找到5项技术成果数据。
找技术>-
一种制备合金及金属基复合材料零部件的喷射成形系统
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及一种制备合金及金属基复合材料零部件的喷射成形系统,其特征在于：中频感应熔炉、中转坩埚、高压气体喷嘴、接收器、三维工作台和超声换能器工具头设于真空罐内;真空罐体通过管路连接真空机,侧壁上开有进出料口,中频感应熔炉通过熔炉支架固定在支撑板上,并连接控制其运动的伺服电机机构;中转坩埚置于中频感应熔炉一侧的下方,并通过其底部的螺纹通孔与导流管连接,超声换能器工具头固定于固定支架上。本发明能够有效地细化雾化颗粒,提高金属收得率,其技术路线先进可靠、生产成本低、产品质量易于控制。
-
合金喷射成形生产技术
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
成果简介：作为一种先进的材料制备技术，主要包括喷射成形成套设备设计，高强铝合金、高强高导电铜合金等技术，喷射成形受到了国内外材料科学工作者的广泛重视。在国外喷射成形技术已开始用于工业生产，在国内该项研究起步较晚，尚没有产业化的先例。金属研究所在该方面做了很多工作，具有喷射成形高强电铜合金、超高强铝合金、铝铅合金/钢背复合轴瓦带材等经验。为了实现喷射成形产业化在中国零的突破，金属所拟在十几年的研究积累基础上，与工厂合作进行产业化开发，研制工业急需的高强电铜合金、超高强铝合金等的喷射成形工艺，并进行批量工业化生产。应用范围：新材料领域。市场前景及经济效益分析：据报道，在美、英等几个国家各种喷射成形材料的年需求量就在6万吨以上，年销售额近15亿英镑。在中国，喷射成形也具广大的市场，据市场调查估算，仅高强高导电CuCr(Zr)合金(特别适合于用喷射成形技术制备)每年的市场需求量就有数亿元。喷射成形是继连续铸造之后金属材料制备技术的重要发展。它将快速凝固技术与金属材料的直接成形技术有机地结合起来，与铸造相比，喷射成形具有快速凝固的特点，可细化产品凝固组织，减轻元素偏析，扩大了合金元素在基体中的固溶度，提高了时效处理后基体中的第二相的强化效果，和粉末冶金相比，喷射成形可直接制备柱坯﹑板坯和管坯，因此，可减少材料制备工序，减轻氧化现象，具有广泛的适应性，特别适合于易偏析合金的制备，如Cu-Cr等高强高导电铜合金(用于电阻焊电机材料、插接件等)、超高强铝合金（航天航空、汽车等）、高硅铝合金（汽车发动机钢套等）等。有着广大的应用潜力。
-
先进喷射成形金属材料制备技术
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
该发明专利涉及一种制备多规格、高性能合金及其颗粒复合材料的控制往复喷射成形工艺，可应用于钢铁、镁、铝、铜等各种适于熔化的金属材料，产品质量显著高于传统铸造-锻造和粉末冶金材料，市场定位是军工、航天和民用顶级金属材料领域。基本工艺过程：合金熔体在重力作用下进入专用雾化器，雾化形成连续密集的液滴喷射流，在基体表面熔合，快速凝固，喷余粉尘通过旋风分离装置收集。自1992年起围绕国防八五、九五、十五等科技攻关项目持续开发，截至2005年6月，投入研发、中试、产业化经费累计四千余万元，先后有数十名硕士以上专家投入研发队伍，拥有自主知识产权和完善的生产线专有技术，开创中国喷射成形行业产业化，技术达到国内领先、国际先进水平。技术指标：材料凝固速率10'4K/s，晶粒度0.9-20，合金相粒度1，致密度95％，极限合金含量和种类显著突破原有限制，适宜制备各种规格的近终形沉积坯，实现在线全自动智能控制，工艺成熟，产品质量稳定，实现工业化。强度超过已有最高合金的20-100％，塑性同时提高20-400％，耐磨性能提高50-200％。变形性能显著超过传统高强度合金，综合成本降低。能开发传统铸造无法生产的高合金材料。产品适于进行半固态后续成形。应用领域：钢铁：替代进口的工、模具钢，可完全替代最昂贵的粉末冶金高速钢，与传统工艺相比，其性能更高，成本更低，市场竞争优势显著。近期年产值可达数亿元，未来前景广阔。铝合金：用于军工、航天、高档汽车、赛车等民品领域，与传统工艺相比，强度和塑性全面提高，光洁度提高。能批量生产7055A1等当前国内无法批量生产的工业铝合金，能采用半固态后续成形工艺可批量生产锻造铝合金轮毂。镁合金：提高镁合金强度和轧制性，并适宜进行半固态后续成形，生产各种高要求镁合金部件。铜合金：生产无毒弹性铜镍锡合金替代铍青铜合金，开发新型高性能铜合金产品。转让方式：(1)专利非独占性许可使用，许可费用面议；(2)生产线设计费用200万元；生产辅导和持续技术支持可与交大建立联合技术中心。
-
一种喷射成形工艺制备大尺寸高钒模具钢的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明是一种喷射成形工艺制备大尺寸高钒模具钢的方法，本发明方法充分利用喷射成形快速凝固工艺，使高钒模具钢具有细小晶粒组织，没有宏观偏析，再通过后续的锻造等热加工工艺制备出大尺寸高钒模具钢坯件。坯件直径可达到250~500mm，且具有高强度，塑性好，易锻轧加工等特点，该方法工艺解决了常规铸锻大尺寸高钒模具钢的宏观偏析造成的热加工困难问题，而且进一步提高了合金的综合性能并降低了成本。
-
一种喷射成形高钒高速钢复合轧辊的制造方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明属于轧钢技术领域，具体涉及一种喷射成形高钒高速钢复合轧辊的制造方法。高钒高速钢化学组成成分（质量分数，%）是：1.7-1.8C，1.2-1.6Si，5.0-6.0Cr；1.2-1.4Mo；0.5-0.6Mn；8.0-10.0V，余量为Fe；所述轧辊辊芯是球磨铸铁。本发明还公开了上述辐射轧辊的制备方法：将辊芯用感应线圈预热到一定温度，同时将外层高速钢在真空感应炉中熔炼，采用喷射成形的方法，将高速钢金属液流用氮气雾化并沉积在旋转的辊芯上复合成形。该复合轧辊外层组织均匀，消除粗大共晶碳化物及组织偏析，在辊芯与喷射层之间形成良好的冶金结合，辊面硬度高，耐磨性好，疲劳性能提高，使用寿命更长，随着设备的成熟，喷射成形复合轧辊具有更高更好的经济效益。
