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离心复合钒钛铸铁轧锟及铸造方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明为离心复合钒钛铸铁轧辊及铸造方法。其特征是辊身工作层为钒钛冷硬铸铁，芯部为球墨铸铁。铸造时通过调整两层铁水的成分匹配和对工作层铁水的炉前处理来控制混合区的成分和组织变易，以便在较宽的浇注工艺参数范围内获得可靠的冶金结合；通过控制填芯时的转速和温度来清除工作层内表面上的夹杂和氧化膜。本发明能利用钒钛生铁配料，不需特殊合金元素，也不需特殊测控手段，操作简便，能保证复合质量，成品率高。
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一种超临界机组用含钒汽轮机缸体的铸造方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了了一种超临界机组用含钒汽轮机缸体的铸造方法，其包括制作木模、内浇口的设计、浇注、冒口切割、成品热处理、精整及喷丸、去除缺陷及开坡口、焊补等步骤，通过特定工艺的处理，明显提高铸件质量，减少了裂纹的产生，缩短了处理裂纹的生产周期，降低了生产成本，打箱后的铸件技术管理流程呈标准化操作，尤其是焊补流程。
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三维网络陶瓷-金属摩擦复合材料的真空-气压铸造方法
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
一种三维网络陶瓷-金属摩擦复合材料的真空-气压铸造方法,工艺步骤为:三维网络陶瓷骨架的预处理、模具处理和金属的熔铸。三维网络陶瓷骨架采用SiC、B4C、Si3N4、Al2O3、ZrO2或莫来石陶瓷材料,金属采用铝或铝合金或铜合金或钛合金或钢铁材料。三维网络陶瓷骨架的预处理可以采用表面预氧化处理、无机物改性、电镀包覆或粉末冶金方法扩散烧结一层高熔点金属。金属的熔铸在真空-气压铸造炉中进行。采用本发明方法可以制备不同陶瓷含量、不同三维网络孔径的网络陶瓷-金属复合材料,不仅能实现低熔点金属与三维网络陶瓷复合,对于熔点较高的铜合金或钢铁材料,也能制备具有连续结合界面的三维网络陶瓷-金属摩擦复合材料。
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铜鼠笼转子的铸造方法
成熟度：可规模生产
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
高效节能电动机用铸铜转子节能电机被列为国家十一五重点攻关项目、国家863高技术基金项目，国家发改委等十一部室支持推广节能电动机。目前我国运行的电动机功率等级主要集中在0.55～100kW，其中占总运行台数95％以上的电动机平均效率为89.3％。国内电动机能效值比欧美普遍偏低，高效电机尚未普及。而按照国家标准（GB18613），2011 年我国电动机的最低能效标准应提高一个等级，目前电机很难达到这个水平。但如果用铸铜转子替代传统的铝转子，就可将电机的总耗损下降20%，电机效率就相应的提高2个百分点。铸铜转子是以铜为导电基质的新型电动机转子，利用铜优异的导电性能，来降低转子损耗，提高电动机效率。与传统铝转子电动机相比，铸铜转子电动机有以下优点：损耗低、效率高、温升低、可靠性高、震动小、噪音低、低成本、体积小、重量轻。中小型异步电机是工业领域的主要动力设备，这些电机效率提高2至4个百分点、则每年可节约电能380亿kwh，相应可节约1140万吨标煤，相当于三峡电站半年的发电量。应用到了工业、家电、航空、航海、军事等多个领域。对建设资源节约型和环境友好型社会及可持续发展战略有着重要意义。 该专利于2007年5月20日荣获第六届国家科技“发明奖”一等奖，由国家科技发明奖科技委员会颁发证书。确定了铜转子高效节能的地位，为国家十一五电机节能重点攻关立了头功，为我国彻底改变电机效率低下的现状打下了技术基础。
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一种破碎机复合材料锤头及其铸造方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：建筑业
技术简介
一种破碎机复合材料锤头及其铸造方法 是针对现有的破碎机锤头易磨损，寿命短等缺陷而设计的。首先采用电炉熔炼金属母体材料形成金属液，将WC颗粒填充于柱状金属网中，密封后形成预制体并置于铸型型腔的端面侧。金属液出炉前5min启动真空泵，然后金属液出炉浇注，浇注完毕后4min关闭真空泵。按照本发明的制备方法所获得的复合材料锤头锤体为高锰钢、合金钢或普通碳钢，锤端即工作面或打击面由金属母体与均匀分布于其中的柱状增强体组成。破碎机锤头柱状增强体硬度为HRC55～67，具有优异的抗冲击磨损性能；增强体与金属母体的界面、以及柱状增强体中WC颗粒与基体的界面呈良好的冶金结合，结合强度高。
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振动凝固低应力床身铸件及其铸造方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及一种床身铸件的生产方法及应用，尤其是涉及振动凝固低应力床身铸件及其铸造方法，先制作床身铸件的砂型，液态金属熔炼和浇注，立体振动凝固：通过小波频谱分析技术，在铁水刚充满铸型腔之后，施加10‑200Hz低频立体共振场，在铁水冷却至Fe‑C共晶点附近±50℃内实施200‑2000Hz高频立体共振，静置铸件砂型，切除冒口和浇道，打磨清理飞边。低频立体共振场，可促使金属液态充满型腔，克服传统铸造过程中常出现的气孔、夹杂、偏析、缩孔等铸造缺陷；高频立体共振提高铁水过冷度，促进凝固形核，增加形核数量，利于结晶晶体组织细化；该工艺简单，成本较低，操作简便，无污染，适应面广，可明显提高铸件质量，降低其残余应力。
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磨料工具的液态铸造方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
磨料工具的液态铸造方法 本发明公开一种磨料工具的液态铸造方法，通过以下步骤实现：A、制备铸造磨料工具的成型模具；B、在该成型模具的内腔中排布多个磨料颗粒；C、将胎体材料熔炼成熔融的液态胎体材料；D、将液态的该胎体材料浇入该成型模具中，并控制该胎体材料的冷却温度；E、待该胎体材料在该成型模具中冷却成型后，去掉该成型模具并取出含有该磨料颗粒的铸件，便制成磨料工具。本发明磨料工具的液态铸造方法，可以增加胎体材料对磨料颗粒的把持力，提高磨料工具的使用性能和寿命，另外也可缩短磨料工具的生产制造周期。
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钒钛无限冷硬球铁轧辊及铸造方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明为钒钛无限冷硬球铁轧辊及铸造方法，其特征是化学成分中不含Ni、Cr、Mo、Cu等贵重合金元素，从辊身工作层到芯部均为球墨铸铁。铸造时，使用了稀土镁和铁镁机制球化剂组成的混合球化剂，采用了小剂量孕育剂法和型内退火工艺。本发明生产的轧辊成本低，硬度高、耐磨性好、强度高，轧制钢材时不易断辊，辊槽边不易掉块，用在中小型轧钢机的第一二机架上可代替铸钢轧辊，且其寿命比铸钢轧辊提高20%以上。
