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一种麻花钻全自动修磨装置
成熟度：通过小试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种麻花钻全自动修磨装置包括底板、砂轮和麻花钻夹持进给机构，底板上设置有砂轮、麻花钻夹持进给机构、图像识别机构和声音识别机构，图像识别机构和声音识别机构分别与控制器连接；所述麻花钻夹持进给机构包括第一轴纵向进给部分、第二轴横向进给部分、第三轴旋转部分、第四轴摆动部分，所述第一轴纵向进给部分设在底板上面，且第一轴纵向进给部分能相对于底板做纵向运动，所述第二轴横向进给部分设在第一轴纵向进给部分的上面，且第二轴横向进给部分能相对底板做横向运动，所述第三轴旋转部分和第四轴摆动部分设在第二轴横向进给部分的上面。本发明使整个麻花钻头的修磨工作实现了自动化，且确保了刃磨质量的一致性。
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双曲面、椭球面麻花钻钻型与其刃磨新工艺
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
以双曲面、椭球面等二次曲面作为后刀面数学模型的麻花钻是一种还没有被广泛认识和深入研究的新钻型。其主要的原因是这种钻型用传统刃磨工艺无法刃磨或刃磨十分困难，使它的应用前景大打折扣。先期研究提出的二次曲面钻型点磨削成形工艺原理很好地解决了这类钻型的快速、低成本成形刃磨问题，对这类钻型的深入研究和应用提供了很好的技术支持。理论分析和初步的实验研究表明，这类新钻型有许多突出的优点，对其进行进一步的结构参数优化研究显得十分必要。通过对新钻型进行各种钻削仿真和实验，检测其定心精度、钻孔质量、切削抗力、刀具耐用度等指标来优化钻型结构参数和成形刃磨参数，为不同材料的高效率、高质量钻孔加工和数控生产线提供优良新钻型。在航空和其它装备制造等领域，对优化适用于新材料和提高原有材料钻孔质量的孔加工工具有重要的意义。目前用于孔加工的刀具主要还是麻花钻，占孔加工刀具使用量的80%以上。但是，采用普通圆柱形状砂轮的侧面和柱面刃磨出的普通麻花钻，在钻尖的顶部存在着较长的横刃且横刃处有较大的负前角，钻削时轴向抗力大，特别是钻头引入工件时容易钻偏。因此定心精度、被加工孔的圆度、孔壁表面质量以及孔的钻入和钻出部分质量均较差。这对自动化生产线上对自动定心要求很高的数控钻床和加工中心来说是及其不利的，尤其是随着宇航制造业、原子能工业等的快速发展，钛合金、耐热合金、复合材料等性能优越但难以加工的材料大量采用，使得原本在加工普通材料时性能不错的传统结构麻花钻钻削性能变差、耐用度很低，或者根本无法使用。因此提高麻花钻的钻孔质量和耐用度早已引起国内外学者的广泛关注和研究。从目前的发展来看，主要是在结构、材料和涂层三个方面提高麻花钻的性能。因此,作为钻削技术发展方向之一的改善麻花钻的结构、创新其刃磨方法已成为日趋重要的研究课题。从钻型曲面的数学模型以及刃磨成型时和钻头的位置配置关系来看，由于可以让双曲面钻型的钻心尖接近双曲面中心点，而双曲面在这区段比较陡斜，因此可得到很尖的钻尖，主刃在钻芯处呈凹形，锋角较小，而主刃外缘处的锋角则逐渐增大。这种钻型的横刃在端视图中为S形，在侧视图中为中间凸起的圆弧形，使横刃的前角加大，具有较好的自动定心作用，可提高钻孔精度，减小精加工工序余量，并且降低轴向力，提高了耐用度。它适用于数控机床和钻硬度低的材料；椭球面钻头的主切削刃是由一个圆弧组成。大的圆弧刃段上各点的锋角改变，形成外小内大，并使切削刃长度增加，从而减低了单位长度上的切屑负荷，改善了散热条件，提高了耐用度。外圆弧形刃还有利于提高加工精度和减小表面粗糙度。由于钻尖在钻孔中逐渐切出，因此可避免或减少钻孔出口处产生毛刺。但椭球面钻型仍有很长的直线横刃，定心性能也不好。因此，可以把外刃部分采用椭球面刃磨，而在靠近钻芯的部分采用双曲面刃磨。它综合了双曲面与椭球面钻型的优点，既有良好的定心性能，并提高了耐用度，适用于数控加工中心。 初步试验研究也表明，与普通麻花钻对比，双曲面刃磨后得到的非直线刃钻头的定心性能有明显的改善，钻削45#钢时的轴向力和转矩均减小24%—25%，钻头耐用度和钻孔质量都有明显提高；椭球面麻花钻有着耐用度高，加工孔出口毛刺少，被加工孔的抗疲劳性能得以提高等优点。为了尽快研制适应各种加工材料和加工要求、刃磨容易、成本低廉的新钻型，首先要对传统的刃磨成形方法进行创新。在此基础上，成形刃磨出各种结构参数的非直线刃的新钻型，再通过过程仿真和实际钻削实验的方法，调整钻型的成形磨削的参数，从而优化钻型结构参数。由于被加工材料和工艺条件的不同，钻型最优结构参数会有很大的区别，能够只通过调整参数就可重新快速成形磨削出具有不同结构参数的钻型是非常关键的技术手段。点磨削成形原理紧密依靠CAD/CAM,与快速原型制造(RapidPrototyping)所不同的是根据截面轮廓信息控制磨削点去除多余的材料，从而达到成形磨削的目的。对此课题的深入研究将可以探索出一条快速成形磨削的新的工艺加工方法和与之相关的磨削材料、磨削工具和磨削机构，并获得系列的磨削工艺参数等。最直接的应用就是有望突破目前麻花钻锥面和螺旋面等的直母线刃磨方式的阻碍，避免必须用成型砂轮才能刃磨非直线刃麻花钻的一系列烦琐难题，给创制新钻型以及新钻型的各种切削试验研究带来非常便利的条件，也给新钻型的研究推广提供理论基础和技术手段，对研制具有完全自主知识产权的基于“点磨削成形”的刃磨机床和一系列适应不同材料和加工要求的新钻型具有重大的意义。还可以把其应用范围到模具制造领域，解决单个模具特别是外凸形状模具的成形磨削问题。因此该研究内容有迅速转化成现实生产力的巨大潜力。
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一种麻花钻 全自动修磨装置
成熟度：正在研发
技术类型：实用新型
应用行业：制造业
技术简介
本实用新型公开了一种麻花钻全自动修磨装置包括底板、砂轮和麻花钻夹持进给机构，底板上设置有砂轮、麻花钻夹持进给机构、图像识别机构和声音识别机构，图像识别机构和声音识别机构分别与控制器连接。 所述麻花钻夹持进给机构包括第一轴纵向进给部分、第二轴横向进给部分、第三轴旋转部分、第四轴摆动部分，所述第一轴纵向进给部分设在底板上面，且第一轴纵向进给部分能相对于底板做纵向运动，所述第二轴横向进给部分设在第一轴纵向进给部分的上面，且第二轴横向进给部分能相对底板做横向运动，所述第三轴旋转部分和第四轴摆动部分设在第二轴横向进给部分的上面。 本实用新型使整个麻花钻头的修磨工作实现了自动化，且确保了刃磨质量的一致性。
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新型高速钢强力切削麻花钻
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
该研究在分析标准麻花钻存在的缺陷和吸取国内先进钻型的基础上，首次研制成功了我国具有圆弧切削刃的高速钢强力切削麻花钻。其钻头的扭转刚度比标准麻花钻提高了１倍以上，弯曲强度亦有明显的提高，钻削轴向力降低了３５～５０％。在钻削中碳钢时，其切削速度为２５～４０米／分，进给量可高达０．４５毫米／转，生产效率为标准高速钢麻花钻的２～３倍；孔的表面粗糙度Ｒ≤３２微米，孔的尺寸精度（扩大量）比标准麻花钻可提高１级左右，断屑性能良好；在进给量ｆ≥０．２毫米／转时，可形成螺卷短屑。钻头直径范围为φ５～３毫米。该钻是一种具有很大潜力和广阔开发前景的新钻型，具有广泛的社会和经济效益。
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高扭转刚度异形截面麻花钻
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
新型麻花钻的发明是传统麻花钻在结构上的重大突破。该麻花钻采用了现代设计理论，如弹性扭转理论、平面与空间有限元法，在国内外均属先进水平。该麻花钻的设计用改变槽形的方法，有效地提高了钻头的切削性能，刚度、强度、耐用度及钻孔效率均有所提高，定心和卷屑作用及加工质量均有所改善。与标准麻花钻相比，该磨花钻的扭转刚度可提高３０％；对于φ１４ｍｍ的新型麻花钻，在ｖ＝２５ｍ／ｍｉｎｆ＝０４ｍｍ／ｒ时，钻头耐用度提高１２％，轴向力减少１６％，扭矩减少６％，孔壁粗糙度亦减少。新型麻花钻只改变了槽形，不影响贯彻国家标准。其制造简单，只需改变二类工具，利用现有设备和工艺即可试制生产。且刃磨方便，便于推广。
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双曲面、椭球面麻花钻钻型与其刃磨新工艺
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：以双曲面、椭球面等二次曲面作为后刀面数学模型的麻花钻是一种还没有被广泛认识和深入研究的新钻型。其主要的原因是这种钻型用传统刃磨工艺无法刃磨或刃磨十分困难，使它的应用前景大打折扣。先期研究提出的二次曲面钻型点磨削成形工艺原理很好地解决了这类钻型的快速、低成本成形刃磨问题，对这类钻型的深入研究和应用提供了很好的技术支持。理论分析和初步的实验研究表明，这类新钻型有许多突出的优点，对其进行进一步的结构参数优化研究显得十分必要。通过对新钻型进行各种钻削仿真和实验，检测其定心精度、钻孔质量、切削抗力、刀具耐用度等指标来优化钻型结构参数和成形刃磨参数，为不同材料的高效率、高质量钻孔加工和数控生产线提供优良新钻型。在航空和其它装备制造等领域，对优化适用于新材料和提高原有材料钻孔质量的孔加工工具有重要的意义。目前用于孔加工的刀具主要还是麻花钻，占孔加工刀具使用量的80%以上。但是，采用普通圆柱形状砂轮的侧面和柱面刃磨出的普通麻花钻，在钻尖的顶部存在着较长的横刃且横刃处有较大的负前角，钻削时轴向抗力大，特别是钻头引入工件时容易钻偏。因此定心精度、被加工孔的圆度、孔壁表面质量以及孔的钻入和钻出部分质量均较差。这对自动化生产线上对自动定心要求很高的数控钻床和加工中心来说是及其不利的，尤其是随着宇航制造业、原子能工业等的快速发展，钛合金、耐热合金、复合材料等性能优越但难以加工的材料大量采用，使得原本在加工普通材料时性能不错的传统结构麻花钻钻削性能变差、耐用度很低，或者根本无法使用。因此提高麻花钻的钻孔质量和耐用度早已引起国内外学者的广泛关注和研究。从目前的发展来看，主要是在结构、材料和涂层三个方面提高麻花钻的性能。因此,作为钻削技术发展方向之一的改善麻花钻的结构、创新其刃磨方法已成为日趋重要的研究课题。从钻型曲面的数学模型以及刃磨成型时和钻头的位置配置关系来看，由于可以让双曲面钻型的钻心尖接近双曲面中心点，而双曲面在这区段比较陡斜，因此可得到很尖的钻尖，主刃在钻芯处呈凹形，锋角较小，而主刃外缘处的锋角则逐渐增大。这种钻型的横刃在端视图中为S形，在侧视图中为中间凸起的圆弧形，使横刃的前角加大，具有较好的自动定心作用，可提高钻孔精度，减小精加工工序余量，并且降低轴向力，提高了耐用度。它适用于数控机床和钻硬度低的材料；椭球面钻头的主切削刃是由一个圆弧组成。大的圆弧刃段上各点的锋角改变，形成外小内大，并使切削刃长度增加，从而减低了单位长度上的切屑负荷，改善了散热条件，提高了耐用度。外圆弧形刃还有利于提高加工精度和减小表面粗糙度。由于钻尖在钻孔中逐渐切出，因此可避免或减少钻孔出口处产生毛刺。但椭球面钻型仍有很长的直线横刃，定心性能也不好。因此，可以把外刃部分采用椭球面刃磨，而在靠近钻芯的部分采用双曲面刃磨。它综合了双曲面与椭球面钻型的优点，既有良好的定心性能，并提高了耐用度，适用于数控加工中心 。 为了尽快研制适应各种加工材料和加工要求、刃磨容易、成本低廉的新钻型，首先要对传统的刃磨成形方法进行创新。在此基础上，成形刃磨出各种结构参数的非直线刃的新钻型，再通过过程仿真和实际钻削实验的方法，调整钻型的成形磨削的参数，从而优化钻型结构参数。由于被加工材料和工艺条件的不同，钻型最优结构参数会有很大的区别，能够只通过调整参数就可重新快速成形磨削出具有不同结构参数的钻型是非常关键的技术手段。技术的应用领域前景分析：点磨削成形原理紧密依靠CAD/CAM,与快速原型制造(Rapid Prototyping)所不同的是根据截面轮廓信息控制磨削点去除多余的材料，从而达到成形磨削的目的。对此课题的深入研究将可以探索出一条快速成形磨削的新的工艺加工方法和与之相关的磨削材料、磨削工具和磨削机构，并获得系列的磨削工艺参数等。最直接的应用就是有望突破目前麻花钻锥面和螺旋面等的直母线刃磨方式的阻碍，避免必须用成型砂轮才能刃磨非直线刃麻花钻的一系列烦琐难题，给创制新钻型以及新钻型的各种切削试验研究带来非常便利的条件，也给新钻型的研究推广提供理论基础和技术手段，对研制具有完全自主知识产权的基于"点磨削成形"的刃磨机床和一系列适应不同材料和加工要求的新钻型具有重大的意义。还可以把其应用范围到模具制造领域，解决单个模具特别是外凸形状模具的成形磨削问题。因此该研究内容有迅速转化成现实生产力的巨大潜力。效益分析：初步试验研究也表明，与普通麻花钻对比，双曲面刃磨后得到的非直线刃钻头的定心性能有明显的改善，钻削45#钢时的轴向力和转矩均减小24%-25%，钻头耐用度和钻孔质量都有明显提高；椭球面麻花钻有着耐用度高，加工孔出口毛刺少，被加工孔的抗疲劳性能得以提高等优点。厂房条件建议：无备注：无
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新型硬质合金麻花钻
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
为了适应机械制造业向高速、高效、高精度、自动化方向发展和各种难加工材料相继出现及广泛运用的新形势，在分析了现有的普通麻花钻存在的主要弊病和吸取国外先进钻型的基础上，研制成功了两种结构新颖、几何参数合理、生产效率高、孔的加工质量较好的新型硬质合金镶片麻花钻。其切削速度可达６３～９０米／分，进给量可达０．４５毫米／转，生产效率比普通钻高３～５倍；钻孔直径为φ１２～φ３０毫米。该项成果具有重要的技术经济价值，同时也为数控硬质合金钻头及超硬质合金材料钻头的研制打下了基础。其中“Ｓ”型硬质合金钻为国内首创，无横刃硬质合金麻花钻亦属国内先进水平。
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硬质合金无横刃麻花钻研究
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
硬质合金无横刃麻花钻是在自动线、自动机、加工中心及普通孔加工机床上进行高效、高精度钻孔的刀具。它是根据车削加工中余心自折的原理及细井理论而设计的一种新型钻头。在合金钢钻体上焊接两片硬质合金，中间形成非切削间隙，不存在横刃，因而从根本上克服了传统高速钢麻花钻由横刃而带来的缺陷，解决了传统麻花钻前角分布不合理、轴向力大、断屑困难、孔壁粗糙度大的难题。经试验证明，这种钻头与传统麻花钻相比，轴向力降低３４－４５％，孔壁糙度减小１－２级，加工效率提高６倍，刀具耐用度提高３－４倍。按年产１万件计，可节省高速钢材料２吨，获利润８万元。使用这种钻头的用户可获利６万元，两年内可收回投资。