找到5项技术成果数据。
找技术>-
一种制备合金及金属基复合材料零部件的喷射成形系统
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及一种制备合金及金属基复合材料零部件的喷射成形系统,其特征在于：中频感应熔炉、中转坩埚、高压气体喷嘴、接收器、三维工作台和超声换能器工具头设于真空罐内;真空罐体通过管路连接真空机,侧壁上开有进出料口,中频感应熔炉通过熔炉支架固定在支撑板上,并连接控制其运动的伺服电机机构;中转坩埚置于中频感应熔炉一侧的下方,并通过其底部的螺纹通孔与导流管连接,超声换能器工具头固定于固定支架上。本发明能够有效地细化雾化颗粒,提高金属收得率,其技术路线先进可靠、生产成本低、产品质量易于控制。
-
合金喷射成形生产技术
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
成果简介：作为一种先进的材料制备技术，主要包括喷射成形成套设备设计，高强铝合金、高强高导电铜合金等技术，喷射成形受到了国内外材料科学工作者的广泛重视。在国外喷射成形技术已开始用于工业生产，在国内该项研究起步较晚，尚没有产业化的先例。金属研究所在该方面做了很多工作，具有喷射成形高强电铜合金、超高强铝合金、铝铅合金/钢背复合轴瓦带材等经验。为了实现喷射成形产业化在中国零的突破，金属所拟在十几年的研究积累基础上，与工厂合作进行产业化开发，研制工业急需的高强电铜合金、超高强铝合金等的喷射成形工艺，并进行批量工业化生产。应用范围：新材料领域。市场前景及经济效益分析：据报道，在美、英等几个国家各种喷射成形材料的年需求量就在6万吨以上，年销售额近15亿英镑。在中国，喷射成形也具广大的市场，据市场调查估算，仅高强高导电CuCr(Zr)合金(特别适合于用喷射成形技术制备)每年的市场需求量就有数亿元。喷射成形是继连续铸造之后金属材料制备技术的重要发展。它将快速凝固技术与金属材料的直接成形技术有机地结合起来，与铸造相比，喷射成形具有快速凝固的特点，可细化产品凝固组织，减轻元素偏析，扩大了合金元素在基体中的固溶度，提高了时效处理后基体中的第二相的强化效果，和粉末冶金相比，喷射成形可直接制备柱坯﹑板坯和管坯，因此，可减少材料制备工序，减轻氧化现象，具有广泛的适应性，特别适合于易偏析合金的制备，如Cu-Cr等高强高导电铜合金(用于电阻焊电机材料、插接件等)、超高强铝合金（航天航空、汽车等）、高硅铝合金（汽车发动机钢套等）等。有着广大的应用潜力。
-
先进喷射成形金属材料制备技术
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
该发明专利涉及一种制备多规格、高性能合金及其颗粒复合材料的控制往复喷射成形工艺，可应用于钢铁、镁、铝、铜等各种适于熔化的金属材料，产品质量显著高于传统铸造-锻造和粉末冶金材料，市场定位是军工、航天和民用顶级金属材料领域。基本工艺过程：合金熔体在重力作用下进入专用雾化器，雾化形成连续密集的液滴喷射流，在基体表面熔合，快速凝固，喷余粉尘通过旋风分离装置收集。自1992年起围绕国防八五、九五、十五等科技攻关项目持续开发，截至2005年6月，投入研发、中试、产业化经费累计四千余万元，先后有数十名硕士以上专家投入研发队伍，拥有自主知识产权和完善的生产线专有技术，开创中国喷射成形行业产业化，技术达到国内领先、国际先进水平。技术指标：材料凝固速率10'4K/s，晶粒度0.9-20，合金相粒度1，致密度95％，极限合金含量和种类显著突破原有限制，适宜制备各种规格的近终形沉积坯，实现在线全自动智能控制，工艺成熟，产品质量稳定，实现工业化。强度超过已有最高合金的20-100％，塑性同时提高20-400％，耐磨性能提高50-200％。变形性能显著超过传统高强度合金，综合成本降低。能开发传统铸造无法生产的高合金材料。产品适于进行半固态后续成形。应用领域：钢铁：替代进口的工、模具钢，可完全替代最昂贵的粉末冶金高速钢，与传统工艺相比，其性能更高，成本更低，市场竞争优势显著。近期年产值可达数亿元，未来前景广阔。铝合金：用于军工、航天、高档汽车、赛车等民品领域，与传统工艺相比，强度和塑性全面提高，光洁度提高。能批量生产7055A1等当前国内无法批量生产的工业铝合金，能采用半固态后续成形工艺可批量生产锻造铝合金轮毂。镁合金：提高镁合金强度和轧制性，并适宜进行半固态后续成形，生产各种高要求镁合金部件。铜合金：生产无毒弹性铜镍锡合金替代铍青铜合金，开发新型高性能铜合金产品。转让方式：(1)专利非独占性许可使用，许可费用面议；(2)生产线设计费用200万元；生产辅导和持续技术支持可与交大建立联合技术中心。
-
一种喷射成形工艺制备大尺寸高钒模具钢的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明是一种喷射成形工艺制备大尺寸高钒模具钢的方法，本发明方法充分利用喷射成形快速凝固工艺，使高钒模具钢具有细小晶粒组织，没有宏观偏析，再通过后续的锻造等热加工工艺制备出大尺寸高钒模具钢坯件。坯件直径可达到250~500mm，且具有高强度，塑性好，易锻轧加工等特点，该方法工艺解决了常规铸锻大尺寸高钒模具钢的宏观偏析造成的热加工困难问题，而且进一步提高了合金的综合性能并降低了成本。
-
一种喷射成形高钒高速钢复合轧辊的制造方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明属于轧钢技术领域，具体涉及一种喷射成形高钒高速钢复合轧辊的制造方法。高钒高速钢化学组成成分（质量分数，%）是：1.7-1.8C，1.2-1.6Si，5.0-6.0Cr；1.2-1.4Mo；0.5-0.6Mn；8.0-10.0V，余量为Fe；所述轧辊辊芯是球磨铸铁。本发明还公开了上述辐射轧辊的制备方法：将辊芯用感应线圈预热到一定温度，同时将外层高速钢在真空感应炉中熔炼，采用喷射成形的方法，将高速钢金属液流用氮气雾化并沉积在旋转的辊芯上复合成形。该复合轧辊外层组织均匀，消除粗大共晶碳化物及组织偏析，在辊芯与喷射层之间形成良好的冶金结合，辊面硬度高，耐磨性好，疲劳性能提高，使用寿命更长，随着设备的成熟，喷射成形复合轧辊具有更高更好的经济效益。