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离心复合钒钛铸铁轧锟及铸造方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明为离心复合钒钛铸铁轧辊及铸造方法。其特征是辊身工作层为钒钛冷硬铸铁，芯部为球墨铸铁。铸造时通过调整两层铁水的成分匹配和对工作层铁水的炉前处理来控制混合区的成分和组织变易，以便在较宽的浇注工艺参数范围内获得可靠的冶金结合；通过控制填芯时的转速和温度来清除工作层内表面上的夹杂和氧化膜。本发明能利用钒钛生铁配料，不需特殊合金元素，也不需特殊测控手段，操作简便，能保证复合质量，成品率高。
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一种超临界机组用含钒汽轮机缸体的铸造方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了了一种超临界机组用含钒汽轮机缸体的铸造方法，其包括制作木模、内浇口的设计、浇注、冒口切割、成品热处理、精整及喷丸、去除缺陷及开坡口、焊补等步骤，通过特定工艺的处理，明显提高铸件质量，减少了裂纹的产生，缩短了处理裂纹的生产周期，降低了生产成本，打箱后的铸件技术管理流程呈标准化操作，尤其是焊补流程。
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三维网络陶瓷-金属摩擦复合材料的真空-气压铸造方法
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
一种三维网络陶瓷-金属摩擦复合材料的真空-气压铸造方法,工艺步骤为:三维网络陶瓷骨架的预处理、模具处理和金属的熔铸。三维网络陶瓷骨架采用SiC、B4C、Si3N4、Al2O3、ZrO2或莫来石陶瓷材料,金属采用铝或铝合金或铜合金或钛合金或钢铁材料。三维网络陶瓷骨架的预处理可以采用表面预氧化处理、无机物改性、电镀包覆或粉末冶金方法扩散烧结一层高熔点金属。金属的熔铸在真空-气压铸造炉中进行。采用本发明方法可以制备不同陶瓷含量、不同三维网络孔径的网络陶瓷-金属复合材料,不仅能实现低熔点金属与三维网络陶瓷复合,对于熔点较高的铜合金或钢铁材料,也能制备具有连续结合界面的三维网络陶瓷-金属摩擦复合材料。
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铜鼠笼转子的铸造方法
成熟度：可规模生产
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
高效节能电动机用铸铜转子节能电机被列为国家十一五重点攻关项目、国家863高技术基金项目，国家发改委等十一部室支持推广节能电动机。目前我国运行的电动机功率等级主要集中在0.55～100kW，其中占总运行台数95％以上的电动机平均效率为89.3％。国内电动机能效值比欧美普遍偏低，高效电机尚未普及。而按照国家标准（GB18613），2011 年我国电动机的最低能效标准应提高一个等级，目前电机很难达到这个水平。但如果用铸铜转子替代传统的铝转子，就可将电机的总耗损下降20%，电机效率就相应的提高2个百分点。铸铜转子是以铜为导电基质的新型电动机转子，利用铜优异的导电性能，来降低转子损耗，提高电动机效率。与传统铝转子电动机相比，铸铜转子电动机有以下优点：损耗低、效率高、温升低、可靠性高、震动小、噪音低、低成本、体积小、重量轻。中小型异步电机是工业领域的主要动力设备，这些电机效率提高2至4个百分点、则每年可节约电能380亿kwh，相应可节约1140万吨标煤，相当于三峡电站半年的发电量。应用到了工业、家电、航空、航海、军事等多个领域。对建设资源节约型和环境友好型社会及可持续发展战略有着重要意义。 该专利于2007年5月20日荣获第六届国家科技“发明奖”一等奖，由国家科技发明奖科技委员会颁发证书。确定了铜转子高效节能的地位，为国家十一五电机节能重点攻关立了头功，为我国彻底改变电机效率低下的现状打下了技术基础。
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一种破碎机复合材料锤头及其铸造方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：建筑业
技术简介
一种破碎机复合材料锤头及其铸造方法 是针对现有的破碎机锤头易磨损，寿命短等缺陷而设计的。首先采用电炉熔炼金属母体材料形成金属液，将WC颗粒填充于柱状金属网中，密封后形成预制体并置于铸型型腔的端面侧。金属液出炉前5min启动真空泵，然后金属液出炉浇注，浇注完毕后4min关闭真空泵。按照本发明的制备方法所获得的复合材料锤头锤体为高锰钢、合金钢或普通碳钢，锤端即工作面或打击面由金属母体与均匀分布于其中的柱状增强体组成。破碎机锤头柱状增强体硬度为HRC55～67，具有优异的抗冲击磨损性能；增强体与金属母体的界面、以及柱状增强体中WC颗粒与基体的界面呈良好的冶金结合，结合强度高。
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振动凝固低应力床身铸件及其铸造方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及一种床身铸件的生产方法及应用，尤其是涉及振动凝固低应力床身铸件及其铸造方法，先制作床身铸件的砂型，液态金属熔炼和浇注，立体振动凝固：通过小波频谱分析技术，在铁水刚充满铸型腔之后，施加10‑200Hz低频立体共振场，在铁水冷却至Fe‑C共晶点附近±50℃内实施200‑2000Hz高频立体共振，静置铸件砂型，切除冒口和浇道，打磨清理飞边。低频立体共振场，可促使金属液态充满型腔，克服传统铸造过程中常出现的气孔、夹杂、偏析、缩孔等铸造缺陷；高频立体共振提高铁水过冷度，促进凝固形核，增加形核数量，利于结晶晶体组织细化；该工艺简单，成本较低，操作简便，无污染，适应面广，可明显提高铸件质量，降低其残余应力。
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磨料工具的液态铸造方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
磨料工具的液态铸造方法 本发明公开一种磨料工具的液态铸造方法，通过以下步骤实现：A、制备铸造磨料工具的成型模具；B、在该成型模具的内腔中排布多个磨料颗粒；C、将胎体材料熔炼成熔融的液态胎体材料；D、将液态的该胎体材料浇入该成型模具中，并控制该胎体材料的冷却温度；E、待该胎体材料在该成型模具中冷却成型后，去掉该成型模具并取出含有该磨料颗粒的铸件，便制成磨料工具。本发明磨料工具的液态铸造方法，可以增加胎体材料对磨料颗粒的把持力，提高磨料工具的使用性能和寿命，另外也可缩短磨料工具的生产制造周期。
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钒钛无限冷硬球铁轧辊及铸造方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明为钒钛无限冷硬球铁轧辊及铸造方法，其特征是化学成分中不含Ni、Cr、Mo、Cu等贵重合金元素，从辊身工作层到芯部均为球墨铸铁。铸造时，使用了稀土镁和铁镁机制球化剂组成的混合球化剂，采用了小剂量孕育剂法和型内退火工艺。本发明生产的轧辊成本低，硬度高、耐磨性好、强度高，轧制钢材时不易断辊，辊槽边不易掉块，用在中小型轧钢机的第一二机架上可代替铸钢轧辊，且其寿命比铸钢轧辊提高20%以上。
