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一种预测热轧过程板带温度场的有限元方法
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
一种预测热轧过程板带温度场的有限元方法,属于轧制技术领域,本方法包括以下步骤:(1)采集轧制过程数据;(2)对横断面进行单元划分,建立有限元分析模型,对单元节点进行编号,计算节点坐标;(3)根据不同轧制过程,确定边界换热系数和内热源强度(4)利用有限元基本原理,计算四边形等参单元的型函数、B矩阵和雅克比矩阵J和雅克比矩阵行列式|J|;(5)对有限单元的温度刚度矩阵和变温矩阵进行组装;(6)采用一维变带宽存储法求解线性方程组,获得瞬态温度场。本发明的优点:能获得很高的温度预测精度和整个热轧过程板带温度分布的详细信息,为轧制过程提供设定和优化参数;应用性强,缩短了计算时间,提高了计算效率。
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轧制过程钢板内部组织晶粒尺寸的软测量方法
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：采矿业
技术简介
一种轧制过程钢板内部组织晶粒尺寸的软测量方法,该方法将物理冶金机理和数据库、信息技 术相结合,其目的是实现钢板内部微观组织的实时在线监测,为优化工艺规程和化学成分,提高钢材性能质量提供依据。该方法包括选择确定模型参数;建立与过程 机的实时通讯,从过程机数据库中调用工艺参数及合金成分动态数据,作为初始参数输入;预测奥氏体晶粒尺寸及其演变,包括:①计算轧制过程动态再结晶的晶粒尺寸,②计算轧制间歇期间静态、亚动态再结晶的晶粒尺寸,③计算奥氏体平均晶粒尺寸及其长大,④获得终轧出口的奥氏体晶粒尺寸;预测相变后铁素体晶粒尺寸。
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一种有限元求解轧制过程温度场的集中热容矩阵方法
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：采矿业
技术简介
一种有限元求解轧制过程温度场的集中热容矩阵方法,通过将有限元线性方程组中热容矩阵的同行或同列元素相加代替对角线元素进行计算,在不影响计算效率的情况下有效地克服了传统有限元方法计算瞬态温度场时产生的振荡现象,保证了计算的稳定性;该方法计算的中厚板轧制过程中的钢板表面温度值与实测温度的结果对比表明,该方法保证了计算瞬态温度场时具有较高的计算精度。
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变厚度钢板的连续轧制方法
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：采矿业
技术简介
一种变厚度钢板的连续轧制方法,首先钢板头尾各留出一定的裕量,为轧出最小厚度,根据轧制力模型算出轧件预计算塑性曲线,然后结合轧机弹跳曲线确定轧辊的辊缝,然后在该辊缝下进行轧制;在头部轧制过程中计算轧出长度,直至轧出长度等于L1;头部过渡阶段轧制完成后,继续进行变厚度轧制;根据变厚度轧制长度的变化,辊缝进行相应的调整;上述轧制过程持续进行,直至变厚度段轧出长度等于L,此时轧件的厚度已经过渡到最大厚度,之后进行尾部轧制,基于预计算塑性曲线与实际塑性曲线存在的偏差,在尾部轧制过程中,根据实际计算出口厚度的差别,通过调整辊缝的位置,消除尾部厚度偏差,直至尾部轧制完成。采用本发明方法能够以方便快捷的工艺连续轧制变厚度钢板。
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轧制过程在线检测钢板力学性能的方法
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：采矿业
技术简介
一种轧制过程在线检测钢板力学性能的方法,本发明提出一种以物理冶金机理模型为基础,结合数据库、信息技术的综合性在线性能预测方法,建立显微组织、成品 尺寸、工艺成分与力学性能之间的对应关系模型,实现热轧过程钢板力学性能的在线实时检测,为优化工艺规程和化学成分,减少检测样品数量,降低生产成本,提 高钢材性能质量提供依据。该方法包括选择、确定模型参数;建立与过程机的实时通讯,从过程机数据库中在线调用工艺参数及合金成分动态数据;预测铁素体晶粒 尺寸和室温相组成;预测成品板材的力学性能几个步骤。本发明适用钢种为低碳钢或微合金钢,适用过程为中厚板轧机或热连轧过程的粗轧机和精轧机。
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厚规格热轧带钢轧制关键工艺技术研究及应用
成熟度：通过小试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
项目针对普通热带钢连轧机组生产厚规格产品存在的组织性能问题，开展系统的理论及现场试验研究。 在理论上，项目建立了热轧带钢轧制过程中温度变化及变形分布计算有限元模型，系统研究了热轧带钢轧制过程中温度及变形变化规律；在实验室中开展了加热温度对奥氏体晶粒长大的影响、精轧变形量对原始奥氏体晶粒的影响、冷却速度对微观组织的影响、卷取温度对微观组织的影响等实验室研究，在GLEEBLE3500热模拟试验机上开展了典型钢种轧制过程热模拟试验。 在理论及实验室研究基础上，针对不同厚度规格热轧带钢，研究了压下及冷却工艺对热轧带钢组织性能影响规律，优化了热轧带钢压下规程，提出了“厚规格热轧带钢组织均匀性控制技术”等专利及专有技术并应用于现场生产，解决了厚规格产品组织异常问题（Q345B），提高了厚规格Q450NQR1、X60、X65等典型钢种的组织均匀性，提升了产品市场竞争力，已创造3157.92万元经济效益。
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冷连轧机核心工艺数学模型
成熟度：可规模生产
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
冷轧工艺数学模型作为工艺的灵魂，集中体现了工艺思想和冷轧技术水平，但目前国内大部分冷连轧机都采用国外的数学模型，不具备自主知识产权。为此，本项目在大量的现场试验与理论研究的基础上，对冷连轧机高速轧制过程中核心工艺数学模型展开深入的研究，建立了带钢表面粗糙度预报与控制模型、轧制温度模型、摩擦系数模型、实用变形抗力模型、 轧制规程综合优化模型、乳化液分段冷却模型、钢卷内应力分布模型、钢卷起筋模型。并从2002年开始，将相关模型推广应用到国内宝钢2030五机架冷连轧机组、宝钢1220五机架冷连轧机组、宝钢1420五机架冷连轧机组、宝钢1220二次冷轧机组以及攀钢1450冷连轧机组，宝钢2030、1220五机架冷连轧机组应用项目成果后，薄窄料小时产量提高15%，IF钢小时产量实际提高20%，辊耗实际降低14%，轧制速度提高34%；宝钢1220二次冷轧机组采用成果后，轧制速度提高19.85%，普通板成品板形4-6I控制在95%以上，镀铬基板浪高小于3mm达到88%，轧制温度预报精度达到93.9%，焊丝钢与焊管钢粗糙度目标控制精度达到97%以上，镀铬基板板面粗糙度预报精度达到87%。该项目成果有效解决了现场实际存在的问题，增强了国内板带产品的竞争能力，创经济效益超亿元，2008年本成果作为国内第一套成套出口的冷连轧工艺数学模型被应用到西非尼日利亚900mm五机架冷连轧机组，取得了很好的社会效益。 本项目共发表学术论文20余篇，被授权公开发明专利12项、软件著作权17项，出版学术专著1部，并获2005年度国家科技进步1等奖、冶金工业科技进步特等奖、机械工业科技进步2等奖及3等奖、河北省科技进步3等奖各1项，宝钢重大科技进步奖2项。 成果实施设备对象：冷连轧机组