找到5项技术成果数据。
找技术>-
一种制备合金及金属基复合材料零部件的喷射成形系统
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及一种制备合金及金属基复合材料零部件的喷射成形系统,其特征在于：中频感应熔炉、中转坩埚、高压气体喷嘴、接收器、三维工作台和超声换能器工具头设于真空罐内;真空罐体通过管路连接真空机,侧壁上开有进出料口,中频感应熔炉通过熔炉支架固定在支撑板上,并连接控制其运动的伺服电机机构;中转坩埚置于中频感应熔炉一侧的下方,并通过其底部的螺纹通孔与导流管连接,超声换能器工具头固定于固定支架上。本发明能够有效地细化雾化颗粒,提高金属收得率,其技术路线先进可靠、生产成本低、产品质量易于控制。
-
合金喷射成形生产技术
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
成果简介：作为一种先进的材料制备技术，主要包括喷射成形成套设备设计，高强铝合金、高强高导电铜合金等技术，喷射成形受到了国内外材料科学工作者的广泛重视。在国外喷射成形技术已开始用于工业生产，在国内该项研究起步较晚，尚没有产业化的先例。金属研究所在该方面做了很多工作，具有喷射成形高强电铜合金、超高强铝合金、铝铅合金/钢背复合轴瓦带材等经验。为了实现喷射成形产业化在中国零的突破，金属所拟在十几年的研究积累基础上，与工厂合作进行产业化开发，研制工业急需的高强电铜合金、超高强铝合金等的喷射成形工艺，并进行批量工业化生产。应用范围：新材料领域。市场前景及经济效益分析：据报道，在美、英等几个国家各种喷射成形材料的年需求量就在6万吨以上，年销售额近15亿英镑。在中国，喷射成形也具广大的市场，据市场调查估算，仅高强高导电CuCr(Zr)合金(特别适合于用喷射成形技术制备)每年的市场需求量就有数亿元。喷射成形是继连续铸造之后金属材料制备技术的重要发展。它将快速凝固技术与金属材料的直接成形技术有机地结合起来，与铸造相比，喷射成形具有快速凝固的特点，可细化产品凝固组织，减轻元素偏析，扩大了合金元素在基体中的固溶度，提高了时效处理后基体中的第二相的强化效果，和粉末冶金相比，喷射成形可直接制备柱坯﹑板坯和管坯，因此，可减少材料制备工序，减轻氧化现象，具有广泛的适应性，特别适合于易偏析合金的制备，如Cu-Cr等高强高导电铜合金(用于电阻焊电机材料、插接件等)、超高强铝合金（航天航空、汽车等）、高硅铝合金（汽车发动机钢套等）等。有着广大的应用潜力。
-
先进喷射成形金属材料制备技术
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
该发明专利涉及一种制备多规格、高性能合金及其颗粒复合材料的控制往复喷射成形工艺，可应用于钢铁、镁、铝、铜等各种适于熔化的金属材料，产品质量显著高于传统铸造-锻造和粉末冶金材料，市场定位是军工、航天和民用顶级金属材料领域。基本工艺过程：合金熔体在重力作用下进入专用雾化器，雾化形成连续密集的液滴喷射流，在基体表面熔合，快速凝固，喷余粉尘通过旋风分离装置收集。自1992年起围绕国防八五、九五、十五等科技攻关项目持续开发，截至2005年6月，投入研发、中试、产业化经费累计四千余万元，先后有数十名硕士以上专家投入研发队伍，拥有自主知识产权和完善的生产线专有技术，开创中国喷射成形行业产业化，技术达到国内领先、国际先进水平。技术指标：材料凝固速率10'4K/s，晶粒度0.9-20，合金相粒度1，致密度95％，极限合金含量和种类显著突破原有限制，适宜制备各种规格的近终形沉积坯，实现在线全自动智能控制，工艺成熟，产品质量稳定，实现工业化。强度超过已有最高合金的20-100％，塑性同时提高20-400％，耐磨性能提高50-200％。变形性能显著超过传统高强度合金，综合成本降低。能开发传统铸造无法生产的高合金材料。产品适于进行半固态后续成形。应用领域：钢铁：替代进口的工、模具钢，可完全替代最昂贵的粉末冶金高速钢，与传统工艺相比，其性能更高，成本更低，市场竞争优势显著。近期年产值可达数亿元，未来前景广阔。铝合金：用于军工、航天、高档汽车、赛车等民品领域，与传统工艺相比，强度和塑性全面提高，光洁度提高。能批量生产7055A1等当前国内无法批量生产的工业铝合金，能采用半固态后续成形工艺可批量生产锻造铝合金轮毂。镁合金：提高镁合金强度和轧制性，并适宜进行半固态后续成形，生产各种高要求镁合金部件。铜合金：生产无毒弹性铜镍锡合金替代铍青铜合金，开发新型高性能铜合金产品。转让方式：(1)专利非独占性许可使用，许可费用面议；(2)生产线设计费用200万元；生产辅导和持续技术支持可与交大建立联合技术中心。
-
一种喷射成形工艺制备大尺寸高钒模具钢的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明是一种喷射成形工艺制备大尺寸高钒模具钢的方法，本发明方法充分利用喷射成形快速凝固工艺，使高钒模具钢具有细小晶粒组织，没有宏观偏析，再通过后续的锻造等热加工工艺制备出大尺寸高钒模具钢坯件。坯件直径可达到250~500mm，且具有高强度，塑性好，易锻轧加工等特点，该方法工艺解决了常规铸锻大尺寸高钒模具钢的宏观偏析造成的热加工困难问题，而且进一步提高了合金的综合性能并降低了成本。
-
一种喷射成形高钒高速钢复合轧辊的制造方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明属于轧钢技术领域，具体涉及一种喷射成形高钒高速钢复合轧辊的制造方法。高钒高速钢化学组成成分（质量分数，%）是：1.7-1.8C，1.2-1.6Si，5.0-6.0Cr；1.2-1.4Mo；0.5-0.6Mn；8.0-10.0V，余量为Fe；所述轧辊辊芯是球磨铸铁。本发明还公开了上述辐射轧辊的制备方法：将辊芯用感应线圈预热到一定温度，同时将外层高速钢在真空感应炉中熔炼，采用喷射成形的方法，将高速钢金属液流用氮气雾化并沉积在旋转的辊芯上复合成形。该复合轧辊外层组织均匀，消除粗大共晶碳化物及组织偏析，在辊芯与喷射层之间形成良好的冶金结合，辊面硬度高，耐磨性好，疲劳性能提高，使用寿命更长，随着设备的成熟，喷射成形复合轧辊具有更高更好的经济效益。