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离心复合钒钛铸铁轧锟及铸造方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明为离心复合钒钛铸铁轧辊及铸造方法。其特征是辊身工作层为钒钛冷硬铸铁，芯部为球墨铸铁。铸造时通过调整两层铁水的成分匹配和对工作层铁水的炉前处理来控制混合区的成分和组织变易，以便在较宽的浇注工艺参数范围内获得可靠的冶金结合；通过控制填芯时的转速和温度来清除工作层内表面上的夹杂和氧化膜。本发明能利用钒钛生铁配料，不需特殊合金元素，也不需特殊测控手段，操作简便，能保证复合质量，成品率高。
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一种超临界机组用含钒汽轮机缸体的铸造方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了了一种超临界机组用含钒汽轮机缸体的铸造方法，其包括制作木模、内浇口的设计、浇注、冒口切割、成品热处理、精整及喷丸、去除缺陷及开坡口、焊补等步骤，通过特定工艺的处理，明显提高铸件质量，减少了裂纹的产生，缩短了处理裂纹的生产周期，降低了生产成本，打箱后的铸件技术管理流程呈标准化操作，尤其是焊补流程。
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三维网络陶瓷-金属摩擦复合材料的真空-气压铸造方法
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
一种三维网络陶瓷-金属摩擦复合材料的真空-气压铸造方法,工艺步骤为:三维网络陶瓷骨架的预处理、模具处理和金属的熔铸。三维网络陶瓷骨架采用SiC、B4C、Si3N4、Al2O3、ZrO2或莫来石陶瓷材料,金属采用铝或铝合金或铜合金或钛合金或钢铁材料。三维网络陶瓷骨架的预处理可以采用表面预氧化处理、无机物改性、电镀包覆或粉末冶金方法扩散烧结一层高熔点金属。金属的熔铸在真空-气压铸造炉中进行。采用本发明方法可以制备不同陶瓷含量、不同三维网络孔径的网络陶瓷-金属复合材料,不仅能实现低熔点金属与三维网络陶瓷复合,对于熔点较高的铜合金或钢铁材料,也能制备具有连续结合界面的三维网络陶瓷-金属摩擦复合材料。
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铜鼠笼转子的铸造方法
成熟度：可规模生产
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
高效节能电动机用铸铜转子节能电机被列为国家十一五重点攻关项目、国家863高技术基金项目，国家发改委等十一部室支持推广节能电动机。目前我国运行的电动机功率等级主要集中在0.55～100kW，其中占总运行台数95％以上的电动机平均效率为89.3％。国内电动机能效值比欧美普遍偏低，高效电机尚未普及。而按照国家标准（GB18613），2011 年我国电动机的最低能效标准应提高一个等级，目前电机很难达到这个水平。但如果用铸铜转子替代传统的铝转子，就可将电机的总耗损下降20%，电机效率就相应的提高2个百分点。铸铜转子是以铜为导电基质的新型电动机转子，利用铜优异的导电性能，来降低转子损耗，提高电动机效率。与传统铝转子电动机相比，铸铜转子电动机有以下优点：损耗低、效率高、温升低、可靠性高、震动小、噪音低、低成本、体积小、重量轻。中小型异步电机是工业领域的主要动力设备，这些电机效率提高2至4个百分点、则每年可节约电能380亿kwh，相应可节约1140万吨标煤，相当于三峡电站半年的发电量。应用到了工业、家电、航空、航海、军事等多个领域。对建设资源节约型和环境友好型社会及可持续发展战略有着重要意义。 该专利于2007年5月20日荣获第六届国家科技“发明奖”一等奖，由国家科技发明奖科技委员会颁发证书。确定了铜转子高效节能的地位，为国家十一五电机节能重点攻关立了头功，为我国彻底改变电机效率低下的现状打下了技术基础。
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一种破碎机复合材料锤头及其铸造方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：建筑业
技术简介
一种破碎机复合材料锤头及其铸造方法 是针对现有的破碎机锤头易磨损，寿命短等缺陷而设计的。首先采用电炉熔炼金属母体材料形成金属液，将WC颗粒填充于柱状金属网中，密封后形成预制体并置于铸型型腔的端面侧。金属液出炉前5min启动真空泵，然后金属液出炉浇注，浇注完毕后4min关闭真空泵。按照本发明的制备方法所获得的复合材料锤头锤体为高锰钢、合金钢或普通碳钢，锤端即工作面或打击面由金属母体与均匀分布于其中的柱状增强体组成。破碎机锤头柱状增强体硬度为HRC55～67，具有优异的抗冲击磨损性能；增强体与金属母体的界面、以及柱状增强体中WC颗粒与基体的界面呈良好的冶金结合，结合强度高。
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振动凝固低应力床身铸件及其铸造方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及一种床身铸件的生产方法及应用，尤其是涉及振动凝固低应力床身铸件及其铸造方法，先制作床身铸件的砂型，液态金属熔炼和浇注，立体振动凝固：通过小波频谱分析技术，在铁水刚充满铸型腔之后，施加10‑200Hz低频立体共振场，在铁水冷却至Fe‑C共晶点附近±50℃内实施200‑2000Hz高频立体共振，静置铸件砂型，切除冒口和浇道，打磨清理飞边。低频立体共振场，可促使金属液态充满型腔，克服传统铸造过程中常出现的气孔、夹杂、偏析、缩孔等铸造缺陷；高频立体共振提高铁水过冷度，促进凝固形核，增加形核数量，利于结晶晶体组织细化；该工艺简单，成本较低，操作简便，无污染，适应面广，可明显提高铸件质量，降低其残余应力。
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磨料工具的液态铸造方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
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磨料工具的液态铸造方法 本发明公开一种磨料工具的液态铸造方法，通过以下步骤实现：A、制备铸造磨料工具的成型模具；B、在该成型模具的内腔中排布多个磨料颗粒；C、将胎体材料熔炼成熔融的液态胎体材料；D、将液态的该胎体材料浇入该成型模具中，并控制该胎体材料的冷却温度；E、待该胎体材料在该成型模具中冷却成型后，去掉该成型模具并取出含有该磨料颗粒的铸件，便制成磨料工具。本发明磨料工具的液态铸造方法，可以增加胎体材料对磨料颗粒的把持力，提高磨料工具的使用性能和寿命，另外也可缩短磨料工具的生产制造周期。
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钒钛无限冷硬球铁轧辊及铸造方法
成熟度：正在研发
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本发明为钒钛无限冷硬球铁轧辊及铸造方法，其特征是化学成分中不含Ni、Cr、Mo、Cu等贵重合金元素，从辊身工作层到芯部均为球墨铸铁。铸造时，使用了稀土镁和铁镁机制球化剂组成的混合球化剂，采用了小剂量孕育剂法和型内退火工艺。本发明生产的轧辊成本低，硬度高、耐磨性好、强度高，轧制钢材时不易断辊，辊槽边不易掉块，用在中小型轧钢机的第一二机架上可代替铸钢轧辊，且其寿命比铸钢轧辊提高20%以上。