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一种麻花钻全自动修磨装置
成熟度：通过小试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种麻花钻全自动修磨装置包括底板、砂轮和麻花钻夹持进给机构，底板上设置有砂轮、麻花钻夹持进给机构、图像识别机构和声音识别机构，图像识别机构和声音识别机构分别与控制器连接；所述麻花钻夹持进给机构包括第一轴纵向进给部分、第二轴横向进给部分、第三轴旋转部分、第四轴摆动部分，所述第一轴纵向进给部分设在底板上面，且第一轴纵向进给部分能相对于底板做纵向运动，所述第二轴横向进给部分设在第一轴纵向进给部分的上面，且第二轴横向进给部分能相对底板做横向运动，所述第三轴旋转部分和第四轴摆动部分设在第二轴横向进给部分的上面。本发明使整个麻花钻头的修磨工作实现了自动化，且确保了刃磨质量的一致性。
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双曲面、椭球面麻花钻钻型与其刃磨新工艺
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
以双曲面、椭球面等二次曲面作为后刀面数学模型的麻花钻是一种还没有被广泛认识和深入研究的新钻型。其主要的原因是这种钻型用传统刃磨工艺无法刃磨或刃磨十分困难，使它的应用前景大打折扣。先期研究提出的二次曲面钻型点磨削成形工艺原理很好地解决了这类钻型的快速、低成本成形刃磨问题，对这类钻型的深入研究和应用提供了很好的技术支持。理论分析和初步的实验研究表明，这类新钻型有许多突出的优点，对其进行进一步的结构参数优化研究显得十分必要。通过对新钻型进行各种钻削仿真和实验，检测其定心精度、钻孔质量、切削抗力、刀具耐用度等指标来优化钻型结构参数和成形刃磨参数，为不同材料的高效率、高质量钻孔加工和数控生产线提供优良新钻型。在航空和其它装备制造等领域，对优化适用于新材料和提高原有材料钻孔质量的孔加工工具有重要的意义。目前用于孔加工的刀具主要还是麻花钻，占孔加工刀具使用量的80%以上。但是，采用普通圆柱形状砂轮的侧面和柱面刃磨出的普通麻花钻，在钻尖的顶部存在着较长的横刃且横刃处有较大的负前角，钻削时轴向抗力大，特别是钻头引入工件时容易钻偏。因此定心精度、被加工孔的圆度、孔壁表面质量以及孔的钻入和钻出部分质量均较差。这对自动化生产线上对自动定心要求很高的数控钻床和加工中心来说是及其不利的，尤其是随着宇航制造业、原子能工业等的快速发展，钛合金、耐热合金、复合材料等性能优越但难以加工的材料大量采用，使得原本在加工普通材料时性能不错的传统结构麻花钻钻削性能变差、耐用度很低，或者根本无法使用。因此提高麻花钻的钻孔质量和耐用度早已引起国内外学者的广泛关注和研究。从目前的发展来看，主要是在结构、材料和涂层三个方面提高麻花钻的性能。因此,作为钻削技术发展方向之一的改善麻花钻的结构、创新其刃磨方法已成为日趋重要的研究课题。从钻型曲面的数学模型以及刃磨成型时和钻头的位置配置关系来看，由于可以让双曲面钻型的钻心尖接近双曲面中心点，而双曲面在这区段比较陡斜，因此可得到很尖的钻尖，主刃在钻芯处呈凹形，锋角较小，而主刃外缘处的锋角则逐渐增大。这种钻型的横刃在端视图中为S形，在侧视图中为中间凸起的圆弧形，使横刃的前角加大，具有较好的自动定心作用，可提高钻孔精度，减小精加工工序余量，并且降低轴向力，提高了耐用度。它适用于数控机床和钻硬度低的材料；椭球面钻头的主切削刃是由一个圆弧组成。大的圆弧刃段上各点的锋角改变，形成外小内大，并使切削刃长度增加，从而减低了单位长度上的切屑负荷，改善了散热条件，提高了耐用度。外圆弧形刃还有利于提高加工精度和减小表面粗糙度。由于钻尖在钻孔中逐渐切出，因此可避免或减少钻孔出口处产生毛刺。但椭球面钻型仍有很长的直线横刃，定心性能也不好。因此，可以把外刃部分采用椭球面刃磨，而在靠近钻芯的部分采用双曲面刃磨。它综合了双曲面与椭球面钻型的优点，既有良好的定心性能，并提高了耐用度，适用于数控加工中心。 初步试验研究也表明，与普通麻花钻对比，双曲面刃磨后得到的非直线刃钻头的定心性能有明显的改善，钻削45#钢时的轴向力和转矩均减小24%—25%，钻头耐用度和钻孔质量都有明显提高；椭球面麻花钻有着耐用度高，加工孔出口毛刺少，被加工孔的抗疲劳性能得以提高等优点。为了尽快研制适应各种加工材料和加工要求、刃磨容易、成本低廉的新钻型，首先要对传统的刃磨成形方法进行创新。在此基础上，成形刃磨出各种结构参数的非直线刃的新钻型，再通过过程仿真和实际钻削实验的方法，调整钻型的成形磨削的参数，从而优化钻型结构参数。由于被加工材料和工艺条件的不同，钻型最优结构参数会有很大的区别，能够只通过调整参数就可重新快速成形磨削出具有不同结构参数的钻型是非常关键的技术手段。点磨削成形原理紧密依靠CAD/CAM,与快速原型制造(RapidPrototyping)所不同的是根据截面轮廓信息控制磨削点去除多余的材料，从而达到成形磨削的目的。对此课题的深入研究将可以探索出一条快速成形磨削的新的工艺加工方法和与之相关的磨削材料、磨削工具和磨削机构，并获得系列的磨削工艺参数等。最直接的应用就是有望突破目前麻花钻锥面和螺旋面等的直母线刃磨方式的阻碍，避免必须用成型砂轮才能刃磨非直线刃麻花钻的一系列烦琐难题，给创制新钻型以及新钻型的各种切削试验研究带来非常便利的条件，也给新钻型的研究推广提供理论基础和技术手段，对研制具有完全自主知识产权的基于“点磨削成形”的刃磨机床和一系列适应不同材料和加工要求的新钻型具有重大的意义。还可以把其应用范围到模具制造领域，解决单个模具特别是外凸形状模具的成形磨削问题。因此该研究内容有迅速转化成现实生产力的巨大潜力。
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一种麻花钻 全自动修磨装置
成熟度：正在研发
技术类型：实用新型
应用行业：制造业
技术简介
本实用新型公开了一种麻花钻全自动修磨装置包括底板、砂轮和麻花钻夹持进给机构，底板上设置有砂轮、麻花钻夹持进给机构、图像识别机构和声音识别机构，图像识别机构和声音识别机构分别与控制器连接。 所述麻花钻夹持进给机构包括第一轴纵向进给部分、第二轴横向进给部分、第三轴旋转部分、第四轴摆动部分，所述第一轴纵向进给部分设在底板上面，且第一轴纵向进给部分能相对于底板做纵向运动，所述第二轴横向进给部分设在第一轴纵向进给部分的上面，且第二轴横向进给部分能相对底板做横向运动，所述第三轴旋转部分和第四轴摆动部分设在第二轴横向进给部分的上面。 本实用新型使整个麻花钻头的修磨工作实现了自动化，且确保了刃磨质量的一致性。
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新型高速钢强力切削麻花钻
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技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
该研究在分析标准麻花钻存在的缺陷和吸取国内先进钻型的基础上，首次研制成功了我国具有圆弧切削刃的高速钢强力切削麻花钻。其钻头的扭转刚度比标准麻花钻提高了１倍以上，弯曲强度亦有明显的提高，钻削轴向力降低了３５～５０％。在钻削中碳钢时，其切削速度为２５～４０米／分，进给量可高达０．４５毫米／转，生产效率为标准高速钢麻花钻的２～３倍；孔的表面粗糙度Ｒ≤３２微米，孔的尺寸精度（扩大量）比标准麻花钻可提高１级左右，断屑性能良好；在进给量ｆ≥０．２毫米／转时，可形成螺卷短屑。钻头直径范围为φ５～３毫米。该钻是一种具有很大潜力和广阔开发前景的新钻型，具有广泛的社会和经济效益。
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高扭转刚度异形截面麻花钻
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
新型麻花钻的发明是传统麻花钻在结构上的重大突破。该麻花钻采用了现代设计理论，如弹性扭转理论、平面与空间有限元法，在国内外均属先进水平。该麻花钻的设计用改变槽形的方法，有效地提高了钻头的切削性能，刚度、强度、耐用度及钻孔效率均有所提高，定心和卷屑作用及加工质量均有所改善。与标准麻花钻相比，该磨花钻的扭转刚度可提高３０％；对于φ１４ｍｍ的新型麻花钻，在ｖ＝２５ｍ／ｍｉｎｆ＝０４ｍｍ／ｒ时，钻头耐用度提高１２％，轴向力减少１６％，扭矩减少６％，孔壁粗糙度亦减少。新型麻花钻只改变了槽形，不影响贯彻国家标准。其制造简单，只需改变二类工具，利用现有设备和工艺即可试制生产。且刃磨方便，便于推广。
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双曲面、椭球面麻花钻钻型与其刃磨新工艺
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：以双曲面、椭球面等二次曲面作为后刀面数学模型的麻花钻是一种还没有被广泛认识和深入研究的新钻型。其主要的原因是这种钻型用传统刃磨工艺无法刃磨或刃磨十分困难，使它的应用前景大打折扣。先期研究提出的二次曲面钻型点磨削成形工艺原理很好地解决了这类钻型的快速、低成本成形刃磨问题，对这类钻型的深入研究和应用提供了很好的技术支持。理论分析和初步的实验研究表明，这类新钻型有许多突出的优点，对其进行进一步的结构参数优化研究显得十分必要。通过对新钻型进行各种钻削仿真和实验，检测其定心精度、钻孔质量、切削抗力、刀具耐用度等指标来优化钻型结构参数和成形刃磨参数，为不同材料的高效率、高质量钻孔加工和数控生产线提供优良新钻型。在航空和其它装备制造等领域，对优化适用于新材料和提高原有材料钻孔质量的孔加工工具有重要的意义。目前用于孔加工的刀具主要还是麻花钻，占孔加工刀具使用量的80%以上。但是，采用普通圆柱形状砂轮的侧面和柱面刃磨出的普通麻花钻，在钻尖的顶部存在着较长的横刃且横刃处有较大的负前角，钻削时轴向抗力大，特别是钻头引入工件时容易钻偏。因此定心精度、被加工孔的圆度、孔壁表面质量以及孔的钻入和钻出部分质量均较差。这对自动化生产线上对自动定心要求很高的数控钻床和加工中心来说是及其不利的，尤其是随着宇航制造业、原子能工业等的快速发展，钛合金、耐热合金、复合材料等性能优越但难以加工的材料大量采用，使得原本在加工普通材料时性能不错的传统结构麻花钻钻削性能变差、耐用度很低，或者根本无法使用。因此提高麻花钻的钻孔质量和耐用度早已引起国内外学者的广泛关注和研究。从目前的发展来看，主要是在结构、材料和涂层三个方面提高麻花钻的性能。因此,作为钻削技术发展方向之一的改善麻花钻的结构、创新其刃磨方法已成为日趋重要的研究课题。从钻型曲面的数学模型以及刃磨成型时和钻头的位置配置关系来看，由于可以让双曲面钻型的钻心尖接近双曲面中心点，而双曲面在这区段比较陡斜，因此可得到很尖的钻尖，主刃在钻芯处呈凹形，锋角较小，而主刃外缘处的锋角则逐渐增大。这种钻型的横刃在端视图中为S形，在侧视图中为中间凸起的圆弧形，使横刃的前角加大，具有较好的自动定心作用，可提高钻孔精度，减小精加工工序余量，并且降低轴向力，提高了耐用度。它适用于数控机床和钻硬度低的材料；椭球面钻头的主切削刃是由一个圆弧组成。大的圆弧刃段上各点的锋角改变，形成外小内大，并使切削刃长度增加，从而减低了单位长度上的切屑负荷，改善了散热条件，提高了耐用度。外圆弧形刃还有利于提高加工精度和减小表面粗糙度。由于钻尖在钻孔中逐渐切出，因此可避免或减少钻孔出口处产生毛刺。但椭球面钻型仍有很长的直线横刃，定心性能也不好。因此，可以把外刃部分采用椭球面刃磨，而在靠近钻芯的部分采用双曲面刃磨。它综合了双曲面与椭球面钻型的优点，既有良好的定心性能，并提高了耐用度，适用于数控加工中心 。 为了尽快研制适应各种加工材料和加工要求、刃磨容易、成本低廉的新钻型，首先要对传统的刃磨成形方法进行创新。在此基础上，成形刃磨出各种结构参数的非直线刃的新钻型，再通过过程仿真和实际钻削实验的方法，调整钻型的成形磨削的参数，从而优化钻型结构参数。由于被加工材料和工艺条件的不同，钻型最优结构参数会有很大的区别，能够只通过调整参数就可重新快速成形磨削出具有不同结构参数的钻型是非常关键的技术手段。技术的应用领域前景分析：点磨削成形原理紧密依靠CAD/CAM,与快速原型制造(Rapid Prototyping)所不同的是根据截面轮廓信息控制磨削点去除多余的材料，从而达到成形磨削的目的。对此课题的深入研究将可以探索出一条快速成形磨削的新的工艺加工方法和与之相关的磨削材料、磨削工具和磨削机构，并获得系列的磨削工艺参数等。最直接的应用就是有望突破目前麻花钻锥面和螺旋面等的直母线刃磨方式的阻碍，避免必须用成型砂轮才能刃磨非直线刃麻花钻的一系列烦琐难题，给创制新钻型以及新钻型的各种切削试验研究带来非常便利的条件，也给新钻型的研究推广提供理论基础和技术手段，对研制具有完全自主知识产权的基于"点磨削成形"的刃磨机床和一系列适应不同材料和加工要求的新钻型具有重大的意义。还可以把其应用范围到模具制造领域，解决单个模具特别是外凸形状模具的成形磨削问题。因此该研究内容有迅速转化成现实生产力的巨大潜力。效益分析：初步试验研究也表明，与普通麻花钻对比，双曲面刃磨后得到的非直线刃钻头的定心性能有明显的改善，钻削45#钢时的轴向力和转矩均减小24%-25%，钻头耐用度和钻孔质量都有明显提高；椭球面麻花钻有着耐用度高，加工孔出口毛刺少，被加工孔的抗疲劳性能得以提高等优点。厂房条件建议：无备注：无
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新型硬质合金麻花钻
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
为了适应机械制造业向高速、高效、高精度、自动化方向发展和各种难加工材料相继出现及广泛运用的新形势，在分析了现有的普通麻花钻存在的主要弊病和吸取国外先进钻型的基础上，研制成功了两种结构新颖、几何参数合理、生产效率高、孔的加工质量较好的新型硬质合金镶片麻花钻。其切削速度可达６３～９０米／分，进给量可达０．４５毫米／转，生产效率比普通钻高３～５倍；钻孔直径为φ１２～φ３０毫米。该项成果具有重要的技术经济价值，同时也为数控硬质合金钻头及超硬质合金材料钻头的研制打下了基础。其中“Ｓ”型硬质合金钻为国内首创，无横刃硬质合金麻花钻亦属国内先进水平。
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硬质合金无横刃麻花钻研究
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
硬质合金无横刃麻花钻是在自动线、自动机、加工中心及普通孔加工机床上进行高效、高精度钻孔的刀具。它是根据车削加工中余心自折的原理及细井理论而设计的一种新型钻头。在合金钢钻体上焊接两片硬质合金，中间形成非切削间隙，不存在横刃，因而从根本上克服了传统高速钢麻花钻由横刃而带来的缺陷，解决了传统麻花钻前角分布不合理、轴向力大、断屑困难、孔壁粗糙度大的难题。经试验证明，这种钻头与传统麻花钻相比，轴向力降低３４－４５％，孔壁糙度减小１－２级，加工效率提高６倍，刀具耐用度提高３－４倍。按年产１万件计，可节省高速钢材料２吨，获利润８万元。使用这种钻头的用户可获利６万元，两年内可收回投资。
