其技术则产生于木质改性，其技术特点在于首先用一种专门配制的反应引发剂在木质材料之间引发化学反应，把木质材料的极性尽可能地消除，进行塑化的预处理。塑化处理使木塑材料加工性能好转了，对加工机械的要求降低了，塑料使用量下降了，在改善产品性能的同时降低了生产成本，从而增强了木塑产品的竞争力。技术的应用领域为地板，门窗，型材木塑加工（PVC+木粉加工）效益分析： 针对不同原料品种和加工特点，研制原材料配方。适应的原材料可以用PVC塑料和木材边角料、锯末、。以经济可行的加工技术制成高附加值的产品。厂房条件建议：无备注：无
-
一种PVC基木塑复合材料的制造配方
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：本发明公开了一种PVC基木塑复合材料的制造配方，所述的PVC基木塑复合材料由下列原料按质量份数混合而成：PVC/木粉的用量为100/30～100/160质量份；氯化聚乙烯的用量为0～10质量份；稀土稳定剂的用量为2.0～6.0质量份；丙烯酸酯类加工改性剂ACR的用量为2.0～6.0质量份；聚乙烯蜡的用量为0.5～3.0质量份；硬脂酸的用量为0.5～3.0质量份；分散剂为分子量在4000～300000之间的含羟基、羧基或马来酸酐接枝的高分子烃类化合物用量为木粉的2.0％～10％。技术的应用领域前景分析：本项目适用于新材料，该项目具有广阔的市场前景。效益分析：所制得的PVC木塑复合材料具有优良的加工性能和物理机械性能、制品表面光滑、木粉填充量大而且容易分散均匀、制造成本低廉。厂房条件建议：无备注：无
-
一种聚丙烯基木塑复合材料的制造配方
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：本发明公开了一种聚丙烯基木塑复合材料的制造配方，所述的聚丙烯基木塑复合材料由下列原料按质量份数混合而成：聚丙烯/木粉的用量为100/25～100/170质量份；纳米刚性增强剂的用量为1～40质量份；氯化聚乙烯的用量为0～10质量份；抗氧剂的用量为1.0～3.0质量份；聚乙烯蜡的用量为0.5～3.0质量份；硬脂酸的用量为0.5～3.0质量份；分散剂用量为木粉和纳米刚性增强剂的2.0％～10％；与偶联剂处理木粉的方法相比，所制得的聚丙烯基木塑复合材料具有加工性能、综合物理机械性能和制品的外观优良、木粉填充量大而且容易分散均匀、性价比优势明显。技术的应用领域前景分析：随着高新技术的发展，应用领域十分宽广。效益分析：本技术市场应用范围广，成本低，利润高，效益可观。厂房条件建议：无备注：无
-
一种高强微孔塑木复合材料板材及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：建筑业
技术简介
本发明公开了一种高强微孔塑木复合材料板材及其制备方法 该高强微孔塑木复合材料板材由苄基化纤维状木粉、聚氯乙烯塑料粒子、对甲苯磺酰氨基脲、N，N-二亚硝基五亚甲基四胺、活化碳酸钙粉、硬脂酸钙、三盐基硫酸铅、尿素、水杨酸、邻苯二甲酸二丁酯及抗氧剂制备而成；先用制浆法将木粉制成纤维状木粉，用氯化苄改性制备苄基化纤维状木粉；利用十八醇聚氧乙烯醚乙酸钠改性碳酸钙制备活化碳酸钙；然后采用分步挤出工艺挤出成型板材。本发明的高强微孔塑木复合材料板材密度低，重量轻，刚性大，抗蠕变，隔热、隔音效果好，运输、安装方便；生产制造方便，环境友好，可广泛用作建筑、交通、装修装饰领域的吊顶板、屏风、墙裙、踢脚线、电视背景墙、门板、搁物架等。
-
一种木粉的预处理方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：一种木粉的预处理方法。本发明所述方法为将低粘度硅油和活性硅油的混合物通入装有木粉的三相循环流化床，对木粉进行改性。根据本发明所述方法制备的木粉，具备优良的疏水性、防返潮性，制备的木塑材料性能优异，与现有技术相比，本发明还具有可循环、环保高效、工艺简单、便于工业化等优点。
-
聚氯乙烯木粉复合微发泡新材料及室内装饰地板制品生产
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：电力、热力、燃气及水生产和供应业,建筑业
技术简介
技术简介 本技术在PVC塑料原料中添加一定比例的含有木质纤维填料（木粉）和各种加工助剂如稳定剂、改性剂、润滑剂、发泡剂等，利用混合机混合后，经专用造粒机挤出机制备成不同规格及等级的木塑颗粒，然后使用成型挤出机、模具及不同工艺生产各种形状的PVC木塑复合微发泡制品。采用挤出微发泡法，具有成本低、效率高、耗时短和可实现自动连续生产，长度任意裁定等优点；可根据不同树种和颜色生产出不同等级、不同规格、不同颜色的制品。本技术对木粉进行了表面处理，使其能被PVC树脂很好的润湿，达到最佳结合界面。使用的原料和生产过程没有胶水黏合，绿色环保。 技术指标 防水性：经检测结果表明本材料的吸水率2%，具有一定的防水性能。 阻燃性：本材料的氧指数高达35以上。 防霉性能好：木粉经过表面处理，同时被高分子材料包覆，霉菌缺少滋生的环境。同时木粉在处理过程中，表面吸附了防霉剂，也提高了产品的防霉性能。 木质感强：因为在本材料中木粉含量可达30~50%，同时通过微发泡，制品密度可控制在0.6~1.0g/cm之间，与木材的密度非常接近，内部组织较为疏松，具有天然木质感。可调配各种颜色及形状，免除色差烦恼。 实用性强：具备实木所有的安全性能：可钉、可刨、可上漆（可选择免漆）。尤其适宜规模化、工厂化快速装修，快捷方便。 耐腐蚀性能：本粉本身的耐腐蚀性较差，但被高分子材料包覆，而聚氯乙烯本身具有良好的酸碱惰性，因此本材料具有很好的耐腐蚀性。 电绝缘性能好。 零甲醛特性，完全卫生环保。 应用范围 作为一种新型的木材代替材料，可广泛应用与建筑装饰和包装等领域，如边角线、刨花板条、窗帘、门斗、地板、篱笆、踢脚板、美术板、百叶窗、镜框、相框、窗框、玩具及普通家具用品、室内门等，绝大多数的室内外装饰建材均可用PVC木塑材料来制造。 市场分析 随着人们生活水平的提高及安居工程的发展普及，家具装修的市场越来越大，对装饰装修材料的需求逐步加大，质量要求越来越高。木塑复合装饰材料作为高档次的装饰装修材料，具有极大的市场潜力。 效益分析 拟投资生产木塑地板制品，原材料采用PVC新塑料、木粉及轻质碳酸钙等。以投资一条线生产500吨PVC木塑地板型材制品为例，其他情况可参照此数据计算。生产成本及效益分析如下： 生产线总投资180万元（含一套地板模具、挤出设备、全套后处理设备与材料配方技术等）。 1、年销售收入为： 500×12000=600万元（地板基材材料价格定位12000元/吨） 2、原材料成本： 生产的PVC木塑发泡料成本为6000元/吨 3、生产费用： A. 人工费：平均1200元/月，1条生产线共9人，三班制： 9×1200×12=12.96万元 B. 电耗：装机总容量约为300kW，地板基材设备电力140kW，实际用量按装机总容量的60%计算，以每度0.8元计算： 140×60%×7200×0.8=48.38万元 C. 设备折旧：按10年计，180/10=18万元 D. 办公管理费+销售费用（按销售收入3%计算）：550×3%=16.5万元 E. 木塑复合材料生产成本：生产每吨复合材料的费用为： (12.96+48.38+18+16.5)/500=1917元/吨 所以复合材料总成本为：6000+1917=7917元/吨 4、地板基材全年获净利润为： 600-500×0.8=200万元 5、地板每平方米销售价： 11kg/m2×1×12元/kg+5元/m2（转印成本）+6元/m2（UV印刷成本）=140元/m2 合作方式 技术转让。
找到14项技术成果数据。
找技术>-
木粉制作仿木雕件新工艺新配方
成熟度：通过中试
技术类型：-
应用行业：建筑业
技术简介
木粉制作仿木雕件新配方新工艺 本发明涉及仿木雕件制作技术领域. 是一种利用木粉. 或核桃皮粉. 棉花杆粉等为主要原材料. 加工制作仿木雕件的新技术! 所用胶粘剂是自行研发的一种有机无机复合胶水. 本胶水无醛无毒无味. 绿色环保. 价格低傔. 性能优越. 用本胶水制作的仿木雕件具有如下特点: (1)强度高(强度大小根据要求可调整) (2)有一定光滑度. 由于釆用模具对仿木雕件进行定型. 则提高了仿木雕件的雕刻精确度.! (3)雕件耐水防水. 水中浸泡两天都不改变强度 (4)成本低. 平均每公斤雕件1.7元左右. (5)无醛无毒无味.绿色环保 (6)制作工艺简单. 用劳力少. 经济效益高 本发明正在申报发明专利