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一种预测热轧过程板带温度场的有限元方法
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
一种预测热轧过程板带温度场的有限元方法,属于轧制技术领域,本方法包括以下步骤:(1)采集轧制过程数据;(2)对横断面进行单元划分,建立有限元分析模型,对单元节点进行编号,计算节点坐标;(3)根据不同轧制过程,确定边界换热系数和内热源强度(4)利用有限元基本原理,计算四边形等参单元的型函数、B矩阵和雅克比矩阵J和雅克比矩阵行列式|J|;(5)对有限单元的温度刚度矩阵和变温矩阵进行组装;(6)采用一维变带宽存储法求解线性方程组,获得瞬态温度场。本发明的优点:能获得很高的温度预测精度和整个热轧过程板带温度分布的详细信息,为轧制过程提供设定和优化参数;应用性强,缩短了计算时间,提高了计算效率。
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轧制过程钢板内部组织晶粒尺寸的软测量方法
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：采矿业
技术简介
一种轧制过程钢板内部组织晶粒尺寸的软测量方法,该方法将物理冶金机理和数据库、信息技 术相结合,其目的是实现钢板内部微观组织的实时在线监测,为优化工艺规程和化学成分,提高钢材性能质量提供依据。该方法包括选择确定模型参数;建立与过程 机的实时通讯,从过程机数据库中调用工艺参数及合金成分动态数据,作为初始参数输入;预测奥氏体晶粒尺寸及其演变,包括:①计算轧制过程动态再结晶的晶粒尺寸,②计算轧制间歇期间静态、亚动态再结晶的晶粒尺寸,③计算奥氏体平均晶粒尺寸及其长大,④获得终轧出口的奥氏体晶粒尺寸;预测相变后铁素体晶粒尺寸。
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一种有限元求解轧制过程温度场的集中热容矩阵方法
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：采矿业
技术简介
一种有限元求解轧制过程温度场的集中热容矩阵方法,通过将有限元线性方程组中热容矩阵的同行或同列元素相加代替对角线元素进行计算,在不影响计算效率的情况下有效地克服了传统有限元方法计算瞬态温度场时产生的振荡现象,保证了计算的稳定性;该方法计算的中厚板轧制过程中的钢板表面温度值与实测温度的结果对比表明,该方法保证了计算瞬态温度场时具有较高的计算精度。
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变厚度钢板的连续轧制方法
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：采矿业
技术简介
一种变厚度钢板的连续轧制方法,首先钢板头尾各留出一定的裕量,为轧出最小厚度,根据轧制力模型算出轧件预计算塑性曲线,然后结合轧机弹跳曲线确定轧辊的辊缝,然后在该辊缝下进行轧制;在头部轧制过程中计算轧出长度,直至轧出长度等于L1;头部过渡阶段轧制完成后,继续进行变厚度轧制;根据变厚度轧制长度的变化,辊缝进行相应的调整;上述轧制过程持续进行,直至变厚度段轧出长度等于L,此时轧件的厚度已经过渡到最大厚度,之后进行尾部轧制,基于预计算塑性曲线与实际塑性曲线存在的偏差,在尾部轧制过程中,根据实际计算出口厚度的差别,通过调整辊缝的位置,消除尾部厚度偏差,直至尾部轧制完成。采用本发明方法能够以方便快捷的工艺连续轧制变厚度钢板。
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轧制过程在线检测钢板力学性能的方法
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：采矿业
技术简介
一种轧制过程在线检测钢板力学性能的方法,本发明提出一种以物理冶金机理模型为基础,结合数据库、信息技术的综合性在线性能预测方法,建立显微组织、成品 尺寸、工艺成分与力学性能之间的对应关系模型,实现热轧过程钢板力学性能的在线实时检测,为优化工艺规程和化学成分,减少检测样品数量,降低生产成本,提 高钢材性能质量提供依据。该方法包括选择、确定模型参数;建立与过程机的实时通讯,从过程机数据库中在线调用工艺参数及合金成分动态数据;预测铁素体晶粒 尺寸和室温相组成;预测成品板材的力学性能几个步骤。本发明适用钢种为低碳钢或微合金钢,适用过程为中厚板轧机或热连轧过程的粗轧机和精轧机。
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厚规格热轧带钢轧制关键工艺技术研究及应用
成熟度：通过小试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
项目针对普通热带钢连轧机组生产厚规格产品存在的组织性能问题，开展系统的理论及现场试验研究。 在理论上，项目建立了热轧带钢轧制过程中温度变化及变形分布计算有限元模型，系统研究了热轧带钢轧制过程中温度及变形变化规律；在实验室中开展了加热温度对奥氏体晶粒长大的影响、精轧变形量对原始奥氏体晶粒的影响、冷却速度对微观组织的影响、卷取温度对微观组织的影响等实验室研究，在GLEEBLE3500热模拟试验机上开展了典型钢种轧制过程热模拟试验。 在理论及实验室研究基础上，针对不同厚度规格热轧带钢，研究了压下及冷却工艺对热轧带钢组织性能影响规律，优化了热轧带钢压下规程，提出了“厚规格热轧带钢组织均匀性控制技术”等专利及专有技术并应用于现场生产，解决了厚规格产品组织异常问题（Q345B），提高了厚规格Q450NQR1、X60、X65等典型钢种的组织均匀性，提升了产品市场竞争力，已创造3157.92万元经济效益。
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冷连轧机核心工艺数学模型
成熟度：可规模生产
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
冷轧工艺数学模型作为工艺的灵魂，集中体现了工艺思想和冷轧技术水平，但目前国内大部分冷连轧机都采用国外的数学模型，不具备自主知识产权。为此，本项目在大量的现场试验与理论研究的基础上，对冷连轧机高速轧制过程中核心工艺数学模型展开深入的研究，建立了带钢表面粗糙度预报与控制模型、轧制温度模型、摩擦系数模型、实用变形抗力模型、 轧制规程综合优化模型、乳化液分段冷却模型、钢卷内应力分布模型、钢卷起筋模型。并从2002年开始，将相关模型推广应用到国内宝钢2030五机架冷连轧机组、宝钢1220五机架冷连轧机组、宝钢1420五机架冷连轧机组、宝钢1220二次冷轧机组以及攀钢1450冷连轧机组，宝钢2030、1220五机架冷连轧机组应用项目成果后，薄窄料小时产量提高15%，IF钢小时产量实际提高20%，辊耗实际降低14%，轧制速度提高34%；宝钢1220二次冷轧机组采用成果后，轧制速度提高19.85%，普通板成品板形4-6I控制在95%以上，镀铬基板浪高小于3mm达到88%，轧制温度预报精度达到93.9%，焊丝钢与焊管钢粗糙度目标控制精度达到97%以上，镀铬基板板面粗糙度预报精度达到87%。该项目成果有效解决了现场实际存在的问题，增强了国内板带产品的竞争能力，创经济效益超亿元，2008年本成果作为国内第一套成套出口的冷连轧工艺数学模型被应用到西非尼日利亚900mm五机架冷连轧机组，取得了很好的社会效益。 本项目共发表学术论文20余篇，被授权公开发明专利12项、软件著作权17项，出版学术专著1部，并获2005年度国家科技进步1等奖、冶金工业科技进步特等奖、机械工业科技进步2等奖及3等奖、河北省科技进步3等奖各1项，宝钢重大科技进步奖2项。 成果实施设备对象：冷连轧机组
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一种预测热轧过程板带温度场的有限元方法