找到8项技术成果数据。
找技术>-
一种麻花钻全自动修磨装置
成熟度：通过小试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种麻花钻全自动修磨装置包括底板、砂轮和麻花钻夹持进给机构，底板上设置有砂轮、麻花钻夹持进给机构、图像识别机构和声音识别机构，图像识别机构和声音识别机构分别与控制器连接；所述麻花钻夹持进给机构包括第一轴纵向进给部分、第二轴横向进给部分、第三轴旋转部分、第四轴摆动部分，所述第一轴纵向进给部分设在底板上面，且第一轴纵向进给部分能相对于底板做纵向运动，所述第二轴横向进给部分设在第一轴纵向进给部分的上面，且第二轴横向进给部分能相对底板做横向运动，所述第三轴旋转部分和第四轴摆动部分设在第二轴横向进给部分的上面。本发明使整个麻花钻头的修磨工作实现了自动化，且确保了刃磨质量的一致性。
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双曲面、椭球面麻花钻钻型与其刃磨新工艺
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
以双曲面、椭球面等二次曲面作为后刀面数学模型的麻花钻是一种还没有被广泛认识和深入研究的新钻型。其主要的原因是这种钻型用传统刃磨工艺无法刃磨或刃磨十分困难，使它的应用前景大打折扣。先期研究提出的二次曲面钻型点磨削成形工艺原理很好地解决了这类钻型的快速、低成本成形刃磨问题，对这类钻型的深入研究和应用提供了很好的技术支持。理论分析和初步的实验研究表明，这类新钻型有许多突出的优点，对其进行进一步的结构参数优化研究显得十分必要。通过对新钻型进行各种钻削仿真和实验，检测其定心精度、钻孔质量、切削抗力、刀具耐用度等指标来优化钻型结构参数和成形刃磨参数，为不同材料的高效率、高质量钻孔加工和数控生产线提供优良新钻型。在航空和其它装备制造等领域，对优化适用于新材料和提高原有材料钻孔质量的孔加工工具有重要的意义。目前用于孔加工的刀具主要还是麻花钻，占孔加工刀具使用量的80%以上。但是，采用普通圆柱形状砂轮的侧面和柱面刃磨出的普通麻花钻，在钻尖的顶部存在着较长的横刃且横刃处有较大的负前角，钻削时轴向抗力大，特别是钻头引入工件时容易钻偏。因此定心精度、被加工孔的圆度、孔壁表面质量以及孔的钻入和钻出部分质量均较差。这对自动化生产线上对自动定心要求很高的数控钻床和加工中心来说是及其不利的，尤其是随着宇航制造业、原子能工业等的快速发展，钛合金、耐热合金、复合材料等性能优越但难以加工的材料大量采用，使得原本在加工普通材料时性能不错的传统结构麻花钻钻削性能变差、耐用度很低，或者根本无法使用。因此提高麻花钻的钻孔质量和耐用度早已引起国内外学者的广泛关注和研究。从目前的发展来看，主要是在结构、材料和涂层三个方面提高麻花钻的性能。因此,作为钻削技术发展方向之一的改善麻花钻的结构、创新其刃磨方法已成为日趋重要的研究课题。从钻型曲面的数学模型以及刃磨成型时和钻头的位置配置关系来看，由于可以让双曲面钻型的钻心尖接近双曲面中心点，而双曲面在这区段比较陡斜，因此可得到很尖的钻尖，主刃在钻芯处呈凹形，锋角较小，而主刃外缘处的锋角则逐渐增大。这种钻型的横刃在端视图中为S形，在侧视图中为中间凸起的圆弧形，使横刃的前角加大，具有较好的自动定心作用，可提高钻孔精度，减小精加工工序余量，并且降低轴向力，提高了耐用度。它适用于数控机床和钻硬度低的材料；椭球面钻头的主切削刃是由一个圆弧组成。大的圆弧刃段上各点的锋角改变，形成外小内大，并使切削刃长度增加，从而减低了单位长度上的切屑负荷，改善了散热条件，提高了耐用度。外圆弧形刃还有利于提高加工精度和减小表面粗糙度。由于钻尖在钻孔中逐渐切出，因此可避免或减少钻孔出口处产生毛刺。但椭球面钻型仍有很长的直线横刃，定心性能也不好。因此，可以把外刃部分采用椭球面刃磨，而在靠近钻芯的部分采用双曲面刃磨。它综合了双曲面与椭球面钻型的优点，既有良好的定心性能，并提高了耐用度，适用于数控加工中心。 初步试验研究也表明，与普通麻花钻对比，双曲面刃磨后得到的非直线刃钻头的定心性能有明显的改善，钻削45#钢时的轴向力和转矩均减小24%—25%，钻头耐用度和钻孔质量都有明显提高；椭球面麻花钻有着耐用度高，加工孔出口毛刺少，被加工孔的抗疲劳性能得以提高等优点。为了尽快研制适应各种加工材料和加工要求、刃磨容易、成本低廉的新钻型，首先要对传统的刃磨成形方法进行创新。在此基础上，成形刃磨出各种结构参数的非直线刃的新钻型，再通过过程仿真和实际钻削实验的方法，调整钻型的成形磨削的参数，从而优化钻型结构参数。由于被加工材料和工艺条件的不同，钻型最优结构参数会有很大的区别，能够只通过调整参数就可重新快速成形磨削出具有不同结构参数的钻型是非常关键的技术手段。点磨削成形原理紧密依靠CAD/CAM,与快速原型制造(RapidPrototyping)所不同的是根据截面轮廓信息控制磨削点去除多余的材料，从而达到成形磨削的目的。对此课题的深入研究将可以探索出一条快速成形磨削的新的工艺加工方法和与之相关的磨削材料、磨削工具和磨削机构，并获得系列的磨削工艺参数等。最直接的应用就是有望突破目前麻花钻锥面和螺旋面等的直母线刃磨方式的阻碍，避免必须用成型砂轮才能刃磨非直线刃麻花钻的一系列烦琐难题，给创制新钻型以及新钻型的各种切削试验研究带来非常便利的条件，也给新钻型的研究推广提供理论基础和技术手段，对研制具有完全自主知识产权的基于“点磨削成形”的刃磨机床和一系列适应不同材料和加工要求的新钻型具有重大的意义。还可以把其应用范围到模具制造领域，解决单个模具特别是外凸形状模具的成形磨削问题。因此该研究内容有迅速转化成现实生产力的巨大潜力。
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一种麻花钻 全自动修磨装置
成熟度：正在研发
技术类型：实用新型
应用行业：制造业
技术简介
本实用新型公开了一种麻花钻全自动修磨装置包括底板、砂轮和麻花钻夹持进给机构，底板上设置有砂轮、麻花钻夹持进给机构、图像识别机构和声音识别机构，图像识别机构和声音识别机构分别与控制器连接。 所述麻花钻夹持进给机构包括第一轴纵向进给部分、第二轴横向进给部分、第三轴旋转部分、第四轴摆动部分，所述第一轴纵向进给部分设在底板上面，且第一轴纵向进给部分能相对于底板做纵向运动，所述第二轴横向进给部分设在第一轴纵向进给部分的上面，且第二轴横向进给部分能相对底板做横向运动，所述第三轴旋转部分和第四轴摆动部分设在第二轴横向进给部分的上面。 本实用新型使整个麻花钻头的修磨工作实现了自动化，且确保了刃磨质量的一致性。
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新型高速钢强力切削麻花钻
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
该研究在分析标准麻花钻存在的缺陷和吸取国内先进钻型的基础上，首次研制成功了我国具有圆弧切削刃的高速钢强力切削麻花钻。其钻头的扭转刚度比标准麻花钻提高了１倍以上，弯曲强度亦有明显的提高，钻削轴向力降低了３５～５０％。在钻削中碳钢时，其切削速度为２５～４０米／分，进给量可高达０．４５毫米／转，生产效率为标准高速钢麻花钻的２～３倍；孔的表面粗糙度Ｒ≤３２微米，孔的尺寸精度（扩大量）比标准麻花钻可提高１级左右，断屑性能良好；在进给量ｆ≥０．２毫米／转时，可形成螺卷短屑。钻头直径范围为φ５～３毫米。该钻是一种具有很大潜力和广阔开发前景的新钻型，具有广泛的社会和经济效益。
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高扭转刚度异形截面麻花钻
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
新型麻花钻的发明是传统麻花钻在结构上的重大突破。该麻花钻采用了现代设计理论，如弹性扭转理论、平面与空间有限元法，在国内外均属先进水平。该麻花钻的设计用改变槽形的方法，有效地提高了钻头的切削性能，刚度、强度、耐用度及钻孔效率均有所提高，定心和卷屑作用及加工质量均有所改善。与标准麻花钻相比，该磨花钻的扭转刚度可提高３０％；对于φ１４ｍｍ的新型麻花钻，在ｖ＝２５ｍ／ｍｉｎｆ＝０４ｍｍ／ｒ时，钻头耐用度提高１２％，轴向力减少１６％，扭矩减少６％，孔壁粗糙度亦减少。新型麻花钻只改变了槽形，不影响贯彻国家标准。其制造简单，只需改变二类工具，利用现有设备和工艺即可试制生产。且刃磨方便，便于推广。
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双曲面、椭球面麻花钻钻型与其刃磨新工艺
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：以双曲面、椭球面等二次曲面作为后刀面数学模型的麻花钻是一种还没有被广泛认识和深入研究的新钻型。其主要的原因是这种钻型用传统刃磨工艺无法刃磨或刃磨十分困难，使它的应用前景大打折扣。先期研究提出的二次曲面钻型点磨削成形工艺原理很好地解决了这类钻型的快速、低成本成形刃磨问题，对这类钻型的深入研究和应用提供了很好的技术支持。理论分析和初步的实验研究表明，这类新钻型有许多突出的优点，对其进行进一步的结构参数优化研究显得十分必要。通过对新钻型进行各种钻削仿真和实验，检测其定心精度、钻孔质量、切削抗力、刀具耐用度等指标来优化钻型结构参数和成形刃磨参数，为不同材料的高效率、高质量钻孔加工和数控生产线提供优良新钻型。在航空和其它装备制造等领域，对优化适用于新材料和提高原有材料钻孔质量的孔加工工具有重要的意义。目前用于孔加工的刀具主要还是麻花钻，占孔加工刀具使用量的80%以上。但是，采用普通圆柱形状砂轮的侧面和柱面刃磨出的普通麻花钻，在钻尖的顶部存在着较长的横刃且横刃处有较大的负前角，钻削时轴向抗力大，特别是钻头引入工件时容易钻偏。因此定心精度、被加工孔的圆度、孔壁表面质量以及孔的钻入和钻出部分质量均较差。这对自动化生产线上对自动定心要求很高的数控钻床和加工中心来说是及其不利的，尤其是随着宇航制造业、原子能工业等的快速发展，钛合金、耐热合金、复合材料等性能优越但难以加工的材料大量采用，使得原本在加工普通材料时性能不错的传统结构麻花钻钻削性能变差、耐用度很低，或者根本无法使用。因此提高麻花钻的钻孔质量和耐用度早已引起国内外学者的广泛关注和研究。从目前的发展来看，主要是在结构、材料和涂层三个方面提高麻花钻的性能。因此,作为钻削技术发展方向之一的改善麻花钻的结构、创新其刃磨方法已成为日趋重要的研究课题。从钻型曲面的数学模型以及刃磨成型时和钻头的位置配置关系来看，由于可以让双曲面钻型的钻心尖接近双曲面中心点，而双曲面在这区段比较陡斜，因此可得到很尖的钻尖，主刃在钻芯处呈凹形，锋角较小，而主刃外缘处的锋角则逐渐增大。这种钻型的横刃在端视图中为S形，在侧视图中为中间凸起的圆弧形，使横刃的前角加大，具有较好的自动定心作用，可提高钻孔精度，减小精加工工序余量，并且降低轴向力，提高了耐用度。它适用于数控机床和钻硬度低的材料；椭球面钻头的主切削刃是由一个圆弧组成。大的圆弧刃段上各点的锋角改变，形成外小内大，并使切削刃长度增加，从而减低了单位长度上的切屑负荷，改善了散热条件，提高了耐用度。外圆弧形刃还有利于提高加工精度和减小表面粗糙度。由于钻尖在钻孔中逐渐切出，因此可避免或减少钻孔出口处产生毛刺。但椭球面钻型仍有很长的直线横刃，定心性能也不好。因此，可以把外刃部分采用椭球面刃磨，而在靠近钻芯的部分采用双曲面刃磨。它综合了双曲面与椭球面钻型的优点，既有良好的定心性能，并提高了耐用度，适用于数控加工中心 。 为了尽快研制适应各种加工材料和加工要求、刃磨容易、成本低廉的新钻型，首先要对传统的刃磨成形方法进行创新。在此基础上，成形刃磨出各种结构参数的非直线刃的新钻型，再通过过程仿真和实际钻削实验的方法，调整钻型的成形磨削的参数，从而优化钻型结构参数。由于被加工材料和工艺条件的不同，钻型最优结构参数会有很大的区别，能够只通过调整参数就可重新快速成形磨削出具有不同结构参数的钻型是非常关键的技术手段。技术的应用领域前景分析：点磨削成形原理紧密依靠CAD/CAM,与快速原型制造(Rapid Prototyping)所不同的是根据截面轮廓信息控制磨削点去除多余的材料，从而达到成形磨削的目的。对此课题的深入研究将可以探索出一条快速成形磨削的新的工艺加工方法和与之相关的磨削材料、磨削工具和磨削机构，并获得系列的磨削工艺参数等。最直接的应用就是有望突破目前麻花钻锥面和螺旋面等的直母线刃磨方式的阻碍，避免必须用成型砂轮才能刃磨非直线刃麻花钻的一系列烦琐难题，给创制新钻型以及新钻型的各种切削试验研究带来非常便利的条件，也给新钻型的研究推广提供理论基础和技术手段，对研制具有完全自主知识产权的基于"点磨削成形"的刃磨机床和一系列适应不同材料和加工要求的新钻型具有重大的意义。还可以把其应用范围到模具制造领域，解决单个模具特别是外凸形状模具的成形磨削问题。因此该研究内容有迅速转化成现实生产力的巨大潜力。效益分析：初步试验研究也表明，与普通麻花钻对比，双曲面刃磨后得到的非直线刃钻头的定心性能有明显的改善，钻削45#钢时的轴向力和转矩均减小24%-25%，钻头耐用度和钻孔质量都有明显提高；椭球面麻花钻有着耐用度高，加工孔出口毛刺少，被加工孔的抗疲劳性能得以提高等优点。厂房条件建议：无备注：无
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新型硬质合金麻花钻
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
为了适应机械制造业向高速、高效、高精度、自动化方向发展和各种难加工材料相继出现及广泛运用的新形势，在分析了现有的普通麻花钻存在的主要弊病和吸取国外先进钻型的基础上，研制成功了两种结构新颖、几何参数合理、生产效率高、孔的加工质量较好的新型硬质合金镶片麻花钻。其切削速度可达６３～９０米／分，进给量可达０．４５毫米／转，生产效率比普通钻高３～５倍；钻孔直径为φ１２～φ３０毫米。该项成果具有重要的技术经济价值，同时也为数控硬质合金钻头及超硬质合金材料钻头的研制打下了基础。其中“Ｓ”型硬质合金钻为国内首创，无横刃硬质合金麻花钻亦属国内先进水平。
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硬质合金无横刃麻花钻研究
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
硬质合金无横刃麻花钻是在自动线、自动机、加工中心及普通孔加工机床上进行高效、高精度钻孔的刀具。它是根据车削加工中余心自折的原理及细井理论而设计的一种新型钻头。在合金钢钻体上焊接两片硬质合金，中间形成非切削间隙，不存在横刃，因而从根本上克服了传统高速钢麻花钻由横刃而带来的缺陷，解决了传统麻花钻前角分布不合理、轴向力大、断屑困难、孔壁粗糙度大的难题。经试验证明，这种钻头与传统麻花钻相比，轴向力降低３４－４５％，孔壁糙度减小１－２级，加工效率提高６倍，刀具耐用度提高３－４倍。按年产１万件计，可节省高速钢材料２吨，获利润８万元。使用这种钻头的用户可获利６万元，两年内可收回投资。