-
一种三聚氰胺/甲醛树脂包覆木粉微胶囊的制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：一种三聚氰胺/甲醛树脂包覆木粉微胶囊的制备方法，涉及一种微胶囊的制备方法，本发明以三聚氰胺/甲醛树脂作为囊材，以木粉为囊芯，通过热固性树脂材料对木粉进行包覆，有效增强木粉的耐热性，以提高木粉在较高温度下的可加工性。制备方法分两个步骤进行：首先将三聚氰胺和甲醛溶液加入到反应器中，在一定条件下制得三聚氰胺/甲醛树脂预聚物溶液；然后将木粉加入到溶有分散剂的溶液中，加入三聚氰胺/甲醛树脂预聚物，进行包覆反应，经抽滤、洗涤、干燥后得到三聚氰胺/甲醛树脂包覆木粉微胶囊产品。通过该方法处理的木粉较未改性的木粉初始分解温度提高了20-80℃。本发明工艺生产条件简单、控制容易、产品质量稳定性好。
-
一种新型耐候型木塑复合材料及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种新型耐候型木塑复合材料及其制备方法，取木粉20‑30份、聚丙烯60‑100份、二氧化钛4‑8份、稀土元素的盐2‑4份、钛酸酯偶联剂0.5‑2份、领苯二甲酸二辛酯2‑5份、乙烯‑乙酸乙烯酯共聚物8‑12份、偶氮二甲酰胺1‑3份、滑石粉2‑8份、硬脂酸锌1‑3份，采用钛酸酯偶联剂对木粉进行改性，以改性木粉和聚丙烯为主要原料，邻苯二甲酸二辛酯为塑化剂，乙烯‑乙酸乙烯酯共聚物为增容剂，偶氮二甲酰胺为发泡剂，滑石粉和硬脂酸锌为润滑剂，通过水热合成法制备H2Ti2O5•H2O纳米管并以其为纳米光吸收剂，通过共混的方式均匀分散在木塑复合材料中，然后通过双螺杆挤出成型得到木塑复合材料，使其获得优越的阻燃性能，产品无毒无害，不会造成环境污染等问题。
-
一种木塑材料及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本发明涉及一种木塑材料的制备方法，首先将引发剂和改性剂溶于溶剂，和预处理后的木粉加入气液固三相流化床中，使引发剂和改性剂吸附在木粉的表面，所得到的改性木粉与塑料单体颗粒混合交联挤出，经注塑或热压成型。相对于其他交联型木塑材料，本发明工艺所得产品具有更强的界面结合力和机械性能。
-
木塑加工（PVC+木粉加工）
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
木塑加工（PVC+木粉加工）技术投资分析： 开发利用木质纤维等原料，经特殊的工艺路线生产木塑复合型材的关键技术，包括木质纤维脱水技术、独特的木质纤维表面处理技术和木塑复合材料挤出技术，有效地解决了木质纤维与塑料树脂的界面结合问题，可以使木塑制品的综合性能大幅度提高。 开发研制了木塑复合型材的专用生产设备和加工工艺技术。 木塑复合材料的流变性能及加工特性不同于一般塑料的加工或中密纤维板等复合产品的加工。木塑型材专用挤出模具，可以有效提高制品的机械性能，尺寸精度及加工速度。木塑加工（PVC+木粉加工）特点: 研究科学合理的工艺过程，使木质纤维的预处理过程简便高效。 适应木塑复合材料挤出的专用螺杆及加工工艺。木塑复合装饰装修材料可百分之百回收再生，是真正意义上的“绿色”产品。技术的应用领域前景分析： PVC木塑挤出技术及配方，其技术则产生于木质改性，其技术特点在于首先用一种专门配制的反应引发剂在木质材料之间引发化学反应，把木质材料的极性尽可能地消除，进行塑化的预处理。塑化处理使木塑材料加工性能好转了，对加工机械的要求降低了，塑料使用量下降了，在改善产品性能的同时降低了生产成本，从而增强了木塑产品的竞争力。技术的应用领域为地板，门窗，型材木塑加工（PVC+木粉加工）效益分析： 针对不同原料品种和加工特点，研制原材料配方。适应的原材料可以用PVC塑料和木材边角料、锯末、。以经济可行的加工技术制成高附加值的产品。厂房条件建议：无备注：无
-
一种PVC基木塑复合材料的制造配方
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：本发明公开了一种PVC基木塑复合材料的制造配方，所述的PVC基木塑复合材料由下列原料按质量份数混合而成：PVC/木粉的用量为100/30～100/160质量份；氯化聚乙烯的用量为0～10质量份；稀土稳定剂的用量为2.0～6.0质量份；丙烯酸酯类加工改性剂ACR的用量为2.0～6.0质量份；聚乙烯蜡的用量为0.5～3.0质量份；硬脂酸的用量为0.5～3.0质量份；分散剂为分子量在4000～300000之间的含羟基、羧基或马来酸酐接枝的高分子烃类化合物用量为木粉的2.0％～10％。技术的应用领域前景分析：本项目适用于新材料，该项目具有广阔的市场前景。效益分析：所制得的PVC木塑复合材料具有优良的加工性能和物理机械性能、制品表面光滑、木粉填充量大而且容易分散均匀、制造成本低廉。厂房条件建议：无备注：无
-
一种聚丙烯基木塑复合材料的制造配方
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：本发明公开了一种聚丙烯基木塑复合材料的制造配方，所述的聚丙烯基木塑复合材料由下列原料按质量份数混合而成：聚丙烯/木粉的用量为100/25～100/170质量份；纳米刚性增强剂的用量为1～40质量份；氯化聚乙烯的用量为0～10质量份；抗氧剂的用量为1.0～3.0质量份；聚乙烯蜡的用量为0.5～3.0质量份；硬脂酸的用量为0.5～3.0质量份；分散剂用量为木粉和纳米刚性增强剂的2.0％～10％；与偶联剂处理木粉的方法相比，所制得的聚丙烯基木塑复合材料具有加工性能、综合物理机械性能和制品的外观优良、木粉填充量大而且容易分散均匀、性价比优势明显。技术的应用领域前景分析：随着高新技术的发展，应用领域十分宽广。效益分析：本技术市场应用范围广，成本低，利润高，效益可观。厂房条件建议：无备注：无
-
一种高强微孔塑木复合材料板材及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：建筑业
技术简介
本发明公开了一种高强微孔塑木复合材料板材及其制备方法 该高强微孔塑木复合材料板材由苄基化纤维状木粉、聚氯乙烯塑料粒子、对甲苯磺酰氨基脲、N，N-二亚硝基五亚甲基四胺、活化碳酸钙粉、硬脂酸钙、三盐基硫酸铅、尿素、水杨酸、邻苯二甲酸二丁酯及抗氧剂制备而成；先用制浆法将木粉制成纤维状木粉，用氯化苄改性制备苄基化纤维状木粉；利用十八醇聚氧乙烯醚乙酸钠改性碳酸钙制备活化碳酸钙；然后采用分步挤出工艺挤出成型板材。本发明的高强微孔塑木复合材料板材密度低，重量轻，刚性大，抗蠕变，隔热、隔音效果好，运输、安装方便；生产制造方便，环境友好，可广泛用作建筑、交通、装修装饰领域的吊顶板、屏风、墙裙、踢脚线、电视背景墙、门板、搁物架等。
-
一种木粉的预处理方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：一种木粉的预处理方法。本发明所述方法为将低粘度硅油和活性硅油的混合物通入装有木粉的三相循环流化床，对木粉进行改性。根据本发明所述方法制备的木粉，具备优良的疏水性、防返潮性，制备的木塑材料性能优异，与现有技术相比，本发明还具有可循环、环保高效、工艺简单、便于工业化等优点。
-
聚氯乙烯木粉复合微发泡新材料及室内装饰地板制品生产
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：电力、热力、燃气及水生产和供应业,建筑业
技术简介