找到5项技术成果数据。
找技术>-
一种制备合金及金属基复合材料零部件的喷射成形系统
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及一种制备合金及金属基复合材料零部件的喷射成形系统,其特征在于：中频感应熔炉、中转坩埚、高压气体喷嘴、接收器、三维工作台和超声换能器工具头设于真空罐内;真空罐体通过管路连接真空机,侧壁上开有进出料口,中频感应熔炉通过熔炉支架固定在支撑板上,并连接控制其运动的伺服电机机构;中转坩埚置于中频感应熔炉一侧的下方,并通过其底部的螺纹通孔与导流管连接,超声换能器工具头固定于固定支架上。本发明能够有效地细化雾化颗粒,提高金属收得率,其技术路线先进可靠、生产成本低、产品质量易于控制。
-
合金喷射成形生产技术
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
成果简介：作为一种先进的材料制备技术，主要包括喷射成形成套设备设计，高强铝合金、高强高导电铜合金等技术，喷射成形受到了国内外材料科学工作者的广泛重视。在国外喷射成形技术已开始用于工业生产，在国内该项研究起步较晚，尚没有产业化的先例。金属研究所在该方面做了很多工作，具有喷射成形高强电铜合金、超高强铝合金、铝铅合金/钢背复合轴瓦带材等经验。为了实现喷射成形产业化在中国零的突破，金属所拟在十几年的研究积累基础上，与工厂合作进行产业化开发，研制工业急需的高强电铜合金、超高强铝合金等的喷射成形工艺，并进行批量工业化生产。应用范围：新材料领域。市场前景及经济效益分析：据报道，在美、英等几个国家各种喷射成形材料的年需求量就在6万吨以上，年销售额近15亿英镑。在中国，喷射成形也具广大的市场，据市场调查估算，仅高强高导电CuCr(Zr)合金(特别适合于用喷射成形技术制备)每年的市场需求量就有数亿元。喷射成形是继连续铸造之后金属材料制备技术的重要发展。它将快速凝固技术与金属材料的直接成形技术有机地结合起来，与铸造相比，喷射成形具有快速凝固的特点，可细化产品凝固组织，减轻元素偏析，扩大了合金元素在基体中的固溶度，提高了时效处理后基体中的第二相的强化效果，和粉末冶金相比，喷射成形可直接制备柱坯﹑板坯和管坯，因此，可减少材料制备工序，减轻氧化现象，具有广泛的适应性，特别适合于易偏析合金的制备，如Cu-Cr等高强高导电铜合金(用于电阻焊电机材料、插接件等)、超高强铝合金（航天航空、汽车等）、高硅铝合金（汽车发动机钢套等）等。有着广大的应用潜力。
-
先进喷射成形金属材料制备技术
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
该发明专利涉及一种制备多规格、高性能合金及其颗粒复合材料的控制往复喷射成形工艺，可应用于钢铁、镁、铝、铜等各种适于熔化的金属材料，产品质量显著高于传统铸造-锻造和粉末冶金材料，市场定位是军工、航天和民用顶级金属材料领域。基本工艺过程：合金熔体在重力作用下进入专用雾化器，雾化形成连续密集的液滴喷射流，在基体表面熔合，快速凝固，喷余粉尘通过旋风分离装置收集。自1992年起围绕国防八五、九五、十五等科技攻关项目持续开发，截至2005年6月，投入研发、中试、产业化经费累计四千余万元，先后有数十名硕士以上专家投入研发队伍，拥有自主知识产权和完善的生产线专有技术，开创中国喷射成形行业产业化，技术达到国内领先、国际先进水平。技术指标：材料凝固速率10'4K/s，晶粒度0.9-20，合金相粒度1，致密度95％，极限合金含量和种类显著突破原有限制，适宜制备各种规格的近终形沉积坯，实现在线全自动智能控制，工艺成熟，产品质量稳定，实现工业化。强度超过已有最高合金的20-100％，塑性同时提高20-400％，耐磨性能提高50-200％。变形性能显著超过传统高强度合金，综合成本降低。能开发传统铸造无法生产的高合金材料。产品适于进行半固态后续成形。应用领域：钢铁：替代进口的工、模具钢，可完全替代最昂贵的粉末冶金高速钢，与传统工艺相比，其性能更高，成本更低，市场竞争优势显著。近期年产值可达数亿元，未来前景广阔。铝合金：用于军工、航天、高档汽车、赛车等民品领域，与传统工艺相比，强度和塑性全面提高，光洁度提高。能批量生产7055A1等当前国内无法批量生产的工业铝合金，能采用半固态后续成形工艺可批量生产锻造铝合金轮毂。镁合金：提高镁合金强度和轧制性，并适宜进行半固态后续成形，生产各种高要求镁合金部件。铜合金：生产无毒弹性铜镍锡合金替代铍青铜合金，开发新型高性能铜合金产品。转让方式：(1)专利非独占性许可使用，许可费用面议；(2)生产线设计费用200万元；生产辅导和持续技术支持可与交大建立联合技术中心。
-
一种喷射成形工艺制备大尺寸高钒模具钢的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明是一种喷射成形工艺制备大尺寸高钒模具钢的方法，本发明方法充分利用喷射成形快速凝固工艺，使高钒模具钢具有细小晶粒组织，没有宏观偏析，再通过后续的锻造等热加工工艺制备出大尺寸高钒模具钢坯件。坯件直径可达到250~500mm，且具有高强度，塑性好，易锻轧加工等特点，该方法工艺解决了常规铸锻大尺寸高钒模具钢的宏观偏析造成的热加工困难问题，而且进一步提高了合金的综合性能并降低了成本。
-
一种喷射成形高钒高速钢复合轧辊的制造方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明属于轧钢技术领域，具体涉及一种喷射成形高钒高速钢复合轧辊的制造方法。高钒高速钢化学组成成分（质量分数，%）是：1.7-1.8C，1.2-1.6Si，5.0-6.0Cr；1.2-1.4Mo；0.5-0.6Mn；8.0-10.0V，余量为Fe；所述轧辊辊芯是球磨铸铁。本发明还公开了上述辐射轧辊的制备方法：将辊芯用感应线圈预热到一定温度，同时将外层高速钢在真空感应炉中熔炼，采用喷射成形的方法，将高速钢金属液流用氮气雾化并沉积在旋转的辊芯上复合成形。该复合轧辊外层组织均匀，消除粗大共晶碳化物及组织偏析，在辊芯与喷射层之间形成良好的冶金结合，辊面硬度高，耐磨性好，疲劳性能提高，使用寿命更长，随着设备的成熟，喷射成形复合轧辊具有更高更好的经济效益。