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
一种预测热轧过程板带温度场的有限元方法,属于轧制技术领域,本方法包括以下步骤:(1)采集轧制过程数据;(2)对横断面进行单元划分,建立有限元分析模型,对单元节点进行编号,计算节点坐标;(3)根据不同轧制过程,确定边界换热系数和内热源强度(4)利用有限元基本原理,计算四边形等参单元的型函数、B矩阵和雅克比矩阵J和雅克比矩阵行列式|J|;(5)对有限单元的温度刚度矩阵和变温矩阵进行组装;(6)采用一维变带宽存储法求解线性方程组,获得瞬态温度场。本发明的优点:能获得很高的温度预测精度和整个热轧过程板带温度分布的详细信息,为轧制过程提供设定和优化参数;应用性强,缩短了计算时间,提高了计算效率。
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轧制过程钢板内部组织晶粒尺寸的软测量方法
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：采矿业
技术简介
一种轧制过程钢板内部组织晶粒尺寸的软测量方法,该方法将物理冶金机理和数据库、信息技 术相结合,其目的是实现钢板内部微观组织的实时在线监测,为优化工艺规程和化学成分,提高钢材性能质量提供依据。该方法包括选择确定模型参数;建立与过程 机的实时通讯,从过程机数据库中调用工艺参数及合金成分动态数据,作为初始参数输入;预测奥氏体晶粒尺寸及其演变,包括:①计算轧制过程动态再结晶的晶粒尺寸,②计算轧制间歇期间静态、亚动态再结晶的晶粒尺寸,③计算奥氏体平均晶粒尺寸及其长大,④获得终轧出口的奥氏体晶粒尺寸;预测相变后铁素体晶粒尺寸。
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一种有限元求解轧制过程温度场的集中热容矩阵方法
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：采矿业
技术简介
一种有限元求解轧制过程温度场的集中热容矩阵方法,通过将有限元线性方程组中热容矩阵的同行或同列元素相加代替对角线元素进行计算,在不影响计算效率的情况下有效地克服了传统有限元方法计算瞬态温度场时产生的振荡现象,保证了计算的稳定性;该方法计算的中厚板轧制过程中的钢板表面温度值与实测温度的结果对比表明,该方法保证了计算瞬态温度场时具有较高的计算精度。
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变厚度钢板的连续轧制方法
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：采矿业
技术简介
一种变厚度钢板的连续轧制方法,首先钢板头尾各留出一定的裕量,为轧出最小厚度,根据轧制力模型算出轧件预计算塑性曲线,然后结合轧机弹跳曲线确定轧辊的辊缝,然后在该辊缝下进行轧制;在头部轧制过程中计算轧出长度,直至轧出长度等于L1;头部过渡阶段轧制完成后,继续进行变厚度轧制;根据变厚度轧制长度的变化,辊缝进行相应的调整;上述轧制过程持续进行,直至变厚度段轧出长度等于L,此时轧件的厚度已经过渡到最大厚度,之后进行尾部轧制,基于预计算塑性曲线与实际塑性曲线存在的偏差,在尾部轧制过程中,根据实际计算出口厚度的差别,通过调整辊缝的位置,消除尾部厚度偏差,直至尾部轧制完成。采用本发明方法能够以方便快捷的工艺连续轧制变厚度钢板。
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轧制过程在线检测钢板力学性能的方法
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：采矿业
技术简介
一种轧制过程在线检测钢板力学性能的方法,本发明提出一种以物理冶金机理模型为基础,结合数据库、信息技术的综合性在线性能预测方法,建立显微组织、成品 尺寸、工艺成分与力学性能之间的对应关系模型,实现热轧过程钢板力学性能的在线实时检测,为优化工艺规程和化学成分,减少检测样品数量,降低生产成本,提 高钢材性能质量提供依据。该方法包括选择、确定模型参数;建立与过程机的实时通讯,从过程机数据库中在线调用工艺参数及合金成分动态数据;预测铁素体晶粒 尺寸和室温相组成;预测成品板材的力学性能几个步骤。本发明适用钢种为低碳钢或微合金钢,适用过程为中厚板轧机或热连轧过程的粗轧机和精轧机。
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厚规格热轧带钢轧制关键工艺技术研究及应用
成熟度：通过小试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
项目针对普通热带钢连轧机组生产厚规格产品存在的组织性能问题，开展系统的理论及现场试验研究。 在理论上，项目建立了热轧带钢轧制过程中温度变化及变形分布计算有限元模型，系统研究了热轧带钢轧制过程中温度及变形变化规律；在实验室中开展了加热温度对奥氏体晶粒长大的影响、精轧变形量对原始奥氏体晶粒的影响、冷却速度对微观组织的影响、卷取温度对微观组织的影响等实验室研究，在GLEEBLE3500热模拟试验机上开展了典型钢种轧制过程热模拟试验。 在理论及实验室研究基础上，针对不同厚度规格热轧带钢，研究了压下及冷却工艺对热轧带钢组织性能影响规律，优化了热轧带钢压下规程，提出了“厚规格热轧带钢组织均匀性控制技术”等专利及专有技术并应用于现场生产，解决了厚规格产品组织异常问题（Q345B），提高了厚规格Q450NQR1、X60、X65等典型钢种的组织均匀性，提升了产品市场竞争力，已创造3157.92万元经济效益。
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冷连轧机核心工艺数学模型
成熟度：可规模生产
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
冷轧工艺数学模型作为工艺的灵魂，集中体现了工艺思想和冷轧技术水平，但目前国内大部分冷连轧机都采用国外的数学模型，不具备自主知识产权。为此，本项目在大量的现场试验与理论研究的基础上，对冷连轧机高速轧制过程中核心工艺数学模型展开深入的研究，建立了带钢表面粗糙度预报与控制模型、轧制温度模型、摩擦系数模型、实用变形抗力模型、 轧制规程综合优化模型、乳化液分段冷却模型、钢卷内应力分布模型、钢卷起筋模型。并从2002年开始，将相关模型推广应用到国内宝钢2030五机架冷连轧机组、宝钢1220五机架冷连轧机组、宝钢1420五机架冷连轧机组、宝钢1220二次冷轧机组以及攀钢1450冷连轧机组，宝钢2030、1220五机架冷连轧机组应用项目成果后，薄窄料小时产量提高15%，IF钢小时产量实际提高20%，辊耗实际降低14%，轧制速度提高34%；宝钢1220二次冷轧机组采用成果后，轧制速度提高19.85%，普通板成品板形4-6I控制在95%以上，镀铬基板浪高小于3mm达到88%，轧制温度预报精度达到93.9%，焊丝钢与焊管钢粗糙度目标控制精度达到97%以上，镀铬基板板面粗糙度预报精度达到87%。该项目成果有效解决了现场实际存在的问题，增强了国内板带产品的竞争能力，创经济效益超亿元，2008年本成果作为国内第一套成套出口的冷连轧工艺数学模型被应用到西非尼日利亚900mm五机架冷连轧机组，取得了很好的社会效益。 本项目共发表学术论文20余篇，被授权公开发明专利12项、软件著作权17项，出版学术专著1部，并获2005年度国家科技进步1等奖、冶金工业科技进步特等奖、机械工业科技进步2等奖及3等奖、河北省科技进步3等奖各1项，宝钢重大科技进步奖2项。 成果实施设备对象：冷连轧机组
找到7项技术成果数据。
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一种预测热轧过程板带温度场的有限元方法