技术简介 本技术在PVC塑料原料中添加一定比例的含有木质纤维填料（木粉）和各种加工助剂如稳定剂、改性剂、润滑剂、发泡剂等，利用混合机混合后，经专用造粒机挤出机制备成不同规格及等级的木塑颗粒，然后使用成型挤出机、模具及不同工艺生产各种形状的PVC木塑复合微发泡制品。采用挤出微发泡法，具有成本低、效率高、耗时短和可实现自动连续生产，长度任意裁定等优点；可根据不同树种和颜色生产出不同等级、不同规格、不同颜色的制品。本技术对木粉进行了表面处理，使其能被PVC树脂很好的润湿，达到最佳结合界面。使用的原料和生产过程没有胶水黏合，绿色环保。 技术指标 防水性：经检测结果表明本材料的吸水率2%，具有一定的防水性能。 阻燃性：本材料的氧指数高达35以上。 防霉性能好：木粉经过表面处理，同时被高分子材料包覆，霉菌缺少滋生的环境。同时木粉在处理过程中，表面吸附了防霉剂，也提高了产品的防霉性能。 木质感强：因为在本材料中木粉含量可达30~50%，同时通过微发泡，制品密度可控制在0.6~1.0g/cm之间，与木材的密度非常接近，内部组织较为疏松，具有天然木质感。可调配各种颜色及形状，免除色差烦恼。 实用性强：具备实木所有的安全性能：可钉、可刨、可上漆（可选择免漆）。尤其适宜规模化、工厂化快速装修，快捷方便。 耐腐蚀性能：本粉本身的耐腐蚀性较差，但被高分子材料包覆，而聚氯乙烯本身具有良好的酸碱惰性，因此本材料具有很好的耐腐蚀性。 电绝缘性能好。 零甲醛特性，完全卫生环保。 应用范围 作为一种新型的木材代替材料，可广泛应用与建筑装饰和包装等领域，如边角线、刨花板条、窗帘、门斗、地板、篱笆、踢脚板、美术板、百叶窗、镜框、相框、窗框、玩具及普通家具用品、室内门等，绝大多数的室内外装饰建材均可用PVC木塑材料来制造。 市场分析 随着人们生活水平的提高及安居工程的发展普及，家具装修的市场越来越大，对装饰装修材料的需求逐步加大，质量要求越来越高。木塑复合装饰材料作为高档次的装饰装修材料，具有极大的市场潜力。 效益分析 拟投资生产木塑地板制品，原材料采用PVC新塑料、木粉及轻质碳酸钙等。以投资一条线生产500吨PVC木塑地板型材制品为例，其他情况可参照此数据计算。生产成本及效益分析如下： 生产线总投资180万元（含一套地板模具、挤出设备、全套后处理设备与材料配方技术等）。 1、年销售收入为： 500×12000=600万元（地板基材材料价格定位12000元/吨） 2、原材料成本： 生产的PVC木塑发泡料成本为6000元/吨 3、生产费用： A. 人工费：平均1200元/月，1条生产线共9人，三班制： 9×1200×12=12.96万元 B. 电耗：装机总容量约为300kW，地板基材设备电力140kW，实际用量按装机总容量的60%计算，以每度0.8元计算： 140×60%×7200×0.8=48.38万元 C. 设备折旧：按10年计，180/10=18万元 D. 办公管理费+销售费用（按销售收入3%计算）：550×3%=16.5万元 E. 木塑复合材料生产成本：生产每吨复合材料的费用为： (12.96+48.38+18+16.5)/500=1917元/吨 所以复合材料总成本为：6000+1917=7917元/吨 4、地板基材全年获净利润为： 600-500×0.8=200万元 5、地板每平方米销售价： 11kg/m2×1×12元/kg+5元/m2（转印成本）+6元/m2（UV印刷成本）=140元/m2 合作方式 技术转让。
找到14项技术成果数据。
找技术>-
木粉制作仿木雕件新工艺新配方
成熟度：通过中试
技术类型：-
应用行业：建筑业
技术简介
木粉制作仿木雕件新配方新工艺 本发明涉及仿木雕件制作技术领域. 是一种利用木粉. 或核桃皮粉. 棉花杆粉等为主要原材料. 加工制作仿木雕件的新技术! 所用胶粘剂是自行研发的一种有机无机复合胶水. 本胶水无醛无毒无味. 绿色环保. 价格低傔. 性能优越. 用本胶水制作的仿木雕件具有如下特点: (1)强度高(强度大小根据要求可调整) (2)有一定光滑度. 由于釆用模具对仿木雕件进行定型. 则提高了仿木雕件的雕刻精确度.! (3)雕件耐水防水. 水中浸泡两天都不改变强度 (4)成本低. 平均每公斤雕件1.7元左右. (5)无醛无毒无味.绿色环保 (6)制作工艺简单. 用劳力少. 经济效益高 本发明正在申报发明专利
-
一种三聚氰胺/甲醛树脂包覆木粉微胶囊的制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：一种三聚氰胺/甲醛树脂包覆木粉微胶囊的制备方法，涉及一种微胶囊的制备方法，本发明以三聚氰胺/甲醛树脂作为囊材，以木粉为囊芯，通过热固性树脂材料对木粉进行包覆，有效增强木粉的耐热性，以提高木粉在较高温度下的可加工性。制备方法分两个步骤进行：首先将三聚氰胺和甲醛溶液加入到反应器中，在一定条件下制得三聚氰胺/甲醛树脂预聚物溶液；然后将木粉加入到溶有分散剂的溶液中，加入三聚氰胺/甲醛树脂预聚物，进行包覆反应，经抽滤、洗涤、干燥后得到三聚氰胺/甲醛树脂包覆木粉微胶囊产品。通过该方法处理的木粉较未改性的木粉初始分解温度提高了20-80℃。本发明工艺生产条件简单、控制容易、产品质量稳定性好。
-
一种新型耐候型木塑复合材料及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种新型耐候型木塑复合材料及其制备方法，取木粉20‑30份、聚丙烯60‑100份、二氧化钛4‑8份、稀土元素的盐2‑4份、钛酸酯偶联剂0.5‑2份、领苯二甲酸二辛酯2‑5份、乙烯‑乙酸乙烯酯共聚物8‑12份、偶氮二甲酰胺1‑3份、滑石粉2‑8份、硬脂酸锌1‑3份，采用钛酸酯偶联剂对木粉进行改性，以改性木粉和聚丙烯为主要原料，邻苯二甲酸二辛酯为塑化剂，乙烯‑乙酸乙烯酯共聚物为增容剂，偶氮二甲酰胺为发泡剂，滑石粉和硬脂酸锌为润滑剂，通过水热合成法制备H2Ti2O5•H2O纳米管并以其为纳米光吸收剂，通过共混的方式均匀分散在木塑复合材料中，然后通过双螺杆挤出成型得到木塑复合材料，使其获得优越的阻燃性能，产品无毒无害，不会造成环境污染等问题。
-
一种木塑材料及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本发明涉及一种木塑材料的制备方法，首先将引发剂和改性剂溶于溶剂，和预处理后的木粉加入气液固三相流化床中，使引发剂和改性剂吸附在木粉的表面，所得到的改性木粉与塑料单体颗粒混合交联挤出，经注塑或热压成型。相对于其他交联型木塑材料，本发明工艺所得产品具有更强的界面结合力和机械性能。
-
木塑加工（PVC+木粉加工）
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
木塑加工（PVC+木粉加工）技术投资分析： 开发利用木质纤维等原料，经特殊的工艺路线生产木塑复合型材的关键技术，包括木质纤维脱水技术、独特的木质纤维表面处理技术和木塑复合材料挤出技术，有效地解决了木质纤维与塑料树脂的界面结合问题，可以使木塑制品的综合性能大幅度提高。 开发研制了木塑复合型材的专用生产设备和加工工艺技术。 木塑复合材料的流变性能及加工特性不同于一般塑料的加工或中密纤维板等复合产品的加工。木塑型材专用挤出模具，可以有效提高制品的机械性能，尺寸精度及加工速度。木塑加工（PVC+木粉加工）特点: 研究科学合理的工艺过程，使木质纤维的预处理过程简便高效。 适应木塑复合材料挤出的专用螺杆及加工工艺。木塑复合装饰装修材料可百分之百回收再生，是真正意义上的“绿色”产品。技术的应用领域前景分析： PVC木塑挤出技术及配方，其技术则产生于木质改性，其技术特点在于首先用一种专门配制的反应引发剂在木质材料之间引发化学反应，把木质材料的极性尽可能地消除，进行塑化的预处理。塑化处理使木塑材料加工性能好转了，对加工机械的要求降低了，塑料使用量下降了，在改善产品性能的同时降低了生产成本，从而增强了木塑产品的竞争力。技术的应用领域为地板，门窗，型材木塑加工（PVC+木粉加工）效益分析： 针对不同原料品种和加工特点，研制原材料配方。适应的原材料可以用PVC塑料和木材边角料、锯末、。以经济可行的加工技术制成高附加值的产品。厂房条件建议：无备注：无
-
一种PVC基木塑复合材料的制造配方
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：本发明公开了一种PVC基木塑复合材料的制造配方，所述的PVC基木塑复合材料由下列原料按质量份数混合而成：PVC/木粉的用量为100/30～100/160质量份；氯化聚乙烯的用量为0～10质量份；稀土稳定剂的用量为2.0～6.0质量份；丙烯酸酯类加工改性剂ACR的用量为2.0～6.0质量份；聚乙烯蜡的用量为0.5～3.0质量份；硬脂酸的用量为0.5～3.0质量份；分散剂为分子量在4000～300000之间的含羟基、羧基或马来酸酐接枝的高分子烃类化合物用量为木粉的2.0％～10％。技术的应用领域前景分析：本项目适用于新材料，该项目具有广阔的市场前景。效益分析：所制得的PVC木塑复合材料具有优良的加工性能和物理机械性能、制品表面光滑、木粉填充量大而且容易分散均匀、制造成本低廉。厂房条件建议：无备注：无