找到8项技术成果数据。
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一种麻花钻全自动修磨装置
成熟度：通过小试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种麻花钻全自动修磨装置包括底板、砂轮和麻花钻夹持进给机构，底板上设置有砂轮、麻花钻夹持进给机构、图像识别机构和声音识别机构，图像识别机构和声音识别机构分别与控制器连接；所述麻花钻夹持进给机构包括第一轴纵向进给部分、第二轴横向进给部分、第三轴旋转部分、第四轴摆动部分，所述第一轴纵向进给部分设在底板上面，且第一轴纵向进给部分能相对于底板做纵向运动，所述第二轴横向进给部分设在第一轴纵向进给部分的上面，且第二轴横向进给部分能相对底板做横向运动，所述第三轴旋转部分和第四轴摆动部分设在第二轴横向进给部分的上面。本发明使整个麻花钻头的修磨工作实现了自动化，且确保了刃磨质量的一致性。
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双曲面、椭球面麻花钻钻型与其刃磨新工艺
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
以双曲面、椭球面等二次曲面作为后刀面数学模型的麻花钻是一种还没有被广泛认识和深入研究的新钻型。其主要的原因是这种钻型用传统刃磨工艺无法刃磨或刃磨十分困难，使它的应用前景大打折扣。先期研究提出的二次曲面钻型点磨削成形工艺原理很好地解决了这类钻型的快速、低成本成形刃磨问题，对这类钻型的深入研究和应用提供了很好的技术支持。理论分析和初步的实验研究表明，这类新钻型有许多突出的优点，对其进行进一步的结构参数优化研究显得十分必要。通过对新钻型进行各种钻削仿真和实验，检测其定心精度、钻孔质量、切削抗力、刀具耐用度等指标来优化钻型结构参数和成形刃磨参数，为不同材料的高效率、高质量钻孔加工和数控生产线提供优良新钻型。在航空和其它装备制造等领域，对优化适用于新材料和提高原有材料钻孔质量的孔加工工具有重要的意义。目前用于孔加工的刀具主要还是麻花钻，占孔加工刀具使用量的80%以上。但是，采用普通圆柱形状砂轮的侧面和柱面刃磨出的普通麻花钻，在钻尖的顶部存在着较长的横刃且横刃处有较大的负前角，钻削时轴向抗力大，特别是钻头引入工件时容易钻偏。因此定心精度、被加工孔的圆度、孔壁表面质量以及孔的钻入和钻出部分质量均较差。这对自动化生产线上对自动定心要求很高的数控钻床和加工中心来说是及其不利的，尤其是随着宇航制造业、原子能工业等的快速发展，钛合金、耐热合金、复合材料等性能优越但难以加工的材料大量采用，使得原本在加工普通材料时性能不错的传统结构麻花钻钻削性能变差、耐用度很低，或者根本无法使用。因此提高麻花钻的钻孔质量和耐用度早已引起国内外学者的广泛关注和研究。从目前的发展来看，主要是在结构、材料和涂层三个方面提高麻花钻的性能。因此,作为钻削技术发展方向之一的改善麻花钻的结构、创新其刃磨方法已成为日趋重要的研究课题。从钻型曲面的数学模型以及刃磨成型时和钻头的位置配置关系来看，由于可以让双曲面钻型的钻心尖接近双曲面中心点，而双曲面在这区段比较陡斜，因此可得到很尖的钻尖，主刃在钻芯处呈凹形，锋角较小，而主刃外缘处的锋角则逐渐增大。这种钻型的横刃在端视图中为S形，在侧视图中为中间凸起的圆弧形，使横刃的前角加大，具有较好的自动定心作用，可提高钻孔精度，减小精加工工序余量，并且降低轴向力，提高了耐用度。它适用于数控机床和钻硬度低的材料；椭球面钻头的主切削刃是由一个圆弧组成。大的圆弧刃段上各点的锋角改变，形成外小内大，并使切削刃长度增加，从而减低了单位长度上的切屑负荷，改善了散热条件，提高了耐用度。外圆弧形刃还有利于提高加工精度和减小表面粗糙度。由于钻尖在钻孔中逐渐切出，因此可避免或减少钻孔出口处产生毛刺。但椭球面钻型仍有很长的直线横刃，定心性能也不好。因此，可以把外刃部分采用椭球面刃磨，而在靠近钻芯的部分采用双曲面刃磨。它综合了双曲面与椭球面钻型的优点，既有良好的定心性能，并提高了耐用度，适用于数控加工中心。 初步试验研究也表明，与普通麻花钻对比，双曲面刃磨后得到的非直线刃钻头的定心性能有明显的改善，钻削45#钢时的轴向力和转矩均减小24%—25%，钻头耐用度和钻孔质量都有明显提高；椭球面麻花钻有着耐用度高，加工孔出口毛刺少，被加工孔的抗疲劳性能得以提高等优点。为了尽快研制适应各种加工材料和加工要求、刃磨容易、成本低廉的新钻型，首先要对传统的刃磨成形方法进行创新。在此基础上，成形刃磨出各种结构参数的非直线刃的新钻型，再通过过程仿真和实际钻削实验的方法，调整钻型的成形磨削的参数，从而优化钻型结构参数。由于被加工材料和工艺条件的不同，钻型最优结构参数会有很大的区别，能够只通过调整参数就可重新快速成形磨削出具有不同结构参数的钻型是非常关键的技术手段。点磨削成形原理紧密依靠CAD/CAM,与快速原型制造(RapidPrototyping)所不同的是根据截面轮廓信息控制磨削点去除多余的材料，从而达到成形磨削的目的。对此课题的深入研究将可以探索出一条快速成形磨削的新的工艺加工方法和与之相关的磨削材料、磨削工具和磨削机构，并获得系列的磨削工艺参数等。最直接的应用就是有望突破目前麻花钻锥面和螺旋面等的直母线刃磨方式的阻碍，避免必须用成型砂轮才能刃磨非直线刃麻花钻的一系列烦琐难题，给创制新钻型以及新钻型的各种切削试验研究带来非常便利的条件，也给新钻型的研究推广提供理论基础和技术手段，对研制具有完全自主知识产权的基于“点磨削成形”的刃磨机床和一系列适应不同材料和加工要求的新钻型具有重大的意义。还可以把其应用范围到模具制造领域，解决单个模具特别是外凸形状模具的成形磨削问题。因此该研究内容有迅速转化成现实生产力的巨大潜力。
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一种麻花钻 全自动修磨装置
成熟度：正在研发
技术类型：实用新型
应用行业：制造业
技术简介
本实用新型公开了一种麻花钻全自动修磨装置包括底板、砂轮和麻花钻夹持进给机构，底板上设置有砂轮、麻花钻夹持进给机构、图像识别机构和声音识别机构，图像识别机构和声音识别机构分别与控制器连接。 所述麻花钻夹持进给机构包括第一轴纵向进给部分、第二轴横向进给部分、第三轴旋转部分、第四轴摆动部分，所述第一轴纵向进给部分设在底板上面，且第一轴纵向进给部分能相对于底板做纵向运动，所述第二轴横向进给部分设在第一轴纵向进给部分的上面，且第二轴横向进给部分能相对底板做横向运动，所述第三轴旋转部分和第四轴摆动部分设在第二轴横向进给部分的上面。 本实用新型使整个麻花钻头的修磨工作实现了自动化，且确保了刃磨质量的一致性。
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新型高速钢强力切削麻花钻
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
该研究在分析标准麻花钻存在的缺陷和吸取国内先进钻型的基础上，首次研制成功了我国具有圆弧切削刃的高速钢强力切削麻花钻。其钻头的扭转刚度比标准麻花钻提高了１倍以上，弯曲强度亦有明显的提高，钻削轴向力降低了３５～５０％。在钻削中碳钢时，其切削速度为２５～４０米／分，进给量可高达０．４５毫米／转，生产效率为标准高速钢麻花钻的２～３倍；孔的表面粗糙度Ｒ≤３２微米，孔的尺寸精度（扩大量）比标准麻花钻可提高１级左右，断屑性能良好；在进给量ｆ≥０．２毫米／转时，可形成螺卷短屑。钻头直径范围为φ５～３毫米。该钻是一种具有很大潜力和广阔开发前景的新钻型，具有广泛的社会和经济效益。
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高扭转刚度异形截面麻花钻
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
新型麻花钻的发明是传统麻花钻在结构上的重大突破。该麻花钻采用了现代设计理论，如弹性扭转理论、平面与空间有限元法，在国内外均属先进水平。该麻花钻的设计用改变槽形的方法，有效地提高了钻头的切削性能，刚度、强度、耐用度及钻孔效率均有所提高，定心和卷屑作用及加工质量均有所改善。与标准麻花钻相比，该磨花钻的扭转刚度可提高３０％；对于φ１４ｍｍ的新型麻花钻，在ｖ＝２５ｍ／ｍｉｎｆ＝０４ｍｍ／ｒ时，钻头耐用度提高１２％，轴向力减少１６％，扭矩减少６％，孔壁粗糙度亦减少。新型麻花钻只改变了槽形，不影响贯彻国家标准。其制造简单，只需改变二类工具，利用现有设备和工艺即可试制生产。且刃磨方便，便于推广。
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双曲面、椭球面麻花钻钻型与其刃磨新工艺
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：以双曲面、椭球面等二次曲面作为后刀面数学模型的麻花钻是一种还没有被广泛认识和深入研究的新钻型。其主要的原因是这种钻型用传统刃磨工艺无法刃磨或刃磨十分困难，使它的应用前景大打折扣。先期研究提出的二次曲面钻型点磨削成形工艺原理很好地解决了这类钻型的快速、低成本成形刃磨问题，对这类钻型的深入研究和应用提供了很好的技术支持。理论分析和初步的实验研究表明，这类新钻型有许多突出的优点，对其进行进一步的结构参数优化研究显得十分必要。通过对新钻型进行各种钻削仿真和实验，检测其定心精度、钻孔质量、切削抗力、刀具耐用度等指标来优化钻型结构参数和成形刃磨参数，为不同材料的高效率、高质量钻孔加工和数控生产线提供优良新钻型。在航空和其它装备制造等领域，对优化适用于新材料和提高原有材料钻孔质量的孔加工工具有重要的意义。目前用于孔加工的刀具主要还是麻花钻，占孔加工刀具使用量的80%以上。但是，采用普通圆柱形状砂轮的侧面和柱面刃磨出的普通麻花钻，在钻尖的顶部存在着较长的横刃且横刃处有较大的负前角，钻削时轴向抗力大，特别是钻头引入工件时容易钻偏。因此定心精度、被加工孔的圆度、孔壁表面质量以及孔的钻入和钻出部分质量均较差。这对自动化生产线上对自动定心要求很高的数控钻床和加工中心来说是及其不利的，尤其是随着宇航制造业、原子能工业等的快速发展，钛合金、耐热合金、复合材料等性能优越但难以加工的材料大量采用，使得原本在加工普通材料时性能不错的传统结构麻花钻钻削性能变差、耐用度很低，或者根本无法使用。因此提高麻花钻的钻孔质量和耐用度早已引起国内外学者的广泛关注和研究。从目前的发展来看，主要是在结构、材料和涂层三个方面提高麻花钻的性能。因此,作为钻削技术发展方向之一的改善麻花钻的结构、创新其刃磨方法已成为日趋重要的研究课题。从钻型曲面的数学模型以及刃磨成型时和钻头的位置配置关系来看，由于可以让双曲面钻型的钻心尖接近双曲面中心点，而双曲面在这区段比较陡斜，因此可得到很尖的钻尖，主刃在钻芯处呈凹形，锋角较小，而主刃外缘处的锋角则逐渐增大。这种钻型的横刃在端视图中为S形，在侧视图中为中间凸起的圆弧形，使横刃的前角加大，具有较好的自动定心作用，可提高钻孔精度，减小精加工工序余量，并且降低轴向力，提高了耐用度。它适用于数控机床和钻硬度低的材料；椭球面钻头的主切削刃是由一个圆弧组成。大的圆弧刃段上各点的锋角改变，形成外小内大，并使切削刃长度增加，从而减低了单位长度上的切屑负荷，改善了散热条件，提高了耐用度。外圆弧形刃还有利于提高加工精度和减小表面粗糙度。由于钻尖在钻孔中逐渐切出，因此可避免或减少钻孔出口处产生毛刺。但椭球面钻型仍有很长的直线横刃，定心性能也不好。因此，可以把外刃部分采用椭球面刃磨，而在靠近钻芯的部分采用双曲面刃磨。它综合了双曲面与椭球面钻型的优点，既有良好的定心性能，并提高了耐用度，适用于数控加工中心 。 为了尽快研制适应各种加工材料和加工要求、刃磨容易、成本低廉的新钻型，首先要对传统的刃磨成形方法进行创新。在此基础上，成形刃磨出各种结构参数的非直线刃的新钻型，再通过过程仿真和实际钻削实验的方法，调整钻型的成形磨削的参数，从而优化钻型结构参数。由于被加工材料和工艺条件的不同，钻型最优结构参数会有很大的区别，能够只通过调整参数就可重新快速成形磨削出具有不同结构参数的钻型是非常关键的技术手段。技术的应用领域前景分析：点磨削成形原理紧密依靠CAD/CAM,与快速原型制造(Rapid Prototyping)所不同的是根据截面轮廓信息控制磨削点去除多余的材料，从而达到成形磨削的目的。对此课题的深入研究将可以探索出一条快速成形磨削的新的工艺加工方法和与之相关的磨削材料、磨削工具和磨削机构，并获得系列的磨削工艺参数等。最直接的应用就是有望突破目前麻花钻锥面和螺旋面等的直母线刃磨方式的阻碍，避免必须用成型砂轮才能刃磨非直线刃麻花钻的一系列烦琐难题，给创制新钻型以及新钻型的各种切削试验研究带来非常便利的条件，也给新钻型的研究推广提供理论基础和技术手段，对研制具有完全自主知识产权的基于"点磨削成形"的刃磨机床和一系列适应不同材料和加工要求的新钻型具有重大的意义。还可以把其应用范围到模具制造领域，解决单个模具特别是外凸形状模具的成形磨削问题。因此该研究内容有迅速转化成现实生产力的巨大潜力。效益分析：初步试验研究也表明，与普通麻花钻对比，双曲面刃磨后得到的非直线刃钻头的定心性能有明显的改善，钻削45#钢时的轴向力和转矩均减小24%-25%，钻头耐用度和钻孔质量都有明显提高；椭球面麻花钻有着耐用度高，加工孔出口毛刺少，被加工孔的抗疲劳性能得以提高等优点。厂房条件建议：无备注：无
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新型硬质合金麻花钻
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
为了适应机械制造业向高速、高效、高精度、自动化方向发展和各种难加工材料相继出现及广泛运用的新形势，在分析了现有的普通麻花钻存在的主要弊病和吸取国外先进钻型的基础上，研制成功了两种结构新颖、几何参数合理、生产效率高、孔的加工质量较好的新型硬质合金镶片麻花钻。其切削速度可达６３～９０米／分，进给量可达０．４５毫米／转，生产效率比普通钻高３～５倍；钻孔直径为φ１２～φ３０毫米。该项成果具有重要的技术经济价值，同时也为数控硬质合金钻头及超硬质合金材料钻头的研制打下了基础。其中“Ｓ”型硬质合金钻为国内首创，无横刃硬质合金麻花钻亦属国内先进水平。
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硬质合金无横刃麻花钻研究
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
硬质合金无横刃麻花钻是在自动线、自动机、加工中心及普通孔加工机床上进行高效、高精度钻孔的刀具。它是根据车削加工中余心自折的原理及细井理论而设计的一种新型钻头。在合金钢钻体上焊接两片硬质合金，中间形成非切削间隙，不存在横刃，因而从根本上克服了传统高速钢麻花钻由横刃而带来的缺陷，解决了传统麻花钻前角分布不合理、轴向力大、断屑困难、孔壁粗糙度大的难题。经试验证明，这种钻头与传统麻花钻相比，轴向力降低３４－４５％，孔壁糙度减小１－２级，加工效率提高６倍，刀具耐用度提高３－４倍。按年产１万件计，可节省高速钢材料２吨，获利润８万元。使用这种钻头的用户可获利６万元，两年内可收回投资。