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
一种预测热轧过程板带温度场的有限元方法,属于轧制技术领域,本方法包括以下步骤:(1)采集轧制过程数据;(2)对横断面进行单元划分,建立有限元分析模型,对单元节点进行编号,计算节点坐标;(3)根据不同轧制过程,确定边界换热系数和内热源强度(4)利用有限元基本原理,计算四边形等参单元的型函数、B矩阵和雅克比矩阵J和雅克比矩阵行列式|J|;(5)对有限单元的温度刚度矩阵和变温矩阵进行组装;(6)采用一维变带宽存储法求解线性方程组,获得瞬态温度场。本发明的优点:能获得很高的温度预测精度和整个热轧过程板带温度分布的详细信息,为轧制过程提供设定和优化参数;应用性强,缩短了计算时间,提高了计算效率。
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轧制过程钢板内部组织晶粒尺寸的软测量方法
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：采矿业
技术简介
一种轧制过程钢板内部组织晶粒尺寸的软测量方法,该方法将物理冶金机理和数据库、信息技 术相结合,其目的是实现钢板内部微观组织的实时在线监测,为优化工艺规程和化学成分,提高钢材性能质量提供依据。该方法包括选择确定模型参数;建立与过程 机的实时通讯,从过程机数据库中调用工艺参数及合金成分动态数据,作为初始参数输入;预测奥氏体晶粒尺寸及其演变,包括:①计算轧制过程动态再结晶的晶粒尺寸,②计算轧制间歇期间静态、亚动态再结晶的晶粒尺寸,③计算奥氏体平均晶粒尺寸及其长大,④获得终轧出口的奥氏体晶粒尺寸;预测相变后铁素体晶粒尺寸。
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一种有限元求解轧制过程温度场的集中热容矩阵方法
成熟度：正在研发
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一种有限元求解轧制过程温度场的集中热容矩阵方法,通过将有限元线性方程组中热容矩阵的同行或同列元素相加代替对角线元素进行计算,在不影响计算效率的情况下有效地克服了传统有限元方法计算瞬态温度场时产生的振荡现象,保证了计算的稳定性;该方法计算的中厚板轧制过程中的钢板表面温度值与实测温度的结果对比表明,该方法保证了计算瞬态温度场时具有较高的计算精度。
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变厚度钢板的连续轧制方法
成熟度：正在研发
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技术简介
一种变厚度钢板的连续轧制方法,首先钢板头尾各留出一定的裕量,为轧出最小厚度,根据轧制力模型算出轧件预计算塑性曲线,然后结合轧机弹跳曲线确定轧辊的辊缝,然后在该辊缝下进行轧制;在头部轧制过程中计算轧出长度,直至轧出长度等于L1;头部过渡阶段轧制完成后,继续进行变厚度轧制;根据变厚度轧制长度的变化,辊缝进行相应的调整;上述轧制过程持续进行,直至变厚度段轧出长度等于L,此时轧件的厚度已经过渡到最大厚度,之后进行尾部轧制,基于预计算塑性曲线与实际塑性曲线存在的偏差,在尾部轧制过程中,根据实际计算出口厚度的差别,通过调整辊缝的位置,消除尾部厚度偏差,直至尾部轧制完成。采用本发明方法能够以方便快捷的工艺连续轧制变厚度钢板。
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轧制过程在线检测钢板力学性能的方法
成熟度：正在研发
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应用行业：采矿业
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一种轧制过程在线检测钢板力学性能的方法,本发明提出一种以物理冶金机理模型为基础,结合数据库、信息技术的综合性在线性能预测方法,建立显微组织、成品 尺寸、工艺成分与力学性能之间的对应关系模型,实现热轧过程钢板力学性能的在线实时检测,为优化工艺规程和化学成分,减少检测样品数量,降低生产成本,提 高钢材性能质量提供依据。该方法包括选择、确定模型参数;建立与过程机的实时通讯,从过程机数据库中在线调用工艺参数及合金成分动态数据;预测铁素体晶粒 尺寸和室温相组成;预测成品板材的力学性能几个步骤。本发明适用钢种为低碳钢或微合金钢,适用过程为中厚板轧机或热连轧过程的粗轧机和精轧机。
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厚规格热轧带钢轧制关键工艺技术研究及应用
成熟度：通过小试
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应用行业：制造业
技术简介
项目针对普通热带钢连轧机组生产厚规格产品存在的组织性能问题，开展系统的理论及现场试验研究。 在理论上，项目建立了热轧带钢轧制过程中温度变化及变形分布计算有限元模型，系统研究了热轧带钢轧制过程中温度及变形变化规律；在实验室中开展了加热温度对奥氏体晶粒长大的影响、精轧变形量对原始奥氏体晶粒的影响、冷却速度对微观组织的影响、卷取温度对微观组织的影响等实验室研究，在GLEEBLE3500热模拟试验机上开展了典型钢种轧制过程热模拟试验。 在理论及实验室研究基础上，针对不同厚度规格热轧带钢，研究了压下及冷却工艺对热轧带钢组织性能影响规律，优化了热轧带钢压下规程，提出了“厚规格热轧带钢组织均匀性控制技术”等专利及专有技术并应用于现场生产，解决了厚规格产品组织异常问题（Q345B），提高了厚规格Q450NQR1、X60、X65等典型钢种的组织均匀性，提升了产品市场竞争力，已创造3157.92万元经济效益。
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冷连轧机核心工艺数学模型
成熟度：可规模生产
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
冷轧工艺数学模型作为工艺的灵魂，集中体现了工艺思想和冷轧技术水平，但目前国内大部分冷连轧机都采用国外的数学模型，不具备自主知识产权。为此，本项目在大量的现场试验与理论研究的基础上，对冷连轧机高速轧制过程中核心工艺数学模型展开深入的研究，建立了带钢表面粗糙度预报与控制模型、轧制温度模型、摩擦系数模型、实用变形抗力模型、 轧制规程综合优化模型、乳化液分段冷却模型、钢卷内应力分布模型、钢卷起筋模型。并从2002年开始，将相关模型推广应用到国内宝钢2030五机架冷连轧机组、宝钢1220五机架冷连轧机组、宝钢1420五机架冷连轧机组、宝钢1220二次冷轧机组以及攀钢1450冷连轧机组，宝钢2030、1220五机架冷连轧机组应用项目成果后，薄窄料小时产量提高15%，IF钢小时产量实际提高20%，辊耗实际降低14%，轧制速度提高34%；宝钢1220二次冷轧机组采用成果后，轧制速度提高19.85%，普通板成品板形4-6I控制在95%以上，镀铬基板浪高小于3mm达到88%，轧制温度预报精度达到93.9%，焊丝钢与焊管钢粗糙度目标控制精度达到97%以上，镀铬基板板面粗糙度预报精度达到87%。该项目成果有效解决了现场实际存在的问题，增强了国内板带产品的竞争能力，创经济效益超亿元，2008年本成果作为国内第一套成套出口的冷连轧工艺数学模型被应用到西非尼日利亚900mm五机架冷连轧机组，取得了很好的社会效益。 本项目共发表学术论文20余篇，被授权公开发明专利12项、软件著作权17项，出版学术专著1部，并获2005年度国家科技进步1等奖、冶金工业科技进步特等奖、机械工业科技进步2等奖及3等奖、河北省科技进步3等奖各1项，宝钢重大科技进步奖2项。 成果实施设备对象：冷连轧机组