-
一种聚丙烯基木塑复合材料的制造配方
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：本发明公开了一种聚丙烯基木塑复合材料的制造配方，所述的聚丙烯基木塑复合材料由下列原料按质量份数混合而成：聚丙烯/木粉的用量为100/25～100/170质量份；纳米刚性增强剂的用量为1～40质量份；氯化聚乙烯的用量为0～10质量份；抗氧剂的用量为1.0～3.0质量份；聚乙烯蜡的用量为0.5～3.0质量份；硬脂酸的用量为0.5～3.0质量份；分散剂用量为木粉和纳米刚性增强剂的2.0％～10％；与偶联剂处理木粉的方法相比，所制得的聚丙烯基木塑复合材料具有加工性能、综合物理机械性能和制品的外观优良、木粉填充量大而且容易分散均匀、性价比优势明显。技术的应用领域前景分析：随着高新技术的发展，应用领域十分宽广。效益分析：本技术市场应用范围广，成本低，利润高，效益可观。厂房条件建议：无备注：无
-
一种高强微孔塑木复合材料板材及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：建筑业
技术简介
本发明公开了一种高强微孔塑木复合材料板材及其制备方法 该高强微孔塑木复合材料板材由苄基化纤维状木粉、聚氯乙烯塑料粒子、对甲苯磺酰氨基脲、N，N-二亚硝基五亚甲基四胺、活化碳酸钙粉、硬脂酸钙、三盐基硫酸铅、尿素、水杨酸、邻苯二甲酸二丁酯及抗氧剂制备而成；先用制浆法将木粉制成纤维状木粉，用氯化苄改性制备苄基化纤维状木粉；利用十八醇聚氧乙烯醚乙酸钠改性碳酸钙制备活化碳酸钙；然后采用分步挤出工艺挤出成型板材。本发明的高强微孔塑木复合材料板材密度低，重量轻，刚性大，抗蠕变，隔热、隔音效果好，运输、安装方便；生产制造方便，环境友好，可广泛用作建筑、交通、装修装饰领域的吊顶板、屏风、墙裙、踢脚线、电视背景墙、门板、搁物架等。
-
一种木粉的预处理方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：一种木粉的预处理方法。本发明所述方法为将低粘度硅油和活性硅油的混合物通入装有木粉的三相循环流化床，对木粉进行改性。根据本发明所述方法制备的木粉，具备优良的疏水性、防返潮性，制备的木塑材料性能优异，与现有技术相比，本发明还具有可循环、环保高效、工艺简单、便于工业化等优点。
-
聚氯乙烯木粉复合微发泡新材料及室内装饰地板制品生产
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：电力、热力、燃气及水生产和供应业,建筑业
技术简介
技术简介 本技术在PVC塑料原料中添加一定比例的含有木质纤维填料（木粉）和各种加工助剂如稳定剂、改性剂、润滑剂、发泡剂等，利用混合机混合后，经专用造粒机挤出机制备成不同规格及等级的木塑颗粒，然后使用成型挤出机、模具及不同工艺生产各种形状的PVC木塑复合微发泡制品。采用挤出微发泡法，具有成本低、效率高、耗时短和可实现自动连续生产，长度任意裁定等优点；可根据不同树种和颜色生产出不同等级、不同规格、不同颜色的制品。本技术对木粉进行了表面处理，使其能被PVC树脂很好的润湿，达到最佳结合界面。使用的原料和生产过程没有胶水黏合，绿色环保。 技术指标 防水性：经检测结果表明本材料的吸水率2%，具有一定的防水性能。 阻燃性：本材料的氧指数高达35以上。 防霉性能好：木粉经过表面处理，同时被高分子材料包覆，霉菌缺少滋生的环境。同时木粉在处理过程中，表面吸附了防霉剂，也提高了产品的防霉性能。 木质感强：因为在本材料中木粉含量可达30~50%，同时通过微发泡，制品密度可控制在0.6~1.0g/cm之间，与木材的密度非常接近，内部组织较为疏松，具有天然木质感。可调配各种颜色及形状，免除色差烦恼。 实用性强：具备实木所有的安全性能：可钉、可刨、可上漆（可选择免漆）。尤其适宜规模化、工厂化快速装修，快捷方便。 耐腐蚀性能：本粉本身的耐腐蚀性较差，但被高分子材料包覆，而聚氯乙烯本身具有良好的酸碱惰性，因此本材料具有很好的耐腐蚀性。 电绝缘性能好。 零甲醛特性，完全卫生环保。 应用范围 作为一种新型的木材代替材料，可广泛应用与建筑装饰和包装等领域，如边角线、刨花板条、窗帘、门斗、地板、篱笆、踢脚板、美术板、百叶窗、镜框、相框、窗框、玩具及普通家具用品、室内门等，绝大多数的室内外装饰建材均可用PVC木塑材料来制造。 市场分析 随着人们生活水平的提高及安居工程的发展普及，家具装修的市场越来越大，对装饰装修材料的需求逐步加大，质量要求越来越高。木塑复合装饰材料作为高档次的装饰装修材料，具有极大的市场潜力。 效益分析 拟投资生产木塑地板制品，原材料采用PVC新塑料、木粉及轻质碳酸钙等。以投资一条线生产500吨PVC木塑地板型材制品为例，其他情况可参照此数据计算。生产成本及效益分析如下： 生产线总投资180万元（含一套地板模具、挤出设备、全套后处理设备与材料配方技术等）。 1、年销售收入为： 500×12000=600万元（地板基材材料价格定位12000元/吨） 2、原材料成本： 生产的PVC木塑发泡料成本为6000元/吨 3、生产费用： A. 人工费：平均1200元/月，1条生产线共9人，三班制： 9×1200×12=12.96万元 B. 电耗：装机总容量约为300kW，地板基材设备电力140kW，实际用量按装机总容量的60%计算，以每度0.8元计算： 140×60%×7200×0.8=48.38万元 C. 设备折旧：按10年计，180/10=18万元 D. 办公管理费+销售费用（按销售收入3%计算）：550×3%=16.5万元 E. 木塑复合材料生产成本：生产每吨复合材料的费用为： (12.96+48.38+18+16.5)/500=1917元/吨 所以复合材料总成本为：6000+1917=7917元/吨 4、地板基材全年获净利润为： 600-500×0.8=200万元 5、地板每平方米销售价： 11kg/m2×1×12元/kg+5元/m2（转印成本）+6元/m2（UV印刷成本）=140元/m2 合作方式 技术转让。
找到14项技术成果数据。
找技术>-
木粉制作仿木雕件新工艺新配方
成熟度：通过中试
技术类型：-
应用行业：建筑业
技术简介
木粉制作仿木雕件新配方新工艺 本发明涉及仿木雕件制作技术领域. 是一种利用木粉. 或核桃皮粉. 棉花杆粉等为主要原材料. 加工制作仿木雕件的新技术! 所用胶粘剂是自行研发的一种有机无机复合胶水. 本胶水无醛无毒无味. 绿色环保. 价格低傔. 性能优越. 用本胶水制作的仿木雕件具有如下特点: (1)强度高(强度大小根据要求可调整) (2)有一定光滑度. 由于釆用模具对仿木雕件进行定型. 则提高了仿木雕件的雕刻精确度.! (3)雕件耐水防水. 水中浸泡两天都不改变强度 (4)成本低. 平均每公斤雕件1.7元左右. (5)无醛无毒无味.绿色环保 (6)制作工艺简单. 用劳力少. 经济效益高 本发明正在申报发明专利
-
一种三聚氰胺/甲醛树脂包覆木粉微胶囊的制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：一种三聚氰胺/甲醛树脂包覆木粉微胶囊的制备方法，涉及一种微胶囊的制备方法，本发明以三聚氰胺/甲醛树脂作为囊材，以木粉为囊芯，通过热固性树脂材料对木粉进行包覆，有效增强木粉的耐热性，以提高木粉在较高温度下的可加工性。制备方法分两个步骤进行：首先将三聚氰胺和甲醛溶液加入到反应器中，在一定条件下制得三聚氰胺/甲醛树脂预聚物溶液；然后将木粉加入到溶有分散剂的溶液中，加入三聚氰胺/甲醛树脂预聚物，进行包覆反应，经抽滤、洗涤、干燥后得到三聚氰胺/甲醛树脂包覆木粉微胶囊产品。通过该方法处理的木粉较未改性的木粉初始分解温度提高了20-80℃。本发明工艺生产条件简单、控制容易、产品质量稳定性好。
-