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离心复合钒钛铸铁轧锟及铸造方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明为离心复合钒钛铸铁轧辊及铸造方法。其特征是辊身工作层为钒钛冷硬铸铁，芯部为球墨铸铁。铸造时通过调整两层铁水的成分匹配和对工作层铁水的炉前处理来控制混合区的成分和组织变易，以便在较宽的浇注工艺参数范围内获得可靠的冶金结合；通过控制填芯时的转速和温度来清除工作层内表面上的夹杂和氧化膜。本发明能利用钒钛生铁配料，不需特殊合金元素，也不需特殊测控手段，操作简便，能保证复合质量，成品率高。
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一种超临界机组用含钒汽轮机缸体的铸造方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了了一种超临界机组用含钒汽轮机缸体的铸造方法，其包括制作木模、内浇口的设计、浇注、冒口切割、成品热处理、精整及喷丸、去除缺陷及开坡口、焊补等步骤，通过特定工艺的处理，明显提高铸件质量，减少了裂纹的产生，缩短了处理裂纹的生产周期，降低了生产成本，打箱后的铸件技术管理流程呈标准化操作，尤其是焊补流程。
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三维网络陶瓷-金属摩擦复合材料的真空-气压铸造方法
成熟度：正在研发
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技术简介
一种三维网络陶瓷-金属摩擦复合材料的真空-气压铸造方法,工艺步骤为:三维网络陶瓷骨架的预处理、模具处理和金属的熔铸。三维网络陶瓷骨架采用SiC、B4C、Si3N4、Al2O3、ZrO2或莫来石陶瓷材料,金属采用铝或铝合金或铜合金或钛合金或钢铁材料。三维网络陶瓷骨架的预处理可以采用表面预氧化处理、无机物改性、电镀包覆或粉末冶金方法扩散烧结一层高熔点金属。金属的熔铸在真空-气压铸造炉中进行。采用本发明方法可以制备不同陶瓷含量、不同三维网络孔径的网络陶瓷-金属复合材料,不仅能实现低熔点金属与三维网络陶瓷复合,对于熔点较高的铜合金或钢铁材料,也能制备具有连续结合界面的三维网络陶瓷-金属摩擦复合材料。
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铜鼠笼转子的铸造方法
成熟度：可规模生产
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
高效节能电动机用铸铜转子节能电机被列为国家十一五重点攻关项目、国家863高技术基金项目，国家发改委等十一部室支持推广节能电动机。目前我国运行的电动机功率等级主要集中在0.55～100kW，其中占总运行台数95％以上的电动机平均效率为89.3％。国内电动机能效值比欧美普遍偏低，高效电机尚未普及。而按照国家标准（GB18613），2011 年我国电动机的最低能效标准应提高一个等级，目前电机很难达到这个水平。但如果用铸铜转子替代传统的铝转子，就可将电机的总耗损下降20%，电机效率就相应的提高2个百分点。铸铜转子是以铜为导电基质的新型电动机转子，利用铜优异的导电性能，来降低转子损耗，提高电动机效率。与传统铝转子电动机相比，铸铜转子电动机有以下优点：损耗低、效率高、温升低、可靠性高、震动小、噪音低、低成本、体积小、重量轻。中小型异步电机是工业领域的主要动力设备，这些电机效率提高2至4个百分点、则每年可节约电能380亿kwh，相应可节约1140万吨标煤，相当于三峡电站半年的发电量。应用到了工业、家电、航空、航海、军事等多个领域。对建设资源节约型和环境友好型社会及可持续发展战略有着重要意义。 该专利于2007年5月20日荣获第六届国家科技“发明奖”一等奖，由国家科技发明奖科技委员会颁发证书。确定了铜转子高效节能的地位，为国家十一五电机节能重点攻关立了头功，为我国彻底改变电机效率低下的现状打下了技术基础。
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一种破碎机复合材料锤头及其铸造方法
成熟度：正在研发
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一种破碎机复合材料锤头及其铸造方法 是针对现有的破碎机锤头易磨损，寿命短等缺陷而设计的。首先采用电炉熔炼金属母体材料形成金属液，将WC颗粒填充于柱状金属网中，密封后形成预制体并置于铸型型腔的端面侧。金属液出炉前5min启动真空泵，然后金属液出炉浇注，浇注完毕后4min关闭真空泵。按照本发明的制备方法所获得的复合材料锤头锤体为高锰钢、合金钢或普通碳钢，锤端即工作面或打击面由金属母体与均匀分布于其中的柱状增强体组成。破碎机锤头柱状增强体硬度为HRC55～67，具有优异的抗冲击磨损性能；增强体与金属母体的界面、以及柱状增强体中WC颗粒与基体的界面呈良好的冶金结合，结合强度高。
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振动凝固低应力床身铸件及其铸造方法
成熟度：正在研发
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应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及一种床身铸件的生产方法及应用，尤其是涉及振动凝固低应力床身铸件及其铸造方法，先制作床身铸件的砂型，液态金属熔炼和浇注，立体振动凝固：通过小波频谱分析技术，在铁水刚充满铸型腔之后，施加10‑200Hz低频立体共振场，在铁水冷却至Fe‑C共晶点附近±50℃内实施200‑2000Hz高频立体共振，静置铸件砂型，切除冒口和浇道，打磨清理飞边。低频立体共振场，可促使金属液态充满型腔，克服传统铸造过程中常出现的气孔、夹杂、偏析、缩孔等铸造缺陷；高频立体共振提高铁水过冷度，促进凝固形核，增加形核数量，利于结晶晶体组织细化；该工艺简单，成本较低，操作简便，无污染，适应面广，可明显提高铸件质量，降低其残余应力。
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磨料工具的液态铸造方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
磨料工具的液态铸造方法 本发明公开一种磨料工具的液态铸造方法，通过以下步骤实现：A、制备铸造磨料工具的成型模具；B、在该成型模具的内腔中排布多个磨料颗粒；C、将胎体材料熔炼成熔融的液态胎体材料；D、将液态的该胎体材料浇入该成型模具中，并控制该胎体材料的冷却温度；E、待该胎体材料在该成型模具中冷却成型后，去掉该成型模具并取出含有该磨料颗粒的铸件，便制成磨料工具。本发明磨料工具的液态铸造方法，可以增加胎体材料对磨料颗粒的把持力，提高磨料工具的使用性能和寿命，另外也可缩短磨料工具的生产制造周期。
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钒钛无限冷硬球铁轧辊及铸造方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明为钒钛无限冷硬球铁轧辊及铸造方法，其特征是化学成分中不含Ni、Cr、Mo、Cu等贵重合金元素，从辊身工作层到芯部均为球墨铸铁。铸造时，使用了稀土镁和铁镁机制球化剂组成的混合球化剂，采用了小剂量孕育剂法和型内退火工艺。本发明生产的轧辊成本低，硬度高、耐磨性好、强度高，轧制钢材时不易断辊，辊槽边不易掉块，用在中小型轧钢机的第一二机架上可代替铸钢轧辊，且其寿命比铸钢轧辊提高20%以上。