找到7项技术成果数据。
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一种预测热轧过程板带温度场的有限元方法
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
一种预测热轧过程板带温度场的有限元方法,属于轧制技术领域,本方法包括以下步骤:(1)采集轧制过程数据;(2)对横断面进行单元划分,建立有限元分析模型,对单元节点进行编号,计算节点坐标;(3)根据不同轧制过程,确定边界换热系数和内热源强度(4)利用有限元基本原理,计算四边形等参单元的型函数、B矩阵和雅克比矩阵J和雅克比矩阵行列式|J|;(5)对有限单元的温度刚度矩阵和变温矩阵进行组装;(6)采用一维变带宽存储法求解线性方程组,获得瞬态温度场。本发明的优点:能获得很高的温度预测精度和整个热轧过程板带温度分布的详细信息,为轧制过程提供设定和优化参数;应用性强,缩短了计算时间,提高了计算效率。
-
轧制过程钢板内部组织晶粒尺寸的软测量方法
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：采矿业
技术简介
一种轧制过程钢板内部组织晶粒尺寸的软测量方法,该方法将物理冶金机理和数据库、信息技 术相结合,其目的是实现钢板内部微观组织的实时在线监测,为优化工艺规程和化学成分,提高钢材性能质量提供依据。该方法包括选择确定模型参数;建立与过程 机的实时通讯,从过程机数据库中调用工艺参数及合金成分动态数据,作为初始参数输入;预测奥氏体晶粒尺寸及其演变,包括:①计算轧制过程动态再结晶的晶粒尺寸,②计算轧制间歇期间静态、亚动态再结晶的晶粒尺寸,③计算奥氏体平均晶粒尺寸及其长大,④获得终轧出口的奥氏体晶粒尺寸;预测相变后铁素体晶粒尺寸。
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一种有限元求解轧制过程温度场的集中热容矩阵方法
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：采矿业
技术简介
一种有限元求解轧制过程温度场的集中热容矩阵方法,通过将有限元线性方程组中热容矩阵的同行或同列元素相加代替对角线元素进行计算,在不影响计算效率的情况下有效地克服了传统有限元方法计算瞬态温度场时产生的振荡现象,保证了计算的稳定性;该方法计算的中厚板轧制过程中的钢板表面温度值与实测温度的结果对比表明,该方法保证了计算瞬态温度场时具有较高的计算精度。
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变厚度钢板的连续轧制方法
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：采矿业
技术简介
一种变厚度钢板的连续轧制方法,首先钢板头尾各留出一定的裕量,为轧出最小厚度,根据轧制力模型算出轧件预计算塑性曲线,然后结合轧机弹跳曲线确定轧辊的辊缝,然后在该辊缝下进行轧制;在头部轧制过程中计算轧出长度,直至轧出长度等于L1;头部过渡阶段轧制完成后,继续进行变厚度轧制;根据变厚度轧制长度的变化,辊缝进行相应的调整;上述轧制过程持续进行,直至变厚度段轧出长度等于L,此时轧件的厚度已经过渡到最大厚度,之后进行尾部轧制,基于预计算塑性曲线与实际塑性曲线存在的偏差,在尾部轧制过程中,根据实际计算出口厚度的差别,通过调整辊缝的位置,消除尾部厚度偏差,直至尾部轧制完成。采用本发明方法能够以方便快捷的工艺连续轧制变厚度钢板。
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轧制过程在线检测钢板力学性能的方法
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：采矿业
技术简介
一种轧制过程在线检测钢板力学性能的方法,本发明提出一种以物理冶金机理模型为基础,结合数据库、信息技术的综合性在线性能预测方法,建立显微组织、成品 尺寸、工艺成分与力学性能之间的对应关系模型,实现热轧过程钢板力学性能的在线实时检测,为优化工艺规程和化学成分,减少检测样品数量,降低生产成本,提 高钢材性能质量提供依据。该方法包括选择、确定模型参数;建立与过程机的实时通讯,从过程机数据库中在线调用工艺参数及合金成分动态数据;预测铁素体晶粒 尺寸和室温相组成;预测成品板材的力学性能几个步骤。本发明适用钢种为低碳钢或微合金钢,适用过程为中厚板轧机或热连轧过程的粗轧机和精轧机。
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厚规格热轧带钢轧制关键工艺技术研究及应用
成熟度：通过小试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
项目针对普通热带钢连轧机组生产厚规格产品存在的组织性能问题，开展系统的理论及现场试验研究。 在理论上，项目建立了热轧带钢轧制过程中温度变化及变形分布计算有限元模型，系统研究了热轧带钢轧制过程中温度及变形变化规律；在实验室中开展了加热温度对奥氏体晶粒长大的影响、精轧变形量对原始奥氏体晶粒的影响、冷却速度对微观组织的影响、卷取温度对微观组织的影响等实验室研究，在GLEEBLE3500热模拟试验机上开展了典型钢种轧制过程热模拟试验。 在理论及实验室研究基础上，针对不同厚度规格热轧带钢，研究了压下及冷却工艺对热轧带钢组织性能影响规律，优化了热轧带钢压下规程，提出了“厚规格热轧带钢组织均匀性控制技术”等专利及专有技术并应用于现场生产，解决了厚规格产品组织异常问题（Q345B），提高了厚规格Q450NQR1、X60、X65等典型钢种的组织均匀性，提升了产品市场竞争力，已创造3157.92万元经济效益。
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冷连轧机核心工艺数学模型
成熟度：可规模生产
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
冷轧工艺数学模型作为工艺的灵魂，集中体现了工艺思想和冷轧技术水平，但目前国内大部分冷连轧机都采用国外的数学模型，不具备自主知识产权。为此，本项目在大量的现场试验与理论研究的基础上，对冷连轧机高速轧制过程中核心工艺数学模型展开深入的研究，建立了带钢表面粗糙度预报与控制模型、轧制温度模型、摩擦系数模型、实用变形抗力模型、 轧制规程综合优化模型、乳化液分段冷却模型、钢卷内应力分布模型、钢卷起筋模型。并从2002年开始，将相关模型推广应用到国内宝钢2030五机架冷连轧机组、宝钢1220五机架冷连轧机组、宝钢1420五机架冷连轧机组、宝钢1220二次冷轧机组以及攀钢1450冷连轧机组，宝钢2030、1220五机架冷连轧机组应用项目成果后，薄窄料小时产量提高15%，IF钢小时产量实际提高20%，辊耗实际降低14%，轧制速度提高34%；宝钢1220二次冷轧机组采用成果后，轧制速度提高19.85%，普通板成品板形4-6I控制在95%以上，镀铬基板浪高小于3mm达到88%，轧制温度预报精度达到93.9%，焊丝钢与焊管钢粗糙度目标控制精度达到97%以上，镀铬基板板面粗糙度预报精度达到87%。该项目成果有效解决了现场实际存在的问题，增强了国内板带产品的竞争能力，创经济效益超亿元，2008年本成果作为国内第一套成套出口的冷连轧工艺数学模型被应用到西非尼日利亚900mm五机架冷连轧机组，取得了很好的社会效益。 本项目共发表学术论文20余篇，被授权公开发明专利12项、软件著作权17项，出版学术专著1部，并获2005年度国家科技进步1等奖、冶金工业科技进步特等奖、机械工业科技进步2等奖及3等奖、河北省科技进步3等奖各1项，宝钢重大科技进步奖2项。 成果实施设备对象：冷连轧机组
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一种预测热轧过程板带温度场的有限元方法