一种新型耐候型木塑复合材料及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种新型耐候型木塑复合材料及其制备方法，取木粉20‑30份、聚丙烯60‑100份、二氧化钛4‑8份、稀土元素的盐2‑4份、钛酸酯偶联剂0.5‑2份、领苯二甲酸二辛酯2‑5份、乙烯‑乙酸乙烯酯共聚物8‑12份、偶氮二甲酰胺1‑3份、滑石粉2‑8份、硬脂酸锌1‑3份，采用钛酸酯偶联剂对木粉进行改性，以改性木粉和聚丙烯为主要原料，邻苯二甲酸二辛酯为塑化剂，乙烯‑乙酸乙烯酯共聚物为增容剂，偶氮二甲酰胺为发泡剂，滑石粉和硬脂酸锌为润滑剂，通过水热合成法制备H2Ti2O5•H2O纳米管并以其为纳米光吸收剂，通过共混的方式均匀分散在木塑复合材料中，然后通过双螺杆挤出成型得到木塑复合材料，使其获得优越的阻燃性能，产品无毒无害，不会造成环境污染等问题。
-
一种木塑材料及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本发明涉及一种木塑材料的制备方法，首先将引发剂和改性剂溶于溶剂，和预处理后的木粉加入气液固三相流化床中，使引发剂和改性剂吸附在木粉的表面，所得到的改性木粉与塑料单体颗粒混合交联挤出，经注塑或热压成型。相对于其他交联型木塑材料，本发明工艺所得产品具有更强的界面结合力和机械性能。
-
木塑加工（PVC+木粉加工）
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
木塑加工（PVC+木粉加工）技术投资分析： 开发利用木质纤维等原料，经特殊的工艺路线生产木塑复合型材的关键技术，包括木质纤维脱水技术、独特的木质纤维表面处理技术和木塑复合材料挤出技术，有效地解决了木质纤维与塑料树脂的界面结合问题，可以使木塑制品的综合性能大幅度提高。 开发研制了木塑复合型材的专用生产设备和加工工艺技术。 木塑复合材料的流变性能及加工特性不同于一般塑料的加工或中密纤维板等复合产品的加工。木塑型材专用挤出模具，可以有效提高制品的机械性能，尺寸精度及加工速度。木塑加工（PVC+木粉加工）特点: 研究科学合理的工艺过程，使木质纤维的预处理过程简便高效。 适应木塑复合材料挤出的专用螺杆及加工工艺。木塑复合装饰装修材料可百分之百回收再生，是真正意义上的“绿色”产品。技术的应用领域前景分析： PVC木塑挤出技术及配方，其技术则产生于木质改性，其技术特点在于首先用一种专门配制的反应引发剂在木质材料之间引发化学反应，把木质材料的极性尽可能地消除，进行塑化的预处理。塑化处理使木塑材料加工性能好转了，对加工机械的要求降低了，塑料使用量下降了，在改善产品性能的同时降低了生产成本，从而增强了木塑产品的竞争力。技术的应用领域为地板，门窗，型材木塑加工（PVC+木粉加工）效益分析： 针对不同原料品种和加工特点，研制原材料配方。适应的原材料可以用PVC塑料和木材边角料、锯末、。以经济可行的加工技术制成高附加值的产品。厂房条件建议：无备注：无
-
一种PVC基木塑复合材料的制造配方
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：本发明公开了一种PVC基木塑复合材料的制造配方，所述的PVC基木塑复合材料由下列原料按质量份数混合而成：PVC/木粉的用量为100/30～100/160质量份；氯化聚乙烯的用量为0～10质量份；稀土稳定剂的用量为2.0～6.0质量份；丙烯酸酯类加工改性剂ACR的用量为2.0～6.0质量份；聚乙烯蜡的用量为0.5～3.0质量份；硬脂酸的用量为0.5～3.0质量份；分散剂为分子量在4000～300000之间的含羟基、羧基或马来酸酐接枝的高分子烃类化合物用量为木粉的2.0％～10％。技术的应用领域前景分析：本项目适用于新材料，该项目具有广阔的市场前景。效益分析：所制得的PVC木塑复合材料具有优良的加工性能和物理机械性能、制品表面光滑、木粉填充量大而且容易分散均匀、制造成本低廉。厂房条件建议：无备注：无
-
一种聚丙烯基木塑复合材料的制造配方
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：本发明公开了一种聚丙烯基木塑复合材料的制造配方，所述的聚丙烯基木塑复合材料由下列原料按质量份数混合而成：聚丙烯/木粉的用量为100/25～100/170质量份；纳米刚性增强剂的用量为1～40质量份；氯化聚乙烯的用量为0～10质量份；抗氧剂的用量为1.0～3.0质量份；聚乙烯蜡的用量为0.5～3.0质量份；硬脂酸的用量为0.5～3.0质量份；分散剂用量为木粉和纳米刚性增强剂的2.0％～10％；与偶联剂处理木粉的方法相比，所制得的聚丙烯基木塑复合材料具有加工性能、综合物理机械性能和制品的外观优良、木粉填充量大而且容易分散均匀、性价比优势明显。技术的应用领域前景分析：随着高新技术的发展，应用领域十分宽广。效益分析：本技术市场应用范围广，成本低，利润高，效益可观。厂房条件建议：无备注：无
-
一种高强微孔塑木复合材料板材及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：建筑业
技术简介
本发明公开了一种高强微孔塑木复合材料板材及其制备方法 该高强微孔塑木复合材料板材由苄基化纤维状木粉、聚氯乙烯塑料粒子、对甲苯磺酰氨基脲、N，N-二亚硝基五亚甲基四胺、活化碳酸钙粉、硬脂酸钙、三盐基硫酸铅、尿素、水杨酸、邻苯二甲酸二丁酯及抗氧剂制备而成；先用制浆法将木粉制成纤维状木粉，用氯化苄改性制备苄基化纤维状木粉；利用十八醇聚氧乙烯醚乙酸钠改性碳酸钙制备活化碳酸钙；然后采用分步挤出工艺挤出成型板材。本发明的高强微孔塑木复合材料板材密度低，重量轻，刚性大，抗蠕变，隔热、隔音效果好，运输、安装方便；生产制造方便，环境友好，可广泛用作建筑、交通、装修装饰领域的吊顶板、屏风、墙裙、踢脚线、电视背景墙、门板、搁物架等。
-
一种木粉的预处理方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：一种木粉的预处理方法。本发明所述方法为将低粘度硅油和活性硅油的混合物通入装有木粉的三相循环流化床，对木粉进行改性。根据本发明所述方法制备的木粉，具备优良的疏水性、防返潮性，制备的木塑材料性能优异，与现有技术相比，本发明还具有可循环、环保高效、工艺简单、便于工业化等优点。
-
聚氯乙烯木粉复合微发泡新材料及室内装饰地板制品生产
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：电力、热力、燃气及水生产和供应业,建筑业
技术简介
技术简介 本技术在PVC塑料原料中添加一定比例的含有木质纤维填料（木粉）和各种加工助剂如稳定剂、改性剂、润滑剂、发泡剂等，利用混合机混合后，经专用造粒机挤出机制备成不同规格及等级的木塑颗粒，然后使用成型挤出机、模具及不同工艺生产各种形状的PVC木塑复合微发泡制品。采用挤出微发泡法，具有成本低、效率高、耗时短和可实现自动连续生产，长度任意裁定等优点；可根据不同树种和颜色生产出不同等级、不同规格、不同颜色的制品。本技术对木粉进行了表面处理，使其能被PVC树脂很好的润湿，达到最佳结合界面。使用的原料和生产过程没有胶水黏合，绿色环保。 技术指标 防水性：经检测结果表明本材料的吸水率2%，具有一定的防水性能。 阻燃性：本材料的氧指数高达35以上。 防霉性能好：木粉经过表面处理，同时被高分子材料包覆，霉菌缺少滋生的环境。同时木粉在处理过程中，表面吸附了防霉剂，也提高了产品的防霉性能。 木质感强：因为在本材料中木粉含量可达30~50%，同时通过微发泡，制品密度可控制在0.6~1.0g/cm之间，与木材的密度非常接近，内部组织较为疏松，具有天然木质感。可调配各种颜色及形状，免除色差烦恼。 实用性强：具备实木所有的安全性能：可钉、可刨、可上漆（可选择免漆）。尤其适宜规模化、工厂化快速装修，快捷方便。 耐腐蚀性能：本粉本身的耐腐蚀性较差，但被高分子材料包覆，而聚氯乙烯本身具有良好的酸碱惰性，因此本材料具有很好的耐腐蚀性。 电绝缘性能好。 零甲醛特性，完全卫生环保。 应用范围 作为一种新型的木材代替材料，可广泛应用与建筑装饰和包装等领域，如边角线、刨花板条、窗帘、门斗、地板、篱笆、踢脚板、美术板、百叶窗、镜框、相框、窗框、玩具及普通家具用品、室内门等，绝大多数的室内外装饰建材均可用PVC木塑材料来制造。 市场分析 随着人们生活水平的提高及安居工程的发展普及，家具装修的市场越来越大，对装饰装修材料的需求逐步加大，质量要求越来越高。木塑复合装饰材料作为高档次的装饰装修材料，具有极大的市场潜力。 效益分析 拟投资生产木塑地板制品，原材料采用PVC新塑料、木粉及轻质碳酸钙等。