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离心复合钒钛铸铁轧锟及铸造方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明为离心复合钒钛铸铁轧辊及铸造方法。其特征是辊身工作层为钒钛冷硬铸铁，芯部为球墨铸铁。铸造时通过调整两层铁水的成分匹配和对工作层铁水的炉前处理来控制混合区的成分和组织变易，以便在较宽的浇注工艺参数范围内获得可靠的冶金结合；通过控制填芯时的转速和温度来清除工作层内表面上的夹杂和氧化膜。本发明能利用钒钛生铁配料，不需特殊合金元素，也不需特殊测控手段，操作简便，能保证复合质量，成品率高。
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一种超临界机组用含钒汽轮机缸体的铸造方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了了一种超临界机组用含钒汽轮机缸体的铸造方法，其包括制作木模、内浇口的设计、浇注、冒口切割、成品热处理、精整及喷丸、去除缺陷及开坡口、焊补等步骤，通过特定工艺的处理，明显提高铸件质量，减少了裂纹的产生，缩短了处理裂纹的生产周期，降低了生产成本，打箱后的铸件技术管理流程呈标准化操作，尤其是焊补流程。
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三维网络陶瓷-金属摩擦复合材料的真空-气压铸造方法
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
一种三维网络陶瓷-金属摩擦复合材料的真空-气压铸造方法,工艺步骤为:三维网络陶瓷骨架的预处理、模具处理和金属的熔铸。三维网络陶瓷骨架采用SiC、B4C、Si3N4、Al2O3、ZrO2或莫来石陶瓷材料,金属采用铝或铝合金或铜合金或钛合金或钢铁材料。三维网络陶瓷骨架的预处理可以采用表面预氧化处理、无机物改性、电镀包覆或粉末冶金方法扩散烧结一层高熔点金属。金属的熔铸在真空-气压铸造炉中进行。采用本发明方法可以制备不同陶瓷含量、不同三维网络孔径的网络陶瓷-金属复合材料,不仅能实现低熔点金属与三维网络陶瓷复合,对于熔点较高的铜合金或钢铁材料,也能制备具有连续结合界面的三维网络陶瓷-金属摩擦复合材料。
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铜鼠笼转子的铸造方法
成熟度：可规模生产
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
高效节能电动机用铸铜转子节能电机被列为国家十一五重点攻关项目、国家863高技术基金项目，国家发改委等十一部室支持推广节能电动机。目前我国运行的电动机功率等级主要集中在0.55～100kW，其中占总运行台数95％以上的电动机平均效率为89.3％。国内电动机能效值比欧美普遍偏低，高效电机尚未普及。而按照国家标准（GB18613），2011 年我国电动机的最低能效标准应提高一个等级，目前电机很难达到这个水平。但如果用铸铜转子替代传统的铝转子，就可将电机的总耗损下降20%，电机效率就相应的提高2个百分点。铸铜转子是以铜为导电基质的新型电动机转子，利用铜优异的导电性能，来降低转子损耗，提高电动机效率。与传统铝转子电动机相比，铸铜转子电动机有以下优点：损耗低、效率高、温升低、可靠性高、震动小、噪音低、低成本、体积小、重量轻。中小型异步电机是工业领域的主要动力设备，这些电机效率提高2至4个百分点、则每年可节约电能380亿kwh，相应可节约1140万吨标煤，相当于三峡电站半年的发电量。应用到了工业、家电、航空、航海、军事等多个领域。对建设资源节约型和环境友好型社会及可持续发展战略有着重要意义。 该专利于2007年5月20日荣获第六届国家科技“发明奖”一等奖，由国家科技发明奖科技委员会颁发证书。确定了铜转子高效节能的地位，为国家十一五电机节能重点攻关立了头功，为我国彻底改变电机效率低下的现状打下了技术基础。
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一种破碎机复合材料锤头及其铸造方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：建筑业
技术简介
一种破碎机复合材料锤头及其铸造方法 是针对现有的破碎机锤头易磨损，寿命短等缺陷而设计的。首先采用电炉熔炼金属母体材料形成金属液，将WC颗粒填充于柱状金属网中，密封后形成预制体并置于铸型型腔的端面侧。金属液出炉前5min启动真空泵，然后金属液出炉浇注，浇注完毕后4min关闭真空泵。按照本发明的制备方法所获得的复合材料锤头锤体为高锰钢、合金钢或普通碳钢，锤端即工作面或打击面由金属母体与均匀分布于其中的柱状增强体组成。破碎机锤头柱状增强体硬度为HRC55～67，具有优异的抗冲击磨损性能；增强体与金属母体的界面、以及柱状增强体中WC颗粒与基体的界面呈良好的冶金结合，结合强度高。
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振动凝固低应力床身铸件及其铸造方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及一种床身铸件的生产方法及应用，尤其是涉及振动凝固低应力床身铸件及其铸造方法，先制作床身铸件的砂型，液态金属熔炼和浇注，立体振动凝固：通过小波频谱分析技术，在铁水刚充满铸型腔之后，施加10‑200Hz低频立体共振场，在铁水冷却至Fe‑C共晶点附近±50℃内实施200‑2000Hz高频立体共振，静置铸件砂型，切除冒口和浇道，打磨清理飞边。低频立体共振场，可促使金属液态充满型腔，克服传统铸造过程中常出现的气孔、夹杂、偏析、缩孔等铸造缺陷；高频立体共振提高铁水过冷度，促进凝固形核，增加形核数量，利于结晶晶体组织细化；该工艺简单，成本较低，操作简便，无污染，适应面广，可明显提高铸件质量，降低其残余应力。
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磨料工具的液态铸造方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
磨料工具的液态铸造方法 本发明公开一种磨料工具的液态铸造方法，通过以下步骤实现：A、制备铸造磨料工具的成型模具；B、在该成型模具的内腔中排布多个磨料颗粒；C、将胎体材料熔炼成熔融的液态胎体材料；D、将液态的该胎体材料浇入该成型模具中，并控制该胎体材料的冷却温度；E、待该胎体材料在该成型模具中冷却成型后，去掉该成型模具并取出含有该磨料颗粒的铸件，便制成磨料工具。本发明磨料工具的液态铸造方法，可以增加胎体材料对磨料颗粒的把持力，提高磨料工具的使用性能和寿命，另外也可缩短磨料工具的生产制造周期。
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钒钛无限冷硬球铁轧辊及铸造方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明为钒钛无限冷硬球铁轧辊及铸造方法，其特征是化学成分中不含Ni、Cr、Mo、Cu等贵重合金元素，从辊身工作层到芯部均为球墨铸铁。铸造时，使用了稀土镁和铁镁机制球化剂组成的混合球化剂，采用了小剂量孕育剂法和型内退火工艺。本发明生产的轧辊成本低，硬度高、耐磨性好、强度高，轧制钢材时不易断辊，辊槽边不易掉块，用在中小型轧钢机的第一二机架上可代替铸钢轧辊，且其寿命比铸钢轧辊提高20%以上。