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
一种预测热轧过程板带温度场的有限元方法,属于轧制技术领域,本方法包括以下步骤:(1)采集轧制过程数据;(2)对横断面进行单元划分,建立有限元分析模型,对单元节点进行编号,计算节点坐标;(3)根据不同轧制过程,确定边界换热系数和内热源强度(4)利用有限元基本原理,计算四边形等参单元的型函数、B矩阵和雅克比矩阵J和雅克比矩阵行列式|J|;(5)对有限单元的温度刚度矩阵和变温矩阵进行组装;(6)采用一维变带宽存储法求解线性方程组,获得瞬态温度场。本发明的优点:能获得很高的温度预测精度和整个热轧过程板带温度分布的详细信息,为轧制过程提供设定和优化参数;应用性强,缩短了计算时间,提高了计算效率。
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轧制过程钢板内部组织晶粒尺寸的软测量方法
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：采矿业
技术简介
一种轧制过程钢板内部组织晶粒尺寸的软测量方法,该方法将物理冶金机理和数据库、信息技 术相结合,其目的是实现钢板内部微观组织的实时在线监测,为优化工艺规程和化学成分,提高钢材性能质量提供依据。该方法包括选择确定模型参数;建立与过程 机的实时通讯,从过程机数据库中调用工艺参数及合金成分动态数据,作为初始参数输入;预测奥氏体晶粒尺寸及其演变,包括:①计算轧制过程动态再结晶的晶粒尺寸,②计算轧制间歇期间静态、亚动态再结晶的晶粒尺寸,③计算奥氏体平均晶粒尺寸及其长大,④获得终轧出口的奥氏体晶粒尺寸;预测相变后铁素体晶粒尺寸。
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一种有限元求解轧制过程温度场的集中热容矩阵方法
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：采矿业
技术简介
一种有限元求解轧制过程温度场的集中热容矩阵方法,通过将有限元线性方程组中热容矩阵的同行或同列元素相加代替对角线元素进行计算,在不影响计算效率的情况下有效地克服了传统有限元方法计算瞬态温度场时产生的振荡现象,保证了计算的稳定性;该方法计算的中厚板轧制过程中的钢板表面温度值与实测温度的结果对比表明,该方法保证了计算瞬态温度场时具有较高的计算精度。
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变厚度钢板的连续轧制方法
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：采矿业
技术简介
一种变厚度钢板的连续轧制方法,首先钢板头尾各留出一定的裕量,为轧出最小厚度,根据轧制力模型算出轧件预计算塑性曲线,然后结合轧机弹跳曲线确定轧辊的辊缝,然后在该辊缝下进行轧制;在头部轧制过程中计算轧出长度,直至轧出长度等于L1;头部过渡阶段轧制完成后,继续进行变厚度轧制;根据变厚度轧制长度的变化,辊缝进行相应的调整;上述轧制过程持续进行,直至变厚度段轧出长度等于L,此时轧件的厚度已经过渡到最大厚度,之后进行尾部轧制,基于预计算塑性曲线与实际塑性曲线存在的偏差,在尾部轧制过程中,根据实际计算出口厚度的差别,通过调整辊缝的位置,消除尾部厚度偏差,直至尾部轧制完成。采用本发明方法能够以方便快捷的工艺连续轧制变厚度钢板。
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轧制过程在线检测钢板力学性能的方法
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：采矿业
技术简介
一种轧制过程在线检测钢板力学性能的方法,本发明提出一种以物理冶金机理模型为基础,结合数据库、信息技术的综合性在线性能预测方法,建立显微组织、成品 尺寸、工艺成分与力学性能之间的对应关系模型,实现热轧过程钢板力学性能的在线实时检测,为优化工艺规程和化学成分,减少检测样品数量,降低生产成本,提 高钢材性能质量提供依据。该方法包括选择、确定模型参数;建立与过程机的实时通讯,从过程机数据库中在线调用工艺参数及合金成分动态数据;预测铁素体晶粒 尺寸和室温相组成;预测成品板材的力学性能几个步骤。本发明适用钢种为低碳钢或微合金钢,适用过程为中厚板轧机或热连轧过程的粗轧机和精轧机。
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厚规格热轧带钢轧制关键工艺技术研究及应用
成熟度：通过小试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
项目针对普通热带钢连轧机组生产厚规格产品存在的组织性能问题，开展系统的理论及现场试验研究。 在理论上，项目建立了热轧带钢轧制过程中温度变化及变形分布计算有限元模型，系统研究了热轧带钢轧制过程中温度及变形变化规律；在实验室中开展了加热温度对奥氏体晶粒长大的影响、精轧变形量对原始奥氏体晶粒的影响、冷却速度对微观组织的影响、卷取温度对微观组织的影响等实验室研究，在GLEEBLE3500热模拟试验机上开展了典型钢种轧制过程热模拟试验。 在理论及实验室研究基础上，针对不同厚度规格热轧带钢，研究了压下及冷却工艺对热轧带钢组织性能影响规律，优化了热轧带钢压下规程，提出了“厚规格热轧带钢组织均匀性控制技术”等专利及专有技术并应用于现场生产，解决了厚规格产品组织异常问题（Q345B），提高了厚规格Q450NQR1、X60、X65等典型钢种的组织均匀性，提升了产品市场竞争力，已创造3157.92万元经济效益。
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冷连轧机核心工艺数学模型
成熟度：可规模生产
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
冷轧工艺数学模型作为工艺的灵魂，集中体现了工艺思想和冷轧技术水平，但目前国内大部分冷连轧机都采用国外的数学模型，不具备自主知识产权。为此，本项目在大量的现场试验与理论研究的基础上，对冷连轧机高速轧制过程中核心工艺数学模型展开深入的研究，建立了带钢表面粗糙度预报与控制模型、轧制温度模型、摩擦系数模型、实用变形抗力模型、 轧制规程综合优化模型、乳化液分段冷却模型、钢卷内应力分布模型、钢卷起筋模型。并从2002年开始，将相关模型推广应用到国内宝钢2030五机架冷连轧机组、宝钢1220五机架冷连轧机组、宝钢1420五机架冷连轧机组、宝钢1220二次冷轧机组以及攀钢1450冷连轧机组，宝钢2030、1220五机架冷连轧机组应用项目成果后，薄窄料小时产量提高15%，IF钢小时产量实际提高20%，辊耗实际降低14%，轧制速度提高34%；宝钢1220二次冷轧机组采用成果后，轧制速度提高19.85%，普通板成品板形4-6I控制在95%以上，镀铬基板浪高小于3mm达到88%，轧制温度预报精度达到93.9%，焊丝钢与焊管钢粗糙度目标控制精度达到97%以上，镀铬基板板面粗糙度预报精度达到87%。该项目成果有效解决了现场实际存在的问题，增强了国内板带产品的竞争能力，创经济效益超亿元，2008年本成果作为国内第一套成套出口的冷连轧工艺数学模型被应用到西非尼日利亚900mm五机架冷连轧机组，取得了很好的社会效益。 本项目共发表学术论文20余篇，被授权公开发明专利12项、软件著作权17项，出版学术专著1部，并获2005年度国家科技进步1等奖、冶金工业科技进步特等奖、机械工业科技进步2等奖及3等奖、河北省科技进步3等奖各1项，宝钢重大科技进步奖2项。 成果实施设备对象：冷连轧机组
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一种预测热轧过程板带温度场的有限元方法