找到5项技术成果数据。
找技术>-
一种制备合金及金属基复合材料零部件的喷射成形系统
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及一种制备合金及金属基复合材料零部件的喷射成形系统,其特征在于：中频感应熔炉、中转坩埚、高压气体喷嘴、接收器、三维工作台和超声换能器工具头设于真空罐内;真空罐体通过管路连接真空机,侧壁上开有进出料口,中频感应熔炉通过熔炉支架固定在支撑板上,并连接控制其运动的伺服电机机构;中转坩埚置于中频感应熔炉一侧的下方,并通过其底部的螺纹通孔与导流管连接,超声换能器工具头固定于固定支架上。本发明能够有效地细化雾化颗粒,提高金属收得率,其技术路线先进可靠、生产成本低、产品质量易于控制。
-
合金喷射成形生产技术
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
成果简介：作为一种先进的材料制备技术，主要包括喷射成形成套设备设计，高强铝合金、高强高导电铜合金等技术，喷射成形受到了国内外材料科学工作者的广泛重视。在国外喷射成形技术已开始用于工业生产，在国内该项研究起步较晚，尚没有产业化的先例。金属研究所在该方面做了很多工作，具有喷射成形高强电铜合金、超高强铝合金、铝铅合金/钢背复合轴瓦带材等经验。为了实现喷射成形产业化在中国零的突破，金属所拟在十几年的研究积累基础上，与工厂合作进行产业化开发，研制工业急需的高强电铜合金、超高强铝合金等的喷射成形工艺，并进行批量工业化生产。应用范围：新材料领域。市场前景及经济效益分析：据报道，在美、英等几个国家各种喷射成形材料的年需求量就在6万吨以上，年销售额近15亿英镑。在中国，喷射成形也具广大的市场，据市场调查估算，仅高强高导电CuCr(Zr)合金(特别适合于用喷射成形技术制备)每年的市场需求量就有数亿元。喷射成形是继连续铸造之后金属材料制备技术的重要发展。它将快速凝固技术与金属材料的直接成形技术有机地结合起来，与铸造相比，喷射成形具有快速凝固的特点，可细化产品凝固组织，减轻元素偏析，扩大了合金元素在基体中的固溶度，提高了时效处理后基体中的第二相的强化效果，和粉末冶金相比，喷射成形可直接制备柱坯﹑板坯和管坯，因此，可减少材料制备工序，减轻氧化现象，具有广泛的适应性，特别适合于易偏析合金的制备，如Cu-Cr等高强高导电铜合金(用于电阻焊电机材料、插接件等)、超高强铝合金（航天航空、汽车等）、高硅铝合金（汽车发动机钢套等）等。有着广大的应用潜力。
-
先进喷射成形金属材料制备技术
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
该发明专利涉及一种制备多规格、高性能合金及其颗粒复合材料的控制往复喷射成形工艺，可应用于钢铁、镁、铝、铜等各种适于熔化的金属材料，产品质量显著高于传统铸造-锻造和粉末冶金材料，市场定位是军工、航天和民用顶级金属材料领域。基本工艺过程：合金熔体在重力作用下进入专用雾化器，雾化形成连续密集的液滴喷射流，在基体表面熔合，快速凝固，喷余粉尘通过旋风分离装置收集。自1992年起围绕国防八五、九五、十五等科技攻关项目持续开发，截至2005年6月，投入研发、中试、产业化经费累计四千余万元，先后有数十名硕士以上专家投入研发队伍，拥有自主知识产权和完善的生产线专有技术，开创中国喷射成形行业产业化，技术达到国内领先、国际先进水平。技术指标：材料凝固速率10'4K/s，晶粒度0.9-20，合金相粒度1，致密度95％，极限合金含量和种类显著突破原有限制，适宜制备各种规格的近终形沉积坯，实现在线全自动智能控制，工艺成熟，产品质量稳定，实现工业化。强度超过已有最高合金的20-100％，塑性同时提高20-400％，耐磨性能提高50-200％。变形性能显著超过传统高强度合金，综合成本降低。能开发传统铸造无法生产的高合金材料。产品适于进行半固态后续成形。应用领域：钢铁：替代进口的工、模具钢，可完全替代最昂贵的粉末冶金高速钢，与传统工艺相比，其性能更高，成本更低，市场竞争优势显著。近期年产值可达数亿元，未来前景广阔。铝合金：用于军工、航天、高档汽车、赛车等民品领域，与传统工艺相比，强度和塑性全面提高，光洁度提高。能批量生产7055A1等当前国内无法批量生产的工业铝合金，能采用半固态后续成形工艺可批量生产锻造铝合金轮毂。镁合金：提高镁合金强度和轧制性，并适宜进行半固态后续成形，生产各种高要求镁合金部件。铜合金：生产无毒弹性铜镍锡合金替代铍青铜合金，开发新型高性能铜合金产品。转让方式：(1)专利非独占性许可使用，许可费用面议；(2)生产线设计费用200万元；生产辅导和持续技术支持可与交大建立联合技术中心。
-
一种喷射成形工艺制备大尺寸高钒模具钢的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明是一种喷射成形工艺制备大尺寸高钒模具钢的方法，本发明方法充分利用喷射成形快速凝固工艺，使高钒模具钢具有细小晶粒组织，没有宏观偏析，再通过后续的锻造等热加工工艺制备出大尺寸高钒模具钢坯件。坯件直径可达到250~500mm，且具有高强度，塑性好，易锻轧加工等特点，该方法工艺解决了常规铸锻大尺寸高钒模具钢的宏观偏析造成的热加工困难问题，而且进一步提高了合金的综合性能并降低了成本。
-
一种喷射成形高钒高速钢复合轧辊的制造方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明属于轧钢技术领域，具体涉及一种喷射成形高钒高速钢复合轧辊的制造方法。高钒高速钢化学组成成分（质量分数，%）是：1.7-1.8C，1.2-1.6Si，5.0-6.0Cr；1.2-1.4Mo；0.5-0.6Mn；8.0-10.0V，余量为Fe；所述轧辊辊芯是球磨铸铁。本发明还公开了上述辐射轧辊的制备方法：将辊芯用感应线圈预热到一定温度，同时将外层高速钢在真空感应炉中熔炼，采用喷射成形的方法，将高速钢金属液流用氮气雾化并沉积在旋转的辊芯上复合成形。该复合轧辊外层组织均匀，消除粗大共晶碳化物及组织偏析，在辊芯与喷射层之间形成良好的冶金结合，辊面硬度高，耐磨性好，疲劳性能提高，使用寿命更长，随着设备的成熟，喷射成形复合轧辊具有更高更好的经济效益。