找到8项技术成果数据。
找技术>-
一种麻花钻全自动修磨装置
成熟度：通过小试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种麻花钻全自动修磨装置包括底板、砂轮和麻花钻夹持进给机构，底板上设置有砂轮、麻花钻夹持进给机构、图像识别机构和声音识别机构，图像识别机构和声音识别机构分别与控制器连接；所述麻花钻夹持进给机构包括第一轴纵向进给部分、第二轴横向进给部分、第三轴旋转部分、第四轴摆动部分，所述第一轴纵向进给部分设在底板上面，且第一轴纵向进给部分能相对于底板做纵向运动，所述第二轴横向进给部分设在第一轴纵向进给部分的上面，且第二轴横向进给部分能相对底板做横向运动，所述第三轴旋转部分和第四轴摆动部分设在第二轴横向进给部分的上面。本发明使整个麻花钻头的修磨工作实现了自动化，且确保了刃磨质量的一致性。
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双曲面、椭球面麻花钻钻型与其刃磨新工艺
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
以双曲面、椭球面等二次曲面作为后刀面数学模型的麻花钻是一种还没有被广泛认识和深入研究的新钻型。其主要的原因是这种钻型用传统刃磨工艺无法刃磨或刃磨十分困难，使它的应用前景大打折扣。先期研究提出的二次曲面钻型点磨削成形工艺原理很好地解决了这类钻型的快速、低成本成形刃磨问题，对这类钻型的深入研究和应用提供了很好的技术支持。理论分析和初步的实验研究表明，这类新钻型有许多突出的优点，对其进行进一步的结构参数优化研究显得十分必要。通过对新钻型进行各种钻削仿真和实验，检测其定心精度、钻孔质量、切削抗力、刀具耐用度等指标来优化钻型结构参数和成形刃磨参数，为不同材料的高效率、高质量钻孔加工和数控生产线提供优良新钻型。在航空和其它装备制造等领域，对优化适用于新材料和提高原有材料钻孔质量的孔加工工具有重要的意义。目前用于孔加工的刀具主要还是麻花钻，占孔加工刀具使用量的80%以上。但是，采用普通圆柱形状砂轮的侧面和柱面刃磨出的普通麻花钻，在钻尖的顶部存在着较长的横刃且横刃处有较大的负前角，钻削时轴向抗力大，特别是钻头引入工件时容易钻偏。因此定心精度、被加工孔的圆度、孔壁表面质量以及孔的钻入和钻出部分质量均较差。这对自动化生产线上对自动定心要求很高的数控钻床和加工中心来说是及其不利的，尤其是随着宇航制造业、原子能工业等的快速发展，钛合金、耐热合金、复合材料等性能优越但难以加工的材料大量采用，使得原本在加工普通材料时性能不错的传统结构麻花钻钻削性能变差、耐用度很低，或者根本无法使用。因此提高麻花钻的钻孔质量和耐用度早已引起国内外学者的广泛关注和研究。从目前的发展来看，主要是在结构、材料和涂层三个方面提高麻花钻的性能。因此,作为钻削技术发展方向之一的改善麻花钻的结构、创新其刃磨方法已成为日趋重要的研究课题。从钻型曲面的数学模型以及刃磨成型时和钻头的位置配置关系来看，由于可以让双曲面钻型的钻心尖接近双曲面中心点，而双曲面在这区段比较陡斜，因此可得到很尖的钻尖，主刃在钻芯处呈凹形，锋角较小，而主刃外缘处的锋角则逐渐增大。这种钻型的横刃在端视图中为S形，在侧视图中为中间凸起的圆弧形，使横刃的前角加大，具有较好的自动定心作用，可提高钻孔精度，减小精加工工序余量，并且降低轴向力，提高了耐用度。它适用于数控机床和钻硬度低的材料；椭球面钻头的主切削刃是由一个圆弧组成。大的圆弧刃段上各点的锋角改变，形成外小内大，并使切削刃长度增加，从而减低了单位长度上的切屑负荷，改善了散热条件，提高了耐用度。外圆弧形刃还有利于提高加工精度和减小表面粗糙度。由于钻尖在钻孔中逐渐切出，因此可避免或减少钻孔出口处产生毛刺。但椭球面钻型仍有很长的直线横刃，定心性能也不好。因此，可以把外刃部分采用椭球面刃磨，而在靠近钻芯的部分采用双曲面刃磨。它综合了双曲面与椭球面钻型的优点，既有良好的定心性能，并提高了耐用度，适用于数控加工中心。 初步试验研究也表明，与普通麻花钻对比，双曲面刃磨后得到的非直线刃钻头的定心性能有明显的改善，钻削45#钢时的轴向力和转矩均减小24%—25%，钻头耐用度和钻孔质量都有明显提高；椭球面麻花钻有着耐用度高，加工孔出口毛刺少，被加工孔的抗疲劳性能得以提高等优点。为了尽快研制适应各种加工材料和加工要求、刃磨容易、成本低廉的新钻型，首先要对传统的刃磨成形方法进行创新。在此基础上，成形刃磨出各种结构参数的非直线刃的新钻型，再通过过程仿真和实际钻削实验的方法，调整钻型的成形磨削的参数，从而优化钻型结构参数。由于被加工材料和工艺条件的不同，钻型最优结构参数会有很大的区别，能够只通过调整参数就可重新快速成形磨削出具有不同结构参数的钻型是非常关键的技术手段。点磨削成形原理紧密依靠CAD/CAM,与快速原型制造(RapidPrototyping)所不同的是根据截面轮廓信息控制磨削点去除多余的材料，从而达到成形磨削的目的。对此课题的深入研究将可以探索出一条快速成形磨削的新的工艺加工方法和与之相关的磨削材料、磨削工具和磨削机构，并获得系列的磨削工艺参数等。最直接的应用就是有望突破目前麻花钻锥面和螺旋面等的直母线刃磨方式的阻碍，避免必须用成型砂轮才能刃磨非直线刃麻花钻的一系列烦琐难题，给创制新钻型以及新钻型的各种切削试验研究带来非常便利的条件，也给新钻型的研究推广提供理论基础和技术手段，对研制具有完全自主知识产权的基于“点磨削成形”的刃磨机床和一系列适应不同材料和加工要求的新钻型具有重大的意义。还可以把其应用范围到模具制造领域，解决单个模具特别是外凸形状模具的成形磨削问题。因此该研究内容有迅速转化成现实生产力的巨大潜力。
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一种麻花钻 全自动修磨装置
成熟度：正在研发
技术类型：实用新型
应用行业：制造业
技术简介
本实用新型公开了一种麻花钻全自动修磨装置包括底板、砂轮和麻花钻夹持进给机构，底板上设置有砂轮、麻花钻夹持进给机构、图像识别机构和声音识别机构，图像识别机构和声音识别机构分别与控制器连接。 所述麻花钻夹持进给机构包括第一轴纵向进给部分、第二轴横向进给部分、第三轴旋转部分、第四轴摆动部分，所述第一轴纵向进给部分设在底板上面，且第一轴纵向进给部分能相对于底板做纵向运动，所述第二轴横向进给部分设在第一轴纵向进给部分的上面，且第二轴横向进给部分能相对底板做横向运动，所述第三轴旋转部分和第四轴摆动部分设在第二轴横向进给部分的上面。 本实用新型使整个麻花钻头的修磨工作实现了自动化，且确保了刃磨质量的一致性。
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新型高速钢强力切削麻花钻
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
该研究在分析标准麻花钻存在的缺陷和吸取国内先进钻型的基础上，首次研制成功了我国具有圆弧切削刃的高速钢强力切削麻花钻。其钻头的扭转刚度比标准麻花钻提高了１倍以上，弯曲强度亦有明显的提高，钻削轴向力降低了３５～５０％。在钻削中碳钢时，其切削速度为２５～４０米／分，进给量可高达０．４５毫米／转，生产效率为标准高速钢麻花钻的２～３倍；孔的表面粗糙度Ｒ≤３２微米，孔的尺寸精度（扩大量）比标准麻花钻可提高１级左右，断屑性能良好；在进给量ｆ≥０．２毫米／转时，可形成螺卷短屑。钻头直径范围为φ５～３毫米。该钻是一种具有很大潜力和广阔开发前景的新钻型，具有广泛的社会和经济效益。
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高扭转刚度异形截面麻花钻
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
新型麻花钻的发明是传统麻花钻在结构上的重大突破。该麻花钻采用了现代设计理论，如弹性扭转理论、平面与空间有限元法，在国内外均属先进水平。该麻花钻的设计用改变槽形的方法，有效地提高了钻头的切削性能，刚度、强度、耐用度及钻孔效率均有所提高，定心和卷屑作用及加工质量均有所改善。与标准麻花钻相比，该磨花钻的扭转刚度可提高３０％；对于φ１４ｍｍ的新型麻花钻，在ｖ＝２５ｍ／ｍｉｎｆ＝０４ｍｍ／ｒ时，钻头耐用度提高１２％，轴向力减少１６％，扭矩减少６％，孔壁粗糙度亦减少。新型麻花钻只改变了槽形，不影响贯彻国家标准。其制造简单，只需改变二类工具，利用现有设备和工艺即可试制生产。且刃磨方便，便于推广。
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双曲面、椭球面麻花钻钻型与其刃磨新工艺
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：以双曲面、椭球面等二次曲面作为后刀面数学模型的麻花钻是一种还没有被广泛认识和深入研究的新钻型。其主要的原因是这种钻型用传统刃磨工艺无法刃磨或刃磨十分困难，使它的应用前景大打折扣。先期研究提出的二次曲面钻型点磨削成形工艺原理很好地解决了这类钻型的快速、低成本成形刃磨问题，对这类钻型的深入研究和应用提供了很好的技术支持。理论分析和初步的实验研究表明，这类新钻型有许多突出的优点，对其进行进一步的结构参数优化研究显得十分必要。通过对新钻型进行各种钻削仿真和实验，检测其定心精度、钻孔质量、切削抗力、刀具耐用度等指标来优化钻型结构参数和成形刃磨参数，为不同材料的高效率、高质量钻孔加工和数控生产线提供优良新钻型。在航空和其它装备制造等领域，对优化适用于新材料和提高原有材料钻孔质量的孔加工工具有重要的意义。目前用于孔加工的刀具主要还是麻花钻，占孔加工刀具使用量的80%以上。但是，采用普通圆柱形状砂轮的侧面和柱面刃磨出的普通麻花钻，在钻尖的顶部存在着较长的横刃且横刃处有较大的负前角，钻削时轴向抗力大，特别是钻头引入工件时容易钻偏。因此定心精度、被加工孔的圆度、孔壁表面质量以及孔的钻入和钻出部分质量均较差。这对自动化生产线上对自动定心要求很高的数控钻床和加工中心来说是及其不利的，尤其是随着宇航制造业、原子能工业等的快速发展，钛合金、耐热合金、复合材料等性能优越但难以加工的材料大量采用，使得原本在加工普通材料时性能不错的传统结构麻花钻钻削性能变差、耐用度很低，或者根本无法使用。因此提高麻花钻的钻孔质量和耐用度早已引起国内外学者的广泛关注和研究。从目前的发展来看，主要是在结构、材料和涂层三个方面提高麻花钻的性能。因此,作为钻削技术发展方向之一的改善麻花钻的结构、创新其刃磨方法已成为日趋重要的研究课题。从钻型曲面的数学模型以及刃磨成型时和钻头的位置配置关系来看，由于可以让双曲面钻型的钻心尖接近双曲面中心点，而双曲面在这区段比较陡斜，因此可得到很尖的钻尖，主刃在钻芯处呈凹形，锋角较小，而主刃外缘处的锋角则逐渐增大。这种钻型的横刃在端视图中为S形，在侧视图中为中间凸起的圆弧形，使横刃的前角加大，具有较好的自动定心作用，可提高钻孔精度，减小精加工工序余量，并且降低轴向力，提高了耐用度。它适用于数控机床和钻硬度低的材料；椭球面钻头的主切削刃是由一个圆弧组成。大的圆弧刃段上各点的锋角改变，形成外小内大，并使切削刃长度增加，从而减低了单位长度上的切屑负荷，改善了散热条件，提高了耐用度。外圆弧形刃还有利于提高加工精度和减小表面粗糙度。由于钻尖在钻孔中逐渐切出，因此可避免或减少钻孔出口处产生毛刺。但椭球面钻型仍有很长的直线横刃，定心性能也不好。因此，可以把外刃部分采用椭球面刃磨，而在靠近钻芯的部分采用双曲面刃磨。它综合了双曲面与椭球面钻型的优点，既有良好的定心性能，并提高了耐用度，适用于数控加工中心 。 为了尽快研制适应各种加工材料和加工要求、刃磨容易、成本低廉的新钻型，首先要对传统的刃磨成形方法进行创新。在此基础上，成形刃磨出各种结构参数的非直线刃的新钻型，再通过过程仿真和实际钻削实验的方法，调整钻型的成形磨削的参数，从而优化钻型结构参数。由于被加工材料和工艺条件的不同，钻型最优结构参数会有很大的区别，能够只通过调整参数就可重新快速成形磨削出具有不同结构参数的钻型是非常关键的技术手段。技术的应用领域前景分析：点磨削成形原理紧密依靠CAD/CAM,与快速原型制造(Rapid Prototyping)所不同的是根据截面轮廓信息控制磨削点去除多余的材料，从而达到成形磨削的目的。对此课题的深入研究将可以探索出一条快速成形磨削的新的工艺加工方法和与之相关的磨削材料、磨削工具和磨削机构，并获得系列的磨削工艺参数等。最直接的应用就是有望突破目前麻花钻锥面和螺旋面等的直母线刃磨方式的阻碍，避免必须用成型砂轮才能刃磨非直线刃麻花钻的一系列烦琐难题，给创制新钻型以及新钻型的各种切削试验研究带来非常便利的条件，也给新钻型的研究推广提供理论基础和技术手段，对研制具有完全自主知识产权的基于"点磨削成形"的刃磨机床和一系列适应不同材料和加工要求的新钻型具有重大的意义。还可以把其应用范围到模具制造领域，解决单个模具特别是外凸形状模具的成形磨削问题。因此该研究内容有迅速转化成现实生产力的巨大潜力。效益分析：初步试验研究也表明，与普通麻花钻对比，双曲面刃磨后得到的非直线刃钻头的定心性能有明显的改善，钻削45#钢时的轴向力和转矩均减小24%-25%，钻头耐用度和钻孔质量都有明显提高；椭球面麻花钻有着耐用度高，加工孔出口毛刺少，被加工孔的抗疲劳性能得以提高等优点。厂房条件建议：无备注：无
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新型硬质合金麻花钻
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
为了适应机械制造业向高速、高效、高精度、自动化方向发展和各种难加工材料相继出现及广泛运用的新形势，在分析了现有的普通麻花钻存在的主要弊病和吸取国外先进钻型的基础上，研制成功了两种结构新颖、几何参数合理、生产效率高、孔的加工质量较好的新型硬质合金镶片麻花钻。其切削速度可达６３～９０米／分，进给量可达０．４５毫米／转，生产效率比普通钻高３～５倍；钻孔直径为φ１２～φ３０毫米。该项成果具有重要的技术经济价值，同时也为数控硬质合金钻头及超硬质合金材料钻头的研制打下了基础。其中“Ｓ”型硬质合金钻为国内首创，无横刃硬质合金麻花钻亦属国内先进水平。
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硬质合金无横刃麻花钻研究
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
硬质合金无横刃麻花钻是在自动线、自动机、加工中心及普通孔加工机床上进行高效、高精度钻孔的刀具。它是根据车削加工中余心自折的原理及细井理论而设计的一种新型钻头。在合金钢钻体上焊接两片硬质合金，中间形成非切削间隙，不存在横刃，因而从根本上克服了传统高速钢麻花钻由横刃而带来的缺陷，解决了传统麻花钻前角分布不合理、轴向力大、断屑困难、孔壁粗糙度大的难题。经试验证明，这种钻头与传统麻花钻相比，轴向力降低３４－４５％，孔壁糙度减小１－２级，加工效率提高６倍，刀具耐用度提高３－４倍。按年产１万件计，可节省高速钢材料２吨，获利润８万元。使用这种钻头的用户可获利６万元，两年内可收回投资。