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离心复合钒钛铸铁轧锟及铸造方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明为离心复合钒钛铸铁轧辊及铸造方法。其特征是辊身工作层为钒钛冷硬铸铁，芯部为球墨铸铁。铸造时通过调整两层铁水的成分匹配和对工作层铁水的炉前处理来控制混合区的成分和组织变易，以便在较宽的浇注工艺参数范围内获得可靠的冶金结合；通过控制填芯时的转速和温度来清除工作层内表面上的夹杂和氧化膜。本发明能利用钒钛生铁配料，不需特殊合金元素，也不需特殊测控手段，操作简便，能保证复合质量，成品率高。
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一种超临界机组用含钒汽轮机缸体的铸造方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了了一种超临界机组用含钒汽轮机缸体的铸造方法，其包括制作木模、内浇口的设计、浇注、冒口切割、成品热处理、精整及喷丸、去除缺陷及开坡口、焊补等步骤，通过特定工艺的处理，明显提高铸件质量，减少了裂纹的产生，缩短了处理裂纹的生产周期，降低了生产成本，打箱后的铸件技术管理流程呈标准化操作，尤其是焊补流程。
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三维网络陶瓷-金属摩擦复合材料的真空-气压铸造方法
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
一种三维网络陶瓷-金属摩擦复合材料的真空-气压铸造方法,工艺步骤为:三维网络陶瓷骨架的预处理、模具处理和金属的熔铸。三维网络陶瓷骨架采用SiC、B4C、Si3N4、Al2O3、ZrO2或莫来石陶瓷材料,金属采用铝或铝合金或铜合金或钛合金或钢铁材料。三维网络陶瓷骨架的预处理可以采用表面预氧化处理、无机物改性、电镀包覆或粉末冶金方法扩散烧结一层高熔点金属。金属的熔铸在真空-气压铸造炉中进行。采用本发明方法可以制备不同陶瓷含量、不同三维网络孔径的网络陶瓷-金属复合材料,不仅能实现低熔点金属与三维网络陶瓷复合,对于熔点较高的铜合金或钢铁材料,也能制备具有连续结合界面的三维网络陶瓷-金属摩擦复合材料。
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铜鼠笼转子的铸造方法
成熟度：可规模生产
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
高效节能电动机用铸铜转子节能电机被列为国家十一五重点攻关项目、国家863高技术基金项目，国家发改委等十一部室支持推广节能电动机。目前我国运行的电动机功率等级主要集中在0.55～100kW，其中占总运行台数95％以上的电动机平均效率为89.3％。国内电动机能效值比欧美普遍偏低，高效电机尚未普及。而按照国家标准（GB18613），2011 年我国电动机的最低能效标准应提高一个等级，目前电机很难达到这个水平。但如果用铸铜转子替代传统的铝转子，就可将电机的总耗损下降20%，电机效率就相应的提高2个百分点。铸铜转子是以铜为导电基质的新型电动机转子，利用铜优异的导电性能，来降低转子损耗，提高电动机效率。与传统铝转子电动机相比，铸铜转子电动机有以下优点：损耗低、效率高、温升低、可靠性高、震动小、噪音低、低成本、体积小、重量轻。中小型异步电机是工业领域的主要动力设备，这些电机效率提高2至4个百分点、则每年可节约电能380亿kwh，相应可节约1140万吨标煤，相当于三峡电站半年的发电量。应用到了工业、家电、航空、航海、军事等多个领域。对建设资源节约型和环境友好型社会及可持续发展战略有着重要意义。 该专利于2007年5月20日荣获第六届国家科技“发明奖”一等奖，由国家科技发明奖科技委员会颁发证书。确定了铜转子高效节能的地位，为国家十一五电机节能重点攻关立了头功，为我国彻底改变电机效率低下的现状打下了技术基础。
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一种破碎机复合材料锤头及其铸造方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：建筑业
技术简介
一种破碎机复合材料锤头及其铸造方法 是针对现有的破碎机锤头易磨损，寿命短等缺陷而设计的。首先采用电炉熔炼金属母体材料形成金属液，将WC颗粒填充于柱状金属网中，密封后形成预制体并置于铸型型腔的端面侧。金属液出炉前5min启动真空泵，然后金属液出炉浇注，浇注完毕后4min关闭真空泵。按照本发明的制备方法所获得的复合材料锤头锤体为高锰钢、合金钢或普通碳钢，锤端即工作面或打击面由金属母体与均匀分布于其中的柱状增强体组成。破碎机锤头柱状增强体硬度为HRC55～67，具有优异的抗冲击磨损性能；增强体与金属母体的界面、以及柱状增强体中WC颗粒与基体的界面呈良好的冶金结合，结合强度高。
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振动凝固低应力床身铸件及其铸造方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及一种床身铸件的生产方法及应用，尤其是涉及振动凝固低应力床身铸件及其铸造方法，先制作床身铸件的砂型，液态金属熔炼和浇注，立体振动凝固：通过小波频谱分析技术，在铁水刚充满铸型腔之后，施加10‑200Hz低频立体共振场，在铁水冷却至Fe‑C共晶点附近±50℃内实施200‑2000Hz高频立体共振，静置铸件砂型，切除冒口和浇道，打磨清理飞边。低频立体共振场，可促使金属液态充满型腔，克服传统铸造过程中常出现的气孔、夹杂、偏析、缩孔等铸造缺陷；高频立体共振提高铁水过冷度，促进凝固形核，增加形核数量，利于结晶晶体组织细化；该工艺简单，成本较低，操作简便，无污染，适应面广，可明显提高铸件质量，降低其残余应力。
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磨料工具的液态铸造方法
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技术类型：发明
应用行业：制造业
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磨料工具的液态铸造方法 本发明公开一种磨料工具的液态铸造方法，通过以下步骤实现：A、制备铸造磨料工具的成型模具；B、在该成型模具的内腔中排布多个磨料颗粒；C、将胎体材料熔炼成熔融的液态胎体材料；D、将液态的该胎体材料浇入该成型模具中，并控制该胎体材料的冷却温度；E、待该胎体材料在该成型模具中冷却成型后，去掉该成型模具并取出含有该磨料颗粒的铸件，便制成磨料工具。本发明磨料工具的液态铸造方法，可以增加胎体材料对磨料颗粒的把持力，提高磨料工具的使用性能和寿命，另外也可缩短磨料工具的生产制造周期。
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钒钛无限冷硬球铁轧辊及铸造方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明为钒钛无限冷硬球铁轧辊及铸造方法，其特征是化学成分中不含Ni、Cr、Mo、Cu等贵重合金元素，从辊身工作层到芯部均为球墨铸铁。铸造时，使用了稀土镁和铁镁机制球化剂组成的混合球化剂，采用了小剂量孕育剂法和型内退火工艺。本发明生产的轧辊成本低，硬度高、耐磨性好、强度高，轧制钢材时不易断辊，辊槽边不易掉块，用在中小型轧钢机的第一二机架上可代替铸钢轧辊，且其寿命比铸钢轧辊提高20%以上。
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离心复合钒钛铸铁轧锟及铸造方法