以投资一条线生产500吨PVC木塑地板型材制品为例，其他情况可参照此数据计算。生产成本及效益分析如下： 生产线总投资180万元（含一套地板模具、挤出设备、全套后处理设备与材料配方技术等）。 1、年销售收入为： 500×12000=600万元（地板基材材料价格定位12000元/吨） 2、原材料成本： 生产的PVC木塑发泡料成本为6000元/吨 3、生产费用： A. 人工费：平均1200元/月，1条生产线共9人，三班制： 9×1200×12=12.96万元 B. 电耗：装机总容量约为300kW，地板基材设备电力140kW，实际用量按装机总容量的60%计算，以每度0.8元计算： 140×60%×7200×0.8=48.38万元 C. 设备折旧：按10年计，180/10=18万元 D. 办公管理费+销售费用（按销售收入3%计算）：550×3%=16.5万元 E. 木塑复合材料生产成本：生产每吨复合材料的费用为： (12.96+48.38+18+16.5)/500=1917元/吨 所以复合材料总成本为：6000+1917=7917元/吨 4、地板基材全年获净利润为： 600-500×0.8=200万元 5、地板每平方米销售价： 11kg/m2×1×12元/kg+5元/m2（转印成本）+6元/m2（UV印刷成本）=140元/m2 合作方式 技术转让。
找到14项技术成果数据。
找技术>-
木粉制作仿木雕件新工艺新配方
成熟度：通过中试
技术类型：-
应用行业：建筑业
技术简介
木粉制作仿木雕件新配方新工艺 本发明涉及仿木雕件制作技术领域. 是一种利用木粉. 或核桃皮粉. 棉花杆粉等为主要原材料. 加工制作仿木雕件的新技术! 所用胶粘剂是自行研发的一种有机无机复合胶水. 本胶水无醛无毒无味. 绿色环保. 价格低傔. 性能优越. 用本胶水制作的仿木雕件具有如下特点: (1)强度高(强度大小根据要求可调整) (2)有一定光滑度. 由于釆用模具对仿木雕件进行定型. 则提高了仿木雕件的雕刻精确度.! (3)雕件耐水防水. 水中浸泡两天都不改变强度 (4)成本低. 平均每公斤雕件1.7元左右. (5)无醛无毒无味.绿色环保 (6)制作工艺简单. 用劳力少. 经济效益高 本发明正在申报发明专利
-
一种三聚氰胺/甲醛树脂包覆木粉微胶囊的制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：一种三聚氰胺/甲醛树脂包覆木粉微胶囊的制备方法，涉及一种微胶囊的制备方法，本发明以三聚氰胺/甲醛树脂作为囊材，以木粉为囊芯，通过热固性树脂材料对木粉进行包覆，有效增强木粉的耐热性，以提高木粉在较高温度下的可加工性。制备方法分两个步骤进行：首先将三聚氰胺和甲醛溶液加入到反应器中，在一定条件下制得三聚氰胺/甲醛树脂预聚物溶液；然后将木粉加入到溶有分散剂的溶液中，加入三聚氰胺/甲醛树脂预聚物，进行包覆反应，经抽滤、洗涤、干燥后得到三聚氰胺/甲醛树脂包覆木粉微胶囊产品。通过该方法处理的木粉较未改性的木粉初始分解温度提高了20-80℃。本发明工艺生产条件简单、控制容易、产品质量稳定性好。
-
一种新型耐候型木塑复合材料及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种新型耐候型木塑复合材料及其制备方法，取木粉20‑30份、聚丙烯60‑100份、二氧化钛4‑8份、稀土元素的盐2‑4份、钛酸酯偶联剂0.5‑2份、领苯二甲酸二辛酯2‑5份、乙烯‑乙酸乙烯酯共聚物8‑12份、偶氮二甲酰胺1‑3份、滑石粉2‑8份、硬脂酸锌1‑3份，采用钛酸酯偶联剂对木粉进行改性，以改性木粉和聚丙烯为主要原料，邻苯二甲酸二辛酯为塑化剂，乙烯‑乙酸乙烯酯共聚物为增容剂，偶氮二甲酰胺为发泡剂，滑石粉和硬脂酸锌为润滑剂，通过水热合成法制备H2Ti2O5•H2O纳米管并以其为纳米光吸收剂，通过共混的方式均匀分散在木塑复合材料中，然后通过双螺杆挤出成型得到木塑复合材料，使其获得优越的阻燃性能，产品无毒无害，不会造成环境污染等问题。
-
一种木塑材料及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本发明涉及一种木塑材料的制备方法，首先将引发剂和改性剂溶于溶剂，和预处理后的木粉加入气液固三相流化床中，使引发剂和改性剂吸附在木粉的表面，所得到的改性木粉与塑料单体颗粒混合交联挤出，经注塑或热压成型。相对于其他交联型木塑材料，本发明工艺所得产品具有更强的界面结合力和机械性能。
-
木塑加工（PVC+木粉加工）
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
木塑加工（PVC+木粉加工）技术投资分析： 开发利用木质纤维等原料，经特殊的工艺路线生产木塑复合型材的关键技术，包括木质纤维脱水技术、独特的木质纤维表面处理技术和木塑复合材料挤出技术，有效地解决了木质纤维与塑料树脂的界面结合问题，可以使木塑制品的综合性能大幅度提高。 开发研制了木塑复合型材的专用生产设备和加工工艺技术。 木塑复合材料的流变性能及加工特性不同于一般塑料的加工或中密纤维板等复合产品的加工。木塑型材专用挤出模具，可以有效提高制品的机械性能，尺寸精度及加工速度。木塑加工（PVC+木粉加工）特点: 研究科学合理的工艺过程，使木质纤维的预处理过程简便高效。 适应木塑复合材料挤出的专用螺杆及加工工艺。木塑复合装饰装修材料可百分之百回收再生，是真正意义上的“绿色”产品。技术的应用领域前景分析： PVC木塑挤出技术及配方，其技术则产生于木质改性，其技术特点在于首先用一种专门配制的反应引发剂在木质材料之间引发化学反应，把木质材料的极性尽可能地消除，进行塑化的预处理。塑化处理使木塑材料加工性能好转了，对加工机械的要求降低了，塑料使用量下降了，在改善产品性能的同时降低了生产成本，从而增强了木塑产品的竞争力。技术的应用领域为地板，门窗，型材木塑加工（PVC+木粉加工）效益分析： 针对不同原料品种和加工特点，研制原材料配方。适应的原材料可以用PVC塑料和木材边角料、锯末、。以经济可行的加工技术制成高附加值的产品。厂房条件建议：无备注：无
-
一种PVC基木塑复合材料的制造配方
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：本发明公开了一种PVC基木塑复合材料的制造配方，所述的PVC基木塑复合材料由下列原料按质量份数混合而成：PVC/木粉的用量为100/30～100/160质量份；氯化聚乙烯的用量为0～10质量份；稀土稳定剂的用量为2.0～6.0质量份；丙烯酸酯类加工改性剂ACR的用量为2.0～6.0质量份；聚乙烯蜡的用量为0.5～3.0质量份；硬脂酸的用量为0.5～3.0质量份；分散剂为分子量在4000～300000之间的含羟基、羧基或马来酸酐接枝的高分子烃类化合物用量为木粉的2.0％～10％。技术的应用领域前景分析：本项目适用于新材料，该项目具有广阔的市场前景。效益分析：所制得的PVC木塑复合材料具有优良的加工性能和物理机械性能、制品表面光滑、木粉填充量大而且容易分散均匀、制造成本低廉。厂房条件建议：无备注：无
-
一种聚丙烯基木塑复合材料的制造配方
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：本发明公开了一种聚丙烯基木塑复合材料的制造配方，所述的聚丙烯基木塑复合材料由下列原料按质量份数混合而成：聚丙烯/木粉的用量为100/25～100/170质量份；纳米刚性增强剂的用量为1～40质量份；氯化聚乙烯的用量为0～10质量份；抗氧剂的用量为1.0～3.0质量份；聚乙烯蜡的用量为0.5～3.0质量份；硬脂酸的用量为0.5～3.0质量份；分散剂用量为木粉和纳米刚性增强剂的2.0％～10％；与偶联剂处理木粉的方法相比，所制得的聚丙烯基木塑复合材料具有加工性能、综合物理机械性能和制品的外观优良、木粉填充量大而且容易分散均匀、性价比优势明显。技术的应用领域前景分析：随着高新技术的发展，应用领域十分宽广。效益分析：本技术市场应用范围广，成本低，利润高，效益可观。厂房条件建议：无备注：无
-
一种高强微孔塑木复合材料板材及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：建筑业
技术简介