找到8项技术成果数据。
找技术>-
一种麻花钻全自动修磨装置
成熟度：通过小试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种麻花钻全自动修磨装置包括底板、砂轮和麻花钻夹持进给机构，底板上设置有砂轮、麻花钻夹持进给机构、图像识别机构和声音识别机构，图像识别机构和声音识别机构分别与控制器连接；所述麻花钻夹持进给机构包括第一轴纵向进给部分、第二轴横向进给部分、第三轴旋转部分、第四轴摆动部分，所述第一轴纵向进给部分设在底板上面，且第一轴纵向进给部分能相对于底板做纵向运动，所述第二轴横向进给部分设在第一轴纵向进给部分的上面，且第二轴横向进给部分能相对底板做横向运动，所述第三轴旋转部分和第四轴摆动部分设在第二轴横向进给部分的上面。本发明使整个麻花钻头的修磨工作实现了自动化，且确保了刃磨质量的一致性。
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双曲面、椭球面麻花钻钻型与其刃磨新工艺
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
以双曲面、椭球面等二次曲面作为后刀面数学模型的麻花钻是一种还没有被广泛认识和深入研究的新钻型。其主要的原因是这种钻型用传统刃磨工艺无法刃磨或刃磨十分困难，使它的应用前景大打折扣。先期研究提出的二次曲面钻型点磨削成形工艺原理很好地解决了这类钻型的快速、低成本成形刃磨问题，对这类钻型的深入研究和应用提供了很好的技术支持。理论分析和初步的实验研究表明，这类新钻型有许多突出的优点，对其进行进一步的结构参数优化研究显得十分必要。通过对新钻型进行各种钻削仿真和实验，检测其定心精度、钻孔质量、切削抗力、刀具耐用度等指标来优化钻型结构参数和成形刃磨参数，为不同材料的高效率、高质量钻孔加工和数控生产线提供优良新钻型。在航空和其它装备制造等领域，对优化适用于新材料和提高原有材料钻孔质量的孔加工工具有重要的意义。目前用于孔加工的刀具主要还是麻花钻，占孔加工刀具使用量的80%以上。但是，采用普通圆柱形状砂轮的侧面和柱面刃磨出的普通麻花钻，在钻尖的顶部存在着较长的横刃且横刃处有较大的负前角，钻削时轴向抗力大，特别是钻头引入工件时容易钻偏。因此定心精度、被加工孔的圆度、孔壁表面质量以及孔的钻入和钻出部分质量均较差。这对自动化生产线上对自动定心要求很高的数控钻床和加工中心来说是及其不利的，尤其是随着宇航制造业、原子能工业等的快速发展，钛合金、耐热合金、复合材料等性能优越但难以加工的材料大量采用，使得原本在加工普通材料时性能不错的传统结构麻花钻钻削性能变差、耐用度很低，或者根本无法使用。因此提高麻花钻的钻孔质量和耐用度早已引起国内外学者的广泛关注和研究。从目前的发展来看，主要是在结构、材料和涂层三个方面提高麻花钻的性能。因此,作为钻削技术发展方向之一的改善麻花钻的结构、创新其刃磨方法已成为日趋重要的研究课题。从钻型曲面的数学模型以及刃磨成型时和钻头的位置配置关系来看，由于可以让双曲面钻型的钻心尖接近双曲面中心点，而双曲面在这区段比较陡斜，因此可得到很尖的钻尖，主刃在钻芯处呈凹形，锋角较小，而主刃外缘处的锋角则逐渐增大。这种钻型的横刃在端视图中为S形，在侧视图中为中间凸起的圆弧形，使横刃的前角加大，具有较好的自动定心作用，可提高钻孔精度，减小精加工工序余量，并且降低轴向力，提高了耐用度。它适用于数控机床和钻硬度低的材料；椭球面钻头的主切削刃是由一个圆弧组成。大的圆弧刃段上各点的锋角改变，形成外小内大，并使切削刃长度增加，从而减低了单位长度上的切屑负荷，改善了散热条件，提高了耐用度。外圆弧形刃还有利于提高加工精度和减小表面粗糙度。由于钻尖在钻孔中逐渐切出，因此可避免或减少钻孔出口处产生毛刺。但椭球面钻型仍有很长的直线横刃，定心性能也不好。因此，可以把外刃部分采用椭球面刃磨，而在靠近钻芯的部分采用双曲面刃磨。它综合了双曲面与椭球面钻型的优点，既有良好的定心性能，并提高了耐用度，适用于数控加工中心。 初步试验研究也表明，与普通麻花钻对比，双曲面刃磨后得到的非直线刃钻头的定心性能有明显的改善，钻削45#钢时的轴向力和转矩均减小24%—25%，钻头耐用度和钻孔质量都有明显提高；椭球面麻花钻有着耐用度高，加工孔出口毛刺少，被加工孔的抗疲劳性能得以提高等优点。为了尽快研制适应各种加工材料和加工要求、刃磨容易、成本低廉的新钻型，首先要对传统的刃磨成形方法进行创新。在此基础上，成形刃磨出各种结构参数的非直线刃的新钻型，再通过过程仿真和实际钻削实验的方法，调整钻型的成形磨削的参数，从而优化钻型结构参数。由于被加工材料和工艺条件的不同，钻型最优结构参数会有很大的区别，能够只通过调整参数就可重新快速成形磨削出具有不同结构参数的钻型是非常关键的技术手段。点磨削成形原理紧密依靠CAD/CAM,与快速原型制造(RapidPrototyping)所不同的是根据截面轮廓信息控制磨削点去除多余的材料，从而达到成形磨削的目的。对此课题的深入研究将可以探索出一条快速成形磨削的新的工艺加工方法和与之相关的磨削材料、磨削工具和磨削机构，并获得系列的磨削工艺参数等。最直接的应用就是有望突破目前麻花钻锥面和螺旋面等的直母线刃磨方式的阻碍，避免必须用成型砂轮才能刃磨非直线刃麻花钻的一系列烦琐难题，给创制新钻型以及新钻型的各种切削试验研究带来非常便利的条件，也给新钻型的研究推广提供理论基础和技术手段，对研制具有完全自主知识产权的基于“点磨削成形”的刃磨机床和一系列适应不同材料和加工要求的新钻型具有重大的意义。还可以把其应用范围到模具制造领域，解决单个模具特别是外凸形状模具的成形磨削问题。因此该研究内容有迅速转化成现实生产力的巨大潜力。
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一种麻花钻 全自动修磨装置
成熟度：正在研发
技术类型：实用新型
应用行业：制造业
技术简介
本实用新型公开了一种麻花钻全自动修磨装置包括底板、砂轮和麻花钻夹持进给机构，底板上设置有砂轮、麻花钻夹持进给机构、图像识别机构和声音识别机构，图像识别机构和声音识别机构分别与控制器连接。 所述麻花钻夹持进给机构包括第一轴纵向进给部分、第二轴横向进给部分、第三轴旋转部分、第四轴摆动部分，所述第一轴纵向进给部分设在底板上面，且第一轴纵向进给部分能相对于底板做纵向运动，所述第二轴横向进给部分设在第一轴纵向进给部分的上面，且第二轴横向进给部分能相对底板做横向运动，所述第三轴旋转部分和第四轴摆动部分设在第二轴横向进给部分的上面。 本实用新型使整个麻花钻头的修磨工作实现了自动化，且确保了刃磨质量的一致性。
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新型高速钢强力切削麻花钻
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
该研究在分析标准麻花钻存在的缺陷和吸取国内先进钻型的基础上，首次研制成功了我国具有圆弧切削刃的高速钢强力切削麻花钻。其钻头的扭转刚度比标准麻花钻提高了１倍以上，弯曲强度亦有明显的提高，钻削轴向力降低了３５～５０％。在钻削中碳钢时，其切削速度为２５～４０米／分，进给量可高达０．４５毫米／转，生产效率为标准高速钢麻花钻的２～３倍；孔的表面粗糙度Ｒ≤３２微米，孔的尺寸精度（扩大量）比标准麻花钻可提高１级左右，断屑性能良好；在进给量ｆ≥０．２毫米／转时，可形成螺卷短屑。钻头直径范围为φ５～３毫米。该钻是一种具有很大潜力和广阔开发前景的新钻型，具有广泛的社会和经济效益。
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高扭转刚度异形截面麻花钻
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
新型麻花钻的发明是传统麻花钻在结构上的重大突破。该麻花钻采用了现代设计理论，如弹性扭转理论、平面与空间有限元法，在国内外均属先进水平。该麻花钻的设计用改变槽形的方法，有效地提高了钻头的切削性能，刚度、强度、耐用度及钻孔效率均有所提高，定心和卷屑作用及加工质量均有所改善。与标准麻花钻相比，该磨花钻的扭转刚度可提高３０％；对于φ１４ｍｍ的新型麻花钻，在ｖ＝２５ｍ／ｍｉｎｆ＝０４ｍｍ／ｒ时，钻头耐用度提高１２％，轴向力减少１６％，扭矩减少６％，孔壁粗糙度亦减少。新型麻花钻只改变了槽形，不影响贯彻国家标准。其制造简单，只需改变二类工具，利用现有设备和工艺即可试制生产。且刃磨方便，便于推广。
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双曲面、椭球面麻花钻钻型与其刃磨新工艺
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：以双曲面、椭球面等二次曲面作为后刀面数学模型的麻花钻是一种还没有被广泛认识和深入研究的新钻型。其主要的原因是这种钻型用传统刃磨工艺无法刃磨或刃磨十分困难，使它的应用前景大打折扣。先期研究提出的二次曲面钻型点磨削成形工艺原理很好地解决了这类钻型的快速、低成本成形刃磨问题，对这类钻型的深入研究和应用提供了很好的技术支持。理论分析和初步的实验研究表明，这类新钻型有许多突出的优点，对其进行进一步的结构参数优化研究显得十分必要。通过对新钻型进行各种钻削仿真和实验，检测其定心精度、钻孔质量、切削抗力、刀具耐用度等指标来优化钻型结构参数和成形刃磨参数，为不同材料的高效率、高质量钻孔加工和数控生产线提供优良新钻型。在航空和其它装备制造等领域，对优化适用于新材料和提高原有材料钻孔质量的孔加工工具有重要的意义。目前用于孔加工的刀具主要还是麻花钻，占孔加工刀具使用量的80%以上。但是，采用普通圆柱形状砂轮的侧面和柱面刃磨出的普通麻花钻，在钻尖的顶部存在着较长的横刃且横刃处有较大的负前角，钻削时轴向抗力大，特别是钻头引入工件时容易钻偏。因此定心精度、被加工孔的圆度、孔壁表面质量以及孔的钻入和钻出部分质量均较差。这对自动化生产线上对自动定心要求很高的数控钻床和加工中心来说是及其不利的，尤其是随着宇航制造业、原子能工业等的快速发展，钛合金、耐热合金、复合材料等性能优越但难以加工的材料大量采用，使得原本在加工普通材料时性能不错的传统结构麻花钻钻削性能变差、耐用度很低，或者根本无法使用。因此提高麻花钻的钻孔质量和耐用度早已引起国内外学者的广泛关注和研究。从目前的发展来看，主要是在结构、材料和涂层三个方面提高麻花钻的性能。因此,作为钻削技术发展方向之一的改善麻花钻的结构、创新其刃磨方法已成为日趋重要的研究课题。从钻型曲面的数学模型以及刃磨成型时和钻头的位置配置关系来看，由于可以让双曲面钻型的钻心尖接近双曲面中心点，而双曲面在这区段比较陡斜，因此可得到很尖的钻尖，主刃在钻芯处呈凹形，锋角较小，而主刃外缘处的锋角则逐渐增大。这种钻型的横刃在端视图中为S形，在侧视图中为中间凸起的圆弧形，使横刃的前角加大，具有较好的自动定心作用，可提高钻孔精度，减小精加工工序余量，并且降低轴向力，提高了耐用度。它适用于数控机床和钻硬度低的材料；椭球面钻头的主切削刃是由一个圆弧组成。大的圆弧刃段上各点的锋角改变，形成外小内大，并使切削刃长度增加，从而减低了单位长度上的切屑负荷，改善了散热条件，提高了耐用度。外圆弧形刃还有利于提高加工精度和减小表面粗糙度。由于钻尖在钻孔中逐渐切出，因此可避免或减少钻孔出口处产生毛刺。但椭球面钻型仍有很长的直线横刃，定心性能也不好。因此，可以把外刃部分采用椭球面刃磨，而在靠近钻芯的部分采用双曲面刃磨。它综合了双曲面与椭球面钻型的优点，既有良好的定心性能，并提高了耐用度，适用于数控加工中心 。 为了尽快研制适应各种加工材料和加工要求、刃磨容易、成本低廉的新钻型，首先要对传统的刃磨成形方法进行创新。在此基础上，成形刃磨出各种结构参数的非直线刃的新钻型，再通过过程仿真和实际钻削实验的方法，调整钻型的成形磨削的参数，从而优化钻型结构参数。由于被加工材料和工艺条件的不同，钻型最优结构参数会有很大的区别，能够只通过调整参数就可重新快速成形磨削出具有不同结构参数的钻型是非常关键的技术手段。技术的应用领域前景分析：点磨削成形原理紧密依靠CAD/CAM,与快速原型制造(Rapid Prototyping)所不同的是根据截面轮廓信息控制磨削点去除多余的材料，从而达到成形磨削的目的。对此课题的深入研究将可以探索出一条快速成形磨削的新的工艺加工方法和与之相关的磨削材料、磨削工具和磨削机构，并获得系列的磨削工艺参数等。最直接的应用就是有望突破目前麻花钻锥面和螺旋面等的直母线刃磨方式的阻碍，避免必须用成型砂轮才能刃磨非直线刃麻花钻的一系列烦琐难题，给创制新钻型以及新钻型的各种切削试验研究带来非常便利的条件，也给新钻型的研究推广提供理论基础和技术手段，对研制具有完全自主知识产权的基于"点磨削成形"的刃磨机床和一系列适应不同材料和加工要求的新钻型具有重大的意义。还可以把其应用范围到模具制造领域，解决单个模具特别是外凸形状模具的成形磨削问题。因此该研究内容有迅速转化成现实生产力的巨大潜力。效益分析：初步试验研究也表明，与普通麻花钻对比，双曲面刃磨后得到的非直线刃钻头的定心性能有明显的改善，钻削45#钢时的轴向力和转矩均减小24%-25%，钻头耐用度和钻孔质量都有明显提高；椭球面麻花钻有着耐用度高，加工孔出口毛刺少，被加工孔的抗疲劳性能得以提高等优点。厂房条件建议：无备注：无
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新型硬质合金麻花钻
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
为了适应机械制造业向高速、高效、高精度、自动化方向发展和各种难加工材料相继出现及广泛运用的新形势，在分析了现有的普通麻花钻存在的主要弊病和吸取国外先进钻型的基础上，研制成功了两种结构新颖、几何参数合理、生产效率高、孔的加工质量较好的新型硬质合金镶片麻花钻。其切削速度可达６３～９０米／分，进给量可达０．４５毫米／转，生产效率比普通钻高３～５倍；钻孔直径为φ１２～φ３０毫米。该项成果具有重要的技术经济价值，同时也为数控硬质合金钻头及超硬质合金材料钻头的研制打下了基础。其中“Ｓ”型硬质合金钻为国内首创，无横刃硬质合金麻花钻亦属国内先进水平。
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硬质合金无横刃麻花钻研究
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
硬质合金无横刃麻花钻是在自动线、自动机、加工中心及普通孔加工机床上进行高效、高精度钻孔的刀具。它是根据车削加工中余心自折的原理及细井理论而设计的一种新型钻头。在合金钢钻体上焊接两片硬质合金，中间形成非切削间隙，不存在横刃，因而从根本上克服了传统高速钢麻花钻由横刃而带来的缺陷，解决了传统麻花钻前角分布不合理、轴向力大、断屑困难、孔壁粗糙度大的难题。经试验证明，这种钻头与传统麻花钻相比，轴向力降低３４－４５％，孔壁糙度减小１－２级，加工效率提高６倍，刀具耐用度提高３－４倍。按年产１万件计，可节省高速钢材料２吨，获利润８万元。使用这种钻头的用户可获利６万元，两年内可收回投资。