成熟度：正在研发
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技术简介
本发明为离心复合钒钛铸铁轧辊及铸造方法。其特征是辊身工作层为钒钛冷硬铸铁，芯部为球墨铸铁。铸造时通过调整两层铁水的成分匹配和对工作层铁水的炉前处理来控制混合区的成分和组织变易，以便在较宽的浇注工艺参数范围内获得可靠的冶金结合；通过控制填芯时的转速和温度来清除工作层内表面上的夹杂和氧化膜。本发明能利用钒钛生铁配料，不需特殊合金元素，也不需特殊测控手段，操作简便，能保证复合质量，成品率高。
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一种超临界机组用含钒汽轮机缸体的铸造方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了了一种超临界机组用含钒汽轮机缸体的铸造方法，其包括制作木模、内浇口的设计、浇注、冒口切割、成品热处理、精整及喷丸、去除缺陷及开坡口、焊补等步骤，通过特定工艺的处理，明显提高铸件质量，减少了裂纹的产生，缩短了处理裂纹的生产周期，降低了生产成本，打箱后的铸件技术管理流程呈标准化操作，尤其是焊补流程。
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三维网络陶瓷-金属摩擦复合材料的真空-气压铸造方法
成熟度：正在研发
技术类型：-
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一种三维网络陶瓷-金属摩擦复合材料的真空-气压铸造方法,工艺步骤为:三维网络陶瓷骨架的预处理、模具处理和金属的熔铸。三维网络陶瓷骨架采用SiC、B4C、Si3N4、Al2O3、ZrO2或莫来石陶瓷材料,金属采用铝或铝合金或铜合金或钛合金或钢铁材料。三维网络陶瓷骨架的预处理可以采用表面预氧化处理、无机物改性、电镀包覆或粉末冶金方法扩散烧结一层高熔点金属。金属的熔铸在真空-气压铸造炉中进行。采用本发明方法可以制备不同陶瓷含量、不同三维网络孔径的网络陶瓷-金属复合材料,不仅能实现低熔点金属与三维网络陶瓷复合,对于熔点较高的铜合金或钢铁材料,也能制备具有连续结合界面的三维网络陶瓷-金属摩擦复合材料。
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铜鼠笼转子的铸造方法
成熟度：可规模生产
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
高效节能电动机用铸铜转子节能电机被列为国家十一五重点攻关项目、国家863高技术基金项目，国家发改委等十一部室支持推广节能电动机。目前我国运行的电动机功率等级主要集中在0.55～100kW，其中占总运行台数95％以上的电动机平均效率为89.3％。国内电动机能效值比欧美普遍偏低，高效电机尚未普及。而按照国家标准（GB18613），2011 年我国电动机的最低能效标准应提高一个等级，目前电机很难达到这个水平。但如果用铸铜转子替代传统的铝转子，就可将电机的总耗损下降20%，电机效率就相应的提高2个百分点。铸铜转子是以铜为导电基质的新型电动机转子，利用铜优异的导电性能，来降低转子损耗，提高电动机效率。与传统铝转子电动机相比，铸铜转子电动机有以下优点：损耗低、效率高、温升低、可靠性高、震动小、噪音低、低成本、体积小、重量轻。中小型异步电机是工业领域的主要动力设备，这些电机效率提高2至4个百分点、则每年可节约电能380亿kwh，相应可节约1140万吨标煤，相当于三峡电站半年的发电量。应用到了工业、家电、航空、航海、军事等多个领域。对建设资源节约型和环境友好型社会及可持续发展战略有着重要意义。 该专利于2007年5月20日荣获第六届国家科技“发明奖”一等奖，由国家科技发明奖科技委员会颁发证书。确定了铜转子高效节能的地位，为国家十一五电机节能重点攻关立了头功，为我国彻底改变电机效率低下的现状打下了技术基础。
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一种破碎机复合材料锤头及其铸造方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：建筑业
技术简介
一种破碎机复合材料锤头及其铸造方法 是针对现有的破碎机锤头易磨损，寿命短等缺陷而设计的。首先采用电炉熔炼金属母体材料形成金属液，将WC颗粒填充于柱状金属网中，密封后形成预制体并置于铸型型腔的端面侧。金属液出炉前5min启动真空泵，然后金属液出炉浇注，浇注完毕后4min关闭真空泵。按照本发明的制备方法所获得的复合材料锤头锤体为高锰钢、合金钢或普通碳钢，锤端即工作面或打击面由金属母体与均匀分布于其中的柱状增强体组成。破碎机锤头柱状增强体硬度为HRC55～67，具有优异的抗冲击磨损性能；增强体与金属母体的界面、以及柱状增强体中WC颗粒与基体的界面呈良好的冶金结合，结合强度高。
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振动凝固低应力床身铸件及其铸造方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及一种床身铸件的生产方法及应用，尤其是涉及振动凝固低应力床身铸件及其铸造方法，先制作床身铸件的砂型，液态金属熔炼和浇注，立体振动凝固：通过小波频谱分析技术，在铁水刚充满铸型腔之后，施加10‑200Hz低频立体共振场，在铁水冷却至Fe‑C共晶点附近±50℃内实施200‑2000Hz高频立体共振，静置铸件砂型，切除冒口和浇道，打磨清理飞边。低频立体共振场，可促使金属液态充满型腔，克服传统铸造过程中常出现的气孔、夹杂、偏析、缩孔等铸造缺陷；高频立体共振提高铁水过冷度，促进凝固形核，增加形核数量，利于结晶晶体组织细化；该工艺简单，成本较低，操作简便，无污染，适应面广，可明显提高铸件质量，降低其残余应力。
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磨料工具的液态铸造方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
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技术简介
磨料工具的液态铸造方法 本发明公开一种磨料工具的液态铸造方法，通过以下步骤实现：A、制备铸造磨料工具的成型模具；B、在该成型模具的内腔中排布多个磨料颗粒；C、将胎体材料熔炼成熔融的液态胎体材料；D、将液态的该胎体材料浇入该成型模具中，并控制该胎体材料的冷却温度；E、待该胎体材料在该成型模具中冷却成型后，去掉该成型模具并取出含有该磨料颗粒的铸件，便制成磨料工具。本发明磨料工具的液态铸造方法，可以增加胎体材料对磨料颗粒的把持力，提高磨料工具的使用性能和寿命，另外也可缩短磨料工具的生产制造周期。
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钒钛无限冷硬球铁轧辊及铸造方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明为钒钛无限冷硬球铁轧辊及铸造方法，其特征是化学成分中不含Ni、Cr、Mo、Cu等贵重合金元素，从辊身工作层到芯部均为球墨铸铁。铸造时，使用了稀土镁和铁镁机制球化剂组成的混合球化剂，采用了小剂量孕育剂法和型内退火工艺。本发明生产的轧辊成本低，硬度高、耐磨性好、强度高，轧制钢材时不易断辊，辊槽边不易掉块，用在中小型轧钢机的第一二机架上可代替铸钢轧辊，且其寿命比铸钢轧辊提高20%以上。