本发明公开了一种高强微孔塑木复合材料板材及其制备方法 该高强微孔塑木复合材料板材由苄基化纤维状木粉、聚氯乙烯塑料粒子、对甲苯磺酰氨基脲、N，N-二亚硝基五亚甲基四胺、活化碳酸钙粉、硬脂酸钙、三盐基硫酸铅、尿素、水杨酸、邻苯二甲酸二丁酯及抗氧剂制备而成；先用制浆法将木粉制成纤维状木粉，用氯化苄改性制备苄基化纤维状木粉；利用十八醇聚氧乙烯醚乙酸钠改性碳酸钙制备活化碳酸钙；然后采用分步挤出工艺挤出成型板材。本发明的高强微孔塑木复合材料板材密度低，重量轻，刚性大，抗蠕变，隔热、隔音效果好，运输、安装方便；生产制造方便，环境友好，可广泛用作建筑、交通、装修装饰领域的吊顶板、屏风、墙裙、踢脚线、电视背景墙、门板、搁物架等。
-
一种木粉的预处理方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：一种木粉的预处理方法。本发明所述方法为将低粘度硅油和活性硅油的混合物通入装有木粉的三相循环流化床，对木粉进行改性。根据本发明所述方法制备的木粉，具备优良的疏水性、防返潮性，制备的木塑材料性能优异，与现有技术相比，本发明还具有可循环、环保高效、工艺简单、便于工业化等优点。
-
聚氯乙烯木粉复合微发泡新材料及室内装饰地板制品生产
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：电力、热力、燃气及水生产和供应业,建筑业
技术简介
技术简介 本技术在PVC塑料原料中添加一定比例的含有木质纤维填料（木粉）和各种加工助剂如稳定剂、改性剂、润滑剂、发泡剂等，利用混合机混合后，经专用造粒机挤出机制备成不同规格及等级的木塑颗粒，然后使用成型挤出机、模具及不同工艺生产各种形状的PVC木塑复合微发泡制品。采用挤出微发泡法，具有成本低、效率高、耗时短和可实现自动连续生产，长度任意裁定等优点；可根据不同树种和颜色生产出不同等级、不同规格、不同颜色的制品。本技术对木粉进行了表面处理，使其能被PVC树脂很好的润湿，达到最佳结合界面。使用的原料和生产过程没有胶水黏合，绿色环保。 技术指标 防水性：经检测结果表明本材料的吸水率2%，具有一定的防水性能。 阻燃性：本材料的氧指数高达35以上。 防霉性能好：木粉经过表面处理，同时被高分子材料包覆，霉菌缺少滋生的环境。同时木粉在处理过程中，表面吸附了防霉剂，也提高了产品的防霉性能。 木质感强：因为在本材料中木粉含量可达30~50%，同时通过微发泡，制品密度可控制在0.6~1.0g/cm之间，与木材的密度非常接近，内部组织较为疏松，具有天然木质感。可调配各种颜色及形状，免除色差烦恼。 实用性强：具备实木所有的安全性能：可钉、可刨、可上漆（可选择免漆）。尤其适宜规模化、工厂化快速装修，快捷方便。 耐腐蚀性能：本粉本身的耐腐蚀性较差，但被高分子材料包覆，而聚氯乙烯本身具有良好的酸碱惰性，因此本材料具有很好的耐腐蚀性。 电绝缘性能好。 零甲醛特性，完全卫生环保。 应用范围 作为一种新型的木材代替材料，可广泛应用与建筑装饰和包装等领域，如边角线、刨花板条、窗帘、门斗、地板、篱笆、踢脚板、美术板、百叶窗、镜框、相框、窗框、玩具及普通家具用品、室内门等，绝大多数的室内外装饰建材均可用PVC木塑材料来制造。 市场分析 随着人们生活水平的提高及安居工程的发展普及，家具装修的市场越来越大，对装饰装修材料的需求逐步加大，质量要求越来越高。木塑复合装饰材料作为高档次的装饰装修材料，具有极大的市场潜力。 效益分析 拟投资生产木塑地板制品，原材料采用PVC新塑料、木粉及轻质碳酸钙等。以投资一条线生产500吨PVC木塑地板型材制品为例，其他情况可参照此数据计算。生产成本及效益分析如下： 生产线总投资180万元（含一套地板模具、挤出设备、全套后处理设备与材料配方技术等）。 1、年销售收入为： 500×12000=600万元（地板基材材料价格定位12000元/吨） 2、原材料成本： 生产的PVC木塑发泡料成本为6000元/吨 3、生产费用： A. 人工费：平均1200元/月，1条生产线共9人，三班制： 9×1200×12=12.96万元 B. 电耗：装机总容量约为300kW，地板基材设备电力140kW，实际用量按装机总容量的60%计算，以每度0.8元计算： 140×60%×7200×0.8=48.38万元 C. 设备折旧：按10年计，180/10=18万元 D. 办公管理费+销售费用（按销售收入3%计算）：550×3%=16.5万元 E. 木塑复合材料生产成本：生产每吨复合材料的费用为： (12.96+48.38+18+16.5)/500=1917元/吨 所以复合材料总成本为：6000+1917=7917元/吨 4、地板基材全年获净利润为： 600-500×0.8=200万元 5、地板每平方米销售价： 11kg/m2×1×12元/kg+5元/m2（转印成本）+6元/m2（UV印刷成本）=140元/m2 合作方式 技术转让。
找到14项技术成果数据。
找技术>-
木粉制作仿木雕件新工艺新配方
成熟度：通过中试
技术类型：-
应用行业：建筑业
技术简介
木粉制作仿木雕件新配方新工艺 本发明涉及仿木雕件制作技术领域. 是一种利用木粉. 或核桃皮粉. 棉花杆粉等为主要原材料. 加工制作仿木雕件的新技术! 所用胶粘剂是自行研发的一种有机无机复合胶水. 本胶水无醛无毒无味. 绿色环保. 价格低傔. 性能优越. 用本胶水制作的仿木雕件具有如下特点: (1)强度高(强度大小根据要求可调整) (2)有一定光滑度. 由于釆用模具对仿木雕件进行定型. 则提高了仿木雕件的雕刻精确度.! (3)雕件耐水防水. 水中浸泡两天都不改变强度 (4)成本低. 平均每公斤雕件1.7元左右. (5)无醛无毒无味.绿色环保 (6)制作工艺简单. 用劳力少. 经济效益高 本发明正在申报发明专利
-
一种三聚氰胺/甲醛树脂包覆木粉微胶囊的制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：一种三聚氰胺/甲醛树脂包覆木粉微胶囊的制备方法，涉及一种微胶囊的制备方法，本发明以三聚氰胺/甲醛树脂作为囊材，以木粉为囊芯，通过热固性树脂材料对木粉进行包覆，有效增强木粉的耐热性，以提高木粉在较高温度下的可加工性。制备方法分两个步骤进行：首先将三聚氰胺和甲醛溶液加入到反应器中，在一定条件下制得三聚氰胺/甲醛树脂预聚物溶液；然后将木粉加入到溶有分散剂的溶液中，加入三聚氰胺/甲醛树脂预聚物，进行包覆反应，经抽滤、洗涤、干燥后得到三聚氰胺/甲醛树脂包覆木粉微胶囊产品。通过该方法处理的木粉较未改性的木粉初始分解温度提高了20-80℃。本发明工艺生产条件简单、控制容易、产品质量稳定性好。
-
一种新型耐候型木塑复合材料及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种新型耐候型木塑复合材料及其制备方法，取木粉20‑30份、聚丙烯60‑100份、二氧化钛4‑8份、稀土元素的盐2‑4份、钛酸酯偶联剂0.5‑2份、领苯二甲酸二辛酯2‑5份、乙烯‑乙酸乙烯酯共聚物8‑12份、偶氮二甲酰胺1‑3份、滑石粉2‑8份、硬脂酸锌1‑3份，采用钛酸酯偶联剂对木粉进行改性，以改性木粉和聚丙烯为主要原料，邻苯二甲酸二辛酯为塑化剂，乙烯‑乙酸乙烯酯共聚物为增容剂，偶氮二甲酰胺为发泡剂，滑石粉和硬脂酸锌为润滑剂，通过水热合成法制备H2Ti2O5•H2O纳米管并以其为纳米光吸收剂，通过共混的方式均匀分散在木塑复合材料中，然后通过双螺杆挤出成型得到木塑复合材料，使其获得优越的阻燃性能，产品无毒无害，不会造成环境污染等问题。
-
一种木塑材料及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本发明涉及一种木塑材料的制备方法，首先将引发剂和改性剂溶于溶剂，和预处理后的木粉加入气液固三相流化床中，使引发剂和改性剂吸附在木粉的表面，所得到的改性木粉与塑料单体颗粒混合交联挤出，经注塑或热压成型。相对于其他交联型木塑材料，本发明工艺所得产品具有更强的界面结合力和机械性能。
-
木塑加工（PVC+木粉加工）
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