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一种麻花钻全自动修磨装置
成熟度：通过小试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种麻花钻全自动修磨装置包括底板、砂轮和麻花钻夹持进给机构，底板上设置有砂轮、麻花钻夹持进给机构、图像识别机构和声音识别机构，图像识别机构和声音识别机构分别与控制器连接；所述麻花钻夹持进给机构包括第一轴纵向进给部分、第二轴横向进给部分、第三轴旋转部分、第四轴摆动部分，所述第一轴纵向进给部分设在底板上面，且第一轴纵向进给部分能相对于底板做纵向运动，所述第二轴横向进给部分设在第一轴纵向进给部分的上面，且第二轴横向进给部分能相对底板做横向运动，所述第三轴旋转部分和第四轴摆动部分设在第二轴横向进给部分的上面。本发明使整个麻花钻头的修磨工作实现了自动化，且确保了刃磨质量的一致性。
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双曲面、椭球面麻花钻钻型与其刃磨新工艺
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
以双曲面、椭球面等二次曲面作为后刀面数学模型的麻花钻是一种还没有被广泛认识和深入研究的新钻型。其主要的原因是这种钻型用传统刃磨工艺无法刃磨或刃磨十分困难，使它的应用前景大打折扣。先期研究提出的二次曲面钻型点磨削成形工艺原理很好地解决了这类钻型的快速、低成本成形刃磨问题，对这类钻型的深入研究和应用提供了很好的技术支持。理论分析和初步的实验研究表明，这类新钻型有许多突出的优点，对其进行进一步的结构参数优化研究显得十分必要。通过对新钻型进行各种钻削仿真和实验，检测其定心精度、钻孔质量、切削抗力、刀具耐用度等指标来优化钻型结构参数和成形刃磨参数，为不同材料的高效率、高质量钻孔加工和数控生产线提供优良新钻型。在航空和其它装备制造等领域，对优化适用于新材料和提高原有材料钻孔质量的孔加工工具有重要的意义。目前用于孔加工的刀具主要还是麻花钻，占孔加工刀具使用量的80%以上。但是，采用普通圆柱形状砂轮的侧面和柱面刃磨出的普通麻花钻，在钻尖的顶部存在着较长的横刃且横刃处有较大的负前角，钻削时轴向抗力大，特别是钻头引入工件时容易钻偏。因此定心精度、被加工孔的圆度、孔壁表面质量以及孔的钻入和钻出部分质量均较差。这对自动化生产线上对自动定心要求很高的数控钻床和加工中心来说是及其不利的，尤其是随着宇航制造业、原子能工业等的快速发展，钛合金、耐热合金、复合材料等性能优越但难以加工的材料大量采用，使得原本在加工普通材料时性能不错的传统结构麻花钻钻削性能变差、耐用度很低，或者根本无法使用。因此提高麻花钻的钻孔质量和耐用度早已引起国内外学者的广泛关注和研究。从目前的发展来看，主要是在结构、材料和涂层三个方面提高麻花钻的性能。因此,作为钻削技术发展方向之一的改善麻花钻的结构、创新其刃磨方法已成为日趋重要的研究课题。从钻型曲面的数学模型以及刃磨成型时和钻头的位置配置关系来看，由于可以让双曲面钻型的钻心尖接近双曲面中心点，而双曲面在这区段比较陡斜，因此可得到很尖的钻尖，主刃在钻芯处呈凹形，锋角较小，而主刃外缘处的锋角则逐渐增大。这种钻型的横刃在端视图中为S形，在侧视图中为中间凸起的圆弧形，使横刃的前角加大，具有较好的自动定心作用，可提高钻孔精度，减小精加工工序余量，并且降低轴向力，提高了耐用度。它适用于数控机床和钻硬度低的材料；椭球面钻头的主切削刃是由一个圆弧组成。大的圆弧刃段上各点的锋角改变，形成外小内大，并使切削刃长度增加，从而减低了单位长度上的切屑负荷，改善了散热条件，提高了耐用度。外圆弧形刃还有利于提高加工精度和减小表面粗糙度。由于钻尖在钻孔中逐渐切出，因此可避免或减少钻孔出口处产生毛刺。但椭球面钻型仍有很长的直线横刃，定心性能也不好。因此，可以把外刃部分采用椭球面刃磨，而在靠近钻芯的部分采用双曲面刃磨。它综合了双曲面与椭球面钻型的优点，既有良好的定心性能，并提高了耐用度，适用于数控加工中心。 初步试验研究也表明，与普通麻花钻对比，双曲面刃磨后得到的非直线刃钻头的定心性能有明显的改善，钻削45#钢时的轴向力和转矩均减小24%—25%，钻头耐用度和钻孔质量都有明显提高；椭球面麻花钻有着耐用度高，加工孔出口毛刺少，被加工孔的抗疲劳性能得以提高等优点。为了尽快研制适应各种加工材料和加工要求、刃磨容易、成本低廉的新钻型，首先要对传统的刃磨成形方法进行创新。在此基础上，成形刃磨出各种结构参数的非直线刃的新钻型，再通过过程仿真和实际钻削实验的方法，调整钻型的成形磨削的参数，从而优化钻型结构参数。由于被加工材料和工艺条件的不同，钻型最优结构参数会有很大的区别，能够只通过调整参数就可重新快速成形磨削出具有不同结构参数的钻型是非常关键的技术手段。点磨削成形原理紧密依靠CAD/CAM,与快速原型制造(RapidPrototyping)所不同的是根据截面轮廓信息控制磨削点去除多余的材料，从而达到成形磨削的目的。对此课题的深入研究将可以探索出一条快速成形磨削的新的工艺加工方法和与之相关的磨削材料、磨削工具和磨削机构，并获得系列的磨削工艺参数等。最直接的应用就是有望突破目前麻花钻锥面和螺旋面等的直母线刃磨方式的阻碍，避免必须用成型砂轮才能刃磨非直线刃麻花钻的一系列烦琐难题，给创制新钻型以及新钻型的各种切削试验研究带来非常便利的条件，也给新钻型的研究推广提供理论基础和技术手段，对研制具有完全自主知识产权的基于“点磨削成形”的刃磨机床和一系列适应不同材料和加工要求的新钻型具有重大的意义。还可以把其应用范围到模具制造领域，解决单个模具特别是外凸形状模具的成形磨削问题。因此该研究内容有迅速转化成现实生产力的巨大潜力。
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一种麻花钻 全自动修磨装置
成熟度：正在研发
技术类型：实用新型
应用行业：制造业
技术简介
本实用新型公开了一种麻花钻全自动修磨装置包括底板、砂轮和麻花钻夹持进给机构，底板上设置有砂轮、麻花钻夹持进给机构、图像识别机构和声音识别机构，图像识别机构和声音识别机构分别与控制器连接。 所述麻花钻夹持进给机构包括第一轴纵向进给部分、第二轴横向进给部分、第三轴旋转部分、第四轴摆动部分，所述第一轴纵向进给部分设在底板上面，且第一轴纵向进给部分能相对于底板做纵向运动，所述第二轴横向进给部分设在第一轴纵向进给部分的上面，且第二轴横向进给部分能相对底板做横向运动，所述第三轴旋转部分和第四轴摆动部分设在第二轴横向进给部分的上面。 本实用新型使整个麻花钻头的修磨工作实现了自动化，且确保了刃磨质量的一致性。
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新型高速钢强力切削麻花钻
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
该研究在分析标准麻花钻存在的缺陷和吸取国内先进钻型的基础上，首次研制成功了我国具有圆弧切削刃的高速钢强力切削麻花钻。其钻头的扭转刚度比标准麻花钻提高了１倍以上，弯曲强度亦有明显的提高，钻削轴向力降低了３５～５０％。在钻削中碳钢时，其切削速度为２５～４０米／分，进给量可高达０．４５毫米／转，生产效率为标准高速钢麻花钻的２～３倍；孔的表面粗糙度Ｒ≤３２微米，孔的尺寸精度（扩大量）比标准麻花钻可提高１级左右，断屑性能良好；在进给量ｆ≥０．２毫米／转时，可形成螺卷短屑。钻头直径范围为φ５～３毫米。该钻是一种具有很大潜力和广阔开发前景的新钻型，具有广泛的社会和经济效益。
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高扭转刚度异形截面麻花钻
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
新型麻花钻的发明是传统麻花钻在结构上的重大突破。该麻花钻采用了现代设计理论，如弹性扭转理论、平面与空间有限元法，在国内外均属先进水平。该麻花钻的设计用改变槽形的方法，有效地提高了钻头的切削性能，刚度、强度、耐用度及钻孔效率均有所提高，定心和卷屑作用及加工质量均有所改善。与标准麻花钻相比，该磨花钻的扭转刚度可提高３０％；对于φ１４ｍｍ的新型麻花钻，在ｖ＝２５ｍ／ｍｉｎｆ＝０４ｍｍ／ｒ时，钻头耐用度提高１２％，轴向力减少１６％，扭矩减少６％，孔壁粗糙度亦减少。新型麻花钻只改变了槽形，不影响贯彻国家标准。其制造简单，只需改变二类工具，利用现有设备和工艺即可试制生产。且刃磨方便，便于推广。
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双曲面、椭球面麻花钻钻型与其刃磨新工艺
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：以双曲面、椭球面等二次曲面作为后刀面数学模型的麻花钻是一种还没有被广泛认识和深入研究的新钻型。其主要的原因是这种钻型用传统刃磨工艺无法刃磨或刃磨十分困难，使它的应用前景大打折扣。先期研究提出的二次曲面钻型点磨削成形工艺原理很好地解决了这类钻型的快速、低成本成形刃磨问题，对这类钻型的深入研究和应用提供了很好的技术支持。理论分析和初步的实验研究表明，这类新钻型有许多突出的优点，对其进行进一步的结构参数优化研究显得十分必要。通过对新钻型进行各种钻削仿真和实验，检测其定心精度、钻孔质量、切削抗力、刀具耐用度等指标来优化钻型结构参数和成形刃磨参数，为不同材料的高效率、高质量钻孔加工和数控生产线提供优良新钻型。在航空和其它装备制造等领域，对优化适用于新材料和提高原有材料钻孔质量的孔加工工具有重要的意义。目前用于孔加工的刀具主要还是麻花钻，占孔加工刀具使用量的80%以上。但是，采用普通圆柱形状砂轮的侧面和柱面刃磨出的普通麻花钻，在钻尖的顶部存在着较长的横刃且横刃处有较大的负前角，钻削时轴向抗力大，特别是钻头引入工件时容易钻偏。因此定心精度、被加工孔的圆度、孔壁表面质量以及孔的钻入和钻出部分质量均较差。这对自动化生产线上对自动定心要求很高的数控钻床和加工中心来说是及其不利的，尤其是随着宇航制造业、原子能工业等的快速发展，钛合金、耐热合金、复合材料等性能优越但难以加工的材料大量采用，使得原本在加工普通材料时性能不错的传统结构麻花钻钻削性能变差、耐用度很低，或者根本无法使用。因此提高麻花钻的钻孔质量和耐用度早已引起国内外学者的广泛关注和研究。从目前的发展来看，主要是在结构、材料和涂层三个方面提高麻花钻的性能。因此,作为钻削技术发展方向之一的改善麻花钻的结构、创新其刃磨方法已成为日趋重要的研究课题。从钻型曲面的数学模型以及刃磨成型时和钻头的位置配置关系来看，由于可以让双曲面钻型的钻心尖接近双曲面中心点，而双曲面在这区段比较陡斜，因此可得到很尖的钻尖，主刃在钻芯处呈凹形，锋角较小，而主刃外缘处的锋角则逐渐增大。这种钻型的横刃在端视图中为S形，在侧视图中为中间凸起的圆弧形，使横刃的前角加大，具有较好的自动定心作用，可提高钻孔精度，减小精加工工序余量，并且降低轴向力，提高了耐用度。它适用于数控机床和钻硬度低的材料；椭球面钻头的主切削刃是由一个圆弧组成。大的圆弧刃段上各点的锋角改变，形成外小内大，并使切削刃长度增加，从而减低了单位长度上的切屑负荷，改善了散热条件，提高了耐用度。外圆弧形刃还有利于提高加工精度和减小表面粗糙度。由于钻尖在钻孔中逐渐切出，因此可避免或减少钻孔出口处产生毛刺。但椭球面钻型仍有很长的直线横刃，定心性能也不好。因此，可以把外刃部分采用椭球面刃磨，而在靠近钻芯的部分采用双曲面刃磨。它综合了双曲面与椭球面钻型的优点，既有良好的定心性能，并提高了耐用度，适用于数控加工中心 。 为了尽快研制适应各种加工材料和加工要求、刃磨容易、成本低廉的新钻型，首先要对传统的刃磨成形方法进行创新。在此基础上，成形刃磨出各种结构参数的非直线刃的新钻型，再通过过程仿真和实际钻削实验的方法，调整钻型的成形磨削的参数，从而优化钻型结构参数。由于被加工材料和工艺条件的不同，钻型最优结构参数会有很大的区别，能够只通过调整参数就可重新快速成形磨削出具有不同结构参数的钻型是非常关键的技术手段。技术的应用领域前景分析：点磨削成形原理紧密依靠CAD/CAM,与快速原型制造(Rapid Prototyping)所不同的是根据截面轮廓信息控制磨削点去除多余的材料，从而达到成形磨削的目的。对此课题的深入研究将可以探索出一条快速成形磨削的新的工艺加工方法和与之相关的磨削材料、磨削工具和磨削机构，并获得系列的磨削工艺参数等。最直接的应用就是有望突破目前麻花钻锥面和螺旋面等的直母线刃磨方式的阻碍，避免必须用成型砂轮才能刃磨非直线刃麻花钻的一系列烦琐难题，给创制新钻型以及新钻型的各种切削试验研究带来非常便利的条件，也给新钻型的研究推广提供理论基础和技术手段，对研制具有完全自主知识产权的基于"点磨削成形"的刃磨机床和一系列适应不同材料和加工要求的新钻型具有重大的意义。还可以把其应用范围到模具制造领域，解决单个模具特别是外凸形状模具的成形磨削问题。因此该研究内容有迅速转化成现实生产力的巨大潜力。效益分析：初步试验研究也表明，与普通麻花钻对比，双曲面刃磨后得到的非直线刃钻头的定心性能有明显的改善，钻削45#钢时的轴向力和转矩均减小24%-25%，钻头耐用度和钻孔质量都有明显提高；椭球面麻花钻有着耐用度高，加工孔出口毛刺少，被加工孔的抗疲劳性能得以提高等优点。厂房条件建议：无备注：无
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新型硬质合金麻花钻
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
为了适应机械制造业向高速、高效、高精度、自动化方向发展和各种难加工材料相继出现及广泛运用的新形势，在分析了现有的普通麻花钻存在的主要弊病和吸取国外先进钻型的基础上，研制成功了两种结构新颖、几何参数合理、生产效率高、孔的加工质量较好的新型硬质合金镶片麻花钻。其切削速度可达６３～９０米／分，进给量可达０．４５毫米／转，生产效率比普通钻高３～５倍；钻孔直径为φ１２～φ３０毫米。该项成果具有重要的技术经济价值，同时也为数控硬质合金钻头及超硬质合金材料钻头的研制打下了基础。其中“Ｓ”型硬质合金钻为国内首创，无横刃硬质合金麻花钻亦属国内先进水平。
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硬质合金无横刃麻花钻研究
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
硬质合金无横刃麻花钻是在自动线、自动机、加工中心及普通孔加工机床上进行高效、高精度钻孔的刀具。它是根据车削加工中余心自折的原理及细井理论而设计的一种新型钻头。在合金钢钻体上焊接两片硬质合金，中间形成非切削间隙，不存在横刃，因而从根本上克服了传统高速钢麻花钻由横刃而带来的缺陷，解决了传统麻花钻前角分布不合理、轴向力大、断屑困难、孔壁粗糙度大的难题。经试验证明，这种钻头与传统麻花钻相比，轴向力降低３４－４５％，孔壁糙度减小１－２级，加工效率提高６倍，刀具耐用度提高３－４倍。按年产１万件计，可节省高速钢材料２吨，获利润８万元。使用这种钻头的用户可获利６万元，两年内可收回投资。