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
一种预测热轧过程板带温度场的有限元方法,属于轧制技术领域,本方法包括以下步骤:(1)采集轧制过程数据;(2)对横断面进行单元划分,建立有限元分析模型,对单元节点进行编号,计算节点坐标;(3)根据不同轧制过程,确定边界换热系数和内热源强度(4)利用有限元基本原理,计算四边形等参单元的型函数、B矩阵和雅克比矩阵J和雅克比矩阵行列式|J|;(5)对有限单元的温度刚度矩阵和变温矩阵进行组装;(6)采用一维变带宽存储法求解线性方程组,获得瞬态温度场。本发明的优点:能获得很高的温度预测精度和整个热轧过程板带温度分布的详细信息,为轧制过程提供设定和优化参数;应用性强,缩短了计算时间,提高了计算效率。
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轧制过程钢板内部组织晶粒尺寸的软测量方法
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：采矿业
技术简介
一种轧制过程钢板内部组织晶粒尺寸的软测量方法,该方法将物理冶金机理和数据库、信息技 术相结合,其目的是实现钢板内部微观组织的实时在线监测,为优化工艺规程和化学成分,提高钢材性能质量提供依据。该方法包括选择确定模型参数;建立与过程 机的实时通讯,从过程机数据库中调用工艺参数及合金成分动态数据,作为初始参数输入;预测奥氏体晶粒尺寸及其演变,包括:①计算轧制过程动态再结晶的晶粒尺寸,②计算轧制间歇期间静态、亚动态再结晶的晶粒尺寸,③计算奥氏体平均晶粒尺寸及其长大,④获得终轧出口的奥氏体晶粒尺寸;预测相变后铁素体晶粒尺寸。
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一种有限元求解轧制过程温度场的集中热容矩阵方法
成熟度：正在研发
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应用行业：采矿业
技术简介
一种有限元求解轧制过程温度场的集中热容矩阵方法,通过将有限元线性方程组中热容矩阵的同行或同列元素相加代替对角线元素进行计算,在不影响计算效率的情况下有效地克服了传统有限元方法计算瞬态温度场时产生的振荡现象,保证了计算的稳定性;该方法计算的中厚板轧制过程中的钢板表面温度值与实测温度的结果对比表明,该方法保证了计算瞬态温度场时具有较高的计算精度。
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变厚度钢板的连续轧制方法
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：采矿业
技术简介
一种变厚度钢板的连续轧制方法,首先钢板头尾各留出一定的裕量,为轧出最小厚度,根据轧制力模型算出轧件预计算塑性曲线,然后结合轧机弹跳曲线确定轧辊的辊缝,然后在该辊缝下进行轧制;在头部轧制过程中计算轧出长度,直至轧出长度等于L1;头部过渡阶段轧制完成后,继续进行变厚度轧制;根据变厚度轧制长度的变化,辊缝进行相应的调整;上述轧制过程持续进行,直至变厚度段轧出长度等于L,此时轧件的厚度已经过渡到最大厚度,之后进行尾部轧制,基于预计算塑性曲线与实际塑性曲线存在的偏差,在尾部轧制过程中,根据实际计算出口厚度的差别,通过调整辊缝的位置,消除尾部厚度偏差,直至尾部轧制完成。采用本发明方法能够以方便快捷的工艺连续轧制变厚度钢板。
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轧制过程在线检测钢板力学性能的方法
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：采矿业
技术简介
一种轧制过程在线检测钢板力学性能的方法,本发明提出一种以物理冶金机理模型为基础,结合数据库、信息技术的综合性在线性能预测方法,建立显微组织、成品 尺寸、工艺成分与力学性能之间的对应关系模型,实现热轧过程钢板力学性能的在线实时检测,为优化工艺规程和化学成分,减少检测样品数量,降低生产成本,提 高钢材性能质量提供依据。该方法包括选择、确定模型参数;建立与过程机的实时通讯,从过程机数据库中在线调用工艺参数及合金成分动态数据;预测铁素体晶粒 尺寸和室温相组成;预测成品板材的力学性能几个步骤。本发明适用钢种为低碳钢或微合金钢,适用过程为中厚板轧机或热连轧过程的粗轧机和精轧机。
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厚规格热轧带钢轧制关键工艺技术研究及应用
成熟度：通过小试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
项目针对普通热带钢连轧机组生产厚规格产品存在的组织性能问题，开展系统的理论及现场试验研究。 在理论上，项目建立了热轧带钢轧制过程中温度变化及变形分布计算有限元模型，系统研究了热轧带钢轧制过程中温度及变形变化规律；在实验室中开展了加热温度对奥氏体晶粒长大的影响、精轧变形量对原始奥氏体晶粒的影响、冷却速度对微观组织的影响、卷取温度对微观组织的影响等实验室研究，在GLEEBLE3500热模拟试验机上开展了典型钢种轧制过程热模拟试验。 在理论及实验室研究基础上，针对不同厚度规格热轧带钢，研究了压下及冷却工艺对热轧带钢组织性能影响规律，优化了热轧带钢压下规程，提出了“厚规格热轧带钢组织均匀性控制技术”等专利及专有技术并应用于现场生产，解决了厚规格产品组织异常问题（Q345B），提高了厚规格Q450NQR1、X60、X65等典型钢种的组织均匀性，提升了产品市场竞争力，已创造3157.92万元经济效益。
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冷连轧机核心工艺数学模型
成熟度：可规模生产
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
冷轧工艺数学模型作为工艺的灵魂，集中体现了工艺思想和冷轧技术水平，但目前国内大部分冷连轧机都采用国外的数学模型，不具备自主知识产权。为此，本项目在大量的现场试验与理论研究的基础上，对冷连轧机高速轧制过程中核心工艺数学模型展开深入的研究，建立了带钢表面粗糙度预报与控制模型、轧制温度模型、摩擦系数模型、实用变形抗力模型、 轧制规程综合优化模型、乳化液分段冷却模型、钢卷内应力分布模型、钢卷起筋模型。并从2002年开始，将相关模型推广应用到国内宝钢2030五机架冷连轧机组、宝钢1220五机架冷连轧机组、宝钢1420五机架冷连轧机组、宝钢1220二次冷轧机组以及攀钢1450冷连轧机组，宝钢2030、1220五机架冷连轧机组应用项目成果后，薄窄料小时产量提高15%，IF钢小时产量实际提高20%，辊耗实际降低14%，轧制速度提高34%；宝钢1220二次冷轧机组采用成果后，轧制速度提高19.85%，普通板成品板形4-6I控制在95%以上，镀铬基板浪高小于3mm达到88%，轧制温度预报精度达到93.9%，焊丝钢与焊管钢粗糙度目标控制精度达到97%以上，镀铬基板板面粗糙度预报精度达到87%。该项目成果有效解决了现场实际存在的问题，增强了国内板带产品的竞争能力，创经济效益超亿元，2008年本成果作为国内第一套成套出口的冷连轧工艺数学模型被应用到西非尼日利亚900mm五机架冷连轧机组，取得了很好的社会效益。 本项目共发表学术论文20余篇，被授权公开发明专利12项、软件著作权17项，出版学术专著1部，并获2005年度国家科技进步1等奖、冶金工业科技进步特等奖、机械工业科技进步2等奖及3等奖、河北省科技进步3等奖各1项，宝钢重大科技进步奖2项。 成果实施设备对象：冷连轧机组
找到7项技术成果数据。
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一种预测热轧过程板带温度场的有限元方法