找到5项技术成果数据。
找技术>-
一种制备合金及金属基复合材料零部件的喷射成形系统
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及一种制备合金及金属基复合材料零部件的喷射成形系统,其特征在于：中频感应熔炉、中转坩埚、高压气体喷嘴、接收器、三维工作台和超声换能器工具头设于真空罐内;真空罐体通过管路连接真空机,侧壁上开有进出料口,中频感应熔炉通过熔炉支架固定在支撑板上,并连接控制其运动的伺服电机机构;中转坩埚置于中频感应熔炉一侧的下方,并通过其底部的螺纹通孔与导流管连接,超声换能器工具头固定于固定支架上。本发明能够有效地细化雾化颗粒,提高金属收得率,其技术路线先进可靠、生产成本低、产品质量易于控制。
-
合金喷射成形生产技术
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
成果简介：作为一种先进的材料制备技术，主要包括喷射成形成套设备设计，高强铝合金、高强高导电铜合金等技术，喷射成形受到了国内外材料科学工作者的广泛重视。在国外喷射成形技术已开始用于工业生产，在国内该项研究起步较晚，尚没有产业化的先例。金属研究所在该方面做了很多工作，具有喷射成形高强电铜合金、超高强铝合金、铝铅合金/钢背复合轴瓦带材等经验。为了实现喷射成形产业化在中国零的突破，金属所拟在十几年的研究积累基础上，与工厂合作进行产业化开发，研制工业急需的高强电铜合金、超高强铝合金等的喷射成形工艺，并进行批量工业化生产。应用范围：新材料领域。市场前景及经济效益分析：据报道，在美、英等几个国家各种喷射成形材料的年需求量就在6万吨以上，年销售额近15亿英镑。在中国，喷射成形也具广大的市场，据市场调查估算，仅高强高导电CuCr(Zr)合金(特别适合于用喷射成形技术制备)每年的市场需求量就有数亿元。喷射成形是继连续铸造之后金属材料制备技术的重要发展。它将快速凝固技术与金属材料的直接成形技术有机地结合起来，与铸造相比，喷射成形具有快速凝固的特点，可细化产品凝固组织，减轻元素偏析，扩大了合金元素在基体中的固溶度，提高了时效处理后基体中的第二相的强化效果，和粉末冶金相比，喷射成形可直接制备柱坯﹑板坯和管坯，因此，可减少材料制备工序，减轻氧化现象，具有广泛的适应性，特别适合于易偏析合金的制备，如Cu-Cr等高强高导电铜合金(用于电阻焊电机材料、插接件等)、超高强铝合金（航天航空、汽车等）、高硅铝合金（汽车发动机钢套等）等。有着广大的应用潜力。
-
先进喷射成形金属材料制备技术
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
该发明专利涉及一种制备多规格、高性能合金及其颗粒复合材料的控制往复喷射成形工艺，可应用于钢铁、镁、铝、铜等各种适于熔化的金属材料，产品质量显著高于传统铸造-锻造和粉末冶金材料，市场定位是军工、航天和民用顶级金属材料领域。基本工艺过程：合金熔体在重力作用下进入专用雾化器，雾化形成连续密集的液滴喷射流，在基体表面熔合，快速凝固，喷余粉尘通过旋风分离装置收集。自1992年起围绕国防八五、九五、十五等科技攻关项目持续开发，截至2005年6月，投入研发、中试、产业化经费累计四千余万元，先后有数十名硕士以上专家投入研发队伍，拥有自主知识产权和完善的生产线专有技术，开创中国喷射成形行业产业化，技术达到国内领先、国际先进水平。技术指标：材料凝固速率10'4K/s，晶粒度0.9-20，合金相粒度1，致密度95％，极限合金含量和种类显著突破原有限制，适宜制备各种规格的近终形沉积坯，实现在线全自动智能控制，工艺成熟，产品质量稳定，实现工业化。强度超过已有最高合金的20-100％，塑性同时提高20-400％，耐磨性能提高50-200％。变形性能显著超过传统高强度合金，综合成本降低。能开发传统铸造无法生产的高合金材料。产品适于进行半固态后续成形。应用领域：钢铁：替代进口的工、模具钢，可完全替代最昂贵的粉末冶金高速钢，与传统工艺相比，其性能更高，成本更低，市场竞争优势显著。近期年产值可达数亿元，未来前景广阔。铝合金：用于军工、航天、高档汽车、赛车等民品领域，与传统工艺相比，强度和塑性全面提高，光洁度提高。能批量生产7055A1等当前国内无法批量生产的工业铝合金，能采用半固态后续成形工艺可批量生产锻造铝合金轮毂。镁合金：提高镁合金强度和轧制性，并适宜进行半固态后续成形，生产各种高要求镁合金部件。铜合金：生产无毒弹性铜镍锡合金替代铍青铜合金，开发新型高性能铜合金产品。转让方式：(1)专利非独占性许可使用，许可费用面议；(2)生产线设计费用200万元；生产辅导和持续技术支持可与交大建立联合技术中心。
-
一种喷射成形工艺制备大尺寸高钒模具钢的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明是一种喷射成形工艺制备大尺寸高钒模具钢的方法，本发明方法充分利用喷射成形快速凝固工艺，使高钒模具钢具有细小晶粒组织，没有宏观偏析，再通过后续的锻造等热加工工艺制备出大尺寸高钒模具钢坯件。坯件直径可达到250~500mm，且具有高强度，塑性好，易锻轧加工等特点，该方法工艺解决了常规铸锻大尺寸高钒模具钢的宏观偏析造成的热加工困难问题，而且进一步提高了合金的综合性能并降低了成本。
-
一种喷射成形高钒高速钢复合轧辊的制造方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明属于轧钢技术领域，具体涉及一种喷射成形高钒高速钢复合轧辊的制造方法。高钒高速钢化学组成成分（质量分数，%）是：1.7-1.8C，1.2-1.6Si，5.0-6.0Cr；1.2-1.4Mo；0.5-0.6Mn；8.0-10.0V，余量为Fe；所述轧辊辊芯是球磨铸铁。本发明还公开了上述辐射轧辊的制备方法：将辊芯用感应线圈预热到一定温度，同时将外层高速钢在真空感应炉中熔炼，采用喷射成形的方法，将高速钢金属液流用氮气雾化并沉积在旋转的辊芯上复合成形。该复合轧辊外层组织均匀，消除粗大共晶碳化物及组织偏析，在辊芯与喷射层之间形成良好的冶金结合，辊面硬度高，耐磨性好，疲劳性能提高，使用寿命更长，随着设备的成熟，喷射成形复合轧辊具有更高更好的经济效益。