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一种麻花钻全自动修磨装置
成熟度：通过小试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种麻花钻全自动修磨装置包括底板、砂轮和麻花钻夹持进给机构，底板上设置有砂轮、麻花钻夹持进给机构、图像识别机构和声音识别机构，图像识别机构和声音识别机构分别与控制器连接；所述麻花钻夹持进给机构包括第一轴纵向进给部分、第二轴横向进给部分、第三轴旋转部分、第四轴摆动部分，所述第一轴纵向进给部分设在底板上面，且第一轴纵向进给部分能相对于底板做纵向运动，所述第二轴横向进给部分设在第一轴纵向进给部分的上面，且第二轴横向进给部分能相对底板做横向运动，所述第三轴旋转部分和第四轴摆动部分设在第二轴横向进给部分的上面。本发明使整个麻花钻头的修磨工作实现了自动化，且确保了刃磨质量的一致性。
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双曲面、椭球面麻花钻钻型与其刃磨新工艺
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
以双曲面、椭球面等二次曲面作为后刀面数学模型的麻花钻是一种还没有被广泛认识和深入研究的新钻型。其主要的原因是这种钻型用传统刃磨工艺无法刃磨或刃磨十分困难，使它的应用前景大打折扣。先期研究提出的二次曲面钻型点磨削成形工艺原理很好地解决了这类钻型的快速、低成本成形刃磨问题，对这类钻型的深入研究和应用提供了很好的技术支持。理论分析和初步的实验研究表明，这类新钻型有许多突出的优点，对其进行进一步的结构参数优化研究显得十分必要。通过对新钻型进行各种钻削仿真和实验，检测其定心精度、钻孔质量、切削抗力、刀具耐用度等指标来优化钻型结构参数和成形刃磨参数，为不同材料的高效率、高质量钻孔加工和数控生产线提供优良新钻型。在航空和其它装备制造等领域，对优化适用于新材料和提高原有材料钻孔质量的孔加工工具有重要的意义。目前用于孔加工的刀具主要还是麻花钻，占孔加工刀具使用量的80%以上。但是，采用普通圆柱形状砂轮的侧面和柱面刃磨出的普通麻花钻，在钻尖的顶部存在着较长的横刃且横刃处有较大的负前角，钻削时轴向抗力大，特别是钻头引入工件时容易钻偏。因此定心精度、被加工孔的圆度、孔壁表面质量以及孔的钻入和钻出部分质量均较差。这对自动化生产线上对自动定心要求很高的数控钻床和加工中心来说是及其不利的，尤其是随着宇航制造业、原子能工业等的快速发展，钛合金、耐热合金、复合材料等性能优越但难以加工的材料大量采用，使得原本在加工普通材料时性能不错的传统结构麻花钻钻削性能变差、耐用度很低，或者根本无法使用。因此提高麻花钻的钻孔质量和耐用度早已引起国内外学者的广泛关注和研究。从目前的发展来看，主要是在结构、材料和涂层三个方面提高麻花钻的性能。因此,作为钻削技术发展方向之一的改善麻花钻的结构、创新其刃磨方法已成为日趋重要的研究课题。从钻型曲面的数学模型以及刃磨成型时和钻头的位置配置关系来看，由于可以让双曲面钻型的钻心尖接近双曲面中心点，而双曲面在这区段比较陡斜，因此可得到很尖的钻尖，主刃在钻芯处呈凹形，锋角较小，而主刃外缘处的锋角则逐渐增大。这种钻型的横刃在端视图中为S形，在侧视图中为中间凸起的圆弧形，使横刃的前角加大，具有较好的自动定心作用，可提高钻孔精度，减小精加工工序余量，并且降低轴向力，提高了耐用度。它适用于数控机床和钻硬度低的材料；椭球面钻头的主切削刃是由一个圆弧组成。大的圆弧刃段上各点的锋角改变，形成外小内大，并使切削刃长度增加，从而减低了单位长度上的切屑负荷，改善了散热条件，提高了耐用度。外圆弧形刃还有利于提高加工精度和减小表面粗糙度。由于钻尖在钻孔中逐渐切出，因此可避免或减少钻孔出口处产生毛刺。但椭球面钻型仍有很长的直线横刃，定心性能也不好。因此，可以把外刃部分采用椭球面刃磨，而在靠近钻芯的部分采用双曲面刃磨。它综合了双曲面与椭球面钻型的优点，既有良好的定心性能，并提高了耐用度，适用于数控加工中心。 初步试验研究也表明，与普通麻花钻对比，双曲面刃磨后得到的非直线刃钻头的定心性能有明显的改善，钻削45#钢时的轴向力和转矩均减小24%—25%，钻头耐用度和钻孔质量都有明显提高；椭球面麻花钻有着耐用度高，加工孔出口毛刺少，被加工孔的抗疲劳性能得以提高等优点。为了尽快研制适应各种加工材料和加工要求、刃磨容易、成本低廉的新钻型，首先要对传统的刃磨成形方法进行创新。在此基础上，成形刃磨出各种结构参数的非直线刃的新钻型，再通过过程仿真和实际钻削实验的方法，调整钻型的成形磨削的参数，从而优化钻型结构参数。由于被加工材料和工艺条件的不同，钻型最优结构参数会有很大的区别，能够只通过调整参数就可重新快速成形磨削出具有不同结构参数的钻型是非常关键的技术手段。点磨削成形原理紧密依靠CAD/CAM,与快速原型制造(RapidPrototyping)所不同的是根据截面轮廓信息控制磨削点去除多余的材料，从而达到成形磨削的目的。对此课题的深入研究将可以探索出一条快速成形磨削的新的工艺加工方法和与之相关的磨削材料、磨削工具和磨削机构，并获得系列的磨削工艺参数等。最直接的应用就是有望突破目前麻花钻锥面和螺旋面等的直母线刃磨方式的阻碍，避免必须用成型砂轮才能刃磨非直线刃麻花钻的一系列烦琐难题，给创制新钻型以及新钻型的各种切削试验研究带来非常便利的条件，也给新钻型的研究推广提供理论基础和技术手段，对研制具有完全自主知识产权的基于“点磨削成形”的刃磨机床和一系列适应不同材料和加工要求的新钻型具有重大的意义。还可以把其应用范围到模具制造领域，解决单个模具特别是外凸形状模具的成形磨削问题。因此该研究内容有迅速转化成现实生产力的巨大潜力。
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一种麻花钻 全自动修磨装置
成熟度：正在研发
技术类型：实用新型
应用行业：制造业
技术简介
本实用新型公开了一种麻花钻全自动修磨装置包括底板、砂轮和麻花钻夹持进给机构，底板上设置有砂轮、麻花钻夹持进给机构、图像识别机构和声音识别机构，图像识别机构和声音识别机构分别与控制器连接。 所述麻花钻夹持进给机构包括第一轴纵向进给部分、第二轴横向进给部分、第三轴旋转部分、第四轴摆动部分，所述第一轴纵向进给部分设在底板上面，且第一轴纵向进给部分能相对于底板做纵向运动，所述第二轴横向进给部分设在第一轴纵向进给部分的上面，且第二轴横向进给部分能相对底板做横向运动，所述第三轴旋转部分和第四轴摆动部分设在第二轴横向进给部分的上面。 本实用新型使整个麻花钻头的修磨工作实现了自动化，且确保了刃磨质量的一致性。
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新型高速钢强力切削麻花钻
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
该研究在分析标准麻花钻存在的缺陷和吸取国内先进钻型的基础上，首次研制成功了我国具有圆弧切削刃的高速钢强力切削麻花钻。其钻头的扭转刚度比标准麻花钻提高了１倍以上，弯曲强度亦有明显的提高，钻削轴向力降低了３５～５０％。在钻削中碳钢时，其切削速度为２５～４０米／分，进给量可高达０．４５毫米／转，生产效率为标准高速钢麻花钻的２～３倍；孔的表面粗糙度Ｒ≤３２微米，孔的尺寸精度（扩大量）比标准麻花钻可提高１级左右，断屑性能良好；在进给量ｆ≥０．２毫米／转时，可形成螺卷短屑。钻头直径范围为φ５～３毫米。该钻是一种具有很大潜力和广阔开发前景的新钻型，具有广泛的社会和经济效益。
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高扭转刚度异形截面麻花钻
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
新型麻花钻的发明是传统麻花钻在结构上的重大突破。该麻花钻采用了现代设计理论，如弹性扭转理论、平面与空间有限元法，在国内外均属先进水平。该麻花钻的设计用改变槽形的方法，有效地提高了钻头的切削性能，刚度、强度、耐用度及钻孔效率均有所提高，定心和卷屑作用及加工质量均有所改善。与标准麻花钻相比，该磨花钻的扭转刚度可提高３０％；对于φ１４ｍｍ的新型麻花钻，在ｖ＝２５ｍ／ｍｉｎｆ＝０４ｍｍ／ｒ时，钻头耐用度提高１２％，轴向力减少１６％，扭矩减少６％，孔壁粗糙度亦减少。新型麻花钻只改变了槽形，不影响贯彻国家标准。其制造简单，只需改变二类工具，利用现有设备和工艺即可试制生产。且刃磨方便，便于推广。
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双曲面、椭球面麻花钻钻型与其刃磨新工艺
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：以双曲面、椭球面等二次曲面作为后刀面数学模型的麻花钻是一种还没有被广泛认识和深入研究的新钻型。其主要的原因是这种钻型用传统刃磨工艺无法刃磨或刃磨十分困难，使它的应用前景大打折扣。先期研究提出的二次曲面钻型点磨削成形工艺原理很好地解决了这类钻型的快速、低成本成形刃磨问题，对这类钻型的深入研究和应用提供了很好的技术支持。理论分析和初步的实验研究表明，这类新钻型有许多突出的优点，对其进行进一步的结构参数优化研究显得十分必要。通过对新钻型进行各种钻削仿真和实验，检测其定心精度、钻孔质量、切削抗力、刀具耐用度等指标来优化钻型结构参数和成形刃磨参数，为不同材料的高效率、高质量钻孔加工和数控生产线提供优良新钻型。在航空和其它装备制造等领域，对优化适用于新材料和提高原有材料钻孔质量的孔加工工具有重要的意义。目前用于孔加工的刀具主要还是麻花钻，占孔加工刀具使用量的80%以上。但是，采用普通圆柱形状砂轮的侧面和柱面刃磨出的普通麻花钻，在钻尖的顶部存在着较长的横刃且横刃处有较大的负前角，钻削时轴向抗力大，特别是钻头引入工件时容易钻偏。因此定心精度、被加工孔的圆度、孔壁表面质量以及孔的钻入和钻出部分质量均较差。这对自动化生产线上对自动定心要求很高的数控钻床和加工中心来说是及其不利的，尤其是随着宇航制造业、原子能工业等的快速发展，钛合金、耐热合金、复合材料等性能优越但难以加工的材料大量采用，使得原本在加工普通材料时性能不错的传统结构麻花钻钻削性能变差、耐用度很低，或者根本无法使用。因此提高麻花钻的钻孔质量和耐用度早已引起国内外学者的广泛关注和研究。从目前的发展来看，主要是在结构、材料和涂层三个方面提高麻花钻的性能。因此,作为钻削技术发展方向之一的改善麻花钻的结构、创新其刃磨方法已成为日趋重要的研究课题。从钻型曲面的数学模型以及刃磨成型时和钻头的位置配置关系来看，由于可以让双曲面钻型的钻心尖接近双曲面中心点，而双曲面在这区段比较陡斜，因此可得到很尖的钻尖，主刃在钻芯处呈凹形，锋角较小，而主刃外缘处的锋角则逐渐增大。这种钻型的横刃在端视图中为S形，在侧视图中为中间凸起的圆弧形，使横刃的前角加大，具有较好的自动定心作用，可提高钻孔精度，减小精加工工序余量，并且降低轴向力，提高了耐用度。它适用于数控机床和钻硬度低的材料；椭球面钻头的主切削刃是由一个圆弧组成。大的圆弧刃段上各点的锋角改变，形成外小内大，并使切削刃长度增加，从而减低了单位长度上的切屑负荷，改善了散热条件，提高了耐用度。外圆弧形刃还有利于提高加工精度和减小表面粗糙度。由于钻尖在钻孔中逐渐切出，因此可避免或减少钻孔出口处产生毛刺。但椭球面钻型仍有很长的直线横刃，定心性能也不好。因此，可以把外刃部分采用椭球面刃磨，而在靠近钻芯的部分采用双曲面刃磨。它综合了双曲面与椭球面钻型的优点，既有良好的定心性能，并提高了耐用度，适用于数控加工中心 。 为了尽快研制适应各种加工材料和加工要求、刃磨容易、成本低廉的新钻型，首先要对传统的刃磨成形方法进行创新。在此基础上，成形刃磨出各种结构参数的非直线刃的新钻型，再通过过程仿真和实际钻削实验的方法，调整钻型的成形磨削的参数，从而优化钻型结构参数。由于被加工材料和工艺条件的不同，钻型最优结构参数会有很大的区别，能够只通过调整参数就可重新快速成形磨削出具有不同结构参数的钻型是非常关键的技术手段。技术的应用领域前景分析：点磨削成形原理紧密依靠CAD/CAM,与快速原型制造(Rapid Prototyping)所不同的是根据截面轮廓信息控制磨削点去除多余的材料，从而达到成形磨削的目的。对此课题的深入研究将可以探索出一条快速成形磨削的新的工艺加工方法和与之相关的磨削材料、磨削工具和磨削机构，并获得系列的磨削工艺参数等。最直接的应用就是有望突破目前麻花钻锥面和螺旋面等的直母线刃磨方式的阻碍，避免必须用成型砂轮才能刃磨非直线刃麻花钻的一系列烦琐难题，给创制新钻型以及新钻型的各种切削试验研究带来非常便利的条件，也给新钻型的研究推广提供理论基础和技术手段，对研制具有完全自主知识产权的基于"点磨削成形"的刃磨机床和一系列适应不同材料和加工要求的新钻型具有重大的意义。还可以把其应用范围到模具制造领域，解决单个模具特别是外凸形状模具的成形磨削问题。因此该研究内容有迅速转化成现实生产力的巨大潜力。效益分析：初步试验研究也表明，与普通麻花钻对比，双曲面刃磨后得到的非直线刃钻头的定心性能有明显的改善，钻削45#钢时的轴向力和转矩均减小24%-25%，钻头耐用度和钻孔质量都有明显提高；椭球面麻花钻有着耐用度高，加工孔出口毛刺少，被加工孔的抗疲劳性能得以提高等优点。厂房条件建议：无备注：无
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新型硬质合金麻花钻
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
为了适应机械制造业向高速、高效、高精度、自动化方向发展和各种难加工材料相继出现及广泛运用的新形势，在分析了现有的普通麻花钻存在的主要弊病和吸取国外先进钻型的基础上，研制成功了两种结构新颖、几何参数合理、生产效率高、孔的加工质量较好的新型硬质合金镶片麻花钻。其切削速度可达６３～９０米／分，进给量可达０．４５毫米／转，生产效率比普通钻高３～５倍；钻孔直径为φ１２～φ３０毫米。该项成果具有重要的技术经济价值，同时也为数控硬质合金钻头及超硬质合金材料钻头的研制打下了基础。其中“Ｓ”型硬质合金钻为国内首创，无横刃硬质合金麻花钻亦属国内先进水平。
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硬质合金无横刃麻花钻研究
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
硬质合金无横刃麻花钻是在自动线、自动机、加工中心及普通孔加工机床上进行高效、高精度钻孔的刀具。它是根据车削加工中余心自折的原理及细井理论而设计的一种新型钻头。在合金钢钻体上焊接两片硬质合金，中间形成非切削间隙，不存在横刃，因而从根本上克服了传统高速钢麻花钻由横刃而带来的缺陷，解决了传统麻花钻前角分布不合理、轴向力大、断屑困难、孔壁粗糙度大的难题。经试验证明，这种钻头与传统麻花钻相比，轴向力降低３４－４５％，孔壁糙度减小１－２级，加工效率提高６倍，刀具耐用度提高３－４倍。按年产１万件计，可节省高速钢材料２吨，获利润８万元。使用这种钻头的用户可获利６万元，两年内可收回投资。