成熟度：正在研发
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应用行业：制造业
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一种预测热轧过程板带温度场的有限元方法,属于轧制技术领域,本方法包括以下步骤:(1)采集轧制过程数据;(2)对横断面进行单元划分,建立有限元分析模型,对单元节点进行编号,计算节点坐标;(3)根据不同轧制过程,确定边界换热系数和内热源强度(4)利用有限元基本原理,计算四边形等参单元的型函数、B矩阵和雅克比矩阵J和雅克比矩阵行列式|J|;(5)对有限单元的温度刚度矩阵和变温矩阵进行组装;(6)采用一维变带宽存储法求解线性方程组,获得瞬态温度场。本发明的优点:能获得很高的温度预测精度和整个热轧过程板带温度分布的详细信息,为轧制过程提供设定和优化参数;应用性强,缩短了计算时间,提高了计算效率。
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轧制过程钢板内部组织晶粒尺寸的软测量方法
成熟度：正在研发
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一种轧制过程钢板内部组织晶粒尺寸的软测量方法,该方法将物理冶金机理和数据库、信息技 术相结合,其目的是实现钢板内部微观组织的实时在线监测,为优化工艺规程和化学成分,提高钢材性能质量提供依据。该方法包括选择确定模型参数;建立与过程 机的实时通讯,从过程机数据库中调用工艺参数及合金成分动态数据,作为初始参数输入;预测奥氏体晶粒尺寸及其演变,包括:①计算轧制过程动态再结晶的晶粒尺寸,②计算轧制间歇期间静态、亚动态再结晶的晶粒尺寸,③计算奥氏体平均晶粒尺寸及其长大,④获得终轧出口的奥氏体晶粒尺寸;预测相变后铁素体晶粒尺寸。
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一种有限元求解轧制过程温度场的集中热容矩阵方法
成熟度：正在研发
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一种有限元求解轧制过程温度场的集中热容矩阵方法,通过将有限元线性方程组中热容矩阵的同行或同列元素相加代替对角线元素进行计算,在不影响计算效率的情况下有效地克服了传统有限元方法计算瞬态温度场时产生的振荡现象,保证了计算的稳定性;该方法计算的中厚板轧制过程中的钢板表面温度值与实测温度的结果对比表明,该方法保证了计算瞬态温度场时具有较高的计算精度。
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变厚度钢板的连续轧制方法
成熟度：正在研发
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应用行业：采矿业
技术简介
一种变厚度钢板的连续轧制方法,首先钢板头尾各留出一定的裕量,为轧出最小厚度,根据轧制力模型算出轧件预计算塑性曲线,然后结合轧机弹跳曲线确定轧辊的辊缝,然后在该辊缝下进行轧制;在头部轧制过程中计算轧出长度,直至轧出长度等于L1;头部过渡阶段轧制完成后,继续进行变厚度轧制;根据变厚度轧制长度的变化,辊缝进行相应的调整;上述轧制过程持续进行,直至变厚度段轧出长度等于L,此时轧件的厚度已经过渡到最大厚度,之后进行尾部轧制,基于预计算塑性曲线与实际塑性曲线存在的偏差,在尾部轧制过程中,根据实际计算出口厚度的差别,通过调整辊缝的位置,消除尾部厚度偏差,直至尾部轧制完成。采用本发明方法能够以方便快捷的工艺连续轧制变厚度钢板。
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轧制过程在线检测钢板力学性能的方法
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：采矿业
技术简介
一种轧制过程在线检测钢板力学性能的方法,本发明提出一种以物理冶金机理模型为基础,结合数据库、信息技术的综合性在线性能预测方法,建立显微组织、成品 尺寸、工艺成分与力学性能之间的对应关系模型,实现热轧过程钢板力学性能的在线实时检测,为优化工艺规程和化学成分,减少检测样品数量,降低生产成本,提 高钢材性能质量提供依据。该方法包括选择、确定模型参数;建立与过程机的实时通讯,从过程机数据库中在线调用工艺参数及合金成分动态数据;预测铁素体晶粒 尺寸和室温相组成;预测成品板材的力学性能几个步骤。本发明适用钢种为低碳钢或微合金钢,适用过程为中厚板轧机或热连轧过程的粗轧机和精轧机。
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厚规格热轧带钢轧制关键工艺技术研究及应用
成熟度：通过小试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
项目针对普通热带钢连轧机组生产厚规格产品存在的组织性能问题，开展系统的理论及现场试验研究。 在理论上，项目建立了热轧带钢轧制过程中温度变化及变形分布计算有限元模型，系统研究了热轧带钢轧制过程中温度及变形变化规律；在实验室中开展了加热温度对奥氏体晶粒长大的影响、精轧变形量对原始奥氏体晶粒的影响、冷却速度对微观组织的影响、卷取温度对微观组织的影响等实验室研究，在GLEEBLE3500热模拟试验机上开展了典型钢种轧制过程热模拟试验。 在理论及实验室研究基础上，针对不同厚度规格热轧带钢，研究了压下及冷却工艺对热轧带钢组织性能影响规律，优化了热轧带钢压下规程，提出了“厚规格热轧带钢组织均匀性控制技术”等专利及专有技术并应用于现场生产，解决了厚规格产品组织异常问题（Q345B），提高了厚规格Q450NQR1、X60、X65等典型钢种的组织均匀性，提升了产品市场竞争力，已创造3157.92万元经济效益。
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冷连轧机核心工艺数学模型
成熟度：可规模生产
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
冷轧工艺数学模型作为工艺的灵魂，集中体现了工艺思想和冷轧技术水平，但目前国内大部分冷连轧机都采用国外的数学模型，不具备自主知识产权。为此，本项目在大量的现场试验与理论研究的基础上，对冷连轧机高速轧制过程中核心工艺数学模型展开深入的研究，建立了带钢表面粗糙度预报与控制模型、轧制温度模型、摩擦系数模型、实用变形抗力模型、 轧制规程综合优化模型、乳化液分段冷却模型、钢卷内应力分布模型、钢卷起筋模型。并从2002年开始，将相关模型推广应用到国内宝钢2030五机架冷连轧机组、宝钢1220五机架冷连轧机组、宝钢1420五机架冷连轧机组、宝钢1220二次冷轧机组以及攀钢1450冷连轧机组，宝钢2030、1220五机架冷连轧机组应用项目成果后，薄窄料小时产量提高15%，IF钢小时产量实际提高20%，辊耗实际降低14%，轧制速度提高34%；宝钢1220二次冷轧机组采用成果后，轧制速度提高19.85%，普通板成品板形4-6I控制在95%以上，镀铬基板浪高小于3mm达到88%，轧制温度预报精度达到93.9%，焊丝钢与焊管钢粗糙度目标控制精度达到97%以上，镀铬基板板面粗糙度预报精度达到87%。该项目成果有效解决了现场实际存在的问题，增强了国内板带产品的竞争能力，创经济效益超亿元，2008年本成果作为国内第一套成套出口的冷连轧工艺数学模型被应用到西非尼日利亚900mm五机架冷连轧机组，取得了很好的社会效益。 本项目共发表学术论文20余篇，被授权公开发明专利12项、软件著作权17项，出版学术专著1部，并获2005年度国家科技进步1等奖、冶金工业科技进步特等奖、机械工业科技进步2等奖及3等奖、河北省科技进步3等奖各1项，宝钢重大科技进步奖2项。 成果实施设备对象：冷连轧机组