找到8项技术成果数据。
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离心复合钒钛铸铁轧锟及铸造方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明为离心复合钒钛铸铁轧辊及铸造方法。其特征是辊身工作层为钒钛冷硬铸铁，芯部为球墨铸铁。铸造时通过调整两层铁水的成分匹配和对工作层铁水的炉前处理来控制混合区的成分和组织变易，以便在较宽的浇注工艺参数范围内获得可靠的冶金结合；通过控制填芯时的转速和温度来清除工作层内表面上的夹杂和氧化膜。本发明能利用钒钛生铁配料，不需特殊合金元素，也不需特殊测控手段，操作简便，能保证复合质量，成品率高。
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一种超临界机组用含钒汽轮机缸体的铸造方法
成熟度：正在研发
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技术简介
本发明公开了了一种超临界机组用含钒汽轮机缸体的铸造方法，其包括制作木模、内浇口的设计、浇注、冒口切割、成品热处理、精整及喷丸、去除缺陷及开坡口、焊补等步骤，通过特定工艺的处理，明显提高铸件质量，减少了裂纹的产生，缩短了处理裂纹的生产周期，降低了生产成本，打箱后的铸件技术管理流程呈标准化操作，尤其是焊补流程。
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三维网络陶瓷-金属摩擦复合材料的真空-气压铸造方法
成熟度：正在研发
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一种三维网络陶瓷-金属摩擦复合材料的真空-气压铸造方法,工艺步骤为:三维网络陶瓷骨架的预处理、模具处理和金属的熔铸。三维网络陶瓷骨架采用SiC、B4C、Si3N4、Al2O3、ZrO2或莫来石陶瓷材料,金属采用铝或铝合金或铜合金或钛合金或钢铁材料。三维网络陶瓷骨架的预处理可以采用表面预氧化处理、无机物改性、电镀包覆或粉末冶金方法扩散烧结一层高熔点金属。金属的熔铸在真空-气压铸造炉中进行。采用本发明方法可以制备不同陶瓷含量、不同三维网络孔径的网络陶瓷-金属复合材料,不仅能实现低熔点金属与三维网络陶瓷复合,对于熔点较高的铜合金或钢铁材料,也能制备具有连续结合界面的三维网络陶瓷-金属摩擦复合材料。
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铜鼠笼转子的铸造方法
成熟度：可规模生产
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高效节能电动机用铸铜转子节能电机被列为国家十一五重点攻关项目、国家863高技术基金项目，国家发改委等十一部室支持推广节能电动机。目前我国运行的电动机功率等级主要集中在0.55～100kW，其中占总运行台数95％以上的电动机平均效率为89.3％。国内电动机能效值比欧美普遍偏低，高效电机尚未普及。而按照国家标准（GB18613），2011 年我国电动机的最低能效标准应提高一个等级，目前电机很难达到这个水平。但如果用铸铜转子替代传统的铝转子，就可将电机的总耗损下降20%，电机效率就相应的提高2个百分点。铸铜转子是以铜为导电基质的新型电动机转子，利用铜优异的导电性能，来降低转子损耗，提高电动机效率。与传统铝转子电动机相比，铸铜转子电动机有以下优点：损耗低、效率高、温升低、可靠性高、震动小、噪音低、低成本、体积小、重量轻。中小型异步电机是工业领域的主要动力设备，这些电机效率提高2至4个百分点、则每年可节约电能380亿kwh，相应可节约1140万吨标煤，相当于三峡电站半年的发电量。应用到了工业、家电、航空、航海、军事等多个领域。对建设资源节约型和环境友好型社会及可持续发展战略有着重要意义。 该专利于2007年5月20日荣获第六届国家科技“发明奖”一等奖，由国家科技发明奖科技委员会颁发证书。确定了铜转子高效节能的地位，为国家十一五电机节能重点攻关立了头功，为我国彻底改变电机效率低下的现状打下了技术基础。
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一种破碎机复合材料锤头及其铸造方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：建筑业
技术简介
一种破碎机复合材料锤头及其铸造方法 是针对现有的破碎机锤头易磨损，寿命短等缺陷而设计的。首先采用电炉熔炼金属母体材料形成金属液，将WC颗粒填充于柱状金属网中，密封后形成预制体并置于铸型型腔的端面侧。金属液出炉前5min启动真空泵，然后金属液出炉浇注，浇注完毕后4min关闭真空泵。按照本发明的制备方法所获得的复合材料锤头锤体为高锰钢、合金钢或普通碳钢，锤端即工作面或打击面由金属母体与均匀分布于其中的柱状增强体组成。破碎机锤头柱状增强体硬度为HRC55～67，具有优异的抗冲击磨损性能；增强体与金属母体的界面、以及柱状增强体中WC颗粒与基体的界面呈良好的冶金结合，结合强度高。
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振动凝固低应力床身铸件及其铸造方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及一种床身铸件的生产方法及应用，尤其是涉及振动凝固低应力床身铸件及其铸造方法，先制作床身铸件的砂型，液态金属熔炼和浇注，立体振动凝固：通过小波频谱分析技术，在铁水刚充满铸型腔之后，施加10‑200Hz低频立体共振场，在铁水冷却至Fe‑C共晶点附近±50℃内实施200‑2000Hz高频立体共振，静置铸件砂型，切除冒口和浇道，打磨清理飞边。低频立体共振场，可促使金属液态充满型腔，克服传统铸造过程中常出现的气孔、夹杂、偏析、缩孔等铸造缺陷；高频立体共振提高铁水过冷度，促进凝固形核，增加形核数量，利于结晶晶体组织细化；该工艺简单，成本较低，操作简便，无污染，适应面广，可明显提高铸件质量，降低其残余应力。
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磨料工具的液态铸造方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
磨料工具的液态铸造方法 本发明公开一种磨料工具的液态铸造方法，通过以下步骤实现：A、制备铸造磨料工具的成型模具；B、在该成型模具的内腔中排布多个磨料颗粒；C、将胎体材料熔炼成熔融的液态胎体材料；D、将液态的该胎体材料浇入该成型模具中，并控制该胎体材料的冷却温度；E、待该胎体材料在该成型模具中冷却成型后，去掉该成型模具并取出含有该磨料颗粒的铸件，便制成磨料工具。本发明磨料工具的液态铸造方法，可以增加胎体材料对磨料颗粒的把持力，提高磨料工具的使用性能和寿命，另外也可缩短磨料工具的生产制造周期。
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钒钛无限冷硬球铁轧辊及铸造方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明为钒钛无限冷硬球铁轧辊及铸造方法，其特征是化学成分中不含Ni、Cr、Mo、Cu等贵重合金元素，从辊身工作层到芯部均为球墨铸铁。铸造时，使用了稀土镁和铁镁机制球化剂组成的混合球化剂，采用了小剂量孕育剂法和型内退火工艺。本发明生产的轧辊成本低，硬度高、耐磨性好、强度高，轧制钢材时不易断辊，辊槽边不易掉块，用在中小型轧钢机的第一二机架上可代替铸钢轧辊，且其寿命比铸钢轧辊提高20%以上。