找到5项技术成果数据。
找技术>-
一种制备合金及金属基复合材料零部件的喷射成形系统
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及一种制备合金及金属基复合材料零部件的喷射成形系统,其特征在于：中频感应熔炉、中转坩埚、高压气体喷嘴、接收器、三维工作台和超声换能器工具头设于真空罐内;真空罐体通过管路连接真空机,侧壁上开有进出料口,中频感应熔炉通过熔炉支架固定在支撑板上,并连接控制其运动的伺服电机机构;中转坩埚置于中频感应熔炉一侧的下方,并通过其底部的螺纹通孔与导流管连接,超声换能器工具头固定于固定支架上。本发明能够有效地细化雾化颗粒,提高金属收得率,其技术路线先进可靠、生产成本低、产品质量易于控制。
-
合金喷射成形生产技术
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
成果简介：作为一种先进的材料制备技术，主要包括喷射成形成套设备设计，高强铝合金、高强高导电铜合金等技术，喷射成形受到了国内外材料科学工作者的广泛重视。在国外喷射成形技术已开始用于工业生产，在国内该项研究起步较晚，尚没有产业化的先例。金属研究所在该方面做了很多工作，具有喷射成形高强电铜合金、超高强铝合金、铝铅合金/钢背复合轴瓦带材等经验。为了实现喷射成形产业化在中国零的突破，金属所拟在十几年的研究积累基础上，与工厂合作进行产业化开发，研制工业急需的高强电铜合金、超高强铝合金等的喷射成形工艺，并进行批量工业化生产。应用范围：新材料领域。市场前景及经济效益分析：据报道，在美、英等几个国家各种喷射成形材料的年需求量就在6万吨以上，年销售额近15亿英镑。在中国，喷射成形也具广大的市场，据市场调查估算，仅高强高导电CuCr(Zr)合金(特别适合于用喷射成形技术制备)每年的市场需求量就有数亿元。喷射成形是继连续铸造之后金属材料制备技术的重要发展。它将快速凝固技术与金属材料的直接成形技术有机地结合起来，与铸造相比，喷射成形具有快速凝固的特点，可细化产品凝固组织，减轻元素偏析，扩大了合金元素在基体中的固溶度，提高了时效处理后基体中的第二相的强化效果，和粉末冶金相比，喷射成形可直接制备柱坯﹑板坯和管坯，因此，可减少材料制备工序，减轻氧化现象，具有广泛的适应性，特别适合于易偏析合金的制备，如Cu-Cr等高强高导电铜合金(用于电阻焊电机材料、插接件等)、超高强铝合金（航天航空、汽车等）、高硅铝合金（汽车发动机钢套等）等。有着广大的应用潜力。
-
先进喷射成形金属材料制备技术
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
该发明专利涉及一种制备多规格、高性能合金及其颗粒复合材料的控制往复喷射成形工艺，可应用于钢铁、镁、铝、铜等各种适于熔化的金属材料，产品质量显著高于传统铸造-锻造和粉末冶金材料，市场定位是军工、航天和民用顶级金属材料领域。基本工艺过程：合金熔体在重力作用下进入专用雾化器，雾化形成连续密集的液滴喷射流，在基体表面熔合，快速凝固，喷余粉尘通过旋风分离装置收集。自1992年起围绕国防八五、九五、十五等科技攻关项目持续开发，截至2005年6月，投入研发、中试、产业化经费累计四千余万元，先后有数十名硕士以上专家投入研发队伍，拥有自主知识产权和完善的生产线专有技术，开创中国喷射成形行业产业化，技术达到国内领先、国际先进水平。技术指标：材料凝固速率10'4K/s，晶粒度0.9-20，合金相粒度1，致密度95％，极限合金含量和种类显著突破原有限制，适宜制备各种规格的近终形沉积坯，实现在线全自动智能控制，工艺成熟，产品质量稳定，实现工业化。强度超过已有最高合金的20-100％，塑性同时提高20-400％，耐磨性能提高50-200％。变形性能显著超过传统高强度合金，综合成本降低。能开发传统铸造无法生产的高合金材料。产品适于进行半固态后续成形。应用领域：钢铁：替代进口的工、模具钢，可完全替代最昂贵的粉末冶金高速钢，与传统工艺相比，其性能更高，成本更低，市场竞争优势显著。近期年产值可达数亿元，未来前景广阔。铝合金：用于军工、航天、高档汽车、赛车等民品领域，与传统工艺相比，强度和塑性全面提高，光洁度提高。能批量生产7055A1等当前国内无法批量生产的工业铝合金，能采用半固态后续成形工艺可批量生产锻造铝合金轮毂。镁合金：提高镁合金强度和轧制性，并适宜进行半固态后续成形，生产各种高要求镁合金部件。铜合金：生产无毒弹性铜镍锡合金替代铍青铜合金，开发新型高性能铜合金产品。转让方式：(1)专利非独占性许可使用，许可费用面议；(2)生产线设计费用200万元；生产辅导和持续技术支持可与交大建立联合技术中心。
-
一种喷射成形工艺制备大尺寸高钒模具钢的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明是一种喷射成形工艺制备大尺寸高钒模具钢的方法，本发明方法充分利用喷射成形快速凝固工艺，使高钒模具钢具有细小晶粒组织，没有宏观偏析，再通过后续的锻造等热加工工艺制备出大尺寸高钒模具钢坯件。坯件直径可达到250~500mm，且具有高强度，塑性好，易锻轧加工等特点，该方法工艺解决了常规铸锻大尺寸高钒模具钢的宏观偏析造成的热加工困难问题，而且进一步提高了合金的综合性能并降低了成本。
-
一种喷射成形高钒高速钢复合轧辊的制造方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明属于轧钢技术领域，具体涉及一种喷射成形高钒高速钢复合轧辊的制造方法。高钒高速钢化学组成成分（质量分数，%）是：1.7-1.8C，1.2-1.6Si，5.0-6.0Cr；1.2-1.4Mo；0.5-0.6Mn；8.0-10.0V，余量为Fe；所述轧辊辊芯是球磨铸铁。本发明还公开了上述辐射轧辊的制备方法：将辊芯用感应线圈预热到一定温度，同时将外层高速钢在真空感应炉中熔炼，采用喷射成形的方法，将高速钢金属液流用氮气雾化并沉积在旋转的辊芯上复合成形。该复合轧辊外层组织均匀，消除粗大共晶碳化物及组织偏析，在辊芯与喷射层之间形成良好的冶金结合，辊面硬度高，耐磨性好，疲劳性能提高，使用寿命更长，随着设备的成熟，喷射成形复合轧辊具有更高更好的经济效益。