木塑加工（PVC+木粉加工）技术投资分析： 开发利用木质纤维等原料，经特殊的工艺路线生产木塑复合型材的关键技术，包括木质纤维脱水技术、独特的木质纤维表面处理技术和木塑复合材料挤出技术，有效地解决了木质纤维与塑料树脂的界面结合问题，可以使木塑制品的综合性能大幅度提高。 开发研制了木塑复合型材的专用生产设备和加工工艺技术。 木塑复合材料的流变性能及加工特性不同于一般塑料的加工或中密纤维板等复合产品的加工。木塑型材专用挤出模具，可以有效提高制品的机械性能，尺寸精度及加工速度。木塑加工（PVC+木粉加工）特点: 研究科学合理的工艺过程，使木质纤维的预处理过程简便高效。 适应木塑复合材料挤出的专用螺杆及加工工艺。木塑复合装饰装修材料可百分之百回收再生，是真正意义上的“绿色”产品。技术的应用领域前景分析： PVC木塑挤出技术及配方，其技术则产生于木质改性，其技术特点在于首先用一种专门配制的反应引发剂在木质材料之间引发化学反应，把木质材料的极性尽可能地消除，进行塑化的预处理。塑化处理使木塑材料加工性能好转了，对加工机械的要求降低了，塑料使用量下降了，在改善产品性能的同时降低了生产成本，从而增强了木塑产品的竞争力。技术的应用领域为地板，门窗，型材木塑加工（PVC+木粉加工）效益分析： 针对不同原料品种和加工特点，研制原材料配方。适应的原材料可以用PVC塑料和木材边角料、锯末、。以经济可行的加工技术制成高附加值的产品。厂房条件建议：无备注：无
-
一种PVC基木塑复合材料的制造配方
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：本发明公开了一种PVC基木塑复合材料的制造配方，所述的PVC基木塑复合材料由下列原料按质量份数混合而成：PVC/木粉的用量为100/30～100/160质量份；氯化聚乙烯的用量为0～10质量份；稀土稳定剂的用量为2.0～6.0质量份；丙烯酸酯类加工改性剂ACR的用量为2.0～6.0质量份；聚乙烯蜡的用量为0.5～3.0质量份；硬脂酸的用量为0.5～3.0质量份；分散剂为分子量在4000～300000之间的含羟基、羧基或马来酸酐接枝的高分子烃类化合物用量为木粉的2.0％～10％。技术的应用领域前景分析：本项目适用于新材料，该项目具有广阔的市场前景。效益分析：所制得的PVC木塑复合材料具有优良的加工性能和物理机械性能、制品表面光滑、木粉填充量大而且容易分散均匀、制造成本低廉。厂房条件建议：无备注：无
-
一种聚丙烯基木塑复合材料的制造配方
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：本发明公开了一种聚丙烯基木塑复合材料的制造配方，所述的聚丙烯基木塑复合材料由下列原料按质量份数混合而成：聚丙烯/木粉的用量为100/25～100/170质量份；纳米刚性增强剂的用量为1～40质量份；氯化聚乙烯的用量为0～10质量份；抗氧剂的用量为1.0～3.0质量份；聚乙烯蜡的用量为0.5～3.0质量份；硬脂酸的用量为0.5～3.0质量份；分散剂用量为木粉和纳米刚性增强剂的2.0％～10％；与偶联剂处理木粉的方法相比，所制得的聚丙烯基木塑复合材料具有加工性能、综合物理机械性能和制品的外观优良、木粉填充量大而且容易分散均匀、性价比优势明显。技术的应用领域前景分析：随着高新技术的发展，应用领域十分宽广。效益分析：本技术市场应用范围广，成本低，利润高，效益可观。厂房条件建议：无备注：无
-
一种高强微孔塑木复合材料板材及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：建筑业
技术简介
本发明公开了一种高强微孔塑木复合材料板材及其制备方法 该高强微孔塑木复合材料板材由苄基化纤维状木粉、聚氯乙烯塑料粒子、对甲苯磺酰氨基脲、N，N-二亚硝基五亚甲基四胺、活化碳酸钙粉、硬脂酸钙、三盐基硫酸铅、尿素、水杨酸、邻苯二甲酸二丁酯及抗氧剂制备而成；先用制浆法将木粉制成纤维状木粉，用氯化苄改性制备苄基化纤维状木粉；利用十八醇聚氧乙烯醚乙酸钠改性碳酸钙制备活化碳酸钙；然后采用分步挤出工艺挤出成型板材。本发明的高强微孔塑木复合材料板材密度低，重量轻，刚性大，抗蠕变，隔热、隔音效果好，运输、安装方便；生产制造方便，环境友好，可广泛用作建筑、交通、装修装饰领域的吊顶板、屏风、墙裙、踢脚线、电视背景墙、门板、搁物架等。
-
一种木粉的预处理方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：一种木粉的预处理方法。本发明所述方法为将低粘度硅油和活性硅油的混合物通入装有木粉的三相循环流化床，对木粉进行改性。根据本发明所述方法制备的木粉，具备优良的疏水性、防返潮性，制备的木塑材料性能优异，与现有技术相比，本发明还具有可循环、环保高效、工艺简单、便于工业化等优点。
-
聚氯乙烯木粉复合微发泡新材料及室内装饰地板制品生产
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：电力、热力、燃气及水生产和供应业,建筑业
技术简介
技术简介 本技术在PVC塑料原料中添加一定比例的含有木质纤维填料（木粉）和各种加工助剂如稳定剂、改性剂、润滑剂、发泡剂等，利用混合机混合后，经专用造粒机挤出机制备成不同规格及等级的木塑颗粒，然后使用成型挤出机、模具及不同工艺生产各种形状的PVC木塑复合微发泡制品。采用挤出微发泡法，具有成本低、效率高、耗时短和可实现自动连续生产，长度任意裁定等优点；可根据不同树种和颜色生产出不同等级、不同规格、不同颜色的制品。本技术对木粉进行了表面处理，使其能被PVC树脂很好的润湿，达到最佳结合界面。使用的原料和生产过程没有胶水黏合，绿色环保。 技术指标 防水性：经检测结果表明本材料的吸水率2%，具有一定的防水性能。 阻燃性：本材料的氧指数高达35以上。 防霉性能好：木粉经过表面处理，同时被高分子材料包覆，霉菌缺少滋生的环境。同时木粉在处理过程中，表面吸附了防霉剂，也提高了产品的防霉性能。 木质感强：因为在本材料中木粉含量可达30~50%，同时通过微发泡，制品密度可控制在0.6~1.0g/cm之间，与木材的密度非常接近，内部组织较为疏松，具有天然木质感。可调配各种颜色及形状，免除色差烦恼。 实用性强：具备实木所有的安全性能：可钉、可刨、可上漆（可选择免漆）。尤其适宜规模化、工厂化快速装修，快捷方便。 耐腐蚀性能：本粉本身的耐腐蚀性较差，但被高分子材料包覆，而聚氯乙烯本身具有良好的酸碱惰性，因此本材料具有很好的耐腐蚀性。 电绝缘性能好。 零甲醛特性，完全卫生环保。 应用范围 作为一种新型的木材代替材料，可广泛应用与建筑装饰和包装等领域，如边角线、刨花板条、窗帘、门斗、地板、篱笆、踢脚板、美术板、百叶窗、镜框、相框、窗框、玩具及普通家具用品、室内门等，绝大多数的室内外装饰建材均可用PVC木塑材料来制造。 市场分析 随着人们生活水平的提高及安居工程的发展普及，家具装修的市场越来越大，对装饰装修材料的需求逐步加大，质量要求越来越高。木塑复合装饰材料作为高档次的装饰装修材料，具有极大的市场潜力。 效益分析 拟投资生产木塑地板制品，原材料采用PVC新塑料、木粉及轻质碳酸钙等。以投资一条线生产500吨PVC木塑地板型材制品为例，其他情况可参照此数据计算。生产成本及效益分析如下： 生产线总投资180万元（含一套地板模具、挤出设备、全套后处理设备与材料配方技术等）。 1、年销售收入为： 500×12000=600万元（地板基材材料价格定位12000元/吨） 2、原材料成本： 生产的PVC木塑发泡料成本为6000元/吨 3、生产费用： A. 人工费：平均1200元/月，1条生产线共9人，三班制： 9×1200×12=12.96万元 B. 电耗：装机总容量约为300kW，地板基材设备电力140kW，实际用量按装机总容量的60%计算，以每度0.8元计算： 140×60%×7200×0.8=48.38万元 C. 设备折旧：按10年计，180/10=18万元 D. 办公管理费+销售费用（按销售收入3%计算）：550×3%=16.5万元 E. 木塑复合材料生产成本：生产每吨复合材料的费用为： (12.96+48.38+18+16.5)/500=1917元/吨 所以复合材料总成本为：6000+1917=7917元/吨 4、地板基材全年获净利润为： 600-500×0.8=200万元 5、地板每平方米销售价： 11kg/m2×1×12元/kg+5元/m2（转印成本）+6元/m2（UV印刷成本）=140元/m2 合作方式 技术转让。