找到5项技术成果数据。
找技术>-
一种制备合金及金属基复合材料零部件的喷射成形系统
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及一种制备合金及金属基复合材料零部件的喷射成形系统,其特征在于：中频感应熔炉、中转坩埚、高压气体喷嘴、接收器、三维工作台和超声换能器工具头设于真空罐内;真空罐体通过管路连接真空机,侧壁上开有进出料口,中频感应熔炉通过熔炉支架固定在支撑板上,并连接控制其运动的伺服电机机构;中转坩埚置于中频感应熔炉一侧的下方,并通过其底部的螺纹通孔与导流管连接,超声换能器工具头固定于固定支架上。本发明能够有效地细化雾化颗粒,提高金属收得率,其技术路线先进可靠、生产成本低、产品质量易于控制。
-
合金喷射成形生产技术
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
成果简介：作为一种先进的材料制备技术，主要包括喷射成形成套设备设计，高强铝合金、高强高导电铜合金等技术，喷射成形受到了国内外材料科学工作者的广泛重视。在国外喷射成形技术已开始用于工业生产，在国内该项研究起步较晚，尚没有产业化的先例。金属研究所在该方面做了很多工作，具有喷射成形高强电铜合金、超高强铝合金、铝铅合金/钢背复合轴瓦带材等经验。为了实现喷射成形产业化在中国零的突破，金属所拟在十几年的研究积累基础上，与工厂合作进行产业化开发，研制工业急需的高强电铜合金、超高强铝合金等的喷射成形工艺，并进行批量工业化生产。应用范围：新材料领域。市场前景及经济效益分析：据报道，在美、英等几个国家各种喷射成形材料的年需求量就在6万吨以上，年销售额近15亿英镑。在中国，喷射成形也具广大的市场，据市场调查估算，仅高强高导电CuCr(Zr)合金(特别适合于用喷射成形技术制备)每年的市场需求量就有数亿元。喷射成形是继连续铸造之后金属材料制备技术的重要发展。它将快速凝固技术与金属材料的直接成形技术有机地结合起来，与铸造相比，喷射成形具有快速凝固的特点，可细化产品凝固组织，减轻元素偏析，扩大了合金元素在基体中的固溶度，提高了时效处理后基体中的第二相的强化效果，和粉末冶金相比，喷射成形可直接制备柱坯﹑板坯和管坯，因此，可减少材料制备工序，减轻氧化现象，具有广泛的适应性，特别适合于易偏析合金的制备，如Cu-Cr等高强高导电铜合金(用于电阻焊电机材料、插接件等)、超高强铝合金（航天航空、汽车等）、高硅铝合金（汽车发动机钢套等）等。有着广大的应用潜力。
-
先进喷射成形金属材料制备技术
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
该发明专利涉及一种制备多规格、高性能合金及其颗粒复合材料的控制往复喷射成形工艺，可应用于钢铁、镁、铝、铜等各种适于熔化的金属材料，产品质量显著高于传统铸造-锻造和粉末冶金材料，市场定位是军工、航天和民用顶级金属材料领域。基本工艺过程：合金熔体在重力作用下进入专用雾化器，雾化形成连续密集的液滴喷射流，在基体表面熔合，快速凝固，喷余粉尘通过旋风分离装置收集。自1992年起围绕国防八五、九五、十五等科技攻关项目持续开发，截至2005年6月，投入研发、中试、产业化经费累计四千余万元，先后有数十名硕士以上专家投入研发队伍，拥有自主知识产权和完善的生产线专有技术，开创中国喷射成形行业产业化，技术达到国内领先、国际先进水平。技术指标：材料凝固速率10'4K/s，晶粒度0.9-20，合金相粒度1，致密度95％，极限合金含量和种类显著突破原有限制，适宜制备各种规格的近终形沉积坯，实现在线全自动智能控制，工艺成熟，产品质量稳定，实现工业化。强度超过已有最高合金的20-100％，塑性同时提高20-400％，耐磨性能提高50-200％。变形性能显著超过传统高强度合金，综合成本降低。能开发传统铸造无法生产的高合金材料。产品适于进行半固态后续成形。应用领域：钢铁：替代进口的工、模具钢，可完全替代最昂贵的粉末冶金高速钢，与传统工艺相比，其性能更高，成本更低，市场竞争优势显著。近期年产值可达数亿元，未来前景广阔。铝合金：用于军工、航天、高档汽车、赛车等民品领域，与传统工艺相比，强度和塑性全面提高，光洁度提高。能批量生产7055A1等当前国内无法批量生产的工业铝合金，能采用半固态后续成形工艺可批量生产锻造铝合金轮毂。镁合金：提高镁合金强度和轧制性，并适宜进行半固态后续成形，生产各种高要求镁合金部件。铜合金：生产无毒弹性铜镍锡合金替代铍青铜合金，开发新型高性能铜合金产品。转让方式：(1)专利非独占性许可使用，许可费用面议；(2)生产线设计费用200万元；生产辅导和持续技术支持可与交大建立联合技术中心。
-
一种喷射成形工艺制备大尺寸高钒模具钢的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明是一种喷射成形工艺制备大尺寸高钒模具钢的方法，本发明方法充分利用喷射成形快速凝固工艺，使高钒模具钢具有细小晶粒组织，没有宏观偏析，再通过后续的锻造等热加工工艺制备出大尺寸高钒模具钢坯件。坯件直径可达到250~500mm，且具有高强度，塑性好，易锻轧加工等特点，该方法工艺解决了常规铸锻大尺寸高钒模具钢的宏观偏析造成的热加工困难问题，而且进一步提高了合金的综合性能并降低了成本。
-
一种喷射成形高钒高速钢复合轧辊的制造方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明属于轧钢技术领域，具体涉及一种喷射成形高钒高速钢复合轧辊的制造方法。高钒高速钢化学组成成分（质量分数，%）是：1.7-1.8C，1.2-1.6Si，5.0-6.0Cr；1.2-1.4Mo；0.5-0.6Mn；8.0-10.0V，余量为Fe；所述轧辊辊芯是球磨铸铁。本发明还公开了上述辐射轧辊的制备方法：将辊芯用感应线圈预热到一定温度，同时将外层高速钢在真空感应炉中熔炼，采用喷射成形的方法，将高速钢金属液流用氮气雾化并沉积在旋转的辊芯上复合成形。该复合轧辊外层组织均匀，消除粗大共晶碳化物及组织偏析，在辊芯与喷射层之间形成良好的冶金结合，辊面硬度高，耐磨性好，疲劳性能提高，使用寿命更长，随着设备的成熟，喷射成形复合轧辊具有更高更好的经济效益。